Revista Impremprés 447 - Julio / Agosto 2022

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 447 - Julio - Agosto 2022 - Año XLIX - www.imprempres.com

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ARTÍCULOS ● Gala

Gráfica 2022 Cluster ● Producción de inkjet

www.kocher-beck.com

● Mouvent

ENTREVISTAS ● Aseigraf ● GEW ● Heidelberg

EMPRESAS ● Kocher+Beck ● Kodak ● DTM

Print

● MEWA ● Müller

Martini

● BOBST ● Fujifilm ● Miraclon ● Durst

ESPECIAL ERPS ESPECIAL TINTAS ESPECIAL POST-GRAPHISPAG

Desde hace mucho tiempo el GapMaster de Kocher+Beck ha sido el sistema preferido de fabricantes de maquinaria en todo el mundo

Nuestros GapMaster son fáciles de instalar, fáciles de mantener y todavía más fáciles de usar. Nuestro sistema original ha sido pionero en el mercado durante muchos años, gracias a su fiabilidad y simplicidad.

Ajustable según necesidad y volver al punto cero en cuestión de segundos cuando empieza un trabajo nuevo con otro material Alarga la vida de nuestras planchas En un mundo que está cambiando en cada momento siempre da confianza contar con un viejo amigo para mantener la vida fácil.

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umario www.kocher-beck.com

04. EDITORIAL Workflows automatizados 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

Desde hace mucho tiempo el GapMaster de Kocher+Beck ha sido el sistema preferido de fabricantes de maquinaria en todo el mundo

Nuestros GapMaster son fáciles de instalar, fáciles de mantener y todavía más fáciles de usar. Nuestro sistema original ha sido pionero en el mercado durante muchos años, gracias a su fiabilidad y simplicidad.

Ajustable según necesidad y volver al punto cero en cuestión de segundos cuando empieza un trabajo nuevo con otro material Alarga la vida de nuestras planchas En un mundo que está cambiando en cada momento siempre da confianza contar con un viejo amigo para mantener la vida fácil.

En portada

KOCHER+BECK SPAIN

Tel.: 687 621 419 nick.edwards@kocher-beck.de www.kocher-beck.com

10. ARTÍCULOS 10. Más de 400 profesionales se dieron cita en la Gala Gráfica 2022 12. BOBST desarrolla el Mouvent Cluster de impresión 14. El imparable aumento de la producción de inkjet 16. ENTREVISTA 16. Enrique López Juliá, Presidente Aseigraf 20. Franco Pagano, Gerente de Ventas del Sur de Europa UV GEW 23. Dr. Ludwin Monz, CEO de Heidelberg 24. EMPRESAS

38. ESPECIAL FLUJOS DE TRABAJO 38. Agfa presenta Amfortis 40. Erik Peeters, Market Manager Commercial / Marketing Offset Agfa 42. David González, Iberia Production Marketing Manager 44. Jose Núñez Manzano, Product Manager Canon España 44. Pedro Hernandez, Responsable de Ventas de Consultores Asociados SL 45. Serge Clauss, Product Manager at Durst Software & Solutions, Durst Group 46. Pablo S. García, CEO & Founder Gesgraph 47. David Morales, Managing Director Iberia Hybrid Software 48. Rolando Aibar, Gerente de cuentas España y Latinoamérica 49. Francisco Pérez, Director de Palmart 50. Jamie Walsh, Regional Sales Manager, Solimar Systems 52. ESPECIAL TINTAS 52. Lluís Giralt, Director Offset Business SWE hubergroup 53. René Gentou, Director Comercial Martínez Ayala 54. ESPECIAL POST-GRAPHISPAG Graphispag deja una buena impresión

24. Kocher+Beck apuesta por el mercado español 26. Kodak anuncia la inyección de tinta más rápida con KODAK PROSPER 7000 Turbo 28. DTM Print presenta nuevas tintas CMY+ Ultra Black 30. El sistema de alquiler de MEWA facilita a las empresas la gestión sostenible 31. Müller Martini presenta su nueva guillotina trilateral Solit PRO 32. Bobst revela sus últimas soluciones 35. Fujifilm lanza el sistema readaptable Activ Hybrid LED UV 36. Miraclon expande PureFlexo™ Printing con soporte para las tintas de colores directos 37. Adhesivos Orcajada destaca las posibilidades de la solución WorkFlow de Durst

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ditorial ditorial

Workflows Reinventarse

OAUTOMATIZADOS MORIR

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n un estudio de infotrends, se pidió a 130un empresas de impresión que hablaranelsobre n tiempos de reciente coronavirus el sector del packaging ha jugado papel fundamental para garantizar sula automatización de su flujo de trabajo y según informa EMG en un artículo sobre este tema ministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del cosorprendentemente, 88% afirma que todavía tienen procesos manuales enque unavaproporción mercio electrónico ha llegado el para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de a seguir significativa de departamentos. siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porque se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios.

Hoy en día ya no basta con contar con un flujo de trabajo en la imprenta si no que debe de estar basado en la nube, debe ser capaz de generar soluciones automatizadas, haber sido desarrollaPero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, do especialmente para el sector y ser efectivo, eficiente y ser implementado de manera eficaz.

según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los Utilizar un software específico para artes gráficas tiene muchas ventajas como detalla la empreplanes operativos paraUno reiniciar las operaciones las plantas de envasado y yevaluar el potencial futuro de sa SoftDoit. de ellos es ayudar aenmejorar la productividad eficacia de las operaciones, la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente.

También recomiendan re-lo ya que proporciona información en tiempo real de cada uno de los procesos de la empresa visar la huella de producción y evaluar las medidas para la ycontinuidad creando planesofrece esque facilita la labor de los empleados implicados favorece el del flujonegocio productivo.

Además, pecíficosuna paraplanificación cada país y listas de verificación claras para las plantas.

Comprender las áreas embalaje automática y control de desviaciones, facilita la elaboración de de presupuestos donde latécnicos demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera y mejora la rentabilidad del negocio. apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales paY maximizar la caja automatización de este flujo todavía ofrece más ventajas como identificar los ra garantizar un flujo de estable y balances saludables. problemas y cuellos de botella, reducir costes y aumentar la productividad, eliminar múltiples controles, implementar mejorar la comunicación y el servicio al cliente,que mejora la satisfacción los empleaLamentablemente todos estos consejos no impedirá algunos sectores sede reduzcan.

Es dos, mejora la facturación y la colaboración y proporciona datos y analíticas fundamentales para el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de ventomar decisiones.

tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíLa empresa GB Advisors explica cómo lograr un flujo de trabajo óptimo dentro de la empresa. culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeEl primer paso es analizar cómo se llevan a cabo los procesos en la empresa para identificar ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. los cuellos de botella y establecer estrategias más efectivas. El siguiente es estandarizar y automatizar todo lo que se pueda. Lo ideal es utilizar herramientas tecnológicas de calidad que El auge de las compras de lujo en internet tambiény se havez puesto de manifiesto crisis, y no vital es permitan la automatización de procesos, a su brinden un acceso durante fácil a la la información más quedel el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025.

Sin negocio.

embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de lujo, desde la creación,apuntan la distribución y lamercado cadena de hasta ladel interacción con el consumidor Las previsiones a que el desuministro automatización flujo de trabajo superará los final, deberán volver ade imaginarse para la nueva en la que nodel se 23% espera 78000de millones dólares en 2030 con unrealidad crecimiento anual ya una querecuperación las empresashascada vez más son conscientes ventajas quenoticia les reporta. cuentaque queelelmercado grado de ta el 2022, equivalente a los nivelesde de las 2019.

La buena es que Teniendo para 2025 en se espera automatización de una alcance unos 330 mil millones deempresa euros. tiene una gran influencia en la probabilidad de que alcance sus objetivos de ventas y rentabilidad, tiene que ser una prioridad para las empresas. Para ayudar a mejorar esa automatización en los flujos desectores, trabajo no se incluye un especial sobre este tema Esa reinvención también va a ser necesaria para otros solo el del lujo, según explican desdeen esta edición que esperamos que resulte de utilidad. el Cluster Innovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNO-

CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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Rosa Arza, Arza, Rosa

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ONLINEPRINTERS RENUEVA por sexta vez consecutiva su certificación Imprim’Vert

Onlineprinters renueva por sexta vez consecutiva su certificación Imprim’Vert. El sello ambiental francés líder está reconocido a nivel internacional y distingue el compromiso ambiental de las imprentas. Onlineprinters cumple no solo con los estrictos criterios de Imprim’Vert, sino que además amplía de manera continua su gama de productos ecológicos. «El tema de la sostenibilidad tiene un alto valor para nosotros. En ese sentido, la certificación subraya nuestro compromiso en el ámbito de la protección del medio ambiente», manifiesta el CEO Roland Keppler.

Onlineprinters está certificada desde 2017 según los estándares de Imprim’Vert y, anualmente, renueva su sello sometiéndose regularmente a una nueva auditoría. Para la distinción con el sello se deben cumplir cinco criterios: eliminación adecuada de los residuos peligrosos, almacenamiento seguro de líquidos peligrosos, no utilización de productos tóxicos, concienciación de los empleados y supervisión de los consumos energéticos.

En particular, Onlineprinters ha reducido de manera notable los desechos fluidos tóxicos que se eliminan en la etapa de preimpresión. Gracias a la tecnología «directo a la plancha» (CTP) de Kodak, la exposición de las planchas de impresión offset se realiza totalmente sin agua ni productos químicos.

De este modo, en comparación con el año anterior, se han ahorrado casi siete toneladas de productos químicos.

La imprenta online realiza inversiones con regularidad en su parque de maquinaria para mejorar la eficiencia energética, y también se esfuerza concienciar a sus empleadas y empleados en la temática medioambiental. Benoît Moreau, perito principal de Imprim’Vert, ya lo confirmó en 2020, en el

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curso de su última visita a la empresa: «Me impresionó de manera positiva cómo el equipo de Onlineprinters se ha compenetrado con las exigencias a las que se enfrenta. Da la impresión de que ponen todo su corazón en ello».

El compromiso de la imprenta online también se manifiesta en otras medidas de carácter ecológico. En la producción, Onlineprinters se orienta hacia el procedimiento de impresión colectiva: al agrupar los pedidos de varios clientes e imprimirlos en un solo pliego, se reduce de manera notable el desperdicio de papel. Las máquinas de impresión offset reciben tintas desde un sistema de suministro centralizado. De esta manera, por cada contenedor recargable de 300 kilos, se ahorran 150 cartuchos plásticos de tinta. Además, ya desde 2013 Onlineprinters ofrece a sus clientes la posibi-

lidad de compensar las emisiones de CO2 ocasionadas por sus pedidos. Para subrayar su compromiso con la protección del medio ambiente, desde 2020 Onlineprinters asume esta compensación por su propia cuenta cada vez que los clientes escogen papel reciclado para sus impresos. Los ingresos resultantes se vierten en la reforestación de bosques en Europa.

Año tras año aumenta la demanda de productos ecológicos. Así, el grupo empresarial está siempre ampliando su gama. Además, muchos productos pueden imprimirse ahora en papel reciclado. Entre los clásicos se encuentran también productos más innovadores, como bolsas en papel de hierba o manzana. La gama de productos sostenibles comprende, entre otros: bolígrafos de corcho, blocs de notas en material reciclado, y bolsas de algodón en calidad orgánica.

Neobis nombra

NUEVO SECRETARIO GENERAL En la reunión de la Junta Directiva de la Asociación Empresarial de la Comunicación Gráfica, neobis, celebrada el pasado día 4 de mayo, ha sido nombrado Secretario General a José Antonio Pompa Garayzábal. José Antonio es Licenciado en Derecho por la Universidad Autónoma de Madrid. Tras su paso por varios despachos y por el sector de las mutuas de accidentes de trabajo, se incorporó a neobis en 2002. Tiene una amplia experiencia en todas las actividades de-

rivadas de la negociación colectiva, es mediador en activo y un perfecto conocedor del sector y del funcionamiento interno de las empresas. Jesús Alarcón finaliza así su etapa al frente de la secretaría general de la asociación, si bien podremos contar con su experiencia durante unos meses para facilitar con ello la consolidación del relevo con plenas garantías. Con este nombramiento, neobis culmina un proceso planificado hace dos años.

Se gradúa la primera promoción del pionero ciclo de FP Dual en Impresión Gráfica

CREADO POR HINOJOSA En la ceremonia celebrada se ha graduado la primera promoción del primer ciclo de Formación Profesional Dual especializada en Impresión Gráfica en España, impulsado por Hinojosa Packaging Group. Al even to han asistido diversas autoridades, entre las cuales destacan el Alcalde de la localidad de Xàtiva, Roger Cerdà y el Director de Formación Profesional de Valencia, Manuel Gomicia; quienes han elogiado la iniciativa de la compañía para instalar competencias en la industria del packaging y abrir oportunidades de profesionalización en diferentes niveles generacionales y culturales.

También ha estado presente la Directora del Centro Integrado Público de Formación Profesional La Costera (Xàtiva, Valencia), Lidón Ahullana, institución con la cual las plantas del grupo Hinojosa Packaging Xàtiva y Cartonajes Bernabeu imparten este ciclo, que se realiza en más de 2000 horas lectivas teórico-prácticas y en el cual participan actualmente 18 alumnos.

Una vez graduados, a los 11 estudiantes de esta generación se les ha ofrecido la oportu-

nidad de incorporarse con contrato laboral a una de estas plantas donde han adquirido capacidades esenciales para el sector, pudiendo desenvolverse en todas las técnicas de impresión: offset, flexo, alta calidad y digital.

Esta iniciativa se integra en la política de RSC de Hinojosa, alineada con el Objetivo 8 de Desarrollo Sostenible de Naciones Unidas, que se focaliza en la entrega de educación de calidad y trabajo digno, fundamentales para el avance económico y social de las per-

sonas, las empresas y los países. La compañía está llevando a cabo un importante trabajo en el desarrollo de un plan de estudios para la captación de talento que pueda satisfacer las necesidades de la industria, así como en la formación de tutores que acompañen a los alumnos en su aprendizaje. Dada la exitosa experiencia de este primer ciclo de Formación Profesional, el grupo está evaluando expandirlo a otras regiones, abarcando otras plantas de Hinojosa.

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ALL4PACK se pospone hasta 2022

Grupo Solitium se une como empresa socia

COLABORADORA DE ASEIGRAF

Grupo Solitium entra a formar parte de la Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía, ASEIGRAF, como empresa socia colaboradora, potenciando de esta manera la presencia de su línea de Professional Printing en la región.

La Asociación Empresarial de Industrias Gráficas de Andalucía, ASEIGRAF, ha incorporado como nueva empresa socia colaboradora a Grupo Solitium, un grupo de compañías especializadas en servicios y equipamiento informático y de gestión de impresión para empresas, que cuenta con una línea de negocio dedicada específicamente a las empresas de Industria Gráfica, Professional Printing, dirigida por Rafael Andrés.

Grupo Solitium, con cobertura nacional, oficinas en 51 ciudades y puntos de servicio en 17 más, cuenta con una plantilla de más de 1.200 profesionales y más de 500 técnicos certificados e ingenieros especializados y factura al año más de 185 millones de euros.

El nuevo socio colaborador de ASEIGRAF posee una gran experiencia en la venta, instalación, mantenimiento y servicio técnico de todo tipo de equipos de gestión de impresión, gran formato y production printing; además de contar con una línea especializada en Impresión 3D. Y sus más de 35 años de vida y la satisfacción de sus clientes la avalan como una de las principales compañías líderes del sector.

Su incorporación a ASEIGRAF se alinea con la estrategia de Grupo Solitium de potenciar su división de Professional Printing en la región y acompañar a las empresas de Artes Gráficas andaluzas en mejorar su equipamiento y dar el salto digital para incorporar nuevas líneas de negocio en sus carteras.

PRINTAI REFUERZA SU

accionariado con la incorporación de 4 nuevos socios Printai, la nueva plataforma de impresión online impulsada por más de 20 socios de referencia del sector, acaba de llevar a cabo una nueva ronda de ampliación en la que se han incorporado 4 nuevos accionistas, todos ellos impresores de referencia en el sector. Con esta incorporación, Printai refuerza aún más su ya amplia estructura accionarial en la que un total de 23 empresas Esta supone la tercera ronda alcanzada por la compañía, tras la ampliación de capital realizada el pasado mes de octubre en la que los socios iniciales mostraron el completo respaldo por la evolución y futuro de la empresa.

Según Javier Fernández, CEO de Printai, “Es una gran alegría para nosotros que se incorporen al proyecto cuatro nuevos socios en el proyecto como Tórculo, Macaypa, Imtro y Agpograf. Empresas que

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que apuestan por la nueva forma de entender el negocio online que tenemos en Printai. La evolución de las métricas y gran acogida por el público han sido factores clave para lograr que entrar en Printai suponga un gran atractivo para todos ellos”.

La nueva ronda va enfocada por otro lado a dotar a Printai de la suficiente solidez financiera para afrontar su estrategia de crecimiento durante 2022. Más allá de mejorar la oferta de productos y servicios, también se está trabajando ya en la apertura de su modelo operativo a nuevos mercados clave, en los que se encuentra ya negociando con nuevos inversores que han mostrado un elevado interés por formar parte del proyecto.

Por otro lado, la sociedad celebrará próximamente su primer año de operaciones, Un periodo que ha servido para validar

con los clientes la propuesta de valor con la que nace Printai, impresión sostenible, descentralizada y de cercanía. Propuesta que se traduce mes a mes en un crecimiento sostenido de las ventas, pero sin dejar de lado algo que cada vez es más complicado mantener en el online: una atención personalizada y una experiencia excelente, como lo demuestra las valoraciones recibidas en Trustpilot, que sitúan a Printai en primer lugar en su categoría.

DOMINO PRINTING SCIENCES

recurre a un equipo directivo experto en España

Domino Printing Sciences se complace de anunciar que los hermanos Henrique y Ricardo Gonçalves, codirectores generales de la filial de Domino en Portugal, que tantos éxitos han logrado, han asumido la dirección

de las operaciones de la empresa en España como parte de una reestructuración para impulsar el crecimiento en la región de la península ibérica.

Los hermanos Gonçalves llevan supervisando las operaciones de Domino en Portugal más de 25 años, durante los cuales han convertido a la filial en líder de la región en los sectores de la codificación, el marcaje y el etiquetado industrial, captando clientes en sectores como el de la alimentación y bebidas, farmacéutico, automoción y aplicaciones industriales.

Domino espera que se reproduzca en España el éxito logrado en Domino Portugal, empresa destacada por la excelencia de

sus servicios de atención al cliente, soporte y postventa, además de por sus soluciones integradas, que tienen por objeto ayudar a los clientes a que estén preparados para la Industria 4.0.

La unión de las dos filiales bajo un solo equipo de dirección crea una importante empresa regional, que aúna a una plantilla formada por más de 140 personas, distribuidas por las oficinas de Oporto, Lisboa, Madrid y Barcelona, para dar una respuesta rápida y ágil a los clientes de la región. Juntos, los integrantes del equipo aprovecharán su experiencia compartida para proporcionar el máximo nivel de servicio y soporte a los clientes de la península ibérica.

Fujifilm adquiere UNIGRAPHICA FUJIFILM Corporation (Presidente y CEO, Director Representativo: Teiichi Goto) ha anunciado la firma de un acuerdo para la adquisición de UNIGRAPHICA AG (oficina central en Ruggell, Principado de Liechtenstein, en adelante Unigraphica). Unigraphica es un integrador de sistemas con sede en Liechtenstein y más de 37 años de experiencia como proveedor de sistemas de impresión inkjet personalizados. A partir del 1 de julio, la empresa se convertirá en una filial perteneciente en su totalidad a Fujifilm y se denominará FUJIFILM UNIGRAPHICA AG, una vez se haya cerrado el acuerdo previsiblemente a finales de este mes.

La adquisición implica la expansión a Europa del negocio de FUJIFILM Integrated Inkjet Solutions, una división que trabaja en varios sectores para proporcionar soluciones en procesos de producción de gran volumen utilizando sistemas integrados de impresión inkjet. Las tecnologías y los productos de sistemas inkjet de Fujifilm, en combinación con la experiencia y las capacidades de

integración de Unigraphica, proporcionarán a los clientes unas soluciones y una asistencia técnica líderes en el mercado.

La división FUJIFILM Integrated Inkjet Solutions empezó como proveedor de sistemas inkjet personalizados para marcas de Norteamérica. Desde entonces ha ido ganando terreno en otras regiones, como Europa y Japón, así como en otros mercados, como el de la impresión comercial.

Los clientes están sacando el máximo partido a las tecnologías inkjet totalmente integradas, fiables y de un solo pasada, y desarrolladas según los estándares industriales. Entre estos se incluyen los sistemas de impresión multicolor listos para la producción, y que están completamente integrados en los procesos de producción.

«Estamos entusiasmados por contar con el conocimiento, la experiencia y la sólida reputación de Joseph Schweiger, así como por la incorporación de todo el equipo de Unigraphica», afirmó Greg Balch, responsable del conjunto de la división FUJIFILM Integrated Inkjet Solutions

en Norteamérica y Europa. «Estoy convencido de que esta incorporación reforzará y acelerará nuestra expansión empresarial.»

«Mediante esta adquisición, los servicios de Unigraphica se verán reforzados con la oferta de tecnologías de impresión inkjet de Fujifilm», destacó Joseph Schweiger, CEO de UNIGRAPHICA AG. «Estamos muy ilusionados por los recursos adicionales y el acceso a las nuevas soluciones de impresión inkjet que Unigraphica puede proporcionar a los clientes gracias a su incorporación al grupo Fujifilm.»

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vento Gremi

MÁS DE 400 PROFESIONALES del sector de artes gráficas se dieron cita en la Gala Gráfica 2022

Después de dos años largos de anormalidad en toda la sociedad, el Gremi celebró el pasado 3 de junio su Gala anual de artes gráficas, a la que asistieron más de 400 profesionales del sector. El edificio Imo (Instituto de Microcirugía Ocular) fue el lugar escogido por el evento y donde se entregaron los Premios Gremi 2022.

L

os galardones de esta 69ª edición del concurso de artes gráficas, fueron otorgados a las empresas Liberdúplex (Premio libro en impresión offset), Encuadernaciones Bárdenas, SA (Premio libro en encuadernación industrial), Tormiq SL (Premio diseño de catálogo), Ediciones Gráficas Rey (Premio encuadernación artesana), Gráficas Alzamora SA (Premio bolsa), Universal Sleeve (Premio bolso en huecograbado), Altavia Ibérica (Premio expositor), Ipe Industria Gráfica SLU (Premio sleeve), Milenio Manipulados, innovación de producto), Stamping Abellán (Premio estuche en estampación al caliente), Manual Color, SL (Premio al proyecto empresarial, gestión integral y producción sostenible), Arte y Servicio (Premio estuche impresión sobre cartón folding patrocinado por Comart), Etiquetas Adhesivas , SL (Premio producto innovador patrocinado por Fedrigoni), Gráficas Varias (Premio etiqueta patrocinado por Vellerino SDI), y Encuadernaciones Eusebio Gregorio, SL (Premio Pirámide Gremial patrocinado por Heidelberg) al treb lo más valorado del concurso.

El acto se inició en los jardines del edificio IMO donde los asistentes pudieron disfrutar de un cóctel con aperitivos y pudieron intercambiar opiniones. Seguidamente comenzó la Gala Gráfica en el Auditorio del edificio. Joan Nogués, presidente del Gremio, inauguró la Gala que IMPREMpres 10

durante su presentación habló del gran esfuerzo y la capacidad de superación de los empresarios y trabajadores durante estos dos años de pandemia. También informó de la nueva formación de la Fundación Industrias Gráficas, dirigida al sector del packaging, desde la impresión al acabado y troquelado, como la recuperación del Máster en Gestión de la Industria Gráfica.

La velada contó con la actriz y humorista Judit Martín, popular por sus personajes en “Polonia” y “Está Pasant” en TV3 y “Versió Rac1” que fue la encargada de dar los Premios Gremi 2022. Para concluir, la actriz y el actor Jordi Soriano, también conocido por sus imitaciones en “Polonia”, hicieron un espectáculo Improshow con las frases que los asistentes a la Gala dejaron escritas en unas papeletas. Las empresas premiadas se llevaron un diploma y una obra numerada y firmada del artista Carles Bros y todos los

La velada contó con la actriz y humorista Judit Martín.

asistentes recibieron la Memoria del Gremio 2021-2022.

Desde el Gremio dan la enhorabuena a todas las empresas premiadas y a los patrocinadores de la Gala Gráfica 2022, Fe-

frigoni, Heidelberg, Vellerino SDI, Abeja Stamping, Avery Dennison, Canon, Cideyeg, Comart, Comercial Arqué, Esagraf, Gabinete Axelia, hp , Ipe Industria Gráfica, SLU, Ricoh y Rua Papel Gestión.

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rtículo Bobst

BOBST DESARROLLA EL

Mouvent Cluster de impresión que revoluciona la producción de etiquetas Compacto, fiable, conectado, actualizable y ‘green’. ¡La mejor tecnología de impresión digital que se puede elegir hoy en día! Y cuanto más puntera es la tecnología, más hay que esforzarse para hacerla realidad.

Estos criterios son prácticamente inseparables. La base de cualquier innovación exitosa y sostenible. BOBST ha desarrollado el Mouvent Cluster basado precisamente en estos principios.

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or primera vez en la historia del Inkjet, estamos viendo que utilizando los avances de la tecnología de impresión 3D se logra un dispositivo de impresión compacto y eficaz. El Mouvent Cluster es una unidad compuesta por cuatro cabezales de tinta con su sistema control, todo ello integrado en un diseño muy compacto. Y la compacidad no es solo una ventaja a nivel de volumen. Indica que hay un mínimo de piezas móviles, elementos internos bien ubicados y cables y conexiones organizados con precisión.

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Esta exclusiva lógica de diseño aporta ventajas únicas: Menos piezas móviles, obviamente, requieren menos mantenimiento y presentan menos riesgos de fallo. Los elementos internos ubicados con precisión permiten un control de la temperatura más rápido y preciso y unas líneas de distribución de fluidos más cortas, obteniendo una menor pérdida de temperatura y presión.

Además, las unidades de control de tinta y temperatura integradas del Mouvent Cluster siguen una arquitectura muy sen-

cilla. Cada unidad es autónoma y cada cabezal de impresión es controlado por separado en un círculo cerrado por su propio sistema de control de presión y temperatura.

Es un cambio radical en la tecnología inkjet en todo el mundo que lleva a a un control del rociado completo totalmente independiente de la velocidad de impresión, de la cobertura de tinta o del nivel de detalle del fichero impreso.

La mayor ventaja de controlar la tinta a tan poca distancia y en bucle es la uni-

formidad del tamaño de la gota de tinta y la eficiencia del sistema durante largos tiempos de producción.

Se elimina la niebla de tinta, se mantiene un control absoluto de la temperatura del cabezal de impresión y se logra una producción ininterrumpida sin pausas de limpieza o enfriamiento.

La conectividad también es fundamental para un rendimiento fiable. Un rendimiento basado en el análisis de datos sobre la marcha y en cálculos algorítmicos que derivan en un elevado control y una adaptación inmediata.

En pocas palabras, el sistema del cluster tiene su propia inteligencia modular avanzada que se adapta cuándo y dónde se necesita y, a la vez, está conectado a un servidor de alta velocidad y al flujo de datos de imagen. El cerebro del sistema, la electrónica, es un sistema totalmente programable. El sistema se ha diseñado con un enfoque de cálculo determinista para un rendimiento escalable, un bajo consumo de energía y teniendo en cuenta la seguridad.

Las actualizaciones y adaptaciones se hacen directamente en la impresora,

incluso por ingenieros de asistencia a distancia, asegurando que la tecnología siempre cumpla los requerimientos. De modo que la tecnología Cluster de BOBST está revolucionando la impresión inkjet y abriendo nuevos horizontes en la industria del embalaje.

Stelios Manousakis, Digital Technology Director en BOBST IMPREMpres 13

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rtículo impresión inkjet

EL IMPARABLE AUMENTO de la producción de inkjet

Konica Minolta destaca el imparable aumento en la producción de inyección de tinta mientras continúa ayudando a los clientes en su transformación digital en los mercados de impresión comercial e industrial. La tecnología digital permite el acceso a muchas funciones que los clientes de los sectores de la impresión comercial, el embalaje y la industria buscan para obtener aplicaciones rentables.

E

n tres años, la cuota de mercado mundial de Konica Minolta en el sistema de inyección de tinta B2 se ha triplicado, alcanzando el 10%. Se espera que las cifras sigan aumentando, ya que la inyección de tinta se continúa abriendo camino como el verdadero motor de crecimiento de la impresión digital. La inyección de tinta de producción, antes reservada principalmente a las operaciones transaccionales, se ha convertido en una solución viable y ventajosa para muchas aplicaciones de alto valor.

La galardonada prensa de inyección de tinta UV AccurioJET KM-1 serie formato B2 de Konica Minolta permite que la impresión de inyección de tinta de alta productividad aborde un conjunto más amplio de necesidades de aplicaciones, por lo que se conoce como la navaja suiza de la impresión gracias a sus múltiples usos. Y está ayudando a los clientes a dar rienda suelta a más posibilidades de impresión.

Con cerca de 30 instalaciones sólo en Europa, Konica Minolta informa de que su propia base de clientes está aumentando significativamente el volumen promedio de páginas cada año.

Tanto si se trata de la impresión de libros, la producción en línea, los envases, el marketing directo, la impresión comercial o su uso como alternativa al offset, la serie AccurioJET KM-1 está demostrando su versatilidad. La prensa también ha conseguido la acreditación de destintado del INGEDE para papeles estucados y no estucados, lo que supone optimización para el reciclado.

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Todos estos aspectos positivos son las razones por las que, sin excepción, los clientes de la creciente familia de usuarios de la serie AccurioJET KM-1 de Konica Minolta están reportando aumentos significativos en el volumen medio de páginas.

Según un estudio de Keypoint Intelligence, cuando se preguntó a los impresores en qué tipo de equipo de impresión digital en color invertirían en el futuro, la inyección de tinta fue la clara favorita, con los sistemas de corte de inyección de tinta como segunda opción más popular en el 34% de los encuestados.

Entre las megatendencias en las que evolucionará la inyección de tinta para aportar soluciones cada vez más sostenibles se encuentran el envasado inteligente y la reciclabilidad en sustratos como el metal, el vidrio, los flexibles y el plástico rígido. Estas son algunas de las conclusiones de un informe de Smithers, “The future of Digital Print for Packaging to 2026”. Los propios clientes de Konica Minolta también se están replanteando las posibilidades de futuro. “Las oportunidades de AccurioJET KM-1e residen en la ampliación del surtido de envases, la producción de envases de más alta calidad, así como la adquisición de otros surtidos, como cajas plegables para el sector de los envases”, afirma Manuel Elder, vicepresidente de envases de Hama Alemania. “La capacidad de imprimir en muchos materiales diferentes, por ejemplo, cartón piedra y plástico, también ofrece posibilidades para el futuro”.

Como líder tecnológico con cobertura global y ofreciendo un servicio local, Konica Minolta se compromete a trabajar en colaboración con los clientes para ayudarles a repensar las posibilidades para impulsar la transformación digital y dar vida a más soluciones de impresión.

“La oportunidad está en todas partes. Trabajando estrechamente en asociación, estamos ayudando a los clientes a encender las posibilidades de impresión de una manera sostenible a través de la inyección de una nueva creatividad en su continua transformación digital”, dijo Hidetoshi Omo, Head of Center of Competence, KM-1 en Konica Minolta Business Solutions Europe “Nuestra propia experiencia con los clientes es que la inyección de tinta es en gran medida, un mercado en crecimiento en el que los impresores quieren invertir”.

“Sin embargo, para nosotros no se trata solo de la venta de máquinas: acompañamos a nuestros clientes en su viaje de transformación digital y siempre estamos ahí cuando nos necesitan.

Pensando en los ingenieros de servicio como un solo ejemplo, estamos orgullosos de tener 45 ingenieros de servicio dedicados a las KM-1 y KM-1e en 17 países de Europa.”

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ntrevista Aseigraf

ENRIQUE LÓPEZ JULIÁ, Presidente de Aseigraf

“ASEIGRAF SEGUIRÁ AYUDANDO A LAS EMPRESAS ANDALUZAS EN SU TRANSFORMACIÓN Y ADAPTACIÓN A LOS NUEVOS MERCADOS”

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seigraf, es la organización que tiene encomendada la defensa de los intereses profesionales y empresariales de la Industria Gráfica en Andalucía, así como la representación de sus asociados ante la instituciones y organismos públicos. Fundada en marzo de 2.006, es una asociación sin ánimo de lucro, constituida para la representación, gestión, promoción y defensa de los intereses comunes y particulares del sector de la Industria Gráfica Andaluza. Su presidente Enrique López Juliá habla en profundidad sobre la asociación en esta entrevista. ¿Cuántas empresas conforman el sector gráfico andaluz y qué porcentaje forma parte de la asociación?

Aseigraf cuenta en la actualidad con más de 100 empresas asociadas que representan el 78,5% de la facturación a nivel regional del sector de la industria gráfica, es una Asociación en constante crecimiento y con ganas de trabajar por el sector. ¿Qué logros se han conseguido en los últimos años desde la asociación?

Aseigraf ofrece a sus asociados todas aquellas herramientas y servicios que están a nuestro alcance para ayudarles en su actividad, apoyar la cohesión y crecimiento del sector, fomentar la competitividad y desarrollo de las empresas; siempre teniendo como premisa la colaboración entre las empresas asociadas del mismo o diferente subsector dentro de la Industria Gráfica Andaluza.

Yo creo que esta última parcela ha sido uno de los logros más importantes que ha conseguido esta Asociación, reunir a las empresas del sector para que se conozcan y puedan colaborar entre ellas, quiero también destacar la formación que ofrece a todas las empresas asociadas que constituye en la actualidad una herramienta fundamental IMPREMpres 16

para el futuro de las empresas, que necesitan renovar constantemente sus conocimientos en gestión, nuevas tecnologías, etc.

Y destacar también la consecución de la Herramienta de Costes que ha realizado Aseigraf para todos sus asociados, ésta es de gran ayuda para conocer la realidad de la empresa a nivel de costes y así poder decidir sobre los precios a ofertar conociendo los costes reales en los

que se incurre y, por tanto, el beneficio potencial que aportará cada uno de los trabajos.

Complementariamente, y como elemento de análisis para la toma de decisiones estratégica, la herramienta incluye un conjunto de información que permite identificar la salud de la empresa en cuanto a su eficiencia y, como consecuencia, los cambios necesarios en el caso de tener una eficiencia insuficiente para llegar a una situación sin pérdidas. ¿Por qué consideran que es importante formar parte de una asociación sectorial como Aseigraf?

Para que las Empresas, a través del trabajo conjunto, de la cooperación, de la formación, de la información, del asesoramiento…, sean cada vez más fuertes, más competitivas y puedan afrontar en las mejores condiciones los numerosos retos que plantea la cambiante sociedad actual: innovaciones tecnológicas constantes, un mercado cada vez más global y competitivo, nuevas formas de gestionar y producir…

En la actualidad, dada la fuerte competencia existente, es necesario potenciar el asociacionismo empresarial en todos los sectores como herramienta para la unión, búsqueda de soluciones, ejecución de acciones conjuntas y relaciones con las administraciones públicas. El objetivo es evitar la dispersión y los planteamientos individualistas. Pertenecer a una asociación aumenta las posibilidades para competir sin que ello afecte a la individualidad de cada empresa. Dentro de la asociación están integrados los intereses individuales con los comunes. El asociacionismo presenta múltiples ventajas, y no solo económicas como se puede pensar en un principio, como son las sociales y las comerciales. ¿Qué requisitos deben de cumplir las empresas para formar parte de Aseigraf?

Pues aquí tiraré de nuestros estatutos que dicen que “Podrán ser socios de la Asociación aquellos profesionales, empresarios perso-

nas físicas o entidades de cualquier tipo cuya actividad mercantil se desarrolle fundamentalmente en el campo de las artes e industrias gráficas y afines, ya tengan su domicilio o ámbito de actuación en Andalucía o en otro lugar”.

También hay que comentar que nuestra Asociación distingue entre dos clases de socios, los Socios de Pleno Derecho, que son todas aquellas empresas que se dedican al campo de la industria gráfica y los Socios Colaboradores, que son aquellas personas y entidades que, aun cuando no se dediquen específicamente a actividades de los sectores de las artes e industrias gráficas y afines, mantengan con las empresas del sector relaciones de colaboración, proveedor-cliente, apoyo, asesoramiento, etc. ¿Qué beneficios supone para las empresas formar parte de Aseigraf?

Son muchos los beneficios que supone estar asociado a Aseigraf, destacaría el asesoramiento, la información, la formación y la colaboración por encima de todos. Aseigraf, ofrece una asesoría de primeras consultas directas y gratuitas en materia laboral, fiscal, contable y jurídica del que pueden disponer los asociados, especialmente de interés es la asesoría laboral, ofreciendo una experiencia contrastada con respecto al Convenio Colectivo del Sector.

Pero no se queda solo ahí la asesoría, las empresas asociadas contactan con Aseigraf para todo tipo de consultas desde la solicitud de contactos de empresas asociadas que requieran para realizar un trabajo, resolver una duda o iniciar una colaboración profesional, hasta consultas sobre cualquier problema diario que le puede surgir al asociado y que desde Aseigraf nos comprometemos a darle una solución en menos de 24 horas, porque sabemos que nuestras empresas no pueden dejar de producir y para ellas el tiempo es oro. Además, se le envía información diaria sobre cualquier tema relacionado con la empresa: subvenciones, noticias, cursos de formación, ferias del sector, jornadas, eventos, etc.

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ntrevista Aseigraf

Destacar también la HERRAMIENTA DE COSTES que ha realizado Aseigraf para todos sus asociados, ésta es de gran ayuda para conocer la realidad de la empresa a nivel de costes y así poder decidir sobre los precios a ofertar conociendo los costes reales en los que se incurre y, por tanto, el beneficio potencial que aportará cada uno de los trabajos.

Complementariamente, y como elemento de análisis para la toma de decisiones estratégica, la herramienta incluye un conjunto de información que permite identificar la salud de la empresa en cuanto a su eficiencia y, como consecuencia, los cambios necesarios en el caso de tener una eficiencia insuficiente para llegar a una situación sin pérdidas.

Aseigraf convoca y celebra constantemente jornadas y encuentros relacionados con el sector, ya sea para presentación de productos y servicios de interés, charlas y encuentros sobre temas de actualidad y, en general sobre todo aquellos que supone actualidad y preocupación a nuestros asociados. Estos eventos facilitan los contactos entre empresas y la colaboración entre ellas.

En materia de formación a los directivos y empleados de nuestras empresas, Aseigraf organiza cursos y seminarios de formación con gran éxito de afluencia y contenidos. Todas las empresas asociadas pueden tener acceso a participar en estas acciones formativas, cuya calidad y especialización iremos fomentando en el futuro.

Aseigraf también tiene una bolsa de empleo a la que puede acudir por ser asociado, con una base de datos de personas con experiencia interesadas en trabajar en la Industria Gráfica. Los acuerdos que constantemente firma la asociación con empresas colaboradoras de los que se puede beneficiar el asociado, financiación, ferias del sector gráfico, gestión de residuos, prevención de riesgos laborales, protección de datos, formación bonificada, etc… . También se informa y se solicitan subvenciones, programas de ayudas en materia de innovación y sostenibilidad, ayudas a Fondo Perdido con el fin apoyar a la PYME en la incorporación de soluciones innovadoras para aumentar la competitividad y el ahorro de costes (Cadenas de custodia FSC, PEFC, Sistemas de Gestión Medio Ambiental, Calculo de la Huella de Carbono, etc.).

Destacar la creación de la marca “PRODUCTO GRAFICO ANDALUZ IMPREMpres 18

SOSTENIBLE, eco-Aseigraf”, una marca colectiva registrada con la que la Asociación pretende conseguir la unión del sector y el fortalecimiento de la Asociación y de sus empresas asociadas. Así como, la consecución de una estrategia común de unificación del origen, calidad y criterio de producción sostenible de los productos gráficos de los asociados y por supuesto, la búsqueda del mejor posicionamiento comercial de los productos de las empresas asociadas a ASEIGRAF. No quiero dejarme atrás los diferentes convenios firmados con los Institutos de Enseñanza Secundaria de Artes Gráficas de todas las provincias andaluzas, permitiendo este acuerdo una mayor y mejor comunicación entre las empresas y los centros formativos de la industria gráfica en Andalucía, colaborando en aquellas actividades, eventos, prácticas de los alumnos, jornadas o seminarios que puedan ser de interés para las dos entidades y que sirvan de ayuda tanto para el alumno de artes gráficas como las empresas del sector. ¿Qué papel juega el sector gráfico de Andalucía en España?

El sector gráfico andaluz es el tercero en facturación, empleo y número de empresas a nivel nacional, detrás de la Comunidad de Madrid y Cataluña. La industria gráfica andaluza ha demostrado en todos estos años que es capaz de sobrevivir en tiempos durísimos como han sido por ejemplo la crisis económica del 2007, la revolución de los medios on-line o la “administración sin papel” y ha sido capaz de reinventarse siendo en la actualidad una industria fuerte y solvente.

Hay que tener en cuenta que, aunque el mercado ha cambiado, ha quedado demostrado que nuestras materias primas son más ecológicas, reciclables y reutilizables y necesarias para el nuevo modelo de consumo que se impone, la economía circular; y el papel y todos sus derivados van a tener un protagonismo principal, desbancando entre otros al plástico y otras materias contaminantes, además esta sociedad está llena de color, y el color es la industria gráfica en todas sus especialidades.

Quisiera recordar que Aseigraf seguirá ayudando a las empresas andaluzas en su transformación y adaptación a los nuevos mercados, enseñándoles las oportunidades y riesgos que nos deparará el futuro. Seguiremos tratando los temas más actuales y comprometidos para el sector gráfico andaluz y así poder ayudar a reducir las incertidumbres y ayudar también a hacer sentir que el empresario de la industria gráfica no está solo, que hay una organización detrás que le respalda, le informa y lucha por sus intereses. ¿Qué relación tiene Aseigraf con otras asociaciones gráficas de España?

Aseigraf pertenece a la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF) donde ponemos en común los problemas que afectan al sector y tiene un papel fundamental en la negociación del Convenio Colectivo del Sector. Seguimos muy unidos al resto de asociaciones nacionales a través de FEIGRAF para sopesar lo que ocurre en otras comunidades y así poder dar el mejor asesoramiento a nuestros asociados.

¿Cuál es la situación de las empresas gráficas andaluzas tras la pandemia y los actuales problemas de sobrecostes?

A pesar de que, después de la pandemia y gracias a las vacunaciones masivas y en líneas generales a una menor gravedad en los casos de infectados por Covid, todo se suponía iba a reconducirnos a la “nueva normalidad”, es en este año cuando estamos empezando a sentir las consecuencias que han provocado los dos años de parones en gran parte de la industria y de la economía mundial. Esto nos ha generado problemas de desabastecimiento por una escasez de materias primas y una importante inflación a todos los niveles, además de provocar un clima social pesimista por la pérdida de poder adquisitivo en las familias y empresas. Las empresas del sector gráfico vienen sufriendo el continuo incremento de sus costes en materias primas, tintas, planchas y, especialmente, el papel. Sin olvidar las graves consecuencias de la espiral de incremento de costes energéticos y de los gastos vinculados a los combustibles, como el transporte, reparto y demás.

Estamos muy preocupados por los contratos públicos que mantienen maniatados a los empresarios del sector ante el continuo incremento de sus costes en materias primas, tintas, planchas y, especialmente, el papel. Sin olvidar las graves consecuencias de la espiral de incremento de costes energéticos y de los gastos vinculados a los combustibles, como el transporte, reparto y demás. Es por ello, planteamos a la administración habilitar una revisión excepcional de precios en contratos públicos de los que son adjudicatarias las empresas del sector gráfico (contratos de servicios y suministros) como ya ocurre con el sector de la construcción (obra pública).

Quería hacer hincapié en que las pequeñas empresas son las que están soportando toda la presión de los altos costes en materias primas y suministros (energía, combustible….), también comentar que hay que reclamar que en aquellos supuestos en los que el impacto del alza de precios lo justifique, consideramos necesario dejar abierta la posibilidad de resolución consensuada de contratos que estén causando un perjuicio a las empresas, sin aplicación de recargos o penalizaciones. Este hecho ya ha sido aplicado, como he comentado, para el sector de la construcción y no así para el de suministros como el de las artes gráficas, con lo que hay una discriminación entre los diferentes sectores.

Debido a todo ello, remitimos una comunicación al Excmo. Sr. Presidente de la Junta de Andalucía y a los Excmos. Consejeros competentes en la materia, con copia al Sr. Presidente de la Confederación de Empresarios de Andalucía, a fin de encarecer que se adopten las medidas conducentes a aliviar la situación de las empresas, al menos de aquellas que contratan directamente con la administración autonómica, pero que tales medidas tengan el alcance y la incidencia necesaria para suponer una verdadera ayuda y compensación de los graves sobrecostes sufridos en los últimos meses, fruto del incremento de precios de materia prima, energía, servicios y suministros.

solo podrá ser utilizada por los asociados. El objetivo de esta herramienta es a partir de los datos contables y de producción disponibles, preparar un modelo de cálculo que permita determinar los costes de producción efectiva por hora, o por unidad producida cuando esto sea de mejor aplicación práctica, de forma que estos costes hora (o unidad) tengan repercutida la parte correspondiente de costes indirectos, tanto productivos como estructurales y/o generales.

Otro de los objetivos a corto plazo con el fin de dar mayor visibilidad a nuestra asociación y que ya pronto verá la luz es la campaña de marketing para Aseigraf. Para tal fin hemos estamos desarrollando 2 videos promocionales, uno para el gran público, dirigido a toda la sociedad y donde queremos concienciar de lo importante que son y han sido las artes gráficas en toda su diversidad, lo que hemos contribuido en la transmisión de información y conocimiento y al fin y al cabo en el avance y modernización de nuestra sociedad, lo importante que serán en un futuro nuestros productos ya que son amables con el medio ambiente muchos reciclados, reciclables, biodegradables y compostables y que tendrán una posición estratégica cuando se aplique la nueva Ley de Economía circular, además, que todo hay que decirlo, somos el sector que hacemos nuestro mundo más bonito y alegre y le damos color a la vida. El otro video será corporativo y dirigido a todos los empresarios de nuestro sector, para mostrarles los servicios y las ventajas que tiene pertenecer a ASEIGRAF. Y como siempre, estamos volcados en dar servicio de calidad a las empresas asociadas, seguir siendo la plataforma de todas aquellas empresas dedicadas a la Industria Gráfica, punto de encuentro y centro de referencia para intercambiar y compartir conocimientos y experiencias enriqueciendo así la propia práctica profesional de todos y cada uno de nosotros. Nuestro horizonte como Asociación para los próximos años debe estar no sólo en cumplir eficaz y eficientemente programas y objetivos marcados, sino también en facilitar la participación y colaboración empresarial y en propiciar los cambios necesarios que se ajusten a las necesidades del sector.

¿Cuáles son los objetivos a corto plazo de la asociación?

Pues ahora estamos difundiendo la Herramienta de Costes que hemos comentado, realizada para el sector de la industria gráfica que IMPREMpres 19

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ntrevista GEW

FRANCO PAGANO, Gerente de Ventas del Sur de Europa en los sistemas de curado UV GEW

“LA TECNOLOGÍA LED BRINDA UN CONSUMO DE ENERGÍA REDUCIDO, MAYOR CALIDAD, SECADO Y ENCENDIDO/APAGADO INSTANTÁNEO Y UNA MEJOR PRODUCTIVIDAD”

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ranco Pagano, Gerente de Ventas del Sur de Europa en los sistemas de curado UV GEW, productos distribuidos por Impryma en España, explica en esta entrevista cómo está afectando el curado UV LED al mercado de la impresión en nuestro país. ¿Qué impacto está teniendo el curado UV LED en el mercado de la impresión en España?

El curado UV convencional se consolidó en la impresión española hace varios años, particularmente en aplicaciones como la impresión de banda ancha y estrecha. Si bien la inversión en UV LED tardó un tiempo en afianzarse en algunas aplicaciones, como la impresión offset de pliego, se ha convertido en la tecnología actual en la mayoría de las aplicaciones en la medida en que es probable que las empresas que no invierten en LED se queden atrás. Aquellos con instalaciones de UV LED disfrutan de gastos generales más bajos con un curado más consistente y, por lo tanto, una calidad de producto más predecible, lo que les confiere una clara ventaja sobre aquellos que no tienen sistemas de UV LED. Los beneficios de UV y UV LED han cambiado el juego para aquellos con la tecnología instalada. La mayor capacidad, la oportunidad de acceder a nuevos negocios y crear nuevos productos, y la mayor calidad de impresión son beneficios que se pueden derivar de la actualización de un sistema UV LED en una prensa. La tecnología LED brinda un consumo de energía reducido, productos de mayor calidad, secado instantáneo, encendido/ apagado instantáneo y una mejor productividad, así como las IMPREMpres 20

mejoras en el proceso de acabado que se derivan de la combinación de estos factores.

Al observar las presiones sobre la sostenibilidad provenientes de las marcas y las perspectivas a mediano plazo de los precios de la energía, las actualizaciones de LED se han convertido en una herramienta esencial de ahorro de energía para mitigar los aumentos de costos y

seguir siendo competitivos en los próximos años. Muchos clientes de LED UV han visto los beneficios de la transición a LED gradualmente al invertir en tecnología UV híbrida e intercambiable, como el sistema ArcLED de GEW, que combina UV de arco convencional y LED UV en un solo sistema. Esto permite a los clientes adaptar sus necesidades de curado al trabajo en cuestión y minimizar los costos mediante el uso de la combinación óptima de tintas y recubrimientos disponibles.

Dado que la mayoría de las empresas de tintas ahora ofrecen tintas de curado dual, particularmente en el mercado flexográfico de banda estrecha, las impresoras en muchas aplicaciones ahora pueden cambiar fácilmente a LED UV desde arco de mercurio UV; este también es cada vez más el caso en los procesos de offset.

Finalmente, muchas imprentas están reconociendo las oportunidades que se presentan al actualizar sus prensas más antiguas con tecnología de curado UV LED. Las empresas que dan este paso disfrutan de un considerable ahorro de costes en comparación con la compra de una nueva imprenta. Adaptar UV a una prensa existente también

es un proceso mucho más rápido que comprar una máquina nueva, particularmente con los problemas actuales de suministro global.

Todo esto significa que más impresoras que nunca, en múltiples aplicaciones, están haciendo la transición a UV LED. ¿A qué desafíos se enfrentan las empresas de la industria de la impresión tras el Brexit del Reino Unido?

Como empresa cuya sede se encuentra en el Reino Unido, GEW se ha enfrentado a varios desafíos para adaptarse al Brexit, además de los desafíos que presenta el conflicto de Ucrania, el aumento de los precios de la energía, la inflación en toda la cadena de suministro y numerosos problemas de la cadena de suministro que obstaculizan el crecimiento del mercado. En términos de Brexit, los costos de envío y el aumento de los niveles de burocracia agregaron barreras dentro de los mercados que antes eran de fácil acceso para nosotros, y estos problemas se han visto agravados por la pandemia de COVID. Sin embargo, tenemos un grupo muy fuerte de distribuidores en IMPREMpres 21

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ntrevista GEW

toda Europa para respaldar nuestra sede en el Reino Unido, y muchos tienen un stock local en su región. Específicamente en España, contamos con el apoyo hábil del Grupo Impryma, que ofrece experiencia en ventas y almacena todas las piezas de repuesto clave para los sistemas GEW. Esto nos permite satisfacer las necesidades de nuestros clientes rápidamente y sin enfrentar los problemas administrativos asociados con la distribución desde nuestro centro central del Reino Unido.

se reduce al mínimo, ya que GEW tiene datos precisos para todos y cada uno de los sistemas del mercado, para medir con precisión cualquier problema que pueda surgir. Finalmente, GEW a menudo puede realizar un mantenimiento preventivo para minimizar cualquier problema potencial, ya que los técnicos de servicio de GEW monitorean regularmente los sistemas de los clientes para garantizar que funcionen constantemente al nivel óptimo.

¿Qué productos UV LED ofrece GEW? GEW presentó recientemente un nuevo producto LED enfriado por aire, AeroLED, que es nuestra respuesta a la demanda del mercado de un sistema LED UV enfriado por aire robusto y confiable para aplicaciones de curado completo de impresión, recubrimiento y conversión. Es un sistema de alta potencia para aplicaciones de hasta 60 cm de ancho, que brinda potencia y confiabilidad con un concepto único que elimina muchos de los problemas operativos en los sistemas LED enfriados por aire existentes en el mercado.

El diseño innovador de AeroLED, que se basa en nuestro probado sistema LED refrigerado por agua LeoLED, lo hace extremadamente rentable y cambia radicalmente la accesibilidad de la impresión LED para muchos. Además, con las marcas bajo presión para ser más sostenibles y con los costos de energía cada vez mayores que afectan a muchas empresas, las actualizaciones de LED se convierten en una herramienta esencial para mitigar los aumentos de costos y seguir siendo competitivos en los próximos años.

Fuera del mercado central de banda estrecha al que se dirige AeroLED, GEW también ofrece una gama de otros productos, tanto LED como sistemas UV convencionales. Para las impresoras offset de pliego, nuestra gama de productos LeoLED ofrece una opción refrigerada por agua de última generación. Con un perfil compacto de 40 x 100 mm que se puede personalizar ampliamente para adaptarse a las necesidades del cliente, LeoLED también ofrece una gran ventana que permite la máxima extracción de luz de la lámpara para entregar la máxima dosis de UV al sustrato.

También atendemos al mercado banda más ancha con nuestra gama LeoLED y nuestros productos de arco de mercurio como NUVA2. Ofrecemos E4C, otro sistema de arco de mercurio, para aquellos que necesitan la mayor potencia disponible para aplicaciones de hojas o web. Y para aquellos que desean una opción de arco de mercurio al imprimir en banda estrecha, también ofrecemos nuestro sistema UV más popular, E2C, que ha vendido más de 25,000 unidades hasta la fecha.

Todos estos productos vienen con la gama de fuente de alimentación y control RHINO de GEW, para una máxima confiabilidad con monitoreo remoto IoT aprobado por Industry 4.0 como estándar. La plataforma de monitoreo remoto de GEW ahora cuenta con más de 11.000 instalaciones en todo el mundo. Este sistema trae muchos beneficios a los clientes. En primer lugar, permite una respuesta de servicio más rápida, ya que GEW a menudo puede realizar cambios en el sistema de forma remota. En segundo lugar, la falta de comunicación

Obtenga más información sobre el proceso integral de reacondicionamiento de GEW aquí: www.gewuv.es/productos/actualizaciones-uv

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Puede obtener más información sobre los productos de GEW en: www.gewuv.es/productos

Contactos comerciales del Grupo Impryma: Javier González, Jefe de Ventas, oficina de Barcelona | javier.gonzalez@impryma.com Juan Bosco Fernández, Jefe de Ventas, oficina de Madrid | juan.bosco@impryma.com Contacto de ventas de GEW: Franco Pagano, responsable de ventas para el sur de Europa | fpagano@gewuv.com

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ntrevista Heidelberg

DR. LUDWIN MONZ, CEO de Heidelberg “ESTOY FASCINADO CON LAS ENORMES CAPACIDADES QUE TIENE LA COMPAÑÍA Y CON TODO LO QUE PUEDE OFRECER”

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ras tres meses en el cargo, el nuevo CEO de la compañía alemana mira hacia el futuro con positividad y determinación y comparte sus primeras impresiones tras el cierre del año fiscal 2021/22. ¿Cuál es su primera impresión tras casi tres meses como CEO de Heidelberg?

Mi primera impresión es muy positiva. Desde que empecé, he visto una cosa en particular que es común en todos mis colegas: gran entusiasmo por la compañía y una gran pasión por la impresión y la tecnología. En todas los departamentos y unidades que he visitado hasta ahora, he visto una gran voluntad y disposición para trabajar duro y conseguir el éxito de la empresa. Eso me parece fantástico.

Por parte de los clientes, también he visto un gran nivel de lealtad hacia la compañía y la marca Heidelberg. ¿Cuáles cree que son ahora mismo los puntos fuertes de Heidelberg?

Estoy fascinado con las enormes capacidades que tiene la compañía y con todo lo que puede ofrecer: por una parte, existe un gran conocimiento tecnológico y, por otra, una comprensión profunda de las aplicaciones para la impresión, lo cual explicaría el impacto que Heidelberg ha tenido con sus productos en el mercado.

Por otro lado, tenemos una gran creatividad, lo cual nos está permitiendo establecer nuestras actividades en nuevos campos y aprovechar nuevas oportunidades. Desde mi punto de vista, la compañía tiene un gran potencial, y me gustaría poder aprovecharlo junto al resto del equipo. ¿Cuáles cree que son los mayores retos con los que se va a encontrar la compañía?

La naturaleza y dinámicas de nuestro mercado principal traen consigo retos. Empujados por la digitalización, estamos experimentado un cambio profundo que ha resultado en el estancamiento de algunos segmentos de mercado, mientras que otros, en cambio, se han visto beneficiados y han crecido. Además, tenemos fuertes competidores en offset e impresión digital, pero seguimos encargándonos de ambas áreas intensamente.

Tenemos que ver los cambios en el sector de la impresión y en todos los procesos asociados como una oportunidad para transformarlo y darle forma con nuevas ideas y aprovecharlo para expandir todavía más nuestro portfolio. Para mí, la visión a largo plazo es fundamental, y queremos basar nuestra estrategia en fortalecer nuestro negocio principal para poder abrirnos a nuevas oportunidades comerciales. ¿Cuál cree que es el mayor potencial de Heidelberg a la hora de generar valor añadido en un futuro?

Nuestra tarea en Heidelberg ahora mismo es continuar con el realineamiento de manera constante en todos los ámbitos de la compañía. Veo una gran fortaleza y capacidad tanto en el ámbito de la ingeniería mecánica como en el de otras disciplinas relacionadas, tales como la electrónica y el desarrollo de software.

Estoy a favor de una visión de futuro orientada hacia el desarrollo de Heidelberg. Esta es la razón por la cual estoy convencido de que podremos generar valor sostenible para nuestros accionistas. Mediante el uso de nuestras capacidades en nuestro negocio principal podremos generar un crecimiento sistemático y, a su vez, usarlo a nuestro favor para expandirnos a otros mercados tecnológicos adyacentes.

Para mí, el foco debe ponerse principalmente en tres elementos: primero, en nuestros empleados, porque ellos constituyen Heidelberg. Mi principal prioridad es trabajar en cómo debe ser Heidelberg en el futro y generar una cultura global que contemple la innovación y un excelente servicio al cliente, que es lo que, al final, hace que la empresa sea atractiva. En segundo lugar, debemos centrarnos en nuestros clientes. Queremos comprender los desafíos y oportunidades de nuestros clientes al detalle y contribuir a su éxito con nuestros productos y servicios.

Por último, pero no por ello menos importante, queremos centrarnos en nuestros accionistas. Queremos recuperar la confianza con una estrategia sostenible que cree valor utilizando nuestro amplio conocimiento para abordar nuevos mercados a través de la continuidad y la coherencia de nuestras acciones. Solo de esta forma podremos seguir hacia adelante.

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ublirreportaje Kocher+Beck

KOCHER+BECK APUESTA por el mercado español

En Kocher+Beck estamos encantados de poder ofrecer nuestra gama completa de productos al mercado español. Con el recién incorporado responsable de ventas dedicado al mercado español, Nick Edwards, Nick.edwards@kocher-beck.de con el apoyo de un equipo en Alemania que habla español pedidos@kocher-beck.de os podemos ofrecer los siguientes productos: Troqueles flexibles (planchas magnéticas), Unidades de troquelado, GapMaster, Utillaje de impresión, Cilindros magnéticos, TecScreen, y Tecnología non-stop bobinadores.

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a industria de impresión ha contado con los productos premium de Kocher+Beck desde 1965. No solamente somos lideres mundiales en tecnología de troquelado sino también somos el proveedor preferido de productos de alta calidad de impresión en otras zonas de producción.

Con los troqueles flexibles de alta precisión, cilindros porta-clichés, cilindros de estampación caliente, sistemas de medición de presión sofisticados junto con mallas robustas de serigrafia rotativa TecScreen y sistemas de empalme de bobinas innovadores, Kocher+Beck suministra soluciones que llegan a los estándares más altos, siempre. Suministramos soluciones innovadoras para impresión de etiquetas, fabricación de sobres, impresión offset en hoja e impresión offset en bobina.

Con experiencia extensiva como proveedor de soluciones especiales Kocher+Beck puede hacer que tus procesos de producción sean más eficientes, ayudarte a fomentar la posición en el mercado y aumentar tus servicios a los clientes.

Presente en una variedad de industrias, desde el sector automovilístico a la industria farmacéutica, combinando más de 60 años de exper iencia en la industria de etiquetas e impresión, somos tu socio en el campo de troquelado rotativo.

Materiales fílmicos, papeles y materiales IMPREMpres 24

sellantes son algunas de los tipos de sustrato que se pueden cortar con productos de Kocher+Beck.

En Kocher+Beck suministramos soluciones customizadas para materiales difíciles en todo el mundo, con nuestro equipo propio de I+D implementando soluciones especiales, diseñadas al detalle para tu producto. ¡Todo bajo el mismo techo! Con utillajes de Kocher+Beck, combinados con troquelado y unidades especiales, puedes obtener máximo valor añadido con sistemas nuevos o existentes para mejorar capacidad de volumen en acabados rotativos. ¿Tienes un material especial y dudas si una solución rotativa es apta para el proceso? De bobina a bobina, separando productos o Sistema de “Cut&place” estaremos encantados aconsejar y darte soporte personalmente en tu proyecto.

Todos los productos de Kocher+Beck se fabrican a los estándares de alta calidad esperados de uno de los mejores fabricantes mundiales de utillajes de troquelado de alta precisión para la industria gráfica. Siendo una de las pocas empresas familiares de este tipo en el sector estamos orgullosos de nuestra actitud de “el cliente primero” y nuestro departamento de atención al cliente es el mejor ejemplo.

En Kocher+Beck hemos invertido fuertemente en un equipo de atención al cliente que puede reaccionar rápidamente y de manera eficiente a todas las solicitudes. Hemos desarrollado un sistema interno para seguir la producción de nuestros productos en cada proceso desde el pedido hasta su envío. Destacamos por nuestra capacidad de reacción rápida y flexible según los requerimientos individuales de nuestros clientes. Con la incorporación de Nick Edwards en el mercado español estamos convencidos que podremos reaccionar todavía más rápido y suministrar la solución que vuestros productos pueden necesitar.

Nick lleva en el sector desde el año 2004 y tiene una amplia experiencia en la industria de impresión y acabados, ha-

biendo pasado muchas horas en fábrica con clientes realizando trabajos variados en muchos sectores distintos. Confiamos en que la experiencia de Nick, junto con nuestra calidad y amplia gama de productos, no habrá ningún trabajo demasiado difícil o complicado.

Con más de 10.000 unidades de GapMaster en el mercado mundial, junto con proyectos realizados con fabricantes

lideres en el sector como ABG International, Nilpeter, Bobst, Gallus, Prati y muchos otros podemos integrar nuestros sistemas en cada unidad de troquel en la industria gráfica. Si añadimos nuestras líneas de bobinadores non-stop, permitiendo producción sin parar, podrás producir etiquetas a gusto. ¡Tenemos muchas ganas de recibiros en nuestra familia!

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mpresas Kodak

KODAK ANUNCIA LA INYECCIÓN de tinta más rápida del mercado con KODAK PROSPER 7000 Turbo

Kodak acaba de presentar el revolucionario sistema de impresión KODAK PROSPER 7000 Turbo en su planta de sistemas de inyección de tinta de Dayton, Ohio. Este nuevo sistema de impresión de inyección de tinta en rotativa de Kodak utiliza la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream, que ofrece velocidades de impresión de hasta 410 mpm o hasta 5.523 ppm en A4, lo que supone una velocidad casi un 35 % mayor que la de su competidor más cercano.

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ermite a los impresores comerciales, editoriales y de prensa competir más eficazmente con el offset y trasladar más trabajos de tirada larga de los procesos de impresión convencionales a la inyección de tinta. Kodak está estableciendo estándares sin precedentes en cuanto a velocidad y productividad con su nuevo sistema de impresión de inyección de tinta a dos caras a todo color. El sistema PROSPER 7000 Turbo no solo impresiona por su increíble velocidad de producción, sino también por su enorme versatilidad en aplicaciones y sustratos. Admite anchos de bobina de 648 mm con una longitud de corte variable de hasta 1.372 mm, a la vez que imprime en una amplia variedad de papeles estucados y no estucados, papel prensa, papeles especiales y papeles reciclados.

Con tres modos de impresión optimizados, el sistema de impresión PROSPER 7000 Turbo Press responde a los requisitos específicos de diferentes aplicaciones, lo que permite a los impresores optimizar su proceso de producción para imprimir siempre con la mejor combinación de velocidad y resolución. El modo Calidad, comparable en términos generales a la impresión offset con un tramado de 200 lpp (80 l/cm), es ideal para mailings directos, catálogos y revistas. El modo Rendimiento (equivalente al offset de 133 lpp / 52 l/cm) es ideal para libros de texto, obras de ficción y otras aplicaciones con una cobertura de tinta media; el modo Turbo (85-100 lpp / <40 l/cm) es ideal para la impresión de prensa con una cobertura de tinta baja.

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El sistema de impresión PROSPER 7000 Turbo utiliza tintas CMYK pigmentadas de nanopartículas de KODAK, respetuosas con el medio ambiente y de base agua. Estas tintas permiten una amplia gama de colores y, gracias a sus formulaciones patentadas, apoyan un secado eficaz incluso a las velocidades máximas del sistema de impresión. El PROSPER 7000 Turbo incorpora un secado entre estaciones basado en la tecnología de infrarrojo cercano (NIR). Esta solución de secado permite al sistema de impresión trabajar al ritmo de cualquiera de los modos de impresión para garantizar una salida de máxima calidad a la velocidad deseada.

Para garantizar una alta calidad uniforme incluso en las tiradas más largas, el nuevo sistema de impresión incorpora el Intelligent Print System de KODAK. Esta solución patentada supervisa y optimiza automáticamente el registro de cabezales

y el registro entre colores, además del registro entre anverso y reverso.

«La velocidad revolucionaria del sistema PROSPER 7000 Turbo ayudará a los impresores de prensa, editoriales y comerciales a aumentar su eficacia, ya que podrán trasladar más trabajos de tirada larga de los procesos de impresión convencionales a la inyección de tinta», afirma Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Consejo de administración y Director Ejecutivo de Kodak.

«Estamos convencidos de que la tecnología digital crecerá en importancia como complemento del offset a medida que los problemas que afectan a las cadenas de suministro actuales sigan incrementando el coste de la preimpresión.

Este nuevo sistema de impresión refleja nuestro compromiso continuo de invertir en innovaciones que ayuden a nuestros clientes a triunfar en un sector en constante evolución».

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA NUEVAS

tintas CMY+ Ultra Black para las impresoras de etiquetas de la serie LX DTM Print, proveedor internacional de soluciones y OEM de sistemas de impresión especializados, presenta un nuevo cartucho de tinta opcional para las impresoras de etiquetas a color LX600e, LX610e Pro y LX910e del fabricante Primera Technology, Inc. Este cartucho de tinta se llama “CMY+ Ultra Black“ y es un cartucho individual de tinta tricolor.

L

as impresoras de la serie LX utilizan tintas cian, magenta y amarilla para producir el negro, que tiene muchas ventajas sobre las tintas negras de carbón utilizadas por otras impresoras de etiquetas en color. Entre ellas, una mayor resistencia al agua, la compatibilidad con una gama más amplia materiales de etiquetas especiales y una mayor resistencia al emborronamiento.

Como opción a los cartuchos de tinta CMY estándar, CMY+ Ultra Black tiene varias características únicas que lo convierten en una excelente opción para ciertos usuarios: ● Negros más negros. Algunos clientes necesitan un negro “verdadero“ debido al diseño de sus etiquetas. CMY+ Ultra Black ofrece precisamente eso: Uno de los negros más oscuros y consistentes que encontrará en las impresoras de etiquetas a color de inyección de tinta de escritorio en esta clase. ● Texto negro más nítido. Dado que CMY+ Ultra Black utiliza tintas cian, magenta y amarilla que se imprimen a 1200 ppp, el texto negro de la impresora también se imprime a 1200 ppp. La mayoría de las impresoras de etiquetas a color en esta clase imprimen el texto negro con 600 ppp debido a los componentes de carbón o pigmento. Especialmente en textos pequeños, la resolución de impresión superior con CMY+ Ultra Black es muy notable.

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Resistencia superior al agua. Cuando se utiliza CMY+ Ultra Black con materiales probados y aprobados, es la tinta más resistente al agua jamás ofrecida por Primera. DTM Print ofrece una gran variedad de materiales para etiquetas bajo la marca “Genuine DTM Label Stock“ y ayudará a los usuarios a encontrar el mejor material para su aplicación.

“CMY+ Ultra Black ofrece los negros más ●

oscuros y consistentes de todos los tiempos, lo que es perfecto para los diseños de etiquetas que utilizan mucho negro“, dijo Andreas Hoffmann, director general de DTM Print. “Una ventaja añadida es la mayor resistencia al agua en comparación con otras fórmulas estándar de tinta colorante.“ La información sobre la cartera de productos de DTM Print está disponible en dtm-print.eu.

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mpresas MEWA

EL SISTEMA DE ALQUILER DE

MEWA facilita a las empresas la gestión sostenible La cultura del uso compartido, conocido en inglés como sharing, está en pleno auge en detrimento de la adquisición. Tanto el outsourcing como el sharing (carsharing, textilsharing…) son conceptos cada vez más presentes en la gestión empresarial porque, además de ofrecer una flexibilidad muy necesaria ante panoramas disruptivos como el vivido con la COVID-19, favorecen la optimización de los recursos y el cuidado del medio ambiente.

E

l sistema de alquiler de MEWA, que incluye los lavapiezas ecológicos Bio-Circle, alfombrillas absorbentes de aceite y paños de limpieza reutilizables, el producto estrella de la firma alemana, ofrece a sus usuarios numerosas ventajas en cuanto a la sostenibilidad, la calidad, la gestión de residuos y el ahorro. Recientemente, un estudio de Climate Partner, entidad especializada en acción climática, reafirmaba tras un estudio comparativo que los paños de limpieza reutilizables de MEWA producen un impacto medioambiental considerablemente menor que las bayetas desechables.

Esto podría hacerse extensible a las alfombrillas MULTITEX, que se rigen por el mismo principio de reutilización que los paños MEWATEX: entrega, uso por parte de los clientes, recogida y lavado en las instalaciones de MEWA con detergentes biodegradables y procedimientos que reducen al máximo el consumo de agua y reaprovechan los residuos extraídos en el lavado para retroalimentar energéticamente los túneles de lavado.

Asimismo, la calidad del servicio de MEWA está avalada no solo por su gestión certificada por la norma ISO 9001, sino también por la larga fidelidad de las empresas que continúan usando este sistema de alquiler una vez lo prueban. Sobre la base de la confianza en su propia calidad, reafirmada por numerosos premios y distinciones de calidad, MEWA ofrece un paquete de prueba de los paños de limpieza para que todas las empresas tengan la oportunidad de probar su eficiencia de primera mano.

En relación con la normativa de residuos que deben cumplir tanto las grandes empresas como las pymes, el sistema de alquiler de MEWA también representa un gran aliado para cumplir con IMPREMpres 30

la reciente Ley de Residuos aprobada en España el 8 de abril de 2022. Contratando el sistema de alquiler de paños de limpieza, MEWA facilita a sus clientes el poder centrarse en actividades de valor para sus respectivos negocios.

«Nuestros clientes ya no tienen que preocuparse por los requisitos legales de almacenamiento, transporte, eliminación o tratamiento de los paños de limpieza contaminados con residuos peligrosos después de su uso, porque nosotros nos encargamos de su cumplimiento como parte de

nuestro servicio. Esto está incluido en el sistema de alquiler de MEWA. Eso supone un considerable ahorro de tiempo, costes y procesos burocráticos para las empresas», señala Maricel Huguet, Directora General de MEWA España. «Sin olvidar que, al optar por productos reutilizables, nuestros clientes se suman al cuidado y la conservación de los recursos naturales». Para conocer más detalles sobre los productos del sistema de MEWA para la limpieza en industria y talleres o probar un paquete de paños de limpieza, visite mewa.es

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mpresas Müller Martini

MÜLLER MARTINI PRESENTA su nueva guillotina trilateral Solit PRO: el perfeccionamiento de una máquina acreditada

Müller Martini no sólo integró en su nueva guillotina trilateral Solit PRO (https://mullermartini.com/de/produkte/softcover-produktion/schneiden-trennen/solit-pro/) las funciones probadas del modelo antecesor como, por ejemplo, la tecnología SmartPress sino que ha sorprendido con toda una serie de novedades.

H

ace precisamente una década que Müller Martini lanzó al mercado su guillotina trilateral Solit, la primera guillotina a nivel mundial en el segmento medio de rendimiento con tecnología patentada SmartPress. Esta excepcional técnica servocontrolada consigue extraer el aire del bloque del libro de forma óptima. Finalmente, la fuerza de prensado aumenta automáticamente para ejecutar un corte perfecto. Numerosas imprentas y talleres de encuadernación en todos los continentes aprecian la excelente calidad de corte de la Solit, que asegura un cambio de medidas sin herramientas en menos de tres minutos.

Müller Martini ha desarrollado y perfeccionado la tecnología de la guillotina trilateral y lanza ahora al mercado la Solit PRO. En esta máquina se han integrado todas las funciones acreditadas del modelo predecesor, la primera de ellas la tecnología SmartPress.

Además, la nueva guillotina trilateral de 4.500 ciclos, con su velocidad de entrada de hasta 7.000 ciclos por hora y una altura de pila de hasta 85 milímetros, convence por una serie de novedades, que vuelven a mejorar la capacidad de la guillotina trilateral.

Así, la Solit PRO dispone de una entrada de nueva concepción con cinta telescópica, rodillo extractor, trampillas de transferencia sobre la mesa de corte e introductor servocontrolado de inmersión.

Los rodillos de entrada se encargan de la sincronización exacta.

El introductor de inmersión permite la alimentación sin fisuras de nuevos productos. Adicionalmente, se desarrolló una unidad que ejerce presión sobre las cubiertas. De esta manera, el rodillo de entrada puede ajustarse al grosor exacto real.

La regulación del grosor ahora tiene lugar con mayor rapidez por lo que la reacción a cambios de grosor es aún mejor. Las mejoras constructivas incluyen también el uso de las más recientes generaciones de motores y componentes de mando además de la optimización del sistema de lubricación completo.

Gracias a la nueva alimentación de productos, que se produce exactamente con el ciclo y de forma segura, la Solit PRO es aún más fiable en cuanto a procesos e idónea para la aplicación en el segmento de rústica (por ejemplo, en línea con la encuadernadora en rústica Amigo) como también para tapa dura (en línea con la

línea de producción de libros Diamant MC). La robusta construcción de fundición de una sola pieza de la nueva Solit PRO, que ofrece el mayor rango de formatos de su clase de rendimiento, asegura una máxima solidez.

Otros aspectos a destacar son los muy breves tiempos de cambio de medidas gracias al alto grado de automatización, cambios de pedido sin herramientas y un transporte sin marcas de los productos cortados. A principios de año se suministraron las primeras máquinas del nuevo modelo de guillotina trilateral a clientes, que han respondido de una forma muy satisfactoria.

La nueva guillotina trilateral Solit PRO de Müller Martini dispone de una entrada de concepción completamente nueva con cinta telescópica, rodillo extractor, depósito del marcador, trampillas de transferencia sobre la mesa de corte e introductor servocontrolado de inmersión.

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mpresas Bobst

BOBST REVELA SUS ÚLTIMAS

soluciones para moverse en un sector de los embalajes sumamente cambiante BOBST ha anunciado su última cartera de productos y servicios para ayudar a las empresas de conversión y propietarios de marcas a moverse en el nuevo mundo de los embalajes en una rueda de prensa celebrada recientemente en sus instalaciones de Mex, cerca de Lausanne (Suiza).

Y

a en 2020, BOBST reveló una visión de la industria basada en cuatro pilares clave: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Los últimos acontecimientos mundiales han acelerado la necesidad de integrarlos más que nunca. Ahora, estos cuatro pilares se han convertido en las bases, no solo de la estrategia BOBST, sino de todo el mundo de los embalajes.

«Aunque era imposible predecir los acontecimientos que se han sucedido en todo el mundo en los últimos años, como la pandemia, los conflictos globales y sus consecuencias para nuestra industria tales como la escasez de materiales y mano de obra, supimos identificar correctamente las tendencias del sector de los embalajes en general —comentó Jean-Pascal Bobst, CEO del Grupo Bobst.— Aunque estas tendencias sin duda se han acelerado, BOBST ha aplicado una estrategia y ha construido una cartera de soluciones y servicios que permitirán a las empresas de conversión y propietarios de marcas salir adelante incluso en este nuevo entorno.»

En BOBST, creen que el futuro estará marcado por una mayor conectividad y proximidad, más digitalización y flexibilidad, más automatización y productividad y más sostenibilidad y responsabilidad. Estas son algunas de las últimas innovaciones que completan la cartera BOBST. Más conectividad y proximidad BOBST está convencida de que toda la cadena de valor de los embalajes puede estar conectada, aportando una visibilidad clara del proceso de producción a las empresas de conversión y propietarios de marcas.

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Jean-Pascal Bobst, CEO del Grupo Bobst.

Esta visión es posible gracias fundamentalmente al nuevo BOBST Connect recientemente actualizado, que proporciona soluciones digitales para preparar, producir, reaccionar, mantener y optimizar el flujo de producción de un trabajo.

La nueva versión lanzada de BOBST Connect ofrece una gran variedad de características y funciones para ayudar a los clientes a optimizar sus embalajes en todas las etapas. Al vincular cada fase del proceso, BOBST Connect mejora la eficiencia, el control y el conocimiento de los datos, mejorando la calidad y la eficiencia en toda la cadena de valor.

Logramos una excelente experiencia de servicio a través de la proximidad a nuestros clientes.

El nuevo BOBST Helpline Essential para máquinas que no pueden conectarse es un servicio de asistencia remota, que permite a los clientes

acceder a una conexión de alta prioridad y vídeos en streaming con los Especialistas en Servicios Técnicos de BOBST para una detección y una resolución más rápida de los problemas.

Se estima que en torno a un 50 % de los casos podrán solucionarse en streaming.

Por otra parte, para mejorar los servicios de logística de piezas, BOBST abre ahora un nuevo centro logístico para las regiones de Europa, Oriente Medio y África (EMEA). El nuevo centro EMEA — ubicado en Genk (Bélgica)— se une a los centros que había ya en EE. UU. y Asia-Pacífico. El centro logístico, con 100 000 piezas para todas las líneas de producto, permite realizar envíos inmediatos y mejorará considerablemente el nivel de servicio que ofrecemos a nuestros clientes EMEA con unos plazos de entrega más cortos, gracias al servicio de envío 24/7.

Más digitalización y flexibilidad La necesidad de digitalización va en aumento, ya que permite reducir tanto etapas como desperdicios. Para el cartón plegable, BOBST anuncia ahora el nuevo EDITOR DE RECETAS ACCUCHECK para plegadoras-encoladoras.

Las nuevas funcionalidades del sistema de inspección en línea, introducidas en 2020, que aporta ACCUCHECK, permiten comprobar minuciosamente las poses de cartón para detectar defectos y garantizan una consistencia de calidad completa.

El nuevo Editor de Recetas permite a los usuarios crear y editar las recetas ACCUCHECK remotamente con la plataforma BOBST Connect y enviar estas recetas a varios ACCUCHECK de la planta de producción. Gracias a los datos en PDF de las ilustraciones de los embalajes, esta solución simplifica y acorta considerablemente la configuración. Como resultado, permite una mayor productividad en la planta, a la vez que aumenta la calidad y reduce el desperdicio limitando la posibilidad de errores humanos.

Las impresoras de etiquetas Todo en Uno DIGITAL MASTER 340 y DIGITAL MASTER 510 de BOBST también se presentaron en marzo, y cambian radicalmente la forma de configurar la

producción de etiquetas: totalmente digitalizada ya desde el PDF, con una inspección 100 % en línea en un circuito cerrado, hasta el embellecimiento y acabado final de las etiquetas, a lo largo de un flujo de trabajo unificado.

Más automatización y productividad En una época en que las empresas de conversión y los propietarios de marcas se enfrentan a una mayor demanda como consecuencia del boom del comercio electrónico, a la vez que deben afrontar retos como la escasez de mano de obra cualificada y materias primas, la automatización y la productividad nunca habían sido tan importantes.

En el sector del cartón ondulado, la nueva EXPERTLINE —formada por la EXPERCUT 1.7 I 2.1 y la EXPERTFLEX— es una línea de conversión de gran formato que combina procesos de troquelado plano y post-impresión flexográfica, ideal para producir soluciones para el comercio electrónico. Ofrece una gran flexibilidad y está disponible en versión estándar y espejo. Con una precisión de registro imbatible y un registro de impresión perfecto, la línea proporciona una calidad de las cajas sin igual. La rapidez de configuración, combinada con la tecnología Too-

Link garantizan una disponibilidad máxima y una productividad de hasta 20 millones de metros cuadrados al año. Con su bajo TCO (coste total de propiedad), es la solución perfecta para que cualquier empresa pueda procesar la mayor variedad de cajas para el comercio electrónico y para productos de consumo inmediato (FMCG).

En el sector del cartón plegable, BOBST anuncia la nueva SPEEDSET, un paquete que reduce el tiempo de configuración, disponible en todas las troqueladoras planas. Este paquete reduce considerablemente los tiempos de cambio de trabajos y aumenta la productividad.

SPEEDSET ofrece una mayor ergonomía, como una pantalla adicional de 15’’ en el introductor para una configuración más rápida del sistema de registro óptico. También incluye una mayor automatización, como la elevación de palés para cada configuración de un nuevo trabajo y un sistema micrométrico motorizado para centrar perfectamente el troquel y la contraplancha a fin de garantizar una coincidencia perfecta entre el posicionamiento del plegado y el corte.

TooLink se incluye para conectar digitalmente la herramienta con la máquina y así intercambiar los datos del trabajo en segundos.

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mpresas Bobst

Otros destacados de este año son: MASTERLINE DRO, una nueva solución de troquelado rotativo que ofrece más rendimiento, más valor, y equipa a las empresas de conversión del sector de cartón ondulado con la solución más versátil, automatizada, conectada y sumamente ergonómica del mercado; MASTERCUT 1.65 PER, la única troqueladora plana capaz de procesar cartón plegable, ondulado y litolaminado, de 0,5 mm a 2000 g/m2, ondulado simple o doble; EXPERTFOLD 165 e-commerce, una nueva plegadora-encoladora diseñada específicamente para atender la demanda del comercio digital al por menor; y NOVAFOLD 50 | 80 | 110, una nueva plegadora-encoladora para una fiabilidad y un rendimiento garantizados.

Más sostenibilidad y responsabilidad En BOBST, creen que la sostenibilidad no es algo que se pueda aplazar, y estamos listos para lanzar soluciones sostenibles hoy mismo.

BOBST —junto con sus socios— sigue haciendo grandes avances. Como parte de la iniciativa CEFLEX (Economía Circular para los Embalajes Flexibles), recientemente hemos introducido una interesante solución de embalajes flexibles de alta barrera diseñada para ofrecer reciclabilidad: una nueva bolsa de polipropileno reciclado (rPP) metalizada, de alta barrera, monomaterial y de impresión flexográfica. Es la primera bolsa del mercado de superficie impresa con barrera, producida utilizando material reciclado a partir del rPP de los hogares. También están trabajando en una solución de embalaje comIMPREMpres 34

postable en el hogar en colaboración con Tipa —un desarrollador especializado en embalajes sostenibles— y una solución totalmente a base de papel, de alta barrera y reciclada, denominada FiberCycle. Esta última forma parte de oneBARRIER, una familia de nuevas soluciones alternativas y sostenibles que está desarrollando BOBST con sus socios.

Por último, como parte de nuestro compromiso con el consorcio intersectorial R-Cycle y su misión de garantizar la trazabilidad de plásticos de un solo uso mediante Pasaportes Digitales de Producto (DPP), BOBST ha completado un proyecto piloto en su Centro de Competencia de Manchester, donde hay una máquina de demostración preparada para R-Cycle. Este proyecto se ampliará ahora a otras líneas de producto (Recubrimiento, Contraencolado,

Impresión Flexo de Tambor Central, Impresión por Huecograbado).

Creemos que BOBST está en una posición fuerte para ayudar a las empresas de conversión y propietarios de marcas a transformar su forma de producir embalajes. «Aunque nadie duda que los retos a los que nos enfrentamos hoy en día en el mundo de los embalajes son mayores y más diversos que nunca, en BOBST sabemos que contamos con la cartera, los servicios y las colaboraciones para ayudar a las empresas de conversión y propietarios de marcas a afrontarlos con éxito”, explica Jean-Pascal Bobst, CEO de Bobst Group. !Elegimos la estrategia adecuada en 2020 y ahora las empresas de conversión y los propietarios de marcas puede realmente beneficiarse de ella. Juntos podemos abordar un futuro mejor con confianza.»

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mpresas Fujifilm

FUJIFILM LANZA EL SISTEMA readaptable Activ Hybrid LED UV

Fujifilm ha anunciado el lanzamiento del Activ Hybrid LED UV, un sistema que los convertidores de etiquetas y envases pueden instalar en prensas nuevas o bien adaptar a los equipos ya existentes.

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l sistema combina las tecnologías de curado UV LED, de bajo calor y alta potencia, con los conocimientos en tintas de Fujifilm, con el resultado de una mejora sustancial en la producción de etiquetas en impresoras de banda estrecha. La solución permite convertir sin problemas las prensas flexográficas tradicionales UV o de base agua al curado UV LED, lo que supone un importante ahorro en términos medioambientales, de costes y de material, así como un aumento de la productividad y la calidad.

El sistema de lámparas LED y la gama de tintas Sericol Flexo JJ han sido desarrollados en paralelo con el fin de garantizar un rendimiento óptimo. El diseño híbrido de este sistema ofrece la ventaja añadida de la capacidad UV convencional, con lo que da a las imprentas la opción de imprimir con tintas UV convencionales específicas y singulares.

El sistema de curado Activ Hybrid LED UV ofrece importantes ventajas medioambientales en comparación con los sistemas UV convencionales.

El resultado se traduce en una reducción espectacular del consumo energético, en la eliminación de compuestos volátiles orgánicos y en un menor volumen de residuos. También contribuye a mejorar el lugar de trabajo de los operarios al eliminar numerosos factores no deseados, como el calor de las lámparas UV tradicionales, el ruido ambiental y hasta los olores. Además, se reduce el uso de materiales, y el sistema requiere menos mantenimiento y mano de obra.

Otra de las ventajas más significativas es el aumento de la productividad. La velocidad de ejecución de la prensa se incrementa entre un 30% y un 50% respecto a un sistema UV tradicional. Por ejemplo, las etiquetas autoadhesivas pueden pasar de producirse a 70-100 m/min en una máquina UV a imprimirse a una velocidad de 120-170 m/min con el sistema Activ. También es posible acortar los tiempos de preparación de los trabajos, gracias a la mejora de la estabilidad de los sustratos y a la eliminación de la distorsión del material. Además, la reducción del

tiempo de inactividad de las prensas se traduce en un aumento destacado de la productividad.

El sistema ofrece una calidad más uniforme, ya que se elimina el efecto del calor de las lámparas UV, con lo que el registro mejora y los soportes se estiran menos. Otra de las ventajas de las tintas UV LED de alto rendimiento de Fujifilm es que los colores son más intensos y fáciles de conseguir. Además, la notable reducción en el consumo energético de las lámparas UV LED genera un importante ahorro en los costes.

Manuel Schrutt, responsable de la división de packaging de Fujifilm Europe, comenta: «Estamos encantados de llevar al mercado un producto con unas características tan innovadoras. En Fujifilm estamos orgullosos de ser el único fabricante que ofrece un sistema de curado LED innovador junto a una gama de tintas para curado LED de alto rendimiento para el sector de las etiquetas y los envases. El sistema Activ aprovecha lo último en tecnologías de curado UV LED, así como los conocimientos de Fujifilm en el sector de las tintas, para ofrecer un sistema fiable de curado industrial sin los inconvenientes que presentan las lámparas UV convencionales, como un mayor consumo eléctrico y una temperatura más elevada».

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mpresas Miraclon

MIRACLON EXPANDE

PureFlexo™ Printing con soporte para las tintas de colores directos Miraclon, hogar de las Soluciones KODAK FLEXCEL, ha anunciado el lanzamiento del soporte para colores directos para PureFlexo™ Printing.

Introducida en 2021, PureFlexo™ Printing controla la dispersión no deseada de tinta y permite una mayor latitud en la prensa para satisfacer las expectativas de alta calidad de los clientes de marcas mientras maximiza la producción y la eficiencia en la planta.

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educe las paradas no programadas de la prensa y, en consecuencia, mejora los resultados financieros de las empresas. Como un nuevo conjunto de funciones para KODAK FLEXCEL NX Print Suite para empaques flexibles, el anuncio de hoy permite a los impresores de empaques flexibles ampliar los beneficios de ahorros de PureFlexo™ Printing a aplicaciones de anilox de mayor volumen, y es consistente con el compromiso de Miraclon de ofrecer una serie constante de innovaciones para los clientes.

“PureFlexo™ Printing está habilitada por patrones de superficie multifuncionales únicos, diseñados para controlar el flujo de tinta durante la impresión de manera precisa. El conjunto de tecnologías rigurosamente probadas y patentadas incluye ahora patrones de superficie con efectos de bordes específicamente diseñados para gestionar las características del flujo de las tintas de colores directos”, dice el Dr. John Anderson, Director Aplicaciones de Impresión Avanzadas de Miraclon.

“Cuando se usan volúmenes de anilox más altos para los colores directos tradicionales basados en pigmentos más grandes, generalmente se deben usar cintas más duras, presión más alta y otras prácticas de impresión comunes para ajustarse a los volúmenes de anilox más altos.

A menudo, estas prácticas producen efectos de impresión no deseados, como doble borde, impresión sucia y TEV (porosidad en el borde de salida), mientras que los volúmenes de tinta más altos también necesitan mayor capacidad de secado, lo que ralentiza el proceso de impresión flexográfica. PureFlexo™ Printing aborda todos IMPREMpres 36

estos problemas comunes y garantiza más tiempo de actividad y consistencia en la prensa”.

“El soporte para colores directos para PureFlexo™ Printing es un agregado importante para cualquier Service de Planchas y el conjunto de herramientas para Impresión sirve para maximizar la productividad en la prensa”, agrega Grant Blewett, Director Comercial de Miraclon. “Mientras las empresas buscan constantemente mejorar la eficiencia para incrementar los resultados financieros a la vez que minimizan el impacto ambiental, muchos clientes ya están experimentando los beneficios que ofrece PureFlexo™ Printing. Los ahorros crecen de inmediato ya que eliminar tan solo una

parada de la imprenta no programada al día puede lograr ahorros de hasta € 60.000 o $ 65.000 por año. Al poder usarla ahora para colores directos respalda aún más el crecimiento de su empresa”.

El soporte de colores directos en PureFlexo™ Printing está incluido en una suscripción a KODAK FLEXCEL NX Print Suite para empaques flexibles, una plataforma totalmente integrada diseñada para ofrecer soluciones a medida para aplicaciones específicas, lograr mayor eficiencia en la impresión flexográfica de alta calidad, junto con asistencia de expertos y herramientas para maximizar los beneficios de los proveedores e impresores de preimpresión.

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mpresas Durst

ADHESIVOS ORCAJADA DESTACA

las posibilidades de la solución WorkFlow de Durst En septiembre de 2018 llegaba la primera unidad de la nueva serie de impresoras de etiquetas Tau RSC a la Península Ibérica a las instalaciones de uno de los principales fabricantes de etiquetas en España, la empresa murciana, Adhesivos Orcajada.

D

esde entonces, ya son muchos los metros producidos en digital con la solución Tau RSC de Durst, que ha supuesto también una optimización de los tiempos en las diferentes fases de producción gracias a la herramienta Durst Workflow.

Tras más de tres años trabajando en el entorno digital propuesto por Durst, la empresa murciana destaca también la agilización de los tiempos dedicados a la preimpresión respecto a otras tecnologías, que “en trabajos sencillos, con tareas de imposición, puede suponer una mayor rapidez de respuesta respecto al flexo, de en torno a un 70%, y esta mejora en tiempos crece exponencialmente en el caso de los trabajos complejos”, según comenta José Sánchez, responsable de producción de Adhesivos Orcajada, y que atribuye a las funcionalidades del software Durst Workflow, que permiten, por ejemplo, realizar imposiciones masivas o crear plantillas de trabajo, que implementan automáticamente las tareas más habituales en la fase de preimpresión y que optimizan los tiempos

dedicados a la preparación y carga de archivos. Por supuesto, el desarrollo de un flujo de trabajo ágil, sin interrupciones involuntarias, y automatizado se suele traducir en un mejor aprovechamiento de los recursos, una mayor productividad y en una mayor disponibilidad de los profesionales implicados para el desempeño de tareas de mayor valor añadido. Además, “la curva de aprendizaje es muy rápida gracias a su intuitiva interfaz”, afirma José Sánchez, lo que permite una rápida adaptación de los equipos implicados en los procesos de producción.

En el momento de la instalación de la máquina, la principal ventaja competitiva que consideraba Adhesivos Orcajada sobre la propuesta de Durst, sobre otras opciones, era el impulso definitivo para dar el salto al digital en términos de calidad de impresión, velocidad de producción y facilidad de uso. Pero tras más de tres años de trabajo con el equipo también están conociendo algunas de las posibilidades que ofrece la propuesta de ecosistema digital completo, que se engloba en la estrategia “desde el

pixel hasta la salida” de la empresa tirolesa, que busca ofrecer soluciones 360º, también en materia de gestión y de la que es parte el Durst Workflow.

La solución Durst Workflow para los productores y fabricantes de etiquetas ha sido optimizada para su uso con las impresoras de la serie Tau. Esta completa solución abarca todos los procesos, desde la gestión y preparación de datos de impresión hasta la salida en impresora y la generación de informes. El acceso al software se realiza a través del navegador web y también puede ser gestionado, sin necesidad de instalaciones adicionales, desde dispositivos móviles. El sistema ofrece una amplia variedad de módulos que incluyen soluciones para impresión de dato variable, cálculo de costes de tinta, gestión de color digital, gestión de trabajos, entre otras. Además, Durst ofrece soluciones software web-to-print, e-commerce y ERP para los diferentes mercados a los que se dirige, adicionalmente a sus reconocidos equipos de producción digital inkjet.

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special flujos de trabajo

AGFA PRESENTA AMFORTIS

tanto para empresas de packaging consolidadas como para el impresor comercial En nuestro día a día recibimos continuamente diferentes tipos de estímulos: Sonidos, iluminación, imágenes, carteles, etc. Muchos de estos estímulos nos los proporciona el packaging. Este es el motivo por el cual el packaging ocupa cada vez un lugar más importante en nuestra sociedad. Un buen packaging puede ser una de las claves del éxito de un producto en el mercado, lo cual requiere un grado de exigencia y control muy elevado en todos los procesos involucrados en su fabricación.

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istóricamente Agfa siempre ha estado apoyando al sector gráfico, y el sector del embalaje no puede ser una excepción. Por ello, aprovechando la experiencia acumulada de años de desarrollo de software para la industria gráfica se ha creado una solución de software, tanto para las empresas de packaging consolidadas como para el impresor comercial que quiere introducirse en este sector. Amfortis es el nuevo flujo de trabajo de Agfa Offset destinado a la producción de packaging. Con Amfortis se busca integrar en una misma solución todas las herramientas necesarias y poder proporcionar a los impresores lo indispensable para contar con una preimpresión versátil, eficiente y segura. Amfortis puede trabajar como una solución independiente o integrarse en Apogee Prepress.

Integración en una sola plataforma Amfortis es una solución integrada. Es decir, es un flujo de trabajo que unifica todas las tareas y actividades necesarias para preimpresión en una

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única solución. Dado que no es imprescindible estar cambiando entre diferentes aplicaciones, moviendo archivos entre carpetas y cambiar de estaciones de trabajo, los operarios de preimpresió sólo tienen que interactuar con una sola aplicación. Esto se traduce en curvas de aprendizaje menores, facilidad de utilización e incremento de la productividad de los operarios. De la misma forma, cuando todos los procesos son realizados por una aplicación la coordinación entre todos ellos y su vinculación es mucho más certera, segura y simple. Para demostrar este punto, desde Agfa ofrecen un simple ejemplo: cuando un trabajo en etapa de desarrollo o proceso en la preimpresión requiere algún cambio o modificación, algo que ocurre frecuentemente, ya sea producto de una necesidad del cliente, del impresor o de la propia preimpresión, es necesario rehacer algunos de los procesos previos y posteriores. Si cambiamos algo del arte del motivo a imprimir deberíamos realizar un nuevo preflight, prueba color y eventualmente reemplazar el archivo para hacer una nueva plancha. En el caso

de Amfortis es el propio programa el que, en base al cambio aplicado, determina cuáles son los procesos que deben realizarse nuevamente. De esta forma se evitan errores u omisiones involuntarias de los operarios.

Amfortis acepta múltiples formatos de entrada como, por ejemplo, PDF, TIFF, Adobe illustrator, Photoshop, CF2, DXF. etc. lo que garantiza compatibilidad con la mayoría de los formatos de mercado. Con Amfortis, entre otros procesos, podemos comprobar y corregir los PDF que recibe el flujo de trabajo mediante el preflight, crear imposiciones tanto para máquina de hoja como para rotativas, colocación de marcas automáticas, trabajar con versiones de páginas que solo cambian el contenido de un color (idiomas, precios, etc.), controlar el trapping, gestión de color, salida a máquinas impresoras digitales y plotter, pruebas certificadas, generación de PDF y TIFF de salida, etc.A las posibilidades anteriores, el flujo de trabajo se ha potenciado con opciones para producción de Packaging. La nueva interfaz de imposición permite crear repeticiones basándose en el troquel de los productos para aprovechar al máximo el formato de papel, creación de códigos de barra, creación de marcas de número de estación, gestión de la superposición de sangre entre productos, generación de archivos de troquel para máquinas de corte. Además, en caso de recibir la información de troquel de la hoja, permite importar archivos de troquel en formato CAD (.cf2, .dxf) y colocar el diseño de los productos a imprimir en la ubicación indicada por el troquel.

Actualmente, dentro de Amfortis podemos encontrar diferentes productos según las necesidades: Amfortis Workflow: Enfocado a empresas que requieran un nuevo flujo de trabajo para realizar productos dirigidos al mercado del embalaje. Amfortis: Opción de packaging para empresas que ya dispongan de un flujo de trabajo Apogee y deseen agregar opciones que permitan introducirse en el mercado del embalaje. Amfortis Editor: Solución diseñada para editar totalmente PDF nativos como si fueran los archivos originales. Permite modificar y preparar los originales antes de enviarlos al flujo de trabajo para su perfecta impresión. Modificación o sustitución de imágenes, gestión de separaciones, control y generación de trapping, gestión de códigos de barra, control de tipografías, etc.

Nueva tecnología de tramado Spir@l Paralelamente a Amfortis, Agfa ha desarrollado un nuevo sistema de tramado que al mismo tiempo que mejora la calidad, es capaz de producir un importante ahorro en el consumo de tinta. La trama spir@l remplaza los puntos tradicionales por otra forma más eficiente, las espirales. Gracias a su forma particular permite mejorar la calidad del producto impreso, ya que reduce el efecto moiree, mejora la reproducción de los colores primarios, especialmente el azul (C+M) y aumenta la reproducción de detalles.

A todo esto, hay que añadir la ventaja más valorada por el impresor: el ahorro de tinta.

No solo packaging Para entornos de trabajo en los cuales se realicen tanto trabajos comerciales como envases, Amfortis puede cumplir un rol estratégico, ya que permite incorporar herramientas para impresores comerciales que ayuden a procesar todo tipo de trabajo. Desde Agfa recalcan la posibilidad de integrar también impresoras digitales de gran formato. En caso de que dis-

pongan de una máquina inkjet de gran formato y una mesa de corte, Amfortis permite integrarlas y poder realizar las impresiones, al mismo tiempo que genera los archivos de troquel necesarios para la máquina de corte.

Como punto final, cabe señalar que Amfortis está disponible en modo suscripción o en modo cloud, de acuerdo a la mayor conveniencia de la empresa gráfica. En el primer caso solo se suscribe a la aplicación y se instala en el hardware proporcionado por el impresor. De esta forma, sólo es necesario abonar un cargo mensual. Mientras que en el modo cloud, Agfa se hace cargo de la infraestructura completa y el impresor sólo utiliza estaciones de trabajo propias para que sus operadores trabajen con Amfortis.

En ambos casos el producto es el mismo con las mismas funcionalidades, la diferencia radica en los costos de mantener la plataforma o que Agfa la proporcione como servicio en la nube.

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ERIK PEETERS,

Market Manager Commercial / Marketing Offset Agfa

“EL FLUJO DE TRABAJO GRATUITO PODRÍA NO SER LA SOLUCIÓN ADECUADA PARA SU PRODUCCIÓN” ¿Cuáles son los principales errores que cometen los impresores al elegir un flujo de trabajo?

El impresor solo mira el precio del flujo de trabajo: el flujo de trabajo puede proporcionar valor al reducir el coste de varias maneras: Ahorra tiempo del operador, reduce el tiempo de configuración de la máquina de imprimir, reduce el consumo de tinta, crea informes de calidad, ofrece servicios de valor añadido al cliente final y proporciona fidelización de los clientes, … ¡Un flujo de trabajo con un precio ligeramente más alto podría proporcionar mayores ahorros de costes!

Mire los requisitos actuales: El mundo está cambiando y su empresa también. Seleccione un proveedor de flujo de trabajo que aún invierta en el flujo de trabajo y ofrezca nuevas funciones de valor añadido de manera regular. El software gratis no existe: las personas desarrollan software y necesitan que se les pague. Esto significa que si se entrega “gratis”, está pagando demasiado por otro producto que forma parte del paquete. Y el flujo de trabajo “gratuito” podría no ser la solución adecuada para su producción. ¿Hay una organización de servicio adecuada disponible en mi área/país? Tarde o temprano se enfrentará a un problema. En ese momento, lo mejor es poder confiar en un departamento de servicio local sólido y bien formado. ¿Hay hoy empresas de impresión que no tienen un flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

No, todas las empresas tienen algún tipo de flujo de trabajo.

Puede ser un flujo de trabajo de “hágalo usted mismo” que se crea combinando diferentes soluciones de diferentes proveedores, pero sigue siendo un flujo de trabajo. El desafío de este tipo de flujo de trabajo es mantener la compatibilidad entre las diferentes soluciones. Y lo más probable es que necesite más tiempo del operador para preparar un pedido de impresión.

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Para automatizar el proceso de producción, ¿funcionaría cualquier tipo de flujo de trabajo?

No, no todos los trabajos se pueden automatizar. Solo piense en un folleto de diseño único con desplegables, desplegables horizontales y verticales, impreso en papel negro y grabado en relieve con una lámina dorada. El trabajo de impresión perso-

nalizado es demasiado complejo para automatizar y no vale la pena hacerlo. El tiempo de configuración y preparación para automatizarlo, solo será aplicable a un único trabajo. Y eso no compensa el esfuerzo. La producción totalmente automatizada solo tiene sentido para el trabajo repetitivo.

Necesitamos mirar la automatización más allá del escenario ideal de una producción totalmente automatizada que no requiere intervención del operador en absoluto. La automatización se puede realizar de varias maneras. Una primera forma de automatización es reducir las acciones manuales que debe realizar un operador. Y aquí, Apogee ofrece una gran cantidad de valor añadido incorporado: archivado automático de trabajos, eliminación de trabajos, colocación de páginas basada en convenciones de nomenclatura, manejo de revisión de páginas, reenvío dinámico después de cambios en los parámetros de un trabajo... estos son solo algunos ejemplos de cómo Apogee descarga a los operadores de tareas repetitivas para que puedan concentrarse en las cosas que importan: Preparar un pedido para imprimir.

El siguiente nivel de automatización es usar XML o JDF. Estos datos complementarios a los archivos de del trabajo, contienen información suficiente para crear y adaptar trabajos de acuerdo con los requisitos de impresión. Además, en este caso, no necesita generar el trabajo desde el principio: use el XML para completar automáticamente el número de pedido, el nombre del cliente e introduzca el número de copias. Posteriormente esto puede ampliarse con información de archivo e información de producción.

Agfa lanzó un nuevo concepto para facilitar la automatización: ATP o Procesador de tareas Automate: basado en metainformación, puede cambiar o redirigir los archivos al flujo de producción apropiado. Por ejemplo, puede determinar si un trabajo debe imprimirse en una máquina offset o en una máquina digital dependiendo de la tirada. Una vez que se selecciona una máquina digital, evaluará si el trabajo debe imprimirse en un dispositivo en blanco y negro o en color. XML/JDF y este ATP es una combinación extremadamente poderosa.

Finalmente, está JDF/JMF, asegurándose de que haya un circuito de retroalimentación entre todos los sistemas conectados. Esta solución ofrece la automatización más potente, pero también la más compleja. Esta configuración tiene sentido para las fábricas de impresión industrial que funcionan de manera estandarizada. ¿Cuáles son las últimas novedades de su empresa en flujos de trabajo?

Recientemente lanzamos una solución de flujo de trabajo dedicada para packaging en offset, llamada Amfortis. Todas las tareas de preimpresión se agrupan en una sola solución: edición de ilustraciones, importación y corrección de CF2, creación de hojas de impresión con las marcas necesarias, etc. Este conjun-

to de funciones de packaging se pueden agregar a Apogee, nuestro flujo de trabajo de impresión comercial. Permite a los impresores comerciales ampliar su oferta de productos más allá del trabajo comercial sin dejar de utilizar Apogee.

A medida que continuamos invirtiendo en software, nuevas y valiosas funciones están disponibles para nuestros clientes, como las imposiciones Number-Up para reducir el tiempo de impresión y acabado, la compatibilidad con usuarios múltiples para WebApproval que permite a las imprentas crear entornos dedicados para clientes finales específicos o la promoción de la imprenta usando diferentes marcas. Y, por supuesto, están SPIR@L y SolidTune. Estas dos tecnologías innovadoras impactan en el coste de impresión sin ningún cambio en el flujo de trabajo. ¡Y no solo reducen el coste total de impresión, sino que también mejoran la calidad de impresión! ¿Con qué argumentos convencería a una empresa para que elija su flujo de trabajo?

Apogee tiene un historial de lanzamiento de nuevas versiones y actualizaciones de forma regular: el flujo de trabajo es una parte esencial del valor total de nuestra propuesta y, como resultado, Agfa sigue invirtiendo en él. Apogee es un centro de producción que puede gestionar trabajos de impresión comercial, de gran formato y pedidos de embalaje, todo desde un único sistema. Apogee Impose calcula la imposición óptima en función de los requisitos de producción del pedido. ¿Cómo va a ayudar su flujo de trabajo a las empresas a volverse aún más digitales?

Esta es una de las capacidades únicas de Apogee: Un flujo de trabajo y una interfaz de usuario que permiten a los operadores crear trabajos para offset comercial, impresión comercial digital (los “dispositivos xerox”), producción de inkjet de gran formato y trabajo de packaging. Lo que significa que, con una inversión limitada en términos de software, el cliente puede aprovechar el conocimiento de Apogee de su personal actual para expandirse a la impresión y el empaque digital. ¿Es necesaria una gran inversión para tener un buen flujo de trabajo?

No, nuestras soluciones están disponibles mediante suscripción. Esto significa que el costo inicial para disponer de un flujo de trabajo completo es significativamente menor en comparación con la compra de un flujo de trabajo. No solo el coste de implementación, sino que el modelo también es muy flexible: puede comenzar con una solución de flujo de trabajo con todas las funciones que puede gestionar 200 planchas por día y escalarla a una solución de 2000 planchas por día. Y puede volver al flujo de trabajo de 200 planchas por día. La tarifa de suscripción aumenta y disminuye con este cambio en los requisitos de producción.

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DAVID GONZÁLEZ, Iberia Production Marketing Manager Xerox

“NO TODOS LOS FLUJOS DE TRABAJO HACEN LO MISMO” ¿Cuáles son los principales errores que cometen las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

No realizar las tareas de la forma más eficaz posible se come la productividad de la empresa. Hacer tareas repetitivas de forma manual, lastra nuestros recursos y por ende va a afectar los resultados. Pero no sirve invertir en flujos de trabajo sin analizar nuestra empresa. Y esto nos lleva a uno de los errores más comunes, carecer de un proceso formal para recopilar ideas y ponerlas en práctica. En definitiva, debemos dedicar un tiempo a analizar los procesos que podemos automatizar y preguntar si existe automatización posible.

Otro error bastante común es adquirir flujos de trabajo que no se puedan adaptar a nuestras necesidades. Flujos de trabajo cerrados nos limitan las posibilidades y tener que recurrir al desarrollador para realizar los cambios, hace que pierda toda razón de ser. Un último error bastante común es querer desarrollar sus propios flujos de trabajo sin analizar el mercado para ver si existe alguno que cumpla con sus necesidades. Aprovechar software ya desarrollado adaptándolo a nuestras necesidades, agiliza el proceso y normalmente reduce el coste total. ¿Existen hoy en día imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Generalmente las imprentas disponen de algún tipo de automatización, pero son como islas dentro de la imprenta. No están conectadas por lo que requiere de procesos manuales que hacen que el flujo de trabajo pierda sentido. Un estudio reciente de Keypoint-Intelligence afirmaba que el 47% de las imprentas decía tener flujos de trabajo integrados. Otro estudio de la misma consultora analizaba que por cada euro gastado en la impresión, se gasta tres veces más en actividades no relacionadas directamente con ella, por lo que todavía hay mucho trabajo por hacer.

Tener recursos humanos realizando tareas que se pueden automatizar hace que perdamos recursos valiosísimos como la creatividad o otras tareas de valor para la empresa. Por lo tanto, los riesgos de no tener flujos de trabajo o tener automatizaciones aisladas es que nos resta productividad, incrementa la posibilidad del error humano y lastra los beneficios por trabajo.

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¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

Es importante analizar nuestras necesidades antes de invertir en un flujo de trabajo. No todos los flujos de trabajo hacen lo mismo y muchas veces nos brindan pocas opciones de personalización o adaptación a nuestros procesos. Por lo tanto, NO, no todo flujo nos sirve. Entonces caeríamos en el error de invertir lo que llamamos islas de automatización por lo que perdemos la integración del sistema. ¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

En Xerox llevamos más de 15 años apostando por flujos de trabajo. Al principio eran software aislados hasta que lanzamos FreeFlow Core que aúna aquellos recursos que reducían los puntos de contacto manuales, cuellos de botella o puntos críticos. Todos estos años no hemos parado de evolucionar e integrar nuevas funcionalidades con el fin de automatizar y reducir los costes de procesamiento. Las últimas novedades en nuestro flujo de trabajo han venido por un nuevo entorno gráfico de FreeFlow Core para facilitar aún más la interacción con el usuario, así como nuevas funcionalidades en entornos JDF. También estamos en constante desarrollo para mejorar la integración con flujos de trabajo de terceros o para optimizar y ampliar las opciones que podemos darle al documento.

Asimismo, hemos actualizado XMPie, nuestro software de Personalización y Marketing mejorando la integración con terceros, la integración de datos, así como la optimización con la suite de Adobe. Hay que recordar que se trata de un software que corre nativamente como un plugin de Adobe, así que la curva de aprendizaje en entornos dónde ya trabajan con Adobe es muy pequeña. Otra novedad que destacar es la versión SAAS o alojada en la nube tanto para FreeFlow Core como para XMPie, que la hemos dotado de más potencia y nuevas funcionalidades para facilitar la adquisición del software sin tener que invertir en nuestro propio servidor. ¿Con qué argumentos convencería a una empresa para que eligiera su flujo de trabajo?

Nuestra estrategia se centra en tres áreas que comprenden la totalidad del proceso de producción. En Xerox, llevamos años desarrollando flujos de trabajo y automatizaciones que pasan por: Automatización de la prensa: Un enfoque continuo en el diseño de motores de impresión para automatizar procesos internos de calibración y maximizar la calidad y el tiempo operativo. Automatización de flujos de trabajo: Soluciones integradas que eliminan costosos puntos de contacto, desde la recepción de trabajos hasta su acabado y entrega del producto final. Automatización del Marketing: Comunique de forma efectiva, sincronizada y con el mensaje correcto en múltiples canales.

La facilidad de uso, las funciones avanzadas, la adaptabilidad

(ad-hoc) a las necesidades de cada empresa y la posibilidad de integrarlo en cualquier centro de producción, independientemente del proveedor con el que trabajen, nos posicionan como un claro proveedor para tener en cuenta. Todo lo anterior no tendría mucho sentido si nos olvidáramos del gran equipo de analistas con una dilatada experiencia que cubren todo el territorio español, dando servicio y consultoría a las múltiples necesidades de la empresa.

En definitiva, somos capaces de vender lo que el cliente necesite en cada momento. Podemos afirmar que nuestras soluciones de flujo de trabajo son Ágiles, Sencillas, Modulares y Escalables y que se controlan desde una misma plataforma. El flujo de trabajo es para Xerox un pilar para ayudar a la industria a seguir creciendo, siendo más eficiente. ¿Cómo va a ayudar su flujo de trabajo a las empresas a digitalizarse aún más?

En Xerox creemos que lo mejor es probar para asegurarnos que cumple con lo que necesitamos. Para ello, disponemos de licencias NFR (Not For Resell), soluciones en la nube (SAAS) o en local que iremos ampliando como capas de servicio en función de las necesidades del cliente.

Nuestros flujos de trabajo empiezan y acaban en cliente. Esto significa que somos capaces de automatizar todos los pasos con los que interactuamos con el cliente. Podemos automatizar desde la recepción y creación del documento con la gestión de Bases de Datos y del archivo, todo lo inherente a la preimpresión y procesamiento de imágenes, hasta la impresión, acabado, envío y seguimiento del pedido.

La digitalización ha venido para quedarse así que debemos abrazarla e integrarla en nuestra empresa. Importante remarcar que, en la Era de la Información, disponer de los datos de nuestros clientes es un valor incalculable que nos ayuda a fidelizar a nuestros clientes y adaptar las campañas a sus necesidades.

Tener nuestros flujos de trabajo automatizados, también nos va a ayudar a abrir nuestros centros de impresión al mercado online, indispensable hoy en día, donde la globalización está afectando mucho al mercado gráfico. ¿Es necesaria una gran inversión para contar con un buen flujo de trabajo?

En absoluto. El software para automatizar procesos que ofrecemos en Xerox es totalmente escalable por lo que podemos empezar con una inversión ajustada para automatizar gran parte de nuestros procesos, e ir adquiriendo nuevas funcionalidades a medida que las necesitemos. Y las posibilidades son amplísimas, pudiendo medir cualquier campaña con XMPie Circle, personalizar video con Adobe AfterEffects, disponer de licencias para servidor o incluso separar los distintos módulos entre departamentos o en empresas colaboradoras.

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JOSE NÚÑEZ MANZANO, Product Manager Canon España “CONTAMOS CON LAS SOLUCIONES PRISMA PARA AYUDAR A NUESTROS CLIENTES A SIMPLIFICAR TODAS LAS ACTIVIDADES DE PREIMPRESIÓN” ¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

Uno de los principales problemas a los que se enfrenta el sector de la impresión si no cuentan con un flujo de trabajo adecuado es la falta de visibilidad del estado del trabajo que realizan, lo que los puede llevar a no detectar problemas, proponer mejoras o priorizas tareas. La falta de un flujo de trabajo eficaz da lugar a errores en cualquier punto del proceso de trabajo que, si no se tienen bajo control, pueden dar lugar a pérdidas de tiempo e ineficiencias en los procesos. ¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Los profesionales de la impresión tienen cada vez más exigencias en cuanto a los costes y a los tiempos de entrega, normalmente esto es decisivo en cualquier sector, pero en el de la impresión cobra aún más relevancia. Por este motivo, una administración eficiente de todo el flujo de trabajo se vuelve esencial. Una mala gestión del flujo de trabajo puede suponer retrasos en entregas, lo que repercute negativamente en la reputación de la compañía y, en definitiva, en los resultados del negocio. ¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

El flujo de trabajo que hace referencia a los procesos de impresión va desde que el trabajo entra en la compañía hasta que se le entrega al cliente y, en ese camino, la digitalización permite sin duda una mejora sustancial. Se necesita un control de esos aspectos previos a la impresión fundamentalmente dirigidos a comprobar y preparar el contenido, proceso en el que es nece-

sario verificar si todo lo acordado con el cliente es correcto. Una vez hecho esto, estas tareas pueden automatizarse. ¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Desde Canon, contamos con las soluciones PRISMA, que permiten a los clientes afrontar todas sus necesidades de impresión en entornos de media y alta producción. El control del flujo de trabajo abarca desde la preimpresión hasta la gestión de la producción o el diseño de los propios flujos de trabajo. Nuestra tecnología es capaz de automatizar todos estos procesos de manera unificada y, con ello, se consigue reducir los tiempos, los costes y se mejora productividad.

PEDRO HERNANDEZ, Responsable de Ventas de Consultores Asociados S.L. “LO VERDADERAMENTE IMPORTANTE A LA HORA DE IMPLANTAR UN ERP ES LA INTEGRACIÓN ENTRE LOS DISTINTOS DEPARTAMENTOS” IMPREMpres 44

¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

Las imprentas están acostumbradas a trabajar de manera frenética en su día a día, por lo que han ido creando soluciones internas para agilizar este ritmo de trabajo. El problema es que esas soluciones casi siempre son departamentales, es decir, desarrollo o implanto algo con el objeto de poder hacer más presupuestos, pero sin pensar en otros departamentos, como oficina técnica o almacén, por ejemplo, por lo que a su vez estos otros departamentos buscan sus propias soluciones, creando al final algo ingobernable.

Una vez que una empresa gráfica toma la decisión de un ERP, quiere ver en él reflejado las soluciones que tenía en cada uno de los departamentos de manera independiente, cuando lo verdaderamente importante a la hora de implantar un sistema de este tipo es la integración de la información que debe de haber entre los distintos departamentos, y cómo la información va a fluir entre ellos. ¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Por supuesto que a día de hoy existen empresas que no disponen de flujos de trabajo, que trabajan o bien con herramientas tipo Excel, o con diferentes sistemas los cuales no integran los distintos departamentos. El gran riesgo de trabajar de esta manera es la pérdida de tiempo en las labores diarias, el incremento en las posibilidades de generación de errores al tener que replicar varias veces la información, y sobre todo la falta de información de manera inmediata a nivel de gestión con la que poder tomar decisiones. ¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

Un flujo de trabajo debe de cumplir una serie de condiciones

para poder automatizar el proceso de producción. El primero de ellos es que en un sector tan complejo y competitivo con es el de las artes gráficas, el flujo de trabajo debe de ser vertical y no horizontal, es decir, debe de ser un erp especializado en el sector gráfico. Esto sin duda agiliza el proceso de implantación y nos asegura el éxito del proyecto. Además, debe de ser un flujo de trabajo tremendamente flexible y que nos permita cierto grado de parametrización. Hay que pensar que Gestión21 está implantado en empresas de offset, etiquetas o packaging por poner un ejemplo, empresas cuyas casuísticas son muy diferentes. ¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Actualmente hemos lanzado al mercado un sistema de presupuestación web dentro de la plataforma de B2B de la que dispone Gestión21, mediante el cual, a través de unas plantillas parametrizables, permitimos tanto a los clientes como a los representantes de las empresas, poder hacer presupuestos en tiempo real allí donde se encuentren, no sólo de productos sencillos, sino también complejos, los cuales son calculados por el motor de cálculo del Erp Gestión21.

SERGE CLAUSS, Product Manager at Durst Software & Solutions, Durst Group “ANTES DE ELEGIR UNA SOLUCIÓN ERP ES FUNDAMENTAL IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA Y EVALUAR EL ALCANCE DEL PROYECTO” ¿Cuáles son los principales errores que cometen las empresas al elegir una solución MIS/ERP? Cuando se trata de soluciones ERP/MIS, hay dos aspectos importantes a considerar: primero, la solución debe ser “dedicada al mercado”, lo que significa que se ha creado para su negocio. Habla el lenguaje de la empresa, y no hace falta que esté “adaptado” a la

impresión digital. En segundo lugar, la solución ERP/MIS debe ser integrable en el entorno existente a través de API o al menos conectable a soluciones de terceros para alimentar la producción con la información correcta.

Antes de elegir una solución ERP, también es fundamental identificar las necesidades de la empresa y evaluar el alcance del proyecto.

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El proveedor debe poder brindar servicios expertos para obtener un informe sobre la situación actual y dónde el ERP puede ser un valor agregado. Lift ERP, el software ERP/MIS basado en la nube de Durst, cumple todos estos requisitos. Nuestra solución, diseñada específicamente para la fabricación de impresiones, proporciona una única plataforma integrada para ejecutar todos los aspectos del negocio de la impresión, desde la cotización hasta la entrega.

También brindamos todos los servicios en torno al software, desde la evaluación de las necesidades y requisitos de la empresa hasta la implementación y asistencia del software. ¿Cuáles son los principales errores que cometen las empresas a la hora de elegir una solución de flujo de trabajo?

Los trabajos creativos a veces se traducen en archivos PDF impredecibles. Las empresas deben buscar un flujo de trabajo capaz de manejar estos archivos comprobándolos automáticamente y corrigiendo los errores, así como administrar con precisión los colores de acuerdo con los medios y proporcionar comentarios en tiempo real sobre el estado del trabajo. Durst Workflow, nuestra solución de gama alta para la gestión totalmente automatizada de las tareas de preimpresión y producción, cumple con todos estos requisitos.

Originalmente desarrollado para proporcionar la más alta calidad de impresión para los sistemas de impresión de Durst, ahora también está disponible para sistemas de impresión de terceros.

En España hay muchas imprentas que no cuentan con soluciones de flujo de trabajo. ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Los principales riesgos son la pérdida de tiempo en actividades manuales evitables y la pérdida de calidad. Es importante automatizar

los procesos cuando sea posible y evitar las tareas manuales cuando no sean necesarias. La automatización garantiza un procesamiento más rápido de los pedidos, sin reimpresiones debido a errores y una visión general clara de los pedidos. Las soluciones de software son el activo competitivo adecuado que asegura un alto nivel de productividad y potencia el desempeño de la empresa. ¿Cuáles son las últimas novedades de su empresa en flujos de trabajo?

El flujo de trabajo de Durst mejora constantemente. Recientemente lanzamos un “portal de aprobación” para que los usuarios permitan a sus clientes obtener un proceso de validación más rápido. Gracias a esta característica, la prueba se genera automáticamente y se envía al cliente, evitando problemas con pruebas y validaciones tardías. ¿Cuál sería su consejo para nuestros lectores?

Mi consejo sería poner la inversión en software en perspectiva. El foco no debe estar en los costos, sino en el retorno de la inversión que genera. ¿Cuánto dinero puede ahorrar su empresa implementando las soluciones de software adecuadas y utilizando los procesos? El software es un recurso clave para llevar su negocio al siguiente nivel, estructurar sus procesos y brindarle los datos que necesita para respaldar su toma de decisiones.

PABLO S. GARCÍA, CEO & Founder Gesgraph “HEMOS TRABAJADO MUCHO EN LA SIMPLIFICACIÓN Y ADAPTACIÓN DE LA SOLUCIÓN” ¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

En la elección del flujo de trabajo o de un software de gestión, lo más importante por parte de la empresa que elige es identificar las necesidades que tiene y lo que quiere conseguir. Por tanto, uno de los principales errores es no tener identificadas correctamente esas circunstancias. Otro error que suele darse es tomar la decisión de implantar un software de este tipo cuando la empresa no está preparada para ese proceso de cambio por razones de tiempo o de organización. La implantación de un software que gestione todos los procesos de la empresa es un tema delicado y hay que tener lo IMPREMpres 46

más claro posible en qué va a consistir esa adaptación. Para ello, es también muy importante confiar plenamente en la empresa que dará ese servicio.

solución flexible pero que también sea lo suficientemente intuitiva como para que el trabajo diario no se convierta en un obstáculo.

¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Muchas empresas a día de hoy no disponen de ningún software para agilizar la gestión del trabajo diario. El riesgo que esto entraña es la obsolescencia de la organización. En un mundo en el que cada vez todo es más rápido y se analizan más y mejor los datos, tiempo e información son esenciales para conseguir una empresa rentable y de futuro.

¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Desde Gesgraph, hemos estado trabajando mucho en la simplificación y adaptación de la solución para todos los subsectores y procesos que se llevan a cabo en esta industria en los últimos tiempos y como novedad, hemos presentado en la feria Graphispag la nueva versión, donde, entre otras muchas mejoras, hemos optimizado los procesos de planificación y flujo de producción, creando un sistema más automatizado que facilite el trabajo de los jefes de producción así como la introducción de datos por parte de los operarios. Además, con el nuevo sistema de producción, la información de las desviaciones presupuestado/consumido es mucho más exhaustiva y va a permitir a las empresas sacar más y mejores conclusiones para lograr una mayor rentabilidad de la empresa.

¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

En artes gráficas, existen una serie de subsectores, cada uno con sus particularidades. Por ello, no es tanto que sirva cualquier flujo de trabajo, sino que el flujo de trabajo que se utilice, tenga herramientas para adaptarse a cada tipología de trabajo que se lleve a cabo. Hay que buscar una

DAVID MORALES, Managing Director Iberia Hybrid Software “DIGITALIZAR LOS PROCESOS FÍSICOS MEDIANTE TECNOLOGÍA IMPLICA OBTENER GRAN CANTIDAD DE DATOS LÓGICOS” ¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

Tradicionalmente, los flujos de trabajo tienen estructuras rígidas: hacen principalmente lo que proponen sus desarrolladores y además de la manera que éstos creen deben de hacerlo. Esto provoca bajo nuestro punto de vista 2 grandes errores: (1) los procesos de digitalización (previos a la transformación digital) no son reales: en vez de que las empresas digitalicen sus procesos, éstas deben más bien adaptarlos a lo que proponen los flujos de trabajo, y (2) no existe una diferenciación real entre empresas: todas acaban trabajando de manera análoga, que es lo que proponen la mayoría de flujos de trabajo. ¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Si, hay empresas que entienden que no requieren. Una de las principales premisas de las tendencias actuales de la Industria 4.0 es la integración entre el mundo físico y el mundo lógico. Ello conlleva grandes beneficios a las empresas, ya que digitalizar los procesos físicos mediante tecnología implica obtener gran cantidad de datos lógicos, que, con una correcta interpretación, ofrece herramientas imprescindibles para encarar la transformación digital de los mismos procesos digitalizados.

Al final la tecnología es sólo una herramienta, ya que nadie mejor que las imprentas, con los conocimientos de sus procesos, podrán interpretar esos datos y transformar digitalmente sus procesos. ¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

Cualquier proceso productivo ha dejado de ser una isla dentro del entorno de la empresa, ya que cualquier proceso de empresa tiene impactos con todas las áreas funcionales de la misma. Por tanto, cualquier flujo de trabajo que sea capaz de adaptarse al proceso físico que IMPREMpres 47

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se desea automatizar (digitalizar), que pueda integrarse a cualquier entorno físico y/o lógico de la empresa y que además, pueda posteriormente tener la posibilidad de transformarse para poder optimizar el uso de la tecnología a las necesidades de la empresa, es válido para cualquier empresa. ¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Nuestro flujo de trabajo, CLOUDFLOW, es un flujo de trabajo de última tecnología. Es flexible, puede adaptarse a cualquier

empresa y a cualquier proceso y tiene la capacidad de integrarse y comunicarse con cualquier sistema externo. CLOUDFLOW permite digitalizar los procesos tal y como las empresas requieren (y no lo contrario) y es una perfecta plataforma tecnológica para afrontar la transformación digital de esos procesos integrados con todo el entorno de la empresa. Cada empresa puede (y debe) diferenciarse por su conocimiento del sector, mercado, etc., y no por el uso de la tecnología, que simplemente debe aportar las herramientas necesarias y flexibles para afrontar esa transformación digital.

ROLANDO AIBAR, Gerente de cuentas España y Latinoamérica Optichrome

“DEBE CONTARSE SIEMPRE CON UN ERP ESPECIALIZADO EN LA INDUSTRIA” ¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

Yo no hablaría de errores. El principal valor de un ERP es coordinar todas las operaciones de la empresa para alcanzar su objetivo esencial, que no es otro que obtener el mayor beneficio y proporcionar el mejor producto y servicio posible para sus clientes. Al decidir qué ERP implementar no se debe perder de vista lo importante que es para la empresa hoy en día la integración de todas las operaciones. Evidentemente hay muchos atributos como la agilidad, la flexibilidad, la adaptación a los diferentes usuarios, etc., pero sin integración valen muy poco. ¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

La gran mayoría de las imprentas cuentan con algún sistema de flujo de trabajo. Muchas veces, uno diferente para cada área de la empresa.

Si estos sistemas funcionan de forma inconexa, resultarán inútiles para la coordinación de las actividades globales. Sin la interconexión de todos los departamentos es imposible organizar el trabajo y que cada actividad sea realizada en el momento y la forma más efectiva para el logro del objetivo esencial. ¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

No, no todos los ERP van a servir. Debe contarse siempre con un ERP IMPREMpres 48

especializado en la industria, que cubra todo el espectro de actividades relacionadas con la producción y que sea integrable con otros sistemas. Estamos hablando de funcionalidades como un buen “product builder” para creación de presupuestos comerciales e industriales, módulos para organización y gestión de la planta de producción y conectividad vía “API” o “Web Services”, entre otras características. ¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Optimus cuenta en sus versiones más recientes con módulos de interconexión llamados Web Services que se suman al completo catálogo de opciones con las que Optimus puede integrarse con sistemas de terceros. Con esto no sólo están coordinadas las operaciones internas de la empresa, sino que también se integran las operaciones de los clientes. Por ejemplo: se reciben desde los sistemas de los clientes los requerimientos de los productos que fabrica la empresa y de forma automática se construye el plan de fabricación y distribución. En segundos y sin errores. Optimus viene comunicándose de forma rápida y eficiente con portales W2P de todo tipo para obtener precios de productos y abrir órdenes de producción de forma automática. Con el nuevo módulo de Web Services esta comunicación es todavía más simple y directa.

FRANCISCO PÉREZ, Director de Palmart “RECOMENDAMOS SOLUCIONES ESPECIALIZADAS Y ESTANDARIZADAS CON LA MAYOR FUNCIONALIDAD DENTRO DE UN ÚNICO SISTEMA” ¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

La experiencia de veinticinco años fabricando e implantando software de gestión hace posible que tengamos una visión panorámica del sector y por tanto se supone que es una visión más acertada. El principal error que cualquier empresa, ya sea una industria gráfica o de cualquier otro sector a la hora de mejorar o digitalizar la gestión es la falta de objetivos claros.

Para tener un objetivo que cumplir, un “lugar” al que llegar”, hay que tener claro a dónde llegar y cómo. Para eso hace falta por una parte un análisis realista del estado y de la calidad/efectividad de los distintos procesos que realiza la organización y por otra parte hace falta una guía de mejoras y objetivos, además de los recursos disponibles. ¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Respondiendo a la primera pregunta, en la actualidad la mayoría de las empresas (aunque siempre hay excepciones sorprendentes) tienen aplicaciones implementadas con las que desarrollan el día a día de su gestión. Sin embargo, los datos del sector constatan que hay un porcentaje importante de compañías con soluciones de gestión poco eficientes: Aplicaciones varias sin conexión entre ellas, aplicaciones no especializadas en el sector gráfico, procesos poco eficientes, mala calidad de los datos. El riesgo principal para las empresas que están en este punto no es otro más que la pérdida de competitividad, objetivo irrenunciable para cualquier empresa que quiera prosperar y mantenerse en el mercado. ¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

El concepto “automatizar el proceso de producción” es un concepto amplio que hay que tener claro para poderlo abordar. Lo deseable es llegar al máximo nivel de optimización en todos los procesos que intervienen no solo en la producción sino también en la gestión de un producto gráfico.

Ahí está la clave de una parte importante de la productividad y la consiguiente rentabilidad del negocio. Por supuesto que no todos las aplicaciones y sistemas son válidos. Nosotros recomendamos soluciones especializadas y estandarizadas con la mayor funcionalidad dentro de un único sistema y que a su vez ese sistema sea capaz de integraciones con otras aplicaciones si fuera necesario. Y por supuesto que busquen un aliado con años de experiencia.

¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Palmart es una marca cuyo valor además de la especialización en soluciones de gestión para la industria gráfica lo pone también en la evolución tecnológica y funcional permanente de sus productos. En este momento Palmart ofrece la operativa, la funcionalidad y la implementación más completa, profesional y competitiva dirigida a compañías con una cultura empresarial que ponga el foco en mejorar y optimizar sus procesos. En esta línea, el mercado está pidiendo no solo herramientas de mejora de procesos de producción sino también otras funcionalidades que agilicen la operativa de los procesos del comercio online y también funcionalidades que mejoren la comunicación corporativa y laboral interna de las compañías.

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JAMIE WALSH, Regional Sales Manager, Solimar Systems “LOS RIESGOS DE LOS FLUJOS DE TRABAJO MANUALES SON MÁS ERRORES DE PRODUCCIÓN, COSTES MÁS ALTOS, Y MENOR RENDIMIENTO” ¿Cuáles son los principales errores que comenten las imprentas a la hora de elegir un flujo de trabajo?

La falta de descubrimiento antes de elegir sus soluciones de flujo de trabajo de producción y entrega de comunicaciones impresas y digitales es el principal error. En muchos casos, estamos luchando contra la cultura dentro de nuestra organización que ha estado haciendo las cosas de una manera específica con el conocimiento tribal durante muchos años. Los impresores que emprenden el descubrimiento aprenden que sus procesos pueden no estar tan bien documentados como pensaban o que se han vuelto obsoletos.

Ven las diferentes áreas de impacto de las soluciones de flujo de trabajo de software como parte de la creación, la incorporación del trabajo, el proceso de verificación previa/preimpresión/optimizaciones, la producción, el acabado, la entrega y el seguimiento y la generación de informes. La forma de resolver esto es recorriendo su flujo de trabajo desde el momento en que se crea el trabajo (o se acepta el trabajo listo para imprimir) hasta que se entrega al destinatario. Seguir el flujo de trabajo de principio a fin le brinda la oportunidad de comprender lo que está sucediendo hoy, los cuellos de botella, los procesos manuales y las áreas de riesgo. ¿Existen a día de hoy imprentas que no dispongan de flujo de trabajo? ¿Cuáles son los riesgos de trabajar así?

Sería difícil encontrar una empresa de impresión que no tenga un flujo de trabajo en la actualidad. Los flujos de trabajo son un conjunto de pasos definidos en un proceso desde el principio hasta el final. Hay empresas de impresión que no tienen soluciones de software que proporcionen automatización y optimización del flujo de trabajo. Hay empresas de impresión que tienen flujos de trabajo que se componen de muchos procesos manuales completados por empleados en la planta de producción. Los riesgos de mantener flujos de trabajo manuales o islas de tecnología de flujo de trabajo incluyen más errores de producción, costos más altos en materiales y suministros, menor rendimiento (menos oportunidad comercial) y menor satisfacción del cliente. ¿Para automatizar el proceso de producción serviría cualquier tipo de flujo de trabajo?

De verdad, no. Su flujo de trabajo debe coincidir con las actividades que está tratando de automatizar y lograr. Las soluciones y la automatiIMPREMpres 50

zación del flujo de trabajo pueden abarcar todas las áreas de enfoque de su entorno de producción. Las áreas populares a tener en cuenta para la automatización del flujo de trabajo son la creación de trabajos (composición), la recepción o aceptación de trabajos, la verificación previa/la preimpresión/la optimización/la puesta a punto, la producción, el acabado, la entrega y la pista de auditoría (seguimiento e informes). ¿Cuál es la novedad más reciente de su empresa en flujos de trabajo?

Solimar Systems ha lanzado recientemente la última versión de nuestra solución de mejora y enriquecimiento de documentos, Rukiba 4.4, parte de la plataforma Química de las ofertas de software de flujo de trabajo que impulsan el ROI. La reingeniería posterior a la composición brinda a los entornos de producción capacidades cruciales para mejorar y enriquecer el contenido ya creado en tiempo real, al tiempo que ofrece beneficios adicionales como procesamiento por lotes automatizado e inteligente, equilibrio de carga y reimpresiones. Obtenga más información en nuestro último video de actualización de Rubika y comunicado de prensa. Solimar ofrece un conjunto completo de soluciones para ayudar a los entornos de impresión y entrega digital a impulsar más negocios a través de sus fábricas mientras mejoran los procesos y la satisfacción del cliente.

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special tintas

LA VENTA DE TINTAS

de imprimir se ha incrementado un 7,9% en volumen y un 9,7% en valor Con ocasión de su Asamblea General, ASEFAPI, la asociación que agrupa a los fabricantes de tintas en España, ha presentado las cifras de ventas del 2021 del sector.

La venta de Pintura para la industria se ha incrementado en un 9,6% en volumen y un 15,2% en valor.

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a venta de Pintura para Decoración y Construcción se ha incrementado un 5% en volumen y un 5,3% en valor. En total, la venta de Pinturas de ha incrementado un 7,1% en volumen y un 10,7% en valor. La venta de Tintas de Imprimir se ha incrementado un 7,9% en volumen y un 9,7% en valor.

Uno de los temas que se destacó en la Asamblea fueron las graves tensiones de suministro y precios que se sufrieron desde el segundo trimestre del año pasado y que han continuado en lo que llevamos de año. Actualmente algunas de las limitaciones de ac-

ceso a materia prima se están aliviando, pero sigue existiendo una incertidumbre global y pocos cambios en las cotas máximas de los precios, avisa Jose Luis Díez Guio, Secretario General de ASEFAPI. En el Congreso que se celebró a continuación diversos ponentes destacaron que la situación de inflación existente exige un cambio en la gestión de las empresas y su relación con los clientes muy distinta de lo que ha sido habitual. El esfuerzo por asegurar el suministro y contar con proveedores de confianza adquiere un gran valor en esta situación.

LLUÍS GIRALT, Director Offset Business SWE hubergroup “GRAN PARTE DE LA MATERIA PRIMA DE NUESTRO PRODUCTO PROVIENE DE NUESTRA DIVISIÓN DE QUÍMICOS” ¿Cómo les está afectando el aumento de los costes de producción?

Al igual que muchas empresas en todo el mundo, estamos lidiando intensamente con los aumentos de precios de las materias primas y la energía, así como con los costes de transporte, y nos hemos visto claramente afectados por el aumento de los costes de producción. El estallido del conflicto en Ucrania ha agravado aún más esta situación.

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¿Hay también falta de stock en algún material necesario para la elaboración de tintas?

Definitivamente estamos en una situación tensa por la escasez de materias primas como productos petroquímicos, pero, hasta ahora, nos las arreglamos bien para seguir abasteciendo a nuestros clientes. Por supuesto, ayuda mucho que gran parte de la materia prima de nuestro producto provenga de nuestra División de Químicos.

¿Han tenido que subir precios a causa de estos problemas?

Sí, no nos quedó más remedio que trasladar los incrementos de costes a nuestros clientes y tendremos que seguir ajustando nuestros precios a las condiciones del mercado. Si bien trabajamos arduamente para minimizar los

aumentos de precios utilizando nuestra red de suministro global, examinando otros métodos de abastecimiento y utilizando materias primas alternativas, esta es la única forma en que podemos continuar suministrando tintas, recubrimientos y soluciones de fuente de alta calidad en el futuro.

¿Creen que esta situación mejorará a corto plazo?

Esperamos que la situación de tensión se mantenga al menos hasta finales de este año. Lo que suceda después de eso dependerá en gran medida de las circunstancias geopolíticas.

RENÉ GENTOU, Director Comercial Martínez Ayala “SIGUE HABIENDO UNA DEMANDA ALTA POR LO QUE LOS COSTES SE MANTENDRÁN EN NIVELES ALTOS” ¿Cómo les está afectando el aumento de los costes de producción?

Como fabricante de tintas y barnices, el impacto del incremento de coste de las materias primas, tales como aceites, pigmentos, resinas, barnices, ceras y envases además de los costes logísticos y de energía ha afectado de manera importante a la rentabilidad total en 2021 y lo que llevamos de 2022. Nuestro objetivo ha sido sin lugar a dudas mantener nuestro estándar de calidad y de servicio al cliente por lo que hemos trabajado en optimizar determinados procesos de producción y hacer acopio de materia prima para mitigar las alzas constantes. ¿Hay también falta de stock en algún material necesario para la elaboración de tintas?

En ningún momento desde inicios de 2021 hemos tenido falta o carencia de materias primas necesarias para la fabricación de la tinta, gracias a la gestión eficiente de compra de materia prima y a una anticipación a las posibles carencias de materiales, pudiendo fabricar con normalidad para hacer frente a la demanda creciente del mercado. ¿Han tenido que subir precios a causa de estos problemas?

Fuimos probablemente de los primeros en anunciar y llevar a cabo incrementos de pre-

cios en todos los mercados y clientes en los que operamos. Hasta en cinco ocasiones nos hemos visto obligados a subir precios si bien hemos absorbido parcialmente parte del incremento de costes de materia prima con el objetivo de no penalizar en exceso a nuestros clientes. ¿Creen que esta situación mejorará a corto plazo?

Por el momento no somos optimistas en relación a una relajación de costes en el corto plazo. Sí creemos que para el último trimestre de 2022 los costes deberían estabilizarse pero no pensamos que vayan a tener una tendencia a la baja. Esto es en parte debido a que sigue habiendo una demanda alta y de hecho la evolución de las ventas así lo indica por lo que los costes se mantendrán en niveles altos.

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special ferias post-Graphispag

GRAPHISPAG DEJA

una buena impresión, visibilizando las sinergias con el packaging de Hispack La alianza entre la industria gráfica y el packaging funcionó. Graphispag, el Salón Internacional de la industria gráfica y la comunicación visual, que organiza Fira de Barcelona, cerró su 16ª edición dejando buenas sensaciones entre el público profesional que se volcó en conocer la última tecnología gráfica, tintas, acabados y materiales para imprimir todo tipo de productos gráficos sostenibles, personalizados y de mayor valor añadido, entre ellos envases, embalajes y etiquetas, las especialidades gráficas con mejor comportamiento.

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a coincidencia de Graphispag con Hispack aumentó notablemente la oferta expositiva de interés para los profesionales gráficos y también el poder de convocatoria de ambas ferias, sumando de forma conjunta 31.118 visitantes.

Durante cuatro días de intensa actividad, profesionales de empresas de servicios gráficos y de otros sectores con necesidades de impresión pudieron descubrir en Graphispag nuevas aplicaciones con las que actualizar, diversificar o reinventar su catálogo de productos impresos. La personalización, el color, la sostenibilidad, la digitalización de procesos y los acabados impactantes para crear productos impresos de mayor valor y margen fueron protagonistas.

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El presidente del comité organizador de Graphispag, Xavier Armengou, ha destacado que “con su oferta y contenidos el salón gráfico ha promovido la incorporación de la innovación y la sostenibilidad para reactivar la demanda de productos impresos y ayudar a relanzar la actividad del sector”.

Oferta repartida en dos salones La celebración junto a Hispack ha sido muy bien valorada, ampliando la oferta comercial concreta de interés para el sector gráfico y la impresión a unas 300 empresas, repartidas entre ambas ferias.

Así, propiamente Graphispag ocupó el pabellón 1 del recinto de Gran Via con 89 empresas de maquinaria y tecnología de impresión, acabados, encuadernación y transformación, así como soportes y consumibles. Destacan marcas como Roland DG; Digidelta; Epson; Heidelberg; Fujifilm; OPQ Systems-Horizon; Soficat, MKM Comercial; EMG; Navigator; Sign-Tronic; Digitalprint; Pladurex Carpetería; PMA; Trotec Laser; Embagrap; Lamina System; Framuntechno, AOE Plastics y J.Pujol Maquinaria y Confección, entre otras.

Por su parte, dentro de Hispack –que llenó dos pabellones con un total de 643 expositores–, expusieron unas 200 empresas proveedoras de materiales, equipos de etiquetado, codificación y marcaje industrial, Publicidad en el Lugar de Venta (PLV), impresión flexográfica, packaging y estuchería premium, etiquetes, envases y embalajes para diversos sectores, así como soluciones de packaging industrial y para ecommerce. Entre las firmas de Hispack que añadieron valor a la oferta de Graphispag figuraron Unión Papelera, Comart, Grupo Petit, Grupo DS Smith, Font Packaging, Cartonajes Miralles, Smurfit Kappa, Universal Sleeve, Enplater, Eticoll, Gráficas Salaet, Innovaciones Subbética, Ovelar, Novoprint, Flexomed, Truyol, Tot Display, Adaequo o Zedis, entre otras.

Impresiones para múltiples sectores Pero Graphispag no solo se centró en la impresión de packaging y etiquetas, sino que presentó una variada muestra de soluciones gráficas específicas para el mundo editorial, el diseño, la publicidad y el gran formato, la impresión comercial y promocional, el retail, la decoración e interiorismo o la impresión industrial (textil, automoción, cerámica, mobiliario), entre otros muchos sectores.

En este sentido, tuvo una excelente acogida el área “Impresiones” donde se expusieron más de un centenar de aplicaciones impresas sobre diferentes materiales y superficies, así como productos gráficos acabados, aportados por expositores e impresores. Gracias a la incorporación de códigos QR a la exposición, los visitantes obtuvieron datos precisos sobre los proveedores de cada trabajo, técnicas y soportes empleados para poder ampliar la información en los stands.

Algunos ejemplos de las muestras que se pudieron ver en este área: libros impresos con tintas fluorescentes que permiten su visualización en condiciones de poca luz, piezas de los disfraces del carnaval de Tenerife impresas directamente sobre el tejido, etiquetas en 3D, acabados que simulan materiales como la madera o el mármol, impresiones con texturas y relieves o sobre todo tipo de mobiliario. También se expusieron 18 trabajos de Publicidad en el Lugar de Venta ganadores de los Liderpack-Popai Spain Awards correspondientes a 2020 y 2021.

Las sesiones versaron sobre dos tipos de temáticas. Por un lado, expertos de marcas suministradoras de maquinaria y soportes y empresas impresoras o usuarias de servicios gráficos hablaron, entre otros temas, sobre sostenibilidad en productos y procesos gráficos, tecnología, personalización, impresión bajo demanda en el mundo editorial, impresión funcional, impresión de packaging, impresión textil, formación y productividad.

Por el otro, Graphispag incluyó ponencias sobre gestión, motivación y resiliencia y liderazgo empresarial para aportar optimismo a los profesionales gráficos en un momento clave para relanzar su actividad. También se habló de vías de acceso a la financiación pública a cargo de Barcelona Activa o mejora de la productividad e innovación en la formación del sector gráfico a cargo del Gremi d’Indústries Gràfiques de Catalunya. También destacar la mesa redonda institucional con representantes de APIGRAF y Neobis sobre los principales retos de la industria gráfica en el mercado ibérico.

Finalmente, Graphispag propicio el reencuentro sectorial con varias actividades de networking entre las que destacaron los desayunos organizados por impriCLUB y el acto de entrega de los Premios Anuaria 2021 de diseño gráfico.

Neobis El pasado 25 de mayo tuvo lugar, en el marco de la Feria Graphispag 2022, un encuentro entre la Asociación Portuguesa de la Industria Gráfica y Transformación de Papel, APIGRAF y la Asociación Empresarial de la Comunicación Gráfica, neobis. La jornada abordó el estado económico del sector y de varios subsectores, su estructura y los desequilibrios más significativos. También se dejó constancia de los niveles de concentración empresarial y de las tendencias más importantes. Se analizó el impacto del cambio cultural en el sector de la comunicación gráfica y los retos emergentes.

APIGRAF y neobis informaron acerca de la colaboración que vienen manteniendo. Desde hace algunos años estas asociaciones están en permanente contacto e intercambian impresiones periódicamente sobre la situación del sector. Como consecuencia de esa relación, APIGRAF y neobis comparten información, colaboran en sus diferentes medios, participan en los congresos y jornadas, etc.

De la observación conjunta nació la idea de que los empresarios del sector necesitan, hoy más que nunca, cierta orientación. Es necesario ordenar y entender todos los acontecimientos que se están viviendo, conocer las diferentes tendencias, volver a relacionarse y aprovechar las oportunidades que puede ofrecer esta colaboración para sus empresas asociadas.

Al final del acto, el presidente de neobis, Álvaro García Barbero, informó de que ambas asociaciones están valorando la posibilidad de organizar un Congreso sectorial en la Península Ibérica, abierto a otras organizaciones y transversal, para el examen de las principales tendencias tecnológicas, la valoración de las diferentes oportunidades de negocio y el análisis del impacto del cambio cultural en el comportamiento de las empresas.

“Diálogos” para impulsar la industria Paralelamente, dentro de su programa formativo, Graphispag propuso 30 de conferencias y mesas redondas, con la participación de 54 ponentes, pensadas para que los impresores encontraran inspiración para innovar su cartera de servicios gráficos y hacer crecer sus negocios. Se calcula que el programa de conferencias de Graphispag sumó más de un millar de asistentes.

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special ferias post-Graphispag

ACTEGA PRESENTÓ SU

innovadora tecnología de metalización sostenible ECOLEAF en el stand de ABG ACTEGA, fabricante de recubrimientos especiales, tintas, adhesivos y compuestos de sellado para la industria de la impresión y el envasado, presentó su innovadora tecnología de metalización sostenible ECOLEAF en Graphispag en el stand de ABG International.

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on una serie de muestras impresas que destacan la calidad y la versatilidad de los adornos acabados, los expertos de ECOLEAF explicaron cómo esta solución ofrece mucho más con menos a los convertidores y a las marcas.

Al eliminar por completo la necesidad de láminas y, por tanto, de reducir significativamente los residuos y utilizar menos materias primas para la misma producción, ECOLEAF se centra en un proceso de aplicación y curado de cantidades precisas de pigmento metálico para crear atractivos adornos metálicos. Este proceso pionero no solo ofrece un modelo de producción más sostenible para los impresores de etiquetas y envases, sino que también repercute positivamente en los costes y los tiempos de producción sin comprometer la calidad.

“Los primeros cálculos de la Evaluación del Ciclo de Vida de ACTEGA concluyen que ECOLEAF puede lograr una reducción de la huella de carbono de más del 50 % en comparación con los procesos de lámina en frío y en caliente”, afirma Paolo Grasso, director de Ventas de ACTEGA Metal Print. “Si lo miras en un contexto más amplio, los beneficios son aún más claros. 1 kg de escamas ECOLEAF sustituye en la práctica a 3000 kg de lámina, lo que a su vez elimina 20 toneladas de CO2e: el equivalente a plantar unos 833 árboles. Una reducción de CO2e como esta puede tener un impacto sustancial en el negocio medio de la transformación y esto, a su vez, apoya el objetivo de la marca de emplear una cadena de suministro más sostenible. En combinación con la calidad obtenida, la flexibilidad de producción que se consigue y las ventajas económicas de utilizar ECOLEAF, las empresas podrán aumentar considerablemente su ventaja competitiva una vez que decoren su impresión con la tecnología ECOLEAF”.

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Al eliminar las barreras económicas y las preocupaciones de sostenibilidad en torno a la metalización de alta calidad, el equipo de ECOLEAF espera que la solución pueda presentar mayores oportunidades para que los impresores y las marcas presenten decoraciones metálicas en sus envases. Paolo explica que “la decoración metálica en etiquetas, envases y otras aplicaciones impresas proporciona el máximo impacto en las estanterías y evoca inmediatamente una sensación de calidad y lujo para el consumidor.

Con ECOLEAF, las marcas pueden beneficiarse del poder de estos adornos con la conciencia tranquila, y abrir la puerta a nuevas oportunidades para su negocio de impresión. Es el momento perfecto para que los convertidores y las marcas empiecen a maximizar el potencial de esta tecnología transformadora.”

DIGIDELTA PRESENTÓ las novedades de Mimaki y decal

Digidelta mostró en su stand muchas novedades de Mimaki y decal, incluyendo la primera demostración de la impresora textil Mimaki TS330-1600 en la Península Ibérica. Las aplicaciones de comunicación visual, regalos, etiquetado y decoración de vehículos se vuelven casi infinitas con la tecnología exclusiva de Mimaki® y fueron demostradas por las nuevas impresoras de mesa UV LED JFX600-2513 y UJF6042 MkII e, y por las impresoras eco-solventes CJV330-160 y JV330-160.

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a impresora JFX600-2513 se distingue por la velocidad máxima de producción de 200m2/h, las innumerables posibilidades de materiales y tintas y las texturas 2.5D. Por su parte, la impresora UJF6042 MkII e imprime directamente sobre múltiples materiales hasta tamaño A2 y altura 153mm y será exhibida en bundle con la widlaser C500 (corte y grabado de láser), de la widinovations, a precio especial de feria.

La nueva serie 330 trae las impresoras CJV330-160 (impresión y corte) y JV330-160 (rollo a rollo), con cortante que reduce el post-trabajo a la impresión con corte directo en los ejes X e Y, sistema de cambio de rodillos con carga de tres simultáneamente, iluminación integrada durante el trabajo, dos cabezales de impresión de alta precisión escalonados y sistema de alimentación de doble motor.

Destacados en la Fira Barcelona, estuvieron también los plotters de corte rollo a rollo de la serie CG-AR (CG-60AR, CG-100AR y CG-130AR), con velocidad máxima de 73cm/s y

presión máxima de corte de 550g. La propuesta para la industria textil es la impresora de sublimación TS330-1600, con sistemas de absorción mejorada y de alimentación con motor doble y diversas unidades opcionales. Este equipamiento sobresale en la producción de ropa deportiva.

Las novedades decal® incluyen los vinilos monoméricos, poliméricos y PVC Free de la gama vinyl anti-humidity collection, cuya protección anti-humedad del liner PE de doble cara reduce la ondulación del material, el desgaste de las cabezas de impresión y el desperdicio.

Los visitantes confirmaron cómo el adhesivo dot matrix hace que las campañas promocionales en interiores sean fáciles para todos, con aplicaciones sin burbujas de aire ni arrugas, reposicionables y sin residuos. Igualmente fáciles de aplicar son las películas adhesivas y texturadas alldecor 2d collection, que permiten decorar paredes y muebles con preparación rápida y limpia, resistencia a múltiples factores, ecología y seguridad certificada.

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special ferias post-Graphispag

EPSON MOSTRÓ LAS ÚLTIMAS novedades para una impresión más sostenible con los mejores resultados

Epson, la compañía líder en innovación digital sostenible, estuvo presente en Graphispag 2022, la cita de referencia para todos los sectores con necesidades de impresión. Bajo el lema “Por una impresión a todo color, sin calor”, durante los próximos cuatro días la empresa compartió con todos los asistentes sus soluciones más innovadoras, entre las cuales destacaron la tecnología de impresión sin calor o la cartelería con tinta de resina, una tinta de base de agua mucho más sostenible que las tintas solventes.

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os productos de Epson, que pretenden revolucionar el mercado mediante un enfoque totalmente centrado en la innovación sostenible, ofrecen resultados a todo color, de la máxima calidad, precisión y productividad para los sectores más exigentes. La compañía presentó múltiples aplicaciones centradas en la creación gráfica, el diseño y la producción. La gran protagonista fue la tecnología de impresión sin calor que, gracias al uso de la tecnología de cabezal PrecisionCore escalable, ayuda a reducir el consumo energético, garantiza el ahorro de tiempo en la impresión y genera un impacto medioambiental mucho menor.

Jordi Yagües, Business Manager del equipo de Commercial & Industrial, explicó: “Nuestro gran objetivo es dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes, y ayudarles a impulsar una transformación digital que sea indispensablemente sostenible. Por ello, diseñamos nuestras soluciones teniendo en cuenta factores como el impacto medioambiental en el ciclo de vida del producto, el consumo energético o las emisiones generadas. Todo ello siempre de la mano de la mejor calidad, precisión y diseño.”

En Graphispag, Epson también compartió su apuesta por los sectores más creativos. En su stand se mostraron distintos productos y aplicaciones para la impresión técnica, la producción fotográfica o el signage, como la impresora de tinta de resina SC-R5000, o las impresoras de etiquetas IMPREMpres 58

ColorWorks. Asimismo, durante los días de la feria, diferentes portavoces de la compañía también participaron en diferentes sesiones para discutir el presente y el futuro de los sectores con necesidades de impresión.

En su stand de Graphispag, Epson también explicó el proyecto de transformación digital llevado a cabo con Texia Finishing, mediante la implementación de la impresora Monna Lisa Evo Tre 32, que permite impulsar procesos de producción textil más eficientes, versátiles y sostenibles. Texia Finishing, empresa especializada en estampación y finalización de tejidos para el sector de la moda, ha incorporado uno de los modelos de esta impresora como parte de su estrategia de digitalización sostenible. El proyecto de transformación de la compañía, que cuenta con la participación de Epson, fue una de las primeras propuestas aprobadas en toda Cataluña en recibir fondos Next Generation EU. “El proyecto con Texia es un gran ejemplo de porqué la transformación digital sostenible de las PYMES debe ser una prioridad estratégica en el desarrollo del tejido empresarial español. En un entorno cada vez más competitivo y exigente, la adopción de soluciones que permitan mejorar la productividad, la calidad y la sostenibilidad marcará las diferencias para cualquier tipo de organización, independientemente de su tamaño o sector” comenta Josep Maria Coll, director de la división Commercial & Industrial Printing de Epson Ibérica.

FUJIFILM PRESENTÓ

sus soluciones de impresión digital Fujifilm España, filial de FUJIFILM Europe GmbH, participó con su división Graphic Communication en la feria Graphispag 2022. La compañía presentó las últimas innovaciones incorporadas en materia de impresión digital, como su serie Revoria, que emplea la tecnología de tóner seco desarrollada por la compañía.

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e forma simultánea, Fujifilm España lanzó Activ Hybrid LED UV, el sistema de curado que los impresores de etiquetas y envases pueden instalar en prensas nuevas o bien adaptar en sus equipos ya existentes. De este modo, se pueden actualizar sin problemas las prensas flexográficas tradicionales UV o de base agua al curado UV LED, impulsando la productividad, la calidad y la eficiencia energética y medioambiental.

“Dedicamos un 6,8% de nuestra facturación anual a la I+D. Esto nos lleva a ser una gran compañía global de soluciones digitales y analógicas para mercados como el de la impresión fotográfica o el de la impresión industrial. De hecho, somos una de las pocas empresas del mundo que pueden ofertar soluciones concretas y con tecnologías específicas para cada segmento de este sector: impresión comercial, packaging, gran formato, comunicación, etc. En definitiva, nos consideramos una empresa tecnológica que operamos en entornos de B2C y de B2B, pudiendo llegar a B2C2B”, explica Joan Casas, Manager Graphic Communication de Fujifilm España.

Además de la familia Revoria, Fujifilm presentó la gama Acuity, que se ha reformulado atendiendo a las necesidades técnicas actuales de las empresas dedicadas a la impresión en gran formato y facilita la impresión directa sobre cartón ondulado y cartoncillo. En la feria también expuso su nuevo proyecto de Jet Press 790, capaz de imprimir packaging flexible con tintas base agua, abriendo interesantes posibilidades en el diseño del empaquetado de alimentos. Sin olvidar la familia Flenex FW, planchas flexográficas lavables con las que se consigue mayor calidad

de impresión, productividad, y menor coste de uso en comparación con las tecnologías de planchas térmicas, entre otros.

“Estamos en un momento de cambios tecnológicos y de grandes retos.

Se observa un proceso de digitalización muy específico, donde se combinan las producciones analógicas con las digitales. Unas otorgan costes de impresión unitarios muy bajos y las otras, versatilidad, calidad e individualidad a unos costes perfectamente asumibles”, declaró Joan Casas.

Fujifilm en Graphispag 2022 propuso innovadores equipos y sistemas de impresión digital para aumentar la productividad y mejorar el cuidado al medio ambiente, pero también quiere inspirar y potenciar la creatividad en el sector. En este sentido, Luis Virgos, Sales Manager de Impresión Digital y POD - Graphic Communication de Fujifilm España, ofreció la ponencia “La personalización como nueva oportunidad de negocio para proveedores de servicios de impresión”.

En el transcurso de la celebración de la feria, Fujifilm presentó a su vez su capacidad en el ámbito de la impresión fotográfica. Frontier DE100-XD es una impresora compacta de alto rendimiento que se caracteriza por su durabilidad, su alta calidad de imagen y velocidad de procesamiento, además de poder imprimir en múltiples tipos de superficies. Su diseño permite una configuración flexible y ampliable del sistema para ofrecer una gama de productos que satisfacen las necesidades de la industria fotográfica. Y como complemento ideal estará en producción Layflat, equipo de encuadernación de álbum que genera un producto de valor añadido para el canal fotográfico.

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special ferias post-Graphispag

HEIDELBERG CIERRA CON

éxito su participación en Graphispag A principios de año, Hispack / Graphispag confirmaba su vuelta a la Feria. Una esperada edición post pandemia que prometía ser el regreso al ruedo de la industria gráfica. Como era de esperar, el equipo al completo de Heidelberg Spain apostó por participar en Hispack / Graphispag, que lo vio como una buena ocasión para salir de las oficinas, olvidar los dos años de pandemia y reencontrarse en directo con el mercado.

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esde el principio, la propuesta de Heidelberg fue definir el espacio como un escaparate capaz de mostrar su mejor activo: el equipo humano y, para conseguirlo, se diseñó el stand como el espacio más intrínsecamente humano en el que uno podría pensar: una casa. Bajo el lema We are more than machines, Somos más que máquinas, el equipo de Heidelberg recibió al visitante como lo es, un invitado, y le demostró durante los cuatro días que duró la Feria que, más allá de un simple suministrador, Heidelberg está preparado para convertirse en un partner global y en un referente para sus clientes.

Los dos salones de Fira de Barcelona, Graphispag e Hispack funcionaron como un solo organismo que, a través de sus vasos comunicantes, consiguió que el público fluyese entre las dos ferias como sí se tratase de un único evento. Ángel P. Vico, MarCom & eCommerce Manager en Heidelberg Spain, opina: “hoy, en frio, nuestro punto de vista es que el sector gráfico requiere, de cara al futuro, una única marca que sepa aglutinar los diferentes matices de un mercado que, para sentirse fuerte, ha de caminar de forma conjunta. 725 expositores directos y más de 30.000 visitantes demuestran que el mercado gráfico está vivo, pero que, sin duda, hemos de seguir trabajando de forma racional para reformular este evento”.

La sostenibilidad ha sido el eje temático de las dos ferias, que han exhibido soluciones en tecnología, procesos y materiales para reducir la huella ambiental de envases, embalajes y productos impresos y, en ese sentido, Heidelberg lo ha tenido fácil: la filosofía actual de Heidelberg está 100% enfocada en minimizar el impacto de la industria gráfica en el medio ambiente. Reducir la huella de carbono y compensar su impacto con programas como el CO2 Neutro, minimizar el consumo de energía con equipos más eficientes como la Speedmaster CX104, filosofías como

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el Push-to-Stop, que ayudan al usuario a transitar hacia la digitalización y la automatización de procesos, softwares como Prinect, que asisten para mejorar la OEE, o procesos de acabado como el Coldfoil, consecuentes con el medio ambiente. La lista es, sin duda, infinita. Cada detalle cuenta y cada acción positiva lleva tanto a la compañía como al cliente hacia una versión de sí mismos más responsable respecto al futuro.

Dentro de la dinámica de la Feria, Heidelberg también participó activamente en coloquios sobre nuevas tecnologías en Packaging, conferencias sobre ClodFoil y Hotfoil y mesas redondas sobre marketing y sostenibilidad, en todas ellas acompañados de expertos del sector.

Bajo el lema We are more than machines, Somos más que máquinas, Heidelberg asistió a Graphispag 2022 con el equipo de ventas al completo y con un claro objetivo en mente: mostrar su potencial humano y experiencia más allá de la clásica muestra de máquinas en funcionamiento.

Durante cuatro días, Heidelberg fue capaz de captar la atención de los visitantes, destacando como uno de los mejores stands del pabellón. La asistencia también fue destacable: unos 300 clientes de toda la geografía española pasaron por el stand y fueron atendidos de forma que se sintieran como en casa.

Tal como explica Gunnar Vogt, CEO de Heidelberg Spain: “nuestra presencia no solo ha servido para reforzar la marca en nuestro país. También hemos abierto nuevas oportunidades, hemos registrado muchos contactos, hemos firmado varias operaciones y, sobretodo, hemos demostrado que, más allá de nuestros equipos y soluciones para el sector gráfico, el verdadero motor que mueve la industria es el motor humano. Ahora llega el momento de materializar el trabajo de estos cuatro días y consolidar a Heidelberg como socio global de referencia en nuestro territorio”.

IMAGRAF PRESENTÓ sus novedades

Imagraf mostró maquinaria como laminadora, guillotina, plegadora de estuches, impresora digital, inspeccionadora...etc, así como un equipo de profesionales para asesorar a los visitantes.

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special ferias post-Graphispag

DEVELOP LANZÓ UNA NUEVA solución en digital para dar respuesta a las demandas del mercado

La tecnología digital sigue conquistando el mercado de la impresión de etiquetas y cada vez se demandan más trabajos de impresión para ediciones pequeñas y medianas, que se deben producir en tiempos de procesamiento cada vez más cortos. Con la impresión convencional, apenas es posible producir estos pedidos de forma rentable.

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in embargo, gracias a la flexibilidad de la impresión digital, se pueden procesar con facilidad y eficacia. Por ello Develop lanza su máquina de producción de etiquetas Develop ineo Label 230 que responde exactamente a estas demandas del mercado.

La Develop ineo Label 230 ofrece la capacidad de crear etiquetas personalizadas y únicas, con una calidad excepcional, produciendo acabados de alta precisión y productividad. No necesita tiempo de calentamiento entre trabajos y tiene una alta compatibilidad entre soportes. Fácil de utilizar, con un mantenimiento sencillo y un manejo muy intuitivo hace que no necesite tiempo de preparación para la impresión, las etiquetas pueden empezar a imprimirse inmediatamenIMPREMpres 62

te. De esta manera, se reduce los plazos de entrega y los costes. La Develop ineo Label 230 es apta para gran variedad de sectores: bebidas, alimentación, vinos y licores, cosméticos, productos del hogar e industriales. Perfecta para complementar portfolios de productos con máquinas analógicas y para generar nuevos negocios.

Complementa a la perfección los flujos de producción analógicos y digital, permitiendo cambiar las tiradas cortas y/o a demanda de analógico a digital, así como equilibrar la carga de los trabajos producidos digitalmente. Mastertec presentó la Develop ineo Label 230 por primera vez en Graphispag junto con las últimas novedades de sus máquinas de Producción del mercado.

RISO PRESENTÓ SU NUEVA gama inkjet de alta velocidad Comcolor GL Series

La multinacional japonesa busca posicionarse como referente en el mercado de la impresión profesional de alto volumen con esta nueva generación de impresoras Comcolor GL Series que presentó en Graphispag.

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iso ComColor GL es la solución de impresión inkjet más rápida en su categoría, 165 ppm. Su alta productividad combinada con su gran versatilidad, fiabilidad y calidad convierten a la nueva Serie GL en un equipo de altas prestaciones para dar una rápida respuesta a los trabajos de impresión de alto volumen bajo demanda, al coste de impresión en color más competitivo del mercado. Su principal valor diferencial es la Tecnología de Impresión en Frío Riso Forcejet, inyección de tinta de alta velocidad, compuesta por cabezales de impresión en línea, fijos y dispuestos en paralelo que permiten, junto al preciso sistema de transporte del papel, un proceso de impresión extremadamente rápido, fiable y eficiente.

La Serie ComColor GL es la opción ideal para cualquier entorno de trabajo de alto volumen bajo demanda, garantizando altos niveles de productividad y fiabilidad, con una durabilidad garantizada de 10 millones de impresiones, con el mínimo mantenimiento. Con este lanzamiento, Riso incorpora la solución idónea para aunar producción e impresión

bajo demanda, aportando al profesional de la impresión la respuesta para adaptarse a las exigencias de un mercado dinámico, que demanda gran versatilidad. Todo ello a un coste total de propiedad muy accesible comparado con otras tecnologías, y con una proyección de rentabilidad inmediata.

Además, en esta nueva serie hay una mejora de la calidad de imagen fotográfica añadiendo el tipo original (nuevo perfil de color) y el papel tamaño SRA3 como estándar.

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