Derevoobrobnyk_issue_21_2012 by "Derevoobrobnyk"

В с е у к р а ї н с ь к а

№21 (303)

лісове господарство



г а л у з е в а

г а з е т а

5 – 19 листопада 2012 року

деревообробка



меблева промисловість

«Бізнес-вітрина» меблевого ярмарку

У номері: Експортноімпортні шляхи деревообробного обладнання Експорт продукції італійського деревообробного машинобудування зріс на 19,8%. с. 6–7 «ecoPlus» – технологія, яку доцільно використовувати

Безумовно, участь у виставці – лише початок інтенсивних ділових контактів. Адже, перш ніж укласти угоду, партнери зустрічаються не раз. Тож тематичні покази – не що інше, як засіб інформації, що демонструє стан сучасного ринку. Виставкова подія, приурочена до конкретного періоду, дає змогу успішно оцінити перспективи виробництва. Відтак, експоненти намагаються максимально відобразити потреби сучасного споживача.

Між традицією і новаторством

с. 8–9 Кутовий метод розпилювання – сучасний та ефективний спосіб виробництва пиломатеріалів с. 10

Виставкова політика кожного учасника індивідуальна: для когось це престижна реклама, для інших – унікальна можливість «засвітитися» на ринку. Але, без сумніву, для усіх учасників це подія важлива. Тому щоразу слід підвищувати ефективність показів, щоб у подальшому не втратити потенційних споживачів, надто зараз, коли ринкові умови ведення меблевого бізнесу змінилися не на краще. Що позначилося й на проведенні тематичних ярмарків – виставкові площі пустують. Однак такі заходи й надалі залишаються ефективним майданчиком для професійного

спілкування, щоправда, спонукають організаторів до пошуку нових ідей. Відтак, із новими пропозиціями, проте у кращих традиціях, днями у столиці відбулися ХХІ Міжнародна виставка «Меблеві технології, комплектуючі, текстиль» та VI показ «Design Living Tendency». Урочисте відкриття меблевої експозиції генеральний директор АТ «Київський міжнародний контрактовий ярмарок» Володимир Іванов розпочав словами: «Без перебільшення, у нинішній непростий час виставки такого масштабу заслуговують поваги, оскільки на експозиції загальною площею понад 19 тис. м2 власний доробок презентують близько 300 компаній,

22 з яких – з-за кордону (близько 5 тис. м2)». Традиційно за сприяння Української асоціації меблевиків (далі – УАМ) показ «Design Living Tendency» став не лише генератором нових ідей і джерелом корисної інформації, а й місцем зустрічі з цікавими особистостями

у сфері дизайну та архітектури. З приводу цього Дмитро Дячук, президент УАМ, додав: «Завдяки керівництву виставки цьогоріч ми почали активно зближувати українських дизайнерів з виробництвом. Закінчення на с. 3

cmyk

тенденції

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети «Деревообробник» Директор Михайло Ковальчук Шеф-редактор Петро Баландюх -----------Головний редактор Любомир Коваль Поштова адреса: а/с 5911, м. Львів, 79054 Адреса редакції: вул. Садова, 2а, м. Львів, Україна Тел./факс: (032) 244-11-64, 244-11-65 e-mail: derevo@derevo.com.ua www.derevo.com.ua Передплатний індекс:

22346

Періодичність – двічі на місяць. Тираж – 10 000 примірників. Ціна договірна. -------------Погляди авторів публікацій не завжди збігаються з думкою редакції. Редакція залишає за собою право не листуватися з читачами. Рукописи не рецензуємо і не повертаємо. За достовірність поданої у матеріалах інформації відповідають автори матеріалів. За зміст і достовірність інформації у рекламних та інших повідомленнях і за якість рекламованого товару відповідає рекламодавець. Передрук дозволено з письмової згоди редакції. ----------Газета «Деревообробник» є учасником медіа-групи «ПромІнфо» www.prominfo.com.ua ----------Газета надрукована у СП «Полі» (м. Львів, вул. Ак. Лазаренка, 6б). Замовлення №

Тенденції на ринку лісових товарів 2011–2013 років Пропонуємо вам витяг із заяви Комітету лісових матеріалів ЄЕК ООН про стан справ на ринку лісових товарів (витяг присвячений пило- та плитним матеріалам).

ринки пилоМатеріалів хвойних порід У 2011 році обсяг споживання цієї продукції в регіоні ЄЕК ООН незначно зріс (+2,3%) і становив майже 181 млн м3. У Північній Америці та Європі цей показник збільшився, відповідно, на 1,0 і 2,8%, однак найбільше він зріс у СНД (+5,8%). Згідно із прогнозами, у 2012 році приріст буде незначним, а в 2013 році, завдяки поліпшенню ситуації на ринку Північної Америки, перевищить 1%. Витрати на сировину, як і раніше, спричиняють проблеми для багатьох лісопильних підприємств у деяких частинах Європи, а також на західному узбережжі США, де на цінах позначається конкуренція за колоди з боку Китаю. Короткострокові перспективи для Європи є досить невтішними через послаблення дії визначальних факторів і несприятливу ситуацію в європейській економіці. У 2011 році експорт пиломатеріалів хвойних порід Росії збільшився, порівняно з 2010 роком, на 10,1% і сягнув майже 19 млн м3. У 2012 році він повинен зрости на 2,8%, а в 2013 році – більш ніж на 10%. Частка Китаю в експорті Росії становить 37%, при цьому за рік він зріс на 39%. У США в 2011 році показник споживання збільшився на 4,3% і перевищив 58 млн м3. Цьому сприяло стійке зростання у секторі житлового будівництва й підвищення рівня активності в секторі ремонту й реконструкції будинків, однак імпорт із Канади скоротився (–2%). Обсяг споживання у Канаді скоротився 2011 року більш ніж на 10%. Лісопиляльні підприємства Канади й США продовжують нарощувати обсяги експорту на ринки інших континентів через низькі витрати й/або сприятливий обмінний курс щодо китайської валюти – це над-

звичайно вигідно для експортерів західного узбережжя. У 2012 році обсяг виробництва пиломатеріалів у США збільшиться, а у східній частині Канади скоротиться, причому тут також знизиться й прибуток підприємств. Підприємствам у західній частині Канади доведеться вирішувати проблему скорочення пропозиції сировини, оскільки навала лубоїда сосни гірської призведе в майбутньому до скорочення запасів деревостанів.

ринки пилоМатеріалів листяних порід У 2011 році обсяг споживання пиломатеріалів листяних порід у всьому регіоні становив 31 млн м3, тобто збільшився порівняно з 2010 роком на 2%, чому сприяло його зростання в Північній Америці й СНД. Після багатообіцяючого початку року споживання в другому півріччі скоротилося, оскільки заходи жорсткої економії та криза, що вразила Єврозону, підірвали рівень довіри в Європі, а пожвавлення у секторі житлового будівництва США було занадто повільним і поки що не набрало обертів. Уважається, що у 2012 році приріст цього показника перевищить 3%, а у 2013 році – трохи знизиться. Обсяг виробництва, що становив приблизно 33 млн м3, збільшився порівняно з 2010 роком на 2,4%, у зв’язку із чим пропозиція та попит у цей час перебувають у рівновазі, хоча їхні абсолютні показники нижчі, ніж показники до економічної кризи. У період 2009–2011 років експорт США в Китай зріс більш ніж удвічі, однак очікується, що у 2012 році він знизиться, а потім, у 2013му трохи зросте. Очікується, що в 2012 році експорт і імпорт Європи знизяться на 5%, а в 2013 році – не зазнають жодних змін.

інфо

збільшення продуктиВності на 0% компанія «John Deere» планує підвищити продуктивність виробництва техніки для сортиментної лісозаготівлі на заводі у м. йоенсуу (фінляндії) на 0%. нагадаємо, що цей завод компанія побудувала ще у 1972 році й тепер він забезпечує роботою 00 осіб. загальна сума необхідних для втілення цього проекту в життя інвестицій становитиме $8,5 млн. ці кошти будуть використані для будівництва нового сучасного виробничого цеху загальною площею 1,5 тис. м2 та модернізації наявних на заводі технологічних процесів.

деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

до уваги деревообробних підприємств західного регіону україни Швейцарська програма SIPPO у співпраці з ГО ФОРЗА запрошують Вас до участі у найбільшій міжнародній виставці

Interzum-201 (13 – 16 травня 2013 року, м. Кельн, Німеччина, www.interzum.com) SIPPO (www.sippo.ch) надає організаційну та фінансову підтримку для участі у спільному стенді, консультує та шукає покупців. 27 листопада 2012 р. у Львові SIPPO та ФОРЗА проведуть семінар «Успішне експортування до Європейського Союзу та Швейцарії». Умови участі – на сайті www.forza.org.ua та у представника SIPPO Ірини Щока: e-mail: iryna.shchoka@forza.org.ua тел. (050) 665 9

заявки приймаються до 20.11.2012 р.

Глобалізація в меблевій промисловості, а також низька активність у секторі будівництва, зокрема, в житловому, призвели до зниження попиту на пиломатеріали листяних порід оздоблювальних сортів і розширення їхнього експорту на інші ринки, особливо в Китай. Однак з’явилися перші ознаки тенденції до перенесення виробництва меблів і корпусних виробів назад у регіон ЄЕК ООН ( «Перенесення виробництва назад» є технічним терміном, який за своїм значенням протилежний терміну «перебазування виробництва» і означає перенесення підприємницької діяльності назад у країну походження), що може відродити попит на оздоблювальні сорти пиломатеріалів листяних порід. Дуб продовжує зміцнювати провідні позиції на європейських ринках настилових матеріалів і теслярських виробів.

ринки плитних деревних Матеріалів У 2011 році ринок плитних деревних матеріалів у Північній Америці був неактивним, при цьому попит на конструкційні плити навіть трохи знизився. Низький попит на конструкційні плити створює великі проблеми для фанерної промисловості – шість підприємств цієї галузі було закрито в США та ще одне – у Канаді. Через низький попит на внутрішньому ринку виробники стали здійснювати поставки на ринки інших континентів: експорт конструкційних плит Північної Америки збільшився на 14%, при цьому експорт плит з орієнтованою стружкою (OSB) зріс на 16,5% (найвищий показник приросту), а експорт фанери – на 8,1%. Очікується, що прогнозоване на ринку житла зростання, яке має становити у 2012 році 11,5%, спричинить у Північній Америці підвищення попиту на конструк-

ційні плити (+4,6%), і обсяг виробництва цієї продукції зросте на 7%. Попит на неконструкційні плити в 2012 році повинен значно зрости. У 2013 році показники зростання на ринках цих двох категорій продукції будуть нижчими. 2011 рік був складним для європейських виробників плитних деревних матеріалів: обсяг виробництва стружкових плит скоротився на 1,5%, а OSB – на 5,2%. Обсяг виробництва MDF і фанери, навпаки, збільшився, відповідно, на 3,7% і більш ніж на 10%. У Туреччині виробництво стружкових плит зросло на 17%, а деревоволокнистих – на 9%. У 2012 році виробництво плитних деревних матеріалів у Європі скоротиться, згідно із прогнозами, на 2,6%, при цьому особливо знизиться обсяг виробництва фанери. У деяких частинах Європи, зокрема, в Німеччині й Іспанії, було зафіксовано згортання виробничих потужностей у секторі плитних деревних матеріалів, у той час як Болгарія, Румунія й Туреччина розширили свої потужності, при цьому, як очікується, ця тенденція збережеться. Завдяки вищим темпам економічного зростання й тенденції до нарощування інвестицій в інфраструктуру обсяг споживання плитних деревних матеріалів у Російській Федерації збільшився в 2011 році приблизно на 21%. Виробництво всіх основних категорій плитних деревних матеріалів зросло, причому найбільшою мірою розширився випуск стружкових плит (+22,2%). Цього року в сектор також були здійснені великі інвестиції. Очікується, що в 2012 році темпи зростання становитимуть 6,9%, при цьому особливо високими вони будуть у секторі фанери/шпону. Підготував Володимир ЛУЖНЯК

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

виставка

«Бізнес-вітрина» меблевого ярмарку Закінчення. Поч. на с. 1 Для цього організовуємо тематичні зустрічі з підприємцями і навіть відкрили «Клуб дизайнерів» у центрі столиці, де фахівці мають змогу спілкуватися. У межах показу плануємо порушити питання співпраці вітчизняних дизайнерів і виробників. Сподіваємося, результати не забаряться». Упродовж чотирьох днів, з 3 по 6 жовтня 2012 року, відвідувачі виставки мали змогу ознайомитися з новим зразками меблевих виробів, освітлення, текстилю, проектами сучасного і перспективного дизайну інтер’єру, а також відвідати стенди виробників обладнання, інструменту, матеріалів та меблевих комплектуючих. Так, у першому і третьому павільйонах свій доробок демонстрували учасники показу «Design Living Tendency», у другому – виставки «Меблеві технології, комплектуючі, текстиль».

Дизайн як проектне мистецтво За словами організаторів, виставка «Design Living Tendency» – це найбільша щорічна подія у сфері меблевих та інтер’єрних рішень, а також чудова нагода презентувати політ дизайнерської думки та новітні конструктивні рішення кращих вітчизняних і зарубіжних компаній. Вона відбувається раз на рік, однак визначає тенденції меблевої індустрії уже наступного сезону. Тут формують тренди, обговорюють перспективи, створюють мебле-

ву й інтер’єрну моду. Серед експонентів були такі компанії, як «Blanche», «Флеш», «Матролюкс», «Preciosa», «Gardinia», «Інтер’єр Плюс», «ArtGlass», «Eustergerling Interieur», «ТАС», «Інтеркьюд», «Сilek» та безліч інших. Зокрема презентували м’які меблі, меблі для офісу, спальні, столової та кухні, гардеробні, дитячі меблі, вироби спеціального призначення (наприклад, шкільні меблі), матраци, побутову техніку, гардини, штори, текстиль, різноманітні аксесуари для інтер’єру тощо.

Важливою подією показу, як і торік, стала організація комунікаційного майданчика «Театр сучасного дизайну» – інсталяції авторських ідей кращих українських дизайнерів і архітекторів. У центрі першого павільйону результати своєї творчості презентували талановиті фахівці, які створюють ексклюзивні речі та задають тон сучасному мистецтву створення інтер’єрів. На його площі відбулися презентації та

майстер-класи. Щороку меблевий показ «Design Living Tendency» організовує зустрічі декораторів, операторів ринку HoReCa, вітчизняних фахівців, а також відомих гостей з-за кордону. Відтак, у межах виставки своїм досвідом з учасниками та відвідувачами поділилася Джулія Джероза (Італія), відома напрацюваннями у сфері дизайну особливих торговельних просторів – «temporary shops» – і спеціальних експозицій – «Milano Fuori Salone». Свої роботи пані Джероза вирішила продемонструвати на майстер-класі «Проектування та дизайн інноваційних концепт-сторів – temporary spaces», де розповіла про новітні підходи щодо презентації діяльності компаній як спосіб донесення закладеної в бренд ідеї. Окрім того, під час роботи Театру відбулися тематичні зустрічі й з іншими успішними європейськими та вітчизняними архітекторами і дизайнерами, зокрема презентація компанії «Blanche» на тему: «Дизайн та комфорт. Яким його бачить та як втілює фабрика м’яких меблів «Blanche», бізнесзустріч «QRShopping – платформа для організації дистанційної торгівлі», лекція «Дизайн – мислення. Наявні потреби споживачів», а також майстер-класи від Віталія Івахова «Процесний підхід до роботи над інтер’єрними проектами». Вагомою подією виставки стала дискусійна конференція «Українські виробники та дизайнери – нові шляхи розвитку взаємин», організована «УАМ» та Молодіжним об’єднанням Київської організації Союзу дизайнерів України «Варто». Під час зустрічі

розгорнулася жвава полеміка щодо українського дизайну, наприкінці якої учасники окреслили подальші спільні кроки для його популяризації та шляхів розвитку (докладніше – у наступних номерах газети. – Прим. автора).

Меблярство в деталях Експозиції виставки «Меблеві технології, комплектуючі, текстиль» заповнили такі компанії, як «Артіль Лтд», «Кіілто-Клей», «Фірма «Остін», «Фельдер Груп Україна», «Поліфасад», «Кроноспан Уа», «Все Для Меблів» «Хомакс», «Tandem Textile», «BjStyle», «Акварель», «Станкосервiс-Юг», «Dalio» та інші. Учасники презентували сучасне обладнання та інструмент, матеріали та поверхні, хімічну продукцію та продукти природного походження тощо. За словами організаторів виставки, меблеві компоненти – це не лише деталі ринку, вони відіграють важливу роль у сучасному дизайні. Тому вперше в межах експозиції презентували проект «Бібліотека поверхонь» як ефективну демонстрацію новинок сегмента поверхонь, згідно з яким відповідні компанії представили свою продукцію в оригінальному ракурсі – на концептуально оформленому майданчику. Новий проект здобув прихильність відвідувачів, адже зібрав тематичну продукцію у загальний «офлайнкаталог». Гості експозиції сподіваються на поповнення «бібліотеки» товарами інших комплектуючих меблевого сегмента. Переконані – організатори не розчарують. Оксана КРИЖАНІВСЬКА м. Київ

cmyk

інтерв’ю

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

В. Мюллер: «Найбільша проблема у співпраці з Україною – митне оформлення, крім того, я не бачу жодних проблем»

«NEVA-TRADE s.r.o.» – успішна чеська компанія з багаторічним досвідом роботи у сфері деревообробки та виробництва дереворізального обладнання й інструменту. Компанія продає своє устаткування в усьому світі, та уже близько 5 років продукція «NEVA-TRADE» відома і на українському ринку. Про особливості діяльності, успіхи та проблеми роботи на українському ринку ми розмовляли із представником компанії Вацлавом Мюллером на виставці «Лесдревмаш 2012», яка відбулася у Москві 22–26 жовтня. – Розкажіть, будь-ласка, про вашу компанію та обладнання, яке виробляєте. – Компанія «NEVA-TRADE» протягом багатьох років працює у сфері виробництва деревообробного обладнання. В основному ми виробляємо устаткування для тонкого пропилу, таке як верстати із рамними пилами та верстати для горизонтального подвійного пропилу (horizontal re-saw machines). Також ми продукуємо інструменти для цих машин – полотна пил та стрічкові пили. Окрім того, виготовляємо обладнання для загострювання інструментів – загострювальні верстати із ЧПК. Наш завод не лише бере участь у виробництві устаткування, «NEVA-TRADE» також має власне лісопиляльне та деревообробне виробництво. Виготовляємо заготовки для олівців для великих євро-

пейських виробників, а також продаємо деревину та пиломатеріали для виробників меблів безпосередньо з пилорами. Відходи лісопиляльного виробництва використовують для опалення нашої компанії, а залишки продаємо жителям нашого міста для обігрівання домівок. – Яке обладнання «NEVA-TRADE» представила на виставці «Лесдревмаш 2012»? – Цьогоріч на «Лесдревмаш» у Москві ми представили верстат із тонкорізною рамною пилкою «Eco-Power». Це спеціальний верстат, спроектований для різання деревини завтовшки до 350 мм. – На яких ринках працює компанія «NEVA-TRADE»? – Ми працюємо майже усюди. У нас є великий партнер у США – компанія «OGDEN», яка відповідає за ринки Америки в цілому та Австралію. У Європі ми працюємо, головним чином, напряму. Є лише кілька дрібних дилерів у деяких країнах. Найбільшого партнера ми маємо у Польщі – «PENNY-DOBROSZYCE». У нас також є хороші дилери в Італії, Угор-

Комерційні оголошення Продам мембранновакуумний прес МВП-24 для виготовлення фасадів MDF і шпонування. (067) 334-25-72 Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс». (067) 28-44-093, (032) 242-41-99 Продається чотирибічний верстат «WEINIG» (097) 836-01-10, Володимир

Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (032) 221-00-14, (067) 679-25-43 Продається чотирибiчник «Weinig U22«, «Salvadeo» з шириною стругання 500 мм, форматноразкрiйний верстат. (050) 989-72-07, (037) 354-33-03

щині та Німеччині, але, зазвичай, у Європі ми працюємо напряму з головного офісу нашої компанії у Чехії. На даний час свою діяльність спрямували на країни Східної Європи, такі як Україна, та Північної Європи – Росія, Литва та Латвія. У цьому році ми продали обладнання у Данію та балканські країни. Ще ми працюємо з французькими компаніями, але більшість бізнесу справді зосереджена у Східній Європі. Ми також працюємо на Далекому Сході, у таких країнах як Китай та Японія. Зокрема, кілька місяців тому компанія продала дві спеціальні машини «Mamuth» у Японію одному із наших великих клієнтів. – На які нові ринки компанія планує вийти у найближчому майбутньому? – Я думаю, для нас уже немає нових ринків, на які ми можемо вийти. Але це питання ситуації та часу: коли ми побачимо високий попит на певному ринку, то активізуємо свою діяльність на ньому. На даний момент східні країни дуже важливі для нас, і ми зосереджуємо зусилля в основному на Україні та Росії. – У цьому році ви представили на українському ринку нові пили компанії «NEVA-TRADE» – «ORBIT». Це ваш стратегічний продукт в Україні, чи плануєте представити весь асортимент продукції компанії в нашій країні? – Ми вже представили всі наші машини на українському ринку. В основному пропонуємо пилорами, особливо «ORBIT», оскільки верстати для повторного пропилу не підходять для всіх клієнтів. Маємо хороші результати продажів в Україні верстатів для горизонтального подвійного пропилу «RE-MAX». Освоєння українського ринку ми розпочали у 2008 році і на сьогодні в Україні маємо великого клієнта, який придбав у нас уже дев’ять верстатів «RE-MAX». – На українському ринку високий попит на вживане обладнання компанії «NEVA-TRADE»... – Так, бо люди знають, що старі машини після нашої ревізії можуть працювати ще протягом кількох років. Але в основному ми пропонуємо нові машини. – Ви шукаєте дилера в Україні, чи у вас уже є представник на українському ринку?

– У нас уже є дилер в Україні – компанія «Діос», яка допомагає нам працювати на вашому ринку. Також продаємо напряму із Чехії. Наші торгові представники говорять ще й російською мовою. На сайті компанії також є інформація російською. – Як ви оцінюєте перспективи компанії на українському ринку? Яких успіхів досягли в Україні? – Важко сказати про перспективи, оскільки ніколи не знаєш, у який бік рухатиметься бізнес, але, починаючи із 2008 року, ми відчуваємо незначне зростання продажів. – З якими проблемами стикаєтеся, працюючи на українському ринку? – В Україні, як і в Росії, головною проблемою є митне оформлення. Люди бажають швидко отримати товар. Але коли ми постачаємо нашим клієнтам в Україні певні інструменти чи запасні частини, процес підготовки всієї документації та сертифікатів походження завжди складний. Підготовка великого пакета документів для розмитнення вартує багато часу і грошей. Це важко для нас і наших клієнтів, оскільки уповільнює їх виробничі плани. Це найбільша проблема, і, окрім того, я не бачу жодних проблем в Україні чи Росії. – Це дуже добре, що ви стикаєтеся лише з цією проблемою. Чи плануєте брати участь у виставках в Україні? – Ми хочемо експонувати свою продукцію на виставці «Лісдеревмаш» у Києві, тому багато разів намагалися укласти угоду з нашим дилером. Але навіть коли «Діос» бере участь у виставці, ми не маємо можливості привезти наше обладнання в Україну і показати його. Як правило, верстат, що експонується, повинен бути проданий, оскільки процес проходження митниці дуже затратний. Але в цілому, якщо подивитись на всі виставки протягом року, ми вважаємо, що увагу слід акцентувати на Східній Європі, тому що, наприклад, виставка в Мілані що два роки стає все меншою, і я відчуваю, що «XYLEXPO» вже не є наскільки важливим заходом, і, можливо, замість експозиції в Мілані ми приділятимемо більше уваги Москві та Києву. – Дякуємо за інтерв’ю і бажаємо вам успіху! – Спасибі й вам. Оксана СКОРИК

опорядження

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

Ніби й інновація, а начебто й ні Вибір на користь натуральних засобів опорядження дерев’яних виробів цілком виправданий: вони дають змогу зберегти більшість корисних властивостей деревини і водночас захистити її від різних пошкоджень. Нова назва в їхньому переліку – олієвоски, про які говоритимемо далі. Щоб запобігти негативним наслідкам, оздоблювальний матеріал слід обирати заздалегідь. Перелік опоряджувальних засобів на ринку нині широкий. Головне – не помилитися у виборі. Перевага воску та олії над, скажімо, ЛФМ суттєва: вони простіші у використанні, не містять хімічних речовин. Інша річ, лазур – дещо середнє між воском та оливією, що поєднує властивості обох матеріалів. Нині такий симбіоз має назву «олієвіск» – засіб на основі натуральних олії та воску, який застосовують для фінішного опорядження і водночас захисту дерев’яних поверхонь від вологи і бруду. Віск надає поверхні шовковистості та матовості, підвищує антистатичні та водовідштовхувальні властивості, а також антисептичну дію. Олія глибоко проникає в деревину, не змінюючи її структуру, а лише підкреслюючи натуральність фактури. Окрім того, вона захищає поверхню, не закупорюючи при цьому пори деревини. Олієвіск безколірний,

однак, завдяки додаванню пігмента може злегка тонувати деревину, поліпшуючи її естетичні властивості. Засіб не містить розчинників, солей металів і формальдегіду. Надається для усіх порід деревини, а надто – ялини, сосни та бука. Матеріал призначений для дерев’яних виробів, які експлуатують усередині та назовні приміщення. Його використовують для захисту дерев’яних споруд, меблів і предметів інтер’єру, частіше – дерев’яної підлоги, терасної дошки тощо, а також захисту торців деревини від розтріскування, набрякання, потемніння. Це спеціалізована протрава з низкою унікальних властивостей. Насамперед, завдяки натуральності компонентів, олієвоски екологічно чисті. Оскільки засіб не містить шкідливих для здоров’я речовин, він повністю гіпоалергенний. Окрім того, матеріал надійно захищає деревину не лише від вологи та бруду, а й від ультрафіолетового випромінювання. Олієвоски збільшують термін екс-

плуатації поверхні, стійкі до перепаду температур, не потребують проміжного пошарового шліфування і додаткового оздоблення іншим складником. Реставрувати покриту олієвоском підлогу значно простіше, аніж, для прикладу, лаковану, адже достатньо додатково оновити поверхню у зношених місцях, не циклюючи її цілком. Таким чином при багаторазовому нанесенні верхній шар деревини полімеризується, зміцнюється і стає майже вологонепроникним. На відміну від ЛФМ, олієвіск не піднімає ворсу деревини. Навіть при недостатньо професійному нанесенні матеріалу на поверхню кінцевий результат буде відмінним. Спосіб застосування олієвоску доволі простий. Спершу слід ретельно очистити оброблювану поверхню від бруду, пилу, за необхідності – старого покриття, відшліфувати і просушити. Перед використанням засіб ретельно перемішують (надто пігментований складник). Наносити олієвіск необ-

хідно при температурі 5–30°С тонким шаром за допомогою шпателя, пензля з жорсткою короткою щетиною чи тампона, а також пневматичним або гідравлічним розпиленням для рівномірного нанесення пігменту. При нанесенні кольорової протрави поверхню через 10 хв натирають текстильною серветкою, а згодом наносять фінішний шар безбарвного олієвоску для закріплення колірного і консервувального ефекту. Якщо частину засобу поверхня не увібрала, це означає, що вологість чи твердість деревини підвищені або ж температура низька. У цьому випадку другий шар нанесення має бути тоншим або слід підвищити температуру повітря. Залишки матеріа-

лу слід відполірувати м’якою ганчіркою до відсутності налипання. Залежно від температури приміщення чи навколишнього середовища, засіб висихає через добу або й раніше. Оптимальна температура висихання 20°C. Час висихання складника можна скоротити, прогріваючи приміщення. Низькі температурні показники не спричиняють жодних негативних наслідків, а лише подовжують термін висихання опоряджувального шару. Доглядати за такою поверхнею легко – достатньо вологого прибирання з використанням звичайного засобу для очищення. Залежно від вологості та структури деревини, теоретична продуктив-

ність при однократному нанесенні становить 10–12 м2 з 1 л олієвоску. При високому проникненні в деревину – близько 8 м2. При температурі 20°C в’язкість матеріалу становить 20–25 с за віскозиметром, а щільність – 0,92–0,98 г/см3. Засіб виготовляють у жерстяній банці об’ємом 1 л або в поліетиленовій упаковці об’ємом 10, 30 і 200 л. Обробку олієвоском рекомендовано повторювати 1–2 рази на рік. Відтак, матеріал, який вже використовували, зберігають під щільно закритою кришкою при температурі не вище 30°C, захищаючи його від потрапляння сонячних променів. Підготувала Оксана КРИЖАНІВСЬКА на правах реклами

Щодо сушильних комплексів при виробництві біопалива Виробництво біопалива з відходів деревообробки – актуальна тема розвитку підприємств деревообробної галузі, що дає змогу їх господарям утилізувати відходи основного виробництва. При цьому господарство отримує доволі високоліквідний продукт, що має чималу популярність у Європі і набирає обертів у країнах СНД. Виробництво біопалива з біомаси (чи то пелети, чи брикети) потребує суворого дотримання технологічних процесів, до яких належить і попередня підготовка сировини: очищення від домішок, подрібнення та сушіння біомаси. Нині на ринку СНД обладнання для сушіння біомаси представлене або устаткуванням європейських виробників, що є досить дорогим як із точки зору першочергових інвестицій, так і з точки зору експлуатації, або обладнанням, що раніше було у використанні чи китайського виробництва, що хоч і коштує недорого, але не відповідає вимогам технічного регламенту виробництва біопалива. Компанії ICK Group понад 18 років розробляють і виготовляють обладнання для виробництва гранульованих продуктів. На сьогодні група надає повний комплекс послуг із впровадження технологій переробки відходів рослинного походження на біопаливо – від розробки проекту до здачі «під ключ». При цьому співробітники компаній виконують проектні роботи, підбір і комплектацію основним та допоміжним обладнанням, пусконалагоджувальні та шеф-монтажні роботи із введення комплексів в експлуатацію, навчання персоналу.

У 2010 році машинобудівне підприємство ICK Group розробило і запустило у виробництво повністю автоматизований сушильний комплекс безперервної дії ГТСК. Лінійка сушильних комплексів ГТСК ТМ GRANTECH складається зі семи типорозмірів, що відрізняються габаритами та продуктивністю (від 0,75 до 8,4 т/год при сушінні деревинної сировини та 1,0–10,4 т/год для соломи без урахування повернення сухого продукту на теплогенератор, що становить близько 5–15%, залежно від початкової вологості сировини й теплотворної здатності палива). Крім того, сушильні комплекси, залежно від сировини, можуть бути виготовлені зі спецматеріалів, наприклад із нержавіючої сталі. У базовій комплектації сушильний комплекс ГТСК складається з теплогенератора, камери змішування, секційної конвективної сушильної установки, системи підготовки палива, системи аспірації та димососа, транспортних елементів.

Опис роботи сушильного комплексу ГТСК ТМ GRANTECH Волога сировина через шлюзовий затвор або шнек 4 подається в секційну конвективну сушильну установку 5. Завдяки особливому конструкційному

рішенню конвективної сушильної установки сировина рівномірно просушується та за допомогою нагрівального повітряного потоку поступово переміщується до місця вивантаження 6 і через циклон-розвантажувач 7 скеровуються в бункер сировини 8 дільниці гранулювання. Оснащення конвективної сушильної установки вибуховими клапанами забезпечує безпечну роботу комплексу й обслуговуючого персоналу. Частина сухого продукту відбирається як паливо для теплогенератора 2. Для кращого горіння сухий продукт подрібнюють до пиловидного стану, під тиском він потрапляє у камеру горіння теплогенератора. Іскрогасник, встановлений у теплогенераторі, гарантує відсутність потрапляння іскор до конвективної сушильної установки. Попередній запуск теплогенератора та розігрівання камери горіння відбувається за допомогою дизельного пальника 1. Камера змішування 3 призначена для контролю та регулювання температури гарячого теплоносія, а також для вловлювання іскор у разі проходження їх крізь іскрогасник теплогенератора. Усі комплекси мають локальну систему керування, яка дає змогу експлуатувати обладнан-

Лопасний датчик рівня Датчик тиску Датчик температури Іскрогасник Розпізнавання іскор Гасіння іскор

ня комплексу в автоматичному режимі. Сушильні комплекси ГСТК оснащені датчиками температури, тиску, рівня та пристроями для розпізнавання, утримання та гасіння іскор. Усе це гарантує роботу сушильного комплексу ГТСК ТМ GRANTECH у безпечному та безперервному режимі. Переваги сушильного комплексу ГТСК: • інтенсивніший теплообмін. Завдяки раціональноій організації аеродинамічного потоку, при якому продукт постійно перебуває у завислому стані; • гарантоване забезпечення пожежобезпеки; • низькі температурні режими, які дають змогу отримати світлу та якісну гранулу; • низькі експлуатаційні витрати; • незначна кількість швидкозношуваних деталей; • відсутність додаткових витрат на спецтранспорт;

• відсутність потреби у спеціальних пройомах у будівлі для монтажних робіт. Ми розуміємо, що питання вибору обладнання та виконавця дуже важливе, тому при виборі постачальника рекомендуємо відвідати наш сайт (www. ick.ua), де у відкритому доступі публікується інформація про послуги та діяльність компаній ICK Group, а також зв’язатися з нашими спеціалістами для відвідування працюючих підприємств і отримання відгуків від спеціалістів, що безпосередньо експлуатують обладнання ТМ GRANTECH. Ми завжди готові надати кваліфіковану допомогу і технічні консультації, відповісти на запитання. Головний офіс ICK Group м. Київ, пр-т Перемоги, 89 а, оф. 222 Тел.: +38 (044) 451-02-28; 331-53-26; 331-28-10 cmyk

cmyk

ринок

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

Експортно-імпортні шляхи Таблиця 2. Італійський експорт за видами обладнання, € млн 2009

Рік 2010

2011

2011/2010, %

Верстати, які виконують різні типи оброблювальних операцій із заміною інструментів у перерві між такими операціями (84651010)

37,0

Верстати, які виконують різні типи оброблювальних операцій без заміни інструментів у перерві між такими операціями (84651090)

22,0

Пиляльні верстати всіх видів (84659100)

105

126

20,0

Стрічкопилкові верстати (84659110)

-16,7

Верстати круглопилкові (84659120)

17,4

Інші пиляльні верстати (84659190)

39,0

Стругальні, фрезерні або формувальні (різанням) верстати (84659200)

11,9

Загострювальні, шліфувальні чи полірувальні верстати (84659300)

27,7

Гнутарні та складальні верстати, в тому числі з пресами (84659400)

0,0

Свердлильні та довбальні верстати (84659500)

132

147

11,4

Механічні колуни, верстати для склеювання, підрізні верстати (84659600)

0,0

Інші верстати-пристосування за напрямом 8465 (84659990)

261

319

357

11,9

Преси для виробництва ДСП, MDF, інші (84793010/3090)

153

56,1

Запасні частини та аксесуари до верстатів за напрямом 8465 (84669220/9280)

122

146

19,7

Загалом

825

1004

1198

19,3

Вид обладнання (митні коди)

Нещодавно Асоціація італійських виробників обладнання та інструменту для деревообробки (ACIMALL) оприлюднила традиційний звіт, присвячений експорту деревообробного обладнання та інструменту – «Annual Report 2011». Пропонуємо вам аналіз експортних тенденцій на підставі цього звіту. Минулоріч італійські виробники деревообробного обладнання та інструменту виготовили продукції на суму €1699 млн, що на 10,2% більше, ніж у 2010 році. На 19,8% зріс й експорт – у 2011 він становив €1278 млн. З цього можна зробити висновок, що орієнтовно лише 24,8% (€421 млн) виготовленого в Італії обладнання та інструменту придбали внутрішні споживачі. Хронологію зміни обсягів виробництва, експорту й імпорту показано на рис. 1.

кого обсягу експорту. У двох із цих країн, а саме в Іспанії та Великій Британії, зафіксовано зменшення обсягів експорту на 16,6 та 4,7% відповідно. Слід зазначити, що із цього переліку країн у докризовому 2007 році Іспанія була лідером за обсягами споживання продукції італійського деревообробного машинобудування – €116,6 млн. Відтоді сума експорту італійської продукції в цю піренейську країну зменшилася до €33,1 млн у 2011 році (найменший за останні 5 років показник). Найбільше ж зростання минулорічного експорту порівняно з 2010 роком зафіксовано у Білорусі – на 75,6%. Цікаво, що після спаду до €7,9 млн у 2009 році в наступні роки обсяг експорту Італією в цю країну динамічно зростає – €19,5 млн у 2010 та €34,3 млн у 2011 роках. Найбільше деревообробного обладнання та інструменту до Азії та Океанії Італія експортує у Китай, Індію та Австралію. За підсумками минулого року, з цієї трійки лише до Китаю зафіксовано збільшення обсягів експорту – на 9,5% порівняно з 2010 роком. Обсяг експорту Італією продукції машинобудування у 2011 році до

Італійський експорт Закономірно, що найбільше деревообробного обладнання Італія експортує в європейські країни – на €758 млн у 2011 році. З цієї суми 72,9% припадає на країни ЄС. Розподіл італійського експорту за географічними регіонами наведено в табл. 1. До десятки європейських країн, в які Італія експортує найбільше деревообробного обладнання, належать Франція, Німеччина, Росія, Польща, Бельгія, Туреччина, Білорусь, Іспанія, Велика Британія та Нідерланди (рис. 2). Експортовано в ці країни обладнання на €541,4 млн, а це 71,4% загальноєвропейсь-

Індії зменшився на 35,6%, а до Австралії – на 16,8%. Найбільший же приріст (у відсотковому вимірі) італійського експорту у ці десять країн минолоріч зафіксовано в Таїланді – 69,1%. Найбільшим споживачем продукції італійського деревообробного машинобудування в Америці є США – €59,7 млн у 2011 році. Далі, за підсумками минулого року, розташувалися Бразилія, Аргентина та Канада. Серед десяти найбільших американський споживачів максимальний приріст експорту Італією деревообробної продукції зафіксовано у Чилі – 107,4%, а найзначніше зменшення – у Колумбії (–63,3%). Чилі, яке протягом 2007–09 років імпортувало італійської продукції щорічно на суму €2,7–3,4 мнл, у 2010 році збільшило обсяг до €7,1 млн, а у 2011 – до €14,7%. Загальна вартість експорту Італією в ТОП-10 країн Америки €175,6 млн, що становить 97% експорту в країни Америки. Африка – це континент, на який припадає лише 6,8% усього експорту Італією деревообробного обладнання. Минулоріч лідером на цьому континенті став Габон – обсяг експорту Італією в цю країну сягнув €17,2 млн, тобто приріст порівняно з 2010 роком – 212,7%. Хоча, лише у 2010 році сума експорту в Габон становила €5,5 млн (тоді він був 5 за цим показником серед африканських країн),

Таблиця 1. Географічна структура експорту деревообробного машинобудування Італії, € млн Рік 2007

2008

2009

2010

2011

2011/2010, %

Частка, %

Європа (загалом)

1018

1015

553

640

758

18,4

63,3

ЄС

717

718

422

492

553

12,4

46,2

Інші країни Європи

301

297

131

148

205

38,5

17,1

Америка (загалом)

207

176

103

131

181

38,2

15,1

Північна Америка

153

116

36,1

6,9

Центральна та Південна Америка

40,0

8,2

Азія (загалом)

144

164

103

153

159

3,9

13,3

Близький Схід

6,8

3,9

Інші країни Азії

109

112

2,8

9,3

Африка

35,0

6,8

Океанія

-15,0

1,4

Інші

100,0

0,2

1470

1455

825

1004

1198

19,3

100,0

Регіон

Загалом

а в попередні роки була ще меншою. Лівія, продемонструвавши минулоріч збільшення експорту на 52,0%, зберегла за собою здобуту в 2010 році позицію. З першого місця 2010 року на третє в 2011 перемістився Алжир – минулоріч загальна сума експорту Італією продукції деревообробного машинобудування €9,4 млн, а спад порівняно з 2010 роком становив 11,3%. ПівденноАфриканська Республіка, до якої у 2007 році апеннінці експортували деревообробної продукції на €16,3 млн, ще не може досягти попередніх обсягів. Після того, як у 2009 році сума експорту в ПАР зменшилася до €3,4 млн, у 2011 році вона становила €7,3 млн. У табл. 2 наведено структуру експорту італійського деревообробного обладнання за видами. З усіх груп минулоріч зменшилися обсяги експорту лише стрічкопилкових верстатів (на 16,7%). Лідером за обсягом збільшення експорту є «Преси для виробництва ДСП, MDF, інші» – порівняно з 2010 роком минулоріч Італія експортувала їх на 56,1% більше. Хоча в загальному обсязі експорту цій групі належить лише 12,8%, та з показником €146 млн вона перебуває на другому місці (за підсумками 2011 року). Найбільша ж частка тут протягом аналізованих років припадає на «Інші верстати-пристосування за напрямом 8465» – 29,8% у 2011 році. Третє місце посідають свердлильні та довбальні верстати, яких минулоріч Італія експортувала на €147 млн. Орієнтовно на €21 млн менше, ніж свердлильних та довбальних верстатів, італійські виробники деревообробного обладнання експортують пиляльних верстатів усіх типів – це четверта позиція. Значну частину в експорті продукції італійського деревообробного машинобудування становлять запасні частини й аксесуари до верстатів за напрямом 8465 – 12,18%, або €146 млн у 2011 році. Цікаво, що з 2008 року частка запчастин та аксесуарів в італійському експорті постійно зростає: 2007 рік – 9,38%, 2008 рік – 9,55%, 2009 рік – 11,52%, 2010 рік – 12,15%.

Якщо підсумувати, то десятьма країнами світу, в які Італія експортувала найбільше деревообробного обладнання у 2011 році, стали: 1. Франція – €106 млн; 2. Німеччина – €97,2 млн; 3. Росія – €63,5 млн; 4. США – €59,7 млн; 5. Польща – €56,4 млн; 6. Бразилія – €51,8 млн; 7. Китай – €50,2 млн; 8. Бельгія – €49,5 млн; 9. Туреччина –€42,5 млн; 10. Білорусь – €34,3 млн. Детальніше структуру та особливості експорту в ці ТОП-10 країн ми розглянемо в наступних номерах газети «Деревообробник». Один із випусків присвятимо й імпорту деревообробного обладнання в Україну.

Італійський імпорт Маючи власну потужну промисловість виробництва деревообробного обладнання та інструменту, італійські меблевики та деревообробники не завжди використовують цю продукцію й удаються по допомогу до закордонних виробників. Так, у 2011 році Італія імпортувала деревообробного обладнання та інструменту на суму €145 млн. Порівняно із споживанням внутрішнього продукту це 34,4%, або 25,6% загального обсягу придбаного італійцями деревообробного обладнання й інструменту. Загалом минулоріч прихильність мешканців Апеннін до імпортних товарів для деревообробного та меблевого виробництва зменшилася на 20,3%. Найбільше у 2011 році Італія імпортувала продукції деревообробного машинобудування з Німеччини на €68 млн (рис. 3). Та порівняно з 2010 роком торік італійці імпортували на €10 млн, або 12,8% менше обладнання німецького виробництва. У загальному імпорті деревообробного обладнання в Італію частка Німеччини становить 43,6%. Протягом п’ятиріччя найбільший обсяг імпорту продукції з Німеччини було зафіксовано у 2008 році – €92 млн. Другим за обсягом імпорту деревообробного обладнання в Італію у 2011 році був Китай – €21 млн (частка – 13,5%). Минулоріч обсяг імпорту китайського

ринок

деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

деревообробного обладнання обладнання в Італію зменшився на 2,6% (це найменше скорочення обсягів імпорту серед зображених на рис. 3 країн). Слід зазначити, що протягом п’ятиріччя обсяги китайського імпорту в апеннінську деревообробку є доволі стабільними: 2007 рік – €21 млн, 2008 – €22 млн, 2009 – €16 млн, 2010 – €22 млн, 2011 рік – €21 млн. Третє-четверте місце за обсягами імпорту поділяють Іспанія та Австрія – з обох Італія торік імпортувала по €8 млн, а частка кожної з них становить 5,1%. Якщо обсяги імпорту з Австрії у 2011 році зменшилися на 27,9%, то з Іспанії – аж на 63,1%. У такому великому зменшенні є один цікавий момент – у 2007 році Італія імпортувала з Іспанії обладнання на суму €4 млн, у 2008 та 2009 роках – по €3 млн, а у 2010 зафіксовано «стрибок» аж до €22 млн. Єдиною із аналізованої шестірки країною, імпорт деревообробного обладнання із якої в Італію минулоріч не зменшився порівняно з 2010 роком, є Швейцарія. У 2011 році італійці придбали в неї обладнання на суму €7 млн, що на 54,7% більше, ніж у 2010 році. Останнє місце в цьому списку посідає Франція, з якої минулоріч італійці імпортували обладнання на €5 млн, що на 43,1% менше, ніж у 2010 році. Частка французького обладнання в загальному обсязі імпортованої Італією продукції деревообробного машинобудування становить 3,2%.

Загалом сума імпортованого обладнання із цих країн у 2011 році становила €177 млн. В усіх групах обладнання (відповідно до поділу за митними кодами), окрім «Запасні частини та аксесуари до верстатів за напрямом 8465», минулоріч обсяги імпорту або зменшилися, або залишилися на тому самому рівні. Порівняно із 2010 роком у 2011-му імпорт запчастин та аксесуарів збільшився на 42,9% і становив €40 млн. До обладнання, обсяги імпорту якого в Італію залишилися на рівні 2010-го, належать: «Верстати, які виконують різні типи оброблювальних операцій із заміною інструментів у перерві між такими операціями», «Стрічкопилкові верстати», «Свердлильні та довбальні верстати» й «Інші верстати-пристосування за напрямом 8465». Найбільше минулоріч (на 57,1%) зменшився імпорт «Пресів для виробництва ДСП, MDF, інших». За ними – «Загострювальні, шліфувальні чи полірувальні верстати» – 50,0% зменшення порівняно з 2010 роком, «Стругальні, фрезерні або формувальні (різанням) верстати» – скоротився на 30,8%, а «Верстати, які виконують різні типи оброблювальних операцій без заміни інструментів у перерві між такими операціями» – на 25,0%. Без урахування дереворізального інструменту у 2011-му Італія імпортувала деревообробного обладнання на 14,7% менше, ніж у 2010 році. Володимир ЛУЖНЯК

Рис. 1. Італійська галузь деревообробного машинобудування

Рис. 3. Країни, з яких Італія імпортувала найбільше деревообробного обладнання у 2011 році

Рис. 2. Країни, в які Італія експортувала найбільше деревообробного обладнання у 2011 році, за регіонами cmyk

cmyk

обладнання

деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

«ecoPlus» – технологія, яку

Клавіша «ecoPlus»

Як і всі ресурси, енергія, час, матеріал та персонал мають свою вартість. Ощадливо використовуючи їх, ми економимо на витратах. І в цьому нам допоможе «ecoPlus». Серед компонентів «ecoPlus» чимало інновацій, які дають змогу зекономити до 30% енергії та скоротити виробничі видатки. З «ecoPlus» ми зменшимо і викиди CO2, зробивши цим внесок в охорону навколишнього середовища. Для клієнта, який дбає про нього, «ecoPlus», завдяки впровадженим інноваціям, став, отож, ознакою ефективного використання ресурсів.

Оглянувши в комплексі пакет, ми зрозуміємо, наскільки значний потенціал він приховує у собі вже лише у сфері енергоспоживання. Підприємство, що для свого обладнання від пили та крайколичкувального верстата аж до оброблювального центру та шліфувального верстата зробить ставку на пропоноване рішення, матиме змогу скоротити споживання енергії аж на 30%. Цей ефект забезпечать більш ніж 100 запроваджених в «ecoPlus» нововведень. Завдяки цим технологіям, отож, виробництво назагал стане набагато вигіднішим, а його робота менш шкідливою для навколишнього середовища. Ось про це передусім і йдеться у цій публікації.

ощадливе використання ресурсів підвищить продуктивність Підвищуючи продуктивність верстатів та обладнання і таким чином зменшуючи обсяг споживання ресурсів та енергії, група «HOMAG» зі своєю продукцією робить внесок у їх ощадливе використання. Неабиякого значення, крім того, там надають завданням якомога ефективнішого застосування верстатів і

їх постійної оптимізації. Великої ваги набувають такі поняття, як найновіші технології управління, «розумні» резервні системи, ефективна концепція витяжної системи і скорочення обсягів споживання стисненого повітря – серед результатів їх впровадження, зокрема, й скорочення споживання струму і підвищення ефективності роботи. Що ефективніше на підприємстві використовують ресурси, то вищого рівня доданої вартості можна там досягнути з виробленою продукцією. Від «BARGSTEDT Handlingsysteme» клієнти отримують логістичні системи, за допомогою яких вони оптимізують увесь матеріальний потік – від постачання до оброблювального верстата, і ефективно використовують свої ресурси. Переваги системи транспортування «TLF 210» від «BARGSTEDT» з «ecoPlus»: • до 58% економії енергії, яку забезпечує «розумна» резервна система; • до 50% економії стисненого повітря, яку забезпечують ультразвукові датчики; • до €14 000 економії витрат завдяки оптимальному управлінню окремими ланками процесу (пакет з тонких плит, вимірювання ваги); не потребує втручання оператора.

Щоб ощадливо використовувати ресурси, низку технологій «ecoPlus» впровадили й у призначену для обробки крайок техніку «BRANDT»: інноваційні приводи, які оптимізують відношення між продуктивністю та витратою, а також сучасні елементи обігрівання поверхні, які скорочують витрати часу на нагрівання у вузлі склеювання. Крім них, є ще «розумна» система управління напругою, яка скорочує споживання енергії під час перерв у роботі чи пауз. Обладнаний «ecoPlus» крайколичкувальний верстат «BRANDT Highflex 1880»: • до 20% підвищення продуктивності при незмінних енерговитратах енергії завдяки зменшенню зазорів; • до 40% скорочення споживання повітря завдяки двоконтурній системі стисненого повітря. Неабиякими продуктивністю й ефективністю відзначаються форматно-обрізні верстати від «HOLZMA», починаючи вже з того, як у них використовують матеріали. Кожен брак і кожен обрізок – це знищений капітал. Зважаючи на це, у «HOLZMA» розробили технологію з точним дотриманням замовлених розмірів, що дає змогу обробляти матеріал ощадливо та ефективно.

«розуМне» виробництво розпоЧинається із завантаження Програмне забезпечення «Cut Rite» від «HOLZMA» призначене для оптимізації роботи обладнання. Посідаючи у світі перше місце з продажів, воно береже клієнтам готівку. Застосування оптимізуючої програми від «HOLZMA» дасть змогу щорічно зекономити до €14 000: • 5% економії матеріалу, що відповідає близько €7000, щорічно; • економія часу та витрат на зарплату завдяки автоматичному генеруванню плану розкрою: €7200 на рік; • контроль за висотою притискної балки та її попереднім позиціонуванням; • синхронний роздрук етикеток; • система «тік-так» для кутових пристроїв.

систеМа резервування зеконоМить на енергії Центральне місце в «ecoPlus» посідає функція резервування. Завдяки їй верстат переходить в енергозбережний стан очікування. Це відбувається автоматично, після того, як спливає певний час, або внаслідок натискання на спеціальну клавішу. Після цього усі системи, що споживають відносно багато енергії, переходять у сплячий режим. Щойно стар-

станина верстата, виготовлена з «soRB TECH»

обладнання

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

доцільно використовувати

«Розумна» логістична система від «BARGSTEDT Handlingsysteme» – запорука ефективного матеріального потоку

тує режим резервування, верстат призупиняє звичайну роботу, а вузли, що споживають забагато енергії, вимикаються. Сигнал автоматично деактивує витяжку. Обладнаний «ecoPlus» оброблювальний центр «BMG 512» від «HOMAG» економить: • лише працюючи в режимі резервування на енергії, до 8160 кВт/рік; • завдяки скороченню викидів CO2, на величину до 5,7 т щороку; • на витратах до €980 щороку.

Ощадливому користувачеві – калькулятор «ecoPlus» На цьому калькуляторі одразу точно видно, скільки коштів можна зекономити завдяки «ecoPlus». Для визначення енерговитрат можна скористатися відповідними рамковими умовами – наприклад, витрати на струм на рівні 0,12 €/кВт (вартість залежить від країни та обсягу закупівлі) чи витрати на стиснене повітря на рівні 0,04 €/Нм3 при 6–7 бар. На практиці, однак, базові дані для обчислення варіюють від підприємства до підприємства, тому на калькуляторі «ecoPlus» їх можна гнучко ввести (наприклад, робота в одно- чи двозмінному режимі).

Витяжка замість відсмоктування При обробці деревини найбільше енергії потрібно для витяжки деревного пилу та стружки, услід за якими йдуть витрати на стиснене повітря. На нових верстатах і пристроях група «HOMAG» значно скоротила ці витрати, запровадивши із новою системою «ecoPlus» спеціальні концепції системи витяжки, при яких вони активуються залежно від роботи обладнання. На форматно-обрізних і крайколичкувальних верстатах витяжними патрубками, залежно від роботи обладнання, можна керувати за допомогою окремих клапанів, які пов’язані із витяжною системою подвійного тиску. У такий спосіб ви зможете без будь-якої шкоди для самого про-

«Розумний» стіл із повітряною подушкою від «HOLZMA» (керування здійснюється залежно від навантаження)

цесу аж на 30% зменшити потужність витяжної системи. На прикладі крайколичкувального верстата «KFL 326» від «HOMAG» енерговитрати скорочуються таким чином: • ефект економії: аж до € 4000 щорічно; • додаткові капіталовкладення амортизуються протягом 2–3 років. Завдяки селективному управлінню потоком стружки (витяжка розташована безпосередньо в зоні обробки, впритул до інструментів, згідно з так званою системою «I») вартість видалення стружки можна зменшити аж на 30%. А це означає: • на 3,8 млн м3 менші річні потреби у витяжній вентиляції; • на 4200 кВт/рік або на 47% менші річні енергопотреби; • на 3 т менші річні викиди CO2. Своїми інноваціями в сфері витяжних пристроїв, що запроваджені у нову комбіновану стінову систему «WEK 100», суперників далеко обійшов і «WEINMANN»: • витрати на витяжку скоротилися на 90%; • потенціал економії, завдяки «розумній» системі управління витяжкою, становив 8380 кВт; • ці цифри відповідають близько €1000 економії щорічно, а потенціал скорочення викидів CO2 становить 5,9 т.

Взірець у сфері витяжних пристроїв «BÜTFERING» Селективна витяжка на широкострічковому шліфувальному верстаті, потужність якої регулюється залежно від ширини робочої заготовки, дає змогу досягти 33% економії на об’ємі стружки. Через керовані, інтегровані у витяжну систему спеціальні клапани її потужність постійно концентрується саме на робочих зонах верстата. Завдяки пристрою для обдування стрічок, інтегрованому у витяжний ковпак цієї серії обладнання, об’єм витяжки зменшується приблизно на 40%. За допомогою пристрою для обдування стрічок, робочі параметри якого

може регулювати оператор, шліфувальні стрічки можна очищати одразу на виході із зони шліфування. Зокрема, параметри стисненого повітря, яке в ньому використовується, регулюють ступінчасто, і в такий спосіб оптимально пристосовують їх до операції шліфування, що виконується. Це дає змогу досягати до 80% економії на стисненому повітрі.

До ваших послуг: альтернативний спосіб досягнення енергоефективності Досягати енергоефективності можна і в кардинально інший спосіб – збільшуючи обсяги виробництва, не змінюючи при цьому споживчих витрат. В останні роки продуктивність на верстатах групи «HOMAG» зросла в середньому на 25%. Ці верстати більше виробляють за окремо взятий період часу, а відтак, споживають менше енергії на кожну заготовку. Крім того, група «HOMAG» пропонує ще й всесвітню систему обслуговування – віддалену діагностику через «TeleServiceNet» і призначений для діагностики пакет програмного забезпечення «woodScout». За їх допомогою створюється ефект безпосередньої наявності обладнання. Через «E-Service» і «TeleServiceNet» можна ще й отримати каталог запчастин (для кожного верстата окремо), швидку підтримку, сучасний захист від вірусів, а також скачати компоненти програмного забезпечення.

«SORB TECH» – збільшивши стабільність, досягнемо найвищої точності Конструктивний матеріал «SORB TECH» дає змогу демпфувати коливання на 80% скоріше ніж це досі можна було на конструкціях із литої сталі. Це дало змогу встановити нові стандарти якості поверхні та суттєво подовжити тривалість слугування інструменту (аж на 20%). Поряд з «HOMAG», «WEEKE» і «HOLZMA» цю мінеральну суміш застосовують також при виробництві шліфувальних верстатів «BÜTFERING». Викорис-

Пристрій для обдування стрічок «BÜNFERING»

товуючи її, вдалося досягти ще вищої якості (не вдаючись при цьому до повторних робочих операцій), а також при високій точності збільшити прискорення та швидкість подачі. Крім того, застосувавши при виготовленні станини верстата замість сталі підсилену додатковим армуванням мінеральну суміш «SORB TECH», ми зменшимо споживання первинної енергії утричі. «SORB TECH» використовують: • у «BÜTFERING» при виробництві широкострічкових шліфувальних верстатів «SWT 500» і «SWT 900»; • у «HOLZMA» при виробництві пил, призначених для розкроювання плит серії 5; • у «WEEKE» при виробництві оброблювальних центрів із ЧПК «BMG 400»; • у «HOMAG» при виробництві оброблювальних центрів із ЧПК «BMG 500/600».

грамування та виробництва, ми зекономимо на витратах часу та призначеного для випробувань матеріалу, а також зможемо запобігти виходу браку. Лише глянувши на світлодіодний екран, можна швидко налаштувати і переналаштувати виконувану роботу, економлячи до 70% на витратах часу за рахунок тих із них, що витрачаються на виконання непродуктивних додаткових операцій. У цьому вам допоможуть програмні модулі, які здійснюють нагляд за верстатом – це дасть змогу уникнути колізій, а також швидко розпізнати, локалізувати й усунути пошкодження.

Технологія для загального блага

Ефективне використання програмного забезпечення «HOMAG» при програмуванні заготовок

«ecoPlus» забезпечує виразні докази тезі про те, що продуктивність і бережливість тісно пов’язані між собою. Ці технології є прикладам того, як розумно, перетворюючись на нашу провідну силу, використовується енергія; завдяки цьому ми й встановлюємо для усієї галузі орієнтири для ще більшої ефективності та зростання потенціалу економії. У такий спосіб «ecoPlus» дбає про навколишнє середовище і бюджет, а група «HOMAG» із цим закладає фундамент для найпривабливіших перспектив – нині, завтра і в майбутньому. Понад 100 заходів у рамках «ecoPlus» впроваджуються у чотирьох науково визначених сферах діяльності: за допомогою технологій підвищуються стабільність виробництва й ефективність використання енергії та ресурсів у виробничих процесах, створюються замкнуті кругові процеси у виробничих ланцюгах і ведеться нагляд за тим, щоб експлуатація виробничого устаткування відбувалася без втрат для інфраструктури. Нині «ecoPlus» для користувачів впроваджено як стандарт – і це при підвищенні продуктивності.

Застосувавши програмні модулі «HOMAG» у процесі про-

Переклад редакції

Як, усунувши тиск, зменшити споживання Використання стисненого повітря на багатьох верстатах перетворюється на велику проблему – зокрема, з міркувань енергоефективності. Щоб її усунути, можна скористатися кількома заходами, які зменшать споживання. Загалом вони дадуть змогу щорічно досягати економічного ефекту, вираженого в чотиризначних цифрах євро. Взірцем цього може бути оброблювальний центр із ЧПК «HOMAG», який змащують рідким мастилом «ecoPlus»: • на 67 200 Нм3 менші щорічні витрати стисненого повітря; • 100% економії на стисненому повітрі порівняно з тим ефектом, який забезпечує змазування повітряно-оливною сумішшю; • на 5,64 т менші щорічні викиди CO2.

cmyk

технологія

деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

Кутовий метод розпилювання – сучасний та ефективний спосіб виробництва пиломатеріалів

Одержання пиломатеріалів шляхом кутового розпилювання, на відміну від традиційних методів, багатьом донедавна було невідоме. Однак дедалі більше виробників віддають йому перевагу, гідно оцінюючи нові можливості. На сучасному ринку лісопиляльного устаткування представлено доволі широкий асортимент лісопиляльних верстатів. Однак вибір обладнання, яке б максимально відповідало технологічному спрямуванню виробництва та забезпечувало вихід високоякісних пиломатеріалів, не простий, через багато об’єктивних та суб’єктивних причин. Ситуацію додатково заплутують самі виробники, для яких технологія виготовлення базується на розвальному чи брусо-розвальному методах, застосування яких виправдане при виробництві пиломатеріалів загального призначення, однак неефективне при отриманні продукції радіального розпилювання. Трапляються і підприємства, які виготовляють «радіал» із необрізних пиломатеріалів, що економічно не обґрунтовано. Якість пиломатеріалів, отриманих традиційними способами, також залишає бажати кращого: як часто ми бачимо стрічкопилкові або рамні верстати, що дають змогу отримати дошку з похибкою геометричних розмірів ±0,5мм? Для більшості підприємств це недосяжна мрія, хоча для верстатів «WALTER», зокрема кутових пилорам «ТТРР450/550», такі відхилення – майже максимальні значення. Використання верстатів кутового розпилювання значно спрощує технологію виробництва пиломатеріалів. Вітчизняні підприємці, які використовують устаткування «WALTER», гідно оцінили його можливості, надійність і легкість в обслуговуванні, а також якість отриманих пиломатеріалів. Унікальна конструкція верстатів забезпечує високий вихід готової продук-

ції (середньорічний 65%) та бездоганну геометрію пиломатеріалів, що, в поєднанні з мінімальним початковим вкладом і витратами на обслуговування устаткування, сприяє ефективному та стабільному розвитку середніх і малих підприємств. При виробництві обрізного пиломатеріалу з максимальним виходом дошки радіального розпилювання лісопереробникам варто звернути увагу на ортогональні дводискові пилорами. На українському ринку вони нещодавно, однак мають низку переваг. Організувати лісопиляльне виробництво з об’ємом переробки круглого лісу 10–30 м3/зміну, маючи лише один такий верстат, цілком реально. Кутове розпилювання здійснюють за допомогою дискових колодорозпилювальних верстатів з ортогональним подаванням дисків – нова технологія у сфері деревообробки. Метод простий: розташовані ортогонально дискові пили послідовно вирізають із колод планки, річні кільця на яких розташовані радіально, тобто під кутом до 45° відносно найбільшої площини профілю ламелі. Розпилюють завдяки двом дискам, розташованим у вертикальній і горизонтальній площинах. Колоду закріплюють на нерухомій станині верстата, напрямними якої переміщається портал із пилковим вузлом. Згідно зі змінним завданням і раціональним розпилюванням колоди (з урахуванням її діаметра), схему розпилювання оператор обирає самостійно. Сучасні моделі кутових верстатів обладнані автоматичною системою оптимізації розкроювання. Зазвичай, швидкість і точність встановлення ширини та глибини розрізу забезпечує

комп’ютер (PLC-контролер) для керування зміщенням інструмента ортогональними осями розпилювання. Як правило, приводи таких верстатів мають двигуни з керованою частотою обертання за допомогою частотного перетворювача для зміни кутової швидкості двигуна подавання та автоматичного керуванням швидкістю подавання пилкового шпинделя. Таким чином, залежно від вибору пилкового диска й твердості деревини, досягають оптимального співвідношення швидкості різу. Висока надійність різального інструмента – дискових пил – суттєво знижує поточні витрати деревообробників. За продуктивністю дискові верстати не поступаються, а подекуди й перевершують рамне та стрічкове обладнання. Геометрія отриманого пиломатеріалу повністю компенсує дещо велику ширину пропилу, що зменшує припуски на подаль-

шу обробку. Таким чином, коефіцієнт виходу дискових і стрічкових верстатів приблизно однаковий. Дискові пили забезпечують рекордну швидкість і точність розпилювання, що значно зменшує витрату деревини при подальшій обробці отриманих матеріалів (наприклад, струганні). Надто взимку. До того ж витрати на дискові пили набагато менші, аніж на стрічкові пили. Але найголовніша перевага – якісне розпилювання круглого лісу з максимальним виходом дощок радіального розкроювання. Метод кутового розпилювання, окрім звичайних обрізних пиломатеріалів, дає змогу отримувати й радіальні пиломатеріали з однієї колоди. Індивідуальне розкроювання колоди цим методом забезпечує одночасне отримання радіальних пиломатеріалів із бездефектних зон колоди та звичайних обрізних (можливо іншого перерізу) пиломатеріалів із зони з

Головні технічні характеристики дискової пилорами «ТТРР-450/550» Максимальний діаметр колоди

мм

Мінімальний діаметр колоди

мм

200

Максимальна товщина отриманої дошки

мм

200 (230)

Максимальна ширина отриманої дошки

мм

200 (230)

діаметр пил

мм

450/500/550

швидкість подавання

м/хв

0–30

потужність двигуна горизонтальної пили

кВт

11 (15, 18, 22)

потужність двигуна вертикальної пили

кВт

11 (15, 18, 22)

потужність двигуна подавання

кВт

1,1 (1,5, 2,2)

м3/год

1,5–3,5

оберти пилкових двигунів

об-1

1450

оберти двигуна подавання

об-1

продуктивність

ширина

мм

2130 2870

висота Маса

1450 12500

довжина габаритні розміри

1000

кг

кутове розпилювання. цікаві факти Пропонуємо вашій увазі інформацію, отриману на основі технічних можливостей дискових пилорам. Вона корисна тим виробникам пиломатеріалів, котрі підтримують якість своєї продукції, шукають спосіб мінімізувати виробничі витрати, а також цінують свій час. Мінімальна кількість навколоверстатного обладнання, зайнятого під виробництво площ і незначне споживання електроенергії (встановлена потужність пилорами «ТТРР-450/550», обладнаної двигунами по 22 кВт, становить 49 кВт) дають змогу значно заощаджувати кошти при організації виробництва. Не важко підрахувати, у скільки обійдеться організація виробництва на основі брусувальних верстатів із потоковою лінією, якщо тільки потужність становитиме як мінімум 600 кВт. При цьому вихід готової продукції буде незначний. До того ж із віддаленою сировинною базою забезпечити безперебійну роботу виробництва без дефіциту сировини досить складно, а за певних причин (у тому числі й фінансових) неможливо.

2000

вадами. Товщина та ширина пиломатеріалів, які послідовно випилюють, обмежені лише діаметром пилкового диска. Отримуючи як мінімум 20% радіальних пиломатеріалів зі сировини внутрішнього ДСТУ від загального обсягу виготовлених пиломатеріалів, підприємство значно збільшує власний прибуток за таких самих витрат.

дискова двопилкова пилораМа для радіального розкроювання «ттрр-450/550» Компанія «МВМ-Київ» пропонує українським виробникам дводискову ортогональну пилораму «ТТРР-450/550» виробництва фірми «WALTER». Верстат призначений для повноцінної переробки круглого лісу діаметром 200–1000 мм, виробництва обрізної дошки різного перерізу (погонажних виробів, паркету, багатошарового бруса тощо) та бруса перерізом 200х200 або до 230х230 мм на спеціальне замовлення. Пилорама обладнана двома незалежними пилковими вузлами – горизонтальним і вертикальним, що рухаються незалежними консольними напрямними. Розташування пилкових вузлів регулюють цифровим контролером, а жорсткі фіксувальні упори гарантують точне положення пил, уникаючи таким чином відхилень від заданих на

1. приклад вибірки радіальних ділянок: Довжина колоди – 6 м, діаметр – 42 см (порода модрина), коефіцієнт збіжності – 1. Загальний вихід =59,5%* розподіляють таким чином: – ламель радіальна 30х95 мм – 10,3 %; – н/рад. розкроювання перерізом 30х95 мм – 32,7%; – заготовка під вагонку 20х105 і 20х125 мм – 7,5%; – серцевинний брус 100х100 мм – 6%; – побічна продукція (рейки, брусочки) – 3%. 2. приклад розпилювання в розвал: Довжина колоди – 6 м, діаметр – 42 см (порода модрина), коефіцієнт збіжності – 1. Загальний вихід =64,1% *розподіляють таким чином: – обрізний пиломатеріал 50х100, 40х150, 50х150, 25х100 мм – побічна продукція (брусочки) – 40х40, 50х50 мм 3. рекордне розпилювання: Довжина колоди – 6 м, діаметр – 60 см (порода модрина), коефіцієнт збіжності – 1. Загальний вихід =65,29%* розподіляють таким чином: – ламель радіальна 30х95 мм – 34,15%; – н/рад. розкроювання перізом 30х95 мм — 18,24%; – заготівля під вагонку 20х100 мм – 1,9%; – серцевинний брус 150х150 мм – 6,5%; – побічна продукція (рейки, брусочки) – 4,5%.

цифровому пульті керування геометричних розмірів одержуваних заготівок у процесі розкроювання. Максимальний діаметр пилкових дисків – 550 мм, при цьому максимальна ширина пропилу становить 230 мм.

Можливі опції для пилораМ «ттрр-450/550»: • можливе використання програми для оптимізації розкроювання (залежно від діаметра колод, забезпечує візуалізацію і послідовність розкроювання, що збільшує вихід корисного пиломатеріалу); • гідравлічне завантаження колод; • гідравлічний затискач колод; • гідравлічні обертачі колод; • скребковий конвеєр для виносу тирси; • подовження станини до 12 м. Досвідчені, кваліфіковані інженери та фахівці компанії-постачальника навчають операторів верстата, консультують, а, за необхідності, виїжджають на місце, щоб кваліфіковано допомогти. До того ж встановлення верстата входить у вартість обладнання. Пилораму можна придбати у лізинг. Олег ТКАЧЕНКО, начальник відділу продажів ТОВ «МВМ-Київ»

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року

виставка

Назад у минуле, або Час мешкати в дерев’яних будинках! Усе нове – добре забуте старе. Мода на минуле повертається з певною циклічністю. Настала черга й будівництва – на противагу висотним спорудам нині приходять чи, радше, повертаються малоповерхові дерев’яні будинки. Мабуть, недарма… Наші предки будували «на віки», обираючи для цього природний матеріал. Переконалися у цьому й відвідувачі VII Спеціалізованої виставки «Дерев’яне домобудівництво 2012», що днями відбулася у столиці. Провідна всеукраїнська виставка, присвячена будівництву споруд із дерева, відбулася з 1 по 4 листопада цього року. Традиційно в ній взяли участь представники давніх і сучасних технологій будинкобудування, виробники будівельних, опоряджувальних і захисних матеріалів, комплектуючих та обладнання, діяльність яких тісно пов’язана між собою. Виставка власне й сприяє їхній співпраці. Окрім того, тут вони знаходять споживачів. Недарма девіз показу: «Реальний замовник і розумний підрядник зустрічаються тут!» За останні кілька років попит на дерев’яні будинки помітно зріс. Вочевидь, дався взнаки не лише застій на ринку будівництва багатоповерхівок, а й прагнення людини жити безпечно та комфортно. «Як будівельний матеріал деревина здобуває нині популярність, – запевнила під час відкриття експозиції директор виставкової компанії «STEAM» Анна Шишкіна. – Цього літа ми вперше досліджували ринок дерев’яного домобудування, згідно з яким у сучасному будівництві перевагу віддають натуральному матеріалу. Саме тому будівельні компанії цієї сфери діяльності повинні активно демонструвати свої пропозиції

на ринку, зокрема брати участь у тематичних виставках», – наголосила вона. Окрім того, пані Шишкіна закликала виробників до співпраці з медіа, з чиєю допомогою варто популяризувати екожитло. Мовляв, хімічними матеріалами людство уже наситилося – настав час дивувати дерев’яними спорудами. Іван Салій, голова Наглядової ради Асоціації «Всеукраїнський союз виробників будівельних матеріалів та виробів», голова Комітету підприємців-виробників будівельних матеріалів та виробів при Торгово-промисловій палаті України, кандидат економічних наук, додав: незважаючи на те, що будівельна галузь держави й досі потерпає від кризи, потрібно в рази збільшувати будівництво, зокрема, за допомогою дерев’яного домобудування. За його словами, нині це доступно, екологічно безпечно та швидко. А головне – Україна має власний сировинний ресурс. Іван Миколайович переконаний: виставка – це індикатор розвитку ринку дерев’яного будівництва, що згодом стане проривом у розвитку галузі та пов’язаних із нею сфер діяльності. В офіційному відкритті виставки взяла участь Надзвичайний і Повноважний Посол

Фінляндії в Україні п. Ар’я Макконен. Фінляндія широко відома своїми будівельними технологіями. Дерев’яні споруди цієї країни популярні нині й серед українців. Саме тому Представництво Фінляндії зробило вагомий внесок в організацію «Форуму фінського домобудування», що відбувся під час київської виставки. Мета форуму полягала у проведенні рекламної кампанії справжніх фінських технологій як у професійному середовищі, так і серед українських споживачів, а також започаткуванні щорічного заходу для міжнародного обміну досвідом між будівельниками. Серед фінських компаній участь у виставці взяли група компаній «Vesa» (представники заводу «IKIHIRSI»), компанії «Єврогрупса» («Fenestra»), «Кіілто-клей» («Kiilto»), «Сові Буд» («ICOPAL»), «Фіндім» («Termex»), «Scalen Oy» («Нonkatalot») та «Green House» («Kontio»). Впродовж чотирьох днів на майданчику «Фінський дім» демонстрували справжній будинок у розрізі, побудований спільними зусиллями представниками фінських компаній в Україні. Окрім того, під час показу було організовано «Форум каркасного домобудівництва», в межах якого відбулися лекції та презентації представників компаній-при-

хильниць цієї технології будування. Організатори мали на меті змінити ставлення спеціалістів і кінцевих споживачів до каркасних споруд, продемонструвати їхні переваги та допомогти спеціалістам цієї сфери діяльності об’єднати зусилля, щоб працювати заради спільного успіху. Як і фінські представники, на майданчику «Каркасний будинок» компанії демонстрували готову споруду у розрізі. Також бюро «Art&Wood» провело кілька майстер-класів з художнього розпису дерев’яних виробів акриловими фарбами від художників і майстрів України, а також зі створення дерев’яної скульптури та фігурного різьблення по дереву. Гості виставки мали змогу власноруч оздобити дерев’яні шкатулки, підноси тощо, покрити їх сухозліткою. Водночас із виставкою «Дерев’яне домобудівництво» відбувся показ «Вогонь&Вода вашо-

го дому», на якій свою продукцію демонстрували виробники та постачальники камінів, бань і саун, а також твердопаливних котлів. Експозиції об’єднали на підставі ретельного вивчення виставковою компанією ринку опалювальних систем для малоповерхового будівництва. Представники цього сегмента були зацікавлені у тематичній виставці, яка поєднує багато напрямів теплопостачання приватних будинків. Зокрема, в межах виставки «Вогонь&Вода вашого дому» свою продукцію презентували компанія «Schiedel», головний напрям діяльності якої – керамічні димарі, ПП «Бартощук А. Г.» (твердопаливні котли), ТОВ «Шідель» (димохідні та вентиляційні системи), «Апогей ГМБХ» (нагрівачі води, котли, теплові помпи і сонячні системи) та інші. Оксана КРИЖАНІВСЬКА м. Київ

cmyk

пропозиції

Деревообробник №21 (303) 5-19 листопада 2012 року