«Сибирский уголь» №№3-4 by Galina Fedorova

отраслевой журнал №3-4 (июль-август) 2011

Содержание

отраслевой журнал №3-4 (июль-август) 2011 ООО «СК-Медиа» ПИ № ТУ 42-00335 от 11.05.2011 г

Тел./факс (3842) 45-20-39 Ольга Гулик Тел.: 8-923-615-24-29 gulik@rbcmail.ru Галина Федорова Тел.: 8-923-612-73-40

8-923-615-0515 kmp-skmedia@mail.ru Информационный партнер журнала «НИА-Кузбасс» Издание отпечатано в типографии ООО «В-принт» 630049, г. Новосибирск ул. Красный проспект, д. 79/1 Тираж 5000 экз.

ПРИОРИТЕТЫ Наращивать нельзя ограничивать ��2 Победили хозяева ��6 Черный-пречерный уголь ��8 В тесной связи с Кузбассом ��12 Земля, воздух и вода ��14

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ Зарубежное качество – в российские недра ��18 Стратегия развития ��20 Фирменный сервис горного оборудования ��23 Система штрафов и льгот ��24

БИЗНЕС Стандарт качества ��28 Проверено временем ��30

УГОЛЬ И ЛЮДИ История одной семьи ��31

«Сибирский уголь»

№3–4 июль–август

Приоритеты Аналитика

Наращивать нельзя ограничивать Угольная отрасль Кузбасса, пожалуй, одной из первых начала подниматься после финансово-экономического кризиса. По данным 2010 года, объемы добычи, упавшие в кризисном 2009-м, восстановились. Лидерами роста в этом году стали ОАО «СДСУголь» («плюс» к первому полугодию 2010 года составил 1,774 млн тонн), ООО «УК «Заречная» (+1,507 млн тонн), ОАО «Кузбасская топливная компания» (+1,015 млн тонн). С прибавкой меньше одного миллиона тонн отработали январь-июнь ООО «Талдинская УК» (+761 тыс. тонн к аналогичному периоду 2010 года), ЗАО «Стройсервис» (+377 тыс. тонн), ЗАО ИК «ЮКАС-Холдинг» (+230 тыс. тонн). Стоит отметить, что состав компаний, нарастивших угледобычу, в этом году несколько изменился. Так, в 2009 году среди лидеров по росту объемов производства были ОАО «СДС-Уголь», ОАО «СУЭККузбасс», ЗАО УК «Южкузбассуголь», ОАО «Кузбасская топливная компания». По итогам 2010 года из списка лидеров роста выпала компания «СУЭККузбасс», продавшая шахту «Октябрьская» УК «Заречная». Соответственно, в числе «локомотивов», наращивающих объемы добычи, в прошлом году оказались ОАО УК «Кузбассразрезуголь», ОАО УК «Южный Кузбасс», ОАО «Белон», ЗАО «Стройсервис», ООО «Холдинг Сибуглемет», ООО УК «Заречная», ОАО «Кузбасская топливная компания». Можно заметить, что в списке лидеров стабильно держится «Кузбасская топливная компания». В первом полугодии 2011 года (по сравнению с аналогичным периодом 2010 года) КТК увеличила добычу угля на 37%, доведя ее объем 3,73 млн тонн. При этом потребителям январе-июне было отгружено 4,51 млн тонн угля (на 28% больше, чем в I полугодии 2010 года). Рост произошел в основном за счет экспорта, который прибавил 87% к показателям января-июня прошлого года, тогда как продажи КТК на внутреннем рынке сократились на 23%. «Кузбассразрезуголь», предприятия которого в 2010 году добыли более 50 млн тонн угля, сейчас снизил темпы работ. За первые шесть месяцев этого года горняки КРУ выдали 21,793 млн тонн угля, тогда как в I полугодии прошлого года добыча составила 23,598 млн тонн угля. Потребителям было отгружено 21,672 млн тонн (в I полугодии 2010 года – 22,037 млн тонн. Увеличились поставки угля для коксования – с 1,718 млн тонн в I полугодии 2010 года до 2,217 млн тонн в январе-июне 2011

года. Однако поставки КРУ на экспорт в указанный период сократились – с 12,011 млн тонн до 11,995 млн тонн. Снижение продаж произошло и на внутреннем рынке. «Южкузбассуголь» (входит в Evraz Group) снизил добычу за 6 месяцев почти на 700 тыс. тонн. Снижение угледобычи произошло в основном не за счет коксующихся углей, а за счет энергетических – несмотря на то, что «Евраз» во II квартале текущего года снизил выпуск стали до 4,23 млн тонн (-1,2% ко II кварталу 2010) и чугуна – до 2,93 млн тонн (-5,3 ко II кварталу 2010 года). Во II квартале этого года на предприятиях ЮКУ произошло снижение добычи энергетических углей на 27%. По материалам компании, это стало следствием «закрытия шахты «Тагарышская» в первом квартале 2011 года и перемонтажа лавы на шахте «Кушеяковская» с середины февраля до мая». Показатели по добыче коксующегося угля на предприятиях ЮКУ во II квартале снизились на 5% «в связи с временным закрытием шахт «Алардинская» и «Осинниковская» для проведения дополнительных мероприятий по охране труда». Что касается коксующегося угля, то его добыча в I полугодии 2011 года в Кузбассе снизилась почти на 3% по сравнению с аналогичным периодом 2010 года – с 25,9 млн тонн до 25,2 млн тонн.

№3–4 июль–август

По данным департамента топливной промышленности и энергетики администрации Кемеровской области, в 2010 году в Кузбассе было добыто немногим более 185 млн тонн угля. Для сравнения: в 2008 году угледобыча составила 184,5 млн тонн, в 2009 году — около 180 млн тонн.

Приоритеты Аналитика

Снижение произошло в основном за счет предприятий «Евраза» и ОАО «Распадская». По данным аналитиков ИК «Тройка диалог», в «евразовском» сырьевом дивизионе в Кузбассе «производство коксующегося угля [в апреле-июне этого года] сокращалось второй квартал подряд и составило менее 1,8 млн тонн. «Евраз» не дал подробного объяснения таким слабым результатам. Добыча угля остается самым слабым сегментом бизнеса компании». «Распадская» же, 100% продукции которой составляет коксующийся уголь, за шесть месяцев 2011 года снизила добычу относительно первого полугодия 2010 года на 28%. Но здесь никакой неожиданности не было, поскольку падение объемов производства было вызвано объективными причинами – прекращением добычи угля на шахте «Распадская» в результате аварии в мае 2010 года. В целом же существенных провалов по динамике угледобычи в I полугодии этого года не случилось, но и значительного роста также не произошло. Невысокие темпы роста добычи эксперты объясняют ценовым затишьем на мировом рынке. Кемеровская область обеспечивает более 80% российского угольного экспорта, поэтому в первую очередь эта мировая тенденция касается угольных предприятий, работающих в Кузбассе. Энергетический уголь, являющийся основой российского экспорта, в последние 6-9 месяцев торгуется в интервале $110-130 за тонну. При

этом спрос на энергетический уголь пошел на спад в Китае – из-за того, что последняя зима была достаточно мягкой, и в Индии – из-за роста цены до $130 за тонну энергетического угля. По данным губернатора Кемеровской области Амана Тулеева, уже следующей зимой спрос на уголь на мировом рынке значительно возрастет. Планируется, что к 2025 году угледобыча в Кузбассе вырастет на 30% – до 240 млн тонн, и половина этого объема будет экспортироваться. Однако рынок скептически оценивает целесообразность существенного увеличения добычи угля в Кузбассе. Эксперты признают, что долгосрочный прогноз конъюнктуры мирового рынка угля в целом положительный. Председатель Российского оргкомитета Всемирного горного конгресса Георгий Краснянский считает, что на угольном рынке складывается парадоксальная ситуация: потребление угля в России в последние годы упало в полтора раза, в то время как в мире этот показатель вырос. В основном это объясняется тем, что цены на газ в нашей стране регулируются государством и зачастую для электростанций газ оказывается более выгодным энергоносителем. И уголь, цены на который регулируются рынком, пока не может конкурировать с природным газом. Такие примеры есть и в Кузбассе. Парадоксально, но в главном угольном регионе страны тоже может быть выгод-

но переводить котельные с угля на газ. Так, в июле и.о. главы Новокузнецкого района Александр Мирошник предложил устроить эксперимент по замене угля на сельских котельных на сжиженный природный газ. По его мнению, такая замена сэкономит бюджетные деньги, так как газ дешевле угля. К тому же он экологически чище. Однако в соответствии с долгосрочной программой развития угольной отрасли, принятой российским правительством весной этого года, к 2030 году государственное регулирование цен на газ должно быть прекращено, вследствие чего потребление угля на внутреннем рынке должно вырасти в два раза. Пока же доля угля в энергетическом балансе страны не превышает 26%, тогда как в Японии, которая вовсе не добывает уголь, этот показатель равен 25%, в США – 50%, в Китае 75%. Поэтому многие компании и делают ставку на экспорт энергетического угля, тратя на его перевозки существенные средства, которые при более высоком уровне внутреннего потребления можно было бы направить на модернизацию угледобывающих предприятий. Игроки угольного рынка выражают серьезные сомнения и в том, что в ближайшие годы будет рост использования угля внутри страны. Так, по данным Минэнерго, за последние 15 лет максимум внутреннего потребления угля – 213 млн тонн – пришелся на 1999 год, тогда

Изготовление асинхронных взрывозащищенных двигателей мощностью от 2 до 250 кВт: для угольной промышленности: АВР, АВРВ 132, АИУБ 200, 225 и др. (с воздушным охлаждением) и ДКВ15, 2ДКВ 200, 2ДКВ 250 М4 и др. (с водяным охлаждением);

для химической, нефтегазовой и других отраслей промышленности: АВ 132, АИМРМ 160 и др. (с воздушным охлаждением).

Проектирование и разработка конструкторской документации на новые электрические машины. Высококачественный ремонт любой сложности электродвигателей (взрыво защищенных, общепромышленных), в т.ч. импортных. Сертификационные и другие контрольные ИСПЫТАНИЯ электрических машин и другого электрооборудования, включая бытовые электроприбо ры, в аккредитованном испытательном центре.

Россия, 650991, г. Кемерово, пр. Советский,№3–4 8 июль–август тел.: (3842) 75–32–44, факс: 36–74–21 e–mail: niivem@list.ru

Приоритеты Аналитика

как в 2009 году этот показатель составил 177 млн тонн. Именно поэтому российские угольные компании при увеличении объемов добычи ориентируются в основном на экспорт. Многие угольные компании, работающие в Кузбассе, заявляли о своем желании нарастить экспортные поставки в страны азиатско-тихоокеанского региона, поскольку главными импортерами угля в мире сейчас являются Китай и Индия. Но значительное увеличение экспортной составляющей российской угледобычи тоже остается под вопросом изза ограниченности транспортной инфраструктуры: пропускной способности железной дороги и портов, а также дефицита полувагонов. Впрочем, портовые мощности позволили бы нарастить поставки в страны АТР. Однако пропускная способность железной дороги в восточном направлении остается самым узким местом кузбасской угольной логистики. Показателем ограниченности транспортной инфраструктуры для доставки угля потребителям может служить и тот факт, что, по итогам июля 2011 года, остатки угля на складах угольных предприятий в Кемеровской области составили 10,6 млн тонн. Это превышает нормативный показатель более чем в два раза. Возможно, что увеличению потребления угля на внутреннем рынке будет способствовать «Программа развития угольной промышленности страны до 2030 года», одобренная правительством РФ в апреле этого года. По данным министерства энергетики, к 2030 году, благодаря отмене госрегулирования цен на газ, внутреннее потребление угля должно составить 220 млн тонн в год. Экспорт при этом, по правительственным прогнозам, увеличится до 170 млн тонн. То есть ежегодная добыча угля в стране должна вырасти на четверть – до 400 млн тонн. (для сравнения: в 2010 году в России было добыто 321 млн тонн угля, из которых около 98 млн тонн были поставлены на экспорт, основная доля экспорта – более 85 млн тонн – приходится на энергетические угли). Также, по прогнозам, в 2011 году угледобыча в России должна вырасти до 330 млн тонн, рост к прошлому году – 2,8%, тогда как рост объемов добытого угля в 2010 году составил 6,5% относительно результатов 2009 года.

Тем не менее эксперты наряду с обсуждением причин для роста добычи угля говорят также о ряде факторов, кроме транспортной составляющей, которые могут препятствовать этому росту. Кроме ограниченности транспортной инфраструктуры в первую очередь называется экологическая составляющая. В частности, для Кузбасса, по мнению ученых, предел годовой угледобычи, за которыми регион ждут очень серьезные экологические проблемы, – 200 млн тонн. Областные же власти планируют, что к 2025 году объем добычи будет на 20% больше. Вместе с тем все чаще поднимается вопрос о том, что необходимо ограничить выдачу лицензий на угледобычу в регионе — именно из экологических соображений. Конечно, это не значит, что лицензий не будет выдаваться вовсе – те запасы угля, которые планируется выставлять на торги в ближайшие годы, в основном являются «прирезками» к полям действующих предприятий. То есть эти запасы нужны будут в основном для того, чтобы шахты и разрезы имели перспективу для дальнейшей работы. Хотя в правительственной программе до 2030 года предусмотрено также строительство 15 новых угледобывающих предприятий в Кузбассе совокупной мощностью 40 млн тонн в год. Сдерживающим фактором для роста угледобычи может стать и введение таможенной пошлины на уголь. Недавно глава Минэнерго Сергей Шматко заявил о том, что его ведомство не прорабатывает возможность введения такой пошлины, но «считает эту идею интересной». По мнению министра, необходимо разработать механизмы для предотвращения вывоза угля в объемах, которые могут спровоцировать дефицит на внутреннем рынке. Правда, Сергей Шматко заметил, что такие механизмы, как пошлина на вывоз угля, могут быть одобрены только «при наличии полного анализа последствий экономической модели функционирования энергетики в новых условиях». Как могут работать схемы для наполнения внутреннего рынка, примененные без анализа экономических последствий, можно было видеть два-три года назад. В 2008 году премьер-министр Владимир Путин обещал «прислать доктора» владельцу компании «Мечел», публично об-

№3–4 июль–август

винив ее в монопольном завышении цен на продукцию на внутреннем рынке, тогда как поставки на экспорт шли по более низким ценам. Антимонопольная служба оштрафовала «Мечел», а кроме того, «Евразхолдинг» и «Распадский уголь» (на 797,7 млн руб, 149,14 млн руб. и 117,25 млн руб соответственно). После этого компаниям пришлось восстанавливать не только свою упавшую капитализацию, но и площадки экспортных поставок, которые были прекращены во время разбирательства ФАС. Пока же о дефиците угля говорить не приходится. И экспортные поставки для отечественных угольщиков – это возможность заработать и запустить новые производственные мощности. Однако будущее, по мнению экспертов, – за созданием энергоугольных и углехимических кластеров. Согласно правительственной программе, центры угледобычи (кроме Кузбасса) должны быть обустроены на базе Эльгинского (Якутия), Межегейского и Элегестского (Тува), Апсатского (Забайкальский край) месторождений. Там планируется создание углехимических и энергетических комплексов, включающих угольные разрезы, шахты, предприятия по переработке сырья, и сформирована обеспечивающая их работу транспортная инфраструктура. Эти темы обсуждались, в частности, в мае этого года в Кемерове на Международной научно-практической конференции – расширенном заседании Российского организационного комитета Всемирного горного конгресса – «Уголь в мировой экономике». Сенатор от Кузбасса, заместитель председателя комитета Совета Федерации по промышленности Сергей Шатиров полагает, что перед угольщиками сейчас стоит задача технического перевооружения отрасли. «Современные высокопроизводительные технологии позволяют обеспечивать конкурентное преимущество угля по сравнению с другими видами топлива, – полагает Сергей Шатиров. – Необходимо переходить от простой добычи угля к строительству энергоугольных кластеров. На разрезах должны строиться собственные электростанции, работающие на попутном газе и продуктах глубокой переработки угля, нужна современная углехимическая промышленность в непосредственной близости от

Приоритеты Аналитика

районов добычи. Главная задача – глубокая переработка угля в продукты с большой добавленной стоимостью, которые будут конкурентоспособны не только на внутреннем, но и на мировом рынке. Уже сегодня доля перерабатываемого угля в Кузбассе составляет 68,5% от объема добычи». Стоит при этом отметить, что большая часть переработки угля в Кузбассе сегодня – это не углехимия и не переработка угля в электроэнергию на месте добычи. В основном это – углеобогащение, результатом которого является то, что к потребителю уходит именно уголь, без лишних «добавок» породы. Проекты же по глубокой переработке угля в Кемеровской области продвигаются куда как медленнее первоначально намеченных сроков.

Инвестиции в развитие угольной отрасли Кузбасса в 2010 году составили около 35 млрд руб, в 2011 году их объем планируется на уровне 38 млрд руб. Тогда так в банке данных Кузбасского технопарка, например, находится более 100 проектов в области безопасности угледобычи, глубокой переработки угля, горного машиностроения, информационных технологий и медицины стоимостью свыше 200 млрд руб. В 2010 году на реализацию 28 из этих проектов было привлечено 740 млн руб. Сумма, несравнимая с объемом вложений в угольную отрасль, где средства идут в основном на закупку нового проходческого и добывающего оборудования. В позиции угольного бизнеса мало что изменилось за последние восемь лет – с тех пор, как кузбасские ученые стали активно предлагать для внедрения свои раз-

работки. Бизнесу, в первую очередь, необходимо видеть не то, насколько инновационным будет внедряемый проект, а то, как быстро он сможет принести прибыль. Если затраты на внедрение технологии глубокой переработки выше, чем на покупку горнодобывающей техники, то и отдача должна быть пропорционально более высокой. Например, на шахте им. Кирова (СУЭК) уже работает установка по переработке метана из угольных пластов – не потому, что это модно и экологично, а потому, что это выгодно. И пока бизнес не увидит подобной выгоды в проектах по глубокой переработке угля, сдвинуться с места они смогут лишь при помощи административного ресурса. А до тех пор угольная отрасль сможет развиваться, пожалуй, только экстенсивным путем – за счет наращивания объемов добытого угля.

№3–4 июль–август

Приоритеты Достижения

Победили хозяева

С 8 по 12 августа в Кузбассе проходила Первая всероссийская шахтерская олимпиада. В состязаниях приняли участие 17 очистных и 9 проходческих команд угольных предприятий Кемеровской области, Сибири и Дальнего Востока.

Инициатором проведения масштабных профессиональных соревнований угольщиков выступил губернатор Кемеровской области Аман Тулеев. «Внутренние» конкурсы профессионального мастерства в угольных компаниях проходят регулярно, нынешняя же «шахтерская олимпиада» позволила сравнить методы работы, уровень соблюдения требования промышленной безопасности разных горняцких коллективов. Можно сказать, что определенным катализатором для проведения таких соревнований в Кемеровской области стал Первый международный конкурс профессионального мастерства среди угольщиков, проходивший в сентябре 2010 года в Китае, где победителями стали представители двух крупнейших угольных компаний области – «СУЭК-Кузбасс» (подземные горные работы) и «Кузбассразрезуголь» (открытые горные работы). Однако в этот раз в мастерстве состязались только подземщики, а принимающей стороной выступило ОАО «СУЭККузбасс». Конкурсные задания команды лучших горняков Хакасии, Приморского и Хабаровского краев, Кемеровской области («СУЭК-Кузбасс», «СДС-Уголь», «Южкузбассуголь», «Южный Кузбасс», УК «Заречная», «Белон») выполняли на базе шахтоуправления «Талдинское-Западное». Заезд команд состоялся за два дня до открытия олимпиады, чтобы участники ознакомились с шахтой и смогли потренироваться на действующем оборудовании. Судейская коллегия из гендиректоров угольных компаний под председательством руководителя Южно-Кузбасского управления Ростехнадзора Евгения Резникова оценивала, как горняки готовят технику к работе и управляют ею, как соблюдают технологию, не отклоняются ли они от нормативного времени при выполнении полного цикла работ. За время соревнований очистные команды добыли 41 тыс. тонн угля, проход-

ческие – подготовили 18 метров выработок. По итогам соревнований представители принимающей стороны заняли большую часть пьедестала. Среди очистных бригад лучшими были признана горняки «ТалдинскойЗападной-2» («СУЭККузбасс»), на втором месте – шахтоуправление «Восточное» («Приморскуголь»), замыкает тройку лидеров команда шахты «Котинская» («СУЭК-Кузбасс»). Чемпионом среди подготовительных бригад стала команда горняков «Талдинской-Западной-1» («СУЭККузбасс»), серебряными призерами оказалась бригада шахты «Костромовская» («Белон»), бронзовыми – проходчики шахты «Южная» («СДС-Уголь»). На торжественной церемонии закрытия шахтерской олимпиады заместитель губернатора Кемеровской области Андрей Малахов вручил победителям кубки и скульптуры первооткрывателя кузнецкого угля Михайлы Волкова. Кроме того, призеры получили медали и премии: за первое место – по 100 тыс. рублей каждому члену команды, за второе – по 60 тыс., за третье –по 40 тыс. рублей. «Цель состязаний – оттачивать профессиональное мастерство шахтеров и, тем самым, способствовать повышению

№3–4 июль–август

Победители среди очистных бригад – команда горняков шахты «ТалдинскаяЗападная-2» (ОАО «СУЭК-Кузбасс»)

уровня промышленной безопасности на предприятиях подземной угледобычи и укреплению престижа профессии, – сообщили в пресс-службе администрации Кемеровской области. – Жюри отметило как один из главных итогов олимпиады то, что участники работали с соблюдением всех норм безопасности. Опыт победителей соревнования будет обобщен и внедрен в производство».

№3–4 июль–август

Приоритеты Вне закона

Черный-пречерный уголь

Ущерб от нелегальной добычи угля в Кемеровской области ежегодно исчисляется сотнями миллионов рублей

За год в регионе выявляется и пресекается деятельность как минимум десятка групп «черных копателей». Для борьбы с ними в Кузбассе недавно было создано первое в стране подразделение, специализирующееся на выявлении и пресечении преступлений в сфере угледобычи. Устранению незаконных «копанок» мешают, прежде всего, пробелы в законодательстве, благодаря которым «угольные нелегалы» зачастую отделываются административными мерами наказания. Об этом главному редактору «Сибирского угля» Ольге ГУЛИК рассказывает исполняющий обязанности начальника Главного управления МВД России по Кемеровской области, полковник полиции Виктор КУТЫЛКИН. – Виктор Алексеевич, если судить по новостным источникам, то в этом году «предприятия» по незаконной добыче угля стали особенно активны после кризиса. Так ли это? – Говорить о том, что количество фактов незаконной добычи угля в Кемеровской области существенно возросло после кризиса, не приходится. По сравнению с началом двухтысячных годов количество подобных фактов существенно сократилось. Угольная промышленность Советского Союза строилась на добыче крупных разрезов и шахт, а маломощные неглубокие пласты не разрабатывались – это было просто невыгодно. До середины 1990-х годов информация о таких залежах была засекречена, безопасность ее гарантировалась государством, но с переходом многих предприятий в частную собственность, перепродажей одним владельцем другому, с переделом собственности происходила естественная ротация кадров, а следовательно, и утечка информации. Тогда же появились люди, готовые вложить немалые деньги в незаконную добычу угля, владеющие маркшейдерски-

ми картами, горнодобывающей техникой, каналами сбыта. Появление нелегальных разрезов стало новым не только для Кемеровской области, но и для России в целом. Отсутствовала практика возбуждения уголовных дел по незаконным разработкам, да еще и в крупных масштабах. Всю работу по этому направлению милиционерам приходилось начинать с нуля. А это, прежде всего, огромная оперативная работа: важно было не только обнаружить нелегальные выработки, изъять технику, но и привлечь к ответственности организаторов. За последние 10 лет в Кемеровской области пресечено около 100 фактов попыток незаконной добычи угля и деятельности нелегальных угольных разрезов. Только в 2011 году полицейские уже выявили 15 фактов незаконного предпринимательства при угледобыче, по четырем из них возбуждены уголовные дела, по остальным были проведены административные расследования. Ежегодно ущерб от деятельности «черных копателей» оценивается в сотни миллионов рублей. – Какие территории Кемеровской области наиболее уязвимы в плане незаконной добычи угля? – Почти все подобные факты выявляются на юге региона – в Новокузнецком, Прокопьевском, Беловском районах, городах Киселевск, Осинники и другие. Это специфические территории, где угольные пласты выходят на поверхность земли, а поэтому их разработка не требует дополнительных инженерных решений. Также в этой местности находится большое количество заброшенных территорий бывших

№3–4 июль–август

угледобывающих предприятий, которые никак не охраняются государством. По оперативным данным, в настоящее время к незаконному извлечению на юге области подготовлено более 100 тысяч тонн угля. Нетрудно посчитать, в какую сумму это выливается при «воровской» стоимости топлива в 900 рублей за тонну. Именно поэтому, согласно распоряжению начальника главного управления МВД России по Кемеровской области генерал-лейтенанта полиции Александра Елина, на территории Новокузнецкого района сейчас ведется круглосуточный мониторинг по выявлению мест незаконной добычи и проверяется легитимность перевозимого топлива. Полиция прочесывает неблагополучные районы, используя как наземные, так и воздушные виды спецтранспорта. – Какие еще риски, кроме экономических, несет региону и его населению подпольная угледобыча? — Нелегальные угледобытчики при ведении горных работ игнорируют экологические нормы: разрушают или загрязняют дорожные коммуникации, подкапывают опоры линий электропередачи, наносят урон жилым домам, земельным участкам, дачным постройкам, лесным насаждениям и водоемам. Грузовики с нелегальным углем разбивают дороги, на содержание и ремонт которых в Кузбассе тратятся огромные средства. Мы, в свою очередь, стараемся оградить кузбасские дороги от бездумного разрушения «подпольными» угольными большегрузами. Кроме того, «черные копатели» пренебрегают правилами ведения горных работ и техники безопасности. Горнодобывающая техника постоянно находится под угрозой завала либо опрокидывания в горную выработку, что, в свою очередь, может повлечь гибель нелегальных угледобытчиков — в частности, такой случай произошел в 2009 году на нелегальном разрезе в Прокопьевске. – Можете привести наиболее показательные примеры выявления не-

Приоритеты Вне закона

легальной добычи угля в последнее время? – Крупный незаконный угольный разрез был ликвидирован кузбасскими полицейскими в марте этого года в БунгуроЧумышском геолого-экономическом районе близ поселка Листвяги города Новокузнецк. За деятельностью «черных копателей» оперативники следили долго. Главной задачей полицейских было задержать не только рядовых исполнителей, но и непосредственных организаторов незаконного бизнеса. Сотрудники оперативно-разыскной части ГУ МВД России по Кемеровской области установили, что добыча угля на незаконном разрезе велась круглосуточно. «Черное золото» добывалось на территории нераспределенного земельного фонда. Нелегальный разрез представлял собой карьер длиной более 700 метров и шириной более 20 метров. Копатели, трудившиеся на незаконных разработках, пояснили оперативникам, что лишь выполняют свою работу. Незаконная добыча была остановлена, вся тяжелая техника, равно как и более 1,3 тыс. тонн угля, подготовленного к транспортировке, – изъяты. Маркшейдеры Росприроднадзора подсчитали, что на нелегальном угольном разрезе «черные копатели» успели добыть около 8 тыс. тонн угля марки «Т». Ущерб, причиненный государству, был оценен на сумму около 8 млн рублей. По данному факту Главным следственным управлением ГУ МВД России по Кемеровской области было возбуждено уголовное дело по факту незаконного предпринимательства, совершенного организованной группой с извлечением дохода в особо крупном размере. В ходе предварительного следствия было установлено, что незаконные горные работы в БунгуроЧумышском геолого-экономическом районе велись в течение полугода – с октября 2010-го по март 2011-го годов. Были установлены и организаторы незаконного бизнеса. Одним из них оказался учредитель топливной компании, 41-летний житель Новосибирска. Именно он, по версии следствия, выступил с предложением своему знакомому из Новокузнецка организовать незаконную добычу угля южнее границ горного отвода ООО «Разрез Бунгурский-Северный». В свою очередь, тот нашел человека, знающего все прин-

ципы ведения горных работ и имеющего многолетний практический опыт работы на горнодобывающих предприятиях Кемеровской области и Алтайского края. В обязанности последнего также входил подбор персонала. Финансирование на приобретение угледобывающей и автомобильной спецтехники для ведения незаконных работ брал на себя идейный вдохновитель группы.

лено обвинение 41-летнему жителю Новосибирска и 44-летнему новокузнечанину. Еще один организатор ОПГ погиб в результате несчастного случая в Новосибирске. Рассмотрение уголовного дела по данному факту началось 16 июля 2011 года в Новокузнецком районном суде Кемеровской области. В качестве наказания членам организованной преступной группы,

На незаконном разрезе посменно трудились более 20 рабочих. Специально для круглосуточной добычи и вывоза угля организаторами была арендована тяжелая техника. Работы велись незаконно –без регистрации, без лицензии на право пользования недрами, без лицензии на эксплуатацию взрывопожароопасного объекта. Водители КАМАЗов и машинисты экскаваторов вели черновые записи о количестве добытого угля, и каждый день отчитывались перед организаторами о результатах работы. Участники ОПГ сумели организовать не только добычу угля, но и его сбыт. Они заключали договоры на продажу угля с крупными компаниями. По одной из версий, топливо экспортировалось в Китай и Корею через морские порты в городе Находка. В настоящее время предварительно следствие по делу завершено. Предъяв-

инициировавшим и контролировавшим работу незаконного угольного разреза, грозит до пяти лет лишения свободы. – В этом году в Новокузнецком районе был выявлен и другой факт «черной» добычи угля, которая велась вместо рекультивационных работ, а среди заинтересованных лиц оказались очень «непростые» жители Новокузнецка… – Совершенно верно. В июле 2011 года сотрудники оперативно-разыскной части экономической безопасности и противодействия коррупции №3 Главного управления МВД России по Кемеровской области проверили сообщение членов садового общества «Озерное» города Новокузнецк. В ходе проверки были выявлены нарушения законодательства, свидетельствующие о том, что рядом с дачным поселком промышленным способом велась незаконная добыча угля.

№3–4 июль–август

Техника и технологии Вне закона

Горный отвод, где по официальным документам должны были вестись рекультивационные работы, расположен в непосредственной близости от садового общества. Однако в ходе спецоперации, проведенной «угольным спецназом» совместно с сотрудниками ОБЭП УВД по г. Новокузнецк, природоохранным прокурором Новокузнецка и специалистами центра градостроительства и землеустройства, было установлено, что под видом рекультивации на горном отводе промышленным способом незаконно добывался уголь. Во время проверки на месте работала тяжелая техника. Нелегальная угледобыча была остановлена, полицейскими было изъято 5 автомобилей марки БЕЛАЗ, два экскаватора и грузовик КАМАЗ. Работники, задержанные на незаконной выработке, были допрошены. Там же было выявлено место складирования угля, где, по приблизительным оценкам, находилось около 5 тыс. тонн добытого топлива. Полицейские установили, что изъятая техника была арендована у различных компаний, а фирма, незаконно добывающая уголь, является субподрядчиком, якобы выполняющим работы по рекультивации земель. Продукцию нелегальной угледобычи было решено изъять и передать на ответственное хранение. Однако сделать это оказалось непросто. В ходе погрузочных работ на место прибыла компания мужчин, которая препятствовала работам по вывозу топлива. Сотрудниками ОБЭП и бойцами спецназа они были задержаны. Среди них оказался помощник депутата Совета народных депутатов города Новокузнецка, руководитель частного адвокатского бюро, сотрудник службы безопасности одного из городских банков… После их задержания работы по изъятию угля были возобновлены, уголь вывозился под контролем сотрудников спецназа. В настоящее время по данному факту возбуждено уголовное дело по факту незаконного предпринимательства. Также предприятию, незаконно добывающему уголь, предъявлен иск на основании статьи 6.3 Кодекса РФ об административных правонарушениях «Нарушение законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения и законодательства о техническом регулировании».

– Какие факторы способствуют тому, что нелегальная угледобыча стала в Кузбассе довольно-таки трудноискоренимым явлением? – Криминальные старатели стали действовать изощреннее, придумывая все новые способы обогащения за счет угольной отрасли. Нередко преступления в данной сфере имеют коррупционную составляющую. К незаконной угледобыче или хищениям часто имеют отношение сами сотрудники угледобывающих предприятий, чиновники и сотрудники контролирующих органов. Выявляются факты, когда местная власть предоставляет в аренду земли для рекультивации бывших угольных разработок, но вместо этого на данных территориях производится незаконная выработка угля. Нередко и легальные угледобывающие предприятия ведут так называемую забалансовую угледобычу, выходя за отведенную им территорию. Таким образом, руководство этих предприятий обогащается на десятки и сотни миллионов рублей. Чтобы вывести работу по борьбе с преступностью в угольной отрасли на принципиально новый уровень, начальник ГУ МВД РФ по Кемеровской области генерал-лейтенант полиции Александр Елин принял решение о создании в регионе первого в стране подразделения, специализирующегося на выявлении и пресечении преступлений в данной сфере. Нарушения правил промышленной безопасности на угледобывающих предприятиях и экологические правонарушения, контрабанда угольной продукции, нарушение правил недропользования, хищение бюджетных денежных средств, хищение товарно-материальных ценностей, должностные преступления — преступления, которые сейчас превалируют в сфере угольной промышленности. «Угольный спецназ» будет не только выявлять и раскрывать их, но и пресекать возможность их совершения. – Какие сложности в работе «угольного спецназа» и следователей создают пробелы, имеющиеся в российском законодательстве? – Если при работе по уголовным делам о хищениях у следователей не возникает проблем из-за несовершенства законодательной базы, то вот в делах о незаконной добыче угля недоработки законода-

№3–4 июль–август

телей создают определенные трудности. «Черные копатели» используют несовершенство российского законодательства с пользой для себя. Самая распространенная статья Уголовного кодекса РФ, применяемая правоохранительными органами для возбуждения уголовных дела по фактам обнаружения нелегальных разрезов, — статья 171 УК РФ «Незаконное предпринимательство». Однако, чтобы возбудить уголовное дело по этой статье, нужно доказать ущерб не менее чем на 1 млн. рублей. «Черные копатели» знают об этом, а поэтому, как правило, не превышают данный порог. В этом случае полицейские могут привлечь их только к административной ответственности. А это, в свою очередь, развязывает руки угольным преступникам, и они продолжают свой незаконный промысел. Такое положение дел кузбасскую полицию не устраивает, поэтому Главное управление МВД России по Кемеровской области обратилось к кузбасскому Совету народных депутатов с инициативой ужесточения мер наказания за незаконное недропользование. В начале августа на специальном совещании в администрации области, посвященном проблеме незаконной добычи угля в регионе, было решено подготовить пакет документов, необходимый для рассмотрения соответствующей законодательной инициативы в Госдуме РФ. – Какие действия необходимо предпринимать местным властям, угольным компаниям, правоохранительным органам для искоренения нелегальной угледобычи? – Чтобы искоренить нелегальную угледобычу, должны быть объединены усилия правоохранительных органов, местной власти, а также легальных угольных компаний, направленные на противодействие незаконной варварской добыче угля в регионе. Также необходимо изменение действующего законодательства, которое бы позволило облегчить работу по привлечению организаторов незаконного недропользования к уголовной ответственности. – Спасибо за содержательную беседу, Виктор Алексеевич! Редакция журнала «Сибирский уголь» желает Вам успехов в борьбе с нелегальным угольным бизнесом.

Дорогие друзья, поздравляю всех работников угольной отрасли с профессиональным праздником – Днем шахтера! Желаю успехов в труде, безопасной работы и стабильности. Счастья, здоровья и добра вам и вашим близким! Дмитрий Шкуратский, генеральный директор ОАО «Кузбассгипрошахт»

№3–4 июль–август Реклама

Техника и технологии Оборудование

В тесной связи с Кузбассом Алтайские разработки для кузбасских шахтеров ЗАО НПП «Алтик» создано в 1991 году в результате конверсии НПО «Алтай». В кадровый состав предприятия вошли специалисты по разработке изделий из стеклопластика, нестандартного оборудования, технологической оснастки для производства изделий и технологических процессов. С 1992 года на предприятии создана собственная производственная база по изготовлению стеклопластиковых изделий, которая постоянно развивается. Основной деятельностью ЗАО НПП «Алтик» является разработка и производство новых высокопрочных стеклопластиковых изделий трех основных видов. 1. Стеклопластиковые трубы различного назначения, в том числе шахтные дегазационные и трубы для шахтных водоводов. 2. Радио- и магнитопрозрачные корпуса, кожухи, контейнеры для защиты геофизических приборов при геофизических исследованиях нефтяных и газовых скважин. 3. Силовые стеклопластиковые элементы (трубы) для изделий электротехнического назначения (полимерные опорные изоляторы, разделители и т.д.). Основные конструкторские решения по изделиям 1-го и 2-го видов защищены патентами РФ соответственно № 2118745 от 10.09.1998 и № 2386077 от 10.04.2010. С 1993 года предприятие выполнило сотни договорных работ по разработке и изготовлению изделий из стеклопластика, в том числе особо сложных и наукоемких. Первая поставка стеклопластиковых шахтных труб для водоподачи была произведена на шахту «Бутовская» объединения «Северокузбассуголь» в 1993 году. С тех пор взаимные связи между НПП «Алтик» и угольными объединениями и шахтами Кузбасса крепли с каждым годом. Главную роль в укреплении связей и наращивании поставок стеклопластиковых труб сыграли их уникальные свойства и преимущества по сравнению со стальными:

• высокая удельная прочность и вследствие этого малая масса; • гладкая внутренняя поверхность, снижающая гидродинамическое и аэродинамическое сопротивление; • отсутствие «зарастания» внутреннего проходного сечения в течение всего срока эксплуатации; • отсутствие коррозии и электрокоррозии; • стойкость к агрессивным средам и длительный срок эксплуатации. Указанные преимущества стеклопластиковых труб обеспечивают: • облегчение труда горняков (труба в 4 раза легче аналогичной стальной); • увеличение в 3-4 раза темпов монтажа и снижение трудоемкости монтажно-демонтажных работ; • исключение случаев травматизма; • увеличение диаметра става и пропускной способности трубопровода; • увеличение длины трубы и сокращение количества соединительных стыков; • длительный (до 25 лет) срок службы.

№3–4 июль–август

В 2006 году предприятием, первым в России, получены Разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение стеклопластиковых дегазационных труб и трубных водоводов в шахтах, опасных по газу и пыли. На трубы всех назначений имеется также гигиенический сертификат (санитарноэпидемиологическое заключение). В 2009-2010 годах НПП «Алтик» разработало, изготовило и смонтировало новую линию по изготовлению стеклопластиковых труб длиной до 6,5 метров и внутренним диаметром 315 мм, а также создал и реализовал инновационную технологию, обеспечившую запуск и бесперебойную работу этой линии. Она явиляется дополнением к созданным ранее двум установкам по изготовлению труб длиной до 4,5 метров и внутренним диаметром до 230 мм. С 2006 года НПП «Алтик» изготовило и поставило на угольные предприятия Кузбасса сотни километров дегазационных, обсадных и водоотливных труб.

Техника и технологии Оборудование Главными потребителями продукции «Алтика» являются угольные объединения: «Распадский уголь» (шахты «Распадская» и «Распадская-Коксовая»), «Южный Кузбасс», «Южкузбассуголь», «МУК-96», шахты «Чертинская-Коксовая», «РомановПараметры

ская», ООО «Сибхимукрепление», «Ленинский шахтострой монтаж-1» и другие. Номенклатура, характеристики и стоимость изготавливаемых НПП «Алтик» шахтных труб приведены в таблице. Возможно по требованиям заказчика изго-

товление других труб в диапазоне внутренних диаметров 50…315 мм. НПП «Алтик» готово к сотрудничеству со всеми, кто нуждается в легких, прочных и долговечных стеклопластиковых изделиях.

Типы дегазационных труб и тройников

Типы труб для шахтных водоводов Тройники

Внутренний диаметр, мм

195

230

315

195/65/195

230/65/230

195

230

Длина, мм

4000

65000

6500

254

268

7800

8750

2,8 min

3,0 min

4,0 min

3,5 min

4,0 min

3,5 min

5,3 min

1,0 100

1,6

13,6

24,3

95,2

Толщина стенки, мм Рабочее давление: внутреннее, МПа вакуум, мм рт. ст. Масса (с фланцами), кГ

1,0 100 26

Материал фланцев Цена с НДС, руб.

Чугун 8500

13550

19900

5400

659305, Россия, Алтайский край, г. Бийск, ул. Трофимова, 19. Тел./факс: (3854) 43-25-40, 43-25-39 – зам. директора Демченко Анатолий Иванович E-mail: altik@mail.biisk.ru, www.altik.biysk.ru

6600

Цена договорная Реклама

ООО «Беккер Майнинг – Транспортные Системы» является одним из дочерних предприятий концерна Becker Mining Systems AG, основанного в 1964 году, – системного поставщика горно-шахтного оборудования с головным офисом в Германии (г. Фридрихсталь). ООО «Беккер Майнинг – Транспортные Системы» поставляет на российский рынок шахтные транспортные системы производства предприятий г руппы Becker Mining Systems AG. Основные направления деятельности ООО «БМ-ТС»: • поставка оборудования шахтного транспорта; • производство элементов напочвенных реечных и подвесных монорельсовых дорог; • сервисное обслуживание; • поставка запасных частей; • ремонт транспортного оборудования. На территории ООО «Беккер Майнинг – Транспортные Системы» создана ремонтносервисная база с высококвалифицированными, опытными специалистами и складом запчастей с тем, чтобы не только обеспечить заказчика высокотехнологичным оборудованием, но и быстро и надёжно отреагировать на конкретные потребности клиента на месте и оказать соответствующие сервисные услуги. Уважаемые работники угольной отрасли, коллектив ООО «БМ-ТС» от всей души поздравляет вас с профессиональным праздником – Днем шахтера! Желаем вам и вашим близким благополучия, крепкого здоровья, новых тру довых достижений и уверенности в завтрашнем дне!

654010, г. Новокузнецк, пл. Побед, д. 1, корпус 106 тел.: (3843) 99–19–47 факс: 99–19–48 №3–4 июль–август

Реклама 13

Техника и технологии Экология

Земля, воздух и вода… Основой экономики Кемеровской области уже около века являются угледобывающая и металлургическая отрасли. Площадь нарушенных — в основном в результате угледобычи — земель в регионе в 10 раз больше, чем в среднем по России. В ходе реализации долгосрочных стратегий развития угольной отрасли области и страны угледобыча в течение 15 лет в Кузбассе должна увеличиться на 30%. Значит, увеличится и техногенная нагрузка на территорию Кемеровской области. Без четкой экологической политики региону не избежать серьезных проблем, и потому позиция областных властей в экологических вопросах заметно ужесточилась. Как показывает практика, большинство добывающих предприятий уделяют экологическим вопросам внимания не больше, чем того требует законодательство. Зачастую бизнесу проще оплатить штраф за вред, уже причиненный окружающей среде, чем вкладывать средства в его предотвращение. Поэтому региональным властям приходится искать нестандартные ходы для создания условий, в которых профилактика экологического ущерба станет для угольщиков более практичным решением, чем оплата причиненного окружающей среде вреда.

Ущерб прошлый и настоящий «Добыча угля сопровождается разрушением естественных ландшафтов, – комментируют ситуацию в Совете народных депутатов Кемеровской области. – За счет ведения горных работ разрушается геологическая среда, идут процессы осадки поверхности, изменяется рельеф местности, нарушается природное равновесие. Просадки поверхности, затрагивающие территории городов и поселков, вызывают серьезные осложнения в эксплуатации жилищного фонда, промышленных зданий и сооружений. Отрицательное воздействие техногенных земель на окружающую среду неизбежно проявится и в будущем – возможно, в больших масштабах». Конечно, надо учитывать, что все эти проблемы возникли не вчера, они накапли-

вались десятилетиями. Наша область по площади – самая маленькая в Западной Сибири. Ее территория составляет 95,5 тысяч квадратных километров, всего 4% от территории Западно-Сибирского региона. Сейчас на этой территории работает более 120 угледобывающих предприятий. «Разрушается почвенный покров, естественные ландшафты, сельскохозяйственные земли замещаются породными отвалами, гидроотвалами, различного вида шламохранилищами, – говорит заместитель губернатора Кемеровской области по природным ресурсам и экологии Владимир Ковалев. – Однако, я полагаю, сейчас нам удалось главное – добиться изменения отношения собственников крупных промпредприятий к исполнению экологического законодательства. Наша позиция однозначна – все намеченные мероприятия по защите окружающей среды должны быть выполнены. Нельзя выжимать из природных богатств максимальную прибыль любой ценой». Рекультивация земель – одна из основных экологических проблем в угольной промышленности. Ее можно разделить на две составляющие: текущая рекультивация земель, нарушаемых действующими предприятиями, и рекультивация ранее нарушенных земель предприятиями, ликвидированными на настоящий момент, так называемый прошлый экологический ущерб. Если говорить о текущей рекультивации, то это – обязанность собственников угольных предприятий. Однако в девяностых годах, а также в первой половине «нулевых» площадь ежегодно рекультивируемых земель была меньше площади нарушаемых земель. «Например, в 2005 году в области было нарушено 933 га земель, а рекультивировано только 908 га, – говорит Владимир Ковалев. – Но уже со следующего года нам удалось переломить ситуацию. Мы добились, чтобы согласование новых планов горных работ проводилось только при наличии конкретных объемов выполненных рекультивацион-

№3–4 июль–август

ных работ. В результате в 2006 году при нарушении 824 га было рекультивировано 874 га. Эта положительная тенденция сохраняется на данный момент. Из нарушенных земель в настоящее время отработано 8,8 тыс. га, из них при разработке месторождений полезных ископаемых – 7,8 тыс. га». Что же касается прошлого экологического ущерба, то ликвидированных на данный момент угледобывающих предприятий в области – более сорока. Общая площадь земель, нарушенных при ведении ими горных работ, составляет 5,5 тыс. га. На рекультивацию этих земель требуется около 4 млрд руб. Работы ведутся на средства, получаемые Кемеровской областью из федерального бюджета. Сейчас уже практически завершена техническая ликвидация закрывшихся предприятий, проводится переселение людей из ветхого жилья в благоустроенное.

Пыль и метан Но рекультивация нарушенных земель – только одна из составляющих «экологического вопроса» в старопромышленном регионе. Другие вопросы, требующие кардинального решения, – снижение выбросов в атмосферу (в том числе и газа метана) и очистка сточных вод. По данным члена совета Центра экологической политики России и Общественного совета ГК «Росатом» Валерия Меньщикова, самый большой «вклад» в загрязнение биосферы России, в истощение природных ресурсов и деградацию огромных территорий вносит именно энергетический сектор страны. На его долю приходится более 50% всех вредных выбросов в атмосферу, около 20% загрязненных сточных вод, свыше 30% твердых производственных отходов и до 70% общего объема парниковых газов. Это подтверждает и кузбасский опыт – в природоохранном блоке администрации Кемеровской области констатируют: сейчас в

Техника и технологии Экология

регионе наблюдается положительная динамика по уменьшению выбросов вредных веществ, идет их устойчивое снижение по всем отраслям промышленности – за исключением угольной. По мнению руководства страны и региона, экологические требования не должны рассматриваться бизнесом как экзотика или некая «общественная повинность», которую делают только для того, чтобы угодить начальству или не возбуждать экологов. Это касается и угольной отрасли, особенно в части выбросов в атмосферу газа метана, тяжелого парникового газа. В нашем регионе «метановый вопрос» начали решать еще в советское время – был опыт дегазации участков угольных месторождений, предпринимались попытки добычи метана из угольных пластов. Но вплотную к решению проблемы регион подошел 10 лет назад. До последнего времени в России метан из угольных пластов извлекался только попутно на действующих предприятиях системами шахтной дегазации. Таким способом в Кузнецком и Печорском бассейнах извлекается около 500 млн кубометров метана в год. А в 2003 году «Газпром» приступил к реализации проекта по оценке возможности промышленной добычи метана из угольных пластов в Кузбассе. По заключению экспертов «Газпрома», «необходимость, возможность и экономическая целесообразность крупномасштабной промысловой добычи метана из угольных пластов подтверждается опытом освоения метаноугольных промыслов в США. Там добыча метана с 1990 года по 2009 год выросла в 11 раз – с 5 млрд кубометров до 56 млрд кубометров (около 10% от добычи традиционного газа в США). Среди угольных бассейнов России особое место принадлежит Кузбассу, одному из крупнейших метаноугольных бассейнов мира, обладающему реальными возможностями промышленной добычи метана. Прогнозные ресурсы метана в бассейне до глубины 1800-2000 метров оцениваются в 13,1 трлн кубометров. Большие глубины угольного бассейна сохраняют на отдаленную перспективу огромное количество метана, которое оценивается в 20 трлн кубометров. Это обеспечивает возможность добычи метана как самостоятельного полезного ископаемого. На Талдинском месторождении были пробурены четыре экспериментальные скважины, создан экспериментальный полигон, где в 2005-08 годах получены первые притоки газа. В этом году «Газпром» приступила к опытной добыче первых объемов метана. По словам заместителя председателя правления холдинга Валерия Голубева, этап опытнопромышленной эксплуатации продлится до 2015 года, «и после 2016 года, очевидно, будет полная готовность к переходу на промышленную добычу ме-

тана из угольных пластов с первоочередных площадок». Стабильный уровень добычи метана в Кузбассе планируется в объеме 4 млрд кубометров в год. В долгосрочной перспективе – в объеме 18-21 млрд кубометров в год. Что же касается шахтного способа добычи метана (на полях действующих шахт), то он является неотъемлемой частью технологии подземной добычи угля для снижения масштабов выделения метана и предотвращения его взрывов. Этот способ обеспечивает получение газа в небольших количествах – в основном для собственных нужд угледобывающих предприятий. Использование такого метана затруднено из-за значительных колебаний объемов поступающей газовоздушной смеси. В Кузбассе пока только две шахты – «Красногорская» и имени С. М. Кирова – используют метан для получения тепла и электроэнергии для собственных нужд. Большинство же угольных предприятий продолжают покупать для собственных нужд электроэнергию на стороне, использовать уголь в котельных для обогрева и сжигать в самосвалах сотни тысяч тонн солярки. Что касается выбросов пыли, то эта проблема особенно остро стоит в Новокузнецком районе, где предприятия расположены вблизи жилой застройки. В числе положительных примеров в решении этой проблемы можно назвать опыт компании «Сибэнергоуголь», которая начала внедрение технологии экологичных и безопасных взрывов с использованием новейшей системы электронного инициирования. При этом существенно сокращается разлет породы, практически полностью исключается образование пылегазового облака. Да, подвижки в вопросе снижения выбросов в атмосферу в Кузбассе есть, но пока они не слишком значительны. Сегодня по объему валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Кузбасс зани-

По данным природоохранного блока администрации Кемеровской области, площадь нарушенных земель в Кузбассе составляет 0,65% от общей площади региона. Это в 10 раз превышает данный показатель по России. В абсолютных величинах это 62,3 тыс. га нарушенных земель, в том числе 57,3 тыс. га — при разработке месторождений полезных ископаемых. Проблема особенно характерна для угледобывающих районов Кузбасса: нарушенные территории Прокопьевска составляют 19,5%, Киселевска — 27%, Междуреченска — 13,2%.

№3–4 июль–август

Техника и технологии Экология мает четвертое место в России и второе – в Сибирском федеральном округе. Выбросы в атмосферу в 2010 году составили 1671 тыс. тонн. Основную нагрузку на атмосферный воздух создают предприятия угольной отрасли, более 50% выбросов – это метан. Наибольшая масса выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников сохраняется в городах Новокузнецке, Осинниках, Ленинске-Кузнецком, Мысках, Прокопьевске, Белове, Полысаеве, Кемерове, Киселевске, Междуреченске. «Для нас большим достижением является то, что последние пять лет объемы выбросов стабилизировались и незначительно снижаются на фоне увеличения объемов производства,», – комментирует Владимир Ковалев.

После прокуроров пришли бобры Пять лет назад Горный университет (г. Санкт-Петербург) по заданию кузбасской обладминистрации разработал «Оценку экологической емкости природной среды Кемеровской области в связи с учетом перспективы развития угольной промышленности до 2020 года». Ученые констатировали: рост добычи угля в Кузбассе возможен – но при условии обязательного увеличения в три-пять раз расходов угольных компаний на мероприятия по очистке сточных вод, рекультивации нарушенных земель и утилизации отходов производства. Под давлением властей и правоохранительных органов угольщики начали вкладывать серьезные деньги в современные технологии очистки сточных вод. Так, например, в Березовском на шахте «Южная» («СДС-Уголь») на строительство очистных сооружений было направлено 250 млн руб.; применена технология, позволяющая возвращать очищенные сточные воды на производственные нужды, – это позволяет сократить забор чистой воды и снизить сброс сточных вод в реку Солонечная. «Вода, сбрасываемая в Солонечную, на выходе получается пригодной для питья, а реку стали обживать бобры, которые живут только в чистых реках», – комментирует Владимир Ковалев. После ввода в эксплуатацию очистных сооружений (в 2009 году) платежи за загрязнение водных объектов снизились с 488 до 7 тыс. руб. в год, за 30 лет работы шахты экономия составит 14,4 млн руб. Однако здесь стоит упомянуть, что к принятию такого экологически важного и экономически обоснованного решения предприятие и его собственника подтолкнуло все-таки не бизнес-чутье, а меры, предпринятые сотрудниками прокуратуры. В

мае 2009 года пресс-центр прокуратуры Кемеровской области сообщал следующее: «От двух угольных предприятий – ОАО «Шахта «Южная» и ОАО «Шахта «Первомайская» – прокуратура добивается, чтобы были получены разрешения на сброс загрязняющих веществ в реки Солонечная и Бирюлинка, и стали известны пределы, сколько сбрасывать безопасно для окружающей среды. Иск к ОАО «Шахта «Южная» уже удовлетворен». Кроме того, в области случилось несколько достаточно громких судебных разбирательств по искам департамента природных ресурсов и экологии к угледобывающим предприятиям о возмещении вреда, нанесенного водным объектам. В части исков Арбитражный суд департаменту отказал, но нарушители добровольно оплатили причиненный водной среде ущерб. А потом уже взялись и за строительство очистных сооружений. Так, в 2009 году Кемеровская межрайонная природоохранная прокуратура предъявила исковые требования к девяти угольным предприятиям, которые без специальных разрешений изымали водные ресурсы и сбрасывали в водные объекты хозяйственно-бытовые, карьерные и ливневые стоки. По мнению представителей прокуратуры, это могло привести к непредсказуемым последствиям для природы и для населения региона. Прокуратура требовала от руководства предприятий оформления права пользования поверхностными водными объектами – с учетом информации о мероприятиях по охране рек, размерах и источниках средств на реализацию этих планов, о наличии аппаратуры контроля качества сбрасываемых вод. Среди предприятий, от которых прокуратура тогда требовала соблюдения законности в сфере водопользования, – ОАО «СУЭК-Кузбасс», «ОАО «Шахта «Заречная», ООО «Горняк», ЗАО «Черниговец», ООО «Северный Кузбасс», ООО «Разрез «Задубровский», ООО «Шахта «Чертинская-Южная», ООО «Шахта «Зеленогорская-Новая», ЗАО «Шахта Костромовская». Часть предприятий вняла «увещеваниям» прокуратуры. Например, не так давно прессслужба компании «СДС» сообщила, что проект очистных сооружений для ливневых и карьерных вод для разреза «Черниговец» находится на рассмотрении для получения заключения государственной экспертизы. Другая же часть «бодается» с блюстителями законности в судах. В июне этого года прокуратура направила в суд заявление в интересах жителей Беловского района, в котором просит взыскать с ООО «Шахта «Чертинская-Южная» ком-

№3–4 июль–август

пенсацию за вред, причиненный реке Черта сбросом сточных вод с загрязняющими веществами. «В 2009 году превышен сброс сухого остатка и хлоридов, в 2010 – сухого остатка и сульфатов», – комментируют в прокуратуре. В числе исковых требований – взыскание ущерба в размере более 20 млн руб. Судебно-экологические проблемы возникали даже у компаний и предприятий, у которых было полное взаимопонимание в областными властями в производственных и социальных вопросах. В частности, в марте 2010 года районный суд Кемерова обязал ОАО «Кузбасская топливная компания» (КТК) приступить к снижению концентрации загрязняющих веществ в сточных водах разреза «Виноградовский». В результате проверки природоохранной прокуратуры оказалось, что разрез при добыче и переработке угля в Беловском районе периодически сбрасывал в реку Еловка сточные воды ненормативного качества. Допустимые концентрации загрязняющих веществ превышались в 7-15 раз. КТК добровольно оплатила ущерб в размере более 1 млн руб. Кроме того, суд обязал компанию до 1 июня 2011 года построить дополнительную ступень очистки сточных вод с помощью насосно-фильтровальной станции. Чуть позже обозначенного срока, 13 июля, на разрезе «Виноградовский» состоялось «торжественное открытие уникальной инновационной станции очистных сооружений». «Это первый из проектов по строительству инновационных очистных сооружений, которые ОАО «Кузбасская топливная компания» намерено реализовать на каждом из своих угледобывающих участков», – сообщила пресс-служба обладминистрации. После массовых проверок природоохранной прокуратуры в 2009 году вопрос об очистке сточных вод угольных предприятий был поднят в прошлом году на профильной выставке «Уголь России и Майнинг» в Новокузнецке. По представленным там данным, предприятия угледобывающей отрасли в 2009 году сбросили в поверхностные водные объекты около 245 млн кубометров загрязненных сточных вод (более 30% от общего числа стоков). Без очистки было сброшено 41% стоков, а до нормативного качества очищено только порядка 6% объема сбрасываемых сточных вод. В неочищенных сточных водах в кузбасские водоемы поступает большое количество нефтепродуктов, фенолов, минеральных солей, солей тяжелых металлов и взвешенных веществ.

Техника и технологии Экология Экологическая политика Кузбасса Получается, что действенным способом заставить добывающие предприятия соблюдать экологическое законодательство является создание таких условий, в которых незаконопослушный бизнес будет чувствовать себя очень неуютно. Возможно, именно это направление станет одной из основных составляющих экологической политики, формирующейся в регионе. «В результате проведенной петербургскими учеными работы были выявлены экологические аспекты, выполнена интегральная оценка их значимости в разрезе всех административных районов области, – говорит Владимир Ковалев. – На основе этого были выполнены прогнозные расчеты и оценка максимальных возможностей экологической емкости региона. Главный результат работы заключался в выработке рекомендаций для снижения негативного воздействия, обеспечивающих наибо-

лее рациональное и экономически выгодное развитие и размещение предприятий угольной отрасли с учетом экологического фактора. Используя выводы, можно начинать разрабатывать отдельные инструменты этого механизма прямо сейчас. Это могут быть повышающие коэффициенты на экологические платежи, обязательный экологический аудит предприятий, обязательное экологическое страхование. Тем более что это – приоритетные направления совершенствования экологического законодательства России, и Кемеровская область может стать пилотным регионом для апробации этих инструментов». В результате проводимой работы область за последние годы улучшила свои экологические показатели. По данным экологического рейтинга регионов общероссийской общественной организации «Зеленый патруль», в 2010 году Кузбасс занял 36-е место среди 83 субъектов РФ. При составлении рейтинга учитываются внимание, уделяемое в регионе природоохранной деятельности, экологи-

ческие аспекты состояния экономики и промышленных объектов, состояние среды обитания человека. Рейтинг формируется на основании сведений из открытых источников, в том числе СМИ, органов власти, общественных, экспертных и экологических организаций, хозяйствующих субъектов, инициативных групп граждан. Самым экологически чистым регионом признана Белгородская область, на втором и третьем местах – Республики Алтай и Тыва. В «хвосте» – Челябинская, Свердловская, Московская и Тульская области, Ингушетия. У Новосибирской области – 64-е место, у Красноярского края – 69-е. А ведь еще в 2008 году новосибирцы были на 23-м месте. Кузбасс, кстати, два года назад в этом рейтинге был на 74-м месте и относился к «регионам, неблагоприятным для проживания». Так что прогресс заметен, но это еще не повод для успокоения. Работы по улучшению экологической ситуации в регионе еще достаточно.

СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНО ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ «СТАНДАРТ-ОЙЛ» сегодня – это: Официальный дилер торговой марки Petro-Canada, а так же официальный представитель марки Chevron на террито рии Кемеровской области. Масла этих марок обладают высочайшим качеством, увеличенным сроком службы. Прямые поставки с заводов-производителей. Давнее сотрудничество с производителями отечественных масел и смазок позволяет осуществлять стабильные поставки по минимальным ценам как на собственные склады, так и на склады клиентов. Развитая торговая инфраструктура. Наличие складов и нефтебаз на всей территории области, а также парк автотранспорта позволяют оперативно удовлетворять плановую и аварийную потребность как в наливных, так и в фасованных маслах. Мониторинг качества продукции Petro-Canada, работающей на технике предприятия. Отбор проб с требуемой периодичностью и проведение всестороннего анализа в специализированной лаборатории Международного Исследовательского Центра по ГСМ г. Москва. Индивидуальный подход к каждому клиенту. Помощь в подборе смазочных материалов для техники, консультации специалистов, обучающие семинары. Гибкое ценообразование, предоставление товарного кредита. Гарантия качества на смазочные материалы Petro-Canada. Мы отремонтируем любую поломку оборудования и заменим любую сломанную часть оборудования, если это произошло в результате применения смазочных материалов компании «Petro-Canada» при условии, что они использовались согласно рекомендациям производителя оборудования и нашей компании.

г. Кемерово, пр. Кузнецкий, 137а, офис 319 Тел.: (3842) 377-180, 376-777 e-mail: st-oil.info@yandex.ru

г. Новокузнецк, ул. Музейная, 5, офис 208 Тел.: (3843) 794-894 17 №3–4 июль–август e-mail: st-oil.info@yandex.ru

Техника и технологии Оборудование

Зарубежное качество – в российские недра

Более 60% простоев конвейеров связано с изготовлением и ремонтом стыковых соединений конвейерных лент

Этот транспорт является одним из наиболее уязвимых видов оборудования, поэтому требует постоянного обслуживания и ремонта. Однако производство комплектующих для ремонта конвейерной техники в Кузбассе развито слабо. Безоговорочные позиции лидера на территории региона заняла небезызвестная компания «Сиб.Т», занимающаяся ремонтом и поставкой оборудования и материалов для околоконвейерной техники. «Сиб.Т» является единственным официальным представителем немецкой фирмы «МАТО» в России. За более чем вековую историю работы немецкие производители зарекомендовали себя безупречным качеством выполняемых изделий. Благодаря этому спрос на продукцию «Сиб.Т» существует не только в Кузбассе.

Догнать и перегнать География присутствия компании в России достаточно широка. Помимо Кемеровской области официальные представительства «Сиб.Т» открыты еще в 7 регионах страны. Впрочем, в последнее время стратегически важным направлением для предприятия стало развитие производства на Дальнем Востоке. В связи со строительством новых портов и угольных терминалов компания открыла представительство в Приморье. Соединители русско-немецкого производства уже широко применяются в «Ванино» и других крупных портах Приморского края. Кстати, по объемам производства и реализации механических соединителей для конвейерных лент «Сиб.Т» обогнала Китай, Францию и даже немецкую фирму «МАТО», став в итоге вторым официальным представительством после дилера в США. Так что девиз «догнать и пере-

гнать Америку» для предприятия вновь актуален. Отметив в июне текущего года 10летний юбилей, ООО «Сиб.Т» заключило 100-й крупный долгосрочный контракт. Высокое качество материалов и способность в самые короткие сроки устранить аварийную ситуацию на шахте выгодно отличают «Сиб.Т» на рынке. Механические соединители – мелкая продукция, но в то же время без нее не может обойтись ни одно угольное предприятие: ленты рвутся постоянно. С увеличением объемов реализации Борис Егоров, генеральный директор ООО «Сиб.Т», принял решение наладить собственное производство механических соединителей. Тем более что перевозка соединителей из Германии невыгодно сказывалась на конечной стоимости продукции. Сегодня большая часть соединителей от общего объема реализации производится на собственных мощностях компании. Более того, на производственной площадке предприятия ведется строительство еще одного цеха, с запуском которого откроется и новое производство соединителей типа MS для продольных разрывов. В России аналогов таких соединителей пока не выпускают. На ремонт продольного разрыва у специалистов компании уходит не больше 30 – 40 минут, таким образом, технологический простой на шахтах сводится к минимуму. «Ремонт может осуществляться разными способами, – комментирует Борис Егоров. – Некоторые предприятия

№3–4 июль–август

Борис Егоров, генеральный директор ООО «Сиб.Т» производят работы сами, закупая у нас только продукцию. Кто-то, наоборот, заранее запланировав ремонт, заказывает нашу сервисную бригаду. Пару месяцев назад в течение двух недель наши ребята ездили на шахту «Котинская» в Киселевск, где монтировалась новая конвейерная установка. За отведенное время бригада выполнила порядка 40 стыков. Это очень быстро по сравнению с другими видами ремонта, когда нужно вырезать по полметра ленты с разных сторон и накладывать по 20 – 30 соединителей. Например, при использовании вулканизации ленту приходится останавливать как минимум на сутки. С нашим методом соединения лента работает без простоев».

Техника и технологии Оборудование

И блоху подковать, и станок настроить Выпуская исключительно качественную продукцию, «Сиб.Т», как и в прежние годы, производит механические соединители из высокопрочной английской стали. Продукция отечественных заводов не соответствует заявленным стандартам. Постоянно модернизируя производство, компания приобрела швейцарский станок «Escomatic» для изготовления штифтов, используемых в соединителях. До этого времени штифты закупались в Германии. С приобретением собственной машины затраты на производство штифтов сократились в десятки раз. Станок «Escomatic» – высокоточный и компактный агрегат: резцы для заточки стальной проволоки настраиваются под микроскопом с точностью до микрона. Подготовку сотрудников российской компании осуществлял специалист из Швейцарии. Однако сами швейцарцы так и не смогли справиться с техническим заданием, выданным заводом-производителем. Зарубежные настройщики приезжали дважды. Прошло два с лишним года с момента его приобретения, а швейцарцы до сих пор не нашли правильный способ заточки резцов. Зато его быстро нашли наши специалисты: подумали, сделали расчеты и вывели настройки. Сегодня производительность станка достигает до 6 тыс. единиц в одну смену. «Если в будущем надумаем покупать аналогичную машину, то с настройками справимся сами», – уверены здешние специалисты. Помимо механических соединителей «Сиб.Т» работает над производством и реализацией дополнительного оборудования для конвейеров: демпферных станций перегруза, очистителей лент различной конфигурации, регулирующих роликов для верхней и нижней ветвей конвейера. Есть у компании и собственное ноу-хау. Совместно с зарубежными партнерами предприятие разработало и адаптировало под сибирские климатические условия подогреваемые очистители конвейерных лент. Зимой на очистителях намерзает лед, что мешает полноценной работе конвейра и может пагубно отразиться на состоянии ленты. За счет предусмотренного обогревающего элемента

при минимальном потреблении электроэнергии очистители способны нагреваться от 40 до 70 °С, поэтому даже в сильные морозы на них нет намерзаний. Демонстрационные образцы очистителей с подогревающим элементом уже установлены на нескольких предприятиях. Сейчас руководство «Сиб.Т» ждет разрешения на их использование.

Ломая стереотипы Борис Егоров находится в постоянном поиске новых и перспективных технологий, актуальных для развития отечественной промышленности. Именно поэтому ассортимент продукции «Сиб.Т» с каждым годом расширяется. В последнее время одним из направлений ра-

боты компании стала футеровка приводных барабанов. Новую технологию футеровки российским производителям показала южноафриканская фирма «MULTOTEC», которая вместо привычных резиновых пластин использует керамические плитки, приклеивающиеся на барабан. Барабан шлифуется, за счет этого повышается его прочность и износостойкость. Стоит это, конечно, дороже резиновой футеровки, но и сроки службы увеличиваются в разы. «Специалисты нашей компании несколько раз выезжали в Южную Афри-

ку для изучения технологии, посещали предприятия, где эти барабаны работают, – рассказывает Борис Егоров. – Некоторые барабаны отработали больше 10 лет и при этом находились в отличном состоянии. Поначалу достаточно сложно было внедрить эту технологию на наших угольных предприятиях, но нам все же удалось сломать стереотип «чем дешевле, тем лучше», ведь качество дешевым не бывает». Керамическая футеровка заинтересовала не только отечественных производителей и заказчиков, но и зарубежных. Особенно активно услугами «Сиб.Т» стали пользоваться чехи, поставляющие свое оборудование на угольные предприятия Кузбасса. Заказ от чехов поступил одним из первых, специалисты компании выехали за рубеж и произвели керамическую футеровку барабанов. Буквально через день после того, как ребята вернулись, предприятие получило еще одни заказ из Чехии, но уже от другого производителя приводных барабанов для России. За последние два года керамическая футеровка стала наиболее востребованной на угольных предприятиях Кузбасса. Так, практически на всех шахтах угольной компании «СУЭК» установлены барабаны, футерованные керамикой. Глядя на зарубежных коллег, аналогичные барабаны стали заказывать отечественные заводы-производители конвейерной техники. Более того, несмотря на еще не оправившуюся от кризисных явлений экономику, специалисты ООО «Сиб.Т» отмечают рост продаж оборудования и увеличение объемов ремонтных работ за последние 1,5 – 2 года, будь то оборудование для производства стыков, ремонт клещей, демпферные станции или смазочная техника, которую, кстати, также реализует ленинск-кузнецкая компания. Руководство «Сиб.Т» не намерено останавливаться на достигнутом и уже в ближайшем будущем планирует установку и запуск новой линии по производству фильтров. Кроме того, в тесном сотрудничестве с южно-африканским предприятием «MULTOTEC» российская компания намерена выводить новые высокотехнологичные новинки на отечественный рынок.

№3–4 июль–август

Техника и технологии Оборудование

Стратегия развития

продуктовой линейки карьерных экскаваторов ООО «ИЗ-КАРТЭКС» для горнодобывающей промышленности

А.В. Самолазов, заместитель генерального директора по развитию ООО «ИЗ-КАРТЭКС» Т.В. Донченко, начальник управления маркетинга ООО «ИЗ-КАРТЭКС», кандидат технических наук ООО «ИЗ-КАРТЭКС» является дочерним предприятием ОАО «Ижорские заводы», которое входит в группу ОАО «ОМЗ» (Объединённые машиностроительные заводы) – крупнейшую в России компанию тяжёлого машиностроения, специализирующуюся на производстве оборудования для атомной энергетики, горной, металлургической и нефтегазовой промышленности. Главная производственная площадка и офис ИЗ-КАРТЭКС находятся в России, в г. СанктПетербурге. Основной профиль деятельности ИЗКАРТЭКС – инжиниринг, производство, поставка и сервисное обслуживание карьерных экскаваторов с электромеханическим приводом. В меньших объёмах ИЗ-КАРТЭКС производит станки шарошечного бурения. ИЗ-КАРТЭКС – крупнейший на территории России и стран СНГ, производитель и поставщик карьерных электрических экскаваторов. Производство экскаваторов осуществляется с 1957 года. За этот период произведено и поставлено свыше 3000 карьерных электрических экскаваторов, из которых более 1200 находятся в эксплуатации. Продукция ИЗ-КАРТЭКС поставляется на горнодобывающие предприятия России, Украины, Казахстана, Узбекистана, Монголии, Китая, Индии, Ирана и прочих стран для добычи железных руд, угля, золота, меди, полиметаллов, апатита, асбеста, алмазов, сырья для химической и строительной отраслей промышленности. Карьерные экскаваторы производства ИЗ-КАРТЭКС составляют основу парка выемочно-погрузочного оборудования крупнейших горнодобывающих предприятий России и основных добывающих стран СНГ: Украины, Казахстана и Узбекистана. Рынок экскаваторного оборудования России и стран СНГ коренным образом отличается от рынков крупнейших добывающих стран мира: США, Австралии, Канады, Бразилии, Чили, Перу, Индонезии, Китая и пр. Это касается, прежде всего, типоразмеров и вместимости ковшей карьерных экскаваторов.

Тенденция сохранения ведущей роли карьерных электрических экскаваторов с ковшом вместимостью 8-15 м3 на многих действующих предприятиях России и СНГ существенно отличается от зарубежного опыта, где в этом типоразмере основной объем закупок сегодня приходится на гидравлические экскаваторы. Основной парк карьерных гусеничных экскаваторов крупных горнодобывающих предприятий и компаний средней мощности на территории России и стран СНГ составляют экскаваторы с вместимостью ковша 8-15 м3 производства ИЗ-КАРТЭКС: ЭКГ-10 (рис. 1)и ЭКГ-15 (рис. 2). В значительной степени это объясняется наличием на действующих горных предприятиях соответствующей инфраструктуры с налаженной системой ремонтов и обслуживания экскаваторов ЭКГ-10 и ЭКГ-15, их относительно невысокой ценой по сравнению с зарубежными экскаваторами, надёжностью и большей приспособленностью российских экскаваторов для работы в тяжелых горно-геологических и климатических условиях. Имеются причины, объясняющие сложившиеся отличия конъюнктуры экскаваторного рынка РФ и СНГ от мировых рыночных тенденций, основные из них следующие. • Длительный период стагнации российской промышленности, в том числе тяжёло-

го машиностроения, в результате перехода от плановой экономики к её рыночной модели в период 1990-2000 гг. В эти годы фактически прекратилось развитие компании и модельного ряда в силу невостребованности рынком. • Параметры системы разработки большинства крупных месторождений спроектированы для экскаваторов с вместимостью ковша до 15 м3 и автосамосвалов грузоподъёмностью до 140 т. • Консерватизм проектных организаций, закладывающих в большинство действующих и новых проектов горнотранспортное оборудование уже эксплуатируемых и распространённых типоразмеров. За последние 25 лет в эксплуатацию не было введено ни одно крупное месторождение твёрдых полезных ископаемых. • Консерватизм производственно-тех нического персонала и руководителей горного сектора горнодобывающих предприятий, готовящих решение по необходимости приобретения горного оборудования. • Отсутствие на рынке экскаваторов российского производства с вместимостью ковша более 15 м3 и опыта их эксплуатации. Однако следует отметить, что уже в 20002010 гг. крупные горные предприятия в поисках снижения издержек, оптимизации горнотранспортных работ и наращивания объемов добычи проявляют интерес к более мощным и современным экскаваторам. На-

1. ЭКГ-10 на угольном разрезе Чаханур (Китай) 2. ЭКГ-15 на меднорудном карьере Эрдэнэт (Монголия)

№3–4 июль–август

Техника и технологии Оборудование

метилась тенденция постепенного смещения спроса к экскаваторам с вместимостью ковша 20-45 м3 и более. В первую очередь это касается угольных разрезов, характеризующихся более высокими коэффициентами вскрыши и объёмами экскаваторных работ по сравнению с добывающими предприятиями других добывающих отраслей. В угольной промышленности доля открытого способа добычи составляет 65-67 %.Открытым способом добывается практически весь энергетический уголь и около 15 % коксующегося. Угледобывающие предприятия характеризуется высокими коэффициентами вскрыши и объёмами горных работ, поэтому ранее других добывающих отраслей начали использовать экскаваторы большой единичной мощности. Около 65 % одноковшовых экскаваторов угольных компаний представлены экскаваторами ИЗ-КАРТЭКС. Это ЭКГ-8И, ЭКГ10, ЭКГ-12,5, ЭКГ-15 и их модификации. Но начиная уже с 1980-х годов на Нерюнгринском разрезе ОАО «ХК «Якутуголь» используются электрические экскаваторы 201М и 204М фирмы Marion (поглощена Bucyrus) с ковшами соответственно 16 и 24 м3, с 1990-х годов - 301М (40 м3). В 2002-2008 гг. это же предприятие приобретает уже гидравлические экскаваторы фирмы Komatsu PC5500 (23 м3) и PC8000 (36 м3). На разрезах Кузбасса с 1980-х годов введены в эксплуатацию электрические экскаваторы P&H 2300 с ковшом 21 м3 (ОАО «Междуречье» и Сибиргинский разрез ОАО «УК «Южный Кузбасс»). В 2005-2010 годах поставляются более мощные P&H 2800XPB с ковшами 33-35 м3 (Бачатский и Кедровский разрезы ОАО «УК «Кузбассразрезуголь», Сибиргинский разрез ОАО «УК «Южный Куз-

басс», ОАО «Междуречье»), P&H4100XPC с ковшом 56 м3 (Талдинский разрез ОАО «УК «Кузбассразрезуголь»). В 2009 г. ОАО «СУЭК» приобретает два экскаватора фирмы Bucyrus 495HD с ковшом 42 м3. В соответствии с пересмотренной в 2009 году энергетической стратегией России намечен рост добычи угля и увеличение его доли в топливно-энергетическом балансе России. Позитивным фактором является увеличение удельного веса открытого способа добычи с 65 до 75-80%, что приведёт к росту потребности в карьерных экскаваторах, необходимых для выемки дополнительных объёмов горных пород. В 2009 г. в России было добыто 300 млн т угля: 238,8 млн т энергетического и 61,2 млн т коксующегося. Согласно энергетической стратегии к 2025 г. объем добычи угля вырастет, как минимум, на 42% до 425–470 млн т. Больше всего прогнозируется рост добычи в крупнейшем Канско-Ачинском бассейне – более чем в два раза. Производственные мощности угледобывающей отрасли должны вырасти на 70% до 627,7 млн т к 2030 г. Чтобы это стало возможным, Минприроды предлагает выставить на конкурс до 2015 г. 55 участков угольных месторождений с суммарными запасами 11,5 млрд т. Одним из ключевых факторов, которые обеспечивают спрос на горное оборудование, является высокий физический износ парка выемочно-погрузочного оборудования, составляющий порядка 65 %. Также осваиваются и планируются к освоению новые крупные угольные месторождения – Эльгинское, Никольское и пр. Цель компании – активное продвижение экскаваторов тяжелого класса в Кузбас-

3. ЭКГ-12К на Оленегорском железорудном карьере (ОАО «Олкон») 4. ЭКГ-18Р на Талдинском угольном разрезе (ОАО «УК «Кузбассразрезуголь»)

се, Якутии и в целом в Сибири за счёт существенно более низких капитальных затрат на приобретение российских экскаваторов и эксплуатационных расходов. В 2007-2008 г. в компании ИЗ-КАРТЭКС на основе анализа тенденций развития горного производства и карьерного транспорта в России, СНГ и мире была разработана стратегия развития, обосновывающая производство новой линейки карьерных экскаваторов четырёх типоразмерных групп (таб лица 1). Как известно, в мире существует две принципиальные концепции исполнения электрических экскаваторов – реечные и канатные (в 2008 г. появилось третье направление исполнения напорного механизма – гидравлическое, предложенное компанией Bucyrus International). Каждое исполнение рабочего оборудования имеет свои достоинства и недостатки: реечный напор жёстко передаёт усилие на рабочий орган, чётко внедряет ковш в забой, но требует более длительного времени на ремонт и не позволяет гибко, как канатный механизм напора, работать в сложноструктурных забоях и пр. С точки зрения технологии ведения горных работ конструктивное исполнение напорного механизма экскаваторов не принципиально, однако одни заказчики предпочитают реечные экскаваторы, другие – канатные. Учитывая данную особенность спроса на мировом и российском рынках карьерных экскаваторов компания ИЗ-КАРТЭКС выбрала стратегию производства унифицированных экскаваторов (во II-й и III-й типоразмерных группах). В зависимости от предпочтений заказчика экскаваторы могут поставляться с канатным либо реечным исполнением рабочего оборудования в рамках единой базовой платформы. Модели экскаваторов отличаются только рабочим оборудованием (ковш, стрела, рукоять), устанавливаемым в кронштейне поворотной платформы. Узлы экскаваторов унифицированы на 80 %. Базовая концепция построения новой продуктовой линейки – соответствие параметрам основного применяемого карьерного транспорта. Главные критерии эффективности – погрузка транспорта за 3-5 циклов экскавации; соответствие рабочих параметров экскаваторов параметрам забоя и параметрам системы разработки; надлежащее сервисное обслуживание.

№3–4 июль–август

Техника и технологии Оборудование Таблица 1. Новая линейка карьерных экскаваторов «ИЗ-КАРТЭКС» Типоразмерная группа

Модель

Тип напорного механизма

Вместимость базового ковша, м3

Вместимость сменных ковшей, м3

Рабочая масса, т

Рекомендуемый транспорт (грузоподъёмность, т)

ЭКГ-12К

канатный (К)

8-16

410

75-110

ЭКГ-18Р/20К

реечный (Р) или канатный (К)

18 (реечный) 20 (канатный)

15-25

710

120-160

III

ЭКГ-32Р/35К

реечный (Р) или канатный (К)

32 (реечный) 35 (канатный)

25-45

1000

180-240

ЭКГ-50

реечный

45-70

1500

280-360

В компании работает инжиниринговый центр, оснащенный новейшей компьютерной техникой и программными продуктами. На базе 3D-проектирования и пакета Unigraphics разрабатываются все новые модели экскаваторов, а также осуществляется модернизация серийного горного оборудования. С 2010 г. проектирование всех новых продуктов и модернизация серийного оборудования осуществляется только на основе компьютерного моделирования без бумажных носителей. Основные решения, повышающие технический уровень экскаваторов ИЗ-КАРТЭКС нового поколения, состоят в следующем. • Возможность погрузки большегрузных самосвалов (грузоподъемностью 130-360т). • Высокий (до 50 тыс. часов) ресурс редукторов до капитального ремонта. • Высокий (12-15 лет) ресурс роликового круга. • Высокий (5-6 лет) ресурс вантовой подвески стрелы . • Кабинный модуль повышенной комфортности с помещением для отдыха, санузлом и улучшенной обзорностью рабочей зоны и трассы передвижения. • Долговечность и экономичность электрооборудования. • Возможность применения более экономичного электропривода переменного тока. • Улучшенный доступ к механизмам, расширение зоны обслуживания и проходов. • Роликовый круг с коническими роликами и установкой на осях роликов из специального материала, не требующих смазки втулок. • Модульная фильтровентиляционная установка повышенной производительности. • Комплексная система пожаротушения.

• Минимальный объем техобслуживания. • Сокращение номенклатуры запчастей за счет высокой степени унификации канатного и реечного экскаваторов. • Информационно-диагностическая система, обеспечивающая защиту механического и электрического оборудования и получение на дисплее информации о работе экскаватора. • Централизованная автоматическая система смазки с применением современных смазок. • Применение современных методик проектирования и современных методов расчета, что в сочетании с использованием современных высокопрочных сталей обеспечивает увеличение надежности и долговечности узлов при одновременной минимизации веса экскаватора. • Новый оригинальный эстетический дизайн. В общей сложности за период 20002011 гг. ИЗ-КАРТЭКС поставил на горнодобывающие предприятия России, стран СНГ и Дальнего зарубежья 270 карьерных экскаваторов и 15 буровых станков.

Основные этапы реализации стратегии развития новой продуктовой линейки ИЗКАРТЭКС следующие: • 2009 г. – на Оленегорский железорудный карьер ОАО «Олкон» поставлен ЭКГ-12К (рис. 3) – первый экскаватор новой продуктовой линейки с ковшом вместимостью 12 м3 и канатным исполнением напорного механизма. • 2010-2011 гг. – на Талдинский угольный разрез ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» поставлены два экскаватора ЭКГ-18Р (рис. 4) с ковшом вместимостью 18 м3 и реечным исполнением напорного механизма. • 2011 г. – на Краснобродский угольный разрез ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» поставлен самый мощный в истории российского машиностроения экскаватор типа «прямая механическая лопата» ЭКГ-32Р с ковшом вместимостью 32 м3 (рис. 5). • 2013 г. – компания планирует изготовить и поставить экскаватор ЭКГ-50 (рис. 6) с ковшом вместимостью 60 м3.

5. Монтаж экскаватора ЭКГ-32Р на Краснобродском угольном разрезе (ОАО «УК «Кузбассразрезуголь») 6. Эскизный проект экскаватора ЭКГ-50

№3–4 июль–август

ООО «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис»: фирменный сервис горного оборудования Горная промышленность, шахты и разрезы – это один из столпов экономики страны, а значит, и основа благополучия миллионов россиян. Создание ООО «ОМЗ-ГортехмашСервис» – региональной сервисной компании по техническому обслуживанию горной техники и поставкам ЗИП – это мощный толчок для развития всей горнодобывающей отрасли. За счет своих конкурентных преимуществ, оказания услуг фирменного сервиса и своевременных поставок оригинальных высококачественных запасных частей РСК «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис» способна обеспечить существенное увеличение чистого времени работы горной техники. Региональная сервисная компания (РСК) ООО «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис» была зарегистрирована в г. Красноярске в 2011 году. Учредителями РСК выступили: ЗАО «ГОРТЕХМАШ» (г. Красноярск) и машиностроительные заводы Группы ОМЗ: ООО «ИЗ-КАРТЭКС» (г. Санкт Петербург) и ОАО «Уралмашзавод» (г. Екатеринбург). Компания «ГОРТЕХМАШ» успешно ведет свою деятельность с 1995 года и обладает колоссальным опытом в области осуществления поставок ЗИП к горной технике. Заводы Группы ОМЗ являются признанными лидерами российского тяжелого машиностроения. Выпускаемые ими карьерные экскаваторы составляют 80% всей горной техники, работающей на добывающих предприятиях России и стран СНГ. РСК «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис» предоставляет услугу фирменного сервиса – комплекс услуг, направленных на удовлетворение потребностей предприятий, эксплуатирующих горную технику производства ООО «ИЗ-КАРТЭКС» и ОАО «Уралмашзавод», повышение эффективности ее использования и продление рабочего ресурса. Фирменный сервис включает: 1) инженерно-технологические услуги: прием горной техники на полное плановое и непрерывное техническое обслуживание, поставка ЗИП, гарантийное обслуживание горной техники и оборудования, диагностика, ремонт и др.; 2) финансово-экономические услуги: разработка совместно с потребителем эффективных моделей финансирования закупки ЗИП и горной техники, применение системных скидок при комплексном обслуживании, экономический мониторинг эксплуатируемой техники и др.;

3) организационные услуги: формирование сервисных складов, приближенных к предприятиям-потребителям и оптимально укомплектованных под их потребности, организация встреч с представителями заводовизготовителей горной техники, презентация новой техники и оборудования и др. Услуга фирменного сервиса также включает в себя поставку оригинальных комплектующих и запасных частей к экскаваторам, буровым станкам и дробильно-размольному оборудованию производства ООО «ИЗКАРТЭКС» и ОАО «Уралмашзавод» по ценам заводов-изготовителей. Необходимо помнить, что комплектация горной техники недорогими запчастями, которые не могут быть высокого качества ввиду использования при их производстве дешевых материалов и устаревшего оборудования, приводит к частым поломкам и простоям техники. Сэкономив на ЗИП сейчас, предприятие в будущем понесет убытки в виде недополученной выручки, по величине несопоставимые с сэкономленными средствами, не говоря о затратах на дополнительные ремонты и закупку ЗИП. ООО «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис» берет на себя гарантийные обязательства по полному обеспечению нормативной наработки на отказ каждой запчасти при условии 100% комплектации оригинальным сопряженным ЗИП ом,который значительно надежней и долговечней, чем его более дешевые аналоги. Это позволяет увеличить рабочий ресурс горной техники, а значит, добывать больше полезных ископаемых и получать больший доход. Сбытовая инфраструктура РСК «ОМЗГортехмаш-Сервис» включает в себя сервисные склады в городах Назарово, Бородино, Черногорск, Междуреченск, поселках Айхал, Саган-Нур, Шерловая гора, Новошахтинский. Головной производственно-складской комплекс расположен в г. Красноярске, что позволяет оперативно осуществлять поставки ЗИП в различные регионы Восточной Сибири и Дальнего Востока. Оказание услуг региональной сервисной компанией «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис» обеспечивает исправную работу техники на предприятиях добывающей отрасли, что приводит к увеличению объёмов добываемых полезных ископаемых, росту рентабельности бизнеса, а следовательно, и к росту всей экономики России. В последнее воскресенье августа свой профессиональный праздник, День шах-

Николай Артеменко, Генеральный директор ООО «ОМЗ-Гортехмаш-Сервис» тера, отмечают мужественные люди, от сложного и опасного труда которых зависит работа многих отраслей промышленности от металлургии и энергетики до нанотехнологий. Эта серьёзная и уважаемая профессия требует от человека максимальной выдержки, самоотдачи и ответственности. Труд шахтера тяжел и физически, и морально, но важность его невозможно переоценить, именно он приумножает промышленный потенциал страны, во многом обеспечивая ее энергетическую безопасность, снабжает энергоресурсами население, предприятия, заводы, несёт свет и тепло в наши дома. Коллектив компании ООО «ОМЗГортехмаш-Сервис» искренне желает всем, кто нашел свое призвание в профессии шахтера, неисчерпаемой жизненной энергии, оптимизма, крепкого здоровья и новых профессиональных успехов!

Россия, 660125, г. Красноярск, ул. Водопьянова, 7а Тел.: (391) 255-47-74, 219-07-07 (многоканальные) Факс: (391) 255-47-47 (круглосуточный) E-mail: ogs@gtm.ru, гортехмаш.рф (www.gtm.ru) №3–4 июль–август

Техника и технологии Безопасность

Система штрафов и льгот Одной из острейших проблем для угольной отрасли остается безопасность. Аварии, связанные с непредсказуемыми выбросами метана, горными ударами, периодически случаются во всех угледобывающих странах — в Китае, США, России, Австралии, Украине, странах Латинской Америки. За последние 10 лет только на шахтах Кузбасса произошло более 150 аварий, число пострадавших превысило 1500 человек, из них более 500 погибло. Для улучшения ситуации российские законодатели и чиновники предлагают идти по пути ужесточения норм безопасности и усиления ответственности за их несоблюдение. Однако никакие, даже самые совершенные законы не станут работать, если не будут подкреплены действенным контролем со стороны государства за их выполнением, – полагает первый заместитель председателя комитета Совета Федерации по промышленной политике, сенатор от Кузбасса Сергей Шатиров. И здесь, по мнению заместителя губернатора Кемеровской области по угольной промышленности и энергетике Андрея Малахова, выходом может стать совместная активная работа профсоюзов, Рострудинспекции, Ростехнадзора, ВГСЧ, надзорных и правоохранительных органов. Все они, полагает вице-губернатор, должны участвовать в повышении уровня безопасности производства, способствовать достижению единой цели – предотвращению несчастных случаев, аварий и профессиональных заболеваний: обязаны контролировать работу служб производственного контроля и давать оценку их работе и работе лиц, ответственных за организацию производственного контроля. Кроме того, в области с 2010 года действует Кемеровская межрайонная прокуратура по надзору за исполнением законов в угледобывающей отрасли – создание такой структуры позволило ужесточить контроль за соблюдением требований охраны труда и промышленной безопасности. Стоит отметить, что активные действия по повышению уровня промбезопасности на угледобывающих предприятиях предпринимаются не только в угольном Кузбассе, но и на федеральном уровне. Ведь без поправок, в которых нуждаются многие федеральные законы региональные власти и надзорные

органы зачастую бывают бессильны повлиять на ситуацию. Часть изменений уже принята, часть поправок Ростехнадзор представит в Правительство РФ до конца этого года. В частности, расширены полномочия Ростехнадзора, который теперь может приостанавливать работу шахт и полномочия их руководителей. Ответственность нарушителей в сфере безопасности была увеличена в десятки раз: теперь для должностных лиц штрафные санкции могут составлять до 30-50 тыс. руб, для юридических лиц – до 1 млн руб. Положительную роль сыграло изменение системы оплаты труда шахтеров, заработок которых до недавних пор во многом зависел от выполнения плана. Сейчас же доля постоянной составляющей в зарплате горняков должна быть не менее 70%, чтобы стремление выполнить план во что бы то ни стало и обеспечить себя и семью нормальным заработком не сказывалось на безопасности работы. Кстати, часть угольных компаний уже перешла на оплату труда по системе «70х30», часть еще работает над этим. Многие компании вводят систему поощрений (например, премиальные надбавки) за безопасную работу и наказаний за сокрытие информации о возникновении потенциально аварийных ситуаций на производстве. В 2010 году ревизия безопасности была проведена территориальными управлениями Ростехнадзора на 48 шахтах, 230 протоколов были направлены в суды, 215 из них признаны обоснованными. И несмотря на то, что по результатам судебных заседаний работа многих шахт приостанавливалась на различные сроки, добыча угля в России в 2010 году не только не уменьшилась по сравнению с 2009 годом, но и выросла на 20 млн тонн – до 323 млн тонн. По данным Ростехнадзора, «хоть какими-то мерами безопасности» оснащены всего 63 из 158 российских шахт – это значит, что работа остальных 95 предприятий может быть остановлена инспекторами

№3–4 июль–август

По данным Ростехнадзора, в 2010 году на объектах угольной промышленности выявлено более 81 тысячи нарушений, в первом квартале текущего года – уже 13,8 тысячи нарушений норм безопасности. В 2010 году на угольных предприятиях произошли 22 аварии, из которых 17 — на подземных горных работах. В угольной промышленности смертельно травмированы были 135 человек, 91 из них погиб на шахте «Распадская». 17 из 22 аварий произошли в Кузбассе. В 2010 году в Кузбассе допущено 807 несчастных случаев, в том числе 119 смертельных. Согласно данным, приведенным на сайте ЮжноСибирского отделения Ростехнадзора, в первом полугодии 2011 года погибло 10 человек. Большинство их них получили смертельные травмы из-за несоблюдения требований безопасности. Причиной большей части травм различной степени тяжести, полученных горняками на производстве, также стал «человеческий фактор» — отклонения от технологических регламентов производственных процессов, нарушения техники безопасности, несоблюдение трудовой дисциплины

Приоритеты Безопасность

и судом на неопределенный срок. Хотя вряд ли это скажется на общих объемах добычи – собственники предприятий заинтересованы в том, чтобы шахты и разрезы работали, а значит, будут вынуждены устранять выявленные нарушения. Глава Ростехнадзора Николай Кутьин на одном из правительственных совещаний по проблемам безопасности труда в угольной отрасли сообщил, что подконтрольное ему ведомство до конца года должно представить в правительство поправки в два десятка законов. Внесение этих поправок, по словам Николая Кутьина, кардинально изменит ситуацию с безопасностью труда на шахтах. При этом нормативная база для работы старых советских шахт и для строительства и эксплуатации новых угледобывающих предприятий будут отличаться. Не исключено, что директоров шахт обяжут спускаться под землю.При принятии предложенных поправок существенно вырастут затраты собственников угледобывающих предприятий на безопасность. По данным, озвученным министром энергетики Сергеем Шматко, в 20112012 годах на эти цели будет потрачено 24 млрд руб. – это примерно в три раза меньше размера прибыли, полученной в 2010 году угольными предприятиями (73 млрд руб). Однако бурная деятельность по укреплению безопасности работы угольных предприятий началась почему-то только после аварии на шахте «Распадская» в мае 2010 года. Ведь аварии с массовой гибелью людей происходили и раньше – с тех пор, как угольная отрасль перешла в частные руки и начала восстанавливаться, можно назвать как минимум пять очень крупных аварий с человеческими жертвами. В частности, 10 апреля 2004 года на шахте «Тайжина» (г. Осинники) произошел взрыв метана и обвал породы, 47 шахтеров погибли, трое были ранены. 28 октября 2004 года на шахте «Листвяжная» (Беловский район) произошел взрыв, 13 человек погибли, двое пострадали, 21 работник шахты отравился угарным газом, предприятию нанесен ущерб более чем в 27 млн руб. 9 февраля 2005 года на шахте «Есаульская» (г. Новокузнецк) взорвался метан, по-

гибли 25 человек. 19 марта 2007 года в Кузбассе при взрыве метана на шахте «Ульяновская» погибли 110 человек. 24 мая 2007 года в Кузбассе взрыв метана на шахте «Юбилейная» унес жизни 39 горняков. После этих аварий кузбасские власти неоднократно предлагали на федеральном уровне ужесточить не только ответственность за соблюдение норм безопасности, но и сами нормы, устаревшие с советских времен и не соответствовавшие современным условиям угледобычи. Были подготовлены конкретные предложения и технические решения – в частности, по обязательной предварительной дегазации угольных пластов, изменению системы оплаты труда горняков, введению жестких штрафных санкций за нарушения, обязательному тестированию горняков на наличие алкоголя и наркотических препаратов в организме. И только после аварии на «Распадской», когда премьерминистр Владимир Путин, побывавший на этой шахте в 2002 году, заявил: «Мы обязаны извлечь уроки из этих трагедий», – началась активная работа по внедрению всех упомянутых мер безопасности на федеральном уровне. В Кузбассе, к слову, часть этих решений – в рамках региональных полномочий – начала внедряться раньше. В частности, многие угольные компании с подачи губернатора Амана Тулеева стали внедрять систему тестирования работников на наркотики и алкоголь перед спуском под землю. Тестирование на содержание алкоголя, например, является обязательным на предприятиях СУЭК. На предприятиях «Южкузбассугля» заработали современные системы контроля и допуска горняков к работе – алкотестеры улавливают даже самые слабые алкогольные пары, и их «носитель» не допускается до работы. «Выявить сотруд-

ников, чья пагубная привычка может быть опасна не только для себя, но и для работающих рядом людей, нам помогают алкометры, – рассказывает начальник управления охраны труда и промышленной безопасности другой угольной компании, ОАО «Южный Кузбасс», Владимир Пуртов. – Кроме того, недавно мы направили более двух миллионов рублей на приобретение аппаратуры для определения шести видов наркотических веществ и их метаболитов в слюне человека, что также призвано помочь в предотвращении несчастных случаев на производстве».

Уже после того, как подобные системы начали активно внедряться в Кузбассе, Госдума (весной этого года) приняла поправки в Трудовой кодекс, регулирующие вопросы профессионального отбора и медицинского осмотра шахтеров. Изменения направлены на на профилактику аварийных ситуаций и несчастных случаев при выполнении подземных работ. В соответствии с внесенными поправками, лица, принимаемые на работу, связанную с подземными условиями труда, должны пройти профессиональный отбор и профессиональную подготовку. Также предусматривается проведение предсменных медосмотров и выборочных (в течение работы) и в конце смены контрольных проверок на наличие наркотического и (или) алкогольного опьянения работников. Кроме того, устанавливается особый порядок при-

№3–4 июль–август

Техника и Технологии Безопасность

менения дисциплинарных взысканий и отстранения от работы горняков, допустивших дисциплинарные проступки. При этом и чиновники, и руководители угольных компаний сходятся в одном – для того, чтобы горняки соблюдали технику безопасности, нужно, чтобы осознание необходимости этого отложилось «в голове у каждого отдельно взятого работника». «Каждый сотрудник должен, прежде всего, сам помнить о том, что его ждут дома, и заботиться о собственной безопасности, а компания со своей стороны делает все, чтобы обеспечить человеку безопасные условия труда, – говорит заместитель генерального директора ОАО «СУЭК» Владимир Артемьев. – Путей формирования культуры безопасного производства несколько: это мотивация людей к безопасному труду, в том числе с помощью премирования, обучение, жесткий внешний контроль и активная пропаганда». Но изменения должны происходить, по мнению кузбасского губернатора, не только «в голове у каждого отдельно взятого работника», но и в головах собственников и руководителей угольных предприятий и компаний. Призван «помочь» им в этом новый федеральный закон об угле, устанавливающий требования к обязательной дегазации шахт до безопасных норм. Также президентом РФ Дмитрием Медведевым в конце июля этого года был подписан закон «О внесении изменений в статьи 1 и 14 федерального закона «О государственном регулировании в области добычи и использования угля, об особенностях социальной защиты работников организаций угольной промышленности» и отдельные законодательные акты Российской Федерации». В частности, изменения предусматривают, что при добыче угля и горючих сланцев должна быть обеспечена вентиляция и дегазация горных выработок (снижение концентрации взрывоопасных газов в угольных пластах и выработанных пространствах до установленных допустимых норм). Предполагается, что мероприятия по дегазации и вентиляции должны будут прописываться в лицензии на право пользования недрами.

Предусмотрены и меры ответственности за невыполнение требований по проведению дегазации при добыче угля и горючих сланцев. Правда, к данному закону должны быть еще разработаны правительством РФ и приняты подзаконные нормативные акты, в частности, правительству еще предстоит установить «допустимые нормы» содержания взрывоопасных газов в угольных пластах, действующих шахтах и на выработанных пространствах. В Кузбассе сейчас реализуется два проекта по предварительной дегазации угольных пластов, но и руководство области, и представители Ростехнадзора полагают, что такая практика должна стать повсеместной. «Уже сегодня мы можем получать из газа метана и электричество, и теплоэнергию, и даже химические вещества, – высказался по этому вопросу Аман Тулеев. – Мы добываем ценнейшее сырье, используем его для своих нужд и одновременно повышаем безопасность труда горняков. Ведь на тех площадях, где выкачали газ метан, можно спокойно строить шахты, взрывов там уже не будет!» Что же касается действующих предприятий, то глава региона убежден: надо уделить особое внимание состоянию проветривания и пылегазового режима горных выработок, систем газовой защиты, выполнению проектов противопожарной защиты. Постоянное внимание к теме безопасности на предприятиях угольной промышленности со стороны кузбасских властей, представителей региона в Госдуме, Независимого профсоюза горняков, а также надзорных и правоохранительных структур в последние годы сыграло свою роль. Многие собственники угольных компаний, не говоря уже об их руководителях, хорошо усвоили – дешевле потратиться на современные и эффективные системы пылегазового контроля, аварийного оповещения, онлайн-мониторинга горных выработок, алкогольного (наркотического) тестирования персонала, чем потом считать убытки от аварий. Причем убытки не только материальные, но репутационные – доверие к шахте, на которой в аварии погибли люди, потом

№3–4 июль–август

восстанавливается долгие годы. А от аварий в таком геологически сложном регионе, как Кузбасс, никто не застрахован. Даже если и получится полностью исключить «человеческий фактор», что маловероятно, то возможность непрогнозируемого выброса метана или горного удара исключить нельзя. Ощутимым результатом «воспитательной работы», ведущейся в Кемеровской области не первый год, стало значительное увеличение инвестиций в создание безопасных условий труда горняков. Так, по данным кузбасской обладминистрации, в регионе за 20052009 годы на эти цели было направлено более 17 млрд руб. – это в два раза превышает показатель предыдущей «пятилетки» (2000-2004 гг. – 8,4 млрд руб.). В 2010 году в Кузбассе на повышение уровня безопасности угольных предприятий было направлено более 3 млрд. Зафиксировать эту положительную тенденцию призвано и такое нововведение федерального уровня, как обязательное страхование гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии. Угледобывающие компании, в свою очередь, – заверил в одном из своих выступлений министр энергетики РФ Сергей Шматко, – могут рассчитывать на уменьшение НДПИ в соответствии с расходами на обеспечение промышленной безопасности. Кстати, о необходимости введения такой меры поддержки на государственном уровне и «угольные генералы», и главы угледобывающих регионов страны говорили уже несколько лет. Вполне естественно, что угольный бизнес, как и всякий бизнес, ориентированный на получение прибыли, оптимизирует все возможные расходы, в том числе и траты на создание безопасных условий труда работников. Чтобы собственники вкладывали немалые средства «в безопасность», необходимы условия, при которых они будут не только вынуждены, но и заинтересованы в подобных расходах. Похоже, что сейчас начинает создаваться система таких условий. Но чтобы она полноценно заработала, понадобится еще не один год.

«КЕМЕРОВО – СКАН ГРУЗОВЫЕ МАШИНЫ» – официальный дилер SCANIA в Кузбассе «Кемерово-Скан-Грузовые машины» предлагает лучшую технику лидера мирового производителя грузовых автомобилей с грузоподъемностью от 10 до 200 тонн, поставку оригинальных запасных частей с собственного склада, гарантийное, постгарантийное обслуживание и ремонт на сервисном центре. Для покупателей предусмотрены гибкие условия приобретения, включая кредит и лизинг. 654038, г. Новокузнецк, ул. Промстроевская, 44/1 №3–4705-005; июль–август 27 Тел.: (3843) 8(913) 313-4000 E-mail: info@kemerovoscan.ru

Бизнес Компания

Стандарт качества Комплексное решение для ремонта и обслуживания конвейерного транспорта предлагает ООО ПКП «ЧелябТрансТехМаш» С марта 2006 года у фирмы «Nilos» в России появился официальный дилер в лице ООО «ПКП «ЧТТМ». Компания предлагает современные технологии холодной и горячей вулканизации, механические соединители, оборудование для стыковки лент, конвейерную ленту, инструмент и материалы для быстрого и эффективного ремонта конвейеров, защиты их от пробоев, продольных порезов, а также футеровочную резину, ролики и очистные устройства. Nilos долгие годы работает в сфере машиностроения и помимо производства оборудования выпускает химическое сырье (различные клеевые основы). Основное преимущество ООО «ЧелябТрансТехМаш» – наличие комплексного подхода к обслуживанию конвейерной техники: кроме поставок оборудования и материалов, компания также осуществляет сервисные услуги по стыковке резинотканевых и резинотросовых лент методом горячей и холодной вулканизации, футеровке барабанов.

Предотвращение прорывов В целях защиты ленты от продольных пробоев и минимизации прорывов «ЧелябТрансТехМаш» предлагает использование системы «Coal Control». Как в резинотросовых, так и в резинотканевых конвейерных лентах могут возникать повреждения. Причинами продольного прорыва, как правило, становятся инородные тела, пробивающие конвейерную ленту или налипающие на ее конструкцию. При этом надо учитывать не только повреждения конвейерной ленты, но и время, на которое должно быть остановлено производство, чтобы произвести ремонт. Системы защиты от продольных прорывов Coal Control уменьшают возникший продольный порыв от места попадания до первой петли. Устройства взрывобезопасной системы управления ACS-A1 выполнены специально для использования в тяжёлых условиях шахт и отвечают всем необходимым

требованиям. Модульное строение системы управления ACS-A1 позволяет применять её в различных областях согласно с требованиями пользователя, например, для управления устройствами кондиционирования, насосами, фильтрами, конвейерами, приёмом стандартных электрических сигналов с аналоговых измерителей, их обработкой и передачей на большие расстояния, а также во многих других случаях, когда требуется применение взрывобезопасного контроллера. Благодаря своему строению и возможности обработки различных сигналов система ACS-A1 удовлетворяет всем требованиям к устройствам управления, необходимым при реализации комплексной автоматизации процесса. Модульное строение системы ACS-A1 позволяет настроить её в соответствии с конкретными требованиями как по количеству и виду модулей, так и программному обеспечению. Связь между функциональными модулями и модулем центрального процессора А1 CPU проходит через системную магистраль. Внешние цепи подключены с помощью стыков, и поэтому замена модулей выполняется очень быстро и просто. При использовании одного из интерфейсов передачи данных можно пересылать их на расстояние до 10 км. Цепи трансмиссии данных являются цепями класса “ia”. Система имеет все необходимые средства для реализации визуализации управляемого процесса на поверхности шахты, например, на ПК. В этом случае необходимо применение концентратора данных с разделителями цепей трансмиссии данных. На экране ПК графически представляется управляемый процесс, также отображаются все датчики и измерители, что в свою очередь позволяет быстро определить и устранить помехи. Каждый контроллер ACS-A1 может быть оснащён максимально 16 модулями либо опционально может иметь: максимально 56 двухпозиционных входов с контролем непрерывности жил или 28 двухпозиционных входов и 28 частотных входов (5-15 Гц), 56 аналоговых входов (0-20 мА или 4-20 мА),

№3–4 июль–август

Александр Андреев, директор ООО ПКП «ЧелябТрансТехМаш» ww по специальности «подземная разработка»

Во времена подъема и тяжелых испытаний горняцкий труд служил образцом честного, до бросовестного выпол нения профессиональ ных обязанностей. Желаем всем угольщи кам продолжать свои славные традиции, стремиться к новым трудовым свершениям и сохранять крепкое здоровье!

Бизнес Компания

28 входов для подсоединения измерителей температуры РТ100 (подсоединение с помощью 4 проводов) и 28 переключателей для параметризации с произвольным упорядочением, предвиденным в программном обеспечении. Алфавитно-цифровой дисплей LC (4 х 20 знаков) служит для передачи главной информации относительно состояния работы контроллера, а также того, как проходит управляемый процесс. Благодаря опциональному использованию одного или нескольких интерфейсов, которые предлагает система (TFSK, RS485 либо Profibus DP), состояние управляемого процесса может передаваться другим совместимым устройствам, существует также возможность дистанционного управления.

Универсальных способов нет Специалистами всего мира давно признан тот факт, что горячая вулканизация – самый прочный из всех существующих способов стыковки конвейерных лент. Сам процесс изготовления ленты производится с помощью горячей вулканизации. Будь то тканевый или тросовый каркас, для сохранения его прочностных характеристик он подвергается обработке резиной. Резина защищает каркас от грязи, влаги и сырости. При механической стыковке концы лент остаются открытыми для попадания инородных элементов, что пагубно сказывается на дальнейшем процессе эксплуатации материала: лента изнашивается гораздо быстрее. «Механические соединения в европейских странах рассматриваются в качестве экстренного способа стыковки, чтобы не останавливать производство вплоть до планового ремонта, – комментирует Александр Андреев, директор ООО «ЧелябТрансТех-

Маш». – При использовании холодной или горячей вулканизации концы лент закрываются резиной, поэтому в ее несущую конструкцию грязь не попадает. Универсальных способов нет. Многие предприятия имеют в своем арсенале все виды оборудования для стыковки лент. Однако мероприятия по проведению горячей вулканизации попрежнему достаточно затратны и сложны в подземных условиях. Самым демократичным видом ремонта конвейерного оборудования (резинотканевых лент) является метод холодной вулканизации, а именно склейка разошедшихся концов клеем. Безусловное преимущество такого ремонта заключается в сокращении временных затрат на стыковку элементов конвейерной ленты, по сравнению с горячей вулканизацией». После стыковки материалами фирмы Nilos холодным способом производство можно запускать уже через два часа, что дает незамедлительный экономический эффект: за счет сокращения времени стыковки уменьшается время простоев производства.Кроме того, уменьшается объем проводимых работ: не нужно монтировать прессы для вулканизации (что значительно ускоряет и упрощает процесс), используется только ручной инструмент и клей Nilos TL-T70. При стыковке с соблюдением технологии холодной вулканизации качество материалов фирмы Nilos гарантирует надежность стыка до полного износа ленты. Все вулканизационные прессы изготавливаются специально по запросу и желанию клиента в зависимости от ширины ленты, длины стыка, конфигурации, напряжения сети, формы и т.д. Фирма Nilos изготавливает пресса для использования в шахтных условиях «НИЛОС-Ш». Все прессы сертифицированы и имеют сертификат соответствия ГОСТ-Р. Другое направление работы компании – реализация отечественного оборудования и материалов для ремонта автошин грузовых, лег-

ковых автомобилей, спецтехники, КГШ. «С помощью этого оборудования можно производить ремонты колес, которые получили повреждения, но при этом имеют еще большой ресурс для дальнейшей эксплуатации, – рассказывает Александр Андреев. – Сегодня это оборудование востребовано на рынке. Наши заказчики – крупные спецавтохозяйства и автомастерские, которые грамотно оптимизируют свои расходы».

Укрепление позиций Основное отличие немецкого оборудование – его высокое качество, способное конкурировать с любыми аналогами. Его уже успели оценить такие гиганты промышленной отрасли, как ООО «Евразхолдинг», ОАО «Уральская горнометаллургическая компания», ОАО «Сибирская угольная энергетическая компания», ОАО «Дальневосточная генерирующая компания», ОАО «Уралкалий», ОАО «ЕвроХим», ОАО «Оренбургские минералы», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ООО УК «Металлоинвест,», Группа компаний ЗАО «Русдрагмед» и многие другие. Несмотря на широкую географию, «ЧелябТранТехМаш» намерен расширять свое присутствие, в том числе и в Кузбассе, где уже работает официальный представитель компании. Впрочем, при необходимости выполнения больших заказов специально обученная бригада специалистов готова выехать из Челябинска для проведения сервисных работ, монтажа и ремонта оборудования.

№3–4 июль–август

Бизнес Разработки

Проверено временем В эти дни свое семидесятилетие отмечает омское ЗАО «ПО «Электро-точприбор», одно из известнейших предприятий по производству светильников и газоанализаторов на рынке оборудования для шахтеров. Выполняя задание правительства, предприятие с 1963 года совместно с МакНИИ,ИГД им. Скочинского и ГУА разработало для шахтеров несколько поколений метансигнализаторов, средств электровзрывания, осветительных устройств. За создание метансигнализаторов специалисты предприятия отмечены Государственными премиями СССР и Украинской ССР. Создание в 2006 году головных светильников на мощных белых светодиодах явилось революционным шагом для всей отрасли, позволив получить качественный свет при двукратном сокращении габаритов и массы устройства. Это способствовало началу активных работы по дальнейшему насыщению устройств дополнительными средствами безопасности. В последние годы с целью повышения безопасности труда сигнализаторы метана, совмещенные с головными светильниками, активно оснащаются средствами радиопозицирования и радиооповещения, а также активными радиомаяками, включающимися при возникновении аварийных ситуаций.

Одновременно выпускаются переносные газоанализаторы и метанометры для монтажа на горные машины. Газоанализаторы последнего поколения «Спутник-1» позволяют одновременно контролировать три газа, извещать о превышении концентрации любого Газоанализатор газа заданного поро- «Спутник–1»

Осипов Владимир Михайлович, советник генерального директора ЗАО «ПО «Электроточприбор» Метанометр МГМ–1 га, хранить в памяти информацию о результатах измерений за последние 48 часов работы. Малые габариты и вес, большой индикатор и возможность снятия показаний на ПК по радиоканалу делают его удобным для практики служб контроля.

ском комитете ТК 403 и комитете по стандартизации НП ПСС. Инженеров предприятия хорошо знают в Росстандарте как активно сотрудничающих специалистов, способствующих совершенствованию и оптимизации технического законодательства. Все изделия для горнодобывающей промышленности выпускаются в соответствии со стандартами IEC 60079.

Светильник ССР1

Светильник СГГ–9М Учитывая эту тенденцию, а также проведенные изменения «Правил безопасности в угольных шахтах», ЗАО «ПО «Электроточприбор» разработало и сертифицировало модификации светильников СМС-7М и СГГ-9 с отдельным трактом питания радиомаяка, что значительно увеличивает его «живучесть» в аварийных ситуациях.

Новым направлением деятельности предприятия явилось производство светильников серий ССП01 и ССР1 на мощных светодиодах для использования на мехкрепях, добывающих машинах, для освещения штреков и площадок. Многолетний опыт разработки взрывобезопасного оборудования и изделий электронной техники позволил предприятию сделать светильники максимально удовлетворяющими поставленным требованиям. Предприятие постоянно работает с ведущими научными и испытательными центрами России и Украины, в техниче-

№3–4 июль–август

Светильник промышленный ССП01–20 серии «Луна» Это в совокупности обеспечивает самый передовой уровень производимой продукции, заслуженно пользующейся авторитетом в России и далеко за ее пределами. www.etpribor.ru

Уголь и люди

История одной семьи 4 июля 2011 года Анжеро-Судженску исполнилось 80 лет. За это время он прошел огромный путь от станции Анжерская до всем известного города шахтерской славы. Есть чем гордиться. Но что такое город? Что есть его история? Это люди. Именно в шахтерских городах, как нигде, чувствуется, что люди ежедневно совершают подвиг, спускаясь под землю, выковывают славу своей профессии, своего города, своей родной земли. Тихий, уютный дворик по улице Топкинская. Солнечно и тепло. Двухэтажный дом старой постройки – такой, где все друг с другом знакомы и живут практически одной семьей. На пороге своей квартиры меня встречает Александр Сулимов. В просторной гостиной ждут два его брата: Владимир и Октябрин. Все они – потомственные шахтёры: общий трудовой стаж семьи Сулимовых составляет 153 года.

Уже история Глава династии, Илья Макарович, работал на железной дороге: помощником машиниста, машинистом паровоза, затем его избрали секретарем партийной организации дистанции пути. Простой и честный человек привил своим детям любовь к труду и уважение к людям. Как говорит Октябрин, «династия создана огромным трудом». В 1942 году Илья Макарович скончался, и семье пришлось остаться в казенном доме. Было все: и голод, и суп из лебеды и крапивы. Спасли ситуацию два брата матери, приехавшие из Кемерова: купили корову и небольшую избу на улице Трудовая. «Напротив жила соседка, – вспоминают братья. – Она возила хлеб. За то, чтобы собрать в чашку крошки с лотка, мы приносили ей воду, кололи дрова. Так и выживали». Город шахтерский, и здесь все так или иначе связано с углем. Владимир в 1952 году после окончания горного техникума по распределению пришел на шахту «Физкультурник», где проработал вплоть до ухода на пенсию в 1994 году. Был он и начальником службы движения, и начальником участка. Октябрин

же начал свою трудовую деятельность в 1953 году с шахтомонтажного управления. Здесь он проработал семь лет в знаменитой бригаде Камбура, участвовал в строительстве «Шахты – 2», «Физкультурник», много ездил по Кузбассу: Новокузнецк, Осинники и другие шахтерские города. В мае 1960 года Октябрин пришел на «Шахту – 3», раньше так называлась «Сибирская», которая сейчас закрыта. Параллельно закончил школу мастеров и прошел путь от электрослесаря до старшего механика. Закрытие шахты, которой было отдано тридцать девять лет жизни, легло на его плечи тяжелым грузом. В 1999 году Октябрин ушел на заслуженный отдых. Александр после окончания строительного училища в 1964 году, как и братья, начал работать в шахте. «Семья большая была, надо было больше зарабатывать», – говорит Александр Сулимов. Сначала работал на шахте «Восход», переименованной со временем в «Физкультурник», – горнорабочим на транспорте. Потом женился, хлопот прибавилось: нужно было семью содержать, – поэтому пошел работать проходчиком. Параллельно Александр учился в горном техникуме. В 1982 году его назначили начальником участка, и уже с этой должности Александр ушел на пенсию в 1995 году. Но в 2000-м его снова позвали на шахту – и до 2005 года он продолжал трудиться.

Как становились шахтерами Обычно человек сам выбирает себе профессию. Но нередко жизнь заставляет сделать выбор без лишних раздумий и сантиментов. Так часто случалось в тяжелые послевоенные годы. Но, несмотря на все тяготы, это время сплачивало людей. Они не боялись верить друг другу и хранить надежду на лучшее. Нашим героям повезло: попали в коллектив под руководство сильных лидеров: Александра Павловича Шевкунова и Николая Кузьмича Крушинского. В первые рабочие годы на шахте чувствовалась опека фронтовиков над молодыми, особенно

Владимир – полный кавалер ордена «Шахтерская слава». Октябрин награжден орденом «Шахтерская слава» первой и второй степени. Александр – почетный шахтер, награжден орденом «Шахтерская слава» дважды второй степени и третьей степени.

№3–4 июль–август

Уголь и люди

ООО «Рекуб»: гарант безопасности

Булдыгина Ирина, генеральный директор ООО «Рекуб»

Обеспечение современными средствами индивидуальной защиты дыхания рабочих горнодобывающей, химической, металлургической отраслей, а также средствами для ведения спасательных работ при авариях в шахтах, при пожарах и стихийных бедствиях – основная задача ООО «Рекуб». Компания является эксклюзивным дилером ОАО «Донецкий завод горноспасательной аппаратуры», официальным представителем ОАО «Корпорация «Росхимзащита», дистрибьютором ООО «Гайский завод горноспасательного оборудования». Работая напрямую с заводами-производителями, ООО «Рекуб» исключает поставки контрафактной продукции, обеспечивая безо пасность трудовых коллективов. Сегодня ООО «Рекуб» предлагает своим потребителям следующие новинки: респиратор Р-30Е, дыхательные аппараты на сжатом воздухе МК-1, МК-2, самоспасатели Ci40, ШСС-1ПV, ШСС-ТМ, новый прибор проверки герметичности самоспасателей УПГ. Высокое качество продукции и отсутствие сбоев в её работе является важнейшим приоритетом, так как от этого зависят жизнь и здоровье людей. В преддверии профессионального праздника ООО «Рекуб» сердечно поздравляет всех горняков с Днем шахтера. Благодаря смелым людям, которые посвящают себя шахтерскому делу, пишется история этой мужественной профессии, работает энергетическое сердце страны, копится бесценный горняцкий опыт. Ваш упорный труд обеспечивает стабильность в Сибирском регионе и стране. Желаем вам всегда чувствовать себя в безопасности, крепкого сибирского здоровья, семейного благополучия, уверенности в завтрашнем дне и дальнейших достижений в вашем благородном нелегком деле!

650055, г. Кемерово,пр. Ленина, 33, корп. 2 (3842) 44-15-47, 8-960-910-68-49 buldyginaIM@rekub.ru, www.rekub.ru

над теми, кто пришел на предприятие, получив специальное образование. На руководящих постах в основном находились шахтерыпрактики. Кто-то из них и в грамоте не был силён. Но опыт и знания рабочих тогда ценились высоко, ведь они «от и до» знали горное дело. «Из тех времён мне запомнились именно фронтовики, работавшие рядом, – вспоминает Владимир. – Они были и горными мастерами, и проходчиками – и все, как говорится, от бога». Рекорды тогда были целиком делом рук людей, а не результатом технической оснащённости. Рудник по добыче угля, где начинали трудиться наши герои, был плохо механизирован. Не было даже конвейеров, только «качалки». Процесс автоматизации проходил очень медленно, в этом отчасти была вина высшего руководства. Те, от кого зависела модернизация производства, боялись новой техники. Вместо того чтобы облегчить труд шахтёров, их «прижимали» рублем, увеличивая нормы. Взрывчатка, лопата, конвейер – именно такими средствами ставились новые рекорды. Люди выматывались, но достигали новых высот. Иной раз приходилось отгружать до 18 тонн угля на человека за

смену. Поэтому было важным, чтобы товарищи, с которыми работаешь, поверили в тебя и твои способности. Поверили, что ты человек дела, человек чести, способный в любое время подставить плечо. Отдельно стоит отметить и то, что при неудержимом стремлении к новым рекордам никто не забывал о безопасности, не желая выдавать уголь нагора ценой человеческих жизней.

Время перемен Но время шло, и непростые девяностые в корне изменили ситуацию. По словам братьев Сулимовых, шахтеров незаслуженно обидели. Костяк специалистов, который формировался на каждом предприятии на протяжении многих десятилетий, распался. Сейчас ощущается острая нехватка профессионалов. Не инженеров с высшим образованием, а именно «фронтовиков» – людей с опытом, знанием производства и желанием работать. В годы перестройки произошел разрыв поколений, поэтому у современной молодежи осталось мало таких закаленных жизнью наставников, как братья Сулимовы. Немаловажно и то, как отмечают горняки со

№3–4 июль–август

стажем, что труд шахтера в настоящее время недооценен. Нет ничего удивительного в том, что из всех детей братьев Сулимовых на шахте трудится только младший сын Александра. «Он горнорабочий, занимается доставкой оборудования. Зарплата у парня – 8-10 тысяч», – говорит Александр. В шахтёрской профессии важны знания, мастерство, сила характера; склонность к творчеству, в общем, не на первом месте. И всё же отрадно осознавать, что род Сулимовых не обделён талантом, – хочется отдельно сказать о среднем сыне Александра – Сергее, певце и композиторе, трагически погибшем в 1995 году. Этот талантливый кузбасский поэт и автор музыки известен миллионам россиян по хиту «Ну вот и все, мы расстаемся навсегда» в исполнении Ларисы Долиной. Достойные родители воспитали достойных детей, сейчас воспитывают внуков. Главное достижение Сулимовых – это крепкая семья. Какие бы тяготы ни выпадали на их плечи, они всегда вместе. «Мы верим в лучшие времена, несмотря ни на что, у нас осталась наша вера», – говорит Александр.

С ДНЕМ ШАХТЕРА! Примите искренние поздравления от компании Mincom!

Горняк, шахтер – профессия сильных людей! Благодаря вашему самоотверженному труду, а подчас и героизму, в наши дома приходят тепло и уют. От всей души желаем вам крепкого здоровья и неиссякаемого благополучия! Новых побед и славных достижений в вашем нелегком и столь нужном России труде!

www.mincom.ru

А мы, зная до тонкостей специфику вашей сложной работы, готовы помогать вам в этом: вы можете полностью рассчитывать на нас в вопросе разработки специализированных решений для горнодобывающей индустрии. Реклама