Kompetenz
in der Präzisionsmechanik
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Weltweit präsent Namhafte Firmen auf allen Kontinenten zählen zu unserer Kundschaft. Maschinenhersteller, Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbauer sowie Produktionsbetriebe aus der Elektronik, der Automobilindustrie, der Uhrenindustrie, der Medizinaltechnik, der Luft- und Raumfahrt, Hersteller von Zerspanungswerkzeugen und viele Zulieferbetriebe.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK
EROWA PALETTIER- UND SPANNSYSTEME Empfohlene Werkstückgrösse
Palettieren und Spannen mit System
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Maschinenabhängig
EROWA MTS
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500 x 500 x 500 mm
EROWA UPC
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400 x 400 x 400 mm
EROWA ProductionChuck 210
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160 x 160 x 250 mm
EROWA PowerChuck P
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Bearbeitungskraftabhängig
EROWA Zentrumspanner
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EROWA Aufspannlösungen
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Organisieren der Werkstücke
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Automatisieren und mehr produzieren
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Planen, Steuern und Überwachen
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Palettieren und Spannen mit System Eine standardisierte Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück oder Vorrichtung ermöglicht schnelles und präzises Umrüsten. Durch die Integration eines durgängigen Palettier- oder Spannsystems auf allen Werkzeugmaschinen entfallen Stillstandzeiten fast gänzlich.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK
Schritt für Schritt zu mehr Produktivität EROWA Palettier- und Spannsysteme bilden die Schnittstelle zwischen Werkstück, Vorrichtung und Maschine. Sie sind die entscheidende Voraussetzung für die rationelle, flexible und wettbewerbsfähige Fertigung. Durch das Palettieren der Werkstücke stehen Ihnen viele Wege offen, Ihre Fertigung Schritt für Schritt produktiver zu gestalten.
Vertikal-Fräsen - stabil, präzise und effizient.
Horizontal-Fräsen mit MTS Spannwürfel.
HSC-Fräsen auf voll integriertem PowerChuck P.
DIE FAKTEN
Drehen mit PC 210 und automatischer Beladung.
Koordinatenschleifen mit höchster Präzision schon beim Spannsystem.
• Ein Palettier- und Spannsystem für alle Bearbeitungsprozesse. • Für jedes Werkstück die passende Systemgrösse. • Standardisierte und durchgängige Schnittstelle. • Modular ausbaubar. • Systempräzision < 0.003 mm. • Kompetente Beratung und individuell angepasste Lösungen an Ihre Bedürfnisse. • Über 30 Jahre Erfahrung in der Werkstück-Palletierung.
Flach- und Profilschleifen - stabil, wasserdicht und rostbeständig.
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Flexibel und durchgängig palettieren EROWA MTS (Modular Tooling System) ist ein offenes und sehr flexibles Palettiersystem. Für den Einsatz bieten sich verschiedene Möglichkeiten: Einzelpalettierung mit einem MTS Spannfutter, oder Mehrfachpalettierung mit mehreren MTS Spannfuttern.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA MTS PALETTIERSYSTEM
Die geringe Aufbauhöhe des EROWA MTS Spannsystems lässt viel Platz für Werkstücke. Die MTS Spannfutter werden direkt auf den Maschinentisch montiert oder in Basisplatten integriert. DIE FAKTEN
• MTS spannt selbsthemmend mit Federkraft, sicher auch bei Druckverlust. • Paletten 4 x 90° indexierbar. • Repetiergenauigkeit < 0.003 mm. • Die automatischen MTS Spannfutter verfügen über eine eingebaute Reinigung aller wichtigen Funktionsflächen. • Direktmontage der Spannzapfen in grosse Werkstücke. • Automatisierbarer Palettenwechsel. • Die gesamte Ansteuerung und Überwachung erfolgt über nur zwei Luftzuführungsleitungen. • Modular ausbaubar. Mit dem MTS Spannsystem werden auch grosse Werkstücke sicher und präzise palettiert.
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EROWA MTS Die standardisierte Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück oder Vorrichtung ermöglicht schnelles und präzises Umrüsten.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA MTS PALETTIERSYSTEM
LxBxH Maschinenabhängig
Die Stillstandzeiten auf den Maschinen werden durch MTS auf ein Minimum gesenkt. Während die Maschine produziert, werden weitere Werkstücke und Aufträge hauptzeitparallel gerüstet. Ist der laufende Auftrag fertig produziert, wird der neue und vorbereitete Job innert kürzester Zeit auf der Maschine eingerichtet und gestartet. Die MTS Spannfutter sind manuell oder automatisch bedienbar.
MTS Basisplatten sind die flexible und präzise Schnittstellen für Einzel- oder Mehrfachpalettierung. Die MTS Basisplatten gibt es in verschiedenen Ausführungen. Je nach Modell mit 2, 4, 6 oder 8 MTS Spannfuttern. Gerne beraten wir Sie natürlich auch zu Sonderanfertigungen.
Bestehende Schraubstöcke, Lehren und Aufspannvorrichtungen werden mit Spannzapfen bestückt oder palettiert und sofort im MTS System weiter verwendet.
Variabel eingesetzte Spanntürme. Das MTS System bildet die Schnittstelle zu Vorrichtungen und Schraubstöcken.
Maximale Sicherheit: Das MTS+ Spannsystem und die entsprechende Steuereinheit verschaffen den schnellen Überblick: Ist eine Palette eingespannt? Sind die Spannfutter korrekt geöffnet? Ist die Palette korrekt gespannt?
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Sehr präzise und extrem stabil Mit einer Repetiergenauigkeit von zwei Tausendstel Millimeter lässt das EROWA UPC (Universal Power Chuck) Palettiersystem in Bezug auf die Präzision keine Wünsche offen. Ob zum Palettieren grosser Werkstücke auf Fräsmaschinen oder zum Bearbeiten von kleineren Werkstücken auf Senkerodiermaschinen; das UPC Palettiersystem ist geeignet für den flexiblen Einsatz.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA UPC PALETTIERSYSTEM
Kurze Rüstzeiten mit flexiblen Spannmitteln: UPC Rasterpalette mit zwei EROWA ClampSet Schraubstöcken.
DIE FAKTEN
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Luftgereinigte Z-Auflageflächen. Paletten 4 x 90° indexierbar. Repetiergenauigkeit < 0.002 mm. Stabile Zentriersegmente mit patentierter Vorspannung. Integrierbares ITS Spannfutter im Zentrum (Option). Vier fest montierte Spannzapfen, die im Palettenlager auch als Stützen dienen. Preiswerte Alupaletten mit gehärteten Z-Auflagen als Basis für jegliche Aufspannungen. Preiswerte Zentriersegmente zum Eigenbau von Paletten.
Die geringe Aufbauhöhe des UPC Palettiersystems lässt viel Platz für die Werkstücke.
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EROWA UPC Die weit auseinanderliegenden Auflageflächen des UPC Spannfutters machen das Palettiersystem äusserst kippstabil. Mit den Spannzapfen wird die Palette vorzentriert. Dann übernehmen vier stabile Zentriersegmente in Palette und Spannfutter die präzise Lageorientierung. Geöffnet und gereinigt wird mit Druckluft. Der Verschluss erzeugt eine Niederzugskraft von 50’000 N.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK
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EROWA UPC PALETTIERSYSTEM
500 x 500 x 500 mm
Das UPC Spannfutter mit dem integrierten ITS Spannfutter gewährleistet die nahtlose Integration der EROWA ITS 50 oder ITS 100 Werkstückträger in das UPC System. Diese Kombination ermöglicht den flexiblen Einsatz des Spannsystems je nach der Teilegrösse.
Schraubstöcke, Lehren und Aufspannvorrichtungen werden auf die UPC Palette montiert. Gerne beraten wir Sie auch zu individuellen Aufspannlösungen.
Das UPC Palettiersystem bildet die Schnittstelle zwischen Fertigungsmaschine und Werkstück zu verschiedensten Bearbeitungstechnologien wie: Fräsen, Schleifen, Bohren sowie auf Messmaschinen. Mit wenigen Handgriffen wird umgerüstet und weiterproduziert.
Das UPC Palettiersystem ist durchgängig automatisierbar. Die Spannfutter sind gegen das Eindringen von Kühlmittel und Spänen vollständig abgedichtet. Die Auflageflächen werden mit Luft automatisch und sauber gereinigt.
Die Spannzapfen und die Zentriersegmente garantieren eine kraftvolle und präzise Positionierung der UPC Paletten.
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Palettiersystem mit zentraler Materialdurchführung Das EROWA ProductionChuck 210 Palettiersystem eignet sich für die Palettierung von Werkstücken und Spannvorrichtungen. Was das System aber besonders auszeichnet, ist je nach Model, die Bohrung im Zentrum der Palette und des Spannfutters. Durch diese Bohrung lassen sich Material bis ø 81 mm sowie Leitungen für die Betätigung von Aufspannvorrichtungen durchführen.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA PRODUCTIONCHUCK 210 PALETTIERSYSTEM
PC 210 Spannfutter sind robust und kompakt gebaut. Die niedrige Aufbauhöhe bietet viel Platz für palettierte Werkstücke.
DIE FAKTEN
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Luftgereinigte Z-Auflageflächen. Paletten 4 x 90° indexierbar. Repetiergenauigkeit < 0.002 mm. Zentrale Bohrung ø 81 mm für Mediumdurchführung oder Materialzufuhr. • Integriertes ITS Spannfutter in der Mitte (Spannfutter PC210 Combi). • Der am Umfang liegende Schliessmechanis sorgt für eine stabile Verbindung zwischen Spannfutter und Palette. • Einsatz auf Maschinenspindeln.
Das Palettiersystem ist auch bestens geeignet für den Einsatz auf Drehmaschinen und Rundschleifmaschinen.
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EROWA ProductionChuck 210 Die geniale Spannmechanik am Umfang des PC 210 Spannfutters bietet optimale Kippstabilität und eine kraftvolle Spannung der PC 210 Palette. Die Z-Auflagen werden automatisch mit Luft gegen Verschmutzung gereinigt. Hohe Prozesssicherheit bei der automatischen Beladung ist garantiert.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA PRODUCTIONCHUCK 210 PALETTIERSYSTEM
400 x 400 x 400 mm
Unterseite einer ProductionChuck 210 Palette mit aufgespannter Vorrichtung. Die Pneumatikkupplung im Zentrum dient als Mediendurchführung zwischen der Palette und der Vorrichtung.
Das ProductionChuck 210 Combi hat ein integriertes EROWA PowerChuck P Spannfutter. ITS und ProductionChuck 210 Paletten können so flexibel und gemischt aufgenommen werden.
Palettierte Spannvorrichtungen im Robotermagazin. Das PC 210 Palettiersystem ist automatisierbar. EROWA bietet für jeden Bedarf das geeignete Handlinggerät.
Die weit aussen liegenden Z-Auflagen bieten grossen Werkstücken eine stabile und präzise Auflage.
Die Bohrung ø 81 mm ermöglicht es, Material zentral durchzuführen. Dies ist ein grosser Vorteil bei der Werkstückbearbeitung auf Drehmaschinen und Teilapparaten.
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Zum Fräsen, Bohren, Schleifen oder Drehen Die PowerChuck P Spannfutter sind flexibel und durchgängig einsetzbar. Ob auf Fräsmaschinen, auf Bohrmaschinen, auf Profil- oder Flachschleifmaschinen oder an den Spindeln von Teilapparaten und Drehbänken.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA POWERCHUCK P PALETTIERSYSTEM
Die PowerChuck Spannfutter sind die Basis auf dem Maschinentisch. Aufspannvorrichtungen werden auf ITS Paletten montiert. Werkstücke werden hauptzeitparallel vorbereitet. DIE FAKTEN
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Luftgereinigte Z-Auflageflächen. Paletten 4 x 90° indexierbar. Repetiergenauigkeit < 0.002 mm. Funktionssicherheit im automati- schen Betrieb durch pneumatische Positionsüberwachung. Die Bedienung erfolgt manuell oder automatisch. Zuverlässiger Spannmechanismus durch selbsthemmenden Kugelverschluss. Flache Bauweise. Die Spannfutter sind abgedichtet gegen das Eindringen von Kühlwasser und Spänen.
Optimale Zugänglichkeit von allen fünf Seiten.
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EROWA PowerChuck P Mit dem EROWA PowerChuck P Palettiersystem werden die palettierten Werkstückträger einfach und schnell gespannt. Ob fix auf dem Maschinentisch oder in die integrierte Achse eingebaut, die PowerChuck P sind die flexible und präzise Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA POWERCHUCK P PALETTIERSYSTEM
160 x 160 x 250 mm
Durch die Integration eines durchgängigen Spannsystems auf allen Werkzeugmaschinen entfallen die Stillstandzeiten gänzlich. Die automatische Bestückung der Maschine durch ein EROWA Handlinggerät steigert den Anteil produktiver Stunden.
Automatisierter und flexibler Schleifprozess mit dem PowerChuck P Spannfutter als Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück.
Schraubstöcke, Lehren und Aufspannvorrichtungen werden auf eine EROWA ITS Palette montiert und sind so flexibel und durchgängig einsetzbar.
Durch die flache Bauweise des Palettiersystem bleibt mehr Platz für die Werkstücke. Die PowerChuck P Spannfutter sind vollständig abgedichtet gegen das Eindringen von Kühlwasser und Verschmutzung.
Werkstückträger sind innerhalb weniger Sekunden auf dem Spannfutter präzise und mit einer Repetiergenauigkeit von 0,002mm genau positioniert.
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Spannt zuverlässig und flexibel Um Werkstücke möglichst komplett und wirtschaftlich herzustellen, bietet die 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung grosse Vorteile. Die Nebenzeiten werden deutlich reduziert und Fehler beim Umspannen vermieden. Der EROWA Zentrumspanner ist bestens geeignet für den präzisen und flexiblen Einsatz auf der Werkzeugmaschine.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA ZENTRUMSPANNER
Durch seine robuste Bauweise ist der Zentrumspanner bestens geeignet für die schwere Zerspanung. Durch die Auswahl der passenden Spannbacken wird zusätzliche Festigkeit gewonnen. Der Zentrumspanner 148 hat einen Spannbereich von 5 - 155 mm. DIE FAKTEN
• Palette und Schraubstock-Grund körper sind aus einem Stück gefertigt. • Solide Verbindung zum Spannfutter über die P-Zentrierung. • Der Schieber und die Spindel sind Hightech-beschichtet und verschleissfrei. • Die Spindel ist abgedichtet und gegen Verschmutzung geschützt. • Grosse Auswahl an Spannbacken. • Zwei verschiedene Baugrössen (85 +148). • Beidseitiger Zugang zum Spannen und Lösen.
Das Werkstück ist kraftvoll eingespannt und bestens zugänglich von allen Seiten.
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EROWA Zentrumspanner Der Zentrumspanner 148 P ist ganz aus einem Stück hergestellt und garantiert höchste Stabilität. Die integrierte Palette mit der P Zentrierung ist die präzise Schnittstelle zum Spannfutter.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK
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EROWA ZENTRUMSPANNER
Bearbeitungkräfteabhängig
Der gesamte Körper des Zentrumspanners ist aus rostbeständigem und gehärtetem Stahl gefertigt. Der Schieber und die Spindel sind zudem Hightech-beschichtet und verschleissfrei. Die Präzisionsspindel und die Führungen sind zusätzlich gegen Verschmutzung geschützt.
Die SlipStop® Oberfläche verhindert das Wegrutschen von ungehärteten Werkstücken. Die Haltekraft wird mehr als verdoppelt.
Die Spannbacken können einfach und schnell von Hand ohne jeglichen Einsatz von Werkzeug aufgesetzt werden.
Für den Einsatz auf kleinen Maschinen gibt es den Zentrumspanner in kleinerer Bauweise als Modell 85 P. Die Eigenschaften sind aber die gleichen wie bei seinem grossen Bruder.
Das Modell Zentrumspanner ohne Palette kann als Werkstückträger auf andere EROWA Palettiersysteme montiert werden.
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Von der Idee bis zur fertigen Aufspannvorrichtung Zusammen mit dem Kunden entwickelt EROWA Ideen und Lösungen. Das Resultat sind einsatzfertige Aufspannvorrichtungen nach Ihren individuellen Bedürfnissen.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK
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EROWA AUFSPANNLÖSUNGEN
EROWA bietet alles rund um das Thema Aufspannvorrichtungen. Beratung, Konstruktion, Fertigung und Montage gehören ebenso zum Angebotsumfang sowie Tests und Produktionsversuche. DIE FAKTEN
• Individuelle Beratung. • Hochqualifizierte Mitarbeiter und eigene Fertigung. • Grosse Erfahrung. • Höchste Qualitätsstandards. • Praktische Umsetzung. • Ergänzt den EROWA Standard. • Aufspannlösungen auf den Paletten. • Ein umfassendes Angebot. • Erfahrung auf allen Fertigungsgebieten. • Weltweite Präsenz mit Service und Support.
EROWA entwickelt Aufspannvorrichtungen zum Fräsen, Schleifen, Erodieren, Qualitätsmessen und für zahlreiche weitere Anwendungen.
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EROWA Aufspannlösungen EROWA bietet Komplettlösungen oberhalb der Paletten zu konkurrenzfähigen Preisen. Am Anfang einer FertigungsProzesskette steht eine durchdachte Aufspannvorrichtung. Die standardisierte EROWA Schnittstelle sorgt für flexible Durchgängigkeit in der ganzen Fertigung.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA AUFSPANNLÖSUNGEN
Spannvorrichtung zum Schleifen von Werkstücken aus Stahl. Als Basis dient eine EROWA UPC Palette.
Aus der Praxis für die Praxis: EROWA Aufspannlösungen gibt es für praktisch jede Anwendung.
Modernste Hilfsmittel, fundiertes Fachwissen und hochqualifizierte Mitarbeiter.
Eine hohe Lieferqualität ist für uns selbstverständlich. Ihre Aufspannvorrichtung wird unter Produktionsbedingungen getestet und einsatzbereit ausgeliefert. Auf Wunsch auch mit Qualitätszertifikat.
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Organisieren der Werkstücke Die Bearbeitungsmaschinen sollen von unproduktiven Arbeiten soweit wie möglich entlastet werden. Werkstücke rüsten und ausmessen sind Arbeiten, die auf einem Rüst- und Voreinstellplatz effizienter erledigt werden können. Zudem ist heute die integrierte Qualitätskontrolle ein Muss. Die Zwischen- und Endkontrolle erhöht die Prozess-Sicherheit in der Produktion.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA ORGANISATION
DIE FAKTEN
• Grosse Auswahl an Software für Qualitätsmessungen. • Automatisiertes Qualitätsmessen. • Vorbereitet für EROWA Spannsystem-Befestigung. • Weltweiter technischer Support und Troubleshooting.
EROWA bietet ein breites Sortiment an Rüst- und Voreinstellplätzen sowie QualitätsMessmaschinen.
Während die Maschine läuft, werden die Werkstücke für den nächsten Auftrag vorbereitet.
Die Voreinstelldaten sind das Wichtigste in der Jobvorbereitung.
Anwenderfreundliche Software mit grafisch geführter Bedieneroberfläche.
Automatisches Messen: Integrierte Qualitätskontrolle ist heute ein Muss. Das Handlinggerät bestückt die Messmaschine mit gefertigten Produkten für die Zwischen- oder Endkontrolle.
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Automatisieren und mehr produzieren Durch automatische Beschickung von Werkzeugmaschinen wird der Anteil produktiver Stunden wesentlich gesteigert. Produktionsanlagen können auf viele verschiedene Arten automatisiert werden. Mit der grossen Auswahl an EROWA Handlingsystemen erfüllen wir Ihre Anforderungen bezüglich Transfergewicht, Magazinkapazität und Steuerungsschnittstelle.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK
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EROWA AUTOMATION
DIE FAKTEN
• Für jedes Werkstück die passende Systemgrösse. • Modulare Roboter mit durchgehendem Standard. • Standalone- oder Linearlösungen. • Je nach Robotermodell max. Transfergewicht bis 500 kg.
Für jedes Anwendungsgebiet und für alle Technologien das passende Handlinggerät. EROWA Roboter passen sich flexibel jeder Produktionsumgebung an, ob als einfaches Standalone-Modell oder als komplexe Automatisations-Lösung auf Schienen zum Bedienen von bis zu 8 Maschinen.
Maschinen mit automatischem Werkstückwechsel können über 4000 produktive Stunden pro Jahr erreichen.
Die zu bearbeitenden Werkstücke werden palettiert und im Magazin des Handlinggerätes abgelegt. Das EWIS™ Identifikationssystem sorgt für Übersicht über Magazinplatz und Palette.
Eine hocheffiziente Anlage zur automatischen Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Über die integrierte Rüstund Beladestation werden die Werkstücke ein- und ausgeschleust. Bei Bedarf wird einfach ein zusätzliches Magazin hinzugefügt.
Jeder Magazinplatz und jede Palette ist jederzeit überwacht. Das EROWA EWIS™ Rapid Werkstück-Identifikationssystem sorgt für Übersicht in wenigen Sekunden.
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Alles unter Kontrolle Die Aufgaben, welche bei modernen Fertigungsprozessen von Software übernommen werden, sind immer umfassender. Für denjenigen, der Maschinen in einer Werkstatt bedient, soll das Ganze jedoch möglichst übersichtlich sein. Das EROWA Prozessleitsystem übernimmt die Planung, Steuerung und Überwachung von Fertigungsanlagen, Sie behalten jederzeit den Überblick über alle Daten.
KOMPETENZ IN DER PRÄZISIONSMECHANIK EROWA INTEGRATION
DIE FAKTEN
• Das Prozessleitsystem verbindet sämtliche Daten und steuert die komplette Fertigung. • Dokumentierter Fertigungsprozess. • Übersichtliche Darstellung aller Daten. • Konfiguriert auf Ihre Bedürfnisse.
Das Prozessleitsystem wird genau auf die Kundenbedürfnisse konfiguriert und bindet problemlos Maschinen verschiedenster Technologien ein. Die Software ist modular und kann nach Bedarf erweitert werden. Die vollständige Durchgängigkeit aller Daten in der Werkstatt erlaubt eine umfassende Kontrolle.
CAD/CAM-Daten werden importiert und Aufträge automatisch angelegt; das bedeutet hauptzeitparallele Vorbereitung.
Werkstückidentifikation innert Sekunden. Mit EWIS™ Rapid werden alle Magazinpositionen, Job- und Werkstückdaten erfasst und dem Zellenrechner gemeldet.
Von der CAD/CAM-Datenübernahme bis zum Reporting der gefertigten Aufträge ist alles online überschaubar.
Übersichtliche Darstellung aller Daten. Auch aus Distanz ist klar erkennbar, in welchem Zustand die Produktionsanlage steht. Mit den Farben wird signalisiert, was los ist.
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Der nächste Schritt
EROWA AG 052971 de / 05.17
EROWA Group Business Network: a member of ORENDA Holding Ltd. Technische Änderungen vorbehalten. Eingetragene Marke der EROWA AG, Copyright © EROWA AG, für eine Anzahl von Produkten der EROWA AG bestehen Patente oder Patentanmeldungen.
Wichtige Dinge wollen geplant sein. Und Ihr nächster Schritt gehört bestimmt zu den wichtigen Dingen. Denn es ist Ihr Aufbruch in eine neue, rationelle Zeit. Wir begleiten Sie gerne dabei. Beratend, in der Praxis. Damit Sie jederzeit wissen, worauf Sie sich einlassen. Die nächste EROWA Niederlassung ist nicht weit entfernt – tun Sie den Schritt.
Germany EROWA System Technologien GmbH Gewerbegebiet Schwadermühle Roßendorfer Straße 1 DE-90556 Cadolzburg/Nbg Germany Tel. 09103 7900-0 Fax 09103 7900-10 info@erowa.de www.erowa.de
Switzerland EROWA AG Knutwilerstrasse 3 CH-6233 Büron Switzerland Tel. 041 935 11 11 Fax 041 935 12 13 info@erowa.com www.erowa.com
Scandinavia EROWA Nordic AB Fagerstagatan 18A 163 53 Spånga Sweden Tel. 08 36 42 10 info.scandinavia@erowa.com www.erowa.com
France EROWA Distribution France Sarl PAE Les Glaisins 12, rue du Bulloz FR-74940 Annecy-le-Vieux France Tel. 4 50 64 03 96 Fax 4 50 64 03 49 erowa.france@erowa.com www.erowa.fr
Spain EROWA Technology Ibérica S.L. c/Via Trajana 50-56, Nave 18 E-08020 Barcelona Spain Tel. 093 265 51 77 Fax 093 244 03 14 erowa.iberica.info@erowa.com www.erowa.com
USA EROWA Technology, Inc. North American Headquarters 2535 South Clearbrook Drive Arlington Heights, IL 60005 USA Tel. 847 290 0295 Fax 847 290 0298 e-mail: info.usa@erowa.com www.erowa.com
Singapore EROWA South East Asia Pte. Ltd. 56 Kallang Pudding Road #06-02, HH@Kallang Singapore 349328 Singapore Tel. 65 6547 4339 Fax 65 6547 4249 sales.singapore@erowa.com www.erowa.com
Eastern Europe EROWA Technology Sp. z o.o. Eastern Europe ul. Spółdzielcza 37-39 55-080 Kąty Wrocławskie Poland Tel. 71 363 5650 Fax 71 363 4970 info@erowa.com.pl www.erowa.com
China EROWA Technology (Shanghai) Co., Ltd. G/F, No. 24 Factory Building House 69 Gui Qing Road (Caohejing Hi-tech Park) Shanghai 200233, PRC China Tel. 021 6485 5028 Fax 021 6485 0119 info@erowa.cn www.erowa.com
Japan EROWA Nippon Ltd. Sibadaimon Sasano Bldg. 2-6-4, Sibadaimon, Minato-ku 105-0012 Tokyo Japan Tel. 03 3437 0331 Fax 03 3437 0353 info@erowa.co.jp www.erowa.com
India EROWA Technology (India) Private Limited No: 6-3-1191/6, Brij Tarang Building Unit No-3F, 3rd Floor, Greenlands, Begumpet, Hyderabad 500016 (Telangana) India Tel. 040 4013 3639 Fax 040 4013 3630 sales.india@erowa.com www.erowa.com
Italy EROWA Tecnologie S.r.l. Sede Legale e Amministrativa: Via Alfieri Maserati 48 IT-10095 Grugliasco (TO) Italy Tel. 011 9664873 Fax 011 9664875 info@erowa.it www.erowa.com
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