Processi altamente automatizzati

La nuova Desma 968.160/50/x Rotary Compact con sistema di rotazione integrato per quattro stampi è la base ideale per l'automazione di processo altamente efficiente di prodotti ad alto volume, con un tempo di ciclo notevolmente ridotto

Nel mercato dello stampaggio a iniezione della gomma Desma è da tempo impegnata nello sviluppo di soluzioni produttive, concetti di automazione e applicazioni che possono contribuire attivamente a un futuro più sostenibile. I l dipartimento interno di ingegneria di progetto comprende un team responsabile per l’automazione integrata, uno per la progettazione/costruzione di stampi, e uno responsabile dei centri tecnici nei quattro siti di produzione a livello globale.

Progetti Chiavi In Mano

D esma è posizionata in modo ottimale per offrire e implementare soluzioni di produzione completamente integrate realizzate da un unico soggetto.

C iò riduce notevolmente i tempi di sviluppo e riduce al minimo la logistica non necessaria evitando le sub-forniture. La realizzazione complessiva di progetti chiavi in mano è una delle tante competenze chiave di Desma. Q uesto aspetto è particolarmente importante oggi, visti gli enormi cambiamenti che molti settori industriali stanno affrontando sia per iniziative di sostenibilità, sia per altre questioni geopolitiche. Tale cambiamento determina la necessità di processi completamente nuovi e sviluppi speciali delle macchine a ssociate.

L A Nuova Macchina

N el mercato dello stampaggio a iniezione della gomma, la nuova Desma 968.160/50/x Rotary Compact con sistema di rotazione integrato per quattro stampi è la base perfetta per l'automazione di processo altamente efficiente di prodotti ad alto volume. D ividendo il tempo di vulcanizzazione tra quattro stazioni, il tempo complessivo di ciclo può essere ridotto a circa il 30% di un ciclo standard. Ciò garantisce la massima efficienza di utilizzo dell'automazione di processo collegata.

Q uesto processo è particolarmente adatto quando sono necessari lunghi tempi di vulcanizzazione e operazioni di caricamento dell'inserto. Inoltre, nella stazione di sformatura vera e propria possono essere integrati ulteriori processi.

I l sistema rotativo elettrico integrato consente tempi di movimento rapidi e può anche spostarsi in posizioni inter- medie con precisione. I cambi stampo sono semplici e veloci grazie al sistema di fissaggio rapido integrato.

L'unità di iniezione FIFO-A è disponibile in diverse dimensioni su questa macchina (inclusa una variante ad alta pressione) e può essere dotata di tecnologia ad ugello FlowControl+ per un'ulteriore riduzione dei tempi di vulcanizzazione e il mantenimento dell’ugello pulito.

I n alternativa, è disponibile il collaudato ugello Desma con chiusura a valvola rotante.

U n totale di cinque pompe a portata variabile forniscono più movimenti paralleli, al fine di ridurre al minimo il tempo complessivo di ciclo.

Q uesta tecnologia di produzione consente l'utilizzo di stampi con un basso numero di cavità, ma raggiunge comunque la massima resa grazie a quattro stampi utilizzati contemporaneamente.

U n'altra caratteristica speciale è che la macchi na può essere azionata con solo uno, due o tre stampi, se necessario.

C iò significa, per esempio, che è comunque possibile continuare a utilizzare la macchina con una produttività ridotta anche se si rende necessaria la riparazione o la pulizia di uno degli stampi.

I Vantaggi

I l più grande vantaggio di questo tipo di macchina è che gli stampi e i sistemi di automazione possono essere progettati con un numero di cavità relativamente basso, anche per la produzione di volumi elevati.

I l tempo di ciclo notevolmente ridotto consente un funzionamento altamente efficiente dell'intero sistema di automazione del processo. Fondamentalmente, si tratta di una macchina rotativa con le dimensioni di una tipica macchina da 40 0 tonnellate. u