Grain storage and processing magazine (№11 November 2011) by Grain storage and processing magazine

КРУПОЦЕХА УНИВЕРСАЛЬНЫЕ УКР-2

+38

Зерносушарки проточні від 2-80 т/г Силоси SPA від 300-16 000 т Норії, редлери від 28 - 335 т/г

Зерноочисна техніка Шнекові транспортери 25-40 т/г Будівництво елеваторів «під ключ»

ТОВ «АРАЙ Україна», м . Київ www.araj.com.ua, e-mail: araj@i.ua Тел./факс: (044) 524-22-02, 525-49-46

№ 11 (149) ноябрь 2011 Ре д акционна я

ежемесячный

коллегия

Бутковский В.А. (Москва) Васильченко А.Н. (Киев) Ган Е.А. (Астана) Дмитрук Е.А. (Киев) Дробот В.И. (Киев) Жемела Г.П. (Полтава) Капрельянц Л.В. (Одесса) Кирпа Н.Я. (Днепропетровск) Ковбаса В.Н. (Киев) Кожарова Л.С. (Москва) Кругляк В.И. (Днепропетровск) Лебедь Е.М. (Днепропетровск) Моргун В.А. (Одесса) Просянык А.В. (Днепропетровск) Пухлий В.А. (Севастополь) Ткалич И.Д. (Днепропетровск) Фабрикант Б.А. (Москва) Цыков В.С. (Днепропетровск) Чурсинов Ю.А. (Днепропетровск) Шаповаленко О.И. (Киев) Шемавнев В.И. (Днепропетровск) Главный редактор Рыбчинский Р.С. chief@apk-inform.com zerno@apk-inform.com Ткаченко С.В.

«Хранение и переработка зерна»

Подписка/реклама zerno2@apk-inform.com

Техническая группа Чернышева Е.В., Алексеев Ю.В., Гречко О.И. Материалы печатаются на языке оригинала. Точка зрения авторов может не совпадать с мнением редакции. Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламе (материалы, обозначенные знаком ®, печатаются на правах рекламы). Перепечатка материалов, опубликованных в журнале, допускается только по согласованию с редакцией. Научно-практические материалы печатаются по решению ученого совета Института зернового хозяйства НААН Украины № 16 от 14 сентября 2001 г. Внесен в Высшую аттестационную комиссию по техническим наукам (постановление президиума ВАК Украины от 23.02.2011 г. №1-05/2) Адрес для переписки: Абонентский ящик №591, г. Днепропетровск, 49006, Украина Адрес редакции: ул. Чичерина, 21, г. Днепропетровск, 49006 Украина тел/факс: +380 56 370-99-14 +380 562 32-07-95 e-mail: zerno@apk-inform.com Основатель и издатель ООО ИА «АПК-Информ» Год основания: 31.01.2000 Украина, г. Днепропетровск, ул. Чичерина, 21 Свидетельство о государственной регистрации КВ 17842-6692ПР Изготовитель: ДП «АПК-Информ», г. Днепропетровск, ул. Ленинградская, 56 Подписной индекс в каталоге «Укрпошты» - 22861 Подписано в печать 22.11.11 Формат 60х84 1/8. Тираж 2 000 экз. Печать офсетная, отпечатано на полиграфическом комплексе ИА «АПК-Информ»

научно-практический

журнал

СОДЕРЖАНИЕ отраслевые новости.........................................................................................................2 зерновой рынок Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины................................................................................... 5 Рынок продуктов переработки зерна Украины . ................................................................................... 6 Обзор рынка зерновых России....................................................................................................................... 7 Рынок продуктов переработки зерна России.......................................................................................... 8

С юбилеем! Многая лета!...........................................................................................................................................................10

Тема Мы хотим стать надежным бизнес-партнером для украинского зернового рынка – компания Gavilon...............................................................................................................................12 Экспорт зерна из Украины после отмены пошлин – прогноз «АПК-Информ»........................13 Украинский рынок риса и гречневой крупы: новый курс................................................................16

Событие Зерновые технологии-2011............................................................................................................................18 Практические решения для эффективного хранения зерна..........................................................20

растениеводство Фітотоксична ефективність гербіцидів нового покоління в посівах кукурудзи.....................23 Фактор ризику чи підзимові посіви соняшнику....................................................................................26

Качество зерна и зерновых продуктов Ключова концепція системи якості та безпеки зернової продукції.............................................28

Автоматизация производства Автоматизация учета на элеваторе®..........................................................................................................35

Технологии хранения и сушки Актуальные вопросы обеспечения эксплуатационной надёжности силосов........................39 Очистка зерна после уборки. Снижение затрат®.................................................................................48 Економна сушка зерна від компанії STELA®..................................................................................................52 Визначення вмісту пилу в повітрі робочих зон елеваторів.............................................................56 Технические средства и приёмы снижения уровня пылеобразования при перегрузке зерна................................................................................................................................................57

Технологии зернопереработки Переработка зерна овса с повышенной влажностью ......................................................................59 Вплив температури води на тривалість замочування різних сортів вівса...............................60 Свойства и особенности взаимодействия шлифовальных кругов с зерном в процессе шелушения.....................................................................................................................................62 Исследование влияния конструктивных параметров и технологических процессов шелушителя на эффективность шелушения ячменя...................................................65

Технологии Хлебопечения Шляхи розширення асортименту хлібобулочних виробів для хворих на діабет..................68 Использование ячменной муки в производстве хлебобулочных изделий.............................70

Научный совет Промислові дослідження ефективності використання антисептуючого засобу «Полідез» у виробництві спирту із крохмалевмісної сировини....................................................73

| № 11 (149) ноябрь 2011

Украина

резидент Украины Виктор Янукович уволил с должности председателя Государственной инспекции сельского хозяйства Украины Николая Поединка. Соответствующий Указ президента №1051 от 18 ноября 2011 г. обнародован на официальном сайте главы государства. Напомним, что Н.Поединок занимал должность председателя Государственной инспекции сельского хозяйства Украины с 28 декабря 2010 г. (Указ президента Украины №1264/2010).

воим Указом №1086/2011 президент Украины назначил главой Государственной инспекции сельского хозяйства Украины Сергея Тригубенко. Ранее С.Тригубенко возглавлял Федерацию работодателей агропромышленного комплекса и продовольствия Украины.

а сегодняшний день в Украине важным направлением поддержки экспорта является развитие системы речных и морских припортовых элеваторов. Об этом сказал премьер-министр Украины Николай Азаров в интервью газете «Урядовый курьер» от 19 ноября 2011 г. «Конъюнктура мирового рынка позволяет прогнозировать годовой экспорт на уровне свыше 30 млн. тонн. И спрос на продовольствие будет только увеличиваться. Но сегодня пропускные возможности портовых элеваторов Украины составляют около 25 млн. тонн. Как следствие, сейчас важным направлением поддержки экспорта является развитие системы речных и морских припортовых элеваторов. Это обусловлено тем, что при прогнозируемом увеличении экспорта зерна до 36 млн. тонн нужно повысить ежемесячные его отгрузки до 3,5 млн. тонн. Следовательно, речь идет о строительстве новых элеваторных мощностей в пределах 9 млн. тонн», - сказал Н.Азаров. Премьер-министр отметил, что Украина полностью решила проблему продовольственной безопасности страны. Урожай-2011 значительно превосходит внутренние потребности государства: помимо 55 млн. тонн зерновых, собрано 12 млн. тонн масличных культур. Поэтому, считает глава правительства, одновременно с обеспечением продовольственной безопасности собственной страны нужно иметь четкую стратегию экспортной политики.

ак сообщило Министерство аграрной политики и продовольствия Украины, по состоянию на 26 ноября 2011 г. урожай зерновых и зернобобовых культур составил 56 млн. тонн, что на 35,3% больше, чем на аналогичную дату 2010 г. (41,4 млн. тонн). Средняя урожайность по стране составляет 37,2 ц/га против 28,4 ц/га в прошлом году.

риказом Министерства аграрной политики и продовольствия Украины №634 от 17 ноября 2011 г. создано публичное акционерное общество (ПАО «ГПЗКУ») путем преобразования государственного предприятия «Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины». Председателем правления ПАО «ГПЗКУ» назначен Александр Лавринчук. Приказом также предусмотрено создание филиалов ПАО, закрепление за ними идентификационных кодов филиалов государственного предприятия «Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины». Кроме того, в приказе говорится об осуществлении эмиссии акций ПАО на весь размер уставного капитала и выпуске 8677,17 тыс. простых именных акций в бездокументарной форме.

Как пояснил председатель правления ПАО «ГПЗКУ» А.Лавринчук, преобразование обусловлено необходимостью привлечения инвестиций для развития и модернизации корпорации. «Главные задачи Государственной продовольственно-зерновой корпорации - стать эффективным агентом государства для реализации зерновой политики, выполнения межгосударственных контрактов, содействия отечественным сельхозпроизводителям и обеспечения продовольственной безопасности государства. Но выполнение этих функций невозможно без серьезной модернизации активов корпорации, что, в свою очередь, требует привлечения инвестиций. Как показывает мировой опыт, в т.ч. опыт наших российских коллег, публичное акционерное общество - это та форма организации, которая позволит нам это сделать», - сказал А.Лавринчук. Также он подчеркнул, что ПАО «ГПЗКУ» является правопреемником всех прав и обязанностей ГП «ГПЗКУ», и 100% акций публичного акционерного общества «Государственная продовольственно-зерновая корпорация Украины», которые выпускаются на величину его уставного капитала, остаются в государственной собственности.

редприятия и организации, входящие в сферу управления Госрезерва Украины, по состоянию на 10 ноября 2011 г. приняли на хранение более 1 млн. тонн зерна нового урожая, что в 1,5 раза выше результата прошлого года (584 тыс. тонн зерновых).

ельскохозяйственное предприятие «Нибулон» ввело в эксплуатацию элеваторный комплекс мощностью единовременного хранения 77 тыс. тонн зерновых и масличных культур в пгт Большие Коровинцы (Житомирская обл.). Об этом сообщила пресс-служба компании 14 ноября. По ее данным, строительные работы на этом объекте были начаты в августе т.г. «Нибулон» также намерен построить в Житомирской области собственный животноводческий комплекс и мясоперерабатывающий цех. Ранее «Нибулон» заявлял о планах до 1 июля 2012 г. довести объемы элеваторных емкостей до 2 млн. тонн, а по завершении инвестиционного проекта по развитию инфраструктуры зернового рынка и возрождению судоходства по Днепру, Южному Бугу и другим рекам - до 2,5 млн. тонн элеваторных емкостей.

грохолдинг «Мрия», один из крупнейших сельхозпроизводителей в Украине, в течение 2 лет планирует увеличить мощности хранения на 58% по сравнению с существующими на сегодняшний день. Об этом сообщили в пресс-службе компании со ссылкой на производственного директора холдинга Владислава Луговского. По его словам, в Украине наблюдается дефицит качественных современных мощностей для хранения сельскохозяйственных культур, и компания намерена построить два новых элеватора мощностью по 100 тыс. тонн, доведя суммарные мощности по хранению холдинга до 650 тыс. тонн. В частности, планируется продолжить строительство элеватора в с. Борщив, начатое в 2011 г., увеличить мощность одного из существующих элеваторов и начать строительство еще одного элеватора в Тернопольской области. Он отметил, что при строительстве элеватора 1 тонна хранения обходится ориентировочно в $180-250, т.е. 100 тыс. тонн – это $18-25 млн. в зависимости от уже существующей инфраструктуры на месте строительства. По словам В.Луговского, срок реализации проектов, в первую очередь, будет зависеть от ситуации на рынках капитала, но планируемый срок - 2-3 года. Он также

отраслевые новости уточнил, что, помимо строительства и достройки элеваторов, планируется довести мощности по хранению семенного материала компании до 60 тыс. тонн.

ОО «Люстдорф» (Ильинцы Винницкой обл.), крупный производитель молочной продукции, в 2012 г. начнет строительство в Винницкой области комбината хлебопродуктов мощностью около 600 тонн продукции в сутки, инвестиционная стоимость проекта составит 350 млн. грн., сообщила пресс-служба Винницкой облгосадминистрации 30 ноября. Областные власти выделили компании под этот бизнес-проект земельный участок площадью 14 га. «Люстдорф» намерен в 2012 г., на начальном этапе реализации проекта, финансировать его как за счет собственных средств, так и кредитных ресурсов. В связи с этим компания намерена привлечь около 40 млн. грн. инвестиций. Проект КХП предполагает строительство основного производственного цеха, складского корпуса и элеватора мощностью хранения 25 тыс. тонн. Планируется, что комбинат будет производить крупы, хлопья и различные виды муки. «Люстдорф» не исключает возможности запуска производства макаронных, хлебопекарных и кондитерских изделий на данном предприятии.

грохолдинг «Укрлэндфарминг» ведет переговоры с тремя частными портами о возможности строительства перевалочных мощностей для экспорта зерна и другой сельхозпродукции, сообщил владелец агрохолдинга Олег Бахматюк. «Мы хотим иметь мощности по перевалке 3-4 млн. тонн в год. Хотим построить их за 1,5-2 года», - сказал он журналистам в Киеве. О.Бахматюк отказался назвать порты, с которыми ведутся переговоры, отметив, что условием является возможность принимать суда класса Panamax. По его словам, перевалочные мощности будут предусматривать портовые элеваторы общей мощностью единовременного хранения 0,3 млн. тонн. Владелец холдинга отметил, что в настоящее время его мощности хранения зерна составляют 1 млн. тонн, и в ближайшее время планируется пополнить их еще на 0,6 млн. тонн (не считая портовых). Объединенный агрохолдинг «Укрлэндфарминг», на 100% подконтрольный О.Бахматюку, имеет крупнейшие в Украине земельный банк (около 500 тыс. га), стадо (65 тыс. голов крупного рогатого скота) и поголовье кур (24 млн.). Компании принадлежат 18 мясокомбинатов, 2 завода по переработке кожи, 6 семенных заводов, 6 сахарных заводов, 3 элеватора мощностью 645 тыс. тонн единовременного хранения, 4 зернохранилища и 110 горизонтальных хранилищ.

течение ноября участники украинского рынка все чаще сообщали о получении отказов от «Укрзализныци» в предоставлении вагонов для поставки продуктов переработки зерновых (мука пшеничная, отруби, крупа гречневая) за рубеж. Ряд операторов рынка отмечал, что вагоны могут быть предоставлены только для осуществления перевозок продукции по территории Украины. Основной причиной данной ситуации отдельные операторы рынка называют дефицит вагонного парка. По их словам, подобная ситуация с предоставлением вагонов может продлиться до тех пор, пока не будет закуплено дополнительное количество грузовых вагонов. При этом ряд участников рынка сообщал, что ввиду сложившейся ситуации они вынуждены отказаться от выполнения контрактов на поставку продукции.

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

грохолдинг «Мироновский хлебопродукт» (МХП) запускает пилотный проект по сертификации выращивания зерновых и масличных культур на базе хозяйства «Урожай» на соответствие требованиям стандарта ISO 22000. «Единожды вложив деньги в сертификацию технологической цепочки выращивания той или иной культуры, мы в дальнейшем сэкономим на анализах», – сообщила директор департамента технологий и качества пищевой продукции МХП Елена Косюк на Международном форуме по пищевой безопасности 30 ноября в Киеве. «Я надеюсь, в дальнейшем мы только на анализах сэкономим порядка 200 тыс. грн. в год по одному предприятию», - добавила она. При этом Е.Косюк отметила, что ежегодный бюджет лабораторных исследований в целом по МХП составляет около 20 млн. грн. Как сообщила директор департамента, затраты на проведение аудита составят «около $7-8 тыс.», а также около 100-150 тыс. грн. понадобится на подготовительные этапы. По словам Е.Косюк, в случае успешной реализации пилотного проекта агрохолдинг планирует сертифицировать все свои посевные площади в ближайшие пять лет. «На сегодня уже есть порядка 300 тыс. га, и мы планируем к 2015 г. расшириться до 450 тыс. га. Это очень большой объем работы», – отметила она.

осударственная ветеринарная и фитосанитарная служба (Госветслужба) Украины разработала законопроект, предусматривающий разграничение ответственности за качество и безопасность продукции между производителем и контролирующими органами в соотношении 90:10 соответственно. Как сообщил директор департамента ветеринарной медицины Госветслужбы Виталий Башинский журналистам 30 ноября, соответствующий законопроект «О внесении изменений в некоторые законодательные акты Украины относительно обеспечения безопасности и качества пищевых продуктов» находится на последней стадии согласования. В ближайшее время он будет передан на рассмотрение Верховной Рады как альтернативный проекту, зарегистрированному Министерством здравоохранения Украины. По словам В.Башинского, если ответственность за качество и безопасность продукции будет на 90% перенесена на производителя, «они будут более ответственно относиться к внедрению системы HACCP, ISO 22000, к оценке поставщиков, с которыми работают». Вместе с тем директор департамента отметил, что сегодня многие контролирующие органы категорически сопротивляются изменениям. «Если мы перекладываем ответственность на производителя, мы должны с него снять определенную нагрузку в виде государственного контроля и надзора», – добавил он. В частности, по словам В.Башинского, сейчас рассматриваются планы по отмене сопроводительных ветеринарных документов на готовую продукцию по всей территории Украины. «Естественно, это колоссальный выигрыш для производителя. Но контролирующие органы теряют один из элементов собственного финансирования», – добавил он. В.Башинский также сказал, что данный законопроект предусматривает внесение изменений в 12 законодательных документов. «Изменения вносятся в Уголовный и Уголовно-процессуальный кодексы. Изменяются штрафы. Например, если в ходе расследования будет доказано, что производитель преднамеренно произвел опасную продукцию, это может стоить ему бизнеса», – сообщил он. По словам представителя Госветслужбы, если будет зафиксировано нарушение ведомственной системы контроля, штраф может составить от 1 до 5% годового оборота.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Зарубежье

России намолочено 97,8 млн. тонн зерна в бункерном весе. Об этом сообщила министр сельского хозяйства РФ Елена Скрынник.

а 9 месяцев 2011 г. специалистами ФГБУ «Центр оценки качества зерна» проверено 14,29 млн. тонн зерна и продуктов его переработки, в т.ч. для внутреннего рынка – 2,6 млн. тонн, при отгрузках на экспорт – 11,31 млн. тонн, при поступлении по импорту – 347,5 тыс. тонн. Об этом сообщила пресс-служба Россельхознадзора. Выявлено всего 4,14 млн. тонн зерна и продуктов его переработки (29% от проверенного), не отвечающих требованиям нормативных документов по качеству и безопасности, в т.ч. 3,97 млн. тонн - зараженных вредителями хлебных запасов, 17,3 тыс. тонн - с превышением максимально допустимых уровней и норм по показателям безопасности, 147,3 тыс. тонн - не соответствующих нормам по показателям качества, а также 8,86 тыс. тонн - дефектных по запаху. При отгрузках на экспорт было выявлено 3,74 млн. тонн зерна и продуктов его переработки, зараженных вредителями хлебных запасов, 4,9 тыс. тонн не отвечали требованиям НД по безопасности, 112,2 тыс. тонн – показателям качества.

АО «Объединенная зерновая компания» и ООО «Дальпорт» подписали соглашение о намерениях «О сотрудничестве в развитии инфраструктурных объектов по перевалке зерновых грузов на Дальнем Востоке Российской Федерации». Соглашением предусматривается совместное строительство и эксплуатация в морском порту «Восточный» (Приморский край) зернового терминала предполагаемой мощностью по экспортной перевалке зерна до 5 млн. тонн в год, по обработке импортных грузов – до 0,5 млн. тонн в год. По предварительным оценкам, размер инвестиций в проект составит до 5 млрд. руб. Запланированные сроки реализации проекта – 2012-2014 гг. Документом предусматривается, что стороны в ближайшее время проведут переговоры по определению формата дальнейшего сотрудничества. Для строительства и эксплуатации терминала будет создана совместная компания, доли сторон в которой будут согласованы отдельно.

ноября 2011 г. в «Российской газете» опубликован Указ президента РФ от 7 ноября 2011 г. №1471 «Об увеличении уставного капитала открытого акционерного общества «Объединенная зерновая компания». Согласно документу, разрешается осуществление процедуры увеличения уставного капитала ОАО «Объединенная зерновая компания» путем дополнительного выпуска акций и их реализации при обеспечении сохранения доли Российской Федерации в размере не менее 50% голосов плюс одна голосующая акция на общем собрании акционеров этого акционерного общества.

азахстан должен сократить площадь зерновых вдвое, при этом подняв урожайность, считает президент республики Нурсултан Назарбаев. «Давайте откровенно скажем: 30 млн. тонн урожая - это победа, счастье, успех. Но мы столкнулись с кризисом перепроизводства. У нас сейчас вопрос: куда девать эту пшеницу? Наши внутренние потребности - 7 млн. тонн, еще 7 млн. тонн покупают наши соседи. А чтобы привезти нашу пшеницу в Прибалтику или через Черное море, мы субсидируем по 40 долл. за тонну. Что же мы делаем? Мы платим за то, что произвели, в ущерб себе?» - сказал он на республиканском форуме АПК 11 ноября в Астане. В этой ситуации президент считает необходимым «излишние посевные площади оптимизировать, расширить площади под кормовые, крупяные, бобовые и масличные культуры, овощеводство».

орпорация AGCO, мировой лидер по производству и реализации сельскохозяйственной техники, заявила о своем намерении приобрести GSI Holdings - ведущего производителя элеваторов и систем производства протеина. Стоимость сделки составит $940 млн. Ожидается, что сделка будет завершена до конца 2011 г. В настоящее время GSI принадлежит расположенной в Нью-Йорке группе Centerbridge Partners. Базируясь в Эссампшене, штат Иллинойс, GSI осуществляет продажи своей продукции по всему миру через сеть из более чем 500 независимых дилеров и обладает годовым доходом свыше $700 млн.

налитики IGC в своем последнем отчете снизили прогноз мирового производства пшеницы в 2011/12 МГ. Так, мировой валовой сбор зерновой в отчетный период составит 683 млн. тонн против 684 млн. тонн, озвученных месяцем ранее, а также значительно превысит прошлогодний результат (653 млн. тонн). При этом эксперты также пересмотрели в сторону понижения свой прогноз мировых конечных остатков пшеницы. Так, в отчетный период указанный показатель составит 200 млн. тонн, что отстает от оценки, озвученной аналитиками в предыдущем месяце (202 млн. тонн), однако все же превышает прошлогодний результат (196 млн. тонн). Отметим, что потребление пшеницы в мире в сезоне-2011/12 составит 679 млн. тонн, что превышает прогноз, озвученный в сентябре (677 млн. тонн), а также выше прошлогоднего результата (655 млн. тонн).

ксперты IGC опубликовали обновленный прогноз мировых запасов кукурузы в сезоне-2011/12 в объеме 123 млн. тонн, что является самым низким показателем за последние 5 лет. Что касается оценки производства кукурузы в мире в 2011/12 МГ, то к ней аналитики оказались также неблагосклонны. Показатель был скорректирован в минус на 2 млн. тонн в месяц – все еще до рекордных 853 млн. тонн, что значительно опережает результат годом ранее (825,7 млн. тонн). Ухудшение оценки произошло на фоне ожидаемого снижения производства зерновой в США в указанный период на 2 млн. тонн – до 313 млн. тонн. В то же время, прогноз урожая кукурузы для Мексики был снижен на 3 млн. тонн – до 21 млн. тонн ввиду неблагоприятных погодных условий, повредивших большую часть урожая.

2050 г. на планете нужно будет производить на 70% больше продовольствия, при том, что четверть посевных площадей станет непригодной для сельского хозяйства, говорится в докладе, опубликованном 28 ноября Продовольственной и сельскохозяйственной организацией ООН (FАО). Согласно докладу, с 1961 по 2009 гг. площадь пахотных земель увеличилась на 12%, при этом производство продовольствия увеличилось на 150%, в первую очередь благодаря внедрению научных достижений, что привело к беспрецедентному увеличению эффективности сельского хозяйства. Однако из-за высоких темпов роста населения планеты, а также истощения посевных угодий, опустынивания и климатических изменений к 2050 г. проблема голода может стать довольно острой. Самая сложная ситуация ожидается в Юго-Восточной Азии, где рост производства основных культур не будет поспевать за ростом населения. По оценке FАО, к 2050 г. рост численности населения потребует увеличения мирового производства продовольствия на 70%. Это равняется примерно 1 млрд. тонн зерна и 200 млн. тонн продуктов животноводства, производимых ежегодно. Эти и другие отраслевые новости читайте на сайте www.apk-inform.com

зерновой рынок

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Обзор внебиржевого рынка зерновых Украины

течение ноября т.г. на рынке продовольственной пшеницы отмечались невысокие темпы торговозакупочной деятельности. Цены спроса и предложения практически не корректировались. Зерно удавалось приобретать, как правило, небольшими объемами. Вместе с тем, в ряде случаев участники рынка сообщали об увеличении количества предложений пшеницы (речь шла о машинных партиях). В отчетный период владельцы продовольственной пшеницы зачастую сообщали, что закупочные цены были неприемлемо низкими для активных продаж зерновой. Вместе с тем, некоторые операторы рынка соглашались реализовать зерно по ценам спроса небольшими объемами при необходимости получения дополнительных оборотных средств. Ряд аграриев информировал, что планировали реализовать пшеницу большими объемами уже в 2012 году. Стоит отметить, что одной из причин сдерживания продаж продовольственной пшеницы сельхозпроизводители называли неудовлетворительное состояние посевов озимой пшеницы. Переработчики продовольственной пшеницы в большинстве своем информировали о сохранении прежнего уровня закупочных цен. При этом операторы рынка сообщали, что существенного увеличения количества предложений зерновой не произошло. По словам мукомолов, предложения поступали небольшими объемами. При этом закупить крупнотоннажные партии зерновой по существовавшим ценам спроса было крайне сложно. В отчетный период на рынке продовольственной пшеницы в сегменте экспортно-ориентированных компаний сохранялись недостаточно высокие темпы закупочной деятельности. Цены предложения при этом в большинстве случаев не пересматривались. На рынке продовольственной ржи в течение отчетного периода существенных ценовых изменений не отмечалось. Большинство переработчиков информировали о сохранении ранее установленных цен спроса на зерно. Операторы рынка отмечали также, что количество предложений качественной зерновой оставалось небольшим. Вместе с тем, острого дефицита зерновой операторы рынка зачастую не ощущали, что было обусловлено в первую очередь наличием запаса ржи у многих переработчиков для работы на средне- и долгосрочный периоды.

Средние цены на продовольственные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница 1 кл. Пшеница 2 кл. Пшеница 3 кл. Рожь Зерно гречихи

28.10.2011 1 900 1 830 1 750 1 640 5 300

04.11.2011 1 900 1 830 1 750 1 640 5 300

11.11.2011 1 900 1 830 1 750 1 640 5 300

18.11.2011 1 900 1 830 1 750 1 640 5 400

25.11.2011 1 900 1 825 1 740 1 640 5 400

Закупочные цены на пшеницу

перерабатывающих предприятий на 25.11.11 (СРТ), грн/т

Регион Центральный Западный Восточный Южный

Пшеница 1 кл. -

Классификация по ДСТУ-П-3768:2009

Пшеница 2 кл. 1700-1800 1700-1850 1650-1750 1650-1850

Пшеница 3 кл. 1600-1750 1600-1700 1550-1650 1600-1750

Стоит отметить, что владельцы зерновой также существенно не пересматривали политику продаж и оставляли цены предложения в ранее сформировавшемся диапазоне. В течение ноября т.г. на рынке зерна гречихи сохранялись крайне низкие темпы торгово-закупочной деятельности. Операторы рынка отмечали, что предложений зерна гречихи по ценам спроса практически не поступало. Вместе с тем, переработчики информировали, что не готовы были увеличивать цены спроса для привлечения зерна ввиду снижения цен на готовую продукцию. Ввиду сложившейся ситуации ряд переработчиков существенно сократил либо полностью прекратил закупки зерна. Аграрии, в свою очередь, также не соглашались на снижение цен, считая подобные уступки неприемлемыми. Необходимо отметить, что отдельные компании приобретали зерно гречихи по максимальным ценам. Как правило, в этих случаях удавалось приобретать небольшие партии зерна. В течение отчетного периода существенных изменений в сегменте рынка фуражной пшеницы не отмечалось. Чаще всего цены на зерновую сохранялись в ранее сформированном диапазоне. При этом многие операторы рынка информировали, что не имели возможности приобретать большие объемы зерновой. Как правило, сложившаяся ситуация была обусловлена низкими темпами продаж зерновой ввиду того, что многие сельхозпроизводители попрежнему сдерживали ее реализацию. По словам операторов рынка, часть аграриев продала определенные объемы пшеницы группы Б и 6 класса еще в начале сезона и пока не намерена активизировать продажи зерна, рассчитывая на рост цен в дальнейшем. Вследствие этого на рынок поступали лишь небольшие партии фуражной пшеницы. Таким образом, у ряда внутренних потребителей неоднократно возникали сложности с формированием дополнительных запасов зерновой для работы. Вместе с тем, часть переработчиков говорила о том, что не готова пока пересматривать свои цены в сторону повышения для увеличения количества предложений зерновой со стороны аграриев. В отчетный период реализовали фуражную пшеницу в основном сельхозпроизводители, испытывающие потребность в привлечении дополнительных денежных средств. При этом объемы продаж зерновой оставались небольшими. Цены спроса трейдеров на внутренних элеваторах чаще всего варьировались в прежнем диапазоне и зачастую оставались декларативными. На рынке фуражного ячменя в течение ноября т.г. существенных изменений не произошло. Как правило, операторы рынка информировали о сохранение прежних цен спроса на зерновую. При этом максимально высокие закупочные цены озвучивали единичные покупатели, в особенности те, кто нуждался в срочном пополнении запасов зерна. Вместе с тем, темпы поступления зерновой на рынок по-прежнему оценивались его участниками как недостаточно высокие. Учитывая этот факт, многим внутренним потребителям, как и ранее, удавалось при-

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), грн/т

Пшеница Ячмень Кукуруза

28.10.2011 1 507 1 660 1 500

04.11.2011 11.11.2011 1 507 1 507 1 660 1 660 1 500 1 480

18.11.2011 1 507 1 660 1 450

25.11.2011 1 507 1 660 1 430

| № 11 (149) ноябрь 2011 обретать лишь небольшие партии фуражного ячменя. Ряд операторов рынка объяснял подобные действия сельхозпроизводителей неудовлетворительным состоянием посевов озимого ячменя. Наряду с этим, стоит отметить, что качество реализуемой зерновой, по словам операторов рынка, было вполне удовлетворительным. В отчетный период цены сельхозпроизводителей на зерно оставались в прежнем диапазоне. При этом большинство аграриев не вели активных продаж зерновой, считая цены покупателей неприемлемыми. В сегменте экспортно-ориентированных компаний торгово-закупочная активность, как правило, оставалась низкой. При этом операторы рынка зачастую не отмечали существенного изменения цен спроса трейдеров на внутренних элеваторах. В течение первой декады ноября внутренние потребители фуражной кукурузы зачастую сообщали о сохранении прежних цен спроса. При этом количество предложений зерновой со стороны аграриев чаще всего оценивалось покупателями как достаточное. К тому же в реализацию активно поступали как партии влажного зерна, так и объемы доработанной кукурузы. Вследствие этого многие внутренние потребители без особых сложностей формировали нужные запасы зерновой. Наряду с этим необходимо отметить, что некоторые переработчики сообщали об уменьшении объемов закупок фуражной кукурузы ввиду отсутствия свободных мощностей по хранению. Многие аграрии не пересматривали ранее установленные цены предложения на зерновую. При этом ряд сельхозпроизводителей довольно активно реализовал зерно по ценам покупателей. По мнению операторов рынка, данная ситуация, главным образом, объяснялась тем, что уборка кукурузы продолжалась. К тому же следует отметить, что некоторые аграрии все чаще сталкивались с проблемой нехватки

мощностей для хранения зерновой, а также неоднократно сообщали о перегруженности линий по ее доработке. В сегменте экспортно-ориентированных компаний отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Ряд трейдеров оставлял неизменными цены спроса на внутренних элеваторах. Вместе с тем, часть экспортно-ориентированных компаний, сформировав основные объемы фуражной кукурузы, а также учитывая достаточное количество предложений зерновой на рынке, снижала закупочные цены. В течение второй и третьей декады ноября для рынка фуражной кукурузы было характерно стремительное снижение цен спроса. По мнению операторов рынка, главным образом, сложившаяся тенденция была обусловлена тем, что многие покупатели (и внутренние потребители, и зернотрейдеры) уже сформировали основные запасы зерна и ввиду отсутствия дополнительных мощностей для его хранения не могли активно приобретать поступающие в реализацию объемы фуражной кукурузы. В связи с этим на рынке отмечалось постепенное снижение темпов закупок, а также цен спроса на фуражную кукурузу. К тому же многие переработчики, учитывая достаточно большое количество предложений зерновой со стороны аграриев, считали нецелесообразным озвучивать высокие закупочные цены на нее. Многие сельхозпроизводители на фоне снижения закупочных цен различными группами покупателей озвучивали более низкие отпускные цены на зерно. При этом ряд аграриев, продолжая уборку кукурузы, ввиду отсутствия складских помещений сообщал о готовности реализовать зерно даже в случае дальнейшего снижения цен на него (как правило, влажную кукурузу). Операторы рынка зачастую сообщали о снижении трейдерами цен спроса на внутренних элеваторах. При этом многие экспортно-ориентированные компании сокращали и объемы закупок фуражной кукурузы ввиду того, что не испытывали особой потребности в пополнении запасов зерна.

Рынок продуктов переработки зерна Украины Мука и отруби В течение ноября т.г. производители пшеничной муки, как правило, сообщали о сложностях с реализацией готовой продукции. В связи с этим ряд компаний снижал официальный уровень цен предложения, еще часть переработчиков информировала о предоставлении скидок. Однако ряд мукомолов сообщал о неготовности уступать в цене ввиду того, что считал дальнейшее снижение рентабельности производства (ввиду сохранения неизменной стоимости помольной партии зерна) недопустимым. Как правило, данные компании Цены на продук ты переработк и зернов ых (предлож ение, EXW), грн/т 365 0 315 0 265 0 215 0 165 0 115 0 650 150 янв09 апр09 июл09 окт09 янв10 апр10 июл10 окт10 янв11 апр11 июл11 окт11

Мука в/с

Мука 1 с.

Мука ржаная

Отруби пшеничные

Мука 2 с.

сообщали также о затоваривании складских помещений и определенном уменьшении объемов производства. В сегменте мукомольных компаний отмечались разнонаправленные ценовые тенденции. Часть компаний оставляла прежними цены предложения на готовую продукцию. Вместе с тем, многие переработчики информировали о снижении цен на муку ввиду необходимости активизации продаж. В большинстве своем участники рынка сообщали о том, что реализация продукции была невысокой, при том, что количество предложений муки на рынке было достаточно большим. Стоит отметить, что зачастую операторы рынка не сообщали о дальнейших планах относительно корректировки цен ввиду того, что, по словам многих из них, конъюнктура рынка зерна в данный период и так была неблагоприятной для сохранения хотя бы минимальной рентабельности производства мукомольной продукции. В отчетный период средние отпускные цены по Украине на условиях EXW на муку в/с находились в пределах 2705-2770 грн/т, 1 сорта – 2560-2600 грн/т, 2 сорта – 2330-2360 грн/т. Для рынка ржаной муки в течение отчетного периода, как правило, было характерно сохранение прежнего диапазона отпускных цен. Многие производители отмечали, что неизменная стоимость помольных партий зерновой способ-

зерновой рынок

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

ствовала ценовой стабилизации. К тому же темпы продаж оценивались переработчиками как удовлетворительные, в первую очередь, ввиду того, что многие участники рынка отгружали продукцию в основном постоянным клиентам. Лишь в единичных случаях производители информировали о более высоких ценах на муку ввиду того, что в помол была включена более дорогостоящая рожь, приобретенная ранее. В течение рассматриваемого периода средняя отпускная цена на ржаную муку на условиях EXW находилась в диапазоне 2400-2410 грн/т. На рынке пшеничных отрубей отмечались ценовые тенденции разной направленности. Многие операторы рынка сообщали о сохранении ранее установленных цен предложения на готовую продукцию. Вместе с тем, часть переработчиков информировала о снижении отпускных цен на отруби. Основной причиной данных изменений операторы рынка называли необходимость сохранения объемов продаж. Зачастую переработчики сообщали, что продавали продукцию постоянным клиентам. Темпы реализации оценивались ими как удовлетворительные. На протяжении отчетного периода средняя отпускная цена на пшеничные отруби на условиях EXW находилась в диапазоне 900-930 грн/т.

Крупы В течение ноября т.г. на рынке круп отмечались сохранение прежних отпускных цен на большинство видов продукции. Так, цены на манную, пшеничную, ячневую, перловую, кукурузную, овсяную крупы, пшено и горох оставались не-

изменными ввиду сохранения прежней стоимости помольной партии зерна. Стоит отметить, что темпы продаж указанной продукции были удовлетворительными, а реализация осуществлялась в основном постоянным клиентам. Лишь в единичных случаях производители манной крупы информировали о снижении отпускных цен ввиду необходимости активизировать продажи. Вместе с тем, ряд операторов рынка информировал о снижении цен на пшено. Основной причиной данной ситуации являлось снижение активности продаж. Для рынка риса в течение отчетного периода было характерно снижение цен на готовую продукцию ввиду того, что переработчики имели возможность приобретать рис-сырец нового урожая по более низким ценам. Вместе с тем, как отмечали переработчики, пересмотру цен также способствовал недостаточно высокий спрос на продукцию. Указанная ситуация привела к тому, что в ряде случаев переработчики отказались реализовать продукцию по ценам спроса, рассчитывая поставить ее на внешний рынок на более выгодных условиях. В течение ноября т.г. многие производители гречневой крупы информировали о снижении отпускных цен на продукцию. Основной причиной данной ситуации переработчики называли уменьшение активности спроса внутренних потребителей. Стоит отметить, что подобные ценовые изменения привели к снижению объемов реализации крупы рядом компаний. Данные операторы рынка считали нецелесообразным активизировать продажи по более низким ценам, при том, что равнозначно снизить затраты на приобретение зерновой не представлялось возможным.

Обзор рынка зерновых России

ноябре на рынке продовольственной пшеницы отмечалась ценовая стабильность. По словам операторов рынка, в большинстве регионов страны покупатели вели закупки зерна партиями небольших объемов, озвучивая цены спроса в ранее сформировавшихся диапазонах. Однако в ряде регионов перерабатывающие компании, которые нуждались в приобретении крупнотоннажных партий зерновой с высокими качественными показателями, были вынуждены несколько повышать закупочные цены. В свою очередь, аграрии реализовывали пшеницу 3 и 4 класса небольшими партиями, при этом в большинстве случаев отпускные цены они не пересматривали. Темпы торгово-закупочной деятельности оценивались как недостаточно высокие. В отчетном месяце активность торгово-закупочной

Средние цены на продовольственную пшеницу (предложение, EXW), руб/т Регион ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный Южный

28.10.2011 04.11.2011 11.11.2011 18.11.2011 25.11.2011 Пшеница 3 класса 5400 6050

5400

5450

5500

6050 6050 Пшеница 4 класса

6050

деятельности на рынке фуражной пшеницы оценивалась как невысокая. Сельхозпроизводители зачастую предлагали зерно к реализации партиями небольших объемов, при этом, как правило, не пересматривая отпускные цены. Основная доля потребителей данного зерна также зачастую не пересматривала закупочные цены. Лишь в конце ноября

Средние цены на фуражные зерновые (предложение, EXW), руб/т Регион

28.10.2011 04.11.2011 11.11.2011 Пшеница фуражная

ЦентральноЧерноземный

4500

Южный

5150

ЦентральноЧерноземный Южный ЦентральноЧерноземный

4500

18.11.2011 25.11.2011

4500

4550

5150 5100 Ячмень фуражный

5150

4850

4800

5700

5700 Рожь

5700

4700

4650

4700

Кукуруза

4900

5700

ЦентральноЧерноземный Южный

4700

4250

4100

5400

5300

| № 11 (149) ноябрь 2011 ряд покупателей, нуждаясь в пополнении сырьевой базы, а также для привлечения крупнотоннажных партий пшеницы несколько повышал закупочные цены. В ноябре на рынке фуражного ячменя наблюдалась относительная ценовая стабильность. Большинство покупателей, сформировав необходимые запасы ячменя, не проявляли интереса к закупкам, при этом озвучивая более низкие цены. Наряду с этим, покупатели, нуждающиеся в приобретении крупнотоннажных партий ячменя, с целью привлечения необходимых объемов озвучивали цены спроса, близкие к максимальным. Стоит отметить, что сельхозпроизводители, реализуя культуру на рынок, цены спроса зачастую не пересматривали. В большинстве регионов страны на рынке продовольственной ржи в отчетном месяце наблюдалась относительная ценовая стабильность. По словам операторов рынка, основная часть перерабатывающих компаний вела закупки зерновой небольшими партиями, при этом озвучивая цены спроса в диапазонах, сформировавшихся ранее. Вместе с тем, в ряде регионов страны покупатели сообщали о том, что были вынуждены пересматривать закупочные цены в сторону повышения с целью приобретения крупнотоннажных партий зерна с высокими качественными показателями. Аграрии реализовывали зерно, как правило, партиями небольших объемов по максимальным ценам, действующим на рынке.

В ноябре на рынке фуражной кукурузы отмечались понижательные ценовые тенденции. Однако это касалось в основном кукурузы с повышенными показателями влажности. Так, аграрии, не располагавшие мощностями по доработке и хранению кукурузы, активно предлагали зерновую к реализации по минимальным ценам. Следует отметить, что количество предложений кукурузы с качеством, соответствующим требованиям ГОСТа, на рынке было недостаточным, в связи с чем цены на зерно хорошего качества оставались неизменными.

Цены предлож ения на пшеницу 3 к ласса в России, EXW, руб/т

Цены предлож ения на пшеницу фураж ную в России, EXW, руб/т

900 0

Цены предлож ения на пшеницу 4 к ласса в России, EXW, руб/т 800 0 750 0 700 0 650 0 600 0 550 0 500 0 450 0 400 0

Центрально-Черноземный регион

ноя11

авг11

сен11 окт11

июн11 июл11

апр11 май11

янв11

фев11 мар11

ноя10 дек10

авг10

сен10 окт10

июн10 июл10

апр10 май10

янв10

фев10 мар10

ноя09 дек09

авг09

сен09 окт09

300 0

июл09

350 0

Южный регион

850 0

800 0

750 0 650 0

700 0

550 0 600 0

450 0 350 0

500 0

Центрально-Черноземный регион

ноя11

авг11

сен11 окт11

апр11 май11

июн11 июл11

янв11

фев11 мар11

ноя10 дек10

авг10

сен10 окт10

июн10 июл10

апр10 май10

янв10

фев10 мар10

ноя09 дек09

авг09

сен09 окт09

150 0 июл09

300 0

Южный регион

июл09 авг09 сен09 окт09 ноя09 дек09 янв10 фев10 мар10 апр10 май10 июн10 июл10 авг10 сен10 окт10 ноя10 дек10 янв11 фев11 мар11 апр11 май11 июн11 июл11 авг11 сен11 окт11 ноя11

250 0

400 0

Центрально-Черноземный регион

Южный регион

Рынок продуктов переработки зерна России

первых двух декадах ноября ценовая ситуация на рынке пшеничной муки существенных изменений не претерпевала. Отпускные цены на муку по-прежнему варьировались в ранее сформировавшихся диапазонах, однако при заключении реальных контрактов мукомолы нередко были готовы уступать покупателям в цене. Сложившаяся ситуация была обусловлена неактивной торгово-закупочной деятельностью. Покупатели, как и ранее, ввиду достаточного количества предложений не считали целесообразным активизировать закупки и на данном этапе приобретали продукцию по мере необходимости. Следует отметить, что в большинстве регионов страны по-прежнему сохранялись трудности с транспортировкой муки.

В третьей декаде ноября ввиду сохранения трудностей с реализацией готовой продукции в ряде регионов отмечалось снижение цен на муку. В итоге некоторые переработчики вынуждены были постепенно снижать отпускные цены с целью привлечения покупателей. В то же время, ряд мукомолов озвучивал прежние отпускные цены на муку, но при заключении реальных контрактов в зависимости от закупаемых объемов и формы/сроков оплаты готов был уступать в цене. В ноябре на рынке ржаной муки существенных изменений не отмечалось. Мукомолы в большинстве случаев озвучивали прежние отпускные цены на продукцию. Активность торгово-закупочной деятельности оценивалась как относи-

зерновой рынок

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

11.11.2011

18.11.2011

25.11.2011

04.11.2011

зерновых (предложение, EXW), руб/т

ЦентральноЧерноземный

9350

9300

Южный

9600

9500

Регион

Мука в/с

июл.09 авг.09 сен.09 окт.09 ноя.09 дек.09 янв.10 фев.10 мар.10 апр.10 май.10 июн.10 июл.10 авг.10 сен.10 окт.10 ноя.10 дек.10 янв.11 фев.11 мар.11 апр.11 май.11 июн.11 июл.11 авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11

12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000

Средние цены на продукты переработки 28.10.2011

Динамик а цен на мук у в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС

Мука М55-23 Мука в/с х/п

Мука в/с о/н

Мука 1 с. х/п

Мука 1 с. о/н

Динамик а цен на рж аную мук у и отруби пшеничные в ев ропейск ой части России (предлож ение, EXW), руб/т с НДС

8700

8500

8400

Южный

8700

Мука ржаная ЦентральноЧерноземный

7650

Южный

7700

Отруби пшеничные

10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

ЦентральноЧерноземный

Мука ржаная обдирная

ЦентральноЧерноземный

2400

Южный

2600

Курс USD/RUR

30,24

30,84

30,85

30,73

31,44

Отруби пшеничные

тельно стабильная. Покупатели не форсировали закупки и приобретали продукцию по мере необходимости. Вместе с тем, переработчики информировали о сохранении трудностей с транспортировкой ржаной муки.

В отчетном месяце на рынке пшеничных отрубей отмечалась относительная ценовая стабильность. Отпускные цены на продукцию в большинстве случаев озвучивались в ранее установившихся диапазонах. Спрос на пшеничные отруби оценивался как умеренный. Сложившаяся ситуация была характерна практически для всех регионов страны.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Многая лета! 13 ноября 2011 года исполняется 75 лет Вячеславу Ароновичу Бутковскому, президенту Международной промышленной академии, профессору, академику ICC – Международной ассоциации по науке и технологии зерна, заслуженному работнику пищевой индустрии Российской Федерации, члену Центрального совета Российского аграрного движения - РАД.

жизни Вячеслава Ароновича 2011 год – год больших юбилеев: 75 лет со дня рождения и 55 лет с начала трудовой деятельности. Одиннадцать пятилеток пройдено Вячеславом Ароновичем в профессии, в отрасли и практически по одному адресу: Москва, Замоскворечье, ул. Щипок. В.А. Бутковский окончил Московский технологический институт пищевой промышленности (ныне МГУПП) по специальности «Хранение и переработка зерна» в 1959 году, но, еще будучи студентом, он постигал азы избранной профессии на целине и мукомольных предприятиях, а позже участвовал в наладке и пуске одного из крупнейших в СССР и Европе Московского мелькомбината №4. Сегодня уже нет возможности спросить у главного учителя Вячеслава Ароновича – директора Экспериментального мельзавода №2 «Новая Победа», профессора Л.Е. Айзиковича, как ему удалось убедить сменного инженера 4-го мелькомбината перейти на «Новую Победу» и совместить производственную работу с научно-педагогической деятельностью. Этот крутой поворот в биографии молодого специалиста Вячеслава Бутковского оказался решающим. С 1960 года трудовая биография В.А. Бутковского неизменно связана со Щипком. Здесь Вячеслав Аронович прошел все ступени производственной и преподавательской лестницы: крупчатник, заместитель главного инженера, главный инженер, директор мельзавода №2 «Новая Победа» и одновременно преподаватель, а позже и директор Всесоюзной школы мастеров-крупчатников им. П.А. Козьмина. А с 1969 года директор ИПК руководящих работников и специалистов Министерства хлебопродуктов РСФСР, ректор Института перерабатывающей промышленности (ИПП), президент-ректор, а ныне президент Международной промышленной академии (МПА). Институт повышения квалификации руководителей и специалистов системы хлебопродуктов, преобразованный в дальнейшем в Институт перерабатывающей промышленности (в настоящее время Международная промышленная академия) был создан в апреле 1969 года по решению Совета Министров РСФСР. Руководителем Института тогда же был назначен молодой В.А. Бутковский, который к тому времени уже имел опыт не только производственной, но и педагогической работы, был хорошо известен в отраслевом министерстве как умелый организатор, руководитель мукомольного предприятия и отраслевого среднего специального учебного заведения. Более 43 лет Вячеслав Аронович планомерно создает, совершенствует, развивает систему дополнительного профессионального образования отраслей хлебопродуктового

комплекса и хлебопекарной промышленности и уже 20 лет большинства отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности новой России и государств-участников СНГ. За эти годы Институт-академия стал признанным в профессиональном сообществе лидером в сфере дополнительного профессионального образования, учебно-методических и научных программ в элеваторной, мукомольной, крупяной, комбикормовой, хлебопекарной, кондитерской и других отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности. Самые передовые мировые технологии мукомольного и хлебопекарного производства первое применение в России находили на предприятиях, являвшихся производственной базой ИПК-ИПП-МПА. По ходатайству ученого

С юбилеем! совета ИПК-МПА ученые звания профессоров и доцентов присуждены 93 профессорам и преподавателям Институтаакадемии. Контингент слушателей академии к концу первого десятилетия XXI века достиг 8,2 тыс. специалистов в год. Коллектив Института-академии отмечен благодарностью президента Российской Федерации (1999 год) и награжден почетной грамотой Правительства Российской Федерации (2009 год). В биографии Вячеслава Ароновича много славных дел: на Щипке построено 14 зданий, в число которых входят два учебных корпуса, две гостиницы для слушателей, четыре жилых дома для сотрудников. Первая в стране система бестарного хранения муки была смонтирована на мельзаводе №2 «Новая Победа». Там же была пущена в числе первых и система пневмотранспорта. И первая в стране студия подготовки учебных фильмов была создана в ИПК хлебопродуктов. Первая пекарня-магазин горячего хлеба в Москве – «Австралийский хлеб» – была открыта по инициативе В.А. Бутковского. Им написано 17 учебников для студентов вузов и техникумов, по которым подготовлено несколько поколений специалистов, а всего опубликовано более 270 печатных работ, получено 8 авторских свидетельств на изобретения. Активная жизненная позиция, государственный подход к делу, осознание своей высокой общественной миссии и сегодня требуют от Вячеслава Ароновича напряженной работы: и как президента МПА, и как председателя совета директоров ИПП, и как руководителя Международного центра сотрудничества и координации деятельности в сфере повышения квалификации руководителей и специалистов предприятий агропромышленного комплекса государствучастников СНГ, председателя Комитета по образованию Международной ассоциации по науке и технологии зерна (ICC), почетного президента Российского союза мукомольных и крупяных предприятий, члена редколлегий семи отраслевых журналов: «Пищевая промышленность», «Хлебопродукты», «Комбикорма», «Мир агробизнеса», «Хранение и переработка зерна» (Украина), «Менеджмент», «Менеджмент и бизнес», и как члена совета по высшему аграрному образованию при Минсельхозе России... Ставим здесь многоточие, потому что все перечислить не позволяет объем этого поздравления. И все же главное, что выделяет Вячеслава Ароновича среди многих руководителей, – это удивительная способность формировать действенную команду, нацеливать её на успех, видеть в сотруднике в первую очередь специалиста, личность, находить ко всем особые подходы, по заслугам оценивать работу. Кабинет Вячеслава Ароновича открыт для всех членов коллектива, невзирая на ранги. Он обладает уникальным свойством помнить всех, с кем когда-либо работал. Он помогает практически всем, кто к нему обращается. Степень уважения коллектива к своему руководителю невозможно измерить. Она – высочайшая.

№ 11 (149) ноябрь 2011 | Государство по заслугам оценило вклад В.А. Бутковского в развитие отрасли и профессиональное образование. Он – кавалер орденов «За заслуги перед Отечеством» III и IV степени, «Октябрьской революции», «Трудового Красного Знамени», «Знак Почета»; награжден серебряной медалью Международного общества по науке и технологии зерна (ICC) и золотой медалью «За вклад в развитие агропромышленного комплекса России». Вячеслав Аронович – почетный профессор ведущих пищевых вузов России и Украины: Московского государственного университета пищевых производств, Московского государственного университета технологий и управления, Кубанского государственного технологического университета и Одесского национального университета пищевых технологий. Отраслевое сообщество многократно выражало Вячеславу Ароновичу свое глубокое уважение, вручая самые высокие общественные награды. За выдающуюся роль в развитии отраслевых союзов и ассоциаций, актуальные образовательные программы для руководителей и специалистов АПК на новом историческом этапе развития России Вячеслав Аронович удостоен звания «Почетный мукомол России», награжден высшей общественной наградой РФ в сфере производства продовольствия «За изобилие и процветание России», медалями и почетными грамотами многих ведущих отраслевых союзов: Российского зернового союза, Российского союза пекарей, Российского птицеводческого союза, Союза производителей пищевых ингредиентов и др.

Глубокоуважаемый Вячеслав Аронович! Мы гордимся тем, что работаем под Вашим руководством. Мы благодарны Вам за поддержку наших начинаний и инициатив, за то, что умеете ценить и уважать труд своих коллег, дали путевку в жизнь многим ученикам. Вы для нас – пример 55 лет самоотверженного созидательного труда на благо отрасли и России! В день славного юбилея мы желаем Вам долгих лет плодотворной жизни, новых грандиозных идей и их воплощения, радости в жизни и большого личного счастья! Пусть Вам всегда сопутствуют крепкое сибирское здоровье, полученное при рождении в Красноярске, порядочность и верность делу, доставшиеся Вам от отца – профессора, ректора Сибирского лесотехнического института, мудрость и человечность, подаренные Вам мамой – технологом кондитерской фабрики «Большевик»! Пусть всегда рядом с Вами будут самые близкие Вам люди: любимые и любящие родные, надежные и преданные друзья, высокопрофессиональные коллеги! Коллективы Института перерабатывающей промышленности и Международной промышленной академии

| № 11 (149) ноябрь 2011

Мы хотим стать надежным

бизнес-партнером для украинского зернового рынка – компания Gavilon В середине октября в Киеве состоялось торжественное открытие украинского офиса компании Gavilon. О целях и задачах компании на украинском зерновом рынке представители ИА «АПК-Информ» попросили рассказать директора украинского офиса Gavilon Виктора Химченко.

- Виктор, компания Gavilon достаточно известна не только на cевероамериканском рынке, но и в Европе. Но вот в Черноморском регионе о ней знают не многие. Поэтому, вопервых, хотелось бы узнать некие подробности о компании, ее историю, структуру бизнеса, а во-вторых, цели и задачи, поставленные перед киевским офисом компании? - Наша история насчитывает более 135 лет с того момента, когда Peavey Company построила свое первое зернохранилище. Когда в 1982 г. Peavey была приобретена компанией ConAgra Foods, Inc., она стала крупнейшей публичной зерноторговой компанией в США. В 2008 г. мы отсоединились от ConAgra, получив новую степень свободы, что позволило нам сосредоточиться на нуждах наших партнеров. С того времени, благодаря расширению, органическому развитию и приобретениям активов, Gavilon активно вырос в сельскохозяйственной и энергетической сфере. Сегодня мы предоставляем услуги по хранению и перевалке, транспортировке и логистике, маркетингу и сбыту, управлению рисками в аграрном секторе, а также в области минеральных удобрений и энергетике. Полную информацию об истории компании Gavilon и ее бизнесструктуре можно найти на веб-сайте компании. Украинский офис компании Gavilon будет рад скорейшему развитию отношений с сельхозпроизводителями Черноморского региона с целью предоставления им услуг по маркетингу, транспортировке и логистике. - Открывая торговый офис в Киеве, группа Gavilon параллельно открывает и офис по продажам и маркетингу в Женеве, который будет работать в плотном взаимодействии с украинским офисом. Т.е. можно предположить, что украинская продукция будет ориентирована на Европу или же направления торговли более широкие? - Женевский офис координирует экспортные продажи и маркетинговую деятельность нашего офиса в Украине. Есть много потенциальных рынков для сельхозпродукции украинского происхожде-

ния, но первостепенными рынками сбыта для нас будут рынки Европы, Африки и Ближнего Востока. - Учитывая, что торговая группа Gavilon LLC специализируется не только на поставках зерновых и масличных, но и на торговле удобрениями, нефтью и газом, можно ли предположить, что и в Украине компания будет торговать данными продуктами или линейка станет еще шире или уже? - В настоящее время мы делаем акцент на торговле зерновыми и масличными культурами, но в будущем будем рассматривать и другие направления, такие как минеральные удобрения. - Открытие офиса в Киеве произошло в период, когда ситуация на зерновом рынке Украины, мягко говоря, не самая благоприятная как для инвесторов, так и для сельхозпроизводителей и трейдеров. Но вашу компанию это не смутило. Конечно же, хотелось бы услышать вашу логику рассуждений в данном, для большинства участников рынка нелогичном, шаге? - Это стратегическое решение для Gavilon. Мы верим в потенциал роста производства в Черноморском регионе, который становится важнейшим поставщиком продовольствия и кормов в мире. Присутствие Gavilon в Украине обусловлено растущим мировым спросом - мы стремимся соединить производителей и потребителей, которые в настоящее время нуждаются в таких услугах. - Вы известная компания в области хранения зерна. Согласно вашему релизу, в составе группы Gavilon LLC 125 элеваторов с мощностью хранения 9 млн. тонн. Есть ли планы по покупке или строительству своей зерновой инфраструктуры в Украине? - Действительно, Gavilon управляет третьим по величине зерноторговым предприятием и лидирует на рынке кормовых ингредиентов в Соединенных Штатах. В 2010 г. мы поставили 30

Gavilon является одной из ведущих компаний по управлению сырьевыми товарами, связывающей производителей и потребителей кормов, продуктов питания и топлива. Компания управляет третьим по величине предприятием по торговле зерном и ведущим предприятием по производству кормовых компонентов в США. Gavilon занимается закупкой, хранением и дистрибуцией зерновых и масличных культур, а также кормовых компонентов, осуществляя их поставку производителям продуктов питания, животноводческим хозяйствам, предприятиям по переработке мяса птицы, переработчикам сои, производителям этанола, а также на многочисленные экспортные рынки. Стоит отметить, что к материальным активам компании относятся 125 лицензированных предприятий по хранению зерна с общей мощностью единовременного хранения более 9 млн. тонн. В 2010 г. объем поставок компанией Gavilon составил около 30 млн. тонн зерновых и 8 млн. тонн кормовых ингредиентов.

тема

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

млн. тонн зерна и 8 млн. тонн ингредиентов. В Украине мы планируем использовать существующую инфраструктуру, а в дальнейшем рассматриваем возможности приобретения и строительства здесь активов. - Отталкиваясь от опыта работы иностранных компаний в Украине, нет ли желания найти здесь местного партнера, умеющего решать проблемы, или же вы полагаетесь, в первую очередь, на возможности своего менеджмента и стиль работы Gavilon? - В Украине мы собрали эффективную команду профессионалов с большим опытом работы на локальном рынке, кото-

рой поставлена задача интегрировать стиль работы Gavilon с потребностями местных производителей. - И в завершение еще один вопрос. Каким бы коротким и емким понятием вы определили характер украинского зернового рынка? - Украинский зерновой рынок можно назвать в равной степени оппортунистическим как для украинских сельхозпроизводителей, так и для Gavilon. Мы хотим стать надежным бизнес-партнером, обладающим знаниями местного рынка, поддерживаемыми международными масштабами компании и ее финансовой стабильностью. Беседовал Родион Рыбчинский

Экспорт зерна из Украины после отмены пошлин – прогноз «АПК-Информ»

итуация в отношении экспорта зерновых из Украины в 2011/12 МГ вызывает множество вопросов и предположений. Можно выделить ряд моментов, которые в настоящее время определяют ситуацию на рынке: отмена экспортных пошлин на пшеницу не привела к существенной активизации экспортной торговли данной культурой; состояние озимых посевов вызывает опасения; основу экспорта зерна из Украины составляет кукуруза (по данным октября, 64% всего объема); при практически равном экспортном потенциале (более 20 млн. тонн) Россия демонстрирует исторически рекордные темпы экспорта зерна. 22 октября вступил в силу закон об отмене экспортных пошлин на пшеницу и кукурузу. Вместе с тем, была сохранена ставка экспортной пошлины на ячмень в размере 14%. Действие пошлин подорвало экспорт зерна из Украины. В июле-сентябре его

объемы составили всего 3,2 млн. тонн против 6,4 млн. тонн за аналогичный период 2008/09 МГ урожайного года, в том числе 1,5 млн. тонн пшеницы (3,1 млн. тонн в 2008/09 МГ). В текущем 2011/12 МГ экспортный потенциал зерна и в Украине и в России превышает 20 млн. тонн. В прошлом сезоне и Россия, и Украина ограничивали поставки и теперь восстанавливают упущенное на внешних рынках. Вместе с тем, Украина обладает большими портовыми мощностями в отличие от России, однако темпы экспорта и желание продавать зерно у России явно превалируют над Украиной. Кроме того, под влиянием действия пошлин Украина потеряла позиции на основных внешних рынках пшеницы (Северная Африка, Ближний Восток и Турция), эти рынки заняла Россия. За три месяца 2011/12 МГ Россия экспортировала 9,8 млн. тонн зерна (в том числе 8,5 млн. тонн пшеницы). Темпы экспорта рекордные за многолетнюю историю, и, судя по всему, до Нового года они вряд ли снизятся. Таким образом, до января следующе-

Баланс спроса и предложения зерновых в Украине

Баланс спроса и предложения зерновых в России

Зерновые и зернобобовые (тыс. тонн, тыс. га) Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению * Прогноз

2009/10

2010/11

2011/12*

4 406 15 837 15 470 29,8 46 023 104 50 533 26 422 5 931 14 685 2 691 1 782 1 333 20 882 47 304 3 228

3 228 15 944 14 577 26,9 39 258 139 42 625 25 785 5 740 14 889 2 535 1 398 1 223 12 315 38 100 4 526

4 526 16 080 15 328 33,5 51 282 122 55 929 26 404 5 726 14 832 2 747 1 866 1 233 24 533 50 937 4 992

6,8%

11,9%

9,8%

2009/10

2010/11

2011/12*

17 506 47 553 42 780 22,7 97 111 340 114 958 71 968 19 122 37 640 9 219 2 682 3 305 20 471 92 439 22 518

22 518 43 606 33 311 18,3 60 960 693 84 171 66 394 18 685 33 505 9 247 1 925 3 196 3 934 70 328 13 843

13 843 44 115 41 006 22,1 90 684 570 105 098 70 173 18 650 36 250 9 415 2 560 3 534 20 154 90 327 14 771

24,4%

19,7%

16,4%

* Прогноз

| № 11 (149) ноябрь 2011 Основные покупатели пшеницы из Украины (июль-сентябрь) 2011/12 МГ Испания

33%

Италия

10%

Испания

23%

Южная Корея

10%

Египет

Филиппины

Саудовская Аравия

Египет

Израиль

Бангладеш

Сирия

Израиль

Тунис

Нидерланды

Италия

Португалия

Иордания

Другие

Испания Египет Италия Турция Египет

10% 14% 8%

7% 4%

Другие

19%

Основные покупатели пшеницы из Украины (июль-сентябрь) Основные покупатели пшеницы из России (июль-сентябрь) 2011/12 МГ 2011/12 МГ 33% 28%

25%

Основные покупатели пшеницы из Украины 2008/09 МГ Основные покупатели пшеницы из России 2008/09 МГ Испания Египет Южная Корея Турция Филиппины

Италия Саудовская Аравия

5% 8%

Пакистан Египет

Кения Израиль

5% 8%

Азербайджан Бангладеш

10% 12% 9%

4% 4%

Сирия Израиль

Испания Тунис

4% 4%

Ливия Тунис

Нидерланды Израиль

3% 4%

Италия Иран

3% 3%

Португалия Азербайджан

3% 3%

Иордания Иордания

3% 3%

19%

34%

го года Россия намерена экспортировать более половины потенОсновные из тонн России циала. Вполнепокупатели возможно,пшеницы что 20 млн. до(июль-сентябрь) конца сезона - не 2011/12 МГ предел. При этом основная доля экспорта будет приходиться на пшеницу. Прогноз экспорта пшеницы из Украины в текущем Египет 28%сезоне – 9 млн. тонн. После отмены пошлины на культуру активизации торговли не произошло. Турция Владельцы пшеницы 14% ведут торговлю в основном партиями небольших объемов, при этом цены на Италия 5%Причиной данной ситуации культуру сохраняются высокими. является информация о состоянии посевов пшеницы под 5%аграриев в первую очередь урожай 2012 года.Кения Беспокойство вызывает всхожесть озимых. Многие сельхозпроизводители Йемен основных 4% объемов весной следуюпланируют реализацию щего года, когда цены на него достигнут более высоких покаИспания 4% зателей. По предварительным оценкам, экспорт пшеницы из Украины в октябре составил всего Израиль 4% 237 тыс. тонн, тогда как Россия ежемесячно отгружает около 3 млн. тонн пшеницы. Таким образом, в Азербайджан этом сезоне мы уступили 3% пшеничный рынок России по всем статьям. Ячмень в текущем сезоне выпал из экспортной обоймы. Другие 34% Его урожай в Украине в 2011 году, по оценкам АПК-Информ,

Другие Другие

23% 27%

8% 9%

Йемен Сирия

Другие Другие

Основные покупатели пшеницы из Украины 2008/09 МГ

6% 7% 3% 4%

25% 30%

составил всего 8,5 млн. тонн (экспортный потенциал - всего 2,7 млн. тонн). Основные покупатели пшеницы из России 2008/09 МГ Остается кукуруза, на которую украинские аграрии вполне обоснованно делают ставку уже несколько сезонов. Валовой сбор культуры (даже с учетом возможной потеЕгипет 27% ри части урожая в связи с загруженностью элеваторов другим зерном) будет рекордным – около Турция 12% 18-19 млн. тонн, соответственно экспортный потенциал – 12,5 млн. тонн. Пакистан Спрос на мировом рынке,8% как ожидается, будет расти, хотя и более низкими темпами. Расширение кормового исАзербайджан 7% пользования ограничится преимущественно развивающимися странами. Рост объема предложения конкурентной по Сирия цене низкосортной пшеницы6% ограничит спрос на кукурузу. Вместе с тем, согласно оценкам USDA, на фоне снижения проЛивия 3% изводства и, соответственно, экспорта кукурузы из США прогноз объемов мировой кукурузой в текущем сезоне Иран торговли 3% увеличится по сравнению с предыдущим сезоном на 4,8 млн. тонн - до 94 Иордания млн. тонн. Таким3% образом, реализация рекордного объема экспорта украинской кукурузы в некоторой мере компенсирует Другие сокращение предложения со стороны 30% США и окажет давление на цены. По предварительным оценкам, уже

тема

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Баланс спроса и предложения пшеницы в Украине Пшеница (тыс. тонн, тыс. га) Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

2009/10

2010/11

2011/12*

2 741 6 852 6 753 30,9 20 884 1 23 627 12 600 4 770 5 330 1 410 800 290 9 157 21 757 1 869

1 869 7 069 6 284 26,8 16 846 1 18 716 11 700 4 690 4 730 1 400 600 280 4 166 15 866 2 850

2 850 7 016 6 760 32,0 21 636 2 24 488 12 200 4 580 5 130 1 420 780 290 9 000 21 200 3 288

8,6%

18,0%

15,5%

Пшеница (тыс. тонн, тыс. га) Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

2009/10

2010/11

2011/12*

10 301 28 698 26 612 23,2 61 740 99 72 139 39 260 15 080 15 650 6 200 1 400 930 17 316 56 576 15 564

15 564 26 613 21 732 19,1 41 508 5 57 076 42 320 15 100 19 100 5 980 1 140 1 000 3 402 45 722 11 354

11 354 25 679 24 506 22,5 55 019 60 66 433 40 730 15 000 17 000 6 200 1 430 1 100 16 500 57 230 9 203

27,5%

24,8%

16,1%

* Прогноз

Согласно мониторингу АПК-Информ, пересев озимых весной под вопросом, и многие сельхозпроизводители в следующем году будут делать ставку на кукурузу. Несмотря на то, что часть площадей не убрана и если и будет убрана, то качество кукурузы будет желать лучшего, полученная прибыль от реализованной зерновой покрывает убытки за счет высокой цены. Анастасия Ивасенко, аналитик зернового рынка ИА «АПК-Информ»

$350 $300 $250 $200 $150 $100 $50

Кукуруза (Украина, FOB)

Oct-11

Sep-11

Jul-11

Aug-11

Jun-11

Apr -11

May -11

Jan-11

Feb-11

Mar -11

Dec-10

Oct-10

Nov-10

Sep-10

Jul-10

Aug-10

Jun-10

Apr -10

May -10

Mar -10

Jan-10

Feb-10

$0 Dec-09

Несколько слов о будущем урожае. Тенденция роста посевных площадей под озимыми зерновыми, наблюдаемая в Украине на протяжении последних лет, в 2010-11 гг. сменила направленность в отрицательную сторону. Основная причина - регуляторная политика государства в отношении экспорта зерновых. Кроме того, в 2011 году сложились неблагоприятные погодные условия для сева озимых. По оценкам Гидрометеоцентра, высокие температуры и малое количество осадков привели к засухе на почве. Таких неблагоприятных для сева условий не было с 2004 года. Нынешней осенью, вследствие перечисленных факторов, сложились предпосылки для снижения посевных площадей под озимыми зерновыми культурами в сравнении с прошлым годом. Согласно прогнозу Минагропрода, посевные площади озимых под урожай 2012 года составят 8,1 млн. га против 8,3 млн. га, засеянных осенью 2010 г. Помимо сокращения посевных площадей ситуацию в отношении будущего урожая усугубляет состояние посевов, их всхожесть. В настоящее время состояние посевов в ряде областей оценивается как критическое, особенно тяжелая ситуация с посевами в Херсонской и Днепропетровской областях. По оценкам Минагропрода, в зоне риска находятся 30% посевов.

Мировые цены на кукурузу, USD/т $400

Oct-09

в октябре из Украины было отгружено 970 тыс. тонн кукурузы, что в разы превышает октябрьские отгрузки за прошлые сезоны. Так что в текущем сезоне экспорт зерна из Украины сделал ставку на кукурузу.

Nov-09

* Прогноз

Баланс спроса и предложения пшеницы в России

Кукуруза (Аргентина, FOB)

Кукуруза (США, CPT-Мекс. залив)

Баланс спроса и предложения кукурузы в Украине Кукуруза (тыс. тонн, тыс. га) Начальные запасы Посевная площадь Уборочная площадь Урожайность, ц/га Валовой сбор Импорт Общее предложение Потребление: продовольственное кормовое семена потери другое Экспорт Общее распределение Конечные остатки Отношение остатков к распределению

2009/10

2010/11

2011/12*

538 2 149 2 089 50,2 10 485 27 11 050 5 590 295 4 550 80 410 255 5 072 10 662 388

388 2 736 2 648 45,1 11 941 43 12 372 6 100 300 4 950 110 460 280 5 050 11 150 1 222

1 222 3 626 3 450 54,5 18 803 30 20 054 6 800 300 5 380 100 740 280 12 500 19 300 754

3,6%

11,0%

3,9%

* Прогноз

| № 11 (149) ноябрь 2011

Украинский рынок риса и гречневой крупы: новый курс

Украинский рынок зерна уже практически пережил уборку всех зерновых культур в 2011 году. В их число вошли рис-сырец и зерно гречихи, валовые сборы которых стали существенно выше, чем в минувшем году. Подобная ситуация отразилась и на рынке продуктов переработки данных зерновых. Однако помимо объемов собранного урожая на рынок круп оказывают влияние еще ряд факторов, о которых речь пойдет далее.

Рис: вежливый отказ Стоит сказать, что в конце минувшего рисового сезона количество предложений рисовой крупы было крайне ограниченным, хотя отпускные цены в большинстве своем не пересматривались. Вместе с тем, переработчики отмечали, что существенного ажиотажа в этот период не отмечалось, а рынок традиционно готовился возобновить активную работу после поступления на рынок зерна нового урожая. Операторы рынка риса-сырца в 2011/12 МГ не составили исключения и так же, как и компании, работающие с пшеницей и кукурузой, получили достаточно большой объем зерна нового урожая. Так, говоря об уборочной кампании риса-сырца, стоит сказать, что, по данным Минагропрода, на 14.11.2011 было убрано 96% площадей, намолочено 182 тыс. тонн. Стоит отметить, что этот показатель выше, чем объем зерна, убранный в 2010 году (165,1 тыс. тонн). Необходимо сказать о том, что показатели урожайности в 2011 году также выше, чем в предыдущем, - 64 ц/га против 56,1 ц/га. Операторы рынка отмечали, что качественные показатели зерновой в этом сезоне также не вызывали особых нареканий. Вследствие этого вполне логично выглядело снижение цен на рынке риса после поступления зерна нового урожая. Стоит отметить, что уменьшение цен на продукцию началось с середины сентября т.г. и продолжается до настоящего времени.

Динамика средних цен предложения на крупы, EXW, грн/т 16000 14000 12000 10000

Вместе с тем, не настолько однозначной 8000 остается ситуация с темпами продаж риса. Так, если в начале сезона операторы рынка 6000 сообщали о достаточно высоком спросе на 4000 продукцию, то уже через несколько недель авг.11 сен.11 окт.11 ноя.11 после поступления на рынок продукции из зерна нового урожая они начали сообщать гречневая крупа рис о снижении активности спроса. Данная ситуация также способствовала укреплению Источники: АПК-Информ тенденции снижения цен на рис. Кроме того ряд компаний информировал, что ввиду сложившейся симетить, что, по данным оперативной статистики, за августтуации предпочитал приостанавливать продажи продукции сентябрь 2011 года было отгружено 396 тонн продукции, в внутренним потребителям. то же время в аналогичный период прошлого года данный Ухудшение спроса на продукцию на внутреннем рынке показатель был выше и составил 754 тонны. Вместе с тем, способствовала тому, что уже в октябре увеличилось колипринимая во внимание сообщения участников рынка, есть чество компаний, заявляющих о намерениях выйти либо повод полагать, что показатели экспорта с октября могут увеличить свое присутствие на экспортном рынке. Стоит отувеличиться. Однако, как отмечают сами переработчики,

тема говорить об увеличении объемов экспорта можно будет только при наличии соответствующих контрактов на поставку риса. Продавцы продукции в последнее время довольно часто отмечают, что на экспортном рынке ощущают существенную конкуренцию со стороны российских компаний. Необходимо добавить, что украинские производители риса в середине ноября озвучивали цены предложения в диапазоне $600-650 за тонну на условиях FCA. Продолжая говорить об экспорте риса, украинские трейдеры сообщали, что продолжали ориентироваться на работу с традиционными странами-импортерами. Речь, в первую очередь, шла о Молдове и Беларуси. Необходимо добавить, что лидером по экспорту риса из Украины, как в прошлом сезоне, так и в начале текущего, по данным статистики, является Каланчакский КХП.

Гречневая крупа для украинского покупателя? При анализе ситуации на рынке риса невольно напрашивается параллель с рынком гречневой крупы. Не так давно эксперты ИА «АПК-Информ» уже давали оценку ситуации, которая сложилась на рынке гречневой крупы в начале текущего сезона (подробности в статье «Рынок зерна гречихи в Украине работает!», которая была опубликована 3 октября т.г.). Вместе с тем, в начале октября операторы рынка начали информировать об активизации снижения цен предложения на продукцию ввиду того, что спрос на нее со стороны внутренних потребителей заметно сократился. Данная тенденция продолжилась, и уже в середине ноября поступали сообщения о том, что цены на продукцию фиксировались на уровне ниже, чем 8000 грн/т (франко-склад продавца). Операторы рынка сообщали, что ситуацию усложняет и то, что покупатели, как правило, не спешат формировать большие запасы готовой продукции ввиду нестабильности цен на нее. Подобная тенденция привела к тому, что все большее ко-

№ 11 (149) ноябрь 2011 | личество компаний приостанавливали реализацию гречневой крупы на внутренний рынок, часть из них отдавала предпочтение отгрузкам большей части продукции на экспорт. Для того чтобы сделать описательную картину ситуации на рынке гречневой крупы полной, необходимо добавить, что переработчики ведут закупки зерновой крайне небольшими объемами либо же полностью отказываются от приобретения зерна, работая на ранее сформированных запасах. Основной причиной этого служит отказ владельцев зерновой отпускать гречиху в соответствии с желанием покупателей по более низким ценам. Правда, ряд переработчиков сообщает, что, если в ближайшее время спрос на продукцию вырастет, можно будет говорить как о замедлении темпов снижения цен на гречневую крупу, так и об активизации закупок. Производители обоих видов круп отмечали, что в этом сезоне спрос на продукцию был недостаточно высоким не только ввиду хорошего урожая зерна, но и за счет того, что цены на овощи были в этом сезоне ниже, чем в предыдущем. Именно в связи с тем, что внутренний рынок не может потребить то количество продукции, которое предлагают перерабатывающие компании, для продавцов в определенной степени более привлекательным становится экспортный рынок. Вместе с тем, стоит отметить, что украинские экспортеры риса и гречневой крупы также сталкиваются с трудностями. В частности, экспортеры риса (как уже было сказано выше) ощущают конкуренцию со стороны российских поставщиков, цены которых на $20-50 за тонну ниже. При этом украинской гречневой крупе составляет конкуренцию продукция из Китая, цены на которую также ниже. Вместе с тем, участники рынка отмечают, что, несмотря на все эти сложности, радует отсутствие каких-либо ограничений в работе как на внутреннем, так и на экспортном рынках со стороны государственных органов. Ольга Прядко, руководитель отдела зерновых рынков ИА «АПК-Информ»

| № 11 (149) ноябрь 2011

Зерновые технологии-2011 С 1 по 3 ноября 2011 года в выставочном центре «КиевЭкспоПлаза» состоялась первая специализированная выставка инновационных решений в зерновом хозяйстве «Зерновые технологии-2011». Организатором выставки выступил Киевский международный контрактовый ярмарок. Это крупнейшее событие агропромышленного сектора, которое занимает ведущее место в АПК Украины как комплекс инновационных решений в различных стадиях производства, хранения, переработки и транспортировки зерновых, бобовых и масличных культур.

ктуальность проведения данного мероприятия свидетельствует о том, что Украина является крупным производителем и экспортером аграрной продукции. Подтверждают это и цифры: на выставке были представлены более 70 участников зернового сектора из 20 регионов Украины и 9 стран мира (Россия, Турция, Германия, Испания, Англия, Голландия, Чехия, Польша, Швейцария). Количество официально зарегистрированных посетителей - 4043 чел. из всех регионов Украины, а также из 20 стран мира (Азербайджан, Беларусь, Болгария, Германия, Греция, Грузия, Дания, Израиль, Италия, Казахстан, Канада, Латвия, Молдова, Голландия, Польша, Россия, Сербия, США, Турция, Франция). На выставке было широко представлено оборудование для хранения и переработки культур, элеваторов и ХПП, мукомольной, крупяной промышленности, семенной материал, средства защиты растений, техника и технологии для высева. В мероприятии приняли участие такие известные компании, как: Арай, Астарта-Групп, Арсенал, Агротех, Аэромех, Бюлер, Вибросепаратор, Деметра, Эридон, Зерновые комплексы и системы, Сампо, завод «Вибросепаратор», КMZ Industries, Спецэлеватормельмаш, ЧеркассыЭлеваторМаш, Завод им. Фрунзе, Хорольский мехзавод, Одесский завод элеваторного оборудования, Украинские технологические системы, Олис, Риела, Шмидт-Зегер и многие другие производители и поставщики технологического оборудования. Компании-участники высоко оценили уровень организации и проведения выставки, о чём свидетельствуют их отзывы.

Бюлер АГ в Украине (штаб-квартира в Швейцарии) Иван Невмержицкий, региональный торговый представитель: «Наша компания - основной поставщик оборудования для переработки зерна. На мировом рынке 70% зерна перерабатывается на оборудовании компании. Из всего ассортимента нашей продукции украинский аграрный сектор наиболее заинтересован в оборудовании для переработки и хранения зерновых. Такое оборудование очень востребовано.

Наше участие в выставке «Зерновые технологии-2011» – это укрепление деловых связей. Сейчас уже ни для кого не будет откровением, что на рынке есть наша фирма и наше оборудование - на рынке уже все друг друга знают. Зато выставка дает возможность обсудить возникающие вопросы и недоговоренности, это хорошее место, чтобы назначить встречу заказчикам. Для нас был самым эффективным второй день выставки. В будущем мы даже не будем на этот день назначать какие-либо другие мероприятия. Надеемся, что в перспективе сельскохозяйственные выставки будут становиться более специализированными: трактора, комбайны – отдельно, более технологичное оборудование и переработчики – отдельно».

ООО «Атрибуд», официальное представительство в Украине турецкой компании Obial, производителя оборудования для хранения и транспортировки зерна Владимир Косогоров, директор агропромышленного направления: «На выставке «Зерновые технологии» наша компания представляет элеваторы, элеваторное оборудование, оборудование для хранения зерна, транспортеры зерна. Выставкой мы довольны. Мы установили контакты со многими потенциальными заказчиками, которые планируют расширение существующих мощностей и строительство новых элеваторов емкостью 40-60 тыс. тонн. Также у нас состоялись переговоры с представителями известных крупных операторов зернового рынка. Со стороны посетителей выставки был большой интерес к нашей продукции и услугам. Наши ожидания от выставки «Зерновые технологии-2011» более чем оправдались. Наиболее плодотворным и результативным был второй день: было много посетителей. Именно во второй день к нам пришли компании, которые нам интересны. Чем хороша выставка – не нужно никого вызванивать, клиенты приходят сами».

событие

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

ООО «Элеваторпромсервис», оборудование для предприятий по хранению и переработке зерна Александр Коваленко, заместитель директора: «На выставке «Зерновые технологии» мы представили разгрузчики, весы, нории, транспортеры. Со стороны украинского бизнеса наибольший интерес был к хлебоотборникам, нориям. За время работы выставки к нашему стенду подходили самые разные посетители: были и технологи, и владельцы бизнеса. Особо результативным был второй день, было много посетителей. В целом могу сказать, что выставка отличная».

KMZ Industries Лидия Морозова, начальник отдела маркетинга: «Мы производим оборудование для хранения и переработки зерна, комплексные решения для отрасли, решения «под ключ». Хотим поблагодарить организаторов выставки «Зерновые технологии» за профессиональную организацию, за то количество людей, которое они пригласили. Количество контактов, которое мы получили во время данного мероприятия, говорит само за себя. Также приятно отметить, что во время выставки состоялись насыщенные интересные конференции, причем интересные не только потребителям, но и поставщикам услуг. Люди, с которыми нам удалось пообщаться на выставке, это директора либо собственники хлебоприемных предприятий. Это наша целевая аудитория. Также было много прессы. Была возможность больше рассказать о компании, о наших планах, о дальнейших тенденциях. Были также представлены преподаватели и студенты аграрных вузов, что тоже немаловажно, потому что сегодня они студенты, а завтра – наши клиенты. Хотелось бы отметить уровень аудитории. Не всегда и не на всех выставках можно встретить людей, которые необходимы и с которыми хочется встретиться. Специфика данной выставки в том, что она узкоспециализированная: те люди, которые пришли, это были именно те, кого мы хотели встретить. Самым активным и насыщенным был второй день выставки. Первый день – это всегда волнение, не все успели доехать. А во второй день состоялось очень много специализированных мероприятий. Кроме того, была возможность для специалистов пообщаться в неформальной обстановке».

Торговый дом «Астарта Групп» Алексей Каташинский, представитель компании: «Мы занимаемся продажей сельхозоборудования, в частности, предлагаем универсальные сеялки для сева зерновых и овощных культур, альтернативное оборудование для хранения зерна в полиэтиленовых рукавах, мобильные и стационарные сушилки, элеваторное оборудование. Мы не первый раз участвуем в выставках - и в зимних, и в летних. Мне кажется, что новая, осенняя, выставка «Зерновые технологии» наиболее интересна для людей, которые ищут способы хранения зерна. В этом году был хороший урожай кукурузы, и теперь многим нужно решать вопросы хранения, переработки, сушки. Наших посетителей больше всего интересовали сушилки, альтернативные методы хранения зерна в полиэтиленовых рукавах. Сеялками также интересовались, но реже. Что касается выставки, то я даже не рассчитывал на такое количество интересующихся – все-таки мероприятие новое. Но мы наработали много контактов и думаем, что результат будет и продажи будут». В рамках насыщенной деловой программы выставки «Зерновые технологии-2011» при участии известных отечественных и иностранных экспертов аграрного сектора состоялись специализированные конференции, семинары и круглые столы, посвященные актуальным вопросам производства, хранения, переработки и транспортировки зерновых, бобовых и масличных культур. Таким образом, выставка объединила ведущих операторов рынка – производителей и дилеров отрасли – в формате специализированного мероприятия, создала оптимальные условия для диалога между руководителями, специалистами сельскохозяйственных предприятий, представителями власти и производителями оборудования, техники, посевного материала и средств защиты, для обмена передовым опытом и заключения контрактов. Пресс-центр выставки

| № 11 (149) ноябрь 2011

Практические решения для

эффективного хранения зерна

В связи с активным развитием зернового рынка Украины наблюдается повышение спроса на системы хранения и послеуборочной обработки зерна (сушки, очистки и т.д.). Подобная тенденция и послужила толчком для развития как отечественного машиностроения, так и появления новых зарубежных поставщиков оборудования на украинском рынке. Такое изобилие предложения в некотором роде вызывает у потребителей данных технологий замешательство при выборе того или иного поставщика или оборудования. Резонно предположить, что такое явление может быть обусловлено недостатком качественной информации о поставщике, оборудовании, технологиях, либо же влиянием уже сформировавшихся предпочтений украинских покупателей. Для того чтобы исправить сложившуюся ситуацию, редакцией журнала «Хранение и переработка зерна» было принято решение организовать отраслевую специализированную конференцию, которая смогла бы на одной площадке собрать покупателей, экспертов и поставщиков оборудования. К тому же для получения максимального эффекта от информации было решено провести конференцию в рамках тематической выставки «Зерновые технологии», чтобы участники мероприятия могли не только узнать о том или ином оборудовании, но и увидеть его. В результате 2 ноября состоялась специализированная отраслевая конференция «Современные технологические решения послеуборочной обработки и хранения зерна».

артнером в организации конференции выступил Киевский международный контрактовый ярмарок. Спонсорскую поддержку мероприятию оказал генеральный спонсор – KMZ Industries и эксклюзивный спонсор – завод «ЧеркассыЭлеваторМаш» (Bronto). В работе конференции приняли участие более 80 делегатов, представлявших 55 компаний практически из всех регионов Украины, а также приехали гости из Молдовы. Аудитория участников была довольно разнообразной: присутствовали как специалисты с многолетним стажем работы, так сказать, старожилы зерноперерабатывающей отрасли, которые приехали ознакомиться с новинками, так и те, кто только начинает познавать азы технологии хранения зерна, для кого была важна любая информация по этой теме. Стоит также отметить, что среди участников были не только представители отечественных машиностроительных предприятий, но и немецких, английских, американских, канадских компаний. Тематика конференции была выбрана таким образом, чтобы предоставить участникам объективную и актуальную информацию о зерновом рынке Украины и практическом применении современных технологий и технических решений в послеуборочной обработке и хранении зерна. Программа мероприятия состояла из двух основных сессий, в ходе которых специалисты обсудили ситуацию на украинском рынке зерна и продуктов его переработки; состояние и перспективы развития зерновой отрасли и системы хранения зерна в Украине; проблемы качества и безопасности украинского зерна нового урожая; современное оборудование для высокоэффективной обработки зерна и контроля его качества; вопросы фи-

нансирования, проектирования и строительства элеваторных комплексов, а также их автоматизации и эксплуатации. Особый интерес среди участников конференции вызвал доклад главного редактора журнала «Хранение и переработка зерна» Родиона Рыбчинского «Инфраструктура зернового рынка Украины: состояние и проблемы». Согласно оценкам эксперта, валовой сбор зерновых и масличных в 2015 году прогнозируется на уровне 69,1 млн. тонн. Такой рост производства, как отмечает эксперт, обусловлен большей степенью экспортным потенциалом страны, нежели внутренним потреблением зерновых и зернобобовых, которое за последние 10 лет практически не изменилось и находится в пределах 25-26 млн. тонн. Также Р.Рыбчинский отметил, что наряду с ростом производства зерна к 2015 году возникнет необходимость ввода в эксплуатацию емкостей мощностью 16,3 млн. тонн единовременного хранения, затраты на строительство которых составят почти 3 млрд. долл. США (при цене 180-220 долл./т хранения). Относительно производства зерна Евгения Новожилова, руководитель департамента с/х и пищевых продук-

событие

тов компании «ТЮФ ЗЮД Украина», в своем докладе «Концепция качества и безопасности зерновой продукции» отметила, что существенное увеличение производства высококачественного зерна возможно лишь при использовании современных агротехнологий выращивания, качественном выполнении технологических операций и обеспечении надлежащих условий его обработки и хранения. Также эксперт добавила, что дальнейшее наращивание объемов экспорта зерна может быть под большой угрозой, связанной с почти десятикратным превышением норм содержания афлатоксинов в зерне, которые предъявляются основными странами-импортерами. Решением данного вопроса, по словам специалиста, может быть только комплексный подход к контролю микотоксинов на всех стадиях – от производства зерна до его переработки. Продолжая тему качества зерна, в частности производства зерна, содержащего ГМО, интересные данные привела директор компании «Агминтест» Ирина Топораш. По данным исследований, проведенных отделом качества зерна СХИ УААН за период с 2007 по 2011 годы, в 1706 образцах зерна разных культур обнаружено 178 положительных результатов на содержание ГМО. Преимущественно это кукуруза (49 положительных из 331 образца) и соя (99 из 164 образцов). Согласно приказу Министерства здравоохранения Украины (№971 от 13.12.10), контроль наличия ГМО должен осуществляться по следующим культурам: соя, кукуруза, рапс, пшеница, лен, рис и продукты, изготовленные из этих культур. Комментируя данный приказ, И.Топораш отметила, что на данный момент в Украине нет подходящей материально-технической и законодательной базы для определения содержания ГМО в зерновых. На это, по мнению эксперта, указывает ряд нерешенных вопросов: ни один сорт не внесен в реестр ГМ растений, выращиваемых в Украине; не узаконено использование тест-систем и эталонов для определения ГМО; не установлена периодичность проверки продуктов, которые могут содержать ГМ компоненты; в Украине отсутствует производство необходимых реактивов для определения ГМО. В связи с этим пока не будут решены приведенные выше и многие другие вопросы, говорить о прозрачности контроля производства в Украине культур, содержащих ГМО, рано.

№ 11 (149) ноябрь 2011 | Возвращаясь к программе мероприятий для предупреждения заражения зерна микотоксинами при хранении, стоит отметить, что главным моментом является его предварительная (послеуборочная) обработка. Правильно организованная подработка зерна может обеспечить его надежное и долгосрочное хранение. Решающим фактором для предотвращения развития плесневых грибов является снижение влажности зерна как минимум до 15%. Но, по словам Андрея Януша, коммерческого представителя компании Stela (Германия), высушить зерновую массу до общего среднего значения влажности недостаточно ввиду того, что при хранении зерна появляется риск возникновения участков с повышенной влажностью. Специалист отметил, что одной из важнейших особенностей систем сушки является ее равномерность. В связи с этим при выборе будь то барабанной, шахтной или любой другой сушилки необходимо обратить внимание на соблюдение трех условий качественной сушки зерна: равномерное распределение продукта, равномерный нагрев продукта и равномерное распределение агента сушки. Для обеспечения этих условий в стационарных шахтных прямоточных сушилках компании Stela агент сушки с помощью специальных заслонок и направляющих подается так, что проходит через всю массу продукта сверху вниз по диагонали. Как объясняют специалисты компании, такая подача воздуха обеспечивает его максимально эффективное использование и насыщение влагой до 95%. Также для контроля температуры и количества подаваемого теплоносителя сушилки компонуются системой автоматизированного бесперебойного контроля содержания влаги с использованием двух рядов влагомеров. Принцип работы системы заключается в том, что если содержание влаги в исходном продукте понижается по сравнению с заданным, отгрузка зерна срабатывает раньше. В результате продукт быстрее продвигается по сушилке, меньше нагревается и, соответственно, меньше высушивается. В случае, когда влажность исходного продукта выше заданной, то система работает

| № 11 (149) ноябрь 2011 наоборот: отгрузка замедляется, и продукт досушивается. Таким образом, комплекс этих мероприятий позволяет максимально эффективно, равномерно и продуктивно обеспечить сушку зерна. Относительно решений инженернотехнических задач для предприятий по хранению и переработке зерна свою точку зрения высказал директор инженернопроизводственного центра «Вектор» Александр Александров. Он отметил, что при проектировании элеваторного комплекса, в первую очередь, необходимо определить, какую функцию он будет выполнять: работать в режиме хранения, осуществлять перевалку или же обслуживать перерабатывающее предприятие. Соответственно, для каждого из этих комплексов будет свой набор технологического оборудования. Также эксперт отметил, что при выборе зерноочистительного и сушильного оборудования необходимо понимать, какие культуры будут обрабатываться: только зерновые, зерновые и масличные или же зернобобовые. Все эти факторы и будут определять выбор того или иного оборудования. Таким образом, по словам А.Александрова, любой комплекс в любом регионе страны по своей сути будет уникальным и индивидуальным. В связи с этим специалист подчеркнул, что однозначно нельзя сказать о бесспорных преимуществах одного и того же оборудования в разных проектах. Проектирование, строительство или же реконструкция элеваторного комплекса, помимо решения технических, технологических и других инженерных задач, требует решения материальных вопросов. Как известно, строительство полноценного (включая сушку, очистку, контроль качества и т.д.) комплекса по хранению зерна требует очень больших капиталовложений. Для среднего сельхозпроизводителя, имеющего в своем хозяйстве около 5000 га земли, вложить в строительство зернохранилища несколько миллионов гривен вызывает, мягко говоря, небольшие трудности. В связи с этим сельхозпроизводитель вынужден пользоваться системами кредитования. К сожалению, у большинства украинских аграриев по ряду экономических, политических причин и индивидуальных взглядов отношение к кредитованию не очень положительное, и если они и прибегают к этой услуге, то в основном для того, чтобы иметь возможность осуществить текущие платежи (речь идет в основном о закупке МТР и ГСМ). Поэтому на развитие, расширение или модернизацию предприятия, как правило, ни времени, ни денег уже не хватает. Для выхода из сложившейся

ситуации многие производители и поставщики систем хранения и подработки зерна, помимо своих прямых обязанностей, предлагают оказание услуг кредитования. Одним из таких предприятий, достигших существенного успеха в финансировании строительства элеватора, является KMZ Industries (Карловский машиностроительный завод). Благодаря сотрудничеству KMZ с одной из крупнейших европейских финансовых групп – Credit Agricole Group возможно приобрести оборудование на самых выгодных условиях кредитования. О том, какие выгоды может получить клиент, работая с KMZ Industries, в своем докладе рассказал генеральный директор Александр Камышин. Как отмечает А.Камышин, воспользовавшись финансированием строительства элеватора, заказчик получает ряд преимуществ: возможность получения «быстрых» и надежных денег; четкое планирование будущего, поэтапной оплаты товара, страховки от подорожания оборудования в будущем; удобный и легкий путь добиться желаемого результата; разделение рисков между заказчиком и финансовым партнером; появление единомышленников, заинтересованных в дальнейшем развитии. Говоря о программе мероприятия, стоит добавить, что за время работы конференции также было уделено внимание вопросам обеспечения безопасности производства, автоматизации и системам количественно-качественного учета на элеваторах и мн. др. Свои доклады представили ведущие производители технологического оборудования, поставщики систем автоматизации и учета на предприятии, среди которых были ЧеркассыЭлеваторМаш, Завод Элеваторного Оборудования, КСК-Автоматизация, Аксиома Аудит, Ин-Агро и мн. др. Более подробно с докладами, представленными на конференции, читатели смогут ознакомиться в этом и следующих номерах журнала «Хранение и переработка зерна». Подводя итог работы конференции, стоит отметить, что состоялась не просто встреча участников рынка, а высококвалифицированных специалистов, настроенных на конструктивный диалог и продуктивную работу. Журнал «Хранение и переработка зерна» как организатор мероприятия благодарит спонсоров, партнеров, докладчиков и представителей компаний за участие в отраслевой специализированной конференции «Современные технологические решения послеуборочной обработки и хранения зерна». Без вас мы не смогли бы сделать это мероприятие интересным и знаковым для специалистов отрасли. До следующих встреч!!! Святослав Ткаченко

растениеводство

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Фітотоксична ефективність гербіцидів нового покоління в посівах кукурудзи

Циков В.С., доктор сільськогосподарських наук, академік НААНУ і РАСГН, Матюха Л.П., доктор сільськогосподарських наук, Ткаліч Ю.І., кандидат сільськогосподарських наук, Шевченко О.М., кандидат сільськогосподарських наук, Матюха В.Л., кандидат сільськогосподарських наук В статті наведено результати польових дослідів з вивчення фітотоксичної ефективності післясходових гербіцидів каллісто та мілагро в посівах кукурудзи.

Мета досліджень Впровадження в агропромислове виробництво хімічних засобів захисту посівів від бур’янів за допомогою найбільш екологічно безпечних препаратів набуває пріоритетного значення у справі поліпшення фітосанітарного стану агрофітоценозів, а також охорони довкілля [1, 2, 3]. Зважаючи на це, вченими фірми «Сингента» (Швейцарія) синтезовано на початку XXІ ст. з ферментів рослин Callistemon citrinus біогербіцид нового покоління – каллісто, 48% к.е. з поліпшеними санітарноекологічними показниками (ЛД 50 – доза гербіциду (в мг/кг живої ваги), що викликає загибель 50% і більше піддослідних теплокровних тварин (білі миші, щури); КВД – коефіцієнт вибірковості дії – відношення летальної (смертельної) дози гербіциду для піддослідних тварин до гектарної норми внесення. Чим вищі ці показники, тим безпечніші для людини і навколишнього середовища препарати, і навпаки [4]). Розробник зазначає, що препарат (діюча речовина мезотріон) можна використовувати як ґрунтовий, так і післясходовий гербіцид (до фази 8 листка кукурудзи) з нормою витрати 0,2-0,25 л/га [3]. При внесенні його обов’язково необхідно змішувати з прилипачем (ПАР – поверхнево активна речовина). Зауважимо, якщо летальні дози (ЛД 50) для теплокровних піддослідних тварин, наприклад, харнесу або амінної солі 2,4-Д складають відповідно 480-980 мг/кг, то для біогербіциду каллісто вона перевищує 5000 мг/кг. При КВД для перших двох препаратів – 0,001, для каллісто – відповідно 20-25. Звідси витікає, що показники агроекологічної прийнятності останнього є незрівнянно

кращими. Але, крім зазначених величин, перспективи впровадження хімічних засобів контролювання бур’янів у виробництво зумовлюються також рядом інших показників, зокрема спектром їхньої фітотоксичної дії на бур’яни, вартістю гектарних норм витрати тощо.

Методика досліджень Біологічну (технічну) ефективність біогербіциду каллісто для захисту посівів від бур’янів ми вивчали (2006-2009 рр.) у дослідному господарстві «Дніпро» Інституту зернового господарства (Дніпропетровська обл.) шляхом проведення польових дослідів за прийнятими методиками [5, 6, 7]. Ґрунтовий покрив дослідних ділянок – чорнозем звичайний, малогумусний, важкосуглинковий із вмістом в орному шарі гумусу 3,8-4,2%; валового азоту – 0,17-0,19%; фосфору – 0,120,13% і калію – 2,1-2,2%. Агротип засміченості ґрунту насінням і вегетативними органами розмноження бур’янів − складний (змішаний) тонконогово-двосім’ядольно-коренепаростковий, а поріг – еколого-економічний (мінімальна кількість бур’янів, знищення яких окупається економічно) або господарчий – рівень присутності бур’янів у посівах, за якого відбувається без відповідного догляду істотне (5% і більше) зниження врожайності культури [8]. Потенційна засміченість ґрунту вегетативними органами розмноження багаторічних коренепаросткових бур’янів (березка польова, молокан татарський, осот рожевий і жовтий польовий тощо) становила 30-50 тис./га (середня), а насінням малорічних

Таблиця 1. Забур’яненість посівів кукурудзи залежно від способів догляду (середнє за 4 роки)

Варіант досліду

1. Механізований догляд за посівами (контроль 1)*

Рясність бур’янів (шт./м2) за біогрупами при обліку перед обприскуванням через 20-25 днів малорічних малорічних багатобагаторічних річних дворакорене- разом сім’я- тонко- корене- зом двосім’я- тонконогоногопаростпаростдольних дольвих вих кових кових них

надземна біомаса бур’янів, г/м2

10,6

18,7

3,4

32,7

2,3

5,8

1,3

9,4

160

11,3

23,3

4,6

33,2

0,4

1,2

0,9

2,5

12,7

19,8

2,9

35,4

13,8

23,1

4,2

41,1

476

5. Каллісто, 48% к.е. – 250 мл/га під передпосівну культивацію + міжрядний обробіток грунту на 6-8 см

10,4

25,1

2,7

38,2

2,9

6,3

2,2

11,4

123

6. Каллісто, 48% к.е. – 250 мл/га + біопауер 1,25 л/га по сходах кукурудзи + міжрядний обробіток ґрунту на 6-8 см

11,2

24,6

3,2

39,0

1,5

6,1

2,4

10,0

7. Каллісто – 200 мл/га + мілагро 40% к.с. – 0,8 л/га + біопауер –1,25 л/га (бакова суміш) по сходах кукурудзи + міжрядний обробіток на 6-8 см

13,1

21,4

3,3

37,8

1,7

1,9

2,2

5,8

2. Механізований догляд + ручне виполювання бур’янів (контроль 2) 3. Біологічна забур’яненість посівів (без догляду, контроль 3)

* Механізований догляд за посівами включав: досходове боронування (БЗСС-1,0), а також неглибоке (6-8 см) розпушування міжрядь, за винятком варіанта 3, у досліді

| № 11 (149) ноябрь 2011 (амброзія полинолиста, лобода біла, мишій сизий і зелений, плоскуха звичайна, фалопія (гірчак) березкоподібна, щириця звичайна, лободоподібна, біла) – 350-500 млн. насінин/га в орному шарі (висока). Посівна площа ділянок – 95,2 м2, а облікова – 35,7 м2 при триразовій повторності. Попередник у дослідах – озима пшениця. Основний обробіток ґрунту – лущення стерні та глибока (23-25 см) оранка на зяб. Мінеральні добрива вносили одночасно з висівом насіння кукурудзи з розрахунку N30P30K30 за діючою речовиною просапною сівалкою «СУПН-8А». Вирощували середньоранній гібрид кукурудзи Хмельницький. Густоту стояння формували вручну з розрахунку 45 тис. рослин/га на час збирання врожаю. Гербіциди вносили малогабаритним штанговим обприскувачем «ОМ-6», змонтованим на базі трактора (Т-25). Урожай збирали у фазі повної стиглості зерна з відбором проб (5 кг) для наступного визначення елементів структури і перерахунку його на 14% вологість [5]. Сумарну ефективність захисту посівів цієї культури від бур’янів оцінювали шляхом визначення їхньої надземної біомаси в повітряно-сухому стані перед збиранням урожаю. Дані щодо врожаю обраховували методом дисперсійного аналізу, а економічну ефективність засобів контролювання бур’янів визначали обчисленням різниці між вартістю збереженого врожаю зерна кукурудзи і витратами на захист посівів у грошовому еквіваленті за методикою академіка РАСГН В.А. Захаренка [9]. Біологічну (технічну) дію препаратів на бур’яни оцінювали за здатністю гербіцидів знищувати або пригнічувати процеси росту бур'янових рослин на певних етапах їхнього онтогенезу за формулою: Б=100-(Н2:Н1)100%, де Н2 – кількість бур’янів (шт./м2) під час проявлення максимальної дії на них гербіцидів (через 20-25 днів після внесення); Н1 – кількість бур’янів у посівах (шт./м2) перед внесенням гербіцидів.

Результати досліджень Ефективність використаних у досліді засобів захисту від бур’янів посівів кукурудзи характеризують дані, наведені в табл. 1. Їхній аналіз свідчить про недоцільність внесення у ґрунт біогербіциду каллісто під кукурудзу на чорноземах звичайних в умовах північного Степу України, а також застосування у чистому вигляді по сходах цієї культури через суттєве послаблення біологічної дії на поширені в її агрофітоценозах тонконогові (мишій сизий і зелений, плоскуха звичайна) бур’яни. Це робить проблематичним використання синтезованого останнім часом унікального препарату при вирощуванні кукурудзи в даній

ґрунтово-кліматичній підзоні без пошуку засобів посилення фітотоксичної дії його на тонконогові бур’яни. Для посилення біологічної дії цього біопрепарату на бур’яни до схеми досліду було введено додатковий варіант, де біогербіцид каллісто застосовували сумісно із післясходовим препаратом мілагро (нікосульфурон, 40 г/л) у вигляді бакової суміші. Готували суміш перед внесенням, безпосередньо в полі. Проведені обліки кількісно-видового складу, а також надземної біомаси бур’янів засвідчили, що біологічна дія на них післясходових гербіцидів помітно послаблювалася вже через 20-25 днів після внесення і призупинялася повністю в подальшому. Враховуючи ці обставини, для більш ефективного контролювання бур’янів на всіх ділянках досліду, за винятком варіанта 3, проводили перед змиканням листового апарату кукурудзи в міжряддях неглибоке (6-8 см) розпушування ґрунту. Встановлено, що в умовах аридного клімату північного Степу України розпушування в міжряддях кукурудзи забезпечує додаткове знищення вегетуючих бур’янів і зменшує шпаруватість (з’явлення тріщин у ґрунті) при підвищенні літніх температур повітря, внаслідок чого послаблюються втрати продуктивної вологи з орного шару через евапорацію. При внесенні біогербіциду каллісто 250 г/га у чистому вигляді по сходах кукурудзи (варіант 6) цей препарат менше впливав на тонконогові бур’яни порівняно з баковою сумішшю (варіант 7). Це можна пояснити двома обставинами: по-перше, наявністю у посівах тонконогових бур’янів з різними фенофазами (від 1-3 до 4-6 листків) розвитку, тобто на початку їхнього кущення. Зауважимо, що сходи перших ще не сформували вузлових коренів, тому їхні проростки використовували поживні речовини переважно з насіння, а решти – вже почали формувати корені, й елементи живлення надходили до них з ґрунту. Рослини мишію і плоскухи звичайної у фазі 1-3 листків ще не сформували вузлових коренів і знищувалися біогербіцидом каллісто на 60-75%, а у фазі 4-6 листків – лише на 15-20%. До цього необхідно також додати, що деяка частка насіння цих бур’янів здатна проростати за знижених температур ґрунту (+6-8ºС). Препарат каллісто, внесений по сходах кукурудзи в чистому вигляді, слабко контролював розвиток тонконогових бур’янів; вони встигали на час обприскування посівів кукурудзи утворити вузлові корені. Для посилення фітотоксичної дії препарату каллісто на тонконогові й інші бур’яни ми використовували його у вигляді бакової суміші при формуванні у тонконогових 1-3 листків і 2-4 листків у двосім’ядольних (табл. 2). Дані табл. 2 свідчать, що застосування біогербіциду каллісто 0,2 л/га сумісно з ПАР біопауер 1,25 л/га та мілагро 0,8 л/га у вигляді бакової суміші суттєво зменшувало кількість тонконогових і деяких двосім’ядольних бур’янів у посівах кукурудзи. За рівнем ефективності бакова суміш наближалася до показників еталону (майсТер) – одного з кращих на цей час післясходових гербіцидів.

Таблиця 2. Контролювання бур’янів у посівах кукурудзи післясходовими препаратами (середнє за 4 роки) Бур’яни, що формували агротип засміченості посівів 1. Амброзія полинолиста 2. Березка польова, молокан татарський, осот рожевий і жовтий польовий тощо 3. Лобода біла 4. Мишій, плоскуха звичайна 5. Фалопія березкоподібна 6. Щириця біла, звичайна та лободоподібна В середньому

Знищено або пригнічено бур’янів, % майсТер, 62% в.г. – 150 г/га + каллісто – 200 мл/га + мілагро 40% к.с. біопауер – 1,25 л/га + міжрядний – 0,8 л/га + біопауер – 1,25 л/га (бакова обробіток ґрунту на (6-8 см) суміш) + міжрядний обробіток на 6-8 см (еталон) 82,7 78,1 74,3

66,2

95,2 78,4 80,6 92,2 83,9%

93,7 79,2 74,3 89,5 80,2%

растениеводство

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Таблиця 3. Засміченість посівів бур’янами, зернова продуктивність кукурудзи й окупність витрат на їхній захист залежно від засобів догляду (середнє за 2006-2009 рр.)

Варіант досліду

Надземна біомаса бур’янів у повітряно-сухому стані перед збиранням урожаю, г/м2

Врожайність зерна при 14% вологості, т/га

+/- до контролю 1, т/га

160

5,3

6,9

+ 1,68*

1880

1088,1

1,73

476

3,6

6,6

+1,3

1527,5

523,6

2,92

1. Механізований догляд за посівами (контроль 1)* 2. Механізований догляд + ручне виполювання бур’янів (контроль 2) 3. Біологічна забур’яненість посівів (без догляду, контроль 3) 7. Каллісто – 200 мл/га + мілагро 40% к.с. – 0,8 л/га + біопауер – 1,25 л/га (бакова суміш) по сходах кукурудзи + міжрядний обробіток на 6-8 см

Окупність Вартість Вартість вивитрат збереженого трат на захист 1 грн. на захист врожаю зерпосівів від посівів від на, грн/га бур’янів, грн/га бур’янів, грн.

НІР 0,95%, т/га: 0,31-0,76 * При розрахунках окупності витрат на захист посівів від бур’янів вартість 1 кг дизельного палива прийнята на рівні 9,5 грн., а 1 тонни кормового (фуражного) зерна кукурудзи – 1175 грн.

Ефективність контролювання бур’янів при догляді за посівами кукурудзи відповідним чином позначилася на формуванні зернової продуктивності цієї культури, а також окупності витрат на захист у грошовому еквіваленті (табл. 3). Проведені в дослідах обліки та розрахунки свідчать про залежність зернової продуктивності кукурудзи переважно від вологозабезпеченості та забур’яненості посівів. За наявності опадів, які за кількістю близькі до багаторічної норми (96 мм), в критичний період її розвитку (за 10-12 днів до викидання волотей – фази молочно-воскової стиглості зерна) врожайність сухого зерна на кращих ділянках досліду (варіанти 2, 4, 7) становила 9-9,5 т/га, тобто наближалася до генетичного потенціалу для середньораннього гібрида (2008 р.). Якщо кількість опадів за цей час була меншою – на 20-25% від багаторічної норми, то зернова продуктивність вирощуваного нами гібрида знижувалася на зазначених ділянках досліду до 5,2-5,5 т/га. Найбільше зерна кукурудзи втрачалося порівняно з контролем (варіант 2) на ділянках без догляду за посівами (варіант 3). Так, у 2006 р. врожайність сягала 2,9 т/га, а у 2008 р. – навіть 5,6 т/га сухого зерна порівняно з контролем 2. В середньому за роки досліджень при надземній біомасі бур’янів на ділянках без догляду за посівами 476 г/ м2 (47,6 ц/га) втрачалося 1,7 т/га сухого зерна порівняно з контролем 1 (механізований догляд за посівами) і 3,3 т/га порівняно з контролем 2 (механізований догляд + ручне виполювання бур’янів). Хоча за ефективністю контролювання бур’янів у посівах кукурудзи перше місце посідав механізований догляд у поєднанні з їхнім ручним виполюванням (варіант 2), проте це – важка і малопродуктивна робота з найменшою окупністю витрат кожної, потраченої на захист гривні,

– на рівні 1,73 грн. у грошовому еквіваленті. Окупність витрат на захист посівів від бур’янів зростала в разі хімічного захисту кукурудзи до 2,72 грн/га (варіант 7) і 4,26 грн/га (варіант 4). Збільшення біомаси бур’янів до 160 г/м2 (16 ц/га) на ділянках з механізованим доглядом за посівами (варіант 1) пояснювалося тим, що їх не завжди вдавалося своєчасно знищити у захисних смугах рядків.

Висновки 1. На чорноземах звичайних малогумусних північного Степу України біогербіцид каллісто 48% к.е. 0,25 л/га недоцільно вносити в чистому вигляді у ґрунт, а також по сходах кукурудзи через послаблення біологічної дії препарату на поширені в агрофітоценозах цієї культури тонконогові (мишій сизий і зелений, плоскуха звичайна) бур’яни. 2. Для посилення фітотоксичної дії біопрепарату каллісто на тонконогові й інші бур’яни вносити його доцільно по сходах кукурудзи у вигляді бакової суміші (каллісто – 0,2 л/га + прилипач ПАР біопауер – 1,25 л/га + мілагро – 0,8 л/га) до початку їхнього кущення (фаза 2-3 листків) з наступним неглибоким (6-8 см) розпушуванням грунту перед змиканням листового апарату цієї культури в міжряддях. 3. Посилення біологічної ефективності біогербіциду каллісто за рахунок інших речовин сприятиме поліпшенню фітосанітарного стану посівів кукурудзи і довкілля, забезпечуватиме більш надійний контроль тонконогових бур’янів, а також окупність кожної, витраченої на захист гривні, нца рівні 2,92 грн.

Л І ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Новицкий О.А., Сергунов В.С. Автоматизация производственных процессов на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях // 2-е Колесников В.А. Стратегия борьбы с сорными растениями / В.А. Колесников // Вестн. с.-х. науки. – М., 1990. – №1. – С. 31-34. Іващенко О.О. Бур’яни в агрофітоценозах / О.О. Іващенко. – К., 2001. – С. 185-212. Циков В.С. Бур'яни: шкодочинність і система захисту / В.С. Циков, Л.П. Матюха – Дніпропетровськ: вид-во „Енем”, 2006. – С. 53-60. Соколов М.С. Методические разработки по курсу «Химическая защита растений – гербициды» / М.С. Соколов; Краснодарский с.-х. ин-т. – Краснодар, 1989. – С. 6-107. Методические рекомендации по проведению полевых опытов с кукурузой / Всесоюз. науч. исслед. ин-т кукурузы. – Днепропетровск, 1980. – 54 с. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта / Б.А. Доспехов. – М.: «Колос», 1985. – 416 с. Методика обліку бур'янів у дослідах і виробничих умовах та визначення ефективності агротехнологічних заходів їх контролювання / Ю.М. Пащенко, М.С. Шевченко, Л.П. Матюха [та ін.] / Ін-т зерн. госп-ва УААН. – Дніпропетровськ, 2009. – С. 7-12. Косолап М.П. Проект ДСТУ „Гербологія. Терміни та визначення”/ М.П. Косолап. – К.: Нац. аграрний ун-т, 2006. – С. 12-14. Захаренко В.А. Борьба с сорняками / В.А. Захаренко, А.В. Захаренко // Защита и карантин растений. – М., 2004. – №4. – С. 62-142.

| № 11 (149) ноябрь 2011 УДК 633.85:631.5:630*161

Фактор ризику чи підзимові посіви соняшнику

Ткаліч І.Д., доктор сільськогосподарських наук, Кохан А.В., кандидат сільськогосподарських наук, Ткаліч Ю.І., кандидат сільськогосподарських наук. Інститут сільського господарства степної зони НААН України Мінливість погодних умов значно впливає на строки сівби соняшника, зміна яких приводить іноді до підвищення або зниження продуктивності культури. Підзимові посіви залишаються ризикованим фактором в агротехніці соняшника.

асіння соняшнику проростає за температури 3-4°С, тому деякі вчені шукали можливість сіяти його у ранні строки, щоб отримувати ранню продукцію. В зв’язку з цим вони намагалися дослідити можливість використання в промислових посівах зміни строків сівби. Особливу увагу привертали дослідження з ефективності сівби соняшнику восени для одержання ранніх сходів і врожаю наступного року. Дане питання є актуальним ще й тому, що останніми роками спостерігається потепління клімату [1]. Причому найбільш істотні зміни відбуваються взимку, коли середня температура повітря підвищилася на 2-2,5°С, а зимовий період умовно скоротився, і посилилася нерівномірність випадання опадів. Так, їхня кількість від фази 3-5 пар листків соняшника до цвітіння, період найбільшої потреби у волозі, зменшилася на 10-20%. Одним із факторів, який також спонукає до розгляду даного питання, є і те, що насіння соняшника, втрачене при збиранні врожаю, у великій кількості проростає весною і добре розвивається впродовж вегетації. Ранні сходи дозволяють уникнути рослинам ряду хвороб і краще використати наявну ґрунтову вологу. Існує думка, що зміна строків сівби із традиційних на підзимові забезпечить реалізацію більш повного потенціалу продуктивності гібридів соняшника [2]. В умовах Луганської області (2002-2004 рр.) підзимові посіви [3] гібридів Кий, Ной, сорту Донський 60 забезпечили одержання врожайності, на 12-15% вищої за весняні посіви (рис. 1). Сіяли гібриди в грудні, насінням, обробленим препаратом «Нива» (гальмує проростання). Сходи одержали в кінці квітня. Впродовж зими рослини не вимерзли і протягом вегетації сформували в 1,7 разів крупніші кошики, більшу висоту і листкову поверхню, що сприяло одержанню високого врожаю. Олійність насіння також була на 1-2% вищою. Як показали дослідження, проведені в 2006-2007 рр. у ФГ «Діалог» Приазовського району Запорізької області із сортом Чумак, застосування підзимових або ранніх посівів дозволило зібрати врожай на 2-3 тижні раніше і мати сухе насіння в строк, підготовити площі під сівбу озимих, розподілити трудові ресур-

си. Зменшилася у 3-4 рази ураженість рослин несправжньою борошнистою росою, на 2,5% - іржею та на 9,2% - септоріозом. В дослідах М.Цандура в Одеському інституті АПВ НААНУ (2008-2010 рр.) висівання гібридів Ясон і Дарій під зиму забезпечило в двох роках підвищення врожайності в 1,5-2 рази порівняно із традиційними строками сівби, але в 2009 р. соняшник взимку загинув. Для ефективного росту та розвитку підзимових посівів, їхньої перезимівлі автор рекомендує проводити сівбу на 5-6 см при настанні стабільної середньодобової температури +2°С. Як показали дослідження, проведені в Інституті сільського господарства степної зони НААН (Дніпропетровська обл.), висівання соняшника під зиму є досить ризикованим. При висіві 171 тис/га насінин лише один раз протягом 3 років (2008-2010 рр.) досліджень підзимові посіви успішно перезимували (на початку весни зійшло 30-35% від оптимальної густоти) й дали врожай, розмір якого склав 1,73 т/га. Це стало можливим завдяки сприятливим погодним умовам восени 2007 р. і відсутності відлиг взимку. Так, у першій декаді листопада, коли середньодобова температура повітря опустилася до 2-3°С, фізичний склад ґрунту був сприятливим, тому вдалося провести сівбу соняшника (гібрида Ясон) на глибину 5-7 см. У подальшому середня температура повітря в грудні складала -1,1°С, в січні 2008 р. -5,8°С, лютому -1°С, березні 5,6°С. Таким чином, висіяне насіння не проросло до 7 квітня. Цьому сприяла і обробка його препаратом «Нива» (2 л/га). Соняшник, посіяний 25.03 і 25.04, зійшов відповідно 15.04 і 10.05, а достиг 25.08 і 3.09. В підзимовому посіві повна стиглість спостерігалася 21 серпня. Восени 2008 р. у кінці першої декади листопада похолодало (3-8°С), тому посіяли соняшник 11 листопада у фізично стиглий ґрунт. В кінці місяця потеплішало, повітря прогрілося до 14°С, тепло було і на початку грудня, тому насіння поключилося. Холоди (-17-22°С) прийшли в другій частині грудня. Снігу не було, тому ґрунт промерз, і паростки соняшника загинули. Умови для ранньовесняної сівби були сприятливими. Жовтень і листопад 2009 р. виявилися вологими і теплими. Через високу вологість ґрунту посіяти вчасно соняшник було не-

Рис. 1. Врожайність соняшнику залежно від строків сівби

Рис. 2. Врожайність соняшнику залежно від строків сівби

растениеводство можливо. В грудні випав сніг, і прийшли морози, які утримувалися впродовж січня-березня 2010 р., випало багато снігу. За таких умов висіяти соняшник під зиму було неможливо. Перший строк сівби здійснили 31.03, другий – 22.04, третій – 28,05, четвертий – 8.06. Сходи одержали відповідно 20.04, 5.05, 5.06 та 15.06, а повна стиглість відзначалася 25.08, 3.09, 13.09 та 1.10. При перших строках сівби збиральна вологість насіння складала 7-8%, а при останньому (8.06) – 18%. Таким чином, в умовах Дніпропетровської області, як і в Степу України, високу ефективність підзимових посівів можна очікувати тоді, коли ґрунтові і погодні умови будуть сприятливими для сівби під час припинення вегетації восени, а впродовж зими не буде глибоких відлиг, при яких насіння може прорости та при низьких температурах взимку чи рано навесні загинути повністю або частково. При цьому слід відзначити, що навіть у сприятливі для перезимівлі роки схожість насіння, яке пролежало в ґрунті з листопада до квітня, дуже знижується. В наших дослідах при висіванні трійної норми в 2007/2008 рр. вижило 30-35% рослин. Отже, для одержання оптимальної густоти стояння рослин (50-55 тис/га) норму висіву треба суттєво збільшувати. При ранньовесняних строках сівби за температури ґрунту на глибині 10 см на 5-6°С сходи запізнюються на 26-30 діб, а іноді і більше. Це, в свою чергу, приводить до появи, ослаблених, різновікових паростків, що негативно впливає на продуктивність культури. Поряд із цим, у ранніх посівах гостро постає питання боротьби із бур’янами. Вже на момент утворення 1-2 справжніх листків соняшника бур’яни значно пригнічують культуру. Єдиним ефективним способом знищення бур’янів є ручне прополювання, яке потребує значних економічних витрат.

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Рис. 3. Врожайність соняшнику гібрида Ясон залежно від строків сівби

Посіви в більш пізні строки, в червні, завдяки допосівним культиваціям менш забур’янені, але часто підпадають під посуху, яка негативно впливає на проростання насіння, ріст і розвиток рослин, тому нерідко формуються слабкі, зріджені посіви, з різновіковими рослинами, що також призводить до зниження врожайності культури. Але поряд із цим у таких посівах можна за допомогою гербіцидів або міжрядних обробітків знищити бур’яни та забезпечити високі врожаї. Найбільш стабільно високу продуктивність культури вдалося досягти при висіві насіння в період з 22 квітня – 28 травня. Таким чином, можна зробити висновок, що підзимові посіви соняшнику є досить ризикованим кроком, бо їхній стан дуже залежить від погодних умов. Що стосується весняних посівів, то у зв’язку зі значним коливанням погодних умов за роками (навесні та влітку) діапазон строків сівби досить широкий. У більшості випадків найбільшу продуктивність у Степу можна отримати при висіванні насіння соняшника в кінці квітня – травні.

Л I ТЕРАТ У РА 1.

Ясинська Л.І. Підзимовий посів соняшнику і його продуктивність в умовах південного Степу / Л.І. Ясинська, О.В. Соловйова // Зерновое хозяйство. – 2008. - №33-34. – С. 241-245. 2. Цандур М. Зимові посіви соняшнику / М.Цандур, С.Сербіна // Farmer. – Лютий 2011. – С. 18-19. 3. Дранищев Н.И. Подзимние посевы подсолнечника / Н.И. Дранищев, Н.В. Решетняк, А.С. Овчаренко и др. // Земледелие. – 2006. - № 5. – С. 18-19.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Ключова концепція системи якості та безпеки зернової продукції Новожилова Е.В., кандидат біологічних наук, ТОВ «ТЮФ ЗЮД Україна»

більшення виробництва і заготівлі зерна різних культур – необхідна умова для забезпечення нормального споживання населення продуктами харчування, запасами насіння на посівні цілі, промисловості - сировиною, тваринництва - кормами державних резервів, з метою подальшого поліпшення та створення добробуту населення країни, а також забезпечення продовольчої безпеки країни. Нами було розроблено концепцію визначення переліку обов’язкових вимог до системи управління якістю зерновиробництва і визначено вісім складових факторів, які впливають на якість і безпеку рослинної продукції протягом усього ланцюга її виробництва. Відповідно до цих факторів було визначено чотири групи цілей якості, а саме: фізична, хімічна та біологічна безпека зерна пшениці; знищення шкідників і бур’янів; якість як складова задоволення потреб споживача; простежуваність (можливість простежити передісторію застосування або місцезнаходження продукту за допомогою зафіксованої ідентифікуючої інформації). Узагальнену форму концепції відображено у табл. 1.

Таблиця 1. Концепція системи управління якістю

для поточного контролю якості та безпеки зернової продукції Фактори якості та безпеки

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Вода Дані про поле та грунт Питання, пов’язані з використанням пестицидів Зберігання та транспортування про-дукції в межах господарства Захист культури Процес виробництва Первинна обробка Ведення записів

Показники на підтвердження

Фізична, хімічна та біологічна безпека

Знищення шкідників Якість як складова задоволення потреб споживача Простежуваність

Рис. 1. Модель простежуваності та внутрішніх аудитів

Системи забезпечення простежуваності дозволяють оперативно та з мінімальними витратами вилучати продукцію у разі виявлення її недоліків на будь-якому етапі виробництва чи постачання, визначати причини недоліків і вживати необхідних заходів для запобігання подальшому розповсюдженню невідповідної сировини та готової продукції. Можливість простежуваності процесу виробництва та дистрибуції харчової продукції передбачають міжнародні стандарти управління системами якості. Відповідні вимоги передбачені законодавствами щодо безпеки продукції рослинництва в Європейському союзі та багатьох інших країнах. Тому забезпечення простежуваності набуває все більшої актуальності для українських виробників і постачальників сільськогосподарської продукції, особливо у зерновому секторі. Впровадження систем простежуваності в ланцюгу постачання вимагає від усіх залучених до виробництва систематичного інформаційного забезпечення руху фізичного потоку сировини, напівпродуктів на етапі виготовлення (вирощування), а також готової продукції. З цією метою нами було розроблено модель забезпечення простежуваності та проведення внутрішніх аудитів (рис. 1). Щоб система такого роду дійсно функціонувала, ключовою вимогою є постійне ведення виробниками записів, які б свідчили про належний порядок виконання своїх дій приписаним операційним процедурам усіх операцій технологічного ланцюга.

Розробка програми якості для вирощування м’якої пшениці На основі проведеного аналізу основних технологічних етапів і середовищ, залучених до процесу вирощування м’якої пшениці, нами було розроблено типову блок-схему технологічного процесу її виробництва з основними показниками та вимогами агротехнологій. Ця блок-схема є програмою якості господарства будь-якого типу для отримання якісного та безпечного зерна пшениці.

Качество зерна и зерновых продуктов Розроблену нами блок-схему відображено на рис. 2. На основі проведеного узагальнення міжнародного досвіду належної сільськогосподарської практики та стандартів ClobalGAP нами запропоновано такі контрольні точки (КТ) програми якості вирощування ярої м’якої пшениці.

Якість насіння / підбір сортів (КТ 1) Необхідно мати на увазі, що кожне господарство повинно використовувати 2-3 сорти з різними генетичними і

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

біологічними ознаками та господарськими характеристиками. Це мають бути адаптовані до зони діяльності сорти, сильні та цінні, місцевої селекції, або з екологічно наближених зон. При підборі сортів у кожному господарстві слід брати до уваги групу стиглості: ранні, середньоранні, середньостиглі та середньопізні. Враховуючи економічні можливості господарства, слід врахувати і рівень реакції сорту на ступень інтенсивності технології. Загальними вимогами до сучасних сортів є їхня стійкість до обсипання зерна при дозріванні та проростання зерна в колосі.

Рис. 2. Типова блок-схема вирощування м’якої пшениці

| № 11 (149) ноябрь 2011

Ґрунтові умови (КТ 2)

Удобрення (КТ 4)

Родючість ґрунту – це один з найважливіших факторів формування якості зерна. Найкраща якість зерна спостерігається на чорноземах типових, дещо гірша – на каштанових, потім вона погіршується від бурих ґрунтів до сіроземів і найгірша буває на підзолах. Застосування критеріїв GlobalGAP вимагає аналізу небезпечних чинників при обстеженні ґрунтів для полів господарства [6]. На практиці застосовується агрохімічний паспорт ґрунту, в якому зосереджена інформація про родючість ґрунтів та їхній агрохімічний стан. Господарство повинне мати карту полів і розроблений план з охорони ґрунтів. На наш погляд, до системи управління якістю та безпекою зерна пшениці для розгляду в майбутньому необхідно включити розробку оцінки ризиків земельної ділянки, враховуючи інші джерела виникнення небезпечних чинників, а саме: внесення добрив (вид добрива, строки внесення, методи внесення, обладнання); застосування засобів захисту рослин; попереднє користування земельною ділянкою; вплив прилеглих територій і вплив на прилеглі території та ін. Слід брати до уваги потенційні джерела забруднення з навколишнього середовища.

У формуванні врожаю та якості зерна пшениці ярої добрива відіграють провідну роль. Недостатній або незбалансованій рівень макро- і мікроелементів у ґрунті чи їхній надлишок негативно позначаються на величині врожаю та його якості. Внесення добрив має базуватися на основі даних агрохімічного обстеження, запланованого врожаю, біологічних вимог сорту в конкретних гідротермічних умовах. Мінеральні добрива доцільно застосовувати разом (на фоні) з органічними добривами (зокрема солома, бобові та хрестоцвіті сидерати). Гній вноситься під попередник пшениці ярої.

Сівозміни / попередники (КТ 3) Продуктивність та якість зерна пшениці ярої значною мірою залежать від розміщення її у сівозміні. На основі даних науки і практики господарствам пропонується таке орієнтовне чергування культур у зерново-бурякових сівозмінах з тривалою ротацією або у коротко-ротаційних сівозмінах: Варіант А: 1 – багаторічні й однорічні трави; 2 – озима пшениця; 3 – цукрові буряки; 4 – пшениця яра; кукурудза на зерно; 5 – горох; 6 – пшениця озима; 7 – цукрові буряки, кормові коренеплоди; 8 – кукурудза МВС, картопля, гречка; 9 – пшениця яра з підсівом багаторічних трав. Варіант Б: 1 – зернобобові (горох, чина, сочевиця); 2 – пшениця озима; 3 – цукрові буряки; 4 – картопля, гречка; 5 – пшениця яра. Варіант В: 1 – горох; 2 – пшениця озима; 3 – цукрові буряки; 4 – пшениця яра.

Попередники Розміщення пшениці ярої м’якої у сівозмінах спрямовується на підбір таких попередників, на яких вона проявляє високу врожайність і потрібну якість зерна. Кращими попередниками для неї вважаються кукурудза на силос, кукурудза на зерно, соя, однорічні та багаторічні трави, картопля; гіршими – цукрові буряки, соняшник і ячмінь ярий.

Строки сівби (КТ 5) Пшениця яра більш ніж будь-яка інша культура реагує на строки сівби. Численні дані з різних регіонів свідчать про те, що ранній строк сівби – одна з провідних умов успішного вирощування цієї культури і є запорукою отримання високого врожаю зерна доброї якості. Боротьба з бур’янами, хворобами та шкідниками – біологічними факторами ризику (KТ 7) Бур’яни негативно впливають на врожай пшениці. Підраховано, що коли на 1 м2 поля налічується 11 рослин гірчака рожевого, врожай зменшується на 28-30%; 26 – на 48-50%, 60-70 – на 70-75%. Якщо на 1 м2 нараховується 11 рослин осоту польового, втрачається 19-20% врожаю, 18-20 бур’янів – 60-70% [4]. Для знищення бур’янів розроблена система захисту рослин, яка складається з агротехнічних (обробіток ґрунту, чергування культури сівозміни, система удобрення тощо), а також хімічних заходів (внесення гербіцидів як безпосередньо в посівах, так і у посівах попередніх культур).

Захист від хвороб Хвороби завдають великих втрат урожаю і якості зерна пшениці, особливо якщо рослини уражені іржею, сажкою, борошнистою росою, гнилями кореневими та іншими бактеріальними хворобами. Ураження рослин сажкою значною мірою залежить від температури та вологості ґрунту. Максимальне зараження паростків пшениці відбувається за температури 5-10°С та відносної во-логості ґрунту 40-60%. Сприяють ураженню озимої пшениці пізні строки сівби, а ярої – надмірно ранні. При сильному ураженні недобір урожаю може становити 15-20% і більше. Джерелом заспорення зерна може бути також тара, сівалки. Зараження рослин відбувається під час проростання насіння у ґрунті.

Таблиця 2. Опис продукції та напрямок використання зерна м’якої пшениці Назва продукції Опис

Технічні умови замовника Умови зберігання Строк зберігання Напрямок використання Пакування Основний споживач

Пшениця на корм тварин Зерно м’якої пшениці всіх класів має бути у здоровому стані, не зіпріле та без теплового пошкодження; мати властивий здоровому зерну запах (без затхлого, солодо-вого, пліснявого, гнилісного, полинного, сажкового, за-паху нафтопродуктів та інших сторонніх запахів); мати нормальний колір; не дозволено зараження пшениці шкідниками зерна. Для внутрішнього ринку: сортування згідно зі звичай-ною середньою якістю за показниками ДСТУ 3768:2010. Для експорту: сортування за граничним вмістом афлато-ксину та зеараленону, встановленим імпортером (для ЄС та Японії – 0,002 мг/кг афлатоксину В1 та 0,1 мг/кг зеара-ленону). Насипом у купах або бункерах.У мішках, штабельованих на палетах. До 6 місяців за вологості <14%.Від 6 до 12 місяців за во-логості <13%.Понад 12 місяців за вологості <13%. Корм для тварин, перемелений і звичайно змішаний з іншими кормовими інгредієнтами У мішках (з мішковини або поліпропілену) або насипом Комбікормові заводи як вітчизняні, так і в ЄС

Качество зерна и зерновых продуктов Захист від шкідників У період цвітіння та наливу зерна великої шкоди рослинам можуть завдати шкідники: злакові попелиці, хлібні жуки, клопчерепашка. Часто продуктивність пшениці зменшується на 1020% і більше. Найбільш шкодочинним, як і на озимій пшениці, є клоп-черепашка. Шкідливість його залежить від часу пошкодження посівів, умов їхнього розвитку, ступеня стиглості зерна та заселеності клопами масиву. Багаторічний досвід боротьби із черепашкою свідчить, що успіху можна досягти лише за комплексного вживання агротехнічних, біологічних і хімічних заходів боротьби.

Терміни збирання і якість зерна (КТ 8) Для одержання великого врожаю зерна пшениці ярої високої якості важливе значення має правильний вибір строку збирання, який визначається комплексом зовнішніх умов і біологією сорту, динамікою процесу біосинтезу в зернівках. При збиранні перестиглого зерна втрати від обсипання й обламування колосся інколи сягають 15-20% вирощеного врожаю. До кінця воскової стиглості утворюється максимальний біологічний урожай зерна. Проте, період від кінця воскової до повної стиглості невеликий (4-6 днів).

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

бути під серйозною загрозою через труднощі у дотриманні вимог нормативних документів на афлатоксини та зеараленон, що діють в основних країнах-імпортерах (наприклад, у країнах ЄС максимально допустимий вміст афлатоксину B1 дорівнює 0,002 мг/кг, зеараленону – 0,1 мг/кг [1, 2]). Оптимальним шляхом вирішення даних проблем, на нашу думку, є впровадження ефективної системи управління цими небезпечними чинниками за допомогою системи НАССР.

Розробка елементів систем GAP+НАССР при вирощуванні пшениці в Україні Під час розробки плану НАССР у наявності буде: команда з реалізації принципів НАССР, таблиця описів та за планових застосувань, а також завірена діаграма руху товарної продукції (РТП).

Класифікація

Етап

GAP

Належне зберігання зерна пшениці (належна практика зберігання, КТ 9) Якість насінного та продовольчого зерна багато в чому залежить від можливості регулювання фізичних, хімічних і біологічних процесів у зерновій масі, що перебуває в сховищі. Крім того, найбільша договірність зерна забезпечується при зберіганні в сухому й охолодженому стані. Таким чином, суттєве збільшення виробництва високоякісного зерна ярої пшениці в Україні можливе лише при повному ресурсному забезпеченні сучасних агротехнологій вирощування цієї культури, своєчасному і якісному виконанні кожної технологічної операції у відповідності з грунтовокліматичними умовами та біологічними особливостями сортів.

КТК 1

КТК 2

КТК 3

Розробка та впровадження належної сільськогосподарської практики (GAP) та плану НАССР для контролю за мікотоксинами зернових У числі дій, покладених в основу формування належної сільськогосподарської практики (GAP), також заходи із запобігання потраплянню та зменшення забруднення зернових забруднюючими речовинами, а також розробка відповідних агротехнічних правил і заходів [4, 5]. Розглянемо цю частину GAP на прикладі розробки необхідних заходів щодо запобігання та зменшення забруднення зернових мікотоксинами. У країні вирощують дві культури – пшеницю озиму м’яку та пшеницю яру м’яку. Обидві культури потребують високої культури землеробства і своєчасного та якісного виконання всіх технологічних операцій. Перша відзначається післязбиральними проблемами, що призводять до високого ризику зараження мікотоксинами, тоді як друга стикається з меншим післязбиральним ризиком, проте, більш схильна до передзбирального зараження. Обидві культури вирощуються як з метою використання на продовольчі та непродовольчі потреби, так і на продаж на зовнішніх ринках. Але подальше нарощування експорту зерна пшениці може

КТК 4

Підбірник або вантажівка КТК 5

КТК 6

З елеваторів на експорт

Рис. 3. Діаграма руху товарної продукції

| № 11 (149) ноябрь 2011

Визначення мікотоксичного ризику для вирощування пшениці Пшениця дуже сприйнятлива до зараження афлатоксином, цей токсин було класифіковано як канцероген людини, і нормативи щодо нього існують в усьому світі. Можуть бути присутні й інші мікотоксини, такі як зеараленон, один або більше трихотеценів, а також фумонізіни. Пшениця може вражатися більш ніж одним мікотоксином і іноді містить коктейль з п’яти або шести.

Розробка діаграми руху товарної продукції (РТП) та визначення її етапів Після визначення мікотоксичної загрози слід розглянути кожен етап РТП та оцінити ймовірність зараження продукції мікотоксинами. Зазвичай при цьому можна керуватися даними з наявних наукових публікацій, але може бути необхідно провести дослідження для визначення або підтвердження правильності обраних кроків. Ця ситуація може змінюватися по роках і по сезонах, тому в плані НАССР необхідно передбачати елемент моніторингу. Приклад типової діаграми руху товарної продукції наведено на рис. 3. Визначення етапів у діаграмі руху товарної продукції (РТП), де зараження мікотоксином може трапитися з найбільшою ймовірністю: Етапи 1, 2 і 3: у господарстві, від вирощування до збирання включно Передзбиральне зараження афлатоксином і зеараленоном пов’язане зі стресом, викликаним посухою, та пошкодженням комахами (Fortnum B.A., 1986 та McMillian W.W., 1986). Хоч дослідженнями і показано низький ризик передзбирального зараження зерна пшениці афлатоксином і зеараленоном, але виключити його не можна. Етап 4: огляд для перевірки зерна пшениці у господарстві Передзбиральне зараження мікотоксинами Fusariums матиме очевидні ознаки: зерно, уражене грибами фузаріум, білувате, крейдяне із повною втратою блиску, іноді з плямами оранжево-рожевого кольору, зморщене, нежиттєздатне, щупле. Захворюваність на фузаріоз спостерігалася у пшениці, вирощеній як у сухий, так і у дощовий сезон. Етап 5: накопичення та зберігання зерна у господарстві Моніторинг процесу зберігання зерна пшениці у господарстві виявив випадки досягнення рівня зараження афлатоксином B1, збільшувалися до неприйнятних рівнів (60-90 мкг/кг), в умовах, коли зерно пшениці бралося безпосередньо з поля і зберігалося протягом 1-6 місяців насипом у звичайно практикованих умовах – у купах або бункерах. Зроблено висновок, що зараження афлатоксином є дуже ймовірним на даному етапі. Етап 6: очищення Зараження мікотоксином на цьому етапі визнано малоймовірним. Але при високому проценті битих зерен у продукції зерно може стати схильним до зараження на наступних етапах. Етап 7: висушування та накопичення у первинного трейдера Якщо “безпечної” вологості не досягнуто протягом перших 48 год., рівні афлатоксинів та/або зеараленону в зерні пшениці зростають дуже швидко. Обстеження підтвердили, що зараження мікотоксином на цьому етапі є надзвичайно ймовірним. Етап 8: висушування та зберігання у вторинного трейдера Обстеження щодо перспективи зараження пшениці афлатоксином та/або зеараленоном показали високу вірогідність зростання рівня її забруднення на цьому етапі.

Етап 9: комбікормові заводи та експортні елеватори Комбікормові заводи та елеватори, навіть здійснюючи закупівлю зерна пшениці із „безпечною” вологістю, купують її з різною історією та широким діапазоном вмісту афлатоксину. Тому виявлення зараження на цьому етапі може бути наслідком утворення афлатоксину на більш ранніх етапах діаграми РТП. Деякі власники елеваторів вклали гроші у механічні сушарки високої потужності й купують дешевшу “вологу” пшеницю. Затримки на цьому етапі із закладанням пшениці у сушарки, про які можна зробити висновок з довгих черг вантажівок і використання „елеваторів попереднього зберігання”, призводять до більш високого ризику зараження афлатоксином чи зеараленоном.

Заходи з контролю за мікотоксинами для м’якої пшениці згідно з вимогами належної сільськогосподарської практики (GAP) Найбільш ефективним заходом із запобігання та контролю забруднення афлатоксином є висушування до такого рівня вологості, за якого не підтримуватиметься ріст токсигенної плісняви й утворення мікотоксинів. Для більш довгострокового зберігання в умовах запобігання росту всіх плісняв необхідне більш глибоке висушування і подальше підтримання „безпечного” вмісту вологи. Встановлено, що пшеницю за температури 15°C можна відносно безпечно зберігати протягом 6 місяців за вологості 14%, від 6 до 12 місяців – за вологості 13% та понад 12 місяців – за вологості 12-13% [3]. Однак та сама пшениця при 30°C серйозно пошкоджується пліснявою вже в перші 3 місяці зберігання. Дослідження з висушування та зберігання показали, що зараження афлатоксином можна попередити висушуванням зерна пшениці у два етапи. За попереднього висушування до 16% його можна було безпечно зберігати, принаймні, тиждень. Ці дані узгоджувалися з тим фактом, що Aspergillus flavus і A. parasiticus не можуть рости і виробляти афлатоксин, якщо водна активність Аw ≤0,82 при 25°C. Часткове висушування дозволяє первинному трейдеру частково підсушити зерно і в досить короткий термін перепродати без втрати якості вторинному трейдеру, який міг би висушування завершити. Більш низький вміст вологи полегшував післязбиральне висушування і не призводив до якогось значного збільшення рівня зараження мікотоксином. Так було у даному дослідженні, але це ще не означає, що так буде в усіх випадках без винятку. Відокремлення товарних партій пшениці від неприйнятних є ще одним корисним заходом контролю. Хоча дії з розподілу, здійснювані шляхом відбору проб і аналізу на афлатоксин і зеараленон, застосовувалися як один із заходів контролю, їх бажано використовувати лише для верифікації і після того, як на попередніх етапах діаграми РТП була досягнута висока надійність дій з контролю забруднення зерна афлатоксином/зеараленоном. Використання стійких до плісняви сортів, зрошення посівів для запобігання спричиненого посухою стресу, використання інсектицидів або комах-хижаків для боротьби з комахами-шкідниками – все це приклади належної практики сільськогосподарського виробництва (GAP), які можуть бути ефективними в обмеженні плісняви в передзбиральний період і, як наслідок, зараження зерна мікотоксином. Також елементом GAP вважається “м’який” режим вису-

Качество зерна и зерновых продуктов шування до заданого рівня вологості із застосуванням високопродуктивних сушарок, що забезпечує мінімальний вихід битих зерен.

Розробка плану HACCP Розглянемо план HACCP щодо зерна пшениці на корм тваринам. Нижче наведено розробку даного плану на кожному етапі діаграми РТП. Етап 1: господарство, вирощування в полі – GAP Передзбиральне зараження пліснявою можна послабити завдяки використанню відносно стійких сортів. Боротьба з комахами, гризунами та птахами також може бути ефективною для зменшення фізичного пошкодження зернівки. Пошкодження зернівки збільшує сприйнятливість до враження пліснявою. Появу інфекції Fusarium у період цвітіння зернових слід контролювати до врожаю шляхом відбору проб і визначення інфікування стандартними мікробіологічними методами. Етап 2: господарство, при восковій стиглості – GAP При восковій стиглості у дощовий сезон зерно пшениці має дуже високий вміст вологи (близько 35%). Збирання пшениці за високої вологості надзвичайно ускладнює її висушування до досить низької вологості для безпечного зберігання без пошкодження пліснявою і зараження мікотоксинами. Для одержання великого врожаю зерна пшениці високої якості важливе значення має правильний вибір строку збирання, який визначається комплексом зовнішніх умов і біологією сорту, динамікою процесу біосинтезу в зернівках. При збиранні перестиглого зерна втрати від обсипання та обламування колосся інколи сягають 15-20% вирощеного врожаю. Етап 3: господарство, при збиранні – КТК1 Хоча даний етап не було визначено таким, на якому зазвичай існує висока ймовірність потрапляння афлатоксину та/або зеараленону, було встановлено, що проведення на цьому етапі заходу контролю (боротьби) могло зменшити ймовірність подальшого зараження пліснявою до прийнятного рівня. Треба, наскільки це можливо, уникати механічних ушкоджень зерна та контакту із землею. Вантажівки для збирання та транспортування зібраного зерна з поля мають бути чистими, сухими та вільними від комах і видимого зростання грибків, перш ніж використовуватися і повторно використовуватися. Тому етап 3 визначено як одна з критичних точок контролю. Критичною межею для даної критичної точки є вологість ≤22%, і аналізи для моніторингу процесів повинні здійснюватися виробниками зерна. Отже, більш узагальненою критичною точкою контролю (КТК) було б збирання у належний час. Буферне (проміжне) зберігання має бути меншим, ніж 10 днів, а температура не має перевищувати 20°С. Етап 4: огляд у господарстві – КТК 2 Даний етап було визначено як одна з критичних точок контролю (КТК) з відділенням/відсіюванням явно пошкодженого, або виснаженого зерна як захід контролю. Ця точка знизить процент пліснявих партій зерна до прийнятного рівня, а отже, і знизить рівень будьяких мікотоксинів, утворюваних перед збиранням. Це також зменшить імовірність біологічного пошкодження та наступного утворення мікотоксинів, яке може трапитися при зберіганні вже зараженого зерна. Належним критичним обмеженням могла б бути вибраковка зерна, пошкодженого пліснявою на більш ніж 10% поверхні. Моніторинг цієї критичної точки краще за все здійснюється підготовленими працівниками. Етап 5: накопичення та зберігання зерна у господарстві – КТК 3 Даний етап визначено як одну з КТК із заходами контролю. Перший полягає у висушуванні зерна до вологості ≤15% протягом 2 днів

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

після збирання, перед зберіганням. Однак, якщо це неможливо зробити, тоді свіжозібрані зерна повинні бути очищені для видалення пошкодженого зерна та сторонніх домішок протягом тижня після збирання, хоча краще протягом 2 днів. Ці заходи контролю попередять будь-яке наступне значне утворення афлатоксинів. Рекомендується уникати застосування поліпропіленових мішків раніше, ніж пшениця буде висушена до вологості 15%. При середньостроковому зберіганні у господарстві (від 1 до 6 місяців) для запобігання зараженню пліснявою необхідно виконувати належні практики зберігання (GSP). Приклади таких практик включають у себе цілий дах, хорошу вентиляцію, підняту підлогу, боротьбу з комахами та шкідниками. Треба перевіряти вміст вологи та температуру в зерні, яке зберігається, через регулярні проміжки часу протягом періоду зберігання. Етап 6: очищення зерна – GAP Мінімізація проценту битого насіння, що утворюється при очищенні, розглядається як одна з належних практик сільськогосподарського виробництва. Якщо зерна биті, це полегшує зараження пліснявами, що утворюють афлатоксини, і може призвести до більш високих рівнів зараження афлатоксинами у випадку, якщо наступні критичні точки (КТК) вийдуть з-під контролю. Етап 7: первинний трейдер – КТК 4 Первинні трейдери зазвичай здійснюють короткотермінове зберігання пшениці, щоб накопичити достатньо зерна для продажу вторинному трейдеру. Але треба пам’ятати, що сушіння на сонці за високої вологості може призвести до поширення грибкової інфекції. Вантажі зерна повинні бути додатково захищені від вологи за допомогою обгортання або герметичними контейнерами, або брезентом. Необхідно уникати коливань температури і заходів, які можуть викликати утворення конденсату на зерні, що може призвести до місцевого накопичення вологи, подальшого розмноження грибків і формування мікотоксинів. Для попередження повторного зволоження слід дотримуватися належних практик зберігання: забезпечувати цілісність даху на складі, добре вентильовану структуру, захист від проникнення гризунів і птахів, а також мінімальні коливання температури. Якщо використовують мішки, необхідно пересвідчитися, що мішки чисті й сухі, їх складено на піддони або наявний водонепроникний шар між мішками та підлогою. Етап 8: вторинний трейдер – КТК 5 Даний етап визначено як одна з критичних точок КТК. Заходом контролю є висушування до вологості 14% перед зберіганням (при цьому вологість зерна у жодній його частині не має перевищувати 15%) протягом 48 год. Деякі вторинні трейдери мають механічні сушарки, які використовуються як доповнення до висушування на сонці, і їхня роль надзвичайно велика у випадку неможливості такого висушування. Важливо, щоб виконувалися належні практики зберігання. Також для попередження появи мікотоксинів при середньо- та довгостроковому зберіганні будуть необхідними заходи з попередження повторного зволоження та боротьба з комахами і гризунами. Етап 9: комбікормові заводи та експортні елеватори – КТК 6 Якщо на попередніх етапах критичні точки керування (КТК) можна було реалізувати повністю, то на цьому етапі скоріше буде доречною верифікація, а не критична точка. Проте, для повного та задовільного впровадження даного плану HACCP у товарне виробництво потрібен буде час, тому розподільна КТК є доречною. Критичне обмеження для даної КТУ встановлюється на необхідному цільовому рівні афлатоксинів, і моніторинг здійснюватиметься шляхом відбору проб та аналізу на афлатоксин за допомогою напівкількісних тестів. Експортні елеватори, які дотримуються політики закупівлі вологої пшениці та застосування механічних сушарок, повинні

| № 11 (149) ноябрь 2011 узгоджувати обсяги закупівель з наявними сушильними потужностями. Затримка із сушінням призведе до зараження пліснявою, розігріву та швидкого утворення афлатоксинів. Належні практики зберігання є необхідними на даному етапі для попередження повторного зволоження та пошкодження шкідниками.

Встановити процедури верифікації Для кожної з цих критичних точок керування (КТК) будуть встановлені процедури перевірки правильності (валідації), а загальна верифікація буде забезпечуватися повністю кількісними результатами аналізу на афлатоксин. Для аналізу братимуться проби з партій, що надходять на вітчизняні комбікормові заводи, або проби експортної пшениці перед її відвантаженням за кордон. Контроль плану HACCP має здійснюватися щоквартально. За необхідності до нього слід вносити зміни.

Можливі заходи з контролю за мікотоксинами Найбільш ефективним заходом з контролю афлатоксинів є висушування до такого рівня вологості, за якої не підтримуватиметься ріст токсигенної плісняви й утворення мікотоксинів. Для більш довгострокового зберігання необхідне подальше висушування для попередження росту всіх плісняв. Пов’язаним заходом контролю є підтримка „безпечного” вмісту вологи. Наскільки це можливо, треба уникати механічних ушкоджень зерна та контакту із землею під час збирання врожаю. Необхідно вжити заходів для зведення до мінімуму розповсюдження зараженого насіння, полова, стебел і сміття на землю, де спори можуть інфікувати рослини майбутнього врожаю. Треба мінімізувати кількість сторонніх домішок і пошкоджених зерен у партії зерна, що зберігається. Для зберігання зерна в мішках необхідно пересвідчитися, що мішки чисті й сухі, складені на піддони, або наявний водонепроникний шар між мішками та підлогою. Уникати складання або насипання вологого щойно зібраного зерна більш ніж на кілька годин до висушування або обмолочування, щоб знизити ризик зростання рівня афлатоксинів. Досліди з висушування та зберігання показали, що зараженню афлатоксинами можна також запобігти висушуванням зерна у два етапи. Коли пшеницю спочатку висушували до 16% (і якщо при цьому вологість жодної з її частин не перевищувала 16,5%), її можна було безпечно зберігати, принаймні, тиждень. Таке висушування дозволило б первинному трейдеру частково підсушити зерно пшениці, а тоді безпечно перепродати його вторинному трейдеру, який міг би завершити висушування. Там, де це можливо, аерувати зерно шляхом циркуляції повітря через склад для підтримування відповідної та рівномірної температури в усій області зберігання. Необхідно також вимірювати температуру зерна, яке зберігається, через кілька встановлених часових інтервалів під час зберігання. Підвищення температури на 2-3°С може вказувати на зростання мікроорганізмів і комах-шкідників.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Л I ТЕРАТ У РА

Відділення прийнятних партій пшениці від неприйнятних було б ще одним корисним заходом контролю. Хоча відділення шляхом відбору проб і аналізу на афлатоксини застосовувалося як один із заходів контролю, її бажано використовувати лише для верифікації після того, як на попередніх етапах діаграми CFD було досягнуто високого рівня контролю за афлатоксинами. Використання сортів, стійких до плісняви, дотримання правил агротехнологій, використання інсектицидів або хижаків для боротьби з комахами – все це приклади належної практики сільськогосподарського виробництва (GAP), які можуть бути ефективними в обмеженні розповсюдження передзбиральної плісняви та зараження мікотоксином. Також елементом належної практики сільськогосподарського виробництва вважалося уникнення механічних ушкоджень зерна при належній вологості при обмолочуванні шляхом підбору відповідних комбайнів та сушінні із застосуванням сушарок, що дає низький вихід битих зерен.

Висновки В результаті проведених досліджень та аналітичної роботи з розробки елементів системи управління якістю в органічному землеробстві нами було зроблено такі висновки: 1. Проаналізовано концепцію належної сільсько господарської практики (GAP) та аналізу ризиків і критичних точок контролю (HACCP), а також агротехнічні технології та методи, реко-мендовані FАО ВООЗ. На базі зібраної інформації розроблено програму з якості, рекомендовану до впровадження при вирощуванні якісного та безпечного зерна м’якої пшениці. 2. Вперше розроблено концепцію щодо вимог до системи управління якістю та безпекою процесу вирощування м’якої пшениці, а саме: визначено дев’ять складових факторів (контрольних точок), які суттєво впливають на якість зерна пшениці як кінцевого продукту технологічного ланцюга. 3. Розроблено типову блок-схему технологічного процесу виробництва цього виду продукції, яка відображає процес впровадження системи управління якістю у господарстві з вирощування пшениці, а також діаграму руху товарної продукції. Шляхом алгоритмізації показано можливі перепони та варіанти дій у випадку їхнього виявлення на тому чи іншому етапі впровадження системи якості у господарстві. 4. На основі аналізу змісту основних технологічних етапів та факторів, які проявляються в процесі вирощування зерна м’якої пшениці, вперше запропоновано інтегровану модель системи GAP+НАССР та рекомендовано заходи зі зменшення рівня забруднення зерна мікотоксинами або його запобігання. 5. Виконано аналіз наукової й технічної інформації та показано, що для вирощування якісного та безпечного зерна пшениці необхідні висока культура землеробства, своєчасне виконання всіх агротехнічних заходів, дотримання науково обґрунтованих технологій вирощування культури. Запровадження системи якості у господарствах буде запорукою високої врожайності пшениці та якості й безпеки зерна.

Commission Regulation (EC) No 1881/2006 of 19 December 2006 «Setting maximum levels for certain contaminants in foodstuffs» - Official Journal of the European Union. CODEX STAN 193-1995 «Codex General Standard for Contaminants And Toxins іn Foods», Rev. 5, 2009. CAC/RCP 51 «Prevention and Reduction of Mycotoxin Contamination in Cereals, including Annexes on Ochratoxin A, Zearalenone, Fumonisins and tricothecenes», Rev. 1, 2003. EFQM. European Foundation for Quality Management web portal [online]. 2006. Availa-ble on Internet: <URL: http://www.efqm.org/> EurepGAP. Transition Comporison Integrated Farm Assurance, VS3 – Mar 07. Good Agricultural Practices: principles. Онлайн-ресурс: http://www.fao.org/prods/gap/home/principles_en.htm

Автоматизация производства

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Автоматизация учета на элеваторе® Иванчиков А.В., исполнительный директор ЧП «ИН-АГРО»

егодня залогом продуктивной деятельности любого предприятия является понятие его управляемости. И предприятия по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции не исключение... Но если в части управляемости сравнить сельскохозяйственное предприятие с любым другим, то понимаешь, что в данной отрасли воплотить в жизнь это понятие гораздо сложнее, чем на любом другом производственном предприятии. На руку этому играют многие факторы, например: низкая квалификация персонала в регионах, часто низкий культурный уровень населения, исторически низкий уровень зарплат (который провоцирует воровство), большая территориальная удаленность производственных участков (особенно если речь идет о растениеводстве). В последнее время в сельскохозяйственное производство вкладываются большие средства, в агробизнес пошли крупные компании. Но как крупной компании с центром управления, например в Киеве, контролировать работу удаленного аффилированного подразделения? Как обеспечить прозрачность и достоверность учета в компании? Как эффективно управлять такими группами компаний? Все эти вопросы очень актуальны и для собственников сельскохозяйственных предприятий. Когда речь идет об элеваторе, то первоочередной задачей перед собственником является контроль ввоза, вывоза и переработки зерна. И одним из главных заблуждений при организации тотального контроля деятельности предприятия является убеждение собственника в том, что для этого необходимо приобрести специальную программу, в которой все есть! На самом деле контроль на элеваторе – это комплекс мер и мероприятий, которые следует применять

Справка Компания «ИН-АГРО» специализируется в консалтинге и комплексной автоматизации процессов учета и управления на агропромышленных предприятиях Украины на базе отраслевых программных продуктов, в т.ч. собственной разработки. Среди решений «ИН-АГРО» лучшие отраслевые программные продукты на платформе «1С: предприятие» для украинских сельскохозяйственных предприятий, агрохолдингов, предприятий по хранению и переработке зерна, зернотрейдеров, сахарных заводов и др. Клиентами «ИН-АГРО» являются более 500 сельскохозяйственных предприятий Украины различных видов деятельности, среди которых как лидеры отрасли (холдинги), так и небольшие компании. в необходимой пропорции для организации максимально эффективного контроля. Существуют различные виды воздействия на персонал с целью контроля, среди которых можно выделить основные: организационные мероприятия (административные решения, организационные мероприятия, должностные инструкции, внутренние регламенты, распорядки и графики работы); аппаратные средства (применение механизмов, агрегатов, контроллеров, дополнительного оборудования или электронной техники для контроля технологических процессов, определения веса зерна, учета количества выполненных технологических операций, определения температуры в хранилищах, системы видеонаблюдения, шлагбаумы и др.); программные комплексы (применение специальных программ с целью обеспечения сбора данных, функции учета деятельности предприятия, анализа данных, обработки и передачи данных в управляющую компанию, формирования отчетности, а также управления бизнес-процессами). Каждый из этих видов контроля имеет свои положительные и отрицательные стороны при применении. Так, ценность организационных средств управления заключается в адекватности, прозрачности и оперативности принятия необходимых для бизнеса управляющих решений. Наличие аппаратных средств контроля технологических процессов позволяет исключить человеческий фактор, обеспечить независимую оценку происходящих процессов. Однако аппаратные средства, как правило, являются наименее гибкими среди перечисленных видов инструментов, т.к. ограничены предварительно заложенными в них функциональными возможностями. Что касается программных комплексов, то они, на наш взгляд, являются наиболее гибкими средствами контроля, т.к.

| № 11 (149) ноябрь 2011 Матрица контролей Ключевые лица, деятельность № п/п которых необходимо контролировать

Охранник

Основные проблемы

Сговор Воровство Безответственность

Виды контроля организационные Организация работы охраны Контроль въезда и выезда, пропускная система Ротация кадров

Видеонаблюдение Шлагбаумы Штрих-сканеры Электронные ключи

Система контроля бизнеспроцессов Контроль времени выполнения операций

Автоматические пробоотборники Автоматические анализаторы качества Видеонаблюдение

Система контроля бизнеспроцессов Система количественнокачественного учета зерна Анализ данных, определение тенденций Накопление «подозрительных событий» Контроль времени выполнения операций Система регистраций операций и событий Протоколирование действий пользователей

Искажение качества

Безответственность

Инспекции, инвентаризации и ревизии Датчики темпеКонтроль выполнения ратур регламентных процедур

Искажение данных

Организация работы охраны

Автоматическое считывание Электронные весы данных весов Видеонаблюдение Контроль времени выполнения операций

Безответственность

Организация работы охраны

Видеонаблюдение

Искажение данных

Инспекции, инвентаризации и ревизии Организация документооборота и отчетности

Электронные весы Организация учета по местам Системы АСУ ТП хранения Счетчики бункерСвязь с системами АСУ ТП ных весов

Безответственность

Контроль выполнения регламентных процедур

Системы постановки задач и контроля выполнения

Искажение данных

Организация документооборота и отчетности

Система бухгалтерского учета (БУ) Анализ данных, определение тенденций Система регистраций операций и событий Протоколирование действий пользователей

Искажение отчетности

Организация документооборота и отчетности

Нелегальные доходы Воровство Сговор

Инспекции, инвентаризации и ревизии Система мотивации на результат работы Бюджетное управление

Консолидация отчетности в управляющей компании Консолидация данных в управляющей компании Система управленческого учета

Размещение базы в управляющей компании

Ограничение прав доступа Система регистраций операций и событий Протоколирование действий пользователей

Весовщик

Начальник производства

Бухгалтер

Администратор базы

программные

Дублирование функций подразделений и отдельных исполнителей Ротация кадров Инспекции, инвентаризации и ревизии Ограничение информации (изоляция)

Лаборант

Директор

аппаратные

Искажение данных Сговор

Системы постановки задач и контроля выполнения

Система контроля бизнеспроцессов

Автоматизация производства

позволяют достаточно быстро реализовывать новые функциональные возможности, адаптировать применяемое программное обеспечение к реальным процессам, изменяющимся стандартам и принципам управленческого учета, применяемым в компании. Программные комплексы позволяют вести количественно-качественный, бухгалтерский, налоговый и управленческий учет, контролировать основные бизнеспроцессы на предприятии, организовать импорт данных с АСУ ТП и сравнивать фактические процессы с учетными данными, анализировать данные, консолидировать отчетность в управляющей компании, ограничить права доступа к системам и мн. др. К примеру, эффективными программными средствами, которые позволяют собственнику организовать количественно-качественный и регламентированный учет деятельности и контроль ресурсов и бизнес-процессов на элеваторе (мельнице, комбикормовом или семенном заводах), являются ITрешения «1С: предприятие 8. Бухгалтерия элеватора, мельницы и комбикормового завода для Украины» и «ИН-АГРО: управление элеватором для Украины». В данных системах автоматизирована работа ключевых специалистов, деятельность которых необходимо контролировать: лаборанта, весовщика, бухгалтера по зерну, бухгалтера по взаиморасчетам с владельцами зерна, бухгалтера по переработке. В системах ведется учет всех операций по движению зерна: приемка, очистка, сушка, переоформление, перемещение, переработка, подработка и вывоз зерна. Данную систему уже успешно используют для учета и контроля несколько сотен украинских предприятий по хранению и переработке зерна в сочетании с другими методами контроля. Как показывает собственный опыт решения задач контроля на предприятиях, виды контроля в зависимости от ключевых специалистов, деятельность которых необходимо контролировать, основных типов нарушений и способов их предотвращения можно объединить в матрицу контролей на элеваторах (табл.). Но все-таки оптимальное решение относительно выбора организационных, аппаратных и программных средств при построении системы контроля остается за собственником. И, как показывает практика, внедрение системы контроля на элеваторе позволяет повысить эффективность управления предприятием, уменьшить потери зерна в хранилищах на 10-15%, сократить время пребывания машин на территории предприятия на 20-30%; снизить затраты предприятия на 5-10%;

№ 11 (149) ноябрь 2011 | уменьшить число замечаний и претензий от клиентов на 30-50%. Таким образом, повышение управляемости элеватора для собственника, в первую очередь, зависит от внедрения эффективной системы контроля его деятельности. При этом для организации максимального контроля на предприятиях по хранению и переработке зерна необходимо применять в комплексе и в оптимальной пропорции организационные мероприятия, аппаратные средства и программные комплексы. Помимо этого, просто создать систему контроля на элеваторе, выбрав описанные выше средства, недостаточно. Необходимо постоянно ее совершенствовать для исключения появления новых способов обхода контроля. В результате организация системы контроля на элеваторе позволит: исключить злоупотребления со стороны персонала, снизить потери зерна в хранилищах, сократить время пребывания машин на территории предприятия; уменьшить число замечаний и претензий от клиентов, снизить затраты предприятия и впоследствии ощутимо повысить его прибыльность. Больше информации о контроле на элеваторах вы можете прочитать на сайте: www.inagro.com.ua

технологии хранения и сушки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Актуальные вопросы обеспечения

эксплуатационной надёжности силосов

Подгородецкий О.А., кандидат технических наук, ООО СП «Нибулон» В рамках специализированной конференции «Современные технологические решения послеуборочной обработки и хранения зерна» (2 ноября 2011 года, ВЦ «КиевЭкспоПлаза») было запланировано выступление Подгородецкого Олега Анатольевича с докладом «Вопросы обеспечения эксплуатационной надежности силосов». Но в силу стечения обстоятельств он не смог посетить мероприятие. В связи с этим Олег Анатольевич любезно согласился предоставить этот материал для публикации на страницах нашего журнала.

настоящее время в Украине особый интерес для практической деятельности представляют экономические проекты по введению в эксплуатацию новых объектов для приёмки, отгрузки и хранения зерновых, зернобобовых и масличных культур, базирующихся на монтаже легко и быстровозводимых конструкций силосного типа из сборных оцинкованных панелей толщиной до 3 мм. Указанные конструкции имеют свою более чем 50-летнюю историю создания и развития у американцев, примерно 30-летнюю историю у европейцев. В Украине и России указанные конструкции получили массовое и широкое использование примерно с 2000 г. Преимущества таких конструкций очевидны. В сжатые сроки (до 3 месяцев, при хозяйском подходе) в наиболее плодородных районах Украины способны вырасти зерновые комплексы ёмкостью 60 тыс. тонн единовременного хранения. Практика показывает, что на подготовленный соответствующим образом фундамент строительной организацией, имеющей 2-3-годичный опыт монтажа таких сооружений, ёмкость для хранения 5500 тонн зерна устанавливается в течение в среднем 10 дней плюс-минус 2-3 дня в зависимости от погодных условий. Казалось бы, просто и надёжно. Однако опыт эксплуатации силосных конструкций подобного типа показывает, что срок службы их несущих элементов и элементов конструкций, как правило, оказывается ниже нормативного. В результате происходит преждевременное частичное или полное выключение из работы главных сооружений предприятия, нарушается нормальный технологический процесс, и требуются дополнительные средства для восстановления или усилении конструкций. Результаты обследований предприятий показывают, что примерно 30% силосных ёмкостей из сборных оцинкованных панелей волнистого профиля подлежат доработ-

ке и усилению или нуждаются в капитальных восстановительных работах в первые 5 лет их эксплуатации. В этот же период времени наиболее часто происходят аварии и разрушения стальных ёмкостей. Аналогичное положение в различных масштабах характерно для многих стран. Объем строительно-монтажных работ по усилению и предупреждению разрушений аварийных конструкций сборных зерновых ёмкостей колеблется в широком диапазоне, и в отдельных случаях затраты на досрочное восстановление сооружений могут составлять 50% затрат на их возведение. Снижение же эксплуатационных качеств сооружений, возникновение и развитие различных деформаций, появление трещин могут привести к разрушению таких конструкций вследствие уменьшения их несущей способности. Деформация в конструкциях сборных металлических силосов достигает такого значения, что нередко дальнейшая нормальная их эксплуатация ввиду опасности разрушения бывает невозможна. Для достижения предотвращения дальнейшего развития деформаций и аварий необходим экстренный ремонт и усиление конструкции. Иногда развитие деформаций достигает такой степени, что экономически целесообразнее разобрать сооружение. С практической точки зрения разборка стальных конструкций сборных силосов очень трудоёмкая и опасная работа и требует высокой квалификации и практического опыта. Вместе с тем, опасность полной аварии, возможные тяжёлые последствия её, трудности и экономическая нецелесообразность усиления деформированных конструкций делают необходимой эту работу. Опыт эксплуатации силосов за рубежом также подтверждает этот вывод. Таким образом, обеспечение надлежащей эксплуатационной надёжности силосных сооружений предприятий по хранению и переработке зерна является одной из наиболее актуальных задач на данный момент. Решение её зависит от многих

| № 11 (149) ноябрь 2011 факторов, возникающих при проектировании, строительстве, монтаже и эксплуатации, степень изученности которых неодинакова. Совместное влияние этих факторов на эксплуатационную надёжность и несущую способность сооружений не является простой суммой отдельных влияний и нуждается в надлежащем исследовании и обосновании. Накопленный специалистами опыт работы с силосными конструкциями свидетельствует о том, что надёжность металлических емкостей требует строжайшего квалифицированного подхода в процессе их использования. Малейшее отклонение от соблюдений требований технического регламента при эксплуатации подобного рода оборудования, как правило, выводит ситуацию из-под контроля и приводит к созданию неуправляемой предаварийной обстановки, способной привести к масштабным катастрофическим разрушениям. Площадь разрушения или масштабы аварии в этом случае могут достигать нескольких тысяч квадратных метров в зависимости от заложенного объёма хранения (рис. 1, 2). Следует отметить также, что с учётом компоновки современных предприятий разрушение одного из силосов не ограничивается только его повреждением и, как правило, ведёт к повреждению или частичному разрушению рядом расположенных объектов, например смежных силосов, зерносушилок, повреждению технологического и транспортного оборудования коммуникаций и систем электро- и газоснабжения. Аварийное повреждение энергоснабжающих коммуникаций может привести к возникновению пожара. Поэтому в рассматриваемом аспекте мелочей не бывает, а решение вопросов технической эксплуатации тесно связано с комплексным подходом по локализации и недопущению развития всех определяющих факторов, участвующих в потере эксплуатационных качеств и характеристик надёжности. Рассмотрим основные причины снижения эксплуатационной надёжности металлических силосов. Опыт работы с такими конструкциями, а также анализ многочисленных деформаций сооружений и аварий отдельных объектов позволяет нам всю совокупность причин, приводящих к потере эксплуатационной надёжности, подразделить на четыре основные группы. Первый фактор - фактор недостаточной изученности объектов эксплуатации. К их числу относят практическое отсутствие и неполноту данных прочностных и деформационных характеристик естественных оснований, величин и характера возможных нагрузок и напряжений, особенно с учётом циклического характера изменения давления зерна при технологических операциях в процессе хранения, общих деформаций сооружений и температурных воздействий; несовершенства расчётной модели сооружений, вытекающие из ограниченности данных по действительной его работе. Несмотря на то, что в результате теоретических и экспериментальных исследований выявлен ряд существенных особенностей и закономерностей работы тонкостенных оболочек зерновых силосов, вопрос о расчётных нагрузках на волнистые поверхности панелей до сих пор окончательно не решён. Это обстоятельство вызвано рядом причин, к основным из которых следует отнести отсутствие единой физической и структурно-механической модели сыпучего материала и методики определения её параметров, что намного затрудняет обоснование расчётных нагрузок; разноречивость экспериментальных данных, объясняющаяся метрологическими уровнями исследований и подходом к обработке результатов исследований; недостаточность комплексных исследований по изучению работы силоса в целом, в том числе по синхронному определению нагрузок на стены и дно, кольцевых и радиальных деформаций волнистых панелей в нескольких горизонтальных и вертикальных сечениях силосов. Существующие расчётные схемы не отражают действительных нагрузок на корпус силоса, не учиты-

вают особенности системы «зерно - тонкостенная оболочка силоса», вносящей существенные коррективы в расчётную схему силовой нагрузки конструкции силоса. В настоящее время практически не изучена одна из основных причин повреждения стен металлических силосов с волнистым профилем - превышение расчётных давлений при выпуске зерна, а также цикличность и неравномерность этой загрузки, не учтённые при расчёте. Результатом недостаточности данных исследований являются неточности и неполнота нормативных документов по проектированию сборных силосных металлических конструкций. Одним из основных определяющих факторов работы металлических силосов из панелей волнистого профиля является нагрузка от давления зернового материала на несущие конструкции сооружения. На долю веса зерна в вертикальных нагрузках, передающихся на тонкостенные обечайки, фундаменты и основания, приходится примерно 55-65% и более, а в горизонтальных - около 80-90%. Нагрузки и вызываемые ими напряжённо- деформированные состояния металлических конструкций имеют ряд важных особенностей, влияющих на эксплуатационные показатели ёмкостных сооружений для хранения сухого зерна, доведенного до необходимых кондиций. В частности, к ним относится период напряженного состояния конструкции, напрямую связанный и определяемый сроком хранения зерна. Естественно, в процессе хранения зерновых культур в результате проводимых технологических операций с зерном происходит динамическое изменение напряженно-деформированного состояния конструкции, вызванное загрузкой, разгрузкой, либо догрузкой или частичным отбором части продукта. Кроме того, в связи с постоянной динамикой изменения определяющих параметров истечения продукта из выпускных воронок (высоты зернового столба, плотности укладки зерна по высоте, скорости истечения и т.д.) процесс истечения зерна происходит не стабильно, а в пульсирующем режиме переменных нагрузок, амплитуда и частота которых могут изменяться в существенных пределах. Как известно, наблюдения и эксперименты, проведенные рядом исследователей, подтвердили тот факт, что распределение величин нагрузок от давления сыпучих материалов на стенки силосов и в плане и по вертикали носит непостоянный характер. При этом локальные давления и напряжения в стеновых листах панелей могут в несколько раз превышать средние нагрузки. При этом количественные параметры нагрузок находятся в сложной зависимости от деформаций ограждающих конструкций, связанных с конструктивным исполнением цилиндрической оболочки, толщиной стальных листов, профилем вертикальных рёбер жёсткости, состоянием поверхности и т.д. Вместе с тем, для выполнения практических расчётов конструкций экспериментально установленное в исследованиях значительное и неравномерное повышение давления зерна при его выпуске из ёмкостей компенсировали введением поправочного коэффициента, так называемого «коэффициента незнания», что само по себе не помогает в решении вопроса, так как не учитывает в полном объёме опасного влияния факторов, от которых зависит неравномерность работы кольцевого сечения. В связи с относительно небольшим сроком применения стальных силосов со сборными стальными панелями волнистого профиля (как правило, зарубежного производителя) отечественная нормативная база с надлежащим теоретическим обоснованием, практическими рекомендациями и простой апробированной на практике методикой проектирования подобных конструкций в настоящее время не разработана. Проектирование ведётся негосударственными, частными проектными организациями, не имеющими надлежащей технической и научной базы для выполнения указанных работ, как правило, простым копированием не всегда удачных применительно к на-

технологии хранения и сушки

шим условиям зарубежных образцов. Методом проб и ошибок. Без производственной обкатки. При этом одновременно в роли пострадавшего и испытательного полигона всегда, как правило, остается заказчик, у которого зачастую не хватает сил и средств отстоять свои права в юридических тяжбах и по известным причинам не желающий давать широкую огласку производственным авариям. В рассматриваемом контексте на простом примере можно показать, к чему приводит пренебрежение требованиями повышения промышленной безопасности ёмкостных сооружений. Как известно, при расчёте конструкции силоса предварительно производят сбор нагрузок. При этом проверочные расчёты выполняются в соответствии со СНиП 11-23-81, ДБН В.1.2-2: 2006, ДБН В.2.2-8-98, СНиП 2.10.05-85. При расчёте определяют коэффициент бокового давления сыпучего материала, гидравлический радиус поперечного сечения силоса, величину равномерно распределённого по периметру нормативного горизонтального давления, величину усилия от температурных перепадов и т.д. После этого проводят предварительный расчёт стенок силоса на прочность и стойкость. При условии симметричного приложения нагрузки (при симметричной загрузке и разгрузке зерна) стены силосов проверяют на прочность по СНиП 11-23-81 с коэффициентом условий работы конструкции, равным 0,8. В связи со сложностью экономической ситуации в Украине и с целью экономии материалов и удешевления при изготовлении изделия, а также обеспечения конкурентоспособности по цене на рынке, проектные фирмы, занимающиеся разработкой стальных ёмкостей, напряжения в металлических листах стеновых панелей принимают завышенными на уровне 250-260 МПа, который, как правило, отвечает границе текучести стали, применяемой при изготовлении в Украине (обычно равной 270 МПа по результатам физико-механических испытаний). Таким образом, силос заранее проектируется так, что при его полной загрузке напряжения в конструкциях практически приравниваются к границе текучести стали, хотя в соответствии с методиками расчёта условия прочности как будто выполняются, а следовательно, по

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

расчёту конструкция не перегружена. Следует особо отметить, что зарубежные производители более осторожны в этом отношении и используют в своих конструкциях более качественную сталь с пределом текучести 350 МПа, тем самым увеличивая запас живучести своего изделия примерно в 1,4 раза. Если провести параллель с проектированием силовых приводов технологического оборудования, таких как нория, транспортёры, то при выборе редукторов серьёзными зарубежными производителями обязательно учитывается режим нагрузки, периодичность включения, коэффициент, учитывающий количество часов в работе, и т.д. При этом для оборудования, работающего в тяжёлых условиях в непрерывном режиме в течение длительного периода времени, коэффициент запаса оборудования по крутящему моменту принимается на уровне 1,8, а в особо ответственных случаях и выше в зависимости от конкретных условий. В действующих нормативных документах, применяемых при расчётах силосов, указанные параметры необоснованно не учтены, в том числе не учтена многократность повторения нагрузки, а также превышение нагрузки над расчётными характеристиками в процессе разгрузки зерновых культур. Такое состояние вопроса обусловлено следствием выработавшегося мнения, что общее количество циклов переменной нагрузки в период эксплуатации силоса незначительно и значительно меньше того предела, когда знакопеременное воздействие изменяющейся нагрузки оказывает разрушающее влияние на несущую способность конструкции. В настоящее время отсутствуют системные исследования вопроса по изучению давления зерна и деформаций стен из панелей волнистого профиля в процессе истечения его из силосов. Известно только, что на протяжении всего периода выпуска зерна нагрузки пульсируют, при этом циклы пульсации меняются в процессе истечения от нескольких секунд до нескольких часов при одновременном изменении нагрузки в очень значительных диапазонах. Стоит учесть, что конструкция силоса по своей несущей способности уже рассчитана практически на пределе допустимых значений. С минимальным коэффициентом запаса

| № 11 (149) ноябрь 2011 прочности и в процессе эксплуатации при истечении материала возникают дополнительные нагрузки, не учтённые расчётом, вследствие чего легко объяснить большое количество аварий, происходящих на предприятиях. Поставляемый на объект силос для монтажа представляет собой конструкцию из сотен наименований деталей и десятков тысяч болтов, гаек, уплотняющих прокладок и т.д. Только компьютерная модель обычного силоса ёмкостью 5500 тонн состоит из около 9000-10000 тыс. элементов и 8000-9000 узлов. При сборке изделия из такого количества деталей неизбежны ошибки и неточности сборки, которые могут спровоцировать аварии. Второй фактор – проектный. Среди основных из них: низкое качество инженерно-геологических изысканий; неправильно принятые схемы сооружений; применение новых конструкций без экспериментальной проверки; отсутствие модельных исследований; лабораторных испытаний; экспериментальной проверки полученных данных, несовершенство конструктивных решений; недостаточный учёт реальных условий осуществления конструкций, их эксплуатации и ремонта. Различные ошибки в расчётах и чертежах. Обеспечение технического контроля на стадии проектирования подразумевает не только проверку документации на наличие грубых ошибок (например, несоответствие отдельных элементов изделия общепризнанным ГОСТам, что встречается практически на каждом шагу), но и проверку принципиальных решений и испытание новых конструктивных решений, предшествующее массовому их внедрению. Третий фактор – строительный. Сюда входят: низкое качество разметки и установки монолитных конструкций; пропуски и смещения арматуры; неточности геометрической формы сборных элементов и повреждения их в процессе транспортировки, хранения либо непосредственно в процессе монтажных работ на строительной площадке; отклонения элементов от проектного положения при монтаже; некачественная сборка стыкуемых поверхностей; нарушение соответствующей технологической последовательности устройства оснований в сложных геологических условиях; дефекты гидроизоляции; отсутствие надлежащего технического контроля. Строительные дефекты - наиболее частая причина деформаций и разрушений конструктивных элементов силосов. Именно этим объясняются многочисленные аварии силосных сооружений, имеющие место в нашей стране и за рубежом. Конструктивные особенности и, главным образом, особенности сборочномонтажных работ способствуют появлению строительных ошибок. Непременным условием качества возведения подобных сооружений является тщательная организация работ, полная обеспеченность материально-техническими ресурсами и рабочей силой, а это в условиях массового строительства часто не выполняется. К наиболее распространённым дефектам при сборке силосов следует отнести несоответствие расположения анкерных креплений для монтажа силоса установленным на фундаменте проектной документации, что ведёт к искажению формы боковой поверхности силоса и снижению его несущей способности. Использование болтов заниженного класса прочности (например, класса прочности 5,8 вместо 8,8), что практически всегда ведёт к разрыву мест соединений при первых же циклах загрузки. Несоблюдение величин зазоров, определённых инструкцией по сборке и монтажу металлоконструкций силоса. Как правило, величина зазора в стыках между вертикальными рёбрами жёсткости, собирающими нагрузку от зерна со стеновых панелей и передающими их на фундамент, регламентируется на уровне не более 2,5 мм. Это

делается для того, чтобы в процессе первичной загрузки силоса указанная величина была выбрана за счёт пластических деформаций и вертикальные ребра работали без зазора стык в стык, в этом случае конструкция будет работать правильно, и вертикальные рёбра жёсткости будут полностью воспринимать проектную нагрузку. В случае большой величины зазора, например 5-10 мм, пластическая деформация металлических конструкций не позволяет выбрать в полном объёме указанную величину, поэтому между вертикальными рёбрами жёсткости остаётся зазор 3-5 мм, а вся нагрузка воспринимается болтами, которые в данном случае работают на срез, что в конечном счете приводит к разрушению болтового соединения. Следует отметить, что опыт строительства подавляющего большинства сборных силосных конструкций показывает, что авторский надзор носит действенный характер для новых объектов зерновых компаний, имеющих значительный опыт наращивания зерновых ёмкостей, а следовательно, и устранения ошибок и неполадок, сопутствующих возведению ёмкостей, при этом технический надзор таких компаний, как правило, обеспечен высококвалифицированными специалистами, имеющими за плечами опыт монтажа и эксплуатационного обслуживания не одного объекта. Для зерновых предприятий, занимающихся возведением силосов впервые, авторский надзор, как правило, носит эпизодический характер, по неопытности ему не придаётся существенного значения, а технический надзор часто не может быть обеспечен специалистами соответствующего уровня, так как они не имеют надлежащего опыта работы в силу новизны объектов строительства. Кроме того, непрерывность процесса возведения пространственных конструкций силосного типа, при котором достижение необходимого качества требует непрерывного детального и распространённого контроля на большой площади возводимых конструкций, значительно осложняет проведение надзора. В силу недооценки значимости технического контроля качества возводимых сооружений для малых зерновых предприятий авторский и технический надзор в настоящее время не оказывает существенного влияния на качество строительства. Практически на всех новостройках подобного уровня по этой причине закладываются предпосылки неизбежных аварий. Четвёртый фактор – эксплуатационный. После возведения ёмкостных сооружений риск повреждения введенных в эксплуатацию новых конструкций напрямую связан с коэффициентом запаса несущей способности построенного сооружения. Однако опыт показывает, что правильно спроектированный и построенный из материалов надлежащего качества объект ещё не гарантирует надёжную работу сооружения в течение заложенного срока эксплуатации.

технологии хранения и сушки В связи с тем, что ёмкости для хранения зерна располагаются на открытом пространстве, их отличительной особенностью являются неблагоприятные условия работы основных несущих конструкций. Окружающая среда, колебания нагрузки от давления зерна, температурные и другие факторы со временем приводят к ухудшению характеристик прочности (рис. 3). Силосы имеют большие открытые поверхности стен, подверженные всем атмосферным воздействиям. Например, влияние агрессивной воздушной среды вызывает ускоренную коррозию металлических поверхностей (болтов, рёбер жесткости, стеновых панелей) и, соответственно, уменьшение живых сечений, с ослаблением несущей способности. Стены силосов находятся в двухосном напряженном состоянии и подвергаются сжатию от вертикальных нагрузок и растяжению от горизонтальных, что стимулирует раннее образование и развитие трещин. Колебания нагрузки от давления зерна приводят к ослаблению усталостной прочности металла, переменные температурные воздействия приводят к ослаблению натяга в болтовых соединениях. Анализ аварий тонких стальных оболочек зерновых силосов при резком охлаждении привёл к выводу о значительном влиянии температурных напряжений на ухудшение несущей способности силосов. Особенно существенно то обстоятельство, что колебания напряжений, усиливаемые неравномерностью распределения температуры как по сечению, так и по периметру стен силоса, могут привести к усталостному разрушению и разрыву конструкции. В районах с большим суточным перепадом температур эти факторы могут быть очень существенными для эксплуатационного состояния конструкций силосов. На основании изложенного через определённый период времени после ввода объекта в эксплуатацию в сооружении постепенно начинают происходить и накапливаться изменения, ведущие к ухудшению его технических характеристик. Поэтому для обеспечения требуемого срока службы силосных сооружений ещё на начальном этапе проектирования и компоновки будущего предприятия необходимо предусмотреть и проанализировать рациональность конструктивных решений, заложенных в силосах, предложенных поставщиками оборудования и гарантирующих надлежащие технические характеристики изделия в течение длительного периода времени. Особое внимание при этом должно быть уделено удобству контроля за его техническим состоянием. Поэтому первой практической проблемой современных силосных сооружений, с которой сразу же сталкиваются производственники, является низкая приспособленность конструкций к периодическим осмотрам и профилактическим наблюдениям. Большое количество элементов конструкции затрудняет обследование, усложняет контроль и закладывает предпосылки к авариям. Так, например, в случае разрушения определённого элемента конструкции, например участка болтового соединения при срезе или смятии болтов, происходит перераспределение и увеличение нагрузок на смежные элементы, на которые конструкция не рассчитана. Визуальное обследование не всегда позволяет выявить указанные дефекты, так как в данном случае головки срезанных или надломленных болтов за счёт заусенцев остаются какое-то время на местах и создают видимость полноценного соединения, которое фактически отсутствует. Для предупреждения подобных ситуаций производят контроль качества состояния сооружений с помощью биноклей и зрительных труб. Возможности оптических приборов ограничены (трещины с раскрытием 0,2 мм не видны в бинокль с шестикратным увеличением уже на расстоянии 20 м), а осмотреть большие площади стен волнистого профиля через зрительные трубы трудно из-

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

за малого узла зрения. Поэтому при обследовании используют, как правило, оба прибора: бинокль с 6-8-кратным увеличением для наблюдения общего плана и зрительную трубу на штативе с 30-60-кратным увеличением для детального исследования конструкции. В нашей практике наиболее результативен вариант применения бинокля с 10-кратным увеличением, удобный в использовании и дающий достоверные результаты. Вторым серьёзным практическим недостатком является высокая стоимость, сложность и малая оперативность в производственных условиях в сжатые сроки обеспечить замену повреждённых элементов конструкции. Например, для элементарной замены разрушенных болтовых соединений, расположенных на высоте около 8-10 м, необходим комплекс мероприятий с привлечением специализированной организации, с использованием специального снаряжения, технических средств, подготовленного персонала и т.д., не говоря о более сложных проблемах, например замене листов волнистого профиля, ребер жёсткости и т.д. Третьим важным недостатком являются особые жёсткие требования, предъявляемые к очерёдности выгрузки зерна из выпускных воронок. Требования просты, но их несоблюдение неизбежно приводит к аварии. В соответствии с требованиями разгрузка заполненного силоса, в первую очередь, происходит через центральную воронку, по окончании истечения из неё зерна открывают симметрично установленные боковые воронки и т.д., при этом крайние воронки, расположенные у стенки силоса, открывают на завершающем этапе. Известны случаи ошибочной выгрузки силоса через пристенные воронки, что сразу же приводило к складыванию и сминанию либо разрыву силоса. Основное количество аварий в процессе эксплуатации происходит именно по этой причине. Акцент на необходимость такой последовательности при выгрузке сделан в каждом руководстве по эксплуатации силосов, вместе с тем, указанные правила не всеми соблюдаются. В этом случае для предупреждения возможных ошибок оператора и исключения влияния человеческого фактора можно рекомендовать покраску центральной выпускной воронки силоса в красный цвет, а симметрично расположенные задвижки выпускных воронок закрыть механически на замок с выдачей ключа под роспись лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию. В настоящее время известны конструкции силоса, позволяющие производить пристенную выгрузку продукта из силоса. Однако сведений об использовании подобных конструкций в Украине нет. Следует особо отметить актуальность проблемы окончательной зачистки силоса от остатков зерна, так как выпускные воронки решают эту проблему не в полной мере, и по окончании выпуска зерна в силосе остаются сотни тонн продукта, который необходимо убрать. С этой целью используют разгрузочные шнеки, которые, кстати, не обеспечивают качественное ведение процесса (рис. 4), в решении этой проблемы интерес представляет нестандартный и практичный выход, заключающийся в использовании ворот нестандартной конструкции, позволивший для операции зачистки ёмкостей использовать обычные средства механизации, используемые при выполнении погрузочноразгрузочных операций с зерном. К прочим эксплуатационным факторам следует также отнести несоблюдение требований эксплуатационной документации, а также эксплуатационных ограничений, отсутствие постоянного квалифицированного контроля за состоянием конструкций, величиной и характером осадок; несвоевременное обнаружение деформаций и неприятие мер по своевре-

| № 11 (149) ноябрь 2011 менному предупреждению аварий; эксплуатационный режим загрузки, не учитывающий реального развития деформаций и осадок сооружений стальных конструкций силосов. Сюда же относится недостаточно строгий и неквалифицированный прём в эксплуатацию сборных стальных ёмкостей без должной оценки пониженного качества возведения хотя бы основных конструктивных элементов и стыков. Следует отметить, что своевременное обнаружение дефектов и повреждений несущих конструкций в процессе эксплуатации силосов могло бы обеспечить надёжную работу силосных сооружений. Вместе с тем, информация о нарушениях конструкции поступает, как правило, только тогда, когда их состояние начинает вызывать опасения за их целостность. Как правило, при приёмке в эксплуатацию сооружений их испытание проводятся, можно сказать условно, на «холостом ходу», без полной загрузки ёмкости, без должного контроля качества соединений. С учётом большого количества типоразмера, деталей, накладок, рёбер жёсткости, болтов различной степени прочности, прочих конструктивных элементов качественно провести указанную работу зачастую бывает достаточно сложно. В связи с этим многие существенные моменты и требования, отражённые в инструкции по сборке и эксплуатации силосов как отечественного, так и зарубежного производителя, упускаются из вида, в том числе, как правило, людьми, которые несут за это персональную ответственность, например представителями, осуществляющими шефмонтаж оборудования. Поэтому повреждения и деформации отдельных конструктивных элементов чаще всего возникают именно после начала эксплуатации, т.е. в процессе нагрузки (были случаи разрушения ёмкостей при 30% от номинального значения нагрузки), в пик приёмки урожая, когда представителей авторского надзора, независимого технического надзора, шефмонтажа и строительных организаций уже нет на предприятии. Необходимо учитывать и тот факт, что при строительстве новых комплексов рассмо-

тренные выше недочёты тиражируются на все силоса, входящие в его состав, при этом местные повреждения конструкций нередко влекут за собой разрушения соседних элементов, рядом стоящих конструкций. Степень варьирования и влияния перечисленных факторов может изменяться в широком диапазоне. Результирующее их действие зависит от случайного и многообразного их сочетания. Отсюда очевидно, что снижение эксплуатационных показателей обуславливается комплексной причиной, носящей вероятностный характер. Вместе с тем, проведенные обследования стальных конструкций сборных силосов показывают, что для аварийного развития ситуации вполне достаточно одной-двух причин. На фоне очевидных причин, являющихся источником аварии, обычно упускают из виду менее заметные факторы, для проявления которых необходим более длительный период эксплуатации (температурные напряжения, пульсации нагрузки, общие деформации сооружения, коррозия арматуры). Аварийное разрушение и полная потеря эксплуатационных качеств силосных сооружений наступают тогда, когда влияние медленно действующих факторов накопилось в такой степени, что достаточно одной-двух заметных причин для разрушения конструкций. Несмотря на указанные проблемы, с которыми неизбежно столкнутся все потребители указанной продукции, следует особо отметить, что основная тенденция в мировом масштабе по строительству сооружений для хранения зерна - это применение ёмкостных сооружений из тонкостенных металлических листов волнистого профиля. Проблемы эксплуатационной надёжности указанных сооружений могут быть существенно уменьшены либо сведены на нет при правильной организации полного комплекса работ по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации указанных сооружений, в противном случае заказчик вместо пользы, сам того не желая, может получить оружие массового поражения.

Потоки зерна изменяются® С приобретением немецкой компании Schmidt-Seeger концерн Buhler значительно расширил свой потенциал в области транспортировки, очистки, сушки и хранения зерна. В результате образования нового департамента Зерновая логистика концерн Buhler теперь может предлагать продукты и комплексные решения, начиная от зерноприемных пунктов и заканчивая производством продуктов питания. Специалисты компании Buhler тщательно изучили вопросы ожидаемого развития мировых рынков зерна на период до 2050 года. Прогноз роста населения показывает, что через 40 лет потребуется обеспечить продуктами питания около 9 млрд. чел. Всемирный спрос на зерно резко возрастет. Потребность в зерне должна быть обеспечена, с одной стороны, за счет повышения урожайности благодаря более совершенным методам возделывания, предотвращению потерь после уборки урожая (в настоящее время потери составляют до 20 процентов), а с другой стороны, за счет освоения новых районов и площадей для возделывания продовольственных культур. Кроме роста мирового населения, существуют другие основные тенденции, которые будут существенно влиять на мировое производство зерна и принципы его торговли в ближайшие 40 лет. С одной стороны, речь идет об изменениях климата. Отсутствие дождей, сильные осадки либо снижение уровня грунтовых вод приведут к снижению или даже исчезновению урожаев в сегодняшних районах возделывания продовольственных культур. В результате начнется активный поиск новых районов для возделывания зерновых культур. Одновременно с этим произойдет территориальное смещение спроса на зерно в связи с тем, что рост населения будет происходить прежде всего в Азии, Афри-

ке и Южной Америке, в то время как число жителей в Европе и Северной Америке будет оставаться на одном уровне. К этому добавляется изменение потребительских привычек. Население развивающихся стран с ростом благосостояния будет включать в свой рацион все больше мяса. Однако для производства одного килограмма мяса требуется десять килограммов зерна. В качестве четвертой основной тенденции специалисты Buhler отмечают растущие требования к безопасности продуктов питания. С ростом промышленного производства потребитель хочет получать все более точную информацию о происхождении продуктов питания и добавок, входящих в его ежедневный рацион. Возможность точного обратного отслеживания по всей цепочке изготовления пищевых продуктов является составной частью управления рисками в промышленности. Из основных тенденций будущих мировых рынков зерна можно сделать несколько важных выводов. В связи с тем, что по климатическим и географическим причинам районы возделывания зерна могут быть увеличены лишь ограниченно, необходимо, с одной стороны, усовершенствование методов возделывания, а также уменьшение потерь при уборке урожая, промежуточном хранении и транспортировке. Возрастет нестабильность урожаев зерна, что будет непосредственно влиять на торговлю зерном. Крупные концерны, занимающиеся производством зерна, уже отреагировали на это, существенно увеличив свои складские емкости. Они создают запасы зерна, пока оно имеется на рынке по приемлемым ценам, и хранят его в стратегических силосных зернохранилищах. Основное требование касается, однако, транспортировки зерна. Зерновые культуры в будущем будут во все меньшем объеме произрастать там, где они будут затем перерабатываться и потребляться. Это означает, что в ближайшие годы существенно возрастут инвестиции в хранение и транспортировку зерна. Эти выводы подтверждает исследование, проведенное Американской пшеничной ассоциацией (USW), организацией, занимающейся развитием торговли пшеничной отрасли США. Исследование было посвящено ожидаемому развитию спроса в Северной Африке, на Среднем Востоке, в странах в южной части Африки,

Индонезии, на Филиппинах, в Бразилии, Мексике, Индии и Китае. Автор исследования Чад Вейганд сделал вывод, что производство пшеницы в этих странах к 2050 году возрастет только на 23%, в то время как потребление возрастет на 49%. Это означает, что потребность в импорте пшеницы в этих странах более чем удвоится и составит 153 млн. тонн. Зерно во все большей мере будет потребляться и перерабатываться не там, где оно произрастает. Это приводит к выводу о том, что в будущем будет иметься широко разветвленная сеть потоков зерна, которая будет обеспечивать распределение зерна по всему миру в зависимости от потребности. Зерно убирается, собирается на региональных складах и первый раз очищается. Оттуда оно поступает на стратегические силосные зернохранилища, расположенные внутри страны. Следующей станцией зерновых потоков является портовый терминал, где зерно перегружается на большие суда. После плавания по мировым океанам корабли разгружаются в других портовых терминалах, откуда осуществляется целевое распределение зерна на предприятия. По всей цепочке создания стоимости протекают различные процессы и возникают различные требования, в том числе к обратному отслеживанию. Новый департамент Buhler Зерновая логистика поставил перед собой цель разработать и предложить комплексные решения всех этих задач. Интеграция фирмы Schmidt-Seeger стала важным шагом к обеспечению полного цикла логистики зерна, все преимущества которого ощутят на себе клиенты и партнеры. На зерноприемные пункты доставляются свежеубранные зерно и семена масличных растений, где они подготавливаются к дальнейшей транспортировке. Наряду с зерноприемными пунктами и силосными хранилищами сохранение качества зерна обеспечивается, в первую очередь, с помощью машин для сушки, охлаждения, транспортировки, очистки и сортировки. Терминалы являются частью всемирной торговли зерном. Вместимость складов и производительность перевалки должны быть соответственно высокими. В портовых терминалах с помощью судовых погрузчиков и разгрузчиков в час может перегружаться до 2000 тонн зерна. Портовые силосные зернохранилища могут иметь вместимость, несколько сотен тысяч тонн. Проектирование и строительство крупных перевалочных терминалов уже в течение десятилетий относятся к основной сфере деятельности концерна Buhler. Многочисленные портовые терминалы в различных странах мира свидетельствуют о рыночном успехе Buhler.

Schmidt-Seeger Начиная с сентября 2010 г., фирма Schmidt-Seeger входит в концерн Buhler. Фирма Гебрюдер Schmidt AG была основана в 1929 г. братьями Михаэлем и Андреасом Шмидт. В 2001 г. Schmidt AG приобрела фирму Seeger GmbH, основанную еще в 1862 Каролом Зеегером. В результате слияния обеих фирм возникла фирма Schmidt-Seeger Gmbx с головным офисом в Байлгрисе, к северу от Мюнхена и другими производственными подразделениями в Дёбельне под Дрезденом и в Дели (Индия). Schmidt-Seeger GmbH, численность персонала которой насчитывает около 500 сотрудников, относится к ведущим в мире поставщикам технологий для обработки сыпучих продуктов и специализируется на машинах и установках для сушки, охлаждения, транспортировки, хранения, очистки и сортировки зерна, а также для обработки посевного материала. Кроме этого, Schmidt-Seeger GmbH является глобальным технологическим партнером в области проектирования солодовен. И, наконец, департамент Зерновой логистики обслуживает солодовенную отрасль всего мира. В новом департаменте объединены глубокие знания и многолетний мировой опыт в технологии солодоращения фирм Buhler и Schmidt-Seeger, что позволяет успешно удовлетворять индивидуальные потребности и решать задачи заказчиков. Центр департамента Логистика зерновых находится в Байлнгрисе, к северу от Мюнхена. Здесь был основан технологический центр для разработки решений для логистики зерновых, который станет новой частью работающих подразделений в Дёбельне под Дрезденом, Уцвиле, Мадриде, Дели и Шаньчжоу в Китае. Из Байлнгриса мы будем вести работу на рынках, опираясь на всемирную торговую организацию концерна Buhler. В новом департаменте Зерновая логистика концерна Buhler работают около 700 сотрудников.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Очистка зерна после уборки. Снижение затрат®

Фадеев Л.В., кандидат технических наук, директор ООО «Спецэлеватормельмаш» Уважаемый читатель, задача, которая является целью этой статьи, легко решаема, ибо я уверен, что легко найду твое понимание по простой причине – ты с каждым годом платишь все больше и больше за 1 кВт энергии и остановки этого роста в обозримом будущем не предвидится. Завтра на рынке устоит тот, кто при прочих равных условиях снизит энергозатраты на производство единицы продукции.

о вначале традиционно для этого цикла статей об ущербе травмирования. Рассмотрим влияние травмирования кукурузы на ее сохранность при хранении. По данным многих исследований, грибы ксерофиты растут и развиваются на семенах кукурузы при влажности 14-15%. Грибная флора практически постоянно присутствует на семенах, и некоторые ее виды (например, плесневые грибы) могут размножаться при влажности воздуха около 65%. Зависимость количества плесневых грибов от вида травмированности зерна кукурузы показана на рис. 1. Видно, что поверхностная микрофлора поврежденного зерна увеличивается во много раз. Интересно то, что если оболочка у зерна целая, то внутренняя трещиноватость не может провоцировать размножение микроорганизмов. Совсем плохо дело, если зерно имеет повышенную влажность. Так, при влажности 18% зёрна с механическими повреждениями практически не сохраняемы (рис. 2). Опытные данные и практика хранения показывают, что развитие микробов происходит, прежде всего, на битых, крупноколотых и трещиноватых зернах. Эти зерна сильно насыщены микроорганизмами и являются источниками инфекции. Большое разнообразие микрофлоры отмечено при прорастании в полевых условиях. Выемка зерна по методике академика Н.Н. Кулешова, проводимая по посевам кукурузы, показала, что все не проросшие семена были поражены грибами. Читатель может спросить, а причем тут аспирация? Очень даже при чем. Недоочищенность кукурузы после уборки от влажного растительного сора (как и любой другой культуры) обуславливает развитие микрофлоры, поражающей зерно при хранении.

Рис. 1. Общее количество плесневых грибов, тыс. шт. микроорганизмов / г зерна [1]

Очистка зерна от растительного сора - обязательная задача первой стадии послеуборочной обработки, особенно сегодня, когда послеуборочная очистка зерна неожиданно приняла новый оборот. Откуда ветер? Да его просто нет. «Хозяин сказал, закрой ветер», - так отвечает комбайнер, выгружая сорное зерно из бункера комбайна. Если честно, то я хозяина понимаю. Много лет работая с крупноплодным подсолнечником, наблюдал, как комбайн вывеивает на поле вместе с растительным сором легкий подсолнечник. К сожалению, скорость витания подсолнечника лежит в широком диапазоне от 3 до 15 м/с. Поднимешь с поля семечку, вроде бы пустая – щелк, а там ядрышко. Оно-то и прорастет по весне. Как быть? Как вариант – везти все на ток и там разбираться. В первой статье мы показали, как можно отобрать крупный сор в темпе ссыпания зерна в приемный бункер, а вот об аспирации надо поговорить особо. В 1904 году немецкий ученый Людвиг Прандтль раскрыл понятие «пограничный слой». В газовой динамике, в гидродинамике на сегодняшний день равного этому открытия нет. Существующие сегодня основные приемы по удалению сора от зерна за счет взаимодействия с воздушным потоком (аспирации) реализуются в противотоке – падающее зерно обдувается встречным вертикальным потоком воздуха, и частички, скорость витания которых ниже скорости потока, уносятся воздухом из потока падающего зерна. Рассмотрим движение двух зерен разной плотности в восходящем потоке воздуха при условии, что в силу разной плотности зерен скорость витания одного зерна выше скорости потока, а второго ниже. Тяжелое зерно будет

Рис.2. Прирост плесневых грибов на зерне кукурузы с влажностью 18% во время ее хранения (в % к состоянию до хранения, принятого за 100%) [1]

технологии хранения и сушки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Рис. 3. Принцип аспирации падающего зерна в восходящем потоке воздуха падать, т.к. поток не в силах его поднять, а легкое будет, хоть и сопротивляться движению вверх (Земля-то тоже свое слово говорит), но воздух это сопротивление переборет и поднимет легковесное семечко (рис. 3). Можно считать, задачу выполнили – отделили от зерна легковитаемый сор. Если не задаться вопросом: зачем мы потра-

тили деньги (читай электроэнергию на привод вентилятора) на преодоление сопротивления тяжелого падающего семечка. А энергии потратили немало. В этом легко убедиться, если сопоставить мощности приводов для колебания рассевов различных машин (БСХ, БИС, «Петкус» и т.д.) и мощности приводов вентиляторов для аспирации легковитаемого сора у этих машин – воздушный поток требует в 5-8 раз большей мощности. Такой спо-

| № 11 (149) ноябрь 2011

Рис. 6. Схема работы устройства по очистке зерна в процессе работы рассева

Рис. 4. Схема взаимодействия зерна с потоком воздуха в вертикальном аспираторе АФ5

Эффективность аспирации как процесса удаления пыли и легковитаемого сора из семян различных культур, прежде всего, определяется разностью плотности сора и самих семян. При насыпной плотности 0,7-0,8 (пшеница, ячмень, кукуруза, рис, горох, соя, рапс и т.д.) эта задача легче, чем при плотности 0,45 (подсолнечник и другие легковесные семена). Поэтому, как правило, в одном, даже самом хитроумном, устройстве отобрать весь (или почти весь) сор без удаления части семян не удается. Для высокой глубины очистки необходимо применять разные варианты взаимодействия воздуха и очищаемого зерна. Именно поэтому сразу после ссыпания зерна и механического удаления крупного сора на ОЗФ зерно поступает на сотовый виброаспиратор для удаления легковитаемого сора. Кроме этого в процессе последующего движения зерна при его очистке применяются аспираторы другого типа.

Рис. 5. Схема взаимодействия зерна с потоком воздуха в вибрационном аспираторе АВФ10

соб аспирации энергозатратный, ибо воздух обдувает все зерно ради удаления легковитаемой примеси, доля которой занимает 3-5% от массы зерна. Энергия движущегося воздуха при этом бесполезно тратится на формирование пограничных слоев на падающих зернах. Именно пограничный слой съедает энергию потока, которая расходуется на трение между струйками, движущимися с различными скоростями - от 0 на поверхности зерна до скорости потока на границе пограничного слоя. Экономическая эффективность такого способа очень низкая. Гораздо эффективнее перед аспирацией использовать сепарацию (расслоение) зерна по плотности за счет гравитационного поля и удалить поднявшиеся на поверхность смеси легкие частицы. Сепарация по плотности в гравитационном поле происходит по той причине, что в процессе вибрации (если вибрация по нормали или под углом к радиусу Земли) с частотами 14–16 колебаний в секунду тяжелое зерно быстро занимает нижние уровни на колеблющейся поверхности, а легкие сорные частички вынужденно оказываются на зерне, и для их удаления требуется гораздо меньший расход воздуха.

Рис. 7. Схема работы устройства для оценки

эффективности аспирации и для ее регулирования

технологии хранения и сушки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Вертикальный аспиратор (АФ-5) Зерно поступает в приемное устройство с регулируемым по площади выходом. В нем формируется в тонкую плоскую струю, которая разрыхляется каскадом полок при движении по ним. А воздух, проходя между полками, пронизывает разрозненно падающее зерно и выносит сор по каналам в сборник, из которого он удаляется в общую систему эвакуации сора. Вибрационный аспиратор (АВФ-10) Здесь применена вибрация всего рабочего объема. Зерно направляется в вибрирующую решетку, спрофилированную так, что зерно, стекая по наклонным стенкам решетки, отделяется от пыли и сора и выходит из устройства в соответствующий канал, а воздух с пылью и сором за счет перепада давления, создаваемого системой аспирации, удаляется из устройства. Такой аспиратор неплохо справляется с умеренно влажным зерном. Устройство отделения легковитаемого сора с зерна в процессе его сепарации на вибрирующем проницаемом сите (рис. 6). Воздушный поток пронизывает весь слой зерна (сканирует) с малыми скоростями, а перед всасывающим устройством, где и находится легковитаемый сор, скорость увеличивается. Таким образом, многовариантная аспирация с возможностью регулирования ее режима на каждом участке и возможностью многократного повторения последнего варианта по ходу движения зерна эффективна, проста, экономична, регулируема и надежно контролируема. Для оценки эффективности аспирации на каждом канале отвода сора устанавливаются устройства для отбора пробы удаляемого материала, которые работают следующим образом (рис. 7). Поток воздуха с сором, проходя через устройство, замедляется в самом широком сечении канала (А-А) пропорционально увеличению площади (согласно уравнению расхода G= c ρ F =const) и частички, скорость витания которых выше скорости движения воздуха в сечении А-А, попадают в сборник 2, стенки которого выполнены из акрила, и в зависимости от того, что мы видим в сборнике, позволяет нам заслонкой регулировать режим аспирации. Для более строгого анализа отбираемый материал легко извлекается из устройства без изменения режима работы. Именно такие энергосберегающие устройства для аспирации мы устанавливаем на очищающе-калибрующие машины, о которых речь будет идти в следующей статье. Авторство решений защищено патентами Украины и России (рис. 8).

Рис. 8. Патенты Украины и России

Л и ТЕРАТ У РА

Строна Н.Г. Травмирование семян и его предупреждение. – М. «Колос», 1972.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Економна сушка зерна від компанії STELA® Януш А.М., комерційний представник компанії STELA в Україні

остійне зростання цін і зростаючі запити кінцевих користувачів до якості стимулюють застосування на виробництві найсучасніших технологій. З цієї причини для багатьох підприємств закупівля та модернізація сушильної техніки вкрай необхідна. Якість та економічність повинні йти нога в ногу. Це значить, що потрібна максимальна продуктивність з мінімальними затратами енергії. Як найоптимальніше технологічне рішення для великих господарств на світовому ринку зараз найбільш популярною є вертикальна прямоточна сушарка шахтного типу. Правильно сконструйована і змонтована шахтна сушарка – дуже енергоекономна та надійна, а почергове розміщення шахт у колоні дозволяє максимально рівномірно просушувати продукт без зайвих затрат. Важливу роль відіграють такі речі, як використання корозостійких матеріалів, пряма форма та щільне почергове розміщення шахт, розрахунок руху робочого повітря в колоні, мінімум рухомих механічних частин, системи автоматизації та автономізації роботи тощо. Загалом, на сьогоднішній день є два види матеріалів, з яких виготовляють сушарки: оцинкована сталь та алюміній. Оцинкована стальна жерсть має багато недоліків, особливо при сушінні кукурудзи, оскільки цинкове покриття швидко стирається і елементи сушарки починають кородувати. При агресивному середовищі сушіння - високій температурі та вологості - це відбувається доволі швидко. Деякі з цих оцинкованих конструкцій виготовляються в комбінації з хромистою нержавіючою сталлю, причому нержавійка розміщена лише на найбільш небезпечних ділянках сторони видуву. Це видається, на перший погляд, кращим рішенням. Але лише на перший, тому що через використання іншого металу в поєднанні з органічними кислотами продукту сушіння (передусім кукурудзи) на стінках сушарки відкладається первинний гальванічний елемент (так званий елемент Лекланше). І, як у кожній батареї, один з металів перетворюється в анод і, відповідно, кородує. Таким чином, корозійний ефект у змішаних конструкціях навіть вищий, аніж у виключно оцинкованих.

Фото 1. Найбільша аграрна сушарка Західної Європи, Гостерадіце (Чехія). (Модель: MDB-XN-2-17-SU. Продуктивність 80 т/г кукурудзи с 30 до 15%)

З практики в Німеччині при сушінні вологої кукурудзи (35-40%) термін експлуатації сушарок з оцинкованим корпусом чи змішаної будови оцинкована жерсть + нержавійка до капітального ремонту не перевищує 5 років. При сушінні кукурудзи виправданою є лише конструкція з алюмінієвих сплавів, хоча, на жаль, на сьогоднішній день активно просуваються небезпечно здешевлені конструкційні рішення з тонкої оцинкованої та нержавіючої сталі. Як наслідок, ржавіння

Рис. 1. Сушарка в перерізі. Продукт (жовтий) подається зверху в колону сушарки і під дією сили тяжіння просувається

вниз до системи відвантаження. Справа в колону сушарки подається гаряче повітря (червоне), зліва насичене вологою повітря виводиться із сушильного агрегату (зелене). На схемі також позначена зона охолодження (синя)

технологии хранения и сушки та прогинання шахт, великі втрати енергії через негерметичність. При використанні тонкостінних легкокородуючих матеріалів важким тягарем для користувача стає технічне обслуговування. Ремонт та заміна шахт, а інколи і цілих секцій (!) посеред робочого сезону аж ніяк не сприяє економії. Напівгартований алюмінієвий сплав легко витримує агресивне середовище, що створює нагрітий паруючий продукт, особливо при сушінні кукурудзи (температура повітря 120°С і вище). А коли немає корозії, то і технічне обслуговування такої сушарки зводиться практично лише до періодичної чистки. Позитивним побічним ефектом використання алюмінію є спрощення транспортування та монтажу сушарки. Мінімізація рухомих частин. Згідно із постулатами теорії надійності, чим менше рухомих частин у машині, тим вона надійніша. Так і сушарка з одним вентилятором на колону набагато простіша і надійніша в роботі, аніж мультивентиляторний агрегат. В побудові сушильних агрегатів застосовують різні технологічні рішення. Деякі виробники використовують систему напівавтономних, насаджених один на одного модулів, кожен з яких забезпечений власним нагнітаючим або видувним вентилятором, який виводить відпрацьоване повітря вбік. Це, на перший погляд, спрощує монтаж і модернізацію сушильної установки, адже варто просто додати новий модуль, і отримуємо більшу продуктивність. Але при такому конструктивному рішенні майже неможливо забезпечити якісний і рівномірний процес сушіння. Річ у тому, що для того щоб просушити продукт якнайрівномірніше, струмінь гарячого повітря має знаходитися в контакті з ним якомога довше. Тоді тепло однаково розподіляється на всю масу продукту, повітря повністю насичується вологою та виводиться після цього назовні. В мультивентиляторній системі, коли струмінь гарячого повітря швидко проходить навпоперек через продукт, з боку нагнітання потік продукту нагрівається і просушується більше. На виході продукт перемішується і в сумі сяк-так виходить на один загальний рівень вмісту вологи. Але такий нерівномірно просушений продукт стає непридатним до тривалого зберігання. У стаціонарних прямоточних шахтних сушарках „Стела” повітря, спрямоване за допомогою системи спеціальних направляючих і заслінок так, що проходить через усю масу продукту зверху вниз по діагоналі. Гаряче повітря використовується максимально ефективно, нагріває продукт, насичується вологою до 90-95% та виводиться назовні. Ефективна система рекуперації енергії дозволяє повністю використовувати теплову енергію.

Фото 2. Система пневматичного відвантаження. Під

дією стиснутого повітря жалюзі системи зміщуються одна відносно одної, й у відкриті отвори просипається просушений продукт

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Рис. 2. Система повного автоматичного контролю вихідної вологості FRA 450/2

Функціональний принцип роботи системи автоматизованого управління вмістом вологи FRA 450/2 Сучасні сушарки інколи бувають устатковані автоматизованою системою управління вмістом вологи в продукті на виході. Для цього переважно застосовують прості технологічні рішення, як, наприклад, напівавтоматизовану систему непрямого вимірювання вологи, коли волога визначається за температурою продукту в сушарці. Оскільки за умови правильної ізоляції та рівномірного нагріву чим вища температура продукту в сушильній колоні, тим менша його вологість. Знаючи, який продукт сушиться, та індивідуальні властивості самої сушарки, можна вивести коефіцієнт залежності вологості від температури та управляти вихідним рівнем вологості через задані параметри температури. Цей спосіб не дуже точний (хоч і надійний та простий) і багато в чому залежить від кваліфікації роботи оператора. Технологічно складнішим, але й більш точним є варіант з

| № 11 (149) ноябрь 2011

Рис. 3a. Система управління SPS. На табло візуально відображено весь процес сушіння, з показниками датчиків і заданими параметрами

прямим безперебійним виміром вмісту вологи. „Стела” розробила свій власний спосіб автоматизації під кодовою назвою FRA 450/2. У FRA 450/2 використовуються два ряди вологомірів. Один знаходиться приблизно посередині сушильної колони (в залежності від моделі сушильного агрегату) і бере на себе основне завдання з регулювання системи пневматичного відвантаження. Другий ряд монтується поблизу відвантажувальної системи і служить для перевірки та корекції її роботи. Принцип полягає в тому, що якщо рівень вологи у вихідному продукті падає нижче за заданий, відвантажування спрацьовує швидше. Це призводить до того, що продукт швидше просувається сушильною колоною, менше нагрівається і продувається і, відповідно, менше висушується. Якщо ж рівень вологи занадто високий, відвантажування спрацьовує навпаки - повільніше, щоб затримати продукт у колоні та досушити його. Цей процес контролюється та записується на фірмовому табло управління SPS, де візуально відображається робота всього сушильного агрегату.

Функціональний принцип роботи системи EQtronic Мотивацією для розробки системи EQtronic у STELA став пошук нових шляхів економії енергії. Окрім того, що потрібно керувати вмістом вологи у вихідному продукті, щоб забезпечити якомога вищу пропускну здатність та якість сушіння, треба також вміти контролювати рівень використання електро- і теплоенергії, щоб економити кошти. Теплове енергоспоживання (а це основний фактор витрат сушильної установки) визначається необхідними витратами на нагрівання робочого повітря всередині сушарки. Наприклад, при сушінні кукурудзи повітря повинно мати температуру 120°C. Отже, за температури навколишнього середовища 10°C повітря потрібно нагріти ще на 110°C. В залежності від технічних умов виходять з того, що, наприклад, для сушіння за 10°C будуть використовуватися 100 тис. м3 повітря на годину. Для його нагрівання потрібно затратити 3920 кВт теплової енергії. Кожен користувач намагається налаштувати свій сушильний апарат так, щоб для його роботи була потрібна якомога менша кількість гарячого повітря. Тобто він намагається добитися того, щоб згенероване робоче повітря використовувалося максимально ефективно. Це досягається регулюванням роботи повітряних заслінок і змішуванням не до кінця відпрацьованого повітря нижніх секцій сушильної колони зі свіжим повітрям (рекуперація тепла). Система STELA EQtronic була розроблена спеціально для того, щоб економити витрати гарячого повітря. Високопродуктивні датчики час від часу перевіряють вологість відпрацьованого

Рис. 3b. Схема розміщення сенсорів EQtronic

Рис. 3c. Якісне порівняння коштів залежно від насичення робочого повітря вологою

технологии хранения и сушки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

намагається боротися з цим недоліком шляхом ручного налаштовування повітряних заслінок. Але автоматична система EQtronic спрацьовує набагато швидше. Як тільки рівень вологи у відпрацьованому повітрі падає, EQtronic подає сигнал на регулятор обертів вентилятора, і той сповільнює свою роботу. FRA, в свою чергу, корегує роботу системи пневматичного відвантаження так, щоб забезпечити необхідний рівень вологості на виході. Дві системи працюють в ефективному тандемі, забезпечуючи неймовірну точність сушіння + мінімізацію затрат енергії. Використання в одному комплексі систем EQtronic і FRA 450/2 дозволяє повністю автоматизувати процес сушіння із дотриманням найвищих параметрів якості та мінімізації споживання енергії.

Функціональний принцип роботи відцентрового сепаратора пилу

Фото 3. Відцентровий сепаратор пилу повітря. Якщо вміст вологи не дотягує до заданої в настройках фірмової системи управління SPS величини, то за допомогою регуляторів частоти швидкість обертів робочого вентилятора автоматично зменшується, що приводить до зниження швидкості потоку повітря та його максимального насичення вологою. Завдяки такому точному регулюванню кількості необхідного для роботи сушарки повітря для сушіння використовується саме стільки енергії, скільки потрібно, і не більше. На рис. 3c чітко видно вплив вмісту вологи у відпрацьованому повітрі на кошторис витрат при сушінні. Коли крива відносної швидкості випаровування проходить на одному рівні, прямо, витрати на сушіння при неповному насиченні кардинально зростають. Найбільшу статтю витрат складають витрати на нагрівання робочого повітря до заданої температури сушіння. Це лінійна залежність. Кількість запущеного в процес повітря дорівнює кількості випущеного відпрацьованого повітря з колони сушарки. Таким чином, за мету поставлено було досягнути максимального насичення всього робочого повітря вологою, щоб зменшити рівень витрат на нагрівання та закачування свіжого повітря для сушіння. EQtronic управляє повітряними потоками так, що досягається рівень насичення вологою близько 90%! Який вплив мають застосування EQtronic та FRA 450/2? Розглянемо на прикладі сушіння кукурудзи: Продукт: кукурудза Вхідна вологість: 34% Вихідна вологість: 14,5% Параметри навколишнього середовища: 5°C, відносна вологість - 70% Параметри відпрацьованого повітря: 48°C, відносна вологість - 80% Припустимо, що система стабілізувалася. До сушарки надходить кукурудза одного сорту, з однаковим рівнем початкової вологості, і на її сушіння затрачається константна кількість теплого повітря. І тут вхідна вологість кукурудзи зменшується на 30%. В системі керування вмістом вологи, устаткованій тільки автоматикою FRA 450, одразу після спрацювання коректури на системі відвантаження рівень вологості у відпрацьованому повітрі падає, і відносний рівень споживання енергії в сушарці істотно зростає, оскільки через сушильний апарат протягується більше гарячого повітря, аніж потрібно. Дехто з користувачів

Для зменшення рівня викидів пилу в атмосферу, особливо всередині населених пунктів, компанією Stela було розроблено відцентровий сепаратор пилу – новий крок еволюції в порівнянні зі старим циклотроном. Відцентровий сепаратор пилу Stela працює за принципом багатоступінчастого циклотрона. Потужний радіальний вентилятор витягує відпрацьоване та запилене повітря із сушарки і подає його до першого циклотрона пиловловлювача (1). Під дією відцентрової сили важчий за повітря пил збирається навколо зовнішньої стінки спіралі. За допомогою незначного повітряного струменя частинки пилу видаляються за допомогою відшарування в останній частині спіралі і підводяться до наступного циклотрона (2). Основний потік змінює напрям руху при виході з камери через циліндричну пластинчату систему спеціальних ламелів (3). Внаслідок цього частинки пилу виводяться назовні. Конус вторинного циклонного сепаратора (5) повернуто на 90°, через нього пил виводиться назовні. Очищений повітряний струмінь підводиться центральною трубою (4) назад в основний потік. Для безпосереднього осідання пилу в конусі вигадано спеціальний пристрій. А виведення пилюки здійснюється за бажанням клієнта або до резервуара, або передається до перевантажувального бункера для подальшого транспортування до місця утилізації. Серйозна перевага цієї системи в тому, що для її здійснення не потрібно встановлювати додатковий вентилятор або якесь інше активно діюче обладнання. Відцентровий сепаратор –

Рис. 4. Схема роботи відцентрового сепаратора пилу

| № 11 (149) ноябрь 2011 конструкція без рухомих частин і використовує для своєї роботи потужність видувного вентилятора сушарки. Використання відцентрового сепаратора знижує рівень викиду до атмосфери до <20 мг/м3, що дозволяє встановлювати сушарки в густонаселених містах і селах, із суворим дотриманням екологічних правил і норм на викиди в будь-якій країні світу!

ся якісний корозостійкий матеріал – гартований алюмінієвомагнієвий сплав (як у літакобудуванні). Для управління роботою сушарки було розроблено запатентовану систему економії енергії EQtronic і впроваджено інноваційні засоби повної автоматизації сушильного процесу FRA із програмованим управлінням і контролем температури та вологості на виході. Окрім того, сушарка була устаткована відцентровим сепаратором – фірмовою технологією зі зменшення викидів пилу до атмосфери, завдяки чому вдалося зменшити викиди до 10 мг/м3 без втрати продуктивності. Сушарка відмінно функціонує з 2002 року.

Успішна реалізація на практиці Найбільша економна шахтна сушарка для кукурудзи в Західній Європі була розроблена компанією „Стела” і знаходиться неподалік від містечка Зноймо в Чехії. Її продуктивність сягає неймовірних 120 т/год. по кукурудзі. За сезон через неї проходить понад 180 тис. тонн тільки однієї кукурудзи! За таких обсягів сушіння і, відповідно, випаровування води важливою основою економічності є правильний розрахунок динаміки руху повітря. Сушарка активно працює з повною рекуперацією енергії та максимальним осушувальним ефектом завдяки правильному плануванню системи циркуляції повітря. При будівництві сушильного агрегату використовував-

Резюме Сушіння – це останній крок у підготовці зерна до тривалого зберігання. За допомогою правильного сушіння можна виправити дуже багато помилок, які призводять до погіршення якості зерна. Так чи інакше, не можна нехтувати якістю сушіння, оскільки нерівномірно просушений продукт при зберіганні псуватиметься, аж до повного знищення вмісту цілого силосу.

Визначення вмісту пилу в повітрі робочих зон елеваторів Гречана І.В., аспірант, Дніпропетровський державний аграрний університет

ослідження повітря робочих зон елеваторів Дніпропетровської області здійснювалося у підсилосних та надсилосних приміщеннях з метою визначення концентрації зернового пилу. При вимірюванні використовувалися такі засоби: психрометр аспіраційний, аспіратор, фільтри. Результати досліджень наведено у табл. 1, 3. У табл. 2 наведено характеристику розмірів частинок пилу в технологічному обладнанні. Дані вимірювань дають змогу прослідкувати, що концентрація пилу при подачі зерна із зернової силосної банки на транспортер, при переміщенні транспортером, що вста-

новлений біля аспіраційної установки, та при розвантажуванні візка транспортера значно перевищує гранично допустиму концентрацію пилу. За результатами лабораторного дослідження повітря робочих зон елеватора на кількісний вміст зернового пилу встановлено перевищення гранично допустимої концентрації пилу в таких «критичних точках» (табл. 1): лінія приймання; башмаки норій; розвантажувальні візки транспортера надсилосної галереї. Причому дана закономірність з перевищення концентрації простежується по трьох досліджуваних елеваторах. Стосовно концентрації пилу в самому обладнанні видно, що дані

Таблиця 1. Результати вимірювань рівня пилу в обладнанні Місце відбору проби Лінія приймання Башмаки норій Насипні лотки Скидальні лотки Автоматичні ваги Оборотні кола Насипні лотки Скидальні візки Ланцюгові транспортери Повітряні сепаратори Розвантажувальні візки транспортера надсилосної галереї Транспортери підсилосного поверху

Елеватор №1 концентрація концентрація пилу в пилу в приміщенні, обладнанні, 3 мг/м3 мг/м 161 7,6 162 7,1 90,9 2,9 101,1 3 70 3,6 60 3 102,2 3,6 100 3,1 78 2,9 155 5,2

Елеватор №2 концентрація концентрація пилу в пилу в обладнанні, приміщенні, 3 мг/м мг/м3 164 8,4 160,6 6,8 112,1 3 98,9 3,2 74 3,9 100 3 116 3,8 136 6,3

Елеватор №3 концентрація концентрація пилу в пилу в обладнанні, приміщенні, 3 мг/м мг/м3 159,6 7,5 121 3,8 101,3 3,1 124,3 3,4 72 2,7 116 3 109,3 4,3

138,4

137,9

5,9

153,8

5,1

154,8

6,9

146,2

5,8

142

4,1

технологии хранения и сушки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Таблиця 2. Характеристика розмірів частинок пилу в обладнанні технологічних ліній Місце відбору проби Лінія приймання Башмаки норій Автоматичні ваги Повітряні сепаратори Розвантажувальні візки транспортера надсилосної галереї Транспортери підсилосного поверху

Елеватор №1 розміри частизаходи нок пилу, мкм боротьби відкрита 126-64 аспірація 64-45 42-33 аспірація 40-25 аспірація

Елеватор №2 розміри частизаходи нок пилу, мкм боротьби відкрита 126-64 аспірація 64-45 42-33 аспірація 40-25 аспірація

Елеватор №3 розміри частизаходи нок пилу, мкм боротьби відкрита 126-64 аспірація 64-45 42-33 аспірація 40-25 аспірація

30-25

Р.м. №1 підсилосний поверх: транспортер біля аспіраційної установки

7,8

Р.м. №2 підсилосний поверх: подача зерна з банки на транспортер

6,8

Р.м. №3 підсилосний поверх: транспортер №4, 5

3,0

Р.м. №4 підсилосний поверх: транспортер №4, 5

3,9

Р.м. №5 надсилосний поверх: розвантажувальний візок транспортера №8

4,9

Р.м. №6 надсилосний поверх: розвантажувальний візок транспортера №9

5,9

концентрації високі в башмаках норій, лінії розвантаження зерна, повітряних сепараторах, а також у місцях відвантажування зерна. Це свідчить про те, що при виборі способу переміщення зерна з однієї машини в іншу, режимів роботи обладнання, характеристиками системи аспірації, в тому чи іншому обладнанні, є можливість знизити рівні пилоутворення у будь-якому виконавчому механізмі за рахунок підбору і комбінації між цими системами. У даному випадку при створенні адаптованої, під вже існуючу для конкретного підприємства, схеми аеродинамічно змінюваних параметрів джерел пилоутворення (табл. 1, 3) можлива: зміна виду

4,0

760

Метод досліджень

Назва речовини, що визначається

Тривалість відбору проб, хв.

Швидкість аспірації, л/хв.

Атмосферний тиск, мм.рт.ст.

Гранично допустима концентрація, мг/м3

Місце відбору проб

Визначена концентрація, мг/м3

Таблиця 3. Результати досліджень повітря робочих зон підсилосних та надсилосних приміщень елеватора №3

Пил рослинного Гравіпоход- метричження, ний зерновий пил

транспортованої зернової сировини; зміна схеми маршрутів зернових потоків; застосування інших методів пилогасіння. Системи управління пилогасінням і пиловидаленням у сучасних елеваторах, як показав аналіз, можуть враховувати закономірності виникнення джерел пилоутворення і, опрацювавши результати за допомогою спеціальних комп’ютерних програм, застосувати комбіновані способи пригнічення пилу. Такі вдосконалення можливі для будь-яких елеваторів зі складнощами пиловидалення та можуть створити необхідні санітарно-гігієнічні умови для роботи персоналу й сприяти безпечній роботі обладнання.

ЛіТЕРАТ У РА

1. Гранично допустимі концентрації і орієнтовно безпечні рівні дії забруднених речовин в атмосферному повітрі населених місць. – Київ, 1996. 2. Типова інструкція з організації системи контролю промислових викидів в атмосферу в галузях промисловості. – Л., 1986. 3. Глебов А.А., Герден В.Е., Бортников В.А., Коос Л.Н. Повышение взрывобезопасности предприятий по переработке растительного сырья. – Хранение и переработка зерна. – 2006. - №4. 4. Дмитрук Е.А. Борьба с пылеобразованием при переработке зерна. – Хранение и переработка зерна. – 2006. - №7.

Технические средства и приёмы

снижения уровня пылеобразования при перегрузке зерна Чурсинов Ю.А., доктор технических наук, профессор, Гречаная И.В., аспирантка; Грицишин Я.И., студент Днепропетровский государственный аграрный университет

а элеваторах и хлебоприемных пунктах сосредотачивается большое количество продовольственного и фуражного зерна, семян масличных культур (подсолнечник, соя, рапс), влажность которых колеблется от 7 до 14%. При хранении сухого товарного зерна все

трудоемкие процессы - прием и взвешивание, загрузка и выгрузка, внутренние технологические транспортные операции для очистки, сортировки и др. - связаны с перемещением большого количества зерна, а значит и с пылеобразованием. Как правило, зерновые продукты поднимаются норией на

| № 11 (149) ноябрь 2011

Рис.1. Схема снижения запыленности посредством

гибкого брезентового рукава: 1 - бункер; 2 - брезентовая пылегасящая вставка; 3 - ленточный транспортер

самый верх рабочего здания и далее через распределительную головку сбрасываются по самотёчным трубам либо непосредственно в силосные или складские сооружения, либо в распределительные транспортные системы горизонтального распределения зернового потока. При перемещении зерна, в особенности при его пересыпании, происходит интенсивное пылевыделение, а в случае перемещения самотечными трубами - образование статического электричества, что представляет собой опасные явления для зернопредприятия. Наличие пыли, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе помещений, ухудшает их санитарное состояние, создает опасные условия возможного распространения огня, а при определенных концентрациях пыли в воздухе и взрыва. [1] Применение аспирации, включающей главный воздухопровод с ответвлениями к пылящему оборудованию или местам обильного выделения пыли, оборудования для очистки (циклоны и тканевые фильтры), осадительные пылесборники - естественно гораздо продуктивнее и качественнее искусственной вентиляции, которая еще используется как мера борьбы с запыленностью воздуха в цехах. Известно, что для снижения пылевыделения от работающего оборудования необходима хорошая герметичность машин и механизмов, самотечных устройств, а также обеспечение закрытия транспортных систем в пыленепроницаемые трубопроводы. Однако как исключить пылеобразование на перегрузочных участках, в зонах сбора зерна в зерновые бункера, сепарирующем оборудовании, при дозировании из бункеров и транспортных устройств? Проведенные нами исследования показали, что с увеличением скорости перемещения зерна в свободную зону, например, из бункера на сборный транспортёр зерна, пылевыделение резко увеличивается. Это также согласуется с исследованиями [2], где указано, что скорости перемещения зерна на транспортерной ленте могут достигать 3-4 м/сек, а при пересыпании зерна - до 10 м/сек. Чем больше расстояние от точки выхода зерна к поверхности транспортера, тем также большее пылевыделение, так как возникающее трение между зернами при сбросе зернового потока способствует трению между ними и, естественно, пылеобразованию. Именно такие участки являются точками интенсивного пылеобразования, которые необходимо локализовать. Результаты наших исследований по отбору и анализу проб воздуха от различных точек - подсилосного корпуса транс-

портера, подсилосного корпуса подачи зерна с силоса на транспортер, надсилосного верхнего разгрузочного транспортера - показали, что в сравнении с требуемой гранично допустимой концентрацией зерновой пыли в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» в переделах 4 мг/м 3, на шести проверенных точках выявлено превышение гигиенических нормативов в пределах 0,9-3,8 мг/м 3 . Для того чтобы не закрывать все транспортные системы зерна в пыленепроницаемые трубопроводы с целью гашения пыли можно применить два устройства: 1. Уменьшить практически до нуля расстояние от транспортера до выгрузной горловины зернового бункера за счет гибких рукавообразных брезентовых вставок 2 (рис.1), геометрический размер которых по длине равен расстоянию от поверхности ленты транспортёра 3 до нижнего среза бункера 1, где начинается выход зерна, а диаметр рукава равен внешнему диаметру дозирующего патрубка бункера и закрепляется на бункере специальным хомутом. За счет такой гибкой вставки возникающая при ссыпании зерна пыль через прорывы встречного зернового потока проходит в бункер и далее в стандартные системы пылеудаления. 2. При сбросе зерна с одного транспортера на другой плотность слоя в зоне пересыпания уменьшается, пористость зернового потока, наоборот, увеличивается, что при контакте с воздухом и в результате трения вызывает пылеобразование. В таком случае возможно использование схемы замкнутого типа (рис. 2), где при сбросе зерна с верхнего транспортера 1 на нижний 2 зерновой поток закрывается герметичным кожухом 3. Зерно равномерно распределяется на транспортере 2,

Рис.2 а образовавшаяся пыль собирается в заборном кожухе 4 и по пневмоводу 5 возвращается в зону транспортера 1, где должна быть точка подключения общей системы аспирации. Таким образом, проанализировав разгрузочно-пере грузочные участки зернового предприятия, не прибегая к глобальным конструкторско-технологическим разработкам возможно при сравнительно небольших затратах обеспечить в цехах требуемые санитарно-гигиенические и безопасные условия работы.

Л и ТЕРАТ У РА 1. Семенов Л.И., Теспер Л.А. Взрывоопасность элеваторов. - М.: Агропромиздат, 1991. 2. Володин Н.П., Смольников А.Д. Без аспирации и пыли // Хранение и переработка зерна. – 2008. - №5.

технологии зернопереработки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Переработка зерна овса с повышенной влажностью

Марьин В.А., Верещагин А.Л., Бийский технологический институт

ачество зерна овса зависит от видовых и сортовых особенностей, от условий развития растения в поле, а также от процессов послеуборочной обработки и хранения. Ухудшение технологических достоинств зерна овса проявляется в снижение выхода готового продукта, ассортимента и качества при росте себестоимости и снижении рентабельности производства. Неполноценное зерно составляет значительную долю в валовом сборе зерна. Опыт работы предприятия ОАО «Бийский элеватор» в 2002-2008 гг. показал, что отдельные партии зерна овса, поступающего с предгорной зоны Алтайского края, характеризуются содержанием влаги cвыше 15,6% (табл. 1). Неочищенное и невысушенное свежеубранное зерно, находясь в хранилищах различного типа у сельхозтоваропроизводителей сроком более 1 месяца, становится малопригодным для пищевых целей. Главной причиной является тепло, выделяемое в результате дыхания влажного зерна и развития микроорганизмов. Из микрофлоры зерновых масс только плесневелые грибы могут разрушать оболочки и использовать содержимое зерновки для своей жизнедеятельности. В зависимости от условия преобладает тот или иной вид плесневых грибов [1,2]. Особое значение плесневых грибов в развитии процесса самосогревания связано с рядом их способностей: выделение тепла; развитие при более низкой влажности зерна, чем дрожжи и бактерии; развитие при довольно низких температурах; невысокая требовательность к относительной влажности воздуха межзерновых пространств, чем дрожжи и бактерии; наличие разнообразного состава ферментов, позволяющих интенсивно воздействовать на покровные ткани

зерна. Партии зерна овса, заложенные на хранение в ожидании послеуборочной обработки с повышенной влажностью, таким образом, более подвержены интенсивному процессу самосогревания. Скорость процесса самосогревания зависит, как уже отмечали ранее, в значительной степени от влажности зерна [3]. Величина критической влажности тем ниже, чем больше содержится липидов. Активация ферментов зерна овса зависит от особенностей его химического состава. Содержание липидов в овсе составляет до 6,2% [4]. Среди зерновых культур это наиболее высокий показатель. Массовая доля липидов оказывает непосредственное влияние на стойкость при хранении зерна с влажностью более 15,6% в результате протекающих гидролитических процессов. Переработка зерна овса с влажностью выше указанной и хранившегося без перемещения в хозяйствах более 1 месяца выявила закономерность изменения технологических качеств: - потемнение зерна; - увеличение кислотности зерна и готового продукта; - уменьшение времени хранения готовой продукции. Сушка таких партий зерна овса с последующей переработкой в крупу приводило к выработке более низкой по качеству продукции – увеличение кислотности готовой продукции в период срока хранения, и уменьшению процента выхода. Сохранение технологических свойств такого зерна с целью получения большего выхода готовой продукции и качественными параметрами, характеризующими получение более высокой сортности продукции, и увеличение срока хранения послужило причиной нахождения способа переработки нестандартного по качеству зерна овса.

Таблица 1. Массовая доля зерна овса с влажностью свыше 15,6% Год

Общее поступление, тыс. тонн

2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

3190 4190 10480 11800 6560 7870 13700

Партии зерна овса c влажностью выше 15,6% тонн массовая доля, % 893,2 28 921,8 22 3248,8 31 3776 32 2558,4 39 1731,4 22 5069 37

Таблица 2. Повышение кислотности готового продукта (хлопья «Геркулес») в зависимости от исходной влажности перерабатываемого зерна и срока хранения Показатели

Влажность хлопьев «Геркулес», % Кислотность зерна, град. Кислотность хлопьев «Геркулес» Органолептические показатели (вкус, цвет)

2 мес. до 13,5

13,6-15,5

15,6-17

3,0-3,4 2,1-2,4

3,2-3,7 2,4-2,9

3,8-5,0 3,5-4,1

Период хранения 3 мес. Влажность исходного зерна до 13,5 13,6-15,5 15,6-17 Не более 11,3-11,8 3,0-3,4 3,2-3,7 3,8-5,0 2,2-2,9 2,7-3,3 4,0-4,5

4 мес. до 13,5

13,6-15,5

15,6-17

3,0-3,4 2,8-3,1

3,2-3,7 3,0-4,0

3,8-5,0 4,0-4,8

Соответствуют норме

| № 11 (149) ноябрь 2011 Для исследования зависимости количественнокачественных параметров готовой продукции от начальной влажности поступающего на переработку зерна были выделены партии с влажностью более 15,6% и диапазоном расхождения, не более 1,0%. Переработка влажного зерна овса по рекомендациям действующих Правил организации и ведения технологических процессов переработке крупяных культур по существующей схеме приводит к тому, что повышается кислотность готовой продукции (табл. 2). Кроме вышеуказанного, после сушки партий зерна овса с исходной влажностью выше 15,6% резко увеличивается доля потемневшего ядра. Совокупность воздействия исходной влажности зерна овса и периода хранения (свыше 1 месяца), а также температурный режим технологических операций приводят к распаду белка, что проявляется в крошимости готовой продукции, особенно хлопьев «Геркулес». Поэтому необходимо определить, насколько изменяется термоустойчивость зерна овса для продовольственных це-

лей при той или иной температуре зерна, создаваемой при сушке и пропаривании. Для дальнейшего проведения исследований по совершенствованию технологии переработки зерна овса с повышенной влажностью был опробован новый способ гидротермической обработки. ГТО зерна овса в пропаривателе периодического действия с более жесткими режимами давления, температуры и временем экспозиции. Предложенный способ ГТО основан на сокращении продолжительности подготовки зерна к переработке в крупу. Такие партии без предварительной сушки направлялись на овсозавод для переработки. В данном методе сушка зерна до влажности 13-14% заменена пропариванием. Результатом стало сохранение качественных параметров в течение всего периода хранения – стабилизация уровня кислотности и увеличение выхода готовой продукции при данном способе на 1,4%. Можно предположить, что применение предложенного способа пропаривания проявляет фунгицидное действие и снижает активность ферментов.

Л и ТЕРАТ У РА 1. Обработка и хранение зерна. / Пер. с нем. А.А. Мазурицкого; под ред. и с предисл. А.Е. Юкиша.- М.: Агропромиздат, 1985. - 320 с. 2. Лапина Т.П. Исследование влияния дезинфицирующих веществ на микрофлору пивоваренного ячменя. «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств». X Международная научно-практическая конференция. Барнаул.- 2007. - С. 36-39. 3. Мишустин Е.Н., Трисвятский Л.А. Микробы и зерно. Изд. Академии наук СССР. М. - 1963 г. 4. Скурихин И.М., Тутельян В.А. Таблицы химического состава и калорийности российских продуктов питания: Справочник.- М.: ДеЛи принт, 2008. - 276 с.

УДК 663.433 664.785

Вплив температури води на тривалість замочування різних сортів вівса

Кошова В.М., кандидат технічних наук, Ємельянова Н.О., доктор технічних наук, Голуб М.О., магістр Національний університет харчових технологій За останні роки в Україні використовують не тільки плівчастий овес, а і новий сорт – голозерний, який за деякими фізико-хімічними показниками перевершує плівчастий сорт. Було встановлено вплив температури води на тривалість замочування зерна вівса різних сортів.

вес – цінна зернова культура. В Україні із зерна вівса виробляють борошно, крупу, толокно, пластівці, на основі яких виготовляють печиво, пряники, киселі, каші [1]. Як відомо, при пророщуванні вівсяне зерно збагачується біологічно активними речовинами, низькомолекулярними білками, вуглеводами, амінокислотами, вітамінами, ферментами і фітогормонами. Вівсяний солод входить до складу інших солодів, з яких готують полісолодові екстракти, які мають лікувально-дієтичні властивості [2].

За останні роки в Україні виведено нові, так звані голозерні сорти вівса. Від традиційних (плівчастих) вони відрізняються збільшеним вмістом білка та крохмалю і мінімальним рівнем клітковини. Це значно підвищує їхні харчові якості і спрощує процес переробки. Але, незважаючи на значні переваги цих сортів, наукових даних щодо їхнього хімічного складу і змін при солодорощенні в спеціальній літературі явно недостатньо [3, 4]. Тому метою даної роботи було дослідити вплив температури замочної води на тривалість замочування різних сортів

Таблиця 1. Фізичні та фізіологічні показники різних сортів вівса Плівчастість, %

Здатність до проростання, %

Плівчастий

497,6

31,74

5,85

0,47

81,6

37,57

82,1

90,05

Голозерний

612,7

45,58

2,18

0,47

46,4

плівки відсутні

91,15

96,55

зернові, % сміттєві, %

Крупність, %

Енергія проростання, %

Натура, г/дм3

Маса 1000 зерен, г

Домішки

Сорт вівса

Водочутливість, %

технологии зернопереработки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Таблиця 2. Фізико-хімічні показники різних сортів вівса Сорт вівса Плівчастий Голозерний

Вологість, % 13,5 12,3

Екстрактивність, % на СР 55,8 64,1

Крохмалистість, % 48,6 58,3

Вміст білка, % 12,1 13,8

Кислотність, ° 3,5 4,8

вівса до вологості, необхідної для пророщування (41-43%). Для дослідження було обрано два сорти вівса – плівчастий і голозерний. На початку досліджень було проаналізовано нативне зерно, в якому визначали фізико-хімічні та фізіологічні показники ( табл. 1, 2). З отриманих даних видно, що показники голозерного вівса кращі, ніж плівчастого. Згідно із наведеними в табл. 1 і 2 даними, видно, що серед двох сортів вівса найбільшу масу 1 дм3 зерна має голозерний овес, який має на 23% більший показник, ніж плівчастий. Це свідчить про більший вміст крохмалю у голозерному вівсі, а також відсутність плівок. Крім того, голозерний овес має більшу щільність, ніж плівчастий. Маса тисячі зерен, тобто абсолютна маса, також у голозерного вівса на 43,6% більша, ніж у плівчастого. Це також дозволяє зробити висновок щодо якості зерна, а саме - крупності, стиглості та питомої густини, яка у голозерного зерна більша. За кількістю зернових домішок голозерний переважає плівчастий майже в 2 рази. За кількістю сміттєвих домішок зразки майже не відрізняються. Сміттєві домішки обох сортів представлено у вигляді соломи, полови, а мінеральні майже відсутні. Слід відзначити, що за крупністю плівчастий має більші значення, ніж голозерний, що пов’язано з наявністю плівок у цьому зерні, які збільшують довжину і ширину зерна і затримуються на ситах розсіювача. За здатністю до проростання у даних зразках голозерний овес випереджав плівчастий майже вдвічі: для голозерного – 96,55%, для плівчастого – 90,05%. Досліджуючи один із найважливіших показників вихідного зерна – вологість, отримали такі дані: для голозерного – 12,3%, для плівчастого – 13,5%. Щодо екстрактивності в перерахунку на суху речовину, то найбільше значення у голозерного – 64,1% і менше у плівчастого – 55,8%. Найбільший вміст крохмалю у голозерного вівса – 58,3%, а у плівчастого – 48,3%. Низький вміст крохмалю у плівчастому можна пояснити великою кількістю плівок. Визначення вмісту білкових речовин проводилося за методом Кьєльдаля. Було отримано такі дані: для голозерного – 13,8%, для плівчастого – 12,1%.

Визначення плівчастості вівса було проведено за методом Люффа, й отримано такі дані, які свідчать про великий вміст плівок у плівчастому вівсі – 37,57%. Цим можна пояснити невисокі результати щодо решти показників. Також було проведено визначення водочутливісті. Два сортотипи виявилися водочутливими. Але для голозерного вона більша – 73%, ніж для плівчастого – 50%. Це залежить від сортових ознак, умов визрівання і збирання. Цей показник можна враховувати при виборі правильного способу замочування. Можна зробити припущення, що у плівчастого вівса зерно вкрито плівкою, тому воді дуже важко проникати під оболонку і легко там затримуватися, а у голозерного плівки відсутні, і воді легше проникати до зернини, а зерно сильніше реагує на зміну вологості. Було також визначено дуже важливий показник енергію проростання. Він свідчить про ферментативну активність зерна вівса. Чим він більший, тим більш активні ферменти зерна. Для голозерного вівса він складає 91,15%, для плівчастого вівса значно менший, але теж у допустимих межах – 82,1%. Значення показника титрованої кислотності було: для плівчастого – 3,5, для голозерного – 4,8 см 3 1 моль/дм 3 NaOH. За отриманими даними можна спрогнозувати, який необхідно режим замочування та пророщування для того чи іншого типу зерна вівса, як триватиме процес солодорощення та з якими показниками він завершиться. Це дозволить обрати кращий сорт за фізико-хімічними показниками для виробництва солоду. Дослідження процесу замочування проводили в лабораторних умовах за температури замочної води 14, 16, 18, 20 і 22°С повітряно-зрошувальним способом. Як дезінфіктант і активатор росту використовували перманганат калію. Через кожні 4 год. відбирали проби зерна, в яких визначали вміст вологи за методом Чижової. Результати зміни вологості при замочуванні різних сортотипів вівса наведено на рис. 1, 2. Як видно з рис. 1, зерно голозерного вівса досягає потрібної вологості 43% найшвидше за температури замочної води 22°С за 16 год. За 20°С потрібна вологість досягається за 18 год., за 18°С – за 20, а для t = 16°C тривалість замочування становить 21 год., в той час як за 14°С – тільки 21,5 год.

Рис. 1. Вплив температури води на ступень

Рис. 2. Вплив температури води на ступень

замочування голозерного вівса

замочування плівчастого вівса

| № 11 (149) ноябрь 2011 Зерно плівчастого вівса (рис. 2) найшвидше набуває оптимальної вологості також за t = 22°С за 16 год., за t = 20°C вологість набирається за 17,5 год., для 16 і 18°С тривалість майже однакова – 22,5 та 22 год. відповідно. За пониженої температури замочної води 14°С вологість досягається найповільніше – за 24 год.

За отриманими даними можна зробити висновки: - ступінь замочування вівса залежить від температури води; - для досягнення однакової вологості голозерний овес потрібно замочувати на 2-3 год. менше, ніж плівчастий.

ЛіТЕРАТ У РА 1. Боталова Г.А. Овес. Технология возделывания и селекция / Г.А. Болотова. – Киров: НИИСХ Северо-востока, 2000. – 206 с. 2. Про оптимальні режими замочування і пророщування вівса для хлібопекарської галузі / Н.Ємельянова, А. Українець, Р. Мукоїд [та ін.] – Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2007. – №9 (34). – С. 14-16. 3. Овес голозерний як сировина для лікувально-дієтичних продуктів / Р.Мукоїд, Н.Ємельянова, А.Українець [та ін.] // Харчова і переробна промсть. – 2010. – №3. – С. 15-16. 4. Євдокимова Г.Й. Голозерний овес зовсім не потребує лущення / Г.Й. Євдокимова, С.Короленко // Зерно і хліб. – 2008. - №2. – С. 19-20.

Свойства и особенности

взаимодействия шлифовальных кругов с зерном в процессе шелушения

Верещинский А.П., кандидат технических наук, генеральный директор ООО «ОЛИС»

дним из эффективных методов подготовки пшеницы к помолам является шелушение. В результате обработки шелушением снижается зольность и прочность зерна, содержание примесей, а также создаются предпосылки для эффективного кондиционирования. Таким образом, обеспечивается повышение качества муки и ее общего выхода, причем в основном за счет муки высоких сортов. Анатомические особенности строения зерна пшеницы обуславливают прочные связи между всеми оболочками зерна, а также между оболочками и эндоспермом. С учетом этого наиболее эффективным методом шелушения зерна пшеницы является истирание и сдвиг, что обеспечивается обработкой в шелушильно-шлифовальных машинах с абразивным ротором. Указанные машины давно и широко используются для шелушения зерна разных культур при переработке в крупу. Однако, несмотря на это, сведения о свойствах и особенностях взаимодействия их основных рабочих органов – шлифовальных кругов применительно к обработке зерна в существующей литературе отсутствуют, что ограничивает их рациональное использование. Исходя из существующего опыта создания и эксплуатации шелушильно-шлифовальных машин, в качестве их абразивных роторов наиболее предпочтительным является использование серийно выпускаемых шлифовальных кругов прямого профиля (Тип 1 – по ГОСТ 2424-83) на керамической связке с разными наружными диаметрами. Нормативной документацией предусмотрены различные характеристики материала таких кругов, к которым относится марка шлифовального зерна, зернистость (т.е. крупность шлифовального зерна), твердость круга и номер структуры круга (степень сближения шлифовальных зерен). В табл. 1 приведены значения характеристик шлифовальных кругов, применяемых для обработки зерна, с учетом выпускаемой в настоящее время номенклатуры. Изучение свойств шлифовальных кругов проводили с использованием лабораторного голлендра, конструкция которого позволяла изменять характеристики материала шлифовальных

кругов путем их замены, обрабатывать образцы зерна разной исходной массы Мисх в течение разных периодов времени t, измерять мощность привода, затрачиваемую на шелушение Nш, а также раздельно получать продукты обработки для вычисления индекса шелушения зерна k и дальнейшего изучения их качества. В результате поисковых исследований было установлено, что взаимодействию рабочей поверхности шлифовальных кругов с зерном характерны несколько режимов и соответствующих состояний зерновой массы. Границы существования наблюдаемых режимов зависят от множества факторов, определяющим из которых является масса исходного образца зерна Мисх, обуславливающая степень заполнения рабочей зоны устройства. При низких значениях Мисх, но достаточных для псевдоожижения зерновой массы под действием вращающегося ротора, ее состояние характеризуется как разрозненное движение отдельных зерен. При этом наблюдается низкая интенсивность шелушения и неравномерная обработка поверхности зерен, часть из которых приобретает характерные повреждения концов или измельчается. Контакт зерен с рабочей поверхностью шлифовальных кругов носит кратковременный характер. Очевидно, что при этом радиально направленные составляющие сил взаимодействия преобладают над их составляющими, направленными по касательной к рабочей поверхности ротора. Мощность привода Nш, затрачиваемая на реализацию такого режима, крайне незначительна и находится в пределах значений холостого хода устройства. Рас-

Таблица 1. Характеристики шлифовальных кругов по ГОСТ 2424 – 83, ГОСТ 3647 – 80 (ИСО 8486)

Профиль

Тип 1

Марка шлифовального зерна

Зернистость

Твердость

Номер структуры

Связка

14А, 25А, 54С 64С

16, 25, 40 (F80, F60, F46)

СМ1, СМ2, С2, СТ1,СТ2, Т1 (K,L,N, O,P,R)

6, 7

К (V)

технологии зернопереработки смотренный режим не обеспечивает эффективного шелушения и не может быть рекомендован к практическому использованию. Повышение Мисх до некоторых значений приводит к качественному изменению характера взаимодействий рабочей поверхности шлифовальных кругов с зерном. Поток псевдоожиженной зерновой массы уплотняется, значения касательно направленных сил взаимодействия увеличиваются, зерновки «захватываются» рабочей поверхностью кругов, что обуславливает более продолжительный контакт фаз. Указанный режим отличается резким повышением интенсивности шелушения, мощности привода Nш, равномерности обработки поверхности зерен, при этом их повреждения снижаются до незначительных значений. Указанный режим обработки следует признать эффективным. Дальнейшее повышение значений Мисх в диапазоне режима эффективного шелушения приводит к дальнейшему возрастанию интенсивности шелушения и мощности привода Nш. При достижении определенных значений Мисх зерновая масса теряет подвижность и псевдоожиженное состояние, продуцируя заклинивание ротора. Такой режим следует характеризовать как аварийный. На рис. 1 представлены графики зависимостей k = f (Мисх), определенные для кругов с разными характеристиками материала при работе в различных условиях. Участок каждой кривой, выполненный прерывистой линией, характеризует неэффективный режим шелушения, а участки, обозначенные сплошной линией, соответствуют эффективному режиму шелушения. Конечные точки кривых соответствуют максимально возможным значениям Мисх диапазона эффективного режима шелушения, за которым следует аварийное заклинивание ротора. Следует отметить, что степень заполнения рабочей зоны, моделируемая в данном случае изменением массы исходного образца Мисх, в шелушильно-шлифовальных машинах непрерывного действия может быть оперативно регулируемым параметром, что обеспечивается конструкцией машины. Поэтому в условиях производства установка эффективного режима шелушения, а также обеспечение его функционирования в любой точке диапазона должны быть оперативно решаемой задачей. Исходя из возможных режимов взаимодействия рабочей поверхности шлифовальных кругов с зерном, дальнейшие исследования выполняли в режиме, признанном эффективным. В результате исследований установлено, что в процессе эксплуатации шлифовальных кругов изменяется характер их рабочих поверхностей, что связано с наличием или отсутствием эффекта самозатачивания, сходного по своей природе с самозатачиванием при шлифовании металлов. Наличие эффекта самозатачивания и его интенсивность зависят от характеристик материала кругов и условий их работы, определяющих величину и характер силовых взаимодействий. Так, после правки рабочая поверхность шлифовальных кругов характеризуется микрошероховатостью, обусловленной размерами шлифовальных зерен (зернистостью) и степенью их сближения, заданной номером структуры. Однако в процессе самозатачивания на рабочих поверхностях кругов образуются и развиваются неровности, превышающие линейные размеры шлифовальных зерен и величины расстояний, заданных структурой кругов. При шелушении зерна, рабочие поверхности шлифовального круга испытывают многократные разрозненные воздействия зерновок, что приводит к расшатыванию и отделению целых агломератов шлифовальных зерен, с образованием новой поверхности агломератами, прикрепленными к кругу. Таким образом, характер взаимодействия зерна с рабочей поверхностью кругов определяется не отдельными зернами, образующими ровную поверхность, как при шлифовании металлов, а их агломератами, создающими макро-

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Рис. 1. Графики зависимостей: k = f(Мисх) при t = 100 с.

1 - F46 14А СМ1, Vр = 17 м/с, W = 12,4 %; 2 - F46 14А СМ1, Vр = 17 м/с, W = 16,9 %; 3 - F60 25А СМ1, Vр = 17 м/с, W = 12,4 %; 4 - F60 25А СМ1, Vр = 17 м/с, W = 16,9 %; 5 F46 14А СМ1, Vр = 11 м/с, W = 12,4 %; 6 - F60 14А СМ1, Vр = 11 м/с, W = 12,4 %

а.

б.

Рис. 2. Графики зависимостей: а) k = f(t); б) Nш = f(t). 25А F60 СМ1; Мисх = 0,25кг; Vр = 11,0 м/с. 1 - Т1, 2 - Т2, 3 - Т3, 4 - Т4; Т1<T2<T3<T4

| № 11 (149) ноябрь 2011

а.

б.

Рис. 3. Графики зависимостей: а) k = f(t);

б) Nш = f(k). Мисх = 0,25кг; Vр = 11,0 м/с. 1 - 64С F46 СМ1; 2 - 64C F60 CM1; 3 - 64C F80 CM1; 4 -14А F60 СМ1, 25А F60 СМ1; 5 - 64C F46 CТ1

шероховатость. Указанное свойство является основной особенностью самозатачивания шлифовальных кругов и их работы при шелушении зерна. При отсутствии эффекта самозатачивания шлифовальные зерна рабочей поверхности теряют режущую способность (затупляются) без последующего отделения от кругов. В условиях отсутствия регенерации рабочей поверхности круги теряют работоспособность с прекращением процесса шелушения. Ввиду отсутствия практической ценности изучение свойств кругов и особенностей их взаимодействия с зерном вне условий самозатачивания нецелесообразно. Наши наблюдения показали, что при самозатачивании в продолжение определенного периода (периода повышения работоспособности) рабочие поверхности вновь правленых кругов постепенно приобретают макрошероховатость, которая достигает максимальных значений и определяется условиями работы кругов. Указанные изменения сопровождаются повышением интенсивности шелушения и мощности привода Nш с достижением

максимальных значений и их стабилизацией в течение последующего периода времени работы. На рис. 2 представлены графики зависимостей k = f (t) и Nш = f (k), полученные при разном времени Т наработки кругов. Кривые 1 и 2 относятся к периоду повышения работоспособности кругов, а кривые 3 и 4 соответствуют периоду их стабильной работы в испытываемых условиях. Период стабильной работы кругов заканчивается периодом снижения работоспособности и полной ее потерей в результате износа, характеризуемого изменением исходного профиля их рабочих поверхностей и уменьшением диаметра до критических значений. Установлено, что длительность определенных выше периодов, ресурс и количественные показатели работы шлифовальных кругов зависят от интенсивности процесса самозатачивания. Указанные свойства шлифовальных кругов определяются их твердостью и зернистостью, а также зависят от марки шлифовального зерна. На рис. 3 представлены графики зависимостей k = f (t), определенные для шлифовальных кругов разной зернистости, твердости и с разными марками шлифовального зерна в период стабильной работы в тождественных условиях. Как видно из представленных графиков, кругам меньшей твердости и большей зернистости с марками шлифовального зерна 54С и 64С соответствует более высокая интенсивность шелушения. Для указанных кругов характерна более развитая макрошероховатость, приобретенная в процессе самозатачивания, что объясняется более низкой прочностью закрепления в них шлифовальных зерен. Кроме того, агломераты шлифовальных зерен таких кругов имеют более острые кромки ввиду менее продолжительных периодов работы. Шлифовальные зерна марок 54С и 64С тверже зерен 14А и 25А и имеют более угловатые и острые кромки, поэтому их агломераты сохраняют высокую режущую способность в течение более длительного времени работы. Влияние характеристик материала шлифовальных кругов на качество обработки зерна изучали путем определения зольности продуктов шелушения, а также приращения количества травмированных зерен. Результаты исследований позволили заключить, что при эффективном режиме шелушения значимым фактором, определяющим зольность продуктов шелушения, является только лишь значение коэффициента шелушения k (рис. 4). Указанная закономерность объясняется отсутствием жесткого контакта рабочей поверхности шлифовальных кругов с зерновками, находящимися в псевдоожиженном состоянии в процессе обработки. Таким образом, воздействие агломератов шлифовальных зерен, отличающихся в результате самозатачивания крупностью и остротой кромок, не приводит к чрезмерной глубине их проникновения в поверхностные слои зерновок. Однако анализ фракционного состава оболочечных частиц (табл. 2) указывает, что применение шлифовальных кругов с более высо-

Таблица. 2. Фракционный состав оболочечных частиц Материал круга 25А F80 СМ1 25А F60 СМ1 25А F46 СМ1

Проход сита № 43,%. k=3,2%; W=11,6%. 57,8 54,4 51,1

Проход сита № 43, %. K=8,9%; W=11,6%. 73,6 71,3 68,7

Проход сита № 43, %. k=3,2%; W=16,4%. 42,8 37,3 34,2

Проход сита № 43, %. k=3,2%; W=16,4%. 59,4 52,1 46,8

Рис. 4. Графики зависимостей: z = f(k). 14А F60 СМ1; Vр = 11,0 м/с; Мисх = 0,25 кг. 1 - зерно; 2 - оболочки

технологии зернопереработки кой интенсивностью самозатачивания, а значит с более развитой макрошероховатостью рабочей поверхности, обеспечивает отделение оболочек более крупными частями. Приращение числа травмированных зерен во всем диапазоне эффективного режима шелушения незначительно и не превышает 0,5%. Выполненные исследования позволяют сформулировать ряд практических выводов: 1. Для обеспечения обработки зерна в диапазоне эффективного режима шелушения шелушильно-шлифовальные машины с абразивным ротором следует оснащать средствами оперативного регулирования степени заполнения рабочей зоны – питающим устройством для подачи исходного зерна в машину и синхронизированным с ним по производительности устройством отвода обработанного зерна из машины. 2. Подбор характеристик материала кругов, обеспечиваю-

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

щих рациональную интенсивность шелушения и взаимосвязанный ресурс эксплуатации, необходимо осуществлять экспериментальным путем для каждых конкретных условий работы с учетом закономерностей, изложенных выше. 3. Обеспечение надежного эффекта самозатачивания и сокращение периода повышения работоспособности новых кругов возможно путем предварительного искусственного создания макрошероховатости на их рабочих поверхностях в процессе правки. 4. Отсутствие значимого для практики влияния характеристик материала шлифовальных кругов на качество обработки зерна дает основание утверждать, что в условиях производства обеспечение рациональной интенсивности шелушения и ресурса эксплуатации шлифовальных кругов является достаточным условием при выборе характеристик их материала.

УДК 636.085.55.002.3\8:636.085.55.004.8

Исследование влияния конструктивных параметров и технологических процессов шелушителя на эффективность шелушения ячменя

Балтабаев У.Н., Турсунходжаев П.М., Ташкентский химико-технологический институт В статье приведены результаты исследования влияния разных параметров и технологического процесса шелушения ячменя при выработке комбикормов. Установлен ряд факторов, которые влияли и повышали эффективность шелушения ячменя, при котором определяли влияние частоты вращения ротора, длительности обработки, количество пропуска продукта через шелушитель. Эксперименты показали, что для достижения требуемого коэффициента шелушения и производительности шелушителя необходима задержка ячменя на 60-75 сек. In article results of research of influence of different parameters and technological process of a peeling of barley at development of mixed fodders are resulted. It is established a number of factors which influenced and raised efficiency of a peeling of barley at which defined influence of frequency of rotation of a rotor, duration of processing, quantity of the admission of a product through equipment. Experiments have shown that for achievement of the demanded factor of a peeling and productivity equipment it is necessary a barley delay on 60-75 seconds

сновным требованием к комбикормовой промышленности является полная сбалансированность рационов, которая достигается путем оптимизации рецептов (формулы) комбикормов. Это связано с тем, что при производстве комбикормов используется до 100 видов разнообразного сырья, определяющими из которых являются зерновые компоненты, а также бобовые, крупяные и масличные культуры. Научные разработки в области кормления позволили в настоящее время широко использовать в комбикормах для сельскохозяйственных животных высокоурожайные культуры злаковых и бобовых растений, перспективные гибриды, нетрадиционные виды сырья. Но использование пленчатых зерновых культур имеет ряд недостатков, так как они содержат пленочные оболочки, которые необходимо отделять от ядра зерна. Этим мы повысим питательность и качество комбикормов. Шелушение представляет собой операцию отделения наружных пленок от зерна. Применяемые способы зависят от строения зерна, прочности связи оболочек и ядра, прочности ядра и ассортимента получаемой продукции[1,2]. Степень шелушения зерновых компонентов комбикормов существенно влияет на их качество и усвояемость. В настоящее время имеется целый ряд технологических машин для шелушения зерновых культур. Однако все эти машины имеют достаточ-

но сложную конструкцию, значительные габариты и большой удельный расход энергии на процесс шелушения, что не позволяет их использовать в хозяйствах[3]. Шелушение зернового сырья при производстве комбикормов является одной из важнейших технологических операций, в значительной мере определяющей качество готовой продукции. Степень шелушения зерновых компонентов комбикормов существенно влияет на их качество и усвояемость. В настоящее время имеется ряд машин для шелушения зерна. Однако остро стоит задача совершенствования и улучшения процесса шелушения зерновых культур[4,5]. Исследование процесса шелушения сводится к анализу основных факторов, обеспечивающих снятие наружной оболочки зерновок при различных способах воздействия с точки зрения их влияния на качественные показатели процесса шелушения, а также к определению мощности и производительности шелушильных машин. [6] Существует три способа шелушения. Первый способ – сжатие со сдвигом – эффективен для зерна, у которого оболочки не срослись с ядром (просо, гречиха, овес). Основные машины, использующие этот способ, – шелушильный постав, вальцедековый станок и шелушитель с обрезиненными валками. Второй способ – шелушение многократным или однократным ударом – применяют для зерна с прочным ядром и несросшимися

| № 11 (149) ноябрь 2011 пленками (овес), которое не дробится при ударе, либо при получении дробленой номерной крупы из зерна, у которого пленки прочно срослись с ядром (пшеница, ячмень и т.д.). Шелушение однократным ударом рекомендуют для овса, его проводят в центробежном шелушителе. Многократный удар применяют для ячменя, пшеницы, кукурузы; для этого предназначены бичевые и обоечные машины. Третий способ шелушения – постепенное истирание (соскабливание) оболочек в результате трения зерна о движущиеся шероховатые поверхности. Такой способ используют для шелушения зерна, у которого пленки плотно срослись с ядром (ячмень, пшеница, кукуруза, горох) [1,7,8].

Материалы и методы. Методика определения коэффициента шелушения зерна Для определения коэффициента шелушения ячменя в ходе проведения исследований использовалась следующая методика. Перед началом шелушения из партии ячменя, которая пойдет на обработку -путём случайного выбора из разных мест отбиралась три навески массой по каждая. Затем каждая навеска раскладывалась отдельно от остальных на белой поверхности. При помощи увеличительного приспособления в каждой из трех навесок каждое зерно рассматривалось отдельно, и давалась его оценка с точки зрения степени шелушения: если поверхность зерновки более чем на ¾ была освобождена от оболочек, то такая зерновка считалась шелушенной, в противном случае – не шелушенной. На основании данных, полученных после исследования всех трех навесок, определяется средний результат по количеству не шелушенных зерен в партии ячменя до шелушения, выраженный в процентах. Такие же действия проводим и с той же партией после шелушения.

Методика определения производительности шелушителя Для определения производительности лабораторного шелушителя в ходе проведения экспериментальных работ была использована следующая методика. После нескольких секунд после того как в шелушитель начинает поступать зерно, наступает установившийся режим работы машины, т.е. такой режим, при котором поток зерна движется в рабочей зоне шелушителя равномерно. Далее с помощью секундомера замеряется определённый интервал времени в процессе того, когда шелушитель работает в установленном режиме. Для получения более достоверных результатов эксперимента последовательно замеряются различные временные интервалы шелушения. Полученные за определённый интервал времени продукты шелушения, включающие в себя как отшелушенное зерно, так и отходы шелушения, затем взвешиваются. Отходами выходят оболочки, мучка и дроблёнка. Средняя производительность шелушителя определяется отношением массы продуктов шелушения ко времени обработки. В работе использовали ячмень влажностью 13%, выращенный в Узбекистане.

Таблица 1.Коэффициент шелушения и

содержание битых зерен ячменя при различной производительности шелушителя

№ опыта 1 2 3

Производительность шелушителя, кг/ч 150 180 200

Коэффициент шелушения ячменя, % 90 68 43

Битые зерна, % 6 4 1,6

Результаты и выводы Далее приведены экспериментальные исследования по определению влияния параметров шелушителя и длительности обработки ячменя на коэффициент шелушения. А на рис. 1 приведены результаты влияния длительности обработки ячменя на коэффициент шелушения. Исследования по определению влияния времени прохода продукта в рабочей зоне шелушения на показатель эффективности шелушения приведены при частоте вращения ротора шелушителя 1500, 1650 и 1800 об/мин. Влажность исследуемого ячменя – 13%. В процессе пропуска через шелушитель патрубок для вывода шелушенного ячменя закрывался, что позволяло увеличить время шелушения ячменя. Время задержки ячменя в рабочей зоне шелушителя составило 25, 50 и 75 сек. Зависимость коэффициента шелушения ячменя от времени задержки зерна в рабочей зоне шелушителя при частоте вращения ротора 1500,1650 и 1800 об/мин предоставлена на рис. 1.

Рис. 1. Зависимость коэффициента шелушения

ячменя от времени задержки зерна в рабочей зоне шелушителя и частоты вращения ротора

Как видно рис. 1, при частоте вращения ротора 1800 об/мин с задержкой ячменя в рабочей зоне на 75 сек. коэффициент шелушения достигает 93%, а в 1500 об/мин для достижения коэффициента шелушения в 90% и 1650 об/мин составил 88%. Наиболее высокий коэффициент шелушения достигается при частоте вращения ротора 1800 об/мин. Исследование технологических схем и анализ процессов комбикормовых заводов свидетельствуют об эффективности применения способов и методов шелушения зерна путем многократного пропуска зерна через шелушильные машины. Достоверность этого метода нами было решено проверить экспериментальным методом. Нашей целью было получение коэффициента шелушения не ниже 85-90%. Наши исследования показали, что требуемый коэффициент шелушения в 85-90% может быть достигнут за два пропуска зерна через шелушитель при производительности шелушителя П=150-165 кг/ч. Практическую реализацию можно осуществить путем повторного пропуска шелушенного зерна через шелушитель либо путём последовательной установки двух шелушителей с определенными оптимальными технологическими и конструктивными параметрами [9].

Исследование влияния частоты вращения ротора и производительности на эффективность работы шелушителя Аналитические исследования и анализ конструкций шелушителей и предлагаемого шелушителя горизонтального типа позволили

технологии зернопереработки

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Таблица 2. Коэффициент шелушения ячменя при

различной производительности и частоте вращения ротора

Частота вращения ротора шелушителя, об/мин 1500

1650

1800

Производительность шелушителя, кг/ч 150 180 200 180 320 410 170 280 380

Коэффициент шелушения ячменя, % 90 68 43 88 46 22 93 70 49

предположить, что рациональная частота вращения ротора при шелушении ячменя будет находиться в пределах от 1500 до 1800 об/мин. Производительность шелушителя и коэффициент шелушения ячменя определялись ранее описанным методом. Результаты исследований представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, при частоте вращения ротора шелушителя 1500 об/мин (в диапазонах производительности 180 кг/ч и ниже) эффективность процесса составляет меньше 70%, а 1650 и 1800 об/мин (в диапазонах производительности 280 кг/ч и выше) эффективность ниже 50%. Поэтому оптимальный технологический эффект шелушения происходит более меньшей производительности шелушителя. Делая выводы из проведенных исследований, был испытан ряд факторов, которые влияли и повышали эффективность шелушения ячменя, при котором определяли влияние частоты вращения ротора, длительности обработки, количества пропуска продукта через шелушитель. Эксперименты показали, что для достижения требуемого коэффициента шелушения и производительности шелушителя необходима задержка ячменя на 60-75 сек. На основе исследований разработали и совершенствовали технологические параметры шелушителя.

Л и ТЕРАТ У РА 1. 2. 3. 4.

5. 6.

8. 9.

Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки крупы и комбикормов. – М.: Колос, 1984. - С. 319 - 324. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. – М.: Колос,1981. - С. 85-93. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. - М.: Колос, 1975. – 237 с. Глебов Л.А. Интенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов: Дисс. …д-ра техн. наук. - М., 1990. – 504 с. Жислин Я.М. Технология и оборудование крупяного производства. - М.: Колос, 1966. - с. 46 Есин С.Б. Технология шелушения зерна крупяных культур в процессе гидротермической обработки. Дис. . .канд. техн. наук. Барнаул: 1997. - 159 с. Нуруллин Э.Г. Энергетика пневмомеханического шелушения /Э.Г. Нуруллин, А.В. Дмитриев// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. №8. - С. 9-10. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1975. - 496 с. Устройство для шелушения зерна / Балтабаев У.Н., Турсунходжаев П.М., Айходжаева Н.К., Хусанов И.Н., Цой Г.Н. // Заявка № FAP 20110055 / Заявление от 04.07.2011.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Шляхи розширення асортименту

хлібобулочних виробів для хворих на діабет Дробот В.І., доктор технічних наук, Місечко Н.О., аспірант, Бондаренко Ю.В., кандидат технічних наук, Тесля О.Д., кандидат технічних наук Національний університет харчових технологій

езбалансоване харчування, підвищений вміст у раціоні вуглеводів і жирів, дефіцит фізіологічнофункціональних нутрієнтів зумовлюють порушення обміну речовин та поширення таких хвороб, як серцево-судинні, ожиріння, атеросклероз і особливо цукровий діабет, кількість захворювань на який зростає з кожним роком. На цей час у раціоні харчування вуглеводи забезпечують 60% добової затрати енергії організмом. Основна частина вуглеводів раціону представлена засвоюваними вуглеводами – цукром і крохмалевмісними продуктами. Ці вуглеводи в шлунковокишковому тракті людини перетравлюються до глюкози, яка надходить у кров і за допомогою ферменту інсуліну транспортується в клітини організму. Надлишок засвоюваних вуглеводів, особливо цукру (сахарози), призводить до перенавантаження інсулінового апарату та підвищення вмісту цукру в крові, тобто до цукрового діабету [1]. Ступінь перетравлення вуглеводів, здатність їх викликати значне підвищення глюкози в крові характеризується показником – глікемічний індекс. Цей показник свідчить про те, з якою швидкістю глюкоза продукту внаслідок процесів травлення потрапляє до кровообігу. Чим нижчий глікемічний індекс продукту, тим повільніше відбувається засвоєння вуглеводів, тим менше потрібно інсуліну, і тим менше підвищується рівень цукру в крові. За глікемічний індекс прийнято відсоткове відношення вмісту цукру в крові при вживанні певного продукту до вмісту його в крові при вживанні глюкози або білого хліба, глікемічний індекс яких прийнято за 100. За рекомендаціями ВООЗ у дієті хворих на діабет мають бути продукти з низьким глікемічним індексом, а також речовини, що уповільнюють адсорбцію глюкози в крові [2]. Хліб, що є продуктом повсякденного вживання, має високий глікемічний індекс: пшеничний вищого сорту – 100, житній з обойного борошна – 92. Це зумовлено вмістом у хлібі великої кількості засвоюваних вуглеводів: власних цукрів борошна, крохмалю, здатного за ферментативного та кислотного гідролізу в травному тракті перетворюватися на глюкозу, та цукру, передбаченого рецептурою. Для зниження глікемічного індексу хлібобулочних виробів необхідно в їхній рецептурі максимально зменшити кількість цукру або замінювати його речовинами, що мають солодкий смак, а також використовувати сировину із низьким глікемічним індексом. В сучасній харчовій промисловості для заміни цукру широко використовуються підсолоджувачі як природного походження (стевіозид, гліцеризин), так і синтетичні (ацесульфам К, сахарин) та ін. [3]. Проте, у виробництві структурованих продуктів перевага надається цукрозамінникам як речовинам, що поряд із наданням продукту солодкого смаку беруть участь у формуванні його структури. Це в основному спирти-поліоли: сорбіт, ксиліт, маніт, лактит та ін.

На даний час все більшого визнання у харчовій промисловості набувають цукрозамінники нового покоління, які мають низький глікемічний індекс, низьку калорійність і, що особливо важливо, пребіотичні властивості. Це лактитол, ерітритол, лактулоза та деякі інші. За їхньої присутності в кишечнику збільшується кількість корисних для організму бактерій, які продукують вітаміни. Поряд зі спиртами-поліолами для заміни цукру перспективно використовувати фруктозу. Завдяки інноваційним технологіям одержання цього моносахариду збільшився обсяг його виробництва і постачання на світовий ринок. Фруктоза стала більш дешевою і доступною для використання у виробництві діабетичних продуктів. Фруктоза всмоктується в травному тракті повільніше, ніж глюкоза, тому споживання її не супроводжується гіперглікемією. Метаболізм фруктози не залежить від присутності інсуліну. Глікемічний індекс фруктози – 20, солодкість порівняно із солодкістю сахарози – 1,5. Тобто заміна цукру (сахарози) фруктозою забезпечує солодкість виробів і зумовлює зниження їхнього глікемічного індексу [4]. Дослідженнями, проведеними в НУХТ, встановлено, що у виробництві борошняних кондитерських виробів фруктозу доцільно використовувати у композиції з лактитолом. Це забезпечує солодкість виробів і одночасно надає їм пребіотичних властивостей [5]. Очевидно, що використання фруктози та поліолів нового покоління може бути перспективним напрямком і у виробництві діабетичних хлібобулочних виробів. Слід зазначити, що за наявності досить великого спектра підсолоджувачів і цукрозамінників, теоретичних і практичних напрацювань їхнього використання в харчовій промисловості в хлібопеченні вони майже не використовуються, незважаючи на обмежений асортимент продукції для хворих на цукровий діабет. Традиційними цукрозамінниками, що використовуються у хлібопеченні, є сорбіт та ксиліт, солодкість яких становить 0,8 та 0,48% від солодкості сахарози. Обсяг виробництва хлібобулочних виробів з цими підсолоджувачами мізерний. Слід зауважити, що як сорбіт, так і ксиліт негативно впливають на перебіг біохімічних, мікробіологічних і колоїдних процесів у тістових напівфабрикатах: погіршується бродильна активність дріжджів, зменшується газоутворення, подовжується тривалість вистоювання тістових заготовок, що зумовлює погіршення якості виробів. Так, нашими дослідженнями встановлено, що при заміні 5% цукру сорбітом об’єм хліба зменшується на 12%, пористість – на 4%, погіршується забарвлення скоринки, оскільки сорбіт не бере участі у реакції меланоїдиноутворення. Свого часу для заміни цукру використовувався сахарин (сушки на сахарині), еквівалент солодкості якого 300-500% по відношенню до сахарози. Проте, оскільки безпечність його для організму до кінця не визначена, використовувати його у хлібопеченні заборонено.

технологии хлебопечения Аналіз досвіду вітчизняної та світової науки щодо профілактики і лікування цукрового діабету свідчить, що перспективним є виготовлення продуктів, в яких цукрозамінники використовуються в комплексі з фізіологічно-функціональними інгредієнтами: харчовими волокнами, поліненасиченими жирними кислотами, вітамінами, мінеральними речовинами, які мають позитивну дію на організм людини, запобігають виникненню і розвитку захворювання [6]. Виходячи з цього, для хворих на цукровий діабет потрібні хлібобулочні вироби зі зміненим хімічним складом – такі, що містять інгредієнти, здатні корегувати складний комплекс метаболічних порушень в організмі, знижувати глікемічний індекс виробів [1]. Відомим заходом зниження глікемічного індексу хлібобулочних виробів є заміна частини рецептурного борошна висівками (батони висівкові, хліб білково-висівковий тощо). Харчові волокна регулюють вуглеводний обмін в організмі людини, знижують адсорбцію глюкози та секрецію інсуліну і цим зменшують ризик підвищення цукру в крові. Проте, висівки містять не так багато харчових волокон – 8,2-10% [7]. Рекомендована доза споживання цього інгредієнта – 25-40 г на добу. Більш ефективно з метою збагачення хліба харчовими волокнами використовувати тонкодисперговані концентрати харчових волокон із вівса, яблук, буряка, картоплі, які містять у 2,4-3 рази більше харчових волокон, ніж пшеничні висівки. Швидкість ферментативного гідролізу вуглеводів хліба з цими концентратами знижується в 1,6-2,4 рази порівняно з вуглеводами хліба без них, що свідчить про зниження його глікемічного індексу. Знижують рівень цукру в крові, регулюють рівень інсуліну розчинні харчові волокна – пектин, камеді, які, за даними FАО/ВООЗ, є безпечними і можуть застосовуватися в продуктах у необмеженій кількості [8]. Гігієністами встановлено, що хворим на діабет показані продукти з високим вмістом білка. При цукровому діабеті білки мають покривати калорійність їжі на 15-20%, жири – на 25-30%, не менше половини яких мають бути рослинні жири. Для таких хворих оптимальним співвідношенням вуглеводів, білків і жирів має бути 3:1:1. З рослинних білків найбільш досконалим за амінокислотним складом є білок сої. У соєвому знежиреному борошні міститься 52% білка, в соєвих ізолятах – 92%. Це свідчить про можливість використання продуктів переробки сої при виготовленні діабетичних виробів. Доцільним є використання у рецептурі виробів для хворих на діабет сухої пшеничної клейковини, вміст білка в якій 82%.

№ 11 (149) ноябрь 2011 | Останнім часом велика увага приділяється вмісту в раціоні харчування ненасичених жирних кислот ω-3 і ω-6. Так, за цукрового діабету ω-3 жирні кислоти покращують дію інсуліну, і при цьому не тільки підвищується сприймання його клітинами, але і знижується рівень холестерину в крові, покращується еластичність кровоносних судин. Зважаючи на важливість поліненасичених жирних кислот, у країнах Європейського союзу нормується не вміст жирів у раціоні, а вміст цих речовин. Рекомендовано таке співвідношення жирних кислот у раціоні: поліненасичені – 10%, мононенасичені – 60%, насичені – 30% (по відношенню до загальної кількості жиру в добовому раціоні) [6]. Тому до рецептури хлібобулочних виробів для хворих на діабет доцільно включати рослинні олії, які містять поліненасичені жирні кислоти. Джерелом цих кислот можуть бути соєва, гірчична, ріпакова, кукурудзяна та інші олії, в яких вміст ліноленової (ω-3) і лінолевої (ω-6) жирних кислот становить відповідно 10 і 53%; 5,6 і 17,8%; 9,9 і 22,5% та 0,6 і 57% [7]. Поряд з ненасиченими жирними кислотами в раціоні харчування хворих на діабет мають бути функціональні продукти, що містять антиоксиданти, які запобігають вільно радикальному окисленню ненасичених жирних кислот [9]. Ефективним антиоксидантом є α-токоферол, джерелом якого можуть бути пшеничні зародки, соняшникове насіння, насіння льону, нерафіновані олії, що поряд з поліненасиченими жирними кислотами містять α-токоферол. Уповільнюють вільно радикальні реакції такі відновники, як аскорбінова та лимонна кислоти. Діабетичні хлібобулочні вироби бажано збагачувати вітамінами і в першу чергу А, Е, групи В та мінеральними речовинами (Ca, Fe, J, Se та ін.), які є конче необхідними для нормального обміну речовин. Їхнім джерелом можуть бути вітамінномінеральні премікси, препарати мікробіологічного β-каротину та сировина, яка містить ці функціональні інгредієнти. Доцільним є включення до рецептури хлібобулочних діабетичних виробів фруктово-овочевих порошків, сухого знежиреного молока, нетрадиційних видів борошна. Це соєве, ячмінне, гречане, вівсяне та інші, що знижують глікемічний індекс хліба. Доступним заходом збагачення виробів йодом є використання йодованої солі [10]. Таким чином, використання цукрозамінників і сировини, яка містить фізіологічно-функціональні інгредієнти, дозволяє розширити й урізноманітнити асортимент хлібобулочних виробів для хворих на цукровий діабет.

ЛіТЕРАТ У РА 1. Смоляр В.И. Оздоровительное питание / В.И. Смоляр. – К.: «Здоровье», 1999. – 180 с. 2. Демин А.А. Современные принципы лечения // Клиническая медицина. – 2003. – №5. – С. 4-9. 3. Шубина О. Подсластители и сахарозаменители. Определение и основные качества / О. Шубина, А. Кочеткова // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. - 2007. - №11. – С. 38-42. 4. Дорохович В. Фруктоза имеет наибольшую сладость среди заменителей сахара / В. Дорохович // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2007. - №1. – С. 13-15. 5. Дорохович А.М. Новий цукрозамінник лактитол / А.М. Дорохович, О.М. Яременко // Харчова і переробна промисловість. – 2008. - №25. – С. 84-86. 6. Капрельянц Л.В. Функціональні продукти / Л.В. Капрельянц, К.Г. Іоргачова. – Одеса: «Друк», 2003. – 312 с. 7. Химический состав пищевых продуктов. Кн. 2: Справочные таблицы / Под ред. И.М. Скурихина, М.Н. Волгарева. – М.: «Агропромиздат», 1987. – 360 с. 8. Доценко В. Концентрати харчових волокон / В. Доценко, Л. Арсеньєва, О. Борисенко // Хлібопекарська і кондитерська промисловість України. – 2007. - №7-8. – С. 49-51. 9. Зубар Н.М. Основи фізіології та гігієни харчування / Н.М. Зубар. – К.: Київ. нац. торг.-екон. ун-т, 2006. – 341 с. 10. Материалы белградского форума «Оптимальное обеспечение питания населения йодом» - Серия, 2-3 марта 2011 г.: Unicef – 65 с.

| № 11 (149) ноябрь 2011

Использование ячменной муки

в производстве хлебобулочных изделий Типсина Н.Н., доктор технических наук, Селезнева Г.К., доцент Красноярский государственный аграрный университет

В статье рассматриваются варианты использования ячменной муки при опарном и безопарном способе приготовления теста. Выявлено, что наилучшие показатели качества хлеба наблюдаются при внесении ячменной муки в тесто в дозировке 10% при опарном способе приготовления теста.

чмень принадлежит к числу древнейших культурных растений. Менее требовательный к климатическим условиям, чем кукуруза, пшеница и рис, ячмень выращивается от Индии и Аравии на юге до Лапландии и Аляски - на севере. Приспособлен к различным типам почвы, но лучшие урожаи дает на плодородных суглинках. В мировом производстве хлебных злаков ячмень занимает четвертое место. Из него вырабатывают муку, перловую и ячневую крупы, а также хлопья и плющеные крупы. Ячмень - весьма ценный продукт. В его зернах содержится до 11% белка, 2% жира, 66% углеводов, 4,5% клетчатки, 2,5% золы. В 100 г ячменя содержится 477 мг калия, 93 мг кальция, 353 мг фосфора, до 12 мг железа, а также медь, марганец, цинк, молибден, никель, кобальт, стронций, хром, йод, бром. В наружных частях зерен немало витаминов: B1 - 0,4 мг в 100 г, B2 - 0,12, РР - 1,3 мг в 100 г. Пищевая ценность ячменя обусловлена большим количеством белков, углеводов, витаминов и микроэлементов. Ячмень содержит ценную аминокислоту – лизин – в большом количестве, незаменимую для выработки коллагеновых во-

Таблица 1. Унифицированная рецептура Вид сырья Мука пшеничная II сорта Дрожжи прессованные хлебопекарные, кг Соль поваренная пищевая, кг

Масса, кг 100 1 1,3

Таблица 2. Варианты исследования Вид сырья Дозировка ячменной муки, %

Вариант контрольный 1 0 10

2 20

3 30

локон. В нем также содержится большое количество клетчатки, которая собирает и выводит из организма все шлаки. В нем отсутствует глютен, поэтому при использовании ячменной муки нужно добавлять пшеничную муку. В ячневой и овсяной каше значительно меньше крахмала в сравнении с другими крупами. К тому же в этих кашах много клетчатки (особенно в ячмене), и содержится бета-глюкан – особое пищевое волокно, которое, растворяясь в кишечнике, связывает холестерин. Полезные свойства бета-глюкана доказаны многими научными исследованиями. Благодаря высокому содержанию пищевых волокон ячневая каша значительно дольше других каш усваиваивается, не повышая при этом уровень сахара в крови больного сахарным диабетом, и создает длительное ощущение сытости, что способствует избавлению от лишнего веса. Японский исследователь Йошихиэ Хагивара посвятил свою жизнь изучению злаков. В итоге он пришел к выводу, что именно «ячмень - наилучший источник питательных веществ, необходимых человеческому организму для его роста, восстановления и здоровья». А ячневая каша наилучшим образом удовлетворяет потребности организма человека в самых необходимых компонентах питания: белках, растительных жирах, углеводах, витаминах, минералах и аминокислотах. Ячменная мука обладает высокой влаго- и жиросвязывающей способностью. В лаборатории кафедры технологии хлебопекарного, кондитерского и макаронного производств КрасГАУ проводились исследования по определению наиболее рационального способа внесения ячменной муки при производстве хлеба пшеничного для получения хлеба стандартного качества. Тесто готовили безопарным и опарным способами. Ячменную муку вносили в опару и в тесто.

Таблица 3.Органолептические и физико-химические показатели хлеба, приготовленного безопарным способом Показатель Вкус и аромат Внешний вид, форма Поверхность Цвет корки Равномерность окрашивания Состояние мякиша, цвет Состояние пористости Удельный объем, см3/г (V/М) Формоустойчивость (h/d) Пористость Кислотность Влажность, %

Образец 10% 20% Органолептические показатели Свойственный хлебу, без посторонних запахов Форма правильная Гладкая, ровная Светло-коричневый Равномерно окрашенный Серый, эластичный Равномерная, мелкая, толстостенная Физико-химические показатели 2,54 2,50 2,48 0,67 0,62 0,61 62 59 57 3,8 3,8 3,9 45,5 44,2 43,1

Контрольный

30% Слабовыраженный вкус ячменя

Светло-серый

2,25 0,54 56 3,9 42,2

технологии хлебопечения

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

Таблица 4. Органолептические и физико-химические показатели хлеба, приготовленного опарным способом при внесении ячменной муки в тесто Показатель Вкус и аромат Внешний вид, форма Состояние пористости Состояние мякиша, цвет Равномерность окрашивания Поверхность Формоустойчивость (h/d) Удельный объем, см3/г (V/М) Пористость Кислотность Влажность, %

Образец 10% 20% Органолептические показатели Свойственный хлебу, без посторонних запахов Форма правильная Равномерная, мелкая, тонкостенная Серый, эластичный Равномерно окрашенный Гладкая, ровная Физико-химические показатели 0,66 0,61 2,65 2,57 64,0 59 3,9 3,9 43,05 42,1

контрольный

0,67 2,94 69,0 4 45,5

Цель исследований. Изучение способов внесения ячменной муки для повышения пищевой ценности хлеба из муки пшеничной II сорта. Объекты и методы исследований. Мука пшеничная II сорта ГОСТ Р 52189-2003, мука ячменная ТУ 9293-008-00932169-96, соль ГОСТ Р 51574-2000, дрожжи ГОСТ Р 52337-2005, вода ГОСТ 2874-82. За основу была принята унифицированная рецептура хлеба из пшеничной муки II сорта (табл. 1, 2). Тесто готовилось традиционным опарным способом. В опару вносили 50% муки, температура опары – 28-29°С, влажность – 50%. Замес производился на лабораторной тестомесильной машине. Сосуд с опарой помещали в термостат с температурой 30°С и с увлажнением в нем воздуха. Брожение опары длилось 180-210 мин. К готовой опаре приливали воду с растворенной в ней солью. Вода должна иметь температуру, обеспечивающую температуру теста 30-32°С, которое замешивали на лабораторной тестомесильной машине. Замешенное тесто помещали в сосуд для брожения, который ставили в термостат с температурой 3032°С и увлажнением воздуха. Общая продолжительность брожения теста – 60 мин. По окончании брожения из теста формовали два образца: одному придавали круглую форму и укладывали

30% Слабовыраженный вкус ячменя

0,54 2,25 59 3,8 40,1

на предварительно смазанный железный лист, другой помещали в форму. Форму и лист ставили для расстойки в термостат, в котором поддерживают температуру 35°С и относительную влажность воздуха 75-80%. Выпечку хлеба проводили в лабораторной электропечи при температуре 220-230°С с увлажнением пекарной камеры. Хлеб выпекался 30-35 мин. Безопарным способом тесто готовилось также при температуре 30-32°С, общая продолжительность брожения теста была 170 мин. с двумя обминками. Разделка теста и выпечка хлеба проводились вышеописанным способом. Анализ органолептических и физико-химических показателей готовых изделий проводился в лаборатории кафедры (табл. 3-8). Выводы. При добавлении ячменной муки независимо от способа приготовления снижаются такие показатели, как удельный объем, пористость, наименьшее отклонение наблюдается при добавлении 10%. Органолептические показатели при этом остаются без изменения. Анализируя эти показатели для хлеба, полученного опарным способом и безопарным, можно сказать, что хлеб, приготовленный опарным способом, имеет лучшие показатели. Сравнивая показатели, полученные при внесении ячменной муки в тесто и в опару, можно рекомендовать внесение 10% ячменной муки в тесто, приготовленное опарным способом.

Таблица 5. Органолептические и физико-химические показатели хлеба, приготовленного опарным способом с добавлением ячменной муки в опару Показатель

Образец 10% 20% Органолептические показатели Свойственный хлебу, без посторонних запахов Форма правильная Гладкая, ровная Светло-коричневый Равномерно окрашенный Серый, эластичный Равномерная, мелкая, тонкостенная Физико-химические показатели 2,74 2,55 2,30 0,55 0,54 0,52 63 61 57 4 3,9 3,9 45,1 43,6 43,4

контрольный Вкус и аромат Внешний вид, форма Поверхность Цвет корки Равномерность окрашивания Состояние мякиша, цвет Состояние пористости Удельный объем, см3/г (V/М) Формоустойчивость (h/d) Пористость Кислотность Влажность, %

30% Слабовыраженный вкус ячменя

Светло-серый

2,14 0,52 56 3,8 42,1

| № 11 (149) ноябрь 2011 Таблица 6. Сравнительная характеристика физико-

химических показателей хлеба пшеничного с добавлением 10% ячменной муки, приготовленного опарным и безопарным способом

Показатель Удельный объём Пористость

Безопарный способ 2,5 59

Опарный способ 2,65 64

Таблица 7. Сравнительная характеристика физикохимических показателей хлеба пшеничного с добавлением 10% ячменной муки в опару и тесто Показатель Удельный объём Пористость

Дозировка ячменной муки в тесте 2,65 64,8

Дозировка ячменной муки в опаре 2,55 51,77

Для варианта с дозировкой 10% ячменной муки и контрольного хлеба пшеничного была рассчитана пищевая ценность. Исходя из сравнительной характеристики химического состава хлеба пшеничного (контрольный образец) и оптимального варианта, можно сделать вывод о том, что в хлебе «Ячменный» содержится наибольшее количество жиров, клетчатки, золы. Также в хлебе «Ячменный» содержится наибольшее количество всех минеральных веществ, а именно: Na, K, Mg, Ca, P, Fe, Cr, Cl, S и витаминов В1, В2, B3, B6, E, РР. Расчет экономической эффективности показал, что при одинаковой стоимости изделий рентабельность повышается на 2% за счет более низкой цены ячменной муки. Таким образом, применение ячменной муки в хлебопекарном производстве - весьма перспективное направление развития технологии производства хлеба повышенной пищевой ценности.

Таблица 8. Сравнительная характеристика

химического состава хлеба пшеничного (контрольный образец) и варианта с 10% ячменной муки Контрольный хлеб пшеничный

Пищевые вещества Вода Белки, г Жиры, г Углеводы, г Крахмал, г Клетчатка, г Зола, г Na, мг K, мг Ca, мг Mg, мг P, мг Fe, мг Cr, мг S, мг Cl, мг

50,29 8,318 1,262 49,84 1,26 0,433 0,674 Мин. вещества: 365,96 180,91 27,89 52,33 132,33 2,90 Витамины: 0,190 0,08 1,62

В1, мг В2, мг РР, мг B3, мг B6, мг E, мг Энергетическая ценность, ккал

244

Ячменный хлеб (10% ячменной муки) 50,28 8,25 1,27 49,26 4,65 0,68 1,762

+/-

367,52 194,33 32,03 57,73 143,64 3,525 42,24 6,195 8,8

+ + + + + + + + +

0,191 0,077 1,693 0,049 0,0352 0,190 242

+ + + + + -

Л и ТЕРАТ У РА 1. Драчева Л.В. Пути и способы обогащения хлебобулочных изделий // Хлебопечение России. - 2002. - №2. - 20 с. 2. Зайков Т.Ф. Растительные пищевые добавки в производстве продуктов питания, их влияние на здоро¬вье человека. - Красноярск: изд-во КрасГАУ, 2002. 3. Климацкая Л.Г., Куркатов С.В. Особенности среды обитания и здоровья населения Красноярского края. - Красноярск, 2002. - 91 с. 4. Методы анализа / Под ред. Р.Г. Говердовской. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 86 с. 5. Скурихин И.М. Книга о вкусной и здоровой пище. - М.: АСТ-ПРЕСС СКД, 2003. 6. Химический состав пищевых продуктов / Под ред. А.Покровского. - М.: Пищ. пром-сть, 1977. - 228 с.

+ + + +

научный совет

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

УДК 663.2

Промислові дослідження ефективності використання антисептуючого засобу «Полідез» у виробництві спирту із крохмалевмісної сировини

Бондар М.В., кандидат технічних наук, Шиян П.Л., доктор технічних наук, Маринченко В.О., доктор технічних наук, Мудрак Т.О., кандидат технічних наук, Фіщенко А.М., кандидат технічних наук, Національний університет харчових технологій, Рудь Ю.В., заступник керівника з технічних питань Мартинівського МПД ДП “Укрспирт” Обґрунтовано доцільність використання антисептуючого препарату «Полідез» у виробництві спирту із крохмалевмісної сировини. У виробничих умовах досліджено його вплив на перебіг мікробіологічних і біохімічних процесів, якість напівпродуктів і спирту та підтверджено ефективність використання препарату «Полідез» для інгібування розвитку контамінуючої мікрофлори. Ключові слова: виробництво спирту, контамінуюча мікрофлора, антисептуючі засоби. The expediency of antiseptic “Polidez” usage for production of spirit from starch-containing raw materials has been proved. Its effect on microbiological and biochemical processes has been research in the manufacturing entity. The efficiency of “Polidez” usage for contaminating microflora’s inhibition has been determined. Key words: spirit production, contaminating microflora, antiseptics.

нтенсивне впровадження новітніх енерго- та ресур созберігаючих технологій у спиртовому виробництві зумовило перехід значної кількості підприємств галузі на технологію низькотемпературного розварювання та широке використання нетрадиційної і некондиційної сировини, яка є основним джерелом інфікуючих мікроорганізмів у виробничому процесі [6, 7]. Відомо, що продукти метаболізму сторонньої мікрофлори негативно впливають на життєдіяльність дріжджів, активність ферментів і зумовлюють наднормоване наростання кислотності бражки, що призводить до зменшення виходу спирту та погіршення його якості [2, 4, 5]. У разі використання термоферментативної обробки зернової сировини проблема забезпечення мікробіологічної чистоти виробництва набуває особливого значення. Тривалий час єдиним способом розв’язання даного завдання була періодична температурна стерилізація дріжджебродильного обладнання з використанням дезинфікуючих засобів [3]. Нині у виробництві спирту із крохмалевмісної сировини все більшої популярності набуває використання антисептуючих засобів з метою інгібування розвитку контамінуючої мікрофлори та зниження її активності. Проте, незважаючи на досить широкий спектр антисептуючих засобів, які нині використовують у технології виробництва спирту, відсутні дані щодо технологічної та економічної ефективності їхнього використання, впливу на якість кінцевого продукту. У зв’язку з цим існує необхідність проведення досліджень у цьому напрямку та розроблення рекомендацій щодо використання антисептуючих засобів у спиртовій промисловості. Нині одним з найбільш поширених у харчовій промисловості є антисептуючий препарат «Полідез», основні характеристики якого наведено у табл. 1. Препарат «Полідез» є полімерним препаратом на основі високомолекулярних солей полігексаметиленгуанідину (ПГМГ). Перевагою таких препаратів є широкий спектр антимікробної дії на грам-негативні та грам-позитивні бактерії, віруси, дріжджеподібні гриби, дерматофіти. Крім того, зазначений препарат характеризується доброю розчинністю та високою інертністю до металевих поверхонь, скла і гуми, що виключає можливість корозії обладнання внаслідок його використання. Нами досліджувався вплив антисептуючого препарату

«Полідез» на технохімічні показники виробничих дріжджів, сусла в процесі його зброджування та хіміко-технологічні показники дозрілої бражки. Зазначені показники визначали загальноприйнятими у галузі методами [1]. Дослідження ефективності використання зазначеного антисептуючого засобу проведено в умовах ДП „Мартинівський спиртовий завод” (с. Мартинівка Жмеринського р-ну Вінницької обл.).

Таблиця 1. Характеристика антисептуючого засобу «Полідез»

Концентрація Розчинність діючої речоу воді вини, %

Діюча речовина Полігексаметиленгуанідин (ПГМГ)

рН розчину

добра

6-9

Таблиця 2. Показники якості сировини (зерно кукурудзи)

Крохмалистість, % 59,1-59,7

Вологість, % 15-15,5

Засміченість, % 2

Таблиця 3. Хіміко-технологічні показники дозрілої бражки

Показник Нерозчинний крохмаль, г/100 см3 Незброджені цукри, г/100 см3 Етиловий спирт, об. %

Без антисептика (контроль) 0,0925 0,3260 8,9750

З антисептиком «Полідез» 0,0861 0,3120 8,9857

Таблиця 4. Накопичення летких домішок у дозрілій бражці, мг/дм3 Показник Альдегіди Етери Кислоти Вищі спирти

Без антисептика (контроль) 90,45 32,5 168,6 455,3

З додаванням антисептика «Полідез» 59,91 23,06 94,5 330,45

| № 11 (149) ноябрь 2011

Рис. 1. Накопичення біомаси виробничих дріжджів при вирощуванні їх на суслі: 1 – без антисептика; 2 – із внесенням антисептуючого засобу “Полідез” у концентрації 20 см3/м3 сусла (усереднені значення)

Основною сировиною для виробництва спирту на цьому підприємстві є кукурудза. Показники якості сировини наведено у табл. 2. Для приготування замісу зерно кукурудзи подрібнювали на молотковій дробарці. Гранулометричний склад помелу характеризувався проходом через сито з діаметром отворів 1 мм – 8592%. Температура замісу становила 38-40ºС. Заміс розварювали за температури 155-158ºС протягом 40-45 хв. Розварену масу оцукрювали за температури 57-58ºС протягом 35-40 хв. Оцукрювання замісів здійснювали з використанням ферментних препаратів BAN 480 L, San-Extra 240 L, витрати яких складали відповідно 180 та 800 см3/т умовного крохмалю. Зброджування сусла проводили з використанням сірчанокислих дріжджів раси К-81. Тривалість вирощування виробничих дріжджів складала 1518 год. за температури 28-34ºС. Вміст СР основного сусла та сусла для вирощування виробничих дріжджів складав 16,5-17,5%. Технохімічні показники напівпродуктів спиртового виробництва визначали у 10 дріжджанках та у 10 бродильних апаратах без внесення у них антисептуючого засобу (контроль) та у такій же кількості бродильних апаратів і дріжджанок, у які вносили антисептуючий засіб “Полідез” у концентрації 20 см3/м3 сусла. Зброджування сусла та приготування дріжджів здійснювали

періодичним способом. Ємність одного бродильного апарату складала 110 та 120 м3, дріжджанки – 12 м3. Встановлено, що внесення зазначеного антисептуючого засобу в сусло для вирощування виробничих дріжджів дещо знижувало швидкість розмноження дріжджових клітин (рис. 1). Але після трьох генерацій проходила інтенсифікація процесу накопичення біомаси дріжджів протягом усього періоду їхньої генерації на 6,7-10,6%, в результаті їхнього адаптування до антисептика порівняно з контролем. Крім того, в усіх дослідних дріжджанках, у які вносили антисептуючий засіб “Полідез”, були відсутні мертві дріжджові клітини. Концентрація дріжджових клітин складала 120-125 млн./см3. Внесення антисептуючого засобу “Полідез” до сусла суттєво пригнічувало накопичення кислотоутворюючих бактерій, про що свідчило зниження швидкості накопичення кислотності сусла. Кінцева кислотність виробничих дріжджів із додаванням антисептика була нижчою порівняно з контролем на 0,04 град. (рис. 2). В ході проведених досліджень встановлено, що внесення антисептуючого засобу «Полідез» у бродильні апарати в кількості 20 см3/м3 сусла на початку процесу його зброджування значною мірою впливало на перебіг біохімічних процесів і хімікотехнологічні показники дозрілої бражки (табл. 3). Так, встановлено, що використання зазначеного антисепти-

Таблиця 5. Фізико-хімічні показники спирту етилового ректифікованого Назва показника

Контроль (без антисептика)

Об’ємна частка етилового спирту, за температури 20ºС, % Проба на чистоту із сірчаною кислотою Проба на окислюваність за температури 20ºС, хв. Масова концентрація сивушної олії, в перерахунку на суміш ізоамілового та ізобутилового спиртів (1:1) в безводному спирті, мг/дм3 Масова концентрація альдегідів, у перерахунку на оцтовий альдегід у безводному спирті, мг/дм3 Масова концентрація етерів, у перерахунку на оцтовоетиловий етер у безводному спирті, мг/дм3 Об’ємна частка метилового спирту, в перерахунку на безводний спирт, % Масова концентрація вільних кислот (без СО2), в перерахунку на оцтову кислоту в безводному спирті, мг/дм3

96,4 витримує 21

Із внесенням антисептика “Полідез“ 96,4 витримує 23

2,2

1,9

1 2,8 1,8 10-3 9

0,8 2,5 1,6 10-3 7,5

научный совет Вміст СР, %

Кислотність, град.

Вміст СР, %

Кислотність, град.

№ 11 (149) ноябрь 2011 |

18 0,51 ка у зазначеній вище концентрації гальмувало процес кислотонакопичення у суслі порівняно 16 з контрольним зразком відповідно на 31-46% протягом усього процесу його зброджування та 14 0,49 знижувало кінцеву кислотність бражки на 0,18 12 град. (рис. 3). Пригнічення розвитку кислотоутворюю10 чих бактерій у суслі з використанням анти0,47 8 септуючого засобу “Полідез” у зазначеній концентрації сприяло більш активному 6 розвитку і розмноженню дріжджів, що 0,45 4 підтверджується відповідно на 6% вищим, ніж у бродильних апаратах без антисеп2 6 10 14 18 тика, вмістом дріжджових клітин. Нижчий 1 2 Тривалість бродіння, год. порівняно із контролем вміст незброджених Ряд3 Ряд4 вуглеводів і нерозчинного крохмалю (табл. 3) у дозрілих бражках із зазначеним анти- Рис. 2. Зброджування СР та динаміка накопичення титрованої кислотності виробничих дріжджів при вирощуванні їх на суслі: 1 – септиком підтверджує зростання бродильної без антисептика; 2 – із внесенням антисептуючого засобу “Полідез” у активності дріжджів та більш високу концентрації 20 см3/м3 сусла (усереднені значення) порівняно з контролем активність ферментних препаратів. 0,6 14 Необхідно зазначити, що зниження рівня мікробіологічної забрудненості виробничих 0,5 дріжджів і бражки сприяло інтенсифікації 11 процесу бродіння сусла та підвищенню ви0,4 ходу спирту порівняно з контролем – суслом 8 без антисептика – на 0,12%. 0,3 Зниження інфікованості виробничих субстратів і підвищення бродильної активності 5 0,2 дріжджів мало вплив на склад та кількісний вміст побічних продуктів спиртового бродіння. 2 Під час дослідження складу та вмісту 0,1 побічних продуктів бродіння у дозрілій бражці встановлено, що використання антисептуючого -1 0 засобу «Полідез» у концентрації 20 см3/м3 сприя0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 ло зниженню вмісту ацетальдегіду порівняно із 1 2 Тривалість бродіння, год. бражкою, отриманою із сусла без антисептика, Ряд3 Ряд4 в 1,5 рази, що свідчить про більш повне зброджування вуглеводів, а також зниженню вмісту Рис. 3. Зброджування СР та зміна титрованої кислотності в етерів у 1,4 рази, що, очевидно, пов’язане з процесі зброджування сусла: 1 – без антисептика; 2 – із внесенням меншим, ніж у контролі, вмістом у них вищих антисептуючого засобу “Полідез” у концентрації 20 см3/м3 сусла спиртів і кислот, продуктами взаємодії яких у (усереднені значення) зброджуваній масі є складні етери (табл. 4). Проведена порівняльна оцінка якості спирту, отриманого ку кислотоутворюючої мікрофлори в суслі. Антисептуючий без використання антисептика і з використанням антисептуючозасіб “Полідез” стимулює розвиток виробничих дріжджів при го препарату «Полідез» показала, що вміст і фізико-хімічні показоптимальній концентрації антисептика у виробничому субстраті ники зразків спирту, отриманих з використанням антисептика, 20 см3/м3. Використання досліджуваного антисептуючого засобу дає відповідали вимогам державного стандарту (табл. 5). Висновки. Проведені дослідження свідчать про ефективність змогу знизити вміст побічних продуктів спиртового бродіння, що використання антисептика “Полідез” для пригнічення розвитзабезпечить покращення показників якості етилового спирту.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

ЛіТЕРАТ У РА

Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств. – М.: «Легкая и пищевая промышленность», 1983. – 312 с. Двадцатова Е.А., Комарова Г.И. Микроорганизмы – вредители спиртового производства. – М.: «Пищевая промышленность», 1986. – 19 с. Забродский А.Г. Борьба с потерями от инфекций в спиртовом производстве. – Киев-Львов: Гостехиздат, 1980. – 203 с. Слюсаренко Т.П. Молочнокислые бактерии – возбудители инфекций в производстве спирта из мелассы и борьба с ними: автореф. дис. на соискание науч. степени канд. техн. наук: спец. 05.18.07 «Технология продуктов брожения». – К., 1966. – 30 с. Сосина С.М. Микроорганизмы брожения и очаги инфекции на заводах бродильной промышленности. – Минск: «Звезда», 1987. – 56 с. Технологія спирту / В.О. Маринченко, В.А. Домарецький, П.Л. Шиян та ін. – Вінниця: „Поділля-2000”, 2003. – 496 с. Устинников Б.А., Яровенко В.Л. Интенсификация технологического процесса производства спирта из зерно-картофельного сырья. – М.: ЦНИИТЭИПЕПРОМ, 1983. – 31 с.

×òî äåëàòü ðåêëàìîäàòåëþ â ïåðèîä ôèíàíñîâîãî êðèçèñà? Âàæíûì ñòàíîâèòñÿ òî÷íîå ïîïàäàíèå â öåëåâóþ àóäèòîðèþ, äëÿ ÷åãî íåîáõîäèìî áîëåå ïðîôåññèîíàëüíî ïîäõîäèòü ê ìåäèàïëàíèðîâàíèþ. Áëî÷íàÿ ðåêëàìà â íàøèõ èçäàíèÿõ ïîçâîëèò âàì ïðîâåñòè ýôôåêòèâíóþ ðåêëàìíóþ êàìïàíèþ è îáåñïå÷èòü ñòîïðîöåíòíûé êîíòàêò ñ âàøåé öåëåâîé àóäèòîðèåé.

Ðåêëàìíûé ïðàéñ-ëèñò 1 стр обложки

VIP-сектор (полноцвет) 2 стр обложки 3 стр обложки

4 стр обложки

ПОЛОТНА РЕШЕТНЫЕ (СИТА)

Акту ал рапс ьно! Ме а, ма лк ка, гор ие отве рсти чицы я дл . я

для зерноочистительных машин, зерносушильных комплексов, кормодробилок, крупорушек, мельниц - на всех стадиях переработки зерна

СЕТКИ

всего 327 типоразмеров!

сварные фильтровые

секции ограждения

металлотканые конвейерные просечно-вытяжные и др.

ВНИМАНИЕ! В 2009 году отдел продаж и часть производственных подразделений переезжает по адресу : 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 126 61001, г. Харьков, ул. Плехановская, 57 А + 38 (057) 758-15-44, 732-66-72, 732-74-25F, 758-15-43F

1/1 стр

210х297* 7 000 UAH 37 344 RUR 1 560 USD 1 000 EUR

1/1 стр

1/2 стр

1/1 стр

210х297*

210х148,5**

210х297*

5 000 UAH 29 330 RUR 1 200 USD 780 EUR

3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

5 000 UAH 26 400 RUR 1 100 USD 700 EUR

г. Киев г. Одесса г. Донецк г. Днепропетровск г. Львов г. Симферополь

(044) 467-56-48 (048) 743-10-47 (062) 345-59-49 (056) 785-15-73 (032) 224-46-29 (0652) 69-05-63

г.г.Москва Москва г.г.Краснодар Краснодар г.г.Ставрополь Ставрополь г.г.Воронеж Воронеж г.г.Самара Самара г.г.Екатеринбург Екатеринбург

+7(495) +7(495)747-86-44 747-86-44 +7(861) +7(861)272-37-66 272-37-66 +7(8652) +7(8652)22-17-10 22-17-10 +7(4732) +7(4732)34-44-44 34-44-44 +7(8462) +7(8462)65-25-39 65-25-39 +7(343) +7(343)263-00-02 263-00-02

1/2 стр

210х148,5** 2 500 UAH 13 440 RUR 560 USD 350 EUR

1/1 стр

210х297* 6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

Блочный сектор (полноцвет)

1/1 стр

210х297* 3 000 UAH 16 100 RUR 670 USD 422 EUR

210х148,5**

1/2 стр

105х148,5

1/4 стр

А3 - внутренний разворот

1 800 UAH 9 600 RUR 400 USD 250 EUR

1 000 UAH 5 300 RUR 220 USD 140 EUR

6 000 UAH 31 200 RUR 1 300 USD 820 EUR

420х297*

* В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 20 мм с каждой стороны **В рекламном макете должны присутствовать поля под обрезку - по 10 мм с каждой стороны

Отдел по работе с клиентами:

Святослав Ткаченко ads@apk-inform.com Контактные телефоны: +380 (562) 32-07-95, +7 (495) 789-44-19