Granos 147

Granos - Mayo / Junio 2022

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04 EDITORIAL

Estimados Amigos y Lectores www.revistagranos.com Año 27 - nº 147 Mayo / Junio 2022 Director Ejecutivo Ing. Domingo Yanucci Equipo Técnico Antonio Painé Barrientos María Cecilia Yanucci Victoria Yanucci Diseño Gráfico MidiaLab Propaganda +55 44 9914-53873 (BRASIL) Impresión: info@impresionesecologicas.com Revista bimestral auspiciada por: F.A.O. Red Latinoamericana de Prevención de Pérdidas de Alimentos Red Argentina de Tecnología de Post-Cosecha de Granos Dirección, Redacción y Producción: ARGENTINA América Nº 4656 (C.P. 1653) Villa Ballester - Buenos Aires, República Argentina 0054 11 4768-2263 / 2048 Whatsapp: 00 54 9 4084-9013 consulgran@gmail.com revista.granos@gmail.com eventos.granos@gmail.com BRASIL Rua dos Polvos 415 CEP: 88053-565 Jurere - Florianópolis - Santa Catarina Tel.: +55 48 3304 6522 Cel: 00 55 48 9 9162 6522 graosbr@gmail.com diretoria@graosbrasil.com.br LOS CONCEPTOS EXPRESADOS SON RESPONSABILIDAD DE LOS AUTORES Cómite Editor Ing. J. Ospina (Colombia) Ing. J. da Souza e Silva (Brasil) Ing. Flavio Lazzari (Brasil) Ing. A. M. Suárez Ing. J. C. Rodriguez Ing. J. C. Batista Ing. A. Casalins Ing. G. Manfredi Dr. Mario Ramirez M. (México) CONTÁCTENOS :

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Con gran alegría llegamos a Uds. en esta nueva edición de Granos, De la Semilla al Consumo, Post-cosecha Latinoamericana. Como me gusta llamarla la revista o en forma más moderna la midia de todos.

Hoy es un día especial porque se trata de mi cumpleaños e indefectiblemente se presta para un balance, con más vida para atrás que para adelante, veo los 42 años que dediqué a la especialidad, con la satisfacción de las grandes transformaciones tecnológicas en todos los ordenes, muchas de las cuales ayudamos a generar. Sin embargo también vemos como la calidad y la cantidad cosechada, en altos porcentajes muchas veces se nos escapa entre los dedos.

Buscando siempre la Gracia de Dios, con el apoyo de familia y amigos del camino debemos fortalecernos para afrontar los desafíos de la actualidad. Mayores capacidades, menor pérdida, calidad con valor aumentado y agregado, trabajo con especialidades, mayor eficiencia y cuidando todo lo referente a seguridad e higiene, que por estar al final en esta breve enumeración no significa que sea lo último, más bien es lo primero.

Con la lógica del granel, donde todos los granos son importantes, trabajamos siempre promoviendo el trabajo en equipo, la cooperación que permitió al ser humano llegar hasta donde llegó.

Por eso no dejo de agradecer a los maestros, colegas, empresas e instituciones que aportan su mejor grano a este desarrollo.

Aprovechamos los medios desarrollados en la pandemia, el y otras herramientas que nos acercan, sin embargo ya volvimos a la normalidad y mensualmente estamos visitando distintos puntos de nuestro gran Continente. Estoy retornando de visitas a dos grandes empresas de Brasil, próximamente embarco para Perú y Bolivia, para después llegar al querido Rio de la Plata, Argentina y Uruguay. Como Argentino no puedo evitar mencionar como en el antiguo granero del mundo, el Gobierno “frena” al productor, quitándole gran parte de su rentabilidad, afectando seriamente los aumentos de producción y las mejoras tecnológicas del sector.

Aprovecho para informar que por fin este año tendremos un nuevo libro sobre Control y Manejo de Plagas PC de Granos y Semillas. También continuaremos con el CaD (Curso a Distancia PC de Precisión) que resulta la mejor herramienta de capacitación a lo largo de toda América.

En esta edición presentamos valiosa información técnica sobre diversos temas, compartiendo la experiencia de profesionales y empresas de varias parte del mundo. Agradecemos a los autores, empresas e instituciones que nos apoyan.

Que Dios bendiga sus familias y trabajos.

Ing. Domingo Yanucci Director Ejecutivo

Consulgran - Granos - Grãos Brasil 0055 48 9 9162-6522

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06 SUMARIO 08 – Distribución y Retención de Dióxido de Carbono en Bodegas de Barcos Tratados Durante el Viaje – Shlomo Navarro y otros 18 – Cryptophagidae – Dr. Mario Ramírez-Martínez y Lic. Rodrigo Ramírez-Zurbía 23 – Argentina - Inauguran Planta para Post-Cosecha. Única en Latinoamérica – Ing. Agr. Ricardo Bartosik 26 – Covid-19 y su Impacto en la Escasez Global de Contenedores Marítimos – Ing. Alexander Eslava Sarmiento 34 – Control de Insectos con Fosfina en Mercaderías Almacenadas en Bolsas Plásticas – Ing. Agr. Guillermo Romero 39 – Procer Puede Ayudarlo a Reducir el Consumo de Energía de su Unidad de Almacenamiento de Granos – Ing. Agr. Newton da Silva Timm 42 – Control Integrado de Plagas en granos almacenados – GLEBA 46 – Kepler Weber Innovación y Calidad para la Post-Cosecha de América Latina – KEPLER WEBER 48 – Una Guerra de Oportunidades – Gustavo Manfredi 50 – Milhão Ingredients – MILHÃO 54 – UTILÍSIMAS 54 – NO SOLO DE PAN...

NUESTROS ANUNCIANTES

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08 CONTROL DE PLAGAS

Distribución y Retención de Dióxido de Carbono en Bodegas de Barcos Tratados Durante el Viaje

Shlomo Navarro Green Storage Ltd snavarro@013.net

Hagit Navarro

Green Storage Ltd.

Nadav Inbari

Green Storage Ltd.

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Para una exitosa fumigación con CO2, se necesitan identificar las especies de insectos más tolerantes y la etapa de desarrollo presente en el producto expuesto al CO2. Si se matan las plagas más tolerantes, también se matarán las menos tolerantes. Sin embargo, los datos disponibles no son suficientes para determinar los niveles de CO2 necesarios para matar todas las etapas de desarrollo de todas las especies de insectos. Las concentraciones de gas y los tiempos de exposición recomendados en la literatura no siempre se describen con los mismos términos. Jay y D'Orazio (1984) recomendaron un tratamiento del 60% de CO2 durante 4 días, mientras que Banks et al. (1980) recomendaron una concentración inicial de CO2 del 70% que descendía a no menos del 35% en 10 días. Para comparar la eficacia de los tratamientos, puede ser posible seguir la recomendación como un producto de con-

centración-tiempo (ct) (Monro 1969; Anónimo 1989). Bajo una concentración de gas constante, el producto ct sería el producto de la concentración de gas y el tiempo de exposición (Anónimo 1989). Sin embargo, es común que la concentración de CO2 disminuya con el tiempo debido a varios factores como fugas, sorción, corrientes de convección, influencia de la temperatura y cambios en la presión atmosférica. Según Monro (1969), el producto ct es equivalente al área bajo la curva concentración-tiempo.

De acuerdo con Annis (1987) para controlar los insectos de almacenamiento más comunes a temperaturas superiores a 20°C, los niveles de CO2 deben estar en 40% durante 17 días, 60% durante 11 días, 80% durante 8,5 días o 70% descendiendo al 35% en 15 días.

La falta de hermeticidad al gas de una estructura de almacenamiento da como resultado la pérdida del gas CO2. Aunque

CONTROL DE PLAGAS 09 la estanqueidad perfecta al gas es un objetivo ideal, rara vez se logra. La tasa de pérdida de gas depende del grado de estanqueidad al gas (Navarro, 2006). Las fugas pequeñas y localizadas pueden crear focos donde el CO2 deja de ser letal para los insectos. Un bajo nivel de hermeticidad a los gases permite que se filtren grandes cantidades de CO2, lo que posiblemente resulte en concentraciones no letales en toda la estructura. Una hermeticidad al gas menos que perfecta siempre conduce a la falta de uniformidad dentro de la estructura de almacenamiento y al uso ineficiente del gas.

Los trabajos experimentales sobre el tratamiento de productos básicos de cereales en grandes graneles utilizando CO2 son escasos en la literatura. Navarro et al. (1985) informaron sobre el tratamiento con CO2 de un silo de acero soldado de 11 278m3 que contenía 6 881 toneladas de trigo blando rojo de invierno. El silo se purgó del conducto de aireación en la parte inferior durante 39h a una tasa de 427kg CO2/h, y durante la fase de mantenimiento, se agregó CO2 desde la parte superior durante 106h adicionales a una tasa de 79kg. CO2/h. La temperatura del grano osciló entre 18°C y 20°C en la superficie y entre 30 y 33°C en el centro del granel. Después

de 30 días, se examinaron muestras de grano desde el centro hasta la parte inferior del granel, el porcentaje de reducción en la población de insectos para larvas de Tribolium castaneum, adultos de Rhyzopertha dominica y Cryptolestes ferrugineus fue del 100%, mientras que para Sitophilus oryzae fue del 98,5%.

Según Van Someren (2004), para enfatizar la importancia del monitoreo, hizo la importante afirmación de que "si no se está monitoreando, no se está fumigando". Los informes sobre la distribución y retención de dióxido de carbono en las bodegas de los barcos tratados no están

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10 CONTROL DE PLAGAS disponibles en la literatura. Sin dicha información no se podría estimar el éxito de la aplicación de la fumigación con CO2. Tras una propuesta de una empresa para informar sobre la presencia de gas CO2 durante el viaje, se invitó a Green Storage Ltd. a desarrollar el protocolo de monitoreo de gas. Por lo tanto, el objetivo del presente trabajo fue informar sobre la fumigación con CO2 realizada en una embarcación comercial para evaluar el éxito del tratamiento en el control de insectos de almacenamiento.

Materiales y métodos Dimensión de las bodegas y mercancías almacenadas en el buque El barco disponía de 5 bodegas de las siguientes dimensiones: • BODEGA No.1 = Largo- 6.33 to 15.2 x Ancho13.66 to 20 x Alto- 15.63m.

• BODEGAS No. 2, 3, 4 = Largo - 27.20 x Ancho-24 x Alto- 15.33m • BODEGA No.5 = Largo- 11.25 to 16.75 x Ancho- 24 to 12.58 x Alto- 13.95m El volumen de las bodegas del barco y las mercancías tratadas se muestran en la Tabla 1.

go en la unidad Uniphos Pro para medir la concentración de CO2.

El monitoreo de gas se llevó a cabo inmediatamente después de la purga de CO2 en la bodega del barco, después de 6h, 12h, 24h y diariamente hasta que el barco llegó a su destino. Antes de la travesía, el capitán del barco designó a una tripulación responsable de tomar las medidas.

Temperatura y humedad relativa en las bodegas Las mediciones diarias de temperatura y humedad relativa se tomaron únicamente del espacio superior de las bodegas del barco. Para hacer una evaluación de las condiciones de los productos, se registró la temperatura de los productos antes de cargarlos en el barco, mientras estaban en el almacén como temperatura inicial a granel de los productos.

Además, en el destino de llegada, previa solicitud especial, se registraron las temperaturas de las mercancías a una profundidad de un metro.

Monitoreo de dióxido de carbono Para tomar muestras de gas de las bodegas del buque, se instalaron tubos de muestreo de gas de 6mm de diámetro externo y 4mm de diámetro interno en tres niveles en la mayor parte de las mercancías. Los tubos de muestreo de gas en el centro inferior de cada bodega de barco se instalaron antes de que se cargaran las mercancías. Los tubos de muestreo de gas en el centro de la bodega del barco se instalaron durante la carga y los tubos de muestreo en la parte supeResultados y discusión rior se colocaron en la superficie de la bodega Lecturas del Dióxido de Carbono del barco. Todos los tubos de muestreo de gas Hubo fluctuaciones en las concentraciones estaban ubicados en el centro de las bodegas del barco. Por lo tanto, había tres tubos de mues- de gas a lo largo del viaje del barco. Algunos días, treo de gas en cada bodega de barco marcados no se podían tomar lecturas de gas debido a las altas olas que salpicaban la cubierta donde se como superior, medio e inferior.

El monitoreo de dióxido de carbono se llevó agrupaban los tubos de muestreo. Además, dea cabo utilizando una unidad de medición de bería ser obvio que las concentraciones de gas gas CO2 de UPL modelo Uniphos Pro (India) ca- medidas pueden no ser constantes en los niveles paz de medir hasta el 100% de CO2. Dado que medidos. Esos niveles (superior, medio e inferior) esta unidad estaba equipada con un detector se seleccionaron con el entendimiento de lograr de infrarrojos sensible a los cambios de presión un mínimo de posibilidades de monitoreo de de gas, era importante equipar los tubos de muestreo de gas Tabla 1. - Tipo de producto, volumen y toneladas en el buque tratado con dióxido de carbono. con un emulador de presión de gas para medir las muestras de gas a la misma presión que en el ambiente del monitor de gas. Por lo tanto, las muestras de gas se extrajeron primero de cualquier longitud de tubo de muestreo en el emulador y lueGranos - Mayo / Junio 2022

CONTROL DE PLAGAS 11 gas superior al 60%. La disminución gradual de la concentración de gas durante los 15 y 23 días posteriores a la fumigación también tuvo poca influencia en las poblaciones sobrevivientes, ya que para la mayoría del grueso se lograron las altas y letales concentraciones de CO2 necesarias para matar a los insectos.

En la bodega 2 del barco (Fig. 2), las concentraciones de gas en la capa superior inmediatamente después de la purga alcanzaron el 100% de CO2. Pero dentro de las 24h cayó al 58% y luego permaneció durante 11 días por encima del 54%. Esta concentración tiene efecto letal marginal sobre la mortalidad de los insectos.

Por lo tanto, la supervivencia de los insectos en la capa superior podría ser posible. Considerando que, el punto medio alcanzó el 100% de CO2 desde la etapa inicial inmediatamente después de la purga. Eso dio a entender que el punto de purga en la bodega 2 del barco estaba cerca de la mitad del granel. Después de 4 días desde la purga inicial, las concentraciones de la capa intermedia eran de alrededor del 96%. En el día 16, la concentración de gas en la capa intermedia se mantuvo por encima del 62%, lo que indica una concentración de gas letal para los insectos de almacenamiento. La disminución gradual en la concentración de gas durante los días 16 y 24 después de la fumigación también tuvo poca influencia en las poblaciones sobrevivientes, pero para la mayoría del granel se lograron las altas concentraciones de CO2 necesarias para matar a los insectos.

Las bajas concentraciones registradas en la capa inferior de la bodega 2 del barco son pre-

gas. Como en otros estudios, la distribución de gas se vio fuertemente afectada por las corrientes de convección, la sorción de gas por el producto y la tasa de fuga (Navarro et al. 1985). En la siguiente discusión, los autores suponen que la temperatura de las mercancías en todas las bodegas de los barcos durante todo el viaje estuvo por encima de los 20°C (Tabla 2). Sobre la base de esta suposición, los niveles de CO2 se consideraron letales cuando la concentración fue del 40% durante 17 días de exposición, del 60% durante 11 días, del 80% durante 8,5 días o del 70% al 35% en 15 días a 20°C ( Annis, 1987).

En la bodega 1 (Fig. 1) la capa superior nunca estuvo por encima del 42% de CO2. Teniendo en cuenta el gran volumen del espacio superior, debido a que la bodega 1 del barco contenía solo el 30% de su capacidad total (1500 toneladas en lugar de 5000 toneladas), 2/3 del volumen de la bodega del barco era espacio superior vacío; probablemente la baja concentración observada en la parte superior (hasta un 42% de CO2) tuvo poca influencia en la mortaliFigura 1. - Las concentraciones de dióxido de carbono (%) registradas en tres niveles (superior, medio dad de los insectos. Sin embar- e inferior del granel) en el centro de la bodega Nº 1 del buque 1 durante el viaje. go, el punto medio alcanzó el 100% de CO2 desde la etapa inicial inmediatamente después de la purga. Eso dio a entender que el punto de purga en la bodega 1 del barco estaba cerca de la mitad del granel. Después de 4 días desde la purga inicial, las concentraciones media y baja eran de alrededor del 80%.

El día 11 la concentración de gas Figura 2. - Las concentraciones de dióxido de carbono (%) registradas en tres niveles (superior, medio se elevó al 100%. No tenemos e inferior del granel) en el centro de la bodega Nº 2 del buque durante su viaje. explicación para tal aumento; puede deberse a corrientes de convección que provocaron un cambio repentino o un artefacto. Después del día 11 y hasta el día 15 la concentración de gas se redujo alrededor del 60%. Podemos suponer que para las capas media e inferior se logró una concentración de

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12 CONTROL DE PLAGAS ocupantes porque nunca su- Figura 3. - Las concentraciones de dióxido de carbono (%) registradas en tres niveles (superior, medio e inferior del granel) en el centro de la bodega Nº 3 del buque durante su viaje. peraron el 39% y la mayor parte del tiempo se mantuvieron entre el 10 y el 20%. No podemos estar seguros, pero lo más probable es que el extremo del tubo de muestreo estuviera bloqueado y la bomba de succión del emulador no pudiera succionar suficiente gas para la medición adecuada. Por lo tanto, nuestra evaluación sobre Figura 4. - Las concentraciones de dióxido de carbono (%) registradas en tres niveles (superior, medio el control de insectos no puede e inferior del granel) en el centro de la bodega Nº 4 del buque durante su viaje. ser concluyente.

En la bodega 3 del barco (Fig. 3) hubo fluctuaciones significativas en la concentración de gas en la capa superior entre 11% y 69% de CO2. Dado que las concentraciones de gas superiores al 40% se detectaron solo durante 11 días, podemos sospechar de insectos vivos en la capa superior. Es muy posible que la capa superior sufriera una pérdida de de la masa (capas medias e inferiores) se logragas debido a una fuga. Sin embargo, los puntos ron las altas concentraciones de CO2 necesarias medio e inferior alcanzaron el 100% de CO2 des- para matar los insectos. de la etapa inicial inmediatamente después de la En la bodega 4 del barco (Fig. 4), los tubos purga. Después de 11 días desde la purga inicial, de muestreo en las capas media e inferior se las concentraciones media y baja eran de apro- dañaron durante la carga de los gránulos de salximadamente el 100%. Después del día 11 y hasta vado de maíz. El daño a los tubos fue causado el día 14, la concentración de gas en la capa in- por el operador de la pala que aparentemente termedia se redujo a alrededor del 55%. Por otro desconocía los tubos de plástico instalados en la lado, después de la fumigación durante 20 días, mayor parte de los gránulos. Por lo tanto, solo se la concentración de CO2 en las capas inferiores pudo monitorear el tubo de muestreo ubicado se mantuvo por encima del 70%. La disminución en la parte superior del granel. La Fig. 4 muestra gradual en la concentración de gas 20 días des- que la concentración de CO2 en la capa superior pués de la fumigación tuvo poca influencia en la estuvo por encima del 60% y se mantuvo duranmortalidad de los insectos, pero para la mayoría te 10 días. Esta concentración y tiempo de exposición no provocaría una mortalidad completa al permitir una población viva marginal.

En la bodega 5 del barco (Fig. 5), las concentraciones de gas en la capa superior inmediatamente después de la purga alcanzaron solo el 68% de CO2. Pero dentro de las 72h cayó al 58% y luego permaneció durante 11 días por encima del 54%. Dicho tiempo de exposición y concentración permitiría una mortalidad incompleta con una población de supervivencia marginal.

Mientras que, el punto medio, después de 19 días de exposición después de la purga alcanzó solo el 39% de CO2. Las bajas concentraciones registradas en la capa intermedia de la bodega 5 son preocupantes porque nunca superaron el 39% y la mayor parte del tiempo se mantuvieron más cerca del 25%. Lo más probable es que el extremo del tubo de muestreo estuviera bloqueado y la bomba de succión del emulador no pudiera succionar suficiente gas para la mediGranos - Mayo / Junio 2022

CALIDAD 13

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14 CONTROL DE PLAGAS ción adecuada. Por lo tanto, no Figura 5. - Las concentraciones de dióxido de carbono (%) registradas en tres niveles (superior, medio e inferior del granel) en el centro de la bodega Nº 5 del buque durante su viaje. podemos tener una indicación concluyente sobre la mortalidad de los insectos. Las altas concentraciones registradas en el fondo dieron a entender que el punto de purga en la bodega del barco 5 estaba cerca del fondo del granel. Después de 13 días desde la purga inicial, las concentraciones de la capa inferior eran de alrededor del 63%. La disminución gradual de las concentra- gas, la variación en las concentraciones de gas ciones de gas hasta 25 días después de la fumi- registradas a lo largo del viaje del barco podría gación tuvo poca influencia en las poblaciones atribuirse a las corrientes de convección, la absobrevivientes, pero para la mayoría del granel sorción de gas por parte del producto y la tasa se lograron las altas concentraciones de CO2 ne- de fuga. Por lo tanto, para obtener información cesarias para matar a los insectos. más precisa sobre la distribución de gas, se deDe los resultados anteriores podemos con- ben introducir más puntos de muestreo en cada cluir que de los 15 tubos de muestreo instala- granel. Para volúmenes tan grandes, tres puntos dos en cinco bodegas de barcos, dos tubos re- de muestreo pueden ser modestamente indicasultaron dañados en la fase inicial del viaje y se tivos de la presencia de gas, pero para superar sospechó que dos tubos estaban bloqueados. la variación que pueda existir en la distribución Eso indica el mayor desafío de instalar tubos de gas, al menos dos ejes verticales más, lo que de muestreo en las bodegas de los barcos. Sin significa que cada granel debe tener al menos 15 embargo, los 11 tubos restantes que funcionaron puntos de muestreo. razonablemente nos permitieron comprender la La fuga principal de las bodegas de los barcos distribución de gas en las bodegas de los barcos se registró en la capa superior. Se sospecha que tratados con CO2. las escotillas no pudieron sellarse completamenLa distribución inicial del gas no era igual en te para tener un sello hermético al gas. Aunque todas las bodegas. Si bien el personal encargado las lecturas de gas de las capas media e inferior de la aplicación de CO2 informó de distribución fueron satisfactorias en la mayoría de los casos, de gas desde una sola tubería ubicada en el fon- las capas superiores son motivo de preocupado de la bodega del buque, no se informó la ubi- ción debido a que se lograron concentraciones cación exacta de esta tubería y su diámetro. En más bajas que en las capas media e inferior. las bodegas 2, 3 y 4 con un volumen aproximado de 10.000 m3 cada una, para alcanzar el 100% Temperatura y humedad relativa en las bode concentración de CO2 se puede requerir una degas del barco cantidad aproximada de 15.000kg de CO2 (NavarLas mediciones diarias de temperatura y huro y Donahaye, 1990). Para purgar dicho volumen medad relativa se tomaron únicamente del esde CO2 dentro de las 5h reportadas, la tasa de pacio superior de las bodegas del barco. Para purga debe ser de 3.000 kg/h que se aproxima a hacer una evaluación de las condiciones de las 1.500 m3 CO2/h. Para transportar dicho volumen mercancías, se registró como temperatura inisin pérdida de presión, se debe proporcionar un cial de las mercancías la temperatura de las mertamaño apropiado de conducto de distribución. cancías antes de cargarlas en el barco, mientras Se sospecha que sin dicho canal de distribución estaban almacenadas en los depósitos. Además, se crearía una presión extrema cerca del punto a la llegada a destino, previa solicitud especial, se de salida del gas. Aunque tal presión extrema registró la temperatura de las mercancías a una existe en la tubería de distribución de CO2, se profundidad de un metro. Estos datos se muessospecha que la presión extrema puede causar tran en la Tabla 2. un efecto de canalización en la mayor parte del De acuerdo con la Tabla 2, las temperaturas producto tratado. Tal canalización provocada registradas para los gránulos de salvado de maíz para liberar el gas en el granel es incontrolable y fueron altas (36,7ºC), pero durante el viaje y al llese sospecha que es la causa principal de la varia- gar a destino fue de 23ºC. Todos los demás proción en la concentración inicial de gas. Además, ductos estaban en el rango normal de tempela distribución de gas debe ser desde más de un raturas en el espacio de cabeza en el rango de conducto para permitir una distribución de gas 23º y 28ºC. La temperatura en el destino a 1m de más homogénea. profundidad en la mayor parte de los productos Además, para una distribución adecuada del también se encontraba en el rango normal de Granos - Mayo / Junio 2022

CONTROL DE PLAGAS 15 Tabla 2. - Tipo de mercancía, temperatura en el almacén, temperatura del espacio superior, temperatura en el destino a 1m de profundidad y contenido de humedad (%) (base húmeda) en el almacén cargado en el barco fumigado con dióxido de carbono.

21º a 24ºC. Los contenidos de humedad, a excepción del maíz partido, fueron normales. Sin embargo, para el maíz partido, el contenido de humedad de 13,37% (HR 70%) está por encima del contenido de humedad crítico (HR 65%). Esto significa

que la actividad metabólica con este contenido de humedad puede conducir a una respiración intensa del maíz partido. Sin embargo, la presencia de CO2 en la bodega del barco podría tener un efecto de inhibición en la respiración del maíz.

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16 CONTROL DE PLAGAS

Infestación de insectos Se registraron infestaciones de insectos antes de la carga a la bodega de maíz partido y gránulos de salvado de maíz durante su almacenamiento en depósitos. La información reportada indicó una fuerte infestación de polillas y coleópteros. En un caso se reportaron los registros de Sitophilus zeamais y Tribolium spp. Sin embargo, no se tomaron muestras para revelar la infestación de insectos en el momento de la descarga de las mercancías. Por lo tanto, no podemos indicar si los insectos fueron efectivamente controlados o no. Sin embargo, una investigación del personal responsable del control de calidad en destino reportó que no se registraron insectos vivos visibles. Dado que el tratamiento de fumigación con CO2 se lleva a cabo para el control de insectos, es importante contar con muestras comparativas de productos básicos antes y después del tratamiento.

Conclusiones 1. El sistema de uso de un dispositivo de succión de muestras de gas antes de que las muestras de gas CO2 fueran transportadas a la unidad de monitoreo funcionó sin fallas.

2. La cooperación entre la tripulación del barco para informar diariamente a la empresa fue exitosa.

3. Se realizó con éxito el revestimiento de los tubos para las muestras de gas CO2 de succión, antes de cargar las mercancías en las bodegas de los barcos.

4. Se produjeron daños en los tubos de muestreo por la pala que niveló las mercancías en la parte superior de los graneles dentro Granos - Mayo / Junio 2022

de las bodegas del buque. Esos tubos de muestreo dañados impidieron monitorear adecuadamente los niveles de CO2. De 15 muestras, 2 tubos se dañaron y 2 tubos se vieron afectados a un nivel que impidió lecturas adecuadas.

5. La temperatura y la humedad relativa se monitorearon solo en el espacio superior de las bodegas del barco durante todo el viaje.

Esas lecturas no indicarían la temperatura de las mercancías y sus valores se consideraron de importancia reducida. Por lo tanto, los puntos de muestreo de temperatura deben instalarse dentro del producto al menos a 1m de profundidad desde la parte superior. En el caso de bultos tan grandes, deberían instalarse al menos tres puntos de muestreo en cada bulto.

6. No se recibió el informe fitosanitario de descarga de la mercancía luego del arribo de la nave a su destino. Sin embargo, una investigación del personal responsable del control de calidad en destino reportó que no se registraron insectos vivos visibles.

7. El análisis de los datos recopilados revelaría el patrón de distribución de CO2, el nivel de hermeticidad al gas de las bodegas de los barcos, los niveles alcanzados de concentraciones de gases letales para los insectos y las mejoras generales necesarias para el tratamiento con CO2 de los productos almacenados en las bodegas de los barcos.

De esas lecturas de gas, parece que la tapa de la escotilla permitiría que algunas fugas causaran una pérdida significativa de gas durante el viaje.

8.Para transportar el gran volumen de CO2 sin pérdida de presión, se debe proporcionar un conducto de distribución de tamaño apropiado. Además, la distribución de gas debe realizarse desde más de un conducto para permitir una distribución de gas más homogénea.

Sitophilus oryzae

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18 ECOSISTEMA DE POST-COSECHA

CRYPTOPHAGIDAE

O Escarabajos Diminutos del Moho - Indicativos de Producto Húmedo y Enmohecido (Minute Mould Beetles)

Dr. Mario Ramírez-Martínez Laboratorio De Entomología De Productos Almacenados.

Inter Granos Asociación En Participación. dr.kornman@gmail.com

Este documento surgió de la inspiración de un video recibido de un insecto sobre arroz semiseco de mercadería recién cosechada colocada en un “pulmón” y enviado desde la “Mesopotamia de América”, es decir de una localidad Entre Ríos, Argentina, para su identificación. Se pudo lograr saber que las imágenes correspondían a un insecto del género Cryptophagus spp., perteneciente a un grupo de escarabajos de la familia Cryptophagidae o denominados comúnmente como “los escarabajos diminutos del moho”.

A. POSICIÓN TAXONÓMICA A continuación se muestra su posición taxonómica: Phylum: ARTHROPODA/ Subphylum: HEXAPODA/

Clase: Insecta/ Orden: Coleoptera/ Suborden: POLYPHAGA/ Infraorden: Cucujiformia/

Superfamilia: Cucujoidea/ Familia: Cryptophagidae/ Género: Cryptophagus spp.

Lic. Rodrigo Ramírez-Zurbía Granos - Mayo / Junio 2022

B. DISTRIBUCIÓN Este insecto se distribuye por todos los rincones biogeográficos del mundo en tanto cuente con un nicho ecológico de alta

ECOSISTEMA DE POST-COSECHA 19 C. MORFOLOGÍA Estos escarabajos son aplanados, de forma ovalada, pequeños, ya que generalmente miden de 2 a 3 milímetros de largo. Son de color rojizo a marrón oscuro, a veces con patrones amarillentos en los élitros. Los tres últimos segmentos apicales de las antenas son en forma de clava. El protórax a menudo está esculpido con pequeños dientecillos, ángulos u otras proyecciones a los lados. Algunos presentan ligera pilosidad sobre los élitros. La larva de tipo campodeiforme suele ser de color marrón amarillento y de forma cilíndrica pero aplanada, con patas

Cryptophagus spp. Tomado de Canadian Grain Comission (2013).

humedad. Los miembros de esta familia son de amplia distribución, asociados a climas húmedos con temperaturas frías, templadas o cálidas.

La mayoría de las especies son paleárticas, pero se han encontrado algunas especies en zonas tropicales de Asia y África. En Latinoamérica está ampliamente distribuido desde Canadá hasta la Patagonia, pero el mayor número de especies se han encontrado en las zonas tropicales y templadas de América.

Cryptophagus spp.

Figura 3 - Desarrollo del gorgojo en función de la temperatura www.revistagranos.com

20 ECOSISTEMA DE POST-COSECHA visibles. Su ciclo de vida puede durar de 30-50 días en temperaturas de 15-18°C., pero en humedades por arriba del 50% de H.R. Se reproducen en los mohos, poniendo sus huevecillos entre las hifas de dichos hongos.

D. INFESTACIÓN Algunas especies se consideran plagas por su abundancia en molinos, bodegas, casas y almacenes en donde hayan cereales como el trigo, cebada, avena, arroz y salvado; harinas, panes, frutas secas, materia vegetal, animal y otros productos almacenados en condiciones húmedas y que estén enmohecidos, ya que los adultos y larvas se alimentan de los hongos que crecen en el producto alimenticio en lugar del producto en sí.

Estos pequeños escarabajos también son capaces de transmitir esporas de hongos a los productos, fomentando el crecimiento de moho. En Canadá, estos escarabajos son comunes en las regiones de las praderas productoras de cereales, sobre todo por la humedad de la nieve en estas regiones sobre los almacenes de granos y otros productos. En condiciones de producto seco almacenado o climas secos, esta plaga no persiste.

Cryptophagus se pueden encontrar en otros hábitats donde los hongos (mohos) estén dispo-

Foto de Jardin Cerdá. (15/02/2015). Identificado por Tomasz Gazurek.

Fotografiado con: Nikkon D200 F/14 a distancia focal de 50 mm. Fuente: https://www.biodiversidadvirtual.org/insectarium/Cryptophagus-sp.img672168.html

nibles, como colmenas, nidos de otros himenópteros como los de las avispas y hormigas, pero también en los nidos de roedores y aún sobre la lana obtenida de los borregos y almacenada en condiciones húmedas.

E. ESPECIES Algunas de las especies de Cryptophagus aquí presentadas son: Cryptophagus corticinus, C. cellaris, C. laticollis, C. lemonchei, C. obsoletus, C. pilosus, C. saginatus, C. scanicus, C. scutellatus, C. subfumatus y C. varus.

C. corticinus

C. lemonchei

C. cellaris

C. pilosus

C. varus

C. laticollis

Granos - Mayo / Junio 2022

ECOSISTEMA DE POST-COSECHA 21

(Imágenes tomadas de Klimaszewski, et al., 2015).

El género Cryptophagus tiene unas 160 especies. A continuación se muestran los nombres científicos de las 48 especies más conocidas del género Cryptophagus: 1. Cryptophagus acutanglus - escarabajo del hongo de ángulo agudo 2. Cryptophagus aurelii 3. Cryptophagus bidentatus 4. Cryptophagus cellaris - escarabajo del hongo del sótano 5. Cryptophagus confertus 6. Cryptophagus corticinus 7. Cryptophagus croceus 8.Cryptophagus dentatus 9. Cryptophagus difficilis 10. Cryptophagus discedens 11. Cryptophagus distinguendus 12. Cryptophagus fallax 13. Cryptophagus fumidulus 14. Cryptophagus hebes 15. Cryptophagus hexagonalis 16. Cryptophagus histricus 17. Cryptophagus jakowlewi 18. Cryptophagus lapponicus 19. Cryptophagus latens 20. Cryptophagus laticollis

21. Cryptophagus lecontei 22. Cryptophagus lemonchei 23. Cryptophagus lycoperdi 24. Cryptophagus mainensis 25. Cryptophagus maximus 26. Cryptophagus nobilis 27. Cryptophagus obsoletus 28. Cryptophagus peregrinus 29. Cryptophagus pilosus 30. Cryptophagus plenus 31. Cryptophagus politus 32. Cryptophagus porrectus 33. Cryptophagus quadrihamatus 34. Cryptophagus saginatus 35. Cryptophagus scanicus 36. Cryptophagus scutellatus 37. Cryptophagus setulosus 38. Cryptophagus stromo 39. Cryptophagus subfumatus 40. Cryptophagus tuberculoso 41. Cryptophagus valens 42. Cryptophagus varus - escarabajo del hongo sigmoide 43. Cryptophagus vestigialis Se han descubierto algunas especies fósiles en ámbar y de fósiles de compresión en roca, www.revistagranos.com

22 ECOSISTEMA DE POST-COSECHA éstos son: 44. Cryptophagus 45. Cryptophagus 46. Cryptophagus 47. Cryptophagus 48. Cryptophagus

alexagrestis bassleri harenus petricola suncolensis

F. IMPORTANCIA Las especies del género Cryptophagus son fungívoros, es decir que se alimentan de esporas de mohos y sus hifas. Pueden encontrarse tanto en campo como en almacén, dependiendo de la especie y material en descomposición que forma parte de su alimento.

Así que la familia Cryptophagidae, particularmente las especies del género Cryptophagus son frecuentes en productos húmedos y mohosos. Esto significa que se les podrá encontrar infestando productos almacenados de muy diversa índole que estén en proceso de pudrición y alta humedad. La presencia de un gran número de estos insectos sería un indicativo de malas condiciones de almacenamiento, de áreas de calentamiento de los productos almacenados y de material orgánico en descomposición.

La existencia de grano mohoso y húmedo, a menudo es indicativo de la infestación de estos “escarabajos diminutos del hongo” y no al revés,

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pero su presencia puede promover el crecimiento excesivo de moho en el producto orgánico almacenado, y muchas veces materia prima de transformación, con sus consecuentes micotoxinas peligrosas para la salud animal y humana.

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Argentina - Inauguran Planta para Post-Cosecha Única en Latinoamérica

Ing. Agr. Ricardo Bartosik EEA INTA Balcarce bartosik.ricardo@inta.gob.ar

El INTA inauguró en Balcarce –Buenos Aires– una planta piloto con una superficie de 600 metros cuadrados, la nueva planta piloto realizará actividades de investigación, desarrollo y capacitación en la temática de almacenamiento, acondicionamiento y procesamiento de granos, semillas y productos derivados. Es única en Latinoamérica y es el resultado de la articulación entre el INTA, la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional de Mar del Plata (UNMdP) y el Conicet. Además, ofrecerá servicios de evaluación de productos y procesos específicos, según las necesidades de la industria.

De la inauguración participaron Nicolás Carlino, representante de Coninagro en el Consejo Directivo del INTA, Horacio Berger, director del Centro Regional Buenos Aires Sur del INTA, y Facundo Quiroz, director del INTA Balcarce, entre otras autoridades regionales.

Durante el acto, Carlino destacó la importancia de inaugurar una planta para la poscosecha de granos. “Sin lugar a dudas, tanto para el sector productivo como para las cooperativas, esta planta es muy relevante. Estamos trabajando con tecnologías que nos van a ayudar a mejorar la calidad de las semillas y, sobre todo, su conservación”. Y agregó: “Para nosotros es un orgullo que estemos a la vanguardia y a la altura de las necesidades que plantea el sector productivo”.

En esta línea, Berger señaló que “es un hito para el INTA y para el Centro Regional, por la posibilidad de escalar los ensayos de www.revistagranos.com

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Maria Bernadette Abadía, integrante del equipo de investigadores del INTA

laboratorio a una instancia que posibilite la conexión con la fase industrial”.

La planta “es una herramienta que posibilitará la articulación interdisciplinaria con enfoque sistémico para trabajar sobre la valorización integral de los alimentos partiendo de la calidad del producto primario”, indicó Berger quien destacó la implicancia que tendrá para el sector productivo, debido a que “es una forma de mejorar la conservación de los alimentos, reducir las pérdidas y el desperdicio, que es uno de los principales desafíos a escala mundial y uno de los objetivos para el desarrollo sostenible”.

A su turno, Quiroz puntualizó que “la nueva planta piloto será una plataforma de ciencia y tecnología, que nos posibilitará cambiar de escala en lo que va desde los laboratorios a la producción, pero al mismo tiempo actuará como puente entre la investigación y las demandas del territorio”.

“El laboratorio nos permitirá articularnos con la industria”, expresó Quiroz quien añadió que “este enfoque nos acerca a la industria dándole valor agregado a los productos de investigación y desarrollo”.

La nueva planta piloto realizará actividades de investigación, desarrollo y capacitación en la temática de almacenamiento, acondicionamiento y procesamiento de granos, semillas y productos derivados. “Por las características que posee, la planta es única en Latinoamérica”, indicó Ricardo Bartosik, especialista en post-cosecha de granos y gestor del Programa Pro-Granos del INTA Balcarce –Buenos Aires–. Y agregó: “Gracias a la articulación con empresas del sector, las nuevas instalaciones cuentan con capacidades adecuadas para el estudio, desarrollo y aplicación de tecnologías orientadas al almaceGranos - Mayo / Junio 2022

namiento y acondicionamiento de los granos”.

La planta piloto tendrá capacidades para innovar en tecnologías relacionadas a almacenamiento hermético, atmósferas controladas y modificadas, sistemas de monitoreo y gestión de calidad, sistemas de secado –eficiencia y calidad–, control de plagas, segregación y trazabilidad, evaluación de parámetros de calidad, sanidad e inocuidad en granos, semillas y productos derivados bajo diferentes condiciones de almacenamiento, automatizaciones en procesos de post-cosecha y procesos de transformación primaria de los granos, entre otros.

“Nuestro objetivo principal con la creación de esta planta es tener una escala intermedia de investigación y experimentación entre lo que son los procesos de laboratorio y la escala real, es decir, para realizar investigaciones, pruebas de conceptos de diferentes desarrollos, aplicación de tecnologías y herramientas”, expresó Bartosik quien detalló que la escala de laboratorio queda demasiado micro y la escala real demasiado macro.

La planta está ubicada en un edificio de la Unidad Integrada Balcarce –INTA y Facultad de Ciencias Agrarias de la UNMdP, Buenos Aires– y ya cuenta con capacidad para recibir mercadería granel y almacenarla en Big Bags –bolsones para el transporte y almacenamiento de granos–. En este sentido, Bartosik adelantó que se encuentran desarrollando tecnología para poder almacenar en atmosferas herméticas, para controlar plagas sin agregado de productos químicos, etc. “Esta línea de trabajo tiene que ver con la inocuidad, con la trazabilidad de la mercadería, entre otras cuestiones que surgen desde el Programa Pro-Granos”.

La parte externa de la planta tiene un espacio dedicado donde se puede recibir mercadería a granel y almacenarla en tres silos metálicos de 5000 kilos de capacidad cada uno, con cinta portátil para carga y descarga. También posee una unidad de secado en tandas, que permiLeandro Cardoso explica a los presentes alcances del plan piloto

te realizar tratamientos térmicos hasta 60 °C y otras herramientas y tecnologías, como tolva para llenado de big-bags, termoselladora industrial, sistema de inyección de gases (N2 y CO2), rotámetros y caudalímetros para crear atmósferas específicas, sistemas para evaluar hermeticidad en envases herméticos y equipamiento necesario para tomar muestras de granos, manipularlas y realizar determinaciones de calidad.

Otro aporte de significancia de la planta piloto es en el área de capacitación, ya que va a permitir la realización de cursos, talleres y jornadas para el público general o a demanda para

Ricardo Bartosik en la presentación de la planta piloto

instituciones o empresas, entrenamiento para operarios en diferentes tecnologías y demostraciones prácticas. Para ello, la Planta Piloto cuenta con un aula taller con capacidad para 30 personas.

De esta manera las nuevas instalaciones complementan las opciones actuales del Pro-Granos (cursos a distancia y cursos teóricos presenciales) con la posibilidad de realizar capacitaciones teórico-prácticas en un ambiente específicamente dedicado y pensado para ello.

Finalmente, los alumnos de la Facultad de Ciencias Agrarias de Balcarce (grado y posgrado) se van a beneficiar con instalaciones modelos para aprender sobre las diferentes tecnologías de poscosecha y para realizar tesis de grado y posgrado en la temática. www.revistagranos.com

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Covid-19 y su Impacto en la Escasez Global de Contenedores Marítimos

Ing. Alexander Eslava Sarmiento Consultor Portuario Especialista en Logística Internacional laeslavas@unal.edu.co

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La pandemia generada por el COVID-19 condujo a la segunda crisis mundial más impactante desde la crisis financiera de 2008/2009, lo que resultó en una recesión en la mayoría de las economías emergentes y por supuesto en todos los países de la OCDE, desafiando de manera abierta y sin restricción los futuros flujos y acuerdos comerciales; cuestionando uno de los conceptos fundamentales de la logística comercial: el Just-in-Time.

Desde la perspectiva del ciclo económico, los períodos de crecimiento suelen ir seguidos de fases de desarrollo en las que se corrigen las asignaciones incorrectas. Esta fase de reajuste se sintió en las secuelas de la crisis financiera de 2008-2009 que afectó sustancialmente al sector marítimo, las líneas navieras y los terminales portuarios. La pandemia COVID-19 ha impactado sin precedentes la Cadena Global de Suministro (CGS), la Cadena Global de Suministro de Contenedores Marítimos (CGSCM), y en efecto, la industria portuaria y naviera. Cualquier caída repentina en la demanda del consumidor tiene un impacto inmediato en los niveles de actividad de las operaciones marítimas y portuarias, pudiendo afectar las estrategias corporativas o incluso las estructuras del mercado. Las perturbaciones económicas y financieras son eventos recurrentes que afectan las CGS, las pandemias se consideran eventos de baja probabilidad y de alto impacto. Las más comunes son las recesiones que tienen una gravedad que va desde leve, donde el declive económico (por ejemplo el PIB) puede durar un período corto (unos pocos meses), hasta grave,

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donde el declive económico es pronunciado y puede durar varios años, comúnmente conocido como depresión.

Las CGS por su naturaleza son muy complejas, compuestas por una serie de etapas, desde el abastecimiento de bienes intermedios hasta el consumo de bienes finales en los mercados globales de consumo. Interrupciones normales dentro de la CGS se han producido por choques de la oferta que representan un cambio repentino e inesperado en la disponibilidad de materias primas, piezas, capacidad de fabricación. No se trata solo de que los precios aumenten, sino que la disponibilidad de componentes esenciales puede desaparecer (desabastecimiento) debido a la falta de materias primas. Dependiendo del amortiguador existente, el impacto de la oferta puede tardar algún tiempo en hacerse sentir en toda la CGS. La pandemia COVID-19 generó la interrupción global del comercio internacional afectando la CGS y la CGSCM. Alrededor de 800 millones de contenedores marítimos (llenos y vacíos) fluyen alrededor del mundo para transportar aproximadamente el 93% del comercio mundial; esto evidencia la necesidad de que la CGS continúen independientemente de los insumos producidos localmente. La normalidad de la logística del comercio mundial incluye buques, camiones, trenes, barcazas, aviones, contenedores, palletes y embalajes, para luego distribuirla globalmente (transportar la mercancía solicitada al destino de consumo) con el objeto de satisfacer la demanda del consumidor.

La industria del transporte de contenedores marítimos depende de grandes inversiones de capital. El servicio se caracteriza por horarios fijos (Just-in-Time) que justifican los altos costos de operación logística. Los buques portaGranos - Mayo / Junio 2022

contenedores están aumentando en tamaño y capacidad (mega-portacontenedores), lo que se requiere de una mayor demanda para equipar estos buques con miles de contenedores marítimos abordo. Las navieras pueden poseer o arrendar los contenedores para satisfacer las necesidades de sus clientes. A veces, los desequilibrios comerciales entre la demanda y la oferta (exportación-importación) generan escasez de contenedores debido, entre otros, a la falta de disponibilidad, a corto plazo, de estos.

Esto se controla medianamente con un cuidadoso manejo y pronóstico de movimientos de los vacíos en la CGSCM. La reubicación de estos contenedores vacíos (logística inversa del contenedor marítimo) siempre ha sido un importante factor de costo para las líneas navieras, ya que representa el 12% del costo total de las operaciones logísticas (almacenamiento, traslado, mantenimiento, reposicionamiento). Estos costos se reducen si la logística inversa del contenedor vacío se optimiza, esto es, reducción de desplazamientos, reducción de cuellos de botella en puertos marítimos/secos, y en los patios de depósitos de vacíos.

Los países del Lejano Oriente exportan más de lo que les exportan los países occidentales.

En consecuencia, la balanza comercial está a su favor, lo que implica que las líneas navieras requieren enviar los contenedores vacíos de regreso a los países asiáticos para su uso en nuevas exportaciones (reposicionamiento). Pero, no solo los desequilibrios comerciales generan escasez de contenedores marítimos, sabido es que: las operaciones logísticas de transporte, la incertidumbre, el tamaño y tipo de contenedor, la falta de visibilidad y la colaboración dentro de la cadena de transporte, las prácticas operativas y estratégicas de las líneas navieras también afectan de manera negativa la disponibilidad de estos en la CGSCM. La operación logística de transporte es simplemente el funcionamiento del sistema de transporte: duración del viaje (tiempo de tránsi-

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30 POST-COSECHA LATINOAMERICANA to) que puede ser en semanas o meses según la distancia del viaje, la naturaleza, si es directo o si tiene que llegar a destino a través de un puerto de transbordo. El resultado es aumentar el suministro de contenedores vacíos en puertos de destino de importación, que en la mayoría de los casos será superior a la demanda necesaria para los contenedores de exportación. Es más, la necesidad de contenedores vacíos también es provocada por la demanda comercial estacional de ciertas mercancías como son los productos perecederos (frutas, hortalizas, flores de corte, lácteos, otros) que por su naturaleza que son difíciles de pronosticar a largo plazo. El viaje de regreso de los contenedores vacíos a los puntos de demanda (reposicionamiento) toma tiempo ya que las líneas navieras pueden enviarlos tan pronto como sea posible desde zonas de demanda urgente o acumularlos en patios para que sean enviados cuando haya espacio disponible en los buques por arribar. Y por lo general, esto requiere de tiempo considerable.

La incertidumbre se relaciona con cualquier evento inusual o inesperado en los contenedores vacíos apilados en los puertos sin ser transportados a los lugares de su demanda; también se relaciona con contenedores vacíos no entregados a los remitentes de éstos en los puntos o lugares de origen. Tales eventos podrán ser: huelga portuaria, mal tiempo, disturbios políticos, guerras, etc. Además de eso, en los casos normales, los remitentes no dicen exactamente las fechas de recogida de los contenedores en los puertos de importación. En consecuencia, la demanda no se puede predecir de manera acertada y fácil. El tamaño y tipo de contenedor también justifica la necesidad de reposicionar los contenedores vacíos. Los remitentes generalmente necesitan un tipo de contenedor (seco, refrigerado, de 20 o de 40 pies) e incautaciones que coinciden con sus requisitos de carga. Un remitente que necesita un contenedor refrigerado de 40 pies no puede utilizar otro tipo si éste no está disponible.

En la cadena logística de transporte interactúan diferentes participantes. El contenedor se puede cargar en un buque, tren, barcaza, camión o en un avión. La falta de visibilidad y colaboración entre los participantes de la cadena logística de transporte aumenta la demanda del reposicionamiento eficiente del contenedor vacío. Antiguamente está práctica se realizaba con el uso de torres de control y tecnologías RFID (tecnología obsoleta), en la actualidad, para tal, las grandes navieras están aplicado telemática, sistema global de comunicaciones móviles, conexiones 4G-5G, internet de las cosas y tecnología de blockchain.

El reposicionamiento de contenedores vacíGranos - Mayo / Junio 2022

os finalmente es una decisión de las compañías navieras, no siendo la principal causa dentro de sus operaciones logístico-estratégicas. La prioridad es el envío de contenedores cargados dando lugar a problemas en el suministro de contenedores vacíos, especialmente con las limitaciones de capacidad de los buques portacontenedores. Algunas líneas de contenedores son parte de alianzas que les permiten tener acuerdos para compartir espacio en embarcaciones. Esto ayuda a reubicar, sin planeación alguna, los contenedores vacíos, dándoles ventaja sobre competidores que no forman parte de alianzas similares. El proceso de reubicación de contenedores no solo es costoso, sino que requiere de mucho tiempo. Se puede realizar en semanas o meses. Por lo general, las líneas intentan cuidadosamente pronosticar la demanda (enfoques estadísticos predictivos) con el objeto de evitar acumular existencias innecesarias de contenedores vacíos en lugares incorrectos, y mantener existencias de seguridad en lugares correctos antes de la demanda estacional.

La pandemia de COVID-19 tuvo un impacto significativo en el comercio mundial de contenedores, y en efecto, en la CGSCM. El efecto inicial, después de los bloqueos globales, fueron paradas de producción y los cambios de la demanda en las líneas de contenedores que generaron una creciente tasa de salidas en blanco (Blank Sailing). El Blank Sailing es la cancelación de una escala de un buque en un determinado puerto o región, o directamente de todo su recorrido, en una línea regular. Cuando esto sucede, dicha línea queda desatendida temporalmente, ya sea de forma parcial o total, con lo que dicha zona no tendrá un buque para descargar o cargar la correspondiente mercancía. En otras palabras, es una cancelación de un viaje o parte de este. Aproximadamente el 40% de los puertos y terminales portuarios de contenedores se han enfrentado a salidas semanales en blanco.

Por lo general, la navegación en blanco de los buques portacontenedores genera cambios en la demanda de los consumidores y tienen graves efectos en la industria del transporte maríti-

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mo. Los mega-portacontenedores tuvieron que cancelar las escalas debido al exceso de capacidad en puerto. En algunos países, los terminales de contenedores enfrentan problemas logístico-operativos debido a la congestión y horarios de trabajo desiguales.

La gestión de la capacidad es fundamental para la sostenibilidad de las líneas de contenedores y en efecto, para la CGSCM. Su propósito es asegurarles a los exportadores la disponibilidad de equipos para acomodar sus productos en los contenedores. El principal flujo comercial de China a EE. UU y a Europa afectó gravemente la disponibilidad de contenedores marítimos a

nivel mundial. En el pico de propagación de COVID-19 en 2020, China cerró fábricas, e indirectamente detuvo el tráfico para controlar la pandemia. Los contenedores que fueron cargados con productos manufacturados chinos tuvieron que fondear y esperar para descargar en los puertos de USA., lo que provocó congestiones y desequilibrios en la capacidad de la CGSCM. Una vez pasó la primera ola de la pandemia de COVID-19, la demanda de bienes aumentó rápidamente, lo que se sumó al problema existente de acumulación de contenedores vacíos a nivel mundial. Las navieras tuvieron que transportar los contenedores vacíos a los lugares de la demanda, especialmente a China, lo que finalmente resultó en un gran aumento en las tarifas de flete de contenedores, que aún está aumentando hasta el momento de escribir este artículo. El aumento de la demanda del contenedor vacío a nivel global afecta la oferta de este lo que provoca el aumento del precio y en consecuencia, se aumentan los precios de envío a nivel mundial…lo que genera un ciclo económico desfavorable al impactar negativamente al consumidor final.

La región de Asia enfrenta alta escasez de contenedores vacíos debido a que en su mayo-

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32 POST-COSECHA LATINOAMERICANA ría viajaron cargados a EE. UU., por el fuerte aumento de las importaciones, y a Europa, pero nunca regresaron. La escasez de contenedores vacíos impactó negativamente el cronograma de los envíos, la CGSCM y a su vez, el cumplimiento de los términos y condiciones de los importadores. China está enfrentando una escasez de contenedores desde julio de 2020, esto, debido a la alta demanda de productos chinos en comparación con la baja demanda de materiales importados a China, lo que provoca un retraso en la exportación y un aumento de precios de exportación.

Una de las consecuencias de tener un alto costo de transporte de contenedores es que los comerciantes están cancelando sus compras. La alta presión ejercida por la competencia y las altas tarifas de transporte de contenedores hace que sea menos rentable para ellos. La pandemia de COVID-19 aumentó las ventas mundiales del comercio electrónico acompañado de cambios en los patrones de demanda. La frecuencia de ventas también aumentó. Las prioridades de los consumidores cambiaron, compraron productos físicos y básicos mientras estuvieron confinados en casa, se evitó la compra de productos innecesarios. Los consumidores cambiaron sus gastos por artículos que pudieron utilizar en sus hogares durante la pandemia. El aumento de la demanda se enfrentó a la escasez de contenedores lo que empeoró las cosas para los minoristas.

El impacto de la crisis de los contenedores está provocando escasez de diferentes productos en todo el mundo y es posible que en el futuro próximo no sea muy diferente, especialmente por el hecho de que las tarifas de flete no van a disminuir sin cambios en la situación actual; la industria del transporte marítimo todavía tiene monopolios que en cierta medida están creando una escasez crítica de contenedores para obtener algún margen de rentabilidad, y que están más allá del alcance de los pequeños actores en los países en desarrollo.

La crisis de los contenedores ha hecho que China pague tarifas premium para que los importadores retornen los contenedores vacíos.

Esta es una estrategia comercial de devolver los contenedores vacíos (reposicionarlos) demuestra la fragilidad de la industria naviera (China tiene siete de los puertos marítimos más importantes del mundo que manejan más de 10 millones de contenedores al año). Los productores mundiales de contenedores marítimos CMC, DFIC y CXIC han aumentado la producción en un 80% para satisfacer el aumento de la demanda actual, las cifras de producción no son prometedoras para adaptarse a la crisis, ya que los contenedores no se construyen más rápido Granos - Mayo / Junio 2022

y tampoco superan los niveles de producción pre-pandémicos. A pesar de que las fábricas aumentaron la actividad de producción de contenedores al final de 2020 y principios de 2021 el abastecimiento de nuevos contenedores en la CGSCM sigue siendo muy baja.

La escasez global de contenedores marítimos muestra que el enfoque Just-In-Time del sistema de fabricación e inventario es cada vez más, menos efectivo dada la incertidumbre en la industria. Las líneas navieras deben estructurar CGSCM ágiles y esto se logra a través de la inversión en personal calificado, procesos y tecnología sostenible. La disponibilidad de los procesos y tecnología facilitaría la comunicación eficaz entre los cargadores, proveedores, operadores logísticos y operadores de terminales ya que son esenciales en la logística directa e inversa del contenedor marítimo.

La mayoría de los puertos a nivel global están operando con mano de obra limitada debido a las medidas de bloqueo. Ante este escenario sin precedentes los gobiernos deben garantizar de manera rápida y eficaz el ciclo completo de la vacunación de las personas para que se pueda restablecer la capacidad de las operaciones portuarias a los niveles pre-pandémicos. La integración de tecnología (telemática, sistema global de comunicaciones móviles, conexiones 4G-5G, internet de las cosas y tecnología de blockchain) y mano de obra calificada es fundamental para mejorar el reposicionamiento global del contenedor vacío, y así, evitar su ciclo económico propio de la escasez que impacta de manera negativa al consumidor final.

Al momento de escribir este artículo, se ha informado que la provincia de Zhejiang, una de las principales zonas de fabricación en China, ha visto el cierre de gran parte de sus fábricas ante el temor de la nueva variante Ómicron (variante del COVID-19), por lo que han suspendido sus operaciones de la mano de la política de Cero Covid del gigante asiático, generando miedo de nuevas y fuertes interrupciones en la CGS y en la CGSCM.

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Control de Insectos con Fosfina en Mercaderías Almacenadas en Bolsas Plásticas

Ing. Agr. Guillermo Romero

Technical Manager FUGRAN LATAM Matrícula CIASFE 82-2-0095 Matrícula CPIA 14484 19 01 garomero@fugran.com

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En Argentina el número de principios activos fitosanitarios que pueden utilizarse en granos almacenados para el control de las plagas que los atacan es reducido. Lo mismo sucede en la mayoría de los países del mundo. Mantener en el tiempo estas herramientas disponibles pasa a ser fundamental para así poder conservar las producciones con el menor daño posible. Situaciones de prohibiciones de uso de moléculas registradas en SENASA para este fin vienen sucediendo en el transcurrir del tiempo: 2008 fenitrotion (Resolución 171/2008), 2018 DDVP (Resolución 149/2018), 2021 clorpirifos metil (Resolución 414/2021, entra en vigencia la prohibición de uso en marzo de 2023). Es de esperar que esta tendencia continúe en la misma línea y a futuro otras moléculas sigan este camino. ¿Qué podemos hacer para ayudar a mantener estos productos disponibles para su uso? Fundamentalmente, trabajar mediante las BPA, asegurando la elección de un producto registrado y autorizado para este uso, realizando aplicaciones precisas, controladas, dentro del tiempo adecuado, siguiendo las recomendaciones del marbete y del profesional ingeniero agrónomo.

Todo esto es importante, ya que al ser Argentina un país exportador de granos, estos deben cumplir en los países de destino los requerimientos establecidos en ellos respecto a las toleran-

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36 POST-COSECHA LATINOAMERICANA cias de residuos de fitosanitarios y no sólo los locales. En muchos casos, los límites máximos de residuos (LMR) en los países destino son más exigentes que los establecidos en nuestro país, esto entonces nos debe hacer pensar que debemos realizar el tratamiento el suficiente tiempo antes para que los niveles de residuo del insecticida utilizado tengan la oportunidad de degradarse lo necesario antes de su arribo al puerto de destino. Esta degradación estará condicionada además de por tiempo transcurrido desde la aplicación del plaguicida, por el tipo de mercadería sobre la que se realizó el tratamiento, la dosis aplicada, las condiciones de temperatura y humedad que acompañaron a la mercadería desde el momento de la aplicación.

En Argentina, una gran proporción de los granos cosechados se almacenan en bolsas plásticas, tanto en los campos de los productores agropecuarios como en las plantas de acopio, industrias alimenticias y terminales portuarias.

En los últimos años alrededor de 50 millones de toneladas de grano se almacenaron en bolsas plásticas. Este tipo de almacenamiento, brinda condiciones que permiten la utilización de los insecticidas en base a fosfuro de aluminio, fosfuro de magnesio y fosfina expresando todo su

potencial. Estos insecticidas controlan todos los estadios evolutivos de las plagas (huevos, larvas, pupas y adultos) y no dejan residuos tóxicos sobre las mercaderías tratadas.

Las bolsas plásticas, armadas sobre terreno no inundable, limpio, libre de piedras, rastrojos punzantes, y con especial cuidado en los cierres (comienzo de la bolsa y su posterior cierre luego de haberlo llenado con el grano) brindan la hermeticidad suficiente para realizar tratamientos eficaces y seguros con fosfuro de aluminio, fosfuro de magnesio y fosfina siempre que mantengan la integridad física. Esta hermeticidad puede medirse y así establecer si la misma está en condiciones de retener el gas fosfina. ¿Qué herramienta permite determinar el grado de hermeticidad de una bolsa plástica?

EQUIPO DE TEST DE PRESIÓN Este equipo desarrollado por INTA y utilizado por FUGRAN (mediante Convenio de Asistencia Técnica) permite caracterizar la bolsa midiendo el tiempo de recuperación a la mitad, de la caída de presión a la que se sometió a la misma. Cuanto más largo sea dicho tiempo de recuperación, la bolsa será más hermética. De acuerdo al resultado del test, además de Principios activos registrados en SENASA para el control de plagas en granos almacenados asegurar que el tratamiento de fumigación es posible, permite definir las dosis a aplicar.

Está comprobado que bolsas caracterizadas como aptas mediante el test de presión para este tipo de tratamiento permiten conseguir concentraciones de fosfina suficientes y que pueden mantenerse por largos períodos de exposición garantizando así las condiciones que necesita el insecticida para expresar todo su potencial de control de plagas. (Hermeticidad, concentración y tiempo de exposición).

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¿Qué presentaciones de fosfuro de aluminio y fosfuro de magnesio son recomendables para la fumigación de granos almacenados en bolsas plásticas?

Las presentaciones más prácticas son los pastillones (formulados de 3 gramos de fosfuro de aluminio o de fosfuro de magnesio) y los comprimidos o pelletes (formulados de 0,6 gramos de fosfuro de aluminio o de fosfuro de magnesio).

punto de aplicación y que deberán ser distribuidas a diferentes profundidades. Esto estará determinado por la dosis que se haya resuelto aplicar de acuerdo a la recomendación del profesional, teniendo en cuenta tipo de mercadería, condición, plagas presentes, hermeticidad de la bolsa, etc.

La localización de los puntos de aplicación será en la parte lateral superior de la bolsa y la dosificación de las pastillas fumigantes se realizará mediante la introducción previa de una sonda metálica o plástica de aproximadamente 40 mm de diámetro. Para ello se realiza un pequeño corte vertical de la bolsa y se introduce la sonda orientada hacia el centro y base de la bolsa, cuidando de no llegar a perforar la misma en su parte inferior.

¿Cómo se realiza la aplicación?

Se determinan puntos de aplicación separados por 5 metros en toda la longitud de la bolsa, contando a partir de los 2,5 metros de los extremos. De ¿Qué condiciones necesita la fosfina, agente letal producido a partir del fosfuro de aluminio y fosfuro acuerdo a la cantidad de pun- de magnesio, para lograr el control total de los insectos presentes en los graneles? tos de aplicación resultantes de acuerdo con la longitud de cada bolsa se establecerá el número de pastillas que deberán colocarse a través de cada

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38 POST-COSECHA LATINOAMERICANA ¿Cuándo es el momento ideal de la aplicación?

El tratamiento puede realizarse durante todo el tiempo de almacenamiento de la mercadería en las bolsas. Sin embargo, hay 2 momentos más frecuentes, el primero, inmediatamente después del llenado de la bolsa (máxima hermeticidad de la bolsa) y el segundo, al menos 15 a 30 días antes del despacho de la mercadería.

Luego de introducidas las pastillas, se retira la sonda y se sella el orificio mediante parches específicos para este fin que garantizan el mantenimiento de la hermeticidad de la misma.

Se recomienda la utilización por parte del aplicador de los elementos de protección personal: Protección de manos: guantes Protección de cuerpo: mameluco Protección respiratoria: máscara de rostro completo y filtro específico para fosfina (gases ácidos).

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¿Cuáles son las ventajas de los tratamientos con fosfuro de aluminio o fosfuro de magnesio en mercaderías almacenadas en bolsas plásticas?

El tratamiento no deja residuos tóxicos de plaguicidas, garantizando que las mercaderías así tratadas cumplirán con los límites máximos de residuos (LMR) de los destinos para los fumigantes utilizados.

Las bolsas plásticas brindarán las características necesarias para una eficiente fumigación: HERMETICIDAD, CONCENTRACIÓN y TIEMPO DE EXPOSICIÓN El fosfuro de aluminio o fosfuro de magnesio aplicado en estas condiciones podrá expresar su mayor potencial controlando todos los estadios evolutivos de las plagas presentes: HUEVO – LARVA – PUPA – ADULTO.

TECNOLOGÍA 39

Procer Puede Ayudarlo a Reducir el Consumo de Energía de su Unidad de Almacenamiento de Granos

Ing. Agr. Newton da Silva Timm Investigador y Product Owner Procer

En la post-cosecha de granos, el éxito se puede medir por la calidad final del grano y la eficiencia de los equipos, operaciones y procesos involucrados. En ese sentido, Procer ayuda diariamente a sus clientes a lograr sus objetivos a través de tecnologías inteligentes.

En la poscosecha, los granos son sometidos a una serie de operaciones. La recepción de los granos en la unidad de almacenamiento es fundamental para realizar una caracterización inicial de los granos, donde se determina el contenido inicial de humedad, impurezas y defectos en los granos. Luego, los granos se someten a una etapa de pre-limpieza, para la remoción parcial de las impurezas en la masa de granos. Normalmente, los granos se cosechan con un alto contenido de humedad, por lo que es necesaria una etapa de secado, que se realiza hasta que los granos alcanzan niveles seguros para conservar las características físico-químicas y tecnológicas iniciales.

Después del secado, los granos aún pueden someterse a otro paso de limpieza, con el objetivo de eliminar las impurezas que aún permanecieron con los granos. Posteriormente, los granos limpios y secos son www.revistagranos.com

40 TECNOLOGÍA

llevados al almacenamiento, el cual se llevará a cabo hasta su destino al procesamiento industrial.

Las estructuras de almacenamiento deben estar equipadas con un sistema de aireación y sensores de temperatura, que ayuden a monitorear y conservar los granos durante el almacenamiento. La temperatura es uno de los principales factores que afectan la calidad de los granos almacenados, destacando la importancia de contar con un sistema de termometría en la masa de granos.

En este sentido, el objetivo de la aireación es reducir y homogeneizar la temperatura de los granos almacenados, mediante el pasaje de aire adecuado entre los granos. Un sistema de aireación eficiente es importante, proporcionando un flujo de aire uniforme para toda la masa de grano.

Recientemente, Procer evaluó los resultados obtenidos por uno de sus clientes, en una unidad de almacenamiento de granos de soja. El objetivo de este relevamiento técnico fue medir los beneficios que nuestros productos y servicios aportan al cliente, en este caso específicamente en función del tiempo de aireación del grano.

La unidad de almacenamiento estudiada cuenta con tres silos con una capacidad aproximada de 6 mil toneladas de soja. Antes de que la unidad entrara en esta sociedad con Procer, durante el período de almacenamiento de granos, había 2.835 horas de aireación en los tres silos. El cliente entendió que este tiempo se podía reducir y, en consecuencia, reduciría los costos de electricidad de la unidad de almacenamiento.

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Con Procer, el cliente ahora tiene el control de la unidad de almacenamiento a través del software CERES, realizando la aireación de los granos almacenados de forma inteligente y automática, de acuerdo a la necesidad real de la operación. CERES identifica automáticamente si la masa de granos almacenados necesita aireación. Cuando se requiere aireación, el software enciende automáticamente los aireadores cuando las condiciones del aire ambiental son favorables para una aireación eficiente del grano.

De esta forma, el tiempo total de aireación en los tres silos de esta unidad de almacenamiento se redujo a 437 horas, generando ahorros de energía eléctrica superiores al 84%, además de resultar en una masa de granos de excelente calidad.

CONTROL DE PLAGAS 41

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42 CONTROL DE PLAGAS

Control Integrado de Plagas en granos almacenados

Expertos estiman entre un 5% al 10% de la producción almacenada de alimentos se pierde por causa de los insectos, con casos que llegan hasta el 50%. Roedores, insectos y ácaros son las principales plagas que amenazan a los granos almacenados, generando pérdidas de calidad y cantidad. Controlar estas plagas es imprescindible ya que los estándares de comercialización prohíben la venta de granos con insectos vivos.

La preservación y conservación de las cosechas representan hoy en día una cuestión vital.

Toda la reserva debe ser cuidadosamente beneficiada y conservada durante el almacenamiento para que no se altere su valor nutritivo. Por lo tanto, el propósito del almacenamiento es preservar la calidad de los productos agrícolas después de su cosecha, limpieza y secado.

Las principales plagas que amenazan los granos almacenados se dividen en primarios y secundarios, según su tipo de alimentación. Los insectos se alimentan de los granos enteros y sanos. Estos pueden atacar al grano y producir Granos - Mayo / Junio 2022

la primera infestación. Al completar su ciclo dejan el grano picado. Entre estos se encuentran: los gorgojos (Sitophilus spp. y Acantoscelides obtectus Say), palomita de los cereales (Sitotroga cerealella Oliv.) y taladrillo de los cereales (Ryzopertha dominica F.).

Los insectos secundarios no atacan los granos enteros y se alimentan de los granos quebrados, partículas y polvos que dejan los insectos primarios. Algunos también se alimentan de los hongos que se desarrollan en los granos húmedos. Algunos ejemplos son: Carcoma dentada (Oryzaephilus surinamensis L.), carcoma achatada (Cryptolestes pusillusch y Cryptolestes ferrugineussteph.), tribolio castaño (Tribolium castaneum herbs.), tribolio confuso (Tribolium confusum duv.), gusano oscuro de la harina (Tenebrio obscurus F.), carcoma grande (Tenebroides mauritanicus L.), polilla de la harina (Anagasta kuehiella zell.) y polilla de la fruta fresca (Plodia interpunctella Hbn.) Los roedores son otras de las plagas que atacan y ocasionan grandes y cuantiosos daños en los granos almacenados.

Por lo tanto, se recomienda implementar un Programa de Control Integrado de Plagas, que combine las técnicas de prevención, monitoreo y control directo, evitando la aparición de plagas, y minimizando los daños de calidad.

CONTROL DE PLAGAS 43

El Programa de Control Integrado de Plagas de Granos Almacenados está conformado por estrategias orientadas a: 1) Prevenir la aparición de la plaga.

2) Monitorear e identificar la plaga.

3) Controlar la plaga.

PREVENCIÓN La correcta limpieza de las instalaciones previa al acopio ayuda a prevenir las infestaciones.

Los restos de granos y el polvo son fuente de alimento para los insectos, roedores y aves. Deberemos mantener limpios: los transportado-

res de granos (norias, sinfines, caños de carga y descarga, cintas transportadoras), los vehículos de transporte (camiones, tolvas, carros) y las estructuras de almacenaje (piso, conductos, paredes laterales, techo, bocas de inspección, ventiladores).

Es recomendación realizar un tratamiento de desinfestación de las instalaciones vacías, ya sea por un método físico como la alta temperatura o por un método químico, como los insecticidas.

El tratamiento por alta temperatura provoca la muerte de los insectos por deshidratación, donde a temperaturas superiores a los 50°C provoca trastornos a nivel celular, destrucción de enzimas, cambios en el balance de sales y coagulación de proteínas. El tiempo necesario de tratamiento para instalaciones es de 4 a 12 horas.

Por su parte, los tratamientos químicos se deben realizar con insecticidas de tipo residual con el objetivo de eliminar alguna pequeña población de insectos remanentes y de evitar una infestación por un tiempo prolongado después de su aplicación.

Las medidas de control, en la actualidad, se basan en la aplicación de productos químicos, debido a su eficacia y bajo costo. Los métodos químicos incluyen a los insecticidas sintéticos convencionales, los fumigantes, los regulado-

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44 CONTROL DE PLAGAS res de crecimiento y los insecticidas de origen vegetal. Los más utilizados son los insecticidas químicos convencionales como los organofosforados (malatión, metilpirimifós), los piretroides (deltametrina), las piretrinas y los fumigantes que incluyen la fosfina y el bromuro de sulfhidrilo y el bromuro de metilo.

La deltametrina es un insecticida piretroide en formula- ción de concentrado emulsionable para el control de plagas insectiles muy utilizado para el control de grando almacenados. No afecta la germinación de la semilla, ni la calidad del grano. Su modo de acción es de contacto e ingestión, actuando sobre el sistema nervioso central, comenzando con agitación, parálisis general, y terminando con la muerte del insecto.

En Argentina los principios activos aprobados para su uso en granos almacenados por el SENASA, en su mayoría, pertenecen a las familias de los organofosforados y piretroides.

Las principales ventajas de los tratamientos con insecticidas radican en la facilidad para aplicarlos y en su elevada efectividad para eliminar insectos, siempre que se realicen correctamente, siguiendo estrictamente las indicaciones del marbete en cuanto a dosis, formas de aplicación, período de carencia, elementos de protección personal y gestión de envases vacíos.

Cuando decidimos almacenar el grano por un lapso prolongado, se recomienda aplicar insecticidas residuales, también llamados “protectores de grano”. Estos se aplican sobre el grano en movimiento y matan a los insectos por contacto o ingestión. Gracias a su poder residual, ofrecen una protección prolongada durante el almacenamiento. Los principios activos que se aplican directamente sobre el grano son los mismos que se utilizan para instalaciones vacías, aunque varían las dosis y los métodos de aplicación.

Paralelamente, se recomienda la fumigación con fosfina al ingreso de mercadería si hay una infestación evidente o bien se sospecha de infestación oculta.

MONITOREO El plan de monitoreo es un documento que informa cuándo se tomarán las muestras de granos, cuándo y dónde se colocarán trampas para insectos y cuándo se realizará el análisis de las mismas.

La termometría es una herramienta complementaria y valiosa para anticiparse a posibles problemas de insectos. La detección de zonas Granos - Mayo / Junio 2022

de mayor temperatura puede estar indicando un foco de infestación por insectos o bien un aumento de la actividad biológica de los hongos. La frecuencia del monitoreo dependerá principalmente de la temperatura del grano, ya que ésta influye directamente en la duración del ciclo de vida de los insectos. Si los granos están fríos (menos de 17ºC), el monitoreo puede realizarse una vez al mes. Con temperaturas entre los 17ºC y los 25ºC, debe realizarse con una frecuencia de 20 días, y con temperaturas superiores a los 25ºC, se recomienda monitorear una vez cada 15 días.

Si detectamos insectos, es primordial identificarlos correctamente para determinar la medida de control más efectiva. Existen insectos resistentes a determinados principios activos, por ej. el taladrillo de los granos (Rhizoperta dominica), es resistente a la acción de los organofosforados.

CONTROL Actualmente existen dos metodologías que permiten eliminar los insectos en todos sus estadios: las atmósferas modificadas y la fumiga-

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ción con fosfina.

Atmósferas modificadas Este método consiste en alterar la composición atmosférica normal de la instalación de almacenaje. Existen dos formas generales de control con atmósferas modificadas, basados en alta concentración de dióxido de carbono (hipercarbia) o en baja concentración de oxígeno (anoxia).

La hipercarbia consiste en inyectar dióxido de carbono líquido para lograr mantener una atmósfera de al menos 60% de dióxido de carbono. La anoxia se consigue inyectando nitrógeno en la unidad de almacenamiento, purgando el oxígeno hasta que se llega a valores inferiores al 1% de oxígeno, logrando en este caso un efecto de control total en 15 días.

En Argentina las instalaciones de almacenamiento (silos, celdas) no se fabrican herméticas, lo que es clave para estas herramientas, por lo que habría que hacer un importante trabajo de sellado de instalaciones existentes.

Fumigación El método más utilizado es la fumigación con fosfina. La fosfina es un gas letal para los insectos capaz de eliminar todos sus estadios de desarrollo, incluso los de las plagas primarias, ya que difunde hacia el interior del grano. Se considera ser el insecticida fumigante más potente para el

control de insectos, roedores y otras plagas.

En la práctica la fosfina se genera comúnmente por descomposición de fosfuros metálicos (de aluminio o de magnesio) al entrar en contacto con la humedad del aire. Una característica importante de la fosfina es que no posee poder residual ni persiste en el ambiente, degradándose rápidamente entre 5 y 28 hs. Por lo que no afecta el poder germinativo de las semillas.

Como regla general, en Argentina se recomienda una concentración mínima efectiva de 200 ppm de fosfina durante por lo menos 5 días dentro de la estructura de almacenamiento (ya sea silos, celdas, bolsas plásticas, vehículos, etc.) para eliminar adultos, huevos y larvas de insectos.

La clave para lograr esta concentración radica en dos factores muy importantes: la hermeticidad del recinto y la dosificación del fosfuro metálico. La hermeticidad permite que se establezca la concentración letal de fosfina y que se mantenga por el tiempo necesario para eliminar todos los estadios del insecto.

La aplicación de un Programa de Control Integrado de Plagas, cubriendo la prevención, el monitoreo y el control, es la forma más efectiva para garantizar la calidad de los granos almacenados, evitando la aparición de las plagas, y consecuentemente importantes pérdidas económicas. www.revistagranos.com

46 INFORME EMPRESARIAL

Kepler Weber Innovación y Calidad para la Post-Cosecha de América Latina

Líder en el sector de almacenaje de granos y manipuleo de graneles en puertos; la compañía inició el año con nuevo proyectos en Venezuela, Bolivia, Ecuador, Chile y Paraguay.

La innovación que desafía a empresas alrededor del mundo ha inspirado a Kepler Weber para llevar eficiencia en la post-cosecha mucho más allá de las fronteras de Brasil. Argentina, Uruguay, Perú y Colombia son algunos de los países de américa Latina que ya cuenta con la tradición y tecnología de la empresa, líder en el sector en nuestra región.

En los últimos años, la compañía ha consolidado su liderazgo en el mercado de los países Latino Americanos e inició 2022 con nuevos proyectos para clientes de Venezuela, Bolivia, Ecuador, Chile y Paraguay. El acondicionamiento y el almacenaje de granos, una insfraestructura que puede ampliar las ganancias hasta un 15%, lo que está directamente ligado con la seguridad alimentaria.

“América Latina y el Caribe, con 25 países, produce alrededor del 12% de los alimentos del mundo, pero representa el 45% de las exportaciones mundiales netas de alimentos, según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la AgriGranos - Mayo / Junio 2022

cultura y la Alimentación)”, comenta Piero Abbondi, CEO de Kepler Weber. “En este escenario, el mantenimiento de la seguridad alimentaria depende de estructuras para almacenar granos en las plantas y equipos eficientes en los puertos”.

La compañía, que cumplió 97 años en mayo, ha estado invirtiendo en el desarrollo de nuevos productos y avanzando hacia el IoT (Internet de las Cosas). Hoy, los equipos de Kepler Weber salen de fábrica habilitados para la digitalización utilizando la plataforma Sync, una tecnología creada por la empresa en 2019 que permite monitorear y operar a distancia las unidades de procesamiento y almacenamiento.

Para el área de Puertos y Terminales, la empresa lanzó este año una nueva generación de transportadores de banda cerrados, capaces de manejar hasta cuatro mil toneladas de granos o azúcar por hora. Denominado KW ROBUST, el equipo permite ganar en eficiencia y sustentabilidad, con la tradición de una empresa que reúne más

INFORME EMPRESARIAL 43

Piero Abbondi - Kepler Weber

comenta Bruno Santos, coordinador de negocios internacional.

El área de exportación de Kepler Weber cumplirá 50 años en 2022. Además de los países de América Latina, la empresa ya tiene presencia en cuatro continentes más, sumando casi 60 países.

“Producto de calidad, desarrollado buscando la mayor eficiencia energética y tecnología de punta, es una marca de empresa reconocida por agricultores de todo el mundo, y esto refuerza el compromiso de la empresa de seguir invirtiendo e innovando para la post-cosecha”, concluye Abbondi.

de cien casos de éxito en este sector, incluyendo obras realizadas en países de América Latina.

“Con dos unidades de producción, en el Sur y Centro-Oeste de Brasil, la empresa es muy competitiva en los países latinos, lo que permite que nuestras tecnologías y equipos sean accesibles a los agricultores e industrias de toda la región”,

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48 ACTUALIDAD

Una Guerra de Oportunidades

El mar negro es el escenario de una horrenda guerra que derrama sangre en esa región de Europa del este. El drama bélico entre Ucrania y Rusia pone el alerta el abastecimiento de materias primas agrícolas y desencadena una pulsión de precios internacionales que Argentina no puede perder.

Gustavo Andrés Manfredi

agronomomanfredi@gmail.com

Granos - Mayo / Junio 2022

Lejos de la zona del conflicto, en Argentina los productores ven con gran preocupación la inestabilidad política y económica del país. La provisión de insumos tales como el fertilizante y el gasoil entre otros, han disparado los costos productivos de cara a la nueva campaña de la fina. Uno de los cultivos que generaría un extra de agrodivisas sería el girasol. El aporte estimado de la cadena del cultivo a la economía

ACTUALIDAD 49

argentina superará los U$S 1.900 millones en la presente campaña 2021/22 y, de concretarse, alcanzará un récord histórico gracias a los elevados precios internacionales del grano y sus subproductos, según la Bolsa de Cereales de Buenos Aires (BCBA).

De esta manera, la entidad bursátil calculó el Producto Bruto Agrícola (PBA) del complejo en u$s 1.909 millones, u$s 217 millones por encima de lo registrado en la campaña pasada, lo que significó una expansión del 12,8%.

Así, con la cosecha recientemente finalizada con un volumen de 3,4 millones de toneladas, sumado a los altos precios internacionales, la cadena “generaría un aporte récord a la economía argentina”, marcó la BCBA. También se comenta que existe un faltante considerable de semillas de girasol lo cual podría llegar a repercutir en el resultado final de la campaña.

Los analistas advierten que en el caso de que prolongue la guerra o Rusia recibe más

sanciones por su invasión a Ucrania, los precios podrían subir aún más con una mayor volatilidad. Para el Banco Mundial, el conflicto bélico entre Ucrania y Rusia podría derivar en una inflación más duradera, además de retrasar la transición a fuentes de energía limpias, mientras los países buscan rutas de intercambio alternativas.

Para el mercado mundial de trigo la continuidad de la guerra en Ucrania sigue representando un interrogante sin respuesta aún, porque los combates están afectando no solo infraestructura en las zonas de puertos, sino también complejos de acopio donde se almacena mucho del cereal ucraniano que no pudo ser despachado antes de la invasión rusa. De igual modo, hoy es incierta la capacidad que tendrán los productores para cosechar, acondicionar y guardar el grano de la campaña 2022/2023 que debería comenzar a levantarse desde fines de junio, generando un panorama de incertidumbre en esas latitudes donde nuestro país observa puntualmente como una guerra de oportunidades a la cual la precariedad política gobernante sigue sin entender cual es el rol del campo y su agroindustria en la macro economía. Hasta la próxima.

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50 EMPRESAS

Milhão Ingredients

Milhão Ingredients es una empresa especializada en producir las mejores soluciones en ingredientes non transgénicos, seguros y saludables contribuyendo a un mundo mejor.

Ofrecemos soluciones que se pueden aplicar en todos los sectores de la industria alimentaria.

Los más de 40 ingredientes son producidos con granos de maíz Flint y legumbres No OGM que son monitoreados a lo largo de la cadena productiva para garantizar la calidad y especialmente la trazabilidad de nuestra materia prima. Algunas de nuestras soluciones son materias primas ideales para diversas industrias como la nutrición animal, minería, química, farmacéutica y extracción de petróleo. Las soluciones tienen la misma calidad y trazabilidad aplicadas en la producción de ingredientes para la nutrición humana.

El área de Granos de Milhão se origina en granos natura, que van más allá del maíz convencional, ofreciendo todo el proceso de almacenamiento y logística eficiente para la entrega a industrias, fincas y corrales de engorde en Brasil y el mundo. Todo el trabajo se realiza de acuerdo con los estándares de calidad más exigentes, como la norma ANEC 43.

Es en el área de agronegocios de Milhão donde comienza todo. Aquí promocionamos nuestra materia prima en asociación directa con productores rurales y ofrecemos soporte técnico en todas las etapas, desde la selección de semillas hasta los procedimientos de post-cosecha.

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Nuestra historia: Comenzamos como una pequeña industria procesadora de maíz para el mercado minorista.

El procesamiento fue de 2.160 Toneladas / año.

Abrimos la primera tienda minorista agrícola del Grupo Milhão, enfocada a productos de nutrición animal. Nos expandimos más allá del comercio minorista y comenzamos a servir a la industria y conquistamos a nuestro primer cliente importante en el mercado nacional.

Los transgénicos llegaron a Brasil, pero decidimos seguir siendo una industria no transgénica, destacando nuestro compromiso con la salud y la calidad de nuestros clientes.

Hicimos nuestra primera exportación a Polonia y comenzamos la historia de éxito del Comercio Exterior en Millones. Con un gran aumento de la producción, llegamos a la marca de 50.000 toneladas producidas.

Comenzamos a construir una relación de asociación con los productores y comenzamos a aplicar nuestro Manual de Buenas Prácticas Agrícolas, asegurando aún más la seguridad y calidad de nuestros ingredientes.

Hemos sido certificados como una industria de ingredientes no transgénicos. Logro que ates-

Personal de Milhão rezando en reunión religiosa de los jueves

SEMILLAS 51

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52 EMPRESAS tigua nuestro trabajo de calidad en la selección de semillas y la proximidad al productor socio.

Logramos la certificación de calidad más reconocida a nivel mundial, FSSC 22000. También logramos las certificaciones Non-GMO Project, Kosher y Halal.

Un hito importante para el Grupo Milhão fue la inauguración de la nueva planta de fabricación en Goianira-GO. Con 121.000m², la nueva fábrica inició sus actividades con una capacidad de producción de 18.000 toneladas mensuales, equipada con maquinaria de alta tecnología y tres laboratorios: análisis de clasificación, análisis físico-químico y análisis microbiológico. Una nueva estructura capaz de atender a los clientes que seguían creciendo.

Con la consolidación del equipo de I + D en Milhão, ingresamos a otro mercado enfocado en la salud con el lanzamiento de ingredientes de legumbres. También hemos sido certificados como una industria sin gluten.

Más informaciones: Site: www.milhao.net Redes Sociales: @milhaoingredients Teléfono / Whatsapp: 62 99847-9061 Imagenes: https://we.tl/t-t5V2s0xYq8

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Link para vídeo institucional: Español - https://youtu.be/I1kPoN3omnM Portugués - https://youtu.be/U16gQNc7qOY Visita Técnica Días atrás tuvimos la oportunidad de visitar la Milhão, una empresa ejemplo que genera valor agregado al maíz y exporta a un sin número de países. Empresa que también cultiva la espiritualidad en su reunión de los jueves.

Felicitaciones por el permanente afán de perfeccionar sus trabajos.

Anderson, Bruno, Domingo, Luciano

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54 UTILÍSIMAS

Trigo Transgénico:

Argentina es el Primer País que lo aprueba y Podría Traer Beneficios Productivos pero Dolores de Cabeza en lo Comercial para los Productores El profesor del Centro de Agronegocios y Alimentos de la Universidad Austral, Dante Romano, alerta sobre la preocupación de los productores argentinos: a los aumentos de los costos en fertilizantes, fletes y combustible, se le suma el riesgo de nuevos impuestos: • "Trigo HB4, ¿mirando vaso medio vacío o medio lleno? Argentina es el primer país en autorizar la producción de un trigo transgénico generado por el convenio entre BIOCERES y CONICET. El vaso medio lleno: esta tecnología contribuirá a mejorar la eficiencia productiva. El vaso medio vacío: el destino del trigo es alimento humano casi directo y eso pone en guardia a los compradores y a la cadena comercial Argentina, que teme resistencia del consumidor y que tendrá que segregar el cereal. Esto generaría

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costos que serían trasladados al productor".

• "El USDA está pesimista sobre el rol de Ucrania en los mercados de granos. Más allá de que proyecta producción de maíz y trigo muy por debajo de lo esperado, las exportaciones seguirán en niveles mínimos".

• "Se complica el maíz en EEUU. La siembra tardía llevó a que se proyectara una sorpresiva merma de rindes para el ciclo 22/23 (habitualmente a esta altura del año se toman rindes tendenciales). Como también se hablaba de una caída de área, la producción bajaría en más de 16 mill.tt. el doble de lo que se esperaba".

"Trigo superalcista. Los valores del trigo van rompiendo diques y dejan a los productores descolocados. Ya estamos por encima de 350 USD/tt (sobrepasar 200 en su momento generó sorpresa). ¿Las causas? Stocks mundiales en mínimos de 6 años y de EEUU en mínimos de 9, con Urania participando muy marginalmente del mercado".

Fuente: Universidad Austral

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56 UTILÍSIMAS

Discurso de Apertura de A Todo Trigo 2022

La BCR Realizó el Pre Lanzamiento de Agranza, el Nuevo Canal Digital de su Mercado Físico de Granos

“Esta plataforma viene a potenciar nuestro mercado”, enfatizó Miguel Simioni.

El Recinto de operaciones de la Bolsa fue escenario del pre lanzamiento de “Agranza”, servicio que permitirá a corredores, cooperativas de 2° grado, industriales y exportadores comprar y vender los principales granos (soja, maíz, trigo, sorgo y girasol) a través de una plataforma.

“Queremos volver a reencontrarnos en este lugar, hablar del mercado físico de granos es una cuestión muy importante para la plaza rosarina” expresó Miguel Simioni en la apertura de la actividad, que contó con la presencia de más de 150 socios.

Con Agranza, los operadores podrán realizar ofertas de compra y venta de manera digital, a través de un teléfono móvil o computadora, contando con precios en tiempo real y condiciones de cada mercado que facilitarán la toma de decisiones. A su vez, la herramienta ofrece seguimiento de precios y condiciones en tiempo real, gestión de necesidades y compromisos, celeridad y menor riesgo negociando bajo el régimen arbitral.

Diego Viruega, Director de Tecnología e Innovación de la Institución, explicó que “Agranza es la conjunción de varias palabras: granos, confianza, avanza, agro. Muchas palabras que representan la historia de nuestra casa”. Y detalló: “Este proyecto busca desarrollar un nuevo canal de negociación complementario, integrado a los demás servicios digitales de la BCR, para agregar valor a los distintos eslabones que conforman la cadena agroindustrial”.

La presentación técnica estuvo a cargo de Emilce Terré, Jefa de Información y Estudios Económicos de la BCR y consistió en una demostración práctica del producto en algunas de sus operatorias como también la enunciación de las próximas etapas del proyecto convocando a todos los operadores a participar de las pruebas pre-productivas de Aganza.

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Expongo los principales temas agrícolas que esta Federación propone incorporar para un acuerdo marco de coincidencias: - Eliminación del Art. 755 del Código Aduanero; - Leyes de Fertilizantes, Semillas y de Fomento Agroindustrial; - Normalización dominial de acopios en terrenos ferroviarios; - Seguro agrícola - Inserción internacional con desarrollo de exportaciones; - Reorganización impositiva en concordancia con países competidores; - Ley de Buenas Prácticas Agrícolas ; - Reglas de juego permanentes y estables.

Quiero terminar con las palabras que dijo Pepe Mujica, ex presidente de Uruguay, en su despedida de la política. Y elegí las palabras de este luchador porque muchos políticos hablan de él con admiración pero muy, muy pocos imitan a este hombre que sigue viviendo en su humilde morada y teniendo su viejo “escarabajo” para moverse.

Decía este señor: “Yo tengo mis buenas cantidades de defectos, pero en mi jardín hace décadas que no cultivo el odio, porque aprendí una dura lección que me impuso la vida: que el odio termina estupidizando, porque nos hace perder objetividad frente a las cosas. El odio es ciego como el amor, pero el amor es creador y el odio nos destruye”.

No nos estupidicemos.

Muchas gracias.

Presidente de la Federación de Acopiadores Fernando Rivara.

La Revista Grãos Brasil presenta a su edición Nº 113

Nuestra revista hermana tiene una nueva edición que se encuentra disponible online a través de nuestra web: www.graosbrasil.com.br o puede solicitar una edición en papel al e-mail: revista.granos@ gmail.com. En esta edición incluye: - Recepción y aprovechamiento de Soja Afectada por Estrés Hídrico - Cosecha 2021/22; -Gestión Avanzada de Almacenamiento a Granel por Refrigeración de Cereales; - Descubra los Beneficios de la Alimentación Electrónica para Cerdos; - COPERCANA refuerza la confianza en TOMRA Food y adquiere otra clasificadora para su línea de producción; - Rusia, Ucrania y Agro; - Estaciones de Cebo para Roedores Características e Interpretación del Consumo y Tendencias en Plantas Alimenticias; - ¡Evite pérdidas poscosecha! Garantice un almacenamiento libre de humedad; - Piojos en la Masa de Granos Y mucho más…

Muestre su empresa en la mayor vitrina en idioma portugués de la Post-cosecha, la GRÃOS BRASIL!!

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