Robot Leonardo
Simplicité d’utilisation et fonctionnalités robustes


Ce système autonome présente de nombreux avantages. Sur 2 x 2 mètres seulement, il offre jusqu’à 32 emplacements de palettes au format UPC 320. Les palettes ne quittent pas le système, les travaux de préparation étant effectués sur le poste de chargement intégré.
Plateau rotatif sur le poste de chargement. Accès optimal aux pièces sur les dispositifs de serrage multiples ou les tours de serrage. Avec un incrément blocable de 8 x 45°. Les palettes sont maintenues en toute sécurité pour le serrage direct des pièces avec une grande clé dynamométrique.
Leonardo est un système de manutention de palettes à magasins à plusieurs étages. Sa capacité de transfert est de 120 kg.
L’axe X présente une course importante de 1 565 mm et convient ainsi aussi aux grandes machines.
Autres options possibles : changement de pince automatique ou emplacement de chargement pivotant sur 8x45°.
Le poste de chargement intégré permet d’introduire les palettes dans le robot. Leonardo positionne automatiquement les palettes préparées sur un emplacement de magasin disponible.
Design monobloc
Concept évolutif
Poste de chargement intégré
Un robot – différentes palettes
Leonardo dépasse les attentes à plus d’un titre. La configuration flexible du magasin représente une avancée considérable par rapport à d’autres appareils. Ce système autonome garantit la propreté de l’environnement de travail et s’avère d’utilisation incroyablement aisée.
Les différentes palettes de dimensions standard EROWA sont déposées de façon optimale sur les différents niveaux de stockage. La hauteur des différents étages est modifiée en fonction des besoins.
Les quelques commandes nécessaires sont saisies au moyen d’un écran tactile. La commande intégrée dispose d’une grande autonomie. Les palettes sont automatiquement déposées sur un emplacement disponible.
Pour un rapport optimal entre l’espace de stockage et le nombre de palettes
32 palettes UPC (320 x 320 mm) peuvent prendre place sur la surface d’encombrement d’à peine 4 m2 de Leonardo. Le poste de chargement intégré rend inutile l’ajout d’un poste de préparation externe.
QUELQUES FAITS
Panneau de commande avec système de commande
Rapport espace disponible/nombre de palettes optimisé
Configuration de magasin libre
Différentes combinaisons sont possibles pour que Leonardo soit parfaitement adapté à la machine. La configuration idéale est élaborée en collaboration avec le constructeur de la machine puis adoptée en série. L’agencement du magasin reste libre pour la plupart et sera agencé selon le souhait du client.
Construction modulaire
Qu’il soit placé à droite ou à gauche de la machine, avec la course de 1565 mm de l’axe X, Leonardo atteint le mandrin sur la table de la machine.
Le chargement de deux machines (en option) offre une productivité maximale.
De la ITS 148 à la MTS 500, toutes les palettes sont transférées en toute sécurité. Et sur demande même en mode mixte avec changement automatique de pince.
Système de commande
Le système de commande de processus EROWA JMS 4.0 offre les conditions pour augmenter les heures de production effectives. Le fait de connecter l’ensemble des données et la commande du processus de production complet permet d’accélérer les processus et de minimiser les erreurs.
Commande moderne
Sécurité intégrée
Interfaces libres
Les commandes suivantes sont préparées pendant que le robot travaille. La sécurité est assurée par la barrière lumineuse. Ce sont ces petites aides judicieuses qui font toute la différence.
Préparation en parallèle à la production
Avec le poste de chargement ouvert pour un fonctionnement sans interruption.
Identification RFID
Les palettes peuvent être identifiées par puce RFID. L’opérateur sait ainsi à tout moment quelle palette se trouve à l’intérieur ou à l’extérieur du poste de chargement.
Maintenance à distance
Pour une intervention ou des mises à jour logicielles rapides.
Chargement de deux machines
Leonardo peut alimenter deux machines, une sur la droite et une sur la gauche.
QUELQUES FAITS
Surveillance fiable
Identification des palettes par RFID
EWIS ManuLink
Chargement de deux machines
Ces caractéristiques techniques devraient beaucoup vous intéresser.
CAPACITÉ DE TRANSFERT
Capacité de transfert 120 kg
Temps de changement palette < 65 s
Changement de pince en option
Chargement magasin max. 4000 kg
Commande deux machines gauche et droite (en option)
AXE DE TRANSFERT STANDARD HAUT
Course X 1565 mm (UPC 320) 1565 mm Course Z 1245 mm (UPC 320) 3600 mm
Axe de rotation horizontal +/- 90°
DIMENSIONS L x l x h
STANDARD 1910 x 1822 x 2420 mm (UPC 320) HOCH 1910 x 1822 x 4868 mm (UPC 320)
Poids à vide STANDARD HAUT 2000 kg 2400 kg
EMPLACEMENTS DE MAGASIN STANDARD HAUT
Palette
hors-tout
MTS 400 460x460 24x 48x (3 par étage)
MTS 500 500x500 16x 32x (2 par étage)
Hauteur de pièce 250 (350/400) mm
COMMANDE
Interface Ethernet
Gestion emplacements de magasin statique
Identification des pièces RFID (en option)
Job Manager EROWA Système de commande ML (MoldLine)
Pince RCS 5 pour MTS, UPC. Interface pour toutes les autres pinces de transfert. Charge admissible max. horizontale/verticale 130 kg.
Pince PC210 pour palettes PC210 à rainure annulaire. Charge admissible max. horizontale/verticale 130 kg.
Pince ITS 148 pour palettes ITS 148. Charge admissible max. horizontale 40 kg, verticale 30 kg.
Les choses importantes se planifient. Et votre prochaine étape fait certainement partie des décisions importantes. En effet, c‘est votre départ vers une nouvelle ère de rationalité. Nous vous accompagnerons par nos conseils et notre expérience. A tout instant, vous aurez quelqu‘un sur qui compter. La succursale EROWA n‘est jamais loin de chez vous – Alors, franchissez le pas.
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