Grain storage and processing magazine (№3 March 2017)

ISSN ISSN 2306-4498 2306-4498

№3 (211) март 2017

Ваш способ повышения эффективности. Высококачественные сушильные установки Бюлер обеспечивают оптимальную сохранность продукта. Помимо подготовки продукта к хранению, основная задача сушильной системы - предотвратить его порчу при последующей транспортировке. Только эффективное и бережное зерносушение обеспечит требуемый съём влаги, и, тем самым, тщательно подготовит зерно к хранению и предотвратит потери.

www.buhlergroup.com/grain-logistics

Сушильные установки Бюлер. Самое эффективное на сегодняшний день технологическое решение.

Innovations for a better world.

УКРАИНСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЭЛЕВАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирование зернохранилищ Изготовление металлических вентилируемых силосов Изготовление элеваторного оборудования Монтаж и запуск в эксплуатацию оборудования Сервисное обслуживание

г. Николаев, ул. Айвазовского 19/1 (0512) 63-96-96 www. td-ugelevator.com (0512) 63-95-95

«ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЗЕРНА»

№ 3 (211) МАРТ 2017 РЕД АКЦИОННА Я

ежемесячный КОЛЛЕГИЯ

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск)

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины.............................................. 6 Рынок продуктов переработки зерна Украины................................................. 8 Россия: обзор внебиржевого рынка зерновых культур................................. 9 Россия: обзор внебиржевого рынка продуктов переработки зерновых культур...........................................................................................................11

МНЕНИЕ Made in Ukraine: становление корпорации Variant.........................................12

РАСТЕНИЕВОДСТВО

Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com

zerno@apk-inform.com

Определяем качество и готовим семена для сева..........................................15

Подписка/реклама zerno2@apk-inform.com

Технічні рішення зниження енерговитрат сушіння зерна (результати дослідної експлуатації).......................................................................18 Компания «Бюлер» выпускает энергосберегающие зерносушилки......22 Фотосепарирование зерна тритикале по признаку стекловидности...............................................................................................................24 Зачищення силосів із пласким дном: надійніше, швидше, ефективніше.....................................................................................................................26

Ткаченко С.В.

Техническая группа Чернышева Е.В., Гришкина Е.Н., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепр, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Н. Алексеенко, 21, г. Днепр, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14

+380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепр, ул. Н. Алексеенко, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 31.03.2017 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Спельта: пришло ее время.........................................................................................27 Аналіз існуючих конструкцій пристроїв для змішування сипких сумішей...............................................................................................................32 Особенности аппаратурного оформления процесса шелушения чечевицы............................................................................................................................34

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Використання шроту з насіння розторопші в технології хліба з пшеничного цільнозернового борошна.............................................................40 Перспективи розширення асортименту хлібобулочних виробів для хворих на целіакію................................................................................................43

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Вплив насіння льону на якість екструдованої кормової суміші................48 Технології та засоби для подрібнення зернових компонентів комбікормів......................................................................................................................50

©

| №3 (211) март 2017

Украина

К

абинет министров Украины отменил Инструкцию о ведении учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. Соответствующее распоряжение №166-р опубликовано на правительственном портале и вступит в силу с 10 мая т.г. Отмена указанной инструкции позволит оптимизировать хранение на портовом элеваторе зерновых грузов, повысить пропускную способность зерновых терминалов, а также формировать судовую партию по качественным показателям в соответствии с международными стандартами ISO, а не отечественными ГОСТами.

В

Украине зерновыми и зернобобовыми культурами по состоянию на 31 марта засеяно 1,216 млн. га, что составляет 51% к прогнозируемой площади. Об этом сообщила пресс-служба Министерства аграрной политики и продовольствия Украины. В частности, площадь сева яровой пшеницы составила 76 тыс. га (40% к прогнозу), ярового ячменя – 819 тыс. га (47%), овса – 80 тыс. га (39%). Кроме того, горохом к отчетной дате засеяно 241 тыс. га (87% к прогнозу).

У

краина с начала 2016/17 МГ по состоянию на 30 марта поставила на внешние рынки 33,35 млн. тонн зерновых. Об этом сообщила пресс-служба Минагро-

прода. В частности, пшеницы отправлено на экспорт 14,53 млн. тонн, ячменя – 4,86 млн. тонн, кукурузы – 13,78 млн. тонн, ржи – 4,3 тыс. тонн. Кроме того, к отчетной дате на внешние рынки поставлено 272,2 тыс. тонн украинской муки, из которых 271,1 тыс. тонн составляет пшеничная.

Ф

илиалы ГПЗКУ за июль-март текущего МГ переработали более 164 тыс. тонн пшеницы, что почти на 20 тыс. тонн, или на 12% превышает показатель за аналогичный период прошлого сезона. Об этом заявил директор департамента элеваторной деятельности и реализации готовой продукции ГПЗКУ Геннадий Гордиенко, сообщила 27 марта пресс-служба компании. «…С июля объемы реализации на внутреннем рынке составили 49 тыс. тонн против 63 тыс. тонн в прошлом сезоне, а на внешние рынки было отгружено почти 60 тыс. тонн муки и отрубей, что в 3 раза превышает объемы экспортных поставок 2015/16 МГ», – добавил он. В Житомирской области ООО «Олимп-Агро» начало строительство элеватора для хранения зерновых мощностью 60 тыс. тонн. Об этом сообщила пресс-служба Государственной архитектурно-строительной инспекции Украины. Элеватор расположен в пгт Попильня Попильнянского района. Площадь объекта составит 7 тыс. кв. м. Среднесуточная производительность сушки и очистки зерновых ожидается на уровне 1,5 тыс. тонн.

К

омпания «Нибулон» ведет строительство нового перегрузочного зернового терминала в Запорожской области (с.Беленькое). Об этом 27 марта сообщила пресс-служба компании. В начале апреля комплекс, который компания построила за месяц, инвестировав 10 млн. грн., будет передан местной общине для постоянной эксплуатации. Согласно сообщению, на предприятии уже заканчиваются работы по формированию свайных полей под фундаменты основных технологических объектов терминала. Кроме того, началась закладка фундаментов зернохранилищ, операторской весовой и рабочей башни. Запуск предприятия планируется осуществить в начале июня 2017 г.

2

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

№3 (211) март 2017 |

В

морпорту «Южный» компания «М.В. Карго» начала сваебойные работы для строительства причала №25. Будущий причал обеспечит работу зернового терминала Cargill. Об этом со ссылкой на пресс-службу компании сообщил 10 марта портал ЦТС. Причал сможет принимать под загрузку зерном суда типа Postpanamax. «Терминал должен начать работать весной 2018 г. – это наши обязательства перед инвестором и кредиторами. Также этот срок связан с началом зернового сезона. «М.В. Карго» выполняет график работ на 100% – в строительство уже инвестировано более $30 млн., работы ведутся круглосуточно», – отметил директор по развитию «М.В. Карго» Филипп Грушко.

В

Ренийском морском порту (Одесская обл.) планируется строительство комплекса по перевалке и переработке органической продукции. Об этом 3 марта сообщила пресс-служба АМПУ. Проект реализует компания ООО «Био-Лайн-Рени» в рамках закона о специальной экономической зоне «Рени». Проект предусматривает создание в порту высокотехнологичного инфраструктурного комплекса по перевалке и переработке органического зерна. Технология комплекса будет соответствовать стандартам и правилам Европейского института органического хозяйства (FIBL). Согласно сообщению, проект обеспечит новый грузовой поток объемом до 120 тыс. тонн в год. Планируемое увеличение судозаходов в порт составит около 80-90 судов, а ожидаемый объем частных инвестиций – $1,6 млн.

К

омпания «Вариант Агро Строй» изготовит для Allseeds 4 силоса СВП 22,81.30. Каждый силос будет иметь объем единовременного хранения 11,37 тыс. м³ (4,55 тыс. тонн для подсолнечника). Об этом 29 марта сообщила пресс-служба Allseeds. Все 4 силоса для Allseeds будут изготовлены на производстве «Вариант Агро Строй» под уже существующие фундаменты силосов импортного производства. Для потребностей Allseeds предприятие разработало емкости с новым диаметром. Оборудование было запущено в производство 20 марта и уже до 10 мая «Вариант Агро Строй» планирует отгрузить первый силос заказчику. Четвертый, последний силос, будет доставлен Allseeds до 10 августа 2017. Компания планирует ввести оборудование в эксплуатацию в первой декаде сентября 2017 г.

Зарубежье

П

о состоянию на 16 марта в целом по Российской Федерации яровыми культурами было засеяно 465,4 тыс. га, или 0,9% к прогнозу. Об этом сообщила пресс-служба Минсельхоза РФ. В Южном, Северо-Кавказском, Центральном и Приволжском федеральных округах продолжается подкормка посевов озимых культур, которая к 16 марта была выполнена на 4,7 млн. га, или 27,2% к общей площади сева.

В

2016 г. доля производства продовольственной пшеницы в общем валовом сборе зерновой в России составила 71% против 75% годом ранее. Об этом заявила директор ФГБУ «Центр оценки качества зерна» Юлия Королева, сообщила прессслужба учреждения. Вместе с тем, эксперт акцентировала внимание на высоких показателях валового сбора зерновой – расчетный урожай продовольственной пшеницы в 2016 г. составил 50,8 млн. тонн, что значительно превышает среднегодовое значение (41,8 млн. тонн).

В

2016/17 МГ в России отмечается сокращение объема производства ржаной муки. Об этом сообщило ИА «АПК-Информ». Так, по итогам июля-декабря текущего сезона производство данной продукции составило 314,6 тыс. тонн, что на 11% ниже показателя за аналогичной период 2015/16 МГ. Данная тенденция обусловлена, прежде всего, снижением внутреннего потребления ржаной муки на фоне сокращения объемов производства хлебобулочных изделий в РФ. www.hipzmag.com

3

| №3 (211) март 2017

П

о состоянию на 1 марта т.г. запасы зерна в РФ составляли 32,002 млн. тонн, что на 3,909 млн. тонн (на 13,9%) превышает показатель на аналогичную дату 2016 г. Об этом 17 марта сообщил Росстат. В частности, в наличии имелось 10,578 млн. тонн пшеницы (+17,4%), в т.ч. продовольственной – 7,476 млн. тонн (+8,8%). Запасы ячменя к 1 марта возросли на 12,5% – до 1,512 млн. тонн, ржи – на 12,2%, до 471 тыс. тонн, в т.ч. продовольственной – на 8,3%, до 423 тыс. тонн. Также к началу отчетного месяца увеличились запасы гречихи на 57,3% – до 79 тыс. тонн и проса – на 72,5, до 31 тыс. тонн. В то же время, отмечено сокращение в сравнении с показателем на начало марта 2016 г. запасов кукурузы на 24,8% – до 1,45 млн. тонн, риса – на 8,2%, до 110 тыс. тонн, а также овса – на 1,5%, до 130 тыс. тонн.

ТОО

«Вертекс-Восток» (Восточно-Казахстанская обл. РК) ввело в эксплуатацию универсальный крупозавод и в ближайшее время планирует запустить завод по переработке овса в крупу и производству овсяных хлопьев. Об этом в интервью сообщил директор предприятия Евгений Касаткин. По его словам, в настоящее время завод производит крупы гороховую, перловую, полтавскую, пшенную и др. Производство построено на базе агрегатного универсального крупозавода «ОПТИМАТИК-К-15», который работает в связке с узлом обогащения круп и позволяет получать высококачественную продукцию. «ОПТИМАТИК-К-15» – это универсальный агрегат, который позволяет производить практически все виды круп наивысшего качества. Крупозавод легкий в обслуживании, компактный, доступный по цене и имеет высокую производительность. Наши клиенты уже оценили качество продукции и возможности аппарата. Мы этим агрегатом довольны», – отметил Е.Касаткин. Все производственное оборудование по переработке овса в крупу и хлопья, а также агрегатный универсальный крупозавод «ОПТИМАТИК-К-15», поставлено компанией «ОЛИС» (Одесса). «У нас в Казахстане на сегодняшний день практически никто не перерабатывает овес. В основном аграрии включают его в севооборот только для корма лошадей. Мы решили выпускать уже хлопья в промышленном масштабе. Хотим немножко потеснить наших соседей из России. Когда у нас будет достроена третья очередь мелкой фасовки, мы будем выпускать овсяные хлопья с фруктовыми добавками: банановыми, вишневыми, клубничными», – добавил руководитель предприятия. На сегодняшний день на предприятии заканчивается монтаж оборудования по производству овсяной крупы и хлопьев. Все оборудование смонтировано. Ведется установка вентиляции и аспирации, самотеков, электрики и автоматики. В начале апреля представители компании «ОЛИС» планируют начать пусконаладочные работы и вывести производство до 1,5 тыс. тонн готовой продукции в месяц. Стоит отметить, что овес будет перерабатываться с использованием двухэтапной гидротермической обработки. Такое технологическое решение позволит вырабатывать овсяные хлопья высокого качества. Установленное оборудование, в частности, универсальные плющильные станки, позволят также производить гречневые, ячменные, пшенные, гороховые и ржаные хлопья. «Это нам дает возможность выпускать до 15 наименований продукции, т.е. мы сможем производить гречневые хлопья и гречневую крупу, гороховые хлопья и гороховую крупу и т.д. Если не будет урожая какой-то культуры, мы можем перейти на другую культуру – это очень удобно, мы мобильны», – уточнил Е.Касаткин. Таким образом, реализация всех этапов производства круп позволит компании «Вертекс-Восток» диверсифицировать бизнес, расширить номенклатуру готовой продукции и самое главное – предложить жителям Казахстана высококачественные отечественные зерновые крупы и хлопья.

4

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ

№3 (211) март 2017 |

С

огласно данным ФТС России, по состоянию на 29 марта с начала 2016/17 МГ объем экспорта российского зерна составил 28,016 млн. тонн. Об этом 3 апреля сообщила пресс-служба Минсельхоза РФ. Как уточняется в сообщении, 21,687 млн. тонн из указанного объема составила пшеница, 2,238 млн. тонн – ячмень, 3,893 млн. тонн – кукуруза, 198 тыс. тонн – прочие культуры.

П

о состоянию на 1 марта т.г. запасы зерновых и бобовых культур в Казахстане составили 11,735 млн. тонн. Об этом 21 марта сообщила пресс-служба Комитета по статистике Министерства национальной экономики РК. Пшеница к отчетной дате имелась в наличии в объеме 9,7 млн. тонн, в т.ч. 7,726 млн. тонн продовольственной, 1,433 млн. тонн на семена, 550,416 тыс. тонн фуражной. Запасы других культур на 1 марта составили: кукуруза – 107,094 тыс. тонн, рис – 208,824 тыс. тонн, ячмень – 1,186 млн. тонн, рожь – 26,135 тыс. тонн, овес – 177,828 тыс. тонн, гречиха – 46,613 тыс. тонн, просо – 30,325 тыс. тонн, смесь колосовых – 99,152 тыс. тонн.

В

своем мартовском отчете аналитики USDA повысили прогноз мирового производства пшеницы и кукурузы в 2016/17 МГ. В частности, прогноз мирового производства пшеницы составляет 751,07 млн. тонн против 748,24 млн. тонн, озвученных месяцем ранее, и 735,59 млн. тонн по итогам предыдущего сезона. Повышательная корректировка прогноза была сделана для Австралии – до 35 (33; 24,17) млн. тонн, Аргентины – до 16 (15; 11,3) млн. тонн и Бразилии – до 6,73 (6,7; 5,54) млн. тонн. В то же время, для стран ЕС данный показатель был снижен до 144,66 (144,86; 160) млн. тонн. Оценка мирового производства кукурузы в 2016/17 МГ повышена до рекордных 1,049 млрд. тонн против 1,04 млрд. тонн, озвученных месяцем ранее, и 961,85 млн. тонн по итогам предыдущего сезона. В частности, прогноз производства зерновой повышен для Аргентины – до 37,5 (36,5; 29) млн. тонн, Бразилии – до 91,5 (86,5; 67) млн. тонн, Индии – до 26 (24,5; 22,57) млн. тонн и ЮАР – до 14,6 (13; 8,21) млн. тонн.

С

огласно прогнозу аналитиков IGC, мировые запасы зерновых культур в 2017/18 МГ снизятся впервые за последние 5 сезонов и составят 484 тыс. тонн против 513 тыс. тонн, ожидаемых по состоянию на конец текущего МГ. Об этом сообщило издание The Western Producer. Тем не менее, подчеркивается, что ожидаемый результат станет вторым по величине показателем за всю историю наблюдений. Сокращение запасов зерна в следующем сезоне будет обусловлено как ростом мирового потребления данной продукции, так и сокращением его производства – до 2,05 млрд. тонн, что на 0,056 млн. тонн ниже показателя 2016/17 МГ. В частности, мировой урожай пшеницы в сезоне-2017/18 сократится до 735 (745) тыс. тонн, кукурузы – до 1,024 (1,053) млрд. тонн.

К

итайская государственная корпорация COFCO завершила процесс приобретения оставшейся части акций компании Nidera Capital B. V., которые принадлежали Cygne B.V. Об этом 1 марта сообщила пресс-служба COFCO. Как подчеркивается в сообщении, после завершения указанной сделки COFCO стала единоличным владельцем компании Nidera. Напомним, что в 2014 г. COFCO выкупила 51% акций компании Nidera в 2014 г., а в августе 2016 г. начала переговоры о приобретении оставшейся части акций.

www.hipzmag.com

5

| №3 (211) март 2017

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

Продовольственная пшеница В начале марта фиксировался незначительный рост минимальных цен спроса/предложения в связи с тем, что количество предложений крупнотоннажных партий высококачественного зерна было недостаточным. Так, цены спроса варьировались в диапазонах 4650-5300 и 4600-5250 грн/т СРТ на пшеницу 2 и 3 класса соответственно. Сельхозпроизводители, отмечая стабильный спрос на зерновую, повышали минимальные отпускные цены в среднем на 50 грн/т и реализовывали пшеницу преимущественно малотоннажными партиями. Экспортно-ориентированные компании формировали запасы зерновой, повышая закупочные цены в среднем на 50-250 грн/т с целью привлечения большего количества предложений вышеуказанной культуры. К середине месяца ценовая ситуация существенных изменений не претерпела. При этом многие потребители были готовы озвучивать максимальные цены спроса с целью привлечения большего количества предложений высококачественного зерна. Отметим, что единичные мукомольные предприятия были вынуждены временно приостановить закупки сырья, считая ранее установившиеся цены предложения неприемлемо высокими. К концу месяца, по сообщениям большинства переработчиков, закупочные цены на пшеницу 2 и 3 класса фиксировались в прежних пределах – 4650-5300 и 46005250 грн/т СРТ соответственно. При этом некоторые потребители, нуждаясь в срочном приобретении зерна с высокими качественными характеристиками, незначительно повышали цены спроса, что существенно не отразилось на диапазоне. Аграрии информировали о стабильном спросе на зерновую и считали целесообразным озвучивать максимальные и приближенные к ним отпускные цены. Экспортеры с целью привлечения большего количества предложений высококачественного сырья считали целесообразным повышать закупочные цены в среднем на 50-150 грн/т, цены спроса варьировались в диапазонах 4350-5200 и 4250-5150 грн/т EXW на пшеницу 2 и 3 класса соответственно. В течение всего марта активность торгово-закупочной деятельности в большинстве случаев была умерен-

Средние цены на продовольственные зерновые

ной. По мнению операторов рынка, в дальнейшем относительная ценовая стабильность сохранится.

Продовольственная рожь На протяжении марта в сегменте продовольственной ржи ценовая ситуация сохранялась относительно стабильной. Отмечалось недостаточное количество предложений зерна и невысоких качественных показателях реализуемой ржи. Большинство переработчиков не считали целесо­ образным пересматривать цены спроса на продовольственную рожь, ранее сформировав необходимые для работы объемы. Однако ряд покупателей, нуждаясь в срочном привлечении большего количества предложений зерновой с высокими качественными показателями, повышали закупочные цены в среднем на 50-100 грн/т. Аграрии осуществляли реализацию преимущественно малотоннажными партиями, при этом постепенно повышая отпускные цены до максимальных или приближенных к ним ввиду стабильного спроса на указанную культуру. При этом ряд сельхозпроизводителей, нуждаясь в срочном пополнении оборотных средств, был готов предоставлять ценовые скидки. По мнению большинства участников рынка, в дальнейшем невысокая активность торгово-закупочной деятельности на рынке продовольственной ржи сохранится.

Фуражная пшеница В начале марта в секторе фуражной пшеницы отмечался повышательный ценовой тренд. Основная часть потребителей планомерно повышала минимальные закупочные цены в среднем на 50 грн/т – до 4000-4100 грн/т СРТ с целью привлечения большего количества предложений крупнотоннажных партий зерновой. Аграрии реализовывали сырье партиями небольших объемов, повышая отпускные цены в среднем на 50 грн/т. Реализация данной зерновой, как правило, осуществлялась по ценам в пределах 4050-4750 грн/т EXW. Отметим, что минимальные цены предложения были готовы озвучивать лишь единичные сельхозпроизводители.

Средние цены на фуражные зерновые (спрос, EXW),

(предложение, EXW), грн/т

грн/т

03.02.2017 10.02.2017 17.02.2017 24.02.2017 Пшеница 1 кл.

4 900

4 950

5 050

5 050

Пшеница 2 кл.

4 850

4 900

4 950

4 950

Пшеница 3 кл.

4 750

4 850

4 900

4 900

Рожь

3 900

3 900

3 900

4 000

6

03.02.2017 10.02.2017 17.02.2017 24.02.2017 Пшеница 4 кл. Пшеница 5 кл. Пшеница 6 кл. Ячмень Кукуруза

4 500

4 500

4 500

4 500

4 450

4 450

4 450

4 450

4 350

4 350

4 350

4 350

3 900

3 900

4 050

4 100

4 150

4 200

4 350

4 500

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК Экспортно-ориентированные компании осуществляли закупки зерновой, фиксируя цены спроса в ранее сформировавшемся диапазоне – 3800-4800 грн/т EXW. Только единичные экспортеры, нуждаясь в срочном приобретении крупнотоннажных партий сырья, были готовы озвучивать цены спроса на уровне 5000 грн/т EXW. Во второй половине месяца ценовая ситуация сохраняла относительную стабильность. Закупочные цены варьировались в ранее сформированном диапазоне – 4000-4700 грн/т СРТ. Только единичные переработчики, отмечая недостаточное количество предложений крупнотоннажных партий пшеницы, вынуждены были незначительно повышать цены спроса. Сельхозпроизводители сообщали о высоком спросе на сырье и озвучивали, как правило, максимальные цены предложения, реализуя в основном небольшие объемы зерновой. Единичные аграрии повышали отпускные цены в среднем на 50 грн/т в пределах ранее установившегося диапазона (4050-4750 грн/т EXW). Экспортно-ориентированные компании, нуждаясь в пополнении запасов сырья на элеваторах, повышали минимальные цены спроса в среднем на 50 грн/т. Закупки велись по ценам в пределах 3850-4800 грн/т EXW.

Ячмень Перерабатывающие компании в начале месяца пополняли запасы ячменя по ценам в ранее сформировавшемся диапазоне – 3600-4300 грн/т СРТ. Вместе с тем, ряд потребителей, нуждаясь в срочном приобретении крупнотоннажных партий высококачественного зерна, повышали минимальные цены спроса в среднем на 50 грн/т – до 3650 грн/т СРТ. Аграрии реализовывали сырье преимущественно партиями небольших объемов, не пересматривая цен предложения (3900-440 грн/т EXW). Экспортно-ориентированные компании вели закупки по прежним ценам, в ряде случаев повышая минимальные цены спроса в среднем на 200 грн/т – до 3800 грн/т EXW. К концу марта отмечался повышательный ценовой тренд в связи с ростом спроса со стороны перерабатывающих и экспортно-ориентированных компаний. Ряд потребителей считал целесообразным увеличивать закупочные цены в среднем на 50-100 грн/т в пределах 3700-4400 грн/т СРТ. Сельхозпроизводители на фоне общих тенденций рынка повышали максимальные цены предложения в среднем на 100 грн/т – до 4500 грн/т EXW. Единичные экспортеры, нуждаясь в срочном приобретении зерна для выполнения контрактных обязательств, были готовы приобретать ячмень по цене 4650 грн/т EXW. Остальные экспортно-ориентированные ком-

№3 (211) март 2017 | Закупочные цены на пшеницу экспортно-

ориентированных компаний на конец марта 2017 г.

(EXW), грн/т Регион

Пшеница 2 кл.

Пшеница 3 кл.

Центральный

4450-4950

4400-4900

Северный

4450-4900

4300-4800

Западный

4400-4850

4300-4800

Восточный

4350-4850

4250-4700

Южный

4650-5200

4500-5150

Классификация по ДСТУ-3768:2010

пании закупали ячмень в ранее сформировавшемся диапазоне - 3800-4400 грн/т EXW. В краткосрочной перспективе значительных ценовых изменений не предвидится.

Кукуруза В начале марта ценовая ситуация на рынке кукурузы сохранялась относительно стабильной. Закупочные цены на культуру варьировались в ранее установившемся диапазоне – 4000-4500 грн/т СРТ. Лишь единичные переработчики с целью привлечения большего количества предложений высококачественного сырья были готовы приобретать зерновую по 4600 грн/т СРТ. Отпускные цены озвучивались аграриями в ранее установившемся диапазоне – 4100-4650 грн/т EXW. Некоторые сельхозпроизводители незначительно увеличили количество предложений малотоннажных партий зерновой. Экспортно-ориентированные компании фиксировали прежние цены спроса на зерновую – 3850-4750 грн/т EXW. Во второй половине месяца ситуация существенно не изменилась. Количество предложений малотоннажных партий кукурузы на рынке было достаточным, в связи с чем цены спроса оставались неизменными (40004500 грн/т СРТ). Аграрии реализовывали кукурузу небольшими объемами по мере необходимости пополнения оборотных средств и освобождения складских помещений, оставляя отпускные цены неизменными. Экспортеры, нуждаясь в срочном пополнении запасов сырья на элеваторах, повышали максимальные цены спроса в среднем на 100 грн/т и осуществляли закупки по ценам в пределах 3850-4850 грн/т EXW. Отметим, что в течение марта количество предложений малотоннажных партий кукурузы было достаточным, но при этом в некоторых случаях качественные показатели зерновой не соответствовали требованиям ГОСТа. В краткосрочной перспективе существенных ценовых изменений в секторе фуражной кукурузы не ожидается.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал www.hipzmag.com

7

| №3 (211) март 2017

Рынок продуктов переработки зерна Украины

Пшеничная мука В марте ценовая ситуация характеризовалась тенденциями разной направленности. Многие переработчики сообщали о повышении отпускных цен на пшеничную муку в среднем на 50-200 грн/т, поясняя данную ситуацию ростом себестоимости производства готовой продукции. При этом некоторые предприятия ввиду низкого спроса потребителей были вынуждены продолжать реализовывать мукомольную продукцию по минимальным или приближенным к ним ценам, а в единичных случаях были готовы предоставлять ценовые скидки. Так, реализация муки высшего и 1 сорта осуществлялась по ценам в пределах 5550-7600 и 5400-7300 грн/т EXW соответственно. В краткосрочной перспективе не исключена вероятность незначительного роста цен на пшеничную муку.

Ржаная мука В течение марта сохранялась относительная ценовая стабильность, которая в третьей декаде месяца сменилась незначительным ростом цен. Большинство перерабатывающих компаний продолжали работать на ранее сформированных запасах сырья, при этом не считая целесообразным пересматривать цены предложения на мукомольную продукцию, которые фиксировались в прежнем диапазоне – 5000-6000 грн/т EXW. Однако в конце месяца ряд компаний вследствие увеличения спроса потребителей и роста цен на пшеничную муку повышал отпускные цены в среднем на 50-150 грн/т.

Отметим, что присутствие на рынке ржаной муки белорусского происхождения в ряде случаев оказывало давление на цены, в частности, в центральном и северном регионах. По мнению участников рынка, существенных ценовых изменений не предвидится, ключевым фактором ценообразования остается конъюнктура рынка сырья.

Пшеничные отруби Большинство перерабатывающих предприятий в марте реализовывали готовую продукцию по отпускным ценам в диапазоне 2400-3500 грн/т EXW. При этом ряд участников рынка, отмечая уменьшение потребительской активности как на внутреннем, так и экспортном направлениях, считали целесообразным снижать цены предложения в среднем на 50-200 грн/т. Реализовывать готовую продукцию по максимальным или приближенным к ним ценам удавалось лишь партиями небольших объемов. Активность сбыта пшеничных отрубей в течение всего месяца характеризовалась как низкая. В ближайшей перспективе сохранится понижательная ценовая тенденция.

Крупы В марте в секторе круп отмечались незначительные ценовые изменения. Большинство переработчиков с целью сохранения стабильных темпов сбыта реализовы-

Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т 8400 7400 6550

6400

5950 5500

5400

5300

4400 3400

2700

2400 1400

Мука в/с

8

Мука 1 с.

Мука 2 с.

Мука ржаная

мар17

фев17

янв17

дек16

ноя16

окт16

сен16

авг16

июл16

июн16

май16

апр16

мар16

фев16

янв16

дек15

ноя15

окт15

сен15

авг15

июл15

июн15

май15

апр15

мар15

400

Отруби пшеничные

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК вали готовую продукцию по ранее сформировавшимся отпускным ценам. В свою очередь, ряд предприятий, отмечая увеличение затрат на приобретение зерна для работы в долгосрочной перспективе, считал целесо­ образным повышать цены предложения. Однако все изменения зачастую происходили в пределах ранее сформировавшихся диапазонов. Рост цен предложения в секторе пшеничной, ячневой и перловой круп составил в среднем 100-300 грн/т в пределах ранее установившихся ценовых диапазонов. Отметим, что указанные крупы с высокими качественными показателями зачастую реализовывались по максимальным или приближенным к ним ценам, в то время как продукция грубого помола поступала на рынок по более низким ценам. Реализация риса, пшена и овсяной крупы зачастую осуществлялась по прежним ценам. Некоторые компании повышали отпускные цены на кукурузную крупу в среднем на 100-200 грн/т – до 62008800 грн/т EXW. В секторе гречневой крупы сохранялась тенденция снижения цен, обусловленная увеличением количества предложений зерна гречихи, а также поступлением на рынок более дешевых партий сырья предположительно российского и казахстанского происхождения. Основную поддержку ценам оказывала достаточно высокая потребительская активность в данном сегменте рынка. Реализация готовой продукции осуществлялась преимущественно по ценам в диапазоне 25500-27500 грн/т EXW. Ценовая ситуация в секторе шлифованного гороха существенно не менялась, цены озвучивались переработчиками в основном в пределах 10000-12500 грн/т EXW.

№3 (211) март 2017 | Цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), грн/т

03.03.2017 10.03.2017 17.03.2017 24.03.2017 Мука в/с

6 400

6 500

6 550

6 550

Мука 1 с

5 950

5 950

5 950

5 950

Мука 2 с

5 500

5 500

5 500

5 500

Мука ржаная

5 250

5 250

5 250

5 300

Отруби пшеничные

2 800

2 800

2 750

2 700

Цены на крупы (предложение, EXW), грн/т 03.03.2017 10.03.2017 17.03.2017 24.03.2017 Горох шлифованный

11 200

11 200

11 200

11 200

Гречневая

27 400

27 300

27 300

27 000

Кукурузная

6 700

6 700

6 700

6 800

Манная

7 200

7 200

7 300

7 300

Перловая

5 500

5 600

5 600

5 900

Пшеничная

5 700

5 800

5 800

5 800 5 900

Ячневая

5 500

5 600

5 600

Овсяная

8 400

8 400

8 500

8 500

Рис

16 800

16 800

16 800

16 800

Пшено

7 500

7 500

7 500

7 500

Ряд компаний повышал отпускные цены на манную крупу в среднем на 100-200 грн/т, однако на диапазоне это существенно не отразилось. По мнению многих участников рынка, в краткосрочной перспективе не исключена вероятность незначительного роста цен на крупяную продукцию. При этом в секторе гречневой крупы, вероятно, сохранится незначительное снижение отпускных цен.

Россия: обзор внебиржевого рынка зерновых культур

Н

а протяжении марта в секторе продовольственной и фуражной пшеницы фиксировался понижательный ценовой тренд. Данная ситуация была характерна для большинства округов России, однако наиболее активно снижались цены в европейской части России. В то же время в Уральском ФО цены на зерновую озвучивались в рамках ранее установившихся диапазонов. Также относительно стабильная ценовая ситуация была характерна для рынка фуражной пшеницы Южного ФО. В целом, снижение цен на пшеницу было обусловлено увеличением количества предложений зерновой на фоне умеренного спроса со стороны потребителей. Сельхозпроизводители достаточно активно предлагали на рынок зерновую и зачастую были готовы уступать в цене с целью срочного пополнения оборотных средств. Большинство переработчиков и представителей живот-

www.hipzmag.com

новодческих комплексов предпочитали закупать сырье по мере необходимости партиями небольших объемов, постепенно снижая цены спроса. В первой половине марта на рынке фуражного ячменя сохранялась относительная ценовая стабильность. Вместе с тем, в середине марта в данном секторе начал прослеживаться понижательный ценовой тренд в европейской части, что было обусловлено низкими темпами торгово-закупочной деятельности. Отметим, что покупатели, как и ранее, не проявляли активного интереса к приобретению зерна, ввиду чего нередко озвучивали декларативные цены спроса. Сельхозпроизводители, в свою очередь, осуществляли продажи зерновой партиями небольших объемов, существенно не меняя отпускные цены. Количество предложений крупнотоннажных партий ячменя с соответствующими требованиям ГОСТа качественными показателями было минимальным.

9

| №3 (211) март 2017 Динамика цен предложения на пшеницу в европейской части России, EXW, руб/т

Динамика цен предложения на фуражные зерновые в европейской части России, EXW, руб/т

13000

13500

12000

12500

11000

11500 10500

10000

9500

9000

8500 6500

Пшеница 3 кл.

Пшеница 4 кл.

Ячмень фур.

Пшеница фур.

В марте для большинства федеральных округов в секторе фуражной кукурузы было характерно снижение цен. В то же время в Южном ФО цены на зерновую зачастую озвучивались в ранее установившихся диапазонах. Многие сельхозпроизводители были готовы уступать в цене при реализации небольших объемов зерновой с целью срочного пополнения оборотных средств и освобождения складских помещений. В то же время, крупнотоннажные партии поступали на рынок неактивно по ценам в ранее установившемся диапазоне. Основная часть потребителей закупала сырье по мере необходимости, постепенно снижая цены спроса. С конца февраля по вторую половину марта т.г. в большинстве федеральных округов фиксировалось снижение цен на продовольственную рожь. Данная тенденция была обусловлена снижем спроса потребителей на фоне достаточного количества предложений зерна на рынке. В то же время, в Центральном ФО ценовая ситуация не претерпевала существенных изменений. В отчетном месяце цены предложения (на условиях EXW) на продовольственную рожь в Центральном ФО озвучивались в диапазоне 8800-10400 руб/т, в Приволжском – 7200-9200 руб/т, в Уральском и Сибирском ФО – 6600-8000 руб/т. Многие покупатели формировали запасы зерновой по мере необходимости небольшими партиями, постепенно снижая цены спроса. Отметим, что лишь единичные переработчики, нуждавшиеся в срочном привлечении крупнотоннажных партий зерна с соответствующими требованиям ГОСТа качественными показателями, оставляли закупочные цены неизменными. Сельхозпроизводители достаточно активно реализовывали на рынок данную культуру, нередко уступая в цене с целью срочного пополнения оборотных средств и освобождения складских помещений.

10

июл.15 авг.15 сен.15 окт.15 ноя.15 дек.15 янв.16 фев.16 мар.16 апр.16 май.16 июн.16 июл.16 авг.16 сен.16 окт.16 ноя.16 дек.16 янв.17 фев.17 мар.17

7500

7000

июл.15 авг.15 сен.15 окт.15 ноя.15 дек.15 янв.16 фев.16 мар.16 апр.16 май.16 июн.16 июл.16 авг.16 сен.16 окт.16 ноя.16 дек.16 янв.17 фев.17 мар.17

8000

Кукуруза фур.

Пшеница фур.

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т

Федеральный округ 03.03.17 10.03.17 17.03.17 24.03.17 31.03.17 Пшеница 3 класса Центральный

10800

10800

10600

10400

10400

Приволжский

10400

10400

10200

10000

10000

Южный

10300

10300

10300

10300

10200

Уральский

10000

10000

10000

10000

10000

Сибирский

9600

9600

9300

9300

9300

Пшеница 4 класса Центральный

9000

9000

9000

9000

8800

Приволжский

9000

9000

8600

8400

8400

Южный

9400

9400

9400

9400

9300

Уральский

8500

8500

8500

8500

8500

Сибирский

8400

8400

8200

8200

8200

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т

Федеральный округ 03.03.17 10.03.17 17.03.17 24.03.17 31.03.17 Пшеница Центральный

8000

8000

8000

7700

7700

Приволжский

7800

7800

7600

7200

7200

Южный

8500

8500

8500

8500

8500

Уральский

7500

7500

7500

7500

7500

Сибирский

7400

7400

7200

7200

7200

Ячмень Центральный

8200

8200

8000

8000

8000

Приволжский

8000

8000

8000

7800

7800

Южный

8300

8300

8300

8200

8200

Уральский

7400

7400

7400

7400

7400

Сибирский

7700

7700

7700

7700

7600

Кукуруза Центральный

8700

8500

8500

8300

8300

Приволжский

9400

9000

9000

8700

8700

Южный

9000

9000

9000

9000

9000

ЗЕРНОВОЙ РЫНОК

№3 (211) март 2017 |

Россия: обзор внебиржевого рынка

продуктов переработки зерновых культур

В

марте многие операторы рынка существенно не пересматривали цены предложения на пшеничную муку. При этом некоторые переработчики предоставляли ценовые скидки на продукцию 1 сорта ввиду необходимости в активизации торгово-закупочной деятельности, а также ее накопления в складских помещениях. В то же время, ряд мукомолов Приволжского, Южного, Уральского и Сибирского федеральных округов постепенно снижал отпускные цены на муку, в основном это касалось максимальных цен. Сложившаяся тенденция была обусловлена конъюнктурой рынка продовольственной пшеницы, высокой конкуренцией среди производителей, а также снижением спроса потребителей. В отчетном месяце в сегменте пшеничных отрубей в большинстве федеральных округов ценовая ситуация оставалась относительно стабильной. В то же время, в Приволжском и Южном федеральных округах фиксировалось снижение цен на продукцию. По словам участников рынка, данная ситуация была вызвана снижением спроса комбикормовых заводов и животноводческих предприятий. В Сибирском федеральном округе, напротив, наблюдался повышательный ценовой тренд, обусловленный активизацией спроса комбикормовых заводов и животноводческих предприятий. На протяжении марта в большинстве федеральных округов отпускные цены на ржаную муку не менялись. В то же время, в Северо-Западном, Приволжском и Сибирском федеральных округах во второй декаде фиксировалось снижение цен на продукцию. Данная тенден-

ция была обусловлена влиянием конъюнктуры рынка продовольственной ржи, а также умеренным спросом потребителей. В отчетном месяце в европейской части цены предложения на ржаную муку на условиях EXW в среднем озвучивались в пределах 12000-13200 руб/т. Следует отметить, что ряд участников рынка европейской части информировал о поступлении ржаной муки белорусского происхождения по более низким ценам.

Динамика цен на пшеничную муку в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

Динамика цен на пшеничные отруби в России (предложение, EXW), руб/т с НДС

16500 15000

июл.15 авг.15 сен.15 окт.15 ноя.15 дек.15 янв.16 фев.16 мар.16 апр.16 май.16 июн.16 июл.16 авг.16 сен.16 окт.16 ноя.16 дек.16 янв.17 фев.17 мар.17

13500

мука в/с х/п европейская часть РФ мука 1 с. х/п европейская часть РФ

www.hipzmag.com

мука в/с х/п Сибирский ФО мука 1 с. х/п Сибирский ФО

(предложение, EXW), руб/т

Федеральный округ 03.03.17 10.03.17 17.03.17 24.03.17 31.03.17 Мука в/с Центральный

15800

15800

15800

15800

15800

Приволжский

15800

15800

15800

15800

15800

Южный

16500

16500

16500

16300

16300

Уральский

16800

16800

16800

16500

16500

Сибирский

16000

16000

16000

15700

15700

Мука 1 сорт Центральный

15000

15000

15000

15000

15000

Приволжский

15000

15000

15000

15000

15000

Южный

15500

15500

15500

15500

15500

Уральский

16300

16300

16300

15800

15800

Сибирский

14500

14500

14000

14000

14000

Отруби пшеничные Центральный

6000

6000

6000

6000

6000

Приволжский

5600

5600

5600

5000

5000

Южный

6800

6800

6800

6300

6000

Уральский

6300

6300

6300

6300

6300

Сибирский

4500

4500

4700

4700

4700

7600 7100 6600 6100 5600 5100 4600 4100 3600 июл.15 авг.15 сен.15 окт.15 ноя.15 дек.15 янв.16 фев.16 мар.16 апр.16 май.16 июн.16 июл.16 авг.16 сен.16 окт.16 ноя.16 дек.16 янв.17 фев.17 мар.17

18000

Средние цены на продукты переработки зерновых

Европейская часть РФ

Уральский ФО

Сибирский ФО

11

| №3 (211) март 2017

Made in Ukraine:

становление корпорации Variant Корпорация «Вариант», в которую входят 9 украинских предприятий, хорошо известна как украинским потребителям, так и заказчикам из более 50 стран мира. За четверть века производственная группа зарекомендовала себя как надежный поставщик различного технического оборудования, соответствующего мировым стандартам. Среди крупных клиентов мировые бренды автопрома: BMW, Audi, Porsche, Mercedes, Volkswagen и др. А семейная династия Шуфани сделала очень много, чтобы поднять репутацию украинского национального производителя на высокий уровень.

О

коло 30 лет назад Саид Шуфани приехал из Ливана в Украину, чтобы получить высшее образование. Но получилось так, что вместе с профессией молодой человек обрел в нашей стране семью. Более того, наша страна стала для него второй родиной, здесь родились его дети. Четверть века назад, когда С.Шуфани только открывал свое первое дело, он уже знал, что со временем его поддержат сыновья. Так и получилось. Компании, которых в корпорации 9, представляют собой семейный бизнес. Именно поэтому, считает Саид, все они работают слаженно и четко. Каждым направлением руководит кто-то из рода Шуфани. Так, Даниил Шуфани возглавляет компанию сельскохозяйственного направления — «Вариант Агро Строй». «Семейственность — это хорошо, легче достичь взаимопонимания, распределить роли, поставить задачи», — убежден учредитель компании и глава семьи. В то же время, должности в компании не раздаются только по принципу родственных связей. Компетентность и способности — главное условие при подборе кадров. С.Шуфани гордится тем, что может полностью доверять своим сыновьям, что они оправдали его надежды и многого сумели достичь «своим умом». Отвечая на вопрос, насколько сложно вести сейчас бизнес в нашей стране, С.Шуфани отмечает: «Вести бизнес в Украине нелегко. Нужно одновременно решить массу разнообразных задач. Но это интересно. Поэтому мы призываем всех, кто хочет что-либо производить в Украине, не бояться. Хотелось бы, чтобы все, что покупается и используется в нашей стране, производилось тоже в Украине». Когда-то С.Шуфани начинал свой бизнес в Харькове с проката профилей для гипсокартонных систем. Сегодня он — учредитель и владелец производственной корпорации. В ней, в общей сложности, трудится около 4 тыс. чел. Что интересно, семейственность поощряется на всех уровнях.

12

Д.Шуфани говорит: «У нас трудятся целые семьи. Мы этим очень гордимся». Многие, кто начинал работать сварщиками или грузчиками, сделали карьеру, стали руководителями. Привели в корпорацию своих жен, детей. Особая гордость С.Шуфани – инженерный состав. Здесь смогли построить работу таким образом, чтобы цепочка между ветеранами и молодыми сотрудниками не прервалась. И если на многих производствах сетуют на нехватку молодых квалифицированных кадров, то в компаниях Шуфани нет такой проблемы. «Слава Богу, нам удалось с помощью старшего поколения воспитать и обучить молодых сотрудников с высокой квалификацией. Наши кадры совершенно не уступают тем, кто получил образование за границей», — утверждает С.Шуфани. Девять компаний корпорации занимаются металлообработкой и производством металлообрабатывающего оборудования. Все они тесно взаимосвязаны между собой. Ассортимент продукции огромен. Например, «Индастри» выпускает стройматериалы и деревообрабатывающее оборудование, фасадные системы. «ИприсПрофиль» – складские стеллажи, торгово-складское оборудование, виноградные опоры, электросварные трубы. «Вариант» изготавливает опалубку, строительные леса, антенны, мебель, светильники. Есть завод по выпуску штампов и пресс-форм различного назначения, который также производит медицинскую, армейскую и школьную мебель. Ведущим предприятием корпорации в сфере производства с/х оборудования является компания «Вариант Агро Строй».

МНЕНИЕ Производство сельхозоборудования стало главным Почему именно агронаправление выбрали ведущим в корпорации, С.Шуфани объясняет так: «Украина – сельскохозяйственная страна, один из мировых лидеров в этой отрасли. Наш инженерный коллектив — высококлассный, умеет проектировать и производить достаточно сложные изделия. Изучив потребности и перспективы данного рынка в Украине и сопоставив со своими умениями и возможностями, мы решили развиваться в с/х направлении». Компания «Вариант Агро Строй» начинала бизнес с производства оборудования для свинокомплексов, молочно-товарных ферм. Очень быстро эта продукция стала известна в фермерской среде. Следующим этапом развития стало производство оборудования для элеваторов. Семь лет назад здесь выпустили первый силос. Его приобрел агрохолдинг «Земля и воля» — клиент, который считается особенно требовательным к производителям сельхозоборудования. Сейчас на счету компании уже более 100 объектов на территории Украины, на которых установлено оборудование «Вариант Агро Строй». Это и небольшие элеваторы, и крупные объекты, а также портовые терминалы. Последние два года стали для компании очень успешными в производстве силосов. По словам руководства, компания буквально совершила прорыв. Производственная

www.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 | мощность предприятия выросла на 40%, свыше 100 новых сотрудников приняли на работу. Появились новые заказчики — крупные сельхозпроизводители. Так, для Барышевской зерновой компании (Grain Alliance) были изготовлены емкости больших объемов: по 12 тыс. тонн каждая диаметров 27,5 м. За один год удалось освоить три новых направления. Было запущено производство транспортеров, шнеков, норий. Кроме того, «Вариант Агро Строй» стал первой украинской компанией, которая запустила в производство силос диаметром 32 м и высотой 41,5 м. В емкость объемом 27 тыс. кубометров вмещается почти 23 тонны зерна. Это сложнейшая конструкция, балки которой были значительно усилены. На разработку проекта ушло много времени, так как необходимо было провести довольно сложные инженерные расчеты с учетом производственных нагрузок. Но результат себя оправдал: изготовлено высококачественное оборудование, соответствующее всем требованиям заказчика и поставленным задачам. При том, что на рынке элеваторов в Украине сейчас большая конкуренция, в «Вариант Агро Строй» от некоторых заказов в прошлом году даже отказались — просто не успевали реализовать. Но теперь возможности производства выросли. Оно запущено на полную мощность, работают здесь в 3 смены 7 дней в неделю. Монтаж новых объектов для таких крупных заказчиков, как Allseeds и «Астарта-Киев», намечен на 2017 г. Популярность у клиентов завоевали благодаря качеству продукции, здесь на нем не экономят. По словам

13

| №3 (211) март 2017 Д.Шуфани, партнеры компании из монтажных предприятий признают, что такого высокого качества украинского производства не встречали нигде. Клиенты все чаще говорят, что будут работать только с «Вариант Агро Строй». «Наши инженеры стоят во время испытаний под нагруженной крышей, — рассказывает Д.Шуфани, — с запасом, по всем ГОСТам. Кто еще из производителей готов лично, своей головой, отвечать за качество у заказчика на объекте? Вот это и есть самый главный аргумент, почему с нами надо работать».

Кое-что о планах и перспективах На прошедшей в феврале 2017 г. международной выставке «Зерновые технологии» компания «Вариант Агро Строй» представила дождевальную установку собственной разработки. Идея изготовить универсальную машину для полива появилась вследствие пожеланий/потребностей клиентов, которым поставляется элеваторное оборудование. Они все чаще говорят о нестабильности климата в Украине, о проблемах, связанных с засухой. В компании поняли, что в ближайшие годы орошение будет востребовано в нашей стране. Тем более что существовавшая когда-то система практически уничтожена. Руководитель проектов компании Алексей Грушко объясняет: «Еще 20 лет назад в стране было 2,6 млн. га под орошением. Сейчас – не более 480 тыс. га». Иными словами, потенциал в этой сфере для производителей огромен. Как минимум, орошения требуют площади, в 5 раз больше имеющихся. Другой возможности увеличить урожайность просто нет. Д.Шуфани убежден, что компания займет нишу оросительных систем на украинском рынке. «Мы предложим высокое качество по украинским ценам. Ну, а в том, что оборудование производства «Вариант Агро Строя» по

своему качеству ничем не уступает зарубежным аналогам, а очень часто оно лучше, партнеры компании уже убедились». В планах на нынешний год — изготовление более мощного транспортного оборудования, производительность которого намереваются довести с 250 до 500 т/ч. Кроме того, «Вариант Агро Строй» планирует расширить модельный ряд силосов. Проекты разрабатываются непосредственно под потребности клиентов. Здесь задумываются и о собственном элеваторе. За него возьмутся, как только вырастет земельный банк компании. Не забывают в компании и свое первое направление — оборудование для животноводства. В этом году запущен в производство новый усовершенствованный 8-местный хедлок для КРС. Поскольку молочная отрасль начала, хоть и медленно, но двигаться вперед, в компании готовы свой инженерный потенциал направить в этот сегмент. Есть и масштабные планы. Через год в составе корпорации, как уже говорилось, появится новое собственное производство. Это будет современный завод горячего оцинкования. Объем продукции компании достиг такого уровня, что принято решение освоить для своих потребностей и данное направление. Сегодня компания популярна не только на украинском рынке. Она успешно сотрудничает с Беларусью, Литвой, Ливаном, Россией, Грузией, Молдовой – всего около 50 стран мира. Здесь планируют выйти на рынки Ближнего Востока, Африки, а в перспективе — и США. Масштабных задач в корпорации не боятся. «Мы прошли очень сложный путь. Поначалу за рубежом думали: если Украина — значит, плохо. Но мы победили. И теперь иностранные партнеры знают, что в Украине можно приобрести качественные изделия и по достаточно доступным ценам», — резюмирует С.Шуфани.

Мы всегда открыты к диалогу и беремся за нестандартные задачи! Готовы ответить на ваши вопросы по тел: +38 (057) 719-14-14 или по e-mail: vab@variant-ab.com.ua Подробнее на сайте: www.variant-ab.com.ua

14

РАСТЕНИЕВОДСТВО

№3 (211) март 2017 |

Определяем качество

и готовим семена для сева Кирпа Н.Я., доктор сельскохозяйственных наук, ГУ Институт зерновых культур НААН Украины

О значении качества посевного материала в технологиях выращивания зерновых и масличных культур убеждать не приходится. Использование высококачественных семян гарантирует хороший урожай и эффективное использование вложенных средств. Однако подбор посевного материала под урожай 2017 года связан с определенными трудностями, которые заключаются в определении качества и сертификации семян. Семенные инспекции, которые должны проводить анализ семян и выдачу сертификатов, долгое время находились в стадии реорганизации и естественно приостановили свои функции. Для возобновления деятельности в феврале текущего года принято постановление (проект) о порядке проведения сертификации посевного материала и выдачи сертификатов. Это решение явно запаздывает, поскольку на его обсуждение отведен месяц, а работы по анализу качества необходимо проводить уже сегодня. В этой ситуации предлагается ряд конкретных мер для оценки качества семян и их подготовки к севу, которые можно провести в хозяйствах. Ключевые слова: семена, качество, методы определения, приемы подготовки к севу.

В

мероприятиях, связанных с проведением весенне-полевых работ, особое внимание следует обратить на подбор и использование высококачественных семян для сева. Данные научных учреждений и опыт хозяйств показывает, что сев высококачественными семенами повышает урожай на 18-20% и более. Среди показателей качества, в первую очередь, необходимо учитывать энергию прорастания, всхожесть и силу роста, поскольку от них зависит скорость и дружность появления всходов всех без исключения культур. Особое значение приобретает всхожесть для культур, которые высевают относительно малыми погектарными нормами (кукуруза, подсолнечник, сорго), так как ухудшение всхожести приводит в них к ощутимому изреживанию посевов и недобору урожая. Компенсировать низкую всхожесть увеличением нормы высева, как это используется на практике, не рекомендуется, поскольку урожай снижается не только вследствие снижения густоты стояния растений, но и уменьшения их индивидуальной продуктивности. В наших опытах при выравнивании густоты стояния растений урожай снижался на тех вариантах, которые включали сев семян с низкой всхожестью. Оценка качества производится в соответствии с требованиями, установленными действующим стандартом ДСТУ 2240-93 «Семена сельскохозяйственных культур. Сортовые и посевные качества. Технические условия» [1]. К основным показателям относятся: сортовая и физическая чистота, заселенность вредителями, зараженность болезнями, засоренность другим семенами, жизнеспособность, энергия прорастания и всхожесть, влажность и масса 1000 семян и т.п. Показатели качества определяются методами, установленными стандартом ДСТУ 4138-2002 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества» [2]. При использовании стандартов необходимо учитывать терминологию, которая сейчас используется при www.hipzmag.com

определении категории семян. В стандартах терминология устарела, сейчас семена делятся на добазовые, базовые и сертифицированные. Добазовые (оригинальные) – семена первичных звеньев семеноводства, которые используются для дальнейшего размножения и получения базовых семян. Получают добазовые семена в системе научно-исследовательских учреждений, учебных заведений, частных структур, которые занимаются селекцией и являются оригинаторами сортов или гибридов. Базовые (элитные) – семена, полученные от последовательного размножения оригинальных семян, могут использоваться как для дальнейшего размножения, так и на товарных площадях. Сертифицированные репродуктивные – семена, полученные от последовательного пересева, начиная с сева семенами элиты (1-3 и последующие репродукции). На товарных площадях рекомендуется высевать семена первой-второй репродукций, которые имеют лучшую сортовую чистоту, высокую силу роста и производительность семян. Сертифицированные гибридные. Особая категория семян, получаемая путем скрещивания генетически разных растений – родительских форм. На товарных площадях рекомендуется высевать только первое поколение гибридов, которые проявляют гетерозисный эффект в виде значительного улучшения количественно-качественных показателей (производительность, урожайность, засухо- жаро- и холодоустойчивость, влагоотдача и другие хозяйственно-ценные признаки). Семена, которые допускаются к севу, должны быть кондиционными. Основным показателем кондиционности служит всхожесть, которая не должна быть ниже принятой действующим стандартом и приведена в табл. 1. При определении качества семян особое внимание следует обращать на год их урожая. В последнее время с целью снижения затрат в семеноводстве чаще исполь-

15

| №3 (211) март 2017 Таблица 1. Показатели посевных качеств семян основных зерновых, зернобобовых и масличных культур, стандарт ДСТУ 2240-93

Культура Пшеница мягкая, овес, ячмень, горох Пшеница твердая

Сорго Кукуруза: гибриды линии, сорта, популяции Подсолнечник гибриды сорта родительские формы гибридов Рапс (яровой)

Соя

Категория семян Сертифицированные: добазовые, базовые, 1-3 репродукции ниже 3 репродукции Сертифицированные: добазовые, базовые, 1-3 репродукции ниже 3 репродукции Сертифицированные: добазовые, базовые, 1-3 репродукции ниже 3 репродукции Сертифицированные: F1 добазовые, базовые 1-3 репродукции Сертифицированные: F1 добазовые / базовые 1-2 репродукция добазовые / базовые 1-2 репродукция Сертифицированные: добазовые / базовые 1-3 репродукции Сертифицированные: добазовые / базовые 1-3 репродукции ниже 3 репродукции

Чистота, %, не менее

Всхожесть, %, не менее

Влажность, %, не выше

99/98 97

92 87

14-15,5 14-15,5

99/98 97

87 82

14-15 14-15

99 97

80 70

13 13

98 99/98 98

92 92 87

14 14 14

98 100/99 98 98/97 97

85 92 87 85 80

10 10 10 10 10

98/97 96

90/85 75

10 10

98

85

14

95 95

80 75

14 14

Примечание: интервал по влажности в зависимости от зоны семеноводства и разделения областей; для подсолнечника еще определяется на 4 сутки энергия прорастания, которая на 5% ниже всхожести семян.

зуют семена из остатков урожая прошлых лет. Наш опыт показывает, что семена после длительного хранения могут оставаться кондиционными с лабораторной всхожестью, например, 87-92% для большинства зерновых культур в зависимости от их категории. Такая всхожесть находится на уровне минимально разрешенной, но в полевых условиях она резко снижается. Поэтому при оценке таких семян рекомендуется использовать другие показатели, характеризующие интенсивность прорастания и силу роста семян. Особые подходы при оценке качества, прежде всего всхожести, нужно соблюдать при работе с кукурузой. Необходимо учитывать, что ее отдельные партии формировались в прошлом году с низкой влажностью и готовились без термической сушки. Опыт показывает, что семена, подготовленные таким образом, являются неустойчивыми при хранении и быстро теряют всхожесть, особенно в условиях, которые сложились в нынешний осенне-зимний период. Вследствие значительного перепада температур и относительной влажности воздуха семена хранились в нестабильном состоянии, характеризуются усиленным дыханием и теряют углеводы – все это снижает устойчивость, качество и всхожесть семян. Особенно ухудшается качество семян, заготовленных со всхожестью на уровне минимально допустимой (92%) и влажностью – на уровне максимально разрешенной (14%). При таких обстоятельствах необходимо чаще кон-

16

тролировать качество семян – их влажность, зараженность болезнями, поврежденность вредителями, чистоту и всхожесть. Также для сева кукурузы рекомендуется отбирать семена с большей массой, особенно тогда, когда необходимо увеличить глубину их заделки. Замечено, что в пределах одной и той же лабораторной всхожести более крупные семена имеют высшую силу роста и формируют большую массу ростка [3]. Для более точного расчета нормы высева и прогнозирования полевой всхожести семян кукурузы и подсолнечника, особенно на участках гибридизации, рекомендуется определять силу роста по методу холодного проращивания, разработанного в Институте зерновых культур НААН [4]. Семена, которые имеют силу роста не ниже 85%, обеспечивают высокую полевую всхожесть и продуктивность растений. Учитывая значительную разнокачественность подготовленных к севу партий кукурузы, отбирать наиболее качественные и продуктивные семена рекомендуется на основе индексированной оценки, разработанной также институтом [5]. Семена с высоким индексом должны иметь всхожесть 97-100%, энергию прорастания 94100%, силу роста 85-90%, травмы зародыша не более 10%, тепловую трещиноватость до 30%. Во всех работах, связанных с определением качества семян, исключительно важное значение имеет пра-

РАСТЕНИЕВОДСТВО вильный отбор проб для проведения анализов. Любая ошибка при отборе приводит к искажению результатов анализа и неправильному определению качества семян в целом. Поэтому неукоснительно выдерживают схему и порядок отбора семян, установленный стандартом ДСТУ 4138-2002. От места нахождения семян сначала отбирают точечные пробы, затем их объединяют в объединенную, от которой выделяют среднюю, а из средней – рабочие пробы для проведения отдельных анализов качества. Всего формируют три средних пробы: первую – для определения чистоты, всхожести, жизнеспособности, массы 1000 семян; вторую – для определения влажности и заселенности вредителями; третью – для определения зараженности болезнями. От первой пробы оставляют часть семян на случай проведения их арбитража. Особого внимания требует отбор проб от семян, находящихся в мешках. Один мешок служит местом для отбора одной точечной пробы, однако точку отбора чередуют (меняют верхнюю, среднюю и нижнюю часть мешка). Количество мест отбора зависит от общего числа мешков в партии семян (табл. 2). Пробы из мешков отбирают с помощью мешочных щупов.

Таблица 2. Порядок отбора точечных проб семян зерновых, зернобобовых, крупяных культур и подсолнечника

Количество мешков в партии, шт. До 5 6 – 30 31 – 400 401 и больше

Число мешков, из которых отбирают пробы все каждый третий, но не меньше 5 каждый пятый, но не меньше 10 каждый седьмой, но не меньше 80

№3 (211) март 2017 | 100 штук семян (для кукурузы – 50 штук). При посеве в песок семена размещают в растильни вручную или под маркер, после чего их вдавливают на глубину, равную толщине семени. При посеве на бумаге семена раскладывают между двумя слоями бумаги, которые скручивают рулоном. Можно также семена размещать на бумагу без формирования рулона. Семена большинства культур проращивают при постоянной температуре, а более теплолюбивых при переменной в течение суток. Переменная включает температуру 30°С в течение 6 ч, а затем 20°С – 18 ч. Таким образом, учитывая ситуацию с севом зерновых, зернобобовых и масличных культур, которая сложилась в 2017 году, можно рекомендовать следующие техникотехнологические и организационные мероприятия: - провести предпосевную оценку всхожести тех партий семян, в которых всхожесть при заготовке находилась на минимально допустимом уровне, несмотря на то, что срок действия сортовых документов еще не истек. Мероприятия позволяют выявить партии, которые преждевременно потеряли кондиционность в неблагоприятных условиях хранения; - определить всхожесть семян кукурузы, сорго, подсолнечника, сои с помощью метода холодного проращивания. Метод позволяет установить силу роста семян, спрогнозировать их полевую всхожесть, правильно рассчитать норму высева и величину страховой надбавки; - в случае резкого снижения всхожести семян кукурузы, которое обнаружено в период хранения, целесо­образно определить степень их выравненности, провести дополнительную сортировку и отобрать неустойчивую мелкозерновую фракцию, которая в первую очередь теряет всхожесть в неблагоприятных условиях хранения посевного материала; - обязательно провести химическую предпосевную обработку семян с целью защиты от болезней, вредителей фунгицидами и инсектицидами, разрешенными к использованию в Украине. Эффективно также совместное применение регуляторов роста – стимуляторов и микроэлементов, которые кроме стимулирующего действия дают возможность уменьшить дозы применения пестицидов на 15-25%.

При хранении семян насыпью точечные пробы отбирают в пяти местах – на углах и посредине, а точку отбора последовательно меняют (верх, середина, низ насыпи). Для отбора проб применяют цилиндрические или конусные щупы, допускаются также механические пробоотборники. Отбор семян должен проводиться с учетом массы партии и проб, отбираемых для анализа. Среднюю пробу отбирают от партии, содержащей однородные по качеству семена, масса партии не должна превышать указанную в табл. 3. При определении всхожести семян Таблица 3. Нормы формирования массы партий семян и проб для стандартным методом необходимо выпроведения анализа держивать определенные технические Масса пробы, г, минимально условия проращивания (табл. 4). средней рабочей Масса партий Стандартный метод довольно прост Культура (контрольная для определения единица), тонн и может проводиться в условиях хозяйпосевных влажности чистоты содержания ства, но следует выдерживать ряд осокачеств других видов бенностей. Анализ можно проводить с Пшеница, ячмень, овес, 25,0 1000 100 120 1000 проращиванием семян в песке или на рожь, тритикале 25,0 1000 100 900 1000 фильтровальной бумаге. Для этого песок Кукуруза, горох Просо 10,0 150 50 15 150 увлажняют до 60% и заполняют им расГречиха 10,0 600 100 60 600 тильни на 2/3 высоты. Фильтровальную 25,0 400 100 40 400 бумагу увлажняют, но так, чтобы не было Рис Сорго 10,0 900 100 90 900 чрезмерной влаги на бумаге. Для проПодсолнечник 25,0 1000 50 200 1000 ращивания отбирают четыре пробы по www.hipzmag.com

17

| №3 (211) март 2017 Таблица 4. Технические условия для определения всхожести семян яровых зерновых, зернобобовых культур и подсолнечника Культура Пшеница Ячмень Рожь Тритикале Овес Кукуруза Рис Гречиха Просо Сорго Горох Подсолнечник

Ложе для проращивания семян

Температура проращивания, °С

нП, вФ вП, вФ,нП вП, вФ,нП, нФ вП, вФ,нП, нФ вП, вФ,нП вП, вФ,нП вП, вФ,нП, нФ вФ, нФ вФ, нФ вФ, нФ, нП вП, вФ, нП вП, вФ, нП

20 20 20 20 20 20; 25; 20-30 28; 20-30 20; 25; 20-30 25; 20-30 25; 20-30 20 20; 25; 20-30

Срок определения, сут. энергии прорастания всхожести 4 8 4 7 4 7 4 8 5 10 4 7 4 7 4 7 3 7 4 10 5 8 4 10

Примечание: нП – на песке; вП – в песке; нФ – на фильтровальной бумаге; вФ – между шарами фильтровальной бумаги или в рулонах

Также, учитывая организационные изменения, которые сложились в структуре семенного контроля и изменение его функций, предлагается привлекать к определению качества семян потенциал научных учреждений системы

НААН Украины. Институт зерновых культур НААН может оказывать научно-практическую помощь хозяйствам и проводить оценку качества по действующим и дополнительным показателям с использованием новых методов.

Л И Т Е РАТ У РА

1. Насіння сільськогосподарських культур. Сортові та посівні якості. Технічні умови: ДСТУ 2240-93 [Чинний від 1994-07-01]. – К.: Держстандарт України, 1994. – 73 с. – (Держстандарт України).

2. Насіння сільськогосподарських культур. Методи визначення якості: ДСТУ 4138-2002 [Чинний від 2004-01-01]. – К.: Держспоживстандарт України, 2003. – 173 с. – (Держспоживстандарт України).

3. Насінництво й насіннєзнавство польових культур / За ред. М.М. Гаврилюка. – К.: Аграрна наука, 2007. – 216 с.

4. Кирпа М. Я. Методологія визначення і нормування якості насіння (Zea Mais L.) / М. Я. Кирпа // Бюлетень Інституту сільського госпо-дарства степової зони НААН. – Дніпропетровськ, 2014. – № 6. – С. 15-21.

5. Кирпа М. Я. Порівняльна характеристика методів оцінки якості насіння / М. Я. Кирпа, Ю. С. Базілєва // Бюлетень Інституту сільського господарства степової зони НААН. – Дніпропетровськ, 2014. – № 6. – С. 52-56.

УДК 681.5:621.314.57

Технічні рішення

зниження енерговитрат сушіння зерна (результати дослідної експлуатації) Просяник А.В., кандидат технічних наук, Размахнін О.Д., кандидат технічних наук, Ткаченко С.М., кандидат технічних наук, Петров О.Е., інженер, Горбунов М.Ю., інженер, Просяник М.А., інженер

Наведено результати практичної реалізації сушіння зерна в автоматичному режимі з використанням оригінального пальника з модульованою тепловою потужністю. Приведены результаты практической реализации сушки зерна в автоматическом режиме с использованием оригинальной горелки с модулируемой тепловой мощностью.

Results over of practical realization of drying of grain are brought in the automatic mode with the use of original gas-ring with the modulated thermal power.

18

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

С

ушіння – найбільш енерговитратна та відповідальна складова процесу зберігання зерна. Зберігання зерна без доведення його до цільового значення вологості є неможливим. При цьому процес сушіння зерна має відбуватися при суворому дотриманні технологічних вимог, як мінімум без втрат споживчо-якісних характеристик зерна. Саме тому складовими економічного ефекту є, перш за все, людський фактор, а саме – кваліфікація оператора технологічного процесу сушіння зерна, та техніко-економічні показники сушарки. Досягнення оптимальних значень першої складової можливе при зниженні або взагалі виключенні впливу людського фактора на технологічний процес сушіння з досягненням цільового значення вологості зерна для подальшого зберігання. Це можливо тільки в автоматичному режимі, реалізованому на адекватних моделях знань [1], з урахуванням досвіду кращих операторів технологічних процесів сушіння та техніко-економічних обмежень конкретного типу сушарки. Більш детально про це в [2]. Друга складова обумовлена, перш за все, техніко-економічними показниками сушарки, центральне місце серед яких посідають техніко-економічні показники системи опалення при виробленні теплоносія. Беручи до уваги, що переважна більшість сушарок підприємств зберігання та переробки зерна є сушарками шахтного типу ДСП-50 та ДСП-32 розробки і виробництва радянських часів, які не оснащені або недостатньо оснащені засобами автоматизації та мають пальники, які не відповідають сучасним вимогам, актуальною є задача модернізації таких сушарок сучасними пальниками, що дозволяють виконувати сушіння зерна в автоматичному режимі. На користь такого підходу свідчать конструктивні особливості цих сушарок, які в ряді випадків мають переваги по відношенню до сушарок інших типів. Асоціація НВП «Ельдорадо», до складу якого входить НВП «Ентоп» – розробник і виробник сучасних пальників, при впровадженні таких пальників поєднує переваги автоматичного режиму сушіння зерна з перевагами техніко-економічних показників сучасної системи опалення, до яких належать: - оснащення сушарки сучасним вузлом технічного обліку газу; - модернізація системи опалення, включаючи установку сучасного пальникового пристрою власної конструкції та виробництва; - модернізація топки. Дещо детальніше зупинимося на перерахованих вище технічних рішеннях та їхніх перевагах. Вузол технологічного обліку природного газу, побудований на базі сучасних ультразвукових лічильників «Курс-01» із коректором об'єму газу, дозволяє вести облік як загальної витрати газу в період сушіння, так і відстежувати миттєву витрату палива за різних умов роботи зерносушарки в реальному часі. Це, в свою чергу, дозволяє більш раціонально будувати технологічний процес. Опалення зерносушарок ДСП-32; ДСП-32-ОТ-2; А1-ДСП-50 для отримання агента сушіння – суміші димових газів, отриманих при спалюванні природного газу www.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 |

з атмосферним повітрям, – проводиться з використанням пальників ряду ГДУ, розроблених ТОВ НВП «Ентоп». Пальники ряду ГДУ реалізують новий спосіб спалювання газу (патент України №19056), а їхня конструкція захищена патентом України №27123. Конструкція пальника, яка реалізує спосіб спалювання газу (патент №19056), дозволяє отримати високотемпературний «жорсткий» факел із температурою димових газів в ядрі факела близькою до стехеометричної, тобто з максимально можливою температурою горіння. Зауважимо, що чим вища температура димових газів, що утворюються при згорянні палива, тим вищий їхній тепловміст і, отже, тим більше повітря необхідно для розведення одиниці об'єму димових газів. При постійному обсязі сушильного агента із заданою температурою витрата палива для його отримання буде пропорційною температурі диму, отриманого при спалюванні палива. На рис. 1 наведено типовий вигляд факела, що відображає спалювання природного газу пальником ряду ГДУ конструкцій ТОВ НВП «Ентоп». Як видно з наведеної фотографії, факел є «жорстким» на всій довжині горіння палива, а його яскравість свідчить про високу температуру димових газів у районі ядра факела. Фотографія відображає роботу пальника ГДУ-2500 на одній із зерносушарок А1-ДСП-50 за таких умов: температура агента сушіння підтримувалася в межах 130°С, температура атмосферного повітря знаходилася в межах 5-10°С. Початкова вологість зерна становила 19-21%. Просушено 1900 тонн зерна кукурудзи. Зафіксована миттєва витрата природного газу не перевищувала 215-217 м3/г. Зафіксовані показники питомої витрати природного газу склали 1,2-1,3 м3/т%. Конструктивні особливості пальника [3, 4] дозволили внести ряд змін до конфігурації топкового простору. В першу чергу, відмовитися від громіздкої конструкції стабілізатора факела, необхідного при використанні пальника ГГВ-МГП-350, яка використовувалася раніше на цій зерносушарці. Відзначимо, що стабілізатор факела при роботі пальника ГГВ-МГП-350 був додатковим фактором розсіювання енергії, оскільки частина палива витрачалася

Рис. 1. Типовий вигляд факела при роботі пальника ГДУ-2500 конструкції ТОВ НВП «Ентоп»

19

| №3 (211) март 2017

20

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ на його нагрівання і розсіювалася в операторській. Крім того, замість громіздких і неефективних металоконструкцій теплообмінників у топці встановлено теплообмінникрозсікач факела (рис. 2). Фотографію розсікача зроблено після спалювання близько 30 тис. м3 природного газу. Відзначимо, що теплообменнік-розсікач факела дозволяє не тільки в кілька разів підвищити теплообмін при змішуванні димових газів з атмосферним повітрям у топці, а й є ефективним протипожежним засобом. Справа в тому, що теплообмінник-розсікач факела, створюючи певні аеродинамічні умови, гальмує в просторі топки пилоподібні відходи сушки, що потрапляють до топки з навколишнього простору, і сприяє їхньому спалюванню в просторі топки до потрапляння до шахти зерносушарки. Таким чином, вдається вирішити як мінімум два завдання: попередження пожеж на зерносушарці та підвищення ккд топки шляхом утилізації тепла, одержуваного при згорянні пилоподібних відходів. Результатами модернізації зерносушарок типу ДСП стали: - підвищення продуктивності зерносушарки на 30%; - зниження споживання електроенергії на 30%; - досягнення питомої витрати палива в межах 1,11,4 м3/т%, у середньому 1,28 м3/т% при сушінні зерна кукурудзи. В процесі експлуатації модернізованих зерносушарок А1-ДСП-50 і ДСП-32 отримано такі дані щодо витрати енергоносіїв при сушінні зерна кукурудзи (табл. 2). Впровадження. НВП «Ентоп» розробило й опрацювало робочий проект модернізації системи опалення зерносушарок ДСП. Реалізацію проектних рішень виконано на ряді елеваторів, наприклад, 88 хлібна база Держрезерву України, Гадяцький елеватор групи «Агротрейд», на Губиниському та Магдалинівському комбікормових заводах ТОВ «Агро Овен» та ряді інших підприємств. В свою чергу, ТОВ НВП «Агропромавтоматизація» впровадило автоматичний режим сушіння зерна на сушарці «Брайс Бекер» продуктивністю 300 т/год. виробництва ПАТ КМЗ, м. Карлівка, яка розташована у с. Вороновиця Вінницької обл. на ТОВ «Вороновицьке ХПП», і на

№3 (211) март 2017 |

Рис. 2. Розсікач-теплообмінник конструкції ТОВ НВП «Ентоп»

зерносушильному комплексі ДСП-32-ОТ-2, розташованому в м. Тетіїв на підприємстві ТОВ «Вектор». Крім того, впровадження можливо виконувати поетапно. Так, наприклад, на сьогоднішній день встановлено більше 300 вологомірів зерна в потоці, переважно на виході із сушарки, що дозволяє підвищити якість сушіння зерна та зменшити енергозатрати за рахунок досвіду врахування поточного значення вологості зерна на виході сушильним майстром. Найбільшими замовниками, де реалізовано таке рішення, є: Карлівський машинобудівний завод – близько 85 комплектів, група компаній KERNEL – 70 комплектів, компанія BUNGE – 16 комплектів, Індустріально-молочна компанія – 15 комплектів, CARGILL – 14 комплектів, група компаній RAMBURS – 9 комплектів, підприємства, які на даний час входять до складу ДПЗКУ, – 12 комплектів; «Тесслагруп» – 9 комплектів та ін. Складові економічного ефекту при використанні вологомірів зерна в потоці та його оцінка визначені за результатами дослідної експлуатації за методикою, запропонованою замовником, викладені в статті [5].

Таблиця 2. Результати роботи зерносушарок ДСП після модернізації ТОВ НВП «Энтоп» № П/П

1

2

Модель зерносушарки

Місце знаходження

Зерносушарка ДСП-32-ОТ-2, пальник ГДУ-2500 Зерносушарка ДСП-32-ОТ-2, пальник ГДУ-2500

Губиниський комбікормовий завод, ТОВ «Агро Овен» Магдалинівський комбікормовий завод, ТОВ «Агро Овен»

Витрати енергоносіїв на сушіння 1 т*% зерна кукурудзи природний газ, м3 електроенергія, кВт до після до після модернізації модернізації модернізації модернізації 2,2

1,3

-

-

Відсутня

1,7

1,28

-

-

Відсутня

3

Зерносушарка Філія «Хлібна база №88» А1-ДСП-50, пальник ДП «Полтавський КХП» ГДУ-2500

2,2

1,1-1,4

-

-

4

Зерносушарка ТДВ «Гадяцький А1-ДСП-50, пальник елеватор» групи ГДУ-2500 «Агротрейд»

1,8

1,3

2,4

1,68

www.hipzmag.com

Ступінь автоматизації

Модульована теплова потужність пальника, підтримка заданої температури агента сушіння Модульована теплова потужність пальника, підтримка заданої температури агента сушіння

21

| №3 (211) март 2017 Висновок. Поєднання технічних рішень реалізації оригінального пальника та автоматичного режиму сушіння зерна дозволяє отримати прямий економічний ефект за рахунок зниження енерговитрат на сушіння й опосередкований економічний ефект за рахунок своє-

часної реалізації керуючих дій і зменшення або взагалі виключення некваліфікованого впливу дій оператора на хід технологічного процесу, що забезпечує збереження або покращення якісно-споживчих характеристик зерна.

ЛІТ Е РАТ У РА

1. Соснін К.В. Система інтелектуальної підтримки прийняття рішень при керуванні сушінням зерна / Автореферат. – Кіровоград, 2015.

2. Просяник А.В., Ткаченко С.М., Горбунов М.Ю., Просяник М.А. Реалізація автоматичного режиму сушіння зерна // Хранение и переработка зерна. №5 (202). – 2016. – С. 32-38.

3. «Спосіб спалювання газового палива» Патент України №19056. МПК F23D14/22, F23D14/24. Романенко В.І., Размахнін О.Д., Сергатов В.О. Опубл. бюл. №12, 2006.

4. «Газовий пальник» Патент України №27123. МПК F23D14/46 Размахнін О.Д., Мелашенко О.В. Опубл. 25.10.2007.

5. Просянык А.В., Клабуков В.Ф., Соснин К.В. Влагометрическая подсистема зерна в потоке (результаты опытной эксплуатации) // Хранение и переработка зерна. - №10. – 2003. – С. 44-46.

Компания «Бюлер»

выпускает энергосберегающие зерносушилки

П

рофессиональное хранение продукции имеет большое значение для того, чтобы продукты сохраняли свои полезные качества. Помимо тщательной очистки и хранения, также важно оптимально высушить продукты. Во многих частях мира содержание влаги урожая составляет около 30%. Учитывая этот факт, для потребителя важно, чтобы продукты были высушены мягко и особенно экономично. Потребление энергии сушилкой – один из основных факторов стоимости. Поэтому обязанностью компании является проверка сушилки и сведение к минимуму потребления электроэнергии.

Потребители должны знать об эксплуатационных расходах! Помимо постоянных затрат предприятия и спецефических свойств продукции, затраты в основном зависят от энергоэффективности сушилки. Целью любого бизнеса является достижение максимальной прибыли. Для того чтобы максимизировать успех компании, следует точно рассчитывать новые инвестиции. При покупке нового завода для заказчика эксплуатационные расходы очень важны, поскольку они, как правило, гораздо выше, чем сама первичная стоимость. Большая часть этих эксплуатационных расходов должна быть потрачена непосредственно для покрытия энергетических затрат (рис. 1).

22

С помощью сушилок типа «Eco Dry» и «Эко-Cool» «Бюлер» предлагает своим клиентам эффективные и особенно энергосберегающие решения.

Тип сушилки: Eco Dry Благодаря разделению потока продукта (рис. 2) и оптимальному расположению приточного и вытяжного воздуховодов (рис. 3) обеспечивается равномерность вентиляции. Диагональная конструкция рядов воздуховодов обеспечивает абсолютно равномерное распределение воздушного потока. Высокое поглощение влаги с помощью вытяжного воздуха сушилки в сочетании с эффективной теплоизоляцией самой колонны зерна приводит к огромной экономии при генерации сушильного воздуха. Нужно нагревать и доставлять меньшее количество воздуха. Любые потери тепла через корпус

Рис. 1. Эксплуатационные расходы

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ

Рис. 2. Разделение потока продукта

№3 (211) март 2017 |

Рис. 3. Диагональная конструкция рядов воздуховодов

также могут быть уменьшены. Появляется возможность снизить эксплуатационные расходы и получить абсолютно равномерный результат сушки.

продукта процесс сушки существенно изменился, и появилась возможность значительного увеличения энергоэффективности сушилки.

Тип сушилки: Eco Dry и Eco Cool

С помощью сушилок типа «Eco Dry» и «Эко-Cool» «Бюлер» предлагает своим клиентам энергосберегающую альтернативу.

Для того чтобы в полной мере реализовать потенциал экономии энергии, «Eco Dry» и «Эко-Cool» можно использовать вместе. Используя принцип «сухой аэрации», можно сэкономить до 20% энергии. В процессе сушки предварительно высушенный материал с содержанием влаги 17% (неохлаждаемый) извлекается из сушилки и поступает в охладитель. Здесь зерно закаляется в течение длительного периода, и вода извлекается с помощью накопленного тепла. При последующей вентиляции в зоне охлаждения продукт в конечном счете теряет остаточное содержание влаги.

Экономия энергии за счет рекуперации тепла Путем рециркуляции нагретого охлаждающего воздуха и горячего, ненасыщенного осущающего воздуха эксплуатационные расходы системы сушения могут быть значительно уменьшены. Размер зоны охлаждения является регулируемой переменной и может быть адаптирован к соответствующему сырью. Эта гибкость также помогает оптимизировать процесс сушки.

Резюме Благодаря непрерывному развитию и исследованиям компания «Бюлер» значительно улучшила процесс сушки. Текущие тестирования и измерения результатов во многих странах по всему миру обеспечивают оптимизацию энергетической эффективности сушилок и усиление их конкурентоспособности. Благодаря новому расположению приточных и вытяжных воздуховодов в сочетании с разделением потока www.hipzmag.com

Покупка сушилки: что важно для клиентов? Затраты на энергию на протяжении многих лет являются более значимыми, чем стоимость самой сушилки. Они занимают высокий процент операционных расходов и, как правило, выше, чем начальная стоимость. Например, нагрев воздуха занял около 92% текущих расходов. Клиенты должны убедиться, что покупают энергосберегающие устройства. Почему сушилки «Бюлер» более энергоэффективны, чем сушилки других производителей? Предлагая сушилки типа «Eco Dry» и «Эко-Cool», мы предлагаем нашим клиентам энергоэффективное решение. По сравнению с конкурентами наши продукты имеют меньше потерь энергии. Благодаря эффективной конструкции наши клиенты могут сэкономить около 75 тыс. евро в год.

О компании «Бюлер» Каждый день миллиарды людей сталкиваются с технологиями Buhler для удовлетворения своих основных потребностей в продуктах питания и передвижении. С помощью наших промышленных технологий и технологических решений мы вносим значительный вклад в обеспечение населения земного шара продуктами питания, сделав акцент на безопасности продукции. Мировые производители и переработчики пшеницы, кукурузы, риса, макаронных изделий, шоколада и зла-

23

| №3 (211) март 2017 ковых завтраков в значительной степени полагаются на нашу продукцию. Кроме того, «Бюлер» является ведущей компанией, которая предлагает решения для технологий литья под давлением и нанесения тонких пленок в вакууме, ориентируясь в основном на компании, занимающиеся автомобилестроением и оптикой. В качестве лидера группы технологических компаний

каждый год «Бюлер» инвестирует до 5% от оборота в область научных исследований и разработок. В 2016 году около 10800 сотрудников в более чем 140 странах мира обеспечили годовой оборот в размере 2,45 млрд. швейцарских франков. Международная швейцарская семейная компания «Бюлер» уделяет особенное внимание охране окружающей среды.

Bühler AG CH-9240 Uzwil, Switzerland T +41 71 955 11 11 F +41 71 955 38 51 www.buhlergroup.com

УДК 664.727.085

Фотосепарирование зерна тритикале по признаку стекловидности

Зверев С.В., доктор технических наук, Политуха О.В., Панкратьева И.А., кандидаты технических наук, ФГБНУ «ВНИИ зерна и продуктов его переработки», Капустин Д.А., Корнев А.С., ООО «СиСорт»

Розглянуто спосіб поділу партії зерна на фракції з різною склоподібністю, використовуючи розходження склоподібних і борошнистих зерен в параметрах спектру відбитого світла в червоній області. Методика успішно апробована на промисловому фотосепараторі мод. «Зоркий». Ключові слова: тритикале, спектр відбиття, фотосепаратор. Рассмотрен способ разделения партии зерна на фракции с различной стекловидностью, используя различие стекловидных и мучнистых зерен в параметрах спектра отраженного света в красной области. Методика успешно апробирована на промышленном фотосепараторе мод. «Зоркий». Ключевые слова: тритикале, спектр отражения, фотосепаратор.

The method of separation of a batch of grain into fractions with different vitreousness using the distinction of vitreous and mealy grains in the spectral range of the reflected light in the red region. The technique has been successfully tested on industrial separator mod. Zorkiy.

Key words: triticale, the reflectance of the separator.

В

ведение. Одним из показателей при оценке качества зерна злаковых культур (пшеница, рожь, тритикале) является стекловидность, которая оценивается по соотношению стекловидных, частично стекловидных и мучнистых зерен в партии. При этом, например, зерно пшеницы в зависимости от стекловидности может быть отнесено к тому или иному классу (ГОСТ Р 52554-2006. Пшеница. Технические условия). Чем выше стекловидность зерна, тем оно больше ценится и стоит дороже. Стекловидное зерно обладает более высокими мукомольными достоинствами. В процессе размола в муку стекловидный эндосперм образует большое количество крупок — промежуточных продуктов помола, что очень важно для получения муки высо-

24

кого качества. Удаление мучнистых зерен и повышение общей стекловидности при экономической целесо­ образности могло бы иметь практическое значение. В лабораторных условиях для определения стекловидности зерна используются различия в его оптических характеристиках. Так, стекловидные зерна по сравнению с мучнистыми имеют повышенный коэффициент пропускания в видимой области спектра. На этом свойстве построена методика их лабораторного разделения на диафаноскопе (ГОСТ 10987-76. Методы определения стекловидности). Для оценки возможности использования спектральных методов анализа в технологии выделения стекловидного зерна и оценки его качества в ФГБНУ «ВНИИ зерна и продуктов его переработки» были определены

ТЕХНОЛОГИИ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ некоторые цветовые характеристики зерна тритикале (сорт «Тимирязевская 150», урожай 2015 г.). Были отобраны стекловидные зерна, частично стекловидные и мучнистые. Цветовые характеристики зерна тритикале различной стекловидности (из одной и той же партии) определялись на специальном приборе в видимом участке спектра (в цветовом пространстве RGB) при доминантных длинах волн: λ = 617 нм (красном), λ = 540 нм (зеленом) и λ = 457 нм (синем). Наибольшее различие в отражательной способности (при сопоставимом среднеквадратическом отклонении) по мере повышения стекловидности зерна тритикале наблюдается в области длин волн красного участка спектра при доминантной длине волны λ = 617 нм [1]. Полученные значения показаний прибора для этого диапазона представлены на рис. 1. Как видно из рис. 1, разница в показаниях прибора между мучнистыми и стекловидными зернами позволяет их более-менее надежно идентифицировать. Из полученных результатов следует, что спектральный анализ отраженного света может обеспечить сортировку стекловидных и мучнистых зерен (с некоторой вероятностью), что позволяет реализовать данный подход в процессе обогащения зерновой массы тритикале (и не только) стекловидными зернами путем удаления мучнистых за счет различий в цветовых характеристиках. Промышленное разделение зерна с учетом характеристик отраженного светового потока осуществлялось с помощью фотосепаратора мод. «Зорький» (ООО «СиСорт», г. Барнаул, Россия), общий вид которого дан на рис. 2. В процессе эксперимента на данной промышленной установке из навески в 3912 г была выделено фракция 722 г (18,4%) «условно стекловидных» зерен и фракция 3190 г (81,6%) «условно мучнистых». Результаты контрольного анализа на диафаноскопе представлены в табл.

Таблица. Результаты анализа на диафаноскопе Содержание зерен, % Частично Стекловидные стекловидные Мучнистые

Исходное зерно (до сепарации) Условно стекловидное (после сепарации) Условно мучнистое (после сепарации)

Рис. 1. Влияние стекловидности зерна тритикале на показания прибора в красном участке спектра

Рис. 2. Фотосепаратор «Зоркий» (производитель — ООО «CSort», г. Барнаул, Россия)

образцов исходного и рассортированного на фотосепараторе зерна тритикале Образец

№3 (211) март 2017 |

33,3

33,4

33,3

94,3

5,3

0,4

22,5

35,5

42,0

Как видно из таблицы, апробированная на фотосепараторе технология обработки зерновой массы тритикале (и не только) позволяет при экономической целесообразности достаточно эффективно (с производительностью около 0,8 т/ч на один лоток) выделять стекловидные (или мучнистые) зерна, повышая таким образом класс зерна и расширяя возможности его использования по целевому назначению.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Зверев С.В., Панкратьева И.А., Политуха О.В., Штейнберг Т.С., Шведова О.Г. Характеристики цвета зерна тритикале. Инновационные технологии производства и хранения материальных ценностей для государственных нужд : междунар. сб. науч. ст. / ФГБУ НИИПХ Росрезрерва; под общ. ред. С.Е. Уланина. Выпуск V. − М.: Галлея-Принт, 2016. − С.112-117. − Прил. к информ. сб. «Теория и практика длительного хранения».

www.hipzmag.com

25

| №3 (211) март 2017

Зачищення силосів із пласким дном: надійніше, швидше, ефективніше Штельмах Р.Ю., Борщ Ю.П., ПАТ «Карлівський машинобудівний завод»

У

сучасних елеваторах зерно зберігається в силосах із пласким дном. Такий тип місткостей для зберігання має певну особливість: після того як під дією сили тяжіння основна маса зерна вивантажується через центральну засувку, необхідно, як правило, застосувати спеціальний механізм зачищення дна силосу від залишків продукту. Під час цього процесу залишки зерна згортають до центральної вивантажувальної засувки, розміщеної на вертикальній осі силосу, на підсилосні транспортерні системи. Переміщення пристрою навколо центральної осі відбувається або за допомогою відбору потужності від основного робочого органу, або за допомогою спеціального механізму із власним приводом (так званого трактора). А в деяких випадках кругове переміщення пристрою обслуговуючий персонал виконує вручну. За вимогами техніки безпеки присутність людей у силосі під час роботи вивантажувальних механізмів не допускається. Переміщення зачисного механізму навколо осі силосу відбувається шляхом взаємодії сил тертя між підлогою силосу та колесами трактора. А залишки продукту на підлозі силосу, своєю чергою, значно зменшують безпосередній контакт між колесом та підлогою і, таким чином, безпосереднє переміщення зачисного механізму. Під час роботи механізмів для зачистки дна силосів із пласким дном на вказані пристрої впливають такі фактори: – заборона перебування персоналу в силосі під час вивантаження із нього зерна, що призводить до необхідності керування процесом зачистки силосу ззовні; – робота у запиленій вибухонебезпечній атмосфері (АТЕХ 21), що спонукає до пошуку відповідних технічних рішень, аби унеможливити вибух пило-повітряної суміші; – нерівномірність завантаження шляхом непрогнозованого осипання бурта продукту на зачисний пристрій із його завалом та подальшою зупинкою, що потребує можливості для зачисного пристрою рухатись як вперед, так і назад навколо осі силосу; – непласкі підлоги силосів, та, відповідно, поганий контакт між колесом трактора, що переміщує зачисний пристрій, та підлогою. Це призводить до періодичної втрати тертя між підлогою та колесами трактора і так званого «провисання», внаслідок чого стає неможливим переміщення зачисного пристрою. Розглянувши результати роботи вказаної зачисної техніки та з метою усунення недоліків у її роботі, ПАТ «Карлівський машинобудівний завод» розробив новий пристрій для переміщення зачисних пристроїв – колісний трактор ТК-2. Колісний трактор ТК-2 призначений для пересування радіального зачисного шнека під час зачистки залишкового осипу зерна у силосах із пласким дном. Розроблений для агрегування із зачисними шнеками із діаметром ґвинта до 300 мм та довжиною до 14 м.

26

Привод зачисного шнека (трактора) ТК-2

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Переваги: 1. Можливість заміни механізмів переміщення шнеків типу МПШ серійного виробництва; 2. Привод-мотор редуктор із прямим приводом без ланцюгових передач; 3. Потужність приводу - 0,25 кВт; 4. Збільшений до 42 мм діаметр приводного валу; 5. Цільнолиті гумові колеса, діаметром 400 мм; 6. Можливість регулювання висоти шнека над підлогою; 7. Консольний баласт, винесений над зерновим шаром; 8. Маса з’ємного баласту – два по 110 кг; 9. Тягова здатність із закріпленим шнеком, діаметром 300мм – 630 кг; 10. Швидкість руху 0,87 м/хв.; 11. Можливість руху як вперед, так і назад, незалежно від обертання ґвинта шнека; 12. Постачається зі з’ємним чохлом на двигун для покращення його запуску після вивантаження основної маси зерна.

№3 (211) март 2017 |

Недоліки: 1. Можливість встановлення до силосів із внутрішніми розмірами вхідного люка не менше 580х580 мм; 2. Необхідність підключення до загальної системи керування шнеком; 3. Одна швидкість руху як для робочого, так і холостого переміщення; 4. Потребує корегування вузла зчеплення зі шнеком під час підключення до зачисних шнеків, що відрізняються від типу МШЗ; 5. Потребує корегування у бік зменшення кількості баласту під час першого запуску зачисного шнека, який відрізняється від моделей типу МШЗ. Ми свідомо вказуємо переваги та недоліки трактора, оскільки межі досконалості немає. І, поки альтернативне рішення для вивантаження зернових з силосів з плоским дном ще не реалізували, ми пропонуємо звернути увагу на це надійне обладнання для виконання поставлених завдань.

Спельта: пришло ее время Фадеев Л.В., кандидат технических наук, директор ООО «Спецэлеватормельмаш»

В

ызовы времени. Уважаемый читатель, к нам обратился руководитель фирмы, производящий муку из зерна спельты и макароны из нее. Просьба звучала просто – можем ли мы обрушить спельту. Опыта обрушивания спельты у нас не было, но поскольку мы выпускаем уникальное оборудование для обрушивания подсолнечника на ядро (вакуумная рушка), то согласились проверить, как это оборудование справится с обрушиванием спельты. Результат – абсолютный. Взявшись за эту статью, я намеревался написать только о технологии обрушивания спельты и показать результат. Но, углубившись в тему «полба-спельта», открыл для себя так много интересного, что счел необходимым поделиться с читателем мыслями, некоторые из которых лежат в плоскости каких-то философских обобщений. Поделюсь двумя из них. Первая. Предки наши кормились продуктами исключительно натуральными. Возрождение органического земледелия и производства натуральных продуктов, которые сегодня робко пробиваются через асфальт, закатанный интенсивными технологиями, будет утверждаться, и доля их на рынке будет расти. Это вызов времени. Тренд «здоровая пища» уверенно набирает популярность. Прогресс профилактической медицины, диетологии, развитие пищевых технологий убедительно показывают зависимость качества жизни от рациона питания человека. Высокое качество жизни – это продолжительность активного долголетия. www.hipzmag.com

За время одного поколения, по крайней мере, того, к которому я принадлежу, произошла революция перехода от физического труда к умственному. В качестве примера на рис. 1 показан трактор-робот. Все то же, только нет кабины, нет тракториста. А кто ведет трактор? Программист. В Сингапуре метро без машинистов. Через 2025 лет 60% рабочих мест будут замещены роботами. Мы вступили в эпоху прорывных технологий. При чем тут здоровая пища, подумает читатель? Очень даже при чем. Творческая работа требует исключительно высокого уровня физического состояния человека. Снижение сегодня системной физической на-

Рис. 1. Трактор-робот Case IH

27

| №3 (211) март 2017 грузки, обусловленной в прошлом физическим трудом человека, привело к необходимости изменения рациона питания – от абы какого к строго сбалансированному по составу. Здоровая пища отвечает этому требованию, а здоровая пища возможна только из исходного материала, полученного при органическом земледелии. Спельта, как никакая другая культура, отвечает требованиям органического земледелия. В ближайшие годы рынок востребует в большей мере бобовые культуры, гречиху, а из зерновых колосовых – «спельту-полбу». Вторая мысль. Возникает вопрос, как так произошло, что сравнительно недавно (всего каких-то 150 лет назад) наши предки из зерновых колосовых отдавали предпочтение «спельте-полбе», а сегодня мягкая пшеница заполонила мировой рынок и по валу в мировом производстве уступает лишь кукурузе. А «спельта-полба»? Да она чуть совсем не исчезла. Так произошло потому, что глобализация рынка вывела на первые места с/х культуры, отвечающие законам бизнеса – минимум затрат на производство, возможность оперировать большими объемами, простая переработка. По этой причине «спельта-полба», гречиха и другие, чрезвычайно важные для сбалансированного питания человека, культуры были вытеснены экспансией бизнес-культур. Далее чуть подробнее о «полбеспельте». Полба и спельта: отличия. Специально употреб­ ляю сочетание названий «спельта-полба» с целью обратить внимание на то, что в толкование этих слов необходимо внести ясность и их разделить. Издревле дикорастущие виды пшеницы, наиболее вероятные прародители сегодняшних мягкой и твердой пшениц, называли полбой, не разделяя их на виды. Сегодня это разделение существует, и определены отличительные признаки полбы и спельты. Кроме того, полба, в свою очередь, разделяется на однозернянку и двузернянку. Но более строгое их отличие в числе хромосом, структуре протеина и питательной ценности. Так полба-однозернянка имеет два набора хромосом, двузернянка – четыре, а спельта – шесть. Внешне семена спельты и полбы, особенно обрушенные, отличаются незначительно, но по основным характеристикам отличие есть (табл. 1).

муки и продуктов из нее (хлеба с добавлением муки мягкой пшеницы, лапши, макарон и т.п.). С целью увеличения объемов производства селекция колосовых зерновых культур была нацелена на повышение урожайности и на облегчение обмолачиваемости. Можно утверждать, что на сегодня обе задачи решены. Пшеница производится в достаточном количестве, переходные остатки из года в год это подтверждают. Урожайность озимой пшеницы 10 т/га уже никого не удивляет, и обмолачиваемость комбайном до 16 кг/с становится рядовым событием. Природа позволила человеку сделать такое изменение в продуктивности растений, но при этом выставила цену – снижение качества зерна. И снижение существенное. Так, в спельте доля белка более 25%, клейковина 43-45%, а в пшенице – 12-13% и 25-28% соответственно. А что касается разницы в количестве макро и микроэлементов, то на рис. 2 показана эта разница (%) по основным из них. За ось абсцисс взят уровень количества в обычной пшенице макро и микроэлементов, а по оси ординат показана относительная разница (%) каждого из элементов, содержащихся в спельте [2]. Как говорится, комментарии излишни. Селекция. Сегодня селекция пошла по второму кругу. Точнее, не сегодня. В 1926 году генетик Н.И. Вавилов, будучи в Испании, был удивлен редкими ценными свойствами пленчатой пшеницы. Перед войной Н.И. Вавилов организовал экспедицию в Карпаты и собрал там рюкзак колосьев спельты. До исследований и селекции тогда дело не дошло. Вавилов только успел снять рюкзак и отдать его вахтеру в том общежитии, где остановилась его экспедиция. Рюкзак остался на вахте, а Вавилова повязали поджидавшие его энкаведисты, и коллеги Н.И. Вавилова больше его не видели. Сегодня судьба его известна. В Украине, к чести селекционеров Всеукраинского научного института селекции (ВНИС), уже более 10 лет ведется исследовательская работа по селекции сортов спельты, которую начал биолог Парий Ф.Н. В результате на сегодня в реестр Украины внесены сорта спельты селекции ВНИС Зоря Украины и Европа. Основные показатели указанных сортов спельты приведены в табл. 2. Сравнение показателей выращиваемой сегодня спельты и обычной пшеницы позволяют сделать следующие выводы:

Таблица 1. Сравнение основных показателей на примере полбы Руно и спельты Алькоран [1] Показатель длина, мм ширина, мм толщина, мм Масса 1000 шт. г (обрушенные) Натура г/л (необрушенные) Натура г/л (обрушенное) Пленчатость % Размер зерновок

Полба (сорт Руно) 7,4 3,05 2,8 32-39 440-520 750 25

Спельта (сорт Алькоран) 7,8 3,4 2,97 45-54 420-480 795 30

Полба чаще всего рассматривается как крупяная культура, а спельта как культура для производства

28

Рис. 2. Разница в количестве макро- и микроэлементов в обычной пшенице и спельте

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ Таблица 2. Характеристика сортов спельты Зоря Украины и Европа [3] Характеристика Вегетативный период, дни Урожайность, т/га Доля белка, % Клейковина, % Высота растений Масса 1000 шт. зерен, г. Норма высева, млн./га

Сорт Зоря Украины 280-290 6,2 23-24 48-53 110-120 43,5-45,0 5,5

Европа 285-290 6,5 18-20 40-45 110 43,5-45,0 5,5

− спельта менее требовательна к наличию питательных веществ в поле; − хорошо переносит низкие температуры на ранних стадиях развития, что позволяет ее высевать в сроки от сентября до конца ноября; − отзывается на подкормку, особенно при поэтапном внесении азота и при достаточной норме фосфора в почве; − урожайность составляет около 70-80% от урожайности обычной пшеницы в идентичных условиях выращивания. К минусам необходимо отнести следующее: − затруднен сев из-за развитой пленчатости семян; − по той же причине затруднена обмолачиваемость; − высота растений провоцирует полегание, но поскольку колос у спельты не осыпается, то полегание больших потерь при уборке не несет. В Украине, кроме ВНИСа, ведется активная селекция спельты в Институте растениеводства им. В.Я. Юрьева. Вообще, сегодня селекции спельты отводится большое внимание во многих странах: странах Центральной Европы, Сербии, Канады, США. Спельта вчера и сегодня. Поскольку полба, а под этим названием были объединены древние злаковые колосовые культуры, произрастала в районе Плодородного полумесяца, где возникло земледелие, то не удивительно, что именно в Средиземноморье находят следы полбы, относящиеся к нескольким тысячелетиям до новой эры. В более поздние времена полба возделывалась в Поволжье среди татар, башкир, чувашей, удмуртов. На Кавказе полбу выращивали армяне, осетины, хевсуры. В Библии есть упоминание о полбе. «Возьми себе пшеницы и ячменя, и бобов, и чечевицы, и пшена, и полбы, и всыпь их в один сосуд, и сделай из них хлебы». Некоторые авторы утверждают, что тот хлеб, что был на столе во время Тайной вечери, был выпечен из полбы. Даже в наши дни в Дагестане на элитных свадьбах плов готовят не из риса, а именно из полбы. В Швейцарии полбу выращивают исключительно в лечебных целях. Швейцарские ученые объясняют, что все пищевые продукты, которые получают из полбы: хлеб, макароны, крупы – способствуют укреплению организма. Употребление этих продуктов делают организм менее восприимчивым к аллергическим болезням. Не случайно этими продуктами обеспечивают в первую очередь детские учреждения, санатории и больницы, а уж потом они www.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 |

поступают в продажу. Так швейцарцы защищают свое подрастающее поколение, прежде всего, от аллергии. Хлебобулочные изделия и крупы из спельты и полбы дороже аналогичных продуктов из обычной пшеницы примерно в 3-5 раз. В Северной Америке продукты из спельты находятся в нише дорогих диетических продуктов. Из нее делают не только каши и макароны, но и супы, котлеты, блинчики, десерты, воздушные кремы или, посыпав сыром, обжаривают в сухарях. В Италии из спельты готовят ризотто, а в Индии, Иране и Турции, кроме всего прочего, гарниры к рыбе и птице. Предпочтение, отдаваемое полбе-спельте, объясняется тем, что белок этой культуры не настолько аллергичен, как белок обычной пшеницы. Сегодня загрязнение среды обитания человека вызывает труднодиагностируемые аллергические заболевания, и продукты из спельты являются мощным профилактическим средством предупреждения таких заболеваний, как целиакия. Зерна спельты-полбы содержат больше по сравнению с современной пшеницей незаменимых жирных кислот, клетчатки, минералов, антиоксидантов и лигнинов, помогающих в профилактике сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний. Агротехнология спельты. Агротехнология выращивания спельты мало отличается от технологии возделывания обычной пшеницы. Отличие лишь в необходимости внекорневой азотной подкормки, поскольку большая доля белка в зерне не может не требовать больше азота. Агротехнология возделывания спельты изложена в специальной литературе, в частности в статье «Спельта возвращается» [4]. Из статьи следует, что та часть азота, которая потребляется растением из почвы в период налива зерна, явно недостаточна для формирования урожая, и требуется еще внекорневая подкормка в период вегетации. Агрономам хорошо известно, что эффективность усвоения питательных веществ обусловлена их сбалансированностью. Для комплекса азот-фосфор это исключительно значимо – дефицит одного из них снижает усвоение другого. При выращивании спельты рекомендуют для формирования фона в предпосевную культивацию внести Р60К60, и последующее внесение азота путем внекорневого способа осуществлять на основе анализа по содержанию азота в почве. Наиболее заметно растения спельты реагировали на внесение азота в фазе выхода растения в трубку. Как и у всех зерновых колосовых, урожайность определяется количеством колосков в колосе, зерен в колоске, размером зерен и их выполненностью. Исследования показывают, что поэтапная подкормка азотом способствует увеличению количества зерен в колосе. Трехлетний опыт возделывания показал, что в среднем за три года прирост урожая (1,2 т/га) дал вариант внесения N60 весной, N30 в фазе кущения и N30 во время формирования флангового листа. На этой делянке спельта имела долю белка в зерне больше 23% и клейковину

29

| №3 (211) март 2017 46%. Наилучшими предшественниками для спельты являются кукуруза на силос, зернобобовые, сидераты. Спельта – культура органического земледелия Уважаемый читатель, пишу об этом, а сам нахожусь под впечатлением конференции по органическому земледелию, с которой только что вернулся и понял, что спельта – исключительно подходящая культура для органического земледелия. Причин этого несколько. Во-первых, семянка спельты так «укутана» защитной пленкой, что естественно защищает себя от патогенов перед прорастанием после сева. Во-вторых, по той же причине растение спельты лучше противостоит болезням, характерным для обычной пшеницы в период вегетации. В-третьих, поскольку органическое земледелие требует обязательного севооборота с включением в него бобовых культур, оставляющих после себя в почве аммонийный азот, то это позволяет удовлетворить потребности в азоте спельты, высеваемой после бобовых. В-четвертых, поскольку сев спельты можно выполнять в течение продолжительного периода времени – от начала сентября до конца ноября, то можно использовать различные сидераты (горчица, люпин, редька масличная, конюшина, попелюшка и др.) и высевать спельту в самой подходящей фазе стояния сидерата. Если зерно спельты является исходным материалом для производства диетических и профилактических продуктов питания, то органическая спельта еще полнее отвечает этой задаче. Технология обрушивания спельты Теперь о предмете, ради которого я взялся за написание этого материала. Привезенная к нам спельта (рис. 3) имела натуру не более 400 г/л. На первом этапе мы ее пропустили через зерноаспиратор ЗАФ-30 и отобрали из нее весь легковитаемый сор. На втором этапе пропустили ее через рушку СИФ-1000. Рушка вакуумная, т.е. она пропускает через каналы ротора только материал, направляемый на обрушивание, а воздух при этом отсекается шлюзовым затвором на входе. Ротор рушки закреплен на горизонтальном валу, имеет шкив для передачи крутящего момента от электродвигателя. Такая связь между двигателем и ротором обеспечивает фрикционность при запуске с целью

Рис.3. Спельта (исходный материал)

снижения пускового момента. Регулирование частоты вращения электродвигателя осуществляется частотным преобразователем. Такая монотонная (недискретная) регулировка позволяет оптимизировать режим обрушивания. В роторе расположены закрытые направляющие каналы в количестве 400 шт. Канал спрофилирован так, что не позволяет семени лететь к деке ни плашмя, ни боком, он вынуждает ориентироваться семянку большой осью вдоль направляющего канала и ударяться о деку только острым концом. В направляющих каналах семянки летят к деке одна за другой, так как малые размеры направляющих каналов не позволяют разместиться более чем одной семянке. Дека цилиндрическая, что обеспечивает равный по силе удар каждого семечка, т.к. семена ударяются острым концом под углом 90°. Скольжение семян в осевом направлении исключено. Для удаления рушанки от каждого семени на роторе между каналами закреплены лопатки, благодаря которым исключается удар семени о частицы рушанки, все они ударяются только о деку. Эти принципиальные отличия семянорушки СИФ1000 позволили получить результаты намного лучше, чем у аналогов. На рис. 4 показан внешний вид рушки СИФ-1000. После обрушивания спельты на СИФ-1000 получаем рушанку, в которую входит зерновка спельты, пленка и

Рис. 4. Центробежная рушка и принцип ее работы

30

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ недорушенные колоски. Рушанка поступает на очищающий калибратор Фадеева с последовательно установленными решетами Фадеева соответствующих размеров (рис. 5). Легковитаемый сор (защитная пленка зерновки) легко отбирается системой аспирации непосредственно в процессе движения рушанки на очищающих калибраторах. Недоруш направляется на повторное обрушивание, а зерно для окончательной очистки направляется на пневмовибростол. Пневмовибростол строго выделяет чистое целое зерно спельты, готовое

№3 (211) март 2017 |

Рис. 5. Разделение рушанки спельты на очищающих калибраторах

для любой последующей переработки. Натура зерна 0,8 кг/л (рис. 6). Компоновка комплекса в сборе приведена на рис. 7. Таким образом, уважаемый читатель, если возникнет задача аккуратно обрушить спельту, то обращайтесь. Технология отработана.

Рис. 6. Спельта после обрушивания и доочистки на пневмовибростоле

Рис. 7. Компоновка комплекса

Л И Т Е РАТ У РА 1. А. Васильченко. Спельта (Triticum Spelta L.) – новий тренд пшениць / Васильченко А. // Агроном. – 2016. – №3 (серпень). – С. 90-92.

2. К. Поліщук. Перспективна спельта/Поліщук К.// The Ukrainian Farmer. – 2016 (вересень). – С. 62-63.

3. С. Крамарьов, Г. Господаенко, О. Крамарьов. Спельта повертається/Крамарьов С., Ісаєнков В., Господаенко Г., Ткаченко І., Крамарьов О.// The Ukrainian Farmer. – 2015 (вересень). – С. 40-41.

www.hipzmag.com

31

| №3 (211) март 2017

Аналіз існуючих конструкцій пристроїв для змішування сипких сумішей

Остренко М.В., магістр, Калина В.С., кандидат технічних наук, Кошулько В.С., кандидат технічних наук, Петровенко В.В., викладач Дніпропетровський державний аграрно-економічний університет

П

роцес змішування – один із найбільш необхідних технологічних процесів у багатьох виробництвах, і незалежно від того, яка мета перед ним стоїть, відбувається він у спеціальних пристроях – змішувачах. Саме по собі змішування – це механічний процес, в якому частинки матеріалів перемішуються при впливі на них робочих органів змішувачів, змінюють своє положення в просторі відносно один одного без будь-яких змін хімічних властивостей або агрегатного стану. У процесі змішування зменшується неоднорідність суміші. На рис. 1 показано шнековий змішувач [1], який має вертикальну змішувальну камеру 1 із завантажувальним 2 і вивантажним 3 патрубками. У камері змішувача 1, по центральній її осі, розташовано шнек 4, що складається з верхньої 5 і нижньої 6 частин, одна з яких містить один виток гвинтової поверхні лівого спрямування, інша – один виток правого спрямування. Поверхні верхньої 5 і нижньої 6 частин шнека 4 мають радіальні прорізи 7. Шнек забезпечено кожухом 8, що має форму циліндричної поверхні, обмеженою його нижньої кромкою. У кожусі виконано прорізи 9, паралельні осі шнека. Прорізи 7 і 9 забезпечено козирками 10, розташованими на зовнішніх поверхнях верхньої 5 і нижньої 6 частин шнека та кожуха 8, відігнутими в бік обертання шнека. Шнек приводиться в рух приводом 11. Змішувач працює таким чином. Підлягають змішуванню сипкі матеріали, які через завантажувальний патрубок 2 подаються до змішувальної камери 1. Потім

Рис. 1. Схема шнекового змішувача

32

включається привід 11, і шнек починає обертатися таким чином, що частина шнека, де з'єднуються його верхня 5 і нижня 6 половини, врізається в масу матеріалу, що перемішується. Шнек, що обертається, переміщує матеріал своєю верхньою частиною 5 у верхній частині об’єму камери змішувача, а нижньою частиною 6 – в нижній частині. Через прорізи 7 і 9 матеріал частково потрапляє в циліндричний об’єм, обмежений нижньою кромкою шнека та поверхнею кожуха 8, де відбувається його складний рух, що супроводжується інтенсивним перемішуванням. Інтенсифікація процесу змішування обумовлена тим, що матеріал із верхньої частини апарата продавлюється через прорізи 7 у верхній частині 5 шнека 4 порціями в об’єм, де він набуває більш розпушеного стану, що сприяє впровадженню в нього потоків матеріалу з прилеглих щілин шнека. Аналогічний процес відбувається і в нижній частині шнека. З об’єму, обмеженого частинами 5 та 6 шнека і кожуха 8, матеріал виходить через тильний відкритий бік кожуха 8. Готова суміш вивантажується через вивантажний патрубок 3, що відкривається після закінчення змішування. До недоліків такої схеми змішувача можна віднести громіздкість робочого органа, більшу металоємність і енергоємність конструкції, оскільки при роботі змішувача виникають великі сили тертя матеріалу не лише об поверхню шнека, а й об кожух із прорізами, встановлений навколо шнекової стрічки. На рис. 2 показано змішувач [2], в якому для поліпшення процесу змішування робочий орган виконано у вигляді окремих елементів. Апарат складається з корпусу 1, має вал 2 і робочий орган у вигляді шнекової стрічки 3, передній кінець якої жорстко закріплено на валу. Інший кінець стрічки жорстко закріплено на кінцевий втулці 4. Між кінцевою втулкою і закріпленим кінцем стрічки розміщено проміжні втулки 5, з якими жорстко пов'язана стрічка. Всі втулки з'єднано з валом за допомогою шліцьового з'єднання. Стрічка має розрізи, що розділяють

Рис. 2. Схема шнекового змішувача зі складальним робочим органом

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ її на ділянки, причому кожна ділянка пов'язана зі своєю втулкою. Між втулками на валу вільно надіто пружини 6. Зворотно-поступальний рух втулок, а, отже, і окремих ділянок стрічки здійснюється за допомогою кулачкового механізму 7. В результаті того, що гвинтова стрічка крім обертального руху навколо валу робить ще і зворотно-поступальний уздовж валу, матеріал, що перемішується, сприймає різні за напрямком і величиною рушійні сили, які сприяють інтенсифікації процесу змішування. Недоліком даної конструкції змішувача є висока вартість виготовлення шліцьового валу, а також складність його виготовлення, оскільки він повинен мати шліци по всій довжині, а довжину має досить велику. Також до недоліків можна віднести складність конструкції та необхідність здійснювати привід ексцентрика. Шнековий змішувач із декількома валами показано на рис. 3 [4]. Змішувач складається із похило встановленого основного шнека 1, його кожуха 2, електроприводу з редуктором 3, приймального ковша 4 і вивантажувального лотка 5. Встановлений під кутом шнек виконує функції транспортуючого та змішувального органа. Робочі органи для змішування складаються з двох додаткових укорочених шнеків зі зворотною навивкою 6, встановлених у приймальному ковші на підшипникових опорах так, що їхні витки перекривають зверху і знизу витки нижньої частини похилого шнека. Всі шнеки обертаються син­ хронно за допомогою зубчастої передачі 7, встановленої в корпусі, прикріпленому до нижньої (торцевої) стінки приймального ковша. Змішування компонентів досягається за рахунок того, що змішувальна частина змішувача має продуктивність із переміщення матеріалів знизу вгору в кілька разів більшу, ніж транспортуюча частина. Це в поєднанні з похилою установкою шнеків сприяє тому, що кормова

Рис. 3. Схема шнекового змішувача із трьома валами

www.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 |

суміш, багаторазово піднімаючись угору, змушена відкритою частиною приймального ковша спускатися донизу. Такий процес у поєднанні з відцентровими силами, що багаторазово відкидають частинки корму від витоків шнека, створює свого роду «киплячий потік» і забезпечує необхідну якість змішування. У поперечному перерізі вали укорочених шнеків встановлено трохи вище за вал центрального шнека. Мета такої установки полягає в тому, щоб до певних меж збільшити захоплюючу (транспортуючу) здатність центрального шнека. Змішувач може працювати як у періодичному, так і безперервному режимах перемішування сипких матеріалів. Недоліками конструкції є підвищена металоємність і енергоємність, оскільки необхідно витрачати енергію на обертання всіх трьох шнеків. Існують конструкції шнекових змішувачів, у яких вали перехрещуються один з одним. Схему такого змішувача показано на рис. 4 [3]. Змішувач має робочу камеру 1, що складається з двох циліндричних оболонок, осі яких перехрещуються. Шнеки 2, що знаходяться в кожній з оболонок, що перехрещуються між собою в зоні перетину оболонок камери. Кожен шнек з’єднано з приводом 3 і обладнано зворошувачем 4 в зоні перетину оболонок робочої камери 1 і лопатями 5 у верхній частині його. Шнеки встановлено в опорах 6 і 7. Змішувач забезпечено завантажувальним патрубком 9, розташованим на кришці робочої камери, розвантажувальним затвором 10, приєднаним до нижньої частини робочої камери, і вивантажним патрубком 11, що знаходиться вгорі робочої камери. Змішувач може працювати як у періодичному, так і безперервному режимах перемішування сипких матеріалів. Робота в періодичному режимі відбувається таким чином. При обертанні шнеків 2 і закритому вивантажувальному затворі 10 і вивантажувального патрубка 11 через завантажувальний патрубок 9 завантажуються і змішуються компоненти в певних пропорціях до рівня лопатей 5. Під час перемішування сипкий матеріал ділиться на два потоки. Один потік петлеподібний, утворюється похилими оболонками робочої камери 1 і циркуляційними тічками 8, а інший створюється всередині робочої камери 1 за допомогою шнеків 2, перегрібача 4 і лопатей 5. Завдяки нахилу оболонок у робочій камері сипкий матеріал, опускаючись донизу, потрапляє в різних місцях під дію обертових шнеків 2, які подають матеріал спіралеподібним потоком вздовж нижніх стінок з однієї оболонки в іншу. У зоні перетину оболонок робочої камери сипкий матеріал розпушується і інтенсивно перемішується перегрібачем 4, а у верхній частині робочої камери розкидається лопатями 5.

33

| №3 (211) март 2017 Таким чином, у робочій камері змішувача створюються інтенсивні, різноспрямовані, пересічні між собою потоки сипкого матеріалу, що сприяє його швидкому і ретельному перемішуванню. Після закінчення процесу змішування відкривається розвантажувальний затвор 10, і при обертових шнеках готовий продукт вивантажується зі змішувача. У безперервному режимі змішувач працює таким чином. Сипкі компоненти в певній пропорції через завантажувальний патрубок безперервно надходять до робочої камери 1, де вони перерозподіляються і перемішуються обертовими шнеками 2, перегрібачем 4 і лопатями 5. При цьому розванРис. 4. Схема шнекового змішувача із перехресними валами тажувальний затвор закрито, а вивантажний патрубок 11 відкрито. Процес перемішування при безперервному режимі такий саме, як і при періНедоліками такої схеми змішувача є громіздкість конодичному режимі. При досягненні сипким матеріалом у струкції, великі габарити та підвищена металоємність і робочій камері рівня патрубка 11 готовий продукт без- енергоємність, оскільки необхідно приводити в обертанперервно висипається зі змішувача. ня два шнекові вали від різних приводів.

ЛІТ Е РАТ У РА 1.

2.

3.

4.

Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Кукта Г.М. – М.: «Агропромиздат», 1987. – 303 с. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник / [М.А. Борискин и др.]. – М.: «Агропромиздат», 1986. – 175 с. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности / Демский А.Б. – М.: «Дели принт», 2004. – 264 с. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Макаров Ю.И. – М.: «Машиностроение», 1973. – 216 с.

Особенности аппаратурного оформления процесса шелушения чечевицы Шерстобитов В.В., кандидат технических наук, СХП «Укрсоя-21»

В

технологическом процессе крупяного производства шелушение является основной операцией, в результате которой удаляются цветочные пленки, плодовые и семенные оболочки на шелушильных машинах. При воздействии рабочих органов шелушильных машин на наружные покровы зерна последние подвергаются сложной деформации – сжатию и сдвигу. Основной задачей процесса шелушения зерна зернобобовых культур является максимальное разрушение связи наружных покровов с ядром при пропуске зерна через шелушильную машину при обязательном сохранении целостности ядра. Различие физико-механических свойств крупяного зерна требует различного воздействия на него рабочих органов, чем и объясняется разнообразие в конструкции шелушильных машин, применяемых на современных крупяных заводах. Для шелушения чечевицы пригодны

34

несколько типов машин: двух- и однодековые вальцедековые станки 2ДШС-3 и СВУ-2, шелушильные постава, станки с резиновыми валками ЗРД-2,5. Станок состоит из станины 5, внутри которой расположен валок 11 и работающие в паре с ним две деки – верхняя 13 и нижняя 20, укрепленные в специальных обоймах-декодержателях. Деки устанавливают по отношению к горизонтальной плоскости валка под углом 45°. При работе станка на чечевице применяются сборные абразивные валки. Форма дек при переработке чечевицы набирается из кордовой резины. Применение вальцедековых станков с деками, имеющими резиновую поверхность, позволяет отказаться от сортирования зерна на фракции до его шелушения. Продукт, подлежащий шелушению, из приемного бункера с помощью питающего валика 14 направляется по первому направляющему лотку 18 в рабочую зону между валком и верхней декой, далее по второму лотку

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ

№3 (211) март 2017 |

Двудековый шелушильный станок 2ДШС-3

19 во вторую рабочую зону, после чего выводится из машины через выпускной бункер 21. Поступление зерна в машину регулируется изменением зазора между регулировочной заслонкой 17 и питающим валком 14. Величина зазора фиксируется на шкале регистратора производительности 3. Зерно из бункера должно выходить лентой одинаковой толщины по всей длине питающего валика. Эффективность шелушения достигается регулированием рабочего зазора между абразивным валком и декой. Положение каждой деки по отношению к валку регулируют механизмами со штурвалами 7 и 9. Минимальный зазор между валком и декой должен быть больше размеров ядра, в противном случае неизбежно его дробление. При необходимости быстрого отвода деки валка (примерно на 10 мм) пользуются рукоятками 6 и 8. На рисунке эти рукоятки показаны в рабочем положении. При контроле качества шелушения в каждой рабочей зоне пробы отбирают поочередно из-под одной из дек. Другую деку на это время надо отвести рукояткой 6 или 8. Степень загрузки станка во время работы контролируют по показаниям подсоединенного к машине амперwww.hipzmag.com

метра. Во избежание перегрузки на шкале амперметра красной чертой наносят отметку максимальной нагрузки. При переработке чечевицы шелушение осуществляли двукратным пропуском через двухдековые или четырехкратным пропуском через однодековые станки. Окружная скорость валков – двухдекового 15,6 м/с и однодекового 15,2 м/с. Количество шелушеных зерен составляет не менее 85% после 1-й шелушильной системы двухдекового станка или двух систем однодековых; не менее 90% после 2-й шелушильной системы двухдекового станка или четырех систем однодековых станков. Шелушитель ЗРД-2,5 с резиновыми валками. Основными узлами машины являются: корпус 16, бункер-питатель 19 с реечной заслонкой 11, клапаном S и грузовой заслонкой 9 с брезентовым фартуком, два резиновых валка 7 и 13, которые вращаются навстречу друг другу, с разной скоростью, механизм 21 регулирования рабочего зазора между валками, механизм 22 привала и отвала валков, расположенный внутри корпуса машины аспирационный канал с патрубком 6 для присоединения к аспирационной сети крупяного завода. Процесс шелушения на станке ЗРД-2,5 осуществляется между двумя резиновыми валками. Валки состоят из стальной гильзы, жестко смонтированной на валу и

35

| №3 (211) март 2017

Шелушитель ЗРД-2,5

покрытой сверху слоем вулканизированной резины толщиной 20 мм. Твердость резины 70-85 единиц по Шору. Резиновые валки приводятся в движение от электродвигателя 5 через редуктор 3. Быстровращающийся валок 7 соединен с валом редуктора через упругую муфту 1, а медленновращающийся – с валом редуктора через карданный вал 2. Зерно, подлежащее шелушению и очищенное от посторонних примесей, поступает в бункер-питатель 19 станка через патрубок 10 по самотеку. К наклонной плоскости приемного бункера-питателя крепится брезентовый фартук, который вместе с шарнирной заслонкой 9 автоматически закрывает выпускное отверстие питателя при отвале валков, прекращая поступление зерна в рабочую зону. Технологический процесс шелушения на станке ЗРД2,5 осуществляется по следующей схеме: зерно из бункера-питателя поступает равномерным потоком по всей длине валков в межвалковую рабочую зону, проходя через которую подвергается деформации сжатия и сдвига и шелушится. После выхода из рабочей зоны продукты шелушения поступают на наклонную стенку аспирационного канала 6, скатываются по ней вниз, где пронизываются воздушным потоком, который уносит отдельные пленки и пылевидные частицы через аспирационный канал, а смесь шелушенных зерен удаляется из машины. Для нормальной работы станка необходимо, чтобы зерно поступало строго в межвалковый зазор, а не на валок, так как в этом случае валки будут изнашиваться неравномерно. Резину на быстром валке обычно заменяют через 120-150 ч непрерывной работы, а на медленном – через 190-200 ч. Износ валков допускается не более чем до 180 мм диаметра. Температура нагрева резиновой поверхности валков не должна превышать 45-50°С. Интенсивность шелушения зерна в станке ЗРД-2,5 регулируется величиной зазора между валками путем из-

36

менения положения медленновращающегося валка по отношению к быстровращающемуся. Величина рабочего зазора при шелушении риса составляет 0,6-0,75 мм. Технологический режим работы станка устанавливают так, чтобы коэффициент шелушения за один пропуск через машину был в пределах 85-90%, а количество дробленых зерен было увеличено не более чем на 3,0%. При таком режиме валки изнашиваются менее интенсивно, и на протяжении всего периода работы их поверхность остается гладкой. Вертикальная шелушильная машина ЗШН. Машина непрерывного действия. Применяется на крупяных заводах для шелушения зерна ячменя, гороха, пшеницы,

Шелушитель непрерывного действия А1 ЗШН-3

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ а также для шлифования и полирования крупы, получаемой при переработке этих культур. Шелушение чечевицы на этих машинах возможно но при этом выход крупы не более 65%. Машина состоит из вертикального корпуса 7, установленного на станине 18. Внутри корпуса расположен цилиндр из сита толщиной 1,2 мм с отверстиями прямоугольного сечения. В средней части через всю машину проходит вертикальный пустотелый (в верхней части) вал 15, на который насажены семь абразивных дисков 5. Между этими дисками расположены металлические аспирационные обечайки 4, соединенные с отверстиями (окнами) пустотелого вала. Аспирационные обечайки по окружности имеют по шесть-восемь отверстий ∅20 мм. Вертикальный вал с абразивными дисками и аспирационными обечайками – основной рабочий орган машины, и от его технического состояния зависит технологический эффект работы всей машины. В верхней части машины расположена крышка со сферической головкой и приемный патрубок 14. Внизу размещены выпускной канал 16 с клапаном для регулирования выпуска из машины обработанного продукта (клапан поворачивается вручную за рукоятку с указателем) и вентилятор 3, ротор которого насажен на вертикальный вал шелушителя. Всасывающее отверстие вентилятора соединено с зоной между ситовым цилиндром и наружными стенками корпуса. Привод вертикального вала осуществляется от электродвигателя 17 через клиноременную передачу. Продукт обрабатывают в кольцевом пространстве (рабочей зоне) между абразивными вращающимися дисками и ситовой поверхностью. Продукт, подлежащий обработке, через приемный патрубок 14 поступает на коническую часть верхнего диска, скатывается под действием центробежной силы по его поверхности, теряет скорость и заполняет рабочую зону машины. На выход ядра и качество его обработки влияют в основном окружная скорость дисков, расстояние между дисками и ситовым цилиндром, крупность абразива дисков, состояние их поверхности и время пребывания в машине, которое колеблется в пределах 12-18 с. Обязательным условием нормальной работы машины является наличие в рабочей зоне подпора продукта, который в процессе работы надо тщательно регулировать так, чтобы количество выпускаемого продукта не превышало количество поступающего, и наоборот. В противном случае будет нарушен установленный режим работы. Подпор регулируют клапаном, установленным в выпускном патрубке 16. При небольшой толщине слоя продукта (10 мм) и плотном заполнении этого объема рабочей зоны масса продукта в машине составляет около 13 кг. Продукт в рабочей зоне машины движется по винтовой линии против часовой стрелки. Кроме механического воздействия рабочих органов машины, продукт в процессе обработки также подвергается интенсивному продуванию воздушным потоком, создаваемым вентилятором 3. Воздух из помещения венwww.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 |

тилятором засасывается в машину через щели в верхней части головки 12, поступает в полость пустотелого вала, затем в аспирационные обечайки 4, проходит сквозь слой продукта, находящегося в рабочей зоне, в отверстия ситового цилиндра, захватывая при этом из продукта мучную пыль, мучку, мелкие частицы оболочек. Из зоны между ситом и стенками корпуса воздух попадает во всасывающее отверстие вентилятора, который и направляет этот воздух для очистки в циклоны. Воздушный поток частично охлаждает и очищает зерно и несколько сдерживает скорость опускания продукта в рабочей зоне, что способствует увеличению интенсивности обработки. Струю воздуха регулируют полукруглым воздушным затвором. Шелушильный постав. Шелушение чечевицы с коэффициентом 0,85 позволяет рекомендовать эти машины для этой технологической операции Зерно шелушится в рабочем пространстве между двумя дисками – неподвижным верхним 6 и вращающимся нижним 5. Диски чугунные, покрытые сверху слоем абразивной массы толщиной 45 мм. Верхний неподвижный диск вместе с поддоном 3 укреплен на кронштейнах станины, а нижний посажен на конусный конец вертикального вала 2, который вращается в двух подшипниках и нижним концом опирается на подпятник 14. Положение нижнего диска по отношению к верхнему (расстояние между ними) регулируется подъемным механизмом 15. Зерно в рабочую зону подают через приемный патрубок 9, укрепленный при помощи стоек на неподвижном диске. Для выпуска из машины обработанного зерна в поддоне 3 имеется отверстие, к которому присоединяется

Шелушильный постав

37

| №3 (211) март 2017 выпускной патрубок. Для подачи продукта к этому отверстию нижний диск имеет два гонка 4, прикрепленных к нему болтами. На эффективность работы шелушильного постава существенно влияют толщина слоя продукта в рабочей зоне, выравненность зерна по крупности и его влажность, состояние поверхности рабочих дисков. Поэтому зерно перед направлением на шелушильный постав следует рассортировать на 2-3 фракции и каждую фракцию шелушить отдельно. Очень важно, чтобы рабочая поверхность дисков была ровной, без бугров или впадин, а сами диски установлены строго параллельно. Шелушитель У1-БШР (разработан на базе двухроторного шелушителя ШМД). Предназначен для шелушения увлажненного и кратковременного отволоженного зерна чечевицы за счет межзернового трения и взаимодействия продукта с лопатками и ситовой обечайкой. Конструкция включает питатель 1, шелушитель 2, состоящий из ротора 10, сита 11, клапана 12, шнека 3, приводов ротора и шнека 4,5. В питателе встроена поворотная секторная заслонка с рукояткой 14. Для наблюдения за поступлением продукта имеется окно. Ротор представляет собой барабан 15,состоящий из толстостенной трубы с

38

приваренными к ней с торцов дисками. В диски вварены полуоси. На трубе барабана в специальных гнездах установлены лопатки 16. Ротор устанавливается в двух разнесенных корпусах на сферических роликовых подшипниках. В одном из корпусов смонтировано выходное устройство 13, представляющее собой кольцо, тормозящее продукт на выходе из рабочей зоны машины. Перемещение кольца и изменение тем самым сопротивления выхода осуществляется специальным винтовым механизмом через тяги, помещенные в направлении втулки. Винтовой механизм 1 конструктивно состоит из неподвижного винта, вваренного в крышку подшипникового корпуса ротора, и специальной гайки. На гайку устанавливаются штурвал и кольцо (в виде тарелки), к которому крепятся тяги. Фиксация штурвала осуществляется контргайкой. Сито предназначено для частичного отделения оболочек от шелушенного зерна. Сито разъемной конструкции. Состоит из двух частей, представляющих собой сварной каркас, к которому крепится набор колосников (специально отштампованная проволока из нержавеющей стали). Колосники в сборе, нанизанные на стержни, образуют между собой щели шириной 1,2 мм. Обе части сита крепятся к планкам между подшипниковыми корпусами

ТЕХНОЛОГИИ ЗЕРНОПЕРЕРАБОТКИ ротора. Клапан предназначен для сброса шелушенного зерна из рабочей зоны в случае перегрузки привода ротора и представляет собой сварной корпус с расположенными на нем наборными грузами. Корпус крепится к оси, установленной в подшипниках скольжения. Вал шнека установлен на двух шариковых сферических подшипниках, один из корпусов которых выполнен плавающим. Увлажненное и кратковременно отволоженное зерно, пройдя через питатель, отрегулированный на заданную производительность, поступает в машину. В рабочей зоне (ротор, сито, клапан) продукт, взаимодействуя с лопатками, закрепленными на роторе, шелушится и транспортируется вдоль ситовой обечайки по направлению к выпускному устройству, где за счет изменения сопротивления выхода регулируется интенсивность процесса шелушения и шнеком выводится из машины. Увлажнение зерна на машине ЗЗМ равнялось в среднем 2%. Расход воды на увлажнение составил 20 г на 1 кг зерна. Нагрев зерна составил 3-4°, а температура зерна после шелушильной машины 17,5°. Процент снятия оболочек (от общей массы перерабатываемого зерна) до 1,5%. Китайская компания АГИКО выпускает машины серии FTP Эта машина в основном приспособлена для небольших цехов по переработке зерновых и средних заводов. Коэффициент очистки порядка 98%. Машина для шелушения бобов может работать автономно или в составе линии. Данная шелушильная машина подходит для фасоли, сои, чечевицы, сорго, кукурузы и т.д. Применяется метод сухого шелушения, нет необходимости в использовании воды. Шелуха удаляется посредством трения валков. Машина имеет высокую эффективность шелушения, низкий уровень повреждения и превосходный эффект разделения. Ядро полностью очищается от оболочки и не повреждается.

www.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 |

Данная машина в сочетании со щёточной машиной может обеспечить лучший эффект шелушения. Она является необходимой для использования на больших, средних и малых заводах по обработке бобов. Её производственные мощности составляют от 10 до 20 т/ч. Шелушильная машина FTP 500 для фасоли, бобовых Мощность – 18,5 кВт. Производительность шелушения бобовых – 1000 кг/ч Вес – 550 кг.Размер упаковки – 1600 * 800 * 2000 мм, вес брутто 620 кг. Основой процесса является использование алмазного диска с высокой скоростью вращения и непрерывного срезания оболочки зерна и трения, для разрушения эндосперма и силы связывания эмбриона. Модель состоит из подающего механизма, гребного винта, пилинг камеры, трансмиссии, сборного бункера, подающего устройства, и других компонентов. Центробежный шелушитель типа FKS 500 (ФРГ) Для шелушения различных продуктов, таких как: пшеница, зерна подсолнечника, просо и гречиха, чечевица. Центробежный шелушитель фирмы «SCHULE» был разработан для получения высокой степени шелушения при минимальном количестве дробленого ядра. Форма и различные используемые материалы в сочетании с плавно регулируемой частотой вращения и регулировкой крыльчатки-метателя обеспечивают оптимальный выход готовой продукции. Отбойное кольцо регулируется по высоте, что гарантирует равномерный износ и тем самым более длительный срок службы кольца. Отбойное кольцо выпускается в различном исполнении: из камня, резины и керамики. Двигатель 5,5 кВт.

39

| №3 (211) март 2017 Вертикальная шелушильная машина VPS 2 S для зернобобовых Машина универсальная. Её стойкая и сильная конструкция, а также простота в эксплуатации являются ее отличительными чертами. Её можно использовать для шелушения, очищения и сортировки таких культур, как ячмень, рожь, пшеница, просо, сорго. Кроме того, отличные результаты получены при шелушении таких культур, как, например, горох, чечевица. Шелушение осуществляется с помощью наждачных дисков. Эти диски вращаются внутри материала, который движется вниз, таким образом выполняя действие шелушения. Масса зерна обеспечивает адекватное давление материала на наждачные диски. Эффект шелушение зависит от времени обработки. Это время, а также количество сырья, проходящее через машину, регулируется с помощью разгрузочного затвора. Отдельный вентилятор служит для охлаждения блока с помощью втягивания воздуха из верхней части машины. Воздух проходит через зазоры между наждачными дисками и через материал, который шелушиться, вынося с собой частицы лузги и шелухи, которые образуются при шелушении, через перфорацию из ёмкости. Изменение количества воздуха также воздействует на эффект шелушения. При обработке лучший результат в основном достигается за счет того, что материал перед шелушением подвергается гидротермической обработке. Это помогает эффективнее удалять шелуху и позволяет избежать повреждения ядра.

Технические данные Тип

Пропускная способность

VPS2 S

т/ч 2 – 3,5

Длина мм 1480

Общие размеры Ширина Высота мм мм 780 1920

Мощность двигателя кВт 30,0

Детали для транспортировки Количество воздуха Вес машины Общий вес Кубатура м3/мин кг кг м3 30 – 40 1375 1700 3,5

Однако при выборе той или иной машины необходимо учитывать прочностные характеристики зерна и ядра, физические показатели: коэффициент внутреннего трения, насыпную плотность и геометрические характеристики.

Використання шроту з насіння розторопші в технології хліба з пшеничного цільнозернового борошна

Михонік Л.А., кандидат технічних наук, Грищенко А.М., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій

Стаття присвячена дослідженню використання шроту з насіння розторопші в технології хліба з пшеничного цільнозернового борошна. Досліджено вплив шроту на кількість та якість клейковини в тісті. Наведено показники технологічного процесу та якості хліба з пшеничного цільнозернового борошна з різним дозуванням шроту насіння розторопші. Зважаючи на цінний хімічний склад, високий вміст антиоксидантів, досліджувана сировина дозволить розширити асортимент хлібних виробів оздоровчого і профілактичного призначення. Ключові слова: шрот з насіння розторопші, пшеничне цільнозернове борошно, хімічний склад, антиоксиданти, мінеральні речовини, вітаміни, клейковина, технологічний процес. Статья посвящена исследованию использования шрота из семян расторопши в технологии хлеба из пшеничной цельнозерновой муки. Исследовано влияние шрота на количество и качество клейковины в тесте. Приведены показатели технологического процесса и качества хлеба из пшеничной цельнозерновой муки с разным дозированием шрота семян расторопши. Учитывая ценный химический состав, высокое содержание антиоксидантов, исследуемое сырье позволит расширить ассортимент хлебных изделий оздоровительного и профилактического назначения.

40

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№3 (211) март 2017 |

Ключевые слова: шрот из семян расторопши, пшеничная цельнозерновая мука, химический состав, антиоксиданты, минеральные вещества, витамины, клейковина, технологический процесс.

The article investigates the use of milk thistle seed meal in technology of bread made of wheat whole grain flour. The effect of the seed meal onto the quantity and the quality of gluten in the dough is investigated. There are the indexes of the technological process and the quality of whole-grain wheat flour bread with different dosing meal of milk thistle seeds. According to the valuable chemical composition, high content of antioxidants studied materials will expand the range of grain products wellness and preventive purposes.

Keywords: thistle seed meal, whole-grain wheat flour, wheat, chemical composition, antioxidants, minerals, vitamins, gluten, technological process.

С

ировиною, яка заслуговує на увагу для розробки продуктів харчування функціонального призначення, є шроти з насіння олійних та лікарських рослин. Крім білку до їхнього складу входять ненасичені жирні кислоти, вітаміни (А, D, Е, К, групи В), пектини, фітостерини, лецитин, макро- і мікроелементи (залізо, калій, магній, селен, цинк, марганець тощо), харчові волокна. Продукти переробки насіння розторопші плямистої, що використовуються в харчових технологіях, призначені для осіб, які проживають в екологічно несприятливих регіонах. Використання цих продуктів сприяє підвищенню харчової цінності, поліпшенню покриття добової потреби організму людини в цінних аліментарних речовинах. Шрот з насіння розторопші – грубодисперсний порошок, має світло-сірий колір і гіркуватий смак. За даними літературних джерел, в ньому міститься близько 22% білка та 30% харчових волокон. У шроті розторопші присутні такі вітаміни: тіамін (В1), рибофлавін (В2), ніацин (РР), холін (В4), піридоксин (В6), фолацин (В9), аскорбінова кислота (С), біотин (Н), поліненасичені жирні кислоти, пектин, ефірні масла, біогенні аміни, органічні кислоти. Вміст макро- та мікроелементів на 1 г рослинної сировини розторопші складає, в мг/г: кальцію – 16,6; калію – 9,2; магнію – 4,2; заліза – 0,08; мікроелементів в мкг/г; марганцю – 0,1; міді – 1,16; цинку – 0,71; хрому – 0,15; селену – 22,9; йоду – 0,09; бору – 22,4 [1, 2]. Цінним компонентом шроту з насіння розторопші є силімарин (близько 2,5 г на 100 г продукту), до складу якого входять сілібінін, сілідіанін, сілікрістін та інші флаволігнани. Ці біологічно активні речовини сприяють зміцненню стінок кровоносних судин, беруть участь в окиснювально-відновних процесах, мають протизапальні, противиразкові, антиоксидантні властивості, не руйнуються при тепловому обробленні, що дозволяє достатньо широко використовувати розторопшу в процесі виробництва харчових продуктів. У шроті розторопші знайдені рутин і кверцетин, які мають кардіотонічну дію, містять велику кількість жиророзчинних пігментів, в основному каротиноїдів і хлорофілів. Ці пігменти стимулюють обмін речовин у печінці і серцевому м'язі [3]. Шрот розторопші багатий природними антиоксидантами токоферолами. У ньому містяться найбільш активні ізомери токоферолів, які ефективно захищають організм від дії хімічних і фізичних факторів, що провокують розwww.hipzmag.com

виток пухлин, мають потужні антимутагенні властивості, перешкоджають природному старінню організму, підтримують репродуктивні функції [4]. Науковці та технологи-практики розробляють нові продукти з шротом з насіння розторопші. В НУХТ розроблено спосіб виробництва сироваткового напою підвищеної харчової цінності. Як наповнювач в цьому продукті використовують харчові волокна та шрот розторопші плямистої в кількості 2,0-3,0% від загальної маси сироватки, який перед внесенням піддають набуханню у пастеризованій сироватці [5]. В Донецькому національному університеті економіки і торгівлі розроблена технологія виробів з пісочного тіста з доданням здрібненого насіння розторопші плямистої. Нова продукція характеризується підвищеною харчовою й біологічною цінністю [6]. В Воронізькій державній технологічній академії під керівництвом проф. В.Л. Пащенко проведені ґрунтовні дослідження щодо можливості використання шроту розторопші у виробництві пшенично-житніх сортів хліба [7]. Зважаючи на вищезазначене, застосування шроту розторопші у виробництві хлібобулочних виробів дозволить збагатити хімічний склад хліба білком, поліненасиченими жирними кислотами, харчовими волокнами, вітамінами і мінеральними речовинами. Крім того, новий продукт матиме радіозахисні властивості і сприятиме виведенню радіонуклідів з організму. Відомо, що під час виробництва сортового пшеничного борошна вилучаються периферійні частинки зернівки, які є джерелом білка, харчових волокон, мінеральних речовин та вітамінів. Вироби з такого борошна є джерелом легкозасвоюваних вуглеводів, мають високий глікемічний індекс і недостатньо збалансовані за вмістом життєво необхідних макро- та мікронутрієнтів. Отже, як основу для створення рецептурної композиції з додаванням шроту розторопші для виготовлення хліба оздоровчої дії нами було обрано пшеничне цільнозернове борошно. На початку наших досліджень вивчали вплив шроту розторопші на білково-клейковинний комплекс пшеничного цільнозернового борошна. Кількість та якість клейковини, що утворюється в тісті, є основними факторами, що впливають на «силу» борошна. В свою чергу, «сила» борошна обумовлює структурно-механічні властивості тіста під час замішування, дозрівання, вистоювання та випікання. Огляд літературних джерел показав недоцільність дозування шроту розторопші більше 5% (погіршують-

41

| №3 (211) март 2017 Таблиця 1. Дослідження впливу шроту розторопші на кількість та якість клейковини пшеничного цільнозернового борошна

Внесено шроту розторопші, % замість маси борошна Контроль 2% 4% 6%

Маса сирої клейковини, г

Кількість сухої клейко-вини, г

Гідратаційна здатність, %

Пружність, од. пр. ІДК-2

Еластичність

Розтяжність, см

24,0 23,2 22,5 21,6

8,23 8,11 7,84 7,60

190 187 182 179

68 65 61 57

хороша хороша хороша хороша

16,0 15,5 15,0 14,0

ся органолептичні показники виробів), тому нами була обрана наступна кількість шроту розторопші – 2, 4 та 6%, якою заміняли пшеничне цільнозернове борошно. Контролем був зразок борошна без додання шроту. Результати досліджень представлені в табл. 1. Результати досліджень показали, що зі збільшенням дозування шроту розторопші зменшується кількість сирої та сухої клейковини. За групами якості відмита клейковина належить до I групи: колір світлий з жовтуватим відтінком, еластичність хороша, розтяжність – середня. Ймовірно, це пов’язано з тим, що шрот розторопші утворює комплекси з клейковиною пшеничного борошна, які втрачаються з промивними водами під час відмивання клейковини. Утворенням комплексів можна пояснити зростання пружності клейковини та зменшення її розтяжності. Додавання шроту розторопші зміцнює клейковину, при цьому знижується її гідратаційна здатність, розтяжність, зменшуються показники ІДК. Найбільш помітні ці зміни у зразку з 6% шроту – показник ІДК зменшується на 11% абс. порівняно з контролем, а розтяжність зменшується на 2 см. Зменшення розтяжності клейковини можна також пояснити значним вмістом у шроті клітковини, яка змінює структуру клейковини. Клітковина вбудовується в клейковинний каркас, тим самим порушуючи його цілісність. Для оцінки якості готових виробів проводили пробне лабораторне випікання. Тісто готували безопарним спо-

собом з пшеничного цільнозернового борошна. В рецептуру вносили: дріжджі хлібопекарські пресовані – 2,5% до маси борошна, сіль кухонну – 1,5%, шрот розторопші – 2%, 4% та 6% замість маси борошна. Вплив шроту розторопші на технологічний процес та органолептичні і фізико-хімічними показники якості виробів наведено в табл. 2. Встановлено, що додавання шроту розторопші більше 2% подовжує тривалість вистоювання тістових заготовок. Кислотність виробу підвищується на 0,2…0,5 град. Зі збільшенням дозування шроту м’якушка та скоринка набувають більш темного забарвлення. Структура пористості теж зазнає змін – внесення 6% шроту розторопші спричиняє формування нерівномірних товстостінних пор. Отримані дані свідчать, що додавання 2% та 4% шроту розторопші замість маси цільнозернового борошна незначно впливає на об’єм виробів – він знижується на 5…10% порівняно з контролем. Додавання 6% шроту розторопші призводить до різкого погіршення об’єму та затемнення м’якушки, при цьому відчувається гіркий присмак. Отже, з огляду на отримані дані, оптимальною кількістю шроту розторопші є 2…4% замість маси цільнозернового борошна. Подальші дослідження будуть спрямовані на визначення технологічних заходів, що сприятимуть покращанню якості виробів з пшеничного цільнозернового борошна з додаванням шроту розторопші.

Таблиця 2. Вплив шроту розторопші на технологічний процес та якість готових виробів Показники

Контроль без шроту

Масова частка вологи, % Тривалість бродіння, хв. Тривалість вистоювання, хв.

44,4 40

Питомий об’єм, см3/г Кислотність, град. Забарвлення скоринки Колір м’якушки Стан поверхні

2,1 4,0 Сіро-коричневе Світлий, сіро-коричневий Опукла, гладка, без тріщин

Структура пористості

Рівномірна, тонкостстінна

Смак

Властивий хлібу з цільнозернового борошна

Грудкування при розжовуванні

42

Внесено шроту з насіння розторопші, %, замість маси пшеничного цільнозернового борошна 2 4 6 Тісто 44,5 44,8 45,0 120 40 42 45 Хліб 2,0 1,9 1,7 4,0 4,2 4,5 Світло-коричневе Світло-коричневе Світло-коричневе Світлий, сіро-коричневий Світлий, сіро-коричневий Сіро-коричневий Гладка, без тріщин Гладка, без тріщин Шорохувата, нерівна Нерівномірна, крупна, Рівномірна, тонкостостінна Нерівномірна, середня товстостінна Властивий хлібу з Властивий хлібу з Властивий хлібу з цільнозернового борошна, цільнозернового борошна, цільнозернового борошна, незначний присмак незначний присмак відчувається гіркий присмак розторопші розторопші розторопші Без грудочок, добре розжовується

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ

№3 (211) март 2017 |

ЛІТ Е РАТ У РА 1. Радзіховська А. Розроблення технології пряників з додаванням шроту розторопші плямистої / А. Радзіховська, С. Усатюк // Оздоровчі харчові продукти та дієтичні добавки: технології, якість та безпека: міжнар. наук.-практ. конф., 22-23 травня 2014 р. – К.: НУХТ, 2014. – С. 133–134.

2. Григоренко О.М. Технологія виробництва та радіозахисні якості печива з розторопшею / О.М. Григоренко // Наукові праці Національного університету харчових технологій. – 2011. – №37–38. – С. 52-58.

3. Юрьев К.Л. Силимарин: эффекты и механизмы действия, клиническая эффективность и безопасность. Эффекты и механизмы действия / К.Л. Юрьев // Укр. мед. часопис, Ч. I. – 2010 – № 22 (76): III – IV. 4. Вовк А.Д. Досвід застосування розторопші плямистої при хронічних вірусних гепатитах / А.Д. Вовк, С.П. Ясеновий, В.І. Матіяш // – Здоровье женщины. – 2006. – №1 (25). – К.: «Експерт». – С. 35-38.

5. Патент №95374 Україна; МПК А 23 С 21/00. Спосіб виробництва сироваткового напою / С.В. Іванов, О.В. Грек, О.О. Красуля; заявник та патентовласник НУХТ. – № u 2014 06519; заявл. 11.06.2014; опубл. 25.12.2014, Бюл. №24.

6. Ільдірова С.К. Технологія виробів з пісочного тіста з використанням дикорослої розторопші плямистої / С.К. Ільдірова, С.Є. Стіборовський, О.В. Старостєлє // Харчова наука і технологія. – 2010. – № 1 (10). – С. 91-94.

7. Пащенко Л.П. Шрот расторопши пятнистой в хлебобулочных изделиях / Л.П. Пащенко, Т.В. Санина, В.Л. Пащенко и др. // Современные наукоемкие технологии. – 2007. – №7. – С. 15-19.

УДК 664.665

Перспективи розширення асортименту хлібобулочних виробів для хворих на целіакію

Медвідь І.М., аспірант, Шидловська О.Б., кандидат технічних наук, Доценко В.Ф., доктор технічних наук, Федоренко Ю.О., магістрант, Національний університет харчових технологій

У статті наведено аналіз наукових досліджень щодо можливості розширення асортименту хлібобулочних виробів спеціального призначення, а саме – для хворих на целіакію. Розглянуто проблематику захворювання, основні принципи дієтотерапії та забезпеченість ринку України безглютеновими продуктами. Проведено аналіз безглютенової сировини та структуроутворювачів для розробки технології безглютенового хліба . Ключові слова: продукти спеціального призначення, целіакія, глютен, безглютенове борошно, структуроутворювачі, хліб. В статье проведен анализ научных исследований относительно возможности расширения ассортимента хлебобулочных изделий специального назначения, а именно – для больных целиакией. Рассмотрена проблематика заболевания, основные принципы диетотерапии и обеспеченность рынка Украины безглютеновыми продуктами. Проведен анализ безглютенового сырья и структурообразователей для разработки технологии безглютенового хлеба. Ключевые слова: продукты специального назначения, целиакия, глютен, безглютеновая мука, структурообразователи, хлеб.

The article gives a detailed analysis of scientific researches concerning possibility of expansion of assortment of bakery products for special purposes, namely for patients with celiac disease. Disease problematic, the basic principles of diet therapy and Ukraine securities market of gluten-free products are considered in the article. The paper also shows the analysis of gluten-free raw materials and builders for the development of manufacturing technologies gluten-free bread.

Keywords: special purpose products, celiac disease, gluten-free flour, builders, bread.

З

гідно із прогнозами провідних фахівців світу в галузі харчування та медицини, найближчими десятиріччями частка продуктів спеціального призначення в розвинених країнах складатиме до 30% загального продуктового ринку [1]. Серед харчових продуктів для спеціального дієтичного www.hipzmag.com

споживання особливе місце посідає продукція, яка розробляється для категорії людей із захворюваннями, за яких має місце непереносимість певних компонентів їжі (цукровий діабет, целіакія, фенілкетонурія тощо). Асортимент продуктів харчування для осіб, які страждають на генетично зумовлені й алергічні захворювання, в нашій

43

| №3 (211) март 2017 країні недостатньо широкий і становить близько 2%. Це говорить про те, що питання розробки технологій продуктів спеціального призначення, в тому числі для харчування людей, хворих на целіакію, в Україні стоїть досить гостро і є актуальним. Целіакія (глютенова ентеропатія, нетропічна спру, хвороба Гі-Гертера-Гейбнера, кишковий інфантилізм) – автоімунне захворювання, що супроводжується розвитком гіперрегенераторної атрофії слизової оболонки тонкого кишечнику у відповідь на введення глютену в генетично схильних осіб. Раніше целіакія вважалася досить рідкісною хворобою – 1 випадок на 10 тис. осіб. За останні роки розповсюдження цього захворювання значно збільшилося. Згідно із дослідженнями Асоціації європейських спілок хворих на целіакію (Association of European Coeliac Societies, AOECS), частота проявів целіакії в представників індоєвропейської раси складає близько 1%. Число людей, які страждають на целіакію та несприйнятливість глютену, в Україні, за даними вітчизняних дослідників, наближається до 400 тис. осіб, з яких діагноз встановлено лише у 2500 пацієнтів [2-4]. Захворювання характеризується атрофією ворсинок і запаленням тонкого кишечнику зі збільшенням кількості інтраепітеліальних лімфоцитів і специфічними серологічними змінами, що набувають зворотного розвитку в разі вилучення глютену з раціону харчування [2]. Під терміном «глютен» мається на увазі білкова фракція таких злаків, як пшениця (гліадин), жито (секалін), ячмінь (гордеїн), та їхніх гібридів, а також похідні цієї білкової фракції, нерозчинні у воді й 0,5Н розчині хлориду натрію. Токсичними для хворих є гліадинові фракції, при цьому провідна роль у патогенезі захворювання належить α-гліадину. Під великою підозрою знаходиться овес. Дослідження щодо з’ясування токсичності цього злаку свідчать, що «чистий» овес є безпечним для споживання людьми, хворими на целіакію. Однак його не рекомендовано вводити в раціон безглютенового харчування, оскільки зерно вівса може забруднюватися іншими культурами і тому неможливо гарантувати його «чистоту» при вирощуванні, зберіганні, транспортуванні та розмелюванні. Лише кілька зерен пшениці або ячменю призводять до контамінації кілограма вівса настільки, що у найбільш чутливих хворих на целіакію можуть виникнути пошкодження слизової оболонки тонкої кишки. Єдиним методом лікування хвороби є дотримання аглютенової дієти протягом усього життя. При безглютеновому харчуванні у раціоні хворих на целіакію виключенню підлягають також продукти, які містять «прихований глютен», тобто продукти, до яких як харчові добавки вносять крохмалі та стабілізатори, виготовлені із пшениці: сосиски, варені ковбаси, м’ясні, рибні й овочеві консерви, йогурти, концентровані розчинні супи, квас, пиво, кавові напої тощо. Відповідно до вимог Codex Alimentarius ВОЗ, безглютеновими можуть вважатися продукти, які містять глютену не більше 20 ppm (parts per million, частинок на мільйон або мг/кг) [5]. Для маркування цих продуктів ви-

44

користовують символ «перекреслений колосок» і позначення «gluten-free». Виробництво дієтичних продуктів харчування для населення з непереносимістю глютену та хворих на целіакію в нашій країні розвинене слабо. Основну частину на ринку безглютенового харчування в Україні займають продукти імпортного виробництва таких фірм, як Bezgluten, Balviten (Польща), 3Pauly, Biovegan (Німеччина), Dr.Schar, Pedon, Fiorentini (Італія), Provena (Фінляндія), Candy Tree (Нідерланди), Alaska (Словаччина), Amylon (Чехія). Вони пропонують досить широкий вибір продуктів харчування для хворих на целіакію (суміші для випікання, печиво, макаронні вироби, хліб, основи для піци, чіпси, цукерки, соуси, напої та ін.), що характеризуються значно підвищеною вартістю порівняно з традиційними вітчизняними продуктами. На українському ринку безглютенових продуктів представлена тільки продукція під торговими марками «World's rice», «Жменька» та «Ms. Tally», що пропонують борошно, макаронні вироби та мають сертифікати, які підтверджують відсутність глютену. Особливо гостро постає проблема забезпечення хворих на целіакію хлібобулочними та борошняними кондитерськими виробами, оскільки їхніми основним компонентом є пшеничне борошно, заборонене до вживання, бо воно містить глютен, тобто клейковину, яка відіграє роль основного структуроутворювача в системі та забезпечує потрібну структуру тіста, пористість м’якушки та формостійкість готового виробу. Виключення пшеничного борошна значно ускладнює отримання тіста із задовільними показниками якості і надалі отримання готового хліба [6]. Для виробництва аглютенових борошняних виробів дозволене для використання борошно рисове, гречане, кукурудзяне, амарантове, льняне, нутове, люпинове тощо, тобто такі види борошна, білок яких не містить токсичні гліадин і глютенін. Відсутність глютену в цьому борошні негативно впливає на пористість і питомий об’єм виробів із нього. Для покращення цих показників використовують гідроколоїди, здатні зв’язувати рідину та надавати кінцевому продукту необхідну текстуру – від текучої, пастоподібної до щільної, еластичної (камеді, натуральні або модифіковані крохмалі, мікробні полісахариди, пектини, альгінати, целюлоза та її похідні). Однією з важливих проблем при виробництві борошняної продукції для хворих на целіакію є те, що такі вироби не можуть бути виготовлені поряд із традиційними виробами на пшеничному борошні, оскільки воно має здатність підніматися в повітря у вигляді пилу й осідати на безглютенове тісто. Приготування аглютенової продукції необхідно проводити на відокремленому виробництві, оскільки навіть незначне потрапляння глютену до харчового продукту, призначеного для хворих на целіакію, викликає ураження тонкого кишечнику й інші прояви захворювання [7], що необхідно враховувати при проектуванні підприємств хлібопекарської та кондитерської галузей, а також виробничих приміщень закладів ресторанного господарства.

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ Вищенаведене свідчить про необхідність забезпечення хворих на целіакію якісними та доступними продуктами спеціального призначення українського виробництва. Отже, розробка рецептур і технологій безглютенової борошняної продукції вітчизняного виробництва є актуальним завданням. На даний час розробка рецептур і способів приготування продуктів для хворих на целіакію ґрунтується в основному на використанні рослинної сировини, безглютенової від природи. Проведений аналіз наукових розробок показав, що найбільш дослідженим серед борошняної продукції є сегмент борошняних кондитерських виробів. У Національному університеті харчових технологій розроблено низку борошняних кондитерських виробів: печиво цукрове, здобне пісочне, пісочне, білково-збивне, кекси, мафіни, бісквіти, пряники, вафлі на основі різних видів аглютенового борошна та їхніх комбінацій [8]. Серед населення, особливо у дітей, великий попит має печиво, тому науковцями розроблено технологію здобного печива для хворих на целіакію з використанням замість пшеничного борошна гречки, рису, кукурудзи та різних цукрів, а саме – глюкози, фруктози та цукрози. Такий вибір було зумовлено тим, що глюкоза краще засвоюється організмом і рекомендується для дитячого харчування. Крім того, целіакія у багатьох випадках сприяє появі такої тяжкої хвороби, як цукровий діабет, за якої цукрозу споживати протипоказано. З метою наближення структурних характеристик «безглютенового» тіста для печива та готових виробів до відповідних характеристик тіста та виробів із пшеничного борошна проведено низку досліджень і визначено оптимальне співвідношення компонентів [7, 9]. Як жирову складову печива в основному використовують маргарин, пальмову олію й інші жири твердої консистенції. Однак такі жири містять велику кількість насичених жирних кислот і трансізомерів, які сприяють розвитку серцево-судинних захворювань і мають канцерогенний вплив на організм людини. З метою розширення асортименту борошняних кондитерських виробів спеціального призначення вченими запропоновано технологію безглютенового здобного печива з використанням кукурудзяного борошна та рідкої рослинної олії, яка має меншу вартість, містить меншу кількість насичених жирних кислот порівняно із твердими жирами та не містить трансізомерів. Крім того, для кращого зв’язування рослинної олії в тісті та для підвищення харчової цінності готових виробів використовувалися цитрусові харчові волокна Herbacel AQ Plus у кількості 1% до маси борошна [10]. Із застосуванням рисового, гречаного та кукурудзяного борошна було розроблено технології бісквітів. У разі застосування рисового борошна необхідність в істотному коригуванні рецептурних композицій була відсутня. При використанні кукурудзяного та гречаного борошна встановлено, що для покращення структурних характеристик доцільно застосовувати кукурудзяний крохмаль – для бісквіта на гречаному борошні та інулін www.hipzmag.com

№3 (211) март 2017 | BENEOTM ST – для бісквіта на кукурудзяному борошні [7, 11]. З метою зменшення вмісту цукру запатентовано рецептуру бісквіту безглютенового із використанням лактитолу, який є цукрозамінником [12]. Під час розробки кексів встановлено, що проста заміна пшеничного борошна на рисове не дає можливості отримати виріб із необхідними структурними характеристиками. Було проведено низку досліджень, у результаті яких встановлено, що зменшення кількості рисового борошна на 10% є достатнім для покращення структури кексу. При цьому виріб має розвинену пористість і високий питомий об’єм [7, 11]. Досліджено можливість використання в технології безглютенового масляного кексу білкового та білково-кальцієвого концентратів з білого та коричневого рису. Спосіб виділення рисових білкових концентратів включає обробляння борошна амілазою та ксиланазою (ферментний препарат «Фунгаміл Супер АХ» фірми Novozymes, Данія) з наступним екстрагуванням білків розчиненою соляною кислотою в присутності цитрату кальцію. Крім того, проводилася додаткова модифікація отриманого концентрату білка методом обмеженого протеолізу ферментним препаратом Protamex. Отримані рисові концентрати характеризувалися високою піноутворюючою здатністю та стабільністю піни, що дозволило використовувати їх у кількості 50% до маси яєчного меланжу в технології масляного кексу для підвищення його біологічної цінності та структурно-механічних показників якості [13]. Мафіни в Україні є порівняно новим видом борошняних кондитерських виробів, які, на відміну від кексів, мають більш ніжну та легку структуру м’якуша, розвинуту пористість, приємний смак і аромат. Розроблено технологію мафінів для хворих на целіакію на основі рисового та гречаного борошна. Для забезпечення необхідних структурно-механічних властивостей використовували камеді дерева тара та камеді рожкового дерева [14]. Для розширення асортименту безглютенових борошняних кондитерських виробів науковцями запропоновано технологію вафельних листів із використанням борошна з гречки, кукурудзи та рису. За структурними характеристиками вафельне тісто належить до рідкоподібних кондитерських мас і характеризується слабоструктурованою в’язкоподібною консистенцією. Для досягнення потрібної структури маси доцільно збільшувати вологість тіста при застосуванні гречаного і, навпаки, дещо зменшувати при застосуванні рисового та кукурудзяного борошна, що пояснюється різними значеннями водопоглинальної здатності сировини. При цьому для забезпечення стійкості тіста до розшарування доцільно використовувати комбінації з різних видів борошна [15]. У зв’язку з розвитком ресторанного бізнесу все більш актуальною стає розробка технологій борошняних кулінарних виробів і страв спеціального призначення для кафе, ресторанів, їдалень та інших закладів ресторанного господарства. Авторами [16] розроблено рецептуру та технологію приготування густого прісного тіста на основі лляного борошна з використанням таких гідроколоїдів,

45

| №3 (211) март 2017 як картопляний крохмаль і ксантанова камеді, а також соєвого білка. Тісто із лляного борошна рекомендується використовувати для виробництва пельменів, вареників, хінкалей, мантів, піци для безглютенового харчування. Особливу групу в харчуванні українського населення становлять заправні супи, в технології приготування яких використовують пасероване пшеничне борошно. При цьому вони стають недоступними для споживання хворими на целіакію. Досліджено можливість використання пасерованих безклейковинних видів борошна, а саме – кукурудзяного, рисового, вівсяного, гречаного та лляного, для приготування борщу. Встановлено, що для забезпечення необхідної консистенції, в’язкості й органолептики «безглютенового» заправного супу потрібно збільшувати кількість пасерованого борошна до 2,5%, тоді як при традиційній технології використовують лише 1% [17]. Одним з основних продуктів харчування людини є хліб. Це обумовлено, в першу чергу, традиціями харчування. Тому розширення асортименту та розробка хліба спеціального призначення є актуальною задачею для науковців. Багато вчених різних країн працюють над проблемою безглютенового хліба. В Україні розроблених і впроваджених рецептур на безглютеновий хліб дуже мало. Розроблено технологію безбілкового хліба, в рецептурі якого як основну сировину використовували кукурудзяний і картопляний крохмаль. Із метою забезпечення газо- та формоутримуючої здатності тіста додавали камеді ксантану та гуару [18]. З метою підвищення харчової цінності такого хліба запропоновано використовувати борошно круп’яних культур, а саме: рисове – 30%, кукурудзяне – 25% і гречане – 15% до маси крохмалю [19]. Сучасним і ефективним напрямком регулювання технологічних властивостей борошна є комбінування різних видів борошняної сировини у заданому співвідношенні. В Інституті продовольчих ресурсів НААН розроблено рецептури хліба для хворих на целіакію з використанням борошняних сумішей, до складу яких входили: крохмаль кукурудзяний, крохмаль картопляний, борошно кукурудзяне, пшоняне, гречане і нутове. Крім того, для поліпшення структурно-механічних властивостей тіста додавали камеді ксантану, гуару та гідроксипропілметилцелюлозу [20]. Застосування борошняних сумішей сприяє підвищенню харчової та біологічної цінності хліба завдяки комбінуванню різних безглютенових видів борошна. Цей принцип було покладено в основу розробки технології виробництва парового безглютенового хліба з використанням комбінацій борошняної сировини, а саме: сумішей рисового та соргового, кукурудзяного та соргового, кукурудзяного та лляного, рисового борошна та соняшникового шроту. Для збагачення виробів повноцінним білком та як коректор структури застосовували меланж яєчний у кількості 10-12% до маси борошняної сировини [21]. Використання ферментів у виробництві безглютенового хліба досить тривалий час було обмеженим, оскільки багато комерційних препаратів містило пше-

46

ничне борошно або крохмаль. Наразі ситуація змінюється, оскільки велика кількість ферментних препаратів на ринку характеризується повною відсутністю в їхньому складі глютену, навіть його мікродоз. Науковцями запропоновано при приготуванні рисового та кукурудзяного тіста для хліба застосовувати як структуроутворювач фермент трансглютаміназу. Вона здатна зв’язувати протеїни різного походження: казеїни й альбуміни молока, тваринний білок яєць і м’яса, соєвий і пшеничний протеїн. Досліджено можливість регулювання процесів тістотворення з використанням безглютенового борошна в присутності трансглютамінази та тваринного білка – желатину [22]. Аналіз літературних джерел показує, що частка безглютенових продуктів харчування на ринку України є досить малою, а відсоток людей, які звертаються до медичних закладів з ознаками підвищеної чутливості до глютену, зростає, навіть серед дітей. Крім того, на сьогодні зростає обізнаність населення щодо непереносимості глютену, внаслідок чого люди обирають безглютенові продукти як атрибут здорового харчування. У західних країнах вживання безглютенових продуктів стає нормою життя, що сприяє збільшенню їхнього випуску. Так, за прогнозами фахівців, у Великобританії до 2019 року ринок безглютенових продуктів сягне 1 млрд. дол. США. В Україні ж промислове виробництво безглютенових виробів не налагоджене, але забезпечувати категорію людей, хворих на целіакію, спеціалізованими продуктами харчування треба постійно. Незмінною складовою щоденного раціону людини є хліб, саме тому можна зробити висновок про доцільність розробки технології хліба для безглютенового харчування. Серед існуючих науково обґрунтованих технологій хлібобулочних виробів для хворих на целіакію широкого використання набули структуроутворювачі, до яких належать гідроколоїди, а саме – ксантанова та гуарова камеді, крохмалі, гідроксипропілметилцелюлоза. Завдяки підвищеній водопоглинальній здатності харчові гідроколоїди впливають на консистенцію безглютенового тіста, підвищуючи його газоутримуючу здатність, покращують здатність тістових заготовок утримувати форму в процесі вистоювання і випікання. Проте, більшість гідроколоїдів, використовуваних у технологіях безглютенового хліба, є баластними речовинами, які не засвоюються організмом і не задовольняють добову потребу людини в мікронутрієнтах. Тривале споживання такого хліба може стати причиною дефіциту макро- та мікронутрієнтів, у зв’язку із чим необхідно приділяти увагу пошуку сировини, яка крім структуроутворювальної дії сприятиме підвищенню харчової цінності виробів. До такої сировини можна віднести безглютенове цільнозернове борошно з високою водо- та жирозв’язуючою здатністю, очищені препарати харчових волокон, лецитини, яєчний білок тощо. Класичні рецептури безглютенового хліба ґрунтуються в основному на використанні рисового, кукурудзяного та гречаного борошна, хімічний склад якого характеризується підвищеним вмістом крохмалю та має незначну кількість харчових волокон, незамінних аміно-

ТЕХНОЛОГИИ ХЛЕБОПЕЧЕНИЯ кислот, вітамінів, мікро- та макроелементів, що знижує харчову цінність готових виробів. З метою покращення збалансованості хімічного складу хліба для хворих на целіакію та підвищення його біологічної та харчової цінності постає необхідність у розробці технології хліба не лише спеціального, а й оздоровчого призначення, чого можна досягти шляхом використання нетрадиційної для хлібопечення сировини. Тому в цілях збагачення безклейковинного хліба макро- та мікронутрієнтами актуальним є використання в його технології тваринних білків (казеїн, яєчний альбумін), шротів, рослинних олій холодного віджимання, нетрадиційних видів борошна (конопляне, амарантове, лляне, нутове тощо). Проведений аналіз науково-технічної літератури показав, що актуальним напрямком у технології виробництва хлібобулочних виробів для хворих на целіакію є застосування методів, які дозволяють модифікувати властивості основних хімічних компонентів безглютенового борошна. На даний час активно розвиваються дослідження в галузі покращення якості хліба при використанні борошна з низькими хлібопекарськими властивостями за допомогою ферментів амілолітичної дії, які гідролізують крохмаль, внаслідок чого підвищується вміст зброджуваних цукрів у тісті. Найбільш по-

№3 (211) март 2017 | ширеними видами безглютенового борошна є рисове, кукурудзяне та гречане, що містять 80-90% крохмалю. Тому застосування амілаз із метою гідролізу крохмалю в технології хліба з використанням цих видів борошна сприятиме накопиченню в напівфабрикатах таких продуктів, як декстрини, мальтоза, глюкоза, які є чудовим поживним середовищем для дріжджів. Останні активно зброджують легкодоступні мальтозу і глюкозу, активізуючи газоутворення та кислотонакопичення в тісті, що є передумовою отримання безглютенового хліба з покращеними структурно-механічними показниками. Одним зі шляхів покращення якості хліба для хворих на целіакію завдяки підвищенню газоутримуючої здатності тіста з безглютенових видів борошна може бути використання поверхнево-активних речовин. Таким чином, із метою розширення асортименту хліба спеціального призначення на основі вже існуючого досвіду вітчизняних і закордонних учених необхідно продовжити дослідження, спрямовані на використання нетрадиційної сировини як джерела корисних макро- та мікронутрієнтів, а також застосування ферментів, поверхнево-активних речовин та ін., оскільки безглютенове борошно характеризується низькими хлібопекарськими властивостями у зв’язку з відсутністю білкового каркасу.

ЛІТ Е РАТ У РА 1. До питання класифікації продуктів спеціального призначення / Г.М. Лисюк, С.Г. Олійник, О.В. Самохвалова, З.І. Кучерук // Прогресивні техніка та технології харчових виробництв ресторанного господарства і торгівлі. – 2011. – Вип. 2. – С. 12-18.

2. Горобець А.О. Особливості харчування дітей при целіакії / А.О. Горобець // Медицина транспорту України. – 2015. – №3-4. – С. 45-50.

3. Мукоїд Р.М. Глютен. Чому його можна не всім?/ Р.М. Мукоїд, Н.О. Ємельянова, О.В. Чумакова // Сборник научных трудов SWorld. – 2013. – Вип. 1, Т. 4. – С. 81-84.

4. Депутатський запит щодо впровадження виробництва безглютенових продуктів в Україні [Вих. №16/зп від 19.05.2016 р.]. – 2 арк. – Режим доступу: http://w1.c1.rada.gov.ua/pls/zweb2/wcadr_document?DOCUMENT_ID=78054&DOCUMENT_TYPE=1.

5. Codex-Alimentarius-Commission. Codex standart for «Gluten-Free Foods». Codex standart Joint FAO/WHO Food Standarts Programme. WHO, 1981:118 (amended 1983).

6. Луньова О.С. Наукове обґрунтування технології дієтичних безбілкових хлібобулочних виробів / О.С. Луньова, З.І. Кучерук // Харчова наука і технологія. – 2011. – №1(14). – С. 25-30.

7. Дорохович В.В. Розроблення борошняних кондитерських виробів для хворих на целіакію в Україні та за кордоном / В.В. Дорохович, М. Гріцевич, Н. Ісакова // Хлебный и кондитерский бизнес. – 2015. – №8. – С. 24-25.

8. Бабіч О.В. Проблематика забезпечення спеціальними продуктами харчування хворих на целіакію в Україні / О.В. Бабіч, М.М. Віхоть // Проблеми старіння і довголіття. – 2016. – Т. 25, №2. – С. 230-234.

9. Бабіч О.В. Розроблення технології «безглютенового» печива для хворих на целіакію: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.01/ Бабіч Оксана Вікторівна; НУХТ. – К., 2006. – 19 с.

10. Рензяева Т.В. Разработка рецептуры и технологии безглютенового печенья на основе природного растительного сырья / Т.В. Рензяева, А.С. Тубольцева, С.И. Артюшина // Техника и технология пищевых производств. – 2015. – Т. 39, №4. – C. 87-92.

11. Дорохович В.В. Наукове обґрунтування і розроблення технологій борошняних кондитерських виробів спеціального дієтичного споживання: автореф. дис. ... док. техн. наук: 05.18.16 / Дорохович Вікторія Віталіївна. – К., 2010. – 39 с.

12. Патент 30512 UA, МПК А23G 3/00 (2006). Склад бісквіту безглютенового / Дорохович В.В.; заявник Київський національний торговельно-економічний університет. – № u 2007 06088; заявл. 01.06.2007; опубл. 11.03.2008.

13. Использование рисовых концентратов в мучных безглютеновых изделиях / В.В. Колпакова, Ч. Фан Куинь, Т.А. Юдина и др. // Хлебопродукты. – 2015. – №10. – С. 36-40.

14. Дорохович А.М. Маффины функционального и диетического назначения / А.М. Дорохович, Н.П. Лазоренко // Научни трудове на УХТ «Хранителна наука, техника и технологии 2012». – Пловдив, 2012. – Т. 59. – С. 108-112.

15. Тарасенко И.В. Разработка вафельных листов на аглютеновой муке с добавлением сахара / И.В. Тарасенко, С.И. Литвенчук // Научни трудове на УХТ «Хранителна наука, техника и технологии 2015». – Пловдив, 2015. – Т. 62. – С. 14-17.

16. Тырлова О.Ю. Разработка индустриальной технологии замороженных полуфабрикатов на основе льняной муки / О.Ю. Тырлова, Н.В. Барсукова // Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». – 2014. – №3. – С. 43-52.

www.hipzmag.com

47

| №3 (211) март 2017

ЛІТ Е РАТ У РА 17. Аширова Н.Н. Применение безклейковинных видов муки для разработки и изучения показателей качества новых блюд / Н.Н. Аширова // Вестник КрасГАУ. – 2016. – №1. – С. 79-84.

18. Патент 52999 UA, МПК A21D 2/16 (2006.01). Хліб дієтичний безбілковий / Дробот В.І., Грищенко А.М., Михонік Л.А.; заявник Національний університет харчових технологій. – № u2010 01098; заявл. 03.02.2010; опубл. 27.09.2010, Бюл. №18.

19. Михоник Л.А. Использование муки крупяных культур в производстве безглютенового хлеба / Л.А. Михоник, А.Н. Грищенко, В.И. Дробот // Хлебопёк. – 2013. – №1. – С. 52-53.

20. Бєла Н.І. Целіакія та хліб без глютену / Н.І. Бєла, Ю.С. Приходько // Хлебный и кондитерский бизнес. – 2016. – №2. – С. 38.

21. Патент 107391 UA, МПК A21D 8/02 (2006.01). Спосіб виробництва парового безглютенового хліба / Шаніна О.М., Мінченко С.М.; заявник О.М. Шаніна, С.М. Мінченко. – № u 2015 08626; заявл. 17.09.2015; опубл. 10.06.2016, Бюл. №11.

22. Шаніна О.М. Вплив ферменту трансглютаміназа на властивості білків борошна / О.М. Шаніна, Н.Л. Лобачова, В.О. Звєрєв // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – 2014. – №5 (11). – С. 28-33.

Вплив насіння льону на якість

екструдованої кормової суміші Шаповаленко О.І., доктор технічних наук, Сібека О.І., Національний університет харчових технологій

Анотація. Сучасний етап розвитку комбікормової промисловості потребує переходу на більш високий рівень виробництва, значного розширення асортименту та поліпшення якості продукції. За останні роки набуто певний досвід розробки нових проектів заводів, побудовано сучасні комбікормові підприємства, впроваджено у виробництво прогресивні технологічні рішення. Подальший розвиток ектрузійної технології та її застосування при виробництві комбікормів дозволить значно підвищити їхню якість. У матеріалах статті розглянуто можливість використання насіння льону для виробництва комбікормів. Насіння льону є цінним джерелом поліненасичених жирних кислот, багате на білкові речовини, збалансовані за амінокислотним складом. Ключові слова: насіння льону, білок, екструдування.

В

ступ. На сучасному етапі розвитку харчової та комбікормової промисловості все більша увага приділяється поглибленій переробці сировини з метою підвищення перетравлюваності та засвоюваності поживних речовини. Екструзія являє собою складний короткочасний фізико-хімічний процес, що відбувається під дією механічних зусиль за умови присутності вологи, високої температури, тиску та здійснюється за допомогою спеціального обладнання – екструдерів. Використання екструдерів у технологічному процесі виробництва може забезпечити глибокі біохімічні перетворення поживних речовин – вуглеводів, білків, що позитивно впливає на кінцевий продукт. Проблема нестачі білка в раціоні харчування населення та при годівлі тварин – одна з найбільш пріоритетних у світі. Нині одним із перспективних і ефективних способів підвищення біологічної цінності харчових та кормових продуктів є пошук нової білкової сировини рослинного походження, яка б могла успішно конкурувати з білками соєвих бобів, що широко застосовуються впродовж останніх десятиліть. Останнім часом при відгодівлі сільськогосподарських тварин і птиці все більша увага приділяється використанню нетрадиційних видів сировини, до яких належить і насіння льону. Харчова

48

цінність насіння льону полягає не лише у високому вмісті білка, а й у багатому амінокислотному складі. Отже, завдяки поєднанню певних рослинних продуктів можна повністю збалансувати раціони різних тварин. Насіння льону є есенціальним фактором як для людини, так і для сільськогосподарських тварин і птиці. Ця олійна культура може посідати пристойне місце при виробництві комбікормів як джерело жиру, білків, поліненасичених жирних кислот, незамінних амінокислот, а також вітамінів і мінеральних речовин. За літературними даними, насіння льону містить 21-35% сирого білка, 3048% сирого жиру, 2,8-3,2% сирої золи та 28-32% БЕР [1]. Однак насіння льону, як і решта олійних культур, має свої недоліки, до яких слід віднести його здатність накопичувати ціаногенний глікозид лінамарин, який надає продукту гіркого смаку. Тому особливу увагу при підготовці насіння льону слід звернути на методи, пов’язані з тепловою та водно-тепловою обробкою, які б впливали на інактивацію ферментів лінази та ліпази, оскільки підвищення їхньої активності призводить не лише до утворення синильної кислоти, але й до утворення тригліцеридів із звільненням жирних кислот, які підвищують у подальшому кислотне число жиру. Одним із прогресивних методів обробки зернової сировини є екструдуван-

НАУЧНЫЙ СОВЕТ ня, що дозволяє зменшити кількість синильної кислоти в кінцевому продукті та значно покращити його якість [2]. Метою наших досліджень було проведення екструдування суміші кукурудзи, пшениці, льону та визначення впливу насіння льону на біохімічний склад екструдованої кормової суміші. Об'єкти та методи досліджень. Об’єкт досліджень – технологія екструдування сумішей зерна кукурудзи, пшениці та насіння льону. Методи досліджень – технологічні, фізичні, хімічні й органолептичні методи дослідження якості сировини та готової продукції. Результати досліджень. Було обрано такі зразки суміші: – зразок №1: пшениця – 47,5%; кукурудза – 47,5%; льон – 5%; вологість суміші – 14,3%; – зразок №2: пшениця – 45%; кукурудза – 45%; льон – 10%; вологість суміші – 14,5%; – зразок №3: пшениця – 42,5%; кукурудза – 42,5%; льон – 15%; вологість суміші – 14,4%. Для стабільної роботи екструдера суміш необхідно зволожити до 16-20%. Вологість розроблених сумішей становила 18%. Процес екструдування відбувався за таких технологічних параметрів: тиск 2-4 МПа, температура екструдування 110-120°С. Далі було проведено визначення біохімічних складових екструдованої ком-

№3 (211) март 2017 | Фізико-хімічні показники суміші компонентів Зразок №1

Зразок №2

Зразок №3

Масова частка вологи, %

11,2

11,0

11,1

Масова частка сирого жиру, %

4,9

5,2

5,5

Масова частка сирого протеїну, %

15,0

18,0

20,0

Кормові одиниці, кг в 1 кг

1,37

1,40

1,42

Назва

бікормової суміші. Результати досліджень наведено в таблиці. Аналіз отриманих даних показав, що при додаванні 15% насіння льону отримуємо продукт із високим вмістом сирого протеїну, який у першому зразку становить 15%, другому – 18%, третьому – 20%. Вологість отриманого екструдованого вихідного продукту має велике значення для термінів та якості зберігання. Отримані екструдати можна використати одразу. За органолептичною оцінкою екструдату, а саме – запаху продукту, необхідно відзначити, що при додаванні 15% льону не відчувається стороннього запаху. Висновок. Таким чином, на основі проведених дослід­жень встановлено, що включення насіння льону до кормової суміші, яку піддавали екструдуванню, дозволило підвищити біологічну цінність білків і забезпечить якість готового продукту.

ЛІТ Е РАТ У РА 1. Казаков Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович. – М.: «Агропромиздат», 1989. – 367 с.

2. Кочетова А.А. Разработка технологии подготовки семян льна для производства комбикормов / А.А. Кочетова, С.П. Решта, О.А. Лось // Зернові продукти і комбікорми, 2003. – 247 с.

www.hipzmag.com

49

| №3 (211) март 2017

Технології та засоби для подрібнення зернових компонентів комбікормів

Штанько Є.А., магістр, Кошулько В.С., кандидат технічних наук, Петровенко В.В., викладач, Дніпропетровський державний аграрно-економічний університет

Р

ізноманіття видів кормів і їх властивостей, а також вимог до технології приготування, обумовлених фізіологією годування, привело до створення великої кількості способів подрібнення. Основним способом обробки кормів є механічний, при якому подрібненню піддаються майже всі види кормів. При механічному способі обробки кормів твердий матеріал можна зруйнувати і подрібнити до часток бажаного розміру роздавлюванням, розколюванням, розламуванням, різанням, розпилюванням, стиранням, ударом і різними комбінаціями цих способів [1]. Розрізняють руйнування тіла обмеженим і вільним ударом. При обмеженому ударі тіло руйнується між двома органами подрібнювача. Ефект такого руйнування залежить від кінетичної енергії удару тіла. Вільний удар тіла настає в результаті зіткнення його з робочими органами подрібнювача або іншими тілами в польоті. Ефект такого руйнування визначається швидкістю їх зіткнення незалежно від того, рухається руйноване тіло або робочий орган подрібнювача. З перерахованих способів розколювання застосовують для отримання кускових матеріалів. Розламування застосовують для отримання шматків матеріалу певного розміру і заданої форми, цей процес супроводжує інші способи подрібнення. Стирання застосовують для тонкого подрібнення м’яких і в’язких матеріалів. При цьому його завжди комбінують з роздавлюванням або ударом. Стирання покращує процес тонкого подрібнення і перемішування матеріалів, при цьому відбувається збільшення витрати енергії і знос робочих органів подрібнювача. З перерахованих вище способів руйнування твердих матеріалів, до яких відносять і зерно, найбільш характерними є удар і стиснення. Багато вчених вважають, що найбільш ефективне руйнування твердих матеріалів здійснюється при ударному навантаженні [1]. Найбільш широке застосування при виробництві кормів для згодовування сільськогосподарським тваринам отримав спосіб подрібнення ударом при супутньому стиранні. Необхідно відзначити, що широта реалізації даного способу пов’язана з тим, що він використовується в молоткових і роторних дробарках, так як машини даного типу мають просту конструкцію і надійні в експлуатації. В даний час не розроблені єдині підходи або принципи класифікації подрібнюючих машин. Пропоновані класифікації засновані на конструктивних ознаках машин, їх технологічної ефективності, можливій мірі подрібнення матеріалу і необхідному ступені подрібнення готового продукту.

50

На думку більшості вчених, які вивчають проблему подрібнення зернових продуктів, найбільш ефективне руйнування зерна відбувається при ударному навантаженні [2]. Вважається, що дробарки ударної дії найбільш ефективні і мають високу продуктивність. За даною класифікацією машини ударної дії поділяються за конструкцією і типу робочих органів, пропонуючи шість основних груп: хрестові, штифтові (дезінтегратори, дисмембратори), барабанні (гіраційні), тарілчасті (відцентрові), роторні та молоткові. Серед наведених машин ударної дії для подрібнення зернової сировини застосовують дезінтегратори і молоткові дробарки. Молоткові дробарки ефективні при руйнуванні крихких матеріалів і менш ефективні при подрібненні вологих продуктів з високим вмістом жиру [2]. У таких машинах руйнування продукту відбувається в результаті ударів по ньому сталевих молотків, ударів частинок продукту об кожух дробарки і стирання їх об штамповані сита або деку, що є основною частиною корпусу дробарки. Слід зазначити такі переваги молоткових дробарок, як простота конструкції і зручність обслуговування і ремонту, висока надійність в роботі, компактність установки, динамічність робочих режимів. На відміну від молоткових дробарки з жорстко закріпленими робочими органами прийнято називати роторними дробарками. Роторні та молоткові дробарки застосовуються в даний час в фермерських господарствах та комбікормовому виробництві для подрібнення зернової, мінеральної сировини та інших компонентів комбікормів.

Рис. 1. Класифікація подрібнюючих машин ударної дії: а – хрестова; б – штифтова; в – барабанна; г – тарілчаста; д – роторна; е – молоткова

НАУЧНЫЙ СОВЕТ Поряд з перевагами молотковим дробаркам властиві істотні недоліки: висока енергоємність, нерівномірність гранулометричного складу одержуваного продукту з підвищеним вмістом пилоподібних частинок, інтенсивний знос робочих органів. Залежно від організації робочого процесу в робочій камері розрізняють дробарки відкритого або закритого типу. У дробарках відкритого типу матеріал з дробильної камери швидко видаляється. У таких дробарках подрібнюється головним чином крупношматковий, крихкий і сухий матеріал (гранули, крейда, сіль). Основним механічним фактором процесу є вільний удар молотка по шматках значної маси. У дробарках закритого типу решето і деки охоплюють весь барабан, і матеріали, що надійшли в дробильну камеру, при своєму переміщенні здійснюють багаторазові кругові рухи, розташовуючись в камері у вигляді пухкого продукто-повітряного шару. Тут матеріал подрібнюється шляхом багаторазового ударного впливу молотків і стирання при проході в середовищі рухомого шару. Величезну роль в проведенні процесу подрібнення грає повітряний потік, який сприяє руху матеріалу в дробильній камері; подрібненню і виносу подрібненого матеріалу через отвори решета в розділову камеру або на вивантаження; подачі подрібненого матеріалу по трубопроводу в циклон; поділу подрібненого матеріалу в циклоні або розподільній камері; подачі вихідного матеріалу в робочу камеру.

№3 (211) март 2017 | У кормоприготуванні набули більшого поширення дробарки закритого типу. Рідше застосовують дробарки відкритого типу [3]. Процес подрібнення в молотковій дробарці енергоємний, і велика частина енергії витрачається нераціонально внаслідок обмежених технологічних і конструктивних можливостей застосовуваних подрібнювачів, а тому постають завдання його оптимізації. У молоткових дробарках оптимізація процесу подрібнення ускладнена через наявність ситової поверхні. Як правило, в робочій камері дробарки утворюється і накопичується кільцевий шар продукту, який впливає на ефективність її роботи. У зв’язку з цим, в даний час спостерігається тенденція до дослідження і використання безситових подрібнювачів, що завойовують останнім часом все більшу популярність. На основі вищевикладеного застосування дробарок безрешетного типу для подрібнення зернових компонентів комбікормів і дослідження процесу подрібнення з подальшою його оптимізацією є актуальним. Так як на ефективність роботи дробарок впливає повітрянопродуктовий шар, що утворюється в робочій камері, це дасть можливість визначити подальші шляхи вдосконалення процесу подрібнення та дозволить проаналізувати дослідження властивостей та умов утворення повітряно-продуктового шару.

ЛІТ Е РАТ У РА 1. Кукта Г.М. Машини та обладнання для приготування кормів / Г.М. Кукта. – М .: Колос, 1987. – 303 с.

2. Кукта Г.М. Технологія переробки та приготування кормів / Г.М. Кукта. – М.: Колос, 1987. – 240 с.

3. Мельников С.В. Механізація і автоматизація тваринницьких ферм / С.В. Мельников. – Л.: Колос, 1987. – 560 с.

www.hipzmag.com

51

ВОЗМОЖНОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КУКУРУЗЫ В УКРАИНЕ multi-client исследование Сырьевая база и ее распределение Ассортимент продуктов глубокой переработки кукурузы Тенденции рынка продуктов глубокой переработки кукурузы в Украине Мировые тенденции и опыт производства продуктов глубокой переработки кукурузы

Екатерина Панасенко +38 (0562) 32-15-95 (доб. 113) +7 495 789-44-19 event@apk-inform.com