Arsutoria 449 - Technology Report

DIGITAL SKILLS AS DRIVING FORCE FOR THE DEVELOPMENT OF THE LEATHER SUPPLY CHAIN The “Made in Italy” technologies and solutions currently available to the Fashion industry and specifically to the Leather supply chain, have reached today levels of technological innovation that were unthinkable only a decade ago.

The evolution of the sector was defined in 2013, at European level, in the now well-known Industry 4.0 manufacturing paradigm (of German conception) which laid the foundation of what we call the “fourth industrial revolution”.

The great merit of the “National Industry Plan - later Enterprise 4.0”, promoted since 2017, was to bring back to Italy a national industrial plan that was absent for a long time.

And Plan I4.0 has undoubtedly contributed to supporting the investment component of the national manufacturing economy, in light of the situation of the World and European Economy.

However, we have not seen the desired “industrial renaissance” resulting from the ongoing industrial revolution. Why? “Revolution is made with people!”: Awareness and knowledge of 4.0 technologies are now widespread in most of the production realities of the supply chain, but to achieve effective integration between mechanical and electronic/IT parts of machinery and products and the consequent creation of intelligent factories integrated along the entire supply chain and in all value creation processes, we need an organisational model capable of involving workers to improve and enhance their digital skills.

A closer collaboration in the supply chain can contribute

to better seize opportunities related to enabling technologies: between manufacturers and users, up to the final “transformer”, the optimisation of the machines connected to each other in the production process (Industrial Internet of Things), data collection (via Cloud), the use and related data analysis (“big” data analytics) to under-

stand correlations and patterns that cannot be perceived by humans, can improve the performance of the finished product, of the process and of the workers’ safety (Artificial intelligence). All this is partially already a reality in the tech-driven fashion supply chain.

The change of organsiational and traditional business mod-

els should make you leave basically individualistic competitive positions for a more integrated, more open and more sustainable supply chain that is aware of its role in international value supply chains.

As an industry, we risk losing the global challenge we are playing for the technology leadership of the near future.

LE COMPETENZE DIGITALI COME VOLANO PER LO SVILUPPO DELLA FILIERA PELLE Le tecnologie e le soluzioni “made in Italy” attualmente a disposizione dell’industria della Moda e specificatamente per la filiera Pelle, hanno raggiunto oggi livelli di innovazione tecnologica impensabili solamente un decennio fa.

L’evoluzione del comparto è stata definita nel 2013, a livello Europeo, nell’ormai noto paradigma manifatturiero Industry 4.0 (di concezione tedesca) che ha sancito le basi per quella che definiamo la “quarta rivoluzione industriale”.

Il grande merito del “Piano Nazionale Industria – poi Impresa – 4.0”, promosso dal 2017, è stato quello di riportare in Italia un piano industriale nazionale assente da lungo tempo.

E il Piano I4.0 ha indubbiamente contribuito a sostenere la componente di investimenti dell’economia manifatturiera nazionale, alla luce della situazione dell’Economia Mondiale ed Europea.

Non abbiamo però assistito al “rinascimento industriale” auspicato, derivante dalla rivoluzione industriale in atto.

Perché?

“La rivoluzione si fa con le Persone!”: la consapevolezza e la conoscenza delle tecnologie 4.0 sono ormai diffuse in gran parte delle realtà produttive della filiera, ma per arrivare ad una effettiva integrazione tra le parti meccaniche ed elettroniche/informatiche dei macchinari e dei prodotti e la conseguente realizzazione di fabbriche intelligenti integrate lungo tutta la catena della fornitura e in tutti

i processi di creazione del valore, occorre un modello organizzativo capace di coinvolgere i lavoratori per migliorarne e potenziarne le competenze digitali.

Una maggiore collaborazione di filiera può contribuire nel cogliere meglio le opportunità legate alle tecnologie abilitanti: tra costruttori e utilizzatori, fino al “trasformatore” finale, l’ottimizzazione delle macchine connesse tra loro nel processo produttivo (Industrial Internet of Things), la raccolta ( tramite Cloud) e l’utilizzo e la relativa analisi dei dati (“big” data analytics) per capire le correlazioni e pattern, non percepibili dall’uomo, possono migliorare le performance del prodotto finito, del processo e della sicurezza dei lavoratori stessi (Intelligenza Artificiale). Tutto questo è già in parte realtà nella filiera tecnologica della Moda.

Il cambiamento organizzativo e dei modelli di business tradizionali deve portare a lasciare posizioni competitivi sostanzialmente individualiste a favore di una filiera più integrata, più aperta e più sostenibile e consapevole del proprio ruolo nelle filiere internazionali del valore.

Come filiera, si rischia di perdere la sfida globale che si sta giocando per la leadership tecnologica del prossimo futuro.

NEWS

The passing of Amilcare Baccini THE HISTORICAL DIRECTOR OF ASSOMAC, WHO LED THE ITALIAN ASSOCIATION OF FOOTWEAR, LEATHER GOODS AND TANNING MACHINERY MANUFACTURERS FOR MORE THAN 50 YEARS, HAS PASSED AWAY. Amilcare Baccini arrived in Vigevano in the early 1970s to take up the position of trade union leader for AVI, the Vigevano Industrial Association.

He was the one who created ASSOMAC by bringing together the two territorial associations of ASSOMACC and UCIMAC, at that time the institutional references for the sector of footwear and leather goods machinery. In the 1990s he worked, instead, to join manufacturers of tanning machinery as well.

Almost 50 years, therefore, at the service of a sector to which he also contributed to giving a home to Simac Tanning Tech, which today is internationally recognised as a major event to discover new technologies in the sector.

He remained at the helm of ASSOMAC until last October, and left us on 16 March 2020.

This is how Gabriella Marchioni Bocca, President of ASSOMAC remembers him: “It is a huge loss for the Association. We have not only lost an historical director of the Association but above all, a great friend, who has always been by our side in times of need.

He represented so much for the Association, and even more so for me. We used to quarrel and have fights and then always find the right path to follow. It was a way to spur each other to give our best. It’s as if I have lost a family member, an uncle, someone who always supported me.

I’m very sorry that I am unable to attend his funeral, but we will remember him, as he would have liked, as soon as we’re given the opportunity. For now, “Good bye… you will always stay in my heart”.

La scomparsa di Amilcare Baccini È MANCATO LO STORICO DIRETTORE DI ASSOMAC, CHE HA GUIDATO L’ASSOCIAZIONE CONFINDUSTRIALE CHE RAPPRESENTA I COMPARTI MECCANO-CALZATURIERO E MECCANO-CONCIARIO ITALIANI PER QUASI 50 ANNI. Amilcare Baccini giunse a Vigevano agli inizi degli anni ’70 per ricoprire il ruolo di responsabile sindacale per AVI, l’Associazione Vigevanese Industriali.

Fu quindi lui a traghettare verso ASSOMAC le due associazioni territoriali ASSOMACC e UCIMAC, i riferimento istituzionali del tempo per il settore macchine per calzatura e pelletteria. Negli anni ’90 lavorò, invece, per annettere anche i produttori di macchinari per la concia.

Quasi 50 anni, quindi, a servizio di un comparto a cui ha anche contribuito a dare una casa, quel Simac Tanning Tech oggi riconosciuto a livello internazionale come l’appuntamento imperdibile per scoprire le nuove tecnologie del settore.

Rimasto alla guida di ASSOMAC fino allo scorso ottobre, ci ha lasciato ieri, 16 marzo 2020.

Lo ricorda così Gabriella Marchioni Bocca, Presidente di ASSOMAC: “È una perdita grandissima per Assomac. Ci lascia non solo il direttore storico dell’Associazione, ma anche, e soprattutto, un grandissimo amico, capace di stare sempre al nostro fianco nel momento del bisogno.

Se tanto ha rappresentato per l’associazione, ancor di più per me.

Litigavamo e ci azzuffavamo per poi trovare sempre la strada giusta da seguire. Era un modo per spronarci a vicenda a dare del nostro meglio. È come se avessi perso una persona di famiglia, uno zio, che mi è stato sempre tanto vicino.

Mi dispiace tantissimo non poterlo salutare, ma lo ricorderemo, come avrebbe voluto lui, appena ce ne sarà data la possibilità. Per ora: ‘Ciao Amilcare… mi resterai nel cuore’”.

AMILCARE BACCINI

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FAIRS

Simac Tanning Tech 2020, good success and sustainability as main goals THE EVENT ENDED WITH EXCELLENT NUMBERS, EXCEPT FOR CHINESE VISITORS, PROVING THAT THE UNCERTAINTIES OF THE EVE WERE WRONG, AND CONTINUED TO KEEP THE ATTENTION FOCUSED ON SUSTAINABILITY ISSUES Results came back positive for Simac Tanning Tech, especially for the quality of the demand, which has removed the concerns of the eve. In fact, the number of visitors exceeded expectations, confirming the exhibition’s sector leadership in technology proposals in the international panorama of production systems.

“We are very satisfied with the result of this edition - comments ASSOMAC’s president, Gabriella Marchioni Bocca - especially considering the premises from which we started and given the global economic and health situation. We have recorded good presences from all markets, excluding understandably Chinese ones. The interest in sustainable solutions and innovations and the exhibition held at the same time as Lineapelle, Micam and Mipel were factors that enhanced the excellence of the industry’s supply chain”.

Technological innovation, automation and new production solutions have distinguished the proposal of the 324 exhibiting companies (from 25 countries). The fair was also an opportunity to open a window on the future of manufacturing production thanks to the Innovation Corner, a project developed by ITA Agency in collaboration with ASSOMAC, and dedicated to the most innovative proposals for the integration of industry 4.0 solutions.

Among the main themes that we have noticed being the attention of almost all exhibitors, we mention the renewed focus on automation, which involves increasingly more machinery in different sectors, and not only care in chasing innovation, but treating it also from its aesthetic point of view. An aspect, while in some ways astonishing, in others it follows the trend of making the machines increasingly more suitable for production environments that resemble more and more style workshops.

Therefore transparent walls, customised skins and attention to design.

Obviously the concept of sustainability cannot be left out. Even modern production processes must implement technological solutions in an ethical, social and environmental sense, if you want to compete in the global market: “Being sustainable, for companies in our sector, is now an essential condition - continues president Marchioni Bocca. This is what the market asks us, which needs sustainable technologies to reduce the consumption of water, energy and contain CO2 emissions, and is part of our social responsibility both as entrepreneurs and inhabitants of the world”.

The next appointment with Simac Tanning Tech is scheduled for February 2021.

Simac Tanning Tech 2020, un buon successo e sostenibilità al centro LA MANIFESTAZIONE HA CHIUSO CON OTTIMI NUMERI, VISITATORI CINESI A PARTE, SMENTENDO LE INCERTEZZE DELLA VIGILIA, E HA CONTINUATO A TENERE DESTA L’ATTENZIONE SUI TEMI DELLA SOSTENIBILITÀ Riscontro positivo per Simac Tanning Tech, soprattutto per la qualità della domanda, che ha fugato i timori della vigilia. Il numero di visitatori, infatti, ha superato le attese, confermando la leadership di settore della proposta tecnologica fieristica nel panorama internazionale dei sistemi per produrre.

“Siamo molto soddisfatti del risultato di questa edizione - commenta la Presidente di ASSOMAC, Gabriella Marchioni Bocca – soprattutto considerando le premesse da cui eravamo partiti e vista la congiuntura economica e sanitaria globale. Abbiamo registrato buone presenze da tutti i mercati, esclusi quelli cinesi, comprensibilmente.

L’interesse alle soluzioni e innovazioni sostenibili unitamente alla contemporaneità con Lineapelle, Micam e Mipel sono stati fattori che hanno valorizzato le eccellenze della filiera di settore”.

Innovazione tecnologica, automazione e nuove soluzioni produttive hanno contraddistinto la proposta delle 324 aziende espositrici (provenienti da 25 Paesi). La fiera è inoltre stata occasione per aprire una finestra sul futuro della produzione manifatturiera grazie all’Innovation Corner, un progetto sviluppato da ITA AGENZIA in collaborazione con ASSOMAC, e dedicato alle proposte più innovative per l’integrazione di soluzioni di industria 4.0.

Tra i temi principali che abbiamo notato essere all’attenzione di quasi tutti gli espositori, citiamo il rinnovato focus sull’automazione, che coinvolge sempre più macchinari in differenti settori, e la cura nel realizzare innovazione sì, ma che sia anche curata dal punto di vista estetico. Un punto che, se per certi aspetti stupisce, per altri segue il trend di rendere i macchinari sempre più adatti ad ambienti di produzione che sempre più assomigliano a laboratori di stile. Quindi pareti trasparenti, skin personalizzate, cura del design.

Ovviamente non può essere tralasciato il concetto sostenibilità. Anche i processi produttivi moderni devono implementare soluzioni tecnologiche in senso etico, sociale e ambientale, se si vuole competere nel mercato globale: “Essere sostenibili, per le aziende del nostro settore, è ormai una condizione imprescindibile – continua la Presidente Marchioni Bocca. È ciò che ci chiede il mercato, che ha bisogno di tecnologie sostenibili per ridurre i consumi di acqua, energia e contenere le emissioni di CO2, e fa parte della nostra responsabilità sociale sia come imprenditori che abitanti del mondo”.

L’appuntamento con Simac Tanning Tech è per febbraio 2021.

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Lonati, the frontier of seamless THE BRESCIA GROUP, LEADER IN THE MARKET FOR THE MANUFACTURING OF HOSIERY MACHINES, PRESENTS TWO INNOVATIVE CIRCULAR TECHNOLOGIES THAT SIGNIFICANTLY REDUCE PRODUCTION TIMES Lonati, an important reality in the Brescia machinery-textile sector, presented two innovative circular machines for seamless uppers at Simac, which are based on technology developed for the production of socks, a field where the company has 60-plus years of experience.

They are the double cylinder E1530XS and single cylinder GK616D3S circular machines: fruit of the project developed in 2019 and presented with success at ITMA in Barcelona last year, they are now receiving their first positive feedbacks from the market. Large groups are investing in this technology for its reliability, quality, easeof-use, and incredibly short production times (6-8 minutes per piece).

The double cylinder is an extremely technical machine, which allows for different rib, links patterns and links jacquard, shadow stripe and open-work knitting, with a brushless motor incorporated in the column with variable heel and toe reciprocating motion, selection points instead of pickers and needle droppers, and it is especially suited to the technical-sports industry. The single cylinder has the possibility to knit countless combinations of colour and design – with six colours on course, plus ground colour, mesh, tuck and float stitch, plain knit or plating terry, also in areas with laid-in elastic, selected heel with possibility of jacquard design-, plus it has reciprocated heel and toe in adjustable dimensions and 3D effects; all features that make it ideal for the fashion industry.

At Lonati’s stand at the fair, it was possible to watch the entire productive process thanks to the collaboration with Stema, a company from the shoe-machinery industry: when the upper of the single and double cylinder is ready it is knit, put on the mould, and then placed in an oven at 200° for one minute, and finally in a pressure blaster that removes the air thereby allowing the upper to be fixed.

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Lonati, la frontiera del seamless IL GRUPPO BRESCIANO, LEADER DEL MERCATO PER LA PRODUZIONE DI MACCHINE PER CALZETTERIA, PRESENTA DUE INNOVATIVE TECNOLOGIE CIRCOLARI CHE RIDUCONO NETTAMENTE I TEMPI DI PRODUZIONE Lonati, importante realtà del settore meccano-tessile del bresciano, ha presentato a Simac due innovative macchine circolari per tomaie senza cuciture che si basano sulla tecnologia sviluppata per la produzione di calze, dove l'azienda vanta un'esperienza sul campo di oltre 60 anni.

Si tratta della macchina circolare a doppio cilindro E1530XS e a mono cilindro GK616D3S: frutto del progetto sviluppato nel 2019 e presentato con successo all'ITMA di Barcellona lo scorso anno, stanno ottenendo i primi ottimi feedback da parte del mercato. I grossi gruppi stanno investendo su questa tecnologia per la sua affidabilità, qualità, facilità d'uso e per gli incredibili tempi di produzione (6-8 minuti a pezzo).

La doppio cilindro è una macchina molto più tecnica, permette lavorazioni come diversi tipi di costa, disegni links e links jacquard, maglia perlata e azzurrata, ha motore brushless integrato nella colonna con moto alternato a pendolazioni variabili per tallone e punta, la selezione ago-ago mono magnetica in sostituzione dei pickers, ed è particolarmente adatta per il settore tecnico sportivo. La monocilindro ha la possibilità di tessere innumerevoli combinazioni di colore e di disegno - a sei colori sul rango, più il fondo, rete, punto trattenuto e flottato, maglia liscia o spugna vanise disegnata, anche nelle zone con elastico tramato, tallone selezionato con possibilità disegno jacaquard, e ha tallone e punta in moto alternato con dimensioni variabili ed effetti tridimensionali, caratteristiche che la rendono ideale per il settore moda.

Presso lo stand Lonati in fiera è stato possibile osservare l'intero processo produttivo grazie alla collaborazione attivata con l'azienda meccano-calzaturiera Stema: quando la tomaia della mono e doppio cilindro è pronta viene smacchinata, si mette sulla forma e vengono effettuati due passaggi, in forno a 200° per un minuto, e in un abbattitore di pressione, che togliendo l'aria permette di fissare la tomaia.

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Comelz, a question of cutting TWO NEW TECHNOLOGIES FOR TAKING THE MARKET BY STORM WITH HIGH TECHNOLOGICAL PERFORMANCE AND PRODUCTIVITY The worldwide leader in the production of cutting systems presented two brand new and high technological performance solutions at Simac: CZ PLUS and CJ1-CJ3.

Defined as “the all-in-all cutting machine”, CZ PLUS with its double cutting heads is top of the range in the Comelz selection: versatile, flexible, with advanced technology, its sturdy construction allows for never-before-seen cutting speeds, while guaranteeing maximum performance. Designed to improve the production process in the footwear, leather goods, automotive, apparel and furnishing industries, it is set up to work with synthetics/fabrics (cutting single or multiple layers from rolls with multiple roll holders) and leathers, even of large dimensions, while offering assisted cutting through the Vision system and the possibility of re-cutting.

One of the innovations that can be implemented by the series is FFD - Foldable Feeding Device, which from one end, makes it easier for a single operator to load the materials, while from the other end, increases productivity, thanks to the possibility of loading new material while the machine is still cutting. A couple of grippers help to align and hold the materials steady, adding precision to the cutting process.

The FFD is completed by a tray with multiple roll supports, making it easier to pass from multiple layer feeding to multiple rolls.

CJ1-CJ3 is the most innovative CNC cutting machine with a fixed work area. A suspension bridge with single cutting head allows for the placement of the material – fabrics, leathers, or other non-rigid materials – on the work area, while also allowing it to hang freely from the sides. Alongside the usual Comelz machinery cutting-edge technical features (a high-performance handling system with ball screws; cutting head with high-frequency pneumatic oscillation blade, 5 independent punches, a pen, a high-performance vacuum system with micro-partialization of the work area and integrated vacuum pump; an isolation transformer that protects against most of the problems associated with the electric power supply line; and Comelz software for machine control and automatic nesting), CJ1-CJ3 makes safety its main strength with the adoption of a triple-protection system that includes two pairs of safety light curtains, a sliding cover and two pivotal protections.

COMELZ PLUS and CJ1-CJ3 are compatible with the Comelz Vision system, technology that allows for the cutting of materials that require automatic centring like fabrics with patterns or logos, engineering mesh, and the re-cutting of pre-assembled pieces.

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Comelz, questione di taglio DUE NUOVE TECNOLOGIE PER SBARAGLIARE IL MERCATO CON ALTE PERFORMANCE E PRODUTTIVITÀ Comelz, azienda leader mondiale per la produzione di macchine da taglio, ha presentato a Simac due soluzioni tecnologiche innovative e performanti: CZ PLUS e CJ1-CJ3.

Definita “la macchina da taglio definitiva”, CZ PLUS a due teste è il top di gamma della selezione di Comelz: versatile, flessibile, con una tecnologia avanzata, ha una robusta costruzione che permette di raggiungere velocità di taglio prima impensabili, spingendo al massimo le prestazioni. Progettata per migliorare il processo di produzione dei settori calzatura, pelletteria, automotive, abbigliamento e arredamento, è configurata per lavorare con sintetici/tessuti (a singolo o multi strato e multi rotolo), pelle, anche di grandi dimensioni, e con taglio assistito con sistema Vision e ritrancio.

Una delle innovazioni implementabili della serie è il FFD - Foldable Feeding Device, dispositivo ad alimentazione pieghevole che da un lato facilita il caricamento dei materiali da parte di un singolo operatore, dall'altro ne aumenta la produttività, grazie alla possibilità di caricare nuovo materiale mentre la macchina sta ancora tagliando. Una coppia di pinze aiutano ad allineare e stabilizzare i materiali, aggiungendo precisione al processo di taglio. Il FFD è completato da un cassetto con supporti multi-rotolo, per agevolare il passaggio dall'alimentazione multi strato a multi-rotolo.

CJ1-CJ3 è la più innovativa macchina da taglio CNC con piano fisso. A ponte sospeso con singola testa di taglio, permette di appoggiare il materiale – tessuti, pelli o altri materiali non rigidi – sul piano di lavoro lasciandolo anche pendere liberamente dai lati. Assieme alle consuete caratteristiche tecniche all'avanguardia dei macchinari Comelz (sistema di movimentazione ad alte prestazioni con viti senza fine a ricircolo di sfere; testa di taglio con lama ad oscillazione pneumatica ad alta frequenza, 5 fustellatori indipendenti, una penna; sistema di aspirazione ad alte prestazioni con micro-parzializzazione del piano di lavoro ed alla pompa di aspirazione integrata; trasformatore di isolamento per la protezione dalla maggior parte dei problemi della linea di alimentazione elettrica; software Comelz per il

controllo macchina e per il nesting automatico) CJ-CJ3 fa della sicurezza il suo punto di forza con l'adozione di un sistema di tripla protezione che comprende due coppie di barriere foto-elettriche di sicurezza, una copertura scorrevole e due protezioni pivotanti.

COMELZ PLUS e CJ1-CJ3 possono implementare il sistema Comelz Vision, tecnologia che permette di tagliare materiali che richiedono centratura automatica come tessuti con pattern o loghi, engineering mesh, e di effettuare ritrancio di pezzi pre assemblati.

CJ1-CJ3

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Software improvements for F.lli Alberti’s skiving machine THE MOST IMPORTANT NOVELTY INTRODUCED IN 2020 IS A SERIES OF IMPROVEMENTS FOR THE AV2 TEV ELECTRONIC MACHINE “Programmable skiving”, this is the motto that has accompanied the presentation of the Fratelli Alberti’s AV2 TEV leather skiving machine until today, whose technical features have not changed: automatic knife sharpening, automatic knife feed control, the possibility to have a working cycle of the grinding stone that allows you to optimise the consumption of knife and grinding stone. Moreover, for every single workpiece, you can programme 5 different types of skives for each type of presserfoot in 50 different sequences.

There are instead three big innovations introduced in the 2020 models that improve the machine’s automatisms and its ability to be increasingly in line with the needs of Industry 4.0.

The first concerns the possibility of automatically adjusting the tool axis according to the thickness of the material to be cut: knowing the desired width and final thickness of the skiving, it is possible to automatically calculate the positioning of the presserfoot and let the machine independently set correct parameters to obtain the desired skive width, simply by measuring the thickness of the leather to be processed using the appropriate tool positioned on the machine.

The second innovation involves the use of bar-codes that allow you to feed the desired skiving data into the machine, as well as the search for work programmes.

A very useful upgrade to improve and optimise communication between the design office and production department.

As for management control, the AV2 TEV is now equipped with a better connection to the corporate network that allows it to transmit data much easier such as, for example: import and export of programme files or production data files in formats readable from any database. And, again, compiling an electronic notebook that allows you to write down and keep track of the quantity of processed materials, start and end times of processes, the number of skives carried out.

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AV2 TEV 2020 VERSION BY FRATELLI ALBERTI

Miglioramenti software per la scarnitrice di F.lli Alberti LA NOVITÀ PIÙ IMPORTANTE INTRODOTTA NEL 2020 È UNA SERIE DI MIGLIORIE PER LA MACCHINA ELETTRONICA AV2 TEV “Smussare programmando”, questo il motto che ha accompagnato fino ad oggi la presentazione della smussatrice pelli AV2 TEV di Fratelli Alberti, le cui caratteristiche tecniche non sono cambiate: l’affilatura automatica, la gestione dell’avanzamento del coltello automatica, la possibilità di avere un ciclo di lavoro della mola che permetta di ottimizzare il consumo della lama e della mola stessa. Oltre alla possibilità, per ogni pezzo in lavorazione, di programmare 5 tipi di scarnitura per ogni tipo di piedino in 50 differenti sequenze.

Tre, invece, le grosse novità introdotte nei modelli 2020 che migliorano gli automatismi della macchina e la sua capacità di essere sempre più in linea con le richieste di Industria 4.0.

La prima riguarda la possibilità di regolare in automatico gli assi dell’utensile in funzione dello spessore del materiale: conoscendo la larghezza e lo spessore finale della scarnitura desiderati, è possibile calcolare automaticamente il posizionamento del piedino e lasciare che la macchina imposti in autonomia i parametri corretti per ottenere la scarnitura desiderata, semplicemente misurando lo spessore della pelle da lavorare attraverso l’apposito strumento posizionato a bordo macchina.

La seconda innovazione coinvolge l’utilizzo dei bar-code che consentono di inserire nella macchina i dati relativi alla scarnitura desiderata, così come la ricerca dei programmi di lavoro. Un upgrade molto utile per migliorare e ottimizzare la comunicazione fra l’ufficio progettazione e la produzione.

Per quanto riguarda il controllo di gestione, la AV2 TEV è ora dotata di un miglior collegamento alla rete aziendale che le consente una trasmissione dati molto più agevole come, per esempio: importare ed esportare i file dei programmi oppure i file relativi ai dati di produzione in formati leggibili da qualsiasi database. E, ancora, la compilazione di un taccuino elettronico che permette di annotare e tenere traccia della quantità di pelli lavorate, l’ora di inizio e di fine delle lavorazioni, il numero di scassi effettuati.

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EVALAB, the new branch of Luciani LAB GRUPPO MECCANICHE LUCIANI PRESENTED THE NEW DIVISION EXCLUSIVELY FOCUSED ON EVA MATERIAL. The SIMAC 2020 international fair was the launch window for a new ambitious project by Gruppo Meccaniche Luciani, a reference company in the supply of moulds and technical solutions for the footwear and plastics industry.

The group based in Marche region presented EVALAB, the new branch of Luciani LAB, focused exclusively on EVA (Ethylene Vinyl Acetate) plastic material and on its countless industrial applications.

The design experience of Gruppo Meccaniche Luciani on EVA and the creation of a dense network of collaborations with professionals in the sector are the basis of the branch, that is already fully operational, aimed at offering a plurality of services and technological solutions, in favour of creative individuals and brands that intend to adopt MONO & TWO-TONE EVA to give life to their products.

The goal is to provide a “turn-key” product by accompanying the customer from the early stages, giving support in the design concept based on the peculiarities of the plastic material up to moulding tests and samples, also in two-tone effects, carried out within the company for a full guarantee of confidentiality, effectiveness and speed.

EVALAB, la nuova divisione di Luciani LAB GRUPPO MECCANICHE LUCIANI HA PRESENTATO LA NUOVA DIVISIONE FOCALIZZATA ESCLUSIVAMENTE SUL MATERIALE PLASTICO EVA. La fiera internazionale SIMAC 2020 è stata la vetrina di lancio di un nuovo ambizioso progetto di Gruppo Meccaniche Luciani, azienda di riferimento nella fornitura di stampi e soluzioni tecniche per l’industria calzaturiera e della plastica.

Il gruppo marchigiano ha presentato EVALAB, il nuovo branch di Luciani LAB, focalizzato esclusivamente sul materiale plastico EVA (Etilene Vinile Acetato) e sulle sue innumerevoli applicazioni industriali.

L’esperienza progettuale di Gruppo Meccaniche Luciani sull’EVA e la creazione di una fitta rete di collaborazioni con professionisti del settore sono alla base del branch, già pienamente operativo, volto all’offerta di una pluralità di servizi e soluzioni tecnologiche, a favore di creativi e brand che intendono adottare l’EVA MONO & BICOLORE per dar vita ai loro prodotti.

L’obbiettivo è fornire un prodotto “chiavi in mano” accompagnando il cliente dalle fasi iniziali, dando supporto nel design concept in base alle peculiarità della materia plastica fino a test di stampaggio e campionature, anche in bicolore, eseguite all’interno dell’azienda, per una garanzia assoluta di riservatezza, efficacia e celerità.

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Brustia, traceability and sustainability as core goals thanks to the RFID technology THE VIGEVANO-BASED COMPANY CONTINUES TO DEMONSTRATE ITS GREAT PROPENSITY TO OFFER INNOVATIONS INCREASINGLY MEETING THE REAL NEEDS OF THE MARKET Even in a difficult moment like the one we are going through, Brustia-Alfameccanica - specialised in the production of heel nailing and fixing machines, backpart and toe moulding machines, x-ray quality control machines - continues to demonstrate its particular aptitude and flexibility for concrete innovation, keeping production in line with market needs.

It has nothing to do, if not indirectly, with the footwear sector, but the innovations proposed in these months of health emergency (thermal scanners, 3D-printed visors, sanitisation ozonisers) confirm the ability of Brustia-Alfameccanica to know how to use its multiple skills to solve various problems.

It is a constant, found also during SIMAC 2020, where the company of Vigevano has heavily relied on RFID technology, developed by its newly formed innovative start-up BAT, dedicated to the world of smart solutions that can streamline and automate the management and production processes of companies. “We have found a lot of interest in RFID technology applied to intelligent warehouse management, traceability and interconnection - confirms the company.

A technology that allows machines to independently prepare for correct processing, to keep track of the progress of the production phases even remotely, to easily manage and organise the warehouse, and to obtain immediate digital reports.

The theme Traceability is very important: thanks to the possibility of including information relating to the raw materials used and their origin, it is easier to create a value chain linked to the concepts of sustainability”.

There is also enthusiasm for the new machines devoted to Quality Control.

In particular, for the new device intended for sampling and small productions. The MM500 model, which has a smaller scanning area, allows, in fact, a quality control just nearby the production line, no longer just applied to the final product.

The considerable advantages related to identifying foreign bodies or badly applied nails, as well as incorrectly carried out operations, directly in the conveyor and through immediate feedback, from the early construction stages, are easy to guess.

Lastly, Brustia-Alfameccanica’s now established attention to innovation linked to interconnection and Industry 4.0 should be stressed out: all the machines presented at the fair were equipped with technologies capable of concretely helping shoe factories that ever more need to manage small quantity orders and keep under control an increasingly fragmented and diversified production.

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Brustia, tracciabilità e sostenibilità al centro grazie alla tecnologia RFID L’AZIENDA VIGEVANESE CONTINUA A DIMOSTRARE LA SUA OTTIMA PROPENSIONE A PROPORRE INNOVAZIONI ATTENTE ALLE PIÙ REALI ESIGENZE DEL MERCATO Anche in un momento difficile come quello che stiamo attraversando, Brustia-Alfameccanica - specializzata nella produzione di inchiodatacchi e fissatacchi, garbasperoni, formapunte, macchine per il controllo qualità a raggi x – continua a dimostrare la sua particolare attitudine e flessibilità nel pensare innovazione concreta e in linea con le esigenze del mercato.

Non c’entra, se non indirettamente, con il settore calzaturiero, ma le innovazioni proposte in questi mesi di emergenza sanitaria (termoscanner, visiere stampate in 3D, ozonizzatori per la sanificazione) confermano la capacità di Brustia-Alfameccanica di saper utilizzare le proprie molteplici competenze per risolvere svariate problematiche.

Una costante riscontrata anche durante SIMAC 2020 dove l’azienda di Vigevano ha puntato molto sulla tecnologia RFID, sviluppata dalla sua neonata start-up innovativa BAT, dedicata al mondo di soluzioni smart che possano snellire e automatizzare i processi gestionali e produttivi delle aziende. “Abbiamo riscontrato davvero molto interesse per la tecnologia RFID – confermano dall’azienda – applicata alla gestione intelligente dei magazzini, alla tracciabilità e all’interconnessione.

Una tecnologia che permette alle macchine di prepararsi in autonomia per la corretta lavorazione, di tenere traccia dell’avanzamento delle fasi di produzione anche da remoto, di gestire e organizzare facilmente il magazzino, e di ottenere report digitali immediati.

Molto importante il tema Tracciabilità: grazie alla possibilità di includere nel sistema informazioni relative anche alle materie prime utilizzate e alla loro provenienza, è più semplice creare una catena del valore legata ai concetti di sostenibilità”.

Entusiasmo anche per le nuove macchine dedicate al Controllo Qualità. In particolare, per il nuovo apparecchio dedicato alle campionature e alle piccole produzioni. Il modello MM500, che presenta un’area di scansione più piccola, consente, infatti, un controllo qualità in linea e non più solo a prodotto finito. Facile intuire i notevoli vantaggi legati all’individuare corpi estranei o chiodi mal applicati, così come lavorazioni effettuate in modo scorretto, direttamente in manovia e attraverso un riscontro immediato, fin dalle prime fasi di costruzione.

Da ultimo va sottolineata l’attenzione ormai consolidata di Brustia-Alfameccanica per l’innovazione legata all’interconnessione e Industry 4.0: tutte le macchine presentate in fiera erano dotate di tecnologie in grado di aiutare concretamente i calzaturifici che, sempre più, devono gestire ordini di piccole quantità e tenere sotto controllo una produzione sempre più frammentata e diversificata.

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ALC and Kyotex®: eco-friendly evolution SINCE 1921, FOUR GENERATIONS OF ENTREPRENEURS HAVE INTRODUCED THE INDUSTRY’S MOST IMPORTANT CERTIFIED INNOVATIONS IN ADHESIVE TECHNOLOGIES The new challenge for the whole industry and in particular for leather goods and footwear is finding a balance between production efficiency and environmental sustainability. ALC Tecnologie Adesive realised the crucial importance of this challenge as early as 2007 when, inspired by the Kyoto protocol, created the first permanent cold bonding system that does not use solvents and liquid glues.

Research is the basis of the Kyotex® system: ALC designs and manufactures both the application machines and adhesive tapes. This allows obtaining an optimal balance that gives the products cohesion and tactile flexibility (the “grain” of fine leather), as demonstrated by national and international certifications and by over 3000 machines sold worldwide.

The Kyotex® System has been designed to automate production processes with maximum efficiency, with machines (both in and out of line) that are easy to use even by non-specialised operators and with 100% solid adhesives designed to guarantee the highest quality standards while respecting the environment thanks to the absence of harmful solvents and glues.

The company recently introduced new products and new OFFSET coating systems that have opened new paths in the field of semi-structural bonding (Viola series) and spot adhesives (Spot series) for temporary bonding with a heat-resistant adhesive that keeps the sewing needles clean.

The latest addition is the KYOTEX® NEXT System for the structural bonding and reinforcement of leather, fabrics, metal accessories, and also for giving structure to silk without altering its natural look.

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ALC e Kyotex®: evoluzione ecosostenibile DAL 1921, QUATTRO GENERAZIONI DI IMPRENDITORI HANNO INTRODOTTO NELLE TECNOLOGIE ADESIVE LE PIÙ IMPORTANTI INNOVAZIONI CERTIFICATE DI SETTORE La nuova sfida, per tutta l’industria e in particolare per la pelletteria e la calzatura, è la conciliazione tra efficienza produttiva e sostenibilità ambientale. ALC Tecnologie Adesive ha capito che questa sfida sarebbe diventata cruciale già nel 2007 quando, ispirandosi al protocollo di Kyoto, ha dato vita al primo sistema di incollaggio a freddo permanente, senza solventi e colle liquide.

La ricerca è alla base del Sistema Kyotex®: ALC progetta e produce sia le macchine applicatrici che i nastri adesivi , in questo modo si ottiene un ottimale equilibrio che conferisce ai manufatti coesione e flessibilità tattile (la “mano” dei pellami delicati), come dimostrato dalle certificazioni nazionali e internazionali e da oltre 3000 macchine vendute nel mondo.

Il Sistema Kyotex® è stato progettato per automatizzare i processi di produzione con la massima efficienza, con macchinari (sia in linea che fuori) di semplice utilizzo anche da operatori non specializzati e adesivi 100% solidi progettati per garantire i più alti standard qualitativi nel rispetto dell’ambiente grazie all’assenza di solventi e colle liquide nocive.

Recentemente l’azienda ha introdotto nuovi prodotti e nuovi sistemi di spalmatura OFFSET che hanno aperto nuove strade nell’ambito degli incollaggi semistrutturali (serie Viola) e adesivi a punti (serie Spot) per incollaggi temporanei con un adesivo resistente al calore e che mantiene puliti gli aghi di cucitura.

Ultimo nato è il Sistema KYOTEX® NEXT per incollaggi strutturali e di rinforzo per pelli, tessuti, accessori metallici, nonché in grado di conferire struttura alla seta senza modificarne la naturalità.

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Technology for comfort GREAT INTEREST IN THE INNOVATIONS PRESENTED AT SIMAC 2020 BY STEMMA SRL, THE TREVISO-BASED COMPANY OF REFERENCE FOR THE DESIGN AND CONSTRUCTION OF POLYURETHANE MOULDING MACHINES At its booth, Stemma proposed its flagship products: RPU®, a system for producing soles, clogs and boots through a polyurethane spraying process and PLUS 2, a system for direct injection onto the upper in three densities.

Visitors were able to see for themselves the most recent shoes manufactured with Stemma machines for the military, safety, outdoor, casual and sports fields, and were also able to see the operation of a station equipped with double-ring mould for the production of shoes with three-density soles. This type of products represents the trend of the moment, a system that is garnering a lot of attention from the most prestigious footwear brands and chemical brands, in order to propose shoes that are increasingly lighter and more comfortable, with specific combinations of shock-absorption. The PLUS 2 technology was born with the aim of expanding the range of products from both a functional and aesthetic standpoint, with TPU or rubber insole and midsole on two levels. The polyurethane is injected in two different densities to fill specific points of the shoe (e.g. the heel with shock-absorbing function) or to wrap the upper up to the toe.

Tecnologia per il comfort GRANDE INTERESSE PER LE INNOVAZIONI PRESENTATE AL SIMAC 2020 DA STEMMA SRL, AZIENDA TREVIGIANA DI RIFERIMENTO PER LA PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE DI IMPIANTI PER LO STAMPAGGIO DI POLIURETANO All’interno del proprio stand, Stemma ha proposto i suoi cavalli di battaglia: RPU®, sistema di fabbricazione di suole, clog e stivali tramite processo di spruzzatura del poliuretano e PLUS 2, sistema di iniezione diretta su tomaia a tre densità.

I visitatori hanno potuto toccare con mano le più recenti calzature prodotte con macchine Stemma in ambito militare, safety, outdoor, casual e sport e potuto vedere in funzione una stazione dotata di stampo con doppio anello per la realizzazione di scarpe con suole a tre livelli. Questa tipologia di prodotti rappresentano la tendenza del momento, un sistema al quale prestigiosi marchi della calzatura e brand della chimica stanno rivolgendo l’attenzione, al fine di proporre scarpe sempre più leggere e confortevoli, con specifiche combinazioni di ammortizzazione.

La tecnologia PLUS 2 è nata infatti con lo scopo di ampliare la gamma di prodotti dal punto di vista estetico e funzionale, con suola in inserto di TPU o gomma e intersuola su due livelli, dove il poliuretano iniettato in due diverse densità va a riempire specifici punti della scarpa (per esempio, il tacco con funzione ammortizzante) o ad avvolgere la tomaia fin sulla punta.

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S.P.S. keeps on innovating for application of eyelets and speed-laces INTERESTING AND PERFORMING NOVELTIES IN THE FIELD OF INVISIBLE PLASTIC EYELETS AND SPEED-LACES FOR THE WORLD OF HIKING. The Vigevano-based made in Italy company for over 50 years, specialised in the direct production of machines to fix ornamental articles, presented some interesting innovations for the application of eyelets and speed-laces at SIMAC 2020.

The automatic eyeletting machine MOD. 701.PN.A.IN to apply blind (invisible) eyelets, normally used with two pedals, is now available in the single pedal version.

A significant improvement that allows greater efficiency: the operation speed is, in fact, no longer conditioned by the speed of the operator. The machine itself respects optimal application times. All the other interesting features of the machine remained unchanged, such as the dedicated feeder for the required size, with channel change and spare parts for different applications in various diameters, the possibility of working with already perforated material or which has yet to be perforated, the robust structure to avoid arm bending, and the possibility of implementing the laser application point.

The new machine 701.PN.A.PL very much required by the market does not require pre-perforated material to fix plastic eyelets, with or without washer.

The plastic eyelet, in fact, has always required pre-perforated material (no auto perforating plastic), in addition to heating. This machine perforates without heating (thanks to the recent development of a new type of eyelet) by applying the eyelet in a single operation. Basically, the machine works with plastic materials in the same way it does with auto perforating metals.

A technology that speeds up production, is more precise, and avoids issues related to the combination of upper and liner when these are not perfectly matching.

Lastly, the new machine 87.09.PN.A is an automatic 3 channel auto perforating machine, able to simultaneously fix hook/eyelet, rivet and washer. Already presented at the fair last year as a prototype, it has now been improved by lengthening the application distances, in view of the fact that the machine is preferably used for speed-laces on technical mountaineering boots.

This machine is the first of a series of models, being developed, that will facilitate particular processing, or be cheaper.

MOD. 87.09 PN

MOD. 701.PN.A.IN

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S.P.S. continua ad innovare per l’applicazione di occhielli e passalacci INTERESSANTI E PERFORMANTI LE NOVITÀ APPORTATE NEL CAMPO DEGLI OCCHIELLI INVISIBILI, IN PLASTICA E DI PASSALACCI PER IL MONDO TREKKING. L’azienda vigevanese specializzata nella produzione diretta di macchine per applicare minuterie ornamentali, made in Italy da oltre 50 Anni, ha presentato a SIMAC 2020 alcune interessanti novità per l’applicazione di occhielli e passalacci.

L’occhiellatrice automatica pneumatica MOD. 701.PN.A.IN per l’applicazione di occhielli ciechi (invisibili), normalmente utilizzata a due pedali, è ora disponibile nella versione a pedale singolo. Un notevole miglioramento che consente maggior efficienza: la velocità dell'operazione, infatti, non è più condizionata dalla velocità dell'operatore. È la macchina stessa a rispettare i tempi ottimali di applicazione. Inalterate le altre interessanti caratteristiche della macchina, come il caricatore dedicato per misura richiesta, con cambio canale e ricambi per applicazioni di diverso diametro, la possibilità di lavorare con materiale da forare oppure già forato, la robusta struttura che esclude flessioni del braccio, e la possibilità di implementare il punto d’applicazione laser.

Moto richiesto dal mercato il nuovo modello 701.PN.A.PL che consente di applicare un occhiello in plastica, con o senza rondella, senza dover pre-forare il materiale.

L'occhiello in plastica, infatti, ha sempre richiesto la pre-foratura del materiale (la plastica non è autoperforante), oltre al riscaldamento. Questa macchina fora senza riscaldamento (grazie a un'innovativa tipologia di occhiello sviluppata di recente) applicando l'occhiello con una singola operazione. In pratica la macchina lavora con i materiali plastici allo stesso modo in cui si lavora con i metalli auto-perforanti.

Una tecnologia che velocizza la produzione, risulta più precisa, ed evita le problematiche legate all'abbinamento di dritto e fodera quando questi non siano perfettamente coordinati.

Il modello 87.09.PN.A, infine, è una macchina automatica a 3 canali, autoperforante, in grado di fissare simultaneamente gancio/passalaccio, rivetto e rondella. Già presentata in fiera lo scorso anno come prototipo è stata ora perfezionata allungando le distanze di applicazione, in considerazione del fatto che la macchina viene utilizzata, di preferenza, per passalacci su scarponi tecnici da montagna.

Questa macchina è la prima di una serie di modelli, in fase di elaborazione, che agevoleranno lavorazioni particolari, oppure risulteranno più economiche.

MOD. 701.PN.A.PL

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BASF at SIMAC with high-tech footwear solutions RESEARCH AND DEVELOPMENT BY THE PERFORMANCE MATERIALS DIVISION CONTINUES TO PROVIDE THE STARTING POINT FOR DEVELOPING INNOVATIVE PRODUCTS AND APPLICATIONS State-of-the-art design and functionality are now possible with fabric innovation based on innovative materials such as Freeflex®. Made of Elastollan® thermoplastic polyurethane (TPU), Freeflex® fibre is a versatile and exceptionally stretchable material that enhances all shapes and offers unparalleled comfort.

Freeflex’s low heat setting temperature has also set the standard in energy-efficient manufacturing processes as it enables fabrics to dry quickly, thus saving energy in its production and daily use. Freeflex®’s typical textures and patterns, such as transparent and opaque effects, geometric embossing, as well as its broad colour palette, allows creating captivating and fashionable products.

3D printing techniques are increasingly used within the production processes of the footwear industry. This was the reason for the development of the Ultrasint® TPU01 by BASF 3D Printing Solutions, a multipurpose TPU material suited for the production of high quality, high performance flexible parts. The most common applications include sports shoes and orthopaedic insoles. In particular, properties such as cushioning, elasticity and flexibility can be developed during production using specific additives. BASF demonstrated this at Simac by 3D printing 50 pairs of sneakers using its TPU powder with both HSS and SLS technologies. The BASF team has thus created a density gradient lattice structure that meets the requirements of comfort and stability throughout the shoe’s midsole by leveraging its expertise in FEA simulation (Ultrasim®). The finishing touch was the flexible coating, which provided greater resistance and outstanding aesthetics.

WEDGES CREATED BY STUDENTS OF THE FOOTWEAR POLYTECHNIC INSTITUTE OF PADUA FOR THE “FOOTWEAR DESIGN CONTEST” ON A SOLE BY DESIGNER ROBERTO GUZZONATO ZEPPE CREATE DAGLI STUDENTI DEL POLITECNICO CALZATURIERO DI PADOVA PER IL “FOOTWEAR DESIGN CONTEST” SU UNA SUOLA DEL DESIGNER ROBERTO GUZZONATO

BASF al SIMAC con soluzioni per calzature high-tech LO SLANCIO DI RICERCA E SVILUPPO DELLA DIVISIONE PERFORMANCE MATERIALS FORNISCONO COME SEMPRE LA BASE PER SVILUPPARE PRODOTTI E APPLICAZIONI INNOVATIVI Design e funzionalità all'avanguardia sono ora possibili con l'innovazione del tessuto basata sulle soluzioni di materiali innovativi come la fibra Freeflex®. Realizzata in poliuretano termoplastico Elastollan® (TPU), la fibra Freeflex® è un materiale versatile e eccezionalmente estensibile per migliorare tutte le forme e offrire un comfort impareggiabile. La bassa temperatura a cui Freeflex deve essere sottoposto per essere lavorato ha anche stabilito lo standard nei processi di produzione ad alta efficienza energetica, in quanto consente ai tessuti di asciugarsi rapidamente così da risparmiare energia nella sua produzione e nell'uso quotidiano. Grazie alle trame e ai motivi tipici di Freeflex®, come gli effetti trasparenti e opachi, la goffratura geometrica e la sua ampia palette di colori, è molto facile creare prodotti accattivanti e alla moda.

Per quanto riguarda le tecniche di stampa tridimensionale, sono sempre più utilizzate all’interno dei processi produttivi dell’industria calzaturiera. Da questa esigenza, nasce lo sviluppo di Ultrasint® TPU01 di BASF 3D Printing Solutions, un materiale TPU multiuso per la produzione di parti flessibili di ottima qualità, dotato di resa elevata. Le applicazioni più comuni comprendono calzature sportive e solette ortopediche. In particolare, proprietà come ammortizzazione, elasticità e flessibilità possono essere messe a punto durante la produzione, attraverso l’impiego di specifici additivi. BASF lo ha dimostrato a Simac attraverso la stampa 3D di 50 paia di sneaker, realizzata utilizzando TPU in polvere e le tecnologie HSS e SLS. Il team BASF ha, dunque, messo a punto una struttura reticolare a gradiente di densità, che soddisfa i requisiti di comfort e stabilità in tutta l’intersuola mettendo a frutto le proprie competenze nella simulazione FEA (Ultrasim®). Il tocco finale è stato offerto dal rivestimento flessibile, che ha fornito maggiore resistenza e un look d'impatto.

FREEFLEX®

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Star One, speed and precision COSMOPOL, A VIGEVANO COMPANY THAT DESIGNS AND SUPPLIES A COMPLETE LINE FOR SOLE PROCESSING, PRESENTS AN INNOVATIVE SYSTEM FOR ROUGHING At Simac, we met up with Cosmopol, who presented Star One, the innovative multifunction 4 axis (X-Y-Z + Rotating C Axis) CAD/CAM work centre for automatic roughing on rubber and PU soles, ideally suited to high quality lines of models and productions. “It allows for roughing on soles in PU, TR, rubber, EVA, and any other printed synthetic material, with a cutter and a rotating axis they explained. The centring of the template is directly generated by the machine with a special cutter and so, it is operative in just a few minutes, and ready to enter production”. Equipped with patented coaxial double cutter, Star One’s carving operations can be carried out for anti-slip inserts, boring, edge carving, heel seat roughing on leather or synthetic material soles, template cutting and centring masking in plastic material and wood pushers for pre-moulding. The rotating C axis allows for simultaneous grooving/decoration, insole/grooving, or decorations and hot mark point, welt rolling, and film cutting. “Star One is equipped with a software that captures drawings or models of the soles quickly and automatically, while developing all European, English and American style series. It is much quicker and more precise than a traditional machine and covers a large range of productions”.

Alongside Star One, Cosmopol also presented Tropic H2O, Tunnel of Reactivation, with a low environmental impact. Made from completely recyclable anodized aluminium, and assembled without the use of gas, with low-power consumption electrical and electronic components, it is designed to contain and recirculate hot air into the production cycle, with clear energy savings. The system combines evaporation with modulable hot air, dehumidification, and further evaporation directly in the tunnel in sequence. The reactivation through infrared lamps allows to differentiate temperatures between sole and shoe, thereby significantly accelerating production times.

STAR ONE

STAR ONE

STAR ONE

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Star One, velocità e precisione COSMOPOL, AZIENDA VIGEVANESE CHE PROGETTA E FORNISCE LA LINEA COMPLETA PER LA LAVORAZIONE DELLE SUOLE, PRESENTA UN INNOVATIVO SISTEMA PER CARDATURA Abbiamo incontrato, a Simac, Cosmopol che ha presentato Star One, innovativo centro multifunzione CAD/CAM 4 assi (X-Y-Z + C Axe) per la cardatura automatica su suole in gomma e PU, particolarmente indicato nelle modellerie e per le produzioni di alta qualità. “Serve per cardare le suole in pu, tr, gomma, eva e qualsiasi materiale sintetico stampato, con una fresa, con un asse cicliclo – spiegano. La dima di centratura viene generata direttamente dalla macchina con una fresa speciale quindi, in pochi minuti è operativa, pronta per entrare in produzione”. Dotata di mandrino con doppia fresa coassiale brevettata, la Star One esegue lavorazioni di scavatura per inserti anti scivolo, foratura, scavatura del bordo, cardatura sede tacco per suole in cuoio o in materiale sintetico, taglio dime e maschere di centratura in materiale plastico e pressori in legno per prefrese. L'asse rotante C permette di effettuare lavorazioni in contemporanea di canalino/ornamento, increna/canalino, decorazioni e marcapunto, rotellatura del guardolo, taglio della pellicola. “La Star One è dotata di un software di sviluppo che acquisisce il disegni o modelli delle suole in modo rapido e automaticamente sviluppa tutte le serie di tipo europeo, inglese, americano. È molto più veloce e precisa rispetto ad una macchina tradizionale e copre una larga fascia delle produzioni”.

Assieme a Star One, Cosmopol ha presentato anche Tropic H2O, Tunnel di Riattivazione a basso impatto ambientale. Realizzato in alluminio anodizzato completamente riciclabile, assemblato senza utilizzo di gas, con componenti elettrici ed elettronici a basso consumo, è progettato per contenere e reimmettere nel circolo di produzione l'aria riscaldata nella struttura, con evidente risparmio energetico. Il sistema combina evaporazione a flusso di aria riscaldata modulabile, deumidificazione, ulteriore evaporazione direttamente nel tunnel, in sequenza. La riattivazione per mezzo di lampade infrarossi permette di differenziare le temperature tra suola e scarpa accelerando notevolmente i tempi di produzione.

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The new Caronte FNS00-700 oven presented at Simac

A Simac il nuovo forno Caronte FNS00 - 700

WITH LONG EXPERIENCE IN THE SECTOR, CERBERO IS ABLE TO OFFER CUSTOMERS A HIGH QUALITY PRODUCT MADE ENTIRELY IN ITALY

FORTI DI UNA LUNGA ESPERIENZA NEL SETTORE, CERBERO È IN GRADO DI OFFRIRE ALLA CLIENTELA UN PRODOTTO DI QUALITÀ 100% MADE IN ITALY

The strength of the innovative ovens of the "Caronte" series made by the Pistoia-based company lies in the perfect balance of three elements: ventilation, hot air and infrared. The infrared, placed at the entrance of the process, penetrates the materials and drains the moisture from the depths.

Forced ventilation with 2 m/s speed expels surface humidity. The hot air then naturally dries the materials, respecting even the most delicate ones. Everything is accompanied by the most innovative process controls, perfectly integrated in the Factory 4.0. The practical touch interface allows checking the temperature, humidity, speed, productivity, predictive maintenance and much more.

Il punto di forza degli innovativi forni della serie "Caronte" realizzati dall'azienda di Pistoia si trova nel perfetto equilibrio di tre elementi: ventilazione, aria calda e infrarosso. L'infrarosso, posto all'ingresso del processo, penetra nei materiali drenando l'umidità dalle profondità.

La ventilazione forzata con 2 m/s di velocità espelle l'umidità superficiale. L'aria calda poi essicca naturalmente i materiali, rispettando anche quelli più delicati. Il tutto è corredato dai più innovativi controlli di processo, integrati perfettamente nella Factory 4.0. Dalla comoda interfaccia touch è possibile controllare temperatura, umidità, velocità e produttività, manutenzioni predittive e molto altro.

State-of-the-art technology

Tecnologia all’avanguardia

IN 40 YEARS OF ACTIVITY, TEMPLIER HAS BECOME ONE OF THE WORLD'S MAINSTAYS IN THE PRODUCTION OF THE WIDEST RANGE OF CUTTERS AND CUTTING TOOLS FOR SHOE BOTTOMS

IN 40 ANNI DI ATTIVITÀ, TEMPLIER È AL PRIMO POSTO NEL MONDO PER LA PRODUZIONE DELLA PIÙ VASTA GAMMA DI FRESE E UTENSILI DA TAGLIO PER LA FABBRICAZIONE DEI FONDI DI CALZATURE

A leader in the production of cutters for the footwear industry, the company based in Castelfiorentino, in the province of Florence, offers a wide range of cutters and tools in tungsten carbide for the footwear industry.

After four decades of activity, the company is currently led by Martine Templier, daughter of the founder, and is able to supply high-performance products with the best quality/price ratio. Templier produces cutters for heel soles, cutters for soles with special profiles and automatic cutting knives, cutters for wedges and heels, various tools for digging out soles and heels, cutters for insoles and special articles.

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Leader nella produzione di frese per l'industria della calzatura, l'azienda di Castelfiorentino in provincia di Firenze offre un vasto assortimento di frese e utensili in carburo di tungsteno per l'industria della calzatura.

Dopo quattro decenni di attività, l’azienda è attualmente guidata da Martine Templier, figlia del fondatore, ed è in grado di fornire dei prodotti ad alto rendimento con il miglior rapporto qualità/prezzo. La Templer produce frese per suole di tacchi, frese per suole con profili speciali e coltelli per taglio automatico, frese per zeppe e tacchi, vari utensili per scavare suole e tacchi, frese per sottopiedi e articoli speciali.

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Elettrotecnica B.C. focuses on lasting machines, sneakers and knitting THE VIGEVANO BASED COMPANY PRESENTED AT SIMAC 2020 MANY NOVELTIES FOR THE LASTING MACHINES, THE REACTIVATION OF GLUE ON MIXED SOLES AND FOR THE FLAT KNITTING OF THE UPPERS The lasting machine model 7000 has undergone several improvements both in terms of software and mechanics.

On the programming side, the system is now considerably simplified: easy interaction with the 100 pre-compiled, installed and expandable programmes, which allow the operator to intervene only for a few changes.

In terms of mechanics, however, a new plier system has been implemented that allows you to change the machining on different (fine, round or square) toes in less than ten seconds, including replacing pliers. “A real revolution in lasting”, says the company of Vigevano.

The innovations made to the glue reactivator Mod. 325 NWPS are very interesting. Novelties that allow it to be the perfect tool to be used in the production of sneakers that have soles with a mixed composition (Eva, Pu, Gomma), an increasingly popular trend.

In fact, being able to program the reactivation temperature in 16 different areas of the shoe or sole (including the opanka system), allows you to achieve high temperature precision in soles made of different materials. The particular shoe and sole support is designed for men’s, womens and children’s footwear and boots.

For the flat knitting of 2D/3D uppers, however, Elettrotecnica B.C. proposes the new BC2020XC line, the natural evolution of the machines presented in previous years. A technology that can now be said to be specifically designed for the footwear world and no longer adapted starting from clothing solutions.

The possibility of obtaining fabrics with softening stitches or 3D thicknesses up to 7 millimetres is among the most interesting and unique functions in the field of shoe knitting machines. And again: dynamoelectric cam, function of bidirectional narrowing, forced overturning, bilateral point, needle adjustment and multi-needle gauge and processing of left and right shoes. Higher speed (up to 1.7 m/s), almost infinite model savings, the BC2020XC requires only one drawing layer to identify the inlays and the knitted stitches necessary for processing.

Premonta, sneaker e knitting, i focus di Elettrotecnica B.C. L’AZIENDA VIGEVANESE HA PRESENTATO A SIMAC 2020 MOLTE NOVITÀ PER LA PREMONTA, LA RIATTIVAZIONE DI COLLA SU SUOLE MISTE E PER LA TESSITURA DELLE TOMAIE La premonta modello 7000 ha ricevuto diverse migliorie sia dal punto di vista software che meccanico.

Lato programmazione, il sistema risulta ora notevolmente semplificato: facile l’interazione con i 100 programmi già precompilati, installati ed espandibili, che consentono all'operatore di intervenire solo per poche modifiche.

A livello meccanico, invece, è stato implementato un nuovo sistema di apertura pinze che permette di cambiare la lavorazione su diverse punte (fine, tonda o quadra) in meno di dieci secondi, compresa la sostituzione delle pinze stesse. “Una vera rivoluzione per quanto riguarda il montaggio”, dicono dall’azienda vigevanese.

Molto interessanti le novità apportate al riattivatore di colla modello 325 NWPS. Novità che gli consentono di essere lo strumento perfetto da utilizzare nelle produzioni di sneaker che presentino suole dalla composizione mista (Eva, Pu, Gomma), un trend sempre più in voga.

Infatti, poter programmare la temperatura di riattivazione in 16 diverse zone della scarpa o della suola (compreso il sistema opanka), consente di raggiungere una precisione assoluta della temperatura proprio in suole composte da diversi materiali. Il particolare supporto scarpa e suola è concepito per calzature e stivali uomo, donna, bambino.

Per la tessitura delle tomaie in 2D/3D, invece, Elettrotecnica B.C. propone la nuova linea BC2020XC, naturale evoluzione delle macchine presentate già negli scorsi anni. Una tecnologia che ora può dirsi studiata ad hoc per il mondo calzatura e non più adattata a partire da soluzioni per l’abbigliamento.

Tra le funzioni più interessanti e uniche nel settore delle macchine di tessitura per la calzatura la possibilità di ottenere tessuti con punti di ammorbidimento o spessori in 3D fino a 7 millimetri. E ancora: cam dinamoelettrica, funzione di restringimento bidirezionale, rovesciamento forzato, punto bilaterale, regolazione dell’ago e calibro multiaghi e funzione di lavorazione della scarpa sinistra e destra. Più veloce (fino a 1,7 m/s), salvataggio pressoché infinito di modelli, la BC2020XC richiede solo un layer di disegno per individuare gli intarsi e i punti a maglia necessari per la lavorazione.

LASTING MACHINE MOD. 7000 PREMONTA MODELLO 7000

GLUE REACTIVATOR MOD. 325 NWPS RIATTIVATORE DI COLLA MODELLO 325 NWPS

BC2020XC, FOR 2D/3D KNITTED UPPERS BC2020XC, PER LA TESSITURA DELLE TOMAIE IN 2D/3D

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NEWS ICOL Group, high-tech solutions for the footwear sector THE DIGITAL ROBOTIC TECHNOLOGY FOR FOOTWEAR PRODUCTION PRESENTED AT SIMAC TANNING TECH 2020 IN MILAN OFFERS INNOVATIVE SOLUTIONS FOR INCREASINGLY PERFORMING PRODUCTION LINES CONSISTENT WITH INDUSTRY 4.0.

During the Simac Tanning Tech of February 2020, ICOL Group, European group with headquarters in Barcelona, presented the first completely robotised technological solution in the world for most of the footwear production operations, from the scanning of hides and fully automatic defect detection, to the preparation for the cutting, roughing, priming, pasting of glue, drying and much more.

During the trade fair event, ICOL Group provided the market with the first public demonstration of its new product line for Industry 4.0. A series of innovative high-tech solutions for the footwear and leather goods sectors.

Three are, in particular, the novelties that emerged: ICOL.FACTORY: an offer of integrated and fully automated robotisation solutions for the production of footwear and leather goods and logistics processes in factories.

ICOL.DIGITAL: a B2B platform for the management of the fashion supply chain. It brings together all the participants in the sector in a digital environment, from designers, manufacturers to resellers and suppliers, to help them in their daily research, in planning and organisation buying, production and distribution channels.

ICOL Italia: ICOL’s newborn company which aims to develop various projects, as for example in the production quality control area through artificial intelligence and digital twins, as well as providing important commercial support for the European area.

THE ESTABLISHMENT OF ICOL Before delving into some issues, however, let’s take a step back, to better understand how ICOL Group was created, whose founder and CEO, Dmitry Gontsov, boasts over 20 years of managerial experience in cutting-edge industries, mainly in the footwear sector. After starting his entrepreneurial career in the 90s, working on personal projects for the footwear, production and retail industry, in 2008 Gontsov joined Belwest, the largest company in the sector on the CIS territory, as general manager. His innovative approach led him to introduce new high tech into the company: automation and robotics, artificial vision and artificial intelligence (AI), digital twin, industrial IoT. In 2017 he decided to start new projects, founding the LACIT - Digital Technology Lab in Belarus for the creation and implementation of B2B solutions for the fashion industry in the field of automation and robotics, including the production of footwear. At the same time he started a trading company, Bereg SL, in Barcelona (Spain). In 2019, Gontsov gathers its companies together with other realities, managing them under a single brand name: ICOL Group, based in Barcelona.

COMPANY PHILOSOPHY The philosophy behind the company’s work is inspired by the needs of a market that increasingly demands flexible, customizable and manufactured production according to the principles of Industry 4.0. A need that will push towards a total transformation of the companies that will have to manage huge quantities of information in short time, produce just as fast, containing costs (therefore eliminating human labour from routine operations) and, above all, providing the customer with a competitive product in terms of performance, quality and price.

TECHNOLOGICAL SOLUTIONS Hence the creation of ICOL Group’s B2B Smart Factory solutions that go well beyond simple stand-alone machines, intelligent software applications, modern sensors or connected devices. They are complete integrated solutions for the robotisation of entire sectors of the production processes, based on artificial intelligence.

An ICOL.FACTORY is made up of technological tools for the achievement of production goals, reducing processing costs and creating the opportunity for many companies not to delocalise; sustainability objectives, thanks to a particular attention to energy-environmental performance, to the increase of efficiency and to the reduction of the environmental impact, containing waste and energy consumption; social responsibility goals in terms of employment, since qualified personnel are required to manage installations. This reduces the import of labour and the most prepared young people remain here.

AN ALREADY OPERATING INNOVATION A wide range of innovations, therefore, which is not a pure utopia for ICOL Group. The next-generation digital factory of the Belwest company (Belarus) hosts, in fact, the pilot project of an ICOL.FACTORY 4.0, which has already been used for several months now to extensively test these technologies.

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“At the moment, the shoe production process worldwide is semi-automated. Of course, most of the operations have been transformed by the use of machines, but this happens with a still active, and sometimes important, involvement of the operator. There is still no integrated and fully automated solution on the market. ICOL Group offers exactly this, an integrated solution for a unique and fully robotic leather cutting line, in which artificial intelligence and robots perform several operations simultaneously: from defect identification and digital mark-up on leathers, to the cutting of pieces and other necessary manipulations and preparations”, emphasizes Dimitry Gontsov.

Automated hide scanning and the use of digital twins and virtual cutting simulations, allow a company to create an archive of materials ready to be used, optimizing maximum quality and resources. A system which, according to preliminary estimates, is 3 to 5 times more effective compared to traditional solutions on the market.

DEVELOPMENT CONTINUES The development of this technologically advanced vision continues also thanks to the establishment of ICOL Italia, a partnership between ICOL Group and ELSE Corp, strategic technological partner for ICOL Group in Italy, thanks to its innovative products and services such as 3D Virtual Sampling, now ICOL’s basis of the project “PDM & Digital Twins”.

What are the next steps? “We have found the right partner to develop our projects based on artificial intelligence for design and production, areas on which our research and development team has been working for the last 3 years, in order to pave the way for further important projects in the next months”, declared Andrey Golub, co-founder of ELSE Corp and also General Manager of ICOL Italia now.

NEWS ICOL Group, soluzioni high-tech per il settore calzaturiero LA TECNOLOGIA DI ROBOTICA DIGITALE PER LA PRODUZIONE DI CALZATURE PRESENTATA A SIMAC TANNING TECH 2020 DI MILANO PROPONE SOLUZIONI INNOVATIVE PER LINEE DI PRODUZIONE SEMPRE PIÙ PERFORMANTI E IN LINEA CON INDUSTRIA 4.0 Durante Simac Tanning Tech di febbraio 2020 ICOL Group, gruppo Europeo con sede centrale a Barcellona, ha presentato la prima soluzione tecnologica al mondo completamente robotizzata per la maggior parte delle operazioni di produzione calzaturiera, dalla scannerizzazione delle pelli e difettamento completamente automatico, alla preparazione al taglio, sgrossatura, imprimitura, incollaggio, asciugatura e molto altro.

Proprio durante l’evento fieristico, ICOL Group ha fornito al mercato la prima dimostrazione pubblica della sua nuova linea di prodotti per l’Industria 4.0. Una serie di soluzioni high-tech innovative per i settori calzaturiero e pelletteria.

Tre, in particolare, le novità emerse: ICOL.FACTORY: l’offerta di soluzioni di robotizzazione integrata e completamente automatizzata per la produzione di calzature e pelletteria, processi logistici di fabbrica.

ICOL.DIGITAL: la piattaforma B2B per la gestione della filiera della moda. Unisce in un ambiente digitale tutti i partecipanti del settore, dai designer, produttori ai rivenditori e fornitori, per aiutarli nelle loro attività quotidiane di ricerca, pianificazione e organizzazione dei canali di buying, produzione e distribuzione.

ICOL Italia: neonata società in casa ICOL, che si prefigge di sviluppare diversi progetti come ad esempio nell’area controllo qualità di produzione attraverso l’intelligenza artificiale e digital twins, oltre che fornire un importante appoggio commerciale per l’area europea.

NASCE ICOL Prima di approfondire alcune tematiche, però, è opportuno un passo indietro, per comprendere meglio come nasce ICOL Group, il cui fondatore e CEO, Dmitry Gontsov, vanta oltre 20 anni di esperienza manageriale in industrie all’avanguardia, principalmente del settore calzaturiero. Dopo aver iniziato il suo percorso imprenditoriale, negli anni '90, lavorando a progetti personali per l'industria calzaturiera, produzione e vendita al dettaglio, Gontsov entra a far parte, nel 2008, della più grande azienda del settore sul territorio CIS, la Belwest, come direttore generale. Il suo approccio innovativo lo porta a introdurre in azienda nuove tecnologie hi-tech: automazione e robotica, visione artificiale e intelligenza artificiale (AI), digital twin, IoT industriale.

Quando nel 2017 decide di avviare nuovi progetti, fonda la LACIT - Digital Technology Lab in Bielorussia per la creazione e l'implementazione di soluzioni B2B per l'industria della moda nel campo dell'automazione e della robotica, compresa la produzione di calzature. Contemporaneamente avvia una commerciale, la Bereg SL, a Barcellona (Spagna). Nel 2019, Gontsov raduna le sue società, insieme ad altre realtà, sotto un unico marchio: ICOL Group, con sede a Barcellona.

FILOSOFIA AZIENDALE La filosofia sottesa all’operato della società si ispira alle esigenze di un mercato che sempre più chiede produzione flessibile, personalizzabile e realizzata secondo i principi di Industria 4.0. Un’esigenza che spingerà verso una trasformazione totale delle aziende che dovranno gestire enormi quantità di informazioni in tempo breve, produrre altrettanto velocemente, contenendo i costi (quindi eliminando il lavoro umano dalle operazioni di routine) e, soprattutto, fornire al cliente un prodotto competitivo in termini di prestazioni, qualità e prezzo.

LE SOLUZIONI TECNOLOGICHE Da qui le soluzioni B2B Smart Factory di ICOL Group che vanno ben oltre le semplici macchine stand-alone, le applicazioni software intelligenti, i sensori moderni

DMITRY GONTSOV

o i dispositivi connessi. Sono soluzioni integrate complete per la robotizzazione di interi settori dei processi di produzione, basate sull'intelligenza artificiale.

Una ICOL.FACTORY è costituita da strumenti tecnologici che permettono di raggiungere obbiettivi di produzione, abbattendo i costi di lavorazione così da permettere a molte aziende di non delocalizzare; obbiettivi di sostenibilità, grazie a un’attenzione particolare alle performance energetico-ambientali, all’aumento dell’efficienza e alla riduzione dell’impatto ambientale, contenendo scarti e consumi energetici; obbiettivi di responsabilità sociale dal punto di vista dell’impiego, poiché per gestire gli impianti è necessario personale qualificato, si evita l’importazione di mano d’opera e si trattengono i giovani più preparati.

INNOVAZIONE GIA OPERATIVA Un bagaglio ricco di innovazioni, quindi, che non è pura utopia per ICOL Group. La fabbrica digitale di prossima generazione dell’azienda Belwest (Bielorussia) ospita, infatti, il progetto pilota di una ICOL.FACTORY 4.0, che consente già da qualche mese di sottoporre queste tecnologie a test approfonditi.

“Al momento, la produzione di scarpe in tutto il mondo è semi-automatizzata. Certamente, la maggior parte delle operazioni è stata trasformata dall’uso delle macchine, ma ciò accade con un coinvolgimento ancora attivo, e a volte importante, dell'operatore. Non esiste ancora una soluzione integrata e completamente automatizzata sul mercato. Il Gruppo ICOL offre esattamente questo, una soluzione integrata per una linea di taglio di pelli unica e completamente robotizzata, in cui intelligenza artificiale e robot eseguono simultaneamente diverse operazioni: dall'identificazione dei difetti e il markup digitale delle pelli, al taglio dei pezzi e altre manipolazioni e preparazioni necessarie”, sottolinea Dimitry Gontsov.

La scansione automatizzata delle pelli e l’utilizzo di digital twins e simulazioni di taglio virtuale, permettono a un’azienda di crearsi un archivio di materiali pronto per essere utilizzato ottimizzando al massimo qualità e risorse. Un sistema che, secondo stime preliminari, risulta dalle 3 alle 5 volte più efficace delle soluzioni tradizionali presenti sul mercato.

LO SVILUPPO CONTINUA Lo sviluppo di questa visione tecnologicamente avanzata prosegue anche grazie alla nascita di ICOL Italia, partnership tra ICOL Group e ELSE Corp, partner strategico tecnologico per ICOL Group in Italia, grazie ai suoi prodotti e servizi innovativi come 3D Virtual Sampling, ora base del progetto "PDM & Digital Twins" di ICOL. I prossimi passi? "Abbiamo trovato il partner giusto per sviluppare i nostri progetti basati sull’intelligenza artificiale per il design e la produzione, ambiti sui quali il nostro team di ricerca e sviluppo ha lavorato negli ultimi 3 anni, e per aprire la strada ad ulteriori importanti progetti nei prossimi mesi”, ha dichiarato Andrey Golub, co-fondatore di ELSE Corp e, ora, anche Direttore Generale di ICOL Italia.

ANDREY GOLUB

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NEWS

Anzani raises the technological level of conveyors and automated warehouses AT SIMAC 2020, THE PARABIAGO-BASED COMPANY PRESENTED SOLUTIONS FOR THE OPTIMISATION OF BOTH THE STITCHING AND ASSEMBLY PHASES. Two of the most important new products presented at the fair by Anzani, both able to optimise the stitching and assembly times.

For the stitching department of uppers, leather goods and small leather accessories, Anzani has enhanced the CYCLOMOVE chain conveyors, which distribute boxes containing semi-finished products, by adding a tablet for each workstation. This allows the operator to receive most of the information needed to finalise the work such as the processing time required for each operation, to access videos and explanatory data sheets for each operation, to report a downtime so that the system can record the duration, or to call and ask for the intervention of the line manager. LOGIMODULE is a tool particularly suitable for small productions requiring different types of processing, for sample rooms and more generally for work modules. Moreover, if used to manage the production of samples, the software is very useful for creating standard times, which will subsequently be used in the production phase.

For the assembly part, the Parabiago-based company proposes AUTOSTORE, a new rotary store for the storage of components, usually lasts, insoles, heels and soles.

It is composed of a series of multi-level containers with 4 or 5 bins (10 columns for a total of 1000 pairs) with automatic rotation, and a programmable control panel, complete with digital display for the automatic search and positioning of the column with the container of the requested article in front of the pick-up point. The new feature enables extracting each single column (positioned on wheels) from the last storage area, so that it can be placed directly next to the conveyor.

The automated warehouse for lasts is still quite large, but depending on the models to be produced, it is possible to extract the columns necessary for the working phase.

The result: optimisation of space and search times, as well as a perfect solution to better manage the ever-increasing demand for production flexibility.

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Anzani innalza il livello tecnologico di trasportatori e magazzini automatici A SIMAC 2020 L’AZIENDA DI PARABIAGO HA PRESENTATO SOLUZIONI CHE CONSENTONO DI OTTIMIZZARE LA FASE SIA DI CUCITURA CHE DI MONTAGGIO. Due le novità più importanti presentate in fiera da Anzani, entrambe in grado di ottimizzare i tempi di lavoro per quanto riguarda sia cucitura che montaggio.

Per il reparto cucitura di tomaifici, pelletterie e piccole pelletterie, Anzani ha aggiunto ai trasportatori a catena CYCLOMOVE, che provvedono alla distribuzione delle cassette contenenti prodotti semi-lavorati, un tablet per ogni postazione di lavoro.

L'operatore può, così, ricevere molte delle informazioni necessarie per finalizzare il lavoro, come il tempo richiesto di lavorazione per ogni singola operazione, accedere a video e schede tecniche esplicative per ogni operazione, segnalare un fermo macchina cosicché il sistema possa registrarne la durata, o chiamare e chiedere l’intervento del manager di linea. LOGIMODULE è uno strumento particolarmente adatto per piccole produzioni con diversi tipi di lavorazioni, sample rooms e più in generale per moduli di lavoro. Inoltre, il software, se utilizzato per la gestione della produzione di campioni, risulta molto utile per la creazione di tempi standard, che verranno utilizzati successivamente in fase di produzione.

Per la parte di montaggio l’azienda di Parabiago propone AUTOSTORE, un nuovo magazzino rotante per lo stoccaggio di componenti, solitamente forme, sottopiedi, tacchi e suole. È composto da una serie di contenitori multi-livello con 4 o 5 recipienti (10 colonne per un totale di 1000 paia) a rotazione automatica, e da un quadro di comando programmabile, completo di display digitale, che permette la ricerca e il posizionamento automatico della colonna con il contenitore dell'articolo richiesto di fronte al punto di prelievo.

La novità consiste nella possibilità di estrarre ogni singola colonna (posizionata su ruote) dalla formiera, così da poterla sistemare direttamente accanto alla manovia.

La formiera automatica, infatti, rimane di notevoli dimensioni, ma in base ai modelli che si devono mettere in produzione, è possibile estrarre le colonne necessarie alla fase di lavorazione.

Ottimizzazione quindi di spazio e tempi di ricerca, oltre che perfetta soluzione per gestire al meglio la sempre più richiesta flessibilità produttiva.

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COIM, the frontier of research SUSTAINABILITY UNDER THE SPOTLIGHT WITH NEW PRODUCTS FROM RENEWABLE SOURCES AND LARIPUR RS An Italian multinational chemical company, COIM accelerates on the theme of sustainability, giving life to a new research and development department for polyesters, polyols for polyurethanes and polyurethane systems for footwear that will focus on the development of products based on renewable resources. In charge of the department is Andrea Luraghi, who will have the job of providing momentum to the frontier of research: “Our first target will be that of renewable sources to then go on to recyclability and then see if technology can evolve towards biodegradANDREA DONGHI AND ANDREA LURAGHI able/compostable products. For now, we are starting with the development of systems from renewable sources of vegetative origins with mid-to-high level technological performance, in line with what is in demand by the market of traditional footwear. By the end of 2020, we will come out with new products”.

While awaiting the debut of this innovative generation of products, COIM and SIMAC have turned the spotlight on the Laripur RS line. Thermoplastic polyurethanes, formulated on the basis of a large part of the raw materials from renewable sources, which can give life to footwear products whose percentage of renewable sources is around 70%. “It is a material that is meeting up with strong interest in the market – explains Andrea Donghi from the COIM research and development department – especially in the fashion shoes industry, with very famous and important brand... which are always on the lookout for innovative solutions”. Thanks to the drive of luxury fashion brands, that which was a niche market up until a year ago, today has become a leading trend.

“In terms of performance, almost nothing is lost, both in terms of mechanical properties as well as in terms of processability – adds Andrea Donghi. We are already completely in line with what is supplied by non-renewable resources”.

COIM, la frontiera della ricerca SOSTENIBILITÀ IN PRIMO PIANO CON NUOVI PRODOTTI DA FONTI RINNOVABILI E LARIPUR RS Azienda chimica multinazionale italiana, COIM spinge l'acceleratore sulla sostenibilità dando vita ad un nuovo reparto di ricerca e sviluppo per poliesteri, polioli per poliuretano e sistemi poliuretanici per calzature che si focalizzerà sullo sviluppo di prodotti basati su fonti rinnovabili. Responsabile è Andrea Luraghi, a cui spetta il compito di spostare più in là la frontiera della ricerca: “Il primo obiettivo è andare sulle fonti rinnovabili per poi passare alla riciclabilità e vedere se la tecnologia si può evolvere verso il biodegradabile/compostabile. Per ora siamo partiti con lo sviluppo di sistemi da fonti rinnovabili di origine vegetale con performance tecnologiche di medio alto livello, in linea con ciò che viene richiesto dal mercato per la calzatura tradizionale. Entro la fine del 2020 usciremo con i nuovi prodotti”.

In attesa che questa innovativa generazione di prodotti venga alla luce, COIM a Simac ha acceso i riflettori sulla linea Laripur RS. Poliuretani termoplastici, formulati basandosi su buona parte delle materie prime provenienti da fonti rinnovabili, che possono dar vita a prodotti per calzatura la cui percentuale di fonti rinnovabili si attesta intorno al 70%. “È un materiale che sta incontrando un forte interesse da parte del mercato - spiega Andrea Donghi, ricerca e sviluppo di COIM - soprattutto del settore fashion shoes, con marchi molto alti e importanti... sempre alla ricerca di soluzioni innovative”. Grazie alla spinta dei fashion brand del lusso, quello che fino ad un anno fa era un mercato di nicchia, oggi è diventato trainante. “A livello di performance non si perde quasi nulla, sia a livello di proprietà meccaniche, sia di processabilità – aggiunge Andrea Donghi.

Siamo già completamente in linea con quanto fornito da fonti non rinnovabili”.

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Always respecting the environment GOTER THERMOPLASTIC COMPOUND IS A MODERN INDUSTRIAL COMPANY WITH THIRTY YEARS OF EXPERIENCE IN THE PRODUCTION AND MARKETING OF ECO-SUSTAINABLE THERMOPLASTIC COMPOUNDS The green heart of Goter Thermoplastic Compounds goes hand in hand with the innovation needed to be a world leader in the sector. The Teramo-based company has always focused on the environment and energy, a value that today is embodied

by GO4World, a quality label that identifies all the most relevant activities and productions in terms of sustainability, energy impact and attention to the environment.

Goter Thermoplastic Compounds has implemented many initiatives in synergy with its partners and suppliers. They are constantly implementing sustainability actions, such as the use of photovoltaic systems introduced in recent years, not to mention that all the electricity used comes from a selected Consortium and derives only from 100% renewable sources. This activity was awarded the ISO 14001 environmental certification back in 2009, which involves waste, emissions, water discharges, noise pollution and much more. As for the production process, truly biodegradable raw materials are used, production waste is eliminated and 100% of the finished products are recycled.

Goter Thermoplastic Compounds has a real commitment to respecting the environment, one that is more tangible and concrete than many other companies in the sector. The most interesting result of this green path is currently the revolutionary Ecoprene line, a brand that identifies the ecological materials for soles. They are composed of a high percentage of recycled material and in turn, are totally recyclable. The product complies with the REACH standards and ensures high performances. Available in a variety of colours, the compounds are also made with vegetable oils or hemp flour, a feature that makes them 50% biodegradable.

SOLE MADE WITH HEMP FLOUR SUOLA REALIZZATA CON FARINA DI CANAPA

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Sempre e comunque nel rispetto dell'ambiente GOTER THERMOPLASTIC COMPOUND È UNA MODERNA REALTÀ INDUSTRIALE CHE VANTA UNA TRENTENNALE ESPERIENZA NELLA PRODUZIONE E COMMERCIALIZZAZIONE DI COMPOUND TERMOPLASTICI ECOSOSTENIBILI L'anima green di Goter Thermoplastic Compounds S.p.A. va di pari passo con l'innovazione necessaria per essere leader mondiale di settore. Il tema dell'impatto ambientale ed energetico è da sempre un punto centrale per l'azienda di Teramo, un valore che oggi viene incarnato da GO4World, un marchio di qualità che identifica tutte le attività e le produzioni più rilevanti in tema di sostenibilità, impatto energetico e attenzione all'ambiente.

Sono molte le iniziative messe in campo da Goter Thermoplastic Compounds in sinergia con i propri partner e fornitori. Sono costantemente implementati interventi in tema di sostenibilità, come il ricorso al fotovoltaico introdotto negli ultimi anni, senza contare che tutta l'energia elettrica utilizzata proviene da un Consorzio selezionato e deriva solo da fonti rinnovabili al 100%. Un'attività premiata dalla certificazione ambientale ISO 14001 già nel lontano 2009, che interessa rifiuti, emissioni, scarichi idrici, inquinamento acustico e molto altro. Per quanto riguarda il processo produttivo vengono utilizzate materie prime realmente biodegradabili, sono azzerati gli sfridi di produzione e si arriva a riciclare il 100% dei prodotti finiti.

Quello di Goter Thermoplastic Compounds è un impegno reale nel rispetto dell'ambiente, più tangibile e concreto di molte altre realtà del settore.

Il risultato più interessante di questo percorso green è attualmente la rivoluzionaria linea Ecoprene, marchio che identifica i materiali ecologici per suole. Sono composti da un’alta percentuale di materiale riciclato e a sua volta totalmente riciclabile, il prodotto rispetta gli standard REACH e assicura alte performance. Disponibili in una serie di varianti di colore, le mescole sono realizzate anche con oli vegetali o farina di canapa, caratteristica che le rende biodegradabili al 50%.

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Always in synergy with the customer IN ADDITION TO ITS OWN PRODUCTS, FAGUS IS ALSO ABLE TO OFFER CUSTOMERS A UNIQUE SERVICE IN TERMS OF DESIGN AND FUNCTIONALITY OF LASTS AND MOULDS FOR FOOTWEAR As Walter Gropius (architect of the original Officine Fagus in 1911) enunciated, “Form follows function.” The current Fagus-GreCon is also inspired by this principle, particularly when they act as consultants to start the production of footwear companies with which they collaborates. For example, the Dutch family-owned Van Drunen company has been relying on Fagus specialists for more than 40 years. “We have great mutual respect which is reflected in the excellent sales results. Our cooperation is characterised by precision, attention to detail and quick response, thanks also to our geographical proximity”, explains Remco van Drunen, co-owner and head of technical development. The shoes are produced in the Netherlands and the proximity allows any adjustments and new ideas to be incorporated quickly and easily. The process of making a new shoe involves the following steps: it begins with a new design from the model maker, a last is created from this idea and developed by Fagus, which in turn is the starting point for making the first prototype. After further adjustments to the last, mass production follows. In addition to taking into account the fashion trends, the matter of fit and especially right width is extremely important in order to give good posture and to prevent damage to health or more simply, foot pain.

The last defines the differential of the sole, as well as the volume and look of the shoe. The Dutch manufacturer follows this principle for all its lines, whether it deals with Durea high quality women’s shoe line, or classic elegant men’s shoes Gijs or semi-orthopaedic shoes with the Van Drunen brand. In addition to excellent quality and a contemporary look, the shoes made by Van Drunen are characterised by a perfect fit, with the possibility of have a larger width than normal. In this sense, the cooperation based on trust and close communication with Fagus is fundamental, able to offer customers a unique service by working synergistically in the design of footwear lasts and moulds. The connections between these different areas also allows the Alfeld-based company to offer a high level of collaboration and a sure competitive advantage for customers.

Sempre in sinergia con la clientela FAGUS È IN GRADO DI OFFRIRE ALLA CLIENTELA UN SERVIZIO UNICO PER QUANTO RIGUARDA DESIGN E FUNZIONALITÀ DI FORME E STAMPI PER CALZATURE "La forma segue la funzione" enunciava Walter Gropius (architetto delle Officine Fagus originali nel 1911). E anche l'attuale Fagus-GreCon si ispira a questo principio, in particolar modo quando funge da consulente per avviare la produzione delle aziende di calzature con cui collabora. Ad esempio l'azienda olandese a conduzione familiare Van Drunen fa affidamento sugli esperti di Fagus da oltre 40 anni. “Abbiamo un'ottima base di fiducia reciproca che si riflette negli ottimi risultati di vendite. La nostra collaborazione è caratterizzata da precisione, attenzione al dettaglio e risposte rapide, grazie anche alla vicinanza geografica", spiega Remco van Drunen, comproprietario e responsabile dello sviluppo tecnico. Le calzature sono prodotte nei Paesi Bassi e la contiguità permette a eventuali modifiche e nuove idee di essere implementate facilmente nel minor tempo possibile. Il processo di produzione di una nuova scarpa consiste nei seguenti passaggi: si parte dal disegno di un modellista a cui segue la creazione di una forma sviluppata da Fagus sulla base di questa idea, a sua volta punto di partenza per la produzione del primo prototipo. Dopo diversi adattamenti delle forme, segue la produzione in serie.

Oltre tener conto dei trend della moda, la questione della vestibilità e soprattutto della larghezza giusta sono di grande importanza al fine di conferire per una buona postura e evitare possibili danni alla salute o più semplicemente dolore ai piedi.

La forma definisce il differenziale della suola, nonchè il volume e l'aspetto estetico della scarpa. Il produttore olandese segue questo principio per tutte le sue linee, che si tratti di calzature da donna di alta qualità del marchio Durea, di eleganti scarpe da uomo classiche del marchio Gijs o la serie semi-ortopedica a marchio Van Drunen. Oltre ad un'eccellente qualità e al look contemporaneo, le scarpe realizzate da van Drunen sono caratterizzate dalla calzata perfetta, con possibilità di avere un plantare più largo rispetto alle normali produzioni.

In questo senso la cooperazione basata sulla fiducia e stretta comunicazione con Fagus è fondamentale, essendo in grado di offrire alla clientela un servizio unico, operando sinergicamente nell’ambito del design, delle forme e stampi per calzature.

Proprio le connessioni tra questi diversi ambiti permette, infatti, all’azienda di Alfeld di offrire una collaborazione di alto livello e un sicuro vantaggio competitivo per le aziende clienti.

REMCO VAN DRUNEN, CO-OWNER AND HEAD OF TECHNICAL DEVELOPMENT AND MATHIAS POHL, DESIGNER OF FOOTWEAR LASTS AND MOULDS, DISCUSS A NEW MODEL REMCO VAN DRUNEN, COMPROPRIETARIO E RESPONSABILE DELLO SVILUPPO TECNICO E MATHIAS POHL, MODELLISTA DI FORME PER CALZATURA, DISCUTONO UN NUOVO MODELLO

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NEWS

Made in Italy innovation The Italian business world continues to stand out, on an international scale, for innovation and cutting-edge technologies.

Reliability is a password that cannot be ignored. But undoubtedly, the themes of personalization and automation hold the bench among companies.

From chemical companies to those who produce molds, however, attention to the environment is the main focus and the current and future research and development cannot ignore it.

APEGO

APEGO

ESSEBI

ESSEBI

ESSEBI

TECHNOPOLY

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FORMIFICIO MILANESE

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Innovazione made in Italy Il mondo imprenditoriale italiano continua a distinguersi, su scala internazionale, per innovazione e tecnologie all’avanguardia.

Affidabilità è una parola d’ordine da cui non si può prescindere. Ma sono, senza dubbio, i temi della personalizzazione e dell’automazione a tenere banco fra le aziende.

Dalle aziende chimiche a chi produce stampi, invece, l’attenzione per l’ambiente è il focus principale da cui non può prescindere la ricerca e sviluppo attuale e futura.

WINTECH

METALLURGICA LOMBARDA

ELACHEM

FAINPLAST

ELACHEM

ITALFRESE

AMA GUSBERTI

OVER STAMPI

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New exhibition concept for Atom Group at SIMAC THE STAND REPRESENTED AN IMMERSIVE DIGITAL EXPERIENCE, WHICH ALLOWED US TO ENTER THE PROCESSES OF THE MACHINES AND INVESTIGATE THE MECHANISMS AND DETAILS OF EACH TECHNOLOGY, THANKS TO A LIVE STREAMING CONNECTION WITH THE OFFICES BASED IN VIGEVANO AND SANTA MARIA DI SALA In the evolutionary processes that combine digitisation and robotisation, the Atom group companies presented all the production stages of the footwear process with a detail on the latest innovations in the field of innovative systems for the creation of 3D and 2D footwear models, cutting-edge systems of cutting, injection moulding technology and automation with customised solutions for every production requirement, and assembly of the shoe with highly specialised know-how.

Here are some examples of the technologies proposed by the various souls of the group.

Atom FlashCut system Fashion 31 B All-in-One, the largest work surface of the Atom range. To acquire, nest and cut automatically in continuous cycle for any size of leathers. It has a peculiar feature: the speed of the blades, unique in its kind in terms of yield and efficiency.

RAMS (Robot Assisted Manufacturing System) by ATOM MB, instead, is a modular system for the processing of footwear that integrates machines specialised in production operations and anthropomorphic robots for the handling of footwear between one operation and the next one. The system has been designed to offer the best in terms of flexibility, using the available operating technology at its best and eliminating low value-added operations.

Shoemaster released the new Shoemaster® CADCAM platform version 19.

Integration and interoperability are the keywords, with the addition of 22 new features. This version focuses on the world of product industrialisation, with many new automatic features: from piece auto-digitising, down to the automatic consumption calculation for multiple types of materials.

ROBOSHOE is the innovation proposed by Atom Lab: an innovative ultra compact cell for the assembly of strobel footwear through the following process: positioning of the upper components on last and sole, glueing bottom and sides, sole gripping, sole to the shoe application, shoe removal, press positioning, pressing, removal from the press and final deposition.

It consists of the following technological modules: bottom and side glueing station with UR3 robot and extruder, sole picking station with vision system, UR5 manipulation robot with adaptive gripper with multi-socket membrane press and deposition station.

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Nuovo concept espositivo per Atom Group a SIMAC LO STAND HA RAPPRESENTATO UN’ESPERIENZA IMMERSIVA DIGITALE, CHE HA CONSENTITO DI ENTRARE NEI PROCESSI DELLE MACCHINE, PERMETTENDO DI INDAGARE I MECCANISMI E I DETTAGLI DI CIASCUNA TECNOLOGIA, GRAZIE A UN COLLEGAMENTO IN LIVE STREAMING CON LE SEDI DI VIGEVANO E SANTA MARIA DI SALA Nei processi evolutivi che combinano digitalizzazione e robotizzazione le aziende del gruppo Atom hanno presentato tutte le fasi della produzione del processo calzaturiero con un dettaglio sulle ultime innovazioni in materia di sistemi innovativi per la realizzazione dei modelli di calzature 3D e 2D, sistemi d’avanguardia di taglio, tecnologia per lo stampaggio a iniezione e automazione con soluzioni personalizzate per ogni esigenza produttiva, e montaggio della calzatura con un know-how a elevata specializzazione.

Di seguito alcuni esempi delle tecnologie proposte dalle varie anime del gruppo.

Il sistema di taglio Atom FlashCut Fashion 31 B All-in-One, la più grande superficie di lavoro della gamma Atom. Per acquisire, piazzare e tagliare automaticamente a ciclo continuo pelli di ogni dimensione. Presenta una caratteristica peculiare: la velocità delle lame, unica nel suo genere per resa ed efficienza Il modello RAMS (Robot Assisted Manufacturing System) di ATOM MB è, invece, un sistema modulare per la lavorazione della calzatura che integra macchine specializzate nelle operazioni produttive e robot antropomorfi per la manipolazione della calzatura fra un’operazione e la successiva. Il sistema è stato progettato per offrire il massimo in termini di flessibilità, utilizzando al meglio la tecnologia operativa disponibile ed eliminando le operazioni a scarso valore aggiunto.

Shoemaster ha lanciato la nuova versione 19 della sua piattaforma CADCAM. Integrazione e interoperabilità sono le parole chiave: tante nuove funzionalità – ben 22 – sono state aggiunte.

Una versione che mostra una forte attenzione verso il mondo della produzione con lo sviluppo di molti nuovi automatismi: dalla vettorizzazione automatica delle sagome in cartoncino, fino al calcolo dei consumi per molteplici tipologie di materiali.

ROBOSHOE è l’innovazione proposta da Atom Lab: un’innovativa cella ultra compatta per l’assemblaggio di calzature strobel attraverso il seguente processo: posizionamento dei componenti tomaia su forma e suola, incollaggio fondo e fianchi, presa della suola, applicazione della suola alla scarpa, prelievo della scarpa, posizionamento nella pressa, pressatura, prelievo dalla pressa e deposizione finale. È costituita dai seguenti moduli tecnologici: stazione di incollaggio del fondo e dei fianchi con robot UR3 ed estrusore, stazione di prelievo suola con sistema di visione, robot di manipolazione UR5 con gripper adattivo multi presa pressa a membrana e stazione di deposizione.

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Automation above everything MAIN GROUP TECHNOLOGIES: AUTOMATION APPLICATIONS, ESSENTIAL TO MAKE PLANTS MORE PRODUCTIVE AND PERFORMING At Simac 2020, Main Group Technologies brought the factory to the fair. Thanks to the on demand streaming connection, it has been in fact possible to observe the most recent proposals of the Padua based company directly live from the Santa Maria di Sala plant.

A tangible sign of the Main Group’s vocation for technological innovation.

Research and development work has focused on automation applications, which is essential to make plants more productive and preforming and to ensure very high functionality and performance in terms of quality and quantity.

For Main Group, automation is a key element of all the future projects in the footwear sector. In fact, cutting-edge automation solutions have significantly increased the quality of finished products, thus achieving results that the manual production process cannot accomplish.

Moreover, the latest-generation automation systems have boosted the plant effectiveness index – OEE (Overall Equipment Effectiveness), ensuring an increase in the machinery productivity.

Thanks to the internal research and development department, Main Group is creating various solutions for cutting-edge automation systems.

Robots, for example, feature new software and a much more user-friendly operator interface to carry out the following operations: • Extremely accurate carding, with automatic tool changes, for the processing of all the types of leather • Specifically designed silicone coating process for any requirement, mould or processing.

• Automatic mould change system on rotary machines, to speed up the operation and increase the OEE as much as possible • Cooperation in automation lines for the production of finished shoes to reduce the manual processing and triple the quality of each process.

The new vision systems also allow the operators to monitor the quality of the finished product and the special events that occur during the production process: the system constantly records and processes all the data necessary to ensure the immediate quality of the finished product and provides essential elements for the production diagnostics, which is essentially interfaced according to the industry 4.0 model.

Automazione prima di tutto MAIN GROUP TECHNOLOGIES: APPLICAZIONI PER L’AUTOMAZIONE, FONDAMENTALE PER RENDERE GLI IMPIANTI SEMPRE PIÙ PRODUTTIVI E PERFORMANTI A Simac 2020, Main Group Technologies ha portato la fabbrica in fiera. Attraverso un collegamento streaming attivato on demand, è stato infatti possibile osservare le più recenti proposte dell’azienda padovana direttamente live dallo stabilimento di Santa Maria di Sala.

Un segno tangibile della vocazione di Main Group per l’innovazione tecnologica.

Il lavoro di ricerca e sviluppo si è concentrato sulle applicazioni per l’automazione, fondamentale per rendere gli impianti sempre più produttivi e performanti e per assicurare funzionalità e prestazioni molto elevate a livello di qualità e quantità.

Per Main Group l’automazione rappresenta un elemento essenziale per tutti i progetti futuri legati al settore calzaturiero. Grazie alle nuove tecnologie, l’automazione permette di migliorare in maniera esponenziale la qualità dei prodotti finiti, permettendo di raggiungere risultati che sarebbe impossibile eguagliare con il processo produttivo manuale.

Inoltre, grazie all’automazione di ultima generazione, è possibile innalzare l’indice di efficienza degli impianti - OEE (Overall Equipment Effectiveness) in maniera significativa, ottenendo un aumento della produttività dei macchinari.

Grazie alla divisione interna di ricerca e sviluppo, Main Group sta lavorando allo sviluppo di diverse soluzioni per l’automazione di ultima generazione.

I robot, ad esempio, presentano nuovi software, interfacce operatore semplificate e permettono la gestione di: • Cardatura super precisa, con cambio utensili in automatico, per la lavorazione di tutti i tipi di pelle • Processo di siliconatura elaborato ad hoc per qualsiasi tipo di esigenza, stampo o lavorazione • Operazione di cambio stampi automatico su macchine rotative, per velocizzare l’operazione e aumentare il più possibile l’OEE • Cooperazione in linee di automazione per la produzione di scarpe finite, che dimezzano la manodopera necessaria e triplicano la qualità di ogni lavorazione.

I nuovi sistemi di visione, infine, permettono di monitorare la qualità del prodotto finito e gli eventi speciali avvenuti durante il processo produttivo: il sistema registra ed elabora in maniera continuativa tutti i dati necessari a garantire qualità immediata del prodotto finito e fornire elementi indispensabili alla diagnostica produttiva, interfacciata secondo i paradigmi di industria 4.0.

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Industrie Chimiche Forestali is sustainable even in packaging THE NEW TYPE OF PACKAGING FOR WATER-BASED ADHESIVES ALLOWS PURCHASING AND MANAGING PRODUCTS MORE EFFICIENTLY FROM AN ECONOMIC, LOGISTICAL AND ENVIRONMENTAL POINT OF VIEW. “For several years we have been active in the research and promotion of water-based emulsions and dispersions as an alternative to solvent-based solutions for our adhesives used in the footwear, leather goods, automotive and flexible packaging sectors,” says Guido Cami, President of ICF - Industrie Chimiche Forestali, during the presentation of the new packaging system held at February’s Lineapelle.

Continues Cami: “Once the water-based products were made available in the catalogue, we also asked ourselves how we could distribute them”.

This virtuous path taken by ICF to find a distribution solution as sustainable as the products offered, has led the company based in Marcallo con Casone to take a further step forward: the development of a brand-new patented system, still in the phase of industrialization.

A revolutionary type of packaging for water-based adhesives that allows packaging products in the new 'ContaineRevolution' of 100 or 50 kg. A container made up of a very sturdy outer shell in PVC, closed by 2 very resistant half-shells that encase a special four-layer removable wrapping that keeps the product stable throughout its life.

Furthermore, the special construction of ContaineRevolution allows it to be connected directly to the air and to the spraying machines without additional decanting (it can carry a medium viscosity adhesive with a pressure of 0.4 bar, up to a height of 3 meters, with a flow of 8 kg per minute, with up to two guns connected simultaneously, allowing maximum flexibility inside any production site).

Attention was also placed on the end of the product life. In fact, once the adhesive is finished, the ContaineRevolution can be compressed (occupying much less space) and is ready to be returned and refilled. This procedure can be repeated for at least 30 cycles, according to initial estimates calculated by ICF. In order to provide a complete system that meets all customer needs, the ICF is also preparing and manufacturing the accessory equipment capable of optimizing the functionality of the container, such as a transport trolley and a supporting structure that allows the products to be positioned directly on board the machine.

And the costs? “They will not increase, they will remain in line with the prices applied to other packaging systems. We believe that this innovation should not be used to earn more money, THE NEW “CONTAINEREVOLUTION” but to provide a better service to customers and the environ- FOR ADHESIVE PACKAGING

BY INDUSTRIE CHIMICHE ment.”

FORESTALI ONCE EMPTY, THE The advantages of this innovative system are manifold: - No waste: its construction is patented and allows dispensing 100% of the content.

- Reduces the number of packaging waste to be disposed of - Optimizes production times: no repeated changes in the ‘bag in box’ system or filling of tanks.

- Excellent storage: thanks to the good insulation provided by the container, the adhesive is protected from temperature changes during transport and to the fact that it never comes into contact with air which allows it to preserve its performance over time.

- Positive impact on logistics: once the adhesive is finished, the container can be compressed to occupy a third of the space of a full container, thus improving the environmental impact during transport.

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CONTAINEREVOLUTION BECOMES VERY COMPACT IN SIZE TO OPTIMISE RETURN AND TO REDUCE THE ENVIRONMENTAL IMPACT OF LOGISTICS OPERATIONS. A SPECIALLY DESIGNED TROLLEY ALLOWS THE CONTAINER TO BE EASILY BROUGHT NEXT TO THE MACHINE IL NUOVO “CONTAINEREVOLUTION” PER IL PACKAGING DEGLI ADESIVI DI INDUSTRIE CHIMICHE FORESTALI UNA VOLTA SVUOTATO IL CONTAINEREVOLUTION ASSUME DIMENSIONI MOLTO COMPATTE PER OTTIMIZZARE LE OPERAZIONI DI RESO E RIDURRE L’IMPATTO AMBIENTALE DELLA LOGISTICA. UNA STRUTTURA ATTREZZATA SU RUOTE, STUDIATA AD HOC, PERMETTE DI TRASPORTARE FACILMENTE IL PRODOTTO A BORDO MACCHINA

Industrie Chimiche Forestali è sostenibile anche negli imballi LA NUOVA TIPOLOGIA DI IMBALLO PER ADESIVI BASE ACQUA PERMETTE DI RENDERE L’ACQUISTO E LA GESTIONE DEI PRODOTTI MAGGIORMENTE EFFICIENTE IN TERMINI ECONOMICI, LOGISTICI E DI GESTIONE AMBIENTALE. «Da diversi anni siamo attivi nella ricerca e promozione di emulsioni e dispersioni acquose in alternativa alle soluzioni a base solvente per i nostri adesivi utilizzati nei settori calzatura, pelletteria, automotive e flexible packaging», racconta Guido Cami, Presidente di ICF - Industrie Chimiche Forestali, durante la presentazione del nuovo sistema di imballaggio tenutasi durante l’edizione di febbraio 2020 di Lineapelle.

Continua Cami: «Una volta resi disponibili a catalogo i prodotti a base acqua ci siamo anche chiesti come avremmo potuto distribuirli».

Questo percorso virtuoso di ICF per trovare una soluzione di distribuzione sostenibile quanto i prodotti proposti, ha condotto l’azienda di Marcallo con Casone a un ulteriore passo avanti: allo sviluppo di un nuovissimo sistema brevettato, in fase di industrializzazione.

Una rivoluzionaria tipologia di imballi per gli adesivi base acqua che permette di confezionare i prodotti nel nuovo "ContaineRevolution" da 100 o 50 kg. Un mantello esterno molto robusto in PVC, chiuso da 2 semi-gusci molto resistenti, che racchiude al suo interno uno speciale involucro rimovibile a quattro strati che conserva il prodotto stabile per tutta la sua vita.

La speciale costruzione del ContaineRevolution, inoltre, permette di collegarlo direttamente all'impianto d'aria e alle macchine di spruzzatura senza ulteriori travasi (un adesivo a media viscosità può essere portato, con una pressione di 0,4 bar, fino a 3 metri di altezza, con un flusso di 8 kg al minuto, per alimentare almeno 2 impianti, consentendo massima flessibilità all’interno di un qualsiasi sito produttivo).

Attenzione anche per il fine vita del prodotto. Al termine dell’utilizzo, infatti, il ContaineRevolution collassa su se stesso (occupando molto meno spazio) ed è pronto per essere reso e riconfezionato.

Un procedimento che può essere ripetuto per almeno 30 cicli, secondo le stime iniziali.

Per fornire un sistema completo e attento a tutte le esigenze dei clienti, ICF sta anche approntando e realizzando tutta l’attrezzatura accessoria in grado di ottimizzare la funzionalità dei container, come un carrellino per il trasporto e una struttura portante che consenta di posizionare i prodotti direttamente a bordo macchina.

E i costi? «Non aumenteranno, rimarranno in linea con i prezzi applicati agli altri sitemi di imballaggio. Riteniamo non sia un’innovazione da sfruttare per guadagnare di più, bensì per fornire un servizio migliore ai clienti e all’ambiente».

IND U STR IE C H I M I C H E FO RE S TA LI 149

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Laminated and customised pad printing GTO PRESENTED A NEW AND REVOLUTIONARY PRINTING CONCEPT AT THE FAIR AS WELL AS HAVING EMPHASISED ITS ABILITY TO CREATE CUSTOMISED MACHINERY SOLUTIONS GTO, a Modena-based company founded in 1980, manufactures custom-made machines for the most diverse customer needs. And it produces machines that confer elegance and style that go hand in hand with functionality and reliability.

It has always done so, ever since the first GTO pad printing, initially only made for internal needs, and which was successful both for style and for technical features.

At SIMAC 2020, GTO reaffirmed its ability to customise its machines both in terms of aesthetics and functionality, presenting a model that in appearance recalled the key colours of an iconic motorcycle manufacturer. The parallel comparison between the motorcycle and the pad printing machine was of great impact.

But at the fair it also presented a real novelty, a revolutionary innovation for the world of pad printing.

Tampolamina is a machine able to create relief customisations with laminated effect both for full surfaces and for very thin sections. A GTO patent that combines pad printing with the brilliance of hot-printing. Prints that emerge clearly and are recognisable to the touch as well as showing an unprecedented mirror/shine effect. The high-definition of printing, which as a matter of fact can also occur on irregular surfaces or thin sections, can be applied to all, even painted, materials: leather, wood, metal, glass, paper and plastic.

TAMPOLAMINA

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Tampografie laminate e personalizzazione GTO HA PRESENTATO IN FIERA UN NUOVO E RIVOLUZIONARIO CONCETTO DI STAMPA OLTRE AD AVER RIMARCATO LA SUA CAPACITÀ DI REALIZZARE MACCHINARI E SOLUZIONI PERSONALIZZATE GTO, azienda modenese nata nel 1980, realizza macchine costruite su misura delle esigenze più disparate dei clienti. E realizza macchine che trasmettano un'eleganza e uno stile che vanno di pari passo con funzionalità e affidabilità.

Lo fa da sempre, fin dalla prima tampografica GTO, realizzata inizialmente solo per esigenze interne, e che riscosse successo sia per lo stile che per le caratteristiche tecniche.

A SIMAC 2020, GTO ha ribadito la sua capacità di personalizzare le proprie macchine sia nell’estetica che nelle funzionalità, presentando un modello che nell’aspetto richiamasse i colori chiave di un’iconica casa motociclistica. Il parallelo fra moto e macchina per la tamponatura è risultato di grande impatto.

Ma in fiera ha presentato anche una vera e propria novità, un’innovazione rivoluzionaria per il mondo della tampogrfia.

Tampolamina è una macchina in grado di realizzare personalizzazioni a rilievo con effetto laminato sia per fondi pieni che per tratti molto sottili. Un brevetto GTO che unisce la tampografia alla brillantezza della stampa a caldo. Stampe che emergono con evidenza e sono riconoscibili al tatto oltre che mostrare un effetto specchio/lucentezza inedito.

L’alta definizione di stampa, che per l’appunto può avvenire anche su superfici irregolari o tratti sottili, può applicarsi a tutti i materiali: pelle, legno, metallo, vetro, carta e plastica), anche verniciati.

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Tecno2 insoles pressing machine and universal sole press T3000 AND T/72 ARE TWO VERY RELIABLE MACHINES, CAPABLE OF INCREASING PRODUCTIVITY, AND EQUIPPED WITH 4.0 TECHNOLOGY Thanks to its forty-year experience and to the deep know-how concerning issues related to the production of footwear, Tecno2 is able to meet all the needs of a demanding and careful clientele with its sole presses, manual and automatic machines, riveting machines, assemblers and machines for the production of insoles.

Including the T3000, an insole performing machine with automatic extraction and conveyor belts, capable of producing up to 3,000 pairs in 8 hours. In line with the requests of Industry 4.0, the T3000 provides the possibility of pressing the insoles simultaneously or alternately ensuring a double pressing movement of the upper moulds for insoles locking. The machine is equipped with a system for side positioning of insoles, an automatic unloading of insoles with suckers, insoles conveyor belts and an adjustable rear stop for insole positioning.

The T/72 is also very interesting, an hydraulic universal sole press equipped with self-shaping levels, rubber sector pads and self-adaptable footwear stop arms, suitable for all kind of soles including Louis XV heels. Hydraulic sectors that retain and memorise the footwear outline, the possibility of exerting multiple and separate working pressure on sole-waist-heel and the inflatable cushion to press jourdan soles, are other strings to its bow. The digital colour touch screen allows you to set and memorise the various programs, as well as to check and control the machine parameters and production standards.

T3000

Garbatrice di sottopiedi e pressa suole secondo Tecno2 LA T3000 E LA T/72 SONO DUE MACCHINE MOLTO AFFIDABILI, CAPACI DI AUMENTARE LA PRODUTTIVITÀ, E PROVVISTE DI TECNOLOGIA 4.0.

Grazie alla sua quarantennale esperienza e al profondo know-how relativo alle problematiche legate alla produzione della calzatura, Tecno2 è in grado di rispondere a tutte le necessità di una clientela esigente ed attenta con le sue pressa suole, garbatrici manuali e automatiche, rivettatrici, assemblatrici e macchine per la produzione di sottopiedi.

Tra cui la T3000, una macchina per la garbatura dei sottopiedi con estrazione automatica e nastri di trasporto, capace di una produzione che raggiunge le 3.000 paia in 8 ore. In linea con le richieste di Industria 4.0, la T3000 prevede la possibilità di pressare i sottopiedi contemporaneamente o in modo alternato e un doppio movimento degli stampi superiori per il bloccaggio dei sottopiedi. Presente il sistema di posizionamento laterale del sottopiede, lo scarico automatico tramite ventose, i nastri trasporto di raccolta e il fermo posteriore regolabile per posizionamento del sottopiede.

Molto interessante anche la T/72, una pressa suole universale idraulica con bacinelle a settori di gomma a piani auto-sagomabili e piantoni di riscontro calzatura auto-adattabili per applicare ogni tipo di suola, compreso un tacco Luigi XV. Il mantenimento sagoma dei settori, la possibilità di esercitare pressioni multiple e indipendenti su pianta-cava-tacco e il cuscino gonfiabile per la pressatura delle suole jourdan, sono altre frecce al suo arco. Il touch screen digitale a colori consente di impostare e memorizzare i vari programmi, oltre che di verificare e controllare i parametri della macchina e gli standard produttivi.

T/72

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Elitron, more news for cutting tables.

Improved flexibility and better vision systems FOR THOSE LOOKING FOR MAXIMUM FLEXIBILITY AND PRODUCTIVITY, ELITRON HAS DESIGNED THE NEW TABLE WITH VISIO ACQUISITION SOFTWARE AND THE COMPLETELY UPDATED PLAZA TH CUTTING SYSTEM Elitron is a leader in the production and marketing of cutting systems, automation and software for footwear and leather goods, technical materials, digital printing, paper converting, furniture and automotive. The company has brought some innovative solutions to Simac for the placement and cutting of materials.

The new Visio acquisition table comes with the latest digital technology from Elitron: the Elitron Digital Infrared or EDI. This infrared pen allows the operator to identify holes and defects, without having to physically mark the leather. Furthermore, there is no need to continuously check the screen, since the digital marks are clearly projected and visible and colour coded directly on the leather. Not only does this save time, but also makes it more ergonomic and practical for the operator.

This innovation is accompanied by the optimised nesting software that allows the placement of the digital dies for maximum yield of the material and minimal waste.

The Plaza TH cutting system has also been upgraded for even greater flexibility and productivity. The 2 beams and 2 cutting heads can now work in 4 different configurations: • use of the entire work area to cut using 2 x 5 tools; • use of alternating working mode, between cutting, placing of the hides and collecting the cut / scrap pieces; • division of the work area for the “Custom Cutting” setting which transforms one cutting system into two separate systems; • use of the entire work area, which allows cutting with 10 tools, using one main cutting head and the other for specific extra tools.

Elitron has also updated and optimised the sectored vacuum system for better material adhesion and greater efficiency, which enables reducing the energy bill and the impact on the environment.

The workflow has also been optimised for those who use the Visio and Plaza systems in line, thanks to the Opera software which improves nesting results, thus greatly reducing waste.

KLICK SOFTWARE

The Booster system, Elitron’s best-selling cutting system, has also been upgraded and is now equipped with more advanced recognition technology applicable to printed materials and leather: the new “Seeker System” vision technology. A sophisticated system of cameras and software that identifies printed reference points and uses them to synchronise and manage the cutting path with extreme precision, and in a completely autonomous way.

One of the newest solutions is Klick, the innovative software developed specifically to automate the pre-printing process, increasing productivity and reducing costs.

Interfaceable with all printers, the software recognises the perimeter of the material and prints the design/texture only within the material; or it recognises the material and places the shapes within the perimeter, ready to be printed; third possibility: it recognises the perimeter of the materials or objects placed on the printing bed and identifies the shapes to be printed.

No more need to print over the entire print area, which speeds up the printing process, reduces ink wastage and keeps the printing bed cleaner.

VISIO

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Elitron, ancora novità per i tavoli da taglio. Più flessibilità e migliori sistemi di visione PER CHI CERCA MASSIMA FLESSIBILITÀ E PRODUTTIVITÀ ELITRON HA PENSATO IL NUOVO TAVOLO CON SOFTWARE DI ACQUISIZIONE VISIO, E IL SISTEMA DI TAGLIO PLAZA TH COMPLETAMENTE AGGIORNATO Elitron, protagonista nella produzione e commercializzazione di sistemi per il taglio, automazioni e software per calzatura e pelletteria, materiali tecnici, stampa digitale, cartotecnica, arredamento e automotive, ha portato a Simac alcune innovative soluzioni per il piazzamento e il taglio dei materiali.

Il nuovo tavolo di acquisizione Visio viene presentato con la più recente tecnologia digitale, l’Elitron Digital Infrared o EDI. Una penna a infrarossi che consente all’operatore di identificare buchi e difetti, senza dover segnare fisicamente la pelle. Inoltre, non è più necessario controllare continuamente lo schermo, poiché i segni digitali sono chiaramente proiettati e visibili, codificati con diversi colori, direttamente sulla pelle. Un accorgimento che, non solo fa risparmiare tempo, ma risulta anche molto più ergonomico e pratico per l’operatore.

A tale innovazione si accompagna il software di nesting ottimizzato che consente il piazzamento delle fustelle digitali per la massima resa di materiale e il minimo scarto.

Anche il sistema di taglio Plaza TH è stato aggiornato per una maggiore flessibilità e produttività. Le 2 travi e le 2 teste di taglio possono ora lavorare con 4 diverse configurazioni: • usare l’intera area di lavoro per tagliare usando 2 x 5 utensili; • utilizzare la modalità di lavoro alternato, tra taglio, posizionamento delle pelli e raccolta dei pezzi tagliati / scarto; • divisione dell’area di lavoro per l’impostazione “Taglio personalizzato” che trasforma 1 sistema di taglio in 2 sistemi distinti; • l’utilizzo dell’intera area di lavoro che permette di tagliare utilizzando 10 utensili sfruttando una testa di taglio principale e l’altra per gli specifici utensili extra.

Elitron ha anche aggiornato e ottimizzato il sistema di suddivisione in settori dell’aspirazione per una migliore adesione del materiale e una miglior efficienza,

in grado di ridurre la bolletta energetica e l’impatto sull’ambiente.

Ottimizzato anche il flusso di lavoro, per chi utilizza i sistemi Visio e Plaza in linea, grazie al software Opera che migliora i risultati di nesting, riducendo moltissimo gli sprechi.

Anche Booster, il sistema di taglio più venduto di Elitron, ha ricevuto un aggiornamento ed è ora fornito di una più avanzata tecnologia di riconoscimento applicabile a materiali stampati e pelle: la nuova tecnologia di visione “Seeker System”. Un sofisticato sistema di telecamere e software che identifica i punti di riferimento stampati e li utilizza per sincronizzare e gestire il percorso di taglio con estrema precisione, e in completa autonomia.

Tra le novità non va dimenticato Klick, l’innovativo software sviluppato per automatizzare il processo di prestampa, che incrementa la produttività e riduce i costi. Il software, che può essere interfacciato con tutte le stampanti, riconosce il perimetro del materiale, e stampa il disegno/texture solo all’interno del materiale; oppure riconosce il materiale e piazza le sagome all’interno del perimetro, pronte per essere stampante; terza possibilità: riconosce il perimetro dei materiali od oggetti posizionati sul piano e identifica le sagome da stampare.

Senza più dover stampare sull’intera area di lavoro si riducono i tempi di stampa, il consumo di inchiostro e si lascia pulito il piano di lavoro.

PLAZA TH

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Top-of-the-range machines CERIM OFFERS A COMPLETE RANGE OF MACHINERY, FROM ASSEMBLY TO THE PROCESSING OF FOOTWEAR SOLES WITH CONTINUOUS CUTTING-EDGE INNOVATIONS The historic Vigevano-based company is internationally renowned for its ever-evolving machines. Two of the stand outs are the K301 and K302. The new combined tool system with double brush (patent pending, with roller and paintbrush) of the K301 makes it suitable for both flat soles and boxed soles. It operates without glue waste, guaranteeing cleanliness, perfect cementing and a high degree of accuracy. The K302 is the first automatic machine on the market to mill and rough the bottom and sides of every type of sole. With its combined tool system (also patent pending), and vertical cutter and brush for side roughing, the machine creates a perfect base for subsequent treatments (cleaning, halogenation, cementing, etc.) and guarantees maximum precision in execution, a very high quality finished product, repeatability and no damage to the soles. The dust suction system also allows the operator to operate in total safety by eliminating the risk of inhalation. It is also compatible with most of the sole milling tools currently on the market.

Another machine that is currently very popular given its use for sneakers is the K175 Dual, the automatic side roughing and cementing machine, the only one with three different possibilities of use: only roughing, only cementing, and the new simultaneous roughing and preparation operation (system patented by Cerim). The machine guarantees maximum accuracy and high yield. The machining system with tool-exchange significantly increases the productivity of the machine and ensures maximum precision of the result as the roughing and gluing operations take place sequentially without removing the last from the working area.

The new system eliminates both the marking phase of the sole profile on the upper and the transfer of the last to other production areas, inside the factory, to perform the gluing operation.

Macchine di punta CERIM OFFRE UNA GAMMA COMPLETA DI MACCHINARI, DAL MONTAGGIO ALLA LAVORAZIONE DEL FONDO DELLA CALZATURA CON CONTINUE INNOVAZIONI ALL'AVANGUARDIA Tra i fiori all'occhiello della storica azienda vigevanese, ci sono macchinari di successo mondiale, in costante evoluzione. Tra questi spiccano la K301 e la K302. La prima, forte del suo nuovo sistema combinato di utensili a doppio spazzola (rullino e pennello, domanda di brevetto depositata), è adatta sia a suola piana che inscatolata. La K301 opera senza spreco di colla, garantendo pulizia, una perfetta cementatura e un’alta accuratezza. Per quanto riguarda la K302, si tratta della prima macchina automatica sul mercato a fresare e cardare fondo e pareti di ogni tipo di suola. Con il suo sistema combinato di utensili (anche questo in fase di brevetto), con fresa verticale e spazzola per sgrossatura laterale, la macchina crea una perfetta base per il trattamento successivo (pulizia, alogenazione, cementazione, etc.) e assicura la massima precisione in esecuzione, un’altissima qualità del prodotto finito, ripetibilità e l’assenza di danni alle suole. Il sistema di aspirazione delle polveri, inoltre, consente all’utente di operare in totale sicurezza eliminando i rischi di inalazione. È, inoltre, compatibile con la maggior parte delle frese per suola attualmente presenti sul mercato.

Un'altra macchina vendutissima in questo momento, dato il suo utilizzo per il mondo sneaker, è la K175 Dual, cardatrice e incollatrice automatica del bordo della calzatura, l’unica con tre diverse possibilità di utilizzo: solo sgrossatura, solo cementazione e il nuovo simultaneo sgrossatura e preparazione (sistema brevettato da Cerim). La macchina garantisce una estrema accuratezza e una alta resa. Il sistema di lavorazione con scambio utensile incrementa notevolmente la produttività della macchina e assicura la massima precisione del risultato in quanto le operazioni di cardatura e incollaggio avvengono in modo sequenziale senza mai rimuovere la forma dall’area di lavoro. Il nuovo sistema elimina sia la fase di tracciatura del profilo suola sulla tomaia che il trasferimento della forma ad altre zone di produzione, all'interno della fabbrica, per eseguire l'operazione di incollaggio.

K302

K175 DUAL K301

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Small size for a very functional gluing system

Ingombri ridotti per un sistema di incollaggio molto funzionale

A RETRACTABLE SWIVEL SYSTEM WITH B3 SPRAYING SYSTEM, A GLUING DEVICE AND CO TANK ASSEMBLED AND INSTALLED. THIS IS THE LATEST PRODUCT FROM INTERCOM

DA INTERCOM UN SISTEMA GIREVOLE A SCOMPARSA CON BANCO ASPIRANTE B3, DISPOSITIVO D'INCOLLAGGIO E CONTENITORE CO MONTATO ED INSTALLATO

Intercom, a leading company that for more than 25 years has been supplying leather goods and footwear manufacturers with full support on its manual and automatic spraying and gluing systems, and on water-based adhesives and glues, presented the IB348 product at SIMAC 2020. A retractable swivel structure with B3 vacuum bench equipped with a silent and powerful engine to contain even more nebulised adhesive, a G6 spray gun with ergonomic handle, which makes it an effective and accurate alternative to the brush, suitable for spraying from a minimum of 3 mm to a maximum of 50 mm. The system is completed by a 10-litre stainless steel tank, coated with Teflon.

The retractable swivel structure makes it possible to position the B3 vacuum bench with the spraying system and CO tank and to easily store everything inside the bench, thus reducing the overall dimensions and optimising the operator’s work space.

After switching on the machine, the operator can position the materials to be glued on the work bench, so as to exploit the suction effect of the bench to hold the various pieces and absorb the atomisation, and can then adjust all the functions of the spray gun: amount of adhesive, spray width and distribution quality, even on different thicknesses.

Intercom, azienda leader che da oltre 25 anni offre ai settori pelletteria e calzatura un supporto a 360° sui dispositivi di incollaggio a spruzzo, manuali ed automatici, e sugli adesivi a base acqua, ha presentato durante Simac 2020 l’articolo IB348. Una struttura girevole a scomparsa con banco aspirante B3 equipaggiato con un silenzioso e potente motore, per offrire maggiore capacità di contenimento della nebulizzazione, una pistola G6 con impugnatura ergonomica, che la rende un'efficace e precisa alternativa al pennello, adatta per spruzzature da un minimo di 3 mm ad un cono massimo di 50 mm. Il sistema è completato da un contenitore inox, rivestito con teflon, dalla capacità di 10 litri.

La struttura girevole a scomparsa permette di alloggiare il banco aspirante B3 col sistema di spruzzatura e contenitore CO e di riporre facilmente il tutto all'interno di un tavolo, riducendo così gli ingombri e ottimizzando gli spazi di lavoro dell'operatore.

L’operatore, dopo aver acceso la macchina, può posizionare i materiali da incollare sul piano di lavoro, così da sfruttare l'effetto di aspirazione del banco per tener fermi i vari pezzi e assorbire la nebulizzazione, e quindi regolare la pistola in tutte le sue funzioni: quantità di adesivo, larghezza del getto e qualità di distribuzione, anche su spessori diversi.

Desma, tecnologies to increase competitiveness and sustainability

Desma, tecnologie per crescere in competitività e sostenibilità

THE PARTICIPATION OF THE GERMAN COMPANY AT SIMAC 2020 WAS POSITIVE DESPITE THE ABSENCE OF MANY ASIAN CUSTOMERS The Simac 2020 Desma stand was smaller than in previous years and without the presence of machines. There were, however, many satisfying visits. The indepth analysis and comparison regarding the economic benefits for customers deriving from the use of the new DESMA technologies, as well as the always central theme of sustainability were at the centre of the various meetings. Klaus Freese, managing director of Desma, better specifies what the information exchange focused on: “During the 3 days of the fair, discussions took place at a technically high level with customers, partners and stakeholders from various countries. We have been able to attract a lot of interest thanks to our new and special technologies: Center Wedge, In-Mold Labelling, DESwing, DEStip… and also thanks to automation and mould construction solutions”.

LA PARTECIPAZIONE DELL’AZIENDA DI TECNOLOGIA TEDESCA A SIMAC 2020 È RISULTATA POSITIVA NONOSTANTE L’ASSENZA DI MOLTI CLIENTI ASIATICI Allo stand Desma di Simac 2020, stand più ristretto rispetto gli anni precedenti e senza la presenza di macchine, le visite sono state comunque tante e molto soddisfacenti. Al centro dei vari incontri l’approfondimento e il confronto riguardo i vantaggi economici per i clienti derivanti dall’utilizzo delle nuove tecnologie DESMA, nonché il tema sempre centrale della sostenibilità. Klaus Freese, managing director Desma, specifica meglio su cosa si è concentrato lo scambio di informazioni: “Durante i 3 giorni della fiera, le discussioni si sono svolte a un livello tecnicamente elevato con clienti, partner e parti interessate di vari Paesi. Siamo stati in grado di attrarre molto interesse grazie alle nostre nuove e speciali tecnologie: Center Wedge, In-Mold Labelling, DESwing, DEStip… Nonché grazie alle soluzioni di automazione e costruzione stampi”.

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Volontè, the conveyor that records every phase of folding and binding LEADER IN THE MANAGEMENT AND HANDLING OF FOOTWEAR PRODUCTION LINES, VOLONTÈ PRESENTED AN AUTOMATIC CONVEYOR FOR THE FOLDING AND BINDING LINES THAT ALLOWS EACH WORK PHASE TO BE MONITORED The system offers up the advantages of a more updated and extensive range of functions, so that an increasing amount of data is made available during each and every phase of production at the individual workstations. What are its main features? First and foremost, the monitor allows the complete plan of the conveyor to be displayed on the home page with all the relative workstations. Another page shows the complete list of workstations and calculates the partial working time needed for each one, along with the overall cycle time, and the number of boxes worked. From this page, it is possible to access a second page, where it is possible to estimate the working time with the overtime of each station. Finally, each station has its very own page that sums up all the working times and boxes worked, so that each work phase is constantly monitored and controlled.

Next to this, Volontè presented a mechanical conveyor line for the production of footwear assembly equipped with touchscreen, which is in line with the requirements of the Industry 4.0. The machine allows for the production chain to be automatically programmed and shifted in accordance with the type of shoe model to be entered in the working cycle, the number of pairs requested each day, the number of pairs loaded onto the trolley, and in accordance with the daily adjustable timetable.

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Volonté, il distributore che rileva ogni fase della giunteria LEADER NEL CAMPO DELLA MOVIMENTAZIONE DELLE LINEE PRODUTTIVE PER CALZATURIFICI, VOLONTÈ HA PRESENTATO IL DISTRIBUTORE AUTOMATICO PER REPARTI DI GIUNTERIA IN LINEA CHE PERMETTE DI RILEVARE OGNI FASE DELLA LAVORAZIONE Il vantaggio del sistema risiede nelle funzioni aggiornate e ampliate per mettere a disposizione sempre più dati durante le operazioni di ogni singola stazione di lavoro. Quali sono le sue principali caratteristiche? Prima di tutto, il monitor permette di visualizzare sulla pagina principale il piano completo del distributore, con tutte le stazioni di lavoro. Una ulteriore pagina visualizza l’elenco completo delle stazioni computando per ciascuna il tempo di lavoro parziale, il tempo totale, il numero dei contenitori lavorati.

Da questa pagina si accede ad una seconda dove è possibile impostare la stima di lavoro con l’indicazione di superamento del tempo. Infine, ogni singola stazione ha la sua propria pagina che riepiloga tutti i dati di tempo e i contenitori lavorati, in modo da avere sempre sotto controllo ogni fase della lavorazione.

Accanto a questa, Volontè ha presentato il trasportatore meccanico per la lavorazione del montaggio della calzatura equipaggiato con pannello touchscreen, e in linea coi requisiti di Industria 4.0. Il dispositivo consente di programmare automaticamente la traslazione della catena in base al modello di calzatura da immettere nel ciclo lavorativo, in base alla quantità giornaliera di paia richieste, alla quantità di paia caricate sul carrello, e in base al programma orario giornaliero impostabile.

member of

Volontè System Conveyor S.r.l.

22070 CIRIMIDO CO Italy via Europa 7 T. +39 031.937.177 F. +39 031.937.329 volontesystem@gmail.com

Volontè System Conveyor Volontè System Conveyor opera da oltre 50 anni nella progettazione e produzione di trasportatori per il settore calzaturiero. Tutte le attività di produzione e direzione commerciale hanno luogo nelle due unità della propria sede di Cirimido (Como).

La presenza capillare sul territorio di Volontè System Conveyor è assicurata attraverso numerosi ed importanti rivenditori.

Il ciclo produttivo all’interno è largamente automatizzato e sono frequenti i controlli durante le diverse fasi di lavorazione.

La nostra missione è quella di mantenere un ruolo di primo piano nella movimentazione all’interno dei calzaturifici e di perseguire la soddisfazione dei nostri clienti.

Volontè System Conveyor works from over 50 years into the projects and manufacturing of conveyor’s system for shoe industries. All the production’s activities and worldwide marketing sales are managed by specialized persons into its own main building plants, with manufacturing area and head offices setup into the small town named Cirimido (Como province – Italy).

To keep a capillary presence on all the markets, Volontè System Conveyor is working also cooperating with several and important dealers of shoe machineries.

All the production flow inside of the company, it is mainly realized by automation processes, and there are also a lot of checking during the different work phases.

Our mission is to keep a first level rule into conveyor’s system for the shoe industries, and to give the best satisfation at our several final customers.

VOLONTE SYSTEM

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Even more moulding precision AT SIMAC, B.N.Z. PROPOSED INNOVATIVE MACHINERY, DRAWING ON ITS THIRTY YEARS OF EXPERIENCE IN THE PRODUCTION OF MOULDS FOR SMALL AND MEDIUM SIZED TECHNICAL PARTS A great passion, and meticulous attention to precision have ensured that, since 1986, the B.N.Z. brand has been synonymous with quality and reliability. The company based in Brembate di Sopra (BG) presented two of its flagship machines at the last Simac: the XS, a compact galvanometric laser-marking machine equipped with a Rofin CO2 laser source with pulsed power from 125 to 250 W. Ideal for marking and cutting on various materials: leather, suede, wood, fabric, glass, plastic and synthetic materials. The Raylase 3-axis galvanometric head guarantees precision and quality and the XS has a working area of 350 x 350 mm.

The detailed preview function of the marking area is integrated and allows positioning the piece to be marked in a simple and intuitive way, even without the use of centring masks or supports. The control software allows importing various formats including PLT, WMF, EMF, DXF, BMP, JPG, PCX, HGL, HG, HPG, PLO, HP, HPl, HP2, HPGL2, Gll, PRN, SPL, RTL, CQM, SvG in the premium 3D version DXF3D, STP, IGES. It also allows operating on the file directly on board the machine and to obtain even very complex automatic filling paths.

Speeder, the two-station pantograph with automatic loading is also state-of-the art.

It comes with two vertical loaders integrated in its structure from which the sole is taken by suction cups and positioned on the work table. The sole is automatically centred by means of two new V-shaped centring devices for thinned soles. After this process, the sole is blocked by a high power vacuum pump and if necessary, the centring devices disappear to facilitate the Jourdan-type milling operation.

At the end of the processing, a special system deposits the processed soles in a collector. If necessary, the automatic loader/collector can be deactivated at the touch of a simple switch and the operator can manually load the soles one at a time.

It is equipped with two high-power spindles that enable the use of large-diameter cutters and automatic tool for setting the length to zero. The great advantage of this model is to have very high production because the working head is always engaged in the processing phase, while an asynchronous loading and unloading system keeps the work areas always ready for the cycle.

Sempre più precisione nello stampaggio AL SIMAC, B.N.Z. HA PROPOSTO MACCHINARI INNOVATIVI, FORTE DELLA PROPRIA ESPERIENZA TRENTENNALE NEL SETTORE DELLA COSTRUZIONE DI STAMPI PER PARTICOLARI TECNICI DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI Una grande passione e una minuziosa cura verso la precisione hanno fatto in modo che, dal 1986 ad oggi, il marchio B.N.Z. sia sinonimo di qualità ed affidabilità. Sono due i fiori all'occhiello dell'azienda di Brembate di Sopra (BG) presentati all'ultimo Simac: la XS è una marcatrice laser galvanometrica di piccole dimensioni equipaggiata con una sorgente laser CO2 Rofin con potenze da l25 a 250 W pulsato. Ideale per eseguire lavorazioni di marcatura e taglio su svariati materiali: pelle, cuoio, legno, tessuto, vetro, materiali plastici e sintetici. La testa galvanometrica a 3 assi Raylase garantisce precisione e qualità e la XS ha un area di lavoro di 350 x 350 mm.

La funzionalità della preview dettagliata della zona di marcatura è integrata e consente il posizionamento del pezzo da marcare in modo semplice e intuitivo anche senza utilizzare maschere o sostegni per la centratura. Il software di controllo consente l'importazione di svariati formati tra cui PLT, WMF, EMF, DXF, BMP, JPG, PCX, HGL, HG, HPG, PLO, HP, HPl, HP2, HPGL2, Gll, PRN, SPL, RTL, CQM, SvG nella versione premium 3D DXF3D, STP, IGES, e di poter operare sul file direttamente a bordo macchina e di ottenere percorsi di riempimento automatici anche molto complessi.

All'avanguardia anche il pantografo Speeder a doppia stazione con caricamento automatico. Dotato di due caricatori verticali integrati nella sua struttura dai quali la suola viene prelevata mediante ventose e posizionata sul piano di lavoro. La suola viene centrata automaticamente tramite due nuovi centratori a V per suole scodettate. Dopo questo processo, la suola viene bloccata mediante una pompa vuoto di elevata potenza e se necessario i centratori scompaiono per facilitare le operazioni di fresatura tipo jourdan. A fine lavorazione, un apposito sistema deposita le suole lavorate in un raccoglitore. Se necessario, il sistema caricatore/raccoglitore automatico può essere disattivato azionando un semplice interruttore e l'operatore è in grado di caricare manualmente le suole una alla volta. È provvista di due mandrini di elevata potenza che permettono l'utilizzo di frese di grosso diametro e di azzeratore lunghezza utensile automatico. Il grande vantaggio di questo modello è quello di avere elevatissime produzioni in quanto la testa di lavoro è sempre impegnata nella fase di lavorazione, mentre un sistema asincrono di carico e scarico si occupa di mantenere le zone di lavoro sempre pronte per il ciclo.

SPEEDER

XS

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Sabal, evolution in the sign of workability

Sabal, evoluzione nel segno della lavorabilità

THE COMPANY FROM VIGEVANO PRESENTS GP195/ID, AN EVOLUTION OF ITS TOE MOULDING MACHINE, WITH VAPOUR REACTIVATION, AND ITS CL1015 CUTTING MACHINE

L'AZIENDA VIGEVANESE PRESENTA GP195/ ID, EVOLUZIONE DELLA GARBAPUNTALI, CON RIATTIVAZIONE A VAPORE, E LA MACCHINA DA TAGLIO CL1015

At Simac, Sabal presents an important evolution of its historic machine for the moulding of toes, the GP195/ID that also offers vapour in the hot station, thereby making the leather even more supple and easier to process. As with the previous model, GP195/D is equipped with two hot stations where the toecap and upper are reactivated, so they can then be transferred to the cold stations for shaping. It is ideal for California, sacchetto, clog vamp, ströbel and pointed toe-end methods.

Next to this, Sabal presents the CL1015 cutting table for technical materials, which is ideally suited to the creation of shapes, samples, and sample details for the shoe.

GP195-ID

Tosh, evolution in digital printing THE INNOVATIVE INKJET UV SERIES PRESENTS ADVANTAGES OF HIGH QUALITY PRINTS AND PRODUCTIVITY At the last edition of Simac, the INKJET UV Single-Pass LINEAR (in 70- and 140mm printing widths) that combines perfect interaction between mechanics and intelligent electronics, allowing for decorative solutions of the highest quality, has been presented. This is the machine with the highest productivity and printing quality currently available on the market. The printing technology on which it is based is state-of-the-art with UV Led Curing Technologies, allowing for the installation of up to six colour channels, with an eight-level variable drop grey scale for the absolute best definition of fine lines. It allows one or two heads to be mounted for printing on a white background, as a base for four-colour printing, for an excellent quality print, or one head for the application of primer or varnish to protect the printed colours.

The repass function allows for high-speed digital decorations to be traced over multiple times, thereby eliminating the hypothetical defect of the line that is typical of single pass printing.

Sabal presenta a Simac una significativa evoluzione della sua storica macchina per la formatura della punta, la GP195/ID che presenta nella parte del caldo anche il vapore, un accorgimento che va nel segno di rendere la pelle più morbida e quindi maggiormente lavorabile.

Come per la precedente, la GP195/ID è provvista di due posti caldi dove puntale e tomaia vengono riattivati, per poi essere trasferiti nei posti freddi per la sagomatura. E' ideale per le lavorazioni california, sacchetto, la mascherina degli zoccoli, strobel e punte sfilate.

Accanto a questa novità, Sabal presenta anche CL1015, tavolo da taglio per materiali tecnici, che è ideale per la realizzazione di sagome, campioni e particolari di campionatura per la scarpa.

CL1015

Tosh, l'evoluzione della stampa digitale L'INNOVATIVA SERIE INKJET UV HA TRA I SUOI PUNTI DI FORZA L'ALTA QUALITÀ DI STAMPA E LA PRODUTTIVITÀ.

All'ultima edizione di Simac è stata presentata la INKJET UV Single-Pass LINEAR (nelle versioni a 70 e 140 mm di larghezza di stampa) che combina una interazione perfetta tra meccanica ed elettronica intelligente e permettono soluzioni di decorazione di altissima qualità. È la macchina con la più alta produttività e qualità di stampa attualmente presente sul mercato.

La tecnologia di stampa sulla quale si basa è di ultima generazione con UV Led Curing Technologies, permette l'installazione fino a sei canali colore, ha una scala di grigi fino a otto livelli con punto variabile per la migliore definizione dei tratti fini. E permette di montare una o due teste per la stampa a fondo bianco, come base per la quadricromia, per un ottimale risultato di stampa, oppure una testa per l'applicazione di primer o di un varnish a protezione del colore stampato. La funzione ripass, decori in digitale ad alta velocità con molteplici ripassi, toglie l'ipotetico difetto della riga, tipico della stampa in single pass.

JET.TO MULTIPASS 65-TRUV

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Gusbi, new 6-Axis robot for polyurethane castings AUTOMATION AND PRECISION ARE EVER MORE THE KEYWORDS OF THE COMPANY LOCATED IN VIGEVANO. WITHOUT FORGETTING SUSTAINABILITY AND INDUSTRY 4.0.

Since 1968 Gusbi is specialised in “turn key” plants for every kind of P.U. unit soles and shoes.

The novelty introduced in preview during SIMAC 2020 - where as usual the company has installed a real production line so that the customer could appreciate firsthand the efficiency and the concrete functioning of the roughing and casting phases - concerns the integration of a 6-axis robot, used for PU castings, which works in synergy with the carousel.

A technology developed in collaboration with AUTEC, an expert in the field of automation, which allows you to obtain better material distribution, optimal control of the material quantity distributed between the toe and the heel. In general, greater precision and accuracy in the management of the critical casting phase.

Green Label and Industry 4.0, are the other two aspects on which Gusbi continues to devote resources and research, having ascertained how important the issues of sustainability and production control are for the market, especially for those who must keep large delocalised production plants under control.

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Gusbi, nuovo robot a sei assi per la colatura Pu AUTOMAZIONE E PRECISIONE SONO SEMPRE PIÙ PAROLE CHIAVE PER L’AZIENDA VIGEVANESE. SENZA DIMENTICARE SOSTENIBILITÀ E INDUSTRIA 4.0.

Gusbi è specializzata fin dal 1968 nella produzione di impianti “chiavi in mano” per suole e calzature in poliuretano di qualsiasi genere.

La novità introdotta in anteprima durante SIMAC 2020 - dove come di consueto l’azienda ha installato una vera linea di produzione cosicché il cliente potesse apprezzare dal vivo l’efficienza e il funzionamento concreto delle fasi di cardatura e colatura - riguarda l’integrazione di un robot a 6 assi, adibito alla colatura del PU, che lavora in sinergia con la giostra.

Una tecnologia sviluppata in collaborazione con AUTEC, esperti nell’automazione, che consente di ottenere una miglior distribuzione del materiale, un controllo ottimale della quantità di materiale distribuito fra punta e tacco. In generale, una maggior precisione e accuratezza nella gestione della fase critica della colatura.

Targa Verde e Industria 4.0, sono gli altri due punti su cui Gusbi continua a dedicare risorse e ricerca, avendo constatato quanto siano importanti per il mercato i temi di sostenibilità e controllo della produzione, soprattutto per chi deve tenere sotto controllo grandi impianti produttivi delocalizzati.

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AUTEC further improves automatic coupling FURTHER INNOVATIONS FOR THE FLEXIBLE BONDING ISLAND WITH HIGH WORKING AUTONOMY. We already saw the innovative bonding island for automatic coupling developed by AUTEC in use last year. In 2020 it has been further improved and perfected so as to be even more flexible, autonomous and efficient.

The island consists of an anthropomorphic robot equipped with a spray gun for the application of glue and a gripping system for components such as leather, silks and fillers. All powered by a pallet conveyor system, on which the various components are placed in a referred position.

This system provides numerous advantages, such as the possibility of coupling two or more components with extreme precision, keeping the support surface always clean and saving on over-spray and glue usage. The easy and immediate programming of the machine and its ability to work without the supervision of an operator and in complete autonomy for about 5 hours, also allows you to optimise production (pallets can be prepared in parallel, while the machine continues processing alone).

Finally, the system also allows to respond to the growing need to produce ever smaller and more varied batches since the component picking and glueing programmes are automatically stored and recalled thanks to the reading of the RFID chips present on the pallets, in addition to the capacity of the robot to perform a tool change automatically adapting itself to the work cycle or type of component.

There are several innovations implemented in the version presented at SIMAC 2020: • The application of glue along any path thanks to the implementation of a vision system that allows the glue to be applied along any path (a component can be glued both for filling and on the perimeter).

• Coupling with glue on two sides. Now the glue can be applied on both components subject to coupling.

• The integration with a turner and with a hot press which, after automatic coupling, allows the pieces to also be turned and/or hot pressed automatically, and then go back to the pallet.

AUTEC migliora ancora l’accoppiamento automatico IMPLEMENTATE ULTERIORI INNOVAZIONI ALL’ISOLA DI INCOLLAGGIO FLESSIBILE E A ELEVATA AUTONOMIA. L’avevamo già vista all’opera lo scorso anno l’innovativa isola di incollaggio per l’accoppiamento automatico sviluppata da AUTEC. Nel 2020 si presenta ulteriormente migliorata e perfezionata così da essere ancora più flessibile, autonoma ed efficiente.

L’isola è costituita da un robot antropomorfo dotato di pistola a spruzzo per l’applicazione di collante e di un sistema di presa di componenti quali pelle, sete e infustiture. Il tutto alimentato da un sistema di trasporto a pallet, su cui vengono appoggiati, in maniera riferita, i vari componenti.

Tale sistema fornisce numerosi vantaggi, come la possibilità di accoppiare due o più componenti con estrema precisione, mantenendo la superficie di appoggio sempre pulita e risparmiando sull’over-spray e il consumo di collante. La facile e immediata programmazione della macchina e la sua capacità di lavorare senza il presidio di un operatore e in completa autonomia per circa 5 ore, consente anche di ottimizzare la produzione (i pallet possono essere preparati in parallelo, mentre la macchina procede da sola con le lavorazioni).

Infine, il sistema permette di rispondere anche all’esigenza crescente di produrre lotti sempre più piccoli e variegati visto che i programmi di presa e incollaggio dei componenti sono memorizzati e richiamati in automatico grazie alla lettura dei chip RFID presenti sui pallet, oltre alla capacità del robot di effettuare un cambio utensile in automatico adattandosi al ciclo di lavoro o al tipo di componente.

Le novità implementate nella versione presentata a SIMAC 2020 sono diverse: • L’applicazione di colla lungo un qualsiasi percorso grazie all’implementazione di un sistema di visione che permette di applicare la colla lungo una qualsiasi traiettoria (un componente può essere incollato sia per riempimento che sul perimetro).

• L’accoppiamento con colla su due lati. Ora la colla può essere applicata su entrambi i componenti da accoppiare.

• L’integrazione con una macchina rimboccatrice e con una pressa a caldo che, dopo l’accoppiatura automatica, consente ai pezzi di essere anche rimboccati e/o pressati a caldo in automatico, per poi tornare sul pallet.

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Fenix: technology and innovation THE COMPANY BASED IN VIGEVANO PRODUCES ALL THE MACHINERY NECESSARY FOR THE CONDITIONING OF ACCESSORIES Fenix S.r.l. was founded in Vigevano in 2014, a young company with a solid experience behind it. The expertise acquired over 40 years of producing machinery for the heat treatment of footwear has allowed the owners of Fenix to establish a solid and reliable company, where new technologies are at the service of technical know-how in the sector. In 2019, Fenix S.r.l. incorporated Bimac S.r.l., a leading manufacturer of leather goods machinery, thus becoming the first company capable of meeting the needs of both the footwear and leather goods markets.

Fenix is constantly committed to the design and development of innovative, high-tech machinery and spare parts service in order to offer an increasingly complete and innovative range of products to meet the needs of customers.

Some of the leading machines are hot air and steam ironing machines, pneumatic presses for soles, glue reactivators, ironing heat setters, humidifying machines for uppers.

Today Fenix is a cutting-edge company known in Italy and abroad for the quality and reliability of its machinery and speed of delivery times, among other things.

Fenix: tecnologia e innovazione L'AZIENDA CON SEDE A VIGEVANO REALIZZA TUTTI I MACCHINARI NECESSARI PER IL CONDIZIONAMENTO DEGLI ACCESSORI Fenix S.r.l. è un'azienda di Vigevano nata nel 2014, è un’azienda giovane ma con un solido background esperienziale alle spalle.

Il know-how acquisito in oltre 40 anni di lavoro nel settore della produzione di macchinari per il trattamento termico della calzatura ha permesso ai titolari di Fenix di fondare una realtà solida e affidabile, dove le nuove tecnologie sono al servizio delle conoscenze tecniche settoriali. Nel 2019, Fenix S.r.l. ha incorporato un'azienda leader nel settore della pelletteria, Bimac S.r.l., diventando la prima azienda che copre e soddisfa pienamente le richieste di entrambi i mercati della calzatura e della pelletteria.

Fenix è impegnata costantemente nella progettazione e sviluppo di macchinari di nuova concezione, alta tecnologia e servizio ricambi al fine di offrire una gamma di prodotti sempre più completa e innovativa adempiendo alle esigenze dei clienti. Tra i macchinari di punta troviamo: stiratrici ad aria calda e vapore, presse pneumatiche per suole, riattivatori di collanti, forni di stiratura, umidificatori per tomaie.

Ad oggi Fenix è una realtà all’avanguardia, conosciuta in Italia e all’estero per la qualità e l’affidabilità dei macchinari e la velocità dei tempi di consegna.

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“We work with feet” AND THEY, FROM ZAGO, ARE PROUD OF IT. THIS IS HOW THE COMPANY TELLS ABOUT THE CHOICE TO WORK WITH PU AND THE SERVICE IT HAS BEEN OFFERING TO ITS CUSTOMERS FOR OVER 60 YEARS For over 60 years, Zago has been developing new ideas to provide feet with greater safety, health and comfort, manufacturing high-quality moulds for direct injection of polyurethane onto upper for professional boots.

Why polyurethane (PU)? The company explains it well: “Because of its undisputed qualities, which have been widely recognised by the footwear market over the last 40 years and because it is clearly superior to PVC. An example for all: the tiny millions of air bubbles in the polyurethane provide the product with very high insulation”.

Polyurethane (PU) differs from other raw materials used in the industry of moulds for direct injection on the uppers because it is soft, elastic and comfortable. These three properties give the final product – the professional boots – high resistance to low temperatures, as well as providing excellent comfort, lightness, very high anti-slip property, flexibility at low temperatures, compliance with workplace safety standards established by international legislation. That’s why professional PU boots are the perfect footwear for the sanitary, food, agricultural, industrial (metallurgical and petrochemical) sectors, as well as for hunting and fishing.

Why choose Zago? Again, the company has an answer ready: “Because we have always been recognised as a forerunner in the field of moulds for the footwear industry. Because of the great attention to customers’ engagement in co-design and prototyping processes, the considerable focus on market trends, and because we know that an excellent mould starts with safety in mind”.

“Noi lavoriamo con i piedi” E DA ZAGO NE VANNO FIERI. COSÌ, INFATTI, RACCONTANO LA LORO SCELTA DI LAVORARE CON IL PU E I SERVIZI CHE OFFRONO AI CLIENTI DA OLTRE 60 ANNI Da più di 60 anni, Zago sviluppa nuove idee per dare ai piedi più sicurezza, più salute e più comfort, realizzando stampi a iniezione diretta su tomaia in poliuretano per la produzione di stivali professionali.

Perché in poliuretano (PU)? Lo spiegano bene loro stessi: “Per le sue indiscusse qualità, diffusamente riconosciute dal mercato calzaturiero negli ultimi 40 anni e nettamente superiori rispetto al PVC. Un esempio per tutti: le minuscole milioni di bolle di aria presenti nel poliuretano forniscono al prodotto un’altissima qualità isolante”.

Il poliuretano (PU), infatti, si distingue da altre materie prime utilizzate nell’industria degli stampi a iniezione diretta su tomaia, per la sua morbidezza, elasticità e confort. Tre proprietà che conferiscono al prodotto finale – lo stivale destinato ad uso professionale – un’alta resistenza a basse temperature, oltre ad assicurare elevatissimo comfort, leggerezza, altissima proprietà antiscivolamento, flessibilità a basse temperature, rispetto degli standard di sicurezza negli ambienti di lavoro stabiliti dalla legislazione internazionale. Proprio per questo motivo gli stivali ad uso professionale in PU risultano le calzature perfette per i settori sanitario, alimentare, agricolo, industriale (metallurgico e petrochimico), oltre che per caccia e pesca.

Perché scegliere Zago? Anche in questo caso l’azienda ha la risposta pronta: “Perché da sempre ci viene riconosciuta una vena pionieristica nel settore degli stampi per l’industria calzaturiera. Coinvolgiamo il cliente nel processo di co-design e prototipazione, siamo molto attenti alle tendenze del mercato, e crediamo che la realizzazione di un buono stampo inizi dall’idea di sicurezza”.

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Alen, focuses on productivity THE COMPANY FROM MONTEGRANARO PRESENTS ITS INNOVATIVE LEATHER INSPECTION MACHINES AL16 AND AL16/TA, ALONG WITH ITS MOCCASIN IRONING PRESS BSA4P Among the latest innovations seen at Simac, Meccanica Alen, a company specialised in machines for the footwear industry, presented AL16, a leather inspection machine that replies to the increasingly pressing needs of the market for quality and productivity. It offers two advantages: the first is that of being equipped with a more ergonomic structure that makes it easier to inspect the quality of leathers.

The second is the simplicity of use by the single operator, which allows for improved quality in production and easier cutting of the leathers, with the elimination of all defects that arise during the phase of mounting. At the stand of Alen, much interest was also shown in the evolution of AL16, the brand new AL16/TA, which differs from its predecessor in its leather transport via automatic conveyor, allowing for even greater productivity.

Operators at Simac were also introduced to the brand new Alen BSA4P moccasin ironing press, designed to make it easier to iron the uppers for moccasins, uppers for sacchetto construction, sports shoes, and all those processes requiring the insertion of the upper into the mould. A feature that is especially appreciated in this press is the pneumatic alignment of the heel with the toe, which makes it easier for the operator to insert the upper into the mould and heel, before the process of manual pounding.

The BSA4P ironing press works with four pairs of preheated moulds that are digitally temperature-controlled, and which can be rapidly replaced or even turned 180° for easier ironing and pounding of the Strobel stitching, thereby allowing each pair of moulds to be adjusted by two sizes.

Alen, punta sulla produttività L'AZIENDA DI MONTEGRANARO PRESENTA LE INNOVATIVE MACCHINE PER IL CONTROLLO DELLA QUALITÀ DEI PELLAMI AL16, AL16/TA E LA STIRAMOCASSINI BSA4P Tra le novità di Simac, Meccanica Alen, azienda specializzata in macchinari per l'industria della calzatura, ha presentato AL16, macchina per il controllo della qualità delle pelli che risponde alla domanda sempre più pressante del mercato in fatto di qualità e produttività. Due sono i suoi vantaggi: il primo è quello di essere dotata di una struttura più ergonomica che facilita il controllo della qualità del pellame. Il secondo è la semplicità dell'utilizzo da parte di un singolo operatore che va a vantaggio della qualità di produzione e del taglio del pellami, con l'eliminazione di tutti i difetti che si evidenziano durante la fase di montaggio. Presso lo stand di Alen, ha suscitato molta attenzione anche l'evoluzione della AL16, la nuova AL16/TA: l'avanzamento pelli è con trasporto automatico, caratteristica migliorativa che permette di aumentare ulteriormente la produttività.

Gli operatori a Simac hanno potuto anche prendere visione della nuova stiramocassini BSA4P, nuovo macchinario Alen progettato per facilitare la lavorazione di stiratura della tomaia a lavorazione mocassino, sacchetto, calzatura sportiva e di tutte quelle lavorazioni che necessitano di rinfilare la tomaia nella forma. Una caratteristica particolarmente apprezzata di questo macchinario è l'avvicinamento pneumatico del tallone alla punta, che consente all'operatore di inserire con maggiore facilità la tomaia nella forma e nel tallone, prima delle operazione di ribattitura manuale.

La stiramocassini BSA4P lavora con quattro paia di forme in preriscaldamento, le forme sono termoregolate digitalmente, possono essere sostituite rapidamente, possono essere anche rovesciate di 180° per facilitare stiratura e ribattitura della cucitura Strobel, inoltre, permette la possibilità di regolare ogni paio di forme per due numeri.

BSA4P

AL16

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Aipol, better than traditional TWO NEW POLYURETHANE FAMILIES FROM RENEWABLE SOURCES DESTINED TO BECOME BREAKTHROUGHS ON THE MARKET FOR THEIR PERFORMANCE, AESTHETICS, AND PRODUCTIVITY In the world of polyurethanes, the theme of renewable sources is making headway in research applied to the sector, also because of the increasing demand in the market for solutions with greater sustainability. In this setting, standing out is the proposal of Aipol, a Marches manufacturer of thermoplastic polyurethane for polymerisation, which at Simac presented two new product families from renewable sources of vegetable origins. “For the former, - explain the company’s representatives – we have had positive experiences with synthetic leathers. For the latter, aimed at the traditional market of footwear, we developed materials with excellent properties, despite a significant use of renewable resources, accounting for up to 50%”.

It’s a completely new field, both for the company and its suppliers, requiring great efforts in the development of solutions that were as close as possible – for their physical-mechanical features and workability – to traditional ones. Helpful to the Aipol research laboratories was its past experience with “quickly cooled flames” already of interest to the market in terms of renewability. Today, with the market expressing a seemingly more solid and longer-lasting interest, Aipol has decided to focus on the use of renewable sources of vegetable origins, which for now are still connected to food. However, its future goals are to also go beyond this and identify alternatives vegetable sources.

“We have developed products with better performance than traditional ones – comments the company – Our experience has helped us to reconcile such solutions with both physical-mechanical and aesthetic properties, because ultimately we move in a world that is connected to fashion and footwear. We can accordingly say that this family of products from renewable sources combines performance, aesthetics, and productivity”.

Aipol, meglio dei tradizionali DUE NUOVE FAMIGLIE DI POLIURETANI DA FONTI RINNOVABILI,DESTINATI AD AVERE UN EFFETTO DIROMPENTE SUL MERCATO PER PRESTAZIONI, ESTETICA, PRODUTTIVITÀ Nel mondo dei poliuretanici il tema delle fonti rinnovabili sta avendo un effetto dirompente sulla ricerca applicata al settore, anche per effetto della spinta del mercato, sempre più alla ricerca di soluzioni il più possibile sostenibili. In questa cornice spicca la proposta di Aipol, società marchigiana produttrice di poliuretano termoplastico per polimerizzazione che a Simac ha presentato due nuove famiglie di prodotti da fonti rinnovabili di origine vegetale. “Per la prima, - spiegano i rappresentanti dell'azienda - abbiamo avuto esperienze positive sulle pelli sintetiche. Per la seconda, rivolta al mercato tradizionale della calzatura, abbiamo sviluppato materiali con ottime proprietà, nonostante l'impiego importante di fonti rinnovabili, fino al 50%”.

Si tratta di un campo del tutto nuovo, sia per l'azienda che per i suoi fornitori, che ha richiesto un grande sforzo per lo sviluppo di soluzioni che fossero il più possibile vicine – per caratteristiche fisico-meccaniche e di lavorabilità – a quelle tradizionali. Di ausilio ai laboratori di ricerca di Aipol è stata l'esperienza maturata in passato, in quelle “fiammate presto raffreddate” in cui il mercato aveva già espresso il suo interesse per il tema delle rinnovabili.

Oggi, che l'interesse del mercato appare più solido e duraturo, Aipol ha deciso di focalizzarsi sull'utilizzo di fonti rinnovabili di origine vegetale, per ora ancora legate al food. Ma l'obiettivo futuro è di svincolarsi, cercando fonti vegetali alternative.

“Abbiamo messo a punto dei prodotto anche più performanti di quelli tradizionali - commentano dall'azienda - L'esperienza maturata ci ha aiutato a poter far quadrare sia sotto l'aspetto delle proprietà fisico-meccaniche, come anche quello delle proprietà estetiche, perché in definitiva ci muoviamo in un mondo che è legato alla moda, alla calzatura. Quindi possiamo dire che questa famiglia di prodotti da fonti rinnovabili coniuga prestazioni, estetica, produttività”.

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Stamping, sewing and trimming

Timbrare, cucire e rifilare

THE COMPANY FIORETTO LOCATED IN MONTEGRANARO (MARCHE) IMPROVES SOME OF ITS MACHINES BY AUTOMATING SOME PROCESSES AND ADDING FURTHER FLEXIBILITY IN MANUFACTURING

LA FIORETTO DI MONTEGRANARO (MARCHE) MIGLIORA ALCUNE DELLE SUE MACCHINE AUTOMATIZZANDO ALCUNI PROCESSI E AGGIUNGENDO ULTERIORE FLESSIBILITÀ NELLE LAVORAZIONI

This young company that has been present on the market for about 30 years, specialises in the production of ironing machines, shoe/boot lasting machines, leather stamping with coloured foil or transfert system, Rapid, Blake and Goodyear welted machinery and customised creations of aluminium moulds. Moreover, the perfect knowledge of the machines and of the Goodyear Welted, Ideal, Blake and Rapid processes make it an essential point of reference for those who work with such processes.

At Simac 2020 Fioretto has proposed several substantial improvements on very important machines within its catalogue.

Like the automatic stamping machine R4000HT, built to obtain a high quality logo marking on all types of leather, fabrics and assembled footbeds and hides.

The translating flat plat is particularly suitable for leather goods since it allows the insertion of pieces large enough to be stamped. The automatic movement of the heated stamps holder, equipped with 6 positions and double stamping function in a single work cycle (1 stamp without coloured foil + stamps with 2 colours or with 1 colour + hot contouring) make it even more flexible. The flat plate with vacuum system, instead, allows you to stamp very small pieces or complex geometric shapes.

The model BT-F, an edgepressing, bottom edge trimming machine that cuts excess welt, midsole and outsole leaving the shoe edge uniform and of the same measure has been revised and improved to be able to adjust the cut automatically, as well as allowing automatic adjustment of the sole pressure.

Some of its already tested features are: the double feed rollers at variable speed that press the welt against other components (midsole and outsole) and, by operating the knife, trimming the excess part according to the previously imposed measure.

The device for the second cutting margin is used in Goodyear welted processings.

With this function you can trim the part of the heel staple with a greater distance than the rest of the shoe, making it easier to work the heel.

Finally, to the Rapidissima Ess 828 HT stitching machine for sewing seams, very good especially to make the parabot line of the moccasin, has been added the possibility to perform other than pinch sewing also the profiling process, by using a new specially designed guide.

ESS 828 HT

Azienda giovane, presente sul mercato da circa 30 anni, è specializzata nella produzione di macchine per la stiratura e la sagomatura della scarpa e dello stivale, timbratura a nastro o con transfert, macchine rapid, blake e goodyear e realizzazioni personalizzate di forme in alluminio. Inoltre, la perfetta conoscenza delle macchine e delle lavorazioni Goodyear Welted, Ideal, Blake e Rapid, ne fanno un punto di riferimento imprescindibile per chi opera lavorazioni del genere.

A Simac 2020 Fioretto ha proposto diverse alcune sostanziose migliorie su macchine molto importanti all’interno del suo catalogo.

Come la timbratrice automatica modello R4000HT, costruita per ottenere una marcatura del logo di alta qualità su tutti i tipi di pelle, tessuto, footbed assemblati e cuoio.

Il suo piano traslante è particolarmente indicato per lavorazioni di pelletteria poiché consente l’inserimento di pezzi abbastanza grandi per essere timbrati. La movimentazione automatica del portatimbri riscaldato, provvisto di 6 alloggi e la funzione di doppia timbrata nel singolo ciclo di lavoro (1 timbrata a secco + 2 timbrate con colore oppure 1 colore + contornatura a caldo) la rendono ancora più flessibile. Mentre il piano d’appoggio con aspirazione consente di timbrare pezzi molto piccoli o forme geometriche elaborate.

La BT-F pressabordo suola e rifila, macchina rifilatrice del bordo suola, che viene usata per tagliare il materiale in eccesso di guardolo, intersuola e fondo, lasciando il bordo scarpa uniforme e della stessa misura, è stata rivista e migliorata così da poter fare la regolazione del taglio in automatico, oltre che permettere la regolazione automatica della pressione della suola.

Fra le sue caratteristiche già collaudate: i doppi rulli di trasporto a velocità variabile che pressano il guardolo contro le altre componenti (intersuola e fondo) e, azionando il coltello, la rifilatura della parte in eccesso in base alla misura precedentemente imposta. Il dispositivo per il secondo margine di taglio viene utilizzato nella lavorazione goodyear welted. Con questa funzione si può rifilare la parte del girotacco con una distanza maggiore rispetto al resto della scarpa, facilitando proprio la lavorazione del tacco.

Infine, alla Rapidissima Ess 828 HT per cucire sul bordo, ottima in particolare per realizzare la linea parabot del mocassino, è stata aggiunta la possibilità di effettuare non solo la cucitura a pizzico, ma anche la profilatura utilizzando una nuova guida appositamente studiata.

ESS 828 HT

BT-F

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R4000HT

R4000HT

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Glueless sneakers THANKS TO ITS METHOD AND MACHINES, CIUCANI HAS CERTIFIED A SYSTEM THAT ALLOWS YOU TO CONSTRUCT THE MOST DESIRED SNEAKERS WITHOUT USING ADHESIVES, BUT ONLY SEAMS Ciucani Mocassino Machinery develops, patents and improves machines to enable them both to execute stitching tasks that could previously only be done by hand, and to perform well-established operations ranging from Mocassino, Ideal, San Crispino and Opanka stitching, to Ballerina, Invisible, Goodyear Flex, and Reverse.

Innovations that involve not only the invention of sewing machines, but also the development of new production projects, or systems, for the creation of fashionable footwear conceived with respect for eco-sustainability.

The one concerning the new concept of shoe construction is among the last presented. Goodyear glue-less, only stitched sneakers. An innovative system that ensures greater flexibility and eco-sustainability.

The upper, prepared and marked with specific reference points, is combined with an insole in leather or synthetic materials with a special machinery, to then be steamed and to which, finally, a bottom stock is applied, which must include a minimum box sole width to allow the opanka seam.

It is not necessary to carry out any other operation, as the edge of the seam is already perfect and must not be pounded and glued in any way, not even to keep the position.

The result is a sneaker (or any other type of shoe that intends to provide a box sole) that can be directly made in the upper factory.

The system, tested and certified in terms of resistance with the Walkmeter test at the physical-mechanical laboratories of Teknochim, allows you to create between 250 and 300 pairs of shoes per day with a single working island and the following machines: (ARP – toe-cap gathering machine; AI-2 – Channel opener machine; XM 13 - goodyear sewing machine; ST - steamer; oven; sign machine; MC 99 – sewing machine).

The advantages in terms of production optimisation are undeniable. Among others, the phases of carding, glueing, reactivation, pressing, halogenation... are avoided; the number of employees and production spaces are reduced; above all, there is a significant improvement in product quality, says Ciucani: “For years we have been aiming to help shoe factories achieve greater production flexibility, better environmental impact and, first of all, well-made shoes.

Because shoes must be carefully constructed, before being beautiful. If they are also beautiful, all the better”.

La sneaker senza colla CIUCANI HA CERTIFICATO UN SISTEMA CHE CONSENTE DI COSTRUIRE, GRAZIE AL SUO METODO E ALLE SUE MACCHINE, LE DESIDERATISSIME SNEAKER SENZA UTILIZZARE COLLANTI, MA SOLO CUCITURE. Ciucani Mocassino Machinery sviluppa, brevetta e innova macchine per eseguire sia cuciture che fino a oggi venivano solo eseguite a mano, sia tecnologie ‘datate’ che vanno dalla cucitura Mocassino, Ideal, San Crispino, Opanka, alla Ballerina, all’Invisibile, al Goodyear FLEX, al reverse.

Innovazioni che coinvolgono non solo l’invenzione di macchine da cucire, ma anche l’elaborazione di nuovi progetti, o sistemi, produttivi per la realizzazione di calzature alla moda concepite nel rispetto dell’eco-sostenibilità.

Tra gli ultimi presentati quello riguardante il nuovo concetto di costruzione di calzature Goodyear sneakers senza colla, solo cucite.

Un sistema innovativo che assicura maggior flessibilità ed eco-sostenibilità.

La tomaia, preparata e segnata con punti di riferimento specifici, viene abbinata a un sottopiede in cuoio o materiali sintetici con un apposito macchinario, per poi essere stirata e a cui, infine, viene applicato un fondo, che deve prevedere un minimo di cassetta per consentire la cucitura opanka.

Non è necessario compiere alcuna altra operazione, in quanto l'angolo della cucitura risulta già perfetto e non deve essere ribattuto e né incollato in alcun modo, nemmeno per mantenere la posizione.

Il risultato è una sneaker (o un qualsiasi altro tipo di calzatura che voglia prevedere un fondo a cassetta) che può essere realizzata direttamente in tomaificio.

Il sistema, testato e certificato dal punto di vista della resistenza con la prova Walkmeter dei laboratori fisico-meccanici di Teknochim, consente di realizzare con una sola isola di lavoro, costituita da pochi macchinari (ARP – arriccia puntali; AI-2 – Apri increna; XM 13 – cucitrice goodyear; ST – stiratrice; forno; macchina per segni; MC 99 – macchina cucitrice), tra le 250 e le 300 paia al giorno.

I vantaggi a livello di ottimizzazione produttiva sono indiscutibili.

Tra le altre, si evitano le fasi di cardatura, incollaggio, riattivazione, pressatura, alogenatura...; si riduce il numero di addetti e gli spazi produttivi; soprattutto, si ottiene un notevole miglioramento della qualità del prodotto, come ribadiscono in Ciucani: “Da anni puntiamo ad aiutare i calzaturifici puntando a far raggiungere loro una maggior flessibilità produttiva, un miglior impatto ambientale e, prima di tutto, calzature fatte bene. Perché le scarpe devono essere costruite con cura, prima ancora che essere belle. Poi se sono anche belle, tanto meglio”.

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Zünd for a digital and connected footwear production AT SIMAC 2020, ZÜND AND MIND SHOWED THE EFFICIENCY OF AUTOMATED, SMART AND CONNECTED DIGITAL SHOE PRODUCTION SYSTEMS From the digital development of prototypes, to ultra-modern software solutions for the entire production process, to modular and automated cutting: these are the central elements of the joint debut of Zünd and Mind which, at the fair, presented complete solutions specifically developed for the footwear industry.

Latest generation software solutions and cutting systems dedicated to the entire process chain, from the development to the production department: therefore from design to modelling, from the development of prototypes with MindCAD 2D/3D, to the calculation of costs and materials, up to automated cutting.

From the sketch of the idea to the prototype, everything takes place digitally and efficiently and no longer in an analogue, complex and expensive way, both in terms of materials and costs. Zünd simplifies the manufacturing process and offers software solutions designed to ensure an efficient digital development process without physical prototypes, as well as offering an extraordinarily simple solution for the detection and qualification of leathers and the subsequent nesting of the parts to be cut.

Moreover, if the key factor is the time taken to perform the cut, Zünd offers highly modular solutions and automated material feeding systems for cutting leather, synthetic and printed fabrics and also rigid materials for the soles.

The perimeters and cutting paths are automatically optimised with MindCut Studio, based on the choice of material and tool, in combination with intelligent projection solutions for the visualisation of the parts to be cut.

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THE COLLABORATION WITH MIND The purpose of the research conducted by Mind, partner of Zünd, is to overcome the inefficiencies of the creation process of a shoe prototype using only digital tools that are integrated with each other, so as to create a smooth and effortless workflow.

Mind ShoeDesign, whose release is scheduled for July 2020, plans to include all the features required by the world’s largest shoe manufacturers, is the latest tool developed.

Here is how the workflow for the production of footwear imagined by Mind will be structured: The idea: Mind ShoeDesign Mind ShoeDesign is a software that enables shoe designers to quickly create a 2D drawing of a shoe, and then immediately display it in 3D. With the support of the Substance application to check the yield of materials, designers can easily test different patterns and at the same time easily change the components, to obtain the desired result.

Modelling: MindCAD 3D Design & Engineering Starting from a concept coming from Mind ShoeDesign, or from a simple last, the designer can create very precise uppers and soles using MindCAD 3D. MindCAD 3D is the tool for modelling shoes, built on decades of experience in the sector. Using MindCAD 3D, a designer or a 3D engineer, can create a photo-realistic model of any type of shoe.

Engineering: MindCAD 2D Modelling for footwear Starting from a MindCAD 3D model, or from scratch, MindCAD 2D allows the creation (or modification) of style lines, through its powerful and intuitive 2D tools. The digitisation of structure and pattern is very simplified thanks to the use of a flatbed scanner and/or the insertion of data via a 2D tablet.

Costs: MindGEST cost assessment It enables an operator to dynamically assess and optimise the cost components of the production life cycle - from the simulation of pre-production to the final production cost - for the complete size range, facilitating the realisation of the various projects in time and within given budgets.

Production: MindCUT Studio MindCUT Studio enables an operator to acquire a material (through photography), to interactively or automatically position the parts, cut these parts based on pre-set cutting patterns according on the type of material and, finally, help an operator to choose these parts through visual aids.

Mind’s constant research and development has also led to the creation of MindCUT for Pattern Matching, which allows the system to recognise complex patterns (including distortions) and the operator to accurately position the pieces, taking into account these patterns and distortions. It has also led to the creation of MindCUT for Printed Cut, which, depending on the type of material and the elements printed on it, offers different approaches for the recognition, correspondence and control of the cut.

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Zünd per una produzione di calzature digitale e connessa A SIMAC 2020, ZÜND E MIND MOSTRANO L’EFFICIENZA DEI SISTEMI DI PRODUZIONE DI CALZATURE DIGITALI AUTOMATIZZATI, SMART E CONNESSI. Dallo sviluppo digitale dei prototipi, alle soluzioni software di modernissima concezione per l’intero processo di produzione, fino al taglio modulare e automatizzato: questi gli elementi centrali dell’esordio congiunto di Zünd e Mind che, in fiera, hanno presentato soluzioni complete sviluppate appositamente per l’industria calzaturiera.

In azione le soluzioni software e i sistemi di taglio di ultima generazione dedicati all’intera catena dei processi, dal reparto sviluppo a quello di produzione: quindi dal design alla modellazione, dallo sviluppo dei prototipi con MindCAD 2D/3D al calcolo dei costi e dei materiali, fino al taglio automatizzato.

Dallo schizzo dell’idea al prototipo, tutto si svolge in modo digitale ed efficiente e non più in modo analogico, complesso e dispendioso, sia in termini di materiali che di costi. Zünd semplifica il processo di lavorazione e offre soluzioni software pensate per consentire un efficiente processo di sviluppo digitale senza prototipi fisici, oltre a offrire una soluzione straordinariamente semplice per il rilevamento e la qualificazione dei pellami e il nesting successivo delle parti da tagliare.

Inoltre, se il fattore decisivo è il tempo impiegato per l’esecuzione del taglio, Zünd propone soluzioni altamente modulari e sistemi di alimentazione del materiale automatizzati per il taglio della pelle, dei tessuti sintetici e stampati e anche dei materiali rigidi per le suole.

I perimetri e i percorsi di taglio vengono ottimizzati in modo completamente automatico in MindCut Studio, in base alla scelta del materiale e dell’utensile, in combinazione con le soluzioni di proiezione intelligenti per la visualizzazione delle parti da tagliare.

LA COLLABORAZIONE CON MIND Lo scopo della ricerca condotta da Mind, partner di Zünd, è superare le inefficienze del processo di creazione di un prototipo di calzatura utilizzando solo strumenti digitali, fra loro integrati, così da rendere il flusso di lavoro fluido e scorrevole.

L’ultimo strumento sviluppato è Mind ShoeDesign, il cui rilascio è previsto per luglio 2020, che prevede di includere tutte le funzionalità richieste dai più grandi produttori di scarpe del mondo.

Ecco come sarà strutturato il flusso di lavoro per la produzione di calzature immaginato da Mind:

L’idea: Mind ShoeDesign Mind ShoeDesign è un software che consentirà ai designer di calzature di dar vita rapidamente a un’idea di scarpa disegnando in 2D, per poi visualizzarla immediatamente in 3D. Con il supporto dell’applicativo Substance, per la resa dei materiali, i progettisti potranno facilmente testare diversi pattern e allo stesso tempo modificare facilmente la componentistica, per ottenere il risultato desiderato.

Modellazione: MindCAD 3D Design & Engineering Partendo da un concept proveniente da Mind ShoeDesign, o da una semplice forma, il designer potrà creare tomaie e suole molto precise usando MindCAD 3D. MindCAD 3D è lo strumento per la modellazione delle scarpe, che mette a frutto decenni di esperienza nel settore. Utilizzando MindCAD 3D, un designer, o un ingegnere 3D, può realizzare un modello foto-realistico di qualsiasi tipo di scarpa.

Ingegnerizzazione: MindCAD 2D Modelling per calzature A partire da un modello MindCAD 3D, o da zero, MindCAD 2D consente la creazione (o la modifica) di linee di stile, tramite i suoi strumenti 2D potenti e intuitivi.

La digitalizzazione di struttura e modello è molto semplificata grazie all’utilizzo di uno scanner piano e/o l'inserimento di dati tramite un tablet 2D. Costi: valutazione dei costi MindGEST Consente a un operatore di valutare e ottimizzare dinamicamente le componenti di costo del ciclo di vita della produzione - dalla simulazione della pre-produzione al costo di produzione finale - per l'intera gamma di taglie, agevolando la realizzazione dei vari progetti nei tempi ed entro i budget previsti.

Produzione: MindCUT Studio MindCUT Studio consente a un operatore di acquisire un materiale (tramite fotografia), posizionare interattivamente o automaticamente le parti, tagliare tali parti in base a modelli di taglio pre impostati in base al tipo di materiale e, infine, aiutare un operatore a scegliere le parti stesse, attraverso dei supporti visivi.

La costante ricerca e sviluppo di Mind ha portato inoltre, alla creazione di MindCUT per Pattern Matching, che consente al sistema di riconoscere schemi complessi (comprese le distorsioni) e all'operatore di posizionare con precisione i pezzi, tenendo conto proprio di tali schemi e distorsioni. Ha, inoltre, portato alla creazione di MindCUT for Printed Cut, che a seconda del tipo di materiale e degli elementi stampati su di esso, offre diversi approcci per il riconoscimento, la corrispondenza e il controllo del taglio.

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70 YEARS OF EXCELLENCE

UNIQUENESS

We are proud to have trained the experts in the footwear industry for over 70 years

INDUSTRY RELATIONS

We are the only school based in a fashion capital with an internal factory for shoe and bag manufacturing

Customized in-house training for prestigious brands

DIVERSIT Y

REPUTATION

We are the reference for the footwear industry for both design and engineering training

ACCOMMODATION

Over 50 nationalities, over 75% of the student’s population is international, all courses are offered in English

We have apartments in the same building of the school available for students’ rental

SHOE COURSES IN ITALY Shoe 1-year Diploma

INTAKES: JANUARY, SEPTEMBER

Shoe pattern making and prototyping

DURATION: 12 WEEKS • INTAKES: JANUARY, SEPTEMBER

The Sneaker: design, pattern making and prototyping

DURATION: 4 WEEKS • INTAKES: APRIL, JULY, NOVEMBER

Shoe design

DURATION: 4 WEEKS • INTAKES: APRIL, JULY, NOVEMBER

Shoe 3D digital design

DURATION: 4 WEEKS • INTAKES: MARCH, JUNE, OCTOBER

Shoe making, men’s and women’s: pump, sandal, oxford, moccasin

DURATION: 4 WEEKS • INTAKES: FEBRUARY, MAY, SEPTEMBER

Startup your own shoe brand

DURATION: 4 DAYS • INTAKES: MAY, AUGUST, DECEMBER

Corso sabato mattina per lavoratori

DURATA: 9 MESI • PROSSIMA SESSIONE: NOVEMBRE 2020

NEW

SHOES + BAGS COURSE

Accessories 1-year Diploma INTAKES: JANUARY, AUGUST

BAG COURSES IN ITALY Bag Semester Diploma

INTAKES: MARCH, SEPTEMBER

Bag pattern making and prototyping

DURATION: 10 WEEKS • INTAKES: MARCH, SEPTEMBER

Bag branding and marketing strategy

DURATION: 1 WEEK • INTAKES: JUNE, NOVEMBER

Bag design

DURATION: 3 WEEKS • INTAKES: JUNE, NOVEMBER

Bag making: tote, clutch, backpack

DURATION: 3 WEEKS • INTAKES: JULY, DECEMBER

Boston FOCUS ON

OUTDOOR/PERFORMANCE DURATION

Los Angeles FOCUS ON

CASUAL/DRESSY DURATION

New York City FOCUS ON

CASUAL/DRESSY DURATION

1 WEEK

1 WEEK

1 WEEK

CLASSES IN

CLASSES IN

CLASSES IN

MARCH

JULY

SEPTEMBER

WORKSHOPS IN THE US Since 2009, we have delivered workshops in the US, in Boston with a focus on outdoor/ performance shoes (in collaboration with TwoTen) and since 2011 in NYC (in collaboration with FFANY) with a focus on casual/dressy footwear. In less than a decade we have trained over 800 professionals from leading US companies. In 2018 we have launched a class in LA to better serve the West Coast footwear companies

design. engineer. make.

arsutoriaschool.com The world leading school for shoes and bags professionals

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