Enfoque Alimentos Nº 24 - Mayo 2017 by Revista Enfoque Alimentos

EDICIÓN MAYO 2017 | AÑO 6 | N° 24

Interpack 2017 novedades en maquinarias y equipos China: Normativa GB 7718-2011 y requisitos de etiquetado ¿Pallet de madera, plástico u otro material? Diseño sanitario en maquinarias

60 75 40 %

de disminución en devoluciones de productos

de reducción en tiempo de limpieza

de aumento en la vida útil

ASPERSIÓN SUPERIOR. RESULTADOS SERIOS. Reducción de un 60% en devoluciones de productos – Una panadería estaba recibiendo devoluciones de panes debido al exceso de aspersión de conservantes. Solución: Sistema AutoJet® de aspersión precisa, incluso cuando cambia la velocidad de la línea. Reducción de un 75% en el tiempo de limpieza y economía de agua – Una empresa hacía una limpieza manual de sus tanques. Solución: Lavadores automáticos TankJet®, ahorrando 2 horas de producción por turno. Incremento de un 40% en la vida útil – Un procesador de carne quería extender la vida del producto. Solución: Sistema AutoJet® para aplicación precisa de antimicrobial. La durabilidad del producto fue extendida de 45 a 70 días.

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EDICIÓN N° 23 MARZO 2017

Soluciones profesionales de control y manejo integrado de plagas.

PUBLICACIÓN ESPECIALIZADA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

EDICIÓN N° 23 | MARZO 2017 | AÑO 6

DIRECTORIO 2017

PROVEEDORES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

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Desde 2011:

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1ra empresa en latinoamerica miembros de:

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Controlador Oficial de Plagas para Mistura y Expoalimentaria.

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Confederación Europea de Asociaciones de Controladores de Plagas http://www.cepa-europe.org

Informes y consultas: (+511) 477 1139 - 477 37 48 info@cruzverdeperu.com

INFORMACIÓN SECTORIAL

INSUMOS ORGÁNICOS

Tecnología y productos no tóxicos como:

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(+51) 999 43 43 23

ÍNDICE

25º Aniversario de Fruit Logistica Diferencia entre sanitizantes y desinfectantes FLIA 2017: ¿Qué producto representa la innovación del año? ¿Cómo participar en Pentawards 2017?

Facebook: @cruzverdeperu

Editorial Hace pocos días terminó Interpack 2017, la feria de referencia para la industria del packaging y donde toda la cadena de valor del sector se dio cita. En esta edición les traemos un resumen de las novedades en maquinarias y equipos presentadas en Alemania y un muy interesante artículo técnico sobre embalajes alimentarios. También reiteramos, como en años anteriores, la importancia del uso de lubricantes y grasas aptos para su uso en la industria alimentaria. Los casos de contaminación de alimentos en la línea de producción pueden causar serios problemas de salud para empleados y consumidores, y pérdidas invaluables en términos de imagen de marca. ¿Exporta a Europa? Proteja la inocuidad de los alimentos que procesa trabajando con controladores de plagas asociados a CEPA y cumpla con los estrictos requerimientos exigidos en estos países. China no es más un mercado inalcanzable, aprenda como etiquetar correctamente sus productos para cumplir con normativa GB 7718-2011 y amplíe sus horizontes en un mercado que para el 2020 alcanzará la cifra de 800 millones de consumidores. Por otro lado les recordamos que hace pocos días se abrieron las inscripciones para el VIII Concurso de Innovación que se realiza en el marco de Expoalimentaria 2017. Estaremos atentos y pendientes de las propuestas que nos sorprenderán este año. Los invitamos a revisar nuestra edición impresa y seguirnos a través de las redes sociales y nuestro blog de noticias.

04 06 07 08 10

Noticias y novedades del sector Proyecto de transferencia tecnológica en microempresas (PATTEM) Empresa Yura s.r.l. obtiene certificación HACCP Inscripciones abiertas para el VIII Concurso de Innovación Interpack 2017 novedades en maquinarias y equipos

INGREDIENTES E INSUMOS 13 16

Comunicar lo valioso de un ingrediente En vitrina – Selección de últimos lanzamiento en alimentos

REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL 18 20 22

El proceso de maduración post cosecha Maduración de frutas y vegetales 30 años especializándose en puertas frigoríficas

INOCUIDAD Y SANIDAD 24 25 28

¿Exporta alimentos a Europa? siéntase seguro trabajando con asociados a CEPA Diseño sanitario en maquinarias ¿pallet de madera, plástico u otro material?

TRANSPORTE Y LOGÍSTICA 30 32 33 34

Pallets plásticos soliplast, la efectividad y la eficiencia son sus aliados Comparación pallets madera vs. plástico Lubricantes y grasas grado alimenticio Comparación pallets madera vs. plástico

TECNOLOGÍA Y EQUIPAMIENTO 36

Lubricantes alimentarios nuevos desafios

PACKAGING 40 42 44

DuPont Awards for Packaging Innovation Exportando a China normativa GB 7718-2011 y requisitos de etiquetado Embalajes alimentarios: seguros, eficientes, inteligentes y sostenibles

Comite Editorial

Enfoque Alimentos es una publicación de Inversiones Editoriales Enfoque Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú Nº 2012-07154 Impresión Nueva Empresa SAC Av. José Galvez 1431 Santa Beatriz Coordinación general: Gisella Chiotti Dulanto Ventas: Victoria Espinoza Rosas Diseño y diagramación: Genrry Abanto Barturen

INFORMES Y CONSULTAS: (511) 593-6512 prensa@enfoquealimentos.com / publicidad@enfoquealimentos.com Próxima edición: julio 2017

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INFORMACIÓN SECTORIAL

NOVEDADES DEL SECTOR ADEX: EXPORTACIONES CRECEN 30% EN PRIMER TRIMESTRE Considerando que estas cifras no refleja los efectos del fenómeno El Niño Costero, es bueno destacar que las exportaciones peruanas sumaron un total de US$ 9 mil 857 millones en el primer trimestre del año, 30% más que en el mismo periodo del 2016. Mientras que en enero y febrero las cifras muestran un claro crecimiento (33.6%) y (45.4%) respectivamente, en marzo el alza sólo fue de 14%, porcentaje menor logrado gracias a que muchos empresarios lograron despachar sus stocks antes de los desastres naturales. No se descarta que el impacto se observe en los próximos meses. Así mismo, el presidente de la Asociación de Exportadores (ADEX), Juan Varilias Velásquez, manifestó que ese resultado era casi previsible ya que en el primer bimestre se observaron factores estacionales en la pesca y café que dieron lugar a tasas de crecimiento muy altas pero claramente temporales. Solo en marzo el agro cayó-39.6%, algo que suele suceder en los primeros meses del año que son estacionalmente muy variables. La pesca tradicional cayó en -8.1% porque se está agotando el stock de harina de pescado producida con la extracción hecha a finales del año pasado. Los despachos del sector no tradicional lograron un incremento de 6.5% al sumar US$ 2 mil 644 millones. La agroindustria destaca, pero por su casi nulo crecimiento en marzo (0.9%), debido a las menores ventas de espárragos, paltas y arándanos. En el acumulado creció 3.8% En el primer trimestre los despachos pesqueros con valor agregado (US$ 317 millones 502 mil) se incrementaron en un 50%. Las principales partidas fueron la pota, colas de langostinos, filetes congelados de pescado, conchas de abanico y caballa congelada.

FERREYROS RECIBE 4 ESTRELLAS DEL PROGRAMA DIAMANTE DE AGCO CORPORATION Por sus altos estándares de servicio, capacidades de atención y resultados comerciales, Ferreyros fue reconocido con la Clasificación 4 Estrellas del Programa Diamante de AGCO Corporation, fabricante de equipos agrícolas Massey Ferguson (MF) y líder global en su campo. Ferreyros es el primer distribuidor de MF que alcanza este reconocimiento en Latinoamérica, con excepción de los países donde operan fábricas de Agco: Brasil y Argentina. En el Perú, Massey Ferguson es la marca líder en tractores agrícolas, de la mano de Ferreyros. “Las 4 Estrellas otorgadas por AGCO Corporation distinguen las capacidades construidas por Ferreyros para ofrecer un óptimo respaldo a los equipos de nuestra representada Massey Ferguson. Nos sentimos honrados por este reconocimiento, en línea con nuestro compromiso de servir a la agricultura peruana”, indicó Gonzalo Díaz Pro, gerente general de Ferreyros. El Programa Diamante busca la mejora continua del desempeño operacional de la red de distribuidores de AGCO Corporation, fabricante de Massey Ferguson, y lograr cada vez más altos niveles de servicio al cliente. Una vez al año, todos los concesionarios pasan por un riguroso proceso de evaluación de desempeño que abarca criterios como administración, servicios, repuestos, ventas y marketing, entre otros. La entrega de la Clasificación 4 Estrellas, del Programa Diamante, se produjo recientemente en la ciudad de Porto Alegre, en Brasil.

INFORMACIÓN SECTORIAL Envíenos su nota periodística a prensa@enfoquealimentos.com

ENVASES TETRA PAK MÁS PEQUEÑOS PARA CONSUMO “ON-THE-GO” Más del 40% de los consumidores a nivel mundial consume algún snack al menos una vez a la semana en la marcha (“On the go”), prefiriendo productos como leche fortificada, yogur bebible y bebidas energéticas. Sin embargo, para algunos, un tamaño de 330 ml o más puede ser demasiado grande. Esto significa un enorme potencial de mercado para envases de porciones bajo 250 ml, cuya demanda mundial se espera que crezca a 72 mil millones de litros en 2019, un 10% más que los volúmenes actuales. “Nuestros clientes necesitan soluciones de packaging que puedan ayudarles a captar más oportunidades y maximizar el crecimiento. Esta es nuestra nueva solución para ayudarles a explotar el enorme potencial de este mercado” señala Charles Brand, Vicepresidente Ejecutivo de Gestión de Productos y Operaciones Comerciales de Tetra Pak. Así esta empresa lanzó recientemente dos nuevos envases individuales: Tetra Prisma® Aseptic 200 y Tetra Prisma® Aseptic 250 Edge con DreamCap™ 26, una tapa de un solo paso para una mejorada experiencia al beber. Estos nuevos formatos se basaron en el éxito del elegante Tetra Prisma® Aseptic 330 ml que, desde su lanzamiento, se ha convertido en el envase preferido por más de 340 marcas.

CAFÉ PERUANO GANA PREMIOS SPP 2017 Una información inexacta publicada en la web de DEVIDA fue rebotada en diversos medios indicando que Perú ganó “Premio Mundial al Mejor Café de Calidad”. Sin embargo, nos gustaría aclarar que en el marco de la Global Specialty Coffee Expo 2017 (ex SCAA), realizada en abril pasado en Seattle EEUU, el café de Raúl Mamani (Puno) obtuvo una alta puntuación (90 puntos) con lo que logró 02 galardones otorgados dentro de un círculo reducido de participantes, producto de una cata de muestras de cafés finos de pequeños agricultores afiliados al sello SPP (Símbolo de Pequeños Productores). La “ Cata”, hecha en el stand de la certificadora SPP, fue entre Organizaciones de Pequeños Productores “con certificado vigente SPP”, es decir entre afiliados, y el café de Raúl Mamani de Putina Punco, Puno, ganó los premios: Mejor Puntaje y Preferencia de los Productores. La variedad galardonada fue el café arábico, con certificación orgánica Rainforest Alliance y Comercio Justo, que crece a más de 1,700 metros de altitud. Raul Mamami, miembro de la Cooperativa San José, es socio de la Central de Cooperativas de los Valles de Sandia (Cecovasa), que cuenta con unos 4,800 socios en 8 cooperativas cafetaleras; y es, además, beneficiario del Proyecto Agroforestal II de Putina Punco financiado por la Comisión Nacional para el Desarrollo y Vida sin Drogas (DEVIDA), institución que brindó asistencia técnica y equipamiento de módulos de post cosecha a fin de mejorar la calidad del café. Perú es el primer productor y exportador de café orgánico a nivel mundial, además de ser el principal abastecedor de Estados Unidos de café especial bajo el sello de Fair Trade (Comercio Justo), abarcando el 25% del nicho de mercado norteamericano. También fueron premiados: Norandino Piura (2000 msnm) Premio Mejor Café de Altura; Norandino Piura (1500, msnm) Premio Mejor Café De Altura; Cecanor Proassa Penachi Premio Mejor Café Lavado; Cecanor Proassa-femenino Penachi Premio Mejor Café Lavado; Incahausi Cusco Premio Gusto Más Dulce. www.enfoquealimentos.com / EDICIÓN N° 24 | MAYO 2017 | AÑO 6

INFORMACIÓN SECTORIAL Entidad coordinadora Six Sigma Consultores.

PROYECTO DE TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA EN MICROEMPRESAS (PATTEM)

El equipo técnico de Six Sigma Consultores transfieriendo la solución tecnológica en las microempresas con la finalidad de operar con condiciones inocuas, ordenadas y seguras reduciendo los riesgos de contaminación.

Aplicación de las herramientas preventivas de los peligros de contaminación para reducir defectos de proceso en MIPYMES productoras de derivados de maca de Huancayo A la maca se le conoce como el ginseng andino, un superalimento que se cultiva en los andes sudamericanos, en nuestro país especialmente en Junín a más de 4000 m.s.n.m. Actualmente se viene impulsando el desarrollo y transformación de nuestras materias primas y la maca no es ajena a este cambio; en Huancayo existen micro y pequeñas empresas (MIPYME) que producen y comercializan una diversificada gama de productos a base de Maca.

1. 2. 3. 4.

Buenas Prácticas De Manufactura (BPM) Procesos Operativos Estandarizados De Saneamiento (POES). Procesos Operativos Estandarizados (POE). Análisis De Riesgos Basado En Los 7 Principios.

Bajo la metodología: ADMINISTRACIÓN DE LAS RESTRICCIONES EN LA IDIOSINCRASIA DE MYPIMES.

La empresa Six Sigma Consultores lideró la gestión y ejecución del proyecto PATTEM beneficiando a 04 microempresas con recursos no reembolsables hasta el 75% del costo total del proyecto mediante el Programa Nacional de Innovación para la Competitividad y Productividad - Innóvate Perú Brecha Tecnológica identificada Debido a las deficientes medidas de prevención de la inocuidad en los centros de producción, las empresas beneficiadas dedicadas a la industrialización de la maca en néctares, licores y harinas contaban con altos porcentajes de defectos de proceso en sus productos, convirtiéndose en una barrera comercial para la expansión en mercados nacionales e internacionales.

Six Sigma Consultores trabajando con el personal que labora, en equipo para conseguir los resultados en el proyecto.

Resultados Las condiciones iniciales indicaban que las empresas generaban defectos de proceso por contaminación (DP) con valores mayores al 5% Los resultados alcanzados en cada uno de los establecimientos al culminar el proyecto se muestran en el siguiente cuadro mostrando porcentajes por debajo a la meta trazada. RESULTADOS DE DEFECTOS TOTALES DEL PRODUCTO PROCESADO

Los productos elaborados: Licores, néctares y harinas a base de Maca.

Solución Tecnológica Aplicada El proyecto tuvo un alcance de 8 meses para la aplicación de la solución tecnológica que impartió Six Sigma Consultores en cada uno de los centros de producción, denominada HERRAMIENTAS PREVENTIVAS DE LOS PELIGROS DE CONTAMINACIÓN que vienen a ser la integración de:

9.00% 8.00% 7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%

8.00%

7.40%

7.14%

6.40%

2.88% 2.04%

1.70% 0.42% NANCY CÓNDOR CAPCHA

PROMACA EIRL

% DP TOTAL inicial

INKA ARI FOOD`S EIRL % DP TOTAL ﬁnal

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META %

Contactos: Tel. fijo: (064) 656237. Cel. #964601977 - #964645549 - #976643375 Email:csixsigma@gmail.com

Facebook: Sixsigma Consultores

INFORMACIÓN SECTORIAL

EMPRESA YURA S.R.L. OBTIENE CERTIFICACIÓN HACCP

En marco del “concurso para la mejor de la calidad 2015” del Programa Nacional de Innovación para la competividad y productividad- INNOVATE PERU, esta empresa presento un proyecto para la obtencion de certificacion haccp para su linea de bebidas gasificadas. EL alcance del proyecto abarca la certificación en sus dos plantas de producción localizadas en la ciudad de Arequipa, para sus bebidas; Kola Escocesa, Kola Escocesa Light, Arequipa Dry Ginger Ale y Agua Mineral Natural YURA. El Ing. Javier Odiaga, coordinador general del proyecto, afirmo: “Esta certificación es un paso más en nuestro proceso de mejora y validación de la calidad de nuestros productos, con el fin de abrir nuevos canales de venta; ampliando nuestra zona de influencia, fuera de nuestra área geografía y desarrollar nuevos mercados”. La empresa se dedica a la producción de bebidas carbonatadas desde el año 1950, cuando Don Armando Odiaga Sanchez, fundador de la empresa, adquiere la planta de producción en Yura. y es en el año de 1970 debido a la Ley General de Industrias y Comunidades Industriales que la empresa asume el status Jurídico de Empresa Yura Armando Odiaga S.A. para luego transformarse en el año 1978 en Empresa Yura S.R.L. nombre con el que actualmente gira, comercializando sus productos en la ciudad de Arequipa y alrededores en la Macro Región Sur del Perú. El proyecto presentado con el “Concurso para la mejora de la calidad”-INNOVATE PERU, fue la Implementación y certificación del Sistema Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) para la línea de bebidas gasificadas de la “Empresa Yura S.R.L.”, el cual fue presentado y seleccionado para el cofinanciamiento durante el año 2015.

Para cumplir con la certificación del plan HACCP, se estableció el Plan Operativo del Proyecto (POP) y un cronograma, el cual se dividió en 4 hitos, cada uno con informes técnicos y financieros a desarrollar, los cuales fueron monitoreados y verificados en conjunto con asesores de “INNOVATE PERU” para recibir los desembolsos correspondientes. Los indicadores de cada hito alcanzado fueron los siguientes: • Auditoria de diagnóstico situacional de la empresa para la implementación HACCP • Informe sobre la adecuación de BPMG para la obtención de HACCP • Informe de equipamiento y acondicionamiento para la certificación HACCP • Obtención de la certificación HACCP. La auditoría de diagnóstico fue le punto de partida para la implementación de un mejor sistema de trabajo en el cual se involucró a todo el personal a través de capacitaciones en: mejora de la calidad, seguridad alimentaria, inocuidad, Buenas Practicas de Manufactura y Gestión (BPMG), entre otros. La certificación HACCP, le tomo a la empresa un año durante el cual se realizaron diversas inversiones en infraestructura, adquisición de equipos y capacitación constante al equipo de trabajo. La base fundamental del sistema HACCP, el Manual de BPMG, fue el primero en revisarse para asegurar el cumplimiento con la normativa local e internacional de inocuidad. La entidad encargada de la certificación fue “SGS del Perú S.A.C.” Contacto de la empresa: Teléfono: (054) 217481 Web: www.empresayura.com.pe E-mail: informes@empresayura.com.pe www.enfoquealimentos.com / EDICIÓN N° 24 | MAYO 2017 | AÑO 6

INFORMACIÓN SECTORIAL

INSCRIPCIONES ABIERTAS PARA EL VIII CONCURSO DE INNOVACION

Una nueva oportunidad para que las empresas midan su desempeño en el sector y demuestren su apuesta por innovar, diferenciarse, exportar y, en definitiva, crecer. El Concurso de Innovación distinguirá por octavo año consecutivo el ingenio, la creatividad empresarial y la competitividad exportadora delos productos peruanos y extranjeros de los expositores de este año. La ceremonia de entrega de los premios tendrá lugar el 29 de setiembre durante la última jornada de la plataforma de negocios más importante para la industria del sector alimentos de Latinoamérica.“Las empresas interesadas en presentar su

candidatura para la edición del premio 2017 deben hacerlo ahora, las inscripciones ya están abiertas y la fecha límite para la inscripción 1 ALIMENTOS EN CONSERVA Y DESHIDRATADOS PRIMER PUESTO Línea de Vinagretas Exóticas en Regalo Dúo Danper Trujillo S.A.C. www.danper.com

SEGUNDO PUESTO Pasta Andina Amor Comercializadora Andina Orgánica S.A.C. www.americaorganica.com

es el 10 de julio. Este año Expoalimentaria ha simplificado el proceso de registro” El premio, organizado por ADEX, está abierto a todas las empresas peruanas o extranjeras registradas como expositoras en la novena edición de la feria EXPOALIMENTARIA, año 2017 y que hayan lanzado un producto alimenticio innovador en el período comprendido entre abril de 2015 y marzo de 2016. Los productos que sean nominados como finalistas cuentan con

2 BEBIDAS Y LICORES PRIMER PUESTO La Patriota Jora Amber Ale Candelaria / Globenatural International S.A. www.vicunacerveceria.com

SEGUNDO PUESTO Chicha tu Madre Cerveceria Barbarian S.A.C. www.barbarian.pe

3 CACAO, CAFÉ & SUBPRODUCTOS PRIMER PUESTO Miel de Cacao Amaz Foods S.A.C. www.amazfoods.com.pe

SEGUNDO PUESTO Café Especial de Altura TAWA Cadape Perú S.A. www.cadapeperu.com

INFORMACIÓN SECTORIAL una gran ventaja frente a los demás nominados ya que tendrán una exhibición preferencial en el Salón de Innovación, un espacio con mucho tránsito y que genera gran expectativa entre los numerosos asistentes a este eventoLOS PREMIOS En cada categoría serán premiados dos ganadores; el primer puesto recibirá un trofeo y un certificado y el segundo lugar una medalla y un certificado. El premio principal al Mejor Producto Innovador de Expoalimentaria 2016 será seleccionado entre los ganadores del primer lugar de cada categoría (8) y recibirá, también, un trofeo especial y un certificado.

CRONOGRAMA Postulaciones

10 Jul

Semi ﬁnalistas

04 Ago

Finalistas

04 Set

Premiación

29 Set

Cierre presentación de ﬁchas y documentación sustentatoria

Publicación de empresas semi ﬁnalistas

La gran novedad de este año se llama Premio por Tendencia y evaluará 3 conceptos en el desarrollo de nuevos y mejores productos de la industria alimentaria: Premio a la tendencia de Vida Sana, Premio a la tendencia de Practicidad y Premio a la tendencia de Placer. Adicionalmente, aunque no es parte de los premios oficiales del concurso, la revista Enfoque Alimentos, como medio especializado en este sector ofrece al ganador del premio principal, una completa entrevista y la foto de carátula para destacar de manera especial al producto más innovador del año.

Publicación de empresas ﬁnalistas

A CONSIDERAR

Ceremonia

Algunas precisiones adicionales importantes de mencionar son por ejemplo que los productos que postulen pueden ser tanto “ready to eat” (listos para el consumo humano) como productos dirigidos al sector HORECA (Hoteles, restaurantes y afines). Además los productos deberán contar con registro sanitario emitido por la autoridad competente del país a donde pertenece la empresa (en Perú es DIGESA) y por último, pero no menos importante, los productos presentados deberán haber pasado un proceso de transformación, ya que no se podrán presentar materias primas. RESULTADOS 2016 En la última edición del concurso se presentaron inicialmente 67 propuestas innovadoras que fueron evaluadas por el jurado y finalmente quedaron seleccionadas como finalistas 18 productos. Recordemos cuales fueron premiados en cada categoría a través de las fotos que ilustran esta nota. Esperamos que este 2017 se incremente el número de postulaciones. Anímese y participe. Para mayores informes sobre cómo participar en el VIII Concurso de Innovación visite la página www.expoalimentariaperu.com.

11 CATEGORIAS Para este año se han programado once categorías que agrupan de manera general a todos los productos que podemos encontrar en los stands de Expoalimentaria. 1. Bebidas y Licores. 2.

Confitería y Snacks.

Alimentos en Conserva

Alimentos Deshidratados.

Productos Lácteos y Derivados.

Café, Cacao y Subproductos.

Productos Gourmet y Delicatessen.

Productos Refrigerados, Congelados

Productos Precocinados.

10. Productos Marinos y Acuícolas. 11. Productos Funcionales y Nutracéuticos.

4 CONFITERÍA & SNACKSSUBPRODUCTOS

5 PRODUCTOS GOURMET Y DELICATESSEN

6 PRODUCTOS REFRIGERADOS, CONGELADOS Y PRECOCIDOS

PRIMER PUESTO Hearty Flakes Ecoandino S.A.C www.ecoandino.com

PRIMER PUESTO Cofre de Chocolate Orígenes Amaz Food S.A.C. www.amazfoods.com.pe

PRIMER PUESTO Pulpas de Fruta Congelada 100% Natural Empresa: D'Marco www.dmarco.net

SEGUNDO PUESTO Easy Fruit Agromar Industrial S.A. www.agromarindustrial. com.pe

SEGUNDO PUESTO Delicia de Choclo en Bandeja RAM Industries S.A.C | Nadú www.ramperu.com

SEGUNDO PUESTO Sweet Simi Amazon Andes Export S.A.C. www.amazon-andes.com

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INTERPACK PRESENTA ULTIMAS NOVEDADES EN MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Nuevamente Interpack es el escenario mundial en el que los fabricantes de la industria del packaging, envase y embalaje muestran sus últimas novedades de cara al sector Interpack 2017, que tuvo lugar en Düsseldorf (Alemania) a principios de mayo fue una edición que marcó un récord en el número de expositores, alcanzando 2.700 debido a la ampliación de la capacidad del recinto ferial que contó con 262.000 m2 distribuidos en 19 pabellones. Aquí les traemos un resumen de algunas innovaciones presentadas por reconocidas marcas.

Entre las propuestas de Bühler, destaca una línea de proceso completa para galletas: JetMix. También mostró un proceso más inteligente de monitoreo y control con las líneas de producción DoMiReCo que, gracias a estas, se logra una mejor calidad con mayor productividad y rendimiento. Otra novedad es su nueva plataforma de aprendizaje en línea, ChocoGenius que incluye una variedad de videos de aprendizaje, tutoriales, módulos de capacitación interactivos y guías de solución de problemas. Mettler Toledo promocionó su gama de control de pesaje Serie C, diseñado para optimizar la flexibilidad y producción de las líneas de envasado, ayudando así a los fabricantes a cubrir las necesidades y tendencias del mercado. Por su parte, Spraying Systems destacó su gama de sistemas de pulverización AutoJet. Y Videojet presentó sus nuevas innovaciones, incluyendo la nueva impresora de inyección continua de tinta, entre otras novedades CSB-System presentó Smart Business, recientemente lanzado al mercado, se trata de un sistema de software integrado que asegura flujos de información altamente eficientes y procesos de negocio conectados digitalmente desde el nivel de producción hasta el nivel de control; Smart Automation, soluciones de automatización innovadoras con nuevos conceptos de almacenaje y flujo de material capaces de soportar los sistemas productos, y Smart Vision, que ayuda a las empresas de la industria cárnica a analizar materias primas y productos desde el punto de vista de su calidad y óptima utilización de forma totalmente automatizada y sin la intervención del hombre.

INFORMACIÓN SECTORIAL Tna Europe facilita, mediante la tecnología de realidad virtual, el conocimiento de su gama completa de soluciones de envasado y procesamiento. Entre sus últimos equipos encontramos el sistema de envasado VFFS con etiquetador e insertador que se perfila como un equipo completamente integrado, disponible como parte del sistema de envasado Robag® de la compañía. También acudió Carugil, con sus soluciones integrales en el diseño y fabricación de líneas completas de producción, con fuerte penetración en confitería. Presentó una importante actualización de su línea para productos moldeados, en la que se ha trabajado en la búsqueda de aceros inoxidables anti adherentes que posibilitan el procesado de productos de alimentación de alta gama tales como turrones, mazapanes o masas de alto contenido proteico. Ahora la línea incluye también un sistema de relleno de precisión que posibilita la producción piezas rellenas de semillas de sésamo, chía, etc. Otra novedad es la envolvedora multipista de alta capacidad modelo CWM-4S 600. El Grupo Gea mostró su nuevo equipo que proporciona el 100% del control de calidad: GEA Oxycheck. El sistema comprueba el contenido de oxígeno y la integridad del sello de cada producto alimenticio envasado en atmósfera modificada. Heat and Control, por su lado, ha destacado su nuevo sistema E-Flo que mejora el sabor y la textura crujiente de las patatas fritas y, además, minimiza la formación de acrilamida. La máquina se encarga de perforar las paredes celulares de la patata, creando micro agujeros, lo que permite un lavado más efectivo del producto. Otro de los equipos que promociona la firma es el sistema de transporte, Fastback. Se trata de la tercera generación en la que han modificado algunas partes del equipo que facilitan las tareas de limpieza. El proveedor español, Radar Process, llevó sus servicios para el manejo de ingredientes sólidos. Los visitantes pudieron visitar una fábrica a través de la realidad virtual. Kiremko presentó sus soluciones para el procesado y envasado de patata. Para ello ha puesto el foco en su equipo H-Flow Conveyor, para papas y snacks. Stata Invicta es la nueva máquina para pelar papas que ofrece los más altos estándares de producción. Tecno 3 participó mostrando equipos destinados a la elaboración del cacao, chocolate y otros productos de confitería. Así, destaca la mini línea Multiprocess C, diseñada para la producción de pequeñas cantidades de chocolate. Otra de las novedades presentadas fue el robot colaborador ORC. Enplater acudió con sus soluciones de impresión de embalaje flexible para los productos con diferentes características y requisitos, asegurando su imagen, protección y maquinabilidad. Bericap asistió a la cita con su amplio catálogo de cierres, destacando los tapones para botellas de PET, entre otros. La compañía ha desarrollado diversas innovaciones para diferentes segmentos, entre las que cabe destacar los nuevos tapones de 33 mm Bericap para el llenado de bebidas en caliente, que comparados con los sistemas de 38 mm, se traduce en un ahorro de peso de aproximadamente un 40%. El portafolio de productos de Bizerba incluye soluciones relacionadas con el corte, procesamiento de alimentos, pesaje, cobro, control, inspección y etiquetado. Durante la feria,

promocionó su sistema de etiquetado de alto rendimiento GLM-levo que, gracias a su rendimiento de 200 paquetes por minuto, ofrece múltiples posibilidades al sector de la alimentación. Busch presentó su nueva serie de bombas de vacío de paletas rotativas diseñadas específicamente para máquinas de packaging, ofreciendo un ahorro de energía del 20% en comparación con las soluciones existentes en el mercado sin afectar a la fiabilidad y robustez. DS Smith estuvo en la feria con sus formadoras de cajas, entre otros equipos. La compañía

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INFORMACIÓN SECTORIAL

ha sido galardonada recientemente con un Oro en la categoría de Packaging en la 17ª edición de los Best Award.

20/120/160, Dyxim FB. En cuanto a su gama de detectores de metales, han destacado Vistus y Secu.

Los equipos de producción para la industria confiteras y su amplio catálogo de bombas fueron protagonistas en el stand de Fristam. La compañía continúa expandiendo su rango de bombas centrífugas y positivas higiénicas al incorporar la tecnología de doble tornillo “FDS”, caracterizadas por su simplicidad, robustez y el diseño para un bajo nivel de mantenimiento. La gama de máquinas para el envasado en cápsulas de Goglio, GCap, se ha alzado en Interpack con el “Best Future Machine Award”, premiación organizada por Rockwell Automation. GCap se caracteriza por una mayor optimización de la producción y rápida reacción a las necesidades de la fábrica del futuro que requiere la integración completa de componentes en clave 4.0

OCS Checkweighers ha lanzado al mercado una nueva combinación de sistema de inspección de rayos X y control óptico de productos. El modelo SC-V combina la alta calidad de la tecnología rayos X de OCS con un sistema de control óptico, todo en una sola unidad compacta.

Minebea Intec destacó con los equipos de rayos X Dylight, Dymon

Tedelta exhibió la máquina lineal CAL 101-TF con pick and place, la torreta de tapado TAR 1010-TR con doble sistema de alimentación y la máquina roscadora rotativa duplex CAR-Duplex TR-PR/TR. Además, también ha mostrado su tecnología en cabezales, destacando su diseño y tecnología, así como sus máquinas taponadoras. La multinacional especializada en tecnología del gas, Witt, exhibió las ventajas de su medidor de gas Oxybaby O2, el detector de fugas Leak-Master Easy y el analizador de gas PA 7.0, entre otros. Además, recientemente ha lanzado al mercado un nuevo registrador de datos: Patbox, una solución altamente móvil para un registro rápido y preciso de la presión y temperatura en cualquier punto de la producción. Rovema acudió con sus soluciones de software, cerradoras, selladoras, entre otros equipos. También Fanuc expuso su amplio catálogo de robots, entre los que destacan el M-410iC/500, el robot paletizador M710iC/50H y la última innovación de robots para salas blancas, el M-20iB/25 C. Cafosa, líder en fabricación de goma base mostró sus últimos desarrollos para la industria alimentaria y farmacéutica. Por otro lado, Lödige presentó sus líneas completas para la producción en las industrias de la panadería, confitería y aperitivos. Y Ulma, su amplio catálogo de soluciones para el packaging, entre las que destacan su línea Skin packaging TFS 707 thermoformer o TSA 875 P. Fuente: Seetpress.com Fotos: Messe Düsseldorf, Constanze Tillmann

INGREDIENTES E INSUMOS

COMUNICAR LO VALIOSO DE UN INGREDIENTE

¿Cómo deberían transmitirse las ventajas de un ingrediente para atraer a los consumidores? La respuesta es a través de herramientas de marketing que posibilitan una mejor comunicación. Karin E Nielsen, Managing Director de Nutrition Business Strategies Ltd (UK) y de Nutrición Estrategias Comercial SL (ES), presentó un análisis sobre las formas de comunicar un ingrediente y un producto alimenticio en el ciclo de conferencias del Congreso Internacional del Food Technology Summit & Expo México. Su ponencia fue titulada: "Relación con el consumidor: ¿cómo comunicar mejor?". A continuación resumen. El Desarrollo de Nuevos Productos que genera un mercado estable es menor al 10% del total de los lanzamientos. Para mejorar el retorno de las inversiones en el Desarrollo de Nuevos Productos es necesario entender las nuevas dinámicas entre los consumidores y los ingredientes para alimentos. Hoy, la elección de ingredientes de los elaboradores de alimentos está cambiando, desde que operamos en una “Sociedad Transparente”. Los límites de la información están desapareciendo y más consumidores son conocedores de los beneficios de los alimentos, sus nutrientes e ingredientes. Ya no hay un WikiLeaks-Food, sino que allí afuera hay foros de consumidores con mucha actividad. Muchos consumidores leen las etiquetas con los ingredientes cuando se encuentran con un nuevo producto. Si el producto provee

beneficios saludables, mucha gente busca en internet información adicional. Por lo tanto, los innovadores de productos se enfrentan a nuevos desafíos en la identificación de los ingredientes correctos para el próximo proyecto innovador. Tanto el proveedor como el productor deben entender dónde están los sentimientos del consumidor. Las claves son los intereses de salud de los consumidores, los diferentes tipos de consumidor y su background educacional y cultural. De esta manera, el uso de ingredientes innovadores en el desarrollo de productos, requiere nuevas consideraciones para los elaboradores de alimentos. Más allá de esforzarse para que un producto sepa bien y esté bien presentado, las otras preocupaciones pasan por el concepto de comunicaciones, que tiene que ver con la comunicación online, la presencia en redes sociales y en cómo capturar la atención de los consumidores masivos o crear tendencias emergentes para los distintos estilos de vida. La innovación de productos y la selección de ingredientes han cambiado de un desafío técnico a un desafío estratégico de mercado. Las tareas son caracterizar las necesidades y tipos de consumidor así como encontrar el posicionamiento de los productos. Esto debe ser caracterizado antes que comience la proyección de los ingredientes y de la formulación del producto. www.enfoquealimentos.com / EDICIÓN N° 24 | MAYO 2017 | AÑO 6

INGREDIENTES E INSUMOS

ORIGEN DE LOS INGREDIENTES Y TRADICIONES Los consumidores están cada vez más interesados en el origen y la historia de los alimentos, y en particular en ingredientes específicos promotores de salud. Esta tendencia ha causado la sobrecarga de ingredientes tradicionales de China y del Este asiático, como Té verde, Garcinia, Ginseng, Gingko y Goji; hasta Ayurveda Hindú, con Ashwagandha, Curcumina y Guggul; y más lejos con ingredientes basados en la botánica del Mediterráneo, derivados de Alcachofa, Uva, Oliva, Granada, Romero y Tomillo; o de América Central y del Sur, con Acaí, Agave, Nopal, Stevia, Quinoa y Papaya. Todos estos ingredientes de moda se encuentran en muchos tipos de productos. Todos son considerados exitosos como nuevos ingredientes naturales en el mercado. NATURAL Y SUSTENTABLE Sin embargo, una cosa es autenticidad y naturalidad. Otra cosa es la demanda de sustentabilidad o transparencia. La transparencia es importante cuando la industria está definiendo estrategias de recursos. La necesidad de escalar es un deber, pero mantener la salud de la Madre Tierra en términos de ecología, salud humana y economía global, es ahora un asunto aún más importante. La tendencia global y local con frecuencia, en la realidad, va migrando desde la cosecha salvaje a pequeños sistemas de cultivos para asegurar la tendencia de ingredientes que pueden ser recolectados de forma sustentable. Esta actividad se incrementa ampliamente a nivel geográfico, con amplios proyectos como: el mejoramiento del cultivo de cacao en Brasil, el crecimiento del cultivo de quinoa en Bolivia y el establecimiento del cultivo del Acaí dentro de la selva brasileña. Todos estos son proyectos muy difíciles y complejos. El objetivo es convertirse en algo más transparente y evitar los múltiples pasos de la cadena de suministro, para soportar a las poblaciones

locales para que crezcan sus microeconomías y, de ese modo, facilitar que prosperen y produzcan sus propios ingresos a través de la producción de alimentos e ingredientes La industria alimentaria juega un rol importante en la provisión de crecimiento en comunidades rurales y en el desarrollo de países, y aquí hay un tema importante de RSE. SEGURIDAD EN INGREDIENTES ALIMENTICIOS Replantar y tomar medidas orgánicas para mantener el eco-balance, es una parte importante de la estrategia sustentable. Cuatro de cada diez consumidores prefiere alimentos naturales y, en menor alcance, aceptan el concepto de orgánico. La agenda está más enfocada en el lugar de producción, en términos de control de materias primas, métodos de procesamiento y documentación de seguridad. Las autoridades alimentarias europeas están constantemente reforzando las demandas en seguridad de ingredientes, naturales o no. Esto se hace para asegurar que son seguros y libres del daño de agentes como pesticidas, herbicidas, antibióticos, metales pesados, etc. Más aun, la mayoría de los ingredientes, además de ser seguros y naturales, deben ser nutritivos y, por encima de eso, proveer una función saludable bien documentada. NUTRICIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE SALUD Nuevas tendencias de salud y nutrición en la industria están emergiendo cada año. Sin embargo, pocas están sobreviviendo a medida que los consumidores están más escépticos. La mejor manera de convencer a los consumidores sobre los beneficios, es asegurar los datos científicos y de calidad, los cuales deberían ser explicados, por supuesto, en 10 segundos. Las promociones de presentadores de TV y los cuestionarios a los consumidores, no son la forma. A muchos consumidores les gusta y confían en la ciencia cuando las cosas se

INGREDIENTES E INSUMOS

explican de manera simple. Entender el target de consumidores para elegir la comunicación de los ingredientes y del producto es clave para las estrategias factibles en innovación.

PRENSADO EN FRIO - tecnologías emergentes para mejorar las cualidades de ingredientes y nutrientes. Múltiples marcas han surgido en el mercado local con relativo éxito

ESTRATEGIAS FACTIBLES

Fuentes: Énfasis Alimentación y Mercado Negro

Tanto si las compañías elaboran ingredientes o elaboran alimentos, las actuales megatendencias deben ser una parte integrada de todas las fases del desarrollo de producto. El acercamiento práctico puede usar la revisión del famoso “Toyota 5 Whys” hasta el “5 Whats” de la innovación en el desarrollo de nuevos productos. • ¿Qué producto le cuesta encontrar a nuestro target de consumidor? • ¿Qué debería hacer el producto por ellos? • ¿Qué ingrediente y nutriente esperan encontrar? • ¿Qué les comunicará el ingrediente clave? • ¿Con qué lo respaldará el proveedor del ingrediente? Así, esta presentación discutió múltiples acercamientos y estrategias para la comunicación de ingredientes proporcionando ejemplos: Co-Branding sobre los conceptos, historias de Supply Chain, compromisos científicos y nutricionales, tecnologías emergentes para mejorar las cualidades de ingredientes y nutrientes, innovación In-house y múltiples canales. EJEMPLOS EN PERÚ RAMO PILSEN - Supply Chain Pilsen y Rosatel lanzaron “Ramo Caja” y el “Ramo Botella” por el Día del Amor y la Amistad, causando revuelo en redes sociales. TODINNO BON O BON - Co-Branding Arcor y Todinno, marcas con gran trayectoria, buscaron ofrecer al cliente un panetón tan especial como el espíritu navideño de los peruanos. NESTLÉ - Compromisos científicos y nutricionales A nivel mundial tienen fijado 38 compromisos previstos para 2020, con el fin de respaldar su objetivo a largo plazo de Crear Valor Compartido.

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INGREDIENTES E INSUMOS

EN VITRINA MAYO 2017 Envíenos su información a prensa@enfoquealimentos.com

1. Licores listos para tomar

2. Cerveza artesanal en lata

3. Extensión de línea

4. Bebida de frutas

5. So� drink

6. Fideos atrapa salsa

Marca: Hit y Wild Variedades en ron Hit: Cuba Libre, Piña Colada y Mojito. Variedades en vodka Wild: Sex on the beach, Tropical Orange y Passion Fruit con 8% de alcohol. Fabricante: Cartavio Rum Company Lanzamiento: Abril 2017 Empaque: Botella de vidrio 355 mililitros

Marca: Sayan Jugos con pulpa natural de frutas. Sin azúcar añadida, endulzados con stevia y con menos de 30 calorías. Variedades: granada, fresa, aguaymanto y arándano Fabricante: Alimentos Sayan S.A.C. Lanzamiento: Diciembre 2016 Empaque: botella de vidrio y tapa metálica con colorida etiqueta termoencogible por 300 ml Fanpage: @disfrutasayan

Marca: Lupulager Cerveza rubia artesanal con 5 % de alcohol, amargor: 38 IBU, color: 6 SRM Fabricante: Barranco Beer Company Lanzamiento: Enero 2017 Empaque: Six pack con latas de aluminio de 355 ml Fanpage:@BarrancoBeerCompany

Marca: Big fresh Bebida ligeramente gasificada y reducida en azúcares. Sabores: Naranjada y Limonada. Fabricante: Ajegroup S.A Lanzamiento: Marzo 2017 Empaque: botella Pet por 625 ml y 2.5 lt Fanpage: @Bigfreshperu

Marca: Primor Nueva línea de atún en aceite vegetal con 3 presentaciones clásicas: Sólido, Filetes, Trozos y la introducción de Ventresca, presentación gourmet con aceite de oliva Fabricante: Alicorp S.A.A Lanzamiento: Abril 2017 Empaque: envase metálico de 125 ml con tapa abre fácil Fanpage:@Primorperu

Marca: Molitalia Fideos con innovadora forma; tiene 3 canales que favorecen la captura de cualquier salsa Fabricante: Molitalia S.A. Lanzamiento: Febrero 2017 Empaque: Bolsa por 500 mg Fanpage: @Molitaliafamilia

REFRIGERACIÓN

EL PROCESO DE MADURACIÓN POST COSECHA

La maduración de las frutas está ligada a procesos complejos de transformación de sus componentes. Las frutas, al ser recolectadas, quedan separadas de su fuente natural de nutrientes, pero sus tejidos todavía continúan respirando y siguen activos. EL PROCESO DE MADURACIÓN

Los azúcares y otros componentes sufren importantes modificaciones, formándose anhídrido carbónico (CO2) y agua. Estos procesos tienen gran importancia porque influyen en los cambios que se producen durante el almacenamiento, transporte y comercialización, afectando también en cierta medida a su valor nutricional. Los fenómenos especialmente destacados que se producen durante la maduración son descritos a continuación. LA RESPIRACIÓN

La intensidad de respiración de un fruto depende de su grado de desarrollo y se mide como la cantidad de CO2 (miligramos) que desprende un kilogramo de fruta en una hora. A lo largo del crecimiento se produce, en primer lugar, un incremento de la respiración, que va disminuyendo lentamente hasta el estado de maduración. Sin embargo, en determinadas frutas después de alcanzarse la mínima maduración se produce de nuevo un aumento de la intensidad respiratoria hasta alcanzar un valor máximo, llamado pico climatérico, después del cual la intensidad respiratoria disminuye de nuevo; estas frutas son llamadas “frutas climatéricas”. Estas frutas se recolectan antes de madurar para su distribución comercial, de forma que terminan de madurar fuera del árbol evitando pérdidas, ya que el periodo de conservación de la fruta madura es relativamente corto. Durante la respiración de todas las frutas se forma un compuesto gaseoso llamado Etileno. Este compuesto acelera los procesos de maduración, por lo que es preciso evitar su acumulación mediante 18

ventilación. Si este compuesto gaseoso, producido por una fruta madura, se acumula en las cercanías de frutas no maduras, desencadenará rápidamente su maduración, lo que contribuye a acelerar el deterioro de todas las demás. ENDULZAMIENTO

Azúcares Con la maduración aumenta el contenido de hidratos de carbono y el dulzor típico de las frutas maduras. Ácidos Desaparece el sabor agrio, para dar lugar al sabor suave y al equilibrio dulzoracidez de los frutos maduros. Ablandamiento La textura de las frutas depende en gran medida de su contenido en pectinas; protopectina y pectina soluble en agua. La protopectina atrapa el agua formando una especie de malla, y es la que proporciona a la fruta no madura su particular textura. Con la maduración, esta sustancia disminuye y se va transformando en pectina soluble, que queda disuelta en el agua que contiene la fruta, produciéndose el característico ablandamiento de la fruta madura. En algunas frutas como la manzana, la consistencia disminuye muy lentamente, pero en otras, como las peras, la disminución es muy rápida. Cambios en el aroma La formación de aromas depende en gran medida de factores externos, tales como la temperatura y sus variaciones entre

REFRIGERACIÓN el día y la noche. Así, por ejemplo, los plátanos con un ritmo día/noche de 30 °C a 20 ºC, producen un 60% más de compuestos volátiles responsables del aroma que el producido a temperatura constante de 30 ºC.

Provitamina A Esta vitamina es muy sensible a la oxidación por contacto con el oxígeno del aire, por lo que el pelado, troceado y batido de frutas, debe realizarse justo antes de su consumo

Cambios en el color La transición más habitual, de verde a otro color, está relacionada con la descomposición de la clorofila, de modo que quedan al descubierto otros colorantes que antes enmascaraba dicho compuesto. Además, aumenta la producción de colorantes rojos y amarillos característicos de las frutas maduras. El contenido de carotenos, por ejemplo, se incrementa fuertemente en los cítricos y el mango durante la maduración. La formación de otros colorantes como las antocianinas, suele estar activada por la luz.

¿QUÉ SIGNIFICA PROMOVER EL PROCESO DE MADURACIÓN?

VALOR NUTRITIVO

Vitamina C En general, las frutas pierden vitamina C cuando maduran en el árbol y durante el almacenamiento; en este caso, la pérdida depende en gran medida de la temperatura, siendo mucho menor si ésta es cercana a 0º C.

Tomaremos como ejemplo el tomate. La maduración es el paso final del proceso, cuando la fruta cambia de color y desarrolla el sabor, textura y aroma que hace lo que nosotros definimos como calidad óptima de consumo. El agente biológico llamado Etileno el cual se produce naturalmente inicia este proceso de maduración después de que la fruta está completamente desarrollada. Cuando la concentración interna de producción natural de Etileno aumenta alrededor de 0.1 a 1.0 PPM, el proceso de maduración es iniciado irreversiblemente. El proceso puede ser brillante, pero no se puede dar marcha atrás una vez iniciado. Entonces, la clave es aplicar Etileno externamente con la condición de que sea antes que la concentración interna natural alcance el nivel de 0.1 a 1.0 PPM, lo cual va a iniciar este proceso natural prematuramente. El Etileno adicional aplicado externamente simplemente acelera el proceso normal de maduración de un fruto. Resumen de artículo publicado en revista Mundo HVACR.

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REFRIGERACIÓN

MADURACIÓN DE FRUTAS Y VEGETALES.

La maduración artificial es un proceso se remonta a principios del siglo XX. El proceso se basaba en el principio del calentamiento de cámaras a partir de estufas a carbón. Estudios sobre el tema concluyeron que los efectos se lograban debido al incremento de temperatura y a los gases desprendidos de la combustión del carbón (entre ellos, el etileno) resultó ser el componente catalizador de la maduración. La mayor parte de las frutas realizan una emisión espontánea de etileno en el curso de su maduración de forma natural. Esto se aprovecha, por ejemplo, en la maduración de los plátanos. En muchos casos para fomentar una aceleración en la maduración de las frutas, se suele depositar cierta cantidad de plátanos maduros en el interior de una cámara, con el tiempo se observa que estos, al desprender etileno, causan una estimulaban en la maduración de los lotes verdes. Esta emisión natural de etileno permitió comprobar que era factible su empleo artificial, sin peligro de deterioro o alteraciones en las cualidades intrínsecas de la fruta.

La fruta, como organismo vivo, manifiesta una serie de fenómenos fisiológicos, siendo el principal la “respiración” proceso mediante el cual se maduran. Este fenómeno se caracteriza por: - Absorción de oxígeno (O2). - Desprendimiento de dióxido de Carbono (CO2). - Desprendimiento de vapor de Agua. - Desprendimiento de calor. Parámetros de control

Los factores activos que influyen más directamente sobre la maduración de la fruta y que son al final de cuentas los parámetros a controlar, son: - La temperatura - La composición de la atmósfera (relación co2 y o2). - La presencia de etileno (C2H4), que es una especie de “hormona” de maduración de la fruta. De igual forma, la maduración asistida de la fruta se ve influenciada por ciertas condiciones y características a considerar para un adecuado proceso de maduración, como son:

El desprendimiento natural de etileno ayuda en la maduración rápida de los plátanos.

Estado de madurez en el momento de la recolección La variedad. La procedencia y clima. Naturaleza del terreno. Bonos y tipos de desinfección. Riego.

REFRIGERACIÓN

Autor: Ing. Juan Pedro Gonzales Valencia, Ingeniero de Aplicaciones de INDURA PERU

Cámara de Maduración

Los elementos típicos que componen una cámara de maduración son: - Cámara: Su hermeticidad a la combinación de gases de maduración debe ser total y con aislamiento térmico - Calefactor eléctrico: Se debe disponer de un equipo en conjunto, tanto de calefacción como frigorífico, con el fin de mantener la temperatura constante dentro de la cámara. - Humidificador: Que mantiene una humedad relativa para reducir pérdidas por deshidratación del producto - Ventiladores: Es necesario entre y sobre los frutos con el objeto de evitar la acumulación de Dióxido de Carbono con la consiguiente falta de oxígeno - Cilindros de mezcla de gases de maduración: - Regulador de Presión: con un medido de flujo que debe entregar la cantidad de gas requerido - Sistema de control de operaciones: Con el fin de realizar un control permanente de los parámetros que aceleran la maduración de frutas, se debe instalar un Panel de Control que mida factores como la Temperatura, Humedad, Ciclos de Aireación y Flujo de Gas de Maduración

Esquema de cámara de maduración

Ventajas de las Cámaras de Maduración Disminuye considerablemente el tiempo de maduración Permite a exportadores, importadores y distribuidores llegar en mejores condiciones a sus mercados que los competidores que no usan el sistema Estandarizar el grado de maduración de productos utilizados en procesos continuos de producción.

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REFRIGERACIÓN

30 AÑOS ESPECIALIZÁNDOSE EN LA FABRICACIÓN DE PUERTAS FRIGORÍFICAS

INFRACA tiene más de 30 años especializándose en la fabricación de todo tipo de puertas frigoríficas, puertas rápidas y de interior, LIDER a nivel mundial en los sectores agroalimentario, farmacéutico, sanitario y pesquero, además de en supermercados, hipermercados y plataformas logísticas. La fábrica principal de Infraca se inauguró en enero de 2010, con 6.000 m² y una capacidad de producción de 30.000 puertas anuales. Está ubicada en Valencia, tercera ciudad de España con 1,5 millones de habitantes y primer puerto del Mediterráneo. Situada en una posición privilegiada a 10 Kms del puerto y en la confluencia de la autopista de Barcelona, Madrid y Alicante.

La planta Infraca Latam en Peru se inagurò en el año 2013, con una plataforma productiva de 2000 m² dispone de los medios técnicos y humanos para garantizar los estándares de calidad en sus productos. Está situada en la ciudad de Lima, concretamente en el parque industrial Villa El Salvador. Las ventas de la planta de Lima crecen a un ritmo del 30 por ciento anual, de ahí que ya esté prevista su ampliación. Desde Perú se exporta a Chile, Ecuador, Bolivia, Paraguay, Uruguay, Colombia y algo a Venezuela y Centroamérica. Siguiendo con el constante crecimiento y expansión en diciembre de 2014 se inagurò Infraca Mexico para suministrar sus productos a los países de Norteamérica y Centroamérica. Con una plataforma productiva de 2500 m2, personal altamente cualificado y equipos de última tecnología. Con los medios disponibles la fábrica tiene una capacidad productiva de 20.000 puertas al año. Toda nuestra fabricación tanto como correderas, pivotantes, vaivén, servicio, sala blanca, puertas de emergencia, ventano expositor son hechas en aluminio anodizado inyectadas en PUR clase 1 (40-45Kg/m3) , además de resistencia calefactora

REFRIGERACIÓN dependiendo del área puede ser de 30w o 50w adaptándose a cualquier espesor del panel, también suministramos Puertas Corta fuego con certificación UL (USA) y EI2 (Europa) como peatonales, batientes, correderas, enrollables y guillotinas; equipamiento de andes: rampas o niveladoras de anden según medida y capacidad, mesas elevables, sellos de anden, abrigos hinchables y retractiles, lámparas, semáforos, etc; puertas seccionales SL, HL, VL manuales y automáticas; cortinas enrollables metálicas; puertas especiales como: quirófanos, sala de operaciones, rayos X. Todos los productos con Certificaciòn CE, IQNET, según la norma UNE-EN ISO9001 dicho sistema certificado por el organismo internacional AENOR desde el 2001 siendo renovado periódicamente, indicando el nivel de compromiso de la empresa con la calidad.

Especialidades Puertas Frigoríficas, Puertas Industriales, Puertas Rápidas, Puertas de Interior, Puertas Batientes, Cortinas de Lamas en PVC, Puertas Cortafuegos, Puertas Seccionales, Plataformas Hidráulicas, Abrigo Abatible, Ventano Expositor y Puertas Display Reach-in Ver catálogo completo en: www.infraca.com

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SANIDAD E INOCUIDAD

¿EXPORTA ALIMENTOS A EUROPA? SIÉNTASE SEGURO TRABAJANDO CON ASOCIADOS A CEPA

Hoy en día la inocuidad en la industria de producción de alimentos es una pieza fundamental que promueve la economía, el turismo, los comercios, contribuye al desarrollo público a lo largo del territorio europeo; por lo que las enfermedades de transmisión alimentaria - ETA´s influyen de manera significativa en esta. Por ejemplo, en el 2014 se reportaron 343,111 casos de infecciones alimentarias en la UE, pero se sabe extra oficialmente que esta cifra podría bordear los 15 millones de casos, lo que representa un costo de 27 billones de euros para la salud pública. A raíz de ello, los gobiernos europeos están siendo cada vez más exigentes en cuanto a las normas de calidad e inocuidad dentro de los procesos de la Industria Alimentaria y como se sabe desde siempre, las plagas han sido los principales vectores transmisores de enfermedades y de contaminación dentro de los procesos de alimentos, por lo que resulta hoy más que nunca primordial el saber elegir y conocer las capacidades bajo las cuales trabaja la empresa que le brinda el servicio de control de plagas o manejo integrado de plagas a su empresa Es por esto que resulta de suma importancia que empresas que exportan a Europa tengan la tranquilidad de poder contactar localmente con profesionales que formen parte de CEPA, ya sea orientándolos o brindándoles servicios si fuera el caso.

¿PERO QUÉ ES CEPA? Es la Confederación de Asociaciones Europeas de Control de Plagas – CEPA, una organización que representa a nivel europeo, a 27 asociaciones profesionales (entre nacionales y regionales) las cuales contienen más de 10.000 empresas (y más de 40.000 trabajadores). Además de estas asociaciones, también se encuentran afiliados a CEPA: Observadores internacionales (empresas de servicios que no pertenecen 24

a la comunidad europea), fabricantes, distribuidores y empresas de servicios europeas. CEPA nace con la finalidad de defender los intereses de este sector salvaguardando la salud pública; uniendo experiencias de profesionales que día a día aportan valiosa información inherente a la industria del control de plagas. Información gracias a la cual se permite regular, modificar, solicitar, capacitar, advertir, etc. sobre el manejo profesional de plagas y sus implicancias en nuestra salud. CEPA además ofrece capacitaciones y sistemas de certificación para garantizar la calidad de las empresas asociadas.

¿POR QUÉ ELEGIR UNA EMPRESA CERTIFICADA POR CEPA? Los controladores de plagas que ostentan el sello CEPA® son demostrablemente capaces de proteger la seguridad alimentaria, salud pública y animal. Utilizan el manejo integrado de plagas (Integrated Pest Management - IPM) ofreciendo así menos uso de biocidas y una gestión más rápida y eficiente con personal altamente capacitado. Además son auditados cada 18 meses por empresas reconocidas internacionalmente según el Estándar EN16636 que es la nueva norma europea desarrollada por el Comité de Proyectos del CEN - Community Environment Networksobre «Servicios de empresas de control de plagas» (CEN/ TC 404) publicada en 2015 que especifica los requisitos, recomendaciones y competencias básicas en las que estas empresas deben operar para satisfacer las necesidades de sus clientes: empresas privadas, autoridades públicas o público en general. Si desea conocer que empresas de control de plagas asociadas a CEPA hay en su país ingrese a: www.cepa-europe.org/afiliacion/directorio-de-socios/?lang=es.

SANIDAD E INOCUIDAD

DISEÑO SANITARIO EN MAQUINARIAS

Las instalaciones y equipos en la industria alimentaria deben estar diseñados y construidos de acuerdo a principios de diseño sanitario para garantizar la seguridad de los alimentos. El objetivo es reducir o eliminar el riesgo cualquier fuente de contaminación física, química o microbiológica, tanto de forma directa como indirecta. Además, de facilitar la limpieza y desinfección y contribuir a la conservación y mantenimiento del propio equipo o instalación. Por tanto el concepto de diseño sanitario combina factores de tipo mecánico, de tecnología y de higiene alimentaria. Deben tenerse en cuenta infinidad de factores como los materiales de construcción, superficies de contacto, accesibilidad, fácil drenaje, hermetismo, etc. La susceptibilidad del alimento a la actividad microbiana determinará el equilibrio entre las exigencias técnicas y las higiénicas. Por ejemplo, en el caso de alimentos muy perecederos como la carne o el pescado las exigencias higiénicas de diseño de los equipos serán muy estrictas. Sin embargo, en el caso de productos secos, con baja actividad de agua que no contribuyen al crecimiento de microorganismos, los requisitos serán menos exigentes. CRITERIOS DE DISEÑO HIGIÉNICO No contemplar los protocolos de limpieza y desinfección de las instalaciones y equipos dará lugar a un costo más elevado de las operaciones de limpieza y desinfección, y a una mayor duración de las mismas por lo que se reduce la disponibilidad de tiempo para producción, y se produce mayor deterioro de los equipos y por tanto menor vida útil, mayores consumos de agua, productos químicos y energía y mayores vertidos.

Superficies Evitar riesgo toxicológico por lixiviación de componentes. Las superficies en contacto con el alimento deben ser resistentes a este, a los detergentes, desinfectantes y a todas las sustancias con las que tengan que entrar en contacto. Algunas de las condiciones que deben cumplir son:

• Evitar escalones debidos a la falta de alineación de distintas superficies. • En las juntas no deben existir fisuras en las que puedan quedar retenidos restos de suciedad. • Evitar el uso de juntas tóricas (O-Ring) en contacto con el alimento e impedir el contacto del producto con uniones roscadas. • Las esquinas deben tener un radio igual o superior a 6 mm, (radio mínimo 3 mm). • Evitar las esquinas agudas (menores o iguales a 90º). • Las superficies en contacto con el producto deben tener baja rugosidad (Ra igual o inferior a 0,8 μm.), sin imperfecciones como picaduras, repliegues y fisuras. • Las soldaduras deben estar enrasadas (continuas y sin imperfecciones). En el caso de conducciones y tuberías: • Las juntas de unión deben estar realizadas con material sanitario autorizado. • Las conducciones deben carecer de soldaduras y rugosidades internas. • Las tuberías, conducciones y válvulas deben tener una pendiente mínima del 1% para facilitar el escurrido y no presentar zonas muertas. • Las válvulas deben ser autovaciantes, para que no se produzcan acumulaciones de suciedad al interrumpirse el flujo. • Los cierres y juntas deberán resistir los cambios de temperatura a los que son sometidos.

Accesibilidad Todas las superficies en contacto con el alimento deben ser fácilmente accesibles tanto para su limpieza y mantenimiento, como para su inspección visual.

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SANIDAD E INOCUIDAD

Los elementos del equipo se deben poder desmontar fácilmente a mano o con herramientas sencillas; sistemas fáciles de soltar son por ejemplo los tornillos de paso de rosca ancha o abrazaderas. Otro ejemplo sería el desmontaje y tensado de una cinta transportadora sin herramientas, puesto que facilita su higienización, mantenimiento y sustitución de forma rápida. En sistemas CIP, se debe demostrar que los resultados conseguidos son correctos sin desmontar, aunque en ocasiones, es conveniente desmontar codos de las tuberías para realizar una inspección visual y comprobar la ausencia de suciedad o biofilms. También se utilizan en ocasiones microcámaras para la inspección del interior de tuberías. Considerar una separación entre el equipo y el suelo de al menos 20 cm y un mínimo de 45 cm entre el equipo y las paredes.

Drenaje Las superficies deben ser convexas y tener siempre pendiente para facilitar el drenado de los líquidos procedentes de los alimentos, condensación o productos de limpieza y desinfección, cuya acumulación supone peligro químico.

Los desagües deben facilitar la evacuación rápida de desechos líquidos y estar equipados con rejillas y sumideros para retener los restos sólidos.

Hermeticidad En los equipos hay que proteger algunos mecanismos como por ejemplo el motor, que debe llevar una carcasa perfectamente cerrada y no oxidable. Las zonas “huecas” del equipo, como los bastidores, deben evitarse o sellarse herméticamente; siempre es preferible la estructura maciza al tubo hueco y la estructura monobloque a la combinación de piezas, laminados, etc. Los elementos como placas de montaje, soportes, cajas de conexión, tapones terminales y cualquier otra pieza deberán estar soldados a la superficie y no unirse mediante orificios taladrados o roscados. El aislamiento térmico del equipo se debe realizar de tal forma que el material aislante no pueda ser mojado por entrada de agua desde el exterior. Las instalaciones eléctricas e iluminación deben ser fijas (para evitar el anidamiento de roedores e insectos o la acumulación

IP65

Conjuntos de transportador, dispositivos de calefacción y de separación, sensores y complementos opcionales

IP65: ausencia total de entrada de polvo. Protección frente a chorros de agua a baja presión. El agua proyectada por una boquilla sobre carcasa desde cualquier dirección no tendrá ningún efecto nocivo

IP66

Motores de accionamiento

IP66: ausencia total de entrada de polvo. Proteción frente a chorros de agua potente. El agua proyectada en chorros potentes sobre carcasa desde cualquier dirección no tendrá ningún efecto nocivo.

Células de pesaje, cajas y armarios de control que contengan componentes electrónicos sensibles, por ejemplo, PC industrial (IPC)

IP69K: la especificación DIN 40050-9 estándar para aplicaciones de lavado a alta presión y a alta temperatura. Estas carcasas deben poder resistir la limpieza a alta presión y con vapor.

IP69K

Recomendaciones de clasificación internacional de protección que se deben satisfacer como mínimo al construir equipos para entornos sometidos a lavados intensos

SANIDAD E INOCUIDAD

de suciedad) y en caso de rotura no puedan caer sobre los alimentos y suponer un peligro físico. Además su diseño debe permitir la limpieza fácil y evitar la acumulación de polvo.

Materiales Deben ser resistentes a la corrosión, no tóxicos, mecánicamente estables, de fácil limpieza y no deben contribuir a la proliferación de microorganismos. Su acabado superficial no debe verse afectado por las condiciones del uso al que se destinan ni adquirir forma curva con las variaciones de temperatura. Acero inoxidable La selección de la calidad más apropiada depende de las propiedades corrosivas (no sólo por lo que respecta a los iones químicos involucrados, sino también al pH y la temperatura) del proceso y de los productos de limpieza y desinfección. La elección también estará determinada por otros factores como las tensiones a las que esté sometido el acero y a su soldabilidad, dureza, coste, etc. Los aceros utilizados en la industria alimentaria son el AISI-304L (para procesos en que se ve sometido a bajos niveles de cloruro, bajas temperaturas y pH no ácido) y el AISI-316L, que se utiliza más comúnmente por su mayor resistencia a la corrosión. Si las temperaturas se acercan a 150º C, incluso los aceros AISI-316 pueden sufrir corrosión y puede que sea necesario el uso de aceros AISI-410, AISI-409, AISI-329. Aluminio Presenta, una excelente resistencia a la corrosión ya que reacciona con el oxígeno para formar una capa muy delgada de óxido de aluminio, que le protege de los medios corrosivos. Pero tiene una baja dureza, pequeña resistencia al desgaste y su utilización a alta temperatura es muy limitada. Por este motivo únicamente se utiliza para la fabricación de algunos utensilios. Materiales poliméricos Presentan propiedades que los hacen aptos para su uso en industria alimentaria, como son; baja densidad, amplio rango de utilización, su costo e incluso cierta resistencia a la corrosión. Sus propiedades varían mucho, en función de la materia prima utilizada, los aditivos incorporados y el procedimiento de fabricación. Se deben seleccionar

en función de las condiciones del uso al que se destinan. Los polímeros termoplásticos utilizados en alimentación suelen ser resistentes a los ácidos, álcalis y productos de limpieza y desinfección, soportan grandes variaciones de temperatura y suelen emplearse en la construcción de tuberías, accesorios y cintas transportadoras. Los termoestables suelen pertenecer a las familias de los poliésteres, los poliuretanos y las resinas epoxídicas. El intervalo de temperaturas de uso es más amplio que para los termoplásticos, pero son más sensibles a ácidos y álcalis. Los elastómeros o cauchos suelen emplearse para cierres, juntas, tuberías y cintas transportadoras. El más utilizado es el caucho natural, pero también se emplean otros sintéticos como el neopreno. Materiales no aptos para uso en industria alimentaria En algunos casos son materiales que han sido ampliamente utilizados, pero bien la experiencia o los nuevos requerimientos han hecho que se desaconseje su uso en industria alimentaria, un ejemplo es el acero galvanizado que se deteriora con gran facilidad. Debe evitarse el uso del plomo en soldaduras y el del cadmio y antimonio en la construcción de equipos en contacto con los alimentos. Tampoco se debe utilizar la madera y otros materiales absorbentes. El uso de componentes pintados en zonas de producción de alimentos está totalmente desaconsejado, puesto que los revestimientos acaban por estropearse y podrían contaminar el producto. Autor: Alma Milvaques - BECELGEUX Bibliografía • EHEDG, 2004. Criterios para el diseño higiénico de equipos. • EHEDG, 2007. Hygienic design of closed equipment for the processing of liquid food. • Ernesto Castañeda Martin, 2010. Aspectos higiénicos de los alimentos microbiológicamente seguros. • Mettler Toledo, 2014. White paper principles of hygienic design. • Reglamento (CE) nº 852/2004 del Parlamento Europeo y del consejo de 29 de abril de 2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios. • Trends in Food Science & Technology 18 (2007) 48e58 Integration of hygienic and aseptic systems. • UNE-EN ISO 1672 Maquinaria para procesado de alimentos. Conceptos básicos. Parte 2, requisitos de higiene. www.enfoquealimentos.com / EDICIÓN N° 24 | MAYO 2017 | AÑO 6

SANIDAD E INOCUIDAD

¿PALLET DE MADERA, PLÁSTICO U OTRO MATERIAL?

Los pallets son una parte muy importante para la manipulación de los productos en la cadena de suministro. Este tipo de embalaje es ampliamente utilizado en los procesos de almacenamiento y transporte de mercancías Materiales Más usados Madera Los Pallets de madera son los más comunes y representa entre el 90% y 95% del total de los palés que se usan. Actualmente, la normativa internacional ISPM-15 (NIMF-15) obliga a tratar la madera que se destina a exportación en muchos países, pero no en todos. El palé puede, pues, perder su hegemonía en los transportes intercontinentales ya que sólo existe una forma de tratamiento, que no es sencilla de aplicar para grandes volúmenes: • Aplicar calor a al menos 56º de temperatura durante 30 minutos. • (Fumigar mediante bromuro metílico)-> (Prohibido desde el 2009). Las especificaciones de construcción de los Pallets de madera pueden depender de los destinos previstos del palé: en general, la FDA, el almacenamiento, química, la exportación, el peso de la carga esperada; tipo de madera deseada: reciclado, duro, suave, secado en horno o combo (nuevo y reciclar), e incluso el tipo de sujetadores desea mantener: grapas o clavos. Muchos de los palés de madera son los más baratos y los más comunes, son los que están hechos con madera blanda y suelen ser desechables al final de los viajes. Los ecopallets, de cartón o papel Los palés de papel o cartón, también conocidos como “ecopallets”, se suelen utilizan para cargas ligeras, también donde es importante el reciclaje y por lo tanto la eliminación más sencilla y ecológica.

Los nuevos diseños de ecopallets se han hecho de sólo dos piezas planas de cartón ondulado (sin pegamento / grapas) y pesan sólo 4,5 kg, lo que supone un ahorro. Los ecopalés también utilizan la normativa NIMF 15. Son limpios, seguros, y proporcionan una eco-amigable alternativa económica a otros materiales de pallets. Pallets de plástico Los pallets de plástico se suelen hacer con HDPE o reciclando botellas de bebidas. Son muy duraderos ya que pueden aguantar perfectamente más de cien viajes y resisten la intemperie y los productos químicos como ácidos, bases y corrosivos. Suelen estar exentos de la inspección y de la preocupación de la seguridad biológica ya que son fácilmente desinfectables. El problema es que los palés de plástico no se pueden arreglar fácilmente si se rompen o estropean y suelen ser más caros que los de madera dura. Sin embargo bien tratados suelen ser más económicos a largo plazo que los de madera y muchas cadenas de distribución han empezado a utilizar estos palés ya que reducen costos con los residuos, el transporte, la salud de sus trabajadores y la seguridad. Además crean un espacio valioso en entornos operativos ocupados y ahorran costes en el manejo de la cadena de suministros.

REFRIGERACIÓN

Pallets metálicos Los palés de aluminio son los más fuertes, más que la madera o el plástico, más ligeros que los de acero, resisten al clima y la descomposición, la deformación plástica y la corrosión. A veces se utilizan para la carga aérea, el almacenamiento al aire libre o en el mar, o en el transporte militar. Hasta 2000 kg. Pallets conglomerados Están hechos de madera aglomerada moldeada, existe desde hace más de veinte años pero sigue siendo el modelo menos conocido. El palé en conglomerado se dirige a transportes internacionales en donde la carga media asciende a unos 200 kg. Actualmente los pesos que soportan pueden llegar a los 1350 kg de carga dinámica.

Tamaños y dimensiones de los pallets No existen normas universalmente aceptadas para la dimensiones de la palet. Las empresas y organizaciones utilizan cientos de tamaños diferentes en todo el mundo. Si bien, unos pocos tamaños diferentes son ampliamente utilizados también de forma internacional. La medida del palé tiene directa relación con el ancho de los vagones ferroviarios en Europa que eran de 2400 mm., ya que para acomodar un palé desde cada costado del vagón se requiere que su profundidad sea 1200 mm.

pueden poner a lo ancho de la caja dos palés en una dirección o tres en la otra. • Palet universal o isopalé: también llamado como «palé americano» mide 1200 x 1000 mm. Se utiliza para productos líquidos. También existen otros tamaños más pequeños: • 1000 x 800 mm, utilizado para materiales de construcción. • 800 x 600 mm, utilizado en productos de gran consumo en sus dos variantes: madera y metálica. • 1000 x 600 mm, utilizado de forma menor para líquidos, está prácticamente en desuso. Pallets en el sector químico Los palés industriales pueden tener otros estándares o dimensiones específicas, particularmente el sector químico. La dimensión 800 x 1200 mm es la más extendida en Europa aunque también es común la de 1000 x 1200 mm.

Las medidas más frecuentes • Palet europeo o europalet: mide 1200 x 800 mm, está normalizado en resistencia y dimensiones. Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran consumo. Este tamaño fue adoptado en Europa en detrimento del palé americano para aprovechar al máximo las medidas de las cajas de los remolques, que tienen un ancho de 2400 mm. Con esta medida de palé se www.enfoquealimentos.com / EDICIÓN N° 24 | MAYO 2017 | AÑO 6

TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

PALLETS PLÁSTICOS SOLIPLAST, LA EFECTIVIDAD Y LA EFICIENCIA SON SUS ALIADOS Su empresa puede ser más competitiva y satisfacer las necesidades de un mercado cada vez más exigente. ¿Sabe cuáles son los componentes que harán su empresa más valiosa? Optimizar la gestión de inventarios, mejorar los tiempos de respuesta, gestionar la inversión y la rentabilidad, así como el aseguramiento de la calidad son los componentes que harán su empresa más valiosa. En Soliplast S.A. sabemos la importancia de la eficiencia en sus operaciones diarias, por eso le ofrecemos más de 20 tipos de pallets plásticos que se adaptan a sus necesidades y le proporcionan verdaderas ventajas. Con 20 años de experiencia en el mercado de América Latina, los pallets plásticos Soliplast tienen diversas aplicaciones y prestan gran utilidad en las áreas de logística y almacenamiento de las organizaciones. Más allá de esto, la producción de pallets plásticos está comprometida con el medio ambiente y con la seguridad de quienes las manipulan. Los pallets plásticos Soliplast son resistentes a las cargas dinámicas y estáticas, a las altas y bajas temperaturas, fáciles de limpiar y desinfectar, inodoros y no tóxicos; son un fuerte aliado en sus procesos productivos porque son más livianos que un pallet promedio, lo que se traduce en ahorro de combustible y a su vez, en ahorro de dinero. Así mismo, los pallets plásticos Soliplast son un verdadero aliado en el cumplimiento de la normatividad internacional de medidas fitosanitarias (NIMF 15). Al ser plásticos, no requieren de ningún tratamiento especial para evitar la dispersión de plagas cuarentenarias asociadas a otro tipo de embalajes. Es importante destacar que las exigencias actuales sobre almacenamiento y manejo de alimentos, por ejemplo, prefieren pallets plásticos para garantizar a los consumidores el derecho a encontrar productos en excelente estado y, asimismo, ayudar a los productores y comercializadores a reducir las pérdidas por malas prácticas y optimizar sus procesos. Adicionalmente, los pallets plásticos, por su material, le permiten presentar una imagen moderna y ordenada de su empresa gracias a características como el diseño, homogeneidad, color y limpieza. RAZONES PARA PREFERIR PALLETS PLÁSTICOS SOLIPAST Estas son algunas de las ventajas más significativas de utilizar pallets plásticos. 1. Los pallets plásticos Soliplast ingresan a Perú con 0% de arancel, por lo que el producto ingresa con un precio competitivo al mercado.

2. Desde hace más de 8 años, Soliplast pone a su disposición la asesoría y servicio de nuestro distribuidor autorizado Conte Grup SAC con inventario disponible directamente en Perú. 3. Reciba marcación personalizada de los pallets de acuerdo al volumen de su compra. 4. Al ser más livianos que otros pallets, logran menores consumos de combustible para la movilización de carga en montacargas, camiones y tractomulas, reduciendo así la generación de gases efecto invernadero. 5. Los pallets plásticos son 100% reutilizables. No obstante, aquellos que por su uso se deterioren, podrán reciclarse completamente sin generar ningún tipo de residuo, usando tecnologías limpias y de punta que no generan vertimientos líquidos y no producen residuos a disponer en rellenos sanitarios. 6. Alta resistencia y bajo peso son características únicas de los pallets plásticos Soliplast lo cual representa un gran beneficio para quienes las manipulan. Además, estos productos se someten a las más exigentes pruebas para asegurar el cumplimiento de las especificaciones. Cada pallet ofrece una característica de resistencia acorde al uso para el que está diseñado. 7. Ahorre costos significativamente. Los pallets plásticos poseen una vida útil hasta cinco veces mayor a la de un pallet de madera con características y especificaciones similares, por esto su reposición se realizará en periodos más largos. 8. Los pallets plásticos son fáciles de lavar y resistentes a la mayoría de disolventes orgánicos y ácidos. Además, no son objeto de

TRANSPORTE Y LOGÍSTICA descomposición ni de la proliferación de microorganismos, son resistentes al vapor de baja presión y agua a alta temperatura. 9. Los pallets plásticos no producen astillas como sucede con otros productos y, al ser hechos de una sola pieza, no tienen clavos, tornillos o puntillas que puedan afectar los empaques o productos y mucho menos a los trabajadores. 10. Soliplast entiende que cada aplicación requiere un producto con ciertas especificaciones y usos a la medida. El equipo de expertos desarrolla pallets plásticos para convertir sus necesidades en productos que cumplan con sus expectativas, adecuadas para diferentes tipos de carga y sistemas de almacenamiento y transporte. 11. Recuerde que el uso de pallets plásticos contribuye notoriamente a la disminución de la deforestación causada por la elaboración de pallets de madera. De esta forma mejora la relación de su empresa con el medio ambiente. 12. Los pallets plásticos Soliplast son ideales para atender con detalle las pautas de seguridad e integridad que exigen los protocolos de los productos en diferentes industrias. 13. Además, Soliplast tiene presencia en diferentes eventos internacionales que le permiten mantenerse actualizado en las nuevas tendencias que demandan los mercados para posteriormente aplicarlas a sus productos. En conclusión, elegir pallets plásticos Soliplast es una decisión estratégica que le ayuda a garantizar la sostenibilidad económica, humana y ambiental de su empresa y su entorno.

En Soliplast tenemos más de 12 años exportando nuestros pallets plásticos a diferentes países de

Latinoamérica y el Caribe, como: Perú, Ecuador, Bolivia, Guatemala, El Salvador, Nicaragua, Panamá, Paraguay, Costa Rica y República Dominicana. Asimismo, contamos con la logística y el asesoramiento requerido para la realización de sus exportaciones.

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TRANSPORTE Y LOGÍSTICA Fuente: Norpalet.com

COMPARACIÓN PALLETS MADERA VS. PLÁSTICO

PALLETS DE MADERA

PALLETS DE PLÁSTICO

Peso

Habitualmente pesados y difíciles de manipular manualmente

Por lo general más ligeros que su equivalente en madera

Constancia

En contacto con agua y/o humedad varían de tamaño y peso

Dimensionalmente estable en cualquier ambiente o situación

Higiene

En su interior pueden anidar infecciones y parásitos

El plástico es impermeable y no puede ser penetrado

Limpieza

No es recomendable mojarlos y resultan dificiles de limpiar y/o Ideales para limpiar utilizando agua y/o cualquier producto de sanear limpieza

Ciclo de Vida

Con el uso, sus componentes se van aflojando y van perdiendo El palet de plástico es estable hasta el fin de su vida útil. Al ser astillas más resistente su ciclo de vida es mayor

Mantenimiento

Rechazo

A medida que envejecen y sin el adecuado mantenimiento tienen astillas, tablas desplazadas, clavos salientes, y otros elementos que provocan un mantenimiento no solo del palet sino de las instalaciones donde son usados

El palet de plástico no requiere de mantenimiento (salvo lavado si se considera oportuno) del producto y no deteriora ni ensucia las instalaciones donde son usados. En el caso de los modelos reparables su reparación es muy simple y no requiere maquinaria específica ni personal especializado

Los Pallets de madera deteriorados producen molestos rechazos en las líneas de producción

Al ser más resistente y mantener sus dimensiones y formas inalteradas con el paso del tiempo reducen los rechazos de las líneas de producción

Tratamientos

En ocasiones se utilizan tratamientos químicos en la madera de No necesario aplicar ningún tratamiento específico tiempo limitado para evitar el anidamiento de hongos y parásitos en su interior

Exportaciones

Para determinadas exportaciones es necesario documentar su No es necesario ningún tipo de documentación ni tratamiento tratamiento (NIMF 15) y gestionar dicha documentación

Trazabilidad Reciclaje

Medio Ambiente Impresión CO2

Áreas específicas para la trazabilidad del producto, chips RFID, códigos de barra, etc.

En determinadas ocasiones su eliminación conlleva un coste para el 100% Reciclable. El palet de plástico tiene un elevado valor propietario residual permitiendo al propietario recuperar parte de su inversión al final del ciclo de vida Su producción se lleva a cabo a partir de la tala de árboles

Utilización de materiales reciclados y reciclables procedente de otros residuos plásticos siendo un elemento clave en la cadena de reciclaje de plásticos

Los Pallets de madera producen sensación de almacén en el punto Mejora el impacto visual de la tienda. Pasan inadvertidos de venta -

Su menor peso reduce el consumo de carburantes fósiles durante su transporte así como una menor emisión de CO2

Valor Residual

Al final de su vida útil no tienen valor para el propietario y en El propietario recupera parte de su inversión gracias al valor ocasiones su eliminación supone un coste residual de la materia prima. Este valor aumenta en el caso de su reutilización para nuevos Pallets de plástico

Riesgos

Riesgo de accidentes laborales por las astillas en las manipulaciones Ergonómicos y de fácil manipulación manuales

TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

LUBRICANTES Y GRASAS GRADO ALIMENTICIO

Los lubricantes de calidad alimentaria son lubricantes especializados que son aceptables para aplicaciones de procesamiento de alimentos, equipos y plantas. Históricamente, los lubricantes de calidad alimentaria no han emparejado el rendimiento entregado por lubricantes industriales (aceites de engranajes, aceites hidráulicos y aceites de compresor). Los gerentes de plantas de alimentos y bebidas eligieron lubricantes de grado industrial porque no estaban dispuestos a poner en peligro la longevidad o la producción de sus equipos. Por supuesto, al usar lubricantes de grado industrial, estos gerentes corrieron el riesgo de contaminación potencial de sus productos por accidentes, fugas o errores humanos.

¿Qué hace que los lubricantes de grado alimenticio sean tan únicos? Los lubricantes grado alimenticio (FG food grade por sus siglas en ingles) que entran en contacto con los alimentos tienen que ser inofensivos, pero deben proporcionar protección para todas las partes en movimiento. Mientras que un lubricante contaminado puede causar serios problemas de salud para empleados y consumidores, un lubricante que es puro pero no efectivo puede causar fallas de maquinaria que requieren reemplazo o tiempo de inactividad prolongado. Ambos peligrosos resultados deben evitarse a toda costa.

Recientemente esta situación ha cambiado profundamente. La industria de lubricantes ha desarrollado nuevos lubricantes sintéticos de grado alimenticio que igualan o sobrepasan el alto rendimiento de los lubricantes de grado industrial sintético. Los lubricantes sintéticos suelen tener un mejor rendimiento que los lubricantes a base de aceite mineral convencional, y la vida útil esperada es de dos a tres veces más larga. El rendimiento de estos nuevos lubricantes de grado alimenticio se ha demostrado en los sistemas de lubricación hidráulica, de compresores y engranajes.

¿POR QUÉ USAR LUBRICANTES DE GRADO ALIMENTICIO? La contaminación del producto por lubricantes es una preocupación importante. La causa de la contaminación puede ser sutil. Por ejemplo, una fuga menor causada por el desgaste normal podría significar que el producto ha sido envasado y enviado antes de que se note la contaminación. Los lubricantes de grado alimenticio protegen al fabricante en un caso como este porque la FDA permite la

La generación anterior de lubricantes de calidad alimentaria -principalmente los aceites blancos de calidad de la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) (una base de petróleo altamente refinada) con pocos aditivos- ha sido reemplazada por lubricantes sintéticos de alto rendimiento. El desarrollo y la mejora del producto continúan mientras que los aditivos adicionales son calificados y aprobados por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA). En un grado significativo, el progreso en la obtención de la aprobación de la FDA para nuevos lubricantes para equipos de alimentos y bebidas ha dependido del uso innovador de una amplia variedad de aditivos.

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TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

contaminación con lubricantes de grado alimenticio de hasta 10 partes por millón. Muchas plantas alimenticias, mataderos, panaderías y envasadores de alimentos deben someterse a inspecciones periódicas por parte del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) para garantizar la calidad de los alimentos que se preparan. Para reducir el riesgo de contaminación o multas, muchas compañías están cambiando a lubricantes de grado alimenticio que están registrados con la Fundación Nacional Sanitaria (NSF) independiente sin fines de lucro. La NSF registra lubricantes basados en ingredientes aprobados por la FDA bajo la sección 218 CFR Sección 178.3570 y asigna cada lubricante a una de estas tres categorías: • H-1: "Lubricantes de contacto incidentales" que están permitidos en equipos donde el alimento o la bebida potencialmente pueden estar expuestos a las partes lubricadas de la máquina. Estos son los lubricantes recomendados para las plantas de alimentos y bebidas. • H-2: Compuestos y lubricantes que pueden usarse en lugares donde no hay posibilidad de que el lubricante o las partes de maquinaria lubricadas con el mismo entran en contacto con el alimento o bebida procesada. La mayoría de los lubricantes de grado industrial pertenecen a esta categoría. • H-3: Lubricantes solubles en agua usados en las piezas de la máquina que deben limpiarse antes del contacto con alimentos. Estos lubricantes no deben usarse en plantas de procesamiento de alimentos como lubricantes.

SELECCIÓN DE UN LUBRICANTE FG En el pasado, pocos fabricantes de equipos originales (OEM) aprobaron lubricantes de categoría H-1 para su equipo, generalmente debido a las deficiencias de la generación anterior de lubricantes a

base de aceite blanco. El desarrollo de lubricantes sintéticos de calidad alimentaria ha ayudado a aliviar este problema. Muchas compañías han desarrollado con éxito lubricantes sintéticos de grado alimenticio adecuados para aplicaciones principales, incluyendo compresores, hidráulica, engranajes, rodamientos y cadenas. Los lubricantes de calidad alimentaria H-1 pueden ahora realizar las mismas funciones técnicas que muchos lubricantes de grado industrial, incluyendo: • Protección contra desgaste y fricción. • Protección contra la corrosión y la oxidación •Disipación de calor • Compatibilidad con elastómeros y sellos • Protección contra la degradación de los ingredientes alimentarios de las plantas, productos químicos de las plantas y agua • Inhibición del crecimiento de microorganismos como bacterias y hongos

TIPOS Y APLICACIONES DE LUBRICANTES FG Los lubricantes FG están compuestos por un fluido de base (el cuerpo principal del lubricante) y aditivos. El fluido base proporciona las propiedades básicas tales como lubricidad, viscosidad, punto de fluidez y punto de inflamación. Los aditivos mejoran algunas de las propiedades del fluido base y pueden agregar propiedades adicionales al lubricante terminado. Por ejemplo, un aditivo puede mejorar la protección contra el desgaste del fluido base, y puede además proteger las superficies metálicas de la corrosión. Tres fluidos de base han sido aprobados por la FDA para su uso en Continúa en la página 38

PACKAGING

LUBRICANTES ALIMENTARIOS NUEVOS DESAFIOS

Si bien nunca es deseable que un lubricante contamine materias primas, productos en proceso o terminados, las consecuencias de un producto contaminado con aceite casi nunca son tan severas como lo es en la industria alimenticia. Costosas Consecuencias Aunque hay muy pocos casos de devoluciones debidas a la contaminación con lubricantes, cuando se presentan suelen ser bastante costosas. Se han documentado algunos casos históricos • En 1966, un total de 4,740 libras de salsa para pavos fue devuelto por Jennie-O-Foods debido a que el producto se había contaminado con grasa. Un año más tarde, sólo se devolvieron 31 libras de salsa. • En el año 2000, fueron devueltas voluntariamente 86,000 libras de productos de pavo rebanado y empacado (la mayoría carnes finas) por haber estado en contacto con un lubricante no grado alimenticio. Los consumidores reportaron un olor y sabor fuera de lo común. Algunos experimentaron “desórdenes intestinales temporales”. • El 1° de septiembre del 2000, el Consejo de la Ciudad Stoke-onTrent, en el Reino Unido, confirmó que el ensayo realizado a un envase de hojalata de alimento para bebés reveló la presencia

de una sustancia tóxica. La investigación concluyó que las latas de Cheesy Parsnip y Baked Potato de la compañía Heinz estaban contaminadas con aceite mineral, posiblemente de alguna máquina en el proceso de fabricación del alimento o en la fabricación del envase de hojalata. Una madre reportó que el alimento tenía un olor a alquitrán y alertó a los oficiales de salud ambiental. • En el 2002, Arinco, fabricante de leche en polvo en Vidabaek, Dinamarca, encontró residuos de contaminación en su producto. Un total de 1,100 toneladas de leche en polvo fabricadas entre el 3 de enero y el 20 de junio del 2002 estaban contaminadas con casi tres cuartos de litro de un lubricante que contenía partículas de hierro muy finas. Esto fue descubierto cuando un cliente en Tailandia reclamó que la leche en polvo tenía una coloración gris pálida. Esta anomalía fue rastreada hasta dar con un eje desgastado en una caja de engranes en la planta de empacado. Esto permitió que el aceite pasara a la leche en polvo a través de una junta articulada. LOS RETOS QUE ENFRENTAN LOS LUBRICANTES GRADO ALIMENTICIO El proceso de alimentos a gran escala requiere de maquinarias tales como bombas, mezcladores, tanques, mangueras y tuberías, cadenas y bandas transportadoras que enfrentan los mismos retos de tribología y lubricación que cualquier otro proceso industrial. Los lubricantes deben ofrecer protección a las superficies internas para controlar la fricción, el desgaste, la corrosión, el calor y la formación de depósitos. También deben ofrecer una buena circilación, estabilidad a la oxidación, estabilidad a la hidrólisis y estabilidad térmica donde la aplicación así lo requiera. Adicionalmente, se requieren que el lubricante resista la degradación y la afectación de su desempeño cuando esté en contacto con productos alimenticios, ciertos químicos de proceso, agua (incluyendo vapor) y bacterias. De acuerdo con el programa de Análisis de Riesgo y Punto de Control Crítico (HACCP) implementado por el USDA, cada punto de lubricación

PACKAGING debe ser evaluado desde el punto de vista de la posible ocurrencia de una contaminación. La mayoría de las grandes empresas fabricantes de alimentos han comenzado a usar el sistema HACCP, pero en sus planes no siempre reconocen la importancia de un diagnóstico de lubricación. La respuesta para garantizar la seguridad de los productos y de los consumidores, es una gama de aceites de lubricantes que están diseñados para cumplir los rigurosos requisitos de la industria de alimentos y bebidas destinados a evitar la contaminación, a la vez que prolongan la vida útil de las máquinas. Además, los aceites lubricantes ayudan a: • Mejorar la productividad, ya que la no habrá paradas inesperadas. • Aprobar las auditorías de seguridad alimentaria, ya que cuenta con las certificaciones a nivel mundial. • Mantener los equipos funcionando durante más tiempo y de modo más eficiente. DUBOR, posee un aceite lubricante para el uso en máquinas que se encuentran en contacto, directo o indirecto con los alimentos, cuchillas de corte, pailas de cocción, moldes, rodamientos, cadenas, aprovechando sus equipos al máximo. Otros usuarios típicos son, entre otros: fabricantes de envases para la industria alimenticia, fabricantes de máquinas e instalaciones para la industria alimenticia, centros de logística de productos alimenticios, productores de electrodomésticos (como hornos, neveras, etc.), Fabricantes de productos utilizados en el entorno doméstico, industria del juguete e industria farmacéutica.

Las consecuencias por la contaminación del producto en la industria alimentaria son generalmente muy graves. Por ello los lubricantes utilizados deben cumplir requisitos superiores a los de los lubricantes comunes.

COADYUVANTE - DESMOLDANTE Desmoldantes y coadyuvantes para la industrias de panificación y confitería.

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SANIDAD E INOCUIDAD Viene de la página 34 lubricantes H-1: • Aceite mineral blanco (Aceites blancos) • Polialfaolefinas (PAOs) • Polialquilenglicoles (PAG) Los PAG están ganando mayor aceptación como lubricantes de grado alimenticio debido a su desempeño superior general en ambientes de plantas de alimentos y bebidas. Esta superioridad se puede atribuir a su capacidad para tolerar grandes cantidades de agua y todavía funcionan como lubricantes adecuados. También exhiben bajos coeficientes de fricción y mejor conductividad térmica, dando como resultado lubricantes de vida más larga. Los PAG toleran pozos de agua porque contienen tanto óxido de etileno como óxido de propileno, lo que permite ajustar con precisión la solubilidad en agua del lubricante. Por lo tanto, los lubricantes se pueden personalizar para satisfacer necesidades específicas mezclando diferentes existencias de PAG. También tienen una ventaja en caso de sobrecalentamiento accidental de la parte de máquina lubricada. Los aceites minerales y los PAOs dejan un residuo duro de carbono negro cuando están sobrecalentados, pero los PAG no dejan residuos y la parte permanece limpia porque los PAG sobrecalentados tienden a descomponerse en dióxido de carbono y agua. Por lo tanto, las piezas lubricadas con PAG no presentan acumulación de carbón o goma incluso después de un uso prolongado.

FLUIDO HIDRÁULICO IGNÍFUGO DE CALIDAD ALIMENTARIA El desarrollo de un fluido hidráulico resistente al fuego de calidad alimenticia es un buen ejemplo de la nueva generación de lubricantes sintéticos de grado alimenticio, un producto totalmente formulado que satisface todos los requisitos típicamente asociados con un fluido grado industrial. Los fluidos hidráulicos resistentes al fuego basados en glicoles de calidad alimentaria han proporcionado típicamente lubricación de límites y han sido aprobados por FM Global. Su defecto, sin embargo, era que no proporcionaron la corrosión de la fase del vapor y la protección del moho al sistema hidráulico. Por lo tanto, la conversión de fluidos hidráulicos a base de aceite mineral a fluidos hidráulicos de calidad alimentaria podría crear un riesgo severo de corrosión y óxido, especialmente en las cargas del sumidero, que generalmente están hechas de acero al carbono. Para solucionar este problema, se ha desarrollado un fluido hidráulico a base de agua/glicol resistente al fuego que - al igual que los fluidos existentes - provee protección de límites y tiene aprobación FM Global, pero también protege contra la corrosión por oxidación y fase

de vapor

NUEVOS LUBRICANTES PARA ENGRANAJES DE GRADO ALIMENTICIO También se han desarrollado nuevos lubricantes de engranajes de calidad alimentaria para la industria de alimentos y bebidas. Estos son lubricantes de engranajes de presión extrema, totalmente formulados, y fueron diseñados para su uso en engranajes de gusano e hipoide. Ellos fueron desarrollados con ingredientes selectos identificados en la regulación 21 CFR 178.3570 de la FDA para su uso donde puede ocurrir contacto incidental con los alimentos. Se han registrado con la NSF internacional bajo la clasificación H-1. Estos aceites para engranajes de grado alimenticio proporcionan alta lubricidad (es decir, un coeficiente de fricción más bajo) y tienen un índice de viscosidad alto que les permite ser usados en una amplia gama de temperaturas de funcionamiento. Cuando se sobrecalienta a temperaturas de descomposición, estos aceites de engranajes no producen lodos, barnices, gomas o alquitranes. Debido a que la caja de engranajes funciona más fría, la mayoría de los sumideros de engranajes probados se encontraron más limpios en comparación con los lubricados por aceites de engranajes basados en aceite mineral. Además de una excelente lubricidad y un alto índice de viscosidad, estos nuevos lubricantes de engranajes tienen una mejor estabilidad a la oxidación y un punto de fluidez bajo. Las pruebas internas del consumo de energía demostraron que estos lubricantes pueden permitir que una máquina utilice hasta un 8 por ciento menos de energía que una máquina idéntica que utiliza aceites de engranajes industriales a base de petróleo o aceites de engranajes basados en aceite de grado alimenticio.

CONCLUSIÓN Los lubricantes de alto rendimiento basados en PAG de calidad alimentaria coinciden o exceden el rendimiento de los lubricantes industriales no alimentarios convencionales. Los lubricantes basados en PAG toleran las contaminaciones químicas de los alimentos y el agua, y por lo tanto aumentan la vida útil de los lubricantes y equipos de la maquinaria de procesamiento de alimentos. Tomado del artículo de Sibtain Hamid para Food Manufacturing mail: sibtain.hamid@basf.com

PACKAGING

DuPont Awards for Packaging Innovation

Desarrollado por Graham Packaging, fue comercializado por primera vez por LiDestri Food and Beverage de Fairport, Nueva York, bajo la marca privada Wegmans Food Markets.

Este programa de premios es una competencia internacional, independientemente juzgada, que honra las innovaciones en el diseño de envases, materiales, tecnología y procesos en toda la cadena de valor del envase. Inaugurado en 1986, el premio DuPont Packaging Awards es reconocido mundialmente como el principal programa de premios en envases. La ceremonia de este año ya se realizó pero aún no ha sido publicada la lista de los ganadores. Prometemos publicarla en nuestra siguiente edición. En reemplazo les traemos un detallado informe sobre los empaques galardonados con el Diamond Award, máximo galardón y con el nuevo premio Diamond Finalist relacionados con la industria de alimentos otorgados en la ceremonia 2016 que, estamos seguros, será de gran utilidad para conocer las tendencias que responden a la demanda mundial de mejoras la sostenibilidad, en las experiencias de los productos en los clientes, e incorporan una mensajería más sencilla y tecnologías de producción rentables.

El proceso de moldeo por soplado ThermaSet altera la orientación molecular de la resina PET, impulsando un rendimiento mejorado, incluyendo la estabilidad térmica por encima de 300º F y 50 % más de rigidez en los flancos que el PET estándar. Otro beneficio de rendimiento es que en el proceso de llenado en caliente o en retorta, los recipientes de pared delgada se pueden calentar y enfriar rápidamente. Esto minimiza la cantidad total de tiempo que el producto alimenticio se expone a temperaturas elevadas, optimizando así tanto el sabor como el perfil nutricional. Uno de los aspectos más atractivos para los fabricantes es que ThermaSet PET trabaja en líneas de llenado existentes, por lo que es mínima la inversión necesaria para comenzar usar este tipo de envase.

NUEVOS NIVELES DE RENDIMIENTO EN PET

1er ENVASE FLEXIBLE INVERTIDO EN PRODUCTOS LÁCTEOS

El Premio DuPont de Embalaje e Innovación de 2016 fue para PET ThermaSet®, un frasco de inyección moldeado por soplado de PET para productos alimenticios llenado en caliente que, por primera vez, se puede emparejar con un vacío tradicional tapa metálica sellada. Incluso presenta el mismo botón de seguridad.

Por su destacado diseño técnico y por su nuevo atractivo en el estante, este nuevo empaque de Daisy Brand, representa un logro sobresaliente en la innovación de embalaje en los tres criterios de adjudicación: Avance Tecnológico, Empaque Responsable y Experiencia Mejorada del Usuario.

Este empaque irrompible es casi 90% más ligero que un frasco de vidrio, lo que significa que un camión puede empacar casi 39% más cjas antes de alcanzar su peso máximo. Tiene una vida útil de dos años a temperatura ambiente gracias en parte a una capa de barrera de gas nano-fina de óxido de silicio aplicada al interior del recipiente. Graham utiliza el sistema Plasmax de KHS para aplicar esta capa de barrera, que no impide que sean 100% reciclables.

Se trata de una bolsa flexible de 14 en forma de cuña invertida con un innovador cierre de dispensación que facilita el uso del producto como topping y minimiza el desperdicio al permitir evacuar completamente el producto. Es además ergonómico para los niños más pequeños.

El cierre de dos piezas es moldeado por inyección de polipropileno

PACKAGING ovalados más convencionales, las botellas cuadradas de 18 y 12 g tienen un peso del 25% más ligero y maximizan el uso del espacio en el estante. Han generado una reducción anual de aprox. 855 MT (toneladas métricas) en consumo de materias primas de resina PET. Los costes de producción se han reducido en un 60%, los costes logísticos de transporte en un 15%, y se ha mejorado el manejo de los contenedores y la ergonomía de vertido para los consumidores. El etiquetado en línea BOPP alimentado con rollos también mejora la eficiencia de producción, al tiempo que da a los contenedores un aspecto “Premium” con la decoración reflectante de diamantes. El soplado en botella en línea de cuello corto, las preformas, el etiquetado, el llenado y el tapado roscado se están realizando a aproximadamente 100 bpm.

BOLSA CON FILTRO PARA CAFÉ O TÉ La nueva bolsa Grower's Cup-coffeebrewer / Teabrewer de Coffeebrewer Nordic A / S Es un empaque que proporciona una experiencia más conveniente y sostenible para los consumidores que buscan un método para elaborar café o té de calidad gourmet en cualquier lugar y en cualquier momento.

Desarrollado por Continuum Innovation

y cuenta con una base cuadrada única que proporciona a la bolsa invertida estabilidad en el estante de la tienda y en el refrigerador. Incorporada en el cierre está la válvula de silicona SimpliSqueeze® de Aptar, que forma una membrana auto-sellante que evita goteos y derrames. El material de la bolsa está impreso en huecograbado por Sonoco y suministrado a Daisy como rollstock, que se forma, se llena y se sella En equipos "de primera clase". Para conseguir su forma de cuña, la bolsa presenta dos costuras triangulares, con la abertura de la bolsa sellada o soldada al cierre de la bolsa.

BOTELLA PET CUADRADA PARA ACEITES Las botellas para Fortune Edible Oils & Foods, desarrolladas en cooperación con Adani Wilmar Ltd. India, también obtuvo el premio Diamond Finalist DuPont. Diseñadas para reemplazar recipientes

Botella desarrollada en cooperación con Adani Wilmar Ltd. India

Se trata de una bolsa “stand-up” con un filtro hecho de un PET tejido y microperforado de Fibertex unido en el interior para sostener el café/té que puede mantener la bebida en caliente hasta 30 a 40 minutos y fue desarrollada desde el concepto. la compañía diseñó la bolsa con una película laminada por extrusión de tres capas hecha (desde el exterior) de 100 g de papel Kraft / polietileno de 0,6 mil / PE de cloruro de 0,6 mil suministrado por una empresa danesa. La capa exterior Kraft laminada proporciona aislamiento y evita que la bolsa se caliente demasiado al tacto, mientras que la capa interna CPE ofrece rigidez de la bolsa. Coffeebrewer Nordic dice que la bolsa. La parte trasera es transparente y permite al usuario ver cuánta agua caliente están agregando. Tiene un cierre de cremallera en la parte superior para agregar el agua caliente y puede ser reutilizada. Los Premios DuPont para la Innovación en Embalaje son una competencia internacional que honra las innovaciones en el diseño de envases, materiales, tecnología y procesos. Un panel independiente de expertos en embalaje evaluó cerca de 200 entradas de más de 25 países. Además de los premios mencionados anteriormente, los jueces concedieron cinco ganadores de oro y nueve ganadores de plata basados en la excelencia en una o dos categorías. Fuente: packworld.com

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EXPORTANDO A CHINA

NORMATIVA GB 7718-2011 Y REQUISITOS DE ETIQUETADO

Hace 5 años, en abril del 2012, China modificó la normativa respecto a las exigencias necesarias para garantizar un buen etiquetado de los alimentos prepreenvasados. La versión final fue publicada por la Comisión Nacional de Salud y Planificación Familiar de la República Popular de China (anteriormente el Ministerio de Salud) el 20 de abril de 2011 y fue implementada un año después. Aunque el Perú tiene firmado un Tratado de Libre Comercio con China desde el 2010, las cifras oficiales difundidas en setiembre del 2016 indicaban que sólo alrededor del 3.6% del total de exportaciones a este gigante asiático correspondían a alimentos peruanos. Es preciso mencionar que durante la presentación de la misión comercial de empresarios de Shandong–China, (realizadas precisamente en

setiembre del año pasado) funcionarios de ADEX refirieron que mediante un trabajo de prospección comercial y la solución de algunos problemas que atentan contra la competitividad del sector, los despachos de alimentos hacia el 2021 -para el bicentenario- podrían llegar a los US$ 920 millones. Existen numerosas oportunidades no aprovechadas con China, algunos productos con potencial son la oferta pesquera no tradicional, los tomates en conserva, cerveza malta, chocolate y pecanas. Casos exitosos recientes son la exportación de arándanos y de palta. Para intentar hacer negocios y acercarse a este gigante asiático no sólo es necesario conocer la realidad de este mercado a través del conocimiento del país, su cultura, el comportamiento del consumidor, el idioma, la economía, los aspecto legales, etc. Es indispensable comprender sus regulaciones, en este caso, sobre etiquetado de alimentos, un pequeño error al consignar el nombre de los aditivos alimentarios, la licencia de producción u obviar un contenido de aplicación obligatoria puede ser una costosa experiencia

¿CUÁLES SON LOS NUEVOS REQUISITOS DE ETIQUETADO? Los centros dedicados a la inspección de estas etiquetas y los organismos de cuarentena de las aduanas del país (llamados China Inspection and Querantine o “CIQ”) son los encargados de realizar el control que mencionamos. La normativa GB 7718-2011 promete cerrar el círculo para una correcta

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regulación sobre las etiquetas de los alimentos preenvasados. Las normas nacionales chinas, se dividen en normas obligatorias (GB), normas recomendadas (GB/T) y guías técnicas de normalización nacional (GB/Z). Esta resolución proporciona cambios y aspectos nuevos. Según el artículo número 6 los alimentos preenvasados deben de estar regulados y gestionados en la primera importación presentando los siguientes aspectos en la declaración reguladora: • Presentación de una muestra que incluya una etiqueta escrita en la lengua china. • Presentación de la licencia comercial que pertenezca al importador, al distribuidor o al agente encargado del etiquetado. • Acreditación específica si el producto alimenticio preenvasado contiene aspectos adicionales tales como lugar de procedencia, adquisición de algún tipo de premio, composición nutricional especial. En estas situaciones resulta imprescindible acreditar los aspectos con la documentación necesaria oportuna. Si una etiqueta de alimento preenvasado no pasa este análisis de aduana, se puede rechazar impidiendo en ese momento su importación por motivos de inadecuación del producto a la normativa de etiquetado chino; sea por no incluir la información en chino, sea porque el formato de la información incumpla alguna ley o aspecto legal de ella, sea porque la seguridad alimentaria no está garantizada o porque se descubran fallos de traducción de la lengua original al chino. La concepción de alimento preenvasado incluye que este se proporcione directa o indirectamente a los usuarios mediante un envase, por lo que la normativa no incluye a los envases de almacén y de transporte, de igual modo quedan exentos los alimentos comercializados a granel o de consumo in-situ. ¿Cómo minimizar los rechazos en aduanas? ¿Sus etiquetas cumplen con todos los requisitos de la nueva regulación? No puede permitirse el lujo de pasar por alto estos detalles. Recibir una capacitación adecuada es indispensable para asegurarse de cumplir a cabalidad

con los múltiples requerimientos de las normativas vigentes.

NUEVO CURSO TALLER La Revista Enfoque Alimentos ha convocado a la Licenciada Química Viviana Scotto Z. Especialista en Gestión y Aseguramiento de la Calidad (ISO 9001 - ISO/IEC 17025), así como Asistencia Normativa sobre Requisitos Técnicos de Acceso a los Mercados Internacionales para dictar por primera vez un novedoso curso que permita conocer y comprender la Norma General de Etiquetado de alimentos pre preenvasados en China de acuerdo a la regulación GB 7718–2011. A través del Desarrollo de casos prácticos, los asistentes podrán aprender a aplicar los requerimientos para exportar alimentos procesados bajo la reglamentación de la norma GB (Guobiaos Standards, por sus siglas en inglés) a China. Paso a paso serán instruidos en la definición de términos, los requisitos básicos como: la declaración de identidad, traducciones, declaraciones adicionales e incluso el tamaño de letra en función al tipo de envase, especificaciones de etiquetado y detalle del etiquetado nutricional de acuerdo a la norma GB 13432-2013 para regímenes especiales como fórmulas para lactantes entre otros. Será una amena clase teórico práctica con una duración de 8 horas donde los asistente recibirán, de manos de una especialistas en regulación de etiquetado de alimentos para los mercados de EE.UU – FDA, Unión Europea, Asia y además docente con una larga y reconocida trayectoria, un material de gran valor tanto para los actuales exportadores como para aquellos interesados en comenzar a exportar alimentos a este inmenso mercado conformado por 300 millones de consumidores de clase media-alta y que en 2020 alcanzará la cifra de 800 millones superando a EEUU y la Unión Europea en conjunto. Para recibir información sobre esta indispensable capacitación, contáctenos a cursos@enfoquealimentos.com o a la central 511 593-6512 Consulte por los descuentos corporativos y por pagos anticipados.

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EMBALAJES ALIMENTARIOS: SEGUROS, EFICIENTES, INTELIGENTES Y SOSTENIBLES

La caducidad de los productos puede prolongarse considerablemente con los embalajes al vacío de segunda piel (skin). Foto: Sealpac

Embalajes modernos – piensan, recuerdan, prolongan la duración de los alimentos, pueden calentarse pulsando un botón, influyen en nuestros sentidos con el aspecto, el olor y el tacto y, en ocasiones, incluso pueden hablar. Actualmente, los embalajes del sector alimentario superan la función original de protección de los alimentos. Los embalajes deben satisfacer, simultáneamente, múltiples exigencias: los deseos de marketing y distribución, normas legales sobre seguridad e higiene, exigencias de los consumidores como sostenibilidad o manejo más fácil y, al mismo tiempo, costes de producción, transporte y almacenamiento inferiores. Gracias a las máquinas más modernas con una técnica de accionamiento automática, controladas por sensor y microprocesador, materiales innovadores, que pueden fabricarse y eliminarse de forma sostenible, la industria de embalajes ha logrado convertir una idea de 6.000 años de antigüedad en un moderno producto de alta tecnología.

Primera premisa: Protección mediante el embalaje El objetivo principal de todos los embalajes es, y sigue siendo, proteger el contenido durante el transporte y almacenamiento. Los embalajes evitan la entrada de suciedad o daños y protegen los alimentos de las influencias medioambientales nocivas como la luz, el aire o la humedad. Protegen del deterioro debido a microorganismos y evitan las pérdidas de sabor y vitaminas. Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), en todo el mundo se pierden hasta 1.300 millones de toneladas de alimentos. Parte de los productos frescos se estropean durante el transporte, no se consumen correctamente o se consideran invendibles, porque no cumplen con las normas preestablecidas. Y con mucha frecuencia, los consumidores tiran alimentos todavía en buen estado por hacer superado su fecha de caducidad. La iniciativa SAVE FOOD de la FAO, el programa medioambiental de las Naciones Unidas UNEP y la Feria de Düsseldorf, en cooperación con empresas, organizaciones e institutos de investigación líderes

mundiales han intentado remediar esta situación durante un periodo de seis años. Su objetivo común era buscar soluciones para evitar pérdidas y desperdicio de alimentos a lo largo de toda la cadena de creación de valor. Para ello debe disponerse de la infraestructura adecuada, consultarse y adaptarse las normas y estándares para embalajes, realizarse aclaración y, no menos importante, trabajarse en el propio embalaje. Por tercera vez consecutiva, la iniciativa marca con el congreso internacional de SAVE FOOD el comienzo de interpack, que se celebró recientemente en, ofreciendo una plataforma apropiada y proporcionando diferentes actores de la economía, la ciencia, la política y la sociedad civil contra el desperdicio de alimentos. Dentro de la feria se celebra por segunda vez la exposición especial SAVE FOOD en el innovationparc, que desde 2008 asume decididamente en cada interpack un tema sectorial escogido.

La higiene no lo es todo, pero todo es nada sin higiene La higiene es nuestra prioridad, principalmente para los embalajes alimentarios; especialmente, en los productos cárnicos y embutidos sensibles se aplican los máximos requisitos de higiene. Las líneas de alto rendimiento completas, incluidas picadoras de carne, dosificadoras y sistema de sellado de bandejas no solo ponen la atención en el rendimiento, la flexibilidad y la calidad del producto, sino especialmente en las interfaces, ya que tienen la máxima influencia en la productividad. La responsabilidad de los alimentos seguros corresponde a la propia empresa. Son obligatorios controles higiénicos propios, pero todavía

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Manejo intuitivo de la máquina con la IHM 4.0 de Bosch. Foto: Bosch

es más importante evitar posibles problemas de higiene desde el principio. Empezando por el diseño higiénico básico, pasando por los componentes que deben poder limpiarse sin esfuerzo, hasta la esterilización del aire ambiente mediante radiación UV de onda corta, las instalaciones muy modernas ofrecen los máximos niveles de higiene.

un cambio de color o fluorescencia. De este modo puede apreciarse a primera vista en qué estado se encuentran los alimentos. Uno de los motivos más frecuentes de deterioro de los mismos es la interrupción de la cadena de frío. Por medio de indicadores inteligentes de tiempotemperatura puede ponerse de manifiesto, especialmente mediante el cambio de color.

Especialmente en el campo del autoservicio, en los últimos años ha adquirido cada vez más importancia el embalaje skin (segunda piel), un embalaje de autoservicio compuesto por dos componentes, con bandeja de PP o CPET y lámina skin sellada. “La caducidad de los productos puede prolongarse considerablemente por medio de los embalajes al vacío de segunda piel (skin)“, explica Stefan Dangel, Director de ventas y marketing en Sealpac.

La sostenibilidad como disciplina básica

El embalaje inteligente La capacidad de innovación de la industria de los embalajes es enorme. Cuando se trata de las tecnologías de embalajes más modernas, no pueden obviarse la nanotecnología, la electrónica impresa u orgánica. Los envoltorios inteligentes que detectan el grado de frescura de los alimentos y en los que puede influirse selectivamente han dejado de ser una utopía desde hace tiempo.

Las exigencias de los consumidores hacia los embalajes alimentarios son altas. No solo la seguridad e higiene, sino también la sostenibilidad forman parte de los requisitos en el sector de embalajes. En primera instancia, los consumidores relacionan la sostenibilidad con temas como el reciclaje y la eliminación. La ampliación de los sistemas de retorno de envases y reciclaje, así como las condiciones claras han permitido que la reutilización de los embalajes se haya incrementado mucho en los últimos años. Principalmente en Europa se recicla cada vez más; hasta 2020 todos los estados de la UE deben reaprovechar la mitad del volumen de residuos que generen. Además, para la valoración de los embalajes sostenibles tienen un papel importante el material utilizado y la cantidad empleada, así como el tamaño del embalaje en comparación con el contenido. Una tendencia clara del sector es el uso de materias primas regenerables.

Los embalajes activos regulan el grado de humedad, evitan la formación de gérmenes o incluso los exterminan selectivamente – por ejemplo, mediante el llamado absorbedor. El hierro prolonga la conservación de las bebidas sensibles al oxígeno, como la cerveza o los zumos. La sal común en el embalaje inhibe la formación de agua condensada y permite conservar más tiempo su buen aspecto, por ejemplo, a los champiñones, que normalmente cambian de color en poco tiempo. "La idea era desarrollar un embalaje que pudiera absorber y regular la humedad", explica la Dra. Cornelia Stramm del Fraunhofer Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV de Freising, al describir el enfoque del proyecto de investigación.

Frescor que puede apreciarse Los modernos embalajes cuentan con sensores especiales que permiten ver si los alimentos son consumibles. Reaccionan cuando se desprenden determinadas sustancias o gases y lo indican mediante

Si el exceso de humedad se absorbe, por ejemplo, mediante láminas absorbedoras especiales, se reduce el riesgo de formación de moho y gérmenes. Foto: Fraunhofer IVV

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Los productos panificados se embalan con pinzas especiales. Foto: Gerhard Schubert GmbH

Éstas se utilizan en lugar de los materiales convencionales con el objetivo de lograr un mejor balance de CO2 y, con frecuencia se comunican como especialmente sostenibles. Sin embargo, las investigaciones indican que también los materiales convencionales como, por ejemplo, los plásticos clásicos, pueden ofrecer ventajas medioambientales si se considera todo el ciclo de vida de un producto – por ejemplo, con sistemas de reciclaje eficientes. Finalmente, la valoración de la solución más sostenible requiere una consideración integral de cada caso de aplicación, teniendo en cuenta los diferentes factores de todas las etapas de la cadena de creación de valor.

Embalaje 4.0 Además de exponerse a las expectativas de los consumidores, la industria de embalajes se expone también a las elevadas exigencias de sus clientes. El sector reacciona a los deseos de más flexibilidad y eficiencia, entre otras cosas, con una fábrica inteligente y conectada, donde la construcción de máquinas clásica se conecta eficientemente mediante sensores, software y servicios. La industria 4.0 se ha convertido ya, desde hace mucho tiempo, en un estándar del sector alimentario y está relacionada estrechamente con la industria de componentes que puede considerarse como el precursor del avance tecnológico. En la exposición especial “components – special trade fair by interpack“ se presentan, además de la técnica de accionamiento, control y sensores más moderna,

La industria 4.0 se ha convertido, desde hace mucho tiempo, en un estándar de la industria alimentaria. Las instalaciones inteligentes proporcion. Foto: Gerhard Schubert GmbH

también productos para el procesamiento industrial de imágenes, la técnica de manejo, el software y la comunicación industrial, así como sistemas de automatización completos para máquinas de embalaje. Las modernas instalaciones no solo pueden suministrar informaciones independientes sobre los estados del proceso y del sistema, sino comunicar entre sí y corregir autónomamente secuencias de proceso, donde es necesario. “Productos inteligentes controlan individualmente el propio proceso de producción. Todavía más: mediante la comunicación a través de la cadena de creación de valor puede comprenderse totalmente y sin fisuras el ciclo de vida de un producto. Son posibles modelos de negocio totalmente nuevos“, explica Hartmut Rauen, Subdirector general de VDMA. Un pionero del uso de estas avanzadas tecnologías es Bosch Packaging Technology, que tiene previsto después de interpack 2017, equipar todas las nuevas máquinas de proceso y de embalaje con la llamada interfaz hombre-máquina de la siguiente generación – HMI 4.0. Una novedad, entre otras, es el manejo intuitivo guiado con la tecnología multitáctil – similar a la de los smartphones o tabletas. El sistema informa inmediatamente las funciones incorrectas y proporciona información adicional sobre la causa posible y ayuda para solucionar fallos. “Se trata de una novedad revolucionaria“, afirma Stefan König, miembro del comité de dirección de división de Bosch Packaging Technology. Los embalajes son imprescindibles para las sociedades modernas. Esto es especialmente válido para los alimentos y se pone de manifiesto, principalmente, donde faltan – en los países en vías de desarrollo. Con frecuencia, los alimentos se estropean, entre otras cosas, por un embalaje deficiente o la falta del mismo para el transporte y almacenamiento, antes de llegar a los consumidores. En los países industrializados, a su vez, un embalaje no solo debe proteger bien, sino además tener un buen aspecto. Y debe destacar en las abarrotadas estanterías de los supermercados, ya que la mayoría de los clientes decide durante la compra qué producto se lleva realmente. Autor: Melanie Streich Press oﬃce Interpack

Organizador

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Media Partners

T: (51-1) 618-3333 - ext 4204 - 4208 - 5221 E: expoalimentaria@adexperu.org.pe

Informes:

www.expoalimentariaperu.com

600 expositores, 45,090 visitas; 3,430 visitantes internacionales de 80 países, 23,400 mt2 de exhibición, 7 salones temáticos.

Centro de Exposiciones Jockey

27, 28 y 29 de septiembre

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