FRENCH LANGUAGE EDITION - Milling and Grain - issue 5 - 2019 by Perendale Publishers

Septembre 2019

VOTRE PARTENAIRE GLOBAL

Dans ce numéro :

Mill E3

• Un musée sur le futur de l’alimentation • Mesures rapides de viscosité pour la production • L’enrichissement des céréales

Milling and Grain . Volume 130 . Numéro 9 . Septembre 2019

• Changer le paysage agricole à travers la réalité virtuelle • Build My Feedmill - Dosage • Deuxième conférence sur le commerce alimentaire en Chine

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Résumé de l’événement Proud supporter of

Volume 130 Numéro 9

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VOLUME 130 NUMÉRO 9

Septembre 2019

Perendale Publishers Ltd 7 St George’s Terrace St James’ Square, Cheltenham, Glos, GL50 3PT, United Kingdom Tel: +44 1242 267700 Publisher Roger Gilbert rogerg@perendale.co.uk International Marketing Team Darren Parris darrenp@perendale.co.uk Martha Cornwell Tel: +1 913 2083770 marthac@perendale.com Fred Norwood Tel: +1 405 834 2043 fredn@perendale.com Latin America Marketing Team Iván Marquetti Tel: +54 2352 427376 ivanm@perendale.com Pablo Porcel pablop@perendale.com New Zealand Marketing Team Peter Parker peterp@perendale.co.uk Nigeria Marketing Team Nathan Nwosu Tel: +234 8132 478092 nathann@perendale.com Egyptian Marketing Team Mohamed Baromh Tel: +20 100 358 3839 mohamedb@perendale.com Managing Editor Vaughn Entwistle vaughne@perendale.co.uk Features Editor Rebecca Sherratt rebeccas@perendale.co.uk Editorial Assistant Daniel Jackson danielj@perendale.co.uk International Editors Dr Roberto Luis Bernardi robertob@perendale.com Professor Wenbin Wu wenbinw@perendale.com Mehmet Ugur Gürkaynak mehmetg@perendale.com Design Manager James Taylor jamest@perendale.co.uk Circulation & Events Tuti Tan tutit@perendale.co.uk Development Manager Antoine Tanguy antoinet@perendale.co.uk millingandgrain.com ISSN No: 2058-5101 ©Copyright 2019 Perendale Publishers Ltd. All rights reserved. No part of this publication may be reproduced in any form or by any means without prior permission of the copyright owner. More information can be found at www.perendale.com Perendale Publishers Ltd also publish ’The International Milling Directory’ and ’The Global Miller’ news service Grain & Feed Milling Technology magazine was rebranded to Milling and Grain in 2015

52 - Mesures rapides de viscosité pour la production SOMMAIRE ACTUS ARTICLES

48 Un musée sur le futur de l’alimentation

52 Mesures rapides de viscosité pour la production

56 Solutions de nettoyage des grains sur mesure

FACES

FOCUS PRODUIT

ÉTUDE DE CAS

12-42 60 L’enrichissement des céréales 64 Méthionine

68 Vaches laitières Tout est une question de protéines, n’est-ce pas ?

72 La réalité virtuelle dans l’agriculture

46 100

76 Moulin à maïs

STOCKAGE

84 Build My Feedmill Dosageg

92 Technologie de gestion des grains

80 Systèmes d’alimentation pour moulins à marteaux

ÉVÉNEMENTS

122 Actualités des personnalités 106 Liste des événements, de l’industrie de la minoterie aperçus et résumés

88 L’usine d’éthanol de Ringneck, une “vitrine» des équipements Sukup

96 Technologie de stockage de la dynastie Tang en Chine Dynasty in China

FORMATION

44 La formation d’introduction à la minoterie se termine

COLONNES

24 Mildred Cookson 34 Gustavo Sosa

10 EDITEUR INVITE Rebecca Sherratt

102 MARCHES Mehmet Ugur Gürkaynak

120 INTERVIEW Dr Christoph Kobler

EN COUVERTURE: Mill E3 aux Bühler Networking Days 2019 à Uzwil, Suisse - Plus d’infos sur la page 14

Postulez dès maintenant pour les Prix de l’Innovation GRAPAS 2020! À VICTAM Asia / Santé animale et nutrition, le magazine Milling and Grain organise de nouveau la conférence et les prix de l’Innovation GRAPAS, une journée où les innovations technologiques en matière de fabrication de mouture sont présentées!

Rebecca Sherratt

La conférence, qui se tiendra le 24 mars 2020, comportera des présentations de 10 minutes présentées par chaque candidat aux Prix de l’Innovation GRAPAS, afin d’expliquer en quoi ses produits sont si spéciaux et ce qu’ils apportent à l’industrie de la transformation de la farine, des pâtes et du riz. À la fin de la conférence, Milling and Grain annoncera également le(s) gagnant(s) des prix et remettra le très convoité trophée GRAPAS! Roger Gilbert, éditeur du magazine Milling and Grain, déclare: « Les Prix de l’Innovation ont pour objectif de célébrer tout ce qui est formidable dans cette merveilleuse industrie dans laquelle nous travaillons. Des innovations incroyables ont eu lieu dans l’industrie au cours des 12 derniers mois et nous sommes impatients d’en découvrir plus à leur sujet lors de la conférence GRAPAS ». La conférence et les Prix de l’Innovation GRAPAS 2019 ont été un succès retentissant à VICTAM Cologne: trois lauréats ont été couronnés: OptoSelector 901t de Petkus - Le OptoSelector 901t de Petkus est la dernière innovation en matière de technologie de tri. Il consiste en une combinaison de technologie RVB et de

technologie unique de transmission de la lumière qui assure le tri le plus efficace possible. Développé en janvier 2018, l’OptoSelector 901t fonctionne grâce à un système d’éclairage spécial, à la mise au point exacte et à l’homogénéisation parfaite de la lumière. LumoVision de Bühler - La technologie LumoVision de Bühler réduit le risque de contamination par l’aflatoxine, tout en réduisant le gaspillage alimentaire et les risques pour l’entreprise. La solution cible efficacement les grains contaminés et a démontré des réductions pouvant atteindre 90%, avec une perte de rendement inférieure à 5%. Système DAPS de SELIS - Grâce au système DAPS, les cylindres des moulins à cylindres sont fixés de manière uniforme. De plus, les cylindres rectifiés ne se presseront pas uniformément après la dilatation thermique. Cela profite aux utilisateurs, car cela minimise l’usure des cylindres et garantit une longévité accrue de votre produit. Les 15 candidats présélectionnés, dont des sociétés telles que Eye-Grain, Dinnissen, Brabender et d’autres, ont également présenté de brillantes présentations illustrant les innovations impressionnantes que les entreprises continuent d’apporter au secteur de la minoterie.

Postulez pour les Prix de l’Innovation GRAPAS

Les candidatures pour les Prix de l’Innovation GRAPAS 2020 sont maintenant ouvertes! À condition que votre produit aide directement les industries de traitement de la farine, du riz et des pâtes alimentaires et soit lancé sur le marché au plus tôt en 2018, votre produit est éligible pour une candidature. Pour postuler aux bourses ou aux demandes de renseignements généraux, veuillez me contacter à l’adresse rebeccas@perendale.co.uk et je serai ravie de fournir aux candidats un formulaire de candidature.

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Usine d’éthanol Ringneck

La toute nouvelle usine d’éthanol de Ringneck Energy a été déclarée le 25 juin comme étant la plus efficace aux États-Unis et comme une vitrine de l’équipement de manutention et de stockage du grain de Sukup Manufacturing Co.

Sans ambroisie, ce n’est pas seulement un label de qualité pour les aliments pour oiseaux. Il s’agit d’une police d’assurance contre les mauvaises herbes qui, dans la plupart des pays, est une espèce envahissante menaçant à la fois la santé et la production végétale.

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PAGE 88 STOCKAGE

NOURRITURE

PROCESSUS

ALIMENTS POUR ANIMAUX

VACHES LAITIÈRES

Changer le paysage agricole à travers la réalité virtuelle

Tout est une question de protéines, n’est-ce pas ?

Les ruminants tels que les vaches laitières font de véritables merveilles, car elles peuvent transformer des protéines non comestibles de qualité inférieure en fibres et des fibres concentrées en protéines de haute qualité présentes dans le lait et la viande. Mais quel rôle l’azote (N) joue-t-il ici et comment l’urée entre-t-elle dans le lait?

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Annual Subscription Rates Inside UK: UK£100 Outside: US$150/€133 Milling and Grain has a cooperative partnership with COFCOET

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Actus

Meunerie

125 ans de Gericke: Une célébration vraiment globale

ondée par Walther Hermann Gericke en 1894 au cœur de Zurich, la société Gericke a évolué pour devenir un fournisseur important à l’échelle mondiale et offrant de nombreuses solutions dans l’industrie du vrac. Le groupe suisse Gericke, qui organise de nombreux événements dans le monde entier, fête ses 125 ans. Lors d’une conférence clients et d’une journée portes ouvertes, les employés et leurs familles, la presse et les partenaires commerciaux ont eu la possibilité de visiter le siège de Gericke en Suisse, d’assister à des démonstrations fascinantes d’équipements de manutention de la poudre et de suivre les étapes de fabrication d’un mélangeur haut de gamme. Au cours de cette année anniversaire, plusieurs séminaires clients sont organisés sur tous les marchés clés d’Europe, d’Asie et d’Amérique et sont ouverts au public intéressé. Ces séminaires sont une excellente occasion pour en apprendre davantage sur les processus de base de la manipulation de la poudre tels que le mélange, l’alimentation, le contrôle de la taille ou le transport. Pour souligner la présence mondiale et mieux intégrer les filiales de Gericke, toutes les activités sont désormais regroupées sous un même site internet, www.gerickegroup.com.

Dans notre numéro de septembre du magazine Milling and Grain, nous avons notre quatrième article de la série Build my Feed Mill, un article informatif sur le dosage de l’alimentation, écrit par de l’entreprise familiale italienne PLP Liquid Systems. La technologie de dosage des aliments pour animaux continue de progresser à un rythme rapide. Il existe maintenant différentes techniques de dosage, telles que le dosage de liquide et le dosage après granulation, qui offrent des avantages et des inconvénients, en fonction de vos attentes. Le dosage est sans aucun doute un processus crucial dans la production d’aliments pour animaux, car le dosage influe sur l’homogénéité du mélange et a donc un impact important sur la qualité du produit final. Ce qui rend le dosage particulièrement délicat en tant que processus est la facilité avec laquelle on peut commettre des erreurs. Les systèmes de dosage sont souvent limités quant à la précision de leurs lectures. Par conséquent, des quantités insuffisantes ou excessives de liquides peuvent être fournies aux matériaux, ce qui peut poser divers problèmes. L’un des problèmes les plus courants en matière de dosage est la micro-agglomération, ou des particules se lient inutilement. Cela empêche le mélange correct des matériaux et peut s’avérer particulièrement problématique au début du cycle de mélange. Afin de remédier à ce problème, de nombreux experts recommandent d’introduire un temps de mélange à sec au début du processus. Cela garantit que les solides sont correctement mélangés avant que le liquide ne soit introduit dans la solution. En revanche, un autre problème qui peut souvent se produire est l’introduction de trop de liquide dans le mélange. De nombreux mélangeurs discontinus ne peuvent pas gérer des niveaux de liquide supérieurs à cinq pour cent du mélange total et le moût ne peut pas absorber tous ces liquides. Ce problème peut être minimisé en plaçant vos buses de pulvérisation dans des positions optimales, qui varient en fonction de la position de vos machines et de vos buses. Essayez par vous-même de voir quelles solutions fonctionnent le mieux et vous découvrirez bientôt les moyens de tirer le meilleur parti de votre équipement de dosage.

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12 | Septembre 2019 - Milling and Grain

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Actus Meunerie

Une révolution dans la minoterie Mill E3s

ne approche complètement nouvelle de l’usine, des processus et des machines des minoteries industrialisées est sur le point de prendre place avec ce lancement qui a eu lieu lors des Journées Réseautage de Bühler 2019 à Uzwil, en Suisse, à la fin du mois d’août. Le Mill E3 révolutionnera l’industrie de la minoterie en établissant de nouvelles normes en matière de construction, d’équipement et d’énergie nécessaires à l’exploitation du dernier moulin à farine proposé par la société. Le nouveau concept de moulin, qui est déjà construit sur deux sites, le premier devant entrer en production au Royaume-Uni d’ici le milieu de l’année 2020, offre aux exploitants de moulins des avantages alléchants: un moulin occupant 30% moins d’espace, 30% plus rapide à installer et nécessite 10% d’énergie en moins pour son fonctionnement. Et il y a un dernier avantage difficile à décrire. « Après l’introduction de l’automatisation il y a 40 ans, Mill E3 constitue la prochaine grande avancée dans le secteur de la minoterie », déclare Johannes Wick, PDG de Grains and Food chez Bühler. Les premiers clients bénéficieront également de la technologie de blockchain de Bühler pour la traçabilité des grains et une plus grande transparence et sécurité alimentaire. Pendant des décennies, les concepts de fraisage industriels ont été axés sur l’optimisation des machines et des processus, mais le concept de conception de base est resté inchangé et est basé sur des bâtiments de cinq à six étages minimum. Cette approche entièrement nouvelle de Bühler optimise à présent le concept de construction dans son intégralité, ce qui permet une approche plus « plug-and-play » de la

14 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Johannes Wick, PDF de Grains and Food (à droite) et Stefan Birrer, responsable des Solutions de broyage au sein du groupe Bühler, parlent de l’approche révolutionnaire adoptée par l’entreprise pour produire de la farine au XXIe siècle

construction des moulins à farine en permettant une utilisation plus efficace des systèmes qui ne dépendent pas beaucoup des systèmes alimentés par gravité. Lors de ses Journées Réseautage 2019, Bühler a montré qu’il était possible de construire des minoteries avec la dernière technologie, à moindre coût, de les installer plus rapidement et de les exploiter avec un impact moindre sur l’environnement. Mise en service plus rapide Le E3 dans « Mill E3 » représente trois domaines d’efficacité: le temps de construction, les économies d’espace et les économies d’énergie. La construction du bâtiment Mill E3 verrouille non seulement moins de capital, mais s’achève également plus rapidement. En utilisant des modules pré-assemblés, Mill E3 est installé plus rapidement que les minoteries classiques. « C’est fondamentalement un moulin plug-and-play », déclare Stefan Birrer, responsable des solutions de fraisage pour le secteur d’activité. Cela signifie que les clients peuvent configurer leur Mill E3 plus rapidement et commencer à générer des revenus plus rapidement. Cela réduit considérablement les coûts d’infrastructure, le temps de construction et la complexité, dit-il. Économies d’énergie continues Atteignant le même rendement qu’une installation de production traditionnelle, une usine E3 réduit la consommation d’énergie jusqu’à 10%, sans compromettre le rendement ou la qualité. Cela tient à la conception compacte des

moulins et aux solutions de processus innovantes telles que le système de rectification intégré, récemment développé au sein de l’Arrius. L’Arrius est doté d’un entraînement intégré qui permet d’économiser jusqu’à 10% d’énergie par rapport aux moulins à cylindres conventionnels. Le convoyeur tubulaire Tubo remplace des passages de transport pneumatiques spécifiques afin d’économiser davantage d’énergie, car il est beaucoup plus efficace et rend la production alimentaire encore plus sûre. Le produit est transporté doucement, ne perd pas de poids en raison du séchage et est plus hygiénique parce que les canalisations sont autonettoyants. « Que ce soit l’espace, le temps ou l’énergie, à tous les niveaux, nous avons pu montrer que Mill E3 serait meilleur que tout ce que les autres ont sur le marché », déclare M. Birrer. « La conception, le nouveau système de meulage et l’application blockchain révolutionnent l’industrie de la minoterie », ajoute Johannes Wick. Traçabilité Whitworths Holdings Ltd, la plus grande entreprise de transformation du Royaume-Uni, qui comprend Whitworth Bros Ltd et Carrs Flour Mills Limited, exploite 17 usines sur neuf sites. C’est la première entreprise à utiliser le Mill E3. « Outre les avantages mécaniques évidents offerts par E3, nous étions également convaincus de l’approche de la numérisation. Bühler est définitivement un avant-gardiste », a déclaré Mike Peters, directeur général de Whitworth Bros. Ltd. « Pour nous, Mill E3 offre plus qu’une nouvelle approche technologique. Cela nous permettra de créer une transparence totale pour nos clients à l’avenir », ajoute-t-il.

Actus Meunerie

En collaboration avec Mill E3, Bühler a proposé d’accroître la transparence tout au long de la chaîne de valeur en ajoutant des fonctionnalités de connectivité, des services numériques et une blockchain afin de garantir la qualité du produit final.

Connecté au Cloud « Avec des systèmes en place pour retracer le grain dans les fermes, Whitworth est bien placé pour réaliser un projet de blockchain », déclare Stefan Birrer. « Ce que nous avons fait, c’est transformer le suivi sur support papier en suivi par blockchain.» « Si nous n’adoptons pas ces nouvelles technologies numériques au sein de notre entreprise, cela pourrait constituer un obstacle à long terme à certains marchés, car le consommateur final, voire les régulateurs, souhaite une plus grande transparence », déclare M. Peters, c’est la raison pour laquelle il a introduit un pilote de blockchain auprès de la société. La nouvelle usine devrait être achevée vers la fin de 2020. La phase de surveillance commencera ensuite. « L’IdO et la blockchain nous donneront l’occasion de repousser les limites en matière de sécurité alimentaire et de transparence tout au long de notre chaîne d’approvisionnement », a déclaré M. Peters. Les données de l’usine entièrement connectée seront surveillées via Bühler Insights, un service cloud sécurisé optimisé par Microsoft Azure. Le développement d’un « système de gestion de la production numérique » est également pris en charge par les minoteries qui souhaitent surveiller et comparer différents sites de production. Cela rend les écarts entre les différentes recettes visibles et comparables, de n’importe où et à tout moment.

Milling and Grain - Septembre 2019 | 15

Flexicon ouvre des bureaux en France

llexicon (Europe) Ltd a ouvert des bureaux en France pour fournir des services de vente directe et d’ingénierie d’application à des clients en France et dans les régions environnantes, a annoncé Greg Slack, vice-président des ventes mondiales chez Flexicon Corporation. Le nouveau site sera dirigé par Emmanuel Decoeur, directeur régional des ventes, diplômé en ingénierie (BTS FEE) du lycée Hippolyte Fontaine (Dijon), et qui a occupé divers postes d’ingénierie technique depuis 2001. Il a récemment occupé le poste d’ingénieur technico-commercial pour une grande entreprise de boissons, responsable du développement, du coût et de l’installation de systèmes de processus industriels. Il a également suivi une formation sur

site au siège européen de Flexicon, dans le Kent, en Angleterre. Il sera chargé de nouer des relations avec les directeurs d’usine, les ingénieurs et d’autres décideurs dans des installations qui traitent des matériaux solides en vrac dans les industries alimentaire, pharmaceutique, minérale et chimique. « Le personnel local de Dijon aura un accès complet aux ressources d’ingénierie de Flexicon provenant de plus de 22 000 installations dans le monde, ce qui, combiné à notre garantie de performance à vie, permet de réduire les risques liés à l’achat d’équipements et de systèmes de manutention en vrac », explique M. Slack. Basée aux États-Unis, Flexicon est un fabricant de premier plan d’équipement de manutention en vrac dans toute l’Europe depuis 1974. La société a ouvert un bureau européen de fabrication et de vente dans le Kent, au RoyaumeUni, en 1989. En 2002, elle a augmenté la capacité de 50% avec l’achat installation adjacente. En 2012, les activités se sont déplacées vers une installation qui a consolidé et augmenté les espaces de fabrication et d’administration. La demande en Europe a conduit à l’ouverture de bureaux de vente directe à Barcelone, en Espagne, en 2015; Aschaffenburg, Allemagne en 2016; et le nouveau bureau de Dijon. Les autres bureaux de vente directe sont situés au Chili, à Singapour et en Indonésie.

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16 | Septembre 2019 - Milling and Grain

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Actus Meunerie

4B Braime lance un nouveau site internet avec une version mobile

B Braime Components, l’un des leaders mondiaux de la manutention et des composants électroniques pour les élévateurs à godets et les convoyeurs invite les visiteurs à explorer le nouveau site internet de leur société: www.go4b.co.uk. Le nouveau site 4B a été conçu pour offrir une expérience utilisateur propre, avec une apparence propre et fraîche, une conception adaptée aux mobiles, une navigation améliorée et des fonctionnalités complètes, tout en permettant aux clients d’accéder facilement aux informations sur les produits et au contenu enrichi. Le site Web 4B est devenu une référence pour de nombreuses personnes dans le secteur de la manutention en vrac. Le site internet 4B, l’un des sites les plus complets du secteur, fournit une mine d’informations techniques, allant des fiches techniques et manuels spécifiques au produit à des guides et conseils techniques. Le site multilingue 4B propose désormais davantage de langues, 16 au total, afin de permettre à la plupart des clients du monde entier d’accéder à des informations dans leur propre langue. « De nombreux utilisateurs choisissent l’un de nos composants sur le terrain, à l’aide d’un appareil mobile, et doivent être en mesure d’identifier la pièce et de trouver des informations pertinentes sur la manière d’utiliser leur produit ou de trouver un produit de remplacement approprié », explique 4B Braime. « Nous voulons nous assurer que nos clients peuvent trouver les informations rapidement et facilement et contacter si nécessaire leurs équipes de vente ou de support locales.» « Nous sommes très heureux de lancer notre plate-forme Web repensée. La devise de notre société est « Better by Design » - et notre site Web a été conçu dans cet esprit, afin de créer la meilleure expérience utilisateur possible pour nos clients du monde entier.»»

Stern-Wywiol Gruppe ouvre un nouveau centre de production en Malaisie

tern-Wywiol Gruppe complète son réseau de production et de vente en Asie du Sud-Est en établissant un nouveau site de production pour sa filiale SternMaid Asia Pacific Sdn Bhd, dans la zone économique d’Iskandar, en Malaisie. Il s’agit du troisième établissement que l’entreprise familiale a ouvert en Asie et de son sixième en dehors de l’Allemagne. À l’avenir, les clients de la région de l’ANASE bénéficieront de livraisons plus rapides, de chaînes d’approvisionnement sécurisées et des conseils d’un consultant sur les applications. L’installation est dédiée au développement et à la production de systèmes d’ingrédients alimentaires destinés à

améliorer les qualités fonctionnelles des aliments. L’installation dispose de trois lignes de production complètement séparées; dans un premier temps, les travaux porteront sur les systèmes d’ingrédients à base d’enzymes pour les boulangers et les meuniers, ainsi que sur des mélanges d’oligo-éléments pour enrichir une grande variété d’aliments et de boissons. Torsten Wywiol, PDG de Stern-Wywiol-Gruppe, a déclaré que l’ouverture de l’installation était « une pierre angulaire importante de la stratégie de croissance de la société pour l’Asie et au-delà. Notre proximité avec nos clients nous permettra de satisfaire leur besoin de délais de livraison plus courts et d’une logistique exceptionnelle.» Milling and Grain - Septembre 2019 | 21

Les moulins à farines de l’Ecosse de l’Est – Partie quatre Revues du passé aux Mills Archive par Mildred Cookson, The Mills Archive, Royaume-Uni

En 1902, l’Ecosse de l’Est a été le lieu de la convention annuelle de Miller et les moulins visités ont été décrits en détail dans l’édition du 31 mai de Milling, ancêtre de Milling and Grain, qui doit bientôt célébrer son 130e anniversaire. Ceci est le quatrième d’une série de cinq articles basés sur ces informations.

La jonction des moulins à farine, Leith

Le mois dernier, lorsque je parlais de la société écossaise de commerce de gros coopératif Chancelot Mills, j’ai mentionné qu’en 1901, avec leur usine Junction Mills, ils avaient livré 325 819 sacs de farine et une production hebdomadaire de 550 sacs de flocons d’avoine. La farine d’avoine a été produite par leurs usines de jonction à Leith. La société a acheté l’usine en 1897 à John Inglis & Sons en août, à l’origine sous le nom de Midlothian Oatmeal Mill. Ce moulin, ayant été acheté plutôt que construit par le SCWS, n’avait pas l’apparence ornée de leurs autres bâtiments. Bien que l’usine puisse produire 12 sacs de farine à l’heure, elle était initialement destinée uniquement à la production de flocons d’avoine et elle produisait bientôt 700 sacs de flocons d’avoine par semaine. En 1907, l’usine de traitement avait été agrandie et elle l’a été de nouveau avant la Première Guerre mondiale. En

1914, l’usine était capable de produire 28 427 sacs de flocons d’avoine; ce chiffre est passé à 46 444 sacs en 1918. Le moulin a été reconstruit en 1939, conçu par le service d’architecture SCWS et Walter Underwood. Il a cessé de fonctionner et a été démoli dans les années 1970 lors de la construction du nouveau moulin Chancelot. Le moulin a été reconstruit en 1939, conçu par le service d’architecture SCWS et Walter Underwood. Il a cessé de fonctionner et a été démoli dans les années 1970 lors de la construction du nouveau moulin Chancelot. Les usines de jonction étaient situées sur les rives de l’eau de Leith, adjacentes aux quais. La fabrique de farine était de Henry Simon, avec 14 doubles cylindres de 32 x 40 pouces, cinq purificateurs sans poussière et 24 centrifugeuses. Il s’agissait d’un système à quatre cassures, le scalpage étant réalisé sur des Publicité Galloway Boilers retrouvée dans le Milling du 31 mai 1902

Moulins de jonction et transport ferroviaire

Moulins à farine d’Inglis, Leith

24 | Septembre 2019 - Milling and Grain

En-tête de l’Académie Park Mills 1916

bobines pour les deux premières ruptures et des centrifugeuses doubles horizontales pour les troisième et quatrième. L’usine de nettoyage a également été érigée par Henry Simon. La centrale électrique se composait de deux chaudières à tubes Galloway alimentées avec un style de chauffe particulier, en forme de vis, qui alimentait le charbon en feu au centre du four. Le nouveau moteur a été fabriqué par Douglas et Grant, une entreprise populaire du Nord de l’époque. La minoterie fabriquait 12 sacs à l’heure et était maintenue nuit et jour sur le blé de printemps uniquement. L’usine d’alimentation en farine d’avoine de la Société se trouvait dans des bâtiments séparés et était entièrement équipée de machines modernes. Le moulin était entre les mains de MWF Stewart, assisté de MS S Wear, le chef moulin, et de MJ Paisley, le contremaître.

Académie Park Flour Mills Montrose

En 1902, Montrose pouvait prétendre être le lieu le plus septentrional du Royaume-Uni possédant un moulin à farine à cylindres. Auparavant, il n’y avait eu que de nombreux petits moulins à eau. L’usine de Montrose a été construite par John McKenzie, qui, en collaboration avec Robert Reid, a construit l’Académie Park Mills en 1858. Le site choisi était près des quais avec une ligne de boucle

Douglas et Grant, ingénieurs écossais

de chemin de fer reliant l’usine aux quais et au système ferroviaire écossais. Comme Montrose possédait un beau port naturel, le site du moulin était bien choisi. À partir de 1858, le moulin développa une importante activité de broyage avec des meules et décida en 1887 que le moment était venu de remplacer les meules traditionnelles par un système à cylindres. Henry Simon a été choisi pour installer une usine à cylindres complète. En 1897, à la suite du décès en 1889 du fondateur de la société, son fils, David McKenzie, engagea à nouveau Henry Simon à remodeler le processus et à mettre en place une installation de nettoyage et de conditionnement du blé. L’usine était entraînée par de nouveaux moteurs et chaudières capables de produire 200 CV. Le moteur était composé de

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cylindres de face et d’un volant d’inertie entre les deux. Il était équipé de régulateurs haute vitesse et d’un mécanisme de coupure automatique, ainsi que d’un condenseur. L’entraînement principal comportait sept cordes à partir de la jante du volant. La chaudière était de Galloways de Manchester et avait deux fours et trente-deux tubes. Cela s’est avéré très économique, car il pouvait supporter une pression de vapeur élevée. L’usine était agencée avec quatre cassures et neuf réductions, et avait une surface de cassure de 34 pouces, huit pouces de rayures et 57 pouces de lisse pour chaque sac de farine fabriqué. Le sol était doté de quatorze moulins à motifs double Simon, chacun en rupture et le système de grattage, le reste en réduction. La purification a été effectuée sur six machines sans poussière Simon sur trois châssis et assistées au deuxième étage par un double scalpeur et trois tamis de classement. Au dernier étage, il y avait suffisamment de place pour quatre centrifugeuses doubles et onze centrifugeuses simples et une bobine. Les première et deuxième coupes ont été scalpées sur un tamis rotatif double « Manchester» et les troisième et quatrième

Nettoyeur Simone

sur des centrifugeuses doubles, une machine pour les deux premières et une pour les deux dernières. McKenzie a également exploité une usine complètes composée de cylindres et de tamiseurs. Outre le secteur de la minoterie, ils ont effectué un important commerce de céréales et ont expédié des quantités considérables d’orge vers Clyde et d’autres points occidentaux, ainsi que de l’avoine vers les ports anglais. Les Académies Park Mills ont également été équipées d’une usine complète de provende et ont effectué un grand commerce avec les éleveurs, en particulier les éleveurs et les engraisseurs du célèbre bétail Aberdeen Angus. S’il vous plaît écrivez-moi à mills@millsarchive.org si vous souhaitez en savoir plus ou si vous avez des informations, du matériel ou des images que vous souhaitez partager.

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Blue Line: FILIP propose désormais ses nettoyeurs de tamis en bleu

es spécialistes allemands du nettoyage des tamis distribuent désormais leurs produits également en plastique bleu avec du nylon bleu. Filip répond ainsi à la demande correspondante des constructeurs d’usines et des grands groupes d’usinage du monde entier. Le bleu est la seule couleur qui n’apparaît pas dans les aliments naturels à base de céréales. Dans ce contexte et face à des exigences de sécurité en constante augmentation, les constructeurs et les usines du monde entier s’intéressent de plus en plus aux nettoyeurs de tamis de couleur bleue. C’est la raison pour laquelle FILIP propose désormais ses produits en plastique bleu. Bien entendu, en termes de compatibilité alimentaire, ils sont conformes à la FDA et à l’UE. La nouvelle gamme de produits Blue Line comprend des nettoyeurs de tamis pour tamis plansichter avec et sans fil de retour. Mirko Filip, directeur général de FILIP Sieve Cleaners et responsable du développement des produits, a

Actus Meunerie déclaré: « Avant de commencer à développer notre Blue Line, nous avons beaucoup discuté avec les constructeurs de moulins et les moulins du monde entier sur la demande de nettoyeurs de tamis bleus. Au cours des discussions, nous avons rapidement compris qu’il existait manifestement une forte demande - du moins sur certains marchés / pays. C’est la raison pour laquelle nous proposons désormais nos produits phares en couleur bleue.» Par conséquent, FILIP dote ses nouvelles brosses de nettoyage pour tamis de garniture en nylon bleu: pour une détectabilité optique complète. Néanmoins: pour les clients qui préfèrent un corps nettoyant bleu et des soies de nylon blanc, les brosses de nettoyage pour tamis Blue Line de FILIP sont également disponibles avec du nylon blanc. Mirko Filip ajoute: « Soyons clairs: nos nettoyeurs ne se cassent de deux à trois ans, même dans les conditions difficiles. Nous n’utilisons que des matières premières plastiques de très haute qualité, très élastiques. « Cependant, des discussions avec des clients du monde entier ont montré que certaines usines veulent prouver que tous les matériaux étrangers

potentiels susceptibles de pénétrer dans la semoule / farine au cours du processus de production doivent être détectables optiquement. Suite à cela, la couleur bleue est un indicateur de sécurité préventif - même dans le cas des nettoyeurs de tamis de FILIP. C’est la raison pour laquelle nous proposons les nouveaux produits Blue Line en plus de nos nettoyeurs de tamis standard en plastique blanc.» La sécurité et la qualité sont la priorité absolue dans la transformation des aliments. Cela s’applique également aux produits de FILIP. Les plastiques utilisés dans la gamme Blue Line sont fabriqués à partir de matériaux ne contenant que des substances reconnues sans danger pour les aliments. Les produits Blue Line de FILIP sont certifiés conformes aux strictes réglementations en vigueur aux États-Unis et en Europe. Les nettoyeurs de tamis Blue Line sont désormais disponibles via Filip directement ou via des partenaires de distribution agréés dans le monde entier.

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Novus International récompense les chercheurs lors de la réunion annuelle 2019 de la Poultry Science Association

ovus International, Inc a présenté deux éminents enseignants-chercheurs lors de la réunion annuelle de la Poultry Science Association (PSA), qui s’est tenue du 15 au 18 juillet à Montréal, au Canada. En tant que leader mondial des solutions de santé et de nutrition pour le secteur de l’élevage animal, Novus reconnaît les professionnels internes et externes du secteur qui travaillent pour nourrir le monde. Le lundi 15 juillet, Mme Audrey McElroy a été nommée "Chercheur exceptionnel Novus 2019" et, le jeudi 18 juillet, Mme Karen Schwean-Lardner a reçu le prix Novus pour "Enseignement Exceptionnel 2019". Le lauréat du prix Novus "Enseignement Exceptionnel" est sélectionné par Novus et reconnaît un chercheur qui a aidé Novus à poursuivre son objectif de développement de solutions à base scientifique pour le secteur de l’agriculture. Audrey McElroy est professeure et spécialiste de la vulgarisation pour les poulets de chair au département des sciences de la volaille de la Texas A & M University aux États-Unis, où elle enseigne la gestion de l’élevage et des couvoirs et un cours de synthèse sur les compétences professionnelles et la préparation à la carrière. Ses recherches actuelles au Texas A & M portent sur la performance de croissance, la santé intestinale et les stratégies alimentaires chez la volaille. Novus est fier de sponsoriser le prix d’enseignement décerné lors de la réunion annuelle. Le gagnant est sélectionné par un comité PSA et présenté à un membre de PSA qui a fait preuve d’un succès remarquable dans la salle de classe et qui se consacre au perfectionnement professionnel. Le lauréat, le Dr Schwean-Lardner, enseigne la science de la volaille et le comportement des animaux de premier cycle, et obtient un diplôme en bien-être animal avancé au département de science de la volaille du College of Agriculture and Bioresources de l’Université de la Saskatchewan au Canada. Elle enseigne également la production avicole au Western College of Veterinary Medicine de l’Université de Saskatchewan. Elle a rejoint la faculté de l’Université de Saskatchewan en 2014 après avoir obtenu son doctorat en gestion et assistance sociale de l’aviculture de cette université. Son objectif était d’étudier l’impact de la lumière sur le bien-être et la production des poulets de chair. Elle a écrit ou co-écrit 28 articles de journaux, principalement axés sur la gestion et le bien-être des oiseaux. Elle a également était oratrice de nombreuses conférences scientifiques et industrielles au cours de sa carrière.

Actus Meunerie

Les signaux à surveiller lors d’un projet

Gustavo Sosa Parfois, le mieux que vous puissiez faire pour votre entreprise est de s’éloigner d’un projet. Au cours de mes années d’expérience, j’ai identifié des signaux qui me disent d’être prudent avec un client. De l’autre côté, après avoir vu les erreurs commises par les clients, je peux également voir des signaux d’alarme chez un fournisseur. Cet article tente de donner des conseils aux utilisateurs et aux fournisseurs d’équipements. Quand s’éloigner d’un client:

Ils demandent un devis clé en main mais ne fournissent pas d’études de sol.

Il y a tellement de choses qui peuvent mal tournées. Personne avec un demi-cerveau n’investirait plus d’un million de dollars et essaierait d’économiser cinq mille dollars sur des études de faisabilité. La première chose qu’il pourrait essayer de faire est de faire payer le fournisseur, en échange de la promesse d’achat peu sérieuse, puis d’utiliser ces informations pour obtenir des offres de tous les autres. Peut-être même s’attend-il à ce que vous terminiez le projet sans faire les études. Ensuite, lorsque les fondations échoueront, il vous poursuivra en justice et vous fera payer pour le projet.

Ils demandent des dessins détaillés et des informations techniques

C’est ce qu’on appelle obtenir un projet d’ingénierie gratuitement et cela se produit tout le temps. La plupart des entreprises paieraient volontiers cinquante mille dollars pour une étude de marché, tout en évitant de payer pour l’ingénierie. C’est totalement la responsabilité des fournisseurs. Comme les campeurs qui nourrissent les animaux, ils ont appris à leurs clients à se conduire mal. Le problème n’est pas de faire l’étude gratuitement, mais bien le fait que le client attend le premier imbécile qui le fera et transmettra ensuite l’information à tous les autres fournisseurs qui tentent d’obtenir l’offre la plus basse. Ma position est la suivante: si le projet est simple et que je peux le faire en moins de deux jours, je le ferai quand même; mais s’il s’agit d’un problème complexe exigeant des semaines de travail, il doit soit payer l’étude, soit signer un engagement d’achat auprès de moi. S’il ne le fera pas non plus, je m’en vais.

La négociation commence par demander un rabais

Il existe de nombreuses façons de réduire le coût d’un projet et de prendre en compte le coût de différentes manières. Si le projet comporte plusieurs étapes, vous pouvez minimiser l’investisse34 | Septembre 2019 - Milling and Grain

ment initial (et ensuite payer les extensions avec son profit) ou minimiser l’investissement total (et qui nécessite généralement un investissement initial plus important) ou minimiser les coûts d’exploitation et de maintenance (qui maximisent le profit). Un client instruit parlerait d’abord de stratégie, pas de rabais. La partie la plus moche est qu’il essaie probablement de tirer parti de vous. Vous voyez, je peux comprendre simplement demander un rabais si vous achetez un silo assez standard, mais demander un rabais dans un projet complexe montre une attitude malsaine. C’est pas mauvais en soi, mais c’est le signe d’autres problèmes, comme un mari qui ne peut pas nommer le chanteur préféré de sa femme.

Ils insistent sur quelque chose d’irrationnel

C’est un peu comme le patron qui achète un service de qualité médiocre qui ne fonctionne pas et qui demande ensuite à son personnel de maintenance de le faire fonctionner, car c’était une bonne affaire. C’est parfois amusant, par exemple lorsque ce client m’a fait réparer son convoyeur à bande âgé de 80 ans. D’autres fois, c’est une torture, comme lorsque je devais construire une plate-forme en béton pour le déchargement de camions qui n’avait pas de parc à camions et n’allait jamais l’avoir parce que le projet du client ne lui laissait aucun espace.

Ils refusent d’utiliser une lettre de crédit pour le paiement

Cela signifie que leurs antécédents de crédit sont si mauvais qu’aucune banque ne prendra le risque. Cela arrive même aux gouvernements, alors ne vous laissez pas berner par la taille de la société. S’il n’est pas assez bon pour les banques, ça ne l’est pas assez pour vous.

Ils refusent de fournir une garantie

Si une entreprise est financièrement saine et se comporte de manière éthique, il n’y a aucune raison de ne pas fournir de garantie de paiement par l’intermédiaire d’une banque. Il prépare quelque chose.

Ils insistent pour que vous fournissiez une assurance / garantie pour un montant ridicule

J’ai vu cela se produire deux fois, par deux clients différents, heureusement pour d’autres sociétés. Ils insisteront sur le fait que, selon certaines politiques de l’entreprise, tous les fournisseurs doivent fournir une assurance d’un million de dollars (par exemple) et qu’il importe peu que votre offre totale soit de cinquante mille dollars. Ceci est fait en espérant que le fournisseur échoue (et, subjectivement, nous échouons toujours car aucun projet ne se déroule exac-

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tement comme prévu), puis vous poursuivons en justice. Il s’attend à récupérer au moins une partie de l’argent et il ne s’inquiète vraiment pas si vous perdez votre entreprise et votre maison. Quels sont les signaux pour un client? Oui, tout ce qui précède, car il existe de nombreux fournisseurs qui ne sont pas aussi stellaires.

Ils ont fourni des dessins, mais ils sont en 2D

Nous sommes en 2019. Personne ne devrait plus utiliser le dessin 2D. La 2D ne vous permet pas de vérifier les interférences et toute correction à travers plusieurs usines et élévateurs prendra une éternité. Si vous utilisez la 2D pour une seule machine, cela signifie que vous ne pouvez pas utiliser de nomenclature, ce qui ralentit considérablement les devis et les adaptations. Si un fournisseur n’a pas ressenti le besoin d’être plus efficace, c’est un problème. Pour des projets de construction complets, vous avez besoin de Revit ou de Microstation, qui sont également des systèmes 3D, pour budgétiser le projet de manière appropriée et planifier les travaux. Quiconque utilise la 2D, ou la structure filaire 3D traditionnelle, n’est pas à jour, d’au moins une décennie.

Le projet de génie civil ne comprend pas de calculs structurels

Nous pourrions inclure les structures en acier ici aussi. Si vous demandez les calculs de structure et que le fournisseur ne peut pas les fournir, cela signifie qu’ils ne les ont jamais effectuées. Il y a cette histoire à propos de Van Halen, demandant à avoir dans l’hôtel un bol de M&M’s, sans les marrons. En fait, ils n’avaient rien contre les M&M’s marrons, mais ils les utilisaient comme signal. Si, après leur arrivée à l’hôtel, ils ont remarqué que le bol n’était pas « propre », donc avec des M&M’s marrons, cela signifiait que l’agence locale n’accordait pas une grande attention aux détails et qu’ils allaient devoir vérifier le son et l’éclairage avant le concert. Dans ce cas, en tant qu’utilisateur final, vous n’avez absolument pas besoin des calculs de structure, mais le fait que le fournisseur ne les ait pas sous la main soulève un énorme drapeau rouge; assez énorme pour envisager de changer de fournisseur immédiatement.

Le planning du projet a été réalisé sous Excel

MS Project est le logiciel standard de facto pour la gestion de projet. Il y en a d’autres, mais principalement orientés vers le développement logiciel. Toute entreprise ayant de l’expérience en gestion de projet aura au moins deux ou trois licences pour MS Project et un groupe de personnes expérimentées dans son utilisation. Si votre fournisseur vous fournit un programme qui consiste simplement en une feuille de calcul avec des cellules peintes, au lieu du diagramme de Gantt typique de MS Project indiquant les relations de priorité, il s’agit d’une entreprise sans expérience ou tout simplement trop paresseuse pour se tenir au courant de la technologie.

Ils insistent pour être payés en avance

Si vous traitez avec des fabricants d’équipements, le paiement anticipé est normal. Sauf si vous souhaitez utiliser des lettres de crédit. Avec une lettre de crédit, la banque ne les paiera qu’après certaines conditions. mais pour de petites sommes d’argent (de

l’ordre de quatre zéros), il n’a pas de sens de passer par la paperasse et de payer les frais. Ce problème est préoccupant pour les entreprises de construction, car vous ne devriez payer qu’après avoir contrôlé les progrès réalisés sur le site. Vous n’avez peut-être pas de problème d’argent et pouvez payer à l’avance, mais ils l’ont certainement et vous regretterez de leur avoir fait confiance. C’est une entreprise sans assez d’argent pour même 30 jours d’opérations. Si quelque chose ne va pas, ils seront incapables de poursuivre le projet et vous abandonneront, disparaissant de la surface de la Terre.

Ils n’ont pas de système qualité ni de plan de contrôle qualité

Bien qu’ISO 9000 ne soit pas la panacée, cela signifie au moins qu’ils disposent d’un système de qualité. D’autres « méthodologies » telles que TQM ou Six Sigma sont acceptables, mais le fournisseur doit montrer la preuve de leur mise en œuvre. Pour un fournisseur d’équipements mécaniques ou de structures en acier, la preuve de contrôles en usine suffit. Pour une entreprise d’installation ou de construction, vous devez leur demander un plan de contrôle qualité sur site. Par exemple, un constructeur de silo doit pulvériser le toit des silos avant d’ajouter des murs afin de détecter les fuites d’eau. Ne leur dites pas ça. Il suffit de demander le plan d’installation / qualité et de vérifier si le problème est mentionné. Votre équipementier ou un expert-conseil peut vous aider à identifier des problèmes de ce type. L’entreprise de construction devrait proposer un plan de contrôle de la qualité du béton, à mettre en œuvre sur le site. Consultez un ingénieur civil tiers pour connaître les réglementations locales et les installations de test certifiées disponibles.

L’équipe n’inclut pas de géomètre

Il n’est pas nécessaire d’avoir un poste à temps plein (sauf si le projet est énorme), mais vous devriez consulter un géomètre une ou deux fois par semaine pour aider les contremaîtres à transférer les informations des dessins au sol et à mettre à jour les dessins en fonction des corrections apportées. De nombreux contremaîtres et ingénieurs civils ont suivi une formation en arpentage, mais la précision du travail n’est pas la même. Toute infirmière peut coudre une coupure à votre front, mais vous préférez toujours un chirurgien.

L’équipe n’inclut pas de spécialiste de la sécurité

Dans tous les pays développés, il est obligatoire d’en avoir un, mais dans de nombreux pays en développement, ce n’est toujours pas le cas. En raison des responsabilités juridiques qui en découlent, votre propre spécialiste de la sécurité ne devrait pas être celui qui leur donne des ordres. Au lieu de cela, il ne devrait parler qu’à son homologue de l’équipe du fournisseur, sauf s’il existe un risque immédiat et que les opérations doivent être arrêtées. Le fait que l’équipe du fournisseur ne dispose pas de spécialiste de la sécurité en dit long sur une mauvaise culture et une expérience insuffisante. Jusqu’à présent, ce sont les principaux signaux que j’ai appris à reconnaître. Si vous en connaissez d’autres, s’il vous plaît faites le moi savoir. J’aime continuer à apprendre.

Gustavo Sosa est un ingénieur en mécanique et dispose d’un MBA dans la gestion de projet. Il est PDG de Sosa Ingenieria, société de conseil en conception mécanique et FEA / CFD, et chef de l’ingénierie de RONTIL, important distributeur d’équipements de manutention du grain en Uruguay et au Paraguay. Gustavo a vingt ans d’expérience dans la manutention et la mouture du grain, y compris la conception technique et la gestion de projet pour des projets allant jusqu’à 60 millions de dollars américains. Auparavant, il a enseigné l’énergie des fluides, la mécatronique, la conception de convoyeurs et l’instrumentation industrielle pendant trois ans à UDELAR, la plus grande université d’Uruguay. Il a également participé à la construction du laboratoire de mécatronique.

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Perry of Oakley Ltd lance une nouvelle gamme de silos, au Royaume-Uni

erry of Oakley Ltd, un fabricant britannique expérimenté d’équipements de traitement et de séchage de matériaux a annoncé le lancement d’une toute nouvelle gamme de silos à fond plat et à fond de trémie conçus en collaboration avec SiloMaster, une société nouvellement formée qui compte sur une équipe d’ingénieurs pour la conception et la fabrication de silos et de solutions de stockage en vrac. Conformément à la devise de Perry, « Excellence en ingénierie », la nouvelle gamme de silos est conçue à partir d’acier de haute qualité S450 protégé par galvanisation conforme à la norme Z600, offrant ainsi une résistance supérieure au poids et une durée de vie extrêmement longue. Une nouvelle conception de toit monobloc unique est utilisée sur les silos jusqu’à 16 m de diamètre, ce qui simplifie l’installation et améliore les performances. L’un des principaux groupes de fabrication industrielle d’Espagne, qui apporte une expertise de haute qualité en matière de fabrication, soutient le savoir-faire technique de la nouvelle équipe. Les nouveaux silos sont fabriqués grâce à des équipements à la pointe de la technologie dans une usine fonctionnant selon les normes de qualité et de conformité les plus strictes. David Perry, directeur général de

Perry of Oakley Ltd, déclare: « Nous aspirons à la plus haute qualité dans tous les domaines ». Disponible exclusivement chez Perry of Oakley aux marchés britannique et irlandais, la nouvelle gamme Perry SiloMaster entrera en production en septembre de cette année pour une livraison immédiate par la suite. « C’est un grand honneur de travailler avec Perry », a déclaré Antonio Benitez, responsable des ventes mondiales de SiloMaster. « Nous sommes très enthousiastes à l’idée de développer ensemble des marchés et de pouvoir offrir une gamme complète de solutions de manutention, de séchage et de stockage proposées par Perry’s et SiloMaster ». La nouvelle gamme de silos comprend des silos métriques allant jusqu’à 32 mètres de diamètre avec une capacité d’environ 20 000 tonnes, des silos à fond de trémie de 45 ° allant jusqu’à 13 mètres de diamètre contenant près de 3 000 tonnes et un silo à fond de trémie de 11 mètres de diamètre et d’une capacité de 1 900 tonnes. La gamme SiloMaster peut être spécifiée selon les normes EUROCODE ou ANSI en fonction des besoins du marché. Elle peut également être réalisée dans une large gamme de diamètres, métrique et impérial, permettant ainsi à une base existante d’être réutilisée en cas de remplacement d’un silo en fin de vie. Milling and Grain - Septembre 2019 | 41

Actus Meunerie

Alltech récompense les jeunes leaders en communication agricole au Sommet Ag Media 2019

2019 a été remis à Jessica Wesson, une étudiante en communication et leadership en agriculture de l’Université de l’Arkansas, qui recevra une bourse de 2 000 USD. « J’ai eu la chance de recevoir un prix nommé en l’honneur d’une personne aussi influente au sein du Livestock Publications Council. M. Bassford était clairement passionné par les communications liées à l’agriculture, tout comme moi », a déclaré Wesson. « Ce prix est un honneur pour les étudiants et je suis reconnaissante de pouvoir représenter mon université.» Chaque année, à l’issue d’un processus d’appel à la concurrence, le programme de bourses d’étudiants du PLC offre des bourses de voyage à quatre étudiants pour leur permettre de participer au programme AMS. Outre Wesson, les lauréats des prix de voyage de cette année sont: Natalie Ayers, Université de Missouri-Columbia Sadie Lackey, Université de Géorgie Grace Vehige, Université de l’Arkansas

n tant que voix des agriculteurs et des éleveurs qui travaillent dur pour nourrir chaque jour notre monde en croissance, les communicants en agriculture aident à informer le public sur la manière dont les aliments sont produits. Les médias traditionnels et les nouveaux médias permettent à ces histoires d’être partagées et amplifiées au-delà des frontières - et ce sont les étudiants et les jeunes professionnels qui mènent la charge. Lors du Sommet des médias agricoles (AMS) 2019, qui s’est tenu à Minneapolis (Minnesota) du 27 au 31 juillet, Alltech a récompensé de jeunes leaders en communication agricole avec le prix étudiant Forrest Bassford du Council of Livestock Publications Council (LPC) et l’American Agricultural Editors ’Association (AAEA) Alltech Cultivating Young Ag Journalists Awards. Le Prix étudiant LPC Forrest Bassford, sponsorisé par Alltech, récompense l’excellence, le professionnalisme et le leadership des étudiants. Le Prix étudiant LPC Forrest Bassford

« Alltech est fière de soutenir l’avenir des communicants agricoles en tant qu’ambassadeurs et voix de notre industrie, alors qu’ils partagent les histoires d’agriculteurs et d’éleveurs à une époque où la grande majorité des consommateurs sont éloignés de la ferme par des générations », a déclaré Jenn Norrie, Alltech. responsable des communications pour l’Amérique du Nord.

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Dans le but d’élargir les connaissances des professionnels de l’industrie de la minoterie, l’IAOM (International Association of Operative Millers) et l’Institut IGP se sont associés pour organiser la formation "Introduction à la minoterie".

La formation «Introduction à la minoterie» se termine Cette formation de cinq jours a formé sept professionnels des États-Unis et des pays voisins. Les participants ont pris part à tous les aspects des processus des minoteries, y compris la sélection du blé, la mouture, le mélange et la cuisson. « La classe a passé la semaine à apprendre tout ce qui se passe dans les opérations d’un moulin à farine», explique Shawn Thiele, responsable du programme de traitement du grain et directeur associé de l’Institut IGP. « Ils ont commencé par se renseigner sur les six classes de blé et ont travaillé au nettoyage, au conditionnement, au système de mouture, au mélange et à la cuisson du produit fini.» Thiele ajoute que la plupart des participants ont travaillé de nombreuses années dans l’industrie, mais qu’ils étaient nouveaux dans le processus de meunerie. En particulier, Kim Cooper, responsable des affaires gouvernementales de la North American Millers Association (AMNA), n’avait jamais assisté au processus de la minoterie. « Le processus est beaucoup plus détaillé que j’aurais imaginé », déclare Cooper. « C’était très intéressant de

Les participants à la formation d’introduction à la minoterie de l’IAOM – KSU comparent les différentes consistances de fractions moulues dans une minoterie Hal Ross

Les participants à la formation d’initiation à la minoterie de l’IAOM-KSU travaillent ensemble dans le laboratoire de minoterie de Shellenberger Hall, où ils pratiquent la minoterie des six catégories de blé américain.

Grâce à une formation pratique dans la minoterie Hal Ross de la Kansas State University et à des discussions en classe à l’Institut IGP, les participants apprendront des outils et des pratiques quantitatifs permettant d’influencer et d’impacter leur entreprise, un réglage optimal de la machine, l’efficacité de la minoterie et la qualité de la farine.

Formation de minoterie avancée de l’IAOM-KSU Les sujets de la formation "Principes de base de la minoterie" ont été étendus, pour inclure des techniques et des outils quantitatifs permettant d’analyser et d’améliorer le déroulement des processus; comprendre les variables qui influent sur l’efficacité de la production et améliorer les compétences de dépannage du personnel de l’usine afin d’optimiser l’efficacité de l’usine. Les sujets abordés comprennent les caractéristiques du grain de blé; la compréhension des systèmes et de l’équipement de nettoyage Le cours IAOM Maintenance Minoterie II aura lieu les 14 et 16 octobre à Wichita, au Kansas.

Maintenance Minoterie II Un programme très complet de sujets de maintenance est prévu, y compris ceux liés à: la collecte des filtres, les vannes rotatives à sas, les ventilateurs industriels, les soufflantes à déplacement rotatif, les courroies et les entraînements à chaîne, les accessoires pour poulies et pignons, les accouplements, les moulins à cylindres, les roulements, la sécurité d’entraînement, l’ondulation et des roulements de laminoir, des convoyeurs à vis et à courroie et des élévateurs à godets. L’IAOM fera appel à des experts des fabricants d’équipement et des fournisseurs du secteur pour leur enseigner diverses parties de la formation, notamment Creason Corrugating, Bulk Conveyors et Kice Industries. Au cours d’une journée de formation dans les laboratoires 44 | Septembre 2019 - Milling and Grain

voir les détails de la fabrication de la farine jusqu’au produit fini.» Outre la minoterie et la transformation des céréales, l’Institut IGP propose également des formations dans les domaines de la fabrication des aliments pour animaux et de la gestion de la qualité, ainsi que de la commercialisation des céréales et de la gestion des risques. Pour en savoir plus sur ces autres possibilités de formation, visitez le site Web de l’Institut IGP à l’adresse www.ksu.edu/igp.

Shawn Thiele, directeur associé et directeur du programme de traitement de la minoterie et de la transformation du grain de l’Institut IGP, a présenté les pauses pour les participants à la formation d’introduction à la minoterie IAOM – KSU

pour une qualité de grain optimale; conception des processus, des équipements et des flux, et étapes de conditionnement et de revenu; analyse approfondie des schémas d’écoulement et de la conception des broyeurs; l’analyse approfondie de la balance des moulins et de la distribution des produits; l’étude approfondie de la fonction, de la conception et de la configuration optimale pour les broyeurs à cylindres, les tamiseurs, les purificateurs, les détacheurs, les dépoussiéreurs et autres équipements de broyage, etc. La formation s’adresse tout particulièrement aux ingénieurs en minoterie, aux directeurs d’exploitation, aux directeurs de production, aux chefs d’équipe, aux chefs d’usine, aux professionnels ayant une formation théorique ou appliquée en minoterie. Une formation théorique en minoterie (école de minoterie, université ou autre formation en meunerie) et une expérience pratique du travail dans une minoterie ou une autre formation complétée en minoterie sont exigés. Ce cours aura lieu du 14 au 18 novembre 2019 et le prix du cours est de 1 800 USD. de mécatronique du Cowley College à Arkansas City, dans le Kansas, les participants auront la possibilité de participer à des activités pratiques liées à divers problèmes de maintenance. Dr Jeff Gwirtz, Services JAG, animera le cours et dirigera les exercices en laboratoire au Cowley College. Votre entreprise a réalisé un investissement important dans l’équipement de votre usine. Pour qu’il continue à fonctionner de manière optimale au fil des années, il doit être entretenu correctement. Un programme de maintenance efficace nécessite du personnel qualifié, motivé et bien formé. Les formation IAOM Maintenance Minoterie fournissent une opportunité à votre personnel de maintenance d’acquérir la formation, les contacts et la confiance dont ils ont besoin pour que votre usine continue à fonctionner à sa capacité maximale. Investissez dans l’avenir de votre entreprise en participant aux formations de maintenance des usines de l’IAOM.

Cylindres Yenar

FOCUS PRODUIT Septembre 2019 Dans chaque numéro de Milling and Grain, nous vous présentons les produits qui vous permettront de gagner du temps et de l’argent

Yenar propose divers types de cylindres de qualité supérieure pour la meunerie. Les cylindres de craquage et les moulins à huile destinés aux usines d’extraction de graines oléagineuses telles que le soja, le canola et les industries du noyau ne sont que quelques exemples. Selon les besoins de l’application, Yenar produit différents niveaux de dureté et différents matériaux pour les cylindres de fraisage à l’huile (entre 480-520 HB ou 530-580 HB) et produit également des cylindres jusqu’à 820x2100 mm. Yenar propose deux types de cylindres. La surface des cylindres de moulin à huile peut être mise à la terre de manière cylindrique ou sablée.

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Créer l’avenir de la minoterie – ensemble.

Balayage de bord de Sioux Steel Company

Ce à quoi ressemblera l'avenir de la minoterie dépend de vous et de nous. Une chose est sûre : construire un avenir durable requiert des solutions efficaces. Cela commence par utiliser moins d'énergie pour la construction et l'exploitation d'un moulin. Tout en continuant de produire plus. C'est ce que nous nous efforçons à faire, comme avec le Mill E3 et de nombreux services numériques novateurs. Rejoignez-nous : www.futureofmilling.com

Edge Sweep étend les fonctionnalités déjà significatives d’un balayage en palette en éliminant le grain du bord même du bac et en permettant son déplacement et sa récupération par le balayage en palette. Edge Sweeps peut être installé sur les nouveaux balayages de bacs ainsi que sur les balayages de palettes Daay Bin existants. L’appareil réduit considérablement le travail du consommateur final et fonctionne avec sa tête à poils en polypropylène flexible. Pour déplacer le grain à gauche le long du bord à ramasser lors du deuxième passage de la balayeuse.

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Purificateur HSPU Henry Simon

Grattoir à blé horizontal de Pingle

Le nouveau HSPU est disponible pour les meuniers qui souhaitent faire l’expérience d’une véritable « mouture intelligente» dans leurs moulins. Il associe les avantages d’un design et d’une technologie raffinés pour une classification efficace de la semoule et un processus d’élimination du son dans les minoteries. La HSPU se distingue par son nouveau look, son ergonomie et ses fonctionnalités. La conception de la HSPU a été réalisée en partenariat avec ITALDESIGN, qui offre des services de développement pour l’industrie automobile ainsi que diverses autres industries depuis 1968. Cette machine de frappe est également équipée de la « technologie de capteur avancée», qui permet aux utilisateurs de surveiller les conditions de fonctionnement de la machine en temps réel pour une classification précise et efficace de la semoule en fonction de la taille des particules.

mymag.info/e/252 46 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Le grattoir de blé horizontal de la série FDMW a été développé pour le processus de nettoyage du grain dans les minoteries. Il utilise la frappe mécanique et les effets de frottement pour éliminer la poussière, le limon, les enveloppes, les vers, la barbe de blé, les micro-organismes et autres matières étrangères collées à la surface du grain. dont la force est inférieure à celle du blé en petites particules. De plus, les lemmes stériles restants sont également séparés. De cette manière, la teneur en cendres du blé non transformé est réduite, ce qui améliore la couleur, réduit la teneur en cendres et en sable de la farine.

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FOCUS

FOCUS SPECIAL

Unité portable de transfert de grain en vrac - Walinga 3510 Agri-Vac

Le 3510 Agri-Vac, l’unité portable de transfert de grain en vrac et éprouvée de Walinga, permet aux utilisateurs de transférer à peu près n’importe quel produit en vrac sec. Grâce à sa portabilité, le 3510 Agri-Vac est l'unité de nettoyage et de récupération idéale pour les grandes installations de production et les usines. Grâce à sa taille compacte et à ses passages de fourche intégrés, le 3510 peut être soulevé à l'aide d'un chariot élévateur à fourche et placé à l'arrière d'une camionnette pour le transport. Le 3510 Agri-Vac nettoiera une fosse; c’est petit, mais c’est puissant, déplaçant le maïs jusqu’à 900 bo/h (23 tonnes/h)! Le 3510 est prêt, jour après jour, à exécuter les tâches les plus lourdes. Le 3510 est conçu pour fonctionner intensivement et souvent. Correctement entretenus, ces appareils dureront des générations. Le 3510 Agri-Vac, équipé d’un ventilateur Walinga # 510 SRT, peut déplacer jusqu’à 900 bo/h (23 tonnes/h) avec un poids inférieur à 635 kg (1400 lb). Il peut être utilisé dans les coins les plus étroits et pour les opérations de transfert, de nettoyage ou de chargement. Le 3510 déplace les grains sur un coussin d’air qui maintient la qualité des grains et des semences. Le modèle essence / électrique 3510 est monté sur un chariot à trois roues en acier moulé avec des passages pour chariots élévateurs à fourche, ce qui permet de se déplacer très facilement dans le plus petit coin d'une zone de stockage. Disponible en version essence EFI 26,5 CV, ou en version électricité 15/20 CV ou avec attelage trois points, c'est l'unité idéale pour ceux qui ont besoin d'une unité de manutention du grain polyvalente et portable.

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Un musée sur le futur de l’alimentation par Roger Gilbert, Éditeur de MAG

Conversion d’une usine d’alimentation pilote en 2015 en un musée international de l’alimentation avec des livres historiques, des calendriers de développement pour l’industrie et des précurseur du secteur, pour des affichages numériques modernes illustrant les derniers développements en matière de production d’aliments pour animaux.

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« Tout en nous souvenant du passé, nous devons relever le défi de l’avenir: adopter une industrie de l’alimentation animale fondée sur l’innovation et la coopération internationale, qui aidera le développement du pays et répondra aux besoins de sa population.» C’est la mission déclarée du musée chinois de l’alimentation; accélérer la transformation technologique de son industrie de l’alimentation animale. Milling and Grain a eu la chance plus tôt cette année d’avoir été invité à visiter le musée des aliments pour animaux, ouvert il y a trois ans, par le Dr Yongxi Ma, superviseur et conservateur exécutif du musée, situé dans le campus ouest de l’Université d’Agriculture de Chine, près de Malianwa North Road, à Pékin. Le musée est une usine d’alimentation pilote reconvertie qui appartenait au « Centre de l’industrie de l’alimentation animale » du ministère de l’Agriculture et couvre environ 3280 mètres carrés. Il est devenu un symbole du rôle que joue actuellement le secteur de la fabrication d’aliments pour animaux dans un pays dont la population dépasse 1,3 milliard d’habitants. Depuis le Grand Hall, les visiteurs peuvent en apprendre davantage sur le passé et le présent de l’industrie chinoise des aliments pour animaux de l’alimentation animale aux développements de l’industrie, en passant par le fonctionnement et le statut social de l’industrie elle-même. Le Grand Hall sert de lieu d’accès public pour les réunions académiques et les expositions spéciales. Alors que le musée est appelé à devenir un point de rencontre international, la plupart des expositions sont actuellement en chinois. Le public est constitué de visiteurs travaillant dans l’industrie, des étudiants et des techniciens qui découvrent tous les aspects du fabricant d’aliments pour animaux et son rôle important dans la fourniture d’aliments protéinés aux consommateurs. En 1906, le ministère de l’Agriculture, de l’Industrie et du Commerce était situé dans le parc de Sanbezi, où

les premiers essais avaient été effectués sur l’élevage et l’alimentation. Liu Chunin était son premier directeur. Sept ans plus tard, le ministère de l’Agriculture et du Commerce a lancé les premiers tests sur des animaux à Zhangiakou. En 1941, un groupe d’élevage, appelé « Groupe expérimental central d’élevage », était placé sous la direction de Cai Wuji du Laboratoire de nutrition et du Laboratoire de recherche sur les cultures fourragères. Ceci est considéré comme le point de départ de ce qui est maintenant devenu la fabrication moderne d’aliments composés en Chine. Cependant, bien que les aliments pour poulets et vaches laitières aient pris racine à partir de 1949, aucun progrès réel n’a été réalisé avant le milieu des années 70, environ 10 ans après les pays plus développés. La Hongrie a fourni le premier ensemble d’équipements pour aliments composés en 1976, bien que des équipements fabriqués localement aient été utilisés en 1974 à Shanghai et à l’usine d’aliments composés Nanyuan à Pékin. En 1983, Deng Xiaoping, le dirigeant suprême de la République populaire de Chine de 1978 à sa retraite en 1989,

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proposa que le comité des aliments pour animaux devienne une industrie. Au début des années 90, le développement et l’utilisation d’aliments composés pour animaux étaient bien établis, la Chine devenant le deuxième producteur mondial d’aliments pour animaux en termes de quantité. Dans le parc de Sanbezi, où les premiers essais ont été effectués sur l’élevage et l’alimentation, Liu Chunin a été son premier directeur. Un poste qu’il a maintenu pendant 20 ans. Au cours de cette période, l’Association chinoise des aliments du bétail avait été créée. Elle a joué un rôle international en rejoignant la Fédération internationale de l’industrie de l’alimentation en 2004. L’industrie chinoise de l’alimentation animale présente des caractéristiques uniques grâce à son réseau d’associations locales s’occupant de l’alimentation animale dans l’ensemble du pays, avec un soutien clair du gouvernement à l’industrie.

Visite du musée

Le musée se compose de plusieurs halls: le grand hall, le hall d’éducation et de technologie, le hall d’aliments pour animaux, le hall des machines d’alimentation et des aires de démonstration pour les additifs, les prémélanges et les aliments complets utilisés pour l’enseignement. Le musée cherche à présenter les réussites du passé, à enregistrer le présent et à encourager de nouvelles innovations pour le futur en utilisant des objets réels, 50 | Septembre 2019 - Milling and Grain

des panneaux interactifs, une vidéo et une réalité virtuelle afin de démontrer tous les aspects de l’industrie aux visiteurs, aux étudiants universitaires et aux industries de l’alimentation. professionnels à la fois dans le centre et via Internet en dehors de Pékin. Par exemple, dans le hall "Sciences et Education", les visiteurs peuvent en savoir plus sur le rôle joué par l’éducation dans l’initialisation et l’orientation des développements de l’industrie de l’alimentation animale et sur la croissance de cette industrie résultant des évolutions scientifiques et technologiques. Cette zone est également utilisée pour l’enseignement à distance. Dans la salle des ingrédients pour les aliments pour animaux, vous trouverez des cartes et des pots illustrant la grande variété de matières premières produites localement et à l’étranger et leur lieu de production. Tous sont codés en QR et, une fois scannés, soulignent leur lieu de production, leurs techniques de fabrication et leur utilisation dans les aliments pour animaux eux-mêmes. Ceci est un site majeur pour l’enseignement des sciences populaires. Et bien sûr, il y a plusieurs salles abritant des souvenirs historiques liés au développement de l’industrie du début du XXe siècle. Une visite au China Feed Museum est un passage obligé pour les professionnels de l’alimentation. C’est à la fois convivial et informatif et capable d’intéresser les novices en alimentation, ceux qui s’intéressent à l’histoire de la production d’aliments et tous ceux qui se trouvent entre les deux.

MESURES RAPIDES DE VISCOSITÉ POUR LA PRODUCTION : Solution compacte universelle pour le contrôle de la qualité

par Brabender, Allemagne

es utilisateur finaux ont des attentes de qualité vis-à-vis des produits que les producteurs doivent respecter. Les mesures de viscosité pour les matières premières et les produits finis sont des analyses qui doivent être effectuées rapidement et de manière fiable dans le processus de production. À cette fin, le fabricant de matériel de laboratoire Brabender de Duisburg a mis au point le nouveau ViscoQuick. Jessica Wiertz et Ulrike Ito de Application Lab Food ont présenté l’appareil dans une interview. Les mesures de viscosité revêtent une importance capitale dans de nombreux secteurs, tels que l’industrie alimentaire dans le cas de l’amidon et des produits contenant de l’amidon. Pourquoi sont-ils si importants? Ulrike Ito (UI): La mesure de la viscosité est nécessaire pour contrôler la qualité des matières premières, optimiser et contrôler le processus de production, ainsi que pour le contrôle final du produit fini. Cela garantit que seules les meilleures matières premières sont utilisées et que les réclamations sont minimisées. Les dysfonctionnements et les pertes de production qui en résultent doivent également être évités. En outre, ils sont également utilisés pour développer des produits et des processus de production.

Quels facteurs influencent la viscosité et, par conséquent, la chaîne de production ? UI: Les produits naturels tels que l’amidon sont soumis aux fluctuations naturelles, qui dépendent de leur type et de leur variété, ainsi que de leurs conditions de culture et climatiques. En fonction de leurs propriétés individuelles, ils ont un niveau de pertinence différent pour certaines utilisations. Plus loin dans la chaîne de traitement, la température, la quantité, les vitesses de chauffage et de refroidissement, ainsi que les forces de cisaillement agissant sur elles, jouent un rôle important. En déterminant les courbes de viscosité spécifiques au produit, les propriétés peuvent être contrôlées et les processus optimisés. Jessica Wiertz (JW): Afin de déterminer la meilleure utilisation possible d’une matière première et d’analyser sa qualité, les propriétés de gélatinisation des amidons et des matières contenant de l’amidon sont examinées. Lors du

Image 2: Within approx. 15 minutes, the ViscoQuick’s web-based MetaBridge software records a complete picture of the gelatinization process of a raw material.

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F traitement des farines, l’effet de l’activité enzymatique spécifique à la matière première sur le processus de gélatinisation est également analysé. Il est également déterminant pour les propriétés de traitement de la farine et a un impact considérable sur le résultat après la cuisson. Quels sont les défis principaux auxquels les entreprises sont confrontées, et en particulier pour le contrôle de la qualité et les mesures de viscosité ? UI: Les mesures de viscosité sont nécessaires dans de nombreux secteurs industriels. Entre autres choses, cela inclut également la nécessité d’inspecter divers matériaux au sein d’une même usine. Par conséquent, il est avant tout important qu’un appareil de mesure de la viscosité puisse être utilisé avec suffisamment de souplesse pour répondre aux diverses exigences. JW: La vitesse de mesure de la viscosité et un résultat fiable sont particulièrement importants lors du contrôle de la qualité de la production. Étant donné que toutes les matières premières doivent être contrôlées et que les produits finis doivent également être inspectés, cela signifie des exigences d’analyse complètes que les laboratoires doivent remplir pour pouvoir utiliser la capacité de traitement. Dans ce cas, la reproductibilité des résultats joue également un rôle. Plus la reproductibilité est bonne, moins les mesures doivent être répétées fréquemment pour confirmation. Le facteur de vitesse affecte l’ensemble du processus de production. Comme les approbations pour l’utilisation de matières premières ou de produits finis ne peuvent être délivrées qu’après un contrôle de qualité par le laboratoire, l’ensemble de la production dépend des analyses. Dans le pire des cas, cela entraînerait des interruptions et

des pertes de production, ou la qualité du produit final ne serait pas conforme aux exigences et des lots de production entiers seraient inutilisables. Bien sûr, cela coûte aussi de l’argent aux entreprises. Brabender a maintenant mis le ViscoQuick sur le marché, qui permet de fournir des mesures rapides et simples. En quoi est-il différent des systèmes existants ? JW: Tout d’abord, le ViscoQuick est un appareil qui peut être utilisé à diverses fins. Il peut analyser les amidons, ainsi que les masses visqueuses et pâteuses. Cela signifie que le ViscoQuick est un appareil offrant une vaste gamme d’applications possibles, qui couvre de nombreuses exigences de l’industrie. Le ViscoQuick offre aux entreprises de nombreux avantages par rapport aux systèmes existants, allant des options de mesure aux économies d’espace, de temps et de coûts, en passant par la collecte de données de mesure. UI: Le ViscoQuick est un appareil compact facile à utiliser. Il est équipé d’un système de chauffage et de refroidissement intégré, de sorte qu’un thermostat externe n’est pas nécessaire. Il existe également le logiciel intelligent MetaBridge de Brabender, qui permet d’évaluer toutes les données de mesure, d’afficher les diagrammes et de sauvegarder les applications. Cela fait du ViscoQuick un périphérique autonome qui non seulement économise de l’espace, mais qui peut également être utilisé indépendamment des autres périphériques. Quels avantages le système offre-t-il pour les mesures de viscosité dans des applications pratiques ? JW: Le plus grand avantage du ViscoQuick est le temps considérable gagné en mesures. Par rapport aux mesures

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F classiques pour la gélatinisation de l’amidon, une procédure de mesure est possible en 15 minutes environ avec le ViscoQuick. Avec le ViscoQuick, une vitesse de chauffage allant jusqu’à 20°C/minute est possible, et une vitesse de refroidissement allant jusqu’à 15°C/minute. De plus, la fonction de chauffage / refroidissement intégrée réduit également les sources d’erreur dans les mesures. Le ViscoQuick offre également une reproductibilité améliorée avec la nouvelle méthode brevetée de tarage dynamique et d’étalonnage ainsi que le nouveau système de chauffage / refroidissement précis. Cela fournit non seulement des résultats fiables, mais permet également aux clients de gagner du temps, car les mesures répétées sont réduites. Un autre avantage est que, en fonction du matériau de l’échantillon, seules de petites tailles d’échantillon comprises entre 5 et 10 grammes sont nécessaires et que des températures comprises entre + 10°C et 98°C peuvent être atteintes. De plus, les récipients d’échantillons et les palettes réutilisables sont en acier inoxydable, ce qui signifie qu’ils peuvent être nettoyés facilement. Cela signifie qu’il n’est pas nécessaire d’acheter de nouveaux contenants pour échantillons, ce qui constitue une solution durable qui permet d’économiser sur les coûts de suivi. Quels paramètres peuvent être mesurés avec le ViscoQuick et pour quels matériaux et / ou applications l’appareil est-il adapté ? JW: Avec le ViscoQuick, il est possible de déterminer le comportement en viscosité des échantillons. Pendant ce processus, la viscosité d’une suspension est enregistrée via la palette rotative pendant toute la procédure de mesure. Le logiciel MetaBridge enregistre une image complète et fournit des informations sur les augmentations de viscosité et la viscosité maximale. Le ViscoQuick permet l’analyse des propriétés de gélatinisation de l’amidon, la détermination qualitative de l’activité de l’alpha-amylase dans les farines et la mesure de la viscosité absolue des fluides newtoniens. UI: Le ViscoQuick convient donc à un large éventail d’utilisations. Il peut être utilisé pour mesurer les viscosités chaudes et froides et pour vérifier la stabilité des épaississants et des liants. Il convient aussi bien pour tester la résistance des amidons aux acides que pour étudier la gélatinisation alcaline. Dans quelles entreprises le ViscoQuick peut-il être utilisé et pour quels matériaux ? UI: En raison de son large éventail d’applications possibles, le ViscoQuick n’est pas limité à certains secteurs de l’industrie. Il peut être utilisé pour l’inspection des mar-

Ulrike Ito, Chef Produit Alimentaire

Jessica Wiertz, Chef de laboratoire des applications alimentaires

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Image 1: Nouveau dispositif de mesure rapide pour la viscosité: le Brabender ViscoQuick

chandises entrantes et sortantes, le suivi de la production, ainsi que pour le développement de procédés de formulation et de fabrication. JW: Il peut être utilisé pour tester les farines et les féculents, ainsi que les matières premières pour les produits de boulangerie, les nouilles, les confiseries et les aliments gastronomiques, pour le papier, les textiles et même les produits chimiques et cosmétiques. Le ViscoQuick est un appareil de mesure compact à usage universel et une vaste gamme d’applications possibles, qui permet de mesurer rapidement et simplement les propriétés de viscosité et de gélatinisation. Que se passe-t-il si les clients ont besoin d’assistance? Comment le support est-il fourni s’il y a des problèmes sur le site ? Après tout, il s’agit d’un facteur particulièrement important dans la surveillance de la production et les inspections. UI: Tout d’abord, le système est robuste et conçu pour durer. Deuxièmement, le ViscoQuick est équipé du logiciel MetaBridge. D’une part, le logiciel offre une gestion de laboratoire optimale avec la possibilité d’enregistrer toutes les données. Comme il s’agit d’une solution Web, il est possible d’y accéder n’importe où. De plus, le logiciel MetaBridge est également équipé d’un accès à distance. Cela signifie qu’en cas de dysfonctionnement, les techniciens de maintenance peuvent accéder au périphérique à distance. Cela permet souvent d’éviter un rendez-vous sur site, économisant ainsi du temps et de l’argent. JW: Notre mission est d’aider nos clients à prendre leurs mesures. Par conséquent, nous fournissons plus que des techniciens de service pour la résolution des dysfonctionnements: notre laboratoire d’applications fournit également des options pour les tests et des informations utiles pour diverses applications. Cela permet aux clients de bénéficier de notre expérience en ce sens que nous recherchons ensemble des solutions permettant des analyses rapides et simples. www.brabender.com mymag.info/e/251

Élimination de la contamination par l’ambroisie avec des solutions de nettoyage des grains sur mesure

par Dr Heike Knörzer, Chef de Petkus Academy / D-99848 Wutha-Farnroda ans ambroisie, ce n’est pas seulement un label de qualité pour la nourriture pour oiseaux. Il s’agit d’une police d’assurance contre les mauvaises herbes qui, dans la plupart des pays, est une espèce envahissante menaçant à la fois la santé et la production végétale. Lorsque les experts parlent d’une approche systémique intégrée visant à limiter et à prévenir la propagation d’Ambrosia artemisiifolia, également connue sous le nom d’herbe à poux commune, ils ont tendance à ignorer un pilier majeur. Outre les mesures de quarantaine, les mesures de protection des plantes et les pratiques culturales, des processus de nettoyage appropriés - et parfois sophistiqués - sont également d’une importance capitale. Dans la plupart des cas en effet, l’espèce a été introduite accidentellement dans d’autres pays avec des semences contaminées. Chaque graine d’ambroisie peut produire une plante qui produit entre 3 000 et 32 000 semences en retour. Les akènes sont globuleux à pyriformes et ont une longueur de deux à trois millimètres et peuvent survivre à l’état dormant pendant 40 ans. Il démontre l’importance des mesures d’hygiénisation des semences et des grains après la récolte, telles que le

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nettoyage mécanique et optique. « Oui, l’objectif est de réduire à zéro la contamination par l’ambroisie, ce qui est possible avec un réglage agressif et rigoureux de la machine. Mais vous devez également garder l’équilibre pour le processeur. Par conséquent, la perte de grain ou la bonne récupération des semences en tant qu’aspect économique doit également être prise en compte », explique Jan R Hartmann, responsable des ventes Petkus. L’excellence en matière de nettoyage des grains se caractérise par une ligne de nettoyage des grains composée de différentes technologies. Chaque machine est précise et hautement efficace. Elle permet un débit élevé et minimise les pertes de grains. Des machines fonctionnent de la Russie extrême-orientale au sud de l’Oural, en passant par l’Egypte et l’Afrique du Sud, ainsi qu’en Europe, en Asie et en Australie, où l’ambroisie est déjà présente. Des solutions technologiques au lieu d’ajouter des machines L’un des principaux aspects du tri pour l’ ambroisie est l’utilisation d’un nettoyeur d’écran pour l’air en combinaison avec une table de pesanteur et une trieuse optique. Toutes les machines de traitement doivent avoir une excellente efficacité de tri et des solutions de récupération des semences. Ainsi, les experts de Petkus Technologie GmbH ont ten-

F Menace de l’ambroisie sur la santé humaine et la production végétale L’ambroisie est sensible au gel et préfère les températures chaudes. Avec un cycle de croissance de 115 à 183 jours, l’espèce ne produit pas de graines mûres dans des conditions plus froides. Les évaluations des risques prévoient une augmentation de sa présence dans des conditions de changement climatique. De plus, une étude de Wayne et al. (2002) supposent une production stimulée de pollen d’ambroisie de 61% dans un scénario de doublement des concentrations de CO2 dans l’atmosphère. La mauvaise herbe est associée à une perte de rendement significative, en particulier pour le tournesol, le maïs, le soja et les céréales. Des études menées aux États-Unis font état d’une baisse de rendement d’environ 74% du maïs. La Hongrie a signalé une baisse de rendement du maïs de 69 à 73% avec une densité de mauvaises herbes de 26 plantes par m². Les réductions de rendement ont également été étudiées dans les haricots, les pois, le coton et la betterave à sucre. Il inhibe également la germination et la croissance de la tomate de plus de 50% et réduit la croissance de la laitue et des arachides. Reinhardt et al. (2003) ont estimé les coûts liés à l’invasion de la mauvaise herbe en Allemagne pour environ 32 millions d’euros. Le Compendium des espèces invasives du CABI énumère l’ambroisie comme plante hôte de maladies telles que Plasmopara halstedii, Puccinia xanthi, Virus de la mosaïque du concombre, Septoria sp., Phoma sp. et Sclerotiorum de tournesol. En raison de ses composés phénoliques et de ses terpènes, les extraits de feuilles d’Ambrosia peuvent avoir un effet négatif sur la germination de plusieurs cultures. Les minuscules grains de pollen ont un diamètre d’environ 20 µm et peuvent parcourir de longues distances, plus de 600 km parfois. La charge atmosphérique de pollen d’ambroisie est une source importante d’aéroallergènes saisonniers. Aux États-Unis et au Canada, il s’agit de la deuxième cause d’allergies saisonnières. Une étude de Cakmak et al. (2002) ont constaté qu’une augmentation de 72 plants à partir de paille-café-grains par m³ était associée à une augmentation d’environ 10% du nombre de visites de patients dans un hôpital pour enfants de l’est de l’Ontario pour un traitement de la conjonctivite et de la rhinite. En Europe, la pertinence clinique est en augmentation (Compendium CABI sur les espèces envahissantes) avec une rhinite allergique, une fièvre ou une dermatite. Les bovins digérant de l’ambroisie peuvent souffrir de nausées. dance à parler de solutions technologiques au lieu de simplement aligner des machines. Des exemples pratiques de lots de maïs et de soja analysés par le laboratoire de semences Petkus ont montré que 100% d’ambroisie peuvent être éliminés avec un taux de récupération des semences compris entre 83 et 96%, en fonction du stade de nettoyage. « Avec une évaluation de processus optimisée, nous avons pu montrer en outre qu’une perte de semences de qualité pourrait être inférieure à 1% », déclare Michaela Gegler, technicienne de laboratoire chez ROEBER Institut GmbH. Avec les solutions Petkus, un label de qualité « sans ambroisie » peut être obtenu. Pour les deux cultures, trois étapes de traitement ont été effectuées pour séparer l’ambroisie: nettoyage mécanique par

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le nettoyeur Petkus V, suivi par la table de pesage Petkus G et enfin tri optique par le procédé Petkus / ROEBER OS 901. La série Petkus V Cleaner est généralement dédiée au pré-nettoyage à grande capacité. Mais en outre, « notre série V Cleaner est connue en tant que pré-nettoyeur qui affiche une précision de nettoyage précise supérieure à la moyenne en raison de son efficacité exceptionnelle de l’écran », déclare Hartmann. La fraction rejetée par le nettoyage mécanique a été traitée avec une table de gravité. La fraction lourde de la table de gravité a été triée avec une trieuse optique. Cette solution a entraîné une perte de semences minimale avec des taux de récupération élevés. « Cette solution ne fonctionne que si votre pré-nettoyeur peut faire un excellent travail », déclare Hartmann. Nettoyage totale de l’ambroisie Pour le nettoyage mécanique ou le pré-nettoyage, l’efficacité de deux machines différentes a été testée pour éliminer

l’ambroisie: le pré-nettoyage à grande capacité à des débits industriels de 120 t/h et un processus de nettoyage plus contraignant de 60 à 65 t/h. Pour le maïs, 81% de l’ambroisie pourraient être retirés à des niveaux de capacité élevés avec un taux de perte de semences négligeable. Avec des débits réduits, 100% de l’ambroisie pourraient être supprimés. Les procédures de nettoyage ultérieures visaient à récupérer les bonnes semences et à limiter leur perte à moins de 1%. « Pour de telles tâches, votre table de gravité doit être solide et efficace », explique Hartmann, « car nous avons évalué une concentration de matière de 88 grains d’ambroisie / kg dans la fraction de rejet du nettoyeur d’écran.» En ce qui concerne le soja, 21% d’ambroisie pourraient être éliminés dans des plages de capacité élevées avec un taux de perte de semences négligeable. Avec des débits réduits, la totalité de l’ambroisie pourrait être supprimée. www.petkus.com

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L’enrichissement des céréales préparées industriellement par Milan Shah, Henry Simon Milling n tant que fournisseur de produits alimentaires à base de céréales, les minoteries ont la responsabilité d’aider à nourrir le monde de manière saine et enrichie. En outre, ils peuvent jouer un rôle dans la prévention de maladies chroniques telles que l’anémie ferriprive et les déficits congénitaux. Malgré cela, selon l’Initiative pour la Fortification des Aliments, 82 pays seulement disposent actuellement d’une législation imposant l’enrichissement d’au moins une céréale moulue à l’industrie, alors qu’il existe environ 195 pays dans le monde. En outre, grâce à des efforts volontaires, huit pays fortifient plus de la moitié de leur farine de blé industrielle: l’Afghanistan, les Émirats arabes unis, la Gambie, le Lesotho, la Namibie, la République démocratique du Congo, le Qatar, et le Swaziland. La plupart de ces pays exigent l’enrichissement de la farine de blé et de maïs en fer et en acide folique. Tout récemment, l’Alliance nationale de fortification du Pakistan (NFA) s’est associée au Programme alimentaire mondial (PAM) des Nations Unies et au gouvernement australien pour lancer un projet pilote de lutte contre la malnutrition en fortifiant la farine de froment à Islamabad et à Rawalpindi. Selon l’Organisation mondiale de la santé (OMS) et les centres de contrôle et de prévention des maladies, CDC; L’anémie ferriprive est la carence nutritionnelle la plus répandue dans le monde et a des conséquences importantes sur le développement de l’enfant et des coûts économiques énormes. De même, selon l’OMS, le CDC et le Centre international de coordination pour la surveillance et la recherche des anomalies congénitales (ICBDSR), les anomalies du tube neural comptent parmi les anomalies congénitales structurelles les plus courantes dans le monde, avec environ 300 000 cas par an. De toute évidence, le meilleur moyen de prévenir la malnutrition en micronutriments est de garantir la consommation d’un régime alimentaire équilibré, adapté à chaque élément nutritif. Malheureusement, ceci est loin d’être réalisable partout car il nécessite un accès universel à une alimentation adéquate et à des habitudes alimentaires appropriées. De ce point de vue, l’enrichissement des aliments présente le double avantage de pouvoir fournir des nutriments à de larges couches de la population sans nécessiter de changements radicaux

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dans les modes de consommation alimentaire.

Définitions de l’enrichissement des aliments et de la farine

Il y a toujours eu confusion entre les termes enrichissement et fortification et, la plupart du temps, ils sont utilisés de manière interchangeable. Pyler et Gorton décrivent l’enrichissement comme la pratique consistant à rajouter des vitamines et des minéraux perdus au cours de la transformation, tandis que par fortification, on entend la supplémentation des nutriments qui n’existaient pas dans l’aliment ou qui ne se trouvaient pas naturellement à des niveaux aussi élevés. Ils ont également indiqué que l’enrichissement décrit l’addition de vitamines B et de fer à la farine, car les pertes dans ces matières varient de 60 à 800 en farines avec un taux d’extraction de 7/0 à 759 h. L’OMS / FAO définit l’enrichissement des aliments comme « l’addition d’un ou plusieurs nutriments essentiels à un aliment, qu’il soit ou non normalement contenu dans l’aliment, dans le but de prévenir ou de corriger une carence démontrée en un ou plusieurs éléments nutritifs dans la population en général ou des groupes de population spécifiques ". Ce processus a généralement lieu au cours de la transformation des aliments de base au niveau central, de sorte que ceux-ci atteignent une proportion considérable des populations à risque sans nécessiter leur participation active.

La fortification en farine ajoute des nutriments à la farine pour aider les gens à réussir toute leur vie

L’enrichissement des aliments est l’une des principales interventions de santé publique recommandées pour prévenir et contrôler les carences en micronutriments. Les aliments de base et les condiments sont parmi les aliments les plus communément enrichis en vitamines et en minéraux. La farine de blé a été le premier produit céréalier à être largement enrichi, et les premières recommandations de l’OMS concernant les céréales présentées concernaient la farine de maïs et de blé. L’enrichissement de la farine transformée industriellement, lorsqu’il est correctement mis en œuvre, est une stratégie efficace, simple et peu coûteuse pour fournir des vitamines et des minéraux aux régimes alimentaires de larges segments de la population. L’ajout de fer à la farine pendant le processus de mouture permet de réduire le risque d’anémie ferriprive. La farine de blé est l’aliment de base le plus communément enrichi en fer dans les programmes d’enrichissement à grande échelle. L’enrichissement obligatoire de la farine de blé en fer favorise considérablement la réduction de l’apport en fer insuffisant, sauf chez les femmes en âge de procréer. Par conséquent, la surveillance de l’enrichissement en fer dans la farine est essentielle pour évaluer la conformité à la politique en matière de farine enrichie et pour garantir un apport en fer sûr pour toute la population. Le fer, le zinc, l’acide folique (B9), la thiamine (B1), la riboflavine (B2), la niacine (B3), la B12, la vitamine A et la vitamine D sont des minéraux et des vitamines couramment utilisés dans l’enrichissement de la farine. La pratique la plus courante consiste à ajouter plusieurs vitamines et minéraux en utilisant un seul ingrédient appelé prémélange, lequel comprend: des agents de renforcement (vitamines et minéraux en poudre), des excipients (supports, agents de remplissage) et des agents à écoulement libre.

"En Afrique, 26 pays ont pour mandat d’enrichir la farine de blé. Neuf de ces pays exigent également l’enrichissement de la farine de maïs. Six pays de cette région fortifient plus de la moitié de leur farine de blé moulue de manière industrielle, même si cela n’est pas obligatoire."

Les fabricants de prémélanges contiennent généralement des nutriments à des niveaux d’environ 290 à 59p supérieurs à ceux indiqués sur l’étiquette. Cela représente une perte potentielle d’éléments nutritifs et garantit que le prémélange est conforme aux allégations de l’étiquette. Au cours du processus d’enrichissement dans l’usine, l’utilisation d’un micro-dosage et d’un mécanisme de mélange approprié est importante pour obtenir une quantité correcte et une distribution uniforme des agents d’enrichissement dans la farine. Le moyen le plus courant d’enrichir la farine consiste à utiliser le matériel appelé dispositif d’alimentation ou, en pratique, sous forme de micro-doseur, qui est utilisé au stade de la préparation de la farine juste avant l’opération d’emballage. Cela ajoute un prémélange à la farine avec précision à des taux prédéterminés dans le processus de production de la farine. Le dispositif de microdosage est facilement accessible, car il est fourni par Alapala, Henry Simon et d’autres fabricants d’équipement de fraisage. Trois types d’alimentations sont disponibles: vis, disque rotatif et tambour ou rouleau. Les usines ont généralement besoin d’un alimentateur pour chaque type de farine ou de ligne de

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repas à enrichir, et la taille et le nombre d’aliments nécessaires dépendent de la quantité de farine produite à l’heure. Le principe de fonctionnement de l’unité de micro-dosage est essentiellement le pré-mélange du produit et des ingrédients avec un mélangeur à palette en acier, puis l’ajout délicat de la farine par incréments avec un mécanisme de décharge. L’unité est également contrôlée électroniquement pour un réglage sensible de la vitesse et de la quantité d’alimentation en fonction du processus requis et utilisé.

Un exemple des progrès de l’enrichissement global des céréales : l’Afrique

En Afrique, 26 pays ont pour obligation d’enrichir la farine de blé. Neuf de ces pays exigent également l’enrichissement de la farine de maïs. Six pays de cette région fortifient plus de la moitié de leur farine de blé moulue de manière industrielle, même si cela n’est pas obligatoire. Début 2011, l’IFF a mené une analyse exhaustive des opportunités de fortification de la farine en Afrique et a constaté que sept pays fortifiaient au moins 759 de leurs farines de blé moulues de manière industrielle. L’IFF estime qu’actuellement, 19 pays enrichissent au moins 759 de leurs farines de blé moulues de manière industrielle avec au moins du fer et de l’acide folique à des niveaux qui devraient avoir un impact positif. En Afrique, l’Afrique du Sud et le Nigéria ont été les deux premiers pays à enrichir la farine.

Stratégies futures

L’enrichissement en farine de blé est une approche préventive fondée sur l’alimentation visant à améliorer l’état des besoins en micronutriments des populations, qui peut être intégré à d’autres interventions visant à réduire les carences en vitamines et en minéraux identifiés comme des problèmes de santé publique. Les programmes d’enrichissement en farine de blé pourraient avoir un impact sur la santé publique s’ils étaient mandatés au niveau national et contribuer à la réalisation des objectifs internationaux en matière de santé publique. Les décisions concernant les éléments nutritifs à ajouter et les quantités appropriées à ajouter pour enrichir la farine doivent être fondées sur une série de facteurs, notamment les besoins nutritionnels et les carences de la population; le profil de consommation habituel de farine "fortifiable" (c’est-à-dire la quantité totale estimée de farine moulue dans des moulins industriels, produite dans le pays ou importée, qui pourrait, en principe, être enrichie); les effets sensoriels et physiques des micro-ingrédients sur la farine et les produits à base de farine; l’enrichissement d’autres variétés d’aliments; la consommation de population de suppléments de vitamines et de minéraux; et le coût. Les programmes d’enrichissement de la farine devraient inclure des programmes appropriés d’assurance de la qualité et de contrôle de la qualité dans les usines, ainsi qu’une surveillance réglementaire et de santé publique de la teneur en éléments nutritifs des aliments enrichis et une évaluation des impacts nutritionnels et sanitaires des stratégies d’enrichissement. En conclusion, en tant que minotiers, nous avons la responsabilité de nourrir des milliards de personnes dans le monde, non seulement de les rassasier, mais également de les rendre en meilleure santé. Les aliments enrichis ont une valeur ajoutée en termes de santé et de nutrition, ce qui accroîtra considérablement la compétitivité de l’industrie. www.henrysimonmilling.com

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ethiopedia 2, le référentiel technique de la méthionine édité par Adisseo fin 2018, comprend une partie complète consacrée à l’application des sources de méthionine dans l’alimentation. Dans cet article, nous étudierons ces aspects technologiques pour une utilisation précise et sûre des sources de méthionine dans la production d’aliments pour animaux. En effet, les produits de méthionine liquides et en poudre (OH-méthionine liquide, DL-méthionine ou L-méthionine) nécessitent un équipement et une utilisation appropriés dans le processus. Pour obtenir une qualité optimale de l’aliment, il faut gérer les principales étapes du processus lors de l’ajout de méthionine.

Principaux points de vigilance à la production d’aliments pour animaux lors de l’ajout de sources de méthionine

Des équipements spécifiques sont disponibles pour la distribution de sources de méthionine en poudre et liquides dans les aliments pour animaux. Cet ajout est effectué dans le mélangeur, mais le transfert du point de stockage au mélangeur et la supplémentation en quantité appropriée doivent être maîtrisés pour obtenir la qualité attendue de l’alimentation. En effet, les produits à base de méthionine doivent être ajoutés à la quantité définie par le formulateur, et ce, pour chaque lot. Trois étapes principales du processus nécessitent une mise en œuvre et des paramètres corrects de l’équipement, ainsi qu’une surveillance régulière sur le stockage, le dosage et la distribution. La sécurité passe avant tout lorsque l’on parle de l’utilisation d’additifs ou de matières premières en cours de traitement. Pour les sources de méthionine en poudre et liquide, les fiches de données de sécurité doivent être accessibles facilement et rapidement dans l’usine en cas d’accident. Avant toute intervention de maintenance, tous les membres du personnel de l’usine ou de toute entreprise externe - contractant de maintenance par exemple doivent être conscients des risques et porter l’EPI (Equipement de Protection Individuelle) approprié (masque, lunettes de protection, gants en plastique, vêtement de protection, etc.). Lors des visites de contrôle régulières, la présence de ces EPI, d’étiquetage des risques et des kits de lutte contre les déversements sera vérifiée. On vérifiera également le bon fonctionnement de la douche et du poste de lavage des yeux, le cas échéant, pour les installations liquides.

Stockage

Les sources de méthionine en poudre (L-méthionine ou DL-méthionine) peuvent également être emballées dans des sacs ou des big-bags, qui seront stockés à l’intérieur de l’entrepôt, à l’abri de l’humidité et des intempéries. Ces formes sont directement utilisées par l’usine d’alimentation ou passent par les prémélanges. L’OH-Méthionine liquide (OH-Met) est conditionnée dans des fûts ou des GRV pouvant être stockés à l’extérieur pour économiser de l’espace intérieur. Le produit est également livré en vrac 64 | Septembre 2019 - Milling and Grain

pour un stockage en cuve avant utilisation. Selon la réglementation locale, un sas de confinement peut être nécessaire. Les matériaux du réservoir préférés sont : - Polyester renforcé de fibre de verre - PEHD Polyéthylène haute densité - Acier inoxydable 316L Les réservoirs peuvent être isolés en fonction des conditions de température et de l’exposition au vent. Il n’est pas préférable de chauffer le produit à l’intérieur du réservoir au moyen d’un serpentin, en effet un système de chauffage à double enveloppe (huile thermique) dans le réservoir journalier est nettement préférable.

Dosage

Une pompe permet d’amener le produit méthionine à l’étape de dosage. Les pompes utilisées pour l’OH-méthionine liquide sont des pompes à engrenages volumétriques ou des pompes à vis conçues pour les liquides visqueux. Pour les poudres, le dispositif de dosage le plus courant est la vis, généralement équipée d’un variateur de vitesse pour une meilleure précision. Le dosage des lames est une alternative intéressante très rapide et précise. Pour le dosage lui-même, une balance peut être utilisée. La balance a le même principe pour les formes solides et liquides de méthionine, sauf pour la vidange: la simple gravité ne peut pas garantir une pression adéquate dans le cas d’un liquide. Pour la méthionine liquide, le principe de fonctionnement implique le remplissage automatique en continu du produit dans une trémie de pesée afin de pré-régler le volume. En appliquant la méthode de « perte de poids », la pompe doseuse prélève une quantité précise d’OH-Met liquide dans la trémie de pesage à pulvériser sur le mélangeur. La précision de dosage générale peut être obtenue avec une marge d’erreur d’un pourcentage par rapport au point de consigne de ces applicateurs. Par exemple: à 2 kg/tonne, l’erreur est de (+/-) 20 g. Une autre option pour obtenir un dosage de OH-Met liquide consiste à mesurer le débit. Pour les débitmètres, trois types sont possibles: débitmètre mécanique, débitmètre massique et débitmètre électromagnétique. La teneur en eau de OH-met donne une conductivité élevée, ce qui permet l’utilisation d’un débitmètre électromagnétique. Ces systèmes ont l’avantage de fonctionner sans perte de charge et ne nécessitent aucun entretien. La précision du dosage est assurée par la chaîne de mesure allant du contrôle du pouls à la fermeture de la vanne, en passant par la précision du débitmètre. Il est important que toute la chaîne soit construite de manière cohérente pour obtenir la plus grande précision, avec une fiabilité élevée de l’ensemble du dosage. La précision du système de dosage est généralement de 0,5%. Par exemple, à 2 kg par tonne, une erreur de dosage est de (+/-) 10 g. Le débitmètre, quel que soit son type, est placé entre la pompe et le point d’injection. Si la centrale utilise une balance, sa métrologie sera incluse dans le programme global, avec les autres balances. Il consiste principalement en une vérification avec des masses d’étalonnage, un étalonnage du réglage du zéro et de l’étendue si

F nécessaire. En ce qui concerne les débitmètres, le principe est de faire fonctionner la pompe dans des conditions de fonctionnement standard et de collecter le produit avant le mélangeur grâce à une vanne d’étalonnage, dans un seau. La précision du dosage est évaluée en comparant la valeur mesurée par le débitmètre et la quantité pesée dans le seau. En cas de légère déviation, des paramètres tels que le nombre d’impulsions par litre ou la densité doivent être corrigés. La fréquence appropriée pour ces contrôles est d’une à deux fois par an.

Exemple d’un système de distribution de méthionine liquide, Source: Mangra

Distribution

Outre l’efficacité du mélangeur à mélanger les ingrédients solides et le programme de maintenance spécifique de cette machine clé dans l’usine d’alimentation, la caractéristique la plus importante est la manière (Où? Quand? Comment?) dont les sources de méthionine sont appliquées au macro-ingrédients. Un collecteur alimente le mélangeur par le biais de différentes buses, points clés pour les systèmes d’application de la méthionine liquide. Le bon type est une buse de pulvérisation à fond plat calibrée en acier inoxydable de différentes tailles et numéros. Il permet de pulvériser de la méthionine liquide en petites gouttelettes sans émission de brouillard, ce qui évite toute accumulation à l’intérieur du mélangeur. Les spécifications de la buse sont définies en fonction de la taille et de la forme du mélangeur. En règle générale, trois à cinq buses sont utilisées pour pulvériser de l’OH-Met liquide. La miscibilité dépend de la taille des gouttelettes. Cette taille de gouttelette correcte (250 µm) est obtenue en prenant en compte certains paramètres de l’équipement de pulvérisation et les caractéristiques de la méthionine liquide: M&G_maggio_ESP.pdf 1 08/05/19 19:26

- Viscosité de la méthionine liquide - Pression dans la pompe - Positionnement et caractéristiques de la buse Le positionnement de la buse est défini en fonction de la taille et de la forme du mélangeur et de la quantité ajoutée. La pulvérisation doit être effectuée sur la surface en mouvement de la nourriture et le liquide doit être absorbé avant d’atteindre la paroi du mélangeur pour éviter toute accumulation. La quantité d’alimentation dans le mélangeur ne doit jamais couvrir les rubans du mélangeur (c’est-à-dire la capacité de travail du mélangeur). Si les rubans sont couverts, alors un espace mort quasi immobile se forme sur les rubans. Cela ne permet pas aux sources de méthionine sèches ou liquides de se mélanger de manière homogène dans l’alimentation. Des grumeaux peuvent se former en cas de problèmes avec les réglages du système: buses de taille insuffisante, fuite dans le mélangeur, pompe de taille insuffisante ou défaut dans le système de chauffage de la méthionine liquide entraînant une température

CMY

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F trop basse et une trop haute viscosité. De plus, la méthionine liquide est ajoutée en faible quantité par rapport à certains autres liquides (huiles par exemple) dans la formule, de sorte qu’il n’y a aucun risque d’agglomération. Le deuxième facteur clé à surveiller est la pression de travail dans les buses, car elle influence l’angle de pulvérisation, la taille des gouttelettes et, en fin de compte, le contact entre les phases liquide et solide. Cette pression peut être altérée par l’usure anormale de la pompe ou par des fuites dans le système liquide. Par conséquent, il est important de le vérifier régulièrement et de réagir en cas de déviation. Dans la plupart des cas, il devrait être compris entre deux et cinq barres. Les sources de méthionine, comme les autres additifs, doivent être ajoutées au bon endroit et au bon moment dans le mélangeur. La méthionine en poudre doit être ajoutée dès le début du temps de mélange, de préférence au centre du mélangeur, puis après ou au milieu des macro-ingrédients. Pour la méthionine liquide, la disposition des buses doit être telle que le liquide frappe l’aliment dans une zone où le mélange est vigoureux. L’OH-Met liquide peut être pulvérisé dès le début du temps de mélange. L’ajout de méthionine liquide ne nécessite aucune augmentation du temps de mélange.

Qualité optimale des aliments : miscibilité et homogénéité

Si cela est fait correctement, la distribution des sources de méthionine conduit à une miscibilité satisfaisante dans les aliments. Par exemple, pour un taux d’incorporation de DLM de 2 kg/t, l’animal doit consommer 12,2 g d’aliment pour que sa probabilité de trouver le niveau attendu de méthionine soit de +/- 10%. Lors du mélange de la poudre, le problème principal est la ségrégation entre les fines et les grosses particules. Lorsque vous travaillez sur des aliments très hétérogènes en termes de taille de particule, comme un aliment pour couche broyée grossière par exemple, il est très difficile de tout mélanger intimement, et une séparation peut se produire après le mélange. Le risque de ségrégation des particules est beaucoup plus faible avec la méthionine liquide, car celle-ci sera adsorbée sur les particules d’alimentation. L’homogénéité (dispersion de la méthionine dans les aliments pour animaux) est indépendante de la nature et du taux d’inclusion de la source de méthionine lorsque des conditions égales sont appliquées, telles qu’évaluées sur le terrain. Les deux formes de méthionine donneront des performances de mélange équivalentes. Même à un taux d’incorporation relativement faible (<0,1%), la méthionine liquide et en poudre est généralement bien dosée (taux de récupération compris entre 90 et 110%) et répartie de manière uniforme (coefficient de variation inférieur à 10%). En ce qui concerne les exigences générales pour un dosage précis, un transfert complet dans le mélangeur et une pulvérisation appropriée, la plupart des équipements sont adaptés pour de petites quantités. En général, les sources de méthionine sous forme liquide ou en poudre permettent d’obtenir la même qualité d’aliments. Les équipements pour la distribution de ces formes sont bien conçus pour permettre une miscibilité ciblée et une homogénéité du produit dans les aliments pour animaux. Ces installations doivent être surveillées dans le temps. Il n’y a pas d’opération de maintenance lourde liée aux liquides mais principalement des inspections. Avec la méthionine liquide, il n’y a pas de poussière, ce qui signifie pas de risque d’explosion, pas de particules respirées par les travailleurs et une meilleure … because that’s what we do, too. On every single hygiène dans l’usine. L’emballage FILIP cleaner, we monitor every detail throughout the liquide est également pratique car entire manufacturing process. We know that our il n’a pas besoin d’être stocké à proven quality will guarantee effective sieve cleaning l’intérieur de l’entrepôt et peut within your plansifters. And that, in turn, will ensure être recyclé ou vendu. a high yield from your passages. Pour une qualité de nourriture identique, la méthionine en Efficient. Quality. Cleaning. poudre convient aux plantes utilisant un faible volume annuel de méthionine, car ce produit en sac ou en big-bag offre une flexibilité. D’autre part, la méthionine liquide convient aux usines d’aliments de taille moyenne à grande, car ce FILIP GmbH • Müllereibürsten • Anemonenweg 4 • D-33335 Gütersloh produit peut être transféré du réTelephone: +49 (0)5241 29330 • Telefax: +49 (0)5241 20321 servoir, dosé et distribué automaSIEVE CLEANERS E-mail: info@filip-gmbh.com • www.filip-gmbh.com tiquement dans l’alimentation. www.bluestar-adisseo.com

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VACHES LAITIÈRES

Tout est une question de protéines, n’est-ce pas ? par Thierry Aubert, et Elisabeth Rohrer, Delacon, Autriche

es ruminants tels que les vaches laitières font de véritables merveilles, car ils peuvent transformer des protéines non comestibles de qualité médiocre en fibres et les concentrés en protéines de haute qualité que l’on trouve dans le lait et la viande. Mais quel rôle l’azote (N) joue-t-il ici et comment l’urée entre-t-elle dans le lait? Comment les additifs alimentaires naturels à base de plantes apportent-ils une contribution substantielle dans ce contexte? Comme les protéines, l’écosystème du ruminant est très complexe par sa structure et sa fonction. Les protéines sont composées de plus de 50 acides aminés, fournissant le matériel nécessaire à la construction et au renouvellement des cellules et des tissus. Cette fonction ne peut être effectuée par aucun autre aliment. Les vaches ont besoin de quantités spécifiques d’acides aminés pour maintenir leur corps, notamment leurs muscles et leurs os, la procréation et la production de lait. Deux sources principales contribuent aux acides aminés disponible au niveau du duodénum des ruminants: Premièrement, la protéine microbienne, synthétisée dans le rumen par des microbes et représentant de 50 à 75% de la plus grande quantité de protéines totale fournie par les vaches. Grâce à l’apport énergétique en glucides, les microbes construisent leur propre protéine corporelle à partir d’azote et d’acides aminés, avant d’être entraînés dans le duodénum de la vache, où ils sont digérés. Bien que la production de protéines microbiennes ne soit assurée que par la disponibilité simultanée d’ammoniac, produit par hydrolyse de sources de protéines dégradables (ou d’azote) et de squelettes de carbone à partir d’hydrates de carbone fermentables. En cas de déficit énergétique et de surplus de protéines, les microbes utilisent les protéines pour produire de l’énergie, ce qui entraîne un gaspillage d’azote. Ce déchet sera excrété dans l’urine de la vache et se reflétera dans des niveaux plus élevés d’azote uréique dans le sang. Deuxièmement, la protéine non dégradable (UDP), la partie de la protéine alimentaire qui résiste aux processus dans le rumen, est donc disponible pour la vache directement au niveau de l’intestin grêle. En ce qui concerne l’UDP, il est important de s’assurer que l’équilibre en acides aminés des matières premières de la ration est adapté aux besoins de la vache. Bien que les vaches à haut rendement aient besoin de plus d’UDP pour satisfaire leurs besoins en protéines, c’est toujours la protéine microbienne qui reste la source de protéines la plus importante.

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Ça dépend du dosage

Cela explique la nécessité de nourrir les vaches laitières à haut rendement en fonction des besoins et de la manière la plus optimale possible. Outre un apport suffisant en fibres brutes et en structure d’alimentation, de l’énergie et d’autres éléments nutritifs, une quantité suffisante d’azote (N) est la condition préalable essentielle à une synthèse protéique élevée chez les ruminants. En contrepartie, une utilisation inefficace de l’azote entraîne donc inévitablement une augmentation des coûts d’alimentation et des problèmes environnementaux. Mais ce ne sont pas seulement les aspects économiques et environnementaux qui militent en faveur d’une utilisation optimisée de l’azote, mais également le bien-être animal semble être un aspect important dans ce contexte. Un apport équilibré en azote réduit le risque de pénurie d’énergie et influe positivement sur la fertilité de la vache. En outre, un excès d’azote constitue une charge supplémentaire pour le foie et devrait donc être évitée si possible. Enfin, l’excrétion d’azote affectant également le climat de l’étable, il est évident que les concentrations doivent rester faibles et contribuer ainsi au bienêtre des animaux.

Le métabolisme des protéines chez les ruminants

Dans l’alimentation des vaches laitières, une synthèse protéique élevée dans le rumen (microbien) et dans le pis avec en même temps de faibles pertes de NH3 dans le rumen est souhaitable, de sorte que les vaches par litre de lait excrètent le moins possible d’urée. Pour comprendre le métabolisme de l’azote et améliorer l’utilisation de l’azote chez les ruminants, il est essentiel de comprendre les processus dans le rumen et dans les tissus splanchniques (voir figure 1). Chez les ruminants, les protéines ingérées sont dégradées et l’azote contenu dans la synthèse de produits comestibles de valeur (lait ou carcasse), en plus de couvrir les besoins d’entretien, est partiellement excrété (30 à 50%) par les excréments et l’urine. L’excès d’ammoniac dans le rumen, qui est transformé en urée et excrété dans l’urine, n’en constitue qu’une partie. Les protéines non digestibles, liées à la teneur en fibres de la ration (azote insoluble dans un détergent neutre = NDIN, azote insoluble dans un détergent acide = ADIN) et analysées via les matières fécales, constituent une autre quantité. Bien que l’excrétion de protéines endogènes (émanant des enzymes digestives, du mucus, de la desquamation de la paroi du tube digestif) et vérifiable dans les fèces et l’urine, doit également être considérée comme faisant partie intégrante de la totalité. Enfin, il existe également une utilisation inefficace des protéines absorbées pour le métabolisme (maintenance, production de lait, élevage) qui contribue à la perte totale de protéines via l’excrétion. Cette efficacité du métabolisme dépend de la qualité et l’équilibre des acides aminés de la protéine absorbée.

F Cercle rhino-hépatique et urée du lait

Le cercle rumino-hépatique décrit la circulation entre le rumen et le foie chez les ruminants, ce qui conduit à une meilleure utilisation de l’aliment N. Dans le rumen, le NH3 est produit par désamination des acides aminés ou des composés non protéiques (par exemple, l’urée et les amides). L’ammoniac peut être utilisé pour la croissance microbienne, à condition que de l’énergie soit disponible. L’ammoniac libéré dans le proventricule est directement absorbé et atteint directement le foie (par le sang) où il est converti en urée et ainsi détoxifié. L’urée formée dans le foie retourne dans le rumen via les glandes salivaires et par rétrodiffusion directe via la paroi du rumen, où elle est scindée en ammoniac (NH3) et en dioxyde de carbone (CO2) à l’aide d’une uréase bactérienne. Cela le rend à nouveau disponible pour la synthèse des acides aminés par les bactéries vivant dans le rumen. L’urée qui ne recircule pas est excrétée par les reins. Bien qu’une partie de l’urée soit libérée par le lait. La teneur en urée du lait dans la production laitière décrit la teneur en urée en milligrammes par litre (mg / l) de lait. La teneur en urée du lait (ou l’urée sanguine) représente un outil d’aide à la surveillance de l’état nutritionnel de la vache. En tant que déchet du métabolisme des acides aminés, il permet de tirer des conclusions sur l’apport en protéines et en énergie des animaux.

Nourrire - la serrure, Nature - la clé

Il ne fait aucun doute que la gestion des aliments pour animaux représente un outil crucial pour la perte de protéines et la manière de les éviter. Outre des fourrages grossiers de qualité, des rations optimisées basées sur les besoins qui soutiennent l’équilibre du rumen, tout en fournissant à la vache les nutriments nécessaires et les quantités de protéines nécessaires dans le duodénum, revêtent une importance capitale. Mère la nature entre en jeu juste en ce qui concerne la charge environnementale due à la surabondance d’animaux contenant de l’azote. Les additifs alimentaires phytogéniques (PFA) ont pu augmenter considérablement la valeur des rations de ruminants

pendant des années. Des formulations bien équilibrées, adaptées aux besoins de l’animal, sont en mesure de soutenir l’efficacité des protéines, contribuant ainsi à limiter les pertes de protéines. Delacon, un expert reconnu en phytogénique, possède un énorme savoir-faire dans la sélection, la combinaison et la formulation de composés à base de plantes en solutions efficaces, adaptées aux défis de la production animale. Il a été prouvé que ces solutions naturelles et holistiques à base d’huiles essentielles, de saponines, de substances piquantes et de tanins condensés développent leur impact à trois niveaux et dans diverses parties du tube digestif: D’abord dans le rumen. L’amélioration de la fonction ruminale conduit à une amélioration du rapport efficacité énergétique et protéique, augmentant la proportion de protéines de contournement métabolisables et de protéines microbiennes (cette dernière présente un très bon équilibre des acides aminés pour la constitution de la caséine de lait). En conséquence, cela conduira à réduire les pertes d’ammoniac dans le rumen via le foie (où il est transformé en urée) dans l’urine. Deuxièmement, une réduction de la dégradation des protéines dans le rumen augmentera le niveau de protéines de contournement et, partant, réduira les pertes de protéines. Troisièmement, les ingrédients naturels des PFA sélectionnés ont une influence positive sur la digestibilité et l’absorption des protéines dans l’intestin grêle. En augmentant la proportion de protéines de dérivation métabolisables et de protéines microbiennes, la part des protéines non digestibles est minimisée. Cela réduira les protéines dans les matières fécales et réduira les concentrations d’ammoniac. Les effets positifs sur les performances d’additifs alimentaires phytogéniques bien formulés sont illustrés (voir figure 2). Il a été démontré que les substances phytogéniques réduisaient les pertes de protéines dans l’urine et dans les fèces. Cela signifie que la digestibilité intestinale pourrait être améliorée et que moins d’ammoniac serait transformé en urée. L’utilisation plus efficace de l’azote pour la production, la maintenance et la croissance du lait a permis d’améliorer l’efficacité des protéines de 2,7%.

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Milling and Grain - Septembre 2019 | 69

F L’optimisation des protéines et de l’efficacité alimentaire chez les ruminants améliore la qualité du lait en augmentant sa teneur en protéines tout en réduisant simultanément la concentration en urée. L’azote uréique du lait était passé de 261 mg / l chez les animaux témoins à 219 mg / l chez les vaches nourries au PFA (données non présentées).

Conclusion

Partout dans le monde, les ruminants, en particulier les produits laitiers, nous fournissent leur « or blanc », jour après jour. Ils transforment des protéines non comestibles de qualité inférieure dans le fourrage grossier et se concentrent en protéines de haute qualité présentes dans le lait. Un système sophistiqué nécessitant une gestion optimale de l’alimentation pour éviter les pertes de protéines ou d’azote a des conséquences non seulement économiques, mais également environnementales. Les additifs pour l’alimentation animale, y compris les produits phytogéniques, ont considérablement augmenté la valeur des rations de ruminants pendant des années. Grâce à la synergie active de substances phytogéniques bien sélectionnées et de qualité, des défis peuvent être relevés pour soutenir la nature. Les additifs alimentaires phytogéniques ont montré des effets prometteurs tels que l’augmentation du taux de protéines dégradables dans le rumen, améliorant ainsi le taux de protéines métabolisables, améliorant la synthèse des protéines microbiennes et le métabolisme général des protéines, réduisant les pertes en NH3 et, enfin, améliorant la digestibilité des protéines dans l’intestin grêle. Les produits d’origine végétale devraient avoir un avenir prometteur dans le secteur des aliments pour animaux, car ils soutiennent la pensée environnementale et sont très bien acceptés par les consommateurs, car ils répondent à la demande croissante d’animaux d’élevage tenus et nourris de manière appropriée, tout en permettant une agriculture rentable. www.delacon.com

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Figure 1: Métabolisme énergétique et azoté chez les ruminants (selon Flachovsky et Lebzien, 2006)

Figure 2: Effet des substances phytogéniques sur l’efficacité des protéines

VR CHANGER LE PAYSAGE AGRICOLE À TRAVERS LA RÉALITÉ VIRTUELLE

par Frank Byers, MBA | PMP, President/CEO AgriSphere, États-Unis

griSphere, LLC, leader du secteur des logiciels de gestion, des systèmes de formation et des programmes de conformité, a récemment publié sa nouvelle application de formation en réalité virtuelle agVR. agVR utilise la dernière technologie de réalité virtuelle mobile pour créer des environnements interactifs dans un format portable et économique. L’application peut être exploitée à partir de smartphones et de casques d’écoute de réalité virtuelle à faible coût, tels que les appareils Lenovo et Google. agVR est livré avec un environnement de silo à grain typique qui place les utilisateurs dans une installation agricole familière. L’installation virtuelle comprend une maison de pesée avec une balance pour camion, un centre de commande de moteur avec différentes commandes, un établi avec des outils, un élévateur à godet avec une plate-forme de service et une échelle, ainsi que des silos à grains parmi d’autres équipements ou éléments agricoles. AgriSphere peut également personnaliser la conception et créer des environnements de réalité virtuelle pour les clients, permettant ainsi aux employés d’effectuer des tâches de réalité virtuelle au sein même de leur lieu de travail. L’application est conçue pour fournir aux employés une expérience que la formation en classe traditionnelle ne peut pas fournir, tout en éliminant les dangers et les défis logistiques de certaines méthodes de formation actuellement utilisées. Les employés peuvent naviguer dans l’environnement de réalité virtuelle pour effectuer des tâches de maintenance, des procédures de verrouillage / étiquetage et d’autres activités de sécurité, ainsi que pour compléter

72 | Septembre 2019 - Milling and Grain

la documentation relative au programme (formulaires, permis, etc.) sans entrer dans les locaux. Cela aide les employés à identifier et à comprendre les exigences procédurales et les étapes du processus, ainsi que les risques critiques pour la sécurité auxquels ils peuvent être exposés pendant leur travail. Ce type d’exposition sans risque est particulièrement important pour les nouveaux employés qui peuvent ne pas avoir l’expérience ou la familiarité avec les installations agricoles ou les risques associés. Les performances des employés peuvent être évaluées sur des tâches et activités critiques à l’aide de tests, de questionnaires et de choix exploitables pouvant être intégrés à chaque module de formation ou script. Cela permet un entraînement actif par des instructeurs supervisant les activités de formation. Ce niveau d’engagement entre les nouveaux employés et les instructeurs / employés expérimentés peut être difficile à atteindre dans de véritables espaces opérationnels et des zones de travail d’une installation. Dans la mise en œuvre de base, les participants suivent des indices visuels dispersés dans l’environnement. Pour vous déplacer d’un point à un autre dans l’application, vous devez observer visuellement chaque point de contrôle jusqu’à ce que vous soyez transporté à cet endroit. Ce type de navigation est particulièrement efficace et permet aux participants de suivre la formation. Certains systèmes de casque VR incluent un contrôleur (ou deux). L’intégration de l’utilisation du contrôleur permet au personnel d’interagir directement avec l’environnement VR, par exemple en ouvrant une porte, en soulevant un panneau ou en utilisant un outil à main. Le système agVR est intégré au système de gestion de la for-

mation d’entreprise (LMS) d’AgriSphere, le centre de formation AgriSphere. Les cours suivis en réalité virtuelle sont enregistrés et notés dans le profil de formation officiel du participant, tout comme les autres cours vidéo proposés par le centre de formation. Certains sujets, tels que l’entrée dans les groupes de grains et le verrouillage / étiquetage, sont capables d’intégrer la formation vidéo fournie par le système de gestion de la formation, des scénarios de réalité virtuelle et des situations dans lesquelles les employés participent, et une formation pratique pour participer efficacement à la formation. satisfaire à diverses exigences de conformité. agVR est un excellent outil pour intégrer les nouveaux employés, en particulier les employés temporaires qui peuvent être embauchés de manière saisonnière. De plus, agVR se marie bien avec les autres formations à la sécurité, aux opérations et aux ressources humaines. Les cours de réalité virtuelle peuvent intégrer de manière unique des éléments des programmes de sécurité, de maintenance et de sécurité des aliments d’une entreprise afin de fournir des scénarios réalistes, des exigences de conformité, des tâches et des activités. Par exemple, la formation sur la sécurité en matière de verrouillage / étiquetage d’AgriSphere utilise une activité de maintenance consistant à changer une courroie de transmission sur une jambe d’ascenseur à godet comme raison d’exécuter le verrouillage. Les participants remplissent un ordre de travail de maintenance pour remplacer la courroie, ce qui les oblige à suivre toutes les étapes et activités de sécurité et de maintenance du verrouillage pendant l’évolution de la formation. Au-delà de la formation, AgriSphere prévoit de proposer agVR dans le cadre d’une capacité d’ingénierie aux clients qui étudient de nouvelles constructions dans leurs installations. En utilisant des schémas techniques et des schémas d’ingénierie, AgriSphere peut modéliser des éléments d’équipement, de bâtiments et d’agencement d’installations en réalité virtuelle, offrant ainsi aux parties prenantes une vue à la première personne du projet. Les problèmes de flux de processus et d’agencement qui seraient autrement identifiés après le début de la construction peuvent être identifiés par des examens initiaux en réalité virtuelle. La portée, l’échelle, l’adéquation et même l’esthétique peuvent être évalués en explorant les installations virtuelles permettant d’examiner le projet. En s’appuyant sur agVR, AgriSphere entend étendre sa technologie virtuelle au domaine de la réalité augmentée à l’avenir. La réalité augmentée peut projeter des composants virtuels, des

diagrammes, des documents et même des vidéos dans le champ de vision de l’utilisateur. Cela signifie qu’ils peuvent voir un diagramme des composants d’explosion de la machine ou de l’équipement sur lequel ils travaillent juste à côté de la machine. Cette projection place le contenu augmenté dans l’espace autour de l’utilisation, comme s’il était réellement suspendu devant eux. www.agrisphere.com

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MOULIN À MAÏS

Le moulin à maïs Satake a franchi une nouvelle étape avec une nouvelle installation en Inde

par Rajinder K Bajaj, Director, Satake India Engineering PVT Ltd

take India Engineering PVT Ltd (SIE) lance sa nouvelle usine de maïs pour le client M/s Aarna Foods en Inde de l’Est, dans l’État de Bihar. Le Bihar est l’un des États les plus en vue de la production de maïs en Inde. Environ 10% de la production totale de maïs indien, soit environ deux millions de tonnes, est produite dans cet État. Aarna Foods s’emploie actuellement à transformer du maïs local en gruaux et en farine destinés au marché intérieur indien. Aarna Foods est un important producteur de riz dans cette région. Elle exploite une usine de traitement de riz Satake d’une capacité de cinq tonnes par heure depuis 2009. L’entreprise a réussi à promouvoir son riz et ses lentilles au Bihar et dans les États voisins. La culture du riz paddy en Inde est maintenant considérée comme une culture coûteuse en raison de la disponibilité de l’eau. L’Inde souffre d’une pénurie d’eau dans de nombreuses régions, l’irrigation n’étant pas encore en place pour une agriculture efficace. En conséquence, les agriculteurs dépendent des nappes phréatiques, qui sont également en train de reculer en raison d’une utilisation excessive. Le gouvernement, ainsi que les agriculteurs, se tournent maintenant vers la culture du maïs plutôt que vers le riz paddy, car le maïs nécessite beaucoup moins d’eau. Il est prévu qu’en 2019, dans le seul Etat du Punjab, l’une des régions agricoles les plus importantes du nord de l’Inde, le riz paddy sera réduit de 10 à 15% alor que la culture du maïs augmentera d’au moins 20%.

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Cela donne un avenir prometteur aux producteurs de maïs et garantit la disponibilité de maïs tout au long de l’année pour les usines de transformation du maïs. Les produits de minoterie et les sous-produits de maïs sont généralement utilisés dans diverses industries telles que la transformation des aliments, la pharmacie, la brasserie, l’extraction d’amidon, etc. Le produit final, le gruau de maïs, est utilisé non seulement comme ingrédient brut pour les produits alimentaires, mais également pour d’autres industries, tels que les médicaments, les produits chimiques, etc. L’industrie alimentaire indienne a également reconnu le potentiel commercial des produits à base de maïs. De plus en plus de farine de maïs de marque sont désormais sur les étagères des supermarchés. Les corn flakes sont les céréales préférées du petitdéjeuner dans de nombreuses familles indiennes, par exemple. Consciente de cette tendance de manière proactive, Satake India a introduit en 2016 sur le marché indien la technologie éprouvée de démoulage à sec et de meunerie de maïs. Satake a des années d’expérience dans la transformation du maïs et a livré de nombreuses installations dans le monde entier. De la même manière, Satake India a acquis une expérience précieuse de la mouture de maïs indien dans le sud de l’Inde avec 2 installations fonctionnant avec succès. Satake poursuit le développement de sa technologie de pointe pour le démoulage du maïs, visant également à concevoir un système très compact. La nouvelle usine introduite dans Aarna Foods est une usine ultramoderne avec une conception et une

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F innovation ultramodernes incorporées dans tous les équipements, y compris les dégermeuses, les séparateurs par gravité, les polisseuses à grain et même les plansichters. La candidature retenue pour un projet de traitement du maïs d’une capacité de cinq tonnes par heure a été présentée par Satake en 2017. Le projet a été attribué à Satake en raison de sa conception unique et de son savoir-faire en matière de traitement du maïs. Le projet a été conçu et fourni par Satake Japan en 2018. Il a été installé par le client sous la supervision de SIE et achevé en 8 mois, travaux de construction compris. La conception unique de ce moulin à maïs inclut la dépigmentation à sec du maïs avec pratiquement aucun inventaire en cours de traitement. L’humidification, le conditionnement, la dépigmentation et la mouture sont tous réalisés en continu, avec une perte de temps minimale pour le stockage. Cela permet un changement rapide du matériau et des spécifications, à volonté, du flux de la fabrique avec une opération rentable. La conception a également permis de réduire les coûts d’installation et les dépenses d’investissement initiales. Une autre particularité de cette installation réside dans sa configuration dans laquelle l’utilisation de l’espace a fourni un avantage concurrentiel au contrôle du processus. La conception de l’installation est très compacte et tous les produits sont collectés au niveau le plus bas pour faciliter leur utilisation. La conception du broyeur est suffisamment souple pour produire des grains de la taille requise, de la farine et même extraire des germes de haute qualité sans se rompre, pendant le processus de broyage. Aarna Foods Maize Mill a pour objectif la production de gruaux

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de haute qualité, de gruaux de brasserie, de gruaux fins et de farine de maïs de qualité pour l’industrie. SIE a été créée en mars 2006, succédant à son activité de bureau de représentation de Satake à New Delhi, créée en 1995. Cette entreprise fournit aux industries de la minoterie et de l’industrie alimentaire en Inde les ressources essentielles et la présence compétente sur le marché local pour services après vente. Avec ses bureaux régionaux à Chennai, Kolkata et une succursale au Bangladesh, SIE est responsable de la vente et du support des équipements de transformation du grain et des usines complètes pour le riz, le blé, le maïs, les lentilles et les produits spécialisés en Inde, ainsi que pour d’autres pays sud-asiatiques comme le Pakistan, le Népal, le Sri Lanka, etc. Le plus récent projet Aarna Foods Maize Mill est un projet pionnier pour cette région et Satake India s’attend à ce que le besoin de gruaux de qualité et de farine de maïs croisse dans un proche avenir. www.satake-group.com

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SYSTÈMES D’ALIMENTATION pour moulins à Un bon broyage marteaux

es moulins à marteaux sont parmi les types de broyeurs les plus courants pour de nombreuses applications dans le broyage du grain ou d’autres matières premières issues de la biomasse; par exemple, dans la production d’aliments pour animaux ou dans l’industrie alimentaire. Le bon broyage dépend, d’une part, de la conception technique du moulin à marteaux lui-même (surface du tamis, surface d’impact, motorisation, vitesse et perforation du tamis) et, d’autre part, de l’aspiration du broyeur (débit d’air, vitesse de l’air, type de filtre, surface du filtre). En outre, l’alimentation du moulin joue également un rôle important. L’installation de broyage ne peut fonctionner efficacement qu’avec une alimentation optimale et un dosage approprié du produit entrant.

Système d’alimentation Tietjen

Créée en 1959, la société allemande Tietjen Verfahrenstechnik est spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes de rectification spécifiques à chaque client. Le cœur de chaque usine est bien sûr le moulin à marteaux, dont Tietjen fabrique maintenant 48 types différents, du simple moulin auto-transporteur pour petites entreprises au moulin à grande capacité contrôlé par ordinateur avec changement de tamis automatique. 80 | Septembre 2019 - Milling and Grain

commence par l’alimentation

Rôle du système d’alimentation

Le système d’alimentation d’un moulin à marteaux a essentiellement quatre tâches importantes à accomplir: Distribution de la matière première: L’alimentation distribuée du produit sur toute la largeur du moulin à marteaux a une influence significative sur le processus de broyage, car seule l’utilisation de cette technologie permet d’optimiser l’impact et la surface de tamisage d’un moulin à marteaux. En outre, l’usure est réduite car les écrans et les batteurs sont portés de manière plus uniforme. Une distribution uniforme conduit également à une utilisation économe en énergie de la puissance d’entraînement de l’usine. Adaptation aux propriétés du produit: En particulier dans les mélanges de produits (par exemple, dans le post-broyage des aliments pour animaux), des produits plus lourds et plus faciles à broyer (par exemple, l’orge et le maïs) peuvent être présents sous forme de couches individuelles dans le prémélange. Le système d’alimentation a pour rôle d’ajuster la capacité de production de la minoterie au produit présent dans le mélange, de sorte que la minoterie fonctionne toujours à son point de fonctionnement optimal. Pour cela, la charge du moteur du moulin est surveillée et la capacité de transport du dispositif d’alimentation est contrôlée en fonction du courant du moteur (dosage en fonction de la charge). Séparation des impuretés: En raison de la récolte, de la manipulation, du stockage, etc., la matière première peut contenir des impuretés telles que des pièces métalliques ou des pierres, ce qui peut entraîner des dommages considérables si elles pénètrent dans le moulin (par exemple, rupture du tamis). Le contact de corps étrangers avec les composants en rotation rapide du broyeur peut également provoquer des étincelles et, associé à cela, des risques d’incendies et d’explosions. L’équipement d’alimentation a donc pour tâche de séparer de manière fiable les pièces étrangères situées devant l’usine. Aspiration de l’air: En plus de charger le moulin avec le matériau à broyer, les systèmes d’alimentation sont également utilisés pour fournir l’air d’aspiration nécessaire au processus de broyage. Selon les directives européennes ATEX, en cas d’explosion, cette entrée d’air doit être conçue de manière à éviter tout risque de mort en cas de choc de pression et / ou de flammes. De plus, la poussière en suspension pourrait entraîner des explosions secondaires.

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F Il va sans dire que Tietjen a également traité de manière intensive l’alimentation optimale du produit pour les moulins à marteaux et fournit plusieurs dispositifs d’alimentation (voir figure 1). Dès les années 1960, Tietjen a été l’un des premiers fabricants à lancer un alimentateur vibrant à entraînement magnétique et à dosage dépendant de la charge via un système de contrôle à la trémie directement au-dessus du moulin. Un détecteur intégré thyristors. Plus tard, une glissière verrouille automatiquement un volet à la fin du processus de à réglage électronique a été ajoutée à l’alimentateur vibrant, rectification, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de fermer le pré-bac. qui adapte la hauteur de la couche aux différents produits à Le séparateur air-gravité AGS convient également pour les broyer. Un aimant au bout du bac sépare les corps étrangers produits en vrac farineux et huileux / gras tels que les aliments pour ferromagnétiques (voir figure 2). animaux domestiques ou les aliments pour poissons. Ce dispositif L’alimentateur vibrant de type R fait toujours partie de la est un séparateur de corps étrangers avec la cascade d’aimants déjà gamme de produits et, en raison de sa conception avec de mentionnée et une séparation de l’air. Le matériau à broyer est grandes sections transversales, est principalement utilisé généralement dosé via un convoyeur à vis à vitesse contrôlée, dans pour les matériaux d’alimentation grossière tels que le bois. certains cas également via une vanne rotative (voir figure 4). L’inconvénient est qu’il n’existe qu’un seul aimant et que les L’utilisation d’un convoyeur doseur à vis en combinaison matières étrangères non magnétiques, telles que les pierres, ne avec le séparateur air-gravité permet de placer le pré-bac sont pas séparées, ce qui ne fait plus l’état de la technique pour séparément du broyeur. Cela rend cette solution particulièrement l’application du grain. intéressante lorsque l’espace dans l’usine est limité ou lorsque les Par conséquent, Tietjen a mis au point deux autres systèmes alimentations existantes doivent être remplacées. Les anciennes d’alimentation, tous deux dotés d’une cascade à deux aimants pour 10 | TIETJEN FOR THE FEED MILLING INDUSTRY AND ETHANOL PRODUCTION alimentations vibrantes, qui ne sont plus conformes à la norme une séparation améliorée des particules étrangères magnétiques et ATEX, sont souvent remplacées par des séparateurs AGS et des une séparation des impuretés non magnétiques par séparation de l’air TIETJEN – GRINDING TECHNOLOGY convoyeurs à vis dans les installations existantes. au moyen de l’air aspiré: DA et le séparateur air-gravité-type AGS. Avec le chargeur de tambour DA, le matériau d’alimentation est dosé par un tambour à rotation lente, dont la vitesse est contrôlée en Protection contre les explosions fonction de la charge par un convertisseur de fréquence. Une glissière La protection contre les explosions a toujours été un élément à commande électronique est également disponible en option. Elle central à Tietjen - et également en ce qui concerne le matériel Only with the optimum feed, and with the right dosage of feed, the grinding system can permet d’adapter la hauteur de la couche individuellement en fonction d’alimentation. Tous les systèmes d’alimentation résistent be operated efficiently. The distribution of the feed material across the whole width of the des différents produits (voir influence photo 3).on the grinding process and ensures aux achocs 0,4 bar et à la pénétration de flammes. Ils sont hammer mill has a bruts significant lowerde wear All feeders supply aspiration air for the grinding également process. Le operation. chargeur de tambouralso estserve idéaltopour lesthe produits à écoulement disponibles en option pour une installation dans la libre tels que les aliments composés ou les céréales à des débits zone ATEX 22 (II 3 D) et avec une vanne spéciale développée Tietjen offers the appropriate feeding technology, tailored to the product characteristics élevés. Il se caractérise par son design compact et permet de placer par Tietjen, le A-Vent, qui ferme de manière sécurisée la prise and the structural situation in the plant! d’air d’aspiration en cas d’explosion afin de protéger l’usine. Pre-bin Le volet à verrouillage pneumatique situé Air gravity separator (AGS) 1 with dosing screw à l’intérieur du chargeur de tambour sert 2 Drum feeder (DA) également à isoler le système de broyage du 3 Vibration feeder (R) processus en amont en cas d’explosion.

WELL FED – OUR FEED SYSTEMS.

Conclusion

Hammer mill for grinding the product

Lors de la planification de systèmes de broyage avec des moulins à marteaux, il est également important de disposer d’un système d’alimentation approprié afin de tirer le meilleur parti possible des ressources énergétiques du moulin tout en utilisant le moins d’énergie possible. Outre les aspects techniques du procédé et les propriétés du produit, le choix d’un départ adapté doit également prendre en compte l’espace disponible dans l’installation et les réglementations applicables en matière de protection contre les explosions. Tietjen propose des solutions sur mesure prenant en compte tous ces aspects. www.tietjen-original.com Milling and Grain - Septembre 2019 | 83

#4 Dosage

L’

par Marco Prati, PLP Liquid Systems, Italie

utilisation de liquides dans les usine de production d’aliments pour animaux doit être mise en œuvre avec innovation, précision et rentabilité, tout en maintenant la traçabilité à chaque étape du processus et en évitant la contamination croisée. Les liquides sont un ingrédient fondamental et contribuent au succès de la qualité du produit fini. La nutrition implique des réactions chimiques et des processus physiologiques, qui transforment les aliments en tissus et en énergie. Pendant de nombreuses années, l’ajout de liquides pour l’industrie de l’alimentation animale a été considéré comme une question secondaire et non comme un moyen important de fabriquer de bons aliments. La mélasse et les graisses ont été introduites dans le mélangeur simplement par un tuyau. La distribution dans l’aliment était médiocre, ce qui créait des problèmes à l’intérieur du mélangeur lors de la granulation et, finalement, en raison d’une mauvaise homogénéité, l’aliment ne fonctionnait pas bien pour les animaux. Aujourd’hui, les industries de l’alimentation animale utilisent une grande quantité de différents types de liquides. La production d’aliments pour animaux nécessite des systèmes plus avancés et technologiques. PLP Systems peut offrir différentes solutions pour la manipulation des liquides, mais quelles sont les étapes fondamentales pour un produit fini de qualité ? La première est certainement comment les liquides sont introduits dans le mélangeur.

Dosage parfait, homogénéité et pulvérisation des liquides

Avec nos systèmes DOSAMIX, tous les liquides sont dosés avec des balances précises et le prémélange des liquides est traité par l’homogénéisateur, ce qui crée une solution homogène, même lorsqu’on combine des produits à base d’eau et d’huile. La pulvérisation, par l’atomiseur Smog, garantit de petites gouttelettes et une distribution parfaite dans le mélangeur. Notre solution permet l’introduction de tous les liquides (graisses, huile, mélasse, lécithine, crèmes, acides, acides aminés, solvants) dans le mélangeur, comme s’il s’agissait d’un seul liquide, ce qui apporte d’énormes bénéfices. Ces avantages comprennent une excellente homogénéisation, une répartition parfaite des liquides à l’intérieur du moût pendant la phase de mélange et une réduction des grumeaux et des particules. Le « coefficient de variation » (CV) s’améliore, ainsi que la qualité du produit final. Il y a une grande amélioration de la qualité de la couleur du composé, une réduction de la variation de production et de la consommation de la machine de pelletisation ou d’extrudeuse, ce qui économise de l’humidité dans la charge finale, car l’eau deviendra englobée dans les particules d’huile. Lorsque des liquides sont pulvérisés séparément dans le mélangeur, les liquides à base d’eau et les huiles/graisses réagissent les uns contre les autres (non miscibles) en formant une couche au-dessus des particules d’alimentation. Le produit ne sera donc pas homogène et créera des grumeaux. Le système DOSAMIX est complété par l’atomiseur Smog de PLP Liquid Systems, capable de décomposer les liquides en fines particules, créant ainsi un effet de brouillard. De cette manière, une distribution parfaite du produit est garantie. 84 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Les professionnels de l’industrie de l’alimentation animale, les universitaires et les hommes d’affaires ont découvert le fonctionnement interne d’une usine d’alimentation lors de la conférence Build my FeedMill qui s’est tenue le 13 mars à VIV Asia. En collaboration avec Milling and Grain, VIV Asia a accueilli 12 intervenants qui ont présenté des informations sur leurs produits d’alimentation animale et leurs produits de stockage. Les personnes présentes ont été guidées tout au long du processus de broyage, de l’entrée et du transport au pesage, en passant par le broyage, la granulation, le séchage, le refroidissement et le stockage.

F surdosage entraînera une perte financière. PLP a mis au point divers systèmes pour cette application, notamment une technologie de pointe qui permet la manipulation de ces produits difficiles. Cette technologie arrête l’introduction d’additifs sensibles dans le mélangeur et les ajoute au produit fini en fin de ligne. L’objectif est de doser le nombre correct d’additifs et d’éviter la contamination croisée. Certains des systèmes de dosage les plus avancés de PLP incluent:

Avec l’introduction de cette technologie, l’usine d’alimentation remarquera: • Capacité de production améliorée • Augmentation de la rétention d’humidité • Durée de vie plus longue des matrices, des pompes et des lignes de dosage • Réduction du temps de nettoyage • Réduction des grumeaux et meilleure qualité d’alimentation Post-granulation du liquide Une autre phase importante est certainement la post-granulation des liquides. Les graisses, la mélasse, les enzymes liquides, les vitamines et les médicaments sont des ingrédients importants qui déterminent la santé de l’animal. Les matières grasses et la mélasse sont de bons ingrédients énergétiques, une addition plus faible entraîne un déficit de gain de poids et une application excessive peut entraîner une perte financière pour l’usine. Les enzymes et les vitamines sont sensibles à la température et peuvent se dégrader rapidement à seulement 80 ° C. Une faible inclusion peut causer des problèmes croissants et un

Mass Spin Coater Pour l’ajout de micro-liquides d’une capacité maximale de 1%, le Mass Spin Coater serait la machine à traiter ce type de revêtement. C’est une machine en ligne qui s’installe facilement dans toute installation existante. Grâce à un transducteur de torsion intégré et à un processeur de données de force Coriolis, le MSC est capable d’identifier le débit massique de produits solides (pellets, farines, croquettes, croquettes…). Cela permet un contrôle proportionnel pour l’ajout de doses d’additifs pour le processus tels que les huiles, les enzymes et les antibiotiques.

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Convient également à l’ajout d’additifs liquides tels que les enzymes, les matières grasses, les produits de synthèse, les épices, les huiles essentielles, les huiles d’olive, antibiotiques, les vitamines, les colorants, le chocolat, le caramel, les sucres, etc. Le tambour possède une vanne à la sortie, ce qui permet de mélanger de petites quantités de produit avec un temps de rétention plus long. Cela garantit un excellent revêtement sur toute la surface du produit, même avec un faible pourcentage d’additifs. MT Paddler Coater Le système d’enrobage MT est une machine complète capable de mélanger des pellets, des croquettes et d’autres produits granu-

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Rejoignez-nous

Événement de deux heures

20 Septembre 2019 Lors de VIV Qingdao Salle 210 - 09:30-12:00 - 09:30-09:40 – Réception et présentation - M.Roger Gilbert, Perendale Publishers Ltd - 09:40-09:50- Expandeurs - Famsun - 09:50-10:00- Granulation - Famsun - 10:00-10:10- Extrudeuses - M. Zhuang Di, Bühler - 0:10-10:20- Système de pesage - M. Stefan Mauer, KSE - 10:20-10:30- Expandeurs - M. Zhang Fuping, Changzhou Honghuan Machinery Co Ltd - 10:30-10:40- Séchage et refroidissement - Yangzhou Kerunde Machinery Co Ltd - 10:40-10:50- Séchoir Combi-Zone - M. Xia Kebin, Andritz - 10:50-11:00- Dosage - M. Xia Kebin, Andritz - 11:00-11:10- Dosage des liquides - M. Marco Prati, PLP Liquid Systems - 11:10-11:20- Dosage des poudres - M. Marco Prati, PLP Liquid Systems - 11:20-11:30- Revêtement post-granulation - M. Marco Prati, PLP Liquid Systems - 11:30-11:40- Formulation des aliments - M. Tai Han Cheng, Adifo Software - 11:40-11:50- Systèmes de contrôles des espaces entre les matrices et les cylindres Mme Jenny Huo, CPM Machinery (Wuxi) Co Ltd - 11:50-12:00- Discussion - M. Roger Gilbert, Perendale Publishers Ltd

lés en ligne avec des additifs tels que des enzymes liquides, des graisses, des produits de synthèse, des arômes, des huiles, des médicaments et des vitamines. La machine est utilisée en combinaison avec le puissant pulvérisateur MicroSMOG et garantit un revêtement parfait du produit. Les pagaies sont inclinables pour une meilleure performance de la machine. Technologie Tribo Electric Les médicaments peuvent être ajoutés et fixés sur la surface des pellets à l’aide de la technologie PLP « Tribo Technology ». La fixation de l’additif en poudre se fait par des forces électriques à l’aide d’un liant naturel (Seal4Feed). Le médicament d’enrobage en fin de ligne évitera de doser un pourcentage plus élevé d’additifs, en raison de la perte causée par les contraintes thermiques et mécaniques au cours des phases de production, et évitera la contamination croisée dans la ligne de production. Toutes ces applications peuvent également être utilisées pour appliquer des produits en poudre sur les produits finis. Les systèmes PLP ont également mis au point un nouveau système défini comme l’application de poudre post-stress (PSPA). Ce nouveau système peut être utilisé pour l’application de liquides et de poudres sur le produit fini sans créer nécessairement de mélange avant l’injection. Les produits en poudre sont très importants pour la bonne réalisation du produit fini et le dosage et la pesée sont importants car ils doivent être très précis. La plupart des micro-ingrédients utilisés dans les usines d’aliments pour animaux sont ajoutés dans le mélangeur principal pour produire un aliment fini ou dans un prémélange afin de faciliter la dispersion uniforme des éléments les plus petits dans un mélange volumineux. Une utilisation incorrecte pourrait avoir une influence majeure sur la croissance des animaux ainsi qu’une contamination inattendue de tous les aliments.

Système MDP

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Les systèmes PLP peuvent fournir différentes solutions, mais leur modèle phare est certainement le Micro Powder Dosing (système MPD). MDP est un système avec un concept standard, mais

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sa taille, ses capacités et sa fonction logique peuvent être conçus et adaptés pour répondre aux besoins de chaque client. Le dosage par lots peut aller de quelques grammes à 1 000 kg et différentes gammes de produits peuvent être manipulées, telles que la taille de la granulométrie et les caractéristiques physico-chimiques. Le système est normalement utilisé comme balance de dosage discontinu, dosant chaque poudre individuellement dans la trémie de pesée. D’autres types de configuration sont possibles tels que la perte de poids, le dosage continu et le dosage volumétrique. Toutes les pièces en contact avec le produit sont construites en acier inoxydable et le MDP a été conçu de manière à assurer un processus de travail opérationnel simple et une maintenance facile du système. La résolution du dosage pour chaque additif peut commencer à une résolution inférieure à un gramme; En ce qui concerne la vitesse de chaque lot, les alimenteurs peuvent atteindre un lot de 500 kg en moins de trois minutes. Le MDP est de taille compacte, ne fait que quatre mètres carrés et peut accueillir un carrousel de 12 mangeoires. Des produits spéciaux peuvent être manipulés avec différents concepteurs d’alimentation (unités vibrantes) tels que des filaments, des flocons, des pâtes pour produits fragiles. Pour faciliter la maintenance, la station MDP contient des éléments simples mais robustes qui peuvent être facilement remplacés sur site. Le nettoyage est facile grâce aux connexions rapides des pinces sur le corps des alimenteurs. PLP propose des solutions complètes et personnalisées pour le dosage, l’enrobage et le pesage des poudres et des liquides. Nous accordons une grande importance aux nouvelles idées et aux solutions uniques, qui font partie intégrante de notre culture chez PLP, ainsi qu’à l’innovation, à la précision et à la fiabilité. Dans notre bureau principal, nous avons construit pour nos clients une zone d’essai où ils peuvent venir essayer nos machines, en soumettant leurs produits à des essais approfondis (pellets, produits extrudés, additifs, etc.). Nous sommes heureux de tous vous inviter, notre objectif est de devenir un partenaire fiable avec lequel développer la technologie du futur et relever de plus en plus de défis avec ensemble! www.plp-liquidsystems.net

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Milling and Grain - Septembre 2019 | 87

STOCKAGE

L’usine d’éthanol de Ringneck, une «vitrine» des équipements Sukup

par Sukup Manufacturing Co.

a nouvelle usine d’éthanol de Ringneck Energy, d’une capacité de 80 à 100 millions de gallons/an, a officiellement ouvert ses portes le 25 juin et est la plus efficace aux États-Unis. Elle représente une vitrine de l’équipement de manutention et de stockage du grain de Sukup Manufacturing Co. C’est le plus grand déploiement d’équipement Sukup sur un seul site, à la fois en nombre de pièces et en valeur, a déclaré Steve Sukup, vice-président et directeur financier de Sukup Manufacturing et membre du conseil d’administration de Ringneck Energy. « En tant qu’entreprise, nous développons notre offre d’équipements de manutention à l’échelle commerciale depuis plusieurs années », a-t-il déclaré. « Ce projet rassemble vraiment tout d’une manière qui montre que nous pouvons équiper les grands projets commerciaux avec le matériel de stockage et de manutention du grain dont ils ont besoin.» L’équipement Sukup de Ringneck comprend deux bacs de stockage de grains de 25 pouces de diamètre et de 105 pieds de diamètre ainsi qu’un bac de trémie de 17 pouces de diamètre et de 21 pieds de diamètre; plusieurs élévateurs à godets et convoyeurs; plusieurs passerelles et tours de soutien, y compris une tour de 18’x 18’ x 160’; deux balayeuses à bacs à entrée zéro, chacune avec une tarière de 12" de diamètre; deux bâtiments, dont un entrepôt pour les grains de distillerie séchés de 125 ’x 250’ x 40’ et un bâtiment de déchargement/chargement de 65’ x 100 ’x 40’. « Nous voulions être une vitrine pour Sukup et nous espérons y être parvenus », a déclaré Walt Wendland, président-directeur 88 | Septembre 2019 - Milling and Grain

général de Ringneck Energy. La construction du projet Ringneck, d’une valeur de 130 millions de dollars américains, a commencé en 2017 et s’est achevée vers la fin de 2018. La production a commencé en avril. L’usine a été conçue pour produire de 80 à 100 millions de gallons d’éthanol par an. Il peut charger un train de 96 wagons-citernes en une semaine environ. « Cette usine est géniale. Elle peut faire de très bonnes choses », a déclaré Danci Baker, directeur financier, aux actionnaires de Ringneck lors de leur première assemblée annuelle précédant la grande ouverture de l’usine. La Gouverneure du Dakota du Sud, Kristi Noem, et le Gouverneur général, Larry Rhoden, ont assisté à l’événement et loué le projet. « Nous suivons cette situation depuis un certain temps », a déclaré Noem, ajoutant qu’elle-même investissait dans les installations et s’efforçait d’étendre l’utilisation des mélanges d’éthanol dans les véhicules de l’État. Elles ont ont déclaré qu’elles souhaitaient voir le Dakota du Sud devenir un chef de file du secteur de l’éthanol et ont encouragé une centaine de personnes présentes lors de la grande ouverture à encourager leurs amis et leurs proches à utiliser des produits à base d’éthanol. En outre, ils devraient dissuader les fonctionnaires fédéraux à accorder des dérogations aux entreprises qui ne souhaitent pas mélanger leurs carburants à l’éthanol. Les renonciations ont coûté des milliards de gallons à l’industrie de l’éthanol, a déclaré Noem. Ron Fagen, président de Fagen Inc, entrepreneur général pour l’usine de Ringneck, a participé à la construction de plus de cents usines de production d’éthanol aux ÉtatsUnis. Il a déclaré que le matériel, les chefs d’entreprise et le personnel de maintenance

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STOCKAGE de Sukup sont des partenaires formidables. « Nous n’avons jamais été déçus des produits Sukup », a-t-il déclaré, ajoutant que les bacs se combinaient remarquablement bien. Il a déclaré que sa première expérience remonte à Denison, dans l’Iowa, il y a près de 20 ans. L’année dernière, elle a construit deux silos Sukup à Elite Octane, près de Atlantic, dans l’Iowa. "Sukup est une grande classe", a-t-il déclaré, ajoutant qu’il avait récemment acheté un bâtiment en acier Sukup pour son siège à Granite Falls, dans le Minnesota. Sukup Manufacturing Co. a fourni des équipements à environ 40 usines d’éthanol depuis 2004, dont la grande majorité depuis 2010, selon Matt Koch, ingénieur électricien en chef chez Sukup Manufacturing. "Au cours des 10 dernières années, nous avons été le chefs de file en matière de stockage de grains d’éthanol." Les silos de Sukup sont les plus grands du secteur. Ses balayeuses de silos commerciaux, ses séchoirs à grains à flux mélangés et ses systèmes de contrôle avancés font partie des 14 produits récompensés depuis 2012 par les prix de l’ingénierie, décernés par la Society of Agricultural and Biological Engineers. Sukup a commencé à proposer des élévateurs à godets commerciaux en 2013 et ils produisent maintenant des élévateurs d’une capacité de 60 000 boisseaux par heure, a déclaré Randy Marcks, directeur des ventes d’équipements de manutention. Les convoyeurs à raclettes commerciaux de la société ont fait leurs débuts en 2015. Alors que le plus grand à ce jour transporte 40 000 b/h, a déclaré Marcks. L’expansion sur les marchés commerciaux de la manutention et du stockage du grain était une progression naturelle pour Sukup Manufacturing. Depuis sa création par Eugene Sukup en 1963, avec l’invention d’un agitateur à céréales, la société s’est concentrée pendant près de trois décennies sur la sécurisation, la rentabilité et l’efficacité du stockage des céréales. La société a acquis la réputation de posséder des agitateurs, ventilateurs, systèmes de déchargement et autres équipements de

premier ordre. Son lancement de séchoirs automatiques à grain à débit continu en 1998 et d’une ligne de silos à grains en 2000 ont permis à la société de se positionner sur des marchés plus vastes. Les ventes d’équipements commerciaux ont augmenté régulièrement, a déclaré le président de l’entreprise, Charles Sukup. « Certaines personnes considèrent les silos à grains comme des boîtes de conserve - tout de même. Mais ce n’est pas le cas lorsque vous regardez de près aux silos Sukup », a-t-il déclaré. Il a cité deux innovations dans la conception des silos à grains qui les distinguent des autres fabricants: les plaques de jonction pour parois latérales et les goujons à double extrémité. Les plaques d’épissure permettent aux feuilles de parois latérales laminées d’être connectées bout à bout au lieu de se chevaucher. Les plaques simplifient la construction et offrent un silo plus étanche que la méthode traditionnelle de recouvrement. Les goujons à double extrémité fournissent une étanchéité parfaite entre les renforts de silo et les parois latérales, ce qui résout le problème de fuites d’humidité dans le silo par les interstices entre les raidisseurs et les nappes de paroi latérale stratifiées. « Nos employés sont constamment à la recherche de solutions aux problèmes », a déclaré Charles Sukup, tant pour les équipements de ferme que pour les équipements commerciaux. « Nous sommes définitivement une entreprise d’amélioration continue." Fournir des équipements permettant aux producteurs d’éthanol de construire des usines plus grandes et plus efficaces est un travail gratifiant, a-t-il déclaré. L’éthanol a « constitué un avantage considérable pour le pays, en particulier dans le Midwest ». Aider à bâtir une industrie qui produit du carburant propre à partir de sources renouvelables, qui améliore la sécurité énergétique et aide à soutenir les marchés céréaliers pour les agriculteurs… C’est un honneur de faire partie de tout cela, a-t-il déclaré, et cela pousse toute l’entreprise à travailler sur des solutions pour tous les défis qui surviennent. www.sukup.com

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Milling and Grain - Septembre 2019 | 91

STOCKAGE

TECHNOLOGIE DE GESTION DES GRAINS AVANCÉE

par OPIsystems, Canada irer le meilleur parti de vos récoltes consiste à gérer la teneur en eau et à fournir un grain de qualité optimale. Advanced Grain Management optimise le rendement de votre actif céréalier le plus précieux en optimisant la qualité et la valeur du grain, tout en minimisant les coûts de stockage.

Le point de départ est la gestion du silo: Assainissement:

• Enlevez tous les débris à l’intérieur du silo et au dessous du plancher d’aération • Nettoyez les parois des silos et vaporisez si nécessaires pour éliminer tous les insectes • Coupez toute la végétation et entretenir la zone autour du silo • Scellez tous les points d’entrée possibles d’humidité ou d’insectes

Chargement:

• Remplissez le silo avec un grain propre contenant moins de 2% de corps étrangers • Nivelez le grain, un utilisant un épandeur si nécessaire. Cela se traduira par une répartition uniforme du flux d’air dans le silo, ce qui est extrêmement important pour de bons résultats de conditionnement • Ne remplissez pas le silo au maximum afin que peu ou pas d’air traverse le noyau dense - cela peut résulter en un désastre

Figure 1

Pensez au grain entreposé comme un écosystème. Si le grain de qualité est stocké à une température et une teneur en eau faibles et uniformes, il peut avoir une « durée de vie » extrêmement longue. La teneur en humidité et la température élevées rendent le grain vulnérable aux infestations d’insectes à forage interne et non-ennuyeux, ce qui en réduit la valeur par perte de poids et de qualité (noyaux internes endommagés / IDK). Un environnement très humide/condensant peut entraîner une autre activité microbienne, telle que des moisissures et des mycotoxines. La germination devient plus probable dans un environnement très humide. Le noyau peut également respirer dans le temps, la consommation de masse entraînant une réduction du poids spécifique. La perte peut survenir à cause des insectes et des rongeurs. La perte de poids peut être exprimée en termes généraux en perte de matière sèche (DML), avec les recommandations du Safe Storage Chart basées sur la durée de conservation du grain avant une perte de matière sèche de 0,5%. Cumul sur toute la période de stockage, il est important de connaître l’âge du grain entreposé. La figure 1 montre la durée pendant laquelle les graines oléagineuses peuvent être stockées en toute sécurité à une température et une teneur en humidité données. Par exemple, le soja stocké à une température de 75°F et à 14% d’humidité peut être stocké en toute sécurité pendant 63 jours. Cela suppose un grain propre de qualité. Il est également basé sur le temps écoulé avant de rencontrer une DML de 0,5%. Cela ne signifie pas que le grain ne peut pas être stocké plus longtemps, mais il met en doute la viabilité du stockage une fois que la DML dépasse 0,5%. Voici le tableau de stockage en sécurité correspondant pour le maïs et les céréales (voir Figure 2). Dans cet exemple, nous calculons la « capacité de stockage » pour plusieurs ensembles de conditions au cours d’un processus de conditionnement. Par exemple, lors du cycle de conditionnement initial, avec du maïs à 85°F et une teneur en humidité de 16% pendant 18 jours, 50% des 36 jours de stockage en toute sécurité ont été utilisés (18/36). Après conditionnement du maïs à une température de 60°F et une teneur en eau de 15%, la sécurité de stockage est de 50% de 278, soit 139 jours, pour un total combiné de 15 jours de stockage sûr (18 + 139).

Détection rapide

Le chauffage commence généralement par une activité microbienne dans une poche de grain plus humide. Le grain étant un si bon isolant, à partir de la troisième semaine, la chaleur aura commencé à bouger verticalement dans le silo (par convection) plus facilement que à travers le silo (par conduction). À la quatrième semaine, une détérioration importante s’est 92 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Température du grain

STOCKAGE

Figure 3

Figure 2 Taux d’humidité du grain

Température du grain

produite à moins de 10’ du câble, sans que les capteurs enregistrent un changement perceptible. Au cours de la semaine six, nous commençons seulement à observer une augmentation notable de la température au niveau de la sonde quatre, avec un impact moindre sur les capteurs situés au-dessus et au-dessous (voir la figure 1). À la huitième semaine, une perte à grande échelle est survenue, avec des températures atteignant plus de 65°C. Cela ne poserait pas de problème grave, à moins que vous ne remarquiez le changement de capteur à capteur au fil du temps. À la dixième semaine, le point chaud a diminué, mais la température a continué de croître. Pour cette raison, des lectures doivent être effectuées régulièrement, ces informations étant utilisées pour gérer de manière proactive le grain afin de le stocker en toute sécurité. Comme la température ne se déplace pas facilement dans la masse de grain, il est préférable d’installer des câbles sur 20 centres pour la détection précoce du chauffage, où qu’il se trouve dans la trémie (voir Figures 2 et 3). Il est également important de disposer d’un système capable de détecter de petits changements au fil du temps et d’envoyer des alarmes. Bien qu’elle ne soit pas aussi proactive, une alarme de température élevée limitera la détérioration.

Taux d’humidité du grain

Point d’équilibre de la teneur en humidité

La teneur en humidité à l’équilibre, appelée CEM, est la teneur en humidité que le grain aura s’il est exposé à l’air d’une humidité relative (RH) et d’une température spécifiques pendant une période suffisamment longue. Si le temps le permet, le noyau s’égalisera avec l’air qui l’entoure. La compatibilité électromagnétique est importante car la compatibilité électromagnétique de l’air pompé à travers le grain déterminera si le grain perdra de l’humidité, comme cela est souhaité lors du séchage naturel à l’air (NAD), Il en est de même, comme on le souhaite dans l’aération, le grain étant refroidi avec le moins de pertes de rentabilité (Voir Figures 4 et 5). Le défi est que les conditions atmosphériques extérieures changent constamment. Premièrement, les températures oscillent entre les minimums nocturnes et les maxima diurnes. L’humidité relative est une image miroir de la température, atteignant son maximum dans la nuit et à son plus bas en pleine journée. Chaque combinaison de température et d’humidité relative correspond à une valeur de CEM spécifique. Ces valeurs CEM peuvent être cartographiées dans le temps. Pour conditionner le grain à la cible d’humidité souhaitée, les ventilateurs ne doivent fonctionner que lorsque la compatibilité électromagnétique est dans la plage appropriée pour atteindre la cible.

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STOCKAGE Coubre EMC du maïs (ASABE)

D’après les courbes ASABE publiées, une humidité relative de 60% à 80°F correspond à 12,5% de maïs. Les systèmes OPI génèrent une large gamme de courbes de types de grain et de variétés spécifiques qui sont entrées dans le moniteur StorMax, la plateforme IntegrisPro ou OPI Blue pour un contrôle plus précis de l’humidité. Les courbes de grain OPI sont également calibrées sur des humidimètres spécifiques, ce qui augmente encore la précision. Le calculateur de compatibilité électromagnétique OPI génère des courbes de compatibilité électromagnétique spécifiques au type de grain basées sur la norme ASABE. Ces courbes de compatibilité électromagnétique sont dérivées des normes ASABE. Les clients OPI ont accès à des courbes plus précises développées spécifiquement pour les solutions de surveillance OPI. Le tableau 1 indique la quantité de débit d’air recommandée pour différentes stratégies de conditionnement du grain. Par exemple, pour éliminer jusqu’à 6% d’humidité à l’aide de la méthode naturelle de séchage à l’air, un débit d’air de 1,0 à 1,5 cfm/boisseau est nécessaire. Cela suppose un flux d’air uniforme à travers le silo. Veillez donc à le charger avec un grain propre et à niveau. Il est également important d’être prudent avec les hypothèses de débit d’air, car les courbes des ventilateurs indiquent les valeurs maximales, en supposant l’absence de fuites ou de bouchons ou une ventilation insuffisante (1 pi2 / 1 000 PCM est recommandé). Pour atteindre 0,75 cfm/boisseau, comme pour le NAD bas niveau, à une profondeur de 20’’, le blé produit une pression statique de 7,5 ». Le meilleur ventilateur pour produire 0,75 cfm/ boisseau dans 20’ de blé est une centrifugeuse de 50 CV, et un ventilateur à faible vitesse est préféré pour cette application. D’autre part, si vous ne souhaitez concevoir que l’aération à 0,1cfm/boisseau à une profondeur de grain de 70’, vous aurez le choix entre plusieurs ventilateurs. La puissance axiale de 10 HP est la solution la plus économique en termes de coûts et d’utilisation. Évitez de trop aérer - faites fonctionner les ventilateurs uniquement pour réduire la température et contrôler l’humidité. Il ne faut pas aérer pour garder le grain « frais ». Un excès de ventilation n’augmentera pas les résultats, mais uniquement les factures.

Figure 4

Figure 5

Table 1 Terminologie

Flux d'air dans cfm/bu

Ventilation

Contrôle de la température uniquement

Conditionnement Réhydratation

Déplacement de l’humidité vers le haut ou le bas de 2% ou resserrement de la dispersion min/max jusqu’à 2%

NAD (Séchage à l’air naturel)

Séchage du grain avec l’air uniquement

NAD (Bas)

3% de réduction du taux d’humidité

NAD( Moyen)

6% de réduction du taux d’humidité

NAD (Haut)

9% de réduction du taux d’humidité Faible chaleur ajoutée (généralement <10°F) à:

NAD +Chaleur (SAVH)

Boisseaux gagnés x Prix des céréales = Bénéfices bruts Bénéfices bruts - Coût de fonctionnement = Bénéfices nets Exemple de réhydratation du soja : 100 – 10.0 X 100,000 boisseaux - 100,000 boisseaux = 2,857 boisseaux 100 – 12.5 2,857 boisseaux x $9.00/boisseaux = $25,713 de bénéfices bruts $25,713 de bénéfices bruts – (100,000 * $0.10/boisseaux : coûts en électricité) = $15,713 de bénéfices ents

Gestion avancée des grains

La technologie avancée de gestion du grain d’OPI permet

94 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Réduire l’humidité relative pour amener l’air dans la zone de séchage Augmenter la température pour augmenter le taux de séchage

Tout simplement :

Qualité de l’air (EMC) x Quantité d’air (CFM/ Boisseau) = Résultats! Le coût de retrait Sur le plan financier, le « retrait » est le coût de la vente du grain en dessous de la limite d’humidité admissible. En utilisant un exemple de réhydratation du soja, si les fèves sont vendues à 10% d’humidité au lieu de la moyenne de 12,5% qui pourrait être atteinte avec une stratégie de réhydratation; pour 100 000 boisseaux de soja au prix du marché de 9,00 USD/ boisseau, le coût peut être exprimé comme suit: 100 – MC initial X boisseaux - boisseaux = Boisseaux gagnés 100 – MC final

Application

Assèchement

Élimination finale de 1 à 3 points d’humidité lors du déchargement du grain chaud du séchoir

d’optimiser la qualité et la rentabilité des actifs céréaliers stockés en: • Optimisant le taux d’humidité • Minimisant le retrait et la détérioration des actifs stockés • Réduisant les coûts d’exploitation : réduction de la durée de fonctionnement du/des ventilateur(s) jusqu’à 80% • Gérant le stock • Aidant à atteindre une valeur marchande optimale

Surveillance des grains

Un système de gestion du stockage de grains OPI avec des câbles d’humidité peut aider à optimiser les retours, à mieux comprendre les conditions de stockage et à gérer vos systèmes d’aération et de conditionnement au au mieux afin d’obtenir les meilleurs résultats. La présence de capteurs d’humidité sur toute la longueur des câbles d’humidité permet à l’utilisateur de voir comment l’humidité évolue dans la masse de grains. OPI est fier de la contribution que nous avons apportée au secteur agricole dans le monde au cours de ses 35 ans d’existence. Notre engagement continu à faire progresser la gestion du stockage des grains a donné lieu à de nombreuses innovations pour aider les agriculteurs et les agro-industries à protéger et à optimiser la valeur de leurs actifs.

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Technologie de stockage de la dynastie Tang en Chine

par Dr Wu Wenbin, Henan University of Technology, Chine

ujourd’hui, chaque pays doit s’approvisionner en grandes quantités pour satisfaire les besoins quotidiens de la population et faire face à des problèmes imprévus, tels que des catastrophes soudaines et l’évolution du marché. La quantité de nourriture produite chaque année est assez importante, ce qui pose un énorme défi : le stockage sûr et efficace des aliments. À long terme, cela pose de grands défis à la technologie d’entreposage. La Chine, qui a beaucoup d’expérience dans ce domaine au fil des siècles, a constitué un ensemble complet de systèmes de construction et de systèmes de gestion. Les moyens techniques de conservation des aliments sont bien avancés aujourd’hui. La dynastie Tang était l’apogée de la société féodale chinoise et les entrepôts clandestins étaient extrêmement courants durant cette période. En prenant pour exemple le grenier fouillé dans la ville de Luoyang, province du Henan, en Chine, on peut constater que la technologie de conservation du grain sous la dynastie Tang était très développée. Après plus de 1 300 ans d’aliments conservés dans son 160ème entrepôt, les granulés de grain étaient 48% moins carbonisés et composés à 52% de produits biologiques. L’économie de la dynastie Tang était prospère et sa production céréalière était énorme. Ils ont non seulement utilisé les greniers construits sous la dynastie Sui, mais en ont également construit un grand nombre euxmêmes. Bien que les méthodes de stockage souterrain et aérien aient coexisté au cours de cette période, les grands greniers nationaux étaient presque 96 | Septembre 2019 - Milling and Grain

tous souterrains. Le grenier souterrain a également atteint un niveau relativement complet et la structure de planification, la forme de la balance, les moyens techniques et le système de gestion ont été établis. Le plus prestigieux est un grenier à Luoyang. Lorsque le volume de stockage de céréales était à son maximum, il atteignait 48% des réserves totales de céréales de la dynastie Tang. Il est connu comme le « premier grenier au monde ». Luoyang et Changan sous la dynastie Tang étaient les centres politiques et économiques de l’époque. En raison de l’augmentation de la population et de la fréquence des catastrophes naturelles, ces zones importantes ont besoin de stocker davantage de produits alimentaires pour répondre à la demande. La construction du grenier était nécessaire et sa localisation géographique a été définie en fonction de la route de transport actuelle. Le processus de transport du grain de la dynastie Tang était segmenté. Le grain transporté par les eaux du sud du pays était importé dans le grenier de Xiangyang, puis utilisé pour entrer dans Luoshui par le fleuve jaune. Le riz était stocké dans le grenier du comté de Gong et était donc divisé en deux itinéraires à l’ouest. L’un était transporté par voie terrestre à Luoyang et à Sanmenxia. L’autre moyen de transport consistait à passer le fleuve jaune puis à atterrir au grenier de Sanmenxia. Enfin, il était transporté au grenier de Chang’an. Cela constituait un système de transport complet centré sur Luoyang et livré à Chang’an. La technologie d’entreposage de la dynastie Tang était très avancée pour l’époque. Tout d’abord, le site est situé dans un endroit élevé, sec et avec un faible niveau d’eau, ce qui favorise le stockage du grain. Le plus grand grenier de la dynastie

F Tang est dense, bien disposé, en rangées. L’espacement des rangées était généralement de six à huit mètres, de trois à cinq mètres et l’ensemble du grenier devait comporter plus de 400 entrepôts. À partir de la taille de l’entrepôt unique, le corps a la forme d’un cylindre rond, le rapport du fond du grenier est de 2:1 et l’angle entre le mur et le fond est de 120°. Le diamètre général est de 6-18 mètres et la profondeur de 5-12 mètres. Le grenier se compose d’un sommet et d’un fond. Un toit est construit au-dessus du grenier pour protéger l’entrepôt souterrain. À ce moment-là, il était recouvert d’une structure par de la terre et il était nécessaire de recouvrir trois couches de nattes de paille sur le grain. La première couche de tapis de paille était en contact direct avec le grain et une couche de gluten était déposée sur le dessus. La deuxième couche de paille recouvrait le gluten, scellée avec un loess en forme conique, puis placée avec une couche de bois pour le compactage. La troisième couche de tapis de paille était sur la planche de bois et le dessus du tapis était recouvert d’une couche de paille. Enfin, l’herbe était mélangée à de la boue pour former un sommet conique. L’utilisation d’une structure remplie de terre sur le toit permet des économies de matériaux, une construction simple, une facilité d’utilisation et un drainage. La protection contre l’humidité était au centre de la conception des greniers. La méthode utilisée sous la dynastie des Tang pour prévenir une humidité excessive était tout d’abord de renforcer le fond du grenier. Afin d’éviter de sombrer au fond du grenier, le fond du grenier a été construit avec un sol dur braisé, qui servait

de barrière anti-humidité au fond du grenier et au mur près du fond du radeau. La barrière contre l’humidité était constituée de mottes braisées, de cendre brûlée, de scories broyées et de liant. Enfin, les planches de bois et la paille étaient posées, et l’herbe ou les planches de bois étaient recouvertes d’une couche de gluten. Sous la dynastie Tang, le traitement résistant à l’humidité de la paroi du grand grenier était grossièrement incrusté de planches, de feuilles de bois et de nattes. La nourriture est une ressource stratégique. Les réserves alimentaires jouent un rôle particulièrement important dans l’évolution de l’histoire du monde. La technologie de stockage des grands greniers souterrains a atteint des sommets sans précédent. L’emplacement, les techniques et les méthodes de stockage du grenier à cette époque sont toujours pertinents pour l’étude du stockage moderne du grain.

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Milling and Grain - Septembre 2019 | 97

Profil e l’industrie

Habasit AG

Des courroies de transmission et de transport de qualité présentes dans plus de 70 pays du monde entier

asée à Reinach, en Suisse, Habasit AG est spécialisée dans les courroies de transmission et de transport pour diverses industries, y compris la boulangerie et la viande. D’un petit groupe de personnes, cette entreprise familiale est devenue une organisation gigantesque qui opère dans plus de 70 pays du monde et continue de renforcer sa présence dans le secteur du transport. Fondée en 1946, Habasit a été formée par le couple Alice Fluck et Fernand Habegger dans un petit atelier consacré aux courroies de transmission de puissance. La société se développa rapidement et s’installa dans de nouvelles usines en 1950, 1959 et 1966. Elle a connu un succès pour ses solutions professionnelles et efficaces. Leur catalogue a rapidement commencé à se développer et, en 2008, l’entreprise se spécialisait également dans les courroies de transport à entraînement positif, les courroies dentées, les chaînes de convoyage et les courroies modulaires en plastique. Habasit a également remporté le prestigieux International FoodTech Award en 2012 pour sa courroie modulaire en plastique HyCLEAN de type M5060 et M5065 avec pignon et système CIP. Tout juste l’année dernière, Habasit a acquis avec succès NGI Holding A / S. Par conséquent, leur présence sur le Habasit’s Saniclip

98 | Septembre 2019 - Milling and Grain

marché aura sans aucun doute une influence accrue au fur et à mesure de leur croissance. Habasit fournit une variété de courroies pour aider les industries de la farine et de la boulangerie, avec des fonctionnalités facilitant chaque processus pour le boulanger. Des bandes de tissu sont disponibles pour éviter les risques de contamination et améliorer la sécurité des produits, ainsi que des bandes absorbantes et résistantes à l’humidité. Pour optimiser les processus hygiéniques, des bandes bleu vif sont également disponibles pour mettre l’accent sur la visibilité en tant que point clé pour les travailleurs. Des courroies sont également disponibles auprès de la société suisse pour la volaille et la viande, qui présentent une durabilité améliorée, un nettoyage automatique des courroies, une réduction des déchets, une consommation d’eau réduite et un construction avancée. Une valeur unique que Habasit met clairement en évidence sur son site Web officiel est son attachement à la protection de l’environnement, qui a été présenté de différentes manières. Sur le site Web Habasit, les utilisateurs peuvent utiliser des calculateurs d’économie d’énergie pour calculer l’efficacité énergétique de leurs courroies. Ils peuvent donc déterminer s’ils souhaitent adopter des modèles plus écoénergétiques à l’avenir. La société a également créé son propre concept Habasit Green en 2011, avec un accent renouvelé sur l’utilisation et la création de produits, de processus de production et d’opérations respectueux de l’environnement. Récemment, lors de la conférence IFFA 2019, Habasit a présenté sa nouvelle technologie hygiénique pour l’installation et la réparation de la courroie; le Habasit Saniclip. Capable de fonctionner avec la gamme de courroies modulaires en plastique HabasitLINK de Habasit, le dispositif permet de joindre et de séparer facilement les courroies sans aucun outil.

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Projet CITICBelarus

Le projet d’alimentation de classe mondiale CITIC-Belarus a officiellement commencé

e 17 décembre 2018, M. Bo Hao, président du groupe Zheng Chang et CITIC, ont signé un contrat pour la chaîne de production d’aliments pour animaux du projet de complexe agro-industriel biélorusse Belt and Road. Le projet CITIC-Belraus est une étape importante pour le développement de Zheng Chang et du marché international. Le nouveau projet sera le projet de complexe agro-industriel le plus vaste et le plus avancé du Belt and Road. Récemment, le vice-directeur général Jianqiang Yang de CITIC Construction et le vice-Premier ministre Kuhalev de Biélorussie ont assisté à la cérémonie de lancement du projet de complexe agro-industriel de Biélorussie et ont conjointement coulé le béton de l’usine d’alimentation construite par Zheng Chang avec la fourniture d’autres machines d’alimentation à grande échelle, d’équipements de traitement et de services d’ingénierie, marquant le début formel de la construction civile du projet. Kuhalev a hautement loué les excellentes réalisations de CITIC Construction en Biélorussie. Il croyait que CITIC Construction serait en mesure de mener à bien ce projet. Jianqiang Yang a déclaré qu’il s’agissait du septième projet construit par CITIC Construction en Biélorussie. CITIC Construction n’est pas seulement l’entrepreneur général de ce projet, mais également l’actionnaire de la société de projet. Zheng Chang est responsable de la fourniture d’équipements et de la construction d’une chaîne de production d’aliments pour animaux de qualité (porc, poulet, bovins et ovins) avec une production annuelle de 600 000 tonnes et un projet de silo en acier de 450 000 tonnes. C’est la décision unanime du groupe biologique national biélorusse et du groupe CITIC après près de deux ans de recherche et d’étude sur de nombreux types d’équipements d’alimentation et de stockage.

Pourquoi choisir Zheng Chang?

Enquête sur le terrain 1: projet d’alimentation pour le poulet à haute teneur dans le Shuanghui 100 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Les dirigeants de la Biélorussie et du groupe CITIC ont examiné avec soin la société avec laquelle s’associer pour ce projet. Au cours de leurs enquêtes, ils ont visité un projet d’alimentation pour la volaille de 400 000 tonnes construit par Zheng Chang. Il comprend quatre lignes de granulation 558E, une ligne de prémélange, six séries de silos à vis de 3 000 tonnes pour le maïs, trois séries de silos à vis de 3 000 tonnes pour le blé, six séries de silos à vis de 250 tonnes pour le tourteau de soja et 20 unités pour les produits finis. L’ensemble du projet couvre une superficie de 2500 cubes. Enquête sur le terrain 2: projet d’alimentation pour les porcs de qualité Kingsino Ils ont exprimé leur satisfaction pour les produits et services professionnels, systématiques, stables et fiables de Zheng Chang au moyen d’une enquête sur place menée sur la chaîne de production d’aliments pour porcelets de haute qualité Kingsino. Jusqu’à présent, ZhengChang a construit six lignes de production d’aliments pour porcs de qualité pour Kingsino, ce qui aide non seulement les distributeurs et les agriculteurs à améliorer la qualité de l’alimentation, crée des avantages pour les clients, mais aide également Kingsino à répondre aux exigences de référencement et à accroître la compétitivité du marché. Enquête sur le terrain 3: projet d’alimentation des bovins et des ovins Kashi TMR Ils ont visité la première usine de démonstration d’aliments pour le bétail TMR à Kashi, dans le Xinjiang, construite par Zheng Chang. L’usine peut produire des aliments pour bovins et ovins TMR, de la paille pure, des pellets fourragers, divers pellets de biomasse, des aliments fins pour bovins et ovins, des aliments en poudre fine. Il a remporté les éloges unanimes du gouvernement local et des éleveurs, ainsi que la confiance du groupe CITIC. Enquête sur le terrain 4: projet Alashankou En tant que partie importante de la ceinture économique de la route de la soie, Alashankou, dans le Xinjiang, est réputée pour ses conditions de construction difficiles. Cependant, dans une telle zone, Zheng Chang a achevé comme prévu le nouveau projet d’entreposage de la société alimentaire Aiju Qinjiang et a obtenu l’approbation unanime des dirigeants de la société pour sa bonne étanchéité à l’air, sa résistance à la corrosion, son faible espace occupé et son apparence. En août 2018, Zheng Chang a de nouveau entrepris le projet d’entreposage de Jinshahe à Alashankou, qui mettait en valeur la capacité d’entreposage professionnelle et parfaite de Zheng Chang et gagnait la confiance des chefs de délégation. Pour le projet de complexe agro-industriel de Biélorussie, Zheng Chang exploitera pleinement ses avantages industriels dans la fabrication de machines, l’innovation technologique, la conception de formules d’alimentation, la production d’aliments pour animaux et la capacité de stockage, afin de fournir des produits, des projets et des services stables et fiables aux entreprises pour la réalisation de Belt and Road. www.zhengchang.com

PROFIL PAYS : OUZBÉKISTAN

Mehmet Ugur Gürkaynak, Milling and Grain Nom officiel: République d’Ouzbékistan Régime politique: République Langue officielle: Ouzbek Capitale: Tachkentw Groupes ethnique: Ouzbek (80%), Russes (5.5%), Tajik (5%), Autres (8.5%) (2013) Superficie: 447,400 km² Population: 32.39 millions (2017) Devise: Sum Produit Intérieur Brut: US $48.72 milliards (2017)

Le temps instable augmente les coûts des intrants Les pays voisins de l’Ouzbékistan sont l’Afghanistan, le Kirghizistan, le Kazakhstan, le Turkménistan et le Tadjikistan, situés au centre de la région de l’Asie centrale. Sa superficie est de 447,400 km2 et se situe sur les sols situés entre Ceyhun, Amuderya au sud-ouest et les rivières Seyhun, Sirderya au nord-est. Les extrémités nord et sud du pays sont distantes de 925 km et la distance d’est en ouest est de 1 400 km. La longueur totale des frontières du pays est de 6 221 km. Fondée en 1936 avec la République autonome du Karakalpakistan, l’Ouzbékistan est divisé en 13 régions. Ces régions: Andijan, Boukhara, Jizzah, Kashkaderya, Namangan, Samarcande, Surhanderya, Sirderya, Tachkent, Fergana, Khwarezm et Nevai. 46% du territoire est constitué de plateaux et de steppes, 41% de désert et d’autres types de terres. La forêt et les bosquets représentent 3% de la superficie totale du pays, tandis que 10% sont adaptés à l’agriculture. Étant donné que 95% des terres arables peuvent être irriguées, il s’agit du pays le plus "irrigable" parmi les républiques d’Asie centrale. Climat Comme dans d’autres pays d’Asie centrale, l’Ouzbékistan est soumis à des étés chauds et secs et à un climat continental froid en hiver. À l’est et au nord-est se trouvent les monts God et Pamir. Dans la partie centrale se trouve l’un des plus grands déserts; le désert de Kizilkum. L’Ouzbékistan a un climat continental fort et pas de bord de mer. En Ouzbékistan, le climat continental est très sec. Le sud du pays a un climat chaud, alors que le nord est plus froid.

Situation politique Après l’effondrement de l’Union soviétique, l’Ouzbékistan a déclaré son indépendance en 1991. La République du Karakalpakistan, dotée d’une structure administrative composée de 12 provinces et de la municipalité métropolitaine de Tachkent, est régie par le système présidentiel. Les membres du parlement et le président sont élus tous les cinq ans. Le Sénat et la législature sont constitués d’un parlement à deux ailes. L’Assemblée législative comprend 150 sièges et 15 sièges sont réservés au Mouvement écologique ouzbek. Au total, 84 sénateurs prennent part au vote des conseils provinciaux du Sénat, de l’aile supérieure du Parlement et 16 sénateurs sont nommés par le président. Économie L’économie de l’Ouzbékistan repose sur l’agriculture et l’industrie. Le pays est le troisième plus grand producteur de coton au monde et la sériciculture est répandue. Le climat et la végétation conviennent à l’engraissement des bovins et des moutons. Selon les estimations des institutions financières internationales, le pays figurera parmi les pays à la croissance la plus rapide au monde au cours des 10 prochaines années. L’Ouzbékistan, qui possède de riches ressources naturelles et une main-d’œuvre jeune, a enregistré une croissance annuelle moyenne de 8% au cours des 10 dernières années. Le produit intérieur brut de l’Ouzbékistan en 2016 a atteint 67,22 milliards de dollars américains. Dans le pays qui occupe le 71e rang en termes de puissance économique, le revenu national par habitant est de 2 220 dollars. Les principaux partenaires commerciaux de l’Ouzbékistan sont la Chine, le Kazakhstan, la Russie, la Turquie et la Corée du Sud. L’Ouzbékistan tente actuellement de passer à une économie de marché. L’agriculture et l’industrie manufacturière représentent environ un quart du PIB. Le pays est un important producteur et exportateur de coton et un important producteur d’or. Agriculture En raison des pénuries d’eau dans la région, la production de coton a été réduite et les céréales et autres produits ont été priorisés. À cette fin, les superficies cultivées en coton ont été réduites au profit de la production de céréales, de fruits et de légumes au cours des dernières années. Très peu de terres du pays sont propices à l’agriculture. Cependant, dans le cadre de sa politique, le gouvernement cherche à faire de l’Ouzbékistan un producteur de céréales autosuffisant. À cette fin, les investissements dans l’agriculture et les agro-industries devraient augmenter au cours des prochaines années. Environ six millions de tonnes de fruits et légumes sont produits chaque année en Ouzbékistan. Ce montant dépasse les besoins du marché intérieur. Cependant, les installations de traitement des fruits et légumes ne sont pas au niveau souhaité en raison de l’insuffisance d’équipements modernes. 102 | Septembre 2019 - Milling and Grain

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Au début des années 90, la production agricole était assurée par des entreprises et des coopératives d’État. En 1999, la privatisation des grandes entreprises d’État a commencé. Les études agricoles sont gérées dans le pays avec le système de planification central. Les quantités de produits à cultiver dans les zones agricoles sont déterminées par le Comité de planification de l’État, le Ministère de l’agriculture et de l’eau et le Ministère des relations économiques extérieures, des investissements et du commerce. Selon ce principe, les autorités compétentes des provinces et des districts déterminent quelles cultures doivent être cultivées et en quelle quantité. Ce plan spécifie les quantités minimales à remettre à l’État. Les entreprises familiales et les agriculteurs sont obligés de produire les montants de ce plan. Pour la partie supérieure au montant qu’il est obligé de donner à l’État, l’agriculteur peut réaliser des économies. Le coton n’est pas inclus. Cependant, il peut vendre dans la province où il vit. Le commerce du coton est interdit et tout est acheté par l’Etat. Le pays attache une grande importance aux études scientifiques afin d’accroître la productivité de l’agriculture. À cette fin, une institution a été créée sous le nom de Centre ouzbek de productivité scientifique en agriculture. Il travaille en coopération avec le ministère de l’Agriculture et d’autres organisations. Sa tâche principale est de mener des recherches scientifiques sur l’agriculture et de trouver des solutions aux problèmes de ce domaine afin de maximiser la productivité agricole. D’autre part, le système bancaire est en train d’être repensé pour résoudre des problèmes financiers. Grâce à la création des banques, les projets agricoles seront financés avec succès et de manière professionnelle, et les entreprises et les agriculteurs du secteur agricole auront la possibilité de recevoir des prêts. Industrie de la minoterie en Ouzbékistan Uzdonmahsulot, qui est un organisme gouvernemental et une société par actions, est responsable de l’achat, de la classification et du stockage des céréales et des semences requises par le pays. En outre, les sociétés qui sont sous la tutelle de cette agence produisent des aliments pour le bétail, de la farine de blé, des produits de boulangerie et des pâtes. La meunerie dans la région remonte à des temps anciens. Il y a des usines qui étaient actives au 19ème siècle et qui sont encore actives aujourd’hui. Cependant, au fil du temps, les moulins à eau et à vapeur ont été développés avec des équipements modernes et efficaces. Par exemple, l’usine appelée « Tashkent Sharri» a été construite en 1885. Il s’agissait de la plus grande usine et est encore aujourd’hui la plus importante, produisant 25 tonnes de farine par jour pendant 25 ans (jusqu’en 1910). Le premier moulin à vapeur de Tachkent a été construit en 1910. La modernisation et les progrès technologiques du secteur de la minoterie en Ouzbékistan ont commencé en 1961 lorsque le gouvernement a pris une décision cruciale concernant la reconstruction et la modernisation de l’organisation d’achat de produits agricoles de l’État. Selon cette décision, l’achat de grain ne se ferait que par la signature de contrats. Conformément à cette décision, le ministère des produits de panification fut aboli le 24 mars 1961 et le ministère de la préparation, comprenant des bureaux pour les inspections régionales. Le Ministère des produits de panification et de l’industrie des aliments pour animaux a été créé en mai 1965 avec un nouvel arrangement. Ce nouveau ministère a mis un accent particulier

sur la reconstruction des initiatives existantes et la finalisation des travaux initiés dans la transition vers l’automatisation. Dans certaines usines, la farine était stockée et vendue sans emballage. Des réservoirs spéciaux ont été construits à cet effet. Le stockage, la vente et le transport de la farine sont devenus plus faciles. De 1965 à 1969, l’alimentation produite s’enrichissait en antibiotiques, vitamines et micro-éléments. En 1970, le ministère compétent a de nouveau été supprimé et créé sur la base du ministère des achats de céréales. Le niveau de production technologique et le volume de production des usines ont été augmentés. La production de farine a été multipliée par 3,3 jusqu’en 1980, de 18,1 fois et la production de fourrage par 11 comparativement à 1969. La densité de la meilleure production de farine est passée de 49,2% (1970) à 83,7%. % (1980). Entre 1981 et 1985, de nouvelles installations ont été ouvertes à Kuva, Navoi, Fergana et Uchkurgan, pour une production totale de 1 300 tonnes par jour. De plus, de nouveaux élévateurs d’une capacité totale de 240 200 tonnes ont été mis en service. Au cours de la même période, 11 usines ont été modernisées et partiellement rénovées. La modernisation technique a été réalisée dans 13 autres minoteries et 5 minoteries de riz, avec une augmentation de capacité pouvant atteindre 300 tonnes par jour. Entre 1986 et 1990, une nouvelle restructuration a été opérée dans le secteur de l’agriculture. Le ministère de l’entreposage des céréales a été supprimé le 14 octobre 1985 et le ministère des produits du pain a été créé à sa place. Six mois plus tard, le ministère a réorganisé et fusionné les secteurs du pain et des pâtes (« Uzkhlebprom») avec 22 établissements de boulangerie sous son égide. La capacité de production a continué à augmenter rapidement entre 1987 et 1990. De nouvelles initiatives ont également été lancées. Douze usines ont été modernisées sur le plan technique et les anciens équipements ont été remplacés par de nouveaux, plus efficaces. En conséquence, la capacité totale a été portée à 573 tonnes par jour. Les nouvelles usines constituaient la dernière étape du développement de l’industrie du pain avec ses grandes installations qui ont commencé à fonctionner entre 1987 et 1990. Au cours de la même période, le Ministère des produits du pain a été réorganisé. Le décret présidentiel du 22 avril 1994 a joué un rôle important dans l’amélioration des activités industrielles. Selon ce décret, « Uzkhlebprodukt» a été réorganisé en société anonyme. Ainsi, le décret du président a lancé le processus de privatisation des entreprises industrielles. La société par actions « Uzdonmahsulot» a été réorganisée sous le nom de JSC Uzdonmahsulot, conformément à la décision du Conseil des ministres de la République d’Ouzbékistan du 6 août 2004. Comme avant la JSC, Don Uzdonmahsulot est responsable de la passation des marchés, de la conservation et du traitement des céréales. Selon la décision, la société par actions Uzdonmahsulot compte actuellement 44 entreprises et 25 succursales. Il existe également 58 fabriques de farine, 114 fabriques de pain et 46 fabriques de pâtes. Au cours de la période 2010-2017, 20 usines de pâtes modernes ont été créés. En conséquence, la production de pâtes a été multipliée par 15-17. En outre, une ligne de conditionnement de pâtes a été créée pour les petits emballages. Aujourd’hui, de nouvelles installations sont encore en train d’être ouvertes sous l’égide de sociétés privées. 105 | Septembre 2019 - Milling and Grain

ÉVÉNEMENTS 2019

October

2019

2-3 Poultry Africa 2019 Kigali, Rwanda www.poultryafrica2019.com

November 3-6 IAOM MEA 2019 Dubai, UAE www.iaom-mea.com

Poultry Africa 2019 Selon les organisateurs, plus de 100 sociétés exposeront à l’édition 2019 de Poultry Africa. Avec une augmentation de 30% du nombre d’exposants, l’événement vise à présenter une sélection encore plus large de fournisseurs d’aliments pour animaux dans les domaines de la volaille et des œufs, y compris les aliments pour animaux, les phytotechnologies, les ingrédients et additifs, la santé animale , l’élevage et éclosion, la production et les équipements agricoles, la transformation et la manipulation de la volaille et des œufs. Parmi les exposants africains déjà inscrits à cet événement, il y a Abusol Ltd, AGCO Afrique du Sud (Pty) Ltd, Agrotech Ltd, Avipro East Africa Ltd, Essential Drugs Ltd, ME VAC, Vetcare Africa. 50% des exposants viennent d’Europe, y compris des fournisseurs clés, en particulier dans les secteurs de la santé animale, de la production agricole et des ingrédients et additifs pour l’alimentation animale. L’Inde, la Turquie, la Chine et l’Asie du Sud-Est seront également présents à Poultry Africa 2019. Les visiteurs pourront non seulement rencontrer des professionnels sur leur stand, mais aussi assister aux séminaires techniques d’excellence des experts. Parmi les sujets intéressants abordés lors de ces sessions, on citera « Stress thermique, durabilité et aliments sans AGP», « Santé de la volaille: gage de productivité et de profits» et « Les femmes dans le secteur de la volaille». L’exposition et le séminaire ont lieu les 2 et 3 octobre 2019 gratuitement lors de l’inscription: une opportunité unique et une expérience à 360 ° pour les professionnels africains de déployer le réseau à l’international et de découvrir des solutions pratiques sur mesure pour l’industrie de la volaille africaine. 16-17 JTIC 2019 Lille, France www.jtic.eu

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17-20 NAMA Annual Meeting 2019 Colorado Springs, Colorado, USA www.namamillers.org/meetings

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IAOM MEA 2019 Le centre international des expositions et des congrès du World Trade Center de Dubaï (DWTC) occupe une position centrale dans le centre des affaires de Dubaï, au milieu des monuments emblématiques de la ville, et accueillera l’IAOM MEA. La 30e exposition IAOM-MEA se déroulera au Sheikh Rashid Hall du parc des expositions et centre de conventions international de Dubaï. Le Sheikh Rashid Hall est dédié aux conférences, expositions, cafés et déjeuners. Il encourage l’esprit de camaraderie et la coopération entre ses membres et leur permet de s’intéresser davantage aux activités de l’industrie. Divers exposants ont été confirmés lors de l’événement, notamment 4B Braime Components, ASM Automation, Henry Simon, Balaguer Rolls, Brabender, Petkus et bien d’autres entreprises influentes dans le monde de la minoterie.

29-30 Organic & Non-GMO Forum 2019 Minneapolis, Minnesota, USA www.ongforum.com

2019

6-8 AFIA Equipment Manufacturers Conference 2019 Florida, USA www.afia.org/afiaevents

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10-16 Agritechnica 2019 Hanover, Germany www.agritechnica.com

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December 8-10 48th Annual Country Elevator Conference and Tradeshow Indianapolis, Indiana, USA www.ngfa.org

2020

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2020

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BAS VAN HOORN Global Trading Manager Grains Department, Glencore Agriculture

GIOVANNI RAVANO Senior Vice President Global Trade, Bunge

DON CAMPBELL General Manager, International GrainCorp

W W W. I A O M - M E A . C O M

DAN BASSE President & Founder AgResource Co. (USA)

MICHEL MEYER Middle East & Africa Manager Grains & Oilseeds, Cargill

PEDRO NONAY VELA Head, Europe, Middle East & Africa (EMEA) Region and Regional Head of Grains for EMEA Louis Dreyfus Company

INFO@IAOM-MEA.COM

REVIEW

DEUXIÈME CONFÉRENCE CHINA FOOD TRADE

Nouvelles opportunités, meilleure intégration, regroupement des forces et recherche de résultats gagnant-gagnant: résumé de la deuxième conférence sur le commerce des produits alimentaires en Chine par Dr Wu Wenbin, Henan University of Technology, Chine

a première conférence sur le commerce des céréales en Chine, dirigée par le Bureau national des réserves de céréales et de matériaux, s’est tenue à Harbin en 2018. La deuxième conférence s’est tenue à Zhengzhou, à l’invitation de la branche de l’industrie céréalière du Conseil chinois pour la promotion du commerce international. La deuxième session de la Conférence chinoise sur le commerce des grains, qui s’est tenue du 21 au 23 juin 2019 dans la province du Henan, à Zhengzhou, s’est avérée particulièrement fructueuse pour "accroître la vitalité, promouvoir les industries et promouvoir le développement". Le thème visait également à poursuivre la stratégie visant à renforcer la sécurité alimentaire nationale en Chine, à renforcer la coopération des industries de la production et de la commercialisation des produits alimentaires, à créer des plates-formes nationales de coopération pour la production et la commercialisation des céréales et à promouvoir le développement du secteur alimentaire à un niveau encore plus élevé. Cette session du congrès a également mis en œuvre divers nouveaux domaines, consacrés à divers sujets, tels que le 70e anniversaire de la fondation de la République populaire de Chine, la réduction de la pauvreté et les améliorations récentes dans ce domaine, les services financiers liés à l’alimentation, la mondialisation avec la production alimentaire, la science alimentaire et les réalisations technologiques, la nutrition et la consommation et les autres domaines d’exposition présentés. Avec l’avancement de la réforme structurelle de l’offre agricole et

110 | Septembre 2019 - Milling and Grain

la mise en œuvre régulière du « projet céréalier de haute qualité », le nombre de céréales et de produits pétroliers célèbres, caractéristiques et de grande qualité présentés par les provinces, les régions autonomes et les municipalités du pays a augmenté à nouveau. Outre les entreprises de production, de transformation et de circulation du grain et du pétrole, la machinerie et l’équipement, la science et la technologie du grain, la finance et d’autres entreprises et institutions jouant un rôle important dans l’amélioration de la chaîne de valeur de l’industrie céréalière, diverses autres entreprises ont également participé à l’exposition. Pour discuter de la réduction de la pauvreté et de la sécurité alimentaire, des personnalités importantes ont été spécialement invitées par le bureau du coordonnateur des Nations Unies en Chine et par le Programme alimentaire mondial (PAM), ainsi que par l’Union africaine et d’autres institutions et organisations internationales. Le but de cette réunion cruciale était de renforcer la communication avec les organisations internationales et de promouvoir une coopération plus étroite dans le domaine des affaires.

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Lambton Conveyor +1 519 627 8228 www.lambtonconveyor.com Petkus +49 36921 980 www.petkus.com Silo Construction Engineers +32 51723128 www.sce.be Silos Cordoba +34 957 325 165 www.siloscordoba.com

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Adifo NV +32 50 303 211 www.adifo.com

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Bentall Rowlands +44 1724 282828 www.bentallrowlands.com

Tapco Inc +1 314 739 9191 www.tapcoinc.com

Computer software

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Fischbein SA +32 2 555 11 70 www.fischbein.com

Imeco +39 0372 496826 www.imeco.org

Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com

FrigorTec GmbH +49 7520 91482-0 www.frigortec.com Geelen Counterflow +31 475 592315 www.geelencounterflow.com

Sweet Manufacturing Company +1 937 325 1511 www.sweetmfg.com Tapco Inc +1 314 739 9191 www.tapcoinc.com Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Enzymes AB Vista +44 1672 517 650 www.abvista.com

FAMSUN +86 514 87848880 www.famsungroup.com Manzoni +55 19 3765 9331 www.manzoni.com.br Petkus +49 36921 980 www.petkus.com Soon Strong Machinery +886 3 9901815 www.soonstrong.com.tw Sukup +1 641 892 4222 www.sukup.com Suncue Company Ltd sales@suncue.com www.suncue.com

JEFO +1 450 799 2000 www.jefo.com

Extruders Almex +31 575 572666 www.almex.nl Andritz +45 72 160300 www.andritz.com Extru-Tech Inc. +1 785 284 2153 www.extru-techinc.com Insta-Pro International +1 515 254 1260 www.insta-pro.com

Manzoni +55 19 3765 9331 www.manzoni.com.br Wenger Manufacturing +1 785-284-2133 www.wenger.com Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Feed nutrition AB Vista +44 1672 517 650 www.abvista.com Adisseo + 33 1 46 74 70 00 www.adisseo.com Biomin +43 2782 8030 www.biomin.net Delacon +43 732 6405310 www.delacon.com DSM +41 61 815 7777 www.dsm.com Evonik Nutrition & Care GmbH +49 618 1596785 www.evonik.com/animal-nutrition JEFO +1 450 799 2000 www.jefo.com Novus +1 314 576 8886 www.novusint.com Nutriad +32 52 40 98 24 www.nutriad.com PHIBRO +1 201 329 7300 www.pahc.com

Grain handling systems Cargotec Sweden Bulk Handling +46 42 85802 www.cargotec.com Chief +1 308 237 3186 agri.chiefind.com Cimbria A/S +45 96 17 90 00 www.cimbria.com Lambton Conveyor +1 519 627 8228 www.lambtonconveyor.com Petkus +49 36921 980 www.petkus.com Sukup Europe +45 75685311 www.sukup-eu.com Sweet Manufacturing Company +1 937 325 1511 www.sweetmfg.com

Laboratory equipment Bastak +90 312 395 67 87 www.bastak.com.tr Brabender +49 203 7788 0 www.brabender.com CHOPIN Technologies +33 14 1475045 www.chopin.fr ERKAYA +90 312 395 2986 www.erkayagida.com.tr Next Instruments +612 9771 5444 www.nextinstruments.net Perten Instruments +46 8 505 80 900 www.perten.com Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Level measurement

Tapco Inc +1 314 739 9191 www.tapcoinc.com

BinMaster Level Controls +1 402 434 9102 www.binmaster.com

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

FineTek Co., Ltd +886 2226 96789 www.fine-tek.com

Hammermills Alapala +90 212 465 60 40 www.alapala.com Bühler AG +41 71 955 11 11 www.buhlergroup.com Christy Turner Ltd +44 1473 742325 www.christy-turner.com Dinnissen BV +31 77 467 3555 www.dinnissen.nl

Loading/un-loading equipment Golfetto Sangati +39 0422 476 700 www.golfettosangati.com Neuero Industrietechnik +49 5422 95030 www.neuero.de Vigan Engineering +32 67 89 50 41 www.vigan.com

Mill design & installation Alapala +90 212 465 60 40 www.alapala.com

Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com

Bühler AG +41 71 955 11 11 www.buhlergroup.com

Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr

Christy Turner Ltd +44 1473 742325 www.christy-turner.com

Soon Strong Machinery +886 3 9901815 www.soonstrong.com.tw

Genç Degirmen +90 444 0894 www.gencdegirmen.com.tr

Kay Jay Rolls +91 9878 000 859 www.kjrolls.com

Viteral +90 332 2390 141 www.viteral.com.tr

Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com

Van Aarsen International +31 475 579 444 www.aarsen.com

Wynveen +31 26 47 90 699 www.wynveen.com

Van Aarsen International +31 475 579 444 www.aarsen.com

Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com

Viteral +90 332 2390 141 www.viteral.com.tr

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

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Zheng Chang +86 2164184200 www.zhengchang.com/eng

Phileo +33 320 14 80 97 www. phileo-lesaffre.com

Feed milling

Golfetto Sangati +39 0422 476 700 www.golfettosangati.com Henry Simon +44 0161 804 2800 www.henrysimonmilling.com IMAS - Milleral +90 332 2390141 www.milleral.com Ocrim +39 0372 4011 www.ocrim.com Omas +39 049 9330297 www.omasindustries.com Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com

115 | Septembre 2019 - Milling and Grain

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Sangati Berga +85 4008 5000 www.sangatiberga.com.br

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Leonhard Breitenbach +49 271 3758 0 www.breitenbach.de

Satake +81 82 420 8560 www.satake-group.com

Palletisers A-MECS Corp. +822 20512651 www.a-mecs.kr

Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr

Pelleting Technology Netherlands (PTN) +3 73 54 984 72 www.ptn.nl

Rentokil Pest Control +44 0800 917 1987 www.rentokil.co.uk

Yemtar Feed Mill Machines +90 266 733 8550 www.yemtar.com

Pingle +86 311 88268111 www.plflourmill.com

Zheng Chang +86 2164184200 www.zhengchang.com/eng

Selis +90 222 236 12 33 www.selis.com.tr

Process control

Soon Strong Machinery +886 3 9901815 www.soonstrong.com.tw

DSL Systems Ltd +44 115 9813700 www.dsl-systems.com Inteqnion +31 543 49 44 66 www.inteqnion.com

Tanis +90342337222 www.tanis.com.tr

Ottevanger Milling Engineers +31 79 593 22 21 www.ottevanger.com

FAWEMA +49 22 63 716 0 www.fawema.com

Unormak +90 332 2391016 www.unormak.com.tr

Safe Milling +44 844 583 2134 www.safemilling.co.uk

Imeco +39 0372 496826 www.imeco.org

116 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Petkus +49 36921 980 www.petkus.com

Plant

Cetec Industrie +33 5 53 02 85 00 www.cetec.net

TMI +34 973 25 70 98 www.tmipal.com

Pelleting Technology Netherlands (PTN) +3 73 54 984 72 www.ptn.nl

Pest control

Packaging

Peter Marsh Group +44 151 9221971 www.petermarsh.co.uk

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Yemmak +90 266 7338363 www.yemmak.com

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Mondi Group +43 1 79013 4917 www.mondigroup.com

Kay Jay Rolls +91 9878 000 859 www.kjrolls.com

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Henry Simon +44 0161 804 2800 www.henrysimonmilling.com

Viteral +90 332 239 01 41 http://viteral.com.tr

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NIR systems

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Soon Strong Machinery +886 3 9901815 www.soonstrong.com.tw

Moisture measurement

Biomin +43 2782 8030 www.biomin.net

Genç Degirmen +90 444 0894 www.gencdegirmen.com.tr

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Zaccaria +55 19 3404 5700 www.zaccaria.com.br

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Alapala +90 212 465 60 40 www.alapala.com

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Tanis +90342337222 www.tanis.com.tr

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Milling and Grain - Septembre 2019 | 117

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Milling and Grain - Septembre 2019 | 119

l’interview

Dr Christoph Kobler, Vice President, Head of PL Sustainable Healthy Nutrition, Evonik Animal Nutrition

Christoph Kobler a rejoint Evonik Industries AG (anciennement Degussa AG) en 2005 après avoir obtenu un doctorat en chimie organique à l’Université de Stuttgart, en Allemagne. Chez Evonik, il a débuté en tant que responsable de la recherche et a inventé la source de méthionine de deuxième génération AQUAVI® Met-Met avant de passer au service marketing en 2010. Depuis 2016, Christoph est à la tête de la ligne de produits ’Sustainable Healthy Nutrition’. Cela couvre les solutions aquacoles durables, l’élevage de précision, les solutions pour la santé intestinale, l’amélioration des performances de l’élevage et les produits pour ruminants. En 2018, il a rejoint l’équipe de direction de Evonik Animal Nutrition. Depuis combien de temps travaillez-vous chez Evonik?

14 ans. Je suis chimiste organique de formation et responsable de laboratoire après des recherches postdoctorales. Après quatre ans et demi, je me suis tourné vers le marketing et j’étais alors responsable du segment de l’aquaculture pour le marché mondial. C’était en fait le début de ma carrière dans l’aquaculture et la première fois que je travaillais dans l’alimentation et la production d’aliments. Après deux ans dans notre groupe de vente responsable des comptes mondiaux, je suis devenu responsable des activités globales d’une ligne de produits.

En ce qui concerne votre travail dans le domaine de la santé et de la nutrition animales, quelle est votre plus grande fierté? Ce n’est pas vraiment une réussite personnelle, mais un aspect important de mon travail est la façon dont nous essayons de lier produits et services. Evonik apporte non seulement des produits nouveaux et innovants sur le marché, mais les connecte également à des services pour offrir une solution qui crée une réelle valeur pour les clients. Au cours des 10 dernières années, nous avons développé de nombreux services utiles pour nos clients. Nombre d’entre eux sont des outils de recommandation d’acides aminés, ce qui était logique car les gens ne savaient pas quels acides aminés étaient nécessaires pour obtenir des performances optimales, et l’importance de la précision du mélange d’un aliment final homogène. Globalement, nous suivons une approche holistique pour des solutions de protéines durables et, par conséquent, nous allons également associer des concepts modernes d’alimentation nutritionnelle et des solutions de promotion de la santé animale au cours des prochaines années.

Selon vous, qu’est-ce qui est le plus important pour les jeunes qui entrent dans l’industrie: l’université ou la formation pratique?

Fondamentalement, vous avez besoin d’une base scientifique large, et vous l’obtenez à l’université. Déjà dans le monde universitaire, vous apprenez à vous concentrer sur certaines thèses, mais vous trouvez les meilleures solutions si vous êtes capable de travailler de manière interdisciplinaire, ce qui est également essentiel pour votre réussite dans l’industrie. Au début, je n’étais ni nutritionniste pour les animaux ni expert en aquaculture, mais j’ai passé beaucoup de temps à étudier seul et à essayer d’écouter et d’apprendre de nos nutritionnistes expérimentés, experts en espèces et chefs de produits. Au cours des premières années, j’ai visité des fermes et des producteurs d’aliments pour animaux en Asie, en Europe et en Amérique latine et j’ai appris directement sur le terrain. Rétrospectivement, il était essentiel de développer une compréhension approfondie du marché, de la chaîne de valeur et bien sûr des besoins des clients dès le début. De plus, je pense que vous avez besoin d’une expérience pratique sur le marché pour bien comprendre les clients et leurs défis opérationnels sur site. Par ailleurs, il est essentiel de bien comprendre le cadre théorique et le contexte scientifique, en particulier lorsque l’on parle de nutrition et de santé. Et cela peut être mieux réalisé en ayant accès à un réseau académique. Pour obtenir de la crédibilité, il est important que tous vos intervenants soient au courant et qu’ils aient une bonne compréhension de la situation dans son ensemble. Vous devez donc avoir les connaissances et la compréhension voulues pour parler avec des nutritionnistes, des directeurs d’aliments, des responsables des achats et des exploitants agricoles. Cette capacité est essentielle pour convertir les besoins du marché ou des clients en produits et solutions de service innovants. En fin de compte, il existe une clé importante du succès: la communication

120 | Septembre 2019 - Milling and Grain

et l’esprit d’équipe. Vous devez être capable de construire, de motiver et de communiquer avec votre équipe - qui comprend des nutritionnistes, des chimistes et des ingénieurs chimistes - très diversifiée au sein de Evonik - et de mettre en commun toutes leurs connaissances et leurs capacités.

Comment Evonik aborde-t-il le développement durable dans ses additifs et ses solutions?

Une chaîne alimentaire durable nécessite une solution économiquement efficace, respectueuse de l’environnement et socialement responsable. Notre objectif est de fournir les produits et les services qui permettent à nos partenaires de produire de la viande, du poisson, des crevettes, des œufs et du lait accessibles et abordables, conformément aux normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire, compte tenu de nos limites. Notre concept holistique associe des concepts nutritionnels modernes à des additifs alimentaires innovants et fonctionnels. Il existe de nombreuses preuves scientifiques que l’amélioration de la santé intestinale d’un animal nécessite l’abaissement de la teneur en protéines brutes en complétant les acides aminés limitants. Des régimes optimisés sont la condition préalable pour ajouter le bon produit pour la santé intestinale, tels que des probiotiques scientifiquement prouvés, afin de s’assurer que l’animal est préparé à tout problème de santé intestinale. Les probiotiques sont des bactéries vivantes présentant un mode d’action multiple. Ils sont capables de produire des métabolites secondaires et des enzymes polyvalents. L’application cohérente nécessite une compréhension du mode d’action des métabolites secondaires et de la manière d’influer sur la santé intestinale d’une espèce animale. En fin de compte, il s’agit d’optimiser la formulation des aliments et, pour cela, il est important de comprendre les besoins nutritionnels d’un animal afin d’améliorer sa croissance et son taux de conversion (FCR). Le FCR est un sujet clé en termes de durabilité et de réduction de l’azote. Mais ce n’est que la première étape - la seconde consiste à vous assurer que vos acides aminés sont bien équilibrés et distribués dans l’aliment. Les processus de manipulation, de dosage et de mélange sont importants. Sinon, vous formulez le bon régime, mais le dernier aliment n’est pas produit en conséquence. Les lots doivent être vérifiés régulièrement.

Dans votre rôle, vous êtes responsable de « l’élevage de précision». De quoi s’agit-il?

L’élevage de précision est notre approche globale de la gestion de l’élevage, que nous avons officiellement lancée cette année à VIV Asia à Bangkok, en Thaïlande. Il combine un savoir-faire scientifique, des services amino éprouvés et des concepts novateurs en matière de nutrition et de santé, tous intégrés dans des solutions numériques spécifiques. Cette approche systémique offre aux éleveurs la possibilité de surveiller et d’optimiser l’état de leurs animaux et de prendre les mesures appropriées, notamment des mesures préventives précoces. Les pratiques actuelles permettent d’atteindre 70% du potentiel de croissance génétique de la volaille, mais les 30% insaisissables ne peuvent être atteints qu’avec les nouvelles technologies. Avec nos solutions, les clients bénéficient de meilleures performances en matière d’élevage, d’une uniformité accrue, d’une efficacité accrue et, en plus, de la transparence de la chaîne alimentaire. Notre approche fait partie de notre mission « Sciencing the Global Food Challenge». Ces cinq mots résument notre engagement à contribuer à l’effort mondial visant à nourrir 10 milliards de personnes de manière durable d’ici 2050 - en fournissant des protéines animales abordables dans le monde entier et en soutenant la santé animale.

PERSONNALITÉS LES VISAGES DE L’INDUSTRIE L’AFIA récompense Kendall Swanson

L’

: AFIA (American Feed Industry Association) a rendu hommage à deux personnalités du domaine des sciences animales la semaine dernière à la réunion annuelle de l’American Society of Animal Science (ASAS) et de la Société canadienne des sciences animales, à Austin, au Texas.

Le Dr Goodband, nutritionniste à la KSU, a reçu le prix de recherche sur la nutrition des animaux non ruminants. Il a joué un rôle important dans le développement d’un programme de recherche intensif à la ferme, qui a mené de nombreux essais à la ferme aux États-Unis. Le Dr Swanson a reçu le prix de recherche sur la nutrition des animaux ruminants. Il est professeur au département des sciences animales du NDSU. Ses recherches ont porté sur les influences nutritionnelles sur les performances, l’équilibre nutritionnel, la digestion de l’amidon post-ruminal, la fonction pancréatique et le métabolisme de l’énergie et de l’azote chez les bovins de boucherie.

Nathalie Dubé nommée présidente pour l’IGC 2019/20

ans la foulée de la présidence canadienne du Système d’information sur les marchés agricoles (AMIS), le Conseil international des céréales a nommé Mme Nathalie Dubé, conseillère ministérielle du Haut-commissariat du Canada, à sa présidence pour 2019/20.

Lors de sa nomination, Mme Dubé a déclaré: « Je voudrais remercier le Conseil d’avoir soutenu ma candidature à la présidence de la IGC pour 2019/20. Dans le climat commercial mondial actuel, le Canada appuie fermement les travaux de l’IGC, en particulier en ce qui concerne la poursuite des travaux sur les informations relatives au marché des légumineuses. J’ai hâte de promouvoir le rôle de l’organisation dans la promotion de la coopération dans le commerce international afin de garantir le commerce le plus libre possible de céréales et d’oléagineux ».

Rainer Schulz élu à l’unanimité au conseil d’administration de Bühler

ors de l’assemblée générale extraordinaire des actionnaires de Bühler, Rainer Schulz a été élu au conseil d’administration du groupe Bühler par décision unanime. Il assumera sa position avec effet immédiat.

Avec sa nomination, le conseil d’administration a fait appel à un expert en affaires expérimenté, doté d’une expérience industrielle impressionnante, qui assurera la continuité du développement de Bühler. Rainer Schulz est un ressortissant suisse, marié et vit avec sa famille dans la région de l’Emmental en Suisse. Après avoir obtenu un diplôme en technologie de production, pour lequel il a reçu le prix de promotion de l’Association des ingénieurs allemands VDI, Rainer Schulz a d’abord occupé divers postes dans la gestion des matériaux et la chaîne d’approvisionnement de la production dans les industries électronique et mécanique.

L’AFIA décerne des prix à des chercheurs spécialisés en sciences animales

Obert Goodband, Ph.D., de la Kansas State University (KSU), a reçu le prix AFIAASAS de recherche sur la nutrition des animaux non ruminants et Kendall Swanson, Ph.D., de la North Dakota State University (NDSU), a reçu le prix AFIA-ASAS de la nutrition des ruminants.

"Ces messieurs sont investi dans la recherche sur l’élevage depuis des années, et l’industrie est meilleure grâce à eux", a déclaré Paul Davis, PhD, directeur de la qualité, de la sécurité des aliments pour animaux et de la formation de l’AFIA. "L’AFIA est honorée de leur remettre ces prix."

122 | Septembre 2019 - Milling and Grain

Ce à quoi ressemblera l’avenir de la meunerie dépend de vous et de nous. Une chose est sûre : construire un avenir durable requiert des solutions efficaces. Cela commence par utiliser moins d’énergie pour la construction et l’exploitation d’un moulin. Et se poursuit par la capacité de produire plus avec autant. C’est exactement ce que nous nous efforçons de faire avec le Mill E3 et les nombreuses solutions digitales novatrices que nous développons. Rejoignez-nous: www.futureofmilling.com

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