Grain storage and processing magazine (№9 September 2012) by Grain storage and processing magazine

№9(159) сентябрь 2012

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ЗЕРНОХРАНИЛИЩ PRIVE SA известна во всем мире своими оими высококачественными силосами для хранения зерна, изготовленными из лучших марок оцинкованной стали (450 450 г цинка/м2). тель DENIS – разработчик и производитель ного транспортировочного и очистительного воих оборудования, которое нашло своих анах заказчиков более чем в 20 странах Европы, Африки и Азии. Мы в вашем распоряжении для нию сопровождения проектов по хранению зерна.

Контакты: г. Славутич 07100, Киевский квартал, 27 а\я №5 5 т. +38 050 930 47 13 ф. +38 045 792 55 58 e-mail: contact.ua@prive.fr

www.denis.fr

www.prive.fr

΋φψφυμξ +7 (4732) 34-44-44 Σφωςιη +7 (495) 971-36-44 Χφωϊφι υη ΍φυϋ +7 (863) 241-77-00 Ρψηωυφληψ +7(861) 231-74-47 Ψηυςϊ Φμϊμψθϋψκ +7 (812) 988-18-00 Ψϊηιψφφχσϔ +7(86553) 2-08-75 Ψητηψη + 7 (8462) 65-25-39 Ύςηϊμψπυθϋψκ +7 (343) 263-00-02 Ρηοηυϔ +7 (843) 275-82-30

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

№ 9 (159) сентябрь 2012 ре д акционна я

ежемесячный

коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Ткаченко С.В.

«Хранение и переработка зерна»

подписка/реклама zerno2@apk-inform.com

техническая группа Чернышева Е.В., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com основатель и издатель ооо иа «апк-информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 28.09.12 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТи ЗЕРНОВОй РЫНОк Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине ................................................................................ 4 Рынок продуктов переработки зерна в Украине .................................................................................. 5 Обзор рынка зерновых России...................................................................................................................... 6 Рынок продуктов переработки зерна в России ..................................................................................... 8

ТЕмА Закупки украинского зерна: кому элеватор, кому самовывоз, а кому и порт.......................... 9 Россия: закупать зерно с элеваторов хочется, но... ............................................................................11

АкТуАЛьНОЕ иНТЕРью Система агропроизводства должна отвечать нормам, принятым в государстве – Юрий Марчук .......................................................................................................................................................13 Зерно на южные элеваторы поступает в 5 раз медленнее, чем в прошлом году – «Тесслагруп»..........................................................................................................................................................15 Доля зерна, хранящегося на собственных мощностях, в России будет только увеличиваться – Старооскольский комбинат хлебопродуктов ...................................................17

СОбЫТиЕ Х Съезд мукомольных и крупяных предприятий России: подводя итоги................................18

ТЕхНОЛОгии хРАНЕНия и Сушки Элеваторы или склады: что выбирает сельхозпроизводитель? ...................................................20 Рабочая башня .....................................................................................................................................................21 Совершенствование конструкции шариковой очистки решет ....................................................25

ТЕхНОЛОгии ЗЕРНОпЕРЕРАбОТки Горох у харчуванні людини ............................................................................................................................27 Якість зерна рису................................................................................................................................................28 Переработка зерна полбы в крупу.............................................................................................................30 Удосконалення процесу подрібнення у виробництві комбікормів ............................................31 Виробництво біологічних видів палива з біомаси сільськогосподарських культур ...........38

НАучНЫй СОВЕТ Концептуальні підходи до оцінки процесу замішування тіста безлопатевим робочим органом ...............................................................................................................................................40 Визначення теплотехнічних параметрів кондиціонування повітря ...........................................43 Визначення фізико-хімічних показників питної води, яка надходить на виробництво пива..............................................................................................................................................45

ТЕхНОЛОгии хЛЕбОпЕчЕНия Дослідження вмісту ароматутворюючих речовин в безглютеновому хлібі з різними видами круп’яних культур............................................................................................................47 Застосування продуктів крохмального виробництва в технології хліба .................................48

ТЕхНОЛОгии ОбЕСпЕчЕНиЕ ОТРАСЛи Сахарное печенье из смеси ячменной и пшеничной муки ............................................................50

бЕЗОпАСНОСТь пРОиЗВОдСТВА Предотвращая крупные пожары и взрывы, или Методический подход к созданию автоматической объединенной системы безопасности ............................................52

| №9 (159) сентябрь 2012

Украина

кспорт зерна из Украины с начала текущего маркетингового года по состоянию на 28 сентября составил 5,2 млн. тонн. В. т.ч. пшеницы экспортировано 2,4 млн. тонн, кукурузы – 1,4 млн. тонн, ячменя – 1,2 млн. тонн. По данным Минагропрода, экспортный год будет жестким с точки зрения темпов поставки зерна на внешние рынки - для обеспечения возможных показателей экспорта ежемесячные его темпы должны составлять около 1,7 млн. тонн. Однако отмечается, что высокий уровень активного спроса мирового рынка будет максимально способствовать выполнению показателей экспорта. абмин предложил Верховной Раде Украины отменить сертификаты качества зерна и продуктов его переработки. По мнению чиновников, этот сертификат мешает нормальной работе зернового рынка и не применяется в ЕС. Соответствующий законопроект под номером 11288 уже зарегистрирован в Раде. В законопроекте предлагается отменить ряд других разрешительных документов, выдаваемых санитарно-эпидемиологической службой, ограничить сферу применения разрешений ветеринарной службы, снять лишние разрешительные препятствия для ведения бизнеса в сферах пчеловодства, рыболовства, зернового хозяйства. Всего предлагается упразднить 8 документов разрешительного характера, а также исключить из законов положения, которые предусматривают получение сертификатов, экспертиз, заключений для операторов рынка пищевых продуктов. Украине официально открыт проект TWINNING «Оказание помощи Украине в приближении законодательства в сфере фитосанитарии и административных принципов к европейским стандартам». Проект будет действовать в Украине в течение 21 месяца, а на его внедрение ЕС выделит более 1,2 млн. евро. Он будет реализовываться при участии консорциума, в который входят Германия, Франция, Латвия и Литва. Благодаря проекту TWINNING Государственной ветеринарной и фитосанитарной службе будет оказана помощь при разработке и внедрении законодательных, нормативных, технических возможностей в данной сфере, в т.ч. систем качества и принятия решений, основанных на проведении анализа фитосанитарного риска. резидент Украины Виктор Янукович подписал указ о назначении Андрея Лесникова заместителем председателя Государственной инспекции сельского хозяйства Украины. Соответствующий указ опубликован на сайте главы государства. редседателем правления ГАК «Хлеб Украины» назначен Владимир Почеп, ранее занимавший должность заместителя генерального директора Государственной продовольственно-зерновой корпорации Украины (ГПЗКУ). Прежний председатель правления Виктор Третьяк, занимавший должность в течение 1,8 лет, уволен согласно приказу Минагропрода №180-п от 18 сентября 2012 г. гропромышленная группа «Кернел» приобрела агрохолдинг «Интер-Агро», располагающий земельным банком 39,3 тыс. га в Полтавской и Харьковской областях. Группа получила контроль над холдинговой компанией ООО «Интер-Агро Капитал» (с. Петровка, Харьковская обл.) и еще примерно двумя десятками подконтрольных предприятий в апреле т.г. На дату приобретения стоимость прав на аренду земли оценивалась в 13 млн. долл. «Кернел» уточняет, что все компании в настоящее время находятся под оперативным управлением группой, а сделка должна быть официально завершена в 12-месячный срок. В конце апреля т.г. «Кернел» сообщил о заключении опциона на покупку 100% акций двух сельскохозяйственных предприятий в Украине, которые в общем обрабатывают 119,2 тыс. га: одна из компаний в Хмельницкой области с общим земельным банком 79,2 тыс. га, вторая – в Полтавской с 40 тыс. га. После покупки новых агрофирм земельный банк «Кернела» должен увеличиться до 330 тыс. га, а мощности по хранению зерна – на 325 тыс. тонн, до более чем 2,7 млн. тонн. орпорация «Сварог Вест Груп» начала строительство современного элеватора емкостью 40 тыс. тонн для хранения зерновых, зернобобовых и масличных культур в с. Неполоковцы Кицманского района Черновицкой области. Общая стоимость инвестиций составляет около 70 млн. грн. Завершение строительства запланировано на апрель 2013 г. Элеватор будет оснащен оборудованием итальянской фирмы Mulmix и сможет принимать до 100 тонн зерна в час. 25% емкостей будет отведено для хранения рапса.

П П А

«Понимая наши собственные потребности и потребности рынка, в следующем году планируем начать строительство в Черновицкой области еще одного современного элеватора емкостью 50 тыс. тонн», — комментирует председатель правления Корпорации «Сварог Вест Груп» Андрей Гордийчук. На сегодня Корпорация «Сварог Вест Груп» владеет 6 элеваторами общей емкостью 140 тыс. тонн, из них в Черновицкой области расположены 2 элеватора общей мощностью 40 тыс. тонн. грохолдинг «Мироновский хлебопродукт» (МХП) начинает строительство элеватора в Сумской области мощностью 40 тыс. тонн. Первая очередь строительства будет введена в эксплуатацию в декабре т.г. омпания Maisadour до конца 2012 г. планирует завершить строительство второй очереди комплекса по производству и хранению высококачественных семян кукурузы и подсолнечника с объемом инвестиций в $22,5 млн. Строительство же и ввод в эксплуатацию третьей очереди завода, запланировано на 2013 г. Объем инвестиций составит $39 млн. Первая очередь комплекса была открыта в 2010 г. В реализацию этого проекта было инвестировано $39 млн. Годовая мощность производства на сегодняшний день составляет 18,25 тыс. тонн семян. Запуск второй и третьей очередей позволит увеличить объемы производства на 130%, или в 2,3 раза. АО «Холдинг «ТиС» (Киев) путем отчуждения акций уменьшил свою долю в уставном капитале ПАО «Крымхлеб» (Симферополь) до 25% с 50%. Как отмечено в системе раскрытия информации Нацкомиссии по ценным бумагам и фондовому рынку, таким образом, по состоянию на 21 сентября 2012 г. акционерами «Крымхлеба» являются «Холдинг «ТиС» (25% акций), ООО «Прибыль-Инвест» (Донецк, 15,25%), ООО «Укрстокактив» (Донецк, 15,25%), ООО «Дебют Агроинвест» (Донецк, 15,33%), а также ООО «Донагрофинанс» (Донецк, 15,33%). В июле т.г. Антимонопольный комитет Украины (АМКУ) разрешил ООО «Торговый дом «Золотой урожай» (Донецк), входящему в группу компаний Lauffer, приобрести более 50% в шести предприятиях, которые входят в ЗАО «Холдинг «ТиС». При этом ТД «Золотой урожай» получил право приобрести ПАО «Крымхлеб», ПАО «Симферопольский комбинат хлебопродуктов» (оба - АРК), ПАО «Одесский каравай», ООО «Торговый дом «Каравай» (оба Одесса), ООО «Белгород-Днестровская паляница», ООО «Котовский хлебозавод» (оба - Одесская обл.). рамках программы финансирования украинского производителя элеваторного оборудования KMZ Industries и банка Credit Agricole компанией «Дружба Нова» получен кредит на покупку оборудования для двух элеваторных комплексов в Черниговской области общей емкостью по 25 тыс. тонн каждый, сообщает пресс-служба KMZ Industries АО «Азовобщемаш» (Мариуполь Донецкой обл.), готовится к серийному производству нового вида вагонов – хоппера для перевозки зерна, конструкция которого разработана «Азовмашем». Новый вагон-хоппер принят межведомственной комиссией, в состав которой входили представители «Укрзализныци», ведущей агрокомпании, МЧС, проектантов, испытателей, производственников, и рекомендован комиссией к сертификации. Грузоподъемность зерновоза — 70,5 тонны, объем кузова — 112,5 куб. м.

А К

Зарубежье

еждународный совет по зерну (IGC) снизил прогноз мирового производства зерновых в 2012/13 МГ на 9 млн. тонн – до 1,767 млрд. тонн, что в первую очередь вызвано уменьшением прогнозов урожая пшеницы для России и Австралии, а также прогнозов производства пшеницы и кукурузы в Евросоюзе. В сравнении с предыдущим сезоном мировое производство зерна сократится на 4%. В отношении мировых переходящих запасов прогноз был уменьшен на 6 млн. тонн – до 332,4 млн. тонн. Это на 40 млн. тонн меньше их уровня в 2011/12 МГ и является самым низким показателем за 5 лет. При этом запасы кукурузы сократятся на 17 млн. тонн – до самого низкого показателя за 6 лет. о информации официальных источников, страны ЕС уже в ближайшей перспективе могут начать импорт фуражной кукурузы. Причиной для подобной меры явилось сокращение прогно-

ОТРАСЛЕВЫЕ НОВОСТИ за урожая зерновой в Евросоюзе в 2012/13 МГ на 10 млн. тонн - до 55,9 млн. тонн против 64,7 млн. тонн, собранных в прошлом году. резидент России Владимир Путин подписал федеральный закон о бессрочной нулевой ставке по налогу на прибыль и других налоговых льготах для агропромышленного комплекса. Госдума рассмотрела закон 19 сентября, а Совет Федерации одобрил его 26 сентября. Он направлен на смягчение последствий для сельхозпроизводителей после вступления России во Всемирную торговую организацию. правляющая компания «Уникор» подписала соглашение по продаже агропромышленной корпорации «Стойленская Нива» с американским инвестиционным фондом Арко Интернейшнл Групп. Сумма сделки составила $180 млн. Стороны планируют завершить сделку, включая прохождение всех необходимых процедур и осуществление окончательных расчетов в течение двух ближайших месяцев. Агропромышленная компания «Стойленская Нива» была создана в 2000 г. и на сегодняшний день является одним из крупнейших российских агрохолдингов. На российском рынке «Стойленская Нива» занимает первое место по совокупным объемам выпускаемой хлебобулочной продукции, 3 место по выпуску муки, 6 место по объемам производимых кондитерских изделий. Компания была последним российским бизнес-активом предпринимателя Бидзины Иванишвили после реализации его финансовых и девелоперских активов, а также фармацевтической розницы в России. Арко Интернейшнл Групп – американский инвестиционный фонд, специализирующийся на альтернативных инвестициях в развивающиеся рынки и управлению активами в сфере коммерции, инфраструктуры и недвижимости. а заводе НеоКорм (г.Лакинск Владимирской обл.), принадлежащем российско-голландской компании «Коудайс Мкорма», планируется к концу 2012 г. увеличить производство премиксов до 90 тыс. тонн в год. В мае 2012 г. благодаря модернизации производственных линий предприятие увеличило годовой объем выпуска продукции с 36 тыс. до 54 тыс. тонн. Кроме того, в связи с расширением рынков сбыта до конца 2012 г. запланирована в цехе производства премиксов установка второй производственной линии мощностью 36 тыс. тонн премиксов в год, которая увеличит общую мощность завода до 90 тыс. тонн в год. Казахстане до конца т.г. планируется ввести шесть зернохранилищ общей емкостью хранения 115 тыс. тонн. Также будут модернизированы и расширены мощности действующих зернохранилищ. Вместе с тем, АО «КазАгроФинанс» планирует построить и модернизировать зернохранилища емкостью 800 тыс. тонн через финансирование крупных и средних сельхозтоваропроизводителей. АО «НК «Продкорпорация» профинансирует строительство новых и приобретение существующих зернохранилищ на 700 тыс. тонн. По данным Минсельхоза РК, в настоящее время в республике емкость хранения зерна составляет 22,9 млн. тонн. После введения в т.г. новых зернохранилищ она составит 23,1 млн. тонн, что является достаточным для хранения зерна в текущем сезоне. аходящиеся в состоянии стресса из-за засухи растения кукурузы более подвержены заражению грибом аspergillus flavus, вызывающим сухую гниль. Он выделяет афлатоксин, приводящий к раковым изменениям в тканях кукурузы. Афлатоксин опасен не только для растений, но и для человека и животных. Об этом рассказал Перси Пауль, занимающийся фитопатологией в Центре штата Огайо по исследованиям и разработкам. Очаги заражения болезнью уже возникли в штате Огайо и Индиане. Поэтому фермеры должны внимательно следить за появлением признаков этого заболевания, отмечает фитопатолог из Университета штата Огайо. Чтобы заметить болезнь необходимо очистить початок. В случае заражения на нем будут видны пятна желтовато-зеленой или серовато-зеленой плесени, преимущественно сосредоточенные у верхушки початка. Часто гриб начинает распространяться в местах повреждения початка насекомыми или птицами. Достоверную оценку можно получить, только проверив достаточно большое количество початков с различных участков поля. В первую очередь, следует обращать внимание на те, которые уже повреждены насекомыми или птицами.

№9 (159) сентябрь 2012 |

П У

Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте http://hipzmag.com

www.hipzmag.com

Эксперт в искусстве сушки зерна и семян. Более 50 лет инноваций.

Шахтные зерносушилки непрерывного действия с рекуперацией тепла • Однородная сушка любого вида зерна • Низкие эксплуатационные расходы • Возможность выбора топлива: природный газ, сжиженный газ, твердое топливо • Безопасность процесса сушки • Сниженный уровень выброса пыли, шума, отходов горения • Простота монтажа и удобство эксплуатации • Сервисное обслуживание • Производительность сушки от 300 до 2000 тонн/день в зависимости от исходных показателей влажности и характеристик зернового материала.

Официальный представитель в странах СНГ: Адепт-Комплект; Адепт-Агросистемы. 863. 302.0251 | 863. 302.0252, г. Ростов-на-Дону, 344029, ул.Менжинского, 2Н, 9-й этаж 048. 716.4289, г. Одесса, 65110, ул. Раскидайловская, 69/71 044. 499.8891, г. Киев, 04114, ул. Полупанова 21, оф. 313 Казахстан: 7172 .781.792 | 7172 .731.777, г. Астана, 010000, ул. Иманова 11, БЦ "Нурсаулет", оф. 211

Россия: Украина:

www.adept-group.biz

на правах рекламы

| №9 (159) сентябрь 2012

Обзор внебиржевого рынка зерновых в Украине

В течение последней недели августа – первых двух декад сентября на рынке продовольственной пшеницы отмечался рост цен на зерновую. Операторы рынка информировали, что он был вызван, в первую очередь, уменьшением количества предложений пшеницы. Многие операторы рынка акцентировали внимание на том, что сообщения о возможном ограничении экспорта пшеницы пока не сказались на торговых предпочтениях большинства аграриев. Стоит отметить, что в отчетный период многие владельцы продовольственной пшеницы информировали о сдерживании продаж зерновой, ожидая дальнейшего роста цен на нее. Продажа пшеницы, как правило, осуществлялась лишь в случае необходимости получения денежных средств либо же освобождения складских помещений. Торговля в этом случае зачастую велась партиями небольших объемов. Многие переработчики продовольственной пшеницы сообщали о резком уменьшении количества предложений зерновой, что существенно затрудняло ведение закупок зерновой. Стоит отметить, что ряд переработчиков, рассчитывая увеличить объемы поступления пшеницы, повышал закупочные цены на пшеницу. Вместе с тем, многие операторы рынка старались сохранить прежние закупочные цены. Ряд экспортно-ориентированных компаний увеличивал цены спроса на продовольственную пшеницу на линейных элеваторах. Темпы поступления зерна оценивались операторами рынка как недостаточно высокие. В первой половине отчетного периода на рынке продовольственной ржи отмечалось сохранение прежних цен спроса и предложения. Многие операторы рынка информировали, что количество предложений зерновой оставалось достаточно большим, что давало возможность переработчикам не увеличивать цены спроса. Стоит отметить, что владельцы зерновой также довольно часто соглашались реализовать зерновую по установленным ценам. Наряду с этим, часть производителей ржаной муки сообщала, что не вела закупок зерновой, работая на ранее сформированном резерве. Участники рынка также отмечали, что качественные показатели ржи, поступавшей на рынок, были достаточно высокими и в полной мере соответствовали требованиям ГОСТа. Во второй половине отчетного периода на рынке продовольственной ржи отмечалось снижение цен. Многие переработчики отмечали, что ввиду достаточно большого количества предложений зерновой на рынке они считали целесообразным снижать цены спроса на нее. При этом многие участники рынка отмечали, что объемы закупок зерновой были недостаточно большими. Как правило,

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

24.08.2012 31.08.2012 07.09.2012 14.09.2012 21.09.2012 Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

2 000 1 980 1 900 1 600 4 800

2 010 1 990 1 910 1 600 4 800

2 030 2 000 1 920 1 580 4 800

2 080 2 050 1 980 1 580 4 500

2 100 2 080 2 000 1 580 4 200

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

24.08.2012 31.08.2012 07.09.2012 14.09.2012 21.09.2012 1 847 1 867 1 877 1 907 1 927 2 000 2 000 2 000 2 000 2 000 1 850 1 850 1 900 1 920 1 880

мукомолы проявляли интерес к приобретению ржи лишь по мере пополнения ее запасов. В свою очередь, многие владельцы зерновой отмечали, что располагали достаточно большими объемами ржи. В связи с этим довольно часто сельхозпроизводители не считали целесообразным сдерживать ее реализацию. При этом, принимая во внимание подход переработчиков к формированию зернового резерва, держатели ржи зачастую также соглашались уступать в цене. В первой половине отчетного периода на рынке зерна гречихи существенных ценовых изменений не отмечалось. Большинство операторов рынка сообщали, что практически не вели закупок, ожидая поступления на рынок зерна нового урожая. При этом большинство переработчиков сообщали о сохранении прежних цен спроса, которые по большей части носили декларативный характер. Также участники рынка сообщали, что предложения гречихи урожая 2012 года практически не поступали, т.к. уборка зерновой во многих регионах все еще не началась. Стоит отметить, что цены предложения на гречиху также зачастую оставались неизменными. При этом ряд аграриев зачастую информировал, что не располагал запасами гречихи. Многие сельхозпроизводителей планировали активизировать продажи, когда начнется массовая уборка гречихи. Во второй половине отчетного периода на рынке зерна гречихи отмечалось снижение цен. Операторы рынка информировали, что наиболее активно уменьшались цены спроса на зерно в западном регионе, где увеличивалось количество предложений гречихи по мере продвижения уборочной кампании. Стоит отметить, что операторы рынка указанного региона информировали о высоких качественных показателях и высокой урожайности зерна нового урожая. Стоит отметить, что тенденции на рынке гречихи на западе страны повлияли и на формирование ситуации в центральном и восточном регионах, где также отмечалось снижение цен спроса. При этом операторы рынка акцентировали внимание на том, что цены во многом зависели от качества зерновой. В частности, от производителей крупы центрального региона поступала информация о присутствии на рынке предложений гречихи с повышенным содержанием проросших зерен. Стоит отметить, что владельцы гречихи в ряде случаев также пересматривали цены. Наиболее активное снижение отмечалось в западном регионе. В восточном и центральном регионах аграрии также соглашались уступать в цене, вместе с тем, сдерживая реализацию зерновой. Как правило, данные участники рынка предлагали зерно на рынок партиями небольших объемов и лишь по мере необходимости получения денежных средств либо освобождения складских помещений. В течение последней недели августа – первых двух декад сентября на рынке фуражной пшеницы отмечались невысокие темпы торгово-закупочной деятельности. Большинство переработчиков отмечали, что количество предложений зерновой по приемлемым для них ценам оставалось небольшим. Вместе с тем, лишь единичные компании увеличивали цены спроса для привлечения необходимых партий зерновой. Большинство же операторов рынка информировали, что установленные цены были максимально возможными для них. Стоит отметить, что владельцы зерновой в большинстве своем не торопились с реализацией пшеницы. Аграрии зачастую сообщали, что общее предложение фуражной пшеницы достаточно небольшое, что давало им повод настаивать на повышении цен и реализовать зерновую партиями небольших объемов. В сегменте экспортно-ориентированных компаний ситуа-

зерновой рынок ция с закупками существенно не отличалась. Большинство трейдеров не имели возможности приобретать зерновую крупнотоннажными партиями. В ряде случаев операторы рынка соглашались на повышение цен спроса на внутренних элеваторах. При этом часть экспортеров приостанавливала закупки и декларировала прежние закупочные цены. На рынке фуражного ячменя в отчетный период существенных изменений не отмечалось. Многие переработчики информировали, что не проявляли интереса к закупкам крупнотоннажных партий зерновой. Часть участников рынка отмечала наличие ранее сформированных запасов зерна, ввиду чего приобретала ячмень лишь по мере необходимости их пополнения. Ряд компаний, отмечая высокие цены на зерновую, отказывался от ее приобретения. При этом владельцы ячменя зачастую также не пересматривали политику продаж. Многие аграрии сообщали, что реализовали зерновую лишь по мере необходимости получения денежных средств. Цены предложения держатели ячменя, как правило, оставляли прежними, настаивая при этом на реализации зерновой по ценам, приближенным к максимальным. Темпы закупок ячменя экспортно-ориентированными компаниями были невысокими. Часть трейдеров отказывались от приобретения данной зерновой. При этом диапазон закупочных цен оставался неизменным. В течение последней недели августа – первой декады сентября на рынке фуражной кукурузы отмечался рост цен. Стоит отметить, что тенденцию увеличения цен задали экспортно-ориентированные компании. Основной причиной данной тенденции операторы рынка называли ограниченное количество предложений зерна на рынке, при том, что трейдеры остро нуждались в формировании партий зерновой для выполнения взятых на себя контрактных обязательств. Вместе с тем, переработчики зачастую не готовы были приобретать кукурузу по ценам выше 1900 грн/т СРТ. Однако, принимая во вниманию сложившуюся ситуацию, ряд компаний рассматривал

№9 (159) сентябрь 2012 | Закупочные цены на пшеницу перерабатывающих предприятий на 21.09.12 (СРТ), грн/т Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Пшеница 2 кл. 1950-2100 1850-1950 1950-2100 2050-2200

Пшеница 3 кл.

1850-1980 1800-1900 1850-2000 1950-2100

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

возможность увеличения цен на зерновую. При этом все чаще представители всех групп покупателей готовы были приобретать по указанным ценам кукурузу урожая как 2011, так и 2012 годов. Наряду с этим, ряд владельцев кукурузы начал сообщать о готовности реализации зерновой. При этом цены предложения аграрии зачастую увеличивали, мотивируя это достаточно активным спросом на зерно. В течение второй декады сентября для рынка фуражной кукурузы были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Ряд переработчиков зерна снижал цены спроса, отмечая, что количество предложений зерновой увеличивалось. При этом по минимальным ценам закупали кукурузу производители спирта. Стоит отметить, что по максимальным ценам осуществлялась закупка качественного зерна. При этом многие экспортно-ориентированные компании информировали о снижении цен спроса на зерновую. Одной из основных причин этого они называли увеличение количества предложений кукурузы, что позволяло без особых проблем формировать необходимые объемы зерновой. В свою очередь, владельцы зерновой информировали о готовности реализовать зерновую. Стоит отметить, что по минимальным ценам сельхозпроизводители соглашались реализовать недоработанную кукурузу. Вместе с тем, несмотря на снижение цен спроса, ряд аграриев настаивал на реализации качественного зерна по более высоким ценам. В целом, темпы продаж кукурузы операторы рынка оценивали как удовлетворительные.

Рынок продуктов переработки зерна в Украине

Мука и отруби В течение последней недели августа – первой декады сентября на рынке пшеничной муки отмечалось сохранение прежних цен предложения на готовую продукцию большинством производителей. Вместе с тем, часть операторов рынка информировала о резком росте цен предложения на нее в связи с увеличением стоимости помольной партии зерна. При этом темпы торгово-закупочной деятельности во многих случаях оценивались операторами рынка как недостаточно высокие. Многие мукомольные компании информировали о сохранении ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Участники рынка сообщали, что основной причиной возникновения данной ситуации, в первую очередь, являлось сохранение ранее установленной стоимости помольной партии зерновой, а также невысоких темпов продаж продукции. Многие участники рынка отмечали, что спрос на готовую продукцию на фоне высокой конкуренции между производителями оставался прежним. При этом ряд операторов рынка (речь идет об АР Крым) информировал о существенном росте цен предложения на муку высшего и 1 сорта ввиду того, что в помольную партию было включено более дорогостоящее зерно. При этом, несмотря на существенное увеличение цен, темпы продаж оставались, по словам операторов рынка, удовлетворительными.

www.hipzmag.com

Во второй декаде сентября на рынке пшеничной муки отмечалось сохранение цен предложения на готовую продукцию. Операторы рынка сообщали, что максимальные цены предложения на продукцию, как и ранее, фиксировались в АР Крым. Участники рынка отмечали, что помимо рыночных факторов, не способствующих увеличению роста цен на продукцию, они опасались ужесточения проверок со стороны государственных органов. Темпы торговой деятельности оставались неактивными. Цены на продукты переработки зерновых (предлож ение, EXW), грн/т 3650 3150 2650 2150 1650 1150 650 150 мар10

июн10

сен10

дек10

мар11

июн11

сен11

дек11

Му ка в /с

Му ка 1 с.

Му ка ржаная

Отру би пшеничные

мар12

июн12

Му ка 2 с.

| №9 (159) сентябрь 2012 Многие мукомольные компании озвучивали прежние отпускные цены на готовую продукцию. Операторы рынка сообщали, что основной причиной данной ситуации являлась высокая конкуренция между производителями продукции. Также участники рынка отмечали, что затраты на зерновую не уменьшались, что не позволяло снижать цены на готовую продукцию для активизации ее продаж. При этом темпы реализации муки, по оценкам участников рынка, были недостаточно высокими. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с варьировались в пределах 3000-3015 грн/т, 1 сорта – 2760-2775 грн/т, 2 сорта – 2410-2420 грн/т. В течение отчетного периода для рынка ржаной муки было характерно снижение цен на готовую продукцию. Часть операторов рынка сообщала о начале реализации менее дорогостоящей продукции ввиду снижения стоимости помольной партии зерна. Лишь в ряде случаев переработчики сообщали о сохранении ранее установленных цен предложения на продукцию. Наряду с этим, темпы продаж муки участники рынка оценивали как удовлетворительные. Также представители компаний отмечали, что зачастую поставки муки осуществлялись постоянным клиентам. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW фиксировалась в диапазоне 23202380 грн/т. В течение последней недели августа – первых двух декад сентября спрос на пшеничные отруби оставался достаточно активным. Операторы рынка сообщали, что заинтересованность в закупках продукции проявляли как внутренние потребители, так и экспортно-ориентированные компании. В связи с этим ряд операторов рынка сообщал о повышении отпускных цен на отруби. Вместе с тем, многие переработчики информировали о сохранении прежних цен предложения.

На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW варьировалась в диапазоне 1150-1220 грн/т.

Крупы В течение отчетного периода для рынка круп были характерны разнонаправленные ценовые тенденции. Стоит отметить, что большинство производителей ячневой, перловой, кукурузной, овсяной круп и пшена информировали о сохранении ранее установленных цен предложения на продукцию. Вместе с тем, ряд производителей манной, пшеничной крупы и гороха сообщал о повышении отпускных цен ввиду увеличения затрат на приобретение сырья. Также отдельные производители пшена рассматривали возможность увеличения цен на продукцию в связи с тем, что затраты на качественное просо в ряде регионов страны могут увеличиться. При этом большинство операторов рынка оценивали темпы реализации готовой продукции как удовлетворительные. В течение последней недели августа – первых двух декад сентября на рынке риса отмечалось снижение отпускных цен. Основной причиной данной ситуации участники рынка называли использование в обработке риса-сырца нового урожая по более низким ценам. Вместе с тем, участники рынка оценивали темпы торговли как недостаточно активные. В течение отчетного периода на рынке гречневой крупы отмечалось снижение отпускных цен на готовую продукцию. Основными причинами данной тенденции операторы рынка называли снижение стоимости сырья, а также сохранение достаточно высокой конкуренции среди производителей.

Обзор рынка зерновых России

В начале сентября на рынке фуражной пшеницы отмечался рост цен. Данная ситуация была характерна для большинства реЦены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т 100 00 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0

Южный регион

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

Центрально-Черноземный регион

ноя11

авг11

сен11

июл11

апр11

июн11

мар11

май11

фев11

дек10

янв11

окт10

ноя10

300 0

авг10

400 0

сен10

Во второй половине августа сельхозпроизводители предлагали на рынок зерновую небольшими партиями, при этом зачастую фиксируя отпускные цены в ранее установившемся диапазоне. Стоит отметить, что некоторые аграрии сдерживали реализацию пшеницы, рассчитывая, что в ближайшее время цены на неё повысятся. Покупатели, в свою очередь, осуществляя закупки, озвучивали прежние цены спроса. Вместе с тем, сформировать крупнотоннажные партии зерна для основной части переработчиков в отчетный период было достаточно сложно. Вследствие этого некоторые потребители были готовы повышать цены спроса. В последние дни августа для рынка было характерно снижение темпов торгово-закупочной деятельности. Сложившиеся тенденции были обусловлены тем, что количество предложений зерновой со стороны аграриев оставалось ограниченным. Стоит отметить, что в большинстве регионов страны операторы рынка информировали о том, что испытывали сложности с приобретением крупнотоннажных партий данной культуры с качественными показателями, соответствующими требованиям ГОСТа. Для первой декады сентября было характерно повышение цен спроса и предложения. Сложившаяся ситуация была обусловлена, как и ранее, ограниченным количеством предложений крупнотоннажных партий зерновой. Основная часть аграриев по-прежнему осуществляла реализацию пшеницы 3 и 4 класса партиями небольшого объема, при этом пересматривая цены предложения в сторону повышения.

Вторая половина августа для рынка фуражной пшеницы характеризовалась установлением ценовой стабильности. Многие потребители данной культуры, совершая закупки, как и ранее, существенно не меняли цены, озвучивая их в ранее сформировавшемся диапазоне. При этом операторы рынка сообщали, что закупки зерновой зачастую осуществлялись партиями небольших объемов, рассчитывая на то, что к завершению уборочной кампании цены на пшеницу снизятся.

июл10

Конец августа был отмечен стабилизацией цен спроса и предложения на продовольственную пшеницу.

зерновой рынок

№9 (159) сентябрь 2012 | Цены п редлож ения на п шеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т 900 0 800 0 700 0 600 0 500 0

Центрально-Черноземный регион

авг12

сен12

июн12

июл12

апр12

май12

мар12

фев12

дек11

янв12

окт11

ноя11

авг11

сен11

июл11

апр11

май11

июн11

мар11

фев11

дек10

янв11

окт10

ноя10

авг10

сен10

300 0

июл10

400 0

Южный регион

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т

Регион

24.08.2012 31.08.2012 07.09.2012 Пшеница 3 класса

ЦентральноЧерноземный

8000

Южный

8900

ЦентральноЧерноземный

7600

Южный

8600

8000

14.09.2012

8300

8400

8900

7700

8100

8150

8600

8900 Пшеница 4 класса

Цены п редлож ения на п шеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

850 0 750 0 650 0 550 0 450 0 350 0 250 0 150 0

июл10 ав г10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв 11 фев 11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 ав г11 сен11 окт11 ноя11 дек11 янв 12 фев 12 мар12 апр12 май12 июн12 июл12 ав г12 сен12

гионов страны и вызвана активным спросом на зерновую на фоне недостаточного количества ее предложений на рынке. Многие аграрии, отмечая интерес к закупкам зерна на рынке, сдерживали его реализацию, фиксируя максимальные отпускные цены. В результате, испытывая сложности с приобретением необходимых для работы объемов пшеницы, покупатели сообщали о готовности также пересматривать цены в сторону увеличения. Рынок фуражного ячменя в конце августа характеризовался разнонаправленными тенденциями. Основная масса потребителей данной культуры совершала закупки зерна по мере необходимости в пополнении запасов сырья для работы. При этом цены спроса предприятия фиксировали в ранее установившемся диапазоне. Наряду с этим, переработчики, нуждавшиеся в формировании крупнотоннажных объемов ячменя с высокими качественными показателями, сообщали о пересмотре цен в сторону повышения. Держатели зерновой, как правило, предлагая ее на рынок партиями небольших объемов, зачастую существенно не пересматривали цены. При этом многие из них ожидали, что в дальнейшем цены на зерно могут повыситься. В начале сентября на рынке фуражного ячменя ценовая ситуация была относительно стабильной. Цены спроса предприятия оставляли неизменными. Держатели зерновой предлагали ее на рынок небольшими объемами, а отпускные цены озвучивали в ранее установившемся диапазоне. Наряду с этим, единичные покупатели сообщали о пересмотре цен на ячмень. В большинстве случаев повышали закупочные цены лишь покупатели, нуждавшиеся в привлечении крупнотоннажных партий зерновой с высокими качественными показателями. В конце июля на рынке продовольственной ржи активность торгово-закупочной деятельности была стабильной. В большинстве регионов страны операторы рынка фиксировали цены спроса и предложения в ранее установившихся диапазонах. Стоит отметить, что ценовая стабильность была обусловлена тем, что сельхозпроизводители достаточно активно предлагали на рынок зерновую, при этом, как правило, не пересматривая отпускные цены. Перерабатывающие компании, отмечая достаточное количество предложений зерна, вели закупки данной культуры по мере необходимости, фиксируя прежние цены спроса. Качественные показатели продовольственной ржи оценивалась участниками рынка в большинстве случаев как соответствующие требованиям ГОСТа. Для первой декады сентября было характерно повышение закупочных и отпускных цен на продовольственную рожь. Данные тенденции были обусловлены достаточно высоким спросом перерабатывающих компаний на зерновую. Многие покупатели информировали о том, что с целью приобретения крупнотоннажных партий зерна вынуждены были пересматривать цены спроса в сторону повышения. На рынке фуражной кукурузы в конце августа отмечалось увеличение цен. Данная ситуация была обусловлена недостаточным количеством предложений зерна на рынке. В связи с тем, что уборочная кампания зерновой только набирает обороты, многие аграрии неактивно предлагали ее на рынок, рассчитывая на рост

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

цен в дальнейшем. При этом ряд из них, отмечая активный спрос покупателей, также повышал цены. В результате многие потребители кукурузы были вынуждены озвучивать более высокие цены спроса с целью привлечения необходимых для работы объемов зерна. В последние дни августа активность торгово-закупочной деятельности на рынке фуражной кукурузы была крайне низкой. Сложившаяся ситуация была обусловлена тем, что ввиду дождливой

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

24.08.2012

31.08.2012

07.09.2012

14.09.2012

Пшеница фуражная Центрально-Черноземный

7300

Южный

8300

Центрально-Черноземный Южный

7000 7600

Центрально-Черноземный

6400 7600 8100

Центрально-Черноземный Южный

www.hipzmag.com

7300

7700

7850

8400

7000 7600

7100 7700

6400

Кукуруза 7600 8100

8150 8400

8150 8500

8400 Ячмень фуражный 7000 7600 Рожь

| №9 (159) сентябрь 2012 погоды уборочная кампания зерновой задерживалась, из-за чего количество предложений зерновой урожая-2012 было небольшим. При этом стоит отметить, что предложения зерновой старого урожая также отсутствовали на рынке. В первой декаде сентября отмечался рост цен на кукурузу. Считая цены спроса, установившиеся на рынке, неприемлемо низкими для себя, держатели зерновой не торопились активизировать ре-

ализацию, озвучивая при этом максимальные отпускные цены. В связи с этим некоторые покупатели, нуждавшиеся в привлечении объемов кукурузы с высокими качественными показателями, сообщали о готовности приобретать зерно на условиях аграриев. К середине сентября ситуация на рынке кукурузы стабилизировалась, а цены спроса и предложения большинством операторов рынка не пересматривались.

Рынок продуктов переработки зерна в России

Отпускные цены на муку в основном озвучивались в ранее установившемся диапазоне. По словам операторов рынка, стабилизация цен на муку обусловлена замедлением темпов роста цен на продовольственную пшеницу. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как умеренная. В начале сентября на рынке пшеничной муки как в плане активности торговли, так и в ценовом отношении существенных изменений не отмечалось. Мукомолы в большинстве случаев отпускные цены на продукцию озвучивали в ранее установившемся диапазоне. Основные покупатели ввиду достаточного количества предложений продукции не считали целесообразным активизировать закупки и приобретали муку по мере необходимости. Во второй половине августа на рынке ржаной муки отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Большинство участников рынка отпускные цены на данный вид продукции озвучивали в ранее установившемся диапазоне. Вместе с тем, следует отметить, что некоторые операторы рынка в связи с сохраняющимися высокими ценами в сегменте рынка продовольственной ржи постепенно увеличивали отпускные цены на готовую продукцию. В начале сентября для рынка ржаной муки по-прежнему была характерна относительно стабильная ценовая ситуация. Цены предложения на данный вид продукции в основном оставались прежними. Спрос на ржаную муку характеризовался как относительно стабильный. При этом операторы рынка отмечали, что покупатели не считали целесообразным активизировать закупки и приобретали продукцию по мере необходимости. Ценовая ситуация на рынке пшеничных отрубей в конце августа существенных изменений не претерпевала. Производители отрубей в большинстве случаев предлагали к продаже продукцию по ранее озвученным ценам. Лишь в некоторых случаях мукомолы Динамик а цен на мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 11000 10000 9000 8000 7000

5000

июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 дек.11 янв.12 фев.12 мар.12 апр.12 май.12 июн.12 июл.12 авг.12 сен.12

6000

Мука в/с х/п

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

Мука 1 с. о/н

незначительно увеличивали минимальные отпускные цены. Темпы реализации готовой продукции, как и прежде, оценивались как относительно стабильные. В первой половине сентября ситуация на рынке отрубей не изменилась, цены фиксировались в ранее установившемся диапазоне. Лишь в единичных случаях операторы рынка информировали о незначительном снижении отпускных цен.

Средние цены на продукты переработки зерновых (предложение, EXW), руб/т Регион

24.08.2012 31.08.2012 07.09.2012 14.09.2012 Мука в/с

ЦентральноЧерноземный

13400

Южный

13100

Мука М55-23 ЦентральноЧерноземный

11600

Южный

11500

Мука ржаная ЦентральноЧерноземный

9700

Южный

9800

Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный

4400

Южный

4500

Курс USD/RUR

31,68

32,29

32,20

31,40

Динамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничны е в ев ропейск ой части России (п редлож ение, EXW), руб/т с НДС 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Для рынка пшеничной муки в конце августа и в первой половине сентября была характерна ценовая стабильность.

Мука ржаная обдирная

Отруби пшеничные

тема

№9 (159) сентябрь 2012 |

Закупки украинского зерна: кому

элеватор, кому самовывоз, а кому и порт

Довольно часто эксперты аграрных рынков говорят о том, что в Украине отмечается изменение культуры агропроизводства, больше внимания уделяется технологиям выращивания, выбору культур для сева и т.д. Вместе с тем, данная тенденция имеет влияния и на смежные с производством сельхозпродукции отрасли. В частности, речь идет о системе хранения в стране. Как показывает постоянный мониторинг рынков растениеводческой продукции, есть изменения и в данной сфере. В данном материале отдельное внимание хотелось бы уделить тому, где именно приобретают зерновые культуры переработчики и трейдеры, а также, почему именно таким образом сформировались их предпочтения.

Переработчики Правила закупок ранних зерновых... Основное правило закупок – найти необходимое качество и объем по наиболее приемлемой цене. Казалось бы, все просто и понятно, пока, естественно, дело не доходит до практики. Еще лет 5 назад классическим вариантом закупки пшеницы и ячменя можно было назвать перепись объемов зерна на элеваторах. Вместе с тем, все течет, все меняется, и сегодня ситуация выглядит несколько иначе. Задав вопрос о том, на каких условиях приобретают указанные зерновые переработчики, большинство из них ответили, что на условиях самовывоза из хозяйств, далее в рейтинге следует ответ о том, что закупки осуществляются в основном на условиях СРТ и франко-элеватор. При этом если проанализировать ответы респондентов, то отмечается интересная тенденция: около половины опрошенных за последние 3 года изменили свои предпочтения в закупках, увеличив объемы закупок зерна непосредственно в хозяйствах и без услуг посреднических компаний. В то же время еще половина опрошенных отметила, что закупает пшеницу и ячмень на тех же условиях, что и 3 года назад. Участники рынка отмечают, что в настоящее время элеваторы – территория экспортеров, т.к. в большинстве случаев при активном ведении закупок пшеницы или ячменя трейдерами (что практически всегда означает наличие экспортных контрактов), многим переработчикам крайне сложно конкурировать по ценам. Ввиду этого в течение последних нескольких сезонов альтернативой становится приобретение небольших и средних объемов зерна непосредственно у сельхозпроизводителей. Переработчики отмечали, что

www.hipzmag.com

в качестве преимуществ закупки зерна на условиях самовывоза из хозяйств можно назвать возможность поторговаться и выторговать более приемлемые цены, также сельхозпроизводитель реализует зерновую с учетом НДС, и минимизируется риск того, что продавец может оказаться неплательщиком данного налога. Также участники рынка отмечают, что при нормальном прохождении сделки можно выяснить объемы запасов зерна и в дальнейшем сотрудничать с определенным владельцем зерновой. Ввиду подобных изменений в подходах к закупкам в выигрыше оказались компании, имеющие налаженные отношения с сельхозпроизводителями. Вместе с тем, переработчики говорят и об обратной стороне медали. Помимо преимуществ существуют также и недостатки, на которых акцентируют внимание покупатели. К одному из них можно отнести отсутствие возможности четкого определения качества на месте, также нет гарантии, что заявленные сельхозпроизводителями качественные показатели зерновой будут подтверждены лабораторией покупателя, что в ряде случаев ведет к конфликту интересов и может привести к срыву сделки. Также не стоит забывать о том, что в зимней период, когда погодные условия могут усложнить транспортное передвижение, вывоз зерна из хозяйств бывает проблематичным. Опять же, работая на условиях закупок зерна в хозяйствах, участники рынка отмечают, что существенным бонусом является наличие собственного машинного парка. В противном же случае приходится прибегать к аренде автотранспорта, благо, что его в стране пока хватает. По крайней мере, практически никто из переработчиков, с кем пообщались эксперты ИА «АПК-Информ», не сообщал, что поиск транспорта для вывоза зерна может стать нерешаемой проблемой.

| №9 (159) сентябрь 2012 ...и исключение для кукурузы

Отдельно стоит сказать о предпочтениях переработчиков в закупках кукурузы. Традиционно считается, что данная зерновая более сложна в хранении, что автоматически должно делать ее более частой гостьей элеваторов. Вместе с тем, как показывает опрос участников рынка, в последние годы они все чаще задумываются о приобретении данной культуры на условиях самовывоза из хозяйств. В частности, многие операторы рынка предпочитают закупать зерно непосредственно у сельхозпроизводителей в начале сезона, а позднее докупать кукурузу с элеваторов, где ее качество гарантированно высокое. При этом данная схема работает только в случае, если погодные условия позволяют собрать кукурузу, не нуждающуюся в доработке (сушка, очистка). Исключение составляют разве что производители спирта, которые нуждаются в приобретении кукурузы невысокого качества и готовы работать с влажной кукурузой. Как правило, данные компании больше заботит вопрос отсутствия зараженных зерен в приобретаемых партиях кукурузы. В целом, переработчики отмечают, что при работе на различных условиях есть свои плюсы и минусы. Операторы рынка информируют, что все же сегодня в сегменте переработчиков основные предпочтения отдаются закупкам зерновых на условиях самовывоза из хозяйств. Как отмечают переработчики, это обусловлено несколькими факторами: приобретая зерно с элеватора, приходится платить на 50-100 грн/т больше, чем при закупках в хозяйстве, а также тем, что многие аграрии имеют хорошо оборудованные склады и небольшие элеваторы силосного типа, где и осуществляют хранение урожая, стараясь сократить объемы закладки зерна на коммерческие элеваторы. Переработчики отмечают также то, что конечно же есть хозяйства, которые не могут сохранить качественные показатели зерновых на протяжении всего сезона. Однако из года в год, по наблюдениям покупателей, их становится все меньше и меньше. Подтверждением этого служит также ситуация с закупками компаний, располагающих наряду с мощностями по переработке мощностями по хранению. Ряд крупных переработчиков отметил, что за последние несколько сезонов поступления зерна на хранение к ним уменьшилось. Несколько сезонов назад многие переработчики закладывали на хранение зерновую с условием ее последующего выкупа, создавая себе таким образом и заработок для элеваторного направления и спокойный сон для подразделения закупок. В настоящее же время сельхозпроизводители все чаще отказываются от данной практики, отмечая, что, храня зерно в хозяйствах, они всегда могут выбрать покупателя, который заплатит за него больше...

Экспортеры Проблема с правильным выбором базиса как для импортеров, так и для представителей экспортно-ориентированных компаний была, есть и, скорее всего, всегда будет одной из самых актуальных в торгово-закупочном секторе. Так как же работает современный украинский трейдер?

Базис «оптимальный» Большая часть трейдеров отдает свое предпочтение закупкам на условиях СРТ-порт. И это решение обуславливается целым рядом весьма логичных пояснений. Во–первых, на данном базисе работает большее количество продавцов, чем, скажем, на базисе FOB. Вовторых, при закупке товара на базисе СРТ-порт трейдер уже уверен в качестве поставленной ему продукции, так как оно гарантировано

лабораторией на приемке зерна. Кроме того, нет проблем с весом товара, который также определяется в процессе приемки зерна. Помимо этого, одни экспортно-ориентированные компании предпочитают закупать продукцию в валюте, тогда как другие отдают свое предпочтение гривневому эквиваленту. Причина данного фактора кроется в том, что в долларовом эквиваленте трейдеру закупать гораздо проще в плане дальнейшего оформления экспортных поставок уже на внешние рынки страны, так как цена конкретной партии зерна на условиях СРТ-порт (USD/т) плюс стоимость ее перевалки легко превращается в цену на базисе FOB. Но, в то же время, закупка продукции в гривневом эквиваленте обойдется немного дешевле, чем в валюте. Именно тут трейдеру и приходится выбирать - быть или не быть. При всем вышесказанном «торговать» на базисе СРТ-порт не так уж и просто на сегодняшний день, потому что в портах работает ряд экспортно-ориентированных компаний, которые производят закупку той или иной продукции, тем самым составляя друг другу серьезную конкуренцию. Но самое главное, что ценовой диапазон закупки конкретной зерновой у разных операторов может отличаться, так как один с целью экономии предлагает цену ниже, а второй, в свою очередь, пытается привлечь клиента для дальнейшего сотрудничества, озвучивая ему стоимость на порядок выше, чем у остальных операторов. Данный фактор крайне усложняет возможность появления новых игроков рынка, закупающих на базисе СРТ-порт, так как ввиду жесткой конкуренции с основными устоявшимися участниками зернового рынка «выжить» крайне сложно.

Хозяйство или элеватор? А какова же ситуация с закупкой зерновых с элеваторов и из хозяйств? Говоря о заключении договора на поставку зерна с элеватора или же хозяйства, трейдер вынужден обеспечить перевозку законтрактованной продукции, что, в свою очередь, подвергает товар различным рискам. В то же время, если покупатель предпочитает перестраховаться в плане качественных и количественных показателей закупленной партии, то здесь ему следует отдать свое предпочтение поставке зерна именно с элеватора, где выдается гарантия качества и количества, чего нельзя сказать о закупке отмеченной продукции из хозяйства. Так, согласно проведенному опросу, одними из основных проблем, возникающих при взаимодействии хозяйства и трейдера, являются несоответствие качественных и количественных показателей на ту или иную продукцию, что далее создает массу проблем и разногласий между участниками рыночного процесса. Что касается качества зерна, то тут многое зависит от способа его хранения. В то же время, представители отдельных экспортно-ориентированных компаний отмечали тот факт, что не всегда условия хранения зерна на элеваторе являются лучше предоставляемых в хозяйствах. Поэтому не стоит столь категорично утверждать о низком уровне качества зерна из хозяйства, так как, по мнению участников рынка, на сегодняшний день в Украине есть хозяйства, которые сохраняют зерно гораздо лучше, чем некоторые элеваторы. При этом стоит отметить вопрос цены, который также является немаловажным. Согласно данным трейдеров, ценовая разница между закупками с элеватора и из хозяйства может составить около 30-40 грн/т при условии неизменной ситуации на рынке. Хотя вышеуказанные цифры не являются показательными, так как многое зависит от человеческого фактора и условий заключения контракта. Ольга Прядко, Оксана Старина

тема

№9 (159) сентябрь 2012 |

Россия: закупать зерно с элеваторов хочется, но...

Начиная работать над данным материалом, эксперты ИА «АПК-Информ» не могли не поинтересоваться у представителей перерабатывающих и экспортно-ориентированных компаний, как им работается сегодня, какие условия поставки наиболее приемлемы и выгодны. А также, чем именно так привлекают операторов рынка те или иные базисы Инкотермс.

Переработчики Тенденции закупок вчерашнего дня По словам операторов рынка, на протяжении последних лет перерабатывающие компании России предпочитали осуществлять закупки зерновых (пшеницы, ячменя, кукурузы) с элеваторов. Естественно, что главной причиной выбора базиса СРТ было то, что элеваторы предлагали на рынок зерно с качественными показателями, соответствующими требованиям ГОСТа. При этом переработчики имели возможность приобрести сразу крупнотоннажную партию зерна, не нуждающегося в доработке, что также является немаловажным для работы крупных мукомольных компаний. По мнению респондентов, элеваторы являются надежным продавцом, с которым намного проще вести переговоры о закупке зерна, несмотря на то, что цены элеватора могут быть существенно выше цен, озвучиваемых сельхозпроизводителями. Стоит также отметить, что многие холдинги выкупили или построили собственные элеваторы, при этом коммерческое хранение пшеницы, ячменя и кукурузы не отошло для данных операторов рынка на второй план, а стало дополнительной статьей получения доходов. Однако сложившиеся тенденции, как показывает время, были в большей степени характерны для тех лет, когда валовой сбор урожая зерновых был достаточно высоким или же в стране действовало эмбарго на вывоз зерна, как в 2010/11 МГ, т.е. количество предложений зерновой на рынке было достаточным. Дело в том, что в большинстве регионов страны сельхозпроизводители в последнее время значительно нарастили собственные мощности по хранению зерновых. Естественно, что напольное хранение пшеницы, ячменя и, особенно, кукурузы в складах, не может сравниться с тем качеством хранения, которое предоставляет элеватор. Однако ситуация складывается таким образом, что аграрии в последние 3 года в основном предпочитают хранить зерновые на собственных складах. А завозят на элеваторы зерновую, как правило, в двух случаях: первый — если зерно нуждается в доработке, как правило, речь идет о повышенной влажности. Во-вторых, это объемы данных культур, которые не поместились на собственных складах, так сказать, излишки. В текущем сезоне, когда валовой сбор пшеницы, ячменя и кукурузы оказался на порядок ниже показателей прошлого года, недостаток количества предложений зерновой начали испытывать практически все операторы рынка. Соответственно элеваторы больше не могут предложить перерабатывающим компаниям необходимые для них объемы зерна, даже по максимальным ценам, действующим на рынке, ввиду того, что стоят наполовину пустые. Изменить ситуацию не удавалось, даже предлагая аграриям максимально выгодные для них условия хранения. Так, например, ряд элеваторов Республики Башкортостан осуществляет бесплатное хранение зерна нового урожая до начала 2013 г. По мнению участников рынка, сложившиеся тенденции, скорее всего, будут характерны для всего 2012/13 МГ.

ситуация обусловлена нередко плохими погодными условиями, установившимися в период уборочной кампании 2012 г. Еще одной проблемой остается и то, что аграрии постоянно пересматривают отпускные цены. Подписать договор о закупке необходимых объемов зерна по фиксированной цене уже в начале сезона было практически невозможно. Многие покупатели с целью привлечения большего количества предложений пересматривали цены спроса в сторону повышения, однако это лишь усугубило ситуацию. Так, отмечая высокий спрос на зерно и планомерный рост закупочных цен, аграрии, по словам операторов рынка, еще больше сократили количество предложений зерновых. Стоит отметить, что единственным исключением относительно базиса закупок является лишь кукуруза с качественными показателями, соответствующими требованиям ГОСТа. Ввиду того, что данное зерно с высокими качественными показателями наиболее востребовано на рынке, как правило, у переработчиков и птицефабрик, его операторы рынка зачастую приобретают на условиях франко-элеватор. Относительно данной культуры многие потребители зерновой склонны считать, что лучше заплатить высокую стоимость за зерно с учетом его доработки, чем осуществлять закупки из хозяйств.

Выводы Ввиду того, что большинство аграриев предпочитают хранить основные объемы зерновых на своих складах, реализуя их небольшими партиями, наполняемость элеваторов в этом сезоне будет невысокой. Учитывая сложившуюся ситуацию, которая наиболее четко прослеживается в текущем сезоне, можно смело утверждать, что большинство покупателей продолжат приобретать зерно из хозяйств. Несмотря на все опасения, которые могут сопровождать покупателей в период закупки зерна, счет в данном сезоне идет не на качество, а на количество зерна. И все же наиболее сложным для себя переработчики видят период перед новогодними праздниками, когда необходимо сформировать запасы культур на длительный период. Очевидным становится тот факт, что в случае активизации спроса на зерновые на рынке сформировать объемы зерна для работы будет сложно. Причиной этого, по мнению участников рынка, будут не только небольшие объемы зерна, но и цены на него. В связи с этим переработчики сообщают, что в случае высокого уровня цен они предпочтут проводить закупки на условиях аграриев, нежели остановить производство из-за отсутствия объемов сырья. Стоит отметить, что в данной ситуации ряд покупателей информируют, что готовы будут взять на себя большую часть обязательств, в том числе по доработке и доставке зерна.

… и нынешнего Единственный выход из сложившейся ситуации потребители видят в том, чтобы переориентироваться на закупки с базиса СРТ на EXW. Как сообщили в ходе опроса операторы рынка, работать напрямую с сельхозпроизводителем для них достаточно сложно. Аграрии предлагают на рынок небольшие партии зерновых, при этом зачастую с завышенными показателями влажности. Данная

www.hipzmag.com

Экспортеры Условия: не ошибиться бы при выборе… В соответствии с результатами опроса большинство российских экспортеров предпочитают закупать зерновые на элеваторе. По их

| №9 (159) сентябрь 2012 мнению, это наиболее верный способ обезопасить себя во время заключения сделки с производителем продукции. Говоря о собственной безопасности, трейдеры в первую очередь имеют в виду, что данный вид поставки товара позволяет проконтролировать любые качественные споры на ранних стадиях договора. К примеру, чтобы проверить соответствие заявленного качества реальным показателям, компания-экспортер отправляет непосредственно на место своего представителя или же представителя сюрвейерской компании, которой поручено вести данную сделку. Кроме того не стоит забывать и о количественном преимуществе, многие трейдеры высказались единогласно на этот счет. Так, к примеру, законтрактованная партия продукции на элеваторе существенно превышает зерновую партию, закупаемую на складе. Еще одним плюсом закупки зерновых на линейных элеваторах является возможность дальнейшей доработки продукции. И если такие зерновые, как пшеница или ячмень, в большинстве случаев не нуждается в этом, то вот, что касается кукурузы, здесь существует абсолютная необходимость дальнейшего досушивания товара. Несмотря на то, что закупать зерно на элеваторе незначительно дороже, нежели на складе хозяйства, в итоге такие условия сотрудничества будут только дешевле и выгоднее трейдеру. Также особой популярностью у представителей экспортноориентированных компаний пользуется доставка товарной партии в порт, СРТ-порт. По мнению игроков рынка, при таком условии поставки минимум рисков, максимум гарантий. В целом же, базис СРТ-порт позволяет избежать срыва контракта. Как отмечали сами трейдеры, сельхозпроизводитель – народ непостоянный, и существует вероятность отмены поставки партии зерна, о которой договорились ранее. Никто не говорит, что все фермеры практикуют принцип «утром деньги - вечером стулья», при этом «стулья» получит тот, кто заплатит больше, и не имеет никакого значения, обсуждалась ли ранее продажа той или иной партии. Но, тем не менее, дабы перестраховаться и обезопасить себя экспортеры предпочитают сотрудничать на условиях СРТ-порт. Таким образом, операторы российского экспортного рынка зерна давно сделали свой выбор среди многочисленных базисов поставок и свое предпочтение они отдают надежности и постоянству.

Все зависит от сезона Еще одним фактором влияния на выбор рабочего базиса трейдеров являются «неожиданности» сезона. Но здесь в первую очередь речь идет о том, насколько сложным выдается тот или иной МГ. К примеру, говоря о 2011/12 МГ, трейдеры подчеркивали, что могли позволить себе «поиграть» базисами. В частности, в первой половине сезона производители спешили продать, а экспортеры купить. И те и другие готовы были сотрудничать на любых условиях, так что здесь не возникало особых вопросов относительно условий контракта. Несколько изменилась ситуация во второй половине отчетного периода. Ввиду активного экспорта в первой половине

сезона во второй возникли трудности не только с доставкой зерна, но и с возможностью его купить. Таким образом, обнаружилась другая сторона «медали», в условиях жесткой конкуренции перебирать условиями сотрудничества не приходится. Здесь в первую очередь нужно иметь быструю реакцию и острый ум, дабы суметь предложить фермеру лучшие условия, чтобы последний захотел сам продать свою продукцию именно этой компании. Возвращаясь в сезон настоящий, хочется отметить, что он выдался полной противоположностью тому, что было год назад. Сумасшедший, а главное стабильный рост внутренних цен, не позволяет экспортерам работать в текущем сезоне по своим правилам. В 2012/13 МГ роль «джокера» заняли фермеры, и именно они диктуют сегодня правила игры. Именно производители решают, где же поставить запятую в легендарном предложении «казнить нельзя помиловать», только вот переводя его в зерновой формат, звучать оно будет примерно так: «продать нельзя оставить». Учитывая все трудности нынешнего МГ, вряд ли стоит ожидать особых изменений в ближайшем будущем. Производителям нравится их сегодняшнее положение, их устраивает быть принципиальными, но, в то же время в какой-то момент ситуация может измениться, и вот тогда все вернется на круги своя…

Элеватор – непременный лидер Подводя итоги всего вышесказанного, хочется отметить, что элеватор – это наиболее оптимальный базис сотрудничества между производителем и трейдером (по версии последнего). Упорядочив все преимущества закупки зерновых на линейном элеваторе, сформируем своеобразный ТОР 3: • Заявленное качество соответствует реальности • Наличие недостачи исключается практически полностью • Возможность доработки, если она необходима Кроме того, заключив контракт на большую партию той или иной зерновой, всегда есть возможность оговорить условия хранения, если в этом возникает необходимость. Делая же акцент на удорожании продукции, работая с элеватора, трейдеры также подчеркивают, что, в целом, это выходит дешевле. Говоря же о потенциальной переориентации условий сотрудничества, стоит отметить риски сезона. Если лето выдалось умеренно теплым, а зима умеренно холодной, то и изменений ожидать, скорее всего, не стоит, здесь все стабильно будет. А вот если хоть малейшее отклонение от плана «посевная-рост-уборочная», то, как говорится, жди сюрпризов. Изменения могут быть в зависимости от тенденций, рисков и вызовов сезона.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

Ольга Рамазанова, Алесандрина Овдиенко, Ирина Грицай

актуальное ИнтеРВьЮ

№9 (159) сентябрь 2012 |

Система агропроизводства должна

отвечать нормам, принятым в государстве – Юрий Марчук

29 августа правительство Украины на своем заседании одобрило подготовленный Минэкономразвития проект Закона Украины «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Украины относительно сокращения количества документов разрешительного характера». Законопроект разработан во исполнение Национального плана действий на 2012 год по внедрению Программы экономических реформ и учитывает предложения Международной финансовой корпорации, Европейской бизнес-ассоциации, замечания предпринимателей и отраслевых ассоциаций. По мнению Минэкономразвития, принятие законопроекта позволит существенно уменьшить административное давление на субъекты хозяйствования, упорядочить количество документов разрешительного характера, согласовать нормы отдельных законов. Законопроектом предусматривается отменить и ограничить сферу действия 64 документов разрешительного характера из действующего перечня, утвержденного Законом Украины №3392 (из них 60 отменяются полностью). Отменяются 27 документов разрешительного характера, установленных специальными законами. Уточняются названия 13 документов разрешительного характера. В частности, предлагается отменить сертификат качества зерна и продуктов его переработки; отменить ряд разрешений, выдаваемых санитарно-эпидемиологической службой; значительно ограничить сферу применения разрешений ветеринарной службы и т.п. Одобренный законопроект около 2 месяцев был размещен на сайте Минэкономразвития. Это позволило всем заинтересованным участникам процессов, связанных с положениями данного законопроекта, ознакомиться с ним и вынести собственные суждения по данной теме. В преддверии обсуждения законопроекта в правительстве главный редактор журнала «Хранение и переработка зерна» Родион Рыбчинский пообщался на темы, затронутые в документе, с одним из руководителей ведомства, работа которого тесно связана с выполнением положений данного законопроекта, - первым заместителем начальника Госсельхозинспекции Украины Юрием Марчуком. - Юрий Николаевич, законопроект Минэкономразвития затрагивает значительную часть деятельности Госсельхозинспекции, в частности в вопросе сертификации услуг зернозаготовительной деятельности и сертификации качества зерна. И если тема отмены сертификации услуг зернозаготовительной деятельности ни у кого особых вопросов не вызывает, то вопрос отмены сертификации качества зерна имеет ряд нюансов и, не исключено, подводных камней. И хотелось бы услышать Вашу оценку данных тем, оценку Госсельхозинспекции. - Во-первых, хочу отметить, что суть проблемы достаточна проста. Президентом Украины поставлена задача, согласно национальному плану действий, сократить количество разрешительных документов на 70%. Исходя из этого, подготовлен ряд документов, как по отношению к нам, к сельхозинспекции, так и карантинной службе, ветеринарной, непосредственно к Министерству аграрной политики и продовольствия Украины. К нашей инспекции были вопросы по двум сертификатам – на соответствие деятельности элеваторов и по качеству зерна. По первому сертификату за последние 2 месяца инспекция провела огромную работу, следствием чего стало постановление №692 «Об упрощении сертификации элеваторов». Что мы получили на выходе? Сокращение процедуры получения практически в 2 раза. Уменьшено в 2 раза количество разрешительных документов, которые должны подавать на сертификацию, плюс процесс принятия решения по сертификации от центрального органа передан непосредственно территориальным органам, на местах. На проверку поданных документов, оценку ситуации на месте территориальному органу отведено 20 дней. Если территориальный орган подтверждает, что предприятие может быть сертифицировано, на выдачу сертификата отводится 10 дней. И к тому же, в отличие от необходимости обновлять сертификат каждый год, как ранее, теперь предприятие получает его бессроч-

www.hipzmag.com

но. Лишь перед началом нового маркетингового зернового года будем проверять сертифицированное предприятие на соответствие нормам технического обеспечения хранящегося зерна, лабораторную базу и т.п. Если будут нарушения, тогда инспекция выдаст соответствующее инструкционное предписание, в котором будет указано, что нужно и в какие периоды изменить. Если необходимо, то будет выписан админпротокол и наложен штраф. Т.е. будет вестись обычная инспекционная работа. Говоря о сертификации элеваторов, хотел бы отметить, что, согласно действующему законодательству, сертификация дело сугубо добровольное. Предприятие может его и не получать и не нести соответствующих финансовых и организационных затрат. Но и предприятиям, и государству выгодно, чтобы процесс сертификации происходил. Причина проста: если есть сертификат соответствия, предприятие включается в государственный реестр, по которому видно движение зерна по всем элеваторам Украины. Это немного бюрократичная процедура - через сертификат попасть в госреестр, но по большому счету только госреестр дает сегодня возможность и Аграрной бирже, и зернотрейдерам, и Аграрному фонду, и Госкомитету материального резерва видеть движение зерна по Украине, видеть соответствие по накладным. Есть двойные накладные, которые дают возможность залоговых операций, кредитов и т.д. Т.е. фактически, с одной стороны, сертификатом соответствия мы гарантируем, что на этом элеваторе есть все условия для хранения зерна, как частного, так и государственного, с другой стороны, у нас есть возможность показать открыто с разрешения самого элеватора движение зерна по этому элеватору - приход, уход в посуточном режиме. Я считаю, что на сегодня мы до минимума упростили саму процедуру получения сертификата, и любые острые вопросы в этой теме сняты. Что касается сертификата качества. Процедура более сложная, так как сертификат качества выдается на перевозку с элеватора в переработку, транспортировку на экспорт, при импорте, т.е. на любую транспортную партию зерна, перемещаемую между субъектами хозяйственной деятельности. Что будет, если его просто отменить? В отношениях между двумя хозяйствующими субъектами в пределах Украины это, вроде бы, их внутренние проблемы. Чего мы тогда мучаемся? С другой стороны, мы имеем на сегодня не один прецедент, когда в условиях нашего правового поля есть договорные возможности между субъектами хозяйствования, при котором

| №9 (159) сентябрь 2012 занижается класс, и при этом в проигрыше остается сельхозпроизводитель. Т.к. он вырастил зерно, отдал на хранение, элеватор принимает его с определенным качеством, он выставляет ему услуги за это качество, затем это зерно с качеством уходит переработчику. Фермер мог бы получить больше денег, а может получить меньше. Этот сертификат качества для него является гарантией получения соответствующей цены за свой товар. С другой стороны, это госгарантия для переработчика, что он получает то, что он заказал, за что заплатил, а не, как пример, смесь пшеницы, пролежавшей 4 года, с долей свежей. Аналогично при экспортно-импортных операциях с зерном, особенно при экспорте. Вы знаете, что зерно – один из самых важных элементов получения валютной выручки, дохода государства. Украина – серьезный игрок на рынке зерна, и поэтому сертификат качества порта, где сходятся разные партии зерна и перегрузка идет сотнями тысяч тонн на корабль, – это ответственный процесс, который показывает качество зерна и через который происходит контроль валютной выручки государства и формирование налогов, которые должны быть уплачены государству в соответствии с классом зерна. Поэтому в основе сертификата качества зерна – гарантия качества с точки зрения государства, соответствия класса, который обеспечивает все платежи в госбюджет, и защита сельхозпроизводителя. Кроме того, в случае споров между двумя хозяйствующими структурами наличие сертификата качества зерна дает возможность иметь мощный инструмент принятия судебными органами решения, если стороны не нашли компромисс. В связи с этим инспекция считает, что это достаточно важный документ для того, чтобы государство в текущих условиях оставило эту процедуру и механизм сертификации зерна без изменения. В то же время, мы внесли предложения по поводу изменений в постановление КМУ №848 от 23.07.09 «Порядок выдачи сертификата качества зерна и продуктов его переработки», которые правительством приняты на заседании 19 сентября. Суть этих изменений состоит в обязательной выдаче сертификата на зерно и продукты его переработке при совершении экспортно-импортных операций, а также при перемещении зерна и продуктов его переработки, приобретённых за счёт средств государственного и местного бюджетов. Во всех других случаях оформление сертификата качества осуществляется по желанию субъекта рынка зерна. - Но получается, что сертификаты качества зерна имеют больше фискальное значение, чем качественное? Т.е. Госсельхозинспекция делает работу за налоговиков и таможенников? - То, что налоговая инспекция может использовать сертификаты качества в своих целях, – это факт. То, что таможня использует наши сертификаты для учета соответствия таможенной стоимости, – тоже факт. Но, с другой стороны, сельхозинспекция является государственным представителем в сельском хозяйстве. Если хозяйственный субъект собрал свою пшеницу, положил у себя в складе и взял на себя все риски за его хранение, это его право. Но инспекция должна иметь возможность оценит этот урожай. Не для себя, а для государства. Для банальной нормальной жизнедеятельности государства: для налогов, для оценки баланса, для продбезопасности и т.п. И для этого инспекция использует прямые и косвенные методы оценки и через земельные инспекции, и через сертификаты качества зерна и другие механизмы. Сюда же необходимо отнести и качество, и безопасность продуктов переработки зерна: муки, круп, макаронных изделий, хлеба, комбикормов. Не имея истории качества сырья, как можно проследить в случае необходимости, где возникла проблема, и кто за ней стоит? 20-30 лет назад у детей не было аллергии на хлеб, а сегодня мы имеем неединичные случаи такой аллергии. И отсюда есть вопросы, которые нужно задавать: где появляется брак, где нет качества? Мы, в сельхозинспекции, хотим так наладить систему работы, чтобы, начиная с семенных, земельных инспекций, иметь возможность оценить и потенциал урожая, и его качество. Т.е. чтобы в процесс были включены непосредственно сельхозпроизводители, к которым тоже

очень много вопросов, как по севообороту и технологиям, так и по уплате налогов. Тогда бы мы четко понимали, сколько реально зерна есть у государства, какого оно качества, кто из хозяйствующих субъектов работает нормально, а к кому есть вопросы. - Теперь вопрос несколько с другой стороны. За последние 1,5 года инспекция претерпела кардинальные изменения: слияние более 10 отдельных структур, трехкратная смена руководства, изменение структуры и направлений действия. Если раньше сельхозинспекция включала в себя и ГХИ, и овощников, то сегодня она многозадачна и многопланова. Но не пострадает ли от этого эффективность и качество работы? - Хочу уточнить. С учетом вновь вошедших инспекций и центра сертификации Госсельхозинспекция объединяет 12 ранее существовавших структур. Общая численность этих 12 структур составляла 8332 человека. Настоящая численность инспекции утверждена в составе 5500 человек. Т.е. аппарат сокращен на 30%, ведь в одной инспекции не нужно столько бухгалтеров, руководителей. А количество узкопрофильных специалистов осталось фактически без изменений. В рамках системы админреформ четко оговорено: одно министерство – одна инспекция. Не может быть три, пять или 12. Таким образом, в структуре Министерства аграрной политики и продовольствия Украины создана Госсельхозинспекция как элемент контроля. Для этого сельхозинспекция получила статус центрального органа исполнительной власти. Такого статуса у нее не было. Это была внутрихозяйственная структура министерства. Сегодня это отдельный центральный орган, который имеет очень серьезные полномочия для выполнения своих функций. В инспекцию сошлись много направлений, и нам нужно было выделить основные. Самое ценное в Украине – это земля. Мы понимаем, что рано или поздно рынок земли будет. Поэтому земля – не только как элемент контроля, а как элемент производства и урожайности. Качество земли и ее использование – это объект контроля бывшей земельной инспекции, полномочия которой переданы нам согласно Закону №4444 с марта 2012 года, и эти функции восстановлены в полном объеме для полного контроля всей сферы производства. Она включает систему контроля использования и сохранения земли как предмета производства. С одной стороны, это контроль качества земли. Мы совместно с Центром плодородия отработали совместный механизм паспортизации сельхозугодий, чтобы иметь четкую картину по качеству земель до и после аренды. С другой стороны - контроль использования земли, строительства и ее недр, то, что входило в компетенцию земельной инспекции. Эти направления контроля сельхозугодий очень важны, так как, зная истинное состояние дел с землей и ее качеством, мы сможем прогнозировать объем и качество урожая на перспективу. Следующее глобальное направление – контроль посевного материала, семян, саженцев. И затем сопровождение и контроль производства сельхозпродукции на каждом этапе (агрохимия, СЗР, качество урожая на выходе, сертификация качества, упаковка). Это основные зоны контроля инспекции, которые мы для себя сгруппировали и организовали в виде департаментов. Такое укрупнение контроля позволит более глобально выходить на точки контроля, а не мельтешить по мелочам, не бегать по базарам, по бабушкам, проверяя упаковки семян на рынке, и делать вид, что эти глобальные проблемы мы видим и контролируем. Такое укрупнение приводит к отсеву «шелухи» и позволяет контролировать рынок объективно. Мы ставим задачу сопровождать выращивание урожая вместе с производителем, чтобы не мешать ему, но предупреждать на определенных этапах админпротоколами. Самый легкий вариант – задержать машину за пределами области, взять образец, выявить плохое качество. Но урожай-то выращен, деньги потрачены. Выпустив машину бракованной продукции с поля, в конечном итоге, мы в ответе за это. Такая задача ставится перед инспекторами, чтобы был период сопровождения и с поля выходила качественная продукция.

актуальное ИнтеРВьЮ - В контексте агротехкарт и севооборота нельзя не коснуться проблемы, которая сегодня беспокоит очень многих и которая с 1 января 2013 года из «пугалки» может стать для кого-то реальностью. Речь о доле подсолнечника в севообороте и связанной с этим процедуре паспортизации земель агрохозяйств. С одной стороны, аграрная наука не может четко и однозначно сказать, сколько же должно быть в севообороте подсолнечника - 10%, 15% или 25%, а с другой стороны, при любом изменении земельного банка хозяйство вынуждено будет повторно делать паспортизацию. - С моей точки зрения, очень важна культура производства, которая закладывалась десятилетиями, столетиями, и она вернется тогда, когда будет реальный рынок земли, когда будет не арендованный, а собственный вариант. Это мое глубокое убеждение. Тогда будет понятно: если ты владеешь этой землей, то ты ею владеешь навсегда. Сегодня же с учетом арендных отношений на земле государство не сможет найти иных рычагов обеспечения законных прав владельцев паев на корректное отношение арендаторов с их собственностью, обеспечение качества земли в долгосрочной перспективе, а значит, и сохранение ее потенциала производства, кроме как через ее паспортизацию и контроль соблюдения норм севооборота. Есть ли проблемы организационного характера? Конечно, есть, но они решаются. Потому и введение ответственности отсрочено до следующего года, чтобы все участники процесса понимали ответственность и были готовы принимать меры к обеспечению соблюдения требований закона. Подсолнечник, как и рапс и кукуруза, относится к ряду так называемых технических культур, выращивание которых требует значительного вклада в почву. Это высокорослые культуры, которые дают высокую урожайность, но эти же культуры высушивают почву и рассчитаны на определенные технологии выращивания, достаточно интенсивные по внесению удобрений в почву. Если этого нет, то истощение почв неизбежно. Подсолнечник очень рентабельная культура, и его доля в 15-

№9 (159) сентябрь 2012 | 20% в севообороте хозяйств сегодня практически норма, тем более, оправданная наукой. Но вот если у агрокомпании с 60 тыс. га производство ее подсолнечника, отвечающего норме в 20%, сосредоточено в одном районе на 12 тыс. га, то можно сказать, что этому району просто не повезло. Т.е. паспортизация агрохозяйств нужна для того, чтобы были соблюдены и региональные интересы, сохранялось плодородие почв не только в масштабах пая, но и в масштабе сельского совета и района. Если мы ставим вопрос производства 70-80 млн. тонн зерна, это возможно только при ряде достаточно субъективных факторов: профессионализма работающих людей, их возможности получить высококачественные семена, качественной обработке земли с внесением всего необходимого в почву и, безусловно, климата. Почему у нас урожай ниже, чем в Европе? Как раз за счет того, что мы отстаем в культуре земледелия, в очень широком смысле этого термина. И сегодняшний переходный этап от арендатора к владельцу земли имеет непосредственное к этому отношение. И в этой ситуации контроль как раз и нужен, ведь не все люди имеют одинаковое сознание. Потому и нужна методология: кто, зачем и как. Хозяйство должно иметь техкарту, наметить проекты севооборота и вести хозяйствование, исходя из них. Если результат на выходе будет ниже ожидаемого, техкарты как раз и смогут подсказать причины, почему так случилось. И в этом случае польза и государству, и хозяйству. Выращивать можно все, что дает прибыль, но не сиюминутную, а многолетнюю. Т.к. можно получить все сразу и истощить землю на 10 лет. А можно долго с этой земли жить и людей кормить. Поэтому государство и должно найти объективную систему контроля. Хозяйство само понимает, куда оно идет. Но при этом не забывать, что система агропроизводства должна отвечать нормам, принятым в государстве. Беседовал Родион Рыбчинский

Зерно на южные элеваторы поступает

в 5 раз медленнее, чем в прошлом году – «Тесслагруп»

2012/13 МГ обещает принести изменения элеваторной отрасли страны. В настоящее время активно обсуждается вопрос изменения подходов к сертификации предприятий, осуществляющих хранение зерновых культур. Также участники рынка акцентируют внимание на том, что в текущем сезоне продолжают укрепляться тенденции хранения зерновых на складах и мини-элеваторах. О том, с какими проблемами может столкнуться элеваторная отрасль Украины, и какие изменения могут ее ждать в ближайшее время, любезно согласилась рассказать София Пластун, эксперт ООО «Тесслагруп». - София, расскажите, как в настоящее время «живется» украинскому элеватору, с какими проблемными вопросами вы сталкиваетесь? - Первая проблема, с которой мы столкнулись в нынешнем сезоне, - это работа с контролирующими органами. В частности, особо остро стоял вопрос сертификации услуг зернового склада, когда под надуманными предлогами и с использованием коррупционных схем они просто-напросто не выдавались. Также предприятия некоторых областей столкнулись с проблемой проведения так называемых анализов безопасности продукции и содержания ГМО. Если раньше эти анализы можно было сделать в самой ГХИ, то на сегодняшний день по некоторым областям их не проводят и заставляют делать в других организациях, например, в Винницком регионе анализы необходимо заказывать в Винницком научно-производственном центре стандартизации, метрологии и сертификации, который выставляет безумные расценки.

www.hipzmag.com

- В последнее время активно обсуждаются вопросы отмены сертификации зернового склада и зерновой продукции. Каково Ваше мнение по данному вопросу? - Прежде всего, надо определиться, какие цели и задачи преследовались, когда сертификация только внедрялась. Если рассматривать все элеваторное хозяйство Украины, предоставляющее услуги хранения третьим лицам, то преимущественно это зернохранилища, построенные еще в советское время. И только небольшая часть это новые металлические емкости, имеется в виду в общем объеме. Если советские элеваторы раньше удовлетворяли требования по хранению зерна, я не понимаю, почему они вдруг перестали делать это сегодня и их надо сертифицировать? Ведь ничего существенно на этих предприятиях не изменилось. Поэтому логично было бы процедуру сертификации зернового склада применять к новым объектам, дабы убедиться, что все соответствует требованиям и нормам хранения. Делать же это каждый год нет смысла. Стоит также добавить, что из-

| №9 (159) сентябрь 2012 начально сама процедура носила больше формальный характер, и сами органы ГХИ стремились быстрее выдать сертификаты, чтобы не задерживать прием нового урожая. На сегодняшний день в силу непонятных обстоятельств это превратилось просто в вымогательство, которое сказывается на деятельности предприятия и приводит к простою и убыткам. Также никто не берет во внимание, что на предприятии работает много людей и оно расположено в сельской местности, где трудоустроиться практически негде. Соответственно, если элеватор простаивает, то и населению негде работать. - Давайте вернемся к вопросу проведения анализа безопасности продукции и содержания ГМО. Рассматривали ли вы вариант оснащения лаборатории оборудованием для проведения таких анализов? - Честно говоря, этот вариант мы не рассматривали. Оснастить лабораторию необходимым оборудованием на каждом элеваторе, расположенном в разных регионах, будет дорого, и смысла в этом нет. Здесь, в первую очередь, надо говорить не об оснащении лаборатории на предприятии, а о системе ценообразования при проведении этих анализов в специализированных лабораториях. Необходимо сделать их доступнее и все, так как большинству предприятий проще отдать пробы в специализированную лабораторию, чем оснащать собственную лабораторию, и плюс ко всему соответствующим образом обучить персонал. - В связи с завершением уборочной кампании как Вы можете оценить ситуацию с закладкой зерновых на хранение? - В этом сезоне зерно поступает очень плохо. Если сравнить с динамикой прошлого года, то по южному региону (Херсон, Запорожье, Крым) сейчас зерна поступает приблизительно в 5 раз меньше. Что касается центральных и западных областей, то динамика на уровне прошлого года. - С чем это связано? - В первую очередь, сами производители стремятся хранить зерно у себя на складах. Во-вторых, плохой урожай, и зерна очень мало. К примеру, некоторым производителям даже не хватило зерна раздать на паи, особенно это Херсон, Запорожье и другие регионы юга страны. - Какие зерновые культуры чаще всего закладываются на хранение? Изменились ли предпочтения украинских держателей зерновых в этом вопросе? - В принципе, существенных изменений не произошло. Здесь больше влияют региональные особенности. Если это юг, то в основном закладывается пшеница, ячмень и подсолнечник, в меньшей степени соя и кукуруза. Если мы возьмем центральные и западные регионы, то там основное место занимает кукуруза, после нее соя и рапс, и гораздо меньше доля других зерновых и подсолнечника. - Как Вы можете оценить качество поступающего на хранение зерна урожая 2012 года? Нуждается ли зерно в доработке? - Под вопросом качества зерна необходимо понимать, что оно зависит от условий каждого сезона. В этом году поступает много высококачественной пшеницы, в частности по содержанию белка и клейковины. Этому способствовали высокие температуры в период созревания зерна. Что касается подсолнечника, то наблюдаются проблемы, также обусловленные погодными условиями, особенно в областях, где выпало мало осадков. Много попадается мелких и щуплых семян. Вопросов к качеству кукурузы практически нет. - Все чаще крупные и средние зернопроизводители начинают сообщать о том, что предпочитают строить собственные хранилища. Насколько широко распространена данная практика? - Практика строительства собственного хранилища сейчас довольно распространена. Как правило, строят крупные сельхозпроизводители, имеющие достаточно средств для реализации таких про-

Справка Компания «Тесслагруп» предоставляет услуги по доработке и хранению зерновых и масличных культур. Также предприятие занимается торгово-закупочной деятельностью и предоставлением транспортно-экспедиторских услуг. В состав ООО «Тесслагруп» входит ряд элеваторов, расположенных в южных и западных областях Украины, торговые и логистические компании. ектов. Также есть и мелкие зернопроизводители, которые пытаются хранить зерно в хозяйстве. Но, наряду с этим, встречается достаточно много проблем при таком хранении. Многие сельхозпроизводители не понимают, что хранение зерна это целая наука и от правильного подхода к этому вопросу зависит сохранность качества зерна. И, как правило, много зерна, хранящегося в неспециализированных складах, просто-напросто пропадает (гниет, самосогревается и т.д.). Также не редки случаи, когда говорят, у того производителя склад завалился, или еще что-то. То есть никто не ведет контроль условий хранения зерна (температуры, влажности и т.д.), а также технического состояния склада. И в этом случае проблемы с качеством зерна неизбежны. Поэтому я считаю, что каждый должен заниматься своей работой: сельхозпроизводитель – выращивать зерно, а элеватор – его хранить. - В рамках круглого стола «Экспорт зерна через порты Украины» (организатор АПК-Информ) заведующий отделом внутреннего карантина, государственный инспектор карантина растений Главной госинспекции карантина растений Украины Вадим Чайковский отметил, что наблюдается высокая степень зараженности зерна амброзией. На предприятия компании много поступает зерна с содержанием амброзии? - Проблема с содержанием в зерне амброзии существовала, существует и в ближайшее время будет существовать. И она заключается не в самой амброзии, а в том, что на нее всегда закрывали глаза и меры для борьбы с амброзией не применялись. Бороться с амброзией уже на стадии собранного урожая это нонсенс. Конечно, легче инспекции прийти на элеватор и предъявлять какие-то требования. Но эту проблему надо решать еще в поле и априори не допускать появления амброзии. То есть здесь надо работать инспекциям, карантинным службам и зернопроизводителям. А та работа, которая проводится, мягко говоря, направлена не в то русло. - Как Вы оцениваете стандарты качества на пшеницу, кукурузу и другие зерновые? Насколько их требования совпадают с качеством зерна, поступающего на предприятие? - Здесь надо понимать, что все ГОСТы предназначены для внутреннего рынка и они представляют собой определенную условную систему определения качества и стандартизации определенной продукции. Вопрос в том, зачем они нужны, и что мы хотим получить от них? Если сегодня Украина позиционирует себя как производителя агропродукции на экспорт, то логично наши ГОСТы, методологии доводить до международных систем стандартизации. То есть чем больше будут соответствовать наши стандарты международным, тем легче будет определять и понимать, что у нас есть, и какая этому цена, соответственно, и продавать будет проще. К примеру, в 2010 году внесли изменения в стандарт на пшеницу, где изменили определенные требования к качеству, из-за которых 3 класс теперь может быть отнесен ко второму. Но, по большому счету, это ни на что не повлияло, кроме красивых отчетов, что у нас больше продовольственного зерна. А реально как шла международная торговля пшеницей, где происходит деление по протеину на две группы, так она и осталась. Целесообразно было бы все стандарты основных экспортируемых товаров гармонизировать с международными. Это и работу облегчит, и уменьшит затраты на получение документов. Беседовал Святослав Ткаченко

актуальное ИнтеРВьЮ

№9 (159) сентябрь 2012 |

Доля зерна, хранящегося на собственных мощностях, в России будет только увеличиваться – Старооскольский комбинат хлебопродуктов

В текущем году большинство перерабатывающих предприятий России столкнулось с существенными сложностями, как в отношении качественных показателей зерна, так и с недостаточным количеством его предложений на рынке. Нередко операторы рынка сообщали о том, что лишены возможности в полной мере сформировать объемы сырья для работы. Также покупатели отмечают, что с каждым годом все больше сельхозпроизводителей отказываются от услуг элеваторов, тем самым лишая предприятие одной из составляющих дохода для предприятия – хранения и доработки культур. Более подробно прокомментировать данную ситуацию согласился руководитель дивизиона переработки зернового сырья АПК «Стойленская Нива», исполнительный директор ЗАО «Комбинат хлебопродуктов «Старооскольский» Сергей Пивнев. - Сергей Иванович, как Вы можете оценить ситуацию с закладкой зерновых на хранение? Сравните темпы поступления зерновых в этом и минувшем сезонах. - Общая емкость мощностей по хранению зерна в России составляет 120 млн. тонн, а объем элеваторных мощностей – 30 млн. тонн, что превосходит объем производства зерна. В силу разных причин, в целом, материально-техническая база хранения зерна находится в неудовлетворительном состоянии. Так, износ основных средств и оборудования на многих элеваторах, КХП достигает 70-90%. Стоимость хранения и подработки зерна на старых элеваторах, их энергоемкость на 40-50% выше, чем в современных зернохранилищах. Это приводит к тому, что значительная часть производителей зерна перестает пользоваться услугами элеваторов, что, в свою очередь, способствует сокращению поступления зерна на элеваторы и дальнейшему росту тарифов на их услуги. В этом сезоне закладка зерновых на хранение происходит невысокими темпами. В сравнении с минувшим сезоном темпы поступления зерна на элеваторы и КХП значительно ниже. Это обусловлено меньшим валовым сбором зерна в РФ (в 2011 году – 94 млн. тонн, прогноз на 2012 год – 70 млн. тонн). - Какие зерновые культуры чаще всего закладываются на хранение? Изменились ли предпочтения российских держателей зерновых в этом вопросе? - Основными зерновыми культурами, закладываемыми на хранение, являются пшеница, рожь, ячмень, кукуруза. В этом сезоне предпочтения российских держателей зерновых не изменились. - Можно ли ранжировать культуры в зависимости от объемов закладки на элеватор? Какая культура является лидером по хранению на элеваторах? Почему? - Ранжировать культуры можно в зависимости от объема собранного урожая. Как правило, более половины его составляют пшеница и ячмень, которые, собственно, и являются лидерами по хранению на элеваторах. Закладка прочих культур, таких как кукуруза, рожь, овес, горох и другие, производится в зависимости от месторасположения элеватора. - Как Вы можете оценить качество поступающего на хранение зерна урожая 2012 года? Нуждается ли зерно в доработке? - Качество поступающего на хранение зерна урожая 2012 года

www.hipzmag.com

Справка В 2001 году ЗАО «Комбинат хлебопродуктов «Старооскольский» вошло в состав АПК «Стойленская Нива». Сегодня данное предприятие является одним из лидеров среди мукомольных предприятий Центральной России, а также членом Российского Зернового Союза. Перерабатывающие мощности производства – свыше 500 тонн зерновых в сутки, общий объем мощностей по хранению – 72 тыс. тонн. Комбинат осуществляет торговые операции со всеми видами зерновых, зернобобовых и масличных культур, реализует продукцию в большинстве регионов РФ (от Калининграда до Владивостока), а также экспортирует муку в США, Афганистан, Украину, Беларусь, Молдову. Стоит отметить, что предприятие имеет самую широкую линейку мелкофасованной муки в стране, включающую 12 торговых марок. значительно лучше прошлогоднего. По разным оценкам, в Центрально-Черноземном районе до 80% убранной пшеницы - продовольственной. Так, на элеваторы АПК «Стойленская Нива» (ООО «Таловский элеватор», ООО «Абрамовский КХП») в 2012 году завезено на хранение 90% пшеницы продовольственной 3 класса, 8% пшеницы продовольственной 4 класса и всего лишь 2% пшеницы фуражной, а в прошлом году соотношение было другое: 40% - 3 класса, 40% - 4 класса, 20% - фуража. Погодные условия в нашем регионе во время уборки в текущем сезоне были благоприятными, дождей не было, поэтому зерно в дополнительной доработке (сушке) не нуждается. - В этом сезоне Россия заявляет достаточно амбициозные планы относительно экспорта зерновых. В связи с этим отмечается ли более активный оборот зерна? Есть ли сложности с отгрузками или сопутствующие трудности? - Минсельхоз подтверждает оценку возможного экспорта по сезону в объеме 10-14 млн. тонн. Это значительно меньше прошлогоднего экспорта (27 млн. тонн). В текущем сезоне не ожидается более активного оборота зерна на элеваторах из-за низкого валового сбора в стране. - Какие основные сложности можно выделить в вопросе хранения? - Издержки по хранению и подработке зерна на большинстве действующих элеваторов экономически не выгодны для сельскохозяйственных товаропроизводителей. Многие из них предпочитают хранить зерно на своих зерноскладах, подвергая его высоким рискам утраты количества и качества. Положение с хранением зерна усугубляется, так как значительная часть зернопроизводящих хозяйств не имеет необходимой техники для послеуборочной подра-

| №9 (159) сентябрь 2012 ботки и сушки зерна перед закладкой его на хранение. Примерно одна треть объема интервенционного фонда размещена в складах напольного хранения, а на каждом из четырех проверенных элеваторов выявлены нарушения условий хранения зерна. Если судить по данным о наличии емкостей хранения зерна в стране, то их вполне достаточно, однако их материально-техническая база, размещение по территории страны создают определенные трудности в товародвижении зерна и его хранении. Объемы заполнения элеваторов зерном далеки от проектных, в этих условиях существующий процент рентабельности не позволяет предприятиям-хранителям направлять необходимые средства на развитие, переоборудование мощностей. Многие руководители КХП отмечают, что зачастую не хватает средств на подготовку предприятий к началу сезона, не говоря уже о ремонте основных средств, износ которых достигает 90%. - Насколько изменились затраты на хранение зерновых в текущем сезоне? - Затраты на хранение зерновых из года в год только увеличиваются вслед за ростом цен на энергоносители. И, как следствие, все больше зернопроизводителей отказываются от услуг элеваторов. Они вынуждены продавать зерно из хозяйства. - Все чаще крупные и средние зернопроизводители начинают сообщать о том, что предпочитают строить собственные хранилища. Насколько широко распространена данная

практика? Страдает ли от этого работа элеваторов? - Многие зернопроизводители строят собственные зернохранилища. Крупные животноводческие и птицеводческие комплексы строят свои комбикормовые заводы и элеваторные мощности. Многие сельхозпроизводители переходят на хранение зерна в синтетических рукавах. Хранение в герметических рукавах стало альтернативой новому строительству. Значительное число хозяйств уже несколько лет применяют такой подход для эффективности производства зерна и снижения издержек. В итоге элеваторные мощности остаются не заполненными. - Какие перспективы, на Ваш взгляд, у тенденции хранения зерна аграриями в собственных элеваторах? Стоит ли ожидать, что в ближайшем будущем хранение зерна на собственных элеваторах вытеснит коммерческое хранение? - Доля зерна, хранящегося на собственных мощностях, будет только увеличиваться, тогда как доля коммерческого хранения снизится, но совсем не исчезнет. Государство как поклажедатель продолжит хранить на элеваторах зерно государственного интервенционного фонда и зерно госрезерва. Экспортерам необходимо аккумулировать объемы зерна на элеваторах и КХП для формирования судовых партий, а крупные перерабатывающие холдинги будут формировать запасы зерна на сторонних элеваторах для обеспечения своего производства. Беседовала Ирина Грицай

Х Съезд мукомольных и крупяных

предприятий России: подводя итоги

26-27 сентября 2012 года в Международной промышленной академии состоялся юбилейный Х Съезд мукомольных и крупяных предприятий России. Данное мероприятие традиционно собрало руководителей и ведущих специалистов мукомольной и крупяной отрасли страны, ученных и представителей отечественного и зарубежного отраслевого машиностроения. В рамках съезда участники, как правило, обсуждали проблемные вопросы зерноперерабатывающей отрасли, а также предлагали пути их решения. Следует отметить, что с каждым годом мукомольная и крупяная отрасль сталкивается с все новыми проблемами, при том, что старые зачастую остаются не решенными. В ходе работы съезда участники в своих докладах освещали наиболее острые вопросы, с которыми столкнулись зерноперерабатывающие предприятия в текущем сезоне.

В последнее время зерновой рынок как основной поставщик сырья для перерабатывающих предприятий достаточно нестабилен. И с каждым годом зернопереработчики сталкиваются с такой проблемой, как отсутствие достоверной статистки по уборке урожая. Вследствие этого производители мукомольной и крупяной продукции не могут объективно оценивать ситуацию с обеспечением предприятий сырьем на сезон, и отсюда невозможность хотя бы относительно устойчивой плановой работы. Участники данного мероприятия отмечали, что по-прежнему нерешенной проблемой осталась ситуация с теневым производством мукомольной продукции. Данный вопрос уже неоднократно поднимался на предыдущих съездах, однако реакции от правительства по-прежнему нет. Так, эту тему в своем докладе озвучил генеральный директор АПК «Мельник» Александр Фёдорович Бедарев: «Государством на сегодняшний день никак не контролируется работа теневых мельниц, которые ломают ценовую конъюнктуру. Переводят продовольственное зерно, производя муку с выходом 60-65% весьма сомнительного качества, создавая угрозу здоровью нации». Одним из вариантов решения проблемы докладчик считает проведение 100% сертификации предприятий с охватом теневых мельниц и введение квотирования на ввод новых мощностей по переработке зерна. «Стране нужна, наконец, объективная и прочная статистика для учета баланса мощностей и результата работы всех предприятий, включая сегодняшние теневые производства», - подытожил А.Бедарев. Также следует отметить, что в последнее время перед отраслью остро встала транспортная проблема. Высокие тарифы и несвоевременная подача вагонов осложняют работу мукомольных предприятий. Несмотря на то, что руководители предприятий постоянно обращаются в правительство, к руководству

событие РЖД, они по-прежнему остаются один на один с этой проблемой. Генеральный директор ОАО «Томские мельницы» Евгений Леонидович Рубцов отметил в своем докладе, что в результате реорганизации железных дорог фирма, которая поставляет вагоны, за недопоставку вагонов, несвоевременную или вообще непоставку никакой ответственности не несет. В то время как зернопереработчики ответственность за простой вагонов или же несвоевременную погрузку несут в полной мере. В итоге докладчик отметил, что получается игра в одни ворота. Существенное внимание докладчики уделили вопросу вступления России в ВТО и о том, как это отразится на зерноперерабатывающей отрасли. Много мнений было высказано, однако в них было больше пессимизма, чем оптимизма. В своем докладе президент Международной промышленной академии Вячеслав Аронович Бутковский отметил, что в ближайшее время отрасль почувствует отсутствие Технического регламента на мукомольно-крупяную продукцию, не гармонизированные с международными нормами нормативные документы, недостаточное нормативное и техническое обеспечение широкомасштабного экспорта муки и крупы. Вместе с тем, участники рынка прекрасно понимали, что это не все трудности, с которыми придется столкнуться производителям мукомольной и крупяной промышленности при продвижении своей продукции на мировых рынках, а также сохранении конкурентоспособности своего товара на внутреннем рынке в рамках условий ВТО. Довольно содержательный доклад о глубокой переработке зерна и производстве новых видов продукции был озвучен председателем совета директоров группы компаний «Аграрный союз» Сергеем Степановичем Потаповым. По мнению С.Потапова, универсальным средством для увеличения емкости отечественного зернового рынка, а также для решения проблем зернопроизводящих и зерноперерабатывающих предприятий может стать глубокая переработка зерна. Традиционно зерно в России перерабатывают на корм скоту, муку, крупу и спирт. А вот за границей из него уже давно получают глютен, растительный белок, крахмал, глюкозу, патоку, органические кислоты. На Западе прекрасно себя зарекомендовали заводы по глубокой переработке зерна, способные производить белковые, витаминные, микроэлементные и аминокислотные ингредиенты для производства сбалансированных кормов. В Европе производят и другие продукты глубокой переработки, ведь они востребованы не только в пищевой и комбикормовой промышленности, но и в текстильной, фармацевтической, микробиологической и других отраслях. «Экономически это очень выгодно и приносит намного больше прибыли, чем простая продажа

№9 (159) сентябрь 2012 |

зерна, и особенно зерновой экспорт. Глубокая переработка зерна позволит не только укрепить российскую зерноперерабатывающую отрасль, но и стабилизировать российский зерновой рынок», - убежден С.Потапов. Не осталась без внимания и проблема модернизации мукомольно-крупяной отрасли. Многие руководители зерноперерабатывающих предприятий в своих докладах вновь и вновь поднимали эту тему. Однако, учитывая невысокую рентабельность мукомольных предприятий, а также почти полное отсутствие государственной поддержки, зернопереработчики вынуждены самостоятельно изыскивать средства для модернизации и технического перевооружения своих предприятий. В свою очередь, представители российских и зарубежных фирм-производителей мельничного оборудования также принимали активное участие в съезде. Не останавливаясь на достигнутом, они продолжают работу над усовершенствованием технологических процессов, оборудования для производства высококачественной продукции. Наряду с демонстрационными стендами, где были представлены информационные материалы о новинках в сфере машиностроения, специалисты данных предприятий, выступая с докладами, более детально знакомили зернопереработчиков с современными технологиями и оборудованием для предприятий хранения и переработки зерна. Союз мукомольных и крупяных предприятий России и Международная промышленная академия как организаторы данного мероприятия создали наилучшие условия для работы участников съезда. Кроме того, руководство союза активно принимало участие в дискуссиях и со своей стороны обязалось и далее по мере сил и возможностей способствовать развитию мукомольно-крупяной отрасли России. В рамках съезда проходил всероссийский смотр качества муки и крупы, а также конкурс на звание «Лучшая мельница России». В торжественной обстановке победителям вручались награды за достижения в развитии отрасли. Подводя итоги, можно сказать, что завершилась работа съезда на оптимистической ноте. Несмотря на все сложности, с которыми уже столкнулась мукомольная и крупяная отрасль и с которыми еще придется столкнуться, зернопереработчики с оптимизмом смотрят в будущее, надеясь на то, что на все вопросы будут ответы и все проблемы будут решаться своевременно. Наталья Ступаева

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012

Элеваторы или склады:

что выбирает сельхозпроизводитель?

Процив С.В, руководитель отдела по работе с сельхозпроизводителями, ИА «АПК-Информ» Из года в год проблема хранения зерновых не теряет своей актуальности. При этом как в Украине, так и России особенно пристальное внимание данному вопросу уделяется именно в сезон уборки — период, когда становится ясно, где и какие объемы нового урожая намерены хранить отечественные сельхозпроизводители. Однако, отвечая на вопрос «где?», следует также дать ответ на вопрос «почему?». Почему элеваторы? Или почему склады? Учитывая это, предлагаем рассмотреть основные факторы, которые влияют на решение сельхозпроизводителей при выборе той или иной формы хранения зерновых. И, как оказалось в ходе опроса, проводимого экспертами агентства, для украинских и российских аграриев они практически идентичны. Но об этом немного позже... Для начала обозначим, о каких объемах урожая зерна нам следует говорить в текущем сезоне. Уже сейчас очевидно, что общий валовой сбор зерновых и в Украине, и в России будет уступать прошлогоднему уровню. И, по предварительным прогнозам аналитиков ИА «АПК-Информ», в 2012/13 МГ данный показатель в Украине составит 44,8 млн. тонн против 56,7 млн. тонн годом ранее. В свою очередь, аграрии России соберут 72,2 млн. тонн зерновых и зернобобовых, в то время как в 2011/12 МГ им удалось получить урожай в размере 94,2 млн. тонн. Снижение показателей урожая, как говорится, налицо. При этом основной причиной данного обстоятельства фермеры обеих стран называют сложные погодные условия, которые установились в период сева и созревания озимых и яровых культур. Суровая зима, затем продолжительная засуха и аномально высокие температуры в весенне-летний период оказали неблагоприятное, а в ряде случаев даже губительное (гибель озимых, «сгорание» посевов яровых) влияние на посевы зерновых. Тем не менее, уборка урожая продолжается, а значит вопрос о том, куда «определить» заветные объемы, остается открытым.

Элеваторное хранение зерна: за и против Хранение зерна на элеваторах большинство операторов рынка в первую очередь расценивает как гарантию сохранения его качественных показателей, которые достаточно сложно удержать на высоком уровне на протяжении длительного периода времени. Сушка, очистка, повышение качества и товарной кондиции зерновых - далеко не весь перечень услуг, которые может предоставить элеватор владельцам зерна сегодня. Казалось бы, все условия – только бери да привози зерно. Тем не менее, у всякой монеты, есть обратная сторона. И в данном случае, речь идет о затратах и рисках, которые несут владельцы зерновых, сдавая свои объемы на хранение элеваторам. Разумеется, кто захочет переплачивать за услуги, которые изначально не заказывал, или нести потери, недосчитавшись пару-тройку тонн зерна. При этом если подсчитать затраты за прием зерна элеватором, дополнительные анализы качества, доработку зерновых (даже если изначально, как отмечают аграрии из России и Украины, все показатели казалось бы были в норме), отгрузку и др. текущие расходы – удовольствие хранить зерно на элеваторах действительно далеко не из дешевых. К тому же, стоимость элеваторного хранения, как правило, исчисляется объемами, которые нередко превышают сотни, а то и тысячи тонн. Так что неудивительно, что спрос на услуги элеваторов со стороны части аграриев за последние годы заметно снизился. По словам сельхозпроизводителей, хранить зерно на собственных складах гораздо выгоднее, даже несмотря на долю вероятности потери показателей его качества.

Вместе с тем, ряд сельхозпроизводителей, как в России, так и в Украине, продолжает пользоваться услугами элеваторного хранения, отмечая, что большое значение в этом деле имеет опыт работы с вышеуказанными структурами, а также годы сотрудничества. Однако, несмотря на это, в первую очередь все зависит от того, насколько данная мера необходима. «Несмотря на то, что в хозяйстве есть свои склады, 30-40% собранного урожая мы традиционно отдаем на хранение элеваторам. Главным образом данная мера обусловлена тем, что собственных мощностей нам не хватает, а говорить о расширении складских помещений в ближайшее время не приходится.…К сожалению, не выходим на необходимую прибыль. Так что без элеваторного хранения не обойтись. Тем не менее, учитывая, что достаточно длительное время наше хозяйство пользуется услугами одного и того же элеватора, для нас как для постоянных клиентов существует своя система скидок…» - сообщил нам фермер из Ростовской области (Россия). Если учесть, что в прошлом году вал зерна в Украине и России был рекордным за последние годы и собственных мощностей для хранения зерновых многим аграриям оказалось мало, фермеры достаточно активно отгружали собранные объемы на элеваторы. При этом, говоря об украинских аграриях, первоочередной культурой, которую хозяйства сдавали на элеваторное хранение, была кукуруза, валовой сбор которой в 2011 г. превысил 22 млн. тонн. Если же речь идет о российских фермерах, то основную массу зерна, хранящегося на элеваторах, традиционно заняла пшеница. При этом, по словам аграриев, в текущем сезоне вышеуказанные культуры сохранят свои позиции среди зерновых, которые сельхозпредприятия предпочитают хранить на элеваторах, что главным образом обусловлено наращиванием производства данных культур за счет увеличения посевных площадей под ними. Вместе с тем, не стоит забывать, что урожай зерновых в 2012/13 МГ ожидается существенно ниже, и некоторым аграриям услуги элеваторного хранения просто не понадобятся. Так сказать, справятся своими силами.

Зерносклады: лучше синица в руках… К тому же, не будем сбрасывать со счетов тот факт, что все больше фермеров в обеих странах обзаводятся собственными мощностями по хранению зерновых. Разумеется, как правило, это складские помещения, реже — мини-элеваторы. Однако, как бы то ни было, по мнению фермеров, лучше единожды выделить пусть и немалую сумму на строительство или реконструкцию собственных мощностей, нежели ежегодно нести затраты на оплату услуг элеваторов, которые постоянно растут. «По мере возможности стараемся постепенно рас-

технологии хранения и сушки ширять свои склады, приобретать необходимые ресурсы для доработки зерна и поддержания его качества. Это, безусловно, дает нам возможность хранить большее количество урожая у себя, а также сократить расходы на элеваторные услуги», - отметил один из аграриев Донецкой области (Украина). И здесь сразу же возникает вопрос, а как же качество? Ведь это одна из основных характеристик зерна, которой апеллирует сельхозпроизводитель, озвучивая цены предложения. Как показал прошедший сезон, многим аграриям удается сохранить качественные показатели зерновых (в особенности речь идет о пшенице, ячмене) практически до конца МГ. Так, по крайней мере, неоднократно сообщали участники рынка и диву давались, каким образом при хранении зерна на складах можно удержать такой результат. При этом, как отмечают сами фермеры, залог успеха в первую очередь зависит от того, какое зерно привозится на склад. Так, в обязательном порядке закладывать необходимо сухое зерно, периодически проверяя его качественные показатели. При этом все время нужно контролировать температурный режим помещения и иметь хорошую систему вентилирования. «…Перед закладкой урожая склады необходимо обработать, провести так называемую «зачистку» помещения. Также в обязательном порядке зерно доводят до нужной кондиции и с периодичностью раз в 2-3 месяца проверяют качественные показатели, которые не должны отклоняться от изначально определенной нормы…» - поделился с нами своим опытом один из сельхозпроизводителей Винницкой области (Украина).

№9 (159) сентябрь 2012 |

Учитывая, что погода в период уборки ячменя и пшеницы урожая 2012 г. в большинстве регионов Украины и России была благоприятной, и сюрпризы в виде продолжительных дождей обошли многие хозяйства стороной, качество убранного зерна порадовало фермеров и позволило многим сельхозпроизводителям избежать дополнительных затрат на доработку зерновых. Чего не скажешь, вспоминая уборочную кампанию 2011 г. в Украине и центральных регионах России, когда аграрии столкнулись с тем, что обильные осадки в самый разгар уборки ячменя и пшеницы вынудили их прибегать к использованию зерносушилок для достижения оптимальных показателей влажности зерна. Тем не менее, подобный опыт натолкнул часть аграриев на мысль, что не мешало бы обзавестись собственными зерносушилками, чтоб уж наверняка получить полную свободу от элеваторных структур. Вместе с тем, говоря о предпочтениях аграриев при выборе формы хранения зерновых, стоит также учитывать и масштабы хозяйства. Так, большие предприятия, которые наращивают объемы производства, но не имеют возможности ежегодно расширять собственные мощности по хранению, в любом случае будут прибегать к услугам элеваторов. Наряду с этим мелкие и средние хозяйства традиционно постараются обойтись своими силами либо же обратятся за помощью к соседу (некоторые фермеры по обоюдной договоренности отвозят урожай в соседние хозяйства, у которых есть дополнительные склады). Исходя из всего вышесказанного, очевидно одно, что с каждым годом сельхозпроизводители стараются стать более независимыми и несомненно будут использовать все возможности для достижения поставленной цели.

Рабочая башня За последние 5 лет на территории Украины произошел всплеск активности рынка по сооружению комплексов для хранения и переработки зерна. Именно за счет данного сектора строительного рынка смогли пережить экономический кризис 2008 года многие строительные компании. Организации, занимающиеся выращиванием, реализацией и экспортом зерновых, вносят огромный вклад в экономику страны. На данный момент потребность государства в современных комплексах по хранению зерна не удовлетворена полностью, а это значит, что элеваторные комплексы по-прежнему будут строиться и расширяться, будут создаваться рабочие места, пополняться государственный бюджет. Роль же государства в этом процессе – создать все условия для роста и развития отрасли, сформировать прозрачную и понятную каждому нормативную базу. Что же может сдержать потенциальных инвесторов от начала сооружения нового элеваторного комплекса? Чем государство может помочь развитию наиболее перспективной отрасли экономики страны? Частично на эти вопросы мы постараемся дать свой ответ в данной статье. Работая в сфере инжиниринга комплексов зернохранения на протяжении 5 лет, мы можем сказать, что один из самых главных вопросов, волнующих потенциального инвестора до начала реализации проекта, наряду с функциональными характеристиками элеватора является бюджет проекта. Только после того как инвестор убедится, что бюджет проекта соответствует возможностям компании, а затраты на сооружение комплекса могут окупиться в приемлемые сроки, принимается окончательное решение о начале реализации проекта. Основная работа всей команды, принимающей участие в сооружении комплекса, от финансистов до инженеров-проектировщиков и строителей, – это уменьшение бюджета проекта не в ущерб функциональности и безопасности будущего комплекса. Но есть пункт в бюджете практически любого элеватора, на который не может повлиять ни один участник проекта, кроме государства. Причем его не встретишь в бюджете большинства зарубежных комплексов. Речь идет о норийной башне, затраты на

www.hipzmag.com

сооружение которой могут достигать 2,5 млн. грн. Часто мы совместно с клиентами посещаем заводы по производству элеваторного оборудования в Западной Европе, Северной и Южной Америке, параллельно посещая элеваторы, построенные в этих странах, делимся опытом. И что же бросается в глаза в первую очередь? В большинстве зарубежных стран нет норийных башен. Что же это за сооружение, для чего оно предназначено, насколько оправданы инвестиции в норийную башню и почему чаще всего они сооружаются именно в Украине? Норийная башня – это сооружение, в котором размещаются нории, а также отделение очистки, то есть это опорная конструкция

| №9 (159) сентябрь 2012 для поддержания норий и очистных машин. Большинство конструкторов в связи со значительным весом и вибрацией от очистных машин размещают их на высоте не более 10-15 м над отметкой проездов, чтоб уменьшить металлоемкость башни. Вся остальная часть норийной башни (а это 25-30 м) предназначена для поддержки норий, загружающих надсилосные транспортеры. Нориям, которые производились в Советском Союзе, была необходима вертикальная поддержка, поскольку они могли повредиться под нагрузкой от собственного веса и от веса транспортируемого зерна. Большинство производимых на данный момент норий самонесущие, то есть им не нужна дополнительная вертикальная поддержка, чтоб нести собственный вес и вес зерна. Почему же тогда в Украине продолжают строить норийные башни? Есть еще один разумный аргумент. Нория может быть разрушена или повреждена от потери устойчивости и от ветровой нагрузки. Во избежание повреждения норий от этих факторов им нужна горизонтальная поддержка. Именно горизонтальную поддержку обеспечивает норийная башня. Но как решают данную проблему за рубежом? Очень просто: поддержка норий осуществляется с помощью ветровых кабелей, установленных с шагом около 3 м по высоте нории и закрепленных на поверхности к специальным конструкциям. Ветровые кабели поддерживают норию в горизонтальном положении и не дают возможности потерять устойчивость. Каждый кабель укомплектован талрепом для контроля натяжения. Большинство производителей включают ветровые кабели в комплект стандартной поставки оборудования, поскольку их стоимость не-

значительна на фоне стоимости самого оборудования. А, к примеру, стоимость сооружения норийной башни высотой 40 м, опираясь на наш опыт, может составлять от 1,5 грн. до 2,5 млн. грн. Почему же именно в нашей стране сооружаются дорогостоящие норийные башни, а весь остальной мир обходится без них? Разве в Украине действуют другие законы физики? Нет, в Украине действуют другие нормативные документы, не позволяющие инженеру-проектировщику «уйти» от норийной башни. Документ, вынуждающий инвесторов тратить миллионы гривен, называется «Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению и переработке зерна Министерства хлебопродуктов СССР», содержащий п. 5.2.25, который гласит: «При установке норий снаружи зданий они должны быть оборудованы (у головок) площадками с перилами высотой не менее 1 м и специальными лестницами с поручнями высотой подъема не более 6 м и уклоном маршей 60°». К сожалению, данный документ по-прежнему не отменен и не пересмотрен, несмотря на его моральную устарелость (норматив издан в 1988 году). Цель пункта 5.2.25 – обеспечить безопасный подъем к оголовку нории человека для обслуживания привода и редуктора. Давайте снова обратимся к зарубежному опыту. Действительно, персонал элеватора должен минимум раз в полгода подниматься к оголовку нории для сервисного обслуживания, однако за рубежом подъем осуществляется по вертикальной лестнице с клетью безопасности и площадками отдыха, которые крепятся непосредственно к норийным трубам. Стоимость такой лестницы с клетью безопасности, площадками для отдыха и огражденной площадкой для обслуживания оголовка составляет около 1500 долл. США для нории высотой 35 м.

технологии хранения и сушки

Отечественные же нормы требуют от конструктора применить именно маршевую лестницу с уклоном маршей 60°, для сооружения которой в любом случае нужна металлоконструкция значительных размеров, которая также выполняет и поддержку норий. То есть первопричиной для сооружения норийной башни, как ни странно это звучит, зачастую является необходимость маршевой лестницы. Следует отметить, что подъем к надсилосным галереям возможно осуществлять не только по маршевым лестницам норийной башни, но и по маршевым спиралевидным лестницам, которые крепятся к силосу и при этом не менее безопасны и более экономически оправданны. Современное элеваторное оборудование обслуживается 2 раза в год: перед началом уборочных. Подъем по вертикальной лестнице с клетью безопасности и площадками для отдыха, расположенным каждые 6 м подъема – не менее безопасное решение, чем маршевая лестница в норийной башне. Соответственно, для подъема обслуживающего персонала по маршевой лестнице к нории 2 раза в год инвестор затрачивает около 2,5 млн. грн.

№9 (159) сентябрь 2012 |

Даже при сроке эксплуатации оборудования 50 лет это равносильно 25 тыс. грн. за один подъем. В Украине есть ряд элеваторов, где уже установлены нории на растяжках без применения норийных башен, применение такого решения на данный момент – риск заказчика и проектировщика, которые идут на нарушение требований нормативной документации. Однако сооружение норийной башни на линейных элеваторах, которые делают 2-3 оборота в год, на наш взгляд, противоречит здравому смыслу. Следует также отметить, что в отдельных случаях, если размеры площадки не позволяют конструктору применить ветровые кабели, сооружение норийной башни также может быть оправдано, однако без применения маршевых лестниц. Каждый случай индивидуален и подлежит отдельному рассмотрению. Далее приведены отзывы по данному вопросу ведущих специалистов в области проектирования элеваторов в Украине.

Такое явление, как норийная вышка, обусловлено не только необходимостью обеспечить доступ для обслуживания головок норий с помощью маршевых лестниц. Объединение норий в вышки и заглубление в норийных приямках имеет четкое технико-экономическое обоснование. Что же касается металлоконструкций вышки, как правило, современный элеватор имеет несколько линий силосов, группу хопперов, несколько сушилок, узел отгрузки на автомобильный и железнодорожный транспорт. Транспортеры загрузки этих сооружений размещаются на эстакадах. Эстакады для силосов и хопперов (если они расположены у норийной вышки), как правило, поставляются в комплекте с оборудование и опираются на него. Но для галерей группы сушилок, отгрузки и удаленных силосов и хопперов опора эстакады загрузочного конвейера происходит на мачтовую опору, как правило, у норийного приямка (к слову сказать, некоторые зерновые корпорации в задании на проектирование указывают пункт, запрещающий опору эстакад транспортного оборудоДиректор предприятия вания на силосы и хопперы). «АктивПроект» Для определенных случаев хорошо сконструированная металлоконструкция В.Поперечный норийной вышки, на которую опираются эстакады сушилки, силосов, хопперов, бункеров отгрузки, может быть, не намного дороже мачтовых опор этих эстакад. А единая маршевая лестница дешевле всех вертикальных лестниц с клетью безопасности и площадками отдыха, которые крепятся непосредственно к норийным трубам и мачтовым опорам. Можно сделать вывод, что даже при наличии норматива, предписывающего оборудовать площадки обслуживания головки норий маршевыми лестницами, размещение их в норийной вышке может выглядеть вполне естеwww.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012 ственно в случае использования рабочей башни в качестве опорной конструкции для надсилосных галерей и сепараторов. Однако если есть возможность опереть галереи на консольные опоры силосов или на более легкие мачтовые опоры и перенести сепараторы на высоту 15-20 м, было бы неплохо применить решение по установке норий с ветровыми кабелями вместо норийной башни. Каждый элеваторный комплекс индивидуален, и для каждого комплекса есть свои оптимальные решения. Задача инженера – найти оптимальное решение для каждого конкретного случая.

Состояние отрасли по переработке и хранению зерна в Украине характеризуется достаточно интенсивным строительством зернохранилищ на основе металлических силосов. Применение металлических силосов, как отечественного изготовления, так и импортных производителей, вызвано их преимуществами перед бетонными силосами. В Украине строительство хранилищ с применением инновационных технологий (силоса с гофрированными стенками) освоено сравнительно недавно, и в этом направлении явно ощущается отставание существующей нормативной базы от современных потребностей. Пример, приведенный в данной статье, лишь подтверждает необходимость пересмотра действующих СНиП и ДБН с учетом применения новых технологий. Так, в действующих в Украине СНиП и ДБН рассматриваются металлические силоса Директор предприятия только с гладкими стенками. «ПроектКонтактСервис» А.Куприевич В п. 10.1 СНиП 2.09.03-85 говорится: «Нормы настоящего раздела должны соблюдаться при проектировании силосов и силосных корпусов, выполненных из железобетона или стали и предназначающихся для хранения промышленных сыпучих материалов». Силосы для хранения зерна и продуктов его переработки следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.10.05-85 и ДБН В.2.2-8-98. Однако силосы с гофрированной стенкой в указанных нормативных документах даже не упоминаются, и, соответственно, отсутствует методика их расчёта. В то же время, за рубежом разработаны стандарты на силосы для хранения сыпучих материалов, в которых рассмотрены различные виды стенок силосов: полированные, гладкие, шероховатые и гофрированные. Например, имеется Германский промышленный стандарт 1055 6:2005 03 (D) «Воздействия на несущие конструкции. Часть 6: воздействия на силосы и гидробаки». Этот стандарт разработан в соответствии с Евростандартом EN 1991-4. Методика расчета тонкостенных оболочек из гофрированных панелей в Украине уже разработана и успешно применяется предприятием «ПроектКонтактСервис», однако необходимо согласование ее на государственном уровне в виде нормативного документа. У нас есть только один путь: внедрение инноваций с целью быть конкурентоспособными на зерновых рынках, в том числе и в элеваторном машиностроении.

Директор предприятия «Интерпроект GmbH»

И.Кунь

За многолетний опыт работы моей компанией было спроектировано и введено в эксплуатацию более 30 сельскохозяйственных объектов, большинство из которых были элеваторы, комбикормовые и семенные заводы. При проектировании каждого из этих объектов мы сталкивались с просьбой заказчика уменьшить объемы строительно-монтажных работ. Наибольшее возмущение заказчика зачастую вызывали работы по устройству рабочей башни, поскольку заказчик неоднократно видел решения без применения норийной башни за рубежом, которые мы не можем использовать в связи с отличиями в нормативной документации. К сожалению, поднятая проблема – лишь одна из многочисленных, которые возникают при проектировании, и их перечислению можно посвятить не одну статью. Коллектив компании «Интерпроект» поддерживает инициативу и готов принимать активное участие в обсуждении спорных пунктов действующей нормативной документации.

технологии хранения и сушки Помимо указанного выше п. 5.2.25, в оговоренном документе есть еще целый ряд устаревших, на наш взгляд, требований, которые не оправданы ни технически, ни экономически. Журнал «Хранение и переработка зерна», компания MaxSAFE и ООО «Киевский международный контрактовый ярмарок» с целью усовершенствования существующей нормативной базы инициируют обсуждение данного вопроса и сбор подписей в пользу внесения изменений в существующую нормативную документацию. Цель акции – дать возможность инвесторам и проектировщикам применять экономически и технически оправданные решения, проверенные международным опытом,

№9 (159) сентябрь 2012 |

не опасаясь ответственности за нарушение устаревшей нормативной документации. Сбор подписей и обсуждение поставленного вопроса будет проходить на выставке «Зерновые технологии-2012» (г. Киев, «КиевЭкспоПлаза», ул. Салютная, 2б) с 21 по 23 ноября 2012 года на стенде компании MaxSAFE (C 366). Также 23.11.12 в 11:00 в конференц-зале №1 первого павильона выставки «Зерновые технологии» состоится общественное обсуждение данного вопроса. Илья Лебедь, инженер

Коллектив компании MaxSAFE выражает благодарность коллективам компаний «Актив Проект», «ПроектКонтактСервис», «Интерпроект» за помощь в написании статьи.

Совершенствование конструкции шариковой очистки решет

ОробинскийВ.И., доктор сельскохозяйственных наук, Черемисинов А.Ю., доктор сельскохозяйственных наук, Сундеев А.А., кандидат технических наук, Корнев А.С., магистр агроинженерного факультета, Воронежский государственный аграрный университет имени императора Петра I Приведены результаты исследований по определению влияния конструктивных и режимных параметров работы решетного стана, вида отражательной поверхности и размера ячейки для размещения очистительных элементов на качество очистки решет зерноочистительной машины. Ключевые слова: решетный стан, отражательная поверхность, разделительная ячейка, режим работы. The authors present the results of research carried out in order to define the influence of design and operational parameters of the screen shoe, the type of deflecting surface and the size of the cell accommodating the cleaning elements on the quality of cleaning of grain separator screens. Key words: screen shoe, deflecting surface, parting cell, operation mode. Производительность зерноочистительных машин зависит от состава обрабатываемого вороха, его физико-механических свойств, конструктивных и режимных параметров работы машин. Одним из основных показателей, обеспечивающих эффективность работы зерноочистительной машины, является качество очистки решет. На современных воздушно-решетных зерноочистительных машинах для очистки плоских решет используются шариковые очистители. В сравнении со щеточными данные очистители имеют следующие преимущества: простота конструкции, отсутствие приводного механизма, небольшие габаритные размеры решетного стана, надежность и долговечность работы, технологичность изготовления, простота эксплуатации, относительно низкая цена. Они включают плоское решето с расположенной под ним отражающей поверхностью (ОП), разделенной на ячейки, в которых размещены шарики. Установлено [1], что подрешетное пространство h=1,3 (D – диаметр шарика, мм). Работоспособность решет оценивается коэффициентом использования живого сечения, который уменьшается по мере забивания решет при работе. Для проведения исследований нами были изготовлены четыре рифленых перфорированных поверхности с круглыми (рис. 1) и продолговатыми (рис. 2, 3 и 4) отверстиями. Они были изготовлены из оцинкованного листа 0,8-1,2 мм. На рис. 1 представлена схема отражательной поверхности с круглыми отверстиями. Низкие рифы на отражательной поверхности имеют высоту 11 мм и служат для побуждения шариков к движению. Они расположены с шагом 47,5 мм перпендикулярно направлению колебания решета. Боковые поверхности рифов образуют между собой угол 90° и расположены так, что биссектриса этого угла наклонена по отношению к плоскости отражательной поверхности на 6°. Большие рифы высотой 25 мм расположены с шагом 190 мм. Они делят пространство под решетом

www.hipzmag.com

Рис. 1. Схема отражательной поверхности с круглыми отверстиями: 1 – низкий риф; 2 – высокий риф; 3 – отверстие

Рис. 2. Схема отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями: 1 – риф; 2 – отверстие

| №9 (159) сентябрь 2012 на ячейки и предотвращают переход шариков из одной ячейки в другую. Во впадинах между рифами выполнены отверстия диаметром 15-18 мм, предназначенные для прохождения части вороха, просыпавшейся через решето. Рифы на отражательной поверхности (рис. 2) имеют высоту 9,8 мм и служат для побуждения шариков к движению. Они расположены с шагом 50 мм перпендикулярно направлению колебаний решета. Боковые поверхности рифов образуют между собой угол 90° и расположены так, что боковые поверхности рифов наклонены по отношению к плоскости отражательной поверхности на 135°. Во впадинах между рифами выполнены продолговатые отверстия с радиусом закругленной части 7 мм, предназначенные для прохождения части вороха, просыпавшейся через решето. Третья ОП (рис. 3) отличается тем, что продолговатые отверстия выполнены во впадинах между рифами и имеют радиус закругленной части 6,5 мм. Четвертая ОП (рис. 4) отличается от вышеуказанных тем, что она имеет радиус закругленной части 5,5 мм, а на рифах дополнительно в хаотичном порядке нанесено оребрение высотой и шириной 1 мм. Отражательную поверхность с шариками устанавливают под решетом на расстоянии 40 мм. Исследования проводили при очистке зернового вороха озимой пшеницы Московская 39 на экспериментальной установке с частотой колебаний решетного стана 350, 375 и 400 мин-1, амплитудой колебаний 15 мм, производительностью 20, 40 и 60 т/ч (в расчете на ширину решетного стана 1500 мм), размером ячейки 130, 160 и 190 мм, числом шариков в ячейке 3, 5 и 7 шт. Зерно разделили на решетах с продолговатыми отверстиями шириной 2,4, 2,6 и 2,8 мм. В качестве очистительных элементов использовали резиновые шарики 28 мм. Влажность зерна, определенная с помощью влагомера Wile-65, составила 14%. Качество очистки решет оценивали коэффициентом использования живого сечения решета [2, 3].

где L – суммарная длина отверстий решета, мм; l – средняя длина зерновки, мм; n – число застрявших зерновок, шт.

Рис. 3. Схема отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями уменьшенного размера: 1 – риф; 2 – отверстие

Рис. 4. Схема отражательной поверхности с продолговатыми отверстиями с дополнительным ребрением рифов: 1 – риф; 2 – отверстие; 3 – ребро

Влияние типа отражательной поверхности и числа шариков на коэффициент К Зависимость коэффициента использования живого сечения решета К была определена на решете с прямоугольными отверстиями 2,8 мм при частоте вращения вала привода 400 мин-1, производительности 60 т/ч, размере ячейки 190 мм. Результаты исследований представлены в таблице. Анализ результатов исследований показывает, что при одинаковых режимах работы решетного стана и одинаковом числе шариков лучшее качество очистки решет получено при постановке перфорированной рифленой поверхности с круглыми отверстиями диаметром 17 мм и продолговатыми, имеющими радиус закругле-

Влияние типа отражательной поверхности и числа шариков на коэффициент К использования живого сечения решета Тип отражательной поверхности

Перфорированная рифленая поверхность с диаметром отверстий 17 мм

Перфорированная рифленая поверхность с продолговатыми отверстиями и радиусом закругленной части 7 мм

Перфорированная рифленая поверхность с продолговатыми отверстиями и радиусом закругления 6,5 мм

Перфорированная рифленая поверхность с продолговатыми отверстиями и радиусом закругления 5,5 мм

Число шариков в ячейке

0,92

0,9

0,83

0,88

0,8

0,76

0,92

0,88

0,8

0,88

0,86

0,83

технологии хранения и сушки ния 6,5 мм, несколько хуже показатели получены при использовании двух других поверхностей. На коэффициент использования живого сечения сортировального решета влияет и размер ячейки. Исследованиями установлено, что при размере ячейки 160 мм значение коэффициента

№9 (159) сентябрь 2012 |

использования живого сечения решета для всех используемых отражательных поверхностей находится в пределах 0,92-0,94. Это говорит о том, что хорошая очистка решета обеспечивается определенным числом ударяющих элементов на единицу площади.

Л И Т Е РАТ У РА

1. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика. – М.: Машиностроение, 1977. – С. 43-47. 2. Тарасенко А.П. Совершенствование конструкции шариковой очистки решет / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, А.А. Сундеев и др. // Техника в сельском хозяйстве. - 2008. - №4. - С. 41-43. 3. Тарасенко А.П. Обоснование режимных параметров решет призмами / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, А.А. Сундеев и др.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. – М., 2005. - №12. - С. 7-8.

УДК 641.1/.3

Горох у харчуванні людини Шелудько В.М., кандидат технічних наук, доцент , Полтавський університет економіки і торгівлі В статье рассмотрена возможность использования гороха в питании человека. Приведен химический состав гороха. Ключевые слова: горох, питание, химический состав The article describes the use of peas in the human diet. Shows the chemical composition of peas. Keywords: pea, food, chemical composition Здорова їжа позитивно впливає на інтелект. З’ясувалося, що у восьмирічних дітей, які регулярно у віці до 2 років отримували достатню кількість бобових поряд з іншими харчовими продуктами, показник IQ виявився на 2 бали вищими, ніж у решти [1]. Лікарі кажуть, що 60% здоров’я залежить від умов і способу життя, 30% визначають гени, і лише 10% залежить від системи охорони здоров’я. Рівень достатності продуктового споживання (співвідношення фактичного рівня споживання основних харчових продуктів до науково обґрунтованих норм здорового харчування) у минулі роки за молочними та м’ясними продуктами в Україні забезпечувався лише на 50%. Тим часом середньостатистичний українець витрачав на харчування майже 68% сімейного бюджету. Для порівняння: в розвинутих країнах цей показник становить близько 10%. За підрахунками експертів, щоб наблизитися до норм здорового харчування хоча б до 2015 року, необхідно вдвічі збільшити виробництво м’яса, в 1,5 рази – молока, у 1,3 рази – овочів і баштанних культур і у 2,4 рази – фруктів та ягід. Більшість громадян України протягом життя зазнає білкового та вітамінного голодування. З аналізу даних про причини смертності випливає: більш як 4/5 всіх захворювань становлять чотири типи хвороб: перший – хвороби системи кровообігу (62,5%), другий – онкологія (12%), третій – хвороби органів травлення (4%) і четвертий – хвороби органів дихання (3,3%). За останні 5 років поширення хвороб системи кровообігу зросло на 36,6% (зокрема всі форми гіпертонічної хвороби – на 44%, ішемічна хвороба серця – на 37,8%, випадки гострого інфаркту міокарда – на 10,8%) [2]. Їжа – невід’ємна частина життя людини: її здоров’я, працездатності та розвитку. Харчові продукти мають не лише поживну цінність, але і регулюють різні функції та біохімічні реакції організму. Одним із найцінніших харчових продуктів є горох. Горох містить 25-30% білкових речовин, що відрізняються повноцінним амінокислотним складом. У ньому міститься більше найважливіших незамінних амінокислот, ніж у пшеничному борошні: лізину – в 8,5 разів, валіну – в 3 рази, триптофану – в 2 рази. За амінокислотним складом білки гороху близькі до білків м’яса та молока. Він містить 16,8% водорозчинних речовин, 7,1% власних цукрів. Горох містить на 100 г: вітаміни групи В (B1 – 0,8 мг, B2 – 0,2 мг, B3 –

www.hipzmag.com

2,2 мг, B6 – 0,3 мг, B9 – 16 мкг); каротин – 0,010 мг; вітаміни С – 40 мг і РР – 2,2 мг; залізо – 9,4 мг, калій – 873 мг; кальцій – 115 мг; кремній – 83 мг; магній – 107 мг; натрій – 69 мг; сірка – 190 мг; фосфор – 329 мг; хлор – 137 мг; алюміній – 1180 мкг; бор – 670 мкг; ванадій – 150 мкг; йод – 5,1 мкг; кобальт – 13,1 мкг; марганець – 1750 мкг; мідь – 750 мкг; молібден – 84,2 мкг; нікель – 246,6 мкг; олово – 16,2 мкг; титан – 181 мкг; фтор – 30 мкг; хром – 9 мкг; цинк – 3180 мкг; цирконій – 11,2 мкг [3]. Також у плодах гороху міститься високий відсоток антиоксидантів (речовин, що затримують окислення). Горох знижує ймовірність онкологічних захворювань, інфаркту, гіпертонії та гальмує процеси старіння шкіри. Він містить велику кількість селену – 13,1 мкг на 100 г, який є антиканцерогенним засобом. Горох блокує надходження до організму ряду радіоактивних металів. Має протипухлинну, сечогінну, в’яжучу дію, а олійні витяжки з його насіння стимулюють процеси відновлення слизових оболонок і шкіри при місцевому використанні. Білкові витяжки стимулюють процеси кровотворення. Горох – одна з найдавніших культур, яка оброблялася вже в кам’яному віці поряд із пшеницею, ячменем, просом і сочевицею. Його батьківщиною вважають Азію (Закавказзя, Іран, Туркменія), де досі вирощують дрібнонасіннєві форми гороху. Крупнонасіннєві форми виникли, як показав Н.І. Вавілов [4], у Східному Середземномор’ї. Родоначальником культурного гороху, можливо, був горох однорічний (Pisum elatius Bieb.), що зустрічається дикоростучим і понині. Слово «горох» (лат. – pisum) означає «тертий», колись його терли, щоб отримати борошно. Горох, безсумнівно, відігравав важливу роль у харчуванні перших хліборобів. У Західній Азії виявлені у великих кількостях залишки гороху разом з ячменем і пшеницею-однозернянкою. Припускають, що ці плоди були зібрані за 7000-5000 років до н.е. В археологічних розкопках насіння гороху було знайдено в пізньому кам’яному віці (понад 20 тис. років тому) в Греції (Фессалія), Хорватії, Швейцарії, Західній Німеччині; в бронзовому столітті - в будівлях Швейцарії, у Франції, Іспанії, Австрії; у залізному столітті - в Італії, Німеччині. Рослина згадується в працях стародавніх істориків і публіцистів. Є переказ, що прізвище Цицерон пішло від латинського слова «цицеро» - горох, оскільки в одного з предків знаменитого оратора на носі була родимка, схожа на го-

| №9 (159) сентябрь 2012 рошину. У пам’ять про такий збіг прізвища з назвою рослини Цицерон замовив срібний кубок, на якому було вирізано його ім’я - Марк Туллій, а замість прізвища викарбувана горошина. І надалі він своє прізвище також заміняв інколи зображенням горошини. Горох використовували в їжу і на корм худобі в часи Теофраста в Стародавній Греції (IV-III ст. до н.е.). До Китаю горох потрапив у I в. до н.е. з Афганістану через Індію, до Японії - в IV в. н.е. У середині XI ст. горох був поширений по всій Англії. У країнах Нового Світу його вперше посіяв Колумб на о. Ізабелла (1493 р.). На території України горох з’явився, найімовірніше, в III-II тисячоліттях до н.е., про що свідчать археологічні розкопки в Чернівецькій та Івано-Франківській областях. Нині горох - одна з найпоширеніших овочевих бобових культур на Землі. З нього готують перші та другі страви, салати, гарніри, борошняні кондитерські та кулінарні вироби. Що стосується України, то економічні перетворення останнього десятиріччя значно вплинули на сільське господарство та позначилися на виробництві гороху. Посівні площі під культурою у 1990 році склали 1287 тис. га, у 2002 році – 356 тис. га [5], у 2012 році – 247 тис. га. Тенденція до зменшення посівних площ гороху має декілька

причин. По-перше, спостерігається зміна кліматичних умов (різке коливання погодних умов, досить нерівномірний розподіл кількості опадів і нестабільне зволоження ґрунту впродовж вегетаційного періоду). По-друге, у зв’язку з нестачею коштів для придбання добрив і техніки зросла роль у підвищенні врожайності не тільки шляхом селекції та насінництва, а й застосування індивідуальної сортової агротехніки. По-третє, в Україні з’явилася нова культура - соя, яка за останні 5 років потіснила горох і займає більшу площу завдяки кращій пристосованості до кліматичних умов. Так, за останні 4 сезони посівні площі під соєю збільшилися в 2 рази (з 558,5 тис. га в 2008/09 рр. до 1,13 млн. га в 2011/12 рр.) [6], а виробництво сої збільшилося майже в 3 рази. Соя - альтернатива гороху, не вселяє особливої довіри у людей ні за смаковими якостями, ні щодо національної звички вживати ті чи інші продукти (у нас з бобових на першому місці завжди був горох, на заході більше сочевиця, соя), ні за своєю нешкідливістю в плані генної модифікації і просто корисності. Незважаючи на те, що горох має ряд протипоказань та обмежень у споживанні, тема використання гороху в харчуванні людини є актуальною. Горох становить науковий інтерес як об’єкт наших подальших досліджень.

Л И Т Е РАТ У РА

1. Розум залежить від їжі / Персонал Плюс. - №37(494). - 12-18 вересня 2012 р. 2. Медицина безсила? / Персонал Плюс. - №23(226). 20-26 червня 2007 р. 3. Химический состав российских продуктов питания: Справочник: [под ред. И.М. Скурихина, В.А. Тутельяна]. – М.: «ДеЛи принт», 2002. – 236 с. 4. Николай Иванович Вавилов // Выдающиеся советские генетики. – М., 1980. – С. 8-23. 5. Статистичний щорічник України за 2010 рік // За ред. О.Г. Осауленка – К.: «Август Трейд», 2011. 6. Экспорт сои в январе достиг 202 тыс. тонн: [Электрон. ресурс]. – Режим доступа: http: // www.agroperspectiva.com/ru/news/67309.

Якість зерна рису Скидан В.О., кандидат сільськогосподарських наук, Скидан М.С., науковий співробітник, Інститут рису НААН Якість рису визначається, по-перше, його технологічними властивостями для переробки на крупу та виробництва концентратів та, по-друге, фізичним станом, тобто чистотою, ураженістю, наявністю сторонніх домішок. Зазвичай у харчовій цінності рису інтегруються всі показники його якості. Рисова крупа – продукт, що швидко псується, та який довго не зберігають. Як правило, вироблену крупу намагаються реалізувати якнайшвидше. Якість крупи визначається умовами зберігання, ступенем шліфування та початковим станом зерна (кислотність, вміст перекису, мікробіологічна засміченість). Склад рису залежить від сорту та навколишнього середовища. Дослідження показали, що вміст золи в ендоспермі коливається від 0,45 до 0,50%, азоту – від 1,21 до 1,36%, ліпідів від 0,41 - до 0,61% та крохмалю – від 89,6 до 96,7%. Найважливіша відмінність між лущеним та шліфованим рисом полягає в тому, що перший містить більше білка, клітковини, тіаміну та ніацину. За вмістом білка, тіаміну та ніацину рис, шліфований із застосуванням пропарювання, наближається до лущеного рису. Склад лущеного рису, зерна пшениці, кукурудзи, сорго, проса, жита, напівобробленого (лущеного) ячменю, сухого вівсяного борошна наведено в табл. 1. Склад рису лущеного, шліфованого звичайним способом та із застосуванням пропарювання наведено в табл. 2. Амінокислотний склад рису лущеного, шліфованого звичайним способом та із застосуванням пропарювання наведено в табл. 3. Склад і властивості лущеного рису та побічних продуктів, що отримують при лущенні, залежать від сорту та екологічних умов

вирощування. Зазвичай вважають, що лущений рис вологістю 12% містить 8% білка. Вміст некрохмальних компонентів – білка, жиру, клітковини, золи пентозанів та лігніну – у зовнішніх шарах зернівки лущеного рису вище, ніж в крохмалистому ендоспермі. При підвищенні вмісту білка різниця в його кількості в лущеному та

Таблиця 2. Склад рису Рис Компоненти

лущений

шліфований шліфований без пропарю- з пропарювання ванням

Вологість, %

12,0

10,3

Калорії в 100 г

360

363

369

Білок, %

7,5

6,7

7,4

Жир, %

1,9

0,4

0,3

Безазотисті екстракційні речовини, %

77,4

80,4

81,3

Клітковина, %

0,9

0,3

0,2

Зола, %

1,2

0,5

0,7

Тіамін, мг/100 г

0,34

0,07

0,44

Рибофлавін, мг/100 г

0,05

Ніацин, мг/100 г

4,7

1,6

3,5

технологии зернопереработки

№9 (159) сентябрь 2012 |

Таблиця 1. Середній склад зерна та зернопродуктів Показники

Рис лущений

Пшениця Кукурудтверда за

Сорго

Просо

Перлова крупа

Вівсяне борошно

Жито

Вологість, %

12,0

12,5

13,8

11,0

11,8

11,1

8,3

11,0

Калорії у 100 г

360

330

348

332

327

349

390

334

Білок, %

7,5

12,3

8,9

11,0

9,9

8,2

12,2

12,1

Жир, %

1,9

1,8

3,9

3,3

2,9

1,0

7,4

1,7

Безазотисті екстракційні речовини, %

77,4

71,7

72,2

73,0

72,9

78,8

68,2

73,4

Клітковина, %

0,9

2,3

2,0

1,7

3,2

0,5

1,2

2,0

Зола, %

1,2

1,7

1,2

1,7

2,5

0,9

1,9

1,8

Тіамін, мг/100 г

0,34

0,52

0,37

0,38

0,73

0,12

0,60

0,43

Рибофлавін, мг/100 г

0,05

0,12

0,15

0,38

0,05

0,14

0,22

Ніацин, мг/100 г

4,7

4,3

2,2

2,3

3,1

1,0

1,6

Сорго

Просо

Ячмінь

Овес

Жито

1,12

2,18

1,25

1,29

1,13

Таблиця 3. Амінокислотний склад білка хлібних злаків, % Амінокислоти Триптофан

Рис лущений 1,08

Пшениця Кукурудтверда за яра 1,24

0,61

Треонін

3,92

2,88

3,98

3,58

4,00

3,38

3,31

3,70

Ізолейцинн

4,69

4,34

4,62

5,44

5,57

4,26

5,16

4,26

Лейцин

8,61

6,71

12,96

16,06

15,32

6,95

7,50

6,72

Лізин

3,95

2,82

2,88

2,72

3,36

3,38

3,67

4,08

Метіонін

1,80

1,29

1,86

1,73

2,37

1,44

1,47

1,58

Цисті

1,36

2,19

1,30

1,66

1,33

2,01

2,18

1,99

Фенілаланін

5,03

4,94

4,54

4,97

4,44

5,16

5,34

4,72

Тирозин

4,57

3,74

6,11

2,75

3,64

3,69

3,22

Валін

6,99

4,63

5,10

5,71

5,98

5,02

5,95

5,21

Аргінін

5,76

4,79

3,52

3,79

4,60

5,15

6,58

4,88

Гістідін

1,68

2,04

2,06

1,92

2,11

1,87

1,84

2,28

Аланін

3,56

3,50

9,95

4,60

6,11

Аспарагінова кислота

4,72

5,46

12,42

5,56

4,13

Глутамінова кислота

13,69

31,25

17,65

21,92

22,35

20,14

21,26

Гліцин

6,84

6,11

3,39

4,55

Пролін

4,84

10,44

8,35

9,02

5,70

Серін

5,08

4,61

5,65

5,05

4,65

4,00

4,13

Загальний білок, %

7,5

14,0

10,0

11,0

11,4

12,8

14,2

12,1

шліфованому рисі зменшується. Тому з лущеного рису, який містить 14% білка, отримують шліфований рис з вмістом білка 13,5%.

Оцінка круп’яних якостей зерна рису При вирощуванні рису у спадок передається не лише здатність формувати врожай. В зерні, що достигає, вже буває закладена програма якісних ознак, що впливають на ефективність його переробки в крупу та кулінарні переваги каші. Однак погодні та зональні умови часто вносять корективи в потенційні можливості сортів: одні й ті ж сорти рису мають різну якість продукції залежно від року й району вирощування. При однаковому рівні врожайності сорти рису, що мають склоподібне, стійке до дроблення зерно, дозволяють отримати більше готової продукції та економічно більш ефективні, ніж сорти з низькою якістю. Велика увага, яка приділяють склоподібності рисової зернівки, пояснюється впливом цього показника на найважливіші технологічні та кулінарні властивості. Із зернівок зі скловидним ендоспермом отримують високий вихід крупи гарної якості. Скловидний ендосперм краще протистоїть механічним руйнуванням при переробці зерна, він більш міцний та менше дробить-

www.hipzmag.com

ся. Скловидні крупинки краще зберігають форму при варці, каша є більш розсипчастою, скловидний рис при варці має також більш світлий відтінок, що особливо цінує споживач. Дослідженнями встановлений високий коефіцієнт кореляції між склоподібністю ядра та вмістом в крупі цілого ядра: r=0,845±0,076. Між загальним виходом крупи і скловидністю залежність виражена більш слабо: r=0,432±0,16. Скловидність доволі сильно варіює не лише залежно від спадкових особливостей сорту, але і від умов, у яких він вирощується, тобто вона може бути різною в одного й того ж сорту у різні роки та в різних рисосійних районах країни. В меншій мірі цей показник залежить від прийомів агротехніки. До показників, які суттєво впливають на процеси, що визначать ефективність переробки рису, є стійкість ядра до механічних впливів та здатність ендосперму протистояти появі тріщин за несприятливих умов під час збирання рису. Зерно рису сильніше, ніж зерно інших зернових культур, за несприятливих умов збирання, зберігання або транспортування піддається розтріскуванню, що тягне за собою незворотне погіршення технологічних властивостей. Тріщинуватість – це відсотковий вміст у зразку, партії зерен, які мають одну чи більше

| №9 (159) сентябрь 2012 тріщин в ендоспермі, що проникають на різну глибину ядра. Особливе значення для якості крупи має наявність червоних зерен в рисі-сирці. Значна домішка червонозерних форм дикого рису знижує вихід крупи та погіршує її кулінарні якості, так як навіть після найретельнішого шліфування крупа зберігає рожевий відтінок. Але слід відзначити, що високий вміст червонозерних форм може бути і сортовою ознакою. Рисова крупа стандартної якості повинна бути білого або кремового кольору, допускається поодинокі ядра з кольоровими відтінками [1]. Крім того, однією з необхідних умов отримання високих врожаїв є дотримання науково обґрунтованої структури посівних площ, яка передбачає використання сортів рису різних груп стиглості. В кожному господарстві слід вирощувати 2-3 сорти з різною тривалістю вегетаційного періоду. Це дасть можливість підтримувати рівень продуктивності посівів на високому рівні незалежно від конкрет-

них умов року, провести збирання врожаю у оптимальні строки з мінімальними втратами при найбільш раціональному використанні збиральної техніки, покращити якість зерна рису, зменшити витрати на його очищення та сушіння, а також ввести у сівозміни цінні озимі культури. Зокрема, практика показує, що у структурі посівних площ рисових зрошувальних систем під ранньостиглі сорти слід відводити 20-25%, під середньостиглі – 50-60% та під пізньостиглі – відповідно 20-25% площ. В Україні створенням та впровадженням у виробництво нових сортів рису займається Інститут рису НААН. За роки його існування створено понад 35 сортів рису, з яких 19 занесені в Державний реєстр сортів рослин України. Серед них слід назвати такі сорти: Україна-96, Агат, Престиж, Преміум, Серпневий, Віконт, Дебют, Онтаріо, Адмірал. Ці сорти мають загальний вихід крупи 68-69% та вихід цілого ядра 87,5-95,0% [2].

Л И Т Е РАТ У РА

1. Рис и его качество. – Под ред. Е.П. Козьминой. – М.: Колос, 1976. – 400 с. 2. Технологія вирощування рису з врахуванням вимог навколишнього середовища в господарствах України // В.В. Дудченко, М.М. Лісовий, Р.А. Вожегова, С.Г. Вожегов та ін. – Скадовськ : АС, 2011. – 84 с.

Переработка зерна полбы в крупу Филин В.М., кандидат технических наук, директор ООО «Агропродмаш» (г.Новочеркасск) Зверев С.В., доктор технических наук, Московский государственный университет пищевых производств Полба (или спельта, Triticum spelta, лезг. Чахар, арм. Ачар, азерб. Куркут) — зерновая культура, вид рода пшеница. На территории современной России полба была известна уже в V-IV тысячелетии до н. э. По размеру зерна полбы немного больше пшеничных, колос довольно крепкий, полба не ломается и не полегает от сильного ветра и дождя, при созревании не осыпается. Еще во времена

А.С.Пушкина (помятуя его «Сказку о попе и работнике его Балде», крупа из полбы относилась к распространенным и доступным продуктам питания». Единственный недостаток – трудность в обработке. Зерна покрыты трудноотделимыми плёнками, защищающими их от болезней и вредителей. По этой причине позднее полба была вытеснена хоть и гораздо более требовательной к климату и менее устойчивой к болезням, но значительно более урожайной и технологичной пшеницей. В последнее время интерес к полбе возрос в связи с ее диетическими свойствами: • Культура не любит химию, что делает ее экологически чистой. • В зёрнах полбы присутствуют почти все пищевые компоненты и витамины, необходимые для полноценного питания человека. Причем они накапливаются не в оболочке зерна (в отличие от обычной пшеницы), а распределены во всех его слоях. • Нет аллергической реакции у людей, чувствительных к клейковине пшеницы (глютену). Однако вопрос технологии и оборудования для ее переработки остается открытым. Сказывается отсутствие наработанного практикой опыта. Дагестан, например, для возрождения забытой культуры даже стимулирует ее выращивание и переработку. В частности, стояла задача получить дробленую крупу, состоящую из частиц 1,6-2,5 мм, для использования ее при изготовлении национальных блюд. Пробную обработку проводили на дробильно-крупоотделяющих машинах ДКМ-1м и ДКМ-2м, ранее хорошо показавших себя в производстве дробленых круп из других зерновых культур (обо-

Таблица 1. Результаты ситового анализа Диаметр отверстий сит, мм Показатель

2,5

2,0

1,5

Поддон

Сход, %

57,8

29,5

12,7

Выход стандартной крупы*

87,5

* Крупа пшеничная «Полтавская», №4 по ГОСТ 276-60

технологии зернопереработки рудование сертифицировано, защищено патентами РФ, производитель отмечен знаком «Отличник качества») [1]. Общий вид установки представлен на рис.1. Технологический процесс производства дробленых круп на ДКМ прост, а себестоимость изготовления крупы достаточно низкая. Предварительно очищенное от камней, магнитных и крупных примесей зерно засыпается в бункер. Откуда оно самотеком поступает в дробильную камеру, где после ударов о рабочие органы частицы зерна через калибровочное сито выводятся в аспирационный канал. Восходящий поток воздуха отделяет крупу от мелких, пылевидных частиц и оболочки. Готовая к расфасовке крупа накапливается в отводном лотке, а легкие фракции поступают в мешок, закрепленный под циклоном. Из полученной на ДКМ-2м таким образом крупы (ситовой барабан установлен из сита с диаметром отверстий 2,4 мм) была отобрана проба и рассеяна на комплекте сит (решета). Результаты ситового анализа приведены в табл.1. Выход готовой продукции (относительно зерна) во многом определяется пленчатостью перерабатываемой культуры. Для полбы (без предварительного шелушения) составляет 28-32%. Затраты на производство одной тонны крупы не превышают 26-30 кВт/час. Производительность при переработке полбы на машинах ДКМ-1м и ДКМ-2м составляет соответственно 75 и 160 кг/час. Предварительно подшелушенное зерно дробится значительно быстрее. Так, машина ДКМ-2 за час производит дробленой калиброванной крупы без необходимости дополнительного сортирования на фракции до 210 кг, что соизмеримо с аналогичным показателем для пшеницы. Полученная масса относов - содержимое поддона была рассеяна на решетах с диаметром отверстий 1,6; 1,0; проход 1,0 (поддон). На сите с диаметром отверстий 1,6 обнаружены следы частиц. Основная масса оказалась в поддоне (проход сита 1,0 мм составил 96,2%). Специалисты отмечают своеобразный, пикантный ореховый вкус и запах такой муки. Рекомендуют из нее выпекать не только хлеб, но и пироги, пиццу, булочки, блинчики, готовить вареники или макароны. Следующая серия экспериментов проводились на полбе, привезенной представителями Бутурлиновского механикотехнологического колледжа, выращенной специалистами ООО «Нижнекисляйские свеклосемена». Зерно без предварительного шелушения перерабатывалось на модернизированной дробильно-крупоотделяющей машине ДКМ-2м со штатным ситовым

№9 (159) сентябрь 2012 |

барабаном (диаметр отверстий 3,0 мм). Задавались различные режимы работы машины: с повышенной и пониженной подачей исходного материала, изменялся расход воздуха в аспирационном канале и др. Общий вывод: с увеличением расхода исходного материала происходит переизмельчение частиц в дробильной камере и снижение количества произведенной крупы, а чрезмерное увеличение расхода воздуха приводит к выносу готовой крупы в циклон. То есть от квалификации оператора во многом зависит производительность оборудования, количество и качество произведенной крупы. К тому же бутурлиновское зерно была более остистым и щуплым, чем дагестанское, что также сказывалось на производительности. По окончании экспериментов была переработана партия зерна полбы, отсортированной для сева, массой 30,5 кг. За 10 мин. получено 23,1 кг дробленой калиброванной крупы, что составило 75,7% при производительности 138 кг/ч. Дополнительно производилась переработка полбы - отходов, полученных после отбора семенного материала. Для оценки качества отходов зерна полбы взвешивался одинаковый объем зерна пшеницы, полбы семенной и полбы отходов. Так, в одной и той же емкости пшеницы получилось 10 кг, полбы семенной – 8 кг, а полбы отходов – 6,5 кг. Из зерна полбы (отход) после пропуска через машину ДКМ-2м удалось получить 53,9% крупы при производительности 156 кг/ч. С уменьшением производительности удалось повысить выход готовой крупы до 60,1% (выход крупы во многом зависит от качества отходов). Результаты последнего эксперимента позволяют сделать вывод, что отсев целесообразно предварительно переработать на ДКМ-2м, отобрав дробленую калиброванную крупу, а мелкую и мучнистую фракции вместе с оболочкой, поступающие в циклон машины, направить в комбикорма. Сравнивая результаты переработки предварительно подшелушенного зерна с результатами переработки необрушенного можно сделать вывод, что оболочка затрудняет формирование частиц (крупы), приводит к частичному переизмельчению и снижению производительности машины ДКМ-2м. Эта проблема решается путем применения серийных шелушителей для ячменя [2]. В Краснодарском крае и Ростовской области имеется опыт применения при переработке полбы зерновых наждачных шелушителей – ЗШН-01 и ЗШН-07, выпускаемых ООО «АГРОПРОДМАШ».

Л И Т Е РАТ У РА 1. Филин В.М. Технология и оборудование для производства кукурузной и других круп. – М.: ДеЛи принт, 2007. - 224 с. 2. Филин В.М., Филин Д.В. Шелушение зерна крупяных культур. Совершенствование технологического оборудования. – М., 2002. – 135 с.

Удосконалення процесу подрібнення у виробництві комбікормів

Лакіза О.В., кандидат технічних наук, Орос О.Й., магістр, Єрмакова В. О., старший викладач, Чурсінов Ю. О., доктор технічних наук Дніпропетровський державний аграрний університет Виробництво комбікормів у нашій країні зростає з року в рік, розширюється їх асортимент, підвищується біологічна ефективність. Швидкий розвиток комбікормової промисловості за останні роки перетворює її у високомеханізовану і автоматизовану галузь агропромислового виробництва України [1]. Сучасна комбікормова промисловість випускає декілька видів продукції, які є або готовим до споживання кормом, або складо-

www.hipzmag.com

вою частиною для виробництва в подальшому комбікормів або кормових раціонів. Практично всі речовини, необхідні для забезпечення нормальної життєдіяльності, тварини, птахи і риби одержують з кормом. До складу корму входять вода, білки, вуглеводи, жири, мінеральні речовини, вітаміни. Годівля тварин окремими кормами (зерно, макуха, шрот і т.п.) не забезпечує в повній мірі їхню потребу в

| №9 (159) сентябрь 2012 заданій кількості поживних речовин. Тварини, птахи і риби, що споживають однотипні корми, відстають у розвитку, продуктивність їх знижується, а витрати кормів на одиницю тваринницької продукції зростають. Найбільш повнопоживні речовини корму засвоюються при годівлі тварин не окремими кормами, а їх комбінованою сумішшю (комбікормів), що складається на основі наукових даних про годівлю тварин. Технологічний процес виробництва комбікормів складається з наступних основних операцій: приймання, розміщення , зберігання сировини і передача її в переробку; сепарування, видалення металомагнітних домішок; видалення оболонок (лущення); подрібнення компонентів; просіювання (контроль подрібненої сировини); дозування і змішування компонентів; гранулювання; пакування і відвантаження готової комбікормової продукції. Гранулометрична характеристика компонентів після подрібнення впливає як на наступні процеси змішування і гранулювання, так і на ефективність засвоювання корму організмом тварини. Залежно від необхідної продуктивності і структури частинок, а також сучасних тенденцій розвитку галузі, у кормовиробництві застосовують різні технічні рішення систем подрібнення: на вальцевих верстатах і дробарках. Подрібнення дозволяє не тільки одержувати однорідну суміш, але і отримати певну фракцію за крупністю [2]. На комбікормових заводах найчастіше подрібнення проводять на молоткових дробарках. Ці машини дозволяють подрібнювати всі види сировини – зернової, мінеральної та побічних продуктів, а також забезпечують рівномірність подрібнення, швидке виведення продуктів, безперервність і автоматичну роботу, легку заміну робочих органів. Фізична суть подрібнення в таких машинах полягає в тому, що в зоні подрібнення продукт зазнає багаторазової ударної дії молотків, що обертаються з частотою близько 3000 об/хв. Зруйновані таким чином частинки просіюються через сито (змінні сита діаметром 3, 4, 5 мм) і виводяться з машини. Молоткові дробарки бувають горизонтальні і вертикальні. Дробарки з горизонтальним розміщенням ротора (рис. 1.1) є універсальним технічним рішенням і застосовуються для подрібнення сухих компонентів будь-якого комбікорму. Особливо часто їх застосовують для тонкого подрібнення у виробництві кормів для домашніх тварин і риб. Переваги горизонтальної дробарки – універсальність, висока продуктивність, простота конструкції. До недоліків можна віднести високе питоме енергоспоживання, необхідність в аспірації, широкий діапазон розміру частинок. Найбільш відомим типом вітчизняних дробарок є молоткові дробарки ДМ2Р [3]. Аналіз технічних розробок в патентах свідчить, що фахівці працюють над удосконаленням конструкції дробарок. Дробарка молоткова (рис. 1.2) відрізняється тим, що з метою підвищення ефективності технологічного процесу змінюється подача сировини в робочу камеру і підвищується інтенсивність первинних ударів молотка. В цій дробарці регулювальна заслінка 8 подачі сировини змонтована на завантажувальній горловині так, що вона є продовженням відбивача і, в свою чергу, оснащена в кінці за ходом обертання молоткового барабану додатковим відбивачем 10. Таке розміщення регулювальної заслінки підвищує ефективність дії вихрової камери 4, краще відводить циркулюючий в робочій камері перероблюваний шар і цим сприяє подачі сировини в подрібнювальну камеру 2. Вказане удосконалення конструкції дробарки підвищує ефективність первинних ударів молотків, завантаження сировини в робочу камеру і просіювання продуктів подрібнення крізь решітну поверхню 3 в зарешітний простір 12. [4] Ефективність роботи дробарки для зерна (рис. 1.3) в патенті [5] зростає внаслідок зниження енерговитрати процесу на 25-30%, а також зростає довговічність решета і робочих органів у 2-3 рази та підвищується якість подрібнення. Такий результат досягається тим, що в дробарці, яка включає корпус 1 із завантажувальним 2 і вивантажувальним 3 патрубками, встановлено всередині корпуса ротор

Рис. 1.1. Горизонтальна молоткова дробарка

Рис 1.2. Схема молоткової дробарки: 1 – корпус; 2 – подрібнювальна камера; 3 – решітна частина; 4 – вихрова камера; 5 – решето ; 6 – відбивач; 7 – завантажувальна горловина; 8 – регулювальна заслінка; 9 – молотковий ротор; 10 – додатковий відбивач; 11 – приймальний бункер; 12 – зарешітний простір.

Рис. 1.3. Загальний вигляд і фрагмент дробарки: 1- корпус; 2,3 – завантажувальний і вивантажувальний патрубки; 4 – ротор; 5 – подрібнювальний елемент ; 6 – решето; 7 – подрібнювальна камера; 8 – трапецієвидні виступи; 9 – зубчаста поверхня.

технологии зернопереработки

№9 (159) сентябрь 2012 |

4 з подрібнювальними елементами 5 та решето 6 з рівнобедреними трапецієвидними виступами 8, зубчаста поверхня 9 яких забезпечує подрібнення зерна одночасно ударом та стиранням. Решето 6 в цій конструкції виконує функцію сепаруючого органу і безпосередньо в процесі подрібнення зерна участі не бере, тому зростає довговічність решета і робочих органів. Автори в патенті [6] пропонують удосконалити дробарку зернових кормів (рис. 1.4), що містить корпус з завантажувальним та вивантажувальним патрубками, в якому встановлено дисковий ротор з закріпленими на ньому шарнірно на осі підвісу прямокутними молотками з отворами на поздовжній осі симетрії та циліндричне сито, яка відрізняється тим, що кожний отвір молотка з’єднано з його бічною гранню проріззю, ширина якої менше діаметра отвору, а на осі підвісу молотків виконано пази, ширина яких дорівнює товщині молотків, причому відстань між площинами паза не перевищує ширину прорізі на молотках, а відстань між їх осями вдовж осі підвісу дорівнює відстані між осями молотків. Запропонований пристрій дає можливість змінити зношений молоток на новий, не знімаючи сусідні молотки, що скорочує витрати часу на заміну зношених молотків дробарки. Вальце-декова дробарка (рис. 1.5), що містить корпус з рифлями на внутрішній поверхні, ротор з робочими органами у вигляді зігнутих пластин змінної товщини з рифленою зовнішньою поверхнею, які встановлені з клиноподібним зазором по відношенню до внутрішньої поверхні корпуса, яка відрізняється тим, що ротор має форму вальця, а рифлені робочі органи розміщені по всій його циліндричній поверхні. Виконання ротора у вигляді вальця і розміщення робочих органів по всьому його колу виключає вихід

Рис. 1.5 Схема дробарки Рис. 1.4 Схема дробарки:

1 - корпус; 2,3 – завантажувальний і вивантажувальний патрубки; 4 – вальцевий ротор; 5 – робочий орган; 6 – внутрішня поверхня корпуса; 7 – рифлі.

Рис. 1.6 Роторно-декова дробарка 1 – корпус; 2,3 – завантажувальна і вивантажувальна горловини; 4 – ротор; 5 – робочі органи ; 6 – рекатер; 7 – зазор між рифлями.

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012 цілих і недостатньо подрібнених фракцій,чим підвищується якість кінцевого продукту [7]. Роторно-декова дробарка (рис. 1.6), що містить корпус із рифлями на внутрішній поверхні, вал та робочі органи у вигляді зігнутих пластин, розташованих рівномірно по колу, причому робочі органи також мають рифлену поверхню і розміщені з клиноподібним зазором по відношенню до внутрішньої поверхні корпуса, яка відрізняється тим, що під ротором встановлений рекатер. Використання рекатера спрощує регулювання крупності одержуваного продукту і підвищує рівномірність фракційного складу кінцевого продукту.[8] Удосконалення конструкції і роботи горизонтальних дробарок, згідно з аналізом науково-технічних видань і патентів, полягає у зниженні металоємності, підвищенні довговічності і зносостійкості, а також їх продуктивності і якості одержуваного продукту. Розробка вертикальних молоткових дробарок відкрила нові горизонти для процесу подрібнення. Однією із особливостей їх застосування є відсутність аспірації. Переваги в порівнянні з горизонтальними дробарками: менша усушка продукту, менше питоме енергоспоживання, невелика площа для встановлення, простота сервісного обслуговування, низький рівень шумового навантаження. Фірма «Бюлер АГ» [9] провела досліди з порівняння ефективності процесу подрібнення у вальцевих верстатах і молоткових дробарках (горизонтальних і вертикальних). Випробування проводилися на одному продукті із застосуванням різних сит для дробарок і при різних зазорах вальців. Результати випробувань представлені на наступних графіках.

Рис. 1.7 Вертикальна молоткова дробарка

Досліди показують, що подрібнення за допомогою вальцевого станка і вертикальної молоткової дробарки мають явні переваги у порівнянні з подрібненням у горизонтальній дробарці. Розглянемо основні фактори порівняльного аналізу. Питомі енергозатрати. Вальцевий верстат затрачує на процес подрібнення близько третини електроенергії, необхідної для горизонтальної молоткової дробарки. Енергоспоживання вертикальної молоткової дробарки значно нижче, ніж горизонтальної. Середні значення гранулометрії. Показник d50 означає середню гранулометричну характеристику продукту після подрібнення, яка відповідає 50% від крайніх значень (дрібної і крупної фракції). З графіка гранулометричних кривих видно, що спектр розміру частинок при подрібненні у вальцевому верстаті значно вужче, ніж при подрібненні в горизонтальній молотковій дробарці. Це означає, що окремі частинки продукту у більшій мірі мають порівняльні розміри, тобто в загальному об’ємі продукту доля як дрібної, так і крупної фракції менше. В ході процесу подрібнення в горизонтальній молотковій дробарці втрати вологості значно вище, ніж у вертикальній молотковій дробарці або у вальцевому верстаті. Так як подрібнення є одним із ключових технологічних процесів при виробництві комбікормів, особливу увагу слід надавати наступним факторам: - процес подрібнення окремих компонентів або їх сумішей – це другий за величиною споживач електроенергії в технології виробництва кормів; - розмір частинок подрібненого продукту або суміші повинен відповідати прийнятим нормам засвоєння корму для тих чи інших видів тварин; - важливим є досягнення такого ступеню подрібнення, який буде сприяти отриманню прийнятної якості гранул при виробництві гранульованих комбікормів. Існують дві основні концепції побудови технологічного процесу подрібнення в комбікормовому виробництві: • роздільне подрібнення, за якого окремі компоненти піддаються розмелу перед дозуванням;

Рис. 1.8. Показники ефективності роботи дробарок і вальцевого верстату

Рис. 1.9. Гранулометричні криві подрібнення у дробарках і вальцевому верстаті

технологии зернопереработки • змішане подрібнення, за якого всі компоненти, які слід подрібнити, попередньо дозуються. Дрібні частинки суміші (наприклад, дрібна фракція шротів і висівок) при цьому можуть бути відокремлені в просіювачі перед подрібненням і направлені на змішування з тим, щоб надмірно не навантажувати дробарку і не піддавати продукт переподрібненню. Роздільне подрібнення є більш традиційною концепцією і до сьогодні широко розповсюджено на підприємствах комбікормової промисловості України. Однак на сьогоднішній день існує вже достатньо прикладів комплексної модернізації комбікормових заводів, за якої технологічний процес був переведений на змішаний вид подрібнення. Розглянемо переваги і недоліки обох концепцій подрібнення. Роздільне подрібнення характеризується такими перевагами: можна подрібнювати компоненти в нічну зміну при використанні більш вигідних тарифів на електроенергію; можливо досягнення різних гранулометричних характеристик для окремих сировинних компонентів; вузол подрібнення достатньо незалежний від вузла змішування і може експлуатуватися з оптимальною ефективністю. До недоліків даної концепції слід віднести: складність подрібнення сировинних компонентів з високим вмістом клітковини; великі інвестиційні затрати; необхідність мати достатньо велику кількість

Рис. 1.10. Блок-схема ступінчастого подрібнення www.hipzmag.com

№9 (159) сентябрь 2012 |

бункерів; різниця в гранулометричних характеристиках окремих компонентів може вести до розсортування корму після змішувача. Змішане подрібнення має наступні переваги у порівнянні з роздільним: складні компоненти легше подрібнюються у складі суміші; можна впливати на кінцевий гранулометричний склад суміші і досягти її оптимізації з отриманням рівномірної структури корму; низькі інвестиційні затрати, оскільки немає необхідності у великій кількості бункерів. Однак змішане подрібнення накладає і деякі обмеження. Наприклад, неможливо отримати бажані гранулометричні характеристики для окремих компонентів, і процес змішування знаходиться у прямій залежності від продуктивності процесу подрібнення. Останнім часом широкого розповсюдження в комбікормовій промисловості знаходить концепція поетапного подрібнення, запроваджена фірмою «Бюлер АГ». При розробці даної технології в першу чергу приділялась увага рішенню задач зі зниження питомих енергозатрат на процес подрібнення, підвищення гнучкості процесу і спрощення експлуатації обладнання. У системах роздільного подрібнення використовуються або вальцеві верстати, або молоткові дробарки, в системах змішаного подрібнення – виключно молоткові дробарки. Поетапне подрібнення передбачає використання комбінації двох типів даного подрібнювального обладнання. Одна із найважливіших переваг ступінчастого подрібнення – можливість точного досягнення заданої гранулометричної характеристики продукту. Нова технологія дозволяє проводити подрібнення як в вальцевих верстатах, так і в молоткових дробарках. Крім того, вальцевий станок першого етапу процесу може бути скомбінований з молотковою дробаркою другого етапу для забезпечення подвійного подрібнення з проміжним просіюванням. Подібна лінія подрібнення характеризується високою гнучкістю роботи і здатна забезпечити досягнення будь-якого заданого гранулометричного складу продукту після розмелу і, відповідно, найбільшої ефективності при згодовуванні кормів. Досвід експлуатації систем поетапного подрібнення показує, що дана концепція особливо ефективна при виробництві розсипних кормів для курей-несучок, де потрібна задана рівномірна структура корму. Іншим напрямком ефективного застосування системи поетапного подрібнення є комбікормові заводи великої продуктивності, де в результаті комбінації вальцевого верстата і молоткової дробарки з попереднім і проміжним просіюванням можна досягти великого зниження питомого енергоспоживання процесу подрібнення. Наприклад, технологічна лінія етапного подрібнення продуктивністю 50 тонн за годину може залежно від комплектації мати встановлену продуктивність, яка складає 40-60% від продуктивності лінії з горизонтальними молотковими дробарками, що мають потужні двигуни приводу і вентилятора. Така економія викликана тим, що на молоткову дробарку другого етапу процесу надходить лише невелика доля продукту, що потребує подрібнення, і таким чином продуктивність двигуна дробарки може бути значно знижена, при цьому вальцевий верстат першого етапу подрібнення оснащується достатньо невеликими приводними двигунами. При виборі оптимальної в технологічному і економічному плані системи подрібнення необхідно ретельно зважувати всі важливі фактори. Залежно від вимог до кінцевої продукції вибір на користь тієї чи іншої системи подрібнення, її комплектація і подальша експлуатація можуть зіграти важливу роль в успіху роботи комбікормового підприємства і споживачів, які використовують його продукцію. Дробарки належать до найбільш енергоємних машин у виробництві комбікормів, і ефективність їх роботи значною мірою залежить від технологічних властивостей сировини і переважно від технічних параметрів робочих органів. Побудова процесу подрібнення компонентів залежить від продуктивності заводу і асортименту комбікормів, що виробляються. Оскільки молоткова дробарка є універсальною машиною, здатною подрібнювати різні компоненти, то на заводах невеликої продуктивності для подрібнення декількох компонентів можна по черзі використовувати одну машину.

| №9 (159) сентябрь 2012 На комбікормових заводах великої потужності, де технологічний процес повністю механізований, компоненти подрібнюють на декількох машинах. В залежності від фізичних властивостей продукту помелу застосовують додаткове просіювання. У схемі виробництва комбікормів подрібнення зернової сировини займає проміжне місце між очищенням сировини від сторонніх домішок і дозуванням готових компонентів. Подрібнення жмихів, кукурудзи в качанах, шротів, мінеральної сировини - самостійний процес. При цьому сировина поступає безпосередньо із складу, а продукти подрібнення спрямовуються у бункери над дозаторами. [8] З метою удосконалення процесу подрібнення зернової сировини за схемою роздільного одноступеневого подрібнення на комбікормовому підприємстві було замінено горизонтальну молоткову дробарку А1ДМ2Р-110 вертикальною молотковою дробаркою Testmer RB-P75. Особливістю горизонтальної дробарки є те, що замість дек встановлено дві плити, від яких відбивається продукт, а сито складається з трьох частин і фіксується за допомогою сталевих стрічок з затискачами. Технічна характеристика горизонтальної дробарки представлена в табл. 1.

Таблиця 1. Технічна характеристика горизонтальної дробарки

Дробарка А1ДМ2Р-110

Показники Продуктивність, т/год

6,0-14,5

Привідний електродвигун, потужність, кВт

110

Частота обертання, об/хв

1500

Площа ситової поверхні, м2

1,27

Швидкість ротора, м/с

Габарити, мм: довжина

2070

ширина

1400

висота

2160

Маса, кг

1905

Серед недоліків слід відзначити високе питоме енергоспоживання, необхідність аспірації, широкий діапазон розміру частинок. Фірма Testmer пропонує вертикальні дробарки типу RB-P, які в залежності від потужності двигуна поділені на три групи. Ці групи різняться між собою розмірами корпусу, але кількість і розміри молотків схожі. Креслення вертикальної дробарки представлено на рис. 1.11. Головною частиною дробарки є камера подрібнення. До верхньої частини корпусу прикріплена сталева несуча плита, на якій розташовано фланцевий електродвигун. На валу електродвигуна під плитою закріплено ротор. На роторі насаджено молотки. Весь ротор закритий круглим ситом з плоским сітчастим дном. Сито закріплено на шарнірному кронштейні. Вказані вертикальні дробарки відзначаються меншими габаритами, металоємністю, меншою кількістю молотків, більшою ситовою поверхнею і як результат, меншим шумом і високою надійністю в експлуатації. Перевагами цього типу дробарок є подача продукту двома потоками безпосередньо в зону дії молотків і наявність тканинного фільтра, що дозволяє суттєво підвищити екологічну безпеку машини. Технічна характеристика вертикальної дробарки наведена в табл. 2. Після заміни вітчизняної горизонтальної дробарки на вертикальну з метою оцінки ефективності реконструкції, було проведено експерименти з подрібнення зернової сировини. Подрібненням називають процес розділення механічним шляхом твердого тіла на частини, тобто шляхом прикладання зовнішніх сил, які здатні подолати сили молекулярного зчеплення. В результаті подрібнення утворюється сукупність дрібних частинок з сильно розвинутою поверхнею, тобто подрібнення можна охарактеризувати, як процес утворення нових поверхонь частинок сировини комбікорму. Результати експерименту з подрібнення зернової сировини на горизонтальній і вертикальній дробарках представлено в табл. 3. Кількісним показником дисперсності сипких матеріалів, тобто розвинутості поверхні частинок, виступає показник питомої площі поверхні. Питомою площею поверхні матеріалу називається сумарна площа поверхні всіх частинок, що містить одиниця маси (м²/кг) або об’єму (мˉ¹). Абсолютні розміри або крупність частинок подрібненого корму обумовлені зоотехнічними вимогами і використовується при визначенні якості продуктів подрібнення. Для енергетичної оцінки процесів подрібнення, крім того, необхідно знати про глибину процесу диспергування, тобто про ступінь подрібнення комбікорму. В технології ступенем подрібнення λ матеріалу прийнято називати відношення середнього розміру D кусків вихідного матеріалу до середнього розміру d частинок продукту подрібнення.

Рис. 1.11. Молоткова вертикальна дробарка, тип RB-P із шнековим дозатором:

1 – шнековий дозатор; 2 – металовловлювач; 3 – дробарка; 4 – віброізолятор; 5 – рама; 6 – ручна заслінка; 7 – бункер зерна

λ = D/d

(1)

Показник ступеню подрібнення λ характеризує головним чином технологічний процес подрібнення. При подрібненні кормів на молоткових дробарках регулятором ступеня подрібнення є сито, встановлене у камері дробарки. Розрахунок ступеню подрібнення проводили за формулою (1). Дані, представлені в табл. 4, свідчать, що ступінь подрібнення

технологии зернопереработки Таблиця 2. Технічна характеристика вертикальної дробарки Testmer

Дробарка Testmer RB-P75

Показники Потужність двигуна, кВт

№9 (159) сентябрь 2012 |

Таблиця 4. Ступінь подрібнення зернової сировини Найменування показника

Дробарка вертикальна Testmer RB-P75

Ступінь подрібнення зерна пшениці, λ

2,46

2,78

Ступінь подрібнення зерна ячменю, λ

2,48

2,79

Ступінь подрібнення зерна кукурудзи, λ

4,61

5,89

Оберти двигуна, об/хв

1450/2800

Розміри сит:

d 920x150 для 1450об/хв.

діаметр·висота

d840x150 для 2800 об/хв

Продуктивність, т/год

7-12

Значення Дробарка горизонтальна А1-ДМ2Р-110

Габарити, мм: довжина

Таблиця 5. Результати визначення продуктивності і потужності дробарок при подрібненні зернових культур

2730

ширина

1175

висота

2585

Маса, кг

Найменування показника

1265

Таблиця 3. Результати подрібнення зернової сировини

Значення

Розміри зерна ячменю, мм

Розміри зерна кукурудзи, мм

пшениця

Продуктивність горизонтальної дробарки, т/год

11,5

Потужність горизонтальної дробарки, кВт

110

Продуктивність вертикальної дробарки, т/год

10,2 75

ячмінь

кукурудза

9,4

12,5

8,0

11,5

Дробарка горизонтальна А1-ДМ2Р-110

Дробарка вертикальна Testmer RB-P75

До подрібнення

6,4

Потужність вертикальної дробарки, кВт

Після подрібнення

2,6

2,3

Таблиця 6. Результати розрахунку ефективності

До подрібнення

7,7

7,8

Після подрібнення

3,1

2,8

До подрібнення

10,6

Після подрібнення

2,3

1,8

Найменування показника

Розміри зерна пшениці, мм

Зернові культури

Тип дробарки

зерна пшениці, ячменю і кукурудзи у вертикальній дробарці вищий, аніж у горизонтальній. Значення фактичної продуктивності дробарок при подрібненні зернової сировини представлені в табл. 5. Ефективність подрібнення прийнято виражати в тоннах готового продукту на 1кВт•год використаної енергії:

ÅЕôф = Q / N

подрібнення зернових культур

(2)

де Q – продуктивність, т/год; N – встановлена потужність, кВт.

Ефективність подрібнення Еф, т/кВт•год зерно пшениці

зерно ячменю

зерно кукурудзи

Горизонтальна дробарка А1ДМ2Р-110

0,105

0,085

0,114

Вертикальна дробарка Testmer RB-P75

0,136

0,107

0,153

Розрахунок ефективності подрібнення зернової сировини виконували за формулою (2). Результати, представлені в табл. 6, свідчать про те, що заміна горизонтальної дробарки вертикальною сприяла підвищенню ефективності подрібнення зернової сировини. Аналіз конструкції показав, що дробарки вказаного типу характеризуються меншими габаритами, меншою металоємністю і меншими питомими енерговитратами. Менший шум і відсутність викидів пилу завдяки наявності тканинного фільтру забезпечують екологічну безпеку і високу надійність таких вертикальних молоткових дробарок. Впровадження їх у виробництво буде сприяти підвищенню економічних показників комбікормових підприємств.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Шаршунов В.А., Червяков А.В., Бортник С.А. и др. Машины и оборудование для производства комбикормов. – Минск: «Экоперспектива», 2005. – с 487. 2. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. – Л.: Колос, 1978. – с 560. 3. Ткаченко С.В., Шерстюк Н.В. Обзор дробилок // Хранение и переработка зерна. - 2007. - №6(96). - С. 36-37. 4. Пат. 33836 UA В02 С 13/00 Дробарка молоткова// І.І.Ревенко, Ю.І.Ревенко; № u200803446; Заяв. 18.03.2008; Опубл. 10.07.2008; Бюл. №13. 5. Пат.65707 UA В02 С 13/00 Дробарка для зерна// В.Є.Храпач, Є.І.Храпач; № u2003010367; Заяв.15.01.2003; Опубл. 15.04.2004; Бюл.№4. 6. Пат. 34026 UA В02 С 9/00 Дробарка зернових кормів// В.В. Амосов, С.М. Мороз, М.М. Поляков, Ю.М. Карпенко; № u200802062; Заяв. 18.03.2008; Опубл. 25.07.2008; Бюл. №14. 7. Пат. 35980 UA В02 С 4/00 Вальцедекова дробарка // І.І.Ревенко, С.Є.Потапова, Ю.І.Ревенко; № u200805883; Заяв. 06.05.2008, Опубл. 10.10.2008; Бюл. №19. 8. Пат. 35979 UA В02 С 4/00 Роторно-декова дробарка // І.І.Ревенко, С.Є.Потапова, Ю.І.Ревенко; № u200805882; Заяв. 06.05.2008., Опубл. 10.10.2008; Бюл. №19. 9. Хорощенко Г. Значение процесса измельчения при выработке кормов // Комбикорма. – 2006. - №2. – С.30-31.

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012 УДК 338.432: 620.952

Виробництво біологічних видів палива

з біомаси сільськогосподарських культур

Климчук О.В., кандидат сільськогосподарських наук, Вінницький національний аграрний університет Представлено комплексну характеристику стратегічних напрямків використання біомаси сільськогосподарських культур у виробництві відновлюваних джерел енергії. Аналізуються можливості промислового вирощування біомаси для отримання біологічних видів палива, що покращить економічну, енергетичну та екологічну ситуацію в державі. Ключові слова: виробництво, біомаса, сировина, біоенергетика Представлена комплексная характеристика стратегических направлений использования биомассы сельскохозяйственных культур в производстве возобновляемых источников энергии. Анализируются возможности промышленного выращивания биомассы для получения биологических видов топлива, что улучшит экономическую, энергетическую и экологическую ситуацию в государстве. Ключевые слова: производство, биомасса, сырье, биоэнергетика Постановка проблеми. Рівень розвитку будь-якої країни в світі визначається, насамперед, інтелектуальним потенціалом нації, який при створенні державою сприятливих умов у короткий термін дозволяє вийти на міжнародні рубежі при розробці та впровадженні наукомістких енерго- та ресурсозберігаючих технологій. Необхідним напрямком у контексті послаблення залежності більшості країн світу від імпорту нафтопродуктів виступає системна робота над пошуком альтернативних джерел енергопостачання. Вирощування біомаси сільськогосподарських культур, з яких на промисловому рівні виробляються біологічні види палива, стає дедалі популярнішим у світі, оскільки має стабілізуючий вплив на внутрішній енергетичний ринок кожної держави [1]. В галузі енергетики стрімке зростання цін на викопні види палива є домінуючою світовою тенденцією, тому в умовах сьогодення альтернативні та відновлювані джерела енергії виступають важливим критерієм сталого розвитку світової спільноти [2]. Однією з найперспективніших складових відновлюваної енергетики виступає біоенергетика, яка заснована виключно на використанні енергії з біомаси – вуглецевовмісних органічних речовин рослинного та тваринного походження, що в процесі поєднання з киснем при спалюванні або в результаті природного метаболізму виділяють тепло. Початкова енергія системи «біомаса-кисень» виникає в процесі фотосинтетичної діяльності зелених рослин, яка є природним варіантом перетворення сонячної енергії в хімічний вид. У цьому напрямку очевидним є той факт, що біомаса є найбільш сильним і прогресивно зростаючим сектором відновлюваної енергетики. Її використання має великий економічний ефект, оскільки дозволяє покращити енергетичну ситуацію внаслідок економії невідновлюваних ресурсів, ширше розвивати промисловість і знизити рівень побутових та інших видів відходів [3]. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Вагомі дослідження теоретичних засад і практичних напрямків використання біомаси сільськогосподарських культур у виробництві відновлюваних джерел енергії широко висвітлили в своїх наукових працях такі вітчизняні та іноземні вчені, як Я.Блюм, П.Гайдуцький, О.Гауфе, Г.Гелетуха, В.Дубровін, Г.Забарний, М.Зубець, Г.Калетнік, М.Корчемний, Б.Кочірко, Х.Лінс, М.Мхітарян, П.Саблук, В.Ситник, Л.Усенко, С.Циганков, Д.Шпаар, О.Шпичак, Х.Штрубенхофф, Г.Штрьобель, Х.Шульц. Поряд із цим, у джерелах літератури залишаються майже не проаналізованими і недостатньо обґрунтованими питання промислового вирощування біомаси сільськогосподарських культур і комплексного її використання у виробництві відновлюваних джерел енергії. В державі лише здійснюються перші кроки до наукового дослідження окресленої проблематики та ухвалюються початкові, не досить впевнені практичні рішення. Зокре-

ма, Національна академія наук України затвердила програму досліджень «Біомаса як паливна сировина», результати якої мають визначити найбільш ефективні енергетичні рослини як сировину для виробництва біопалива. Постановка завдання. Для України технології виробництва та використання різних видів біопалива (біодизеля, біоетанолу, біогазу, твердого біопалива та ін.) набувають важливого економічного значення. В контексті сучасних глобалізаційних змін аграрний сектор слід розглядати не лише як галузь, що задовольняє потреби населення в продуктах харчування, а і як потенційного постачальника енергоносіїв та значного користувача відновлюваної енергетики [4]. Сільське господарство, продукуючи біомасу – головне внутрішнє джерело відновлюваної енергії як для людини, так і для економіки в цілому, має гарантувати продовольчу та енергетичну безпеку країни. Однак вітчизняний агропромисловий комплекс у європейському та світовому розрізі наразі розцінюється лише як постачальник сировинних ресурсів, зважаючи на брак власних виробничих потужностей, низьку економічну ефективність і неконкурентоспроможність виробництва біопалива за нинішнього рівня цін на сировину. Підвищення цін на енергетичні ресурси та зростаючий попит на сільськогосподарську продукцію харчової, комбікормової та енергетичної промисловості визначатимуть рівень цін на такі енергетичні продукти, як зерно, насіння олійних культур, коренеплоди цукрових буряків і відповідну продукцію їхньої переробки – барду, шрот, лушпиння, цукор, мелясу, жом тощо [5]. Агропромисловий комплекс має значний потенціал сировинної бази, потрібної для виробництва біоенергії. З екологічної точки зору це приведе до зменшення викидів парникових газів, зумовить підвищення рівня родючості ґрунтів і покращення якості води, а також сприятиме поступовому відродженню біорізноманіття. Проте, в кожному випадку потрібно порівнювати ринкові ціни або альтернативну вартість сільськогосподарської продукції та сировини, які використовують для виробництва відновлюваної енергії. Окреслена проблема є доволі складною, тому що, з одного боку, забезпечення населення продовольством є пріоритетним завданням кожного уряду, а з іншого – енергетична незалежність держави є основою її суверенітету [5]. Тому аналіз можливостей вирощування біомаси сільськогосподарських культур для отримання біопалива слід проводити з урахуванням реальної ситуації як з існуючими потребами в продуктах харчування, так і з наявними джерелами забезпечення традиційними енергоресурсами. Виклад основного матеріалу дослідження. Зелені рослини в планетарному масштабі відіграють космічну роль через свою здатність засвоювати сонячну енергію, яка акумулюється в органічних речовинах і використовується всіма живими організмами. Будь-яка речовина, поглинаючи квант сонячної

технологии зернопереработки

№9 (159) сентябрь 2012 |

Таблиця 1. Показники ефективності вирощування зернових культур в Україні Рік

2003

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Посівна площа, тис. га

12495

15005

14515

15115

15636

15837

14574,6

15748,0

Валовий збір, тис. тонн

20234

38016

34258

29295

53290

46028

41483,3

47385,6

Урожайність, ц/га

18,2

26,0

24,1

21,8

34,6

29,8

28,5

30,4

Джерело: Держкомстат України

енергії, переходить у збуджений стан, однак енергія світла може бути запасена лише на незначні частки секунди. В результаті ж фотосинтезу енергія поглиненого кванта світла запасається надовго: від хвилин і годин до сотень і навіть мільйонів років (нафта, природний газ, вугілля, торф та ін.). Наступною перевагою фотосинтезу є те, що накопичення сонячної енергії відбувається в дуже зручній для біологічного використання формі – молекулярній, у вигляді багатих енергією зв’язків: в основному цукрах та їхніх похідних, а також в амінокислотах, білках і жирах, які в будь-який необхідний момент можуть бути використані рослинами і гетеротрофними організмами для покриття енергетичних потреб. В загальному контексті фотосинтез – це біологічний процес синтезу органічних сполук (в першу чергу вуглеводів) із неорганічних речовин (вуглекислий газ і вода), що відбувається з використанням певного спектра променистої енергії Сонця та за участю хлорофілу. Фотосинтез має глобальне значення для існування біосфери планети, оскільки завдяки його протіканню зелені рослини щорічно вносять до складу органічних речовин близько 170 млрд. тонн вуглецю і можуть поновити увесь кисень атмосфери приблизно за 2 тис. років і весь вуглекислий газ – за 300 років. Проте, в процесі фотосинтезу використовується лише 1% усієї сонячної енергії, яка потрапляє на автотрофні рослини, що вимагає винайдення в природі рослин з високим коефіцієнтом засвоєння фотосинтетично активної радіації. Тому найближчим часом немає альтернативи рідкому паливу для автотранспорту, і з цих причин актуальності набувають відновлювані енергоносії, що утворилися накопиченою живою речовиною завдяки фотосинтезу. Сьогодні біомаса є четвертим за використанням енергетичним ресурсом у світовому масштабі, який приблизно дає 2 млрд. тонн умовного палива енергії на рік, що становить близько 14% від загального споживання первинних енергоносіїв у світі. Кожного року на Землі в результаті протікання процесів фотосинтезу утворюється близько 120 млрд. тонн сухої органічної речовини (біомаси), що за показником енергетичності еквівалентно понад 40 млрд. тонн сирої нафти. Проте, до основного недоліку біомаси при використанні як енергетичного джерела відносять її низьку питому енергоємність. При перерахунку на одиницю енергії вартість біомаси як паливного компонента набагато менша за традиційні енергоресурси. Тому вона є недорогим і легкодоступним місцевим паливом, яке можна ефективно залучати до виробництва теплової та електричної енергії [6]. Отримання енергії з біомаси знаходить динамічний розвиток у багатьох країнах світу через те, що інтенсивне зростання ринку відновлюваних джерел енергії має не лише енергетичний, а й екологічний аспект. Такий стратегічний напрямок використання енергії відповідає умовам сталого розвитку планети та стабільного економічного існування суспільства. Не залишається осторонь від даної проблеми і Україна, для якої технології виробництва та використання різних видів біопалива (біодизеля, біоетанолу, біогазу, твердого біопалива та ін.) набувають важливого економічного значення. Природно-ресурсний потенціал країни, який є важливим фактором розміщення продуктивних сил, характеризується сприятливими умовами для розвитку біоенергетики. Геополітичне розташування нашої держави та її високий земельно-ресурсний потенціал обумовлюють провідну роль земельного фонду як одного з найважливіших ресурсів, що виступає первинним фактором виробництва і своєрідним фундаментом економічного зростання. При значній залежності економіки України від

www.hipzmag.com

імпортованих енергоресурсів важливим потенційним ресурсом на внутрішньому ринку виступає енергетична біосировина. Можливості сільськогосподарського виробництва та використання біомаси на енергетичні цілі в основному визначаються рослинницькою галуззю, де пріоритетне місце належить вирощуванню зернових культур (табл. 1). Наразі надлишок соломи та стебел вирощуваних сільськогосподарських культур складає близько 21,1 млн. тонн, проте, в біоенергетичному відношенні вони використовуються в обсязі, еквівалентному 2 ГВт×год./рік. Прогноз розвитку біоенергетики показує, що споживання рослинних решток культурних рослин для виробництва енергії в 2030 р. буде еквівалентним 23 ТВт×год./ рік. У подальшому можна припустити, що цей показник зросте до 50 ТВт×год./рік у 2050 р., що потребуватиме використання до 60% технічно доступних ресурсів даної біосировини. Природно-ресурсний потенціал країни, який є важливим фактором розміщення продуктивних сил, характеризується сприятливими умовами для розвитку біоенергетики. Геополітичне розташування нашої держави та її високий земельно-ресурсний потенціал обумовлюють провідну роль земельного фонду як одного з найважливіших ресурсів, що виступає первинним фактором виробництва і своєрідним фундаментом економічного зростання. В структурі сільського господарства України рослинництво є базовою галуззю сільськогосподарського виробництва. У 2010 році частка рослинницьких галузей у вартості всієї продукції сільського господарства становила 62,4%. Провідне місце в структурі посівів посідають зернові культури, посівна площа яких становить 15,8 млн. га і складає 59% у загальній структурі посівних площ. За умов системного переведення зернової галузі на модель інноваційного розвитку Україна спроможна стабільно виробляти щороку понад 60 млн. тонн зерна. Передбачається в 2020 році довести валовий збір зерна до 80 млн. тонн, а в подальшому і до 100 млн. тонн. Загалом продовольче споживання зерна останніми роками в Україні зберігає стабільну тенденцію і дорівнює 5,8-6,2 млн. тонн [5]. Надзвичайно важливим фактором у підвищенні ефективності виробництва біопалива є селекція рослин. При вирішенні цієї задачі провідну роль повинні відігравати сучасні методи біотехнології. Мова йде не тільки про суттєве збільшення рівня продуктивності та стійкості рослин до абіотичних і біотичних факторів, але й про зміну біохімічних особливостей зерна (вміст пентозанів, зміна співвідношення амілози й амілопектину тощо). Участь фундаментальної науки в розвитку біоенергетики значною мірою буде визначатися її доробками в напрямку як створення нових генотипів культурних рослин, більш адаптованих для використання їхньої продукції й біомаси для виробництва біопалив, так і в пошуку нових нетрадиційних культур з підвищеним коефіцієнтом перетворення енергії фотосинтезу в потрібну біомасу, при порівняно незначних витратах викопної енергії на їхнє виробництво, транспортування та зберігання. Таким чином, вирощування біомаси сільськогосподарських культур має стати позитивним чинником економічного розвитку сільської місцевості: отримання додаткових доходів від виробництва біологічних видів палива, створення нових робочих місць на переробних теплових і енергетичних потужностях, зміна системи комунального забезпечення, підвищення соціальних стандартів тощо. Особливо перспективним для сільських територій, віддалених від міст, є децентралізоване генерування та використання енергії біомаси.

| №9 (159) сентябрь 2012

Висновки 1. Використання сільськогосподарської продукції для виробництва енергії сприятиме збільшенню обсягів використання дешевих відновлюваних енергоресурсів для задоволення потреб як сільських домогосподарств, так і агропромислового комплексу в цілому; створяться умови для розвитку середньота дрібнотоварних форм господарювання на селі, які завдяки кооперації можуть бути повноправними й ефективними гравцями на біоенергетичному ринку. 2. За наявного в агропромисловому комплексі України досить потужного потенціалу науково-технічної та промислової бази відносно вирощування біомаси сільськогосподарських культур біоенергетика має високий рівень економічної ефективності, що дає всі підстави виділити її в окрему галузь енергетики. 3. Наявний сьогодні в Україні диспаритет цін на енергетичні, промислові та сільськогосподарські види продукції зумовлює перспективність впровадження інноваційних технологій нехарчового використання рослинницької продукції – промислове виробництво біопалив з біомаси робить сільськогосподарську продукцію аналогом промислової або енергетичної.

Л И Т Е РАТ У РА 1. Калетнік Г.М. Біопаливо. Продовольча, енергетична та екологічна безпека України: Монографія / Г.М. Калетнік. – К: «Хай-Тек Прес», 2010. – 516 с. 2. Ковалко М.П. Розвинута енергетика – основа національної безпеки України. Аналіз тенденцій і можливостей / М.П. Ковалко, О.М. Ковалко. – К.: ТОВ «Друкарня «Бізнесполіграф», 2009. – 104 с. 3. Біологічні ресурси і технології виробництва біопалива: Монографія / Я.Б. Блюм, Г.Г. Гелетуха, І.П. Григорюк та ін. – К.: «Аграр Медіа Груп», 2010. – 408 с. 4. Термодинамічна ефективність та ресурси рідкого біопалива України / Г.М. Забарний, С.О. Кудря, Г.Г. Кондратюк, Г.О. Четверик. – К., 2006. – 226 с. 5. Калетнік Г.М. Розвиток ринку біопалив в Україні: Монографія / Г.М. Калетнік. – К: «Аграрна наука», 2008. – 464 с. 6. Дубровін В.О. Біопалива (технологія, машини і обладнання) / В.О. Дубровін, М.О. Корчемний, І.П. Масло. – К.: ЦТІ «Енергетика і електрифікація», 2004. – 256 с.

Автор дякує відділу генетичних основ селекції Селекційно-генетичного інституту за представленні данні для підготовки цієї статті та статті опублікованої в журналі «Хранение и переработка зерна», №7(157), 2012 р. на стор. 38-40 «Виробництво біоетнолу з кукурудзи в Україні», зокрема О.І. Рибалка, М.В.Червоніс та І.О.Сурженко.

УДК 664.653.1

Концептуальні підходи до оцінки процесу

замішування тіста безлопатевим робочим органом

Стадник І.Я., Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя Коневич М.І., викладач Гусятинського коледжу ТНТУ ім. Івана Пулюя Високі вимоги до якості замішування обумовлюють трудності вибору ефективного технологічного процесу і устаткування. Тому створення умов для інтенсифікації процесів замішування тіста, застосування ефективних механічних методів дії на компоненти, ліквідація непродуктивної праці, тобто створення ресурсозберігаючих технологій замішування компонентів є одним з важливих завдань розвитку і вдосконалення технологічних процесів і тістомісильних машин в хлібопекарській галузі. Проте в сучасний період ринкових стосунків процес інтенсивного замішування тіста став серйозною перешкодою в створенні нових технологічних процесів його приготування. Для надання виробу більшої привабливості виробники стали застосовувати різні добавки в рецептуру, що впливає на смак, колір, запах. Особливо ця проблема актуальна при використанні низькоякісної сировини і низькоякісного технологічного обладнання. Тому до машин і технологій пред’являються підвищені вимоги

щодо збереження біологічної цінності перероблюваної сировини і одержання з неї готових виробів безпечних для здоров’я людини. Проблема узгодження їх робочих режимів з параметрами сировини та іншими складовими рецептури вирішується різними винахідниками по-різному.

научный совет

№9 (159) сентябрь 2012 |

Рис. 1. Модель замішування тіста на ДБТМ. Цифрами позначені процеси: 1- зволоження; 2- агрегація; 3 - сорбція; 4 -

диспергування; 5 - розчинення; 6 - набрякання; 7 - оклюзія; 8 - окислення; 9 - молярні сполучення; 10 - структуроутворення.

Проте природні обмеження, що пов’язані з швидкостями протікання в тісті фізико-хімічних, біохімічних та інших процесів, – є серйозною перешкодою для подальшого розвитку цього напрямку. Аналіз якості хлібобулочних виробів підтверджує, що багато технологічних процесів замішування вже досягли або наблизилися до своїх граничних параметрів. Спроба подальшого їх прискорення за рахунок інтенсифікації роботи машин шляхом підвищення робочих параметрів може призвести до суттєвого погіршення якості готових виробів. Така задача може бути вирішена впровадженням прогресивного технологічного процесу і устаткування. Для здійснення поставленої задачі необхідно на базі нових конструкцій робочих органів забезпечити замішування тіста безперервним потоком в процесі колового транспортування у багатогранній циліндричній робочій камері з ефектом вібрації. Можливість поєднання таких функцій реалізується за рахунок використання безлопатевого робочого органу у вигляді барабана, що обертається в багатогранній робочій камері із плоских елементів, що з’єднані боковинами. Унікальні можливості такої конструкції машини дозволяють здійснювати в процесі замішування інтенсивну обробку компонентів з використанням коливальних процесів [1]. Тісто являє собою продукт, який відповідно до вимог дискретного безлопатевого замішування був підданий різним короткотривалим деформаційним процесам [1,2]. Складність процесів, що відбуваються при замішуванні в робочій камері дискретної безлопатевої тістомісильної машини зумовлена специфічними властивостями тіста: липкістю, пружністю, еластичністю та

www.hipzmag.com

Рис. 2. Принцип побудови і роботи дискретної безлопатевої

тістомісильної машини (ДБТМ): 1 - вібратор борошна; 2 - ємкість для борошна; 3 - нагнітальний пристрій рідких компонентів; 4 - місильна камера; 5 - дільниця зважувального змішування; 6 - місильний барабан; 7 електродвигун постійного струму; 8 - пасивний вібраційний пристрій (пластифікатор); 9 - шибер вивантаження тіста.

| №9 (159) сентябрь 2012 пластичністю. Детальне вивчення даного методу замішування полягає у визначенні біохімічних закономірностей тістоутворення та впливу на нього посиленої обробки з одноразовим виконанням цілого комплексу заходів, які сприяють прискоренню визрівання тіста. У результаті визрівання такого тіста утворюється капілярнопориста структура, що утримується пружним еластично-пластичним скелетом, пори якого заповнені газовою сумішшю [3]. При замішуванні тіста на ДБТМ на відміну від існуючих тістомісильних машин відбуваються контрольовані деформаційні процеси. Основна відмінність зумовлена специфічністю впливу безлопатевого робочого органу на тістоутворення, що здійснюється циклічно за порівняно короткий час, який обчислюється секундами або їх частинками. Тому при аналізі враховуються лише ті процеси, що за час роботи дискретного циклу при пластифікації істотно впливають на властивості тіста або сам процес. Бродіння тіста за паріод замішування не враховується, так як воно проходить досить повільно. Для обґрунтування процесу пластифікації тіста, що відбувається в робочій камері ДБТМ, проаналізуємо робочий цикл та окремі операції і виділимо ті, що найістотніше впливають на процес. Дамо визначення функцій окремих елементів машини, що визначають і аналізують динаміку усього стадійного процесу замішування. Саме такий метод встановлює структурно-технологічні властивості тіста, що залежать від допустимих напружень зсуву, в’язкості у робочій камері безлопатевої машини [4]. Для полегшення аналізу закономірностей процесу замішування на ДБТМ та виявлення постадійних раціональних параметрів його забезпечення розроблено і запропоновано тристадійну модель (рис.1), що базується на сучасних розробках Лісовенка О.Т., Чейшнера Х.Д., Н. Квендта та ін. Незважаючи на достатньо глибоке вивчення окремих закономірностей процесу та роботи тістомісильних машин, теорія стадійності процесу замішування до цього часу в загальному не опрацьована. Частково розкрито можливе розв’язання проблеми забезпечення інтенсивності замішування при вимушеному русі фаз гетерогенної системи, впливаючи, з одного боку, на властивості системи, а з іншого – на конструкцію тістомісильних машин. Запропонована модель доповнює вплив додаткових раціональних параметрів з оптимізацією їх проходження на стадіях замішування і встановлює інтенсивність, тривалість дії та механізм перемішування. Дослідженнями встановлено [2, 3, 4], що за час роботи дискретного циклу замішування в робочій камері ДБТМ здійснюються такі операції: перемішування компонентів та переміщення (транспортування) утворюючого тіста місильним барабаном з дільниці «А-релаксації» на дільницю «Б-інтенсивного змішування»; заповнення і стиснення його до робочого тиску на дільниці «В-пластифікації»; стабілізація тиску поверхнею пасивного вібраційного пристрою; створення вібраційного поля; розтягування з подачею його на релаксацію (рис. 2). В залежності від кількості компонентів, проходження стадійності замішування, вказані операції можуть поєднуватися, змінювати послідовність або частково вилучатися. Здійснення стадійних операцій замішування в робочій камері ДБТМ визначають її робочий процес та узагальнюють вплив істотних функціональних елементів: циліндричного з насічками робочого органу, багатогранної циліндричної робочої камери та пасивного вібраційного пристрою (ПВП). Вони є визначальними факторами при виборі параметрів дискретної безлопатевої тістомісильної машини. На підставі системного аналізу досліджень відомо, що в існуючих

тістомісильних машинах третя стадія - пластифікація, що потребує посиленого механічного впливу, а не просто перемішування, оскільки створення клейковинних плівок (ламел) проходить разом з руйнуванням молекул клейковини. На останнє суттєво впливають активність деяких ферментів, вологість і температура тіста, що забезпечується в робочій камері ДБТМ із – за створення додаткових умов на стадії пластифікації, тобто вібраційного поля та розтягування тіста (розкатування). Аналіз процесу одноосного транспортування при інтенсивному механічному перемішуванні з поступовим стисканням тіста перед пластифікатором приводить до зменшення газової фази з поглинанням повітря тістом, а при зміщенні шарів тіста – газові бульбашки поділяються на менші. Це сприяє утворенню рівномірної мікропористої структури та видаленню великих бульбашок. Такі процеси інтенсифікують рідку фазу, відбувається активне насичення її киснем повітря, окислення ліпідів борошна, а також сульфгідрильних груп білків з утворенням бісульфідних зв’язків, що обумовлює зміцнення структури і еластичності білкової молекули [5]. Кисень позитивно впливає на дріжджові клітини, активуючи їх ферментні комплекс, покращуючи підйомну силу і мальтозну активність, що підтверджується показниками кислотності тіста після замішування – 2…2,2 Н0. Стискання тіста в замкнутому об’ємі сприяє виявленню властивостей пружності в основному за рахунок газової фази та частково – пружного білкового скелету. Особливе значення мають бісульфідні зв’язки з більш високою енергію зв’язку. При цьому зростають міжмолекулярні сполучення і створюються молекули полімерів, що впливають на створення газоутримувального та формоутримувального скелету тіста. Так, Ніколаєв Б.А., досліджуючи вплив механічної обробки тіста на його пружно-в’язкі властивості, звернув увагу на те, що механічна обробка тіста впливає на них і сприяє на певній стадії покращенню структури пористості і навіть впливає на колір м’якуша. Посилена механічна обробка тіста підвищує його газоутворювальну та газоутримувальну здатності, а відтак сприяє підвищенню якості готових виробів. При замішуванні тіста на дискретній безлопатевій тістомісильній машині в умовах дискретної зміни об’єму робочої камери, дотримання симетрії між рухомою і відсутністю симетрії нерухомої поверхні, наявності сил тертя, адгезії, гравітаційних і відцентрових сил в умовах одноосного розтягування з встановленими просторовими коливаннями – є позитивним фактором, що дозволяє створити оптимальний вплив на зменшення посиленої механічна обробки, при цьому забезпечується висока якість тіста та хліба. На підставі системного аналізу досліджень відомо, що в існуючих тістомісильних машинах третя стадія - пластифікація, що потребує посиленого механічного впливу, а не просто перемішування, оскільки створення клейковинних плівок (ламел) проходить разом з руйнуванням молекул клейковини. На останнє суттєво впливають активність деяких ферментів, вологість і температура тіста, що забезпечується в робочій камері ДБТМ через створення додаткових умов на стадії пластифікації, тобто вібраційного поля та розтягування тіста (розкатування). Тому створення нового напрямку технології і обладнання дискретного безлопатевого замішування тіста вносить наукові обґрунтування проходження стадійності процесу та розробку теоретичних основ по визначенню поведінки змішуваних компонентів, готовність тіста по його оптимальним реологічним властивостям.

Л і Т Е РАТ У РА 1. Стадник І.Я. Тістомісильна машина безперервної та періодичної дії / І. Я. Стадник, О. Т. Лісовенко // Хранение и переработка зерна. – 2008, №2. - С. 51-52. 2. Стадник І.Я. Застосування способів вібраційного та пульсаційного замішування при розробці нової тістомісильної машини / І.Я.Стадник, О.Т. Лісовенко // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2009, №4. - С. 37-40. 3. Стадник І.Я. Процеси першої стадії замішування на новій тістомісильній машині / І. Я. Стадник // Вісник ТДТУ: №2. - Т. 14. - 2009. - С. 72-79. 4. Стадник І.Я. Основи теорії пластифікації тіста // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2009, №5. - С. 22-23. 5. Амирасланова Н.І. Вплив частоти обертання робочого органа на інтенсивність замісу рідких напівфабрикатів / Н.І. Амирасланова, С.І. Сидоренко, О.Т. Лісоввенко // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. - 1988, №5. - С. 39-40.

научный совет

№9 (159) сентябрь 2012 |

Визначення теплотехнічних параметрів кондиціонування повітря

Білик О.А., Палаш А.А., Семенов О.М., Підлісний В.В., кандидати технічних наук, Національний університет харчових технологій Продукти з солоду широко використовуються в харчовій промисловості, а саме в хлібопекарській, кондитерській, харчоконцентратній, м’ясній та молочній. У зв’язку з цим технологія виготовлення солоду потребує удосконалення, а особливо визначення теплотехнічних параметрів кондиціонування повітря для аерації в режимах пророщування. Нами було розроблено аналітичний апарат, що дозволяє створити алгоритм визначення параметрів у розрахунку кількісних потоків повітря за контролю їх величин. Це означає можливість створення автоматизованої системи керування процесом солодовирощування. Відносна складність досягнення мінімізованих температурних режимів стосується весняно-літнього періоду, коли значення температур повітряного басейну досягають значень +25 °С і більше. Початковим параметром такого повітря відповідає точка 1 на діаграмі I–d (рис. 1). Їй відповідає ізотерма t1, де t1 – температура повітряного басейну. Нехай кінцева температура кондиціонованого повітря відповідає ізотермі t3, на якій лежить точка 3 перетину її з кривою відносної вологості φ = 100 %. З діаграми витікає, що за рахунок ізоентальпійного насичення повітря можливо досягти його відносної вологості φ = 100 % при температурі t2, яка у загальному випадку не відповідає заданій t3. До числа можливих у такому випадку відносяться наступні комбінації процесів: З точки зору інтересів ефективного використання потужності холодильних установок на перевагу заслуговує другий варіант, оскільки температури t1 та t3’ відповідно більші за t2 та t3, що за інших рівних умов забезпечує більшу рушійну силу теплопередавання. Наближеним до ідеального був би варіант у наборі первинних параметрів t1 та φ1, за яких ізоентальпійне зволоження повітря привело би до параметрів, що відповідають точці 3. Однак очевидно, що в реальних процесах ізоентальпійне охолодження приводить до певних відхилень точки 2 як ліворуч, так і праворуч від точки 3. За зміщення точки 2 праворуч корегуючим є процес доохолодження 2 – 3, що, як відзначалося, досягається використанням потужностей холодильних установок. Якщо ж точка 2 лежить лівіше точки 3 на кривій відносної вологості φ = 100 %, то сумістити їх можливо лише за догрівання повітря. Поліпшити ситуацію у таких випадках можливо за рециркуляції повітря з тим, щоб для суміші повітря значення ізоентальпії і1 відповідало б ізоентальпії визначеної точки 3. Проте кращим є використання технологічного прийому, за яким слід погодитися на деяке зниження (на 1–3 °С) температури повітря порівняно з її номінальними значеннями і при цьому знизити об’ємні витрати повітря. Але і у цьому випадку є недолік, пов’язаний зі зростанням повисотної різниці температур зернової маси (рис. 2). За відносно обмеженої кількості повітря нижні шари зернової маси будуть мати температуру меншу, ніж верхні. Подібному перерозподілу має відповідати існування шару, температура якого відповідає номінальній. З цієї точки зору витікає теплофізична недоцільність пророщування солоду у шарі значної висоти Н. В якійсь мірі вказаний недолік компенсується механічним перемішуванням шару зерна, однак час, протягом якого відбувається перемішування відносно малий, а температурний режим за нашими спостереженнями відновлюється за 15-20 хвилин аерації. Відзначимо також існування нерівномірності температур по довжині і ширині солодовирощувальних ящиків (барабанів). Причиною цих явищ є нерівномірність розподілу повітря по їх поперечному перерізу. На рис. 3 наведено узагальнені залежності щодо нерівномірності розподілу температур по ширині і довжині ящиків.

www.hipzmag.com

I 1 1

1 t1 t3'

3' 4

d1 d3 d2

Рис. 1. Відображення підготовки повітря в діаграмі I–d стосовно весняно-літнього сезону

- ізоентальпійне охолодження (про цес 1 – 2) повітря до одержання значення φ2 = 100 % і подальше охолодження до температури t3. При цьому на ділянці 2 – 3 буде сконденсовано вологи у кількості d2 – d3; - охолодження через теплообмінну поверхню за сталого абсолютного вологовмісту (процес 1 – 3’) до температури 3’ з наступним ізоентальпійним охолодження (процес 3’ – 3) до температури t3 з доведенням відносної вологості до φ = 100 %.

Н, м

t, °C

tmin tном tmax

Рис. 2. Графік повисотної нерівномірності температур при аерації шару солоду

| №9 (159) сентябрь 2012 Виконані заміри на діючому обладнанні показали, що повисотний перепад температур (1) досягає величини 2–4 °С: по поперечному перерізу – і по довжині – . При цьому слід звернути увагу на те, що технологічний перепад температур, пов’язаний з добою пророщування солоду, знаходиться в межах 4–6 °С. Це означає, що для значної маси солоду номінальні температури пророщування не досягаються. Наслідком названих співвідношень є втрата якісних показників готової продукції. Феноменологічні міркування щодо можливості обмеження температурних перепадів вказують на доцільність стабілізації системи за рахунок збільшення потоку повітря. Пояснюється це наступним. Задача стабілізації температур солоду на заданому рівні визначає роль аераційного повітря як теплового агента. Виконання останньої ролі спряжене з необхідністю мінімізації впливу по осушуванню зернової маси. Однак, термодинамічні процеси зростання температури і відносної вологості повітря нероздільні, а тому в процесі аерації такі зміни необхідно максимально обмежувати. Разом з тим завдання по тепловідведенню повинно виконуватися і у абсолютному обчисленні воно може досягатися за рахунок збільшення потоку повітря. Звернувшись до теплового балансу, отримаємо , (2) де Qсол – кількість теплоти, що виділяється при пророщуванні солоду за 1 годину. Звідси знайдемо ; .(3) Кінцеві і початкові температури близькі до значень максимальних tmax і мінімальних tmin, тобто . Тоді ,(4) або . (5) З формули (5) видно, що обмеження температурного перепаду за інших рівних умов пов’язано з об’ємними витратами повітря V. З точки зору теоретичної значущості залежність (5) точно відображує співвідношення параметрів в ідеалізованій системі. В реальному об’єкті головним чинником, що визначає наявність градієнту температур, є нерівномірність розподілу газової фази по перерізу апарата. Якщо у зоні введення повітроводу і в кінці ящика приведені потоки в площі перерізу відрізняються, наприклад, удвічі, то це означає зростання діапазону також удвічі. Подібна нерівномірність розподілу вхідного газового потоку є ознакою практично всіх діючих солодовень із зазначеними наслідками. Забезпечення рівномірного розподілу може досягатися за рахунок використання повітроводів рівномірного тиску [1, 2, 3]. Співставлення даних стосовно солодовень різної продуктивності вказує на те, що моделювання однакових умов, у тому числі і по мінімізації перепадів температур, повинно ґрунтуватись на показниках питомої аерації, що визначається приведеною швидкістю газової фази в поперечних перерізах ящиків. Прийнятий показник рівня аерації, що визначається кількістю м3 повітря на 1 т солоду мав би право на використання лише за умови, що висота шару зерна є однаковою. Проте остання умова виконується далеко не завжди. Між тим, обмеження висоти шару зернової маси, як відмічалося, за інших рівних умов приводить до мінімізації повисотної різниці температур. Таким чином, корегування термодинамічних показників кондиціонованого повітря в сторону зниження його температури нижче номінальної з наступним обмеженням повітряного пото-

t, °C t, °C tmax tmax

tном tmin

tmin0

0 а

Рис. 3. Графіки розподілу температур по перерізах ящика: а) поперечному; б) поздовжньому

t4 t1 t3

Рис. 4. Схема до підготовки повітря в режимі рециркуляції d ку аерації може застосовуватися лише з застереженням стосовно певної дестабілізації температур. Повернемося до оцінки перспектив корекції термодинамічних параметрів за рахунок рециркуляційної складової повітря стосовно випадку, коли початкові параметри свіжого повітря обумовлюють необхідність його догрівання (рис. 4). Нехай параметрам свіжого повітря відповідають температура t1 і відносна вологість φ1. За таких значень ізоентальпійне охолодження його за вологонасиченням привело б до температури t2, яка є нижчою заданої температури t3. Для реалізації показників t3 і φ3 = 100 % слід за рахунок змішування свіжого і рециркуляційного повітря досягти ентальпії суміші, що відповідає значенню і3. Процес змішування буде супроводжуватися зростанням температури суміші, порівняно з температурою свіжого повітря. Змінюватися буде також і відносна вологість, але кінцевий її показник залежить від співвідношення φ1 та φрец. Нехай завершенню цього процесу відповідає точка 4, яка лежить на ізотермі t4. Кількість теплоти, яку необхідно надати свіжому повітрю складає . (6) Остання має відповідати кількості теплової енергії, яку прино-

научный совет

№9 (159) сентябрь 2012 |

сить рециркуляційна складова повітря і при цьому . Прирівнявши Q1 та Qрец, знайдемо

(7)

; . (8)

З урахуванням, що V2 = kрецV1, записуємо

. (14) Тоді остаточно розрахункова формула по визначенню коефіцієнта рециркуляції приводиться до вигляду

. (9) . Тоді величина коефіцієнта рециркуляції . (10) Після досягнення повітрям значень термодинамічних параметрів, що відповідають точці 4, залишається здійснити ізоентальпійне охолодження суміші до значення φ3 = 100 %. До рівняння (10) входять дві невідомі величини, а саме: коефіцієнт рециркуляції повітря kрец та розшукувана температура t4. Тому умову (10) доповнимо відомим термодинамічним рівнянням , (11) де d4 – абсолютна кількість водяної пари, яка вміщується у 1 кг сухої суміші повітря. Значення d4 знайдемо за формулою: , (12) де dрец – кількість водяної при в 1 кг рециркуляційного повітря. Підстановкою d4 одержуємо . (13)

. (15) Як видно з формули (15), коефіцієнт рециркуляції kрец цілком логічно пов’язаний з температурами tсол та t1, абсолютним вологовмістом свіжого та рециркуляційного повітря та ентальпією і3. За збільшення коефіцієнта рециркуляції за межі визначеного . При цьому ізоентальпійне kрец одержимо нове значення охолодження також приведе до нового значення . Проте останнє співвідношення не відповідає умові задачі.

Висновки Розроблений аналітичний апарат дозволяє створити алгоритм визначення параметрів у розрахунку кількісних потоків повітря за контролю їх величин. Це означає можливість створення автоматизованої системи керування процесом солодовирощування.

Л i Т Е РАТ У РА 1. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: Пер. с нем. – СПб.: «Изд-во», 2003. – 912 с. 2. Домарецький В.А. Технологія солоду та пива: Підручник для студентів вищ. закл. освіти, що навчаються за спец. «Технологія бродильних виробництв і виноробства». – К.: Урожай, 1999. – 544 с. 3. Технология пищевых производств / Л.П. Ковльськая, В.Ф. Суходол, А.М. Куц и др. – М.: Колос, 1997. – 752 с.

УДК 663.543

Визначення фізико-хімічних показників питної води, яка надходить на виробництво пива

Кошова В.М., кандидат технічних наук, Салтанюк В.М., магістр, Терлецька В.А., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій Головною метою даної науково-дослідної роботи було порівняти фізико-хімічний склад трьох видів води з вимогами до води, яка використовується у пивоварінні. Для дослідження були взяті зразки питної води з міського водогону, артезіанської свердловини та існуючої на підприємстві водопідготовки. Найкращою виявилася вода після водопідготовки. Ключові слова: загальна жорсткість, мутність, залишкова лужність, пиво, водопідготовка. The primary objective of this research work was to compare physical and chemical composition of three types of water with claiming to water which is utillized in brewing. For research the standards of drinking-water were taken from city plumbing, artesian mining hole and existing on an enterprise plumbing. Water appeared the best after water preparation. Як відомо, мінеральний склад води для пивоваріння постійно змінюється і при цьому впливає на смакові якості пива. Сорти пива, вироблені в певному регіоні, мають специфічні смакові якості, які обумовлені характеристиками місцевого водопостачання. З історичної точки зору це відігравало визначальну роль у визначенні місця розташування пивоварних заводів, що спеціалізуються на виробництві різноманітних сортів пива. Од-

www.hipzmag.com

нак навіть в умовах певного процесу пивоваріння елі, міцні сорти пива, темні та світлі сорти легкого пива варили з води абсолютно різних джерел. Це деякою мірою послабило загальне правило, згідно з яким для виробництва певного сорту пива потрібна вода особливого складу [1, 3]. У табл. 1 представлено вміст основних іонів, необхідних для виробництва легкого, гіркого, міцного пива й еля.

| №9 (159) сентябрь 2012 Таблиця 2. Фізико-хімічні показники води № п/п

Показник

Вимоги до води, яка використовується для приготування пива

Вода з міського водогону

Вода після існуючої водопідготовки

Артезіанська вода

Мутність, мг/дм3

Загальна жорсткість, ммоль/дм3

Кальцій, мг/дм3

40-70

Магній, мг/дм3

менше 3

12,16

18,20

відсутній

Лужність, ммоль/дм3

Залишкова лужність, ммоль/дм3

Гідрокарбонати, мг/дм3

Хлориди, мг/дм3

Залізо загальне, мг/дм

Нітрати, мг/дм3

рН

Окислюваність, мг О2/дм3, не більше

Сульфати, мг/дм3

Натрій, мг/дм3

Активний хлор, мг/дм3

Азот амонійний, мг/дм3

Калій, мг/дм

0,2

1,2

0,5

0,2

2,00-3,50

4,65

4,60

2,70

0,6-1,1

3,9

5,2

0,9

менше 1,5

3,2

3,9

0,2

237,9

317,2

55,0

менше 50

21,0

36,0

41,5

менше 0,1

0,40

0,26

0,04

менше 10

1,0

1,2

1,14

5,6-6,5

7,4

5,6

не більше 2

5,12

2,10

0,68

30-60

45,0

20,8

55,45

менше 3

50,2

24,66

відсутній

8,0

0,8

0,2

відсутній

2,9

0,6

0.1

2,40

1,03

Як видно з табл. 1, легкі сорти пива варять з м’якої води з дуже низьким вмістом мінеральних компонентів і низьким вмістом карбонатів для прояву тонкого вишуканого смаку пива [1, 2, 3]. Світлі елі та гіркі сорти варять із води, рівень бікарбонату натрію в якій нижче 60 мг/дм 3, при вмісті кальцію більше 125 мг/ дм3. Вміст сульфатів має бути вищим, ніж вміст хлоридів, щоб проявився гіркий смак. Для легких і міцних сортів пива вміст карбонатів слід знизити до 60 мг/дм3 і нижче, а вміст кальцію слід знизити до 75 мг/дм3 у легких до 30 мг/дм3 у разі міцних сортів пива. У табл. 2 наведено фізико-хімічні показники води з міського водогону, артезіанської та після водопідготовки у порівнянні з вимогами до води, яка використовується у пивоварінні. За показником мутності видно, що вода з міського водогону має найбільший показник 1,2 мг/дм3, що свідчить про наявність зважених органічних речовин. Загальна жорсткість води у трьох зразках відповідає вимогам пивоварної води. При цьому вміст кальцію є оптимальним для процесів пивоваріння (кальцій тримає в рівновазі фосфати в процесів затирання, знижуючи таким чином показник рН), а за вмістом магнію маємо перевищення у міській та артезіанській воді (сполуки магнію надають пиву гіркого смаку). Загальна лужність є оптимальною у воді після водопідготовки (бікарбонати підвищують рН затору), що також видно і за показником залишкової лужності. Хлориди у даних зразках води є оптимальними (при вмісті хлоридів у концентрації більше 150 мг/дм 3 вони мають токсичний вплив на дріжджі). Вміст загального заліза у міській та артезіанській воді перевищує нормативний показник (залізо погіршує смокові якості пива, колір, колоїдну стійкість). Оптимальним є вміст заліза у підготовленій воді. Вміст нітратів у даних зразках води не впливатиме на якість пива. При цьому слід не забу-

Таблиця 1. Типовий склад води, яка використовується для виробництва різних сортів пива Сорт пива

Вміст іонів, мг/дм3 Na+

Mg+

Cl-

SO42- HCO3-

Легке, світле, темне

Світлі елі та гіркі сорти

130

150

260

Міцні

200

120

вати, що нітрати також зустрічаються в солоді та хмелі. Це важливо, оскільки вміст нітратів у пиві не має перевищувати 50 мг/дм3. Найбільш оптимальним за показником рН є вода після водопідготовки. Міська й артезіанська вода має слабколужне рН. Показник окиснюваності свідчить про органічне забруднення води, у нашому випадку такою є вода міського водогону. Сульфати, які надають пиву більш гіркий смак, оптимальними є в артезіанській воді. Активний хлор у пивній воді взагалі повинен бути відсутній, тому міська вода не відповідає за даним показником. Азот амонійний є небажаним катіоном для процесів пивоваріння (пригнічує розмноження дріжджів). Найбільший його показник виявлено у міській воді.

Висновки Отже, після проведення порівняльної характеристики фізикохімічного складу трьох видів води можна зробити висновок, що для процесів пивоваріння найбільш оптимальною є вода після водопідготовки, але тільки для певних сортів пива.

Л i Т Е РАТ У РА 1. Меледина Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении / Т.В. Меледина. – М.: «Профессия», 2003. – 304 с. 2. Науково-практичний журнал «Вода та водоочисні технології», №3, 2006. – С. 23-32. 3. Кунце В. Технология солода и пива. Перевод с нем. / В. Кунце. – СПб.: «Профессия», 2003. – 912 с.

Ca+

технологии хлебопечения

№9 (159) сентябрь 2012 |

Дослідження вмісту ароматутворюючих

речовин в безглютеновому хлібі з різними видами круп’яних культур

Грищенко А.М., кандидат технічних наук, Тесля О.Д., кандидат технічних наук, Дробот В.І., доктор технічних наук, Національний університет харчових технологій Досліджено вміст бісульфітзв’язуючих сполук та встановлено вплив борошна круп’яних культур на їх вміст. Ключові слова: целіакія, безглютеновий хліб, бісульфітзв’язуючі, ароматутворюючі речовини. Поширення різних захворювань, пов’язаних з порушенням обміну речовин, і захворювань системи травлення спричинено погіршенням стану довкілля, незбалансованим харчуванням, стресовими ситуаціями, спадковістю. При цьому погіршується самопочуття людини, що вимагає лікування медичними препаратами з одночасним дотриманням суворої дієти. Частішими стали випадки захворювань на целіакію [1]. Целіакія – хронічне, генетично детерміноване полісимптомне захворювання, що проявляється у непереносимості глютена (злаковий білок пшениці, жита, ячменю, вівса) з розвитком атрофії слизової оболонки тонкої кишки і пов’язаного з ним синдромом мальабсорбції [2]. Зважаючи на те, що багато продуктів харчування містять у своєму складі цей білок (хлібобулочні вироби з пшеничного та житнього борошна, макаронні вироби, соуси, деякі молочні продукти з добавками, кондитерські борошняні вироби, страви з панірувальними сухарями), постає необхідність виготовлення спеціальних безглютенових продуктів харчування. На ринку України представлено безглютенову продукцію відомих світових виробників (Schär, ORGRAN, GULLON, GLUTENEX) [1]. Дієтичні хлібобулочні вироби для хворих на целіакію складають особливу групу хлібних виробів, що не містять пшеничного, житнього та вівсяного борошна. Дослідники відзначають низькі органолептичні показники якості безглютенового хліба внаслідок специфічного рецептурного складу. До їх рецептури включають безглютенову сировину, яка практично не містить білків (крохмаль), або їх вміст нижчий, ніж в пшеничному борошні (у пшеничному борошні вищого сорту міститься близько 10% білків, в гречаному – до 14%, в рисовому і кукурудзяному – близько 7%) [3]. Використання борошна круп’яних культур дозволяє поліпшити органолептичні показники, харчову та біологічну цінність хліба [4, 5].

На кафедрі технології хлібопекарських і кондитерських виробів Національного університету харчових технологій розроблено технологію безглютенового хліба, до рецептури якого входить крохмаль та борошно круп’яних культур в оптимальному, визначеному експериментальним шляхом співвідношенні. Основну частину сипких компонентів складає крохмаль. Вміст борошна круп’яних культур становить від 15 до 35%. Важливими показниками споживчих властивостей хліба є його смак та аромат. Завдяки процесам, які відбуваються під час бродіння тіста та випікання хліба, утворюються речовини, що надають хлібу приємний аромат. За даними науковців, аромат хліба обумовлюють близько 254 сполук різної хімічної будови, серед яких 1/3 складають карбонільні сполуки. Аромат хліба формують такі сполуки, як гетероциклічні вуглеводи, спирти, феноли, альдегіди, кетони, ефіри, леткі кислоти та ін. Ароматичні речовини утворюються в результаті взаємодії цукру з амінокислотами та білками. Кількість утворених речовин і, як наслідок, інтенсивність забарвлення скоринки та аромат хліба залежить від складу рецептур, кількості білкових речовин та моноцукрів у тісті, режиму приготування тіста та умов випікання [6]. Методика оцінки аромату хліба ґрунтується на визначенні кількості карбонільних сполук в хлібі. Наявність в тісті моноцукрів і вільних амінокислот забезпечує протікання реакції меланоїдиноутворення під час випікання, в результаті якої утворюються різні сполуки, що обумовлюють забарвлення скоринки та аромат хліба. Очевидно, що в тісті з безглютенових видів сировини і при такому їх співвідношенні міститься значно менша кількість білкових речовин, ніж в пшеничному тісті, що негативно пливає на формування аромату та забарвлення скоринки дієтичного безглютенового хліба. Смак і аромат таких виробів менш виражений, ніж пшеничного хліба.

Таблиця 1. Вміст бісульфітзв’язуючих сполук в безглютеновому хлібі Хліб безглютеновий Показники якості хліба

Колір скоринки Аромат

з суміші крохмалів

з кукурудзяним борошном

з рисовим борошном

з гречаним борошном

-25%

-30%

-15%

кремовий

золотистий

кремовий

коричневий

слабо вираже-ний

більш виражений

сильно виражений

Вміст бісульфітзв’язуючих речовин, мг-екв./100г хліба у м’якушці після випікання через: 4 год.

1,81

2,04

2,14

24 год.

2,4

2,36

2,28

48 год.

1,83

2,41

2,48

у скоринці після випікання через: 4 год.

8,4

9,21

9,6

10,1

24 год.

8,32

8,9

9,47

9,4

48 год.

6,1

6,34

6,44

6,03

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012 В літературних джерелах є дані досліджень щодо вмісту ароматутворюючих речовин у різних сортах пшеничного та житнього хліба. Аналогічних досліджень для безглютенового хліба немає [6]. В даній роботі аромат оцінювали за вмістом бісульфітзв’язуючих сполук. Цей метод заснований на зв’язуванні альдегідів і деяких кетонів бісульфітом натрію. Тісто готували безопарним способом без бродіння з використанням камедей гуару та ксантану для поліпшення структурномеханічних властивостей тіста. Визначення проводили через 4, 24 та 48 год. після випікання. В безглютеновому хлібі з крохмалю кількість білкових речовин незначна, тому забарвлення скоринки безбілкового хліба біле, може бути з кремовим відтінком. Готовий хліб характеризувався рівномірною, тонкостінною пористістю. Смак і аромат слабо виражені, характерні для даного виду виробів. Можна припустити, що аромат хліба формувався за рахунок змін цукру під впливом високих температур. За даними досліджень науковців в утворенні аромату хліба беруть участь не тільки моносахариди, а й дисахариди. В результаті досліджень встановлено, що найменше ароматутворюючих речовин міститься в хлібі з крохмалю. При доданні бо-

рошна круп’яних культур підвищується вміст ароматутворюючих речовин в м’якушці на 2,8…18,2%, а в скоринці хліба – на 9,6…19,0% (табл. 1). Це спричинено тим, що в борошні містяться вільні амінокислоти, які при високій температурі вступають в реакцію меланоїдиноутворення з цукрами. Найбільше бісульфітзвязуючих сполук утворюється в хлібі з гречаним борошном, окільні в ньому містить більше, порівняно з рисовим і кукурудзяним водорозчинних білків [7]. Закономірність перерозподілу ароматутворюючих речовин в процесі зберігання у безглютеновому хлібі спостерігається така сама, що й для пшеничного хліба: відбувається часткове звітрення цих речовин в навколишнє середовище і часткова їх міграція із скоринки в м’якушку. Отже, дослідження показали, що вміст бісульфітзв’язуючих речовин в безглютеновому хлібі з рисовим, кукурудзяним та гречаним борошном більший, в порівнянні з їх вмістом у хлібі з крохмалю. Це обумовлено збільшенням кількості білкових речовин у тісті при внесенні борошна круп’яних культур, що забезпечує більш інтенсивне протікання реакції меланоїдиноутворення під час випікання.

Л i Т Е РАТ У РА 1. Целіакія. Про проблеми діагностики і лікування цієї хвороби в Україні // Харчова і переробна промисловість. – 2008. – №7. – С. 24–26. 2. Сабельникова Е. А. Глютенчувствительная целиакия // Экспериментальная и клиническая гастроэнтерология. – 2008. –№4. – С. 39–49. 3. Химический состав пищевых продуктов / Под ред. М.Ф. Нестерина и И.М. Скурихина. – М. : Пищевая промышленность, 1979. – 208 с. 4. Шнейдер Д. В., Казеннова Н. К. Безбелковые и безглютеновые смеси для выпечки / Д.В. Шнейдер, Н.К. Казеннова // Хлебопечение России. – 2008. – № 1. – С. 23–24. 5. Кретович В.Л. Проблема пищевой полноценности хлеба / В.Л. Кретович, Р.Р. Токарева. – М. : Наука, 1978. – 286 с. 6. Роте М. Аромат хлеба / М. Роте ; пер. с нем. – М. : Пищевая промышленность. – 1988. – 230 с. 7. Казаков Е. Д. Зерноведение с основами растениеводства. – [2-е изд. переработанное и дополненное] / Е. Д. Казаков. – М.: Колос, – 1973. – 288с.

Застосування продуктів крохмального виробництва в технології хліба

Фалендиш Н.О., Федорова Т.О., кандидат технічних наук, Казмірчук О.А., Аладьїн І.А., Національний університет харчових технологій Хліб посідає особливе місце у нашому харчуванні. Без хліба неможливо представити харчовий раціон як здорової людини, так і тих, хто потребує дієтичного харчування. Аналіз раціону харчування населення ряду регіонів України показав дефіцит повноцінних білків, жирів, вітамінів С, А, групи В. Відзначається також недостатність вмісту кальцію, фосфору, йоду, заліза. Зміна соціально-економічних, екологічних умов у багатьох регіонах вимагає істотного оновлення асортименту відповідно до медико-біологічних вимог, які висуваються до цих продуктів. Тому на сьогоднішній день актуальною є проблема виробництва хліба з оздоровчо-профілактичними властивостями, тобто хліба, що має підвищений вміст білків, вітамінів, макро- та мікронутрієнтів, низьку калорійність. Одним із напрямків вирішення цієї проблеми є виробництво хліба з використанням побічних продуктів крохмального виробництва, а саме - сирої клейковини та картопляного соку. Виробництво хліба з використанням сирої клейковини та картопляного соку має велике практичне, соціальне та економічне значення. Метою даної роботи було дослідження впливу сирої клейковини та картопляного соку на показники якості тістових напівфабрикатів і готових виробів. З цією метою готували такі зразки тіста. Як контроль (зразок 1) досліджували хліб, виготовлений за традиційною технологією: борошно пшеничне 1 сорту, дріжджі пресовані, сіль кухонна харчова, вода. Дослідні зразки готували:

- зразок 2: хліб, виготовлений за традиційною технологією із заміною 50% води на клітинний сік (вологість тіста 46%); - зразок 3: хліб, виготовлений із 50% борошна пшеничного 1 сорту і 50% сирої клейковини із заміною 50% води клітинним соком (вологість тіста 56%); - зразок 4: хліб, виготовлений із 25% борошна пшеничного 1 сорту і 75% сирої клейковини із доданням клітинного соку (вологість тіста 59%). Проведені дослідження показали (рис. 1), що при внесенні

Рис. 1. Питомий об’єм тіста

технологии хлебопечения

№9 (159) сентябрь 2012 |

Органолептична та фізико-хімічна оцінка готових виробів Характеристика виробів Показник

контроль

50% сирої клейковини, 50% картопляного соку 50% картопляного соку

75% сирої клейковини з додаванням картопляного соку

Зовнішній вигляд хліба: - форма

випукла,

- поверхня скоринки

без підривів і підгорілостей

з незначними підривами

більш рівна в порівнянні з контрольним

Колір скоринки

світло-коричневий

коричневий

більш інтенсивний

Стан м’якушки:

світло-сірий

жовтувато-сірий

темнуватий

- колір - рівномірність забарвлення

рівномірне

- еластичність

еластична

більш пружна

пружна

- пористість

розвинена

Смак

властивий даному виду хліба

Запах

з віддаленим запахом картоплі

Питомий об’єм, см3/г

2,93

3,06

3,25

2,89

Кислотність, град.

3,2

2,8

2,5

Пористість, %

Масова частка вологи, %

50% клітинного соку значно покращуються структурно-механічні властивості тіста: питомий об’єм порівняно із контрольним зразком покращується на 10,9%. Досліджено інтенсивність спиртового бродіння, яке залежить від кількості власних цукрів та активності амілолітичних ферментів. Кількість виділеного діоксиду вуглецю представлено на рис. 2. Встановлено, що за 3 год. бродіння найбільшу газоутворювальну здатність має зразок 2 (із заміною 50% води клітинним соком), що на 38% більше від контрольного зразка. Це обумовлено наявністю в клітинному соку вітамінів С, РР та групи В, ферментів, амінокислот, зольних елементів, що стимулюють інтенсивність бродіння тіста. В ході роботи було визначено вплив досліджуваної сировини на якість готових виробів і, в першу чергу, за органолептичними та фізико-хімічними показниками (табл.). Використання картопляного соку та сирої клейковини впливає на органолептичні показники виробів, а саме - на колір скоринки, еластичність м’якушки, смак і запах. За результатами проведених теоретичних і експериментальних досліджень можна зробити висновок, що додавання сирої клейковини та картопляного соку до рецептури інтенсифікує процес

Рис. 2. Динаміка сумарного газоутворення за 3 год. бродіння тіста

дозрівання тіста, що приводить до скорочення тривалості дозрівання і вистоювання напівфабрикатів, покращує органолептичні та фізикохімічні показники хліба.

Л i Т Е РАТ У РА 1. Дробот В.І., Нікончук О. Хліб, збагачений вітамінами // Зерно і хліб. – 1999.-№3. 2. Дробот В.И. Использование нетрадиционного сырья в хлебопекарной промышленности. - К.: «Урожай», 1988. – 152 с. 3. Кондратюк М.М., Дремучева Г.Ф. Еще раз о витаминах и хлебе // Хлебопродукты. - 2000. - №7.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012 УДК 664.78

Сахарное печенье из смеси ячменной и пшеничной муки

Анисимова Л.В., кандидат технических наук, Выборнов А.А., Дёмина Ю.С., ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» Исследовано качество сахарного печенья из смеси пшеничной и ячменной муки, полученной разными способами. Рекомендована замена в рецептуре сахарного печенья 20-30% пшеничной муки ячменной мукой. Ключевые слова: сахарное печенье, ячменная мука, пшеничная мука, гидротермическая обработка. Quality of sugar cookies made from a mixture of the wheat and barley flour received in the different ways is investigated. In a compounding of sugar cookies of 20-30 % of wheat flour replacement is recommended for barley flour. Keywords: sugar cookies, barley flour, wheat flour, hydrothermal processing Мучные кондитерские изделия – группа продуктов питания обширного ассортимента, значительно различающихся по рецептурному составу, технологии производства и потребительским свойствам. Эти изделия традиционно пользуются большим спросом населения и играют существенную роль в восполнении энергетического баланса человека. При этом весьма актуальной является разработка технологии продуктов с повышенной пищевой ценностью. В связи со сказанным особый интерес представляет ячменная мука. Она содержит в своем составе уникальный набор важных для организма макро- и микроэлементов (калий, кальций, фосфор, железо, медь, цинк, марганец, никель, молибден, кобальт, стронций, йод, хром, бром) и витаминов (А, Е, D, B1, B2, B3). Ячменная мука в сравнении с пшеничной отличается высоким содержанием холина – липотропного вещества, способствующего нормализации жирового и, в частности, холестеринового обмена в организме, богата полноценными белками, содержащими много лизина и триптофана. В состав ячменной муки входит также полисахарид β-глюкан, обладающий холестеринопонижающим действием [1, 2, 3] . В настоящее время разрабатываются новые технологии производства изделий с использованием ячменной муки. Ввиду низкого содержания клейковины неудовлетворительного качества муку из ячменя целесообразно применять при изготовлении кондитерских изделий, в том числе сахарного печенья. Нами исследована возможность использования ячменной муки, полученной по разработанной на кафедре технологии хранения и переработки зерна АлтГТУ технологии, в смеси с пшеничной мукой при выпечке сахарного печенья.

За основу (в качестве контроля) выбрана рецептура сахарного печенья со следующим составом (расход сырья в сухих веществах на 100 г готовой продукции, г): мука пшеничная высшего сорта – 57; соль – 0,5; сода пищевая – 0,4; патока крахмальная – 3; сахар-песок – 20; маргарин – 15. В опытах часть пшеничной муки заменяли мукой ячменной (от 5 до 30%). При этом ячменную муку вырабатывали тремя способами: из зерна, не прошедшего гидротермическую обработку (ГТО); из зерна, подвергнутого ГТО с увлажнением при атмосферном давлении, отволаживанием и сушкой; из зерна после ГТО с увлажнением под вакуумом, отволаживанием и сушкой. Зерно ячменя шелушили на лабораторной установке типа ЗШН, далее пенсак измельчали на лабораторной мельнице. Ячменную муку получали проходом через сито №045. Опыты проводили на зерне ячменя сорта Задел (АНИИСХ). Показатели качества ячменной муки, использованной при выпечке печенья, представлены в табл. 1. Из табл. 1 видно, что гидротермическая обработка зерна при обоих способах его увлажнения позволила снизить зольность муки (при этом выход муки из зерна, прошедшего ГТО, увеличился более чем на 5%). Снижение зольности ячменной муки связано с лучшим отделением оболочек при шелушении зерна после ГТО и, соответственно, более высоким качеством пенсака, поступающего на размол. Отражательная способность муки при использовании ГТО зерна практически не изменилась. Вместе с тем, органолептические свойства муки из зерна, подвергнутого ГТО, несколько отличаются от свойств муки из зерна без ГТО: цвет муки остался светло-бежевым, однако в муке исчезли небольшие вкрапления оболочек; запах

Таблица 1. Качество ячменной муки, полученной разными способами Способ получения муки Показатель качества ячменной муки

из исходного зерна ячменя (без ГТО)

из зерна ячменя с ГТО (увлажнение при атмосферном давлении)

из зерна ячменя с ГТО (увлажнение под вакуумом)

Влажность, %

11,2

12,2

12,7

Коэффициент отражения, усл. ед. прибора БЛИК-Р3

1,26

1,19

1,17

Массовая доля золы, % на с. в. Органолептические показатели качества:

цвет

светло-бежевый с вкраплениями оболочек

светло-бежевый

вкус

свойственный ядру ячменя

свойственный ядру ячменя, присутствует ореховый привкус

запах

свойственный ядру ячменя, без постороннего

технологии хлебопечения

№9 (159) сентябрь 2012 |

не изменился; во вкусе появился легкий ореховый привкус. Таким образом, ячменная мука, выработанная с использованием ГТО зерна, включающей увлажнение (независимо от способа увлажнения), отволаживание и сушку, отличается лучшим качеством по сравнению с мукой, полученной из зерна без использования ГТО. В сахарном печенье, выпеченном из пшеничной муки высшего сорта (контроль) и из смеси пшеничной и полученной разными способами ячменной муки, определили физико-химические (табл. 2) и органолептические показатели качества. Качество печенья оценивали в соответствии с действующими стандартами. Все полученные образцы печенья независимо от количества вносимой ячменной муки имели гладкую поверхность, без вмятин, светло-коричневый цвет и равномерную пористость на изломе. При замене пшеничной муки ячменной в количестве более 10% готовые изделия приобрели слабый привкус ячменной каши.

Таблица 2. Физико-химические показатели качества

Влажность печенья в значительной степени обуславливает его качество. Как видно из табл. 2, влажность печенья соответствует показателям, приведенным в ГОСТ 24901-89. Щелочность печенья не изменяется и составляет 0,5 град., что также соответствует требованиям действующего стандарта. Данный показатель, в первую очередь, задается количеством внесенной по рецептуре соды. Намокаемость печенья, полученного из пшеничной муки, с учетом допустимой ошибки определения находится на границе требований стандарта (150%). С увеличением процентного содержания ячменной муки всех видов в смеси намокаемость печенья возрастает. Достаточно низкая намокаемость печенья из пшеничной муки, очевидно, вызвана мелкодисперсной структурой пор готового изделия. С добавлением ячменной муки печенье становится более рассыпчатым, при этом пористость его увеличиваются, чем и объясняется рост намокаемости печенья. Способ получения ячменной муки на намокаемость печенья заметно не повлиял. Анализ качества сахарного печенья показал, что в целом ячменная мука делает печенье более рассыпчатым, придает приятный аромат готовым изделиям. Лучший вкус отмечен у печенья с добавлением 20% и 30% ячменной муки, полученной из зерна, прошедшего ГТО. Печенье из смесей с тем же процентным содержанием ячменной муки без ГТО имело хорошие вкус и аромат, но уступало по внешнему виду образцам печенья с ячменной мукой из зерна после ГТО. Основываясь на полученных результатах, можно заключить,

Влажность, %

сахарного печенья с использованием ячменной муки, полученной разными способами

Наименование показателя

Содержание ячменной муки в мучной смеси, %

Способ получения ячменной муки из исходного зерна ячменя (без ГТО)

из зерна ячменя с ГТО (увлажнение при атмосферном давлении)

из зерна ячменя с ГТО (увлажнение под вакуумом)

5,1

4,2

6,4

6,6

5,2

5,7

6,2

3,8

5,4

6,2

3,4

4,1

6,5

3,3

0,5

0 5 Щелочность, град.

10 15 20 30

Намокаемость, %

149

151

150

151

155

157

164

160

158

165

164

159

165

175

160

что замена в рецептуре сахарного печенья 20-30% пшеничной муки ячменной мукой позволяет получить новый продукт, обогащенный полезными веществами и имеющий хорошее качество. При этом предпочтение следует отдать ячменной муке, полученной из зерна, прошедшего гидротермическую обработку.

Л i Т Е РАТ У РА 1. Казаков Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е.Д. Казаков, В.Л. Кретович. – М.: «Агропромиздат», 1989. – 368 с. 2. Козьмина Н.П. Зерноведение (с основами биохимии растений) / Н.П. Козьмина, В.А. Гунькин, Г.М. Суслянок. – М.: «Колос», 2006. – 464 с. 3. Швецова И.А. Производство муки из зерна и семян крупяных и нетрадиционных культур / И.А. Швецова. – М.: «Агропромиздат», 1994. – 45 с.

Для директора, инженера, технолога, производителя оборудования - специализированный портал

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012

Предотвращая крупные пожары и взрывы, или Методический подход к созданию автоматической объединенной системы безопасности

Муравьев С.Д., кандидат технических наук, с.н.с., ГИП ЗАО «Специнжналадка АСУ», г. Харьков, Барчан А.А., директор «Спецмонтажинжиниринг», г. Донецк, Троян А.Л., МЧС Украины в АР Крым Снова «красный петух» посетил очередное предприятие отрасли. 22.05.2012 г. Аварийным вследствие пожара стало хлебоприемное предприятие (ХПП) на юго-востоке Украины. Предприятие имело 9 механизированных складов напольного хранения продукции растительного происхождения (РС), необходимые производственные дополнительные мощности и административно-хозяйственные строения. Территория предприятия общей площадью 5 га огорожена по периметру забором из железобетонных плит высотой 2,2 м. В первой части статьи произведен анализ возникновения, развития, ликвидации пожара и его последствия, вторая часть посвящена разработке объединенной автоматической системы безопасности (ОАСБ), обеспечивающей предотвращение крупных пожаров и взрывов на рассматриваемых и подобных им объектах. Понятие «объединенная система безопасности» означает объединение автоматической пожарной сигнализации (АПС) и системы раннего обнаружения чрезвычайных ситуаций и оповещения населения в случае их возникновения (СРОЧС) в одну. Вопрос возможного создания ОАСБ вскользь затрагивался в некоторых статьях, однако механизм слияния системы АПС и СРОЧС не приводился. Также некоторые аварии на подобных объектах освещались на страницах журнала [1, 2], поэтому возможны повторения. Для сохранения целостности изложения материала авторы сочли возможным их допустить.

1. Возникновение, развитие, ликвидация пожара и его последствия Краткое описание аварийных объектов ХПП. Аварийными стали 4 склада под номерами предприятия №№ 1, 2, 3 и 4. В статье нумерация сохранена. Склады были расположены вплотную друг к другу с разделительными кирпичными противопожарными стенками. Конструктивно строения имели типовую прямоугольную форму, кирпичные стены, двускатную деревянную крышу с шиферным покрытием (со слов ликвидаторов пожара, между деревянным каркасом и шифером был проложен рубероид) и отличались только длиной (табл. 1) и количеством ворот размером 3х3 м, расположенных вдоль длинных стен по обе стороны строения: в соответствии с нумерацией: 49,3 м; 52,51 м; 63,3 м; 50,24 м и для ворот соответственно: 4 шт.х2, 3 шт.х2, 4 шт.х2, 2 шт.х2. Для технологического обслуживания всех четырех хранилищ (прием РС, загрузка-выгрузка, отпуск на сторону) предусмотрена единая рабочая башня. Рабочая башня и хранилища связаны между собой нижними (разгрузочными) и верхними (загрузочными) транспортными галереями. Транспортирование РС внутри башни производилось посредством вертикального ковшового конвейера (нории). К хранилищам подведена силовая и осветительная электроэнергия напряжением 380 и 220 В. Системами АПС хранилища оборудованы не были. Ведомости о проведении огнезащитной обработки деревянных конструкций складов в материалах отсутствовали. В местах транспортирования

Таблица 1. Краткая характеристика хранилищ Параметр

Ширина,м

№ склада

Значение

20,01

2 3 4

Длина, м

49,3

52,51

63,3

50,24

1 Высота,м

2 3

3,2

4 1 Размер ворот, м

2 3

3х3

4 1 Количество ворот, шт/сторона

4/2

3/2

4/2

2/2

1 Материал стен

2 3

кирпич

4 1 Материал крыши

2 3

Деревянное основание + (рубероид)+ +шифер

4 1 электроснабжение, В

2 3

380, 220

4 1 Наличие АПС

2 3 4

нет

Примечание

Безопасность производства

№9 (159) сентябрь 2012 |

зерна не были смонтированы защитные устройства в соответствии с Правилами пожарной безопасности (противопожарные клапаны, люки и пр.) (правда, что это такое, и как реализовать выполнение требований нормативного документа, авторам не известно*). Также не было схем электроцепей помещений и документации о проведениеи работ по их монтажу и ремонту (проекты, акты введения в эксплуатацию, перечни ремонтных работ и т.д.). На момент возникновения пожара в складах №3 та №4 находились семечки подсолнечника в количестве 700 тонн. В помещении склада №2 хранилось 15 тонн пшеницы. Склад №1 был пуст.

Из материалов официального расследования К 20:00 на территории предприятия около помещения охраны находилось только два охранника. В этот момент один из них увидел дым над первыми воротами склада №4. Дым выходил из-под кровли строения. Взяв огнетушители, работники охраны поспешили к месту обнаружения первичных признаков пожара. Еще не достигнув ворот, они заметили появившийся огонь, который быстро распространялся по горючим конструкциям кровли. Старший наряда дал команду уведомить пожарную охрану и руководство предприятия, а сам безрезультатно пытался с помощью огнетушителей сбить пламя, хотя использовал для этого все имеющиеся огнетушители (рис. 1). Неудачная попытка борьбы с огнем объяснялась тем, что струя порошка не достигала зоны горения. Первым на территорию предприятия после оповещения охранником прибыл механик, затем старший мастер и главный инженер. Зайдя в рабочую башню, механик заметил, что из верхней транспортной галереи от склада №4 к башне выходит густой черный дым, затем появилось пламя, и загорелась рабочая башня. Главный инженер и старший механик открыли ворота склада №2, который к тому времени был также окутан черным дымом. В течение нескольких секунд после этого строение охватило пламя, и огонь достиг склада №1. Быстрому распространению пламени по конструктивным элементам строений способствовал сильный ветер в направлении от места первичного возгорания в сторону остальных аварийных объектов. В 20:35 к месту аварии прибыли первые подразделения МЧС и приступили к тушению пожара. Огонь приближался уже к складу №3. Площадь пожара составляла около 4100 м2. Для тушения было подано 5 стволов «А» и 7 стволов «Б». Использовалась и приспособленная для целей пожаротушения техника. К 22:01 пожар был локализован, а в 1:52 23.05.2012 г. ликвидирован. В результате пожара нанесен значительный материальный ущерб (рис. 2-7); а именно: полностью уничтожены покрытия четырех складов общей площадью 4108,6 м2, семена подсолнечника – 700 тонн, зерно пшеницы – 15 тонн (рис. 3-4), технологическое оборудование (механизмы загрузки-выгрузки (рис. 4), транспортные галереи и пр.), электрооборудование, входные ворота (рис. 5) в количестве 27 ед., инженерное оборудование, а также деревянные шпалы в количестве 158 шт., принадлежавшие железной дороге. Аварией повреждена и приведена в негодность рабочая башня, оборудование и механизмы приема и отгрузки РС, строительные кирпичные конструкции складских строений (рис. 6), линия электроснабжения, противопожарный инвентарь и средства первичного пожаротушения. Большее впечатление производит оценка потерь от пожара, отраженных несколько в ином виде: уничтожено почти 45% производственных мощностей ХПП. От таких потерь предприятие вряд ли в состоянии самостоятельно восстановиться. Из семи существующих в природе причин возгорания в качестве основной рабочей версии была принята версия короткого замыкания силового кабеля в районе ворот склада №4. В пользу такого вывода говорят характерные для короткого замыкания признаки. При осмотре места аварии были выявлены нарушения норм [3] (п.п. 5.1.15 и 5.1.7): - электрические кабели были проложены по деревянным (горючим) конструкциям (рис. 7);

www.hipzmag.com

Рис. 1. Примененные огнетушители

Рис.2. Панарамное фото аварийного объекта

Рис. 3. Помещение склада после аварии - соединение токоведущих жил силового кабеля было выполнено методом скрутки. В окрестности ворот склада №4 найдены фрагменты силового кабеля со следами характерного для действия тока короткого замыкания: спаивания жил, их оплавления, образовавшихся капель и кратеров (рис. 8). Открытым остался вопрос: почему после опечатывания скла-

| №9 (159) сентябрь 2012

Рис. 4. Помещение склада после аварии (вид сверху)

Рис. 5. Состояние загрузочного транспортера после аварии

Рис. 7. . Состояние стен склада и кабельной проводки после аварии

Рис. 8. Фрагмент четырехжильного силового кабеля после аварии

1. Помещения предприятия оснастить системой АПС, укомплектовать первичными средствами пожаротушения согласно действующим нормативно-правовым актам. 2. Сигнал от приемно-контрольных приборов системы АПС вывести на пульт пожарного слежения. 3. Не допускать расположения на лестничных площадках помещений любого назначения. 4. Не допускать загромождения путей эвакуации. 5. Монтаж и эксплуатацию электроустановок и электрических сетей выполнять согласно ПУЭ и НАПБ А.01.001-2004. *) - примечания авторов.

Мнение и комментарии авторов.

Рис. 6. Состояние ворот и РС после аварии дов и рабочей башни и ухода работников предприятия силовые кабели оставались под напряжением?* По результатам расследования комиссия сделала следующие выводы: 1. Очаговая зона пожара расположена в верхней части складского помещения №4 вблизи от ворот. 2. Источник зажигания относится к группе «Тепловые проявления электрической энергии». 3. Первичное горение возникло вследствие действия термических факторов электрической природы на горючие материалы крыши склада (дерево, рубероид). 4. Тушение огнетушителями было неэффективным, поскольку струя огнетушащего порошка не достигала зоны горения. И высказала предложения:

Для авторов эта часть статьи была очень сложной для изложения, поскольку мнение авторов во многом расходится с действиями как сотрудников предприятия, так и должностных лиц различного уровня контролирующих органов. Отдавая должное скрупулезным, высокопрофессиональным действиям при установлении места и причины возгорания, авторы не могут пройти мимо тех вопиющих нарушений, которые были выявлены при рассмотрении материалов комиссии по расследованию и при самостоятельном (независимом) ознакомлении с результатами пожара и положением дел на предприятии. Свое мнение авторы изложат в форме возникших вопросов, часть из которых являются риторическими, на некоторые будет дан ответ в кратких комментариях, а по ряду вопросов (впрочем, как и по всем) предлагаем уважаемому читателю поразмыслить самостоятельно. Итак. После пожара выяснилось, что система АПС, равно как и СРОЧС, отсутствуют; отсутствовал также ПЛАС. Все три составляющих безопасности являются обязательными:

Безопасность производства - система АПС предписана к обязательному внедрению [8], требования регламентированы [9, 10]; - СРОЧС [11] – с дополнениями; - разработку и внедрение ПЛАС требует [12], основные подходы к разработке которого отчасти конкретизированы в [13-18]. Возникает вопрос: а что, до расследования аварии они присутствовали? Как могла комиссия по приемке технической базы ХПП сделать с такими недоработками положительные выводы и дать разрешение на приемку нового урожая и его безопасное хранение? Конечно, после случившегося контролирующим органам и организациям легко «добивать» предприятие, вместо того чтобы признать и свои недоработки, приведшие к аварии. Что, за целый год (от предыдущей приемки техбазы до последней) нельзя было позаботиться, пусть и непопулярными силовыми методами, о повышении уровня безопасности объекта? По нашему мнению, это тот случай, где нужно власть употребить. Комиссия по расследованию очень лихо рапортует о нарушении п.п. 5.1.15 и 5.1.7 норм [3], но, господа, а где вы были раньше? Слукавила комиссия, утверждая, что не было документации о проведении работ по их монтажу и ремонту (проекты, акты введения в эксплуатацию, перечни ремонтных работ и т.д.). Акт окончания электромонтажных работ и протоколы замера сопротивления изоляции присутствовали. Другое дело, что второй документ датирован раньше, чем первый. Тогда возникает вопрос: на каких участках проводился замер сопротивления (если проводился), и можно ли верить данным протокола? Предложения можно назвать «документом ни о чем». Создается впечатление, что контролирующие органы не владеют вопросами специфики объекта, способов и средств обеспечения его безопасности. Арсенал средств, как словарный запас Эллочки Людоедки, сводится к понятиям «АПС», «огнезащитная обработка», «прокладка электрического кабеля» и, может быть, некоторым еще. Наблюдается либо непрофессионализм, либо формальное отношение к своим обязанностям. Действия работников предприятия носили хаотичный, интуитивный характер. А как могло быть иначе, если у них не было инструкции по действиям при ликвидации подобной аварийной ситуации, разрабатываемой в ПЛАС, который отсутствовал? Можно ли винить работников предприятия в допущенных грубых ошибках: - сигнал об опасности передан руководству предприятия и в подразделение пожарной охраны не сразу после обнаружения первичного признака пожара (дым), а только после появления открытого огня, что привело к неоправданной потере драгоценных минут; - персонал не знал тактико-технических характеристик огнетушителей и условий их применения, что не позволило сбить пламя; - работники не владели тактическими приемами применяемых огнетушителей, отрабатываемых на тренировках, проводимых согласно план-графику ПЛАС; - открытие ворот склада №2 привело к переводу вялого анаэробного горения (с недостатком кислорода воздуха) в стремительное пламенное аэробное (с избытком кислорода) горение (кто-кто, а главный инженер об этом должен был бы знать). Вот когда проявилось отсутствие разработанного и внедренного ПЛАС, что усугубило и так не простую аварийную ситуацию и не позволило ликвидировать пожар на начальной стадии развития. Ответственность за отсутствие ПЛАС несет руководство предприятия, не выполнившего нормативное требование. Подводя итог краткого анализа, следует отметить, что предприятие оказалось не готовым к ликвидации аварии. Подобное положение наблюдается на многих предприятиях зерновой индустрии. Необходим серьезный подход в вопросе обеспечения безопасности.

2. Разработка методического похода создания объединенной автоматической системы безопасности. В общем случае система безопасности предприятия подразде-

www.hipzmag.com

№9 (159) сентябрь 2012 |

ляется на объектовую и технологическую (рис. 9). В данной статье мы будем рассматривать только технологическую безопасность, а вернее, ее часть – систему АПС и СРОЧС и создание ОАСБ. Составляющие технологической безопасности подконтрольны различным инспекциям, что может во многом прояснить ситуацию. Структурно система АПС и СРОЧС абсолютно идентичны (рис. 10), что наталкивает на мысль о возможности простого слияния систем и создания на их основе ОАСБ. Но это только на первый взгляд. Рассмотрим отличительные особенности существующих систем: - в системе АПС, исходя из условий производства, применяются в соответствии с [10] тепловые извещатели типа ИП с номинальной температурой срабатывания 72°С; в СРОЧС же могут быть использованы любые датчики, в том числе высокоэффективные сенсоры контроля микроконцентрации СО; - составляющие системы АПС должны быть сертифицированы в качестве приборов (элементов) пожарной сигнализации; составляющим СРОЧС достаточно сертификации как приборов безопасности; - сигнал тревоги системы АПС при соответствующей доработке последней может быть использован системой оповещения населения об опасности; для СРОЧС это является обязательным условием; - СРОЧС может использовать информацию датчиков других систем (в т.ч. и технологических); система АПС не имеет такой возможности; - основное, принципиальное отличие заключается в том, что система АПС срабатывает по факту свершения события (пожар); СРОЧС работает на опережение события. Указанные отличия систем предопределяют возможности систем (табл. 2), из которой следует, что простое слияние системы АПС и СРОЧС невозможно, т.к. в результате все равно получается две обособленных системы. Авторы прекрасно понимают, что означает предприятию оснаститься двумя системами безопасности. А ведь одной из основных целей создания ОАСБ является существенное сокращение затрат на безопасность без нарушения требований нормативно-правовой базы. Ситуация приобретает тупиковый характер. Необходимо было найти (в обход ДБН «Пожарная автоматика») возможность оснащения системы АПС другими, более чувствительными датчиками. И выход был найден. Государственный департамент пожарной безопасности, рассмотрев результаты ряда госбюджетных научно-исследовательских работ, дал добро на применение в системе АПС газочувствительных датчиков: «...Державний департамент пожежної безпеки не заперечує проти використання технічних засобів газового контролю повітряного середовища для створення системи раннього виявлення пожеж на підприємствах зберігання та переробки зернової продукції сільського господарства» [19]. Это позволило на базе системы АПС и СРОЧС создать ОАСБ (рис. 11). Существенное снижение капитальных вложений и эксплуатационных затрат достигается за счет уменьшения затрат на приобретение материалов, монтаж системы и пусконаладочных работ. Согласитесь, что и затраты на техническое обслуживание двух систем приблизительно в 2 раза больше, чем одной. Дальнейшее сокращение затрат было достигнуто сокращением количества газоанализаторов за счет применения принципа поочередного снятия показаний каждого датчика или их групп (принцип сканирования). В зависимости от требуемого (возможного) времени задержки между снятием показаний и их обработкой можно легко просчитать потребное количество газоанализаторов. Так, например, если допустимое время задержки составляет 5 сек., то для ОАСБ с 1000 датчиками СО (цифры взяты априорно) одноканальным газоанализатором «Дозор» [20] потребуется 200 приборов, применение же 5-канального газоанализатора снижает их количество до 40 приборов, а 8-канального – до 25 ед. Предлагаем читателю самому разобраться с величиной допол-

| №9 (159) сентябрь 2012

Рис. 9. Упрощенная схема обеспечения безопасности предприятия Таблица 2. Упрощенное сравнение возможностей системы АПС и СРОЧС. №№

Параметр

САПС

СРОЧС

Возможность обнаружения до возгорания или на ранней стадии пожара

Автономность

Бесперебойность работы

Сигнализация опасности

Оповещение населения об опасности

+*)

Возможность передачи сигнала тревоги

Возможность использования информации датчиков других систем

Обязательная сертификация датчиков по назначению системы

Обязательная сертификация элементов как элементов систем безопасности

нительной экономии, при условии, что один газоанализатор стоит от 4 до 8 тыс. грн. Вот вам и сканирование. Механизм разработки и внедрения ОАСБ отражает рис. 12. Он заключается в том, что в разрабатываемом рабочем проекте ОАСБ вычленяются система АПС и СРОЧС, проекты на которые согласовываются с двумя соответствующими инспекциями (пожарной и техногенной безопасности). После проведения пусконаладочных

Примечание

*) – возможно, но не обязательно

работ составляющие системы вводятся в эксплуатацию также двумя различными комиссиями. По сути, создается, внедряется и эксплуатируется одна объединенная система, принцип построения которой применим для различных предприятий. По экспертным оценкам, в зависимости от характера и размеров предприятия за счет внедрения ОАСБ экономия затрат на безопасность составляет сотни тысяч и даже миллионы гривен.

Безопасность производства

№9 (159) сентябрь 2012 |

Рис. 10. Принципиальная схема системы АПС (СРОЧС):

Рис. 11. Принципиальная схема ОАСБ:

www.hipzmag.com

| №9 (159) сентябрь 2012

Рис. 12. Блок-схема создания ОАСБ

Л i Т Е РАТ У РА 1. Муравьев С.Д. Рублем пятак не сыкономишь // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 2 (152). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2012. - С. 47-49. 2. Муравьев С.Д. Снова горим // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 3 (153). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2012. - С. 46-48. 3. НАПБ А.01.001-2004 «Правила пожежної безпеки в Україні». 4. C.Г. Степаненко, Д.Г. Білкун, Я.М. Яник, Ю. Тимощук Дослідження пожеж. Довідково-методичний посібник. –Київ: Пожінформтехніка, 1999. – 224с. 5. Б.В. Мегорский Методика установления причин пожаров. —М.: Стройиздат, 1966. –348с. 6. К.П. Смирнов, И.Д. Чешко, В.Г. Голяев Комплексная методика определения очага пожара. –Л.: ЛФ ВНИИПО, 1986. -114с. 7. Методи дослідження пожеж: Методичний посібник – Київ: ТОВ „Поліграф центр „ТАТ”, 2009. – 240с. 8. ДБН В.2.2.-98 Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна. 9. ДБН В.2.5-13-98 «Пожежна автоматика». 10. Шаровар Ф.И. Принципы построения устройств и систем автоматической пожарной сигнализации. - М.: Стройиздат. 1983. - 335с. 11. Положение про разработку систем раннего обнаружения чрезвычайных ситуаций и оповещения населения в случае их возникновения, введенное в действие приказом министра МЧС № 186 от 15.05.2006 г. 12. ДНАОП 0.00-4.33-99 Положення щодо розробки планів локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій, затверджене наказом Держнаглядохоронпраці від 17.06.99 № 112, зареєстроване Міністерстві юстиції України 30 червня 1999 року за № 424/3717. 13. Муравьев С.Д. Некоторые требования нормативных документов к предприятиям отрасли зернопродуктов и о методологических ошибках при разработке ПЛАС // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 8 (62). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2004. - С. 52-53. 14. Муравьев С.Д. В помощь разработчику ПЛАС (Общий подход. Склад ГСМ) // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 8 (74). - ООО ИА «АПКЗерно», 2005. - С. 40-41. 15. Муравьев С.Д. В помощь разработчику ПЛАС (Зерносушильный агрегат. Транспортное оборудование) // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 12 (78). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2005. - С. 57-59. 16. Муравьев С.Д. Помощь разработчику ПЛАС (Цельнометаллические хранилища) // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 2 (80). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2006. - С. 42-46. 17. Муравьев С.Д. Помощь разработчику ПЛАС (Элеваторы. Склады напольного хранения) // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 3 (81). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2006. - С. . 18. Муравьев С.Д. В помощь разработчику ПЛАС (Аварийно-спасательные бригады) // Хранение и переработка зерна. Ежемесячный научно-практический журнал. - № 6 (84). - ООО ИА «АПК-Зерно», 2006. - С. 44-47. 19. Письмо-ответ Государственного департамента пожарной безопвсности от 22.04.2007г. №32/4/2270. 20. С.Д. Муравьев, С.Ю. Соколов, М.С. Муравьева Приборная база Украины для обнаружения самовозгорания растительного сырья // Проблемы пожарной безопасности. Сб. науч. тр. – Вып. 12. – Харьков: Фолио, 2002.- С. 140-143.

№9 (159) сентябрь 2012 |

www.hipzmag.com

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Актуа льно рапс ! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

210х297*

210х148,5**

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

1/1 стр

1/2 стр

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19