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reportage - rEINhold bezold
Alles, ausser Stillstand Den Markt beobachten und die Wertschöpfung und Leistungsfähigkeit des Unternehmens stetig erhöhen, um neue Umsatzpotenziale zu erschließen - das ist die Devise des Geschäftsführers Markus Gebhard. Dazu investiert er regelmäßig in neue und hochwertige Maschinentechnologien und Automationssysteme. Im Februar 2016 wurde der EROWA Robot Compact 80 bei der Firma Bezold in Betrieb genommen. Markus Gebhard erinnert sich an die Beweggründe, die ihn dazu brachten, eine vorhandene Sodick AG60L Senkerodiermaschine an einen ERC 80 anzubinden: Ziel war es, Rüstzeiten zu minimieren, die Maschinenlaufzeiten zu erhöhen und Lieferzeiten zu verkürzen. Auch der Umstand, dass Aufträge abgelehnt und Eilaufträge nicht angenommen
werden konnten, spielte bei der Entscheidung, in einen ERC 80 als Automationslösung zu investieren, eine Rolle. Vor dem Einsatz des ERC 80 mussten die Paletten manuell in das EROWA UPC Spannfutter eingewechselt werden. War die Palette fertig bearbeitet und in den mannlosen Schichten sowie am Wochenende kein Mitarbeiter vor Ort, stand die Maschine erst einmal still. Wertvolle Zeit, die verloren ging. „Heute kann die Maschine theoretisch sieben Tage pro Woche und 24 Stunden pro Tag durcharbeiten“, erklärt Gebhard, „die Nullpunkte von Werkstücken und Elektroden nehmen wir seit langem außerhalb der Maschine auf“. Vollauslastung an der Senkerodiermaschine hat die Firma Bezold noch nicht erreicht, doch sowohl Auslastung als auch Arbeitsvolumen steigen.
Eine äußerst produktive und kompakte Fertigungszelle: SODICK AG60 L mit EROWA Robot Compact 80.
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Werkstücke werden außerhalb der Maschine gerüstet und voreingestellt.
Kontinuierlich investieren Große Bedenken hinsichtlich einer Schnittstellen-Problematik hatte Gebhard nicht. Langjährige Erfahrungen im Bereich Robotik halfen ihm einzuschätzen, wie sich die Investition in eine Automatisierungslösung bei der Technologie Erodieren auf den täglichen Betrieb auswirken würde. Zudem legte Gebhard keinen Kaltstart von 0 auf 100 hin. Seit 2000 rüstet er seinen Anlagenpark sukzessive auf, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Technische Komponenten wie Messmaschine und Programmiersystem waren daher bereits vorhanden.
SODICK AG60L Senkerodiermaschine EROWA Robot Compact 80 Transfergewicht: 80 kg Spannsysteme: EROWA UPC & ITS Werkstück- und Elektrodenhandling
Auf dem Maschinentisch sorgt das EROWA UPC Palettiersystem für die präzise Positionierung der Werkstückträger.
Markus Gebhard setzt zudem seit circa 15 Jahren auf die marktführenden ITS Spannsysteme von EROWA: „Warum etwas Gutes tauschen, wenn es immer tadellos funktioniert hat?“ Zufrieden ist er vor allem mit der Präzision der Spannsysteme und deren Durchgängigkeit bei verschiedenen Technologien wie z.B. Fräsen, Erodieren und Messen sowie der Wiederholgenauigkeit. Selbst bei Dauereinsätzen über mehrere Wochen hinweg wurde bei den Paletten nur eine Abweichung von fünf µ gemessen.
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Mitarbeiter und „Kollege“ Roboter lernen sich kennen Nur eine Woche nach der Lieferung des ERC80 im Februar 2016 konnte die automatisierte Kombination Sodick/ EROWA in Betrieb genommen werden. Während dieser Übergangszeit arbeiteten die Mitarbeiter abends manuell weiter, um die Stillstandzeiten der Maschine zu reduzieren. Schulungen von Sodick für die Maschine und von EROWA für den Roboter halfen, die Produkte schnell, effizient und effektiv einzusetzen. Natürlich war beim Automatisieren der Arbeitsabläufe auch ein Umdenken der Mitarbeiter erforderlich. „Sich während der Lernphase mit dem Neuen vertraut machen - die Bereitschaft dafür muss jeder mitbringen“, weiß Geschäftsführer Gebhard und fügt an: „Automation ist ein Zeichen dafür, dass es in der Firma vorangeht. Eine Grundstimmung, die sich positiv auf die Motivation der Mitarbeiter auswirkt.“
verändert Arbeitswelten. Offen sein für neue Technologien und Automationslösungen, Optionen abwägen und Beschlossenes auch umsetzen – im Formenbau ist das essentiell. Bezold Kunststofftechnik & Formenbau ist für die Zukunft gewappnet.
Markus Gebhard (links) und Herbert Kilian (zuständiger EROWA Außendienstmitarbeiter).
Copyright © 2016 - EROWA AG
Gerüstete Elektroden warten im Magazin des Roboters auf ihren nächsten Einsatz.
Pläne für die Zukunft Was als nächstes ansteht? Weiter am Fortschritt arbeiten! Geplant ist die Anschaffung einer CNC-gesteuerten Messmaschine mit Chiperkennung und des JobManagers von EROWA. Bisher nutzt der Betrieb eine Steuerungssoftware des Erodiermaschinenherstellers, die jedoch nicht so umfassend ist wie der EROWA JMSPRO Jobmanager. Das Prozessleitsystem steuert und überwacht online eine Fertigungszelle mit Maschine und Handlinggerät. Aufträge können einfacher priorisiert werden, die Produktionsdaten sind online abrufbar. Indem die NC Programme und alle weiteren erforderlichen Daten automatisch zugeordnet werden, ist höchste Prozesssicherheit garantiert. Eines wird deutlich: Industrie 4.0
Reinhold Bezold Das Leistungsspektrum des 1986 gegründeten Unternehmens umfasst den Formenbau von kunststoffbasierten Teilen und Baugruppen. Der Kundenkreis setzt sich zusammen aus den Branchen Medizintechnik sowie Automobil- und Spielwarenindustrie. Seit 2005 leitet Markus Gebhard als Geschäftsführer die Geschicke des Unternehmens. Gebhard beschäftigt zwölf Mitarbeiter. Kontakt: Reinhold Bezold Kunststofftechnik & Formenbau GmbH & Co. KG Herr Markus Gebhard D 90427 Nürnberg Telefon +49 (0) 911 93856664 www.formenbaubezold.de EROWA System Technologien GmbH Herr Frank Pröpster D 90556 Cadolzburg Telefon +49 (0) 910 379000 www.erowa.de