Grain storage and processing magazine (№9 September 2011) by Grain storage and processing magazine

№ 9 (147) сентябрь 2011

Приглашаем Вас посетить стенд компании «НПФ Воронежмельсервис» на выставке «ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ 2011» ВВЦ, павильон 75, зал В, стенд Е8

Ежемесячное аналитико-статистическое электронное издание

«Óêðàèíñêèé çåðíîâîé ðûíîê» Урожай

- ход полевых работ - прогноз урожая основных зерновых культур

Внешняя торговля

www.apk-inform.com

Переработка

- мука - макаронные изделия - хлеб и хлебобулочные изделия - крупы - комбикормовая продукция - солод

- экспорт-импорт - обзор фрахтового рынка - тенденции мирового рынка зерна

Ценовая ситуация и перспективы

- баланс спроса и предложения - мировые и украинские цены на сельхозкультуры и продукты их переработки

Статистические приложения КОНТАКТЫ Российский офис: +7(495) 789-44-19 Украинский офис: +380 (562) 32-15-95 доб. 114

отдел подписки: vgorbenko@apk-inform.com

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

Новое Multi-Client исследование

ПОРТРЕТ АГРОПРОИЗВОДИТЕЛЯ УКРАИНЫ

РАЗДЕЛЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Основные элементы эффективного агропроизводства Земельные ресурсы Трудовые ресурсы Финансирование Материально-технические ресурсы

крупные, средние и мелкие хозяйства

Основой исследования являются сравнительный анализ обеспечения ресурсами, а также принципы формирования себестоимости продукции растениеводства в мелких, средних и крупных хозяйствах. Данное исследование проведено на основе опроса сельхозпредприятий Украины методом выборочного обследования, а также с использованием данных официальной статистики.

Подробная информация об исследовании: +380 562 32 15 95 (доб. 115) study@apk-inform.com www.apk-inform.com

Новое multi-client исследование

ПОРТРЕТ КРУПНОТОВАРНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ЗЕРНА ЮГА РОССИИ Основные разделы исследования Земельные ресурсы Трудовые ресурсы Финансирование Материально-технические ресурсы Формирование себестоимости продукции растениеводства Учитывая ключевое место региона в экономике страны, целью исследования является проведения сравнительного анализа обеспеченности ресурсами, а также формирования себестоимости продукции растениеводства в средних и крупных хозяйствах Южного региона

Получить информацию о приобретении исследования тел: +380 562 32 15 95 (доб. 115) study@apk-inform.com

№ 9 (147) сентябрь 2011 Ре д акционна я

Главный редактор chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com

Подписка/реклама ads@apk-inform.com

Ткаченко С.В.

ежемесячный

коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Рыбчинский Р.С.

«Хранение и переработка зерна»

Техническая группа Чернышева Е.В. Алексеев Ю.В. Гречко О.И.

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ отраслевые новости.........................................................................................................2 зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 4 Рынок продуктов переработки зерна Украины . ................................................................................... 5 Производство продукции предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в августе 2011 года............................................................................................................................................... 6 Обзор рынка зерновых России.....................................................................................................................10 Рынок продуктов переработки зерна.......................................................................................................11

Тема Экспортные пошлины на зерно в Украине: ошибка ценою в...?....................................................13 Веселые старты: 2011/12 МГ для украинских мукомолов начался...............................................14

МНЕНИЕ Текущий год дает украинским мукомолам шанс, которым надо воспользоваться!.............16

Растениеводство Прояв ефекту гетерозису в простих гібридів кукурудзи за стійкістю до хвороб..................19 Влияние предпосевной СВЧ обработки семян голозерных сортов ячменя на их продуктивность...................................................................................................................................................22

Технологии хранения и сушки Металлические силосы для хранения зерна в Украине....................................................................25 Технологии уборки и обработки зерна кукурузы................................................................................29 Щадящая нория – нория будущего.............................................................................................................32 Сепараторы для зерна. Современное состояние и тенденции развития.................................36

Технологии зернопереработки Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г.Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: e-mail:

+380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 zerno@apk-inform.com

Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 20.09.11 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

Современные аспекты качества российской пшеницы для выработки муки и крупы......43 Производство гомогенных помольных партий и смесей зерна мягкой пшеницы на элеваторах и мукомольных заводах.....................................................................................................44 Продукт высокой пищевой ценности на основе глубокой переработки растительного сырья.........................................................................................................................................46 Очистка овса с повышенным содержанием примесей.....................................................................48 Дисперсность муки и методы её анализа................................................................................................50 Пути снижения энергозатрат и совершенствования технологического процесса размольного отделения мукомольного завода........................................................................................................................................52 Экономия энергоресурсов на современных зерноперерабатывающих предприятиях...55

Научный совет Дослідження розподілу концентрацій розчинних шарів при змішуванні................................57 Технологічні особливості пророщування зерна та кондиціонування аераційного повітря...........................................................................................................................................59 Біологічно активні речовини толокна та вівсяного солоду.............................................................62 Влияние подкислителей на состав полисахаридного комплекса экструдированных композиционных смесей........................................................................................63 Влияние скармливания плющеного ячменя дойным коровам на молочную продуктивность и качество продуктов переработки молока........................................................68

| № 9 (147) сентябрь 2011

Украина

рожай зерновых в Украине в 2011 г. составит 52-53 млн. тонн, сообщил первый вице-премьер-министр экономического развития и торговли Андрей Клюев, выступая в Верховной Раде 22 сентября. Прогноз же урожая зерновых, данный Министерством аграрной политики и продовольствия, составляет 50-51 млн. тонн.

рожай гречихи в этом году составит более 300 тыс. тонн. Об этом сообщил в ходе пресс-конференции директор департамента земледелия Министерства аграрной политики и продовольствия Александр Демидов. «Сегодня мы обмолотили гречиху на площади 227 тыс. га, это 76% от прогноза. Собрано 255 тыс. тонн, будет более 300 тыс. тонн. Поэтому в т.г. эта культура политической не станет…» - сообщил А.Демидов. Также он отметил, что планируется собрать рекордный урожай сои - на уровне 2,2 млн. тонн.

инистерство аграрной политики и продовольствия считает необходимым передать функции по хранению зерна от Аграрного фонда производителям продукции. Об этом 28 сентября на брифинге сообщил министр Николай Присяжнюк. «Наша задача отработать такую модель, чтобы все-таки уйти от хранения зерна именно под ответственностью Аграрного фонда. Т.е. зерно будет храниться у производителя», - сказал Н.Присяжнюк. Он отметил, что производитель зерна после специальной аграрной инспекции будет получать статус хранителя государственного резерва зерна.

резидент Украинской аграрной конфедерации (УАК) Леонид Козаченко, президент GAFTA Алексей Гаврилов 3 октября 2011 г. провели в Киеве рабочую встречу с вицепрезидентом Генерального агентства по поставкам товаров Египта (GASC) Номани Наср Номани и членом Комитета закупок GASC Абу Зейд Мохамедом. В ходе беседы стороны подчеркнули важность и взаимовыгодность возобновления активных торговых отношений между Украиной и Египтом в части поставок украинской пшеницы GASC. В частности, Номани отметил, что GASC согласен возвратить Украину в список своих официальных поставщиков при условии, кроме прочего, обеспечения надлежащего подтверждения качества поставляемого украинского зерна соответствующим государственным органом Украины. По сообщению УАК, главным итогом переговоров стало достижение понимания сторонами согласия в вопросах оценки качества зерна, синхронизации фитосанитарных требований, взаимного понимания разумной достаточности тех или иных показателей качества, их однообразной трактовки.

омпания «Хлеб Инвестстрой» за июль-сентябрь 2011 г. через свои 22 региональных представительства закупила на внутреннем рынке по споту 3 млн. тонн зерновых. Об этом 30 сентября сообщил представителям СМИ генеральный директор компании Роберт Бровди, подводя итоги первых 3 месяцев МГ, передает пресс-служба Государственной продовольственно-зерновой корпорации. «Несмотря на непростую ценовую ситуацию, которая наблюдалась на рынках, мы пытались предложить агропроизводителям максимально приемлемые условия. Компания стремилась не уменьшать плановую закупочную деятельность, понимая, что при нынешнем валовом сборе зерна остановка рынка обернется негативными последствиями для всех участников», - отметил Р. Бровди. По его словам, выполняя заключенные внешнеэкономиче-

ские контракты, «Хлеб Инвестстрой» экспортировал в течение июля-сентября на внешние рынки около 450 тыс. тонн ячменя и пшеницы. В компании считают, что это минимально возможный результат, учитывая условия налогообложения экспорта и ситуацию на мировых рынках. Как утверждает гендиректор «Хлеб Инвестстроя», на финишной стадии находится программа форвардных закупок зерна для Аграрного фонда. В настоящее время в рамках третьего, заключительного, этапа этой программы аграриями уже поставлено 720 тыс. тонн зерна, за которые произведена оплата в полном объеме. Кроме этого, по словам Р.Бровди, в рамках осуществления проекта собственного коммерческого форварда компанией «Хлеб Инвестстрой» законтрактовано 500 тыс. тонн кукурузы, которая по мере уборки урожая начала поступать от сельхозпроизводителей на сертифицированные элеваторы. Всего в 2011/12 МГ планами торгового подразделения Государственной продовольственно-зерновой корпорации Украины предусмотрено закупить на внутреннем рынке до 7 млн. тонн зерновых, из которых 5 млн. тонн должно быть поставлено на экспорт, более 1,5 млн. тонн - для переработки в готовую продукцию на предприятиях ГПЗКУ.

омпания «Агро Инвест Украина», дочерняя компания сербской аграрной компании MK Group, 29 сентября официально открыла и ввела в эксплуатацию новый элеваторный комплекс в г. Яготин, Киевская обл. В подготовку, строительство и эксплуатацию данного элеваторного комплекса MK Group вложила около $20 млн., из которых $14 млн. обеспечено прямым кредитом ЕБРР. Элеваторный комплекс позволяет одновременно хранить до 113 тыс. тонн зерна. Оборудование для элеваторного комплекса поставила польская компания «Арай». Продуктивность технологических линий составляет 125 т/ч.

Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г

Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»

ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46

отраслевые новости

омпания AgroGeneration планирует к 2013 г. увеличить собственные элеваторные мощности в Украине вдвое – до 180 тыс. тонн единовременного хранения зерна. «У нас план - достичь 180 тыс. тонн хранения зерна до конца 2012 г.», - сказал генеральный директор AgroGeneration Асад Лапш 15 сентября. Он отметил, что, скорее всего, компания пойдет на приобретение двух элеваторов и их модернизацию, чем строительство новых. А.Лапш уточнил, что в настоящее время AgroGeneration располагает мощностями по хранению 75 тыс. тонн зерна.

лавный редактор журнала «Хранение и переработка зерна» Родион Рыбчинский выступил с докладом о тенденциях развития мукомольно-крупяной отрасли Украины в рамках научно-практической конференции «Хлебопродукты-2011» (2829 сентября, г. Одесса). Данная конференция собрала специалистов предприятий отрасли хлебопродуктов со всей Украины. Как отметил эксперт, в Украине производством муки заняты 1,4 тыс. предприятий, из которых к промышленным (с суточной производительностью более 100 тонн переработки зерна) относится 601 предприятие. Из общего объема произведенной муки на их долю приходится 87-89%. Основное производство муки сосредоточенно на 25 крупнейших предприятиях Украины, которые вырабатывают более 51% объемов произведенной муки. По мнению Р.Рыбчинского, в среднесрочной перспективе нет предпосылок к тому, что мукомольно-крупяная отрасль Украины выйдет из-под «прицела» административного внимания. Полная версия доклада будет опубликована в октябрьском номере журнала «Хранение и переработка зерна», а также в одном из октябрьских номеров еженедельника «АПК-Информ».

Зарубежье

рожай зерновых, собранный в 2011 г., позволит России не только обеспечить потребности внутреннего рынка, но и вернуть позиции одного из крупнейших экспортеров зерна в мире, заявил премьер-министр РФ Владимир Путин на заседании президиума правительства. «Оценка по итоговому сбору зерновых - на уровне 90 млн. тонн. Напомним, что в прошлом году было собрано 61 млн. тонн, а в позапрошлом – 96 млн. тонн. 90 млн. тонн - очень хороший показатель. Этот объем позволит нам не только обеспечить внутренние потребности, но и также вернуть России устойчивые позиции одного из крупнейших экспортеров на мировом рынке зерна», - сказал В.Путин 27 сентября. По его словам, уже сейчас с уверенностью можно сказать, что спад в сельском хозяйстве, который возник в результате двухлетней аномальной засухи, преодолен. Прогноз Минсельхоза РФ по экспорту зерна в текущем сезоне составляет 20-22 млн. тонн, однако первый вице-премьер РФ Виктор Зубков, курирующий АПК, недавно озвучил более высокую оценку - около 23 млн.

инистерство сельского хозяйства РФ разработало законопроект, предполагающий появление в РФ системы аккредитованных зерновых товарных складов, которые смогут эмитировать новые специализированные ценные бумаги - складские свидетельства на зерно. Минсельхоз предполагает, что появление таких бумаг на рынке позволит создать единые правила кредитования агропромышленного комплекса под залог урожая и снизит стоимость банковских кредитов для отрасли. Риски, связанные с хранением зерна, возьмут на себя саморегулируемые организации (СРО) складов - для этого им предстоит обзавестись компенсационными фондами.

№ 9 (147) сентябрь 2011 | Проект закона «О зерновых товарных складах общего пользования» направлен в Минэкономразвития для проведения процедуры оценки регулирующего воздействия. Минсельхоз, в частности, предлагает усовершенствовать механизм залоговых операций с зерном, создав систему товарных складов, и ввести в оборот новые специализированные ценные бумаги - складские свидетельства на зерно. Эти бумаги будут удостоверять сам факт сдачи зерна на хранение и станут основанием для его получения, а также будут включать залоговые свидетельства, которые можно будет передать банку при получении кредита.

АО «Пава» (Алтайский край) заключило с одной из европейских трейдинговых компаний годовой контракт на поставку в Республику Ангола весовой муки 1 сорта с Ребрихинского зерноперерабатывающего комбината. Об этом сообщили в пресс-центре компании. Всего в рамках договора «Пава» отгрузит для Республики Ангола 12 тыс. тонн муки, и, как отмечают в компании, в планах расширение линейки поставляемого ассортимента и увеличение объемов поставок в это африканское государство. Продукция будет доставляться морским путем через порт Новороссийска и далее до столицы Республики Ангола - порта Луанда.

Международной промышленной академии (Москва) состоялась VI Международная конференция «Мельница-2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение». Данное мероприятие собрало более сотни представителей мукомольно-крупяной отрасли из России, Украины и других стран ближнего и дальнего зарубежья. За два дня работы конференции участникам было представлено около 50 докладов на самые различные темы. Начиная от оценки состояния и перспектив развития мукомольно-крупяной промышленности наряду с развитием рынка зерна, муки и крупы и заканчивая самыми современными технологиями и инженерно-техническими решениями для предприятий отрасли. Особого внимания участников удостоились доклады, посвященные энергосбережению и автоматизации производства. Доказательством этого стали оживленные дискуссии на эти темы. Также в рамках конференции была организована выставка, посвященная техническому и технологическому обеспечению предприятий перерабатывающей отрасли. Среди экспонентов были всем известные компании, такие как: Buhler, Golfetto sangani, Mill service, Prokop, MMW, Molino, Petkus, Omas, Alapala, Ugur group, Vatan Gida, Sefar, Элеватормельмонтаж, Тензо-М и мн. др. На стендах этих компаний участники могли обсудить вопросы сотрудничества или же узнать о новых разработках для мельничного производства.

азахстан рассчитывает экспортировать ежемесячно до 1 млн. тонн зерна нового урожая, сообщил ответственный секретарь Министерства сельского хозяйства Евгений Аман. «Что касается ситуации в Казахстане, то у нас в будущем достаточно большой объем экспорта. Мы рассчитываем, что он будет больше 10 млн. тонн, и возможности наши ежемесячно были в пределах до 700-800 тыс. тонн. Я думаю, что при определенных условиях мы можем дойти до 1 млн. тонн ежемесячного экспорта. Это возможности, которые нам надо будет реализовать», - сказал Е.Аман на пленарном заседании мажилиса (нижняя палата парламента) 28 сентября. Казахстан в т.г. планирует собрать рекордный урожай - 24-25 млн. тонн зерна. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

| № 9 (147) сентябрь 2011

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

течение сентября т.г. на рынке продовольственной пшеницы отмечались невысокие темпы торговозакупочной деятельности. Цены спроса и предложения в большинстве случаев фиксировались в прежних диапазонах. Стоит отметить, что, по словам операторов рынка, качество приобретаемого зерна соответствовало требованиям ГСТУ. Многие владельцы продовольственной пшеницы сдерживали реализацию зерновой, реализуя зачастую лишь небольшие объемы пшеницы в случае срочной необходимости пополнения оборотных средств либо же освобождения складских помещений. Вместе с тем, довольно часто аграрии сообщали, что имели возможность хранить зерно так долго, как это потребуется. Стоит также указать, что цены предложения в большинстве случаев сельхозпроизводители оставляли неизменными, рассчитывая на их рост в дальнейшем. В отчетный период многие переработчики продовольственной пшеницы оценивали темпы поступления зерновой как недостаточно активные ввиду того, что количество предложений оставалось небольшим. В ряде случаев операторы рынка информировали о сокращении количества предложений пшеницы. При этом цены спроса зачастую не пересматривались, что, в первую очередь, было обусловлено конъюнктурой рынка муки. При этом ряд операторов рынка информировал о готовности повышать закупочные цены при приобретении крупнотоннажных (от 500 тонн) партий зерна. На рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний отмечалось снижение цен спроса. Трейдерские компании отмечали, что не считали целесообразным формировать запасы пшеницы по ценам предложения, принимая во внимание конъюнктуру мирового рынка зерна. Для рынка продовольственной ржи в течение отчетного периода было характерно сохранение прежних ценовых тенденций. Большинство участников рынка информировало о сохранении ранее установленного уровня цен спроса и предложения. Переработчики зачастую отмечали, что не считали целесообразным повышать закупочные цены ввиду того, что количество

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

02.09.2011 09.09.2011 16.09.2011 23.09.2011 30.09.2011 1 920 1 920 1 920 1 920 1 920 1 870 1 870 1 870 1 870 1 870 1 770 1 770 1 770 1 770 1 770 1 640 1 640 1 640 1 640 1 640 5 200 5 000 5 000 5 200 5 300

Закупочные цены на пшеницу

перерабатывающих предприятий на 30.09.11 (СРТ), грн/т

Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 2 кл. 1700-1840 1700-1850 1650-1750 1650-1850

Пшеница 3 кл. 1600-1760 1600-1750 1500-1650 1600-1700

предложений качественного зерна было крайне ограничено. Владельцы же зерновой, в свою очередь, считая цены спроса неприемлемо низкими, не рассматривали возможность пересмотра цен в сторону снижения. Стоит также отметить, что ввиду этого объемы закупок ржи, как правило, были небольшими. В течение первой половины сентября на рынке зерна гречихи отмечалось снижение темпов торгово-закупочной деятельности ввиду сокращения количества предложений зерновой. Как правило, многие переработчики оставляли цены в ранее установленном диапазоне. Главным образом, сложившаяся ситуация была обусловлена тем, что многие аграрии довольно неохотно уступали в цене, считая сформировавшиеся цены спроса на рынке неприемлемо низкими. По сообщениям участников рынка, в отчетный период в реализацию поступали в основном небольшие партии зерна гречихи. Многие сельхозпроизводители довольно сдержанно вели продажи зерна, рассчитывая на рост цен в дальнейшем. В течение второй половины сентября на рынке зерна гречихи отмечались ценовые тенденции разной направленности. Ряд операторов рынка оставлял неизменным уровень закупочных цен. Вместе с тем, часть операторов рынка сообщала, что ввиду активизации переработки гречихи нуждалась в увеличении запасов зерновой. Ввиду этого данные операторы рынка информировали о повышении закупочных цен на гречиху. Необходимо отметить, что зачастую участники рынка оценивали качественные показатели зерна, поступавшего на рынок, как соответствующие требованиям ГОСТа. Стоит отметить, что многие аграрии не сдерживали продажи гречихи. Отмечая достаточно активный спрос на зерновую, ряд сельхозпроизводителей увеличивал отпускные цены. В течение сентября многие операторы рынка озвучивали ранее установленные цены спроса на фуражную пшеницу. Однако часть переработчиков, рассчитывая активизировать темпы поступления предложений зерновой со стороны ее владельцев, увеличивала цены. Вследствие этого цены внутренних потребителей все чаще достигали максимальных показателей. При этом приобретать зерно покупателям удавалось в основном партиями небольших объемов. По мнению участников рынка, сложившаяся ситуация, главным образом, была обусловлена тем, что ряд аграриев довольно сдержанно осуществлял продажи фуражной пшеницы, реализуя ее лишь по максимально высоким ценам. Вместе с тем, сельхозпроизводители, испытывающие потребность в привлечении дополнительных финансовых средств, а также нуждавшиеся в освобождении некоторых мощностей для хранения собранного урожая семян подсолнечника, сои и кукурузы, более активно реализовали пшеницу группы Б и 6 класса. Отпускные цены на зерно в течение отчетного периода чаще всего сохранялись в ранее установленном диапазоне. При этом часть аграриев предпочитала декларировать максимальные цены предложения на зерно, считая цены потребителей неприемлемыми.

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

02.09.2011 09.09.2011 16.09.2011 23.09.2011 30.09.2011 1 517 1 517 1 517 1 517 1 517 1 650 1 650 1 650 1 650 1 650 1 950 1 800 1 700 1 650 1 500

зерновой рынок

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

По сообщениям участников рынка, торгово-закупочная деятельность в сегменте экспортно-ориентированных компаний зачастую была неактивной. Вследствие этого у многих трейдеров возникали сложности с формированием необходимых объемов пшеницы группы Б и 6 класса на внутренних элеваторах. Для рынка фуражного ячменя в течение отчетного периода было характерно сохранение прежних ценовых тенденций. Как правило, внутренние потребители озвучивали ранее установленные цены спроса на зерно. Лишь в единичных случаях переработчики, которые сформировали необходимые для работы запасы зерна на ближайшее время, декларировали незначительное снижение цен. При этом данная категория покупателей не проявляла активного интереса к закупкам зерновой. В сентябре т.г., по словам многих участников рынка, темпы поступления зерновой в реализацию оставались недостаточно активными, ввиду чего у некоторых покупателей возникали сложности с приобретением больших партий зерна. Вместе с тем, необходимо указать, что ряд переработчиков оценивал количество предложений зерновой со стороны аграриев как достаточное. В большинстве случаев цены сельхозпроизводителей оставались неизменными. При этом многие аграрии, как и ранее, предпочитали реализовать зерно партиями небольших объемов. Активной торгово-закупочной деятельности в сегменте экспортно-ориентированных компаний участники рынка зачастую не отмечали. Как правило, трейдеры не пересматривали ранее сформированный диапазон цен спроса. Вместе с тем, ряд трейдеров, не испытывая острой необходимости в привлечении объемов зерновой, озвучивал более низкие цены.

В сентябре т.г. на рынке фуражной кукурузы отмечалось снижение цен. По мнению операторов рынка, сложившаяся тенденция была обусловлена тем, что по мере продвижения уборочной кампания темпы поступления в реализацию зерна урожая 2011 г. значительно возросли. При этом стоит отметить, что на фоне высоких показателей урожайности кукурузы некоторые сельхозпроизводители соглашались идти на уступки и продавали зерно по ценам покупателей, ввиду чего особых сложностей с формированием нужных партий у внутренних потребителей зачастую не возникало. К тому же, как сообщали операторы рынка, в реализацию активно поступали как партии фуражной кукурузы с качественными показателями, полностью соответствующими требованиям ГСТУ, так и объемы влажного зерна (20-30%). Несмотря на довольно высокие темпы торгово-закупочной деятельности, необходимо также отметить, что ряд участников украинского рынка, не располагающие собственным транспортом, неоднократно информировал о нехватке машин для перевозки приобретенных партий зерновых. По их мнению, данная ситуация была вызвана тем, что основная часть техники в большинстве случаев задействована для транспортировки убранных объемов поздних зерновых. Вследствие этого у ряда операторов рынка возникали сложности с доставкой тех или иных объемов фуражной кукурузы на предприятия. Многие экспортно-ориентированные компании в большинстве случаев снижали закупочные цены на внутренних элеваторах, озвучивая, как правило, цены спроса, близкие к средним показателям.

Рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби В течение сентября т.г. многие производители пшеничной муки сообщали о сложностях с реализацией готовой продукции. В связи с этим ряд операторов рынка снижал отпускные цены на муку высшего и 1 сорта. При этом многие переработчики не пересматривали ранее установленные цены предложения ввиду сохранения прежних затрат на приобретение зерна. Многие мукомолы отмечали, что конкуренция была достаточно высокой ввиду того, что на рынке присутствовало большое количество предложений муки от небольших компаний по достаточно низким ценам. В течение отчетного периода многие мукомольные компании оставляли ранее установленные отпускные цены на готовую продукцию. Данные переработчики сообщали, что не имели возможности пересматривать цены на муку в сторону снижения ввиду того, что затраты на пшеницу в отчетный период оставаЦены на продук ты переработк и зернов ых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 июл08 окт08 янв09 апр09 июл09 окт09 янв10 апр10 июл10 окт10 янв11 апр11 июл11 Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

Мука 2 с.

лись неизменными. При этом ряд производителей снижал цены предложения на муку высшего и 1 сорта ввиду необходимости активизировать продажи. Стоит отметить, что все чаще мукомолы сообщали о готовности предоставлять скидки для того, чтобы сохранить наработанные каналы реализации. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2845-2900 грн/т, 1 сорта – 2645-2700 грн/т, 2 сорта – оставались на уровне 2370 грн/т. Большинство производителей ржаной муки в течение отчетного периода не пересматривали отпускные цены ввиду сохранения неизменной стоимости помольной партии зерна. При этом ряд переработчиков сообщал о снижении цен предложения, что было вызвано увеличением объемов зерна нового урожая в помольной партии. Темпы продаж продукции оценивались операторами рынка как удовлетворительные. Производители, как правило, реализовали мукомольную продукцию постоянным клиентам. Вместе с тем, ряд операторов рынка информировал о достаточно высокой конкуренции между продавцами ввиду достаточно большого количества предложений продукции на рынке. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 2390-2400 грн/т. В течение сентября т.г. на рынке пшеничных отрубей отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Стоит отметить, что многие производители сообщали о сохранении прежних отпускных цен. Вместе с тем, ряд мукомолов информировал о снижении отпускных цен ввиду необходимости активизировать продажи. Переработчики сообщали о низких темпах реализации. Также во многих случаях в продажу поступали партии отрубей небольших объемов.

| № 9 (147) сентябрь 2011 На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 1000-1050 грн/т.

Крупы В течение сентября т.г. для рынка круп было характерно сохранение ранее установленных цен предложения на большинство видов продукции. Так, цены предложения на манную, пшеничную, перловую, ячневую, овсяную, кукурузную, гороховую крупы оставались неизменными. Темпы реализации операторы рынка зачастую оценивали как удовлетворительные. Вместе с тем, цены на пшено, произведенное из проса нового урожая, в большинстве случаев снижались. Основной причиной данной ситуации переработчики называли уменьшение стоимости сырья. В течение отчетного периода на рынке риса отмечалось сни-

жение отпускных цен ввиду того, что в переработку включился рис-сырец нового урожая, цены на который были ниже, чем на зерно урожая 2010 года. Зачастую производители не испытывали сложностей с реализацией готовой продукции. В течение первой половины сентября т.г. на рынке гречневой крупы отмечалось снижение цен. Основной причиной данной ситуации переработчики называли уменьшение затрат на приобретение сырья. Стоит отметить, что темпы реализации крупы оценивались как удовлетворительные. В течение второй половины сентября т.г. многие производители гречневой крупы сообщали о сохранении ранее установленных цен предложения. Лишь в ряде случаев производители информировали о повышении отпускных цен на готовую продукцию ввиду приобретения более дорогостоящего зерна, а также сохранения активного спроса на крупу. Вместе с тем, переработчики зачастую не сообщали о проблемах с реализацией крупы на внутреннем рынке.

Производство продукции

предприятиями отрасли хлебопродуктов Украины в августе 2011 года Мука

Согласно оперативным данным официальной статистики, в августе т.г. в Украине объемы производства муки составили 194,7 тыс. тонн, что на 6% больше, чем в июле. В сравнении с аналогичным месяцем 2010 года производство муки сократилось на 11%. Крупнейшими производителями муки по итогам отчетного месяца были ОАО «Киевмлын» (13,8 тыс. тонн), ОАО «Симферопольский КХП» (10,6 тыс. тонн), ООО «Торговая компания «Урожай» (10,4 тыс. тонн), ООО «КХП «Тальное» (7,9 тыс. тонн) и ООО «Днепропетровский МК» (6,9 тыс. тонн). Объем остатков готовой продукции на предприятиях к концу августа увеличился по сравнению с концом июля на 8% и составил почти 41 тыс. тонн. По итогам 2 месяцев (июль-август) 2011/12 МГ производство муки в Украине, согласно данным оперативной статистики, составило 377,9 тыс. тонн, что на 7% меньше, чем за июль-август сезона-2010/11.

месяца и на 3% меньше объемов производства в августе 2010 года. Лидером производства макарон по итогам августа было ОАО «Киевская макаронная фабрика», которое произвело 1,4 тыс. тонн данной продукции. Далее следуют ЗАО «Хмельницкая макаронная фабрика» (861 тонна), ОАО «Черниговская макаронная фабрика» (853 тонны) и ООО «Торговая компания «Урожай» (837 тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу августа увеличилось на 5% в сравнении с остатками на конец июля и составило 2,8 тыс. тонн. С начала нового 2011/12 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 18,3 тыс. тонн макаронных изделий, что на 7% больше, чем за аналогичный период 2010/11 МГ.

Хлеб и хлебобулочные изделия

На предприятиях Украины, подающих ежемесячную отчетность, производство макаронных изделий в отчетном месяце т.г. составило 8,5 тыс. тонн, что на 13% уступает показателю предыдущего

По итогам августа производство хлеба и хлебобулочных изделий, согласно данным оперативной статистики, составило 148,3 тыс. тонн, что на 2% выше аналогичного показателя предыдущего месяца. Наряду с этим, отмечается прирост производства по сравнению с августом 2010 года на 1%. Всего за 2 месяца (июль-август) 2011/12 МГ, согласно оперативным данным, в Украине было произведено 293,5 тыс. тонн хлеба и хлебобулочных изделий, что практически на уровне производства за июль-август прошлого МГ.

Производство муки, тонн

Производство макаронных изделий, тонн

Макаронные изделия

350 000

100 00

300 000 250 000

800 0

200 000

600 0

150 000

400 0

100 000

200 0

500 00

0 Июл Авг

Сен

2009/10 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2010/11 МГ

2011/12 МГ

Июл Авг

Сен

2009/10 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

2010/11 МГ

Фев Мар

Апр

Май Июн

2011/12 МГ

зерновой рынок

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Производство муки, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство авг.11 июл.11 12558 13324 14119 13015 3607 2204 9822 9736 19269 18348 1059 949 1646 2035 4277 3151 4112 5923 20064 20214 3335 2376 9641 9319 4299 4639 5496 5754 9553 8036 6178 5868 5245 4492 8551 7549 4522 4392 17008 17275 5838 5914 6908 7499 12194 5571 2824 3804 2610 1736 194735 183123

Изменение, % авг.11-июл.11 -6 8 64 1 5 12 -19 36 -31 -1 40 3 -7 -4 19 5 17 13 3 -2 -1 -8 119 -26 50 6

авг.11 1750 1722 1158 2766 2180 405 1043 524 1155 3262 889 2680 1623 2648 1707 456 1759 745 1482 1847 2445 1157 2774 923 1898 40998

Остаток

Изменение, % авг.11-июл.11 -29 -29 -13 -25 1 0 0 -100 64 -12 0 -3 -100 -11 57 -36 30 0 200 -34 -30 13 -21 -1 -56 -13

авг.11 467 7 0 61 298 0 0 1 0 1269 3 0 80 8 60 4 28 2 0 0 475 0 67 9 0 2839

июл.11 2360 485 1664 2100 1264 317 1220 654 1640 4406 759 1206 2482 2249 740 457 1016 354 1808 2320 2363 766 2653 879 1637 37799

Изменение, % авг.11-июл.11 -26 255 -30 32 72 28 -15 -20 -30 -26 17 122 -35 18 131 0 73 110 -18 -20 3 51 5 5 16 8

Производство макаронных изделий, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство авг.11 июл.11 619 874 64 90 360 412 834 1108 966 954 1 1 1 1 0 2 23 14 1435 1631 26 26 787 813 0 4 33 37 33 21 14 22 378 290 7 7 15 5 729 1109 434 623 862 766 31 39 853 864 14 32 8519 9745

Остаток июл.11 473 10 0 81 326 0 0 3 0 1267 2 0 0 15 56 1 27 4 0 0 366 0 68 9 0 2708

Изменение, % авг.11-июл.11 -1 -30 -25 -9

-67 0 50

-47 7 300 4 -50

30 -1 0 5

| № 9 (147) сентябрь 2011

Крупы

Комбикормовая продукция

Производство крупяной продукции по итогам отчетного месяца, согласно оперативным данным, составило 22,4 тыс. тонн, что на 23% больше июльского уровня производства. В сравнении с августом 2010 года наблюдается сокращение объемов производства круп на 8%. Крупнейшими производителями крупяной продукции по итогам отчетного месяца были ОАО «Альтера» (Черкасская обл.) с объемом 4,1 тыс. тонн, ООО «Каменец-Подольский ККЗ» (2,6 тыс. тонн), ООО «Терра» (1,2 тыс. тонн) и ДП «Украгротрейд» (1,1 тыс. тонн). Количество переходящих остатков на предприятиях к концу августа практически не изменилось по сравнению с данными на конец июля, составив 6,2 тыс. тонн. В период с июля по август 2011/12 МГ, согласно данным оперативной статистики, в Украине было произведено 40,6 тыс. тонн круп, что на 3% меньше, чем за такой же период 2010/11 МГ.

По оперативным данным официальной статистики, производство комбикормовой продукции в Украине увеличилось на

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

Производство комбикормов, тонн

Производство круп, тонн 450 00 400 00 350 00 300 00 250 00 200 00 150 00 100 00 500 0 0 Июл Авг

Сен

Окт

2009/10 МГ

Ноя

Дек

Янв

2010/11 МГ

Фев Мар

Апр

Май Июн

2011/12 МГ

450 000 400 000 350 000 300 000 250 000 200 000 150 000 100 000 500 00 0

175 000 150 000 125 000 100 000 750 00 500 00 250 00 0 Июл Авг

Сен

2009/10 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв

2010/11 МГ

Июл Авг

Фев Мар Апр Май Июн

Сен

2009/10 МГ

2011/12 МГ

Окт

Ноя

Дек

Янв Фев Мар Апр Май Июн

2010/11 МГ

2011/12 МГ

Производство хлеба и хлебобулочных изделий, тонн

АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская

Производство авг.11 июл.11 8065 7774 5346 5381 3318 3300 14507 14769 13062 12409 5007 5040 840 841

Запорожская

6602

6388

2858 20786 2352 5817 5492 3203 7485 4697 2957 4965 1239 9344 3159 5470 5509 3953 2290 148323

2882 20495 2331 5598 5724 3100 7384 4509 2954 4916 1277 8028 3004 5490 5373 3931 2299 145197

-1 1 1 4 -4 3 1 4 0 1 -3 16 5 0 3 1 0 2

26 150 1 49 0 0 27 26 4 30 3 29 7 14 45 13 0 591

24 127 2 53 0 0 23 28 3 37 2 30 13 20 42 11 0 589

8 18 -50 -8

Область

Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Изменение, % авг.11-июл.11 4 -1 1 -2 5 -1 0

авг.11 28 5 11 39 28 9 0

Остаток июл.11 40 6 15 36 27 10 0

Изменение, % авг.11-июл.11 -30 -17 -27 8 4 -10

17 -7 33 -19 50 -3 -46 -30 7 18 0

зерновой рынок

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Производство круп, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство

Изменение, %

Остаток

Изменение, %

авг.11

июл.11

авг.11-июл.11

авг.11

июл.11

авг.11-июл.11

906 513 50 667 140 222 10 143 340 1582 1302 2108 0 110 292 146 25 187 2979 1095 3493 4870 1108 86 22374

2152 316 28 543 235 0 12 34 326 715 606 1017 0 140 324 85 19 189 794 1198 3556 5157 770 21 18237

-58 62 79 23 -40

1180 602 0 30 97 33 4 82 61 305 141 914 0 80 108 73 29 11 547 369 275 908 326 47 6222

1300 370 0 49 128 2 9 32 122 187 74 954 0 98 77 70 9 6 552 521 51 1194 403 10 6218

-9 63

-17 321 4 121 115 107 -21 -10 72 32 -1 275 -9 -2 -6 44 310 23

-39 -24 1550 -56 156 -50 63 91 -4 -18 40 4 222 83 -1 -29 439 -24 -19 370 0

Производство комбикормов, тонн Область АР Крым Винницкая Волынская Днепропетровская Донецкая Житомирская Закарпатская Запорожская Ивано-Франковская Киевская Кировоградская Луганская Львовская Николаевская Одесская Полтавская Ривненская Сумская Тернопольская Харьковская Херсонская Хмельницкая Черкасская Черниговская Черновицкая Всего

Производство авг.11 июл.11 4471 4590 4768 2886 11581 10418 49066 48364 40575 39399 7650 3725 16 30 16190 15467 10929 9514 87441 89752 3721 3485 9891 11080 3790 4256 3105 2623 1597 1341 23978 23585 3800 3965 525 1260 355 200 11293 11596 19650 18072 8677 8458 68015 70618 1067 1212 827 1287 392978 387183

Изменение, % авг.11-июл.11 -3 65 11 1 3 105 -47 5 15 -3 7 -11 -11 18 19 2 -4 -58 78 -3 9 3 -4 -12 -36 1

Остаток авг.11 92 876 287 1456 3064 251 9 359 373 5452 120 981 1509 79 71 162 91 16 1202 1730 1563 450 2879 354 0 23426

июл.11 62 370 92 953 3073 207 5 384 417 6625 70 1679 1431 103 89 100 98 44 1177 1968 1509 466 1263 355 0 22540

Изменение, % авг.11-июл.11 48 137 212 53 0 21 80 -7 -11 -18 71 -42 5 -23 -20 62 -7 -64 2 -12 4 -3 128 0 4

| № 9 (147) сентябрь 2011 1% в сравнении с предыдущим месяцем и составило почти 393 тыс. тонн. В сравнении с августом 2010 года объем производства комбикормов увеличился на 15%. Лидер производства - ООО «Катеринопольский элеватор», которое в отчетном месяце произвело 46,1 тыс. тонн продукта. Далее следуют ОАО «Мироновский завод по изготовлению круп и комбикормов» с объемом 36,4 тыс.

тонн, а также ООО «Комплекс «Агромарс» (20,1 тыс. тонн). Объем остатков комбикормов на предприятиях на конец августа составил 23,4 тыс. тонн, что на 4% больше, чем на конец июля. По итогам 2 месяцев (июль-август) 2011/12 МГ в Украине, согласно оперативным данным, было произведено 780,2 тыс. тонн комбикормовой продукции, что на 8% превышает соответствующий показатель прошлого МГ.

Обзор рынка зерновых России

первой половине сентября на рынке продовольственной пшеницы в европейской части страны фиксировался рост отпускных и закупочных цен. Данная ситуация была обусловлена увеличением спроса со стороны перерабатывающих и экспортноориентированных компаний. В Уральском и Западно-Сибирском регионах ввиду увеличении количества предложений зерновой по мере продвижения уборочной кампании покупатели пересматривали цены спроса в сторону снижения и в большинстве случаев осуществляли закупки партиями небольших объемов. Многие сельхозпроизводители, испытывая необходимость в пополнении оборотных средств и активизации продаж, также незначительно снижали отпускные цены. Во второй половине отчетного месяца отмечалась относительная стабилизация цен спроса и предложения на продовольственную пшеницу. В большинстве случаев перерабатывающие компании вели закупки зерна небольшими партиями, при этом озвучивая закупочные цены в ранее установившихся диапазонах. Наряду с этим, некоторые покупатели, испытывавшие сложности с приобретением крупнотоннажных партий пшеницы 3 и 4 класса с высокими качественными показателями, вынуждены были повышать закупочные цены для привлечения необходимого объема зерна. В свою очередь, большинство сельхозпроизводителей реализовывали зерно на рынок партиями небольших объемов, озвучивая прежние отпускные цены. Следует отметить, что в последнюю неделю сентября в Южном регионе наблюдалось некоторое снижение цен на продовольственную пшеницу, что было обусловлено снижением спроса со стороны экспортно-ориентированных компаний. В первой половине сентября на рынке фуражной пшеницы наблюдалось повышение цен. Данная ситуация в большинстве случаев была характерна для европейской части страны. В связи с достаточно активным спросом экспортно-ориентированных компаний на данную культуру ряд покупателей испытывал трудности с приобретением крупнотоннажных партий зерновой. В результате потребители, нуждавшиеся в закупках пшеницы, были вынуждены повышать цены с целью привлечения необходимых объемов зерна. Аграрии в большинстве случаев не совершали активных продаж, реализуя зерно небольшими париями, рассчитывая на рост цен в дальнейшем. В Западно-Сибирском и Уральском регионах наблюдалось незначительное снижение цен, что было обусловлено увеличением количества предложений зерновой на рынке. Однако следует отметить, что качественные показатели предлагаемой на рынок пшеницы не всегда соответствовало требованиям ГОСТа, в результате переработчики, нуждающиеся в закупках пшеницы с высокими качественными показателями, озвучивали свои закупочные цены на прежних уровнях. Во второй половине сентября большинство операторов рынка сообщали о стабилизации ценовой ситуации. Потреби-

тели, совершая закупки зерновой, в большинстве случаев фиксировали цены спроса в ранее сформировавшихся диапазонах. Вместе с тем, стоит отметить, что некоторые покупатели, нуждаясь в пополнении запасов сырья для работы, незначительно увеличивали цены с целью привлечения большего количества предложений. Что касается держателей пшеницы, то многие из них, как правило, оставляли отпускные цены неизменными, реализуя зерновую на рынок партиями небольших объемов. В сентябре ситуация на рынке фуражного ячменя характеризовалась относительной ценовой стабильностью. Основная масса потребителей данной культуры в европейской части страны, совершая закупки, зачастую озвучивала ранее установившийся диапазон цен спроса. Аграрии, как правило, также не меняли цен реализации. Вместе с тем, покупатели, нуждавшиеся в закупках крупнотоннажных партий зерна и/или зерновой с высокими качественными показателями, сообщали о готовности повышать цены с целью привлечения необходимых объемов.

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

26.08.2011 02.09.2011 09.09.2011 16.09.2011 23.09.2011 30.09.2011 Пшеница 3 класса 4800 6000

5000

5350

5400

6300 6400 6400 Пшеница 4 класса

6400

6350

4500

4600

4750

4900

4950

5650

5900

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т

Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный

26.08.2011 02.09.2011 09.09.2011 16.09.2011 23.09.2011 30.09.2011 Пшеница фуражная 4300 5000

4300

4450

4500

4600

5100 5250 5350 Ячмень фуражный

5350

5000

6000

6050

6100 Рожь

6100

4000

3900

4200

Кукуруза ЦентральноЧерноземный Южный

8800

7700

6300

6200

6000

8300

5650

6000

зерновой рынок

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т 900 0

800 0 750 0

800 0

700 0 650 0

700 0

600 0

550 0 500 0

500 0

450 0

400 0

Центрально-Черноземный регион

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

850 0 750 0 650 0 550 0 450 0 350 0

авг11

июн11 июл11

апр11 май11

янв11

фев11 мар11

ноя10 дек10

авг10

сен10 окт10

июн10 июл10

апр10 май10

фев10 мар10

янв10

ноя09 дек09

авг09

сен09 окт09

июл09

250 0

Центрально-Черноземный регион

авг11

июн11

июл11

апр11

май11

мар11

Южный регион

Центрально-Черноземный регион

150 0

фев11

дек10

янв11

окт10

ноя10

авг10

сен10

июн10

июл10

апр10

май10

мар10

фев10

дек09

янв10

ноя09

авг09

окт09

сен09

300 0

июл09

авг11

июн11

июл11

апр11

май11

мар11

фев11

дек10

янв11

окт10

ноя10

авг10

сен10

июн10

июл10

апр10

май10

мар10

фев10

дек09

янв10

ноя09

авг09

окт09

сен09

350 0 июл09

300 0

Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т

Южный регион

В сентябре на рынке продовольственной ржи в большинстве регионов страны отмечалась относительная стабилизация цен спроса и предложения. Перерабатывающие компании закупали зерно небольшими партиями, при этом озвучивая прежний диапазон цен. Вместе с тем, некоторые покупатели информировали о том, что зачастую были вынуждены пересматривать закупочные цены в сторону повышения,

Южный регион

испытывая необходимость в приобретении крупнотоннажных партий продовольственной ржи. Темпы торгово-закупочной деятельности, по словам операторов рынка, были достаточно стабильными. В первой половине сентября активность торгово-закупочной деятельности на рынке фуражной кукурузы была низкой, цены спроса и предложения постепенно снижались и в большинстве случаев носили декларативный характер. Переработчики не торопились активизировать закупки кукурузы, ожидая дальнейшего снижения цен по мере продвижения уборочной кампании. Следует отметить, что кукуруза нового урожая предлагалась к реализации лишь партиями небольших объемов. Во второй половине отчетного месяца рынку фуражной кукурузы в целом были присущи ранее установившиеся тенденции. Однако в середине сентября в Южном регионе отмечался небольшой рост цен на кукурузу. Данная ситуация была обусловлена активизацией закупок со стороны экспортноориентированных компаний. Вместе с тем, на данном этапе многие трейдеры приобретали кукурузу небольшими партиями в связи с тем, что цены на нее еще не сформировались окончательно, а количество предложений было недостаточно высоким.

Рынок продуктов переработки зерна

В сентябре на рынке ржаной муки наблюдалась тенденция снижения цен. Многие мукомолы, испытывая трудности с реализацией муки, а также ввиду поступления на рынок продовольственной ржи по приемлемым ценам, постепенно снижали свои отпускные цены. В большинстве случаев снижение касалось максимального уровня цен. Динамик а цен на мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000

июл.09 авг.09 сен.09 окт.09 ноя.09 дек.09 янв.10 фев.10 мар.10 апр.10 май.10 июн.10 июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11

ктивность торгово-закупочной деятельности на рынке пшеничной муки в сентябре оценивалась как относительно стабильная. В первой половине сентября производители муки европейской части страны увеличивали свои отпускные цены, аргументируя свои действия сохраняющимся ростом цен на продовольственную пшеницу. Во второй половине отчетного месяца мукомолы зачастую озвучивали цены на прежнем уровне, и лишь ряд переработчиков, несколько увеличивал минимальный уровень цен. В то же время мукомолы Уральского и Западно-Сибирского региона в большинстве случаев отпускные цены на муку озвучивали на прежних уровнях, лишь некоторые операторы рынка снижали максимальные отпускные цены. Основным фактором, сдерживающим дальнейшее снижение цен на муку, являлось сокращение количества предложений продовольственной пшеницы с высокими качественными показателями по приемлемым ценам. Отдельно следует отметить, что мукомолы информировали о сложностях с транспортировкой продукции, связанных с недостаточным количеством вагонов, а также сложностями с оформлением документов аренды вагонов.

Мука в/с х/п

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

Мука 1 с. о/н

| № 9 (147) сентябрь 2011 зерновых (предложение, EXW), руб/т 09.09.2011

16.09.2011

23.09.2011

30.09.2011

02.09.2011

Регион

9200

9300

9350

9300

9350

9375

Мука в/с

10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Средние цены на продукты переработки 26.08.2011

Динамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW),

Мука ржаная обдирная

ЦентральноЧерноземный

9200

Южный

9300

Мука М55-23

Отруби пшеничные

ЦентральноЧерноземный

8600

Южный

8600

8650

8550

8600

Мука ржаная

В сентябре для рынка пшеничных отрубей в большей степени характерна была относительная ценовая стабильность. Мукомолы в основном отпускные цены на продукцию озвучивали в ранее установившихся диапазонах. Вместе с тем, следует отметить, что некоторые участники рынка, преимущественно Уральского и Западно-Сибирского регионов, снижали максимальные отпускные цены на пшеничные отруби. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как относительно стабильная.

�� ȌȍȕȤ �816 (928) ȿɠɟɞɧɟɜɧɵɣ ɨɛɡɨɪ ɚɝɪɚɪɧɨɝɨ ɪɵɧɤɚ

16 �� 2008 �. �

��-��

«��«�� -��»

��./�� ./ ./�� : +7 495 789-44-19, +38 0562 32-07-95 http://www.apk-inform.ru �� : �� e-mail: editor@apk-inform.ru �� : subscribe@apk-inform.ru ��

ɇɈȼɈɋɌɂ ɊɈɋɋɂɂ

ȼɫɬɭɩɥɟɧɢɟ ɍɤɪɚɢɧɵ ɜ ȼɌɈ ɦɨɠɟɬ ɫɬɚɬɶ ɩɥɸɫɨɦ ɞɥɹ Ɋɨɫɫɢɢ - Ɇɟɞɜɟɞɤɨɜ.........................................................................................................2 ȼ Ɋɨɫɫɢɢ ɤ ɧɚɱɚɥɭ ɦɚɹ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ 7,2 ɦɥɧ. ɝɚ - Ɋɨɫɫɬɚɬ .........................................................................................................2 Ɋɨɫɫɢɹ ɫɨɛɟɪɟɬ ɜ 2008 ɝɨɞɚ ɧɟ ɦɟɧɟɟ 85 ɦɥɧ. ɬɨɧɧ ɡɟɪɧɚ - Ƚɨɪɞɟɟɜ ...................................................................................................................2 Ɂɚɩɚɫ ɡɟɪɧɚ ɜ ȼɨɥɨɝɨɞɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɩɨɡɜɨɥɹɟɬ ɫɞɟɪɠɢɜɚɬɶ ɩɨɜɵɲɟɧɢɟ ɰɟɧ ɧɚ ɯɥɟɛ ........................................................................................2 ɏɨɡɹɣɫɬɜɚ Ʉɚɪɚɱɚɟɜɨ-ɑɟɪɤɟɫɢɢ ɡɚɜɟɪɲɚɸɬ ɫɟɜ ɹɪɨɜɵɯ ɤɭɥɶɬɭɪ ..........................................................................................................................3 ȼ ɋɬɚɜɪɨɩɨɥɶɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɝɪɚɞ ɭɧɢɱɬɨɠɢɥ ɛɨɥɟɟ 3 ɬɵɫ. ɝɚ ɡɟɪɧɨɜɵɯ ......................................................................................................................3 ȼ Ⱥɥɬɚɣɫɤɨɦ ɤɪɚɟ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɢ ɡɟɪɧɨɛɨɛɨɜɵɦɢ ɡɚɫɟɹɧɨ ɛɨɥɟɟ 1 ɦɥɧ. ɝɚ...........................................................................................................3 ȼ Ɍɚɬɚɪɫɬɚɧɟ ɹɪɨɜɵɦɢ ɡɟɪɧɨɜɵɦɢ ɨɫɬɚɥɨɫɶ ɡɚɫɟɹɬɶ 2% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ .....................................................................................3 Ʉɨɦɩɚɧɢɹ "ɉȺȼȺ" ɨɫɭɳɟɫɬɜɢɥɚ ɩɨɫɬɚɜɤɭ ɦɭɤɢ ɜ Ɍɚɢɥɚɧɞ ɱɟɪɟɡ ɇɨɜɨɪɨɫɫɢɣɫɤɢɣ ɩɨɪɬ .....................................................................................3 ɇɚ "ɋɚɦɚɪɫɤɨɦ ɠɢɪɤɨɦɛɢɧɚɬɟ" ɧɚɡɧɚɱɟɧ ɧɨɜɵɣ ɢɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɵɣ ɞɢɪɟɤɬɨɪ .......................................................................................................4 ɏɨɞ ɩɟɪɟɪɚɛɨɬɤɢ ɫɚɯɚɪɚ-ɫɵɪɰɚ................................................................................................................................................................................4

ɇɈȼɈɋɌɂ ɋɇȽ

16 ɦɚɹ ɍɤɪɚɢɧɚ ɫɬɚɥɚ ɩɨɥɧɨɩɪɚɜɧɵɦ ɱɥɟɧɨɦ ȼɌɈ ................................................................................................................................................4 ɉɚɪɥɚɦɟɧɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɩɪɢɧɹɥ ɜ ɩɟɪɜɨɦ ɱɬɟɧɢɢ ɪɹɞ ɢɡɦɟɧɟɧɢɣ ɤ ɡɚɤɨɧɭ ɨ ɬɚɦɨɠɟɧɧɨɦ ɬɚɪɢɮɟ .........................................................................4 ɐɟɧɵ ɧɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɭɸ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɟɧɧɭɸ ɩɲɟɧɢɰɭ ɫɧɢɠɚɸɬɫɹ ............................................................................................................................4 ɇɚ ɭɤɪɚɢɧɫɤɨɦ ɪɵɧɤɟ ɩɲɟɧɢɱɧɨɣ ɦɭɤɢ ɫɨɯɪɚɧɹɸɬɫɹ ɧɢɡɤɢɟ ɬɟɦɩɵ ɪɟɚɥɢɡɚɰɢɢ ɝɨɬɨɜɨɣ ɩɪɨɞɭɤɰɢɢ ................................................................5 ȿɜɪɨɤɨɦɢɫɫɢɹ ɬɪɟɛɭɟɬ ɨɬ ɍɤɪɚɢɧɵ ɧɟɦɟɞɥɟɧɧɨ ɩɪɟɞɨɫɬɚɜɢɬɶ ɝɚɪɚɧɬɢɢ ɢɡɛɟɠɚɧɢɹ ɫɥɭɱɚɟɜ ɡɚɝɪɹɡɧɟɧɢɹ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ ................5 ɍɤɪɚɢɧɚ: ɧɚ ɪɵɧɤɟ ɲɪɨɬɚ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɢɤɚ ɨɬɦɟɱɚɟɬɫɹ ɪɨɫɬ ɰɟɧ ............................................................................................................................5 ȼ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɩɪɨɞɥɟɧɵ ɥɶɝɨɬɵ ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɹɦ-ɢɧɜɟɫɬɨɪɚɦ, ɩɪɢɨɛɪɟɬɚɸɳɢɦ ɭɛɵɬɨɱɧɵɟ ɫɟɥɶɯɨɡɩɪɟɞɩɪɢɹɬɢɹ ................................................6 ɑɢɫɬɚɹ ɩɪɢɛɵɥɶ ɫɟɥɶɯɨɡɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɣ Ȼɟɥɚɪɭɫɢ ɜ ɹɧɜɚɪɟ-ɦɚɪɬɟ ɜɨɡɪɨɫɥɚ ɧɚ 44% ............................................................................................6 ȼ Ɇɨɥɞɨɜɟ ɹɪɨɜɨɣ ɫɟɜ ɩɪɨɜɟɞɟɧ ɧɚ 65% ɡɚɩɥɚɧɢɪɨɜɚɧɧɵɯ ɩɥɨɳɚɞɟɣ ...............................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ Ʉɨɫɬɚɧɚɣɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ........................................................................................................................................6 Ʉɚɡɚɯɫɬɚɧ: ɜ ɉɚɜɥɨɞɚɪɫɤɨɣ ɨɛɥɚɫɬɢ ɧɚɱɚɥɚɫɶ ɩɨɫɟɜɧɚɹ ɤɚɦɩɚɧɢɹ ......................................................................................................................6

ɆɂɊɈȼɕȿ ɇɈȼɈɋɌɂ

ɇɚɦɟɬɢɥɚɫɶ ɬɟɧɞɟɧɰɢɹ ɫɬɚɛɢɥɢɡɚɰɢɢ ɦɢɪɨɜɵɯ ɰɟɧ ɧɚ ɩɪɨɞɨɜɨɥɶɫɬɜɢɟ - FAO ..................................................................................................7 Ɍɭɪɰɢɹ ɧɚɪɚɳɢɜɚɟɬ ɢɦɩɨɪɬ ɩɨɞɫɨɥɧɟɱɧɨɝɨ ɦɚɫɥɚ.................................................................................................................................................7 Ȼɚɧɝɥɚɞɟɲ: ɪɟɡɭɥɶɬɚɬɵ ɬɟɧɞɟɪɚ ɧɚ ɡɚɤɭɩɤɭ 100 ɬɵɫ. ɬɨɧɧ ɩɲɟɧɢɰɵ ...................................................................................................................7 ɂɧɞɢɣɫɤɢɟ ɢɧɜɟɫɬɨɪɵ ɫɤɭɩɚɸɬ ɡɟɦɥɢ ɞɥɹ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɚ ɦɚɫɥɢɱɧɵɯ ...................................................................................................................7

ɈȻɁɈɊ ɋɂɌɍȺɐɂɂ ɇȺ ɊɈɋɋɂɃɋɄɈɆ ɊɕɇɄȿ

Ɂɟɪɧɨɜɵɟ ....................................................................................................................................................................................................................8 Ɇɭɤɚ.............................................................................................................................................................................................................................9 Ɇɚɫɥɢɱɧɵɣ ɤɨɦɩɥɟɤɫ ...............................................................................................................................................................................................10

ɈȻɁɈɊ ȼɇȿɒɇȿɌɈɊȽɈȼɈɃ ȾȿəɌȿɅɖɇɈɋɌɂ

əɊɈȼɈɃ ɋȿȼ ɇȺ 13.05.08

ȼɗȾ

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................21 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................32

ɄɈɆɆȿɊɑȿɋɄɂȿ ɉɊȿȾɅɈɀȿɇɂə

ɋɩɪɨɫ.........................................................................................................................................................................................................................39 ɉɪɟɞɥɨɠɟɧɢɟ............................................................................................................................................................................................................44

ЦентральноЧерноземный

8300

8000

7800

7700

Южный

8000

7900

7800

7750

2400

Отруби пшеничные ЦентральноЧерноземный

2400

Южный

2700

2600

Курс USD/RUR

28,88

28,89

29,50

30,50

31,91

31,88

тема

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Экспортные пошлины на зерно в Украине: ошибка ценою в...?

Умение признавать ошибки всегда считалось уделом смелых и мужественных людей. Но одно дело признать ошибку, а совсем другое – суметь ее исправить. С этим иногда возникают сложности, тем более, если ошибка чужая... Похоже, что именно в подобной щекотливой ситуации оказалось главное аграрное ведомство Украины. Причина сего до боли известна всем участникам рынка – экспортные пошлины на зерно, действующие с 1 июля и до конца т.г. Надо признать, что Министерство аграрной политики и продовольствия не было инициатором введения пошлин и в последнее время пытается хотя бы сократить срок их действия, но пока «чужую» ошибку исправить не удается...

ак, еще в конце августа Минагропрод разработал проект изменений в Закон «О таможенном тарифе», предусматривающий отмену экспортных пошлин на зерно. Изначально в министерстве полагали, что уже в начале сентября соответствующие изменения будут внесены в законодательство и парламент сможет отменить пошлины на экспорт зерна. По словам министра Николая Присяжнюка, подать предложения относительно активизации экспорта зерновых первому вице-премьеру, Минагропроду и Министерству финансов поручил лично премьер-министр Украины Николай Азаров. Именно с действием вывозных пошлин эксперты и участники рынка связывают тот факт, что с начала текущего МГ экспорт зерна из Украины идет медленными темпами. Как заявлял глава Минагропрода, «правительство обеспокоено тем, что экспорт зерна идет медленно» и что «этот вопрос нужно решать и лоббировать, поскольку конкуренты украинских аграриев мощно завоевывают внешние рынки». Естественно, что из-за пошлин трейдеры снизили закупочные цены на внутреннем рынке, что повлекло сокращение продаж аграрными хозяйствами и обусловило низкие объемы экспорта зерна. Казалось бы, какие еще доводы нужны, чтобы отказаться от этого искусственного барьера!? Но... В последний день лета Н.Присяжнюк заявил изданию «КоммерсантЪ-Украина», что действие пошлин на экспорт зерна, скорее всего, сохранится до конца года. Якобы «коллеги» из Минфина, обеспокоенные наполняемостью государственного бюджета, выступили категорически против отмены пошлин. Позднее эту же информацию подтвердил директор департамента экономического развития и аграрного рынка Министерства аграрной политики и продовольствия Анатолий Розгон. По его словам, Украина, вероятнее всего, сохранит до конца 2011 года пошлины на экспорт зерна. «Отменять пошлины не будут, - сказал А.Розгон. - Если отменять, то необходимы дополнительные консультации с МВФ, нужно искать новые источники доходов для бюджета». Еще одним фактором отказа от пересмотра этого решения, по его словам, является то, что до конца года... осталось не так много времени. И то правда! Да и с экспортом зерна чиновники Минагропрода особых проблем сейчас не видят. Так, А.Розгон сообщил, что, несмотря на существование пошлин, экспорт зерновых в текущем МГ понемногу догоняет показатели прошлого года. «Две недели назад еще была разница 0,5 млн. тонн, а за две недели разрыв сократился до 0,3 млн. тонн», - сказал директор департамента, оценив экспорт в первые два месяца нового МГ в 2,1 млн. тонн, передает Интерфакс-Украина. По его словам, сдерживает украинский экспорт демпинг со стороны российских поставщиков, однако постепенно этот фактор будет ослабевать, в частности в связи с физическими ограничениями по вывозу российского зерна.

Все бы ничего, но оценки экспорта и настроения относительно его будущего у профильных организаций и участников рынка не столь радужные. Так, по данным Украинской аграрной конфедерации, в июле-августе 2011/12 МГ экспорт зерна из Украины составил всего около 1,8 млн. тонн, что в 3 раза меньше, чем из России (свыше 5,5 млн. тонн). «Экспортные пошлины делают экспорт украинского зерна неконкурентоспособным в сравнении с российским, себестоимость которого, к тому же, в основном зернопроизводящем регионе России – на Дону, Северном Кавказе, центральном Черноземье – на 30% ниже, чем в Украине», - говорит генеральный директор УАК Сергей Стоянов. Об ошибочности введения экспортных пошлин экспертное сообщество предупреждало еще на этапе, когда этот вопрос только обсуждался, напоминает заслуженный работник сельского хозяйства Украины, один из известных аграрных специалистов Евгений Ленг. В реальности же, по его словам, негативные последствия даже превзошли опасения специалистов. Дефицит внешнеторгового баланса страны за первые 6 месяцев вырос в 2,3 раза. Экспорт в июле (когда были введены пошлины) упал в 5 раз – до рекордно низких 300 тыс. тонн в месяц и продолжает оставаться на том же уровне. «Пример с непродуманным введением экспортных пошлин на зерновые еще раз продемонстрировал, что законодателям нужно прислушиваться к мнению экспертного и профессионального сообщества, - считает Е.Ленг. - Конечно, допущенные ошибки нужно исправлять. Интересно, однако, кто понесет за них ответственность? В средствах массовой информации уже встречались версии о том, что закон о пошлинах в Украине был пролоббирован российскими зерноторговыми компаниями. Прямую пользу от ограничения украинского экспорта получило только российское зерно. Украине же, к сожалению, достались только экономический негатив и убытки крестьян». Украинский союз промышленников и предпринимателей (УСПП) также считает необходимым отменить вывозные пошлины на зерновые для активизации страной экспорта зерна нового урожая. «Введение экспортных пошлин на зерно ослабило позиции страны на мировых аграрных рынках, повлекло значительные валютные потери государства, вымывание оборотных средств аграриев, нанесло удар по авторитету Украины как мощного зернового экспортера», - считают в УСПП. В Европейской бизнес-ассоциации (ЕБА) считают, что отсрочка решения об отмене пошлин на экспорт зерна может помешать Украине достичь высоких объемов экспорта данной продукции. В ассоциации отмечают, что, согласно прогнозам, нынешний урожай позволит Украине полностью удовлетворить внутренние потребности в зерне, а остальной объем свободно экспортировать при условии возобновления конкурентного уровня цен по отношению к ценам других стран-экспортеров.

| № 9 (147) сентябрь 2011 Президент Украинской зерновой ассоциации Владимир Клименко считает, что пошлины необходимо немедленно отменить, поскольку они наносят экономический вред государству. По его словам, такого мнения придерживаются аграрии, общественные организации АПК и Министерство аграрной политики и продовольствия, которое «не просило вводить пошлину». А вот в Министерстве экономического развития Украины заявляют, что экспортные пошлины на зерно могут быть продлены до конца текущего МГ – до июля 2012 года. «Сегодня для действия пошлин до конца года есть все экономические предпосылки. Мы ожидаем роста цен на зерно на мировых рынках. Что же касается продления действия пошлин до конца МГ, то этот вопрос будет обсуждаться. Предпосылки для продления срока также есть», заявил в интервью УНИАН первый заместитель министра экономического развития и торговли Вадим Копылов. Кроме того, Минэкономики не опасается, что из-за действия экспортных пошлин на зерно будут сорваны планы по его продаже за рубеж. По словам В.Копылова, торможение экспортных процессов в августе было вызвано информацией о возможной отмене пошлин. «Экспортеры заняли выжидательную позицию – отменят пошлины или нет. Однако когда стало ясно, что отмены не будет, процесс оживился», - отметил В.Копылов. При этом он подчеркнул, что демпинговые цены на российское зерно не сократят объемы экспорта украинского зерна. Здесь уместно будет напомнить, что Россия, работающая с

Украиной практически на одних и тех же экспортных рынках, с каждым месяцем нового сезона только наращивает внешние поставки, по сравнению с которыми украинский экспорт зерна «отдыхает». Даже глава украинского Минагропрода признал, что лоббированные Минфином экспортные пошлины привели не только к замедлению экспорта зерновых из Украины, но и к тому, что Россия понемногу завоевывает традиционные для украинских поставщиков рынки. И останавливаться на достигнутом российские экспортеры не собираются. Согласно прогнозу аналитиков компании «Русагротранс», в сентябре экспорт зерна из РФ может достигнуть очередного рекордного уровня – 3,5-3,6 млн. тонн при наращивании отгрузок в направлении портов... Украины и Прибалтики. Т.е. российские экспортеры, «забив» под завязку зерном Новороссийск, уже всерьез засматриваются на украинские порты. Так, может, введение пошлин на экспорт зерна является правильным решением? Поступления в бюджет идут, торгово-экспортное подразделение государственной зерновой корпорации «полноценно и эффективно выполняет свои производственно-хозяйственные задачи», российские «коллеги» наращивают экспортные поставки зерна. Вот только расплачиваться за чужую ошибку, как всегда, будут украинские сельхозпроизводители... Роман Зинков

Веселые старты: 2011/12 МГ для украинских мукомолов начался

Второй сезон кряду украинский рынок пшеничной муки работает в режиме перманентной аритмии. С одной стороны, катастрофы в сегменте переработки зерна не отмечается, однако сказать о том, что результаты удовлетворяют его участников – значит покривить душой. Уже много было написано о том, чем жил рынок в минувшем сезоне. Эту информацию можно найти в более ранних публикациях журналистов ИА «АПК-Информ». В данном же материале речь пойдет главным образом о том, как начался 2011/12 МГ для мукомольного рынка Украины.

Все начинается с зерна Характерной особенностью для данного сезона является то, что, несмотря на хороший урожай пшеницы, переработчики не имеют возможности беспрепятственно приобретать зерно по приемлемым ценам. К подобной ситуации, по словам ряда операторов рынка, привела совокупность факторов. В первую очередь, принимая во внимание фактическое отсутствие государственной поддержки производителей зерна, аграрии стремятся реализовать зерно по наиболее высоким ценам. При этом в начале сезона речь шла о том, что один из сдерживающих цены факторов, а именно экспортные пошлины на пшеницу, будет действовать лишь до конца 2011 года, к тому же с начала сезона несколько раз поднимался вопрос об их досрочной отмене. И, несмотря на то, что в последнее время есть предпосылки к тому, что пошлины могут продлить до конца 2012 года, аграрии все же не спешат увеличивать реализацию крупнотоннажных партий по более низким ценам. Также темпы продаж во многом зависят от того, что в структуре урожая пшеницы 2011 года преобладало фуражное зерно, что дает основание аграриям придержать реализацию высококачественного зерна. Стоит отметить, что переработчики оказались фактически между двух огней. С начала сезона они вынуждены угадывать, трейдеры или сельхозпроизводители будут формировать це-

новой тренд. К слову сказать, в этом вопросе пока лидируют аграрии. При этом данное лидерство подвергается сомнению, учитывая довольно агрессивную политику снижения цен, применяемую со второй декады сентября трейдерами. Участники рынка активно обсуждают, насколько реально, что трейдеры все же смогут повлиять на снижение цен. Тем временем в зерновые войны может включиться третья сторона — Аграрный фонд Украины, который готовится с начала октября т.г. приступить к закупкам пшеницы. В данном намерении конечно же нет ничего необычного и экстраординарного за исключением цен, по которым данные закупки должны будут проводиться. За пшеницу 1 класса государственный оператор готов платить 1979-2454 грн/т, за пшеницу 2 класса — 1792-2222 грн/т, за пшеницу 3 класса — 1683-2087 грн/т. Пока еще не ясно, насколько сильно выход на рынок «нового» игрока повлияет на ценообразование, но присутствие на рынке столь высоких цен дает еще один повод аграриям сохранять высокие цены.

Мукомольный рынок Украины и его проблемы Если посмотреть на тенденцию формирования закупочных цен на продовольственную пшеницу, то, несмотря ни на что, просматривается их рост. Вместе с тем, говоря об отпускных ценах на готовую продукцию, стоит отметить противоположную тен-

тема денцию. Операторы рынка, принимая во внимание конъюнктуру рынка зерна, до последнего старались не снижать цены на муку, однако данные попытки успехом не увенчались. Основной причиной возникновения данной ситуации уверенно можно назвать высокую конкуренцию на рынке. Стоит сказать, что помимо основных производителей муки за покупателя в начале маркетингового года начали бороться и компании, работающие сезонно. Именно данные компании активно снижали цены на свою продукцию. Более крупным компаниям, естественно, было сложно выдерживать данную конкуренцию. Вместе с тем, риск потерять покупателей все же был выше. Однако, несмотря на снижение отпускных цен, ситуация с реализацией готовой продукции существенно не улучшилась. Оценивая работу рынка, в последние несколько месяцев производители все чаще отмечают, что задача номер один для них заключается в сохранении имеющегося пула покупателей. Необходимо отметить, что довольно непростая ситуация, которая сложилась с формированием помольных партий, привела к тому, что часть компаний увеличила производство муки по давальческой схеме. Отдельно стоит сказать о ситуации, которая складывается на экспортном рынке муки. С начала сезона операторы рынка начали сообщать о том, что спрос на мировых рынках, хоть и был высоким, продавать муку все же было сложно. Основной причиной этого являлись слишком высокие (по сравнению с основными странамиконкурентами) цены предложения. Также довольно проблематично было быстро сформировать необходимые запасы зерна. Вместе с тем, несмотря на указанные сложности, операторы рынка все же отгружали продукцию на внешние рынки. К слову сказать, экспорт в начале 2011/12МГ был активнее, чем в аналогичный период минувшего сезона. Так, в июле 2011 года, по оперативным данным, было вывезено более 11,5 тыс. тонн продукции, в то время как в июле 2010 года экспортировалось немногим более 5,5 тыс. тонн муки. Несколько изменилась и география поставок в начале сезона. Если в первый месяц минувшего сезона основные объемы были поставлены в Молдову, то по итогам работы в первый месяц этого МГ основной объем поставок пришелся на Тунис. При этом экспортный рынок, несмотря на то, что конкуренция на нем высока, все же является интересным для украинских производителей муки ввиду того, что количество компаний, за-

№ 9 (147) сентябрь 2011 | Динамика цен на пшеницу и пшеничную муку, грн/т Динамика цен на пшеницу и пшеничную муку, грн/т Динамик а цен на пшеницу и пшеничную мук у, грн/т 3500

3050

2970

3000

2860

2500 2000

1620

1650

1675

1500 1000

Цены спроса на пшеницу 2 класса Цены предложения на муку высшего сорта

500 0

июл.11

авг.11

сен.11

Источники: АПК-Информ

интересованных в поставках продукции на внешние рынки, постепенно увеличивается. Неплохая динамика экспорта муки не может не радовать, но операторы рынка опасаются, что в полной мере снять излишки муки с внутреннего рынка все же не удастся. Основным поводом для опасений, по их словам, является снижение цен на зерно на мировом рынке при сохранении прежнего уровня цен на пшеницу в Украине. В завершение необходимо сказать, что пока мукомольные компании не готовы давать прогнозы относительно дальнейшего развития ситуации. Основной причиной подобной нестабильности они называют существенный дисбаланс цен на зерно и муку, а также отсутствие четких перспектив развития ситуации на зерновом рынке. Пока же операторы рынка вынуждены констатировать проблемы с реализацией муки на всех направлениях, а также ведут борьбу за сохранение каналов реализации. Остается надеяться лишь на то, что в ближайшее время ситуация на рынке пшеницы прояснится, что даст возможность переработчикам строить планы на долгосрочную перспективу. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

| № 9 (147) сентябрь 2011

Текущий год дает украинским мукомолам шанс, которым надо воспользоваться!

На фоне последних, достаточно жестких заявлений, связанных с ситуаций с экспортными пошлинами на зерно и снижением прибыли не только и не столько экспортеров, а сельхозпроизводителей, как-то в стороне остаются мукомолы. В последние 5-6 лет они довольствовались незавидной ролью прослойки между сельхозпроизводителями, хлебопеками, зернотрейдерами и местными администрациями, постоянно получая как не по голове, так по рукам то от одних, то от других… С конца 2010 года и по сегодняшний мукомолы имеют уникальный шанс не только заработать существенные дивиденды на противоречиях различных участников зернового рынка, но стать реальными его игроками. Воспользуются ли они этим шансом? Сегодняшняя наша беседа с руководителем одного из ведущих мукомольных предприятий Украины – ГП Новопокровский КХП – Андреем Яковенко. - Андрей, Вы в мукомольном бизнесе далеко не новичок, поэтому вам есть с чем сравнивать. Как бы Вы охарактеризовали текущий сезон для украинского мукомолья?

которым больше нечего предложить рынку. И, исходя из этой логики, нет особой разницы между торговлей какао-бобами, фруктами, рудой и зерном. Чем выше технологичность производства продукта, тем больше добавленной стоимости остается - Да, я уже более 10 лет работаю в мувнутри страны. Это доказано уже всеми комольном бизнесе, возглавляя различдавным-давно. А это и новые рабочие меные мукомольные и зерноторговые предста, и налоги внутри страны. При этом я приятия, поэтому конечно могу проводить считаю, что и мука не является конечным определенные сравнения и параллели. продуктом. Есть ведь и мучные смеси, заЕсли же говорить о 2011 г., как о текущем мороженное тесто, полуфабрикаты, комукомольном сезоне, то сезон безусловно торые имеют еще большую добавленную характерен тем, что все больше и больше стоимость и, к тому же, востребованы на видна рука государства: весь рынок так или внешних рынках. Поэтому я сторонник акиначе начинает прислушиваться к Киеву, тивного развития именно производства снижается хаос, более размеренным стаконечного продукта, а не торговли зерновится процесс ведения мукомольного Генеральный директор ГП ном. И поэтому я приветствую введение бизнеса. В определенном смысле это поэкспортной пошлины как инструмента, «Новопокровский КХП» зитивные изменения. Особенно в контексте способствующего развитию мукомольноЯковенко Андрей Валерьевич действий правительства, направленных на го производства в нашей стране. ограничение экспорта зерна. Фактически данными ограничеСегодня мукомольный рынок ожил, есть реальный спрос ниями государство впервые сыграло на стороне мукомолов, на внешних рынках. Те же зернотрейдеры начинают переподставив нам, так сказать, свое плечо. И благодаря этому ключаться на торговлю мукой. отрасль получила стимул к развитию. При наличии достаточДа, приходится и поскрипеть зубами, так как многие рынного предложения мукомольного зерна, а урожай 2011 удоки серьезно защищены: зерно вези, пожалуйста, муку — извини. влетворяет мукомолов и количественно и качественно, и наОсобенно в контексте качества. Но делать нечего, надо учиться, личии экспортной пошлины на зерно, украинские мукомолы надо добиваться. получают второй шанс (после 2007-2008 гг.) серьезно заявить Ну и нельзя забывать, что, наращивая объем производства о себе на внешних рынках. И сезон-2011/12 может стать намуки, мы получаем больше отрубей, что уменьшает себестоистоящим прорывом в данном направлении. мость комбикорма и, соответственно, благоприятствует развитию отечественного животноводства. Плюс те же отруби - также - Т.е. Вы, судя по всему, позитивно оценивается введеходовой экспортный товар. ние экспортных пошлин на зерно? - Новопокровской КХП в свое время входил в первую пя- Да, и не считаю это зазорным. Я отстаиваю свои позитерку и производителей муки, и ее экспортеров. Сегодня ции зернопереработчика. Кроме того, не грех вспомнить, что позиции предприятия несколько похуже, но если говорить сырьем в мире торгуют только слабые африканские страны, о планах, то, на какой объем выработки и экспорта наСправка ГП Новопокровский КХП (Харьковская обл., является одним из крупнейших в стране зерноперерабатывающих предприятий и входит в состав Государственного агентства резерва Украины. Предприятие введено в эксплуатацию в ноябре 1998 года и включает в себя мельзавод, оснащенный лицензионным оборудованием «Бюлер» производительностью 500 тонн в сутки, комбикормовый завод мощностью 1050 тонн в сутки и элеватор емкостью 54 тыс. тонн. На предприятии работает около 500 человек. Мука под ТМ «Покровчанка» известна не только в Харьковской обл., но и в соседних регионах - Полтавской, Донецкой, Луганской, Сумской областях. Экспорт муки, отрубей и комбикормов предприятие осуществляет более чем в 20 стран мира, в том числе в Грузию, Азербайджан, Армению, Сирию, Египет, Турцию, Грецию, Италию, Марокко и др. страны.

МНЕНИЕ

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

ре. Но при этом ведем активную коммерческую деятельность для поддержания предприятия в надлежащем техническом состоянии и создания комфортных условий труда коллектива. Сегодня около 70% продукции мы поставляем на внутренний рынок, но уже есть четкая тенденция к увеличению процента экспорта в общем объеме, так как мы заключаем контракты на экспорт каждый день. Думаю, к концу года соотношение будет приблизительно 50 на 50. И тогда же предприятие сможет выйти на режим полной загрузки своих мельничных мощностей. - Но не возникнет ли в таком случае недостаток предложения муки на внутреннем рынке и, как следствие, административное вмешательство местных и центральных органов с последующим ограничением экспорта муки. Есть же опыт двухлетней давности на рынке подсолнечного масла, активный экспорт которого привел к росту целено предприятие с учетом возможности переработки 500 тонн зерна в сутки? И каким, по Вашему мнению, будет соотношение потребления муки предприятия между внутренними и внешними потребителями? - Да, наше предприятие всегда находилось в числе лидеров отрасли. При этом, как Вы понимаете, принадлежность предприятия к Госрезерву накладывает определенные обязательства, которые в разные периоды при разном руководстве комитета понимались немного по-разному. Сегодняшнее руководство государственного агентства внесло слаженность и системность в работу. Нет резких, волюнтаристских решений. Просчитываются интересы конкретных предприятий, и нас не заставляют и даже не пытаются заставить делать какие-то нерентабельные, неправильные шаги в плане хозяйствования на предприятии. Т.е. задача стоит простая, ясная, выполнимая и понятная. Да, мы готовы в любой момент по приказу и в случае необходимости выполнять задачи, возложенные государством на агентство. Для этого мы держим необходимый, постоянно обновляемый запас зерна на элевато-

| № 9 (147) сентябрь 2011

Рабочий день начинается с посещения мельцеха. Яковенко А. В. и начальник мельцеха Алексеев Николай Дмитриевич цен на внутреннем рынке и, как следствие, – было введено квотирование экспорта масла... - Я думал над этим вопросом и знаю на него ответ. На экспортных рынках не ждут нашу обычную муку. За рубеж идет мука со специальными качественными характеристиками, которые способны обеспечить лишь высокотехнологичные предприятия, а их в Украине не так и много. Общая доля на внутреннем рынке муки данных предприятий, и нашего в том числе, 30-40%. Остальные предприятия, менее технологичные, будут только рады, что мы переключились на экспорт, и с удовольствием компенсируют снижение нашего присутствия на внутреннем рынке. Поэтому дефицит предложения муки в Украине невозможен априори. - Вот мы говорим о развитии мукомольного бизнеса в нашей стране и о роли государства в данном процессе. Но при этом четко отдаем себе отчет, что случившаяся в этом году поддержка мукомолов скорее исключение, чем правило. И если пошлины на экспорт зерна отменят, мельничные предприятия снова будут вести изнурительную борьбу за зерно с экспортерами с заранее известным результатом. Возможно ли предположить, что государство сможет найти дополнительные преференции для развития мукомольного производства? - Да… Конечно, кроме пошлины есть и второй позитивный момент для нас – отмена возмещения НДС при экспорте зерна, но пошлина в этом случае играет, вероятно, большую пользу для нас. Но я согласен, что сегодняшние преференции для мукомолов более ситуативные, чем организованные целенаправленно. Но в этом есть конечно же немалая вина и самих мукомолов. Посмотрите, у аграриев есть ряд общественных организаций, которые активно отстаивают интересы производителей. У трейдеров – УЗА, мнение которой звучит постоянно

и громко. А у мукомолов есть позиции отдельных предприятий, не более того. Поэтому сегодня как никогда остро стоит идея консолидации позиций мукомольных предприятий и озвучивания этих консолидированных требований перед правительством, сельхозпроизводителями, трейдерами. А значит необходимо объединяться и создавать действующий орган, который бы смог вести и переговоры, и вступать в дебаты и отстаивать позиции мукомольного сообщества. - Да, идея такого украинского мукомольного союза витает, причем не первый год. Вопрос лишь в том, кто готов взять на себя роль объединителя? - Ну, такой клич давайте дадим вместе. Я со своей стороны, через систему Госрезерва и предприятия Харьковской области, вы через «АПК-Информ» и журнал «Хранение и переработка зерна». И посмотрим, сколько желающих не на словах, а на деле заняться объединением интересов мукомолов и консолидацией наших позиций. Причем речь-то должна идти не только о мукомолах. Крупяные предприятия находятся тоже в одной упряжке с нами. А сколько комбикормовых заводов в составе КХП? Здесь реально речь должна идти о целом ворохе вопросов, которые надо обсуждать, находить компромисс и выходить с конкретными предложениями и к правительству и к объединениям других отраслей АПК страны. - Ну, вот и договорились. И для начала призываем всех мукомолов, зернопереработчиков, которым надоела роль буфера между сельхозпроизводителями, трейдерами и хлебопеками, небезразлична ситуация в отрасли хлебопродуктов и зерновом сегменте аграрного комплекса Украины, выходить со своими предложениями и пожеланиями непосредственно на Андрея Яковенко AV200796@yandex.ru или Родиона Рыбчинского zerno@apk-inform.com Беседовал Родион Рыбчинский

растениеводство

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

УДК 633.15: 631.527: 633.582.1

Прояв ефекту гетерозису в простих

гібридів кукурудзи за стійкістю до хвороб Климчук О.В., кандидат сільськогосподарських наук Вінницький національний аграрний університет В статті наведено експериментальні результати вивчення прояву та розмаху ефекту гетерозису в простих гібридів кукурудзи за стійкістю до пухирчастої сажки і стеблових гнилей. Виявлено вихідний матеріал, на основі якого створено прості гібриди з високим рівнем стійкості до досліджуваних хвороб. В статье представлены экспериментальные результаты изучения проявления и размаха эффекта гетерозиса у простых гибридов кукурузы по устойчивости к пузырчатой головне и стеблевым гнилям. Выявлен исходный материал, на основании которого созданы простые гибриды с высоким уровнем устойчивости к изучаемым болезням.

Постановка проблеми Інтенсифікація землеробства висуває нові вимоги щодо використання в практичній роботі механізмів організації та функціонування екологічної системи поля і його головного компонента – культурної рослини. Більш вагомих результатів можна досягти при системному поєднанні технології вирощування із біологічними особливостями сортів і гібридів та потенціалом ґрунтової родючості [1]. Тому при

створенні сортів і гібридів основну увагу необхідно зосередити на забезпеченні стабільності та генетичного захисту врожаю від лімітів екологічних факторів – шкідників і хвороб при максимальному використанні рослиною біопотенціалу поля. В теоретичній селекції це є переходом на методи, що базуються на закономірностях організації та функціонування біологічних систем. У зв’язку із цим виникла необхідність пізнання природи та механізмів генетичного контролю кількісних ознак і на цій основі пояснення гене-

Таблиця 1. Аналіз гібридів за ураженістю пухирчастою сажкою та гетерозис по відношенню до стійкішої батьківської форми, %

Ураження пухирчастою сажкою, % 2004 р.

Прості гібриди А F502 х УХ 405 F502 х СМ 5-1-1 F502 х МА 22 F502 х УХК 409 F502 х СО 255 F 502 х KL 17 F 502 х СО 108 УХ405 х СМ 5-1-1 УХ 405 х МА 22 УХ405 х УХК409 УХ405 х СО255 УХ 405 х KL 17 УХ405 х СО108 СМ5-1-1 х МА22 СМ5-1-1 х УХК409 СМ5-1-1 х СО255 СМ5-1-1 х KL17 СМ5-1-1 х СО108 МА22 х УХК409 МА 22 х СО 255 МА 22 х KL 17 МА 22 х СО 108 УХК409 х СО255 УХК409 х KL 17 УХК409 х СО108 СО 255 х KL 17 СО255 х СО108 KL 17 х СО 108 СО 108 х N

22,18

21,65

24,58

22,98

14,08 37,45 24,45 22,88

АхВ

ВхА

20,45 19,23 18,10 14,90 34,35 24,75 22,20 25,23 23,13 22,60 32,15 23,90 27,45 23,20 20,78 30,28 19,48 17,18 19,28 32,78 24,20 17,93 28,65 18,98 16,28 21,83 29,85 23,45

19,25 24,75 19,98 14,95 32,85 22,80 21,05 23,50 21,38 18,60 33,58 20,28 27,65 21,35 14,83 31,30 23,08 21,45 10,05 33,10 18,98 16,10 30,68 19,73 22,10 34,08 26,68 19,15

2005 р. АхВ ВхА % гетерозису -5,54 -11,08 -13,30 11,58 -18,39 -9,92 5,82 6,17 55,77 48,11 11,58 2,79 0,1 -5,09 16,55 8,54 6,83 -1,24 60,51 32,10 48,49 55,10 10,39 -6,32 26,78 27,71 0,95 -7,09 47,58 5,33 23,18 27,33 -20,33 -5,60 -24,65 -5,92 36,93 -28,62 42,64 44,03 5,31 -17,41 -21,63 -29,63 103,48 117,89 34,80 40,12 15,62 56,96 -10,71 39,38 30,46 9,12 2,49 -16,30

22,30

21,90

24,83

22,63

14,70 47,18 24,63 23,45

АхВ

ВхА

20,55 19,68 18,05 15,28 43,20 25,15 24,08 25,70 23,55 22,63 39,33 24,65 22,58 23,20 20,60 40,73 19,53 18,45 19,43 40,78 24,45 19,40 38,95 19,10 17,50 21,83 30,80 24,43

19,30 24,45 20,68 15,35 43,43 23,13 30,55 24,20 20,80 19,00 43,75 20,38 22,30 21,10 15,08 41,10 23,95 22,88 11,08 43,55 19,58 17,73 33,30 20,08 23,08 43,28 38,30 21,28

АхВ ВхА % гетерозису -6,16 -11,87 -11,75 11,64 -19,06 -7,26 3,94 4,42 93,72 94,75 12,78 3,72 7,98 36,99 17,35 10,50 7,53 -5,02 53,94 29,25 79,58 99,77 12,56 -6,94 3,11 1,82 2,52 -6,76 40,13 2,58 64,03 65,52 -20,71 -2,76 -21,32 -2,43 32,17 -24,62 80,20 92,44 8,04 -13,48 -14,27 -21,65 164,96 126,53 29,93 36,59 19,04 57,00 -11,36 75,72 31,34 63,33 4,18 -9,25

| № 9 (147) сентябрь 2011 тичних механізмів норми реакції гетерозису, гомеостазу, адаптивності та інших явищ, що розкривають з різних боків сутність прояву безперервної мінливості ознак і властивостей живих організмів. В селекції гетерозис виступає загальнобіологічним явищем, внаслідок якого за рахунок схрещування підібраного селекційного матеріалу (батьківських ліній, сортів або порід) створюється відповідний гібрид, що переважає вихідні форми за ростом, розмірами, продуктивністю та іншими ознаками. Він залежить від багатьох типів генної взаємодії (домінування, наддомінування, епістазу). Причому слід відзначити, що в різних організмах і ситуаціях вклад того чи іншого конкретного типу взаємодії може суттєво змінюватися. Ефект гетерозису виникає за відповідного ступеня гетерозиготності та сприятливого поєднання компонентів схрещування, які наділені властивістю давати максимальний приріст показників ознак у гібридів порівняно з батьківськими формами [2]. Відкриття явища гетерозису та пояснення його природи було і залишається однією з основних причин підвищеного інтересу до генетики кількісних ознак. Ефект гетерозису проявляється в кількісних змінах фенотипу, що зумовлюються гетерозиготністю при сприятливій комбінаційній здатності батьківських форм. Причиною цього є фізикохімічні властивості гібридного геному, які призводять до зміни динаміки біологічних процесів у будь-якому організмі, що проявляється в прискоренні процесів активації генів, росту, розвитку та в підвищенні гомеостазу організму на всіх етапах онтогенезу [3]. Теоретично обґрунтованим, виходячи з представленого виз-

начення, можна вважати використання гетерозису в селекції на жаростійкість, скоростиглість і ремонтантність, там, де вони корисні. Менш вірогідне успішне використання гетерозису в селекції на холодостійкість, а також потребують проведення досліджень із прояву ефекту гетерозису в простих гібридів кукурудзи за стійкістю до основних хвороб.

Матеріал та методика досліджень Дослідження виконувалися на дослідному полі Вінницького національного аграрного університету. Ґрунт дослідного поля – сірий лісовий на лесі, за механічним складом – крупнопилуватий, середньосуглинковий. Вміст гумусу (за Тюріним) в орному шарі складає 2,4%. Реакція ґрунтового розчину слабокисла – рН 5,8. На основі 35 самозапилених ліній кукурудзи лабораторії генетики гетерозису Інституту рослинництва ім. В.Я. Юр’єва УААН (м. Харків) та ліній зарубіжної селекції було створено 86 простих гібридів: 56 – за повною діалельною схемою та 30 – за схемою парних схрещувань. Дані гібриди вивчалися протягом 2004-2005 рр. Ділянки розміщувалися методом рендомізованих блоків. Повторність в дослідах 4-разова. Площа облікової ділянки становила 9,8 м2 [4]. Спостереження й обліки стійкості проти шкідників у досліджуваних простих гібридів кукурудзи виконувалися відповідно до державної методики сортовипробування [5]. Статистичну обробку результатів досліджень проводили за відповідними методиками [2, 6].

Таблиця 2. Аналіз гібридів за ураженістю стебловими гнилями та гетерозис по відношенню до стійкішої батьківської форми, %

Ураження стебловими гнилями, % 2004 р.

21,78

21,13

18,05

22,80

17,15 21,70 33,63 15,88

АхВ

ВхА

20,40 18,18 24,65 18,83 20,90 25,95 18,85 19,90 23,45 19,95 23,63 23,85 16,43 22,95 18,30 19,00 22,35 16,48 16,45 20,75 20,85 14,35 23,50 27,85 20,93 30,03 22,18 30,80

18,98 21,85 17,08 23,33 19,73 26,35 19,45 19,05 16,55 22,30 21,80 30,93 18,00 15,00 20,70 19,63 30,13 18,98 20,95 24,25 29,03 25,28 20,25 24,28 17,28 31,00 17,65 22,08

2005 р. АхВ ВхА % гетерозису -3,45 -10,18 0,72 21,05 13,17 -21,58 9,79 36,03 -3,68 -9,08 19,15 20,98 18,70 22,48 10,24 5,54 10,97 -21,67 16,32 30,03 11,83 3,17 12,87 46,73 3,46 13,35 27,15 -16,89 6,71 20,69 5,26 8,75 23,82 66,92 3,78 19,52 -4,08 22,15 -4,38 11,75 -8,55 27,32 -9,63 59,19 37,03 18,08 62,39 41,57 31,80 8,82 38,38 42,85 39,67 11,14 93,95 39,04

22,68

20,50

19,00

23,35

16,75 21,85 33,68 18,50

АхВ

ВхА

20,93 19,05 25,35 19,03 21,38 26,23 20,88 19,85 23,95 19,15 23,95 24,33 17,45 22,10 17,60 19,85 22,93 18,00 15,73 21,55 20,65 15,83 23,95 28,23 22,08 29,05 23,68 32,58

18,50 21,88 16,93 23,83 19,43 26,65 20,65 19,18 16,68 22,33 21,85 30,65 18,45 15,55 20,70 19,55 30,35 20,20 20,68 24,70 29,75 26,00 21,08 22,98 18,23 32,13 18,33 21,98

АхВ ВхА % гетерозису 2,09 -9,75 0,26 15,15 11,77 -25,35 13,61 42,26 -2,15 -11,07 15,65 17,50 12,86 11,62 4,47 0,95 16,82 -18,63 14,32 33,31 16,82 6,58 18,68 49,51 -5,67 -0,27 16,31 -18,16 5,07 23,58 4,47 2,89 20,68 59,73 -2,70 9,18 -6,08 23,46 -1,37 13,04 -11,56 27,41 -14,43 40,54 42,98 25,85 68,54 37,19 31,82 8,84 32,95 47,05 28,00 -0,92 76,11 18,81

растениеводство Результати досліджень Кукурудза відзначається величезним адаптивним потенціалом, що дозволяє створювати гібриди практично для всіх природнокліматичних зон, які достатньою мірою мають генетичну систему захисту від лімітуючих факторів навколишнього середовища – холоду, посухи, шкідників, хвороб та ін. [7]. При цьому необхідно акцентувати увагу на досконалих знаннях специфічності культури з організації життєвої форми, характеру розвитку, специфіки механізмів норми реакції на зміни зовнішнього середовища тощо. Тому особливо гостро відчувається необхідність у технологічних процесах селекції гібридів, наділених стійкістю до шкідливих організмів, зокрема таких хвороб, як пухирчаста сажка та стеблові гнилі. В селекційних дослідженнях гетерозис визначають або як перевищення гібридів першого покоління над середнім обох батьків (гіпотетичний гетерозис), або як переважання F1 над кращою батьківською формою (істинний гетерозис). Ми будемо дотримуватися останнього положення, оскільки саме таке визначення гетерозису, з нашої точки зору, найбільше підходить для практичного використання та статистичного методу аналізу. Слід також відзначити, що процес створення простих гетерозисних гібридів кукурудзи включає проведення відповідної системи схрещувань, успіх якої залежить від правильного підбору батьківських компонентів. Теоретичною основою сучасних методів селекції на гетерозис, зокрема методів підбору пар для гібридизації, виступають гіпотези домінування та наддомінування, відповідно до яких основною причиною гетерозису є визначений тип взаємодії наслідуваних факторів. Нами було проаналізовано явище гетерозису за ураженням хворобами простих гібридів кукурудзи по відношенню до кращої батьківської форми. Оскільки напрямки селекції за стійкістю до хвороб виражаються нижчим відсотком ураження гібридного потомства порівняно з батьківськими компонентами, то ми зупинилися лише на аналізі від’ємного гетерозису за відношенням до стійкішої батьківської форми. При проведенні аналізу простих гібридів кукурудзи за ураженістю пухирчастою сажкою та ефектом гетерозису по відношенню до стійкішої батьківської форми було встановлено, що в гібридному потомстві спостерігається зменшення ураженості цією хворобою в половини гібридних комбінацій, тобто в 14 пар (табл. 1). Необхідно звернути увагу на цілий ряд гібридів, у яких незалежно від прямого чи зворотного схрещування відбувалося підвищення стійкості до ураження цим патогеном: F 502 × УХ 405 (-5,54; -6,16%) та УХ 405 × F 502 (-11,08; -11,87%); F 502 × МА 22 (-18,39; -19,06%) та МА 22 × F 502 (-9,92; -7,26%); СМ 5-1-1 × KL 17 (-20,33; -20,71%) та KL 17 × СМ 5-1-1 (-5,60; -2,76%); СМ 5-1-1 × СО 108 (-24,65; -21,32%) та СО 108 × СМ 5-1-1 (-5,92;2,43%); МА 22 × СО 108 (-21,63; -14,27%) та СО 108 × МА 22 (-29,63; -21,65%). Таким чином, у п’яти пар простих гібридів незалежно від розташування батьківської та материнської форми був наявний ефект гетерозису за стійкістю до пухирчастої сажки. Поряд із цим, є значна кількість гібридів, у яких також спостерігається гетерозис за даною ознакою, однак лише в прямих або зворотних схрещуваннях. Ми зупинимося лише на гібридах, які мають значний розмах

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

№ 9 (147) сентябрь 2011 | параметрів гетерозису: F 502 х СМ 5-1-1 (-13,30; 11,75%) та СМ 5-1-1 × F 502 (11,58; 11,64%); УХ 405 х KL 17 (10,39; 12,56%) і KL 17×УХ 405 (-6,32; -6,94%); СМ 5-1-1 х МА 22 (0,95; 2,52%) та МА 22×СМ 5-1-1 (-7,09; -6,76%); МА 22 х УХК 409 (36,93; 32,17%) і УХК 409×МА 22 (-28,62; -24,62%); МА 22 х KL 17 (5,31; 8,04%) та KL 17×МА 22 (-17,41; -13,48%); СО 255 х KL 17 (-10,71; -11,36 %) та KL 17 × СО 255 (39,38; 75,72%); KL 17 х СО 108 – (2,49; 4,18%) і СО 108 × KL 17 (-16,30; -9,25%) відповідно до представлених років досліджень. Отже, при використанні в схрещуваннях хоча б одного батьківського компонента з високими ефектами ЗКЗ за стійкістю до ураження пухирчастою сажкою забезпечується ефект гетерозису за цим показником у гібридних комбінаціях незалежно від типу схрещування. Включення ж обох батьківських форм з високими ефектами ЗКЗ за стійкістю до даної хвороби зумовлює високу стійкість гібридного потомства із наддомінуванням. На основі результатів наших досліджень можна стверджувати, що прості гібриди кукурудзи внаслідок ефекту гетерозису уражуються пухирчастою сажкою значно менше, ніж їхні батьківські форми, що забезпечує ефективний напрямок селекції за даною ознакою. Аналіз гібридів кукурудзи за ураженістю стебловими гнилями та розмах гетерозису по відношенню до стійкішої батьківської форми (табл. 2) показали, що вихідний матеріал не відзначається суттєвим відсотком ураження хворобою. Проте, вдалося виділити гібридні комбінації, які вражалися стебловими гнилями менше, ніж їхні батьківські форми. Дані прості гібриди мали такі ефекти гетерозису: F 502 х УХ 405 (-3,45; 2,09%) та УХ 405×F 502 (-10,18; -9,75%); F 502 х СО 255 (-3,68; -2,15%) і СО 255 × F 502 (-9,08; -11,07%) відповідно до років досліджень. В першу чергу, необхідно відзначити ті гібридні комбінації, в яких проявлявся гетерозис за стійкістю проти стеблових гнилей, залежно від місця розташування батьківського компонента: F 502 х МА 22 (13,17; 11,77%) та МА 22 × F 502 (-21,58; -25,35%); УХ 405 х МА 22 (10,97; 16,82%) та МА 22 × УХ 405 (-21,67; -18,63%); СМ 5-1-1 х МА 22 (27,15; 16,31%) і МА 22 × СМ 5-1-1 (-16,89; -18,16%); МА 22 х KL 17 (-8,55; -11,56%) та KL 17 × МА 22 (27,32; 27,41%); МА 22 х СО 108 (-9,63; -14,43%) і СО 108 × МА 22 (59,19; 40,54%) відповідно за 2004-2005 рр. Узагальнюючи представлені результати досліджень, ми бачимо, що стійкість гібридної комбінації до стеблових гнилей залежить від кількості стійких батьківських форм, які беруть участь у схрещуванні, і чим їх більше, тим стійкішим до хвороби буде майбутній гібрид.

Висновки 1. Комплексною стійкістю до пухирчастої сажки і стеблових гнилей були наділені самозапилені лінії УХ 405, F 502, УХК 409 та МА 22. 2. Стійкою до стеблових гнилей виявилася самозапилена лінія кукурудзи СМ 5-1-1. 3. За стійкістю до хвороб спостерігається значна різниця між реципрокними гібридами, що вимагає об’єктивного підходу для вирішення питання підвищення рівня стійкості гібридного матеріалу в умовах монокультури, шляхом вдалого підбору батьківських компонентів.

Л I ТЕРАТ У РА

Литун П.П. Генетическая организация количественного признака и прогнозирование гетерозиса / П.П. Литун, А.Л. Зозуля // Селекция и семеноводство. – К.: «Урожай», 1986. – №63. – С. 16-20. Хотылева Л.В. Взаимодействие генов при гетерозисе / Л.В. Хотылева, Л.А. Тарутина. – Минск: «Навука и тэхника», 1990. – 176 c. Шахбазов В.Г. Динамический аспект изучения гетерозиса / В.Г. Шахбазов // Селекция и семеноводство. – К.: «Урожай», 1990. – №67. – С. 64-67. Методические рекомендации по проведению полевых опытов с кукурузой / ВНИИ кукурузы. – Днепропетровск, 1980. – 54 с. Методика державного сортовипробування сільськогосподарських культур / За ред. В.В. Волкодава. – Випуск другий (зернові, круп’яні та зернобобові культури). – К., 2001. – 65 с. Федин М.А. Статистические методы генетического анализа / М.А. Федин, Д.Я. Силис, А.В. Смиряев. – М.: «Колос», 1980. – 207 с. Климчук О.В. Селекція та вирощування кукурудзи в умовах монокультури: монографія. / О.В. Климчук. – Вінниця: ВДАУ, 2009. – 216 с.

| № 9 (147) сентябрь 2011 УДК 633.16:537.8

Влияние предпосевной СВЧ обработки

семян голозерных сортов ячменя на их продуктивность Полевик Н.Д., Попов В.М., Бидянов В.А., Институт агроэкологии филиал ФГОУ ВПО “Челябинская государственная агроинженерная академия” Авторами статьи исследовано влияние предпосевной обработки семян голозёрных сортов ячменя «Нудум-95» и «Л-32» в СВЧ установке «Импульс-Зу» на урожай культуры. Установлено, что обработка семян с экспозицией 100 с обеспечивает прибавку урожая зерна.

ля повышения количества и качества биологического урожая полевых культур используют различные методы: выводят новые сорта, применяют комплексные и микроудобрения, стимуляторы роста и т.п. В арсенале этих приёмов имеются и чисто физические методы. Интерес к использованию различных физических воздействий (ФВ) для предпосевной активации семян сельскохозяйственных культур вызван возможностью получения ряда хозяйственно полезных эффектов: - улучшения посевных качеств семян за счет повышения их энергии прорастания, силы роста и полевой всхожести; - повышения конкурентоспособности растений; - ускорения развития растений (сокращения вегетационного периода, ускорения созревания); - увеличения биомассы и урожая основной продукции; - активации накопления в растениях полезных веществ и повышения качества их урожая (повышение содержания сахара, крахмала, белка, витаминов эфирных масел и т. д.); - снижения зараженности семян за счет непосредственного физического воздействия на возбудителей болезней; - повышения собственного иммунитета растений к возбудителям заболеваний; - получение экологически чистой продукции с пониженным содержанием нитратов и пестицидов. Исследования в этой области весьма обширны, имеют длительную историю и ведутся по широкому спектру ФВ. В эти исследования значительный вклад внесли ученые Челябинской государственной агроинженерной академии (ЧГАА,

ЧИМЭСХ), где были начаты работы под руководством проф. Басова А.М. по использованию электронно-ионной технологии, а в последствии под руководством проф. Изакова Ф.Я. по применению электромагнитной энергии (ЭМЭ) сверхвысоких частот (СВЧ) в технологических процессах сельскохозяйственного производства. Основываясь на результатах, создаются различные установки и устройства для предпосевной активации семян в поле коронного разряда, которые разработчики внедряют в практику. Вместе с тем, несмотря на небольшие энергозатраты из-за нестабильности результатов, невысокой прибавки урожая культур и ряда технологических недостатков, таких как однослойная обработка семян, малая производительность установок, высокое напряжение в рабочем органе установки и другие, предпосевная активация семян в поле коронного разряда не получила широкого распространения в сельскохозяйственном производстве. Причинами этого, по нашему мнению, являются особенности выбранного ФВ: во-первых, некогерентность электромагнитных колебаний и неуправляемый случайный характер их спектра, его несоответствие спектру естественных периодических процессов, определяющих физиологическое состояние семян; во-вторых, невозможность обеспечивать бесконтактный подвод энергии к обрабатываемому объекту, так как напряженность поля затухает обратно пропорционально квадрату расстояния 1/r2 и соответственно плотность энергии поля убывает пропорционально 1/r4, что требует его расположения в непосредственной близости от высоковольтных электродов либо на их поверхности. В отличие от постоянного электрического поля в сферической электромагнитной волне амплитуда колебаний изменяется обратно пропорционально расстоянию, при этом мощность

Таблица 1. Влияние предпосевной обработки семян в установке «Импульс-3у» на элементы продуктивности голозерных сортов ячменя Сорт

Вариант

Количество, шт/м2 продукт. растений стеблей

Продукт. кустистость

Высота растений, см

Длина колоса, см

Головня, шт/м2

1,2 1,3 1,0 1,2

52,1 64,8* 62,6 61,4

7,0 10,2* 7,2 7,1

12,5 20,0* 3,3 0,0

0,8 1,0 0,6 0,7

47,6 52,5* 48,1 51,8

7,8 7,8 6,5 6,7

30,0 19,2 4,2 5,0

2009 г. Нудум 95 Л-32

Контроль 100 с Контроль 100 с

241,7 204,2* 121,7 103,3*

295,8 270,0 126,7 122,5

Контроль 100 с Контроль 100 с

270,8 202,5* 239,2 244,2

209,2 195,8 150,0 161,7

2010 г. Нудум 95 Л-32

* Отличие данных от контроля по t - критерию Стьюдента Р < 0,05 (здесь и далее).

растениеводство

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

излучения уменьшается обратно пропорционально квадрату расстояния от источника до приемного устройства, что даёт неоспоримые технологические преимущества радиоволнам СВЧдиапазона в части обеспечения бесконтактного дистанционного подвода энергии к обрабатываемому объекту. К достоинствам этих радиоволн следует также отнести значительную проникающую способность, возможность концентрации энергии, фазовую и пространственную когерентность, большую пропускную способность канала передачи информации обрабатываемому объекту, которая может быть заложена посредством модуляции в амплитудную и пространственно-временную структуру сигнала. Основываясь на неоспоримых преимуществах применения в качестве ФВ на семена энергии СВЧ, под руководством профессора Ф.Я. Изакова на кафедре АСХП ЧГАА в 1976 г. начались исследования по предпосевной обработке семян ЭМЭ СВЧ, а опыты по внедрению в производство - в 1987 г. Стабильные положительные результаты были получены на овощных культурах. Прибавка урожая овощей составляла от 15 до 30% [1]. Особо следует отметить, что фунгицидный эффект предлагаемого агроприёма повторялся в следующем поколении. По результатам этих исследований по инициативе аспиранта кафедры автоматики ЧГАА М.Ю. Борисова был создан макетный образец установки по обработке семян в мешках «Уралочка», которая была внедрена в технологию выращивания овощных культур в совхозе «Красное поле» Сосновского района Челябинской области. Обработка семян проводилась в стандартных мешках в течение 2 мин. за двадцать дней до посева. Производительность установки составила 25 мешков в час. Обработка семян свёклы и турнепса обеспечивала повышение урожайности на 18-24% и сохранности корнеплодов на 13-19% [2]. Основываясь на результатах внедрения, была разработана документация и начато мелкосерийное производство СВЧ установок «Импульс-3у». Установка выполнена на базе четырёх магнетронов, используемых в бытовых микроволновых печах, работающих на одну нагрузку, что и определило величину их суммарной СВЧмощности 2,5 кВт. Мешок с семенами обрабатывается в камере, имеющей форму полуцилиндра, объёмом 0,2 м3. Конструкция установки обеспечивает высокую равномерность распределения СВЧ-энергии в обрабатываемом материале и защиту от паразитных СВЧ излучений. Установки были внедрены в технологические процессы предпосевной обработки семян в сельскохозяйственных производствах России и Украины [3-7]. Опыт использования СВЧ установок «Импульс-3у» выявил существенные преимущества перед лазерными и другими типами установок для предпосевной активации семян, в которых при

обработке не исключается возможность их травмирования. Кроме того, посевной материал, приобретённый хозяйствами на семенных заводах, часто бывает насыщен различного рода протравителями. Это создаёт большую опасность для обслуживающего персонала и в ряде случаев делает невозможным предпосевную активацию семян на таких установках. Этих недостатков лишена СВЧ установка «Импульс-3у», позволяющая проводить обработку семян в мешках, поэтому имеющая преимущества экологического и технологического характера и являющаяся более предпочтительной для практического применения [4]. Но была выявлена и слабая сторона технологии, заключающаяся в том, что для каждой культуры требовался отдельный оптимальный по времени обработки режим [2-7]. Одним из направлений научных исследований Института агроэкологии - филиала ЧГАА - является выведение для кормопроизводства сортов ячменя с высоким содержанием сырого протеина. Полученные голозёрные сорта ячменя Нудум-95 и Л-32, несмотря на высокое содержание белка 16-18 и 14-15% соответственно, имеют меньшую по сравнению с пленчатыми сортами ячменя продуктивность. Основными причинами этого являются низкие полевая всхожесть и продуктивная кустистость, а также фертильность цветков колоса и поражение растений головнёй. В целях повышения продуктивности голозёрных сортов ячменя Нудум-95 и Л-32 были проведены исследования влияния предпосевной обработки семян в установке «Импульс-Зу» на основные элементы продуктивности и конечный результат - урожай зерна. Изучали варианты: контроль необработанные семена; варианты с экспозицией 70 и 100 с в 2009 г. и с экспозицией 100 с в 2010 г. Семена высевались в почву через 10 дней после их обработки. Почва участка - чернозём выщелоченный среднесуглинистый, повторность опыта 3-кратная. Площадь каждой делянки 1 м2. Норма высева 4,5 млн. всхожих семян/га. Посев опытных делянок проводился 30 (2009 г.) и 31 (2010 г.) мая, глубина посева семян 5-6 см. В течение вегетации осуществляли мероприятия по уходу за посевами в виде опрыскиваний против вредителей, ручной прополки от сорняков. Учет урожая проводили методом сплошного обмолота делянок по достижении полной спелости зерна. Статистическая обработка данных проведена по Б.А. Доспехову. Следует отметить, что весна и лето 2010 г. из-за отсутствия дождей были крайне неблагоприятные для ячменя. Недостаток влаги привел к значительному снижению урожая зерна. В лучшем варианте СВЧ обработки (экспозиция 100 с) выявлено её положительное влияние на элементы продуктивности растений и урожай зерна (табл. 1-2). Количество взошедших растений в вариантах с обработкой

Таблица 2. Влияние предпосевной обработки семян в установке «Импульс-3у» на элементы продуктивности и урожай голозерных сортов ячменя Сорт

Нудум 95 Л-32

Вариант

Контроль 100 с

Стерильность цветков колосьев, %

Количество зёрен в колосе

Масса 1000 зёрен, г

6,7 4,5*

2009 г. 12,4 15,5*

53,4 53,3

Урожайность Отклонение от г/м2 контроля % 196,7 223,3*

Контроль

12,5

22,8

28,8

83,3

100 с

14,5

31,4*

106,7*

Контроль 100 с Контроль 100 с

8,5 7,8 13,8 14,2

27,8* 2010 г. 9,1 10,5 14,2 15,9

44,7 46,3 24,3 24,7

85,0 95* 51,7 63,3*

+13,5%* +28,1%*

+11,8%* +22,4%*

* Отличие данных от контроля по t - критерию Стьюдента Р < 0,05 (здесь и далее).

| № 9 (147) сентябрь 2011 семян обоих сортов оказалось меньше, чем в контрольных вариантах, только у сорта Л-32 (2010 г.) оно осталось на уровне контроля. Несмотря на это, вследствие увеличения продуктивной кустистости растений во всех вариантах с обработкой семян, которое составило в среднем по опыту 17%, количество продуктивных стеблей мало отличалось от контроля. Прибавка урожая зерна у обоих сортов получена за счет увеличения (по сравнению с контрольными вариантами): - высоты растений, которая в среднем за два года исследований была больше на 10%; - длины колоса и массы 1000 зёрен, которые увеличивались либо были на уровне контроля; - озернённости колоса, которая увеличивалась во всех вариантах опыта и в среднем за два года исследований была больше на 19 %. У сорта Нудум-95 отмечено снижение такого отрицательного явления, как стерильность цветков в колосе. Выявлено неоднозначное влияние предпосевной обра-

ботки семян на развитие мицелия гриба в зерновках ячменя по годам исследований. Так, в 2009 г. обработка привела к увеличению количества пораженных головней растений сорта Нудум-95, а у сорта Л-32 наблюдалось полное отсутствие пораженных растений. В то время как в 2010 г. наблюдалась обратная картина: у сорта Нудум-95 происходило снижение, а у сорта Л-32 отмечалось некоторое повышение количества растений пораженных головней. Таким образом, предпосевная обработка семян голозерных сортов ячменя Нудум-95 и Л-32 в установке «Импульс-3у» с экспозицией 100 с приводит к увеличению основных элементов продуктивности растений, что и обеспечивает достоверную и стабильную по годам исследований прибавку урожая зерна. Оценка энергетической эффективности технологии показала, что содержание энергии в дополнительно полученном урожае зерна более чем на три порядка превышает количество израсходованной на обработку семян электрической энергии.

Л и ТЕРАТ У РА 1. 2.

3. 4. 5. 6. 7. 8.

Блонская А.П., Дятченко Т.И. Влияние ЭМП СВЧ на посевные качества семян овощных культур // Использование СВЧ-энергии в сельскохозяйственном производстве: сб. науч. тр. / ВНИПТИМЭСХ. - Зерноград, 1989. - С. 57-62. Использование предпосевной СВЧ обработки семян овощных культур для повышения урожайности и сохранности корнеплодов / Ф.Я. Изаков, А.П. Блонская, М.Ю. Борисов [и др.] // Электротехнология в сельскохозяйственном производстве: тез. докл. республ. науч.- практ. конф. - Ташкент, 1990. - С. 29-31. Юртаев С.Е., Богун В.П. Предпосевная активация семян лука электромагнитным полем СВЧ // Высокоэффективные электротехнологии по производству продуктов сельского хозяйства, их переработке и хранению: тез. докл. ВНТС. - М., 1993. - С. 31-32. Богун В.П. Об использовании лазерного и СВЧ излучений для предпосевной активации семян сельскохозяйственных культур // Высокоэффективные электротехнологии по производству продуктов сельского хозяйства, их переработке и хранению: тез. докл. ВНТС. - М., 1993. - С. 30-31. Влияние предпосевной активации семян козлятника восточного электромагнитным полем СВЧ на его продуктивность / А.Н. Кшникаткина, В.П. Богун, В.А. Гущина // Вестн. ЧГАУ. - 1995. - Т. 12. - С. 61-64. Предпосадочная обработка клубней картофеля энергией СВЧ / Н.Д. Полевик, Ф.Я. Изаков, Н.Н. Николаев [и др.] // Микроволновые технологии в народном хозяйстве. Внедрение. Проблемы. Перспективы. Одесса: ОКФА, 1996. - С. 42-45. Чирков А.И., Богун В.П. Использование электромагнитного поля СВЧ для предпосевной обработки семян // Главный агроном. - 2005. - № 4. - С. 81.

Ежемесячное аналитико-статистическое электронное издание

«Óêðàèíñêèé çåðíîâîé ðûíîê» Урожай

- ход полевых работ - прогноз урожая основных зерновых культур

Внешняя торговля

- экспорт-импорт - обзор фрахтового рынка - тенденции мирового рынка зерна

Ценовая ситуация и перспективы

- баланс спроса и предложения - мировые и украинские цены на сельхозкультуры и продукты их переработки

КОНТАКТЫ

Статистические приложения

Российский офис: +7(495) 789-44-19 отдел подписки: vgorbenko@apk-inform.com

Украинский офис: 380 (562) 32-15-95 доб. 114 Виктория Горбенко

www.apk-inform.com

Переработка

- мука - макаронные изделия - хлеб и хлебобулочные изделия - крупы - комбикормовая продукция - солод

технологии хранения и сушки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Металлические силосы для хранения зерна в Украине

Куприевич А.Б., директор предприятия «ПроектКонтактСервис»

Опыт строительства и эксплуатации зернохранилищ из силосов типа СМВУ Послеуборочное хранение зерна в Украине в последние годы характеризуется ростом объемов строительства зернохранилищ силосного типа, которые представляют собой специализированные металлические емкости цилиндрической формы, имеющие крышу, корпус и плоское бетонное основание с аэроднищем. Силосы, оснащенные системами активного вентилирования и термометрии, обеспечивают охлаждение и надежное хранение кондиционного зерна. Они могут технологически соединяться транспортирующими механизмами в единый производственный объект с зерноочистительно-сушильными комплексами, погрузочными эстакадами или производственными цехами. Развитию строительства металлических силосов способствовали их очевидные преимущества: дистанционный контроль процесса хранения; механизированная загрузка и выгрузка; возможность хранения зерна и семян различных культур, сортов и партий в силосах, соединенных в единый комплекс, исключая их смешивание. Но, наряду со многими позитивными моментами, связанными с внедрением металлических зернохранилищ, существуют и трудности. И основной из них является отсутствие полноценной нормативной базы и информации, связанной с особенностями изготовления, проектирования и эксплуатации данных хранилищ, так как опыта работы на таких объектах у специалистов Украины практически не было. В Украине разработкой конструкций металлических силосов вот уже более 20 лет занимается Николаевское предприятие «ПроектКонтактСервис», производство которых освоено на нескольких заводах Украины и России. Наибольшую номенклатуру силосов и сопутствующего оборудования к ним предлагает Карловский машиностроительный завод. Крыши силосов типа СМВУ имеют особую конструкцию, рассчитаны на восприятие значительных нагрузок (снеговые, ветровые, обледенения, термоподвесок и эстакад с транспортерами), каркасно-мембранного типа, обладающие повышенной прочностью, в которой сектора крыши, надёжно прикреплённые к каркасу, воспринимают растягивающие усилия подобно мембране, повышая прочность крыши. Так, пиковая нагрузка на крышу силоса диаметром 27,5 м может достигать 15 тонн, чего не может предложить ни один другой производитель. Загрузочный патрубок изнутри футеруется износостойким материалом, обеспечивает подачу зерна строго по центру силоса, что исключает вероятность обра-

зования асимметричных боковых нагрузок на корпус, а наличие в силосе гравитационного распределителя зерна предотвращает его сепарирование в горизонтальной плоскости. На силосах устанавливаются крышные вентиляторы, которые позволяют активно удалять теплый влажный воздух из подкрышного пространства силоса, тем самым предотвращая скапливание влаги в верхних слоях зерновой насыпи. Корпуса силосов СМВУ изготавливаются из панелей волнистого профиля, благодаря которым очень большие нагрузки, возникающие при разгрузке силосов, передаются на вертикальные стойки – ребра жесткости, что, в свою очередь, позволяет не увеличивать толщину стенок силоса. Специально разработанные конусные шайбы с полимерными прокладками, которые сочетаются со стандартными болтами и исключают попадание влаги в силос извне в местах болтовых соединений стеновых панелей корпусов. В верхней части силосов устанавливается сухотруб системы пожаротушения, с помощью которого обеспечивается охлаждение конструкций силоса в случае возгорания зерна или при внешнем пожаре путем подачи и распыления воды на верхний ярус корпуса силоса. Вентилируется зерновая насыпь с помощью системы воздушных каналов в бетонном основании силоса, перекрытом специальными легкосъемными перфорированными секциями, способными выдержать нагрузку от зачистной техники (шнеки, погрузчики), и через которые не просыпаются мелкосемянные культуры. Для силосов, высота корпуса которых более диаметра силоса, применяются настенные воздухоотводы с закрываемыми клапанами, благодаря которым предотвращается перенос влаги из нижних слоев зерновой насыпи в верхние. Анализ технико-экономических характеристик конструкций силосов показал, что наименьшая стоимость конструкций силоса и затрат на хранение одной тонны зерна обеспечивается при соотношении диаметра к высоте силоса в интервале от 0,8 до 1,2. Расчет конструктивных показателей указывает, что оптимальная материалоемкость силосов равна 8,0-11,0 кг на 1 тонну зерна.

Два решения одного вопроса Использование в строительстве металлических силосов панелей волнистого профиля освоено в Украине сравнительно недавно, и в этом направлении явно ощущается отставание существующей нормативной базы от современных потребностей

| № 9 (147) сентябрь 2011

Разработка методики расчета

и, соответственно, нет методики их расчета. В то же время за рубежом разработаны стандарты на силосы для хранения сыпучих материалов, в которых рассмотрены различные виды стенок силосов: полированные, гладкие, шероховатые и гофрированные (волнистые). Гофрирование стеновых панелей силосов повышает их прочность и жесткость при поперечном изгибе, в то же время они обладают значительной конструктивной анизотропией свойств, так как характеристики жесткости вдоль и поперек гофра различаются во много раз. При использовании панелей волнистого профиля происходит небольшое увеличение вертикальной нагрузки на воспринимающие ее вертикальные ребра жесткости, что учитывается в расчетах изменением коэффициента трения зерна по металлу (0,4) на коэффициент трения зерна по зерну во впадинах панели (0,47). Но увеличение вертикальной нагрузки от трения, в свою очередь, ведет к снижению горизонтальной нагрузки. И, хочется обратить особое внимание, практически не зависит от величины шага волны, как утверждалось в некоторых «околонаучных» публикациях. Меньший шаг волны гофрированных панелей конечно же несколько увеличивает длину развертки панели (но всего лишь до 10%) в расчете на ее высоту, но это приводит к тому, что в многочисленных впадинах на панелях скапливается больше зерновой пыли, вертикальная нагрузка от трения зерна при выгрузке увеличивается (за счет трения зерна по зерну во впадинах), уменьшается общая высота панели и растет количество горизонтальных ярусов (для силосов одинаковой вместимости), и, соответственно, растет количество болтовых соединений. Именно поэтому в последние годы многие фирмы отказались от производства панелей с шагом панелей менее 70 мм. Панель волнистого профиля по сравнению с плоской панелью обладает повышенной жесткостью в горизонтальном направлении, в частности: момент инерции больше в 70 раз; момент сопротивления больше в 9,7 раза. Это важное свойство панелей волнистого профиля обеспечивает жесткость и устойчивость незагруженных силосов от ветровых нагрузок. В вертикальном направлении жесткость волнистой и плоской панели почти одинаковая, однако несущая способность при вертикальной нагрузке различная. Несущая способность панели волнистого профиля в вертикальном направлении составляет всего 2,0-2,5% от несущей способности плоской панели, т.е. податливость (прогибы) в вертикальном направлении панели волнистого профиля по отношению к плоской панели больше в 40 раз. Соответственно и несущая способность панели волнистого профиля составляет всего 2,5% от несущей способности плоской панели. Свойство «податливости» панели волнистого профиля в вертикальном направлении позволяет компенсировать погрешности изготовления и установки деталей (в разумных пределах) при монтаже, а также компенсировать вертикальное перемещение ребер жесткости силоса, возникающее при неравномерной осадке фундамента либо неправильном монтаже.

Для составления расчетной модели, приближающейся к реальному силосу, необходимо было учесть взаимодействие волнистой панели с вертикальными ребрами жесткости, которые воспринимают всю вертикальную нагрузку от давления (трения) зерна на стенки силоса. Из сравнительных анализов несущей способности плоской и волнистой панели вытекает, что волнистые панели корпуса силосов категорически нельзя приравнивать к плоским, поэтому и расчеты, выполняемые с использованием методики с плоскими панелями, не могут соответствовать реальной конструкции. Волнистые панели, имея намного меньшую вертикальную жесткость, чем плоские панели, не могут удержать нештатную нагрузку, вызванную неравномерным и нерасчетным проседанием фундаментов, и проседают (прогибаются) под воздействием вертикального давления от загруженного продукта, увлекая за собой прилегающие участки оболочки корпуса силоса. В результате в панелях могут возникать добавочные неравномерные кольцевые напряжения, а это, в свою очередь, приведет к разрушению корпуса силоса, начиная с его наиболее слабого места - концентратора напряжений. Такие специфические свойства волнистых панелей приводят к значительному различию в напряженно-деформированном состоянии по сравнению с плоскими панелями, что потребовало соответствующих методов их расчета. Поэтому разработка относительно простых технических методов расчета свойств волнистых панелей для проектирования конструкций является, несомненно, актуальной. Разработка метода определения напряженно-дефор мированного состояния волнистых панелей при действии касательных поверхностных нагрузок от хранимого продукта и всех дополнительных внешних нагрузок - от оборудования, осадков и

Патрубок загрузочный Корпус силоса

Термоподвеска

Днище коническое

Вентилятор

Задвижка

технологии хранения и сушки ветра была выполнена по инициативе предприятия «ПроектКонтактСервис» и используется при расчетах прочности металлических силосов для хранения сыпучих продуктов, типа СМВУ. Это значительно облегчило прочностные расчеты на стадии предварительного проектирования несущих конструкций из волнистых панелей. В результате созданы свои оригинальные конструкции, адаптированные под производственные возможности изготовителя и соответствующие климатическим условиям в местах их установки. Силосы разрабатываются со всеми сопутствующими изделиями. Применение волнистых панелей в конструкциях силосов позволяет полностью передать вертикальную составляющую давления зерна на вертикальные ребра жесткости, что сводит задачу проектирования силосов к оптимизации параметров прочности оболочки при растяжении и жесткости ребер при сжатии, что значительно проще. Также важно учитывать климатические региональные факторы - снеговую и ветровую нагрузку. Неоднократно наблюдались случаи, когда прочность крыши, особенно в импортных силосах, не выдерживала снеговую нагрузку в Украине и России. Поэтому при расчете силосов применяются значения снеговых (180 кг/кв. м в Украине и 320 кг/ кв. м в России) и ветровых (нормативное давление ветра не менее 73 кг/ кв. м) нагрузок согласно последним требованиям норм проектирования, но и возможен перерасчет кон¬струкций под особые требования, необходимые конкретному заказчику. Также возможен перерасчет конструкции и изменение комплектации силоса под определенную прочность применяемой стали (S240, S320 или S350) для изготовления основных силовых деталей. Для изготовления силосов используются материалы отечественного и зарубежного изготовителя. Оцинкованная сталь применяется с толщиной покрытия от 18 мкм (1-й класс цинкового покрытия) до 46,0 мкм, что соответствует принятому стандарту G 115 (350 г/м2) и выше, а масса цинкового покрытия на внешних силовых ребрах жесткости и других оцинкованных деталях превышает 700 г/м2. На силосы могут устанавливаться сборные оцинкованные эстакады с опорой на корпус силоса и на пик крыши или на отдельно стоящие опоры. Конструктивно была решена очень непростая проблема гидроизоляции места стыка металлического корпуса силоса с бетонным фундаментом. И здесь хочется обратить внимание потенциальных потребителей силосов на следующий факт – масса цинкового защитного Патрубок загрузочный Корпус силоса Термоподвеска Каналы вентиляционные Аэроднище Механизм шнековый зачистной Вентилятор Решётки выгрузные Решётка выгрузная центральная

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

покрытия конечно же влияет на долговечность основного высокопрочного металла, так как оно выполняет прежде всего роль протектора при электрохимичекой коррозии, и чем больше протектора, тем дольше будет он разрушаться под воздействием атмосферных воздействий кислотных дождей, защищая основной металл. Повышенную толщину цинкового покрытия целесообразно применять в регионах с постоянной влажностью и высокой агрессивностью к металлоконструкциям, это, прежде всего, относится к хранилищам, строящимся вблизи моря. Для силосов зернохранилищ, которые устанавливаются в сухих степных районах, удаленных от моря, вполне достаточно и покрытия по стандарту G 110 (275 г/м2), который по своим показателям ниже требований наших стандартов на цинковое покрытие. А утверждение некоторых «специалистов», что мягкое и пластичное цинковое покрытие повышенной величины (450 г/м2 и более) при механической обработке приводит к образованию трещин и точечной коррозии основного металла – чистой воды словесная (рекламная) беллетристика, не выдерживающая никакой критики.

Особые требования к строительству и эксплуатации При проектировании, строительстве, монтаже и эксплуатации металлических силосов из панелей волнистого профиля имеются свои особенности, которые необходимо учитывать. Пренебрежение этими факторами приводит к негативным результатам. Основные силовые элементы силоса - ребра жесткости корпуса, панели корпуса силоса, их болтовые соединения и ребра жесткости каркаса крыши - являются высоконагруженными. При проектировании, строительстве и монтаже очень важно, чтобы относительное расположение всех этих элементов в пространстве имело минимальные отклонения от проектного положения и длительно сохранялось в процессе эксплуатации, т.к. относительные перемещения элементов силоса приводят к дополнительным нерасчетным напряжениям. Особое значение приобретает прочность фундамента и правильный монтаж силоса - установка опорных ребер жесткости с минимальным отклонением от общей горизонтальной плоскости, с обеспечением надежной опоры под каждым ребром, и обеспечение минимального отступления от цилиндра корпуса в пределах требований нормативных документов – не более 5 мм. Одновременно в процессе пробной (половинной) загрузки в начале эксплуатации следует строго контролировать осадку фундамента и при выявлении отклонений, превышающих нормы, таких, как крен фундамента, неравномерная его осадка,

| № 9 (147) сентябрь 2011 необходимо принимать немедленные меры по выравниванию силосов. К сожалению, на практике некоторые строительные и монтажные организации, не имея достаточного опыта в строительстве сложных промышленных объектов, пренебрегают этими элементарными требованиями, а заказчики в целях мнимой экономии средств отказываются от авторского надзора и шефмонтажа со стороны разработчиков и проектантов. В результате заказчик несет ничем не оправданные потери и затраты (порой очень большие, многократно превышающие затраты на хороший, качественный проект и надзор при строительстве объекта) на устранение ошибок. Нередки случаи изъянов в строительстве и монтаже силосов, которые проводились без должного инженерного надзора. Вот один из негативных примеров: В первой очереди строительства зернохранилища мельницы было собрано 10 силосов диаметром 7,3 м на конусном днище вместимостью по 500 тонн. При монтаже одного силоса грубо нарушили нормы монтажа: фундамент силоса был выполнен с перекосом в 5 раз больше допустимого (до 85 мм); не были устранены зазоры (до 40 мм) между фундаментом и опорной частью силоса и фактически несколько опор (6 из 16) «висели в воздухе», ничем не закрепленные; загрузочный зернопровод был выполнен наклонным, что не обеспечивало равномерную (центральную) загрузку силоса и создавало дополнительный опрокидывающий момент; нарушены требования по правилам строительства и вводу объекта в эксплуатацию (не принятый и фактически недостроенный силос загрузили зерном на 100% в течение 2-х дней). Все эти недостатки привели к тому, что после загрузки силоса в течение суток отмечались потрескивание, потом силос накренился в сторону образовавшегося при монтаже наклона и разрушился. После выяснения причин аварии и их устранения вновь смонтированный силос эксплуатируется до настоящего времени. Второй пример: при строительстве и монтаже силосов на большом перевалочном зернохранилище диаметром 22,0 м вместимостью по 5500 тонн монтаж одного силоса был выполнен со значительными нарушениями требований монтажных чертежей и норм - силос был установлен на фундамент с большими отклонениями, горизонтальные отклонения анкерных болтов от номинального расположения (внутрь силоса) достигали 270 мм, в результате чего 15 рёбер жёсткости были смещены от проектного расположения, а 9 рёбер жёсткости вообще не попали на фундамент, и были установлены мимо фундамента – на плиту пола, не рассчитанную на восприятие вертикальных точечных нагрузок от ребер жесткости. После загрузки силоса зерном произошло ничем не предусмотренное проседание неподкрепленной фундаментом части оболочки силоса вместе с вертикальными ребрами жесткости. Волнистые панели, имея небольшую вертикальную жесткость, не могут удержать нештатную нагрузку, вызванную неравномерным и нерасчетным проседанием фундаментов, и проседают (провисают и деформируются) под воздействием вертикального давления от загруженного продукта. Кроме того, гибкая оболочка корпуса силоса в верхней части приняла правильную круглую форму под воздействием распирающих усилий от загруженного зерна, и это привело к образованию опрокидывающего плеча величиной 270 мм, на которое действовала очень большая вертикальная нагрузка от загруженного продукта. В результате этих факторов в панелях возникают добавочные неравномерные кольцевые напряжения, а это, в свою очередь, привело к разрушению корпуса силоса, начиная с наиболее слабого места в корпусе силоса – концентратора напряжений.

Осадка фундаментов особенно интенсивно наблюдается в начале эксплуатации. Но в отдельных случаях неравномерная осадка происходит и через несколько лет. Поэтому постоянный контроль состояния фундаментов и конструкций металлических силосов необходимо вести обязательно. Кроме того, на прочность и надежность металлических силосов оказывают серьезное влияние и следующие факторы, на которые необходимо обращать внимание: - прочность применяемых болтов и качество защитных покрытий на болтах, которыми скрепляются все детали силоса (электролитическое покрытие цинком – до 15 мкм, горячее цинкование - от 40 до 100 мкм); - соответствие применяемых термоподвесок расчетным, предусмотренным конструкцией конкретного силоса, так как точечные нагрузки от термоподвесок в местах их крепления к крыше могут достигать нескольких тонн; - правильная эксплуатация (прежде всего загрузка и выгрузка) силосов, а также качество загружаемого в силос продукта. Сырое и грязное зерно быстро испортится, заплесневеет, начнет самосогреваться, в результате – испорченное зерно лучшем случае, в худшем – разрушенный силос и простои на предприятии; - соответствие характеристик применяемых вентиляторов (давление и расход воздушного потока, вентиляторы должны иметь возможность продувать всю высоту насыпи загруженного продукта, в том числе и самого мелкого); - качественная конструкция и правильная установка и крепление эстакад надсилосных с транспортным оборудованием. Недопустимо жестко связывать надсилосные эстакады радом стоящих силосов, так как величина осадки отдельных фундаментов может быть различной. Для повышения надежности работы металлических силосов следует совершенствовать нормативную базу, развивать расчетно-исследовательские и технологические компоненты создания силосов, обеспечивать строгий контроль при их изготовлении на производстве и монтаже и правильной эксплуатации. Рост урожаев зерновых и масличных культур в Украине и острая необходимость замены старых хранилищ с каждым годом будет способствовать тому, что будут и дальше увеличиваться объемы строительства новых элеваторов и зернохранилищ, а значит, будет развиваться производство металлических силосов на отечественных заводах, которые ничем не уступают изготовленным в других странах, да еще и не отвечающим местным, украинским нормам безопасности эксплуатации и по климатическим нагрузкам.

технологии хранения и сушки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Технологии уборки и обработки зерна кукурузы

Кирпа Н.Я., доктор сельскохозяйственных наук, Институт сельского хозяйства степной зоны НААН Украины

риблизились работы по уборке и обработке зерна кукурузы, от которых в значительной мере будут зависеть объемы сохранения урожая, его качество и себестоимость производства. Для этих работ необходимо применять оптимизированные технологии с учетом состояния и назначения зерна, обеспечивать эффективное использование материально-технической базы и энергоресурсов. Одним из основных показателей, которые характеризуют состояние зерна и его пригодность к уборке, является уборочная влажность. В результате особых погодно-климатических условий в этом году (прохладный и сухой май сменился дождливым июнем) вегетация кукурузы задерживалась. Только в последний период установилась жаркая и сухая погода, однако влажность зерна кукурузы все же остается выше, чем в 2010 году (табл. 1). Превышение влажности зерна гибридов раннеспелой и среднеранней группы спелости составляет в пределах 2-4%, среднеспелой - до 5% в зависимости от места их выращивания. Следует подчеркнуть, что лишь с учетом влажности зерна следует начинать уборку кукурузы. Никакие другие внешние признаки, такие как усыхание листостебельной массы или пожелтение обертки початка, не могут служить объективной оценкой созревания кукурузы, ее пригодности к уборке. Учитывается также назначение урожая - на продовольственно-технические цели, кормовые потребности или для получения семян. Сроки и способы уборки. Основным способом уборки кукурузы продовольственно-технической и кормовой группы является прямой, при помощи полевого комбайнового обмолота. Влажность зерна при такой уборке не должна превышать 30-32%, иначе зерно значительно повреждается, становится неустойчивым при хранении. Уборка с более низкой влажностью сокращает объемы сушки и расход топлива, например, жидкого - на 7-8,5 кг на каждой плановой тонне (снижение влажности на 6%). Однако и большая задержка с уборкой является рискованной, поскольку замедляется влагоотдача зерна, возможно даже его увлажнение от осадков. Подпадание товарной кукурузы под заморозки также нежелательно, поскольку это ухудшает качество и стойкость зерна при хранении. В последнее время с целью максимального подсушивания зерна и снижения энергозатрат практикуется слишком поздняя или даже зимняя уборка кукурузы. Установлено, что при длительном действии минусовых температур зерно промораживается, приобретает сухой вид и легко вымолачивается из початков. Однако при повышении температуры кристаллы льда тают, зерно увлажняется, быстро поражается болезнями, согревается, то есть нуждается в немедленной сушке. Кроме того, промороженная зерновка резко снижает прочность, травмируется и дробится в процессе обработки. Поэтому слишком поздняя уборка кукурузы может быть рекомендована только в крайнем случае, для получения кормового зерна. При выращивании гибридов разных групп спелости убирают сначала раннеспелые или среднеранние гибриды для того, чтобы более поздние снизили влажность зерна. В процессе дозревания зерно кукурузы подсыхает с разной скоростью, которая постепенно снижается. Поэтому при определении сроков уборки учитывают еще среднесуточную влагоот-

дачу, которая по данным Института, составляет 0,8-1,2%; 0,5-0,7% и 0,3-0,4% при влажности зерна соответственно 35-40; 30-35 и 25-30%. Интенсивная влагоотдача зерна кукурузы практически, прекращается при снижении среднесуточной температуры воздуха до 5-6°С и повышении его относительной влажности до 8090%. Поэтому когда такие условия наступают, переносить сроки уборки кукурузы на более поздние уже нецелесообразно, поскольку влажность зерна существенно не снижается и не будет достигать нормы. Задержка с уборкой, особенно в условиях прохладной погоды, не является полезной и для сушки. При снижении среднесуточной температуры воздуха затраты топлива на сушку пропорционально возрастают. Обработка и сушка продовольственно-кормового и технического зерна. Большую часть такого зерна необходимо доводить до сухого состояния при помощи сушки в зерносушилках. Сухое зерно нужно для пищеконцентратной, крупяной, крахмалопаточной, комбикормовой промышленности и экспортных поставок, оно может долго храниться, не ухудшая ка-

Таблица 1. Влажность зерна гибридов

кукурузы (данные Института сельского хозяйства степной зоны) Гибрид

Группа спелости

Влажность, %, по состоянию на

Год

Ушицкий 167 СВ

раннеспелый

Днепровский 181 СВ

среднеранний

Кремень 200 МВ

среднеранний

Любава 279 МВ

среднеранний

Розовский 311 СВ

среднеспелый

2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011 2010 2011

10.08 45,2 48,4 46,1 49,0 47,0 51,6 46,9 52,7 61,6 61,8

20.08 30.08 31,0 18,0 35,1 21,5 34,6 20,1 37,7 22,4 37,0 23,4 42,9 27,7 35,0 24,0 40,6 28,5 44,8 32,0 48,2 37,0

Таблица 2. Режимы сушки продовольственнокормового и технического зерна в шахтных прямоточных сушилках

Температура Натеплоносителя,оС, не выше Пропуск грев зерчерез режим режим двухстуна, сушилку оС, пенчатый не одновыше ступен- І зона ІІ зона чатый

Назначение зерна

Влажность зерна, %

Кормовое

независимо

150

130

160

Переработка: - крахмалопаточная

независимо

120

130

110

- пищеконцентратная

< 19

> 19

первый второй

30 35

50 60

| № 9 (147) сентябрь 2011 чество. Основная часть сушильной мощности сосредоточена в заготовительной системе – на элеваторах и хлебоприемных предприятиях. Для сушки используют разные сушилки – шахтные, колонковые, бункерные, главное, чтобы они обеспечивали технологию сушки с учетом особенностей кукурузы, требований относительно качества и энергопотребления. Очень важно, чтобы при выбранной технологии выдерживались дифференцированные режимы обработки в зависимости от назначения, влажности и термостойкости зерна. Термостойкость зерна кукурузы сравнительно низкая, из-за этого при быстрой сушке оно склонно к растрескиванию. Поэтому в первую очередь ограничивают максимально допустимую влажность – она не должна превышать 32-35%. При высшей уборочной влажности значительно растет количество битого зерна после комбайнов и содержание поврежденного зерна после сушки, такую зерновую массу трудно довести до состояния качественной продукции. Во-вторых, ввиду низкой термостойкости дифференцируют режим сушки и снижают предельно допустимую температуру нагрева зерна. Температура составляет для пищевой кукурузы – 30-35оС, производства крахмала – 45оС, комбикормов – 50оС. Кроме того уменьшают также скорость влагоотдачи зерновки, если сушат продовольственное зерно. Лишь при таких режимах можно получить зерно с высоким пищевым и питательным качеством, целым ядром и неповрежденным зародышем. В-третьих, учитывают еще тип сушилки, который также влияет на режим сушки зерна кукурузы. В шахтных прямоточных сушилках зерно сушат в зависимости от начальной влажности, снижая ее не более чем на 5% при каждом пропуске через сушилку. Температурный режим устанавливают в зависимости от назначения и влажности зерна (табл. 2). В шахтных рециркуляционных сушилках зерно высушивают за один пропуск независимо от начальной влажности, температурный режим выдерживают соответственно для таких сушилок (табл. 3).

Таблица 3. Режимы сушки продовольственнокормового и технического зерна в шахтных рециркуляционных сушилках

Температура теплоносителя, оС, не выше режим двухстурежим пенчатый одноступенчатый І зона ІІ зона

Назначение зерна

Влажность зерна, %

Нагрев зерна, оС, не выше

Кормовое

независимо

140

130

160

Переработка: - крахмало паточная

независимо

120

130

110

- пищеконцентратная

< 19 > 19

35 30

60 50

Таблица 4. Режимы очистки и сортировки зерна в зависимости от назначения

Сита зерносепараторов Приемное Сортировальное Разгрузочное Подсевное

Класс сита А Б1 – Б2 В Г1 – Г2

Типоразмер сита, мм зерна корзерна продовольмового ственного Ø, 14-16 Ø, 10-12 Ø, 8-10 Ø, 7-9 Ø, 8-10 Ø, 7-9 Ø, 5-6 ≠, 3-4 Ø, 5,0-6,5≠, 3,6-4,0

Ø – сито с круглыми отверстиями ≠ – сито с продолговатыми отверстиями

Практический опыт, накопленный на лучших предприятиях заготовительной системы, показывает, что для сушки зерна кукурузы с высокой влажностью наиболее эффективным является использование двух спаренных сушилок: первая работает в режиме сушки, вторая – в режиме досушивания-охлаждения. При такой сушке сохраняется качество зерна, достигается высокая производительность сушилок, снижаются энергозатраты. Важно также правильно рассчитывать длительность сушки и фактическую производительность зерносушилок. Для этого плановую (проектную) производительность зерносушилок перемножают на такие коэффициенты: 0,32 – в случае сушки пищевой кукурузы, 0,54 – для крахмалопаточной промышленности, 0,65 – комбикормовой. Благодаря этим расчетам можно точно определить длительность сушки, организовать уборку и обработку кукурузы в потоке, не допустить накопления и избытка влажного зерна на площадках. Не допускается хранение влажного необработанного зерна насыпью, в крайнем случае, за таким зерном следует установить контроль, регулярно определять его температуру и запах, не допуская самосогревания. Технология сушки также должна быть энергосберегающей. С целью энергосбережения следует, в первую очередь, снижать расходы топлива, поскольку его часть в общем энергопотреблении составляет 80-90%. Для уменьшения расходов топлива применяют разные технико-технологические приемы (чередование нагрева и охлаждения зерна, повторное использование теплоносителя, досушивание в режиме вентилирования), они снижают энергозатраты на 15-30%. Сокращает расходы также формирование партий зерна, однородных по влажности, очистка от примесей перед сушкой. С целью сокращения энергозатрат следует еще выращивать такие гибриды кукурузы, которые характеризуются быстрой влагоотдачей зерна, как при дозревании, так и термической сушке. К таким гибридам относятся гибриды Института – Днепровский 181 СВ, Оржица 237 МВ, Батурин 287 МВ, Розовский 311 СВ, Чумак, Немиров и др. Сушат кукурузу до разной влажности зерна в зависимости от последующей переработки или хранения. Для комбикормового производства влажность должна быть 15-16%, крупяного и пищеконцентратного – 14-15%, в случае хранения зерна до 1 года – 13-14%, больше года – 12-13%. После сушки в зерносушилках зерно имеет высокую температуру, поэтому его обязательно охлаждают и только после этого засыпают в хранилище. Температура, с которой допускается засыпать зерно, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 8-10оС. Перед хранением рекомендуется также провести очистку зерна от разных примесей и пыли. Это значительно повышает стойкость зерна в процессе хранения, снижает поражение вредителями и болезнями. При очистке следует выдерживать оптимальные режимы работы зерносепараторов (табл. 4). При обработке сухого зерна кукурузы следует придерживаться приемов, которые предотвращают его повреждение. Необходимо сводить до минимума число перемещений, особенно высокопродуктивными нориями, шнековыми механизмами, уменьшать количество пропусков через эти машины. Желательно не использовать для хранения кукурузы высотные хранилища, поскольку при их загрузке и падении с большой высоты происходит значительное дробление зерна. Вентилирование зерна и початков. В случае уборки фермерскими хозяйствами небольших объемов зерна или початков кукурузы, можно применять энергосберегающую технологию их сушки с помощью вентилирования. Такую сушку проводят в разных помещениях, зерноскладах, хранилищах, бункерах или

технологии хранения и сушки на открытых площадках, которые оборудуют системами активной вентиляции. Вентилируют кукурузу теплым атмосферным или же подогретым воздухом, для подогрева используют различные теплогенераторы, электрокалориферы, вентиляторы. Эта технология существенно снижает затрату топлива на сушку, но нужно ее правильно применять и выдерживать основные требования, а именно - оптимальную высоту насыпи, достаточный объем воздуха и длительность вентилирования в зависимости от начальной влажности зерна или початков. Допустимая влажность, с которой необходимо начинать вентилирование, составляет для зерна 18-20%, для початков 22-24%. Поэтому для этой технологии в большей степени пригодны гибриды раннеспелой и среднеранней группы. Кроме энергосбережения технология обеспечивает также высокое качество зерна как пищевого, так и кормового назначения. Технология не нуждается в больших капитальных затратах. Даже при отсутствии вентилируемого зернохранилища или склада можно построить площадку для вентиляции початков или зерна. При строительстве площадки принимают во внимание, что 1 м2 ее площади должен вмещать до 350-400 кг зерна, или же 480-530 кг початков. Общая площадь должна обеспечивать такую норму относительно объема воздуха: для зерна в пределах 40-120 м3/ч, для початков 30-50 м3/ч в расчете на 1 тонну в зависимости от влажности кукурузы. После подсушивания початки обмолачивают на кукурузомолотилках или зерновыми комбайнами, зерно очищают и доводят до качества, необходимого для желаемой продукции. Хранение початков. Также является энергосберегающей технологией, рассчитанной на уборку початков раннеспелых гибридов. Базируется на том, что собранные початки обрабатываются и находятся в хранилищах в местах постоянного хранения. Хранилища оборудуют средствами пассивной или активной вентиляции. При этом початки сначала подсыхают, а затем в случае наступления низких температур охлаждаются и могут постепенно использоваться на корм или для переработки. Хранилища, где хранятся початки, должны иметь высокую степень аэрации и защиты, ранее их строили в виде кошей или сапеток. Хранилища с пассивной вентиляцией должны иметь ширину не более 2-2,5 м, они пригодны для кукурузы с влажностью зерна не выше 20-22%. Хранилища с активной (принудительной) вентиляцией должны иметь ширину до 3-4 м, влажность зерна в начале хранения – до 24-26%. Для обеспечения вентиляции в хранилище устанавливают вентиляционный канал, который подключают к вентиляционным агрегатам. По данным Института, при такой технологии получают высококачественное кормовое зерно, в нем содержится значительное количество легкорастворимых фракций белков и питательных веществ, повышается в 1,7 раза доля доступного азота по сравнению с быстрой форсированной сушкой в зерносушилках. Консервирование влажной кормовой кукурузы. По этой технологии кукурузу обрабатывают и хранят во влажном состоя-

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

нии, в виде измельченного зерна или зерностержневой смеси. Технология имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими способами переработки кормовой кукурузы, а именно ее уборка начинается раньше на 2-3 недели и протекает оперативно и быстро, исключается любая сушка и сокращается потребление топлива. Технология не нуждается в больших капитальных затратах и выполняется на простом оборудовании. Благодаря технологии получают дешевый энергетический корм с высокими питательными свойствами, например, в 1 кг консервированного зерна содержится 1,10-1,20 кормовых единиц, а в 1 кг зерностержневой смеси – 0,70-0,80. Кукурузу консервируют разными способами, в том числе с использованием химических консервантов и всевозможных добавок. Институтом разработана и предлагается технология без добавок или химических веществ, нацеленная на получение безопасной, экологически чистой продукции. Она основана на естественных физиолого-биохимических процессах, которые протекают в массе влажной кукурузы, накоплении в ней натуральных консервантов - диоксида углерода, органических кислот, этилового спирта. Технология состоит из таких основных операций: уборка, измельчение, уплотнение, укрытие и герметизация насыпи. Консервируют только свежеубранную кукурузу при оптимальной влажности початков 35-45%, зерна – 22-35%. Важное значение имеют также сроки консервирования, степень измельчения и уплотнения, от которых зависят качество и длительность сохранения корма. Согласно требованиям технологии время заполнения хранилища составляет до 6-8 суток, размер измельченных частей – не больше 2-4 мм, плотность укладывания корма – 0,81,0 т/м3. Для консервирования и хранения кукурузы используют разные хранилища – траншеи, башни, бункера. Наиболее простым и доступным типом хранилища является траншея наземного или полузаглубленного типа, выложенная из железобетонных плит. Оптимальная вместимость траншеи составляет в пределах 4001200 тонн в зависимости от объема консервирования. Траншею перед заполнением готовят: очищают, ремонтируют, дезинфицируют раствором извести. Стены траншеи желательно гидроизолировать полимерной пленкой – это значительно уменьшит потери сухого вещества в зерне. Важное практическое значение в технологии консервирования влажной кукурузы имеет правильный подбор высокопроизводительной дробилки для измельчения зерна или початков. Дробилка должна иметь такую мощность, которая обеспечивает технологические требования относительно времени заполнения хранилища. Научно-практический опыт, который накоплен в хозяйствах Днепропетровской области, показывает, что початки лучше консервировать и скармливать крупному рогатому скоту, а зерно – свинопоголовью. Такой корм готовили в ряде хозяйств Днепропетровского, Новомосковского, Солонянского, Криничанского

Таблица 5. Основные показатели качества зерна кукурузы по ДСТУ 4525:2006 Показатели Типичный состав, типы Влажность, %, не более Зерновая примесь, %, не более Сорная примесь, %, не более Крупность,%, не менее Всхожесть,%, не менее Зараженность вредителями

1 класс продукты детского питания

2 класс 3 класс пищевые конценпотребкрупы, мука крахмал и патока кормовые траты и продукты ности I-VIII І-ІХ 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 3,0 7,0 7,0 7,0 15,0 1,0 1,0 2,0 3,0 5,0 80,0 55,0 55,0 Не разрешено Не разрешено, кроме зараженности клещом не выше 1 степени

Примечание: - символ обозначает, что показатель не определяется.

| № 9 (147) сентябрь 2011 районов, его использовали в качестве монокорма или как основную часть рационов. В 1 кг консервированного влажного зерна содержалось 1,10-1,20 кормовых единиц и 60-70 г переваримого протеина, а в 1 кг измельченных початков – соответственно 0,7-0,8 кормовых единиц и 40 г протеина. Хозяйства кроме того, что обеспечивали себя питательным кормом, сокращали также расходы на сушку влажной кукурузы, экономия дизельного топлива за счет консервирования составляла 25-30 кг на каждой тоне зерна. Хранение сухого зерна. Хранение зерна может быть как кратковременным (на стадиях переработки), так и длительным. В зависимости от этого зерно должно иметь соответствующую влажность, а именно 15-16% – для переработки в комбикорма, 14-15% – для производства продовольственных и технических продуктов, 13-14% – при хранении, 12-13% – при длительном хранении (больше 1 года). Зерно продовольственно-кормовое и техническое хранят насыпью в зерноскладах, силосах элеваторов, бункерных хранилищах. Высота насыпи сухого зерна ограничивается техническими возможностями хранилищ, она должна обеспечивать их нормальное обслуживание и контроль качества продукции. Во время хранения контролируют температуру, влажность, зараженность вредителями и болезнями, цвет, запах, чистоту зерна. В партиях пищевого и крахмалопаточного назначения определяют также всхожесть и жизнеспособность зерна. Для лучшего хранения зерно охлаждают до температуры 5оС и ниже с помощью активного вентилирования в осенне-зимний период. В последнее время рекомендуется сухое зерно хранить в полимерных зерновых рукавах. Такое хранение осуществляется

при отсутствии стационарных зернохранилищ или же дефиците их вместимости. При использовании полимерных зерновых рукавов необходимо придерживаться определенных для этих хранилищ технико-технологических требований. Размещают рукава на площадке с асфальтовым покрытием. Площадка должна располагаться на возвышенной местности с уклоном 3-5 градусов для стока дождевых и талых вод. Площадка должна иметь ограждение, быть чистой, находиться под регулярным присмотром. Рукава загружают зерном при помощи специального оборудования. При этом особое внимание обращают на влажность зерна и ее равномерность в зерновой массе. Для кукурузы влажность не должна превышать 13%, а в массе не должно быть мест с большей влажностью. При заполнении рукава не позволяется превышать норму растягивания (размеры индокативной линии), установленные его производителем. Заполненный рукав герметически закрывается. В условиях герметизации зерновая масса постепенно переходит на анаэробное дыхание и хорошо сохраняется. В течение всего периода хранения проводится систематический контроль над показателями качества зерна и состоянием зерновой массы. Контроль качества в технологиях. В процессе уборки, обработки и хранения кукурузы следует учитывать то, что зерно должно иметь качество в зависимости от его предполагаемого использования. В зависимости от использования в соответствии с действующим стандартом зерно разделяется на 3 класса по таким показателям качества: типичный состав, влажность, примеси зерновая и сорная, крупность и всхожесть, степень зараженности вредителями (табл. 5).

Щадящая нория – нория будущего® Фадеев Л.В., кандидат технических наук, ООО «Спецэлеватормельмаш»

важаемый читатель, каждая статья из этого цикла будет начинаться с какого-либо фрагмента проблемы травмирования зерна. В прошлой статье в качестве примера, показывающего ущерб от травмирования зерна, мы рассматривали пшеницу, в этой статье несколько слов о кукурузе. Человеку повезло, что есть такое чудо – кукуруза. Какая ещё культура из зерновых может дать 200 ц зерна с одного гектара. Если пшеница - это хлеб, то кукуруза это мясо, молоко, яйцо и т.д. В ежедневном рационе питания коровы на сегодняшних заводах по производству молока доля кукурузы – 16 кг. Корова селедку не ест. Это у человека в холодильнике от омаров до перепелиных яиц (у нового человека), а животному надо дать то, что надо, иначе не получишь ни мяса, ни молока, ни яиц. Сотни миллионов лет на Земле аккумулировались в подземных кладовых нефть, газ, продукты переработки Землей и Временем того, что росло на ней благодаря Солнцу и почве. Но вот появился человек – поумнел, пробурил дырки в эти закрома Земли и за последние 150 лет выхлебал практически все земные запасы (точнее, ещё дохлебывает). На дармовой энергии создал гигантскую энергопотребляющую индустрию. А что дальше? Надо перерабатывать на горючее то, что производит Земля в лучах Солнца, как ныне говорят, в режиме реального времени. И здесь кукуруза стала опорой. Из 300 млн. тонн кукурузы, производимой в США, около 100 млн. тонн идёт на производство биоэтанола. В 2009 году на земле произведено больше 800 млн. тонн кукурузы,

Рис. 1. Полевая и лабораторная всхожесть семян кукурузы, в зависимости от вида травм [1]

и спрос на неё растет. Подвожу читателя к мысли – к кукурузе надо относиться бережно. Как и у пшеницы, травмирование семян кукурузы резко снижает полевую всхожесть, хотя высеваемые семена по заключению семенной инспекции вполне кондиционные и принадлежат к 1 классу (рис.1). Полевая всхожесть травмированных семян резко снижается при неблагоприятных условиях в период сева и всходов. Особенно силь-

технологии хранения и сушки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Рис. 2. Количество ростков на 10-й день [1]

Рис. 3. Снижение урожайности кукурузы из-за

но проявляются поврежденные семена при низких температурах на начальной стадии роста (рис. 2). Понятно, что все это сказывается на урожайности (рис. 3). Так, в отчетах И.Г. Строна и В.М. Шевченко [1] среднее снижение урожая кукурузы из-за травмированности семян составляло 20–23%. К большому сожалению, для выявления внутренних трещин и микротравм зародыша требуются специальные лаборатории, которых нет на семенных заводах и единственно верный ход – снижать травмирование кукурузы, начиная с приема зерна от комбайна и далее на всем ее длинном пути взаимодействия с различными машинами. Но как снижать травмирование, если зерно на этом пути ждет (далеко не одна) такая машина, как нория? Создается впечатление, что эту машину создали инопланетяне для того, чтобы навредить землянам. Попробуем это обосновать.

Нория как механизм для вертикального перемещения зерна является основным обязательным звеном во всех технологиях по очистке, сушке, сортировке, загрузке и других операциях на всем пути, уготованном зерну от комбайна до конечной переработки или сева. Увеличение объемов производства и потребления зерна обусловило повышение производительности нории, что, в свою очередь, привело к увеличению скорости перемещения норийной ленты с 2,2 до 4 м/с (а в некоторых случаях и до 5 м/с). Так, фирма «Кимбрия» производит нории в диапазоне скоростей движения ленты от 2,8 до 3,5 м/с. И при этом за достоинства машины выдаются такие технические решения, которые по здравому смыслу должны глубоко прятаться. Например, то, что место удара зерна в норийной головке после выбрасывания его ковшом выполнено из высоколегированной стали, что продляет срок эксплуатации нории. Заметьте, не футеруется это место поли-

травмированности семян

| № 9 (147) сентябрь 2011 Рожь в лажность 13%

3,33

3 2 1,3

кг /т зер н а d 1 мм

% разбитых зерен

Рожь в лажность 13%

4,3

3 2

0,1

% битых зерен до нории

кг просева зерна через сито d 1 мм (мучка) до нории

% битых зерен после одного прохода через норию

кг просева зерна через сито d 1 мм (мучка) после прохода через норию

Рис. 4. Макротравмирование зерна при однократном проходе через норию (производительность нории 100 т/ч, скорость ковша 2,5 м/с)

Рис. 5. Патенты России и Украины уретаном для демпфирования удара, а ставится твердая сталь, словно зерно - это не живое беременное существо, а кварцевый песок или соль поваренная. Срок-то эксплуатации нории увеличивается, а сколько за этот срок она побьет зерна, какой нанесет вред? Не удивительно, что на сегодняшний день нория является самым агрессивным звеном в технологии послеуборочной обработки зерна. Так, по данным исследования (В.М. Дрынча 2006) [2], прирост микроповреждений зерна (ячмень, овес) за один проход через норию НПЗ-50 возрос на 4%, М.М. Тухватулин [3] называет цифру от 2 до 5% . Еще хуже обстоит дело с культурами, склонными к травмированию (кукурузе, рису, гороху, подсолнечнику). Так, по данным И.Г. Строна, количество наружных повреждений, нанесенных норией при транспортировке кукурузы, составляет около 10%. Целевые исследования показали, что за один проход обычная нория (производительность 100 т/час, скорость ковша 2,5 м/с) увеличила долю битых зерен на 2%, а количество мучки (просев через сито ø 1мм) увеличилось в разы (рис. 4). Если рост битых зерен характеризует макротравмирование, то многократное увеличение мучки косвенно говорит о росте микротравм. Нория традиционного исполнения не травмировать зерно не

может. Во-первых, в такой нории при загрузке ковши бьют зерно со скоростью большей скорости движения ленты, если учесть встречную скорость движения зерна и увеличение линейной скорости ковша при повороте несущей ленты на барабане башмака. При этом картина усугубляется следующими двумя конструктивными решениями: при производстве норий малой производительности разработчики уменьшают количество ковшей, и зерно сыплется на ленту между ковшами; некоторые нории вообще имеют двухсторонний вход для засыпания зерна в башмак, что делает норию черпающебрасающей. Во-вторых, из-за малых объемов быстро движущегося ковша доля зерна, получившего удар о кромку ковша, к доле зерна, попавшего в ковш, весьма значительная, а на нории такого исполнения уменьшить скорость ленты невозможно – ковш не выбросит зерно. В-третьих, зерно из ковша выбрасывается под действием центробежной силы при его повороте на барабане и бьется об отбойную плиту головки с линейной скоростью, намного большей скорости движения ленты из-за большего радиуса поворота выбрасывающего ковша. Ущерб, наносимый традиционной норией, легко подсчитывается. Так, при травмировании только 2% зерна нория производительностью 50 т/ч за смену производит битого зерна около 8 тонн. А если это семена, да еще высокой репродукции? Подсчитайте убыток. Проблема щадящего воздействия машины актуальна не только для зерна. Любой гранулированный материал (комбикормовая индустрия, маслоэкстракционная технология и т.д.) не должен подвергаться разрушению при его транспортировках и перевалках. Дробленые гранулы и особенно мучка заметно ухудшают технологии, ориентированные на использование гранулированного материала. Нами разработаны и производятся нории, которые: не травмируют зерно, не обрушивают подсолнечник, не вызывают трещиноватость на зернах кукурузы, риса, гороха и других культур, предрасположенных к травмированию. И тем самым не уменьшают потенциал семян по урожайности и улучшают сохранность зерна при хранении. Короче, все нории черпающе-бросающие мы предлагаем заменить на высыпающие. Авторство решений защищено патентами Украины и России (рис. 5). Производимые нами нории предназначены как для размещения вне помещений (на приеме зерна после разгрузки транспорта), так и для транспортных связей между машинами, устанавливаемыми в помещениях.

Рис. 6, 7. Щадящая нория для размещения вне помещений

технологии хранения и сушки

Рис. 8. Нория

поэтапной выгрузки (устанавливается в помещении)

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Рис. 10.

Пневмоустройство возврата осыпи

Принципиальное отличие их в том, что наружные нории цепные, имеют вертикальный и наклонный участок, что позволяет с любой скоростью в диапазоне от 0 до 1 м/с перемещать ковши и высыпать зерно из них в приемное устройство без какого-либо удара. Кроме того, наклонный участок такой нории позволяет подавать зерно под крышу помещений, избегая при этом большой длины каналов для транспортировки зерна (самотеков), и существенно упростить обслуживание верхней части нории, защищенной от осадков и обледенения (рис. 6,7). Внутрицеховые нории выполнены в вертикальном варианте. В них щадящее взаимодействие нории и зерна достигается за счет тихоходности и поэтапной выгрузки зерна из ковша. Форма ковшей и их взаимное расположение на норийной ленте обеспечивает загрузку и выгрузку зерна при любых скоростях. При медленном повороте ленты на верхнем барабане зерно из ковша не выбрасывается и не бьется о головку нории, а высыпается. Вначале на поверхность стенки впереди движущегося ковша, выполненную в форме открытого лотка, а затем за счет угла наклона этой стенки к горизонту (45º и более) ссыпается в приемное устройство. Установка и крепление ковшей на ленте выполняется таким образом, что они полностью перекрывают поверхность ленты, что позволяет уменьшить просыпаемость зерна при загрузке (рис. 8,9). Нория Фадеева - это нория “полного ковша”. Обычные бросающие нории не имеют регулировки по скорости движения ковша, и при любом уменьшении расхода зерна ковш недогружается и относительная доля зерна, принявшая на себя удар кромки ковша, увеличивается. Нория Фадеева позволяет при заданной производительности устанавливать режим “полного ковша” за счет соответствующего уменьшения скорости его движения и увеличения времени под его загрузку. При этом практически исключается травмирование зерна и снижается нагрузка на подвижные элементы нории, что увеличивает ее ресурс. Исключение травмирования зерна, случайно просыпающегося (осыпи) в таких нориях, происходит за счет следующих двух ухищрений: Первое. Снижение осыпи за счет дублирующего устройства

Рис. 9. Нория поэтапной выгрузки (устанавливается в помещении)

для направления зерна, просыпавшегося во время загрузки предыдущего ковша в следующий за ним. Второе. Просыпавшееся зерно попадает в приемник пневмосистемы и затем возвращается в приемное устройство нории (рис. 10). В дальнейших публикациях продолжим рассматривать причины травмирования зерна в технологии послеуборочной обработки и следующие машины по ходу движения зерна для его очистки, калибровки, пофракционной сепарации, протравливания и инкрустирования.

Л и ТЕРАТ У РА

1. Строна Н.Г. Травмирование семян и его предупреждение. – М.: «Колос», 1972. 2. Дрынча В.М. Исследование сепарации семян и разработка машинных технологий их подготовки. – Воронеж: НПО «МОДЭК», 2006. 3. Тухватуллин М.М. Повышение качества и обеспечение сохранности зерна при обработки и хранении путем применения полимерных материалов в оборудовании, силосах и бункерах. (официальный адрес сайта: www.agropolimer1993.ru)

| № 9 (147) сентябрь 2011

Сепараторы для зерна. Современное состояние и тенденции развития® Резуев С.Б., Бакаев И.В., Резуев В.С., ООО «НПФ»Воронежмельсервис» Сепараторы для зерна как вид техники имеют историю развития, практически неразделимую с эволюцией человеческой цивилизации. Развитию этого вида техники посвящали свои труды лучшие умы человечества – Леонардо да Винчи, Николай Егорович Жуковский, … Однако последние «новинки», предлагаемые для сепарирования зерна, скорее, путь назад, чем следующий шаг в эволюции развития данного вида техники.

епарирование зерна – это разноплановая сложная научно-техническая проблема, которая в зависимости от постановки задачи имеет многообразные решения. В рамках данной публикации ограничимся рассмотрением вопросов очистки, сортировки зерна на этапе послеуборочной обработки, подготовки партий зерна до требуемых кондиций различных производств и подготовки семенного материала. Этот выбор сделан из соображений максимального объема сепарируемого зерна. Можно смело сказать, что сепарированию на данных этапах подвергается 100% урожая России. На этапе послеуборочной обработки объектом сепарирования является свежеубранное зерно, поступающее непосредственно из-под комбайна. Задача сепарирования заключается в максимальной очистке зерна от примесей, отличающихся от зерен основной культуры геометрическими размерами (ширина, толщина) и аэродинамическими свойствами (скорость витания). В качестве осложняющих факторов рассматривается большая засоренность исходного зерна (до 15-20%), высокая влажность до 20-25% и масличность. Учитывая изменяющуюся конъюнктуру, севооборот и высокие темпы уборки в российском сельском хозяйстве, сепараторы на предварительной подготовке должны очищать зерно и семена различных культур с большой производительностью и эффективностью. Таким образом, сепаратор для послеуборочной обработки зерна должен обладать высокой производительностью (не менее 100 т/ч), работать с любой сельскохозяйственной культурой (пшеница, ячмень, рожь, овес, кукуруза, подсолнечник, рапс, горох, соя и т.д.) с высокой степенью засоренности и влажности. На этапе подготовки зерна до требуемых кондиций по усло-

Сепаратор муки Леонардо да Винчи виям рынка перед сепараторами ставится задача не столько выделения примесей, сколько сортировка по размерам зерен основной культуры. Примером могут служить требования солодовенных компаний по крупности пивоваренного ячменя, экспортеров - к содержанию мелкой фракции в фуражном зерне, калибровка подсолнечника с получением фракций для кондитерских целей. Эта задача значительно сложнее, потому что необходимо достигать высокой эффективности процесса. Далеко не каждый сепаратор способен решить эту задачу, и компромиссом между качеством и количеством является снижение производительности сепараторов в 2-3 раза. Подготовка семян включает высокую степень очистки и сортировки семенного материала. К семяочистительным сепараторам предъявляются самые высокие требования по эффективности процесса (до 85-90%). Несмотря на небольшую про-

Рис.1

технологии хранения и сушки Рис.2

изводительность (10-15 т/ч), уровень сложности конструкции и качество изготовления таких машин самое высокое. Поэтому семяочистительные сепараторы смело можно назвать вершиной технического прогресса в развитии такого вида оборудования, как зерновые сепараторы. В эволюции сепараторов для зерна сложилась вполне определенная последовательность технологических операций, которая гарантирует надежную работу и высокую эффективность. Первой технологической операцией является выделение легких примесей с помощью воздуха. Это важно, потому что легкие примеси составляют до 70% от массы всех примесей, и их отделение на первом этапе значительно упрощает задачу на последующих этапах. Кроме того, такие легкие примеси, как солома, стебли и ости растений, могут застревать в отверстиях, и современные способы очистки решет перед ними бессильны. На второй технологической операции из зерновой массы с помощью решет с большими отверстиями отделяются крупные примеси. Очень важно на этой технологической операции, чтобы все зерно основной культуры прошло через отверстия решет. В противном случае зерно вместе с крупными примесями будет потеряно, как негодные отходы. Этот фактор является основным ограничителем в производительности зерновых сепараторов. На третьей технологической операции с помощью решет с малыми отверстиями (подсевные решета) из зерна удаляются мелкие примеси. На подсевном решете сходовой фракцией является основное зерно, а проходовой – мелкие примеси. Содержание мелких примесей в зерне относительно невелико (2-5%) и их выделение происходит через отверстия малого размера. Из-за малой вероятности прохождения частиц в плотном зерновом слое через отверстия решета эффективность выделения мелких примесей не может быть высокой. По показателю эффективности выделения мелких примесей можно судить о техническом уровне машины в целом. Четвертая и последняя операция представляет собой воздушную очистку зерна от легких примесей. В отличие от первой воздушной очистки, целью которой является извлечение максимального количества легких примесей, окончательная воздушная очистка позволяет за счет разницы в аэродинамических свойствах извлекать трудноотделимые примеси, щуплые и дефектные зерна основной культуры, которые

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

называются низконатурной фракцией зерна. Для этой операции в зерновых сепараторах имеется возможность тонкой настройки воздушного потока. Обсудим критерии оценки конструкций и технических характеристик зерновых сепараторов, а для этого обратимся к теории сепарирования зерновых смесей или точнее сказать к ее выводам. Для этого рассмотрим условия прохождения частицы через отверстие решета продолговатой формы (рис. 1). 1. Частица должна обладать размерами меньше размеров отверстия. Меньший из размеров поперечного сечения частицы принято называть толщиной, а больший – длиной. Через отверстие прямоугольной формы пройдут частицы, которые меньше размеров отверстия по толщине, т.к. длина прямоугольных отверстий заведомо больше длины любой частицы (15-20 мм). Через круглое отверстие проходят только частицы, толщина и ширина которых меньше диаметра отверстия. Очень важно заметить, что в круглое отверстие частица проходит, когда ее длинная ось перпендикулярна плоскости отверстия (рис. 2). Такое условие расположения частиц над отверстием при движении зерновой массы по плоскости решета достаточно затруднительно и становится возможным в режимах с подбрасыванием. Поэтому эффективность сепарирования злаковых культур с зернами вытянутой формы на решетах с круглыми отверстиями невелика. Приятное исключение составляют такие культуры как горох, рапс, кукуруза. 2. Частица должна располагаться над отверстием. Это условие, казалось бы, совершенно очевидно, но оно вводит ограничение на величину зернового слоя на решете, который не должен превышать размер 1-2 частиц. В противном случае частицы верхних слоев не имеют шансов пройти через отверстия. Кроме того, решето между отверстиями имеет перемычки. Частица над перемычкой в отверстие конечно не попадает. Отсюда стремление изготовителей решет повышать суммарную площадь отверстий относительно общей площади решета, что оценивается коэффициентом «живого сечения». 3. Немаловажное значение имеет ориентация продолговатых частиц над прямоугольными отверстиями (рис. 3).

Рис.3

Совершенно очевидно, что продолговатая частица (зерно пшеницы, ячменя, ржи, овса) пройдет через прямоугольное отверстие, если ее длинная ось совпадает с длинной осью отверстия. Поскольку движение продолговатых частиц в зерновом слое происходит длинной осью в направлении вектора скорости, то в зерновых сепараторах продукт должен двигаться по решету прямолинейно вдоль отверстий.

| № 9 (147) сентябрь 2011 Рис.4

4. Скорость движения продукта , с одной стороны, определяет производительность сепаратора, а с другой – эффективность его работы. С увеличением скорости естественно растет производительность, а эффективность снижается. Это объясняется тем, что с увеличением скорости резко снижается вероятность просеивания отдельной частицы (рис. 4). Из графика видно, что при достижении скорости 1 м/с процесс прохождения частиц через решето прекращается. 5. Процесс сепарирования зерна по своей природе является вероятностным. Вероятность совпадения многих случайных событий-условий (Р1, Р2, Р3, Р4) по теории вероятности Р = Р1х Р2х Р3х Р4 Учитывая, что вероятность каждого события-условия меньше 100%, вероятность прохождения частицы через отверстие решета крайне мала. Для того чтобы это генеральное событие состоялось, необходимо как можно больше возможностей для его реализации, а для зерновых сепараторов - большое количе-

Рис.5

ство отверстий на пути частицы. Из этого следует важный вывод: эффективность сепарирования повышается при увеличении длины решета. В условиях современного состояния зернового рынка практически каждый производитель зерна должен иметь полный набор техники не только для возделывания полей и сбора урожая, но и для обработки зерна, в частности, зерновые сепараторы. На первый взгляд, казалось бы необходимо купить для каждой технологической операции необходимое оборудование. Однако три вида сепараторов не только потребуют значительных денежных средств на покупку оборудования, но их установка приведет к капительным затратам, которые могут значительно превышать стоимость сепараторов. Естественно, что инвесторы в стремлении оптимизировать затраты обращают прежде всего внимание на универсальные сепараторы, позволяющие решать все три задачи. В ответ на запрос рынка каждый производитель техники для очистки зерна позиционирует свою продукцию как универсальную, но на практике это далеко не так. Проанализируем конструкции сепараторов, представленных на российском рынке, с точки зрения соответствия условиям прохождения частиц через отверстия решета, технологических операций и места в системе послеуборочной обработки и подготовки семян, хранения и переработки зерна. Машины предварительной очистки представлены моделями МПО-50 (Воронежсельмаш), МПО-100 (Зерноочистка), СПО-50 (Хорольский машзавод). Они имеют идентичную технологическую схему (рис. 5), которая включает скальператор в виде бесконечной сетки рабица и пневмосепаратор с замкнутым циклом воздуха. Скальператор имеет сетку рабица с номинальным размером ячейки в диапазоне 15-20 мм, поэтому об очистке от крупных примесей речь не идет. С помощью скальператора выделяются только случайные предметы, но это еще не все крупные примеси. Пневмосепаратор имеет относительно невысокую эффективность (50%). Схема замкнутого цикла воздуха не требует дополнительной аспирационной сети, что является несомненным преимуществом данного сепаратора. Место машины предварительной очистки в технологии послеуборочной обработки зерна – это очистка зернового вороха перед временным непродолжительным хранением или перед сушкой. Невысокая стоимость, надежная работа и отсутствие необходимости дополнительных устройств обусловили достаточную популярность в применении машин предварительной очистки, как самостоятельной единицы оборудования, так и в сочетании с другими сепараторами в составе зерноочистительных линий. Сепараторы А1-БИС-100, А1-БЛС-150 (Мельинвест), БСХ-100, СБП-100-01 (Хорольский машзавод), Р6-СВС-100 (МогилевПодольский машзавод), SMA-20 (Schmidt-Seeger AG Германия) имеют практически одинаковую конструкцию и предназначены для элеваторной очистки зерна. Отсутствие в них первой технологической операции выделения легких примесей не позволяет их использовать для предварительной обработки свежеубранного зерна (вороха). Поэтому производители этих машин рекомендуют в технологической схеме ставить перед сепараторами либо машины для предварительной очистки, либо скальператоры. В этих сепараторах есть еще одна особенность – ситовой корпус совершает вращательные возвратно-поступательные движения. По расчетам отца русской авиации Жуковского Н.Е., траектория движения зерна по решетам в этом случае представляет линию, напоминающую собой спираль (рис. 6). Продолговатые частицы, двигаясь по спирали, сориентированы длинной осью по траектории, направление которой постоянно меняется относительно продолговатых отверстий решета. Таким образом, не выполняются 2 и 3 условия и вероятность по-

технологии хранения и сушки

№ 9 (147) сентябрь 2011 | Рис.6

падания частиц в отверстия решета настолько мала, что эффективность по выделению мелкой фракции не превышает 30-50%. Другими словами, за один проход через сепаратор может выделиться только половина примесей. В попытке устранения этого системного недостатка отверстия в решетах выполняют в шахматном порядке, в виде шеврона и т.п., но эффективности это не добавляет. Для повышения общей эффективности в данном случае есть только один путь – увеличение общей площади ситовой поверхности за счет большего количества сит и их компоновки по типу рассева. Однако результат заведомо известен: в итоге получится сепаратор, подобный зерновому рассеву А1-БСФ-50. В подтверждение этого вывода предлагаем обратить внимание на сепараторы БСХ-200, БСХ-300 (Хорольский машзавод) и TAS. В модели TAS-2104-01 (Schmidt-Seeger AG Германия) общая площадь решет доходит до 44 м2, а длина не более 2 м. При этом производительность на предварительной очистке 120 т/ч, а на сортировке пивоваренного ячменя 40-50 т/ч. Для такой оснащенности более чем скромные результаты. Одной из распространенных конструкций зерновых сепараторов являются цилиндрические бураты типа КБС – 1270 (Карловский машзавод), БЦС (Житомирский завод Вибросепаратор), ОЗБ (Клевер Ростсельмаш). У цилиндрических решет есть очень существенный недостаток – при очень большой площади решет продукт просеивается только на небольшом участке в 15-20% от общей площади (рис. 7). Кроме того, для обеспечения движения зерновой массы от места загрузки к месту выгрузки приходится наклонять ось цилиндра на 2-50 к горизонту или добавлять к вращению ви-

брации. В одном случае получаются очень громоздкие конструкции при относительно небольшой эффективности. Сепаратор КБС – 1270 имеет 20 м2 ситовой поверхности при габаритных размерах 7750х2236х3600. Это самый большой сепаратор! В другом случае сепаратор БЦС имеет очень сложный и ненадежный привод и большой расход запасных частей, таких как решета, очистительные валики и т.п. Принципиально к цилиндрическим сепараторам следует отнести и скальператоры типа А1-БЗО, но скальператоры не имеют функцию очищать или сортировать зерно. Они извлекают из зерновой массы только случайные предметы и выполняют функцию предохранительного устройства. Поэтому оставим в нашем анализе скальператоры без внимания. Самым «удивительным» направлением новой техники являются пневмосепараторы типа Алмаз-С (Агротех, Агрохиммаш), СПС-10 (Воронежсельмаш), САД (НПФ Аэромех) и другие подобные конструкции. Принцип работы пневмосепаратора прост и незатейлив. Исходное зерно из приемного бункера по вибролотку подается в нормализованный по направлению скорости горизонтальный воздушный поток. Воздушным потоком за счет различия в аэродинамических свойствах частицы относятся на разное расстояние и попадают в соответствующий сборник фракции (рис. 8).

Рис.7 Рис.8 Отличие от большого количества пневмосепараторов в том, что вертикальный (восходящий) поток воздуха заменен на горизонтальный. С точки зрения теории и практики пневмосепарирования ничего нового в данных сепараторах нет и результат вполне прогнозируемый. Достаточно вспомнить провеивание зерновых материалов вручную на легком ветерке, например, семян подсолнечника в домашних условиях. Таким способом можно отделить легкие примеси и щуплые зерна и не более. Обещания о сортировке по плотности (удельному весу) следует воспринимать не более чем удачный маркетинговый ход. Данные в открытом доступе по испытаниям говорят только о том, что две фракции зерна отличаются плотностью в пределах погрешности способа

| № 9 (147) сентябрь 2011

Рис.9 измерений. Но разговоры о разделении по плотности зерна являются основанием для обещаний невиданных урожаев. Это некорректно хотя бы из соображений, что урожай зависит не только от плотности семян, но и от множества других факторов. Еще более непонятно, когда пневмосепараторы предлагаются для предварительной очистки, сортировки зерна и в роли семяочистительной линии. Место пневмосепараторов в системе послеуборочной обработки зерна, сортировке и подготовке семян - это финишная воздушная очистка. Однако во многих зерновых сепараторах с полным набором технологических операций есть воздушная очистка, тонкая настройка которой обеспечит такой же технологический эффект. Справедливости ради необходимо отметить одно очень важное преимущество пневмосепараторов данной конструкции. Они очень выгодны для производителей и одновременно имеют приемлемую цену для потребителей. В сочетании с удачной маркетинговой компанией это обеспечивает достаточно большой объем продаж. Основой огромного парка зерноочистительных машин являются воздушно-решетные сепараторы. Они долгое время производятся и совершенствуются в нашей стране и за рубежом. Не отвлекаясь на историю развития этого вида техники, сегодня можно с уверенностью назвать фирмы, представляющие данный вид сепараторов на российском рынке: Воронежсельмаш, Cimbria (Дания), Petkus (Германия), Denis (Франция), Damas (Дания). Для корректного сравнения возьмем из всех моделей сепараторы зерновые, которые предназначены для предварительной очистки, сортировки зерна и подготовки семенного материала. В широком предложении продукции фирмы Cimbria (Дания) обращаем внимание на универсальный сепаратор DELTA 146 Combi (рис. 9). Отличительными особенностями этой модели можно назвать полный набор технологических операций и полное соответствие условиям прохождения частиц через отверстия. Решета имеют не только большую площадь и шариковую очистку, но размещение их в двух корпусах позволяет последовательно очищать от крупных и мелких примесей. Причем для очистки от мелких примесей количество и площадь решет увеличивается в 1,5 раза, что в сочетании тонкой настрой-

кой воздушной очистки заметно увеличивает технологический эффект. В этой модели имеется возможность регулирования угла наклона решет. Для достижения большой производительности решета устанавливаются с наклоном 12-150 , а для повышения эффективности сепарирования в режиме сортировки зерна и подготовки семян рекомендуются углы наклона решет 5-70 . Большие углы установки увеличивают скорость движения зерна по решетам и обеспечивают большую производительность. Малые углы установки, естественно, снижают скорость и производительность, но повышают вероятность прохождения частиц через отверстия, и в результате эффективность выделения примесей увеличивается. Наиболее известный зарубежный бренд Petkus предлагает мультиочиститель М12/15, по конструкции и техническим характеристикам очень похожий на сепаратор DELTA 146 Combi, но с отсутствием возможности изменения угла наклона решет. Фирма Damas (Дания) производит семейство сепараторов OMEGA, которые различаются комплектацией решет. Более оснащенные модели имеют до 30 м2 решетной поверхности и рекордную производительность - до 300 т/ч на предварительной очистке. Однако для сортировки зерна и подготовки семенного материала рекомендуются другие модели и вопрос универсальности, как в Cimbria и Petkus, не рассматривается. Фирма Denis (Франция) на российский рынок поставляет модель зернового сепаратора NSD2 производительностью 50 т/ч. При более чем скромной комплектации он обладает полным набором технологических операций и приемлемой ценой. Один из немногих отечественных производителей ОАО «Воронежсельмаш» предлагает универсальный сепаратор СВУ-60. Он оснащен всеми технологическими операциями по очистке зерна, и его конструкция максимально отвечает условиям прохождения частиц через отверстия решет. Однако технологическая схема вызывает много вопросов (рис. 10). В СВУ-60 установлены четыре яруса решет, работающих параллельно. В каждом ярусе последовательно размещены три решета с увеличением размеров отверстий по направлению движения зерна так, что на решете выделяется сорная примесь, на втором – зерновая примесь, на третьем этапе зерно проходит через решето и крупные примеси сходом удаляются из сепаратора. Эту схему организации технологических операций нельзя признать удачной. Во-первых, на первое решето поступает вся зерновая масса и выделение самых мелких частиц очень затруднительно. В сепараторах Cimbria и Petkus сначала выделяется крупная фракция, что значительно упрощает выделение мелких частиц на нижележащих решетах. Вовторых, длина каждого решета по направлению движения зерновой массы не более метра, в то время как у зарубежных аналогов общая длина решет с одинаковым размером отверстий минимум 3 м. Естественно в таком сравнении ожидать от зарубежных аналогов лучших технических характеристик. Из многолетнего опыта строительства, реконструкции и модернизации объектов по хранению и переработке зерна специалисты «НПФ Воронежмельсервис» пришли к выводу, что для инвестора выгоднее покупать универсальную технику с высокими техническими характеристиками, которая решит все задачи в рамках конкретного предприятия с

технологии хранения и сушки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Рис.10 максимальным коэффициентом использования. В капитальных затратах экономия заключается в стоимости дополнительного технологического оборудования (скальператоры, пневмосепараторы и т.п.), транспортного оборудования и аспирации (нории, транспортеры, циклоны, вентиляторы, воздуховоды), самотечных труб, электрооборудования. Но самая большая экономия получается при строительстве зданий и сооружений, где размещается все перечисленное выше оборудование. Если для универсального зернового сепаратора требуется только одна подающая нория и одна аспирационная сеть, то при использовании комплекса машин скальператор+сепаратор+пневмосепаратор потребуется как минимум три нории, четыре транспортера, три аспи-

рационных сети и большое количество металлоконструкций, самотечных труб, электрооборудования. Кроме того, все это оборудование в металлоконструкции ЗАВ-40 вряд ли разместится. При строительстве современных элеваторов для размещения скальператор+сепаратор+пневмосепаратор потребуется строительство рабочей башни размером минимум 18х24х30 м. Стоимость такого сооружения в несколько раз превышает стоимость зернового сепаратора. Из этого следует очень важный вывод, что использование универсального зернового сепаратора с относительно высокой стоимостью при условии решения всех технологических задач позволяет экономить значительные денежные средства в общей смете на строительство или реконструкцию.

технологии зернопереработки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Современные аспекты качества

российской пшеницы для выработки муки и крупы* Мелешкина Е. П., доктор технических наук, заведующая лабораторией, ГНУ ВНИИЗ Росселъхозакадемии, г. Москва

аше зерно - это основа здоровья населения нашей страны, поэтому к качеству зерна, его «здоровью», надо относиться должным образом: мы должны знать ситуацию в стране с качеством зерна, его особенности и проблемы как сырья для мукомольной промышленности. Общий анализ ситуации в нашей стране с качеством зерна позволяет сделать вывод, что до 1985 г. оно улучшалось, достигнув наилучших показателей в 1985-1986 гг. После 1986 г. наметилась тенденция к снижению качества зерна пшеницы, выразившаяся, как минимум, в уменьшении количества клейковины в зерне, которая перешла в чёткую закономерность после 1991 г. В динамике качества зерна пшеницы в постсоветский период можно выделить три периода. Границы между этими периодами проходят по 1998 г. - году дефолта в российской экономике и небывало провальному по сбору урожая и 2004 г., в который Россия из многолетнего импортера стала успешным экспортером зерна пшеницы. В первом периоде главная тенденция динамики качества зерна (с 1992 по 1998 гг.) заключается в резком снижении качественного потенциала пшеницы, а весь процесс можно охарактеризовать как потерю высокого качества зерна, достигнутого в середине 80-х гг. Во втором периоде (1999-2003 гг.) происходит постепенное увеличение производстваным повышением доли продовольственного зерна в общем объеме зерна, однако качественные показатели зерна пшеницы в отличие от количественных продолжают ухудшаться. Третий период изменения качества зерна, с 2004 г. по настоящее время, обусловлен переходом России из статуса страны, ввозящей зерно, в статус одного из ведущих мировых экспортеров зерна пшеницы. Новые рыночные условия и, прежде всего, экспорт российского зерна вызвали большую, чем прежде, ориентацию на производство зерна 4 и даже 5 классов. Таким образом, в динамике качества зерна российской пшеницы за постсоветское время мы имеем три периода, в которых в отличие от валовых сборов тренд качества все время отрицательный, различающийся скоростью потери качества. Если для первого периода характерна резкая потеря качества, то в последующие периоды этот процесс замедляется, однако не в связи с принятием каких-либо мер, а в силу объективных причин потери зерном определенных веществ. Как при голодании - тучный человек теряет сразу много килограммов за короткий период, а по мере снижения веса его потеря становится всё менее заметной. Проведенные нами исследования позволили ранжировать вклад различных показателей в общую характеристику качества зерна российской пшеницы. Установлено, что наиболее важным признаком, определяющим качество и класс зерна российской пшеницы, является количество клейковины, на втором месте - её качество, далее - число падения, стекловидность и натура. Для характеристики качества зерна и муки из российской пшеницы должны применяться приборы комплекса МОК как дающие наиболее достоверные результаты в отличие от системы Глютоматик, что было установлено в результате совместных испытаний в СССР и США в 1989 г. Определение содержания белка не позволяет полно и достоверно охарактеризовать качество зерна, а следовательно, и муки.

В результате многолетних наблюдений и исследований российской пшеницы нами выявлена характерная для неё зависимость - чем больше клейковины, тем слабее ее качество. Отсюда возникают две проблемы. С одной стороны, качественное зерно с редко сейчас встречающимся (и от этого ещё более ценным) высоким содержанием клейковины более 32% зачастую имеет её качество на уровне 80-85 ед. ИДК, в результате чего мы вынуждены относить такую пшеницу к 3-му классу, теряя ценное сырье со свойствами улучшителя. С другой стороны, при существующем в стране тренде падения количества клейковины в зерне имеется тенденция ее укрепления, в то время как для кондитерских и кулинарных предприя-тий требуется мука с удовлетворительно слабой клейковиной. Другая характерная проблема российской пшеницы, особенно актуальная сейчас, - поврежденность зерна клопом-черепашкой. Визуальное определение зерна, поврежденного клопом-черепашкой, ни в коей мере не может быть объективным методом оценки, поскольку при одинаковой картине повреждения нанесено оно может быть различными видами клопов, в разной степени, на разной стадии созревания зерна разных сортов пшеницы с разной сопротивляемостью. В результате этого поврежденность зерна и её степень будут совершенно разными и несопоставимыми. Поскольку нам важно определить, не насколько покусано зерно, а наша цель - установить, каковы последствия этих укусов для качества зерна и, следовательно, муки, то объективным методом оценки поврежденности зерна клопом-черепашкой может быть только определение качества клейковины на приборе ИДК. В случае, если при сухой жаркой погоде или при искусственной сушке зерна произошло укрепление клейковины, маскирующее ее повреждение клопом-черепашкой, только пробная лабораторная выпечка хлеба может дать объективную и достоверную оценку качества муки, произведенной из поврежденного зерна. Мукомольным заводам также необходимо обратить внимание на показатель кислотности, поскольку для хлебопеков - это один из главных показателей ведения технологического процесса приготовления теста Возможности снизить этот показатель при переработке зерна нет, поэтому, если изначально в зерне уровень кислотности высокий - больше 3,5-4 град., то и в муке он будет высоким. Кислотность может быть высокой как в силу природных причин, так и в результате долгого хранения зерна. В последнем случае следует особое внимание обращать на сроки хранения муки, произведенной из такого зерна, и определять их окончание по показателю кислотного числа жира (КЧЖ), уровень которого не должен превышать 60 мл/1 г КОН. Еще одна проблема и характерная особенность качества российского зерна пшеницы - это низкий уровень амилолитической активности (высокое число падения), обычно более 300 с, а зачастую и выше 400 с. Но в отличие от нижнего предела верхний не означает дефектности зерна, наоборот, из такого зерна при достаточном содержании и хорошем качестве клейковины и при добавлении зерна с низким числом падения получается отличный хлеб с прекрасным мякишем. С другой стороны, для российской пшеницы число паде-

*Печатная версия доклада, представленного на VI Международной конференции «Мельница 2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение» (20-22 сентября, МПА)

| № 9 (147) сентябрь 2011 ния на уровне 200 с может означать не хорошее качество, а высокое содержание проросших зёрен, и мука, произведенная из такого зерна, будет давать хлеб с липким, заминающимся мякишем, верхней коркой темного или красного цвета, пустотами в мякише и даже с отрывом верхней корки от мякиша. В связи с этим для пшеничной муки рекомендуемый уровень числа падения 250-280 с. Следующая проблема российского зерна - отсутствие мягкозерной пшеницы, необходимой для производства кондитерской муки и муки для мучных кулинарных изделий. Сегодня население потребляет широкий спектр различных видов мучных изделий: хлебобулочных, кондитерских, мучных кулинарных. Кроме того, зерно и продукты его переработки используются на технические цели для производства спирта, в качестве наполнителей в мясной, колбасной, молочной, консервной промышленности; используется в составе кормов и комбикормов. Таким образом, современное общество потребляет широчайший ассортимент продуктов питания, произведенных из зерна пшеницы, что выдвигает на первый план требование о том, чтобы качество зерна могло обеспечить определенные свойства в готовом продукте, а следовательно, оно должно быть многообразным, чтобы соответствовать современному ассортименту мучных продуктов питания. И в этом главное отличие наших сегодняшних требований к качеству продовольственного зерна по сравнению с советским периодом, когда во главу угла ставились только хлебопекарные свойства пшеницы. Иными словами, в рыночных условиях, чтобы быть конкурентоспособными, предприятия должны учитывать требования потребителя, и сегодня технологические свойства зерна и муки все чаще называют потребительскими. Потребительские свойства невозможно охарактеризовать без применения широкого спектра показателей и их норм, в который должны входить не только хорошо известные показатели качества зерна, но и показатели реологических свойств теста и результаты пробных выпечек соответствующих изделий. Для каждого вида мучного изделия один и тот же показатель может и должен иметь свой определенный уровень, обеспечивающий стандартное качество этого вида. Например, для батонов из пшеничной муки высшего сорта нам необходимо количества клейковины 28%, а для сахарного

печенья достаточно 18-20%, для вафель ещё ниже и т.д. Или другой пример: для пшеничного хлеба клейковина должна быть хорошей I или II групп удовлетворительной крепкой и слабой (до 80-85 ед. ИДК). В то же время для пельменного теста нужна II группа удовлетворительная слабая, и совершенно не подходит II группа удовлетворительная крепкая. Необходимо применение новых классификаций зерна и муки по целевому назначению как основы комплекса различных требований к качеству пшеницы в зависимости от её использования. Такая работа нами проводилась и проводится, и имеются соответствующие наработки, позволяющие уже сейчас создать основы классификации зерна по целевому назначению. К сожалению, из-за отсутствия адресного и направленного на требования перерабатывающей промышленности выращивания зерна, мукомольные заводы, не говоря уж о хлебопекарных и кондитерских, вовсю экспериментируют с пищевыми добавками, «скромно» умалчивая и не рекламируя эту свою сторону деятельности. А хотелось бы, чтобы картина была иная: с одной стороны, ориентируясь на спрос покупателя, с другой, -формируя его, мукомольные предприятия расширяют ассортимент муки, выдвигая соответствующие требования к качеству зерна. Товарные производители выращивают зерно и формируют товарные партии с определенными показателями качества в зависимости от вида готовой продукции, для которой оно предназначено. Селекционеры создают сорта с заранее заданными хлебопекарными, кондитерскими, кулинарными, макаронными и другими свойствами, и соответственно сорта подразделяются на хлебопекарные, кондитерские, кулинарные, технические, кормовые. Все мы как потребители мучных изделий стали заложниками той ситуации, при которой пошли по пути потребления всё меньшего количества качественного зерна и всё большего объема искусственных улучшителей на фоне замечательного развития рынка пищевых добавок. При тех огромных площадях пашни в различных погодно-климатических зонах, которые мы имеем, - это не наш путь. Наше «тучное» зерно сильно похудело за последние два десятилетия. А ведь как хотелось бы, чтобы про свои поля мы могли говорить словами классика [Н. В. Гоголь «Тарас Бульба»]: «Колебались тучные колосья — плод необыкновенного урожая».

УДК: 664.71:633.11

Производство гомогенных помольных

партий и смесей зерна мягкой пшеницы на элеваторах и мукомольных заводах* Урубков С. А., аспирант, Дудаев В. Г., доктор технических наук, ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки» Россельхозакадемии В данной работе ставилась задача показать значимость процесса гомогенизации помольных партий и смесей зерна пшеницы при введении его в технологию подготовки зерна к помолу. В результате проведенных работ установлена возможность получения гомогенных помольных партий и смесей высокой степени однородности.

шеница - основная и очень ценная продовольственная культура. Каждый район территории возделывания пшеницы имеет свои, присущие этому району, почвенно-климатические особенности, что является причиной поступления на мукомольные заводы партий зерна большой неоднородности. Разное качество зерна

вызывает значительные колебания количества и качества муки, которые не могут быть компенсированы управлением технологическим процессом. Вследствие вышеназванных причин снижаются общий выход муки и выход муки высшего сорта [2,4,7]. Вместе с тем, существует устойчивая тенденция к понижению технологических свойств зерновых ресурсов, выражающа-

технологии зернопереработки яся в снижении производства пшеницы высоких классов и увеличении в валовом сборе доли зерна 4 и 5 классов, в то время как пшеница высокого качества служит улучшителем слабой [5]. Достичь необходимого уровня показателей технологических свойств зерна и зернопродуктов возможно рациональным и эффективным использованием пшеницы по её целевому назначению [5]. Решение этой задачи возможно при формировании на элеваторах и мукомольных заводах помольных партий и смесей однородных по хлебопекарным свойствам в соответствии с товарной классификацией пшеницы [4,5,7]. Требования к качеству помольных партий и смесей зерна пшеницы формируются на основе базисных выходов муки различных сортов, показателей качества этих сортов и эффективности подготовки зерна к помолу на мукомольном заводе. Базисный выход муки на мукомольном заводе для односортного помола характеризуется следующими показателями: выход муки высшего сорта - 72%. Зольность муки - 0,55%; содержание клейковины в муке высшего сорта - 28%; качество клейковины в муке - 35-100 ед. ИДК; число падения, ЧП - не менее 180 с; влажность - 15% [ГОСТ Р 52189-2003,1,7]. Для обеспечения указанных выходов и качества муки зерно перед I драной системой должно иметь показатели: содержание сорной примеси - 0,1-0,4%; зерновой примеси - не более 2,5%; зольность - не более 1,85%; содержание клейковины - не менее 25,5%; качество клейковины - 35-100 ед. ИДК; стекловидность - не менее 50%; влажность - 16,5% [7]. На основании изложенных требований качество однородных стабильных помольных партий и смесей зерна пшеницы определяется следующими показателями: содержание сорной примеси - не более 1%; зерновой примеси - не более 5%; зольность - не более 1,92%; содержание клейковины - не менее 25,5%; качество клейковины - 35-100 ед. ИДК; стекловидность - 40-60%; влажность не более 13% [7]. Наибольший производственный эффект может быть достигнут, если при формировании помольных партий в равной мере удовлетворяются требования мукомольной и хлебопекарной промышленности. В подавляющем числе случаев зерновая смесь отражает взаимоисключающие технологические показатели качества. И тогда необходимо руководствоваться интересами хлебопечения. Вместе с тем и в этом случае нельзя полностью пренебрегать требованиям мукомольного производства [3,4].

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Изложенные выше требования к качеству определяют всю структуру процесса формирования помольных партий и смесей зерна [2,4,7]. Свойства зерна, поступающего из подготовительного отделения в размольное, должны в течение длительного времени быть неизмененными для того, чтобы можно было поддерживать стабильными режимы работы оборудования и выход муки определенного качества [4]. Для этого необходимо обеспечить устойчивость технологических свойств зерна - производить гомогенные помольные партии и смеси зерна постоянного качества, обуславливающие лучшее использование зерна и получение муки с высокими хлебопекарными свойствами. Авторами была разработана и экспериментально апробирована в стендовых условиях ВНИИЗ схема производства гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы (рис. 1). Предложенная схема включает: Этап 1. Гомогенизация помольных партий. Целью этого этапа является осреднение показателей качества зерна в каждом исходном силосе. Помольные партии зерна размещают в исходные силоса по классам и зольности. Помольные партии из каждого исходного силоса при помощи надсилосного конвейера распределяют равными объемами по бункерам. Эта операция предназначена для разбивки зерна на отдельные порции, её осуществляют отдельно для каждого исходного силоса. Бункера снабжены дозаторами для обеспечения выпуска зерна с заданной производительностью, а также оснащены системой послойного истечения зерна, которая предотвращает самосортирование зерна внутри бункера при выпуске. Далее осуществляют непрерывный выпуск зерна с одинаковой производительностью из всех бункеров на транспортирующее устройство. Пуск дозаторов осуществляют с интервалами времени пропорциональными расстояниям от каждого из них до самого удаленного от разгрузочного конца транспортирующего устройства. Самый удаленный дозатор пускают первым. За счет этого при выпуске на транспортирующее устройство потоки зерна создают объединенный поток, который включает зерно равными долями из каждого бункера. Объединенный поток зерна обрабатывается в гомогенизаторе, где зерно смешивается с высокой эффективностью, в итоге образуя гомогенные помоль-

Рис. 1. Схема процесса гомогенизации зерна на мельничных элеваторах и мукомольных заводах

| № 9 (147) сентябрь 2011 ные партии. Размещают гомогенные помольные партии в силосах заготовительного или мельничного элеватора при помощи надсилосного конвейера. Гомогенные помольные партии размещают по классам и зольности. Это позволит в процессе дальнейшей переработки учитывать все показатели, влияющие на выход и качество муки. Готовые гомогенные помольные партии могут быть использованы для приготовления гомогенных помольных смесей на мельничном элеваторе, а также могут быть переданы на мукомольные заводы для дальнейшей переработки. Этап 2. Гомогенизация помольных смесей. Основной целью этого этапа является формирование хлебопекарных свойств зерна по количеству и качеству клейковины и числу падения. В зависимости от требований технологии из гомогенных помольных партий формируют гомогенные помольные смеси с требуемыми технологическими параметрами. Для этого при заданных расчетных значениях расходов дозаторов, обеспечивая послойное истечение, зерно выпускают на транспортирующее устройство. Пуск дозаторов осуществляют

по схеме этапа 1. Образовавшийся объединенный поток поступает в гомогенизатор. После обработки в гомогенизаторе зерно приобретает свойства гомогенной помольной смеси. Производство гомогенных помольных смесей в зависимости от структуры предприятий может быть осуществлено на мельничных элеваторах с дальнейшей их реализацией мукомольным предприятиям, а также на мукомольных заводах. Выводы Разработанные технологические и технические средства позволят производить гомогенные помольные партии и смеси зерна на мельничных элеваторах и мукомольных заводах. Производство гомогенных помольных партий и смесей зерна пшеницы позволяет повысить уровень использования продовольственного зерна, обеспечивает ведение технологического процесса на элеваторах и мукомольных заводах в оптимальном режиме, повышает выход и качество готовой продукции, позволяет рационально использовать зерно пониженного качества. Права авторов оформлены заявкой на изобретение.

Л и ТЕРАТ У РА 1. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. -М: Колос, 1986. -391 с. 2. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств. - М., Интерграф сервис. 1999. - 472с. 3. Вашкевич В.В., Горнец О.Б., Ильичев Т.Н. Технология производства муки на промышленных и малых заводах. - Барнаул: ОАО «Алтайский полиграфический комбинат», 1999. - 215 с. 4. Мелешкина Е.П. Развитие системы оценки хлебопекарных свойств зерна пшеницы при его производстве и переработке: Автореф. дис... д-ра техн. наук. - М., 2006. - 55с. 5. Погирной Н.Е. Исследование технологической эффективности формирования помольных партий зерна различного качества: Автореф. дис... канд. техн. наук. - Одесса, 1969. - 25с. 6. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах: в 2-х частях. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. -Ч.1-73с.;Ч.2-53с.

Продукт высокой пищевой ценности на основе глубокой переработки растительного сырья*

Данилкина В.А., Иунихина В.С., доктор технических наук, Международная промышленная академия, Тихонов В.П., кандидат технических наук, ОАО «ДИОД», Россия

роблема развития производства пищевых продуктов, обогащенных незаменимыми компонентами, специализированных продуктов детского питания, продуктов функционального назначения, диетических (лечебных и профилактических) пищевых продуктов и биологически активных добавок к пище, поставленная Основами государственной политики Российской Федерации в области здорового питания населения на период до 2020 года (утв. распоряжением Правительства РФ от 25 октября 2010 г. №1873-р), может быть решена в т.ч. за счет глубокой и направленной переработки растительного сырья с целью получения продуктов повышенной пищевой ценности. Одним из перспективных и по-прежнему недооцененных видов сырья остаются зародышевые хлопья, получаемые,

например, при переработке зерна пшеницы в муку на мукомольных предприятиях страны. Зародыш составляет около 3% от массы зерна пшеницы, но по химическому составу и пищевой ценности он превосходит все другие части зерна. Пшеничные зародышевые хлопья (ПЗХ) первоначально получают в виде продукта, содержащего 65-90 % пшеничного зародыша и 10-35 % отрубей. Общий химический состав пшеничного зародыша исследовали отечественные и зарубежные ученые. Все авторы отмечают высокое содержание в нем белка (от 23 до 41,3%) и углеводов (от 26 до 48,5%), при этом основное количество углеводов составляют сахара (до 23,1%, из них 13,1% - свободные сахара), что в 5 раз выше, чем в целом зерне, и в 20 раз выше, чем в муке высшего сорта. Обобщенные опубликованные данные, приведенные в Справочнике МакКанса и

*Печатная версия доклада, представленного на VI международной конференции «Мельница 2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение» (20-22 сентября, МПА)

технологии зернопереработки Уиддоусона (2002 г.), содержат наиболее полный химический состав пшеничных зародышей, г на 100 г: белок - 26,7, жир 9,2 (жирные кислоты: насыщенные - 1,3, мононенасыщенные - 1,1, полиненасыщенные - 4,2), углеводы - 44,7, крахмал - 28,7, общие сахара - 16,0 (в т.ч. глюкоза - 0,7, фруктоза - 0,5, сахароза -14,8), пищевые волокна (некрахмальные полисахариды) - 15,6 и довольно высокая энергетическая ценность - 357 ккал. Химический состав ПЗХ может изменяться в довольно значительных пределах и определяется химическим составом исходного зерна пшеницы, условиями послеуборочной обработки, транспортирования и хранения. Особенностью чистого зародыша пшеницы является отсутствие крахмала, некоторое количество крахмала, как показывают предыдущие данные, в ПЗХ может присутствовать при наличии в них отрубянистых частиц. Белки зародышевых хлопьев, с точки зрения содержания незаменимых аминокислот, более полноценны, чем белки целого зерна. Аминокислотный состав зародыша представлен 18 аминокислотами, в т.ч. есть все незаменимые, из которых больше всего лейцина, пролина, аргинина и лизина. По содержанию лизина зародыш пшеницы превышает сухое цельное молоко, говядину и другие продукты животного происхождения, являющиеся источником лизина в питании человека. Из прочих аминокислот преобладает глютаминовая кислота, которая в зародыше превалирует. Ряд авторов подчеркивают, что зародыши злаков особенно богаты лизином, аргинином, аспарагиновой кислотой, треонином, валином и аланином. В белке преобладают легко усвояемые водо- и солерастворимые фракции (до 75%). По пищевой ценности белки зародыша не уступают куриным яйцам. Около 80% липидов зародышевых хлопьев составляют ценные ненасыщенные жирные кислоты (олеиновая, линолевая, линоленовая), что свидетельствует о биологической эффективности продукта и его высокой пищевой ценности. К минеральным веществам, содержащимся в зародыше, относят 21 элемент. По содержанию кальция зародыш превосходит в 1,5-2,5 раза целое зерно, по содержанию калия - в 2,5-5 раз. Витаминный состав пшеничного зародыша изучали исследователи многих стран. Получены данные, несколько отличающиеся между собой. Но все исследователи отмечают высокое содержание витамина Е - активного вещества, замедляющего развитие атеросклероза и стимулирующего работу нервной системы - до 32 мг%. Кроме того, в зародыше содержатся растворимые в воде витамины: В1 В2, В 6, Р, РР, фолиевая, пантотеновая кислоты, биотин, инозит. Извлекаемые зародыши пшеницы, ржи, ячменя, кукурузы служат сырьем, из которого получают биологически ценные, готовые к употреблению диетические и лекарственные средства. В качестве сырья следует брать свежие зародыши, извлеченные из зерна, которое было убрано сухим, хранилось не более года и не подвергалось газации или обработке веществами для удаления затхлого запаха. Зерно не должно обрабатываться пестицидами, подвергаться сушке смесью воздуха с дымовыми газами. На ПЗХ научными учреждениями, предприятиями и организациями разработаны несколько видов технических документов, регламентирующих органолептические и физикохимическим показатели хлопьев. Следует отметить, что гигиенические требования, предъявляемые СанПиН 2.3.2.1078-01 к микробиологическим показателям ПЗХ достаточно жесткие, что позволяет использовать их в качестве исходного сырья при разработ-

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

ке самых разнообразных пищевых продуктов, а также концентратов и биологически активных добавок к пище. Пшеничные зародышевые хлопья устойчиво хранятся при условии термической обработки и невысокой, стабильно поддерживаемой, влажности. Высокая пищевая и биологическая ценность показывают, что пшеничные зародышевые хлопья можно достаточно широко применять в питании. За рубежом ПЗХ довольно давно нашли свое применение в детском и диетическом питании. Есть опыт введения зародышей зерна в состав порошкообразных каш в смеси с соевым гидролизатом и сухой молочной сывороткой. Установлено, что экструдат из пшеничных зародышей можно широко использовать для повышения биологической ценности многих пищевых продуктов, в том числе для детского и диетического питания. В нашей стране предложен ряд технических решений для получения продуктов детского питания на основе ПЗХ. Это мука из предварительно стабилизированных ПЗХ, которую предложено вводить как в каши, так и в напитки на зерновой основе [патенты РФ № 2037304, 1995; №2133576, 1999; №2371005,2009]. Основным фактором, сдерживающим до сих пор более широкое использование ПЗХ в питании является их быстрое прогоркание при хранении вследствие высокого содержания влаги, жира и активности липолитических ферментов. Так, срок хранения нативных зародышевых хлопьев не превышает, как правило, двух недель. Учеными изучены и предложены различные способы и режимы стабилизации ПЗХ, существенно увеличивающие срок их хранения. К ним относятся пропаривание, сушка, экструдирование, позволяющие снизить влажность хлопьев, частично инактивировать ферменты. Изменяются также и органолептические показатели качества ПЗХ - устраняется характерный бобовый привкус, а появляются приятный ореховый запах и вкус, цвет от светло-желтого меняется до более интенсивного желтого, светло-коричневого и коричневого (чем выше температура обработки, тем интенсивнее меняется цвет продукта). Выбор способа обработки прямо зависит от дальнейшего направления использования хлопьев (хлебобулочные, кондитерские, косметические продукты, пищевые концентраты, получение масла и др.). Наши исследования показали, что на базе глубокой переработки ПЗХ и введения дигидрокверцетина (ДКВ), получаемого из лиственницы сибирской, возможно создание нового вида натурального растительного продукта высокой пищевой ценности, обладающего привлекательными органолептическими показателями (порошкообразный внешний вид, золотисто-желтый цвет), приятный запах, сладковатый вкус, а также отличающегося высоким содержанием биологически полноценного белка (30-32%), значительным содержанием витаминов, особенно группы В (в мг/100 г): В1 - 3,4-3,8, В 2 - 0,6-0,8, ниациновый эквивалент - 6-10, полифенольных соединений - 1,03-1,09 г. Из минеральных веществ особенно высокое содержание калия (1400 мг, здесь и далее на 100 г продукта), магния (330 мг), железа (19,5 мг). ДКВ, как вещество Р-витаминного характера, обеспечивает получаемый продукт антиоксидантными, капилляропротекторными, противовоспалительными, антигистаминными, радиопротекторными и дезинтоксикационными свойствами. Высокая пищевая ценность полученного натурального продукта открывает широкие возможности его использования как самостоятельно, так и для обогащения при получении специализированных продуктов питания.

| № 9 (147) сентябрь 2011

Очистка овса с повышенным содержанием примесей

Марьин В.А., кандидат технических наук, Верещагин А.Л., доктор химических наук Бийский технологический институт (филиал) Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова Представлены результаты исследования переработки зерна овса с содержанием примесей, превышающим требования ГОСТ 28673-90. Проведен анализ партий зерна овса, поступившего за последние 8 лет в переработку на ОАО «Бийский элеватор». Предложена технологическая схема, позволяющая перерабатывать зерно овса с показателями, превышающими требования нормативной документации. Установлено, что применение фракционирования зерна перед шелушением по длине дает возможность эффективно выделять сорную и зерновую примесь.

настоящее время РФ является крупнейшим в мире производителем овса, в год производится свыше 5 млн. тонн [1]. При этом существует тенденция снижения валового сбора и качества этой культуры. Анализ качества партий зерна овса, выращенного в предгорной зоне Алтайского края в 2002-2009 гг., показывает значительное ухудшение показателей качества, вызванное кризисом в сельском хозяйстве. Сведения о переработке нестандартного зерна овса (не соответствующего требованиям нормативной документации) практически отсутствуют. Однако ряд вопросов, связанных с повышением эффективности переработки зерна овса в условиях конкретного региона, требует дополнительного изучения. В первую очередь, это проблема использования стандартной технологической схемы для переработки партий нестандартного зерна овса, при использовании которой потери зерна могут составлять не менее 10 %. Цель данной работы – разработать технологию переработки зерна овса с содержанием примесей, превышающим требования нормативной документации для ОАО «Бийский элеватор».

Материалы и методы исследования Объем поступавших партий зерна овса с массовой долей примеси (сорной и зерновой примесями от 6 до 24%), превышающей требования ГОСТ 28673-90 [2] на ОАО «Бийский элеватор» представлены в табл. 1 [3].

Таблица 1. Объемы партий зерна овса, поступавшего

на ОАО «Бийский элеватор» с массовой долей примеси от 6 до 24 %

Год

Объем перерабатываемых партий зерна овса, тонн

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

3190 4190 10480 11800 6560 7870 13700 9870

Партии засоренного зерна овса массовая тонн доля, % 70 2,2 200 4,8 270 2,6 250 2,1 800 12,2 1400 17,8 3800 27,7 2616 26,5

Как видно из табл. 1, массовая доля зерна с повышенным содержанием примесей ежегодно увеличивается. Партии зерна овса с содержанием зерновой примеси выше 7% и сорной примеси более 3% обычно перерабатывают на комбикорм. Использование стандартной технологической схемы

для переработки таких партий зерна овса неэффективно, поскольку засоренность приводит к уменьшению выхода готовой продукции и выработке продукции низкого качества. Кроме того, повышенная засоренность зерна овса ухудшает работу технологического оборудования, снижает его производительность, уменьшая рентабельность производства. В отдельных случаях переработка таких партий становится нерентабельной. В соответствии с Правилами такие партии нестандартного зерна смешивают с партиями стандартного зерна до показателей, не превышающих требований для зерна 3 класса.

Результаты исследования и их обсуждение Проведенные технологические испытания показали, что при переработке зерна с содержанием сорной примеси более 3% и зерновой примеси более 7% рекомендованная Правилами схема становится неэффективной. В соответствии с разработанной схемой на этапе входного контроля партии зерна, на основании данных лабораторного рассева марки У1-ЕРЛ-1 (на ситах 2,4(2,2)х20, 1,8х20) определяются фактические потери основного продукта с выделением примесей. Полученные данные вносятся в качественное удостоверение на партию. Данные о качестве и составе сорной и зерновой примесей позволяют подобрать оптимальные режимы работы оборудования и форму отверстий сит, применяемых для переработки данной партии зерна. В процессе испытания линии зерноочистки использовались партии зерна овса со следующими показателями качества (табл. 2). Таблица 2. Показатели качества перерабатываемого зерна овса Компоненты Влага Ядро Околоплодные оболочки Примеси

Массовая доля продукта, % на по ГОСТ 28673-90 поступавшего переработку Не более 13,5 12,6-15,2 Не менее 63 52-60 28 19,0-27,5 Не более 6,0 5,8-7,7

Как следует из табл. 2, поступающее в переработку зерно имеет повышенные массовые доли влаги и примесей. Предлагаемая технологическая схема зерноочистительного отделения в отличие от рекомендованной отличается изменением параметров разделения зерна и сорной примеси, а также параметром пофракционного деления зерна овса. Установка на зерноочистительные машины частотных преобразователей марки Е1-8001 фирмы «Веспер» позволила плавно регулировать частоту и амплитуду колебаний, что, в свою очередь, позволяет подобрать необходимые режимы работы зерноочистительного оборудования.

технологии зернопереработки На первом этапе осуществляется предварительная очистка зерна на воздушно-ситовом сепараторе А1–БИС-100 от крупных примесей: сход сита 3,8(4,2)х20 и мелких, сход сита 1,4(1,7)х20 и концентраторе А1–БЗК-18. На втором этапе производится разделение зерна овса на две фракции по длине, на триере «Петкус К 233А» на сегментах с ячейкой d=9,0 мм. Применение указанного критерия фракционирования позволяет получать зерно первой фракции с общим содержанием сорной и зерновой примесей не выше 0,7%. На третьем этапе очистка зерна второй фракции от сорной и зерновой примеси осуществляется последовательно на триере «Петкус К 233А» с ячейками d=5,2 мм и на бурате ЦМБ3 с ситами 2,4(2,6)х20. При этом сходом выделяется сорная и зерновая примеси, проходом - вторая фракция зерна с остаточным содержанием примеси не более 0,5%. На четвертом этапе – на этапе контроля обрушенного зерна после крупосортировки массовая доля примесей в первой и второй фракциях доводится до норм ГОСТ для готовой продукции на дополнительно установленном воздушно-ситовом сепараторе А1-БИС-100. Результаты испытаний технологического процесса переработки зерна овса с высокой долей сорной примеси приведены в табл. 3. Как следует из табл. 3, переработка зерна овса с показателями качества по сорной и зерновой примеси, превышающими требования ГОСТ 28673-90, по предложенному способу позволяет вырабатывать готовую продукцию не ниже требований нормативной документации. Указанный способ разделения зерна на фракции позволяет в процессе фракционирования выделять крупную фракцию зерна с содержанием сорной и зерновой примеси 0,06-0,1 %.

Выводы Испытанный режим работы оборудования и применение нового критерия фракционирования зерна перед шелушением позволили перерабатывать зерно с содержанием сорной и зерновой примесей, превышающим требования ГОСТ 28673-90. При этом по предложенной технологии содержание примеси в готовой продукции – крупе овсяной не превышает требований нормативной документации [5,6], а массовая доля основного зерна в зерноотходах по предложенной технологии не превышает 5%.

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Таблица 3. Сравнительный анализ эффективности работы рекомендованной и предложенной схем очистки зерна от примесей

Машины, применяемые для зерноочистки Сепаратор БИС-100: до очистки после очистки Концентратор А1–БЗК-18 до очистки после очистки Камнеотборник Р3-БКТ-100: до очистки после очистки Рассев А1-БРУ (разделение зерна на фракции) Триер Петкус К233А (разделение зерна на фракции) Триер Петкус К233А (кукулеотборник) коротких примесей: до очистки после очистки Триер Петкус К233А отбор коротких примесей из мелкой фракции: до очистки после очистки Триер Петкус К233А (овсюгоотборник): до очистки после очистки Бурат. Контроль мелкой фракции овса: до очистки после очистки Контроль обрушенного ядра на сепараторе А1-БИС-100 до очистки после очистки Сорная примесь в готовой продукции Сорная примесь в готовой продукции, согласно ГОСТ

Массовая доля сорной примеси, % по рекомен- по преддованной ложенной технологии технологии 5,8-7,7 0,8-3,4

5,8-7,7 0,8-3,4

отсутствует

0,8-3,4 0,5-2,6

0,8-3,4 0,6-3,2

0,5-2,6 0,4-2,4

по толщине

отсутствует

по длине

0,5-4,4 0,3-1,0

отсутствует

4,0-6,6 1,1-2,8

0,3-2,6 0,1-0,8

отсутствует

1,1-2,8 0,7-1,1

отсутствует 0,6-1,2

0,7-1,1 0,1-0,2 0,1-0,2

0,35

Л и ТЕРАТ У РА 1. 2. 3.

4. 5. 6.

Гордеев, А.В. Российское зерно – стратегический товар XXI века / А.В. Гордеев, В.А. Бутковский, А.И. Алтухов. – М.: ДеЛи принт, 2007. – 480 с. ГОСТ 28673-90. Овес. Требования при заготовках и поставках, – М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. – С. 24–30. Марьин В.А Переработка нестандартного зерна овса, выращенного в предгорной зоне Алтая /В.А. Марьин, Е.А. Федотов, А.Л. Верещагин // Аграрная наука – сельскохозяйственному производству Казахстана, Сибири и Монголии. Труды ХII Межд. научно-практической конференции, Алматы: «Бастау», 2009 г. - Т.2. – С.532-534. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. – М., 1990. – С. 43. ГОСТ 21149-93. Хлопья овсяные. Технические условия. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – С. 52-54. ГОСТ 21149-93 Крупа овсяная. Технические условия. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – С. 3-5.

| № 9 (147) сентябрь 2011

Дисперсность муки и методы её анализа* Панкратов Г.Н., доктор технических наук, МГУПП, Урлапова И.Б., кандидат технических наук, замначальника отдела Росрезерва, Белецкий С.Л., кандидат технических наук, ФГБУ НИИПХРосрезерва

дними из важнейших характеристик тонкоизмельченных материалов, определяющих их физикохимические свойства, а, следовательно, их технологические качества и область практического применения, являются дисперсность и гранулометрический состав. В связи с этим дисперсионный анализ является обязательным методом контроля производственных операций, связанных с измельчением различных материалов, а также с использованием полученных порошкообразных продуктов. Пшеничная мука представляет собой полидисперсный порошкообразный продукт, полученный в результате избирательного измельчения зерна и состоящий из частиц размером от 1 до 250 мкм, по данным ситового и седиментометрического анализов. Компонентами муки являются крахмальные зерна размером от 1 до 50 мкм, частицы промежуточного белка размером не более 20 мкм, отдельные клетки и агрегаты клеток эндосперма размером от 40 до 150 мкм, отрубянистые частицы размером от 40 до 250 мкм. Дисперсность муки тесно связана с ее химическим составом и оказывает влияние на скорость протекания в тесте биохимических и коллоидных процессов и вследствие этого на свойства теста, качество и выход хлеба и хлебобулочных изделий. В связи с этим знание показателей, характеризующих муку как порошкообразный материал, а именно - ее дисперсности и гранулометрического состава, представляется весьма важным. Под дисперсностью понимают степень раздробленности порошкообразного вещества на отдельные частицы. Дисперсность обычно характеризуют средним размером (радиус, диаметр), а также площадью удельной поверхности частиц. Гранулометрический состав порошка - это характеристика состава порошка по размерам, которая может быть задана в виде таблицы, кривой или формулы, выражающей функцию распределения или плотности распределения частиц. Для определения дисперсности и гранулометрического состава муки наиболее широкое применение получили следующие методы дисперсионного анализа: 1. Прямые методы: ситовой и микроскопический 2. Косвенные методы: седиментометрический и метод определения удельной поверхности Ситовой метод дисперсионного анализа основан на механическом разделении частиц по крупности и заключается в просеивании пробы исследуемого материала с помощью набора сит и определении процентного содержания остатка на каждом из них по отношению к массе исходной пробы. Согласно существующему сортаменту сит, с помощью просеивания возможно определить размер частиц продуктов переработки зерна в диапазоне от 3х103 до 40 мкм. Однако при обычном просеивании муки уже на сите №67 с размером отверстий 90 мкм наблюдается агрегация мелких частиц. Поэтому в исследовательских работах для предотвращения образования агрегатов при просеивании муки используют модифицированный ситовой анализ с применением средств ее дезагрегации, например, высокодисперсного силикагеля или проводят частичное обезжиривание муки. В настоящее время показателем, характеризующим дисперсность муки и нормируемым соответствующими ГОСТами на различные виды муки, является крупность.

Определение крупности производят в соответствии с методом, изложенным в ГОСТ 27560-87 «Мука и отруби. Метод определения крупности». Просеивание навески проводят на лабораторном рассеве или вручную. Необходимо отметить, что установленные ГОСТами нормативы крупности муки, предусматривающие определение величин сходовых и проходовых фракций с одного или двух сит, фактически не дают информации о дисперсности и гранулометрическом составе муки. Так, например, используемое для оценки крупности пшеничной хлебопекарной муки высшего сорта сито №43 (45/50 ПА) с размером отверстий 140 мкм фактически контролирует наличие подсора в муке и не позволяет дать однозначную характеристику дисперсности муки. Более полную информацию о гранулометрическом составе муки возможно получить при использовании для ее просеивания большего количества сит, расфракционировав исходную пробу на необходимое количество фракций. Вместе с тем, следует отметить, что для анализа порошкообразных материалов в подситовой области целесообразно использование седиментометрических методов анализа, которые наряду с ситовыми методами дисперсионного анализа получили широкое распространение при исследовании дисперсности и гранулометрического состава муки. Седиментометрические методы анализа являются косвенными методами и используются для определения размеров частиц по скорости их оседания в дисперсионной среде, находящейся в спокойном состоянии. Формулы, характеризующие процесс оседания дисперсной фазы, в большинстве случаев выводятся применительно к движению одной шарообразной частицы. Для дисперсионного анализа наиболее часто применяются методы седиментации, в основу которых положены различные физические принципы: изменение концентрации дисперсной фазы в процессе оседания (пипеточный метод); изменение гидростатического давления столба суспензии (используется принцип сообщающихся сосудов); изменение плотности оседающей суспензии (поплавковый метод); разделение по удельному весу (метод отмучивания); накопление и взвешивание осадка (весовой метод); изменение оптической плотности суспензии при изменении концентрации дисперсной фазы в жидкой среде (оптические методы). Для дисперсионного анализа муки наибольшее распространение получил весовой метод с использованием седиментометрических весов Фигуровского. Данный метод характеризуется простотой и хорошей воспроизводимостью результатов. Методы определения удельной поверхности порошкообразных материалов позволяют определить так называемую внешнюю поверхность материала, отнесенную к единице массы или объема. При этом предполагается, что все частицы имеют шарообразную форму. Наиболее широкое распространение получили методы определения удельной поверхности порошкообразных материалов, основанные на измерении воздухопроницаемости материала и определении адсорбции мономолекулярного слоя газа на поверхности частиц материала. Удельную

*Печатная версия доклада, представленнjuj на VI международной конференции «Мельница 2011. Модернизация. Инновации. Техническое перевооружение» (20-22 сентября, МПА)

технологии зернопереработки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Достоинствами метода определения удельной поверхности являются его быстрота и простота проведения анализа. Однако данный метод не позволяет определить гранулометрический состав тонкоизмельченного ма¬териала. Микроскопические методы анализа дисперсности относятся к прямым методам дисперсионного анализа. Появление микроскопических методов позволило существенно расширить область визуального исследования порошкообразных материалов, а также дало возможность определять не только размеры, но и форму частиц. Достоинством методов микроскопического анализа является широкий диапазон размеров измеряемых частиц. Однако использование данных методов длительное время было ограничено из-за их чрезвычайной трудоемкости, трудностей при определении размеров частиц неправильной формы, сложности отбора и подготовки представительной пробы, объективно характеризующей весь образец.

Интенсивное развитие в последние десятилетия компьютерных технологий сделало возможным применение современной вычислительной техники для проведения микроскопических исследований дисперсности и гранулометрического состава порошкообразных материалов, существенно сократив длительность и трудоемкость анализа, уменьшив влияние на результаты анализа субъективных факторов, зависящих от исследователя. Так, для определения дисперсности и гранулометрического состава тонкодисперсных порошкообразных материалов в центре прикладной физики МГТУ им. Б.Э. Баумана было разработано гранулометрическое измерительное устройство ГИУ-1 (в дальнейшем гранулометр). В состав гранулометра входят микроскоп биологический, видеоконтрольное устройство, телевизионная приставка, унифицированный блок питания. Для количественной обработки видеоизображений проб муки к ГИУ-1 подключен компьютер с операционной системой Windows. На рис. 1, 2 приведены примеры изображения частиц муки высшего сорта, выводимые на экран телевизионной приставки и монитор компьютера ГИУ-1. Обработка видеоизображений осуществляется с помощью программы Flour 32 и состоит в автоматизированном подсчете отдельных частиц муки, определении их размера, а также определении показателей, характеризующих форму частиц муки. Результаты определения гранулометрического состава отображаются в виде гистограмм и числовых таблиц распределения частиц муки по размерам. При этом распределение частиц по размерам получают как по числу частиц, так и по их объему. Нанесение пробы муки для ее последующего исследования на гранулометре осуществляют на предварительно очищенную поверхность нескольких предметных стекол. Для нанесения муки на предметные стекла используют комплект лабораторных сит. Выбор сит для нанесения пробы определяется видом и сортом наносимой муки. Так, например, для нанесения пшеничной муки высшего сорта используют последовательно сита №№ 73,

Рис. 1. Кадр с изображением частиц муки высшего

Рис.2. Кадр с изображением частиц муки высшего

поверхность также можно определить с помощью расчета по данным анализа гранулометрического состава материала. Для определения удельной поверхности муки используют прибор ПСХ-4(2), с помощью которого измеряют воздухопроницаемость слоя материала при просасывании через него воздуха при давлении, близком к атмосферному. Расчет величины удельной поверхности муки осуществляют по формуле:

где К - постоянная прибора; М - величина, зависящая от температуры воздуха, высоты слоя и площади поперечного сечения кюветы, находится по таблице, прилагаемой к прибору; Т - время прохождения столба жидкости между рисками в манометре, с; Р - масса навески муки, г.

сорта X ср.взв=99,6 мкм.

сорта Хср.взв=100,1 мкм.

| № 9 (147) сентябрь 2011 43, 38. Нанесение препарата начинают при помощи сита, имеющего наименьший размер отверстий, для того, чтобы сначала нанести самую тонкую фракцию муки. Статистическая обработка значительного объема экспериментальных данных, полученных при проведении исследований проб пшеничной муки на ГИУ-1, показала, что для объективной оценки дисперсности муки на ГИУ- 1 необходимо обсчитывать по 5000 частиц. Погрешность измерения метода телевизионной

микроскопии составляет от ±1 до +3%. Время анализа одной пробы составляет 5-7 мин. Таким образом, результаты исследования дисперсности и гранулометрического состава пшеничной хлебопекарной муки, выполненного в МГУПП, позволяют рекомендовать использование метода телевизионной микроскопии в качестве высокоточного и оперативного метода дисперсионного анализа различных видов муки.

Л и ТЕРАТ У РА 1. 2. 3.

4. 5.

Гаврилова Т.Б., Байбулатова С.Г. Седиментометрический метод для определения дисперсного состава муки // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. 1960. - вып.6. - с. 5-9. Козьмина Н.П. Дисперсность как показатель качества пшеничной муки // Мукомольно-крупяная промышленность. - 1979. - 51 с. Панкратов Г.Н., Иванов В.А., Табалин СЕ. О возможности использования метода телевизионной микроскопии для оценки гранулометрического состава продуктов размола зерна // Информационный Сб.: «Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов», 1997. - вып.4. - с. 15-19. Швецова И.А., Колкунова Г.К. Дисперсность, степень повреждения крахмала и водопоглощение муки // Труды ВНИИЗ. - 1976. -вып.83.-с. 71-81. Davis A.B., Eustace M.D. Scanning electron microscope views of material from various stages in the milling of hard red winter and durum wheat // Cereal Chemistry. - 1984. - v.61. - №2. - p. 182-186.

Пути снижения энергозатрат

и совершенствования технологического процесса размольного отделения мукомольного завода Жигунов Д.А., кандидат технических наук, Одесская национальная академия пищевых технологий, Украина

укомольная отрасль пищевой промышленности принадлежит к числу социально значимых отраслей агропромышленного комплекса. Состояние и развитие мукомольной промышленности государства – один из определяющих факторов благосостояния, работоспособности и здоровья его населения. Анализ развития и состояния мукомольной отрасли показывает, что на современном этапе мировые тенденции совершенствования технологии переработки зерна в муку направлены, во-первых, на уменьшение энергозатрат за счет сокращения технологического процесса путем его интенсификации, во-вторых, на повышение конкурентоспособности готовой продукции за счет улучшения ее качества и расширения ассортимента. В данной статье рассмотрены некоторые способы интенсификации процесса размола зерна, позволяющие снизить энергозатраты на получение готовой продукции. Анализ энергозатрат по процессам размольного отделения мукомольного завода на комплектном оборудовании (рис. 1) показывает, что наибольшие энергозатраты приходятся на процесс измельчения (67%) и пневмотранспортирования продуктов измельчения (21%). При этом по этапам технологического процесса наибольшие энергозатраты на этапе крупообразования – 34% и 49% от общих энергозатрат на измельчение и пневмотранспортирование соответственно (рис. 2 и рис. 3). Рассматривая энергозатраты на один процент получения муки (рис. 4), следует отметить, что наибольшие затраты характерны для этапа крупообразования, в то время как наименьшие

– для этапа тонкого измельчения промежуточных продуктов первого качества. Однако целью этапа крупообразования является не получение муки, а первичное измельчение зерна с получением как можно большего количества промежуточных продуктов наилучшего качества. Мука на данном этапе – побочный, даже можно сказать нежелательный продукт. Обращают на себя внимание относительно высокие удельные энергозатраты на получение одного процента муки на этапе вымола как драного, так и размольного процессов – в 2 раза выше, чем на этапе тонкого измельчения. При этом мука, получаемая на данном этапе, – самого низкого качества в технологическом процессе. 3% Измельчение

21%

Просеивание (рассевы, центрофугалы) Обогащение Аспирация

3% 1% 5%

Пневмотранспорт Прочее 67%

Рис. 1. Доля энергозатрат по процессам размольного отделения мукомольного завода на комплектном оборудовании

технологии зернопереработки Таким образом, снижение энергозатрат в размольном отделении при сортовых помолах может быть осуществлено за счет: 1. Уменьшения энергозатрат на этапе крупообразования как на измельчение, так и на пневмортанспортирование. 2. Уменьшения энергозатрат на этапе тонкого измельчения. 3. Сокращения энергозатрат на вымол. 4. Внедрения более эффективного и производительного оборудования и повышения производительности завода на существующей площади. Согласно закону измельчения (по П.А. Ребиндеру), общие затраты энергии, расходуемой на помол складываются из затрат энергии, необходимой на преодоление пластических и упругих деформаций, полезной энергии, идущей на образование новых поверхностей, и энергии, расходуемой на деформацию, износ и нагрев рабочих органов измельчающей установки (вальцового станка): A=Aп.у.+Aпол.+Aдеф.=nσ2∙V2∙E+kS∙∆S∙∝+Aдеф. (1) В соответствии с данным законом, следует стремиться к тому, чтобы затраты энергии, не связанные непосредственно с измельчением зерна, были минимальными. С этой целью необходимо: – уменьшать разрушающее напряжение зерна σ. Это достигается направленным изменением его структурно-механических свойств (гидротермическая обработка, предварительное шелушение, предварительное измельчение); – уменьшать число циклов деформации n частиц разрушаемого зерна, что обеспечивается сокращением протяженности технологического процесса и упрощением схемы помола (интенсификация режимов работы измельчающих машин, предварительное шелушение – сокращение систем вымола, обоснованный максимальный выход готовой продукции); – уменьшать величину Aдеф. т.е. уменьшать упругие де7% 16%

Крупообразование Размол 1 -го качества

34%

Вымол драной Размол 2 -го качества Шлифовочный Вымол размольный

33% 5%

5% Рис. 2. Доля энергозатрат в процессе измельчения по отдельным этапам 7% 8%

Крупообразование Размол 1 -го качества

15%

49%

Вымол драной Размол 2 -го качества Шлифовочный

6% 15%

Вымол размольный

Рис. 3. Доля энергозатрат в процессе

пневмотранспортирования по отдельным этапам

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

формации материала рабочего органа измельчающей машины, оптимизировать механические и кинематические параметры, а также повышать ее износостойкость. Вместе с тем, измельчать зерно необходимо до определенной крупности муки, диктуемой технологией ее производства, поскольку переизмельчение любого материала приводит к увеличению вновь образованной поверхности ΔS и безразмерного множителя α, а следовательно, к дополнительным затратам энергии. С целью практического подтверждения вышеизложенных постулатов на кафедре технологии переработки зерна ОНАПТ проводятся широкомасштабные исследования возможности интенсификации процесса измельчения зерна, а, точнее, его основополагающего этапа – крупообразования. При поиске оптимальных режимов измельчения зерна на этапе крупообразования с точки зрения наименьших энергозатрат проведены исследования влияния общего извлечения на системе на рост удельных энергозатрат (рис. 5) и установлено, что на системах крупообразования характер увеличения энергозатрат на системе с ростом общего извлечения неодинаковый. На первой драной системе зависимость удельных энергозатрат от общего извлечения на системе носит логарифмический характер, т.е. при увеличении общего извлечения до 10% удельные энергозатраты резко возрастают до 1,8 кВт•ч/т зерна, затем с каждым процентом общего извлечения рост удельных энергозатрат на 1% извлечения замедляется, и при извлечении 30% энергозатраты составляют 3,7-3,8 кВт•ч/т, а при извлечении 50% – всего 4,7-4,8 кВт•ч/т. На второй и третьей драной системах, наоборот, минимальный рост энергозатрат при низком уровне общего извлечения, а по мере увеличения общего извлечения энергозатраты возрастают по экспоненциальной зависимости. При общем извлечении на второй драной системе свыше 60-65% удельные энергозатраты резко возрастают. Эти данные позволяют сделать предпосылку, что существуют оптимальные режимы измельчения, позволяющие получить необходимое количество промежуточных продуктов при минимальных энергозатратах. Действительно, нами установлено, что при переработке пшеницы стекловидностью 40-50% интенсификация режима первой драной системы с 25-30% (режимы согласно Правил) до 35-40% позволяет не только незначительно уменьшить энергозатраты на процесс измельчения на 0,25-0,30 кВт•ч/т, но и снизить оборачиваемость продуктов крупообразования в 1,05-1,1 раза, а также увеличить выход крупной крупки на 2-3% при сохранении средневзвешенной зольности продуктов крупообразования. Режим работы второй драной системы должен составлять 45-50%. Апробация этих результатов на одном из мукомольных заводов с комплектным оборудованием (секция производительностью 250 т/сут) показала, что заложенный в соответствии с типовым проектом некоторый запас мощности пневмотранспорта позволяет гарантировано перемещать возросшее количество продуктов измельчения первой драной системы. «Узким местом» при интенсификации режимов первой драной системы могут быть изношенные двигатели, не позволяющие увеличить нагрузку на вальцовые станки, и ситовейки В1, В2, т.к. количество крупной и средней крупок первой драной системы возрастает примерно на 34% и 23%. Интенсификация режимов работы первой драной системы хотя и позволяет достигнуть некоторых положительных результатов, однако не может существенно повлиять на уменьшение энергозатрат, а тем более, на улучшение качества готовой продукции. В связи с этим нами проведены сравнительные исследования разных вариантов построения структур этапа крупообразования и установлено следующее: 1. Измельчение зерна без промежуточного просеивания

| № 9 (147) сентябрь 2011 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0

Удельные энергозатраты, кВт·ч/т зерна

Затраты кВт*ч/т за 1 % муки

дящая к увеличению выхода крупных классов продуктов. Кроме того, шелушение зерна позволяет более чем в 3-4 раза уменьшить микробиологическую обсемененность зерна, а также удалить части зерновки с высоким содержанием тяжелых металлов и исключить контакт загрязненных оболочечных частиц с частицами муки при размоле. На основании наших исследований оптимальной является степень шелушения – 2-3%. Дальнейшее шелушение крупообразование вымол драной шлифовочный технологически не оправдано вследразмол 1 -го качества размол 2 -го качества вымол размольный ствие резкого возрастания энергоза Рис. 4. Удельные энергозатраты на 1% производимой муки трат на шелушение, особенно для высокостекловидной пшеницы; продуктов измельчения первой драной системы, которое реа3. Предварительное измельчение зерна на преддраной лизуется в производственных условиях на восьмивальцовых (плющильной) системе при практически одинаковом выходе станках, приводит к переизмельчению и, соответственно, ухудпромежуточных продуктов и энергозатратах на измельчение шению качества круподунстовых продуктов: выход крупной позволяет получить меньшую средневзвешенную зольность крупки уменьшается на 3-4%, средней – практически не изпромежуточных продуктов (на 0,04-0,05%), что способствует увеменяется, а выход мелкой крупки, дунстов и муки пропорциоличению выхода муки высоких сортов минимум на 12%. нально увеличивается примерно на 1-1,5%. Средневзвешенная Уменьшение предела прочности зерна при плющении позволяет зольность продуктов крупообразования увеличивается на 0,03интенсифицировать режимы работы первой драной системы до 400,07%. Энергозатраты непосредственно на процесс измельчения 45% с меньшей нагрузкой на вальцовый станок, что позволяет увелиувеличиваются, однако с учетом снижения оборачиваемости чить срок перенарезки вальцов в 1,2-1,3 раза. Кроме того, происходит продуктов измельчения на этапе крупообразования на 30-35% – стабилизация качества поступающего на первую драную систему зеробщие энергозатраты уменьшаются на 23 кВт•ч/т. на, это особенно актуально для мукомольных заводов небольшой проДля улучшения качества промежуточных продуктов рекоизводительности, не оборудованных системой автоматической стабимендуется не увеличивать общее извлечение с первых двух дрализации влажности зерна. Колебания качества зерна и его влажности ных систем свыше 50-60%, а повышать извлечение на третьей приводят к нестабильности количественно-качественных характеридраной системе до 45-55%. Данный способ позволяет существенстик продуктов измельчения, что при короткой схеме приводит к выно повысить производительность предприятия на единицу запуску нестандартной по качеству продукции. нимаемой площади; 7 2. Предварительное шелушение зерна (дебраннинг) позволяет снизить зольность зерна на 0,2-0,3%, улучшить белизну 6 муки на 3-5 ед., в некоторых случаях снизить ее зольность. Эти изменения зависят от типа зерна, его стекловидности и твердо5 зерности и могут варьироваться в широких пределах. ШелушеI 4 ние зерна приводит к увеличению энергозатрат на его подготовку, которые могут быть компенсированы сокращением схемы II 3 технологического процесса и уменьшением количества систем на этапе вымола драного и размольного процессов. Если же го2 III ворить непосредственно об измельчении на системах крупообразования, то энергозатраты для низко- и среднестекловидной 1 пшеницы снижаются на 1,52 кВт•ч/т. 0 Легкое шелушение позволяет интенсифицировать режимы 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 драных систем без существенного возрастания нагрузки на них. Общее извлечение на системе, % При одинаковом общем извлечении круподунстовых продуктов по сравнению с классическим способом выход крупной и средней Рис. 5. Удельные энергозатраты на процесс крупок увеличивается на 2-3% и 12% соответственно за счет уменьизмельчения на крупообразующих системах шения выхода более мелких классов продуктов; а если сравнивать с режимами систем, рекомендованными Правилами, то увеличение Все вышеперечисленные способы позволяют повысить эфвыхода крупной крупки достигает 5-6%. Именно этим обосновано фективность сортовых помолов в том или ином направлении, применение дебраннинга в некоторых иностранных технологиях являются более энергосберегающими по сравнению с существупри измельчении зерна твердой пшеницы в макаронную крупку. ющей классической технологией сортового помола и могут быть Увеличение выхода крупных фракций продукта и снижение применены для реализации различного спектра задач, стоящих энергии объясняется тем, что, по представлению Я.Н. Куприца, при реконструкции и строительстве современных мукомольных зерновка представляет собой монолитную конструкцию – жестзаводов. Выбор того или иного способа обусловлен конкретным кий каркас, армированный оболочкой. При ее разрушении и типом помола, наличием технологического оборудования, его частичном удалении резко уменьшается прочность зерновки, состоянием, качеством перерабатываемого зерна в определенуменьшается значение разрушающего напряжения зерна σ и ном регионе, необходимым ассортиментом выпускаемой готоувеличивается доля воздействия деформации сжатия, привовой продукции.

технологии зернопереработки

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Экономия энергоресурсов на

современных зерноперерабатывающих предприятиях* Морозов Э. В., доцент, Международная промышленная академия, г. Москва Вопросы снижения затрат энергоресурсов всегда рассматривают при решении задач повышения эффективности работы предприятий хлебопродуктов. Однако в современных рыночных условиях при неудержимом росте тарифов и цен на электроэнергию и топливо энергосбережение стало одним из важнейших направлений снижения издержек производства и повышения конкурентоспособности предприятий. Если 20 лет назад доля энергозатрат в структуре себестоимости продукции на зерноперерабатывающем предприятии едва достигала 1%, то в настоящее время она составляет 10-12%. Это характерно для всех отраслей перерабатывающей промышленности.

леваторные, мукомольные, крупяные, комбикормовые и хлебопекарные предприятия - достаточно энергоемкие производства. Так, средний комбинат хлебопродуктов, включающий элеватор, мельницу пшеничного помола, комбикормовый цех и вспомогательные участки, ежегодно потребляет порядка 12 млн. кВт-ч электроэнергии и 33,5 Гдж (или Гкал) тепловой энергии. По сегодняшним тарифам (3-4 руб/кВт-ч) комбинат, только за электроэнергию должен заплатить 36-48 млн. руб. в год. Рост тарифов продолжается с динамикой 1,5-3% в год. Затраты энергоресурсов на единицу производимой продукции на среднем мукомольном заводе (производительностью 250 т/с сортовой муки) составляют 10% и более. Мощным инструментарием для разработки удельных норм расхода энергоресурсов и мероприятий по снижению этих норм служит снятие энергобалансов. Общий энергобаланс по предприятию составляют ежеквартально, используя форму отчетности 11-си, при этом расход всех видов энергии приводят к одному показателю (например, к условному топливу или стоимостному выражению) и определяют удельный вес каждого. Например, на предприятии сумма энергетических затрат от годовых затрат на производство составляет от 10 до 18%, в том числе: электроэнергия 5-10%, технологический пар и горячее водоснабжение 3-6%, вода и канализация около 2%, сжатый воздух 0,1-0,2%. Затем по каждому виду энергии находят ее распределение по цехам и участкам (элеватор, зерносушилка, мукомольный, комбикормовый заводы, механические мастерские и т.д.). Примерный энергобаланс по мукомольному заводу представлен на рис. 1. Электробаланс составляют по активной и реактивной энергии. Основные задачи составления электробаланса: а) определение расхода электроэнергии по цеху в целом и по отдельным его участкам, а также определение фактического удельного расхода; б) выявление основных направлений для организационнотехнических мероприятий по экономии электроэнергии; в) выяснение причин невыполнения установленных норм. Электробаланс снимают при установившемся технологическом процессе, нормальной загрузке технологического оборудования, выполнении плановых заданий и выпуске стандартной продукции. Поэтому перед снятием электробаланса необходимо проверить и соответствующим образом подготовить технологическое и энергетическое оборудо-

вание. Необходимо тщательно продумать точки установки счетчиков электроэнергии, амперметров и расходомеров, регистрирующих количество поступающего сырья и вырабатываемой продукции, и форму журнала для записи их показаний. Показания приборов записывают каждый час в течение смены. Как видно из приведенного примера электробаланса на мукомольном заводе, затраты электроэнергии (усреднено) складываются следующим образом: технологические процессы - 72%; на элеватор и другие участки - 13%; потери в сетях и трансформаторах - до 5%. Из этого баланса видно, что основная работа по энергосбережению должна быть направлена на снижение энергоемкости технологических процессов и технологического оборудования. Аналогичная ситуация на комбикормовых, элеваторных и других производствах. Баланс общих потерь при электропотреблении такой: — в электрических сетях предприятия 2-2,7%; —в силовых трансформаторах - 1,5%; —в электродвигателях - до 14%; —в рабочих машинах - до 25%. Эти потери (за исключением потерь в электрических сетях) в основном обусловлены конструкцией оборудования, которое предприятиям поставляют машиностроители, и в малой степени зависят от режимов и условий его эксплуатации. Для производства 1 тонны муки используется 8-9 тонн воздуха (в пересчете объема на массу), необходимого для пневмотранспорта, сепарирования, аспирации, вентиляции, кондиционирования. При этом использование воздуха сопровождается достаточно энергоемким расходом электроэнергии и теплоэнергии. В этом направлении ряд предприятий использует следующие мероприятия: внедрение системы замкнутой циркуляции воздуха, использование вентиляторов с более высоким КПД (на 2030% выше установленных), использование локальных фильтров, использование на элеваторах регулируемых выпускных воронок (беспыльных насыпных лотков). Проектирование эффективного здания мельницы: компактного, с сокращением длины пневмотранспортных и аспирационных сетей, использование современных утеплителей, решение проблем с заменой ЛСК (легко сбрасываемых конструкций - как правило, одинарное остекление окон) на уте-

| № 9 (147) сентябрь 2011 пленные ЛРК (легко раскрываемые конструкции - стеклопакеты и стеновые панели) и, конечно, устройство тамбур-шлюзов во всех дверных проемах, как требуют Правила промышленной безопасности и что дает теплосбережение. Имеются резервы экономии и за счет рациональной компоновки технологических потоков. Так, например, Бюлер предлагает, с точки зрения оптимизации энергетических затрат, вальцовые станки I и II драных систем рациональнее устанавливать непосредственно над рассевом, что позволит снизить потребляемую мощность до 2 кВт-ч/т производимой продукции. Осуществить прямую загрузку контрольного рассева муки и систем взвешивания без промежуточной пневмотранспортной системы, что также позволит снизить затраты электроэнергии до 1 кВт-ч/т производимой муки. Рациональное использование электропривода: так, на восьмивалковых вальцовых станках вместо четырех электродвигателей мощностью по 37 кВт можно установить два электродвигателя мощностью по 45 кВт. Использование частотного преобразователя позволяет оптимизировать работу электропривода таких машин, как вальцовый станок, рассев, турбовоздуходувка, питатели продукта и т.д.

Немаловажное значение в экономии энергоресурсов имеют и такие мероприятия, как автоматизация технологических процессов и производственных процессов, внедрение системы планово-диагностического ремонта, а также систем дифференцированного контроля и учета сырья, продукции и энергоресурсов, использование временных пониженных тарифов на электроэнергию, обеспечение безаварийной работы технологического и электротехнического оборудования. И конечно, повышение квалификации обслуживающего персонала. Конечно, в этих мероприятиях принимает участие электротехнический персонал. Мы понимаем, что потери в трансформаторах, электродвигателях и электрических сетях номинально заложены изготовителями электротехнического оборудования и проектом, и практически персонал их изменить не может. Однако электротехническому персоналу отводится важная задача обеспечить безаварийную и оптимальную работу энергетического оборудования и организовать приборное документирование энергозатрат на единицу вырабатываемой продукции, что является непременным условием обоснования тех или иных мероприятий технологического плана.

Рис. 1. Диаграмма электробаланса на мукомольном заводе а - общее электропотребление (100%); б - электрические потери (5%); в - расход электроэнергии на освещение (10,9%); г - расход электроэнергии на подсобно-вспомогательные нужды (12,0%); д - расход электроэнергии на технологические нужды (72,1%); 1 - потери от подстанции до РП (1,5 %); 2- потери в подстанции (1%); 3 - потери от районной подстанции до подстанции предприятия (2,5%); 4 - освещение территории (3%); 5 - освещение технологических цехов (6,5%); 6 - освещение вспомогательно-бытовых помещений (1%); 7 - освещение административных помещений (0,4%); 8 - работа с сырьем в элеваторе (6%); 9 - работа в складе готовой продукции (2%); 10 - лаборатория (0,1%); 11 - проведение ремонтных работ (2,7%); 12 - хозяйственно-бытовые нужды (1,2%); 13 - работа зерноочистительного отделения (10,2%); 14 - измельчение зерна (36%); 15 - размольное отделение, за исключением измельчения (6,5%); 16 - выбойное отделение (1,4%); 17 - пневмотранспорт (18%).

научный совет

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

УДК 664.653.1

Дослідження розподілу концентрацій розчинних шарів при змішуванні Стадник І.Я., кандидат технічних наук, Добротвор Г., Тернопільський національний технічний університет ім. І.Пулюя В статті представлено динаміку зміни швидкості концентрації дозуючих компонентів за визначений інтервал часу до 100 с, порядок їхнього дозування, що дає змогу визначити параметри при використанні як математичної моделі раціонального рівняння для дослідження процесу.

більшості практичних випадків при виборі типу і розмірів мішалки і частоти її обертання для перемішування основним критерієм є час замішування – час досягнення необхідної степені однорідності поля концентрації [1]. На сьогоднішній день є відомості про механізм перемішування у ламінарному режимі, що доводить у складному русі процес обміну. За наявності колового руху рідини, який присутній у безлопатевій машині, на відміну від турбулентного, він забезпечує перенос по колу та частково – по радіусу і висоті місильної камери. Ця кутова циркуляція на поворотах потоку при його переході із центральної зони у протилежну, ця різка зміна напряму течії приводить до перебудови профілю швидкості та виникненню зсувних деформацій, які сприяють перемішуванню компонентів. Дослідження гідродинаміки руху у вільному витіканні рідких компонентів і борошна на першій стадії процесу замішування визначає три зони у вертикальному перерізі місильної камери [2, 3]. Верхня зона являє собою суцільний струмінь рідини, яка пронизує у вільному падінні борошно; середня зона – зона розпилення, яка утворюється за допомогою обертового місильного органу; нижня зона – суцільний шар рідкої маси у вигляді рідкої опари. До цієї ж зону надходить повітря за допомогою місильного барабана. При проходженні адсорбції в робочій камері, де кінетика гетерогенної реакції визначається концентрацією компонентів та умовами проходження процесу, швидкість процесу адсорбції визначається швидкістю дифузії, тобто весь процес проходить в основному в дифузійній області, який умовно розподіляємо на два періоди. Перший період адсорбції – період, який характеризується кількістю рідких компонентів, які адсорбент – борошно – сприймає за час τ1, до контакту поверхні місильного барабана та місильної камери. Регулювання площі визначає швидкість адсорбції та якість. Площа характеризує максимально можливу сорбентну властивість по даному борошну. Перший період від моменту подачі інгредієнтів і до завершення подачі одного з них – борошна. Рідкі компоненти дозуємо на 20-30 с. довше. Цей період може бути з одночасними подачею і припиненням дозування інгредієнтів; тоді другий період у нашому випадку буде дуже коротким, який може не дати необхідного ефекту адсорбції. На основі понять про відносну масову С та об’ємну S концентрації одного з двох компонентів у розчині та їхній взаємозв’язок, враховуючи, що на прямолінійних ділянках вихідного і висхідного потоку радіальне і поздовжнє перемішування незначне, де ідеальне змішування компонентів відбувається у завислому стані та при їхньому

русі в робочій камері та на поверхні місильного барабана й ідеальне витіснення в процесі пластифікації з поздовжнім перемішуванням, тому відхилення неоднорідності розчину локальної концентрації с від середньої (граничної) вважається, що чим меншим буде значення неоднорідності, тим краще відбувається перемішування компонентів. Оскільки змішування відбувається при його постійному русі, тоді доцільно на першій і другій стадіях з ідеальним змішуванням застосовувати математичну модель[4] з такою крайовою задачею:

(1)

З початковими умовами: де с - поточна концентрація суміші компонентів в робочій камері; t - час; u - лінійна швидкість потоку. Ліва частина рівняння відображає зміну масової концентрації в псевдозмішуванні за період дозування компонентів. Друга частина відображає зміну концентрації фіксованої в часі. На основі одержаних даних проведено математичні розрахунки для вибору найкращої функції, яка з найбільшою ймовірністю відображає залежність зміни концентрації з часом від способу перемішування на першій та другій стадіях замішування. Обробка експериментальних даних залежностей (1) з метою прогнозування динаміки технологічних процесів визначила адекватність моделі даного рівняння. Для опису процесу ідеального перемішування першої зони, β x + динаміку x +описує g ( x) = fшвидкості (t ) яка концентрації і має свій інтервал часу до 100 с, використано як математичну + g ( xраціональне x + β xмодель ) = f (t ) β рівняння для дослідження процесу.

x + β x + g ( x) = β f= −(tu ) β + g ( x) = f (t ) x += β− xD

x + β x + g ( x) = f (t )

βf ( xt+) β x + g ( x) =

f (t )

βf (t) =D∂t

β (2) u

u∂c β =− f (t ) деβ β демпфування, який визначається ; = −- коефіцієнт DL uL ∂c −DuL f (t ) - зовнішня сила (збуджуюча), f (t ) = ∂t ; −u g ( fx()t-) відновлюючa сила. ∂c

β =−

βf (t )== ∂−t ∂c f (t ) =−∂ut −u

g (gx()x)

f (t )

u DL

g ( x)

f (t ) ∂c f (t ) = ∂t −u

g ( x)

| № 9 (147) сентябрь 2011 g ′′ > 0 g ′′ > 0 x > 0 За умови: g ′′ > 0 - жорстка ( x > 0 ), g - непарна. В даному випадку x > 0 відновлююча g сила становитиме:

g ( x) = ωg022 x + ε g 0 ( x). g ( x ) = ω0 x + ε g 0 ( x ) Зміна концентрації:

x(t ) = x0 (t ) + ε ⋅ x1 (t ) + ε 22 ⋅ x2 (t ) + ... x(t ) = x0 (t ) + ε ⋅ x1 (t ) + ε ⋅ x2 (t ) + ... Оскільки третій додаток є дуже малим значенням, ним знехтуємо. Визначення коливань, які створює вібродозатор борошна, становитиме: ∂c f∂ (tc) − g (t ) = ∂t ∂∂cc −u ∂c t ∂ ∂ t ∂ t ; fff((t(t))t−− g ( t ) = ) g−(tg) =(t )−u= f (t−) u− g (−t )u= ∂t  β2  f (t ) = −cos t u  ω−  4   22   ββ сила коливань механізму cos ωω−− tt  -2збуджуюча ff ((tt)) ==cos β 2  дозатора;   βрешіток 4 4  f (t )= cos ω−ω1 −∂ct t   ω − β 2 t  f (t ) = cos  g (t ) = u4⋅ ∂t4+ cos   4  2    ββ2 t  - відновлююча сила зміни 11 ∂∂cc ω g ( t ) = ⋅ + cos − g (t ) = ⋅ + cos1 ∂ω − t  β2  концентрації; uu ∂g∂tt(t ) = ε⋅ =c1+, cos 44  ω − 2 t   β4  1 ∂c u ∂tu g (t1)1 = ⋅ + cos  ω − t εε == ,, u ∂1t ∂c  4 u u (t ) (=t) + ε ⋅ C (t )  εC=( x), =g 0C за умови: 0 1 ∂t u .C ( x) = C0 (t ) + ε ⋅ C1 (t ) ∂∂cc 1 g ( t ) = g ( t ) = 00 рівняння концентрації Тоді становитиме: 60 ε = ∂,∂ttg (t ) = ∂c 60 0 (t )(⋅t )f (t C− ρ )dhρ(t ) ⋅ f (t − ρ )d ρ C ( x) =u C0C(0t )(t+) ε∂h⋅tC ( t ) 1 0 ∫ C ( x) = C0 (t ) +0 ε ⋅ C1 (t )

∫

∂c 60 60 g 0 (t ) = C ((tC ) ∫ h((tt − ) ⋅ gρ0)(t))d⋅ (ρC0 (t − ρ ) ) d ρ C ( t ) h ( t ) ⋅ f ( t − ρ ρ C ( t ) h ( t ) ⋅ f ( t − ) d ρ ρ C ( t ) h ( t ) ⋅ g ( t ) ⋅ 1 0 ∂ t 0 ∫ 1 0і 0 При ∫ . ∫ 0 60 60 0

2     ω−β t C1 (t ) ∫ h(t ) ⋅ g 0 (t ) ⋅ (C0 (t − ρ )β) d2 ρ sin C1 (t ) h0(t ) ⋅ g 0 (tsin ) ⋅ (C t −−ρ ) ) dt ρ  4   0 (ω h(t ) =

∫



Коливання: h(t) = β 2  sin   ω −β4β22t t  sin h(t ) =  βt ω − e t⋅  ω − 0

β2

 βt  2. β2 e ⋅ ω− 4

2   4 e 2 ⋅ ω −4β  h(tЦі ) =рівняння 4 підлягають розв’язуванню за допомогою проβt β2 грамних пакетів Excel, e2 ⋅ ω − MathCAD, що дає можливість описати 4 кінематичний аналіз механізму зміни концентрації шляхом

взаємопов’язування визначальних параметрів місильного барабана та циліндричної робочої камери. Такими параметрами є: швидкості надходження рідкої та твердої (борошно) складової до камери, лінійна швидкість компонентів у поверхневому шарі, кутова швидкість обертання барабана, частота коливань решітки дозатора борошна. Аналіз досліджень і уточнених математичних розрахунків швидкості зміни концентрації показує (рис. 1), що на початку процесу борошно та рідкі компоненти активно взаємодіють, з плином часу активність зменшується, і, починаючи з 20 с дозування, вона проявляє себе по-різному. З наукової точки зору це пояснюється тим, що на початку процесу адсорбційний зв'язок оснований на молекулярній взаємодії борошна з рідкими компонентами, і саме вони найбільш міцно зв’язані з борошном і утримуються молекулярним силовим полем на зовнішній і внутрішній активній поверхні борошна [5]. Якраз адсорбційна волога на поверхні борошна прискорює значення концентрації першого періоду при сприянні дій вібрації, яка вже після 20 с процесу практично не впливає на інтенсифікацію, оскільки утворений

рідкий шар компонентів, який з часом постійно зростає, ці коливання поглинає (рис. 2). Експериментально встановлено, що імпульси, утворені коливанням решітки дозатора, практично не досягають вільних поверхонь місильного барабана і робочої камери, а затухають у шарах компонентів. У такому стані утворююча масова концентрація збільшує контакт з поверхнями, скорочує періодично переміщення з частковою амплітудою, але при цьому прискорює процес. На основі результатів експериментальних досліджень відбору проб через визначені проміжки часу і математичних розрахунків було встановлено, що гранична концентрація 72,2% досягається через 85-90 с при дотримуванні режимів роботи дискретної безлопатевої тістомісильної машини: частота обертання місильного барабана - 1,67 с-1, швидкість дозування рідких компонентів - 0,023 л/с, борошна – 0,059 кг/с. Подальший процес перемішування показав, що поглинання рідких компонентів поверхнево активним борошном з плином часу уповільнюється у зв’язку з тим, що в борошні, яке не взаємодіяло в процесі дозування, проходить вирівнювання вологи. Вирівнювання вологи різних компонентів проходить з переходом у розчин розчинних частин борошна, що суттєво впливає на структуру і подальші механічні властивості тіста. Тому до 60 с при гідратації борошно активно розчиняється і продовжує цей процес з одночасним набуханням, що відбувається не одразу, а з часом. Швидкість плинності утворення консистенції визначається дозуванням рідких компонентів, оскільки це основний компонент розчину і пластифікатор структури тіста, що регулюється в кількості та часі і визначає калорійність готових виробів [5, 6]. З практичної точки зору є цікавим, як змінюється в часі концентрація у внутрішньому шарі. Результати такої експериментальної оцінки представлено на рис. 3. З рисунка видно, що до 60 с значення плавно змінюється, а з 60 с, коли завершено дозування борошна, стає активна дія рідких компонентів при сприянні поверхні місильного барабана. Ця дія суттєво прискорює в рівномірному розподілу рідких компонентів у всьому об’ємі борошна з подальшим утворенням в’язко-пластичного тіста. Аналіз результатів також вказує на інтенсивне прискорення процесу саме на початковій стадії, що підтверджує припущення щодо впливу активності перемішування у завислому стані при сприянні вібраційної дії дозатора борошна. Це змінює фізикохімічні властивості компонентів, що є суттєвим для кінетичноконтрольованих процесів. Результати дослідження та аналіз математичних моделей процесу показали, що масова концентрація

Рис. 1. Графік зміни об’ємної (а) та масової (б)

концентрації за період дозування компонентів

научный совет

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Рис. 2. Концентрація у зовнішньому шарі з урахуванням вібрації

досягається за 90 с замішування. За цей період простежується перше критичне значення, де крива має перший перегін, що свідчить про те, що після 60 с закінчується адсорбція вільної поверхні борошна і починається поглинання борошном вільної та зв’язаної вологи. Дана незначна розбіжність у часі дозування компонентів сприяє рівномірному, за короткий час забезпеченню стадійності раціональних параметрів процесу замішування, де перша стадія виконана якісно, а друга не потребує енергійної механічної обробки, тому вона проходить у стані спокою. За різних умов процесу спостерігається, що об’ємні витрати сировини (борошна), які ми можемо регулювати за допомогою вібраційного дозатора, суттєво впливають на зміну концентрації. Хочеться відзначити й те, що важливе значення має об’єм камери «відпочинку», яку можна в процесі проведення досліджень

Рис. 3. Концентрація у внутрішньому шарі змішуваних компонентів

змінювати. Така зміна впливає на утворення більшого контакту, що захоплюється потоком рідких компонентів. Без урахування цього факту механізм інтенсифікації був би не повним. Важливість і особливість розчинення борошна за умов псевдозмішування з урахуванням дії вібрації дозволяють визначити розміри камери, швидкості обертання місильного органу та швидкості дозування борошна і рідких компонентів у масовій пропорції.

Л і ТЕРАТ У РА 1. Лісовенко О.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 208 с. 2. Стадник І.Я. Застосування способів вібраційного та пульсаційного замішування при розробці нової тістомісильної машини / І.Я. Стадник, О.Т. Лісовенко // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. - 2009 - №4. - С. 37-40. 3. Стадник І.Я. Деякі теорії процесу першої стадії замішування на новій тістомісильній машині / Стадник І.Я. // ОНАХТ, Наукові праці, випуск №35, том 2, Одеса, 2009. - С. 149-152. 4. Федоткин И.М. Математическое моделирование. Теория технологических процессов и их интенсификации / И.М. Федоткин, И.С. Гулый – К.: «Арктур-А», 1998. – 416 с. 5. Николаев Б.А. Структурно-механические свойства мучного теста / Б.А. Николаев. – М.: «Пищевая промышленность», 1976. – 247 с. 6. Николаешвили Е.К. Скорость растворения твердых частиц в аппаратах с мешалками / Е.К. Николаешвили, В.Н. Барабан, Л.Н. Брагинский, Н.Н. Кулов, В.А. Малосов // ТОХТ. – 1980. – Т. 14. - №3. – 349 с.

Технологічні особливості пророщування зерна та кондиціонування аераційного повітря

Соколенко А.І., доктор технічних наук, Максименко І.Ф., Бойко О.О., Білик О.А., кандидат технічних наук

агальна оцінка процесів пророщування зерна складається з трьох етапів, що стосуються морфологічних, біохімічних та хімічних змін. Морфологічні зміни характеризуються появою корінців і пелюстки. Цей період називають «накльовуванням». Розвиток зародкового паростку не повинен виступати за верхівку зернівки. Довжина паростку і корінців пропорційна втратам сухих речовин, що обмежується мінімізацією часу пророщування і температури процесу. Проростання зерна супроводжується цитологічними змінами його складових частин. Під дією ферментів відбувається

гідроліз клітин ендосперму, стінки клітин алейронового шару також частково гідролізуються. Біохімічні та хімічні зміни в зерні при пророщуванні добре вивчені і стосуються ферментативних перетворень [1], оптимізація яких пов’язана з такими факторами, як температура в шарі солоду, вологість солоду та інтенсивність аерації. Основні критерії оптимізації солодорощення – це найбільш висока ферментативна активність при мінімальних втратах сухих речовин і низькій собівартості. Підвищення температури солодорощення супроводжується втратою сухих речовин зерна внаслідок окислювальних процесів

| № 9 (147) сентябрь 2011 і значного росту вегетативних частин. Збільшення температури на 1°С приводить до збільшення інтенсивності дихання на 20%. Втрати цукрів і крохмалю при солодорощенні не повинні перевищувати 16% від їхнього вмісту в зерні, що складає 1,2% від усіх зброджуваних речовин зерна. Оптимальна температура для накопичення гідролітичних ферментів ячмінного солоду – 14-17, просяного – 25-30°С. Для більшості гідролітичних ферментів оптимальною при пророщуванні є вологість 44-48%. Важлива роль належить інтенсивності аерації солоду, оскільки кисень бере участь у синтезі й активуванні ряду ферментів. Підвищення концентрації СО2 в повітрі для аерації до 8% інгібує ріст зерна, хоча триває його розчинення. При концентрації СО2 понад 20% нормальне дихання припиняється і починається автоліз зерна. В зв’язку з цим нами більш детально розглянуто кондиціонування аераційного повітря. Тонкий шар пророщуваного солоду знаходиться в природному контактуванні з повітрям лише на токових солодовнях. У всіх інших випадках солод розташовується на перфорованих ситах у шарі до 1,5 м. Кількість повітря, що подається на аерацію, має забезпечити перебіг всіх життєвих процесів. У рекомендаціях [2] наводяться дані щодо витрат повітря від 300 до 700 м3 на 1 тонну ячменю за 1 год. Не викликає сумніву те, що ці дані є узагальненням значної кількості емпіричних показників, проте, у фізичній суті в них запрограмована помилка. Вона пов'язана з тим, що цією характеристикою рівня аерації ніяк не враховується такий важливий показник, як висота шару зерна, та її співвідношення з двома іншими геометричними габаритами. Об’єктивним показником рівня аерації шару зерна могла б слугувати наведена швидкість повітря в поперечному перерізі шару. Розрахункова формула у цьому випадку приводиться до вигляду:

w пр =

Vп F

(1)

де Vп – об'ємний потік повітря, м3/с; F – площа поперечного перерізу ящика. Пропускання повітря через шар солоду супроводжується охолодженням останнього і відведенням діоксиду вуглецю. За даними [2], кількість теплоти, що виділяється в процесі пророщуV Vпп850 тис. кДж на кожну тонну ячменю за весь цикл. вання, складає w = w пр = Якщо вважати, що цикл пророщування триває 7 діб (168 год.), то пр F F навантаження становить: питоме енергетичне

Q = 850000:168 = 5060

Q = 50602 =1, 4 3600 3600

Q Q= = 850000 850000::168 168 = = 5060 5060

кДж/год.,

(2)

а його потужність:

Q Q = 50602 N N= = = 50602 = =11,, 44 кВт. 3600 3600 3600 3600

(3)

Організовується тепловідведення за рахунок того, що повітря на аерацію підводиться з температурою, на 2°С ниж-

φ1 і 1 φ=100 %

t1 t2 t4 t3

і3

4 3

d3 d1

Рис. 1. Схема до визначення параметрів процесу охолодження повітря

чою за номінальну температуру солоду. При цьому рівень тепловідведення визначається не тільки різницею температур на вході повітря в шар зерна і на виході, а і його збільшеним вологовмістом. У зв'язку з необхідністю досягати заданих температур для повітря воно охолоджується або нагрівається. Зміни термодинамічних параметрів повітря за його нагрівання, охолодження або в режимі аерації відслідковуються на основі діаграми I-d стану повітря. Зволоження повітря до рівня відносної вологості φ=100% є обов’язковою процедурою, оскільки її невиконання матиме наслідком висушування солоду, що неприпустимо за технологічними вимогами. Зволоження повітря досягається за рахунок дрібнодисперсного розпилювання в ньому води. Витрати останньої оцінюються у 0,5 м3 на 1 тонну ячменю за цикл пророщування. Визначено, що охолодження повітря доцільно здійснювати за рахунок випарників холодильних установок. Під час пророщування ячмінь активно дихає, витрачаючи на цей процес цінні речовини. Однак у завершальній стадії мають місце активні процеси ферментативного розчинення, які відбуваються незалежно від дихання, хоча при цьому відсутній сенс витрачання значної кількості речовини ендосперму. У зв'язку з цим доцільно здійснювати рециркуляційне повернення повітря з підвищеним вмістом СО2, який гальмує дихальні процеси. Важливою складовою процесів солодорощення є механічне перемішування солоду, мета якого полягає в обмеженні зростання корінців зернівок і вирівнюванні температур [3]. Кондиціонування повітря має суттєві відмінності за термодинамічними параметрами не лише у зв'язку із сезонними коливаннями температури, а навіть з їхніми різними добовими значеннями. Різниця денних і нічних температур повітря у літній сезон може сягати 15-20°С, що приводить до принципових відмінностей у його підготовці. Зволоження повітря у камерах кондиціонування

Таблиця 1. Розчинність газів у воді, м3/м3 за парціального тиску 0,1 МПа Газ

Температура, °С 15 20

Азот

0,0235

0,0209

0,0186

0,0168

0,0154

0,0143

0,0134

0,018

Кисень

0,0489

0,0429

0,0380

0,0341

0,0310

0,0283

0,0261

0,0231

Водень

0,0215

0,0204

0,0195

0,0188

0,0182

0,0175

0,0170

0,0164

СО2

1,713

1,424

1,194

1,019

0,878

0,759

0,665

0,530

научный совет

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

супроводжується його охолодженням, рівень якого визначається початковою відносною вологістю, але температурний перепад при цьому не перевищує 6°С. Це означає необхідність використання можливостей холодильних установок для більш глибокого охолодження денного повітря до 1012°С. При цьому необхідно здійснити вибір послідовності з двох вказаних процесів. У зв'язку з цим виконаємо аналіз їхнього перебігу на основі діаграми I-d (рис. 1). Нехай початковим параметрам температури t1 та відносної вологості φ1 відповідає точка 1 на діаграмі. Ізоентальпійне вологонасичення повітря приводить процес у точку 2, якій відповідає ізотерма t2. Якщо задана температура t3 в процесі ізоентальпійного насичення повітря вологою не досягається, то треба надалі охолоджувати повітря через теплообмінну поверхню (відрізок 2-3 на кривій φ=100%). В такому процесі змінюється абсолютна вологість від значення d2 до величини d3, а кількість теплоти, яку необхідно відвести, визначається формулою:

Q 2 − 3 = mc(t 2 − t 3 ) + mr (d 2 − d 3 ) ,

(4)

де m – маса повітря;

Q1с−–2теплоємкість = mr (d 2повітря; − d1 )

r – теплота конденсації водяної пари. Значення величини навантаження на холодильну установку r параметру d 2 − d1Q−,−тоді відповідає процесу Q t 3ctяк1+теплове mr dнавантаження t1-22складає: 2= − 3 = mc t 2 2-3 2 − d3 Q = mc t − t + mr d − d

(

( ) ) ( ) ( c2 3 ) ( 2 3) 2−3 Q1− 2 = =mri (d−2i − d1 ) Q 3 d ) Q11−− 42 −=3 mr1(d 2 − 1 і йому відповідає: r (d 2 − d1 ) − ct1 tQ2 = r=(dmc − d ) − ct (d 2 − d 3 ) t 2=− 3 2 (tc21 − t 3 )1+ mr .

(5)

(6)

c Q = i − 1 − 4 − 3 1 3 dу процесі Охолодженням повітря 1-4 через поверхню переQ1− 2 = =mri (d−2ii− 1) Q давання у точці 4, і якщо t >t , то по1− 4 −досягаємо 3 1 вологонасичення 3 4

)

дальшому процесу охолодження відповідає ділянка 4-3. У цьому − ct1 з охолодження стосується r dтеплове випадку все 2 − d1навантаження t 2 = установки холодильної і:

Q1− 4 − 3 = i1 − i 3

dG СО

(8) = kF(c н − c τ ) , dτ dG дес = k СО 2 – швидкість розчинення діоксиду вуглецю у = kF(фазі; cн − cτ ) н Г р рідинній dτ 2

k – коефіцієнт масопередачі; F – площа поверхні масопередачі; с н насичення = k Г р рідинної фази діоксидом вуглецю за певних сн – стала значень парціального тиску СО2 у газовому середовищі та температури; dG СО концентрація розчиненого СО2. с τ – плинна 2 = kFснcвизначається Стала насичення у відповідності до закону н − cτ Генрі:dτ

(

с н = k Г р ,

(

Проте, з наведених раніше даних щодо впливу діоксиду вуглецю на пророщуване зерно витікає, що цей вплив, поперше, визначається цілком певним рівнем концентрації СО2, а, по-друге, на завершальній стадії пророщування підвищений вміст СО2 інтенсифікує розчинення речовин ендосперму. Це означає доцільність такого апаратурного оформлення процесів, за якого можливе досягнення стабільного підтримання концентрації діоксиду вуглецю в діапазоні від 0% до 8%. Між тим, відомо [4], що СО2 належить до добре розчинюваних газів, що підтверджується даними табл. 1. Оцінюючи перспективи вилучення СО2 з рециркуляційної частини повітря, слід звернутися до рівняння масообміну:

(7)

Очевидно, що за різних початкових умов t1 та φ1 досягаються різні кінцеві результати, оцінка яких визначає доцільність вибору методу охолодження повітря. Поглиблений аналіз процесів, що відбуваються за кондиціонування повітря, особливе значення має за екстремальних температур зимового та літнього сезонів. При цьому особливої уваги заслуговують режими рециркуляційного використання повітря, яке за своїми температурними показниками і відносною вологістю наближене до номінальних значень. Однак результатом біохімічних процесів є поглинання кисню і виділення СО2, що приводить до зміни хімічного складу повітря і обумовлює певним чином рівень рециркуляції.

)

(9)

де kГ – константа Генрі, що враховує фізико-хімічні властивості газової та рідинної фаз і температуру середовищ, що взаємодіють; р – парціальний тиск СО2 у газовій суміші. У значному діапазоні парціальних тисків залежності сн = сн(Р) мають лінійний характер, що відповідає закону Генрі. Для певної рідинної фази значення константи Генрі суттєво залежать від температури, зниження якої підвищує розчинність. Принципово це важливо з точки зору інтересів вилучення діоксиду вуглецю з газової фази у камері кондиціонування в процесі зволоження повітря. Важливо, що ці дві операції об’єднують в одному процесі з позитивними наслідками для обох. Наведені дані дозволять зробити оцінку про перспективність десорбції діоксиду вуглецю з рециркуляційної частини повітря водою в камері кондиціонування.

Висновки: 1. Використання рециркуляційних режимів у підготовці повітря обмежується накопиченням у газовій фазі діоксиду вуглецю і зниженням вмісту кисню. 2. Відсутня теорія перебігу масообмінних процесів за аерації зернової маси, визначення термодинамічних параметрів, нерівномірності температурних полів.

Л і ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4.

Циганков П.С., Жолнер І.Д. Технологія спирту. – К.: НУХТ, 2003. – 496 с. Кунце В., Мит Г. Технология солода и пива: Пер. с нем. – СПб.: «Изд-во», 2003. – 912 с. Калунянц К.А. Химия солода и пива. – М.: «Агропромиздат», 1990. – 176 с. Справочник химика. Т. 3. – Л.: «Химия», 1965. – 1005 с.

| № 9 (147) сентябрь 2011 УДК 664.785

Біологічно активні речовини толокна та вівсяного солоду

Ємельянова Н.О., доктор технічних наук, Мукоїд Р.М., старший науковий співробітник, Чумакова О.В., науковий співробітник Національний університет харчових технологій Досліджено і порівняно вміст біологічно активних речовин у вівсяному солоді та толокні. Исследовано и сопоставлено содержание биологически активных веществ в овсяном солоде и толокне.

асортименті продовольчих товарів значне місце посідають продукти, виготовлені із зерна різних злакових культур. Відомо, що значну харчову цінність мають продукти, виготовлені із зерна вівса. З нього готують різні види круп (вівсянка, геркулес), кондвироби (вівсяне печиво), різні сухі сніданки та популярний дієтичний продукт – толокно. Багаторічними дослідженнями вчених доказано, що при пророщуванні вівсяне зерно збагачується біологічно активними речовинами. Тому вівсяний солод (пророщене зерно) у складі із солодом інших злаків використовується при виробництві лікувально-дієтичних продуктів – полісолодових екстрактів і навіть як складова частина лікувальних харчових добавок. Обидва дієтичні продукти – толокно та вівсяний солод – готуються із зерна вівса, але шляхи обробки зерна у них різні: толокно готують гідротермічним способом, а солод – за рахунок ферментативних процесів при пророщуванні. Для виробництва толокна очищений овес замочують гарячою водою (35°С) протягом 3-4 год. до вологості 30-40%. Після цього його ферментують: витримують за температури 65°С протягом 5-6 год. Вважається, що за таких умов активізуються ферменти зерна, завдяки чому утворюються цукри і декстрини, водорозчинні білки й амінокислоти. Згідно з літературними даними [1, 2], толокно має високу харчову цінність і рекомендується для харчування дітей і хворих для швидкого одужання. При пророщуванні вівса активуються і синтезуються ферменти, під дією яких проходять процеси гідролізу запасних речовин зерна. При цьому в зерні накопичуються низькомолекулярні водорозчинні білки, амінокислоти, цукри, а також вітаміни, фітогормони, ауксини [3]. Для здійснення більш глибокого гідролізу запасних речовин зерна існує спеціальний технологічний спосіб – ферментація. Для цього пророщеному зерну створюють технологічні умови, за яких можуть тривати гідролітичні процеси. Одержаний солод називається ферментованим. Він має високий вміст низькомолекулярних речовин: цукрів, водорозчинних білків, амінокислот. Крім того, у нього приємний смак і хлібний аромат завдяки присутності специфічних речовин – меланоїдинів. Використання вівсяного солоду при виробництві харчових продуктів надаватиме їм крім дієтичних приємні смакові якості. Метою даного дослідження було визначення і порівняння вмісту біологічно активних речовин у вівсяному солоді та толокні. Вміст амінокислот визначали на амінокислотному аналізаторі Т-339 виробництва «Мікротехна», Чехія. Кількісні та якісні зміни вільних амінокислот представлено в табл. 1, з якої видно, що в результаті солодорощення вівса (зразок 2) вміст вільних амінокислот збільшувався в 2,6 рази у порівнянні з непророщеним зерном (зразок 1). В подальшому в результаті

ферментації (зразок 3) вміст вільних амінокислот збільшився у 3 рази в порівнянні із вмістом після пророщування (зразок 2). При цьому при солодорощенні, а особливо при ферментації помітно збільшується частка незамінних амінокислот - з 21 до 61 і 384 мг відповідно в 100 г солоду. Звертає на себе увагу, що зміни вмісту окремих амінокислот проходять неоднаково. Так, у результаті солодорощення в 2-3 рази збільшився вміст лізину, гістидину, аргініну, треоніну, серину, валіну, лейцину, фенілаланіну, глютаміну. В той самий час, вміст гліцину, аланіну, цистину, метіоніну майже не змінився, а проліну – збільшився у 24 рази. Порівняння вмісту і складу вільних амінокислот толокна (зразок 4) з несоложеним вівсом (зразок 1), пророщеним (зразок 2) і ферментованим солодом (зразок 3) свідчить про те, що цей зразок подібний до зразка 1 (вівсяне зерно). Несуттєва

Таблиця 1. Вміст вільних амінокислот у вівсяному солоді та толокні

Зерно Амінокислота

зразок 1

Лізин* Гістидин Аргінін ГАМК Аспарагінова кислота Треонін* Серин Глютамінова кислота Пролін Гліцин Аланін Цистин Валін* Метіонін* Ізолейцин* Лейцин* Тирозин Фенілаланін* Глутамин Сума в т.ч. незамінні, мг % * Незамінні амінокислоти

6 2 10 2

Солод ферментований зразок 2 зразок 3 мг у 100 г 17 83 11 29 31 126 6 52 Солод

Толокно зразок 4 5 2 6 4

4 4

9 11

66 75

5 5

147

6 3 9 1 5 2 0 1 5 3 15 159

146 3 15 1 13 2 3 7 9 10 34 412

173 62 122 6 121 42 81 164 91 97 73 1589

4 7 12 2 6 2 2 4 3 3 10 105

21 13,2

61 14,8

384 24,1

27 20,5

научный совет різниця вбік збільшення або зменшення є тільки за окремими амінокислотами: аргінін, глютамінова кислота, лейцин. Відомо, що важливим показником якості зерна для виробництва дієтичних продуктів є вміст цукрів. Слід відзначити, що із цукрів найбільш ефективно і швидко організмом людини засвоюється глюкоза. А найбільш сприятливий біологічний вплив має фруктоза. Вона не дає збільшення концентрації цукру в крові, не викликає карієсу зубів. Вміст вільних цукрів визначали методом хроматографії на папері. В роботі використовували хроматографічний папір Filtrak №1, потік розчинника – висхідний. Зміни вмісту вільних кислот при технологічній обробці вівса представлено в табл. 2, з якої видно, що в зерні вівса міститься понад 2% вільних цукрів: фруктози і глюкози - по 1% від маси СР і 0,4% цукрози. При солодорощенні вміст всіх вільних цукрів значно збільшується, а процес ферментації продовжує збагачувати солод вільними цукрами, особливо глюкозою, фруктозою та мальтозою. Толокно містить вільних цукрів приблизно стільки ж, як і зерно вівса до солодорощення. При цьому і якісний склад цукрів у толокні такий самий, як у зерні вівса. Одержані в роботі результати дають право стверджувати, що при виготовленні толокна стадія ферментації проходить недостатньо глибоко, тому і зміни хімічного складу зерна невеликі. Відомо, що гідролітичні ферменти активуються і синтезуються тільки при появі в зерні вільної вологи (понад 30%). Така вологість при замочуванні вівса у виробництві толокна досягається. Але активність ферментів зерна проявляється тільки з розвитком зародка, для чого потрібна певна температура і певний час. А таких умов при виробництві толокна не

№ 9 (147) сентябрь 2011 | Таблиця 2. Вміст вільних цукрів ву вівсяному солоді та толокні, % СР Цукри

Фруктоза Глюкоза Цукроза Мальтоза Глюкозід - хроматографічний метод - хімічний метод: - до гідролізу - після гідролізу

Зерно до Солод солодоСолод ферменрощення тований Вміст цукрів 1,0 1,4 2,0 1,0 2,7 6,9 0,4 1,2 0,3 0,0 0,6 1,6 0,0 0,0 0,7 Загальний вміст цукрів

Толокно

0,7 1,0 0,6 0,0 0,0

2,4

5,8

11,5

2,3

2,2 2,7

5,8 7,1

12,3 13,5

1,9

створюється. Тому гідроліз крохмалю і білків не може проходити досить глибоко, у зв’язку з тим вільних амінокислот і цукрів утворюється небагато.

Висновки Вівсяний солод за вмістом амінокислот і вільних цукрів значно переважає толокно. Збагачення толокна біологічно активними речовинами можливе, але це потребує проведення відповідних додаткових досліджень, на основі яких можливі уточнення технологічного режиму при приготуванні цього дієтичного продукту.

ЛІТЕРАТ У РА 1. Горун Е.Г. Сухие завтраки из зерновых продуктов / Горун Е.Г. – М.: Пищевая промышленность, 1968. – 71 с. 2. Смирнов В.С. Изучение режима производства толокна / В.С. Смирнов. – М.: Пищепромиздат, 1993. – 65 с. 3. Мукоїд Р.М. Овес голозерний – сировина для лікувально-дієтичних продуктів / Р.Мукоїд, Н.Ємельянова, А.Українець, О.Чумакова, І.Свидинюк // Харчова і переробна промисловість. – 2010. - №2 (366). – С. 24-25.

Влияние подкислителей на состав

полисахаридного комплекса экструдированных композиционных смесей Кочетова А.А., кандидат технических наук, Макаринская А.В., кандидат технических наук, Воецкая Е.Е., кандидат технических наук, Шарова А.И., научный сотрудник ПНИЛ ОНАПТ Одесская национальная академия пищевых технологий

дной из наиболее скороспелых и динамичных отраслей в животноводстве является свиноводство, которому в Украине традиционно принадлежит ведущая роль в обеспечении потребностей населения в беконной, мясной продукции, сале, а легкой промышленности в сырье (коже) [1, 2]. Эффективность свиноводства в значительной мере предопределяется качеством используемых кормов и их усвояемостью. Практикой и научными исследованиями доказано, что ис-

пользование полноценных сбалансированных по всем факторам питания комбикормов позволяет: - увеличить среднесуточный прирост живой массы животных на откорме в 1,5-2,0 раза; - уменьшить расход кормов на производство животноводческой продукции на 20-30%; - сократить время откорма на 30-35%; - механизировать процесс кормления [3]. Свиноводство может стать выгодным бизнесом только при

| № 9 (147) сентябрь 2011 Таблица 1. Химический состав

полисахаридов зерна и продуктов их переработки, % [10]

Кукуруза Пшеница Ячмень

1,9-3,0 2,0-3,0 4,2-9,3

Бетаглюканы 0,1-0,2 0,2-1,5 1,5-10,7

Овес

8,0-12,3

3,0-6,6

5,5-6,9

15,0-25,0

Рожь Тритикале Отруби пшеничные Шрот подсолнечный

2,2-2,5 2,3-3,0

0,5-3,0 0,2-2,0

7,5-9,1 5,4-6,9

10,0-12,0 9,0-11,0

9,0-13,6

15,0-25,0

22,0-28,0

15,0-21,0

2,0-5,0

6,2-9,5

21,0-30,0

Сырье

Клетчатка

Пентозаны 4,0-4,3 5,5-9,5 5,7-7,0

5,0-7,0 7,0-10,0 13,0-17,0

НПС

достижении производственных показателей мирового уровня, а именно: - продуктивность свиней не менее 750-800 г среднесуточного прироста живой массы на откорме; - выхода на одну свиноматку не менее 20 поросят; - продолжительности выращивания и откорма животных при достижении 100 кг живой массы в 160-180 дней; - конверсия корма 3,2-3,4 кг корма на 1 кг; - прироста и толщины шпика 19-20 мм [3]. Развитие свиноводства на современном этапе требует создания не только тесных контактов между наукой и производством, но и разработки программы кормления свиней в зависимости от качества мясной продукции, а также соответствия рецептов комбикормов для маточного стада, выращивания и откорма свиней [4]. Кроме того, из практики известно, что эффективность современного свиноводства во многом определяется выходом продукции на одну свиноматку. Нередки случаи, когда падеж существенно превосходит действительные технологические нормативы, что в условиях рыночной экономики может приводить к серьезным последствиям, вследствие получивших в последнее время большое распространение желудочно-кишечных и респираторных болезней (соответственно 53 и 27% от всех заболевших), что связано не только с физиологическими особенностями свиней, но и с адапционными способностями и возможностями организма в результате наличия условно-патогенной микрофлоры, которые в условиях стресса способны вызывать эпизоотические процессы [1]. На промышленных комплексах непрерывность и ритмичность производства требуют более интенсивного использования свиней. С этой целью, а также с экономической точки зрения, в практике промышленного свиноводства все более широкое распространение находит отъем поросят на ранних сроках выращивания (в возрасте 28, 26, 21 и даже 3–4-х дней) [5]. В этой связи организация правильного выращивания отъемных поросят становится особо важным технологическим приемом. Кормление поросят должно быть не только полноценным, но и достаточно объемным для обеспечения высокой метаболической активности их органов, интенсивного роста и развития, поддержания его в здоровом состоянии. Быстрый рост поросят в первые дни жизни тесным образом связан с характером обмена веществ. Энергетический обмен у поросятсосунов в первые 10 дней достигает 131 ккал на 1 кг живой массы в сутки, в то время как у взрослых свиней он составляет лишь 17 ккал. Чтобы обеспечить поросят в таком количестве энергии, им необходимо скармливать высокоэнергетические корма – зерно кукурузы, овса без пленок, ячменя, пшеницы, долю которых в рационе доводят до 60% от общей питательности, а также корма, содержащие легкорастворимые углеводы.

Форма углеводов, их растворимость и связанная с этим потребность в других веществах, например потребность в витаминах и аминокислотах, зависит от характера углеводов и в значительной мере определяется составом рациона корма. Уменьшение потребности в витаминах при скармливании кормов с менее растворимыми углеводами обусловлено увеличением синтеза этих витаминов микроорганизмами кишечника. Содержимое кишечника животных, получавших рационы, в которых в качестве углеводов присутствуют декстрины, обычно значительно богаче витаминами группы В, нежели содержимое кишечника животных, получавших в рационе сахарозу. При наличии в корме растворимых углеводов снижается потребность свиней в аминокислотах [7]. Вследствие недостаточной амилолитической активности ферментов желудочно-кишечного тракта, расщепляющих крахмал, поросята на ранних стадиях их жизни трудно переваривают углеводы. Одним из способов повышения эффективности использования зерна как основного источника крахмала и обменной энергии является применение специальных способов обработки, к числу которых следует отнести экструдирование, которое можно считать одним из важнейших путей решения проблемы свиноводства [3, 5]. Углеводы, в отличие от протеинов, содержащих ограниченное количество аминокислот, соединенных в относительно простые структуры, способны формировать огромное количество различных структур. Например, одно простое изменение структуры может полностью изменить функции углевода. Так, дисахариды: один под названием мальтоза, другой целлобиоза. В мальтозе две молекулы глюкозы связаны α1-4 связями, и они формируют полимер, который легко гидролизуется и является источником энергии. Целлобиоза состоит из той же глюкозы, которая соединена β-1-4 связями и формирует полимер, называемый целлюлозой, которая в организме моногастричных животных не гидролизуется и не является источником энергии. Растительные полисахариды (“длинноцепочные” углеводы) играют важную роль в кормах. Они могут служить в качестве основных питательных компонентов в рационе, например, крахмала. Однако многие длинноцепочные некрахмалистые полисахариды (НПС) зерновых и продуктов их переработки (табл. 1), несмотря на их теоретически высокий уровень питательности, не перевариваются в организме животных из-за больших молекул и, кроме того, вследствие отсутствия у моногастричных животных соответствующих ферментов в пищеварительном тракте [8, 9]. Особенно возрастает влияние НПС на эффективность использования питательных веществ полнорационных комбикормов при скармливании их поросятам-отъемышам и на организацию их правильного выращивания. Чем больше условия кормления и содержания поросят будут соответствовать особенностям их роста и развития, тем выше ожидаемый хозяйственный эффект. Например, НПС включают арабиноксиланы, присутствующие как в растворимой, так и в нерастворимой формах, в зависимости от длины молекулярной цепи и количества ответвлений на этой цепи. Растворимые арабиноксиланы могут повышать вязкость химуса и тем самым снижать усвоение питательных веществ. Для эффективного пищеварения большое значение имеет свободная диффузия эндоэнзимов организма, концентрация частиц корма и продуктов переваривания внутри ЖТК. Однако по мере увеличения вязкости химуса уменьшается скорость диффузии и, следовательно, снижается усвояемость корма, уровень обменной энергии корма и, как следствие, возникает задержка роста. Уменьшение скорости перемещения химуса может также привести к образованию благоприятной среды для развития патогенной микрофлоры, что ведет к снижению усвояемости питательных веществ. Размножение же микрофлоры создает дополнительные проблемы.

научный совет

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Нерастворимые арабиноксиланы из стенок растительных клеток участвуют в инкапсуляции питательных веществ, таких как белки и крахмал. Это приводит к тому, что ценные питательные вещества не усваиваются в тонком отделе кишечника. Расщепление нерастворимых арабиноксиланов улучшает усвоение питательных веществ и положительно влияет на рост и продуктивность моногастричных животных [10]. Как видно из данных табл. 1, основным источником НПС является зерновое сырье, которые сконцентрированы в поверхностном слое зерна ячменя, пшеницы, овса, ржи, тритикале, а также отруби пшеничные, жмыхи и шроты. Учитывая, что в процессе экструдирования в результате механического деформирования и последующего за ним “взрыва” продукта на фронте ударного растяжения, под действием этих двух факторов, т.е. фактора деформативных нагрузок и температуры, зерновая часть может подвергаться фазовым превращениям из хрупкого стеклообразного состояния в высокоэластичное, а затем в вязкотекучее.

Несмотря на скоротечность процесса 60-120 с, в продукте протекают четыре фазовые превращения, наиболее важными из которых являются сжатие, в процессе которого разрушается клеточная архитектоника зерна, его структура, а с ней и текстура его природных компонентов (крахмального и целлюлознолигнинового). В зоне гомогенизации под влиянием высокой температуры продукт приобретает вязкотекучее состояние, при этом в основных его полимерах – крахмале, белке, клетчатке происходят структурные преобразования. Но наиболее существенные изменения возникают во всех составных химических элементах продукта в зоне экструзии, в результате быстрого прохождения продукта из зоны высокого давления (2,0-3,0 МПа) в область атмосферного. При этом аккумулированная продуктом энергия освобождается, что приводит к вспучиванию, взрыву продукта и глубоким структурным преобразованиям и химическим изменениям свойств отдельных питательных веществ. В результате воздействия высоких температур 130-160оС и до 200оС и давления происходит гибель значительного числа микроорга-

Таблица 2. Характеристика положительных и отрицательных факторов зернового сырья Сырье

Положительные факторы

Зерно ячменя

Является источником: - энергии; - легкогидролизуемых углеводов; - НПС; - белка и имеет наибольшее содержание лизина среди зерна злаковых

Зерно пшеницы

Содержит сравнительно небольшое количество некрахмальных труднопереваримых полисахаридов (9%) – бета-глюканы, пентозаны (арабины и ксиланы), гексозаны (маннаны и галактаны), пектины и целлюлоза

Зерно кукурузы

Отруби пшеничные

Семена льна

Является источником: - энергии (высокоэнергетическое сырье); - легкогидролизуемых углеводов (крахмала до 65%); - незаменимых жирных кислот (НЖК) и полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК) – линолевой (ω3) и линоленовой (ω6) кислот, которые также выступают в роли пребиотиков; - β-каротина (провитамина А) – пробиотик. Содержит наименьшее количество среди зерна золы, нерастворимой в соляной кислоте (песок). Минимальное количество бета-глюканов и пентозанов. Является источником: - клетчатки, которая в комплексе с лигнином способствует связыванию и выведению ионов тяжелых металлов из организма; - микро- и макроэлементов, в том числе фосфора; - белка Является источником: - энергии; - жира, в том числе линолевой (ω3) и линоленовой (ω6) кислот – пробиотики; - витамина F – пробиотик; - белка, характеризующегося высокой усвояемостью; - безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ) – легкогидролизуемых полисахаридов; - микро- и макроэлементов (лучший источник селена (0,13-3,1 мг/кг)).

Отрицательные факторы Большое количество НПС, которые не расщепляются амилолитическими ферментами Больше других злаковых накапливает золу (до 1,16 %), нерастворимую в соляной кислоте (песок). Пленчатые культуры являются благоприятной средой для плесневых грибов. Высокое содержание клетчатки снижает питательную ценность, что требует ее отделения. В эндосперме обнаружен ингибитор фермента а-амилазы – абсцизовая кислота (абсцизин). Больше других зерновых поражается грибом рода Fusarium. Вследствие наличия антипитательных азотсодержащих веществ (ингибитор трипсина, лектин, фитаты) имеет некоторые отрицательные свойства белков. Возможность образования хинона и продуктов его полимеризации (далее образование с белками недоступных комплексов) из свободной аминокислоты тирозина, находящейся в недозрелом зерне пшеницы. В дефектном зерне пшеницы, особенно проросшей, под влиянием фермента аргиназы аминокислота аргинин может превращаться в орнитин и мочевину, вредные для свиней и птицы.

Наличие дезоксиниваленона - вомитоксина. Самое низкое качество белка и его недостаточное количество в зерне. Незначительное содержание лизина. Самая низкая доступность фосфора из злаковых (0,03%). Наличие пиридин-3-сульфокислоты переводит никотиновую кислоту в биологически неактивную связанную форму. Высокое содержание жира (4%) ухудшает хранение.

Наличие фитина и его комплексов. Наличие трудноперевариваемых фракций углеводов (13% СК, 33% НПС). Большая обсемененность, в т.ч. патогенной микрофлорой. Накапливание солей тяжелых металлов.

Содержит цианогенный гликозид – ланамарин, фермент линазу, которая гидролизует гликозид с выделением синильной кислоты (0,1 %). При концентрации 0,02 % для животных вызывает отравления. Дефицит лизина. Содержит от 3 до 10 % слизистых веществ, которые не перевариваются моногастричными животными. Наличие трудногидролизуемых полисахаридов (ТГП): клетчатка, лигнин, гемицеллюлоза.

| № 9 (147) сентябрь 2011 низмов, находящихся в зерновой массе, отрубях пшеничных и других продуктов. Из практики известно, что в процессе экструзии вследствие декстринизации крахмала повышается содержание декстринов и сахаров. Как влияет этот процесс на изменение НПС не исследовано. Не менее важным вопросом является исследование влияния экструдирования на содержание НПС в зерновом сырье в результате использования подкислителей – препаратов нового поколения, широко применяемых в зарубежной и отечественной практике как альтернатива антибиотикам в кормлении молодняка моногастричных животных с целью повышения их сохранности и жизнеспособности. Подкислители – это активаторы ферментов, способствующие повышению иммунитета, профилактике дисбактериоза, уменьшению конверсии корма и, главное, не дающие к ним привыкания сельскохозяйственных животных, птицы, рыбы. При добавлении в корм они снижают уровень кислотности в желудке, тем самым, повышая и улучшая переваримость корма и предупреждая диарею. Кроме того, происходит незначительное подкисление в отделе тонкого кишечника, что препятствует развитию в нем патогенной микрофлоры. Целью работы являлось исследование влияния подкислителей и технологического процесса экструдирования на углеводный состав зернового сырья. Объектом исследования были композиционные смеси, состоящие из зерна ячменя, кукурузы и отрубей пшеничных, используемые в качестве кормовой добавки при производстве полнорационных комбикормов гроуеров для поросят в возрасте от 61 до 104 дней. Ранее в работах [10, 11] нами было установлено, что для поросят в возрасте от 61 до 104 дней целесообразно применять композиционные смеси, состоящие из 70% зерна ячменя, 15% зерна кукурузы и 15% отрубей пшеничных или 70, 15, 12% соответственно с дополнительным введением 3% семян льна. В табл. 2 представлена характеристика объектов исследования как источника питательных веществ и содержащихся в них компонентов, снижающих их питательную ценность. Недостатки, присущие этим кормовым средствам, могут быть устранены за счет влаготепловой обработки, в частности экструдирования, а также использования подкислителей. Высокая температура в течение короткого промежутка времени и механическое давление могут способствовать декстринизации крахмала и увеличению содержания водорастворимых фракций углеводов, а разрушение клетчатки и химические превращения под воздействием температуры и взрыва – способствовать не только повышению содержания ЛГФУ и разрушению клеток алейронового слоя, что способствует 35 30 25 20 15 10 5 0

повышению содержания сырого жира в сырье. Несмотря на кратковременное воздействие температуры, инактивируются ферменты липаза и липофосфотаза. В результате этого может происходить снижение гидролитических процессов (особенно при низком массовом содержании влаги измельченного экструдата) и проявляться антиоксидантные свойства витаминов Е и β-каротина по отношению к незаменимым жирным кислотам, что будет способствовать увеличению продолжительности хранения измельченных экструдатов. В данной работе экструдированию подвергали зерно ячменя и кукурузы, предварительно увлажненные до 15% массового содержания в них влаги. При этом в расчетное для увлажнения количество воды вводили 0,1% растворы подкислителей и после тщательного перемешивания зерна и 30-минутного отволаживания каждый образец зерна подвергали экструдированию в зерновом экструдере ЭЗ-150 при следующих режимах: давление Р=2…3 МПа, температура продукта на выходе из экструдера T=100…110оС, продолжительность процесса 60…120 с, диаметр фильер матрицы 10 мм, мощность, потребляемая электродвигателем 4,0…4,5 кВт. В качестве контроля экструдировали зерно ячменя и кукурузы при таком же массовом содержании влаги, но без подкислителей. После охлаждения экструдата до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более чем на 10оС, определяли степень взорванности продукта, а затем его подвергали измельчению на дисковой дробилке. Продукты размола исследовали по массовому содержанию влаги, содержанию ЛГФУ. Дополнительно в измельченных экструдатах исследовали изменение общей кислотности при хранении их в течение 45 дней в нерегулируемых условиях (температура T=16… 19оС, влажность воздуха ϕ=70…75%). Все исследования выполнены общепринятыми научными методами в соответствии с ДСТУ [12]. На диаграмме (рис. 1) представлено влияние подкислителей на изменение содержания водорастворимых углеводов и ЛГФУ в зерне ячменя и кукурузы после их экструдирования и измельчения. Как следует из диаграммы, общее содержание водорастворимых фракций углеводов и ЛГФУ в подкисленных образцах ячменя и кукурузы после их экструдирования снизилось, причем в зерне ячменя, подкисленном смесью бензойной и лимонной кислот, на 12,2%. При практически одинаковом содержании ЛГФУ (28,1% – в неподкисленном и 28,2% - в подкисленном ячмене) на 15,1% снизилось содержание водорастворимой фракции. В зерне кукурузы, подкисленной раствором уксусной и соляной кислот, общее содержание водорастворимых углеводов и ЛГФУ снизилось на 13,6%, при этом содержание водорастворимых фракций снизилось на 18,4 %, а ЛГФУ – на 6,6 %. В исходном зерне ячменя (контроль) до экструдирования содержалось 5,6% сырой клетчатки, после экструдирования – 4,1%, а в экструдированном зерне ячменя с предварительным подкислением – 4,2%. В зерне кукурузы соответственно - 2,2; 3,0 и 2,9%. Таким образом, если бензойная и лимонная кислоты не оказали влияния на изменение содержания сырой клетчатки в экструдате, то наблюдаемое в зерне ячменя снижение клетбез по дк и слени я с по дк и слени ем без по дк и слени я с по дк и слени ем чатки по сравнению с исходным зерном на 25,9% можно объясв одораств оримые ЛГУ нить только за счет процессов, зерно ячменя зерно кукурузы произошедших в ходе экструРис. 1. Влияние подкислителей на изменение водорастворимой и ЛГФУ экструдатов дирования. зерна ячменя (1) и зерна кукурузы (2) В образцах зерна кукуру-

научный совет

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

но составили 50,0 и 31,6% по отношению к первоначальному 6 исх значению кислотности, а по отношению к 15-му дню – 38,5 и 5 35,7% соответственно. Получен15 ные данные позволяют сделать 4 предположение, что концентра3 цию этих кислот, по-видимому, 30 следует изменить, чтобы обеспе2 чить «защиту» жира (содержание 45 которого в зерне кукурузы в 2 и 1 более раз выше, чем в ячмене) от 0 окислительных процессов. без по дк и слени я с по дк и слени ем без по дк и слени я с по дк и слени ем дни Таким образом, на основании зерно ячменя зерно кукурузы проведенных исследований можно сделать следующие предвари Рис. 2. Влияние подкислителей на изменение общей кислотности экструдатов зерна тельные выводы: ячменя (1) и зерна кукурузы (2) при хранении в ререгулируемых условиях 1. Применение подкислителей способствует повышению организации уровня производзы после экструдирования как без подкисления, так и с подкисства; лением уксусной и соляной кислотами общее содержание сырой 2. Учитывая, что каждая смесь подкислителей обладает собклетчатки практически не изменилось (3,0% в неподкисленном ственными специфическими показателями эффективности, то их зерне и 2,9% - с подкислением), а по отношению к исходному выбору и использованию (установлению норм и способов ввода зерну, не подвергавшемуся специальной обработке, содержание в состав комбикормов) должно быть уделено внимание не тольсырой клетчатки повысилось на 34,1%. Исследования углеводноко со стороны потребителей и производителей готовой продукго состава, в том числе и НПС будут в дальнейшем продолжены. ции, но и в первую очередь со стороны научных кадров; На рис. 2 представлена диаграмма влияния подкислителей 3. Подкисление в сочетании с технологическим процессом на изменение общей кислотности измельченных экструдатов экструдирования изменяет химический состав зернового сырья зерна ячменя и кукурузы в процессе их хранения в нерегулии его физические свойства; руемых условиях. Анализируя полученные данные, можно сде4. Комбинации различных подкислителей по-разному влияют лать вывод, что хранить экструдированное зерно ячменя как с на химические превращения, происходящие в составе углеводподкислением его бензойной и лимонной кислотами, так и без ного комплекса зерна в процессе его экструдирования. Так, смесь можно в течение 45 дней в нерегулируемых условиях. При этом бензойной и лимонной кислот на 15,1% способствует уменьшению необходимо отметить, что в подкисленном и экструдированном в зерне ячменя водорастворимых углеводов, а содержание ЛГФУ зерне ячменя к 45 дню хранения общая кислотность возросла не изменяет, тогда как при обработке смесью уксусной и соляной на 28,1% по сравнению с исходной 3,2оН, но, в целом, экструдат можно считать пригодным к использованию, т.к. кислотность кислотами в экструдированной кукурузе содержание водораствониже 5оН. римых углеводов снизилось на 18,4%, а ЛГФУ – на 6,6%; Более существенные изменения установлены в экструдатах 5. При производстве предстартовых комбикормов для поросят зерна кукурузы, хранить которые можно не более 20-22 дней. лучше в качестве подкислителей при экструдировании зерна исКак в экструдате без подкисления, так и с подкислением на 15-й пользовать смесь уксусной и соляной кислот (1:1) в количестве 0,1%; день хранения общая кислотность возрасла на 8% в неподкис6. Хранить экструдированное зерно ячменя как с подкислиленном образце, а в подкисленном уксусной и соляной кислотой телем, так и без него можно в течение 45 дней, а зерно кукурузы - на 10,5%. К 30-му дню хранения эти изменения соответствен– не более 20-22 дней.

общая к ислотность , оН

ЛИТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Савченко С., Дрожжачик Д. В испытаниях подкислителей на «Омском беконе» победил Селацид// Животноводство России. – 2003. – № 4. www.zzr.ru/archives/article g.htm. Соколов В., Ланкин В. Ветеринарно-санитарные требования к производству комбикормов// Комбикорма. – 2008. – №5. – С. 59 – 61. Кіщак І.Т., В’юн В.Г. Забезпечення ефективної діяльності підприємств комбікормової промисловості // Економіка АПК. – 2006. – № 5. – С. 21-27. Виноградов В. Научное обеспечение свиноводства// Комбикорма. – 2008. – № 4. – С. 11-17. Толоконников Ю.А., Тищенко А.В. Кормление сельскохозяйственных животных в промышленном животноводстве. – Л.: Колос, 1978. – 232 с. Наукове обґрунтування годівлі свиней/ О.Й. Карунский, О.П. Дашковська, І.Ф. Різничук. – Одеса, 2004. – 139 с. Токарь А.И., Вяйзенен Г.Н. Курс лекций по кормлению животных. Великий Новгород: НовГУ, 2007. - 162 с. Менькин В.К. Кормление животных. Учебник, 2-е изд., перераб. и доп. Колос, 2003. – 360 с. Пестис В.К. и др. Кормление сельскохозяйственных животных. Учебное пособие, 2009. – 540 с. Єгоров Б.В., Кочетова А.О., Макаринська А.В. та ін. Екструдовані композиційні суміші як добавки до комбікормів для поросят-відлучників// Хранение и переработка зерна. - № 4 (130). – 2010. – С. 45-49. Кочетова А.О., Решта С.П., Макаринская А.В. и др. Влияние экструдирования на углеводный комплекс композиционных смесей // Зернові продукти і комбікорми, 2010. - т. 10. - № 2 (38). – С. 50-53. Бойко Л. Экструзионные технологи в комбикормах для поросят/ Л. Бойко, Л. Трунова, Н. Петров, В. Ефремов// Комбикорма. – 2009. – № 7. – С. 48-49. Ермаков А.И. Методы биохимического исследования растений/ А.И. Ермаков, В.В. Арасимович, И.П. Ярошин и др./ Под ред. А.И. Ермакова. – Л.: Агропромиздат, 1987. – 430 с. Братерский Ф.Д. Оценка качества сырья и комбикормов. – М.: Колос, 1983. – 320 с.

| № 9 (147) сентябрь 2011 УДК 636.086.16:637.122

Влияние скармливания плющеного

ячменя дойным коровам на молочную продуктивность и качество продуктов переработки молока Юдахина М.А., старший преподаватель, Табаков Н.А., доктор сельскохозяйственных наук, ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет» В статье изучено влияние скармливания дойным коровам плющеного консервированного ячменя. Выявлено, что наличие данного вида корма в составе рациона скота ведет к увеличению продуктивности животных и не снижает качество продуктов переработки молока.

олоко - самый полноценный продукт питания. Питательные свойства молока обусловлены его химическим составом и высокой степенью переваримости (на 95-98%) всех органических веществ. В состав молока входит более 200 сложных по химической структуре компонентов, многие из которых природа не повторила ни в одном из продуктов [2, 5]. Кроме того, химический состав и качество молока не только являются основой его пищевой и биологической ценности, но и влияют на технологические свойства, выход и качество готовой продукции, определяют его цену. В значительной степени величину надоев и качественные показатели получаемого молока (вкус, жирность, содержание белка) определяет питательная ценность корма. В свою очередь, количество и качество молока являются важнейшими факторами повышения рентабельности молочного скотоводства [2, 5]. При производстве конкурентоспособной продукции в условиях рыночных отношений важно найти пути к повышению рентабельности животноводства, снижению себестоимости сельскохозяйственной продукции. Одним из направлений служит поиск эффективного способа подготовки корма к скармливанию в рационах животных [2, 3, 5]. Производство фуражного зерна в условиях Восточной Сибири затруднено суровыми климатическими условиями. Одним из перспективных направлений кормопроизводства является плющение зерна повышенной влажности. Приготовление плющеного ячменя значительно отличается от традиционной технологии производства концентрированных кормов. Цель исследований. Изучение эффективности использования

Таблица 1. Химический состав и питательность ячменя разных способов подготовки к скармливанию (в 1 кг) Показатель Влажность, % Сухое вещество, г Сырой протеин, г Переваримый протеин, г Сырая клетчатка, г Сырой жир, г БЭВ, г К., ед. ЭКЕ Обменная энергия, МДж Сахар, г Кальций, г Фосфор, г

Ячмень дробленый 15 850 113 85 49 22 626 1,15 1,00 10,5 22 2 3,9

Ячмень плющеный 20,6 794 104 81 12 31,5 850 1,44 1,28 13,4 21,1 1 4,2

плющеного ячменя, убранного в фазе молочной спелости, в кормлении дойных коров и его влиянии на продуктивность и качество продуктов переработки молока в условиях Восточной Сибири. Материалы и методы исследований. Исследования проводились в 2007-2009 гг. в ЗАО «Подсосенское» Назаровского района Красноярского края. С этой целью были сформированы три группы дойных коров методом пар-налогов [4, 1]. Коровам контрольной группы давали основной рацион (в котором концентраты были представлены дробленым ячменем) и премикс; коровам первой опытной группы в рационе дробленый ячмень заменили плющеным зерном, а коровам второй опытной группы в рационе дробленый ячмень заменили комбикормом, в состав которого входит ячмень и премикс. В течение опыта рационы пересматривались и корректировались в зависимости от продуктивности животных, но по общей питательности были равноценными между собой. Результаты исследований и их обсуждение. В результате исследований, проведенных в ЗАО «Подсосенское», представляется возможным дать оценку концентрированным кормам различных способов подготовки к скармливанию в рационах дойных коров. Химический состав плющеного ячменя (убранного в стадии молочной спелости) и дробленого ячменя (убранного в стадии восковой спелости), приведен в табл. 1. В 1 кг плющеного ячменя имелось 13,4 МДж обменной энергии, а ее концентрация в сухом веществе составила 16,88 МДж. В дробленом ячмене обменной энергии было 10,5 МДж, что меньше, чем в плющеном, на 21,6%. Кормовая ценность плющеного ячменя в рационах для скота увеличивается на 10 % по сравнению с дроблением. Преимущества технологии плющеного зерна: уборка начинается в стадии молочной спелости зерна при влажности 35-40%; с 1 га площади заготавливают на 10% больше питательных веществ; урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков, что важно для региона со сложными климатическими условиями; возможно выращивание более поздних и урожайных сортов; полегание зерновых не влияет на уборку урожая; избегаются потери от осыпания и от птиц; погодные условия не оказывают решающего значения при заготовке фуража; уменьшаются затраты труда и снижается применение тяжелого ручного труда; неравномерное созревание зерна не затрудняет его обработку, используются и зеленые, и мелкие, и разрушенные зерна; плющение может осуществляться как прямо в поле, так и возле хранилища и даже внутри него. Преимущества консервированного плющеного корма: готов к скармливанию; имеет более высокую питательную ценность; не пылит; отлично поедается животными; практически полностью усваивается; скармливать консервированное зерно можно без ограничений животным всех видов; приучать следует постепенно в течение 1,5-2 недель. Молочная продуктивность коров при скармливании ячменя разных способов подготовки учитывалась по ежедекадным кон-

научный совет

№ 9 (147) сентябрь 2011 |

Таблица 2. Молочная продуктивность подопытных животных, (М ± т) Показатель Количество коров, гол. Надой по группе за 100 дней, кг Надой молока за 100 дней лактации от 1 гол., кг: при натуральной жирности при базисной жирности Среднесуточный удой, кг: при натуральной жирности при базисной жирности

Контрольная 20 39441,3

Группа 1-я опытная 20 42948,0

1972,1±3,12 2224,02 + 4,75

2147,4±2,02*** 2457,81 ± 6,79***

19,72±0,031 22,24 ± 0,048

21,47±0,020*** 24,58 ± 0,069***

2-я опытная 20 43500,5 2175,0±1,84*** 2502,91+5,02*** 21,75+0,018*** 25,03+0,050***

*Р>0,95; **Р>0,99; ***Р>0,999 (здесь и далее).

трольным доениям с определением массовой доли жира и массовой доли белка (табл. 2). Удой коров контрольной группы составил 1972,1 ± 3,12 кг за 100 дней лактации. Разница между удоями коров контрольной и опытных групп составила с 1-й опытной 8,9 % - разница достоверна (при Р>0,999), со 2-й опытной 10,3 % - разница достоверна (при Р>0,999). На конец опыта коровы 1-й опытной группы давали 19,3 ± 0,021 кг молока, что на 16,27% больше контрольной, коровы 2-й опытной группы давали 19,6 ± 0,040 кг молока, что на 18,07% больше контрольной. Таким образом, наиболее высокой молочной продуктивностью отличались коровы первой и второй опытных групп, получавших вместо концентратов в дробленом виде плющеный ячмень и комбикорм. Массовая доля жира и белка в молоке коров опытных групп представлена в табл. 3. Средняя массовая доля жира за 100 дней лактации в контрольной группе составила 3,83 ± 0,009%. Разница между контрольной и 1-й опытной группой составила 0,06% (Р>0,999), между контрольной и 2-й опытной группой 0,08% (Р>0,999). Массовая доля белка в молоке выше базисной нормы (3,0%), установленной для молока-сырья. Средняя массовая доля белка за 100 дней лактации в контрольной группе составила 3,05 ± 0,006%. Разница между показателем в молоке коров контрольной группы и 1-й опытной группы составила 0,06% (Р>0,95), 2-й опытной - 0,08% (Р>0,999). Для изучения влияния различных методов подготовки концентрированных кормов к скармливанию на качество получаемой продукции мы провели органолептическую оценку продуктов переработки молока опытных групп - сметаны, творога, масла. По консистенции полученные образцы сметаны не различалась. Все образцы представляли собой однородную, в меру густую массу, без ощутимых частиц молочного жира, с глянцевой поверхностью. Имели белый цвет с кремовым оттенком, равномерный по всей массе. Вкус и запах образцов почти не различались. Сметана имела чистый кисломолочный вкус, без посторонних привкусов и запахов, соответ-

ствовала требованиям стандарта (технологический регламент от 30 мая 2008 г.). И имела характеристики, соответствующие высшему сорту. По консистенции творог из молока коров всех групп характеризовался мягкостью, нежностью, рассыпчатостью и однородностью. Во всех образцах творог имел однородный белый цвет с легким кремовым оттенком, равномерный по всей массе. Вкус и запах всех образцов были чистыми кисломолочными. По органолептическим показателям выработанный из молока коров опытных групп творог можно отнести к высшему сорту (технологический регламент от 30 мая 2008 г.). Лучшими органолептическими свойствами отличались образцы творога, приготовленного из молока коров контрольной и 1-й опытной групп. Органолептическая оценка сливочного масла показала результаты, представленные в табл. 4. Консистенция полученных образцов была однородная, пластичная, плотная. Поверхность масла на разрезе слабоблестящая с наличием одиночных мельчайших капелек влаги. Все образцы имели одинаковый, однородный по всей массе бледно-желтый цвет. А также обладали характерным для сливочного масла кисломолочным вкусом и запахом, чистым, без посторонних привкусов. На основании данных исследований по использованию плющеного ячменя в рационах дойных коров можно сделать вывод, что скармливание плющеного ячменя ведет к увеличению продуктивности животных на 16%, позволяет повысить массовую долю жира и белка в молоке, молоко соответствует стандарту породы и базисной норме, установленной на молоко-сырье (технологический регламент от 30 мая 2008 г.), позволяет получить продукты переработки молока высокого качества. Анализ результатов опытов показывает, что ячмень, убранный в стадии молочной спелости и подвергнутый плющению и консервированию, может быть рекомендован к применению в хозяйствах Восточной Сибири.

Таблица 3. Средняя массовая доля жира и белка в

Таблица 4. Балльная оценка масла, изготовленного из

молоке коров подопытных групп, % Показатель

Массовая доля жира, % Массовая доля белка, %

Группа Контрольная 1-я опытная 2-я опытная 3,83 ± 0,009 3,89 ± 0,010*** 3,91 ±0,007*** 3,05 ± 0,006 3,11 ±0,010* 3,13 ±0,007***

молока коров подопытных групп, (М ± т) Показатель

Оценка, средний балл Соответствует сорту по ГОСТ 37-91

Контрольная 14,88 ±0,85 Высший

Группа 1-я опытная 2-я опытная 15,25 ±0,31 15,63 ±0,42 Высший Высший

ЛИТЕРАТ У РА

1. Викторов П.И., Менькин В.К. Методика и организация зоотехнических опытов: учеб. пособие для с.-х. вузов. - М.: Агропромиздат, 1991. - 112 с. 2. Данкверт С.А., Дунин И.М. Современное состояние и перспективы развития молочного подкомплекса России // Молочная промышленность. - 2003. - № 1. - С. 5-8. 3. Донченко А.С., Еранов А.М. Пути развития сибирского агропромышленного комплекса на основе интеграции науки, образования и производства // Сиб. вестн. с.-х. науки. - 2007. - № 4. - С. 5-9. 4. Овсянников А.И. Основы опытного дела в животноводстве: учеб. пособие для с.-х. вузов. - М.: Колос, 1976. - 304 с. 5. Спириднов А.М. И зимой получать летние надои позволяет плющеное зерно // Животноводство России. - 2002. - № 5. - 26 с.

ПОДПИСНАЯ КАМПАНИЯ-2012 Стоимость подписки на журнал «Хранение и переработка зерна» (с учетом НДС)

RUR/год

USD/год

UAH/год

3 264

480

Подписка в Украине: оформляется через редакцию, “Укрпошту” или региональные службы подписки. Подписной индекс журнала «Хранение и переработка зерна» в каталоге “Укрпошты” - 22861.

Подписка в России: оформляется через редакцию или службы подписки. Подписка в других странах СНГ и Балтии: оформляется через редакцию.

Отдел подписки

e-mail: tkachenko@apk-inform.com

Святослав Ткаченко

тел/факс: +38 (0562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Акту ал рапс ьно! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 стр

210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

210х148,5**

1/2 стр

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19

АПК-Информ

мероприятия 2011/12 Зерновое направление

Украинский зерновой конгресс

17-18 октября

Украина, Киев, Президент отель

Отраслевая специализированная конференция

«Современные технологические решения послеуборочной обработки и хранения зерна»

2 ноября

Украина, Киев, ВЦ «КиевЭкспоПлаза»

Масложировое направление Х Международная конференция

Масложировая промышленность-2011

23-25 ноября

Украина, Киев

пЛОДООВОЩНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ Восьмая международная конференция

«Овощи и фрукты Украины - 2011. Приветствуем нового экспортера»

30 ноября 2 декабря

Украина. Киев, МВЦ

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ Вторая конференция

АгроРесурсы-2012 Украина, Киев

www.apk-inform.com/conferences

февраль