L‘avenir est à l‘automatisation
Le Groupe Komax, dont le siège est à Dierikon LU, en Suisse, propose des produits dans le domaine du traitement automatisé de câbles et du contrôle des faisceaux de câbles. La fabrication « in house » mise sur l‘automatisation et la très haute sécurité des processus.
Les machines du Groupe Komax mettent l‘accent sur des processus tels que la mesure, la découpe, le dénudage, le contact et le torsadage de câbles ainsi que l‘équipement de corps de contact. Des appareils standard et des installations propres au client telles que des machines de dénudage et des machines de sertissage sont entièrement automatisées. Elles sont complétées par une offre complète de modules d‘assurance qualité et de solutions d‘interconnexion pour la production sûre et efficiente de faisceaux de câbles. De plus, le Groupe Komax produit des systèmes pour le contrôle des faisceaux de câbles.
Industrie automobile
Le Groupe Komax réalise environ 75 % de son chiffre d‘affaires avec des clients de l‘industrie automobile. Et cette branche connaît d‘importants bouleversements. L‘électromobilité, la
numérisation et la conduite autonome sont des mégatendances qui exigent des solutions de câblage de plus en plus complexes et donc des produits fournis par le Groupe Komax.
Par le développement continu et l‘étroite collaboration avec ses clients et partenaires, le Groupe Komax vise à optimiser et améliorer le traitement automatisé de câbles. Cela qui se reflète aussi dans la collaboration avec EROWA. « Les deux entreprises suisses sont convaincues que l‘innovation continue est la meilleure solution aux besoins de demain », explique Alois Bättig, directeur des ventes d‘EROWA Suisse.
Une sécurité de processus absolue À la fois n° 1 du marché et leader technologique, le Groupe Komax est très exigeante vis-à-vis de ses propres produits - et dispose donc d‘une production interne.
«
Ceci nous permet de réagir rapidement à l‘évolution continue des défis. L‘extension de notre assortiment de produits nous amène à produire sans cesse de nouvelles pièces. La numérisation dans la fabrication nous place face à de nouvelles missions. Nous sommes convaincus que la production automatisée est ici source de grands avantages : ce que nous produisons aujourd‘hui, nous le traitons la semaine suivante, d‘où l‘absence de frais élevés de stockage », explique Christian Schärer,
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Le Robot Dynamic 500 Linear EROWA sur 9 mètres de rail avec 91 emplacements dans le magasin.
Directeur de Production chez Komax en Suisse. Cette flexibilité implique aussi que la production tourne à 100 %. « La sécurité des processus est notre maître-mot. Nous n‘avons pas droit à l‘erreur. Dans ce domaine, nous faisons confiance à EROWA depuis plusieurs dizaines d‘années - un partenariat qui porte ses fruits », poursuit C. Schärer.
En 1998, Komax a équipé ses premières fraiseuses des systèmes de serrage de pièces EROWA UPC et ITS 148, le premier robot EROWA est entré en service en 2000. D‘autres appareils de manutention ont suivi, comme le Robot Multi EROWA sur une Mikron HSM 600 U, un Robot Compact EROWA sur une Geibel und Hotz FS 640 et le système de pilotage de processus EROWA JMS 4.0 ProductionLine.
Besoin d‘une nouvelle unité
En 2022, la décision fut prise de remplacer la machine Mikron qui avait fait son temps. « Nous avons défini clairement nos exigences vis-à-vis de la nouvelle cellule de fabrication. Notre objectif était de reprendre les expériences faites et les avantages des processus en cours sur les machines existantes pour les inté-
grer dans la nouvelle cellule et les optimiser davantage » :
• Baisse des coûts de production de plus de 10 %.
• Augmentation de la capacité de la machine de 20 %.
• Temps de broche par machine supérieur à 6000 h par an.
• Sécurité de processus maximale garantie par la machine et la manutention.
• Les pièces serrées individuellement dans l‘usinage à cinq axes - ainsi que de grandes palettes avec serrages multiples - doivent pouvoir être usinées de façon flexible en les panachant.
• Augmentation de la flexibilité dans la planification des commandes entre les prototypes, les pièces individuel les, les petites séries et les grandes séries.
• Charge de base élevée grâce à des articles fixes. Utilisation du matériel d‘exploitation existant comme les tours de serrage et les étaux.
• Automatisation et systèmes de serrage de pièces qui remplissent ces critères.
La nouvelle venue
L‘investissement a porté sur un centre d‘usinage à 5 axes Heller HF 3500 et un Robot Dynamic 500 Linear EROWA (sur 9 mètres
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Alois Bättig, directeur des ventes d‘EROWA Suisse, Christian Schärer, directeur de la fabrication du Groupe Komax Suisse.
de rail avec 91 emplacements dans le magasin). Le robot change les palettes de machine, ou via des palettes d‘adaptation les palettes MTS 400 et les palettes ITS 148. Pour le pilotage et le transfert des données, la nouvelle cellule d‘usinage reçoit l‘aide du système de pilotage de processus EROWA JMS 4.0. Comme le logiciel JMS 4.0 est utilisé sur la fraiseuse Mikron et sur la ma-
chine Geibel & Hotz depuis des années, les collaborateurs n‘ont aucun mal à se servir du système de pilotage de processus. C. Schärer précise : « Le logiciel nous aide à organiser et à maintenir sous contrôle tous les paramètres de fabrication. L‘utilisation est très intuitive. »
L‘usinage porte principalement sur l‘acier et sur l‘aluminium, les commandes de fabrication sont sans cesse reprogrammées et optimisées. Les lots varient entre 5 et 100 pièces et les pièces entre 50 x 50 x 50 mm et 300 x 250 x 110 mm. « Nous fixons les grandes pièces à usiner et les dispositifs de serrage sur des palettes MTS. Nous palettisons les pièces plus petites sur le système EROWA ITS 148. Grâce aux palettes d‘adaptation, ces porte-pièces s‘intègrent en continu dans le système. Les temps de préparation sont aussi courts que possible », poursuit C. Schärer.
Accroître la productivité, avec une très haute qualité
Après la planification détaillée et quelques ajustements, en raison de l‘espace disponible, la nouvelle installation de fabrication a été mise en service fin octobre 2022. Et l‘on est en bonne voie pour atteindre, voire dépasser les objectifs définis.
Le système linéaire peut être étendu de manière modulaire avec un nombre quelconque d‘emplacements de magasin.
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L‘automatisation est prête pour un fonctionnement 24h/24, 7j/7.
« Les systèmes de serrage EROWA et la palettisation des pièces à usiner sont des éléments essentiels pour atteindre la flexibilité souhaitée dans l‘automatisation et l‘optimiser - pour améliorer la productivité et répondre aux très hautes exigences de qualité de Komax », précise C. Schärer.
Relever ensemble les défis
L‘interconnexion numérique de toute la production, de toute l‘entreprise est un défi énorme. « Nous sommes convaincus que la seule solution est la numérisation et l‘automatisation, mais ce n‘est pas toujours simple », indique Christian Schärer. « Des partenaires innovants et de longue date nous aident à trouver les bonnes solutions pour répondre à ces défis. » Komax profite de l‘expertise d‘EROWA et inversement.
À venir
L‘agrandissement de l‘installation avec une deuxième machine Heller et le prolongement du rail du robot avec des emplacements de magasin supplémentaires et une station de chargement sont prévus pour octobre 2023. « Nous sommes heureux d‘augmenter la charge de l‘ERD 500 car il est là pour travailler ! », ajoute C. Schärer, avec le sourire. Il est clair que Komax va continuer d‘investir dans sa propre fabrication automatisée. « Car l‘avenir est à l‘automatisation », Christian Schärer en est convaincu.
Les systèmes de serrage EROWA et la palettisation des pièces sont déterminants pour garantir et même optimiser la flexibilité dans l‘automatisation.
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