Спеціалізований розділ газети «Деревообробник»
Випуск №2 (4)
Відкритий лист УАМу до президента України Українська асоціація меблевиків України стурбована нинішньою ситуацією у державі – зростанням цін на сировину, матеріали і комплектуючі для меблів, відсутністю вітчизняних аналогів обладнання, тим, що меблеві підприємства скорочують виробництво. Тому УАМ від імені меблевиків просить звернути увагу на меблеву галузь в Україні і написала відкритого листа до Президента України Віктора Януковича. Наводимо його текст.
Вельмишановний Вікторе Федоровичу! Українська Асоціація Меблевиків глибоко стурбована ситуацією, що склалася на сьогодні в меблевій галузі. Протягом останніх років, в умовах відкритості економіки та вступу до СОТ, вітчизняні виробники меблів зазнають значних втрат на внутрішньому ринку товарів. Так, близько 40% вітчизняних виробників меблів протягом останніх трьох років зменшили завантаженість виробничих потужностей, що призвело до зменшення кількості робочих місць, наслідком
«Flexcut» для «Galaxy 3» Новий пристрій, який трансформує однопилковий форматно-розкрійний центр у кутовий. Для задоволення потреб малих і середніх підприємств компанія «Gabbiani» розробила пристрій «Flexcut» (версії 1/S і 1/D), за допомогою якого можна вирішити різноманітні виробничі потреби і зберегти оптимальний рівень конкурентоспроможності. «Flexcut» складається з рухомих захоплювачів, хід яких не залежить від основного штовхача, що дає змогу використовувати вісь розкрою однопилкового верстата, так ніби це кутовий розкрійний центр. Це означає, що протягом одного робочого циклу можна здійснити як поздовжнє, так і поперечне розкроювання, підвищити продуктивність та зекономити площу. Гнучкість цього пристрою забезпечує ще й наявність традиційних захоплювачів на основному штовхачі. Таким чином, смуги матеріалу різної ширини можуть фіксуватися захоплювачами, що дає змогу реалізувати різноманітні схеми розкроювання без обмеження ходу.
чого стає підвищення соціального напруження у суспільстві, більшість виробників були змушені підвищити ціни на продукцію внаслідок зростання ціни на сировину та комплектуючі. Виробники меблів не мають можливості купувати нове обладнання для модернізації виробництв через високі ставки мита на устаткування, яке, на жаль, не виробляють в Україні. На сьогодні більшість вітчизняних виробників меблів змушені самостійно вирішувати проблему конкурентоспроможності на внутрішньому ринку шляхом вдосконалення технологій виробництва та обладнання, економлячи на сировині та
матеріалах, скорочуючи персонал тощо. Основними проблемами, з якими мають справу вітчизняні виробники меблів, на сьогодні є: зростання цін на сировину, матеріали та комплектуючі для виробництва меблів, відсутність вітчизняних аналогів обладнанню іноземного виробництва; у зв’язку зі вступом України до СОТ 16 травня 2008 року мито на імпортовані готові меблі на сьогодні становить 0%, а пільгова ставка ввізного мита на імпортовані сировину та комплектуючі для виробництва вітчизняних меблів, які ми переконливо просимо відмінити, становить від 5% до 20%. Також не допомагають
розвитку галузі високі орендні ставки, велика вартість кредитних ресурсів, податкове навантаження тощо. Через вказані проблеми нашу державу поки що не можна вважати серйозним гравцем на світовому ринку меблевого виробництва (обсяг виготовлення меблів вітчизняного виробництва становить менше 0,5% ВВП), проте меблева галузь повинна бути стратегічною для розвитку економіки країни. Зважаючи на досягнення сусідніх держав (таких, як Польща, Словенія, Чехія тощо), частка меблевої промисловості у яких становить 3–5% ВВП, з погляду гострої конкуренції, відкритості економіки, вступу до СОТ, жодна економіка не повинна нехтувати галуззю, що може становити, як мінімум, 5% ВВП країни. Зважаючи на прийняття Державної програми розвитку внутрішнього виробництва, затвердженої Постановою Кабінету Міністрів України від
12 вересня 2011 року №1130, Українська Асоціація Меблевиків звертається до Вас із проханням, дотримуючись вищевказаної програми, звернути увагу на меблеву галузь України, реагуючи на запити та пропозиції меблевиків, сприяти її розвитку та підтримувати вітчизняних виробників меблів. З повагою, Д.І.Дячук Президент УАМ
Полиця чи шухляда? Що краще використати в нижніх тумбах кухонних меблів – полиці чи шухляди? Давайте розглянемо це питання Для того, щоб дати відповідь на це, на перший погляд, просте запитання (багато хто скаже «Що замовник захоче – те й поставимо»), потрібно розглянути економічні, технологічні та ергономічні аспекти обох випадків. З точки зору виробника, економічно вигідніше встановити в нижні тумби кухонних меблів (так званих «кухонь») полички, оскільки вартість заготовки з ДСП нижча від вартості усіх необхідних для виготовлення шухляди комплектуючих. Окрім того, якщо в нижню тумбу можна встановити одну поличку, то, залежно від потреб, шухляд ставлять дві, а то й три. Встановлення полички є й технологічно простішим: достатньо на бокові стінки тумби закріпити полицетримачі та покласти на них поличку. Натомість, складання ящика шухляди, встановлення напрямних на боковинах
Ергономіка полички та шухляди
тумби та фасаду на ящик шухляди потребує значно більших затрат часу. Та й після встановлення шухляди часто виникає потреба в регулюванні положення фасаду, а це, знову ж таки, – додаткові затрати часу. Уже й не кажучи про те, коли через похибку встановлення потрібно регулювати напрямні. Цей технологічний аспект тісно переплітається з економічним: що менше часу робітник затрачає на виконання операції, то вища його продуктивність, а значить, підприємство може реалізувати більшу кількість продукції. Зважаючи на розглянуті аспекти, в нижніх тумбах «кухонь» доцільніше встановлювати полички. Але такий висновок не враховує одного важливого моменту – зручності користування. Якщо виробник керується лише економічними й технологічними аспектами й забуває про
Навантаження м’язів: синів – нормальний рівень; жовтий – низький рівень; червоний – високий рівень
споживача, то навряд чи його продукція матиме попит тривалий час, адже, попри ціну, важливим критерієм вибору кухонних меблів є їх зручність (ергономічність). Порівняємо на прикладі каструлі ергономіку полички та шухляди. Для того, щоб вийняти з полички нижньої тумби каструлю, необхідно: – відчинити дверцята тумби; – присісти (навантаження зазнають м’язи ніг та спини) і візуально знайти необхідну каструлю. Враховуючи те, що, окрім неї, на поличці стоять ще кілька каструль та інших столових приборів, які часто заступають один одного, знайти необхідну каструлю може бути непросто; – вийняти потрібну каструлю. Досить часто через загромадження полички, щоб дістати необхідний предмет, спочатку необхідно вийняти кілька на даний момент непотрібних. Тобто, найчастіше «вийняти потрібну каструлю» перетворюється на: а) забрати з полички один чи кілька предметів, які заважають витягнути необхідну каструлю;
б) вийняти каструлю. При цьому її можна поставити на стільницю або на підлогу. У першому випадку доведеться додатково напружувати м’язи спини та руки, оскільки каструлю необхідно розмістити на поверхні, яка лежить вище голови, а у другому – додатково після зачинення дверцят нагинатися за нею; – зачинити дверцята. Послідовність дій при вийманні каструлі з шухляди: – відсунути шухляду; – витягнути необхідну каструлю. Оскільки ви бачите вміст шухляди згори, то розміщені там предмети не заступають один одного і не заважають вийманню. Окрім того, при цьому незначного навантаження зазнають лише м’язи спини; – засунути шухляду. З цього порівняння одразу помітно, наскільки зручнішим для споживача є використання шухляд у нижніх тумбах «кухонь». На демонстраційному відео компанії «Blum» процес виймання каструлі з полички триває більш ніж на 15 с довше від витягування каструлі з шухляди. Володимир ЛУЖНЯК
cmyk
Меблевик №2 (4)
Дизайн
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
«Дизайнер – це режисер, який збирає своє творіння по частинках» Лука Скаккеті:
Уперше в Україні відбувся майстер-клас італійського архітектора, проектувальника, професора Міланського політехнічного університету Луки Скаккеті у рамках проекту «Ukrainian Design Days» Київського міжнародного меблевого форуму. У Мілані Лука Скаккеті має свою студію, де працює над проектами різних масштабів – кварталами, віллами, готелями, предметами декору і меблів. Архітектор намагався представити і передати українським дизайнерам італійський досвід й акцентував увагу на питаннях взаємозв’язку дизайну та архітектури. Ознайомив з історією спеціалістів із проектування інтер’єрів в Італії. Зазначив, що перекваліфікуватися з архітекторів на проектувальників спонукав післявоєнний період, коли у країні почало розвиватися житлове будівництво і стало бракувати проектувальників, у тому числі і меблевих. Маестро розповів, що в італійському мистецтві немає відриву традиції від сучасності. Адже сучасність – це еволюція. А гармонійне поєднання в роботі архітектора чи дизайнера різних традицій є ознакою високої якості. В архітектурі немає війни між класикою і сучасністю, вони доповнюють одне одного і створюють нову традицію. Принцип своєї роботи пан Лука озвучує як пошук нових ідей, рішень і думок. Важливим фактором при створенні
проекту архітектор вважає використання національних традицій, а для цього потрібно вникнути у культуру місцевості, у якій виконуватиметься проект. «Перед початком роботи над новим проектом за кордоном я намагаюся відвести кілька днів для вивчення місцевості, культури, традиції та менталітету населення – блукаю вулицями, вивчаю місцеву архітектуру, спостерігаю за людьми, відвідую музеї, театри тощо. Я хочу якнайкраще зробити свою роботу, аби вона була близькою і рідною замовникові». Але повноцінним автором проекту Лука Скаккеті себе не вважає, собі приписує лише 50%, решта – це заслуга
землі, природи, традицій, середовища тощо. Італійський проектувальник великого значення надає деталям. Адже кожен елемент має своє місце і виконує певні функції. Навіть від найменшого, на перший погляд, незначного елемента залежить уся картина в цілому. «Дизайнер – це режисер, який збирає своє творіння по частинках», – вважає Скаккеті. Після виступу аудиторія змогла задати маестро запитання. Найцікавіші наведені нижче. – Як стати хорошим архітектором чи проек тувальником?
– Для того, хто хоче стати хорошим архітектором та проектувальником, раджу багато читати, ходити в кіно, театри, адже під час такого проведення часу відшукуються нові ідеї. Спілкування зі сім’єю, друзями сприяє творчому процесові. Також для роботи потрібно багато подорожувати, аби переймати досвід та ідеї. – Із чого черпаєте своє натхнення? – Із жіночих очей (сміється). Мене багато чого надихає. Сьогодні – одне, завтра – інше. Інколи у свої роботи втілюю мрії та сни. У мене також бувають творчі застої, тоді
намагаюся переходити з одного проекту на інший. – Які особисті якості потрібно розвивати для того, аби стати хорошим спеціалістом? – Цікавість і завзятість. Інколи треба бути дитиною, адже вони такі вперті навіть у найменших і банальних речах. – Скільки часу зай має підготовка і впрова дження проекту? – 2–3 місяці підготовка і 1,5 року – реалізація. Хочу зазначити, що під моїм керівництвом працює 25 людей, але вони одночасно займаються кількома задумами. Як правило, над одним проектом працює 5 осіб. Моя студія вважається середньою, але я не хочу її розширювати, тому що самотужки мені буде важко контролювати роботу в ній. – Чи бувають у вас розбіжності із замовни ками?
Класика завжди у моді Меблі, як і одяг, можуть багато розповісти про смаки, уподобання та характер їхнього власника. Адже їх підбирають для того, аби домашня «фортеця» була затишною та комфортною, а також щоб «душа відпочивала». Тому підібраний інтер’єр має відповідати внутрішнім смакам та переконанням. Ретро-меблі – це старі меблі, яким надали нового життя. Це класика, яка є надбанням поколінь. Вони призначені не для пересічного покупця, а для того, хто кохається у таких меблях, тому і попит на українському ринку мають в основному у меблевих «гурманів» з художнім смаком. Тому і не мають значного попиту на українському ринку. Ці меблі та засоби декору із Західної Європи виглядають як новенькі, ніби щойно зроблені, хоча їм по 50–120 років. Вони не завжди мають історичну
цінність, зате художня – на високому рівні. «Для нас виставки стають можливістю віднайти однодумців, – розповідає Світлана Зганяйко, власник магазину «Ретро-меблі з Голландії». – Також ми уже 5 років поспіль демонструємо сучасним виробникам меблів зразки виробів наших батьків і дідів, для того, аби вони мали з чого черпати нові ідеї та натхнення. Адже все нове – це добре забуте старе». Пані Світлана привезла на виставку «KIFF-2012» багато цікавих речей – не лише меблі, а й засоби декору. Увагу відвідувачів приверта-
ли годинники, які прикрасили би будь-яку домівку. «У нас є багато цікавих і старих речей, на яких молодь може навчатися, – розповідає пані Світлана. – Усі, хто розуміється на цьому, знають, що саме вони найміцніші. Класика завжди у моді». Світлана Василівна нарікає на сучасних меблевих виробників, які не завжди хочуть продовжувати у своїх виробах класичну тематику. Ретро-меблі слугують довго, бо вони зроблені для поколінь і є хорошим капіталовкладеням. Ірина БРАТИНА
– Звісно. Замовник завжди повинен довіряти архітекторові та прислухатися до його порад. Для мене головне – аби у роботі був представлений мій задум, але обов’язково враховуємо думку замовника. Траплялися випадки, коли я відмовлявся від замовлень, але переконаний, що коли клієнт приходить із неправильними рішеннями, то його потрібно переконати у протилежному. П і д с у м о в у ю ч и , Л у ка Скаккеті побажав українським спеціалістам бути прогресивними, адже це сприяє розвитку творчості, вносить нові тенденції, які потрібно використовувати, а також побажав натхнення, яке можна черпати не лише з архітектури і дизайну, а й зі спілкування з природою, людьми, культурою. Ірина БРАТИНА
матеріали
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
Меблевик №2 (4)
Забудьте про вм’ятини і подряпини на меблях
Гарний зовнішній вигляд є визначальним для покупців меблів. Забезпечити гладкі ідеальні поверхні виробникам доволі складно, адже чимало дефектів з’являються при виробництві й постачанні товару. Доволі часто вироби з браком можна реставрувати. Найпоширеніші дефекти – повздовжні та поперечні подряпини і вм’ятини на прозорій лаковій поверхні. Також часто з’являються пошкодження на більш міцних личкованих термореактивними плівками поверхнях. При розпилюванні повноформатних плит по усій довжині крайки утворюються відколи трикутної форми на кутах деталей. Ремонт деталей з подібними дефектами набагато дешевший, ніж їх заміна. Для реставрування таких дефектів є низка спеціальних товарів, які можна використовувати як на підприємстві, так і в домашніх умовах. Найлегше реставрувати подряпини, вм’ятини і відколи на одноколірних поверхнях, ламінованих і оброблених емалями. Для цього застосовують твердий і м’який воски, а також маркери з емаллю. Твердий віск застосовують для відновлення кутів. Його розтоплюють за допо-
могою газового або електричного паяльника при температурі 80оС. Розплавлений віск розгладжують шпателем, і після застигання він зберігає форму. Складніше реставрувати прозору лакову поверхню, через яку проглядається структура натурального чи синтетичного шпону. На ній виникають повздовжні чи поперечні подряпини. Реставрувати повздовжні ушкодження легко – на дефект наносять м’який віск і його замальовують, а пізніше підмальовують текстуру. Найважчі для реставрації поперечні (перпендикулярні до напряму волокон деревини) подряпини на лакованих поверхнях. Спочатку олівцем «Profix» із морилкою замальовують біле коло. Подряпину заповнюють двовідтінковим м’яким воском. Спочатку наносять світліший віск, а пізніше – темніший. Деревина не є однотонною, тому нанесення
двох відтінків воску необхідне для досягнення відповідності кольору воску текстурі деревини. Надлишки нанесеного воску видаляють шпателем, а поверхню шліфують металевою ватою зернистістю «0000». М’який віск не потребує підготовки до застосування. Однак перед використанням його можна трохи нагріти в руці. Подряпину заповнюють воском, який миттєво застигає, а його надлишок видаляють шпателем. Пізніше на поверхню наносять безколірний лак «Holzspray», який не залишає білого кола на поверхні. Після його нанесення поверхню виробу можна покривати будь-якими лакофарбовими матеріалами. На реставрованій частині малюють текстуру за допомогою олівця «Profix pen» і знову наносять лак. Тверді воски змішують для отримання необхідного відтінку. М’які воски
змішують за допомогою паяльника. Ще один дефект – вм’ятина на поверхні лакофарбовного покриття без відшарування. Реставруючи пошкодження, використовують прозорі тверді чи м’які воски для нарощення покриття. При личкуванні кра йок деталей із ДСП можуть побіліти ребра після фрезерування фасок. Верстати усувають цей дефект обдуванням гарячим повітрям. Але не на всіх пристроях можлива така операція, тому після зрізання надлишків крайки на ній утворюється біла смуга, що негативно позначається на зовнішньому вигляді виробу. Цей недолік легко усувають за допомогою маркера «Holzspray» – спеціального пристрою у формі капсули з фарбою. Працівник перед застосуванням олівця повинен кілька разів натиснути на стрижень, щоб змочити його у фарбі. Коректором проводять по кутах деталі –
фарба переноситься на поверхню й зафарбовує білу лінію. Нанесена фарба є стійкою і не змивається, тому її не треба додатково закріплювати. Дефект поверхні MDF (використовують для фрезерування деталей із рельєфною поверхнею і облицьовують плівкою у мембранно-вакуумних пресах) – усувають полі ефірною двокомпонентною шпаклівкою. Вона не осідає і швидко засихає, має дрібну зернистість, тому найкраще її застосовувати для заповнення вм’ятин й інших глибоких ушко джень на поверхні MDF. Шпаклівку наносять пістолетом, який одночасно подає шпаклівку і затверджувач. Обладнавши цехи столами для реставрування продукції, підприємство зможе зменшити кількість браку і таким чином знизити собівартість продукції. Остап РОВЕЦЬКИЙ
cmyk
cmyk
Меблевик №2 (4)
підприємство Парта «Школярик 2»
Найкраще – дітям Підбір дитячих меблів є дуже важливим процесом, бо від них залежить розвиток і самопочуття дитини. Меблі для дітей мають бути безпечними, стійкими, виготовленими з якісної екологічної сировини, не містити складних конструкцій, гострих кутів і гарно виглядати. Не слід забувати і про те, що діти швидко ростуть, а меблі не варто купувати «на виріст», тому краще віддати перевагу виробам, які можна трансформувати. Особливу увагу потрібно приділити так званій «робочій зоні» малюка, яка складається зі стола і стільця. При її доборі слід перевірити:
Засновник «Абсолют-меблі» Геннадій Хмара на виставці «Меблеві технології, комплектуючі, текстиль»
1. З якої сировини виготовлений виріб. Для дитячих меблів найкраща натуральна деревина, незважаючи на те, що вона не є вигідним матеріалом для виробників. 2. Чи меблі підходять дитині за розмірами. Стіл повинен бути простим і стійким, бажано з невеликим нахилом кришки парти і ненабагато вищим за лікоть дитини, яка біля нього стоїть. А при підборі стільця потрібно посадити дитину, аби її ноги були зігнуті у колінах під прямим кутом та спиралися об підлогу або підставку. Від цих показників залежатимуть постава і зір дитини.
Осанка школяра за партою
3. Чи меблі багатофункціональні та чи можна трансформувати їх залежно від віку дитини. Перед виробниками нині нелегке завдання – задовольнити усі ці вимоги. Завжди крокувати в ногу з часом намагається виробник серійних модульних мебелів «Абсолют-меблі». Ця компанія забезпечує увесь цикл виробництва – від проектування і тестування виробу до упаковки і відправлення товару замовникові. Недавно вона освоїла новий сегмент ринку – виробництво домашніх дитячих «робочих зон» під назвою «Школярик». «Абсолютмеблі» торік став лауреатом конкурсу «Кращі меблі України» на виставці «KIFF 2011». Відзнаку «За гармонію дизайну та
комфорту» одержав комплект серії «Школярик». Про успіхи у виробництві дитячих парт і стільців серії «Школярик» поговоримо з засновником підприємства «Абсолютмеблі» Геннадієм Хмарою і керівником відділу Артемом Зубковим. – Розкажіть, як виник ла ідея створити підпри ємство. Г.Х.: – У 1998 році я вирішив змінити сферу діяльності, від торгівлі перейти на виробництво офісних меблів. Усе починалося з невеликого цеху, який переріс у фабрику площею 2000 м2, де працює 45 осіб. – А чому обрали саме виготовлення меблів, а не іншу сферу діяль ності? Г.Х.: – Я з дитинства любив робити речі власними руками. У 1998 році,
який став для мене визначним, вирішив спробувати себе у виготовленні меблів. Від цього отримував задоволення і непоганий дохід. І потроху з’явилося підприємство, яке виготовляє якісну продукцію, що підходить кожному покупцеві. Ми постійно працюємо над удосконаленням асортименту продукції. Наша унікальність полягає у наявності конструкторського бюро, яке постійно покращує продукцію і розробляє нові моделі, що відповідають світовим тенденціям у дизайні й ергономіці. – Цей принцип є закладений і у назві під приємства? Г.Х.: – Так. Слово «абсолют» – це прагнення до ідеального. Наша команда фахівців постійно удосконалює нашу продукцію, щоб зробити її сучаснішою, зручнішою і кращою. – Коли розпочали випускати нову лінію шкільних парт? А.З.: – Дитячі меблі почали виготовляти недавно – 3 роки тому. Серед виробників меблів велика конкуренція. Якщо хочеш, щоб тебе помітили, то потрібно займати вільні ніші на ринку. Ми не зупиняємося на досягнутому, наша клієнтська база зростає. На сьогодні 20–30% усього нашого виробництва припадає на дитячу лінію «Школярик». Г.Х.: – Ми спробували вивести цю продукцію на ринок, бо на ньому не
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
було виробів українських виробників. Виготовлямо парти здебільшого з природного матеріалу, який надає енергію та поліпшує настрій. – Чи у серії «Школя рик» є вироби економкласу? А.З.: – Тепер випробовуємо нову модель парти з ДСП австрійського виробника. Ця плита краща від ДСП українських виробників, з якими ми працювали, та й відходів менше. А букові заготовки для парт і стільців беремо із Закарпаття, з Мукачевого. Виготовляємо їх на італійському обладанні «Biesse» і покриваємо олією на восковій основі. Наша продукція відповідає усім українським стандартам якості й безпеки. – А як щодо гарантій ного обслуговування? Г.Х.: – Ми надаємо гарантійне обслуговування терміном на 5 років, тому що впевнені в якості та надійності свого продукту. – І ніхто до вас не звертається з зауважен нями? А.З.: – Здебільшого до нас звертаються з пошко дженнями, які трапилися під час транспортування товару до замовника. Будьяку заміну робимо коштом фірми. – Хто є покупцями дитячої лінії «Школя рик»? Г.Х.: – Основними замовниками є батьки, які обирають цю дитячу лінію для
домашнього використання. А.З.: – Ми не зовсім зацікавлені у продажу парт садочкам і школам. Уже мали невдалий досвід з продажу парт одному класові. Через півроку їх нам повернули за гарантійним обслуговуванням. Парти були розмальовані і обліплені жувальними гумками так, що деревини бука не було помітно під нашаруванням дитячої творчості. Не вдалося, на жаль, надати їм нормального зовнішнього вигляду. Після такого «тест-драйву» довелося їх утилізувати, а кошти класові повернути. Тож наша продукція більше придатна для домашнього використання. – Тепер ціни на дере вину зростають. Чи це позначиться на ціні виробів? Г.Х.: – Позначиться, але у нас вибору немає, бо погіршиться якість виробів. Для нас це неприпустимо, тому якщо підвищать ціни на деревину постачальники, то й ми їх збільшимо, адже питання якості для нас принципове. – Як готуєтеся до нової кризи, котру про гнозують? А.З.: – Ніяк. До минулої не готувалися, але пережили її стійко. Щоправда, замовлень поменшало. Виробляли лише ту продукцію, яка була популярна і яку купували. Роксана ОНУФРІЄНКО
Парта «Школярик 1 з надбудовою»
комплектуючі
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
Меблевик №2 (4)
«Slim system» уперше в Україні 23-1100 Рейка верхня, 36 мм (довжина 5500 мм)
23-1200 Рейка нижня, 36 мм (довжина 5500 мм)
23-1310 Профіль вертикальний «Yoho 1», 18 мм (довжина 2700 мм) «Slim system» в інтер’єрі кімнати
Шафи-купе є незамінним атрибутом будь-якої домівки, бо давно зарекомендували себе з погляду практичності та дизайну. Та через дорогі розсувні системи вони ще недоступні кожному покупцеві. Виправити цю ситуацію взявся польський виробник, який уперше на ринку України представив нову торгову марку «Slim system», котра презентує покупцям розсувні системи економ-класу, з хорошою якістю і дизайном. Така шафа вдало поєднує ціну і якість. Фурнітура для дверей вирізняється особливими технологіями: типові згини і плавні лінії, які відповідають сучасному стилю. Профілі «Slim system» мають вишукані форми й елегантний вигляд, але при цьому є міцними та надійними. Вони виготовлені з якісних матеріалів за сучасними технологіями, що гарантує довгий термін експлуатації шафи-купе. «Slim system» представляє українським покупцям алюмінієві та сталеві системи. Алюмінієві системи для розсувних дверей виготовляють із високо якісного сплаву алюмінію. Їх встановлюють на плиту завтовшки 16 і 18 мм (система «Yoho») або 10 мм і скло 4 – 4,5 мм (система «Winnipeg»). Ці системи представлені у двох кольо рах – анода шампанська і анода натуральна. У сталевих системах для розсувних дверей використовують ДСП завтовшки 10
мм («Classic») і скло завтовшки 4 та 4,6 мм (система «Prime»). Системи доступні у таких кольорах: оливковий, бежевий і попелястий. Ролики до алюмінієвих і сталевих систем обладнані підшипниками, мають функцію регулювання висоти дверей та запобігають випаданню дверцят із рейки. «Система є цікавою для фахівців тим, що в алюмінієвих профілях «Yoho» використовують плиту завтовшки 16 і 18 мм, а універсальний профіль «Multi Yoho» підходить для плит – 16 мм і 18 мм. На сході України невеликий вибір плит завтовшки 10 мм, і для звичайних систем їх зафрезовують, тому наша розробка є для таких виробників найоптимальнішим варіантом» – стверджують фахівці із розвитку «Slim system» в Україні.
23-1320 Профіль вертикальний «Yoho 2», 16 мм (довжина 2700 мм)
23-1330 Профіль вертикальний «Yoho 3», 18 мм (довжина 2700 мм)
23-1340 Профіль вертикальний «Yoho 4», 16 мм (довжина 2700 мм)
23-1350 Профіль вертикальний «Multi Yoho» (довжина 2700 мм) Виробник бере на себе гарантійне зобов’язання на системи терміном 1 рік, а на ролики – 5 років. Сьогодні склади «Slim system» є лише у Львові, але незабаром вони будуть у кожному обласному центрі. Усі технічні характеристики систем Slim можна отримати на сайті www. slimsystem.com.ua Роксана ОНУФРІЄНКО
23-1400 Профіль горизонтальний «Yoho», 18 мм (довжина 1800 мм)
23-1410 Профіль горизонтальний «Yoho», 16 мм (довжина 1800 мм) Профілі системи «Yoho» серії 23-1000
23-1100 Рейка верхня, 36 мм (довжина 5500 мм) 13-0120 Рейка верхня (довжина 3600 мм)
13-0120 Рейка нижня (довжина 3600 мм)
13-0340 Профіль вертикальний для скла (довжина 2550 мм)
23-1200 Рейка нижня, 36 мм (довжина 5500 мм) 23-2310 Профіль вертикальний «Winnipeg 1» (довжина 2700 мм)
13-0310 Профіль вертикальний для плит (довжина 2550 мм)
13-0630Р Верхній ролик «SWS Плюс», правий Елементи системи «Classic»
13-0440 Профіль горизонтальний для скла (довжина 1800 мм)
13-0630L Верхній ролик «SWS Плюс», лівий
13-0410 Профіль горизонтальний для плити (довжина 1800 мм)
13-0520 Нижній ролик BG (з підшипником)
23-2320 Профіль вертикальний «Winnipeg 2» (довжина 2700 мм) 23-2330 Профіль вертикальний «Winnipeg 3» (довжина 2700 мм) Профілі системи «Winnipeg» серії 23-2000 cmyk cmyk
Меблевик №2 (4)
комплектуючі
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
Оптимальний висувний механізм Маленькі приміщення незручні для господарів, як наслідок вони постійно вирішують, як облаштувати приміщення так, аби вмістити чимало речей, але не захаращувати його. Ще одна проблема таких помешкань – важкодоступні місця. Для її розв’язання швейцарська компанія «PEKA-System AG» (Швейцарія), яка з 1964 року виготовляє механізми для кухонь, ванних кімнат і житлових приміщень, уперше в Україні представляє механізми, оснащені полицями «Libell», i механізми з інтегрованою системою плавного зачинення «Mаgic Corner Comfort». Полиці «Libell» виготовлені зі щільного тонкого металу, що дає змогу використовувати магнітні килимки, які забезпечують стійкість предметів. Висувні полички «Libell» використовують для кухонних меблів, а також для вітальні та навіть гардеробної. Вони забезпечують легкий доступ до важкодоступної частини шафи. Їх можна вмонтовувати у відкриті меблі (без фасадів), у
високі фасади меблів із висувними шухлядами, за дверцятами на завісах із нульовим входженням, за двійчастими дверцятами. Полиці висувної системи практично застосовувати для вузьких шафок, адже їх легко знімати і прикріпляти, а ще система забезпечує доступ до обох боків поличок. «Mаgic Corner Comfort» із полицями «Libell» – механізм з інтегрованою системою плавного зачинення. За його допомогою вирішують проблему важкодоступних кутових зон у приміщеннях. Використання їх просте: відчинити дверцята, потягнути за ручку – передні полички висуваються з шафки вперед легко і плавно. А кожна поличка, розміщена позаду, має свою напрямну. Металеві полички виготовляють у сірих
і білих тонах, які гармонійно поєднуються з каркасом. Полиці «Libell» відзначені сертифікатом LDA, який підтверджує, що продукція витримала експлуатацію 60 000 циклів із максимальним навантаженням. Усю фурнітуру виготовляють у місті Мейсені (Швейцарія). Компанія «Gamma Fittings» розповсюджує в Україні продукцію «Реkа». «В Україні ми почали представляти таку нашу продукцію: наповнення для кутових, високих шафок, системи сортування сміття, а також висувні полички та інші рішення для кухонь і гардеробних», – розповів Кунеюс Айварас, консультант із просування «PEKASystem AG» в Україні. «Реkа» – найкращий помічник у використанні простору в кутовій шафці чи у важкодоступних місцях, гарантує зручність і надійність користування й розширює простір навіть у маленьких приміщеннях.
Кунеюс Айварас демонструє полиці «Libell»
1
Ірина БРАТИНА
2
3 «Mаgic Corner Comfort» із полицями «Libell»
Висока висувна шафа «Libell»: 1) оптимальне використання простору; 2) просте кріплення; 3) заокруглені кути полегшують чищення.
Скло в рулонах – таке можливо! Незважаючи на тисячолітню історію використання скла, в наш час воно не перестає зачаровувати людей, а радше навпаки Нині скло знову належить до модних матеріалів, що відображається й на дизайні меблевих виробів. Однією з переваг використання скла є те, що воно, будучи сучас-
ним елементом оформлення інтер’єру, дає змогу розставляти необхідні для дизайнера акценти з одночасним його інтегруванням у концепцію оформлення приміщення. Та на жаль, скло цінне до тих пір, поки внаслідок експлуатації на ньому не з’являються подряпини, які суттєво погіршують естетичність виробу. Окрім того, скло дороге, важке, «холодне» та легко розбивається. Вирішити ці проблеми поставила собі за мету відома в меблевій галузі компанія «Döllken». Результатом клопіткої роботи її фахівців стала крайка «3DPremium-Gloss-2in1», у якій втілені усі переваги скла та немає жодного з недоліків. Досягти цього змогли завдяки використанню у виробництві
крайки акрилу. Слід зазначити, що декор на «3D-Premium-Gloss2in1» наносять на внутрішню поверхню, що призводить до виникнення своєрідного стереоскопічного ефекту (здатність ока людини відчувати глибину простору, який сприймає зір). У крайках «3D-2in1» два кольори чи декори розміщені один біля одного, а одноколірні відтінки комбінують, насамперед, зі сталевим або дерев’яним декорами. На завершальному етапі виробництва крайку «3D-2in1» покривають спеціальним глянцевим лаком. Саме завдяки цьому покриттю крайку не потрібно додатково полірувати. Із «3D-Premium-Gloss-2in1» до програми швидкої доставки компанії «Döllken» (KPS) входять крайки завтовшки 1,3 мм та завширшки від 23 мм. На
замовлення можливе постачання крайок завширшки до 63 мм. Володимир ЛУЖНЯК Довідка Компанія «Döllken» виробляє синтетичні матеріали, котрі постачає виробникам меблів з усього світу. Компанія володіє підприємствами на чотирьох континентах, на яких працює більш ніж 1300 співробітників. Річний оборот компанії становить €240 млн. Із 2002 року «Döllken» є одним із найкращих підприємств концерну «Surteco SE». Засновником «Döllken» є створена у 1887 році в Ессені (Німеччина) компанія «W. Döllken & Cie», яка торгувала деревиною. В 1952 році «Döllken» розпочинає виробництво профілів із синтетичних матеріалів.
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
Меблевик №2 (4)
Компанія
П’ять п’ятірок на п’ятдесятиліття Довідка
Холдинг «Vauth-Sagel» – це сімейне підприємство, котре протягом 50 років займається розробкою, виробництвом і збутом систем, які застосовують у медицині, автомобільній промисловості, автотуризмі та меблевих виробах, зокрема й кухонних. Окрім того, компанія пропонує готові елементи офісного інтер’єру та предмети для установ із догляду за людьми. Особливістю «Vauth-Sagel» є багаторічний досвід роботи з різноманітними матеріалами: дротом, сталлю, листовим металом, деревом і пластиком. Зараз близько 850 співробітників компанії щорічно виготовляють більше 85 млн одиниць продукції з маркуванням «Made in Germany». Власна логістична система та висококваліфікована команда зі збуту продукції по всьому світу щоденно реалізовують концепцію індивідуальної роботи з клієнтами.
Брати Загель (зліва направо): Хайнц-Отто, Клаус, Томас, Мартін і Петер
Для компанії «Vauth-Sagel» 2012 рік особливий: сімейне підприємство, яким керують його ж власники, святкує 50-річчя успішної діяльності. Протягом п’яти десятків років підприємство поступово розширювалося по всьому світу, працюючи в різних галузях. Нині компанією управляє друге покоління керівників – п’ять синів її засновника, які переконані в тому, що наступні п’ять десятків років будуть для компанії ще успішнішими.
П’ять десятиліть 1960-ті: «Vauth-Sagel» виходить на ринок На межі 1961–62 років Херманн Фаут і його зять Хайнріх Загель у містечку Беллер, округ Хекстер, заснували промислове підприємство «Vauth-Sagel KG». Невеличке підприємство, котре обробляло дріт і листовий метал із пластмасовим покриттям, швидко стало відомим. Його першим успішним виробом стала вагонетка-стелаж для сиру. Також компанія розробила транспортну вагонетку, яка популярна й нині. У 1960-ті меблева промисловість Німеччини приділяла велику увагу декоративним виробам із дроту. До «Vauth-Sagel» часто зверталися за консультаціями з розробки цікавих інтер’єрних рішень, в основу яких покладені функціональні дротові вироби для кухонних меблів. Це стало поштовхом до налагодження виробництва продукції для меблевої промисловості, яку представили на виставці «Interzum». 1970-ті: фахівець із ліжок «Vauth-Sagel» розпочинає виготовляти ліжка для лікарень Бундесверу (збройні сили Німеччини). Найбільшим замовником ліжок став військово-морський флот: компанія обладнує каюти екіпажу й офіцерського складу та лазарети. Через десять років після заснування на підприємстві працює 110 осіб, а наявних виробничих площ недостатньо для виконання замовлень. Тому з нагоди святкування десятиліття, компанія відкриває три нові виробничі цехи площею 6000 м2 (зараз там штаб-квартира «Vauth-Sagel»). Також у цьому десятилітті побудоване офісне приміщення площею 1000 м2, яке незабаром розширили ще на 500 м2. У 1970-ті компанія вийшла за межі німецького ринку і почала експортувати продукцію для меблевої промисловості. Найбільшими експортними замовниками «VauthSagel» були країни Бенілюксу. Та попри великі успіхи, для компанії це десятиліття було й трагічним – 13 серпня 1973 року після важкої хвороби помер Херманн Фаут, один із засновників «VauthSagel».
1980-ті: робота з пластиком Цей період став початком історії успіху високої висувної шафи завширшки 80 см. Саме завдяки моделі «Porter 1» підприємство зі Східної Вестфалії стало відомим, а меблевий напрям – головним у діяльності підприємства. На початку десятиліття «VauthSagel» засновує «Maweg» – підприємство з виробництва машин, інструментів і приладів. Тобто компанія стала на шлях створення «групи компаній». Але це не повинно було залишатися єдиною стратегічною зміною, тому у 1988 році «VauthSagel» поглинає компанію «WestoKunststofftechnik», чим розширила свої можливості з обробки пластику. Це привело до побудови четвертого цеху площею 3000 м2. 1990-ті: логістика як вимога часу Компанія продовжувала розширюватися: в середині десятиліття у власність «Vauth-Sagel» перейшли виробничі лінії компанії «Berg», на межі 1994–1995 років засноване підприємство «Spedition Claus» із власним логістичним центром, побудований новий комплекс площею 5600 м2. Окрім того, зі заснуванням у 1994 році фірми «Westo-Holztechnik» освоєно ще одну сферу діяльності – деревообробку, продукцію якої застосовували у меблевому виробництві. Одним із основних виробів «Vauth-Sagel» стала висока висувна шафа моделі «Porter 2». Приблизно в середині цього десятиліття популярним стало хромування виробів, а наприкінці 1990-х компанія почала використовувати порошкове покриття «RAL 9006». Нове тисячоліття: усі підприємства під одним дахом Наприкінці 1990-х усі створені до цього часу підприємства («Vauth-Sagel Systemtechnik», «Westo Kunststofftechnik» та «Vauth-Sagel Logistik») були об’єднані в холдинг «Vauth-Sagel», котрий розширили у 2004 році завдяки поглинанню компанії «Mauser Einrichtungssysteme». Незабаром керівництво концерну інвестувало кошти у створення нового виробничо-логістичного центру в Беверунгені площею 2000 м2. У 2006му концерн поглинає підприємство «Muller Kunststofftechnik» і переносить на нього усі пов’язані з обробкою пластику виробничі потужності. Протягом 2000–2010 років концерн розробив і впровадив у виробництво багато інноваційних елементів для меблів, зокрема «RecornerMaxx», «Multi corner», «Slide corner» та «Twin corner».
П’ять братів Нині групою «Vauth-Sagel» керує 5 братів Загель, які вже є керівниками другого покоління (після Херманна Фаута й Хайнріха Загеля). Для управління холдингом усі п’ять синів використовують безцінний досвід, який вони здобули за межами Німеччини та на сімейних підприємствах. Першими роботу в компанії розпочали Хайнц-Отто і Томас – це був 1987 рік. Через сім років до них приєднався Клаус, а у 2003-му – Петер і Мартін.
П’ять галузей Світові ринки, на яких нині працює холдинг «Vauth-Sagel», поділяються на п’ять важливих напрямів: автомобільна галузь, меблева промисловість, автомобільний туризм, медицина та догляд за людьми, мультиринки.
П’ять матеріалів Вони дуже різні, але, працюючи з кожним з них, група компаній «Vauth-Sagel» з гордістю оглядається на всі свої ноу-хау, які були розроблені протягом діяльності підприємства. В основу цих ноу-хау покладено обробку листового металу, дроту, сталі, пластику та деревини.
Кухня, виготовленя з використанням систем «Vauth-Sagel»
П’ять бачень майбутнього братів Загель Хайнц-Отто: «Експортні угоди були й залишаються одним із наших основних напрямів, що ми будемо розвивати й у наступні десятиліття, створюючи якісні продукти під знаком «Made in Germany». Томас: «Ми будемо підтримувати статус нашої групи компаній як незалежного сімейного підприємства, продовжуючи завзято й успішно творити її майбутнє». Клаус: «Більше 850 співробітників у цей час і понад 1000 учнів на виробництві за 50 років – наші співробітники утворять фундамент успіху, і ми цілеспрямовано присвятимо себе їхньому навчанню й підвищенню кваліфікації, а також демографічному перетворенню нашого суспільства». Петер: «Як партнер із інноваційних збірних систем для різних галузей виробництва, ми не поступаємося нашим конкурентам завдяки власному унікальному досвіду розвитку продуктів і використанню матеріалів». Доктор Мартін: «Ми й надалі працюватимемо над посиленням і розвитком диверсифікованості сфер компетенції й діяльності групи компаній із метою чіткого позиціонування на ринку й максимальної орієнтованості на клієнта». Оксана ЛЕСНЯК
Висока висувна шафа «Porter 1»
cmyk cmyk
cmyk
Меблевик №2 (4)
наостанок
Деревообробник №9 (291) 8 – 21 травня 2012 року
Сучасні меблеві фантазії
За матеріалами «Dornob. Design ideas daily»