Infiltratie en duurzaam waterbeheer: hoe begin je eraan?
Waterbeheer in de openbare ruimte stelt uitdagingen die jaar na jaar groeien. Hoe kunnen we water duurzaam beheren en beheersen? Laten infiltreren? Ebema_LivingCity denkt graag mee.
Infiltration et gestion durable de l’eau : comment commencer ?
La gestion de l’eau dans les espaces publics pose des défis qui s’amplifient d’année en année. Comment gérer et contrôler l’eau de manière durable ? La laisser s’infiltrer ? Ebema_LivingCity réfléchit avec vous.
De nieuwe brochure ‘Duurzaam Waterbeheer’ bundelt alle oplossingen van waterslimme bestrating tot oplossingen in prefabbeton op maat.
La nouvelle brochure
« Gestion durable de l’eau » regroupe toutes les solutions, depuis le pavage drainant jusqu’aux solutions en béton préfab sur mesure.
ELEMENTS AWARDS • 2024
SCHRIJF UW PREFAB PROJECT IN VÓÓ R 30 JUNI 2024
SOUMETTEZ VOS PROJETS PREFA JUSQU’AU 30 JUIN 2024
PRECAST IN BUILDINGS
PRECAST IN STRUCTURES
PRECAST IN LANDSCAPE
PRECAST IN INFRASTRUCTURE
OUTSTANDING PRECAST
AUDIENCE AWARD
Verdient uw project in/met prefab beton een award?
Info en inschrijven op www.febeawards.be
Vos projets en béton préfabriqué méritent-t-ils un award ?
Info et inscription sur www.febeawards.be
Een organisatie van vzw FEBE – Federatie van de Betonindustrie. Voorwaarden en reglement op www.febeawards.be. Une organisation de l’asbl FEBE – Fédération de l’Industrie du Béton. Conditions et règlement sur www.febeawards.be.
E nkele weken geleden verzorgde voormalig Vlaams Bouwmeester Leo Van Broeck een gastlezing ter gelegenheid van onze statutaire algemene vergadering. Zijn boodschap was duidelijk: klimaatverandering is het verkeerde woord voor niets anders dan een complete ineenstorting van het wereldwijde ecosysteem. Van Broeck confronteerde zijn toehoorders met feiten die hij met een rijk gedocumenteerde presentatie onderbouwde. Een deel van de oplossing ligt in het drastisch verminderen van ons ruimtebeslag. Door de bevolking in goed doordachte steden te concentreren, maken we ruimte voor de natuur om de levensnoodzakelijke biodiversiteit terug een kans te geven. Om tot koolstofneutraliteit te komen zet de Bouwmeester in op de oudste vorm van Carbon Capturing: de boom. Is dit een pleidooi voor de Scandinavische manier van leven?
Enkele dagen later wijst een fabrikant me op een podcast met de naam ‘Dossier Europa’. Het is een podcast van Nederlandse journalisten wonend in verschillende landen van de EU. De afleveringen over Zweden schetsen een beeld van de bossen die 70% van het land bedekken. Daarvan is slechts 8% beschermd
bos met een grote biodiversiteit. Bijna al het voor de oogst bestemde bos - zo’n 97% - wordt beheerd door middel van kaalkap. Daarbij wordt amper 20% van elke boom tot planken gezaagd. De rest wordt verwerkt tot producten met een korte levensduur (pulp, papier, biobrandstof…), waarvan de opgeslagen koolstof snel weer in de atmosfeer verdwijnt. De bomen doen ons geloven dat het om ongerepte natuur gaat maar eigenlijk vormen ze gewoon plantages, akkers waarop bomen staan waarbij biodiversiteit geen enkele kans krijgt. Is de Zweedse bosbouw een duurzame industrie of funest voor de natuur?
Iedereen moet in het dit debat zijn verantwoordelijkheid nemen. Wie het debat verengt tot louter een CO 2 -discours is niet in staat om tot maatregelen te komen die ons ecosysteem redden. Hoog tijd om de oogkleppen af te werpen! Ik hoop dat onze nieuw verkozen beleidsmakers het gehele plaatje trachten te zien en er naar handelen. Dat ze door de bomen…het bos opnieuw zien.
Stef
Maas, Directeur
I l y a quelques semaines, l’ancien Bouwmeester flamand, Leo Van Broeck, a donné une conférence lors de notre assemblée générale statutaire. Son message était clair : le terme “changement climatique” est inapproprié et ne décrit rien d’autre qu’un effondrement complet de l’écosystème mondial. Leo Van Broeck a confronté son auditoire à des faits étayés par une présentation richement documentée. Une partie de la solution réside dans la réduction drastique de notre empreinte spatiale. En concentrant la population dans des villes bien pensées, nous libérons de l’espace pour permettre à la biodiversité vitale de reprendre sa place. Pour atteindre la neutralité carbone, le Bouwmeester mise sur la plus ancienne forme de capture de carbone : l’arbre. Est-ce un plaidoyer pour le mode de vie scandinave ?
Quelques jours plus tard, un fabricant m’a parlé d’un podcast intitulé “Dossier Europe”. Il s’agit d’un podcast de journalistes néerlandais vivant dans différents pays de l’UE. Les épisodes sur la Suède dressent un tableau des forêts qui couvrent 70 % du pays. Seuls 8 % de ces forêts sont protégés et présentent une grande biodiversité. Près de 97 % des forêts destinées à la récolte sont gérées par coupe à blanc. Seulement 20 % de chaque
arbre est transformé en planches, le reste étant utilisé pour des produits à durée de vie courte (comme la pâte à papier, le papier et les biocarburants), dont le carbone stocké retourne rapidement dans l’atmosphère. Les arbres nous font croire qu'il s'agit d'une nature intacte, mais en réalité, il ne s'agit que de plantations, de champs arborés où la biodiversité n'a aucune chance. L’exploitation forestière suédoise est-elle une industrie durable ou néfaste pour la nature ?
Chacun doit assumer sa responsabilité dans ce débat. Ceux qui le réduisent à un simple discours sur le CO 2 sont incapables de prendre des mesures pour sauver notre écosystème. Il est grand temps de se débarrasser de nos œillères ! J'espère que nos décideurs politiques nouvellement élus essaieront d'avoir une vue d'ensemble et d'agir en conséquence. Qu'ils voient à travers les arbres... la forêt à nouveau.
Stef Maas, Directeur
WATER / ÉGOUTTAGE
WEGENBOUW / VOIRIE
ELEKTRICITEIT / ÉLECTRICITÉ
WWW.LITHOBETON.BE
6
WONEN | VIVRE
Residentie Belgica: sluitstuk van de Boelwerf-reconversie
Residentie Belgica : dernière pièce de la reconversion du chantier naval Boel
12
WERKEN | TRAVAILLER
NOVITAN: WAAR ARCHITECTUUR EN INDUSTRIE
ELKAAR VINDEN
Een opvallend en atypisch ontwerp in een stereotype omgeving
NOVITAN : LA RENCONTRE DE L'ARCHITECTURE ET DE L'INDUSTRIE
Un design frappant et atypique dans un environnement stéréotypé
18
VRIJE TIJD | LOISIRS
Atletendorp met een toekomst … met prefab elementen ui low carbon beton Un village pour les athlètes qui a un avenir … avec des éléments préfabriqués en béton bas carbone
26
INFRASTRUCTUUR | INFRASTRUCTURE
Voorgespannen betonnen bruggen om ieder obstakel te overwinnen
Des ponts en béton précontraint pour franchir tous les obstacles
JUNI JUIN 2024
TIJDSCHRIFT VAN DE FEDERATIE VAN DE BETONINDUSTRIE LA REVUE DE LA FÉDÉRATION DE L’INDUSTRIE DU BÉTON
VERSCHIJNT 4X PER JAAR [MAART, JUNI, SEPTEMBER EN DECEMBER] PARAÎT 4 FOIS PAR AN [MARS, JUIN, SEPTEMBRE ET DÉCEMBRE]
Vorstlaan 68/5 Bd du Souverain, 1170 Brussel/Bruxelles
T 02 735 80 15 - mail@febe.be - www.febe.be
32
INTERVIEW
INTERVIEW MET BART ANTHONISSEN VAN ELD “Ik heb het gevoel dat prefab beton er altijd is geweest”
ENTRETIEN AVEC BART ANTHONISSEN DE ELD « J'ai l'impression que le béton préfabriqué a toujours existé »
38
TECHNISCH | TECHNIQUE
Carbonatatie van beton
Carbonatation du béton
46
IN DE KIJKER | À LA UNE
WEAPON OF CHOICE VAN KUNSTENAAR
JEF MEYER: BETON “Hoe bruter, hoe liever”
MATÉRIAU DE PRÉDILECTION DE L'ARTISTE
JEF MEYER : LE BÉTON
« Plus c'est brut , mieux c'est »
45 UPDATE WET- EN REGELGEVING MISE À JOUR LÉGISLATIVE ET RÈGLEMENTAIRE
53 BETONNIEUWS L'ACTU DU BÉTON
60 SECTOR MET TALENT LES TALENTS DU SECTEUR
62 FEBE-FABRIKANTEN LES FABRICANTS MEMBRES DE LA FEBE
Ontvangt uw bedrijf of bureau het magazine BETON op naam van personen die er niet (meer) werken? Mail of stuur het adresblad terug met de doorstreepte naam en wij verwijderen de abonnee uit ons bestand.
Votre entreprise reçoit le magazine BETON aux noms de personnes qui n’y travaillent pas (plus)? Renvoyez-nous le feuillet adresse corrigé, par courrier ou par email et nous supprimerons l’abonné de nos fichiers.
LOS NUMMER • PAR NUMÉRO € 4,00
VERSPREIDING Overheidsdiensten voor openbare werken, architecten, ingenieurs, studiebureaus, bouwondernemingen, prefabrikanten en alle gebruikers van geprefabriceerde betonproducten.
DIFFUSION Services de travaux publics, architectes, ingénieurs, bureaux d’études, entreprises de construction, fabricants de béton et tous les utilisateurs de produits préfabriqués en béton.
DESIGN www comith.be
DRUK EN AFWERKING • IMPRESSION ET FINITION L.capitan - www.graphius.com
VERANTWOORDELIJKE UITGEVER • ÉDITEUR RESPONSABLE
Stef Maas, Vorstlaan 68/5 Bd du Souverain, 1170 Brussel/Bruxelles
Residentie Belgica: sluitstuk van de Boelwerf-reconversie
Een rijzige woontoren met elf bouwlagen en twee teruggetrokken ‘kroonverdiepingen’. Dat is heel kort samengevat Residentie Belgica, het allerlaatste project op de frontlijn van de Zaat in Temse en dus ook meteen het sluitstuk van de reconversie van de Boelwerf. Voor het ontwerp liet B2Ai architects nv zich inspireren door de boeg van een schip en het water van de Schelde, wat resulteerde in de organische vorm van de toren. Witte architectonische gevelelementen – geproduceerd door C-Concrete nv (Cordeel Group nv) – geven het geheel een unieke vorm en uitstraling.
Net zoals de andere appartementsgebouwen op de Zaat krijgt dit project de naam van één van de schepen die ooit door de Boelwerf zijn gebouwd. De Belgica, een onderzoeksschip, verliet in 1984 de werf en is vandaag – onder de naam Belgica II – nog altijd operationeel. Door de sprekende boegvorm eist het gebouw zijn plaats op naast de
Schelde. De woontoren telt 44 appartementen en 1 penthouse, terwijl een ondergronds niveau plaats biedt aan 43 garageboxen, 20 staanplaatsen en 45 bergingen. Rond het gebouw werd een groene zone aangelegd.
Projectontwikkelaar Nieuw Temse nv (Cordeel) deed voor het ontwerp een
beroep op het architectenbureau B2Ai. “De Belgica-toren is het sluitstuk van de herontwikkelde site, waar de voorbije jaren een reeks torens van gerenommeerde Belgische architecten uit de grond rezen”, vertelt Simon Claeys van B2Ai. De toren staat zo ook het dichtst bij het nieuwe hoofdkantoor van Cordeel, dat geldt als een enorme eyecatcher boven het droogdok in Temse. “Naast architectuur stond B2Ai ook in voor het interieur en de technieken van de toren. Deze multidisciplinaire aanpak zorgt ervoor dat al vanaf de ontwerpfase alle disciplines aan elkaar worden afgetoetst en dat levert heel wat voordelen op in het bouwproces”, volgens Simon Claeys.
Residentie Belgica : dernière pièce de la reconversion du chantier naval Boel
Une imposante tour résidentielle de onze étages plus deux « étages de couronnement » en retrait : il s'agit de Residentie Belgica, le tout dernier projet sur la ligne de front du Zaat à Tamise et donc aussi la dernière pièce de la reconversion du chantier naval Boel. Pour la conception, B2Ai architects nv s'est inspiré de la proue d'un navire et de l'eau de l'Escaut, ce qui a engendré la forme organique de la tour. Les éléments architectoniques blancs de la façade – produits par C-Concrete nv (Cordeel Group nv) – lui confèrent une forme et une all ure uniques.
Comme les autres immeubles résidentiels du Zaat, ce projet porte le nom de l'un des navires construits par le chantier Boel. Le Belgica, un navire de recherche, a quitté le chantier en 1984 et est toujours opérationnel aujourd'hui – sous le nom de Belgica II. Avec sa forme de proue expressive, le bâtiment revendique sa place à proximité de l'Escaut. La tour résidentielle compte 44 appartements et un penthouse, tandis qu'un niveau souterrain offre de l'espace pour 43 box de garage, 20 places de parking et 45 compartiments de stockage. Une zone verte a été aménagée autour du bâtiment.
Le promoteur du projet, Nieuw Temse nv (Cordeel), a fait appel au bureau d'architectes B2Ai pour la conception.
« La tour Belgica est la dernière pièce du site redéveloppé où, ces dernières années, une série de tours réalisées par des architectes belges de renom sont sorties de terre », explique Simon Claeys de B2Ai. La tour est également la plus proche du nouveau siège de Cordeel, qui, construit au-dessus de la cale sèche à Tamise, fait figure d’attraction. « Outre l'architecture, B2Ai était également responsable de l'aménagement intérieur et des techniques de la tour. Cette approche multidisciplinaire garantit que toutes les disciplines sont confrontées les unes aux autres dès la phase de conception, ce qui présente de nombreux avantages dans le processus de construction », estime Simon Claeys.
ONTWERP OP MAAT
Het project illustreert de visie van B2Ai. Onder het motto ‘you challenge, we rethink, together we create’, gaat het team telkens weer de uitdaging aan om meerwaarde te creëren voor mens, maatschappij, natuur en klimaat. In elk project, welke schaal dan ook,
worden de sterktes en zwaktes van de context en het programma onderzocht en vertaald in krachtige concepten. Ze doen dit samen, vanuit een gedeelde passie, in open dialoog met overheden, specialisten, fabrikanten en onderzoekers. En in participatie met gebruikers en buurtbewoners.
CONCEPTION SUR MESURE
Le projet illustre la vision de B2Ai. Suivant la devise ‘you challenge, we rethink, together we create’, l'équipe relève sans cesse le défi de créer une valeur ajoutée pour l'homme, la société, la nature et le climat. Dans chaque projet, quelle que soit son ampleur, les forces et les faiblesses du contexte et du programme sont examinées et traduites en concepts puissants. Ils le font ensemble, à partir d'une passion commune, dans un dialogue ouvert avec les pouvoirs publics, les spécialistes, les fabricants et les chercheurs. Et avec la participation des utilisateurs et des riverains.
Geïnspireerd door het water van de Schelde opteerden de architecten voor een organische vorm voor de toren. Simon Claeys: “Het ontwerp is een knipoog naar het verleden van de Boelwerf. De context bepaalt het ontwerp. De toren werd op maat van de omgeving ontworpen. Een specifiek ontwerp dat we nooit meer opnieuw zullen maken, dat maakt deze toren zo uniek. Ook de locatie, met zijn vergezichten in alle richtingen, spreekt tot de verbeelding. Het appartementencomplex is dan ook high-end opgevat, met een luxueus penthouse – ontworpen voor Cordeel – bovenop. Het is een project waar we ook B2Ai interior design carte blanche konden geven voor een high-end interieurafwerking.”
“Enerzijds is er dus de architecturale knipoog naar het verleden, maar anderzijds was er ook een zeer belangrijke functionele eis”, gaat Simon Claeys verder. “Zo moest ieder appartement kunnen genieten van een prachtig
Residentie Belgica profileert zich als een rijzige woontoren op de voormalige Boelwerf in Temse.
Residentie Belgica s'affiche comme une imposante tour résidentielle sur l'ancien chantier naval Bo el à Tamise.
Residentie Belgica is het sluitstuk van de reconversie van de voormalige Boelwerf. La Résidence Belgica est la dernière pièce de la reconversion de l'ancien chantier naval Boel.
De gevel wordt omwikkeld met een golfachtig balkon in wit, architectonisch beton.
Un balcon en béton architectonique blanc, en forme de vague, entour e la façade.
B2Ai
De gebogen en golvende betonnen borstweringen van de terrassen en de iconische geveldelen van het penthouse in zichtbeton maken de woontoren uniek. Les garde-corps en béton courbes et ondulés des terrasses et les éléments de façade iconiques en béton apparent du penthouse rendent la tour résidentielle unique.
In de gevels is prefab beton visueel heel sterk aanwezig.
zicht, vooral aan de zijde van de Schelde en het natuurdomein. Uiteraard kadert de hele herontwikkeling van de Zaat ook binnen een RUP, wat onvermijdelijk mee de lijnen heeft bepaald. Het uiteindelijke resultaat is een zeer glooiend en organisch gebouw”.
ARCHITECTONISCH BETON
De gevel kreeg een bekleding in wit geprofileerd aluminium en wordt omwikkeld met een golfachtig balkon in wit, architectonisch beton. De houtaccenten in de plafonds van de
balkons en de hoofdingang zorgen voor een warm contrast. “Prefab beton, met zijn thermisch inerte eigenschappen, is visueel heel sterk aanwezig in de gevels”, licht Simon Claeys toe. “Cordeel heeft met C-Concrete zijn eigen speler voor de productie van architectonisch beton en de panelen werden dan ook letterlijk op een paar honderd meter van de site geproduceerd, via het water vervoerd en on site geplaatst. In combinatie met de architectonische panelen en de aluminium profielen zorgt de houtafwerking voor de nodige charme en warmte.”
De woontoren profileert zich als een blikvanger in zijn unieke vormgeving. De gebogen en golvende betonnen borstweringen van de terrassen en de iconische geveldelen van het penthouse in zichtbeton maken de woontoren uniek. Simon Claeys: “Het was
Inspirés par l'eau de l'Escaut, les architectes ont opté pour une tour aux formes organiques. Simon Claeys :
« Le design est un clin d'œil au passé du chantier naval. Le contexte détermine le projet. La tour a été conçue pour s'adapter à l'environnement. Une conception spécifique que nous ne ferons plus jamais, ce qui rend cette tour si unique. L'emplacement, avec ses vues dans toutes les directions, fait également appel à l'imagination. Le complexe d'appartements est donc haut de gamme, avec un luxueux penthouse – conçu pour Cordeel – au sommet. C'est un projet pour lequel nous avons également pu donner carte blanche à B2Ai interior design pour des finitions intérieures de standing. »
« D'une part, il y a donc un clin d'œil architectural au passé, mais d'autre part, les exigences fonctionnelles étaient également très importantes », poursuit Simon Claeys. « Par exemple,
Le béton préfabriqué a une très forte présence visuelle dans les façades.
chaque appartement devait pouvoir jouir d'une belle vue, en particulier du côté de l'Escaut et de la réserve naturelle. Bien entendu, l'ensemble du réaménagement du Zaat s'inscrit également dans un plan d'exécution spatial (RUP), ce qui a inévitablement contribué à en définir les lignes. Le résultat final est un bâtiment très ondoyant et organique. »
BÉTON ARCHITECTONIQUE
La façade a reçu un revêtement en aluminium profilé blanc et est entourée d'un balcon en forme de vague en béton architectonique blanc. Les accents de bois dans les plafonds des balcons et de l'entrée principale apportent un contraste chaleureux. « Le béton
Projectontwikkelaar Nieuw Temse nv (Cordeel) deed voor het ontwerp een beroep op het architectenbureau B2Ai.
Le promoteur du projet, Nieuw Temse nv (Cordeel), a fait appel au cabinet d'architectes B2Ai pour la conception.
préfabriqué, avec ses propriétés d'inertie thermique, a une très forte présence visuelle dans les façades », explique Simon Claeys. « Cordeel possède son propre acteur dans la production de béton architectonique avec C-Concrete, de sorte que les panneaux ont été littéralement produits à quelques centaines de mètres du site, transportés par voie d'eau avant d’être posés sur chantier. En combinaison avec les panneaux architectoniques et les profilés en aluminium, la finition en bois apporte cachet et chaleur. »
La tour résidentielle attire le regard par son design unique. Les garde-corps en béton courbes et ondulants des terrasses et les pans de façade iconiques
en béton apparent du penthouse rendent la tour résidentielle unique en son genre. Simon Claeys : « Il était crucial pour nous de trouver le bon équilibre entre les différents matériaux utilisés. Les terrasses courbes préfabriquées, qui se répètent à chaque étage, déterminent en grande partie l'aspect architectural. Les profilés en aluminium et les finitions en bois apportent des détails au design de la façade. »
LA FORCE DU PRÉFABRIQUÉ
Outre une valeur ajoutée visuelle, les panneaux préfabriqués garantissent également une qualité constante et une efficacité accrue au cours du processus de construction. De plus, cette application du béton préfabriqué permet
voor ons cruciaal om het juiste evenwicht te vinden tussen de verschillende gebruikte materialen. De gebogen prefab terrassen, die in iedere verdieping repetitief terugkomen, bepalen in grote mate het architecturale uitzicht. De aluminium profielen en houtafwerking detailleren het gevelontwerp.”
DE KRACHT VAN PREFAB
Naast een visuele meerwaarde staan de prefab panelen ook garant voor een constante kwaliteit en een verhoogde efficiëntie tijdens het bouwproces. En niet onbelangrijk: deze prefab betontoepassing laat complexere vormen toe, met precieze en scherpe details, waardoor dit materiaal zich uitermate goed leent als hoogwaardig architecturaal element. Voor dit project bestaan daarbovenop ook de structuur en de borstweringen voor 50 % uit prefab beton.
d'obtenir des formes plus complexes, avec des détails précis et nets, ce qui fait de ce matériau un élément architectural de grande qualité. En outre, pour ce projet, la structure et les gardecorps sont également constitués à 50 % de béton préfabriqué.
Simon Claeys : « Le choix du béton préfabriqué, tant pour la façade que pour la structure, était évident dans ce projet. La présence d'eau et la possibilité de conditions météorologiques défavorables font du béton préfabriqué, inerte et durable, le matériau idéal à mettre en oeuvre en grandes quantités sur ce site. Le béton préfabriqué est connu pour être un produit très robuste qui résiste à l'épreuve du temps. Si l'on parvient à combiner ces propriétés avec un aspect architectonique blanc qui s'éloigne de l'aspect typique du béton industriel, on peut réaliser des choses merveilleuses. »
Après la fermeture du chantier naval Boel, le site a été laissé à l'abandon pendant des années. Aujourd'hui, le site grand comme 175 terrains de football a été entièrement réhabilité. Sur une parcelle séparée, la commune a érigé son nouveau centre administratif et le reste de l'ancien chantier a constitué le terreau fertile pour d'agréables quartiers résidentiels et une vaste zone d'activités pour PME. La tour de standing Belgica a plus que sa place dans l'ensemble et attire l'attention, notamment grâce à ses panneaux de façade architectoniques de haute qualité.
« Il s'agit d'un bâtiment distinctif doté d'un design unique. À mon avis, il mérite vraiment son nom en tant que pièce maîtresse. Grâce à sa couleur blanche, le bâtiment brille par sa simplicité, ce qui le rend intemporel. Un design aussi épuré ne lassera jamais et survivra à plusieurs générations. Le béton architectural y contribue grandement. En raison de sa durabilité, de sa capacité à soutenir structurellement les terrasses larges et profondes et, bien sûr, de la possibilité qu'il offre de créer un design intemporel et élégant », conclut Simon Claeys (NRO). n
Le béton préfabriqué est connu pour être un produit très robuste qui résiste à l'épreuve du temps.
Rond het gebouw werd een groene zone aangelegd.
Un espace vert a été aménagé autour du bâtiment.
Prefab
beton is gekend als een zeer massief product dat de tijd goed
kan doorstaan.
Simon Claeys: “De keuze voor prefab beton voor zowel de gevel als de structuur lag in dit project voor de hand. De aanwezigheid van water en mogelijke gure weersomstandigheden maken van het inerte en duurzame prefab beton het ideale materiaal om op deze locatie in grote hoeveelheden toe te passen. Prefab beton is gekend
als een zeer massief product dat de tijd goed kan doorstaan. Als je die eigenschappen dan ook nog kan combineren met een architectonisch wit uiterlijk, dat zich distantieert van de typische industriële betonlook, dan kan je prachtige dingen realiseren.”
EEN NIEUW KLEIN DORP
Nadat de Boelwerf de boeken sloot, lag het terrein van de scheepswerven er jarenlang verlaten bij. Vandaag is de 175 voetbalvelden grote site volledig gerehabiliteerd. Op een apart lapje grond trok de gemeente haar nieuwe administratieve centrum op en de rest van de oude werf vormde de vruchtbare grond voor gezellige woonbuurten en een uitgebreide kmo-zone. De high-end Belgica-toren heeft meer
dan zijn plek in het geheel en springt, mede dankzij de hoogwaardige architectonische gevelpanelen, in het oog.
“Het blijft een apart gebouw met een uniek ontwerp. Volgens mij is het zijn naam als sluitstuk zeker waardig. Dankzij de witte kleur blinkt het gebouw uit in eenvoud en daardoor wordt het ook tijdloos. Zo’n strak ontwerp zal nooit vervelen en verschillende generaties overleven. Architectonisch beton speelt in dat verhaal een belangrijkrijke rol. Omwille van de duurzaamheid, het vermogen om structureel de grote en diepe terrassen te ondersteunen en uiteraard de mogelijkheid om een tijdloos en strak ontwerp te realiseren”, besluit Simon Claeys. (NRO) n
De high-end Belgica-toren heeft meer dan zijn plek in het geheel en springt, mede dankzij de hoogwaardige architectonische gevelpanelen, in het oog.
La tour de standing Belgica a toute sa place dans l'ensemble et se distingue, entre autres, par ses panneaux de façade architectoniques de gra n de qualité.
RESIDENTIE BELGICA Temse, 2022
OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Nieuw Temse nv
ARCHITECT | ARCHITECTE : B2Ai architects nv
AANNEMER | ENTREPRENEUR : Cordeel nv
PREFAB BETONELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : C-Concrete nv KERNCIJFERS | CHIFFRES CLÉS : 10.122 m² bruto vloeroppervlak/ de surface de plancher brute
NOVITAN:
Een opvallend en atypisch ontwerp in een stereotype omgeving
Farmaceutisch bedrijf Novitan nv beschikt sinds enkele jaren over een opmerkelijk nieuw kantoor met bijhorende loods op het Evolis bedrijvenpark in Kortrijk. Binnen het ontwerp van Govaert & Vanhoutte Architects bv was een grote rol weggelegd voor prefab beton. De gigantische verticale prefab panelen - in combinatie met hout en grote raampartijen - doen het geheel uitstijgen boven de traditioneel steriele aanblik van een bedrijvenpark. “Dit moderne, warme ontwerp is duidelijk veel meer dan de typische, klinische betonnen doos die je vaak op bedrijvensites vindt”, vertelt architect Damiaa n Vanhoutte.
In samenwerking met Dedeyne
Construct nv ontfermde Valcke Prefab Beton nv zich over de bouw van het kantoorgebouw en de loods. Het resultaat is een strak, maar warm gebouw dat de klasse uitstraalt die een internationale farmaceutische speler beoogt. Het kantoor met magazijn
– opgeleverd in 2021 – heeft een oppervlakte van 2.016 m² en kondigde een nieuw hoofdstuk aan voor het Kortrijkse bedrijf. “Terwijl de hoofdfocus van Dedeyne Construct lag op de afwerking, inrichting en het gedeelte staalstructuur, ontfermde Valcke Prefab Beton zich onder andere
over de funderingen, riolering, betonvloeren, dakdichting en uiteraard het volledige prefab betonverhaal”, vertelt Clément Decroix van Valcke Prefab Beton. “Kolommen, balken, gewelven, gevelpanelen, trappen- en liftkokers... De hoeveelheid prefab beton in dit project is aanzienlijk. Er werd gebruik gemaakt van TT-elementen, een prefab betonnen vloersysteem dat bestaat uit een dunne bovenflens en twee voorgespannen ribben aan de onderzijde. Hiermee zijn overspanningen mogelijk tot 12 meter, maar in dit project werd het beperkt tot zes meter.”
NOVITAN : LA RENCONTRE DE L'ARCHITECTURE ET DE L'INDUSTRIE
Un design frappant et atypique dans un environnement stéréotypé
L'entreprise pharmaceutique Novitan nv dispose depuis plusieurs années d'un nouvel immeuble de bureaux remarquable avec entrepôt dans le parc d'activités Evolis à Courtrai. Le béton préfabriqué a joué un rôle majeur dans la conception de Govaert & Vanhoutte Architects bv. Les gigantesques panneaux verticaux préfabriqués, combinés au bois et aux grandes baies vitrées, élèvent l'ensemble au-dessus de l'aspect aseptisé typique d’un parc d'activités. « Ce projet moderne et chaleureux va bien au-delà de la boîte en béton standard que l'on trouve souvent sur les zones d'activités », relève l'architecte Damiaa n Vanhoutte.
En collaboration avec Dedeyne
Construct nv, Valcke Prefab Beton nv s'est chargée de la construction de l'immeuble de bureaux et de l'entrepôt. Le résultat est un bâtiment à la fois épuré et chaleureux qui affiche
la classe d'un acteur pharmaceutique international. Le bureau et l'entrepôt – achevés en 2021 – ont une superficie de 2.016 m² et ouvrent un nouveau chapitre pour l'entreprise basée à Courtrai. « Alors que Dedeyne
Construct s'occupait principalement de la finition, de l'ameublement et de la partie structure métallique, Valcke Prefab Beton s'est entre autres chargé des fondations, de l'égouttage, des sols en béton, de l'étanchéité de la toiture et, bien sûr, de toute la partie en béton préfabriqué », explique Clément Decroix, de Valcke Prefab Beton. « Colonnes, poutres, hourdis, panneaux de façade, cages d'escaliers et d'ascenseurs... la quantité de béton préfabriqué dans ce projet est considérable. Des éléments de plancher TT, un système en béton préfabriqué composé d'un mince tablier et de deux
WIT CEMENT
Het ontwerp, van de hand van Govaert & Vanhoutte Architects, is bijzonder en op zijn minst atypisch te noemen voor een bedrijvenzone. “Wanneer geprefabriceerde betonnen gevelpanelen worden toegepast voor loodsen of kantoorgebouwen in een industriezone, dan zijn het doorgaans horizontale panelen in gewoon, glad beton”, vertelt Damiaan Vanhoutte. “Dat is weinig origineel en bovendien onderhevig aan verkleuring. Daarom kozen wij voor panelen in glad,
wit beton én opteerden we voor een verticale plaatsing, wat het ontwerp er op de site meteen doet uitspringen.”
Met wit cement is de kans op kleurschakeringen veel kleiner. En uiteraard speelt ook het drogingsproces een cruciale rol voor het uiteindelijke resultaat. Clément Decroix: “Daar wordt heel nauw op toegekeken. Net als de stockage, buiten of binnen. Wanneer we op maandag storten, wordt er op dinsdag al ontkist om dan buiten op
het fabrieksterrein te drogen. Panelen die esthetisch gevoeliger zijn of hogere eisen hebben, kunnen we ook binnen laten drogen, in meer gecontroleerde omstandigheden, om een meer egale kleur te garanderen.”
De verticaal gemonteerde panelen in wit beton vallen meteen op. Clément Decroix: “Traditioneel worden panelen van zes meter op drie meter horizontaal gestapeld. In dit project werd om architecturale redenen bewust gekozen
In 2021 nam farmaceutisch bedrijf Novitan zijn indrukwekkende nieuwe kantoren en loods in gebruik. En 2021, l'entreprise pharmaceutique Novitan a mis en service ses impressionnants nouveaux bureaux avec entrepôt.
nervures précontraintes à la base, ont été utilisés. Ce système autorise des portées allant jusqu'à 12 mètres, mais dans ce projet, elles ont été limitées à six mètres. »
CIMENT BLANC
Le projet dessiné par Govaert & Vanhoutte Architects est pour le moins inhabituel et atypique dans une zone industrielle. « Lorsque des panneaux de façade préfabriqués en béton sont utilisés pour des entrepôts ou des immeubles de bureaux dans une zone
industrielle, il s'agit généralement de panneaux horizontaux en béton simple et lisse », explique Damiaan Vanhoutte. « Cela manque d'originalité et est par ailleurs sensible à la décoloration. C'est pourquoi nous avons choisi des panneaux en béton lisse et blanc et opté pour une installation verticale, ce qui fait immédiatement ressortir le projet sur le site. »
Avec le ciment blanc, les risques d'altération de la couleur sont beaucoup plus faibles. Et bien sûr, le processus de
séchage joue également un rôle crucial pour le résultat final. Clément Decroix : « Ce processus est surveillé de très près. Tout comme le stockage, à l'extérieur ou à l'intérieur. Si nous coulons le lundi, le béton est déjà décoffré le mardi et séché à l'extérieur sur le site de l'usine. Les panneaux plus sensibles esthétiquement ou sujets à de plus grandes exigences peuvent également être séchés à l'intérieur, dans des conditions plus contrôlées, afin de garantir une couleur plus homogène. »
voor een verticale montage. De panelen van het kantoorgebouw starten boven de uitkraging op ongeveer vier meter hoogte en zijn in totaal tien meter lang. De lijn van de uitkraging wordt doorgetrokken in de loods, waar de gevelpanelen zijn opgedeeld in panelen met een lengte van vier meter (onderaan) en tien meter bovenaan. De volledige hoogte bedraagt dus ongeveer 14 m. Die tussenregel was nodig omdat we qua lengte van de panelen gelimiteerd zijn tot pakweg 13 m.”
COMBINATIE PREFAB BETON EN HOUT
Opvallend is ook de combinatie van de prefab grootformaatpanelen met een houten plankenstructuur, zowel binnen als buiten. Het gebruik van hout in combinatie met beton zorgt voor een visueel contrast en een warme uitstraling. Damiaan Vanhoutte: “Aan de ingang van de loods hebben we houten
planken toegepast om de levendigheid van het gebouw te versterken. De houten façade ligt wat dieper, om het contrast nog sterker te benadrukken. De identiteit van ons bureau zit deels in het gebruik van hout en beton. Bij een bedrijfsgebouw met loods is beton traditioneel overheersend en hier is het
eerste keer dat we voor zo’n gebouw hout toepassen over een hoogte van veertien meter. Dit geeft het gevoel van een grootse monumentaliteit.”
“In de omgeving waar het gebouw zich bevindt, zie je meestal typische industriebouw. Het is net de combinatie
In samenwerking met Dedeyne Construct nv ontfermde Valcke Prefab Beton nv zich over de bouw van het kantoorgebouw en de loods.
En collaboration avec Dedeyne Construct nv, Valcke Prefab Beton nv a assuré la construction de l'immeuble de bureaux et de l'entrepôt.
Montés à la verticale, les panneaux verticaux en béton blanc attirent immédiatement l'attention. Clément Decroix : « Traditionnellement, les panneaux de six mètres sur trois sont placés à l'horizontale les uns au-dessus des autres. Dans ce projet, le montage vertical a été délibérément choisi pour des raisons architecturales. Les panneaux de l'immeuble de bureaux commencent au-dessus du porte-à-faux à environ quatre mètres de haut et mesurent dix mètres de long au total. La ligne du porte-à-faux se poursuit dans le hangar, où les panneaux de façade sont divisés en panneaux d'une longueur de quatre mètres (en bas) et de dix mètres en haut. La hauteur totale est donc d'environ 14 mètres. Cette ligne intermédiaire était nécessaire car la longueur des panneaux est limitée à environ 13 mètres. »
De gigantische verticale prefab panelen - in combinatie met hout en grote raampartijendoen het geheel uitstijgen boven de traditioneel steriele aanblik van een bedrijvenpark. Les gigantesques panneaux verticaux préfabriqués, combinés au bois et aux grandes baies vitrées, élèvent l'ensemble au-dessus de l'aspect aseptisé typique d’un parc d'activités.
Voor de uitkraging werden beton- en staalstructuren gecombineerd.
Des structures en béton et en acier ont été combinées pour réaliser le p orte-à-faux.
tussen hout en beton die dit project een atypische uitstraling geeft. Het hout komt overigens ook terug in de uitkraging aan de zijgevel. Dat geeft nog meer warmte aan het gebouw en bezorgt de gebruikers een huiselijk gevoel op de werkvloer. De aanwezigheid van hout zorgt er ook voor dat het prefab beton-verhaal nog prominenter naar voren komt.”
UITDAGENDE UITKRAGING
De uitkragingen van het kantoorgebouw over een kleine vijver aan de zijgevel bezorgden de studieafdeling van Valcke Prefab Beton extra
denkwerk. Uiteindelijk werd voor die zones gekozen om de betonstructuur te combineren met een staalstructuur, om enerzijds het gewenste strakke uiterlijk en anderzijds voldoende draagkracht te garanderen. Clément Decroix: “De overkraging over de vijver is zes meter en daar kwam heel wat rekenwerk bij kijken. Aangezien het vloerpakket van de eerste verdiepingen niet te dik mocht zijn, werd gekozen om daar te werken met een staalconstructie. Op dat punt wordt eigenlijk staal gekoppeld aan beton, zodat we die overkraging konden uitvoeren, met behoud van een slanke constructie.”
Binnen het prefab betonverhaal denken wij graag ruimer, vandaar de keuze voor de verticaliteit en wit, glad beton.
Dans le contexte du béton préfabriqué, nous aimons voir plus large, d'où le choix de la verticalité et du béton blanc et lisse.
¬ DAMIAAN VANHOUTTE
COMBINAISON DU BOIS ET DU BÉTON PRÉFABRIQUÉ
La combinaison des panneaux préfabriqués de grand format avec une structure en planches de bois, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, est également remarquable. L'utilisation du bois en combinaison avec le béton crée un contraste visuel et un aspect chaleureux. Damiaan Vanhoutte : « À l'entrée de l'entrepôt, nous avons utilisé des planches de bois pour renforcer la dynamique du bâtiment. La façade en bois est un peu en retrait pour accentuer le contraste. L'identité de notre bureau réside en partie dans l'utilisation du bois et du béton. Dans un bâtiment commercial avec entrepôt, le béton est traditionnellement prédominant, et c'est la première fois que nous utilisons le bois sur une hauteur de 14 mètres pour un tel bâtiment. Cela donne l'impression d'une imposante monumentalité ».
« Dans la zone où se trouve le bâtiment, on voit généralement des bâtiments
industriels typiques. C'est précisément la combinaison du bois et du béton qui donne à ce projet un aspect atypique. D'ailleurs, le bois se reflète également dans le porte-à-faux de la façade latérale. Cela confère encore plus de chaleur au bâtiment et donne aux utilisateurs une impression de convivialité sur le lieu de travail. La présence du bois met également en évidence le caractère du béton préfabriqué. »
AMBITIEUX PORTE-À-FAUX
Les porte-à-faux de l'immeuble de bureaux au-dessus d'un petit étang en façade latérale ont donné du fil à retordre au bureau d'études de Valcke Prefab Beton. Il a finalement été décidé de combiner la structure en béton avec une structure en acier pour ces zones, afin de garantir l'aspect épuré souhaité d'une part et une capacité de charge suffisante d'autre part. Clément Decroix : « Le porte-à-faux au-dessus de l'étang est de six mètres, ce qui a nécessité de nombreux calculs. Comme le complexe de plancher des premiers
Panelen die esthetisch gevoeliger zijn of hogere eisen hebben, kunnen we ook binnen laten drogen, in meer gecontroleerde omstandigheden, om een meer egale kleur te garanderen.
¬ CLÉMENT DECROIX
étages ne pouvait pas être trop épais, il a été décidé d'utiliser une structure en acier à cet endroit. L'acier y est en effet couplé au béton, ce qui nous a permis de réaliser ce porte-à-faux tout en conservant une structure élancée. »
« Pour nous, il s'agissait donc d'un projet très exigeant, mais nous assumons volontiers cette complexité. Les panneaux verticaux, le ciment blanc, le porte-à-faux ... sont autant d'éléments qui rendent ce projet spécial et c'est grâce à de tels projets que nous pouvons nous distinguer. D'une part, il est très intéressant pour Valcke Prefab Beton d'être associé à ce projet et, d'autre part, c'est également une valeur ajoutée pour nos employés qui aiment les défis et sont donc encouragés à sortir des sentiers battus au lieu de toujours suivre la même voie. »
RAPIDITÉ
En termes de production, Valcke Prefab Beton est équipé pour traiter des volumes importants. Clément Decroix : « C'est principalement une question de planification claire et d'accords entre le responsable de la production et les collègues du bureau d'études. Tout cela est soigneusement étudié et planifié à l'avance. Nous devons également faire preuve de flexibilité. Au cours de la première phase de construction, par exemple, il a été décidé d'agrandir un peu l'entrepôt. Cela n'a pas compromis notre planning de production. Bien sûr, nous pouvons monter sur place plus rapidement que nous ne pouvons couler dans notre usine, mais nous disposons de suffisamment d'espace de stockage, à l'intérieur et à l'extérieur, pour garantir des livraisons rapides. »
Het kantoor met magazijn heeft een oppervlakte van 2.016 m² en kondigde een nieuw hoofdstuk aan voor het Kortrijkse bedrijf.
L'immeuble de bureaux avec entrepôt a une superficie de 2.016 m² et ouvre un nouveau chapitre pour l'entreprise basée à Courtrai.
Het ontwerp, van de hand van Govaert & Vanhoutte Architects, is op zijn minst atypisch te noemen voor een bedrijvenzone.
Le projet de Govaert & Vanhoutte Architects est pour le moins atypique pour une zone d'activités économiques.
La rapidité est également citée par Damiaan Vanhoutte comme l'un des principaux avantages. « Le béton préfabriqué est particulièrement adapté aux bâtiments industriels, aux bureaux, aux entrepôts, etc. en raison de la rapidité de construction. Et dans ce contexte, nous aimons voir plus large, d'où le choix de la verticalité et du béton blanc et lisse. Cela peut rendre le projet un peu plus cher, mais pas énormément. La plus-value architecturale et visuelle l'emporte largement sur le surcoût. Et le résultat est très apprécié. En premier lieu par le client lui-même, mais la ville de Courtrai encourage également une belle architecture dans les zones d'activités. Non seulement l'extérieur, mais aussi l'intérieur stimulent l'imagination. Par exemple, le hall d'entrée a été ouvert sur deux étages, ce qui crée un lien spatial direct avec
“Voor ons was het dus zeker een zeer uitdagend project, maar die complexiteit omarmen we graag. Verticale panelen, wit cement, de uitkraging… het zijn allemaal zaken die dit project bijzonder maken en het is dankzij dergelijke projecten dat we ons kunnen onderscheiden. Enerzijds is het voor Valcke Prefab Beton heel interessant om aan dit ontwerp gelinkt te worden en anderzijds is het ook een meerwaarde voor onze werknemers die toch wel van een uitdaging houden en zo gestimuleerd worden om out-of-the-box te denken in plaats van steeds dezelfde paden te bewandelen.”
SNELHEID
Wat de productie betreft, is Valcke Prefab Beton voldoende geëquipeerd om grote volumes aan te kunnen. Clément Decroix: “Dat is vooral een kwestie van een duidelijke planning en afspraken tussen de productiechef en de collega’s van het studiebureau. Dit wordt op voorhand nauwkeurig bekeken en gepland. En we moeten ook de nodige flexibiliteit hebben. Zo werd tijdens de eerste bouwfase besloten
om de loods nog wat uit te breiden. Ook dit bracht onze productieplanning niet in het gedrang. Uiteraard kunnen we sneller monteren op de werf dan we kunnen gieten in onze fabriek, maar we hebben voldoende stockageruimte, binnen en buiten, zodat we de leversnelheid kunnen garanderen.”
En snelheid haalt ook Damiaan Vanhoutte aan als een van de grote voordelen. “Zeker voor bedrijfsgebouwen, kantoren, loodsen … is prefab beton uitermate geschikt omwille van de snelle bouwtijd. En binnen dat verhaal denken wij graag ruimer, vandaar de keuze voor de verticaliteit en wit, glad beton. Dit maakt het misschien iets duurder, maar niet veel.
De meerkost weegt niet op tegen de architecturale en visuele meerwaarde. En het resultaat wordt zeker gesmaakt. In eerste instantie door de klant zelf, maar ook Stad Kortrijk stimuleert mooie architectuur in bedrijvenzones. Niet alleen de buitenkant, maar ook de binnenkant spreekt tot de verbeelding. Zo is de inkomhal opengetrokken over twee verdiepingen, wat voor een directe ruimtelijke link zorgt met de grote loods die zich rechts van de inkom bevindt. Aan de linkerkant werden de kantoren ondergebracht. Het geheel, zowel binnen- als buitenkant, straalt een zekere klasse uit. Een klasse en kwaliteit die ook Novitan als prominente farmaceutische speler beoogt.” (NRO) n
Les panneaux plus sensibles esthétiquement ou sujets à de plus grandes exigences peuvent également être séchés à l'intérieur, dans des conditions plus contrôlées, afin de garantir une couleur plus homogène.
¬ CLÉMENT DECROIX
le grand entrepôt situé à droite de l'entrée. Sur le côté gauche, les bureaux ont été aménagés. L'ensemble, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, dégage une certaine classe. Une classe et une qualité auxquelles Novitan aspire également en tant qu'acteur pharmaceutique de premier plan. » (NRO) n
De inkomhal is opengetrokken over twee verdiepingen, wat voor een directe ruimtelijke link zorgt met de grote loods.
Le hall d'entrée a été ouvert sur deux étages, créant un lien spa tial direct avec le vas te entrepôt.
• 367 holle vloerelementen voor vloeren / dalles alvéolées pour les planchers
• 126 TTT-elementen/éléments TTT (voor het dakvlak/pour le complexe de toiture)
Atletendorp met een toekomst ... met prefab elementen uit low carbon beton
Van 26 juli tot 11 augustus vinden in Parijs de Olympische Spelen plaats. Een aanzienlijk deel van de ruim 10.000 atleten neemt zijn intrek in het Atletendorp, dat zich uitstrekt over de Parijse deelwijken Saint-Denis, L’Île Saint-Denis en Saint-Ouen. Voor zes van de gebouwen in Sector E in Saint-Ouen – een deelproject geleid door het consortium Nexity sa en Eiffage Immobilier sa, samen met CDC Habitat sa, EDF sa en Groupama sa – leverde DECOMO nv enkele honderden architectonische balken en kolommen voor de onderste plint. Een bijzonder prestigieus project voor de fabrikant uit Moeskroen.
Sector E is een van de vier sectoren die samen het Atletendorp vormen. In totaal betreft het een gigantische site met een oppervlakte van 58.000 m², waarvan 40.000 m² bestemd voor woningen, 13.000 m² voor kantoren en ongeveer 5.000 m² voor winkels en activiteiten op het gelijkvloers. Tijdens de Spelen zal het gebied onderdak bieden aan bijna 2.500 atleten en paralympische atleten.
270M³ GEZUURD BETON
Sector E in Saint-Ouen betreft in totaal 6 gebouwen aan de oevers van de Seine, ontworpen door de architectenbureaus SOA Architects srl en Lambert Lénack srl. Het prestigieuze project moest voldoen aan veeleisende specificaties op het gebied van energiezuinigheid van de gebouwen en het comfort van de toekomstige gebruikers. Heel Sector E werd dan ook gebouwd met als doel de CO2-uitstoot te beperken tot 700 kg per m² vloeroppervlakte. Er werden talrijke maatregelen genomen om al in de ontwerpfase aan die verwachtingen te voldoen door te
Un village pour les athlètes qui a un avenir ... avec des éléments préfabriqués en béton bas carbone
Du 26 juillet au 11 août, Paris accueillera les Jeux Olympiques. Une grande partie des plus de 10.000 athlètes s'installera dans le Village des Athlètes, qui s'étend sur les communes de Saint-Denis, de l'Île SaintDenis et de Saint-Ouen, en périphérie de Paris. Pour six des bâtiments du secteur E de Saint-Ouen – un sous-projet mené par le consortium Nexity sa et Eiffage Immobilier sa, avec CDC Habitat sa, EDF sa et Groupama sa – DECOMO sa a fourni plusieurs centaines de poutres et colonnes architectoniques destiné au socle. Un projet particulièrement prestigieux pour le fabricant de Mouscron.
Le secteur E est l'un des quatre secteurs qui composent le Village des Athlètes. Au total, il s'agit d'un site gigantesque d'une superficie de 58.000 m², dont 40.000 m² de logements, 13.000 m² de bureaux et environ 5.000 m² de commerces et d'activités en rez-de-chaussée.
Pendant les Jeux, la zone accueillera près de 2.500 athlètes olympiques et paralympiques.
270 M³ DE BÉTON ACIDÉ
Le secteur E à Saint-Ouen concerne un total de six bâtiments en bord de Seine, conçus par les cabinets d'archi-
tectes SOA Architects srl et Lambert Lénack srl. Ce projet prestigieux devait répondre à un cahier des charges exigeant en termes d'efficacité énergétique des bâtiments et de confort des futurs utilisateurs. L'ensemble du secteur E a ainsi été bâti en limitant les émissions de CO2 à 700 kg par m² de surface de plancher. De nombreuses mesures ont été prises pour répondre à ces attentes dès la phase de conception en optant pour les méthodes de construction les plus respectueuses de l'environnement. Le béton préfabriqué et le bois ont donc été principalement choisis comme matériaux de construction primaires.
kiezen voor zo milieuvriendelijk mogelijke bouwmethodes. De keuze viel dan ook hoofdzakelijk op prefab beton en hout als primaire bouwmaterialen.
Voor dit project produceerde en leverde DECOMO 270 m³ gezuurd beton in de vorm van 267 dragende kolommen en balken. Samen vormen zij de stevige, robuuste en esthetische bekleding van de plint van de zes gebouwen. “Goed voor een bedrag van 600.000 euro”,
vertelt Patrick Smessaert, projectmanager bij DECOMO. “De gebouwen zijn ontworpen door twee verschillende
De plint die wij creëerden, verbindt eigenlijk het geheel.
Sector E in Saint-Ouen omvat in totaal 6 gebouwen aan de oevers van de Seine, ontworpen door de architectenbureaus SOA Architects srl en Lambert Lénack srl. Le secteur E à Saint-Ouen concerne un total de six bâtiments en bord de Seine, conçus par les cabinets d'architectes SOA Architects srl et Lambert Lénack srl.
architecten, met als gevolg dat er twee gelijkaardige gebouwen op de kopse kant aan de Seine staan en vier identieke gebouwen vlak daarachter. De plint die wij creëerden, verbindt eigenlijk het geheel. Dat hier van in de ontwerpfase al volop in prefab gedacht werd, is best opmerkzaam. In België en Nederland is het stilaan ingeburgerd, maar in Frankrijk zeker niet. Dat maakt dit project extra bijzonder.”
Le socle que nous avons créé, relie l'ensemble.
Pour ce projet, DECOMO a produit et livré 270 m³ de béton acidé sous la forme de 267 colonnes et poutres porteuses. L'ensemble constitue le revêtement solide, robuste et esthétique du socle des six bâtiments. « Le tout pour un montant de 600.000 euros », précise Patrick Smessaert, chef de projet chez DECOMO. « Les bâtiments ont été
conçus par deux architectes différents, ce qui fait qu'il y a deux bâtiments similaires en extrémité de parcelle, face à la Seine, et quatre bâtiments identiques juste derrière. Le socle que nous avons créé relie en fait l'ensemble. Il est tout à fait remarquable que la préfabrication ait été envisagée dès la phase de conception. En Belgique et aux
Pays-Bas, elle se banalise peu à peu, mais ce n'est pas le cas en France. C'est ce qui fait la particularité de ce projet. »
UN PROJET COMPLEXE
Le fait que DECOMO n'ait eu à fournir que les éléments inférieurs a constitué un défi. Patrick Smessaert : « Les éléments structurels porteurs du rez-de-chaussée ne sont généralement pas les plus évidents. Ils doivent être reliés aux fondations et être
Dat DECOMO enkel de onderste elementen moest leveren, was een uitdaging. Patrick Smessaert: “Dragende, structurele elementen voor het gelijkvloers zijn doorgaans niet de meest evidente. Ze moeten aansluiten op de funderingen en naar boven toe weer verbonden worden met een ander materiaal, hout in dit geval. Voor ons is het dus cruciaal om vooraf een heel duidelijk beeld te hebben van de volledige bouwmethode, zodat we zeker zijn dat we voor de verbindingen vanonder en vanboven de juiste keuzes maken. We moeten dus een gedetailleerd zicht hebben op de complexiteit van het gebouw. Het wordt nog moeilijker wanneer je hogerop betonnen elementen weer moet koppelen aan hout, maar dat was hier niet het geval. Een andere uitdaging was de deadline. Aangezien de start van de Olympische Spelen niet uitgesteld kan worden, was
een verschuiving van de deadline onbespreekbaar. In het begin liepen we nog wat vertraging op, maar die hebben we nog netjes kunnen inhalen zodra alles op volle toeren draaide.”
MINIEM KLEURVERSCHIL
Opvallend in het geheel is ongetwijfeld de bruine kleur van zowel de prefab betonelementen als van het gebruikte hout en de crepi. Op het eerste zicht een mooi, eenzijdig strak geheel, maar dat blijkt toch niet helemaal waar te zijn. Patrick Smessaert: “Uiteindelijk werden drie verschillende stalen gekozen, maar het verschil is zo miniem dat het voor ons eigenlijk allemaal binnen dezelfde kleurtolerantie valt. Daar hangt zelfs een kleine anekdote aan vast. Op een bepaald moment kreeg ik telefoon van de werfleider dat er een paneel met de verkeerde kleur geleverd was. Tijd om te wisselen was er niet dus ze hebben het element gewoon geplaatst. Als je er
vlak naast staat, dan kan een opmerkzaam oog het verschil zien, maar in de massa valt het niet op. Het kleurverschil is dus bijzonder klein, maar DECOMO gaat heel graag en ook ver mee in de beleving van de architecten. Wij maken architectonisch beton, dus het esthetische is vaak prioritair. Die subtiele verschillen maken het productieproces wat complexer, maar daarvoor is onze productiehal gewapend.”
KOOLSTOFARM BOUWEN
Met meer aandacht dan ooit voor CO2uitstoot in de bouwsector, neemt de vraag naar koolstofarme bouwmaterialen toe. En die vraag bereikte ook DECOMO in dit project. De keuze voor Low carbon cement was een bepalende factor in de aanbesteding. “We hebben alle elementen met Low carbon beton gemaakt, een primeur voor DECOMO”, aldus Patrick Smessaert. “We verwachten dat dit in de toekomst alleen
reconnectés vers le haut avec un autre matériau, le bois dans le cas présent. Pour nous, il est donc essentiel d'avoir une vision très claire de l'ensemble de la méthode de construction à l'avance, afin d'être sûrs de faire les bons choix pour les connexions d'en bas et d'en haut. Nous devons donc avoir une vision détaillée de la complexité du bâtiment. Cela devient encore plus difficile lorsqu'il faut reconnecter des éléments en béton par-dessus du bois, mais ce n'était pas le cas ici. Un autre défi était le délai. Étant donné que le début des Jeux olympiques ne peut être reporté, il était hors de question de modifier le délai. Nous avons connu quelques retards au début, mais nous avons pu rattraper notre retard une fois que tout a fonctionné à plein régime. »
DIFFÉRENCE MINIME DE COULEUR
La couleur brune des éléments en béton préfabriqué, du bois et du crépi utilisés est sans aucun doute l'une des caractéristiques les plus frappantes de
Pendant les Jeux olympiques, une grande partie des plus de 10.000 athlètes prendront leurs quartiers dans le Village des athlètes.
Tijdens de Olympische Spelen neemt een aanzienlijk deel van de ruim 10.000 atleten zijn intrek in het Atletendorp.
l'ensemble. À première vue, on a l'impression d'un bel ensemble homogène et uniforme, mais ce n'est pas tout à fait vrai. Patrick Smessaert : « En fin de compte, trois échantillons différents ont été choisis, mais la différence est si minime que, pour nous, tout se situe en fait dans la même tolérance de couleur. Il y a même une petite anecdote à ce sujet. À un moment donné, le chef de chantier m'a appelé pour me dire qu'un panneau de la mauvaise couleur avait été livré. Comme il n'y avait pas le temps de le changer, ils ont simplement posé l'élément. Si vous vous tenez juste à côté, un œil perspicace peut voir la différence, mais noyé dans l'ensemble, ce n'est pas perceptible. La différence de couleur est donc minime, et DECOMO en est très satisfaite car cela joue également un rôle important dans la perception des architectes. Nous fabriquons du béton architectonique, et l'esthétique est donc souvent une priorité. Ces différences subtiles
maar zal toenemen. Voorlopig is dit enkel nog maar mogelijk met grijs cement, dat een tragere hardingstijd heeft. Een element wordt traditioneel vroeg in de ochtend voorbereid, gewapend en vervolgens gegoten. De dag nadien wordt het element ’s morgensvroeg ontkist en dat proces wordt dagelijks herhaald. Low carbon beton op basis van grijze cement heeft het nadeel dat het de ochtend nadien minder weerstand heeft en dus meer tijd vraagt om uit te harden. Planmatig is dat dus een groot aandachtspunt.”
DECOMO produceerde en leverde 270 m³ gezuurd beton in de vorm van 267 dragende kolommen en balken.
DECOMO a produit et livré 270 m³ de béton acidé sous la forme de 267 colonnes et poutre s porteuses.
rendent le processus de production un peu plus complexe, mais notre hall de production est armé pour cela. »
CONSTRUIRE BAS CARBONE
L'attention portée aux émissions de CO2 dans le secteur de la construction étant plus importante que jamais, la demande de matériaux de construction à faible teneur en carbone augmente. Cette demande a également concerné DECOMO dans le cadre de ce projet. Le choix d'un ciment à faible teneur en carbone a été un facteur décisif dans l'appel d'offres. « Nous avons fabriqué tous les éléments avec du béton bas carbone, une première pour
DECOMO », explique Patrick Smessaert. « Nous nous attendons à ce que cette tendance s'accentue à l'avenir. Pour l'instant, cela n'est possible qu'avec du ciment gris, qui a un temps de prise plus long. Traditionnellement, un élément est préparé tôt le matin, armé et ensuite coulé. Le lendemain, l'élément est démoulé tôt le matin et ce processus est répété tous les jours. Le béton à faible teneur en carbone à base de ciment gris présente l'inconvénient d'être moins résistant le lendemain matin et nécessite donc plus de temps pour durcir. Il s'agit donc d'une préoccupation majeure du point de vue de la planification ».
En fin de compte, trois échantillons différents ont été choisis, mais la différence est si minime qu'elle se situe pour nous en fait dans la même tolérance de couleur.
Anne-Sophie
Desclèves
“Low carbon beton op basis van grijs cement heeft het nadeel dat het de ochtend nadien minder weerstand heeft en dus meer tijd vraagt om uit te harden. Planmatig is dat dus een groot aandachtspunt.” ¬ Patrick Smessaert
« Le béton à faible teneur en carbone à base de ciment gris présente l'inconvénient d'être moins résistant le lendemain matin et nécessite donc plus de temps p our durcir.
Du point de vue de la pla nification, il s'agit donc d'une préoccupation majeure. » ¬ Patrick Smessaert
Uiteindelijk werden drie verschillende stalen gekozen, maar het verschil is zo miniem dat het voor ons eigenlijk allemaal binnen dezelfde kleurtolerantie valt.
Opvallend in het geheel is ongetwijfeld de bruine kleur van zowel de prefab betonelementen als van het gebruikte hout en de crepi.
La couleur brune des éléments en béton préfabriqué, du bois et du crépi utilisés est sans aucun doute l'une des caractéristiques les plus frappantes de l'ensemble.
De keuze voor low carbon cement was een bepalende factor in de aanbesteding. Le choix d'un ciment bas carbone a été un facteur décisif dans l'app el d'offres.
Sector E in Saint-Ouen werd gebouwd met als doel de CO2uitstoot te beperken tot 700 kg per m² vloeroppervlakte.
Le secteur E à Saint-Ouen a été bâti en limitant les émissions de CO2 à 700 kg par m² de sur face au sol.
De elementen van DECOMO vormen de stevige, robuuste en esthetische bekleding van de plint van de zes gebouwen.
Les éléments DECOMO constituent le revêtement solide, robuste et esthétique du socle des six bâtiments.
Le laboratoire de DECOMO s'est penché sur la composition du béton. Patrick Smessaert : « Dans ce cas-ci, il s'agissait de tons bruns, mais les possibilités sont infinies : d'innombrables teintures, agrégats, types de sable... Mais nous ne perdons bien sûr jamais de vue l'essentiel. À savoir que nous fabriquons un élément en béton préfabriqué durable et de haute qualité. La courbe granulométrique – le rapport entre le matériau fin et le matériau grossier – doit toujours être parfaite. En termes de résistance du béton, C35/45 est la limite inférieure en ce qui nous concerne".
QUALITÉ ET CAPACITÉ
Depuis plus de 50 ans, DECOMO est l'un des principaux spécialistes du béton architectonique. A Mouscron, plus de 150 collaborateurs conçoivent et produisent des éléments préfabriqués en
Bouwen aan vertrouwen start met een goede fundering
Met trots kondigen we aan dat BE-CERT, PROBETON en OCBS hun krachten hebben gebundeld. Samen brengen we een keur aan expertise en innovatieve knowhow om de beton- en bouwstaalindustrie te ondersteunen, terwijl we blijven streven naar de hoogste normen voor kwaliteit en duurzaamheid. U kunt vol vertrouwen deelnemen aan deze boeiende reis.
Bâtir la confiance commence par de bonnes fondations
Nous sommes fiers de vous annoncer que BE-CERT, PROBETON et OCAB ont décidé d’unir leurs forces. Ensemble, nous renforçons notre soutien à l’industrie du béton et de l’acier de construction en lui apportant notre expertise et notre savoir-faire innovant tout en continuant à oeuvrer pour l’établissement des normes les plus élevées en termes de qualité et de durabilité. Une nouvelle aventure commence. Participez-y en toute confiance.
Het labo van DECOMO ging aan de slag met de samenstelling van het beton. Patrick Smessaert: “In dit geval waren het bruine tinten, maar de mogelijkheden zijn eindeloos: talloze kleurstoffen, granulaten, zandsoorten … Maar we verliezen uiteraard nooit de basis uit het oog. Namelijk dat we een duurzaam en kwaliteitsvol prefab betonelement maken. De zeefkromme – de verhouding tussen fijn en grof materiaal – moet altijd on point zijn. Naar betonsterkte toe is C35/45 voor ons de ondergrens.”
“Dragende, structurele elementen voor het gelijkvloers zijn doorgaans niet de meest evidente. Ze moeten aansluiten op de funderingen en naar boven toe weer verbonden worden met een ander materiaal, hout in dit geval.”
¬ Patrick Smessaert.
« Les éléments structurels porteurs du rez-de-chaussée ne sont généralement pas les plus évidents. Ils doivent se connecter aux fondations et se reconnecter vers le haut avec un autre matériau, le bois dans ce cas. » ¬ Patrick Smessaert.
DECOMO is al meer dan 50 jaar een vooraanstaande specialist in architectonisch beton. In Moeskroen worden door meer dan 150 medewerkers prefab betonelementen op maat ontworpen en geproduceerd. Patrick Smessaert: “Onze ruime ervaring heeft ons in dit prestigieuze project zeker geen windeieren gelegd. Kwaliteit speelt uiteraard ook een rol. DECOMO is op dat vlak toonaangevend en, ook niet onbelangrijk, kan de capaciteit aan. We kunnen teren op heel ervaren productiemedewerkers die er steeds in slagen het productieproces te optimaliseren. Zij kunnen zich bovendien heel goed inleven in de wereld van de architecten.”
EEN VERANTWOORDELIJK EN INCLUSIEF PROJECT
Zodra de Spelen zijn afgelopen, zullen de gebouwen worden omgebouwd tot permanente woongebouwen. Constructie én gevelafwerking blijven dus duurzaam behouden. Zo wordt het project niet alleen gekenmerkt door een sterke milieu-insteek, maar wordt ook
de maatschappelijke betrokkenheid benadrukt. Na de Spelen wordt de site aangepast tot een dynamische woonen belevingswijk die toegankelijk is voor iedereen, in overeenstemming met de universele waarden van de Olympische en Paralympische Spelen. “Zelfs voor de Spelen werden de gebouwen na oplevering reeds beschikbaar gesteld voor hoofdzakelijk studenten.
Dit deelproject is slechts onderdeel van een groter, zeg maar gigantisch, geheel. Tijdens de werken was het zelfs de grootste werf in Europa. Maar het hele dorp is niet louter als prestigeproject voor de Olympische Spelen gebouwd, ook daarna krijgt de hele site een nuttige invulling. Dat maakt het project ook voor DECOMO nog waardevoller”, besluit Patrick Smessaert. n
béton sur mesure. Patrick Smessaert :
« Notre grande expérience nous a certainement permis de remporter ce projet prestigieux. La qualité joue également un rôle, bien entendu. DECOMO est un leader dans ce domaine et, ce qui n'est pas négligeable, peut assumer une importante capacité de production. Nous pouvons compter sur un personnel très expérimenté qui parvient toujours à optimiser le processus de production. Ils sont également très à l'aise avec les architectes ».
UN PROJET RESPONSABLE ET INCLUSIF
Une fois les Jeux terminés, les bâtiments seront transformés en immeubles résidentiels permanents. La structure et les façades seront donc préservées de manière durable. Ainsi, le projet n'est pas seulement caractérisé par une
approche environnementale forte, mais il met également l'accent sur l'engagement social. Après les Jeux, le site sera transformé en un quartier résidentiel et expérientiel dynamique accessible à tous, conformément aux valeurs universelles des Jeux olympiques et paralympiques. « Même avant les Jeux, les bâtiments ont déjà été mis à la disposition des étudiants dès leur achèvement. Ce sous-projet n'est qu'une partie d'un ensemble plus grand, voire gigantesque. Pendant les travaux, il s'agissait même du plus grand chantier d'Europe. Mais le village entier n'a pas été construit uniquement comme un projet de prestige pour les Jeux olympiques, l'ensemble du site sera également utilisé de manière utile par la suite. C'est ce qui rend le projet encore plus précieux pour DECOMO », conclut Patrick Smessaert. n
OLYMPISCH DORP
VILLAGE OLYMPIQUE
Parijs | Paris, 2024
OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Stad
Parijs / Ville de Paris
ARCHITECTEN | ARCHITECTES : SOA Architects srl en Lambert Lénack srl
AANNEMER | ENTREPRENEUR : Eiffage
Immobilier sa
PREFAB BETONELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : DECOMO nv
KERNCIJFERS | CHIFFRES CLÉS :
• 58.000 m² oppervlakte / surface
• 270 m³ dragende kolommen en balken in gezuurd prefab beton / colonnes et poutres en béton préfabriqué acidé
Voorgespannen betonnen bruggen om ieder obstakel te overwinnen
Voorgespannen beton is een erg veelzijdige oplossing die kan voldoen aan de meest complexe eisen, zowel esthetisch als organisatorisch en technisch. Dit is wat we u willen laten ontdekken aan de hand van drie recente projecten van Ets E. Ronveaux nv, een Belgische specialist in beton met een hoge toegevoegde waarde. Technisch directeur JeanBaptiste Lansival is onze gids in Charleroi, Franières en Eupen.
De drie projecten in kwestie verschillen enorm van elkaar, in de eerste plaats door de zichtbaarheid van de voorgespannen betonnen elementen. Voor de werf in Charleroi produceerde Ronveaux in opdracht van aannemer De Cock 26 brugliggers met lengtes van 18 tot 26 m en hoogtes van 90 tot 115 cm. De configuratie met ‘dubbele helling’ van deze constructie met drie overspanningen verraadt de complexiteit van het project, die onmiddellijk in het oog springt. Bij het project dat
ARTES in Franières realiseert, zijn de geprefabriceerde betonnen elementen veel discreter aanwezig. Ze bestaan uit elf vloerplaten die samen het brugdek van deze bowstringbrug vormen en die zullen worden voorzien van een wegdek. De voetgangersbruggen in Eupen, ontworpen door ingenieurs- en architectenbureau Servais en geproduceerd voor TM Haas-Bodarwé, hebben dan weer een unieke geometrie die de nodige architecturale ambit ie verraadt.
CHARLEROI: PREFAB ELEMENTEN PASSEN PERFECT IN COMPLEXE CONFIGURATIE
Jean-Baptiste Lansival: "De complexiteit van het project (dat drie overspanningen omvat) vloeit vooral voort uit het feit dat de structuur in kwestie een 'dubbele' helling heeft, die overigens varieert van overspanning tot overspanning: een dwarshelling en een langshelling. Daardoor moest de bekisting aan het uiteinde van de liggers worden voorzien van inkepingen met een complexe geometrie, opdat de liggers perfect zouden aansluiten op de horizontale opleggingen.
Omdat de landhoofden van deze constructie niet loodrecht op de assen van de liggers staan, was het bovendien
Des ponts en béton précontraint pour franchir tous les obstacles
Le béton précontraint offre une grande polyvalence et peut se plier à tous types de… contraintes, qu’elles soient de nature esthétique, organisationnelle ou d’ingénierie, même les plus complexes. C’est ce que nous vous invitons à découvrir au travers de trois réalisations récentes des Ets E. Ronveaux sa, spécialiste belge du béton à haute valeur ajoutée. Jean-Baptiste Lansival, directeur technique, est notre guide à Charleroi, Franières et Eupen.
Les trois projets en question sont extrêmement différents les uns des autres, à commencer par la visibilité des éléments en béton précontraint. A Charleroi, Ronveaux a produit pour l’entrepreneur De Cock 26 poutresdalles de longueurs variables de 18 à 26 m pour des hauteurs variant de 90 à 115 cm. La configuration en double pente de cet ouvrage à trois travées
révèle toute la complexité du projet, qui saute aux yeux. Pour le projet construit par ARTES à Franières, les éléments préfabriqués en béton se font beaucoup plus discrets puisqu’il s’agit de 11 dalles formant le tablier de cet ouvrage en bow-string, qui seront recouvertes d’une surface de roulement. A Eupen, on se trouve face à des passerelles à la géométrie
unique aux ambitions carrément architecturales, conçues par le bureau d’ingénierie et d’architecture Servais et fabriquées pour le compte de la SM Haas-Bodarwé.
A CHARLEROI, DES ÉLÉMENTS
PRÉFABRIQUÉS EN BÉTON
S’INTÈGRENT PARFAITEMENT DANS UNE CONFIGURATION COMPLEXE
Jean-Baptiste Lansival : « La complexité du projet (comportant trois travées) vient notamment du fait que l’ouvrage dont il est question est en ‘double’ pente (par ailleurs variable de travée en travée) – une pente transversale et une pente longitudinale – ayant nécessité, afin d’assoir les poutres sur des appuis
nodig om schuine vlakken te maken aan elk uiteinde van de liggers. Met het oog op het slanke formaat van de liggers, ingegeven door de vereiste vrije hoogte tussen de brug en het bovenleidingnetwerk van de onderliggende spoorweg, was het noodzakelijk om deze liggers te realiseren in C80/95-hogesterktebeton. Tegelijker-
tijd impliceerde dat slanke formaat dat er een hoge mate van voorspanning nodig was om de krachten op te nemen die door de constructie moesten worden opgevangen. Als gevolg hiervan moest de vroege sterkte van het beton (lees: voordat de voorspanning wordt losgelaten) aanzienlijk hoger zijn dan gewoonlijk nodig is.
Deze eis vergde een aanpassing van de thermische uitharding en het langer dan gebruikelijk op de bank houden van de liggers (voordat de voorspanning werd losgelaten). Daarnaast werd, met het oog op de eerder genoemde dwarshelling en de vereiste vrije hoogte, de hoogte van de randliggers (aan de laagste zijde) aangepast en
horizontaux, la mise en place, au sein des coffrages en about de poutres, d’encoches de géométries complexes.
Par ailleurs, les culées de cet ouvrage étant non perpendiculaires aux axes des poutres, il a été nécessaire de former des biais importants en chaque about de poutres (l’axe entre les culées et celui des poutres étant également variable de travée en travée).
Eu égard au gabarit restreint des poutres, dicté par la retombée maximale induite par le réseau caténaire de la voie ferrée qu’enjambe ce pont, il a été nécessaire de réaliser ces poutres en béton haute performance de type C80/95. Au même titre, ce gabarit restreint a engendré un taux de précontrainte important nécessaire à la reprise des efforts à reprendre par l’ouvrage.
Compte tenu de ce fait, les résistances des bétons à court terme (avant libération des bancs de précontrainte) ont dû être largement augmentées en comparaison à ce qui est usuellement nécessaire.
De complexiteit van het project (dat drie overspanningen omvat) vloeit vooral voort uit het feit dat de structuur in kwestie een 'dubbele' helling heeft, die overigens varieert van overspanning tot overspanning.
La complexité du projet à Charleroi (comportant trois travées) vient notamment du fait que l’ouvrage dont il est question est en ‘double’ pente (par ailleurs variable de travée en travée).
Omdat de landhoofden van deze constructie niet loodrecht op de assen van de liggers staan, was het nodig om aanzienlijke schuine vlakken te maken aan elk uiteinde van de liggers.
De plus, les culées de cet ouvrage étant non perpendiculaires aux axes des poutres, il a été nécessaire de former des biais importants en chaque about de poutres.
Cette imposition a nécessité l’adaptation des cures thermiques et la conservation des poutres sur banc (avant libération de la précontrainte) sur une plus longue période que celle habituelle.
Finalement, compte tenu de la pente transversale dont question ci-avant et de la retombée maximale admissible, les poutres de rives (du côté le plus bas) ont été adaptées en hauteur (réduite à 90 cm en lieu et place de 115 cm).
Découvrez nos solutions sur mesure, alliant performance technique et flexibilité, pour des réponses économiques et fiables à vos besoins
Notre engagement envers la qualité, la sécurité, la circularité de nos produits et la réduction de notre empreinte écologique est une garantie de durabilité et d’efficacité
werken omvatten de afbraak van de bestaande structuur, de bouw van de nieuwe bowstringbrug (landhoofden in gewapend beton met daarop opleggingen, een geprefabriceerde metalen structuur bestaande uit bogen en hangers die een betonnen brugdek ondersteunen), grond- en beschoei-
Jean-Baptiste Lansival: "Hoewel er in dit project ook beton wordt gebruikt voor de bouw van de ter plaatse gestorte landhoofden, leverde Ronveaux een belangrijke bijdrage aan de realisatie
A Franières, la contribution de Ronveaux concerne le tablier du pont, pour lequel l’entreprise a
En conclusion, malgré la grande complexité du projet, une solution de type « préfabriqué » a pu être trouvée, à la plus grande satisfaction de tous les intervenants. Ce projet a été réalisé sur 2 mois, en octobre et novembre 2022. » Les travaux comprenaient la démolition de l’ouvrage existant, la construction du nouveau pont bow-string (réalisation de culées en béton armé surmontées de sommiers d’appui, structure métallique préfabriquée composée
d’arcs et de suspentes supportant un tablier en béton), des travaux de terrassement et de blindages et enfin des la voirie.
Bien que le béton soit également utilisé dans ce projet pour la construction des culées coulées en place, la contribution de Ronveaux concerne le tablier du pont, pour lequel l’entreprise a fourni 11 dalles en béton précontraint entièrement préfabriquées. Ces éléments, longs de 7,76 m, hauts de 45 cm et
van het brugdek, waarvoor het bedrijf elf volledig geprefabriceerde voorgespannen betonplaten leverde. Deze elementen – 7,76 m lang, 45 cm dik en 2 m breed – werden in drie weken tijd geproduceerd in Ciney, in de prefab hal voor elementen die bestemd zijn voor civieltechnische constructies. De platen werden ontworpen met zijdelingse profilering om een ‘piano-effect’ te voorkomen en zo een optimale dwarsverdeling van de lasten te bevorderen.”
“In dit project biedt prefabbeton een aantal voordelen. Allereerst impliceert het dat er ter plaatse – enkele meters boven de grond – niet bekist hoeft te worden, wat de veiligheid per definitie vergroot, maar ook de hoeveelheid werk die ter plaatse moet worden uitgevoerd vermindert, in het bijzonder omdat er geen steigers geplaatst moeten worden. Dankzij de keuze voor prefabricage waren de doorlooptijden
ook korter. Tot slot maakt de voorspantechniek het mogelijk om grote overspanningen te realiseren (van randbalk tot randbalk). Zonder toepassing van deze techniek had er minstens één extra langsligger moeten worden geïnstalleerd. Als dit het geval was geweest, zou een bowstringbrugoplossing niet langer aantrekkelijk zijn."
In deze constructie etaleert prefabbeton eens te meer zijn voordelen op technisch gebied, op het vlak van veiligheid en bouwtijd en zelfs op het gebied van duurzaamheid, omdat enkel de strikt benodigde hoeveelheid beton werd gebruikt om de platen te produceren in de fabriek. Een ter plaatse gestorte oplossing biedt immers niet dezelfde materiaalbesparingen. Bovendien zijn de afmetingen van de constructies meestal groter bij ter plaatse gestorte oplossingen.
Le béton préfabriqué a pu répondre au défi consistant à réaliser la pose des éléments dans un temps réduit imposé par la coupure de la ligne ferroviaire.
large de 2 m, ont été produits en trois semaines à Ciney, dans le hall de préfabrication d’éléments dédiés aux ouvrages de génie civil. Ces dalles ont été conçues avec des clés latérales qui permettent d’éviter le « pianotage » entre elles et de la sorte, favoriser une répartition transversale optimale de la charge.
Dans ce projet, le béton préfabriqué apporte son lot d’avantages. En effet, il permet tout d’abord d’éviter de coffrer sur place, à plusieurs mètres du sol, ce qui améliore intrinsèquement la sécurité mais réduit également le travail à effectuer sur place en évitant l’installation d’échafaudages notamment. Grâce à la préfabrication, les délais d’exécution ont également été raccourcis.
EUPEN: KUNSTWERKEN DIE HUN
NAAM ALLE EER AANDOEN
Bij de overstromingen in juli 2021 raakten diverse kunstwerken in meer of mindere mate beschadigd. Sommige bruggen liepen slechts oppervlakkige schade op en bleven structureel gezond, terwijl andere bruggen grotere averij opliepen die hun stabiliteit in gevaar kon brengen. In dergelijke gevallen is het mogelijk dat de constructie moet worden vernieuwd. In Eupen zal deze laatste categorie kunstwerken op termijn meteen opvallen omdat ze een zeer kenmerkende spiraalvormige geometrie hebben. Dankzij deze geometrie kunnen de bruggen discreet in het landschap worden geïntegreerd en kan de lengte van de liggers gemakkelijk worden aangepast aan de verschillende overspanningen van de te vernieuwen kunstwerken.
Enfin, la technique de la précontrainte permet le franchissement de grandes portées (de poutre de rive à poutre de rive). Sans l’utilisation de cette technique, il eut fallu mettre en place une ou plusieurs poutres longitudinales complémentaires. Si tel avait été le cas, la solution du pont bow-string aurait perdu tout son intérêt. »
A travers cette construction, le béton préfabriqué met une fois de plus en exergue ses avantages en termes techniques, de sécurité et de durée du chantier, et même de durabilité puisque la stricte quantité de béton nécessaire a été utilisée en usine pour la production des dalles. A contrario, une solution coulée en place ne permet pas cette économie de matière. Par ailleurs, les gabarits des ouvrages sont généralement plus importants avec les solutions coulées en place.
Met prefab beton was de aannemer in staat om de elementen te plaatsen in de korte tijd die beschikbaar was tijdens de onderbreking van de spoorlijn.
Jean-Baptiste Lansival: "Gezien de uiterst bijzondere vorm van de liggers vereiste de metalen bekisting die nodig was om ze te prefabriceren een ongeevenaarde techniciteit en expertise. Een andere moeilijkheid was dat de liggers 90° moesten worden gekanteld tussen het ontkisten en de plaatsing op de werf. In feite zijn de onderdelen zo vormgegeven dat het enige mogelijke gietvlak één van de zijvlakken van deze liggers is. Zodra de bekisting verwijderd is, worden de balken in een metalen 'wieg' geplaatst, zodat ze in de hal kunnen worden gekanteld alvorens ze worden gestockeerd. De liggers, waarvan er acht vervaardigd zijn voor vier verschillende bruggen, zijn maximaal 25 m lang en 2,10 m hoog. De grootste exemplaren wegen 21 ton. (PS) n
Eupen is de Langesthalbrug de eerste in een
A Eupen, le pont de Langesthal est le premier de la série à avoir été mis en service.
A EUPEN, DES OUVRAGES D’ART QUI
PORTENT BIEN LEUR NOM
Plusieurs ouvrages ont été endommagés à des degrés divers suite aux inondations que nous avons connues en juillet 2021. Certains ponts n’ont subi que des dommages superficiels et ont résisté structurellement ; d’autres ont été bien plus endommagés allant même jusqu’à mettre leur stabilité en péril. Dans ce cas, une reconstruction de l’ouvrage peut être nécessaire.
Dans la ville d’Eupen, l’ensemble des ouvrages concernés par ces lourds dégâts seront tous reconnaissables car ils afficheront, à terme, une géométrie
Bekisting Eupen : Gezien de uiterst bijzondere vorm van de liggers vereiste de metalen bekisting die nodig was om ze te prefabriceren een ongeëvenaarde technische vaardigheid en expertise.
Au vu de la forme très particulière des poutres, le coffrage métallique nécessaire à leur préfabrication a demandé une technicité et un savoir-fair e hors pair.
Alle vernieuwde kunstwerken in Eupen zullen meteen opvallen omdat ze een zeer kenmerkende spiraalvormige geome trie hebben.
L’ensemble des ouvrages reconstruits sur la commune d’Eupen suite aux inondations de juillet 2021 afficheront une géométrie très particulière de forme hélicoïdale.
très particulière de forme hélicoïdale. Cette géométrie permet d’intégrer discrètement les ponts dans le paysage et d’adapter facilement les poutres en longueur en fonction des différentes portées des ouvrages à reconstruire.
Jean-Baptiste Lansival : « Au vu de la forme très particulière des poutres, le coffrage métallique nécessaire à leur préfabrication a demandé une technicité et un savoir-faire hors pair. Enfin, une autre difficulté, et non des moindres, est le fait qu’il faille basculer les poutres de 90° entre le décoffrage et la pose sur chantier. En effet, les pièces sont telles que la seule face de coulée possible est une des faces latérales de ces poutres. Une fois décoffrées, les poutres sont donc placées dans des « berceaux » métalliques afin de pouvoir être retournées à l’intérieur du hall avant d’être stockées. Les poutres, au nombre de 8 pour ce chantier de 4 ponts, mesurent jusqu’à 25 m de longueur pour 2,10 m de hauteur une fois redressées. La masse des plus grandes poutres est de 21 tonnes. » (PS) n
In
hele reeks.
INTERVIEW
“Ik heb het gevoel dat prefab beton er altijd is geweest”
Het Antwerpse architectenbureau eld stelt zichzelf voor als een Europees, onafhankelijk, multidisciplinair bureau van architecten, ingenieurs, adviseurs, technische specialisten, projectmanagers, bim-specialisten & kostenadviseurs. Die veelzijdigheid probeert eld op projectniveau zo veel mogelijk uit te spelen. “Wat we doen, is altijd het resultaat van onze collectieve manier van denken”, klinkt het. BETON sprak met managing director Bart Anthonissen over zijn bureau, de focus op complexe, grote projecten en uiteraard p refab beton.
BETON: Hoe zou u eld als architectenbureau beschrijven?
BART ANTHONISSEN: “We zijn een middelgroot, multidisciplinair kantoor. Zo beschikken wij in huis bijvoorbeeld over veel expertise rond gebouwtechnieken en stabiliteit. We hebben ook een specifieke afdeling die zich
bezighoudt met bouwkostenbeheer en onze werfleiders zetten op de werf al hun technische ervaring in. In totaal is eld zo’n 30 personen sterk, met een goeie mix tussen architectuur en engineering. Op projectniveau zoeken we steeds naar de grotere, complexe projecten vanaf 10 miljoen euro en
ENTRETIEN AVEC BART ANTHONISSEN DE ELD
dat loopt op tot projecten hoger dan 100 miljoen euro. We mikken niet op een bepaalde sector of typologie en houden van afwisseling. We werken dan ook voor zowel overheden, ontwikkelaars als voor bedrijven. Of we worden
« J'ai l'impression que le béton
préfabriqué
a toujours existé »
Le bureau d'architecture anversois eld se présente comme un bureau européen indépendant et multidisciplinaire, composé d'architectes, d'ingénieurs, de consultants, de spécialistes techniques, de chefs de projet, de spécialistes BIM et de consultants en coûts. C'est cette polyvalence qu'eld s'efforce de mettre en valeur dans la mesure du possible au niveau des projets. « Ce que nous faisons est toujours le résultat de notre mode de réflexion collectif », explique-t-on. BETON s'est entretenu avec le directeur général Bart Anthonissen au sujet de son bureau, de son intérêt pour les projets complexes et de grande envergure et, bien sûr, du béton préfabriqué.
BETON: Comment décririez-vous eld en tant que bureau d'architecture?
BART ANTHONISSEN : « Nous sommes un bureau multidisciplinaire de taille moyenne. Nous disposons par exemple d'une grande expertise interne en matière de techniques et de stabilité. Nous avons également un département spécifique qui s'occupe de la
gestion des coûts de construction, et nos chefs de chantier mettent à profit toute leur expérience technique sur le terrain. Au total, eld compte environ 30 personnes, avec un bon équilibre entre architecture et ingénierie. Au niveau des projets, nous recherchons toujours les plus importants et les projets plus complexes, à partir
de 10 millions d'euros et jusqu'à plus de 100 millions d'euros. Nous ne nous concentrons pas sur un secteur ou une typologie en particulier et aimons la variété. Nous travaillons donc aussi bien pour les pouvoirs publics que pour des promoteurs ou des entreprises. Ou bien nous sommes appelés en sous-traitance d'autres architectes.
Il arrive également que des entrepreneurs nous demandent d'approfondir la conception d'un projet en vue de son exécution. »
BETON: Ce sont donc automatiquement les projets complets les plus complexes qui viennent à vous?
BART ANTHONISSEN : « Souvent, les clients ou les entrepreneurs recherchent une expertise dans un domaine très spécifique. Ces questions peuvent être vastes et cela correspond à notre ligne directrice, 'a collective way of thinking'. Nous recherchons spécifiquement les projets pour lesquels nous
ingeschakeld als onderaannemer van andere architecten. Er lopen ook projecten waarbij aannemers ons vragen het ontwerp verder te engineeren voor uitvoering.”
BETON: Zijn het dan ook automatisch de complexere totaalprojecten die bij jullie terechtkomen?
BART ANTHONISSEN: “Vaak zijn opdrachtgevers of aannemers op zoek naar expertise in een heel specifiek domein. Die vragen kunnen breed gaan en dat sluit aan bij onze baseline ‘a collective way of thinking’. We gaan specifiek op zoek naar de projecten waar we een echte meerwaarde kunnen betekenen en specifieke input kunnen leveren. Zo zijn er projecten waar we ons louter op het bouwkostenverhaal focussen, zoals het museum Kanal in Brussel
Een project is voor ons geslaagd wanneer je met datzelfde team nog eens wil samenwerken.
pouvons apporter une réelle valeur ajoutée et une contribution spécifique. Par exemple, il y a des projets pour lesquels nous nous concentrons uniquement sur les coûts de construction, comme le musée Kanal à Bruxelles, où nous avons surveillé l'estimation et le contrôle des coûts et produit le cahier des charges pour le compte d'autres architectes. »
« Pour certains clients, nous sommes un interlocuteur unique et nous réalisons l'ensemble de la conception et des études, mais dans de nombreux projets, on nous demande également de réaliser des éléments spécifiques. Tous les collègues connaissent parfaitement leur rôle dans les projets et peuvent toujours se tourner les uns vers les autres pour certaines questions spécifiques. Même lorsque nous ne sommes pas responsables de la stabilité ou des techniques, nous disposons toujours de l'expertise nécessaire pour concevoir l'architecture en fonction des besoins de ces disciplines. »
Pour nous, un projet est réussi lorsque l'on souhaite retravailler avec la même équipe.
Een mooi voorbeeld van prefab beton als esthetische meerwaarde is de Antwerp Tower. (architect: THV Wiel Arets architects – eld)
L’Antwerp Tower est un excellent exemple de l'utilisation du béton préfabriqué comme atout esthétique. (architecte : SM Wiel Arets archi tects - eld)
waar we de raming en kostenbeheersing opvolgen en de bestekken maakten in opdracht van andere architecten.”
“Voor sommige klanten zijn wij een one-stop-shop en voeren we het hele pakket aan ontwerp en studies uit, maar in vele projecten worden we ook voor specifieke onderdelen gevraagd. Een grote troef van het multidisciplinaire karakter is dat we die diverse expertise in huis hebben, alle collega’s perfect hun rol kennen binnen de projecten en voor bepaalde specifieke
vragen steeds bij elkaar terechtkunnen. Zelfs wanneer we niet verantwoordelijk zijn voor de stabiliteit of technieken, hebben we toch de nodige kennis van zaken om de noden van die disciplines architecturaal te ontwerpen.”
BETON: Hebben de ontwerpen van eld een bepaalde signatuur?
BART ANTHONISSEN: “De context bepaalt het ontwerp. Dus, nee. Ieder project en iedere klant heeft zijn eigen karakter en programma en op basis daarvan ontwerpen we. Een project is voor
Architecturale wensen, onderhoudsgemak of energetische eisen kunnen allemaal redenen zijn om voor prefab beton te kiezen.
Voor de Antwerp Tower werden meer dan 3.000 helderwit gepolijste gevelelementen gemaakt en geplaatst.
Plus de 3.000 éléments de façade polis blanc éclatant ont été fabriqués et posés pour l'An twerp Tower.
BETON: Les projets d'eld ont-ils une signature particulière?
BART ANTHONISSEN : « C'est le contexte qui détermine le design. Donc, non. Chaque projet et chaque client a son propre caractère et son propre programme et nous concevons en fonction de cela. Pour nous, un projet est réussi lorsqu'on a envie de retravailler avec la même équipe. Cela signifie que le 'collective way of thinking' a fonctionné, ce à quoi nous attachons beaucoup d'importance. Nous recherchons des projets qui conviennent à notre équipe,
ons geslaagd wanneer je zin hebt om met datzelfde team nog eens samen te werken. Dat betekent dat de collective way of thinking gewerkt heeft, iets waar we zeer veel belang aan hechten. We prospecteren naar projecten die bij ons team passen, waar we ons kunnen uitleven, die maatschappelijk relevant zijn en de nodige uitdagingen bieden.”
BETON: Op het vlak van bouwmaterialen – en dan vooral de duurzaamheid en circulariteit ervan – beweegt er heel wat. In hoeverre hebben die evoluties invloed op de ontwerpen van eld?
BART ANTHONISSEN: “eld bestaat meer dan 65 jaar en we zien dat veel realisaties doorheen de levensduur een andere invulling hebben gekregen. Er zijn er uiteraard een aantal afgebroken, maar we zien toch heel wat
Een kantoorgebouw uit de jaren zeventig dat werd omgetoverd tot een moderne woontoren.
Un immeuble de bureaux des années 1970 a été tr ansformé en une tour résidentielle moderne.
où nous pouvons nous faire plaisir, qui sont pertinents d'un point de vue social et qui offrent suffisamment de défis. »
BETON: Dans le domaine des matériaux de construction – et en particulier de leur durabilité et de leur circularité – beaucoup de choses bougent. Dans quelle mesure ces évolutions influencentelles les conceptions d'eld?
BART ANTHONISSEN : « eld existe depuis plus de 65 ans et nous constatons que de nombreuses réalisations ont reçu
une autre affectation au cours de leur vie. Certaines ont évidemment été démolies, mais nous voyons encore pas mal de bâtiments des années 1970 qui sont encore debout aujourd'hui ou qui sont même classés. Le matériau que nous utilisons est donc un point de départ pour chaque projet. Lorsque vous construisez, vous devez le faire de manière réfléchie. Il faut veiller à concevoir en pensant à l'avenir pour ne fermer aucune piste. De nos jours, il est devenu évident que le secteur de la construction génère une quantité
gebouwen uit de jaren zeventig die vandaag nog altijd staan of zelfs als monument geklasseerd zijn. Het materiaal dat we gebruiken is bij ieder project dus zeker een uitgangspunt. Als je bouwt, dan moet je dat doordacht doen. Je moet ervoor zorgen dat je jezelf niet klem zet en ontwerpt met het oog op de toekomst. Het is intussen wel doorgedrongen dat de bouwsector enorm veel uitstoot genereert, zowel in constructie als in gebruik. En uiteraard nog veel meer wanneer gebouwen te vroeg moeten worden afgebroken.”
BETON: Welke rol heeft prefab beton binnen dat verhaal in de architectuur van eld?
BART ANTHONISSEN: “Zelf ben ik 25 jaar actief en ik heb het gevoel dat prefab beton er altijd is geweest. En ik heb het doorheen mijn carrière ook altijd
Les souhaits
architecturaux, la facilité d'entretien ou les exigences énergétiques sont autant de raisons de choisir le béton préfabriqué.
énorme d'émissions, à la fois lors de la construction et de l'utilisation. Et bien sûr beaucoup plus encore lorsque les bâtiments doivent être démolis trop tôt. »
BETON: Quel rôle joue le béton préfabriqué dans ce contexte pour l'architecture d'eld?
BART ANTHONISSEN : « Étant moi-même actif depuis 25 ans, j'ai le sentiment que le béton préfabriqué a toujours existé. Et tout au long de ma carrière, je l'ai toujours considéré comme un matériau de qualité. Le béton architectonique peut avoir une grande valeur esthétique et c'est un matériau qui vieillit généralement très bien. Un bon exemple de la valeur esthétique du
ervaren als een kwalitatief materiaal. Architectonisch beton kan esthetisch heel waardevol zijn en is een materiaal dat meestal heel mooi veroudert. Een goed voorbeeld van prefab beton als esthetische meerwaarde is de Antwerp Tower, een kantoorgebouw uit de jaren zeventig dat werd omgetoverd tot een moderne woontoren. Hiervoor werden meer dan 3.000 helderwit gepolijste gevelelementen toegepast.”
“Een ander voorbeeld is het Kattendijkdokproject op de Westkaai in Antwerpen. Voor dat project, dat we uitvoerden samen met David Chipperfield Architects, werd gekozen voor een gevelbekleding uit gestraald wit architectonisch beton. Een super strak uiterlijk dat er bijna vijftien jaar na realisatie nog altijd zeer goed uitziet, mooi veroudert en goed bestand blijft tegen
vervuiling. Het is een realisatie waar het beton echt spreekt. Ik denk dat het al heel lang een architec turale mindset is om prefab beton te gebruiken voor gevels. Wanneer je echt mikt op architectonisch beton van de hoogste kwaliteit, is de kostprijs wel een nadeel. Maar de esthetische meerwaarde kan dat soms compenseren.”
BETON: Is prefab beton voor bepaalde projecten beter geschikt dan voor andere projecten?
BART ANTHONISSEN: “De keuze is inderdaad steeds concept- en projectgebonden. Architecturale wensen, onderhoudsgemak of energetische eisen kunnen allemaal redenen zijn om voor prefab beton te kiezen. Architecturaal voor gevels is er toch een bepaalde repetitie nodig. Structureel wordt vaak gekozen voor
Voor het Kattendijkdokproject op de Westkaai in Antwerpen – een ontwerp van David Chipperfield Architects en eld - werd gekozen voor een gevelbekleding uit wit architectonisch beton.
Pour le projet Kattendijk sur le Westkaai à Anvers, réalisé en collaboration avec David Chipperfield Architects, nous avons opté pour un revêtement de façade en béton architectonique blanc sablé.
“Architectonisch beton kan esthetisch heel waardevol zijn en is een materiaal dat eigenlijk vrij goed veroudert.”
« Le béton architectonique peut avoir une grande valeur esthétique et c'est un matériau qui vieillit assez bien. »
Het wit architectonisch prefab beton geeft het Kattendijkproject een strak en tijdloos uiterlijk.
Le béton préfabriqué architectonique blanc confère au projet Kattendijk une allure élégante et intemporelle.
béton préfabriqué est l’Antwerp Tower, un immeuble de bureaux des années 1970 qui a été transformé en une tour résidentielle moderne. Pour ce faire, plus de 3.000 éléments de façade polis d'un blanc éclatant ont été utilisés. »
« Un autre exemple est le projet Kattendijk sur le Westkaai à Anvers. Pour ce projet, que nous avons
Il
prefab beton omwille van efficiëntie. Ook energetisch zorgt beton binnen het gebouw voor een veel stabieler binnenklimaat. Wat de keuze van het materiaal betreft, maken we altijd een afweging van het geheel en de karakteristieken van het project. Zo kiezen we voor een theaterzaal een prefab betonstructuur om akoestische redenen en in UZ Gent omwille van de brandveiligheid en de totale kostenefficiëntie.”
Er kan zeker nog meer ingezet worden op de certificering van het gebruik van secundaire granulaten in prefab constructies.
réalisé en collaboration avec David Chipperfield Architects, nous avons opté pour un revêtement de façade en béton architectonique blanc sablé. Un aspect très épuré qui a encore fière allure près de 15 ans après sa réalisation, qui vieillit bien et qui résiste à la pollution. C'est une réalisation où le béton est vraiment parlant. Je pense que l'utilisation du béton préfabriqué
pourrait certainement y avoir des efforts supplémentaires pour certifier l'utilisation d'agrégats secondaires dans les structures préfabriquées.
en façade est depuis longtemps un état d'esprit architectural. Lorsque l'on recherche vraiment un béton architectonique de la plus haute qualité, le coût peut être un inconvénient. Mais celui-ci est parfois compensé par la valeur ajoutée esthétique. »
BETON: Le béton préfabriqué est-il plus adapté à certains projets qu'à d'autres?
BART ANTHONISSEN : « Le choix est en effet toujours lié au concept et au projet. Les souhaits architecturaux, la facilité d'entretien ou les exigences énergétiques peuvent être autant de raisons d'opter pour le béton préfabriqué. D'un point de vue architectural, une certaine répétition est de toute façon nécessaire pour les façades. Sur le plan structurel, le béton préfabriqué est souvent choisi pour des raisons d'efficacité. D'un point de vue énergétique, le béton offre également un climat intérieur beaucoup plus stable dans le bâtiment. En ce qui concerne le choix du matériau, nous tenons toujours compte des caractéristiques du projet. Par exemple, pour une salle de théâtre, nous choisissons une structure en béton préfabriqué pour des raisons acoustiques et, à l'UZ Gent, pour des raisons de sécurité incendie et de rentabilité globale. »
“Voor een labo-gebouw voor BleuChem, ontworpen door LOW Architecten, werden ook heel wat prefab betonelementen structureel toegepast. Dit was een mooi voorbeeld van hoe binnen een design&build-project snel en accuraat de juiste keuzes gemaakt konden worden op het vlak van stabiliteit door nauw overleg tussen ontwerpers en uitvoerder. In een vroeg stadium werd vastgelegd waar prefab beton de beste keuze was, wat met de kraan gehesen kon worden, waar men de voegen wilde leggen … Tijdens de engineering van ons BIM-model hebben we alles tot in de puntjes kunnen voorbereiden voor de
aannemer. Tijdens de uitvoering werden daar de vruchten van geplukt.”
BETON: Ieder materiaal is onderhevig aan innovatie, ook prefab beton. Op welk vlak kan prefab beton volgens u nog verbeteren?
BART ANTHONISSEN: “Er kan zeker nog meer ingezet worden op de certificering van het gebruik van secundaire granulaten in prefab constructies. En het zou ook positief zijn als er werk wordt gemaakt van een gecertificeerde manier om demontabele knopen te maken. Een systematiek
een labo-gebouw voor BleuChem, ontworpen door
Architecten,
heel wat prefab betonelementen structureel toegepast. Pour un bâtiment abritant des laboratoires pour BleuChem, conçu par LOW Architects, de nombreux éléments en béton préfabriqué ont été utilisés pour la structure.
« Pour un bâtiment abritant des laboratoires pour BleuChem, conçu par LOW Architects, de nombreux éléments en béton préfabriqué ont également été utilisés pour la structure. C'est un excellent exemple de la façon dont, dans le cadre d'un projet en design & build, les bons choix peuvent être faits rapidement et avec précision en termes de stabilité grâce à une concertation étroite entre les concepteurs
et l'exécutant. À un stade précoce, il a été déterminé où le béton préfabriqué était le meilleur choix, ce qui pouvait être soulevé par une grue, où l'on voulait placer les joints ... Pendant le développement de notre modèle BIM, nous avons été en mesure de tout préparer en détail pour l'entrepreneur. Lors de l'exécution, nous en avons récolté les fruits. »
die vanuit de sector wordt ontwikkeld en vrij breed inzetbaar is. En uiteraard blijft het voor beton een noodzaak om op te schalen naar minder uitstotende cementsoorten. Maar er beweegt wel wat op die markt en het is onze taak als architectenbureau om die innovaties op de voet op te volgen zodat wij de juiste keuzes blijven maken. Je moet steeds weloverwogen kiezen waarom je iets op een bepaalde plaats toepast. De juiste toepassing voor het juiste project. En binnen dat verhaal is prefab beton vandaag zeker één van de standaardopties, voor zowel structuur als afwerking.” (NRO) n
BETON: Tout matériau est sujet à l'innovation, y compris le béton préfabriqué. Dans quel domaine pensez-vous que le béton préfabriqué peut encore s'améliorer?
BART ANTHONISSEN : « Il pourrait certainement y avoir des efforts supplémentaires pour certifier l'utilisation d'agrégats secondaires dans les structures préfabriquées. Il serait également positif de travailler sur une méthode certifiée de fabrication de nœuds démontables. Un système qui est en train d'être développé au sein de l'industrie et qui est largement applicable. Et bien sûr, il reste nécessaire pour le béton de passer à des ciments moins émetteurs de CO2, mais les choses bougent sur ce marché et il est temps de passer à l'action. Il est de notre devoir, en tant que bureau d'architectes, de suivre de près ces innovations afin de continuer à faire les bons choix. Il faut toujours faire des choix réfléchis quant à la raison pour laquelle on met en œuvre quelque chose à un endroit donné. La bonne application pour le bon projet. Et dans ce contexte, le béton préfabriqué est certainement l'une des options standard aujourd'hui, tant pour la structure que pour la finition. » (NRO) n
Voor
LOW
werden
Carbonatatie van beton
In het milieudebat wordt er bijna enkel gesproken over de CO 2 -uitstoot die door de mens veroorzaakt wordt. In dit artikel gaan we het niet hebben over CO 2 -uitstoot, maar wel over CO 2 -opname. Iedereen weet dat bomen CO 2 opnemen, maar wat velen niet weten is dat ook beton CO 2 opneemt en dat dit invloed kan hebben op de levensduur van de constructie en op de milieu-impact ervan. We staan even stil bij een innovatie op dit vlak. Staalslakken binden onder invloed van CO 2 en zorgen zo voor een volwaardige cementvervanging in bijvoorbeeld b etonblokken.
KOOLSTOFDIOXIDE
CO2 is de chemische aanduiding voor het kleur- en reukloos gas koolstofdioxide. Ongeveer 0,04 % (420 ppm; parts per million) van de lucht om ons heen bestaat uit CO2 [1]. De andere bestanddelen zijn stikstofgas (78 %), zuurstofgas (21 %) en argon (0,9 %). Daarnaast bevat lucht nog een kleine hoeveelheid waterdamp en sporen van andere edelgassen [2]. Planten nemen water en CO2 op en zetten dit onder invloed van zonlicht om in zuurstof en glucose, wat een bouwsteen is voor
de productie van cellulose, een hoofdbestanddeel van de celwanden van planten. Zonder CO2 kunnen planten niet groeien en in leven blijven. De toename van het CO2 -gehalte in de atmosfeer resulteert dan ook in een algehele vergroening van de aarde en een toenemende productiviteit van landbouw en veeteelt [3]. Niet voor niets dat in de glastuinbouw het CO2-gehalte in de kassen wordt verhoogd voor een optimale groei van de gewassen [4].
De houtbouwindustrie beweert dat houtproducten uit duurzaam beheerde bossen CO2-neutraal zijn omdat bomen CO2 opnemen en vasthouden tot aan het einde van de levensduur [12]. Nochtans ontstaat er een tijdelijke koolstofschuld bij het kappen van bomen, heeft een nieuw bos tot 41 jaar nodig om de koolstofschuld in evenwicht te brengen, wordt in Europa slechts 18,7 % van het gekapte hout voor langetermijndoeleinden gebruikt en veroorzaken het transport en de verwerking van het ruwe hout ook koolstofemissies. Wanneer al deze factoren in rekening worden gebracht wordt de term koolstofneutraliteit enigszins vaag [13]
Carbonatation du béton
Dans le débat environnemental, on parle presque exclusivement des émissions de CO 2 causées par l'homme. Dans cet article, nous ne parlerons pas des émissions de CO 2 , mais plutôt de l'absorption de CO 2 . Tout le monde sait que les arbres absorbent du CO 2 , mais ce que beaucoup ignorent, c'est que le béton absorbe également du CO 2 et que cela peut avoir une influence sur la durée de vie de la construction et sur son impact environnemental. Nous nous attarderons sur une innovation dans ce domaine. Les scories d'acier se lient sous l'influence du CO 2 et constituent ainsi un substitut de ciment à part entière dans, par exemple, des blo cs de béton.
DIOXYDE DE CARBONE
Le CO2 est la désignation chimique du gaz incolore et inodore dioxyde de carbone. Environ 0,04 % (420 ppm ; parties par million) de l'air qui nous entoure est constitué de CO2 [1]. Les autres composants sont le gaz azote (78 %), le gaz oxygène (21 %) et l'argon (0,9 %). De plus, l'air contient une petite quantité de vapeur d'eau et des traces d'autres gaz rares [2]. Les plantes
absorbent l'eau et le CO2 et les transforment, sous l'influence de la lumière du soleil, en oxygène et en glucose, un élément de base pour la production de cellulose, un composant principal des parois cellulaires des plantes. Sans CO2, les plantes ne peuvent ni croître ni survivre. L'augmentation de la teneur en CO2 dans l'atmosphère entraîne donc une verdisation globale de la Terre et une productivité accrue de
L'industrie de la construction en bois affirme que les produits en bois provenant de forêts gérées de manière durable sont neutres en CO2 parce que les arbres absorbent et retiennent le CO2 jusqu'à la fin de leur durée de vie [12]. Cependant, une dette carbone temporaire se crée lors de l'abattage des arbres, une nouvelle forêt nécessitant jusqu'à 41 ans pour compenser cette dette carbone. En Europe, seulement 18,7 % du bois est abattu pour des projets à long terme, et le transport et la transformation du bois brut génèrent également des émissions de carbone. Lorsque tous ces facteurs sont pris en compte, le terme de neutralité carbone devient quelque peu vague [13]
CARBONATATIE EN LEVENSDUUR
Door de aanwezigheid van vrije kalk in beton (calciumhydroxide of Ca(OH)2), een product van de reactie van cement met water, heeft het poriewater een hoge concentratie OH- - en Ca2+-deeltjes, waardoor het ook een hoge pH-waarde heeft (12 à 13).
De Fe2+-deeltjes van de wapeningsstaaf vormen met de OH- -deeltjes een laag ijzeroxide (Fe(OH)2) op het staafoppervlak. Deze laag zorgt ervoor dat het staal niet meer direct in contact
staat met het poriewater en voorkomt dat de wapening corrodeert [5]
Carbonatatie is de chemische reactie waarbij calciumcarbonaat (CaCO3) en water gevormd worden uit de reactie tussen CO2 uit de lucht en de OH-- en Ca2+-deeltjes in het poriewater van het beton. Door voortgaande carbonatatie kan de pH-waarde van het poriewater dalen. Bij een pH-waarde van ongeveer 9 of lager wordt de laag ijzeroxide dunner, totdat deze compleet
verdwenen is. Vanaf dat moment kan de wapeningsstaaf corroderen. Bij corrosie door carbonatatie is de lage pH-waarde in het poriewater overal redelijk gelijk, waardoor de staaf overal gelijkmatig dunner wordt. Hierdoor is er minder staal beschikbaar voor het opnemen van trekspanningen in de constructie. Een ander gevolg is dat het ontstane roest een groter volume heeft dan het verdwenen staal, waardoor het beton rond de wapening wordt weggeduwd en kan scheuren of zelfs afbrokkelen [5].
l'agriculture et de l'élevage [3]. Ce n'est pas sans raison que dans l'horticulture en serre, la teneur en CO2 est augmentée pour une croissance optimale des cultures [4]
CARBONATATION ET DURÉE DE VIE
En raison de la présence de chaux libre dans le béton (hydroxyde de calcium ou Ca(OH)2), un produit de la réaction du ciment avec l'eau, l'eau des pores a une haute concentration en particules OH- et Ca2+, ce qui lui confère également une valeur de pH élevée (12 à 13). Les particules Fe2+ des barres d'armature forment avec les particules
OH- une couche d'oxyde de fer (Fe(OH)2) à la surface des barres. Cette couche empêche l'acier d'être en contact direct avec l'eau des pores et évite ainsi la corrosion de l'ar mature [5]
La carbonatation est la réaction chimique dans laquelle le carbonate de calcium (CaCO3) et l'eau sont formés à partir de la réaction entre le CO2 de l'air et les particules OH- et Ca2+ dans l'eau des pores du béton. Avec la carbonatation continue, la valeur du pH de l'eau des pores peut diminuer. À un pH d'environ 9 ou moins, la couche d'oxyde de fer devient plus fine, jusqu'à disparaître
complètement. À partir de ce moment, la barre d'armature peut corroder. Lors de la corrosion par carbonatation, la faible valeur de pH de l'eau des pores est à peu près uniforme partout, ce qui fait que la barre devient plus fine de manière homogène. Par conséquent, moins d'acier est disponible pour absorber les tensions de traction dans la construction. Un autre effet est que la rouille formée a un volume plus important que l'acier disparu, ce qui pousse le béton autour de l'armature, pouvant provoquer des fissures ou même un effritement [5]
Voorgespannen welfsels
de meest ecologische vloeroplossing in beton
De omzetting van calciumhydroxide in calciumcarbonaat kan alleen in een vochtig milieu plaatsvinden. CO2 kan daarentegen uitsluitend binnendringen als de poriën open zijn, dus opgedroogd. Carbonatatie kan dan ook alleen optreden onder drogende omstandigheden. De plaats tot waar het carbonatatieproces is doorgedrongen wordt het carbonatatiefront genoemd. Zolang het carbonatatiefront de wapening nog niet bereikt heeft, is het wapeningsstaal afdoende beschermd. De snelheid waarmee de carbonatatie in het beton voortschrijdt, is een belangrijk gegeven om iets te kunnen zeggen over de kans dat corrosie zal optreden. Maar voor het optreden van corrosie moet aan meer randvoorwaarden worden voldaan dan
alleen carbonatatie. Beton in droge ruimten carbonateert vaak tot voorbij de wapening zonder dat er sprake is van corrosie. Er is namelijk geen water in het beton aanwezig om corrosie te veroorzaken [6].
De betondekking speelt bij corrosie een belangrijke rol. Mits voldoende aanwezig en verdicht, verhindert de betondekking dat de wapening voortdurend vochtig wordt. De permeabiliteit van de betondekking bepaalt vooral hoe snel het vochttransport van buiten naar binnen en van binnen naar buiten gebeurt. Vanaf een diepte van +/- 15 mm zullen geen vochtuitwisselingen meer optreden. De verschillende omstandigheden waaraan betonconstructies kunnen worden blootgesteld,
TABEL 1 – MINIMALE BETONDEKKINGSEISEN MET BETREKKING TOT DUURZAAMHEID C MIN,DUR VOOR PREFAB ELEMENTEN MET EEN PLAATGEOMETRIE, EEN ONTWERPLEVENSDUUR VAN 50 JAAR EN EEN KWALITEITSBORGINGSSYSTEEM
Milieuklasse
Classe d’exposition
Omgevingsklasse Classe d’environnement
Sterkteklasse beton Classe de résistance du béton
Minimale betondekking voor betonstaal Recouvrement minimal pour l'acier d'armature
Minimale betondekking voor voorspanstaal Recouvrement minimal pour l'acier de précontrainte dans le béton
TABLEAU 1 – EXIGENCES MINIMALES D’ENROBAGE EN CE QUI CONCERNE LA DURABILITÉ C MIN,DUR POUR LES ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS ASSIMILABLES À DES DALLES, AVEC UNE DURÉE DE VIE DE CONCEPTION DE 50 ANS ET UN SYSTÈME DE MAÎTRISE DE LA QUALITÉ.
La conversion de l'hydroxyde de calcium en carbonate de calcium ne peut avoir lieu que dans un environnement humide. Le CO2, en revanche, ne peut pénétrer que si les pores sont ouverts, c'est-à-dire desséchés. La carbonatation ne peut donc se produire que dans des conditions de séchage. L'endroit jusqu'où le processus de carbonatation a progressé est appelé le front de carbonatation. Tant que le front de carbonatation n'a pas atteint l'armature, l'acier d'armature est suffisamment protégé. La vitesse à laquelle la carbonatation progresse dans le béton est un élément important pour
pouvoir évaluer la probabilité de corrosion. Mais pour que la corrosion se produise, plusieurs autres conditions doivent être remplies en plus de la carbonatation. Le béton dans des espaces secs se carbonate souvent jusqu'audelà de l'armature sans qu'il y ait de corrosion. En effet, il n'y a pas d'eau dans le béton pour provoquer la cor rosion [6].
L’enrobage des armatures joue un rôle important dans la corrosion. S'il est suffisamment présent et dense, l’enrobage empêche l'armature de rester continuellement humide. La perméabilité de l’enrobage détermine principalement
leveren geen wezenlijk verschil op in de diepte tot waar vochtfluctuaties worden waargenomen. Het dieper gelegen beton droogt gedurende de droge periodes langzaam maar zeker uit. Wapeningsstaal dat in gecarbonateerd beton ligt, kan enkel roesten als de betondekking te klein is [6]
De beste maatregel ter voorkoming van wapeningscorrosie is in de ontwerpfase rekening te houden met voldoende betondekking, in de uitvoering ervoor te zorgen dat de betondekking ook gerealiseerd wordt en dat het betonoppervlak goed nabehandeld wordt [6]. De NBN EN 1992-1-1 + ANB [7] geeft richtlijnen met betrekking tot de minimale betondekking (tabel 1).
la rapidité du transport de l'humidité de l'extérieur vers l'intérieur et vice versa. À partir d'une profondeur d'environ 15 mm, aucun échange d'humidité ne se produit. Les différentes conditions auxquelles les structures en béton peuvent être exposées n'entraînent pas de différence significative dans la profondeur à laquelle les fluctuations d'humidité sont observées. Le béton plus en profondeur sèche lentement mais sûrement pendant les périodes sèches. L'acier d'armature dans le béton carbonaté ne peut rouiller que si l’enrobage est insuffisant [6]
La meilleure mesure de prévention de la corrosion de l'armature consiste à prendre en compte un enrobage adéquat dès la phase de conception, à veiller à sa mise en œuvre lors de la construction et à bien traiter la surface du béton par la suite [6]. La norme NBN EN 1992-1-1 + ANB [7] fournit des directives concernant l’enrobage minimal (tableau 1).
CARBONATATION ET IMPACT SUR L'ENVIRONNEMENT
Étant donné que le CO2 de l'atmosphère pénètre dans le béton à travers sa surface, la carbonatation se produit à différents stades du cycle de vie d'un bâtiment. La quantité de CO2 absorbée dépend du type de béton, des conditions environnementales lors de son utilisation et du scénario en fin de vie. Surtout après la démolition du bâtiment et le concassage du béton, la carbonatation augmente considérablement, car la surface spécifique est agrandie. Le calibre des granulats est importante, plus ils sont petits, mieux c'est. Cependant, le stockage de particules très fines en grands tas n'est pas optimal pour la carbonatation en raison de la pénétration limitée du CO2 à travers le tas [8]
L'absorption de CO2 pendant la phase d'utilisation de la construction peut être quantifiée à l'aide de la norme NBN EN 16757 [8], qui sert de base pour les Déclarations Environnementales Produit (DEP) des produits préfabriqués en béton. L'absorption maximale
CARBONATATIE EN MILIEU-IMPACT
Aangezien CO2 uit de atmosfeer via het oppervlak in het beton dringt, zal in verschillende stadia van de levenscyclus van een gebouw carbonatatie optreden. De hoeveelheid CO2 die opgenomen wordt is afhankelijk van het type beton, de omgevingsomstandigheden bij gebruik en het scenario aan het einde van de levensduur. Vooral na het afbreken van het gebouw en het breken van het beton neemt de carbonatatie drastisch toe, omdat het specifieke oppervlak wordt vergroot. Hierbij is de korrelgrootte van belang, hoe kleiner hoe beter. Opslag van zeer fijne deeltjes in grote hopen is echter niet optimaal voor carbonatatie vanwege de beperkte CO2-penetratie door de hoop [8].
De CO2-opname in de gebruiksfase van de constructie kan worden gekwantificeerd met behulp van de norm NBN EN 16757 [8], welke de basis vormt voor de EPD’s (Environmental Product Declarations) van prefab betonproducten. De maximale theoretische CO2-opname in volledig gecarbonateerd beton (Utcc) is gecorreleerd met de hoeveelheid reactief calciumoxide (CaO) in de bindmiddelen. Als conservatieve benadering kunnen berekeningen worden gedaan met enkel het CaO-gehalte in de klinker. CEM I bevat minstens 95 % klinker en heeft een Utcc-waarde van 0,49 kg CO2/kg cement. Voor andere cementsoorten dan CEM I kan de Utccwaarde berekend worden door de CO2opname van CEM I te vermenigvuldigen
TABEL 2 – MAXIMUM THEORETISCHE CO 2 -OPNAME IN VOLLEDIG GECARBONATEERD BETON, U tcc [8]
Utcc [kg CO2/kg cement] / [kg CO2/kg ciment]
CEM I (95 % klinker/clinker) 0,49
CEM II/A (80 % klinker/clinker) 0,41
CEM III/A (40 % klinker/clinker) 0,21
CEM II/B (70 % klinker/clinker) 0,36
CEM III/B (20 % klinker/clinker) 0,10
TABLEAU 2 – ABSORPTION MAXIMALE THÉORIQUE DE CO 2 DANS DU BÉTON COMPLÈTEMENT CARBONATÉ, U tcc [8]
théorique de CO2 dans du béton complètement carbonaté (Utcc) est corrélée à la quantité d'oxyde de calcium réactif (CaO) dans les liants. Comme approche conservatrice, des calculs peuvent être effectués en utilisant uniquement la teneur en CaO dans le clinker. Le CEM I contient au moins 95 % de clinker et a une valeur Utcc de 0,49 kg CO2/kg de ciment. Pour les autres types de ciment que le CEM I, la valeur Utcc peut être calculée en multipliant l'absorption de CO2 du CEM I par la teneur en clinker du ciment en % et en divisant par 0,95. Les valeurs Utcc pour différents types de ciment sont présentées dans le tableau 2 [8]
Pour estimer l'absorption de CO2 du béton qui n'est pas entièrement
carbonaté, nous devons connaître la profondeur de carbonatation. Celle-ci peut être calculée à l'aide de la formule 1 : d=k.√t AVEC
d: profondeur de carbonatation (mm); k: facteur k (mm/an0,5); t: le temps (années).
L'absorption de CO2 par m² de surface en béton pendant 't' années peut être calculée avec la formule 2 : absorption de CO2 = k.(√t⁄ 1000) .U tcc .C.D c AVEC k : voir formule 1
t : voir formule 1
U tcc : voir tableau 2
C : quantité de ciment (kg/m³)
Dc : degré de carbonatation (%)
met het klinkergehalte van het cement in % en te delen door 0,95. Voor verschillende cementsoorten zijn de Utccwaarden weergegeven in t abel 2 [8]
Om de CO2-opname van niet volledig gecarbonateerd beton te schatten moeten we de carbonatatiediepte kennen. Deze kan berekend worden met formule 1: d=k.√t
MET d: carbonatatiediepte (mm); k: k-factor (mm/jaar 0.5); t: de tijd (jaar).
De CO2-opname per m² betonoppervlak gedurende ‘t’ jaren kan berekend worden met formule 2:
CO2 -opname = k.(√t⁄ 1000) .U tcc .C.D c
MET k: zie formule 1
t: zie formule 1
Utcc : zie tabel 2
C: hoeveelheid cement (kg/m³)
Dc : carbonatatiegraad (%)
De k-factor en carbonatatiegraad ‘Dc’ kunnen teruggevonden worden in tabel 3 voor verschillende sterkteklassen en omgevingsomstandigheden.
K-factor (mm/jaar 0,5)
Facteur K (mm/année0,5)
C25/30 C35/45 > C35/45
Degré de carbonatation
Voor andere cementsoorten dan CEM I of voor de combinatie van CEM I en toevoegsels, moet de k-factor vermenigvuldigd worden met de correctiefactor ‘Kk ’ uit tabel 4 vanwege de hogere carbonatatiesnelheid. Als conservatieve benadering mag slechts één toevoegsel in rekening worden gebracht. De berekeningsmethode voor de CO2-opname in de gebruiksfase kan in principe ook worden toegepast op het einde van de levensduur [8]. Meer informatie is terug te vinden in CEN/TR 17310 [9].
b Verf of behangpapier (tegels, parket en laminaat: k = 0)
Peinture ou papier peint (carrelage, parquet et laminé : k = 0)
TABLEAU 3 – DEGRÉ DE CARBONATATION "D C " ET FACTEUR K POUR LE CALCUL DE LA PROFONDEUR DE CARBONATATION "D" [8]
Les scories d'acier sont des résidus issus de la production d'acier. Dans les hauts fourneaux, le minerai de fer est transformé en fonte brute et en scories de haut fourneau. La fonte brute liquide est transformée en acier et en scories d'acier à l'aide de chaux, de ferraille et d'oxygène. Les principaux éléments des scories d'acier sont le silicium, l'aluminium, le fer, le calcium et le manganèse, généralement sous forme d'oxydes [10]. TABEL
Le facteur k et le degré de carbonatation 'Dc' peuvent être trouvés dans le tableau 3 pour différentes classes de résistance et conditions environnementales. Pour les autres types de ciment que le CEM I ou pour la combinaison de CEM I et d'additifs, le facteur k doit être multiplié par le facteur correctif 'K k ' du tableau 4 en raison de la vitesse de carbonatation plus élevée. Comme approche conservatrice, seul un additif peut être pris en compte. La même méthode de calcul pour l'absorption de CO2 pendant la phase d'utilisation peut en principe également être appliquée à la fin de la durée de vie [8]. Pour plus d'informations, veuillez-vous référer à la norme CEN/TR 17310 [9].
LA
CARBONATATION DES SCORIES
D'ACIER
3 – CARBONATATIEGRAAD ‘D C ’ EN K-FACTOR
‘D’ [8]
CARBONATATIE VAN STAALSLAKKEN
Staalslakken zijn resten die ontstaan bij de productie van staal. In hoogovens wordt ijzererts omgezet in ruwijzer en hoogovenslak. Het vloeibare ruwijzer wordt met kalk, schroot en zuurstof omgezet in staal en staalslak. De belangrijkste elementen van staalslakken zijn silicium, aluminium, ijzer, calcium en mangaan, veelal in de vorm van oxides [10]. De fijnste restfracties van deze staalslakken kunnen als bindmiddel dienen. De calciumoxides in de staalslakken reageren met CO2 in de
atmosfeer en vormen op die manier calciumcarbonaat. Door deze natuurlijke carbonatatie hechten de deeltjes aan elkaar. Onderzoek en ontwikkeling leidden tot een technologie waarbij dit natuurlijk proces versneld wordt om van de fijne restfractie (filler) een hoogwaardig materiaal te maken voor toepassing in o.a. beton. In de fabriek wordt de filler gemengd met diverse slakkenzanden en water. Het water dient om de aanwezige CaO te hydrateren en om carbonatatie mogelijk te maken. Door middel van een pers
kunnen bijvoorbeeld holle en volle blokken, dakpannen en tegels gevormd worden die vervolgens in een autoclaaf geplaatst worden voor de carbonatatie. Hierbij wordt CO2 onder hoge druk en temperatuur in de elementen gebracht zodat ze versneld uitharden. Samen met een energie-efficiënt productieproces en het feit dat ze gedurende de volledige levenscyclus CO2 uit de lucht halen kunnen dit soort producten resulteren in een negatieve CO2-voetafdruk [11]. (BHE) n
Les fractions les plus fines de ces scories d'acier peuvent servir de liant. Les oxydes de calcium dans les scories d'acier réagissent avec le CO2 de l'atmosphère pour former du carbonate de calcium. Grâce à cette carbonatation naturelle, les particules adhèrent les unes aux autres. Des recherches et des développements ont conduit à une technologie où ce processus naturel est accéléré pour transformer la fraction fine résiduelle (filler) en un matériau de haute qualité destiné à être utilisé dans le béton, entre autres. En usine, le filler est mélangé à divers sables de scories et à l'eau. L'eau permet d'hydrater le CaO présent et de favoriser la carbonatation. À l'aide d'une presse, par exemple, des blocs creux et pleins, des tuiles et des carreaux peuvent être formés, puis placés dans un autoclave pour la carbonatation. Pendant ce processus, du CO2 est introduit dans les éléments sous haute pression et température pour accélérer leur durcissement. Associés à un processus de production énergétiquement efficace et au fait qu'ils capturent du CO2 de l'air tout au long de leur cycle de vie, de tels produits peuvent aboutir à une empreinte carbone négative [11]. (BHE) n
Gehalte toevoegsel (% gewicht)
Teneur en additifs (% poids)
Kalksteen / Calcaire - 1,05 1,10
Silica fume Fumée de silice 1,05 1,10
Vliegas Cendres volantes - 1,05 - 1,10 - -
Gemalen gegranuleerde hoogovenslakken
Laitier de haut fourneau granulé moulu
REFERENTIES | RÉFÉRENCES
1 Voorwaarden voor draagbare en vervoerbare CO2-meters, Prebes, www.prebes.be.
2 De samenstelling van de atmosfeer, KMI, www.meteo.be.
3 Nutritive value of plants growing in enhanced CO2 concentrations, CO2 Coalition, march 2024.
4 Hoe kan je de hoeveelheid CO2 in de kas verhogen?, Royal Brinkman, www.royalbrinkman.nl.
5 Corrosie uitvergroot, BETONIEK 15/26, augustus 2012.
6 Carbonatatie en corrosie, BETONIEK 8/22, februari 1991.
7 NBN EN 1992-1-1:2005 + ANB:2010 - Eurocode 2 : Design of concrete structuresPart 1-1: General rules and rules for buildings.
8 NBN EN 16757:2022 - Sustainability of concrete works - Envrionmental product declarations - Product Category Rules for concrete and concrete elements.
9 CEN/TR 17310:2019 - Carbonation and CO2 uptake in concrete.
10 Wageningen Marine Research rapport C025/24, Uitloging LD-staalslakken, mei 2024.
13 Carbon Accounting for Building Materials - An assessment of Global Warming Potential of biobased construction products, LBPSIGHT, version 03, June 8th, 2022.
TABEL 4 – CORRECTIEFACTOR ‘K K ’ VOOR TOEVOEGSELS [8]
TABLEAU 4 – FACTEUR CORRECTIF ‘K K ’ POUR ADDITIFS [8]
UDATE WET- EN REGELGEVING
De laatste jaren werd hard gewerkt aan de nieuwe generatie Eurocodes. Onderstaande nieuwe Europese normen werden reeds gepubliceerd door het NBN, maar hebben nog niet de status van Belgische norm. Deze documenten mogen slechts worden toegepast van zodra de corresponderende Belgische Nationale Bijlage (ANB) gepubliceerd is. De publicatie van deze normen in dit stadium heeft als enig doel de gebruikers van de Eurocodes toe te laten kennis te nemen van de toekomstige normteksten in afwachting van de invoegetreding van de nieuwe generatie van de Eurocodes en hun respectievelijke ANB’s.
- NBN EN 1990:2023 – Eurocode 0 – Basis van constructief en geotechnisch ontwerp
- NBN EN 1991-1-2:2024 – Eurocode 1 – Belastingen op constructies – Deel 1-2: Belastingen op constructies blootgesteld aan brand
- NBN EN 1991-2:2023 – Eurocode 1 – Belastingen op constructies – Deel 2: Verkeersbelastingen op bruggen en andere civieltechnische werken
- NBN EN 1992-1-1:2023 – Eurocode 2 – Ontwerp van betonconstructies - Deel 1-1: Algemene regels en regels voor gebouwen, bruggen en civieltechnische constructies
- NBN EN 1992-1-2:2023 – Eurocode 2 – Ontwerp van betonconstructies – Deel 1-2: Structureel brandontwerp
Op 12 maart 2024 werd de onderstaande norm gepubliceerd:
- NBN EN 1745 ANB:2024 – Metselwerk en metselstenen – Methode voor de bepaling van de thermische kenmerken – Nationale Bijlage: deze norm bevat o.a. tabellen met λ-waarden voor Belgische holle betonmetselstenen. Meer info hierover is terug te vinden in BETON 263.
MISE
À JOUR
LÉGISLATIVE ET RÈGLEMENTAIRE
Ces dernières années, la nouvelle génération d'Eurocodes a fait l'objet de nombreux travaux. Les nouvelles normes européennes ci-dessous ont déjà été publiées par le NBN, mais n'ont pas encore le statut de normes belges. Ces documents ne peuvent être appliqués que lorsque l'annexe nationale belge (ANB) correspondante est publiée. La publication de ces normes à ce stade a pour seul but de permettre aux utilisateurs des Eurocodes de prendre connaissance des futurs textes normatifs en attendant l'entrée en vigueur de la nouvelle génération d'Eurocodes et de leurs ANB respectives.
- NBN EN 1990:2023 – Eurocode 0 – Bases des calculs structuraux et géotechniques
- NBN EN 1991-1-2:2024 – Eurocode 1 – Actions sur les structures – Partie 1-2: Actions sur les structures exposées au feu
- NBN EN 1991-2:2023 – Eurocode 1 – Actions sur les structures – Partie 2: Actions dues au trafic sur les ponts et autres ouvrages du génie civil
- NBN EN 1992-1-1:2023 – Eurocode 2 – Calcul des structures en béton – Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments, les ponts et les ouvrages de génie civil
- NBN EN 1992-1-2:2023 – Eurocode 2 – Calcul des structures en béton – Partie 1-2: Règles générales – Calcul du comportement au feu
Le 12 mars 2024, la norme ci-dessous a été publiée :
- NBN EN 1745 ANB:2024 – MMaçonnerie et éléments de maçonnerie – Méthodes pour la détermination des propriétés thermiques – Annexe Nationale : cette norme comprend entre autres des tableaux avec des valeurs λ pour les éléments de maçonnerie creux en béton belges. Plus d'informations à ce sujet sont disponibles dans BETON 263.
“Hoe bruter, hoe liever”
Eind maart ging de achtste editie van de Triënnale Beaufort van start, een driejaarlijkse tentoonstelling langs de zeedijken, stranden en duinen van de Belgische kustlijn. In Middelkerke vinden we een bijzonder werk: een betonnen toren van de Antwerpse kunstenaar Jef Meyer (35), die zijn liefde voor beton als werkmateriaal luidop verkondigt. “En stilaan raakt ook mijn omgeving overtuigd van de schoonheid en eindeloze mogelijkheden van beton”, vertelt hij. BETON ging op bezoek bij de kunstenaar in Antwerpen, waar hij momenteel zijn huis renoveert. Uiteraard volledi g in beton.
Kunstenaar Jef Meyer experimenteert met water, zand, grind, steenslag en pigmenten om er reliëfs, figuren en sculpturen mee te creëren. Puur vakmanschap en toch speelt ook toeval een grote rol tijdens het werken met betonmolens, mallen, mixers en droog tijden. Alles wat zich organisch ontwikkelt tijdens het proces, zoals
onregelmatigheden of scheuren, een delicate glans of een mat effect, maakt deel uit van zijn werk. Jef Meyer: “Ik wil alles zo bruut mogelijk houden. Hoe bruter hoe liever. Tegenwoordig moet alles zo strak mogelijk zijn, maar ik hou niet van gepolijst. Ik vind het net mooi als je de nerven en oneffenheden ziet. Ook de toren die momenteel te
zien is in Middelkerke tijdens Triënnale Beaufort heeft die slag, dat reliëf erin. En ik doe ook echt veel moeite om die vlekken en schakeringen erin te krijgen. Het is dus zeker niet uit gemakzucht (lacht). Het kost me meer tijd om het zo te krijgen dan wanneer ik glad gepolijste elementen zou maken. Vaak krijg ik de vraag of ik het nog zal schilderen achteraf, maar dat doe ik nooit.”
“Ik meng alles zelf en maak zelf mijn samenstellingen”, gaat Jef Meyer verder. “Die balanceren vaak op de grens van stevigheid. De minst stevige kunstwerken vind ik vaak de mooiste omdat je er dan de meeste schakeringen inkrijgt. Ik blijf ook proberen tot ik het gewenste effect heb
MATÉRIAU DE PRÉDILECTION DE L'ARTISTE JEF MEYER : LE BÉTON
«
Plus c'est brut, mieux c'est »
La huitième édition de la Triennale Beaufort, une exposition le long des digues, des plages et des dunes de la côte belge, a démarré fin mars. À Middelkerke, nous découvrons une œuvre particulière : une tour en béton de l'artiste anversois Jef Meyer (35 ans), qui clame haut et fort son amour pour le béton en tant que matériau de prédilection. « Et peu à peu, mon entourage est lui aussi convaincu de la beauté et des possibilités infinies du béton », explique-t-il. BETON est allé rendre visite à l'artiste à Anvers, où il rénove actuellement sa maison. Entièrement en béton, b ien entendu.
L'artiste Jef Meyer expérimente avec l'eau, le sable, le gravier, la pierre concassée et les pigments pour créer des reliefs, des silhouettes et des sculptures. De la pure maîtrise et pourtant le hasard joue également un rôle important lorsque l'artiste travaille avec des bétonnières, des moules, des malaxeurs et des temps de séchage. Tout ce qui se manifeste organiquement au cours du processus, comme les irrégularités ou les fissures, une lueur
délicate ou un effet mat, fait partie de son travail. Jef Meyer : « Je veux que tout soit aussi brut que possible. Plus c'est brut, mieux c'est. Aujourd'hui, tout doit être aussi lisse que possible, mais je n'aime pas ce qui est poli. J'aime que l'on voie le grain et les irrégularités. La tour actuellement exposée à Middelkerke dans le cadre de la Triennale Beaufort présente également ce caractère, ce relief. J'ai d’ailleurs fait beaucoup d'efforts pour obtenir ces taches et ces
nuances. Ce n'est donc certainement pas de la négligence (rires). Cela me prend plus de temps que si je produisais des éléments lisses et polis. On me demande souvent si je vais les peindre par la suite, mais je ne le fais jamais. »
« Je fais mes propres compositions et mélange tout moi-même », poursuit Jef Meyer. « Celles-ci sont souvent à la limite de la solidité. Je trouve souvent que les œuvres d'art les moins solides sont les plus belles, car on y trouve le plus de nuances. Je continue également à faire des essais jusqu'à ce que j'obtienne l'effet désiré. C'est rarement juste du premier coup et c'est toujours différent aussi. Avec un seul moule et la même technique, je peux réaliser trente œuvres différentes. Il suffit d'expérimenter avec le pigment, le sable, la quantité d'eau... même la saison à
Het werk van Jef Meyer bevindt zich op het snijvlak van beeldhouwkunst, schilderkunst en architectuur, waarbij in situ-projecten in de publieke ruimte hem meer en meer aanspreken.
Le travail de Jef Meyer se situe à l'intersection de la sculpture, de la peinture et de l'architecture, et concerne de plus en plus des projets in situ dans les espaces publics.
Ontkisten voelt voor mij zoals een cadeautje uitpakken voelt voor een kind.
Jef Meyer heeft een bijzondere voorliefde voor beton, een materiaal dat tijdens de productie eindeloze variatie in het eindproduct toelaat. Jef Meyer a une prédilection particulière pour le béton, un matériau qui permet de moduler à l'infini le produit final au cours de la production.
De toren van Jef is momenteel te zien in Middelkerke tijdens de Triënnale Beaufort. La tour de Jef est actuellement exposée à Middelkerke dans le cadre de la Triennale Beaufort.
laquelle vous produisez a un effet sur l'aspect. J'ai une vision particulière de ce que j'aime. Les ‘erreurs’ sont permises et ont même une valeur ajoutée pour moi. Chez moi à la maison, par exemple, un moule pour deux petits puits de lumière a également été utilisé pour un élément avec un seul puits de lumière. L'autre cercle, superflu, a été bouché et vous pouvez le voir ici au plafond. J'aime ce genre de choses, car il y a une petite histoire derrière. »
UN APPRENTISSAGE
SANS FIN
Jef Meyer affectionne particulièrement le béton, un matériau qui permet de moduler à l'infini le produit final au cours de la production. « Je suis amoureux de ce matériau, c'est incroyable ce que l'on peut faire avec. Cela fait plus de dix ans que je travaille avec ce matériau et je ne m’en suis pas encore lassé. Le béton ne cesse de m'étonner. Et c'est un processus d'apprentissage sans fin. Avant, j'avais du mal à mettre de la couleur dans mes œuvres, alors qu'aujourd'hui c'est beaucoup plus facile. Et surtout, je suis très impatient. Plus on laisse
Alles wat zich organisch ontwikkelt tijdens het proces, zoals onregelmatigheden of scheuren, een delicate glans of een mat effect, maakt deel uit van zijn werk.
Tout ce qui se manifeste organiquement au cours du processus, comme les irrégularités ou les fissures, une lueur délicate ou un effet mat, fait partie de son travail.
sécher, plus le démoulage est beau, mais je n'ai souvent pas cette patience. Le décoffrage me fait l'effet du déballage d'un cadeau par un enfant. Lorsque j'ai commencé à faire de l'art avec du béton il y a une douzaine d'années, mon entourage n'a pas réagi avec beaucoup d'enthousiasme. ‘Le béton, c'est ennuyeux et ce n'est pas beau’. Entretemps, cette perception a changé, mais ma petite amie n'est toujours pas une fan du béton (rires). Mais j'aime le fait qu'un matériau aussi simple et durable offre tant de possibilités. Et la beauté est difficile à décrire. C'est surtout sous sa forme brute que j'apprécie le béton. Par exemple, je trouve particulièrement beau un chantier de gros œuvre au bord de la route. C'est si pur et inachevé. »
UN PROJET GIGANTESQUE
La rénovation de sa maison est une entreprise d'une ampleur sans précédent pour Jef Meyer. « Tant en ce qui concerne la quantité de béton que le reste : les techniques, la stabilité... Je m'occupe moi-même des techniques, avec un ami. Et bien sûr, un
Le décoffrage me fait le même effet que le déballage d'un cadeau par un enfant.
ingénieur a été choisi pour garantir la stabilité. Je fais donc pratiquement tout moi-même et j'ai beaucoup juré. Lorsque je m'occupe d'art, il n'y a que le béton et moi, mais ce projet de rénovation implique beaucoup plus. J'ai acheté cette maison il y a deux ans et, en quatre mois, nous avons tout vidé. En partie à cause d'une gigantesque cyberattaque à Anvers, il a fallu neuf mois pour que mon permis soit en règle, si bien que je n'ai pu réellement commencer la rénovation qu'en juin de l'année dernière. C'est délibérément que je n'ai pas fixé de date de fin, mais nous voulons que les choses avancent. »
Des poutres aux colonnes et murs, en passant par la cuisine, les luminaires, les meubles... la maison de Jef Meyer sera un cube de béton gris. « Tout a l’aspect du béton. Il n'y aura pas de plancher en bois, au grand regret de ma compagne (rires). Il y a cependant de la place pour l'acier. Ma belle-sœur est forgeronne et fabriquera de belles pièces subtiles, comme une table avec du verre et des palmiers à placer contre
Een ruwbouwwerf langs de kant van de weg, kan ik bijzonder mooi vinden, zo puur en onafgewerkt.
Het is zelden van de eerste keer juist en ook altijd anders. Met één mal en dezelfde techniek kan ik dertig verschillende werken maken. Gewoon door te experimenteren met pigment, zand, de hoeveelheid water … zelfs het seizoen waarin je produceert, heeft een effect op het uiterlijk. Ik heb een aparte kijk op wat ik mooi vind. ‘Fouten’ mogen en hebben voor mij zelfs een meerwaarde. Zo werd hier in huis bijvoorbeeld een mal voor twee kleine lichtkokers ook gebruikt voor een element met één lichtkoker. De andere,
overbodige, cirkel werd opgevuld en dat zie je hier gewoon in het plafond. Ik vind dat leuk, want er zit zo ook een klein verhaal achter.”
EINDELOOS LEERPROCES
Jef Meyer heeft een bijzondere voorliefde voor beton, een materiaal dat tijdens de productie eindeloze variatie in het eindproduct toelaat. “Ik ben gewoon verliefd op het materiaal, het is absurd wat je er allemaal mee kan doen. Ik ben er nu ruim tien jaar beroepsmatig mee bezig en ben het absoluut nog niet beu. Beton blijft mij verbazen. En het is een eindeloos leerproces. Zo kreeg ik vroeger moeilijk kleur in mijn werken, terwijl dat nu al veel vlotter gaat. Ik ben vooral heel ongeduldig. Hoe langer je het laat drogen, hoe mooier het uit de mal komt, maar dat geduld heb ik vaak niet. Ontkisten voelt voor mij zoals een cadeautje uitpakken voelt voor een kind. Toen ik ongeveer twaalf jaar geleden begon met kunst te maken uit beton, reageerde mijn omgeving niet al te enthousiast. ‘Beton is saai
en niet mooi’. Intussen is die perceptie gedraaid, enkel mijn vriendin is nog steeds geen fan van beton (lacht). Maar ik vind het geweldig dat zo’n eenvoudig, duurzaam materiaal zoveel mogelijkheden heeft. En de schoonheid kan ik maar moeilijk beschrijven. Vooral in de ruwe vorm geniet ik van beton. Zo kan ik bijvoorbeeld een ruwbouwwerf langs de kant van de weg bijzonder mooi vinden. Zo puur en onafgewerkt.”
GIGANTISCH PROJECT
De renovatie van zijn huis overtreft iedere schaal waarop Jef Meyer tot nu toe heeft gewerkt. “Zowel qua hoeveelheid beton als wat er nog allemaal extra bij komt kijken: technieken, stabiliteit … De technieken doe ik zelf, samen met mijn compagnon. En uiteraard is er ook een ingenieur ingeschakeld om de stabiliteit te garanderen. Ik doe hier dus zo goed als alles zelf en ik heb al veel gevloekt. Als ik met kunst bezig ben dan is het enkel beton en ik, maar bij dit renovatieproject komt veel meer kijken. Twee jaar geleden heb ik dit huis
Vergroening en verharding komen samen in klimaat‑ bestendige publieke ruimtes.
Onder invloed van de klimaatverandering transformeren openbare buitenruimtes stilaan van gesloten, grijze vlaktes naar open ruimtes met aandacht voor groen en water. Bij Stradus dragen we bij aan deze evolutie met waterdoorlatende (groen)bestrating en andere innovatieve betonproducten. Door doordacht te verharden, creëren we klimaatbestendige publieke ruimtes met een goede balans tussen natuur en toegankelijkheid.
Zoek je een partner om jouw openbare buitenruimte klaar te maken voor de toekomst? Neem contact op via www.stradus.be
Quand verdurisation et pavage s’harmonisent dans un espace public à l’épreuve du climat.
Le climat évolue, et avec lui les espaces publics se transforment. Fini, les vastes zones grises et fermées, place désormais aux espaces ouverts où règnent la nature, le vert et l’eau. Chez Stradus, nous sommes à l’avant-garde de cette évolution grâce à notre gamme de revêtements perméables à l’eau, ainsi qu’à nos produits en béton innovants. En posant des dalles de manière réfléchie, nous créons des espaces publics résistants au climat, accessibles et en parfaite harmonie avec l’environnement.
Vous cherchez un partenaire pour verduriser votre espace public afin qu’il réponde aux exigences de demain ? Contactez-nous sur www.stradus.be
gekocht en op vier maanden tijd hebben we alles gestript. Mede door een gigantische cyberaanval in Antwerpen heeft het negen maanden geduurd voor mijn vergunning in orde was dus ik ben pas vorig jaar in juni echt kunnen beginnen met de renovatie. Een einddatum prik ik bewust niet vast, maar we willen wel dat het vooruitgaat.”
Van balken, kolommen en muren tot de keuken, armaturen, meubilair … De woning van Jef Meyer wordt een grijze, betonnen kubus. “Het is een en al betonlook. Een houten vloer komt er niet in, tot spijt van mijn vriendin (lacht). Voor staal is er wel plaats. Mijn schoonzus is smid en zal enkele mooie, subtiele stukken maken zoals een tafel met glas en palmbomen voor
Ook de details werkt Jef Meyer uit in beton, zoals hier een koepel voor een lichtelement.
Jef Meyer travaille également les détails en béton, comme ici un dôme pour u n luminaire.
Un chantier de gros œuvre au bord de la route peut me sembler particulièrement beau, si pur et inachevé.
le mur. L'intention est de vivre, de travailler et d'exposer ici. C'est vraiment un projet énorme, qui prend beaucoup de temps. Je me concentre donc actuellement sur la rénovation et moins sur mes propres œuvres d'art. La Triennale de Beaufort est en cours et j'ai quelques expositions supplémentaires, mais toutes avec des œuvres plus anciennes. Je pense avoir réalisé à peine trois nouvelles œuvres cette année. Le travail de Jef Meyer se situe à l'intersection de la sculpture, de la peinture et de l'architecture, et concerne de plus en plus des projets in situ dans les espaces publics. Influencé par le brutalisme, l'art nouveau, l'art déco... il explore toutes les possibilités du béton en le manipulant et en expérimentant abondamment avec les nuances de couleurs et les structures. « En effet, j'aime
figuren en sculpturen mee te creëren.
L'artiste Jef Meyer expérimente avec de l'eau, du sable, du gravier, de la pierre concassée et des pigments pour créer des reliefs, des silhouettes et des sculptures.
“Ik wil vooral zoveel mogelijk zelf maken, van de grootste elementen tot de kleinste details.”
« Avant tout, je veux faire le plus de choses possible moi-même, des plus grands éléments aux plus petits détails. »
Van balken, kolommen en muren tot de keuken, armaturen, meubilair … De woning van Jef Meyer wordt een grijze, betonnen kubus.
Des poutres aux colonnes et murs, en passant par la cuisine, les luminaires, les meubles... la maison de Jef Meyer sera un cube de béton gris.
Kunstenaar Jef Meyer experimenteert met water, zand, grind, steenslag en pigmenten om er reliëfs,
tegen de muur. Het is de bedoeling om hier zowel te wonen als te werken en tentoon te stellen. Het is echt een gigantisch project, waar veel tijd in kruipt. Mijn focus ligt momenteel dan ook op de renovatie en minder op mijn eigen kunstwerken. De Triënnale Beaufort loopt momenteel en ik heb nog een paar expo’s, maar allemaal met ouder werk. Ik denk dat ik dit jaar amper drie nieuwe werken heb gemaakt.”
Het werk van Jef Meyer bevindt zich op het snijvlak van beeldhouwkunst, schilderkunst en architectuur, waarbij in situ-projecten in de publieke ruimte hem meer en meer aanspreken. Beïnvloed door brutalisme, art nouveau, art déco … verkent hij alle mogelijkheden van beton door het te manipuleren en volop te experimenteren met kleurnuances en structuren. “Ik hou inderdaad van kunst die
Dans sa maison,
petite
l'art qui va très loin dans le design, jusqu'au trou de serrure. Le brutalisme y parvient également. Je trouve également le classicisme de la fin du XIXe siècle très intéressant. Quelles sont les personnes qui m'inspirent ? Il y a des noms comme Le Corbusier, Louis Kahn... Mais heureusement, j'ai aussi beaucoup d'imagination. Avant tout, je veux faire le plus de choses possible moi-même, des plus grands éléments aux plus petits détails », conclut Jef Meyer. n
heel ver gaat in het ontwerpen, tot aan het sleutelgat toe. Brutalisme heeft dat ook. Ook het classicisme van eind de 19e eeuw vind ik heel interessant. Welke individuen mij inspireren? Dan kom je terecht bij namen als Le Corbusier, Louis Kahn … Maar gelukkig heb ik ook zelf heel veel fantasie. Ik wil vooral zoveel mogelijk zelf maken, van de grootste elementen tot de kleinste details”, besluit Jef Meyer. n
In zijn woning maakte een Jef Meyer een kleine keuken, volledig uit beton.
Jef Meyer a réalisé une
cuisine entièrement en béton.
De renovatie van zijn huis overtreft iedere schaal waarop Jef Meyer tot nu toe heeft gewerkt. La rénovation de sa maison est une entreprise d'une ampleur sans précédent pour Jef Meyer.
Dit jaar viert FEBE-lid Anders Beton zijn zestigjarig bestaan. Dat diamanten jubileum gaat niet onopgemerkt voorbij. Op vrijdag 7 juni ontving Anders Beton de genodigden op een feestboot, die voor deze unieke gelegenheid had aangemeerd aan de loskade.
De ruim 100 aanwezigen, waaronder de belangrijkste leveranciers en klanten van de voorbije zes decennia, kregen een unieke blik achter de schermen en werden rondgeleid in kleine groepen om de productie van nabij te bekijken. Ook de allernieuwste productieactiviteiten, op basis van zelfverdichtend beton, werden uitgebreid toegelicht. Verder nam CEO Dominique van der Velden het woord om de strategie voor de komende jaren uit de doeken te doen en de nieuwe producten, waarbij Anders Beton verder kijkt dan de agrarische sector, verder toe te lichten. Het was overigens dubbel feest want dit jaren vieren
Renilde en Jan (zoon van oprichter Kees van der Velden) hun vijftigste huwelijksverjaardag. Ook zij werden uiteraard in de bloemetjes gezet. De feestelijke dag werd afgesloten met een lekker diner en een interactieve muzikale bijdrage van de driekoppige band Knappe Koppen.
célèbre ses 60 ans d’existence
Cette année, Anders Beton, membre de la FEBE, célèbre son soixantième anniversaire. Ce jubilé de diamant ne passe pas inaperçu. Le vendredi 7 juin, Anders Beton a accueilli ses invités sur un bateau de fête, spécialement amarré à cette occasion unique sur le quai de déchargement.
Les plus de 100 invités, parmi lesquels les principaux fournisseurs et clients des six dernières décennies, ont eu un aperçu unique des coulisses et ont été guidés en petits groupes pour observer de près la production. Les toutes dernières activités de production, basées sur le béton auto-compactant, ont également été largement expliquées. Ensuite, le CEO Dominique van der Velden a pris la parole pour exposer la stratégie des années à venir et présenter les nouveaux produits, montrant qu'Anders Beton regarde au-delà du secteur agricole.
C'était d'ailleurs une double fête, car cette année, Renilde et Jan (fils du fondateur Kees van der Velden) célèbrent également leur cinquantième anniversaire de mariage. Ils ont bien sûr été mis à l'honneur. La journée festive s'est terminée par un délicieux dîner et une prestation musicale interactive du groupe de trois membres Knappe Koppen.
Uw softwarepartner in de prefabindustrie
Votre partenaire logiciel dans la préfabrication
Softwareoplossingen voor:
Solutions logicielles pour :
˛ Verhoogde efficiëntie bij het ontwerpen
Une efficacité accrue dans la conception
˛ Volledige transparantie bij het plannen
Une transparence totale dans la planification
˛ Gegarandeerde kwaliteit tijdens de productie
Une qualité assurée en production
www.progress-psd.com
Jaarlijkse
Algemene
Vergadering van FEBE vzw
De Algemene Vergadering van FEBE vzw verzamelde op 25 april in ‘Château du Lac’ in Genval. De leden verleenden een bestuursmandaat aan twee nieuwe bestuurders: Bernard Dehut (Ets. Ronveaux sa) en Ludo Panis (Ebema nv).
Het Bestuursorgaan koos vervolgens Vincent Kerkstoel (Kerkstoel 2000+ nv) opnieuw tot Voorzitter. Sophie Bulcke (Lithobeton nv) en Stefan Van Buggenhout (CRH Structural Concrete nv) werden herverkozen als Vicevoorzitters.
Voormalig Vlaams Bouwmeester Leo Van Broeck verzorgde een gastlezing die de dramatische toestand van de biodiversiteit onderlijnde. Een thema dat voldoende aanleiding gaf om de discussie tijdens het walking dinner verder te zetten.
Retour sur l’Assemblée générale de l’asbl FEBE
L’Assemblée Générale de l’asbl FEBE s’est réunie le 25 avril dernier, au Château du Lac à Genval. Les membres ont accordé un mandat à deux nouveaux membres de l'Organe d'Administration : Bernard Dehut (Ets. Ronveaux sa) et Ludo Panis (Ebema sa).
L'Organe d'Administration a ensuite réélu Vincent Kerkstoel (Kerkstoel 2000+ sa) en tant que président. Sophie Bulcke (Lithobeton nv) et Stefan Van Buggenhout (CRH Structural Concrete nv) ont été réélus en tant que vice-présidents.
L'ancien Vlaams Bouwmeester, Leo Van Broeck, a fait un exposé sur l'état dramatique de la biodiversité. Un sujet qui a fourni une raison suffisante pour poursuivre la discussion pendant le walking dinner.
Tubobel remporte un Techni-Mat Award avec Geoprime®
Les 15 et 16 mai, le Flanders Expo à Gand a ouvert ses portes pour la troisième édition de Techni-Mat, le salon professionnel pour les professionnels de la construction actifs dans l'infrastructure, le gros œuvre et le génie civil. Lors de la première soirée, les Techni-Mat Awards ont été traditionnellement remis. Dans la catégorie Sustainability, le membre de la FEBE Tubobel nv a remporté le prix avec les tuyaux Geoprime® sans ciment.
Les tuyaux Geoprime®, le premier produit lancé dans la gamme Climate Concrete, sont des tuyaux ronds non armés destinés au transport et au stockage des eaux usées ou pluviales. Les tuyaux sont fabriqués à partir de géopolymère, un déchet de l'industrie sidérurgique, combiné à deux activateurs. Grâce à une réduction de CO2 de pas moins de 80 %, ce produit a un impact positif important et immédiat sur l'empreinte écologique.
« Le développement de la gamme Climate Concrete est une priorité pour Tubobel », a déclaré fièrement le co-CEO Evert Lemmens lors de la remise du prix. « La recherche sur les liants alternatifs pour remplacer le ciment ne s'arrête pas et c'est quelque chose sur lequel nous travaillons très intensivement. En réalité, le béton est un produit très naturel, seule la production de ciment comme liant est encore aujourd'hui un fléau écologique. Mais nous travaillons dur pour changer cela. »
Il y a actuellement plusieurs produits en préparation dans la gamme Climate Concrete. « Le tuyau Geoprime® est le premier produit de la gamme que nous commercialisons pleinement. De cette manière, nous espérons déjà faire un premier pas vers un béton encore plus respectueux de l'environnement », conclut Evert Lemmens.
Tubobel wint
Techni-Mat Award met Geoprime®
Op 15 & 16 mei opende Flanders Expo in Gent de deuren voor de derde editie van Techni-Mat, de vakbeurs voor bouwprofessionals actief in de infra, ruwbouw en burgerlijke bouwkunde. Tijdens de eerste avond werden traditioneel de Techni-Mat Awards uitgereikt. In de categorie Sustainability werd FEBE-lid Tubobel nv de winnaar met de cementloze Geoprime® buizen.
Geoprime® buizen, het eerste product dat binnen het Climate Concrete gamma gelanceerd werd, zijn ongewapende ronde buizen voor transport en buffering van afval- of regenwater. De buizen worden gemaakt op basis van geopolymeer, een afvalproduct van de staalindustrie, in combinatie met twee activatoren. Door de CO2-reductie van maar liefst 80 % heeft dit product een grote en onmiddellijke positieve impact op de ecologische voetafdruk.
“De ontwikkeling van het Climate Concrete gamma is voor Tubobel prioritair”, vertelde een trotse co-CEO Evert Lemmens tijdens de prijsuitreiking. “Het onderzoek naar alternatieve bindmiddelen ter vervanging van cement staat niet stil en is iets waar we heel intensief mee bezig zijn. Eigenlijk is beton een heel natuurlijk product, enkel de productie van cement als bindmiddel is vandaag nog een ecologische doorn in het oog. Maar we werken hard om daar verandering in te brengen.”
Er zitten momenteel een aantal producten in de pijplijn binnen het Climate Concrete gamma. “De Geoprime® buis is het eerste product binnen het gamma dat we volop in de markt zetten. Op die manier hopen we toch al een eerste stap te zetten naar nog milieuvriendelijker beton”, besluit Evert Lemmens.
Het ambitieuze doel van Agref: waterneutraal beton
Om beton te produceren, is veel water nodig, zo bleek uit de VLAIO waterscan die Agref nv liet uitvoeren. De resultaten van de scan zorgden voor een stroomversnelling op vlak van duurzaamheidsinvesteringen. "Met een extra opvangtank voor hemelwater en het hergebruik van ons gezuiverd spoelwater moeten we de laatste gaatjes kunnen dichtrijden”, vertelt zaakvoerder Martin De Witte.
De resultaten van de VLAIO waterscan waren voor Agref een openbaring. Martin De Witte: “Jaarlijks verbruiken we bij Agref zo’n 100 m³ leidingwater, 1.190 m³ hemelwater en 624 m³ opgepompt grondwater. De grootste verbruikers waren uiteraard de betonproductieprocessen, maar we verbruikten ook zo’n 224 m³ voor huishoudelijk gebruik. Dat is niet niks. Vooral van de hoeveelheid opgepompt water schrok ik zelf. Dat moest anders en beter kunnen. Als je meer dan 500 m³ grondwater oppompt ben je bovendien een grootverbruiker en val je onder een strengere milieuwetgeving. We besloten meteen actie te ondernemen.”
Zo installeerde Agref een nagelnieuwe watertank. Martin De Witte: “De bijkomende tank kan nog eens 100 m³ extra hemelwater opvangen. Op termijn moet het mogelijk zijn om onze processen integraal op regenwater te doen draaien. Met een gemiddelde neerslag in België van 70 liter per vierkante meter op maandbasis, kan ik op jaarbasis zeker 5.000 m³ water opvangen. De uitdaging is vooral om het water op een zo efficiënt mogelijke manier op te vangen. De wetgeving verandert alsmaar sneller en elk bedrijf zal stappen moeten zetten richting waterneutraliteit. Als de nieuwe watertank het huidige verbruik niet volledig dekt, komt er hoe dan ook één extra.” (VOKA / VLAIO / NRO)
L'ambitieux
objectif
d'Agref : du béton
neutre en eau
Pour produire du béton, beaucoup d'eau est nécessaire, comme l'a révélé le scan de l'eau réalisé par VLAIO à la demande d'Agref nv. Les résultats du scan ont accéléré les investissements en matière de durabilité.
« Avec un réservoir supplémentaire pour l'eau de pluie et la réutilisation de notre eau de lavage purifiée, nous devrions pouvoir combler les dernières lacunes », explique le gérant Martin De Witte.
Les résultats du scan de l'eau de VLAIO ont été une révélation pour Agref.
Martin De Witte : « Chaque année, nous consommons chez Agref environ 100 m³ d'eau de conduite, 1.190 m³ d'eau de pluie et 624 m³ d'eau souterraine pompée.
Les plus gros consommateurs étaient évidemment les processus de production de béton, mais nous utilisions également environ 224 m³ pour l'usage domestique. Ce n'est pas rien. J'ai été particulièrement surpris par la quantité d'eau pompée. Il fallait faire mieux. De plus, si vous pompez plus de 500 m³ d'eau souterraine, vous êtes considéré comme un grand consommateur et vous tombez sous une réglementation environnementale plus stricte. Nous avons décidé d'agir immédiatement. »
Ainsi, Agref a installé un tout nouveau réservoir d'eau. Martin De Witte : « Le réservoir supplémentaire peut capter 100 m³ d'eau de pluie supplémentaires. À terme, il doit être possible de faire fonctionner nos processus intégralement avec de l'eau de pluie. Avec une précipitation moyenne en Belgique de 70 litres par mètre carré par mois, je peux collecter 5.000 m³ d'eau par an. Le défi consiste principalement à capter l'eau de la manière la plus efficace possible. La législation change de plus en plus rapidement et chaque entreprise devra prendre des mesures vers la neutralité en eau. Si le nouveau réservoir ne couvre pas entièrement la consommation actuelle, un autre sera ajouté. » (VOKA / VLAIO / NRO)
Voor de derde en laatste keer was de Anwerpse Koningin Elisabethzaal, vlak bij het Centraal Station, the place to be voor het Congres en Forum Publieke Ruimte. Dit congres trekt elk jaar veel bezoekers aan. Zowel de inhoud van het congres als het forum werden duidelijk gesmaakt door de aanwezigen.
Traditiegetrouw was ook FEBE van de partij met een informatieve stand. Het ‘eendjes vissen’ trok de gelukzoekers richting onze stand. Op een ludieke werden ze gewezen op de voordelen van een waterdoorlatende
Een nieuwe website voor FEBE vzw
verharding met geprefabriceerde betonnen producten: water infiltreert ter plaatse terwijl men blijft genieten van het comfort van een verharding. Hierbij mag men natuurlijk het belang van een correcte opbouw van die waterdoorlatende verharding niet uit het oo g verliezen.
Op het einde van de dag kregen de drie winnende vissers een leuk aandenken. De volgende editie van het Congres en Forum Publieke Ruimte zal plaatsvinden op 20 mei 2025 in Brugge. Uiteraard is FEBE weer van de partij. Begin alvast te oefenen. (RPI)
Congrès et Forum Espace Public
Pour la troisième et dernière fois, la salle Reine Elisabeth d'Anvers, située près de la Gare Centrale, était le lieu de rendez-vous incontournable pour le Congrès et Forum Espace Public. Comme d'habitude, ce congrès attire beaucoup de visiteurs. Le contenu du congrès et du forum a clairement été apprécié par les participants.
Comme le veut la tradition, la FEBE était également présente avec un stand informatif. Le traditionnel « pêche aux canards » a attiré les visiteurs vers notre stand. Ils ont été, de manière ludique, sensibilisés aux avantages d'un pavage perméable à l'eau avec des produits en béton préfabriqué : l'eau s'infiltre sur place tout en conservant le confort d'un pavage. Il ne faut bien sûr pas oublier l'importance d'une construction correcte de ce pavage perméable à l'eau.
À la fin de la journée, les trois gagnants de la pêche ont reçu un joli souvenir. La prochaine édition du Congrès et Forum Espace Public aura lieu le 20 mai 2025 à Bruges. Évidemment, la FEBE sera de nouveau présente. Commencez déjà à vous entraîner. (RPI)
Tijdens de algemene vergadering van 2024 onthulde FEBE haar nieuwe website. Naast nieuws over FEBE, haar leden en de sector vindt u er de deelsites van de productgroeperingen. De productcatalogus is volledig geïntegreerd zodat wie op zoek is naar een fabrikant voor een specifiek product, deze eenvoudig kan vinden. Met een modern, gebruiksvriendelijk ontwerp is deze website een informatieportaal voor professionals en het grote publiek alsook een digitaal uitstalraam dat de ontwikkelingen in de betonindustrie toont. (SRU)
Un nouveau site internet pour la FEBE asbl
La FEBE a dévoilé à l’occasion de l’Assemblée Générale 2024 son nouveau site internet. En plus de l’actualité de la FEBE, de ses membres et du secteur, vous pourrez y retrouver des microsites pour les groupements de produits. Le catalogue des produits y est entièrement intégré et garantit à tous ceux qui recherchent un fabricant pour un produit spécifique de le trouver plus facilement. Avec une conception moderne et conviviale, ce site web représente une vitrine numérique pour les avancées de l’industrie du béton et un hub d’informations pour les professionnels et le grand public. (SRU)
Le béton architec-tonique pour toutes vos réalisations
Met meer dan 40 jaar ervaring, is DECOMO de specialist inzake de productie van dit kwalitatief en uiterst hoogwaardig betonproduct op maat, dat tevens structureel kan worden aangewend.
Wij bieden conceptueel advies tijdens de ontwerpfase van om het even welk bouwproject en garanderen een professionele begeleiding tijdens de uitvoering. DECOMO , waar creativiteit en vakmanschap hand in hand gaan, dat is telkens weer maatwerk en adequate oplossingen die Uw architectonisch project een uniek cachet geven!
Avec plus de 40 ans d’expérience, DECOMO est le spécialiste dans le domaine de la préfabrication de béton architectonique sur mesure, de qualité supérieure, et également utilisable comme élément structurel de l’édifice.
Nous offrons un avis conceptuel dès la phase de l’élaboration de tout projet de construction et garantissons un suivi professionnel lors de la réalisation de votre projet. DECOMO, où créativité et savoir-faire vont de pair, et où l’expertise et la mise en œuvre de solutions adéquates donnent à votre projet architectural un cachet unique !
De betonnen onderlaag is bovendien voorzien van maatvaste afstandshouders die de toplaag tijdens de plaatsing beschermen. De betonnen onderlaag heeft daarnaast een geluiddempend effect bij plaatsing op tegeldragers en zorgt ervoor dat de tegel tegen een stootje kan. Betonnieuws L'actu du béton
Marlux-Stradus lanceert nieuwe hybride terrastegel
In aanwezigheid van Vlaams Minister van Economie, Werk, Innovatie en Landbouw
Jo Brouns produceerde Marlux-Stradus nv eind mei de eerste hybride tegel. Deze tegel bestaat uit een keramische toplaag en een betonnen onderlaag. Op die manier combineert Marlux-Stradus in deze hybride tegel het beste van twee werelden.
De unieke mix zorgt voor een tijdloze uitstraling en jarenlang plezier.
Beide lagen worden in de fabriek onlosmakelijk met elkaar verbonden. De keramische toplaag is onderhoudsarm en straalt elegantie uit.
De betonnen onderlaag verleent de nodige stevigheid aan de tegel. De hybride tegel laat zich op de werf even snel plaatsen als een klassieke betontegel en hoeft dus niet op een ondergrond verlijmd te worden zoals men dat gewoon is bij een klassieke keramische tegel.
Marlux-Stradus lance une nouvelle dalle de terrasse hybride
En présence du ministre flamand de l'Économie, du Travail, de l'Innovation et de l'Agriculture, Jo Brouns, Marlux-Stradus nv a produit la première dalle hybride à la fin du mois de mai. Cette dalle se compose d'une couche de finition en céramique et d'une souscouche en béton. Marlux-Stradus combine ainsi le meilleur des deux mondes dans cette dalle hybride. Ce mélange unique garantit un aspect intemporel et des années de plaisir.
Les deux couches sont inséparablement reliées entre elles en usine. La couche de finition en céramique nécessite peu d'entretien et respire l'élégance. La sous-couche en béton confère à la dalle la solidité nécessaire. La dalle hybride peut être posée sur le chantier aussi rapidement qu'une dalle en béton classique et n'a donc pas besoin d'être collée sur
un support comme c'est habituellement le cas pour une dalle en céramique classique. La sous-couche en béton est également équipée d'entretoises à dimensions stables qui protègent la couche de finition pendant la pose. La sous-couche en béton a également un effet insonorisant lorsqu'elle est placée sur des supports de carreaux et apporte aux dalles la robustesse nécessaire.
Voor onze intussen vaste rubriek ‘Sector met Talent’ trokken we dit keer naar Moeskroen, waar zich de kantoren en productieruimtes van Decomo nv – specialist in architectonisch beton – bevinden. We troffen er Pascal Perron, 60 jaar oud en intussen al 35 jaar lid van de Decomo-familie. Vandaag zet Pascal zijn ervaring met en passie voor prefab beton dagelijks in als voorman in de schrijnwerkerij.
▶ Wanneer ben je bij Decomo terechtgekomen?
“In 1990 ging ik bij Decomo aan de slag als bekister. Kort samengevat maakte ik bekistingen op basis van plannen. Na enkele jaren zette ik de stap naar de productieafdeling en vervolgens werd ik verantwoordelijke van de hal, waar ik de kwaliteit van de bekisting, de wapening, het storten … controleerde en projecten tot het einde mee opvolgde en coördineerde. Omdat de vraag naar schrijnwerkers groeide, kwam ik op die afdeling terecht en toen de voorman van de schrijnwerkerij op pensioen ging, nam ik zijn plek in. Door die ervaring op verschillende afdelingen
Pour notre rubrique désormais bien établie “Les Talents du Secteur”, nous nous sommes rendu cette fois à Mouscron, où se trouvent les bureaux et les ateliers de production de Decomo sa – spécialiste du béton architectonique. Nous avons rencontré Pascal Perron, 60 ans, membre de la famille Decomo depuis 35 ans. Aujourd'hui, Pascal met à profit son expérience et sa passion pour le béton préfabriqué en tant que responsable du département menuiserie.
▶ Quand êtes-vous entré chez Decomo ?
« En 1990, je suis entré chez Decomo en tant que coffreur. Concrètement, je réalisais des coffrages sur base de plans. Après quelques années, je suis passé au département production, puis j'ai pris la responsabilité du hall, où je contrôlais la qualité du coffrage, du ferraillage, du coulage... et où je coordonnais et suivais les projets jusqu'à la fin. Lorsque la demande de menuisiers a augmenté, j'ai rejoint ce département et lorsque le responsable de la menuiserie a pris sa retraite, j'ai pris sa place. Grâce à cette expérience dans différents départements,
je connais le processus de production de A à Z. Il m'est donc plus facile de diriger et d'aider mes collègues. »
▶ À quoi ressemble une journée de travail pour Pascal Perron ?
« Dès mon arrivée le matin, je consulte le planning et je commence à préparer le travail. Cela signifie : étudier un coffrage, dessiner des plans et faire la conception complète pour que nous ayons un coffrage efficace et économique. Et, bien sûr, je surveille de près l'exécution. À la fin de la journée de travail, je suis satisfait lorsque tout s'est déroulé comme je le souhaitais (rires) et que nous avons réussi à éviter
ken ik het productieproces hier van a tot z. En dat maakt het voor mij makkelijker de collega’s aan te sturen en bij te staan.”
▶ Hoe ziet een werkdag van Pascal Perron eruit?
“Ik kom ’s morgens toe, bekijk de planning en begin het werk voor te bereiden. Dat betekent: een bekisting bestuderen, plannen tekenen en het volledige ontwerp maken zodat we een efficiënte, economische bekisting
¦ Ieder project is anders en ook op het vlak van innovaties staat de prefab betonsector niet stil.
PARTIE 12
les problèmes majeurs. Les obstacles et les petits problèmes sont présents tous les jours et il est de ma responsabilité de les résoudre avec l'équipe. Parfois, cela peut être assez compliqué, mais nous continuons à chercher jusqu'à ce que nous trouvions une solution. »
▶ Quels sont les principaux points à prendre en compte lors de la fabrication d'un élément en béton préfabriqué architectonique ?
« Sans aucun doute, un coffrage bien dessiné et de haute qualité est la base de tout. En outre, la qualité du décoffrage est également cruciale, tout comme le temps et la durée du coffrage. La planification est extrêmement importante, car nous essayons toujours de travailler de la manière la plus efficace et la plus économique possible. C'est souvent un casse-tête organisationnel, mais c'est justement
PASCAL PERRON Decomo
hebben. En uiteraard volg ik de uitvoering ook nauwgezet op. Aan het einde van de werkdag ben ik tevreden wanneer alles gelopen is zoals ik het wilde (lacht) en als we grote problemen hebben kunnen vermijden. Obstakels en kleine problemen zijn er elke dag en dan is het mijn verantwoordelijkheid om die problemen samen met het team op te lossen. Dat kan soms best ingewikkeld zijn, maar we blijven zoeken tot we een oplossing hebben gevonden.”
▶ Wat zijn de belangrijkste aandachtspunten bij het maken van een architectonisch prefab betonelement?
“Zonder twijfel is een kwalitatieve en goed uitgetekende bekisting de basis. Daarnaast is ook de kwaliteit van het ontkisten cruciaal, net als de tijd en de duur van de bekisting. Planning is
enorm belangrijk omdat we steeds zo efficiënt en economisch mogelijk proberen te werken. Dat is vaak een organisatorisch kluwen, maar het is net mijn job om dat overzicht te bewaren en de collega’s correct en duidelijk te briefen.”
▶ Hoe zie je jouw verdere toekomst bij Decomo?
“Ik ben nu 60 jaar en ga hier mijn professionele carrière afsluiten, daar ben ik wel zeker van. En tot de laatste dag zal ik alles geven en mijn kennis proberen over te dragen. Maar ook ik leer nog elke dag bij. Dat is het mooie aan deze sector. Ieder project is anders en ook op het vlak van innovaties staat de prefab betonsector niet stil. Die evoluties vind ik – ook in de herfst van mijn carrière – nog heel interessant om te volgen. Nieuwigheden en bijzondere
Pascal Perron, voorman schrijnwerkerij bij Decomo, houdt de planning en de ontwerpen nauwlettend in de gaten.
Pascal Perron, responsable de la menuiserie chez Decomo, suit de près les projets et la planification.
mon travail de conserver cette vue d'ensemble et de briefer mes collègues de manière correcte et claire. »
▶ Comment voyez-vous votre avenir au sein de Decomo ?
« J'ai 60 ans et je vais terminer ma carrière ici, j'en suis sûr. Jusqu'au dernier jour, je donnerai tout ce que j'ai et j'essaierai de transmettre mes connaissances. Mais moi aussi, je continue à apprendre tous les jours. C'est ce qui fait la beauté de ce secteur. Chaque projet est différent et le secteur du béton préfabriqué n'est pas en reste en matière d'innovation. Je trouve toujours ces évolutions – même en fin de carrière – très intéressantes à suivre. Les nouveautés et les projets spéciaux me tiennent en haleine et font en sorte que j'aime faire mon travail. »
▶ La relève est-elle assurée ?
« Nous y travaillons et nous sommes constamment à la recherche des
projecten houden mij scherp en zorgen ervoor dat ik mijn werk graag doe.”
▶ Is de opvolging verzekerd?
“Daar maken we werk van en we zijn continu op zoek naar de juiste profielen, maar zoals overal in de bouwsector is dat zeker niet evident. Bovendien ben ik een perfectionist en vraag ik dus ook vrij snel vrij veel van nieuwe medewerkers. Het kost ook tijd om hen op te leiden. Het belangrijkste is dat ze enthousiast moeten zijn voor het vak. De gemotiveerde, leergierige collega’s maken de grootste stappen. We willen hen dan ook een zo aangenaam en uitdagend mogelijke werkomgeving bieden zodat ze lang bij ons blijven. Ook voor mij is en blijft die motivatie belangrijk. Ik kom niet met tegenzin werken en dat vind ik heel belangrijk.” (NRO) n
¦ Chaque projet est différent et le secteur du béton préfabriqué n'est pas en reste en matière d'innovation.
bons profils, mais comme partout dans le secteur de la construction, ce n'est absolument pas évident. En outre, je suis un perfectionniste et j'exige donc beaucoup des nouveaux collaborateurs, et ce assez rapidement. Il faut aussi du temps pour les former. Le plus important, c'est qu'ils soient enthousiastes à l'égard du métier. Ce sont les collègues motivés et désireux d'apprendre qui progressent le plus. Nous voulons donc leur offrir l'environnement de travail le plus agréable et le plus stimulant possible afin qu'ils restent longtemps chez nous. Cette motivation est et reste importante pour moi aussi. Je ne viens pas au travail à contrecœur et je trouve cela très important. » (NRO) n
AGREF nv
Tragelweg 4 9230 WETTEREN T 09/369.19.11 info@agref.be www.agref.be
ALKERN VOR BETON nv
Ieperseweg 112 8800 ROESELARE
T 051/23.24.20 info@vor-beton.be www.alkern.be
ALPHA BÉTON srl
Rue John Cockeril 13 4780 ST. VITH
T 080/28.12.12 info@alphabeton.eu www.alphabeton.eu
ALPRECO nv
Victor Dumonlaan 26 2830 WILLEBROEK
T 03/860.00.30 info@alpreco.be www.alpreco.be
ALTAAN BETON nv
Industriezone Lanklaar Siemenslaan 7
3650 DILSEN-STOKKEM
T 089/65.13.30 info@altaan.be www.altaan.be
ANDERS BETON nv Industrieweg 24 2280 GROBBENDONK T 03/315.72.72 info@andersbeton.com www.andersbeton.com
ARTSTONE (PHB nv)
Lochtemanweg 65 3550 HEUSDEN-ZOLDER
T 011/45.60.00 Jelene@artstone.be www.artstone.be
BECOTON nv
Molenstraat 47 1880 NIEUWENRODE
T 015/711.839 info@becoton.be www.becoton.be
BEMAX bvba
Steenweg 109 3570 ALKEN
T 011/700.111 info@bemax.be www.bemax.be
BETCA nv
Doelhaagstraat 81 2840 RUMST
T 03/888.55.71 info@betca.be www.betca.be
BETON DE CLERCQ bvba Steenkaai 111
8000 BRUGGE
T 050/31.73.61 info@declercq-beton.be www.declercq-beton.be
BETON DE LA LOMME sa PAE - Rue de la Dolomie 2 5580 ROCHEFORT
T 084/21.34.40 info@betondelalomme.be www.betondelalomme.be
BLEIJKO nv
Beurtkaai 4 8800 ROESELARE
T 051/27.23.50 roeselare@bleijko.com www.bleijko.com
BWK SIERBETON nv Hollestraat 104
9150 KRUIBEKE
T 03/774.16.67 info@bwksierbeton.be www.bwksierbeton.be
C-CONCRETE nv
Frank Van Dyckelaan, 19 D 9140 TEMSE
T 03/710.56.61 info@c-concrete.be www.c-concrete.be
CIERS BETON bvba Gentstraat 26 8780 OOSTROZEBEKE
T 051/40.08.89 info@ciersbeton.be www.ciersbeton.be
COBEFA sprl Rue des Rubaniers 21 Zoning industriel II 7780 COMINES
T 056/55.48.53 info@cobefa.be www.cobefa.be
COECK nv
De Laetstraat 6 2845 NIEL
T 03/880.75.00 info@coeck.be www.coeck.be
CONCRETE PREFAB SOLUTIONS bv Mijnlamphof 7
3550 HEUSDEN-ZOLDER
T 011/18.31.88 info@concrete-ps.be www.concrete-ps.be
CONCRETON nv Diebeke 37 9500 GERAARDSBERGEN T 054/41.55.77 info@concreton.be www.concreton.be
CONFORBETON sa
Rue du Pays-Bas 48 6061 MONTIGNIES-SUR-SAMBRE T 071/20.22.02 conforbeton@alkern.be
DAERDEN & CO bvba Industriezone Op’t Reeck Reeckervelt 9 3770 RIEMST T 012/ 25.00.70 info@daerden.be www.daerden.be
DE DONCKER bvba Nieuwe Kaai 20 1760 ROOSDAAL
T 054/33.22.63 info@ddr.be www.ddr.be
DECOMO nv
Boulevard Industriel 96 7700 MOUSCRON T 056/85.07.11 info@decomo.be www.decomo.be
