FRENCH LANGUAGE EDITION - Milling and Grain - Issue 6 - 2018

Novembre 2018

VOTRE PARTENAIRE GLOBAL

Dans ce numéro:

LES SUSPECTS HABITUELS Les ravageurs dans les grains stockés

• Moulin à cylindres

Milling and Grain . Volume 129 . Numéro 11 . Novembre 2018

• Mesurer la protéine directement sur la moissonneuse-batteuse • De bonnes perspectives pour le marché des aliments pour animaux au Nigéria • Surveillance du grain sans fil avec la technologie IoT • Groupe Zheng Chang 100e anniversaire

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Volume 129

Numéro 11

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VOLUME 129 NUMÉRO 11

Novembre 2018

Perendale Publishers Ltd 7 St George’s Terrace St James’ Square, Cheltenham, Glos, GL50 3PT, United Kingdom Tel: +44 1242 267700 Publisher Roger Gilbert rogerg@perendale.co.uk International Marketing Team Darren Parris Tel: +44 1242 267707 darrenp@perendale.co.uk Martha Cornwell Tel: +1 913 2083770 marthac@perendale.com Fred Norwood Tel: +1 913 6422992 fredn@perendale.com Latin America Marketing Team Iván Marquetti Tel: +54 2352 427376 ivanm@perendale.co.uk New Zealand Marketing Team Peter Parker peterp@perendale.co.uk Nigeria Marketing Team Nathan Nwosu Tel: +234 8132 478092 nathann@perendale.co.uk

Production Editor Rebecca Sherratt rebeccas@perendale.co.uk Features Editor Matt Holmes matth@perendale.co.uk International Editors Dr Roberto Luis Bernardi robertob@perendale.co.uk Professor Wenbin Wu ˘ wenbinw@perendale.com Mehmet Ugur Gürkaynak mehmetg@perendale.com Design Manager James Taylor jamest@perendale.co.uk Circulation & Events Tuti Tan tutit@perendale.co.uk Development Manager Antoine Tanguy antoinet@perendale.co.uk ©Copyright 2018 Perendale Publishers Ltd. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced in any form or by any means without prior permission of the copyright owner. More information can be found at www.perendale.com Perendale Publishers Ltd also publish ‘The International Milling Directory’ and ‘The Global Miller’ news service

Grain & Feed Milling Technology magazine was rebranded to Milling and Grain in 2015

64 - Cannelage CNC

FLUTING MACHINES

Managing Editor Vaughn Entwistle vaughne@perendale.co.uk

SOMMAIRE ACTUS ARTICLES

53 MOULIN A CYLINDRESTE 54 L’amélioration des moulins à cylindres

2 6-42

70 Mesurer les protéines directement sur la moissonneusebatteuse

56 L’utilisation 74 Croissance de innovante de l’industrie du matériaux modernes soja au Nigeria 60 Cylindres en titans 78 De bonnes 64 Cannelage CNCs perspectives pour le marché des

VISAGES

128 Actualités des personnalités de l’industrie meunière

FOCUS PRODUIT

48

ETUDE DE CAS

96

aliments pour animaux au Nigéria 82 Garder le bétail nourri durant l’hiver

STOCKAGE 84 Les suspects habituels - Les ravageurs dans les grains stockés 88 Un organisme spécialisé met en lumière la lutte contre les ravageurs dans l’industrie céréalière 88 Surveillance des grains sans fil

EVENEMENTS

104 Liste des événements, résumés et aperçus

FORMATION

44 GEAPS 500: Introduction sur les opérations du grain

COLONNES

12 Mildred Cookson 22 Raghavan Sampathkumar 33 Tuti Tan 34 Sven-Olof Malmqvist

4 EDITEUR INVITE Vaughn Entwistle

100 MARCHES Matt Holmes

126 INTERVIEW Stephan Lange

EN COUVERTURE: L’intérieur du silo de démonstration de Zheng Chang, utilisé comme salle d’accueil des visiteurs venus pour le 100e anniversaire du groupe, en Chine - voir page 106

SOMMAIRE FARINE

Mesurer les protéines directement sur la moissonneuse-batteuse

Les agriculteurs ont déclaré que s’ils achetaient tout ce qui leur ferait économiser de l’argent, ils feraient faillite. Il n’est donc pas étonnant que les agriculteurs soient sceptiques face aux nouvelles affirmations des fournisseurs d’équipements selon lesquelles leur nouveau produit ou service est la prochaine grande nouveauté qui révolutionnera l’agriculture. Cet article présente un certain nombre de résultats de recherches, remontant à plus de 50 ans, prouvant l’importance d’obtenir un rendement ainsi qu’un taux de protéines corrects dans les cultures de céréales.

RAGHAVAN

Impacts sur l’industrie alimentaire et la santé des consommateurs

#3

SERIE SPECIALE

STOCKAGE

CONTRÔLE DES RAVAGEURSL

Chaque année, le deuxième vendredi d’octobre est célébré la «Journée internationale de l’oeuf». Ce jour-là, il est important, en tant que partie prenante de l’industrie alimentaire, de garantir la diffusion d’informations sur la supériorité nutritionnelle des oeufs.

Un silo rempli de grains est comme un coffre de banque rempli d’argent liquide, il est le résultat de l’investissement et du travail d’un agriculteur.

PAGE 22

PAGE 90

Surveillance du grain sans fil utilisant la technologie IoT

CONTRÔLE DES RAVAGEURS Les suspects habituels

La population mondiale devrait atteindre entre 9 et 10 milliards de personnes d’ici 2050. Cela signifie que l’humanité est confrontée à un défi majeur, la production alimentaire doit croître de 70% par rapport aux niveaux actuels afin de nourrir cette future population.

PAGE 84

PAGE 70 NOURRITURE

STOCKAGE

PROCESSUS

ALIMENTS

SOJA SPECIAL MOULINA SCIENCES & TECHNOLOGIES: L’amélioration des moulins à cylindres

PAGE 54

L’utilisation innovante de matériaux modernes

PAGE 56

SOJA Cannelage CNC

PAGE 64

CROISSANCE DE L’INDUSTRIE DU SOJA AU NIGERIA

Le Nigeria a continué d’importer de grandes quantités de soja et de produits à base de soja bien que le pays d’Afrique de l’Ouest soit l’un des plus grands producteurs de ce grain en Afrique, aux côtés de l’Afrique du Sud et de la Zambie.

PAGE 74

DE BONNES PERSPECTIVES POUR LE MARCHÉ DES ALIMENTS POUR ANIMAUX AU NIGERIA

La population du Nigéria devrait atteindre 400 millions d’habitants en 2050, la population actuelle étant de 190 millions. Cela devrait créer une demande énorme en nourriture et produits d’élevage, ouvrant ainsi de belles perspectives de croissance pour le marché des aliments pour animaux du pays, évalué à 12 milliards de dollars.

PAGE 78

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Échanger des informations pour un monde meilleur — pourquoi nous publions Nous vivons à une époque où la volatilité est croissante. Au moment où j’écris ces mots, la situation géopolitique du monde est sans doute plus turbulente qu’elle ne l’a été depuis des décennies.

Nous sommes confrontés à des menaces de dimension mondiale : migrations massives, guerres civiles et conflits, dérèglement climatique - et tout cela alors que la population mondiale continue de croître. Parfois le futur de l’humanité peut sembler sombre.

Cependant, comme l’histoire l’a montré, l’Homme est extrêmement résilient et débrouillard. De plus, le meilleur de l’humanité s’impose lorsque des personnes entreprenantes partagent leurs savoirs et leur savoir-faire au-delà des frontières, pour résoudre des problèmes, aider l’humanité et guérir la planète.

Chez Perendale Publishers, nous sommes fiers que

Milling and Grain ait une portée et une diffusion internationales, et soit imprimé et distribué en six langues. C’est un coût pour nous, mais nous le faisons parce que nous croyons qu’il est essentiel de partager des informations importantes entre les peuples et les nations.

Dans notre discours devant l’ONU, Roger Gilbert, a formulé cette citation : «Nous devrons nourrir 9,5 milliards de personnes d’ici 2050.» Notre magazine reste déterminé à aider l’industrie mondiale de la minoterie à relever ce défi.

Il y a eu récemment un article sur le plus vieux pain au monde.

Cela devrait rappeler à nos lecteurs que la culture du blé et sa transformation en pain constituent l’un des processus les plus anciens au monde. Notre publication est la plus ancienne du secteur de la transformation du grain, elle est en effet publiée depuis 128 ans. En tant que tel, le magazine a fourni des informations sur tous les sujets relatifs.

Le monde a toujours été controversé et semé d’embûches.

Cependant, chez Perendale Publishers, nous pensons que les choses peuvent toujours s’améliorer. Cela nécessite simplement l’applications de connaissances et de la volonté Vaughn Entwistle, Rédacteur en chef, Milling and Grain Magazine

CONFÉRENCE D’UNE JOURNÉE POUR LES MEUNIERS

13 Juine 2019

Cologne, Allemagne DANS LE CADRE DE

Plus d’informations page 40

Milling and Grain a été invité à établir un partenariat avec COFCOET, qui fait partie de l’organisation chinoise de renommée mondiale COFCO. Milling and Grain rendra compte du développement de l’industrie de la minoterie chinoise et de ses unités de production dans le cadre de ce nouvel accord. (Voir les rapports pages 26 et 94).

Fondé en 1952, COFCO est l’une des plus grandes entreprises d’Etat et est sous la supervision directe du Conseil d’Etat de la Chine. Outre le secteur des produits alimentaires, COFCO est devenue un conglomérat diversifié comprenant des installations de plantation, de culture, de transformation des aliments, de stockage et de transport. Elle figure parmi les 500 plus grandes entreprises du magazine Fortune.

Annual Subscription Rates Inside UK: UK£100 Outside: US$150/€133

ISSN No: 2058-5101

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Actus

NOV 18

Meunerie

Bourse d’études Mark Cornwell Memorial

«Des bourses d’études, en l’honneur du regretté Mark Cornwell, a été créé par l’association caritative Milling4Life, en collaboration avec l’AFIA et l'Institute for Feed Education & Research. Le magazine Milling and Grain a perdu un collègue et un ami l’année dernière. Après avoir travaillé pendant 23 ans pour les magazines World Grain et Milling and Grain, il est décédé en août 2017.

Le Mark Cornwell Scholarship Fund recueille des fonds pour aider les étudiants qui souhaitent étudier le stockage, la manutention et la transformation des céréales aux Etats-Unis.

Les bourses seront renouvelées si les fonds collectés sont suffisants. L’objectif est de 55 000£ (75 000 USD). Jusqu’à présent 10 000£ (15 000 USD) ont été récoltés, grâce aux membres donateurs du magazine Milling and Grain et de Tapco Inc. M4L, recherche des sociétés de notre secteur, aux EtatsUnis et dans le monde entier, prêtes à contribuer et qui seront reconnues pour leur contribution à chaque fois que les candidats reçoivent ces bourses d’études. Les dons individuels sont également les bienvenus et seront également reconnus sur le site internet de M4L s’ils le souhaitent.»

Merci à notre dernier soutien «Chez Tapco Inc., nous avions noué une relation solide et durable avec Mark Cornwell. Ce fut un jour triste lorsque nous avons appris qu’il était décédé. Son engagement dans le secteur de la minoterie et de la manutention du grain était reconnu dans le monde entier. Tapco Inc. croit en les avantages de la formation de jeunes talents dans notre secteur et, à ce titre, nous approuvons sans réserve cette initiative visant à créer un fonds en fiducie au nom de Mark pour les futurs meuniers et ingénieurs» Paul Taylor, Tapco

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18%

Des miettes de pain brûlées ont récemment été découvertes dans le désert à Amman, en Jordanie, par le Dr Arranz-Otaegui, de l’Université de Copenhague, qui a précédé ce que nous pensions être la preuve la plus ancienne de préparation de pain au monde. La cuisson du pain remonte désormais à 12 000 av.

J.-C., un fait étonnant à comprendre.

L’histoire du pain s’étend sur des siècles. Des preuves de cuisson de pain ont également été retrouvées dans l’Egypte ancienne, à travers de représentation artistiques et de gravures. Une technique courante de cuisson consistait à utiliser de la pâte avec du sucre et de l’eau à l’intérieur et à la laisser reposer pendant un jour ou deux afin de l’utiliser ultérieurement comme levain. La première idée de cuisson au four serait née chez les Grecs.

Au Moyen Âge, le pain s’était rapidement imposé comme aliment de base. L’industrialisation a également considérablement fait progresser la technologie de panification avec l’invention de la machine à trancher le pain notamment en 1912.

Nos méthodes actuelles et populaire de fabrication du pain sont en place depuis les années 1980.

Il est étonnant de voir comment l’industrie céréalière a évolué. Malgré les avancées dont nous discutons maintenant, nous oublions à quel point ce secteur est ancien. C’est peut-être l’une des activités les plus anciennes qui ait jamais existé.

Il est impossible de surestimer l’importance d’un secteur aussi vital, car sans celui-ci, la race humaine aurait sans doute épuisé les ressources alimentaires il y a plusieurs siècles. Pourtant, avec la modernisation, le secteur continue d’exister et de perdurer et est parfois oublié par ceux qui ne sont pas impliqués.

La nourriture placée sur la table des gens porte un poids et une histoire énormes, et pourtant beaucoup d’individus ignorent cette histoire.

C’est l’une des multiples raisons pour lesquelles Milling and Grain s’efforce de sensibiliser et d’informer les gens sur l’industrie céréalière et l’importance d’une entreprise vitale pour les populations du monde entier. Global Miller fait partie de l’équation pour atteindre cet objectif, qui vise à raviver l’intérêt de la population dans l’industrie céréalière, un secteur qui s’ouvre véritablement avec des faits et des nouvelles intéressantes, quand on y est exposé.

Alors que cette industrie continue à progresser, qui sait quelles nouvelles découvertes nous ferons?

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Meunerie Actus

Journée mondiale de l’alimentation 2018: Lignes directrices GODAN

U

n guide à l’intention des gouvernements concernant le nombre de personnes ayant accès aux données agricoles a été envoyé par la Charte des données ouvertes et par Global Open Data for Agriculture (GODAN).

Lancé le 16 octobre 2018 lors de la Journée mondiale de l’alimentation, le guide Open Up for Agriculture a pour objectif d’aider les gouvernements à hiérarchiser et publier des ensembles de données pertinentes pour le développement agricole.

GODAN soutient le partage proactif de données pour rendre les informations sur l’agriculture et la nutrition disponibles, accessibles et utilisables pour aider les gouvernements, les entreprises, d’autres organisations et les individus à prendre de meilleures décisions pour améliorer la sécurité alimentaire dans le monde.

Le directeur exécutif de GODAN, André Laperrière, a déclaré : «Le guide Open Up pour l’agriculture est quelque chose que nos partenaires ont demandé; un cadre pour aider les gouvernements à hiérarchiser les ensembles de données agricoles à ouvrir avec des exemples montrant comment les données publiques transparentes améliorent la production agricole et les moyens de subsistance des agriculteurs dans le monde entier. Le guide aide les gouvernements à franchir cette étape pour ouvrir des ensembles de données de manière responsable et en voir l’impact le plus rapidement possible».

Selon une déclaration publiée par l’ONU à l’occasion de la journée mondiale de l’alimentation, après une période de déclin, la faim dans le monde est à nouveau en hausse. Le monde d’aujourd’hui est confronté à un défi majeur en matière de sécurité alimentaire. Alors que la population mondiale devrait atteindre

10 milliards d’habitants d’ici 2050, le système agricole mondial est sous pression pour fournir suffisamment d’aliments nutritifs pour répondre à cette demande croissante. Atteindre la sécurité alimentaire par le biais d’une agriculture durable au cours des 15 prochaines années est une priorité pour l’ONU, inscrite dans les objectifs de développement durable. Cela ne peut être réalisé qu’en augmentant durablement la productivité agricole, en créant des systèmes de production alimentaire plus résilients et en façonnant des marchés plus accessibles et équitables.

L’ouverture des données facilite la mise au point de solutions d’une manière qui serait autrement coûteuse, longue, voire impossible. Il permet aux parties prenantes à tous les niveaux de prendre des décisions plus efficaces, il favorise l’innovation dont tout le monde peut bénéficier ainsi que les changements organisationnels et sectoriels nécessaires grâce à la transparence des chaînes de production alimentaire.

Ce guide a été créé à l’intention des décideurs et de la société civile qui souhaitent s’informer sur les données ouvertes et l’agriculture et comprendre comment ces données peuvent faire la différence pour le secteur agricole et la sécurité alimentaire. Il peut être utilisé par ceux qui souhaitent développer une stratégie de données ouvertes pour la transformation de l’agriculture dans leur pays ou région.

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 11

Le nouveau moulin Prouvy

Les nouveaux moulins à cylindres Carter à Prouvy, France, Revues du passé aux Mills Archive par Mildred Cookson, The Mills Archive, UK tramway et par la rivière Escaut et donc à la majeure partie de la Un compte rendu dans «The France et de la Belgique.

Miller» en novembre 1886 décrivait La capacité calculée de l’usine (18 sacs/heure) a été rapidement l’ouverture d’un moulin renaissant de dépassée et le jour de l’ouverture la capacité était de près de ses cendres, cette fois-ci en France.

20 sacs/heure, puis 21 sacs/heure.

En juillet 1885, un incendie s’empara du moulin appartenant à la Société Nouvelle des Moulins de Prouvy, société créée en 1884 dans le village situé à cinq kilomètres de Valenciennes.

L’usine avait déjà un côté international, avec des éléments venant de France, d’Angleterre et de Belgique. Des représentants de chaque pays ont assisté à la cérémonie d’ouverture, dont Bryan Corcoran, Gilbert Gilkes et William Marriage.

Le moulin d’origine avait été construit vers 1874, puis repris en mai 1884 par la société et équipé de 36 paires de meules. En fin d’année, 12 paires ont été jetées et remplacées par des cylindres capables de produire 20 sacs de 280 lb de farine par heure.

Un témoin de l’incendie de juillet a dit que «les moulins étaient des constructions en brique et en ardoise, fonctionnant à l’eau et à la vapeur, avec quatre grandes roues motrices à l’intérieur.

Le moteur et les chaudières étaient dans des compartiments séparés, avec une petite fenêtre.

Les moulins étaient hauts, bien construits, propres et bien éclairés.

Non découragée par la catastrophe, la société décida de reconstruire l’usine avec des cylindres Carter ayant la même capacité. M. Carter termina les travaux fin septembre 1885. Le moulin était bien relié à la ville de Prouvy par chemin de fer, Moulin à cylindres Wegmann Victoria 12 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Le purificateur du premier étage

Rez-de-chaussée

La force motrice de l’usine, de la salle de criblage et de l’entrepôt provenait de deux moteurs et de quatre turbines hydrauliques. La rivière Escaut était reliée au moulin par un canal de fuite qui permettait de placer l’eau au-dessus d’une des écluses.

Sir Frederick Bramwall, ancien président de l’Institut des ingénieurs civils, avait recommandé l’utilisation de la turbine à vortex, fabriquée par Gilbert Gilkes & Co, de Kendal. Ils ont commandé ainsi quatre turbines de 60 CV et demandé qu’elles soient placées en dessous de la transmission principale.

La transmission de l’énergie s’effectuait au moyen d’un engrenage conique à biseau, conçu de manière à ce que l’une des turbines puisse être lancée ou désactivée sans arrêt du moulin.

Le moulin à cylindres lui-même était un important bâtiment en brique de quatre étages, rez-de-chaussée et sous-sol. Le soussol avait la cage habituelle par laquelle les machines des étages supérieurs ont été mises en mouvement.

Les quatres rangées de cylindres à l’étage supérieur étaient entraînées par des courroies.

Quatrième étage

Au rez-de-chaussée, 24 cylindres doubles ont été placés sur quatre rangées de six machines chacune, destinées à la réduction du blé et la mise en farine. Ces derniers comprenaient 10 broyeurs Carter à quatre cylindres en fonte rainurée, 10 broyeurs Carter à quatre rouleaux en fonte lisse et quatre broyeurs Wegmann.

Le blé était classé en trois tailles, après quoi il était broyé sur un moulin à gorge Carter, rainuré pour la première pause. Le produit de la première rupture était ensuite élevé et les résidus ont été cassés sur les machines de la seconde pause. Le reste des pauses ont été faites de la même manière.

La réduction de la taille moyenne était effectuée sur 10 broyeurs à quatre cylindres en fonte lisse Carter et quatre broyeurs à deux cylindres Wegmann.

Le premier étage avait deux dépoussiéreurs de son Stanniar et une niveleuse Van Gelder pour le calibrage du blé avant d’aller sur la première machine de l’étage inférieur. Il y avait également trois purificateurs Carter. Les matières premières purifiées étaient réduites sur les quatres broyeurs Wegmann.

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 13

Milling and Grain supports the aims and objectives of the Mills Archive Trust, based in Reading, England.

The history of milling no matter where it has taken place - is being archived by the Trust.

For well over 100 years milling technology has been global with many magazines serving or having served our industry from flour and food to feed and oilseed processing and now to fish feeds.

A most recent contribution to the Trust’s collection is a complete century of past edition of the now out-of-print ‘NorthWestern Miller’ from the United States.

We are proud to present here, front cover illustrations from this valued and longserving publication as a visual reminder of the importance contribution past magazines provided to our industry.

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Art in the Archive We are a charity that saves the world’s milling images and documents and makes them freely available for reference. We have more than two million records. We aim to cover the entire history of milling, from its ancient origins up to the present day.

Find out what we have and how you can help us grow.

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Meunerie Actus Nettoyage du blé

Dépoussiéreurs

Turbine Vortex

10 bobines de soie d’environ 20 pieds de long étaient à l’étage supérieur. Deux ont été utilisés comme moulinets pour la préparation des produits des deuxième, troisième et quatrièmes scalpeurs.

Quatre de ces bobines ont été utilisées pour préparer la farine et la dernière classait les produits obtenus à partir de la semoule réduite des purificateurs à gravité. Sur cet étage on trouvait également des équipements pour le conditionnement de la farine.

Au deuxième étage se trouvaient les centrifugeuses, entraînées par des courroies.

Au quatrième étage, il y avait une longue bobine de soie, 12 centrifugeuses Carter placées sur deux rangées et un purificateur.

Après la cérémonie d’ouverture et la visite du moulin, une réception a eu lieu à Valenciennes.

M. Carter a déclaré qu’il estimait que lors de la construction de cette usine, tout s’était bien passé, du début à la fin et qu’il remerciait les directeurs de la société pour toute la gentillesse qu’ils ont eu pour lui.

Il avait ressenti un intérêt supplémentaire pour la construction de ce moulin du fait que son professeur de minoterie avait lui même accompli un travail remarquable en tant qu’ingénieur en minoterie en France.

Milling and Grain - Novembre 2018 | 15

Meunerie Actus

Biomin inaugure le nouveau site de production du groupe Erber, à Haag am Hausruck, en Autriche

L

a société affiliée du groupe Erber, Biomin, qui développe des produits nutritionnels de qualité sans antibiotique pour une production animale rentable et durable a récemment ouvert les portes de leur nouveau site de production.

L’installation, située en Autriche, devrait entrer en activité en décembre 2019 et symbolise la poursuite de la croissance et de l’expansion de Biomin.

«Nous avons décidé d’investir en Autriche de manière durable et tournée vers l’avenir. C’est la preuve que la croissance internationale du groupe Erber est également manifeste en Autriche. Le nouveau site de production de Biomin n’est qu’une des nombreuses étapes des années à venir», déclare Jan Vanbrabant, directeur général du groupe Erber.

Le nouveau site de production fabrique des aliments et des prémélanges minéraux naturels qui contribueront à améliorer les performances des porcs, de la volaille, des bovins à viandes et vaches laitières de manière durable.

La construction durera environ 1 an.

Markus Edlinger, directeur général de Biomin, a ajouté : «Nous sommes très heureux que la construction commence bientôt. Le nouveau site ne sera qu’à 20 minutes en voiture de l’usine de production existante.

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«Nous sommes fiers qu’un groupe international de sociétés telles que Erber et sa filiale Biomin investissent plusieurs millions d’euros dans un site ici à Haag am Hausruck. Cela protège des emplois et renforce à long terme la valeur ajoutée pour toute la région.»

Image courtesy of @Sebastian Philipp

Nous construisons l’un des sites de production d’aliments minéraux parmi les plus modernes au monde, ici en Autriche, et ce sera la base de la stratégie du groupe Erber pour l’avenir.»

Le membre du Parlement national autrichien, Manfred Hofinger, a assisté à la cérémonie d’inauguration des travaux au nom du gouverneur de Haute-Autriche, Thomas Stelzer. Il a exprimé sa satisfaction que les travaux commencent.

«Nous sommes fiers qu’un groupe international de sociétés telles que Erber et sa filiale Biomin investissent plusieurs millions d’euros dans un site ici à Haag am Hausruck. Cela protège des emplois et renforce à long terme la valeur ajoutée pour toute la région.»

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Meunerie Actus

Le baromètre agricole tombe à son niveau le plus bas en deux ans

T

he e dernier baromètre de l’économie agricole, de Purdue University, CME Group, s’est révélé particulièrement inquiétant, car le sentiment des producteurs agricoles aurait chuté à son plus bas niveau depuis octobre 2016. Les producteurs ont exprimé leur profonde inquiétude face à la détérioration de la situation financière des exploitations agricoles.

«Les relevés du baromètre ont été inhabituellement volatiles au cours des derniers mois», a déclaré James Mintert, le principal enquêteur du baromètre et directeur du Centre pour l’Agriculture Commercial de l’Université Purdue.

«Les préoccupations relatives à l’impact persistant des conflits commerciaux, et en particulier les droits de douane de la Chine sur les importations de produits agricoles américains, continuent de se faire sentir dans tout le secteur agricole américain.»

Les producteurs ont indiqué que les conditions financières dans leurs exploitations se détérioraient

considérablement en 2018 et que leurs attentes pour l’avenir se détérioraient également. En septembre, 54% des agriculteurs ont déclaré que la situation financière de leur exploitation était pire que celle de l’année dernière, contre 38% en juin. L’enquête de septembre indiquait également que 33% des producteurs s’attendaient à une dégradation de la situation financière de leur ferme dans un an, soit une hausse de 15 points par rapport aux réponses reçues à la même question en juin.

Les conflits commerciaux et les tarifs douaniers continuent de susciter de l’angoisse chez les agriculteurs américains. Lorsqu’on leur a demandé s’ils s’attendaient à ce que les conflits commerciaux réduisent le revenu net de leur exploitation, plus de 70% des producteurs interrogés ont déclaré que oui, en raison de perturbations commerciales. La plupart des personnes interrogées prévoient une baisse de leur revenu supérieure à 10.

Biomin organise avec succès le World Nutrition Forum

A

nimal a société de nutrition animale Biomin a accueilli 800 délégués de 76 pays au Cap, en Afrique du Sud, à l’occasion du 8e World Nutrition Forum, qui s’est tenu du 3 au 5 octobre 2018. Le thème de la conférence scientifique était SCOPE, ou «Défis et opportunités scientifiques dans le secteur des protéines».

Plus de 40 experts ont abordé des sujets tels que les dernières tendances du marché et les développements scientifiques. Il y avait également des opportunités de réseautage et les participants ont apprécié la richesse et le diversité de la culture locale.

«Les revenus mondiaux croissants offrent des opportunités à l’ensemble du secteur des protéines animales, mais la production doit être sûre, abordable, durable et respectueuse de l’environnement», a rappelé le Dr Vanbrabant, directeur général de Biomin et PDG du groupe Erber.

Ne manquez pas notre reportage spécial sur le World Nutrition Forum dans le numéro de décembre de Milling and Grain.

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La filiale de Mühlenchemie en Chine est prête pour le programme alimentaire mondial

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la suite d’un vaste audit effectué par l’Alliance mondiale pour une nutrition améliorée (GAIN),

les installations de production de Mühlenchemie à Suzhou répondent désormais à toutes les exigences de qualité en matière d’approvisionnement

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en prémélanges du programme alimentaire mondiale de l’ONU (PAM).

Le programme alimentaire mondial a chargé GAIN de veiller à ce qu’il maintienne les normes de qualité les plus strictes en matière de production d’aliments.

Il s’agit de la quatrième usine de Mühlenchemie à être certifiée par une ONG après celles d’Allemagne, du Mexique et des Etats-Unis. L’entreprise élargit le réseau international d’installations de production dans lequel les aliments enrichis peuvent être produits localement selon les mêmes normes de qualité.

Près de deux milliards de personnes dans le monde souffrent de «faim cachée», une carence en vitamines ou en minéraux.

Les femmes en âge de procréer sont les plus touchées, car une carence en micronutriments chez la mère a un effet négatif sur le développement pré- et postnatal.

L’enrichissement de la farine et la distribution d’aliments enrichis en micronutriments sont l’une des solutions possibles qui peut résoudre ces carences.

Mühlenchemie dispose d’un réseau de 18 laboratoires d’applications et de cinq usines de production qui sont situés en Europe, en Afrique, en Amérique centrale et en Asie, et répondent à la demande mondiale de prémélanges de vitamines et de minéraux destinés à l’enrichissement de la farine. En plus de vendre des solutions pour la standardisation de la farine sur le marché libre, l’entreprise répond désormais aux exigences de qualité nécessaires pour participer aux appels d’offres pour des contrats avec le PAM en Asie.

L’audit a permis de confirmer que l’usine de Suzhou répondait aux exigences strictes du PAM. Le certificat permet désormais à l’usine de proposer des prémélanges de vitamines et de minéraux pour «Super Cereal», le mélange nutritif de maïs et de soja du PAM. Pour assurer une gestion continue de la qualité, Mühlenchemie a également investi dans une chambre humide dans laquelle des tests de stabilité en temps réel peuvent être réalisés sur site, sans recourir à des laboratoires extérieurs.

Meunerie Actus

Le rapport Raghavan Mythes et croyances dans l’alimentation : impacts sur l’industrie alimentaire et la santé des consommateurslth par Raghavan (‘Ragha’) Sampathkumar Chaque année, le deuxième vendredi d’octobre est célébré la «Journée internationale de l’oeuf».

Ce jour-là, il est important, en tant que partie prenante de l’industrie alimentaire de garantir la diffusion d’informations sur la supériorité nutritionnelle des oeufs et mener une action pour détruire les mythes entourant l’alimentation en général.

Prenons d’abord les oeufs comme aliment nutritif. Les oeufs sont l’un des aliments naturels les plus puissants, riches en nutriments essentiels tels que les protéines, les vitamines et les minéraux, avec une meilleure qualité et biodisponibilité que la plupart des aliments comparables. Par exemple, les oeufs contiennent de la choline, nutriment essentiel qui contribue au développement du cerveau et aux capacités cognitives des enfants. De même, la protéine contenue dans le blanc d’oeuf est peut-être la meilleure protéine, avec une valeur biologique (BV) de 100 (soit le maximum).

Toutefois, depuis quelques années, plusieurs rapports faisant état de liens entre les oeufs et certaines maladies, notamment cardiovasculaires, le cholestérol, etc., ont été diffusés sur plusieurs canaux comme les réseaux sociaux. Un consommateur ordinaire, qui peut ou non, avoir une compréhension claire de la science et de la nutrition, sera amené à croire tout ce qui est diffusé. Après un certain point et après avoir été bombardé d’informations, le consommateur abandonne et ne pense plus rationnellement. En fin de compte, l’objectif d’une telle désinformation est atteint.

Cela a d’énormes conséquences négatives pour l’industrie alimentaire et les consommateurs. La vérité ne voyage pas aussi vite que les mensonges. Cependant, du fait de craintes généralisées fondées ou non, l’industrie alimentaire subit une perte de crédibilité et il est presque impossible de contrer cette publicité négative avec les ressources limitées dont dispose l’industrie. Tous ces facteurs ont un impact négatif sur la façon dont les consommateurs choisissent leur nourriture.

22 | Novembre 2018 - Milling and Grain

A cela s’ajoutent des célébrités qui présentent leurs derniers régimes alimentaires sur les réseaux sociaux, qui ont une incidence sur un nombre considérable de personnes, notamment les jeunes. Malheureusement, cette tendance s’intensifie car les gens suivent aveuglément les célébrités sans tenir compte de leur situation en termes de statut socioéconomique, de développement du pays mais aussi des générations futures.

Les jeunes d’aujourd’hui ont beaucoup plus de possibilités de rechercher des informations, mais celles-ci doivent être authentiques et fiables. En cas de doute, qui devrait être consulté ? Une célébrité ou un expert? C’est pourquoi j’encourage instamment la jeune génération d’aujourd’hui à ne pas croire aveuglément au soutien des célébrités et à changer de préférences pour différents types de régimes. En cas de doute, ils devraient plutôt consulter un nutritionniste pour obtenir des informations correctes.

Les modes alimentaires ne sont pas nouvelles, mais avec l’avènement des réseaux sociaux, leur portée et leur impact se sont multipliés. Cela se voit à la façon dont les régimes alimentaires à travers le monde convergent. De ce fait, un nombre important de cultures indigènes qui constituaient jadis l’alimentation principale ont presque disparu.

Par conséquent, l’industrie alimentaire en Asie doit agir maintenant pour améliorer sa portée et éduquer les consommateurs sur l’alimentation et la nutrition. Il ne s’agit plus d’une discussion sur le coût. En outre, toutes les parties prenantes liées aux domaines de l’alimentation, de la santé et de la nutrition doivent se faire connaître pour éliminer les mythes.

Les législateurs en revanche, doivent prendre des mesures sévères contre ceux qui font de fausses déclarations et propagent des mythes sans fondement. Les décideurs doivent avoir une vision globale de l’interaction des différents secteurs - agriculture, médecine humaine, sciences vétérinaires, etc.

Toutefois, si chaque consommateur commence à poser les bonnes questions - «Est-ce vrai ?»; «Devrais-je vraiment suivre cette célébrité sur ces conseils nutritionnels ?» - la société toute entière en profitera.

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Meunerie Actus

Evonik sponsorise une nouvelle usine d’alimentation à l’Université Nong Lam au Vietnam

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Université Nong Lam, au Vietnam, a récemment ouvert une nouvelle usine d’alimentation ultramoderne pour la production d’aliments d’essai en pellets, dans le cadre d’un collaboration scientifique avec la société spécialiste des additifs pour la nutrition animale Evonik. La nouvelle installation promet d’intensifier les recherches sur la nutrition animale et la production durable d’aliments ainsi que de soutenir la formation des étudiants.

Nous savons que la qualité des pellets est cruciale dans la production commerciale d’aliments pour animaux. La nouvelle usine d’aliments est dédiée aux essais de recherche et fournira une ressource précieuse pour favoriser l’avancement technologique d’une industrie de l’alimentation animale plus durable dans le pays.

«Nous sommes très heureux de ce nouveau partenariat avec la faculté de zootechnie et de médecine vétérinaire de l’Université Nong Lam», a déclaré Detlef Bunzel, responsable de la technologie de l’alimentation animale chez Evonik.

«Ensemble, nous pourrons améliorer la qualité de la recherche sur les concepts nutritionnels, sur la technologie de la nutrition animale et sur les nouveaux produits, et ainsi favoriser une croissance de l’industrie locale.»

Située sur le campus de l’université, l’installation permettra des essais de recherche. Elle est conçue pour traiter divers petits lots, tout en minimisant la contamination croisée. En plus de fournir une base pour une meilleure recherche, la nutrition animale sera également une ressource pédagogique cruciale.

Le Dr Jan-Olaf Barth, vice-président d’Evonik Nutrition & Care, Asie du sud, estime que le Vietnam est un marché important et en croissance, pour la nutrition animale spécialisée, avec une demande croissante d’aliments sains et sûrs. Il a souligné : «Nous nous félicitons de l’opportunité de contribuer au développement d’une chaîne de valeur durable de la production alimentaire grâce à un partenariat étroit avec les instituts de recherche locaux et nos clients.

«Les protéines animales de bonne qualité doivent être accessibles et abordables pour tous, dans le cadre d’un régime alimentaire sain. En partageant expertise et ressources avec des institutions académiques, telles que l’Université Nong Lam, nous pouvons nous rapprocher de cette vision.»

Milling and Grain - Novembre 2018 | 25

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L’élévation du niveau de vie favorise une plus grande innovation en matière de fabrication en Chine

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OFCO Engineering and Technology Co Ltd, appartenant à COFCO Corporation, «est un leader mondialement reconnu pour ses services technologiques dans l’ingénierie des céréales, du pétrole et des aliments», déclare cette entreprise.

Et sa mission est de «fournir le meilleur retour sur investissement par le biais de services d’ingénierie, créant de la valeur pour les clients, les actionnaires, les employés et le secteur».

Cette organisation chinoise est un leader en matière de technologie d’intégration et fournit des technologies innovantes pour les industries des céréales et des oléagineux et s’est engagée à promouvoir les progrès de cette industrie en Chine et de plus en plus à l’étranger.

«Notre société est spécialisée dans la R&D technologique pour les industries céréalières - le traitement de cultures tels que le blé, le riz, les oléagineux, le maïs, le traitement des aliments pour animaux ainsi que la logistique et le stockage du grain, en plus de la conception technique, de la consultation, de la construction clé en main, de la supervision et la fabrication d’ensembles complet d’équipements», déclare COFCO International.

Ses clients sont largement répandus dans plus de 20 pays tels que la Chine, la Russie, l’Ukraine, la Thaïlande, l’Ouzbékistan, la Grèce, l’Inde, le Venezuela ou encore le Soudan.

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26 | Novembre 2018 - Milling and Grain

L’amélioration remarquable du niveau de vie de la population chinoise impose des exigences plus grandes en matière de qualité de la farine.

«Nous avons donc mis en avant une nouvelle technologie de moulin à farine, qui contraste avec le processus traditionnel, en insistant sur le renforcement du moulin à cylindres pour améliorer le raclage séquentiel, en élargissant le broyeur à cylindres afin d’avoir un broyage plus doux et une meilleure segmentation et en augmentant la surface de criblage afin d’améliorer son efficacité.

Ce processus permet de réduire efficacement les dommages causés à l’amidon, garantir la qualité de la farine et augmenter le taux d’extraction.

Par la conception Afin de réduire la production d’amidon endommagé, nous améliorons la conception du procédé de meunerie en augmentant la longueur de contraction du matériau et du cylindre. Dans le même temps, nous augmentons la zone de sous-traitance du matériau et du cylindre en utilisant un cylindre avec un plus grand diamètre, explique l’entreprise.

«Nous réduisons également de manière appropriée la pression de broyage dans le processus afin de réduire considérablement l’amidon endommagé dans le produit fini.»

Le moulin, l’un des principaux équipements du processus de meunerie, joue un rôle essentiel. Les moulins à cylindres fabriqués par COFCO possèdent des améliorations par rapport aux moulins traditionnels.

«Nous modifions le modèle de tension rigide-excentrique pour avoir un modèle élastique-excentrique, ce qui conduit à un processus plus régulier et une qualité plus fiable pour la production de farine.»

Cette approche a été breveté PCT (Patent Number: EP2913111B1).

«Nous changeons également le mode de démontage des cylindres afin de réduire les temps d’arrêt et augmente donc considérablement l’efficacité de production, a ajouté la société.

«La recherche d’une farine supérieure est notre objectif ultime.

Nous devrions fournir non seulement une technique de fabrication innovante, mais également un équipement de traitement unique basé sur différentes qualités de grains bruts. Les propositions d’ingénierie optimales, conçues avec précision pour atteindre l’efficacité la plus élevée, tout en étant polyvalentes et flexibles, seront toujours adaptées aux besoins de nos clients.»

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Un professeur de l’Université d’Etat de l’Iowa reçoit le prix Sukup 2018

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e docteur Manjit K Misra, directeur du Seed Science Center de l’Université d’Etat de l’Iowa à Ames, a été l’hereux lauréat du prix Sukup Global Food Security 2018.

Le prix, présenté par l’ASABE (Société Américaine des Ingénieurs Agronomes Biologiques), reconnaît les contributions remarquables à la sécurité alimentaire mondiale grâce à la recherche, à la sensibilisation et à l’enseignement dans les domaines de la science, de la technologie et des politiques relatives aux semences après récolte. Le Dr Misra a reçu ce prix lors de la réunion internationale annuelle de l’ASABE à Détroit, Michigan. Le Seed Science Center est

la plus grande installation publique au monde consacrée à la technologie des semences. Le Dr Misra a eu un impact important sur la sécurité alimentaire en appliquant des principes techniques à la technologie et aux systèmes de semences.

Le prix a été créé par Sukup Manufacturing Co et est un trophée en cristal gravé comportant un globe.

«Fournir de la nourriture dans le monde entier est essentiel pour accroître la prospérité et réduire la faim et les souffrances des plus vulnérables», a déclaré Charles Sukup, président de l’entreprise, qui a remis le prix.

«Les semences sont un élément fondamental de la sécurité

alimentaire et le Dr Misra a grandement contribué à développer et à préserver la viabilité des semences.

Nous sommes ravis de reconnaître son travail important avec ce prix.»

Le Dr Misra a reçu de nombreuses récompenses de plusieurs organisations en reconnaissance de ses travaux et recherches. Il est notamment le lauréat de prix de l’American Seed Trade Association, pour son leadership, sa vision et ses recherches pour l’industrie américaine des semences.

Il a notamment été nommé ingénieur de l’année par l’American Society of Agricultural Engineers et fait partie du conseil consultatif scientifique de l’American Seed Research Foundation depuis 1991.

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Biomin lance son service de détection avancée des mycotoxines Spectrum Top 50

B

iomin a lancé un nouveau service innovant de détection des mycotoxines pour ses clients du monde entier. Spectrum Top 50 permet d’identifier plus de 50 mycotoxines et métabolites différents dans des aliments finis et des matières premières.

«Le contrôle régulier des mycotoxines réglementées fait partie intégrante d’un programme efficace de gestion des risques liés aux mycotoxines», déclare Mme Ursula Hofstetter, responsable de la gestion globale des produits pour les mycotoxines chez Biomin.

«Avec Spectrum Top 50, les clients auront accès à une nouvelle méthode puissante pour découvrir les mycotoxines masquées et émergentes jusqu’alors non détectées qui se cachent dans leur alimentation en plus de celles réglementées» explique Mme Hofstetter.

«Nous espérons que les clients bénéficieront d’une vision complète de la situation en ce qui concerne les mycotoxines dans leur alimentation. La rapidité et l’ampleur de Spectrum Top 50 sont inégalées sur la marché.»

Des recherches scientifiques et les conseils des autorités ont indiqué que les mycotoxines masquées, non détectables par les méthodes conventionnelles, ainsi que les myco-

toxines dites «émergentes», dont les effets sont encore inconnues, sont un sujet de préoccupation.

Par exemple, des formes masquées et certaines formes acétylées du déoxynivalénol (DON) sont facilement reconverties en DON dans l’intestin et peuvent avoir des conséquences sur la santé et la performance animales.

«L’application de solutions scientifiques plus avancées aux problèmes rencontrés par nos clients en raison de la contamination par les mycotoxines a toujours été un principe directeur pour notre entreprise», a déclaré Jan Vanbrabant, directeur général de Biomin et président du conseil d’administration du groupe Erber, auquel appartient l’entreprise.

Le service de détection des mycotoxines destiné à aider les clients de Biomin à identifier les problèmes liés à ces dernières est étroitement complémentaire de son additif désactivant les mycotoxines, Mycofix.

«Avec Spectrum Top 50, nous avons élargi notre offre de gestion des risque liés aux mycotoxines afin d’aider les clients à bénéficier d’une détection et d’une protection à la pointe de la technologie», déclare Mme Hofstetter.

Spectrum Top 50 repose sur la chromatographie en phase liquide couplée à la technologie de spectrométrie de masse ainsi qu’une méthode développée par Romer Labs.

«Ce nouveau service démontre les synergies évidentes dont bénéficient les clients des sociétés du groupe Erber», conclut M. Vanbrabant.

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L’industrie de la minoterie et des céréales à l’échelle mondialey par Tuti Tan, Perendale Publishers Bonjour et bienvenue dans votre colonne de novembre concernant l’annuaire. De plus en plus de consommateurs et de professionnels du secteur reçoivent notre annuaire, car nous en avons récemment distribué à VIV Europe aux Pays-Bas et au SPACE en France.

Notre annuaire ne cesse de se renforcer et de se développer. De nouvelles entreprises le rejoignent tous les mois.

Si vous ne faites pas déjà partie de notre annuaire, pourquoi ne pas vous inscrire dès aujourd’hui ? L’industrie de la minoterie et des céréales continue de se développer à l’échelle mondiale et notre annuaire reflète la diversité croissante de ce marché unique.

Octobre a été un mois chargé pour nous, voici les nouvelles entreprises qui ont rejoint IMGD : • • • •

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 33

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Le laboratoire d’analyse de Romer Labs est le premier à obtenir la certification GMP+ B11 pour l’assurance de la sécurité des aliments pour animaux

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omer Labs, l’un des principaux fournisseurs de solutions de diagnostics pour les secteurs de l’agriculture, de l’alimentation humaine et des aliments pour animaux, a révélé que son laboratoire certifié ISO 9001 et accrédité ISO 17025 à Tulln, en Autriche, était le premier au monde à recevoir la certification GMP+ B11 pour l’assurance de la sécurité des aliments pour animaux.

Cette certification, obtenue pour l’analyse de l’aflatoxine B1 dans le cadre d’une méthode LC-MS/MS à mycotoxines multiples, garantit spécifiquement que l’analyse des additifs, des matières premières, des prémélanges et des échantillons d’aliments pour animaux est effectuée de manière à garantir la fiabilité des produits et ses résultats.

«La certification GMP+ B11 est une étape importante pour nous», déclare Helmut Rost, responsable des laboratoires de Romer Labs.

«Nous avons prouvé que non seulement nous respections les critères de certifications ISO mais aussi que nous sommes engagés à améliorer continuellement nos services d’analyse.»

«Même si cette certification met l’accent sur la qualité de nos services, nous considérons également comme un défi bienvenu de rechercher continuellement l’excellence. Il ne suffit pas d’être juste, nous visons également la fiabilité, la transparence et la traçabilité dans nos travaux.

Cette certification fait partie de la promesse que nous faisons à nos clients», poursuit-il.

Romer Labs exploite actuellement quatre laboratoires de service entièrement accrédités en Autriche, au Royaume-Uni, à Singapour et aux Etats-Unis. Outre les mycotoxines, Romer Labs propose des services d’analyse pour une large gamme d’analytes, notamment les OGM et les allergènes alimentaires.

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Ne vous trompez pas ! par Sven-Olof Malmqvist, M4L Board of Trustees, Dirigeant de Grytås Nous venons de rentrer de Chine et avons quelques remarques à partager. La cuisine qu’ils ont à l’Est de la Chine, ou du moins à Nanjing, est très fraîche et savoureuse, bien meilleure que dans bien d’autres endroits en Chine. Le Moutai, la liqueur chinoise produite à partir de sorgho fermenté, peut voir un goût très différent selon

les marques.

Une autre remarque dans mon livre est que le nombre de personnes, même dans une ville éloignée, est énorme.

Lorsque j’ai pris le train à grande vitesse reliant Shanghai à Nanjing, j’ai posé des questions à la population. On m’a répondu que ce n’était pas une grande ville, mais seulement sept à huit millions d’habitants. En Suède, nous en avons un total de neuf millions de personnes, vous comprenez donc ma surprise.

Mon principal motif d’aller en Chine était, bien sûr, le salon VIV situé à Nanjing avec un certain nombre d’exposants, nationaux et internationaux. J’ai rencontré de nombreux fournisseurs potentiels de matières premières et d’additifs pour l’alimentation animale, certains avec des équipements anciens, mais aussi avec des nouvelles technologies. J’ai également eu l’occasion de visiter des usines plus éloignées des villes. L’avantage avec ce genre de salon est que vous allez nouer des contacts quand vous vous y attendez le moins et que votre réseau se développe, ce qui est bénéfique pour votre entreprise.

Mais si vous pensez que la Chine est le paradis du travail peu coûteux, réfléchissez bien. Dans ce cas, vous devriez envisager de nombreux autres pays, mais si vous recherchez de bonnes personnes, investissez en Chine.

Et pensez au pouvoir d’achat de la classe moyenne en croissance, c’est un paradis si vous avez le bon produit à vendre.

Sven Olof est un directeur des exportations expérimenté, avec une expérience dans l’industrie chimique. Il est spécialisé dans la gestion du marketing, la planification des activités, le commerce international et la gestion des ventes. Il est diplômé de l’Université suédoise des sciences agricoles de Malmoe.

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Kirk Bowman entre dans le Hall of Fame de l'AFIA

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he Bowman a été décoré par l’American Feed Industry Association (AFIA) en 2018. Le comité AFIA Liquid Feed a remis un prix à M. Bowman lors du symposium AFIA Liquid Feed, tenu en Californie.

«Avec plus de 33 ans dans l’industrie des aliments liquides, Kirk Bowman est un leader reconnu dans la conception d’installations et systèmes destinés à la production et au transport d’aliments spécialisés», déclare Paul David, directeur de la qualité, de la sécurité alimentaire et de la formation.

M. Bowman est actuellement directeur des opérations chez PerforMix Nutrition Systems, où il est responsable de la supervision des opérations de trois installations de production de liquides et d’une usine de prémélange de minéraux secs. Tout au long de sa carrière, il a joué un rôle déterminant dans la conception et la construction de quatre installations en Idaho et à Washington, ainsi que dans la reconception d’une usine existante au Kansas.

Il a également conçu plusieurs solutions d’alimentation sur mesure et des solutions logicielles personnalisées propres à l’industrie des aliments liquides.

M. Bowman a siégé au Comité de la conformité de la production de l’AFIA pendant plusieurs années. Avant de travailler avec PerforMix, il a dirigé pendant deux ans les

De G à D: T.J. Biggs, Global Animal Products; Joyce Bowman; Kirk Bowman, PerforMix Nutrition Systems; Cathy Bandyk, Westway Feed Products, Liquid Feed Committee Chair; Mitch Anderson, PerforMix Nutrition Systems

usines d’alimentation de l’Université de l’Idaho et a été consultant en matière de nutrition pour les exploitations laitières du sud de l’Idaho. Il est titulaire d’un diplôme en sciences animales de l’Université de l’Idaho.

Le symposium Liquid Feed est le plus grand rassemblement du pays pour les leaders des suppléments liquides dans les domaines de la fabrication, de la nutrition, de la qualité, des ventes et du marketing. Le prix annuel récompense les personnes du secteur les plus brillantes.

Seulement 19 personnes ont reçu ce prix auparavant.

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Meunerie Actus

Prix de l’Innovation Grapas 2019 INNOVATIONS AWARDS

Bonjour ! Je m’appelle Rebecca Sherratt et je suis éditrice de production pour Milling and Grain. Vous avez peut-être lu certains de mes articles dans les numéros précédents.

Cette année, j’ai également eu l’honneur d’organiser les prix de l’innovation Grapas 2019, qui seront remis lors de Victam à Cologne, en Allemagne, du 12 au 14 juin 2019.

Les candidatures pour les prix Grapas peuvent dès à présent être envoyés.

Après la cérémonie de remise des prix de cette année qui a eu lieu cette année à Bangkok, en Thaïlande, lors de Victam Asia 2018, les prix Grapas ont été remis à trois entreprises de minoterie.

Les prix Grapas sont décernés aux équipements, processus ou services les plus novateurs et les plus rentables sur le marché introduits récemment dans le secteur de la minoterie, pour la transformation de céréales destinées à la production alimentaire.

Tous les lauréats du prix de l’innovation Grapas seront publiés dans un numéro du magazine Milling and Grain, accompagné d’un compte-rendu de l’événement. Non seulement ce numéro atteindra les lecteurs du magazine,

mais il fera également l’objet d’une large promotion sur les réseaux sociaux afin de sensibiliser au mieux l’industrie des lauréats.

«Grapas ne se limite plus aux seules entreprises présentes sur le salon. Grapas reflète les meilleures innovations en matière de minoterie et nous nous félicitons de toutes les candidatures reçues» a déclaré Roger Gilbert, éditeur du magazine.

«Nous voulons que les prix Grapas deviennent reconnus pour les meilleurs développements en matière de technologie et de services de minoterie.»

Les candidatures peuvent maintenant être envoyées. Les prix et la remise de prix permettent de mettre en lumière les dernières innovations du secteur.

Votre entreprise dispose-t-elle d’une nouvelle technologie pour le secteur de la minoterie, qui a besoin d’être reconnue et qui a été conçue après janvier 2018 ? Si tel est le cas, Milling and Grain vous encourage vivement à participer aux prix Grapas pour que votre produit bénéficie de l’attention qu’il mérite.

Pour plus d’informations, contactez-nous : Rebecca Sherratt - rebeccas@perendale.co.uk Tuti Tan - tutit@perendale.co.uk (Tel: +44 1242 267700)

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Meunerie Actus

Nutriad ouvre ses nouveaux bureaux au Royaume-Uni

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ester, ester, au Royaume-Uni, est récemment devenu le lieu des nouveaux bureaux de Nutriad. Le RoyaumeUni abrite également le centre d’excellence de la saveur pour le groupe mondial, ce qui en fait un lieu de connexion intéressant pour le groupe. Les bureaux rénovés offrent un espace de travail ouvert et lumineux avec toutes les installations et équipements nécessaires pour les employés et les visiteurs.

Le PDG de Nutriad, Erik Visser, était présent à Chester pour la cérémonie d’ouverture des nouveaux locaux avec les employés.

«Le nouvel espace de travail crée une atmosphère agréable pour que notre équipe travaille de manière créative sur des solutions innovantes pour nos clients et soutienne nos équipes de vente avec une chaîne d’approvisionnement de premier ordre», a déclaré Visser.

Nutriad fournit des produits et des services dans plus de 80 pays par l’intermédiaire d’un réseau de bureaux de vente et de distributeurs, soutenu par quatre laboratoires d’applications et cinq usines de fabrication sur trois continents.

42 | Novembre 2018 - Milling and Grain

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Formation

Toutes les sociétés céréalières ont besoin d’opérateurs et de préposés à l’entretien bien formés et compétents. GEAPS et l’Université d’Etat du Kansas ont mis au point un programme de formation pratique visant à former les travailleurs du secteur céréalier aux véritables équipements de transport du grain.

Programme de formation pratique (HOT) pour maîtriser les différentes machines En deux jours et demi, les utilisateurs ont la possibilité de travailler directement sur divers équipements spécialisés, tels que les distributeurs, les élévateurs à godets, les balayeuses de bennes, les convoyeurs à chaînes, à vis et à courroies. Cela L’Institut IGP et le US Grains Council (USGC) ont collaboré pour organiser une formation pour l’équipe commerciale de l’UGSC à Kansas City. Carlos Campabadal, responsable du programme d’études sur l’alimentation, la fabrication et la gestion de la qualité des grains de l’Institut IGP, et Jay O’Neil, de l’ O’Neil Commodity Consulting et ancien économiste de l’Institut IGP, ont co-dirigé cette formation.

Les professionnels de l’industrie céréalière, y compris les fabricants

Une formation sur la gestion des risques pour les fabricants d’amidon de maïs d’amidon de maïs, accumulent en permanence leur connaissance des marchés et du commerce afin d’améliorer l’expérience des acheteurs.

L’objectif de cette formation était d’apprendre aux fabricants indonésiens d’amidon de maïs à acheter du maïs américain. La formation comprenait des conférences sur les systèmes d’exportation de grain et

constitue une véritable opportunité pour acquérir une expérience pratique et des conseils spécifiques pour les débutants dans l’industrie de la minoterie et de l’agriculture ou pour ceux qui souhaitent obtenir des conseils d’experts sur la manipulation de ces machines.

La sécurité et la lubrification sont des éléments clés du programme HOT. Avant de commencer la formation, les participants suivent un module en ligne de trois heures sur la sécurité, la lubrification ainsi que le développement et la mise en oeuvre de programmes complets de maintenance préventive.

Cette formation interactive et pratique aura lieu du 11 au 13 décembre 2018 à l’Université d’Etat du Kansas et à la minoterie Hal Ross. Le nombre de participants est limité à 30 afin de garantir une attention personnelle et un temps suffisant pour utiliser le matériel. La formation coûte 1 375 dollars pour les adhérents du GEAPS et 1 725 dollars pour les non-adhérents. l’analyse de la qualité des grains aux Etats-Unis, avec une introduction au marché à terme du Chicago Board of Trade (CBOT) et une introduction à la couverture et d’autres sujets. Tout au long de la journée, les participants ont écouté des conférences et ont pris part à des échanges.

«Nous discutons souvent de la qualité, de la quantité et de la disponibilité lors de la promotion des produits américains. Cependant, le soutien, la formation et la transparence que nous fournissons dans le cadre de ces formations et d’autres missions commerciales nous permettent de nous distinguer de nos concurrents», a déclaré Caleb Wurth, directeur régional adjoint du Conseil des céréales américaines.

«A mesure que les clients s’intéressent de plus près au grain d’origine américaine, ils ont de plus en plus besoin d’outils de gestion des risques sains. Nous remercions Jay, Carlos et l’IGP pour avoir donné à leurs clients les outils dont ils ont besoin.»

L’Institut IGP offre une multitude de formations, toutes aussi novatrices et utiles pour les personnes travaillant dans l’industrie céréalière. En outre, l’Institut IGP dispense des formations dans les domaines de la fabrication d’aliments pour animaux, de la gestion de la qualité des grains, de la commercialisation des grains, de la gestion des risques ainsi que du traitement des grains.

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44 | Novembre 2018 - Milling and Grain

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Formation

Les inscriptions au GEAPS 500: Introduction aux opérations céréalières devrait être ouvertes le 5 décembre 2018. Cette formation destinée aux débutants dans l’industrie céréalière, fournit des informations complètes concernant les opérations et les procédures de l’industrie.

GEAPS 500: Introduction aux opérations céréalières En mettant l’accent sur la sécurité, la formation permet de comprendre la façon dont le grain circule dans une installation et couvre les principaux types d’élévateurs, les différents composants et équipements, ainsi que l’entretien et plusieurs procédures sortantes.

GEAPS 500 est destiné à servir d’introduction aux principaux objectifs, équipements et processus des installations de manutention du grain. La formation fournit des informations de base et pratiques sur les opérations les plus courantes, et sert de base à ceux qui pourraient bénéficier d’un aperçu du métier. La formation vise également à couvrir les dangers les plus courants dans les installations céréalières et à mettre l’accent sur la sécurité à tous les niveaux.

La formation s’adresse aux nouveaux employés ou au personnel récemment engagé, aux non-opérateurs souhaitant en savoir plus sur les procédures de stockage et de manutention, aux superviseurs de première ligne chargés de la formation, aux étudiants, aux stagiaires et aux personnes envisageant un emploi ou une carrière

GEAPS organise du 8 janvier au 12 février 2019 une formation portant sur les diverses subtilités de la manutention des matières premières. Cette formation est la première d’une série en trois parties et porte sur les propriétés et les caractéristiques de débit des grains et d’autres matières en vrac. Les étudiants seront en mesure de déterminer diverses caractéristiques des matières premières et leurs effets sur le choix et la dimension des bacs, convoyeurs, etc.

dans le secteur.

La première session de cette formation se déroulera du 8 janvier au 12 février 2019, tandis qu’une deuxième session se déroulera également plus tard dans l’année, du 6 août au 10 septembre 2019.

Cette formation vise à enseigner aux participants les principes de base du flux de matières en vrac sèches, les propriétés et caractéristiques des matières premières, les capacités et pressions des bacs, etc.

La formation est conçue pour les personnes ayant des responsabilités en matière de gestion, d’exploitation et de maintenance dans les installations de stockage ou de manutention et de transformation du grain, en particulier les propriétaires/ exploitants d’installations céréalières ainsi que les opérateurs et gestionnaires de site.

GEAPS 550: Manutention des matières premières

Creating a resilient UK Agri-food supply chain Wednesday 14 November 2018 With key changes, including Brexit, occurring within the next year join the only conference dedicated to the UK agri-supply industry as it looks ahead to learn of opportunities for success.

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46 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Séchoir à bandes Perry

FOCUS PRODUIT Novembre 2018 Dans chaque numéro de Milling and Grain, nous vous présentons les produits qui vous permettront d’économiser du temps et de l’argent.

Le séchoir à bandes Perry convient parfaitement au séchage de presque tous les produits non coulants ou plus granulaires nécessitant une capacité de débit inférieure. Les applications les plus courantes incluent la biomasse, le digestat anaérobie, les céréales et les semences.

Le séchoir à bandes Perry est disponible dans différentes tailles, pouvant aller jusqu’à 3 mètres de long, avec en option une section de refroidissement. Il dispose d’un écran tactile et d’une connexion internet, la machine est également disponible en acier inoxydable. Plusieurs sources de chaleur sont également disponibles pour l’appareil, comme la biomasse, la vapeur, le pétrole, le kérosène et le gaz.

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Tamis sanitaire Flo-Thru

Visualisez vos échantillons de semences et de grains en grossissement sur un écran pour effectuer facilement des tâches telles que l’identification variétale ou des tests de pureté de la semence et de capacité de germination.

En effectuant un zoom avant sur votre échantillon, vous pouvez terminer rapidement des tâches telles que les tests de germination des semences, l’identification de la variété et la détermination de la pureté. Cela facilite l’identification des variétés étrangères, des acariens ou des maladies fongiques dans un échantillon.

Le nouveau tamis Flo-Thru de Kason est l’outil idéal pour éliminer les particules trop grosses et les corps étrangers des matières en vrac sèches. Le tamis fonctionne facilement et ne nécessite pas beaucoup d’espace.

Le tamis utilise deux moteurs giratoires de poids montés sur les parois latérales extérieures opposées de la chambre de tamisage, au lieu d’un moteur placé en dessous, réduisant ainsi les exigences de hauteur.

Monté sur des ressorts de suspension, la conception de cet équipement permet également l’alignement vertical de l’entrée supérieure et de la sortie inférieure, ce qui permet aux matériaux trop gros de descendre rapidement à travers le tamis dans une trajectoire rectiligne à grande vitesse. Les déchets sont ensuite éjectés par un bec verseur situé à la périphérie de l’écran.

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Radar NCR-80 Le capteur 80 GHz de BinMaster peut concentrer son puissant signal dans un faisceau étroit de quatre degrés, afin de pénétrer la poussière et de mesurer avec précision les solides dans des silos de 25 mètres de hauteur. Le capteur NPT mesure entre 2,5 et 3,5 cm de long et possède également des certifications de classe II, et convient donc à une utilisation dans des zones dangereuses. Le radar de BinMaster peut fonctionner de manière fiable avec des poussières denses et une précision de 0,2 pouce. Le laser peut être précisément conçu pour éviter le flux, la structure interne ou l’accumulation.

Pour une visualisation facile des données au niveau du sol, le NCR-80 peut être couplé à divers indicateurs de panneau numériques de BinMaster, pour des mesures et statistiques claires ainsi qu’une bonne visibilité.

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Elévateur à godets HiLoad Guttridge L’élévateur à godets HiLoad est un produit bien établi et efficace, destiné aux marchés du stockage de grains à usage intensif, de la fabrication d’aliments pour les animaux et du secteur industriel en général.

Guttridge personnalise ses élévateurs à godets de nombreuses façons différentes pour répondre aux besoins spécifiques de ses clients.

L’élévateur à godets est disponible en différents matériaux, tels que l’acier inoxydable ou galvanisé. Des courroies résistantes à la chaleur sont également disponibles. La plaque de balayage incurvée très robuste assure une efficacité et une durabilité maximales.

www.guttridge.com

FOCUS

FOCUS PRODUIT Le système de convoyage TUBO LBGA révolutionne le transport de matière dans les usines. Contrairement aux systèmes de transport mécaniques ou pneumatiques classiques, les grains et autres matériaux ne sont plus tirés mais poussés en douceur.

Le résultat : une manipulation des matériaux en douceur, aucune perte de poids due à la déshydratation, un assainissement amélioré, une sécurité maximale ainsi que la possibilité d’une conception flexible de l’installation. En outre, TUBO élimine le besoin de mesures de protection supplémentaires contre les explosions car le transport fermé a lieu à basse vitesse.

Pousser en douceur et économiser de l’énergie : le nouveau système de convoyeur tubulaire à pression TUBO LBGA de Bühler utilise un nouveau principe innovant. Les matériaux sont poussés au lieu d’être tirés. Le système remplace dans certaines parties de l’usine les convoyeurs pneumatiques ou mécaniques.

Il convient au transport vertical et horizontal des produits à écoulement libre et non libre.

Bühler a adopté une nouvelle approche pour développer et concrétiser l’idée de TUBO. Au lieu de tirer le produit - que ce soit des grains ou de la farine - il pousse le produit à travers un tuyau. Le secret du système de convoyage réside dans les composants individuels. Les TUBITS, comme ils ont été nommés, sont des éléments de poussée spécialement conçus. Ils sont fabriqués en différents plastiques avec d’excellentes caractéristiques de glissement.

En poussant les TUBITS à travers le tuyau, ils n’ont pas besoin d’être reliés entre eux par une chaîne, un cordon ou un objet similaire. Les éléments de poussée individuels sont simplement disposés de manière lâche dans le tuyau. Dans la station d’entraînement, les TUBITS sont entraînés par des boulons attachés à des chaînes parallèles. Depuis cette même station, les TUBITS prennent le produit en vrac et le déplacent très doucement.

Une fois vidés, les TUBITS sont poussés sans effort par les éléments derrière eux sans consommer d’énergie. Dès qu’ils atteignent la dernière courbe, ils tombent dans la station d’entraînement où ils sont à nouveau utilisés.

Le nouveau système de transport Bühler minimise la dégradation des grains grâce à un frottement optimal lors du déplacement du produit. Malgré sa faible vitesse de transport, TUBO LBGA permet de traiter de gros volumes. De plus, la perte de poids par déshydratation du produit est considérablement réduite par rapport aux convoyeurs pneumatiques.

Le système de convoyage fournit un

Convoyeur tubulaire TUBO LBGA assainissement accru en minimisant les résidus de produit et en vidant presque complètement la ligne d’alimentation. Les éléments TUBITS évitent en outre que le produit ne se sépare.

Ce nouveau convoyeur tubulaire permet un transport en trois dimensions car les éléments de poussée ne sont pas attachés.

Cela réduit le nombre de points de transfert. Dans l’ensemble, le système TUBO permet une conception d’installation flexible avec de multiples entrées et sorties - à des hauteurs de bâtiment inférieures, par rapport à d’autres systèmes de convoyage.

Enfin, le système TUBO rend inutile la protection contre les explosions car il s’agit d’un système fermé qui fonctionne à basse vitesse. TUBO augmente ainsi la protection du produit et réduit les coûts d’investissement.

Le système de transport est disponible en deux tailles : TUBO 5 (tubes de 5» de diamètre) pour des débits plus faibles et TUBO 6 (tubes de 6» de diamètre) pour des débits plus importants. Les deux versions sont disponibles avec un bec verseur par gravité en acier ou acier inoxydable.

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 49

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Les moulins à cylindres ont radicalement changé au cours des derniers siècles depuis leur première apparition.

Les moulins à cylindres sont apparus sur le continent européen dans les années 1830, avec un ingénieur du nom de Jacob Sulzberger. Sulzberger était en train de reconstruire un moulin à Frauenfeld, en Suisse, lorsqu’il envisagea l’idée de placer trois cylindres placés les uns sur les autres. En dépit de quelques problèmes, il a principalement travaillé sur cette idée qui s’est rapidement répandue. Sulzberger a installé des machines dans le monde entier par la suite, notamment en Italie, en Hongrie et en Allemagne.

L’ingénieur prussien Gustav Buchholz, qui fabriqua la première machine à six paires de cylindres dans un seul châssis, créa également une première version de ce qui serait la section de «rupture» d’un moulin à cylindres au milieu des années 1800.

En 1881, le premier moulin à cylindres automatique a été inventé et l’Association Nationale des Meuniers Britanniques et Irlandais (NABIM) a rapidement pris conscience de cette technologie brillante et l’a exposée à différentes expositions.

Avant que quiconque le sache, le moulin à cylindres est devenu une partie intégrante et indispensable de l’industrie de la minoterie et aucune entreprise n’est complète sans cela.

Les moulins à cylindres sont maintenant disponibles dans différentes formes et tailles. D’autres moulins ont également été inventés et perfectionnés au fil du temps, en complément, tels que les moulins à marteaux.

Puisque la technologie continue à se développer et s’améliorer, nous nous demandons quel est donc l’avenir du moulin à cylindres ?

F

SCIENCES

& TECHNOLOGIES

L’amélioration des moulins à cylindres

L

par Wu Wenbin, Henan University of Technology, China

es cylindres sont les composants clés des moulins à cylindres. La qualité et la précision des cylindres déterminent la qualité de la farine et donc le succès du moulin dans son ensemble.

La production de cylindres en Chine, après un demi-siècle de développements, et d’efforts de plusieurs générations, est en constante amélioration. La fonte à froid, le procédé de coulée centrifuge permettant de produire des cylindres de qualité, a été améliorée plusieurs fois. En particulier depuis que les fourneaux électriques et de meilleures formulations sont apparues.

54 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Le produit a une qualité des plus élevées, une dureté de surface comprise entre 68 o et 74 o, alors que la profondeur du martensite du cylindre est de 8 à 13% (20 mm environ) du diamètre.

La surface du cylindre, après polissage, est rainurée dans les cylindres cannelés. La surface après polissage et sablage n’est plus lisse. Par conséquent, un traitement est nécessaire pour que la rugosité de la surface reste inférieure à 5,0 o. Parce que les cylindres chinois ont d’excellentes performances, ils ont remplacé les produits importés afin de répondre à la demande intérieure, mais sont désormais exportés à l’étranger.

L’usine de cylindres Taixing Xiqia, fondée en 1995, est un fabricant de cylindres de minoterie ainsi que d’autres types de cylindres. La formulation, la technologie de production et les

F performances techniques du produit sont en conformité avec les normes nationales de fabrication. Les cylindres à haute résistance ne présentent aucun défaut de surface et améliorent grandement la qualité des pièces coulées et le rendement.

La couche extérieure du cylindre est en fonte d’alliage résistant à l’abrasion, avec une doublure intérieure offrant des propriétés mécaniques supérieures à la fonte grise. La base est composée de fonte en alliage nickel-chrome en plus d’éléments comme le vanadium et le titane, offrant une meilleure résistance.

Avec une puissance de 500 Hz et un onduleur haute puissance, chaque fourneau utilisé dans le processus de production n’a besoin que de quelques minutes pour fondre le métal, améliorant ainsi l’efficacité de la production. L’analyse des composants utilise la spectrométrie pour remplacer les matériaux d’essai d’analyse chimique, l’analyse spectrale permettant de mesurer le pourcentage de blocage de 18 à 20 types de contenu en éléments contenu dans les échantillons de fer fondu.

L’ensemble du processus de production prend environ 10 minutes et il est possible d’ajuster la formule afin de produire des cylindres légèrement différents, tout en gardant la même qualité.

En 1997, le groupe d’experts du secteur du commerce national a estimé que les cylindres de Taixing Xiqia étaient «au niveau le plus avancé dans le pays, capables de remplacer la plupart des produits importés». Encore une fois, en 2009, un groupe d’experts bien connu de l’industrie alimentaire a identifié les cylindres de Taixing Xiqia comme étant très résistants à l’usure, de qualité et qui ont atteint un niveau international.

L’usine Taixing xiqiao, en collaboration avec l’Université de technologie du Henan et Buhler, a participé à la rédaction de nouvelles normes nationales pour les cylindres en 2013, guidant la production de cylindres dans le pays conformément à un ensemble de normes appropriées au bénéfice des consommateurs.

Les cylindres Taixing Xiqiao conviennent également aux entreprises et institutions renommés de la branche de production nationale, qui ont établi des relations de coopération à long terme avec de nombreuses personnalités du monde des affaires, telles que Beijing GBS. Les deux entreprises partagent régulièrement des nouveautés sur leurs produits, proposent des formations, des conseils techniques et des services d’optimisation des machines. L’Université du Henan et d’autres professionnels travaillent également de concert pour établir une relation de coopération entre l’industrie manufacturière et les entreprises utilisant ces nouvelles technologies.

Actuellement, avec leurs produits utilisés dans le monde entier et particulièrement en Chine, Taixing Xiqiao tire son épingle du jeu dans le domaine des cylindres. Les produits sont vendus directement en Italie, au Brésil, en Malaisie, au Vietnam, en Afrique du Sud et d’autres pays. L’avenir de Taixing Xiqiao est particulièrement prometteur.

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 55

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L’utilisation innovante de matériaux modernesals

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par Yoshihiro Kunimitsu, Satake, Japan

ermettant de prolonger la durée de vie des cannelures et les reconditionner jusqu’à 15 fois, les développements métallurgiques modernes ont considérablement élargi la gamme des options des minotiers.

Inévitablement, ces développements ont également compliqué le processus de sélection en exigeant l’assemblage et l’analyse de grandes quantités de données techniques et autres. Cela peut prendre beaucoup de temps sans avoir une expérience dans le développement de processus et d’équipements comme celle de Satake Europe.

Alternatives utilisant le froid

En tant que plus grand fabricant de cylindres au Royaume-Uni, Satake propose trois types de cylindres.

Satake Europe est spécialisée dans la fabrication de cylindres utilisant l’un des trois matériaux clés suivants: Cylindres standards - Fer refroidi, coulé par centrifugation et équilibré dynamiquement pour une meilleure précision, dureté uniforme.

Cylindres C12 -Alliage à haute teneur en chrome, donnant une durée de vie moyenne deux fois supérieure à celle d’un cylindre standard, ce qui réduit les temps d’arrêt de la machine (pour le changement de cylindre).

Cylindres ‘Self matting’ - Composition de matériaux formulée pour maintenir une finition plus lourde pour des applications spéciales.

Quel que soit le matériau utilisé - et les cylindres de fonte restent le choix traditionnel - la surface extérieure des cylindres cannelés/ondulés doit résister à l’usure par abrasion, afin de conserver le profil recherché. La surface doit être dure sans être friable pour éviter les ébréchures. Il est important que

56 | Novembre 2018 - Milling and Grain

le refroidisseur de cylindres puisse être usiné avec des outils classiques, évitant des coûts inutiles en fin de vie. Les cylindres lisses nécessitent une surface extérieure pouvant être «dépolie», afin d’avoir une surface mate qui s’aggripera efficacement au produit et résistera à l’usure.

Qualité et sécurité

La qualité des processus de rectification et de formation des cannelures, qu’elle soit réalisée sur un nouveau cylindre ou en cours de rénovation, conditionne les performances du cylindre et, par conséquent, la qualité du produit final.

L’attention portée aux questions de qualité et de sécurité a contribué à ce que le site de Bredbury de Satake Europe soit considéré comme un «centre d’excellence». L’inspection de chaque cylindre y est minutieuse. Cet exercice est suivi de l’écriture d’un rapport d’inspection complet détaillant les conclusions, les recommandations et les coûts associés.

Selon l’expérience de Satake Europe, un cylindre sur dix envoyé en re-cannelage (rénovation) présente des défauts qui pourraient avoir un effet fondamental sur les performances et la sécurité du moulin, tels qu’un axe endommagé, un diamètre inférieur au diamètre recommandé ou une qualité de refroidissement pouvant affecter les performances de réduction.

Tous ces éléments seraient identifiés et rapportés puis étayés par des données pertinentes compilées à l’aide d’une combinaison de compétences en ingénierie et d’instrumentation technologique.

Bon nombre des défauts peuvent être corrigés et Satake Europe propose toute la gamme des opérations de correction, y compris le re-goujonnage, réduisant ainsi la nécessité de supprimer ces cylindres défectueux. Outre le reconditionnement des cylindres, de nombreux clients ont également demandé le remplacement des cylindres.

Une fois que le rapport complet a été envoyé par email ou fax au client et que les instructions de travail ont été convenues, les cylindres sont meulés jusqu’à obtention d’une surface lisse et parallèle. Le re-cannelage, à l’aide de forets cannelés en

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carbure de tungstène, rétablit le profil aux spécifications exactes requises pour l’utilisation du client.

Le nombre et le profil des cannelures, pertinents pour l’application du cylindre, ont été développés au cours de nombreuses années et sont spécifiés avec une précision élevée.

Satake Europe propose une gamme de plus de 100 profils de cannelage différents, avec des arrangements sur mesure disponibles.

Les cylindres lisses sont retravaillés avec une conicité ou une cambrure avec une tolérance de quatre microns sur un diamètre de 250 mm. La finition froide, nécessaire pour assurer une prise immédiate lorsque les cylindres entrent dans le moulin, est obtenue en projetant des particules très abrasives à la surface à l’aide d’un équipement de grenaillage automatisé. Avant expédition une inspection finale a lieu et, dans certains cas, un équilibrage des cylindres. Cela garantit un intervalle le plus court possible entre la livraison, l’installation et la reprise de la production complète dans l’usine.

Satake propose un délai standard de trois semaines pour la remise à neuf des cylindres, ainsi qu’un service d’urgence plus court, si nécessaire.

Afin de garantir que les matériaux remis à neuf parviennent

58 | Novembre Novembre2018 2018--Milling Millingand andGrain Grain

à l’usine du client dans les mêmes conditions de précision que lorsqu’ils ont quitté la cellule à cannelures, Satake Europe a conçu un modèle spécifique.

A la fin, les cylindres sont recouverts d’huile anti-rouille alimentaire, puis de papier anti-rouille et scellés dans une gaine de protection en plastique avant d’être montés sur la palette, accompagnés de la documentation détaillant la destination, les spécifications et un numéro de cylindre unique. Ceci assure une traçabilité complète pour chaque cylindre et permet de conserver un historique statistique qui peut s’avérer inestimable lors de la surveillance du débit du moulin.

Le centre, à partir duquel la société offre une gamme complète de services, s’appuyant sur des installations de recherche partout dans le monde le développement et la fabrication à la pointe de la technologie, comprend une zone d’essai/démonstration, un entrepôt de pièces et un atelier.

L’installation de production de cylindres, qui intègre des machines disposées dans un style cellulaire et reposant sur des fondations de 4 mètres afin d’éliminer le transfert de vibrations, permet de produire 250 nouveaux cylindres et en rénover 2000 par an pour des clients situés en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique.

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OCRIM REVOLUTIONNE LA MAINTENANCE DE QUALITE

Cylindres en titane

par Eloisa Martino, Marco Galli et Daniele Rossini, Ocrim S.p.A, Italie

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e bon fonctionnement de tout moulin dépend de nombreux facteurs, notamment la conception, les performances des machines, ainsi que la maintenance correcte et rapide. Ocrim a étudié et conçu le meilleur moyen d’optimiser et améliorer le fonctionnement de l’usine en lien avec la performance des cylindres, et ainsi optimiser les temps de maintenance. Cela a amené Ocrim à se concentrer sur les cylindres, en concevant une solution intégrant autant d’avantages que possible pour l’utilisateur final.

Pour répondre à cette demande du marché, la solution présentée par Ocrim implique l’inclusion de cylindres revêtus de titane pour les cannelures dans le processus de rectification, garantissant une durée de vie beaucoup plus longues que les autres. Dans le cadre de cette nouvelle ingénierie, le département de recherche et développement d’Ocrim a étudié avec soin les résultats relatifs au revêtement de titane des cylindres afin de pouvoir Le processus de broyage partager avec ses clients les opportunités importantes que ce produit innovant peut offrir.

Les grains de blé sont broyés pour obtenir de la farine et de la semoule, grâce à une action combinée impliquant la coupe et la compression du grain. L’étude schématique permettant d’obtenir le meilleur rendement possible de l’installation est fortement influencée par l’état des cannelures des cylindres du laminoir.

60 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Avec les nouvelles cannelures, il est possible d’obtenir le rendement nominal de l’installation car les conditions sont optimales.

Il est donc crucial de maintenir le profil de cannelage le plus longtemps possible.

Les cylindres de minoterie sont fabriqués en alliage de fonte à froid avec une dureté différente, en fonction des besoins. La durée de vie dépend directement de sa dureté. La cannelure d’un cylindre en fonte est préservée et conserve donc ses caractéristiques plus longtemps lorsque le cylindre dispose de valeurs de dureté élevées (par exemple 530 HB).

A cet égard, le service de R&D d’Ocrim a mené plusieurs études et essais, obtenant des résultats tangibles grâce à l’application d’un revêtement spécial en titane pour les cylindres ondulés.

Ce revêtement provoque une augmentation considérable des valeurs de dureté de surface et, par conséquent, augmente la durée des cannelures dans le temps, afin de maintenir la configuration idéale de l’installation aussi inchangée que possible.

Le revêtement de titane est réalisé à l’aide d’une technologie de pointe, appelée dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PACVD), qui garantit les meilleurs résultats possibles. Cette opération sophistiquée consiste à créer un revêtement multicouche, d’une épaisseur totale d’environ trois microns de nitrure de titane (TiN) et de borure de titane (TiB). Cela garantit la combinaison des meilleures caractéristiques des deux matériaux : la grande dureté du TiB et le faible coefficient de frottement du TiN.

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Ci-dessus: Revêtement de surface sur une surface plane...

Ci-dessous: Revêtement de surface sur les cannelures

Compte tenu de la très faible épaisseur du revêtement, on ne peut pas parler de la dureté du cylindre, mais de la dureté superficielle du cylindre (microdureté) qui atteint la valeur significative de 2200 HV, qui est quatre fois supérieure à la dureté du cylindre.

Le revêtement de titane, protégeant les points importants, assure une plus grande résistance à l’usure, tout en conservant ses caractéristiques sur les autres points, offrant une protection contre l’oxydation et réduisant le frottement de la surface. Tout cela conduit à des économies d’énergie et de coûts de maintenance.

Afin de démontrer scientifiquement la validité de cette solution et son application, l’usure a été stimulée au moyen de deux cylindres tests, tournant à deux vitesses différentes, mises en contact sous une charge contrôlée.

L’essai a montré que le Profil des cannelures avec revêtement usé, après un an d’utilisation cylindre en fonte non revêtue commence à s’user dès le début, tandis que le cylindre revêtu de titane subit une usure négligeable pendant le fonctionnement. Une fois que la couche de matériau de revêtement est usée, l’usure se poursuit à la même vitesse que le cylindre non revêtu.

En aval de cet essai, un autre essai sur le terrain a été effectué dans un important

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 61

F moulin italien. Après avoir installé et ajusté les cylindres, aucun autre ajustement n’a eu lieu jusqu’au prochain contrôle. L’examen montrait une granulométrie moyenne du produit entrant de 1369 microns.

Avec les nouveaux cylindres, la granulométrie moyenne du produit sortant était de 885 microns après 100 000 tonnes de produit traité, la granulométrie est passée à 950 microns. Malgré la production élevée, la valeur moyenne de granulométrie du produit sortant n’a pas beaucoup changé, ce qui est synonyme d’une usure négligeable, contrairement à ce qui se serait passé avec des cylindres en fonte traditionnels.

Pour soutenir ce qui précède, Ocrim a utilisé un dispositif électronique innovant sans contact, développé par la société, qui évalue rapidement l’état d’usure du cylindre. Grâce à cet appareil, le technologue peut décider de renouveler ou non les cannelures, car le capteur (portable) repose sur le cylindre et est capable de détecter instantanément le pourcentage d’usure.

Résultats et conclusions

Sur la base de résultats “de terrain” obtenus, les cylindres à revêtement de titane sont donc économiquement plus avantageux que les traditionnels, car ils durent plus longtemps. La durée de vie plus longue des cylindres revêtus de titane, même si le coût de départ est plus élevé, donne les résultats suivants : • Économies en temps et en coûts de maintenance car avec cette technologie, Ocrim garantit, en passage B1, une durée moyenne de trois ans environ sans maintenance.

• De moins en moins de moulins arrêtent de changer les cylindres, entraînant un gain de productivité.

• Réduction des coûts pour le renouvellement des cannelures et/ ou l’achat de nouveaux cylindres.

Tendance granulométrique

• Les pertes de rendement des installations sont réduites, ce qui se produit inévitablement avec les cylindres traditionnels du fait de la perte plus rapide de leurs profils de cannelures.

Les analyses déjà réalisées avec une production de 7200 tonnes par an permettent de réaliser des économies considérables en utilisant des cylindres revêtus de titane, confirmant la validité de ce nouveau produit Ocrim.

Les cylindres revêtus de titane Ocrim sont déjà en production et sur le marché et sont déjà utilisés par de nombreux moulins, avec une satisfaction totale et des résultats dépassant les attentes, car ils sont encore plus satisfaisants que les tests précédemment effectués.

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CNC CANNELAGE

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par Mr Ömer Yeğin, Yenar, Turquie enar enar est une entreprise avec 25 ans d’expérience, mais une vision pour les 100 prochaines années. Lorsque nous nous sommes engagés sur cette voie, certains de nos prestigieux concurrents avaient 50 ou 100 ans d’expérience. Mais nous avons comblé cet écart grâce à nos efforts et les bonnes stratégies, nous avons consolidé notre position dans le secteur en peu de temps.

Yenar a désormais 20 ans d’activité dans le secteur, l’usine de production moderne s’étale sur 40 000 mètres carrés, dont 23 000 pour la fabrication. Depuis 1995, notre gamme d’équipements de cylindres continue de servir les industries de l’alimentation et l’alimentation animale. A partir de 2014, les usines Yenar ont

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accru leur capacité de fabrication de cylindres (diamètre maximal de 820 mm et longueur maximale de 2 200 mm).

En produisant 22 000 cylindres par an de différentes tailles, Yenar est rapidement devenu l’un des plus importants fabricants de cylindres au monde. Yenar exporte ses produits dans plus de 75 pays à travers le monde, rien qu’en 2018. Yenar a combiné ses expériences et sa puissance de la fabrication de cylindres pour disposer de trois tailles différentes de machines de cannelage CNC entièrement automatiques, ainsi qu’une sableuse pour les cylindres lisses destinés au secteur de l’alimentation.

Le processus de broyage est défini comme la séparation de l’enveloppe du grain et l’endosperme, en passant par différentes étapes. L’élément le plus important à ce stade est le cylindre.

Chaque paramètre de ce dernier influe sur l’efficacité, le tonnage, la qualité et la consommation d’énergie. Il est donc très important de choisir la bonne marque et d’ajuster parfaitement les cylindres.

Yenar est un fabricant de cylindres de minoterie de classe mondiale et propose deux types, cylindres de craquage et cylindres lisses. Les cylindres de craquage sont plus durs, alors que les cylindres utilisés pour convertir les produits intermédiaires en farine sont les lisses.

Yenar utilise des éléments fortement alliés, qui ont reçu toutes les approbations de nos laboratoires de contrôle de qualité, afin de produire des cylindres de la meilleure qualité et performance possibles.

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Chez Yenar, nous ne laissons pas de place au hasard, une fiabilité et une qualité maximales sont indispensables pour chaque produit. Par conséquent, tous les processus de production sont contrôlés. Dans notre laboratoire de pointe, notre processus de production est toujours soutenu par la rugosité de surface, les mesures de profil d’angle de cannelage, l’analyse de la microstructure, la dureté et divers aspects.

Yenar utilise la technologie «CNC et ROBOTS» à chaque étape du processus de production pour une meilleure qualité. Dotés de la technologie la plus récente, nos cylindres sont fabriqués mécaniquement, conformément aux dessins techniques, avec un minimum d’intervention humaine et donc d’erreurs.

Il est essentiel que le processus de cannelure soit effectué correcte-

ment conformément au schéma gravé sur le cylindre. Des opérations de cannelage incorrectes peuvent entraîner une perte d’efficacité.

Yenar propose deux types de rectifieuses et cannelures combinées, disponibles en trois tailles : 350x1500 mm, 450x2100 mm et 600x2100 mm pour les minoteries. Les machines sont conçues pour fonctionner efficacement et sont conçues de manière complètement différente des machines existantes sur le marché, en mettant l’accent sur l’innovation.

Yenar travaille toujours avec le principe suivant : «Des machines parfaites produisent des cylindres parfaits» et en effectuant des opérations de cannelage avec nos propres machines, treize au total, à commande numérique, nous pouvons produire jusqu’à 50 cylindres par jour, tous de qualité supérieure.

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Milling and Grain - Novembre 2018 | 65

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La profondeur de coupe est calculée automatiquement, selon le schéma gravé sur le cylindre. Vous entrez simplement le nombre total de cannelures sur la circonférence ou cannelure par centimètre et tous les différents aspects sur l’écran tactile. Cela garantit que le cycle de cannelures est très simple et peut être utilisé par n’importe quel opérateur.

Si le cylindre a des rainures usées sur sa surface, votre capacité diminuera car le cylindre ne peut pas broyer correctement le blé. Cela se traduira par une consommation élevée d’énergie. Il est essentiel de remodeler le tableau pour remédier à ce problème.

Avec ces machines, fournies par Yenar, on peut effectuer le processus de rectification puis le cycle de cannelure de manière transparente. Si la spirale sur le schéma ne change pas ou si les cannelures existantes ne doivent pas être supprimées, vous pouvez donner au cylindre une légère modification sur sa surface. Il suffit alors de re-canneler.

La machine combinée cannelage-meulage de Yenar présente trois options pour les différents types de cylindres. Les cylindres cannelés doivent être rectifiés dans un profil cylindrique comme indiqué ci-dessus.

Un autre problème est que, au bout d’un moment, la surface du cylindre lisse peut devenir brillante. Dans de telles circonstances, les cylindres sont rectifiés, en tant que chanfrein ou cambrure, en choisissant l’un des profils.

Ensuite, le cylindre est sablé avec de l’oxyde d’aluminium.

Yenar a toujours été une entreprise orientée vers la satisfaction du client, et nous nous assurons que nos clients ne reçoivent que le meilleur.

Souvent, lorsque Yenar visite des moulins à farine, si nous remarquons que les entreprises n’ont pas accès à une grue, nous leur en fournissons une.

Nous affectons également 5% de notre chiffre d’affaires à des activités de recherche et développement. Les investissements que nous avons réalisés au cours des 5 dernières années nous ont aidés à renforcer notre position dans le secteur. Au début 2018, notre société a construit une surface fermée supplémentaire de 6000 mètres carrés pour la production de 40 machines par an. Elle sera prête au début de l’année 2019. Nous serons fiers d’apporter très prochainement de nouvelles machines au secteur.

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Des aliments sains, vous dites?

GESTION DES MYCOTOXINES: DÉCOUVREZ NOS SOLUTIONS Les nutritionnistes sont compétents pour créer le meilleur régime possible, composé uniquement des meilleures matières premières. Cependant, ce qu’ils ne peuvent pas contrôler, c’est ce qu’il s’est passé avant qu’ils ne reçoivent ces matières premières. Quelles étaient les conditions dans les champs ou pendant le stockage? Des mycotoxines peuvent être présentes et avoir un impact énorme sur la santé et le développement des animaux. Nutriad est un expert de premier plan en matière de contrôle des moisissures et des mycotoxines présents dans les aliments pour animaux et les matières premières. Nutriad offre une gamme complète de solutions pratiques, approuvées par l’UE pour une grande variété d’espèces animales et de situations. Ces produits sont: UNIKE® PLUS, TOXY-NIL® et MOLD-NIL®. Ces solutions ont subi des tests intensifs et ont prouvé leur fiabilité. En outre, Nutriad offre à ses clients des services d’analyse des mycotoxines, fournissant des informations précises sur l’état du champ qui, combinées à l’application MYCOMAN®, vous permettent de faire le bon choix de produit et de dosage de produit rapidement et efficacement. Ainsi, Nutriad aide ses clients à protéger leurs animaux et à atteindre de meilleures performances.

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Lorsque la tradition rencontre l’innovation Fondée en 1954, Alapala Machine est la plus ancienne et connue des entreprises du groupe Alapala. Elle se classe parmi les deux plus grandes entreprises du monde dans le secteur et a pour ambition de devenir le leader.

Plus de 600 projets clé en main, dans plus de 100 pays

Alapala Machine construit des usines clé en main de toute capacité et est l’un des principaux exportateurs en Turquie, avec 95% de leur chiffre d’affaires réalisé à l’étranger. Elle compte un nombre considérable de projets réalisés, dans plus de 100 pays sur quatre continents.

Produits d’Alapala • • • • • • • • •

Moulins à farine - blé tendre, blé dur Moulins à maïs Moulin à riz Usine d’aliments pour animaux Systèmes de stockage, silos pour tous types de produits Systèmes de pesée, de transport et d’emballage Systèmes de mélange de farine Bâtiments en acier industriels Pièces détachées

PROJET: Olam Ghana

PROJET: Alapala a créé le moulin à farine le plus productif de Serbie

En construisant le moulin à farine ayant la plus grande capacité de production en Serbie, Alapala s’est construit une renommée.

L’usine en Serbie a une capacité de production de 300 tonnes par jour. Selon les responsables de l’usine, 70% de la production totale est destinée au marché intérieur et le reste est exporté vers les pays voisins comme la Macédoine, la Bosnie-Herzégovine, la Croatie, la Slovénie, la Slovaquie, la République tchèque et la Bulgarie.

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Nous avons mené à bien le projet d’augmentation de capacité de production de la minoterie Olam au Ghana, première entreprise agricole qui fournit des matières premières alimentaires et industrielles à 70 pays et à plus de 22 000 clients dans le monde entier.

En 2011, Olam Ghana a ouvert son moulin à farine d’une capacité de production de 500 tonnes par jour, construit sur la base de l’expérience et de l’innovation d’Alapala. Afin de faire face à l’augmentation de la demande au Ghana, Olam a augmenté sa capacité de production totale à 1100 tonnes par jour, avec une augmentation de 100 tonnes dans la première phase et de 500 dans la deuxième.

Outre l’augmentation de la capacité de production de l’usine, sa capacité de stockage a également été augmentée avec un silo supplémentaire de 40 000 tonnes fabriqué par Alapala.

Alapala est fier d’ajouter à sa liste de nouveaux projets clé en main qui incluent les dernières technologies, sensibles à l’environnement et qui ont fait la différence dans l’industrie de la minoterie.

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Mesurer les protéines directement sur la moissonneuse-batteuse

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par Phillip Clancy, Next Instruments, Australie es agriculteurs ont déclaré que s’ils achetaient tout ce qui leur ferait économiser de l’argent, ils feraient faillite. Il n’est donc pas étonnant que les agriculteurs soient sceptiques face aux nouvelles affirmations des fournisseurs d’équipements selon lesquelles leur nouveau produit ou service est la prochaine grande nouveauté qui révolutionnera l’agriculture. Cet article présente un certain nombre de résultats de recherches, remontant à plus de 50 ans, prouvant l’importance d’obtenir un rendement ainsi qu’un taux de protéines corrects dans les cultures de céréales.

Qu’est-ce que le rendement et le bilan protéique ?

La croissance et le développement des plantes suivent un certain nombre d’étapes; levée, tallage, floraison et remplissage.

L’eau est le principal moteur du développement réussi des plantes et des semences. Il existe de nombreux autres nutriments qui influencent le développement des plantes, mais l’azote est sans conteste le deuxième moteur le plus important.

Le principal objectif de toutes les plantes est de se reproduire en produisant des graines et ainsi transmettre les gènes à la prochaine culture. Les plantes ont été modifiée sur des millions d’années afin de s’assurer que certaines graines sont produites pour procréer.

Ainsi, si les nutriments disponibles aux différents stades de développement sont insuffisants, la plante réduit le nombre de tiges, de têtes ou même de graines pour garantir que les nutriments disponibles sont utilisés pour garantir que les graines soient finalement produites et libérées. Ces changements dans le développement de la plante affectent le potentiel de rendement de la plante. L’azote est le nutriment clé qui détermine la manière dont la plante apportera ces changements au cours des étapes de développement de la plante.

Les protéines sont composées d’environ 17,5% d’azote en poids. En tant que telle, la mesure de la protéine dans les graines à la récolte fournit une mesure directe de la disponibilité et de l’absorption d’azote dans les plantes. En mesurant les protéines en temps réel sur une moissonneuse-batteuse et en combinant ces données avec le rendement et les coordonnées GPS, il est possible 70 | Novembre 2018 - Milling and Grain

de générer des cartes comprenant : protéine, rendement, élimination de l’azote, marge brute et corrélation protéine/rendement.

Quel est la signification de la corrélation protéine/ rendement ?

En 2013, Greg McDonald et Peter Hooper, de l’Université agricole d’Adélaïde, ont rédigé un article pour le GRDC intitulé «Décisions relatives à l’azote - Principes directeurs et règles empiriques». Ils ont cité un article rédigé en 1963 par JS Russell pour le journal australien de l’agriculture expérimental et de l’élevage, dans lequel il «décrit l’idée d’utiliser la concentration en protéines des grains pour évaluer la probabilité de réactivité de l’azote dans les systèmes de culture de blé. Il a suggéré que les réponses sur le rendement étaient les plus probables lorsque la concentration en protéines du grain était inférieure à 11,4%.»

McDonald et Hooper ont ensuite déclaré que «d’après les données des essais récents, la conclusion générale semble toujours valable : Tous les essais où la concentration en protéines était inférieur à 8,5%, sans fertilisation, répondaient à l’azote et auraient pour effet un rendement de 14kg/kg d’azote.»

«Lorsque la concentration en protéines du grain était supérieure à 11,5%, seulement 32% des essais étaient sensibles à l’azote et le rendement moyen était mauvais». Ils ont conclu : «Bien que cette relation ne puisse pas être utilisée pour prendre des décisions concernant l’azote en saison, elle peut être utile pour aider à évaluer le degré de stress de l’azote pendant la saison précédente et pour effectuer des évaluations post-récolte des stratégies de gestion de l’azote, ce qui peut aider dans la planification future.»

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Steve Larocque, Beyond Agronomy, publie un bulletin qui est lu par plus de 8000 agriculteurs et agronomes. M. Larocque a souligné dans son bulletin que l’épandage d’azote dans une culture d’orge doit être équilibré, l’objectif étant d’optimiser le rendement et de limiter la teneur en protéines à moins de 13%.

Il déclare : «Le plus difficile est de trouver le bon taux d’azote pour obtenir un rendement maximal avec une teneur en protéine comprise entre 12 et 13%». M. Larocque a qualifié la corrélation de «zone idéale», où le rendement et la teneur en protéines étaient optimisés.

Si la teneur en protéines dans les graines de céréales est inférieure à 11,5% pour le blé et à 12% pour l’orge, la culture n’a pas suffisamment d’azote disponible pour atteindre le plein potentiel de rendement. L’azote du sol peut avoir été faible ou pas accessible pour la plante au bon moment. Néanmoins, toutes les recherches confirment l’hypothèse selon laquelle le rendement aurait été positif pour la fertilisation à l’azote si la teneur en protéines était inférieure à 11,5%.

Relation entre l’azote et la protéine

Protéine est un terme générique utilisé pour caractériser plusieurs biomolécules ayant des caractéristiques chimiques communes. En vérité, les protéines sont des chaînes polymères formées à partir de peptides constitués d’acides aminés. Les êtres humains et animaux mangent ces protéines pour pouvoir les digérer et en libérer les acides aminés afin de reconstruire les tissus corporels, par exemple, la peau, les muscles, les organes, etc. Des plantes telles que le blé, le soja, le maïs, le riz, etc. fabriquent des acides aminés qui après digestion dans les intestins de l’homme ou de l’animal, servent ensuite à la fabrication de peptides destinés à la fabrication de protéines.

Les protéines présentes dans les graines d’une plante contiennent environ 16 à 18% d’azote. Ainsi, pour chaque charge de grains extraite d’un champ, une partie est composée de protéines et d’azote.

Par exemple, si la teneur en protéines des graines de soja est de 20%, 200 kg de chaque tonne de grains sont constitués de protéines. Et sur ces 200kg de protéines, il y a 16% d’azote, soit 32kg. Cela signifie que pour chaque tonne de soja récoltée, 32kg d’azote sont retirés du sol. Bien sûr, l’azote se trouve dans d’autres parties du tissu végétal, mais dans la majorité des plantes, l’azote se retrouve dans les graines sous forme de protéines.

L’histoire plus complète Les cartes de rendement mesurent la masse de grain récolté par acre ou hectare. Pourtant depuis 25 ans, les cartes de rendement ont été utilisées comme indicateur de l’absorption d’azote. Les cartes protéiques fournissent une évaluation de la performance Milling and Grain - Novembre 2018 | 71

F de la plante en fonction de l’azote disponible. Les cartes de rendement fournissent une image plus complète de l’absorption et de la disponibilité d’azote dans les champs.

Dans un monde parfait, il faudrait un instrument qui mesure l’azote dans le sol tout au long du cycle de croissance et de développement de la plante. A l’heure actuelle, aucun instrument ne peut effectuer une telle mesure en temps réel. Cependant, un analyseur NIR On Combine, tel que le CropScan 3300H est conçu pour mesurer les protéines, l’huile et l’humidité des céréales et oléagineux à la récolte.

Puisque la protéine est une mesure directe de l’azote dans les graines, cet instrument peut être utilisé pour générer une carte d’élimination de l’azote.

Etude de cas

Broden Holland, en Australie a installé un analyseur modèle 3000H avec son CaselH 7240, en vue de la récolte 2016. Le modèle 3000H a collecté des données relatives aux protéines, à l’huile et l’humidité environ tous les 15-20 mètres sur son exploitation de 4500 hectares où sont cultivés blé et canola.

En combinant les données de rendement historiques et les données relatives aux protéines, ils ont été en mesure de développer trois zones. Broden a rapidement lié la réponse faible en protéines à la performance des cultures. Il a ensuite développer une stratégie simple : Convertir les données sur les protéines recueillies à l’aide du CropScan 3000H en une application zonale, il a pu augmenter les niveaux de protéines dans son exploitation. En 2016, le champ ne produit que 0,21 hectare de blé de grade H1. En 2017, 87,9 hectares ont produit du blé de grade H1. De plus 38,8 ont atteint la classe APW en 2016 et en 2017. L’estimation approximative de l’augmentation des bénéfices était de 2 482 dollars.

L’évaluation du rendement et de la réponse protéique après la récolte est essentielle pour déterminer si la VRA a eu un résultat positif ou négatif. La réponse de rendement de 2017 montre une réduction de 40% de la variation de rendement sur l’ensemble de l’exploitation, par rapport à la carte de 2016.

Adam Gurr, de Brandon au Canada, a également installé un CropScan 3000H en 2017, sur sa moissonneuse-batteuse Claas Lexion. Ses cartes fournissent des exemples de la variation des protéines dans des cultures autres que les céréales. La protéine varie dans ce champ de 20 à 37% avec une moyenne de 32%.

On s’attend généralement à ce que le soja présente une relation inverse entre le rendement et les protéines, c’est-à-dire la théorie de la dilution.

En conclusion

Les agriculteurs réalisent généralement 40 récoltes. En tant que tels, ils n’ont que 40 chances de bien faire les choses, pour ainsi dire. Pour changer les choses, ils ont besoin d’outils leur permettant de mesurer les paramètres qui influencent leurs cultures. L’analyseur CropScan 3300H fournit la pièce manquante de ce casse-tête de l’absorption et de la disponibilité de l’azote.

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CROISSANCE DE L’INDUSTRIE DU SOJA AU NIGERIAY

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par Shem Oirere, Freelance journalist e Nigeria a continué d’importer de grandes quantités de soja et de produits à base de soja bien que le pays d’Afrique de l’Ouest soit l’un des plus grands producteurs de ce grain en Afrique, aux côtés de l’Afrique du Sud et de la Zambie.

Le gouvernement nigérian, en partenariat avec le secteur privé, est en train de mener une campagne visant à accroître la superficie cultivée de soja et à promouvoir la croissance des industries de la volaille et de la pêche, les deux principaux moteurs du marché du soja du pays.

Par le biais du programme de transformation de l’agriculture (ATASP) parrainé par l’Etat, qui a pour objectif une augmentation durable des revenus des petits exploitants ruraux dans le production, la transformation, le stockage et la commercialisation du soja sous forme brute ou transformée, qui entraînerait ainsi une production accrue de soja.

La production nationale de soja du Nigeria est estimée à 500 00 tonnes métriques, malgré le potentiel énorme qui existe pour produire davantage. L’augmentation de la production a été freinée par plusieurs facteurs de rigidité que le gouvernement nigérian, en partenariat avec le secteur privé, tente de résoudre par le biais de l’ATASP, lancé en février 2015 et qui se terminera en février 2019.

Le ministère de l’Agriculture du pays a identifié le manque de crédit pour les agriculteurs, l’investissement insuffisant dans la transformation du soja, l’utilisation limitée d’intrants agricoles, des systèmes fonciers archaïques qui empêchent beaucoup de gens à accéder à leurs terres, etc. Des problèmes freinant la croissance de l’industrie du soja au Nigeria.

Avec une taille moyenne des exploitations de soja de 1,5 hectare, la production annuelle du Nigeria est d’environ 680 000 tonnes, soit près de 25% de la demande nationale de 2,7 millions de tonnes. Le déficit est comblé par les importations des principaux producteurs mondiaux tels que l’Argentine et les Etats-Unis. Selon les registres du gouvernement, environ 120 000 tonnes de soja, y compris la farine de soja brute, ont été importées pendant la saison 2015/16. Les acheteurs nigérians ont payé en moyenne 18 à 19% de plus pour les importations, par rapport aux prix pratiqués aux Etats-Unis et en Argentine.

Dans le but de réduire le montant élevé du coût des importations de soja, le Nigeria a défini des mesures visant à promouvoir le développement du secteur de la production animale en mettant davantage l’accent sur la volaille et la pêche, de manière à catalyser la croissance de la production nationale de cette culture largement répandue, en particulier dans l’Etat de Benue, de l’Adamawa, du Kwara, du Katsina, de la Taraba, du Kano et du Kaduna.

Par exemple, ATASP vise à accroître la production de volaille et des produits issus de la pêche de respectivement 51 et 20%. En tant que plus grand producteur d’oeufs d’Afrique et avec la deuxième plus grande population de poulets, derrière l’Afrique du Sud, le Nigeria s’est efforcé de continuer à agrandir ce cheptel ces dernières années.

Et pour le segment nigérian de la production animale dans son ensemble, la croissance reste limitée, d’où le faible accroissement pour les produits tels que les aliments pour animaux contenant un ingrédient riche en soja. Divers rapports ont montré que la prédominance de races animales à faible rendement, l’accès insuffisant aux aliments pour animaux et aux pâturages, les conflits entre agriculteurs et éleveurs, la faible capacité de transformation des produits animaux et l’insuffisance de valeur ajoutée n’ont pas stimulé la croissance de la demande de produits à base de soja.

Et dans ce qui semble confirmer le déficit de production croissant dans l’industrie du soja, ATASP indique que le gouvernement «s’attaquera à la pénurie de tourteau de soja dans les usines d’alimentation animale en introduisant des ingrédients non conventionnels provenant de sources protéiques mis au point par Raw Materials Research».

ATASP promet également de combiner des partenariats publics et privés pour assurer «une production locale accrue de soja et des sources de protéines alternatives pour l’alimentation des volailles.»

Dans le cadre d’ATASP, le gouvernement nigérian espère mettre en place un processus de certification des piscicultures garantissant le respect des normes de qualité dans l’ensemble de la chaîne de valeur du secteur, en plus d’augmenter la production aquacole à plus d’un million de tonnes à court terme et ainsi réduire les importations.

La croissance de l’industrie de la pêche au Nigeria devrait être un facteur déterminant de la demande croissante de production de soja dans le pays. Dans le cadre d’ATASP, le Nigeria espère augmenter sa production annuelle de semences de poissons à 1,25 milliard de dollars, en plus de produire 400 000 tonnes métriques d’aliments pour poissons chaque année.

74 74 | | Novembre Novembre 2018 2018 -- Milling Milling and and Grain Grain

F La Société de pêche du Nigeria a déclaré que pour que le pays puisse développer efficacement ce secteur et créer ainsi une demande pour des produits tels que le soja, le gouvernement devait mettre en place une commission de la pêche au niveau national avec des affiliés en plus de fournir un cadre réglementaire et législatif national actualisé et efficace pour la pêche et l’aquaculture.

La société affirme que les entrepreneurs du secteur de la pêche devraient également bénéficier d’un financement grâce à la création d’un fonds spécial.

Selon les statistiques du gouvernement, la demande annuelle de poissons au Nigeria s’élève à 2,66 millions de tonnes métriques, mais la production du pays est inférieure à 0,7 millions de tonnes métriques. La FAO estime que les importations représentent 60% de la consommation totale du pays.

Le secteur privé nigérian devrait jouer un rôle clé dans la croissance du marché du soja tout au long de la chaîne de valeur du secteur, avec des sociétés telles que Olam, le plus gros acheteur de soja du pays, et Nestlé qui permettrait une meilleure capacité de production et de consommation.

Par exemple, Olam indique sur son site internet qu’une partie de son investissement et de son renforcement des capacités au Nigeria concerne le «traitement du soja, y compris le travail avec des entreprises locales pour améliorer l’efficacité et l’utilisation des capacités de production».

«Nous souhaitons également améliorer les moyens de subsistance des petits exploitants et nous travaillons en partenariat avec l’Institut international d’agriculture tropicale d’Ibadan pour promouvoir des semences de haute qualité adaptées aux conditions climatiques du pays», a indiqué la société.

La société a récemment mis en place une ferme de semences à l’essai sur 220 hectares à Kaduna, avec une stratégie visant à

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augmenter la production de soja du pays de 500 000 tonnes à 2 millions de tonnes en cinq à sept ans, afin «non seulement de rendre le Nigeria autosuffisant en protéines végétales, mais aussi un exportateur net de soja».

Pour attirer l’attention des acheteurs internationaux sur la culture d’exportation de soja du Nigeria, M. Olam a déclaré que les secteurs public et privé devaient prendre en compte «la perception négatives sur la qualité des grains nigérians».

Olam énumère certains des problèmes de qualité que le soja du Nigeria doit affronter sur le marché mondial : «teneur en aflatoxines, forte présence de corps étrangers, faible teneur en huile et séchage excessif».

«Si Olam a réussi à convaincre les acheteurs mondiaux de négliger certains de ces paramètres, ceux-ci restent un problème majeur à résoudre pour faire du Nigeria un exportateur crédible de soja», indique la société dans l’une de ses fiches d’informations sur ses opérations dans le pays.

Dans le même temps, Nestlé Nigeria, filiale de la société transnationale suisse de produits alimentaires et de boissons Nestlé, collabore depuis quelques années avec l’Université d’agriculture Abeokuta afin de sensibiliser les producteurs de soja nigérians aux bonnes pratiques de production et aux avantages économiques de la culture dans le cadre de la stratégie de l’entreprise pour répondre à ses besoins d’approvisionnement dans ce pays d’Afrique de l’Ouest.

Le partenariat, qui cible les zones de production de soja appropriées de Lagos, Ogun, Ondo et Oyo au sud-ouest, a abouti à deux variétés principales de TGX1019-2EB et TGX1448-IE qui, selon Nestlé, se sont révélées «prometteuses» et ont «un rendement élevé, une résistance aux maladies et une bonne qualité de semences».

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DE BONNES PERSPECTIVES POUR LE MARCHÉ DES ALIMENTS POUR ANIMAUX AU NIGERIA

By Shem Oirere, Freelance journalist

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a population du Nigeria devrait atteindre 400 millions d’habitants d’ici à 2050, contre 190 millions actuellement. Cela devrait créer une demande énorme pour le bétail et les produits animaux, ouvrant ainsi des perspectives de croissance pour le marché des aliments pour animaux du pays, évalué à 12 milliards de dollars.

Le potentiel d’expansion du secteur de l’alimentation animale est énorme, en raison du nombre élevé de têtes de bétail actuellement estimé à 10 millions d’oiseaux, 22 millions de bovins, 40 millions de moutons et 50 millions de chèvres.

Et, au cours des derniers mois, le gouvernement fédéral s’est préparé à accroître la quantité et la qualité de la production et de la distribution d’aliments pour animaux au Nigeria par le biais de plusieurs mécanismes notamment en clarifiant et en garantissant la sécurité du cadre réglementaire.

«La demande en bétail et produits de l’élevage va plus que doubler d’ici 2050 et pour satisfaire à cette demande énorme attendue de protéines animales et d’autres produits de l’élevage, la production et la productivité de l’élevage doivent augmenter de façon considérable en qualité et en quantité, d’environ 60%», déclare le chef Audu Ogbe, ministre nigérian de l’Agriculture et du Développement rural dans une présentation récente.

En outre, le ministère de l’Agriculture des Etats-Unis (USDA) estime que la consommation de viande de volaille du Nigeria sera multipliée par dix d’ici 2040, «si les coûts d’alimentation sont modérés, la production de volaille du pays devrait augmenter de 8 milliards d’oeufs et de 100 millions de kilogrammes de viande de volaille par an». Selon le Département, la consommation annuelle de poisson au Nigeria est de deux millions de tonnes, dont plus de 20% sont issus de la production aquacole.

A l’heure actuelle, le Nigeria s’emploie à rationaliser son secteur de l’alimentation animale après la promulgation en décembre 2017 de nouvelles directives, sur la formulation, la production et la distribution des produits, par le conseil d’administration de l’Institut des sciences animales du Nigeria (NIAS) et le ministère de l’Agriculture et du Développement rural.

Le NIAS a publié une nouvelle réglementation sur l’industrie de l’alimentation animale, qui selon l’Institut, permettra aux éleveurs d’obtenir «des performances élevées grâce à l’utilisation d’aliments de qualité constante».

Le NIAS a insisté sur le fait que les règles soutiendraient les efforts visant à «protéger la santé des consommateurs de produits animaux, à préserver la santé des animaux et à garantir une distribution de qualité des aliments pour animaux, et ce, au Nigeria.»

Le NIAS a publié une liste d’ingrédients qu’elle considère comme obligatoires dans la formulation et la fabrications d’aliments au Nigeria et que tous les fabricants doivent utiliser pour que le pays élève le niveau de qualité des aliments pour animaux au Nigeria et conformes aux normes internationales.

Le NIAS souhaite également que les fabricants et les fournisseurs se conforment aux dispositions relatives à la construction sur site et à la mise en place d’équipements de traitement et de stockage des aliments, à la consignation des matières premières reçues et à l’enregistrement des entreprises spécialisées dans l’alimentation.

Selon le NIAS, ces nouvelles réglementations exigent que les exploitants d’aliments pour animaux «aient au moins un spécialiste en nutrition animale agréé en tant qu’agent technique pour superviser les opérations de l’usine.»

Pour renforcer la sécurité des aliments produits au Nigeria, le NIAS insiste sur le fait que les minoteries doivent être situées «loin des zones polluées sujettes aux inondations,

78 | Novembre 2018 - Milling and Grain

F aux infestations d’organismes nuisibles, à la présence de déchets et à au moins 200 mètres de la zone de production animale dans le cas d’une usine.»

Auparavant, le Nigeria figurait aux côtés de l’Afrique du Sud, de l’Algérie, de la Tunisie, du Kenya et de la Zambie parmi les marchés en croissance rapide pour le secteur des aliments pour animaux en Afrique, selon une enquête AllTech Global.

Le Nigeria, classé 40e mondial dans le classement AllTech Global 2015, est l’un des marchés des aliments pour animaux africains qui a enregistré une augmentation de 30%, alors que l’industrie enregistrait une croissance globale sur le continent avec 2081 usines d’aliments pour animaux et un tonnage total de 39,5 millions de tonnes métriques.

La rationalisation de la chaîne de valeur et d’approvisionnement de l’industrie des aliments pour animaux au Nigeria devrait porter ses fruits pour les fabricants d’aliments pour animaux ainsi que pour l’économie nationale, qui a enregistré une croissance estimée à 0,8% en 2017, contre -1,5% en 2016.

Des producteurs d’aliments pour les animaux, tels que Premier Feeds Mills, une filiale de Flour Mills of Nigeria PLC (FMN) et Olam, ont récemment annoncé une croissance de leurs volumes de production et l’expansion de leurs unités commerciales au Nigeria, résultant de la hausse de la demande en aliments pour animaux du pays.

Par exemple, Premier Feeds Mills, dont les matières premières proviennent de l’exploitation de 10 000 hectares située dans la région de Kaboji, dans l’Etat du Niger, a étendu ses activités de fabrication en 2017 en ouvrant une nouvelle ligne d’extrusion de 10 tonnes par heure pour répondre à la forte demande du marché national et international des aliments pour animaux.

«Notre société a continué d’enregistrer des progrès énormes sur les principaux segments du marché, tout en continuant de consolider notre stratégie visant à accroître l’efficacité et à développer

notre présence dans notre division agro-alliée», a déclaré Peter Coumantaros, fondateur et président de FMN. «Nous sommes à mi-chemin d’un processus de restructuration de la production agricole centré sur l’alignement de la saison 2018 sur la production de semences de maïs, de blé et de soja», a-t-il déclaré.

A la fin de 2017, la société de produits agroalimentaires Olam a également mis en service au Nigeria une usine de traitement d’aliments pour animaux d’une capacité de 720 000 tonnes par an, spécialisée dans la production d’aliments en pellets. A cela s’ajoute une nouvelle écloserie ultramoderne pour la génération de poussins d’un jour, pondeuses et poulets de chair, ainsi que d’une usine de fabrication d’aliments pour poissons.

La plus grande efficacité opérationnelle dans les usines d’aliments à grande échelle et modernes au Nigeria, telles que Premier Feeds Mills et Olam, devrait permettre de réduire les coûts et les prix de production des aliments pour animaux, selon l’USDA. Il y a également l’insuffisance de l’approvisionnement public en énergie, les déficiences d’infrastructures, le coût élevé de l’emprunt, le taux d’inflation élevé, la faiblesse de la demande des consommateurs et le souci de la sécurité dans certaines régions du pays d’Afrique de l’Ouest, qui, selon Coumantaros, constituent un problème majeur pour le secteur au Nigeria.

Selon l’USDA, le secteur des aliments pour animaux au Nigeria «reste sous-développé principalement en raison des coûts de production élevés».

La plupart des exploitations avicoles, aquacoles et autres, au Nigeria, dépensent environ 70% de leurs coûts opérationnels en aliments pour animaux, ce qui témoigne de la forte demande.

«Au cours des cinq dernières années, le secteur des aliments pour animaux au Nigeria a continué d’attirer des investisseurs locaux et étrangers, et il devrait rester le principal utilisateur des céréales du pays», a-t-il déclaré.

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GARDER LE BÉTAIL NOURRI DURANT L’HIVER par Rebecca Sherratt, Production editor, Milling and Grain

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a impact de la canicule estivale sur le monde est loin d’être terminé, les agriculteurs continuent de craindre pour leur accès aux aliments pour animaux. La canicule, qui a entraîné l’assèchement de l’herbe et d’autres aliments, a fait en sorte que l’hiver à venir sera une période potentiellement dangereuse pour les agriculteurs, qui ne se sont pas encore remis de cette vague de chaleur, avec des réserves insuffisantes d’aliments pour les animaux en hiver. Un sommet d’urgence sur le sujet a eu lieu le 1er août 2018 à la suite de plaintes d’un agriculteur selon lesquelles une action minimale avait été engagée.

Au Royaume-Uni, le gouvernement a pris des mesures pour tenter de minimiser les problèmes créés par cela, afin de garantir la sécurité et le bien-être du bétail dans le pays. Au cours de l’été le plus sec pour le Royaume-Uni depuis 1961, des mesures doivent être prises pour que le secteur agricole ne souffre pas.

Assurer la durabilité dans l’alimentation

La Commission européenne a assoupli ses règles actuelles permettant ainsi aux agriculteurs européens de cultiver de l’herbe et du fourrage comestibles dans des zones auparavant interdites au pâturage. Avant cela, la Zone de concentration écologique (ZIE) stipulait que certaines zones devaient être laissées en jachère ou ensemencées avec un mélange de cultures, afin de les préserver des pénuries de cultures d’hiver.

Le guide, publié par le Defra, contient 40 options de surveillance de la campagne, qui peuvent être ajustées pour 2018 sans pénalité à condition que les détenteurs d’accord en informent Natural England d’ici à la fin de 2018. Les pénalités pour les agriculteurs qui n’établiront pas de zones EPT seront annoncées plus tard.

Michael Gove, secrétaire du Defra, a déclaré : «Il est juste que nous fassions ce que nous pouvons pour aider les agriculteurs qui ont été soumis à la plus grande pression. Je suis heureux que ces flexibilités offrent une aide aux éleveurs en ouvrant de nouvelles sources de fourrage avant l’hiver».

De nombreux agriculteurs ont également appris que les vaches perdent l’appétit lors de fortes chaleurs. Certains agriculteurs ont dû nourrir leur bétail directement à la main, alors qu’il se nourrissait généralement seul dans les champs. Les aliments d’hiver ont également commencé à être utilisés en quantité suffisante pour faire en sorte que les vaches obtiennent suffisamment d’humidité et de nourriture. Toutefois, cela ajoute du travail manuel, fastidieux aux agriculteurs. Ce n’est donc pas une solution idéale pour lutter contre ce problème.

La vague de chaleur de l’été a également fait suite à un hiver long et froid, ce qui signifie que les stocks sont faibles et commencent à peine à se reconstituer. Alors que l’automne continue de s’aggraver, de nombreux agriculteurs craignent un hiver qui pourrait épuiser les stocks.

L’Union Nationale des Agriculteurs (NFU) a heureusement ouvert une «banque de fourrage», un service gratuit qui permet aux membres d’avoir 82 | Novembre 2018 - Milling and Grain

F accès à la nourriture et à la litière des animaux. Ce service est resté ouvert tout l’été et presque tout l’automne.

Parallèlement à la question des aliments pour animaux, l’eau a également été un sujet de discussion gênant. Pendant la sécheresse estivale, de nombreux animaux ne recevaient pas suffisamment d’ombre et se déshydrataient rapidement. Une grande partie des abris traditionnels ont été réduits au fil des années, tels que les haies ou les arbres, afin de rendre l’utilisation des machines agricoles plus efficace.

Pour la suite

Les estimations du groupe national sur la sécheresse (NDG) selon lesquelles des restrictions d’eau seront probablement mises en place au printemps 2019 sont une autre source de préoccupation, à supposer que les précipitations hivernales continuent d’être inférieures à la moyenne. Cette période d’incertitude continuera de susciter beaucoup d’inquiétude pour les agriculteurs du monde entier.

En dépit de ces statistiques et estimations déconcertantes, d’autres statistiques indiquent également que nous parvenons à produire plus d'aliments pour animaux que les années précédentes, de sorte que la demande pourrait devenir beaucoup plus gérable ainsi que l’approvisionnement. Le conseil de développement de l’agriculture et de l’horticulture (AHDB) note que la production d’aliments pour animaux au début de 2018 a augmenté de 16% entre janvier et mai, par rapport aux années précédentes.

La production d’aliments pour moutons a également augmenté de 8%, pour atteindre 235 800 tonnes.

Au cours du deuxième trimestre 2018, entre avril et juin, la production fourragère du Royaume-Uni s’est élevée à 81 300 tonnes. Il s’agit d’une légère hausse par rapport à 2016.

La budgétisation de votre flux est une méthode clé pour passer l’hiver, et de nombreux agriculteurs prévoient déjà cette éventualité. L’application de petites quantités d’azote (20-30 kg d’azote par hectare) en cas de forte rosée le matin stimulera la croissance de l’herbe pour le bétail. Il a également été recommandé de rechercher d’autres sources d’alimentation, telles que le foin, la paille, les sous-produits ou encore les épluchures et déchets de légumes.

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STOCKAGE

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LES SUSPECTS HABITUELS

SERIE SPECIA

Les ravageurs dans les grains stockés

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#3

STOCKAGE LE

par Vaughn Entwistle, Managing Editor, Milling and Grain

a population mondiale devrait atteindre 9 à 10 milliards de personnes d’ici 2050. Cela signifie que l’humanité est confrontée à un défi majeur, la production alimentaire doit croître de 70% par rapport aux niveaux actuels afin de nourrir cette future population. Environ un tiers de la nourriture produite (environ 1,3 milliard de tonnes), d’une valeur de mille milliards de dollars, est perdue chaque année dans le monde au cours des opérations post-récolte. Une partie de ceci est due aux moisissures et aux mycotoxines, mais un pourcentage élevé de nourriture est perdu à cause des ravageurs dans les grains stockés.

Une infestation est souvent difficile à détecter aux premiers stades, alors que les concentrations d’insectes sont encore très faibles. Cependant, même un seul insecte dans chaque kilogramme de blé signifie qu’un chargement de grains par camion est susceptible d’introduire des dizaines de milliers d’organismes nuisibles dans un silo de stockage.

Pour l’agriculteur, les infestations par des organismes nuisibles entraînent directement une perte de revenus. Une usine peut rejeter une cargaison entière de grains en raison de la présence d’un seul insecte. Dans des pays tels que l’Australie, l’impact potentiel sur les exportations pourrait se révéler catastrophique, de sorte que le pays applique une politique de tolérance zéro.

Aération et refroidissement des grains

Une option privilégiée pour prévenir/limiter l’infestation par les insectes ou ravageurs consiste à augmenter la circulation d’air pour refroidir la masse de grain dans le silo, en particulier lors de la première introduction du grain dans le silo. Le grain nouvellement stocké est «vivant» et continue d’augmenter sa tempé84 | Novembre 2018 - Milling and Grain

rature à l’intérieur du silo en raison de la respiration où le grain «respire» et «transpire», absorbant de l’oxygène tout en libérant du dioxyde de carbone, de la chaleur et de la vapeur d’eau (et donc du poids).

Une solution courante consiste à utiliser des ventilateurs pour aérer, qui forcent l’air de refroidissement dans le volume du grain, dans l’espace de tête du silo et dans les orifices de ventilation situés dans la partie supérieure du silo. L’aération sèche le grain et fait chuter rapidement la température, empêchant ainsi la formation de condensation dans la partie supérieure du silo, qui peut alors s’égoutter et humidifier la partie supérieure du grain, offrant ainsi des conditions idéales pour la croissance de moisissures. Le refroidissement du grain par l’aération réduit également les risques d’éclosion de nouveaux insectes.

Les refroidisseurs de grains vont encore plus loin dans ce concept.

Utilisant la même technologie que les réfrigérateurs, les refroidisseurs de céréales soufflent l’air refroidi dans la masse de grains. Ces unités peuvent généralement refroidir le grain plus rapidement et à une température bien plus basse que les ventilateurs. De plus, des températures de grains inférieures à 15°C (60°F) inhibent la plupart des activités d’insectes, tandis que des températures supérieures à celle là permettent aux insectes de se développer et de se reproduire. Les insectes ne pouvant contrôler la température de leur corps, ils sont inactifs à basses températures (inférieures à 8°C pour les insectes et 3°C pour les acariens). Une teneur en humidité inférieure à 13% empêche la croissance de la plupart des moisissures et des acariens. Un taux d’humidité inférieur à 10% limite le développement de la plupart des ravageurs.

En plus de la teneur en eau réelle du grain, le volume de grain stocké influe également sur le taux de refroidissement.

Dans tous les cas, il est important de ne pas trop remplir le silo.

Le silo est correctement rempli lorsque le sommet du grain est au même niveau que les côtés des parois du silo. Cela laisse un «es-

F pace vide», un grand espace aérien au-dessus du grain qui permet à l’air chaud et humide de sortir de la masse du grain pour ensuite être ventilé par le haut du silo.

Contrôle

Il est important de surveiller le grain stocké. Les inspections physiques sont particulièrement critiques après le stockage initial, avec des inspections continues jusqu’à ce que le grain ait refroidi à 10-13°C. De nombreux silos sont maintenant équipés de capteurs qui surveillent la température et l’humidité dans la masse de grain. Des sondes de températures suspendues à l’intérieur du silo peuvent enregistrer des «points chauds» et avertir l’opérateur pour qu’il prenne des mesures afin d’éviter toute perte de qualité et de valeur commerciale.

Le grain entreposé doit être surveillé de près pour les éléments suivants : • Qualité du grain • Température du grain • Densité et nombre d’insectes • Croissance des moisissures • Mauvaises odeurs Une augmentation localisée de la température ou un «point chaud» peut souvent indiquer la présence d’humidité ou d’insectes dans la masse du grain. Les sondes de grain poussées dans la masse de grain peuvent prélever des échantillons à différents niveaux pour vérifier la présence de parasites dans le grain. Une alternative consiste à utiliser des pièges à sondes à fosse qui restent dans le grain. Si elles sont vérifiées toutes les semaines, ces pièges permettent aux utilisateurs de déterminer le nombre et les espèces de parasites dans le grain. Cela permet ensuite de sélectionner le type de fumigant le plus approprié à employer.

Les suspects habituels

Vous trouverez ci-dessous une liste des insectes nuisibles les plus couramment trouvés dans les grains entreposés. Remarque : ceci est une liste non-exhaustive. De toute évidence les insectes varieront selon les régions géographiques.

Ravageurs primaires

Ces insectes sont capables de pénétrer et d’infester les grains entiers intacts. Ils ont souvent un stade immature qui peut facilement se développer à l’intérieur d’un grain.

Petit perceur des grains (Rhyzopertha dominica) Charançon de grenier (Sitophilus granaries)

Ravageurs secondaires

Ces insectes ne peuvent pas infester les grains intacts, mais peuvent se nourrir des grains cassés, de débris de grains et graines de mauvaises herbes très humides, ainsi que des grains déjà endommagés par des ravageurs primaires.

• Coléoptère à grains (Crptolestes ferrugineus) • Tribolium rouge de la farine (Triboleum castaneum) • Tribolion brun de la farine (Tribolium confusum) • Cucujide dentelé des grains (Oryzaephilus surinamensis) • Coléoptère à grains plat (Cryptolestes spp.)

• Papillon des entrepôts (Ephestia spp) • Pyrale indienne des fruits secs (Plodia interpunctella) • Trogoderme des entrepôts (Trogoderma variable) • (Les autres ravageurs secondaires comprennent les acariens, les lambeaux et divers papillons de nuit)

Fumigation

La fumigation des grains peut apporter une réponse à un stade précoce du cycle de vie de l’insecte, éliminant même les très

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faibles niveaux d’infestation initiale. La fumigation peut être utilisée dans les silos ainsi que dans les conteneurs d’expédition.

L’avantage majeur de la fumigation avec des gaz est que les insectes peuvent être contrôlés sans avoir à déplacer le grain. Dans les silos de port, une fumigation et une pulvérisation d’insecticide peuvent être appliquées. L’intensité du traitement peut être plus faible dans les ports en raison du taux de rotation plus élevé.

Phosphine

Un des fumigants les plus courants est la phosphine gazeuse, générée à partir de phosphure d’aluminium ou de phosphure de magnésium. Il est disponible sous forme de pastilles ou de comprimés qui sont placés dans le grain et qui libèrent de la phosphine lorsqu’ils sont exposés à l’humidité de l’air. Le grain stocké est d’abord recouvert d’une feuille de plastique, puis le gaz pénètre dans le produit pendant environ 14 à 28 jours (la durée exacte dépend de la température).

Le fumigant doit rester en contact avec les insectes pendant au moins 7 jours pour les tuer à tous les stades de son cycle de vie qui existent généralement dans les grains stockés. Cela signifie que les silos doivent être étanches aux gaz pour maintenir une concentration suffisante. Lorsque toutes ces conditions sont remplies, non seulement les ravageurs adultes sont tués, mais également leurs oeufs. Pour cette raison, la fumigation des grains est un moyen très efficace de lutter contre les charançons, les papillons, les coléoptères, les acariens et tous les autres ravageurs La phosphine peut être utilisée pour la fumigation sans danger et sans laisser de résidus nocifs. Le fumigant à base de phosphine laisse un minimum de résidus, qui est acceptable pour la plupart des marchés.

Un autre avantage est que la phosphine peut également pénétrer avec succès les emballages, tels que le carton, tout en les laissant intacts.

Dans de nombreuses régions du monde, la phosphine ne peut être vendue et utilisée que par des applicateurs de pesticides certifiés.

Comment les fumigants tuent

Pour le moment les fumigants pénètrent dans l’insecte par voie respiratoire. L’entrée chez les larves, les nymphes et les insectes adultes se fait par les spiracles, qui sont des ouvertures respiratoires situées sur le thorax et l’abdomen des insectes. Les spiracles sont reliés aux tubes trachéaux du corps de l’insecte. L’air pénètre dans la trachée par les spiracles et l’oxygène se diffuse dans le corps de l’insecte. Pour pénétrer dans les oeufs d’insectes, les gaz diffusent à travers la coquille (chorion) de l’oeuf ou par des «canaux respiratoires» spécialisés. Il a été démontré que certains gaz peuvent diffuser à travers le tégument des insectes, mais on ne connaît pas actuellement l’importance comparée de cette voie pour la pénétration des fumigants.

Une variable importante dans l’empoisonnement d’un insecte par un fumigant est influencée par le taux de respiration de cet insecte. Tout facteur qui augmente le taux de respiration tend à rendre l’insecte plus susceptible. Inversement, les basses températures, telles que celles créées par l’aération ou encore les refroidisseurs de grains, diminuent le taux de respiration.

Ajout de dioxyde de carbone

Le dioxyde de carbone, à certaines concentrations, peut stimuler les mouvements respiratoires et l’ouverture des spiracles chez les insectes. Avec différents gaz de fumigation agissant sur différents insectes, il semble qu’une quantité de dioxyde de carbone soit nécessaire pour obtenir les meilleures résultats possibles. Des quantités excessives de dioxyde de carbone ont tendance à exclure l’oxygène des insectes et entravent ainsi l’action des agents de fumigation.

Lors de l’utilisation de fumigants tels que l’oxyde d’éthylène et le formiate de méthyle, l’ajout de dioxyde de carbone peut être avantageux à la fois en réduisant les risques d’incendie ou d’explosion et en augmentant la sensibilité des insectes. D’autre part, avec des fumigants ininflammables, les avantages de l’ajout

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F de dioxyde de carbone peuvent être compensés par le coût supplémentaire et le travail requis pour gérer le poids supplémentaire des conteneurs.

Une variété de fumigants est actuellement utilisée dans le monde. La plupart comptent sur des structures de silos suffisamment étanches contre les fuites d’air ou sur des bâches en plastique pour contenir le gaz suffisant pendant plusieurs jours pour que le fumigant fasse son travail. Ceci est très important pour maintenir son efficacité. Il est essentiel que le niveau de phosphine reste supérieur à 200 ppm le plus longtemps possible, avec un minimum recommandé de 100 heures pour tuer à tous les stades de développement des insectes nuisibles. Lorsque les fumigations échouent, cela est souvent dû à des fuites d’air ou à un manque de temps. Cela contribue à la résistance des insectes à la phosphine, détectée en Chine, en Inde, en République dominicaine et en Australie. Il faut de nombreuses années et de gros investissements pour développer et tester de nouveaux composés.

Par conséquent, il est important d’empêcher la propagation de la résistance aux insecticides.

Dangers des fumigants

De nombreux pesticides et fumigants peuvent provoquer une intoxication légère ou grave. Leur exposition à long terme peut causer le cancer. Les travailleurs absorbent le plus souvent les pesticides et les fumigants à travers leur peau. Les produits chimiques peuvent également être inspirés ou avalés.

Seuls des professionnels qualifiés devraient mélanger, charger et appliquer des pesticides.

L’équipement doit être inspecté avant chaque utilisation. Les conteneurs ou silos ne doivent jamais être entrés en présence de fumigants à moins qu’une évaluation des risques ne soit réalisée. Si des agents de fumigation sont trouvés, les travailleurs doivent quitter les lieux immédiatement et en informer un superviseur. Dans de nombreuses régions du monde, la phosphine ne peut être vendue et utilisée que par des applicateurs certifiés.

L’utilisation de ces gaz pose d’autres problèmes. Le bromure de méthyle est connu pour appauvrir la couche d’ozone et peut donc être la cible d’une régulation plus importante.

ProFume (fluorure de sulfuryle) est connu pour être un puissant gaz à effet de serre. Dernièrement, des pays tels que l’Australie ont signalé une augmentation du nombre de ravageurs résistants à la phosphine.

En conséquence, de nouvelles formulations, telles qu’un mélange de phosphine et dioxyde de carbone sont expérimentées.

Autres fumigants—Atmosphère contrôlée

L’utilisation de phosphure est prouvée et réglementée. Cependant, en raison de modifications de la réglementation et de la nécessité de ne pas utiliser de produits chimiques étiquetés comme tels pour les céréales, l’utilisation d’atmosphère contrôlée ou modifiée (CAs) a récemment commencé à faire son chemin. Cela fait référence à la création d’une atmosphère localisée dans le silo par l’introduction de divers gaz tels que le dioxyde de carbone, l’azote ou l’ozone.

Bien que son utilisation ne soit pas très répandue à l’heure actuelle, l’azote présente plusieurs avantages par rapport aux autres gaz : l’azote constitue 78% de l’air, l’air est donc une source riche et libre d’azote, qui n’est pas toxique, l’utilisation d’azote réduirait considérablement les risques pour la santé et la sécurité des opérateurs et l’environnement, ce gaz permet de n’avoir aucun résidu sur le grain et enfin il n’est pas nécessaire de ventiler le grain avant qu’il puisse être commercialisé.

Les articles suivants de ce rapport spécial ont été fournis par des entreprises/universitaires dans l’application du gaz choisi et devraient, espérons-le, donner aux lecteurs de Milling and Grain des informations sur les avantages et inconvénients de chaque gaz.

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UN ORGANISME SPÉCIALISÉ MET EN LUMIÈRE LA LUTTE CONTRE LES RAVAGEURS DANS L’INDUSTRIE CÉRÉALIÈRE par Dee Ward-Thompson, BPCA Technical Manager, UK

L’impact des organismes nuisibles sur les minoteries et les industries céréalières nécessite peu d’introduction. Dans cet article, Dee Ward-Thompson donne un aperçu des problèmes actuels en matière de lutte contre les ravageurs et expose les principaux facteurs.

Garder des stocks

Les rats et souris aiment le grain. C’est l’un de leurs aliments préférés et est utilisé comme base pour un certain nombre de poisons pour rongeurs que nous voyons sur le marché aujourd’hui. En conséquence, la conservation des grains peut être sérieusement affectée si une infestation prend racine dans des silos. Dans les environnements considérés par les rongeurs comme un grand supermarché, il est important que les services de lutte antiparasitaire professionnels appliquent diverses compétences pour protéger les grains.

L’exclusion des rats et souris des silos à céréales devrait constituer la première ligne de défense. Une grande partie de la prévention des ravageurs consiste à penser à l’avenir et identifier les causes potentielles et les points d’entrée avant que les infestations ne se produisent. Les professionnels ne placeront pas simplement un rodenticide sur le site. Ils effectueront également des travaux pour protéger les entrepôts et silos. Cela peut être aussi simple que de coller de la laine de fil dans des espaces ou d’appliquer du mastic anti-souris. Faire des améliorations régulièrement permet également de limiter la présence de rongeurs.

Penser ensemble

Grâce à cette approche, de plus en plus d’entreprises offrent des services de lutte antiparasitaire intégrée (IPM), collaborant plus étroitement avec le client plutôt que de manière isolée pour obtenir de meilleures pratiques. L’IPM dresse un tableau complet des méthodes préventives efficaces pouvant être mises en oeuvre par diverses méthodes, notamment l’inspection régulière des locaux, la notification de l’état des infestations, l’organisation et la mise en oeuvre d’un programme de traitements, l’utilisation de matériel pour contrôler et éliminer les ravageurs ciblés.

Les bonnes pratiques permettent également une utilisation moindre des produits et l’adoption de méthodes et de pratiques préventives résilientes - ce qui est particulièrement important à la lumière de recherches récentes.

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La question de la résilience

La BPCA souligne l’importance de la lutte antiparasitaire par des experts depuis de nombreuses années - et un rapport complet montre clairement pourquoi elle est si importante. Une étude de l’Université de Reading a révélé une nouvelle génération de rats porteurs d’une mutation génétique qui les rend résistants aux poisons conventionnels. Le rapport commandé par la Campagne pour un usage responsable des rodenticides (CRRU) a identifié «l’étendue considérable de la résistance au L120Q dans le centre-sud de l’Angleterre.»

Alors que le rapport met en évidence la situation dans la région, il indique clairement que les données ne sont pas disponibles pour le reste du Royaume-Uni. Cela signifie que la résistance est chez les espèces de rats à travers une partie du pays. Le rapport indique également que les rats sans cette mutation génétique sont tués par un poison, de sorte que les espèces résistantes prennent leur place, laissant une population croissante de races résistantes.

Cette augmentation de la résistance pourrait être due à un certain nombre de facteurs, et il est fort probable que la propagation ait été accélérée par l’application de rodenticides, par des amateurs qui le font eux-mêmes ou par le recours à des personnes non qualifiés pour tenter de résoudre le problème.

La question de la responsabilité est liée à la résilience. Martin Cobbald, directeur d’une société membre de la BPCA, a récemment évoqué cette approche et décrit des règles sur la CRRU, qui stipulent que, si un rodenticide est supprimé, il ne devrait en être utilisé qu’en réponse à une infestation directe.

Martin recommande que, si des rodenticides doivent être utilisés, une évaluation environnementale appropriée du site doit être effectuée pour aider à prévenir les empoisonnements secondaires et que les rodenticides ne doivent jamais être utilisés à des fins de surveillance car cela pourrait entraîner un risque de dommages à l’environnement. Cela, dit-il, incite au minimum à effectuer des visites mensuelles et, en particulier, à mettre fortement l’accent sur la mise à l’épreuve et la gestion de l’habitat.

The implications

Tout cela montre qu’il faut s’attaquer de front aux problèmes liés aux parasites, il est essentiel que les industries du grain et de la minoterie, qui peuvent subir d’importantes répercussions des activités des rongeurs, prennent les bonnes mesures dès maintenant et se protègent de façon professionnelle.

« Grâce au développement d’un programme de cycle de maintenance, une image complète des contrôles préventifs efficaces peut être construite, et des actions pertinentes mises en oeuvre.»

Il y a l’impact financier de la perte de stock. Outre le fait que des rats ou souris mangent des aliments pour animaux ou grains, cela peut se manifester de différentes manières. Cela peut inclure le regroupement des insectes, qui génère de la chaleur, causant ainsi la détérioration du produit, gaspillant les stocks.

Parmi les autres questions à prendre en compte figurent les conséquences sur la sécurité des câbles électriques détériorés - ainsi que les dangers de l’utilisation abusive des rodenticides, en particulier en ce qui concerne les problèmes de résistance et d’immunité évoqués ci-dessus. Cependant, l’un des facteurs les plus importants est évidemment la sécurité alimentaire. Celle-ci peut être compromise par une infestation de ravageurs de plusieurs manières.

Par exemple les rongeurs causent un problème de contamination avec leur urine, leurs excréments, leur fourrure et aussi leurs cadavres. Il existe de nombreux autres scénarios dans lesquels ces parasites peuvent compromettre la sécurité alimentaire.

Être protégé de façon professionnelle

Conformément à la loi sur la sécurité alimentaire, les denrées alimentaires doivent être protégées des parasites et des contaminations potentielles. La lutte antiparasitaire professionnelle devrait être considérée comme un outil essentiel pour adhérer à cette législation. La méthode la plus efficace pour assurer la protection et la conformité consiste à introduire un programme de cycle de maintenance sur la lutte antiparasitaire, avec une activité régulière et ciblée par un professionnel.

La proposition de cycle de maintenance est intégrée aux opérations programmées d’une organisation pour offrir valeur et tranquillité d’esprit. En plus de s’attaquer aux rongeurs, les profes-

sionnels de la lutte antiparasitaire peuvent également s’attaquer aux parasites nuisibles présents dans les silos à grains, notamment le large éventail de papillons de nuit, coléoptères et charançons qu’ils attirent, pour assurer une protection complète.

Grâce au développement d’un programme de cycle de maintenance, une image complète des contrôles préventifs efficaces peut être construite, et des actions pertinentes mises en oeuvre.

Il s’agira notamment d’inspecter régulièrement les locaux et de faire rapport sur l’état d’infestation, d’organiser et de mettre en oeuvre un programme de traitement, ainsi que d’utiliser les derniers équipements et techniques permettant de contrôler et d’éliminer les nuisibles ciblés.

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Surveillance du grain sans fil utilisant la technologie IoT

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par Vaughn Entwistle, Managing Editor, Milling And Grain

n silo rempli de grains est comme un coffre de banque rempli d’argent liquide, il est le résultat de l’investissement et du travail d’un agriculteur.

Mais les espèces bloquées dans un coffre de banque ne peuvent pas se dégrader, contrairement aux grains stockés dans un silo, qui peuvent perdre leur valeur en raison de moisissures et des ravageurs comme les rongeurs ou les insectes. La plupart des banques ajoutent une sécurité supplémentaire sous la forme de systèmes d’alarme pour protéger ce qui est stocké dans leurs coffres-forts en acier. Il existe maintenant des systèmes de surveillance qui permettent aux entreprises de sauvegarder et surveiller les conditions dans leurs installations de stockage de grain, 24/7.

TeleSense

TeleSense, une société californienne, a récemment présenté son nouveau système de surveillance, le TeleSense GrainSafe™.

Le système permet aux opérateurs de configurer rapidement une solution de surveillance à distance pour toutes sortes d’unités de stockage, y compris les hangars, les silos et autres entrepôts.

GrainSafe fonctionne avec la plupart des céréales (blé, maïs, orge, etc.) et est une solution efficace pour surveiller en permanence la température, l’humidité et les gaz toxiques dans les céréales stockées et pour recevoir des alertes immédiates en cas de violation du paramètre défini par l’utilisateur.

Surveillance des problèmes potentiels

Les facteurs les plus critiques dans le stockage des grains sont l’humidité et la température. Une teneur élevée en humidité dans le grain, à certaines températures, peut favoriser la croissance des moisissures. Les grains entreposés avec des taux d’humidité élevés peuvent se détériorer et devenir impropre à la consommation. La température est l’autre facteur pouvant influer sur la qualité et la période de stockage des grains. Les températures les plus élevées affectent la qualité du grain et la capacité des graines à germer.

Surveillance de la température avec des câbles existants

Pour les unités de stockage sur lesquelles des câbles de température sont déjà installés, TeleSense a développé une boîte de jonction sans fil qui se couple avec les installations de détection de la température déjà existantes et les convertit en un puissant système pour la surveillance sans fil.

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Le WJB collecte en permanence les données de température et les envoie au cloud pour analyse. Il préserve l’investissement dans les câbles existants tout en les mettant à niveau avec la dernière technologie IoT sans fil. Il est idéal pour la surveillance à distance du stockage des grains.

Unités de stockage de grain sans câble de température existant

Pour les unités de stockage dépourvues de câble de détection de température, TeleSense a développé une solution portable : le SensorBall™. Un certain nombre de SensorBalls peuvent être jetés directement dans le grain pour collecter des données.

SensorBall contient des capteurs de température et d’humidité.

Les capteurs sont alimentés par batterie et communiquent sans fil avec une passerelle sur site qui transmet les données au cloud pour analyse. Le logiciel de surveillance analyse les données et émet des alertes immédiates via SMS lorsque les relevés du capteur se situent en dehors des paramètres définis par l’utilisateur. L’installation d’un SensorBall est aussi simple

que de l’allumer et de le placer dans les couches du grain stocké.

Les SensorBalls sont alimentés par de simples piles AA qui fonctionnent généralement un an. Les capteurs sont récupérés pour être réutilisés une fois le grain retiré.

Conformité

Qu’elles soient collectées via SensorBalls ou via des câbles de température existants, les données sont transmises sans fil au cloud. Le logiciel de surveillance analyse les données et émet des alertes immédiates par SMS ou email lorsque les relevés de capteurs se situent en dehors des paramètres prédéfinis.

Le tableau de bord offre aux utilisateurs une vue de l’ensemble du grain stocké et de ses conditions actuelles. Les données historiques sur la température et l’humidité permettent aux utilisateurs de calculer plusieurs paramètres de qualité et de détecter d’éventuels points chauds.

TeleSense donne aux utilisateurs la tranquillité d’esprit car leurs actifs stockés font l’objet d’une surveillance continue, entraînant une réduction des pertes, une meilleure qualité du grain, des bénéfices et une sécurité accrus. www.telesense.com

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«La durée de vie est limitée - la réputation illimitée: on ne m’oubliera pas si je suis connu» est la devise de la société Hebie Pingle Flour Machinery Group, située dans la ville de Xipingle, dans le comté de Zhengding, Shijiazhuang, Hebei, en Chine.

Elle a été adoptée par le personnel qui se réunit chaque jour devant le siège de la société pour chanter et commencer la journée.

Une grande entreprise se concentre sur la formation du personnel

La société Hebei Pingle Flour Machinery Group a été créée en 1991 et se spécialise dans la fabrication d’équipements et d’installations complètes clé en main avec une gamme très variée.

La société figure parmi les «10 plus grandes marques de machines céréalières» de Chine et fait partie des «100 plus grandes entreprises privées» opérant à Hebei. Elle a une cote de crédit AAA de la Banque agricole de Chine et est le premier exportateur de la province de Shijiazhuang.

«Notre société a été récompensée deux fois, en 2011 et 2013», déclare la société en arborant fièrement ses trophées dans son musée que les visiteurs peuvent découvrir. Ces réalisations reflètent les objectifs fixés pour la société par son premier président, M. Li Jlanjun, lorsqu’elle fonctionnait alors en tant qu’usine de réparation de moulins à farine, en 1991.

Aujourd’hui, la société a étendu ses activités et est spécialisée dans l’importation et l’exportation de produits de base et de technologies liées à une gamme d’équipements couvrant non seulement la minoterie, mais aussi les équipements relatifs au ciment et au bois.

L’entreprise collabore également avec l’Institut de recherche sur le broyage de Pékin, qui s’occupe de la conception des processus, de la construction et de la recherche d’installations de traitement du grain. Il s’appuie sur 30 ans d’expérience.

Cet institut de recherche est l’une des organisations les plus réputées et respectées du secteur de la minoterie en Chine.

La société collabore avec la société éthiopienne Pioneer Cement Manufacturing Plc pour la production de clinker d’une capacité de 400 000 tonnes et détient les droits

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d’exploitation minière dans le calcaire, le gypse, le minerai de fer et l’argile. Il s’agit d’une structure similaire à celle d’une deuxième coentreprise avec l’Ethiopian Pioneer Cilling Milling and Packing Company, qui réalise un chiffre d’affaires total de 620 millions de RMB et emploie plus de 1600 personnes.

La première exportation de son moulin à farine a eu lieu au Kazakhstan en 1997, ce qui a amené la société à développer un enthousiasme pour la fourniture de projets clé en main à d’autres pays que la Chine. L’entreprise est devenue le groupe Hebei Pingle en 2003 et s’est étendu en Ethiopie en 2009.

La coopération avec l’Institut de recherche scientifique sur la minoterie de Pékin en tant que partenaire stratégique a porté ses fruits en 2011. La société mère produit des projets clé en main de minoterie complets de 100 à 1000 tonnes et propose une gamme complète d’équipements.

«Nous avons développé une gamme d’équipements de traitement des céréales. Nous avons plus de 80 agences commerciales dans le monde et exportons dans plus de 30 pays, du Canada au Brésil, de l’Inde au Vietnam, en passant par l’Egypte, l’Ethiopie et la Russie», a déclaré le directeur général de Pingle, Wu Junyong.

Pingle se positionne comme «la première entreprise de minoterie chinoise» et compte parmi les entreprises de production les plus professionnelles du genre dans le pays. Le magazine Milling and Grain a eu le plaisir de visiter l’entreprise deux fois au cours des deux dernières années et d’examiner l’ampleur de leur production et la qualité de leur fabrication, y compris les nouvelles technologies en cours de développement.

La société est connue dans toute la Chine et se conforme aux normes ISO 9001-2000 en vigueur. Elle exploite un centre technique ainsi qu’un centre de recherche en technologie pour le traitement des aliments.

A l’heure actuelle, Pingle se vante d’être l’une des meilleures équipes de conception au pays et le plus important personnel technique de la minoterie en Chine, qui a bénéficié de l’introduction de «travaux solides» et de la «simulation» pour stimuler le développement de nouveaux produits qui ces dernières années ont complètement remplacé l’ancienne base technique de l’entreprise.

«Nous avons atteint un niveau de conception intégrant la construction, la conception technique, l’automatisation électrique et la recherche et développement de produits. Des technologies de R&D sophistiquées garantissent que nos produits sont en

Profil d’entreprise

tête du secteur et créent davantage de valeur pour nos clients», a déclaré Wu Junyong.

Son objectif est d’assurer zéro défaut dans les produits fabriqués en encourageant les membres du personnel à fabriquer des produits non seulement satisfaisants pour le client, mais également pour eux-mêmes.

«Ainsi, tout le monde accorde une attention particulière à la qualité et chaque maillon garantit cette qualité des produits.»

Orientée sur les personnes

Pingle est une entreprise axée sur les personnes qui emploie plus de 1500 personnes. Elle est convaincue que son entreprise dépend du «management» des talents. La société affirme qu’elle est sur le point de générer une croissance de son développement commercial, reflétant ses propres valeurs.

«La formation est le plus grand bien-être que nous puissions offrir aux employés et le développement des employés est le meilleur retour pour le personnel», a déclaré Wu Junyong.

un système de production simple à utiliser et économe en énergie, efficace par rapport aux autres configurations. Le bureau d’études de Pingle veille à ce que la section de fabrication se trouve dans une structure en acier stable et élégante.

Outre des moulins à farine et à maïs, la société fabrique également des machines spécialisées pour la transformation de différentes matières premières.

L’objectif futur de la société est de poursuivre le développement de machines de meunerie haut de gamme afin d’obtenir la meilleure qualité de fabrication et de service sur la base d’une technologie haut de gamme pour ses clients internationaux.

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Projets de minoterie

Bien que l’équipement et les projets de minoterie Pingle soient présents dans le monde entier, la production de moulins à maïs clé en main est une spécialité de Pingle, dans des pays comme la Tanzanie, le Mozambique, le Malawi, le Togo, la Zambie, l’Angola, le Kenya ou encore le Nigeria. Ces projets varient en tonnage de 10 à 20, 30 à 50, 100, 200 et 300.

Son équipement de traitement du maïs est dédié à la production de farines, de semoules et de gruau de maïs fins, faibles en gras.

La ligne de traitement complète dans une usine de maïs Pingle comprend trois sections principales • Nettoyage du maïs brut - tamisage, séparation de l’air et désaffinage • Section de cassure et de germination - classification de rupture et sélection • Section de concassage et de broyage - concassage, broyage et traitement En configurant ces sections de manière légèrement différentes, les moulins peuvent facilement produire différents grains, farines simultanément ou un seul produit. Les usines sont maintenues dans une plate-forme en acier conçue pour fournir

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ETUDE DE CAS

Moulins à farine Carr’s

Visiter les moulins à farine Carr’s m’a permis de mieux comprendre la vie d’un moulin en activité.

L’usine a été fondée en 1836 par Jonathan Dodgson Carr, qui l’a construite sur les principes de qualité, d’innovation et de compréhension des besoins des clients.

L

usine de Maldon, dans l’Essex conserve toujours ces valeurs fondamentales et a été complètement transformée en une véritable usine du XXIe siècle.

Le moulin a été construit en 1896 par Samuel Garrett. Il a ensuite appartenu à William Green and Sons, puis à Green Bros, puis à Carr’s. Avec les autres usines Carr’s, il a été acheté par Whitwor-

th Bros en 2016.

Ensemble, avec les autres usines de Carr’s à Silloth et Kirkcaldy, elles traitent 300 000 tonnes de blé par an. A l’intérieur de l’usine, des équipements de broyage modernes et à la pointe de la technologie occupent une place centrale - des énormes tamiseurs et moulins à cylindres Buhler. Ils testent les niveaux de protéines, filtrent les

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matières étrangères présentes dans le blé, y compris le métal et recherchent les mycotoxines.

Carr’s a ouvert ses usines à une groupe d’une trentaine de personnes lors d’une journée portes ouvertes. Le groupe comprenait des agriculteurs de la région de Dengie (Essex) et des boulangers du Royaume-Uni. Wilfrid Dorrington, de Dorringtons Bakery à Sawbridgeworth, accompagné de Chris Hughes, directeur général de Dorringtons et Sam Robinson de Good Thingd Brewing, ont rejoint le groupe.

The Good Things Brewing a découvert un moyen de

déshydrater ses grains pour la boulangerie. Ils produisent ce qu’on appelle la «super farine» qui gagne en popularité pour sa qualité. Il s’agit d’une entreprise véritablement éthique qui réutilise et recycle tout ce qui est possible pour fabriquer une bière artisanale de qualité.

Sam Robinson souhaitait savoir comment Carr’s pourrait les renseigner sur le processus de fabrication. Il était fasciné d’apprendre comment Carr’s traite ses déchets.

C’était un groupe assez éclectique de personnes - beaucoup achetaient de la farine à Carr’s depuis de nombreuses années.

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F ETUDE DE CAS Nous avons visité la fonction de distribution de l’usine - en regardant les camions massifs charger de farine en vrac ou de sacs de farine - de la farine complète à la farine artisanale spéciale pour les petites boulangeries.

La quantité de farine qu’ils produisent est tout simplement incroyable, de même que les aliments pour animaux, qui sont extraits du blé au tout début du processus de mouture. La couche externe du blé est retirée et prête à être moulée en granulés.

Les enveloppes de son sont retirées et séparées de l’endosperme avant d’être passées au crible dans d’énormes machines de criblage qui vibrent 24h/24, 7j/7.

L’usine ne s’arrête jamais et il incombe à l’équipe logistique d’être toujours disponible pour ramasser un chargement en vrac de farine ou des palettes de farine prête à l’emballage. D’immenses palettes de farine emballée attendent de pouvoir être transportées vers les boulangeries.

Avant d’être expédiée aux clients, la farine est testée à plusieurs reprises afin de s’assurer de sa qualité. Chaque charge de blé est testée avant d’entrer dans le processus de mouture à l’aide de machines sophistiquées qui testent les niveaux de protéines de chaque charge pour s’assurer qu’elles conviennent à la farine. Ils reçoivent du blé de partout dans

le monde chez Carr’s. En plus du blé de la communauté agricole Dengie (Essex), il collecte du blé venant du Canada, de la France et de l’Allemagne.

La farine canadienne est moulue et fournit une farine solide pour la cuisson, nécessaire dans certains mélanges de farine.

Pendant le processus de mouture, ils n’ajoutent aucune enzyme pour que la farine produite soit propre et naturelle.

Carr’s doit faire face aux marchés en constante évolution du blé et avoir un acheteur spécial, Struan Cessford, qui affirme que cette année a été relativement difficile au Royaume-Uni. Le temps sec a créé un grain dur qui contient moins de protéines et qui nécessite plus de conditionnement - un trempage dans l’eau.

«Nous achetons que le meilleur blé chez nous et à l’étranger, et nous avons beaucoup investi dans la dernière technologie de mouture», a déclaré Simon Cheek, directeur des ventes. «Nos farines sont créées avec une attention particulière aux détails, fournissant à tous, des boulangers indépendants aux plus grands détaillants. Et sur un marché du blé souvent instable, notre personnel travaille en étroite collaboration avec nos clients afin de minimiser l’impact des hausses de prix.»

Connaître les besoins des clients fait partie intégrante de la philosophie de Carr’s. Ils connaissent le marché et s’adaptent à tous leurs besoins.

C’est cette attention aux détails qui distingue Carr’s et qui en fait une usine de haute qualité. C’est l’attention portée à son personnel qui en fait un lieu de travail privilégié.

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Produits de base

CONSEIL INTERNATIONAL DES CEREALES : RAPPORT SUR LE MARCHE CEREALIER

Les perspectives pour le marché céréalier

par Matt Holmes, Features editor, Milling and Grain Alors que la baisse des exportations de blé prévues est compensée par des augmentations pour le maïs et l’orge, les prévisions sur le commerce total des céréales sont inchangées, avec un pic sans précédent de 370 millions de tonnes

Les perspectives concernant la production mondiale de céréales (blé et céréales secondaires) en 2018/19 sont de 4 millions de tonnes métriques (mois sur mois) pour atteindre 2063 millions de tonnes.

En raison des conditions météorologiques défavorables, les estimations de la récolte en UE (-9 millions de tonnes) et en Australie (-3 millions de tonnes) ont été de nouveau réduites, mais ces pertes sont contrebalancés par les Etats-Unis (+12 millions de tonnes), l’Ukraine (+2 millions de tonnes) et l’Argentine (+2 millions de tonnes).

La consommation de céréales a légèrement progressé mois sur mois, principalement grâce à une alimentation plus abondante, car l’augmentation des exportations de maïs l’emporte sur la réduction des exportations de blé et d’orge. L’estimation des stocks mondiaux augmenteront en 2018/19 de 6 millions de tonnes, pour atteindre 583 millions de tonnes.

Etant donné que la réduction des exportations de blé prévues est compensée par des augmentations pour le maïs et l’orge, les prévisions pour le commerce des céréales sont inchangées, avec un pic de 370 millions de tonnes.

En raison d’ajustements compensatoires, les perspectives concernant l’offre et la demande de soja dans le monde en 2017/18 ont peu changé par rapport à juillet, les stocks ayant été réduits de 12% en glissement annuel. Reflétant les perspectives améliorées des rendements américains, la production mondiale de 2018/19 devrait être supérieure de 7 millions de tonnes, avec un record de 366 millions de tonnes, soit un gain de 8% sur un an.

Avec une consommation légèrement supérieure à celle observée précédemment, en résulte une révision à la hausse des stocks de 7 millions de tonnes, à 51 millions avec une augmentation de plus d’un cinquième de l’année, principalement due à une forte accumulation aux Etats-Unis. Les prévisions du Conseil concernant la demande mondiale d’importations sont maintenues à 154 millions de tonnes, en hausse de 1% sur un an.

La prévision de production mondiale de riz en 2018/19 est maintenue à un niveau record de 491 millions de tonnes, soit une augmentation d’un pourcent par an. Toutefois, en raison d’un chiffre plus élevé pour les stocks de report, principalement en raison d’ajustements en faveur de l’Inde et d’une légère réduction de l’utilisation totale. Les perspectives pour le commerce en 2019 sont pratiquement inchangées, avec un record d’environ 48 millions de tonnes.

Après une activité bilatérale, l’indice IGC des céréales et des oléagineux est resté inchangé, mois sur mois, les baisses enregistrées pour le soja et le maïs étant compensées par des gains nets pour l’orge, le blé et le riz.

Vue d’ensemble La production mondiale totale de céréales (blé et céréales secondaires) devrait afficher une deuxième baisse annuelle consécutive en 2018/19, atteignant 2063 millions de tonnes (-1% année sur année). Sous l’impulsion de résultats réduits en Europe, la récolte mondiale de blé devrait chuter (-42 millions de tonnes) pour la première fois en six ans, tandis que la production d’orge pourrait être la plus faible depuis 2012/13.

Après une baisse l’année dernière, la récolte de maïs devrait reprendre, bien que ce soit principalement dû aux améliorations potentielles en Amérique du Sud, où les semis pour 2018/19 ne font que commencer.

L’augmentation projetée de la consommation de céréales à l’année comprend des gains pour les utilisations destinées à l’alimentation humaine et animale et aux utilisations industrielles, ce qui porte l’utilisation totale à 2 129 millions de tonnes. En raison du resserrement de l’offre, l’utilisation de blé (-1 million de tonnes) et d’orge (-4 millions de tonnes) a diminué, transférant probablement une partie de la demande sur le maïs (+28 millions de tonnes) en particulier pour le secteur de l’élevage.

Une utilisation record parmi des disponibilités plus réduites entraînera une deuxième réduction importante des stocks de céréales, la vitesse de contraction augmentant à 66 millions de tonnes, à partir de 15 millions la saison précédente. Les stocks des principaux exportateurs pourraient reculer de 40 millions de tonnes, pour atteindre un minimum de 134 millions en 5 ans, tandis qu’une baisse de 20 millions est envisagée en Chine. Un nouveau pic pour le commerce, à 370 millions de tonnes, comprend des exportations records de maïs et d’orge, mais des baisses pour le blé et le sorgho.

100 | Novembre 2018 - Milling and Grain

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Produits de base Résumé de l’offre et de la demande en céréales Les fortes expéditions vers l’Europe, l’Argentine et d’autres destinations compensant la diminution des importations de la Chine, le commerce mondial du soja devrait augmenter de 3% sur un an. On prévoit que la production mondiale en 2018/19 augmentera de 8% en un an, atteignant un record de 366 millions de tonnes, grâce à des récoltes importantes chez les principaux producteurs. Bien que l’utilisation totale puisse continuer à augmenter, les reports globaux sont en hausse de plus d’un cinquième d’année, pour atteindre environ 51 millions de tonnes, presque entièrement dû à l’accumulation aux Etats-Unis.

Un recul des livraisons à destination de l’Argentine et de la Chine est attendu, mais une augmentation des livraisons à destination de l’UE et des autres pays devrait propulser le commerce mondial à un niveau record en 2018/20, avec toutefois une croissance annuelle nettement inférieure à la moyenne précédente. Soutenus par des ventes potentiellement plus importantes à la Chine, les exportations brésiliennes devraient connaître un nouveau sommet alors que les expéditions américaines baissent légèrement.

baisses du passé. Alors que le commerce reste élevé, l’Inde devrait conserver sa position de premier exportateur.

Riz : résumé de l’offre et de la demande A la suite de la forte expansion de l’année dernière, le commerce mondial du riz devrait encore se développer en 2018, à la demande notamment des acheteurs d’Asie orientale. Les perspectives provisoires pour 2018/19 placent la production mondiale de riz à un nouveau sommet, car une baisse de la production en Chine est plus que compensée par des résultats plus importants ailleurs dans la région.

Les reports peuvent légèrement diminuer en raison d’un léger resserrement des réserves chinoises, mais les stocks des principaux exportateurs devraient rester stables après les fortes

Maïs: Indice GOI L’indice GOI pour le maïs a peu varié par rapport au mois précédent. Alors que les prix aux Etats-Unis et en Amérique du Sud étaient en baisse, l’Ukraine a enregistré de fortes progressions, où l’on s’attend à une demande d’exportation soutenue au cours de la prochaine campagne.

Soja : résumé de l’offre et de la demande Les indices de l’IGC sont restés inchangés mois sur mois, les gains nets des prix à l’exportation du blé et de l’orge ayant été contrecarrés par des baisses de soja en fin de mois. La faiblesse des prix au cours de la deuxième quinzaine d’août a été principalement liée à des éléments interprétés négativement du rapport WASDE de l’USDA, à des influences extérieures du marché et aux excellentes perspectives de rendement des cultures aux Etats-Unis.

Blé: indice GOI Stimulé par la confirmation de récoltes similaires en Europe et dans la région de la mer Noire et soutenu également par les perspectives en Australie et au Canada, l’indice du blé GOI a progressé de 3%.

Riz: Indice GOI En raison d’une légère reprise de l’intérêt pour les importations et des jours de récolte sous la pluie en Thaïlande et au Vietnam, l’indice GOI du riz s’est réduit de 1% mois sur mois.

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102 | Novembre 2018 - Milling and Grain

29/06/2018 15:01

Événements de l'industrie NOVEMBRE

Paris Grain Day 2019

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MARCH 9-12/03/2019 - GEAPS Exchange 2019 USA WEB: www.geaps.com

L

a troisième édition de Paris Grain Day se tiendra les 31 janvier et 1er février 2019 à l’hôtel Le Méridien Etoile à Paris. L’événement interactif de deux jours comprend une journée de conférences avec des experts de renommée mondiale, une présentation des principaux moteurs des marchés céréaliers et un dîner-cocktail.

Dan Cekander, expert des marchés céréaliers et Warren Preston, économiste en chef adjoint de l’USDA, viendront expliquer comment ces ratios de prix, combinés au système d’assurance américain, peuvent influencer les

Le 48e symposium sur les aliments liquides de l’AFIA

L

’AFIA a récemment organisé le 48e symposium annuel sur les aliments liquides à San Diego, en Californie, réunissant des chefs de fil du secteur des suppléments liquides venus écouter des experts sur les dernières informations, recherches et innovations sur les produits liquides.

«Au symposium de cette année sur les aliments liquides, 163 personnes très engagées dans le secteur se sont réunies pour apprendre comment améliorer COMING THIS JANUARY! leurs activités et l’ensemble de l’industrie», a déclaré Paul Davis, directeur de la qualité, la sécurité des aliments pour animaux et la formation chez l’AFIA.

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agriculteurs dans leurs décisions de rotation des cultures.

Paris Grain Day 2019 sera particulièrement axé sur le déclin de la production céréalière dans huit grands pays exportateurs, la stabilisation du prix du blé pour la première fois depuis 2013 et les prévisions de l’USDA concernant le déclin des stocks et les conséquences sur les agriculteurs et négociants en grains.

A l’issue des conférences, le public votera pour l’établissement du Consensus de Paris Grain Day, qui résumera l’opinion des participants pour l’année 2018.

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104 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Dans une présentation sur l’engagement de son entreprise à «agir», Kim Bremmer d’Ag Inspirations met en évidence les moyens permettant aux gens de communiquer avec les consommateurs à propos de l’agriculture. Elle a recommandé de communiquer avec EASE, un système qui met l’accent sur l’engagement, la reconnaissance et les préoccupations, ainsi que le partage et la création d’un climat de confiance.

«Les gens n’achètent pas ce que vous faites, ils achètent pourquoi vous le faites», dit-elle. «Faites en sorte que chaque conversation compte.»

LFS a couvert un certain nombre de sujets d’actualités, notamment des mises à jour sur les réglementations et la législation concernant l’industrie des aliments pour animaux, les ingrédients et la nutrition, le service à la clientèle, l’impact environnemental du bétail, etc.

Le 49e symposium annuel sur les aliments liquides aura lieu à Omaha, Nebraska, du 9 au 11 septembre 2019.

8e exposition internationale IDMA

D

u 20 au 23 mars 2019, l’IDMA organisera le salon annuel international IDMA, une conférence destinée aux spécialistes de différents grains, tels que le riz, mais aussi de la semoule, du boulgour, des légumineuses et des pâtes. Les machines à moudre seront également présentées, ainsi que les employeurs et les gestionnaires des marchés de la biscuiterie.

Les gestionnaires, les investisseurs et les employés impliqués dans le processus de traitement du grain et de la meunerie seront présents, venant de plus de 144 pays, et pourront communiquer.

Les dernières technologies seront présentées ainsi que diverses présentations et discussions, tandis que les représentants de l’industrie donneront des conférences sur les dernières innovations en matière de grain.

L’événement aura lieu au Centre des exposition d’Istanbul, dans les halls 9,10 et 11 à Yesilkoy, Istanbul.

F

Événements de l'industrie

100e anniversaire Groupe Zheng Chang par Tuti Tan, Events and circulation manager, Milling and Grain

L

e groupe Zheng Chang s’est réuni pour célébrer son centenaire, durant lequel ils ont produit des aliments pour animaux, en Chine. L’équipe de Perendale était représentée par Tuti Tan, directrice de la distribution et des événements.

Plus de 100 dignitaires se sont joints aux cadres supérieurs de Zheng Chang pour faire le point de ces 100 années d’innovation.

L’atmosphère de la célébration était chaleureuse et les représentations telles que «Encourager la nouvelle époque», «Innover le monde» et «Le pouvoir de l’endurance» représentaient toutes la culture centenaire de Zheng Chang et sa gloire.

Le président Hao Bo a prononcé un discours devant la délégation réunie au stade de Liyang Jiangsu.

Il a déclaré : «L’innovation est la source du développement permanent de Zheng Chang. Zheng Chang a été fondée en 1918 sous le nom de Zheng Chang Oil Mill et a été par la suite transformée en joint-venture en 1956, puis renommée Liyang Grain Machinery Factory en 1969.

«Elle a été restructurée avec succès en 2003 pour devenir une société internationale de construction de machines. Nous avons répondu à l’initiative nationale «One Bet One Road» en 2014 et avons fondé la société Zheng Chang Brazil en 2015.»

«A ce moment-là, nous avons automatisé la fabrication et comblé de nombreuses lacunes. Aujourd’hui, Zheng Chang est devenue une société d’ingénierie du stockage du grain, avec des projets de stockage stables et fiables ainsi que des solutions globales.»

Il a ensuite présenté le développement de Zheng Chang, louant les «décennies de professionnalisme et d’artisanat» qui ont permis à Zheng Chang de devenir «un fournisseur mondial de premier plan d’équipements d’alimentation, de stockage et de services».

«Zheng Chang a réalisé des innovations dans de nombreux domaines, notamment la construction de plus de 3600 projets d’usines d’alimentation et de stockage en Chine et à l’étranger,

106 | Novembre 2018 - Milling and Grain

F

le fait d’attirer tous les types d’entreprises mondiales qui investissent à Liyang et d’en partager les fruits.

«Au cours du siècle dernier, rempli de difficultés, Zheng Chang est devenu si grand et si fort : le personnel a progressé à un rythme soutenu pour continuer à écrire l’histoire du centenaire et créer de l’éclat avec l’esprit de lutte, d’innovation, de valeur et de dévouement avec le soutien et l’aide des leaders, de nos clients et de nos amis.»

«En regardant aujourd’hui, nous luttons sans relâche - l’innovation a fait de Zheng Chang la seule société dotée de droits de propriété intellectuelle sur les équipements d’alimentation et de stockage.»

M. Hao Bo a salué la culture fondamentale de Zheng Chang : «concentration, innovation, intégrité, stabilité, harmonie, création de valeur et orientation vers les résultats.»

Il a ajouté qu’il espérait que Liyang deviendrait la «capitale mondiale des machines pour l’alimentation animale» et «le foyer des machines d’alimentation chinoises».

«Zheng Chang est non seulement une entreprise chinoise de longue date, mais elle aspire à se mondialiser pour le compte de marques chinoises.»

«Zheng Chang est en train de devenir une usine de production de premier plan avec une rentabilité durable, pour construire un avenir meilleur.»

Milling and Grain - Novembre 2018 | 107

Événements de l'industrie

London and South East Milling Society:

AGM 2018

L

par Matt Holmes, Features editor, Milling & Grain

’ assemblée générale annuelle de la London and South East Milling Society s’est déroulée lors d’une soirée d’octobre dans le centre de Londres. Des dizaines de représentants de moulins ou d’usines du Royaume-Uni ont assisté à l’événement, qui s’est tenu dans l’impressionnant siège de nabim - l’association nationale des meuniers britanniques et irlandais - à Arlington Street, Piccadilly.

La soirée a débuté par présenter toutes les activités qui ont eu lieu en 2018, y compris la visite du groupe à la société Bühler.

Le trésorier de LSEMS, David Ferns, a déclaré : «Ce fut une excellente année avec le soutien de l’ensemble du secteur.» M. Ferns a ajouté que LSEMS avait une bonne situation financière et avait gardé les adhésions à 40 livres. «Les comptes sont sûrs et sécurisés» a-t-il déclaré.

La feuille de route pour le reste de 2018 et 2019 a été esquissé, en commençant par la foire de Noël à Arlington Street le 11 décembre et une fête internationale. Le 12 février, une célébration du Nouvel An chinois aura lieu dans un restaurant. Le 12 mars, Sam Millar, directeur de la qualité chez Warburtons, tiendra une conférence au 21 Arlington Street, à Londres.

La conférence technique d’été pour LSEMS aura lieu en juin, l’emplacement est encore à déterminer. En septembre, le groupe se rendra à Jaguar Landrover à Solihull, puis au musée national de l’automobile. Les dates de ces événements doivent encore être confirmées.

LSEMS a ensuite accueilli son nouveau président : James Palmes, directeur général de Michael Ross & Sons, spécialiste des filés techniques basé à Stockport, Manchester. Michael Ross fournit du fil technique aux meuniers.

«Je suis extrêmement heureux et honoré d’être élu président.

Je veux attirer des meuniers de tous les secteurs de la minoterie.

Nous avons deux nouvelles minoteries avec nous ce soir, alors je vois que nous avons déjà commencé à le faire.»

Le président sortant, Nick Hinton, a présenté ses meilleurs voeux de

108 | Novembre 2018 - Milling and Grain

réussite à son successeur et a déclaré qu’il avait laissé LSEMS dans une position plus saine qu’elle ne l’était lorsqu’il a pris ses fonctions.

M. Hinton a déclaré : «Je pense que nous avons très bien réussi.

L’industrie est en déclin, mais le nombre d’adhérents est bon».

Il a ajouté qu’il y avait une véritable pénurie de jeunes dans le secteur de la minoterie.

L’orateur principal était le nouveau président de nabim, George Marriage, qui a prononcé un discours passionnant sur l’état de la minoterie au Royaume-Uni. Il a parlé de ses plans pour étendre la communication de nabim. Il a félicité le travail de nabim et a déclaré que cela était particulièrement important pour prévenir la contamination des matières premières utilisées dans le processus de meunerie.

Nabim a informé la Food Standards Agency de l’impact des mycotoxines, des métaux et des huiles minérales sur les matières premières.

«La Food Standards Agency entendra ce que nous avons à George Marriage a été nommé nouveau président de nabim, l’association nationale des meuniers britanniques et irlandais.

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Événements de l'industrie

George Marriage remet la médaille d’or nabim à Liz Fowles pour sa thèse sur l’identification du blé.

dire», a-t-il déclaré. Il a également évoqué le rôle important que joue nabim dans la formation, estimant qu’il s’agissait d’un modèle et que d’autres secteurs pourraient suivre cet exemple.

40% de l’industrie de la minoterie a suivi une formation à distance, organisée par nabim, et 10% d’entre eux ont passé par la suite des examens avancés avec nabim.

Il a ajouté que nabim avait supervisé une augmentation de productivité de 25% au cours des 10 dernières années.

«Nous sommes dans une industrie où les gens se sentent valorisés - c’est une excellente association», a-t-il déclaré. M. Marriage a également évoqué la nécessité pour l’industrie de la minoterie d’attirer de nouveaux talents.

«Ce n’est pas facile - beaucoup de gens ne se souviendront que de Dusty Miller - mais avec une communication accrue, nous pourrons attirer plus de jeunes.

Il y a ensuite eu des questions, notamment une d’un meunier qui souhaitait savoir quand le gluten serait à nouveau présenté favorablement.

M. Marriage a déclaré : «Il est très difficile de contrer cela. Comment allons-nous introduire le gluten et ses bienfaits, je ne sais pas,

George Marriage, de nabim, serrant la main de James Palmes, nouveau président de LSEMS

ce n’est pas facile.»

Il a également été interrogé sur les céréales anciennes, ce à quoi il a répondu : «Je pense qu’on les appelle céréales anciennes pour une raison».

Médaille d’or nabim

Après son discours, il a décerné la médaille d’or nabim à Liz Fowles pour sa thèse sur l’identification du blé. Ce n’était que la deuxième fois que la médaille d’or était décernée au cours des trois dernières années.

Liz, qui travaille pour Heygates dans le Northamptonshire, a déclaré qu’elle avait travaillé dur et longtemps sur sa thèse. «C’est réjouissant lorsque votre travail acharné est récompensé», dit-elle joyeusement.

LSEMS, fondée en 1947, est une société indépendante qui connecte divers membres de l’industrie de la minoterie au Royaume-Uni. Ils fournissent des occasions d’interaction et de réseautage aux acteurs de l’industrie. LSEMS organise régulièrement des événements pour ses membres et accueille tous ceux qui sont intéressés par la minoterie à venir rejoindre leur société.

Milling and Grain - Novembre 2018 | 111

Événements de l'industrie

IAOM 2018

Manille Philippines

par Vaughn Entwistle, Managing Editor, Milling & Grain

L

a 9e édition de la conférence annuelle de l’IAOM s’est déroulée du 30 septembre au 2 octobre 2018, à l’hôtel Manila Marriot à Manille, aux Philippines. Il s’agit d’un événement relativement petit mais qui a attiré de nombreux participants et beaucoup de grands noms de l’industrie de la minoterie.

Atelier de pré-conférence

Vendredi a démarré avec un atelier de pré-conférence animé par le Dr Bhadriraju Subramnyam, professeur au Département de la science et de l’industrie des céréales de l’Université d’Etat du Kansas. Le Dr Subramnyam (ou «Dr Subi») dirige un programme de recherche impressionnant axé sur la sécurité des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, en mettant l’accent sur les procédures nécessaires pour assurer un assainissement adéquat.

Le Dr Subi est un expert dans ce domaine et son atelier a couvert de nombreux aspects de la discipline, allant de la désinfection thermique des broyeurs aux derniers gaz utilisés pour la fumigation.

(Le Dr Subi était un orateur captivant

112 | Novembre 2018 - Milling and Grain

La 9e édition de la conférence de l’Association Internationale des Opérateurs Meuniers (IAOM)

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Événements de l'industrie

Événements de l'industrie

et extrêmement compétent, et nous prévoyons de publier quelques articles techniques qu’il aura écrits dans les prochains numéros de Milling and Grain).

Discours d’ouverture

Ricardo Pinca, directeur exécutif de l’Association Philippine des Minoteries, a prononcé le discours d’ouverture.

M. Pinca a parlé des origines et de la croissance de l’industrie de la minoterie des Philippines. Actuellement, le marché philippin connaît une concurrence saine entre 21 minoteries.

Plus récemment, il y a eu un afflux de farine importée, en particulier de Turquie. Les défis comprennent la volatilité et le prix du blé de bonne qualité, causés par un certain nombre de facteurs, notamment l’augmentation des frais de carburant/transport et la dépréciation du peso philippin par rapport au dollar américain.

Le programme de la conférence pour les deux prochains jours était divisé en sessions éducatives où les entreprises ont présenté leurs derniers produits.

Voici quelques points importants :

L’utilisation de matériaux antimicrobiens dans les moulins à farine

Simona Dijiuni d’Ocrim a expliqué comment Ocrim utilise des matériaux antibactériens dans de nombreux composants utilisés dans ses machines.

Elle a noté que l’argent était utilisé depuis l’époque romaine en raison de ses propriétés antimicrobiennes. Pour éviter ces problèmes, Ocrim utilise des solutions antimicrobiennes incorporées qui restent dans le produit durant toute sa durée de vie. Ces matériaux empêchent la reproduction d’organismes nuisibles.

Le meilleur ami de la minoterie et de la boulangerie

La société suédoise Perten est un grand nom de l’industrie de la minoterie. Lors d’IAOM, ils présentaient l’un de leurs nouveaux produits, le Perten Inframatic 9520.

Spécialement conçu pour les minoteries et les boulangers professionnels, l’IM 9520 est leur plus récent instrument Near Infra-Red (NIR), spécialement conçu pour la farine et la semoule. Cet instrument est simple à utiliser et peut analyser des échantillons en moins de 30 secondes, avec une mesure précise des cendres, de l’humidité, des protéines

Milling and Grain - Novembre 2018 | 115

Événements de l'industrie

et autres composants clés. Cela réduit les réclamations et les retours des meuniers et permet aux boulangers de vérifier que la farine qu’ils utilisent est exactement celle qu’ils ont commandée.

Les sessions «What’s New» ont eu lieu lundi et mardi et comprenaient des présentations de nombreuses entreprises exposantes.

The What’s New sessions ran from Monday through Tuesday and featured presentations from many of the companies exhibiting in the show hall.

La solution à la poussière est dans le sac

Les innovations en matière d’ensachage continuent à éblouir et certaines des technologies les plus récentes en matière d’ensachage étaient exposées à l’IAOM. Les technologies mises au point par des sociétés telles que Fawema, Statec Binder et Premier Tech Chronos illustrent le passage à des équipements spécifiques permettant un remplissage pratiquement sans poussières des sacs de farine et des emballages qui réduisent sensiblement la quantité de poussière produite par les sacs de farine dans les supermarchés. Les avantages en termes de sécurité dans les usines (réduction des risques d’explosion de poussière) et d’hygiène (absence de fuite de poussière) sont évidents. Premier Tech Chronos a montré une vidéo de sa solution d’ensachage qui a un niveau de précision presque au gramme près.

Adopter les innovations

David Belageur of Belageur Rolls a donné une présentation très intéressante. Son entreprise exporte actuellement 99% de sa production, dans plus de 130 pays. Pour maintenir sa technologie de pointe, Belageur réinvestit 40% de son chiffre d’affaires dans la recherche et le développement. La société avait apporté au salon son test de cannelage optique. C’est un outil révolutionnaire qui permet une mesure rapide et précise de l’état de la cannelure.

Il est possible d’obtenir des paramètres de cannelage avec une précision de 4µm pour les mesures dimensionnelles et une précision de plus ou moins 0,1° pour les angles. Le fonctionnement de l’OFT est simple et intuitif. Le travailleur doit simplement entrer les paramètres et l’OFT obtiendra une image par mesure optique 3D. Les paramètres de mesure disponibles dans le test de cannelage optique sont : le pas, le relief, l’angle, le rayon, la profondeur, l’usure et la spirale. Si l’une de ces mesures dépasse les tolérances autorisées, le système enverra une notification. La société a également présenté son nouveau mini-OFT, qui est 25% plus petit que l’original.

Contingent turc

La Turquie est désormais l’une des plus grandes puissances de l’industrie de la minoterie et de nombreuses entreprises été présentes, parmi lesquelles Erkaya, Gmach, Yenar, Alapala, Gazel Makina, Henry Simon, IMAS et Vitteral.

116 | Novembre 2018 - Milling and Grain

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Bakery improvers

Bentall Rowlands +44 1724 282828 www.bentallrowlands.com

Tapco Inc +1 314 739 9191 www.tapcoinc.com

A-MECS Corp. +822 20512651 www.a-mecs.kr

Imeco +39 0372 496826 www.imeco.org

Bulk storage

Sweet Manufacturing Company +1 937 325 1511 www.sweetmfg.com

Colour sorters

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Morillon +33 2 41 56 50 14 www.morillonsystems.com

STIF +33 2 41 72 16 80 www.stifnet.com

GMP+ International +31703074120 www.gmpplus.org

Cetec Industrie +33 5 53 02 85 00 www.cetec.net

Bin dischargers

Elevator buckets

Certification

Fischbein SA +32 2 555 11 70 www.fischbein.com/eastern

Mühlenchemie GmbH & Co KG +49 4102 202 001 www.muehlenchemie.de

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

TSC Silos +31 543 473979 www.tsc-silos.com

Bag closing

TMI +34 973 25 70 98 www.tmipal.com

Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com

INDUSTRIES UK

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Chief Industries UK Ltd +44 1621 868944 www.chief.co.uk

VAV +31 71 4023701 www.vav.nl

Consergra s.l +34 938 772207 www.consergra.com FrigorTec GmbH +49 7520 91482-0 www.frigortec.com

Enzymes AB Vista +44 1672 517 650 www.abvista.com

Geelen Counterflow +31 475 592315 www.geelencounterflow.com Famsun (Muyang) +86 514 87848880 www.muyang.com

JEFO +1 450 799 2000 www.jefo.com

Extruders

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Almex +31 575 572666 www.almex.nl

Sukup +1 641 892 4222 www.sukup.com

Andritz +45 72 160300 www.andritz.com

Suncue Company Ltd sales@suncue.com www.suncue.com

Extru-Tech Inc. +1 785 284 2153 www.extru-techinc.com

Insta-Pro International +1 515 254 1260 www.insta-pro.com Wenger Manufacturing +1 785-284-2133 www.wenger.com Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Feed nutrition Biomin +43 2782 8030 www.biomin.net Delacon +43 732 6405310 www.delacon.com DSM +41 61 815 7777 www.dsm.com

iness, ce is crucial. e in ours.

preservatives and flavouring substances that all share Production returns will follow suit – be it meat, fish,

om for your local contact.

Evonik Nutrition & Care GmbH +49 618 1596785 www.evonik.com/animal-nutrition JEFO +1 450 799 2000 www.jefo.com Novus +1 314 576 8886 www.novusint.com Nutriad +32 52 40 98 24 www.nutriad.com

Feed milling Kay Jay Rolls +91 9878 000 859 www.kjrolls.com Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com Wynveen +31 26 47 90 699 www.wynveen.com Van Aarsen International +31 475 579 444 www.aarsen.com Viteral +90 332 2390 141 www.viteral.com.tr Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com

Grain handling systems Cargotec Sweden Bulk Handling +46 42 85802 www.cargotec.com Cimbria A/S +45 96 17 90 00 www.cimbria.com Lambton Conveyor +1 519 627 8228 www.lambtonconveyor.com

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Hammermills

Mill design & installation Alapala +90 212 465 60 40 www.alapala.com

Alapala +90 212 465 60 40 www.alapala.com

Bühler AG +41 71 955 11 11 www.buhlergroup.com

Bühler AG +41 71 955 11 11 www.buhlergroup.com

Genç Degirmen +90 444 0894 www.gencdegirmen.com.tr

Dinnissen BV +31 77 467 3555 www.dinnissen.nl

Golfetto Sangati +39 0422 476 700 www.golfettosangati.com

Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com

IMAS - Milleral +90 332 2390141 www.milleral.com

Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr Viteral +90 332 2390 141 www.viteral.com.tr Van Aarsen International +31 475 579 444 www.aarsen.com Wynveen +31 26 47 90 699 www.wynveen.com Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com Zheng Chang +86 2164184200 www.zhengchang.com/eng

Laboratory equipment

Ocrim +39 0372 4011 www.ocrim.com Omas +39 049 9330297 www.omasindustries.com Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com Petkus +49 36921 980 www.petkus.com Sangati Berga +85 4008 5000 www.sangatiberga.com.br Satake +81 82 420 8560 www.satake-group.com Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr

Bastak +90 312 395 67 87 www.bastak.com.tr

Silo Construction Engineers +32 51723128 www.sce.be

Brabender +49 203 7788 0 www.brabender.com

Tanis +90342337222 www.tanis.com.tr

CHOPIN Technologies +33 14 1475045 www.chopin.fr

Wynveen +31 26 47 90 699 www.wynveen.com

Perten Instruments +46 8 505 80 900 www.perten.com

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Zaccaria +55 19 3404 5700 www.zaccaria.com.br

Level measurement BinMaster Level Controls +1 402 434 9102 www.binmaster.com FineTek Co., Ltd +886 2226 96789 www.fine-tek.com

Loading/un-loading equipment

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Golfetto Sangati +39 0422 476 700 www.golfettosangati.com

Sukup Europe +45 75685311 www.sukup-eu.com

Neuero Industrietechnik +49 5422 95030 www.neuero.de

Sweet Manufacturing Company +1 937 325 1511 www.sweetmfg.com

Vigan Engineering +32 67 89 50 41 www.vigan.com

Moisture Measurement Hydronix +44 1483 468900 www.hydronix.com

NIR systems Next Instruments +612 9771 5444 www.nextinstruments.net

Packaging Cetec Industrie +33 5 53 02 85 00 www.cetec.net Imeco +39 0372 496826 www.imeco.org

119 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Mondi Group +43 1 79013 4917 www.mondigroup.com

Kay Jay Rolls +91 9878 000 859 www.kjrolls.com

CSI +90 322 428 3350 www.cukurovasilo.com

Peter Marsh Group +44 151 9221971 www.petermarsh.co.uk

Leonhard Breitenbach +49 271 3758 0 www.breitenbach.de

Lambton Conveyor +1 519 627 8228 www.lambtonconveyor.com

TMI +34 973 25 70 98 www.tmipal.com

Roller mills Alapala +90 212 465 60 40 www.alapala.com

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Pellet Press

Pingle +86 311 88268111 www.plflourmill.com

Viteral +90 332 239 01 41 http://viteral.com.tr

Top Silo Constructions (TSC) +31 543 473 979 www.tsc-silos.com

Temperature monitoring Agromatic +41 55 2562100 www.agromatic.com

Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Dol Sensors +45 721 755 55 www.dol-sensors.com

Tanis +90342337222 www.tanis.com.tr

Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com

Inteqnion +31 543 49 44 66 www.inteqnion.com

Unormak +90 332 2391016 www.unormak.com.tr

Pest control

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Roll fluting Fundiciones Balaguer, S.A. +34 965564075 www.balaguer-rolls.com

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Kay Jay Rolls +91 9878 000 859 www.kjrolls.com

Reclaim System Vibrafloor +33 3 85 44 06 78 www.vibrafloor.com

Process control Sifters

Filip GmbH +49 5241 29330 www.filip-gmbh.com

Inteqnion +31 543 49 44 66 www.inteqnion.com

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Safe Milling +44 844 583 2134 www.safemilling.co.uk

Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr

Rolls

120 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Symaga +34 91 726 43 04 www.symaga.com

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Pelleting Technology Netherlands (PTN) +3 73 54 984 72 www.ptn.nl

Fundiciones Balaguer, S.A. +34 965564075 www.balaguer-rolls.com

Sukup +1 641 892 4222 www.sukup.com

Pelleting Technology Netherlands (PTN) +3 73 54 984 72 www.ptn.nl

TMI +34 973 25 70 98 www.tmipal.com

Entil +90 222 237 57 46 www.entil.com.tr

Silos Cordoba +34 957 325 165 www.siloscordoba.com

Ocrim +39 0372 4011 www.ocrim.com

Imeco +39 0372 496826 www.imeco.org

DSL Systems Ltd +44 115 9813700 www.dsl-systems.com

Silo Construction Engineers +32 51723128 www.sce.be

Kay Jay Rolls +91 9878 000 859 www.kjrolls.com

Cetec Industrie +33 5 53 02 85 00 www.cetec.net

Zheng Chang +86 2164184200 www.zhengchang.com/eng

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

IMAS - Milleral +90 332 2390141 www.milleral.com

A-MECS Corp. +822 20512651 www.a-mecs.kr

Plant

Obial +90 382 2662120 www.obial.com.tr

Genç Degirmen +90 444 0894 www.gencdegirmen.com.tr

Palletisers

Rentokil Pest Control +44 0800 917 1987 www.rentokil.co.uk

MYSILO +90 382 266 2245 www.mysilo.com

Silos Bentall Rowlands +44 1724 282828 www.bentallrowlands.com Chief Industries UK Ltd +44 1621 868944 www.chief.co.uk

Supertech Agroline +45 6481 2000 www.supertechagroline.com

Training Bühler AG +41 71 955 11 11 www.buhlergroup.com IAOM +1 913 338 3377 www.iaom.info IFF +495307 92220 www.iff-braunschweig.de Kansas State University +1 785 532 6161 www.grains.k-state.edu nabim +44 2074 932521 www.nabim.org.uk Ocrim +39 0372 4011 www.ocrim.com

Weighing equipment Imeco +39 0372 496826 www.imeco.org TMI +34 973 25 70 98 www.tmipal.com

Yeast products Leiber GmbH +49 5461 93030 www.leibergmbh.de

L’interview

Stephan Lange, Directeur général de Brabender

Stephan Lange est le directeur général de la société allemande Brabender GmbH & Co. KG, spécialisée dans les machines de traitement. Il a plus de 19 ans d’expérience dans la direction de sociétés d’ingénierie mécanique et d’usines.

M. Lange travaille chez Brabender depuis plus de 4 ans et a également de l’expérience dans l’entreprise de production suisse Buhler Qu’est-ce qui vous a amené dans l’agriculture et les équipements de laboratoire ? Pourquoi avez-vous choisi Brabender ?

Durant ma carrière, j’ai eu la possibilité de travailler dans la fabrication de machines et d’usines. A partir de 1988, dans la fabrication de radômes (nez d’avion), je me suis tourné ensuite vers le photovoltaïque, puis vers une société autrichienne de production de chaleur et d’électricité (moteurs à gaz). En 1999, j’ai commencé à travailler dans l’industrie alimentaire.

Pendant 10 ans, j’ai plongé dans l’industrie de la transformation de café. J’avais également été consultant pendant deux ans pour un cabinet de conseil proche de Munich, avant de rejoindre Buhler dans l’une de leurs filiales en Allemagne.

Lorsque Brabender m’a approché avec sa hiérarchie horizontale et son objectif clair : soutenir la croissance du marché en mettant l’accent sur de nouveaux segments de marché, cela m’a semblé très tentant. Je voulais utiliser à bon escient mes expériences précédentes au profit de Brabender et de ses clients.

Quels sont les marchés Brabender en pleine croissance en ce moment, où vendez-vous la plupart de vos équipements ?

En 95 ans, nous nous sommes bien implantés en Europe. Depuis maintenant plus de 10 ans, l’Extrême-Orient est devenu la plus importante région d’exportation. Ce marché s’est développé plus que d’autres. La Chine, de par sa taille et sa demande en équipements de laboratoire, est très importante pour nous.

Nous nous intéressons de plus en plus aux régions africaine et latino-américaine à mesure que nous élargissons nos applications et équipements à la farine de riz et de maïs, entre autres.

La croissance du marché n’est pas linéaire pour nous. Lorsqu’une industrie d’un pays spécifique augmente sa production, cela ne signifie pas pour nous une croissance automatiques.

Nous ne sommes pas très liés à la production de biens, par exemple. Nous desservons plutôt les laboratoires des grands fabricants et bien sûr des universités. C’est un marché de niche.

Sans parler de régions ou de pays, quels sont les segments de marché ayant la plus forte croissance dans votre portefeuille de produits ?

La majeure partie de nos ressources et de notre expertise est destinée à l’extrusion des denrées alimentaires et des aliments pour animaux. Ce n’est pas un nouveau segment pour nous, mais il devient de plus en plus exigeant.

Qu’est ce qui change dans l’industrie de l’extrusion ?

En quoi ces changements vous impactent-ils ?

Un bon exemple est l’industrie des aliments pour animaux. Il semble que les entreprises de ce secteur aient été en mesure de vendre facilement des produits différents depuis de nombreuses années. Le développement de nouvelles recettes et produits n’était pas aussi exigeant qu’aujourd’hui.

Au cours des derniers mois, de nombreux nouveaux additifs doivent être inclus dans les produits d’alimentation pour l’élevage. Les consommateurs de nombreux pays s’intéressent de plus en plus à ce qu’ils mangent, ainsi qu’avec quoi et comment l’animal a été nourri.

Les études sur la santé et les questions de durabilité semblent être les moteurs de produits plus diversifiés pour les producteurs. Un gros problème qui prend de l’ampleur à l’heure actuelle est «la farine de poisson ou farine d’insectes». Les producteurs d’aliments pour animaux ont utilisé certains pourcentages de farine de poisson - pour ne pas être considérés comme une ressource durable - dans leurs produits.

122 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Quelles sont les conséquences lorsque la farine de poisson est remplacée par une farine d’insectes - en tout ou en partie ?

En combinaison avec d’autres additifs nutritionnels relativement nouveaux, la demande de nouveaux tests, de nouvelles recettes, nouveaux produits et nouvelles études a considérablement augmenté.

Quel est le rôle de Brabender dans tout cela ?

Plus une entreprise doit investir dans de nouvelles recettes et produits, plus il faut de tests et d’essais. Généralement, les nouveaux produits sont testés en petites quantités. Souvent, nos clients produisent entre 5 et 50kg. Si vous essayez de fabriquer cette quantité sur des extrudeuses à plus grande échelle, vous ne pourrez parfois pas arrêter la production assez rapidement. Et sur des machines de ces tailles, il est difficile d’obtenir rapidement un produit homogène.

Les grands fabricants qui ne disposent pas du matériel de laboratoire nécessaire se tournent vers les institutions ou les universités pour utiliser leur matériel. Mais si vous avez besoin par exemple de faire 80 tests, soit un total de 2000kg par an, vous ne pourrez probablement pas toutes les faire en même temps. Parfois, vous avez besoin de nouveaux résultats au plus vite et vous n’avez pas le temps d’impliquer les universités de différentes ville. Et peut-être travaillez-vous sur quelque chose de très confidentiel que vous ne souhaitez pas partager.

C’est là que nos extrudeuses peuvent être très efficaces. Avec un encombrement relativement faible, elles s’intègrent dans les laboratoires ou occupent une petite partie de la zone de production. Dans certain des cas, il suffit simplement d’une extrudeuse à vis unique. Mais l’instrument le plus polyvalent est notre extrudeuse à double vis, d’une capacité de 5 à 25kg/h.

Il ne fait aucun doute que Brabender est le haut de gamme de l’industrie de l’extrusion en laboratoire. De nombreux grandes marques ont globalisé leur production et travail.

Buhler, ou encore Muhlenchemie, avec sa production en Chine. Est-ce que Brabender l’a également fait ?

Nous avons des sites de production aux Etats-Unis, dans le New Jersey, et nous sommes en pleine restructuration, notamment les techniciens de service des agences internationales.

Mais, étant donné le grand nombre de produits différents que nous fabriquons, il n’y a pas d’intérêt à produire ailleurs, car nous produisons très peu d’unités d’un produit spécifique.

Vous avez été approché par des centres de formation ?

Buhler possède notamment une école de minoterie en Afrique, avec un laboratoire équipé avec des produits Brabender. Est-ce que vous souhaitez être plus présent dans ce genre d’environnement ?

Nous sommes honorés de pouvoir travailler très intensément avec l’African Milling School (AMS). Buhler a fait exactement ce qu’il fallait faire, au bon endroit et au bon moment. Nous félicitons l’équipe pour le succès de l’augmentation du nombre d’étudiants.

A notre connaissance, l’extrusion n’est pas encore l’un des principaux objectifs de l’école. Mais s’ils le faisaient, ils installeraient probablement leurs extrudeuses à grande échelle.

Non pas que nous soyons concurrents, leur plus petite extrudeuse, en ce qui concerne la capacité, est bien plus grande que les nôtres. Donc il n’y pas vraiment de concurrence de ce genre.

Mais si Buhler souhaite également disposer d’une extrudeuse de laboratoire à des fins éducatives à l’AMS, nous serons très heureux de les soutenir.

PERSONNALITESLES VISAGES DE L’INDUSTRIES

Rebecca Winkert rejoint le US Grains Council

W

inkert assurera la liaison entre les départements des adhérents et des communications, gérera le contenu du site internet, aidera à la planification et à la mise en place de réunions des membres, maintiendra les archives des membres et accomplira diverses tâches administratives.

Rebecca Winkert

«L’énergie et l’enthousiasme de Rebecca sont les bienvenus dans l’équipe», a déclaré Lyndsey Erb, directrice des relations avec l’industrie à l’USGC. «Son expérience en gestion de projet et en communication sera au service des membres du Conseil.»

Avant de siéger au Conseil, Winkert a travaillé comme responsable de la gestion et des ventes pour Francesca’s Collections. Elle a également acquis une expérience en tant que spécialiste des réseaux sociaux et des communications pour le département de génie aérospatial de l’Université du Maryland et divers postes de communication et de gestion de projets au sein du Goddard Space Flight Center de la NASA. Winkert est titulaire d’une maîtrise en administration des affaires et d’un diplôme en communication visuelle et médias numériques de l’Université du Maryland.

Vortex engage une nouvelle agence de représentation en Egypte

V Ashraf Salama

ortex Global Limited a le plaisir d’annoncer la nomination de Alriad International Agencies & Trading en tant qu’agence représentative pour l’Egypte, dirigé par Ashraf Salama.

Fondée en 1982, Alriad International Agencies & Trading a son siège au Caire, en Egypte. La mission de la société est de représenter des marques internationales de renom. Alriad et M. Salama sont très fiers d’être proches de leurs clients, afin de leur fournir des conseils et un soutien dans le choix des machines et technologies industrielles. Avec des marques et des technologies de pointe, Alriad est le leader égyptien des applications industrielles dans différents secteurs de fabrication.

Avec l’ajout du vaste portefeuille de produits de Vortex Global Ltd, M. Salama est heureux d’annoncer qu’Alriad est désormais en mesure de proposer des portails coulissants, des vannes de dérivations, des solutions de chargement, etc.

Charles Sukup intronisé à l’Académie Nationale d’Ingénierie

C

harles Sukup, président de Sukup Manufacturing Co, a été intronisé à l’Académie Nationale d’Ingénierie (NAE) lors d’une cérémonie à Washington, DC. Il est l’un des 83 nouveaux membres et 16 étrangers, élus le 7 février 2018.

Charles Sukup

«J’ai été surpris et profondément honoré d’apprendre que j’avais été élu à la NAE», a déclaré M. Sukup. «Je suis reconnaissant de faire partie des ingénieurs innovants nommés à l’Académie, qui ont apporté de nombreuses et importantes contributions à l’ingénierie, partout dans le monde. Mon entré dans la NAE est également le reflet direct de la société fondée par mon père Eugene et des nombreux employés dévoués qui créent les produits Sukup.»

Sebas van den Ende nommé directeur général de Victam International 2019

Sebas van den Ende

V

ictam International 2019 aura désormais M. Sebas van den Ende comme directeur général. M. van den Ende a plus de quinze ans d’expérience dans le secteur des expositions et salons professionnels, d’abord à la RAI d’Amsterdam, puis au Brésil, où il a créé sa propre société d’organisations d’événements professionnels.

Le conseil d’administration et l’équipe de Victam International 2019 ont exprimé leur gratitude à Henk van de Bunt pour son soutien et son travail en tant que directeur général par intérim au cours des derniers mois. Henk restera en contact avec Victam via la Fondation Victam, propriétaire de Victam International.

Andrew McShane a été élu président de la Confédération des industries agricoles du Royaume-Uni

A

ndrew McShane a été élu président de la Confédération des industries agricoles du Royaume-Uni et succède à Nick Major, qui occupait ce poste depuis deux ans. Andrew, qui a gravi les échelons dans le secteur de l’approvisionnement agricole et a compris de nombreux aspects du mandat de l’AIC.

Andrew McShane

Son intérêt pour la protection des cultures s’est développé pendant ses études de biochimie à Edimbourg et a ensuite fait une maîtrise en sciences sur le sujet à Cranfield et à Silsoe. Il a débuté sa carrière chez un négociants en grains. Il est ensuite devenu agronome puis s’est tourné vers la gestion des ventes. Il a rejoint Hutchinsons en 1993 et a été nommé directeur général il y a 10 ans. Andrew est fermement attaché à la gérance de l’industrie et au rôle de la science dans la production végétale.

124 | Novembre 2018 - Milling and Grain

Le système d’exécution de fabrication Mercury MES assure un échange d’informations homogène entre tous les systèmes impliqués dans le processus de production.

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