Robot Leonardo Einfache Bedienung und robuste Funktionalität
Kompromisslos produktiv
Das in sich geschlossene System hat viele Vorzüge. Auf lediglich 2x2 Metern werden bis zu 32 Palettenpositionen zu UPC 320 geboten. Paletten verlassen das System nicht, denn Rüstarbeiten finden auf der integrierten Beladestation statt.
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Drehbarer Teller auf der Beladestation. Optimaler Zugang zu den Werkstücken auf Mehrfachspannvorrichtungen oder Spanntürmen. Mit arretierbarer Teilung von 8x45°. Für das direkte Spannen der Werkstücke mit grossem Drehmomentschlüssel werden die Paletten sicher gehalten.
Leonardo ist ein Paletten-Handlinggerät mit MehrebenenMagazinen. Das Transfergewicht ist 120 kg. Die X-Achse weist einen langen Fahrweg von 1565 mm auf und reicht damit auch in grosse Maschinen.
Weitere Optionen sind: Automatischer Greiferwechsel, oder die 8x45° drehbare Beladeposition.
Über die integrierte Beladestation werden Paletten in den Roboter eingeschleust. Leonardo platziert die vorbereiteten Paletten automatisch auf eine verfügbare Magazinposition.
FAKTEN
MonoBlock Design
Skalierbares Konzept
Integrierte Beladestation
Ein Roboter – verschiedene Paletten
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Mehr als erwartet
In mehr als einem Punkt übertrifft Leonardo die Erwartungen. Die Flexible Magazinkonfiguration ist ein wesentlicher Vorsprung auf andere Geräte. Das in sich geschlossene System sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung, und die Bedienung ist ungeahnt einfach.
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Magazinkonfiguration
Die verschiedenen EROWA Standardpalettengrössen werden optimal auf den Speicherebenen abgelegt. Je nach Bedarf werden die Ebenen in der Höhe aufeinander abgestimmt.
Einfache Bedienung
Die wenigen notwendigen Befehle werden über ein Touchscreen eingegeben. Die integrierte Steuerung verfügt über eine hohe Selbständigkeit. Paletten werden automatisch auf eine verfügbare Position abgelegt.
Optimales Verhältnis von Stellplatz zu Paletten-Anzahl
32 UPC Paletten (320x320mm) finden Platz auf den knapp 4m2 Stellfläche des Leonardo. Dank der integrierten Beladestation erübrigt sich auch ein externer Rüstplatz.
FAKTEN
Bedienpanel mit Leitsystem
Bestes Platz/Paletten Verhältnis
Offene Magazinkonfiguration
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Modular
Damit Leonardo perfekt an die Maschine passt, bestehen verschiedenste Kombinationsmöglichkeiten. In Zusammenarbeit mit dem Maschinenhersteller wird die optimale Konfiguration erarbeitet und zum Standard erklärt. Die Magazineinteilung bleibt weitgehend offen und ist nach Kundenwunsch ein zu teilen.
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FAKTEN
Modulare Bauweise
Ob rechts, links oder vor der Maschine platziert, mit den 1565 mm Verfahrweg der X-Achse erreicht Leonardo das Spannfutter auf dem Maschinentisch.
2-Maschinenbeladung (optional) bietet höchste Produktivität.
Grosse oder kleine Paletten
Von ITS 148 bis zu MTS 500 werden alle Paletten zuverlässig eingewechselt. Wenn gewünscht auch im gemischten Betrieb mit automatischem Greiferwechsel.
Leitsystem
Das EROWA Prozessleitsystem JMS 4.0 bietet die Grundlage zur Erhöhung der effektiven Maschinenzeit. Durch das Verbinden sämtlicher Daten und das Steuern des kompletten Fertigungsprozesses werden Prozesse beschleunigt und mögliche menschliche Fehler minimiert.
Alles unter Kontrolle auf einen Blick
Automation aller relevanten Produktionsdaten
Steuerung des kompletten Fertigungsprozesses
Transparenz als Schlüssel zur Produktivitätssteigerung
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Nur bei Leonardo
Rüsten der folgenden Aufträge währenddem der Roboter arbeitet. Dank Lichtschranke bleibt die Sicherheit gewährleistet. Es sind die wohldurchdachten kleinen Hilfen, die den grossen Unterschied ausmachen.
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Optionen
Hauptzeitparalleles Rüsten
Bei offener Beladestation für einen unterbruchfreien Betrieb.
RFID Identifikation
Die Paletten sind über RFID Chip identifizierbar. Somit ist jederzeit nachvollziehbar welche Palette sich wo in- oder ausserhalb des Beladegerätes befindet.
Zweimaschinen Beladung
Leonardo kann grundsätzlich zwei Werkzeugmaschinen beladen, eine nach links und eine nach rechts.
FAKTEN Sichere Überwachung
RFID Paletten Identifikation
EWIS ManuLink
Zweimaschinenbeladung
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Auf einen Blick
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DIE TECHNIK IM DETAIL TRANSFERGEWICHT
Transfergewicht 120 kg
Palettenwechselzeit < 65 s
Greiferwechsel optional
Magazinbeladung max. 4000 kg
Zweimaschinenbedienung links und rechts (optional)
TRANSFERACHSE STANDARD HOCH
Verfahrweg X 1565 mm (UPC 320) 1565 mm
Verfahrweg Z 1245 mm (UPC 320) 3600 mm
Drehachse horizontal +/- 90°
DIMENSIONEN
Abmessungen lxbxh
STANDARD 1910 x 1822 x 2420 mm (UPC 320)
HOCH 1910 x 1822 x 4868 mm (UPC 320)
Leergewicht STANDARD HOCH 2000 kg 2400 kg
MAGAZINPOSITIONEN STANDARD HOCH
Palette Hüllkontur
ITS 148 200x200 48x 96x (6 pro Ebene)
PC 210 250x250 40x 80x (5 pro Ebene)
UPC 320 350x350 32x 64x (4 pro Ebene)
MTS 400 460x460 24x 48x (3 pro Ebene)
MTS 500 500x500 16x 32x (2 pro Ebene)
Werkstückhöhe 250 (350/400) mm
STEUERUNG
Schnittstelle Ethernet
Magazinposition Verwaltung statisch
Werkstück Identifikation RFID (optional)
Job Manager EROWA Leitsystem
ML (MoldLine)
PL (ProductionLine
SYSTEMGREIFER
RCS 5 Greifer für MTS, UPC. Gleichzeitig Schnittstelle für alle anderen Wechselgreifer. Tragkraft max. 120 kg.
PC210 Greifer für PC210 Paletten mit Ringnute. Tragkraft max. 120 kg.
ITS 148 Greifer für ITS 148 Paletten. Tragkraft max. 40 kg.
11 1910 1565 1565 1133 250 1730 350 1822 2388 595 510 Wagenplatte 510 Wagenplatte 3600 Maximalhub Achse 2 1910 1384 + 31 = 1415 1387 + 31 = 1418) 375
Der nächste Schritt
Wichtige Dinge wollen geplant sein. Und Ihr nächster Schritt gehört bestimmt zu den wichtigen Dingen. Denn es ist Ihr Aufbruch in eine neue, rationelle Zeit.
Wir begleiten Sie gerne dabei. Beratend, in der Praxis. Damit Sie jederzeit wissen, worauf Sie sich einlassen. Die nächste EROWA Niederlassung ist nicht weit entfernt – tun Sie den Schritt.
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