OBJETIVO Fundamentar con elementos estéticos y conceptuales la función y significado de una forma. Establecer el procedimiento que permita configurar volúmenes relacionados con un problema de diseño Concientizar procesos mentales
METODOLOGÍA MÉTODOLOGÍA DEL DISEÑO Se llama método (del griego meta (más allá) y hodos (camino), literalmente camino o vía para llegar más lejos) al modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o fin determinado: las investigaciones científicas se rigen por el llamado método griego, basado en la observación y la experimentación, la recopilación de datos y la comprobación de las hipótesis de partida. Christopher Alexander, en su obra Ensayo sobre la síntesis de la forma, hace un recuento histórico sobre los métodos que se han usado en el diseño. Ve la necesidad de crear un método verdaderamente científico dado que los existentes no son suficientemente rigurosos. El problema de los métodos tradicionales es que recurren a términos verbales que corresponden más a una tradición cultural que a la estructura real del problema. Para este autor, la clave se encuentra en el análisis riguroso del problema y en adaptar a éste la estructura del programa del diseño y no al revés. Podemos dividir el método de Alexander en 6 pasos: -Definición del problema. -Mediante una lista de exigencias, se estudia el comportamiento de los sistemas en el contexto. -Se da un juicio para determinar si las soluciones a una de las exigencias están determinadas con las de otra. -Se analiza y descompone. Se establece una jerarquía de subsistemas. -Por medio de diagramas se encuentra una solución a las exigencias. -Los diagramas se van desarrollando hasta lograr la síntesis formal de las exigencias.
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Considera que el contexto está compuesto por: ubicación física, uso y métodos de fabricación. En todo problema de diseño existen dos componentes: uno formado por exigencias fuera del control del diseñador y otro por la forma que el diseñador debe adaptar a la anterior.
Hans Gugelot - Método usado en la escuela Ulm. Propone una metodología básica para el diseño de productos industriales. Con base en los principios de esta metodología se dieron los fundamentos de la Buena Forma (Gute Form). Las etapas de este método son: De información. Recolección de la información. De investigación. Necesidades del usuario, contexto, funcionalidad, requerimientos. De diseño. Estudio tipológico, apoyo en conocimientos científicos, no en la inspiración. De decisión. Estudios de costo/beneficios, estudio tecnológico fundamentado. De cálculo. Ajuste del diseño a las normas y estándares de materiales y producción. Construcción del prototipo. Pruebas y evaluación. La estructura de la obtención de los requerimientos es la siguiente: Objetivos. Enunciar la función de un subcomponente o elemento del diseño. Parámetro determinante. Identificar el factor relevante. Subparámetro. Aspectos que quedan bajo el control del diseñador. Cuantificación. Especificación de los rangos de acción. Bruce Archer - El método sistemático para diseñadores, propone como definición de diseño “...seleccionar los materiales correctos y darles forma para satisfacer las necesidades de función y estéticas dentro de las limitaciones de los medios de producción disponibles”, por lo tanto, el proceso de diseño debe contener las etapas analítica, creativa y de ejecución, que a su vez se subdividen en: Definición del problema y preparación del programa detallado. Obtener datos relevantes, preparar especificaciones y retroalimentar la fase 1. Análisis y síntesis de los datos para preparar propuestas de diseño. Desarrollo de prototipos. Preparar y ejecutar estudios y experimentos que validen el diseño. Preparar documentos para la producción. Este método es uno de los más detallados y exhaustivos publicados hasta la fecha. Asimismo, Archer afirma que el diseño “es una ciencia porque es una búsqueda sistemática cuya meta es el conocimiento”. Compartiendo estas ideas; en ¿Cómo nacen los objetos?, Bruno Munari nos señala, que el método es: “Operaciones necesarias en un orden lógico dictado por la experiencia cuya finalidad es la de conseguir un máximo resultado con mínimo esfuerzo” Esta metodología se plantea en los siguientes puntos:
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1- Problema 2- Definición del problema 3- Definición y reconocimiento de subproblemas 4- Recopilación de datos 5- Análisis de datos 6- Creatividad 7- Materiales - Tecnología 8- Experimentación 9- Modelos 10- Verificación 11- Dibujos constructivos 12- Solución La palabra método deriva de los vocablos griegos metá y odos que significan el camino que se sigue para alcanzar un objetivo. Según Eli de Gonari, el método es literal y etimológicamente el camino que conduce al conocimiento El método en tanto proceso conceptual abstracto carece de sentido sin no expresa por medio de un lenguaje y se aplica prácticamente para la transformación de la realidad. Por otro lado, el término metodología está compuesto “método” y el sustantivo griego “logos”. Este último significa explicación, juicio, tratado, estudio. Al unirse el vocablo y el sustantivo se forma la palabra METODOLOGIA, que significa el estudio de los métodos; es decir, la metodología representa la manera de organizar el proceso de la investigación, de controlar sus resultados y de presentar posibles soluciones a un problema que conlleva la toma de decisiones. La metodología es parte del análisis y la crítica de los métodos de investigación. Por ejemplo, Luz del Carmen Vilchis, nos habla sobre el diseño y la metodología que debe seguir este proceso, de manera que se resume: “Camino que conduce al conocimiento, expresa productos más acabados que la lógica elabora y su culminación sistemática” en su obra Metodología del diseño.
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DEFINICIÓN INICIAL DEL PROBLEMA DE DISEÑO BRIEFING Problemática: Rediseño de envase tipo tarro para mermelada gourmet tomando en cuenta su estructura, forma, fisionomía, función, usabilidad, expresividad y proceso de producción. Contenido de 220 a 320 mililitros su línea de llenado.
Causas que justifican el diseño: La necesidad de una empresa de contar con un envase personalizado para comercializar su producto en presentación gourmet. Este envase debe permitir: por un lado captar la atención de los consumidores con los productos líderes de su ramo.
Público comprador del objeto a diseñar: El rediseño de envase irá dirigido a personas de sexo masculino o femenino, de nacionalidad mexicana, de 25 a 40 años de edad, de estratos socieconómicos alto y medio alto, socioculturalmente con nivel de licenciatura o post grado. Estos consumidores buscan comprar productos exclusivos e innovadores que satisfagan sus expectativas de calidad y buen gusto y que validen su estilo y status de vida.
Contexto de uso del objeto a diseñar: Cocina y comedor de casa habitación de usuarios de productos gourmet.
QUÉ ES UN ENVASE
HISTORIA DEL ENVASE Y EMPAQUE.
A lo largo de los años, el envase de un producto y su embalaje ha tenido una gran importancia para la vida cotidiana. Desde los tiempos antiguos la gente ha buscado formas de cubrir sus necesidades. En un principio lo que se buscaba eran formas de empacar los productos de tal manera que pudieran ser conservados, lo más usual era utilizar envases con fibras naturales, como papel, cajas de madera, de aluminio etc. Una vez superado ese reto, el siguiente paso es el transporte de los productos, es aquí donde entra el embalaje que sirve para conservar los productos durante la transportación. Lo primero que se necesitó conservar en los barcos fueron productos para la supervivencia humana, como la comida y herramientas. El uso de empaques y del embalaje ha evolucionado tanto a través de los años que en la actualidad, muchas veces resulta difícil distinguir donde termina uno y donde empieza el otro. El envase actualmente no sólo cubre las necesidades básicas de
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protección del producto, ahora también se toman en cuenta factores como el diseño, la mejor funcionalidad, los materiales y la ecología, le tecnología ha jugado un papel muy importante con la generación de procesos más eficientes y materiales que cumplen mejor con sus funciones otorgando al diseñador y al productor una amplia gama de posibilidades. Cada material que se utiliza en la fabricación de empaques tiene un propósito; materiales que de acuerdo a las circunstancias en las que se desarrollara el producto son más resistentes al agua, a las grasas, o a las altas temperaturas, otros son más propensos a conservar frescos los productos y por lo tanto en mejor estado. El poliestireno, polipropileno, polietileno, el Tetra pack y el PET son los materiales más utilizados actualmente. El PET ha adquirido una mayor fuerza en estas últimas décadas ya que ha abarcado el mercado de las bebidas: refrescos, aguas, etc. Las ventajas de este material es que conserva el gas en los refrescos, tiene un muy bajo costo de producción y es uno de los materiales que se puede reciclar con mayor facilidad ya que existen los medios para eso. El Tetra pack también ha tenido un gran auge por conservar frescos los alimentos ya que está recubierto por aluminio en el interior y el exterior está hecho con cartón que es plastificado. Éstos son sólo dos de los ejemplos que son más representativos de lo que es actualmente el proceso de envasado de productos. La otra parte igual de importante es la del embalaje, pues no sirve únicamente para proteger el producto de las inclemencias del tiempo, de los olores externos, del polvo, la tierra etc. El embalaje sirve para proteger los productos de cualquier daño que puedan sufrir durante el proceso de transportación. Existen muchas formas de cuidar el producto de los posibles daños que pueda sufrir, dependiendo del tipo de producto que se utiliza es el material que servirá para protegerlo. En las computadoras por ejemplo, vienen en una caja con unicel en su interior, procurando aminorar cualquier golpe, el vidrio o productos delicados utilizan plástico con burbujas de aire para amortiguar los golpes. En muchos casos se utiliza el cartón y existen diferentes formaciones de este material para proteger mejor el producto. El cartón corrugado, por ejemplo, puede ser de doble vista, se conforma por una cama plana de cartón, seguida por una ondulada y terminando con otra plana. El producto no sólo depende del material que se utilice para su embalaje, también de la forma de empacarlo, hay cajas que deben engraparse, hay otras que se deben de pegar con engomado o con cinta adhesiva y todos estos factores influyen para que la funcionalidad sea la adecuada. Finalmente, se ha tenido que considerar el reciclado de empaques ya que es uno de los principales contaminantes en la sociedad. Existen diversas formas de poder reciclar los envases dependiendo de su composición, forma y materia prima. Es importante conocer estos procesos y los diferentes materiales para comprender mejor su reutilización e informar al consumidor sobre los beneficios de ocupar Desarrollo de un tarro de mermelada Gourmet
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diferentes tipos de plásticos, cartones y metales. Lo fundamental en este campo es conocer los diferentes procesos de envasado de los productos para escoger el material más adecuado y menos contaminante y así proteger mejor al medio ambiente, esta tendencia actualmente se ha convertido en una necesidad para las empresas productoras y para el consumidor consiente de la ecología. En sí un envase tiene como función principal: preservar, contener, transportar, informar, expresar, impactar y proteger al producto que contiene. Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de conservación, desde el calor de nuestro cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos. Así, con el objetivo de conservar y proteger el paso del tiempo, en conjunto con la evolución de la tecnología, se han creado envases innovadores con base a un consumidor más exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal función: conservar. La historia del hombre y la de los envases ha corrido a la par; evolucionando éste último y siendo influido de acuerdo a los eventos que han afectado a la historia. En la prehistoria el hombre estaba rodeado de envases naturales que protegían, y cubrían a las frutas u otras clases de alimentos. Viendo su utilidad buscó imitarlas, adaptándolas y mejorándolas según sus necesidades. En el año de 8000 a. C se encuentran ya los primeros intentos formados por hierbas entrelazadas y vasijas de barro sin cocer y vidrio. Posteriormente, los Griegos y Romanos utilizarían botas de tela y barriles de madera, así como botellas, tarros y urnas de barro cocidos. En 1700 se envasa champagne en fuertes botellas y con apretados corchos. En 1800 se vende la primera mermelada en tarro de boca ancha y se utilizan los cartuchos de hojalata soldada a mano para alimentos secos. Así ha ido creciendo el desarrollo de los envases y cada vez se hayan nuevas maneras de formarlos y crearlos con diversos materiales según sea su necesidad.
TIPOS DE ENVASES
Existen diferentes tipos de envases, estos reciben una clasificación de por destino o por función. Clasificación por destino: doméstico, comercial, industrial Envases de consumo por particulares o domésticos: todos los que independientemente de su carácter primario, secundario o terciario, y del lugar donde sea consumido o utilizado el producto que contiene, sean susceptibles de ser adquiridos para su consumo por particulares, siempre y cuando la recogida de los residuos de envases generados corresponda a Entes Locales. Estos envases deberán ponerse en el mercado a través de un Sistema de Depósito, Devolución y Retorno, o un Sistema Integrado de Gestión, en cuyo caso deberán contribuir económicamente al mismo para hacer posible su recuperación y posterior tratamiento.
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Envases industriales y comerciales: Aquellos que sean de uso y consumo exclusivo en las industrias, comercios, servicios o explotaciones agrícolas y ganaderas y que, por tanto, no sean susceptibles de uso y consumo ordinario en los domicilios particulares. Envase Colectivo, de Agrupación o Secundario, todo envase diseñado para constituir en el punto de venta una agrupación de un número determinado de unidades de venta, tanto si va a ser vendido como tal al consumidor final, como si se utiliza únicamente como medio de reaprovisionar los anaqueles en el citado punto, pudiendo ser separado del producto sin afectar a las características del mismo. Envase de Transporte o Terciario, todo envase diseñado para facilitar la manipulación y el transporte de varias unidades de venta o de varios envases colectivos, con objeto de evitar su manipulación física y los daños inherentes en el transporte. Quedan excluidos de este concepto los contenedores navales, viarios, ferroviarios y aéreos. Los diferentes tipos de envases principales que se pueden obtener son:
Tarros. Vasos para bebidas. Equipos de vidrio para laboratorios químicos. Botellas. Frascos.
CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ENVASES DE VIDRIO
El envase es un contenedor que esta en contacto directo con el producto; es el contenedor que adquiere el consumidor. También se le conoce como la envoltura o caja que contiene el envase primario. -Proteger y preservar -Contener y transportar. -Informar y atraer. -Conveniencia de uso. Esta definición tiene bastante sentido, pues como siempre lo hemos sabido, un envase es algo que contiene un producto, ya depende de nosotros como diseñadores crear envases útiles y ecológicos para entrar en la mente del consumidor de una forma positiva. 1. Materias primas abundantes. 2. Impermeabilidad y hermeticidad. 3. Transparencia. 4. Inercia química. Neutralidad con el contenido.
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5. Moldeabilidad. 6. Versatilidad de formas. 7. Compatibilidad en microondas. 8. Facilidad de recuperación y reciclado. 9. Envases preformados. 10. Peso y volumen en vacío. 11. Baja conductividad térmica. 12. Fragilidad.
NORMATIVA.
Para tener en cuenta todos los requisitos indispensables para que el envase de vidrio cumpla con la normativa establecida en su caso, a continuación vienen nombradas las principales referencias:
ISO 7348:1992
Glass containers. Manufacture. Vocabulary.
ISO 7458:2004
Glass containers. Internal pressure resistance. Test methods
ISO 7459:2004
Glass containers. Thermal shock resistance and thermal shock endurance. Test methods
ISO 7348:1992
Glass containers. Manufacture Vocabulary.
ISO 7458:2004
Glass containers. Internal pressure resistance.Test methods.
ISO 7459:2004
Glass containers. Thermal shock resistance and thermal shock endurance. Test methods.
ISO 4802
Ensayo de resistencia hidrolítica del vidrio.
UNE-EN 29008:1995
Botellas de vidrio. Verticalidad. Método de ensayo. (ISO 9008:1991).
UNE-EN 29009:1995
Envases de vidrio. Altura y falta de paralelismo boca-fondo. Métodos de ensayo. (ISO 9009:1991).
UNE-EN 29885:1995
Tarros de vidrio. Falta de planicidad de la superficie de cierre. Métodos de ensayo. (ISO 9885:1991).
UNE 126101:2004
Envases de vidrio. Terminología vidriera. Generalidades.
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UNE 126102:2004
Envases de vidrio. Terminología vidriera. Dimensiones de un recipiente de vidrio.
UNE 126103:1995
Envases de vidrio. Resistencia a la carga vertical. Método de ensayo.1
UNE 126104:1995
Envases de vidrio. Determinación de la capacidad por el método gravimétrico. Método de ensayo.
UNE 126105:1995
Envases de vidrio. Resistencia al choque térmico y aguante al choque térmico. Métodos de ensayo.
UNE 126107:2001
Envases de vidrio. Lixiviación. Métodos de ensayo.
UNE 126108:2001
Envases de vidrio. Muesca de centrado. Características dimensionales.
UNE 126201:2001
Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Bordelesa. Características generales.
UNE 126202:2001
Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Borgoña. Características generales.
UNE 126203:2001
Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Rhin. Características generales.
UNE 126106:1995
Envases de vidrio. Resistencia a la presión interna. Métodos de ensayo.
UNE 126204:2002
Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Cava. Características generales.
UNE 126205:2001
Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Jerezana. Características generales.
UNE 126206:1996
Envases de vidrio. Botella 6 estrellas 1 litro. Características generales.
UNE 126207:1996
Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo volga. Características generales.
UNE 126301:2003
Vajilla de vidrio en contacto con alimentos. Emisión de plomo y cadmio. Método de ensayo y límites admisibles.
UNE 126401/1M:2002 Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón corona.
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UNE 126401:1992
Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón corona.
UNE 126402:1994
Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón cabezado.
UNE 126404:2002
Envases de vidrio. Perfiles de boca. Bocas para cierre de rosca. Serie pilferproof.
UNE 126406:2001
Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón corona 29 mm para botellas destinadas a cava, espumosos, sidra y granvás.
UNE 126407:2002
Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón irrellenable.
UNE 43714:1980
Ensayos de vidrio. Determinación de la resistencia a la presión interna en envases de vidrio de boca estrecha.
UNE 43715:1980
Ensayos de vidrio. Método de examen polariscópico de envases de vidrio.
UNE-EN 12726:2001
Envases y embalajes. Boca para tapón de corcho con un diámetro de entrada de 18,5 mm para corchos y cápsulas de seguridad.
CONCLUSIONES
La preservación de los alimentos, así como otros productos, ha sido una necesidad primordial en el desarrollo de la industria y la vida cotidiana del ser humano. El envasado, sin dudad, se ha encontrado a lo largo de este proceso, de distintas maneras, siendo una de las más importantes, el envasado de alimentos. La característica más importante que ha perdurado en el envase de alimento, es la conservación de éstos, así como al protección, manipulación y distribución de los productos. Dentro de los envases, encontramos diferentes tipos y clasificaciones; éstas van desde su función, destino o tipo, encontrando un sinfín de materiales dependiendo de las necesidades que deba cubrir. Las más concurridas, en este caso, para los alimentos semilíquidos y líquidos, han sido el plástico PET que ha ganado bastante área en el mercado dado a su bajo impacto ecológico, y el vidrio, que sigue siendo considerado un clásico por su producción y mantenimiento en el uso de los productos a resguardar.
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QUÉ ES UN TARRO Se conoce como tarro al recipiente de vidrio o cerámica de boca ancha y tapa. Se utiliza principalmente, para envasar productos agroalimentarios cuyas características organolépticas no son alteradas por efecto de la luz: conservas de fruta, conservas vegetales, miel, confitura, etc. El envasado al vacío permite su conservación durante meses. Los tarros y frascos constituyen uno de los tipos de envases de uso, más común en la industria alimentaria, siendo una característica propia de estos recipientes el diámetro de la abertura o boca (llamado anillo de cierre.) Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos. En el campo industrial el empleo de los tarros de vidrio interviene en sectores muy variados que cubren una amplia gama de productos:
Conservas de verduras, frutas, patés, carnes, etc. Confituras y miel. Alimentos infantiles. Productos lácteos como yogur. Café soluble, especies. Platos precocinados.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES
Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.)
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PROCESO DE FABRICACIÓN
Se vierte una cierta cantidad de vidrio fundido en un molde y se presiona con aire contra el fondo del molde. Después se aplica un deflector sobre la parte superior del molde y, se inyecta el aire por la parte inferior, a través del cuello, que forma parte del recipiente. El frasco a medio formar, se prensa dentro del molde con un émbolo antes de ser soplado dentro del molde definitivo. Los frascos poco profundos, como los utilizados en cosmética, se hacen por prensado solo.
Actualmente para los principales procesos de fabricación de tarros y frascos de vidrio son: A) Proceso de fabricación prensado-soplado: 1. Alimentación de la cavidad del molde. 2. Prensado. 3. La pieza obtenida parcialmente (llamada Parison) es transferida al molde de soplado sostenida por un collar. 4. Soplado de su forma final. 5. Túnel de recocido. 6. Tratamiento de la superficie. 7. Control de calidad e inspección. 8. Sobre-embalaje de los artículos.
A) Proceso de fabricación soplado-soplado 1. La porción de vidrio se deposita en la cavidad del molde invertido. 2. Prensado con émbolo. 3. Primer paso de soplado. 4. La pieza parcialmente formada llamada Parison se reorienta y se transfiere al segundo molde de soplado más grande.
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5. Soplado de su forma final. 6. Túnel de recocido. 7. Tratamiento de la superficie. 8. Control de calidad e inspección. 9. Sobre-embalaje de los artículos.
B) Túnel de recocido Los recipientes salen de la máquina sopladora final, manteniendo una temperatura de unos 650ºC, para evitar la formación de tensiones internas debido al enfriamiento rápido, los recipientes son llevados hacía un túnel o lehr, con temperatura controlada, a través del cual pasan lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una forma predeterminada. C) Tratamiento de la superficie Para mantener su resistencia, se requiere de una aplicación de tratamientos sobre la superficie del vidrio permitiendo así un flujo suave en las líneas de envasado y mejorando su resistencia a la abrasión.
Tratamiento "en caliente": Consiste en una pulverización de las botellas o tarros calientes con vapor de titanio orgánico o compuestos inorgánicos de estaño, aplicando así una capa delgada del metal sobre la superficie del vidrio, este tratamiento duplica la resistencia del vidrio. Tratamiento "en frío": Consisteen aplicar un compuesto orgánico tal como ácido oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y permitir moverse mejor en las líneas de llenado de alta velocidad.
D) Acabado Consiste en operaciones para remover las marcas y costuras mediante esmerillado y pulido, suele utilizarse para estos fines FeO u óxido de cerio. Otro tipo de acabado es el decorado para convertir todo o parte del vidrio transparente en translúcido, mediante un baño de ácido fluorídrico o por chorro de arena. E) Coloración Es producida mediante adición de óxidos de los elementos pertenecientes a los grupos de transición de la tabla periódica, entre los más utilizados se encuentran el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, niquel y cobre. Las proporciones suelen ser pequeñas aunque varían
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con la intensidad de coloración que se desee obtener y con el poder colorante del óxido en cuestión. F) Control de calidad e inspección Lejos han quedado los días de la producción artesanal de botellas y envases de vidrio por el método del soplado. Ahora lo hacen las máquinas en un proceso industrial. Existen varios sistemas como el prensado, el soplado a presión o el moldeado y es habitual la utilización conjunta de algunos de ellos. Uno de los métodos más habituales consta de la inyección de la pasta de vidrio en dos moldes y en la posterior unión de las dos piezas obtenidas. Lo que explica las dos líneas longitudinales que podemos encontrar en botellas y botes, y que no son más que rastros de las líneas de unión. Unos rastros leves, pero apreciables. Una vez obtenidas las botellas o envases se les somete a unos controles de calidad automáticos muy sofisticados. Desde simuladores de tensión para eliminar el producto excesivamente frágil, hasta controles dimensionales, de grosor y aspecto por medio de máquinas optoeléctricas para evitar las fisuras, rebabas, suciedad, burbujas y demás.
Para obtener una mayor calidad existen máquinas optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales funcionales:
Una máquina de control de anillos (diámetro interno del cuello.) Un simulador de tensión para eliminar todas las botellas anormalmente frágiles. Una máquina de control que evalúa los defectos de espesor, de ovalización o cualquier microfisura de la superficie, críticos para la resistencia mecánica. Una máquina de control del aspecto para eliminar suciedad, partículas de vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc. Finalmente los sistemas de lectura de los números del molde a partir de un código de identificación colocado en el artículo, con el fin de asociar cada defecto al molde correspondiente.
En este proceso es muy útil el código de identificación colocado en el artículo, para asociar el defecto con el molde correspondiente. Así puede saberse al instante de qué molde procede el producto defectuoso y proceder a su reparación. Aquí entran en juego los puntos de marras. Su número y su disposición entre los espacios, forman un código de identificación fácilmente reconocible por medios optomecánicos. Además, no es posible que el código identificativo se desprenda del envase, puesto que forma parte del mismo. Todas las máquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena y se trata toda la información referente a los recipientes, con objeto de informar en tiempo real al operario, que tomará las decisiones oportunas para obtener un producto de mayor calidad.
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Estas máquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena y se trata toda la información referente a la selección de los recipientes, con objeto de informar en tiempo real al operario y guiar sus acciones para obtener una mayor calidad.
G) Máquinas cerradoras y Taponadoras Son medios suministradores de tapas y tarros que confluyen en una zona de cerrado. Estas máquinas están equipadas con cabezales de roscar, y sistemas de tapado. Existen gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio espectro de sectores industriales. Pueden trabajar con diferentes tipos de cierre y tapones; tapones metálicos, de plástico, de diferentes tamaños, etc. A continuación se muestran las tipologías principales: Rotativas. Lineales.
NORMATIVA.
En una ficha técnica debe de constar: · Diámetro de interior y exterior de la boca (mm) · Tipo de boca o cierre. · Altura máxima (mm) · Capacidad (ml) · Peso (gramos)
La normativa de los distintos países establece en general, una reducida gama de tamaños para los tarros, que se definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada para algunos envases específicos con lo que pueden adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen diversos diseños estandarizados de utilización generalizada. En el siguiente gráfico muestra la siguiente relación de medidas para tarros estandarizados: Desarrollo de un tarro de mermelada Gourmet
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· d4 = diámetro de la base · d5 = diámetro interior del cuello (anillo) · D = diámetro del cuerpo · h7 = altura de boca · H = altura total · = ángulo hombro-horizontal al cuerpo del envase · C = Capacidad hasta el borde (litros)
Referencias:
UNE 126106:1995
Envases de vidrio. Resistencia a la presión interna. Métodos de ensayo.
UNE 126404:2002
Envases de vidrio. Perfiles de boca. Bocas para cierre de rosca. Serie pilferproof.
UNE 126407:2002
Envases de vidrio. Bocas. Perfiles de boca para cierre con tapón irrellenable.
UNE 43715:1980
Ensayos de vidrio. Método de examen polariscópico de envases de vidrio.
UNE-EN 29009:1995
Envases de vidrio. Altura y falta de paralelismo boca-fondo. Métodos de ensayo. (ISO 9009:1991).
UNE-EN 29885:1995
Tarros de vidrio. Falta de planicidad de la superficie de cierre. Métodos de ensayo. (ISO 9885:1991).
DIN 58374
Plastic caps with inserted elastomeric liner fo containers produced by the blow fill seal (bfs) process.
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QUÉ ES UN PRODUCTO GOURMET Un producto o alimento gourmet es aquel que mantiene un sabor, textura y presentación única, de un producto natural sin aditivos o mezclas que pudieren afectar la salud. Un producto gourmet, sólo puede ser apreciado en toda su dimensión por un gourmet, que presumiblemente nazca con la sensibilidad adecuada, pero que necesariamente va adquiriendo el conocimiento a lo largo de la vida, aquel que va educando su paladar y distinguiendo aromas, sabores y que pueda reconocer aquellos al momento de probarlos. Los productos que se caracterizan por ser productos de calidad, a menudo elaborados de forma artesanal y exclusiva, es decir, que no se encuentran en todos los puntos de venta.
DEFINICIÓN
Cuando hablamos del “ser gourmet”, de los “productos gourmet”, del “mercado de productos gourmet”. Una primera aproximación consiste en recurrir a l’Académie Française. Gourmand(e): 1. Que disfruta al comer y come ávidamente, en exceso. 2. Que disfruta al comer alimentos delicados (en forma excesiva). Gourmandise: 1. Gula, gusto excesivo por los placeres de la mesa 2. Capacidad de apreciar la calidad y la delicadeza de los alimentos 3. Gourmandises: alimentos finos y delicados, generalmente azucarados. Gourmet: viene de gourmet (encargado del manejo de los vinos) 1. Catador de vinos, persona encargada de apreciar la calidad del vino, de reconocer su origen. 2. Persona que busca delicadeza y refinamiento en los placeres de la mesa.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO GOURMET:
Carácter único Origen exótico Procesamiento particular Diseño Oferta limitada Aplicación o uso atípico Canal de distribución diferenciada (Almacenes o tiendas de productos de especialidad (gourmet),o secciones en supermercados/almacenes de productos gourmet)
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Calidad de los ingredientes Apariencia sensorial, sabor, consistencia, textura, aroma y/o apariencia (colores) Presentación (marca o empaque (envases de vidrio)
Los alimentos Gourmet son considerados productos que por ejemplo tienen un alto nivel de ingredientes de gran calidad, con un tipo de embalaje muy atractivo, entre otras características. Entre estos se cuentan productos como, aceites naturales, agua envasada, bebidas no alcohólicas, chocolates, condimentos, confites, embutidos y jamones, frutas y frutos deshidratados, frutas y vegetales enlatados en frasco, galletas, helados, mermeladas, productos del mar procesados, quesos y salsas, entre otros. Los criterios de diferenciación de los productos clase “Premium” son una serie de características objetivas le diferencien de otros productos del mismo tipo dirigidos a un tipo de consumidor no “Gourmet”, tales como:
Presentación del producto: un buen envase, diseño exclusivo o de materiales poco habituales. Calidad intrínseca del producto. Precio elevado: en muchas ocasiones el precio elevado se relaciona con una calidad alta. Exclusividad: en cuanto a canales de comercialización, origen exótico del producto, producción limitada, denominaciones de origen o de producto “biológico”.
CONCEPTOS EN RELACIÓN AL PRODUCTO GOURMET VERTICALIDAD NATURALEZA FLUIDEZ EXÓTICO INNOVACIÓN AUTÉNTICO ENTALLADO ARTESANAL ELEGANTE
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QUÉ ES UNA MERMELADA Se define a la mermelada de frutas como un producto de consistencia pastosa o gelatinosa, obtenida por cocción y concentración de frutas sanas, adecuadamente preparadas, con adición de educolorantes, con o sin adición de agua. La fruta puede ir entera, en trozos, tiras o partículas finas y deben ser dispersas uniformemente e todo el producto. La elaboración de mermeladas sigue siendo uno de los métodos más populares para la conservación de las frutas en general. La mermelada casera tiene un sabor excelente que es muy superior al de las procedentes de una producción masiva (producto gourmet) Características que debe presentar una mermelada:
Un color brillante y atractivo, reflejando el color propio de la fruta. Aparecer bien gelificada sin demasiada rigidez, para que pueda extenderse perfectamente. Sabor afrutado. Conservarse bien cuando se almacena en un lugar fresco, obscuro y seco.
INGREDIENTES Y MATERIA PRIMA
Frutas: Fruta fresca. Mezcla de fruta madura con fruta que inicia su proceso de maduración. Frutas más utilizadas: papaya, fresa, naranja, frambuesa, ciruela, pera, mora, albaricoque, durazno y piña. Azúcar: Funciona para conservar la gelificación de la mermelada e impide su fermentación. Debe ser el 60% del peso final de la mermelada. La azúcar debe ser de preferencia azúcar blanca, ya que logra mantener las características propias del color y sabor de la fruta, así como azúcar rubia, para frutas obscuras. Acido cítrico: Da brillo a la mermelada y ayuda a la gelificación de la misma; mejora el sabor, ayuda a evitar la cristalización del azúcar y prolonga su tiempo de vida útil. El ácido cítrico se añade antes de cocer la fruta, ya que ayuda a extraer la pectina. Pectina: Es una sustancia gelificante contenida en las membranas de las células de la fruta. Se encuentra en mayor cantidad en las frutas como la manzana, limón, naranja, lima, pomelo y membrillo. Conservante: Son sustancias que se añaden a los alimentos para prevenir su deterioro, evitando de esta manera el desarrollo de microrganismos, principalmente hongos y levaduras. Alguno son el socrobato de potasio y el benzonato de sodio.
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Equipos y materiales requeridos para su elaboración
Pulpeadora o licuadora Cocina Balanza Refractómetro Ph-metro o cinta indicadora de acidez Termómetro
PROCESO DE ELABORACIÓN Y ENVASADO Selección: Se elimina las frutas que estén en malas estado o podredumbre. Esto ayuda a establecer el nivel de calidad desde el inicio de la elaboración de la mermelada.
Pesado: Para determinar los rendimientos y la cantidad de los demás ingredientes, la fruta seleccionada es pesada.
Lavado: Se elimina cualquier tipo de partículas extrañas, suciedad y restos de tierra que pueda estar adherida a la fruta. Puede ser realizada pro inmersión, agitación o aspersión. Una vez lavada se recomienda el uso de desinfectantes, como el hipoclorito de sodio (lejía), luego es enjuagado en agua nuevamente.
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Pelado: El pelado se realiza de forma manual, empleando cuchillos o en forma mecánica con máquinas. Se elimina las cascara, el corazón de la fruta y se corta en tajadas, dependiendo del tipo de la fruta.
Pulpeado: Se obtiene el pulpo o jugo, libres de cáscaras y semillas, por medio de las pulpeadoras. A nivel artesanal se usa una licuadora.
Precocción de fruta: La fruta se cueca suavemente hasta antes de añadir el azúcar. Con este proceso se rompen las membranas de la fruta y se obtiene la pectina. Se añade agua si es necesario para evitar que se queme el producto, dependiendo de lo jugosa que sea la fruta. Se utiliza una cacerola u olla poco profunda que permita la rápida evaporación. Cuanto más madura sea la fruta menos agua necesitara. La fruta se calentara hasta que comience a hervir y se mantendrá el punto de ebullición a fuego lento hasta que el producto quede reducido a pulpa.
Cocción: El tiempo de cocción depende de la variedad y de la textura de la materia prima. De aquí depende la calidad que obtenga el producto, la conservación del sabor y color natural de la fruta. La cocción puede ser realizada a una presión atmosférica en pailas abiertas o cerradas. El proceso de cocción al vacío se emplea pailas herméticas.
Adición del azúcar y ácido cítrico: Una vez que el producto esta en proceso de cocción y el volumen se haya reducido un tercio, se procede a añadir el ácido cítrico y la mitad del azúcar en forma directa. La cantidad total de azúcar a añadir en la formulación se calcula teniendo en cuenta la cantidad de pulpa obtenida. La mermelada debe removerse hasta que se haya disuelto todo el azúcar. Una vez disuelta, la mezcla será removida lo menos posible y después será llevada hasta el punto de ebullición rápidamente. La regla de oro consiste en una ebullición lenta antes de añadir el azúcar y muy rápida y corta posteriormente.
Transvase: Una vez llegado al punto final de cocción se retira la mermelada de la fuente de calor, y se introduce una espumadera para eliminar la espuma formada en lassuperficie de la
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mermelada. Inmediatamente después, la mermelada debe ser transvasada a otro recipiente con la finalidad de evitar la sobrecocción, que puede originar oscurecimiento y cristalización de la mermelada. EL transvase permitirá enfriar ligeramente la mermelada que favorecerá el envasado. Se debe dejar formar una película conforme vaya enfriándose el producto y luego removerla para distribuir uniformemente los trozos de fruta, tomando consistencia.
Envasado: Se realiza en caliente a una temperatura no menor de 85°C, mejorando la fluidez del producto durante el llenado y a la vez permite la formación de un vacío adecuada en el envase por efecto de la contracción de la mermelada una vez que se ha enfriado. El llenado se realiza hasta el ras del envase, se coloca inmediatamente la tapa y se procede a voltear el envase con la finalidad e esterilizar la tapa. En esta posición permanece por un espacio de 3 minutos y luego se voltea cuidadosamente.
Enfriado: El producto envasado debe ser enfriado rápidamente para conservar su calidad y asegurar la formación del vacío dentro del envase. Al enfriarse el producto, ocurrirá la contracción de la mermelada dentro del encase, lo que viene a ser la formación de vacío para la conservación del producto. El enfriado se realiza a chorros de agua fría, que a la vez nos permiten realizar la limpieza exterior de los envases.
Etiquetado: Constituye la etapa final del proceso de la elaboración. EN la etiqueta debe incluir toda la información sobre el producto.
Almacenado: El producto se almacena en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente ventilación para garantizar la conservación hasta su momento de consumo.
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TAPAS Y ROSCAS
El cierre en envases de vidrio
El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas y tarros, están adaptadas a los distintos tapones utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapón incorporado. Los tipos de cierres :
Sellados normales (para presión atmosférica): son cierres para dar un buen sellado cuando las presiones externas e internas son aproximadamente iguales. Son capaces de aguantar pequeños cambios de presión, tales como los causados por cambios en la temperatura ambiental. Sellados de presión: son aquellos que soportan altas presiones internas, tales como las que ocurren en bebidas carbónicas. Sellados de vacío: son los que deben dar un cerrado hermético donde las presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores.
La forma de aplicación de los cierres según su forma de aplicación puede ser de:
Rosca. Presión. Corona. Los materiales más utilizados son muy diversos, el corcho es el más utilizado para el vino, y puede ser de corcho natural, corcho aglomerado o mezcla de los dos.
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Los cierres metálicos se utilizan en diversas formas, como:
Tapones corona: cápsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y decorado, con faldón ondulado provisto de una junta interna que encaja sobre la boca de la botella. Cápsulas de aluminio desgarrables con lengüeta y unión solidaria o no. Cápsulas de presión o tapones de tornillo: suelen ser de aluminio, y poseen una junta interna y una falda más o menos elevada preenroscada o no. En este último caso el tapón se encaja a rosca en la boca de la botella.
Cierres de plásticos existen básicamente dos tipos, fabricados ambos a base de resinas modificadas de polipropileno. El tipo de cierre más simple no contiene compuesto sellante, pero la presencia de aletas flexibles o anillos moldeados permite el cierre hermético. La segunda generación de cierres que mejoran la hermeticidad de los primeros, son los fabricados con compuestos de recubrimiento basados en PVC. En cierres de tipo cápsulas se utilizan poliamidas complejas, formadas por dos láminas de aluminio que cubren una lámina de polietileno. Para botellas: rosca estándar, pilferproof, tapón corona, tapón interior (rosca, corcho, goma) Para tarros: eurocap, pry-off, twist off, press-twist (PT), roscas especiales.
El cierre en envases con bocas grandes Los tarros de vidrio tienen en general una boca enroscable o encastrable.
El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado (ver apartado de normativa de este documento.) En cuanto a las tapas de los tarros también llamadas "tapes", los materiales más comunes para su fabricación son; la hojalata, el aluminio y algunos plásticos. El método de fabricación de cierres de metal consiste en :
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1. Los flejes de metal son cortados y prensados para confeccionar los cierres individuales. 2. Los bordes de los cierres son laminados para obtener un borde suave. 3. El borde es enrollado de nuevo y las zonas medidas son indentadas para formar tetones. 4. Sobre el interior de los cierres se aplica el compuesto sellador y posteriormente se hacen pasar por un horno para su curación. Para el compuesto del tape se utilizan resinas PVC termoplásticas. Tipos de cierres 1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, posteriormente permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro durante su posterior tratamiento térmico. Al iniciarse la fase de refrigeración se crea vacío en el tarro, y éste empuja el cierre hacía abajo, debido a esto se vuelve a cerrar herméticamente el tape sobre el cuello del tarro de vidrio. Existen tres tipos principales en aluminio; El Pano N (normal), el Pano Quick-Lip y el Pano T. 2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la interna alcanzada por el producto en el interior. El material típico de este grupo en hojalata o TFS. La mayoría de estos cierres van provistos de tetones que se fijan bajo las roscas del cuello del tarro al hacer girar los cierres, y son denominados Whitecap RTO (giro regular), MTO (giro medio), DTO (giro profundo). Para cierres con una velocidad de colocación superior a 1200 tarros por minuto existe el Whitecap PT (presión-giro) con diámetro de 27 hasta 70 mm. Algunos ejemplos de tipos de cierre más comunesson:
Pry-off (por presión Twist off (rosca) Press-twist (PT.) Roscas especiales.
CARACTERÍSTICAS Son conocidas en el mercado con diferentes nombres, siendo los mas usuales “Twist-Off” o “White-Cap”, ambos en su día marcas registradas, aunque hay otras variantes como “Vapor Vacuum”, “Press- Seal”, PT, etc. Se trata de varias familias de tapas metálicas, de cierre por bayoneta (giro de ¼ de vuelta), o a presión, apertura a rosca o por empuje vertical. Todas ellas están concebidas y diseñadas para cerrar frascos de vidrio o plástico, destinados al envasado de alimentos, y poseen el denominador común de estar fabricadas en hojalata, y utilizar “elementos sellantes” en el cierre elaborados a partir de resinas de policloruro de vinilo.
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Siendo circular la geometría de las bocas de los frascos de vidrio, las tapas son asimismo circulares en todos los casos, y en esencia, su diseño consta de: - Un panel superior de perfil más o menos plano - Una falda vertical lisa o acanalada - Un rizo periférico como remate inferior de la falda, el cual puede estar, o no, dotado de “uñas” para su sujeción a los hilos de rosca de la boca del frasco En la figura nº 1 se aprecia cada una de estas partes en la sección de una tapa.
Es precisamente la configuración de este extremo inferior rizado de la falda, junto con el espesor y dureza del metal utilizado, y el diseño del panel superior – plano en unos casos y dotado de anillo circular en otros –, lo que confiere a la tapas la resistencia física necesaria y conforme al destino final de las mismas. Tratándose de tapas metálicas recubiertas interior y exteriormente por varias capas de revestimientos orgánicos, y con sistema de cierre por medio de elementos sellantes, que proporcionan una total hermeticidad a los tarros o frascos, puede afirmarse que el coeficiente de permeabilidad es prácticamente nulo, como lo demuestra el hecho de que el vacío inicialmente creado en el espacio de cabeza de los envases en el momento del cierre , permanece constante en valor, e invariable en su composición, a lo largo del tiempo. Características principalísimas de las capsulas metálicas “twist” es que, cuando se requiere, todas ellas funcionan bajo el principio de “vacío por vapor”, o “vacío mecánico”. En el primer caso, su aplicación a los frascos de vidrio se realiza previa sustitución del aire del espacio de cabeza por vapor de agua recalentado, el cual se condensa al enfriarse, proporcionando así un vacío interior que, además del cometido de mantener adherida la tapa a la boca del frasco, coadyuva a preservar las propiedades organolépticas del producto envasado de los indeseables efectos de la presencia de bomba de vacío, comportándose la tapa de la misma manera que antes se ha descrito. Tal como se ha indicado mas arriba, la hermeticidad se consigue mediante utilización de elementos sellantes, estratégicamente distribuidos sobre el interior de las tapas. Su aplicación se realiza bien por inyección o por moldeo. Tales elementos son, básicamente, composiciones
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formuladas a base de resinas de policloruro de vinilo – plastisoles – cuyas características se detallaran mas abajo.
Normalmente el suministro de estas tapas a los clientes se realiza en bolsa de polietileno de baja densidad, las cuales van introducidas en cajas de cartón ondulado de buena calidad.
TIPOS Y TAMAÑOS Hay una gran variedad de tipos de capsulas metálicas. Entre otras podemos mencionar: - RTO.- “Regular Twist Off”. Tapa de varias uñas que se abre girando un cuarto de vuelta como máximo. Ver figura nº 2 - RTS.- “Regular Twist Stepped”. Análoga a la RTO, pero con un escalón periférico superior, es decir en el hombro. Ver figura nº 2
RTB.- “Regular Twist Boton”. Es una tipo RT con botón central en el panel superior, para detectar la presencia de vacío. - RSB.- “Regular Step Boton”. Con escalón en el hombro y botón central. - FTO.- “Flutted Twist Off”. Similar a la RTO pero con almenas (muescas) en la falda. - DTO.- “Deep Twist Open”. Con falda alta. Ver figura nº 2 - DTF.- “Deep Twist Fluted”. Con falda alta y almenas - DSR.- “Deep Snap Reseal - FSO.- “Fluted Step Off”. Con Almenas y escalón en el hombro. Desarrollo de un tarro de mermelada Gourmet
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- FTB.- “Fluted Twist Boton” Almenas y boton. - PT.- “Press & Twist”. Términos que significan “presionar” (presse on) sin girar para aplicar la tapa al envase, y “girar” (twist off) para abrir el envasado. Ver figura nº 3 - PT Plus.- Es la misma tapa PT, a la que se le añade un anillo plástico de seguridad o inviolabilidad (evidencia de apertura) Ver figura nº 3
MATERIAS PRIMAS Tres son las materias primas usadas para la fabricación de capsulas metálicas: - Hojalata - Revestimientos orgánicos (barnices) - Elementos sellantes (plastisoles) Y claro está, el embalaje adecuado
Hojalata: La hojalata empleada para la fabricación de capsulas metálicas suele ser de las siguientes características: - Espesor: Depende del tamaño del diámetro de la tapa. Puede variar entre 0.15 para tapas diámetro 27 hasta 0.23 para 89. El rango mas frecuente está entre 0.15 y 0.18 mm. - Recubrimiento de estaño: El habitual es 2.8/2.8 gr/m2. - Dureza: Se emplea hojalata doble reducida de templer DR9, aunque en algunos casos - diámetros mayores- se sustituye por temper 61. Desarrollo de un tarro de mermelada Gourmet
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- Recocido: Continuo (CA) - Acabado superficial: Piedra - Pasivación: 311 - Lubricación superficial: Dioctil sebacato (DOS) Para conocer el significado de estos conceptos, les remitimos a los trabajos sobre hojalata ya publicados en esta Web. Revestimientos orgánicos Se trata de barnices aplicados sobre la hojalata plana por medio de maquinas barnizadoras a rodillos. Básicamente, tales barnices son disoluciones o dispersiones de resinas sintéticas. Los segundos (dispersiones), pueden ser organosoles o plastisoles, dependiendo de su contenido en sólidos, el cual puede variar entre 40 – 80 % para los organosoles y 90 – 100 % para los plastisoles. Los barnices utilizados sobre el interior de las tapas metalizas se aplican al menos en dos pases. Para la capa base, colocada directamente sobre la hojalata – barnices de enganche - son generalmente del tipo disolución, siendo los más usados del tipo epoxi-fenólico. Por el contrario, se usan organosoles para la capa superior. Ello se explica por las excelentes propiedades de adhesión que los organosoles muestran hacia los elementos sellantes utilizados. Otra característica de los organosoles es su buena resistencia química, su flexibilidad, dureza y libertad de sabor y olor; propiedades todas ellas requeridas para un correcto comportamiento sobre tapas metálicas. Durante su aplicación se ha de verificar que los mismos presenten el adecuado peso de película seca y un correcto horneado bajo condiciones controladas de tiempo– temperatura. Recomendamos leer los trabajos relacionados con barnices aparecidos en esta Web. Todos los componentes de los barnices empleados deben cumplir con reglamentaciones vigentes en los países respectivos, como con las listas positivas correspondientes. Elementos sellantes En las capsulas se utilizan como elementos sellantes los plastisoles. El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos, que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente, con propiedades visco-elásticas, es de color blanquecino (cuando no hay pigmentos). Este compuesto, bajo la acción del calor (160º – 200º C), deja su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido, sin pérdida de peso ni cambio de volumen notable. El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y tener texturas, y es resistente a la abrasión, la corrosión y la electricidad. Mediante distintos estabilizantes y aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor, o adquirir propiedades particulares, para cubrir gran variedad de especificaciones.
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Una versión especial de plastisoles se aplica en el interior de la tapa, en la zona que entra en contacto con la boca del frasco de vidrio. Su misión es crear un cierre hermético al quedar presionado contra la superficie de la boca del frasco, una vez realizado el cierre. En la composición de los plastisoles empleados en la fabricación de capsulas, forman parte una serie de elementos, con una cantidad máxima porcentual en la formulación, según la siguiente relación: - Resinas (PVC) 60 % - Plastificantes 60 % - Cargas 60% - Lubricantes 18 % - Estabilizantes 6 % - Agentes hinchantes 3 % Resinas: Son sustancias que partiendo de un estado liquido, son capaces de sufrir un proceso de polimerización o secado dando lugar a productos sólidos. Las resinas empleadas en la fabricación de compuestos sellantes son policloruros de vinilo. Plastificantes: Son compuestos químicos que se agregan a un polímero (plástico) para reducir las interacciones intermoleculares entre las cadenas de polímero. El efecto del plastificante es hacer que el material al que se agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea más sencillo su tratamiento industrial. Ejemplos típicos de plastificantes son los ftalatos. En nuestro caso se utiliza el ftalato de dialquilo (ftalato de dietilhecilo), también se puede emplear aceite de soja o de linaza epoxidados Cargas: Aportan volumen a la formulación así como blanquean el producto. Las más empleadas en la fabricación de este compuesto sellante son la baritina natural y el bióxido de titanio. Lubricantes: Favorecen la procesabilidad del PVC. Facilitan la utilización del plastisol, permitiendo internamente el movimiento de las cadenas poliméricas y externamente reducen el grado de fricción entre el polímetro y las partes del equipo de procesado. Se utilizan principalmente parafina, lecitina, metil siloxano… Estabilizantes: Productos insolubles que dan una alta estabilidad. Aportan estabilidad a elevadas temperaturas, son hidrófugos, captadores de acido clorhídrico. Actúan como desmoldeantes y también como lubricantes. Los más comunes son el estearato de calcio y el estearato de zinc. Son de uso moderado Agentes hinchantes: Son elementos expansores, como la azodicarbonamida, participan en muy baja proporción. Durante el proceso de fabricación del los plastisoles se ha de poner especial atención a no contaminar ni alterar sus ingredientes. Este proceso es meramente una mezcla física realizada en
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absolutas condiciones de limpieza. Los plastisoles una vez fabricados se tienen que almacenar en recipientes – bidones- herméticamente cerrados y resguardados de temperaturas extremas. Estos elementos sellantes se aplican sobre las capsulas por medio de equipos especiales, que constan esencialmente de una estación de agitación y bombeo y unos cabezales inyectores. El siguiente paso consiste en la gelificación del plastisol en hornos de secado con recirculación de aire a temperaturas comprendidas entre 170 y 215ª C, con lo que se consigue además una completa esterilización del producto acabado.
UTILIZACIONES Las tapas metálicas pueden utilizarse sobre frascos de vidrio para contener una amplísima vaga de productos alimentarios como son: - Verduras y frutas de todo tipo - Legumbres y platos preparados - Productos cárnicos y de la pesca - Mermeladas, salsas y mayonesas - Alimentos infantiles, zumos y frutos secos. Y un largo etc. De un modo general se pueden considerar tres tipos de aplicaciones, a saber: A.- Productos sólidos o semisólidos, envasados al vacío o no, tales como: Frutos secos (almendras, avellanas, cacahuetes,….), miel, mayonesas… B.- Productos pasteurizados hasta una temperatura máxima de 100ºC, como: Tomate frito, catsup, alcachofas al natural o marinadas, encurtidos, frutas en almíbar, néctares y zumos, entre otros. C.- Productos esterilizables a temperaturas superiores a 100ºC, como: Productos cárnicos o de la pesca, legumbres y platos preparados, alimentos infantiles…
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PROCESO DE ETIQUETADO
ETIQUETADO DE FRASCOS Y TARROS
Las máquinas etiquetadoras combinan tres componentes principales, el envase, el adhesivo y la etiqueta. Según el sistema de adhesivado pueden encontrarse dos tipos de máquinas, aquellas que utilizan adhesivos húmedos y aquellas que utilizan etiquetas autoadhesivas. Para seleccionar el sistema más adecuado a aplicar; adhesivo húmedo, activado por calor, adhesivo sensible a la presión, etc. Los factores a tener en cuenta son: Económico Costes de la etiqueta. Coste del adhesivo. Colocación, limpieza y paros rutinarios. Coste del inventario. Marketing Material de la etiqueta y requerimientos de impresión. Material del envase. Forma del envase. Consideraciones de seguridad. Manejo Condiciones de almacenaje. Condiciones en el uso.
En cuanto a las máquinas para pegado de etiquetas por humedad generalmente, trabajan con etiquetas cortadas o en bobina, mientras que las etiquetas sensibles a la presión son suministradas siempre en bobina. Las etiquetas cortadas se pueden realimentar sin necesidad de parar la máquina, pero las de bobina necesitan un paro para el cambio de la bobina. Como el diámetro de la bobina es limitado, los paros dependerán de la longitud y espesor de las etiquetas, así como, del material de soporte.
TIPOS DE ETIQUETADORAS PRINCIPALES
Según el sistema de aplicación del adhesivo:
Etiquetadoras rotativas con cabezales de adhesivo en frío. Etiquetadoras rotativas de adhesivo termofusible. Etiquetadoras rotativas con cabezales en autoadhesivo.
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Etiquetadoras por cola húmeda para pegar mediante humedad. Etiquetadoras por recubrimiento.
Según el tipo de producto a etiquetar: Etiquetadoras para cajas, palets, sacos. Etiquetadoras para frascos y tarros. Otros tipos:
Etiquetadoras-Impresoras. Etiquetadoras con aplicación sobre la superficie total.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS PRINCIPALES
Producción: nº de envases por minuto. Nº de cabezales. Posibilidad de velocidad variable. Control de tipo digital. Posiciones de memoria (memoria de cantidad de etiquetas colocadas) Contador de producción. Ajuste automático de etiquetas de formatos irregulares. Permisión de colocación de etiquetas, contra-etiquetas, collarines, medallones, collarines envolventes. Posibilidad de instalar sobre cintas transportadoras o sobre cualquier equipo Funciones programables nº de programas. Recarga automática de la caja porta etiquetas. Regulación micrométrica de la película de adhesivo. Alimentación de adhesivo por bomba neumática calefactora. Aviso de falta de etiquetas. Orientación del envase mediante sistemas mecánicos o fotoeléctricos en modo opcional. Equipamiento opcional de sistema de control de calidad de etiquetado o presencia de etiqueta con posterior rechazo del envase defectuoso.
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DE ETIQUETADORAS-IMPRESORAS
Precisión (especialmente en las fases de pre-procesado y procesado, de la imagen de la etiqueta)
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El color de las etiquetas (matiz, tono y saturación), la distribución del texto e incluso posición de gráficos, dibujos, etc.
PROCESO DE ETIQUETADO
Las operaciones principales de una etiquetadora depende del tipo, pero a nivel general el diagrama de operaciones es similar y podría clasificarse en las siguientes operaciones: 1. Alimentación de etiquetas desde el almacén o rollo. 2. Recogida de etiquetas, generalmente se realiza por succión con aire comprimido o adhesivo secundario. 3. Aplicación del adhesivo de cobertura total, o en tiras sobre la etiqueta o el envase. 4. Presionado de la etiqueta en el envase con almohadillas, aire comprimido, correa o cepillo. Existen las que posicionan y sujetan el envase con movimiento rotativo. Los envases son sostenidos por un tambor rotatorio, mediante el movimiento en línea recta de una cinta transportadora rueda en estrella o mecanismo de tornillo. Por encima de 60 envases/min, las máquinas de etiquetado semiautomáticas son adecuadas. Necesitan un operario que transporte el envase a la máquina, la cual encola y pega la etiqueta en una vuelta. Aparte del método de manejo del envase, existen tres sistemas diferentes de aplicación del adhesivo, comunes en todas las etiquetadoras automáticas:
Aplicación directa del adhesivo a las etiquetas, éstas son sujetadas por la máquina. Aplicación del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una vuelta aplica el adhesivo a la etiqueta. Impregnación ligera del adhesivo al tarro, pegando a continuación la etiqueta.
Según la aplicación de la etiqueta, número y posición, si ha de despegarse o no en el lavado, etc., se seleccionará un método u otro.
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ANÁLISIS DE USUARIO
El consumidor Gourmet
El motor del mercado gourmet es un consumidor informado y con predisposición a pagar. Sin la existencia de una demanda sofisticada, el mercado gourmet es insostenible. Esto debe recordarse para evitar un sesgo “ofertista” en el producto cabiendo la posibilidad de “educar” al consumidor, y por lo tanto con la capacidad de la oferta de ir creando su propia demanda. El producto gourmet depende en gran medida de la existencia de una demanda relevante: consumidores que conozcan – o que quieran conocer – esos “raros alimentos nuevos”, y que tengan la predisposición a pagar por esa característica “especial”. El consumidor Gourmet se halla en un lugar privilegiado para dar respuesta a las exigencias de la demanda, ya que las tendencias de los principales mercados mundiales muestran una convergencia cada vez mayor entre lo Gourmet, lo saludable, la conveniencia y lo ético. Por otro lado, los consumidores (más formados, pero sobre todo más informados), con un amplio horizonte de miras, se sienten con más poder. Conocedores de lo que adquieren, se mueven por razones, pero sobre todo por emociones. De este modo, el consumo -concebido como la expresión de un estilo de vida y como reflejo de las aspiraciones personales- se rige por los valores que los compradores buscan en los productos como reafirmación de los suyos propios. Estos consumidores piden más e -incluso en tiempos de crisis- están dispuestos a pagar más por el placer, el lujo, el estatus o la exclusividad. También por la transparencia, el exotismo, la naturalidad, el origen, etc. Pero sobre todo por las experiencias únicas y auténticas. Así, además del target tradicional (persona de mediana edad, con nivel socioeconómico y educativo altos y dispuesta a pagar más por alimentos de calidad), surge un nuevo perfil de consumidor: más joven, formado e informado, conocedor y receptivo hacia las culturas culinarias de otros países y cosmopolita. Ambos perfiles de consumidores tienen en común su elevado grado de exigencia con respecto a lo que entienden por “calidad en el comer”. Para ellos, los productos deben ser de calidad, pero también deben ir asociados a una experiencia de comer satisfactoria y auténtica. Los consumidores actuales, a la vez que más exigentes, tienen más poder y su capacidad de negociación con respecto a los productos que adquieren (y a las empresas que los elaboran) da lugar a mercados de demanda. Este poder se fundamenta sobre todo en el conocimiento, antes y en el momento de adquirir el producto. Así, en el momento de su compra los consumidores exigen y valoran positivamente más conocimiento sobre su calidad y sus atributos, pero también acerca de su origen, de las garantías de seguridad y de las condiciones en que éste fue producido y Desarrollo de un tarro de mermelada Gourmet
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elaborado. En este sentido, es imprescindible realizar acciones de marketing adecuadas. Además, el packaging tiene un papel clave. A este respecto, la definición de la demanda de alimentos Premium depende cada vez más d determinados estilos de vida, de ahí que el consumidor actual perciba y valore positivamente nuevos atributos relacionados con la conveniencia, el bienestar, etc., fundamentales en la alimentación desde hace unos años, que ya tienen peso en el segmento Premium y que empiezan a estar presentes en el concepto Gourmet contemporáneo.
Patrones de comportamiento de los consumidores
El consumidor tiene el poder Los consumidores se sienten más confiados y tienen más exigencias acerca de cómo viven su vida y de cómo gastan su dinero. Por ello, controlan sus elecciones siempre que pueden y buscan los productos y servicios que les ofrezcan lo que quieren y cuando quieren (más aún si su presupuesto es limitado). Ante este empoderamiento del consumidor, el éxito de las empresas está en personalizar sus productos y hacer que estos respondan a las demandas relacionadas con los actuales estilos de vida: más activos y más saludables. A este respecto, internet ofrece innumerables oportunidades. Simplificar y purificar Inmersos en la acelerada vida moderna, los consumidores buscan lo práctico: la conveniencia. Además, la búsqueda de lo simple y claro se generaliza y se exige a las empresas una comunicación abierta: ingredientes que se entiendan, etiquetas claras (lo fresco, limpio y puro se convierten en valores esenciales), prácticas empresariales ; en definitiva, una transparencia total del producto adquirido. Restablecer la confianza Los consumidores actuales buscan valores añadidos en los productos que adquieren: exigen altos niveles de calidad, seguridad y servicio. Además, con su compra apoyan a las empresas responsables y que actúan conforme a sus intereses. Estos consumidores buscan entablar relaciones de confianza y claras, por lo que quieren saberlo todo acerca de los productos que compran: origen, producción, etc. En este sentido, la información y los aspectos éticos son fundamentales. Extensiones de línea Los consumidores actuales -a pesar de tener que reducir gastos- no renuncian a pequeños caprichos o lujos que sí se pueden permitir (como un chocolate Premium, etc.). Y, ya que los consumidores se debaten entre la gama alta y la gama baja del mercado, los fabricantes deben hacer lo mismo. Por un lado, las líneas de productos básicas son cada vez más innovadoras y mejoradas. Por otro lado, las líneas de productos de gama alta empiezan a incluir atributos hasta ahora inexistentes en el segmento Premium (como la conveniencia), o hacen de lo extraordinario
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algo más común, por ejemplo recreando experiencias exclusivas como el restaurante o el spa en la propia casa (sin renunciar a la exclusividad). Consumo que mejora el ánimo: consumidores ansiosos de alegría En tiempos difíciles, las personas anhelan fuertemente los pequeños placeres y también necesitan más alegría, mejorar el ánimo y divertirse. Por eso, muchas de las innovaciones relacionas con el packaging de los productos se orientan a los juegos, a la interacción, etc.
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