Bemas jaarboek 2014 2015 (3912) viewer by Elma Media

MODULAIR ONDERHOUDSBEHEER VOOR IEDEREEN MODULAIR ONDERHOUDSBEHEER VOOR IEDEREEN MODULAIR MODULAIR ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER VOOR VOOR IEDEREEN IEDEREEN MODULAIR ONDERHOUDSBEHEER VOOR IEDEREEN APIAPI Maintenance Systems is een internationale organisatie gespecialiseerd in onderhoudsbeheer metmet eeneen sterk ver-verMaintenance Systems is een internationale organisatie gespecialiseerd in onderhoudsbeheer sterk API API Maintenance Maintenance Systems Systems isis een een internationale internationale organisatie organisatie gespecialiseerd gespecialiseerd in inonderhoudsbeheer onderhoudsbeheermet met een een sterk sterk ververAPI Maintenance is lokale eenlokale internationale organisatie gespecialiseerd onderhoudsbeheer met een sterk ver-bij spreid netwerk. DitSystems verzekert én én persoonlijke ondersteuning. Door de in nauwe samenwerking metmet de de klant bij spreid netwerk. Dit verzekert persoonlijke ondersteuning. Door de nauwe samenwerking klant spreid spreid netwerk. netwerk. Dit Dit verzekert verzekert lokale lokale én én persoonlijke persoonlijke ondersteuning. ondersteuning. Door Door de de nauwe nauwe samenwerking samenwerking met met de de klant klant bij bij netwerk. Dit verzekert lokale énmodulaire persoonlijke ondersteuning. Door de samenwerking met de klant bij despreid implementatie vanvan hethet pakket en de opbouw ervan is API PROPRO denauwe meest efficiënte en duurzame keuze de implementatie pakket en de modulaire opbouw ervan is API de meest efficiënte en duurzame keuze de deimplementatie implementatievan vanhet hetpakket pakket en ende demodulaire modulaireopbouw opbouwervan ervanisisAPI APIPRO PROde demeest meestefficiënte efficiënteen enduurzame duurzamekeuze keuze devoor implementatie van het pakket en de modulaire opbouwop ervan isvan API PRO de meest efficiënte en duurzame keuze voor zowel kleinere bedrijven als als internationale organisaties vlakvlak onderhoudsbeheer! zowel kleinere bedrijven internationale organisaties van onderhoudsbeheer! voor voorzowel zowel kleinere kleinere bedrijven bedrijven als alsinternationale internationale organisaties organisaties op opop vlak vlakvan van onderhoudsbeheer! onderhoudsbeheer! voor zowel kleinere bedrijven als internationale organisaties op vlak van onderhoudsbeheer!

WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER

VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER

INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER

INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE

Jaarboek - annuaire 2014 - 2015

OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY

ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE

MOBIEL MOBIEL MOBIEL MOBIEL ONDERHOUDSBEHEER MOBIEL ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER

SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING

APIAPI Maintenance Systems Belgium Maintenance Systems Belgium API APIVan Maintenance Maintenance Systems Systems Belgium Belgium Jozef Elewijckstraat 103/3 API Maintenance Systems Belgium Jozef Van Elewijckstraat 103/3

CONTACTEER ONS VOOR MEER INFORMATIE CONTACTEER ONS VOOR MEER INFORMATIE CONTACTEER CONTACTEER ONS ONS VOOR VOOR MEER MEER INFORMATIE CONTACTEER ONS VOOR MEER INFORMATIE INFORMATIE OPOP MAAT VAN UW ORGANISATIE MAAT VAN UW ORGANISATIE OP OP MAAT MAAT VAN VAN UW UW ORGANISATIE OP MAAT VAN UW ORGANISATIE ORGANISATIE

Jozef JozefVan Van Elewijckstraat Elewijckstraat103/3 103/3 B-1853 Strombeek-Bever Jozef Van Elewijckstraat 103/3 B-1853 Strombeek-Bever B-1853 B-1853 Strombeek-Bever Strombeek-Bever Tel: +32 +32 (0) 2(0) 270 40 53 B-1853 Strombeek-Bever Tel: 2 270 40 53 Tel: Tel:+32 +32 +32(0) (0) (0)222270 270 27040 40 4055 53 53 Fax: Tel: +32 (0)(0) 2 270 4040 5355 Fax: +32 2 270 Fax: Fax:+32 +32 (0) (0)22270 27040 4055 55 E-mail: belgium@apipro.com Fax: +32 (0) 2 270 40 55 E-mail: belgium@apipro.com E-mail: E-mail: belgium@apipro.com belgium@apipro.com Web: www.apipro.com E-mail: Web: belgium@apipro.com www.apipro.com Web: Web:www.apipro.com www.apipro.com Web: www.apipro.com

Belgian Maintenance Association vzw-asbl

My vibration routes seem endless. I need to collect data faster, so I can spend more time fixing problems.

YOU CAN DO THAT Wij vinden de netten uit voor de energiestromen van morgen Naast klassieke energiebronnen komen nieuwe bronnen aan het licht. Zon, zee en wind bieden eindeloze mogelijkheden. Maar ze vormen ook grote uitdagingen, die wij dag na dag vol overgave aangaan. Want als internationale speler in het transport van elektriciteit, creĂŤert de Elia groep de energienetten van de toekomst.

Spend time on high impact tasks with faster data collection. The CSI 2140 enables fast data collection. With triaxial accelerometer and four-channel monitoring capabilities, you can finish your route in half the time. Use your valuable time to solve problems instead of collecting data. Scan the code below or visit www.EmersonProcess.com/WorkFaster to learn more.

The Emerson logo is a trademark and a service mark of Emerson Electric Co. ÂŠ 2014 Emerson Electric Co.

Jaarboek - annuaire 2014 - 2015

Belgian Maintenance Association vzw-asbl

YOUR INTEGRITY PARTNER

STORK IS EEN WERELDWIJD OPERERENDE KENNISORGANISATIE OP HET GEBIED VAN ASSET-OPTIMALISATIE EN INTEGRITY MANAGEMENT VOOR DE OLIE & GAS-, CHEMIE- EN ENERGIESECTOR.

Wij helpen onze klanten bij het optimaliseren van de productie door het bouwen, onderhouden, repareren en verbeteren van hun industriële assets. Als één team opereren wij vanuit verschillende technische disciplines waarbij we voortdurend streven naar continuïteit, kwaliteit, innovatie en kostenbesparing. Hiermee leveren we toegevoegde waarde gedurende de gehele levenscyclus van de assets van onze klanten. Veiligheid heeft daarbij altijd onze hoogste prioriteit. ELECTRICAL & INSTRUMENTATION SERVICES // MECHANICAL PROJECTS SPECIAL MECHANICAL SERVICES // PREFAB PIPING, MODULES & SKIDS MAINTENANCE CONTRACTS // ASSET MANAGEMENT CONSULTANCY

www.stork.com

GOED ASSET MANAGEMENT LIGT AAN DE BASIS VAN HET BEHEERSEN VAN RISICO’S

edrijven worden regelmatig blootgesteld aan veel risico’s. Financiële, veiligheids- en milieurisico’s en ook risico’s die gepaard gaan met het opereren van hun installaties. Deze risico’s kunnen leiden tot ongewenste incidenten die van invloed zijn op de bedrijfsresultaten als imagoschade, verliezen van vergunningen, verminderde installatie-output, verlaagde winstgevendheid, enz... Om dit te voorkomen moeten niet alleen de assets, maar ook het asset management betrouwbaar zijn. De asset management processen en – systemen én de medewerkers spelen een cruciale rol in het beheren van de risico’s. “Stork werkt nauw samen met de klant bij het succesvol implementeren van ‘best practices’ op het gebied van asseten maintenance management”, zegt Nico Seymus, Consultancy Manager bij Stork; “ Van advies tot en met het daadwerkelijke resultaat op de werkvloer, daar ligt onze kracht. De productie-installatie staat centraal in onze aanpak.” “Wij zorgen ervoor dat strategie, werkprocessen, organisatievormen, cultuur en competenties optimaal aansluiten, zodat gestelde doelen kunnen worden gerealiseerd. We ervaren dat hiervoor steeds meer een integrale benadering is vereist: weg van het silodenken, maar echt werken vanuit de keten. Waarbij engineering, operatie en onderhoud gezamenlijk optrekken met als doel een optimale prestatie van de assets. Omdat we dit samen met de klant ontwikkelen, zorgen we er voor dat de Asset Management integriteitscultuur ingebed is in de systemen en belichaamd wordt door de medewerkers zelf.”

“Stork verzorgt het gehele traject van concept tot creatie naar implementatie, maar zeker ook de borging. Onze Best Practices zijn in de praktijk bewezen en gestandaardiseerd en worden klant specifiek uitgevoerd bij de klant door de ervaren en gedreven consultants. “ “Hands on tool time ( HoTT) is een methode waarbij we de productiviteit op de werkvloer meten om zo de efficiëntie te verbeteren in alle stadia van het productieproces. Het is alsof we als een zalm tegen de werkstroom in de verliezen van een maintenance organisatie in kaart brengen. Als de technieker overtuigd is van de kracht van HoTT boeken we spectaculaire resultaten op korte termijn. Het is onze taak om in alle lagen van een organisatie de juiste taal te spreken opdat een dergelijk traject kans van slagen heeft.”

“HoTT is niet alleen toepasbaar voor routine onderhoudsprojecten, maar kan ook toegepast worden op een TAR of shut down. Een quick scan van de processen enige tijd voor de uiteindelijke start van de TAR, en een HoTT meting tijdens de TAR zorgt voor een tijdige bijsturing en voorkomt onnodige kosten en efficiëntieverliezen.“ HoTT analyses zijn slechts één voorbeeld van de meerwaarde die Stork’s consultants voor uw bedrijf kunnen betekenen. Voor meer informatie kan u surfen naar www.stork.com/asset-management of ons contacteren via email info.stsbelgium@stork.com.

When When expertise expertise meets meets your your maintenance maintenance needs needs condition monitoRing

Vibration

Infrared

Oil analysis

Motor circuit anlaysis

Ultrasound

Reliability engineeRing • • • • • • •

opeRational excellence

Equipment Hierarchy Criticality Analysis Failure Mode Analysis RCM Blitz® Equipment Maintenance Plan Root Cause Failure Analysis Preventive Maintenance Evaluation & Optimization

• • • • • • •

Maintenance Planning & Scheduling Shutdown Management Operator Care Total Productive Maintenance Maintenance Repair & Operations Single Minute Exchange of Die Craft Skills

inspiRed tRaining and coaching

Allied Reliability Group EMEA Interleuvenlaan 64, 3001 Heverlee • Belgium info_emea@alliedreliability.com | +32 (0)16 400 136

www.AlliedReliabilityGroup.com

Inhoudstafel • Contenu Inhoudstafel • Contenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Voorwoord van de voorzitter Philippe Deneve • Un mot du vice-président Philippe Deneve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8 Voorwoord van de vice-voorzitter • Un mot du vice-président . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-13 Voorwoord door Wim Vancauwenberghe, directeur van BEMAS • Avant-propos de Wim Vancauwenberghe, directeur de la BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-17 Over BEMAS • Sur la BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19-25 Voordelen voor leden • Avantages pour les membres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27-33 Het BEMAS-team • L’équipe BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35-37 Visie en missie • Vision et mission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Het bestuur van BEMAS • L’administration de la BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Dossie kennis en opleidingen in onderhoud en asset management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43-52 Overzicht opleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54-73 Aperçu des formations en français organisées par la BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75-101 Formations et connaissance chez des partentaires de la BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102-110 Maintenance Manager van het Jaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112-113 Maintenance Manager de l’Année . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114-115 BEMAS Innovation Award . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116-117 BEMAS in Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120-122 La BEMAS en Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123-125 25 jaar BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126-127 25 années BEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128-129 Adverteerdersindex • Liste des annonceurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

Colofon • Colophon Verantwoordelijke uitgever • Editeur responsable: Wim Vancauwenberghe, directeur BEMAS Maatschappelijke zetel • Siège social: BEMAS, Belgian Maintenance Association vzw - asbl, Bld. A. Reyerslaan 80, B - 1030 Brussel Correspondentieadres • Adresse de correspondance: BEMAS Kantoor Vlaanderen: Derbystraat 33B, 9051 Sint-Denijs-Westrem - tel.: +32 9 221 14 19. BEMAS Bureau Wallonie: Av. Georges Lemaître, 6041 Gosselies - tel.: +32 7 134 91 10. www.bemas.org - info@bemas.org - fax: +32 2 403 08 29 - BE 0438.509.878 Realisatie en lay-out • Realisation et lay-out: Elma Multimedia bvba, Bedrijvenlaan 1, B - 2800 Mechelen, Tel. +32 15 55 88 88, Fax. +32 15 55 88 40, info@elma.be, www.elma.be

A Complete Portfolio for Protection & Control Engine Diagnostics Alarm/Annunciators Solutions Engine Controls and Protection

Antwerp Marine Spares & Services

AMSS bvba Smederijstraat 32 unit 15 B 2960 Brecht (Sint-Job-inÂšt-Goor)

Arc-Flash Protection Single Function Relays Generator Controls and Protection

Tel.: +32 (0)3 326 00 02 Fax: +32 (0)3 326 03 75 www.antwerp-mss.com

CHEC bvba Smederijstraat 32 unit 15 B-2960 Brecht (Sint-Job-in-â&#x20AC;&#x2122;t-Goor) Tel. +32 3 326 00 02 - fax +32 3 326 03 75

Plate heat exchangers Brazed heat exchangers Welded heat exchangers Semi welded heat exchangers

www.chec.be

Design Maintenance Repair Spare parts

Voorwoord van de voorzitter Onze vereniging heeft het voorbije jaar grote evenementen en evoluties gekend. Sinds begin 2013 neemt BEMAS deel aan MORE4CORE. Dit door de Europese Unie ondersteunde project streeft naar de ontwikkeling van programma’s en projecten die de innovatie, de ontwikkeling van de human resources en de harmonisatie van de normen en standaarden in de sector van Maintenance, Repair en Overhaul (MRO) aanmoedigen. Onze betrokkenheid in dit project laat ons toe bij te dragen aan de versterking van de rol van onderhoud en asset management voor de competitiviteit van de ondernemingen in ons land. Op 20 maart jongstleden heeft onze vereniging haar 25-jarig bestaan gevierd. Vertegenwoordigers van het bedrijfsleven, het onderwijs en de Europese en Belgische politiek waren aanwezig op het evenement dat wij voor deze gelegenheid hebben georganiseerd. Zij hebben ons hun visie op de toekomst van de industrie meegedeeld en inzichten verstrekt over de rol die onderhoud levert aan de verankering van de industrie in de economie. Dit gebeuren was voor BEMAS een uitstekende gelegenheid om het boek “Industrial Renaissance in North-West Europe: the key role of maintenance and asset management” te publiceren. Deze uitgave bevat getuigenissen van verantwoordelijken uit zowel de politieke, academische als industriële wereld aangaande het belang van de industrie, de tendensen die haar ontwikkeling leiden en haar duurzaamheid. Dit werk vormt zo een perfecte link tussen onze deelname aan het MORE4CORE-project en ons jubileum.

Begin dit jaar heeft onze vereniging een kantoor geopend in Wallonië. Onze zetel blijft vanzelfsprekend in Brussel, maar de kantoren in Gosselies en Gent laten ons toe dichter bij onze leden en hun bezorgdheden te zijn. Het lijkt ons belangrijk om professionals in onderhoud en asset management zo vlot mogelijk te informeren over nieuwe technieken en ontwikkelingen in het vakgebied. We blijven dit doen door meermaals per maand studiesessies en opleidingen te organiseren rond thema’s zoals onderhoudsmanagement, asset management, betrouwbaarheid, beheer van shutdowns, energiebeheer, veiligheid, enzovoort. Onze website www.bemas.org zit ook in een nieuw kleedje. U vindt hier alle informatie met betrekking tot onze vereniging en de door haar georganiseerde evenementen terug. Wij zullen deze website blijvend verder ontwikkelen als plaats van uitwisseling van informatie tussen onze leden. Al deze verwezenlijkingen maken deel uit van de ontwikkelingen die BEMAS van plan is uit te voeren om te beantwoorden aan de vragen van haar leden. Zij vloeien voort uit de beslissingen van de Raad van Bestuur, maar evenzeer uit het werk dat dagdagelijks wordt geleverd door het BEMAS-team. In jullie naam bedank ik hen voor hun toewijding.

Philippe Deneve Voorzitter BEMAS

Un mot du président L’année passée, notre association a connu de grands événements et évolutions. Depuis le début 2013, nous participons à More 4 Core. Ce projet promu par l’Union Européenne vise au développement de programmes et de projets supportant l’innovation, le développement des ressources humaines et l’harmonisation des normes et des standards dans le secteur MRO (Maintenance, Repair and Overhaul). Notre implication dans ce projet nous permet de contribuer à renforcer le rôle que la maintenance et la gestion des actifs physiques jouent dans la compétitivité des entreprises de notre pays. Le 20 mars dernier, notre association a fêté ces 25 ans d’existence. Des représentants des politiques européenne et belge, d’entreprises et de l’enseignement étaient présents à l’événement que nous avons organisé à cette occasion. Ils nous ont communiqué leur vision du futur de l’industrie et du rôle que la maintenance joue dans son ancrage dans le tissu économique. Cette manifestation était pour la BEMAS une excellente opportunité de publier l’ouvrage «Industrial Renaissance in North-West Europe : the key role of maintenance and asset management». Cette publication reprend des témoignages de responsables politiques, du monde académique ainsi que d’industriels sur l’importance de l’industrie, sur les tendances qui guident son développement et sa pérennité. Cet ouvrage forme ainsi un lien parfait entre notre participation au projet More 4 Core et notre jubilé.

Au début de cette année, notre association a ouvert un bureau en Wallonie. Notre siège reste bien sûr à Bruxelles, mais nos bureaux de Gand et de Gosselies nous permettent d’être encore plus près de nos membres et de leurs préoccupations. Ils nous semble important d’informer les professionnels de la maintenance et de la gestion des actifs physiques des nouvelles techniques et développements dans leurs domaines. Nous continuons à le faire en organisant plusieurs fois par mois des sessions d’étude et des formations sur des thèmes tels que le management de la maintenance et des actifs physiques, l’ingénierie de fiabilité, la gestion des arrêts, la gestion de l’énergie, la sécurité,… Notre site web www.bemas.org a fait aussi peau neuve. Vous y retrouverez toutes les informations relatives à notre association et aux événements qu’elle organise. Nous souhaitons continuer à développer ce site comme un lieu d’échange d’informations entre nos membres. Toutes ces réalisations font partie des développements que la BEMAS entend faire pour répondre aux demandes de ses membres. Ils sont le fruit de la réflexion conduite par le Conseil d’Administration mais aussi du travail livré au quotidien par l’ensemble de l’équipe de la BEMAS. En votre nom je les remercie de leur dévouement.

Philippe Deneve Voorzitter BEMAS

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

What are you really looking for? 21 October 2014: Visit the Bemas-Alfa Laval lecture "Making Asset Management a success with internal & external stakeholders"

The Alfa Laval 360o Service Portfolio covers the entire lifecycle of your equipment, and brings you maximum uptime, high performance, low maintenance and operating costs.

For information and registration contact Alfa Laval Benelux: +31 (0)76 57 91 200 or visit www.alfalaval.be/service

Enlighten

your maintenance

rotating

Maintenance Partners, part of Mitsubishi Hitachi Power Systems, is your partner for the maintenance of all electrical and mechanical rotating equipment:

• AC/DC Motors • Pumps • Generators • Compressors • Shredders • Gearboxes

wind

power

• Steam turbines • Diesel engines • Gas turbines • Wind turbines • Transformers • ...

www.maintenancepartners.com

Voorwoord van de vice-voorzitter Meer engagement op de weg naar voortreffelijkheid Om te beginnen: BEDANKT. Bedankt voor uw trouw en voor uw deelname aan onze evenementen en activiteiten. En noteer alvast de datum voor de Maintenance Manager van het Jaar 2015 in uw agenda: donderdag 11 juni 2015 in Brussel. Uw betrokkenheid en energie steunen ons in onze werking en BEMAS zorgt op haar beurt voor een band tussen haar leden. Dit jaarboek is een voorbeeld van het delen van informatie. Ik hoop ook dat BEMAS u nieuwe ideeën bijbrengt, en nieuwe benaderingen in uw job door middel van artikels, uiteenzettingen en studiesessies. Door de wisselwerking in uw job tussen het technische en het menselijke te bevorderen kan u uw expertise ten volle benutten. Het is immers die expertise die zorgt dat u de (gedeelde) controle heeft over de werking van de installaties en dus ook over de prestaties en de productiviteit. Uw expertise zorgt voor efficiëntie Ik zeg altijd: ‘onderhoud weerspiegelt de context waarin het wordt uitgevoerd.’ De onderhoudstechnicus in een ijzergieterij kan dezelfde missie hebben als een technicus in een farmaceutisch bedrijf, ze zullen niet op dezelfde manier evolueren. Men zegt dat een Japanner veel belang hecht aan details, dat een Spanjaard een snelle oplossing zoekt en dat een Amerikaan focust op procedures. Welke stroming domineert er in uw bedrijf? Als orde en netheid niet belangrijk zijn in de fabriekshal, zullen onderhoudstechniekers vooral pannes herstellen in plaats van de betrouwbaarheid naar een hoger niveau te brengen. We doen hetzelfde werk, maar toch verschilt de manier waarop vaak. Sterke industriële prestaties vragen een fundamenteel respect van alle werknemers en de toepassing van passende recepten. Lange tijd werd alle heil gezocht in het systeem, de organisatie en de procedures, maar daarbij vergat men vaak dat een bedrijf in eerste instantie rond mensen draait. Het is inderdaad zo dat omgevingen waarin men het management zich hieraan aanpast en persoonlijker wordt, en waar men afwijkt van de vaste gewoonten, in staat zijn om een nieuwe en efficiëntere groepsidentiteit aan te nemen. Het gebeurt dat ik in twee bedrijven kom die hetzelfde doel hebben, in dezelfde markt zitten of een gelijkaardig machinepark hebben, en dat ik toch twee compleet verschillende organisaties aantref. Nochtans houden ze zich aan dezelfde normen. Wanneer we dit van dichterbij bekijken merken we dat deze verschillen ontstaan zijn door verschillend gedrag, omdat in beide bedrijven de motivaties anders zijn. In sommige bedrijven kost het een enorme inspanning om ze te laten draaien, terwijl andere bedrijven zonder problemen vlot functioneren. En beiden zullen ze zich aan hun ‘waarheden’ vastklampen.

Uiteindelijk draait het in een onderneming om de mens. Zonder individueel perspectief kan er geen motivatie zijn, zonder motivatie geen verandering, en zonder verandering geen vooruitgang. En deze motiverende factoren zijn voor iedereen anders. Soms worden teveel problemen aan een gebrek aan motivatie toegeschreven. Het is aan ons om de om de echte motivaties te begrijpen, ruimte te laten voor persoonlijke expressie, te werken aan diversiteit en complementariteit van onze teams om zo de samenhang te versterken. Mensen kunnen soms warm en koud blazen, maar we hebben ze nodig om succesvol te zijn. Een bedrijf leiden gebeurd op basis van cijfers. Mensen echt betrekken bij deze cijfers is wellicht de beste weg naar succes. Door iedereen de kans te geven om zijn of haar bijdrage te bepalen en de subjectieve kant van evaluaties weg te laten kan het immobilisme vermeden worden, en kunnen we focussen op de samenhang in onze teams. Dit is een al lang gekende methode, maar toch blijft deze nog steeds aan de orde. Het is dus tijd om vandaag te bouwen aan het professionalisme. Het toegenomen welzijn op het werk voor alle teams zal ervoor zorgen dat de prestaties van uw bedrijf toenemen.

“Er valt aan de mensheid meer te bewonderen dan te verachten” Albert Camus Daniel Vandendaul Vice-Voorzitter BEMAS Voorzitter BEMAS Wallonië Maintenance Manager van het Jaar 1998 Runner-up Euromaintenance Award 2006 Tel : 0478 50 30 42

Oplossen alle luchttechnische problemen STOFAFZUIGING

persluchtgereinigde patronenfilters persluchtgereinigde doekfilter

ROOKAFZUIGING

uitlaatgassen - ovens - machines

TEMPERATUURVERLAGING

productieruimtes - hoogspanningscabines compreslokalen - machinekamers

DAMPAFZUIGING kookketels - blancheurs

SCHADELIJKE GASSEN explosievaste uitvoeringen

LUCHTREINIGEN actief koolfilters - elektrostatische filters - gaswassing

GRONDBELUCHTING behandeling verontreinigde grond

GELUIDSDEMPING machines

VERHUUR VENTILATOREN

units van 20.000 tot 200.000 m3/h

Zwaaikomstraat, 68 /ZONE5 8800 Roeselare Tel. 051 22 26 42 gsm 0477 69 35 31 info@elventi.be â&#x20AC;˘ www.elventi.be

Fax 051 22 26 31

Un mot du vice-président Toujours plus de mobilisation dans la voie de l’excellence… Tout d’abord MERCI.. Merci pour votre fidélité, votre participation à nos évènements, conférences et préparez déjà vos agendas et l’élection du Maintenance Manager de l’année 2015, le jeudi 11 juin 2015. Votre implication et votre dynamisme nous confortent dans notre action et la BEMAS vous apporte un lien entre membres. Cet annuaire est un exemple de partage d’informations. Je souhaite aussi que la BEMAS vous apporte de nouvelles idées, de nouvelles approches de votre métier au travers d’articles, de réflexions, de conférences. C’est en appréhendant la diversité de votre métier entre la technique: la maintenance et l’humain: l’équipe que vous pourrez pleinement exercer votre expertise. Votre expertise vous rend pilote: de fonctionnement d’équipement, de rendement, co-pilote de productivité…quoi d’autre.. Votre expertise vise l’efficience J’ai pour habitude de dire que la maintenance est à l’image du contexte dans lequel elle s’exerce. Le « maintenancier » d’une fonderie fonte grise, s’il a la même mission, n’évolue pas comme le technicien d’une unité de conditionnement pharmaceutique. Si le japonais s’attache au détail, l’espagnol recherche la solution rapide, l’américain s’appuie sur la procédure et vous dans votre industrie? Si l’atelier de fabrication ne présente pas les meilleures caractéristiques d’ordre et de rangement, les agents de maintenance sont plus dépanneurs que fiabilistes. Nous faisons le même métier et pourtant la méthode diffère. Une bonne performance industrielle requiert le respect de fondamentaux et l’application des recettes correspondantes. Alors pendant longtemps on a cru aux vertus du système, de l’organisation et des procédures en oubliant que l’entreprise est avant tout citoyenne. En effet, dans les unités où le management personnalise un peu plus qu’à l’habitude, où les travailleurs s’accrochent aux rituels qu’ils ont toujours connus, on dévie des basics mis en œuvre au départ; les hommes installés dans leurs habitudes accentuent de plus en plus une façon de faire qui est la marque du groupe d’appartenance. Il m’arrive d’aller dans deux entreprises qui ont la même vocation voire le même marché, un outil de production similaire et me confronter à des organisations totalement opposées. Pourtant les normes de référence sont les même pour tous. Si l’on creuse un peu, on se rend compte que cela a été généré par des comportements différents, dans des environnements générant des motivations différentes. Certaines organisations requièrent une grosse énergie pour les faire fonctionner, d’autres « roulent » sans difficulté. Et chacun s’accroche à ses « vérités » !

En fait, L’entreprise tourne autour de l’« homme ». Sans perspective individuelle pas de motivation et sans motivation, pas de changements et sans changements, pas d’avancées. Nos facteurs de motivation sont différents. On rejette parfois au nom de l’absence de motivation un dysfonctionnement autre. A nous de comprendre le ressort de fonctionnement et chacun, de permettre son expression, de travailler sur la diversité et la complémentarité des équipes et d’en favoriser leur cohésion. L’ « homme » souffle le chaud et le froid, mais c’est avec lui que se fabriquent les réussites. Le pilotage de l’activité s’appuie sur des chiffres, des indicateurs. Rapprocher les hommes de ces résultats, faire en sorte que ce soit les leurs est probablement la meilleure façon d’aller vers le succès. Donnons à chacun le moyen de mesurer sa contribution en ôtant le côté subjectif des appréciations, en éliminant les immobilismes et nous renforcerons à coup sûr la cohésion de nos équipes. Un thème vieux comme le monde mais qui reste d’actualité. Bâtissez votre professionnalisme sur les bases T H. Après l’heure du T, il est temps de se mettre à l’heure H. Le bien-être au travail pour l’ensemble de l’équipe apportera une amélioration des performances de votre société .

« Il y a chez les hommes plus de choses à admirer que de choses à mépriser. » Albert Camus Daniel Vandendaul Vice-président BEMAS Président BEMAS Wallonie Maintenance Manager de l’année 1998 Runner-up Euromaintenance Award 2006 Tel. 0478 50 30 42

UNIQUE MAINTENANCE SOLUTIONS FOR PURE ENERGY EFFICIENCY A good maintenance policy enables you to improve the performance of your production line while reducing your energy bill. With AirOptimizer and SmartLink we bring you the perfect tools to respectively optimise the working configuration of your compressor units and keep an eye on your compressed air installation as well as its overall energy efficiency. To learn more about our products and services, send an email to bga.info@be.atlascopco.com or simply visit www.atlascopco.com

Voorwoord van de directeur Geachte lezer, Beste BEMAS lid, BEMAS is inmiddels 25 jaar actief als cross-sectorale vakvereniging rond het thema onderhoud. Ik wil dit voorwoord dan ook starten met u te bedanken voor uw interesse en steun als BEMAS lid. De komende tijd willen wij u blijven informeren en inspireren over onderhoud, reliability engineering en asset management. Naast onze goed bijgewoonde studie-sessies organiseert BEMAS sinds kort ook een reeks kwalitatief hoogstaande opleidingen in ons vakgebied. In dit jaarboek vindt u een overzicht van de vele opleidingen die staan gepland. U kunt trouwens ook steeds bij BEMAS terecht met specifieke opleidingsvragen. Onderhoud als katalysator van industrieel beleid Maar BEMAS is zoveel meer dan een verstrekker van kennis en informatie. De laatste tijd zijn we zeer actief als spreekbuis voor de onderhoudsgemeenschap bij beleidsmakers en onderwijs. We onderlijnen daarbij de cruciale rol van onderhoud en asset management voor de revival van de industrie in België. Natuurlijk moet er dringend iets gebeuren aan loon-, energie- en andere kostenhandicaps. Maar zelfs met deze moeilijke randvoorwaarden zijn er industriële bedrijven die er op een kostencompetitieve markt in slagen vanuit België naar Azië te exporteren dankzij innovatie en een uitgekiende asset management en onderhoudsstrategie. Ook op Europees niveau wordt gewerkt aan de Industrial Renaissance. BEMAS publiceerde in maart 2014 een zeer inspirerend boek over de sleutelrol van onderhoud en asset management hierin. (Mocht u nog geen gratis exemplaar van dit boek hebben ontvangen, aarzel dan niet BEMAS te contacteren.) De komende tijd wil BEMAS haar leden uitnodigen om actief mee te participeren in projecten. Naast de klassieke thema’s in onderhoud hebben we ook de drie volgende nieuwe thema’s voor ogen: 1. Omarmen van innovatie: Nog veel te vaak hebben onderhoudsdiensten een conservatieve houding tov innovatieve ontwikkelingen. Een mooi voorbeeld hiervan is het gebruik van Weibull voor het voorspellen van betrouwbaarheid. Pas nu zien we de eerste toepassingen in bedrijven, terwijl de achterliggende modellen al sinds de jaren dertig van vorige eeuw zijn ontwikkeld. We willen met BEMAS dan ook helpen om innovatieve ideeën en concepten praktisch te gaan toepassen.

2. Kweekvijver voor technisch talent: met de aankomende pensioneringsgolf wordt het tekort aan onderhoudstechnici zorgwekkend. BEMAS wil dan ook initiatieven nemen en ondersteunen die jongeren helpen om te kiezen voor een actieve technische carrière in onderhoud. 3. Life Time Extension van bestaande industriële assets in België: bij heel wat bestaande assets komt het einde van de levensduur in zicht. BEMAS wil in de toekomst beheerders van dergelijke assets inspireren en helpen om de business case voor een life time extension te maken. Sustainability en Corporate Social Responsability (CSR) Veel bedrijven willen een maatschappelijk verantwoorde onderneming zijn. Sociaal engagement is een vast onderdeel van hun bedrijfsfilosofie. Door organisaties te steunen die actief zijn op het vlak van vorming, gezondheid, sport en milieu investeren deze bedrijven in de leefbaarheid van onze maatschappij. Lid zijn van BEMAS past perfect in dit kader. Onderhoud heeft immers een belangrijke impact op elk van de 3 pijlers van duurzaamheid. Door een non-profit organisatie als BEMAS te steunen, werkt uw bedrijf mee aan kennisontwikkeling en vorming op gebied van onderhoud. In onze huidige technologische maatschappij zorgt goed onderhoud er voor dat milieuschade, gezondheidsproblemen en menselijk leed door toedoen van het falen van technische systemen wordt beperkt of geëlimineerd (people & planet). Door de levensduur van technische installaties te verlengen zorgt onderhoud voor een optimaal gebruik van grondstoffen en behoud van economische levensvatbaarheid (planet & profit). Correct onderhoud speelt ook een sleutelrol in reductie van energieverbruik (planet). Zoals eerder vermeld, werkt BEMAS tenslotte ook aan het actief ondersteunen van technisch onderwijs op gebied onderhoud. Gezien onderhoudstechnicus een knelpuntberoep is, zijn hier heel wat mogelijkheden voor kansengroepen (social). Kortom, om bovenvermelde uitdagingen te kunnen aangaan, heeft BEMAS ook uw blijvende steun en actieve participatie vanuit uw bedrijf nodig. Laten we als onderhoudsgemeenschap samen werken aan een succesvolle industriële toekomst! Wim Vancauwenberghe Directeur BEMAS Reacties: wvc@bemas.org

Global player in energy transition and integrated services Cofely provides multitechnical solutions for infrastructure, buildings and industry as well as energy, Oil & Gas markets and airports. In fact, wherever its expertise can help improve energy performance, sustainability and quality of life.

www.cofely-gdfsuez.com

Un mot du directeur Chère et cher membre de la BEMAS, La BEMAS est active depuis 25 ans comme association intersectorielle sur le thème de la Maintenance. Je voudrais commencer cet avant-propos en vous remerciant de l’intérêt et du soutien à la BEMAS. Notre mission est de vouloir continuer à vous informer sur les nouveaux outils et concepts de maintenance, de fiabilisation des équipements et de gestion d’actifs. En plus des conférences et journées d’étude, la BEMAS organise également des formations en maintenance. Vous trouverez dans ce guide annuel un aperçu des nombreuses formations qui sont prévues. En outre, vous pouvez contacter la BEMAS afin de mettre en œuvre des formations spécifiques à vos besoins. La Maintenance comme catalyseur d’une politique industrielle Mais la BEMAS est bien plus qu’un catalyseur de connaissances et d’informations. Dernièrement, la BEMAS est devenue active comme porte-parole de la communauté de maintenance auprès des décideurs politiques et de l’éducation. Nous défendons ainsi le rôle crucial de la maintenance et de la gestion d’actifs pour la relance de l’industrie en Belgique. Bien sûr, il y a les problématiques des salaires, du coût des énergies et autres éléments qui handicapent nos industries. Mais même dans ces conditions difficiles, des entreprises industrielles belges développent une capacité concurrentielle dans les marchés émergeants. Comment ? Grâce à l’innovation technologique et organisationnelle, à une gestion des actifs et une stratégie de maintenance efficiente. Au niveau européen, en mars 2014, la BEMAS a publié le livre « Industrial Renaissance in North-West Europe » qui porte le témoignage du rôle clé de la maintenance et de la gestion d’actifs. (Si vous n’avez pas reçu un exemplaire gratuit de ce livre, n’hésitez pas à contacter la BEMAS). Dès à présent, la BEMAS invite tous ses membres à participer activement aux nouveaux projets : 1. Choisir l’innovation: beaucoup trop souvent, les services de maintenance ont une attitude conservatrice vis-à-vis des innovations. Un bon exemple est l’utilisation de Weibull pour calculer la fiabilité. Ce n’est que maintenant que nous voyons les premières applications dans les entreprises, tandis que les modèles sous-jacents on été mis au point depuis les années trente du siècle dernier. La BEMAS veut donc aider à adapter au monde pratique les idées et concepts innovants.

2. Une pépinière de talents techniques : avec la prochaine vague de départ à la retraite, la pénurie de techniciens de maintenance est inquiétante. La BEMAS voudrais soutenir des initiatives afin que les jeunes optent pour une carrière active dans la maintenance industrielle. 3. Lifetime Extension des actifs industriels existants en Belgique : avec beaucoup d’actifs existants, la fin de durée de vie est en vue. La BEMAS veut à l’avenir inspirer les gestionnaires de ces actifs et aider à faire un business case (l’analyse de rentabilité ) par le life time extension (prolongation de la durée de vie). Sustainability et Corporate Social Responsability (CSR) De nombreuses entreprises veulent être une entreprise socialement responsable. L’engagement social fait partie intégrante de leur philosophie d’entreprise. En soutenant des associations actives dans les domaines de l’éducation, de la santé, du sport et de l’environnement, ces entreprises investissent dans la qualité de vie de notre société. Etre membre de la BEMAS s’inscrit parfaitement dans cette démarche. La Maintenance a un impact majeur sur chacun des trois piliers du développement durable. En soutenant une association à but non-lucrative comme la BEMAS, votre entreprise contribue au développement de la connaissance et de la formation dans le domaine de la maintenance. Dans la société actuelle, à haute technologie, une maintenance efficiente s’assure que les impacts sur l’environnement, la santé et le stress liés à une défaillance des systèmes techniques, soient soit réduits ou éliminés (people & planète). En prolongeant la durée de vie des installations techniques, la maintenance garantit une utilisation optimale des ressources et le maintien de la viabilité économique (planète et profit). Une maintenance adéquate joue également un rôle clé dans la réduction de la consommation d’énergie (planète). Comme mentionné précédemment, la BEMAS soutient activement l’enseignement technique. Compte tenu de la pénurie de techniciens qualifiés, il y a un potentiel important d’emplois (social). En bref, pour pouvoir relever tous les défis mentionnés, la BEMAS a également besoin de votre soutien permanent et actif. Laissons la communauté de maintenance travailler ensemble pour un avenir industriel réussi!

Wim Vancauwenberghe Directeur de la BEMAS Réaction : wvc@bemas.org

A complete product range, for each application

n n n n n n n n n n n

Sealing Technology Power Transmission Hoses & Accessories Tools Industrial Plastics Plastic Pipe Systems Rubber Technology Valves Instrumentation Maintenance Products Safety

ERIKSâ&#x20AC;&#x2122; strengths in logistics, product range and technical know-how allow it to successfully meet the differing requirements of our industrial customers. We focus on in-depth knowledge of products, applications, engineering and customising. Thanks to this strategy ERIKS is a reliable and respectable partner for all industrial markets. For more information visit our website www.eriks.be.

Over BEMAS BEMAS helpt haar leden op weg naar een hogere Return on Assets door een beter beheer van machines, installaties en infrastructuren. We streven hierbij naar het verhogen van rendement, betrouwbaarheid en kwaliteit, en het verlagen van levensduurkosten, milieubelasting, energieverbruik en risico’s. Door mensen samen te brengen en kennis te delen rond onderhoud en asset management vormt BEMAS de brug naar een duurzame en competitieve industrie en economische welvaart in België.

Onze kennisdomeinen Asset Management Hoe zorgt u ervoor dat de engineering, het onderhoud en de exploitatie van uw bedrijfsmiddelen en infrastructuur in lijn liggen met de bedrijfsstrategie? Hoe beslist u om een asset te vervangen of te onderhouden? Hoe beheerst u de risico’s? Hoe rapporteert u over de waarde van uw materiële vaste activa? Met de ISO 55000-norm als leidraad brengt BEMAS verschillende sessies over het gestructureerd beheren van fysieke assets. Maintenance Management Wat is het juiste type onderhoud voor uw machinepark? Hoe kan onderhoud het meest waarde toevoegen aan uw onderneming? Hoe kunt u uw technici efficiënter laten werken? Op welke manier kunt u uw voorraad en het wisselstukkenbeheer optimaliseren? Hoe kan onderhoud beter samenwerken met aankoop en engineering? Wanneer is het aangewezen om onderhoud uit te besteden? We behandelen onderwerpen zoals Reliability Centered Maintenance (RCM), Value Driven Maintenance (VDM), Total Productive Maintenance (TPM), Operator Driven Reliability (ODR), Hands on Tool Time (HoTT). Theorie en praktijkvoorbeelden uit verschillende sectoren komen aan bod. Reliability Engineering De reliability engineer en onderhoudsingenieur werken aan een betrouwbaarder machinepark, het juiste onderhoudsprogramma voor uw productielijnen, correct omschreven procedures, tijdige detectie van storingen en het wegwerken van vaak terugkomende problemen. We helpen u op weg met opleidingen en workshops, met thema’s zoals RCM II, Asset Health Management en Innovative Troubleshooting.

Maintenance tools & technologies Beter onderhoud begint bij efficiënte interventies door onderhoudstechnici. Kennis over de juiste tools en technologie is daarbij onmisbaar. Bij BEMAS komen ook het gebruik van onderhoudssoftware (EAM, CMMS), Condition Monitoring Equipment (trillingsanalyse, ultrasoundanalyse, thermografie), precisie-uitlijning, best practices in smeren en vele andere technische onderwerpen aan bod. Shutdown & Turn Around Management In alle belangrijke industrieën worden regelmatig geplande stops georganiseerd voor belangrijke onderhoudstaken. Een turn around omvat de volledige cyclus van voorbereidende werken, de eigenlijke shutdown en uitvoering van werken tot de heropstart. Een turn around is geen klassiek investeringsproject. Er zijn zeer specifi eke vereisten die een even specifi eke aanpak en methodologie vragen. Bij BEMAS kunt u leren hoe een shutdown en turn around beter te organiseren. Safe Maintenance Onderhoud voert u natuurlijk uit in veilige omstandigheden. Een correct veiligheidsbeleid zorgt voor een veilige werkomgeving en helpt om ongevallen, kosten en reputatieschade te voorkomen. BEMAS brengt praktijkvoorbeelden over veilig onderhoud, waarbij onder andere technische aspecten zoals ATEX aan bod komen. Energy Management De basis van energiebeheer is het permanent monitoren van het verbruik. In samenwerking met onze dochterorganisatie Energy Management Association Belgium (EMAB) informeren wij u over energiebeheer (ISO 50000), energieprestatiecontracten, monitoring en benchmarking, strategisch energie aankopen, de rol van onderhoud in energiebeleid en meer. Facility Maintenance We hebben ook aandacht voor het onderhoud van gebouwen en technische bouwsystemen. Hoe kunt u facilitair onderhoud beter plannen en budgetteren? Wat zijn de wettelijke voorschriften? Hoe het onderhoud van technische systemen zoals liften en HVAC-installaties optimaliseren?

Get your physical assets on the right track! With assets that cost millions, there is no doubt that as an infrastructure owner and operator you are keen to find ways to better and more efficiently manage your physical assets. Good physical asset management delivers longer term value by improving operational efficiency and reducing the whole-life cost of physical assets. Optimizing the whole asset life cycle will help achieve a healthy balance between investments, maintenance, asset performance and asset risks that can generate real value for your organization. Asset management is everyone’s business!

We can help you: • Develop your asset management strategy • Make an inventory of your physical assets and draw up an asset register • Implement Asset Management Frameworks and Target Operating Models • Improve data quality and reporting • Perform valuations and due diligence • Define asset management life cycle processes and procedures • Audit asset financial, technical registers and/or AM systems • Train your people We perform PAS 55 audits and are authorized to provide PAS 55 certification. We can also audit or help you implement the new ISO 5500x for a robust and value-adding asset management plan.

KPMG AMCC Daniël Pairon - Global Head of KPMG Asset Management Ir. Kris Laureys - Senior Manager +32 (0)3 821 17 36 info-amcc@kpmg.be kpmg.com/be/amcc

© 2014 KPMG Advisory, a Belgian civil CVBA/SCRL and a member firm of the KPMG network of independent member firms affiliated with KPMG International Cooperative (“KPMG International”), a Swiss entity. All rights reserved. Printed in Belgium.

KPMG Global Asset Management Competence Center

Field Service Management ls verantwoordelijke voor een team van mobiele technici wilt u op een correcte manier de werkzaamheden kunnen opvolgen en uw fi eld services optimaal laten renderen. Bij ons kan u terecht voor studiesessies over een effi ciënt beheer van uw field services.

Onze activiteiten Studiesessies We nodigen specialisten en ervaringsdeskundigen uit die u op twee uur tijd kennis meegeven over basisprincipes en nieuwe ontwikkelingen. Deze studiesessies gaan door op verschillende locaties in Vlaanderen. Opleidingen BEMAS heeft een uitgebreide kalender van open opleidingen rond onderhoud en asset management. We werken altijd met topspecialisten in hun vakgebied. Er zijn korte opleidingen van een of meerdere dagen, en langlopende opleidingstrajecten rond bijvoorbeeld onderhoudsbeheer, asset management, shutdown management en energiebeheer. BEMAS kan u ook adviseren rond bedrijfsinterne opleidingen. Bedrijfsbezoeken De kracht van onze organisatie zijn onze leden. U ontdekt hoe andere bedrijven technisch onderhoud en asset management organiseren. Projecten en werkgroepen Deelnemers van werkgroepen gaan op zoek naar concrete oplossingen. Enkele voorbeelden van hun uitdagingen: benchmarken van Hands on Tool Time (HoTT), beter organiseren van shutdowns, de keuze van een CMMS, ERP-systemen ook gebruiken voor onderhoudsbeheer, enzovoort.

Awards We bekronen de Maintenance Manager van het Jaar en reiken onder meer ook de BEMAS Innovation Award uit. Book shop Ontdek ons ruim aanbod gespecialiseerde boeken op www.bemas.org/shop. BEMAS Kennisbank Een steeds groeiende bibliotheek van kennisdocumenten en presentaties rond zowat alle thema’s in onderhoud en asset management.

Discover the hidden treasure in Maintenance

In iedere onderhoudsorganisatie zit waarde verborgen. Ieder bedrijf heeft de potentie om verder te verbeteren, dit kan door op bepaalde kosten te bezuinigen, de veiligheid te verbeteren, de leversduurverlenging van machines te verbeteren of door slim onderhoud te plegen zodat de beschikbaarheid omhoog gaat. De vraag is alleen waar je als onderhoudsmanager deze verborgen waardes vindt en waar je moet starten. Het antwoord op deze vraag vindt u bij Mainnovation. Met Value Driven Maintenance速 en de bijbehorende tools zoals het VDM Control Panel, de Process Map en onze benchmark tool myVDM.com, helpen wij u om de verborgen schat in uw organisatie te vinden. Wilt u de schat in uw onderhoudsorganisatie ontdekken? Ga naar www.mainnovation.com

CONTROLLING MAINTENANCE, CREATING VALUE.

Au sujet de la BEMAS La BEMAS aide ses membres à maîtriser et augmenter leur TRS grâce à une meilleure gestion des machines, des systèmes et infrastructures. La BEMAS vise à accroître l’efficacité, la fiabilité des équipements et de la qualité des biens produits. Elle vise également la réduction coûts du cycle de vie. La réduction de l’impact environnemental, de la consommation énergétique et la maîtrise des risques sont des objectifs incontournables. En rassemblant des personnes et en partageant les connaissances sur la maintenance et la gestion d’actifs, la BEMAS forme un pont pour une industrie durable et compétitive et la prospérité économique en Belgique.

Pour Qui? Les societés de production industrielles de tous les secteurs économiques La BEMAS s’adresse aux gestionnaires de maintenance, aux gestionnaires d’actifs et autres responsables techniques à la fois des grandes et des petites industries. Il y a aussi des formations et des conférences pour les ingénieurs de maintenance, les ingénieurs de fiabilité, les directeurs d’usine, les gestionnaires de l’énergie, les gestionnaires des opérations, les planificateurs de la maintenance, les superviseurs de la maintenance, ... Organisations D’actifs intensifs Les services publics, les gestionnaires d’infrastructures et les propriétaires de flottes sont membres de la BEMAS pour se tenir au courant des derniers développements et des meilleures pratiques en matière de gestion d’actifs et de la norme ISO 55000. Institutions académiques et centres de formation Les enseignants et responsables de l’enseignement technique et ainsi que des centres de formation continue collaborent avec la BEMAS. Prestataires et fournisseurs Managers, chefs de service, chefs de projet et spécialistes des produits peuvent étendre leur réseau et partager les connaissances sur (field) service, la maintenance et la gestion d’actifs.

Nos domaines d’expertises Gestion D’actifs Comment vous assurez que l’ingénierie, la maintenance et l’exploitation de vos actifs et infrastructure soient en accord avec la stratégie de l’entreprise? Comment décidez-vous de remplacer un actif ou un service ? Comment maîtrisez-vous les risques ? Avec la norme ISO 55000 comme guide, la BEMAS organise des conférences et des formations sur la gestion structurée des actifs physiques.

Gestion de maintenance Quelle maintenance appliquer à votre parc de machines? Comment la maintenance peut-elle participer à la création de valeur ajoutée à au sein de votre entreprise ? Comment obtenir de vos ingénieurs qu’ils travaillent le plus efficacement ? De quelle manière pouvez-vous optimaliser votre gestion de stock et de pièces de rechange? De quelle manière la maintenance peutelle mieux collaborer avec les départements Achat et Ingénierie? Faut-il externaliser la maintenance et quand? La BEMAS couvre des sujets tels que la maintenance axée sur la fiabilité ( RCM: “Reliability Centered Maintenance” ), Value Driven Maintenance (VDM ) , Total Productive Maintenance ( TPM ), Operator Driven Reliability (ODR), Hands on Tool Time (HoTT). Des exemples théoriques et pratiques sont abordés lors d’évènements BEMAS. Ingénierie de fiabilité L’ingénieur fiabilité et l’ingénieur de la maintenance travaillent sur un parc de machines plus fiable, sur les programmes et procédures de maintenance. Ils travaillent sur la détection des défaillances et leur éradication. La BEMAS vous aidera à mettre en œuvre les outils indispensables pour atteindre vos objectifs. Vous pourrez suivre les formations et participer à des ateliers, autour de thème comme le RCM II, la gestion des actifs (Asset Health Management) et Innovative Troubleshooting. Outils de maintenance et technologies Une meilleure prise en charge commence par des interventions efficaces par les techniciens de maintenance. La connaissance et la maîtrise des outils et des technologies sont essentielles. En rejoignant la BEMAS, vous pourrez participer également à des activités sur l’utilisation des logiciels de maintenance ( EAM , CMMS ), sur la surveillance ON/OFF line de vos équipements - Condition Monitoring Equipment” (l’analyse des vibrations, l’analyse ultrason, la thermographie). Sont également abordés des sujets comme les techniques d’alignement, les techniques de lubrification et de nombreux autres sujets techniques. Arrêts (shutdown) et gestion des revisions planifiets (turn around management) Dans les grandes entreprises, des arrêts planifiés sont régulièrement organisés afin de réaliser les tâches de maintenance importantes. Une révision planifiée comprend l’ensemble du cycle des travaux préparatoires, l’arrêt réel et l’exécution des travaux jusqu’au redémarrage. Une révision n’est pas un projet d’investissement traditionnel. Il y a des exigences très spécifiques qui demandent une approche spécifique et une méthodologie.

L’optimisation de votre maintenance à portée de main Le SDT270 présente plusieurs évolutions significatives vouées à l’amélioration des programmes de maintenance prédictive des outils de production. Conçu par et pour des professionnels de la maintenance, ses multiples innovations témoignent d’une volonté constante d’élaborer des instruments intelligents et évolutifs. Le SDT270 est le premier détecteur d’ultrasons intégrant un capteur de température et un tachymètre laser. De plus, le SDT270 permet la mesure et l’acquisition de données de vibration : accélération et vitesse. Il est aussi le premier doté de deux canaux d’entrée et d’une base de données SQL intégrée permettant d’enregistrer et de gérer les mesures et données collectées par les rondiers.

Uw partner voor een optimaal onderhoud De SDT270 is een evolutie binnen de wereld van de onderhoudsapparatuur. Het biedt opmerkelijke vernieuwingen voor een verscheidenheid van predictieve en curatieve onderhoudstoepassingen en is ontworpen door en voor professionals. De talrijke innovatieve ontwikkelingen getuigen van SDT’s missie om intelligente, uitbreidbare en multifunctionele instrumenten te ontwikkelen. De SDT270 is de eerste ultrasone detector met ingebouwde pyrometer en lasertachometer. Hiernaast kan de SDT270 ook trillingsmetingen registreren: versnelling en snelheid. Het is tegelijk ook het eerste ultrasoonmeettoestel dat twee ingangskanalen heeft en een ingebouwde SQL-database bevat die toelaat de gegevens, geregistreerd tijdens inspectierondes, op te slaan en te beheren.

ll 1 G Ex ia llC T3/T2 Ga

SDT International s.a./n.v. - Bd de l’Humanité 415 - B-1190 Bruxelles - Tel.: +32 (0)2 332.32.25 - info@sdt.be - www.sdt.eu

Nos activités

Avec la BEMAS, vous apprendrez comment mieux organiser un arrêt et une révision. La maintenance sûre La Maintenance se doit naturellement d’être exécutée dans des conditions sûres. Une politique de sécurité adéquate est la garantie de conditions de travail sécurisées et aide à prévenir et réduire les accidents, les coûts et dommages en préservant l’image de l’entreprise. La BEMAS, au travers de la formation, apporte des compétences et savoirs indispensables à l’objectif ZERO ACCIDENT. Gestion de l’énergie La gestion de l’énergie est la maîtrise permanente de sa consommation. En collaboration avec notre filiale, l’Energy Management Association Belgium (l’Association Belge de la Gestion de l’Energie, l’EMAB), nous informons et formons à la gestion de l’énergie ( ISO 50000 ) , à la gestion des contrats de performance énergétique, au contrôle et à l’analyse comparative, à la stratégie d’achat des énergies. Et cela sans oublier le rôle de la fonction maintenance dans l’ensemble de la problématique de l’énergie et plus encore. La maintenance des installations tertiaires Nous accordons également une attention particulière à la maintenance des bâtiments et des systèmes techniques spécifiques du bâtiment. Comment pouvez-vous en améliorer la maintenance ainsi que l’établissement du budget? Quelles sont les exigences légales ? Comment optimiser la maintenance des installations techniques telles que les ascenseurs et les systèmes de HVAC? La gestion des services de terrain En tant que responsable d’une équipe de techniciens mobiles, il est votre devoir de maîtriser les procédures de travail et d’optimiser les tâches opérationnelles. Avec la BEMAS, vous pourrez assister à des conférences et formations qui vous amèneront à une efficience organisationnelle.

Sessions d’étude La BEMAS invite des spécialistes et des experts à partager leurs expérience et savoirs de la fonction maintenance et leur vision de son évolution. Ces rencontres ont lieu dans différents endroits en Wallonie, Bruxelles et en Flandres. Formation La BEMAS a développé un calendrier complet de formations sur la maintenance et la gestion d’actifs. La BEMAS travaille toujours avec les meilleurs spécialistes dans leur domaine. La durée des formations varie d’un à plusieurs jours. Des programmes de formation dans lesquels les sessions hebdomadaires s’étendent sur plusieurs mois sur des sujets tels que la gestion de la maintenance, la gestion d’actifs, la gestion des arrêts et de l’énergie. La BEMAS peut également répondre à vos besoins en organisant des formations adaptées à vos besoins spécifiques. Elles peuvent se dérouler au sein de votre entreprise ou à l’extérieur. Visites d’entreprise La force de notre organisation réside dans nos membres. Vous découvrirez comment d’autres entreprises organisent leur maintenance et leur gestion d’actifs. Projets et groupes de travail Des groupes d’étude, composés de praticiens de la maintenance, sont régulièrement constitués afin qu’ils partagent leurs expériences et pratiques afin de dégager des solutions concrètes Des exemples de leurs réflexions: analyse comparative Hands on Tool Time (HoTT ), organisation des arrêts, le choix d’une GMAO, l’utilisation de système ERP pour la gestion de la maintenance, etc.. . Recompense La BEMAS couronne chaque année le Maintenance Manager de l’Année ainsi que le BEMAS Innovation Award. Magasin de livres online Découvrez notre large gamme de livres spécialisés sur www. bemas.org/shop. Bases de connaissances BEMAS Une bibliothèque sans cesse croissante de savoirs, de partage d’expérience, de bonnes pratiques est mise à votre disposition.

U W T E C H N I S C H E P B M ’ S S T E E D S I N P E R F E CT E S TA AT M AT ER I AL S M ANAGE ME NT Grootste verhuurvloot in Europa Distributie-akkoorden met de meest toonaangevende fabrikanten Opgeleide & gecertificeerde onderhoudstechniekers 24/7 service Periodieke controles, testen & inspecties

Z-Safety Ser vices biedt een uitgebreide keuze aan adembeschermingsmiddelen van toonaangevende merken zowel in VERHUUR als VERKOOP. Wij onderhouden en suppor teren tevens elk product dat wij verhuren/verkopen on-site bij klanten of in één van onze onderhoudscentra. Z-Safety Services onderhoudt, verhuurt en verkoopt ook één van de grootste vloten aan draagbare gasdetectie en monitoring systemen in Europa.

Onze diensten kunnen ingezet worden bij ondersteuning van hulpdiensten, projecten zoals turnarounds & shutdowns, betredingen in besloten ruimtes, applicaties waarin perimeterbewaking van belang is etc. Om ervoor te zorgen dat uw valbeveiliging voldoet aan de wettelijke veiligheidsnormen, zorgen onze ervaren en gecertificeerde techniekers voor een feilloos onderhoud en nazicht.

Gebruikersopleidingen Service-overeenkomst op maat Z-Safety Services biedt een volledig assortiment industriële veiligheidsdiensten aan voor de volgende sectoren: I ND USTR IËLE VEILIGHEI D RA FFIN AGE & PET R OC H EM I E | OLI E WATE R - & GASMAAT S CH A P P I J EN E NE RGIE PR ODUCTIE OVE RHEIDSSECTOR M A RI T IEM FA RM ACIE VO E D I N G BO UW LO GI STIEK

Snellere doorlooptijd, maximaal rendement

Perfect onderhouden materialen gaan langer mee, vertonen minder snel defecten en brengen minder tijd ‘in herstelling’ door. Uw investeringen renderen daardoor maximaal en u heeft minder reservematerialen nodig.

Volledig gecertificeerd, perfect traceerbaar U bent zeker dat uw materialen op ieder moment voldoen aan de strengste eisen van de fabrikant en de wetgever. Status en historiek zijn perfect traceerbaar en we kunnen steeds de nodige certificaten en officiële documenten voorleggen.

O FFSHOR E

...

http://www.facebook.com/zsafetyservices http://www.youtube.com/user/zsafetyservices

Z-SAFETY SERVICES bvba n Meerkensstraat 61 n BE-3650 Dilsen-Stokkem T +32 (0)89 300 900 n F +32 (0)89 300 909 info-be@z-safetyservices.org n www.z-safetyservices.org

Voordelen voor leden Voordelen voor leden Gratis deelname aan de studiesessies, geldig voor alle medewerkers in uw bedrijf. Gratis abonnementen op volgende vakbladen: Maintenance Magazine, Maintworld, Total Industrial Maintenance. Gratis abonnement op de BEMAS nieuwsbrief. Gratis toegang tot de prestigieuze verkiezingsavond van de Maintenance Manager van het Jaar. Gratis vermelding in het BEMAS jaarboek. Gratis exemplaar van het BEMAS jaarboek. Gratis publicatie van uw vacatures in onderhoud en asset management op de BEMAS website en in de nieuwsbrief. Gratis unieke BEMAS-pin. Online toegang BEMAS-TV: opnames van interviews en presentaties over onderhoud en asset management. BEMAS kennisbank: documenten en presentaties over onderhoud en asset management.

Kortingen Tot 15% korting op deelname aan opleidingen en evenementen. Kortingen op producten uit de BEMAS-shop. Verminderd tarief op technische vertalingen. Kortingen op deelnames aan gespecialiseerde opleidingen, seminars en conferenties die door BEMAS ondersteund worden. Lidmaatschapsformules Uw bedrijf wordt lid van BEMAS. Dit betekent ook dat elke werknemer van uw bedrijf aan ledentarief kan deelnemen aan de BEMAS-activiteiten. Als lidcontact ontvangt u bovendien de drie magazines en het jaarboek en bent u het aanspreekpunt voor BEMAS in uw bedrijf. Bedrijven met meer dan 100 werknemers krijgen standaard twee lidcontacten. Voor bedrijven met meer dan 1000 werknemers zijn drie lidcontacten inbegrepen. U kunt steeds extra collega’s als lidcontact laten genieten van de BEMAS voordelen. Het bijkomende lidgeld bedraagt € 125 per persoon per kalenderjaar. Het lidgeld wordt aan uw bedrijf per kalenderjaar gefactureerd.

Lidmaatschap Aantal werknemers

Jaarlijks lidgeld

Lidgeld vanaf 1 september + volgend kalenderjaar

Inbegrepen lidcontacten

1-20

¤ 125

¤ 190

21-50

¤ 185

¤ 280

51-100

¤ 250

¤ 375

101-500

¤ 370

¤ 555

500-1.000

¤ 495

¤ 745

> 1.000

¤ 745

¤ 1.115

Academisch lidmaatschap

¤ 75

¤ 110

Individueel lidmaatschap

¤ 125

¤ 190

Types lidmaatschap Toegetreden lid Het standaard-lidmaatschap: alle werknemers genieten van de ledenvoordelen, maar er is geen stemrecht in de algemene vergadering. Effectief lid Lidmaatschap voor bedrijven die zich actief willen inzetten voor de goede werking en groei van BEMAS. Er is stemrecht in de

algemene vergadering. Omzetting van Toegetreden lid naar Effectief lid kan op schriftelijk verzoek naar BEMAS – A. Reyerslaan 80 – 1030 Brussel. Individueel lid Een aparte vorm van toegetreden lidmaatschap voor individuele personen in plaats van bedrijven.

Ontdek ‘s Werelds meest geavanceerde en complete Ultrasound instrument:

ULTRAPROBE® Mogelijke applicaties: •

Lekdetectie in perslucht- en vacuümsystemen •

Lagermonitoring en het voorkomen van over- of ondersmering •

Condenspot en afsluiterinspectie •

•

Elektrische ontladingsdetectie

“Best in class” Ultrasound support en training •

Licentievrije DMS en Spectralyzer software Bel UE Systems: Tel. +31 (0)548 659 011

Découvrez les Instruments d’Inspection à Ultrasons les plus évolués au monde:

ULTRAPROBE® Applications: •

Détection de fuites d’air comprimé, de gaz et de vide •

•

Inspection, suivi et analyse de machines tournantes, optimisation de lubrification

Inspection de vannes et purgeurs de vapeur •

Inspections électriques : effet corona, décharges partielles

•

Formations aux inspections Ultrasons

Logiciels Ultratrend DMS et Spectralyzer offerts Contacter UE Systems: Tél. +33 685 285 184

www.uesystems.nl

www.uesystems.fr

Windmolen 22 • 7609 NN Almelo • The Netherlands • info@uesystems.eu

Faxen naar +32 (0)2 403 08 29 E-mail naar info@BEMAS.org

Inschrijvingsformulier

❏ kalenderjaar

❏

vanaf 1 september + volgend kalenderjaar

Bedrijf

_____________________________________________________________________________________________________

Bedrijfsadres

_____________________________________________________________________________________________________

Alg. Tel. bedrijf

_____________________________________________________________________________________________________

Website bedrijf

_____________________________________________________________________________________________________

Alg. E-mail bedrijf

_____________________________________________________________________________________________________

Bedrijfsactiviteit

_____________________________________________________________________________________________________ ❏ 1-20

Aantal werkenemer N° BTW

❏ 21-50

❏ 51-100

❏ 101-500

❏ 500-1.000

❏ >1.000

_____________________________________________________________________________________________________ ❏ Toegetreden BEMAS lid

Keuze type lidmaatschap

❏

Effectief BEMAS lid

Naam + Voornaam

_____________________________________________________________________________________________________

Functie

_____________________________________________________________________________________________________

Pers. E-mail privé of bedrijf _____________________________________________________________________________________________________ Tel direct

_____________________________________________________________________________________________________

Fax

_____________________________________________________________________________________________________

Pers. interesses

❏

Maintenance Management

❏

(Field) Service Management

❏

Building & Facility Maintenance

Energy Management (EMAB)

❏

Maintenance & Safety

❏

Reliability Eng. & Maintenance Technology

De persoonsgegevens die u hierbij verstrekt worden opgenomen in de bestanden van de Belgian Maintenance Association v.z.w., A. Reyerslaan 80, B-1030 Brussel. Deze gegevens worden door BEMAS verwerkt in het kader van de ledenadministratie, marktstudies en met het oog op het voeren van gepersonaliseerde informatie- en promotie-campagnes i.v.m. onze producten en diensten. U hebt op elk ogenblik het recht op inzage of schrapping van deze gegevens. Zij kunnen ook worden overgedragen aan derden. Indien u dit niet wenst, kan u ons dit meedelen per e-mail naar info@BEMAS.org, per fax op het nummer 02 510 61 91 of per brief. Het lidmaatschap wordt automatisch verlengd en is jaarlijks opzegbaar. Het lidgeld wordt jaarlijks gefactureerd aan het bedrijf.

❏ Gelieve volgende informatie of ordernummer te vermelden op de factuur: _____________________________________________________________________________________________________________________________ Datum:

Handtekening:

Producing sustainable power, with Alstom Alstom is committed to rising to the challenges facing our society. We reduce the environmental footprint of our clients, optimize the flexibility and reliability of their plants, and lower the cost of power generation. Alstom competences in the maintenance and optimization of plants: Extensive service solutions in power generation to maximize your assets performance throughout the plant’s lifecycle • Performance improvement • Lifetime extension • Higher availability • Environment regulations • Lifecycle cost optimization • For our installed base and other original equipment manufacturers

Local proximity of the services centres allows fast response on site and in the workshop of electrical and mechanical rotating machines for power generation and industry: • Steam turbines and their regulation systems • Compressors, fans and gearboxes • Industrial and nuclear pumps • Environmental equipment such as electrostatic and bag filters • Generators and their voltage regulation and other auxiliaries • MV and HV motors, AC and DC • Boilers, condensers, heat exchanges

ALSTOM Rue Chapelle Beaussart 80 – B-6030 Marchienne-au-Pont – Tel +32 71 44 34 48 Hanswijkdries 80 – B-2800 Mechelen – Tel +32 15 45 00 11

1_2 lig A4-21-4000-1345.indd 1

03-06-14 10:03

■ rolbruggen ■ elektro- en kettingtakels ■ zwenkkranen ■ hijstoebehoren

QM2 > The Care Formula ■ preventief onderhoud ■ revisie en modernisering ■ interventies en herstellingen

WE HOST YOUR HOIST

Veldkant 10 B-2550 Kontich T

+32 (0)3 458 25 25

+32 (0)3 458 27 10

info@manutech.be

www.manutech.be

Avantages pour les membres Avantages Participation gratuite aux sessions d’étude, valable pour tous les employés au sein d’une même entreprise. Abonnements gratuits aux revues Maintenance Magazine et Maintworld. Un abonnement à la newsletter BEMAS. Entrée gratuite à la prestigieuse soirée d’élection du Maintenance Manager de l’Année. Mention du nom de votre société dans l’annuaire BEMAS. Exemplaire gratuit de l’annuaire BEMAS. Publication gratuite de vos offres d’emploi en maintenance et en gestion d’actifs sur le site de la BEMAS et dans notre newsletter Un pin’s gratuit de la BEMAS

Réductions Jusqu’à 15 % de réduction sur la participation aux formations et évènements Réduction sur les produits de la boutique BEMAS Tarif réduit sur les traductions techniques Réduction sur la participation à des formations spécialisées, des séminaires et des conférences qui sont soutenues par la BEMAS Formules d’adhésion Adhérer à la BEMAS, donne accès gratuitement à l’ensemble de votre personnel aux conférences En tant que membre adhérent, vous recevez également en plus un abonnement à trois magazines ainsi que notre annuaire. Vous serez repris dans notre base de données comme la personne de contact privilégiée.

Acces en ligne BEMAS TV : enregistrements d’interview et de présentations sur la maintenance et la gestion d’actifs La base de connaissance BEMAS: des documents et des présentations sur la maintenance et la gestion d’actifs

Modalités d’adhésion Nombre de travailleurs

Cotisation annuelle

Cotisation à partir du 1 septembre + l’annèe calendrier suivante

Nombre d’affilies

1-20

€ 125

€ 190

21-50

€ 185

€ 280

51-100

€ 250

€ 375

101-500

€ 370

€ 555

500-1.000

€ 495

€ 745

> 1.000

€ 745

€ 1.115

Cotisation académique

€ 75

€ 110

Cotisation individuelle

€ 125

€ 190

Type d’affiliation Membre adhérent L’affiliation standard: tous les employés profitent des avantages d’une adhésion, mais ne bénéficient d’aucun droit de vote lors de l’assemblée générale. Membre effectif L’affiliation pour les entreprises qui désirent être actifs pour la

bonne collaboration et la croissance de la BEMAS. Un droit de vote pour l’assemblée générale est octroyé. La conversion de membre adhérent vers membre effectif peut se faire via une demande écrite à la BEMAS, Boulevard A. Reyers, 80 – 1030 Bruxelles. Membre individuel Une forme à part d’adhésion pour les individus plutôt que pour les entreprises.

ALWAYS TOP-CLASS

QUALITY BELTS FOR OPTIMUM DRIVE SOLUTIONS. "Maintenance-free."

optibelt RED POWER 3

optibelt ALPHA SPECIAL

Norbert, 42, Foreman

optibelt OMEGA HP / HL

OPTIBELT GmbH (Filiaal België) . Draaiboomstraat 6 bus 8 . B-2160 Wommelgem T + 32 - 3 - 3 25 22 75 . F + 32 - 3 - 3 26 09 55 . E info @ optibelt.be . www.optibelt.com

PCI Is an exPert & true Partner for InsPeCtIon of refInery anD ProCess equIPment INSPECTION OF PROCESS EQUIPMENT WELDING ADVICE & COORDINATION QA/QC MANAGEMENT NDT SERVICES PCI TRAINING CENTER - MATTHEWS TRAINING Contact us on info@pci-inspection.com or visit www.pci-inspection.com

MEMBER OF THE HUMAN CAPITAL GROUP 1_2 lig A4-21-4000-0495.indd 1

10-04-14 10:28

A faxer au +32 (0)2 403 08 29 E-mail à l’ info@BEMAS.org

Formulaire d’inscription

❏

année calendrier

Société

❏

à partir du 1er septembre 2013 + année calendrier suivante

_____________________________________________________________________________________________________

Addresse de la société _____________________________________________________________________________________________________ Tél.générale de la sociét _____________________________________________________________________________________________________ Site web société

_____________________________________________________________________________________________________

E-mail générale de la société _____________________________________________________________________________________________________ Activité de la société _____________________________________________________________________________________________________ ❏ 1-20

Nombre d’employés N° TVA

❏ 21-50

❏ 51-100

❏ 101-500

❏ 500-1.000

❏ >1.000

_____________________________________________________________________________________________________ ❏ Membre adhérent

Type d’affiliation

❏

Membre effectif

Nom

_____________________________________________________________________________________________________

Fonction

_____________________________________________________________________________________________________

E-mail

_____________________________________________________________________________________________________

Tél. direct

_____________________________________________________________________________________________________

Fax

_____________________________________________________________________________________________________

Intérêts

❏

Maintenance Management

❏

Energy Management (EMAB) ❏

❏

(Field) Service Management Maintenance & Safety ❏

❏

Building & Facility Maintenance

Reliability Eng. & Maintenance Technology

Les données à caractère personnel que vous nous transmettez sont enregistrées dans les fichiers de Bemas asbl, Bd. A. Reyers 80, B-1030 Bruxelles. Ces données seront traitées par la Bemas dans le cadre de l’administration des membres, des études de marchés et dans le but de mener des campagnes d’information personnalisée et de promotion concernant nos produits et services. Vous avez le droit de les consulter et d’en exiger la correction ou la suppression. Elles pourront être mises à la disposition d’autres sociétés. Si vous ne le souhaitez pas, vous pouvez nous le faire savoir par e-mail info@bemas.org ou par fax sur le numéro 02 / 706 85 42 ou par lettre. Sans avis de désaffiliation, l’affiliation est prolongée automatiquement. La cotisation annuelle est facturée à la société.

❏ Veuillez mentionner le texte ou la référence ci-dessous sur la facture: _____________________________________________________________________________________________________________________________ Date:

Signature:

Enclosures from the smallest to the largest on www.rittal.be Rittal nv/sa Industrieterrein E17/3206 - Stokkelaar 8 - 9160 Lokeren T 09 353 91 11 - F 09 353 68 62 - info@rittal.be - www.rittal.be

1_2 lig A4-21-4000-1591.indd 1

23-06-14 09:30

The new generation CMMS by Siveco Group Do you want to optimize the management and the control of your maintenance as well as the performance of your equipment, reduce your procurement costs and volumes of your stocks, improve the productivity of your maintenance team while remaining consistent with the standards in force ? Choose Coswin 8i !

Accessible via a standard internet browser Easy integration into your information system (interfaces,web servicesâ&#x20AC;Ś)

Available in SaaS mode Intuitive and user-friendly Innovative ergonomics

Siveco Group has developed Maintenance Management software since 1986 and possess all the necessary skills to implement a Coswin 8i solution at the heart of your organisation. This will allow you to obtain a quick return on investment, whatever the size of your organisation and your sector (Industry, Services, Health, Power, Transport, Defence ...). www.siveco.com

siveco_pub_en_A5.indd 1

1_2 lig A4-21-4000-1633.indd 1

24/06/2014 13:22:14

26-06-14 10:28

Het BEMAS-team Wim Vancauwenberghe - Directeur Wim is van opleiding industrieel ingenieur, is sinds 2000 directeur van BEMAS. Hij heeft tientallen ‘best practices’ in maintenance van dichtbij bestudeerd bij verschillende bedrijven en dit in de meest diverse industrietakken. Hij krijgt ook vaak de kans om top maintenance professionals van over de hele wereld te ontmoeten. Dankzij deze ruime ervaring weet hij dat een heleboel bedrijven nog heel wat potentieel hebben en kunnen verbeteren door de kloof tussen ‘onderhoud en productie’ en ‘management’ te verkleinen en door te focussen op de betrouwbaarheid van de productie op lange termijn. Wim Vancauwenberghe gelooft sterk in het belang van onderhoud en het onderhoudsberoep. Dat is waarom sommigen hem de Maintenance Evangelist van België noemen. Sinds 2013 is Wim officieel Certified Maintenance and Reliability Professional. Aurelie Wolff - Project, event & member account administrator Aurelie studeerde Marketing aan de Artevelde Hogeschool te Gent. Ze heeft ervaring als project medewerker in de event sector en allround assistant waarbij ze instond voor allerhande bestellingen en administratie werk. Sinds april 2014 is ze bij BEMAS verantwoordelijk voor de administratieve en financiële opvolging van onze studiesessies, opleidingen en evenementen. Daarnaast verzorgt ze de ledenadministratie en dagelijkse boekhouding. Bavo Van Eyken - Verantwoordelijke marketing & communicatie Bavo woont in Gent, is master in de communicatiewetenschappen en master in de meertalige bedrijfscommunicatie en bij BEMAS verantwoordelijk voor marketing en communicatie: beheer van de website, schrijven en versturen van uitnodigingen voor activiteiten, opmaken van de maandelijkse nieuwsbrief, vertegenwoordigen van BEMAS op sociale netwerken, opstellen van persberichten en schrijven van artikels. Zouhir Alami - Verantwoordelijke Wallonië, opleidingen en internationale werking Zouhir is bij BEMAS medeverantwoordelijk voor Wallonie en het buitenland. Hij organiseert in Wallonie studie-avonden over onderhoud, maar ook diverse opleidingen over de uitdagingen en problemen van vandaag.

Daarnaast organiseert hij bedrijfsbezoeken die de deelnemers de mogelijkheid geven om de realiteit achter de schermen te ontdekken bij andere bedrijven. Deze bezoeken bieden ook steeds de mogelijkheid om te netwerken en ervaringen uit te wisselen over best practices. In Brussel organiseert Zouhir Engelstalige opleidingen op internationaal niveau, zodat Belgische bedrijven hun kennis en competentie op de internationale markt kunnen handhaven. Zijn ambitie, tenslotte, is om het imago van technische jobs in industrieel onderhoud te herwaarderen. Dit moet gebeuren in een context waarin er enerzijds veel openstaande vacatures zijn, en anderzijds een gebrek aan technici om deze in te vullen.

Jeroen Verlonje - Project Manager MORE4CORE Jeroen is sinds juli 2013 werkzaam bij BEMAS. Hij houdt zich met name bezig met EU project management van het MORE4CORE project, een cross-border samenwerkingsverband om de MRO-industrie te stimuleren in de NWE regio. Hiervoor was hij Consultant EU Affairs bij een lobbykantoor in Brussel en Junior Policy Advisor voor de Europese federatie van internethandelaars. Tijdens en na zijn studies Communicatiemanagement, heeft hij stages gelopen bij public affairs kantoren in Brussel, Londen en Den Haag. Ook heeft hij aan de Antwerpse Plantijn Hogeschool gastcolleges public affairs gedoceerd. Maxime Di Martino - Development manager Wallonië Maxime heeft een technische achtergrond (automatisatie en controle), en heeft tijdens zijn loopbaan ervaring opgedaan met alle facetten van industrieel onderhoud. En dit in diverse sectoren zoals staal, voeding, farma, machines, … Daarnaast was hij ook actief bij dienstverleners in de sector om onderhoudsplannen uit te voeren. Dankzij deze grondige ervaring heeft zowel praktische vaardigheden verworven, maar ook pragmatisme en de precisie die elke goede onderhoudsprofessional kenmerken. Na 30 jaar in de industrie heeft hij zijn ervaring ter beschikking gesteld bij het Centre d’Excellence en Maintenance Industrielle (CEMI), waar hij nieuwe vaardigheden heeft opgedaan aangaande voortgezette opleidingen rond onderhoud. Op 2 september heeft Maxime de BEMAS-ploeg versterkt als Development Manager, verantwoordelijk voor de ontwikkeling van BEMAS in Wallonië, ten dienste van de onderhoudstechnische uitdagingen van de industrie.

1_2 lig A4-21-4000-0528.indd 1

14-04-14 10:22

Gespecialiseerde partner voor

Ingenieurs met passie voor techniek

Kent u ons? TEC is een technisch consultancy bedrijf dat al 25 jaar gespecialiseerde consultants inzet voor engineeringprojecten in industrie, telecom en real estate.

Get in touch

info@tec.be

+32 (0)3 270 97 00

www.tec.be

L’équipe BEMAS Wim Vancauwenberghe - Directeur De formation en génie industriel, Wim est directeur depuis 2000 de la BEMAS. Il a conduit des dizaines de « meilleures pratiques » en maintenance auprès de différentes entreprises dans les industries les plus diverses. Il a eu la chance également de rencontrer, à de nombreuses occasions, des experts reconnus de la maintenance des quatre coins du monde. Grâce à sa vaste expérience, il comprend comme nul autre que beaucoup d’entreprises ont encore un énorme potentiel pour s’améliorer en réduisant l’écart entre la maintenance et la production et la gestion supérieure et en se concentrant sur la fiabilité à long terme de la production. Wim Vancauwenberghe croit fermement en l’importance de la maintenance et sa profession. C’est pourquoi certains l’appellent l’Evangéliste de la Maintenance de la Belgique. Depuis 2013 Wim est certifié comme ‘Certified Maintenance and Reliability Professional’. Aurelie Wolff - Project, event & member account administrator Aurélie a étudié le marketing à la Haute-Ecole Artevelde à Gand. Elle a de l’expérience en tant que responsable de projet dans le secteur de l’événementiel ainsi qu’en tant qu’assistante tous azimuts où elle était responsable de toutes sortes de commandes ainsi que du travail administratif. Depuis avril 2014, elle est responsable pour la BEMAS du suivi administratif et financier de nos conférences, formations et événements. De plus, elle s’occupe également de l’administration des membres et de la comptabilité quotidienne. Bavo Van Eyken - Responsable marketing & communication Bavo vit à Gand, possède une maitrise en sciences de communication et une maitrise en communication d’entreprise multilingue. Il est responsable du marketing et de la communication chez la BEMAS: gestion du site web, rédaction et envoi des invitations pour les diverses activités, préparation de la newsletter mensuelle, représentation de la BEMAS sur les réseaux sociaux, rédaction des communiqués de presse et d’articles divers. Zouhir Alami - Responsable Wallonië, formations et international Zouhir est co-responsable à la BEMAS de la Wallonie et de l’international. Il développe en Wallonie des après-midi d’études dans la maintenance ainsi que des formations multiples sur les problématiques actuelles.

De plus, il organise des visites de sites de production qui offrent l’opportunité aux participants de découvrir la maintenance d’un confrère en situation réelle. Ces visites d’entreprises offrent aussi l’opportunité de faire du networking et d’échanger des expériences professionnelles autour des meilleures pratiques. Il organise ensuite à Anvers des formations de niveau international afin de rendre nos sociétés belges membres encore plus compétentes sur le marché international. Et enfin, son ambition est de revaloriser l’image du métier technique de la maintenance industrielle entre autres par des conférences pour des étudiants âgés dans la vingtaine. Ce challenge se présente au moment où ce métier connait le paradoxe d’être en pénurie de talents techniques et intellectuels alors que cette profession offre des débouchés d’emplois immédiats.

Jeroen Verlonje - Project Manager MORE4CORE Jeroen travaille à la BEMAS depuis juillet 2013. Il est principalement impliqué dans la gestion du projet européen MORE4CORE, une collaboration transfrontalière pour stimuler l’industrie MRO dans la région ENO. Auparavant, il était consultant en affaires européennes dans un bureau de lobbying à Bruxelles et conseiller junior politique pour la fédération européenne des commerçants sur Internet. Pendant et après ses études de gestion de la communication, il a eu de l’expérience lors de stages auprès des bureaux des affaires publiques à Bruxelles, Londres et La Haye. Il a également donné à la Haute Ecole Plantijn d’Anvers des conférences sur les affaires publiques. Maxime Di Martino - Development manager Wallonië Maxime Di Martino, de formation technique à orientation “Automation & Régulation” a eu l’opportunité de vivre la Maintenance sous toutes ses facettes au cours de 30 années de pratiques industrielles. Il a exercé au sein des secteurs aussi variés que la sidérurgie, l’agroalimentaire, le pharmaceutique, la fabrication d’équipements, … . Ces expériences, il les a également vécues au sein d’entreprises sous-traitantes pour la réalisation de plans de Maintenance. Vivre la Maintenance au quotidien lui a permis d’acquérir les outils opérationnels mais aussi le pragmatisme et la rigueur indispensable à tout maintenancier. Après ces 30 années dans l’industrie, il est entré au service du Centre d’Excellence en Maintenance Industrielle (CEMI). Il a acquit les compétences liées à la formation continuée aux travers du déploiement de plans de formation. Maxime Di Martino est responsable pour développement de la Bemas Wallonie aux services des industriels dans leurs défis quotidiens.

Uw partner voor al uw smeermiddelen...

...samen maken we het verschil

Unil Lubricants NV Bergensesteenweg 713, 1600 St.-Pieters- Leeuw T +32 2 365 02 00 F +32 2 360 01 12 info@unil.com

Bezoek onze website voor meer informatie www.unil.com

Part of the WearCheck International Group

VISIE EN MISSIE VISION ET MISSION Visie Asset Management en onderhoud zijn van strategisch belang voor de competitiviteit en de duurzame werking van bedrijven en instellingen. Het professioneel beheer en onderhoud van fysieke activa, zoals machines, toestellen, gebouwen en andere infrastructuren, verbetert de betrouwbaarheid en verhoogt het veiligheidsniveau. Dit alles draagt in zeer grote mate bij tot een duurzame economische welvaart, de bescherming van mens en milieu, en finaal de levenskwaliteit van allen.

Vision L’ Asset Management (la gestion des actifs) et la maintenance sont d’une importance stratégique pour la compétitivité et l’exploitation durable des entreprises et des institutions. La gestion et la maintenance professionnelle des actifs physiques (comme des machines, des appareils, des bâtiments et des autres infrastructures) améliorent la fiabilité et augmentent la sécurité. Ceci contribue largement à la prospérité économique, la protection de l’homme et l’environnement, et enfin la qualité de vie de tous.

Missie BEMAS heeft tot doel haar leden op weg te helpen naar een steeds beter beheer en onderhoud van fysieke activa . BEMAS doet dit onder meer door middel van: De opbouw en beheer van een professioneel netwerk rond asset management en onderhoud; Het aanbieden van een forum waar leden bij elkaar kennis delen en ervaringen uitwisselen; Het verspreiden van best practices en andere kennis over asset management en onderhoud; De organisatie van kwaliteitsvolle opleidingen, conferenties, seminaries, studieavonden, bedrijfsbezoeken en beursbezoeken rond asset management en onderhoud; Het publiceren van informatie over asset management en onderhoud via allerlei communicatiekanalen; Het opzetten van werkgroepen rond gerichte thema’s en onderwerpen in het domein van asset management en onderhoud; Het stimuleren van innovatie en actief participeren in onderzoek op gebied van asset management en onderhoud; Het ondernemen van gerichte acties om het imago van asset management en professioneel onderhoud op te waarderen en deze vakgebieden beter bekend te maken bij het grote publiek; Het stimuleren van jongeren om een opleiding en een beroep in onderhoud te kiezen; Het lobbyen bij beslissingsnemers en beleidsmakers; Het streven naar de erkenning van het vakgebied en de beroepen in onderhoud en asset management; Het opzetten en beheer van een certificatie op gebied van asset management en onderhoud; Het onderhouden van relaties met gelijkaardige organisaties in binnen- en buitenland en samen met hen activiteiten ondernemen; Het vertegenwoordigen van de Belgische intersectorale onderhoudsgemeenschap als woordvoerder en gesprekspartner op regionaal, nationaal en internationaal niveau.

Mission La BEMAS a comme objectif d’aider ses membres sur la voie de l’amélioration continue de la gestion et de la maintenance des actifs physiques. Nous le faisons entre autres à travers: la construction et gestion d’un réseau professionnel dans le domaine de la maintenance et la gestion d’actifs ; la fourniture aux membres d’un forum où ils peuvent acquérir des connaissances et partager leur expérience ; la dissémination des meilleures pratiques et autres connaissances dans le domaine de la maintenance et la gestion d’actifs ; l’organisation de formations qualitatives, conférences, séminaires, soirées d’étude, visites d’usines et de salons professionnels dans le domaine de la maintenance et la gestion d’actifs; la publication d’informations sur la maintenance et la gestion d’actifs par différents canaux de communication ; la mise en place de groupes de travail sur des thèmes définis dans le domaine de la maintenance et la gestion d’actifs ; l’encouragement de l’innovation et la participation active dans des projets de recherche dans le domaine de la gestion et de la maintenance des actifs ; l’encouragement des jeunes à opter pour une formation et un travail dans le domaine de la maintenance ; des actions ciblées pour revaloriser l’image de la gestion des actifs et de la maintenance professionnelle et mieux faire connaître ces domaines du grand public ; le lobbying auprès des décideurs et des responsables politiques ; la recherche de la reconnaissance de la discipline et des professions dans la maintenance et la gestion des actifs ; la mise en place et la gestion d’une certification dans le domaine de la maintenance et la gestion des actifs ; le maintien des relations avec des organisations similaires en Belgique et à l’étranger et la mise en place d’activités avec celles-ci ; la représentation de la communauté belge de la maintenance en tant que porte-parole et interlocuteur au niveau régional, national et international.

Specialist in aandrijftechniek

EEN TECHNIEKER NODIG?

• Revisie en onderhoud • Herstellingen • Verkoop

WIJ HEBBEN HEM!

• Maatwerk

DEKKERSVELD 17 - 9450 HELDERGEM Tel: Fax:

MGH is dé partner die de industrie draaiende houdt dankzij haar merkonafhankelijke totaaloplossingen voor zware elektromechanische aandrijfgroepen

053/ 39 32 99 053/ 39 32 90

GSM: e-mail:

0475/ 80 04 81 B-A@telenet.be

WWW.B-ABVBA.BE

Hersteldienst 24h/24h Servicecenter Machelen: Rittwegerlaan 2B • B-1830 Machelen Servicecenter Antwerp: Luithagen Haven 2 Unit K • B-2030 Antwerpen Tel 24/24: +32 (0)2 753 00 40 Fax: +32 (0)2 753 00 49 • Mail: info@MGH.be

mgh_adv_94x136_0214.indd 1

1_4 st A4-21-4000-0438.indd 1 17/02/14 15:25

18-04-14 10:32

Onderhoud van technische installaties op maat van de klant

n.v. boccard benelux s.a.

Onze troeven: - Technisch geschoolde medewerkers - Regionale spreiding van medewerkers - Ervaring en expertise - Lid van Bemas

Your partner in Industrial Piping and Maintenance

Onze activiteiten: - Outsourcing van technisch onderhoudspersoneel voor lange of korte termijn - Service techniekers 24/24 - 7/7 - Verhuis en installatie - Constructiewerkzaamheden

Industrieweg 2a - 2880 BORNEM T +32 (0)3 890 45 60 F +32 (0)3 899 01 76 info@boccard.be

www.boccard.be www.boccard.com

Chaintec Operational Solutions BVBA Patotterijstraat 11, 9520 Waasmunster T: 03/773.40.45 - F: 03/773.40.27 info@chaintec.be

www.chaintec.be 1_4 st C5-21-4000-0428.indd 1

04-04-14 11:48 1_4 st A4-21-4000-0402.indd 1

24-06-14 11:32

Het bestuur van BEMAS L’administration de la BEMAS BEMAS wordt, in overeenstemming met haar statuten, beheerd door de raad van bestuur, die is samengesteld uit enthousiastelingen en vrijwilligers uit verschillende bedrijfstakken en sectoren. Verder worden wij ondersteund door diverse stuurgroepen die actief bijdragen aan de organisatie van activiteiten.

D’après ses statuts, la BEMAS est gérée par un conseil d’administration qui réunit des enthousiastes et volontaires de toutes les branches de l’industrie belge. Notre association bénéficie en outre de l’appui de différents groupes d’experts, qui contribuent activement à l’organisation de nos activités.

We stellen de leden van de raad van bestuur hieronder alfabetisch kort even aan u voor:

Nous vous présentons les membres du conseil d’administration ci-dessous :

Functie binnen BEMAS Fonction auprès de la BEMAS

Beroep Profession

Bedrijf Entreprise

Voorzitter - Président M. Philippe Deneve

Division Manager Maintenance & Services

Cofely Fabricom (GDF Suez)

Maintenance Manager

BASF Antwerpen nv

Secretaris - Secrétaire Dhr. Mark De Kerf

Vice-voorzitter - Vice-Président - Voorzitter BEMAS Wallonië - Président BEMAS Wallonie M. Daniel Vandendaul

Consultant

DV Consulting

Interim Manager

Krinkels

Penningmeester - Trésorier M. Jean-Luc Roisin

Leden van de Raad van Bestuur (Vlaanderen) - Membres du Conseil d’Administration (Flandre) Dhr. Johan De Coster

Managing Director

Maintenance Partners

Dhr. Guy Van Severen

Director

VANAS

Dhr. Wout Theuws

Group Engineering Manager, Project Manager

Bosal Research N.V.

Dhr. Eddy Willems

Department Manager

Cofely Fabricom (GDF Suez)

Dhr. Walter Mesterom

Director

PDM Group

Dhr. Piet De Grauwe

Director

COFELY-Besix Facility Management Dubai

Dhr. Peter Decaigny

Partner

Mainnovation

Dhr. Luc Bovijn

Technical Manager

DANA Spicer Off Highway

Dhr. Jan Hermans

Project Manager

ADF TIB

Dhr. Carlo Schildermans

Sales Director

PDM

Dhr. Markus Berger

Member oft he executive committee

Elia

Dhr. Staf Seurinck

Country Service Manager

ABB Benelux

Dhr. Erwin Bovyn

O&M National manager – Long term Production

EDF Luminus

Leden van de Raad van Bestuur (Wallonië) - Membres du Conseil d’Administration (Wallonie) M. Roland Nyssen

Owner & Consultant

Maintenance Concept

M. Wim De Clercq

Site Manager

Electrabel Tihange

M. Jean-Louis Counet

General Manager

Maintenance Partners Wallonie

M. Alain Lycops

Maintenance Manager

Solvay

M. Thierry Vuye

Account Executive

Axima Services

M. Fabrice Brion

Directeur

I-Care

M. Laurent Vanhoudenhove

General Manager

SKF Benelux

M. André Degraeve

Managing Director

SDT International

Ingenieursbureau in Hydraulica: ontwerp, engineering, revisie www.hydro.be

Revisiebedrijf van automatische transmissies voor industriële voertuigen www.servicedrivelines.be

Verkoop en revisie van Dieselmotoren en stroomgroepen www.servicepower.be

Industriële elektriciteit www.serviceelectro.be Boterhamvaartweg 2 BE 2030 Antwerpen

“Service” is de toegevoegde waarde van onze bedrijven.

Dossier kennis en opleidingen in onderhoud en asset management Inleiding

Al jaren blijkt uit iedere rondvraag bij werkgevers, zowel in ons land als elders ter wereld, dat er een groot tekort is aan geschoolde technici op de arbeidsmarkt. Technische profielen staan steevast bovenaan de lijst met knelpuntberoepen, waar we ook ingenieurs vaak kunnen terugvinden. Er studeren dus te weinig onderhoudstechnici en ingenieurs af en door de vergrijzing van de samenleving verlaten ook veel werknemers van de ‘babyboom’-generatie de komende jaren de arbeidsmarkt. Beide evoluties ondermijnen de industrie in België, die door de toenemende internationale concurrentie en onze loon- en energiekosten al sterk onder druk staat. Om het hoofd te bieden aan deze situatie is het dus belangrijk jongeren te motiveren om te kiezen voor een carrière in een technische omgeving. Daarnaast moet het makkelijker worden om ook op latere leeftijd nog de overstap te maken, al dan niet met behulp van gerichte bijscholing. Tenslotte moet er ook aandacht zijn voor Europese arbeidsmobiliteit om het tekort van bepaalde profielen op te lossen. BEMAS is betrokken bij projecten die deze mobiliteit vergemakkelijken, onder andere in het Europese PILE-UP en MORE4CORE project. In dit dossier geven we een overzicht van de verschillende opleidingen en (kennis)instituten op gebied van onderhoud en asset management in Vlaanderen.

Onderhoudstechniek in het Vlaamse onderwijs De aandacht voor (onderhouds)techniek in het onderwijs past in het bredere kader van STEM: Science, Technology, Engineering & Mathematics, waarvoor de Vlaamse regering een actieplan uitstippelde tot 2020.

Binnen dit plan gaat het om richtingen bij Syntra, DBSO, het volwassenenonderwijs, de 3e graad Secundair (TSO en BSO), Se-n-Se oftewel Secundair-na-Secundair (TSO), het Hoger Beroepsonderwijs en de bachelor- en masteropleidingen uit het hoger onderwijs. De bedoeling is om STEM-onderwijs aantrekkelijker te maken door het versterken van leraren, studiekeuzes makkelijker te maken, meer meisjes aan te trekken, wisselwerking met sectoren en bedrijven te verbeteren en de maatschappelijke waardering van technische beroepen te verhogen.

Dit laatste begint uiteraard best zo vroeg mogelijk, en daarom worden er ook al inspanningen geleverd voor kinderen in het basisonderwijs. Voorbeelden hiervan zijn de projecten met de Lego Innovation Studio in het lager onderwijs in Lommel en Veurne, en de inspanningen van de Roger Van Overstraeten Society die educatief materiaal rond techniek en wetenschappen ontwikkelt voor het onderwijs.

Secundair onderwijs

Technisch secundair en beroepsonderwijs hebben in Vlaanderen nog steeds te kampen met imagoproblemen, dit ondanks de inspanningen die al ettelijke jaren geleverd worden om hier iets aan te veranderen. De waterval-mentaliteit blijft hardnekkig aanwezig, met als gevolg dat deze praktijkgerichte richtingen jammer genoeg nog steeds als ‘laatste optie’ beschouwd worden door veel scholieren (en hun ouders). Desalniettemin hebben technische richtingen sterke troeven: Doel- en doegerichte aanpak, Veel verschillende specialisaties mogelijk, Stimuleert verantwoordelijkheidszin, Zet in op samenwerken, En natuurlijk toekomstgericht, want er blijft een zeer grote vraag naar technici! Na het behalen van een diploma stroomt een deel van de scholieren door naar het hoger onderwijs, anderen komen op de arbeidsmarkt terecht. Zij gaan aan de slag in een bedrijf, en komen op die manier misschien terecht in een onderhoudsfunctie. Om tegemoet te komen aan de specifieke noden van onderhoudstechnische jobs, bieden verschillende onderwijsinstellingen specifiek gerichte onderhoudsopleidingen aan. BEMAS heeft een telefonische enquête gehouden bij de 44 onderwijsinstellingen met onderhoudsrichtingen met vragen rond inschrijvingen, afstuderen en verder studeren. De cijfers die hier worden gehanteerd, zijn de voorlopige resultaten van dit onderzoek. Bij het ter perse gaan, waren meer dan 60% van de cijfers bekend (cijfers tweede zittijd niet inbegrepen).

Beroepssecundair Onderwijs (BSO)

Binnen het BSO kunnen leerlingen in de 3de graad de opleiding “Mechanisch onderhoud” volgen. (Elektro)Mechanica en elektriciteit staan hierbij centraal, zo wordt er gefocust op elektri-

sche, pneumatische en hydraulische installaties. In het schooljaar 2014-2015 zijn er 4 scholen die deze richting aanbieden, eentje meer dan vorig jaar. In Antwerpen heeft het Stedelijk Instituut voor Handel en Ambachten deze richting ingepland voor schooljaar 2015-2016. Het aantal afgestudeerden blijft in deze richting constant rond de 10 hangen, deze leerlingen studeren nadien bijna allemaal verder. Voor komend schooljaar 20142015, zijn er momenteel al 15 inschrijvingen. Verschillende scholen richten een 7de specialisatiejaar “Industrieel onderhoud” in. Deze richting specialiseert scholieren in het onderhoud, het (de)monteren en het (na)meten van mechanische en elektrische elementen. Theoretisch wordt de nadruk gelegd op mechanica, hydraulica, elektriciteit, centrale verwarming, lassen, plaatbewerking, water, gasverdeling en sanitair. Bepaalde scholen noemen deze BSO-richting ook wel “Industriële onderhoudstechnieken” ondanks het feit dat die term

eigenlijk voorbehouden is voor het specialisatiejaar in het TSO (technisch secundair onderwijs). Voor het schooljaar 2014-2015 zijn er 19 scholen die dit 7de BSO specialisatiejaar aanbieden, 3 scholen meer dan vorig jaar. Een 100-tal leerlingen studeerde vorig schooljaar af volgens onze cijfers, enkelen hiervan studeren verder maar het overgrote merendeel komt op de arbeidsmarkt terecht. Het aantal inschrijvingen staat momenteel voor het schooljaar 2014-2015 op meer dan 150. Hieronder vindt u een overzicht van de scholen die deze BSOrichtingen aanbieden in schooljaar 2014-2015:

3de graad BSO: Mechanisch Onderhoud Gemeente

Onderwijsinstelling

Website

Blankenberge

Maerlantatheneum

www.maerlantatheneum.be

Bornem

Atheneum Klein-Brabant

www.atheneumkleinbrabant.be

Sint-Amandsberg

KTA GITO Groenkouter

www.atheneum-groenkouter.be

Tielt

KA Tielt Campus De Reynaert

www.campusdereynaert.be

7de specialisatiejaar BSO: Industrieel Onderhoud

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Gemeente

Onderwijsinstelling

Website

Beveren-Waas

GTI Beveren

www.gtibeveren.be

Bree

TI Sint-Michiel

www.tismbree.be

Diest

KTA1 Diest

www.kta1diest.be

Geel

KOGEKA Sint-Jozefinstituut

www.kogeka.be

Haacht

Don Bosco Haacht

www.dbhaacht.be

Halle

Don Bosco Halle

www.donboscohalle.be

Ieper

VTI Ieper

www.vtiieper.be

Kortrijk

PTI Kortrijk

www.west-vlaanderen.be/ondernemen/pti

Landen

KA Campus D'Hek Landen

www.dheklanden.net

Leuven

KA Redingenhof

www.karedingenhof.be

Menen

VTI Sint-Lucas

www.vtimenen.be

Roeselare

VTI Roeselare

www.vtiroeselare.be

Sint-Amandsberg

KTA GITO Groenkouter

www.atheneum-groenkouter.be

Tielt

KA Tielt Campus De Reynaert

www.campusdereynaert.be

Torhout

KTA Houtlandinstituut Torhout

www.houtland.be

Waregem

VTI Waregem

www.vtiwaregem.be

Zelzate

KA Zelzate

www.go-zelzate.be

7de specialisatiejaar BSO: Industriële Onderhoudstechnieken Gemeente

Onderwijsinstelling

Website

Brakel

KTA Brakel

www.ktabrakel.be

Ninove

PTI Ninove

www.pti-ninove.be

Technisch Secundair Onderwijs (TSO)

In het TSO kunnen leerlingen na hun 3de graad, meestal elektromechanica, kiezen voor een Se-n-Se (Secundair-na-Secundair) jaar “Industriële onderhoudstechnieken”. Dit Se-n-Se jaar vervangt het vroegere 7de specialisatiejaar. De focus ligt hier op mechanische constructies, mechanismen, mechanische elementen, pneumatica, hydraulica, industriële elektriciteit, vermogenselektronica, logische schakeltechnieken, meet- en regeltechnieken en automatiseringsprocessen. In Vlaanderen zijn er 16 scholen die dit Se-n-Se jaar aanbieden in het school-

jaar 2014-2015, dit zijn er 3 minder dan vorig jaar. De gegevens van afgestudeerden in 2013-2014 zijn nog niet volledig, maar we zien helaas wel een trend dat er minder scholieren afstuderen dan de vorige jaren. Ook het komend schooljaar 2014-2015 brengt geen substantiële verbetering met een 60-tal inschrijven volgens onze voorlopige cijfers. Hieronder vindt u een overzicht van de scholen die deze richtingen aanbieden in schooljaar 2014-2015:

Se-n-Se TSO: Industriële Onderhoudstechnieken Gemeente

Onderwijsinstelling

Website

Beringen

Spectrumcollege Bovenbouw VTI

www.spectrumcollege.be

Bilzen

Provinciale Secundaire School Bilzen

www.pssb.be

Boom

PTS Boom

www.pts-boom-mechelen.be

Brugge

VTI Brugge

www.vtibrugge.be

Eeklo

PTI Eeklo

www.ptieeklo.be

Gistel

Atlas Atheneum

www.atlas-atheneum.be

Izegem

VTI Izegem

www.vti-izegem.be

Leuven

VTI Leuven

www.vti-leuven.be

Liedekerke

KTA Liedekerke

www.ktaliedekerke.be

Lommel

Provinciaal Instituut Lommel

www.provil.be

Oostakker

EDUGO Campus Glorieux

www.edugo.be

Oudenaarde

Bernardus Technicum

www.bernardustechnicum.be

Overpelt

WICO Campus TIO

www.tio.wico.be

Puurs

Sint-Jan Berchmansinstituut Campus Schuttershof

www.sjabi.be

Sint-Niklaas

VTS Sint-Niklaas

www.vtssn.be

Tongeren

viio

www.viio.be

Hoger onderwijs

Wie zich na het secundair onderwijs verder wil specialiseren in onderhoudstechnieken kan terecht in een aantal hogescholen. Zij bieden de afstudeerrichting “Onderhoudstechnologie” aan binnen de Professionele Bachelor Elektromechanica. De belangrijkste opleidingsonderdelen die in deze studie aan bod komen zijn: elektriciteit, elektronica, mechanica, werktuigkundig en elektrisch tekenen, vormgevingstechnieken, mechanisch ontwerp, automatisatie, meet- en regeltechniek, hydraulica, pneumatica en informatica. De problematiek van het algemeen onderhoudsmanagement van machines en installaties wordt grondig bestudeerd, dit zowel vanuit elektrisch en elektronisch, als vanuit mechanisch, pneumatisch en regeltechnisch oogpunt. De student bestudeert de opbouw van machines en installaties aan de hand van detailtekeningen en schema’s en leert

met de modernste meetapparatuur werken. Onderhoudsmetingen, -technieken, robotica, trillingsleer, tribologie, IKZ, planlezen, storingsanalyse, leren monteren en demonteren staan in de opleiding centraal. De specialisatie onderhoudstechnologie is uiteraard een ijzersterk diploma om de arbeidsmarkt mee te betreden. Deze opleiding wordt in academiejaar 2014-2015 op 5 plaatsen in Antwerpen en Limburg aangeboden. Momenteel staat het aantal inschrijven hier op 54. Afgelopen academiejaar 20132014 studeerden er volgens onze voorlopige cijfers een 80-tal studenten af. Hieronder vindt u een overzicht van de instellingen die deze richting aanbieden in academiejaar 2014-2015:

Professionele Bachelor Elektromechanica - Onderhoudstechnologie Gemeente

Onderwijsinstelling

Website

Boom

AP Hogeschool

www.ap.be

Diepenbeek

Katholieke Hogeschool Limburg

www.khlim.be

Geel

Thomas More (Campus Geel)

www.thomasmore.be

Hasselt

PXL

www.pxl.be

Sint-Katelijne-Waver

Thomas More (Campus De Nayer)

www.thomasmore.be

BEMAS-prijs voor beste eindwerk over onderhoud

De jongeren die vandaag afstuderen in een technische richting zijn de onderhoudstechnici en maintenance managers van morgen. Om hun opleiding succesvol te volbrengen moeten ze een eindwerk maken. BEMAS wil elk jaar het beste eindwerk rond onderhoud belonen met de Prijs Wout Theuws. Prijs Wout Theuws voor beste eindwerk rond onderhoud. De prijs Wout Theuws gaat naar het beste eindwerk (geïntegreerde proef of GIP) in het Technisch Secundair Onderwijs in Vlaanderen. Met deze prijs verwijzen we naar de inspirerende carrière van Wout Theuws. Met een diploma technisch secundair onderwijs ging hij aan de slag op de werkvloer. Met veel volharding studeerde hij ’s avonds bij en behaalde hij zijn masterdiploma ‘Integraal Maintenance Management’ en vervolgens ook een diploma in ‘Business Administration and Organisations’. Hij startte zijn carrière bij de Quaker Oats Company en stapte in 1986 over naar Bosal, één van de toonaangevende producenten van uitlaten. Hij doorliep daar verschillende functies en klom op tot verantwoordelijke voor ‘Group Manufacturing Excellence HSE and Maintenance’, met een wereldwijd actieterrein. Voor zijn uitmuntende prestaties op gebied van onderhoud werd Wout in 2000 door BEMAS verkozen tot Maintenance Manager van het Jaar. Naast zijn professionele bezigheden heeft Wout zich ook altijd vrijwillig ingezet voor de missie van BEMAS. Hij trad toe tot de raad van bestuur en vertegenwoordigde België ook in de organen van het EFNMS (European Federation of National Maintenance Societies). Met de prijs Wout Theuws wil BEMAS de richtingen ‘onderhoud’ in het secundair onderwijs ondersteunen en positief in de aandacht brengen. We zijn ervan overtuigd dat zijn levensverhaal jongeren sterkt in het geloof in hun toekomstkansen met een technisch diploma. De prijs Wout Theuws wordt voor het eerst uitgereikt aan het einde van het schooljaar 2014-2015. Hoe gaat dit concreet in zijn werk? 1. BSO- of TSO-scholen uit Vlaanderen die een onderhoudsgerelateerde richting aanbieden kunnen deelnemen. 2. Deelnemende scholen kunnen 1 eindwerk (dat specifiek rond het thema onderhoud is geschreven) selecteren voor deelname aan de wedstrijd. 3. De geselecteerde eindwerken moeten vóór 31 mei 2015 naar info@ bemas.org gestuurd worden. 4. Een vakjury van professionals uit de onderhoudswereld beslist voor 20 juni over de winnaar. 5. Een vertegenwoordiger van BEMAS overhandigt de prijs aan de winnaar tijdens zijn of haar proclamatie aan het einde van het schooljaar.

Professionele opleidingen in onderhoud en asset management Na het verlaten van de schoolbanken moeten studenten op zoek naar werk. Als alles goed gaat verloopt de overgang naar het professionele leven vlot, en is er een goede aansluiting tussen de schoolse theorie en de dagelijkse praktijk in het bedrijf. Als dit niet het geval is, zal de inwerkingperiode en ‘on the job’ training langer duren. In veel bedrijven worden er uiteraard ook interne opleidingen georganiseerd om de kwaliteit te garanderen.

Om kennis en best practices binnen een organisatie optimaal te verspreiden moet een overkoepelend opleidingsprogramma opgezet worden, waarbij voor elke afdeling, dienst en individueel personeelslid duidelijk is welke interne en externe opleidingen georganiseerd en gevolgd moeten worden. De wereld van technisch onderhoud en asset management staat namelijk niet stil, en om als bedrijf competitief te blijven is het nodig om constant bij te scholen.

Overzicht van aanbieders van opleidingen en advies op gebied van technisch onderhoud en asset management Op de volgende pagina’s vindt u een alfabetisch overzicht van de organisaties die in Vlaanderen opleidingen aanbieden op gebied van technisch onderhoud en asset management.

ACTA – Opleidingscentrum voor Techniek en Automatisering

ACTA is een opleidingscentrum dat zich richt op werkzoekenden, onderwijs en industrie. ACTA wil de kennis, vaardigheden en attitudes op het gebied van toegepaste industriële processen, techniek en veiligheid borgen, doorgeven en verder ontwikkelen opdat industrie competitief blijft. - Opleidingsaanbod voor de industrie: - Electro- meet- en regeltechnieken, - Industriële automatisering, - Mechanische technieken, - Procestechnieken, - Transporttechnieken, - Veiligheidstechnieken. Meer informatie op www.acta-vzw.be

Amelior

Amelior biedt opleidingen en consulting aan voor instellingen en ondernemingen op gebied van kwaliteit, veiligheid/welzijn op het werk, milieu & energie, people management, onderhoud, logistiek en productie. Opleidingsaanbod technisch onderhoud / asset management: - Asset Health Assurance - Certified expert in machine safety

- Energiemanager - Maintenance planning & scheduling - MRO materials management introduction - Reliability centered maintenance - Reliability engineering fundamentals - Root Cause Analysis - Routine equipment care - Totaalopleiding asset management - Total productive maintenance Meer info op www.amelior.be

BE-Consult

BE-Consult bvba is een erkend opleidingscentrum op het vlak van veiligheid, welzijn en milieu. Het bedrijf organiseert opleidingen in Geel of in bedrijven rond de volgende onderwerpen: - Veiligheids Checklist Aannemers (VCA), - Preventieadviseur, - Asbest, - Elektrische veiligheid (BA4 en BA5), - Brand, - EHBO, - Veilig gebruik arbeidsmiddelen, - Veilig onderhoud, - Werken op hoogte. Meer informatie op www.be-consult.be

BEMAS vzw

Als vakvereniging voor professionals en bedrijven in technisch onderhoud en asset management staat kennis delen centraal bij BEMAS. Naast de gekende studiesessies (gratis voor leden), organiseert BEMAS jaarlijks ook tientallen opleidingen in Nederlands, Frans en Engels rond de belangrijkste kernthema’s van het vakgebied: - Maintenance management, - Asset management, - Reliability engineering, - Shutdowns en turn arounds, - Maintenance tools en Technologies, - Energy management, - Safe maintenance. Sinds begin 2014 is BEMAS erkend als gecertificeerde opleidingsverstrekker in het kader van de KMO portefeuille. Werknemers van kleine en middelgrote bedrijven die deelnemen aan een BEMAS-opleiding kunnen 50% van de kosten laten terugbetalen door de Vlaamse Overheid. Een uitgebreid overzicht van de BEMAS-opleidingen vindt u verder in dit jaarboek en uiteraard ook op www.bemas.org

Cofely Fabricom

Cofely Fabricom staat voor meer dan 60 jaar ervaring en knowhow op het vlak van technische installaties. Wat wij dus hoofdzakelijk verkopen, zijn de competenties van onze medewerkers. Gaande van de project manager tot de technieker op de werf, onze klanten zijn voornamelijk geïnteresseerd in hun kennis, vaardigheden en attitudes. Oftewel, wat ze kennen, kunnen en zijn. Deze kennis en kunde komt er uiteraard niet vanzelf. Het is belangrijk om voortdurend de bestaande competenties in kaart te brengen, verder te ontwikkelen en – ook niet onbelangrijk – juist in te zetten. We ervaren dat de asset owners, onze klanten, hier ook een steeds grotere rol spelen, een evolutie die zorgt voor extra druk maar op lange termijn voor een betere samenwerking en voor meer vertrouwen. Het begint bij een goede screening bij aanwerving. Onze activiteiten zijn complex, wij verwachten dus van onze nieuwe medewerkers dat zij over een stevige technische basis beschikken. Gezien de technische schaarste op de arbeidsmarkt, zijn de gezochte profielen moeilijk te vinden. En als je ze niet kan vinden, moet je ze maken! Om deze reden organiseren wij regelmatig collectieve opleidingstrajecten voor nieuwe medewerkers die goed kunnen redeneren en wat technische aanleg hebben, maar nog niet de nodige ervaring konden opdoen. Een half jaar lang worden zij ondergedompeld in een pittig traject van theorie, praktijk met oefenlabo’s, en on–the-job training. Deze trajecten dragen succesvol bij tot een goede invulling van onze klantenvraag. Maar daar houdt het natuurlijk niet mee op. Aangezien wij in een zeer dynamische omgeving werken, is het belangrijk steeds te weten wat onze mensen kennen en kunnen. In-house werd een tool ontwikkeld waarmee we de technische competenties van een groot aantal medewerkers in kaart kunnen brengen. Dankzij deze zogeheten competentiematrix kan een leidinggevende inschatten waar de blinde vlekken zijn, waar er mogelijke bedreigingen (kennis die de firma de komende jaren verlaat wegens pensionering) en/of opportuniteiten zijn (kennis of vaardigheden waar niets mee gedaan wordt, de ergste vorm van verspilling!). Aan de hand van deze screening worden er een actieplan opgemaakt. Dit kan gaan van een eenvoudig individueel opleidingsplan en ontwikkeltraject tot een eigen ‘avondschool’. Een deel van de opleidingen ontwikkelt Cofely Fabricom zelf, maar er wordt ook samengewerkt met opleidingsverstrekkers van de overheid, de sector of privé. Tenslotte mogen we ook de attitudes niet vergeten. Onze opleidingsinspanningen zijn dus niet enkel op de technische competenties gericht, maar er wordt ook heel bewust gekeken naar bijvoorbeeld de veiligheidsattitude of naar de leidinggevende vaardigheden. Dat klinkt allemaal erg duur, maar het betreft een zinvolle investering in de toekomst. Het is slechts dankzij goed opgeleide techniekers en enthousiaste leidinggevenden dat wij in staat zullen blijven om een service van wereldklasse te blijven leveren. Meer informatie op www.cofelyfabricom-gdfsuez.com/NL

Egemin Automation

Egemin Automation levert geavanceerde automatiseringsoplossingen voor logistieke en productieprocessen van industriële bedrijven. Dit gebeurt op basis van eigen en bestaande producten en technologieën. Het bedrijf organiseert ook opleidingen over volgende onderwerpen: - Root Cause Analyse, - Doelgericht storingen oplossen, - Industrial RCM, - Werkvoorbereiding en planning, - Precisie en perfectie in montage, - De rol van de operator. Meer informatie op www.egemin-automation.be.

ERIKS

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Bij ERIKS+BAUDOIN is continue bijscholing en hoogstaande technische adviesverlening zeer belangrijk. Daarom organiseert het bedrijf een uitgebreid programma aan technische opleidingen. Deze vinden plaats in de eigen Technology Centers, die voorzien zijn van de meest moderne didactische en audiovisuele faciliteiten. De lesgevers zijn allemaal specialisten in hun vakgebied en ERIKS+BAUDOIN biedt ook de mogelijkheid om opleidingen op maat uit te werken. Hieronder een overzicht van het aanbod. - Asuitlijning van roterende machines, - Basisopleiding conditiebewaking, - Conventionele meetmiddelen, - Een efficiënt beheer van MRO-goederen: een noodzaak voor de huidige West-Europese industrie, - Flensverbindingen en hun dichtingen, - Geavanceerde opleiding conditiebewaking, - Het bepalen, afregelen en onderhoud van kettingaandrijvingen, - High Purity Polymers, - Hogere bedrijfszekerheid door het toepassen van coatings en corrosiebestendige materialen, - Industriële pneumatica, - Innovaties in de wereld van industriële slangen, - Kies de juiste kunststof voor uw applicatie, - Lagerafdichtingen, - Lagerschade, - Lagerschade en uitlijning van machine-assen en riemschijven, - Lagersmering, - Lagertechniek, - Lineaire geleidingen in de praktijk, - Meer zekerheid bij het gebruik van O-ringen, - Metaalverspaning: de basis van het boren, draadsnijden, frezen & ruimen, - Montage en demontage van lagers, - Montage van flensverbindingen, - Onderhoudstrainingen - MRO Best practices, - Rubber is MAGIC, - Ruwheid, - Schuren, slijpen & polieren, - Selecteer het beste rubber voor uw applicatie, - Tandriemen, - Tiglassen van RVS, aluminium en staal, - Trillingsanalyse, - V-riemen, - Valbeveiliging, - Verspaning voor onderhoudstechnici, - Vorm- en plaatstoleranties. Meer informatie vindt u op www.eriks.be.

Festo Didactic

Festo is naast producent van automatiserings- en sturingsproducten ook aanbieder van technische opleidingen en bijscholingen onder de naam Festo Didactic. Het aanbod omvat: - Technische trainingen over onder andere pneumatica, foutanalyse, besturingstechnieken, hydraulica, preventief onderhoud, elektriciteit, PLC programmering, sensoren, mechatronica, TPM, enzovoort. - Opleidings- en simulatiesoftware, - Teachware, - Modulaire Productie Systemen, - Leerbegeleiding. Meer informatie vindt u op www.festo-didactic.com/be-nl.

FTMA – Sectorfonds Metaal Antwerpen

FTMA zet zich in voor het behoud en de verhoging van de kwaliteitsvolle en duurzame tewerkstelling(kansen) van de arbeiders bij de aangesloten bedrijven in de metaalsector in Antwerpen. De organisatie doet dit door het stimuleren, het coördineren en het organiseren van vormings-, opleidings- en begeleidingsactiviteiten. Dit betekent concreet: - het steunen van levenslange vorming van werknemers, - het verhogen van de competenties van werklozen en jongeren. Actiegebieden: - geven van advies en begeleiding aan werknemers en werkgevers; - subsidiëren van opleidingsgebonden kosten; - uitwerken van en participeren aan werkzoekenden initiatieven; - uitwerken en ondersteunen van acties die de kwaliteit en uitstraling van het technisch- en beroepsonderwijs bevorderen. FTMA biedt gratis opleidingen aan rond volgende gebieden: - Heftruck, - Hoogtewerker, - VCA, - Resultaatgericht leidinggeven, - Basisopleiding elektrisch onderhoud, - Basisopleiding mechanisch onderhoud. Meer informatie op www.ftma.be.

ie-net vzw

ie-net is een initiatief van de Vlaamse ingenieurskamer en de Koninklijke Vlaamse Ingenieursvereniging en staat voor een community van ingenieurs en technisch-geïnspireerde mensen. De vereniging werkt vanuit de overtuiging dat techniek en technologie een belangrijke rol hebben in de hedendaagse en toekomstige maatschappij. Ie-net richt zich naar de bedrijfswereld, de overheid, de onderzoeks- en onderwijsinstellingen. De vereniging organiseert opleidingen op rond gebied van milieu, elektriciteit, automatisering, mechanica, ICT en andere … Specifiek voor onderhoud gaat dit over volgende onderwerpen: - Planning en scheduling van onderhoudsactiviteiten, - EEX - ATEX, - Piping en Engineering, - Lijmtechniek en voorbehandeling, - Spoortechnieken. Meer informatie op www.ie-net.be.

KPMG

Hoe kennis binnen uw bedrijf houden? De gevolgen van de vergrijzing worden steeds duidelijker. Onderzoek wijst uit dat de Europese beroepsbevolking tegen 2050 met 16% zal dalen en dat het aantal gepensioneerden zal stijgen met 77%. Ook bedrijven zullen de vergrijzing steeds meer voelen en worden daarnaast geconfronteerd met een groot verloop. Het verlies van ervaren werknemers – en met hen een schat aan kennis en vaardigheden - kan een grote impact hebben op de dienstverlening binnen bepaalde beroepssectoren. Het gevolg is dat heel wat publieke en private bedrijven zich niet alleen afvragen hoe ze in de toekomst de meest getalenteerde werknemers kunnen aanwerven en behouden, maar ook hoe ze de kennis en de vaardigheden van hun werknemers die op pensioen gaan of van baan veranderen toch in het bedrijf kunnen houden. Om bedrijven hierbij te helpen, heeft KPMG een HR data-analyse tool ontwikkeld die bedrijven ondersteunt om kennis te behouden en door te geven aan jonge werknemers. De data anlyse-tool van KPMG gaat verder dan enkel het opvangen van het verloop. Hij omvat immers drie pijlers die het volledige HR-beleid onder de loep nemen. De analyse omvat drie belangrijke pijlers: 1. Behouden en doorgeven van kennis en vaardigheden Bij de analyse van het personeelsbestand wordt het bedrijf eerst gescreend. Dit gebeurt via interviews met key stakeholders alsook workshops en focus groepen. Deze grondige analyse van de huidige situatie biedt een kwantitatief en kwalitatief overzicht van mogelijke problemen, bedreigingen, uitdagingen en kansen. Tijdens de screening worden ook belangrijke profielen binnen een bedrijf omschreven. Wie is een uitstekend werknemer? Wie heeft een belangrijke positie binnen het bedrijf? Wie moet in de komende jaren vervangen worden en welke vaardigheden gaan daarbij verloren? Welke vaardigheden zijn van cruciaal belang en welke vaardigheden moeten de nieuwe werknemers hebben? Van zodra deze zaken zijn vastgelegd, moeten ze verder bekend gemaakt binnen het bedrijf en daarvoor worden contacten gelegd tussen de belangrijkste betrokken werknemers. KPMG heeft heel wat ervaring in de begeleiding van bedrijven in dergelijke projecten door met name mensen samen te brengen en op die manier talent en vaardigheden door te geven. Het is een two-way proces dat gekenmerkt wordt door het uitwisselen van informatie tussen verschillende generaties. Zo kan een bedrijf de werknemers die bijna op pensioen gaan bijvoorbeeld inzetten als coaches van de jonge veulens binnen het bedrijf. De jonge werknemers kunnen zo groeien en leren van ervaren rotten in het vak. Daarnaast is ook een rotatie van verschillende jobs voor jongeren een interessante manier om veel te leren en te groeien. 2. Talent aantrekken Ook hierbij is het belangrijk om jezelf, als bedrijf en als werkgever, in vraag te stellen. Zijn de huidige rekruteringsprocessen voldoende om de profielen die we als bedrijf nodig hebben aan te trekken? Begrijp ik voldoende welk talent ik nodig heb? Hoe goed sta ik in de markt als werkgever? Blijf ik in contact met ex-werknemers? De ‘war for talent’ is namelijk nog niet voorbij!

3. Getalenteerde werknemers houden Weet wat belangrijk is voor uw werknemers, waarmee u ze aantrekt en houdt en waarmee u ze kan motiveren om te blijven aangezien een hoog verloop niet echt optimaal is om ervaring en vaardigheden binnen het bedrijf te houden. Dat kan bijvoorbeeld via opleidingen, coaching en begeleiding, een degelijk verloningspakket. KPMG helpt bedrijven ook bij deze sterkte-zwakte-analyse en kan mee inzicht helpen verschaffen in die factoren die jonge en oude werknemers motiveren, zodat bedrijven hier beter op kunnen inspelen. Daniël Pairon, Global Head of KPMG Asset Management: “Onlangs nog deden we een analyse van het personeelsbestand bij een groot bedrijf. Ook daar zagen we het op het vlak van onderhoudspersoneel cruciaal is om de expertise en de vaardigheden van bijna gepensioneerde werknemers te kunnen doorgeven aan de jongere generatie. Na onze analyse zijn bedrijven beter voorbereid voor de toekomst en zijn ze zich ook meer bewust van de mogelijke gevaren die een hoog personeelsverloop met zich meebrengen.” Meer informatie op www.kpmg.com/be

LIMTEC en ANTTEC

LIMTEC en ANTTEC zijn de opleidingscentra van de metaalsector voor de regio’s Limburg en Antwerpen. Ze focussen zich op de verwerving en de permanente ontwikkeling van de competenties voor werknemers in de metaalsector. De troeven van LIMTEC en ANTTEC zijn de didactische infrastructuur, uitgebreide knowhow, flexibiliteit om in te spelen op specifieke opleidingsvragen en de brede doelgroep: werknemers, werkzoekenden, studenten en docenten. Aanbod: - Open opleidingen rond veiligheid, elektriciteit, hydraulica, Autocad, plc, pneumatica, technisch tekenen, en nog veel meer. - Opleidingen op maat van bedrijven. - Workshops in samenwerking met leveranciers. - Opleidingen specifiek voor docenten van technische scholen. - Eéndaagse opleidingen voor studenten technisch secundair onderwijs. Meer informatie op www.anttec.be of www.limtec.be

Lloyd’s Register: “Asset Integrity Management beleven: de AIM Game”

De AIM game is door Lloyd’s Register ontwikkeld om organisaties te helpen begrijpen hoe Asset Management binnen een organisatie leeft en hoe men uiteindelijk tot een strategie komt. Op basis van competitie leert men door het beheren van een asset (een Dakar Rally vrachtwagen) een winnende strategie uit te voeren. De teams worden uitgedaagd om een strategie voor onderhoud en gebruiks te ontwikkelen en uit te voeren om zodoende hun truck als winnaar door de vijf verschillende etappes van de rally te loodsen.

De teams ervaren in de game hoe lastig het is om als “Management Team” tot de juiste besluitvorming te komen. Er komen dilemma’s naar boven die in de dagelijkse praktijk ook naar voren komen: risico beoordeling, reserve delen strategie, onderhoud strategie (gepland of correctief), nu of later investeren, welke management aspecten heb ik georganiseerd etc. Na iedere etappe is iedereen heel benieuwd wat de resultaten zijn in relatie tot de prestaties van de andere teams. Het team dat in staat is zich hier het beste op voor te bereiden en ook een dosis geluk heeft (het is en blijft een bordspel met een dobbelsteen) komt uiteindelijk als winnaar naar voren. Per etappe wordt door de trainer ingegaan op de ervaringen die zijn opgedaan gekoppeld aan kennisoverdracht. Op deze manier gaan het ervaren, het leren en het toepassen hand in hand; voor allen die strategische en uitvoerend betrokken zijn bij Asset Integrity Management. Na afloop van het spel wordt het winnende team bekend gemaakt. Zij hebben bewezen de kennis en ervaring die ze al hadden en tijdens de game hebben opgedaan, het beste in de praktijk toegepast te hebben. Achteraf blijkt dat het element geluk net als in het dagelijks leven een ondergeschikte rol speelt en met een goede strategie en uitvoering kan worden ondervangen. Meer informatie op http://www.lr.org/en/energy/asset-integrityservices/asset-management-consulting/aim-game/

Mainnovation: webinars als opleidingsmedium

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Het agendabeheer van de onderhoudsprofessionals wordt steeds een grotere uitdaging. Naast de lange-termijn strategische en tactische opdrachten heeft men ook de dagelijkse operationele uitdagingen. Langs de andere kant beweegt er veel op het vlak van de techniek en onderhoudsmanagement. Het is dan ook voor veel organisaties een hele klus om de kennis op peil te houden. Als onze Mainnovation consultants bedrijven auditeren en begeleiden dan zien we vaak mooi uitgewerkte opleidingsplannen. Als de plannen echter vergeleken worden met de werkelijk gerealiseerde opleidingen, dan is er soms een groot verschil te constateren. Het aantal gevolgde opleidingen ligt in vele gevallen beduidend lager dan de planning. Als we dit verder analyseren komen we vaak tot de conclusie dat de deelname aan externe opleidingen de laatste jaren onder druk stond vanwege de crisissituatie bij een aantal bedrijven. Maar ook die bedrijven die minder last hadden van de crisis vertonen dezelfde symptomen. Er is dus meer aan de hand.

De voordelen van Blended Learning Veel onderhoudsprofessionals geven aan dat ze uitkijken naar nieuwe tools, technieken en best practices, maar dat ze voornamelijk opzien tegen de “verliestijd” om zich te verplaatsen naar de opleidingscentra. Hierbij verlangen ze ook een zekere flexibiliteit om laattijdig te kunnen inschrijven en om eventueel een sessie op de valreep te kunnen annuleren. Bij Mainnovation hebben we een aantal jaar geleden ons opleidingsaanbod daarom grondig herschikt. Wij kiezen voluit voor een “blended learning mix”. Deze mix bestaat uit klassieke trainingssessies op locatie, maintenance business games en webinars. De trainingen op locatie zitten bijvoorbeeld vervat in de langlopende opleiding tot maintenance en asset manager in samenwerking met BEMAS. Met onze business games hebben we reeds 10 jaar ervaring. Hierin combineren we het game effect met theorieblokken. Deze business games worden zowel bij klanten gehouden als bij events met deelnemers van diverse organisaties. Ook met webinars hebben we bij Mainnovation al enkele jaren ervaring. Aanvankelijk hebben we deze techniek toegepast in Noord-Amerika, maar door het succes organiseren we ze nu ook in Europa. Webinars zijn opleidingssessies waarbij de deelnemer participeert vanaf zijn computer. Hierbij logt men in op een IT platform waarbij men de sessie kan volgen. De sessies zijn interactief waarbij er ook vragen kunnen gesteld worden en poll’s worden gehouden. De webinars handelen steeds over een welomlijnd onderwerp en duren 1 uur. Indien deelnemers toch verhinderd zijn op het moment van het webinar, dan krijgen ze de dag nadien een link naar het opgenomen webinar en kunnen alsnog het webinar doornemen op een moment dat voor hen geschikt is (alleen of in groep). Onze deelnemers appreciëren de inhoudelijke kwaliteit van de webinars, maar ook de flexibiliteit die perfect aansluit bij de noden van de onderhoudsprofessional van de 21e eeuw. Na de succesvolle VDM Master Class webinar sessies voor Vlaanderen, Nederland en het VK zullen we ook vanaf de zomer 2014 ook sessies aanbieden voor Franstalige deelnemers. Hou onze website www.mainnovation.com en de mailings van BEMAS in de gaten voor de concrete planning.

SBM – SYNTRA voor bedrijf en medewerkers

SYNTRA voor Bedrijf en Medewerkers organiseert opleidingen en begeleiding voor KMO’s, grote bedrijven en (internationale) organisaties. Worden zowel open opleidingen als in house trainingen aangeboden. SBM behoort tot de Syntra West groep en biedt cursussen aan rond tientallen onderwerpen. Voor de doelgroep uit de industrie zijn volgende thema’s relevant: - Industriële technieken - Industriële elektriciteit, - Industriële mechanica, - Koeltechniek en airco, - Productie en onderhoud: - Kwaliteit, - Onderhoud, - Productie. Meer informatie op www.stichtingbedrijfsmanagement.be.

SKF Opleidingen: 100 Years of Knowledge has Power

Doelstelling van de SKF Opleidingen is “To equip the world the world with SKF knowledge”. SKF heeft al ruim 100 jaar kennis en ervaring opgebouwd in vele takken van industrie en heeft zich ontwikkeld van onderdelenleverancier tot strategisch partner. De reden: mensen, organisaties en behoeften veranderen. Om deze verandering met succes te kunnen doormaken, is een constante ontwikkeling van kennis en kunde in de organisatie nodig. Een voorwaarde voor het kunnen leveren van de SKF toegevoegde waarde is het beschikbaar stellen van de kennis en ervaring aan de markt. SKF Opleidingen zijn gebaseerd op de SKF platformen; Lagers & Units, Afdichtingen, Smeersystemen, Mechatronica en Services, waarbij elk platform een mix bevat van producten, diensten en kennis. Specifieke kennis en ervaring binnen deze gebieden bieden voor elke medewerker van uw bedrijf de juiste opleiding op het juiste niveau. Goed opgeleide medewerkers verstevigen uw marktpositie en dragen bij tot een verbetering van uw kwaliteitsimago. Naast een aantal basisopleidingen biedt SKF onbeperkte mogelijkheden tot het samenstellen van opleidingen op maat. Hiervoor bestaan modules, die in overleg met u worden afgestemd op uw wensen. De waarde van een opleiding is niet zijn kostprijs, maar de toegevoegde waarde voor uw bedrijf in de vorm van productiviteit, kwaliteit en veiligheid. SKF Opleidingen bieden een aantal specifieke kenmerken, zoals docenten met ruime praktijkervaring, maximale balans tussen theorie en praktijk, up-to-date trainingsmateriaal, didactisch materiaal afgestemd op werkelijke situaties, maximale groepsgroottes voor optimale effectivitieit, opleidingen op elk niveau, aantal opleidingen ISO gecertificeerd en beschikbaarheid SKF Service Line. Alle basisopleidingen zijn opgebouwd uit kennismodules. Indien u een bedrijfsspecifieke opleiding wilt samenstellen, kunt u een combinatie maken uit de volgende modules: - Montage en demontage van wentellagers - Lagertechnologie - Levensduurberekening - Lagersmering - Lagerschade - Asuitlijning - Power transmission - Afdichtingen - Conditiebewaking - Lagers in elektromotoren - Mechatronica - Balanceren - Asset maintenance management - Maintenance strategy review - Condition based maintenance - Spare parts management - Lubrication management - Vibration Analysis – ISO 18436 certified – Level 1 en 2 SKF kenniscentrum in Brussel Wanneer er rekening moet worden gehouden met reisproblemen, specifieke uurroosters of ploegendiensten biedt SKF, naast onze goed uitgeruste trainingsruimte in Evere, tevens de mogelijkheid de opleiding bij u op het bedrijf te verzorgen. Samen met u bespreken we op voorhand aan welke voorwaarden de opleiding dient te voldoen. SKF verzorgt het opleidingsmateriaal, zoals presentaties, handouts, beeldmateriaal, lagervoorbeelden, alsook documentatie en praktijkoefeningen. Ook organiseren we zeer regelmatig opleidingen op de vestigingen van onze geautoriseerde SKF Distributeurs.

In mei 2014 heeft SKF een unieke Solution Factory geopend in Nieuwegein (NL). Ons ultramoderne trainingscentrum (theorie en praktijk) is onderdeel van deze Solution Factory. Meer informatie op www.skf.be

SDT cursussen “Onderhoudstechnicus in ultrasone toepassingen”

Training is de hoeksteen van een effectief ultrasooninspectieprogramma.

Opleidingen: de investering waard! Bedrijven die investeren in opleiding zien de betrokkenheid van hun werknemers sterk toenemen. Ultrasone trainingsprogramma’s zijn uitermate praktisch, doelgericht en efficiënt. Uw investering wordt snel terugverdiend. De opleiding is het fundament van elk doeltreffend en langdurig onderhoudsprogramma. 20 jaar ervaring in de opleiding van klanten wereldwijd heeft ons geleerd dat elk trainingsprogramma specifiek is en elke ultrasooninspecteur uniek. Certificerende opleidingen - De Level 1 ASNT SDT-cursus voor “Air- & structureborne ultrasound inspector”. Deze opleiding is een uitgebreide tweedaagse mix van theorie en praktijk. Studenten werken met de studiegids voor niveau 1 en krijgen te maken met inleidende geluidstheorie en de manier waarop deze wordt toegepast op de inspectiedisciplines die nodig zijn voor een effectief airborne ultrasoon programma in industrieel predictief onderhoud. Ze wordt afgesloten door een schriftelijk en praktisch examen dat recht geeft op een certificaat. Deze certificerende opleiding kan op twee manieren gegeven worden: publiek (SDT programma in verschillende talen) of privé, op verzoek van de klant en in zijn onderneming. Deze zijn net zo productief, omdat de instructeur zich kan richten op problemen die specifiek zijn voor het onderhoudsprogramma van de vestiging. - De Level 2 ASNT SDT-cursus voor “Air- & structureborne ultrasound inspector”. Deze cursus is de volgende logische stap voor ultrasone inspecteurs die meer willen halen uit hun huidige programma en tegelijkertijd profiteren van de nieuwe, evolutionaire ontwikkelingen in ultrasone technologie. Inspecteurs van niveau 1 verlaten deze 3-daagse cursus met een hoger kennis- en expertiseniveau. De grondige kennis van de geluidstheorie en de toepassingsfeiten zullen u helpen om een deskundige evaluatie uit te voeren bij machines waarvan de toestand aan het verslechteren is.

Implementatie Een implementatietraining wordt bij de levering gegeven en laat toe het ultrasone meettoestel SDT en zijn toebehoren snel onder de knie te krijgen om deze optimaal te kunnen benutten. Deze theoretische en praktische opleiding zorgt voor een snelle investeringsaflossing en wordt aangepast aan de noden en objectieven van de klant. Deze opstarttraining laat een nauwkeuriger inzicht van de toepassingen toe, eigen en specifiek aan de firma. De SDT expert kan u ook helpen bij het ontwerpen van een doeltreffende onderhoudsstrategie met o.a. het opstellen van doelstellingsbepaling, procedureontwikkeling, softwarebeheersing en databaseontwerp.

Meer informatie op - www.sdt.eu - 02 332 32 25

Talentenfabriek – Joben opleidingspunt Industrie

Talentenfabriek is het job–en opleidingspunt voor de sectoren metaal en chemie. Het is actief in de brede Antwerpse regio en is een samenwerkingsverband tussen Stad Antwerpen, VDAB, de paritaire vormingsorganisaties FTMA, VIBAM en de Vormingsfondsen voor de scheikundige nijverheid, de werkgeversorganisaties Agoria en essenscia en de werknemersorganisaties.

Ultrasound Level I certificeringstraining bij UE Systems. Inspecties met ultrasound zijn niet-destructieve testen. De effectiviteit van deze testen hangen af van de capaciteiten van de engineers die de inspecties uitvoeren. Tijdens de training leert men de fijne kneepjes van ultrasone inspecties en krijgt men het vertrouwen dat nodig is om deze inspecties op het hoogst haalbare niveau uit te voeren. De onderwerpen die aan bod komen, zijn: - Alle basisprincipes van ultrasone inspecties; - Verbeterde technieken voor kwalitatieve inspecties zoals lekdetectie audits, het trenden van lagers (en conditie gebaseerd smeren), condenspot inspecties en elektrische inspecties; - Het verbeteren van registratie- en rapportagevaardigheden door middel van het data management systeem en analysesoftware; - Het optimaliseren van de beschikbaarheid van assets en de winstgevendheid van het bedrijf; - Het toepassen van ultrasone inspecties met het oog op het verminderen van energieverbruik. De engineer krijgt door de training inzicht in kosten per lek, de staat van lagers en de juiste hoeveelheid smering, elektrische ontladingen, lekkende condenspotten en de daarmee gepaarde, onnodig hoge kosten. De Ultrasound Level I certificeringstraining van UE Systems is in overeenstemming met ISO 18436-8 voor Inspectie en Diagnose van Machines. Het aantal voorgeschreven uren voor de training is 32 uur en bestaat uit een deel theorie, een deel praktijk en het examen.

Samen pakken zij knelpunten aan op het vlak van onderwijs en arbeidsmarkt en promoten zij de industrie als een aantrekkelijke sector om in te werken.Door gezamenlijke inspanningen van de partners, streeft Talentenfabriek ernaar om meer mensen toe te leiden naar jobs in de industrie en meer jongeren warm te maken voor techniek en technische opleidingen. Bij al onze acties besteden ze bijzondere aandacht aan het invullen van de knelpuntberoepen in beide sectoren.

De training kan door heel Europa gevolgd worden op basis van open inschrijving of on-site op uw eigen locatie. De trainingen worden gegeven in het Nederlands, Engels, Frans, Duits, Spaans en met behulp van een tolk ook in het Russisch. Kijk voor de trainingsagenda op onze website: www.uesystems. eu/nl/level1.

Talentenfabriek richt zich op werkgevers (en werknemers), werkzoekenden, scholen (leerkrachten en leerlingen). Het is een laagdrempelig initiatief dat ruime en neutrale informatie verschaft en voor iedereen toegankelijk is.

VDAB – Vlaamse Dienst voor Arbeidsbemiddeling en Beroepsopleiding

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Aanbod: - Opleiding tot Lasser-Monteur met daarna vast werk bij Van Hool, - Opleidingen voor werkzoekenden: - Pijpfitter – monteur, - Onderhoudstechnicus, - Elektrisch onderhoud. Meer informatie op www.talentenfabriek.be

UE Systems: Ultra sound Level I, de stap naar een succesvol predictief onderhoudsprogramma

De aanschaf van een ultrasoon instrument voor predictief onderhoud is één, maar deze ook optimaal benutten is de volgende stap. Haal het optimale uit uw investering en volg een

De VDAB zet zich in voor loopbaanontwikkeling en het vlotter laten verlopen van de arbeidsmarktwerking. Het aanbieden van opleidingen is daar een integraal onderdeel van. Op de website kan men kiezen uit meer dan 4.500 opleidingen. In het vakgebied Industriële automatisering kan men kiezen uit volgende onderwerpen: - Industriële elektriciteit, - Pneumatische en hydraulische technieken, - Elektrische machines en aandrijftechnieken, - Meet- en regeltechniek/procestechnieken, - PLC-technieken, - Industriële elektronica, - Robotica, - Operators. Meer informatie op www.vdab.be

the new name for

On 1 June 2014, 2rent, Interlas and WTT welding training will join forces to forge a strong brand; EQIN.

Fits in by standing out www.eqin.eu

Overzicht opleidingen BEMAS staat al jarenlang bekend als aanbieder van kwalitatieve opleidingen op het gebied van onderhoud en asset management. Honderden professionals werden zo al geholpen om te groeien in hun job. Om u te helpen een keuze te maken in het aanbod van opleidingen vindt u een chronologisch overzicht op de volgende bladzijden. Alle data en locaties zijn onder voorbehoud van wijzigingen. Voor een up-to-date overzicht van onze komende activiteiten of een blik op die uit het verleden kan u altijd terecht op http://goo.gl/wG68Da

Innovative Root Cause Analysis Dinsdag 23 en woensdag 24 september + terugkomdag op 14 oktober 2014 in Laakdal. Driedaagse opleiding met praktische workshops: Plannen en voorbereiden van stops en revisies Woensdag 24, donderdag 25 en vrijdag 26 september 2014 in Antwerpen. CMRP certificatie-examen Donderdag 25 september 2014 in Antwerpen. Maintenance Business Game Donderdag 9 oktober 2014 in Hoboken

KMO Portefeuille

BEMAS is erkend als gecertificeerde opleidingsverstrekker in het kader van de KMO Portefeuille. Als uw bedrijf voldoet aan de voorwaarden kan u tot 50% besparen op uw deelname aan één van de BEMAS-opleidingen. Meer informatie kan u vinden op de website van de KMO-Portefeuille: http://www.agentschapondernemen.be/themas/kmo-portefeuille

Bedrijfsinterne opleidingen op maat

Kalender 2-daagse opleiding Voorraadbeheersing van Spare Parts Dinsdag 9 en donderdag 11 september in Antwerpen. Reliability Centered Maintenance – RCM2 Woensdag 17, vrijdag 19 en maandag 22 september 2014 in Laakdal. Deze opleiding wordt ook georganiseerd op 22, 24 en 27 oktober 2014 in Gent.

Diepgaande Opleiding Maintenance & Asset Management 2014-2015 Vanaf 9 oktober 2014 op verschillende locaties in Vlaanderen Life Cycle Costing (LCC) For Maintenance & Reliability professionals Woensdag 22 en donderdag 23 oktober 2014 in Antwerpen De 7 stappen op weg naar betrouwbaarheid op basis van FRACAS (Failure reporting, analysis, and corrective action system) Dinsdag 28 en woensdag 29 oktober 2014 in Antwerpen. Deze opleiding wordt ook georganiseerd op 23 en 24 maart in Antwerpen Driedaagse opleiding ‘Cultuur veranderen in onderhoud’ Woensdag 12 en donderdag 13 november 2014 in Antwerpen. Terugkomdag op donderdag 4 december 2014. Hoe een preventief en predictief onderhoudsplan opstellen? Woensdag 19 en donderdag 20 november 2014 in Antwerpen. 10-daagse opleiding RCM Facilitator Vanaf 25 februari 2015 in Gent. Modelleren en berekenen van de betrouwbaarheid van nieuwe en bestaande machines en installaties met Weibull Dinsdag 17 tot vrijdag 20 maart 2015 in Antwerpen.

Het meest volledige overzicht van onze opleidingskalender vindt u op www.bemas.org/nl/activiteiten

2-daagse Opleiding Voorraadbeheersing van Spare Parts Op dinsdag 9 en donderdag 11 september 2014 in Antwerpen Vandaag worstelen veel bedrijven met hun voorraad aan spare parts. Langs de ene kant worden ze geregeld geconfronteerd met asset downtime door het niet beschikbaar zijn van de juiste spare parts, en langs de andere kant zijn er ‘torenhoge’ voorraden van ongebruikte spares (obselescence, dead stock). Er zijn vaak vervelende discussies tussen monteurs en magazijnbeheerders waarbij er over en weer met een beschuldigende vinger wordt gewezen. Vanuit de businessdruk om kosten te verminderen en, als gevolg van de financiële crisis, de druk om kapitaal te verlagen, wordt meer dan voorheen gezocht naar optimalisatie-mogelijkheden. Daarbij staat het garanderen van de productiezekerheid altijd bovenaan het lijstje van prioriteiten. Kortom, het is heel belangrijk en waardevol om de voorraad van spares optimaal te beheersen en de logistieke afstemming en magazijnprocessen op orde te hebben. Deze vorm van voorraadmanagement in onderhoudsomgevingen is een complex vak dat er niet zomaar even bij wordt gedaan, tenzij beschikbaarheid, kosten en kapitaal er niet toe doen. Daarnaast is het op vele aspecten afwijkend van algemeen gangbare logistieke besturingsregels in productie- en distributielogistieke omgevingen die in vele andere logistieke opleidingen worden bijgebracht.

Programma

Inleiding rond belang voorraadbeheersing in onderhouds omgevingen MRO omgevingskarakteristieken: het fundamentele verschil tussen onderhoudslogistiek, productielogistiek en distributie logistiek Vraagkarakteristieken: Incidentele vraag vs repeterende vraag reguliere vraag vs piekvraag voorspelbaarheid van de vraag frequentieverdeling van de vraag Normale verdeling vs poisson verdeling Definities in Inventory Management Assortimentsbeheer: portfoliotechniek Vraag voorspellen Tijdsafhankelijkheid van de vraag Voortschrijdend gemiddelde Single exponential smoothing Croston Methodieken voor proactief voorspellen Pro-actief voorspellen o.b.v. engineeringsinfo Pro-actief voorspellen o.b.v. historie & engineeringsinfo Pro-actief voorspellen o.b.v. planmatig onderhoud Pro-actief voorspellen in de end-of-life situatie Voorraadkosten Uit welke factoren bestaan de voorraadkosten (financieringskosten, handlingkosten, risicokosten, etc …) Hoe elk van deze kostenfactoren beheersen ? Typische kengetalen in voorraadkosten Voorraadbeheermodellen Minimalisatie voorraadkosten

Minimalisatie voorraad en bestelkosten Optimalisatie voorraadbeschikbaarheid Servicedoelstellingen per klasse Vendor Managed Inventory Voorraadbeheer voor repairables Besturing op basis van KPI’s met concrete voorbeelden Onderhoud aan materiaal in opslag Samenwerking in de hele keten van voorraadbeheersing: engineering – werkvoorbereiding – onderhoudsuitvoering logistiek - inkoop – toeleveranciers Types van magazijnen: open , gesloten , half-open, grijpvoorraad: voor- en nadelen

Leerdoelstellingen

Kennen van de implicaties van de verschillende onderhoudssoorten (preventief, correctief, e.d.) op voorraadbesturing Kunnen bepalen welke voorraadhoogte strategie toepasbaar is in welke situatie Kunnen voorspellen/plannen van de toekomstige behoeften De optimale voorraadhoogte en re-order-quantity in verschillende situaties kunnen berekenen Kunnen toepassen van verschillende voorraadmodellen (MRP, bestelpuntmethode) Toepassen van de technieken en methoden i.g.v. repairable parts Inzicht hebben met betrekking tot de efficiëntie en effectiviteit van het voorraadbeheer op basis van KPI’s

Over de docent

Jürgen Donders (1969) is partner bij Gordian Logistic Experts. Gordian is een servicelogistiek adviesbureau in de kapitaalintensieve en high-tech markt. Jürgen is een gedreven, pragmatisch ingestelde en zeer ervaren leider, lijn- en verandermanager en consultant. Hij staat het liefst tussen de mensen om gezamenlijk resultaat te behalen. Hij is in staat mensen te enthousiasmeren en tot actie aan te zetten. Het combineren van theoretische modellen en boerenverstand in de praktijk ziet hij als uitdaging. Op papier kan immers veel verbeterpotentieel worden aangetoond, maar het gaat er uiteindelijk om die verbeteringen in de praktijk te realiseren. Het continu verbeteren in de gewenste richting staat bij hem hoog in het vaandel.

Praktische informatie Dinsdag 9 en donderdag 11 september 2014 in Antwerpen € 1.295 (excl. BTW) voor leden € 1.595 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

Reliability Centered Maintenance – RCM2

Woensdag 17, vrijdag 19 en maandag 22 september 2014 in Laakdal Deze opleiding wordt ook georganiseerd op 22, 24 en 27 oktober 2014 in Gent Voortreffelijk onderhoud begint met een duidelijk antwoord op de vraag: “welk is de juiste onderhoudsstrategie voor een bepaald bedrijfsmiddel?”. Alleen zo is het mogelijk om met de nodige zekerheid te bepalen welke mensen nodig zijn om het werk uit te voeren, welke reservedelen voorhanden moeten zijn ter ondersteuning van het werk en welke systemen men kan aanspreken ter controle van het werk. Reliability Centered Maintenance (RCM 2) werpt een nieuw licht hierop en zorgt voor een geheel nieuw kader voor de ontwikkeling van onderhoudsstrategieën. Vandaar dat Bemas een driedaagse opleiding met als docent dhr. Luc Brabants organiseert. Deze cursus geeft u een uitgebreide inleiding op de theorie, praktijk en voordelen van RCM 2.

Wat u zal leren?

De theorie achter RCM 2 en hoe RCM 2 in de praktijk wordt toegepast; (de cursus bevat veel praktische oefeningen en case studies) Wat u met RCM 2 kan bereiken en hoe u hiertoe komt; Welke middelen er nodig zijn voor de succesvolle implementatie van RCM 2.

Cursusinhoud

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Inleiding in Reliability Centered Maintenance Definiëren van problemen en verzamelen van informatie Het definiëren van functies en gewenste prestatieniveaus Het vaststellen van manieren waarop bedrijfsmiddelen kunnen falen in het leveren van een gewenste prestatie (functionele verstoring) Het bepalen van oorzaken van afwijkingen (storingsvormen) Het beschrijven van effecten bij het optreden van fouten (gevolgen) Beoordelen van risico’s van storingen Beveiligings en waarschuwingscomponenten die ongewenst kunnen falen Storingen met milieu- of veiligheidsrisico’s Storingen die het productieproces of de bedrijfsvoering beïnvloeden (productieniveau, productiekwaliteit, leverstiptheid) Storingen die uitsluitend directe reparatiekosten met zich meebrengen Toestandsafhankelijk onderhoud Periodieke revisie Periodieke vervanging Wanneer, hoe vaak controle op juist functioneren? Wanneer het ontwerp herzien? Wanneer afwachten tot de storing optreedt? Beoordelen van de effectiviteit van de verschillende proactieve taken en bepalen van toepassingsfrequenties

Inzetten van meestergasten, productiemensen, monteurs en specialisten in RCM 2- groepen Rol van de RCM 2 begeleider Invoeringsstrategieën Hoe beginnen? Bepalen wat er moet gebeuren als men geen proactieve taak kan vindt Bundelen van taken tot onderhoudsschema’s Toepassen van het RCM 2 proces

Over de docent

Deze driedaagse cursus wordt begeleid door dhr. Luc Brabants, de RCM2 specialist van België. Luc Brabants heeft meer dan 20 jaar ervaring in Asset en Maintenance Management, waarvan hij zich de laatste 15 jaar specifiek toelegde op Reliability Centered Maintenance. Hij behaalde als enige in België de Aladon licentie en werd opgeleid door Mr. John Moubray.

Doelgroep

Iedereen die belang heeft bij het waarborgen van het optimaal functioneren van bedrijfsmiddelen in de ruimste zin van het woord. Specifiek in situaties waar veiligheid, milieu-eisen, productie of leveringsstiptheid in het gedrang zijn. Het niveau maakt de cursus vooral interessant voor volgende Maintenance Managers, Maintenance Supervisors Reliability and Maintenance Engineers Maintenance Technicians Production Managers, Production Supervisors Operators Plant Engineers Iedereen die te maken heeft met ‘operating and maintaining van assets’ Verantwoordelijken voor milieu, veiligheid en/of kwaliteit.

Praktische informatie Woensdag 17, vrijdag 19 en maandag 22 september 2014 in Laakdal Deze opleiding wordt ook georganiseerd op 22, 24 en 27 oktober 2014 in Gent € 2.290 (excl. BTW) voor leden € 2.590 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

Innovative Root Cause Analysis

Dinsdag 23 en woensdag 24 september 2014 in Laakdal. Terugkomdag op 14 oktober 2014. Snel conclusies trekken is iets wat we allemaal wel kennen als het gaat om het oplossen van storingen. Dat is niet altijd verkeerd, want vaak blijkt de eerste gedachte over de waarschijnlijke oorzaak correct. Maar wat als dat niet zo blijkt te zijn en een storing wordt niet opgelost of blijft terugkomen? Dan is een systematische vorm van storingsanalyse gewenst. De driedaagse training Innovative Root Cause Analysis wordt door steeds meer organisaties herkend als de enige complete training voor Root Cause Analyse (RCA). Deze opleiding wordt jaarlijks door tientallen Vlamingen gevolgd bij BEMAS en is uitgegroeid tot de hoogst gescoorde opleiding in ons aanbod. Bekijk de meest recente evaluaties. Als aanvulling op de generieke RATIOaanpak voor het oplossen van storingen, problemen en incidenten worden deelnemers onder andere uitgebreid getraind in ProbleemAnalyse voor het bepalen van achterliggende onbekende oorzaken en Gedragsanalyse voor het bepalen van oorzaken van menselijk falen. Tijdens de training wordt uitgebreid met deze methoden geoefend met herkenbare praktijkcases, zoals bijvoorbeeld op te snel versleten lagers en een bedrijfsongeval met blijvend letsel tot gevolg. De driedaagse training is verdeeld over 2 aaneengesloten dagen en een derde dag na ongeveer een maand. In de tussenliggende periode krijgen deelnemers de opdracht het geleerde op eigen praktijksituaties toe te passen. Op de derde dag wordt de stof herhaald, wordt feedback gegeven op de uitgevoerde opdrachten en vind aanvullende vaardigheidsontwikkeling in de troubleshootingmethoden plaats.

Wat brengt de RATIO-aanpak u en uw bedrijf bij?

Het RATIO-model is geschikt voor continu verbeteren. Het RATIO-model is compatibel met Six Sigma, Deming, Kaizen of Lean Het RATIO-model bestaat uit bewezen methodieken voor het oplossen van vraagstukken. Het RATIO-model maakt gebruik van handige en praktische tools en templates die makkelijk aangepast kunnen worden. Het RATIO-model is flexibel toepasbaar onder verschillende omstandigheden, zowel uitgebreid als verkort, zowel door management als op de werkvloer.

De deelnemer krijgt daarbij antwoord op de volgende vragen: Hoe pak ik een storing op een efficiënte wijze aan?

Welke vragen moet ik stellen om ervoor te zorgen dat ik alleen de relevante informatie verzamel die nodig is voor het oplossen van de storing? Op welke wijze kan ik alle gegevens met betrekking tot een storing het beste (visueel) vastleggen, zodat deze door iedereen wordt begrepen? Hoe kan ik zo nodig een nog niet volledig opgeloste storing zorgvuldig overdragen aan een collega, zodanig dat hij niet weer opnieuw met een analyse begint? Hoe bepaal ik op basis van de beschikbare informatie de juiste storingsoorzaak, zonder te vervallen in een aanpak van ‘trial and error’? Hoe bepaal ik de beste maatregelen om de storingsoorzaak weg te nemen en de storing in de toekomst definitief te voorkomen? Deelnemers ontvangen tijdens de cursus een syllabus. Voor toepassing van de methoden in het eigen bedrijf worden tevens een geavanceerde Excel-template beschikbaar gesteld.

Doelgroep

De training is bestemd voor alle medewerkers in onderhoud én productie die verantwoordelijk zijn voor het functioneren van de installaties.De training is verder bij uitstek geschikt voor medewerkers die zich met complexere of terugkerende storingen dient bezig te houden, zoals reliability- en maintenance engineers.

Over de spreker

Ron Vonk komt uit Nederland en studeerde Werktuigbouwkunde aan de HTS in Den Haag en de TU Delft, met als specialisatie onderhoudsmanagement. Zowel over onderhoudsmanagement als over de toepassing en implementatie van rationele denkmethoden heeft hij een boek en diverse artikelen geschreven. Hij is inmiddels bijna 20 jaar actief als adviseur en trainer in binnen- en buitenland bij industriële bedrijven. Door het trainen en het in de dagelijkse praktijk borgen van (rationele) methoden helpt hij organisaties hun prestaties te verbeteren. Hij heeft al veel met Belgische bedrijven samengewerkt. Zijn woordgebruik en manier van denken leunt zeer goed aan bij de Vlaamse aard.

Praktische informatie Dinsdag 23 en woensdag 24 september 2014 in Laakdal. Terugkomdag op dinsdag 14 oktober 2014. € 1.195 (excl. BTW) voor leden € 1.495 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

Driedaagse opleiding met praktische workshops: Plannen en voorbereiden van stops en revisies

Woensdag 24, donderdag 25 en vrijdag 26 september 2014 in Antwerpen Beschrijving

Deze cursus behandelt hoe u uw Werkvoorbereidings- en Planningsprocessen op elkaar integreert en het maximum haalt uit uw onderhoudsteam door verhoging van effectiviteit en performantie.

Doelgroep

Deze workshop is bedoeld voor de volgende deelnemers : Onderhoud en Engineering Manager , Reliability Engineers , Maintenance Supervisors , Planners en coördinatoren Deze cursus is een “hands on “ / praktische toepassingsopleiding

U leert :

De voordelen van de processen over Werk identificatie Rollen en verantwoordelijkheden in werkorder management Prioriteiten en backlog management het opstellen van een jobplan Plannen, dagdagelijks en tijdens shutdowns over het uitvoeringsproces Werkorder analyse en het continu verbeteringsproces van uw onderhoudsplan Hoe meet en evalueer ik mijn werkorderproces

Met effectievere werkvoorbereiding en planningsprocessen, is het bij wijze van spreken mogelijk om met 30 mensen de output van 47 te hebben, duizenden arbeidsuren kunnen geplukt worden uit activiteiten met een lage toegevoegde waarde. “Hoe doen wij vandaag de dag onderhoud en waarom?” : dat is de vraag die ARG stelt en beantwoordt. Voordelen van het proces Terminologie Geloofswaarden Afval in het proces Sleuteltijd of Wrenchtime Opdracht: identificeer afval in uw proces Het identificeren van werk Bronnen van werk Formeel rapporteren over werk De inhoud van een werkaanvraag Soorten werk Nood werkorder protocol Controleren van werkaanvragen Rollen en verantwoordelijkheden in het proces Wat is de toegevoegde waarde van een planner Wat doet een planner NIET Het coördineren van werkvoorbereiding en planning Opdracht: rollen en verantwoordelijkheden Prioriteiten en backlog Waarom prioriteit Checklist voor het prioritiseren van werk Opdracht: Prioriteiten Backlog berekenen en quantificeren Hoe gaan we om met Backlog? Opdracht: Backlog berekenen

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Cursus overzicht

De WEM (Work Execution Management) methode van Allied Reliability Group is een pragmatische aanpak voor Werkvoorbereiding en Planning.

Job plans Standaard werkzaamheden en Job plans Subjectieve vs. quantitatieve taken Job plan inhoudschecklist Standaard werkzaamheden bibliotheek Opdracht: Heftruck constructive Opdracht: Bouw een Job plan

Nu meer dan ooit, wordt van uw maintenance team verwacht dat het effectiever en performanter is met minder leden en minder sleuteltijd beschikbaar aan de productiekant voor onderhoud. Dit is geen tijdelijke crisis. Dit is de realiteit van zaken te doen in onze nieuwe economie. Er is een oplossing.

Plannen, dagdagelijks en voor shutdowns Een shutdown voorbereiden Planning horizon Succesvolle shutdowns Best practice voorbeelden

Doelen De fundamenten Shutdown management en verbetering Shutdown tijdframe Doorlooptijd inschatten Het kritieke pad PERT Gantt Float Taak compressie SMED Risk assessments voor shutdowns Triggers Tegenmaatregelen Risico vermijding Risico herstel Risico analyse Shutdowns behandelen als een proces Shutdown fasen Identificeer Organiseer Check Uitvoer Review Verbeter Werk uitvoeren Coördineren van dagelijks werk Shift overgave Opvolging van werkorders Afsluiten en feedback Werk uitvoer auditeren KPI’s % voorbereid vs. % onvoorbereid werk PM/PdM Balans Backlog Sleuteltijd (Wrenchtime) % geraamde vs. effectieve uren % werkuren ingepland Conformiteit aan het plan

Praktische informatie Woensdag 24, donderdag 25 en vrijdag 26 september 2014 in Antwerpen € 1.820 (excl. BTW) voor leden € 1.995 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

CMRP certificatie-examen

Donderdag 25 september 2014 in Antwerpen

Vraag: Hoe kan je als onderhoudsprofessional in België vandaag aantonen dat je kennis en vaardigheden een bepaald niveau hebben bereikt? Antwoord: Dit kan niet!

Extra info

Het examen bestaat uit 110 multiple-choice vragen in het Engels Deelnemers krijgen 2 uur de tijd om de vragen op te lossen. Er zijn geen boeken of referentiematerialen toegelaten tijdens het examen.

Er bestaat in ons land (nog) geen erkende certificatie voor professionals in onderhoud. En daar wil BEMAS iets aan doen, door het inrichten van een officieel gecontroleerd examen ‘Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP)’.

Deelnemers wiens moedertaal niet Engels is, mogen gebruik maken van vertaalwoordenboeken

Wat is CMRP?

De organisator voorziet een grafisch rekenmachine, er zijn geen zelf meegebrachte rekenmachines, computers of andere elektronische apparaten toegestaan.

CMRP staat voor Certified Maintenance & Reliability Professional, en dit is het belangrijkste programma dat de kennis, vaardigheden en ervaring van professionals in technisch onderhoud certificeert in de Verenigde Staten. Het is een initiatief van de Society for Maintenance & Reliability Professionals (de Amerikaanse tegenhanger van BEMAS). Het examen gaat niet alleen de ‘droge’ kennis na, maar focust ook op praktijkervaring. Door een hoog niveau na te streven is de CMRP-titel intussen echt een kwaliteitslabel geworden. In ons land zijn er momenteel slechts 6 mensen die zich officieel Certified Maintenance & Reliability Professional mogen noemen, waaronder Wim Vancauwenberghe, directeur van BEMAS.

Voordelen

Wanneer u met succes het examen aflegt toont u aan de buitenwereld uw kennis, (management)vaardigheden en ervaring op het gebied van technisch onderhoud en betrouwbaarheid. Bovendien wordt u meteen lid van een selecte club van CMRP’s in onze contreien. Op die manier stijgt uw zichtbaarheid binnen en buiten uw organisatie.

Voorwaarden

Om deel te nemen aan het examen zijn er geen diploma- of ervaringsvereisten.

Voorbereiding

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

In principe zijn een gedegen kennis en dagdagelijks contact als verantwoordelijke met onderhoud en reliability voldoende om te kunnen slagen in het certificatie-examen. Aangezien het examen in de Engelse taal is, is enige vertrouwdheid met de terminologie in onderhoud en reliability in het Engels wel noodzakelijk.

Doelgroep

In principe kan elke professional in technisch onderhoud die zijn kennis en ervaring wil certifiëren deelnemen. Wij denken daarbij vooral aan (toekomstige) onderhoudsverantwoordelijken, reliability engineers, onderhoudsingenieurs en asset managers, maar ook consultants, lesgevers, en andere professionals die hun kennis op gebied van onderhoud en reliability willen valideren behoren tot de doelgroep.

De correctie van het examen gebeurt door SMRP in de VS. BEMAS heeft geen enkele invloed op dit proces. De deelnemers worden rechtstreeks door SMRP op de hoogte gebracht van hun resultaat en krijgen ook vanuit de VS hun certificaat opgestuurd (dit kan enkele weken in beslag nemen).

Praktische informatie Donderdag 25 september 2014 in Antwerpen. € 250 (excl. BTW) voor leden € 375 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

Maintenance Business Game Donderdag 9 oktober 2014 in Hoboken

U wordt vandaag als onderhoudsverantwoordelijke uitgedaagd om zeer professioneel te gaan sturen op onderhoud. Er is de voorbije jaren namelijk heel wat bespaard op het onderhoudsbudget, bedrijven worstelen met een sterk verouderd machinepark, terwijl net de beschikbaarheid van de installaties weer omhoog moet.

Hoe kunt u nu op een gemakkelijke manier onderhoud in de juiste richting sturen? Welke prestatie-indicatoren moet u meten en waar haalt u de gegevens vandaan? Kortom, hoe toont u de waarde van onderhoud aan? Na een korte inleiding over Value Driven Maintenance(VDM), een business-gedreven onderhoudsfilosofie die al sterk zijn nut heeft bewezen, neemt u het zelf in verschillende kleine teams tegen elkaar op in een uniek onderhoudsspel. Tijdens dit interactief spel maakt u gebruik van de VDM®methodologie om de koers van uw virtuele onderhoudsdienst steeds opnieuw aan te passen aan nieuwe uitdagingen. U kan de ervaringen van dit spel meenemen en gebruiken om de waarde van onderhoud binnen uw eigen organisatie duidelijk te maken en na te gaan waar mogelijkheden tot verbetering liggen. U kan aftoetsen of uw huidige onderhoudsstrategie wel de juiste is voor uw bedrijf.

Wat zal u leren?

Het kiezen van de meest passende onderhoudsstrategie Het berekenen van de dominante waardedrijvers in onderhoud De waarde van Reliability Engineering & Gatekeeping Het effect van uw beslissingen in onderhoud op de KPI’s & business cash flows Het lezen en interpreteren van benchmark grafieken Het selecteren van best practices in onderhoud om op de meest efficiënte manier te verbeteren.

Praktische informatie Donderdag 9 oktober 2014 in Hoboken. € 145 (excl. BTW) voor leden € 295 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

Diepgaande Opleiding Maintenance & Asset Management 2014-2015 In oktober 2014 start BEMAS met de derde leergang van de diepgaande opleiding maintenance & asset management. Tijdens de eerste twee leergangen werden bijna 30 professionals 24 sessies lang ondergedompeld in alle aspecten van dit boeiende domein. BEMAS werkt hiervoor samen met gastdocenten van een hoog niveau, die aandacht hebben voor praktijkcases, oefeningen en veel interactie. De dynamiek die in iedere groep ontstaat na enkele sessies is voor vele deelnemers van zeer grote toegevoegde waarde. Deze derde leergang 2014-2014 start begin oktober 2014 en loopt door tot het voorjaar van 2015. De opleiding bestaat uit 24 sessies van 4 uur netto lestijd, telkens op donderdagnamiddag.

Quotes van deelnemers “Door deel te nemen aan de opleiding “Maintenance en Asset Management” heb ik heel wat nieuwe inzichten gekregen in verband met onderhoud en organisatie. Bovendien heb ik de mogelijkheid gehad om diverse bedrijven te bezoeken en om een aantal interessante nationale en internationale contacten te leggen. Dit betekent voor mij alvast een belangrijke meerwaarde ten opzichte van andere “klassieke” opleidingen.” Carl Cattoir, Reliability Engineer bij Bayer “Een zeer boeiende inkijk in de wereld van onze klanten.” Tijn Van Pelt, Lead Engineer bij ABB DM Robotics “Een vernieuwende en frisse kijk op bepaalde aspecten van onderhoud. De cyclus werkt ook motiverend omdat je zo wat afstand kan nemen van ‘dagelijks onderhoud’” Pascal Ceunen, Maintenance Supervisor bij Nyrstar

Over de opleiding

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Van onderhouds- en asset managers wordt heel wat verwacht. Om de productiekosten te beperken, wordt het onderhoudsbudget verlaagd, terwijl vaak het prestatieniveau en de betrouwbaarheid van het machinepark nog moet stijgen. De Maintenance en Asset manager moet dus op zoek gaan naar kostenbesparende opportuniteiten, zonder de betrouwbaarheid op lange termijn uit het oog te verliezen. Anderzijds ziet hij zich geconfronteerd met de noden van productie, en moet hij dus in staat zijn op een professionele manier het budget te op te stellen en nieuwe projecten voor te stellen. Tenslotte moet hij of zij ook op een correcte mannier kunnen rapporteren aan directie, aandeelhouders en andere belanghebbenden. Peter Decaigny, topspecialist in onderhoud en asset management en mede-initiatiefnemer van deze opleiding legt uit waarom deze opleiding zo broodnodig is: “We kennen in België geen volwaardige studierichting op masterniveau voor onderhoud en asset management. Technische installaties worden alsmaar complexer en er worden minder grote (vervangings)investeringen gedaan in installaties of fabrieken.Tegelijk is er door de vergrijzing een grote uitstroom aan (gepen-

sioneerde) technische profielen op alle niveaus en een te beperkte instroom vanuit het onderwijs. In deze context toegevoegde waarde creëren met onderhoud is een steeds grotere uitdaging. On-the-job training wordt moeilijker door personeels-, tijds- en geldgebrek. Maar natuurlijk is het niet alleen kommer en kwel! Onderhoud en asset management zijn zeer uitdagende gebieden, zowel op technisch gebied als op het vlak van management. Evoluties in techniek en condition monitoring gaan snel, en ook asset management kent belangrijke interessante ontwikkelingen. Dit alles heeft ons doen beseffen dat we zo’n diepgaand pakket moeten aanbieden aan de nieuwe generatie van maintenance en asset managers. Hun kennis en ervaring versterken en hen samenbrengen is ons doel, om nieuwe inzichten te verspreiden en ervoor te zorgen dat ze hun bedrijf een grotere meerwaarde kunnen opleveren. Tegelijk zijn we ervan overtuigd dat deze opleiding een grote bonus kan zijn voor het eigen carrièrepad binnen het bedrijf.”

Kort samengevat

24 sessies vanaf oktober 2014 Theoretische lessen aangevuld met thematische bedrijfsbezoeken Gerenommeerde sprekers: mix van BEMAS sprekers, maintenance consultants en ervaren maintenance managers

Kern onderwerpen

Wat is het doel van onderhoud? Onderhoudsmodellen Hoe een onderhoudsorganisatie opzetten? Centraal versus Decentraal georganiseerd onderhoud Planning & Preparation Maintenance Execution Asset Utilization, Availability, OEE Reliability Engineering Asset Management Cost Control Life Cycle costing Financieel-technische Rapportage Benchmarken van onderhoudsprestaties SHEQ en onderhoud MRO Supply Chain Management Service Supply Chain Management Skill & Tool Management Equipment Knowledge Management

Doelgroep

Deze opleidingscyclus richt zich naar startende onderhoudsmanagers en andere ‘high potentials’ binnen een onderneming die de ambitie hebben om door te groeien naar een technisch leidinggevende functie. Naast de belangrijke theoretische modellen over onderhoud, betrouwbaarheid, onderhoudsbeheer en asset management, bren-

gen we ook zeer concrete tools en oplossingen die u onmiddellijk in het bedrijf kunnen worden toegepast. U leert hoe een onderhoudsdienst wordt gerund. U leert op welke manier u het het maintenance budget beheert. U leert vlug en efficiënt besparings-opportuniteiten te identificiëren en te realiseren. De opleiding Maintenance & Assetmanagement is een initiatief van BEMAS vzw, de Belgische vakvereniging voor onderhoud. We brengen niet zomaar een mix concepten en cases, maar een overzichtelijk geheel met duidelijke modellen en tools. Daarnaast ontvangt elke deelnemer, naast de handouts van het lesmateriaal een pakket van zorgvuldig geselecteerde vakboeken als referentiemateriaal. Een bron van onmisbare kennis aan de start van een succesvolle mancarrière in onderhoud en asset management.

Een greep uit het programma

Asset Utilization - OEE meting - Lean – TPM - 6 Sigma - MTBF – MTTR - Waste (loss) deployment - Pareto Availability Killers SLA’s · Cost Control - Asset Based Budgetting – zero based budgetting - historisch budgetteren - Budget Ratio’s - Pareto Cost Killers · Safety & integrity - Wettelijke eisen - HAZOP - Risk Based Inspections - Veiligheid in onderhoud - Risico-analyse – Toolbox meetings - PBM’s - LOTO – LMRA – werken op hoogte –Aansprakelijkheid - BA4 – BA5 – VCA - Energy & Sustainability - Impact van onderhoud op kwaliteit · Reliability Engineering - asset priotirisation – risk matrix - Failure modes - SORA codes: storingscodes – inleiding RCM – FME(C)A - PMO: Preventive Maintenance Optimization - Root Cause Analyses: mainnovation - Weibull analyses - Condition Based Maintenance technieken - RE Cultuurverandering · Planning & Preparation - Gatekeeping - Professioneel werk voorbereiden - Multi term planning - Shutdown planning · Maintenance Execution - Optimale supervisie - technische mensen coachen - Autonoom onderhoud - Overall People Effectiveness – HOTT - SOP: standard operating procedures · MRO Supply Chain management - Optimaal magazijn beheer - Consigniatie –Vendor managed inventory - Juridische & Boekhoudkundige aspecten - Outsourcen van magazijnbeheer - Ideale voorraadhoogte en stockrotatie bepalen - Spares delivery - Line Replaceable Units - Strategic versus Fast Moving Spares - Goede praktijken in opslag van technische goederen · Service Supply Chain Management - Outsourcen – Insourcen - Contract management · Skill & Tool management - Professioneel beheren van gereedschap - profiel van de onderhoudsmedewerker - Technische mensen aanwerven - Retentie en behoud · Equipment knowledge management - CMMS - technische documentatie - EAM - ERP – Business Intelligence applicaties ·

Asset management- asset portfolio - Capital allocation - Life Cycle Costing (LCC) - PAS55 en ISO55000 - Asset life extension – Technisch-financiële rapportage

Data en looptijd van de cursus

Opleidingssessies vanaf oktober 2014 24 sessies van 4 uur Steeds donderdagnamiddag van 13:30-15:30 & 16:00-18:00 (inclusief broodjesmaaltijd) Aangevuld met bedrijfsbezoeken Data: de detailkalender wordt later bekend gemaakt

Lesmateriaal

Bij de cursus hoort er een set van top maintenance boeken: VDM – Nieuw geloof in onderhoud; Mark Haarman – Guy Delahay Making common sense common practice Global maintenance & reliability indicators Physical Asset Management - John S. Mitchell Profit Driven Maintenance - Tim zaal Performance Based Contracting WCMC Reliability Based Spare Parts and Materials Management Maintenance Replacement & reliability - theory & applications safe maintenance in Practice Improving occupational safety & health interventions Maintenance Planning and Scheduling Book – Christer Idhammar RCM II Reliability Centered Maintenance - John Moubray Lijst met acroniemen en onderhoudsdefinities Preventive Maintenance Essential Care and CM – Idhammar The journey - Stephen Thomas Don’t just fix it, improve it

Praktische informatie 24 donderdagnamiddagsessies vanaf 9 oktober 2014. € 6.950,- (excl. BTW) voor leden. € 7.550,- (excl. BTW) voor niet-leden. Meer informatie op www.bemas.org

Life Cycle Costing (LCC) For Maintenance & Reliability professionals

Woensdag 22 en donderdag 23 oktober 2014 in Antwerpen Dankzij deze opleiding wordt u kenner en toepasser van alle soorten analyses rond Life Cycle Costing. Deze methode laat toe om oplossingen te formuleren op maat van directie of financieel verantwoordelijken. Deze opleiding is ook specifiek gericht op ingenieurs, verantwoordelijken of managers in onderhoud of asset management met weinig of geen gespecialiseerde financiële voorkennis.

Doelgroep

Maintenance Managers Engineering Managers Maintenance & Reliability Engineers Corporate Maintenance & Reliability Managers Maintenance Supervisors Planners Coördinators

Over de spreker

Andy Page heeft meer dan 15 jaar ervaring als onderhoudsprofessional. Hij was Maintenance Engineer bij Noranda Aluminium, waar hij een uitgebreid predictief onderhoudsprogramma opzette, en ook planning & scheduling voortdurend bijstuurde. Daarna was hij Regional Services Manager bij CSI, Asset Reliability Manager bij Martin Marietta Aggregates en Vice Presitent – Operation bij Reliability Solutions, waar hij toonaangevend (predictief) onderhoudsadvies gaf aan bedrijven uit verschillende sectoren. Andy Page is afgestudeerd als ingenieur aan de Tennessee Technological University, Certified Maintenance & Reliability Professional en is ook een Six Sigma Black Belt

Wat leert u tijdens deze opleiding?

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Wat is LCC?; Wat is het verschil tussen standaard kostenberekenign en LCC?; Hoe bepaal ik de totale ‘Cost of Ownership?; Wat houden de concepten ‘Net Present Value (NPV) en ‘Future Present Value’ in? Hoe bereken ik NPV en FPV?; Hoe kwantificeer ik de onderhoudsactiviteiten in financiële termen?; Hoe voer ik LCC studies uit in de praktijk?; Hoe presenteer ik LCC data aan de directie?; Wat is de LCC-filosofie?; Welke stappen moet ik nemen tijdens een LCC analyse?; Hoe kan ik LCC gebruiken om betere beslissingen te nemen vooraleer tot aankoop over te gaan?; Hoe beslis ik wanneer een LCC analyse echt nodig is?; Hoe test ik de onzekerheiden en veronderstellingen van een LCC analyse?; Wat houden concepten zoals ‘netto besparingen’, ‘savings-toinvestment ratio’, ‘adjusted internal rate of return’ en ‘discounted payback’ in?; Hoe gebruik ik LCC om de verschillende efficiëntie van verschillende ontwerpen af te wegen? Hoe gebruik ik LCC om mijn beslissingen te baseren op de langetermijn-kosten ipv ‘de goekoopste oplossing vandaag’?.

Praktische informatie Woensdag 22 en donderdag 23 oktober 2014 in Antwerpen. € 1.595 (excl. BTW) voor leden € 1.795 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org.

De 7 stappen op weg naar betrouwbaarheid op basis van FRACAS (Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System) Dinsdag 28 en woensdag 29 oktober 2014 in Antwerpen. Deze opleiding wordt ook georganiseerd op 23 en 24 maart 2015 in Antwerpen. Inleiding

Incidenten in de industrie hebben de laatste jaren duidelijk gemaakt dat het verbeteren van Asset Integrity belangrijk is. PAS55 en ISO55000 zijn ontwikkeld om een top-down aanpak te implementeren om assets te beheren gedurende de hele levensduur. Het doel is dit te doen op een manier die de hoogste betrouwbaarheid, beschikbaarheid en onderhoudbaarheid garandeert op een duurzame manier. Het ontwikkelen van een omvattend plan om storingen te rapporteren, analyseren en corrigeren is in deze context zeer belangrijk. Dit staat bekend als een Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System (FRACAS). Door een dergelijk plan te implementeren kunnen de prestaties van de assets voortdurend verbeterd worden door terugkerende storingen te elimineren. Deze tweedaagse Engelstalige opleiding leert de deelnemers om een degelijk FRACAS-systeem op te zetten in de eigen onderneming.

Doelgroep

Iedereen die betrokken is bij het optimaliseren van de betrouwbaarheid van de installaties in het bedrijf. FRACAS vormt immers de ruggegraat van de inspanningen op gebied van reliability.

Overzicht van de zeven stappen

1. Begin met het doel zeer duidelijk te omschrijven; 2. Stel een systeem op voor het verzamelen van gegevens; 3. Stel RASCI-model op: responsible, accountable, support, consulted, informed; 4. Stel de richtlijnen en procedures op; 5. Ontwikkel een opleidingsplan en voer uit; 6. Implementeer FRACAS; 7. Volg de resultaten op en pas aan waar nodig.

Wat u leert tijdens deze opleiding Wat is een FRACAS? De definitie van een storing; De basiselementen van een FRACAS; Hoe storingscodes voor een FRACAS ontwikkelen; Bepalen hoe storingsgegevens worden bijgehouden; Hoe FRACAS-verantwoordelijkheden definiëren; Hoe een opleidingsplan ontwikkelen; Hoe FRACAS-gegevens analyseren; Hoe FRACAS-KPI’s ontwikkelen; Hoe corrigerende maatregelen opvolgen;

Wat u doet tijdens deze opleiding

Een eerste versie van een FRACAS handleiding voor uw bedrijf opstellen;

Een plan opstellen voor het bijhouden van storingsgegevens in uw bedrijf; Een reeks storingscodes voor een bepaalde installatie opstellen; Een RASCI-matirx opstellen voor een FRACAS; Een opleidingsmatrix opstellen; Een set van criteria opstellen voor het selecteren van corrigerende maatregelen; Een set van FRACAS-KPI’s opstellen.

Programma Sessie 1: Wat is FRACAS? Om duidelijkheid te creëren over wat FRACAS precies inhoudt worden de definities overlopen: Wat is een ‘storing’? Wat is een ‘corrigerende actie’? Wat is een ‘systeem’? Hoe pas FRACAS binnen Asset Integrity Management (AIM), PAS55, and ISO55000? Sessie 2: Verzamelen van gegevens Het is belangrijk te weten welke specifieke gegevens er nodig zijn: Vastleggen welke gegevens nodig zijn; Begrijpen hoe de doelen van het bedrijf bepalen welke gegevens belangrijk zijn; De relatie tussen de gegevens en ‘equipment criticality’ begrijpen; Een plan opstellen voor het verzamelen van de gegevens. Sessie 3: Storingscodes voor FRACAS Wat is een storing? Begrijpen hoe gebruiksvriendelijke storingscodes opgesteld worden; Begrijpen hoe storingscodes in uw gegevens horen; Sessie 4: rollen binnen FRACAS De rol van ‘Baas’; De rol van ‘Kampioen’; De rol van operatoren en techniekers; De rol van engineers en co. Sessie 5: richtlijnen en procedures Het belang van duidelijke richtlijnen begrijpen; Procedures opstellen voor het verzamelen van gegevens; Procedures opstellen voor het analyseren van gegevens; Procedures opstellen voor het uitvoeren van corrigerende acties. Sessie 6: het opstellen van een RAS/CI Matrix De taken van de ‘responsible’; De taken van de ‘accountable’; De taken van de ‘supporter/consultant’;

Het belang van goede informatiestromen; Het ontwikkelen van een takenlijst voor de organisatie. Sessie 7: FRACAS uitrollenSession 7: Deploying the FRACAS Een communicatiestructuur opzetten; Een opleidingsmix opstellen op basis van de noden; Opleidingsverantwoordelijkheden afbakenen; Het belang van opleiding voor nieuwe werknemers begrijpen.

Praktische informatie Dinsdag 28 en woensdag 29 oktober 2014 in Antwerpen Deze opleiding wordt ook georganiseerd op maandag 16 en dinsdag 17 maart 2015 in Antwerpen € 1.595 (excl. BTW) voor leden van BEMAS € 1.795 (excl. BTW) voor niet-leden van BEMAS Meer informatie op www.bemas.org

Sessie 8: FRACAS-gegevens analyseren De impact van terugkerende storingen begrijpen; Pareto-analyse gebruiken om prioriteiten op te stellen; Weibull-analyse gebruiken om vaak voorkomende storingen te analyseren. Sessie 9: Corrigerende acties Actions Storingsanalyse begrijpen; Weten wanneer Root Cause Analysis (RCA) moet gebruikt worden; Weten wanneer Reliability-Centered Maintenance (RCM) gebruikt moet worden. Sectie 10: De effectiviteit van FRACAS meten Het belang van eenvoudige indicatoren begrijpen; Meten wanneer basis-FRACAS-activiteiten aan het gebeuren zijn; Meten wanneer corrigerende acties ingevoerd worden; De effectiviteit van correctieve acties meten. Sessie 11:Een softwaresysteem voor FRACAS kiezen De basisonderdelen van het verzamelen van gegevens begrijpen; Begrijpen welke basisgegevens zeker geregistreerd moeten worden.

Over de spreker

Bill Keeter (VS) is Certified Reliability Engineer en voert al sinds de jaren 1970 projecten uit om de prestaties en betrouwbaarheid van installaties te verbeteren. Hij startte zijn carrière als ingenieur in het leger en werd in de jaren 1990 maintenance manager. Tijdens deze periode verhoogde hij in een plastic-bedrijf een verhoging van de beschikbaarheid van de installaties van minder dan 80% naar meer dan 95% op twee jaar tijd door een doorgedreven condition monitoring programma op te stellen.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Sinds 2001 is Bill Keeter consultant op gebied van betrouwbaarheid in verschillende industrieën. Hij is hierdoor expert in het gebruiken en aanleren van volgende methoden: Reliability-Centered Maintenance (RCM), Root Cause Analysis (RCA), Reliability, Availability, Maintainability, Safety Modeling (RAMS), Life-Cycle Cost Analysis (LCCA), Weibull Analysis. Zijn interesse in FRACAS is ontstaan toen hij ontdekte dat de meeste industriële bedrijven niet voldoende juiste gegevens gebruikten voor het maken van analyses.

Driedaagse opleiding ‘Cultuur veranderen in onderhoud’ Woensdag 12 en donderdag 13 november 2014 in Antwerpen. Terugkomdag op donderdag 4 december 2014. Komt volgend scenario bekend voor?

Een nieuw veranderingstraject wordt aangekondigd. De eerste weken staat men er overwegend positief tegenover en probeert men de nieuwe manier van werken te volgen. Maar enkele maanden later is de oude manier van doen weer terug. Een half jaar na de aankondiging is de energie er uit en is de aandacht verslapt. Een nieuw verbeterinitiatief wordt aangekondigd. Waarom mislukken veranderingsprojecten vaak? Hoe komt het dat intelligente en gemotiveerde medewerkers weinig echte verandering bewerkstelligen? Hoe ontstaat weerstand tegen verandering? Hoe komt het dat gemotiveerde mensen ontmoedigd raken? Waar komt verzuiling vandaan? Hoe worden vicieuze cirkels en patronen in de cultuur die goede prestaties ondermijnen doorbroken? Leer grip te krijgen op cultuur en gedrag. Ontdek waarom het logisch is dat veel veranderingstrajecten in de industrie vastlopen. Leer dieperliggende cultuurpatronen te doorzien en aan te pakken.

De driedaagse opleiding “Cultuur veranderen in onderhoud” geeft inzicht in de ware reden van het falen van veranderingsprojecten in technische omgevingen. Deelnemers leren effectieve tools om gedrag te veranderen om prestaties te verbeteren. Een combinatie van leren en doen, gevuld met praktijkcases uit de industrie op het gebied van veiligheid, onderhoud en productie. De opleiding wordt verzorgd door Paul van de Griendt en Arjen Mak, partners van Zhimble “cultuurveranderaars in de industrie”. Al meer dan tien jaar helpen zij industriële bedrijven, in Nederland en Vlaanderen, met het verbeteren van prestaties door cultuurverandering.

Doelgroep

Dit is geen algemene change management opleiding. De opleiding is specifiek gericht op de uitdagingen rond veiligheid, onderhoud en productie waarmee leidinggevenden in de industrie worden geconfronteerd.

Wat haal ik uit deze opleiding?

Deze opleiding geeft inzicht in wat er echt nodig is om duurzame verandering mogelijk te maken. Deelnemers kunnen direct aan de slag met de verworven inzichten door praktische projecten op te zetten met grote kans op slagen.

Inhoud Cultuur begrijpen De relatie tussen cultuur en prestaties in een onderhoudsomgeving. Inzicht in cultuur, gedrag, overtuigingen, waarden en patronen. Hoe ongewenste situaties onbewust in stand worden gehouden. Cultuur veranderen: theorie De vijf veranderaanpakken volgens Prof. de Caluwé, het effect ervan, en wanneer ze toe te passen. Wil en intrinsieke motivatie, draaggolf van verandering. Cultuur Interventie Routine: methode om bewust interventies te kiezen om (performance) problemen op te lossen die voortkomen uit attitude en gedrag. Patronen doorzien en interventies bepalen die de cirkel doorbreken. Cultuur veranderen: praktijk Een concreet plan maken voor een verandering. Het plan uitvoeren in de eigen werkomgeving in de periode tussen de 2e en de 3e opleidingsdag. Barrières en obstakels online bespreken met de trainers en collega’s. Extra theorie naar aanleiding van de praktijkervaringen van de deelnemers. Bijstellen van de veranderingsplannen.

Leerdoelen

Cursisten van de opleiding Cultuur veranderen in onderhoud leren: de relatie tussen cultuur en prestaties doorzien; begrijpen waardoor gedrag wordt veroorzaakt; de zin en onzin van cultuurmetingen te onderscheiden; ongewenste patronen te ontdekken en te doorbreken; vijf verschillende manieren om verandering aan te pakken; inzien hoe weerstand ontstaat en hoe dat te vermijden; effectieve tools toe te passen die blijvende gedragsveranderingen realiseren; performance problemen op te lossen die voortkomen uit gedrag en cultuur; weerstand te vermijden; eigenaarschap te creëren; mensen te mobiliseren voor een verandering.

Boeken

Bij deze opleiding hoort een uitgebreid boekenpakket: 1. Doorbreek de Cirkel - Arend Ardon 2. Improving Maintenance & Reliability through cultural change - Stephen J. Thomas 3. The WORKBOOK for Improving Maintenance & Reliability through Cultural Change - Stephen J. Thomas 4. The 15 Most Common Obstacles to World-Class Reliability Don Nyman 5. Don’t Just Fix it, Improve it! - Ledet & Abshire 6. The Journey to improved business performance - Stephen J. Thomas

Over de trainers

Paul van de Griendt was van kleins af aan altijd al gefascineerd door techniek. Eerst was het Lego, later werden het routers, firewalls en DCS’en en nu zijn het fabrieken. Hij heeft vooral gewerkt in technisch complexe omgevingen, eerst aan het verbeteren van de samenwerking in bedrijfsprocessen en later aan het creëren van samenwerkingsculturen, gebaseerd op proactiviteit en eigenaarschap. Het is zijn overtuiging dat we met z’n allen een florerende mondiale industrie kunnen creëren die goed zorgt voor mens en milieu. Vanuit zijn passie voor mensen en techniek helpt Paul mensen in de industrie bij het realiseren van wat zij echt willen bereiken. Daarnaast is Paul een boeiend spreker over alle facetten van bedrijfscultuur.

Ervaringen van deelnemers Bruno van Bouwel • Head of reliability • Bayer “Iedereen die enigszins bij veranderprocessen betrokken is, zou deze opleiding moeten volgen.” Paul Vennekes • Service Director • Daikin “Opent de ogen om de organisatie anders te bekijken” Marco van Beijnhem • Maintenance Engineer • RÜTGERS Resins “Het was een persoonlijke verrijking waar ik in eerste instantie naar feitelijke kennis zocht. Ik kreeg inzichtelijk dat mijn hart in lijn ligt met mijn ambitie.”

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Jeroen Tito • Process Safety Advisor • Albemarle Catalysts “Alleen in een ‘warme’ en persoonlijke sfeer is het mogelijk om de mens zo te bereiken dat er op persoonlijk vlak resultaten kunnen worden behaald.”

Arjen Mak is gek op Chemie. Zowel chemie in fabrieken als chemie tussen mensen en in teams. Zijn carrière is het best te beschrijven als van hard tot hart. In zijn jonge jaren was hij procestechnoloog, daarna lid van diverse management teams, oprichter van een aantal bedrijven, tegelijkertijd werkend aan zijn ontwikkeling als persoon en (team)coach in bedrijven. De laatste tien jaar helpt hij mensen in fabrieken op ieder niveau tot volle ontplooiing te komen. Iedereen ondernemer! en Als je werk je hobby is, heb je altijd vrij zijn Arjen’s favoriete motto’s.

Praktische informatie Woensdag 12 en donderdag 13 november 2014 in Antwerpen. Terugkomdag op donderdag 4 december 2014. € 1.495 (excl. BTW) voor leden € 1.795 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org.

Hoe een preventief en predictief onderhoudsplan opstellen Woensdag 19 en donderdag 20 november 2014 in Antwerpen.

Beschrijving Opleiding

De doelstelling van deze cursus is het aanleren van de fundamentele principes om een faalmodus gedreven onderhoudsplan op te stellen, waarbij er een balans is tussen het risico van falen en de investering voor het opstellen en uitvoeren van onderhoudstaken. Deze opleiding creëert competenties bij de deelnemers zodat ze de gepaste Predictieve technologieën kunnen selecteren voor de aanwezige faalmodus.

Doelpubliek

Deze opleiding is geschikt voor Managers, Ingenieurs, Werkvoorbereiders en Supervisors verantwoordelijk voor de creatie en implementatie van een onderhoudsstrategie.

Leerdoelstellingen

Introductie: Hoe identificeer je verbeterings initiatieven; De principes van PdM en waarom deze zo krachtig zijn; Definitie van een faalmodus, faal effect en root cause; Introductie van verschillend faalmodus analyse technieken (RCM, FMEA, AHA); Hoe de juist faalmodus analyse techniek te selecteren; Identificatie van de fundamentele vereisten noodzakelijk om een onderhoudsplan op te stellen; Opstellen van een asset health matrix; Hoe te selecteren welke machines deel moeten uit maken van het Predictief Onderhouds Programma; Hoe maak je een balans tussen de hoeveelheid predictieve en preventieve taken; Hoe integreer je een nieuw onderhoudsplan met het bestaande onderhoudsplan; Bepalen van de failure modes welke ultrasoon analyse (airborne & structure-borne) kunnen opsporen;

Bepalen van de failure modes welke thermografisch onderzoek kunnen opsporen; Bepalen van de failure modes welke vibratie analyse kunnen opsporen; Bepalen van de failure modes welke olie analyse kunnen opsporen; Bepalen van de failure modes welke MCA analyse (on-line/ off-line) kunnen opsporen; Identificatie van veel voorkomende fouten voor iedere technologie; Hoe een predictief programma opstarten (training en hardware noden); Introductie tot asset health en hoe deze te meten;

Praktische informatie Woensdag 19 en donderdag 20 november 2014 in Antwerpen. € 1.295 (excl BTW) voor leden van BEMAS € 1.595 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org

10-daagse opleiding RCM Facilitator Vanaf 25 februari 2015 in Gent.

Inleiding

Reliability Centered Maintenance (RCM II) wordt wereldwijd beschouwd als het ultieme gereedschap voor de ontwikkeling van onderhoudsstrategieën van wereldklasse. Voortreffelijk onderhoud begint met een duidelijk antwoord op de vraag: “welk is de juiste onderhoudsstrategie voor een bepaald bedrijfsmiddel?”. Alleen zo is het mogelijk om met de nodige zekerheid te bepalen welke mensen nodig zijn om het werk uit te voeren, welke reservedelen voorhanden moeten zijn ter ondersteuning van het werk en welke systemen men kan aanspreken ter controle van het werk. Reliability Centered Maintenance (RCM II) werpt hier een nieuw licht op en zorgt voor een geheel nieuw kader voor de ontwikkeling van onderhoudsstrategieën. BEMAS is de enige aanbieder van de RCM II-opleiding in België, en biedt nu voor de eerste keer de mogelijkheid aan om uw RCM II-kennis naar een hoger niveau te brengen met de tiendaagse open opleiding RCM Facilitator.

Over de opleiding

De opleiding RCM Facilitator wordt normaal gezien alleen georganiseerd als bedrijfsinterne opleiding voor meerdere deelnemers. BEMAS wil deze unieke training nu ook beschikbaar maken voor een grotere groep bedrijven, en heeft daarom een samenwerking opgezet met Volvo Car Gent. Aangezien een groot deel van de opleiding praktisch (denk)werk omvat rond een goed uitgekozen betrouwbaarheidsprobleem, is het nodig om met echte cases te kunnen werken. De deelnemers aan deze opleiding zullen dit kunnen doen bij Volvo Car Gent. Leerdoelstellingen van deze opleiding De reeds aanwezige kennis van RCM II verbreden en verdiepen. In staat zijn om consensus te genereren over praktische problemen en hun oplossingen binnen diverse groepen zoals operatoren, onderhoudstechnici, engineers en management. RCM 2 van A tot Z in de praktijk kunnen toepassen.

Programma BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Dag 1 De rol van de facilitator Een introductie. De aanwezigen wordt gevraagd wat zij denken welke eigenschappen een RCM facilitator dient te bezitten. Alle antwoorden worden op flip-over opgelijst en vergeleken met de 45 eigenschappen die worden gepresenteerd en in een document worden overhandigd op het einde van deze sessie. Moeilijkheden die succesvol implementeren kunnen in de weg staan De aanwezigen wordt de vraag gesteld wat mogelijke problemen zouden kunnen zijn. Alle antwoorden worden opgelijst. Er wordt verduidelijkt welke moeilijkheden tijdens de opleiding worden besproken en welke buiten de scoop van de cursus vallen.

Functies en Functionele Storingen De presentatie Functies en Storingen wordt getoond. Hierna zullen we de voorbeeldoefening ‘Turbine smeersysteem’ ter hand nemen. We gaan ons in groepjes opdelen - minimum vier en maximum zes personen. De lesgever opserveert, adviseert, leidt en beantwoord vragen als zijnde operator, mecanicien of elektricien. Eén persoon van de groep wordt voor het komende uur aangeduid als facilitator. Op het einde van deze periode zullen de anderen onder leiding van de lesgever, opmerkingen geven in verband met zijn uitgevoerde prestatie. Dag 2 Functies en Functionele Storingen (vervolg) Wat hebben we ondertussen in verband met RCM geleerd– analyse niveaus en black-boxing wordt dikwijls een discussiepunt – en wat hebben we geleerd van het facilitating proces. Een nieuwe facilitator wordt aangeduid en het Informatiewerkblad van de voorbeeldoefening ‘Turbine’ wordt afgewerkt (enkel de functie zonder verborgen storingen worden behandeld). De sessie wordt afgesloten met opmerkingen aangaande de nieuwe facilitator. De afgevaardigden krijgen het uiteindelijke Informatiewerkblad. Gevolgen en Preventieve Taken De presentatie Gevolgen en Preventieve Taken wordt getoond. Nu gebruiken we het Beslissingswerkblad – enkel de functie zonder verborgen storingen worden behandeld. Nieuwe facilitator in de stoel en eindigen met opmerkingen aangaande deze facilitator. Dag 3 Terugvalacties De theorie van Terugvalacties wordt behandeld via een presentatie. Een nieuwe facilitator wordt aangeduid. Deze facilitator behandelt de functies van de voorbeeldoefening ‘Turbine’ die verborgen storingen bevatten. We eindigen met opmerkingen aangaande deze facilitator. Round-Up Wat hebben geleerd aangaande RCM en het facilitating proces? Dag 4 Zero-based case study: Bepaal de uitrusting en verzamel de basisinformatie Samen met de afgevaardigden wordt de zero-based case study geselecteerd. De afgevaardigden worden terug opgedeeld in groepjes. Zij gaan op zoek naar alle informatie die zij nodig achten om de analyse te kunnen uitvoeren. Betrokkenen bij de machine worden gehoord. De deelnemers dienen de gevonden informatie te bestuderen in het huidig bedrijfsverband. De beschikbare informatie is meestal terug te vinden onder de vorm van algemene beschrijvingen, proces- en instrumentatietekeningen en handleidingen. Zij worden op dit moment niet geholpen. Zero-based case study: Definieer de Operating Context Iedere groep zal trachten de operating context van de uit-

rusting te begrijpen. Tot slot zal iedere groep de operating context neerschrijven (doelstellingen, inschatting aantal uren, black-boxing, grensbepaling en werkingsbeschrijving). Dag 5-9 Verborgen storingen De theorie achter verborgen storingen wordt uit de doeken gedaan via een presentatie die wordt getoond en verklaard. Hoe worden storingsopsporingsintervallen berekend? Zero-based case study: Do it Vanaf nu wordt de analyse uitgewerkt met iedere halve dag een andere facilitator in de stoel. Op het einde van iedere sessie worden er door de andere leden opmerkingen geuit aangaande het gepresteerde werk van de facilitator. De case study werd zodanig gekozen dat de analyse in de resterende dagen kan worden uitgevoerd. Dag 10 The RCM Pitfalls Er volgt een presentatie die de mogelijke moeilijkheden belicht waarmee een facilitator in de toekomst te maken kan hebben. Round-up Een snelle terugblik door het RCM proces en het facilitating proces. Wat hebben we geleerd wat betreft de rol van de facilitator in overeenstemming met de logistiek en de administratie. De RCM database wordt kort belicht.

Doelgroep

Deze opleiding is gericht op professionals die al een stevige basis in RCM II of reliability engineering hebben. Dit bijvoorbeeld door het volgen van de door BEMAS ingerichte driedaagse RCM II opleidingen, interne RCM II opleidingen of projecten of een uitgebreide ervaring en toepassing van de RCM II methodologie op basis van het handboek van John Moubray. OPGELET! BEMAS organiseert in april 2014, enkele weken voor deze opleiding, nogmaals de driedaagse opleiding RCM 2. Om op korte termijn een zeer diepgaand inzicht in deze krachtige methodologie te verwerven kan u beide opleidingen combineren.

Over de spreker

Deze tiendaagse cursus wordt begeleid door dhr. Luc Brabants, de RCM2 specialist van België. Luc heeft meer dan 20 jaar ervaring in Asset en Maintenance Management, waarvan hij zich de laatste 15 jaar specifiek toelegde op Reliability Centered Maintenance. Hij behaalde als enige in België de Aladon licentie en werd opgeleid door Mr. John Moubray. Tegenwoordig leidt Luc Brabants Optimon, een bureau voor opleiding en consulting, voornamelijk gericht op de verbetering van de veiligheid, het leefmilieu en de beschikbaarheid, de kwaliteit en de effectiviteit der middelen, op basis van de « Reliability-centred Maintenance (RCM) II ». Volgende bedrijven hebben al een beroep gedaan op de diensten van Optimon: Barry Cal-

lebaut, Domtar Canada, Volvo Car, Spe, Siemens, Exxon Belgium, Exxon France, Dana, Eval Europe, Hercules...

Praktische informatie Locatie: Volvo Car Gent Data: 25-2-2015 26-2-2015 27-2-2015 4-3-2015 5-3-2015 6-3-2015 17-3-2015 18-3-2015 19-3-2015 20-3-2015 Deelname: € 4.250 (excl. BTW) voor leden € 4.950 (excl. BTW) voor niet-leden Vanaf 2 of meer deelnemers van hetzelfde bedrijf krijgt u een korting van 10% op de 2e, 3e, 4e, … deelnemer. Meer informatie op www.bemas.org

Modelleren en berekenen van de betrouwbaarheid van nieuwe en bestaande machines en installaties met Weibull Dinsdag 17 tot vrijdag 20 maart 2015 in Antwerpen. Quotes van deelnemers

Programma

“Zeer interessante training. Geeft een aantal tools aan de onderhoudsmanager, om gefundeerde en kostgeoptimaliseerde beslissingen te nemen ivm wisselstukkenbeheer en onderhoudsmethodiek, op zijn installatie. Een aanrader!” Peter Van Bossche - Support Manager - ArcelorMittal

Weibull Analysis (Dag 1) Wat is Weibull en waarom is dit belangrijk in Reliability Engineering? Hoe gebruik ik kansverdelingen om de prestaties van een installatie te begrijpen Hoe interpreteer ik Weibull parameters? Hoe bouw ik onderhoudsstrategieën op, gebaseerd op Weibull vormen? Hoe bereken ik Weibull parameters handmatig? Hoe bereken ik Weibull parameters in Microsoft Excel® Hoe stel ik procesbetrouwbaarheids-plots op? Hoe bereken ik betrouwbaarheids-groei? Hoe voorspel ik toekomstige prestaties? Hoe doe ik voorspellingen met kleine datasets (1 storing) Hoe structureer ik mijn gegevens voor betere Weibullanalyse? Availability Modeling (Dag 2) Hoe bouw ik Reliability Block Diagrams (RBDs) Hoe gebruik ik RBDs om probleemzones te vinden? Hoe gebruik ik RBDs om mij te helpen bij een Reliability-Centered Maintenance (RCM) analyse Hoe bereken ik de ‘overall reliability’ van systemen Hoe bereken ik de ‘overall reliability’ van redundante systemen Hoe houd ik rekening met opslag en buffers in het ‘availability model’ Hoe interpreteer ik de resultaten van een ‘availability model’ Wanneer gebruik ik Weibull parameters in een availability model

“Een bijzonder leerzame ervaring over hoe de juiste strategie aangaande onderhoud, vervanging en spares op te stellen. Vooral de praktijkgerichte oefeningen geven een goed inzicht van de beschikbare tools. Een aanrader voor elke reliability engineer!” Geert Mariën - Hoofdingenieur Procesapparatuur - Janssen Pharmaceutica “Zeer interessante cursus die ingaat op het reliability & availability aspect van een plant & bedrijf. Niet alleen een zeer leerrijke ervaring, maar ook een training die veel praktische tips en manier van aanpakken beschrijft. De trainer is een crack in zijn vak.” Philippe Bultheel Reliability Engineer Total Refinery Antwerp

Inleiding

Tijdens deze Engelstalige opleiding rond de statistische Weibullmethode, leert u datasets analyseren om de betrouwbaarheid van een component of installatie te voorspellen. Het doel van deze opleiding is het echt in de praktijk kunnen toepassen van deze methode, en zo de systeembetrouwbaarheid van uw installaties te verhogen. Deelnemers zullen na deze opleiding in staat zijn Weibull-analyses van faal-gegevens te analyseren, en de technieken kunnen gebruiken om alledaagse betrouwbaarheidsproblemen beter aan te pakken. Mis deze kans niet om les te krijgen van Bill Keeter, wereldwijd erkend als top-expert op het vlak van betrouwbaarheid, RCM, availability simulation, Life cycle cost analysis en natuurlijk ook alle aspecten van Weibull analyses.

Praktische oefeningen rond Advanced Availability Modeling (dag 3 & dag 4) We stellen eenvoudige tot complexe modellen op, op basis van echte storingsdata uit uw eigen bedrijf. Hierbij gebruiken we de krachtige software ‘Availability Workbench’ van Isograph (meer informatie over deze software: www.availabilityworkbench. com). Tijdens deze praktische sessie ontwikkelt u een diepgaand inzicht in ‘availability modeling’, en bouwt u de praktische vaardigheden op om in de eigen omgeving betrouwbaarheidsanalyses en verbeteringen door te voeren.

Tijdens de workshop met praktische oefeningen: BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Maken we tabellen voor werk, spare parts en ‘special equipment’ Maken we ‘Reliability Block Diagrams’ Maken we faalmodellen voor ieder block Failure Distribution for Probability Repair times Spares usage Labor usage Equipment usage Preparation time Wijzen we storingsgevolgen toe Interpreteren we de output van het model en zoeken we mogelijkheden voor optimalisatie.

Doelpubliek

Reliability Engineers; Maintenance Engineers; Project Engineers; andere onderhoudstechnici; iedereen die kennis over Weibull wil opdoen of verder ontwikkelen.

Over Bill Keeter (Eng)

Bill Keeter (VS) is expert en trainer voor industriële bedrijven. Hij helpt hen asset performance te verhogen door middel van Weibull Analysis, Reliability Centered Maintenance, Availability Simulation, en Life Cycle Cost Analysis. Bill heeft meer dan 25 jaar ervaring met het opzetten en managen van grote investerings- en verbeterprojecten. Bill startte zijn carrière in het leger en heeft daarnaast ook in de nucleaire industrie, chemie, papier, en plastic-industrie gewerkt. Als trainer heeft hij ervaring in de petroleum-, proces- en mijnbouwindustrie over de hele wereld. Hij Certified Maintenance and Reliability Professional (CMRP).

Praktische informatie Dinsdag 17 tot vrijdag 20 maart 2015 in Antwerpen. € 1.495 (excl. BTW) voor leden € 1.795 (excl. BTW) voor niet-leden Meer informatie op www.bemas.org.

Aperçu des formations en français organisées par la BEMAS En plus des formations données en néerlandais et en anglais, la BEMAS propose aussi bien sûr un catalogue de formations en langue française. Sur les pages suivantes, vous trouverez une vue d’ensemble de tous les thèmes de formation que nous pouvons offrir.

Visitez www.bemas.org pour découvrir notre calendrier complet d’activités avec les informations pratiques.

Types de formation Inter-entreprises La BEMAS organise divers cours “ouverts” par an, où les employés de différentes entreprises participent. Ces cours sont construits autour de différents thèmes. Nous vous invitons à consulter notre calendrier sur www.bemas.org pour découvrir les informations les pus récentes. Intra-entreprises Si vous souhaitez un programme axé sur vos spécificités, nous pouvons vous proposer un programme et une planification qui répondront à vos besoins. Contactez-nous afin d’analyser ensemble votre besoin.

Pour toutes vos questions sur nos formations, contactez : BEMAS Wallonie Av. Georges Lemaître 30/3 6041 Gosselies Tél: +32 71 349 123 GSM: +32 478 26 86 01 Courriel: maxime.dimartino@bemas.org

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Les atouts pour garantir la santé de vos équipements électriques et mécaniques Contexte

La maintenance doit garantir la meilleure disponibilité des équipements tout en surveillant leur état. Les outils de maintenance prédictive sont donc de plus en plus utilisés afin de répondre à cette exigence : surveiller sans interrompre le fonctionnement. On fait appel de plus en plus aux analyses vibratoires, aux contrôles par ultrasons, aux analyses thermographiques, aux analyses d’huile, … pour déceler des débuts de défaillance. Toutes ces méthodes sont riches d’enseignement, mais comment les utiliser au mieux ? Quels modes de défaillances peut-on déceler ? Avec quelles techniques ? Pour quelles applications ?

Public cible

Managers, ingénieurs, planificateurs et superviseurs, responsables de l’exploitation d’informations provenant d’un programme de maintenance prédictive.

Durée

24 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

1. Identifier les modes de défaillance électrique des moteurs AC et DC, des transformateurs et appareillages électriques 2. Identifier les méthodes de construction et le fonctionnement normal des moteurs électriques 3. Déterminer les modes de défaillance électrique des moteurs AC et DC détectés grâce à l’analyse vibratoire 4. Déterminer les modes de défaillance électrique des moteurs, transformateurs et appareillages électriques détectés grâce aux méthodes ultrasons 5. Déterminer les modes de défaillance électrique des transformateurs détectés grâce aux analyses d’huiles 6. Déterminer les modes de défaillance électrique des moteurs, transformateurs et appareillages électriques détectés grâce à la thermographie infrarouge 7. Déterminer les modes de défaillance électrique des moteurs et transformateurs détectés grâce à l’analyse des courants moteurs en marche et à l’arrêt 8. Identifier les modes de défaillance mécanique 9. Déterminer les modes de défaillance détectés par technologie 10. Identifier les pièges les plus fréquents pour chaque technologie 11. Construire une matrice de santé des actifs électriques et mécaniques (défaillance, pièce concernée, raison) 12. Trouver le bon compromis entre le niveau de maturité lors de l’exécution des ordres de travail et le taux de couverture des

équipements par une maintenance prédictive 13. Utiliser la criticité et les données venant de benchmarks pour construire un modèle permettant de définir le taux de couverture des équipements par une maintenance prédictive 14. Procéder à une évaluation des tâches de maintenance et exploiter les résultats 15. Créer des tâches de maintenance pour les modes de défaillances qui ne peuvent être détectés.

Pédagogie

La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Des outils de maintenance préventive seront utilisés lors de la formation. La formation permet d’acquérir les compétences permettant aux participants de comprendre l’application et l’intégration des technologies de maintenance prédictive de base relatives aux applications électriques et mécaniques. Chaque participant recevra un syllabus.

Information pratique Mardi 9, mercredi 10 et jeudi 11 septembre 2014 à Gosselies Plus d’informations sur www.bemas.org.

Comment développer un plan de maintenance efficace ? Un programme de maintenance préventive et prédictive ? Contexte

La fiabilité des équipements dépend directement des tâches du plan de maintenance associé. On se demande toujours si on en fait trop, pas assez. Ne faire que du préventif, pas de prédictif. Ou??? La fiabilité dépend de la stratégie de maintenance ; d’un rapport équilibré entre prédictif et préventif.

Public cible

Managers, ingénieurs fiabilité et superviseurs responsables de la création et la mise en place des stratégies de maintenance.

Durée 16 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Identifier les opportunités d’amélioration 2. Apprendre les principes de la maintenance prédictive et pourquoi est-ce si puissant 3. Définir les modes de défaillances, les effets et les causes 4. Apprendre les méthodologies pour l’analyse des modes de défaillances (RCM, FMEA, AHA) 5. Choisir la méthodologie la plus adaptée à votre besoin 6. Identifier les prérequis à la création d’un plan de maintenance (catalogue des actifs/équipements, analyse de criticité) 7. Construire une matrice de santé des équipements 8. Définir le niveau de prédictif appliquer - Comparaisons avec les bonnes pratiques. 9. Trouver le juste milieu entre maintenances préventives et prédictives 10. Intégrer le plan de maintenance avec votre programme de tâches préventives 11. Comprendre les méthodes ultrasons 12. Comprendre l’analyse infrarouge 13. Comprendre l’analyse d’huile 14. Comprendre l’analyse des courants moteurs 15. Comprendre l’analyse vibratoire 16. Identifier les modes de défaillances mécaniques, électriques, statiques en utilisant les technologies prédictives

17. Apprendre les pièges à éviter pour chaque technologie Stratégie d’externalisation de la maintenance prédictive : peser le pour et le contre Engagement des employés dans la démarche prédictive et formation Identifier les besoins en matériel et logiciels dans le cadre d’une démarche prédictive Présentation des bonnes pratiques en termes de fréquence de contrôle Qu’est-ce que la santé des équipements et comment la mesure-t-on 18. Développer une stratégie d’externalisation de la maintenance prédictive : peser le pour et le contre 19. Recruter des employés compétents dans la démarche prédictive 20. Identifier les besoins en matériel et logiciels dans le cadre d’une démarche prédictive 21. Présenter les bonnes pratiques en termes de fréquence de contrôle 22. Définir la santé des équipements et comment la mesure-t-on

Pédagogie

La formation permet d’acquérir les principes fondamentaux concernant la création d’un plan de maintenance basé sur les modes de défaillances, jonglant entre risques et investissements. Les participants comprendront l’intérêt d’appliquer et d’intégrer les technologies prédictives en maintenance. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Des outils de maintenance préventive seront utilisés lors de la formation. Chaque participant recevra un syllabus. Plus d’informations sur www.bemas.org.

Maintenance Repair Operations : La gestion des pièces de rechange Contexte

La gestion des pièces de rechange en maintenance est toujours un thème délicat empreint de dichotomie. Faut-il avoir beaucoup de pièces de rechange disponibles afin de pallier aux différents aléas, ou favoriser les stocks faibles pour éviter d’immobiliser de l’argent, mais alors quelles pièces avoir en stock ? Chaque entreprise doit définir des règles en fonction de critères et de risques propres.

la gestion des pièces de rechanges, où risques et investissements se côtoient. Les participants apprendront les étapes clés et les outils à utiliser pour mener à bien un tel projet. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Chaque participant recevra un syllabus.

La formation « gestion des pièces de rechange » vous permet donc de découvrir les étapes clés de cette démarche.

Public cible

Managers, ingénieurs fiabilité et superviseurs responsables de la gestion et la stratégie des pièces de rechange.

Durée 16 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

1. Découvrir les étapes clés d’un projet de gestion des pièces de rechanges 2. Identifier quels peuvent être les facteurs permettant de mesurer vos améliorations 3. Découvrir les 4 étapes principales de ce projet 4. Définir l’étape fondamentale : le nettoyage des données existantes 5. Mettre en place des modèles standardisés pour gérer ces données 6. Créer un catalogue de pièces de rechange personnalisé 7. Définir un processus pérenne et efficace pour la gestion future 8. Prêter une attention particulière aux conditions de stockage et aux actions préventives éventuellement nécessaires 9. Définir vos pièces de rechange les plus critiques 10. Construire une matrice de priorisation 11. Définir une stratégie : la méthode ABC et les pièces peu utilisées 12. Optimiser l’inventaire Les inventaires et la méthode ABC Gestion de l’inventaire et comptages Inventaire et lieux de stockage

Pédagogie

La formation permet d’aborder les principes fondamentaux de

Information pratique Mercredi 1 et jeudi 2 octobre 2014 à Gosselies. Plus d’informations sur www.bemas.org.

La maintenance basée sur la fiabilité RCM II - Reliability Centered Maintenance Contexte

La maintenance a beaucoup changé: il y a une croissance énorme du nombre, de la variété et de la complexité des équipements. L’homme est de plus en plus remplacé par des machines et les défaillances ont des conséquences plus importantes. Les machines sont si complexes que leur comportement devient de moins en moins prévisible. Il faut, dès lors définir des nouvelles stratégies de maintenance. Le contrôle de cette situation exige une approche systématique. Tout d’abord, il faut démarrer d’une situation sans maintenance et on doit analyser comment les investissements peuvent produire le plus dans ces conditions optimales. Voilà l’essence même des objets de gestion. Toutefois, les options sont nombreuses. Les évolutions technologiques sont importantes et rapides. Un choix inapproprié peut être désastreux.

Public cible

Managers, Ingénieurs fiabilité, Superviseurs responsables de la création et la mise en place des stratégies de maintenance.

Durée 24 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Fonder des stratégies de maintenance sur l’atténuation des conséquences de la défaillance des processus 2. Sélectionner les tâches techniquement réalisables 3. Mettre l’accent sur le concept de la défaillance 4. Assurer la coopération et la compréhension entre « les producteurs » et « les maintenanciers » 5. Fournir un langage commun et des valeurs communes aux « producteurs » et « maintenanciers » 6. Effectuer les choix stratégiques dans la gestion des actifs pour une performance optimale

Programme

Introduction à la fiabilité de la maintenance basée sur le RCM2 Définir les problèmes ainsi que le regroupement des informations. La définition des fonctions et des niveaux de performance souhaités. Mettre en place les moyens par lesquels le matériel peut

échouer dans la réalisation d’un rendement désiré (défaut de fonctionnement). Déterminer les causes des défaillances (les formes de perturbations). Décrire les conséquences des défaillances. Évaluer les risques d’échec et les risques pouvant entraîner des coûts de réparation directe. L’environnement et les risques pour la sécurité. Niveau de la production, la qualité de la production, la ponctualité de livraison. Coûts de réparation directe. L’évaluation de la maintenance Examen périodique Le remplacement périodique Déterminer ce qui doit se passer si on ne peut pas réagir pro-activement – Quand peut-on contrôler si les installations fonctionnent correctement? Et à quelle fréquence? Quand doit-on réviser le projet ? Peut-on attendre jusqu’à ce que les problèmes se posent? Regrouper les tâches de maintenance sous forme de schémas horaire. Appliquer la procédure RCM2 – Comment créer des groupes RCM2 de techniciens, de spécialistes, Rôle de l’RCM2 “facilitateur” Approche & stratégie Comment démarrer

Pédagogie

La formation permet d’aborder les principes fondamentaux de la gestion des pièces de rechanges, où risques et investissements se côtoient. Les participants apprendront les étapes clés et les outils à utiliser pour mener à bien un tel projet. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Chaque participant recevra: un syllabus, l’ouvrage RCM2 de John Moubray une étude de cas RCM2 le diagramme de décision RCM2

Information pratique Mercredi 8, vendredi 10 et lundi 13 octobre 2014 à Bruxelles. € 2.290 (hors TVA) pour les membres. € 2.590 (hors TVA) pour les non-membres Plus d’informations sur www.bemas.org.

Les nouvelles obligations légales de sécurité des installations électriques sur les lieux de travail Déjà en 2008 (19 juin), lorsqu’était paru l’arrêté royal sur les prescriptions minimales de sécurité des installations sur les lieux de travail, à l’initiative du SPF Emploi, Travail et Concertation Sociale, celui-ci n’avait pas généré beaucoup de réaction dans les milieux professionnels concernés. Mais il n’avait pas tardé à susciter beaucoup de questions de la part des acteurs concernés. Cet arrêté n’était pas très clair au niveau de son application sur le terrain. Le Service Public Fédéral a dû réagir en donnant plus d’éclaircissements. Le 21 décembre 2012 est paru, au Moniteur Belge, un nouvel arrêté royal qui, non seulement, abroge l’ancien arrêté royal de 2008, mais apporte, par la même occasion, plus d’éléments afin d’aider à son application sur le terrain ! Cependant des questions subsistent encore pour les entreprises concernées. Ce séminaire propose de mettre un éclairage nouveau sur cet arrêté royal qui suscite encore une certaine émotion chez la plupart des professionnels. Il apportera des éléments de réflexion : l’évaluation des risques et des mesures de prévention les compétences liées aux équipements et tâches de maintenance à réaliser La BEMAS organise les formations suivantes sur ce sujet :

Les nouvelles obligations de sécurité des installations électriques sur les lieux de travail : BA4 Basse tension Public cible

Toute personne devant intervenir sur ou à proximité d’une installation électrique en basse tension

Durée 1 jour

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles

Au terme de la formation vous serez capable

La connaissance des risques La compréhension des mesures de protections et les moyens de protections (EPI) à mettre en œuvre pour travailler en sécurité La nécessité de respecter les procédures et instructions convenues pour effectuer le travail en sécurité

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Introduction Les prescriptions Les domaines de tension La compétence des personnes Les dangers du courant électrique L’arc électrique Le risque électrique Les mesures de prévention 2. Le matériel électrique Les différents types de locaux Les classes du matériel électrique Degrés de protection des enveloppes et obstacles Rôle et fonction de l’appareillage Les appareils de mesure 3. Les schémas de liaison à la terre (SLT) Les différents SLT Les schémas TT / TN / IT Les conducteurs de protection 4. Les phénomènes électriques Origines des harmoniques Les problèmes liés à l’harmonique 3 5. L’appareillage Les canalisations électriques préfabriquées Les canalisations électriques câblées La protection électrique Le fusible Le disjoncteur Le marquage Le pouvoir de coupure

6. La protection des personnes La protection contre les contacts directs La protection contre les contacts indirects Les courbes de sécurité La protection contre les contacts indirects selon le SLT Les schémas TT / TN / IT Le travail aux installations électriques Les différents types de travaux Les règles d’or en basse tension Les équipement de protection La signalisation

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus. Plus d’informations sur www.bemas.org.

Les nouvelles obligations de sécurité des installations électriques sur les lieux de travail : BA4 Haute tension Public cible

Toute personne devant intervenir sur ou à proximité d’une installation électrique en haute tension

Durée 1 jour

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

Programme 1. Introduction Les prescriptions Les domaines de tension La compétence des personnes Les dangers du courant électrique L’arc électrique Le risque électrique Les mesures de prévention 2. L’appareillage Les fonctions principales Les appareils Les tableaux de distribution MT 3. La protection des personnes Les dangers du courant électrique L’arc électrique Les différents types de locaux Les degrés de protection des enveloppes et des obstacles La protection des personnes contre les contacts directs et indirects 4. Le travail aux installations Les différents types de travaux Les équipements de protection La signalisation Les règles d’or Les manœuvres en haute tension

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus. Plus d’informations sur www.bemas.org.

Les nouvelles obligations de sécurité des installations électriques sur les lieux de travail : BA4 non électricien

Public cible

Toute personne devant intervenir à proximité d’une installation ou équipement électrique

Durée 1 jour

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Introduction Les prescriptions Les domaines de tension La compétence des personnes La certification du personnel Les différents types de locaux 2. Le matériel électrique Les classes du matériel électrique Les degrés de protection des enveloppes et des obstacles Les types de canalisations Les conducteurs de protection et « les équipotentielles » 3. L’appareillage électrique Rôle et fonction de l’appareillage Le fusible Le disjoncteur Le relais thermique Le contacteur électromagnétique Le marquage Les manipulations en sécurité 4. La protection des personnes Les dangers du courant électrique Les effets du courant passant par le corps humain L’arc électrique Les mesures de prévention La protection contre les contacts directs et indirects Les volumes d’accessibilité

5. Le travail en sécurité dans un environnement électrique Les travaux aux installations (sous, hors et au voisinage de la tension) Les distances de sécurité Les règles d’or en basse tension Les équipements de protection La signalisation

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus. Plus d’informations sur www.bemas.org.

Les nouvelles obligations de sécurité des installations électriques sur les lieux de travail : BA5 Basse tension

Public cible

Toute personne devant intervenir sur ou à proximité d’une installation électrique en basse tension

Durée 2 jours

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

Programme 1. Introduction Les prescriptions Les domaines de tension Les responsabilités Le travail avec les entreprises externes Le risque électrique Les mesures de prévention 2. Le matériel électrique Les classes du matériel électrique Les types de transformateurs Les installations en très basse tension Rôle et fonction de l’appareillage La structure d’un départ-moteur 3. Les règles de dimensionnement Les canalisations électriques préfabriqués (CEP) Coordination disjoncteur/CEP Les canalisations câblées Règles de dimensionnement Les chutes de tension Les conducteurs de protection en basse tension Estimation du courant de court-circuit 4. L’appareillage basse tension Principe Le fusible Le disjoncteur Les blocs déclencheurs

Le marquage Le pouvoir de coupure La protection moteur Le relais thermique Le contacteur électromagnétique Catégorie d’emploi 5. La coordination des appareils La coordination du départ-moteur La sélectivité La filiation La coordination protection-interrupteur 6. Le phénomène des harmoniques Origine Les charges linéaires/non-linéaires Danger des harmoniques Propagation des harmoniques Foisonnement angulaire Problèmes liés à l’harmonique 3 Solutions correctives 7. La protection des personnes La protection contre les contacts directs & indirects Les courbes de sécurité Les schémas de liaison à la terre, la protection active et la protection du neutre Les schémas TT/TN/IT Le travail aux installations électriques Les différents types de travaux Les règles d’or Les équipements de protection La signalisation

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus. Plus d’informations sur www.bemas.org.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Les nouvelles obligations de sécurité des installations électriques sur les lieux de travail : BA5 Haute tension Public cible

Toute personne devant intervenir sur ou à proximité d’une installation électrique en haute tension

Durée 2 jours

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Introduction Les prescriptions Les domaines de tension Les compétences du personnel Les dangers du courant électrique L’arc électrique Le risque électrique Les mesures de prévention Les différents types de locaux 2. L’appareillage haute tension et ses caractéristiques La norme IEC62207-200 Les fonctions principales Les appareils Les tableaux de distribution moyenne tension Les caractéristiques électriques du matériel 3. Les techniques de coupure en haute tension Introduction La coupure idéale Les grandes techniques de coupure Les performances comparées des différentes techniques de coupure 4. Les protections en haute tension Le fusible La protection par disjoncteur 5. Les réducteurs de mesure Introduction Les capteurs de courant Type ferro-magnétique Type amagnétique

Caractéristiques électriques Les capteurs de tension Type ferro-magnétique Caractéristiques électriques Installation des capteurs 6. Le transformateur de distribution Transformateur à diélectrique liquide Transformateur à sec Paramètres de choix et caractéristiques Le diélectrique Problématique de l’askarel Protection du transformateur contre les défauts Influences externes sur les transformateurs Déclassement d’un transformateur en service Déclassement d’un transformateur en présence d’harmoniques Mise en parallèle des transformateurs 7. La cabine haute tension La cabine satellite La cabine client Règles de Synergrid Classification du matériel haute tension Les prises de terre Le défaut homopolaire et les prises de terre 8. Travail dans une installation haute tension Les différents travaux Les règles d’or Les distances de sécurité Les équipements de protection La signalisation Les manœuvres en haute tension 9. La boucle moyenne tension des réseaux Principe Recherche du défaut Les indicateurs de défaut

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus.

Au terme de la formation vous serez capable

La connaissance des risques. La compréhension des mesures de protections et les moyens de protections (EPI) à mettre en œuvre pour travailler en sécurité. La nécessité de respecter les procédures et instructions convenues pour effectuer le travail en sécurité.

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus.

Les concepts de la maintenance prédictive Contexte

Les performances attendues des équipements de production conjuguées à la fois à la maîtrise des coûts de maintenance et à une organisation d’une production just in time demande une connaissance et mise en œuvre d’une politique de maintenance efficience. Il est donc impératif de définir les techniques les plus appropriées à cette stratégie de maintenance. Dans cette démarche, il est primordial de pouvoir déterminer le retour sur investissement de ces outils et de démontrer les gains de fiabilité.

Public cible

Responsables et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de sous-traitance chez les donneurs d’ordres ou les prestataires

Durée 8 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable Comprendre les principes et les avantages de la maintenance prédictive comparée aux maintenances systématiques et curatives.

Programme

1. Aperçu 2. Présentation des différents concepts de maintenance 3. Présentation détaillée de la maintenance prédictive 4. Aperçu de la mise en place d’une stratégie de maintenance prédictive 5. Justification technico-économique de la maintenance prédictive 6. Cas d’étude pratique de maintenance prédictive 7. Exercice pratique d’application de la maintenance prédictive 8. Auto-diagnostic de maintenance 9. Séance de questions/réponses

Pédagogie

La formation permet d’aborder les principes fondamentaux de la maintenance prédictive, où risques et investissements se côtoient. Les participants apprendront les étapes clés et les outils à utiliser pour mener à bien un tel projet. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices.

L’analyse de cas concrets facilitera la compréhension ainsi que la mise en œuvre. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Chaque participant recevra un syllabus. Plus d’informations sur www.bemas.org.

Les techniques de la maintenance prédictive Contexte

Les performances attendues des équipements de production conjuguées à la fois à la maîtrise des coûts de maintenance et à une organisation d’une production just in time demande une connaissance et mise en œuvre d’une politique de maintenance efficience.Il est donc impératif de définir les techniques les plus appropriées à cette stratégie de maintenance. Dans cette démarche, il est primordial de pouvoir déterminer le retour sur investissement de ces outils et de démontrer les gains de fiabilité.

Public cible

Responsables et ingénieurs de production et de maintenance ingénieurs responsables de contrats de sous-traitance chez les donneurs d’ordres ou les prestataires ainsi que les techniciens de maintenance

Durée 16 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable Définir les différentes techniques appliquées en maintenance prédictive. Déterminer les avantages de chaque méthode de maintenance prédictive. De sélectionner le bon outil prédictif pour chaque situation rencontrée.

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Aperçu des différents concepts de maintenance 2. Présentation de la maintenance prédictive 3. L’analyse vibratoire en maintenance prédictive 4. L’analyse des lubrifiants en maintenance prédictive 5. La thermographie infrarouge en maintenance prédictive 6. L’analyse d’ultrasons en maintenance prédictive 7. L’analyse des moteurs électriques en maintenance prédictive 8. Les autres contrôles non-destructifs en maintenance prédictive 9. Exercice pratique d’application de la maintenance prédictive 10. Auto-diagnostic de maintenance 11. Séance de questions/réponses

Pédagogie

La formation permet d’étudier les principales techniques de la maintenance prédictive, où risques et investissements se côtoient.

La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. L’analyse de cas concrets facilitera la compréhension ainsi que la mise en œuvre. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise.

Pédagogie

Chaque participant recevra un syllabus 22-23 septembre 2014 Prix HTVA: - Non membre: 1055€ - Membre: 940€ Lieu: A venue Georges Lemaître 30/3 B-6041 Gosselies Horaire: Accueil: 8h30 avec petit-déjeuner Formation: 9h à 17h Lunch: 12h à 13h Plus d’informations sur www.bemas.org.

Mise en place d’un plan de lubrification proactif Contexte

Les performances attendues des équipements de production conjuguées à la fois à la maîtrise des coûts de maintenance et à une organisation d’une production just in time demande une connaissance et mise en œuvre d’une politique de maintenance efficience. Il est donc impératif de définir les techniques les plus appropriées à cette stratégie de maintenance. La lubrification , technique souvent oubliée et délaissée, participe activement au maintien de la performance des équipements de production. Dans cette démarche, il est primordial de pouvoir déterminer le retour sur investissement de ces outils et de démontrer les gains de fiabilité.

Public cible

Responsables et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de sous-traitance chez ls donneurs d’ordres ou les prestataires ainsi que les techniciens de maintenance.

Durée

18. Cas d’étude pratique de mise en place d’un plan de lubrification ; 19. Exercice de mise en situation pratique sur site ; 20. Séance de questions/réponses.

Pédagogie

La formation permet d’aborder les principes fondamentaux d’une lubrification proactive, où risques et investissements se côtoient. Les participants apprendront les étapes clés et les outils à utiliser pour mener à bien un tel projet. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. L’analyse de cas concrets facilitera la compréhension ainsi que la mise en œuvre. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Chaque participant recevra un syllabus. 27-28-29 octobre 2014 Prix HTVA: Non membre: 1400€ Membre: 1250€

24 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable De mettre en place un plan de lubrification proactif

Programme

1. Présentation des différents concepts de maintenance ; 2. Présentation de la maintenance prédictive ; 3. Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive ; 4. Les effets de la lubrification sur la fiabilité des machines ; 5. Introduction à la lubrification des machines ; 6. Les huiles de base et les épaississants pour graisses ; 7. Performances d’un lubrifiant (propriétés principales) ; 8. Les lubrifiants alimentaires et écologiques ; 9. La dégradation des additifs ; 10. Les meilleures pratiques de la lubrification par graisse ; 11. Les meilleures pratiques de la lubrification par huile ; 12. Comment bien vidanger, nettoyer et gérer ses réservoirs ; 13. Le stockage et la manutention des lubrifiants ; 14. Mise en place et optimisation de plans prédictifs de lubrification ; 15. Les lubrifiants automobiles ; 16. Le contrôle de la contamination ; 17. Suivi et évaluation des indicateurs de performance ;

Lieu: Avenue Georges Lemaître 30/3 B-6041 Gosselies Horaire: Accueil: 8h30 avec petit-déjeuner Formation: 9h à 17h Lunch: 12h à 13h Plus d’informations sur www.bemas.org.

Mise en place d’un plan de maintenance prédictif Contexte

Les performances attendues des équipements de production conjuguées à la fois à la maîtrise des coûts de maintenance et à une organisation d’une production just in time demande une connaissance et mise en œuvre d’une politique de maintenance efficience. Il est donc impératif, non seulement, de définir les techniques les plus appropriées mais également de les coordonnées en phase avec cette stratégie de maintenance. Dans cette démarche, il est primordial de pouvoir déterminer le retour sur investissement de ces outils et de démontrer les gains de fiabilité.

Public cible

Responsables et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de sous-traitance chez les donneurs d’ordres ou les prestataires.

Durée 8 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable De déployer les différentes techniques de maintenance prédictive de manière rationnelle et ciblée dans un plan de maintenance existant ou futur.

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1. Présentation du concept de maintenabilité 2. Différentiation et complémentarité des concepts de productivité, fiabilité, disponibilité et OEE/TEG 3. Présentation des différents concepts de maintenance (curratif, préventif, prédictif, proactif) 4. Présentation du concept FOMSI 5. Fiabilité 6. Opérabilité 7. Maintenabilité 8. Sécurité 9. Inspectabilité 10. Présentation du concept de criticité machine 11. Présentation du concept de plan de maintenance 12. Les coûts directs et indirects : calcul de retour sur investissement 13. Les indicateurs de performance

14. Présentation de cas d’étude réels 15. E xemples pratiques 16. E xercice de mise en place d’un plan de maintenance d’un véhicule automobile 17. Séance de questions/réponses

Pédagogie

La formation permet d’étudier les KPI de performances techniques des équipements, où risques et investissements se côtoient. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. L’analyse de cas concrets facilitera la compréhension ainsi que la mise en œuvre. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Chaque participant recevra un syllabus 10-11 décembre 2014 Prix HTVA: Non membre: 1055€ Membre: 940€ Lieu: Avenue Georges Lemaître 30/3 B-6041 Gosselies Horaire: Accueil: 8h30 avec petit-déjeuner Formation: 9h à 17h Lunch: 12h à 13h Plus d’informations sur www.bemas.org.

Initiation à la maintenabilité Contexte

Les performances attendues des équipements de production conjuguées à la fois à la maîtrise des coûts de maintenance et à une organisation d’une production just in time demande une connaissance et mise en œuvre d’une politique de maintenance efficience. Il est donc impératif, non seulement, de définir les techniques les plus appropriées mais également de les coordonnées en phase avec cette stratégie de maintenance. Pour ce faire il important de connaître et de maîtriser les différents KPI qui permettent de définir les performances techniques des équipements. Dans cette démarche, il est primordial de pouvoir déterminer le retour sur investissement de ces outils et de démontrer les gains de fiabilité.

Public cible

Responsables et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de sous-traitance chez les donneurs d’ordres ou les prestataires.

Durée 16 heures.

Pré-requis

Connaissance des technologies & techniques industrielles Connaissance des concepts de maintenance

Au terme de la formation vous serez capable De mettre en place un plan de lubrification proactif

Programme

19. Exercice de mise en situation pratique sur site ; 20. Séance de questions/réponses.

Pédagogie

La formation permet d’aborder les principes fondamentaux d’une lubrification proactive, où risques et investissements se côtoient. Les participants apprendront les étapes clés et les outils à utiliser pour mener à bien un tel projet. La formation s’articule autour de l’étude des concepts et de la réalisation d’exercices. L’analyse de cas concrets facilitera la compréhension ainsi que la mise en œuvre. Cette démarche permet à chaque participant de formaliser une méthodologie applicable au sein de son entreprise. Chaque participant recevra un syllabus. 17-18 novembre 2014 Prix HTVA: Non membre: 1055€ Membre: 940€ Lieu: Avenue Georges Lemaître 30/3 B-6041 Gosselies Horaire: Accueil: 8h30 avec petit-déjeuner Formation: 9h à 17h Lunch: 12h à 13h Plus d’informations sur www.bemas.org.

Formations en partenariat avec l’Association française des ingénieurs et responsables de maintenance (AFIM) Contexte

Depuis les années 80, parfois de manière imperceptible la Maintenance a évoluée de manière fondamentale. Aujourd’hui, dans certains cercles il s’est installé la conviction que la Maintenance est une fonction à part entière au sein d’une entreprise. Qu’elle participe activement à la création de valeur et à sa marge bénéficiaire. Force est cependant de rester lucide. Une autre réalité persiste dans nos industries. Il est encore, trop souvent, demandé aux praticiens de la Maintenance de jouer le rôle du « pompier ». La Maintenance est encore vue comme un service technique, comme un service que l’on doit avoir pour réparer des machines. « Mais en fait, si ces machines étaient bien maintenues elles ne devraient pas tomber en panne ». Opinion comme bien de fois entendue. Et reconnaissons-le encore trop souvent émise aujourd’hui.

Pour toutes vos questions sur nos formations, contactez : BEMAS Wallonie Av. Georges Lemaître 30/3 6041 Gosselies Tél: +32 71 349 123 GSM: +32 478 26 86 01 Courriel: maxime.dimartino@bemas.org

Il nous semble donc nécessaire de remettre l’ouvrage sur la table.

En partenariat avec l’AFIM, nous débutons un cycle de formations qui apportera aux acteurs de la fonction Maintenance les « armes » nécessaires pour démontrer l’incontournable importance de la fonction Maintenance non pas pour survire mais gagner.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Le management de la Maintenance: les fondamentaux Public cible

Responsables et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de sous-traitance chez les donneurs d’ordres ou les prestataires

Durée 16 heures.

Au terme de la formation vous serez capable 1. De améliorer les performances opérationnelles et financières de sa maintenance en apprenant à: 2. De définir ses processus clés 3. De dimensionner son organisation 4. De renforcer ses bonnes pratiques de management 5. De mettre en place un système de pilotage adapté aux objectifs de sa maintenance

Programme 1ère journée : Contribution de la maintenance aux objectifs stratégiques de l’entreprise Les 3 familles d’objectifs stratégiques La valeur que peut créer la maintenance en liaison avec ces objectifs Exercice pratique n° 1: définir les objectifs clés de sa maintenance en fonction du contexte de son entreprise ou de son client (prestataire) Les processus de maintenance Les 3 processus majeurs en maintenance Les bonnes pratiques de management associées à chacun de ces 3 processus Les étapes détaillées de chaque processus Exemples de processus détaillés Exercice pratique n° 2 : mesurer la pertinence de ses processus existants et en retirer un plan de progrès personnel adapté au contexte de son entreprise Exercice pratique n° 3 : quantifier le taux de développement des bonnes pratiques associées à chaque processus majeur et en retirer un plan de progrès

2e journée : Dimensionner son organisation maintenance Les rôles et responsabilités types par processus Exemples d’organisations en maintenance Exercice pratique n° 4 : mesurer le taux de développement actuel des responsabilités types Cas pratique la quadrature du cercle : comment mettre en place une organisation maintenance plus efficace sans augmenter ses coûts ? Mettre en place un système de pilotage adapté aux objectifs de sa maintenance Technicien ou manager ? quel rôle le responsable maintenance doit-il privilégier ? Les principes clés d’un système de pilotage efficace Responsabiliser ses équipes sur l’amélioration permanente des performances de sa maintenance : principes, exemples de support, trucs et astuces pour réussir Savoir confronter les écarts de performance de façon constructive et motivante Exercice pratique n° 5 : mesurer la pertinence du système de pilotage de sa maintenance, et en retirer un plan de progrès adapté au contexte de son entreprise Exercice pratique n° 6 : réponse à un questionnaire permettant de définir son style de management et de voir dans quelle mesure le style actuel du manager contribue à renforcer la cohésion des équipes et leur motivation à dépasser les performances attendues

Pédagogie

Chaque participant recevra les notes de cours. Lors de son inscription, chaque participant recevra un questionnaire à compléter et renvoyer afin de permettre au formateur de structurer sa formation sur les attentes de chacun. Plus d’informations sur www.bemas.org.

Gérer efficacement ses stocks de pièces de rechange Public cible

Responsables maintenance, techniciens méthodes, gestionnaire de stocks maintenance, responsables achats techniques

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable

Donner aux responsables maintenance et gestionnaires des stocks maintenance des outils pour optimiser la gestion de leurs stocks : Savoir identifier les besoins dans les différents types de stocks maintenance et les optimiser. Connaître les outils et méthodes permettant d’optimiser le coût global Achats techniques. Savoir mettre en œuvre ces outils et méthodes. Savoir définir ses indicateurs et son tableau de bord.

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1ère journée : la fonction gestion de stock au sein de la performance maintenance les objectifs et les responsabilités de la fonction gestion de stocks les coûts de possession, de rupture et d’acquisition des pièces Optimiser sa gestion de stock les différentes natures de stocks : stocks “assurance” et stocks “gérables” définir la liste des pièces à tenir en stock définir et optimiser les différents seuils nécessaires à la gestion des stocks : alerte, mini, quantité économique et maxi de réapprovisionnement maîtriser les niveaux de consommation des pièces les différents processus d’approvisionnement : achat direct, mise en stock la formule de Wilson

2e journée Maitriser les coûts et piloter son stock valoriser le stock : prix moyen pondéré, coût standard, pièces réparées organiser les inventaires les principaux indicateurs construire son tableau de bord benchmarker les coûts Organisation logistique des magasins référencer efficacement les pièces organiser la logistique du magasin de pièces détachées Les aides logicielles standards le panorama des solutions GMAO Plus d’informations sur www.bemas.org.

Intégrer avec succès la maintenance de premier niveau en production Public cible

Responsables maintenance, techniciens méthodes, tout intervenant ayant à mettre en œuvre un chantier d’automaintenance en production

Durée 2 jours

Au terme de la formation vous serez capable Donner aux porteurs de projets des outils pour mettre en œuvre l’automaintenance

2e journée Mettre en œuvre l’automaintenance engager le processus d’implantation étape 1 : nettoyage et inspection étape 2 : mesure correctives contre les sources de salissure et accès difficiles étape 3 : élaboration des standards de graissage, de nettoyage et de resserrage étape 4 : formation du personnel aux techniques d’inspection étape 5 : rédaction des checks listes et inspection autonome étape 6 : développement de l’aptitude à détecter les anomalies élaborer les plans de maintenance préventive

Comprendre les enjeux et les objectifs de l’automaintenance Comprendre le contenu et les limites de l’automaintenance mais aussi les facteurs de réussite et causes d’échec d’une telle démarche Acquérir une méthodologie et des outils facilement extrapolables au contexte industriel des stagiaires

Programme 1ère journée Démystifier l’automaintenance l’automaintenance au cœur de la performance industrielle l’automaintenance et la TPM (Total Productive Maintenance) définition et limites facteurs de réussite et causes d’échec Les étapes préalables à la mise en œuvre l’implication de la direction et de l’encadrement l’équipe projet l’information du personnel l’analyse de la prédisposition à automaintenir le choix de l’équipement et de l’équipe pilote le planning de mise en place

Piloter la communication autour du projet la réunion d’animation la liste unique de progrès le système d’audit Plus d’informations sur www.bemas.org.

Les 7 secrets d’un plan de progrès maintenance Public cible

Directeurs et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de maintenance chez des prestataires

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable Donner, à des responsables voulant faire progresser leur maintenance, des outils pour établir leur plan de progrès et le vendre aux services partenaires acquérir une méthodologie d’analyse de la performance de la fonction maintenance connaître les avantages et les inconvénients des différentes évolutions pouvoir définir des actions de progrès qui ne soient pas des modes maîtriser les réactions négatives à toute action de progrès

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1ère journée Les structures organisationnelles les 5 composantes du Coût Global de Maintenance les apports de la maintenance à la performance de l’entreprise les activités fonctionnelles maintenance leurs répartitions possibles Les indicateurs de performance maintenance coût qualité délai réactivité et flexibilité quelques valeurs référentielles ou comment en obtenir ? La maintenance à l’investissement les enjeux économiques quelles contraintes de maintenance prendre en compte une démarche pour les traiter et progresser exemples de cas industriels Sous-traiter des activités de maintenance mode ou solution de progrès ? les évolutions actuelles comment avancer dans ce domaine ? exemples

2e journée La maintenance de production quelles activités transférer en production ? les enjeux les potentiels une démarche de transfert les facteurs d’échec La gestion de stock les différentes natures de stocks la définition et l’optimisation des différents seuils nécessaires à la gestion des stocks les différents processus d’approvisionnement : achat direct, mise en stock Le professionnalisme en maintenance les différents profils nécessaires l’évaluation des écarts entre le nécessaire et l’existant programme de formation en savoir, savoir-faire et savoir-être Les facteurs de réussite d’un plan de progrès le rôle des acteurs le plan de communication sa rentabilité économique les facteurs d’échec Plus d’informations sur www.bemas.org.

Maintenance préventive des équipements : intérêts et inconvénients des démarches MBF et RCM Public cible

Responsables maintenance, techniciens méthodes, responsables production

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable

Connaître les démarches permettant de choisir entre préventif, conditionnel et curatif pour obtenir un coût global maintenance minimisé connaître les concepts de maintenance préventive sous toutes ses formes connaître les différentes démarches utilisables : leurs avantages et leurs inconvénients savoir définir les pièces de rechange à stocker pouvoir mettre en place les documents nécessaires à l’assurance

Programme 1ère journée Les bases de la gestion maintenance les différentes activités les composantes du coût global maintenance Les différentes méthodes maintenance le préventif : sensoriel, systématique, conditionnel, prévisionnel le curatif les avantages et inconvénients de chaque méthode Les conditions pour définir le choix d’une politique de maintenance d’un matériel les conditions d’utilisation sa conception le dossier constructeur le retour d’expérience Mise en œuvre de sa politique de maintenance depuis les conditions d’utilisation jusqu’au retour d’expérience les 10 étapes les moyens nécessaires : humains et organisationnels les causes d’échec Amdec : méthode pour la définition du préventif

2e journée La démarche MBF (Maintenance Basée sur la Fiabilité) objectifs les outils : matrice de criticité logigramme de décision les 4 étapes de mise en œuvre la démarche participative La gestion de stock les 15 maximes les avantages et inconvénients par rapport à la MBF Les documents à mettre en œuvre plan de maintenance préventive gammes et consignes permanentes fiches d’instructions liste des pièces de rechange le recueil des interventions réalisées Plan d’actions pour mettre en place une politique de maintenance les moyens quantitatifs et qualitatifs les enjeux potentiels comment vendre ce plan aux acteurs concernés Plus d’informations sur www.bemas.org.

Maîtriser la gestion des travaux, planifier efficacement, tenir les délais et les budgets Public cible

Ingénieurs, préparateurs et techniciens de maintenance, responsables de contrats de maintenance, techniciens chargés de superviser des travaux

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable Permettre aux responsables et techniciens de maîtriser les règles de gestion des travaux de maintenance savoir établir une préparation d’intervention rigoureuse savoir utiliser des méthodes de planification performantes et maîtriser les délais d’interventions savoir rédiger un compte rendu d’intervention exploitable mettre en œuvre et tenir un tableau de bord de l’avancement des travau

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1ère journée La Fonction maintenance et le Service maintenance le coût global maintenance les activités nécessaires à la maîtrise de la fonction maintenance et leur évolution Déroulement et conduite d’une opération de maintenance Organisation de l’interface production/maintenance de la demande de travail à la réception La préparation des travaux les différents types de préparations de travaux les causes de perte de temps et de moyens les étapes d’une préparation structurée les moyens nécessaires pour effectuer une préparation exemples de préparation des travaux la préparation sécurité Gérer son temps dans un service maintenance Le pilotage et la gestion de projet gestion de projet fonctions liées aux projets, chef de projet La programmation des travaux en marche notions de planification le portefeuille des travaux l’ordonnancement l’équilibre charges/ressources : calculs des charges et des ressources, recherche de l’équilibre la distribution et la supervision des travaux

2e journée Spécificités de la programmation des interventions sous-traitées les objectifs les informations à recueillir les idées de progrès à transmettre Spécificités de la programmation des travaux d’arrêt le recensement des interventions la définition des contraintes de l’arrêt : durée, sécurité, mise à disposition des équipements la planification Gantt & Pert le lissage des charges de travail l’information préalable des équipes d’intervention le «compte à rebours» coment et quand réaliser des consultations efficaces ? La supervision performante des travaux Travaux de suivi : rédiger un compte-rendu d’intervention exploitable Les indicateurs de maintenance spécifique Plus d’informations sur www.bemas.org.

Méthodes et outils d’évaluation des compétences des personnels de maintenance (techniques, administratives et manageriales) Public cible

Responsables ressources humaines, maintenance, tout intervenant ayant à évaluer les compétences des personnels de maintenance

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable Donner aux acteurs d’évaluation des compétences des personnels de maintenance les méthodes et les outils pour : être capable d’évaluer les compétences des agents, techniciens et agent de maîtrise intervenant dans la Fonction maintenance (Production, Service maintenance, Sous-traitants) savoir apprécier les niveaux de compétences techniques, administratives (gestion et méthodes) et managemeriales (organisation, gestion du personnel)

Programme 1ère journée Méthodes et outils définition des activités de maintenance rappel de la réglementation et des normes exigées en maintenance les 5 niveaux de maintenance et l’attribution des tâches selon les politiques choisies par les entreprises analyse de chaque poste et des fonctions associées méthodes et outils d’évaluation et critères d’appréciation qualifications et habilitations actuelles des personnels de la maintenance définition du profil de la personne correspondant au poste à pouvoir

2e journée Application des méthodes et outils étude de cas, simulation d’une évaluation pour apprécier les difficultés et donner une cotation aux critères de compétences mise en situation des participants avec leur cas concrets d’entreprise choix de la qualification du diplôme : VAE ou formation continue améliorat Plus d’informations sur www.bemas.org.

Prendre en compte les contraintes de maintenance dans les projets d’investissement : la démarche PCMI

Public cible

Directeurs et ingénieurs production et maintenance, responsables de bureau d’études équipements, gestionnaires de patrimoine concernés par la maîtrise du coût global de possession des équipements

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable Permettre aux responsables concernés de mettre en oeuvre une démarche de prise en compte des contraintes de maintenance lors des projets d’investissement connaître les facteurs de maintenance à traiter lors des études d’investissement savoir exprimer ses exigences en termes de résultats disposer d’un guide explicitant les règles de maintenance à prendre en compte examiner le processus de mise en œuvre de ce guide : démarche PCMI pouvoir généraliser la démarche à la maîtrise du coût global de possession

Programme

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

1ère journée Les composantes du coût global maintenance le coût des interventions le coût de défaillance maintenance le coût de stockage des pièces de rechange le coût de la défaillance matérielle Les facteurs de la démarche PCMI le cahier des charges fonctionnel maintenance la fiabilité la modularité la testabilité l’accessibilité la manutention la standardisation la documentation technique : de construction, de conduite et de maintenance la formation à la conduite et à la maintenance la garantie le mode dégradé Les règles à prendre en compte pour ces différents facteurs examen détaillé des règles à prendre en compte pour chacun des facteurs à partir d’un cas concret de guide de prise en compte de la maintenance à l’investissement

2e journée Le processus de mise en oeuvre de la PCMI identifier la situation de départ mesurer les enjeux potentiels établir son guide de prise en charge de la maintenance à l’investissement comment l’appliquer impliquer les services concernés motiver les constructeurs Le coût global de possession ses composantes : coût d’investissement, coût d’exploitation, coût de sous activité, coût de stockage Le cahier des charges fonctionnel l’analyse de la criticité fonctionnelle les indicateurs de performance fonctionnelle l’analyse de la valeur La recherche du scénario d’investissement pour un coût global de possession minimal exemple de simulation Plus d’informations sur www.bemas.org.

Quels indicateurs de performance et tableaux de bord pour la maintenance ?

Public cible

directeurs et ingénieurs de production et de maintenance, ingénieurs responsables de contrats de maintenance chez des prestataires

Durée 2 jours.

Au terme de la formation vous serez capable Sélectionner et mettre en place les indicateurs pertinents de la fonction maintenance connaître tous les indicateurs possibles et savoir choisir ceux qui sont pertinents savoir bâtir les différents tableaux de bord et définir les moyens nécessaires avoir des valeurs référentielles pour les indicateurs clés vendre les résultats de la performance aux autres responsables du site

Programme 1ère journée Introduction Contexte Evolution du métier La fonction maintenance Définitions Missions implicites Place et rôle dans l’entreprise La fonction matériel Positionner la maintenance dans l’organisation Vendre la performance de la fonction maintenance A son client interne Aux décideurs Comment s’y prendre pour valoriser sa performance ? Les indicateurs Les différents types Comment les choisir ? 2e journée Les tableaux de bord Les niveaux de décision Comment les construire? Comment s’en servir? La dimension visuelle Pourquoi ? Comment ?

Indicateurs clés de la maintenance Quels sont-ils? Comment les mettre en place? Comment les exploiter? L’amélioration continue en maintenance Les budgets maintenance Quels sont-ils ? Comment les mettre en place ? Comment les exploiter ? L’informatisation Indicateurs et tableaux de bord Lien avec la GMAO et autres outils CConclusion Plus d’informations sur www.bemas.org.

Formations et connaissance chez des partenaires de la BEMAS Cofely Fabricom

Cofely Fabricom dispose de plus de 60 années d’expérience et de know-how dans les installations techniques. Ce que nous vendons essentiellement, ce sont les compétences de nos collaborateurs. Du chef de projet au technicien de chantier, l’intérêt de nos clients se porte sur leurs connaissances, leurs compétences et attitudes. En d’autres mots par ce qu’ils connaissent, par ce qu’ils sont capables de faire et par leur comportement.

Ces connaissances et capacités ne vont pas de soi. Il est important d’en établir continuellement une cartographie et de les développer, mais aussi – ce qui est primordial – de les mobiliser de manière appropriée. Nous ressentons que les asset owners, nos clients, jouent ici aussi un rôle de plus en plus important, une évolution qui crée une pression supplémentaire mais qui à long terme signifie une meilleure collaboration et une plus grande confiance.

Tout commence par une bonne sélection lors de l’embauche. Nos activités étant complexes, nous attendons de nos nouveaux collaborateurs qu’ils disposent d’une base technique solide. Vu la pénurie en profils techniques sur le marché du travail, les profils recherchés ne sont pas facile à trouver. Mais quand on ne les trouve pas, il faut les créer ! C’est pour cette raison

que nous organisons régulièrement des parcours de formation pour de nouveau collaborateurs qui ont à la fois une capacité de raisonnement et une affinité pour la technique mais qui n’ont pas encore acquis l’expérience requise. Ils sont alors immergés pendant six mois dans un programme corsé de théorie, de pratique sur des installations de laboratoire et ensuite de formation sur site. Ces formations contribuent efficacement à répondre à la demande de nos clients. Mais cela ne s’arrête naturellement pas là. Notre environnement est dynamique et il est donc important de continuellement inventorier les connaissances et les compétences de notre personnel. Nous avons pour cela développé un outil « maison » qui nous sert à mesurer les compétences techniques d’un grand nombre de nos collaborateurs. Grâce à cette matrice de compétences nous pouvons identifier les manques de compétence, les risques de perte de compétence (celles qui risquent de disparaître à la suite du départ à la retraite de certains collaborateurs) et/ou les opportunités (des connaissances ou compétences inutilisées, la forme la plus grave de gaspillage !) .

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Sur base de cet inventaire nous établissons des plans d’action. Cela peut aller d’un simple plan individuel de formation jusqu’au développement de cours du soir organisés par nos propres moyens. Une partie de ces formations est développée par Cofely Fabricom mais nous collaborons aussi avec des organismes publics, privés ou du secteur économique. Enfin, nous devons aussi évaluer le comportement. Les efforts de formation que nous réalisons ne sont pas seulement dirigés sur les compétences techniques mais nous insistons consciemment sur l’attitude sécurité et sur les compétences de leadership. Tout cela semble bien couteux, mais il s’agit d’un investissement utile pour le futur. C’est seulement avec des techniciens bien formés et des leaders enthousiastes que nous serons à même de continuer à fournir un service de classe mondiale.

ERIKS

ERIKS+BAUDOIN accorde une grande importance à la formation continue et à l’actualisation des connaissances des produits et d’applications. Aussi les conseils techniques constituent-ils à nos yeux une mission prioritaire que nous nous devons de mener à bien. Nous vous proposons dans cette brochure le programme de nos formations techniques pour l’année 2014. Ces formations sont organisées tout au long de l’année dans notre Technology Center à Jumet ou dans l’un des Service Centers d’ERIKS+BAUDOIN. Nos instructeurs sont tous des spécialistes du domaine étudié et se feront un plaisir de partager leur longue expérience avec vous. Tous problèmes spécifiques peuvent être abordés et donner éventuellement lieu à une recherche de solutions pendant les formations. Nos spécialistes peuvent en outre élaborer avec vous une formation spécifique, sur mesure, qui pourra ensuite être organisée chez nous voire même chez vous, sur votre site.

Formations en français: Alignement d’arbres d’équipements rotatifs High Purity Polymers Innovation dans le monde des flexibles industriels Les assemblages boulonnés et leurs étanchéités Les élastomères et les TPE Les étanchéités d’axe Les plastiques de construction et d’usinage Lubrification des roulements Montage et démontage des roulements Moyens de mesure conventionnels Plus de securité dans l’utilisation des joints toriques Rubber is MAGIC Rugosité Tolérance de forme et d’emplacements Tuyauterie en matières plastiques: l’ABS cool-fit préisolé Utilisation des compensateurs et calculs de dilatation dans les tuyauteries Plus d’informations sur www.eriks.be

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

KPMG remplacé dans les prochaines années et quelles compétences seront ainsi perdues ? Quelles compétences sont cruciales et quelles compétences doivent avoir les nouveaux employés ?

Comment conserver les connaissances au sein de votre entreprise ? Les effets du vieillissement de la population sont de plus en plus évidents. La recherche montre que la main-d’œuvre européenne en 2050 sera réduite de 16 % et que le nombre de retraités augmentera de 77 %. Les entreprises ressentiront de plus en plus le vieillissement de la population et seront également confrontées à des taux élevés de rotation. La perte de travailleurs qualifiés – et avec eux une richesse de connaissances et de compétences – peut avoir un impact majeur sur les prestations de services au sein de certains secteurs d’activité. Le résultat est que de nombreuses entreprises publiques et privées se demandent non seulement comment elles recruteront et retiendront les employés les plus talentueux, mais aussi comment, à l’avenir, elles pourront conserver dans l’entreprise les connaissances et les compétences de leurs employés qui prennent leur retraite ou changent d’emploi. Afin de soutenir les entreprises, KPMG a développé un outil d’analyse de données en ressources humaines qui aide les entreprises à conserver le savoir en interne et à informer les jeunes travailleurs. L’outil d’analyse de données de KPMG va bien au-delà de la simple collecte des rotations. Il comprend trois piliers qui examinent sous la loupe l’entièreté de la politique des ressources humaines.

L’analyse comprend trois piliers principaux : 1. Conserver et transmettre les connaissances et les compétences Lors de l’analyse de l’effectif en personnel, l’entreprise est d’abord scannée. Cela se fait par le biais d’entrevues avec des intervenants majeurs, ainsi que d’ateliers et de groupes de discussion. Cette analyse approfondie de la situation actuelle donne un aperçu quantitatif et qualitatif des problèmes potentiels, des menaces, des défis et des opportunités. Durant ce scanning, sont également définis les profils importants au sein de l’entreprise. Qui est un excellent employé ? Qui occupe une position clé au sein de l’entreprise ? Qui doit être

Une fois ces questions résolues, elles doivent également être diffusées dans l’entreprise et établir ainsi les contacts entre les employés clés impliqués dans le processus. KPMG possède une vaste expérience dans l’assistance aux entreprises dans le cadre de tels projets, en rassemblant les personnes et, de cette manière, favorisant la transmission des talents et des compétences. C’est un processus à double sens qui se caractérise par l’échange d’informations entre les différentes générations. Par exemple, les employés proches de la retraite sont les coaches des jeunes recrues au sein de l’entreprise. Les jeunes travailleurs peuvent ainsi évoluer et apprendre auprès de professionnels expérimentés dans le domaine. En outre, une rotation dans différentes fonctions représente une manière intéressante pour les jeunes d’apprendre beaucoup et d’évoluer rapidement. 2. Attirer les talents Ici également, il est important pour vous, entreprise et employeur, de se poser les questions pertinentes. Le processus de recrutement actuel est-il suffisant pour attirer les profils dont nous avons besoin en tant que société ? Suis-je suffisamment conscient du type de talent dont j’ai besoin ? Comment suis-je perçu sur le marché en tant qu’employeur ? Est-ce que je reste en contact avec d’anciens collaborateurs ? La « guerre des talents » n’est pas encore terminée ! 3. Fidéliser les employés de talent Savoir ce qui est important pour vos employés est primordial, ce qu’ils aiment et ce qui les attire, et comment vous pouvez les motiver à rester chez vous, étant donné que le taux de rotation élevé n’est vraiment pas optimal pour conserver les compétences et l’expérience au sein de l’entreprise. Cela peut se faire grâce à la formation, l’encadrement, l’orientation et un package salarial attractif. KPMG aide également les entreprises dans l’analyse des points forts et des points faibles et peut les assister dans la proposition de facteurs de motivations des jeunes travailleurs et des plus âgés, afin qu’elles puissent mieux répondre à leurs attentes. Daniel Pairon, Responsable mondial de l’Asset Management de KPMG : « Récemment, nous avons fait l’analyse de l’effectif d’une grande entreprise. De plus, nous l’avons considérée sur le plan du personnel d’entretien, essentiel pour la transmission à la jeune génération de l’expertise et des compétences des travailleurs proches de la retraite. Après notre analyse, les entreprises sont mieux préparées pour l’avenir, et elles sont également plus conscientes des dangers qu’une forte rotation du personnel peut entraîner. »

Lloyd’s Register

“Expérience Asset Integrity Management: AIM Game” Ce jeu AIM a été développé par Lloyd’s register afin d’ aider les organisations à comprendre comment Asset Management vit au sein d’une organisation et comment on arrive a une stratégie. Basée sur une competition, on apprend à realiser une stratégie gagnante par la gestion d’un actif (un camion Dakar) Les équipes sont sollicitées à élaborer une stratégie pour l’entretien , l’utilisation et la mise en œuvre afin d’orienter leur camion comme le gagnant dans les cinq étapes différentes du rallye. Les équipes apprennent par le jeu comme il est difficile de prendre la bonne décision de«management”. Les dilemmes surgissent evidemment comme dans la pratique quotidienne: évaluation des risques, la stratégie de pièces de rechange, la stratégie de maintenance (planifiée ou corrective), maintenant ou plus tard investir, questions de gestion générale, etc. . Après la competition, l’équipe gagnante sera annoncée. Ils ont démontré les connaissances et l’expérience qu’ils avaient déjà et ont acquis au cours du jeu. Plus d’informations sur http://www.lr.org/en/energy/asset-integrity-services/asset-management-consulting/aim-game/

Les Webinars comme canal de formations chez Mainnovation

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

La gestion des agendas devient de plus en plus difficile pour les professionnels de la Maintenance. En plus des missions stratégiques à long terme, nous sommes confrontés aux défis opérationnels quotidiens. D’un autre côté, beaucoup de choses évoluent en matière de technique et de gestion de Maintenance. Il est donc compliqué pour les organisations de Maintenance de maintenir la connaissance à niveau. Lorsque nos consultants auditent et accompagnent des entreprises, on leur montre souvent un beau plan de formation bien établi. Nous constatons par contre une différence importante avec les formations réellement suivies. Une analyse plus approfondie nous permet de constater que dans un grand nombre

d’entreprises, toute participation à une formation externe est affectée par la crise. Mais nous avons fait le même constat auprès d’entreprises souffrant moins de la crise. Il y a donc d’autres raisons. Les avantages de l’apprentissage mixte (Blended Learning) De nombreux professionnels de la Maintenance indiquent qu’ils restent en effet à l’écoute de nouveaux outils, de nouvelles techniques ou encore des bonnes pratiques, mais qu’ils regardent surtout à la « perte de temps » quand il s’agit de se déplacer aux différents centres de formation. Ils exigent ainsi une grande flexibilité de pouvoir s’inscrire très tard voir même de pouvoir annuler à la dernière minute. Chez Mainnovation nous avons profondément remanié notre offre de formations il y quelques années pour nous diriger résolument vers un « blended learning mix ». Ce mix comprend non seulement des sessions de formation classiques données sur place, mais également des maintenance business games ainsi que des Webinars. Les formations données sur place sont par exemple reprises dans le programme de formation longue pour Maintenance et Asset Manager organisé en collaboration avec la Bemas. Nous avons par ailleurs 10 ans d’expérience avec nos business games. Nous combinons à cette occasion l’effet de jeu avec différents aspects théoriques. Ces jeux peuvent être organisés tant chez les clients, qu’à la faveur d’évènements avec différentes organisations. Avec les Webinars, nous avons également déjà quelques années d’expérience chez Mainnovation. Après avoir commencé avec cette technique aux Etats-Unis, le succès grandissant nous a poussés à en organiser également en Europe. Les Webinars sont des sessions de formation où on participe depuis son ordinateur. Les participants se connectent à une plateforme IT pour suivre la session. De telles sessions peuvent être rendues interactives par le biais de questions ou encore de sondages auprès des participants en ligne. Les Webinars traitent toujours d’un sujet précis et durent 1 heure. Dans le cas où des participants se verraient malgré tout empêchés au moment du Webinar, ceux-ci reçoivent dès le lendemain un lien leur permettant de voir le Webinar enregistré au moment qui leur convient (seul ou en groupe). Nos participants apprécient non seulement la qualité du contenu des Webinars, mais également leur flexibilité qui correspond parfaitement aux besoins des professionnels de maintenance du 21e siècle. Après les sessions particulièrement réussies de VDM Master Class Webinar organisées pour la Flandre, les Pays-Bas et le Royaume Uni, nous envisageons de proposer à partir de l’été 2014 des sessions données en langue française. Visitez régulièrement notre site www.mainnovation.com et gardez les mails de la BEMAS à l’œil pour toute information concrète.

Les formations SDT de « Technicien de maintenance en applications ultrasonores »

Une bonne formation est la clé de voûte d’un programme de détection efficace. Un bon investissement! Les sociétés qui investissent dans les formations voient l’implication de leurs inspecteurs augmenter significativement. Les programmes de détection ultrasonore en sont plus performants et le retour sur investissement beaucoup plus rapide. La formation est la base même d’un programme de maintenance efficace et durable. Avec plus de 20 ans d’expérience dans la formation de clients à travers le monde, SDT sait combien chaque programme est spécifique à l’entreprise et chaque technicien unique. Formations certifiantes La formation SDT de Niveau 1 ASNT pour «Technicien de maintenance en applications ultrasonores» est surtout un cours sur la technologie. Ce cours représente deux journées bien complètes de théorie et de pratique. Il repose sur un syllabus certifié par l’ASNT et amplement documenté. Les participants sont initiés à la théorie des sons et ultrasons avant de bénéficier d’une large formation sur les applications ultrasonores pertinentes dans la maintenance industrielle prédictive et préventive. Elle se termine par un examen écrit théorique et pratique dont la réussite donne droit à un certificat. Cette formation certifiante peut être donnée de deux manières, en session inter-entreprise (programme SDT, en plusieurs langues) ou intra-entreprise à la demande du client et sur son site. Leur avantage est de permettre au formateur d’insister sur les particularités propres au programme de maintenance du site.

La formation SDT de Niveau 2 ASNT pour «Technicien de maintenance en applications ultrasonores» vise l’exploitation des techniques de maintenance avancées. C’est l’étape logique suivante pour les techniciens de maintenance qui souhaitent retirer davantage de leur programme de détection ultrasonore en bénéficiant des dernières évolutions de la technologie. Ces techniciens quitteront la formation de 3 jours avec un plus haut niveau de compétence et de savoirfaire. Une meilleure connaissance théorique des ultrasons et de leur exploitation ainsi qu’une connaissance plus approfondie des applications de détection et de mesures ultrasonores leur permettront de mieux appréhender la surveillance des conditions de fonctionnement des machines.

Implémentation Le training d’implémentation est une prestation sur site. Cette formation accompagne la livraison et permet une prise en main rapide de l’appareil de mesure ultrasonore SDT et de ses accessoires. Elle favorise une utilisation optimale de l’investissement. Son programme théorique et pratique est adapté aux besoins et aux objectifs du client. Cette « mise en route » permet une compréhension plus précise des applications propres à l’entreprise. L’expert SDT peut aussi collaborer à la mise au point d’une stratégie de maintenance efficace, incluant entre autres, la définition d’objectifs, le développement de procédures, la maîtrise du software et la création de la base de données. Afbeeldingen toevoegen (naast elkaar) Plus d’informations: www.sdt.eu - 02 332 32 25

THE POWER OF

KNOWLEDGE ENGINEERING Everybody loves a solution. We believe every great solution is born from a really good problem. And at SKF there’s nothing we love more. Solving problems and inventing solutions together with our customers is what we do. Our story began with a problem. The need for machines to work better, run smoother, live longer. We’ve been at the heart of industry, the brains of machinery for more than a century. Whether it’s in the comfort of your kitchen or in the harsh conditions at the steel mill, you’ll find our products and solutions at work. And our services, like application engineering and condition monitoring, are helping to increase reliability in all types of industries.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

This film will take you on a journey inside the world of SKF. Meet our inventors, experts, and knowledge engineers – our global team of close to 50,000 working in 40 different industries, with customers in 130 countries. Hear who we are, what we do and why. It all comes down to what we call The Power of Knowledge Engineering. See the film on skf.com

THE POWER OF KNOWLEDGE ENGINEERING

SKF

L’objectif des formations SKF est : “Diffuser le savoir-faire SKF à travers le monde”. SKF a plus de 100 ans de connaissances et d’expérience dans plusieurs branches de l’industrie et s’est développé de sous-traitants au partenaire stratégique. La raison : les hommes, les organisations et les besoins changent. Pour réussir ce changement, un développement constant de connaissances et de savoir est nécessaire dans votre société. La condition pour donner la valeur ajoutée SKF est la mise à disposition du savoir et de l’expérience sur le marché. Les formations SKF sont totalement en ligne avec les cinq platesformes : Roulements et unités, étanchéités, lubrification, mécatronique et Services. Nos connaissances spécifiques et notre expérience dans ces domaines nous permettent d’apporter à chacun de vos collaborateurs un apprentissage dont le niveau et le contenu lui conviennent. Un personnel bien formé renforce votre position sur le marché et améliore votre image de marque. Outre ses diverses formations de base, SKF peut vous proposer d’innombrables autres possibilités grâce à ses formations sur site et sur mesure, répondant au mieux à vos besoins et aux conditions spécifiques de votre entreprise. Pour cela, nous disposons de différents modules de formations qui, au gré de vos souhaits, peuvent être combinés entre eux. La valeur d’une formation n’est pas son coût, c’est la valeur ajoutée qu’elle apporte à votre entreprise en termes de productivité, de qualité et de sécurité; les formateurs possédant plusieurs années d’expérience pratique, un équilibre maximal entre la théorie et la pratique, matériel de formation régulièrement mis à jour, le matériel didactique: conçu pour reproduire les conditions réelles, limitation de la taille des groupes pour une plus grande efficacité, des formations pour tous les niveaux, une série de formations certifiées ISO et disponibilité d’une assistante ultérieure via la Service Line de SKF. Nos formations de base est composée de different modules de connaissances. Ceci permet, au cas où vous souhaiteriez organiser une formation spécifique pour votre entreprise, de

concevoir aisément un programme sur mesure en combinant différemment plusieurs modules. Montage et démontage des roulements - Technologie des roulements Calcul de durée de vie - Lubrification Avaries - Alignement d’axes Transmission de puissance - Etanchéités Surveillance conditionnelle - Roulement dans les équipements électriques Mécatronique - Equilibrage Asset maintenance management - Maintenance strategy review Condition based maintenance - Spare parts management Lubrication management Vibration Analysis – ISO 18436 certified - Level 1 et 2 Le centre de connaissances de SKF en Bruxelles Au cas où des raisons géographiques ou d’horaires sont à prendre en considération et que vous désirez donner une formation identique, SKF peut organiser des formations dans vos propres installations. Toutefois, nous analyserons au préalable avec vous les objectifs de ces formations et des exigences auxquelles elles doivent satisfaire. Vous procurez un local de formation, SKF se charge de l’ensemble du matériel de formation : présentations, vidéos, spécimens de roulements, documentation destinée aux participants et matériel nécessaire aux travaux pratiques. Nous disposons d’une remorque qui contient tout le matériel nécessaire aux démonstrations et aux exercices. De plus, nous organisons régulièrement des formations chez nos Distributeurs Agréés SKF. Au mois de mai 2014, SKF a ouvert une «Solution Factory» unique à Nieuwegein (NL). Notre centre de formation ultra moderne (théorie et pratique) est une sous-division de la «Solution Factory». Plus d’informations : www.skf.be

UE Systems

Formation Ultrasons Niveau I: une étape indispensable au succès en maintenance prédictive Pour mettre en place des actions de maintenance prédictive, l’achat d’un instrument à ultrasons est une première étape. Son utilisation optimale est la deuxième. Maximisez votre investissement en participant à la formation certifiante Ultrasons Niveau I – UE Systems. Les inspections ultrasonores sont des tests non destructifs. L’efficacité de ces tests dépend de la capacité des techniciens et ingénieurs à effectuer de bonnes inspections. Vous apprendrez au cours de cette formation les subtilités des inspections ultrasonores. Vous acquierez les connaissances et compétences nécessaires à la réalisation d’excellentes inspections. Les sujets qui seront abordés sont les suivants: Tous les principes de base des inspections par ultrasons Techniques d’inspection qualitatives telles que les audits de détection de fuites, les suivis de roulements (et lubrification contrôlée), les inspections de purgeurs de vapeur et inspections électriques L’enregistrement et rapport de données grâce à l’utilisation des logiciels de gestion des données et d’analyse spectrale L’Optimisation de la disponibilité des équipements et la rentabilité de l’entreprise L’utilisation de contrôles par ultrasons afin de réduire les dépenses énergétiques

L’ingénieur pourra ainsi connaître le coût des fuite, l’état des roulements, la bonne quantité de graisse qu’il doit leur administrer, détecter les décharges électriques ainsi que les purgeurs de vapeur défaillants. La Formation Ultrasons Niveau I – UE Systems est un programme de formation certifié et certifiant répondant aux exigences de la norme ISO 18436-8 pour l’inspection et diagnostic des équipements. Elle se déroule en 32 heures, comprend une partie théorique, une partie pratique et une évaluation. Cette formation peut être suivie dans toute l’Europe par simple inscription ou sur votre site.Elle est dispensée en plusieurs langues: néerlandais, anglais, français, allemand, espagnol, et avec l’aide d’un interprète en russe.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Consultez le calendrier des dates et lieux de formation sur notre site: www.uesystems.eu/fr/level1.

TechnoCampus est le plus grand Centre de compétence en Wallonie pour les métiers de l’industrie en Hainaut, Namur et Brabant wallon. Nous formons et sensibilisons plus de 8000 personnes par an avec une équipe dynamique de 60 collaborateurs permanents et plus de 80 collaborateurs externes répartis dans nos 6 implantations (près de 16.000 m² d’espaces dédiés à la formation).

•Formations inter-entreprises •Formations intra-entreprise sur mesure •Bilans de compétences •Accompagnement en entreprise pré et post formation •Formation de techniciens qualiﬁés répondant à vos besoins de recrutement

Métiers et compétences technologiques Les techniques industrielles ont considérablement évolué ces dernières années. L’approche de la maintenance aussi !

NOS AXES DE FORMATION MAINTENANCE :

Nos domaines de Compétences

•Méthodologie maintenance (analyse fonctionnelle, méthodologie d’intervention, logique de diagnostic…), •Gestion et organisation (AMDEC, FMDS, tableaux de bord, GMAO, plan de progrès…), •Techniques industrielles : nous maîtrisons les techniques industrielles classiques (mécanique,

Assemblage

électricité industrielle, pneumatique, hydraulique, automatismes, froid...) et les plus avancées

Maintenance

(maintenance conditionnelle, télémaintenance, capteurs intelligents, robotique…),

Automatisme

•Approche qualité-sécurité-environnement.

Mesures & Contrôles Conception

FORMATIONS SUR SITE :

Sécurité

Via nos équipements mobiles, nous dispensons des formations au sein de votre entreprise

Energies & Environnement

dans plusieurs domaines techniques : •Soudage

Techniques Industrielles

•Instrumentation & Régulation •Mécanique

Gestion & Organisation

•Electricité & Electronique

Technologies de Production

Localisation : Gosselies, Strépy-Bracquegnies et Mons Siège social : Rue Auguste Piccard 20, 6041 Gosselies, Belgium 071/253621 - 071/253622

www.technocampus.be info@technocampus.be www.facebook.com/technocampus

INTERREG IV

France - Wallonie - Vlaanderen ENSEMBLE EN TETE

INTERREG efface les frontières

Province de HAINAUT

Maintenance Manager van het Jaar

2014:Claude Schuler van SONACA Gosselies Tijdens de uitreikingsceremonie in Autoworld in Brussel ontving Claude Schuler de award uit de handen van juryvoorzitter Herman Aerts (winnaar MMY 2006). De winnaar studeerde in 1995 af als industrieel ingenieur mechanica en startte zijn carrière in de auto-industrie. In 2007 werd hij production manager Technical Airborne Components bij SONACA en sinds 2012 is hij er Maintenance en Technology Manager. Hij leidt een onderhoudsdienst van meer dan 80 mensen en is verantwoordelijk voor een budget van 20 miljoen euro.

de de jury veel best practices vast op gebied van asset maintenance strategie, de staat van de installaties en beheer van wisselstukken.

Wordt u de volgende Maintenance Manager van het Jaar? BEMAS gaat elk jaar op zoek naar dé onderhoudsverantwoordelijke die het best zijn onderhoudsstrategie heeft omgezet in concrete resultaten. BEMAS wil met deze verkiezing het belang van de maintenance manager promoten. De wedstrijd staat open voor zowel leden als niet-leden.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

De vakjury voor de Maintenance Manager van het Jaar bestaat uit professionals met tientallen jaren ervaring in het vakgebied. Op basis van zeven thema’s, waaronder onderhoudsbeleid, -strategie, en -doelstellingen, risicobeheersing, veiligheid en financieel beheer werd een grondige audit uitgevoerd bij de finalisten, gecombineerd met een bedrijfsbezoek. De gecombineerde scores van de juryleden waren het hoogst voor Claude Schuler. De leden van de jury loofden onder andere de langetermijnvisie op onderhoud, de sterke prestaties op gebied van energie- en waterverbruik (GREEN SONACA) en de motivatie van de onderhoudsstaf. Ook bij de tweede finalist, Peter Bosmans, Maintenance Manager bij SABIC in Genk, stel-

Hoe gaat het concreet in zijn werk? De kandidaat maakt een presentatie over zijn of haar onderhoudsbeleid aan de hand van zeven thema’s, waaronder onderhoudsbeleid, -strategie en -doelstellingen, risicobeheersing, veiligheid en financieel beheer. Een neutrale jury van onderhoudsprofessionals evalueert alle ingezonden presentaties en kiest de finalisten. De volgende stap is een bedrijfsbezoek waar de kandidaat zijn of haar onderhoudsbeleid uiteen zet, gevolgd door een rondleiding. Tijdens het evenement ‘Maintenance Manager van het Jaar’ wordt de winnaar bekend gemaakt. Waarom deelnemen? Deelnemen aan deze verkiezing stelt u in staat om uw eigen onderhoudsbeheer te toetsen aan de rest van de industrie. Als u finalist wordt, komt uw bedrijf bovendien met een positieve boodschap in de pers. Winnaars uit het verleden zijn steevast enthousiast over de positieve reacties die een deelname aan deze wedstrijd losmaakt in het bedrijf, en dit op alle niveaus. De presentatie van uw onderhoudsbeleid aan de ervaren jury tijdens de audit zal u zeker doen stilstaan bij verschillende aspecten van uw onderhoudsaanpak.

De eregalerij 2013 – Marc Begijn – Volvo Car Gent 2012 - Harold Villers - ArcelorMittal Liège - Site Marchin 2011 - Frédéric Deleuze - CBR - Heidelberg Cement Group 2010 - François Depelsenaire - NGK Ceramics Europe 2009 - Erwin Bovyn - SPE-Luminus 2008 - Jan Vanbroekhoven - Philips Innovative Applications 2007 - Pasquale Sinapi - Caterpillar Belgium 2006 - Herman Aerts - Borealis 2005 - Benoît Noël - Industeel 2004 - Guido Aerts - Exxon Mobil Chemical Belgium 2003 - Jos Grosfils - DSM Speciality Compounds 2002 - Erik Creemers - Fina Antwerp Olefins 2001 - Hans De Backker - Janssen Pharmaceutica 2000 - Wout Theuws - Bosal Benelux 1999 - Robert Vander Putten - Schneider Electric 1998 - Daniël Vandendaul – Baxter Contacteer info@bemas.org voor meer informatie.

Maintenance Manager de l’Année

2014: Claude Schuler de chez SONACA Gosselies Lors de la cérémonie qui s’est tenue à Autoworld, Claude Schuler a reçu son prix des mains du président du jury, Herman Aerts (vainqueur du MMY 2006). Le gagnant de cette année est diplômé en tant qu’ingénieur industriel mécanique et a commencé sa carrière dans l’industrie automobile. En 2007, il fut nommé manager de la production Technical Airborne Components chez la Sonaca. Depuis 2012, il est le Manager de la Maintenance et des Technologies. Il dirige un service de maintenance de plus de 80 personnes et est responsable d’un budget de 20 millions d’euros.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Le jury du Maintenance Manager de l’année est composé de professionnels qui ont des décennies d’expériences dans le domaine. Un audit approfondi fut mené sur les finalistes basé sur les sept thèmes, y compris la politique de maintenance, la stratégie et les objectifs, les risques, la sécurité, et la gestion financière. Cet audit fut combiné à une visite d’entreprise. Les scores combinés des juges étaient les plus élevés pour Claude Schuler. Les membres du jury ont salué notamment le maintien à long terme, la forte performance en termes de consommation d’énergie et d’eau (GREEN SONACA) et la motivation du personnel de maintenance. Quant au deuxième finaliste, Peter Bosmans, directeur de la maintenance chez SABIC à Genk, le jury a

aussi vu de beaucoup de meilleures pratiques dans le domaine de la stratégie de maintenance et des actifs, l’état des installations et la gestion des pièces de rechange. Serez-vous le prochain Maintenance Manager de l’Année? Pendant cette élection, qui a lieu chaque année, la BEMAS se met à la recherche de l’homme qui a le mieux traduit en résultats concrets une stratégie de maintenance visant le succès. Pour la Bemas, l’élection du Maintenance Manager de l’Année est l’occasion d’illustrer l’importance du maintenance manager. Le concours est ouvert à tous. Aussi bien les membres que les non-membres peuvent y participer.

Pourquoi participer? Si vous participez à cette élection, vous pourrez comparer votre propre gestion de maintenance avec vos confrères d’autres sociétés. En plus, votre entreprise apparaît dans la presse nationale avec un message positif: la compétence de vos collaborateurs. C’est ainsi que les gagnants des éditions précédentes ont pu partager avec nous leur enthousiasme quant au réactions positives que cette élection a pu apporter auprès de tous leurs collaborateurs au niveau de la motivation de leur équipes. La présentation de votre politique de maintenance devant le jury professionnel pendant l’audit vous aidera à faire le point sur les differents aspects de votre approche de maintenance.

Les lauréats précédents 2013 – Marc Begijn – Volvo Car Gent 2012 - Harold Villers - ArcelorMittal Liège - Site Marchin 2011 - Frédéric Deleuze - CBR - Heidelberg Cement Group 2010 - François Depelsenaire - NGK Ceramics Europe 2009 - Erwin Bovyn - SPE-Luminus 2008 - Jan Vanbroekhoven - Philips Innovative Applications 2007 - Pasquale Sinapi - Caterpillar Belgium 2006 - Herman Aerts - Borealis 2005 - Benoît Noël - Industeel 2004 - Guido Aerts - Exxon Mobil Chemical Belgium 2003 - Jos Grosfils - DSM Speciality Compounds 2002 - Erik Creemers - Fina Antwerp Olefins 2001 - Hans De Backker - Janssen Pharmaceutica 2000 - Wout Theuws - Bosal Benelux 1999 - Robert Vander Putten - Schneider Electric 1998 - Daniël Vandendaul – Baxter Contactez info@bemas.org pour plus d’informations.

BEMAS Innovation Award

2014: Delta Heat Services met de Rolling Inductor

2014: Delta Heat Services avec le Rolling Inductor

Op 26 maart 2014 reikte BEMAS de vierde BEMAS Innovation Award uit tijdens de beurs MAINTENANCE 2014. Delta Heat Services mocht de award mee naar huis nemen voor de ‘Rolling Inductor’. UE Systems en Egemin Automation waren de andere finalisten.

Le 26 mars 2014, au cours de la première journée du salon MAINTENANCE, la BEMAS, Belgian Maintenance Association asbl, a décerné pour la quatrième fois le prix du BEMAS Innovation Award. Delta Heat Services a remporté le prix pour son “Rolling inductor”. UE Systems et Egemin Automation étaient les autres finalistes.

De awardceremonie werd geopend door Philippe Deneve, voorzitter van BEMAS en werd vooraf gegaan door een onderhoudsdebat met specialisten uit het veld. Daarna nam juryvoorzitter Herman Baets het woord. Hij lichtte kort de drie innovaties toe en maakte vervolgens de winnaar Delta Heat Services bekend. De Rolling Inductor is een vernieuwende toepassing om roterende pijpen door middel van inductie voor te warmen tijdens het lassen. De jury loofde deze veiligere en snellere methode. Egemin Automation en UE systems vervolledigden de top 3 met respectievelijk de Egemin Remaining Life Analysis E’RLA, een systematische aanpak om de restlevensduur van installaties te bepalen en de Ultraprobe 15.000, een instrument voor ultrasoonanalyse.

La remise des prix a été ouverte par Philippe Deneve, président de la BEMAS et a été précédée par un débat-rencontre avec des spécialistes dans le domaine de la maintenance. Ensuite, le président du jury Herman Baets a pris la parole. Il a expliqué brièvement les trois innovations, et a ensuite révélé au public le vainqueur Delta Health Services. Le Rolling Inductor est une application innovante pour chauffer pendant le soudage les tuyaux en rotation par induction. Le jury a apprécié cette méthode plus sûre et plus rapide.

Meer informatie over de winnende innovatie op www.delta-heat-services.nl

Plus d’informations sur l’innovation gagnante sur www.deltaheat-services.nl

Egemin Automation et UE Systems ont complété le top trois de cette cérémonie respectivement avec Egemin Remaining Life Analysis E’RLA, une approche systématique pour déterminer la durée de vie restante des installations et Ultra Probe 15.000, un instrument d’analyse par ultrasons.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Erelijst BEMAS Innovation Award Les laurĂŠats du BEMAS Innovation Award

2012 PRUFTECHNIK - Vibconnect RF

2014 Delta Heat Services - Rolling Inductor

2011 Wonderware Benelux - Intelatrac

2013 CARL Software - Carl Touch

De besparing bij energieterugwinning Nu de wereldwijde vraag naar energie blijft groeien terwijl de voorraad slinkt, zijn bedrijven altijd op zoek naar mogelijke energiebesparingen. Het compressieproces vormt een zeer waardevolle methode om energiebesparing te realiseren. Atlas Copco streeft continu naar het verhogen van uw rendement en het verlagen van uw kosten, en het behoud van het milieu. Daarom bieden wij geavanceerde, volledig geïntegreerde energie-terugwinningssystemen aan. Door de warmte die vrijkomt bij het compressieproces opnieuw te gebruiken, kan iedereen energiebesparingen realiseren! Lagere energiekosten, veel toepassingen Perslucht speelt een cruciale rol in de hedendaagse productieprocessen en vormt daardoor een bron bij uitstek voor een aanzienlijke energiebesparing. Door de energie terug te winnen die anders verloren zou gaan, kan deze worden gebruikt voor vele toepassingen. Van verwarming tot industriële reiniging en sanitaire inrichtingen – vrijwel alles is mogelijk! De waarde van perslucht

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Niet minder dan 90% van de elektrische energie die een persluchtcompressor verbruikt, wordt omgezet in warmte. Door gebruik te maken van de geïntegreerde energieterugwinningssystemen van Atlas Copco kan op oliegeïnjecteerde schroefcompressoren tot 75% tot 90% van het ingevoerde vermogen worden teruggewonnen in de vorm van warme lucht of warm water, zonder ook maar de geringste nadelige invloed op de prestatie van de compressor. Voor olievrije compressoren is het potentieel nog veel groter en kan oplopen tot boven 95%. Door een efficiënt gebruik van de teruggewonnen energie realiseert u een grote besparing op uw energiekosten en een hoog rendement op uw investering. Goed ontworpen energieterugwinning Het genereren van perslucht kan meer dan 40% uitmaken van de totale elektriciteitskosten van een productiebedrijf. Door te kiezen voor ultramoderne energieterugwinningssystemen van Atlas Copco, kunt u de energie die normaliter verloren zou gaan, in uw voordeel gebruiken, en uw energiekosten aanzienlijk verlagen!

Warmte afgegeven door de aandrijfmotor (opgenomen door de koellucht) ±5% Warmte terug te winnen uit de vloeistofkoeler ±75% (olie of water) Warmte terug te winnen uit de nakoeler ±10% Totale warmte beschikbaar voor terugwinning ±90% Voordelen: Minimale installatiekosten en een minimaal benodigd vloeroppervlak, dankzij volledige integratie van het systeem Beperkt leidingnet door draadaansluitingen bij de waterinlaat en -uitlaat Gebruiksklare oplossing (ingebouwd of stand-alone unit) Lage energiekosten zorgen voor een hoog rendement op uw investering Centrale bewaking door aflezing van inlaat- en uitlaattemperatuur via de Elektronikon® Vele toepassingen : Hulp- of hoofd verwarming van magazijnen, werkplaatsen… Industriële procesverwarming Waterverwarming voor wasserettes, industriële reiniging en sanitaire inrichtingen Kantines en grote keukens Levensmiddelenindustrie Chemische en farmaceutische industrie Droogprocessen De prestaties van uw co mpressor optimaliseren Door terugwinning van afgevoerde warmte en deze opnieuw te gebruiken in uw productiecyclus, kunt u de totale efficiëntie van elk persluchtsysteem verder verbeteren en het totale energieverbruik van uw installatie reduceren. Onze energie- en persluchtadviseurs kunnen, met hun gedetailleerde en uitgebreide kennis van perslucht, de juiste bedrijfsbalans bepalen, die aansluit bij de mogelijkheden van uw compressoren alsook een zo optimaal mogelijke productie tegen minimale bedrijfskosten garandeert.

Des économies grâce à la récupération d’énergie La demande énergétique mondiale croît sans cesse alors que les réserves diminuent ; les entreprises sont donc toujours à la recherche de possibles économies d’énergie. Le processus de compression constitue une méthode très intéressante pour réaliser de telles économies. Atlas Copco s’efforce constamment d’améliorer votre rendement et de faire baisser vos coûts, tout en préservant l’environnement. C’est pourquoi nous vous proposons des systèmes de récupération d’énergie entièrement intégrés. En réutilisant la chaleur libérée par le processus de compression, tout le monde peut réaliser des économies énergétiques ! Des coûts énergétiques plus faibles, de nombreuses applications L’air comprimé joue un rôle primordial dans les procédés de production actuels et constitue à ce titre une source évidente d’importantes économies d’énergie. L’énergie, autrement perdue, peut-être récupérée et valorisée dans de nombreuses applications. Du chauffage au nettoyage industriel et aux installations sanitaires – presque tout est possible !

Avantages Coûts d’installation minimes et surface au sol réduite grâce à une intégration complète du système. Réseau de conduites réduit par raccords filetés à l’entrée et la sortie de l’eau. Solution prête à l’emploi (unité intégrée ou indépendante). De faibles coûts énergétiques garantissent un investissement à haut rendement. Surveillance centralisée par lecture de la température de l’eau à l’entrée et à la sortie via le module Elektronikon®. De nombreuses applications : chauffage principal ou d’appoint pour les entrepôts, les ateliers… ; chauffage de procédé industriel ; chauffage de l’eau pour des laveries, le nettoyage industriel et les installations sanitaires ; cantines et cuisines collectives ; industrie agroalimentaire ; industrie chimique et pharmaceutique ; procédés de séchage.

La valeur de l’air comprimé Pas moins de 90 % de l’énergie électrique consommée par un compresseur d’air est transformée en chaleur. En utilisant les systèmes de récupération d’énergie intégrés d’Atlas Copco sur des compresseurs à vis à injection d’huile, il est possible de récupérer jusqu’à 75 %, voire 90 % de l’énergie sous forme d’air chaud ou d’eau chaude, sans la moindre influence négative sur les performances du compresseur. Pour les compresseurs sans huile, le potentiel est encore plus grand et peut dépasser les 95 %.

Optimiser les performances de votre compresseur En récupérant la chaleur issue de la compression et en la valorisation dans votre cycle de production, vous pouvez renforcer l’efficacité globale de votre installation d’air comprimé et réduire la consommation d’énergie totale de votre installation. Grâce à leurs connaissances larges et détaillées dans le domaine de l’air comprimé, nos conseillers en énergie et en air comprimé peuvent définir le bilan correct correspondant aux possibilités de votre compresseur et garantissant la production la plus optimale possible pour un coût d’exploitation minimal.

Par une valorisation efficace de l’énergie récupérée, vous réalisez des économies importantes sur vos coûts énergétiques, ainsi qu’un investissement à haut rendement.

Door/Par Mike Wijchers, Energy Consultant - Atlas Copco Belgium

Une récupération de l’énergie bien conçue La génération d’air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture énergétique globale d’une entreprise de production. En choisissant les systèmes de récupération d’énergie ultramodernes d’Atlas Copco, vous pouvez profiter de cette énergie normalement perdue et faire considérablement baisser vos coûts énergétiques ! Chaleur dégagée par le moteur d’entraînement (reprise par l’air de refroidissement) : ± 5 %. Chaleur à récupérer dans le refroidisseur de liquide : ± 75 % (huile ou eau). Chaleur à récupérer dans le refroidisseur final air comprimé: ± 10 %. Chaleur totale disponible pour la récupération : ± 90 %.

Contact Atlas Copco Belgium Brusselsesteenweg 346, BE-3090 Overijse 02 689 05 11 - bga.info@be.atlascopco.com

BEMAS in Europa volgens het selectiecomité een geschikte kandidaat voor het voorzitterschap van het EFNMS. Baets is daarnaast vertrouwd met de werking en uitgangspunten van het EFNMS door zijn deelname aan de Euromaintenance conferenties van 2004, 2006, 2008, 2010 en 2012. Hij heeft hij door zijn engagementen bij VOKA en Essencia goede relaties op Europees niveau.

De rol van BEMAS in drie Europese samenwerkingsprojecten EFNMS Het netwerk van BEMAS eindigt niet bij onze landsgrenzen. Integendeel, zeker de laatste jaren is de internationale samenwerking in Europa sterk toegenomen. In de eerste plaats uit zich dit in het engagement dat BEMAS heeft als lid van het EFNMS, de ‘European Federation of National Maintenance Societies’. BEMAS is sinds 1973 officieel lid van EFNMS (opgericht in 1970). In dit orgaan worden afspraken gemaakt om kennisontwikkeling, beleid en regelgeving rond onderhoud binnen Europa harmonieus af te stemmen. Gezamenlijk sterk en leren van elkaar zijn de uitgangspunten van deze internationale federatie. Dit is niet alleen in het belang van de industrie, maar ook in het belang van de onderhoudsmedewerker. Zo heeft EFNMS via een certificatieprogramma een start gemaakt met het meetbaar, kwalificeerbaar en aantoonbaar maken van de kennis, kwaliteiten en competenties van onderhoudsmedewerkers. EFNMS is ook initiatiefnemer van Euromaintenance, een tweejaarlijkse internationale conferentie over onderhoud. Meer informatie over EFNMS vindt u op www.efnms.org, alles over Euromaintenance kan u terugvinden op www.euromaintenance.org.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Belgische voorzitter In mei 2013 werd de Antwerpenaar Herman Baets door de raad van bestuur van het EFNMS verkozen tot voorzitter. Hij volgt de Zwitser Alexander Stuber op, die de laatste drie jaar de koepel van Europese onderhoudsorganisaties leidde. De officiële overdracht gebeurde op 25 oktober 2013. De succesvolle kandidatuur voor het voorzitterschap van Herman Baets werd ondersteund door BEMAS, the Belgian Maintenance Association. Herman Baets is afgestudeerd als ingenieur aan de KUL en startte zijn carrière in 1973 bij BASF Antwerpen, waar hij zijn hele professionele loopbaan doorbracht. Hij startte als production assistant en was vervolgens project manager, group manager en engineering director. Van 2004 tot 2012 was hij Manager Technical Governance. Deze ruime internationale (management)ervaring met alle aspecten van onderhoud en technisch management maakte hem

Inleiding BEMAS speelt al sinds haar ontstaan een rol op Europees gebied. Naast het engagement in het EFNMS zijn er ook 3 concrete Europese samenwerkingsprojecten waarin BEMAS haar missie verder tot uitvoer brengt. We stellen de drie projecten kort voor. MORE4CORE zet onderhoud en asset management op de Europese kaart

Maintenance, Repair and Overhaul for Competitive Regions in North-West Europe (MORE4CORE) ging in 2013 van start voor een periode van 2,5 jaar met de financiële steun van het Interreg IVB programma van de Europese Unie. Partners uit België, Nederland, Duitsland en Frankrijk sloegen de handen in elkaar om de thematiek van onderhoud op de Europese kaart te zetten. Het is de eerste keer dat een project van deze omvang plaatsvindt. Gezamenlijk vertegenwoordigen de partners meer dan 7.000 bedrijven, meer dan 500.000 jobs en worden assets onderhouden ter waarde van bijna 60 miljard euro. “MRO is cruciaal om onze industrie competitief te houden en de duurzaamheid van onze productie te verbeteren. Industrie, onderwijs en overheid moeten samen streven naar gemeenschappelijke doelen en gedeelde ambities.” - Michel Weeda (BOM) Industrie, onderzoek en beleid samenbrengen MORE4CORE brengt industrie (asset owners en service providers), beleidsmakers en onderzoeksinstellingen in Europa bij elkaar. Vanuit deze ‘triple helix’ structuur wordt over de landsgrenzen heen samengewerkt op het gebied van innovatie, werknemersmobiliteit en marktintegratie rond onderhoud en as-

set management. Vanuit het project wordt ook de belangenbehartiging richting Europese beleidsmakers en politici verzorgd, met o.a. het EFNMS als Europese federatie. MORE4CORE loopt als uniek project reeds goed in de kijker bij Europese beleidsmakers, dit biedt ook mogelijkheden in de toekomst naar ondersteuning toe van de onderhoudswereld en projecten rond onderhoud en asset management door de EU.

Brabantse OntwikkelingsMaatschappij (BOM) | www.bom.nl Dutch Institute World Class Maintenance (DI-WCM) | www.worldclassmaintenance. com Stichting Maintenance Education Consortium (MEC)

Economische impactstudie Om een goed zicht te krijgen op de impact die onderhoud en asset management hebben op onze economie in Noord-West Europa, voert MORE4CORE momenteel een studie uit. In elk van de deelnemende landen wordt momenteel een 100-tal bedrijven gebenchmarkt. Deze resultaten worden o.a. gebruikt om uiteindelijk een macro-economische impactstudie te schrijven. Elk land zal uitpakken met een eigen nationaal rapport, daarnaast publiceert MORE4CORE ook aan overkoepelend NoordWest Europees rapport waarin o.a. de gelijkenissen en verschillen tussen de landen aan bod komen.

Association française des ingénieurs et responsables de maintenance (AFIM) | www.afim.asso.fr

“MORE4CORE kan niet beter getimed zijn. Ook de Europese Commissie pleit nu voor een ‘Industrial Renaissance’ met de ambitie om industriële activiteiten op te krikken tegen 2020. Doel is 20% van het Europese BBP, met andere woorden een groei van 5% ten opzichte van het huidige niveau.” - Wim Vancauwenberghe (BEMAS) European Maintenance Skill Passport Werknemersmobiliteit binnen Europa vergroten is een belangrijke doelstelling van het MORE4CORE project. Een grote hinderpaal is hier het transparantiegebrek omtrent de competenties van onderhoudspersoneel. Het project probeert hier een oplossing te bieden in de vorm van een “European Maintenance Skill Passport” framework. Een soort portfolio dat informatie bevat over iemands verworven en gevalideerde competenties in het vakgebied van onderhoud. Innovatie stimuleren Over de hele wereld zijn er academische instellingen die werken rond onderhoud en asset management. Jaarlijks worden er op die manier heel wat nieuwe inzichten verworven met een potentiële meerwaarde voor het bedrijfsleven. Die omslag van theorie naar praktijk probeert MORE4CORE te stimuleren, dit gebeurt o.a. door het samenbrengen van deze 2 werelden. Ook kijkt het project naar de toekomst, daarom ontwikkelt het met input vanuit de industrie en de academische wereld een zogenaamde “Strategic Research Agenda”, een visiedocument dat vooral zal focussen op technologieën zoals robotics, 3D printen, big data, etc. Opnieuw zien we hier een duidelijke overlap met de speerpunten die de Europese Commissie naar voren schuift. Partners in het MORE4CORE project Belgian Maintenance Association (BEMAS) www.bemas.be VOKA Kamer van Koophandel Antwerpen-Waasland www.voka.be/antwerpen-waasland Wirtschaftsverband für Industrieservice (WVIS) | www.wvis.eu

European Federation of Maintenance Associations www.efnms.org

National (EFNMS)

Voor meer informatie over het MORE4CORE project: bezoek onze website www.more4core.eu of contacteer Jeroen Verlonje (EU Project Manager) via jv@ bemas.org Wil je het boek “Industrial Renaissance in North-West Europe – The key role of maintenance and asset management” bestellen, bezoek onze website www.bemas.be of scan de QR-code

VEMT

Het VEMT project is een internationale samenwerking tussen onderhoudsorganisaties uit België, Denemarken, Zweden, Slovakije, Slovenië, Noorwegen, Finland, Zwitserland en Ierland die voortbouwt aan ValidMaint. ValidMaint is een database met meer dan 1500 vragen die gebruikt kunnen worden om de competentie van onderhoudstechnici te testen. Deze is gecreëerd tussen 2005 en 2008. In een economisch moeilijke tijd waarin technische functies knelpuntberoepen zijn hebben bedrijven er alle belang bij om de echte competentie van huidige en toekomstige werknemers te testen. Op basis van de resultaten kan veel gerichter bijgeschoold worden. Het VEMT-project loopt tussen 2012 en 2014 en focust om het toevoegen van extra vragen aan dit systeem, op basis van een competentie-model dat ontwikkeld is door het EFNMS. Hoe werkt ValidMaint? Een bedrijf dat de competentie van een kandidaat wil testen kan deze een willekeurige selectie van vragen laten beantwoorden. Het is ook mogelijk om specifieke domeinen te testen, bijvoorbeeld troubleshooting, maintenance technology, … . Hiervoor kan men contact opnemen met de nationale onderhoudsorganisatie, in uw geval BEMAS. In sommige van de deelnemende landen is men ook al begonnen met een echte certificatie. Hiervoor wordt de test aangepast aan de voorwaarden van het EQF (European Qualifications Network) of het NQF

(National Qualifications Framework). Een succesvolle test leidt dan tot een certificaat van het EFNMS met de titel ‘Certified National Maintenance Technician Specialist.’ Welk soort vragen? De projectgroep met vertegenwoordigers uit de negen deelnemende landen stelt de (meerkeuze)vragen op aan de hand van de algemeen gedeelde standaard waaraan een onderhoudstechnicus moet beantwoorden. Deze functie wordt omschreven als een persoon met minstens twee jaar werkervaring in onderhoud en voldoende theoretische kennis om onafhankelijk onderhoudsactiviteiten te coördineren en uit te voeren. Meer informatie over VEMT is beschikbaar op www.bemas.org.

Pile-UP

Europa kampt met een vergrijzende arbeidsmarkt. Tegelijk daalt de instroom van jongeren en is het vereiste opleidingsniveau dat bedrijven verlangen ook gestegen. Combineer dit met het feit dat er ongeveer 76 miljoen laaggeschoolde Europeanen zijn, en het is duidelijk dat levenslang leren en her-scholen een prioriteit is, die ook is opgenomen in de EU2020 agenda. Het Pile-UPproject kadert in deze problematiek. Pile-Up staat voor Process Industry Learning Unit Project, en streeft ernaar de mobiliteit van techniekers (in eerste instantie process operators en maintenance technicians) uit de Europese chemische industrie te vergroten. In deze sector is er namelijk een groot tekort aan geschoold personeel, en bedrijven zoeken nu al actief naar werknemers in de buurlanden. Vaak worden ze on-the-job bijgeschoold om het vereiste niveau te bereiken.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Om deze mobiliteit te verhogen is het nodig om precies te weten welke vaardigheden de industrie nodig heeft, en welke vaardigheden een technieker al in de vingers heeft. Pile-UP streeft ernaar om algemeen geldende Europese ‘learning outcomes’ te ontwikkelen, gebaseerd op ECVET (Europees systeem van studiepuntenoverdracht voor beroepsonderwijs en –opleiding). Op die manier worden de verschillen in opleidingen en diploma’s tussen landen omzeild. Deze ‘learning outcomes’ maken deel uit van een coherent geheel van kennis, vaardigheden en competenties, die kunnen worden geëvalueerd en gevalideerd. Hieronder kort de belangrijkste doelstellingen van Pile-UP: De ‘learning outcomes’ ontwikkelen op basis van innovatieve werkwijzen; De bestaande profielen voor ‘All-round Process Operators’ en ‘Maintenance Technicians’ vernieuwen;

Een gemeenschappelijk begrip van deze competentieprofielen bewerkstellingen; Groepen van ‘learning outcomes’ maken voor: All-Round Process Operator EQF level 3 Maintenance Technician EQF level 4; Het testen van de ‘learning outcomes’ in theorie en praktijk; De resultaten en inzichten verspreiden zodat ze door de industrie toegepast kunnen worden.

La BEMAS en Europe Cette grande expérience internationale dans tous les aspects de la maintenance et de la gestion technique ont fait de lui selon le comité de sélection un bon candidat pour la présidence de l’EFNMS. Mr. Baets est aussi familier avec le fonctionnement et les principes de l’EFNMS par sa participation aux conférences de Euromaintenance de 2004, 2006, 2008, 2010 et 2012. Il a aussi par ses engagements avec le VOKA et Essencia des bonnes relations au niveau européen.

EFNMS Le réseau de la BEMAS ne s’arrête pas à nos frontières. Au contraire et surtout ces dernières années, la coopération internationale a augmenté considérablement en Europe. Tout d’abord, cela se traduit par un engagement de la BEMAS en tant que membre de l’EFNMS, l’ « European Federation of National Maintenance Societies ». BEMAS est depuis 1973 membre officiel de l’EFNMS (fondée en 1970). Dans cette organisation, sont votés des accords pour le développement de connaissances et des règlements politiques autour de la maintenance au sein de l’Europe harmonieuse. Etre ensemble fort et apprendre les uns des autres sont les principes de cette fédération internationale. Ce n’est pas seulement dans l’intérêt de l’industrie, mais aussi dans l’intérêt de l’employé en maintenance. C’est ainsi que l’EFNMS grâce à un programme de certification a fait un début en mettant des connaissances, aptitudes et compétences du personnel de maintenance de manière mesurable, démontrable et qualifiée. L’EFNMS a aussi lancé l’Euromaintenance, une conférence internationale biennale sur la maintenance. Plus d’informations sur l’EFNMS peuvent être trouvées sur www.efnms.org et tout ce qui concerne Euromaintenance peut être trouvé sur www. euromaintenance.org. Président belge En mai 2013, l’anversois Herman Baets a été élu président par le conseil d’administration de l’EFNMS. Il succède au suisse Alexander Stuber, qui dirigeait les rennes de l’organisation européenne de maintenance. La passation officielle de pouvoir avait lieu le 25 octobre 2013. La candidature à la présidence de Herman Baets a été soutenue par la BEMAS. Herman Baets est diplômé ingénieur de la KUL et a commencé sa carrière en 1973 chez BASF Anvers, où il a passé toute sa carrière professionnelle. Il a débuté comme assistant de production, puis a été directeur de projet, responsable groupe et directeur de l’ingénierie. De 2004 à 2012, il était Manager Technical Governance.

Le rôle de la BEMAS dans cette coopération européenne

Formation La BEMAS comme dans indiqué plus haut, joue un rôle depuis sa création au niveau européen. Outre l’engagement dans l’EFNMS, il y a 3 autres coopérations européennes spécifiques où la BEMAS poursuit plus loin sa mission. Nous vous proposons les trois projets brièvement. MORE4CORE met la maintenance et la gestion d’actifs sur la carte européenne

Maintenance, Repair and Overhaul for Competitive Regions in North-West Europe (MORE4CORE) a été lancé en 2013 pour une période de 2,5 ans avec le soutien financier du programme Interreg IVB de l’Union européenne. Des partenaires de Belgique, Pays-Bas, Allemagne et de France ont uni leurs forces pour mettre le thème de la maintenance sur la carte européenne. C’est la première fois qu’un projet de cette ampleur se produit, les partenaires représentent collectivement plus de 7.000 entreprises, plus de 500.000 emplois et maintiennent des actifs de près de 60 milliards d’euros. “MRO est essentiel pour garder notre industrie concurrentielle et pour améliorer la durabilité de notre production. L’industrie, l’éducation et le gouvernement doivent travailler ensemble vers des objectifs communs et des aspirations partagées “ - Michel Weeda (BOM) Industrie, recherche et politique conjointement MORE4CORE réunit ensemble en Europe l’industrie (propriétaires d’actifs et prestataires de services), les décideurs et les institutions de recherche

en Europe. De cette structure «triple hélice» à travers les frontières, une collaboration de travail a lieu dans le domaine de l’innovation, la mobilité du travail et l’intégration des marchés dans la maintenance et la gestion d’actifs. De ce projet, est également prévu la sensibilisation vers les décideurs européens et les politiciens avec entre autres l’EFNMS comme fédération européenne. MORE4CORE fonctionne déjà bien comme un projet unique face aux responsables politiques européens et offre également des possibilités pour l’avenir pour soutenir le maintien et les projets autour de la maintenance et de la gestion d’actifs par l’UE.

Partneraires dans le projet MORE4CORE Belgian Maintenance Association (BEMAS) www.bemas.be VOKA Kamer van Koophandel Antwerpen-Waasland www.voka.be/antwerpen-waasland Wirtschaftsverband für Industrieservice (WVIS) | www.wvis.eu

Étude d’impact économique Pour obtenir une bonne vue sur l’impact de la maintenance et de la gestion d’actifs sur notre économie dans le Nord-Ouest de l’Europe, MORE4CORE mène actuellement une étude de comparaison. Actuellement environ 100 entreprises dans chacun des pays réunis autour de MORE4CORE y participent. Ces résultats sont utilisés entre autres pour rédiger une étude d’impact macro-économique. Chaque pays présentera son rapport national et ensuit MORE4CORE publiera également le rapport Europe du Nord-Ouest qui proposera les similitudes et les différences entre les pays.

Brabantse OntwikkelingsMaatschappij (BOM) | www.bom.nl Dutch Institute World Class Maintenance (DI-WCM) | www.worldclassmaintenance. com Stichting Maintenance Education Consortium (MEC) Association française des ingénieurs et responsables de maintenance (AFIM) | www.afim.asso.fr

“MORE4CORE ne pouvait pas arriver à un meilleur moment. La Commission européenne elle aussi demande maintenant une «Industrial Renaissance» avec l’ambition de renforcer les activités industrielles d’ici 2020. L’objectif est 20% du PIB européen, en d’autres termes, une augmentation de 5% par rapport aux niveaux actuels. “. - Wim Vancauwenberghe (BEMAS) European Maintenance Skill Passport La mobilité des employés au sein de l’Europe est un objectif important du projet MORE4CORE. Un obstacle majeur ici est le manque de transparence en ce qui concerne la compétence du personnel de maintenance. Le projet vise ici à offrir une solution sous la forme d’un cadre de travail “European Maintenance Skill Passport”. Une sorte de portefeuille qui contient des informations sur une personne et ses acquis et des compétences validées dans le domaine de la maintenance.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Stimuler l’innovation Partout dans le monde, il y a des institutions universitaires qui travaillent autour de la maintenance et de la gestion d’actifs. Chaque année, sont acquises ainsi de cette façon beaucoup de nouvelles idées avec une valeur potentielle pour les entreprises. Ce changement de la théorie à la pratique, MORE4CORE essaye de le stimuler et cela se fait par exemple en réunissant ces deux mondes. Le projet regarde également vers l’’avenir, par conséquent, il se développe avec la participation de l’industrie et du milieu universitaire un “Strategic Research Agenda”, un document de vision qui se concentrera principalement sur des technologies telles que la robotique, l’impression 3D, big data, etc… Encore une fois, nous voyons ici un chevauchement évident avec les priorités que la Commission Européenne est en train de mettre de l’avant.

European Federation of Maintenance Associations www.efnms.org

National (EFNMS)

Pour plus d’informations sur le projet MORE4CORE: visitez notre site web www.more4core.eu ou communiquez avec Jeroen Verlonje (EU Project Manager) via jv@ bemas.org Désirez-vous commander le livre “ Industrial Renaissance in North-West Europe – The key role of maintenance and asset management” ? Visitez notre site web www.bemas.be ou scannez le code QR

VEMT

Le projet VEMT est une collaboration internationale entre les organisations de maintenance en Belgique, Danemark, Suède, Slovaquie, Slovénie, Norvège, Finlande, Suisse et en Irlande qui s’appuient sur ValidMaint. ValidMaint est une base de données de plus de 1500 questions

qui peuvent être utilisées pour tester la compétence des techniciens de maintenance. Elle a été créé entre 2005 et 2008. Dans une période économique difficile lorsque les fonctions techniques sont les professions clefs, les entreprises ont tout intérêt de tester les véritables compétences des employés actuels et futurs. Sur la base des résultats, des formation beaucoup plus ciblées peuvent être ensuite organisées pour ces employés. Le projet VEMT se déroule de 2012 à 2014 et se concentre sur l’ajout de questions supplémentaires à ce système, basées sur un modèle de compétences développées par l’EFNMS. Comment fonctionne ValidMaint? Une entreprise qui veut tester les compétences d’un candidat peut faire une sélection aléatoire de questions à répondre. Il est également possible de tester des domaines spécifiques, par exemple troubleshooting, maintenance technology.... Pour cela, vous pouvez communiquer avec l’organisme de service national, dans votre cas, la BEMAS. Dans certains des pays participants, les gens ont même commencé une véritable certification. Le test est alors adapté aux conditions du EQF (European Qualifications Network) ou le NQF (National Qualifications Framework) CNC. Un test réussi mène à un certificat de l’EFNMS intitulé «Certified National Maintenance Technician Specialist.” Quel genre de questions? Le groupe de projet composé des représentants des neuf pays participants, pose des questions (choix multiples) sur la base de la norme communément partagée par laquelle un technicien de service doit répondre. Cette fonction est définie comme une personne ayant au moins deux ans d’expérience professionnelle dans la maintenance et des connaissances théoriques suffisantes pour coordonner les activités de maintenance indépendantes et les mettre en œuvre. Vous trouverez plus d’informations disponibles sur le VEMT sur www.bemas.org.

Pile-UP

L’Europe a une main d’œuvre vieillissante. Parallèlement, l’afflux de jeunes diminue et le niveau requis de formation que les entreprises désirent a aussi augmenté. Combinez cela avec le fait qu’il ya environ 76 millions d’Européens peu qualifiés, et il est clair que l’apprentissage continu et retour dans les écoles est une priorité, qui est également inclus dans l’agenda EU2020. Le projet PILUP réponds à cette problèmatique.

Pile-Up est l’abréviation de Process Industry Learning Unit Project, et cherche à augmenter la mobilité des techniciens (initialement les opérateurs de procédés et techniciens en maintenance) de l’industrie chimique européenne. Dans ce secteur là notamment, il y a une pénurie de main-d’œuvre qualifiée et les entreprises recherchent activement maintenant des travailleurs dans les pays voisins. Souvent, ils sont formés sur le tas pour atteindre le niveau requis. Pour augmenter cette mobilité, il est nécessaire de savoir exactement quelles sont les compétences dont l’industrie a besoin, et quelles sont les compétences qu’un technicien doit déjà avoir dans les doigts. Pile-UP s’efforce de développer en général les «résultats d’apprentissage», basés sur l’ECVET( (système européen de crédits d’apprentissages pour l’enseignement et la formation). De cette manière, les différences de formation et de qualifications entre les pays sont contournées. Les résultats de l’apprentissage font partie d’un ensemble cohérent de savoirs, d’aptitudes et compétences qui peuvent être évalués et validés. Brièvement les principaux objectifs de PILE-UP: Le développement des résultats de l’apprentissage basé sur des méthodes novatrices; L’actualisation des profils existants pour “ All-round Process Operators’» et «Maintenance Technicians’»; Une compréhension commune pour atteindre ces profils de compétences; Groupes de résultats d’apprentissage pour: All-Round Process Operator EQF niveau 3 Maintenance Technician EQF level 4; Test des «résultats d’apprentissage» dans la théorie et la pratique; Propager les résultats et les idées de manière qu’ils puissent être utilisés par l’industrie

25 jaar BEMAS Oprichting Op 20 maart 2014 bestond BEMAS vzw officieel 25 jaar. Op die dag in 1989 werd de Belgian Maintenance Association vzw opgericht door 10 enthousiaste personen uit verschillende Belgische onderhoudssectoren. In de jaren ’70 en ’80 was ABICE (Association Belge des Ingénieurs et Chefs d’Entreprise) actief, maar na het overlijden van haar laatste voorzitter werd deze opgeheven.

Verdere groei Twee jaar later is het vaste BEMAS-team uitgegroeid tot vier personen, omdat het aantal leden in 2010 al is toegenomen tot 661. Met een versterkt back-office, doorgedreven communicatie offline en online en investeringen in de verdere ontwikkeling van de activiteiten in Wallonië is BEMAS dé vaste waarde voor iedereen die asset management en technisch onderhoud serieus neemt.

België was eind jaren ’80 jammer genoeg dus één van de weinige landen zonder beroepsvereniging in de onderhoudssector. Dankzij de oprichting van BEMAS kwam hieraan een einde. Tijdens die eerste jaren nam BEMAS deel aan beurzen over onderhoud in België en het buitenland, en werden tal van bedrijfsbezoeken en lezingen georganiseerd. Het aantal leden schommelde toen rond de 100, en groeide gestaag aan.

Met tot 50 activiteiten per jaar georganiseerd in heel België, waaraan honderden leden en niet-leden deelnemen, maakt BEMAS haar missie elke dag waar.

Professionalisering In het jaar 2000 werd Wim Vancauwenberghe aangesteld als directeur van BEMAS. De werking werd dankzij zijn komst geprofessionaliseerd en er kwamen sponsors bij om de werking te financieren. Ook het aantal leden groeide sterk: van 51 in het jaar 2000 naar 142 in 2001 en 203 in 2002. Daarnaast werd ook de samenwerking op Europees niveau (EFNMS) versterkt. BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Naast talloze bedrijfsbezoeken, studiesessies en opleidingen voor de Belgische professionals in technisch onderhoud werd ook de wedstrijd voor de beste Maintenance Manager van het Jaar verder uitgebouwd. Sinds 1998 beloont BEMAS hiermee de uitmuntende prestatie van een onderhoudsmanager en zijn of haar dienst.

In 2011 werd op initiatief van de toenmalige voorzitter Markus Berger gewerkt aan een nieuw logo en een nieuwe huisstijl voor BEMAS. Het nieuwe logo is modern en herkenbaar, maar refereert toch subtiel aan het oude logo. De baseline refereert aan het toegenomen belang van asset management in de onderhoudswereld.

Nog in 2011 reikt BEMAS de eerste Innovation Award uit. Met deze prijs wil BEMAS innovaties in de technische onderhoudssector in de kijker plaatsen. Bedrijven die een onderhouds- gerelateerd innovatief product, dienst of andere oplossing aanbieden en deelnemen aan de vakbeurs MAINTENANCE kunnen hun kandidatuur indienen. BEMAS genereert zo een positieve dynamiek en een focus op de toekomst van onderhoud. Om het elan van de nieuwe huisstijl en logo verder te zetten werd in het voorjaar van 2014 een nieuw CRMsysteem en een vernieuwde website in gebruik genomen. Beide zijn gebaseerd op betrouwbare open source software laten de automatisering en vereenvoudig van verschillende processen toe. BEMAS Stakeholders Event Op 20 maart 2014, exact 25 jaar na de oprichting van BEMAS, werd in Brussel het BEMAS Stakeholders Event georganiseerd. Tijdens deze bijeenkomst werd onder andere het boek ‘Industrial Re-

naissance in Europe: the key role of Maintenance and Asset Managementâ&#x20AC;&#x2122; voorgesteld aan het publiek. Met dit boek heeft BEMAS het grote belang van (een goed draaiende) industrie voor ons land nogmaals onderstreept. U kan het boek hier online bekijken: http://goo.gl/X5oyLf

De continue groei en de verschillende activiteiten van BEMAS garanderen dat onderhoud en asset management de komende jaren verder vooruit gaan in ons land.

25 années BEMAS Création Le 20 Mars 2014, l’asbl BEMAS avait officiellement 25 ans. Ce jour-là, en 1989, l’Association belge de la Maintenance était fondée par 10 personnes enthousiastes de différents secteurs de la maintenance belge. Dans les années 70 et 80, l’ABICE (Association Belge des Chefs d’Entreprise et ingénieurs) était active, mais après la mort de son dernier président, elle fut dissoute. La Belgique a été la fin des années 80 donc, malheureusement, l’un des rares pays qui n’avait pas une association professionnelle dans le secteur de la maintenance. Grâce à la création de la BEMAS, ceci pris fin. Au cours de ces premières années, la BEMAS a pris part à des foires sur la maintenance en Belgique et à l’étranger, et a organisé beaucoup de visites d’entreprises et des conférences. Le nombre de membres tournait alors autour de 100, et n’a cessé de croître.

BEMAS JAARBOEK • ANNUARIE 2013-2014

Professionalisation Dans l’année 2000, Wim Vancauwenberghe fut nommé directeur de la BEMAS. L’opération était due grâce à sa venue professionnalisé et il y avait des sponsors pour financer l’opération. Le nombre de membres a fortement augmenté, passant de 51 en 2000 à 142 en 2001 et 203 en 2002. La coopération au niveau européen (EFNMS) a été en outre renforcée.

Outre les nombreuses visites d’entreprises, séminaires et sessions de formation pour les professionnels belges dans la maintenance technique, un concours pour élire le meilleur Maintenance Manager de l’Année fut organisé. Depuis 1998, la BEMAS récompense la performance exceptionnelle d’un(e) responsable de la maintenance et de son service. En plus de cet événement annuel, qui est devenu le lieu de ren-

contre pour les professionnels de la maintenance et de la gestion d’actifs, la BEMAS fut en 2008 organisatrice hôte de l’Euromaintenance biennal. En collaboration avec Easyfairs, la BEMAS a organisé une des éditions les plus réussis de l’histoire ce salon européen. Des centaines de participants ont pris part à des ateliers à Bruxelles et aux conférences données par des experts internationaux. Cela a de nouveau renforcé la réputation de la BEMAS. Poursuite de la croissance Deux ans plus tard, l’équipe fixe de la BEMAS est composée de quatre personnes, car le nombre de membres a été augmenté à 661 en 2010. Avec un back-office accrue, une vaste communication en ligne et hors ligne plus professionnelle et un investissement dans le développement des activités en Wallonie, la BEMAS est la valeur fixe pour la gestion d’actifs de toutes les personnes qui prennent la maintenance des actifs et techniques au sérieux. Avec jusqu’à 50 activités par an organisées partout en Belgique, où des centaines de membres et non-membres ont pu participer, la BEMAS a fait de sa mission tous les jours une réalité. En 2011, à l’initiative du président de l’époque Markus Berger, un nouveau logo et une nouvelle identité visuelle pour la BEMAS a été lancé. Le nouveau logo est moderne et reconnaissable, mais se réfère subtilement à l’ancien logo. Le baseline se réfère à l’importance accrue de la gestion d’actifs dans le domaine de la maintenance.

Encore en 2011, la BEMAS a présenté le BEMAS Innovation Award. Avec ce prix, la BEMAS désire mettre à l’honneur l’innovation dans le secteur de la maintenance technique. Les entreprises avec un produit innovant lié à la maintenance, d’un service ou qui offrent d’autres solutions et qui participent au salon MAINTENANCE peuvent peuvent soumettre leur candidature. La BEMAS crée ainsi une dynamique positive et un accent sur l’avenir de la maintenance. Pour continuer sur la lancée de la nouvelle identité visuelle et logo , la BEMAS a lancé un système de base de données plus puissant et un site web intégré. Les deux sont basés sur des logiciels open source fiables pour permettre l’automatisation et la simplification des différents processus.

BEMAS Stakeholders Event Le 20 mars 2014, exactement 25 ans après la création de la BEMAS, le BEMAS Stakeholders Event était organisé à Bruxelles. Pendant cette réunion, le livre “Industrial Renaissance in Europe: the key role of Maintenance and Asset Management» a été présenté au public. Avec ce livre, la BEMAS a souligné à nouveau la grande importance d’une industrie (qui tourne bien) pour notre pays. Vous pouvez lire le livre en ligne ici: http://goo.gl/X5oyLf

La croissance continue et les différentes activités de la BEMAS veillent à ce que la maintenance et la gestion d’actifs progressent dans les années à venir.

Dit boekwerk werd mogelijk gemaakt

DOOR MEDEWERKING VAN R

Antwerp Marine Spares & Services

ADVERTEERDERSLIJST - LISTE DES ANONCEURS Alfa Laval Benelux B.V................................................................................................................................................................... 9 Allied Reliability Group EMEA......................................................................................................................................................... 4 Alpha Maintenance Systems BVBA............................................................................................................................................. 38 Alstom Belgium Power Thermal Services..................................................................................................................................... 30 AMSS - Antwerp Marine Spares & Services................................................................................................................................... 6 APIPro Maintenance Systems........................................................................................................................................... Omslag-4 Atlas Copco Belgium................................................................................................................................................................... 14 B & A........................................................................................................................................................................................... 40 Boccard Benelux......................................................................................................................................................................... 40 Chaintec...................................................................................................................................................................................... 40 Cofely Fabricom.......................................................................................................................................................................... 16 Elia System Operator........................................................................................................................................................ Omslag-3 Elventi B.V.B.A............................................................................................................................................................................. 12 Emerson Process Management........................................................................................................................................ Omslag-2 Eriks + Baudoin........................................................................................................................................................................... 18 Ibelec N.V.................................................................................................................................................................................... 42 KPMG......................................................................................................................................................................................... 20 Mainnovation............................................................................................................................................................................... 22 Maintenance partners N.V............................................................................................................................................................ 10 Manutech.................................................................................................................................................................................... 30 MGH nv....................................................................................................................................................................................... 40 Optibelt....................................................................................................................................................................................... 32 Professional Certified Inspectors.................................................................................................................................................. 32 Rittal............................................................................................................................................................................................ 34 SDT International......................................................................................................................................................................... 24 Service Hydro.............................................................................................................................................................................. 42 Siveco Belgium............................................................................................................................................................................ 34 Somati-FIE.................................................................................................................................................................................. 36 Stork.......................................................................................................................................................................................... 2-3 TEC NV....................................................................................................................................................................................... 36 UE Systems Europe..................................................................................................................................................................... 28 Ultimo Belgium.................................................................................................................................................................Bladwijzer Unil Lubricants NV....................................................................................................................................................................... 38 Z- Safety services........................................................................................................................................................................ 26

My vibration routes seem endless. I need to collect data faster, so I can spend more time fixing problems.

The Emerson logo is a trademark and a service mark of Emerson Electric Co. ÂŠ 2014 Emerson Electric Co.

WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER WERKORDERBEHEER

VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER VOORRAADBEHEER

INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER INKOOPBEHEER

INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE INSPECTIE-KALIBRATIE

Jaarboek - annuaire 2014 - 2015

OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY OPLEIDING—ACADEMY

ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE ERP-INTEGRATIE

MOBIEL MOBIEL MOBIEL MOBIEL ONDERHOUDSBEHEER MOBIEL ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER ONDERHOUDSBEHEER

SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING SaaS-WEBHOSTING

Belgian Maintenance Association vzw-asbl