№ 9 (135) сентябрь 2010
«Хранение и переработка зерна» ежемесячный научно-практический журнал
Ре д а к ционн а я колле гия Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С.
chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com
Подписка/реклама ads@apk-inform.com
Ткаченко С.В.
Техническая группа Чернышева Е.В. Бессараб Е.Г. Тищенко Д.Э. Гречко О.И.
Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе. Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются после рассмотрения научно-техническим советом журнала или рецензии члена редколлегии. Журнал является специализированным по техническим наукам - решение ВАК Украины №1-05/10 от 10.11.2003г.; по сельскохозяйственным наукам решение ВАК Украины №2-03/8 от 11.10.2000г. Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул.Чичерина, 21, г.Днепропетровск, 49006, Украина тел/факс: e-mail:
+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com
Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 3.10.10 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»
СОДЕРЖАНИЕ отраслевые новости зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине.............................................................5 Рынок продуктов переработки зерна в Украине ..............................................................7 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в августе 2010 года........................................................................................................8 Зерновые: внешняя торговля в Украине в августе.................................................................11 Обзор рынка зерновых России................................................................................................ 15 Рынок продуктов переработки зерна.................................................................................. 16
тема Реален ли новый государственный игрок на зерновом рынке Украины?........... 18 Как об украинской гречневой крупе «заботились»........................................................ 20
Актуальное интервью Из мукомолов в контрабандисты?......................................................................................... 22 Автоматизация - инструмент повышения рентабельности........................................ 23
Технологии хранения и сушки KMZ Industries — 150 лет успеха и достижений. Ребрендинг состоялся!!!.......... 26 Оптимизация технологической схемы линии для послеуборочной обработки семян............................................................................................................................ 27 Основные факторы и показатели для сравнительной характеристики зерносушилок.................................................................................................................................. 30 Система зернового фермерского хозяйства в США и Канаде................................... 34 Влияние скорости ленты и коэффициента заполнения ковша на «обратную сыпь» зерна при разгрузке ковшового элеватора.................................. 36
Технологии зернопереработки Анализ работы мини-мельниц с точки зрения ресурсосберегающих технологий........................................................................................................................................ 41 Малогабаритный агрегат для шелушения зерна............................................................. 43 Повышение эффективности использования комбикормов в кормлении бройлеров ............................................................................................................... 44 Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для крупного рогатого скота...................................................................... 47 Одержання пшеничного солоду для пивоваріння......................................................... 50
научный совет Влияние различных соединений железа, введенных в состав обогащенной витаминами пшеничной муки, на ее липидный комплекс в процессе хранения.................................................................................................................... 53 Перетравлюваність білків і вуглеводів хлібобулочних виробів за вдосконаленого безопарного способу приготування тіста....................................... 57 Влияние экструдирования и химического способа «защиты» протеина кормов на продуктивность и качество молока коров.................................................. 58 Разработка энергосберегающего погрузчика зерна..................................................... 60
безопасность производства Стоимость масла, или Расплата за безумие (Горькие уроки)..................................... 62
| № 9 (135) сентябрь 2010
Украина
П
равительство Украины создало Государственную продовольственно-зерновую корпорацию Украины. Об этом говорится в постановлении КМУ от 11 августа 2010 г. №764. Документом устанавливается, что полномочия по управлению корпоративными правами государства относительно ГАК «Хлеб Украины» осуществляет Министерство аграрной политики. Также, согласно документу, ликвидируются 36 дочерних предприятий ГАК «Хлеб Украины». КМУ поручает создать государственное предприятие «Государственная продовольственнозерновая корпорация Украины» и отнести его к сфере управления МинАП. Уставный капитал предприятия формируется путем передачи в него целостных имущественных комплексов ликвидируемых дочерних предприятий компании «Хлеб Украины» с дальнейшим созданием на их базе обособленных подразделений предприятия. Государственному оператору передается 36 элеваторов, комбинатов хлебопродуктов и хлебных баз, в том числе Одесский и Николаевский портовые элеваторы.
М
инистерство аграрной политики повысило максимальную стоимость услуг за хранение пшеницы, ячменя, ржи и кукурузы с 12,51 до 17,5 грн/т с учетом НДС за каждые 30 календарных дней. Об этом говорится в обнародованном на сайте Верховной Рады приказе МинАП №476 от 6 августа 2010 г. Приказ зарегистрирован в Министерстве юстиции 30 августа т.г.
С
1 сентября Госкомрезерв установил новый размер расходов, подлежащих возмещению государственным предприятиям системы государственного резерва, которые являются ответственными хранителями зерна государственного резерва. Стоимость хранение 1 тонны госзерна составляет 10 грн. в месяц.
В
Войтовцах Хмельницкой области введен в эксплуатацию новый элеватор регионального объединения «Волочиск-агро» агропромхолдинга «Астарта-Киев». Мощности элеваторного комплекса по сушке ранних зерновых составляют 50 т/час, мощности по отгрузке - 1000 т/сут. Элеватор рассчитан на единовременное хранение 10 тыс. тонн зерновых в силосах и 8 тыс. тонн напольно. В следующем году планируется увеличить мощности силосного хранения до 27 тыс. тонн. Кроме того, очищенное и высушенное зерно до отгрузки может храниться в герметичных полиэтиленовых рукавах, площадки для которых подготовлены в непосредственной близости от элеватора. Оборудование для элеватора от ведущих американских компаний-производителей приобреталось по программе экспортного финансирования Эксимбанка США.
С
ельскохозяйственное предприятие «Нибулон» (Николаев) намерено в текущем МГ (июль 2010 г. - июль 2011 г.) инвестировать в строительство речных элеваторов на Днепре не менее $170 млн., сообщил генеральный директор компании Алексей Вадатурский. «Вся инвестиционная программа по возрождению транспортной артерии Днепра составляет $470 млн. За прошлый МГ мы инвестировали примерно $170 млн. Полагаю, за этот МГ будет не меньше. Таким образом, мы за 4 года, как и положено, реализуем всю инвестиционную программу», сказал он. В настоящее время «Нибулон» начинает строительство речного терминала в г. Кременчуг, который станет уже седьмым действующим элеваторным комплексом компании в Полтавской области. Перегрузочный терминал будет размещаться на площади 5,5 га. Объем сельхозпродукции для единовременного хране-
2
ния составит более 75 тыс. тонн. Мощность терминала по перегрузке продукции на водный и железнодорожный транспорт будет составлять 5 тыс. тонн. Как сообщили в компании, на элеваторе будет возможна одновременная параллельная погрузка на водный и ж/д транспорт. Главным поставщиком оборудования для терминала станет датская компания Cimbria Unigrain. С 2009 г. СП «Нибулон» реализует проект, предполагающий ввод в эксплуатацию в целом 17 элеваторов и речных терминалов, создание флота из 57 самоходных и несамоходных судов (в том числе 14 буксиров) общим дедвейтом 200 тыс. тонн.
Н
а территории Херсонского морского торгового порта возобновлено строительство современного терминала, рассчитанного на одновременное хранение 24 тыс. тонн зерна. Об этом 28 сентября сообщила пресс-служба Минтранссвязи Украины. «В настоящее время генеральный подрядчик вернул на строительную площадку всех участников строительства и на сегодняшний день готовность объекта составляет 85%. Стоимость объекта - 31,3 млн. грн.», - говорится в сообщении пресс-службы. Производительность разгрузки железнодорожных вагонов составляет 350 т/ч, автомобилей - 300 тонн. Сдать первый комплекс в эксплуатацию планируется уже в ноябре т.г.
В
рамках празднования 150-летнего юбилея Карловского машиностроительного завода было объявлено о проведении ребрендинга предприятия. С сегодняшнего дня предприятие носит официальное название KMZ INDUSTRIES.
К
орпорация Cargill и группа компаний Risoil заявили о готовности построить новый зерновой терминал в Ильичевском морском торговом порту. По предварительным оценкам, минимальная мощность нового зернового терминала может составить до 2 млн. тонн на год, а при условии строительства комплекса по перегрузке растительного масла его мощность дополнительно может составить до 1 млн. тонн в год. О поддержке проекта уже заявил министр транспорта и связи Украины Константин Ефименко. Предполагаемая дата ввода терминала в эксплуатацию - 2013 г.
П
оголовье крупного рогатого скота (КРС) в Украине по состоянию на 1 сентября 2010 г. составило 5,4 млн. голов, что на 3% меньше, чем на аналогичную дату 2009 г., сообщил 15 сентября Государственный комитет статистики. Поголовье коров к указанной дате сократилось на 3,8% - до 2,75 млн. голов, тогда как свиней возросло на 12,3% - до 8,43 млн. голов, овец – на 2,9%, до 2,12 млн. голов. При этом увеличилось поголовье птицы на 5,3% - до 233,53 млн. голов.
Зарубежье
С
огласно данным последнего отчета французского аналитического агентства Strategie Grains, с учетом неблагоприятных погодных условий и потерь урожая мягкой пшеницы в летний период (в Германии, Великобритании, странах Балтии, Восточной и Центральной Европы) общий валовой сбор данной культуры в ЕС в сезоне-2010/11 составит 127,2 млн. тонн, что на 1 млн. тонн ниже предыдущих оценок и отстает от результата прошлого сезона уже на 2% (-15 млн. тонн). Отметим, что количество зерна мукомольного качества в большей части европейских стран снизилось до 55% против 66% в прошлом году, когда было убрано 129,5 млн. тонн мягкой пшеницы. Что касается экспортных перспектив мягкой пшеницы из ЕС-27, то они были урезаны на 1,3 млн. тонн в месяц - до 17,4 млн. тонн. При этом доля Франции в продажах
отраслевые новости товара на мировой рынок может вырасти в 2010/11 МГ благодаря тому, что 92% урожая составляет зерно мукомольного качества.
Н
аводнение в Пакистане и засуха минувшим летом в России могут вызвать рост цен на мировом рынке зерна, считает генеральный директор Всемирной организации здравоохранения Маргарет Чен. «Мы сейчас уже предвидим следующий глобальный кризис, который будет вызван ростом цен на зерно», - сказала глава ВОЗ.
Б
еларусь в ближайшее время экспортирует в Россию 50 тыс. тонн продовольственной ржи и 20 тыс. тонн муки, заявил вице-премьер белорусского правительства Иван Бамбиза. И.Бамбиза также проинформировал, что принято решение по поставкам также овсяной и ячневой крупы.
К
азахстан в текущем МГ экспортирует в виде муки до 4 млн. тонн пшеницы. Об этом заявил председатель Зернового союза республики Нурлан Тлеубаев. Н.Тлеубаев также напомнил, что 97% экспорта казахстанской муки приходится на страны Центральной Азии (Узбекистан, Таджикистан, Кыргызстан) и Афганистан. Он также отметил, что «уже просматривается в этом МГ тенденция, что экспорт муки в зерновом эквиваленте будет выше, чем экспорт пшеницы в чистом виде».
П
равительство РФ до 1 июля 2011 г. не планирует поднимать вопрос о возобновлении экспорта зерна, сообщил первый вице-премьер РФ Виктор Зубков 1 октября. В соответствии с постановлением Правительства РФ, запрет на экспорт зерна из России будет действовать с 15 августа по 31 декабря 2011 г.
Ч
лен совета директоров агрохолдинга «Пава» и основной его владелец Андрей Игошин заложил Сбербанку товарный знак «Пава». Как говорится в документах Роспатента, 1 октября А. Игошин заключил с банком договор о залоге исключительного права на свой товарный знак сроком до 5 сентября 2014 г. Судя по документам агрохолдинга «Пава», Сбербанк является крупнейшим кредитором компании. По данным отчета «Павы» за второй квартал 2010 г., в 2009 г. компания заключила договор со Сбербанком на получение инвестиционного кредита сроком как раз до 5 сентября 2014 г. Объем кредита — 398 млн. руб. Также «Пава» имеет открытую в Сбербанке кредитную линию с лимитом в 400 млн. руб. и сроком погашения в феврале 2011 г.
А
грохолдинг «Пава» является одним из крупнейших производителей муки в России. В марте 2005 г. «Пава» разместила 10% своих акций на бирже и привлекла 8 млн. долл. В 2007—2008 гг. планировался выход на Лондонскую фондовую биржу, но затем компания решила заняться поиском заинтере-
№ 9 (135) сентябрь 2010 | сованных в ее частном размещении.
Х
лебопеков в РФ могут обязать использовать йодированную соль при производстве продукции. По сообщению Общественной палаты РФ, участники «круглого стола», посвященного этой проблеме, уверены, что законодательное закрепление использования йодированной соли, включая ее обязательное использование для производства хлебобулочных изделий, может в ближайшее время решить проблему растущего дефицита йода у населения в России.
К
омпания Bureau Veritas, получив подтверждение всех соответствующих антимонопольных органов, официально объявила о завершении процесса приобретения Inspectorate - одной из ведущих и старейших независимых сюрвейерских компаний по экспертной оценке количества и качества различных видов грузов. Для Bureau Veritas приобретение Inspectorate является весомым стратегическим шагом глобального масштаба, благодаря которому группа становится одним из мировых лидеров на рынке инспектирования и тестирования товаров. Компания Inspectorate (штаб-квартира находится в городе Witham, Соединенное Королевство) представлена в 60 странах и включает свыше 7000 сотрудников. Компания является мировым лидером в трех основных сегментах рынка: нефть и продукты нефтехимии, металлы и минералы, сельскохозяйственные культуры. В 2009 г. доход компании составил 246 млн. фунтов стерлингов.
П
о информации официальных источников, на днях министры сельского хозяйства Евросоюза вновь обсуждали целесообразность реорганизации системы контроля над производством ГМ зерновых в ЕС-27. При этом Франция, Германия, Италия и Испания выступили оппонентами соответствующего законопроекта, главное преимущество которого заключается в том, что страны объединения будут наделены широким спектром полномочий в процедуре утверждения ГМ сортов к культивации. Согласно их аргументам, указанное решение противоречит общей сельскохозяйственной политике Евросоюза. Отметим, что окончательное решение по данному вопросу будет принято 14 октября на собрании министров ЕС по охране окружающей среды.
П
о информации официальных источников, ввиду дефицита мукомольной пшеницы в Румынии, страна вынуждена будет импортировать около 1,2 млн. тонн данной продукции к июлю 2011 г., когда станет доступен новый урожай зерновой. По состоянию на текущий момент запасы пшеницы в Румынии находятся на уровне 0,8 млн. тонн. При этом 2 млн. тонн зерновой урожая т.г. было направленно на экспорт ввиду нехватки мощностей по хранению.
Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com
3
ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ-2011 Стоимость подписки на журнал «Хранение и переработка зерна» (с учетом НДС)
RUR/год
USD/год
UAH/год
3 264
96
480
Подписка в Украине: оформляется через редакцию, “Укрпошту” или региональные службы подписки. Подписной индекс журнала «Хранение и переработка зерна» в каталоге “Укрпошты” - 22861.
Подписка в России: оформляется через редакцию или службы подписки. Подписка в других странах СНГ и Балтии: оформляется через редакцию.
Отдел подписки
e-mail: tkachenko@apk-inform.com e-mail: gorbenko@apk-inform.com
Святослав Ткаченко Виктория Горбенко
тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19
зерновой рынок
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине
В
течение последней декады августа - первой половины сентября многие операторы рынка продовольственной пшеницы сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса и предложения на зерно. Активность торгово-закупочной деятельности продолжала оставаться недостаточно высокой. Стоит отметить, что ряд переработчиков южного региона сообщал о том, что в регионе наблюдалось много партий пшеницы с большим процентом проросших зерен. В отчетный период многие владельцы зерновой продолжали сдерживать реализацию продовольственной пшеницы. Лишь в случае необходимости получения денежных средств аграрии соглашались реализовать пшеницу по ценам спроса. Стоит отметить, что реализовать зерно при необходимости сельхозпроизводители старались партиями небольших объемов. По словам держателей, многие из них планировали приступить к активным продажам только с нового года. Многие переработчики в течение отчетного периода продолжали оставлять ранее установленные цены спроса. Лишь ряд производителей муки сообщал о корректировке ценового диапазона в зависимости от объемов закупок и качественных показателей зерна. В большинстве своем операторы рынка информировали, что количество предложений зерновой оставалось недостаточно большим. Основной причиной сложившейся ситуации они называли то, что сельхозпроизводители продолжали сдерживать реализацию пшеницы по приемлемым для переработчиков ценам. В отчетный период закупочная активность на рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний была недостаточно высокой. Многие трейдеры, осуществлявшие закупки, декларировали прежние цены спроса. В течение второй половины сентября многие владельцы продовольственной пшеницы продолжали сдерживать продажи
Средние цены на продовольственные зерновые 03.09.2010
10.09.2010
17.09.2010
24.09.2010
01.10.2010
1600 1600 1540 1300 6500
1600 1600 1540 1300 6800
1600 1600 1540 1300 6800
1600 1600 1540 1350 6800
1600 1600 1540 1350 6800
1650 1630 1600 1350 6800
Закупочные цены на пшеницу
1393 1580 1500
1393 1580 1500
1433 1600 1530
1433 1620 1680
1447 1620 1600
01.10.2010
24.09.2010
Пшеница Ячмень Кукуруза
17.09.2010
Пшеница 3 кл. 1600-1650 1500-1550 1500-1650 1600-1650
10.09.2010
Классификация по ДСТУ-П-3768:2009
Пшеница 2 кл. 1650-1670 1550-1650 1600-1750 1650-1800
(предложение, EXW), грн/т 03.09.2010
Пшеница 1 кл. 1700
На рынке зерна гречихи в течение последней декады августа, а также сентября в большинстве случаев отмечалась стабилизация цен спроса и предложения. Вместе с тем, единичные операторы рынка повышали цены спроса на гречиху ввиду необходимости привлечения крупнотоннажных партий зерна. Вместе с тем, как отмечали покупатели, спрос на зерновую оставался ажиотажным ввиду того, что большинство комбинатов было заинтересовано в формировании максимально возможных запасов гречихи. Производители гречневой крупы отмечали, что количество предложений зерновой в отчетный период увеличивалось ввиду того, что уборочная кампания набирала темпы.
Средние цены на фуражные зерновые
перерабатывающих предприятий на 20.08.10 (СРТ), грн/т
Регион Центральный Западный Восточный Южный
В течение отчетного периода на рынке продовольственной ржи отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие переработчики сообщали о сохранении ранее установленных цен спроса на зерновую. Вместе с тем, ряд производителей муки повышал закупочные цены ввиду острой необходимости в пополнении резервов зерна. Количество предложений зерновой операторы рынок оценивали как недостаточно большое. Владельцы зерновой, в свою очередь, декларировали достаточно высокие цены предложения. Вместе с тем, аграрии, не испытывающие недостатка денежных средств, не соглашались реализовать рожь крупнотоннажными партиями по ценам спроса. При этом стоит отметить, что во второй половине сентября ряд аграриев, оценивая спрос внутренних покупателей как достаточно активный, увеличивал цены предложения.
27.08.2010
Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи
27.08.2010
(предложение, EXW), грн/т
зерна, рассчитывая реализовать его позднее по более высоким ценам. Вместе с тем, ряд аграриев сообщал о том, что готов был продавать пшеницу, однако повышал при этом отпускные цены на нее. Примечательно, что в единичных случаях сельхозпроизводители информировали о незначительном повышении цен предложения ввиду острой необходимости пополнения оборотных средств. Многие переработчики продовольственной пшеницы оставляли цены спроса неизменными. Вместе с тем, ряд операторов рынка, нуждаясь в срочном пополнении запасов зерна, сообщал об увеличении закупочных цен. Мукомолы отмечали, что количество предложений пшеницы 2 и 3 класса оставалось недостаточно большим за счет того, что владельцы зерна сдерживали его реализацию. Стоит отметить, что большинство экспортно-ориентированных компаний по-прежнему не вели активных закупок зерна. При этом ряд компаний оставлял декларативные цены спроса неизменными.
1473 1650 1600
5
| № 9 (135) сентябрь 2010 Однако стоит отметить, что количество предложений зерновой с высокими качественными показателями было крайне ограниченным. В частности, переработчики довольно часто сообщали о поступлении предложений зерна с повышенными показателями сорности, что требовало дополнительных затрат на его доработку. Наряду с этим, переработчики информировали, что закупки зерна удавалось вести партиями небольших объемов ввиду того, что цены предложения оставались неприемлемо высокими для покупателей. Большинство владельцев зерновой, отмечая довольно активный спрос на нее, оставляли цены предложения в ранее сформированном диапазоне, зачастую декларируя максимально высокие цены на крупнотоннажные партии гречихи с высокими качественными показателями. Темпы торговли на рынке фуражной пшеницы в течение последней декады августа - первой половины сентября оставались невысокими, основной причиной чего являлась неопределенность ситуации с экспортом зерна. Многие владельцы зерна, считая декларируемые переработчиками закупочные цены низкими, не торопились с продажами, ожидая более благоприятной конъюнктуры рынка, и осуществляли продажи, как правило, только при необходимости пополнения оборотных средств. Основными покупателями фуражной пшеницы оставались внутренние потребители, которые преимущественно декларировали прежние цены, отмечая, что владельцы зерна неохотно уступали в цене. В то же время, ряд компаний снижал закупочные цены. Единичные экспортно-ориентированные компании проявляли интерес к закупкам пшеницы, оставляя закупочные цены неизменными. В середине сентября сельхозпроизводители по-прежнему сдержанно осуществляли продажи зерна, рассчитывая на более благоприятные условия для реализации при активизации закупок экспортерами. Сокращение предложений по минимальным ценам способствовало сужению диапазона отпускных цен и увеличению среднего уровня. Большинство переработчиков отмечали, что закупки зерна осуществлялись небольшими партиями, поскольку владельцы не торопились реализовывать крупные партии фуражной пшеницы, считая цены покупателей низкими. Компании и предприятия, которые ранее декларировали закупку зерна по минимальным ценам, отмечали недостаточность предложений фуражной пшеницы по установленным ценам, поэтому для активизации поступления необходимых объемов повышали закупочные цены. В то же время, предприятия, которые нуждались в поступлении крупных партий зерна, также повышали закупочные цены до максимального уровня. Экспортно-ориентированные компании зачастую не вели активных закупок зерна ввиду того, что вывоз пшеницы из страны все еще сдерживался. Вместе с тем, ряд трейдеров продолжал декларировать ранее установленные цены спроса на пшеницу на внутренних элеваторах. В конце сентября операторы рынка фуражной пшеницы отмечали рост закупочных и отпускных цен ввиду того, что количество предложений зерна было небольшим. Переработчики сообщали, что повышали цены спроса ввиду необходимости привлечения дополнительных объемов зерна. Вместе с тем, несмотря на готовность покупателей приобретать пшеницу по более высоким ценам, существенно увеличить количество закупок им не удалось. Стоит отметить, что наиболее высокие закупочные цены в сегменте внутренних потребителей декларировали птицеводческие компании. Многие владельцы зерновой продолжали сдерживать реализацию фуражной пшеницы, ожидая более активного спроса
6
трейдеров на зерно, что, по их мнению, должно обусловить рост цен на пшеницу. По словам операторов рынка, многие экспортноориентированные компании не проявляли интереса к закупкам данной зерновой. В течение отчетного периода отмечался рост цен спроса и предложения на фуражный ячмень, чему способствовал высокий спрос как экспортеров, так и переработчиков на фоне сдерживания продаж зерна сельхозпроизводителями. Большинство владельцев зерна не торопились с его продажей, рассчитывая на более высокие цены в дальнейшем. Те же, кто не располагал финансовой возможностью для дальнейшего хранения зерна, предлагали его небольшими партиями. Внутренние потребители декларировали закупку зерна по неизменным ценам. В то же время, переработчики, которые ранее озвучивали минимальные цены, повышали их, отмечая, что в условиях увеличения интереса экспортеров к закупке ячменя владельцы зерна отказывались продавать его по низким ценам. Экспортно-ориентированные компании в условиях высокой конкуренции и относительно небольшого количества предложений повышали закупочные цены. Некоторые компании отмечали недостаточность предложений зерна, соответствующего требованиям для поставки на экспорт. В течение последней декады августа - первой половины сентября на рынке фуражной кукурузы многие компании информировали о росте цен спроса и предложения на зерновую. Сельхозпроизводители, которые испытывали недостаток оборотных средств для уборки поздних культур, а также проведения комплекса осенних полевых работ, предлагали к реализации кукурузу. Владельцы зерна, которые располагали финансовой возможностью и складскими помещениями для длительного хранения зерна, продолжали дорабатывать кукурузу и накапливать объемы, планируя продажи на более поздний период. Также сельхозпроизводители отмечали, что из-за длительного периода высоких температур урожайность кукурузы в текущем году ниже по сравнению с прошлым годом, поскольку зерно щуплое и мелкое. Аграрии отмечали, что увеличение отпускных цен было вызвано необходимостью компенсировать затраты, понесенные в результате гибели и снижения урожайности зерна. Внутренние потребители в зависимости от сырьевых запасов декларировали прежние закупочные цены либо повышали их. Ряд компаний и предприятий не спешил с закупкой зерна, планируя активизировать закупочную деятельность после установления четкой ценовой тенденции, а также ожидая массового поступления кукурузы на рынок. Экспортно-ориентированные компании проявляли интерес к закупке кукурузы. При этом многие компании корректировали закупочные цены, отмечая, что предложений зерна, соответствующего экспортным требованиям, было мало. Вместе с тем, в середине сентября после заявления правительства о возможном ограничении экспорта кукурузы многие экспортеры прекратили закупку зерновой. Во второй половине сентября на рынке фуражной кукурузы доминировала тенденция снижения цен спроса. Многие покупатели на внутреннем рынке сообщали об уменьшении закупочных цен. Переработчики отмечали, что решение о пересмотре цен было продиктовано в основном тем, что многие экспортно-ориентированные компании сократили объемы закупок зерновой и снизили цены. Как отмечали некоторые трейдеры, данная ситуация была вызвана тем, что существует угроза того, что государство за счет использования административных рычагов управления заблокирует экспорт кукурузы. В связи с этим экспортеры планировали активизировать ее закупки, когда ситуация прояснится.
зерновой рынок
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Владельцы зерновой, в свою очередь, предпочитали реализовать кукурузу менее активными темпами. Также многие держатели зерна в отчетный период старались сохранять прежние цены предложения. Вместе с тем, ряд операторов рынка сооб-
щал об активизации продаж кукурузы с высокими показателями влажности в случае отсутствия возможности ее доработки и хранения. Стоит отметить, что данная ситуация была, главным образом, характерна для западного региона.
Рынок продуктов переработки зерна в Украине Мука и отруби В течение последней декады августа, а также сентября на рынке пшеничной муки отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие переработчики сохраняли ранее установленные цены предложения на готовую продукцию. Вместе с тем, ряд операторов рынка информировал о повышении цен предложения, что было вызвано увеличением затрат на приобретение зерна. Спрос на готовую продукцию в большинстве случаев оценивался операторами рынка как достаточно активный. На рынке пшеничной муки в сегменте мукомольных компаний отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Большинство переработчиков оставляли прежние отпускные цены. Вместе с тем, ряд мукомолов информировал о повышении цен предложения на муку ввиду увеличения стоимости помольной партии зерна. Темпы реализации в большинстве случаев оценивались переработчиками как достаточно активные. При этом стоит отметить, что в середине отчетного периода единичные производители сообщали о снижении цен на муку ввиду необходимости в увеличении объемов реализации. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2535-2600 грн/т, 1 сорта – 2235-2350 грн/т, 2 сорта – 1840-1860 грн/т. В течение первой половины отчетного периода на рынке ржаной муки отмечалось сохранение ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Данная ситуация была обусловлена в основном тем, что стоимость перерабатываемой ржи оставалась неизменной в большинстве случаев. Активность спроса операторы рынка оценивали как относительно высокую. Стоит отметить, что участники рынка сообщали о том, что довольно часто мука отгружалась только в соответствии с условиями ранее заключенных договоров ввиду того, что истощение запасов зерна не позволяло производить муку в объеме, способном удовлетворить существовавший на рынке спрос. Производители ржаной муки в течение второй половины отчетного периода, как правило, оставляли отпускные цены на нее неизменными ввиду того, что перерабатывали ранее приобретенное зерно. Вместе с тем, ряд операторов рынка сообщал о Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 2650 2150 1650 1150 650 150 июл08
окт08
янв09
апр09
июл09
окт09
янв10
Мука в/с
Мука 1 с.
Мука ржаная
Отруби пшеничные
апр10
июл10 Мука 2 с.
окт10
повышении цен в связи с увеличением затрат на закупку зерна. Спрос на готовую продукцию операторы рынка оценивали как достаточно активный. Стоит отметить, что довольно часто операторы рынка осуществляли поставки продукции только постоянным клиентам, отмечая, что наращивать объемы производства продукции было крайне сложно, что было обусловлено ограниченным резервом ржи. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW составляла 1700-1800 грн/т. В течение последней декады августа - первой половины сентября на рынке пшеничных отрубей отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Зачастую производители оставляли цены предложения неизменными, отмечая, что спрос на продукцию был удовлетворительным. Вместе с тем, ряд операторов рынка информировал о снижении отпускных цен, что было вызвано необходимостью сохранения прежних объемов реализации на фоне снижения заинтересованности внутренних потребителей в закупках продукции. Вместе с тем, многие экспортно-ориентированные компании информировали о достаточно активном спросе на продукцию. В течение второй половины сентября большинство производителей пшеничных отрубей сообщали о сохранении ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Данные переработчики отмечали, что в рассматриваемый период спрос на отруби оставался удовлетворительным. Вместе с тем, ряд мукомолов информировал о повышении отпускных цен. Операторы рынка отмечали, что по более высоким ценам реализовали отруби в основном экспортно-ориентированным компаниям. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 900-950 грн/т.
Крупы В течение отчетного периода на рынке круп отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Многие производители манной, пшеничной, перловой, ячневой круп оставляли ранее установленные цены предложения ввиду того, что стои-
Отпускные цены комбинатов хлебопродуктов на крупы на 01.10.10 (франко-склад), грн/т
Манная Пшеничная Перловая Ячневая Горох Гречневая Пшено Овсяная Рис Кукурузная
2400-3300 1850-2400 1700-2500 1700-2500 2800-3400 10000-10700 2700-2900 2200-3000 6000-6800 2700-2900
7
| № 9 (135) сентябрь 2010 мость помольной партии зерна оставалась неизменной. Темпы реализации переработчики оценивали как удовлетворительные. На рынке гороховой и кукурузной круп отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Ряд операторов рынка оставлял цены предложения неизменными. Вместе с тем, часть переработчиков повышала отпускные цены в связи с увеличением затрат на приобретение зерна. Стоит отметить, что в ряде случаев операторы рынка сообщали о повышении отпускных цен на пшено, что было вызвано увеличением затрат на приобретение зерна. В течение последней декады августа - сентября для рынка риса были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка сохраняли ранее установленные цены предложения ввиду того, что довольно часто крупа была произведена из ранее приобретенного зерна. Вместе с тем, ряд переработчиков сообщал о снижении отпускных цен ввиду включения в переработку зерна нового урожая. Спрос на продукцию, по
словам операторов рынка, был удовлетворительным. В течение первой половины отчетного периода для рынка гречневой крупы были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Многие операторы рынка сообщали о повышении цен предложения на крупу ввиду увеличения стоимости перерабатываемого зерна. Лишь в ряде случаев производители оставляли ранее установленные цены. Спрос на гречневую крупу участники оценивали как достаточно активный. Для рынка гречневой крупы в течение второй половины отчетного периода характерной была стабилизация цен предложения на готовую продукцию многими компаниями. Данная ситуация была обусловлена снижением активности спроса на продукцию ввиду того, что покупатели в большинстве своем сформировали запас крупы на ближайшее время, а также тем, что стоимость перерабатываемого зерна также не изменилась. Вместе с тем, единичные компании сообщали о снижении отпускных цен для предотвращения уменьшения объемов реализации.
Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в августе 2010 года Мука В августе т.г., согласно оперативным данным официальной статистики, в Украине объемы производства муки составили почти 218 тыс. тонн, что на 17% больше, чем в июле. В сравнении с аналогичным месяцем 2009 года производство муки увеличилось на 0,4%. Крупнейшими производителями муки по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевмлын» (17,4 тыс. тонн), ООО «Днепропетровский мельничный комбинат» (9,9 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (9,3 тыс. тонн), ЗАО «Донецкий КХП № 1» (8 тыс. тонн), ОАО «Луганскмлын» (7,4 тыс. тонн). Объемы остатков готовой продукции на предприятиях к концу августа увеличились по сравнению с концом июля на 28% и составили 41,1 тыс. тонн. За июль-август 2010/11 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 404,8 тыс. тонн, что на 3% меньше, чем за аналогичный период минувшего сезона.
т.г. составило 8,7 тыс. тонн, что на 5% больше, чем в предыдущем месяце, и на 2% больше, чем в августе 2009 года. Как и в предыдущем месяце, лидером производства макарон по итогам августа было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 1,2 тыс. тонн данной продукции. Далее следуют ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (958 тонн), ЗАО «Донецкая макаронная фабрика» (898 тонн), ОАО «Симферопольская макаронная фабрика» (838 тонн) и ООО «Фирма «Зодиак» (811 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу августа уменьшилось на 16% в сравнении с остатками на конец июля и составило 2,5 тыс. тонн. В целом за 2 месяца (июль-август) 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 17,1 тыс. тонн макаронных изделий, что на 2% больше, чем за соответствующий период 2009/10 МГ.
Хлеб и хлебобулочные изделия
На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в отчетном месяце
В августе 2010 года официальной статистикой было зафиксировано производство хлеба и хлебобулочных изделий в объеме 146,8 тыс. тонн, что практически на уровне производства предыдущего месяца. Наряду с этим, отмечается сокращение производства по сравнению с августом 2009 года на 8%.
Производство муки, тонн
Производство макаронных изделий, тонн
Макаронные изделия
350 000
100 00
300 000 250 000
800 0
200 000
600 0
150 000
400 0
100 000
200 0
500 00
0
0 Июл Авг
Сен
2008/09 МГ
8
Окт
Ноя
Дек
Янв
2009/10 МГ
Фев Мар Апр Май Июн
2010/11 МГ
Июл
Авг
Сен
2008/09 МГ
Окт
Ноя
Дек
Янв
2009/10 МГ
Фев Мар
Апр
Май Июн
2010/11 МГ
зерновой рынок
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Всего за 2 месяца (июль-август) 2010/11 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 293,3 тонны хлеба и хлебобулочных изделий, что на 8% уступает объемам производства за июль-август прошлого МГ.
Крупы Согласно оперативным данным, в августе украинскими предприятиями было произведено 24,3 тыс. тонн крупяной продукции против 17,6 тыс. тонн в предыдущем месяце. В сравнении с августом 2009 года наблюдается прирост объемов производства круп на 3%. Крупнейшим производителем крупяной продукции по итогам отчетного месяца было ОАО «Альтера» (Черкасская обл.), которое произвело 4,6 тыс. тонн. Отметим, что данное предприятие является лидером производства кукурузной крупы. На
Производство муки, тонн
втором месте КП «Белоцерковхлебопродукт» с объемом 1,6 тыс. тонн. За ним следуют ООО «Терра» (1,3 тыс. тонн), ООО «Земля и Воля» (1,1 тыс. тонн) и СООО «Штурм Перекопа» (1 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу августа увеличилось на 4% по сравнению с данными на конец июля, составив 5,6 тыс. тонн. За июль-август 2010/11 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 41,9 тыс. тонн круп, что на 15% меньше, чем за такой же период минувшего сезона.
Комбикормовая продукция По оперативным данным официальной статистики, в отчетном месяце производство комбикормовой продукции сократилось на 10% в сравнении с предыдущим месяцем и составило 338,4 тыс. тонн. В сравнении с августом 2009 года объем произ-
Производство макаронных изделий, тонн Производство Изм., %
5010
4998
0
455
830
-45
25602 1856 13700 5855 5982 8344 7391 6555 8637 6468 15166 7062 6574 12979 3143 3173 217955
22641 2256 10809 4686 5178 6425 5579 6167 4591 5680 15065 6113 8136 7100 2570 3199 186839
13 -18 27 25 16 30 32 6 88 14 1 16 -19 83 22 -1 17
6942 529 4026 1011 1708 2845 579 846 140 1054 2230 2007 773 1732 826 623 41051
4831 613 3309 1208 1177 2941 398 286 172 1331 3155 1691 879 1412 688 451 31963
44 -14 22 -16 45 -3 45 196 -19 -21 -29 19 -12 23 20 38 28
авг.10июл.10
1461 632 7 1102 2152 307 246 684
июл.10
1581 1970 208 2687 4736 392 218 933
авг.10
5 14 148 17 12 82 -15 -5
авг.10июл.10
13147 12339 1683 11756 18712 407 2239 5363
Область
июл.10
июл.10
13866 14089 4181 13713 20885 740 1911 5073
8 212 2871 144 120 28 -11 36
АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
865 85 350 595 904 2 2 2
751 65 484 682 590 2 2 0
15 31 -28 -13 53 0 0
322 1 0 75 121 0 0 0
386 4 0 81 112 0 0 0
-17 -75
29
28
4
0
0
1312 23 919 19 25 38 28 317 7 28 1108 309 961 57 713 51 8749
1311 29 975 15 45 48 67 319 8 6 884 493 802 63 611 28 8308
0 -21 -6 27 -44 -21 -58 -1 -13 367 25 -37 20 -10 17 82 5
1018 1 268 16 8 45 10 34 3 18 12 421 0 133 9 0 2515
1329 2 354 12 13 53 15 29 2 0 11 437 0 129 26 0 2995
Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн 175 000 150 000 125 000 100 000 750 00 500 00 250 00 0 Июл Авг
Сен
2008/09 МГ
Окт
Ноя
Дек
Янв
2009/10 МГ
Фев Мар
Апр
Май Июн
2010/11 МГ
Изм., %
авг.10
авг.10
АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
Остаток
авг.10июл.10
Область
авг.10июл.10
Изм., %
июл.10
Остаток
авг.10
Производство Изм., %
-7 8
-23 -50 -24 33 -38 -15 -33 17 50 9 -4 3 -65 -16
Производство круп, тонн 450 00 400 00 350 00 300 00 250 00 200 00 150 00 100 00 500 0 0 Июл Авг
Сен
2008/09 МГ
Окт
Ноя
Дек
Янв
2009/10 МГ
Фев Мар
Апр
Май Июн
2010/11 МГ
9
| № 9 (135) сентябрь 2010 Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн
Производство Изм., % Область
июл.10
авг.10июл.10
авг.10
июл.10
авг.10июл.10
июл.10
7270 5521 3512 14697 12867 4805 1000 6398
7357 5387 3503 15027 12788 4860 1018 6274
-1 2 0 -2 1 -1 -2 2
23 20 14 34 44 5 0 41
38 24 15 40 37 5 0 40
2745
2743
0
24
10
140
19900 2275 6181 5402 2917 7754 4948 2909 4992 1243 9948 2653 4801 5603 4172 2284 146797
20035 2199 6229 5514 2845 7603 4985 2892 4982 1246 9815 2729 4608 5425 4125 2265 146454
-1 3 -1 -2 3 2 -1 1 0 0 1 -3 4 3 1 1 0
125 5 54 3 0 25 9 4 12 8 17 5 13 39 14 0 538
121 2 52 1 0 24 12 2 8 5 27 4 10 30 14 0 521
3 150 4 200
-39 -17 -7 -15 19 0
АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
2423 585 39 612 214 274 9 292
2569 337 15 952 454 173 14 191
-6 74 160 -36 -53 58 -36 53
966 236 2 22 60 62 2 38
917 178 2 89 106 23 2 16
5 33 0 -75 -43 170 0 138
265
251
6
16
45
-64
3047 1402 2035 26 229 339 217 21 0 180 2856 1168 1240 5230 1414 140 24257
296 897 1318 64 155 218 158 3 0 170 658 675 1000 6125 791 154 17638
929 56 54 -59 48 56 37 600
198 371 967 0 72 110 98 6 0 3 666 248 25 987 491 0 5646
94 188 988 3 80 62 103 5 0 4 224 457 88 1075 673 14 5436
111 97 -2 -100 -10 77 -5 20
3
4 -25 100 50 60 -37 25 30 30 0 3
2008/09 МГ
2009/10 МГ
2010/11 МГ
Производство комбикормов, тонн
10
авг.10июл.10
авг.10
июл.10
авг.10июл.10
АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская
Изм., %
июл.10
Область
Остаток
авг.10
Производство Изм., %
4726 1582 9529 35971 34466 12462 41
5001 1811 10892 39392 37459 12417 34
-5 -13 -13 -9 -8 0 21
398 195 312 1670 1802 618 8
416 190 467 1480 1939 276 8
-4 3 -33 13 -7 124 0
июл.10
авг.10июл.10
Янв Фев Мар Апр Май Июн
авг.10
Дек
Область
авг.10июл.10
Ноя
Изм., %
июл.10
Окт
Остаток
-25 197 -46 -72 -8 -27 -100 4
авг.10
500 000 450 000 400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0 Сен
6 334 73 24 -15 79 -9 38
Производство Изм., %
Производство комбикормов, тонн
Июл Авг
Изм., %
авг.10
авг.10
АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская ИваноФранковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего
Остаток
авг.10июл.10
Область
авг.10июл.10
Изм., %
июл.10
Остаток
авг.10
Производство Изм., %
Производство круп, тонн
Запорожская ИваноФранковская Киевская
17209
17707
-3
609
603
1
6836
6705
2
312
334
-7
78022
85523
-9
4070
4108
-1
Кировоградская
3559
3858
-8
154
54
185
Луганская
10843
16337
-34
1715
2621
-35
Львовская
4935
4382
13
738
1000
-26
Николаевская
2456
2961
-17
174
193
-10
Одесская
3510
3430
2
118
143
-17
Полтавская
21275
21591
-1
372
356
4
Ривненская
3207
3644
-12
39
198
-80
Сумская
572
2178
-74
44
147
-70
Тернопольская
57
127
-55
601
634
-5
Харьковская
12437
17884
-30
1438
2077
-31
Херсонская
17907
18540
-3
1587
1950
-19
Хмельницкая
3849
4601
-16
1189
1271
-6
Черкасская
50130
56811
-12
8997
2789
223
Черниговская
1814
1780
2
367
257
43
Черновицкая
1041
1212
-14
0
0
Всего
338436
376277
-10
27527
23511
17
зерновой рынок водства комбикормов сократилось на 11%. Крупнейшими производителями комбикормовой продукции были ОАО «Екатеринопольский элеватор» (34 тыс. тонн), ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» (33,5 тыс. тонн) и ООО «Комплекс «Агромарс» (18,3 тыс. тонн). Объем переходящих остатков на предприятиях к концу авгу-
№ 9 (135) сентябрь 2010 | ста увеличился на 17% по сравнению с данными на конец июля, составив 27,5 тыс. тонн. В целом за 2 месяца (июль-август) 2010/11 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 714,7 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 3% меньше аналогичного показателя 2009/10 МГ.
Зерновые: внешняя торговля в Украине в августе Экспорт В августе 2010/11 МГ экспорт зерновых и зернобобовых из Украины составил 1,3 млн. тонн против 0,7 млн. тонн в предыдущем месяце и 2,2 млн. тонн в августе прошлого года. Основу экспорта составили пшеница (33%) и ячмень (64%). Таким образом, по итогам 2 месяцев (июль-август) 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 2 млн. тонн зерна против 3,9 млн. тонн за июль-август минувшего сезона. Экспорт пшеницы по итогам августа составил 428,6 тыс. тонн, что в 1,9 раза больше, чем в июле, и в 2,7 раза выше уровня августа 2009 года. Средняя цена по экспортным контрактам составила 166 USD/т (в июле - 162 USD/т). Лидерами среди импортеров украинской пшеницы в августе были Израиль (99,2 тыс. тонн), Египет (97 тыс. тонн) и Бангладеш (72,6 тыс. тонн). Всего за июль-август 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 653,2 тыс. тонн зерна против 1,8 млн. тонн за аналогичный период минувшего сезона. В августе объем экспорта ржи составил 7,7 тыс. тонн против 20,9 тыс. тонн в предыдущем месяце. Отметим, что в августе 2009 года экспорт данного зерна не осуществлялся. Средняя контрактная цена составила 110 USD/т (в предыдущем месяце - 101 USD/т). Весь объем был отгружен в Сирию. В целом за 2 месяца (июль-август) 2010/11 МГ из Украины было вывезено 28,6 тыс. тонн зерна против 44 тонн за такой же период минувшего сезона.
поставлен в Индию (6,8 тыс. тонн), Пакистан (6,6 тыс. тонн), Испанию (4,4 тыс. тонн) и Великобританию (3,1 тыс. тонн). Таким образом, по итогам 2 месяцев (июль-август) 2010/11 МГ из страны было вывезено 36,4 тыс. тонн гороха против 98,2 тыс. тонн за июль-август 2009/10 МГ. В августе из Украины было экспортировано 957 тонн проса, что на 40% меньше, чем в предыдущем месяце, и 3,6 раза меньше, чем в августе прошлого года. Средняя экспортная цена составила 255 USD/т (в июле - 449 USD/т). Основными покупателями проса были ЮАР (299 тонн), Ирак (198 тонн), Италия (131 тонна) и Турция (114 тонн). По итогам завершившегося 2009/10 МГ объем экспорта данного зерна составил 52,4 тыс. тонн, что на 19% превышает аналогичный показатель сезона-2008/09. В первый месяц нового 2010/11 МГ (для гречихи) экспорт данного зерна из Украины составил 42 тонны. Средняя цена по экспортным контрактам составила 646 USD/т. Покупателем практически всего объема была Германия. В августе было экспортировано 463 тонны риса против 299 тонн в предыдущем месяце. Средняя цена по экспортным контрактам составила 590 USD/т. Покупателями практически всего объема были Беларусь (291 тонна) и Молдова (171 тонна).
Объем поставок ячменя в августе составил 835,1 тыс. тонн против 414,4 тыс. тонн в прошлом месяце. В сравнении с августом 2009 года экспорт сократился на 3%. Средняя цена по экспортным контрактам при этом увеличилась на 28 USD/т - до 146 USD/т. Более 62% от общего экспорта ячменя было отгружено в Саудовскую Аравию. За июль-август 2010/11 МГ объем экспорта ячменя из Украины составил 1,2 млн. тонн, что на 20% меньше, чем за соответствующий период прошлого МГ.
Экспорт пшеничной муки из Украины в августе составил 4,3 тыс. тонн, что на 22% меньше июльского показателя и в 3 раза меньше объемов экспорта в аналогичном месяце 2009 года. Средняя цена по экспортным контрактам составила 235 USD/т (в июле - 260 USD/т). Как и месяцем ранее, крупнейшим покупателем украинской пшеничной муки была Молдова (2,9 тыс. тонн). За июль-август 2010/11 МГ экспорт пшеничной муки составил 9,9 тыс. тонн против 25,9 тыс. тонн в минувшем МГ. Наряду с этим, объем экспорта ржаной муки составил 247 тонн по средней контрактной цене 196 USD/т. Покупателем основного объема была Молдова.
По итогам августа экспорт кукурузы составил 4,1 тыс. тонн против 65,4 тыс. тонн в предыдущем месяце и 150 тыс. тонн в аналогичном месяце 2009 года. Средняя цена по экспортным контрактам при этом возросла на 6 USD/т - до 181 USD/т. Покупателями зерновой в отчетном месяце были Ливия (3 тыс. тонн), Беларусь (637 тонн) и Азербайджан (437 тонн). В целом за 11 месяцев (октябрь-август) 2009/10 МГ из Украины было вывезено 4,94 млн. тонн кукурузы, что на 9,5% меньше, чем за аналогичный период минувшего сезона. Экспорт гороха в августе составил 22,8 тыс. тонн, тогда как в предыдущем месяце данный показатель составлял 13,6 тыс. тонн. В сравнении с августом 2009 г. объемы экспорта снизились в 3 раза. Средняя цена по экспортным контрактам при этом снизилась с 262 USD/т в июле до 226 USD/т в отчетном месяце. Основной объем был
Экспортные поставки пшеничных отрубей в августе увеличились на 17% в сравнении с прошлым месяцем и составили 14,6 тыс. тонн. Отметим, что в сравнении с августом прошлого года экспорт данной продукции сократился на 45%. Средняя контрактная цена при этом составила 91 USD/т (в июле - 88 USD/т). Покупателями всего объема были Турция (8,9 тыс. тонн), Марокко (4,4 тыс. тонн), Египет (1 тыс. тонн) и Вьетнам (300 тонн). Всего за 2 месяца (июль-август) 2010/11 МГ из Украины экспортировано 27,1 тыс. тонн пшеничных отрубей против 42,4 тыс. тонн за июль-август прошлого МГ. В отчетном месяце объем экспорта круп и хлопьев (без риса) составил 5,1 тыс. тонн. Данный показатель на 23% больше объемов экспорта в предыдущем месяце, но на 9% ниже соответствующего показателя августа 2009 года.
11
| № 9 (135) сентябрь 2010
Импорт
щего показателя прошлого сезона. Основную долю импорта составлял рис (88%). За июль-август в Украину было ввезено 12,4 тыс. тонн зерна, что на 21% меньше, чем за аналогичный период прошлого МГ. В августе импорт риса увеличился в 1,8 раза по сравнению с июльскими данными и составил 3,8 тыс. тонн. Средняя цена по контрактам составила 524 USD/т. Основными странами-поставщиками риса были Новая Зеландия (1,85 тыс. тонн) и Великобритания (1,3 тыс. тонн).
Импорт зерновых в августе составил 4,3 тыс. тонн, что на 47% меньше, чем месяцем ранее, и на 55% ниже соответствую-
По итогам августа импорт пшеницы в Украину составил 154 тонны по средней контрактной цене 834 USD/т. Практически
За июль-август 2010/11 МГ из Украины было экспортировано 9,3 тыс. тонн крупяной продукции, что на 18% ниже аналогичного показателя 2009/10 МГ. Экспорт других культур в августе был незначителен или отсутствовал вовсе.
Экспорт зерновых за последние три сезона, тыс. тонн 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500 0 ноя.
дек.
2008/09
янв. 2009/10
Бангладеш
72 596
147
$16 3
Таиланд
58 948
150
Южная Корея
41 583
174
Ту нис
25 256
160
$16 1
Италия
14 600
156
$16 0
Лив ия
7 195
147
Испания
6 743
166
Япония
5 427
152
Другие
41
Всего
Основные покупатели ячменя из Украины в августе 2010 г. $16 0 $14 0
800 00 0 600 00 0
200 00 0 0
июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.
2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т
12
Объем, тонн
Цена, USD/т
Сау д. Арав ия
521 927
146
$10 0
Израиль
95 139
150
Сирия
71 541
141
Япония
34 810
114
Лив ия
34 691
188
Ку в ейт
26 911
114
$20
Ту нис
22 500
154
$0
Марокко
11 520
123
Оман
5 470
121
Лив ан
3 558
214
Другие
7 019
$60 ,
Страна
в 2010/11 МГ (июл.-июн.)
$12 0
$80 400 00 0
166
$40
Всего
835 084
146
Саудовская Аравия 62%
Экспорт ячменя из Украины за последние два сезона, тонн
428 561
Израиль 22%
208
$16 4
Египет 17%
152
96 961
$16 2
Другие 33%
99 213
Египет
2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т
1 000 000
Цена, USD/т
Другие 14%
июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев.мар. апр. май.июн.
Объем, тонн
Ливия 6%
0
Страна
Сирия 6%
,
500 00 0
июн.
в 2010/11 МГ (июл.-июн.)
Израиль
$16 5
1 000 000
май.
2010/11
в августе 2010 г.
$16 6 1 500 000
апр.
Основные покупатели пшеницы из Украины
$16 7
2 000 000
мар.
Бангладеш 11%
Экспорт пшеницы из Украины за последние два сезона, тонн
фев.
Кения 8%
окт.
Таиланд 9%
сен.
Япония 6%
авг.
Израиль 9%
июл.
зерновой рынок
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
весь объем был закуплен в Чехии (121 тонна), Германии (20 тонн) и Австрии (12 тонн). В Украину по итогам отчетного месяца было отгружено 380 тонны кукурузы, что в 1,6 раза выше показателя предыдущего месяца. Из поставленного объема 52% составлял посевной материал. Средняя цена по контрактам составила 1701 USD/т (в июле - 364 USD/т). Основным поставщиком данного зерна была Швейцария (191 тонна). Всего за 11 месяцев (октябрь-август) 2009/10 МГ на внутрен-
ний рынок Украины было отгружено 27 тыс. тонн зерна кукурузы против 18,9 тыс. тонн за аналогичный период прошлого МГ. По итогам августа импорт пшеничной муки в Украину составил 168 тонн, что на 27% меньше, чем в июле. В сравнении с аналогичным месяцем предыдущего года объемы поставок данной продукции на внутренний рынок сократились на 17%. Средняя цена по контрактам составила 697 USD/т (в июле - 647 USD/т). Основным поставщиком пшеничной муки являлась Россия. Основные покупатели кукурузы из Украины
$20 0
1 200 1 000
$15 0
800
$10 0
600 400
Страна
Объем, тонн
Лив ия
в 2009/10 МГ (окт.-сен.) Цена, USD/т
3 002
184
Белару сь
637
137
Азербайджан
437
224
Другие
4 077
Основные покупатели гороха из Украины
60 000
Индия
6 834
221
50 000
Пакистан
6 647
218
Испания
4 422
192
Великобрит.
3 065
271
$25 0
30 000 20 000 10 000
2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т
192
Нидерланды
340
353
Гру зия
135
304
Белару сь
135
365
Малайзия
96
427
Венгрия
87
309
Другие Всего
$50 0 $45 0
7 000
$40 0
299
168
Ирак
198
190
Италия
131
481
Ту рция
114
194
Венгрия
44
220
$10 0
Германия
44
744
$50
Филиппины
42
168
$0
Слов акия
22
279
Нидерланды
21
230
Чехия
21
179
Другие
21
Всего
957
$30 0 $25 0 $20 0 $15 0
2 000 1 000 сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май. июн. июл. авг.
2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т
Объем, тонн
ЮАР
$35 0
3 000
Страна
в 2009/10 МГ (сен.-авг.) Цена, USD/т
Иран 23%
в августе 2010 г.
8 000
4 000
226
Основные покупатели проса из Украины
9 000
5 000
22 773
Ирак 16%
Экспорт проса из Украины за последние два сезона, тонн
6 000
443
Турция 9%
июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.
$20 0
568
Бельгия 8%
0
Египет
Индия 37%
Цена, USD/т
Пакистан 25%
Объем, тонн
Другие 11%
Страна
Великобритания 8% Австрия 7%
$30 0
в 2010/11 МГ (июл.-июн.)
Испания 12%
в августе 2010 г.
70 000
40 000
Сирия 13%
181
Другие 38%
80 000
0
Всего
Экспорт гороха из Украины за последние два сезона, тонн
Израиль 10%
2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т
Ливия 8%
$0 окт. ноя. дек.янв.фев.мар.апр.май.июн.июл.авг. сен.
Германия 5%
0
Тунис 6%
$50
200
0
Египет 30%
в августе 2010 г.
Другие 32%
Экспорт кукурузы из Украины за последние два сезона, тонн
255
13
| № 9 (135) сентябрь 2010 Таким образом, за июль-август 2010/11 МГ в Украину было импортировано 397 тонн муки, что на 12% больше, чем за такой же период минувшего сезона. В то же время, объем импорта ржаной муки составил 444 тонны. Средняя контрактная цена - 113 USD/т. Основным поставщиком являлась Беларусь.
итогам отчетного месяца уменьшился в 4,4 раза по сравнению с июлем и составил 264 тонны. В сравнении с августом минувшего сезона импорт указанной продукции увеличился в 1,7 раза. По итогам 2 месяцев (июль-август) 2010/11 МГ в Украину было ввезено 1,4 тыс. тонн круп против 318 тонн за июль-август прошлого МГ. Импорт других зерновых культур в августе был незначителен или отсутствовал вовсе.
Объем импорта круп и хлопьев (без риса) в Украину по
Основные покупатели пшеничной муки из Украины
$20 0 $15 0 $10 0
281
Армения
405
300
66
225
Того
Другие
в августе 2010 г.
$91 $90
25 000 20 000
$89
15 000
Страна
Цена, USD/т
Ту рция
8 878
101
Марокко
4 427
80
Египет
1 004
59
300
85
Вьетнам
$88
10 000
$87
5 000 июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.
$86
2008/09 2009/10 Средневзв. контрактная цена, USD/т
Другие
8 000
$50 0 $40 0 $30 0 $20 0
2 000
$10 0
0
$0 авг. сен. окт. ноя.дек. янв.фев.мар.апр.май.июн.июл. 2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т
91
в августе 2010 г. $60 0
4 000
14 608
Основные поставщики риса в Украину
10 000
6 000
0
Всего
Импорт риса в Украину за последние два сезона, тонн
14
Объем, тонн
в 2010/11 МГ (июл.-июн.)
Страна
Объем, тонн
в 2010/11 МГ (авг.-июл.) Цена, USD/т
Нов ая Зеланд
1 850
506
Великобрит.
1 260
504
Пакистан
324
512
Вьетнам
185
476
Таиланд
25
700
Кипр
25
750
Иран
23
1 000
Россия
23
1 619
США
19
775
Тайв ань
16
960
Другие
13
Всего
3 763
524
Новая Зеландия 49%
30 000
276
Основные покупатели пшеничных отрубей из Украины
$92
35 000
4 341
Турция 44%
40 000
1
Всего
Экспорт пшеничных отрубей из Украины за последние два сезона, тонн
Молдова 75%
$0
Таиланд 1%
июл. авг. сен. окт. ноя. дек. янв. фев. мар. апр. май.июн.
2009/10 2010/11 Средневзв. контрактная цена, USD/т
0
407
$50
2 000 0
288
Белару сь
Израиль 10%
4 000
271
525
Египет 26%
6 000
2 937
Гру зия
Марокко 16%
8 000
Молдов а
Цена, USD/т
Вьетнам 5% Пакистан 9% Другие 3%
10 000
Объем, тонн
Великобритания 33%
12 000
Страна
Сьерра-Леоне 3%
$25 0
14 000
Другие 5%
16 000
в 2010/11 МГ (июл.-июн.) Беларусь 4% Армения 4%
в августе 2010 г.
Грузия 9%
Экспорт пшеничной муки из Украины за последние два сезона, тонн
зерновой рынок
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Обзор рынка зерновых России
В
последнюю декаду августа и первой декаде сентября на рынке продовольственной пшеницы наблюдалось снижение цен спроса и предложения. По словам большинства участников рынка, данная ситуация была вызвана увеличением количества предложений данной зерновой на рынке вследствие введения временного запрета на экспорт. Однако следует отметить, что ввиду ограниченного количества предложений пшеницы 4 класса с высокими качественными показателями в европейской части страны ряд перерабатывающих компаний Центрально-Черноземного, Поволжского и Уральского регионов предпочитали осуществлять закупки зерновой данного класса в Западно-Сибирском регионе. В конце первой декады сентября отмечалось замедление темпов снижения цен спроса на пшеницу, что, по словам операторов рынка, было обусловлено тем, что предложения зерна по более низким ценам практически перестали поступать. В начале второй декады сентября большинство переработчиков, сформировав необходимые запасы, не проявляли интереса к закупкам, озвучивая минимальные цены спроса на пшеницу. Вместе с тем, ряд перерабатывающих компаний, нуждавшихся Цены п редлож ения на п шеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т
в закупке зерновой, осуществлял закупки партиями небольших объемов и при этом озвучивал прежние закупочные цены. Держатели зерна, в свою очередь, зачастую озвучивали максимальные цены реализации. Но при этом сельхозпроизводители, нуждавшиеся в срочном привлечении дополнительных денежных средств, шли на уступки покупателям и озвучивали минимальные отпускные цены. Кроме того, необходимо отметить, что ряд покупателей пшеницы сообщал о несоответствии качественных показателей зерна Южного региона страны требованиям ГОСТа, что довольно часто проявлялось в низкой натуре зерна, а также зараженности его грибковыми болезнями. В связи с данной ситуацией многие операторы рынка осуществляли закупки пшеницы в ЗападноСибирском регионе, где качество зерна, по их словам, было приемлемым для переработки. В последнюю декаду сентября на рынке продовольственной пшеницы во многих регионах страны наблюдалась тенденция роста цен, что в большинстве случаев было обусловлено активизацией спроса на данную зерновую. Наряду со сложившейся ситуацией переработчики, нуждавшиеся в привлечении дополнительных объемов пшеницы, вынуждены были увеличивать за-
Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т
500 0
6600
6700
6200 6200 6200 Пшеница 4 класса
6300
6300
01.10.2010
6500
Пшеница 3 класса
450 0 400 0 350 0 300 0 июл08
24.09.2010
550 0
17.09.2010
Регион
600 0
10.09.2010
650 0
03.09.2010
700 0
27.08.2010
750 0
окт08
янв09
апр09
июл09
окт09
янв10
Центрально-Черноземный регион
апр10
июл10
окт10
Южный регион
Цены п редлож ения на п шеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т
ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный
6700 6500
6600
6600
6500
6400
6400
6400
6500
6500
6000
6000
6000
6000
6100
6200
750 0 700 0
Средние цены на фуражные зерновые
650 0 600 0
(предложение, EXW), руб/т
550 0
янв09
апр09
июл09
окт09
янв10
Центрально-Черноземный регион
апр10
июл10
окт10
01.10.2010
окт08
24.09.2010
300 0 июл08
17.09.2010
Регион
350 0
6100
6100
6200
5100 5000 5100 Ячмень фуражный
5200
5350
Пшеница фуражная
Южный регион
Цены п редлож ения на п шеницу фураж ную в России, EXW, руб/т
ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный
750 0 650 0 550 0
6250 5350
6250
ЦентральноЧерноземный
350 0 250 0
6150
5800
6100
6250
6800
7000
7200
4000
4600
4850 Рожь
4850
5400
5600
5700
5700
5800
5950
6100
6200
450 0
150 0 июл08
10.09.2010
400 0
03.09.2010
450 0
27.08.2010
500 0
Кукуруза окт08
янв09
апр09
июл09
окт09
Центрально-Черноземный регион
янв10
апр10
июл10
Южный регион
окт10
ЦентральноЧерноземный Южный
6400
6900
7050
7300
7300
7700
5800
6200
6500
6800
7100
7300
15
| № 9 (135) сентябрь 2010 купочные цены на зерно. Многие операторы рынка также отмечали, что в ближайшее время высокий спрос на пшеницу, скорее всего, будет способствовать укреплению тенденции роста цен. Кроме того, следует отметить, что ряд участников рынка акцентировал внимание на том, что, несмотря на вступление в силу решения о льготных тарифах на перевозку зерна по железной дороге, реально затраты на транспортировку зерновой оставались неизменными. В последнюю декаду августа и первых двух декадах сентября большинство потребителей фуражной пшеницы, сформировав необходимые для работы объемы сырья, не проявляли активного интереса к закупкам, при этом озвучивая минимальные цены спроса. Наряду с этим, покупатели, нуждавшиеся в пополнении запасов зерна, оставляли цены неизменными. Однако ряд покупателей в случае закупки зерна в близлежащих регионах повышал закупочные цены, что было обусловлено увеличением затрат на доставку. В свою очередь, аграрии, считая цены покупателей неприемлемо низкими, неактивно предлагали пшеницу. Лишь сельхозпроизводители, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, продолжали реализовать данную культуру по ценам покупателей, однако предлагаемые объемы зачастую были небольшими. Следует отметить, что, уже начиная с конца второй декады сентября, наблюдалось повышение закупочных цен. Сложившаяся ситуация была связана с тем, что количество предложений культуры на рынке значительно сократилось. Многие аграрии, как и ранее, считая цены покупателей неприемлемо низкими для себя, зачастую не производили реализацию пшеницы на рынок. В связи с этим нуждавшиеся в приобретении данного зерна переработчики были вынуждены озвучивать более высокие цены с целью привлечения необходимых объемов. В конце августа, а также в течение сентября на рынке фуражного ячменя отмечался рост цен. Сложившаяся ситуация была обусловлена, как правило, ограниченным количеством предложений культуры. Многие аграрии ввиду активного спроса на данное зерно не торопились с реализацией, рассчитывая на рост цен в дальнейшем. В связи с этим переработчики, нуждавшиеся в срочном пополнении объемов зерновой, были вынуждены
увеличивать цены с целью привлечения большего количества предложений. Вместе с тем, стоит отметить, что единичные потребители ячменя, не нуждавшиеся в закупках, озвучивали минимальные цены. Стоит отметить, что во второй декаде сентября в единичных случаях держатели ячменя, нуждавшиеся в пополнении оборотных средств, соглашались реализовать зерно по ценам спроса. Однако данные предложения поступали, как правило, партиями небольших объемов. В отчетном периоде на рынке продовольственной ржи продолжался рост цен спроса и предложения. Стоит отметить, что данная ситуация, по словам участников рынка, была связана с ограниченным количеством предложений данной зерновой. Вследствие сложившейся ситуации держатели ржи в большинстве регионов страны увеличивали отпускные цены на данную зерновую, тем самым ставя перед перерабатывающими компаниями условия, при которых они также вынуждены были повышать закупочные цены с целью привлечения необходимых объемов ржи. При этом ряд операторов рынка сообщал, что некоторые аграрии сдерживали реализацию зерновой с целью продажи ржи позднее на более выгодных условиях. В конце августа, а также в течение сентября на рынке фуражной кукурузы сохранилась тенденция роста цен. Сложившаяся ситуация была вызвана недостаточным количеством предложений и активным спросом на зерновую, так как, несмотря на продвижение уборочной кампании, ряд аграриев неохотно предлагал кукурузу на рынок, рассчитывая на рост цен в дальнейшем. В связи с этим нуждавшиеся в приобретении кукурузы переработчики были вынуждены увеличивать цены с целью привлечения большего количества предложений. Стоит также отметить, что немаловажным фактором, повлиявшим на рост цен, являлось увеличение количества предложений кукурузы с повышенным содержанием влажности и наличием зараженных зерен. В связи с этим переработчики, нуждавшиеся в приобретении крупнотоннажных партий зерна с качественными показателями, соответствующими ГОСТу, сообщали о готовности повышать цены в дальнейшем.
Рынок продуктов переработки зерна
16
что ввиду понижательных ценовых тенденций на рынке пшеничной муки ряд потребителей отказывался от ранее заключенных контрактов, рассчитывая на дальнейшее снижение цен. В последнюю декаду августа и первые две декады сентября на рынке ржаной муки как в плане активности торговЦены на продук ты переработк и зернов ы х в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т 150 00 370 0
130 00
320 0
110 00
270 0
Отруби
В последнюю декаду августа, а также в течение сентября на рынке пшеничной муки сохранялись понижательные ценовые тенденции. Большинство мукомолов постепенно снижали отпускные цены на свою продукцию, что было обусловлено низкой покупательской активностью. Так, большинство потребителей, опасаясь роста цен на муку, ранее сформировали необходимые запасы продукции и в большинстве случаев производили закупки муки партиями небольших объемов по мере необходимости. Также следует отметить, что в ряде случаев мукомолы предлагали свою продукцию по ценам в ранее установленных диапазонах, но при заключении реальных контрактов в зависимости от закупаемых объемов и формы/сроков оплаты предусматривали ценовые скидки. Следует отметить, что мукомолы европейской части страны сообщали о возросшей конкуренции со стороны привозной муки из Сибирского и Южного регионов, которая поступала на рынок по более низким ценам и составляла существенную конкуренцию мелькомбинатам. Стоит также отметить, что некоторые мукомолы сообщали,
900 0
220 0
700 0
170 0
500 0
120 0
300 0 июл.08
700 ноя.08
Мука в/с
мар.09
июл.09
М 55_23 о/н
ноя.09
мар.10
июл.10
Мука ржаная обдирная
отруби
зерновой рынок
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
���� ����ȌȍȕȤ �816 (928) ȿɠɟɞɧɟɜɧɵɣ ɨɛɡɨɪ ɚɝɪɚɪɧɨɝɨ ɪɵɧɤɚ
24.09.2010
01.10.2010
10.09.2010
Регион
03.09.2010
зерновых (предложение, EXW), руб/т 17.09.2010
В последнюю декаду августа и в течение сентября для рынка пшеничных отрубей в большей степени была характерна относительная ценовая стабильность. Мукомолы практически всех регионов страны отпускные цены на отруби озвучивали в ранее установившихся диапазонах. Активность торговозакупочной деятельности по-прежнему оценивалась как стабильная. По мнению участников рынка, стабильный спрос на отруби обусловлен сохраняющимися высокими ценами в сегменте рынка фуражных зерновых.
Средние цены на продукты переработки
27.08.2010
ли, так и в ценовом отношении существенных изменений не отмечалось. Спрос на муку большинством участников рынка оценивался как стабильный. Мукомолы в основном озвучивали отпускные цены в ранее установленных диапазонах. Лишь в единичных случаях в связи с ростом цен на продовольственную рожь переработчики увеличивали отпускные цены. Также следует отметить, что во второй декаде сентября некоторые мукомолы европейской части страны информировали о наличии на рынке ржаной муки белорусского производства, которая поступала на рынок по более низким ценам. И, как следствие, уже в середине третьей декады сентября наблюдалось некоторое снижение отпускных цен на муку.
11500
11500
11400
11200
11000
10900
10800
10600 10500 Мука М55-23
10400
10000
9900
10000
10000
10000
10000
10000
9900
9700
9700 9600 Мука ржаная
9500
9400
9200
7700
7700
7700
7600
7500
7650 7650 7650 Отруби пшеничные
7500
7500
Мука в/с ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный Курс USD/RUR
7650
7700
3200
3200
3200
3200
3200
3200
2500 30,8
2500 30,7
2500 30,9
2500 31,0
2500 31,0
2500 30,5
16 ��� 2008 �. �
�������������-������������� ���������
«���«��� ���-������»
���./���� ./ ./���� : +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95 http://www.apk-inform.ru ������������� ��������: ��������� ���������� e-mail: editor@apk-inform.ru ����� ��������: subscribe@apk-inform.ru ������������� ���������� ������ �� ������������ � ���������
ɇɈȼɈɋɌɂ ɊɈɋɋɂɂ
2
ȼɫɬɭɩɥɟɧɢɟ ɍɤɪɚɢɧɵ ɜ ȼɌɈ ɦɨɠɟɬ ɫɬɚɬɶ ɩɥɸɫɨɦ ɞɥɹ Ɋɨɫɫɢɢ - Ɇɟɞɜɟɞɤɨɜ.........................................................................................................2 ȼ Ɋɨɫɫɢɢ ɤ ɧɚɱɚɥɭ ɦɚɹ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ 7,2 ɦɥɧ. ɝɚ - Ɋɨɫɫɬɚɬ .........................................................................................................2 Ɋɨɫɫɢɹ ɫɨɛɟɪɟɬ ɜ 2008 ɝɨɞɚ ɧɟ ɦɟɧɟɟ 85 ɦɥɧ. ɬɨɧɧ ɡɟɪɧɚ - Ƚɨɪɞɟɟɜ ...................................................................................................................2 Ɂɚɩɚɫ ɡɟɪɧɚ ɜ ȼɨɥɨɝɨɞɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɩɨɡɜɨɥɹɟɬ ɫɞɟɪɠɢɜɚɬɶ ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ ɰɟɧ ɧɚ ɯɥɟɛ ........................................................................................2 ɏɨɡɹɣɫɬɜɚ Ʉɚɪɚɱɚɟɜɨ-ɑɟɪɤɟɫɢɢ ɡɚɜɟɪɲɚɸɬ ɫɟɜ ɹɪɨɜɵɯ ɤɭɥɶɬɭɪ..........................................................................................................................3 ȼ ɋɬɚɜɪɨɩɨɥɶɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɝɪɚɞ ɭɧɢɱɬɨɠɢɥ ɛɨɥɟɟ 3 ɬɵɫ. ɝɚ ɡɟɪɧɨɜɵɯ ......................................................................................................................3 ȼ Ⱥɥɬɚɣɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɢ ɡɟɪɧɨɛɨɛɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ ɛɨɥɟɟ 1 ɦɥɧ. ɝɚ...........................................................................................................3 ȼ Ɍɚɬɚɪɫɬɚɧɟ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɨɫɬɚɥɨɫɶ ɡɚɫɟɹɬɶ 2% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ .....................................................................................3 Ʉɨɦɩɚɧɢɹ "ɉȺȼȺ" ɨɫɭɳɟɫɬɜɢɥɚ ɩɨɫɬɚɜɤɭ ɦɭɤɢ ɜ Ɍɚɢɥɚɧɞ ɱɟɪɟɡ ɇɨɜɨɪɨɫɫɢɣɫɤɢɣ ɩɨɪɬ .....................................................................................3 ɇɚ "ɋɚɦɚɪɫɤɨɦ ɠɢɪɤɨɦɛɢɧɚɬɟ" ɧɚɡɧɚɱɟɧ ɧɨɜɵɣ ɢɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɵɣ ɞɢɪɟɤɬɨɪ .......................................................................................................4 ɏɨɞ ɩɟɪɟɪɚɛɨɬɤɢ ɫɚɯɚɪɚ-ɫɵɪɰɚ................................................................................................................................................................................4
ɇɈȼɈɋɌɂ ɋɇȽ
4
16 ɦɚɹ ɍɤɪɚɢɧɚ ɫɬɚɥɚ ɩɨɥɧɨɩɪɚɜɧɵɦ ɱɥɟɧɨɦ ȼɌɈ ................................................................................................................................................4 ɉɚɪɥɚɦɟɧɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɩɪɢɧɹɥ ɜ ɩɟɪɜɨɦ ɱɬɟɧɢɢ ɪɹɞ ɢɡɦɟɧɟɧɢɣ ɤ ɡɚɤɨɧɭ ɨ ɬɚɦɨɠɟɧɧɨɦ ɬɚɪɢɮɟ .........................................................................4 ɐɟɧɵ ɧɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɭɸ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɟɧɧɭɸ ɩɲɟɧɢɰɭ ɫɧɢɠɚɸɬɫɹ ............................................................................................................................4 ɇɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɨɦ ɪɵɧɤɟ ɩɲɟɧɢɱɧɨɣ ɦɭɤɢ ɫɨɯɪɚɧɹɸɬɫɹ ɧɢɡɤɢɟ ɬɟɦɩɵ ɪɟɚɥɢɡɚɰɢɢ ɝɨɬɨɜɨɣ ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ ................................................................5 ȿɜɪɨɤɨɦɢɫɫɢɹ ɬɪɟɛɭɟɬ ɨɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɧɟɦɟɞɥɟɧɧɨ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɢɬɶ ɝɚɪɚɧɬɢɢ ɢɡɛɟɠɚɧɢɹ ɫɥɭɱɚɟɜ ɡɚɝɪɹɡɧɟɧɢɹ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ ................5 ɍɤɪɚɢɧɚ: ɧɚ ɪɵɧɤɟ ɲɪɨɬɚ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɢɤɚ ɨɬɦɟɱɚɟɬɫɹ ɪɨɫɬ ɰɟɧ............................................................................................................................5 ȼ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɩɪɨɞɥɟɧɵ ɥɶɝɨɬɵ ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɹɦ-ɢɧɜɟɫɬɨɪɚɦ, ɩɪɢɨɛɪɟɬɚɸɳɢɦ ɭɛɵɬɨɱɧɵɟ ɫɟɥɶɯɨɡɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɹ ................................................6 ɑɢɫɬɚɹ ɩɪɢɛɵɥɶ ɫɟɥɶɯɨɡɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɣ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɜ ɹɧɜɚɪɟ-ɦɚɪɬɟ ɜɨɡɪɨɫɥɚ ɧɚ 44% ............................................................................................6 ȼ Ɇɨɥɞɨɜɟ ɹɪɨɜɨɣ ɫɟɜ ɩɪɨɜɟɞɟɧ ɧɚ 65% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ ...............................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ Ʉɨɫɬɚɧɚɣɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ........................................................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ ɉɚɜɥɨɞɚɪɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ɤɚɦɩɚɧɢɹ......................................................................................................................6
ɆɂɊɈȼɕȿ ɇɈȼɈɋɌɂ
7
ɇɚɦɟɬɢɥɚɫɶ ɬɟɧɞɟɧɰɢɹ ɫɬɚɛɢɥɢɡɚɰɢɢ ɦɢɪɨɜɵɯ ɰɟɧ ɧɚ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɢɟ - FAO ..................................................................................................7 Ɍɭɪɰɢɹ ɧɚɪɚɳɢɜɚɟɬ ɢɦɩɨɪɬ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ.................................................................................................................................................7 Ȼɚɧɝɥɚɞɟɲ: ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɬɟɧɞɟɪɚ ɧɚ ɡɚɤɭɩɤɭ 100 ɬɵɫ. ɬɨɧɧ ɩɲɟɧɢɰɵ ...................................................................................................................7 ɂɧɞɢɣɫɤɢɟ ɢɧɜɟɫɬɨɪɵ ɫɤɭɩɚɸɬ ɡɟɦɥɢ ɞɥɹ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɦɚɫɥɢɱɧɵɯ ...................................................................................................................7
ɈȻɁɈɊ ɋɂɌɍȺɐɂɂ ɇȺ ɊɈɋɋɂɃɋɄɈɆ ɊɕɇɄȿ
8
Ɂɟɪɧɨɜɵɟ ....................................................................................................................................................................................................................8 Ɇɭɤɚ.............................................................................................................................................................................................................................9 Ɇɚɫɥɢɱɧɵɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ ...............................................................................................................................................................................................10
ɈȻɁɈɊ ȼɇȿɒɇȿɌɈɊȽɈȼɈɃ ȾȿəɌȿɅɖɇɈɋɌɂ
11
Ɂɟɪɧɨɜɵɟ ..................................................................................................................................................................................................................11 Ɇɚɫɥɢɱɧɵɟ................................................................................................................................................................................................................12
əɊɈȼɈɃ ɋȿȼ ɇȺ 13.05.08
13
ȼɗȾ
21
ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................21 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................32
ɄɈɆɆȿɊɑȿɋɄɂȿ ɉɊȿȾɅɈɀȿɇɂə
39
ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................39 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................44
17
| № 9 (135) сентябрь 2010
Реален ли новый государственный
игрок на зерновом рынке Украины?.. Правительство Украины создало Государственную продовольственно-зерновую корпорацию Украины. Этот факт зафиксирован постановлением Кабинета министров от 11 августа 2010 г. №764. Согласно документу, корпорация относится к сфере управления Министерства аграрной политики. При этом МинАП поручено в месячный срок утвердить устав предприятия, предусмотрев в нем, в частности, что назначение на должность и увольнение с должности руководителя предприятия осуществляет Кабмин по представлению министра аграрной политики.
С
оздание единого государственного зернового оператора Украины не является новшеством. Такое решение было принято предыдущим руководством Минагрополитики еще в начале прошлого года. В частности, планировалось создание компании «Зерно Украины» и предполагалось, что эта структура будет работать как оператор на внутреннем рынке для поддержания стабильных цен на зерно, а также сможет продавать часть продукции на внешний рынок. Уже в конце 2009 года соответствующий проект постановления находился на согласовании у других министерств и ведомств. Однако дальше этого дело так и не продвинулось. Новые члены аграрного блока правительства также поддержали идею создания госоператора зернового рынка и продолжили начатую их предшественниками работу. По словам министра аграрной политики Украины Николая Присяжнюка, «это не какое-то ноу-хау, поскольку государственные зерновые операторы существуют во многих странах для того, чтобы зернотрейдеры не диктовали государству и крестьянам свои условия, образно говоря, «не делали погоды». Создание единого национального оператора на рынке зерна руководством МинАП было определено одной из первоочередных задач для развития агропромышленного комплекса Украины. Так, в обнародованной в июне т.г. Комплексной государственной программе реформ и развития сельского хозяйства Украины предусматривалось создание национального оператора на рынке зерна наряду с Аграрным банком, Государственным земельным ипотечным банком и Аграрной биржей. По мнению вице-премьер-министра Украины Виктора Слауты, на рынке зерна должен работать государственный оператор. Как подчеркивал ранее вице-премьер, частные компании, которые работают на зерновом рынке, диктуют сельхозпроизводителям невыгодные цены. «У фермеров нет других покупателей зерна, кроме частных трейдеров. Они неоднократно говорили, что вынуждены продавать свое зерно экспортерам по слишком низкой цене. Они просят правительство о помощи. Поэтому мы создадим государственного зернотрейдера как альтернативу компаниям, которые покупают зерно и экспортируют его из Украины», - сообщил он. В итоге государственный зернотрейдер будет способен закупать до 2 млн. тонн зерна на внутреннем рынке для последующего экспорта. Это даст возможность установить приемлемую для фермеров цену на зерно. Создать такой государственный орган планировалось на базе государственных хлебозаготовительных и зерноприемных предприятий системы Госрезерва и ГАК «Хлеб Украины». Еще в июле глава МинАП Украины Н.Присяжнюк подчеркивал, что, «в целом, ситуация, которая сложилась с Аграрным фондом в текущем году, еще раз убедила в необходимости срочно решать проблему создания на базе государственных хлебозаготовительных и зерноприемных предприятий системы Госрезерва и ГАК «Хлеб Украины» государственного оператора на рынке зерна, на которого нужно возложить функции формирования единой стратегии на рынке зерна».
18
И вот - свершилось! Итогом работы правительства в целом и Минагрополитики в частности стало постановление Кабмина №764, которое было обнародовано в начале сентября 2010 года. Согласно документу полномочия по управлению корпоративными правами государства относительно ГАК «Хлеб Украины» осуществляет Министерство аграрной политики. Также в постановлении говорится, что Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины будет создана на базе 36 дочерних предприятий ГАК «Хлеб Украины», которые согласно постановлению подлежат ликвидации. В частности, ликвидируются следующие предприятия: Нижнегорский, Мировский, Легендарненский, Роевский, Врадеевский, Гребенковский, Буринский, Белоколодежский, Савинский, Сахновщинский, Братолюбовский, Великолепетихский, Партизанский, Староконстантиновский, Уманский, Шполянский элеваторы, Николаевский и Одесский портовые элеваторы, а также Баловский, Еленовский, Новоукраинский, Львовский, Одесский, Кобеляцкий, Дубенский, Королевецкий, Сумской, Тернопольский, Белокриницкий, Богдановецкий комбинаты хлебопродуктов, Кировоградский КХП №1, Изюмский государственный КХП, Менское хлебоприемное предприятие. Кроме того, ликвидируются хлебные базы №78 и №83, Лубенский семяобрабатывающий завод. Отмечается, что уставный капитал предприятия формируется путем передачи в него целостных имущественных комплексов ликвидируемых дочерних предприятий компании «Хлеб Украины» с дальнейшим созданием на их базе обособленных подразделений предприятия. По мнению МинАП, единый государственный зерновой оператор, или так называемый национальный зернотрейдер, будет заниматься закупкой и продажей зерновых на внутреннем рынке, будет определять, какая цена для товаропроизводителей будет возможной, полезной и привлекательной. При этом Министерство аграрной политики Украины рассчитывает, что корпорация ежегодно сможет поставлять на внешние рынки 4-5 млн. тонн. Эксперты и участники аграрного рынка практически единогласны во мнении относительно создания государственной торгово-зерновой корпорации в Украине. Родион Рыбчинский, руководитель службы бизнес-проектов ИА «АПК-Информ»
тема «Однозначно сказать, что создание государственной зерновой компании будет позитивным, либо негативным, на текущий момент сложно. Фактически, кроме постановления Кабинета министров и поручения передать дочерние предприятия ГАК «Хлеб Украины» на баланс вновь созданной компании никакой информации более нет, ни о структуре управления, ни об основных приоритетах направления. Кроме того, как известно, ГАК «Хлеб Украины» имеет огромные долги перед различного рода кредиторами, как частными, так и государственными. Поэтому, соответственно, передавая работающие предприятия на баланс другой организации, создается ситуация, когда долги «зависают» на самой ГАК. При этом она фактически теряет возможность их погашения вообще, т.е. это «вечный» долг, потому что оставшиеся предприятия никогда не смогут возвратить эти средства кредиторам. Я думаю, сложившаяся ситуация может быть решена либо посредством распродажи имущества, оставшегося в составе ГАК, для возврата долгов, либо их полное списание распоряжением ВР. Но тогда открытым останется вопрос погашения долгов коммерческим структурам. И это очень своеобразный момент, о котором не стоит забывать, т.к. с учетом определенных юридических коллизий при определенных обстоятельствах, вполне возможно, что эти долги останутся за предприятиями, которые ушли во вновь созданную компанию. Что касается вообще вновь создаваемой компании, то, конечно, с учетом того количественного и качественного состава предприятий, которые передаются на ее баланс, можно предполагать, рождается крупнейший оператор на рынке зерна и зернопродуктов. Так, например, суммарная мощность хранения зерна передаваемых предприятий составляет 3,2 млн. тонн. В том числе передаются такие предприятия, как Одесский и Николаевский портовые элеваторы, которые имеют возможность отгрузки зерна на экспорт. Так, например, Одесский элеватор может отгружать зерно на 50-тысячники Panamax. Кроме того, передается целый ряд крупных региональных линейных элеваторов, которые находятся в зонах активного зернопроизводства. Суммарные мощности по производству муки этих предприятий составляют около 130-140 тыс. тонн. Причем в их составе два серьезных комбината хлебопродуктов - Кролевецкий и Еленовский. Это современные высокоэффективные предприятия, которые оснащены одним из лучших по меркам Украины оборудованием. По производству круп лидером среди передаваемых предприятий является Новоукраинский КХП, который на протяжении многих лет входит в пятерку основных производителей круп в Украине и держит стабильное первое место по производству овсяных круп и хлопьев. Реальные объемы комбикормов, производимые предприятиями, которые входят в состав новой компании, составляют около 70 тыс. тонн. И в их числе есть тоже несомненный лидер по производству Изюмский КХП, который самостоятельно производит около 50 тыс. тонн комбикормов в год. То есть, если отталкиваться от того потенциала, который заявлен, это действительно может быть серьезная компания, но есть одно большое «но». На моей памяти еще не было ни одной государственной компании в Украине, которая бы имела успешный опыт работы на рынке. Назовите хотя бы одну компанию, по крайней мере, на рынке сельхозпродукции, пищевой продукции, которая могла бы должным образом себя позиционировать? У нас есть Аграрный фонд, у нас есть ГАК «Хлеб Украины», у нас есть «Украгролизинг» и т.п., и вопрос заключается в эффективности управления теми активами, которые передаются на баланс новой компании. Активы колоссальные, но хватит ли ума управлять ими? И вот это вызывает сомнения. Потому что, для того чтобы управлять такими активами, нужен эффективный, качественный, некоррумпированный менеджмент и правильное позиционирование себя на рынке, слаженная работа в рыночных условиях. Однако
№ 9 (135) сентябрь 2010 | опыт предыдущей работы государственных операторов на зерновом рынке Украины, некомпетентность и коррумпированность всех без исключения государственных компаний, да и к тому же отсутствие какой-либо внятной стратегии не дают никаких оснований ожидать чего-то нового. Поэтому сегодня можно предположить, что это будет банальный «дележ» госсредств. Либо же это перераспределение степени влияния одних чиновников внутри страны, и они готовят под себя этот проект, или просто «ведь нужно же что-то делать». При этом отдельные предприятия как работали, так и будут эффективно работать, в лучшем случае, а в худшем - и их «угробят». Да и к тому же, для того чтобы периодически себя позиционировать, государство начнет давить экспортеров, как это было 3 года назад, когда ГАКу пытались дать преференции по отгрузкам зерна. В то время вокруг этого поднялась шумиха, и данное решение было отменено. А в данной ситуации где гарантия, что опять не пойдут по этому пути? Будет ли плохо от этого остальным участникам рынка? Вполне возможно. Как я уже говорил, я вполне допускаю, что будут нерыночные преференции для работы этой компании. Вполне допускаю, что будет выброс на рынок муки, круп по демпинговым ценам по отношению к средней рыночной при необходимости снять напряжение на рынке, что опять-таки ударит по частным компания. Вполне допускаю, что будет недопуск негосударственных экспортеров на Одесский и Николаевский элеваторы. Это все можно в перспективе иметь в виду, потому что, к сожалению, предыдущий опыт дает основания об этом говорить. Поэтому, честно говоря, особых иллюзий по поводу дальнейшей деятельности новой государственной компании я не испытываю. Хотелось бы надеяться, что что-то может измениться и это сможет изменить мою точку зрения, и если будут проблески лучшего, будем это только приветствовать». Владимир Клименко, президент Украинской зерновой ассоциации «В последние 10 лет все государственные операторы в Украине не работали должным образом, при этом ни одному из них никто не мешал работать правильно, так, как это нужно было. Никто не мешал работать ГАК «Хлеб Украины», никто не мешал работать Госрезерву с долей зерна, никто не мешал работать Аграрному фонду. Из года в год мы слышим, что в структурах есть недостачи, зерно постоянно куда-то исчезает. Дело еще и в том, что в таких госструктурах, как Аграрный фонд или ГАК «Хлеб Украины», уровень заработных плат невысокий. Поэтому хороший специалист туда не пойдет работать. А тот, кто пойдет, по всей видимости, будет думать о другом, дополнительном заработке, и это чревато тем, что структура будет работать не на государство, а на конкретных людей. Однако это же должно когдато прекратиться. Поэтому, если государство в этот раз серьезно настроено создать государственного оператора и там будут работать честные, порядочные люди, которые обладают необходимыми знаниями, опытом, и если будет достойная заработная плата, то, наверное, такая компания может начать работать и показать положительные результаты. Но если будет повторение
19
| № 9 (135) сентябрь 2010 того, что происходит сегодня в Аграрном фонде, Госрезерве, ГАК «Хлеб украины» (опять будет пропадать зерно и пр.), то, понятно, судьба компании повторит судьбу предыдущего ГАКа. Поэтому будем надеяться, что правительство серьезно подойдет к этому вопросу. Сегодня очень много нареканий звучит в адрес Аграрного фонда по поводу того, что он не может закупить зерно. Ну, так создайте госструктуру, которая будет заниматься авансированием выращивания зерна, финансированием этого процесса по форвардным контрактам. Более того, пусть арендует землю и выращивает зерно. Вырастить 1,2 млн. тонн пшеницы для Аграрного фонда и для спокойствия страны, если это нужно государству, может и само государство. Если говорить об экспорте, следует отметить, что в 2006 году в Украине экспортом зерна занималось 30-40 компаний. Если сегодня появится 31-я или 41-я, в УЗА никаких возражений против этого нет, пусть люди работают и приносят пользу фермерам и государству. В стране благодаря конкуренции строятся перевалочные комплексы в разных портах. Благодаря конкуренции в разных портах Украины еще есть достойная цена для производителей зерна, поэтому если появится новая компания, которая будет конкурировать честно, как все остальные, не будут применяться нерыночные, противозаконные методы, то это только приветствуется. Я не знаю, какие будут в новой компании положения и планы, но конкуренцию в УЗА приветствуют, только честную и порядочную, которая соответствует всем законам Украины, включая антимонопольное законодательство. Кроме того, на сегодняшний день зерноторговые компании Украины - это не просто экспортеры, это крупнейшие инвесторы в АПК страны. Компании-экспортеры зерна, члены УЗА, имеют сегодня в распоряжении более 200 элеваторов внутри страны, которые либо модернизируются, либо построены с нуля. Это современные предприятия, в которые вложены значительные средства, они обрабатывают сотни тысяч гектаров земли. Я не знаю, какую роль будет выполнять вновь созданная структура, но если она будет ограничиваться только тем, что будет заниматься торговлей, значит, она будет 31-я или 41-я. Я в этом не сомневаюсь. В то же время, если она будет делать ту работу, которую делают экспортеры в Украине на сегодняшний день, а это, подчеркну, крупнейшие
инвесторы, будет делать инвестиции в АПК, модернизировать и строить перевалочные комплексы и элеваторы, значит, она будет полезной для сельского хозяйства Украины. Хочу пожелать новому предприятию, чтобы оно показало пример, как нужно правильно работать на рынке». Юрий Гордейчук, генеральный директор «Волары» группы компаний в Украине «Если у правительства получится все, как они задумали, если они будут действовать с коммерческим подходом, но с государственными интересами, то, я думаю, они смогут занять какую- то долю рынка и эффективно выполнять государственные задачи на зерновом рынке. Но если же это все будет, как было до этого с Аграрным фондом, с Госрезервом, то, конечно, для них хорошая идея умрет. Трейдерам естественно появление крупного государственного игрока, которому будут выделены определенные преференции, не по душе. Остается только надеяться, что условия для работы все же будут созданы одинаковые. Насколько мне известно, планируется, что новая компания будет не просто выходить на рынок и покупать сельхозпродукцию в разгар сезона, она будет участвовать в финансировании сельхозпроизводства. Если эта компания так и будет действовать, то в общем для сельского хозяйства, для рынка это хорошо. А если она будет действовать как трейдер, скупать зерно, экспортировать или просто его держать, эффективности будет меньше». Виктория Сорокопуд
Как об украинской
гречневой крупе «заботились»... В текущем сезоне основным фактором на украинском рынке зерна, который пытаются учесть/бороться/смириться (нужное подчеркнуть) многие компании, смело можно назвать политико-административное регулирование. В ряде предыдущих публикаций журналисты ИА «АПК-Информ» уже освещали события на рынке основных зерновых культур и продуктов их переработки. Сегодня пришел черед и нишевых культур, в частности в данном материале речь пойдет о том, как начался маркетинговый год для рынка зерна гречихи, а также о рынке гречневой крупы, на котором, по версии премьер-министра Украины, был искусственно создан нездоровый ажиотаж, который привел к росту цен. Однако обо всем по порядку.
О минувшем маркетинговом году
Д
ля того чтобы понять, с чем вошел в новый сезон украинский рынок зерна гречихи, необходимо вспомнить, чем закончился минувший маркетинговый год. Стоит вспомнить, что, по данным Госкомстата, в 2009 году отмечалось уменьшение валового сбора зерновой по сравнению с 2008 годом, что было обусловлено сокращением уборочных площадей и показателей урожайности. Так, производство гречихи в минувшем году сни-
20
зилось на 21,6% - до 188,6 тыс. тонн. Данная ситуация привела к тому, что в конце сезона покупатели практически не имели возможности сформировать необходимую партию гречихи для того, чтобы обеспечить в полном объеме существовавший спрос на крупу. В связи с этим многие крупные переработчики гречихи остановили производства раньше, чем в 2008 году. Подобная ситуация привела к тому, что перед стартом массовой уборки урожая 2010 года на потребительском рынке начался настоящий ажиотаж на гречневую крупу, который незамедлительно повлек за собой рост отпускных цен на продукцию в рознице.
актуальное интервью
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Новый сезон - новые цены Таким образом, можно сказать, что в новом сезоне зерно гречихи было довольно востребованным на рынке, что, естественно, сказалось и на его стоимости. Так, на волне активного спроса многие сельхозпроизводители начали реализацию зерна нового урожая по ценам, превышающим уровень, который был зафиксирован в конце сезона. Так, если в конце июля средний уровень цен предложения составлял 5200 грн/т на условиях франкоэлеватор продавца, то уже к концу сентября цена стабилизировалась на отметке 6800 грн/т на тех же условиях. Необходимо отметить, что в новом маркетинговом году рынок гречихи постигла та же участь, что и большинство зерновых рынков: сельхозпроизводители в большинстве своем не стремились реализовать крупнотоннажные партии зерна, ожидая, когда цены достигнут своего максимума. К тому же многие аграрии, имеющие возможность осуществлять долгосрочное хранение зерна, не исключали вероятности возобновления продаж гречихи уже во второй половине сезона. Аграрии довольно часто сообщали, что, по их мнению, спрос на гречиху будет активным на протяжении всего маркетингового года. Отметим, что, по прогнозам аналитиков ИА «АПК-Информ», валовой сбор гречихи урожая 2010 года составит примерно 168 тыс. тонн.
Официальная «господдержка»... Не удивил и тот факт, что стремительный рост цен на зерно на фоне активного спроса на гречневую крупу привел и к повышению цен на последнюю. Хотя, если смотреть правде в глаза, то не стал он удивлением для операторов рынка, а вот для государственных чинов рост цен на крупу, по-видимому, стал истинной неожиданностью. Неоднократно представители аппарата правительства сообщали, что рост цен на гречневую крупу является необоснованным. Возможно, гнев властных мужей был направлен большей частью на розничные сети, однако вскоре после этих заявлений в СМИ появились заявления о том, что в Киеве будут проводиться сельскохозяйственные ярмарки, где население столицы сможет приобрести гречневую крупу по более низким ценам. В частности, речь идет о ценах в диапазоне от 8 до 10 грн/кг. Стоит отметить, что ряд производителей крупы, участвовавших в «распродажах от правительства», сообщал, что цену им «рекомендовали» выставлять не выше 10 грн/кг. Вместе с тем, по словам представителей данных компаний, гречневую крупу приобретали, однако ажиотажного спроса, на который они рассчитывали, не было. Вместе с тем, в настоящее время операторы рынка отмечают, что после того, как стремительно росла цена на гречиху, повышались и цены на крупу. Так, если в конце июля т.г. средний уровень цен предложения на гречневую крупу составлял около 10000 грн/т на условиях франко-склад продавца, то уже к концу Динамика средних цен на гречиху и гречневую крупу, EXW, грн/т 10600 9600 8600 7600 6600 5600 4600 3600 2600 1600
авг.09
окт.09
дек.09
фев.10
цены предложения на гречиху цены предложения на гречневую крупу
апр.10
июн.10
цены спроса на гречиху
авг.10
сентября данный показатель составлял примерно 10700 грн/т на тех же условиях. Стоит сказать о еще одной мере правительства, использованием которой планировалось стабилизировать ситуацию на рынке гречневой крупы. В частности, речь идет о поставках крупы из КНР. Вместе с тем, операторы рынка сообщали, что подобный импорт вряд ли сможет сыграть роль панацеи ввиду того, что качественные показатели крупы, «мягко говоря, невысокие». К тому же в настоящее время о поставках крупнотоннажных партий китайской крупы операторы рынка не сообщают.
…и неофициальная Необходимо отметить, что в Украине в текущем сезоне действия правительства условно делятся на официальные и неофициальные. Выше речь шла в основном об официальных методах регулирования рынка гречневой крупы. Однако есть еще в активе государственных деятелей и меры, которые они применяют, так сказать, негласно, зато ощутимо. В частности, речь идет об ограничении экспорта гречневой крупы. Трейдеры сообщают, что с 16 сентября т.г. был де-факто запрещен вывоз всех видов круп, в том числе и гречневой. Стоит отметить, что, с одной стороны, переработчики понимают необходимость правительства обеспечивать государственную безопасность страны, некоторые производители отмечают, что «смирились бы и с введением официальных ограничений на вывоз крупы». Вместе с тем, те методы, которые использует государство, сильно «удивляют» рынок. Экспортеры отмечают, что «правительство такими действиями не заботится о тех компаниях, которые уже имеют заключенные договора». «Мы не можем даже списать срывы поставок на форсмажорные обстоятельства, ведь официально в Украине экспорт разрешен», - отметил один из участников рынка. Исходя из сложившейся ситуации с гречневой крупой, многие операторы рынка отдают основное предпочтение реализации продукции на внутренний рынок. Ряд же компаний намерен добиться от чиновников «прекращения неправомерных действий». Хотя нельзя сказать, что госорганы оставили переработчиков один на один с необходимостью производить гречневую крупу по относительно невысоким ценам из дорогостоящего зерна. Как сообщил ряд операторов рынка, после того как в проверяющие органы были предоставлены все необходимые документы, подтверждающие, что цены на крупу повышены обоснованно ввиду увеличения затрат на приобретение зерна, представители власти пообещали разобраться в ситуации. Переработчики отметили, что им пообещали связаться с аграриями, реализующими зерно, и «порекомендовать» им соглашаться реализовать гречиху дешевле.
21
| № 9 (135) сентябрь 2010 В конечном итоге, в настоящее время на рынке гречневой крупы наметилось снижение закупочных цен. В связи с этим многие переработчики также пытаются декларировать более низкие цены спроса на гречиху, хотя продавцы в большинстве своем все же неохотно уступают в цене. Исходя из всего вышеизложенного, возникает вполне резонный вопрос, который можно уже отнести к разряду хрестоматийных: так стоит ли государству настолько серьезно вмешиваться в работу рынка? Стоит ли решать вопрос об ограничении экспорта зерна и продуктов переработки в
условиях низкого урожая такими поистине варварскими для всего цивилизованного мира методами? Причем все эти вопросы на сегодняшний день касаются не только рынка гречихи, но и всех зерновых культур. Думается мне, что ответы на данные вопросы могут дать те, кто эту кашу заварил. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»
Из мукомолов в контрабандисты? Об административных барьерах, препятствующих экспорту зерна из Украины, уже многое сказано и написано. А вот о проблемах с поставками за пределы страны пшеничной муки чиновники и сами участники рынка говорят как-то неохотно, хотя многие экспортеры муки уже столкнулись с этой проблемой непосредственно. Дабы прояснить ситуацию, мы обратились за комментарием к собственнику компании «Південмлин» (Херсонская область) Сергею Нестеренко. - Сергей Викторович, по нашей информации, украинских экспортеров муки постигла та же печальная участь, что и экспортеров зерна, - административные ограничения на вывоз продукции за пределы страны. Так ли это на самом деле? - Да, к сожалению, экспорт муки из Украины остановлен. Но, чтобы не быть голословным, хочу рассказать о той ситуации, с которой столкнулось наше предприятие - ООО «Пiвденмлин». 30 августа т.г. мы обратились к начальнику таможенного поста «Каховка» с просьбой предоставить разрешение на проведение загрузки и таможенного оформления 100 тонн муки (5 грузовых машин) для дальнейшей отправки товара в Республику Молдова. Естественно, у нас на руках были все необходимы документы, в том числе заключение областной хлебной инспекции. Однако таможенники, ссылаясь на негласное распоряжение, делали все, чтобы задержать и не проводить таможенное оформление груза. Был найден формальный повод - необходимость провести экспертизу образцов муки в Киевском научно-исследовательском институте судебных экспертиз. И все бы ничего, но у лаборатории данного института отсутствует материально-техническая база для работы с пшеничной мукой и методики проведения анализа. При этом таможенным органам был передан сертификат качества, выданный Херсонской областной государственной хлебной инспекцией. Так сказать, для справки, хотелось бы отметить, что в августе т.г. ГП «Херсонстандартметрология» во второй раз подтвердило, что предприятие отвечает требованиям ДСТУ ISO 9001-2009. Требования, выдвигаемые таможенной службой, не соответствуют действующему украинскому законодательству и приводят к длительной задержке отправки груза. В итоге, наше предприятие срывает поставку продукции иностранным покупателям, которые осуществили предварительную оплату еще месяц назад.
Мною были направлены письма с просьбой разобраться в сложившейся ситуации во всевозможные инстанции: губернатору Херсонской области, начальнику Херсонской таможни, народным депутатам Украины, премьер-министру Украины. Представители местных органов власти обещают решить ситуацию после того, как будет получено «добро» от руководства Государственной таможенной службы. Но кто такой Калетник (председатель Гостаможслужбы Украины Игорь Калетник. – Прим. ред.), которого в этой ситуации пытаются сделать «крайним»? Грубо говоря, он сторож, который выполняет команды начальства, открывая или закрывая шлагбаум на воротах. - То есть решение о торможении экспорта муки принимается не на уровне региональной таможни, а выше? - Я не могу со стопроцентной уверенностью сказать, кто за этим стоит. Ответа ни от одной из вышеупомянутых инстанций, в которые были направлены официальные письма, я пока не получил. - Киевский научно-исследовательский институт судебных экспертиз не стал проводить анализ образцов муки. Но ведь без него таможня отказывается выпускать муку за пределы страны... - Во-первых, мы считаем, что проведение дополнительных анализов при таможенном оформлении является незаконным и представляет собой искусственную преграду экспорту муки. Ни в одном нормативно-правовом документе нет такого пункта, что мы должны отправлять муку на анализ в институт судебной экспертизы. У нас есть ГХИ, которая проверяет качество муки. Все остальное - это незаконные действия таможни.
Справка о компании ООО «Південмлин» (Херсонская обл.) начало свою деятельность в 1995 году. Предприятие располагает собственным элеватором на 5 тыс. тонн зерна, который находится на одной территории с мельницей. Кроме того, используются дополнительные элеваторные мощности на 2 тыс. тонн по договору аренды. Мельничный комплекс компании «Південмлин» располагает складами для хранения готовой продукции на 2500 тонн, откуда производится отгрузка муки потребителям. ООО "Південмлин" производит высококачественную муку под торговой маркой «Мірошник». На сегодняшний день география сбыта муки ТМ «Мірошник» включает практически всю Украину, а также страны ближнего и дальнего зарубежья.
22
актуальное интервью
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Возможно, у них есть какая-то внутренняя инструкция на этот счет, но мне никто таких документов не предоставлял. Кроме того, экспертиза, проводимая институтом, может длиться до 30 дней. И что, этот месяц я должен сидеть и ждать, платить за простой машин с грузом и неустойку покупателям? Мы даже были вынуждены связаться с нашими контрагентами, чтобы они, со своей стороны, обратились в посольство Украины в Республике Молдова, напрямую к губернатору Херсонской области и т.д. Чтобы об этой проблеме заговорили не только на региональном уровне. Ведь создается такая нехорошая ситуация, при которой нам говорят «пожалуйста, вывозите», а на самом деле разрешение на экспорт никто не дает...
- В Аграрном фонде нет этой муки! Подобные заявления чиновников - это чистый пиар! В Херсонской области хлебозаводам никому эту муку не дали. Также сейчас мне звонят из западных регионов Украины и просят муку по самой высокой цене. У них ситуация с урожаем зерновых еще хуже. Там и в лучшие годы не было хорошей пшеницы, а сейчас тем более. Естественно, сейчас у аграриев, которые вырастили зерно, власти начинают требовать показать цифры валового сбора. Потому что реально государство не знает, сколько и чего собрали. Поэтому, естественно, чиновники боятся и перестраховываются, так как хлеб у нас по-прежнему является стратегическим товаром. А официально заявить о том, что в преддверии выборов хлеб будет стоить 5 грн., - это чревато.
- С чем, по-вашему, может быть связана данная ситуация? Власти пытаются сдержать цены на хлеб накануне выборов?
- У Вас есть какой-то прогноз, когда и как эта ситуация может разрешиться?
- Конечно, политический фактор присутствует. По словам сельхозпроизводителей, с которыми приходится общаться, такая «неразбериха» на зерновом рынке в Украине происходит из-за того, что чиновники пропустили подходящий момент для закупки зерна в государственный резерв. Поэтому все звучащие сегодня заявления об интервенциях зерна или муки - не более чем пустой звук. Сегодня в Аграрном фонде ни зерна, ни муки просто нет в наличии! Государство должно было закупать «первое» зерно, когда 1 тонна стоила 1250-1300 грн. Но этого не произошло. Видимо, ответственные за это чиновники были в отпуске, отдыхали в Крыму. Когда же правительство спохватилось, цена на зерно уже была 1650-1700 грн/т. И тут начались все эти «игры» с ограничением экспорта. Соответственно, сейчас сельхозпроизводителю особо некуда девать зерно. Участники рынка ожидали, что цены на зерно снизятся, но этого пока не произошло. А, судя по тому, что после выборов чиновники данный вопрос смогут «снять с контроля», и учитывая тенденции на мировом рынке, цена на зерно в Украине может вырасти до 2000-2200 грн/т.
- По моей информации, работа по решению данного вопроса ведется на самом высоком уровне. Вы же понимаете, у меня пять машин стоит, а у кого-то суда не выпускают. Но, возможно, сегодня уже даже вице-премьер по вопросам АПК не может разрешить данную проблему. Необходимо вмешательство главы правительства. Еще одна загвоздка заключается в том, что покупатели нашей муки уже заплатили деньги, и я должен перед ними отвечать, так как предприятию грозят штрафные санкции. При этом ни о каком форс-мажоре не может быть и речи, ведь официального запрета на экспорт муки нет. Сегодня в стране отсутствует экспорт сельхозпродукции, соответственно, валютные поступления в государственный бюджет также отсутствуют. А это может негативно сказаться на экономике Украины. Сегодня у мукомолов есть два варианта развития ситуации: либо вернуть покупателям деньги за оплаченную продукцию, либо перейти границу контрабандным путем. И, откровенно говоря, второй путь выглядит проще...
- Получается, заявления чиновников о том, что Аграрный фонд начал интервенцию муки для хлебопекарных предприятий, не соответствуют действительности?
Беседовал Роман Зинков
Автоматизация - инструмент повышения рентабельности
Одной из составляющих эффективного управления предприятием является обеспечение своевременного контроля и качественного учета, однако эта управленческая функция может быть делегирована не только сотрудникам, но и современным технологиям. Действительно, руководители все больше задумываются о внедрении автоматизированных систем управления, и отрасль хранения и переработки зерна не является исключением. Подробнее о возможностях использования автоматизированных систем для управления предприятиями отрасли мы решили расспросить руководителя инженерного бюро ООО "АВИГАН", академического советника Инженерной академии Украины Авраменко И.А. - Расскажите детальнее о предлагаемой вами системе учета для предприятий зернового комплекса. - Наша компания - инженерное бюро ООО «Авиган» - достаточно молодая, на рынке с 2007 года, хотя я сам на рынке больше 12 лет и прошел путь от простого инженера-автоматчика до соучредителя и руководителя компании, что дает большой плюс в работе и выигрыш перед конкурентами. Мой личный опыт работы помогает компании, я достаточно хорошо разбираюсь в том, какие решения и какое оборудование мы предлагаем нашему
клиенту. Наша компания занимается разработкой и внедрением автоматизированных систем управления для широкого спектра предприятий. Видя динамичное развитие зернового рынка Украины, происходящее в последние несколько лет, мы разработали специализированные программы и для этого сегмента отечественного АПК. Мы говорим о внедрении систем нового поколения – автоматизированных комплексов для зерноперерабатывающих предприятий и хранилищ вместо существующих на многих предприятиях отрасли релейных систем автоматизированного управления процессами хранения и переработки зерна.
23
| № 9 (135) сентябрь 2010 В чем преимущество предлагаемых нами решений? Автоматизированные системы управления для зернохранилищ и зерноперерабатывающих комплексов позволят оперативно управлять технологическим процессом, контролировать, протоколировать действия операторов, вести жесткий учет сырья и продукции. Внедрение современных систем автоматизации предприятий по хранению и переработке зерна позволяет качественно подготовить зерно к размолу, включая формирование помольной партии, оптимальное автоматическое увлажнение зерна в зависимости от его начальной влажности, а также ряда других характеристик. Замена релейных систем управления элеваторов, силосов современной элементной базой систем автоматизации зернохранилищ (АСУ ТП) позволит в реальном времени отслеживать перемещение каждой конкретной партии зерна, вести непрерывный учет, оперативно анализировать параметры зерна, жестко контролировать процесс приемки, уменьшить вероятность возникновения потерь. Что особенно важно, нашими программами предлагается комплексная автоматизация технологических процессов элеваторов, силосов, зернохранилищ и других объектов, на которых осуществляется переработка и хранение зерна. Основные функции системы управления: сбор данных с датчиков, визуализация данных, диспетчеризация и контроль состояния комплекса, автоматическое управление различными исполнительными механизмами. - Очевидно, что подобные решения предлагают и другие компании. В чем особенности и преимущества систем вашей компании? Особенности систем автоматизации, разрабатываемой инженерным бюро «Авиган», следующие: управление и контроль технологического оборудования с диспетчерского пульта, в том числе и включение/остановка транспортеров, норий, аспирации и т.п.; возможность выполнения технологических алгоритмов в автоматическом режиме – без участия человеческого фактора; удаленный контроль транспортировки зерна; возможность обработки и предоставления информации диспетчеру посредством визуализации на экране диспетчерского пульта входных и выходных аналоговых и дискретных сигналов; регистрация и архивирование информации. На диспетчерском пульте схематично отображается все предприятие с изображениями силосов, норий и других механизмов. Оператор в любой момент может увидеть, что происходит на предприятии, какая задвижка открыта, какой двигатель включен, какой технологический алгоритм или грузовая операция на данный момент работает. Если, не дай Бог, происходит авария на предприятии, то система определяет неисправность и помогает в ее устранении. И, конечно, ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ подход к каждому заказчику. Мы стараемся предоставить оптимально необходимое решение для каждого клиента и не навязываем шаблонные решения. Специалисты нашей компании отслеживают рынок и следят за последними разработками и решениями, как в области новых технологий, так и в промышленности и производстве. - Насколько автоматизация может сократить энергопотребление таких предприятий?
24
- Исходя из имеющихся наблюдений, это от 10 до 50% прямой экономии в потреблении электроэнергии. В двух словах объясню суть. «Правильная» система автоматизации и диспетчеризации должна использовать энергосберегающие технологии. Что это означает: в простом варианте, к примеру, есть двигатель, который крутит мельницу. При обычном варианте установлен автомат защиты двигателя и контактор. Независимо от загрузки мельницы двигатель работает на полную мощность и, соответственно, потребляет максимум энергии. Мы же предлагаем использовать в подобных случаях системы энергосбережения на базе преобразователей частоты. Подобные решения позволяют изменять в широких пределах частоту вращения электродвигателей и благодаря этому регулировать производительность приводимых ими в действие механизмов и агрегатов. Так как в них регулируется поток электрической энергии, достигается энергосбережение и одновременно продлевается рабочий ресурс оборудования. При этом устраняется полностью или частично необходимость в механических регулирующих устройствах. Такое решение универсально и позволяет существенно снизить расход энергии. Если в процессе управления производительностью механизма при питании приводного двигателя от ПЧ удается снизить частоту напряжения на двигателе от 50 Гц хотя бы до 40 Гц, то в этом случае потребление энергии уменьшается почти в 2 раза. Подобные решения применимы практически к любым производственным механизмам и агрегатам, работающим в продолжительном режиме с изменяющейся производительностью. Более подробно обо всех выгодах внедрения энергосберегающих технологий можно узнать у технических специалистов нашей компании. Это я привел один из наиболее простых и наглядных примеров. Также для того чтобы система автоматизации и диспетчеризации «несла» энергосберегающий эффект для производства, необходимо, чтобы оборудование было качественным, надежным и с низким энергопотреблением. Хочу отметить, что качество и надежность устанавливаемого оборудования имеют огромное значение в плане энергосбережения. Ведь понятно, что если выйдет из строя даже простой автомат защиты двигателя, то произойдет остановка работы всей системы в целом и, как следствие, остановка производства. Глупо говорить об использовании энергосберегающих технологий в производстве, на котором используется оборудование с низкой отказоустойчивостью и каждую смену останавливается линия для замены какого-нибудь «20-копеечного» автомата. Поэтому мы придаем огромное значение качеству и надежности используемого нами оборудования при проектировании энергосберегающих систем. Когда мы говорим о низком энергопотреблении, нельзя забывать и о качественном учете. Я говорю как об учете энергоносителей, от чего зависит себестоимость выпускаемой продукции, так и об учете самой продукции, в данном случае зерна. Что касается первого – энергоносителей, то «правильный» учет должен быть на качественном и надежном оборудовании – с минимальной погрешностью и максимальной точностью. Ведь как мы можем что-то экономить, если мы это не считаем?! Если вы грамотный менеджер и умеете распоряжаться деньгами, вы знаете цифру на вашем счету в банке. Вы считаете деньги и, как следствие, ими грамотно распоряжаетесь и… зарабатываете больше. Точно так должно быть и с энергоресурсами. Только точный учет и последующее грамотное распоряжение энергоресурсами позволят вам создать энергоэффективное производство с гораздо более низким энергопотреблением, чем у конкурентов,
АКтУАльНоЕ ИНтЕРВью
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
и, как следствие, товар с более низкой себестоимостью. Как один из вариантов мы можем предложить создание аппаратно-программного комплекса системы удаленного контроля технологических параметров электрохозяйства и тепловодохозяйства. Не стоит забывать и об учете отпускаемой продукции. Отдал меньше, чем заплатил, – украл у потребителя. Отдал больше – украл у себя. Если первое не столь критично, то у себя любимого как-то больно получается. И, тем не менее, нормально учет в нашей стране делают далеко не многие. Многие руководители, привыкшие к сверхприбылям, должны понять и принять, что работать по старинке, без современных систем учета и технологий энергосбережения, уже не получится. Мы можем предложить системы непрерывного и предельного измерения уровня любых сыпучих грузов в емкостях высотой до 100 м на оборудовании ведущих европейских производителей – Siemens и Endress&Hauser. - Расскажите детальнее, что Вы вкладываете в понятие «дистанционное управление элеватором»? - В современных комплексах хранения зерна (зернохранилищах, элеваторах, силосах) количество исполнительных механизмов и контролируемых параметров неуклонно растет и давно перевалило за черту, когда оператор в состоянии самостоятельно эффективно управлять технологическими процессами погрузки, выгрузки, сушки и хранения зерна. Системы автоматизации облегчают контроль за состоянием комплекса, обеспечивая, помимо рутинных алгоритмов управления, полную визуализацию и архивирование текущих технологических и технических параметров, индикацию аварийных ситуаций, возможность управления любым исполнительным механизмом комплекса непосредственно с центрального компьютера или пульта диспетчеризации.
- Вы можете на конкретных примерах показать, как может увеличиться рентабельность после комплексного внедрения вашей системы на элеваторе? - Вы задали хороший вопрос. Сейчас специалисты нашей компании разрабатывают методику расчета рентабельности производства до и после внедрения систем автоматизации без привязки к отрасли. В ближайшее время надеюсь удивить вас цифрами. - Внедрение такой системы возможно как на уже существующих, так и на новых элеваторах (на стадии проекта)? - Создание систем автоматизации возможно как на уже действующих элеваторах, так и на новых. В обоих случаях необходимо оговорить с заказчиком объем работ для предварительного проектирования и зафиксировать его в виде технического задания на проектирование. В случае действующих элеваторов объем работ можно спланировать и спроектировать таким образом, чтобы производство не останавливалось. - Сколько времени может занять автоматизация уже существующих предприятий? - Все зависит от объемов работ, что захочет заказчик. Если задача простейшая – установить и настроить систему управления электродвигателем на базе частотного преобразователя, – это максимум 1 день, а в случае серьезной системы – до полугода. Мы можем выполнить весь комплекс, начиная от проектирования до ввода в эксплуатацию с последующим гарантийным и послегарантийным обслуживанием. К каждому заказчику у нас индивидуальный подход: в этом смысле мы стараемся придерживаться принципа «каждый клиент ценен». Беседовала Алена Масюк
Ежемесячное аналитико-статистическое электронное издание
«Óêðàèíñêèé çåðíîâîé ðûíîê» Урожай
- ход полевых работ - прогноз урожая основных зерновых культур
Внешняя торговля
- экспорт-импорт - обзор фрахтового рынка - тенденции мирового рынка зерна
Ценовая ситуация и перспективы
- баланс спроса и предложения - мировые и украинские цены на сельхозкультуры и продукты их переработки
КОНТАКТЫ
Статистические приложения
Российский офис: +7(495) 789-44-19 отдел подписки: vgorbenko@apk-inform.com
www.apk-inform.com
Переработка
- мука - макаронные изделия - хлеб и хлебобулочные изделия - крупы - комбикормовая продукция - солод
Украинский офис: + 38(0562) 32-07-95 Виктория Горбенко
Àíàëèòè÷åñêàÿ ñëóæáà: chief@apk-inform.com 25
| № 9 (135) сентябрь 2010
KMZ Industries — 150 лет успеха
и достижений. Ребрендинг состоялся!!!
Карловский машиностроительный завод (KMZ Industries) закончил ребрендинг в рамках стратегии по укреплению рыночных позиций под руководством Dragon Capital, крупнейшей инвестиционной компании и основного акционера предприятия. 29 сентября 2010 г.
О
б этом заявил Андрей Носок, директор по прямым инвестициям Dragon Capital и член Наблюдательного совета КМЗ, в ходе праздничного мероприятия, посвященного 150-летию КМЗ. «Цель ребрендинга – в полной мере отразить внутренние изменения, которые происходили на предприятии в последние несколько лет под руководством инвесткомпании Dragon Capital», – сказал он. 27 сентября т.г. в Киеве в выставочном центре «АККО Интернешнл» состоялось праздничное мероприятие по случаю 150-летия обновленного КМЗ, лидирующего поставщика комплексных решений для отрасли хранения и обработки зерна в Украине. Поздравить KMZ Industries приехали владельцы и топ-менеджмент 150 ведущих компаний сельскохозяйственной отрасли Украины и стран ближнего зарубежья, среди которых такие известные предприятия, как Мрия, Приват-Агро, AgroGeneration, Укррос, Сварог и мн. др. Специально для партнеров компании были смонтированы образцы новой и модернизированной техники производства КМЗ. После официальной части презентации гости смогли активно пообщаться с представителями предприятия и гостями. В рамках мероприятия также прошла прессконференция для журналистов. KMЗ – лидирующий украинский поставщик комплексных решений для хранения и обработки зерна и одно из старейших украинских предприятий, было основано в 1860 году великой княгиней Екатериной Павловной, сестрой Александра II, в г. Карловка (Полтавская обл.). В последние же несколько лет завод стремительно развивается в тесном взаимодействии с основным акционером – Dragon Capital, крупнейшей инвестиционной компанией в Украине, успешно внедряющей на предприятии лучшие мировые практики и методики ведения бизнеса. «КМЗ – одна из наших инвестиций, которой мы, несомненно, можем гордиться. Мы намерены сделать предприятие флагманом украинского машиностроения и уверенно приближаемся к заявленной цели. За последние несколько лет мощности завода были удвоены, производство модернизировано, и компания в разы увеличила количество клиентов и объемы продаж. В Dragon Capital мы отно-
26
симся к каждому клиенту как к ценному партнеру – эти же принципы мы ежедневно воплощаем на предприятии», — отметил Томаш Фиала, управляющий директор Dragon Capital. Андрей Носок, директор по прямым инвестициям Dragon Capital и член Наблюдательного совета КМЗ, рассказал о том, как оптимистично акционеры КМЗ смотрят на будущее предприятия, в частности благодаря огромному потенциалу украинского рынка элеваторного оборудования. «В Украине, по разным оценкам, насчитывается порядка 30 млн. тонн мощностей хранения зерновых культур, из которых 80% требуют замены или модернизации. При этом ежегодный урожай в Украине колеблется от 40 до 50 млн. тонн, а урожайность пока в 3 раза ниже, чем в странах Западной Европы. Это должно измениться в ближайшие 3-5 лет», - отметил он. Генеральный директор КМЗ Александр Камышин, выступая перед журналистами, детально остановился на текущих проектах завода и заявил, что по итогам 2010 года оборот предприятия должен достичь 110 млн. грн. «В последние годы мы построили более 10 элеваторов с мощностью более 30 тыс. тонн каждый. Этим в Украине не может похвастаться никто. Среди наших ключевых проектов – два элеватора для компании «Нибулон», два элеватора для ЗТК и другие. Кроме того, мы ведем строительство зернохранилищ и элеваторов за рубежом, в частности, в России, Казахстане, Иране», - отметил Александр Камышин. О составляющих успеха КМЗ более подробно рассказал Андрей Носок: «Главным достижением завода считаю его профессиональную команду. На предприятии люди работают поколениями, вследствие чего технические знания передаются от отца к сыну, затем к внукам. Важную роль играет философия Dragon Capital, в основе которой лежат партнерские взаимоотношения с клиентами. А локальное производство, высококачественное финское сырье, модернизированное производство и современный портфель продукции позволяет КМЗ эффективно конкурировать с лучшими иностранными производителями. В ближайшие годы мы намерены усилить лидерские позиции КМЗ на рынке Украины, а также России, Беларуси, Молдовы и Казахстана».
технологии хранения и сушки Советник члена правления «Индэкс-Банка» Жан-Жак Эрве рассказал о достигнутом соглашении о партнерстве между КМЗ и «Индэкс-Банком». По словам г-на Эрве, украинские сельхозпроизводители теперь смогут приобретать оборудование КМЗ в кредит на беспрецедентных для украинского рынка условиях: под 1-5% до 5 лет в долларах и под 10-15% годовых до 5 лет в гривне. «По нашим оценкам, через 5-10 лет Украина сможет производить до 100 млн. тонн зерна. Поэтому рынок, на котором работает КМЗ, является очень перспективным, и «Индэкс-Банк» принял решение поддерживать строительство в Украине новых
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
элеваторов. Условия, предлагаемые банком в сотрудничестве с КМЗ, очень привлекательны, и мы рассчитываем на высокий спрос со стороны сельхозпроизводителей», - заявил Жан-Жак Эрве. Как резюмировал директор по прямым инвестициям Dragon Capital Андрей Носок, новая программа сотрудничества между КМЗ и «Индэкс-Банком» будет способствовать дальнейшему развитию сельскохозяйственной инфраструктуры Украины и позволит предприятию существенно усилить свои рыночные позиции путем вытеснения импортного оборудования.
Карловский машиностроительный завод (KMZ Industries) (www.kmz.pl.ua) – ведущий украинский поставщик комплексных решений для отрасли хранения и обработки зерна. Комплексные решения включают разработку, проектирование, производство, монтаж полного спектра оборудования для элеваторной промышленности, обучение персонала и послепродажный сервис в режиме 24x7x365. КМЗ обладает 150-летним опытом работы на рынке сельскохозяйственного оборудования. Последние 45 лет КМЗ производит оборудование для хранения, сушки, очистки и транспортировки зерна. За годы существования КМЗ удовлетворил потребности свыше 5000 клиентов. Сегодня же в список клиентов КМЗ входят лидирующие украинские и международные игроки аграрного рынка, а география продаж, кроме Украины, включает Россию, Беларусь, Молдову, Казахстан, Польшу, страны Балтии и Ближнего Востока. Последние несколько лет КМЗ стремительно развивается в тесном взаимодействии с основным акционером – крупнейшей инвестиционной компанией в Украине Dragon Capital, которая внедряет на предприятии лучшие мировые практики и методики ведения бизнеса. Dragon Capital (www.dragon-capital.com) – крупнейшая инвестиционная компания Украины, предоставляющая полный спектр инвестиционно-банковских и брокерских услуг для корпоративных и частных клиентов. ИК Dragon Capital осуществляет брокерские операции с акциями и долговыми инструментами, сопровождение сделок по слияниям и поглощениям, прямые инвестиции и управление активами. Собственником компании, основанной в 2000 г., является ее менеджмент, миноритарным пакетом акций владеет инвестиционный банк Goldman Sachs. Брокерский отдел Dragon Capital является крупнейшим украинским торговцем акциями, в 2009 году треть торгов на Украинской бирже (UX) проходила с участием компании. Также Украинская биржа признала Dragon Capital лидером по привлечению клиентов интернет-трейдинга в 2009 г. Инвестиционно-банковское подразделение Dragon Capital успешно осуществило более 50 сделок на общую сумму около $2 млрд., включая сделки по привлечению акционерного и долгового капитала, а также по слияниям и поглощениям для ведущих украинских компаний в ключевых отраслях экономики: банковской сфере, сельском хозяйстве, недвижимости, медиа, производстве продуктов питания, фармацевтике и др. Под управлением Dragon Capital находится около $0,6 млрд. Лидерство компании отмечено многочисленными наградами ПФТС. Авторитетный журнал Euromoney шесть раз признавал Dragon Capital «Лучшей инвестиционной компанией Украины», а финансовое издание Еmeafinance присвоило Dragon Capital награду «Лучший брокер Украины» в 2010 г. Аналитическая команда Dragon Capital в 2007-2009 гг. была признана одной из лучших в Украине международными рейтингами Thomson Reuters Extel PanEuropean Survey. УДК 631.362.36:622.619
Оптимизация технологической
схемы линии для послеуборочной обработки семян Кузнецов В.В., доктор технических наук Манойлина С.З., ассистент Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки Представлены результаты экспериментальных исследований определения параметров микротравмирования семян в зависимости от влажности и при статическом нагружении в зависимости от длительности хранения. Обоснована оптимальная технологическая линия для послеуборочной обработки семян, обеспечивающая наименьшее травмирование.
27
| № 9 (135) сентябрь 2010
Т
равмирование семян - одна из наиболее существенных причин снижения товарности семян непосредственно в год уборки и уменьшения продуктивности растений последующего поколения. Всхожесть травмированных семян снижается на 12-38%, а продуктивность растений - на 4,5 ц/га по сравнению с контролем. Присутствие в посевном материале 10% травмированных семян вызывает снижение урожайности в среднем на 1 ц/га, 20-25% уже на 2-3 ц/га [11]. Проблема травмирования семян в последнее время приобретает большое значение в связи с неудовлетворительным состоянием материально-технической базы обработки и хранения семян и продолжающимся ее ухудшением. Оборудование физически изношено, эксплуатируется за пределами амортизационных сроков, морально устарело и нуждается в коренной реконструкции и обновлении. Травмированное зерно при послеуборочной обработке не удается в полной мере отделить от целого, что снижает его основные посевные кондиции, а в конечном итоге снижает урожайность возделываемых культур. Поэтому одним из путей повышения урожайности зерновых культур является подготовка хорошего семенного материала. Качественные семена - одно из важнейших условий уменьшения нормы их высева и повышения валового сбора зерна. Установлено, что посевные качества семян сильно зависят от уровня их травмирования в момент уборки и послеуборочной обработки. Причины травмирования семян и методы его снижения при уборке и послеуборочной обработке представлены в трудах Пугачева А.Н. [7], Куперман Ф.М. [4], Тарасенко А.П. [8], Кузнецова В.В. [3], Дринча В.М. [1], Панова А.А. [6], Строна И.Г. [9], Чазова С.А. [10], Майсуряна НА. [5] и др. Известны следующие основные причины внешних и внутренних повреждений семян: волочение семян по поверхности (по кожуху скребковых транспортеров), защемление семян (между скребками и поверхностью кожуха), а также удар семян, выходящих из бункеров временного хранения о поверхности скребков и стенок кожуха транспортера, удар кромок ковшей норий (в основном быстроходных) по поверхности семян, динамическое воздействие ковша при прохождении сквозь массу семян и др.
Причинами повреждения семян в зернопроводах являются высокие скорости потока, приводящие к повышенным ударным нагрузкам на семена при изменении направления движения, а также взаимодействие с порогами в соединениях. При взаимодействии рабочих органов на семена возможны как статические, так и динамические нагрузки. Нами проведены исследования зависимости параметров микротравмирования от влажности семян (рис. 1, 2). Исследования проводили по разработанной методике [2] на партиях из четырех навесок по 200 шт. зерна пшеницы Московская 39 каждая. Влажность зерновок определяли с помощью электровлагомера ВЗПК-1. Замачивание партии зерен проводили по стандартной методике в соответствии с ГОСТом 12041-82. Влажность зерновок изменяли в пределах 12, 15, 16, 18, 20, 22%. Зерновки различной влажности подвергались силовому воздействию с контрповерхностью одинаковой шероховатости - Ra 0,8. На приведенных рисунках видно, что при влажности зерновок до 15% суммарное количество и длина трещин растут незначительно, при влажности от 15 до 18% наблюдается резкое увеличение количества микротрещин и их суммарной длины; микротрещины переходят в макротрещины, на некоторых участках зерновок наблюдается вздутие оболочки. При влажности 15-16% зерновка переходит от хрупко-упругого состояния в вязко-пластичное, что приводит к повышению внутренних напряжений и снижает ее прочность. При влажности 18% и более количество трещин не увеличивается, но имеющиеся трещины увеличиваются в длине. Ширина микротрещин увеличивается по линейной зависимости при повышении влажности. Определялись параметры микротравмирования: длина, ширина микротрещин, количество микротрещин при статическом нагружении для 10 зерновок пшеницы Альбидум. Матрица вместе с зерновкой помещалась на предметный столик твердомера Шора. Усилия нагружения составляли 30, 40, 50, 61, 84 Н. Экспери-
1-84Н; 2-61Н; 3 - 50 Н; 4-40Н; 5-30 Н
Рис. 3. Оценка суммарной длины микротрещин Рис. 1. Зависимость суммарного количества
от длительности хранения при статическом усилии
трещин от влажности
Рис. 2. Зависимость суммарной длины и ширины трещин от влажности: 1 - суммарная длина трещин, мм; 2 - ширина трещин, мм
28
Рис. 4. Оценка количества микротрещин от
длительности хранения при статическом усилии
технологии хранения и сушки
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
на микротрещин растет незначительно. При статическом усилии 61 и 84 Н при сроке хранения 17-20 недель наблюдается интенсивное увеличение длины, ширины, количества микротрещин.
1-84Н; 2-61Н; 3 - 50 Н; 4-40Н; 5-30 Н
Рис. 5. Оценка ширины микротрещин от
длительности хранения при статическом усилии
мент проводили более года. Опыты показали, что при статическом усилии нагружения 30, 40, 50 Н на зерновке нет следов разрушения при сроке хранения до 5 недель. При статическом усилии 61 Н на зерновке нет следов разрушения при сроке хранения до 3 недель. Зерновка полностью разрушается при статическом усилии 84, 61, 50, 40 и 30 Н спустя 24, 30, 31, 51, 53 недели (более года) хранения после начала эксперимента соответственно. Первый день нагружения считали спустя полгода после уборки зерна. На рис. 3, 4, 5 представлены графики изменения параметров микротравмирования в зависимости от длительности хранения при различных статических нагрузках. 1-84Н; 2-61Н; 3 - 50 Н; 4-40 Н; 5 -30 Н Из рис. 1, 2 видно, что при статическом усилии 30 и 40 Н параметры микротравмирования зерновок наименьшие (до 23 недель хранения). При сроке хранения 23-35 недель наблюдается интенсивное увеличение длины, количества микротрещин, хотя шири-
Таким образом, зерновка не должна храниться более 24 недель при статическом усилии 84 Н, более 30 недель -при 61 Н, более 31 недель - при 50 Н, более 51 недель - при 40 Н, более 53 недель - при 30 Н. Если требуется получить качественное зерно, то срок хранения не должен быть более 31-й недели, величина статической нагрузки - не более 50 Н. По результатам обзора литературных данных и собственных исследований предложена оптимизированная принципиальная технологическая схема семяочистительной линии, обеспечивающей минимальное травмирование семян (рис. 6). Семяочистительная линия предусматривает непрерывное движение семян без промежуточного хранения, доведение до семенной фракции за один пропуск. Производительность линии - до 5 т/ч. Комбайновый ворох по скатным доскам загружается в тихоходную норию, скорость движения ленты - 0,93-2,1 м/с, коэффициент заполнения ковшей - не более 0,9. Предлагается использовать ковши нории с резиновыми или пластмассовыми накладками или из полимерных материалов, уменьшить величину «обратной сыпи» путем установки над нижним барабаном элеватора конусообразного рассекателя или изменения формы скобы натяжного устройства, чтобы обеспечить отвод семян с барабана в башмак элеватора. Из нории по зернопроводам из полимерных материалов зерновой ворох распределяется на два потока: в машину предварительной очистки для выделения части примесей и в машину воздушно-решетной очистки для очистки от крупных, легких и мелких примесей. От этих машин по ленточному транспортеру материал поступает в ячеистофрикционный триерный блок. Ленточный транспортер длиной
Рис. 6. Принципиальная технологическая схема семяочистительной линии, обеспечивающей
минимальное травмирование семян 1 - скатная доска; 2 - тихоходная нория; 3 - машина предварительной очистки; 4 - машина воздушной очистки; 5 - транспортер ленточный; 6 - ячеисто-фрикционный триерный блок; 7 - пневмосортировальный стол; 8 - механизированный самоочищающийся бункер, снабженный эластичной емкостью; 9 - гибкий самотек-затвор; 10 - автоматическая весовыбойная установка; 11- мешкозашивочная машина.
29
| № 9 (135) сентябрь 2010 не более 2 м имеет резиновую рабочую поверхность, регулируемый угол наклона до 45°, регулируемую скорость движения ленты, реверс, съемные борта с изменением угла их наклона. Лента снабжена резиновыми выступающими профилями (ребрами), расположенными углообразно. От пневмосортировального стола в механизированный самоочищающийся бункер, снабженный эластичной емкостью и механизмом ее подъема. От ячеисто-фрикционного триерного блока по ленточному транспортеру материал поступает на пневмосортировальный стол для выделения трудноотделимых примесей и сортировки по плотности с выделением выполненных физиологически зрелых семян, от пневмосортировального стола - в механизированный самоочищающийся бункер, снабженный эластичной емкостью и ме-
ханизмом ее подъема. Из бункера через гибкий самотек-затвор по ленточному транспортеру семенная фракция поступает, при необходимости, на автоматическую весовы-бойную установку LS5 В-10, где происходит взвешивание и сортировка в мешки. Для зашивки мешков на выходе линии используется мешкозашивочная машина. Рекомендуем следующие силовые воздействия на семена: для ржи и пшеницы - не более 5,96 Н, для тритикале, кукурузы, гороха - 8,25 Н; относительная скорость движения ленты транспортера -не более 4,71 м/с, шероховатость контрповерхности - не более Ral,6. Количество силовых воздействий - не более трех, влажность - не более 16%. Материал для изготовления зернопроводов, внутренней поверхности ковшей нории - пластик; скатной доски, ленточного транспортера - резина.
Л и ТЕРАТ У РА 1. Дринча В.М. Лучше меньше, да лучше / В.М. Дринча // Сельский механизатор. - 1998. -№ 12. - С. 11-12. 2. Кузнецов В.В. Совершенствование методики оценки микроповреждения зерновок / В.В. Кузнецов, С.З. Манойлина // Вестник ВГАУ. - ФГОУ ВПО ВГАУ, 2007. -№14. -С. 121-135. 3. Кузнецов В.В. Методы уменьшения износа поверхностей трения зерноочистительных агрегатов / В.В. Кузнецов. - Воронеж : Изд-во ВГУ, 1984. - 55 с. 4. Куперман Ф.М. Еще раз о механических повреждениях семян / Ф.М. Куперман // Селекция и семеноводство. -1950. -№3. -С. 45-48. 5. Майсурян Н.А. Удельный вес - показатель степени спелости семян / Н.А. Майсурян // Тр. Всесоюзной академии социалистического земледелия. -1940. -Т. 1. - С. 41-65. 6. Панов А.А. Определение микроповреждений при послеуборочной обработке зерна / А.А. Панов // Зерновое хозяйство. - 1979. -№ 9. - С. 21-23. 7. Пугачев АЛ. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев. - М. : Колос, 1976. - 320 с. 8. Тарасенко АЛ. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко // Воронеж, ВГАУ. - 2003. - 33 с. 9. Травмирование семян и его предупреждение. Под общ. ред. д-ра с.-х. наук проф. И.Г. Строны : М., Колос, 1972. -160 с. 10. Чазов С.А. Пути снижения травмирования семян / С.А. Чазов, В.Ф. Плаксин // Селекция и семеноводство. - 1969. -№4. -С. 48-51. 11. Чернецкая Г.А. Всхожесть и урожай сои в зависимости от механических повреждений семян / Г.А. Чернецкая // Вопросы растениеводства в Приамурье. -Благовещенск, Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1975. -С. 21-31.
УДК 631.362.7
Основные факторы и показатели
для сравнительной характеристики зерносушилок Жуков Н.В., Цугленок С.К., Манасян М.А. Красноярский государственный аграрный университет Приведены основные оценочные показатели зерносушилок, которые следует учитывать при сравнительной характеристике сушильных устройств различных типов. Показано, что с точки зрения данных критериев преимуществом обладают позонные шахтные сушилки с воздухораспределительными коробами, оборудованные системой аспирации, очистки и рециркуляции отработавшего теплоносителя.
Т
ехнические способы и конструкция сушильных установок, используемые в современном зерносушении, достаточно разнообразны [1-4]. Сушка занимает важное место в процессе послеуборочной обработки зерна, так как она при соблюдении надлежащих правил обеспечивает качественные показатели и возможность длительного хранения; кроме того, является одним из самых энергоемких технологических процессов в системе производства для большинства зернопроизводящих регионов РФ. В настоящее время отсутствуют единые нормативные требования к определению производительности зерносушилок, а также не утвержден список основных оценочных показателей качества их функционирования [4]. И хотя в нашей стране сложились кри-
30
терии определения стандартных условий функционирования по основным параметрам [5-10], до сих пор отсутствует единая методика перевода реальных показателей в стандартные. Здесь необходимо отметить, что существует несколько различных подходов и методов решения проблемы комплексной оценки сравниваемых машин и технологических комплексов (в том числе проф. Иофинова С.А., МСХ СССР, РосНИИТиМ, РАСХН, проф. Лурье А.Б., Еникеева В.Г., Маслова Г.Г., Цугленка Н.В.), однако ни одна из них до настоящего времени не перешла в разряд рекомендуемых для практического использования (ввиду сложности, излишней научности, допущения неоднократного учета некоторых характеристик в построенных интегральных выражениях, неоднозначности некоторых используемых переменных и параметров).
технологии хранения и сушки Вышеуказанное обстоятельство и является главной причиной такой, на первый взгляд, абсурдной ситуации, которая сложилась на современном рынке. Различными изготовителями декларируется одна и та же производительность, хотя их зерносушилки имеют разную фактическую производительность. Еще более парадоксальная ситуация сложилась по другим оценочным показателям и критериям функционирования зерносушильных устройств [4, 5]. Представляется, что данные вопросы должны стать предметом серьезных совместных научных, исследовательских и практических работ ученых университетов, НИИ, КБ и проектировщиков заводов-изготовителей данной техники. Поэтому, с одной стороны, желательно, чтобы была прописана номинальная производительность зерносушилки при определенных начальных условиях сушки и ответственность производителя за их возможное несоответствие фактическим, с другой стороны, чтобы исследователями были определены объективные показатели, методы и методики для оценки их значений [5, 6]. Поэтому вопрос изучения всех характеристик зерносушилок является весьма актуальным. При проведении расчетов оценочных значений показателей необходимо использовать не только паспортные данные и технические характеристики зерносушилки, но и результаты испытаний в тех или других условиях функционирования. Особое внимание необходимо уделить следующим показателям. В группе показателей назначения, это, прежде всего, показатели, определяющие производительность зерносушилки (при этом в эту группу ни в коем случае не следует включать показатель «пропускная способность сушилки», связанный только с настройкой режимов выпускного аппарата). При этом совместно со значением нормативной (паспортной) производительности обязательно необходимо учитывать показатели, характеризующие условия функционирования зерносушилок: начальная и конечная влажность продукта сушки, при которой обеспечивается декларируемая производительность. Необходимо также особо оговорить, что декларируемая плановая производительность учитывает нагрев и охлаждение продукта сушки или только его нагрев [4]. Например, плановая производительность позонной шахтной зерносушилки С-30, выпускаемой заводом «Кировагропромтехника», при сушке пшеницы продовольственной, имеющей начальную влажность 20%, до кондиционной (14%) составляет 30 т/ч. А при сушке той же пшеницы, но имеющей начальную влажность 18%, до кондиционной, она составит 37,5 т/ч [4]. Отметим, что первое значение для данной зерносушилки является паспортной характеристикой и указано в ее маркировке, так как указанные условия функционирования (культура – пшеница, назначение и, соответственно, режим сушки – продовольственное, влажность: начальная – 20%, конечная – 14%) являются стандартными и входят в определение понятия «плановая тонна зерна». При отклонении от этих условий следует пользоваться системой поправочных коэффициентов на следующие показатели: культура, назначение (режим), влажность (начальная и конечная, или начальная влажность и влагосъем), а также температура атмосферного воздуха, температура зерна (начальная и максимальная). Для второго значения (37,5 т/ч) имеем kк = 1; kн = 1; kw0= 1,10 (т.к. w0 ≤ 20% и влага труднее удаляется ввиду более сильной связи с зерном и в этих условиях приходится выполнять в 1,1 раза больший объем сушильных работ по сравнению со стандартными условиями по начальной влажности); k∆w= 0,73 (т.к. ∆w ≤ 4% и, следовательно, реально выполненная работа меньше в 1,37 раза по сравнению с первым случаем, когда влагосъем составлял 6%). Необходимо отметить, что система поправочных коэффициентов в настоящее время не является общепринятой (так, например, имеются разногласия даже по таким наиболее используемым из них, как kк и kн, в частности, для семенного режима сушки
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
раньше принимали kн =2,0, а в последнее время рекомендуют значение 1,8). Это объясняется тем, что различные зерносушилки имеют разную адаптационную способность, а теория адаптации в настоящее время пока еще не разработана, и коэффициенты адаптации зерносушилок, прошедших испытания на машинноиспытательных станциях (как правило, на Кировской МИС, п. Оричи), переносятся автоматически на другие типы и марки зерносушилок. Но это в любом случае лучше (точнее), чем если совсем не использовать данные поправочные коэффициенты. Следует иметь в виду, что эта проблема наиболее актуальна для условий повышенного увлажнения зерна и холодной погоды, за рубежом при расчете процессов сушки зерна поправочными коэффициентами не пользуются, а в паспорте зерносушилки указываются два или три значения производительности, которые реализуются при сушке зерна с 20 до 14%, с 19 до 14% и (или) с 18 до 14%. Отсюда очевидно, что зерносушилки, имеющие одинаковую декларируемую производительность, но разные значения съема влаги, при которой эта производительность сохраняется, значительно отличаются. Следовательно, необходимо обратить особое внимание на первый показатель – производительность (в рассмотренном выше примере 30 т/ч) при стандартных условиях (а именно, культура – пшеница, режим сушки – продовольственный, начальная влажность – 20% , влагосъем – 6%). Другими словами, здесь 30 т/ч соответствует 30 плановым т/ч, а для второго случая производительность в 37,5 т/ч соответствует 30 плановым т/ч. (В идеале система поправочных коэффициентов должна учитывать адаптационные способности сушилки. Для данной сушилки должны получаться одинаковые или очень близкие значения производительности, измеренные в плановых тоннах за 1 ч.) Вторая из указанных выше характеристик функционирования зерносушилки также имеет немаловажное значение. Так, если шахтную сушилку С-30 использовать при стандартной (наиболее распространенной) схеме работы, т.е. нагрев и охлаждение, ее плановая производительность при указанных выше условиях составит 30 плановых т/ч, а в случае перевода зоны охлаждения в зону сушки производительность той же зерносушилки уже будет 35 т/ч [4]. И в этом случае получили значительную разницу при тех же энергозатратах. Здесь необходимо учитывать то обстоятельство, что некоторые зерносушилки вообще не имеют возможности охлаждения продукта сушки (например, карусельные). В этом случае при сравнении зерносушилок рекомендуем учитывать не только разницу в производительности за счет охлаждения, но также и то, что в технологическую линию, в которую будет включена подобная зерносушилка, потребуется включить еще и охлаждающее устройство. Таким образом, требуется введение еще одного поправочного коэффициента – на режим работы: нагрев + охлаждение (коэффициент kр = 1); только нагрев (коэффициент kр = 0,80). Таким образом, в рамках данной группы показателей условий функционирования сушилок рекомендуем производить учет следующих показателей: культура (сорт) зерна, назначение зерна (режим сушки), начальная влажность зерна, влагосъем зерна, начальная температура зерна, температура атмосферного воздуха, максимальная температура нагрева зерна, экспозиция сушки, режим работы зерносушилки, время охлаждения зерна, конечная температура зерна. В спектре характеристик второй группы показателей, связанных с экономичностью, имеется еще больше тонких маркетинговых ходов для снижения энергозатрат зерносушилками и, соответственно, повышения их экономичности [4]. Некоторые производители даже умудряются получить такие характеристики, что энергозатраты на сушку зерна ниже, чем затраты энергии на испарение влаги со свободной водной поверхности. Поэтому рекомендуем проанализировать конструкцию зерносушилки по следующим показателям, существенно влияющим на ее экономичность:
31
| № 9 (135) сентябрь 2010
тип зерносушилки, способ продувки теплоносителя, наличие энергосберегающих систем, применяемая топливная аппаратура. прочие элементы конструкции, в том числе: теплопроизводящее устройство, входящее в комплект зерносушилки, сетчатые воздуховоды (сетчатые стенки зерносушилки), вид применяемых в конструкции зерносушилки вентиляторов, наличие системы аспирации в составе зерносушилки. Внедрение новых методов и прогрессивных технологий в процесс сушки зерна является важнейшим средством повышения эффективности работы зерносушильного оборудования (высокие технико-экономические и технико-технологические параметры по сравнению с аналогами; минимальная масса, габаритные размеры и высокая прочность конструкционных элементов зерносушилок; простота, высокая надежность и безопасность сушильного оборудования; возможность автоматизированного контроля процесса управления для минимизации потерь и затрат на сушку), обеспечения требований по качеству просушенного зерна (сохранность зерновой массы, загрязненность продуктами сгорания топлива, сохранение качественных характеристик зерновой массы); возможности сушки зерна различного диапазона влажности; использования сушильного оборудования для сушки различных зерновых культур. Все перечисленные характеристики являются неотъемлемым требованием для совершенствования сушильного оборудования. С точки зрения экономичности, предпочтительнее при всех прочих равных условиях среди известных выглядят шахтные позонные сушилки, которые, как показали исследования, проведенные Крас-ГАУ [1–3], позволяют в наибольшей степени приблизиться к оптимальному режиму процесса сушки зерна. С другой стороны, теплообмен в шахтной зерносушилке происходит посредством подводящих и отводящих коробов, которые позволяют равномерно распределить общий объем теплоносителя в полости зерносушилки (шахте), при минимальном сопротивлении прохождению теплоносителя и, соответственно, наиболее эффективно использовать его энергию. Кроме того, слой просушиваемого материала в шахтных зерносушилках меньше, чем в других типах конструкций. Например, слой просушиваемого зерна у зерносушилок типа «С» составляет 140 мм [4] и продувается с двух сторон, против 300–500 мм у колонковых, бункерных, карусельных при продувке слоя зерна с одной стороны. Практика, многолетние исследования, а также опыт ведущих мировых производителей показывают, что зерносушилки, работающие на разрежение, более экономичны, экологичны и пожаробезопасны, нежели зерносушилки, работающие на нагнетание теплоносителя. Анализ по следующему из показателей данной группы показывает, что система теплоизоляции и система рециркуляции отработанного теплоносителя позволяют значительно (до 30%) снизить расход топлива зерносушилкой, особенно если принимать во внимание агроклиматические условия зернопроизво-дящих регионов РФ и в первую очередь районов Красноярского края, характеризующихся повышенным увлажнением в уборочный период. Третий показатель данной группы играет важную роль в вопросе об экономичности по следующим причинам: с одной стороны, топливная аппаратура оказывает значительное влияние на расход топлива, а с другой стороны, эта аппаратура, как правило, достаточно сложная и дорогостоящая. Исследования, проведенные специалистами ЗАО «Кироагропромтехника» в данном спектре комплектующих, показали, что, к сожалению, российская промышленность на современном этапе не может предложить топливную аппаратуру, имеющую качественные и технико-эксплуатационные характеристики, сходные с зарубежными аналогами, поэтому в стандартную комплектацию зерно-
32
сушилок «С» включены блочные горелки итальянской фирмы UNIGAS, оснащенные системами микропроцессорного управления, тонкодисперсного распыливания топлива, отвечающие самым высоким современным требованиям [4]. Анализ показателей, включенных в четвертую группу, показал, что все теплопроизводящие устройства можно подразделить на два типа: с прямым и косвенным нагревом. Теплопроизводящие устройства прямого нагрева по понятным причинам имеют более высокий КПД по сравнению с теплопроизводящими устройствами, использующими косвенный нагрев, оказывают значительно более низкое сопротивление прохождению теплоносителя, но имеют ряд существенных недостатков: не исключают контакт продуктов сгорания топлива с просушиваемым материалом; для обеспечения качественной сушки в качестве топлива могут применять только топливо с высокой степенью сгорания (предпочтительно газ); обладают повышенной пожароопасностью. Поэтому зерносушилка, оснащенная таким теплопроизводящим устройством, ограниченно применима для сушки масличных культур, а также овса. Кроме того, для обеспечения пожарной безопасности необходимо полностью исключить попадание легковоспламенимых примесей в камеру сгорания теплопроизводящего устройства и обеспечить качественную предварительную очистку просушиваемого материала. Теплопроизводящие устройства с косвенным нагревом теплоносителя (оснащенные теплообменником) дают возможность полностью исключить контакт продуктов сгорания с просушиваемым материалом, использовать достаточно широкий спектр топлива, позволяют применять зерносушилку для сушки практически любого зерна сельскохозяйственных культур, обеспечивают значительно более высокую пожарную безопасность. Эффективность сравниваемых машин должна определяться в одинаковых условиях и в полном соответствии с требованиями отраслевых стандартов, охраны труда и пожарной безопасности, причем соответствие предъявляемым требованиям и номинальные показатели эффективности должны оцениваться на этапе государственных испытаний с выдачей сертификата качества [9]. Кратко рассмотрим влияние на экономичность некоторых других элементов конструкции зерносушилки. Изготовить зерносушилку, теплообмен в которой осуществляется посредством сетчатых воздуховодов, значительно проще, нежели шахтную, также зерносушилка с сетчатыми воздуховодами будет значительно легче аналогичной по производительности шахтной, поэтому ее стоимость, как правило, ниже по сравнению с шахтной зерносушилкой. В то же время, сетчатые воздуховоды оказывают значительное сопротивление прохождению теплоносителя, вызывая дополнительные энергозатраты, ограничивают применение зерносушилки для сушки масличных и мелкосеменных культур, увеличивают трудоемкость технического обслуживания зерносушилки, являются местом концентрации пыли и посторонних примесей и, соответственно, источником повышенной пожароопасности зерносушилки в целом. Поэтому до сих пор большинством исследователей шахтные зерносушилки признаются наиболее совершенными. Они в большом количестве выпускаются не только российскими, но и ведущими мировыми производителями. В основном в конструкции различных зерносушилок применяются два вида вентиляторов: осевые и радиальные пылевые. Если проанализировать аэродинамические характеристики данных вентиляторов, можно сделать вывод, что характеристика радиального вентилятора более стабильна, нежели характеристика осевого. По этой причине осевые вентиляторы требуют более четкого подбора к существующей воздушной сети по типу, номеру, частоте вращения и т.д., что, в свою очередь, сужает диапазон их регулирования по
технологии хранения и сушки производительности в процессе работы. Иными словами, при возникновении в воздушной сети дополнительного сопротивления прохождению воздуха (может быть вызвано изменением начальных параметров просушиваемой культуры, сменой просушиваемой культуры, включением в сеть устройств, создающих дополнительное сопротивление – топочный блок с теплообменником, система аспирации), производительность вентилятора резко снижается, и, соответственно, резко снижается производительность самой зерносушилки. Нужно также иметь в виду, что осевой вентилятор восприимчив к пыли. Пыль, содержащаяся в продуваемом вентилятором воздухе, оседает на лопатках вентилятора, вызывая тем самым дисбаланс крыльчатки вентилятора, его вибрацию, которая может послужить причиной разрушения обшивки зерносушилки и ее разгерметизации. Усиливается данное явление при сушке масличных культур. Система аспирации, как правило, не предлагается изготовителями в базовой комплектации, а предоставляется опционально, или заказчик получает отказ в поставке. Дело в том, что многие зерносушилки (особенно колонковые) вообще не оснащаются системой отвода теплоносителя с целью облегчения конструкции и, соответственно, ее удешевления, поэтому оснащение зерносушилки системой аспирации либо невозможно, либо возможно, но со значительным ее удорожанием. Очистка отработанного теплоносителя существенным образом повышает культуру производства, улучшает условия труда обслуживающего персонала, а, самое главное, способствует снижению пожароопасности зерносушилки. Применение системы аспирации, когда в составе зерносушилки используется теплопроизводящее устройство с прямым нагревом теплоносителя, представляется необходимым. В данном контексте представляется, что существующая нормативная и законодательная базы в части охраны окружающей среды и условий труда обслуживающего персонала, возможно, нуждаются в пересмотре в сторону ужесточения требований. Используемые принципы и технологии, в зависимости от объекта сушки, должны располагать наиболее рациональными методами и оптимальными режимами процессов для достижения требуемых параметров [5]. Приведенные выше элементы реализованы в конструкциях зерносушилок, выпускаемых или проектируемых ЗАО «Кировагропромтехника». В заключение остановимся на некоторых других современных тенденциях и перспективных направлениях развития зерносушильной техники [5,6]. Широкое развитие получают комбинированные процессы сушки, сочетающие высокоскоростной высокотемпературный процесс с низкотемпературной сушкой. Преимущества комбинированной сушки – в повышении пропускной способности сушилок, сокращении затрат топлива, улучшении качества высушенного зерна, увеличении технологической мобильности, уменьшении зависимости от резких изменений условий функционирования (повышение или снижение объемов поступающего материала, увеличение или уменьшение их средней влажности, ритмичность или скачкообразность поступления зерна). Комбинированные процессы сушки [2] можно строить с использованием технологии с противоточным кратковременным и интенсифицированным нагревом и подсушкой (в псевдоожиженном слое или СВЧ облучением) или с низкотемпературной длительной досушкой (в плотном неподвижном слое в бункерах активного
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
вентилирования или бункерных сушилках). Они позволяют оптимизировать (по энергетическому критерию) процессы, осуществлять сушку зерна различной влажности в потоке до сохранных кондиций и обеспечить высокое качество сушки при минимальном расходе топлива. Для сушки малых партий зерна разрабатывается также специальное оборудование – тепловентиляторные блоки, сочетающие в одном блоке топочное и вентиляционное оборудование производительностью 0,6 и 1,5 МВт, в том числе и для получения чистого нагретого воздуха для сушки. По своим техническим характеристикам, коэффициенту полезного действия разработанные устройства превосходят существующие отечественные и зарубежные аналоги. Новые технологии позонной, двухстадийной, рециркуляционной и комбинированной сушки обеспечивают сохранение технологических свойств зерна повышенной влажности и увеличение производительности действующих зерносушилок [6,7].
Выводы Применяемые в нашей стране и за рубежом сушильные установки весьма разнообразны по своим конструктивным параметрам, по способам и режимам сушки, технологическим схемам работы, применяемым источникам топлива, способам воздействия сушильного агента на объект сушки и другим параметрам. Наибольшее распространение получили шахтные зерносушилки с коробами. На их долю приходится большая часть высушенного зернового материала. Основными оценочными показателями процесса сушки зерна являются удельный расход условного топлива на одну плановую тонну зерна, удельные затраты теплоты на испарение каждого условного килограмма влаги и производительность сушилки в плановых тоннах в час. Эти показатели должны определяться в одинаковых (нормальных стандартных) условиях. Дополнительными показателями при сравнительной оценке сушилок служат характеристики и типы их подсистем: теплопроизводящих устройств, вентиляторов, внутриконструкционных элементов сушильных камер, топливной аппаратуры, системы теплоизоляции; а также наличие систем отвода отработавшего теплоносителя, рециркуляции; возможность сочетания высокотемпературной и низкотемпературной сушки, использования технологии комбинированной подсушки, сушки, досушки. В качестве отдельной важной характеристики следует учитывать наличие или возможность применения мер по снижению пожароопасности. Эти показатели должны соответствовать требованиям ОСТ. Все показатели эффективности должны оцениваться на этапе государственных испытаний с выдачей сертификата качества. Для удобства сравнительной оценки эффективности зерносушилок необходимо разработать комплексный интегральный критерий с использованием свободных (назначаемых ЛПР, представляющим заказчика – потребителя техники) весовых коэффициентов, нечетких (размытых) множеств с определенной мерой принадлежности и учетом вероятностной природы условий функционирования сушилок в составе зерноочистительносушильных комплексов. Интегральный критерий должен учитывать техническую, технологическую, экономическую эффективность, а также надежность, безотказность и адаптационную способность сравниваемых зерносушилок.
Л и ТЕРАТ У РА 1. Манасян С.К. Принципы конвективной сушки зерна // Вестн. КрасГАУ. – Красноярск, 2008. – № 4. 2. Цугленок Н.В., Манасян С.К. Теоретические основы интенсификации процесса сушки зерна // Аграр. наука на рубеже веков: мат-лы Всерос. науч.-практ. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. – Красноярск, 2005. – C. 134–135.
33
| № 9 (135) сентябрь 2010 3. 4. 5. 6. 7.
Манасян С.К. Моделирование и интенсификация процесса сушки зерна // Науч. тр. ВИМ. – Т.148. – М., 2003. – С.216–225. Жуков М.А. Сушилка С-30; ЗАО Кировагропромтехника. http://www.agroprom-kirovcity.ru. Малин Н.А. Энергосберегающая сушка зерна. – М.: КолоСС, 2004. – 240 с. Манасян С.К. Оптимизация моделей процесса сушки зерна // Мат-лы XVIII Науч.-техн. конф. ЧГАУ. – Челябинск, 2004.– C. 174–177. Цугленок Н.В., Манасян С.К. Проблемные вопросы сушки и послеуборочной обработки зерна // Ресурсосберегающие технологии механизации с.х.: прил. к «Вестнику КрасГАУ» – Красноярск, 2003. – №1. – C.122–125. 8. Липкович Э.И. Проблема качества отечественной сельскохозяйственной техники // Тракторы и с.-х. машины. – 2009. – № 11. – С. 3–7. 9. Маслов Г.Г. Методика комплексной оценки эффективности сравниваемых машин // Тракторы и с.-х. машины. – 2009. – № 10. – С. 31–33. 10. Цугленок Н.В. Энерготехнологическое прогнозирование. – Красноярск, 2006. – 315 с.
Система зернового фермерского хозяйства в США и Канаде
О
снова аграрного производства - крупные фермерские хозяйства. Фермы, как в США, так и в Канаде, кардинально отличаются от ферм в странах СНГ, как в своём подходе к организации работы, так и в продуктивности свого урожая. В США фермеры находятся под мощным контролем правительства, особенно когда дело касается сохранения плодородия земли. Фермерам постоянно помогают кредитами, организовывают для них различные семинары и консультации. Государству выгоднее вкладывать средства и помогать им, чем лишиться основного богатства нации - своей земли. Каждый фермер является членом какого-нибудь кооператива, некоторые входят не в один, а в два или три. Есть кооперативы снабженческие, сбытовые, агросервисные и другие объединения. Это помогает фермерам в их производственной деятельности, а главное - экономится их время. В США, по словам самих американских и канадских фермеров, фермерское хозяйство находится в лучшем положении, чем в Канаде, так как государство субсидирует их, что касается Канады, то тут ситуация в корне иная. Государство не особо влияет на фермерское хозяйство, у фермеров нет субсидий от правительства, но сказать, что они никак не защищены и забыты государством, тоже нельзя. Если брать 2010 год, то 25% фермеров в Канаде пострадало из-за сильных дождей. В западной части Канады есть такие хозяйства, которые остались без урожая. В свою очередь, государство старается помочь таким фермерам, возместить их убытки и поддержать сельскохозяйственный сектор. Производительность труда в сельском хозяйстве Северной Америки растет динамично. Это обусловлено рядом основных факторов: обработка земли перед севом и после сбора урожая, внедрение новых сельскохозяйственных технологий, высокотехнологичная и продуктивная техника. Это всё в комплексе
34
приносит свои плоды. Средний фермер собирает с 1 га земли в среднем 4-4,5 тонны пшеницы или 2-2,5 тонны рапса за сезон, что существенно отличается от среднего показателя в странах СНГ. По поводу техники можно сказать, что зажиточный фермер в Канаде старается взять в лизинг, а не покупать новые комбайны, трактора, сеялки. Многие работают по такой схеме: берут технику на год, впоследствии возвращают её дилеру и с доплатой берут новую. Это позволяет им не скапливать у себя старую технику и с каждым годом увеличивать свои мощности. Дилеру, в свою очередь, это тоже выгодно, так как он отдаёт в лизинг или продаёт эту технику более мелким фермерам. Характерно то, что фермеры стараются купить техники больше, чем им необходимо. Это обусловлено тем, что время, трудовые затраты и скорость являются приоритетными факторами. Хотелось бы заметить, что особое внимание фермеры уделяют именно хранению своего зерна после сбора урожая. В сельскохозяйственных районах небольшие силоса и склады напольного хранения можно увидеть через каждые 2-3 км. Характерно то, что 40% всех силосов - это новые конструкции, которым ещё нет и 10 лет, это говорит о том, что фермеры Северной Америки всё больше и больше нуждаются в оборудовании для хранения зерна и стараются не экономить на этих затратах. С каждым годом всё больше фермеров покупают новые ёмкости для хранения зерна, и, как показывает практика, собственных силосов им хватает всего на 80-90%. В последние годы фермеры стараются перейти к хранению своего урожая в силосах, а не в складах напольного хранения, так как в них проще и удобнее контролировать качество зерна. Тем не менее, они не уходят полностью от напольного хранения, некоторые фермеры строят такие склады в тех случаях, когда их урожай превышает ожидаемые прогнозы. Такие склады по цене выходят значительно дешевле на сегодняшний день, но если фер-
технологии хранения и сушки мер планирует работу своего хозяйства на многие годы вперед, он однозначно будет ставить металлический силос, который будет более долговечным и надежным. Что касается площадей посевов, то у среднего фермера они составляют около 200-300 га. Что касается производителей силосов и складов напольного хранения в США и Канаде, то этот рынок насыщен качественными и долговечными товарами, что даёт возможность как фермеру, так и крупному трейдеру выбрать себе продукцию на свой вкус – от самых маленьких емкостей для фермеров до огромных силосов для линейных, речных и портовых элеваторов. Чаще всего фермер ориентируется на выращивании одной культуры, в зависимости от региона, где находится его хозяйство. К примеру, если говорить о таких культурах, как кукуруза и соя, то 70% всех посевов ориентированы в 5 штатах: Айова, Иллинойс, Небраска, Миннесота, Индиана, в Канаде это Онтарио и Квебек. Что касается пшеницы в США, то её собирают в Северной и Южной Дакоте, Канзасе, Монтане, Техасе, Вашингтоне, Оклахоме, Колорадо, Небраске и Айдахо. В Канаде это провинции Саскачеван, Альберта и Манитоба. Типичная небольшая ферма в Канаде или США выглядит так: 8-10 силосов, 1-2 склада напольного хранения, офисное помещение, небольшая лаборатория и ангар для техники и подсобных принадлежностей. Особое внимание в системе фермерского хозяйства Северной Америки уделяется конвейерам, а именно мобильным ленточным и шнековым конвейерам. В этом аспекте рынка у клиентов тоже есть выбор, так как производители конвейеров в Северной Америке выделяются своей надёжностью, качеством и отдельным подходом к каждому клиенту как в США и Канаде, так и на международном рынке. В сельском хозяйстве в Северной Америке скорость является одним из приоритетных факторов. Среднестатистический фермер имеет скорость загрузки и выгрузки зерна 200-250 т/ч. Что касается транспортировки зерна с фермы на элеватор, то чаще всего непосредственно сам фермер перевозит своё зерно на своём транспорте. Отдельно хотелось бы затронуть тему самих зерновозов. Конструкция прицепов обеспечивает надежность и лёгкость в эксплуатации. У таких прицепов нижняя выгрузка, которая осуществляется с двух люков на днище, что позволяет зерновозу оперативно выгружаться в любом месте. Вместимость прицепов составляет 38-40 тонн. Что касается скорости выгрузки, то фермер может разгрузиться на элеваторе за 10-15 мин. Задав вопрос главному инженеру одного линейного элеватора в штате Иллинойс, как вы обеспечили такую оперативность работы на вашем терминале, я получил ответ, что фермер не любит долго ждать, а его желание для нас является самым важным, и остановка на каждом пункте разгрузки не должна занимать более 1,5-2 мин. Что касается системы продажи зерна, в частности в Канаде, то она отличается от системы в Украине. 85% канадских фермеров, которые выращивают пшеницу и ячмень, продают своё зерно через CWB (Канадская зерновая организация). Что является
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
характерным отличительным фактором в системе работы CWB? По словам представителя CWB, их основной задачей является получение фермерами полной отдачи и прибыли от продажи своей пшеницы и ячменя. В совет правления CWB входят 15 человек: 10 членов - это фермеры и 5 - представители государства. Такая структура организации позволяет защитить интересы всех сторон в данной сфере. CWB обеспечивает фермеру достойные цены за его товар, 100% продажу его зерна, берёт на себя дальнейшую транспортировку зерна и отвечает за качество товара в дальнейшем. Обычно перед предполагаемой продажей зерна представители CWB проверяют качество зерна, ещё когда оно находится у фермера в его хранилищах, чтоб убедиться в качестве товара. CWB работает только с двумя культурами – это пшеница и ячмень. Те фермеры, которые занимаются выращиванием других культур, не сотрудничают с CWB. Также нельзя не отметить, что не все фермеры и элеваторы хотят работать с CWB, так как в этой сфере она является монополистом, и все продажи идут только через неё, что лишает возможности выбора. Тем не менее, на последнем голосовании фермеров по вопросу целесообразности существования CWB большинство проголосовали «за», и на сегодняшний день эта структура существует. Она даёт гарантии фермеру в том, что он продаст своё зерно, независимо от цены на мировом рынке, по определённой условленной заранее цене – этот факт даёт фермеру уверенность в завтрашнем дне и возможность прогнозирования своих минимальных доходов. Структура такого плана ранее существовала и в Австралии, но австралийские фермеры решили, что им будет лучше продавать зерно без помощи этой организации, и она прекратила своё существование. Что ждёт CWB в будущем, тяжело сказать наверняка. Исходя из всех этих факторов, система фермерского хозяйства в Северной Америке является одной из самых успешных и лучших в мире. Большое значение имеет качество зерна. Контроль качества начинается с самой фермы. Сбалансированная работа ферм – это начало и фундамент всей зерновой системы страны, а на примере этих двух стран можно сделать вывод, что этот фундамент очень надёжный и крепкий.
35
| № 9 (135) сентябрь 2010 УДК 631.56.565
Влияние скорости ленты
и коэффициента заполнения ковша на «обратную сыпь» зерна при разгрузке ковшового элеватора Тарасенко А.П., доктор технических наук, Миронов А.С., аспирант Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки В статье приведены результаты лабораторных исследований зависимости «обратной сыпи» зерна от скорости движения ленты и коэффициента заполнения ковша. Найдены с достаточной точностью их математические выражения.
В
процессе транспортирования зерна норией не все его количество подается в выгрузной патрубок, часть ссыпается по холостому и грузовому каналам обратно в башмак [1, 2]. Это явление называется «обратной сыпью». Помимо напрасной затраты энергии на подъем материала «обратной сыпи», создается целый ряд неудобств в работе элеватор. Ковши могут повреждаться падающим вниз материалом, который, в свою очередь, может повреждаться при ударе о ковш. Также может иметь место завал башмака элеватора и др. [3]. Неслучайно в некоторых работах [4, 5] отмечается, что величина «обратной сыпи» в нориях не должна превышать 1%. В ходе литературного обзора работ, описывающих различные типы ковшовых элеваторов [6, 7], было подмечено, что зерно в наибольшей степени травмируется при загрузке ковшей, вертикальном их перемещении и разгрузке, при этом в наибольшей степени в верхней разгрузочной головке. Это объясняется наличием в верхней разгрузочной головке прямого участка, двигаясь по которому часть зерна зернового потока проходит по контуру выгрузного кожуха и переходит на прямолинейный участок. В результате происходит отражение зерна, и наблюдается «обратная сыпь» материала в холостой канал. Так, при рассмотрении технической документации на изготовление всего ряда норий в ОАО ГСКБ «Зерноочистка» и ЗАО «Техника - сервис» данный конструктивный элемент, а именно прямолинейный участок, присутствует во всех ковшовых элеваторах данного типа. Для устранения этого негативного фактора в ходе опытов в верхнюю разгрузочную головку устанавливали металлическую
пластину, соответствующую контуру разгрузочного кожуха. В результате данного технического решения удалось снизить величину «обратной сыпи» зерна. Для наглядного подтверждения была проведена видеосъемка и сделаны отдельные фотографии, показывающие наличие отмеченного явления при коэффициенте заполнения ковша ¥ = 0,65 и скорости движения ленты V = 1,72 м/с. Опыты по снижению величины «обратной сыпи» с использованием вставки проводили на различных режимах: скорость ленты V изменяли от 1,14 до 2,98 м/с, а коэффициент заполнения ковша ¥ - от 0,16 до 0,65. Максимальный коэффициент заполнения ковша принимали равным 0,65, что соответствует 400 г, исходя из геометрии стандартного ковша. Для показа полной картины процесса разгрузки проводили заполнение зерном двух последовательно идущих ковшей. В результате опыта были получены данные, подтверждающие положительное влияние вставки на снижение величины «обратной сыпи» зерна. Так, на серийной нории при изменении коэффициента заполнения ковша ¥ от 0,16 до 0,65 при скорости движения ленты V = 1,14 м/с величина «обратной сыпи» изменялась от 0,32 до 0,47%; при V = 1,72 м/с - от 0,42 до 0,58%; при V = 2,36 м/с - от 0,68 до 0,72% и при V = 2,98 м/с - от 0,7 до 0,72%. В свою очередь, на опытной нории при изменении коэффициента заполнения ковша ¥ от 0,16 до 0,65 при скорости движения ленты V = 1,14 м/с величина «обратной сыпи» изменялась от 0,05 до 0,25%; при V = 1,72 м/с - от 0,22 до 0,34%; при V = 2,36 м/с - от 0,32 до 0,47% и при V = 2,98 м/с - от 0,47 до 0,58%. По результатам опытов видно, что наиболее высокая величина «обратной сыпи» зерна имеет место при разгрузке на следующих режимах: коэффициент заполнения ковша ¥ = 0,65 и скорость движения ленты V = 2,98 м/с.
Рис. 1. Серийная нория 2НПЗ-10
Рис. 2. Опытная нория 2НПЗ-10
36
технологии хранения и сушки
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
С помощью программного модуля STATISTICA 7 произвели корректировку полученных результатов опытов. На основании экспериментальных данных построены графики изменения «обратной сыпи» зерна при разгрузке при коэффициенте заполне-
ния ковша ¥ = 0,33 и 0,65 (рис. 3, 4). Также определены уравнения, описывающие данные процессы, и построены поверхности «обратной сыпи» при различных режимах транспортирования серийной и опытной нориями (рис. 5, 6).
Рис. 3. «Обратная сыпь» при разгрузке при
Рис. 4. «Обратная сыпь» при разгрузке при
Рис. 5. Поверхность «обратной сыпи» при
Рис. 6. Поверхность «обратной сыпи» при
коэффициенте заполнения ковша ¥ = 0,33
различных режимах транспортирования серийной норией
коэффициенте заполнения ковша ¥ = 0,65
различных режимах транспортирования опытной норией
Л и ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5. 6.
7.
Блохин П.А. Пути снижения механических повреждений семян пшеницы нориями / П.А. Блохин, Е.Р. Малофеева, Г.А. Сорокина // Науч. тр. ВНИИЗ. - 1978. - Вып. 88. - С. 102-112. Иванов А.И. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерном / А.И. Иванов, А.Я. Лейкин, Э.С. Хувес, М.С. Чарный. – М.: «Колос», 1971. – 232 с. Кузьмин П.С. Машины непрерывного транспорта / П.С. Кузьмин. – М., 1984. – 360 с. Куликов В.К. Оборудование предприятий элеваторной промышленности / В.К. Куликов, М.Е. Миловидов. – М.: «Колос», 1984. – 136 с. Пышкин В.П. Подъемно-транспортное оборудование хлебоприемных пунктов / В.П. Пышкин, C.А. Корабликов, С.Д. Пономарев. – М.: ЦИНТИ Госкомзага, 1965. – 112 с. Шатохин К.В. Выбор режима работы нории / И.В. Шатохин, А.П. Тарасенко // Основные направления механизации погрузочно-разгрузочных работ и создание высокопроизводительных погрузочно-разгрузочных машин, предназначенных для работ с уборочными машинами и линиями послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур: Тез. докл. Всесоюзного науч.-техн. семинара. – М., 1985. – С. 36-37. Шатохин И.В. «Обратная сыпь» в нории и пути ее снижения / И.В. Шатохин, А.П. Тарасенко // Индустриальные технологии и перспективные рабочие органы машин для послеуборочной обработки зерна. – Новосибирск, 1986.
37
150 лет Бюлер. История успеха Фирма Бюлер была создана 150 лет назад. Ее основатель – Адольф Бюлер – изначально задал направления развития предприятия: непрерывные технические инновации, ориентация на глобальный мировой рынок и мотивирование сотрудников, благодаря реализации которых удалось добиться успеха.
Четыре поколения семьи Бюлер
П
рофессиональный литейщик Адольф Бюлер 10 февраля 1860 г. основал небольшую чугунолитейную мастерскую в г. Уцвиль, Швейцария. Вместе с двумя сотрудниками он отливал инструменты и прочие детали из серого чугуна. Качество работы было безупречным, и спрос на их изделия на местном рынке постоянно возрастал. С 1870 г. в мастерской стали изготавливать вязальные машины для процветающей в Восточной Швейцарии текстильной промышленности. Спустя 2 года фирма вышла на рынок оборудования для мукомольной промышленности, в которой тогда происходил фундаментальный технологический переход от простого ремесленного помола к промышленному сортовому. Начиная с середины 70-х годов XIX века, Бюлер стал изготавливать литые вальцы высочайшего качества для сверхсовременных в то время вальцовых станков. Уже в 1876 г. фирма выпустила первый комплектный трехвальцовый станок. Его конструкцию постоянно совершенствовали, и в 1887 г. произошло знаковое событие: выпуск четырехвальцового станка с вальцом длиною 1 м. Эксперты в области мукомольного дела ранее заявляли, что такая длина недостижима. Однако фирма Бюлер доказала, что это возможно при условии тщательно продуманной, простой конструкции и математически точного исполнения всех работающих деталей.
От машины к установке А. Бюлер не остановился на достигнутом. Успехи в области создания и производства вальцовых станков привели к иницииро-
Бюлер АГ, Уцвиль, 1860
ванию производства других машин и аппаратов для мукомольного производства: сушилок, зерноочистительных машин, рассевов, ситовеек и смесительных машин. А вскоре фирма Бюлер перешла к выпуску комплектных установок. Начиная с 1890 г., последовало строительство портовых терминалов и силосных зернохранилищ. Настоящим прорывом в промышленной транспортировке сыпучих материалов стало освоение производства пневмотранспортных систем. Позднее фирма расширила сферу своей деятельности и стала изготавливать оборудование для производства макаронных изделий, пива, солода, шоколада и даже оборудование для кирпичных заводов.
Превращение в глобального игрока Инновации в технической области сопровождались целенаправленной коммерческой стратегией. С самого начала деловая активность фирмы Бюлер была ориентирована на глобальный мировой рынок. В 1880 г. был подписан договор об открытии представительств в являвшейся тогда промышленным лидером Англии и в ее колониях. Подписание лицензионного договора с Франкфуртским альянсом фирм «Симон, Бюлер & Бауман» гарантировало сбыт большого количества вальцовых станков в Германии и Восточной Европе. Открытие филиалов или торговых представительств в Александрии, Барселоне, Берлине, Будапеште, Бухаресте, Варшаве, Лиссабоне, Марселе, Милане, Москве, Неаполе, Париже, Софии, Тунисе и во многих других городах обеспечило сбыт продукции фирмы Бюлер во всем мире.
Согласно статистическим данным за 1913 г., вальцовые станки Бюлер работали во всем мире: свыше 30 000 – в Европе, свыше 1000 – в Африке и Азии, почти 900 – в Северной и Южной Америке и около 400 – в Австралии. В целом 33 400 вальцовых станков с почти 150 000 вальцов из отбеленного чугуна. Деятельность Бюлер, вскоре ставшей крупнейшей частной фирмой Швейцарии, получила признание: на всемирной выставке в Париже она была награждена золотой медалью за современную конструкцию рассева типа Weyermann, который впервые не закреплялся на потолке, а устанавливался на полу.
Социально-этическая ответственность бизнеса, подтвержденная делом Наряду с успешным освоением новых быстро развивающихся отраслей промышленности с помощью инновационных технологий и грамотного освоения новых рынков, успех фирмы Бюлер объясняется также соблюдением предпринимателем социальноэтических принципов ответственности. В 1862 г. А. Бюлер вместе с фирмой Benninger основал совместную больничную кассу, на базе которой в 1875 г. была создана собственная программа медицинского страхования для сотрудников. Другими важными событиями стали строительство социального жилья для рабочих и создание в 1915 г. объединения для поддержки ветеранов. Во время Первой мировой войны и великих революций фирма Бюлер продолжала выполнять свои социальные обязательства. Так, в 1918 г. она основала первую заводскую столовую для рабочих. Это было сделано в сотрудничестве фондом «Зольдатенволь», созданным журналистом и филантропом Э. Шпиллер. Позднее на базе данного фонда было образовано товарищество Schweizerischer Volksdienst (позднее концерн SV-Service). Спустя 4 года это благотворительное товарищество по поручению фирмы Бюлер открыло на ее территории первый в Швейцарии центр консультационной и социальной помощи, который не только помогал сотрудникам, попавшим в сложную финансовую ситуацию, но и организовывал учебные курсы, рождественские праздники и отпуска для семей сотрудников. С 1928 г. при Центре консультационной и социальной помощи была открыта бесплатная библиотека для сотрудников. Фирма Бюлер одной из первых в Швейцарии стала принимать на работу сотрудников-женщин. Начиная с 1910 г., женщины занимались пошивом рукавов для рассевов и фильтров, а также ситовой ткани. Во время Первой мировой войны, когда объем заказов фирмы упал, швеи под руководством патронессы А. Фортер-Бюлер шили рубашки для солдат, а при открытии столовой использовались передники и полотенца собственного изготовления.
Важнейший капитал Сознание того, что сотрудники являются важнейшим капиталом, красной нитью проходит через всю 150-летнюю историю фирмы. Руководство всегда придавало большое значение обучению и повышению квалификации сотрудников. Фирма Бюлер была в числе первых швейцарских фирм, организовавших собственное учебное производство с учебными местами по 15 различным специальностям. В начале ХХ столетия руководство фирмы внесло существенный вклад в разработку прогрессивной программы обучения по рабочим специальностям. В 1950 г. фирма Бюлер основала
Бюлер АГ, Представительство в Москве T. +7 495 786 87 63 Ф +7 495 956 39 79 office.moscow@buhlergroup.com www.buhlergroup.com
Бюлер АГ, Уцвиль, 2008 г., вид с воздуха
школу чертежников, в 1955 г. – участвовала в создании вечернего техникума в С.-Галлене, а в 1957 г. – открыла Техникум мукомольного дела с обучением по четырем специальностям. Большое значение всегда придавалось раскрытию потенциала сотрудников фирмы. С помощью практиковавшегося ранее института рационализаторства, «процесса непрерывных улучшений» (KVP) и премий за инновации руководство фирмы Бюлер стремилось мотивировать сотрудников и использовать их ноу-хау. Фирма всегда была сторонником эмансипации женщин: сотрудница проектного отдела «Мукомольное производство» стала первой женщиной в Швейцарии, закончившей в 1971 г. техникум в Винтертуре с присвоением квалификации инженера.
Непрерывный рост благодаря собственному развитию и приобретению новых фирм Поток инноваций никогда не прерывался за всю 150-летнюю историю фирмы. Уже в конце 20-х годов прошлого века фирма вышла на рынок оборудования для литья металлов под давлением. Позднее к этому добавились подразделения, занимающиеся литьем пластмасс под давлением и химическими технологиями. Одним из основных направлений развития фирмы до сегодняшнего дня является разработка и усовершенствование оборудования для мукомольного производства. Это направление упрочилось в 1972 г. после приобретения фирмы Miag Mühlenbau (Брауншвейг) вместе с ее 11-ю дочерними компаниями, которая до этого была наиболее крупным конкурентом Бюлер. Дальнейшее приобретение других фирм, например, специализирующейся на изготовлении высокопроизводительных сортировочных машин фирмы Sortex, позволило непрерывно расширять и дополнять ассортимент выпускаемой продукции. Параллельно с этим шло непрерывное освоение новых рынков. Так, Бюлер стала одной из первых западных фирм, создавших собственное производство в Китае. Начиная со второй половины ХХ в., интенсивно осваиваются также рынки арабских стран, Африки и Юго-Восточной Азии. В настоящее время в более чем 140 странах в 40 собственных торговых представительствах и сервисных компаниях, а также отдельными агентами работают 7500 сотрудников фирмы Бюлер. Сегодня Бюлер поставляет оборудование, установки и технологии, адаптированные к индивидуальным потребностям заказчиков, для таких отраслей промышленности, как пищевая, в том числе мукомольная и комбикормовая, химическая и автомобильная.
птицепром
______
технологии зернопереработки
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
УДК 664.71.05
Анализ работы мини-мельниц
с точки зрения ресурсосберегающих технологий Туров А.К., Мезенов А.А., Пшенов Е.А. Алтайский государственный аграрный университет
П
оявление в 90-х годах прошлого столетия большого количества мини-мельниц на отечественном рынке зернопереработки явилось серьезной поддержкой для мукомольной промышленности, которая, как и вся зерноперерабатывающая отрасль, находилась в состоянии стагнации. В момент своего появления минимельницы отвечали требованиям времени и позволяли решать те острые вопросы, которые стояли перед мукомольной промышленностью: дали возможность организовать фермерским хозяйствам и ряду предпринимателей производство по переработке собственного зерна в муку без привлечения больших капитальных вложений и тем самым насытить рынок достаточно дешевой мукой. Качество муки, получаемой на данных минимельницах, отвечало существующей в 90-х годах прошлого столетия конъюнктуре рынка. В настоящее время, когда зерноперерабатывающая отрасль прошла начальную стадию роста, в результате которой произошел «естественный отбор» и на ее рынке появились стабильные и успешные игроки, возникли легко узнаваемые бренды. Кроме того, в условиях интеграции российского бизнеса в мировую экономику требования к качеству выпускаемой продукции выходят на первый план. Основная претензия к работе действующих мини-мельниц заключается в том, что их продукция по качественным показателям зачастую не отвечает требованиям ГОСТа. Кроме того, выход сортовой муки на крупных мельницах составляет до 80%, а на мини-мельницах — на 8-12% ниже, а по выходам высших сортов муки эта разница еще больше.
За последнее десятилетие многие крупные мелькомбинаты провели на своих предприятиях реконструкцию или техническое перевооружение, заменив устаревшее оборудование на современное швейцарского, итальянского или турецкого производства. Также производители, конкурируя между собой, были вынуждены поддерживать высокий уровень качества выпускаемой продукции, расширять ассортимент, внедрять новые технологии и тем самым снижали издержки и, соответственно, себестоимость продукции. Как показывает практика, на сегодняшний день заложенный потенциал мини-мельниц в том виде, в каком они появились в 90-х годах, исчерпан. Но, несмотря на, казалось бы, бесперспективность развития идеи использования мини-мельниц в мукомольном производстве, в некоторых районах, имеющих невостребованные ресурсы свободного зерна и плохо снабжаемые мукой, использование мини-мельниц для производства «местной» муки представляется экономически целесообразным и перспективным, особенно в свете устранения ряда присущих им технико-технологических недостатков. Наибольшее влияние на снижение технологических показателей в работе мини-мельниц оказывают: невозможность формирования помольных партий зерна с необходимыми и выровненными качественными показателями;
сокращенная (упрощенная) схема технологического процесса подготовки зерна к помолу, не способная обеспечить необходимую технологическую кондицию зерна, поступающего в размол; сокращенная схема размола зерна в муку, которая не позволяет эффективно управлять технологическим процессом размола зерна и получать высокий общий выход муки (68-72%), и самое главное, высокий выход муки высшего сорта. Кроме того, данные технологические схемы характеризуются небольшим ассортиментом вырабатываемой продукции (2-3 сорта) [1]; отсутствие практически на всех предприятиях этого типа постоянного лабораторного контроля за поступающим на предприятие сырьем, технологическим процессом и выпускаемой на производстве продукцией. Проведя анализ технологических схем мельниц производительностью до 20 т/сут., не касаясь процесса подготовки зерна к помолу, были выявлены некоторые технологические особенности, присущие данному типу мельниц. Как правило, процесс измельчения зерна осуществляется лишь на трех дранных и трех размольных системах; процесс просеивания промежуточных продуктов размола зерна осуществляется на пакетных или шкафных рассевах, на пневмоцентробежных сепараторах; на ряде мельниц отсутствует ситовеечный процесс. Применение ресурсосберегающих машин на мини-мельнице необходимо в связи с технологическими потерями сырья и готовой продукции [2], к примеру, из-за неразвитого просеивательного процесса образующиеся потоки промежуточных продуктов размола, поступающие на вальцевые системы, имеют невыравненный гранулометрический состав, что приводит к повышению нагрузок на вальцы, их перегреву и снижению эффективности процесса размола. Исследуя технологические схемы размольных отделений мини-мельниц [3], прослеживается тенденция к использованию оборудования, использующего для сортирования промежуточных продуктов размола зерна принципы пневмоцентробежных сил как наиболее энергоэффективных. С началом применения пневмоцентробежных сепараторов мини-мельницы получили значительные преимущества [4]: упрощение технологической схемы и конструкции, снижение габаритов и веса мельницы; уменьшение площадей сит и снижение их номенклатуры в 3-5 раз; отпала необходимость строительства мощного фундамента под размольную часть (на мельницах, применяющих рассев, большая масса колеблющихся частей требует установки мощной рамы на анкера). В настоящее время одними из разработчиков и производителей мини-мельниц, совершенствующих процесс переработки зерна в муку, являются ЗАО «Мельник» (г. Барнаул), производящее мельницы «Мельник-100 (-700)» и ЗАО «Станкопром» (Украина), производящее мельницы «Харьковчанка 600 плюс», производительностью от 100 до 700 кг/час, в технологическом процессе
41
| № 9 (135) сентябрь 2010 которых вместо рассева применяются пневмоцентробежные рассеиватели. Это устройство, по словам разработчиков, позволило приблизить работоспособность сит до сопоставимых с рассевом показателей, практически полностью исключить вибрацию, уменьшить габариты мельницы, сократить протяженность пневмотранспорта и расход воздуха вдвое, что обеспечивает экономию энергопотребления на транспортировку до 50%. Принципы пневмоклассификации основаны на разнице в скорости перемещения частиц в потоке под действием сил тяжести или центробежных сил. В этих случаях скорость движения зависит главным образом от размера частиц, но существенное влияние оказывают также плотность и форма частиц. Рассматривая силы инерции, непосредственно осуществляющие процесс сепарации смеси на фракции в воздушном потоке, следует отметить, что в прямолинейном потоке сила инерции Fи зависит от ускорения частицы: (1) В криволинейном потоке сила инерции характеризуется квадратом ускорения, возникающего от массы частицы:
(2) Анализируя формулы (1) и (2), становится очевидным, что значение центробежной силы, действующей на частицы в криволинейном потоке, больше, чем сила инерции в прямолинейном потоке, действующая на частицы той же массы, как следствие, габариты центробежных аппаратов меньше, а эффективность разделения выше, чем у аппаратов, использующих прямолинейный воздушный поток. Таким образом, применение пневмоцентробежных структур является более целесообразным при проектировании высокоэффективных малогабаритных устройств в мукомольном производстве, учитывая специфику оборудования на мельницах малой производительности (рис. 1). На наш взгляд, в технологическом процессе получения сортовой муки существуют технологические и технические возможности обеспечения экономии сырья и затрат при производ-
Рис. 1. Схема предлагаемого способа
сортирования продуктов измельчения зерна
стве муки. Одним из путей может явиться создание и внедрение машины, осуществляющей предварительное разделение частиц по крупности, выполненное аэродинамическим способом. Данный путь предлагает не заменять рассев на пневмоцентробежный рассеиватель, а облегчить его работу, установив между вальцевым станком и рассевом центробежный классификатор-разделитель (рис. 2). Устанавливая в систему пневмотранспорта размольного отделения такое устройство, возможно получить как минимум три фракции, направляемые на отдельные секции рассева, тем самым снизить удельную нагрузку и повысить эффективность использования просеивающей поверхности рассевов. Рассмотрев процесс производства муки на мини-мельницах и выделив технико- технологические недостатки, можно сделать вывод, что для уменьшения потерь сырья и повышения качества получаемой продукции, актуальной задачей является внедрение машин и аппаратов, имеющих простую конструкцию и не требующих существенных изменений в конструкциях минимельниц. Таким устройством может явиться пневматический винтовой классификатор [5], в конструкции которого учтены недостатки, выявленные в предшествующих аппаратах, выполняющих аналогичную функцию в технологическом процессе производства сортовой муки. Принцип действия классификатора основан на одновременном применении двух воздушных потоков — центробежного и радиального, создаваемых осевым патрубком с окнами отбора мелкой фракции, при этом тангенциальный ввод исходного материала с воздухом и тангенциальный вывод средней фракции обеспечивают увеличение центробежной силы воздействующей на исходную смесь.
Рис. 2. Пневматический винтовой классификатор
Л и ТЕРАТ У РА 1.
42
Мезенов А.А. Анализ работы мини-мельниц при производстве сортовой муки / А.А. Мезенов // Научное обеспечение устойчивого развития АПК в Сибири: матер. конф. молодых ученых Сибирского федерального округа. — Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО БГСХА, 2004. — С. 172-175.
технологии зернопереработки
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
2.
Мезенов А.А. Пути ресурсосбережения в технологии переработки зерна / А.А. Мезенов, А.К. Туров // Ресурсосберегающие технологии при хранении и переработке сельскохозяйственной продукции: матер. VII Междунар. науч.-практ. семинара. — Орел: Изд-во Орел- ГАУ, 2004. — С. 27-29. 3. Оборудование для производства муки и крупы: справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, В.Ф. Веденьев, Е.В. Тамаров. — СПб.: Профессия, 2000. — 624 с. 4. Терехова О.Н. Критерии анализа работы малогабаритных мельниц / О.Н. Терехова, А.А. Глебов // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: матер. IX науч.- практ. конф. с международным участием / под ред. Л.В. Устиновой / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. — Барнаул, 2006. — С. 272-279. 5. Пат. 2378057 С1 Российская Федерация, МПК7 В07В 7/08. Пневматический винтовой классификатор / А.К. Туров, А.А. Мезенов, Е.А. Пшенов; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Новосиб. гос. аграр. ун-т». — № 2008117269, заявл. 29.04.2008 г. опубл. 10.01.10. Бюл. № 1 (II ч.). — 6 с.:ил.
Малогабаритный агрегат для шелушения зерна
Диданов А. М. Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова
П
ереработка зерна в крупу на малых предприятиях с объемом производства 150-300 т/год требует соответствующего оборудования - малогабаритного, простого в обслуживании и недорогого. Узловым агрегатом в линиях производства крупы является шелушитель. Из известных методов шелушения наибольшей универсальностью обладает абразивный, где удаление поверхностных слоев зерна производится за счет трения об абразивную поверхность. Таким образом можно шелушить ячмень, пшеницу, горох, просо и ряд других культур. На этом принципе разработан не один агрегат [1]. Одной из задач при разработке подобных машин является повышение подвижности продукта в рабочем зазоре. В предлагаемой конструкции это достигается наложением вибраций. Кроме того, использование вибраций позволяет разделять зерно на шелушенное и нешелушенное. Принципиальная схема полупромышленной установки приведена на рис.1. Рабочими органами и основными элементами агрегата являются пуансон 1 и матрицы 2. Пуансон совершает возвратнопоступательное движение от электродвигателя 10 через ступенчатые шкивы 11 и сменный кулачок 3. Амплитуду и частоту двойных ходов пуансона можно регулировать подбором кулачка и ступенчатых шкивов. Матрица вращается от отдельного электродвигателя (на рис. не показано). На внутреннюю коническую поверхность матрицы нанесена абразивная масса, характеристика которой зависит от вида продукта. Обрабатываемые зерна подаются в зазор между пуансоном и матрицей. Под действием вращающейся матрицы и возвратнопоступательного движения пуансона и перетирания зерен между собой по мере перемещения по конической поверхности осуществляется шелушение зерен. При настройке установки для шелушения зерен определенной культуры зазор между пуансоном и матрицей должен быть не более 2/3 наименьшего размера зерновки, что регулируется ввинчиванием (вывинчиванием) в оправку 12 пуансона с фиксацией после настройки контргайкой 13. Зерновая смесь, после шелушения, опускаясь вниз, попадает в зону воздушного потока, создаваемого вентилятором 9 и из нее мелкодробленные зерна и оболочки зерен, отделяясь, оседают в корыте 4. Шелушенные и малошелушенные зерна, как более тяжелые фракции, попадают на рабочий орган 5 вибросепаратора, имеющего кольцевую форму с плоским дном [2] и расположеными под углом α радиальными рифля-
Рис.1. Агрегат для шелушения зерна крупяных культур и вибрационного разделения зерносмеси
43
| № 9 (135) сентябрь 2010 ми 6 в виде прямоугольных пластин. Под действием центробежной силы, создающейся при вращении сепаратора и вибрации, наложенной на рабочий орган, шелушенные зерна как имеющие большую плотность перемещаются в радиальном направлении и выходят из рабочего органа через выпускные окна 7. Нешелушенные зерна движутся к центру и накапливаются у внутреннего кольцевого порога 8, пересыпаются через него и собираются отдельно. Основными факторами, влияющими на процесс шелушения зерен пшеницы и ячменя, являются: число двойных ходов пуансона (n, дв.х/мин), амплитуда колебания пуансона (А, мм), скорость вращения матрицы (V, м/с), величина зазора между пуансоном и матрицей (δ, мм) и влажность зерна (В, %) Проведенные исследования на ячмене и пшенице (при влажности 15%) с варьированием переменных в диапазоне: амплитуда колебания пуансона х1, мм 0,8…1,0 число двойных ходов пуансона x2, дв.х./мин 58…72 зазор между пуансоном и матрицей x3, мм 3…6 скорость вращения матрицы x4, м/мин 14…21 позволили получить полиноминальную регрессию в виде для пшеницы y = −354 + 546 x1 − 311x12 + 5.9 x2 − 0.1x22 + 29 x3 − 3.3x32 + 18 x4 − 0.6 x42
для ячменя y = −331,74 + 986,67 x1 − 566,67 x12 + 0,1x2 − 0,003x22 + 19,7 x3 − − 2,2 x32 + 9,2 x4 − 0,27 x42 Анализ уравнения регрессии дает оптимальные режимы
работы агрегата при шелушении пшеницы: амплитуда колебания пуансона x1 = 0,9 мм при его числе двойных ходов x2 = 72 дв.х. / мин , зазоре между пуансоном и матрицей x3 = 4,5 мм и скорости вращения матрицы x 4 = 15 м / мин . При шелушении ячменя:
x1 = 0,9 мм; x2 = 65 дв.х. / мин; x3 = 4,5 мм; x4 = 18 м / мин Производительность на оптимальных режимах составила 225кг/час и 213кг/час для пшеницы и ячменя соответственно. Для установления влияния влажности зерна при шелушении пшеницы и ячменя проведены исследования с диапазоном изменения влажности от 14 до 18% при постоянном числе двойных ходов пуансона равном 20 дв.х./мин. Остальные факторы, влияющие на процесс шелушения, приняты с такими же диапазонами что и в предыдущих опытах. При этом получены уравнения регрессии в виде: для пшеницы
y = 145,52 + 336,31x1 − 192,8 x12 + 12,04 x2 − 0,29 x22 + 8,79 x3 − − 1,24 x32 + 7,2 x4 − 0,24 x42
для ячменя y = −81,22 + 2,77 x1 − 0,32 x12 + 26,6 x2 − 0,8 x22 − 0,16 x3 − 0,13x32 + + 8,11x4 − 0,32 x42
Анализ уравнений регрессий дает следующие оптимальные режимы работы агрегата при шелушении пшеницы: амплитуда колебания пуансона x1=0,8 мм; влажность х2=14%; зазор х3=3 мм; скорость вращения матрицы х4=16 м/мин. При этом максимальная производительность П=216 кг/ч. Соответственно для ячменя: х1=1 мм; х2=16; х3=3 мм; х4=14 м/мин; П=191 кг/ч.
Л и ТЕРАТ У РА 1.
Филин В.М., Филин Д.В. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования. – М.: ДеЛи принт, 2002. – 135 с. 2. Васильев А.М. Теоретическое исследование вибрационного перемещения частиц нижнего слоя зерносмеси в кольцевом канале крупоотделителя. ч.1 «Хранение и переработка сельхозсырья: Модель вибрационного перемещения частиц нижнего слоя между смешанными радиальными рифлями». – 2006.-№1.
Повышение эффективности
использования комбикормов в кормлении бройлеров Егоров Б.В., доктор технических наук, Ворона Н.В., аспирант Одесская национальная академия пищевых технологий
Н
а рынке мяса птицы многое определяется способностью добиваться максимальной эффективности применения комбикормов, которые должны быть сбалансированными по содержанию питательных и биологически активных веществ. Кроме того, комбикорма должны иметь минимальную стоимость с сохранением высокого качества, отвечающего требованиям бройлеров. Современное бройлерное производство основывается на использовании мясных кроссов кур, созданных с использованием двух пород – плимутрок и корниш [1]. Высокопродуктивное бройлерное производство основывается на использовании эффективных кроссов птицы с высокими показателями энергии ро-
44
ста и конверсии комбикормов. Наиболее распространенными в нашей стране являются такие мясные кроссы кур: Кобб-500 (США). Арбор Айкерес (США). Росс-308 (Великобритания). Гибро (Голландия). Ломанн-мит (Германия). Старбро (Канада). Хаббард мясной (Франция). Смена (Россия). Технологии откорма бройлеров в мировой практике предусматривают их получение в трех весовых категориях: в живом
технологии зернопереработки весе до 1500 г (цыпленок порционный), от 1500 до 2000 г (средний тип) и более 2500 г (крупный). В последние годы заметно возрос спрос потребителей на мясо порционных цыплят с низким содержанием жира. Такую тушку массой 800-1000 г можно получить уже в 28-32 дня, когда мясо очень нежное и вкусное. Но при этом важно учитывать особенности роста и развития бройлеров, обусловленные половым диморфизмом [2]. Интенсивная селекция птицы и новые методики оценки генотипов позволили создать высокопродуктивные сочетающиеся линии мясных кур. За последние 20 лет живая масса 42 дневных бройлеров стала больше в 2,3 раза (2,4 кг), а срок откорма до 2 кг сократился на 26 дней (с 63 до 37). При этом возросла эффективность использования комбикормов, их затраты на 1 кг прироста снизились с 2,5 до 1,65 кг. Масса грудных мышц увеличилась на 28% (с 250 до 320 г). По прогнозам, за 10 лет их выход повысится с 16 до 19% от общего веса [3]. Однако реализация генетического потенциала требует строжайшего выполнения научно обоснованных условий кормления, содержания, а также определенных технологических приемов работы. Таким образом, селекционно-генетический потенциал бройлеров современных кроссов, так же как и в яичном птицеводстве, очень высокий. Можно сказать, что уже созданы специализированные кроссы птицы с продуктивностью, близкой к физиологическому пределу [4]. Рентабельность производства мяса бройлеров в основном зависит от его живой массы в возрасте убоя. Цель откорма молодняка цыплят-бройлеров – достижение планируемой массы при минимальных затратах комбикорма и в кратчайшие сроки. На скорость роста бройлера в период откорма оказывает влияние множество факторов, но основными являются генетический потенциал кросса и правильная организация кормления бройлеров. Производительность бройлеров варьирует в зависимости от многих факторов, но основными являются сроки откорма и количество используемых при этом рецептов [3]: 1. Конверсия комбикорма – 1,75-2,2 кг. 2. Масса тела – 1,8-2,4 кг. 3. Сохранность – 96,5-98 %. 4. Среднесуточный прирост живой массы – 45,5-55,3 г/сут. Первая неделя жизни цыпленка является определяющей для использования высокого генетического потенциала бройлеров, сохранности и последующей скорости роста. В этот период происходит заселение пищеварительного тракта микрофлорой и становление гуморального и клеточного иммунитета. Существует прямая зависимость финальной массы бройлера от темпов роста в течение первой недели жизни при хорошо развитых органах, сердечно-сосудистой системе и сильных здоровых ногах [5]. Дополнительные 10-15 г в семидневном возрасте к 42-м дням дают увеличение веса на 130-180 г. Для этого еще до прибытия птицы нужно следовать эффективной программе содержания и кормления. Специалистами кафедры технологии комбикормов разработана программа эффективного откорма бройлеров, согласно которой предполагается использование гранулированных полнорационных комбикормов. Рационы составляются с целью обеспечить бройлеров энергией и питательными веществами для здоровья и эффективного роста. Вода, сырой протеин, энергия, витамины и минералы являются основными необходимыми компонентами. Эти компоненты должны взаимодействовать для обеспечения роста и укрепления скелета и формирования мышц. Качество ингредиентов, тип комбикорма и гигиена напрямую влияют на то, как работают питательные вещества. Если сырье для комбикорма или его производство находятся на низком уровне либо комбикорм не сбалансирован по питательной ценности – может пострадать конечный результат. Поскольку производители мяса бройлеров
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
не придерживаются единого шаблона по конечной массе бройлеров, конформации тушки и производственному плану, было бы неправильно представить универсальную схему набора питательных веществ для бройлеров. Поэтому рекомендации по набору питательных веществ следует рассматривать как базовое руководство для моделирования собственной программы кормления с учетом конкретных условий содержания и выращивания. При организации кормления птицы применяют фазовое кормление. Под ним понимают систему рационального кормления, обеспечивающую экономию комбикормов на единицу продукции при максимальной продуктивности птицы [6]. При дробном кормлении применяют индивидуальные программы кормления, которые разрабатываются для рационального использования комбикормов, раскрытия продуктивного потенциала животных и получения экономически выгодного результата. Программы учитывают организационные, технологические, экономические условия хозяйств, наличие и качество собственных комбикормов, генетические возможности животных и другие факторы. Использование дробного кормления позволяет: 1. Сократить срок откорма. 2. Уменьшить затраты комбикорма. 3. Увеличивается прирост живой массы тела цыпленка. 4. Сокращается смертность поголовья. 5. Увеличить однородность стада. 6. Удовлетворить потребности птицы в питательных веществах в различные периоды роста. Потребность птицы в питательных веществах обычно снижается с возрастом. Классическая программа откорма бройлеров включает стартерный, ростовой и финишный рационы. Тем не менее, резкого изменения питательных потребностей птицы не происходит – это постепенный и постоянный процесс. Чем больший набор рационов птица получает, тем больше шансов обеспечить ее потребности. Количество рационов ограничивается экономическими факторами и логистикой, а также включает производительность комбикормового завода, транспортные расходы и фактические ресурсы птицефабрики. Концентрация питательных веществ в рационе зависит от задач, стоящих перед производителем. Можно привести три основные цели откорма бройлеров, и большинство производителей используют их комбинации. Рацион первого типа: насыщен питательными веществами для оптимизации прироста живой массы и кормоконверсии. Этот подход способствует образованию дополнительных липидных прослоек у живой птицы и в тушках, может вызывать метаболические дисфункции. К тому же, стоимость такого рациона велика. Рацион второго типа: пониженный уровень энергии, но оптимальное содержание сырого протеина и баланс по содержанию аминокислот. Этот подход приводит к снижению уровня липидов, но прирост «постного» мяса при этом максимальный. Живая масса и кормоконверсия при этом пострадают, но стоимость производства мышечной массы будет оптимальной. Рацион третьего типа: низкая концентрация питательных веществ. Этот подход приводит к снижению уровня прироста живой массы и увеличенной кормоконверсии, но стоимость производства из расчета единицы живой массы может быть оптимальной [7]. На рис. 1 представлены рекомендуемые периоды содержания и кормления бройлеров согласно ДСТУ 4120-2002 «Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы» [8] и разработанной специалистами кафедры технологии комбикормов программе откорма бройлеров. В целях полного удовлетворения питательных потребностей бройлеров разработанной нами программой откорма предпо-
45
| № 9 (135) сентябрь 2010 лагается использование четырех рационов кормления в течение выращивания птицы (стартер, гроуэр или ростовой, финишер Ι и финишер ΙΙ), а согласно ДСТУ предполагается использование только трех рационов (стартер, гроуэр, финишер). Полнорационные комбикорма, производимые согласно ДСТУ 4120-2002, по основным показателям питательности не соответствуют требованиям высокопродуктивных импортных кроссов, используемых в настоящее время в основном на всех предприятиях. В результате производители продукции птицеводства несут значительные убытки, связанные с перерасходом кормов, отставанием в весе, болезнями, связанными с ошибками кормления (табл. 1). Комбикорм «Стартер» - сложная, однородная смесь легкоусвояемых кормовых компонентов для скармливания птице начального этапа жизни, гарантирующая высокие сохранность, скорость роста и будущую продуктивность. Последние разработки показали, что кормление молодых цыплят стимулирует развитие пищеварительной системы (кишечника, ворсинок, печени и поджелудочной железы). Желток используется для развития нервной и иммунной системы (сумка Фабрициуса), сердечно-сосудистой системы и пищеварительной системы. Чем быстрее цыпленок начнет питаться после высиживания, тем более полным будет использование желтка для обеспечения жизненно необходимых функций. Комбикорм «Стартер» содержит высокую концентрацию
питательных веществ, легкогидролизуемых в желудочнокишечном тракте. В состав рациона входят продукты молочного происхождения, зерно с высоким содержанием редуцируемых сахаров (кукуруза, пшеница, овес, ячмень), соевый шрот и рыбная мука хорошего качества. Комбикорм дают сразу после размещения цыплят в помещении. Комбикорм «Стартер» вырабатывают в виде крупы с размером частиц 1-2 мм. Переход к следующему виду комбикормов должен быть постепенным. С этой целью за 3-4 дня до закачивания предыдущего комбикорма в бункер следует загрузить новый комбикорм, чтобы они перемешались. Комбикорм «Гроуэр» обеспечивает высокую интенсивность роста цыплят. К этому времени органы пищеварения цыпленка становятся функционально развитыми и способны переваривать все питательные вещества комбикорма при возрастающей степени его потребления. В комбикорма «Финишер Ι» и «Финишер ΙΙ» добавляют мясную и мясокостную муку, кормовой жир, который способствует не только увеличению живой массы бройлеров, но и улучшает качество тушек. Ростовой и финишные комбикорм производят в виде гранул по 3 мм для стимуляции потребления комбикорма [9]. Завершающая фаза наступает за 7-10 дней до убоя птицы. Перед убоем необходимо обратить внимание на то, чтобы дача медикаментов и вакцин была бы прекращена своевременно, для
Рис. 1. Рекомендуемые периоды содержания и кормления бройлеров Таблица 1. Нормы содержания некоторых питательных веществ в комбикормах для бройлеров высокопродуктивных импортных кроссов и требования стандартов
Питательные вещества Обменная энергия Сырой протеин Лизин Метионин Метионин+цистин Треонин Аргинин Триптофан Кальций Фосфор усваиваемый Натрий
Единицы измерения МДж/кг ккал/кг % % % % % % % % % %
ДСТУ 13,19 3150 23 1,20 0,48 0,81 − − − 1,00 − 0,2
Стартер нормы 12,65 3025 22-25 1,43 0,51 1,07 0,94 1,45 0,24 1,05 0,50 0,16-0,23
Гроуэр ДСТУ 13,40 3200 21 1,15 0,45 0,75 − − − 0,90 − 0,2
нормы 13,20 3150 21-23 1,24 0,45 0,95 0,83 1,27 0,20 0,90 0,45 0,16-0,23
Финишер Ι ДСТУ нормы 13,61 13,40 3250 3200 19 19-22 1,10 1,06 0,40 0,40 0,67 0,83 − 0,72 − 1,10 − 0,17 0,90 0,85 − 0,42 0,2 0,16-0,20
Финишер ΙΙ нормы 13,50 3225 17-21 1,00 0,38 0,79 0,68 1,04 0,17 0,80 0,40 0,16-0,20
Примечание: для достижения оптимальной сортности выхода тушки рекомендованное содержание аминокислот в рационе должно быть увеличено на 5% для всех типов рационов. Приведенные нормы питательных веществ необходимо использовать исключительно как основу. Они нуждаются в поправках, исходя из местных условий, законодательства и особенностей сырьевого рынка.
46
технологии зернопереработки предотвращения сохранения невыведенных остатков к моменту убоя и переработки. Регистрация дат вакцинации и лекарственных обработок важна для соблюдения точности. Бройлеров обычно кормят вволю. Иногда для контроля роста практикуются некоторые формы ограничения в комбикорме. Даже когда птицу кормят вволю, система кормления должна опустошаться раз в день, начиная с недельного возраста, чтобы дать птице «подчистить» комбикорм и раздать новый. Сразу после опустошения системы, немедленно, по крайней мере, в течение часа начинайте кормление Когда с комбикормом даются кокцидиостатики или другие лекарства, убедитесь, что комбикорм своевременно заменен на «чистый», чтобы соблюсти нормы предубойной выдержки. Поскольку птица должна прибыть на убой с пустым желудком и кишечником, надо соблюсти время голодной предубойной выдержки. Начиная с 6-7 дней до начала убоя птицы, необходимо производить замеры живой массы и однородности стада ежеднев-
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
но. Оценка среднесуточного прироста живой массы необходима для выяснения положения стада относительно графика развития в соответствии с целевой живой массой. После определения среднесуточного прироста живой массы по стаду можно внести коррективы в рацион и в программу освещения для выхода на заданный график получения убойной живой массы. Таким образом, на сегодняшний день ДСТУ 4120-2002 «Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы» сдерживает развитие отрасли птицеводства. В таких условиях производители продукции не могут получить максимальную производительность от сельскохозяйственной птицы, заложенную генетически, и несут значительные убытки. Необходимо совершенствовать нормативно-техническую базу, при этом предусмотреть подход в соблюдении безопасности комбикормов и ответственности за заявленные показатели качества, что должно быть отражено в новом Законе Украины «Про корми».
Л и ТЕРАТ У РА 1. Сахацький М.І. Породи та кроси курей, які використовують для виробництва м’яса бройлерів // Сучасне птахівництво. – 2007. - №5-6. – С. 5-8. 2. В. Буяров. Как в рекордные сроки вырастить супербройлера [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые данные (55,0 Кб) // Животноводство России. – Режим доступа: < http://www.webpticeprom.ru/ru/articles-management.html?pageID=1173080522>. 3. А.Егорова. Приёмы повышения продуктивности бройлеров [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые данные (78,0 Кб) // ВНИТИП. – Режим доступа: < http://www.webpticeprom.ru/ru/articles-management.html?pageID=1177395161>. 4. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – с. 422-524. 5. Камінська М. В. Мікрофлора травного тракту сільськогосподарської птиці: склад, основні функції, причини та наслідки порушень [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые данные (121,0 Кб) // Міжвідомчий науковий тематичний збірник «Птахівництво». Випуск 65. – Режим доступа: < http://www.avian.org.ua >. 6. Техника составления рационов кормления, кормосмесей и комбикормов для сельскохозяйственных животных/ Л.И. Подобед, Н.А. Цандур, Н.И. Скрылев, А.М. Никитин, – Одесса: ОГОСХОС, 1996. – 85 с. 7. Руководство по содержанию и выращиванию бройлеров «Кобб». 8. ДСТУ 4120-2002. Комбікорми повнораціонні для сільськогосподарської птиці. Технічні умови. 9. Программы нормированного кормления птицы: Справочно-методическое руководство (под ред. Свеженцева). – Днепропетровск, АРТПРЕСС, 1999. – С. 45-14
УДК. 661. 15.
Создание ресурсосберегающей технологии полнорационных комбикормов для крупного рогатого скота
Василенко В.Н., кандидат технических наук, Фролова Л.Н., кандидат технических наук, Осипов И.П., Накрайникова А.В. ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия», Россия
И
нтенсификация животноводства сопровождается повышением спроса на высококачественные комбикорма, которые во многом определяют уровень развития и экономику животноводства, особенно промышленных, специализированных животноводческих хозяйств. Снижение затрат на комбикорма – одна из ключевых проблем. Решение ее невозможно без рационального использования зерна и других сырьевых ресурсов, внедрения на комбикормовых предприятиях современных инновационных технологий и оборудования, позволяющих производить высоко-
эффективные полнорационные комбикорма. При этом велика востребованность энергосберегающей, малоотходной и экологически безопасной технологии полнорационных комбикормов, сбалансированных по питательной ценности. Следует заметить, что современная кормовая база испытывает дефицит качественного сырья растительного происхождения, экономически доступного для производителей и необходимого для выполнения требований к питательности. Зерносенаж, как видно из самого его определения, состоит из двух компонентов: зерновой и сенажной частей. Но это не
47
| № 9 (135) сентябрь 2010 механическое смешивание зерна и сенажа. Зерносенаж - это корм, приготовленный из однолетних зернофуражных культур, убранных в фазу молочно-восковой спелости зерна с массой растений вместе - зерна и соломы. Чаще всего зерносенаж готовят не из одной, а из нескольких культур. Зерновая часть этого корма, обычно яровая зерновая культура, вместе с кормовой культурой, обладающей хорошей листостебельной массой, высеваются в специальных кормовых посевах и выращиваются до достижения растениями молочно-восковой спелости зерна. В структуре рациона коров зерносенаж может составлять до 60% по питательности, а в рационах молодняка на откорме - до 75%. В результате получается корм, содержащий не менее 30-40% сухого вещества, при этом протеина в нем значительно больше, чем в других кормах, благодаря наличию зерна. А сырой клетчатки чуть меньше, чем в сенаже из травы. Анализ питательности компонентов комбикормов свидетельствует о возможности замены дорогостоящего сырья растительного происхождения, например травяной муки, на более экономичное, при этом снижение обменной энергии происходит не в значительной мере, что позволяет говорить о достаточно высоких питательных свойствах полученного комбикорма. Замена таких дорогостоящих компонентов как овес, ячмень, пшеница, мука травяная мука на зерносенаж снижает себестоимость готовой продукции. В результате исследований были разработаны ресурсосберегающие рецептуры полнорационных комбикормов для крупного рогатого скота разных возрастных групп (рис. 1, 2). Для определения обменной энергии полученного комбикорма исследовано содержание в нем основных качественных компонентов, приведенных в виде графической зависимости, позволяющей судить о преимуществах разработанных кормовых смесей (рис. 3, 4). В ходе исследования также была изучена возможность производства комбикормовой продукции на основе зерносенажа с применением процесса экспандирования. Объектом исследования служили зерносенаж на основе овса и ячменя в соотношении 70:30 с начальной влажностью 6570%, измельченные до размера 10 мм, рецепты комбикормов, рассыпные и экспандированные комбикорма с их включением. Согласно результатам проведенных исследований, были разработаны технологическая и машино-аппаратурная схемы производства комбикормовой продукции для крупного рогатого скота с включением зерносенажа (рис. 5). Поступающий зерносенаж с размером частиц 20-40 мм подвергают доизмельчению таким образом, чтобы крупность частиц не превышала 10 мм, а также очистке от металломагнитных примесей. Далее продукт дозируют в бункере, оснащенном тензодатчиками, и направляют в смеситель, в котором осуществляется перераспределение зерносенажа по порции предварительной смеси сыпучих компонентов. Тепловая обработка, которой подвергается продукт в про-
Рис. 1. Рецепт для откармливания телят до 4 мес. возраста
48
цессе экспандирования, способствует удалению влаги из него, что позволяет эффективно перерабатывать в составе комбикормовой продукции кормовые травы без их предварительного или последующего подсушивания. Готовая продукция, полученная в соответствии с усовершенствованной технологией, имеет удовлетворительные показатели качества и отличается повышенным содержанием β-каротина. Для реализации особенностей данной технологии был разработана конструкция экспандера с динамической формующей головкой, который состоит из корпуса 1, шнека 2, формующей головки 3, дорна 4, выгрузочной камеры 5, подшипниковой опоры 6, шкива 7 (рис. 6). Шнек 2 приводится во вращение с помощью привода (на рис. 6 не показан). Дорн 4 состоит из трех пар последовательно расположенных конических и цилиндрических частей. На наружной поверхности первой конической части выполнены постепенно расширяющиеся, изогнутые против часовой стрелки каналы прямоугольного сечения переменной глубины. За первой конической частью дорна 4 расположена первая цилиндрическая часть, на поверхности которой выполнены два ряда треугольных выступов прямоугольного сечения. Вторая коническая часть дорна 4 имеет форму усеченного конуса, на наружной поверхности которого выполнены изогнутые по часовой стрелке, постепенно сужающиеся прямоугольные каналы переменной глубины. За второй конической частью дорна 4 расположена вторая цилиндрическая часть дорна, в которой выполнены ромбовидные выступы прямоугольного сечения, расположенные в шахматном порядке. За второй цилиндрической частью дорна расположена третья конической часть дорна. Вторая коническая часть дорна имеет форму усеченного конуса, на наружной поверхности которого выполнены изогнутые против часовой стрелки, постепенно сужающиеся прямоугольные каналы переменной глубины. За третьей конической частью дорна расположена третья цилиндрическая часть, на поверхности которой выполнены ромбовидные выступы прямоугольного сечения, расположенные в шахматном порядке с большим шагом, чем выступы, находящиеся на второй цилиндрической части дорна. Дорн 4 приводится во вращение с помощью шкива 7. Вращающийся дорн 4 имеет возможность совершать колебательные осевые перемещения вдоль оси экструдера с определенной частотой за счет того, что на торце вала дорна 4 изготовлен профиль копира 8, который взаимодействует с упорным роликом. Конструкция подшипниковой опоры 7 обеспечивает осевые колебания дорна 4. колебательные осевые перемещения
Рис. 2. Рецепт для откармливаемого молодняка
крупного рогатого скота от 4 до 12 мес. возраста (стойловый период)
технологии зернопереработки
5
0
0
Рис. 3. Сбалансированность полнорационных комбикормов для телят до 4 мес. возраста по качественным показателям
P, %
P, %
5
Ca, %
10
Сырая зола
10
Сырая клетча тка
15
Сырой жир, %
15
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Сырой протеи н, %
20
Ca, %
20
Метио нин+ц истин
25
Лизин
25
Сырая зола
30
Сырая клетча тка
30
Сырой жир, %
35
Сырой протеи н, %
35
Рис. 4. Сбалансированность полнорационных
комбикормов для молодняка крупного рогатого скота от 4 до 12 мес. возраста по качественным показателям
Рис. 5. Схема производства комбикормовой продукции для крупного рогатого скота с включением зерносенажа:
1 - бункер; 2 - скальператор; 3 - сепаратор; 4 - просеивающая машина; 5 - магнитный сепаратор; 6 - электромагнитный сепаратор; 7 - молотковая дробилка; 8 - мешкорастарочный шкаф; 9 - многокомпонентный весовой дозатор; 10 - смеситель; 11- бункер на тензодатчиках; 12 - питатель зеленой массы ПЗМ; 13 - измельчитель кормов ИСК-3; 14 - пресс-экспандер; 15 -охладитель; 16 - транспортер.
Рис. 6. Экспандер с динамической формующей головкой:
1 – корпус; 2 – шнек; 3 – формующая головка; 4 – дорн; 5 – выгрузочная камера; 6 – подшипниковая опора; 7 – шкив; 8 – копир
49
| № 9 (135) сентябрь 2010 дорна 4 в формующей головке 3 с определенной частотой оказывают кавитационное воздействие на расплав продукта, вызывая дополнительное разрушение прочной структуры белковых и крахмальных зерен, а также грубых частиц зерносенажа. Таким образом, использование предлагаемой технологии экспандированных комбикормов с включением зерносенажа позволяет получать комбикорма с хорошими потребительскими качествами, а также использовать в качестве исходных компонентов смеси альтернативные недорогие виды комбикормового сырья.
Работа выполнялась в рамках государственного контракта № П1489 «Разработка ресурсосберегающей технологии и оборудования для получения функциональных, биологически полноценных и экологически чистых комбикормов для различных групп животных на основе новых теоретических и экспериментальных данных по гидродинамике, кинетике и тепломассообмену с использованием основных принципов энергосбережения» ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы».
Одержання пшеничного солоду для пивоваріння
Кошова В.М., професор, Янюк Т.І., доцент, Кривко І.М., магістр Національний університет харчових технологій
Н
а сьогоднішній день ринок споживачів пива в Україні є дуже вибагливим до асортименту та якості готового продукту. Задля вирішення проблеми урізноманітнення видів пива розпочато часткову заміну традиційного ячмінного солоду на солод інших злакових культур, зокрема пшениці, що надає пиву приємного солодкуватого смаку, слабо вираженого квіткового аромату і приводить до одержання більш світлих сортів пива. В Україні процес солодорощення пшениці є недостатньо поширеним, а отже, і не повною мірою вивченим. На сьогодні пшеничний солод на пивзаводах України отримують при пророщуванні озимої м’якої білої і червоної та ярової м’якої білої пшениці [1]. Для виробництва солоду використовують дозрілі, очищені та відсортовані зерна пшениці, які перед замочуванням обов’язково промиваються водою із застосуванням дезинфікуючих засобів. Метою промивання зерна є видалення з його поверхні органічних і неорганічних забруднень, які можуть створити сприятливі умови для розвитку мікроорганізмів. Процес солодування пшениці аналогічний ячменю, тільки скорочено такі стадії, як замочування та пророщування, що зумовлено відсутністю квіткової оболонки [2]. Під час приготування пшеничного солоду виникають питання, пов’язані з типами пшениці, що суттєво впливає на пророщування в штучних умовах. А також обґрунтування потребують параметри, за яких повинні проходити процеси солодорощення. Метою нашої роботи було дослідити різні типи пшениці як сировини для виробництва солоду, проаналізувати одержані результати, порівняти отримані дані та дати відповідні рекомендації
щодо типу пшениці, яку найдоцільніше використовувати для виробництва солоду. Для досягнення вищезазначеної мети були проведені дослідження на базі лабораторії кафедри біотехнології продуктів бродіння екстрактів і напоїв Національного університету харчових технологій. Для досліджень було обрано 6 зразків пшениці (3 ярової та 3 озимої). Підготовку зразків проводили в лабораторних умовах повітряно-водяним способом при температурі навколишнього середовища 17-18°С та температурі води для замочування 1214°С. Тривалість замочування становила 36 год. Процес солодорощення проводили з періодичним розрихлюванням, а при підсиханні дозволожували водою, температура якої становила 12-14°С. Час проведення досліду, тобто термін пророщування, тривав 3 доби. Зразки, як ярової, так і озимої пшениці, характеризувалися наявністю «гусарів», що можна пояснити підвищеною температурою проростання. Сушіння свіжопророслого солоду проводилося протягом доби за температурі до 80°С. Аналіз об’єктів досліджень проводили на кожній стадії процесу приготування пшеничного солоду, відповідно до методів досліджень [3]. Фізико-хімічні показники вихідного зерна пшениці наведено в табл. 1. Згідно з наведеними даними, видно, що серед ярових зразків пшениці найбільшу масу 1 дм3 зерна має ярова м’яка пшениця – зразок №1, дещо менша за значенням натурна маса ярової пшениці 2 та ярової пшениці 1. Натурна маса озимої пшениці найбільша в озимої пшениці 1, дещо менше значення в озимої твердої, порівняно з вищезазначеними менша величина
Таблиця 1. Фізико-хімічні показники зерна пшениці
50
Здатність до проростання, %
Крупність зерна, %
Абсолютна маса, г
Вологість, %
Кислотність, см3 0,1 моль/дм3 NaOH
Екстрактивність на СР, % масові
Білкові речовини на СР, % масові
ПСР, % масові
СР, % масові
г/100 см3 сусла
г/100 г екстракту пшениці
мг/100 см3 сусла
мг/100 г екстракту пшениці
Вміст редукуючих цукрів Вміст амінного («сира мальто- азоту у витяжці за») у витяжці
Натура, г/дм3 Ярова м’яка Ярова пшениця 1 Ярова пшениця 2 Озима тверда Озима пшениця 1 Озима пшениця 2
Вміст крохмалю на
749 740 748 791 788 805
95 96 96 100 98 98
56,6 57,8 73,5 69,8 71,2 74,1
34,2 37,8 41,3 47,0 48,0 48,8
13,2 12,2 12,8 11,8 11,2 14,0
1,1 1,0 1,1 0,8 1,10 1,15
73,8 70,7 76,9 80,9 81,5 81,7
12,3 11,8 12,0 12,7 12,9 12,8
51,5 52,6 53,3 54,8 55,4 56,0
58,6 59,2 60,4 62,1 62,3 65,1
1,20 1,17 1,23 1,38 1,43 1,58
15,9 16,0 16,4 16,6 16,9 17,2
3,64 2,8 2,9 3,36 2,72 2,9
48,4 38,4 36,8 40,3 32,1 35,4
технологии зернопереработки Екстрактивність, % масові на СР
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
90
Вміст редукуючих цукрів, 70 г/100 г екстракту
80
60
70
50
60
40
Ярова м'яка Ярова пшениця 1
30
Ярова пшениця 2 Озима тверда
20
Озима пшениця 1 Озима пшениця 2
Яров а м'як а
50
Яров а пшениця 1 Яров а пшениця 2
40
Озима тв ерда
30
Озима пшениця 1
10
Озима пшениця 2
20
0
Замочув ання
10 0 Замочув ання
2 доба пророщув ання
Сухий солод
Рис. 1. Динаміка екстрактивності в процесі солодорощення пшениці
натурної маси зразка №3, що свідчить про різний вміст крохмалю у цих зразках. За здатністю до проростання всі зразки пшениці відповідають вимогам стандарту на пшеничний солод. Зразки ярової пшениці 1 та ярової пшениці 2 мають однакові значення – 96%, меншу здатність до проростання має зразок ярової м’якої – 95%. Серед озимих сортів озима тверда проростає на 100%, а зразки озимої пшениці 1 та озимої пшениці 2 – на 98%, тобто більше, ніж у ярових зразках пшениці. Щодо крупності зерна слід відзначити, що сорти ярової пшениці мають такі значення: ярова пшениця 2 найбільше значення 73,5%; менші значення мають ярова пшениця 1 – 57,8% та ярова м’яка – 56,6%. У озимої пшениці 1 показник крупності становить 74,1% (найбільше серед озимих зразків), озимої пшениці 2 та озимої твердої відповідають такі значення 71,2 та 69,8% відповідно, ці значення для всіх зразків коливаються приблизно в однакових межах. Маса тисячі зерен, тобто абсолютна маса, найбільша у зразка ярової пшениці 2 – 41,3 г, серед ярових зразків менші значення мають ярова пшениця 1 – 37,8 г та ярова м’яка – 34,2 г. Зразки озимої пшениці мають такі значення абсолютної маси зерна: найбільшу масу має зразок озимої пшениці 1 – 48,8 г, дещо меншу масу має озима пшениця 2 – 48 г, ще менше значення припадає на зразок озимої твердої – 47 г, але в порівнянні з яровою пшеницею ці значення більші. Досліджуючи один із найважливіших показників вихідного зерна – вологість, отримали такі дані: серед зразків ярової пшениці найбільше значення має ярова м’яка – 13,2%, ярова пшениця 2 має дещо менше значення – 12,8%, найменший вміст вологи має зразок №2 – ярова пшениця 1 і становить 12,2%; а серед представлених зразків озимої пшениці вміст вологи найбільший у озимої пшениці 2 – 14%, зразки озимої твердої та озимої пшениці 1 мають менші значення – 11,8 та 11,2% відповідно. Значення показника кислотності у водяній витяжці наведених зразків пшениці коливається приблизно в однакових межах. Серед ярових зразків найбільшу кислотність має ярова м’яка та ярова пшениця 2 – 1,1 см3 0,1 моль/дм3 NaOH на 100 см3 сусла, а ярова пшениця 1 мала значення 1 см3 0,1 моль/дм3 NaOH на 100 см3 сусла. Озима пшениця 2 має найбільше значення кислотності серед озимих сортів – 1,15 см3 0,1 моль/дм3 NaOH на 100 см3 сусла, менше значення в озимої пшениці 1 – 1,1 см3 0,1 моль/дм3 NaOH на 100 см3 сусла та озимої твердої – 0,8 см3 0,1 моль/дм3 NaOH на 100 см3 сусла. Щодо екстрактивності в перерахунку на суху речовину, то серед ярової пшениці найбільше значення має зразок №3 – 76,9%, дещо менше в ярової м’якої, а найменший цей показник у ярової пшениці 1 – 70,7% масових. Серед озимих сортів у зразку №2 та зразку №3 значення екстрактивності – 81,7%, у зразку озимої твердої вона дещо менша – 80,9% масових. Визначення вмісту білкових речовин проводилося за мето-
2 доба пророщув ання
Сухий солод
Рис. 2. Накопичення редукуючих цукрів у процесі солодорощення пшениці
Вміст амінного азоту, 250 мг/100 г екстракту
200
150
Ярова м'яка Ярова пшениця 1 Ярова пшениця 2 Озима тверда
100
Озима пшениця 1 Озима пшениця 2 50
0
Замочув ання
2 доба пророщув ання
Сухий солод
Рис. 3. Накопичення амінного азоту в процесі солодорощення пшениці
дом Кельдаля. Було отримано такі дані по ярових зразках: ярова м’яка має найбільше значення - 14,1% на СР, дещо менші значення у ярової пшениці 2 та ярової пшениці 1 – 13,8 та 13,6% відповідно; по озимих зразках: найбільший вміст білкових речовин у зразка №3 - 14,8%, дещо менший у озимої твердої - 14,6% і ще менший – 14,1% - у зразка №2. Вміст крохмалю визначали за методом Еверса, результати досліджень наведено в табл. 1. Серед ярових зразків найбільший вміст у ярової м’якої – 60,5%, майже такий самий у ярової пшениці 2 – 60,4%, ще менший у зразка №2 – 59,4% масових; серед озимої пшениці найбільшим вмістом крохмалю відзначилася озима тверда пшениця – 65,8%, на 1% менше значення має озима пшениця 2 і найменший вміст у озимій пшениці 1 – 64,4% масових, тобто у озимих сортах крохмалю більше порівняно з яровими. Також було проведено визначення вмісту редукуючих цукрів, тобто «сирої мальтози» у витяжці вихідної пшениці, за стандартною методикою, при цьому отримали такі дані: в ярових зразках найбільше мальтози міститься у яровій пшениці 2 – 16,4 г/100 г екстракту, а в яровій пшениці 1 та яровій м’якій вміст дещо менший – 15,8 та 14,2 г/100 г екстракту відповідно; в свою чергу, озимі зразки мають такі значення: найбільший вміст в озимій пшениці 2 – 17,2 г/100 г екстракту в озимій пшениці 1 та озимій твердій міститься 16,9 і 16,6 г/100 г екстракту «сирої мальтози» відповідно, що загалом на 4% більше, ніж у ярової пшениці. Визначення вмісту амінного азоту у витяжці вихідного зерна пшениці проводилося стандартним методом з розрахунку на 100 см3 витяжки, далі значення перераховано на 100 г екстракту, і при цьому було отримано такі значення, серед ярової пшениці: ярова м’яка містить на 18,5% більше амінного азоту порівняно з яровою пшеницею 2 і на 21,5% порівняно з яровою пшеницею 1. Серед озимих сортів це виглядає так: озима тверда – 36,8 мг/100 г екстракту, озима пшениця 2 – 32,7 мг/100 г екстракту і озима пшениця 1 – 27,3 мг/100 г екстракту. Це свідчить про те, що зразки озимої пшениці містять на 15% менше амінного азоту в порівнянні з яровою пшеницею. Під час проведення дослідів особливу увагу звертали на зміну таких показників, як екстрактивність, вміст редукуючих цукрів,
51
| № 9 (135) сентябрь 2010 вміст амінного азоту та значення амілолітичної здатності, вираженої у хвилинах. Результати досліджень наведено на рис. 1, 2, 3. Відносно першого показника, тобто екстрактивності, то в процесі солодорощення вона зростає приблизно у лінійній залежності. Найбільше значення має зразок озимої пшениці №2, де екстрактивність порівняно з озимими зразками вища на 3%, а з яровими - на 7% у готовому солоді. Вміст редукуючих цукрів у процесі приготування пшеничного солоду зазнає змін у сторону зростання, що обумовлено розщепленням крохмалю (під дією ферментів, які накопичуються при солодуванні) до простіших цукрів, які зброджуються пивними дріжджами. Динаміка накопичення «сирої мальтози» для всіх представлених зразків має однаковий характер, лише варіюються з незначним відхиленням числові значення. Слід звернути увагу на зниження вмісту редукуючих цукрів після сушіння солоду, що зумовлено зниженням вологи у сировині.
З рис. 2 видно, що вміст «сирої мальтози» у % до СР солоду найбільший у зразка озимої пшениці №2, по відношенню до інших зразків у вищезгаданому об’єкті досліджень вміст більший на 3-5% залежно від операції, що проводяться із зерном. Щодо амінного азоту в об’єктах досліджень варто відзначити, що його вміст залежить від розщеплення білкових речовин. Амінний азот потрібен при бродінні для живлення дріжджів, однак значно більший вміст теж небажаний, оскільки це «попередник» білкових речовин, які, як відомо, є причиною помутніння у готовій продукції. Таким чином, отримані результати досліджень дають можливість рекомендувати для солодорощення та подальшого використання у пивоварінні озиму пшеницю, яка характеризується високим вмістом екстрактивних речовин і високим вмістом крохмалю як у зерні, так і в солоді.
Л і ТЕРАТ У РА 1.
Домарецкий В.А. Технология экстрактов, концентратов и напитков из растительного сырья / Домарецкий В.А., Украинец А.И., Шубин А.А., Сукманов В.А., Дебелый В.А. – В.: Nova knyha, 2006. – 368 с. 2. Домарецький В.О. Технологія солоду та пива. – К.: «Фірма «ІНКОС», 2004. – 426 с. 3. Мелетьєв А.Є. Технохімічний контроль виробництва солоду, пива і безалкогольних напоїв / Мелетьєв А.Є., Тодосійчук С.Р., Кошова В.М. – В.: Nova knyha, 2007. – 398 с.
52
научный совет
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Влияние различных соединений железа,
введенных в состав обогащенной витаминами пшеничной муки, на ее липидный комплекс в процессе хранения Воробьева И.О., Байков В.Г., Воробьева В.М., Шатнюк Л.И., НИИ питания РАМН, Москва
Изучено влияние различных соединений железа при их сочетанном введении с витаминами на гигиенические и биохимические свойства свежесмолотой пшеничной муки высшего сорта в процессе хранения. Показано, что более интенсивно окислительные и гидролитические процессы происходят в липидном комплексе муки, обогащенной гептагидратом сернокислого железа.
В
последние десятилетия среди различных групп населения нашей страны, особенно среди женщин и детей, участились случаи железодефицитной анемии [9]. Причиной широкого распространения скрытых и дефицитных форм таких анемий, несомненно, является недостаточное потребление населением железа, часто сочетающееся с низкой обеспеченностью витаминами, прежде всего витаминами С и группы В - тиамином, ниацином, фолиевой кислотой и витамином В6, необходимыми для усвоения железа в организме и включения его в состав гемоглобина. С учетом распространенности среди населения России железодефицитных анемий главным государственным санитарным врачом Российской Федерации в свое время была поставлена задача существенно увеличить ассортимент и объемы производства пищевых продуктов, в частности хлеба и хлебобулочных изделий, обогащенных железом и витаминами [12-14]. Их природным источником является, как известно, зерно пшеницы [17, 18, 20], однако содержание указанных витаминов и железа как минерального вещества в пшеничной муке зависит от сорта, вида пшеницы, почвенно-климатических условий ее произрастания и др. Так, в зерне пшеницы содержание тиамина колеблется в пределах (в мкг/100 г) 0,37-0,46; рибофлавина - 0,1-0,17; витамина В6 - 0,5-0,6; фолацина - 35-46; железа - 5,1-5,7 [17, 18, 20]. К тому же при технологической переработке зерна пшеницы на муку происходит неизбежная потеря витаминов и минеральных веществ, которые удаляются вместе с оболочкой зерна и зародышем. В потерю этих важных биологически активных веществ, в свою очередь, вносит дополнительный вклад процесс выпечки хлеба из муки. Согласно данным [17, 18], содержание витаминов группы В в процессе приготовления хлеба, начиная от помола зерна и заканчивая выпечкой, снижается в 2-6 раз, содержание железа - в 4-5 раз. Для обогащения пищевых продуктов железом во многих странах используют различные его соединения: сернокислое закисное, фосфорнокислое, восстановленное, глицерофосфат, карбонат, хлорное, ортофосфат оксида, фумарат, лактат, ЭДТАжелезо, комплексы железа с фруктозой и ксилитом и т.д. Усвояемость железа из различных соединений зависит не только от химической формы минерала, но и от его сочетания с конкретным пищевым продуктом. В последнее время для обогащения муки из различных зерновых культур (пшеницы, кукурузы), а также зерновых завтраков и других пищевых продуктов в основном используют порошковое элементарное железо. Это железо получают различными способами, в том числе с помощью электролитического или углеродного восстановления.
К основным характеристикам элементарного железа, влияющим на растворимость его в желудочном соке, относят размер частиц, их форму, площадь поверхности, пористость, чистоту. Наибольшее предпочтение отдают порошкам с размером частиц >100 нм, полученным электролитическим способом, которые показывают максимальную биодоступность [22]. Поскольку для усвоения железа в организме и включения его в состав гемоглобина необходимы витамины группы В, а для успешного всасывания негемовых форм железа - витамин С, обогащение пищевых продуктов, в частности пшеничной муки, этим минеральным элементом должно сочетаться с одновременным обогащением продуктов этими витаминами, чаще путем использования для этих целей соответствующих железосодержащих мультивитаминных премиксов. Приведенные данные убедительно свидетельствуют о том, что хлеб и хлебобулочные изделия нуждаются в существенной коррекции химического состава в сторону повышения в них содержания витаминов и минеральных веществ. Особенно это относится к высшему и I сорту пшеничной муки, которые, как известно, наиболее бедны указанными нутриентами по сравнению с пшеничной мукой грубого помола. Поэтому одним из путей обогащения зерновых продуктов витаминами и минеральными веществами является их внесение в муку высшего и I сорта. Несмотря на важность проблемы использования биологически активных веществ для обогащения пищевых продуктов, в частности пшеничной муки, до сих пор не вполне ясно, какое влияние на ее хлебопекарные свойства оказывают введенные в муку витамины и металлы переменной валентности (железо). Как известно, эти вещества способны активизировать окислительные процессы, происходящие в муке в период ее созревания (свежесмолотая мука) и особенно при ее хранении, причем в первом случае они улучшают хлебопекарные свойства муки, во втором - ухудшают, иногда приводя к порче продукта. При этом наибольшее значение имеют процессы, связанные с окислением содержащихся в муке липидов. Липидная фракция муки имеет сложный состав и представляет собой смесь моно-, ди- и триглицеридов, стеролов, эфиров, фосфо- и гликолипидов [10]. В результате окисления липидов, имеющихся в пшеничной муке, в ней могут образовываться пероксиды, гидропероксиды, альдегиды, кетоны и жирные кислоты более низкой молекулярной массы, которые оказывают значительное влияние на белково-протеиназный комплекс муки, процессы образования клейковины, а также на качество и безопасность муки в целом [10, 19]. Особенно это проявляется в период непосредственного хранения муки, при котором к тому же не всегда соблюдаются оптимальные температурные условия.
53
| № 9 (135) сентябрь 2010 Целью нашего исследования явилось изучение влияния совместного внесения в пшеничную муку различных соединений железа и витаминов группы В на состояние ее липидного комплекса (активность липазы и липооксигеназы, величину кислот ного и перекисного числа жира, жирно-кислотный состав) в процессе хранения муки при различных температурных режимах.
Материал и методы При проведении исследований использовали свежесмолотую муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта по ГОСТ Р 52189-2003 [8]. Для обогащения муки применяли модельные витаминноминеральные композиции, в состав которых входили витамины В1, В2, В6, РР и фолиевая кислота. В качестве источников железа использовали электролитическое элементарное железо, моногидрат сернокислого двухвалентного железа (FeSО4xH2О) и гептагидрат сернокислого двухвалентного железа (FeSО4x7H2О). Рецептуры модельных витаминно-минеральных смесей пред ставлены в табл. 1. Во все композиции в качестве технологической добавки вносили аскорбиновую кислоту (витамин С) в количестве 2,5 г на 100 г муки, что обеспечивает стабилизацию технологических свойств пшеничной муки, стандартных хлебопекарных достоинств и позволяет ис-
Таблица 1. Содержание витаминов и железа в модельных смесях
Витамины и минеральные вещества В1 В2 В6 РР Фолиевая кислота Электролитическое элементарное железо Моногидрат сернокислого двухвалентного железа Гептагидрат сернокислого двухвалентного железа
Содержание, г/100 г смесь №1 смесь №2 смесь №3 2,68 2,0 1,89 1,62 1,80 1,71 3,70 2,00 2,21 32,06 18,00 18,64 0,29 0,25 0,29 16,95
-
-
-
39,46
-
-
-
61,16
Рис. 1. Изменение активности липазы муки в процессе хранения при температуре 5°С
54
пользовать для выпечки хлеба муку без отлежки. Контролем служили образцы пшеничной муки только с добавкой витаминов группы В без внесения указанных соединений железа. Приготовленные образцы муки (№ 1, 2, 3 и 4) были расфасованы по 1 кг в бумажные пакеты и заложены на хранение на 3 мес. при двух режимах: в условиях нерегулируемых температур и при температуре 5°С. В пшеничной муке определяли: влажность (по ГОСТ 9404-88 [2]), кислотное число жира (по ГОСТ Р 52110-2003 [7]), перекисное число жира (по ГОСТ 26593-85 [3]), жирно-кислотный состав жира, выделяемого из муки (по ГОСТ Р 51483-99 [6]). Экстракцию жира из муки осуществляли методом Фолча [15]. Активность липазы муки определяли методом, основанным на титровании рас твором щелочи жирных кислот, образовавшихся при действии указанного фермента на выделенный из муки жир в слабокислой или щелочной среде [11]. Активность липоксигеназы изучали, используя титрометрический метод по количеству перекисных соединений, образовавшихся в процессе гидролиза жира [16]. Содержание железа определяли по ГОСТ 26928-86 [4]. Отбор проб для проведения анализа осуществляли по ГОСТ 26929-94 [5].
Результаты и обсуждение Процессы окисления липидов муки могут инициироваться за счет присутствия металлов переменной валентности, к которым в
Таблица 2. Изменение состава жирных кислот муки в процессе хранения
Наименование показателя
Сумма насыщенных жирных кислот Сумма ненасыщенных жирных кислот, в т.ч.: - мононенасыщенных - полиненасыщенных - ω-3
Содержание жирных кислот, % хранение 0 хранение 3 мес. мес. мука с мука с вита- вита- обра- обра- обрамина- мина- зец 1 зец 2 зец 3 ми ми 20,38
20,99
21,33
21,53
22,07
79,60
78,99
78,67
78,47
77,93
1,81 74,46 3,33
1,74 74,0 3,25
1,64 73,81 3,22
1,59 73,68 3,20
1,40 73,38 3,15
Рис. 2. Изменение активности липазы муки в
процессе хранения в нерегулируемых условиях
научный совет обогащенной муке относится железо. Немаловажную роль в этих процессах играют влажность муки и температура хранения. В связи с этим в исследуемых образцах изучали влияние различных соединений железа на показатели, характеризующие состояние липидного комплекса муки в процессе хранения (жирно-кислотный состав липидов, кислотное и перекисное число жира, активность липазы и липоксигеназы). При оценке состояния липидного комплекса муки было установлено, что на протяжении всего периода хранения в ней активно протекают гидролитические и окислительные процессы. Липаза, расщепляя жир до свободных жирных кислот, в процессе хранения постепенно теряла свою активность (рис. 1, 2). Активность липазы при хранении муки при 5°С в первый месяц уменьшилась в 3-4 раза по сравнению со свежевыработанной и в процессе дальнейшего хранения практически не изменялась (рис. 1). В то же время, в образцах муки, обогащенной различными соеди-
Рис. 3. Изменение активности липоксигеназы муки в процессе хранения в нерегулируемых условиях
Рис. 4. Изменение кислотного числа муки в
процессе хранения в нерегулируемых условиях
№ 9 (135) сентябрь 2010 | нениями железа и витаминами, хранившейся в нерегулируемых условиях, активность липазы была несколько выше, чем в муке с витаминами. Наиболее интенсивно гидролитические процессы расщепления жира протекали в муке, обогащенной гептагидратом сернокислого железа (рис. 2). Состояние липидного комплекса муки зависит также от количества и активности липоксигеназы. Последняя способна окислять ненасыщенные жирные кислоты, превращая их в пероксиды и гидропероксиды - соединения с большой окислитель ной активностью, распадающиеся далее на альдегиды, кетоны и другие соединения, вызывающие прогоркание муки [1]. Как показали наши исследования (рис. 3), липоксигеназа проявляла наибольшую активность в свежевыработанной муке. В процессе хранения ее активность снижалась во всех образцах муки, в наименьшей степени в муке, содержащей гептагидрат сернокислого железа. Снижение окислительной способности липоксигеназы, по нашему мнению, связано с наличием в муке антиоксидантов, как эндогенных (каротиноиды, токоферолы), так и внесенных (аскорбиновая кислота). О степени гидролиза жира судили по значению кислотного числа (КЧ) жира муки, которое зависит от количества свободных жирных кислот. В образцах жира, выделенного из муки, хранившейся в нерегулируемых условиях, значение КЧ увеличивается к концу срока хранения практически в 2 раза (40 мг КОН/1 г жира), причем наибольшее накопление свободных жирных кислот происходит в первый месяц хранения (рис. 4). Изменение КЧ жира муки, хранившейся при 5°С, было незначительным: к концу хранения его значение увеличивается на 4-5 мг КОН/1 г жира (рис. 5). Во всех образцах муки динамика процессов окисления была идентичной, однако наибольшая активность липазы и высокое значение КЧ отмечены в образце муки, обогащенной гептагидратом сернокислого железа. Исследование жирно-кислотного состава муки позволило определить, что сумма ненасыщенных жирных кислот составила в ней 79,6%. Ненасыщенные жирные кислоты представлены линолевой (61%), олеиновой (12%) и линоленовой (3,3%) кислотами (табл. 2). Анализ полученных данных показал, что в муке, обогащенной витаминами и различными соединениями железа, в течение 3 мес. хранения в нерегулируемых условиях происходят изменения жирно-кислотного состава в сторону уменьшения количества ненасыщенных жирных кислот: в муке, обогащенной электролитиче-
Рис. 5. Изменение кислотного числа муки в процессе хранения при температуре 5°С
55
| № 9 (135) сентябрь 2010 ским железом, - на 0,41%, моногидратом сернокислого железа - на 0,66% и гептагидратом сернокислого железа - на 1,34% по сравнению с необогащенной мукой. Таким образом, окислительные процессы в липидном комплексе муки более интенсивно протекают при обогащении ее гептагидратом сернокислого железа. Негативное влияние на липидный комплекс муки модельных смесей, содержащих гептагидрат сернокислого двухвалентного железа, можно, очевидно, объяснить следующим образом. Молекула гептагидрата сернокислого железа представляет собой кристаллогидрат, в центре которого находится ион железа Fe2+, окруженный сольватной оболочкой. Как известно, молекула кристаллогидрата взаимодействует с комплексом пшеничной муки, укрепляя клейковину и оказывая ингибирующее действие на активность ферментов, в том числе липопитических. В процессе хранения пшеничной муки в присутствии небольшого количества влаги при значении активности воды aw=0,52 [21] антиоксиданты (содержащиеся в муке токоферолы и внесенная в составе смеси аскорбиновая кислота) могут стимулировать высвобождение иона железа из молекулы кристаллогидрата, который и будет влиять на активность липазы и липоксигеназы и инициировать окисление липидов муки [23-26]. Полученные нами данные свидетельствуют о том, что ин-
тенсивность окислительных процессов, происходящих в липидном комплексе муки, обогащенной витаминами и различными соединениями железа, зависит от химической формы и физикохимических свойств соединений этого микроэлемента. В наибольшей степени изменение активности ферментов липазы и липоксигеназы, КЧ и жирно-кислотного состава жира муки происходит при добавлении гептагидрата сернокислого железа. Таким образом, изучение влияния внесения в све жесмолотую пшеничную муку совместно с витаминами различных соединений железа (элементарное железо, железо сернокислое моногидрат, железо сернокислое гептагидрат) показало, что соединения железа оказывают некоторое влияние на состояние липидного комплекса муки в период ее хранения. Степень этого влияния определяется видом и физико-химическими свойствами внесенного соединения железа, причем в наибольшей степени при нерегулируемых условиях хранения. Более интенсивно окислительные и гидролитические процессы происходят в липидном комплексе муки, обогащенной гептагидратом сернокислого железа. В муке, в составе которой находится эта форма железа, более резко возрастает КЧ жира и более значительно изменяется жирно-кислотный состав липидов муки в сторону уменьшения содержания в ней ненасыщенных жирных кислот.
Л и ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26.
56
Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. - 9-е изд., перераб. и доп. – СПб.: «Профессия», 2002. – 415 с. ГОСТ 9404-88 «Мука и отруби. Метод определения влажности». ГОСТ 26593-85 «Масла растительные. Метод определения перекисного числа». ГОСТ 26928-86 «Сырье и продукты пищевые. Метод определения железа». ГОСТ 26929-94 «Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения токсичных элементов». ГОСТ Р 51483-99 «Масла растительные и жиры животные. Определение методом газовой хроматографии массовой доли метиловых эфиров, индивидуальных жирных кислот к их сумме». ГОСТ Р 52110-2003 «Масла растительные. Методы определения кислотного числа». ГОСТ Р 52189-2003 «Мука пшеничная. Общие технические условия». Государственный доклад о состоянии здоровья населения Российской Федерации в 2001 году. – М 2002. – 16 с. Козьмина Н.П. Биохимия хлебопечения. – М.: «Пищевая промышленность», 1978. – 278 с. Методы биохимического исследования растений / Под ред. А.И. Ермакова. – Л.: «Колос», 1972. – 456 с. Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации «О мерах по профилактике заболеваний, обусловленных дефицитом железа в структуре питания населения» №91 от 05.05.03. Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации «О дополнительных мерах по профилактике заболеваний, обусловленных дефицитом железа в структуре питания населения» №148 от 16.09.03. Постановление Главного государственного санитарного врача Российской Федерации «О дополнительных мерах по профилактике заболеваний, обусловленных дефицитом микронутриентов» №9 от 05.03.04. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / Под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна. – М.: «БрандесМедицина», 1998. – 341 с. Руководство по методам исследования и технологическому контролю и учету производства масложировой промышленности. – Л., 1987. - Т. 6. - Вып. 3. - 427 с. Химический состав пищевых продуктов. Кн. I: Справочные таблицы / Под ред. И.М. Скурихина, М.Н. Волгарееа. - 2-е изд. – М.: «Агропромиздат», 1987. - 224 с. Химический состав пищевых продуктов. Кн. 2: Справочные таблицы / Под ред. И.М. Скурихина, М.Н. Волгарева. - 2-е изд. – М.: «Агропромиздат», 1987. - 360 с. Цыганова Т.В. Технология хлебопекарного производства. – М 2001. - 428 с. Шатнюк Л.Н., Степанова Е.Н., Славгородская И.П. и др. Пути повышения витаминной и минеральной ценности пищевых концентратов. – М.: АгроНИИТЭИПП, 1987. - Вып. 9. - 25 с. Baik M.Y., Suhendro El.. Nawar W.W. et at. I/ J. Am. Oil Chem. Soc. - 2004. - Vol. 81. - P. 355-360. Food fortification. Technology and quality control // Report of an FA0 technical meeting. Rome, Italy, 20-23 November, 1995 / Food and Agricultural Organisation of the United Nation.-Rome, 1996. - 104 p. Mei L, McClements D.T., Wu Y et a!. II Food Chem. - 1998.-Vol. 61. - P. 307-312. Nielsen N.S., Petersen A., Meyer 4.S. et at. I/ J. Agric. Food Chem. - 2004. - Vol. 52. - P. 7690-7699. Yacobsen C., Adler-Nissen 1. Meyer 4.5. // J. Agric. Food Chem. - 1999. - 47. - P. 4917-4926. Yacobsen C.. Timm M., Meyer AS. // J. Agric. Food Chem. - 2001. - Vol. 49. -P. 3947-3956.
научный совет
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Перетравлюваність білків
і вуглеводів хлібобулочних виробів за вдосконаленого безопарного способу приготування тіста Тесля О.Д., аспірант, Дробот В.І., доктор технічних наук, Бондаренко Ю.В., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій, м. Київ
Х
арчові речовини продуктів у шлунково-кишковому тракті за допомогою ферментів ротової порожнини, шлунку і кишечнику розщеплюються на більш дрібні складові частини, з яких синтезуються свої, притаманні організму людини речовини, необхідні для метаболізму і побудови структури тіла. Основною складовою хлібних виробів є вуглеводи і білки. Вуглеводи як ессенціальні компоненти харчового раціону не тільки визначають основний енергетичний гомеостат організму, але і суттєво необхідні також для біосинтезу багатьох вуглеводовмісних полімерів. Організмом асимілюються лише засвоювані вуглеводи, в першу чергу моно- і дисахариди, тому поглиблення гідролізу крохмалю в технологічному процесі сприяє пришвидшенню їхнього засвоєння. Важливим фактором, що впливає на засвоєння білків і вуглеводів, є вміст у продукті органічних кислот, які активізують діяльність ферментів шлунково-кишкового тракту. Білки відіграють важливу роль у харчуванні людини, оскільки вони є основною складовою частиною клітин усіх органів і тканин організму. Поряд з цим, вони вносять певний вклад у забезпечення організму енергією. Швидкість перетравлення складових продукту в шлунковокишковому тракті є одним із факторів, що визначають фізіологічну цінність цього продукту. Швидкість перетравлення хліба залежить від сорту борошна, рецептури виробів, технології приготування. Саме від цих факторів в основному залежить піддатливість складових хліба дії ферментного комплексу шлунково-кишкового тракту. Так, гідролізати білків, які багаті на ди- і трипектиди, вдвічі ефективніше засвоюються порівняно з цільним білком. За опарного способу приготування тіста порівняно з безопарним складові борошна зазнають більш глибоких змін під дією ферментів борошна. За час тривалого бродіння опари і тіста, а також під час випікання тістових заготовок у хлібі накопичуються полімери з більш низькою молекулярною масою, що сприяє зростанню швидкості перетравлення [1]. На засвоюваність впливають фізичні властивості виробів: чим більший об’єм хліба, чим
вища його пористість, тим краще він просочується харчотравними соками і швидше засвоюється організмом [2]. У зв’язку з цим була необхідність дослідити перетравлюваність білків хліба у разі приготування тіста за удосконаленим безопарним способом, що передбачає технологічні заходи, спрямовані на поглиблення деструкції білків і вуглеводів, а саме – двошвидкісний заміс, застосування дріжджів з високою бродильною активністю, мезофільної закваски і ферментного препарату. При проведенні досліджень готували три зразки батонів сихівських в умовах Львівського хлібозаводу №5: перший зразок випікали з тіста, що готували безопарним способом (тривалість бродіння тіста 170 хв.); другий зразок - із тіста, приготованого за прискореною технологією при двошвидкісному замішуванні і додаванні 8% до маси борошна мезофільної молочнокислої закваски; третій зразок - із тіста, приготовленого за прискореною технологією при двошвидкісному замішуванні з додаванням 8% мезофільної молочнокислої закваски і 0,015% ферментного препарату Alphamalt 5098. Для першого зразка тісто замішували в тістомісильній машині А2-ХТЗ-Б, для другого і третього - в тістомісильній машині Діозна. Тривалість бродіння тіста становила 40 хв. Оброблення і випікання виробів проводили на одній технологічній лінії. Дослідження проводили через 16-18 год. після випікання в лабораторії кафедри хліба, кондитерських, макаронних виробів і харчових концентратів НУХТ. Про ступінь гідролізу білків батонів судили за кількістю вільних амінокислот, що накопичувалися при ферментативному розщепленні білкових речовин пепсином і трипсином in vitro [3]. Вміст вільних амінокислот у середовищі визначали методом формольного титрування. Встановлено (табл. 1), що за прискореного способу приготування тіста гідроліз білків виробів харчотравними ферментами відбувався інтенсивніше на 4-9%, ніж гідроліз білків виробів, що готувалися безопарним способом.
Таблиця 1. Накопичення вільних амінокислот під час гідролізу білків хліба in vitro, мг/100 г СР
Прискорений
Спосіб приготування тіста Безопарний за двошвидкісного замішування з додаванням ММКЗ за двошвидкісного замішування з додаванням ММКЗ і ФП
Пепсин Трипсин тривалість гідролізу, хв. 30 60 90 120 150 180 31 43 49 58 69 80 30
45
48
60
72
82
34
47
56
67
75
85
Рис. 1. Вміст цукрів, що редукують, за
ферментативного гідролізу вуглеводів хліба in vitro
57
| № 9 (135) сентябрь 2010 Очевидно, що при інтенсивній механічній обробці молекули білків структурно розгалужуються, легко денатурують, при цьому підвищується ферментативна активність, збільшуються кількість пептидів і вільних амінокислот, що сприяє покращанню їхнього перетравлення. Ця закономірність спостерігалася як при дії на білки пепсину, так і при дії трипсину, про що свідчить кількість накопичених вільних амінокислот за 3 год. гідролізу в системі пепсин-трипсин. Поряд з цим, зниження рН напівфабрикатів при застосуванні ММКЗ, внесення в тісто ферментного препарату сприяє поглибленню деполімерізації складових борошна при перебігу технологічного процесу, забезпечує хорошу розпушеність, рівномірну структуру пор, гарну набухлість м’якушки. Це зумовлює краще перетравлення полімерів.
Про засвоюваність вуглеводів хліба судили за швидкістю їхнього ферментативного гідролізу в шлунково-кишковому тракті. Визначення швидкості ферментативного гідролізу проводили in vitro для вищезазначених зразків хліба. Для гідролізу використовували комплексний ферментний препарат “Панзинорм”, до складу якого входять амілази, протеази та ліпази. Встановлено (рис. 1), що швидкість ферментативного гідролізу вуглеводів хліба за прискореного способу приготування тіста на 15-20% вища від швидкості трансформації вуглеводів виробів, що готувалися безопарним способом. Отже, внаслідок технологічних заходів, використаних у прискореній технології, білкові речовини та вуглеводи виробів більш податливі дії харчотравних ферментів, що сприяє їхньому кращому засвоєнню організмом.
Л і ТЕРАТ У РА 1.
Витовская А.В. Изменение активной кислотности теста-хлеба под действием мезофильных молочнокислых бактерий / А.В. Витовская, А.П. Шип // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1987, №8. – С. 18-19. 2. Пучкова Л.И. Зависимость ферментативной атакуемости белков пшеничного хлеба от содержания сахара / Л.И. Пучкова, И.Д. Щеголева, Г.М. Мелькина // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1985, №1. – С. 22-24. 3. Покровский А.А. Атакуемость белка пищевых продуктов протеолитическими ферментами in vitro / А.А. Покровский, И.Д. Ертанов // Вопросы питания, 1965, №3. – С. 38-44.
УДК 636.2.084:636.08
Влияние экструдирования и химического способа «защиты» протеина кормов на продуктивность и качество молока коров Снигирёв С.И., Шевченко Н.И., Бузоверов С.Ю., Алтайский государственный аграрный университет
Э
ффективность производства молока в значительной мере определяется полноценностью кормления коров. Новый подход в технологии полноценного кормления дойных коров базируется на том, что потребность организма животного в протеине удовлетворяется за счет аминокислот не только микробного белка, но и нераспавшегося в рубце протеина корма [1, 2]. Известно, что с увеличением продуктивности животных микробный белок не в состоянии удовлетворить возрастающие потребности организма в аминокислотах. В такой ситуации возрастает роль «защищенного», или транзитного, кормового протеина нерасщепленного в рубце как источника, доступного для организма. При этом нераспавшийся в рубце кормовой протеин должен обладать ценным составом и иметь высокую переваримость в кишечнике. Следовательно, высококачественный протеин для жвачных — это протеин низкораспадаемый в рубце, с хорошим аминокислотным составом и одновременно высокопереваримый в кишечнике животных. Однако ассортимент кормов, отвечающий таким требованиям, весьма ограничен, и дороговизна высококачественных белковых кормов (соевый шрот, соя, соевые белки, кукурузный глютен, травяные гранулы, рыбная и мясокостная мука и др.) снижает экономическую целесообразность их применения в скотоводстве.
58
Поэтому поиск альтернативных источников протеина считается актуальной проблемой, решение которой возможно за счет разработки эффективных способов «защиты» протеина традиционных кормов от преждевременного распада в рубце [3, 4].
Методы исследований С учетом этого целью наших исследований явилось изучение влияния физико-химических способов обработки кормов на продуктивность и состав молока дойных коров. Научно-хозяйственный эксперимент проводился в ФГУП УОХ «Пригородное» Алтайского государственного аграрного университета, где были сформированы 3 группы коров черно-пестрой породы по 14 голов в каждой, подобранных по принципу групп-аналогов с учетом возраста, даты отела и продуктивности за предшествующую лактацию. Опыт проводился в течение 10 месяцев лактации. Индивидуальный учет количества надоенного молока осуществляли после контрольных доений через каждые 15 дней. Для анализа состава молока средние пробы отбирались в течение 2 смежных суток 1 раз в месяц. Коровы получали силосно-сенажно-концентратные рационы, сбалансированные по основным питательным веществам согласно нормам РАСХН (2003).
научный совет
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Основное различие между группами заключалось в использовании концентратов, подготовленных к скармливанию разными способами. Рацион коров I контрольной группы включал в себя ячменную дерть в обычном виде; II опытной группы — ячменную дерть в экструдированном виде; III опытной группы — ячменную дерть в экструдированном виде, обработанную непосредственно перед скармливанием 3%-ным раствором уксусной кислоты. В итоге распадаемость протеина рациона коров I группы составила 72,5%, II — 69,2 и III — 63,1%.
Результаты исследований Состав рационов подопытных коров представлен в табл. 1. Скармливание экструдированных концентратов в чистом виде и обработанных ингибитором уреазы положительным образом сказалось на среднесуточных удоях молока опытных коров (табл. 2). На протяжении всего периода эксперимента среднесуточные удои у опытных животных были выше, чем в контроле, на 7,416,1% - во второй и 7,9-20,7% - в третьей группах при различной степени достоверности. За опыт (305 дней) от коров контрольной группы получено по 4771±19,1 кг молока, II (опытной) — больше на 6,2% (5088±9,8 кг), III (опытной) — больше на 6,8% (5118±8,0 кг.). Показатели молочной продуктивности подопытных животных представлены в табл. 3. Анализ молочной продуктивности коров показал, что включение в состав рациона «защищенных» источников протеина приводило к увеличению удоев. Так, при снижении расщепляе-
Таблица 1. Состав и питательность среднесуточного рациона коров
II опыт- III опытная ная 3 18 15 4 -
3 18 15 4
16,3 19,0 190
16,3 19,0 190
сухого вещества, кг переваримого протеина, г сырой клетчатки, г крахмала, г сахара, г сырого жира, г кальция, г фосфора, г железа, мг меди, мг цинка, мг кобальта, мг каротина, мг витамина D, М.Е.
18,6 1627 4318 2348 1108 536 107,9 54,2 3933 86,7 546 5,70 895 3594
18,7 1647 4252 1672 1132 528 107,5 52,6 3933 86,3 533 5,60 895 3612
18,7 1647 4252 1672 1132 528 107,5 52,6 3933 86,3 533 5,60 895 3612
витамина Е, мг
1906
1917
1917
* Корм, обработанный уксусной кислотой
Выводы Экструдирование зерна с обработкой высокобелковых кормов органическими кислотами может быть использова-
Группа I контрольная Сено кострецовое, кг 3 Силос кукурузный, кг 18 Сенаж вико-овсяный, кг 15 Дерть ячменная, кг 4 Дерть ячменная экструдированная, кг Дерть ячменная экструдированная, кг* В рационе содержалось: ОКЕ 16,3 ЭКЕ 19,0 обменной энергии, МДЖ 190 Компонент
мости протеина рационов в рубце среднесуточный удой молока во II группе коров повысился с 19,1 до 20,8 кг и в III группе — до 21,3 кг, или на 8,9 и 11,5% соответственно. Таким образом, снижение расщепляемости протеина рационов способствовало уменьшению потерь белка с аммиаком и увеличению потока нераспавшегося в рубце кормового протеина в кишечник, что, в свою очередь, повысило использование аминокислот в организме коров на образование молока. Анализ состава молока показал, что скармливание коровам «защищенных» от распада в рубце кормов способствует повышению жирности молока с 4,16 до 4,30 и 4,38%, или на 3,4 и 5,3 относительных процента соответственно; содержанию белка и СОМО — на 2,2-2,5 и 1,9-2,1 относительных процента. Активное расщепление крахмала после экструдирования и использование его в качестве энергетического материала, дефицит которого отмечается в организме в период раздоя, усиливают синтез микробного белка в рубце, который наряду с «защищенным» протеином зерна служит источником обменных аминокислот, необходимых для увеличения молочной продуктивности. Нами установлено, что физико-химические свойства молока не были подвержены изменениям в зависимости от качества протеина в кормах. Показатели плотности и титрируемой кислотности находились в пределах существующих норм. Согласно требованиям Технического регламента на молоко и молочную продукцию (Федеральный закон №88-ФЗ от 12.06.2008 г.) при закупках молока, одним из показателей его качества является термоустойчивость. При снижении РП отмечалась тенденция незначительного снижения этого показателя.
Таблица 2. Среднесуточные удои коров по месяцам лактации, кг
Месяц лактации 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Группа I контрольная 18,2±0,13 18,6±0,09 18,9±0,08 19,1 ±0,06 17,4±0,07 16,1 ±0,21 14,9±0,09 13,2±0,15 10,8±0,15 8,7±0,12
II опытная 18,3±0,09 19,1 ±0,08** 19,8±0,04*** 20,8±0,07*** 18,7±0,05*** 17,4±0,09** 15,9±0,12*** 14,1 ±0,26** 11,7±0,12* 10,0±0,19*
III опытная 18,3±0,13 19,1 ±0,08** 20,3±0,05** 21,1 ±0,04*** 19,2±0,11*** 18,1 ±0,09** 16,4±0,14** 14,2±0,14*** 11,8±0,12** 10,1 ±0,15***
* р < 0,05; ** р < 0,01; *** р < 0,001 (здесь и далее по тексту порог достоверности).
Таблица 3. Показатели молочной
продуктивности и качества молока Показатель
Среднесуточный удой молока, кг Состав молока: жир, % белок, % СОМО, % плотность, г/см3 кислотность, °Т Термоустойчивость к концентрации спирта, %
I
Группа II
III
19,1
20,8
21,3
4,16
4,30
4,38
3,14
3,21
3,22
8,42
8,58
8,60
1,0277
1,0279
1,0278
16,3
16,3
16,2
75,4
74,7
74,2
59
| № 9 (135) сентябрь 2010 но как способ «защиты» протеина, который экономически и технологически приемлем, позволяет существенно снизить распадае- мость протеина в рубце при сохранении его пере-
варимости в кишечнике и тем самым является резервом увеличения молочной продуктивности, выхода молочного жира и белка.
Л и ТЕРАТ У РА 1.
Исламова Н.И. Защита белка корма от распада в рубце / Н.И. Исламова, В.Н. Скурихин // Оценка и нормирование протеинового питания жвачных животных: тез. докл. — Барнаул, 1989. — С. 23. 2. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: справочное пособие / Под ред. А.П. Калашникова, В.И. Фисинина, В.В. Щеглова, Н.И. Клейменова. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: РАСХН ВГНИИЖ, 2003. — 456 с. 3. Агафонов В. Физиолого-биохимические проблемы питания сельскохозяйственных животных. Нормирование энергетических затрат у лактирующих коров / В. Агафонов // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство: научно-практический реферативный журнал. — 2006. — № 12. — С. 34. 4. Гаганов А.П. Использование зерна кормовых бобов, рапса и ячменя в составе экструдированных смесей в рационах коров / А.П. Гаганов, Н.Г. Григорьев // Зоотехния. № 1, 2005. — С. 18-20.
УДК 621.869.46
Разработка энергосберегающего погрузчика зерна
Хакимзянов Р.Р., Сизов С.С. Саратовский госагроуниверситет им. Н.И. Вавилова Приводятся конструкция и принцип работы лопастного питателя к погрузчику зерна непрерывного действия. Установлены оптимальные значения режимных и конструктивных параметров рабочих органов питателя и их влияние на крутящий момент и приводную мощность.
В
настоящее время уровень механизации погрузки, разгрузки и складирования сельскохозяйственных грузов, в частности зерна, недостаточно высок, что приводит к простоям транспорта и увеличению себестоимости продукции. Существующие погрузчики зерна имеют ряд недостатков, одними из которых являются низкая производительность, высокая энергоемкость процесса погрузки и травмирование зерна. Вышеперечисленные показатели напрямую зависят от соответствия конструкции заборного устройства погрузчика физико-механичеким свойствам зерна. В Саратовском госагроуниверситете разработан погрузчик зерна [2] непрерывного действия, позволяющий эффективно производить погрузочные операции с зерном. Погрузчик состоит из базовой машины 1 (рис. 1), на которую навешивается рама 2 с прикрепленными к ней основными рабочими органами: лопастным барабаном 4 и отгрузочным скребковым транспортером 3 [2]. С помощью лопастного барабана 4 осуществляется отделение порции груза от бурта и перемещение его по кожуху 9 к скребковому транспортеру 3. Лопастной барабан 4 и скребковый транспортер 3 расположены перпендикулярно движению погрузчика. Лопастной барабан выполнен по принципу мотовила и в своей конструкции имеет параллелограммный механизм, который обеспечивает вертикальное расположение лопастей 5 при вращении барабана. Вертикальное внедрение лопастей позволяет снизить травмируемость зерна и энергетические затраты за счет исключения ударных воздействий на груз. Кроме того, барабан, захватывая и подавая груз по всей своей длине, позволяет значительно увеличить заполнение межскребкового пространства горизонталь-
60
ной части транспортера и, следовательно, производительность погрузчика в целом. Привод скребкового транспортера 3 и лопастного барабана 4 осуществляется от ВОМ трактора посредством цепной 6, 7 и карданной 8 передач. Погрузчик агрегатируется с трактором МТЗ-80/82. Погрузчик работает следующим образом: трактор, двигаясь поступательно со скоростью 0,1-0,15 м/с, упирается в бурт, при этом все рабочие органы переведены в рабочее положение. Лопасти 5 барабана 4, внедряясь вертикально в массив, захватывают порцию зерна и перемещают ее по кожуху 9 к скребковому транспортеру 3. Последний отгружает материал в транспортное средство. Работа погрузчика зерна наиболее эффективна при оптимальных режимных и конструктивных параметрах. При проведении эксперимента использовался трехфакторный план Бокса-Бенкина [1]. В качестве режимных параметров были выбраны: nб - частота вращения лопастного барабана, с-1, υскр - скорость скребкового транспортера, м/с. В качестве конструктивного параметра была выбрана форма лопасти барабана. Целью исследований являлось установление влияния вышеуказанных факторов на крутящий момент на валу лопастного барабана и на валу скребкового транспортера. При проведении исследований принимались следующие параметры: частота вращения лопастного барабана 0,44-1,2 с-1, скорость скребкового транспортера 0,082-0,24 м/с.
научный совет В результате обработки полученных экспериментальных данных было получено уравнение регрессии зависимости крутящего момента на валу лопастного барабана, Н-м, от исследуемых факторов: Для изучения координат оптимума и изучения свойств поверхности отклика в окрестностях оптимума проводилось каноническое преобразование полученной математической модели. Исследования поверхности отклика проводились с помощью двумерных сечений. Последние дают наглядное представление о значениях критерия оптимизации, которые он будет принимать при варьировании уровней каждой пары факторов. Принимая величину третьего фактора (форма лопасти) на нулевом уровне, проведем анализ поведения поверхности отклика в координатах «частота вращения лопастного барабана - скорость скребкового транспортера». Уравнение регрессии в этом случае имеет вид: y’ = 31,33 +12,25 x1 -1,38 x2 +1,25 x1x2 +14,33 x12 +10,58 x22 (2) Приравнивая к нулю частные производные от полученного уравнения регрессии по каждой из координат и решив систему уравнений, получим координаты нового центра поверхности, которые составят:
Рис. 1. Схема погрузчика:
1 - базовая машина; 2 - рама погрузчика; 3 - скребковый транспортер; 4 - лопастной барабан; 5 - лопасть; 6 - привод скребкового транспортера; 7 - привод лопастного барабана; 8 - карданная передача; 9 - кожух
№ 9 (135) сентябрь 2010 | x1 = -0,88; x2 = 0,233. После подстановки полученных оптимальных значений факторов в уравнение регрессии (2), получим значение крутящего момента, Н-м, в центре поверхности отклика ys = 35,58. Угол поворота осей координат составит α = 9,2 град. Канонические коэффициенты В11 и В22 примут значения соответственно 14,43 и 10,48 [1]. В канонической форме уравнение регрессии будет иметь вид: y - 31,58 = 14,429 x12 + 10,477x22. Подставляя различные значения крутящего момента на валу лопастного барабана, получаем уравнения контурных кривых семейство сопряженных эллипсов (рис. 2). Увеличение частоты вращения барабана (nб > 0,49-0,87 с-1) при фиксированной поступательной скорости погрузчика (рис. 2) приводит к тому, что лопасти начинают работать в режиме «холостого» хода, т.к. пространство между ними заполняется не полностью из-за отсутствия груза. Аналогичное явление наблюдается при увеличении скорости движения скребкового транспортера (υскр>0,18-0,36 м/с). При фиксированной частоте вращения лопастной барабан не обеспечивает полную загрузку межскребкового пространства транспортера, что приводит к снижению производительности, росту динамических нагрузок и, следовательно, к росту крутящего момента. Уменьшение частоты вращения лопастного барабана (nб<0,49 с-1) ведет к скапливанию материала перед барабаном вследствие того, что последний не успевает отгрузить материал, происходит переполнение пространства между лопастями. Это ведет к повышению крутящего момента на валу барабана, нарушению оптимального протекания рабочего процесса и снижению производительности погрузчика. При изменении скорости скребкового транспортера в сторону уменьшения (рис. 2) от оптимального значения (υскр<0,18 м/с) происходит переполнение межскребкового пространства грузом, и зерно скапливается перед скребковым транспортером, что ведет к увеличению крутящего момента и травмируемости материала. Анализ двумерных сечений позволяет сделать вывод о том, что существуют оптимальные значения рабочих параметров погрузчика, при которых производительность будет максимальна, а затраты энергии минимальны. Таким образом оптимальные значения факторов составляют: nб = 0,49 с; υскр = 0,18 м/с В случае изменения режимов работы двигателя (потеря мощности вследствие неисправности) поддержание оптимальных параметров возможно регулированием подачи (скорости движения) погрузчика. Производственные испытания предлагаемого погрузчика
Рис. 2. Зависимость крутящего момента
на валу лопастного барабана от частоты вращения барабана ns и скорости скребкового транспортера υскр
Рис. 3. Опытный образец погрузчика зерна
61
| № 9 (135) сентябрь 2010 (рис. 3) на базе трактора МТЗ0-80 в КХ «Рубин» Саратовской области показали производительность при погрузке озимой пшеницы из бурта 200 т/ч (чистого времени), энергоемкость 9,2 кВт.
Привод питателя был налажен с учетом теоретических и лабораторных исследований и предусматривал оптимальное соотношение между режимными и конструктивными параметрами.
Л и ТЕРАТ У РА 1. Алёшкин В.Р., Мельников С.В., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. - Л.: «Колос», 1980. - 168 с. 2. Павлов П.И., Хакимзянов Р.Р., Сизов С.С., Съемщиков А.Е. Погрузчик зерна // Патент на полезную модель №88659. - 2009. - Бюл. №32.
Стоимость масла, или Расплата за безумие (Горькие уроки)
Голубев Л.Ю., начальник ИИЛ МЧС Украины, Муравьев С.Д., кандидат технических наук, ЗАО «Специнжналадка АСУ»
Н
аступила пора сбора и переработки подсолнечника. Предприятия по переработке продукции растительного происхождения, к которым относятся и маслоэкстракционные заводы (МЭЗ), таят в себе повышенную пожаровзрывоопасность. Минимизировать угрозу можно и должно соблюдением технологического регламента и производственной дисциплины. Увы, менее года назад на одном МЭЗе (рис. 1) в южной области Украины произошла авария (пожар-взрыв). Авария произошла в складе (рис. 2), в котором размещалось действующее технологическое оборудование (нарушение 1 – использование помещения не по назначению). Самое страшное, что на месте аварии погибло два человека (сгорели заживо), третий член смены с ожогами 1-2 степени обеих рук доставлен в ожоговый центр местной больницы. В результате информации был объявлен повышенный номер аварии, что подтвердил прибывший на место аварии руководитель МЧС, который организовал проведение аварийноспасательных работ.
Площадь пожара составила 1000 м2. Прозвучало три взрыва. При проведении разведки источников воды было обнаружено пожарное водохранилище емкостью 50 м3 на расстоянии 400 м, однако оно оказалось пустым (грубейшее нарушение). В связи с отсутствием источника воды авария ликвидировалась подвозной водой. Авария была локализована и ликвидирована силами 8 подразделений МЧС (рис. 3). Тушение пожара осуществлялось только перекрывными стволами «Протекс» и РСК-50. Отсутствие достаточного количества воды не позволяло применить стволы большого расхода (лафетные стволы). В результате аварии уничтожено технологическое оборудование, кровля, сеть электроснабжения, семена подсолнечника, в значительной степени повреждены конструктивные элементы сооружения, да и в общем помещение склада (рис. 4). Обратимся к материалам официального расследования. Наиболее вероятной причиной аварии в данном случае является аварийный режим работы теплогенерирующего
Рис. 1. Внешний вид сооружения, где произошла авария
62
Безопасность производства
№ 9 (135) сентябрь 2010 |
Рис. 2. Помещение склада, где располагалось оборудование и приспособления для производства и хранения подсолнечного масла
агрегата (рис. 5) вследствие нарушения правил его эксплуатации, или использование его не по прямому назначению с нарушением правил пожарной безопасности (грубое нарушение 3). Очень лояльный вывод. И можно понять комиссию: она думала, вынося вердикт, также о семьях погибших. После того как оставшийся в живых член бригады начал членораздельно говорить, выяснилась истинная картина происшедшего. Смена (3 чел.), как водится (к сожалению), наступила на пробку. Этого мало, а чем «догнаться»? Пришла «гениальная» мысль: устроить бартер, т.е. поменять масло на горячительный напиток. Сказано сделано. Две канистры масла были слиты, система оказалась завоздушенной. При запуске произошел взрыв теплогенерирующего агрегата. Один из рабочих был отсечен пламенем от выхода, второй пытался ему помочь (два трупа). Вот такая невеселая картина. В результате расследования к руководству возникает ряд вопросов: как осуществлялся допуск работников? кто контролировал процесс производства? кто должен был обеспечить выполнение норм безопасности? Это не в компетенции авторов, а ответы должны получить компетентные органы (погибло 2 человека!).
Рис. 3. Схема размещения сил и средств при ликвидации аварии (пожара)
63
| № 9 (135) сентябрь 2010
Рис. 4. Помещение склада после аварии
Рис. 5. Теплообменник теплогенерирующей установки после аварии
64