ED. 23 ǀ AGOSTO 2015
EDITORIAL
EXCAVANDO
CON TENI DO
EL PROGRESO
NO SE LO PIERDA
GUERREROS COLOMBIANOS EN CABINA Pág. 4
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urante milenios el hombre ha modificado el paisaje de la tierra, transformando la superficie y obteniendo sus recursos; algunos vitales, otros suntuosos, pero enfocados siempre a beneficiar su calidad de vida.
DATOS CURIOSOS
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LAS GIGANTES PARTES DE LAS HITACHI EN PROFUNDIDAD
El desarrollo industrial y los avances tecnológicos de los últimos siglos, han permitido potenciar la labor del hombre y su necesidad de beneficiarse de la naturaleza, reemplazando el esfuerzo humano por el intelecto y la ingeniería, creando colosales piezas de hierro que realizan los procesos de extracción de minerales de manera más rápida y eficiente.
CORTES PESADOS Pág. 8 EL ESPECIALISTA
El trabajo de estos pesados, va desde la construcción civil, pasando por la extracción mineral y llegando a ser los responsables de la industria minero-energética, lo que permite el progreso de las naciones y en especial del país. Estos gigantes, forman parte de uno de los mercados más grandes y exigentes alrededor del mundo, el cual durante los últimos años ha adquirido gran importancia, debido a la gran demanda de estas máquinas, utilizadas para el desarrollo de actividades específicas como la minería. Este tipo de maquinaria ha sido construida especialmente para efectuar trabajos pesados, y vale la pena mencionar que detrás de cada mega obra mecánica, existen piezas claves que se encargan del trabajo duro; herramientas estrictamente diseñadas para desprender la superficie de la tierra, acoplar grandes cantidades de material o transportar toneladas de recursos de un lugar a otro. Fabricados con aleaciones de acero y moldeados con componentes que soportan cargas inimaginables, en ambientes difíciles, donde la fuerza del hombre no es suficiente y es necesario utilizar potencia hidráulica que facilite su labor y desempeño. Nos complace presentar una completa edición acerca de estas gigantes piezas, maestras de la ingeniería; una excavadora o una volqueta no lucirían tan imponentes y no serían tan útiles dentro de la actividad minera, sin sus poderosas cucharas, su acorazado volco o sus inmensas llantas diseñadas a la medida; la grúa requiere de palas y componentes mecánicos que complementen la relación entre potencia, eficacia y autonomía. Por estas y otras razones queremos informar a nuestros lectores acerca del mundo de las mega-partes, su mantenimiento, el desgaste durante el trabajo diario, las especificaciones mecánicas, capacidades en las tareas y cómo son utilizadas para la extracción de los recursos del subsuelo. Los invitamos a conocer y profundizar el mundo que rodea a la ingeniería a gran escala, la tecnología enfocada en la autonomía y la potencia de las gigantes y pesadas piezas de destreza mecánica, que se utilizan para brindar progreso a una nación y moldear nuestro estilo de vida.
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TRABAJO PESADO, DESGASTE PESADO DE COMPONENTES LO ÚLTIMO
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UNA INDUSTRIA PESADA Y DE CALIDAD
INVITADO ESPECIAL
EL ARTE DE MOVER LA TIERRA
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ZONA R
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TALLER DE SERVICIOS MINERÍA, UNA SOLUCIÓN PARA LOS GRANDES GUERREROS MECÁNICOS
DIRECTORA Rhanda Neme | COMITÉ EDITORIAL Rhanda Neme, Germán Álvarez, Juan, Mauricio Gómez, John Jairo Cadena, Yeison Villa, Andrés Ramos, María Paula Rubio | AGRADECIMIENTO ESPECIAL Jorge Luis Hernández, Juan Pugliese, Marlon Palacio, Jorge Rosas y Javier Echeverri | COORDINADORA REVISTA AUTOPARTES María Paula Rubio |
PUBLICACIÓN DEL | DISEÑO IMPRESIÓN Linotipia Martínez ENVIÉNOS SUS COMENTARIOS A: escribanos@revistaautopartes.co www.revistaautopartes.co
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NO SE LO PIERDA
GUERREROS COLOMBIANOS EN CABINA En Colombia, la minería es uno de motores principales de la economía, no está demás que el Gobierno la considere como una de las locomotoras de empuje económico. Durante los últimos años el país ha aumentado su explotación minera debido a la llegada de inversión extranjera y el uso de nuevas tecnologías. La ubicación predilecta de nuestro país ha permitido el hallazgo de un importante número de ambientes geológicos, donde se han encontrado yacimientos de minerales, recursos que han atraído la atención de varios países, con intención de invertir, para realizar labores de exploración y explotación.
Esta actividad minera, requiere del empleo de grandes máquinas para la extracción de los recursos que yacen en el suelo, y mover la superficie de la corteza terrestre no es tarea sencilla. Este tipo de tecnología hidráulica, facilita el buen desempeño de la máquina para llevar a cabo el desprendimiento de tierra y el transporte de los recursos. Los diferentes modelos de máquinas pesadas son obras de la ingeniería, las cuales demandan ser maniobradas por personas que cuenten con la capacitación y la experiencia necesaria para llevar a cabo labores a cielo abierto o subterráneas. El personal que opera esta clase de equipos, no solo debe enfrentarse a la complejidad de las máquinas, a su potencia o incluso a las fallas de sus componentes, sino también a las difíciles condiciones del área donde deben realizar trabajos, una lista de complejas situaciones aptas únicamente para los más fuertes y preparados.
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La experticia, es lo que los ha convertido en verdaderos profesionales, altamente demandados en las diferentes zonas donde se lleva a cabo la minería. Pero, no sólo la experiencia es necesaria para cumplir a cabalidad con esta labor, también se requiere de una capacitación constante, donde los operarios de estas máquinas especializadas actualicen sus conocimientos y a la vez, conozcan las nuevas tecnologías implementadas en las diferentes piezas hidráulicas o componentes tecno-mecánicos que mejoran el desempeño y la autonomía de estos gigantes sobre ruedas u orugas.
Desde hace algunos años, Colombia cuenta con la presencia de simuladores en el proceso formativo de estos guerreros en cabina, lo cual ha permitido que los practicantes desarrollen sus habilidades, para luego dirigirse a las máquinas, con un conocimiento intensivo y contextualizado de las diferentes variables que se presentan en una jornada de trabajo, ayudando así, a minimizar posibles riesgos en la operación. Ser operario de estas máquinas pesadas en Colombia, va más allá de ser una profesión. Estos personajes son los encargados de hacer la revisión de cada una de sus máquinas, parte por parte, de conocerlas a la perfección al derecho y al revés, estar pendientes del mantenimiento preventivo que se les debe realizar y los cuidados que deben tenerse con cada uno de los componentes; igualmente son operadores logísticos que se preparan día a día para cumplir con los itinerarios de los extensos turnos de la mina, sin olvidar que son expertos del volante capaces de maniobrar estas mega-máquinas en terrenos de una topografía exigente. Estos grandes profesionales, son sin lugar a dudas superhombres, sinónimo de destreza humana, que día a día llevan a cabo la operación de estos titanes hidráulicos dentro de la actividad minera, tarea que demanda gran cantidad de tiempo, preparación, esfuerzo y dedicación por lo que hacen. REVISTA
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DATOS CURIOSOS
Los colosales de acero son utilizados para trabajos pesados, son los titanes en actividades productivas como la minería; actividad que se desarrolla alrededor del mundo y consiste en el descubrimiento y la explotación de yacimientos minerales. Esta operación se lleva a cabo con un equipo preparado y especializado, utilizando todo tipo de herramientas y piezas que facilitan el trabajo a realizar a campo abierto o cerrado. La Maquinaria Hitachi es de gran tamaño y goza de gran prestigio por su elevada productividad y durabilidad, unos reducidos costes de explotación, un excelente consumo de combustible y reducidas necesidades de mantenimiento. El complemento ideal para un extenso trabajo en canteras y minas son las mega-máquinas excavadoras y los inmensos volquetes rígidos, los cuales ofrecen ventajas similares en términos de fiabilidad y productividad. Adentrémonos a la labor de estas gigantes japonesas y cómo sus mega-partes trabajan para brindar el mejor resultado.
DUMPER RÍGIDO EH-5000-3 DE HITACHI
Un camión minero diseñado para ofrecer un entorno operativo más cómodo y seguro. Pesa 204. 000 kg. Esta máquina tiene llantas estándar delanteras y traseras de 53/80 R63 (3,76 mts de diámetro), con un ancho del rin de 914 mm, lo que es 4 o 5 veces más grande que un rin convencional, con motores en cada una de sus ruedas que le permiten circular a 57 km/h. El sistema hidráulico tiene dos cilindros Hitachi de tres etapas, de doble efecto, con amortiguación controlada en retracción y extensión electrónica para levantar una carga nominal de 326 toneladas, el equivalente de 4.657 hombres de peso estándar. El sistema de frenos electro-hidráulico de 6 discos le da un excelente frenado patentado que cumple con los estándares internacionales. La suspensión delantera y trasera viene con brazos independientes puntales NEOCON, que contienen gas de absorción de energía y compresible NEOCON-E TM perfecto para terrenos irregulares, lo que permite una amortiguación y rebote variable.
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Fotografía tomada de: http://na.hitachiconstruction. com/eh5000ac-3.html
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EXCAVADORA HIDRÁULICA EX8000-6
Una mega excavadora hidráulica de 3.888 caballos de fuerza y una pala gigantesca de 800 toneladas capaz de llenar un camión de 290 toneladas métricas en apenas 4 ó 5 pases. En su sistema hidráulico se ubican 16 bombas principales de caudal variable, las cuales facilitan la fuerza de excavación y de carga, las bombas de pistones axiales con asocie frontal, facilitan los viajes de carga y el balanceo. Su poderosa pala de carga puede compactar el material con una fuerza de 2.870 kilo-Newtons , igual a impactar el suelo con un peso de 293.000 kilogramos, fuerza de arranque de 2.230 kN (227.000 kgf) para levantar cargas de 40m³ por pase, lo que equivale a realizar 52 cargas para llenar por completo una piscina olímpica. Por su parte, el cucharon de retro excavación posee una fuerza de 2.020 kN (206.000 kgf), y la fuerza de compactación del brazo es de 1.770 kN (180.000 kgf). Se encuentra equipada con una pluma de 11,5 m, brazo de 5,8 m y su cucharón posee una capacidad de carga de 43m³, capaz de cargar el equivalente a 270 barriles de petróleo. Sus piezas de desgaste están condicionadas según las especificaciones y estándares de la industria minera en el mundo.
Fotografía tomada de: http://zamineperu.com/ex8800.html
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CARGADORA DE RUEDAS ZW550-5B Fotografía tomada de: http://technique-tp.leforum.eu/t82-HITACHI. htm?start=120
Esta mega cargadora de 532 HP y peso operativo de 46.700 47.500kg con equipamiento estándar, está condicionada para arrastrar las superficies más difíciles. El sistema de frenado viene con frenos de disco húmedo para las 4 ruedas, completamente hidráulicos, instalado hacia el exterior, un circuito de frenos independiente delantero y trasero. Los frenos de estacionamiento están accionados mediante resorte, la liberación hidráulica se sitúa en la transmisión del eje delantero, mejorando el control y la estabilidad activa o en reposo. Los neumáticos de tamaño 35/65 R33 (L5) y accesorios guardafangos cubiertos o a medio cubrir le permiten avanzar sobre superficies variadas con buen agarre. El brazo y la cuchara se controlan mediante dos palancas; los controles del brazo que constan de una válvula de cuatro posiciones: elevación, mantenimiento, bajada y flotación; los controles de la cuchara vienen con control automático y equipados con válvula de tres posiciones: retroceso, mantenimiento y descarga. Dentro del sistema hidráulico la bomba principal posee un pistón tubular de desplazamiento axial variable, permitiendo modificar la intensidad de arrastre y el direccionamiento de la pala. El brazo estándar puede adaptarse a diferentes cucharas: Cuchara de rocas de borde recto o en V con adaptador y dientes soldados o borde en segmentos; cuchara para uso general de borde recto con cuchilla empernada. El brazo de elevación utiliza una cuchara de rocas con borde en V con adaptador y dientes soldados o borde en segmentos y las capacidades de carga pueden variar entre los 4.3 a los 6.8 m³, algo similar a levantar 42 barriles de petróleo.
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EN PROFUNDIDAD
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EL ESPECIALISTA
Fotografía tomada de: http://www.atlantikismak.com/
TRABAJO PESADO,
Juan Pugliese Ingeniero de confiabilidad de CHM Minería
l cuidado de las piezas, sistemas hidráulicos y los diferentes mecanismos en general, son factores fundamentales para el buen desempeño de la maquinaria pesada. Del buen uso y el constante mantenimiento que se realice dependerá la vida útil de la misma. Estas grandes máquinas, como los autos, corren el riesgo de generar accidentes si alguna de sus partes se encuentra excesivamente desgastada o en mal estado. Por ello, es necesario realizarles un mantenimiento preventivo y garantizar que todas las partes trabajen de manera articulada, sin contratiempos, reduciendo los costos por inactividad y avalando así la seguridad e integridad de los trabajadores. En este apartado, quisimos consultarle a los expertos toda la información relacionada con el mantenimiento previo a la operación, la revisión constante de las piezas de desgaste y los cuidados generales que estos titanes de la minería exigen. Jorge Luís Hernández Castilla y Juan Carlos Pugliese, se encuentran vinculados al Grupo desde hace algunos años, los dos cuentan con tres años de experiencia como Ingenieros de Confiabilidad. Estos especialistas trabajan en la Mina y nos brindan toda la información relacionada con el proceso de mantenimiento de los diferentes componentes que conforman estas grandes máquinas de la minería. Para estos expertos, un día de trabajo comienza desde muy tempranas horas en la mañana con una charla de seguridad y entrega de turnos donde se brinda la información de los principales eventos ocurridos durante la operación; de igual manera se revisan cada uno de los equipos que se encuentran en las bahías del taller, allí normalmente los técnicos mecánicos y eléctricos realizan cambios de aceite, ya sea en el motor, mandos finales y ruedas delanteras, entre otros; filtros, cambios de componentes y reparaciones de soldadura en el chasis o en las tolvas.
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El cambio de componentes y la frecuencia con que debe realizarse, se lleva a cabo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. En algunos casos, este mantenimiento se realiza mediante unos análisis estadísticos y de fallas, lo que determina el posible cambio de la frecuencia establecida por el fabricante. Para este mantenimiento son utilizadas varias técnicas, entre éstas se encuentran el monitoreo por condición y el análisis de fallas.
ANÁLISIS DE FALLA:
El análisis de fallas consiste en una investigación que se realiza cuando se presenta una falla severa o repetitiva en algún equipo. Básicamente, se formulan unas hipótesis acerca de las causas que pudieron ocasionar dicha falla y se recopila una serie de evidencias para confirmar o descartar las mismas hasta encontrar la causa raíz que ocasionó la falla.
Para llevar a cabo esta labor de mantenimiento, de estos titanes, intervienen varias personas expertas en el tema; nuestro especialista nos habla un poco de ello, informándonos que dependiendo del tipo de componente, se lleva a cabo un procedimiento establecido; el cual determina la cantidad de técnicos y herramientas requeridas para el mantenimiento del mismo. Igualmente, realizar este trabajo no es tarea fácil; la restauración y el mantenimiento de los diferentes componentes deben realizarse cada determinado tiempo y tienen una duración establecida; estos tiempos deben respetarse y hacerse al pie de la letra para el correcto desempeño de las piezas de estas mega-máquinas. “En nuestro caso se tienen 4 tipos de mantenimiento: cada 250 horas de uso, cada 500 horas, cada 1000 horas y cada 2000 horas; cada uno de éstos tiene una duración determinada, por ejemplo: el mantenimiento de las 250 horas del componente dura 8 horas, el mantenimiento de las 500 horas, 10 horas, el de las 1.000 horas, 14 horas y el mantenimiento de las 2.000 horas del componente, tiene una duración de 18 horas”, así lo afirma Jorge Luís.
MONITOREO POR CONDICIÓN:
En el mantenimiento basado en condición se realiza el monitoreo de ciertas variables a los componentes: Temperatura, Vibración, Ultrasonido, análisis de Trazabilidad de desgaste de partículas en el aceite y trazabilidad de desgaste de elementos. Estas variables en los componentes nos pueden indicar el comportamiento en el tiempo de algunos de sus elementos internos, tales como rodamientos, engranajes, rotores o estatores. Cada parámetro tiene un límite permisible ya sea establecido por el fabricante o por una norma, por ejemplo en el caso de la vibración. En el mantenimiento se realiza una medición de la variable y se lleva un registro que permite hacer un análisis del comportamiento de la variable medida, cuando ésta presenta un incremento o variación en el tiempo se toman acciones correctivas para normalizar la variable y así prevenir una falla o minimizar su impacto.
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Lo anterior, debe tenerse en cuenta a la hora de llevar a cabo la revisión de cada componente, para identificar las máquinas que van a ser examinadas y no podrán realizar sus actividades normales, evitando así, afectar la actividad dentro de la mina. Es evidente que el mantenimiento de las partes de excavadoras, volquetas, grúas y equipos de transporte es exigente, en especial aquellos que requieren de piezas únicas, fabricadas a la medida o de sistemas computarizados que mejoran la autonomía. Implementar sistemas de protección para las piezas que más se desgastan, como los engranajes de la transmisión, ayuda a mejorar la vida útil cuando están en actividad, evitando la compra constante de equipamiento. El trabajo de estas mega-partes requiere de un equipo especializado para lograr un excelente desempeño dentro de las extensas jornadas de trabajo.
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INIVITADO ESPECIAL
El trabajo en las minas, tanto en Colombia como en el mundo, es una de las labores más extenuantes que puede realizar el ser humano; puesto que requiere de preparación, experiencia, dedicación y mucha pasión por lo que se hace. Jorge Rosas, Presidente de CHM Minería, es nuestro invitado para esta edición; quien nos comparte desde su vasta experiencia cómo ha sido el trabajo al interior de las minas, resaltando la labor de los trabajadores y de las grandes máquinas que día a día colaboran para que la actividad minera sea todo un éxito. 14
PRESIDENTE DE CHM MINERÍA.
Este especialista, Ingeniero Naval de profesión, lleva 20 años trabajando con CHM Minería y el Grupo <a> y nos comparte como ha sido su trayectoria al interior de la empresa. “Como experiencia, puedo decir que ha sido un reto día tras día. En el año 1995 éramos 130 personas aproximadamente en la compañía, y hoy fluctuamos entre 950 y 1050 personas, dependiendo de la actividad de mantenimiento en los equipos. Hemos pasado por ciclos de negocio muy prósperos, así como momentos, como el de hoy día, de grandes retos en el que la optimización de costos y eficiencia en la operación, cobran mayor valor. En todos ellos hemos contado con el soporte de los socios, logrando obtener resultados siempre muy favorables.”
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Hay muchos aspectos y variables que determinan las condiciones de la maquinaria utilizada para la minería. Jorge, nos habla acerca de aquellas características de los equipos para que puedan ofrecer un buen desempeño durante su labor. “Los equipos mineros requieren, en primer lugar altos estándares de seguridad tanto activa como pasiva, para proteger la integridad del operador, de la máquina y de las demás personas que transiten a su alrededor, esto debido al tamaño de los mismos. De otro lado, la confiabilidad del equipo debe ser muy alta, ya que por las distancias dentro de la mina, las reparaciones tardan tiempo en ejecutarse y requieren de equipo de soporte; el costo de atender reparaciones no programadas es muy alto; y el tercer aspecto básico a tener en cuenta en el diseño de estos equipos es el mantenimiento, es decir, que por su tamaño se pueda realizar de manera fácil y con seguridad.” Los componentes de las máquinas en buenas condiciones, con los mantenimientos preventivos realizados a tiempo y fabricados con piezas de calidad, garantizan el buen desempeño del equipo dentro de la actividad minera. Además, el respaldo que se tenga del fabricante, forma parte de la seguridad que necesitan los trabajadores al interior de las minas, para cumplir a cabalidad con las labores establecidas dentro de los itinerarios de trabajo; por ello, nuestro invitado nos habla de algunos de los componentes que presentan mayor desgaste por la dura actividad que desempeñan y nos comenta sobre las rutinas de mantenimiento establecidas para los mismos. “Los componentes de desgaste no son los mismos en todos los equipos y van ligados al tipo de operación; en las excavadoras hidráulicas, los elementos de mayor desgaste son los que están en contacto con el material de trabajo, tales como dientes, cucharón, pines, bujes y sistema de lubricación del aditamento frontal, los cuales requieren inspección diaria, monitoreo satelital para las alarmas de lubricación y mantenimiento preventivo cada 250 horas es decir 2 veces al mes.”
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“Las rutinas de mantenimiento van ligadas a las horas del equipo, sin embargo el aditamento frontal es el que requiere mayor atención en las excavadoras. En los camiones las suspensiones, chasis y elementos eléctricos a pesar de no estar en contacto con el material, son los que más sufren desgaste, ya que son quienes absorben la carga que lleva el equipo y los componentes eléctricos, el tema de polución y humedad, afectan el funcionamiento del equipo, los cuales son básicos para su control.” Por último y no menos importante, quisimos resaltar la importancia de la preparación y la capacitación continua que todo el personal que trabaja al interior de la mina debe tener, ya sea para el manejo de equipos, el mantenimiento de los mismos o para desempeñar labores relacionadas con esta actividad minera. “Desde el punto de vista de operación, todos los equipos son vendidos con entrenamiento para operadores, que garantice el correcto funcionamiento, riesgos a los que se enfrenta, capacidades y restricciones del equipo, entre otras”, agrega nuestro invitado.
PARA TENER EN CUENTA: • Los operadores deben ser certificados antes de operar un camión o excavadora, debiendo pasar por certificación del fabricante, como por la certificación de los entrenadores propios de cada Operación Minera. • El Entrenamiento de los mantenedores, se realiza en las diversas áreas y sistemas de los Equipos; es así como tenemos especialistas en hidráulica, electrónica, confiabilidad, inspecciones estructurales, sistema de aire acondicionado y motores diesel, entre otros. • Con respecto a la seguridad, deben tener competencias certificadas, de trabajo en alturas, espacios confinados, manipulación de cargas , conducción de vehículos livianos en mina, certificación para trabajos eléctricos, certificación de pruebas operacionales, trabajo en caliente y manejo de sustancias químicas. Este es un trabajo muy específico que requiere múltiples competencias. “Necesariamente debe haber una formación técnica previa y después cursos específicos en el equipo que se va a atender”. Así lo afirma el señor Jorge Rosas, Presidente de CHM Minería, para esta revista.
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TALLER DE SERVICIOS MINERÍA, UNA SOLUCIÓN PARA GRANDES GUERREROS MECÁNICOS
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Fotografía tomada de: https://makinaaz.wordpress.com/2014/05/28/hitachi-excavator/
a maquinaria pesada para minería, al igual que los vehículos, necesita de repuestos para reemplazar aquellas partes que se han desgastado gracias al esfuerzo continuo e intensidad con que trabajan estos colosales. Normalmente estas grandes máquinas se exponen a largas jornadas de trabajo de gran desgaste, lo que muchas veces ocasiona daño o deterioro a las diferentes herramientas que conforman a estos gigantes mecánicos.
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Estos pesados están fabricados con piezas claves que se encargan del trabajo duro, las cuales deben recibir un mantenimiento regular para así evitar el desgaste innecesario de la máquina. Por ello, hoy en día al interior de las minas se adecua un espacio para llevar a cabo los diferentes tipos de mantenimiento a cada uno de los equipos, este espacio es el denominado Taller de Mantenimiento, donde se realizan actividades de soldadura, reconstrucción y reparación de las partes afectadas de estas mega-máquinas, garantizando así el funcionamiento normal y eficiente de toda la operación minera.
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CHM Minería cuenta con el Taller especializado en Servicios de Minería, ubicado en la ciudad de Barranquilla (calle 30 # 6B-25), el cual brinda soporte a todas las operaciones al interior de la mina que se relacionan con la reparación y reconstrucción de componentes mecánicos e hidráulicos de la maquinaria que comercializa, específicamente de las marcas Hitachi y Volvo. Este taller maneja un horario de 24x7, es decir, que nunca descansa y trabajan 14 técnicos por turno. El personal que allí labora tiene gran experiencia en las diferentes labores de mantenimiento que deben realizarse a las piezas que conforman las diferentes máquinas.
Este taller se caracteriza por llevar a cabo diferentes labores de mantenimiento para la reparación y reconstrucción de los componentes que forman parte de las grandes máquinas. Por ejemplo cuenta con un área de 1300 m² dedicada a la reparación de los componentes como cilindros hidráulicos de simple efecto, doble efecto y cilindros telescópicos, tiene una infraestructura conformada por dos bancos para arme y desarme hasta de 10m de longitud y 10 toneladas de peso para los cilindros hidráulicos, y 2 bancos para armar y desarmar los cilindros verticales específicos para la suspensión de camiones. De igual manera, el taller lleva a cabo la reparación de los componentes mecánicos en un área de 1349 m² compuesta por tres estaciones de trabajo, las cuales se encuentran abastecidas con grúas de 2 Toneladas y un puente grúa de 25 Toneladas para las piezas pesadas. A través de estos módulos se realizan las reparaciones de excavadoras, cajas de engranaje, reductores de giro y traslación, cilindros tensores y para camiones, mandos finales y todo tipo de reductores mecánicos.
También es importante resaltar que el taller presta el servicio de soldadura, a través del cual se lleva a cabo la instalación del kit anti desgaste para cucharones de excavadoras y palas frontales, y la reconstrucción de los componentes estructurales de maquinaria para la minería hasta de 22 toneladas de peso y 12m de longitud como los booms, cucharones, brazos y bastidores, entre otros.
En el Taller de Servicios Minería, los trabajadores se preocupan por prestar un servicio con los más estrictos estándares de calidad, brindando los componentes necesarios para las diferentes máquinas utilizadas en la actividad minera, resaltando así el cuidado que se debe tener con estos equipos como las palas y las excavadoras. Allí realizan todas las pruebas requeridas para el buen funcionamiento de estas piezas, otorgando así seguridad a los operarios de las máquinas y a los demás trabajadores de la mina.
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FotografĂa tomada de: http://www.directindustry.fr/prod/hitachi-construction-machinery/product-20548-921457.html