ArsTannery 2023 #05

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ARSTANNERY

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ARSTANNERY - 1° SUPPLEMENTO AD ARSUTORIA 482 - SEPTEMBER 2023

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ISSN 2531-9620

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Pg. 08 Leather chemists meet in Chengdu in October

Pg. 10 The proposal to restrict bisphenols has been temporarily withdrawn

Pg. 12 Deforestation-Free Call to Action for Leather

Pg. 14 ZDHC goal: full compliance of chemical formulations by 2030

Pg. 24 Lineapelle presents the new winter season

Pg. 26 Silvateam developments on leather life cycle

Pg. 28 FGL International's Sustainable Model

Pg. 34 One hundred years of chrome tanning

Pg. 38 Promising numbers for Simac Tanning Tech

Pg. 56 European car regains share: +17.9% in the first half of the year

Pg. 57 Thermal characterization of leathers tanned by metal salts and vegetable tannins

LEATHER CHEMISTS MEET IN CHENGDU IN OCTOBER

The 37th IULTCS Congress counts on the participation of 300 delegates

ning chemistry laboratory. The traditional Heidemann Lecture that will open the scientific proceedings of the Congress has been entrusted to Yujia Xu, associate professor in the Department of Chemistry at Hunter College of the City University of New York, whose main field of interest is in the molecular mechanisms of the biological functions of collagen. Fifty oral presentations and 100 posters have been announced. As for the expectations of the Congress, the organizers expect at least 300 delegates to attend, about 80 of them from abroad.

Registration for the IULTCS Congress is online only https://www.iultcs2023.org

I CHIMICI DEL CUOIO SI DANNO APPUNTAMENTO A CHENGDU IN OTTOBRE

"Innovations to Make Leather Irreplaceable" is the title of the 37th IULTCS Congress scheduled in Chengdu, China, Oct. 17-20, 2023. It is an intriguing theme that will be developed around eight macro-topics on which expert presentations will focus: advances in leather science basic research, sustainable technologies for leather manufacture, novel strategies in high-efficiency and intelligent leather processing technology, innovations in leather chemicals, comprehensive utilization of leather waste, analytical and test methods for leather and leather goods, sustainable development of leather industry, and design intelligence and productivity improvement in footwear and leather products. As always, the congress is jointly organized by IULTCS, the International Union of Leather Chemical Associations, and the host association, in this case the China Leather Industry Association (CLIA). The event is planned to be held in physical mode but it will also be possible to participate via remote connection. "Of course, we hope that overseas leather scientists and engineers will be able to attend the meeting in person," they announce from CLIA. This is the second time an IULTCS congress has been held in China. In fact, in 2009 it was held in Beijing. The choice of the city of Chengdu is related to several reasons. First of all, it is an important international city with a population of twenty million and a thriving manufacturing activity in both women's shoe and leather chemical production. In addition, the headquarters of Sichuan University, among the most important for China's tanning industry, is located here. Within it is the College of Biomass Science and Engineering, which will host the IULTCS Congress, responsible for the National Clean Technology Research Center for the Leather Industry (which will be available to visit on the sidelines of the Congress), which has established a major tan-

"Innovazioni per rendere la pelle insostituibile” è il titolo del 37° Congresso IULTCS programmato a Chengdu, in Cina, dal 17 al 20 ottobre 2023. Un tema intrigante che sarà sviluppato attorno ad otto macro-argomenti su cui verteranno le presentazioni degli esperti: ricerca scientifica di base, tecnologia sostenibile, tecnologia di lavorazione efficiente e intelligente, innovazione chimica, utilizzo completo degli scarti, metodi di analisi e di test, prospettive di sviluppo sostenibile dell'industria, design intelligente e miglioramento della produttività. Come sempre, il congresso è organizzato congiuntamente da IULTCS, l’Unione internazionale delle associazioni chimico conciarie, e dall’associazione ospitante, in questo caso la China Leather Industry Association (CLIA). L’evento è previsto in modalità fisica ma sarà possibile partecipare anche tramite collegamento da remoto. “Ovviamente ci auguriamo che gli scienziati e i tecnici del cuoio d'oltreoceano possano partecipare all'incontro di persona” annunciano da CLIA. E’ la seconda volta che un congresso IULTCS viene organizzato in Cina, nel 2009 si tenne infatti a Pechino. La scelta della città di Chengdu è legata a varie ragioni. Prima di tutto si tratta di un’importante città internazionale che conta venti milioni di abitanti ed una florida attività produttiva sia per quanto riguarda la produzione di scarpe da donna che quella di prodotti chimici per la pelle. Inoltre, qui si trova la sede dell’Università di Sichuan, tra le più importanti per l’industria conciaria cinese. Al suo interno si trova il College of Biomass Science and Engineering (che ospiterà il Congresso IULTCS) responsabile del Centro di ricerca nazionale di tecnologia pulita per l’industria della pelle (che sarà possibile visitare a margine del Congresso) che ha dato vita ad un importante laboratorio di Chimica conciaria. La tradizionale Heidemann Lecture che aprirà i lavori scientifici del Congresso è stata affidata a Yujia Xu, professoressa associata del Dipartimento di Chimica dell’Hunter College della City University di New York, il cui principale campo di interesse riguarda i meccanismi molecolari delle funzioni biologiche del collagene. Sono state annunciate 50 presentazioni orali e 100 poster. Quanto alle aspettative, gli organizzatori prevedono la partecipazione di almeno 300 delegati di cui un’ottantina dall’estero.

Le iscrizioni al Congresso IULTCS sono soltanto online https://www.iultcs2023.org

Il 37° Congresso IULTCS conta sulla partecipazione di 300 delegati

THE PROPOSAL TO RESTRICT BISPHENOLS HAS BEEN TEMPORARILY WITHDRAWN

On August 21, the Federal Office for Chemicals (BfC) temporarily withdrew the dossier with the bisphenols restriction proposal submitted to ECHA. “With the end of the six-month public consultation on the dossier, which has been conducted from December 2022 to June 2023, numerous substantial new data were submitted by stakeholders on the emissions and uses of the bisphenols covered in the dossier. Based on the scrutiny of these comments, the German authorities conclude that a significant re-drafting of the underlying logic of the restriction proposal is necessary and benficial to achieve the intended goals of the restriction proposal” the official note says.

The data that led to the stop of the measure also came from the tanning sector. "The entire leather supply chain, both Italian and European, has actively collaborated," reads a note from UNIC-Italian tanneries, "to collect unimpeachable scientific data in order to obtain limits adapted to the needs of the sector, both for hides and for chemicals.

Together with the German leather and chemical associations, UNIC conducted an analytical campaign on tanning discharges. This was helpful in demonstrating that bisphenols pertaining to the industry, particularly S-type bisphenols (a key component of synthetic tannins) are widely usable. Because, when treated in proper sewage treatment plants, they are more than 99 percent degradable. Germany will now prepare a new proposal taking into account the comments of the tanning reference associations.

The dossier containing the proposal as well as supporting documents and the comments received during the consultation can be accessed on ECHA’s website on the restriction proposal.

RITIRATA (PER ORA) LA PROPOSTA DI RESTRIZIONE DEI BISFENOLI

Le autorità tedesche fanno marcia indietro dopo l’analisi dei dati pervenuti anche dall’industria conciaria

Il 21 agosto scorso il Federal Office for Chemicals (BfC) ha ritirato temporaneamente il fascicolo con la proposta di restrizione dei bisfenoli presentato all’ECHA, l’ Agenzia Chimica europea. “Al termine della consultazione pubblica semestrale sul fascicolo, che si è svolta da dicembre 2022 a giugno 2023, le parti interessate hanno presentato numerosi nuovi dati sostanziali sulle emissioni e sugli usi dei bisfenoli oggetto del fascicolo. Sulla base dell'esame di tali osservazioni, le autorità tedesche concludono che una riformulazione significativa della logica sottesa alla proposta di restrizione è necessaria e soddisfacente per conseguire gli obiettivi previsti della proposta di restrizione” la spiegazione ufficiale. I dati che hanno portato allo stop del provvedimento sono arrivati anche dal settore conciario. “Tutta la filiera del cuoio, italiana ed europea, ha attivamente collaborato – recita una nota di UNIC-Concerie Italiane – per raccogliere dati scientifici ineccepibili, per ottenere limiti adeguati alle necessità del settore, sia per le pelli che per i prodotti chimici”. Insieme alle associazioni tedesche del cuoio e della chimica, UNIC ha condotto una campagna di analisi sugli scarichi conciari. Questa ricerca è stata utile a dimostrare che i bisfenoli di pertinenza del settore, in particolare quelli di tipo S (componente fondamentale di tannini sintetici) sono ampiamente utilizzabili. Perché, quando trattati in impianti di depurazione adeguati, sono per oltre il 99% degradabili. La Germania ora elaborerà una nuova proposta che tenga conto dei commenti delle associazioni di riferimento della concia.

German authorities backtrack after analysis of data also received from the tanning industry

THE CONFERENCE ROOM OF THE EUROPEAN CHEMICALS AGENCY ECHA LA SALA CONFERENZE  DELL’AGENZIA CHIMICA EUROPEA ECHA

DEFORESTATION-FREE CALL TO ACTION FOR LEATHER

An initiative launched by Textile Exchange and Leather Working Group to promote sustainable practices within the leather industry

To date, notable signatories include Adidas, American Eagle Outfitters, Inc. (AEO), AllSaints, Arezzo&Co, BMW Group, Capri Holdings, H&M Group, Icebug, Kering, Mango, Marks & Spencer, PUMA, Range Revolution, Reformation, Roots, R.M.Williams and Tapestry. The Deforestation-Free Call to Action for Leather has outlined several key objectives aimed at transforming the leather industry and promoting sustainability. It seeks to catalyze change within the entire leather value chain though collective action. “By aligning their actions, brands can have a positive impact on driving sustainable practices at a greater scale” the promotors explain.

APPELLO ALL'AZIONE PER LA PELLE SENZA DEFORESTAZIONE

Textile Exchange e Leather Working Group lanciano un’iniziativa per promuovere pratiche sostenibili

In a global effort to address deforestation and promote sustainable practices within the leather industry, non-profit organizations Textile Exchange and Leather Working Group (LWG) have joined forces to launch a Deforestation-Free Call to Action for Leather. Supported also by Leather Naturally this initiative aims to create transparent and equitable supply chains, protecting our natural ecosystems.

“Cattle rearing – says the official note from the two organizations - is one of the drivers of deforestation, along with other commodities such as soy and palm oil. It is also a contributor to the conversion of natural ecosystems such as grasslands and savannahs. While beef production is what drives cattle farming, the leather industry has an opportunity to influence change”.

The Deforestation-Free Call to Action for Leather is a collaborative initiative that calls upon brands and retailers to commit to sourcing all their bovine leather from deforestation-free supply chains by 2030 or earlier. The guidelines were developed in consultation with WWF, the National Wildlife Federation (NWF), and the Accountability Framework initiative (AFi). It sets clear expectations for brands, providing them with tools and guidance to support them on the journey.

In uno sforzo globale per affrontare il problema della deforestazione e promuovere pratiche sostenibili all'interno dell'industria della pelle, le organizzazioni no-profit Textile Exchange e Leather Working Group hanno unito le forze per lanciare il “Deforestation-Free Call to Action for Leather”, un appello ad utilizzare solo pelle sicura. Un’iniziativa sostenuta anche da Leather Naturally che mira a creare “catene di approvvigionamento trasparenti ed eque, proteggendo i nostri ecosistemi naturali”. “L'allevamento del bestiame – spiegano le due organizzazioni promotrici - è uno dei motori della deforestazione, insieme ad altri prodotti di base come la soia e l'olio di palma. Contribuisce inoltre alla conversione di ecosistemi naturali come le praterie e le savane. Se la produzione di carne bovina è il motore dell'allevamento, l'industria della pelle ha l'opportunità di influenzare il cambiamento”.

Il Deforestation-Free Call to Action for Leather è un'iniziativa che invita marchi e rivenditori a rifornirsi di sola pelle bovina proveniente da catene di approvvigionamento slegate dal pericolo deforestazione entro il 2030 o prima. Le linee guida sono state sviluppate in collaborazione con il WWF, la National Wildlife Federation (NWF) e l'iniziativa Accountability Framework (AFi). Il protocollo stabilisce chiare aspettative per i marchi, fornendo loro strumenti e indicazioni per sostenerli nel percorso.

Ad oggi, tra i principali firmatari figurano i marchi Adidas, American Eagle Outfitters, Inc. (AEO), AllSaints, Arezzo&Co, BMW Group, Capri Holdings, H&M Group, Icebug, Kering, Mango, Marks & Spencer, PUMA, Range Revolution, Reformation, Roots, R.M.Williams e Tapestry.

“L'obiettivo è quello di catalizzare il cambiamento all'interno dell'intera catena del valore della pelle attraverso un'azione collettiva. Allineando le loro azioni, i marchi possono avere un impatto positivo sulla promozione di pratiche sostenibili su scala più ampia” spiegano i promotori.

ZDHC GOAL: FULL COMPLIANCE OF CHEMICAL FORMULATIONS BY 2030

Elisa Gavazza, director for Southern Europe at the Foundation, explains some aspects of the “Roadmap to Zero” Program that affect tanneries and leather chemists

the textile, apparel and footwear supply chains-that is, brands, suppliers (such as textile companies and tanneries) and manufacturers of chemicals and formulations for these sectors. Its mission is to support the supply chain in a transition to more sustainable production using formulations that comply with its MRSL (a list of substances banned from use during the production process). The goal of reducing the chemical footprint of the apparel and footwear sector by phasing out hazardous chemicals is being pursued through various programs and tools.

Elisa Gavazza is director for Southern Europe at ZDHC, responsible for the implementation of the Roadmap to Zero chemical risk program in Italy, France, Spain and Portugal. We asked her a few questions, trying to delve into some aspects that directly affect tanneries and producers of leather chemicals.

Last June 11, ZDHC launched its new strategic plan 2023-2030. Can you explain what are its core principles?

"At ZDHC's Impact Day event, held in Milan as part of the ITMA International Trade Fair, we launched the new strategic plan that will guide the group's activities in the coming years. Two of the highlights of the strategic plan are:

- Focus on the impact of the RtZ (Roadmap to Zero) program with the goal of placing the greatest attention on what are the positive impacts of implementing the Roadmap to Zero Program in the textile, leather and footwear supply chain. Our vision is to create a world where better chemistry is linked to the protection of life, land, water, and air, and it will be important to identify key performance indicators (KPIs) to assess how well the RtZ program enables the realization of this vision of ours.

- Working on an "end-to-end" approach that ensures the development of solutions that consider the entire production cycle from start to finish from farms (e.g., cotton farms) to end-of-life products. Other highlights of the strategy include the strategic use of data, which includes investment in the development of advanced digital platforms for collecting, storing and analyzing functional data to measure impacts, and innovation by promoting best practices in the apparel and footwear sectors, driving progress and communicating results to all relevant stakeholders. All elements of our strategic plan are aimed at achieving our 2030 goal of 100 percent of chemical formulations used in the ZDHC community and 70 percent of chemical formulations used globally being compliant with ZDHC's MRSL."

What are the main changes affecting tanneries?

ZDHC, an acronym forZero Discharge of Hazardous Chemicals, is a program that began in late 2011 as the fashion industry's coordinated response to the Detox campaign launched by Greenpeace. Over time it has morphed into a foundation that now includes 320 signatories representing

"Tanneries are expected to continue working on the implementation of the sustainable chemical management program following the principles of the ZDHC TIG "Technical Industry Guidance" (https://downloads.roadmaptozero.com/process/ZDHC-CMS-TIG). The implementation is supported by a platform called Supplier Platform which tanneries can access using the same credentials used to access the ZDHC Gateway. The platform is an im-

ELISA GAVAZZA

plementation guide and is accompanied by documents that tanneries can use to begin and subsequently continue a sustainable chemical management journey. More information is available in the Knowledge Base section of the ZDHC website https://knowledge-base.roadmaptozero.com/hc/engb/sections/9428360417181-About-Supplier-Platform. It is also possible to access training activities delivered by ZDHC's Academy by registering at https://academy.roadmaptozero.com/."

Tanneries complain about the proliferation of certifications required by the market...

"I agree that the proliferation of certifications is a challenge for tanneries and other companies involved as certifications can become burdensome and may seem complex to manage. However, it is important to recognize that they are essential to demonstrate the sustainability of their companies, make their efforts visible, and reduce their environmental impact. But they are more than just a demonstration: they are a commitment to a path of continuous improvement, a challenge to implement best practices, embrace the latest technologies, and constantly work to reduce one's carbon footprint.

From my perspective, without the important references and rules put in place by the certifications, the path for companies could be even more complex.

ZDHC has opened multi-pronged collaborations with the various existing certification programs (e.g., LWG, Textile Exchange, Sustanable Apparel Coalition) to help promote synergistic demands and avoid duplication of efforts. These collaborations have already led to key results such as, for example, LWG's recognition of ZDHC's MRSL, and there will be, in the future, further steps in the direction of aligning demands to the supply chain."

On the path to zero chemical risk, manufacturers of leather chemicals object to the imposition of overly stringent limits and timeframes partly because of the current inadequacy of analytical testing methods. What are your thoughts on this?

"I can refer to the specific case of ZDHC and then consider the limits being introduced for formulations in the MRSL (Manufacturing Restricted Substances List). The process of updating the MRSL takes place under the technical responsibility of a Council outside ZDHC. The MRSL Council is an independent body that uses an objective, science-based approach to decide which, of the proposed substances, can be included in the MRSL and what limits should be assigned to each substance. The Council is composed of experts from the textile, leather and footwear industries including chemical and laboratory experts in order to ensure that all elements related to the implementation of the MRSL are taken into account both in the establishment of the list of substances and in the identification of the analytical limits. Anyone interested can participate in the process of updating the MRSL by proposing any changes through ZDHC's MRSL Submission Portal https://mrslsubmission.roadmaptozero.com/."

OBIETTIVO ZDHC: PIENA CONFORMITÀ DELLE FORMULAZIONI CHIMICHE ENTRO IL 2030

Elisa Gavazza, direttore per l’Europa meridionale della Fondazione, illustra alcuni aspetti del Programma “Roadmap to Zero” che riguardano concerie e produttori di ausiliari chimici conciari

ZDHC, acronimo di Zero Discharge of Hazardous Chemicals, è un programma nato alla fine del 2011 come risposta coordinata dell’industria della moda alla campagna Detox lanciata da Greenpeace. Nel tempo si è trasformato fino a diventare una fondazione che oggi comprende 320 signatories che rappresentano le filiere del tessile, dell’abbigliamento e delle calzature, ossia i brand, i fornitori (quali aziende tessili e concerie) e i produttori di sostanze chimiche e formulazioni per questi settori. La sua missione è quella di supportare la filiera in un percorso di transizione verso una produzione più sostenibile utilizzando formulazioni conformi alla sua MRSL (un elenco di sostanze vietate all’uso durante il processo produttivo).

L’obiettivo di ridurre l’impronta chimica del settore dell’abbigliamento e delle calzature, eliminando gradualmente le sostanze chimiche pericolose, viene portato avanti con diversi programmi e strumenti.

Elisa Gavazza è direttore per l’Europa meridionale di ZDHC, responsabile dell’attuazione del Programma “Roadmap to Zero” per l’azzeramento del rischio chimico in Italia, Francia, Spagna e Portogallo. Le abbiamo rivolto alcune domande cercando di approfondire alcuni aspetti che riguardano direttamente le concerie e i produttori di ausiliari chimici conciari.

Lo scorso 11 giugno ZDHC ha lanciato il nuovo piano strategico 20232030. Ci può spiegare quali sono i suoi principi cardine?

“In occasione dell’evento “Impact Day” di ZDHC, tenutosi a Milano nel contesto della Fiera internazionale ITMA, abbiamo lanciato il nuovo piano strategico che guiderà le attività del gruppo nei prossimi anni. Due degli elementi salienti del piano strategico sono:

- Focus sull'impatto del programma RtZ (Roadmap to Zero) con l’obiettivo di porre la massima attenzione su quelli che sono gli impatti positivi derivanti dall’implementazione del Programma Roadmap to Zero nella filiera tessile, della pelle e delle calzature. La nostra visione è creare un mondo dove una chimica migliore sia connessa alla protezione della vita, della terra, dell’acqua e dell’aria e sarà importante identificare indicatori chiave di prestazione (KPI) per valutare quanto il programma RtZ consenta di realizzare questa nostra visione.

- Lavorare su un approccio "end-to-end" che assicuri lo sviluppo di soluzioni che considerino tutto il ciclo produttivo dall’inizio alla fine dalle aziende agricole (ad esempio quelle del cotone) fino al fine vita dei prodotti. Altri elementi salienti della strategia comprendono l’utilizzo strategico dei dati che prevede investimenti nello sviluppo di piattaforme digitali avan-

zate per la raccolta, l'archiviazione e l'analisi dei dati funzionali alla misurazione degli impatti e l’innovazione promuovendo le migliori pratiche nei settori dell’abbigliamento e delle calzature, spingendo il progresso e comunicando i risultati a tutti gli stakeholder interessati.

Tutti gli elementi del nostro piano strategico sono finalizzati al raggiungimento dell’obiettivo che ci siamo dati per il 2030 ossia che il 100% delle formulazioni chimiche utilizzate nella comunità ZDHC ed il 70% delle formulazioni chimiche utilizzate a livello globale siano conformi alla MRSL di ZDHC”.

Quali sono le principali novità che riguardano le concerie?

“Le concerie sono chiamate a continuare a lavorare sull’implementazione del programma di gestione sostenibile delle sostanze chimiche seguendo i principi della ZDHC TIG “Technical Industry Guidance” (https://downloads.roadmaptozero.com/process/ZDHC-CMS-TIG). L’implementazione è supportata da una piattaforma chiamata Supplier Platform alla quale le concerie possono accedere utilizzando le stesse credenziali utilizzate per accedere al Gateway di ZDHC. La piattaforma rappresenta una guida all’implementazione ed è corredata da documenti che le concerie possono utilizzare per cominciare e successivamente continuare un percorso di gestione chimica sostenibile. Maggiori informazioni sono disponibili nella sezione Knowledge Base del sito di ZDHC https://knowledge-base.roadmaptozero.com/hc/en-gb/sections/9428360417181-About-Supplier-Platform. È possibile anche accedere ad attività formative erogate dalla Academy di ZDHC iscrivendosi a https://academy.roadmaptozero.com/”.

Le concerie lamentano la proliferazione delle certificazioni richieste dal mercato…

“Concordo sul fatto che la proliferazione di certificazioni rappresenti una sfida per le concerie e le altre aziende coinvolte in quanto le certificazioni possono diventare onerose e possono sembrare complesse da gestire. Tuttavia, è importante riconoscere che le stesse sono fondamentali per dimostrare la sostenibilità delle proprie aziende, rendere visibili gli sforzi fatti e ridurre l’impatto ambientale. Ma non sono solo una dimostrazione: sono

un impegno per un percorso di miglioramento continuo, una sfida ad implementare le migliori pratiche, ad abbracciare le tecnologie più avanzate e a lavorare costantemente per ridurre l’impronta ecologica.

Dal mio punto di vista, senza gli importanti riferimenti e le regole poste in essere dalle certificazioni il percorso per le aziende potrebbe risultare addirittura più complesso.

ZDHC ha aperto collaborazioni su più fronti con i diversi programmi di certificazione esistenti (ad esempio LWG, Textile Exchange, Sustanable Apparel Coalition) per contribuire a promuovere richieste sinergiche ed evitare la duplicazione degli sforzi. Tali collaborazioni hanno già portato a risultati fondamentali quali, ad esempio, il riconoscimento da parte di LWG della MRSL di ZDHC e ci saranno, in futuro, ulteriori passi nella direzione di un allineamento delle richieste alla filiera”.

Nel cammino verso l’azzeramento del rischio chimico, i produttori di ausiliari conciari contestano l’imposizione di limiti e tempistiche troppo stringenti anche per l’attuale insufficienza dei metodi analitici di prova. Cosa ne pensa?

“Io posso fare riferimento al caso specifico di ZDHC e quindi considerare i limiti che vengono introdotti per le formulazioni nella MRSL (Manufacturing Restricted Substances List). Il processo di aggiornamento della MRSL avviene sotto la responsabilità tecnica di un Council esterno a ZDHC. L’MRSL Council è un organo indipendente che utilizza un approccio oggettivo e basato su dati scientifici per decidere quali, delle sostanze proposte, possano essere inserite nella MRSL e quali siano i relativi limiti da assegnare a ciascuna sostanza. Il Council è composto da esperti provenienti dai settori dell’industria tessile, della pelle e delle calzature incluso esperti chimici e di laboratorio al fine di garantire che tutti gli elementi legati all’implementazione della MRSL vengano tenuti in considerazione sia nella definizione della lista delle sostanze che nell’identificazione dei relativi limiti analitici. Chiunque sia interessato può partecipare al processo di aggiornamento della MRSL proponendo eventuali modifiche attraverso l’MRSL Submission Portal di ZDHC https://mrslsubmission.roadmaptozero.com/“.

THE “LEADERS” PROJECT FOR THE CIRCULARITY OF THE SUPPLY CHAIN

Designing new strategies to make leather increasingly circular and able to support the growing challenges on sustainability. These assumptions led to the LEADERS: LEather ADditive Environmental Recycling Solutions Project, approved by a decree of the Ministry of Enterprise and Made in Italy (formerly MISE) under the Sustainable Growth Fund for research and development projects in the circular economy.

The Project's lead partners are the DYLOAN Bond Factory, which operates in manufacturing innovation for the fashion and luxury sectors, and the Italian Leather Research Institute (SSIP), as the Research Body entrusted with the scientific coordination of the Project, which also envisages the involvement of additional public and private entities with advanced scientific and technological expertise regarding approaches for the chemical, physical and biotechnological treatment of waste, as well as Additive Manufacturing approaches for waste treatment and the creation of new generations of circular products.

The Project's lead partners are the DYLOAN Bond Factory, which is active in manufacturing innovation for the fashion and luxury sectors, and the Italian Leather Research Institute, as the Research Body entrusted with the scientific coordination of the Project, which also envisages the involvement of additional public and private entities with advanced scientific and technological expertise regarding approaches for the chemical, physical and biotechnological treatment of waste, as well as Additive Manufacturing approaches for waste treatment and the creation of new generations of circular products.

A thorough article published in the latest issue of CPMC, the official journal of the Leather Research Institute, illustrates how among the main objectives of the LEADERS project is the development of innovative solutions for the valorization of solid tanning wastes, in particular for the transformation of shaves and trimmings of tanned/refinished leathers and their use in the production of new generations of regenerates and finishing agents/systems by means of Additive Manufacturing techniques. “The new products – its says in the article - will be developed downstream of thorough design, experimentation and characterization work, where chemical-enzymatic, thermal, physical and mechanical pretreatment is also planned. The ability of the products to be further processed by cross-linking with polymeric agents for use in 3D-printing techniques will also be tested”. Specifically, 3D printing technology will allow, through circular approaches, the development and marketing of new products derived from waste from the tanning industry. There are many, evidently, interesting aspects of this research. It will therefore be important to follow the evolution of the LEADERS project, which looks set to have a major impact on the sector, particularly by fostering the adoption of new technologies that can promote the mini-

IL PROGETTO “LEADERS” PER LA CIRCOLARITÀ DELLA FILIERA

Coordinato dalla Stazione Pelli (SSIP) il progetto prevede lo sviluppo di soluzioni innovative per la trasformazione e valorizzazione di scarti conciari

Progettare nuove strategie per rendere la pelle sempre più circolare e in grado di sostenere le crescenti sfide sulla sostenibilità. Da questi presupposti è nato il Progetto LEADERS: LEather ADditive Environmental Recycling Solutions, approvato con decreto del Ministero delle Imprese e del Made in Italy (ex MISE) nell’ambito del Fondo per la crescita sostenibile per i progetti di ricerca e sviluppo nell’economia circolare. Il Progetto vede come partner capofila l’azienda DYLOAN Bond Factory, che opera nell’innovazione manifatturiera per i settori della moda e del luxury, e la Stazione Sperimentale per l’Industria delle Pelli e delle materie concianti (SSIP), in qualità di Organismo di Ricerca cui è deputato il coordinamento scientifico del Progetto, e prevede anche il coinvolgimento di ulteriori soggetti pubblici e privati, con competenze scientifiche e tecnologiche avanzate, riguardanti approcci per il trattamento chimico, fisico e biotecnologico degli scarti, oltre che di approcci di Additive Manufacturing per il trattamento degli scarti e la realizzazione di nuove generazioni di prodotti circolari. Un accurato articolo pubblicato sull’ultimo numero di CPMC, la rivista ufficiale della Stazione Pelli, illustra come tra i principali obiettivi del progetto LEADERS vi sia lo sviluppo di soluzioni innovative per la valorizzazione degli scarti solidi conciari, in particolare per la trasformazione di rasature e rifilature di pelli conciate/rifinite e per il loro impiego nella produzione di nuove generazioni di rigenerati e agenti/sistemi di rifinizione mediante tecniche di Additive Manufacturing.

“I nuovi prodotti – si legge nell’articolo – saranno sviluppati a valle di un accurato lavoro di progettazione, sperimentazione e caratterizzazione, laddove è anche previsto il ricorso a pretrattamenti di tipo chimico-enzimatico, termico, fisico e meccanico. Sarà inoltre sperimentata la capacità dei prodotti di essere ulteriormente trasformati mediante cross-linking con agenti polimerici da impiegarsi nell’ambito di tecniche di 3D-printing”. Nello specifico, la tecnologia di stampa 3D consentirà, attraverso approcci circolari, lo sviluppo e l’immissione sul mercato di nuovi prodotti derivanti dagli scarti dell’industria conciaria. Sono tanti, evidentemente, gli aspetti interessanti della ricerca. Sarà quindi importante seguire l’evoluzione del progetto LEADERS che sembra destinato ad avere un impatto importante sul settore, favorendo in particolare l’adozione di nuove tecnologie in grado di promuovere la minimizzazione degli scarti solidi conciati e più in generale la circolarità della filiera.

Coordinated by the Italian Leather Research Institute, the project concerns the development of innovative solutions for the transformation and valorization of tanning wastes

mization of tanned solid waste and more generally the circularity of the leaher supply chain.

ALL CHINA LEATHER FAIR 2023 IN SHANGHAI GETS A FRESH START

Better than expected. The All China Leather Fair (ACLE) held in Shanghai at the end of August after a four-year suspension due to the pandemic, gathered more than 1,000 exhibitors from 29 countries (about 20 from Italy, including tanneries, traders and machinery manufacturers) and showed a fair amount of vitality in terms of attendance as well. On the first day of the fair, the number of visitors was definitely high, and even on the following two days the turnout remained fairly good. After all, for many Chinese operators, the Shanghai Leather Fair represented the first opportunity to meet customers and suppliers in person, and this certainly enlivened the mood of the event. All in all, according to many exhibitors, the fair went better than expected and brought back some confidence among event attendees. In fact, China's economic situation remains complex. According to official data released by the China Leather Industry Association (CLIA), which organizes the fair together with APLF, the production of leather, footwear, leather goods, and apparel in China declined in the first half of the year compared to the same period in 2022. In the same year, a double-digit increase in exports of leather (including hides and skins) and leather products (+19.5 percent) was offset by a decline in imports of the same products (-11.9 percent). Nonetheless, there are positive economic indicators that bode well for the future. China's economy recorded a growth rate of 5.5 percent in the first half of 2023, in line with international forecasts, showing the recovery in the production of goods and supply of services. The governor of the Bank of China has put in place various incentives to encourage consumer spending, aiming to increase GDP by 5 percent in 2023. In the press conference held on the first day of the fair, CLIA President Li Yuzhong said he expects domestic consumption to pick up in the second half of 2023 and even more so in 2024. Among the

most promising Chinese markets are undoubtedly the automotive industry with the electric car boom and furniture, both interesting destinations for leather uses. The next edition of ACLE has already been scheduled for September 3-5, 2024.

ACLE SHANGHAI RIPARTE DI SLANCIO

Segnali positivi dall’ultima Leather Fair che ha riportato un po’ di ottimismo fra gli operatori

Meglio del previsto. La All China Leather Fair (ACLE), svoltasi a Shanghai alla fine di agosto dopo quattro anni di sospensione causa pandemia, ha schierato in campo più di mille espositori da 29 Paesi (una ventina quelli italiani, tra cui concerie, trader di pelli e produttori di macchinari) rivelando una discreta vitalità anche sul piano dell’affluenza. Il primo giorno di fiera il numero dei visitatori è stato decisamente elevato e anche nei due giorni successivi l’affluenza si è mantenuta discreta. Per molti operatori cinesi la Leather Fair di Shanghai rappresentava del resto la prima occasione per incontrare di persona clienti e fornitori e questo ha sicuramente animato il clima dell’evento. Tutto considerato, a detta di molti espositori, la fiera è andata meglio delle aspettative e ha riportato un po’ di fiducia fra i partecipanti all’evento.

Di fatto la congiuntura economica cinese resta complessa. Secondo i dati ufficiali rilasciati dalla China Leather Industry Association (CLIA), che organizza la fiera insieme ad APLF, la produzione di pelle, calzature, pelletteria e abbigliamento in Cina ha subito un calo nel primo semestre rispetto allo stesso periodo del 2022. Nello stesso anno l’aumento a doppia cifra dell’export di pelle (anche grezza) e prodotti in pelle (+19,5%) è stato controbilanciato dal calo dell’import degli stessi prodotti (-11,9%). Ciononostante, ci sono indicatori economici di segno positivo che inducono a ben sperare per il futuro. L’economia cinese ha registrato un tasso di crescita del 5,5% nella prima metà del 2023, in linea con le previsioni internazionali, mostrando la ripresa della produzione di beni e di offerta di servizi. Il governatore della Bank of China ha messo in campo diversi incentivi per incoraggiare la spesa dei consumatori, con l’obiettivo di incrementare il PIL del 5% nel 2023. Nella conferenza stampa tenutasi il primo giorno di fiera, il presidente di CLIA, Li Yuzhong, ha dichiarato di aspettarsi una ripresa dei consumi interni nella seconda metà del 2023 e ancor di più nel 2024. Tra i mercati cinesi più promettenti, senz’altro l’industria automobilistica con il boom dell’auto elettrica e l’arredamento. La prossima edizione di ACLE è già stata programmata dal 3 al 5 settembre 2024.

Positive signs from ACLE that brought back some confidence among event attendees

LINEAPELLE PRESENTS THE NEW WINTER SEASON

From September 19 to 21, 2023, in the halls of Fieramilano Rho, the fashion, luxury and design supply chain meets its suppliers in a three-day creative and business sharing event that brings together 1,300 exhibitors and more than 20,000 visitors from all over the world. Numbers that testify to Lineapelle's leadership, also demonstrated by the weight and value of its Italian exhibitors, who generate an annual turnover of more than 6.3 billion euros, 70 percent coming from exports, employing a total of about 25,000 people. In detail, the tanneries attending the fair are worth a turnover of 4 billion euros a year, accessory and component manufacturers 1.7 billion euros, and fabrics and synthetics nearly 600 million euros. The fair, edition number 102, is placed at the center of an exhibition system based on the partial concurrence with other supply chain fairs and on the complete concurrence with the exhibition dedicated to technology, Simac Tanning Tech, also on the agenda at Fieramilano Rho from September 19 to 21. A strategic synergy further enhanced by the concomitance also with UITIC, the international footwear congress staged between Vigevano and Milan Sept. 19-22.

On display a this edition of Lineapelle will be the novelties of winter 2024-25: a season marked by naturalness and hyper-technical research, leaning toward the future. The result: evolving materials, new and surprising shapes. Colors play with opposites and express calm, confidence, but also vision, research, exploration. Familiar atmospheres and reassuring color harmonies are awakened by

digital flickers. Research and sustainability characterize creativity. Low-tech and hi-tech meet in games of reliefs, constructions and illusions in volumes, effects and textures that make digital prints three-dimensional, but also recall craftsmanship. Solutions are experimented with from the perspective of no-waste and circularity.

LINEAPELLE PRESENTA LA NUOVA STAGIONE INVERNALE

A Fieramilano Rho, dal 19 al 21 settembre, saranno in mostra le collezioni di 1.300 espositori

Dal 19 al 21 settembre 2023, nei padiglioni di Fieramilano Rho, la filiera della moda, del lusso e del design incontra i suoi fornitori in una tre giorni di condivisione creativa e di business che mette a confronto 1.300 espositori e più di 20.000 visitatori provenienti da tutto il mondo. Numeri che testimoniano la leadership di Lineapelle, dimostrata anche dal peso e dal valore dei suoi espositori italiani, che generano un fatturato annuo di oltre 6,3 miliardi di euro, il 70% derivante dall’export, dando lavoro a un totale di circa 25.000 addetti.

Nel dettaglio, le concerie presenti in fiera valgono un fatturato di 4 miliardi di euro all’anno, i produttori di accessori e componenti di 1,7 miliardi di euro, tessuti e sintetici di quasi 600 milioni di euro. La fiera, edizione numero 102, si colloca al centro di un sistema espositivo basato sulla parziale concomitanza con le altre fiere di filiera e su quella completa con la rassegna dedicata alla tecnologia, Simac Tanning Tech, anch’essa in agenda a Fieramilano Rho dal 19 al 21 settembre. Una sinergia strategica ulteriormente valorizzata dalla concomitanza anche con UITIC, il congresso internazionale della calzatura in scena tra Vigevano e Milano dal 19 al 22 settembre.

In mostra a questa Lineapelle saranno le novità dell’invernale 2024-25: una stagione all’insegna della naturalezza e di una ricerca ipertecnica, protesa verso il futuro. Ne derivano: materiali in evoluzione, forme nuove e sorprendenti. I colori giocano con gli opposti ed esprimono calma, fiducia, ma anche visione, ricerca, esplorazione. Atmosfere familiari e armonie cromatiche rassicuranti sono risvegliate da guizzi digitali. Ricerca e sostenibilità caratterizzano la creatività. Low-tech e hi-tech si incontrano in giochi di rilievi, costruzioni e illusioni in volumi, effetti e texture che rendono tridimensionali le stampe digitali, ma richiamano anche lavorazioni artigianali. Si sperimentano soluzioni nell’ottica del no waste e della circolarità, anche negli accessori.

At the fair in Fieramilano Rho, from September 19 to 21, the latest from 1,300 exhibitors

SILVATEAM DEVELOPMENTS ON LEATHER LIFE CYCLE

The Italian company calculates with the support of SPIN360 the life cycle assessment (LCA) of its main products and processes: a crucial step towards understanding the environmental impact of its operations and identifying areas for improvement.

standards and calculates the LCA of its chestnut tannin and more than 40 products. The company aims to extend this assessment up to 100 products by 2024. The LCA reports generated by this system will be verified by third parties, ensuring the accuracy and reliability of the data. This system evaluates the environmental impact of Silvateam’s products and processes from cradle to gate, identifying areas of improvement and developing strategies to mitigate these impacts. The goal is to have a proper set of data on the environmental impact of products, engage suppliers by requesting LCA performance of the raw materials used in production and define priorities for reducing the environmental footprint. The LCA data can also be provided to tannery partners upon request.

In 2015, Silvateam was the first leather chemical company to conduct a Life Cycle Assessment of some of its vegetable extracts for tanning and retanning, as well as synthetic tannins. This work allowed Silvateam and SPIN360 to take part of the working group for the assessment of the environmental performance for the tanning chemicals Product Category Rules (PCR). Site-specific data were collected for all individual processes under the financial or operational control of the organisation, including the production of raw materials and precursors at supplier facilities.

Recently, Silvateam improved its calculation process by creating a more accurate mathematical model for generating LCA data for Silvachimica and Ledoga, two of its sister companies.

The assessment journey followed several steps, including:

- Characterisation of industrial sites for electricity and thermal energy, water supply and wastewater, as well as waste streams.

- Key Impact Indicators, such as environmental impacts generated per unit of product (e.g., Global Warming Potential measured as kg CO2 / kg finished product).

Climate change is one of the most urgent challenges facing our planet and businesses are increasingly prioritising the reduction of their ecological footprint. Anthropogenic activities, such as burning fossil fuels and industrial processes, release carbon dioxide (CO2), methane (CH4), and other greenhouse gases into the atmosphere, contributing to global warming. However, customers and consumers often find it challenging to know the true environmental impact of a product, in terms of carbon footprint, water consumption, resource usage and presence of harmful substances. To address this, many companies are conducting Life Cycle Assessment (LCA) studies to determine the environmental impact of their products and processes.

Silvateam, an Italian leading producer of tannins and chemicals for the leather industry, has adopted a cutting edge LCA data generation system with the support of SPIN360 as sustainability partner. The system is based on ISO 14040

- Key Environmental Indicators, such as inputs and outputs generated per unit of product (e.g., kg of chemicals, litters of water, kg of waste / kg finished product). Data collection was carried out through the analysis of documents, direct interviews and measurements at Silvateam headquarters in the San Michele Mondovì plant, Italy. The process adopted the SPIN360 “bottom-up” approach, analysing in detail all the stages leading to the realisation of the final product. This practice significantly increased the reliability of data as well as the potential effects of improvement and corrective measures, identifying hotspots where the environmental impact of a product is significant.

For example, the production of chestnut tannin is energy intensive, both in terms of electricity and steam consumption. The new calculation system, together with the technological improvements and the investments realized, have produced a very significant reduction in the LCA of chestnut tannin, which has reverberated in the LCA of many leather articles produced with the Ecotan technology. The remarkable reduction was achieved thanks to a new co-generation plant that produces energy more efficiently and a better way of accounting for the environmental impacts of by-products. Furthermore, Silvateam is studying how to incorporate in its LCA the fact that by using chestnut tannin it can help to store carbon from the atmosphere.

Silvateam not only focuses on the environmental performance of its products but is committed to supporting its customers in lowering the impact of the

ANTONIO BATTAGLIA, DIRECTOR OF THE LEATHER BUSINESS UNIT AT SILVATEAM ANTONIO BATTAGLIA, DIRETTORE DELLA DIVISIONE PELLE DI SILVATEAM

whole leather tanning process. To this end, the company has become one of the first chemical manufacturers to adopt the LCA Simulator, a software developed by SPIN360, enabling R&D technicians to analyse the stages of the beamhouse, tanning and post-tanning production process, monitoring real-time the energy consumption and impact of all resources used. These data include technical parameters of the leather that allow for new recipes to be tested and compared to achieve high performance and eco-friendly solutions, while decreasing the production costs and processing times.

The plan is to continue to generate accurate and reliable LCA data for Silvateam products and processes. These data are used to identify areas of environmental impact and develop strategies to mitigate these impacts, as well as to evaluate new technologies and alternative tanning methods. The Silvateam approach for a more sustainable leather production is an excellent example of how businesses can take positive steps towards a more eco-conscious future by implementing LCA methodologies to assess and reduce the environmental footprint.

GLI SVILUPPI DI SILVATEAM SUL CICLO DI VITA DELLA PELLE

L’azienda italiana ha effettuato la valutazione del ciclo di vita (LCA) dei suoi principali prodotti e processi con il supporto di SPIN360: un passo fondamentale per comprendere l’impatto ambientale delle proprie attività e provare a ridurlo.

Il cambiamento climatico è una delle sfide più urgenti che il nostro pianeta si trova ad affrontare e le aziende ritengono sempre più prioritaria la riduzione della propria impronta ecologica. Le attività antropiche, come l’utilizzo di combustibili fossili e i processi industriali, rilasciano nell'atmosfera anidride carbonica (CO2), metano (CH4) e altri gas serra, contribuendo al riscaldamento globale. Tuttavia, per clienti e consumatori è spesso difficile conoscere il reale impatto ambientale di un prodotto, in termini di impronta di carbonio, consumo di acqua, utilizzo di risorse e presenza di sostanze nocive. Per affrontare questo problema, molte aziende stanno conducendo studi di valutazione del ciclo di vita (LCA) al fine di determinare l'impatto ambientale dei loro prodotti e processi. Silvateam, azienda italiana leader nella produzione di tannini e prodotti chimici per l'industria conciaria, ha adottato un sistema all'avanguardia per la generazione di dati LCA con il supporto di SPIN360 come partner per la sostenibilità. Il sistema si basa sugli standard ISO 14040 e ha permesso di calcolare fino ad ora l'LCA del tannino di castagno e di oltre 40 prodotti. L'azienda mira ad estendere questa valutazione a 100 prodotti entro il 2024. I rapporti LCA generati da questo sistema saranno verificati da terze parti, garantendo l'accuratezza e l'affidabilità dei dati. Il sistema valuta l'impatto ambientale dei prodotti e dei processi di Silvateam “from cradle to gate”, identificando le aree di miglioramento e sviluppando strategie per mitigare tali impatti. L'obiettivo è quello di raccogliere un'adeguata serie di dati sull'impatto ambientale dei prodotti, coinvolgere i fornitori richiedendo le prestazioni LCA delle materie prime utilizzate nella produzione e definire le priorità per ridurre l'impronta ambientale. Su richiesta, i dati LCA possono essere forniti anche ai partner conciari. Nel 2015 Silvateam è stata la prima azienda chimica per prodotti di conceria a condurre un Life Cycle Assessment su alcuni dei suoi estratti vegetali per la

concia e la riconcia, nonché sui tannini sintetici. Questo studio ha permesso a Silvateam e SPIN360 di partecipare al gruppo di lavoro per la valutazione delle prestazioni ambientali al fine di definire le Product Category Rules (PCR) dei “prodotti chimici per la concia”. Sono stati raccolti dati specifici per tutti i singoli processi sotto il controllo finanziario o operativo dell'organizzazione, compresa la produzione di materie prime e precursori presso i fornitori.

Recentemente, Silvateam ha migliorato il proprio processo di calcolo creando un modello matematico più accurato per la generazione di dati LCA di Silvachimica e Ledoga, due delle sue aziende consociate.

Il percorso di valutazione ha seguito diverse fasi, tra cui:

- Caratterizzazione dei siti industriali per l'energia elettrica e termica, l'approvvigionamento idrico e delle acque reflue, nonché i flussi dei rifiuti.

- Indicatori di impatto chiave, come gli impatti ambientali generati per unità di prodotto (ad esempio, il Potenziale di Riscaldamento Globale (GWP) misurato come kg di CO2 / kg di prodotto finito).

- Indicatori ambientali chiave, come gli input e gli output generati per unità di prodotto (ad esempio, kg di prodotti chimici, litri di acqua, kg di rifiuti / kg di prodotto finito).

La raccolta dei dati è stata effettuata attraverso l'analisi di documenti, interviste dirette e misurazioni presso la sede di Silvateam nello stabilimento di San Michele Mondovì, in Italia. Il processo ha adottato l'approccio “bottom-up” di SPIN360, analizzando nel dettaglio tutte le fasi che portano alla realizzazione del prodotto finale. Questa pratica ha aumentato in modo significativo l'affidabilità dei dati e i potenziali effetti delle misure migliorative e correttive, individuando i punti critici in cui l'impatto ambientale di un prodotto è significativo. Ad esempio, la produzione di tannino di castagno è ad alta intensità energetica, sia in termini di consumo di elettricità che di vapore. Il nuovo sistema di calcolo, insieme ai miglioramenti tecnologici e agli investimenti realizzati, ha prodotto una riduzione molto significativa dell'LCA del tannino di castagno, che si è riflessa nell'LCA di molti articoli in pelle prodotti con la tecnologia Ecotan. La notevole riduzione è stata ottenuta grazie a un nuovo impianto di cogenerazione che produce l'energia in modo più efficiente e a una migliore contabilizzazione degli impatti ambientali dei sottoprodotti. Inoltre, Silvateam sta studiando come incorporare nel proprio LCA il fatto che l'utilizzo del tannino di castagno può contribuire allo stoccaggio del carbonio biogenico presente in atmosfera. Silvateam non si concentra solo sulle prestazioni ambientali dei propri prodotti, ma si impegna a supportare i propri clienti nella riduzione dell'impatto dell'intero processo di concia delle pelli. A tal fine, l'azienda è stata tra i primi produttori chimici ad adottare il Simulatore LCA, un software sviluppato da SPIN360, che consente ai tecnici della Ricerca e Sviluppo di analizzare le fasi del processo produttivo di riviera, concia e postconcia, monitorando in tempo reale il consumo energetico e l'impatto di tutte le risorse utilizzate. Questi dati includono parametri tecnici della pelle che consentono di testare e confrontare nuove ricette per ottenere soluzioni ad alte prestazioni ed eco-compatibili, riducendo al contempo i costi di produzione e i tempi di lavorazione.

Il piano prevede di continuare a generare dati LCA accurati e affidabili per i prodotti e i processi Silvateam. Questi dati vengono utilizzati per identificare le aree di impatto ambientale e sviluppare strategie per mitigare tali impatti, nonché per valutare nuove tecnologie e metodi di concia alternativi. L'approccio di Silvateam per una produzione di pelle più sostenibile è un eccellente esempio di come le aziende possano compiere passi positivi verso un futuro più eco-consapevole, implementando metodologie LCA per valutare e ridurre l'impronta ambientale.

ECOTAN OSTRICH LEATHERS - DVS TANNERY PELLI ECOTAN OSTRICH - CONCERIA DVS

ECOTAN TERRA LEATHERS - HASHTAG TANNERY PELLI ECOTAN TERRA - CONCERIA HASHTAG

FGL INTERNATIONAL'S SUSTAINABLE MODEL

Metal-free hides tanned with the RELEASYS PLUS innovative system and finished with the FINIBIO bio-based product line

Green economy, sustainable development, circular economy. All these concepts are firmly rooted in the operational strategy of FGL International, a Tuscan company specialized in the production of chemical auxiliaries for tanning and finishing. In particular, here they work on ESG (Environmental, Social and Governance) concepts that allow them to verify, measure and control the company's actual commitment to sustainability.

"Our concept of ESG is not simply based on the need to fulfill a regulatory compliance or to meet the Industry Requirements of green procurement," explain from the top management of FGL International. Rather, we see ESG as an opportunity for development and a collaborative way to best meet client needs. Our sustainable development goals, which are a priority for all of the company's stakeholders, lie in our ability to develop new products and services with less environmental impact."

An innovative reading that opens up to the entire business community, which, with the acquisition of Finikem and its operational complementarity in addition to an integrated full process service, allows

FGL INTERNATIONAL to offer cutting-edge solutions in terms of a sustainable business model. In this FGL’s perspective, perfectly fits the innovative RELEASYS PLUS metal-free tanning system, a process with very high technical and environmental performance suitable for any type of leather and article that, in addition to eliminating the criticality of the use of glutaraldehyde, performs with great effectiveness even in the phases following tanning (retanning, dyeing, fatliquoring) and offers leathers that stand out for an excellent whiteness and lightfastness, softness, fullness and "roundness," excellent dyeability and without the presence of heavy metals."

In order to maintain the circularity and eco-sustainability of the leathers made with the RELEASYS PLUS system, the finishing - they explain from FGL - will be carried out using the FINIBIO line, a range of products based on natural compounds whose raw materials are not derived from fossil bases, which - combined with so-called "classic" products that in themselves naturally have a high renewable and bio-based content - allow the creation of finishes with a fashionable content and high fastness.

A LEATHER TANNED WITH THE RELEASYS PLUS SYSTEM

LEATHER FINISHED WITH FINIBIO’S LINE OF BIO-BASED PRODUCTS

UNA PELLE CONCIATA CON IL SISTEMA RELEASYS PLUS

PELLE RIFINITA CON LA LINEA DI PRODOTTI BIO-BASED FINIBIO

“Il nostro concetto di ESG non è semplicemente basato sulla necessità di assolvere ad una compliance normativa o per rispondere agli Industry Requirements del green procurement – spiegano dai vertici aziendali di FGL International -. Piuttosto vediamo l’ESG come occasione di sviluppo e modalità collaborativa di incontrare al meglio le esigenze della clientela. I nostri obiettivi di sviluppo sostenibile, che sono una priorità per tutti gli stakeholder dell’impresa, risiedono nella capacità di sviluppare nuovi prodotti e servizi a minor impatto ambientale”. Una lettura innovativa che si apre all’intera comunità aziendale che, con l’acquisizione della Finikem e la relativa complementarietà operativa oltre ad un servizio integrato full process, permette alla FGL INTERNATIONAL di offrire soluzioni d’avanguardia in tema di modello di business sostenibile. In quest’ottica di FGL si inserisce l’innovativo sistema di concia metal-free RELEASYS PLUS, processo ad altissime prestazioni tecniche ed ambientali adatto a qualsiasi tipo di pellame ed articolo che, oltre ad eliminare le criticità dell’uso della glutaraldeide, performa con grande efficacia anche nelle fasi successive alla concia (riconcia, tintura, ingrasso) ed offre pellami che si distinguono per un ottimo punto di bianco e resistenza alla luce, morbidezza, pienezza e “rotondità”, eccellente tingibilità e senza la presenza di metalli pesanti”.

Al fine di mantenere circolarità ed eco-sostenibilità dei pellami realizzati col sistema RELEASYS PLUS, la rifinizione – spiegano da FGL - verrà eseguita utilizzando la linea FINIBIO, una gamma di prodotti a base di composti naturali le cui materie prime non derivano da basi fossili, i quali - uniti a prodotti cosiddetti “classici” che di per sé naturalmente presentano un alto contenuto rinnovabile e bio-based – consentono di realizzare rifinizioni dal contenuto fashion e ad alte solidità.

IL MODELLO SOSTENIBILE DI FGL INTERNATIONAL

Pellami metal-free conciati con l’innovativo sistema RELEASYS PLUS e rifiniti con la linea di prodotti bio-based FINIBIO

Green economy, sviluppo sostenibile, economia circolare. Tutti questi concetti sono ben radicati nella strategia operativa di FGL International, azienda toscana specializzata nella produzione di ausiliari chimici per la concia e la rifinizione. In particolare, qui si lavora sui concetti ESG (Environmental, Social e Governance) che consentono di verificare, misurare e controllare l’effettivo impegno in termini di sostenibilità dell’impresa.

THE BROCHURE EXPLAINING THE METAL-FREE TANNING SYSTEM DEVELOPED BY FGL INTERNATIONAL

LA BROCHURE CHE SPIEGA IL SISTEMA DI CONCIA METAL-FREE SVILUPPATO DA FGL INTERNATIONAL

ART AND THE ENVIRONMENT WILL BE DISCUSSED AT CORICHEM

At Simac Tanning Tech 2023, an important work by sculptor Andrea Roggi will be on display in the center of the stand of the leather chemicals company Corichem. It is an evocative interpretation of the Tree of Life, which is the leitmotif of theTuscan artist’s works; specifically, an olive tree that sinks its roots into the earth with two phytomorphic figures representing the trunk and branches. "This sculpture synthesizes the bond between man and nature by conveying the sense of the need to preserve the earth from the roots to ensure the development of fruits that can be delivered to future generations," explains Pierluigi Braggion, CEO of Corichem. "We thought," the Venetian entrepreneur continues, "that a work of art could effectively convey a fundamental message, namely that of the urgency of actively engaging in protecting our planet. The presentation of the sculpture in the presence of the artist will be the starting point of an environmentally themed debate that the company has organized in its booth for the afternoon of the second day of the fair. An initiative that once again testifies to the commitment of the Veneto-based company from Sarego (Vicenza) to the environment and in particular to the study of more sustainable tanning processes. For years Corichem has been working, for example, on the development of an innovative ecological liming system that zeroes the use of sulfide and significantly lowers that of sulfhydrate, thus lowering the strong environmental impact of the riviera phase by reducing the chemical risk for workers and the problem of bad smells. The system has now been finalized (patent pending) and will be officially presented at the upcoming IULTCS International Congress scheduled to be held in Chengdu, China, next October. The ecological liming is, moreover, only the first phase of a larger

research project aimed at the development of a true green tanning system, completely metal free, already being tested at some tanning companies and based on the use of modified carbohydrates from food waste. The Corichem innovations also concern the finishing. The company has collaborated to develop an alternative finishing system to release paper that will be presented at the fair by a mechanical company.

ALLA CORICHEM SI PARLA DI ARTE E AMBIENTE

Una preziosa scultura ospitata nello stand dell’azienda veneta al Simac Tanning Tech diventerà occasione di dibattito il 20 settembre

Nell’ambito del Simac Tanning Tech 2023, presso lo stand dell’azienda chimica conciaria Corichem farà bella mostra di sé un’importante opera dello scultore Andrea Roggi: una suggestiva interpretazione dell’Albero della Vita, leit-motiv delle opere dell’artista toscano; nello specifico un ulivo che affonda le proprie radici nella terra con due figure fitomorfiche a rappresentare il tronco e i rami. “Questa scultura sintetizza il legame tra uomo e natura trasmettendo il senso della necessità di preservare la terra a partire dalle radici, in modo da assicurare lo sviluppo di frutti che potranno essere consegnati alle generazioni future” ci spiega Pierluigi Braggion, CEO di Corichem. “Abbiamo pensato – continua l’imprenditore veneto - che un’opera d’arte potesse trasmettere efficacemente un messaggio fondamentale, ovvero quello dell’urgenza di impegnarci attivamente nel proteggere il nostro pianeta”.

La presentazione della scultura alla presenza dell’artista sarà il punto di partenza di un dibattito a tema ambientale che Corichem ha organizzato nel proprio stand per il pomeriggio del secondo giorno di fiera. Un’iniziativa che ancora una volta testimonia l’impegno dell’azienda di Sarego (Vicenza) nei confronti dell’ambiente ed in particolare nello studio di processi conciari più sostenibili. Da anni Corichem lavora ad esempio allo sviluppo di un innovativo sistema di calcinaio ecologico che azzera l’utilizzo di solfuro e abbassa notevolmente quello di solfidrato, abbattendo quindi il forte impatto ambientale della fase di riviera riducendo il rischio chimico per i lavoratori e il problema delle maleodoranze. Il sistema è ora stato messo a punto (patent pending) e verrà presentato ufficialmente al prossimo Congresso internazionale delle IULTCS in programma a Chengdu, in Cina, il prossimo ottobre. Il calcinaio ecologico è peraltro solo la prima fase di un progetto di ricerca più ampio finalizzato allo sviluppo di una vera e propria concia green, completamente metal free, già in fase di sperimentazione che si basa sull’utilizzo di carboidrati modificati provenienti da scarti alimentari. Le novità Corichem riguardano anche la rifinizione. L’azienda ha collaborato allo sviluppo di un sistema di rifinizione alternativo alla carta release che verrà presentato in fiera da un’azienda meccanica.

A valuable sculpture hosted at the Veneto-based company's booth at Simac Tanning Tech will become an opportunity for debate on Sept. 20

DETAIL OF ANDREA ROGGI'S SCULPTURE DETTAGLIO DELL’OPERA DI ANDREA ROGGI

TFL PROTAGONIST AT ACLE SHANGHAI

The German leather chemicals company participated at the All China Leather Fair 2023 where it presented a new sustainable fashion collection of leather goods

Also among the international participants at ACLE 2023 was chemical company TFL, which was returning to Shanghai for the first time since the business unification with Lanxess OLC. At the All China Leather Fair, TFL presented a special collection of leather goods made with innovative chemicals that attracted a lot of interest. In particular, the German tanning chemical company highlighted its strong commitment to sustainable fashion that does not give up high technical performance while fully complying with all environmental regulations. Among the innovations presented, great interest was generated by TFL PURE TEC, a complete range of bio-based leather chemicals with reduced environmental impact, and the newly developed series of synthetic tannins with low bisphenol content.

TFL PROTAGONISTA AD ACLE SHANGHAI

L’azienda chimica tedesca ha partecipato alla China Leather Fair 2023 con una nuova collezione di moda sostenibile

Tra gli espositori internazionali di ACLE 2023, anche l’azienda chimica TFL che tornava a Shanghai per la prima volta dopo l’unificazione del business con Lanxess OLC. In occasione della Leather Fair cinese, TFL ha presentato una speciale collezione di articoli in pelle realizzati con prodotti chimici innovativi che ha suscitato molto interesse. In particolare, la compagnia chimica conciaria tedesca ha evidenziato il suo forte impegno verso una moda sostenibile che non rinuncia a prestazioni tecniche elevate, nel pieno rispetto di tutte le regolamentazioni ambientali. Tra le innovazioni presentate, grande interesse hanno suscitato la TFL PURE TEC, una gamma completa di prodotti chimici per la pelle a base bio con ridotto impatto ambientale, e la nuova serie di tannini sintetici a basso contenuto di bisfenoli da poco sviluppata.

ONE HUNDRED YEARS OF CHROME TANNING

This year marks the centenary of the first application of chrome tanning in Arzignano and perhaps in Italy. Exactly in 1923 the chrome salt tanning process was applied for the first time in Arzignano. The process and its patent came to life in the United States in the late 1800s, but in Italy we hear about it only starting in 1900.

But how did knowledge of the process come to its subsequent application? Giuseppe Meneghini, a current member of an ancient tanning family, explains.

HERE IS HIS ACCOUNT

In early 1923, a certain Angelo Verza, from Arzignano, returning from the United States, confided to the young Giuseppe Meneghini (1900-1963) that he had seen skins treated with a new chemical compound. Giuseppe Meneghini, turns out to be the son of that Luigi already operating in the tanning industry in Arzignano in the 1800s and a descendant of a family that had been practicing the art of tanning since the 1700s in Vicenza and its province.

Verza, then, had been in New Jersey as a guest of his emigrant brothers who, having met with fortune, owned an important leather industry. For a few years "chrome," as a new tanning agent, had been successfully used in that tannery. Immediately the report was taken as an overseas extravagance, but Meneghini induced his father to try trials on an experimental basis in his factory. At first the results were disappointing, but after many attempts and much effort, they succeeded in obtaining more than satisfactory results.

The Meneghini tannery gradually abandoned the old vegetable tannin tanning to develop more and more chrome tanning. It was the first in Arzignano and perhaps in Italy.

In the late 1930s Giuseppe Meneghini, by then an expert, managed to

persuade the Brusarosco cousins, owners of the well-established tannery of the same name, to adopt the new process by becoming a partner in it through a very first example of the transfer of technological "know-how" with the contribution also of experienced personnel and innovative machinery.

It must be considered that in Arzignano, the Guida Elenco dell'Associazione Italiana dell'Industria e del Commercio del Cuoio of Turin in 1907, reported only three "real" tanneries to be operating, the Meneghini, the Brusarosco and the Carlotto.

It would be necessary to wait until the end of World War II to finally see this process develop throughout Arzignano's tanning industry, allowing it to transform from a craft to an industrial activity.

A change that caused a real revolution in the ancient art of leather processing. From then on, the new tanning took on great importance, increasingly replacing vegetable tanning, especially in the production of soft upper leather.

The modern process made chemical and technological operations considerably shorter and also easier, saving tanning product of vegetable origin. The combination of these factors and the almost simultaneous invention of special machines such as the splitting machine, the shaving machine, and the palissone, which allowed more hides to be processed, favored and encouraged the spread of the activity.

The processing method, which could be called simple as a chemical theory, was anything but from a practical point of view. It started with soda dichromate, a hexavalent, orange-colored salt that was commercially available in the form of de-aquified flakes. As is known, chromium, in order to exert tannic action with regard to the skin, must be reduced to a green, trivalent compound.

The products with reducing action used previously were white flour, mo-

The history of the Meneghini tannery in Arzignano tells of the advent in Italy of a process that proved fundamental for the industrial development of the sector

GIUSEPPE MENGHINI (1900-1963) GIUSEPPE MENEGHINI

lasses, glucose and sawdust depending on the recipes. The other ingredients were sulfuric acid, the well-known "smoldering ioium," and water. The operation was carried out in the early days in large wooden stave chariots, which were regularly strung. First the dichromate was dissolved, to which sulfuric acid was very slowly added. To this solution, already quite hot, was then added the well-diluted reducing agent. The reaction, calm at first, soon became turbulent because of the high temperatures and the gases that developed. Often its control was lost, which is why the final product was not always the same. A dark green chromium sulfate, rich in aldehydes and organic acids, was arrived at.

The tanning formulas were factory secrets kept by the depositories and only rarely given away.

Here, by way of documentation, is one of the earliest formulas in use in Ar-

Ma come arrivò la conoscenza di tale processo alla sua successiva applicazione? Ce lo spiega Giuseppe Meneghini, attuale esponente di un’antica famiglia di conciatori.

ECCO IL SUO RACCONTO

Sul principio del 1923 un tale Angelo Verza, arzignanese, di ritorno dagli Stati Uniti, confidò al giovane Giuseppe Meneghini (1900-1963) che aveva visto trattare le pelli con un nuovo composto chimico. Giuseppe Meneghini, risulta essere figlio di quel Luigi già operativo nel settore conciario in Arzignano nell’800 e discendente di una famiglia che esercitava l’arte della concia già dal 1700 a Vicenza e nella sua provincia.

Il Verza, dunque, era stato nel New Jersey ospite dei fratelli emigrati i quali, avendo incontrato fortuna, erano proprietari di una importante industria del cuoio. Da pochi anni in quella conceria si usava con successo il “cromo”, come nuovo conciante. Subito la segnalazione venne presa come una stravaganza d’oltreoceano, ma il Meneghini indusse il padre a tentare delle prove in via sperimentale nel suo opificio. All’inizio i risultati furono deludenti, ma dopo molti tentativi e tanta fatica, riuscirono ad ottenere risultati più che soddisfacenti. La conceria Meneghini abbandonò in modo graduale la vecchia concia al tannino vegetale per sviluppare sempre di più quella al cromo. Fu la prima in Arzignano e forse in Italia.

zignano. The recipe is taken from an autograph manuscript by Giuseppe Meneghini and is used for tanning hides from domestic slaughterhouses: "Place kg. 25 of sodium dichromate in 20 liters of boiling water. Leave to soak overnight. In the morning mix kg. 13 of white flour with a little lukewarm water. Meanwhile, prepare kg. 28 of sulfuric acid at 66 Bè in a container fitted with a tap. Pour the flour mixture into the dichromate solution and stir, then, opening the faucet slightly, let the acid slowly drop down, as if it were oil, while continuing to stir. Keep on hand one or two buckets of cold water (to which you will have added two or three tablespoons of sulfonate oil) for possible dilution in case of violent reaction or boiling. The chromic solution obtained is used for tanning kg. 1021 of split-weight hides and should be added in two batches half an hour apart."

(Some passages of the text were taken from the book "The Art of Tanning" by Fernando Zampiva, Egida Editions, printed in 1998)

CENT’ANNI DI CONCIA AL CROMO

La storia della conceria Meneghini di Arzignano racconta dell’avvento in Italia di una lavorazione rivelatasi fondamentale per lo sviluppo industriale del settore

Quest’anno ricorre il centenario della prima applicazione della concia al cromo in Arzignano e forse in Italia. Esattamente nel 1923 in Arzignano veniva applicato per la prima volta il processo di concia ai sali di cromo. Il processo ed il suo brevetto ebbero vita negli Stati Uniti alla fine del 1800 ma in Italia se ne ha notizia solo a partire dal 1900.

Sul finire degli anni ’30 Giuseppe Meneghini, ormai esperto, riuscì a persuadere i cugini Brusarosco, titolari dell’omonima affermata conceria, ad adottare il nuovo processo divenendone socio attraverso un primissimo esempio di cessione di “know-how” tecnologico con l’apporto anche di personale esperto e macchinari innovativi. Bisogna considerare che ad Arzignano, la Guida Elenco dell’Associazione Italiana dell’Industria e del Commercio del Cuoio di Torino del 1907, segnalava ad Arzignano essere operative tre sole “vere” concerie, la Meneghini, la Brusarosco e la Carlotto. Bisognerà aspettare la fine della Seconda guerra mondiale per vedere finalmente questo processo svilupparsi nell’intero comparto conciario di Arzignano permettendo allo stesso di trasformarsi da attività artigianale ad industriale.

Un cambiamento che ha provocato una vera e propria rivoluzione nell’antica arte della lavorazione della pelle. Da allora la nuova concia prese grande importanza sostituendo sempre più quella al vegetale, soprattutto nella produzione di cuoio morbido da tomaia. Il moderno processo rese notevolmente più brevi ed anche più facili le operazioni chimiche e tecnologiche, con risparmio di prodotto conciante di origine vegetale. L’insieme di questi fattori e la quasi contemporanea invenzione di macchine speciali quali la spaccatrice, la rasatrice ed il palissone, che permisero di lavorare un maggior numero di pelli, favorirono ed incoraggiarono la diffusione dell’attività. Il metodo di lavorazione, che si potrebbe definire semplice come teoria chimica, era tutt’altro dal punto di vista pratico. Si partiva dal bicromato di soda, un sale esavalente e di colore arancio, che si trovava in commercio sotto forma di scaglie deacquificate. Come si sa, il cromo, per esplicare azione tannante nei riguardi della pelle, deve essere ridotto a composto verde, trivalente.

I prodotti ad azione riducente usati in precedenza erano la farina bianca, la melassa, il glucosio e la segatura a seconda delle ricette. Gli altri ingredienti erano l’acido solforico, il noto “ioio fumante” e l’acqua. L’operazione si effettuava nei primi tempi in grosse bigonce a doghe di legno, le quali venivano regolarmente strinate. Dapprima si scioglieva il bicromato, a cui si aggiungeva molto lentamente l’acido solforico. A tale soluzione, già piuttosto calda, veniva quindi addizionato il riducente ben stemperato. La reazione, calma in principio, veniva ben presto turbolenta a motivo delle alte temperature e dei gas che si sviluppavano. Sovente se ne perdeva il controllo e per questo non sempre il prodotto finale risultava essere lo stesso. Si

perveniva ad un cromo solfato di colore verde cupo, ricco di aldeidi e di acidi organici.

Le formule di concia erano segreto di fabbrica tenute in serbo dai depositari e solo di rado cedute. Ecco, a titolo di documentazione, una delle prime formule in uso ad Arzignano. La ricetta è tratta da un manoscritto autografo di Giuseppe Meneghini e serve per la cromatura delle pelli provenienti dai macelli nazionali:

“Porre kg. 25 di bicromato di sodio in 20 litri di acqua bollente. Lasciare a bagno tutta la notte. Al mattino impastare kg. 13 di farina bianca con poca acqua tiepida. Nel frattempo preparare kg. 28 di

acido solforico a 66 Bè in un recipiente munito di rubinetto. Versare l’impasto di farina nella soluzione di bicromato e mescolare, poi, aprendo di poco il rubinetto, far scendere lentamente l’acido, come fosse olio, continuando a mescolare. Tenere a portata di mano uno o due secchi d’acqua fredda (ai quali si saranno aggiunti due o tre cucchiai di olio solfonato) per eventuale diluizione in caso di reazione violenta o ebollizione. La soluzione cromica ottenuta serve per la concia di kg. 1021 di pelli peso spaccato e va aggiunta in due riprese a distanza di mezz’ora una dall’altra”.

(Alcuni passi del testo sono stati tratti dal libro “L’arte della Concia” di Fernando Zampiva, Egida Edizioni, stampato nel 1998)

Innovation runs in the family

In 2021 Giuseppe Meneghini, namesake nephew of the aforementioned Giuseppe Meneghini and son of Luigi (Luigino) owner of the Giumen Tannery, with the same pioneering spirit that was a strong point of his family, became a promoter, operationally supporting in the Arzignano area, the development of an innovative tanning patent with the use of zeolite as a tanning product. Again, after initial difficulties in fine-tuning the tanning process, Bioprotech Italia, owner of the patent, succeeded in introducing this new process to the market, finding as the final solution for commercial development, an agreement to transfer the patent to a multinational company in the sector. But it does not end there. Giuseppe, attentive to the implication of the eco-sustainability of the entire tanning process and of the industry’s residues, has developed systems for the use of some of the waste in other sectors such as the paper industry, through a collaboration with a partner that has allowed the creation of an innovative patented paper (with 25 percent leather) currently used by many brands in the fashion industry for their packaging, and that of biopolymers, again with a primary partner, with up to 50 percent of leather residues included.

L’innovazione è di famiglia

Nel 2021 Giuseppe Meneghini, omonimo nipote del Giuseppe Meneghini sopracitato e figlio di Luigi (Luigino) titolare della Conceria Giumen, con lo stesso spirito pioneristico che fu un punto di forza della propria famiglia, si fece promotore, supportando operativamente nella zona di Arzignano, lo sviluppo di un brevetto di concia innovativo con l’utilizzo della zeolite come prodotto conciante. Anche in questo caso, dopo iniziali difficoltà di messa a punto del processo conciante, la Bioprotech Italia, proprietaria del brevetto, riuscì ad introdurre questa nuovo processo nel mercato, trovando come soluzione finale per lo sviluppo commerciale, un accordo di cessione del brevetto ad una multinazionale del settore.

Ma non finisce qui. Giuseppe, attento al risvolto dell’eco sostenibilità dell’intero processo conciario e dei residui del comparto, ha sviluppato sistemi per l’utilizzo di alcuni scarti in altri settori come quello cartario, attraverso una collaborazione con un partner che ha permesso la realizzazione di una carta innovativa brevettata (con il 25% di pelle) attualmente utilizzata da molti brand nel settore della moda per i propri imballaggi e quello dei biopolimeri, sempre con un primario partner, con incluso fino al 50% di residui di pellame.

THE COVER OF GIUSEPPE MENGHINI’S RECIPE NOTEBOOK LA COPERTINA DEL QUADERNO DELLE RICETTE DI GIUSEPPE MENGHINI

THE RECIPE FOR CHROME TANNING FROM THE AUTOGRAPH MANUSCRIPT OF GIUSEPPE MENEGHINI LA RICETTA DELLA CONCIA AL CROMO DAL MANOSCRITTO AUTOGRAFO DI GIUSEPPE MENEGHINI

PROMISING NUMBERS FOR SIMAC TANNING TECH

Technology exhibition opens its doors September 19th at Fieramilano Rho to present the latest innovations for leather, footwear and leather goods production

of whom will also be present at the 21st UITIC International Congress of Footwear Technicians, an event returning to Italy after 25 years and after being suspended during the pandemic period.

As for the offer on display, there are as many as 21 exhibiting countries spread over about 15,000 sq.m. between two pavilions of Fiera Milano (14 and 18) represented by more than 270 exhibitors, 27 percent of whom come from abroad, for more than 320 brands from the most important world markets in the sector.

Expectations are good: "The data collected so far confirm a strong participation of visitors, increasing compared to the previous edition," announce the organizers.

All brands participating in this edition are also featured on the official Simac Tanning Tech website.

NUMERI PROMETTENTI PER SIMAC TANNING TECH

Il Salone della tecnologia apre le porte il 19 settembre a Fieramilano Rho per presentare le ultime innovazioni per la produzione di pelli, calzature e pelletteria

E’ ormai imminente l’inaugurazione della 49° edizione dei Saloni Internazionali delle macchine e delle tecnologie per le industrie calzaturiera, pellettiera e conciaria, Simac Tanning Tech (ST), evento di settore unico a livello globale promosso da Assomac, Associazione dei produttori italiani di tecnologia per l’area pelle. La manifestazione è in programma a Fieramilano Rho dal 19 al 21 settembre come sempre in contemporanea con Lineapelle e, per due giorni, anche con i saloni della calzatura e della pelletteria Micam e Mipel.

The opening of the 49th edition of the International Exhibitions of machinery and technology for the footwear, leather goods and tanning industries, Simac Tanning Tech (ST), a unique global industry event promoted by Assomac, National Association of Italian Manufacturers of Footwear, Leathergoods and Tanning Technologies, is now imminent. The event is scheduled at Fieramilano Rho from Sept. 19 to 21 as always in conjunction with Lineapelle and, for two days, also with the footwear and leather goods shows Micam and Mipel.

Once again this year, the long-standing collaboration of activities with ITAICE has enabled it to promote and increase its international value with the presence of numerous leading figures from the world's main production platforms. More than 20 international delegations will be present with about 120 institutional delegates and industry professionals, more than 80

Anche quest’anno la pluriennale collaborazione di attività con ITA-ICE ha consentito di promuovere e accrescere il proprio valore internazionale con la presenza di numerose figure di rilievo delle principali piattaforme di produzione mondiali. Saranno presenti più di 20 delegazioni internazionali con circa 120 tra delegati istituzionali ed operatori del settore, oltre 80 dei quali presenti anche al 21° Congresso Internazionale dei tecnici della calzatura UITIC, evento di ritorno in Italia dopo 25 anni e dopo la sospensione durante il periodo pandemico.

Quanto all’offerta in mostra, sono ben 21 i paesi espositori dislocati su circa 15.000 mq tra due padiglioni di Fiera Milano (14 e 18) rappresentati da oltre 270 espositori, di cui il 27% di provenienza estera, per oltre 320 brand provenienti dai più importanti mercati mondiali del settore.

Buone le aspettative: “I dati sino ad oggi raccolti confermano una forte partecipazione dei visitatori, in aumento rispetto all’edizione precedente” annunciano gli organizzatori.

Tutti i brand che partecipano a questa edizione sono anche presenti sul sito ufficiale Simac Tanning Tech.

TODESCO AND GSC TOGETHER LAUNCH PURPLE SYSTEM

Collaboration between a machine manufacturer and a chemical company has enabled the development of an innovative finishing process that allows leathers to be dried at low temperatures using UV rays as catalysts

cess that allows leathers to be dried at low temperatures using UV rays as activators and process accelerators.

Born from a Todesco patent, now filed on four continents, the PURPLE system uses ultraviolet rays as catalysts in internal chemical cross-linking reactions, making use of specific VOC-free chemicals specially developed by GSC Group.

"This is a range of extremely effective chemicals that guarantee exceptional performance, especially when it comes to automotive leathers that require very high rub resistance and high elastic properties," explains Adriano Serafini, CEO of GSC Group. "The products made, alongside a basic recipe, are also customizable to the customer's specifications and therefore meet many needs required to make exclusive items”.

Through more than two years of development, Todesco and GSC Group have succeeded in developing a system that introduces important benefits over the traditional finishing process. Among the most significant are those of:

- eliminate temperature as a catalyst in the finishing process

- drastically reduce energy - thermal consumption in the drying phase of performance coatings (fixatives and crosslinked topcoats)

- absence of solvents

- eliminate the sintering effect due to the temperature of the grain before the drying stage due to previous overheating

- achieve an outstanding hand effect at the end of the finishing process while preserving the natural fibers of the leather.

Advantages that, in addition to improving the quality of the finished leather, make the production process much more sustainable. "Thanks to the reduction of the drying temperature of performance coatings to 35 °C, with PURPLE the thermal impact in the calculation of the Carbon Footprint is significantly reduced," adds Paolo Todesco.

Two Italian companies that are leaders in their respective fields of expertise have joined forces to develop an important innovation destined to revolutionize the leather finishing process. The first is Todesco Srl of Creazzo (Vicenza), which specializes in the production of high-performance finishing lines used by the world's best tanneries; the second is GSC Group Spa of Montebello Vicentino, an international benchmark for the supply of high value-added chemicals for the tanning industry. Together, the two Vicenza-based companies have developed an innovative leather finishing process that will be officially launched at the upcoming Simac Tanning Tech, staged Sept. 19-21. "At the fair in Milan," explains Paolo Todesco, CEO of the Vicenza-based company, "we will present the brand new PURPLE system, the first finishing pro-

The PURPLE system fits as an important technological innovation in a broader overall picture, which sees Todesco as a technological leader in finishing processes with its Innover lines - among the most efficient in the market - the new Statwatch scada systems and solutions that aim to increase productivity such as Speedster 2.0. Similarly, GSC Group is a player of undisputed prestige in the chemical tanning sector, a reality recognized and appreciated not only for the quality of its products and its high skills in the field of finishing, but also for its commitment on the research front to make the tanning process less and less impactful.

With the launch of the Purple system, Todesco and GSC Group demonstrate how collaboration and the joining of complementary skills is highly desirable to further the progress of the entire tanning industry

Full details of the system will be explained to visitors at the Todesco booth at Simac Tanning Tech 2023.

PAOLO TODESCO AND ADRIANO SERAFINI, CEOS OF TODESCO AND GSC GROUP, RESPECTIVELY PAOLO TODESCO E ADRIANO SERAFINI, RISPETTIVAMENTE CEO DI TODESCO E GSC GROUP

TODESCO E GSC INSIEME LANCIANO IL SISTEMA PURPLE

La collaborazione fra un produttore di macchine ed un’azienda chimica ha permesso lo sviluppo di un innovativo processo di rifinizione che permette di asciugare le pelli a bassa temperatura utilizzando i raggi UV come catalizzanti

Due aziende italiane leader nei rispettivi campi di competenza hanno unito le forze per sviluppare un’importante novità destinata a rivoluzionare il processo di rifinizione delle pelli. La prima è Todesco Srl di Creazzo (Vicenza), specializzata nella produzione di linee di rifinizione ad elevate prestazioni utilizzate dalle migliori concerie del mondo; la seconda è GSC Group Spa di Montebello Vicentino, punto di riferimento internazionale per la fornitura di prodotti chimici ad alto valore aggiunto per il settore conciario. Assieme, le due aziende vicentine hanno messo a punto un innovativo processo di rifinizione delle pelli che sarà lanciato ufficialmente al prossimo Simac Tanning Tech, in scena dal 19 al 21 settembre.

“In fiera a Milano – spiega Paolo Todesco, CEO dell’azienda meccanica – presenteremo il nuovissimo sistema PURPLE, il primo processo di rifinizione che permette di asciugare le pelli a bassa temperatura utilizzando i raggi UV come attivatori ed acceleratori di processo”.

Nato da un brevetto Todesco, ora depositato in quattro continenti, il sistema PURPLE utilizza i raggi ultravioletti come catalizzatori nelle reazioni di reticolazione interna del prodotto chimico, avvalendosi di prodotti chimici VOC free specifici appositamente sviluppati da GSC Group.

“Si tratta di una gamma di prodotti chimici estremamente efficaci che garantiscono prestazioni eccezionali soprattutto quando si tratta di pelli automotive che richiedono altissime resistenze agli sfregamenti ed elevate proprietà elastiche – spiega Adriano Serafini, CEO di GSC Group - I

prodotti realizzati, a fianco di una ricetta base, sono anche personalizzabili su specifica del cliente e soddisfano per questo molte esigenze richieste per realizzare articoli esclusivi”.

Grazie ad oltre due anni di sviluppo, Todesco e GSC Group sono riusciti a mettere a punto un sistema che introduce importanti benefici rispetto al tradizionale processo di rifinizione. Tra i più significativi quelli di:

- eliminare la temperatura come catalizzante nel processo di rifinizione

- abbattere drasticamente i consumi energetici-termici nella fase di asciugatura dei performance coatings (fissativi e rimonte reticolate)

- assenza di solventi

- eliminare l’effetto di sinterizzazione dovuto alla temperatura del fiore prima della fase di asciugatura a causa del precedente surriscaldamento - ottenere un eccezionale effetto mano al termine del processo di rifinizione preservando le fibre naturali della pelle.

Vantaggi che, oltre a migliorare la qualità della pelle finita, rendono molto più sostenibile il processo produttivo. “Grazie alla riduzione della temperatura di asciugatura dei performance coatings a 35 °C, con PURPLE l’impatto termico nel calcolo della Carbon Footprint si riduce sensibilmente” aggiunge Paolo Todesco.

Il sistema PURPLE si inserisce come importante novità tecnologica in un quadro generale più ampio, che vede Todesco leader tecnologico nei processi di rifinizione con le linee Innover – tra le più efficienti nel mercato – i nuovi sistemi scada Statwatch e soluzioni che mirano all’aumento di produttività come Speedster 2.0. Analogamente, GSC Group è un player di indiscusso prestigio nel settore chimico conciario, una realtà riconosciuta ed apprezzata oltre che per la qualità dei suoi prodotti e le elevate competenze nel campo della rifinizione, per il suo impegno sul fronte della ricerca per rendere il processo conciario sempre meno impattante.

Con il lancio del sistema Purple Todesco e GSC Group dimostrano come la collaborazione e l’unione di competenze complementari sia altamente auspicabile per favorire il progresso dell’intero settore conciario Tutti i dettagli del sistema saranno illustrati ai visitatori dello stand Todesco al Simac Tanning Tech 2023.

BRS:

ROBOTICS AT THE SERVICE OF THE TANNERY

Two innovative robotic solutions revolutionizing the leather working process

BRS: LA ROBOTICA AL SERVIZIO DELLA CONCERIA

Due innovative soluzioni robotizzate che rivoluzionano il processo di lavorazione

Da un‘idea che sembrava impossibile e visionaria è nato un nuovo marchio BRS “Barnini Robot System” progetto ambizioso che rappresenta la svolta delle credenze e tradizioni del settore. Oggi, BRS rappresenta l’inizio della rivoluzione industriale conciaria. BRS Barnini Robot System si concentra in 2 soluzioni robotizzate:

1. Sistema automatico di carico pelli “FUTURE”

From an idea that seemed impossible and visionary, a new BRS brand "Barnini Robot System" was born, an ambitious project that represents the turning point of the industry's beliefs and traditions. Today, BRS represents the beginning of the tanning industrial revolution. BRS Barnini Robot System focuses on 2 robotic solutions:

1. Automatic leather loading system "FUTURE"

2. Automatic hide and leather panel spraying system "ROBOSPRAY"

The automatic leather loading system "FUTURE" is exclusive for the whole 2023 to the well-known tanning industry Pasubio spa.

FUTURE

The tanning process is a very complex and specialized system for which a labor force of experience and high level in specific skills is required. Although craftsmanship is essential, there are some stages where labor is superfluous as the operator simply performs a purely labor function, feeding the process lines with the hide, taking it from the flatbeds, goats or chain. Where manual labor is really essential is at the exit of the process line where quality control as well as leather handling and manipulation is performed.

ROBOSPRAY

There is an increasing demand to supply leather panels already cut to size for fitting to the bag or other items. In addition, the continuous pressure on tanneries to provide samples immediately or within a very short time frame is now well known. Thus was born "RoboSpray," a versatile machine to meet both needs. The 6-axis robot equipped with the innovative 2-circuit color spray technology tool capable of finishing an entire leather by simulating production systems (rotary, elliptical, alternating) and is also capable of making stripes, shades and patterns thanks to its intuitive software. In addition, the robotic system, thanks to a suction cup tool, allows automatic handling of all types of leather and leather panels.

"In an increasingly hectic and demanding world, thanks to these new technologies you can be ready for all emergencies," they conclude from BRS Barnini Robot System.

2. Sistema automatico di spruzzatura pannelli di pelle e pelli “ROBOSPRAY” Il sistema automatico di carico pelli “FUTURE” è in esclusiva per tutto il 2023 alla nota industria conciaria Pasubio spa.

FUTURE

Il processo conciario è un sistema molto complesso e specializzato per cui è necessaria manodopera di esperienza e di alto livello in competenze specifiche. Nonostante l’artigianalità sia fondamentale, ci sono alcune fasi in cui la manodopera è superflua in quanto l’operatore semplicemente svolge una funzione puramente di manovalanza, alimentando le linee di processo con la pelle, prelevandola dai pianali, caprette o catena. Ove la manualità è veramente essenziale è all’uscita della linea di processo dove si esegue un controllo di qualità oltre che la movimentazione e manipolazione del pellame.

“Abbiamo inventato e brevettato vari sistemi di manipolazione robotizzati ed automatici dove la manodopera non altamente specializzata è superflua e non essenziale, ottenendo il risultato di diminuire i costi fissi e mobilizzare il ruolo degli operatori in conceria evitando lavori usuranti e poco soddisfacenti” spiegano da BRS.

ROBOSPRAY

È sempre più frequente la richiesta di fornire pannelli di pelli già tagliati a misura per montarli sulla borsa o altri articoli. Inoltre è ormai nota la continua pressione alle concerie di fornire campionature immediate o in un lasso di tempo brevissimo. È nato così “RoboSpray”, un macchinario versatile per rispondere ad entrambe le esigenze. Il robot a 6 assi corredato dell’innovativo utensile con tecnologia a spruzzo a 2 circuiti colore capace di rifinire una pelle intera simulando i sistemi di produzione (rotativo, ellittico, alternato) ed è altresì capace di fare righe, sfumature e disegni grazie all’intuitivo software di cui è dotato. Inoltre, l’impianto robotizzato, grazie ad un utensile a ventose permette la manipolazione automatica di tutti i tipi di pelli e pannelli di pelle. “In un mondo sempre più frenetico ed esigente, grazie a queste nuove tecnologie puoi farti trovare pronto per tutte le urgenze” concludono da BRS Barnini Robot System.

ERRETRE: AUTOMATION AND SUPERVISION OF THE LEATHER MAKING PROCESS

Cutting-edge technologies leading the industry into a new era of innovation and competitiveness

Leather processing is experiencing strong technological progress: in this scenario, Erretre, which has been manufacturing innovative machinery and equipment for leather processing and finishing since 1974, focuses on the development of innovative technologies and advanced software solutions capable of bringing the tanning industry to the highest standards of automation, quality control and repeatability of the finished product, and eco-sustainability of production cycles.

Since the 1990s, Erretre has focused its R&D work on automation, for example by introducing its own printed electronic boards for automatic and digital data collection. This approach continued with the development of increasingly precise and accessible solutions, such as automatic hide unloading systems and computerised control panels.

The software developed by Erretre is the real heart of the machines: LCAS (Leather Crafting Automation Software) provides advanced management of Erretre machines, allowing real-time graphic visualisation of the process and the creation of customised recipes. Thanks to an SQL database, the software can exchange data with the customer's management system or MES, thus guaranteeing production synchronisation.

M.O.Re (Milling Organisational Resources) was created in 2003 to improve the management of the milling department. It optimises production planning, monitors the smooth running of the plant, provides a detailed productivity report and analyses process data. Erretre is implementing sophisticated cognitive algorithms that enable its top-of-the-range machines to make complex decisions and adjust machining parameters autonomously. Artificial intelligence optimises the production process, increasing the repeatability of results and reducing waste. The data collected can be used to predict problems or anomalies in the process, enabling timely intervention and preventing machine downtime.

The future of tanning involves a complete monitoring system with artificial intelligence, capable of communicating with all the machines involved in the process. Erretre is working with the other companies involved in the Italtannery project to create an ecosystem of sensors and intelligent systems to optimise the entire production cycle, ensuring full traceability of hides, compliance with quality standards and a high level of safety.

With automation and artificial intelligence at the heart of leather processing, Erretre is leading the industry into a new era of innovation and competitiveness.

A SERIES OF BLACK LINE DRUMS

A SCREENSHOT OF M.O.RE (MILLING ORGANIZATIONAL RESOURCES)

UNA SERIE DI BOTTALI BLACK LINE

UNA SCHERMATA DEL SOFTWARE M.O.RE (MILLING ORGANIZATIONAL RESOURCES)

ERRETRE: AUTOMAZIONE E SUPERVISIONE DEL PROCESSO DI CONCIA

Tecnologie all’avanguardia che guidano il settore verso una nuova era di innovazione e competitività

La lavorazione della pelle sta vivendo un forte progresso tecnologico: in questo scenario, Erretre, che dal 1974 produce macchine e impianti innovativi per la finitura e rifinizione della pelle, si concentra sullo sviluppo di tecnologie innovative e soluzioni software avanzate in grado di portare l’industria conciaria ai massimi standard di automazione, di controllo e ripetibilità della qualità del prodotto finito e di ecosostenibilità dei cicli produttivi.

Fin dagli anni '90, Erretre ha focalizzato il proprio lavoro di R&D sull'automazione, introducendo ad esempio schede elettroniche stampate proprietarie per raccogliere dati in modo automatico e digitale. L’approccio è proseguito con lo sviluppo di soluzioni sempre più precise e accessibili, come i sistemi di scarico automatico delle pelli e i pannelli di controllo computerizzati.

I software sviluppati da Erretre sono il vero cuore delle macchine: LCAS (Leather Crafting Automation Software) offre una gestione avanzata delle macchine Erretre, consentendo una visualizzazione grafica del processo in tempo reale e la costruzione di ricette personalizzate. Grazie a un database SQL, il software può scambiare dati con il gestionale o il MES del cliente, garantendo la sincronizzazione della produzione.

M.O.Re (Milling Organizational Resources), creato nel 2003, è progettato per migliorare la gestione del reparto di bottalatura. Questo schedulatore permette di ottimizzare la programmazione della produzione e monitora il buon funzionamento dell'impianto, fornendo un report dettagliato sulla produttività e analizzando i dati di processo. Erretre sta implementando sofisticati algoritmi cognitivi che consentono alle sue macchine top di gamma di prendere decisioni complesse e regolare i parametri di lavorazione in modo autonomo. L’intelligenza artificiale ottimizza il processo produttivo, aumentando la ripetibilità dei risultati e riducendo gli scarti. I dati raccolti possono essere utilizzati per predire problemi o anomalie nel processo, consentendo interventi tempestivi e prevenendo fermi macchina.

Il futuro della concia prevede un sistema di supervisione completo dotato di intelligenza artificiale, in grado di comunicare con tutte le macchine coinvolte nel processo. Erretre collabora con le altre aziende del progetto Italtannery per creare un ecosistema di sensori e sistemi intelligenti, per ottimizzare l'intero ciclo produttivo e garantire una tracciabilità completa delle pelli, il rispetto degli standard di qualità ed un elevato livello di sicurezza. Con l'automazione e l'intelligenza artificiale al centro della lavorazione della pelle, Erretre sta guidando il settore verso una nuova era di innovazione e competitività.

IL PANNELLO DI CONTROLLO DELLA LINEA DI RIFINIZIONE ECOTAN

THE CONTROL PANEL OF THE ECOTAN FINISHING LINE.

THE SPRAY CONSUMPTION CONTROL PANEL IL PANNELLO DI CONTROLLO PER IL CONSUMO SPRUZZI

AN ERRETRE PRINTED CIRCUIT BOARD UNA SCHEDA ELETTRONICA STAMPATA ERRETRE

GEMATA MAKES FINISHING GREENER

The Veneto-based company is gaining recognition for its high-performance, low environmental impact machines with innovative technology in its Greenfinish and Greenstar lines

Consumption, emissions and sustainability are the hot topics that all companies need to deal with, especially those linked to the world of fashion. This is why Gemata, over the last few years, has started to develop a range of machines capable of minimizing the effects on the environment. With this intention, the GREENFINISH finishing lines and the GREENSTARS and GREENSTAR roller machines were born.

The GREENFINISH system is enjoying great success with over 30 plants installed in Italy and abroad. The technology involves the use of release paper, the roller coating machine and IR tunnels and, for these very reasons, is a low-energy system. The GREENSTARs roller coating machine deposits the chemicals on the leather and the IR tunnels fix the film, guaranteeing uniform coverage on any type of leather. The use of the roller, instead of the spray booth, eliminates atmospheric emissions and the problem of overspray; the IR driers replace the diathermic oil ones and minimize consumption thanks to an automatic system that puts the line on standby when not in use; finally, the use of release

paper ensures both a higher cutting yield, reducing waste, and the elimination of the phenomenon whereby the leather shrinks while being dried thanks to the fact that the leather firmly adheres to the release paper.

The GREENSTARs machine, which is also used in the GREENFINISH system, is certainly one of the projects the Vicenza-based company has invested in to advance its sustainable philosophy in the finishing sector. It is a high-precision reverse roller machine, ideal for all types of leather and applications. With a working width of 1300 to 2400 mm, it can finish bovine leathers for footwear and leather goods, sheep skins for clothing and splits for the automotive industry.

The machine represents a great innovation in the finishing panorama thanks to the original geometry of the conveyor belt, developed following careful analysis by the Gemata design team: in fact, the particular angle of the conveyor belt allows extreme application precision and an extraordinary and homogeneous covering effect. Many other features make this technology particularly interesting:

THE GREENFINISH  SYSTEM INVOLVES THE USE OF RELEASE PAPER, THE ROLLER COATING MACHINE AND IR TUNNELS IL SISTEMA GREENFINISH PREVEDE L’USO DELLA CARTA RELEASE, LA SPALMATRICE A RULLO E I FORNI AD INFRAROSSO

from the absence of vibrations and barring on the coated film to the elimination of the risk of contamination on the flesh side of the leather, and the achievement of a stable coating over time.

The machine will also be exhibited at the next edition of Simac Tanning Tech in September, in Hall 18 at the company stand K19 K29: a good opportunity to discuss all the qualities of the machine with the staff.

Last but not least, GREENSTAR, the roller finishing machine that finishes whole and half cow hides in reverse mode with its 3400 and 3800 mm working widths, was also recently launched on the market. With GREENSTAR it is possible to apply the entire range of finishing chemicals: resins for impregnation, oils and waxes, fillers and pre-bases, bases, coatings and water-based fixatives. The new model guarantees extreme coverage and precision for all types of applications.

The machine can boast a patented system that keeps the belt tension constant in all its positions, prolonging its life and reliability over time; moreover, it can guarantee the greater and better application of the chemical product and, consequently, excellent coating precision and finishing quality. Both machines represent a step forward both in the quality of leather finishing and in the search for sustainable performance capable of optimising energy and water consumption, to the benefit of the environment.

CON GEMATA LA RIFINIZIONE SI FA SEMPRE PIÙ GREEN

L’azienda veneta si sta facendo apprezzare per le sue macchine ad elevate prestazioni e basso impatto ambientale grazie all’innovativa tecnologia delle linee Greenfinish e Greenstar

Consumi, emissioni e sostenibilità sono i temi caldi con i quali tutte le aziende hanno bisogno di confrontarsi, soprattutto quelle legate al mondo della moda. Per questo motivo Gemata, negli ultimi anni, ha iniziato a sviluppare una gamma di macchine in grado di minimizzare gli effetti sull’ambiente: con questa intenzione sono nate le linee di rifinizione GREENFINISH e le macchine a rullo GREENSTARS e GREENSTAR.

Il sistema GREENFINISH sta riscuotendo un grande successo con oltre 30 impianti installati fra Italia e paesi esteri. La tecnologia prevede l’uso della carta release, la spalmatrice a rullo e i forni ad infrarosso e, proprio per questi motivi, si configura come un sistema poco energivoro: infatti, la macchina a rullo GREENSTARs deposita il prodotto chimico sulle pelli e i forni IR fissano il film, garantendo una copertura uniforme su qualsiasi tipologia di pelle. L’utilizzo del rullo, in sostituzione della cabina a spruzzo, azzera le emissioni in atmosfera ed elimina il problema dell’over spray; i forni ad infrarosso sostituiscono quelli ad olio diatermico e minimizzano i consumi grazie ad un sistema automatico che mette in stand by la linea nei momenti di inoperatività; infine, l’impiego della carta release assicura sia una maggiore resa al taglio, riducendo gli scarti, sia l’eliminazione del fenomeno per cui la pelle si restringe mentre viene asciugata grazie al fatto che la pelle è saldamente aderente alla carta release. La macchina GREENSTARs, utilizzata anche nel sistema GREENFINISH, è sicuramente uno dei progetti su cui l’azienda vicentina ha investito per portare avanti la sua filosofia sostenibile nel settore della rifinizione: si tratta di una macchina a rullo in reverse ad alta

precisione, ideale per tutti i tipi di pelle e di applicazione. Con una luce di lavoro utile da 1300 a 2400mm, permette di rifinire pelli bovine per calzatura e pelletteria, pelli ovocaprine per abbigliamento e croste per l’automotive.

La macchina rappresenta una grande innovazione nel panorama della rifinizione grazie all’originale geometria del tappeto di trasporto, sviluppato a seguito di attente analisi da parte del team di progettazione Gemata: infatti, la particolare angolazione del tappetto permette un’estrema precisione di applicazione e uno straordinario ed omogeneo effetto coprente.

Molte altre caratteristiche rendono questa tecnologia particolarmente interessante: dall’assenza di vibrazioni e barrature sul film spalmato all’eliminazione del rischio di contaminazione sul lato carne della pelle, fino al raggiungimento di una spalmatura stabile nel tempo.

La macchina sarà esposta anche alla prossima edizione di Simac Tanning Tech di settembre, nel padiglione 18 presso lo stand K19 K29 dell’azienda: una bella opportunità per approfondire con lo staff tutte le qualità della macchina.

Infine, ma non meno importante, recentemente è stata lanciata sul mercato anche GREENSTAR, la macchina a rullo che rifinisce in modalità reverse le pelli bovine intere e mezzine grazie alle luci di lavoro 3400 e 3800mm.

Con GREENSTAR è possibile applicare l’intera gamma dei prodotti chimici per rifinizione: resine per impregnazione, olii e cere, stucco e pre-fondi, fondi, coperture e fissativi a base acqua. Il nuovo modello garantisce copertura e precisione estrema per tutte le tipologie di applicazione.

La macchina può vantare un sistema brevettato che mantiene costante la tensione del tappeto in tutte le sue posizioni, prolungandone la durata e l’affidabilità nel tempo; inoltre, è in grado di garantire una maggiore e migliore applicazione del prodotto chimico e, di conseguenza, un’eccellente precisione di spalmatura e di qualità della rifinizione.

Entrambe le macchine rappresentano un passo avanti sia nella qualità della rifinizione delle pelli sia nella ricerca di prestazioni sostenibili in grado di ottimizzare i consumi energetici e idrici, a tutto vantaggio dell’ambiente.

GREENSTARS, THE ROLLER FINISHING MACHINE THAT FINISHES WHOLE AND HALF COW HIDES IN REVERSE GREENSTARS, LA MACCHINA A RULLO CHE RIFINISCE IN MODALITÀ REVERSE LE PELLI BOVINE INTERE E MEZZINE

LOW CONSUMPTIONS AND REDUCED EMISSIONS WITH SYSTEMS FROM AS GREEN TECHNOLOGY

The Tuscan company offers several innovations in its technologies for transporting, conditioning and drying hides and skins

production process for the benefit of the entire supply chain, but attention to the customer remains the basis of the company's philosophy. In just a few years of activity, but strengthened by the previous experience gained alongside his father Antonello, who died prematurely, Filippo Sani has in fact managed to make a name for himself thanks to his ability to empathize with the customer by offering a service that is always personalized, which passes from the scrupulous analysis of the production process to better understand and satisfy the real needs of each company and thus accompany its growth. "The relationship with the customer always comes first at AS Green Technology," concludes Filippo Sani.

BASSI CONSUMI ED EMISSIONI RIDOTTE CON I SISTEMI DI AS GREEN TECHNOLOGY

L’azienda toscana propone diverse novità nelle sue tecnologie per il trasporto, il condizionamento e l’essiccazione delle pelli

AS Green Technology Srl, a Tuscan company specializing in the production of overhead conveyors, automatic loaders and drying systems for tanning processes, will be present at Simac Tanning Tech 2023 with several new products. Starting with important automations concerning the loading and transport of hides in the wet, crust and finished departments of the tannery. Filippo Sani himself, at the helm of the company, explains them to us. "In the world of automations and transport systems," the entrepreneur explains, "there have been extraordinary advances thanks to sophisticated and increasingly optimized technologies. Today we offer loaders, unloaders and stackers for all sizes of leather. In the field of conveying systems for raw hides from fleshing and/or wet blue hides to continuous presses, in particular, we are offering increasingly ergonomic systems to reduce and optimize work time”. AS Green's innovations then concern leather drying and conditioning systems. "We have worked to increase the energy efficiency of our leather drying systems, which today ensure low consumption," Sani continues. "Thanks to dedicated and well-optimized software, we are able to limit CO2 emissions in the face of a drastic reduction in energy requirements. The activity of the company rooted in the Tuscan leather district has always been oriented toward developing and promoting innovation in the

AS Green Technology Srl, azienda toscana specializzata nella produzione di trasportatori aerei, caricatori automatici e sistemi di essiccazione per i processi conciari, sarà presente a Simac Tanning Tech 2023 con diverse novità. A partire da importanti automazioni che riguardano il carico e il trasporto delle pelli nei reparti umido, crust e finito della conceria. Ce le spiega lo stesso Filippo Sani, alla guida dell’azienda. “Nel mondo delle automazioni e dei sistemi di trasporto – spiega l’imprenditore – ci sono stati progressi straordinari grazie a tecnologie sofisticate e sempre più ottimizzate. Oggi proponiamo caricatori, scaricatori ed impilatori per tutte le taglie di pellame. Nel campo dei sistemi di trasporto per pelli grezze dalle scarnatrici e/o pelli wet blu alle presse in continuo, in particolare, stiamo offrendo sistemi sempre più ergonomici per ridurre e ottimizzare i tempi di lavoro”. Le novità di AS Green riguardano poi i sistemi di essiccazione e condizionamento dei pellami. “Abbiamo lavorato per aumentare l’efficienza energetica dei nostri impianti di asciugatura delle pelli che oggi assicurano bassi consumi - continua Sani -. Grazie ad un software dedicato e ben ottimizzato, siamo in grado di limitare le emissioni di CO2 a fronte di una drastica riduzione del fabbisogno energetico”. L’attività dell’azienda radicata nel comprensorio del cuoio toscano è da sempre orientata a sviluppare e promuovere l’innovazione del processo produttivo a vantaggio dell’intera filiera ma l’attenzione verso il cliente resta alla base della filosofia aziendale. In pochi anni di attività, ma forte dell’esperienza pregressa maturata a fianco del padre Antonello prematuramente scomparso, Filippo Sani è infatti riuscito a farsi un nome grazie alla capacità di empatizzare con il cliente offrendo un servizio sempre personalizzato, che passa dall’analisi scrupolosa del processo produttivo per meglio comprendere e soddisfare le reali esigenze di ogni azienda e accompagnarne così la crescita. “Il rapporto con il cliente è sempre al primo posto in AS Green Technology” conclude Filippo Sani.

THE COMPACTING FILTER FOR HAIR RECOVERY FROM S.C. COSTRUZIONI

Hairpress dehydrates and compacts material using a patented rubber cone

The S.C. Costruzioni’s Hairpress filter is a self-cleaning machine specially projected for hair recovery in liming and can also be used for filtering other kinds of leather tanning industry emissions or emissions of other industrial processing. The major function of this filter is that of dewatering and compacting the retained material thanks to a system consisting of a rubber cone with a peculiar shape (S.C. patent) that causes a volume reduction and therefore a reduction in the costs of waste disposal.

IL FILTRO COMPATTATORE PER RECUPERO

PELO DI S.C. COSTRUZIONI

Hairpress disidrata e compatta il materiale grazie ad un cono in gomma brevettato

Il filtro Hairpress di S.C. Costruzioni è una macchina autopulente espressamente progettata per la separazione del pelo dai bagni di calcinaio e può essere impiegata anche per la filtrazione di altri tipi di scarichi conciari o effluenti di altri processi industriali. La sua funzione principale è quella di disidratare e compattare il materiale trattenuto, grazie ad un sistema costituito da un cono in gomma di forma particolare (brevetto S.C.) che determina una riduzione del volume e quindi dei costi di smaltimento.

Caratteristiche tecniche

Technical features

The Hairpress filter consist of a filtering pipe with semicircular section, structured in very thick stainless steel perforated plate, with a screw scraping the inner surface of the pipe. The material retained by the filtering panel is removed by the screw and driven to pass through the rubber cone where, thanks to the developed pressure, it loses most of retained water. Special brushes on the external side of the screw deeply clean the filtering holes and prevent them from clogging. Electrical board and control panel are placed on the machine edge.

Hair recovery from liming baths

The non-destructive systems of liming enable a high reduction in the polluting tanning waste materials both for COD (30-50%) and for suspended solids particles (40-60%), ammonia and sulphide. This processing is effective and easily manageable, provided that the waste disposal flow rate of the filtering system is adequate, so that carrying out times can be reduced. The Hairpress filters are characterised by a high treatment flow rate and by simple functioning and installing, that make them adaptable for any situation. The machine can be gravity fed if the drums are placed about 100 – 200 cm from ground or by means of pumping in case of lower height. In both cases the liming is discharged from the drum throughout waste valves, collected by semicircular gutters (S.C. supply) and conveyed to the filter directly or by means of an immersion pump.

Hairpress è composto da una doccia filtrante a sezione semicircolare realizzata con lamiera forata di acciaio inossidabile ad alto spessore e da una coclea che rasa la superficie interna della doccia. Il materiale trattenuto dal pannello filtrante viene rimosso dalla coclea e spinto a passare attraverso il cono in gomma, nel quale, grazie alla pressione sviluppata, perde gran parte dell’acqua trascinata. Speciali spazzole fissate al bordo esterno della coclea, puliscono a fondo i fori filtranti e ne impediscono l’intasamento. Quadro elettrico e pulsantiera di comando sono collocati direttamente a bordo macchina.

Recupero del pelo dai bagni di calcinaio

I sistemi di calcinaio non distruttivo permettono di ridurre il carico inquinante di conceria in misura elevata sia per il COD (30-50%) che per i solidi sospesi (40-60%), l’ammoniaca e il solfuro. Il processo è efficace e ben gestibile a patto che il sistema di filtrazione abbia una capacità di smaltimento adeguata, in modo da ridurre i tempi esecutivi. I filtri Hairpress sono caratterizzati da una elevata portata di trattamento e da una semplicità di funzionamento ed installazione che li rende adattabili a tutte le situazioni. La macchina può essere alimentata per gravità se i bottali sono a un’altezza di 100-120 cm da terra oppure mediante pompaggio nel caso di altezze inferiori. In entrambi i casi il bagno viene scaricato dal bottale attraverso valvole di scarico, raccolto dalle canalette semicircolari (fornitura S.C.) e convogliato al filtro direttamente o mediante una pompa sommergibile.

ROTACOAT PRESENTS SAFE BLADE

After an in-depth research phase and field trials carried out throughout the second half of 2022, ROTACOAT has finally launched on the market the definitive solution to a problem that has plagued the roller coating machines since their inception: the safe maintenance and cleaning of the doctor blade. The doctor blade in fact needs a proper cleaning after each change over, it must be regularly rectified and changed when necessary.

Unfortunately, the vast majority of the blades still used in the world today are made of stainless steel with thickness of 0.6 and/or 0.3 mm and to work properly they have to be as sharp as a razor. It is therefore quite easy to understand how great the danger this key component represents for operators and maintenance staffs in any finishing department. Even when, on more recent machines, doctor blade blades made of plastic fibers are utilised, these do not cease to be a source of danger to operators because even these new materials sharpen during work.

ROTACOAT now announces that it has found the ultimate solution to the problem using a special doctor blade made of plastic material which does not sharpen but which perfectly cleans the surface of the coating roller.

Therefore, in addition to the safety of not offering a sharp edge, it also has the advantage of allowing more consistent and flawless coating, of being able to guarantee an excellent job even with very viscous resins such as stucco and finally, of ensuring a longer durability for both the blade itself and the cylinders. Its name is SAFE BLADE and it is patent pending.

ROTACOAT PRESENTA SAFE BLADE

La soluzione definitiva per le spalmatrici a rullo: la racla in plastica che non si affila

Dopo un'approfondita fase di ricerca e molte prove sul campo condotte per tutta la seconda metà del 2022, ROTACOAT lancia finalmente sul mercato la soluzione definitiva a un problema che affligge le spalmatrici a rullo fin dalla loro nascita: la manutenzione e la pulizia sicura della racla. La racla, infatti, necessita di una pulizia adeguata dopo ogni cambio, deve essere regolarmente rettificata e sostituita quando necessario.

Purtroppo, la stragrande maggioranza delle lame ancora oggi utilizzate nel mondo sono in acciaio inox con spessore di 0,6 e/o 0,3 mm e per funzionare correttamente devono essere affilate come un rasoio.

È quindi facile capire quanto sia grande il pericolo che questo componente chiave rappresenta per gli operatori e gli addetti alla manutenzione di qualsiasi reparto di rifinizione. Anche le racle in fibre plastiche utilizzate su macchine più recenti risultano pericolose per gli operatori, poiché anche questi nuovi materiali si affilano durante il lavoro. ROTACOAT annuncia ora di aver trovato la soluzione definitiva al problema utilizzando una speciale racla in materiale plastico che pulisce perfettamente la superficie del rullo di verniciatura senza affilarsi.

Oltre alla sicurezza di non offrire un bordo tagliente, la nuova racla offre anche il vantaggio di consentire una verniciatura più uniforme e impeccabile, di poter garantire un lavoro eccellente anche con resine molto viscose come lo stucco e, infine, di assicurare una maggiore durata sia della lama stessa che dei cilindri. Si chiama SAFE BLADE ed è in attesa di brevetto.

The ultimate solution for roller coaters: the plastic doctor blade that won't sharpen

HÜNI, HIGH-THICKNESS DRUMS THAT ARE UNRIVALED

processes

the automation front, "essential to help streamline processes and reduce the time needed to process hides." Its system called Microtan offers benefits such as labor savings, traceability of processes and operations, reduced work time, and increased operator safety through automated solutions for liquid and powder chemical preparation, acid preparation, water dosing, and drums process control.

HÜNI, BOTTALI AD ELEVATO SPESSORE CHE NON TEMONO CONFRONTI

L’azienda italo-svizzera si distingue per la produzione di cilindri a tecnologia tubolare (TT) e sistemi di automazione e controllo dei processi conciari

For more than 40 years, Hüni Italia Srl, a member of the Swiss Hüni Group, has been manufacturing specialized equipment for the tannery industry in San Miniato, Tuscany. In particular, Hüni is considered among the world leaders in the technology of wooden and polypropylene drum construction and is also increasingly appreciated for its innovative technological solutions in the field of automation and control of tanning processes. Among its flagship products, its PPH Premium drum, the result of a unique patented technology, certainly deserves a mention. Premium drums are made with Hüni's advanced tubular technology (TT) that does not use outside welding of the drum cylinder. For the largest drums, the wall thickness can reach up to 100 mm, which sets an unattainable benchmark for any competing product as this thickness can only be achieved by tubular technology production. "We are the only manufacturer of drum cylinders up to 10 centimeters thick-explain from Hüni-the increased material thickness results in exceptional thermal insulation. The absence of external welding reduces mechanical and physical stress and increases the strength of the drum. No external reinforcement is needed and, as a result, no maintenance is required”. A Hüni boast is also the patented Jumbo, which is a drum with a loading capacity more than 60 percent higher than conventional drums of the same size. "Our product saves at least 30 percent water and reduces energy consumption by more than 50 percent compared to traditional drums of the same size. The reduced drum speed leads to smoother operation and reduced noise," the company explains. Hüni is also very active on

Da oltre 40 anni Hüni Italia Srl, membro del Gruppo svizzero Hüni, produce a San Miniato, in Toscana, attrezzature specializzate per la conceria. In particolare, Hüni è considerato tra i leader mondiali nella tecnologia di costruzione dei bottali in legno e in polipropilene ed è sempre più apprezzato anche per le sue innovative soluzioni tecnologiche in ambito di automazione e controllo dei processi conciari. Tra i prodotti di punta, merita senz’altro una segnalazione il suo bottale PPH Premium, risultato di una tecnologia brevettata unica al mondo. I bottali Premium sono realizzati con l’avanzata tecnologia tubolare (TT) di Hüni che non utilizza la saldatura esterna del corpo del bottale. Per i fusti più grandi, lo spessore della parete può raggiungere fino a 100 mm, il che stabilisce un punto di riferimento irraggiungibile per qualsiasi prodotto concorrente in quanto questo spessore può essere raggiunto solo dalla produzione con tecnologia tubolare. “Siamo l'unico produttore di cilindri per bottali con spessore fino a 10 centimetri- spiegano da Hüni - L'aumento dello spessore del materiale si traduce in un eccezionale isolamento termico. L'assenza di saldatura esterna riduce la tensione meccanica e fisica e aumenta la resistenza del bottale. Non è necessario alcun rinforzo esterno e, di conseguenza, non è richiesta alcuna manutenzione”. Un vanto di Hüni è anche il brevetto Jumbo, ovvero un bottale con capacità di carico superiore di oltre il 60% rispetto ai bottali tradizionali della stessa dimensione. “Il nostro prodotto consente di risparmiare almeno il 30% di acqua e riduce il consumo energetico di oltre il 50% rispetto ai bottali tradizionali delle stesse dimensioni. La riduzione della velocità del tamburo porta a un funzionamento più fluido e a una riduzione del rumore” spiega l’azienda. Hüni è molto attiva anche sul fronte dell’automazione “fondamentale per contribuire a snellire i processi e a ridurre il tempo necessario per la lavorazione delle pelli”. Il suo sistema denominato Microtan offre vantaggi quali il risparmio di manodopera, la tracciabilità dei processi e degli interventi, la riduzione dei tempi di lavoro e maggiore sicurezza per gli operatori grazie a soluzioni automatizzate per la preparazione di prodotti chimici liquidi e in polvere, per la preparazione di acidi, per il dosaggio dell'acqua e il controllo del processo di bottalatura.

The Italian-Swiss company stands out for the production of tubular technology (TT) cylinders and automation and control systems for tanning

JUMBO DRUM HAS AN EXCEPTIONAL LOADING CAPACITY

IL BOTTALE JUMBO HA UNA ECCEZIONALE CAPACITÀ DI CARICO

SOLDANI SF PRESENTS THE NEW FEATURES OF THE TEX BOARDING MACHINE

An updated and evolved model of the historic TEX boarding machine will be on display at the upcoming Tanning Tech Show in Milan at the booth of Best Srl, the Montopoli in Val d'Arno (Pisa)-based manufacturer of Soldani SF brand leather processing machinery. This is an important strategic move for one of the industry's historic brands at the Italian and global level, which boasts more than 90 years of history and will celebrate a century of existence at the end of this decade. The company was founded, to be exact in 1930, by Gino Soldani and later managed by his son Franco until 2004; now at the helm are his grandchildren Enrico and Silvia, in what represents the third generation of an extraordinary history also from the family point of view. Over the decades, the evolution of technologies has enabled the company to develop and export worldwide state-of-the-art and always upto-date machinery for processing both bovine, goat and sheep skins and exotic fine leathers: polishing, buffing, fleshing, shaving and glazing machines for reptiles and crocodiles stand alongside historical models revisited by the company from a technological perspective. Among them is the TEX boarding machine, which includes models in working width sizes 2000, 2500 and 3000 that can, by means of the boarding cylinders that break the grain of the leather, create on the leather a special slightly crinkled texture with a parchment effect, soft to the touch and pleasing to the eye. The evolved model of TEX boarding machine was made by evoking the craftsmanship and quality of the work of the past by combining it with the modern technology of today. The machine was studied in detail and made so that it would be easy to use for the operator and to target both those who make a niche article, the crinkled texture, and those who want to give softness to leather or recover unused stock through a special process. "Thanks to a special procedure devised by Remo Petroselli, general manager of Chimont International Spa, who has devised a special finishing system, it is possible to recover even lower-quality leathers: on third- and fourth-grade leathers, a film, produced exclusively by Chimont Spa, is applied that melts and penetrates inside the leather. The leather is then boarded with our machine, after which the film is removed and the leather is free of defects and especially soft to the touch. In this way, huge stocks of hides that would

otherwise have no outlet in the market can be recovered. This system can therefore also become extremely interesting for many other markets, both Italian and foreign," explain Silvia and Enrico Soldani.

SOLDANI SF PRESENTA LE NOVITÀ DELLA PALMELLATRICE TEX

La storica macchina si arricchisce di nuove funzionalità in grado di nobilitare anche pelli di bassa qualità

Un modello aggiornato ed evoluto della storica Palmellatrice TEX sarà in mostra al prossimo Salone Tanning Tech di Milano nello stand della Best Srl, l'industria di Montopoli in Val d'Arno (Pisa), produttrice di macchinari per la lavorazione delle pelli a marchio Soldani SF. Un'importante mossa strategica per uno dei marchi storici del settore a livello italiano e mondiale, che vanta oltre 90 anni di storia e che alla fine di questo decennio festeggerà il secolo di vita. La società fu fondata, per l'appunto nel 1930, da Gino Soldani e in seguito gestita dal figlio Franco fino al 2004; ora alla guida ci sono i nipoti Enrico e Silvia, in quella che rappresenta la terza generazione di una storia straordinaria anche dal punto di vista familiare. Nel corso dei decenni l'evoluzione delle tecnologie ha consentito di sviluppare ed esportare in tutto il mondo macchinari all'avanguardia e sempre aggiornati per la lavorazione sia delle pelli bovine, caprine ed ovocaprine sia dei pellami esotici di pregio: lucidatrici, smerigliatrici, scarnatrici, rasatrici e lisse per rettili e coccodrilli si affiancano a modelli storici rivisitati dall’azienda in chiave tecnologica. Tra queste la Palmellatrice TEX che comprende i modelli in larghezza lavoro misura 2000, 2500 e 3000 in grado, tramite i cilindri palmellatori che rompono la grana della pelle, di realizzare sulla stessa una speciale texture leggermente crespata ad effetto pergamena, morbida al tatto e gradevole alla vista. Il modello evoluto di Palmellatrice TEX è stato realizzato rievocando l’artigianalità e la qualità dei lavori del passato unendoli alla tecnologia moderna dei nostri giorni. La macchina è stata studiata nei minimi particolari e realizzata affinché risultasse di facile utilizzo per l’operatore e per destinarla sia a chi realizza un articolo di nicchia, il palmellato appunto, sia a chi vuole dare morbidezza al pellame o recuperare stock inutilizzati tramite un particolare processo. “Grazie ad una speciale procedura ideata da Remo Petroselli, general manager di Chimont International Spa, che ha elaborato un sistema speciale di rifinizione, è possibile recuperare anche pellami di qualità inferiore: su pellami di terza e quarta scelta, viene applicata una pellicola, prodotta esclusivamente da Chimont Spa, che fonde e penetra all’interno della pelle. La pelle viene poi palmellata con la nostra macchina, dopo di che viene rimossa la pellicola e la pelle risulta priva di difetti e particolarmente morbida al tatto. In questo modo si possono recuperare enormi stock di pellami che altrimenti non avrebbero sbocco sul mercato. Questo sistema può quindi diventare estremamente interessante anche per molti altri mercati sia italiani che esteri” spiegano Silvia ed Enrico Soldani.

The historic machine is enriched with new features capable of finishing even low-quality leathers

EUROPEAN CAR REGAINS SHARE: +17.9% IN THE FIRST HALF OF THE YEAR

Electric car registrations (+66%) surpass diesel-powered cars for the first time

In the first half of 2023, new car registrations in the European Union increased significantly (+17.9%) to 5.4 million units. Figures released by ACEA ( European Automobile Manufacturers' Association) indicate that in June 2023 alone, the market grew by 17.8 percent to 1 million registered units. Improvements in recent months indicate that the European automotive industry is recovering from supply disruptions caused by the pandemic. Most markets in the region grew significantly in the first six months of 2023, including the four largest: Spain (+24.0%), Italy (+22.8%), France (+15.3%) and Germany (+12.8%). However, cumulative volumes are still 21 percent lower than in 2019.

Interestingly, the market share of the battery-electric car increased from 10.7 percent to 15.1 percent, surpassing that of diesel cars for the first time. Electric car registrations increased by a significant +66.2% to 158,252 units, becoming the third most popular choice among new car buyers.

Hybrid-electric cars (+27.9% from January to June) emerged as the second most popular choice among new car buyers with a 24.3% share of the market. Petrol cars, however, maintained the largest share at 36.3 percent.

The EU petrol car market in June grew by 11 percent to 379,067 units but its market share drops to 36.3 percent (from 38.5 percent in June 2022).

More than 2 million gasoline-powered cars were sold in the EU in the first half of the year, a significant increase of 15.9% over 2022. Diesel cars continue to decline (-9.4 percent), despite growth in Germany (+10.3 percent) and Central European markets, with market share down to 13.4 percent (it was 17.4 percent in June last year).

RIPRENDE QUOTA:

Le immatricolazioni di auto elettriche (+66%) superano per la prima volta quelle alimentate a gasolio

Nel primo semestre del 2023 le immatricolazioni di auto nuove nell'Unione Europea sono aumentate in modo significativo (+17,9%), raggiungendo i 5,4 milioni di unità. I dati diffusi da ACEA ( European Automobile Manufacturers’ Association) indicano che nel solo mese di giugno 2023 il mercato è cresciuto del 17,8%, raggiungendo 1 milione di unità immatricolate. I miglioramenti degli ultimi mesi rivelano che l'industria automobilistica europea si sta riprendendo dalle interruzioni di fornitura causate dalla pandemia.

La maggior parte dei mercati della regione è cresciuta significativamente nei primi sei mesi del 2023, compresi i quattro più grandi: Spagna (+24,0%), Italia (+22,8%), Francia (+15,3%) e Germania (+12,8%). Tuttavia, i volumi cumulativi sono ancora inferiori del 21% rispetto al 2019.

Interessante notare che la quota di mercato dell’auto a batteria elettrica è passata dal 10,7% al 15,1%, superando per la prima volta quella delle auto diesel. Le immatricolazioni di auto elettriche sono aumentate di un significativo +66,2%, raggiungendo le 158.252 unità, diventando la terza scelta più popolare tra gli acquirenti di auto nuove.

Le auto ibride-elettriche (+27,9% da gennaio a giugno) risultano essere la seconda scelta più popolare tra gli acquirenti di auto nuove con una quota del 24,3% del mercato. Le auto a benzina hanno tuttavia mantenuto la quota maggiore, pari al 36,3%. Il mercato delle auto a benzina dell'UE a giugno scorso è cresciuto dell'11%, per un totale di 379.067 unità ma la sua quota di mercato scende al 36,3% (dal 38,5% del giugno 2022).

Nella prima metà dell'anno sono state vendute nell'UE oltre 2 milioni di auto a benzina, con un notevole aumento del 15,9% rispetto al 2022.

L’auto diesel continua a diminuire (-9,4%), nonostante la crescita in Germania (+10,3%) e nei mercati dell'Europa centrale, con una quota di mercato scesa al 13,4% (era il 17,4% nel giugno dello scorso anno).

Dello stesso tenore i dati del mese di luglio che mostrano un’ulteriore crescita del mercato dell’auto europea del 15,2%. Nei primi 7 mesi dell’anno l’aumento delle immatricolazioni di nuove automobili è stato del 17,6%.

L’AUTO EUROPEA

+17,9% NEL PRIMO SEMESTRE

THERMAL CHARACTERIZATION OF LEATHERS TANNED BY METAL SALTS AND VEGETABLE TANNINS

Source: Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 173 (2023) 106035

I.S. Czirok a,b, E. Jakab a, Z. Czégény a, E. Badea c,d*, B. Babinszki a, S. Tömösközi e, Z. May a , Z. Sebestyén a , **

a Institute of Materials and Environmental Chemistry, Research Centre for Natural Sciences, Magyar tud´osok körútja 2, H-1117 Budapest, Hungary

b Hevesy György Ph.D. School of Chemistry, Eötvös Loránd University, P.O. Box 32, H-1518 Budapest, Hungary

c Advanced Research for Cultural Heritage (ARCH) Group, National Research and Development Institute for Textile and Leather (INCDTP), ICPI Division, Ion Minulescu Street 93, 031215 Bucharest, Romania

d Department of Chemistry, Faculty of Sciences, University of Craiova, 13 A.I. Cuza Str., 200585 Craiova, Romania

e Research Group of Cereal Science and Food Quality, Department of Applied Biotechnology and Food Science, Budapest University of Technology and Economics, Müegyetem rkp. 3., H-1111 Budapest, Hungary

1. INTRODUCTION

Leathers prepared from animal hides are used for several purposes by the industries. Various applications require different processing technologies of the raw skin. Mostly metal salts [1] and extracts of terrestrial plants with high tannin content [2] have been used for stabilizing collagen and converting hides into leather with improved physical and chemical properties, as well as increasing their resistance to decomposition.

Tanning with organic vegetable tannins is not a recent method but the current sustainability requirements have brought this ancient technology back to the present [3], [4]. Vegetable-tanned leather has been used for millennia to produce clothes, footwear, and various household, artistic, industrial and military utensils and objects [5]. In the second half of the 19th century, an alternative way of tanning was developed using the much cheaper alkaline chromium (III) sulfate [4]. Moreover, the duration of the new tanning procedure was greatly shortened while final products with excellent properties resulted. On the other hand, the chrome tanning process has a higher environmental impact. Nowadays, the vegetable and other metal-free tannages become more and more popular because of the current environmental protection issues [6]; however, these processes do not have the efficiency and versatility of the chrome tanning process, and the leathers obtained do not have the same price-quality ratio. The increasing requirements of producing safer chrome leathers in a sustainable way have led to the development of hybrid or mixed tannage using a combination of chrome salts and vegetable tannins that exploit the advantages of both types of tanning agents [7]. Leather goods and automotive industries are the largest consumers of tanned leathers. Tons of metal-, vegetable- and mixed-tanned leather wastes and by-products are formed during the processes of sewing clothes, making shoes, covering seats and interiors of the vehicles [8].

Characterization and possible utilization of chromium-containing tannery wastes have been studied by various techniques. Bañón et al. [9] analyzed the thermal behavior and the pyrolysis products of leathers from different animal species and tanning processes in order to discriminate them by multivariate analysis. Abreu and Toffoli [10] characterized the chromium-rich tannery wastes by total organic carbon content, X-ray fluorescence, differential scanning calorimetry, and X-ray diffraction techniques. They investigated the potential use of the chro-

mium ions for ceramic pigments in the glass and ceramic industries. Utilization of chromium-containing leather wastes in aluminum-based composite materials was investigated by Dwivedi and Srivastava [11]. Less research articles are devoted to the chemical conversion of the tanned offcut leathers. Yilmaz and co-workers [12] performed pyrolysis experiments on leathers in a fixed bed reactor at 450 and 600 °C. The yields of the carbonaceous residues were between 37% and 49% and their calorific values were between 4300 and 6000 kcal kg-1. The obtained char was found to be suitable as a solid fuel. The authors mentioned the relatively high macropore volume of the chars obtained at 450 °C. The application of tanned leathers was investigated as active filler of butadiene-acrylonitrile rubber [13]. The leather powder was mixed with zinc oxide and added to the rubber in order to improve the tensile strength, the cross-linking density and other mechanical properties. In addition, the vulcanization time was shortened by adding the leather powder to the mixture [13].

The protein-based offcut leathers can be converted into value-added nitrogen-containing solid charcoal, liquid and gas phase products by thermochemical methods [12]. In this study, thermogravimetry/ mass spectrometry (TG/MS) and pyrolysis-gas chromatography/mass spectrometry (Py-GC/MS) measurements were carried out in order to compare the thermal behavior of leathers tanned using metal salts, vegetable tannins, and hybrid tannages. The effects of metal ions on the thermal degradation of the collagen-based materials (leathers and parchment) were investigated in detail. The nitrogen contents of the raw materials were determined by Dumas method. The inorganic ion contents of the biomass samples were analyzed by inductively coupled plasma – optical emission spectroscopy (ICP-OES) system. Principal component analysis (PCA) was applied as a mathematical tool to find correlations between the experimental data from various types of leather and parchment.

2. Materials and methods

2.1. Materials

2.1.1. Leathers and parchment

Calf parchment and leather samples were prepared at Leather and Footwear Research (ICPI) Branch of the National Research and Development Institute for Textile and Leather (INCDTP), Bucharest, Romania. The studied samples are listed in Table 1.

2.1.2. Chromium-treated parchment samples

A series of chromium-containing parchment samples was prepared from calf parchment powder and chromium sulfate (Reanal) using the following procedure. The parchment was cryo-milled to powder in a Retsch MM301 ball mill. Parchment powder and chromium sulfate pentahydrate were weighed (mtot = 100 mg) in a glass vial using five different chromium concentrations, and 1 mL distilled water was added to each mixture. The mixtures were stirred and conditioned for 4 h at room temperature. Then, the sample holders were placed into a drying oven at 40 °C for 20 h. Finally, the samples were dried under vacuum at 40 °C for half an hour.

2.2. Methods

2.2.1. Nitrogen content determination and protein content calculation

The nitrogen content determination was based on the widely used Dumas-method. The measurement was carried out according to the standard MSZ EN ISO 16634–2:2016 [14]. The parchment and leather samples were cryo-milled in a Retsch MM301 ball mill. The finely milled, homogenous samples were completely burnt above 800 °C under oxygen flow in the LECO FP-528 apparatus (LECO Corporation, USA). The forming water, carbon dioxide and nitrogen oxides were passed through a reductive glowing copper spiral by inert helium gas flow. The nitrogen oxides were reduced into elemental nitrogen by the copper catalyst. Water and carbon dioxide were removed by gas washers. The nitrogen content of the helium-nitrogen mixture was determined by measuring the difference of the conductivity between the mixture and the pure carrier gas. The calibration was performed using samples with known nitrogen content. The protein content of parchment and leathers was calculated from the nitrogen content using the following equation:

Where “x” is the calculated amount of protein expressed in mass per cent (m/m%) and “y” is the determined nitrogen content (m/m%). The factor 5.50 was calculated from the average nitrogen content of amino acids of leather collagen, which is 18.18%. The calculation was weighted by the occurrence of amino acids in the mammalian collagen [15]. The steps of the computation can be found in the Supplementary materials (Table S1).

trometer with axial plasma observation. CPAChem Ltd. multi-element standard solution (33 elements, M8A96. K 1.5 N.L5) was applied as a calibration material. At least three parallel measurements were performed.

2.2.3. Ash content determination

Approximately 0.5 g of each sample was ashed in a furnace using a two-step heating program. The samples were heated up from ambient temperature to 250 °C at a heating rate of 5 °C min-1 using a holding time of 60 min. Then the temperature was raised to 550 °C at the same heating rate (5 °C min-1) and a holding time of 120 min was applied. The ashes of parchment and leathers were put into a desiccator until cooling down and the mass of the residues was weighed. Three parallel measurements were carried out for each sample.

2.2.4. Thermogravimetry/mass spectrometry (TG/MS)

Thermogravimetry/mass spectrometry measurements were carried out in a modified Perkin-Elmer TGS-2 thermobalance (USA) coupled to a HiQuad quadrupole mass spectrometer (Pfeiffer Vacuum, Germany). Approximately 3 mg samples were heated at a rate of 20 °C min-1 from room temperature to 900 °C in argon atmosphere at the flow rate of 140 mL min−1. A small proportion of the evolved gas and vapor was introduced into the MS through a glass-lined metal capillary transfer line heated to 300 °C. The ion source of the mass spectrometer was operated at 70 eV electron energy. The mass range of 2–150 Da was scanned at every 25 s excluding the main ions of the argon carrier gas. The ion intensities were normalized to the sample mass and to the intensity of the 38Ar isotope of the carrier gas; hence, the measured intensities of a given ion are comparable between the samples. The m/z 17 signals are formed mainly from ammonia, but water produces significant amount of m/z 17 in the form of OH+ ions. Therefore, corrections were made to the m/z 17 signals by subtracting the intensity of water fragment from the measured data in the proportion corresponding to the mass spectra of water. The signal ratio of fragment ion of water was determined by TG/MS measurement of the thermal decomposition of calcium oxalate monohydrate, which releases the crystalline water in a well-defined step. Thus, the m/z 17 ion curves indicate only ammonia.

2.2.5. Pyrolysis-gas chromatography/mass spectrometry (Py-GC/MS) analysis of leathers and parchment Py-GC/MS measurements of leathers and parchment were performed in a Pyroprobe 2000 pyrolyzer (CDS Analytical, USA) connected to an Agilent 6890 A/5973 GC/MS (Agilent Technologies, USA). Samples of approximately 0.5 mg were pyrolyzed at 400 and 600 °C (calibrated temperatures) for 20 s in helium atmosphere. A DB-1701 capillary column (30 m length, 0.25 mm i.d. and 0.25 µm film thickness) was used for the separation of the pyrolysis products. The GC oven was programmed to hold at 40 °C for 4 min then increase the temperature at a rate of 6 °C min−1 to 280 °C (hold for 15 min). The mass range of m/z 14–500 was scanned by the mass spectrometer in electron ionization mode at 70 eV. The pyrolysis products were identified based on their mass spectra using the combined Wiley Registry 9th edition/NIST 2011 mass spectral library and literature data [16], [17], [18], [19].

2.2.6. Py-GC/MS experiments of treated parchments

2.2. Inductively coupled plasma–optical emission spectroscopy (ICPOES)

Approximately 0.5 g leather and parchment samples were weighed into glass beakers. For digestion, 10 mL nitric acid (67 m/m%, AR grade) was added to the samples and then each was covered with watch glasses. The samples were boiled for 4 h using a hot plate to digest them completely. Thereafter the sours were cooled and ultrapure water (ELGA, 18.2 MΩ·cm) was used to fill up the samples to 25 mL. The measurement was performed using a Spectro Genesis ICP-OES simultaneous spec-

Pyrolysis gas chromatography/mass spectrometry analysis of chromium-treated parchment samples was performed in EGA/PY-3030D pyrolyzer (Frontier Laboratories Ltd., Japan) connected to an Agilent 6890 A/5973 GC/MS (Agilent Technologies, USA). The pyrolysis temperature was set to 600 °C and the duration of the process was 24 s in helium atmosphere. The pyrolysis products were separated on a DB-1701 capillary column (30 m length, 0.25 mm i.d. and 0.25 µm film thickness). The evolved gaseous and vapor components were trapped on the beginning of the column using the Micro Jet Cryo-Trap (Model MJT-1035E,

Frontier Ltd., Japan). The operational freezing temperature was around − 150 °C. The GC run started after the trapping and the oven program was set to hold at 40 °C for 4 min then increase the temperature at a rate of 6 °C min−1 to 280 °C (hold for 7 min). The mass range of m/z 14–500 was scanned by the mass spectrometer in electron ionization mode at 70 eV.

2.2.7. Principal component analysis (PCA)

Principal component analysis was carried out in order to compare the leather and parchment samples by their thermal decomposition product distribution determined by Py-GC/MS. Statistica 13 software was applied (TIBCO Software, Inc., Palo Alto, CA) to find correlations between the experimental data. This statistical method calculates new orthogonal factors (principal components) from the original variables by their linear combination. These factors represent the original variables but their number is less or equal than the original values. The first principal component has the highest contribution to the total variance. There is an option to visualize the original data points in the plain of two principal components; it is called loading plot. It shows the correlation of the archetype values with the new artificial factors. The score plot is the graphical tool to envisage the results. It depicts the samples in a plain of two principal components. The distance between the points refers to the similarity of the samples.

3. Results and discussion

3.1. Nitrogen and protein content of parchment and leather samples

The nitrogen content of the samples was determined by Dumas-meth-

od as described in the Experimental. The results and the calculated protein contents are shown in Table 2.

The two major structural components of leathers are protein (collagen) and tanning agent. The nitrogen content data provide information on the protein content, while roughly indicating the amount of tanning agent. Our results show that parchment has the highest protein content, which is consistent with the absence of tanning agents in this sample. Samples LCR (chromium-tanned leather) and LMM (mimosa tanned leather) are in descending order with the protein content of 86.11% and 73.62%, respectively. These leathers were tanned with only one type of tanning agent. The protein content of vegetable tanned leather is lower indicating higher tanning agent content. In order to reach the required quality of leather, more vegetable tanning agent by weight is needed comparing to the chromium tanning agent. The three mixed tanned samples have the lowest calculated protein content (about 60%), indicating the highest tannin content.

3.2. Results of the ICP-OES measurements

The concentrations of the most characteristic inorganic elements are shown in Table 3. The relatively high magnesium, calcium and sodium contents of parchment could be explained by the liming process during the production [20], [21]. These elements are responsible for the higher ash content of the parchment sample (Table 4). Since chromium tanning is very efficient, but it has high environmental impact, the goal is to replace it fully or partially with other tanning agents. Therefore, we studied three leather samples containing different amount of chromium salts (LCR, LCM1 and LCM2).

The LCR sample has the highest heavy metal ion content, because it contains only chromium salt as tanning agent. The comparison of the two mixed tanned leather samples shows that LCM2 contains approximately twice the amount of chromium than LCM1. The similar protein content of these samples and the higher chromium content of LCM2 indicate that the samples were tanned with different ratios of chromium salts/vegetable tannin, and this ratio is higher for LCM2. The high sulfur content of samples LCR and LCM1 refers to the remaining sulfate ions from the tanning process [22], [23]. In the case of sample LAY, alum (potassium aluminum sulfate) and vegetable tannins were used for tanning. The higher potassium, magnesium and phosphorus content of this leather can be explained by the use of alum and myrobalan tannin.

3.3. Ash content of parchment and leather samples

The results of the ash content determination, summarized in Table 4, show an increase of ash contents with inorganic tannin increasing. The only exception is the parchment sample, which produces the largest amount of ash despite the lack of tanning agents. In this case, mostly calcium, magnesium and sodium salts generate the ash originating from the liming process [21]. LCR, LCM1 and LCM2 samples contain chromium sulfate salts, which contribute to the ash content. The difference between the ash content of the two leathers obtained using hybrid chromium salts and mimosa tannage (LCM1 and LCM2) indicates that the former contains less inorganic tanning agent, in agreement with the results of the ICP measurements. The ash content of LAY sample mostly consists of aluminum salts. In the case of sample LMM, inorganic salts were used only during the pre-tanning procedure; hence, the ash content of this sample is the lowest among the studied leathers. The relatively high deviation values of the ash contents for PAR and LAY imply the inhomogeneity of these samples. Inhomogeneity of parchment could be attributed to the uneven washing out of liming and dehairing chemicals. On the other hand, the inhomogeneity of LAY sample could be explained by a less homogeneous penetration of vegetable tannin in the hide structure. It is known that in aluminum-vegetable hybrid tannages, polyphenols crosslink with collagen making the free hydroxyls to engage with the aluminum species through dative linkage, resulting in a stable collagen matrix [2], [24].

3.4. TG/MS analysis of parchment and leather samples

The TG and the DTG curves of parchment and variously tanned leathers are shown in Fig. 1. Although the shape of TG curves (Fig. 1a) looks quite similar, perceptible differences can be observed, like the carbonaceous residue yields at 900 °C. In fact, the samples can be divided into two groups: the mixed tanned leathers (LCM1, LCM2 and LAY) forming the most carbonaceous residue and the single tanned leathers (LCR and LMM) and parchment (PAR). The reason of this behavior could be the different tannin content of the samples. As the nitrogen content determination and the protein content calculation show, the single tanned leathers and parchment have higher protein content than the mixed tanned ones. Protein produces less char than vegetable tanning agents during the thermal decomposition [25]. Furthermore, chromium- and aluminum-containing tanning agents remain also in the char. Therefore, single tanned leathers with higher protein content and less tannin content produce less char.

Fig. 1b presents the DTG curves of parchment and leathers. Parchment, the untanned sample, has the highest maximal rate of thermal decomposition (DTGmax) at 340 °C. The tanning procedure improves the thermal stability of the hide. As the shape of the DTG peaks indicates, the decomposition of the leather samples occurs in a wider temperature range. Parchment consists of almost 95% protein; hence, its structure is more uniform than that of tanned leathers. Moreover, the structure of the collagen matrix within parchment is stabilized only as a result of dehydration and the reduction of the distances between the fibers, while in the leather samples chemical bonds are formed

between collagen and tannin. This results in the lower thermal stability [26], faster decomposition, narrower DTG peak, and slightly lower DTGmax temperature (Tpeak) of parchment in comparison with leathers. The DTG curves of the leather samples have lower DTGmax values and the overall peaks are broader. Tpeak values of chromium-tanned (LCR) and LCM2 mixed tanned leathers are the highest; 351 °C and 357 °C, respectively, in agreement with their highest chromium content. The ascendant section of the main DTG peak of these chromium-containing samples shifted to higher temperatures, showing the thermal stabilization effect of this metal salt. For the samples tanned with either vegetable tannins or mixed aluminum salts and vegetable tannins, Tpeak values are slightly lower, but still above the Tpeak value of parchment. The cleavage of the functional groups of vegetable tannins starts at about 200 °C [25], hence the thermal decomposition of vegetable tanned leathers also commences at about this temperature. As expected, the chromium-tanning procedure produces the thermally most stable leathers. The differences in thermal stability between the variously tanned leathers are also due to different interaction mechanisms and the type of bonds that stabilize the collagen-tannin matrix as already reported by Marcilla et al. [27].

The study of the evolution profiles of certain characteristic products, monitored by mass spectrometer (Fig. 2), allowed us a deeper understanding of the thermal decomposition of the studied collagen based materials. On the DTG curves (Fig. 1b), peaks from 50 °C to 150 °C can be attributed to the mass loss caused by the evaporation of the adsorbed water as proved by the mass spectrometric curves of m/z 18 ions in Fig. 2b. This type of water molecules is physically bonded to the surface of the sample. The highest water peak at around 300 °C indicates the thermal decomposition of collagen. It was recognized that water plays a role in maintaining the conformation of the native collagen molecule. The evolution of tightly bound water starts below 200 °C from collagen as the m/z 18 evolution curve of parchment shows. The triple helix of collagen is stabilized by water-mediated hydrogen bonds beside the direct interchain hydrogen bonds between NH and CO groups of the neighboring chains [28]. Furthermore, collagen contains above 10 mol% hydroxyproline residues whose hydroxy groups do not participate in hydrogen bonding, but stabilize the collagen triple helix through stereoelectronic effects [29]. Apparently, the decomposition of collagen starts with the release of interchain water and with the evolution of water from the hydroxyproline residues. However, the formation of water in the 150–300 °C temperature interval is typical also for the degradation of vegetable tanning agents [25]. In this temperature range, the decomposition rate of mimosa (LMM) and mixed tanned (LCM1, LCM2, LAY) leathers is higher than that of PAR and LCR indicating the overlapping of the decomposition of organic tanning agents and collagen. The main decomposition step of leathers and parchment, i.e., the degradation of collagen, proceeds up to 800 °C, which involves intensive dehydration reactions and secondary reactions even at high temperatures.

One of the main decomposition products of collagen is ammonia, presented by the m/z 17 ion curves in Fig. 2a, deriving from the imino groups of the polypeptide chains and from the amino side groups of certain amino acid residues. Ammonia is evolved in the temperature range of the main degradation step between 250 and 500 °C. As illustrated in Fig. 3, its formation from the imino groups can be explained by a reaction series, which is initialized probably by the interchain water hydrolyzing the peptide bonds of the protein chains. Then, the formed amino and carboxyl groups evolve ammonia and carbon dioxide. The other proposed mechanism involves the release of isocyanic acid from the amide groups, which is prone to hydrolysis, and results in the evolution of NH3 and CO2. This reaction route is suggested by the detection of HNCO in the pyrolyzate by Py-GC/MS.

The intensity changes of carbon dioxide as a function of temperature can be seen in Fig. 2e. It can be established that the main evolution step occurs in the 250–500 °C temperature interval, the same of ammonia. In the first region, between 220 and 300 °C, decarboxylation of vegetable tannins takes place, especially in the LAY sample. Myrobalan is a hydrolyzable type tannin [30] which contains carboxyl groups as opposed to condensed tannins like mimosa. Even though small amount of CO2 evolution can be observed in this temperature range from LMM sample, as well.

Further N-containing small molecules originating from collagen are hydrogen cyanide and other nitriles. Fig. 2c and d indicate the MS intensity curves of m/z 27 and 41 ions, respectively. The results of Py-GC/MS experiments showed that parchment released HCN and CH3CN at 400 °C, while about 20% of the m/z 27 and 41 ions represented aliphatic fragment ions (C2H3+ and C3H5+, respectively) during 600 °C pyrolysis. It means that the peaks at about 350 °C on the m/z 27 and 41 TG/MS curves can be attributed to HCN and CH3CN evolution, whereas at higher temperatures the formation of vinyl (C2H3+)

FIG. 1. (A) TG AND (B) DTG CURVES OF THE SAMPLES.

FIG. 2. TG/MS ION INTENSITY CURVES OF A FEW CHARACTERISTIC DECOMPOSITION PRODUCTS FROM PARCHMENT AND LEATHERS.

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