Automática e Instrumentación - nº 511 by Versys Ediciones Técnicas, S.L.

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PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

MAYO 2019

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

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Tecnologías 4.0 para la máquina herramienta del futuro Pág.

Las tecnologías digitales asociadas a la denominada cuarta revolución industrial han generado una elevada expectación en el sector de la máquina herramienta y la fabricación avanzada. Equipos interconectados, líneas completamente automatizadas, robots que trabajan con personas, fábricas inteligentes. En definitiva, han llegado nuevos modelos de negocio de la mano de los avances tecnológicos para transformar las plantas industriales.

SELECCIÓN DEL MES Global Robot Expo 2019

Pág. 30 TECNOLOGÍA Máquinas y equipos inteligentes para los fabricantes de alimentos y bebidas

Pág. 47 TECNOLOGÍA Especificación UNE 0061: cómo ser industria digital

Pág. 67

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LA PORTADA 511

PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL DISEÑO A LA PRODUCCIÓN

MAYO 2019

AUTOMÁTICA E INSTRUMENTACIÓN

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PANORAMA Tecnologías 4.0 para la máquina herramienta del futuro

Tecnologías 4.0 para la máquina herramienta del futuro Pág.

SELECCIÓN DEL MES Global Robot Expo 2019

Pág. 30

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TECNOLOGÍA Máquinas y equipos inteligentes para los fabricantes de alimentos y bebidas

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hardware y un software sí, junto con el servicio de permiten optimizar los procesos en rma, la ingeniería, la adquisición, la ncillas para el cliente.

Pág. 47 Mayo 2019, n.º 511

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TECNOLOGÍA Especificación UNE 0061: cómo ser industria digital

Pág. 67

XTS - La revolución Motion. El sistema de transporte lineal para el diseño de maquinaria de nueva generación. El sistema XTS (eXtended Transport System) abre innumerables nuevas posibilidades para el diseño de máquinas. En combinación con la tecnología de control basada en PC y EtherCAT, el XTS ofrece una nueva visión para el diseño de máquinas con un mínimo de componentes: motor, "mover" y carril guía. Se pueden configurar las geometrías más diversas e implementar así conceptos de máquinas completamente nuevos para el transporte, la manipulación y el montaje. Las ventajas: una mayor eficiencia en la producción y una reducción del espacio de montaje de la máquina. Con XTS, incluso las aplicaciones Motion mecánicamente más complejas se pueden realizar de forma cómoda y flexible mediante software. ¿Qué máquina inventará con XTS? www.beckhoff.es/XTS

Siemens Industrial Edge – convirtiendo el big data en smart data La digitalización también está avanzando en la industria de la fabricación. Sin embargo, muchas máquinas y plantas no están equipadas para seguir el ritmo de este desarrollo. Con Industrial Edge, le ofrecemos una herramienta clave para ayudarle en su camino hacia la fábrica digital del futuro.

16 PERSONAS Entrevista a Hans Beckhoff, fundador de la compañía Beckhoff Automation Hans Beckhoff hace un repaso de los últimos 20 años en la tecnología de control basada en PC y ofrece una visión general de la evolución futura.

24 SELECCIÓN DEL MES Global Robot Expo 2019

El 8 y 9 de mayo tuvo lugar en IFEMAMadrid una nueva edición de la Global Robot Expo (GR-EX), una feria internacional en la que se mostraron los últimos avances en inteligencia artificial, industria, robótica de servicio, logística, drones y tecnologías aeroespaciales, entre otros sectores.

SUMARIO

TIEMPO REAL 20 Noticiario de Actualidad

SELECCIÓN DEL MES 40 Siemens muestra en Valencia las nuevas tendencias de la digitalización

Como parte de su Innovation Tour 2019, la compañía presenta sus novedades bajo el lema “Future of Automation: la digitalización ha venido a la industria para quedarse”. Siemens recorrerá 11 ciudades españolas presentando sus soluciones digitales.

51 La fábrica digital flexibiliza la producción en la industria de la alimentación Hoy en día, es muy importante para el sector de alimentación y bebidas reducir el time to market y flexibilizar los procesos para ofrecer productos hechos a medida gracias a la tecnología disponible. Actualmente, sólo un 38 % de las compañías cuentan con una estrategia digital, según el estudio “España 4.0: El reto de la transformación digital de la economía”. En el sector industrial, tan sólo un 10 % la tienen.

55 La tendencia futura “Factory Harmony”: humanos y máquinas trabajarán en armonía en las fábricas del mañana

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Una producción flexible y eficiente.

TECNOLOGÍA 47 Máquinas y equipos inteligentes para los fabricantes de alimentos y bebidas

Las máquinas y equipos inteligentes pueden desempeñar un papel clave para ayudar a los fabricantes de alimentos y bebidas a superar los numerosos obstáculos que se presentan para satisfacer las cambiantes preferencias de los consumidores. Una máquina inteligente, que generalmente significa una que aprovecha los datos y la información para mejorar el rendimiento, puede aportar una flexibilidad sin precedentes, mayor productividad y eficiencia a la planta.

59 Phoenix Contact proporciona soluciones para optimizar la fabricación de armarios de control La fabricación de armarios de control se caracteriza por unos elevados costes de producción. Este enfoque nos da la posibilidad de aumentar la rentabilidad en la producción de máquinas e instalaciones, para lo que Phoenix Contact está desarrollando soluciones de las que ya puede mostrar algunos resultados.

62 El valor de los datos Las tecnologías digitales brindan una gran cantidad de oportunidades para las empresas industriales donde nace su información. Sin embargo, se han perdido demasiadas oportunidades porque la administración de datos es difícil y la creación de análisis puede ser aún más difícil. Lo que se convierte en información útil es una fracción de lo que hay en su empresa.

67 Especificación UNE 0061: cómo ser industria digital Los requisitos para ser una Industria 4.0.

TECNOMARKET 71 Novedades de producto

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EDITORIAL

Mayo 2019 / n.º 511

Rumbo a la fábrica flexible

n este nuevo número de Automática e Instrumentación nos centramos en las nuevas tendencias del sector máquina herramienta, la fabricación aditiva, la fábrica flexible y la industria alimentaria. El sector de alimentación y bebidas no es ajeno a una necesidad presente en otras muchas industrias, conseguir reducir el time to market y flexibilizar los procesos para ofrecer productos cada vez más individualizados gracias a la tecnología disponible, esto es, todos los aspectos relacionados con la Industria 4.0 y la automatización industrial.

La máquina herramienta cerró un buen 2018. Alcanzó un nuevo hito en su facturación al llegar a los 1.796,1 millones de euros, un crecimiento del 5,4% respecto al dato de 2017. Si hacemos un análisis de los diferentes subsectores, se observa un mejor comportamiento del arranque (+15,7%), de los componentes (+6,9%), las herramientas (+4,6%) y de los mecanizados y servicios (+24,2%). Eso sí, para el presente ejercicio las previsiones no son tan positivas, aunque el sector confía en cerra el año sin caídas. Por otro lado, desde el punto de vista tecnológico, las posibilidades de los conceptos de la industria 4.0 aplicados a la máquina herramienta son muchas, pero la pregunta que se hacen los potenciales compradores y usuarios de los equipos es cómo pueden optimizar al máximo sus procesos. Para estructurar el análisis sobre los elementos que pueden hacer más competitiva una empresa y las prestaciones que tenemos que pedir a las máquinas, es bueno tener un modelo de referencia. En el artículo que

les presentamos: “Tecnologías 4.0 para las máquinas herramienta del futuro” se definen una serie de conceptos clave y modelos que deben ayudar a clarificar como puede ayudar la industria 4.0 al sector máquina herramienta. También se presentan herramientas que ayudarán al sector, como por ejemplo el “edge computing”, que deben ayudar a un sector con cada vez más interés y necesidad de adoptar nuevas herramientas que ayuden a mejorar su productividad. Por otro lado se ha celebrado el Global Robot Expo, en una edición marcada por el protagonismo de los cobots, así como por el amplio panel de conferenciantes. Viajamos a Ifema y en la siguientes páginas ofrecemos una crónica del evento. Nos adentramos también en el mundo de la fabricación flexible, máquina inteligentes que aprovecha los datos y la información para mejorar el rendimiento, además de aportar una flexibilidad sin precedentes, mayor productividad y eficiencia a la planta. A pesar de este gran potencial para aumentar la innovación y la competitividad, la adopción de máquinas inteligentes por parte de las compañías de alimentos y bebidas ha sido gradual, y con algunas dificultades, todavía. Se estima que las máquinas inteligentes entrarán en la adopción generalizada en 2021, con una aceptación del 30% por parte de grandes empresas, a este dato podemos sumar que actualmente, sólo un 38% de las compañías cuentan con una estrategia digital, un porcentaje, por lo tanto, todavía mejorable. Automática e Instrumentación

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TIEMPO REAL

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Panorama

¿Cómo extraer el máximo provecho de la industria 4.0?

Tecnologías 4.0 para la máquina herramienta del futuro Las tecnologías digitales asociadas a la denominada cuarta revolución industrial han generado una elevada expectación en el sector de la máquina herramienta y la fabricación avanzada. Equipos interconectados, líneas completamente automatizadas, robots que trabajan con personas, fábricas inteligentes. En definitiva, han llegado nuevos modelos de negocio de la mano de los avances tecnológicos para transformar las plantas industriales.

ara comprender mejor el contexto actual y anticiparnos a los desafíos del futuro, es relevante echar la vista atrás y analizar lo que ha ocurrido desde la tercera revolución industrial. La década de los 80 supuso la incorporación de la electrónica y la llegada del control numérico (CNC) a la máquina herramienta, estos factores tuvieron como consecuencia la obsolescencia de los equipos anteriores.

Posteriormente, se avanzó en la implantación de líneas de fabricación flexibles que derivó, sobre todo, en la creación de las células compuestas normalmente por una sola máquina, que resultaban ser más rentables y más fiables. A partir de la incorporación del CNC en las máquinas, se empezó a trabajar en la consecución de una mayor precisión en la fabricación de piezas. Para ello, se integraron

reglas ópticas, sistemas de medición en máquina y sistemas de calibración. Una vez demostrada la precisión que podía obtener la máquina herramienta, el siguiente paso fue mejorar la productividad para mejorar su rentabilidad. Para ello, se desarrollaron nuevas herramientas y máquinas con mayores capacidades mecánicas (mayores velocidades, potencias, pares, rigideces, etc.). Además, se crearon

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Panorama sistemas que reducían los tiempos muertos (carga y descarga automática, cambios rápidos de herramientas y cabezales, empleo de robots para múltiples usos, etc.). La aplicación de controles abiertos permitió también el monitorizado y procesamiento en tiempo real de sensores externos y señales internas de los accionamientos, lo que hizo posible, a su vez, detectar el estado de la herramienta, vibraciones, colisiones, etc. De esta forma, se aumentaba el grado de autonomía y fiabilidad. En los últimos años se ha avanzado en la producción de máquinas multifuncionales que integran diferentes procesos, de forma que pueda realizarse el mayor número de operaciones en una sola atada sin necesidad de manipular la pieza. Un aspecto que no se ha tenido en cuenta hasta hace pocos años es el de la eficiencia energética de las máquinas. Las máquinas deben estar diseñadas y dimen-

sionadas para reducir al máximo el coste de ciclo de vida, siendo lo más amigable posible con el medio ambiente y, para conseguirlo, se ha avanzado en el uso de nuevos materiales, en la disminución de refrigerantes, en el reciclaje, en la utilización de componentes con mayores rendimientos y en la reducción del espacio en planta, entre otros factores. Todos estos avances nos sitúan en el momento presente, en la cuarta revolución industrial, un escenario que plantea importantes retos para el sector de la máquina herramienta. ¿Qué plantea este nuevo paradigma? Desde el punto de vista tecnológico, las posibilidades de los conceptos 4.0 en la máquina herramienta son muchas, pero la pregunta que se hacen los potenciales compradores y usuarios de los equipos es cómo pueden extraer el máximo aprovechamiento.

n Figura 1. Tecnologías posibilitadoras de IK4-Tekniker.

Para estructurar el análisis sobre los elementos que pueden hacer más competitiva una empresa y las prestaciones que tenemos que pedir a las máquinas, es bueno tener un modelo de referencia. En la figura que presentamos a continuación se puede observar una particularización del caso de máquina herramienta del modelo general de Industry 4.0 desarrollado por IK4-Tekniker para el diagnóstico e identificación de oportunidades. Este modelo pretende guiar al comprador y usuario de la máquina en la evaluación de qué aspectos tecnológicos pueden ser más interesantes según los casos. Los criterios de compra no son homogéneos, variarán en función de la estrategia de negocio de cada escenario y del modelo productivo que dé respuesta a dicha estrategia. Como punto de partida, se tendrán que tener en cuenta los drivers, tendencias o factores del negocio donde compite la empresa.

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Panorama

Algunos de esos aspectos fundamentales son: • Personalización de productos o necesidad de particularizar el producto al usuario final. • Ciclos de vida más cortos, que estarán relacionados con las necesidades de lanzamiento de nuevos productos en plazos cada vez más reducidos. • Coste de ciclo de vida de los medios de producción. • Disponibilidad de técnicos y capacitación orientada al uso de las tecnologías de la información. • Características de los proveedores de los medios de producción, que cada vez ofrecen más servicios relacionados con el mantenimiento predictivo de sus máquinas. El modelo productivo de fabricación avanzada a adoptar en cada caso tendrá, en general, atributos como: • Flexibilidad entendida como capacidad de producir de forma personalizada y re-configurabilidad planteada como capacidad de adaptación de forma rápida y económica a los cambios en el producto. • Multi-funcionalidad o capacidad para realizar el máximo número de operaciones sobre la pieza en la misma máquina, incluidas operaciones auxiliares como la carga/ descarga de piezas y la medición in situ. • Inteligencia incorporada a la máquina para confirmar de forma autónoma que el proceso produce piezas sin defectos, para conocer el n Figura 2.

estado de la máquina y para predecir si algún componente va a fallar o va a generar algún problema de calidad. • Capacidad de conexión e interoperación a través de máquinas que se integran de una manera fácil en el proceso de digitalización de la empresa y que permiten incorporar utilidades de terceros. • Eficiencia que se conseguirá optimizando los procesos, con una alta disponibilidad de las máquinas y fabricando con “cero defectos”. • Orientación a las personas, ya que son éstas quienes operan y hacen que los sistemas productivos funcionen. Además de estos atributos resulta clave definir las tecnologías en las que nos podemos apoyar como aquellas dirigidas a una automatización flexible y fácilmente reconfigurable que permita, por ejemplo, la carga y descarga de piezas en máquinas en contextos de producción de cambio frecuente de componentes. También jugará un papel importante la “máquina virtual” que permite el modelizado y simulación de máquina-proceso. El “health assessment” de la máquina es otro elemento relevante ya que, a partir de una serie de tests de caracterización, permite de una manera casi continua y en tiempo real, disponer de información sobre el estado de los diferentes componentes críticos de la máquina. Además, se puede complementar con mecanismos de autocalibración

de máquinas herramienta, que permite en solo unos minutos y de manera autónoma realizar una verificación de los errores de la máquina y, en el caso de que estén fuera de tolerancias, autocalibrar la máquina para que ésta pueda seguir mecanizando con la mayor precisión. La optimización del proceso en base a modelos de simulación que se integran con el control de máquina servirá para tomar de manera autónoma e inteligente decisiones sobre los parámetros del proceso y sobre las condiciones dinámicas de los diferentes componentes mecánicos. Por otra parte, se podrá ayudar al usuario a buscar causas raíz en las pérdidas de la eficiencia mediante la búsqueda de correlaciones entre el OEE y las distintas variables que puedan tener relación con sus componentes (eficiencia, disponibilidad y calidad) mediante herramientas de estadística y minería de datos. El estado de salud, que se monitoriza localmente, y los datos asociados, que pueden intercambiarse con el fabricante de la máquina, hacen posible ofrecer servicios de valor añadido como el mantenimiento predictivo. Además, se pueden realizar análisis de cómo contribuyen estas tecnologías a los atributos del modelo productivo y, en definitiva, su alineamiento con los drivers de cada negocio. No todas las tecnologías impactan del mismo modo como queda reflejado en la siguiente figura.

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Conceptos como “automatización flexible” pueden hacer que automatizaciones que en el pasado no eran planteables hoy en día sean más factibles. Hay dos características: “Interoperable/Abierto” y “Centrado en las personas” que de alguna manera se deben tener en cuenta en cualquier solución tecnológica. Un aspecto que no se ha tenido en cuenta hasta hace pocos años es el de la eficiencia energética de las máquinas. Jugará un papel importante la “máquina virtual” que permite el modelizado y simulación de máquina-proceso. Así, por ejemplo, si el negocio se desarrolla en el sector de automoción primará la autonomía y eficiencia, con lo que las máquinas deberían equiparse con la sensorización adecuada que otorgue autonomía y alta disponibilidad. Si el negocio se encuentra enmarcado en el sector aeronáutico, se necesitarán soluciones de producción que permitan lanzar y hacer bien a la primera nuevas piezas.

n Aitor Alzaga, coordinador de Industry 4.0, y Javier Arzamendi, coordinador de Máquina Herramienta de IK4-Tekniker

Conceptos como “máquina virtual” pueden ser de gran ayuda. Por otra parte, conceptos como “automatización flexible” pueden hacer que automatizaciones que en el pasado no eran planteables hoy en día sean más factibles. Hay que indicar que hay dos características: “Interoperable/ Abierto” y “Centrado en las personas” que de alguna manera se deben tener en cuenta en cualquier solución tecnológica. Por último, habría que considerar también otro concepto, el de la madurez tecnológica, ya que afecta tanto a la oferta tecnológica como a la demanda. En estos momentos, y ante las potenciales oportunidades

que parece que existen, se está produciendo la entrada de múltiples agentes que complementan la oferta más tradicional, pero hay que tener en cuenta que no todos sobrevivirán. Por otra parte, y desde el punto de vista del comprador, usuario de máquina, la organización tiene que estar preparada para sacarle rendimiento a algunas o muchas de las tecnologías ofertadas. Aitor Alzaga, coordinador de Industry 4.0, y Javier Arzamendi, coordinador de Máquina Herramienta de IK4-Tekniker

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Marcó un récord de facturación, pero para 2019 se prevé una ligera caída

La máquina-herramienta crece un 5,4% en 2018

Rozando los 1.800 millones de euros de facturación. Así terminó el sector de máquina-herramienta y fabricación avanzada el año 2018. Una nueva marca récord que concretamente llegó a los 1.796,1 millones. Un 5,4% más que en 2017, cuando se facturaron 1.703,5 millones.

n Xabier Ortueta y César Garbalena, director general y presidente, respectivamente, de AFM.

etrás de este aumento de 92,6 millones en facturación destacan los subsectores del arranque (+15,7%), de los componentes (+6,9%), las herramientas (+4,6%) y de los mecanizados y servicios (+24,2%). El subsector que lideró el crecimiento del año pasado, la deformación, ha visto caer sus cifras en un 7,38% en 2018. “Contrariamente a lo que sucedió en 2017, año en que el enorme tirón de la automoción impulsó al subsector de la deformación a cifras de enorme crecimiento, el

año 2018 ha sido notablemente mejor para el arranque que para la deformación. La buena cartera de pedidos acumulada en los dos últimos años ha mantenido sin embargo, el nivel de facturación según nuestras propias previsiones al inicio de año”, apunta el presidente de AFM-Advanced Manufacturing Technologies, César Garbalena. La exportaciones superan el 75% Tres de cada cuatro euros de facturación se consiguen en el exterior. Las exportaciones por su parte han creci-

do casi el 10%, lo que lleva al sector a su cifra más alta con 1.363,2 millones de euros, frente a los 1.239,8 millones de euros de 2017. De esta manera, las exportaciones pasan de significar el 72,8% al 75,9%. Tres continentes se reparten las primeras tres posiciones entre los países de destino para los fabricantes españoles: en Europa, lidera Alemania, representando un 13,7% del total exportado; en América, México, con un 9,7%; y en Asia, China, con un 9,2%. Tras ellos, EEUU, 8,6%; Portugal, 7,1%; y a continuación, Francia,

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n Exportación española de máquinas-herramienta por países en 2018 (porcentaje sobre el total). Fuente: AFM

n Datos definitivos de producción y exportación en 2018. Fuente: AFM

n Histórico de producción y exportación de 2013 a 2018. Fuente: AFM

Italia, Reino Unido, República Checa y Polonia. Entre ellos, Garbalena destaca los buenos resultados obtenidos en los mercados más cercanos: Portugal (las cifras han crecido un 25% respecto a 2017), Francia (+22%) e Italia (+17%), así como República Checa (en este caso la cifra se ha multiplicado por 2,2), en el entorno europeo. “En el continente americano seguimos teniendo excelentes resultados en Estados Unidos (+14,9%) y México (+10,7%). Asia ha perdido el empuje de años anteriores y aunque China ha crecido un 5%, India ha perdido un 30% respecto a lo alcanzado en 2017, igualando prácticamente la cifra de 2016 y quedando fuera del ranking de los 10 primeros destinos”, añade. Leve caída para 2019 Como ya anticiparon desde AFM al comienzo de este año, los pedidos crecieron un 3,5%. El arranque, con mejores cifras y empujado por el subsector del fresado, arroja un crecimiento del 7,8% mientras que la deformación cayó ligeramente (-1,6%). “La incertidumbre que por diversas causas hemos vivido durante el último tramo de 2018 y que enfrió los planes de inversión de algunos sectores clave, tiene visos de mantenerse en 2019”, subraya Garbalena. Y esto se nota en el primer cuatrimestre donde se refleja ya una caída en los pedidos, aunque el presidente de AFM cree que se logrará compensar “en buena medida con las buenas carteras que mantenemos en general”. “Esas carteras nos permitirán mantener un buen nivel de facturación en 2019, aunque es previsible que sea algo inferior al del año anterior. Ahora nuestra principal preocupación como sector es captar suficientes pedidos a lo largo de este año, en un contexto en el que la incertidumbre ha crecido y la toma de decisiones respecto a nuevas inversiones se está demorando más de lo deseado”, apunta el director general de AFM, Xabier Ortueta.

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Tendencias del sector Máquina-Herramienta

Siemens Industrial Edge – convirtiendo el big data en smart data

n El Edge computing es la herramienta perfecta para tratar los datos de la Fábrica Digital.

La digitalización también está avanzando en la industria de la fabricación. Sin embargo, muchas máquinas y plantas no están equipadas para seguir el ritmo de este desarrollo. Con Industrial Edge, le ofrecemos una herramienta clave para ayudarle en su camino hacia la Fábrica Digital del futuro.

l término “Edge computing” significa simplemente desplazar la potencia de cálculo al “límite” de una red. Con la informática local tradicional, los dispositivos necesarios se instalan y configuran una única vez. La transmisión de datos se realiza principalmente a través de redes locales o medios de almacenamiento externos. La actualización de los dispositivos siempre implica una intervención en la infraestructura de IT, por lo que rara vez se realiza.

La computación en nube es exactamente lo contrario. Aquí, los datos se transfieren a un centro de datos central, se procesan y el resultado se reimporta. Aunque el centro de datos de la nube es muy potente, el volumen potencial de datos se ve restringido rápidamente por el ancho de banda de la conexión, lo que significa que no es posible utilizar todos los datos de proceso que se generan utilizando la nube. La tecnología de Edge computing es una interfaz entre el procesamiento de datos local y global.

En la máquina se encuentra un potente ordenador industrial que facilita el procesamiento de los flujos de datos de forma sencilla. También funciona como una interfaz con la nube, a la que ahora se le suministrarán los datos procesados directamente, lo que significa menos tráfico de datos. El procesamiento orientado a la máquina permite procesar y utilizar eficazmente incluso datos de alta frecuencia que sólo permiten un corto tiempo de indicación de comprobación (latencia).

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n Ejemplo de la estructura del Edge computing, con el tratamiento de los datos a nivel de campo, pero con las funcionalidades de nubes como MindSphere.

La tecnología de Edge computing es una interfaz entre el procesamiento de datos local y global. La conexión directa a la nube también permite a Industrial Edge cargar los datos procesados de forma directa y continua.

“La informática en el Edge” Pero, ¿qué es exactamente Industrial Edge? Esta plataforma de digitalización es mucho más que un simple elemento de hardware. Con la ayuda de herramientas de análisis altamente refinadas, amplía los procedimientos de automatización existentes para incluir el procesamiento de datos orientado a máquina directamente dentro de las empresas de fabricación.

Las aplicaciones se gestionan e instalan a través de la nube. Esto significa que Industrial Edge tiene una ventaja sobre las redes locales, ya que las aplicaciones pueden actualizarse en cualquier momento sin tener que intervenir en el proceso de producción. La conexión directa a la nube también permite a Industrial Edge cargar los datos procesados de forma directa y continua.

n Esquema del flujo de los datos: desde el nivel de máquina, pasando por el Edge y enviándolos a la nube una vez han sido convertidos en smart data.

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Panorama

FUENTE DE LOS DATOS PROCESADOS Conjuntos de máquinas, periféricos (Tiempo de ciclo del PLC)

~0.1 – 10 sec

~5 KB

Guiado de la trayectoria de la herramienta (ciclo interpolador)

~1 - 10 ms

~ 0.1MB

Control de los ejes de la máquina (ciclo de control de posición)

~1 – 2 ms

~ 1-2MB

Las máquinas-herramienta generan hasta 2 MB de datos de proceso por segundo. Subir a la nube datos de varias máquinas no es posible. Por lo tanto, se deben utilizar algoritmos inteligentes para reducir el volumen de datos. El big data se convierte en smart data e Industrial Edge combina el procesamiento local y eficiente de datos en la automatización con las ventajas de la nube.

RATIO DEL CICLO DE DATOS VOLUMEN DE DATOS/SEC.

¿Por qué Industrial Edge? El concepto IT de Siemens, que combina hardware y software, combina los datos de producción y fabricación con ordenadores de última generación de calidad con-

trastada que se adaptan a la tarea de digitalización correspondiente. Se podría pensar que las máquinas-herramienta con Sinumerik ya tienen una unidad de procesamiento muy potente que cubrirá estas tareas. Efectivamente, Sinumerik cuenta con potentes unidades de procesamiento, pero la competencia principal de una unidad de control numérico (CNC) es el control de la trayectoria y la velocidad, que está garantizado por el fabricante de la máquina. La arquitectura de la máquina CNC se adapta exactamente a esta misión fundamental. Aunque puede existir potencia de cálculo para algoritmos de análisis de datos

n Vista del procesamiento de los datos en el Industrial Edge de Siemens.

adicionales, no se puede garantizar una capacidad suficiente. Con esto en mente, Industrial Edge facilita la integración de aplicaciones desde varios ángulos. De este modo, están disponibles aplicaciones tanto de Siemens como de los fabricantes de maquinaria. Además, Industrial Edge creará un entorno relativamente abierto en el que diversos proveedores de tecnología y fabricantes de herramientas o dispositivos de sujeción podrán desarrollar sus aplicaciones. La implementación directa en el CNC no sería posible porque estos ya han sido personalizados por los constructores de máquinas y no ofrecen una plataforma uniforme.

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Con esto en mente, Industrial Edge facilita la integración de aplicaciones desde varios ángulos. Esta personalización es necesaria porque los constructores de máquinas deben garantizar la productividad y la calidad del proceso de mecanizado. Industrial Edge es independiente de este sistema y por lo tanto ofrece una base para otros proveedores de tecnología. El objetivo es crear un nuevo segmento de negocio alrededor de Industrial Edge que pueda ser utilizado por varios proveedores. Con influencias intersectoriales y desarrolladores globales de aplicaciones, Industrial Edge debería establecerse como una plataforma para la transformación digital. Para ello, Industrial Edge dispone de su propia plataforma de desarrollo para una programación de aplicaciones sencilla y sin fallos. El software Runtime garantiza la conectividad con los dispositivos de automatización conectados y con el sistema Edge Management. Esta conexión es una interfaz a la nube IIoT (Industrial Internet of Things). Esto facilita el procesamiento posterior de los datos en sistemas IT de nivel superior, así como la administración y actualización de las propias aplicaciones. Abierto a todas las aplicaciones Industrial Edge no sólo se utiliza para analizar y procesar datos de proceso de máquinas CNC, sino que también ofrece una plataforma sobre la que se pueden procesar los datos de otros sensores instalados en la máquina. Por ejemplo, las imágenes de la cámara se pueden evaluar constantemente para poder controlar de forma automática la sujeción de los componentes. Los resultados del procesamiento de datos por parte de las aplicaciones Edge serán importados directamente de vuelta a la máquina, optimizando así el proceso actual, minimizando el desgaste y mejorando la calidad. El Edge computing va a ser un aspecto central del uso de la máquina-herramienta en el futuro. Sólo mediante el uso de aplicaciones con un determinado bagaje tecnológico se puede conseguir un mayor aumento de la productividad. Industrial Edge crea un entorno que facilita la evaluación de datos en tiempo real, sentando así las bases para el uso de tecnologías orientadas al futuro. El CNC genera permanentemente grandes volúmenes de datos a diferentes velocidades de ciclo, que pueden canalizarse en el análisis y control de los diferentes procesos de producción.

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Mes a mes

Hispack presenta su Plan Estratégico hasta 2024

uperar los mil expositores y los 50.000 metros cuadrados de superficie. Esa es la previsión de Hispack para 2024. Lo anunció ayer durante la presentación de su Plan Estratégico 20212024, celebrada en Mercabarna, ante representantes de empresas y entidades del sector. Así pues, en las dos próxima ediciones, el Salón Internacional del Envase y el Embalaje se centrará en aumentar la representatividad de empresas y oferta expositiva, en ser más internacional, y en contribuir a acelerar la innovación en torno al packaging, el proceso y la logística. La hoja de ruta de Hispack apunta tanto al expositor como al visitante, de manera que sus organizadores anunciaron que pondrán el acento en aumentar progresivamente el perfil de los decisores directos de compra que asistan al evento; así como la presencia de marcas fabricantes líderes tanto de alimentación como del resto de sectores de consumo e industriales de dentro y fuera de España. En la última edición, celebrada el año pasado, el número de expositores alcanzó los 843 (25% internacionales), en una superficie expositiva de 40.000 metros cuadrados. Como punta de partida, el Plan Estratégico describe como principal activo de Hispack su liderazgo, definiéndose como uno de los eventos clave del sector del packaging a nivel europeo, además de la feria de referencia en España, “que ha creado a lo largo de su trayectoria un vínculo emocional con todos los agentes del sector”. También subraya que la proximidad del tejido empresarial de oferta en materiales, tecnología y maquinaria, así como de la I+D del ecosistema del packaging hacen más solida la propuesta de valor del salón.

Tres ejes: consolidación, ecosistema e internacionalidad El Plan Estratégico se compone de tres ejes fundamentales: consolidación de la feria, generación de ecosistema e internacionalidad. En este sentido, Hispack se focalizará en asegurar un crecimiento orgánico sostenible; configurar un hub intersectorial que dinamice y aporte conocimiento de forma permanente a los diferentes agentes de la oferta y demanda del packaging; y colocar la innovación española en packaging en el mapa global. “Para 2024 hemos establecido un ritmo de crecimiento entre ediciones del 20%”, explicó Xavier Pascual, director de Hispack. En el mismo porcentaje obtenido en la edición de 2018 comparada con la de 2015. En lo referente al incremento de visitantes el objetivo es del 12% de mejora entre ediciones, con una apuesta por aumentar el perfil directivo, de decisores directos de compra de los asistentes. Pascual también afirmó que trabajan para “asegurar la presencia de 2 de cada 3 líderes de cada segmento vertical”. Además,

para 2024 esperan alcanzar las 236 empresas extranjeras, creciendo así un 18% en cada edición, lo que debe proporcionar un aumento significativo de visitas de clientes de otros países. “Esta hoja de ruta servirá para afianzar un crecimiento que proyecte, a través de la feria, la fuerza, la transversalidad y la importancia económica de la industria del packaging y, sobre todo, que alinee las expectativas de la oferta con las necesidades de innovación del mercado”, subrayó Pascual. Así pues, Hispack quiere asumir un papel activo a la hora de facilitar la incubación e implementación de soluciones de packaging para diferentes sectores de demanda. En esta línea, aseguró: “Como feria líder queremos acompañar a la industria del envase y el embalaje a conseguir sus objetivos de desarrollo y crecimiento sostenible y ayudar a múltiples sectores económicos a innovar en procesos y productos gracias al packaging”. Hub intersectorial Durante los seis próximos años, Hispack concentrará también sus esfuerzos en convertirse en un Hub inter-

sectorial capaz de dinamizar el ecosistema del packaging tanto de la oferta como desde sectores usuarios de soluciones de envase y embalaje. Para ello articulará y organizará un programa de actividades multisectoriales permanente y deslocalizado de la mano de agentes clave. Los contenidos propuestos darán respuesta a los retos de innovación vinculados al packaging y su aplicación en segmentos tanto de la industria de alimentación y bebidas como de otros de gran consumo o industriales. Packaging, sinónimo de innovación Jordi Bernabeu, presidente del comité organizador de Hispack, se mostró convencido del éxito del Plan Estratégico así como de los ejes definidos: “Supondrán un importante salto cualitativo en cuanto a negocio, exportaciones, conocimiento sobre tendencias y relaciones profesionales que beneficiará a todo el ecosistema creado en torno al envase y embalaje del país. El compromiso de Hispack es estar siempre al lado de la industria que innova las industrias, esto es, al lado del packaging”.

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Producción Flexible y Armonía entre Humanos y Máquinas Sistemas de automatización de fábricas integrados, inteligentes e interactivos

¿Cómo pueden los fabricantes aumentar la eficiencia con la ayuda de la robótica y la inteligencia artificial? ¿Cómo pueden las empresas seguir siendo competitivas a la vez que mejoran la seguridad y la calidad? La combinación de un control de precisión con los robots móviles y colaborativos permite lograr los niveles más altos de flexibilidad: no es necesario construir una nueva planta para afrontar a tiempo los cambios en la demanda de los consumidores y aumentar la personalización del producto. En resumen, puede hacer mucho más en el mismo espacio.

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Industry From Needs to Solutions se muda a Gran Via

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oco más de tres kilómetros separan el histórico recinto ferial de Montjuïc de las modernas instalaciones de Fira Barcelona Gran Via. Y es ese es el camino que han decidido coger los organizadores de Industry From Needs to Solutions. La cuarta edición de Industry From Needs to Solutions, que tendrá lugar del 29 al 31 de octubre, reunirá en un mismo espacio una amplia zona expositiva con representantes de distintos sectores industriales que mostrarán las últimas novedades en productos y servicios. Esta área se organizará alrededor los ocho ejes temáticos que configuran la cadena de producción industrial y donde las empresas participantes presentarán sus novedades: máquina-herramienta, conectividad y datos, impresión 3D, transformación del plástico, automatización y robótica, moldes y matrices, diseño y servicios, y nuevos materiales. Para su director, Miguel Serrano, de emplazamiento “mejorar la experiencia de los expositores y visitantes que podrán disfrutar de todas las comodidades de un recinto vanguardista como este”. Sobre los contenidos del encuentro,

Serrano destaca: “En Industry From Needs to Solutions los visitantes podrán vivir la industria del futuro, con ejemplos prácticos y tangibles de soluciones tecnológicas para producir de manera inteligente”. A parte de la vertiente expositiva, el certamen contará con una amplia oferta de espacios de conocimiento y formación donde se debatirán las soluciones que marcarán el futuro de la fabricación industrial. Así, Industry acogerá la celebración de cuatro congresos: In(3D)talks, sobre el impacto de la fabricación aditiva en los grandes sectores industriales; Max, congreso de manufactura avanzada; Ayri11, evento sobre automatización y robótica; Cyber Etical Days, al entorno de la ciberseguridad y el hacking ético y que también contará con una zona expositiva. Por su parte, en la Indsutry Arena se darán a conocer aplicaciones y soluciones en fabricación avanzada, mientras que en la vertiente de networking se organizarán diversos programas y acciones B2B como reuniones con compradores nacionales e internacionales.

Cursos de Siemens para los meses de junio y julio de 2019 en España Fecha inicio

Fecha fin

Duración

Nombre del curso

Lugar realización

03/06/2019

07/06/2019

5 d - 35 h

PCS7 Curso del Sistema

Barcelona

17/06/2019

21/06/2019

5 d - 35 h

S7 300/400 nivel 2

Barcelona

10/06/2019

14/06/2019

5 d - 35 h

TIA Portal Programación 1

Madrid

17/06/2019

21/06/2019

5 d - 35 h

PCS7 Curso del Sistema

Madrid

24/06/2019

28/06/2019

5 d - 35 h

TIA Portal Programación 2

Zaragoza

01/07/2019

05/07/2019

5 d - 35 h

TIA Portal Programación 2

Barcelona

01/07/2019

04/07/2019

4 d - 28 h

S7 300/400 nivel 1

Madrid

08/07/2019

12/07/2019

5 d - 35 h

S7 300/400 nivel 2

Madrid

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Expoquimia prepara su edición 2020 con protagonismo para la transformación digital

poco menos de un año de la celebración del Expoquimia 2020, el Encuentro Internacional de la Química de Fira de Barcelona presenta como principales novedades “una nueva imagen más viva y dinámica, así como su decidida apuesta por los nuevos materiales y los nuevos procesos como grandes protagonistas de su oferta temática”, destacan sus organizadores. Además, por supuesto, del campo de fecha, ya que su decimonovena edición tendrá lugar del 2 al 5 de junio el el recinto de Gran Via, cuando era octubre el mes de celebración habitual de este encuentro. El adelanto en el calendario es “una decisión consensuada con las principales asociaciones, entidades y empresas”, explican desde Fira de Barcelona, al tratarse “de un periodo más adecuado para un sector que evoluciona en sus intereses comerciales y de comunicación”. Por otro lado, la imagen del evento se renueva con el sector para “poder aunar los matices y las iniciativas del encuentro referente europeo que se ha actualizado con un diseño más vivo y fresco que pone de relieve que, tanto el sector como Expoquimia, se estructuran y se renuevan para mostrar la continua evolución y transformación dando soluciones efectivas a las necesidades actuales de los diferentes sectores de aplicación”. Nuevos materiales y procesos Los grandes puntos fuertes de la edición de 2020 serán los nuevos materiales, que ganarán protagonismo, y los nuevos procesos en un concepto amplio, en especial, los referidos a la biotecnología con el espacio Expoquimia Bio, donde se dará cita las principales innovaciones en este ámbito. Además, junto a la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), Expoquimia acogerá la tercera edición del proyecto Smart Chemistry Smart Future, en el que las principales firmas del sector exhibirán sus aportaciones para una química más sostenible, segura y eficiente. La transformación digital en el Congreso Además de su amplia oferta expositiva, Expoquimia mantendrá una fuerte apuesta por su programa de congresos. Así acogerá la celebración del Congreso de Ingeniería Química del Mediterráneo, que llega a su decimoquinta edición y las XVI Jornadas de Análisis Instrumental. Las tres grandes temáticas disruptivas en las que girarán el congreso serán la economía circular, la transferencia de tecnología y la transformación digital, bajo las cuales todas las entidades y asociaciones podrán organizar sus jornadas, seminarios e iniciativas en el marco de Expoquimia conjuntamente con Eurosurfas y Equiplast, los otros dos eventos feriales que sobre el tratamiento de superficies y sobre plásticos se celebran de manera simultánea.

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Inteligencia artificial y blockchain, pilares del IoT Solutions World Congress 2019

l analista estadounidense Joe Barkai, directivos de firmas tecnológicas como Dell, Ericsson, Google Cloud, Huawei, IBM, Microsoft, SAS, y Wipro, así como de empresas usuarias de soluciones IoT como Hugo Boss, SNCF Réseau, o Maersk GTD, entre otras. Son algunos de los protagonistas del IoT Solutions World Congress (IoTSWC), que tendrá lugar del 29 al 31 de octubre, en Barcelona. El evento, organizado Fira de Barcelona en colaboración con el Industrial Internet Consortium (IIC), ha empezado a desgranar su programa. El congreso se configurará en torno a nueve ejes temáticos: tecnologías facilitadoras de IoT, transporte conectado; fabricación; energía y suministros; sector salud; construcción e infraestructuras; otras industrias; inteligencia artificial; y blockchain. Se celebrarán más de 200 sesiones entre conferencias, mesas redondas y presentaciones, y se prevé la participación de más de 400 ponentes. Entre los primeros expertos confirmados figura Joe Barkai, autor de The Outcome Economy: How the Industrial Internet of Things is Transforming Every Business quien hará una prospectiva del desarrollo de la inteligencia artificial. También expondrán su experiencia en la apli-

cación de soluciones IoT Erkut Ekinci, responsable de IT de la firma de moda Hugo Boss; Emmanuel Cox, responsable de transformación digital en la compañía francesa de ferrocarril SNCF Réseau; Daniel Wilson, director de desarrollo de negocio en la empresa de transporte marítimo TradeLensMaersk GTD; y Gloria Zaionz, experta de tecnología emergente. Asimismo, el comité de programa está ultimando las temáticas y seleccionando otros casos de éxito con el objetivo de aportar conocimiento que ayude a acelerar la transformación digital de empresas de diferentes sectores y ofrecer una panorámica del estado de aplicación de tecnologías disruptivas como el IoT, la inteligencia artificial y el blockchain. IoTSWC 2019 analizará el estado de implementación de la inteligencia artificial y las tecnologías de aprendizaje automático para la mejora de procesos. También tratará cuestiones relacionadas con la estandarización, así como aspectos éticos y responsabilidades sociales que surgen en el inicio de la era de las máquinas inteligentes. En esta línea, se abordará también la relación y el papel de las personas y las máquinas en la industria 4.0 para mejorar la seguridad, productividad y los procesos.

BIEMH presenta su imagen para 2020 y se cita con el futuro

IEMH, Bienal Internacional de MáquinaHerramienta, ha presentado la imagen de campaña para un encuentro que tendrá lugar del 25 al 29 de mayo de 2020. El equipo organizador detalló recientemente que el contenido de la imagen, tanto gráfico como escrito, se centra en el valor de BIEMH como feria líder de fabricación avanzada, con capacidad para mostrar “la tecnología que cambiará el mundo”, tal y como reza su eslogan. “Una gran esfera de metal en el centro resume este concepto, que va acompañado de un juego de palabras “Know/now the future”en torno al tiempo, el conocimiento y el altísimo nivel de innovación que caracteriza a las empresas expositoras de la feria”, explicaron sus organizadores. Aprovechando la reunión del Comité Técnico Asesor, los responsables del certamen quisieron también presentar las principales líneas de acción de sus campañas de comercial y de visitantes, y sus mensajes estratégicos. La presencia de grandes máquinas en funcionamiento, así como de componentes, herramientas y robótica, entre

otros, volverá a ser uno de los aspectos diferenciadores de de BIEMH, que se promocionará en países como Alemania, Austria, Bélgica, China, Dinamarca, Estados Unidos, Francia, Grecia, Holanda, India, Italia, Polonia, Portugal, Reino Unido, Suiza, Taiwán o Turquía, además de en el ámbito nacional. La comercialización de BIEMH 2020 arrancará en unas semanas, pero la reserva de stands alcanza ya un 17%, gracias a la confirmación de expositores de automatización, componentes y accesorios, herramientas, maquinaria y metrología. El plazo de inscripción preferente finaliza el 1 de diciembre. En paralelo, en el ámbito de visitantes se está trabajando ya en perfilar la lista de países prioritarios para el programa especial de compradores, nacionales e internacionales, que tiene el foco puesto, entre otros, en México, Alemania, Estados Unidos y Portugal. Al igual que en ediciones anteriores, en el programa se recogerán las peticiones de los propios expositores. La colaboración directa con las principales asociaciones sectoriales será una de las piezas clave del éxito de BIEMH. En la reunión del Comité Técnico Asesor participaron representantes de AFM-Advanced Manufacturing Technologies, asociación coorganizadora del certamen, así como miembros de AIMHE-Asociación de Importadores de Máquina-Herramienta, entidad que participa como colaboradora junto con Gobierno Vasco.

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La inteligencia artificial, palanca de cambio para la industria de automoción

utoRevista organizó la semana pasada su 4ª Jornada de Robótica y Automatización en el marco de Automobile Barcelona. El evento contó con la colaboración de Tecnomatrix y de la feria MetalMadrid, así como con la participación de expertos de Ford, Nissan y SEAT en tecnologías avanzadas aplicadas en los procesos de producción de vehículos. “Antes vendíamos lo que fabricábamos, ahora fabricamos lo que vendemos”. Así describió Marc Blanco, director de Producción de Carrocerías de Nissan Motor Ibérica, la actual situación de la industria del automóvil. Y para conseguirlo: “Necesitamos ser más flexibles y más rápidos para entregar al cliente la tecnología que exige”, expuso. Blanco explicó cómo esla fábrica del futuro que imaginan desde el constructor japonés reúne: “Una línea muy flexible capaz de producir distintos vehículos, granjas de fabricación aditivas, operarios conectados, cobots, exoesqueletos, entrega autónoma de productos dentro y entre plantas”. Para lograrlo Nissan se enfrenta a seis retos: “Disponer de un fuerza de trabajo conectada, un montaje, inspección y mantenimiento inteligentes, ser más eficaces energéticamente y alcanzar un producción más flexible”. Robotizar la calidad Xavier Conesa, director general de Tecnomatrix, habló de cómo “robotizar la calidad”. Expuso como la inteligencia artificial (IA) “nos permite ver más allá. La mente humana no puede gestionar más de 4-5 variables a la vez, mediante machine learnig y big data, sí podemos conseguirlo”. Conesa mostró un ejemplo de una célula de ABB de medición dimensional en la planta de Gestamp Palencia, en la que ayudados por la IA están reduciendo los costes en la fabricación de parachoques. En este caso recogen los datos en la fase de inspección final, lo hacen a través de Kapture, su solución

de control de calidad que combina la recogida automática de datos en tiempo real con el análisis inmediato y dinámico de los mismos. “Imaginaros que podríamos hacer si recogiéramos datos desde la materia prima. La reducción de costes sería mucho mayor. Esto es lo que permite la industria 4.0. La interrelación con datos de toda la cadena de valor”, apuntó Conesa. Eso sí, lo datos deben saberse gestionar sino terminarán convirtiéndose en un “cementerio de datos”, advirtió. ‘De los primeros robots al AI: origen, trayectoria y futuro de la automatización en SEAT’, con esta ponencia se presentó Amadeo Otal, experto en Smart Factory de SEAT. En la actualidad en Martorell trabajan 2400 robots, entre industriales, móviles (AGVs) y colaborativos. “El primer robot colaborativo llegó a SEAT en 2016 y hoy ya es una de las marcas del consorcio Volkswagen que más tiene, con 60 unidades”, apuntó. Sobre estas soluciones Otal mostró algunos ejemplos, destacando que ayudan en tareas para las que los operarios necesitarían asumir posiciones poco ergonómicas y por tanto mejoran el bienestar de los trabajadores.

El grupo alemán Stemmer Imaging adquiere Infaimon

nfaimon acaba de anunciar su integración con en el grupo alemán Stemmer Imaging, una compañía especializada en soluciones de visión artificial con presencia en 19 países europeos. Desde la firma española destacan que esta operación potenciará su presencia en los mercados y consideran cuatro puntos fundamentales: “La integración en la compañía europea líder del sector; la entrada la entrada en nuevos países del mercado europeo; incremento del número de productos y soluciones; y soporte para el desarrollo y distribución paneuropea del software InPicker”. Según el acuerdo, y tal y como recoge el grupo alemán en una nota informativa, el coste de la operación se cifra “en algunas decenas de millones de euros” por la adquisición del 100% de las acciones de Infaimon. El Consejo de Administración de Stemmer Imaging espera que la adquisición aporte una contribución de ingresos adicional de aproximadamente 18 millones de euros y una contribución de EBITDA de alrededor de 3 millones de euros en el año fiscal 2019/2020. La operación está sujeta a la aprobación de las autoridades antitrust de Alemania y la consolidación está prevista a partir del 1 de julio de 2019.

“Con la adquisición de Infaimon, ahora estamos representados en casi todos los principales mercados europeos. Infaimon cumple con nuestros requisitos de adquisiciones de la mejor manera posible. Ampliamos nuestra red de ventas, así como nuestra gama de productos y servicios con tecnologías innovadoras. Las ubicaciones de Infaimon en Brasil y México nos darán la oportunidad de avanzar en otras regiones como EE.UU. en el futuro”, ha declarado Arne Dehn, CEO de Stemmer Imaging, a través de una nota publicada por el grupo alemán. Por su parte, Salvador Giró, CEO y fundador de Infaimon, ha declarado: “Estamos encantados de que la operación se haya completado con éxito y de que ahora formemos parte de un grupo más grande e internacional”. Stemmer es proveedor de tecnología de visión artificial presente en 19 países de Europa. En el ejercicio 2017/2018 sus ventas ascendieron a 101 millones de euros y obtuvo un EBITDA ajustado de 11 millones. En el caso de Infaimon, la compañía española creció un 20% en 2018 y alcanzó una facturación de 20 millones de euros.

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Entrevista a Hans Beckhoff

Tecnología de control basada en PC de los últimos 20 años

Retrospectiva y futuro

En la siguiente entrevista, Hans Beckhoff, fundador de Beckhoff Automation en 1980, hace un repaso de los últimos 20 años en la tecnología de control basada en PC y ofrece una visión general de la evolución futura.

finales de los años 90 en las revistas especializadas existía un intenso debate: ¿Logrará imponerse el PC industrial en la automatización industrial y desbancar el PLC clásico? Lo primero sí que ocurrió, pero el PLC sigue vivo. ¿Cómo resumiría los últimos 20 años de la tecnología de control? Hans Beckhoff: En dos décadas cambian muchas cosas. Justamente en la tecnología de automatización, cada año surgen nuevas e interesantes innovaciones, incluso a veces revolucionarias, cuyo efecto real sobre el mercado se percibe generalmente una década más tarde. Beckhoff suministró el primer PC industrial en 1986, es decir, que para nosotros la tecnología de control basada en PC existe desde entonces. Y ya en 1990, en el marco de nuestra primera presencia en la Hannover Messe, un periodista me preguntó cuánto tiempo sobreviviría el PLC? Como joven ingeniero, contestaba con seguridad: ¡cinco años!, un periodo que para mí era entonces increíblemente largo. Cuando ese periodista me volvió a hacer la misma pregunta en 1995, a Beckhoff le iba bien, habíamos crecido mucho con nuestra tecnología, pero la tecnología de control basada en PC seguía abarcando un porcentaje extremadamente pequeño en el mercado. Esto tiene que ver con el desfase de tiempo que mencioné al comienzo. Por otro lado, existe una cierta inercia entre los principales proveedores de tecnologías de control a seguir utilizando tecnología de eficacia probada, como la tecnología PLC. No obstante, estamos convencidos de que la tecnología de IPC es de lejos la más potente e incluso frecuente-

mente la plataforma más económica, además de ser una plataforma que permite la mejor integración de funcionalidades de automatización y TIC. Con el cambio de milenio también comenzó la era de Ethernet en el entorno industrial. En 2003, Beckhoff presentó su propia solución con EtherCAT, actualmente extendida y aceptada internacionalmente. ¿Contaba con este éxito? Hans Beckhoff: Éramos optimistas y sabíamos que teníamos algo bueno entre las manos. Pero en ese momento no éramos conscientes de que EtherCAT iba a definir un estándar mundial. Como tantas veces en la historia de nuestra empresa, hemos progresado confiando en nuestra propia fuerza pero con un cierto optimismo “ingenuo” y hemos desarrollado esta tecnología por propia convicción. No obstante, en aquel entonces ya contábamos con amplia experiencia en buses de campo: por un lado, respecto a los sistemas de comunicación propios, que ya habíamos introducido en el mercado. Y por otro lado, también conocíamos todos los demás sistemas de buses de campo, esencialmente CAN-Bus y PROFIBUS. En comparación con todas estas soluciones existentes, el desarrollo de EtherCAT representó en última instancia un verdadero salto cuántico. Uno de los motivos, en términos de rendimiento, fue que habíamos optimizado poder utilizar un único telegrama Ethernet para recopilar bits y datos de muchos participantes en el campo. Y el otro que desde el comienzo incluimos Distributed Clocks, es decir, relojes distribuidos, para integrar una hora del sistema absolutamente precisa en un sistema de automatización. Otra

novedad fue que en aquel entonces, aunque actualmente ya casi se ha olvidado, cada bus debía disponer de una tarjeta maestra. Con EtherCAT esto ya no era necesario, ya que el sistema se podía utilizar en un puerto Ethernet completamente normal. Tras las primeras reacciones positivas del mercado, finalmente decidimos poner a disposición la tecnología EtherCAT para su uso abierto. En este contexto se fundó el EtherCAT Technology Group. La liberación de la tecnología ha contribuido sin duda de forma significativa al éxito mundial de EtherCAT. En su opinión, ¿qué otros desarrollos, aparte de IPC y Ethernet, han tenido un impacto significativo en la tecnología de automatización en los últimos 20 años? Hans Beckhoff: En 1998 podíamos ofrecer un IPC con un núcleo de CPU y una frecuencia de reloj de 1 a 2 GHz para controlar una máquina. Actualmente suministramos PCs industriales con hasta 36 núcleos y una frecuencia de reloj de 4 GHz. Esto demuestra que el desarrollo de hardware ha hecho grandes progresos. En otras palabras, la ley de Moore ha demostrado su validez a lo largo de todos estos años. Y creemos que esto seguirá siendo así al menos durante los próximos diez años. Si actualmente podemos integrar el procesamiento de imágenes o la técnica de medición en el controlador, si en una máquina podemos sincronizar 100 en lugar de 20 ejes y, además, podemos realizar un control de contorno, esto se debe al aumento del rendimiento. Otro desarrollo decisivo de los últimos 20 años ha sido la combinación de áreas funcionales, por ejemplo, integrando la seguridad en la tecnología

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de control estándar. Y en lo que se refiere a la tecnología de accionamiento, hemos introducido exitosamente en el mercado nuevos tipos de accionamiento como XPlanar, nuestro motor ‘planar’ flotante, que internamente también denominamos “alfombra voladora”, y naturalmente también eXtended Transport System (XTS) basado en motores lineales inversos. Básicamente, creo que la tendencia del futuro está en las formas especializadas de accionamiento magnético porque actualmente pueden ser controladas mediante algoritmos y, por tanto, es posible sustituir gran parte del esfuerzo mecánico en la máquina por funcionalidades de software. Especialmente en relación al software, los últimos 20 años también fueron la época en la que el mundo de las TIC se acercó aún más al mundo de la automatización. En el caso de TwinCAT 3, por ejemplo, con la integración de las diversas cadenas de herramientas como Visual C, C++ e IEC 61131 en Visual Studio de Microsoft. Otra ventaja es la incorporación de MATLAB®/Simulink® y de la técnica de medición, así como del procesamiento de imágenes. En resumen: considero que la integración continua de funciones procedentes de diferentes áreas o también de diferentes empresas en un paquete de software es una de las tendencias de desarrollo esenciales de las últimas dos décadas. En general, la tecnología de automatización se ha vuelto, en retrospectiva, más simple y también más rentable. Si pensamos, por ejemplo, en la tecnología de cable único o en la placa de características de motor electrónica, es algo que casi no existía hace 20 años o aún era muy poco habitual. Al mismo tiempo, el coste por eje en la tecnología de control se ha reducido durante este tiempo entre un 20 y un 40%. Un tema que Beckhoff ya tiene en la agenda desde hace más de seis años, pero para el cual aún no ha presentado ninguna solución lista para el mercado, es la tecnología de seguridad completamente basada en PC o libremente programable. ¿Por qué este tema resulta tan complejo?

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Hans Beckhoff: Aquí hay que diferenciar varias cosas: llevamos ya casi diez años suministrando seguridad basada en hardware, es decir, los terminales de entrada y de salida, o los terminales lógicos de seguridad. Estos son libremente programables con un editor gráfico y cubren aproximadamente el 80% de todas las funciones de seguridad estándar. Además, nos hemos propuesto eliminar la CPU de hardware de seguridad para sustituirlo por un tiempo de ejecución puramente basado en software. Para ello, ya hemos desarrollado las bases matemáticas y técnicas de compilador específicas. Internamente, es ya un producto terminado, solo falta el editor gráfico sencillo. Estará disponible a finales de este año y entonces saldrá oficialmente al mercado. Desde hace más de cinco años, el tema de la Industria 4.0 domina el sector. ¿Cuál sería su propia definición de Industria 4.0 y cómo ve la industria actualmente en este sentido, también a nivel internacional? Hans Beckhoff: Industria 4.0 es un asunto complejo, por lo que su pregunta no es tan fácil de responder, sobre todo porque en este contexto suelen aparecer frecuentemente otras palabras clave como digitalización o Internet de la Cosas. Comencemos con la digitalización: es algo que la industria y el mundo están experimentando desde 1970. Gracias al avance en el desarrollo de los conceptos de hardware y software, los medios auxiliares electrónicos de procesamiento de datos se están implementado en cada vez más áreas de la vida y, por tanto, también de la industria. Por este motivo, en este punto no veo un gran salto en el desarrollo, sino más bien un desarrollo que ya existe hace mucho tiempo pero se está acelerando. La buena competitividad de la industria alemana muestra que las empresas locales han hecho muy bien sus tareas en este sentido, en comparación con otros países. La tercera era industrial, en la que nos encontrábamos hasta hace poco, se basa en el modelo de Acatech, que inventó el término Industria 4.0 en el año 2011. En este modelo, el entorno

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de producción se caracteriza por la inteligencia local en las máquinas. La cuarta era industrial, que acaba de empezar, se caracteriza por el hecho de que esta inteligencia local se conecta a la inteligencia en la nube. Y esta también es mi forma de ver Industria 4.0, es decir, las máquinas pueden “hablar” entre sí a través de la nube o acceder a servicios en la nube para utilizarlos para procesos en la máquina. Por el contrario, una inteligencia de nivel superior puede considerar las máquinas, por ejemplo, como brazo de salida extendido. En Beckhoff podemos imaginar perfectamente que parte de la inteligencia de la máquina se traslade en dirección a la nube, lo que denominamos el “concepto Avatar”. Ejemplos de ello serían el controlador de una máquina con un reconocimiento de voz que se ejecuta en la nube o un análisis de vibraciones para diagnósticos predictivos que no deben tener lugar en línea, sino que pueden realizarse fuera de línea en la nube. Pero actualmente ya podemos pasar todo el PLC a la nube, dependiendo de la disponibilidad, los anchos de banda y los tiempos de reacción logrados. Con tecnologías como 5G será posible lograr avances, aunque los tiempos de reacción siguen estando por encima de 1 ms, por lo que aún no es posible controlar, por ejemplo, una máquina de embalaje. Ahora se puede proyectar y preguntar: ¿cómo será la comunicación dentro de 20 años? Yo personalmente pienso que entonces ya habremos alcanzado los 100 GBaud y que gracias a tecnologías especiales inalámbricas y de conmutación podremos reducir los tiempos de reacción para aplicaciones centrales muy por debajo de un milisegundo. Por lo que sus colegas, dentro de 20 años, podrán escribir en retrospectiva: 2018 fue el momento en que las máquinas comenzaron tímidamente a hablar con la nube y a ejecutar servicios desde la nube, algo que ahora es completamente normal. Según su opinión, ¿qué otros desarrollos cambiarán la automatización decisivamente en los próximos 20 años? Hans Beckhoff: La base para la inteligencia en las máquinas es, entre otras cosas, el hardware. Este seguirá

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términos como inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático, temas que seguramente afectarán la funcionalidad de las máquinas, pero no dentro de 20 años, sino en los próximos dos a tres años. También en Beckhoff estamos desarrollando algoritmos IA para aplicaciones en la automatización y mostramos los primeros productos en la Hannover Messe de 2019. El uso de la IA en la automatización es muy interesante, por ejemplo, en aplicaciones del área de la planificación de vías en la robótica o también de la fusión de datos de sensores. Los primeros resultados están siendo muy prometedores.

n Hans Beckhoff

“En Beckhoff hemos fundado un grupo de trabajo que investiga algoritmos de inteligencia artificial para posibles aplicaciones en automatización. Los primeros resultados están siendo muy prometedores”. estando determinado en los próximos años por la Ley de Moore, es decir que, en 20 años, seguramente podremos utilizar ordenadores en las máquinas que serán 100 veces más potentes que hoy en día. Esto significaría que podríamos controlar 100 veces más ejes o también cámaras o ejecutar una máquina 10 veces más rápida con muchas cámaras. Por lo tanto, creemos que el uso de sistemas de procesamiento de imágenes en las máquinas aumentará enormemente, también como sensores y no solo para evaluar piezas de trabajo. Por otro lado, a medida que aumente la potencia de cálculo y el ancho de banda de comunicación también aumentarán las capacidades de la nube, al menos en el mismo factor. Y lo que pueda ocurrir en esa nube también dependerá de la fantasía del ingeniero. En este contexto surgen

En la era de la Industria 4.0, cada vez más empresas clásicas de TIC o consorcios de internet como Google, Amazon, etc., intentan marcar la automatización industrial con su sello propio. ¿Corren algún riesgo los fabricantes establecidos de tecnologías de automatización de que les quiten la idea de las manos? Hans Beckhoff: No creo. A fin de cuentas, las grandes empresas de TIC, por ejemplo, Google, Microsoft y también SAP, se vienen acercando desde “arriba” al nivel de las aplicaciones. Es decir, han introducido, por ejemplo, conceptos de Edge Computing, que a su vez pueden incluir inteligencia local y también inteligencia de control de máquinas. En este punto, los fabricantes clásicos de sistemas de control de máquinas aún tienen una gran ventaja de conocimientos, ya que la tecnología de automatización es realmente compleja. Por lo tanto, no me preocupa que Google pueda ofrecer de repente sistema de control Motion o técnicas de medición más complejas. Además, el mercado es demasiado pequeño para estas empresas. Las grandes empresas de TIC están interesadas principalmente en los datos, porque de ellos se pueden derivar modelos de negocio lucrativos. Los sistemas de control o los constructores de máquinas pueden proporcionar estos datos. Pero, ¿no son justamente estos modelos de negocio, más que el puro hardware de control, los atractivos que también los cons-

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tructores de máquinas quieren aprovechar para aumentar sus ingresos en el futuro? Hans Beckhoff: Seguramente existirá competencia en este punto entre los proveedores de tecnologías de automatización y los procesadores de datos. Además, muchos usuarios finales de las máquinas también tienen una estrategia propia en este sentido. Pero aún así, siempre se dice que los datos son el petróleo del siglo XXI. Para poder poner en práctica los nuevos modelos de negocio basados en datos, los usuarios también deben estar dispuestos a poner sus datos a disposición. ¿No es esto lo que sigue fallando generalmente? Hans Beckhoff: Permítame verlo de forma positiva. En primer lugar, considero que el temor por la seguridad de los datos es mucho mayor en Alemania que en otros países. Pero si queremos desarrollar modelos de negocio exitosos en esta área, entonces debemos dejar a un lado este temor y pensar seriamente en las ventajas que podrían derivarse de todos estos datos. En la comunidad alemana de IA e incluso en el documento de cuestiones clave del gobierno federal alemán sobre inteligencia artificial existe la propuesta de desarrollar una base de datos general anonimizada, en la que puedan introducirse datos personalizados que luego se pondrían a disposición anonimizados como conjunto de datos general para las más variadas opciones de uso. Pero también existen muchos otros métodos prácticos: por ejemplo, nosotros hemos acordado con algunos de nuestros clientes que realicen de vez en cuando un ciclo de prueba en la máquina, que no emite información sobre lo que se acaba de producir. Durante este ciclo de prueba se recopilan datos que luego se pueden utilizar para el mantenimiento predictivo. En resumen: Existen soluciones para el problema de los datos y yo siempre recomendaría que las primeras consideraciones no pongan en primer plano el temor, sino la búsqueda positiva de posibilidades. Günter Herkommer (entrevista publicada en Computer & Automation)

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Eventos

WeAreCobots, el primer congreso de robótica colaborativa de Europa

Los cobots entran con fuerza en el Global Robot Expo

Global Robot Expo (GR-EX), la feria internacional y profesional de tecnología e innovación, reunió un año más las últimas novedades en el sector de la logística, la industria, la inteligencia artificial, los drones y la robótica. Los cobots tuvieron un especial protagonismo, gracias a WeAreCobots, el primer congreso de robótica colaborativa de Europa.

n La compañía Universal Robots organizó WeAreCobots, el primer congreso de robótica colaborativa de Europa.

R-EX superó los 12.000 asistentes este año, que pudieron conocer las novedades de más de 200 expositores, nacionales e internacionales, repartidos en 10.000 m2, un espacio 30% mayor que el de la anterior edición. Además de la zona expositiva, GR-EX también acogió cerca de 60 ponencias y mesas redondas durante los dos días del evento (8 y 9 de mayo).

Christian Karrasch, del Centro Aeroespacial Alemán (DLR) y responsable del proyecto CIMON (Crew Interactive Mobile CompanioN), el primer robot asistente para astronautas con inteligencia artificial (IA), acudió a Madrid para explicar su experiencia. “Cuando las personas trabajan juntas en el espacio, a veces no tienen la misma idea”, explicó, para añadir a continuación que, precisamente,

“CIMON se considera un elemento neutral que puede analizar y solucionar situaciones de este tipo y aliviar el estrés al que se ven sometidos los astronautas”. La dupla humano/robot fue una constante durante todo el encuentro, con la IA como una de las protagonistas. Lo fue también durante la ponencia de Irakli Beridze, director del centro de Inteligencia Artificial y Robótica de las Naciones Unidas,

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Eventos quien afirmó: “El principal problema de la IA es la velocidad con la que evoluciona y la velocidad con la que nosotros podamos manejarla, desde la educación hasta la asimilación del cambio”. Conectividad 5G La conectividad fue otra de las temáticas más debatidas y una de las voces más importantes para hablar de ello fue Ulrich Dropmann, responsable de estandarización 5G en Nokia y uno de los principales expertos a nivel mundial de Tecnología 5G para la Industria y la Logística. Dropmann destacó: “Una de las aplicaciones clave del 5G es la capacidad de aislamiento que posee; especialmente importante para evitar interferencias en la conectividad de los robots en Industria y Logística, pero también en las redes 5G privadas”. Por su parte, Dev Singh, director de desarrollo de negocio de Qualcomm Technologies, compañía estadounidense de gran trayectoria en la producción de chipsets para la tecnología móvil CDMA y W-CDMA, explicó cómo la conectividad puede impulsar el desarrollo de robots inteligentes. WeAreCobots En el marco de GR-EX tuvo lugar WeAreCobots, el primer congreso de robótica colaborativa de Europa, promovido por Universal Robots, que reunió a más de 40 expertos en robótica colaborativa que presentaron las últimas tendencias que están transformando la industria, así como 25 empresas especializadas. De esta manera se creó un gran escenario de demostraciones en directo, realizando tareas como soldadura, pintura, atornillado, envasado, colación de piezas o control de calidad. Robotplus, distribuidor de Universal Robots, fue la empresa proveedora de todos los equipos en el área de WeAreCobots, a excepción de las garras, que fueron aportadas por cada expositor. De esta manera, sobre la base de los robots de la firma danesa pudieron conocerse

n La compañía sueca Piab mostró sus últimas novedades en garras para cobots.

cuáles son los actuales avances de la robótica colaborativa. Tanto en el espacio de WeAreCobots como en el resto de GR-EX fueron muchas las novedades pre-

sentadas, a continuación realizamos una selección. La compañía sueca Piab mostró sus últimas novedades en garras para cobots, con especial prota-

n Canonical Robot, distribuidor del fabricante de robots Hans Robot, tampoco quiso perderse el evento y acudió a la cita con su oferta de cobots.

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n Christian Karrasch, del Centro Aeroespacial Alemán (DLR) y responsable del proyecto CIMON (Crew Interactive Mobile CompanioN), el primer robot asistente para astronautas con inteligencia artificial, durante su intervención.

gonismo para Kenos, “un todo terreno que ofrece un nivel único de flexibilidad a la hora de recoger objetos”, explicaron sus responsables. Una solución que permite una amplia variedad de usos, evitando así la necesidad de tener que cambiar de herramienta. La logística estuvo muy presente durante las dos jornadas, y entre las novedades, destacó Pallbotik, de la compañía onubense Neobotik. Se trata de un avanzado sistema de paletizado con robot colaborativo muy compacto, económico y de bajo consumo. Tiene la capacidad de paletizar a doble palet, hasta 7,5 ciclos/minuto y con un peso máximo de 8 kg/caja. Por su parte, la fabricación aditiva abre nuevos horizontes en la industria y también en las herramientas que interactúan en ella. Un buen ejemplo es la firma pontevedresa Lupeon, que mostró en Madrid una nueva generación de garras robóticas ligeras caracterizadas por su versatilidad y adaptabilidad al proceso productivo, la

capacidad de agarres diversos, la ligereza en relación a su capacidad de carga y su facilidad de montaje y programación. Yaskawa Ibérica, silver sponsor del encuentro, también estuvo presente en este encuentro con MotoMini, el robot industrial más pequeño del mercado. Una solución ligero, veloz y muy ágil, pensada para manipular y ensamblar piezas pequeñas. Con 6 ejes y un alcance de 350 mm, tiene una capacidad de carga de 500 gramos. La visión artificial tampoco faltó a la cita, y de lo más destacado subrayamos la demostración que hizo Infaimon de su software InPicker, basado en un sistema de análisis de imagen 3D que permite reconocer y determinar la posición de objetos amontonados en un contenedor, pudiendo utilizar para ello diferentes técnicas de adquisición tales como estéreo pasivo, estéreo activo o triangulación láser. Una aplicación bin-picking que despertó el interés de los asistentes al evento madrileño.

Destacó también la solución de software Robotmaster, diseñada para ayuda a los fabricantes a maximizar su productividad mediante la programación fácil y eficiente de robots industriales. Una programación basada en CAD/CAM que proporciona herramientas de programación rápidas, sencillas y potentes para múltiples aplicaciones industriales. La marca Suigeneris mostró sus servicios de mantenimiento de generadores y máquinas industriales aplicando IA, Machine Learning y dispositivos IoT. Trabajan sobre un concepto claro: añadir nuevos sensores y software a la máquina, sin tocar lo existente, para realizar mantenimiento predictivo. Infranor participó junto a sus últimas novedades, especialmente servodrives y servomotores de baja tensión, así como la nueva plataforma omnidireccional Moby, desarrollada por Steering Machines, que cuenta con ruedas convencionales, lo que aumenta la capacidad de carga y la maniobrabilidad en

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n GR-EX superó los 12.000 asistentes este año, que pudieron conocer las novedades de más de 200 expositores, nacionales e internacionales, repartidos en 10.000 m2.

cualquier superficie o terreno. Esta plataforma compartió espacio con la familia XtraforsBR, formada por servomotores brushless planos, de baja tensión, ligeros y compactos y la gama de drives de baja tensión XtrapulsEasy en dos versiones: 60 A y 120 A.1 24/04/14 aaff prensa caudal v5.pdf

La alemana paragon semvox mostró sus soluciones para la comunicación natural e inteligente entre el hombre y la máquina. “Gracias a los últimos descubrimientos en el campo de la investigación en IA, muchas de las deficiencias de los sistemas de re22:08

conocimiento de voz más antiguos han sido eliminados. El control de voz ha alcanzado la mayoría de edad, y ya es posible aplicarlo a muchas de nuestras actividades”, destacaron sus responsables. Canonical Robot, distribuidor del fabricante de robots Hans Robot, tampoco quiso perderse el evento organizado por UR y acudió a la cita con su oferta de cobots: “Estos nuevos robots permiten que la tecnología de automatización robótica sea más accesible a las pequeñas y medianas empresas, permitiendo una mayor flexibilidad en la automatización de diversas tareas que se desarrollan en la industria. Las tareas de aplicación de los robots colaborativos pueden ser diversas tareas de manipulación de productos, pick&place, packaging, ensamblaje, alimentación de máquinas herramientas”, explicaron desde la firma asturiana. José Bielza

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Acogió el II Congreso de Química Aplicada e Industria 4.0

ChemPlastExpo marca el camino hacia una química cada vez más sostenible El recinto ferial de Ifema en Madrid, acogió, del 7 al 9 de mayo, la segunda edición de ChemPlastExpo, un evento centrado en difundir los objetivos de desarrollo sostenible en el sector industrial, concretamente en la industria química. Más de 200 marcas estuvieron presentes para exponer sus novedades, soluciones y productos procedentes de la transformación del plástico.

n Más de 200 marcas estuvieron presentes en ChemPlastExpo para exponer sus novedades, soluciones y productos procedentes de la transformación del plástico.

urante la feria también tuvo lugar el II Congreso de Química Aplicada e Industria 4.0 y el II Congreso Europeo de Ingeniería del Plástico, donde se expusieron, por parte más de 180 profesionales internacionales, los éxitos, la visión de futuro del sector, la sostenibilidad, los materiales biodegradables, lo último en reciclado, novedades en embalaje y reciclaje, en blockchain, fabricación aditiva, impresión en 3D, inteligencia artificial… ChemPlastExpo es la feria industrial que reúne las soluciones

más innovadoras en materiales biodegradables y compostables, tecnologías, procesos y maquinaria para la industria química y del plástico en su carrera por lograr los objetivos de Desarrollo Sostenible. Es la gran cita para la industria del plástico para dar respuesta a las crecientes campañas antiplásticos y antiquímica. En la feria se ha reivindicado la contribución de estos sectores a la calidad de vida actual y el papel del plástico como un material imprescindible y 100% reciclable gracias a técnicas como el reciclaje químico y mecánico.

Monitorización permanentes contra incendios La industra 4.0 no solo estuvo presente en el área de congresos, sino también entre las empresas expositoras. La marca Titan Fire System presentó un sistema de monitorización permanente de la instalación contra incendios. “Generalmente los accidentes ocurren cuando dos o tres sistemas de seguridad fallan a la vez, con esta monitorización estos fallos son detectados de inmediato y los equipos de mantenimiento son informados al instante”, apuntan sus creadores.

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Eventos Titan Industry es el primer sistema de monitorización en el mercado basado en manómetros wireless que sustituyen los manómetros actuales instalados en los extintores, BIEs, puestos de control..., otorgando inteligencia al sistema a través de sus sensores. De esta forma, se puede monitorizar totalmente la instalación contra incendios a través de un software interactivo e interactuar con ella a través de una APP. Robótica para el plástico Yaskawa Ibérica demostró su apuesta por la industria del plástico con un extenso espacio expositivo en ChemPlastExpo. La firma japonesa exhibió el robot MH12 con una aplicación de corte por ultrasonido con un equipo de Telsonic Ultrasonics, empresa suiza, que tiene la opción de hacer soldadura y troquelado por ultrasonido. Esta aplicación se caracteriza por su versatilidad, ya que puede fun-

n Yaskawa Ibérica demostró su apuesta por la industria del plástico con un extenso espacio expositivo en ChemPlastExpo.

cionar con diversos y diferentes materiales, y por su productividad. El corte que se realiza es de gran calidad y el mantenimiento de los equipos es mínimo. La filial española de Yaskawa también presentó el robot Motoman GP7 con una aplicación de encolado con un equipo de Meler, una empresa española afincada en Navarra. “El robot manipula piezas plásticas que van al equipo de encolado,

donde se le aplica cola y se une con otra pieza plástica. Además, existe la opción de realizar calentamiento del plástico para abrir los poros con plasma antes de aplicar la cola. Esta aplicación se caracteriza por su precisión y repetibilidad, ya que el robot GP7 garantiza que las piezas se encolen con la máxima estabilidad”, explicaron sus responsables. José Bielza

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Eventos

IV Jornada Industrial de la Cámara Franco-Española de Comercio e Industria

Estrategias para diseñar nuevas experiencias de cliente en la era 4.0

Dar un giro a la industria y acompañar a las empresas hacia una industria conectada, optimizada y creativa, este fue el objetivo de una jornada en la que se comprobó que la experiencia del cliente es ahora más que nunca un factor diferencial y todo un reto para lograr una verdadera ventaja competitiva.

n La marca DS del Groupe PSA ha colocado al cliente en el centro de la experiencia con la integración de la tecnología Virtual Garage de Dassault Systèmes en sus concesionarios.

a IV Jornada Industrial de la comisión Industria 4.0 de la Cámara FrancoEspañola de Comercio e Industria, celebrada el 10 de mayo en Madrid, sirvió para conocer de la mano de los expertos de Groupe PSA, FNAC, Econocom y Jelly Data estrategias para diseñar nuevas experiencias de cliente en la era 4.0.

Esta jornada se enmarca en una serie de iniciativas en las que la Comisión Industria 4.0. de la Cámara Franco-Española de Comercio e Industria replica la función que en Francia está desarrollando Alliance Industrie de Futur y mediante la cual empresas de referencia en distintos sectores explican sus estrategia a directivos de otras compañías. El objetivo es dar un

giro a la industria y acompañar a las empresas hacia una industria conectada, optimizada y creativa. En la jornada madrileña, destacó la visita a un concesionario de Groupe PSA para conocer en primera persona un ejemplo práctico en un punto de venta con su marca DS, donde han vuelto a situar al cliente en el centro de la experiencia con la integración de la tecnología Virtual Garage de Dassault Systèmes en sus concesionarios. Dicha tecnología ofrece la oportunidad de visualizar en realidad virtual el resultado final tras la personalización por parte del cliente de colores y acabados. “La relación de Dassault Systèmes con Groupe PSA comenzó hace años y en la actualidad la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes les ayuda desde el inicio del diseño del producto y en diversos procesos de fabricación gracias a la colaboración de diferentes departamentos y fábricas a través de una única plataforma. Finalmente, también les acompaña en el punto de venta, donde pueden mostrar al cliente un producto totalmente personalizado con realidad virtual. Además, gracias a esta realidad virtual pueden acercar los concesionarios a los centros de las ciudades pues no necesitan espacios tan grandes para sus tiendas”, señaló Nicolas Loupy, director general de Dassault Systèmes España y Portugal. Loupy, que también coordinador de la Comisión Industria 4.0, destacó que las acciones que desarrolla la Cámara se suman al compromi-

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La start-up Jelly Data reflejó la importancia de tratar el dato para conocer el cliente. Su plataforma permite gestionar la gran cantidad de datos y mapear al cliente para basar las estrategias en ese conocimiento. so de España con la agenda digital europea: “Estas jornadas son un excelente foro de intercambio en el que los participantes comparten sus experiencias y los conocimientos adquiridos durante su proceso de transformación digital, y son así ejemplo para otras empresas que quieran seguir sus pasos”. Por otro lado, tuvieron lugar varias charlas en las que diferentes empresas compartieron sus claves para la transformación digital enfocada en la experiencia del cliente: Groupe PSA expuso cómo está revolucionando la experiencia de cliente a través de su departamento de Digital Factory, una estructura innovadora que se encarga de permear la cultura digital a todos los niveles de la compañía salvando la arraigada resistencia al cambio. El objetivo no es solo crecer, es cuestión de supervivencia ya que hay que adaptarse a un nuevo entorno y modelo de comprador. Nace así una natural fusión del mundo

n La relación entre Dassault Systèmes y Groupe PSA nació hace años y se sustenta actualmente en el uso de la plataforma 3DEXPERIENCE.

virtual y digital que permite, entre otras cosas, a Groupe PSA mostrar un amplio catálogo sin necesidad de contar físicamente con cada modelo, hacer ofertas personalizadas y fidelizar al cliente. FNAC reflejó la importancia de traducir la onminicanalidad actual en nueva monocanalidad, para que el cliente tenga la misma experiencia en cualquier punto de contacto con la empresa, independientemente de que sea en posventa, en tienda o en la web. De la mano de Econocom se puso de relevancia contar con un sistema de operaciones sólido que sustente esa experiencia de cliente

mediante el uso de la tecnología como medio, no como fin en sí mismo. No hemos llegado al apocalipsis de las tiendas pero sí han surgido nuevos conceptos de tienda, como las tiendas móviles, para llegar al nuevo consumidor, a quien las empresas tienen que conocer mejor. Algo a lo que ayudan significativamente las herramientas digitales. Finalmente la start-up Jelly Data reflejó la importancia de tratar el dato para conocer el cliente. Su plataforma permite gestionar la gran cantidad de datos y mapear al cliente para basar las estrategias en ese conocimiento.

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Max se celebrará del 30 al 31 de octubre

Industry From Needs to Solutions crea un congreso experiencial sobre manufactura avanzada La respuesta a los retos que presenta la digitalización de la industria será el principal el hilo conductor de Max, el nuevo congreso sobre manufactura avanzada que Industry From Needs to Solutions organiza y celebrará en el marco del certamen. Será un evento con un alto componente práctico y experiencial que se estructurará alrededor de los cuatro pilares de la transformación digital: eficiencia, producto, negocio y talento. Por su parte, la vertical de Negocio abordará los nuevos modelos de esta nueva era, especialmente relacionados con la generación de valor a partir de los datos generados. Mientras que el eje de Talento se centrará en cómo las empresas que están liderando la digitalización de sus procesos gestionan el cambio y cómo aprovechan sus recursos humanos como palanca de transformación hacia un modelo que refuerza las capacidades de su personal generando una dinámica motivadora y de crecimiento colectivo.

n Imagen de la última edición de Industry From Needs to Solutions, celebrada el año pasado.

rganizado por Fira de Barcelona, la cuarta edición de Industry From Needs to Solutions, que se celebrará del 29 al 31 de octubre en el recinto de Gran Via, redobla su apuesta por el conocimiento y en su cuarta edición crea el congreso MAX que abordará los desafíos de la transformación digital en el sector. Este nuevo evento tendrá lugar los días 30 y 31 y contará con la participación de ponentes de empresas líderes. “Impulsamos un nuevo congreso para dar a conocer los principales casos de éxito de la transformación digital de la industria explicados por sus protagonistas, empresas que están viviendo en primera persona los cambios que implica

la industria 4.0”, ha explicado el director de Industry, Miquel Serrano. Eficiencia, Producto, Negocio y Talento Eficiencia, Producto, Negocio y Talento serán las cuatro temáticas sobre las cuales se estructurará el congreso y sus distintas ponencias. En la vertiente de Eficiencia se darán a conocer casos prácticos destacando el impacto conseguido en los procesos industriales, logística y en ahorro de recursos. En relación al Producto, se incidirá en su adaptación a las necesidades específicas del cliente y del nacimiento de nuevos materiales que permiten incorporar nuevas funcionalidades, creando los conocidos como smart products.

Industry, toda la cadena de valor industrial en un único espacio A parte de la vertiente de conocimiento integrada por Max, el evento contará también con In(3D)talks, que reunirá a expertos y empresas para debatir sobre el impacto de lafabricación aditiva en los grandes sectores industriales. Asimismo, se celebrará Cyber Etical Days, un congreso y zona expositiva sobre ciberseguridad y hacking ético. Con el objetivo de cubrir toda la cadena de valor industrial y aportar soluciones defabricación inteligente, Industry From Needs to Solutions integrará áreas de máquina herramienta (con presencia cada dos años), conectividad y datos, impresión 3D, transformación del plástico, automatización y robótica, moldes y matrices, nuevos materiales, y diseño y servicios.

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El Innovation Tour 2019 es un recorrido de Siemens por 11 ciudades españolas en el que presenta al sector industrial las novedades de la Fábrica Digital

Siemens muestra en Valencia las nuevas tendencias de la digitalización

Siemens llega a Valencia para explicar por qué es fundamental aprovechar el potencial de los datos para adaptar las plantas de producción y convertirlas en Fábricas del Futuro. Como parte de su Innovation Tour 2019, la compañía presenta sus novedades bajo el lema “Future of Automation: la digitalización ha venido a la industria para quedarse”. Siemens está recorriendo 11 ciudades españolas presentando sus soluciones digitales.

iemens muestra a las empresas valencianas las ventajas y las nuevas tendencias de la digitalización y el futuro de la Industria 4.0, así como sus nuevas funcionalidades en Control de movimiento avanzado. En esta ocasión, lo hace a través del Innovation Tour 2019, un recorrido por hasta 11 ciudades españolas en el que está presentando a clientes y a actores especializados del mundo industrial las novedades de la Fábrica Digital.

La jornada ha tenido lugar en el Auditorio Santiago Grisolia de la Ciudad de las Artes y las Ciencias de Valencia donde los más de 150 asistentes han podido disfrutar de distintos bloques temáticos que exploran todo el camino que queda por recorrer en la Cuarta Revolución Industrial. El primero de estos bloques temáticos hace referencia a la conectividad de dispositivos y la integración entre redes

informáticas (IT) e industriales (OT). Resulta imprescindible aprovechar todas las oportunidades de la mayor conectividad de las fábricas, y las soluciones de conectividad de Siemens, como la gama de productos Scalance y el sistema de gestión de redes SINEC NMS permitirán tener unas redes industriales optimizadas y funcionar de acuerdo a los preceptos de la Digital Enterprise, reduciendo factores como el time to market en

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Eventos un 30 por ciento e incrementando la productividad más de un 20 por ciento, mejorando paralelamente la personalización y la eficiencia energética. El segundo de los bloques habla de la obtención de datos y extraerles valor. Una vez preparadas las redes con una conectividad apropiada, se pueden extraer y analizar todos esos datos que generan para conseguir un beneficio real para los negocios industriales. La generación y el análisis de datos es fundamental: se calcula que el 90 por ciento de los datos existentes se han generado durante los dos últimos años. Y, lo que es más importante, apenas el 0,5 por ciento han sido analizados. Un tercer bloque describe la interacción entre los mundos físicos y virtuales. Es aquí donde Siemens menciona conceptos como el Virtual Commissioning (o puesta en marcha virtual) y su innovador Gemelo Digital, una réplica virtual de una máquina, línea o planta de producción (funciona a los tres niveles, desde los componentes materiales de un robot hasta la logística completa de una fábrica) que permite hacer una simulación

de lo que, después, se tendrá en el mundo real. Gracias a esto, se puede aumentar la eficiencia, reduciendo el tiempo de puesta en marcha de la máquina, y evitar errores que pudieran tener un impacto económico elevado. El penúltimo bloque hace un repaso a la tecnología en Motion Control, hablando de las soluciones robóticas y cinemáticas más complejas. Gracias a tecnologías Siemens como el PLC Simatic S7-1500, se pueden simplificar y estandarizar los procesos robóticos. Y otras como el TIA Portal, la interfaz estandarizada y global de Siemens, se pueden mezclar todas las soluciones industriales en un asistente gráfico común para todas las tecnologías, permitiendo además ver distintos movimientos cinemáticos antes de ordenárselos a la marca, poniéndose en común con el Virtual Commissioning para unas soluciones muy precisas. Finalmente, en el quinto bloque temático, Siemens dedica un espacio a hablar de tecnologías y tendencias del futuro. Es fundamental conocer cuáles son las principales inclinaciones de la industria, incluso aunque todavía

estén empezando a aparecer e implantarse. Así, Siemens mencionará la Inteligencia Artificial para enseñar a las máquinas a anticiparse a posibles errores, paradas, fallos o que sepan actuar ante estos imprevistos: las fábricas del futuro serán fábricas inteligentes. También hablarán de la tecnología del Edge Computing Industrial: una solución que permite utilizar todas las virtudes de la nube y el Internet de las Cosas, pero con las ventajas de realizarlo a nivel local, como por ejemplo latencias más bajas. Por último, se dedicará un momento a mencionar cómo se estima que van a funcionar las tecnologías 5G para la Industria. Durante todo el Tour, Siemens contará con su división Siemens Financial Services (SFS) Renting, que apoya las inversiones relacionadas con la tecnología, ofreciendo financiación de proyectos, equipos y soluciones de arrendamiento, financiación estructurada, préstamos de capital y servicios de asesoramiento. De esta manera, Siemens ofrece nuevas vías para financiar proyectos más allá del crédito bancario de las que proporcionará todos los detalles en este tour. El Tour comenzó el 21 de mayo con una participación de más de 230 clientes en Sevilla en el Hotel Alfonso XIII, y está recorriendo otras diez ciudades más. Tras pasar por Granada, Valencia, Valladolid y Murcia, el 4 de junio estará presente en el Estadio de San Mamés de Bilbao el 6 de junio por el Hotel Pazo – Los Escudos de Vigo, el 11 de junio por la Feria de Muestras de Gijón, el 12 de junio por el restaurante Aura de Zaragoza, y rematará tanto el 18 de junio en el Camp Nou de Barcelona como el 20 de junio en el Estadio Santiago Bernabéu de Madrid. Este programa tan completo coloca a Siemens a la vanguardia tecnológica y demuestra su posición de líder en tecnología y digitalización, además de su disposición a compartirlo con los clientes y a reforzar el tejido industrial en su conjunto.

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8º edición del Meet&Talk Wonderworld Congress 2019

La transformación digital es el único camino para la supervivencia de las empresas La 8º edición del Meet&Talk Wonderworld Congress 2019 reunió a 320 participantes, un centenar más que en el anterior encuentro. Durante las dos jornadas de congreso se abordan todos aquellos aspectos clave que tienen que ver con la revolución 4.0, la transformación digital y las tecnologías más vanguardistas en el campo de la realidad virtual, la automatización, la inteligencia artificial y el internet de las cosas.

“

Los retos de la digitalización en la industria y la gestión de infraestructuras”, esta fue la carta de presentación de Josu Ugarte, presidente de la zona ibérica de Schneider Electric, en el marco del MATcongress, que se celebra los días 16 y 17 de mayo en Portaventura World (Tarragona). Una ponencia en la que Ugarte destacó que actualmente estamos asistiendo a una democratización de la tecnología. “Cualquier persona, desde cualquier lugar, puede tener acceso a las tecnologías, que han convergido y que ahora ya se retroalimentan las unas con las otras, redundando en un gran impacto en los negocios. No se trata del futuro sino de una realidad presente, por lo que la transformación digital, es decir, el proceso de convertir todo el entorno empresarial en datos susceptibles de ser analizados y explotados, es un imperativo actual para la supervivencia futura de las empresas”. El MATcongress alcanzó este año su 8ª edición con una cifra 320 asistentes, que significa la madurez de un evento referencia en el sector de la gestión de la industria y las infraestructuras. Los ponentes debatieron durante dos jornadas sobre aquellos aspectos clave que tienen que ver con la revolución 4.0, la transformación digital y las tecnologías más vanguardistas en el campo de la realidad virtual, la automatización, la

n Josu Ugarte, presidente de la zona ibérica de Schneider Electric, durante su conferencia en el MATcongress.

inteligencia artificial y el internet de las cosas. “A corto plazo, todo el mundo es consciente del impacto exponencial que tendrá la transformación digital de las operaciones. Pero, en menos de tres años, el impacto se dará no solo en la eficiencia de las operaciones, sino en nuestra estrategia y, por tanto, en la aparición de nuevos modelos de negocio, por ejemplo,

pasando del CAPEX al OPEX o al concepto “pay x use/pay x unit. La tecnología cambiará la manera en la que monetizamos nuestra propuesta de valor, dará lugar a la toma de decisiones en base a la IA, modificará las estrategias productivas y ello tendrá, a su vez, un retorno en términos de sostenibilidad y trazabilidad”, aseguró Ugarte. A nivel operativo, tal transfor-

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ara el presidente de la zona ibérica de Schneider Electric, el futuro es eléctrico y, el presente, digital, lo que se basa en tres tecnologías fundamentales: la Inteligencia Artificial, la realidad aumentada y el Internet de las Cosas. Y esa digitalización revolucionará también la manera de gestionar la energía: “energía y digitalización son dos caras de una misma moneda, dos evoluciones entrelazadas, que evolucionarán ambas hacia la descentralización”. En este contexto, la figura del CEO será la que liderará la transformación digital, encargándose de buscar nuevas oportunidades de negocio, revisando los modelos anteriores y liderando iniciativas en ecosistemas. Además, será el responsable de aprender a vincular el nuevo talento, que será otro factor clave del éxito.

mación traerá con ella múltiples beneficios en la industria, como la reducción de los costes de mantenimiento, la mejora de la calidad, la eficiencia en el consumo de la energía o una mayor productividad de los operarios. Sin embargo, este cambio de paradigma también conlleva nuevos retos. Ugarte aprovechó la ocasión para advertir de la necesidad de emplear arquitecturas abiertas, huir de las soluciones puntuales y de llevar a cabo pruebas de concepto, las cuales tienen la ventaja de ser graduales, no invasivas, no inflacionarias y customizadas. “La industria manufacturera será el sector donde veremos un mayor impacto del IoT”, aseguró Ugarte. “Gracias a ello veremos una reducción del 48% en los tiempos de parada de las plantas, una disminución del 49% en los fallos, una tasa de mejora de la eficiencia general de los equipos del 16%… Además, el ciclo de introducción de nuevos productos se reducirá de 15

a 11 meses y el coste anual de la energía se verá reducido de 8,4 a 6,9 millones de dólares”. “El IOT afectará enormemente también al sector de la energía y de las infraestructuras. La próxima ola de Internet conectará a 5.000 millones de personas con 30.000 e incluso 50.000 millones de cosas y máquinas. Para 2030, el sector IT podría ser el mayor demandante de energía, sin olvidar que el vehículo eléctrico podría reemplazar el 50% de los coches convencionales, con la consiguiente demanda de energía”, según el presidente de la zona ibérica de Schneider Electric. Para Ugarte, el impacto de la transformación digital en España es una revolución apasionante: “Ningún país está adoptando suficientemente rápido estas nuevas tecnologías digitales, así que estamos todos en la misma casilla de partida. Si conseguimos sacar ventajas de estas oportunidades, en España podremos ser los primeros a nivel mundial”.

Sector

 FABRICACIÓN ADITIVA

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Caso de éxito

Reinventan el moldeo de materiales composite con la fabricación aditiva FDM “Gracias a la fabricación aditiva no solo redujimos considerablemente el tiempo de producción de la herramienta preforma, sino que también aceleramos todo el proceso tradicional de moldeo de materiales composite”, Diego Calderón, responsable de análisis estructural en IDEC.

DEC, proveedor español de soluciones de materiales composite para el sector aeroespacial, en colaboración con Wehl & Partner, compañía de servicios de fabricación avanzada, se embarcó en un proyecto para aumentar su competitividad reduciendo el tiempo, el coste y los residuos de materiales asociados al moldeo de materiales composite tradicional. El proyecto se centraba en estudiar las posibilidades de la tecnología de moldeo por transferencia de resina (RTM, por sus siglas en inglés) para probar material composite nuevo y el proceso de moldeo para fabricar un ala de avión curvada. Superar las limitaciones de los metales y los materiales epoxi El equipo de ingeniería se dio cuenta rápidamente de que este proceso no podía realizarse con métodos de fabricación convencionales y solicitaron asesoría a Wehl & Partner, un proveedor de servicios de prototipado avanzado. La empresa con sede en Navarra ofrece una amplia gama de soluciones que van del mecanizado convencional a la fabricación aditiva. Con la colaboración de Wehl & Partner, IDEC encontró una solución alternativa, la fabricación aditiva FDM®, que les permitió probar la idoneidad del proceso RTM conjuntamente con el proyecto de ala de avión. Se eligió la resina ULTEM™ 1010 para producir la herramienta preforma. Las exce-

lentes propiedades de resistencia térmica y química del material le permiten soportar temperaturas superiores a los 150 °C. “No podríamos haberlo hecho con una resina epoxi convencional porque se habría vuelto inestable o incluso se habría roto a temperaturas de más de 140 °C”, explica Diego Calderón, responsable de análisis estructural en IDEC. “Aunque existen resinas epoxi resistentes a temperaturas tan altas, son muy caras y no habrían sido financieramente viables para nuestro proyecto”.

La capacidad de la resina ULTEM™ 1010 para soportar las temperaturas y presiones requeridas simplificó el proceso de producción de la herramienta preforma. Según Calderón, la preforma es tan sólida que el equipo puede utilizarla durante 25 ciclos como mínimo, algo que sencillamente no es posible con tecnologías epoxi u otras tecnologías de fabricación aditivas y materiales similares. El material se reveló también como un excelente sustituto de los metales gracias a sus magníficas propiedades no conductoras y de resistencia a la

n Con la colaboración de Wehl & Partner, IDEC encontró una solución alternativa,

la fabricación aditiva FDM®, que les permitió probar la idoneidad del proceso RTM conjuntamente con el proyecto de ala de avión.

FABRICACIÓN ADITIVA  Mayo 2019 / n.º 511

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Un desafío poco frecuente

e realizaron pruebas de viabilidad durante el proceso para valorar cómo se podría acelerar la producción, empezando con la fabricación de una herramienta preforma convencional. Este tipo de herramienta, que está diseñada para facilitar el proceso de superposición del material composite, suele fabricarse en algún tipo de metal, como el aluminio, o en una resina epoxi. La fibra del material composite se deposita sobre la parte superior de la herramienta preforma que se calienta después para adoptar la forma del molde. La complicación en este caso era la fase de calentamiento del proceso que requería el calentamiento del material composite, en lugar de la herramienta preforma, utilizando para ello una corriente eléctrica. Los metales muy conductores como el aluminio no resultaban adecuados ya que impedirían que la corriente pasara eficazmente a través de la fibra de composite. Los materiales epoxi disponibles dentro de la empresa tampoco eran la solución ya que no eran lo suficientemente resistentes ni lo suficientemente estables como para soportar temperaturas superiores a los 140 °C. En este proyecto se necesitaban altas temperaturas, entre 150 y 180 °C, para calentar las fibras directamente.

45 n Pieza final en material composite de un ala de avión curvada producida con la tecnología FDM.

n La robustez de la resina ULTEM™ 1010 simplifica el proceso de producción de la herramienta preforma y permite al equipo utilizarla durante un mínimo de 25 ciclos.

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n Gracias a las excelentes propiedades mecánicas de la herramienta preforma que le permitían resistir temperaturas altas, el equipo pudo reducir la fase de calentamiento de la fibra de carbono de una hora a solo diez minutos.

tracción, esenciales para el uso de calentamiento eléctrico. El resultado fue un acabado superficial suave que facilitó una adherencia óptima con el material de fibra de carbono y un moldeo perfecto. Reducción de los plazos de producción Utilizando una Stratasys F900, adquirida a través de Pixel Sistemas, un distribuidor local, Wehl & Partner fabricó una herramienta preforma grande utilizando la bandeja de gran tamaño del sistema. La herramienta se fabricó en solo 60 horas, mucho menos tiempo que si el equipo hubiera seleccionado un método de fabricación más tradicional. “Con el mecanizado por CNC, habríamos tardado cuatro semanas como mínimo en producir este tipo de pieza”, afirma Javier

García, director de Wehl & Partner. “Con el uso de la fabricación aditiva no solo redujimos drásticamente el tiempo de producción de la herramienta preforma, sino que también aceleramos todo el proceso tradicional de moldeo de materiales composite.” “Gracias a la resina ULTEM™ 1010, hemos obtenido una herramienta preforma con propiedades mecánicas perfectas y hemos podido implantar este innovador paso en el proceso RTM. De esta manera hemos reducido la fase de calentamiento del material composite de una hora a solo diez minutos haciendo pasar la corriente eléctrica directamente a través de las capas de material composite”, prosigue. “No habríamos podido hacerlo sin la fabricación aditiva FDM”. El equipo también ha conseguido reducir los costes hasta un 67 %

en comparación con el mecanizado por CNC en aluminio, una innovación técnica que permite cumplir el objetivo inicial de reducción de los costes de fabricación. La solución proporcionada por Wehl & Partner ha contribuido a la innovación RTM que constituye una ventaja competitiva para IDEC. También demuestra las múltiples posibilidades que la fabricación aditiva FDM ofrece a las aplicaciones de moldeo de materiales composite, al tiempo que cumple los estrictos requisitos técnicos del sector aeroespacial.

Stratasys

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Una máquina inteligente puede aportar una flexibilidad sin precedentes

Máquinas y equipos inteligentes para los fabricantes de alimentos y bebidas

pesar de este gran potencial para aumentar la innovación y la competitividad, la adopción de máquinas inteligentes por parte de las compañías de alimentos y bebidas ha sido gradual, en el mejor de los casos. Gardner, Inc., estima que las máquinas inteligentes entrarán en la adopción generalizada en 2021, con una aceptación del 30 por ciento por parte de grandes empresas.

Las compañías de alimentos y bebidas, comprensiblemente, tienen preguntas sobre cómo estas tecnologías inteligentes pueden adaptarse a sus procesos. El OEM adecuado puede ayudar a responder esas preguntas y optimizar los beneficios de los fabricantes en sus inversiones de máquinas inteligentes. Éstos son algunos de los factores que las empresas de alimentos y bebidas deben considerar:

Flexibilidad Las máquinas y equipos inteligentes ofrecen una nueva era de producción flexible, que es especialmente importante para las empresas de la industria alimentaria que desean satisfacer los gustos de los consumidores. Los clientes de hoy quieren opciones. Considere la proliferación de opciones en bocadillos envasados. Las patatas fritas y las galletas saladas ya no

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están disponibles solo en tamaño familiar. Los consumidores pueden elegir entre paquetes de bocadillos y cajas grandes, con más opciones entre ellas. Este moderno apetito por la variedad entre los consumidores significa que las compañías de alimentos y bebidas necesitan máquinas que hagan más formatos, más rápido, sin agregar líneas de producción para cada nuevo producto. Eso significa cambios más frecuentes, herramientas de administración de lotes y recetas efectivas, usando la misma máquina para múltiples trabajos y siendo lo suficientemente flexible para satisfacer las demandas futuras de los consumidores. Las soluciones tecnológicas como la tecnología de transportes independientes (Independent Cart Technology, ICT) y la robótica pueden ofrecer la flexibilidad tan necesaria en una línea de producción. La tecnología ICT proporcionan la base para los sistemas de transporte inteligentes: alterna-

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tivas avanzadas y eficientes a los sistemas convencionales. Estos sistemas únicos pueden administrar de manera segura y eficiente muchos transportes a través de una red de motores lineales. Con el uso de la tecnología ICT, algunos OEM han reducido los cambios de 45 minutos a un solo minuto. En general, la tecnología ICT minimizan las complicaciones y reducen el tiempo de comercialización para los fabricantes de alimentos y bebidas. La robótica también puede ofrecer más flexibilidad para las operaciones de final de línea, como el empaquetado. Las máquinas inteligentes basadas en un solo sistema de control con controles robóticos pueden permitir una comunicación más rápida del control, la seguridad y la información del proceso y un control más preciso de los movimientos de la máquina. Además, los avances en herramientas de administración de recetas y lotes escalables permiten a

las compañías de alimentos construir líneas de producción más flexibles. En el pasado, es posible que una línea se haya dedicado a un solo producto, pero las compañías ahora pueden cambiar las recetas de manera fácil y eficiente en la misma línea. Protección La seguridad es una preocupación normal para los nuevos usuarios de la tecnología de producción digital. Con los equipos nuevos y los datos expuestos, las empresas de alimentos y bebidas naturalmente se preocupan de que la información patentada pueda filtrarse accidentalmente fuera de la organización o ser robada por malos actores. La buena noticia es que la seguridad y la ciberseguridad son elementos fundamentales en el diseño de máquinas inteligentes. Al utilizar un enfoque de defensa en profundidad (DiD), la seguridad robusta ayuda a proteger la propiedad intelectual, los activos

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Datos e información

a principal diferencia entre las máquinas inteligentes y las máquinas tradicionales es la información. Al conectarse a una red basada en Ethernet, las máquinas inteligentes pueden proporcionar datos estandarizados que las empresas de alimentos y bebidas pueden usar para optimizar los procesos en general. Los fabricantes pueden aprovechar esa información para mejorar la toma de decisiones sobre el almacenamiento de productos, los retrasos en los cambios, entre otros. Las máquinas inteligentes también abren la opción de almacenar datos en la nube, que es cada vez más rentable y fácil de administrar. La tecnología de sensores ayuda a los fabricantes de maquinaria a diseñar máquinas conscientes que pueden monitorizar sus propios componentes y condiciones ambientales. Este nivel de monitorización de la máquina también permite el mantenimiento preventivo, soportado por el OEM. Las máquinas pueden constar de sensores tanto cableados como inalámbricos, lo que permite que las líneas de producción produzcan productos de manera más confiable y eficiente. Al trabajar estrechamente con su OEM, los fabricantes de alimentos y bebidas también pueden implementar dispositivos móviles para conectarse con máquinas inteligentes. Esto puede eliminar la necesidad de que los operadores se paren cerca de las máquinas, permitiéndoles realizar tareas múltiples mientras mantienen el acceso digital para monitorizar y controlar su maquinaria.

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50 físicos y humanos y el medio ambiente. El enfoque DiD asume que cualquier punto de protección puede y probablemente será un punto de riesgo. Emplea capas de seguridad a través de protecciones físicas, electrónicas y de procedimientos. La protección de datos no es la única seguridad que se debe tener en cuenta al considerar la implementación de máquinas

inteligentes. La seguridad física en las instalaciones de producción también se puede mejorar con la integración de una máquina inteligente a través de los diagnósticos del sistema de seguridad que pueden alertar a los operadores cuando hay un problema dentro del sistema. Los operadores pueden resolver los problemas del sistema antes de que presenten un riesgo para la seguridad.

Como medida proactiva, los datos sobre problemas de equipos se pueden recopilar y almacenar a lo largo del tiempo para comparar e identificar tendencias en los sitios, lo que permite a los operadores tomar medidas preventivas para proteger la seguridad física y mejorar sus interacciones con las máquinas. Esto podría permitir a los operadores reparar máquinas mientras aún están en movimiento. Las empresas de alimentos y bebidas ya no tienen el lujo de seguir con el “status quo”. El mercado de hoy tiene una fuerte competencia, y los que dudan en aprovechar e introducir nuevas tecnologías se están quedando atrás. Las máquinas y equipos inteligentes pueden ser un primer paso para que los fabricantes se mantengan al día, y ganen, en el mercado. Steve Mulder, North America packaging segment lead, y Damon Sepe, North America process segment lead, Rockwell Automation

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Flexibilizar procesos para ofrecer productos hechos a medida

La Fábrica Digital flexibiliza la producción en la industria de la alimentación Hoy en día, es muy importante para el sector de alimentación y bebidas reducir el time to market y flexibilizar los procesos para ofrecer productos hechos a medida gracias a la tecnología disponible. Actualmente, sólo un 38 % de las compañías cuentan con una estrategia digital, según el estudio “España 4.0: El reto de la transformación digital de la economía”. En el sector industrial, tan sólo un 10 % la tienen.

n Vista general de un proceso secundario, en una planta de alimentación y bebidas.

esde hace años, Siemens ayuda a mejorar la estandarización en planta. Para ello, los nuevos sistemas de automatización que ofrecemos han evolucionado con la aparición de productos de hardware más modernos, acordes a las nuevas necesidades del mercado y a

través de una plataforma única de software como es TIA Portal, que facilita tanto la integración de gran número de dispositivos (PLCs, HMI, variadores, pesaje, algunos instrumentos de campo, etc) como la operación en planta. Es muy importante trabajar en herramientas de estandarización,

buscando reducir las pérdidas en gastos operativos (OPEX), debido a fallos de las fábricas del sector alimentario que se estiman en 4.700 M€ anuales (contabilizando únicamente el gasto producido por mermas en materias primas), según un estudio de la firma Think & Grow del 2017.

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Fabricantes de automatización y organizaciones de Automatización y Control como la OMAC (Organization for Machine Automation & Control) trabajamos conjuntamente para mejorar la conexión estandarizada de máquinas en las líneas productivas, mejorando también la transparencia y trazabilidad en la producción. Muchas empresas han apostado ya por la digitalización en sus fábricas para asegurar la flexibilidad en producción. Es el caso de Chocolates Valor. En dicha empresa, la transformación digital es fundamental, ya que implica obtener información de fácil acceso y más precisa, lo que simplifica la toma de decisiones y la priorización de las acciones. “Se requiere un alto grado de estandarización en todos los procesos”, dice Jordi Barbero, gerente de la cadena de suministro de Chocolates Valor.

n Automatización S7-1500 con TIA Portal de Siemens, para ayudar a estandarizar procesos productivos.

n Chocolates Valor mostrando su proceso productivo de tabletas de chocolate de Valencia.

En la era de la Fábrica Digital, Chocolates Valor se enfrenta a diferentes retos, como son: • La captura de los datos de planta en tiempo real. • Mejorar la transparencia y la comunicación entre diferentes departamentos (producción, planificación, automatización e ingeniería). • Tomar decisiones de una manera más flexible, precisa y eficiente.

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• Mejorar la visibilidad y transparencia de toda la cadena de suministro. • Optimizar los procesos de fabricación. Para ayudar a solventar dichos retos, Siemens ofreció a Chocolates Valor soluciones integrales de automatización con Simatic embebido en sus líneas de fabricación y conceptos TIA (Totally Integrated Automation), aportando una mayor estandarización automatizada en el shop floor que optimiza ciertos procesos de fabricación. Además, la implementación de nuestro planificador Preactor APS aportó ventajas competitivas en fábrica. Algunas claves para el éxito de su implementación fueron: • Secuenciación más rápida de las órdenes de fabricación.

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• Planificación más precisa de la producción. • Mejora de la actualización de los planes maestros de producción. • Mejora de las comunicaciones entre departamentos. • Ahorro de 16 horas de recursos de planificación cada semana. • Integración del planificador Preactor APS con el ERP y sistemas de automatización existentes. • Aumento de la contribución al nivel de servicio del 97,8 al 98,5 por ciento.

La digitalización impulsada a través de Preactor APS para la optimización de la planificación de la producción.

Digitalización de la cadena de suministro, desde los granos de cacao hasta las tabletas de chocolate En Chocolates Valor, el proceso de producción es clave, ya que fabrica todos los productos que comercializa, realizando todo el proceso de transformación, desde el cacao en grano a chocolate, hasta su envasado final. Esto requiere un control total y en tiempo real de toda la información procedente del taller, así como herramientas adecuadas que permitan procesos de toma de decisiones más flexibles y fomenten la optimización de los procesos de fabricación. Por ello, y para conseguir sus objetivos productivos, la transformación digital en dicha empresa es fundamental.

Líder en chocolates desde hace más de un siglo

undada en 1881, Chocolates Valor S.A. produce tabletas de chocolate, chocolates y snacks de alta calidad. Es líder en el mercado nacional de tabletas de chocolate sin azúcar, tabletas con alto contenido de cacao y productos solubles. La empresa es reconocida en toda España, pero sus productos se distribuyen en más de 60 países. Además de utilizar únicamente materias primas de primera calidad, la empresa ha iniciado el proceso denominado “From Bean to Bar”, seleccionando las materias primas desde su origen y procesándolas en sus plantas de España desde el principio del proceso (tostado y molienda), la solución Chocolates Valor Siemens, ayuda a la compañía de alimentación a construir una fábrica optimi-

zada de productos de la más alta calidad para el ensamblaje de los productos combinados y mezclados, el afinamiento y, finalmente, el moldeo, para asegurar la trazabilidad de los productos de cacao, desde el origen del cacao hasta que sea transformado en una barrita de cereales sin necesidad de emplear una pasta de cacao de pre-proceso. Chocolates Valor opera dos modernos centros de producción que, en conjunto, ocupan más de 65.000 metros cuadrados y producen casi 21.000 toneladas de chocolate al año. La principal ventaja competitiva de Chocolates Valor es su voluntad de mantener viva su larga tradición chocolatera con productos de alta calidad, acompañados de una estrategia de fabricación orientada a la excelencia.

n Chocolates Valor produce casi 21.000 toneladas de chocolates al año.

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n Chocolates Valor mostrando el planificador Preactor APS para secuenciación de órdenes de fabricación.

Visibilidad y transparencia de la información de la planta Antes de implementar el software Preactor APS, Chocolates Valor utilizaba hojas de cálculo de Microsoft Excel basadas en datos capturados de su solución SAP® de planificación de recursos (ERP). La nueva solución trajo grandes ahorros en recursos y tiempo, debido a lo engorroso del sistema de captura inicialmente existente. Además, se ofrecía poca visibilidad sobre las relaciones entre los procesos de producción, lo que provocaba que toda la cadena de suministro fuera menos transparente.

La decisión de adoptar Preactor APS también se basó en la capacidad de integrar con los sistemas de automatización de Siemens, Simatic, ya utilizados en las plantas de Chocolates Valor, así como en la sólida reputación de Siemens a nivel mundial. La adopción de las herramientas requirió dos semanas adicionales con respecto al plan de implementación, dedicadas a la capacitación y la preparación de los usuarios. “Nos decidimos por la solución Preactor APS porque necesitábamos ser más flexibles y precisos a la hora de producir”, dice Barbero.

Procesos de fabricación sincronizados y racionalizados El proceso de producción es clave para Chocolates Valor. “Nuestro proceso de fabricación de chocolate maximiza la calidad del producto final. La compañía decidió entonces invertir en soluciones de digitalización”, dice Barbero. Tanto las soluciones de planificación de software como las de automatización de Simatic embebidas en las líneas permitieron una integración completa estandarizada.

Retorno inmediato de la inversión La implementación de Preactor APS proporcionó ventajas funcionales significativas. La solución permitió a Chocolates Valor secuenciar los pedidos de producción más rápidamente y realizar una planificación de la producción más precisa. También simplificó la actualización de los planes maestros de producción y mejoró las comunicaciones entre departamentos.

En términos de tiempo, estas mejoras han dado resultados tangibles. “Con Preactor APS, hemos ganado 16 horas a la semana para los recursos de planificación dedicados a la secuenciación de la producción”, dice Barbero. “Y hemos contribuido a aumentar el nivel de servicio. Hace dos años, era del 97,8 por ciento, y ahora estamos en el 98,5 por ciento”. Planes de futuro: continuar en el camino hacia la excelencia Chocolates Valor planea continuar con la digitalización de sus fábricas e incluyó este objetivo en su plan estratégico. El objetivo principal es lograr la capacidad de mostrar los datos en tiempo real en toda la cadena de suministro para mejorar la flexibilidad en toda la organización. La empresa es consciente de que no basta con tener procesos eficientes: también necesitan ser una organización flexible, y la digitalización juega un papel esencial para lograr esa flexibilidad. Bruno González Fernández SIEMENS ESPAÑA Business Development Digital Industries, F & B

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Una producción flexible y eficiente

La tendencia futura “Factory Harmony”: humanos y máquinas trabajarán en armonía en las fábricas del mañana Las exportaciones son un indicador clave del desempeño económico de cualquier país industrializado. Con un volumen de exportación de 1,44 billones de dólares, Alemania ocupó el tercer lugar por detrás de EE.UU. (1,54 billones de dólares) y China (2,26 billones de dólares) en una comparación global en 2017. Para garantizar que la economía española no se pierda a largo plazo, los fabricantes españoles deben asegurarse de seguir siendo competitivos y encontrar nuevas formas de optimizar la eficiencia. 55

n Omron ha lanzado una solución de robótica colaborativa en asociación con la empresa taiwanesa Techman Robot.

n vista del progreso logrado en la automatización y la inteligencia artificial, una interacción bien establecida y mejorada entre el hombre y la máquina podría ayudar a garantizar altos estándares económicos y de productividad. Un modelo prometedor para la nueva armonía

en la fábrica se basa en el diseño inteligente, integrado e interactivo de los procesos de fabricación del futuro. Muchos todavía creen que hombres y robots solo pueden trabajar enfrentándose unos contra otros o, en caso de ser necesario, uno al lado del otro; además, todavía hay

un poco de miedo a que las máquinas lleguen a reemplazar a los trabajadores humanos. A menudo, la coexistencia entre trabajadores humanos y las soluciones de máquinas automatizadas y robots se han convertido en una cosa habitual en más y más compañías. Pero eso no es todo: la digitalización

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proporciona a las empresas de la industria manufacturera un enorme inventario de opciones tecnológicas para implementar la fábrica del futuro. Las redes inteligentes que utilizan inteligencia artificial ofrecen la oportunidad de convertir los datos de fabricación en información estratégica. También permite la integración sin problemas de tecnologías robóticas de alta precisión que funcionan a alta velocidad, complementadas por una interacción sencilla y segura entre el hombre y la máquina.

Nueva era de producción inteligente, integrada e interactiva Aumentar la eficiencia, reducir los costes, fortalecer la competitividad -lo que es necesario para asegurar su posición en mercados globales competitivos- se puede implementar con soluciones innovadoras para una producción flexible y eficiente. Un buen ejemplo del

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potencial de una tecnología que puede revolucionar la producción del futuro, al tiempo que promueve la armonía entre humanos y máquinas, es el robot colaborativo surgido de la asociación entre Omron y Techman. Ofrece una solución innovadora para la automatización simple de aplicaciones que tradicionalmente han sido llevadas a cabo por humanos y donde la automatización hasta ahora ha sido muy difícil. El robot se puede integrar sin problemas en un robot móvil autónomo y también permite la automatización de tareas complejas con una cámara 3D. Un ejemplo de una solución futurista es la recolección de contenedores: el robot clasifica de forma rápida y precisa los diferentes artículos y los deposita donde son necesarios. La cámara 3D localiza los artículos y envía sus coordenadas al robot, mientras que el software, apoyado por algoritmos Al, realiza los cálculos avanzados

necesarios para la selección optimizada de productos, por ejemplo, para pedidos personalizados. Mientras tanto, un robot móvil es responsable del transporte posterior de las mercancías. En relación a esto, la combinación eficiente de diferentes procesos de producción constituye la base para una producción y manejo de materiales particularmente flexible y confiable. También ofrece un anticipo de lo que será posible en el futuro con “Factory Harmony”, donde los robots integrados, móviles y de colaboración trabajan en armonía con los humanos, para garantizar una fabricación y personalización flexibles. Evitando sistemáticamente fallos y averías La excelencia operativa es una base importante para la seguridad de la inversión, especialmente en vista de los cambios actuales en la organización de producción

n La creación de redes de personas y máquinas es algo más que una tendencia hacia la organización eficiente de procesos y la distribución de tareas en las plantas de fabricación.

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industrial. Los cambios en los comportamientos de los consumidores obligan a los fabricantes a producir con flexibilidad cantidades más pequeñas en un mayor número de variantes, ahorrando el mayor tiempo posible. La fábrica del futuro, por lo tanto, debe ser más flexible y ser capaz de convertir la producción más rápidamente y producir series más pequeñas. El objetivo final es poder ofrecer productos personalizados desde una línea de producción ágil y en red. En un modelo de automatización que cumple con este requisito, todos los dispositivos, máquinas y soluciones deben funcionar de manera integrada. El control de calidad efectivo es esencial en todas las líneas de producción y envasado. Aquellos que pueden identificar los productos defectuosos antes de salir de la fábrica, o incluso antes de que se produzcan, se benefician de un ahorro considerable de tiempo y costos y evitan la retirada de productos costosos, la pérdida de producción y el posible daño a la reputación de la marca. Igualmente importante es el control de calidad de los envases para productos como alimentos o medicamentos. Un código de barras ilegible o una fecha de vencimiento incorrecta puede llevar a la necesidad de desechar productos sin fallos. Además, existe una tendencia hacia una legislación más estricta, que otorga la máxima prioridad al etiquetado no ambiguo para todo tipo de productos. Por ejemplo, la UE ha introducido nuevas regulaciones en 2019, que requieren que las líneas de producción cumplan con estándares de control de calidad aún más altos. Como resultado del aumento del grado de automatización en las líneas de producción, también se amplificó la necesidad de procesos automatizados en el control de calidad. Entre otras cosas, vale la pena si las máquinas pueden recopilar datos para optimizar el mantenimiento predictivo. Cuantos más datos se recopilan y procesan, más “inteligente” puede ser la má-

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n Un ejemplo de una solución futurista es la recolección de contenedores: el robot clasifica de forma rápida y precisa los diferentes artículos y los deposita donde son necesarios.

quina para ayudar a prolongar la vida útil de la línea de producción, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Por ejemplo, el controlador Sysmac de Omron incluye una biblioteca de mantenimiento predictivo basada en AI y recopila, analiza y usa datos en dispositivos Edge para extender su vida útil, detectar anomalías y prevenir fallos. No se requiere conexión a Internet: los usuarios ya no dependen de la nube y pueden aprovechar el potencial de la AI para obtener ventajas empresariales. El procesamiento de imágenes admite la detección de errores Un factor cada vez más importante en el control de calidad en las líneas de producción es el procesamiento inteligente de imágenes, implementado técnicamente como una solución completamente nueva o mediante la modernización parcial de un sistema existente. Los sistemas de procesamiento de imágenes muy compactos mo-

nitorean la producción en tiempo real y reaccionan inmediatamente ante cualquier error. Los datos transmitidos por un sistema de procesamiento de imágenes se procesan en la web y se ponen a disposición centralmente a través de la nube para análisis detallados con el fin de que se puedan tomar las medidas adecuadas. Para que un sistema de inspección pueda tomar decisiones inteligentes, los datos deben ser capturados por un sensor, como una cámara, para el procesamiento de imágenes. Estas cámaras pueden configurarse para monitorear diversos aspectos de un producto, como detectar defectos o revisar etiquetas para detectar errores de impresión o información faltante. Luego, los datos se analizan con un alto poder de cálculo para comparar el proceso con los resultados reales y objetivos. Cuando se detectan problemas, el sistema responde de acuerdo con las reglas programadas. A veces, puede corregir automáticamente los errores, pero incluso entonces

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el operador siempre está informado para garantizar los procesos correctos y en caso de que se requieran acciones adicionales. Dado que este sistema está completamente conectado en red, proporciona un mejor enlace entre las máquinas en una línea de producción, lo que da lugar a un control de calidad más preciso y una mayor eficiencia. Cuando se detecta un error, el sistema a menudo puede compensarlo automáticamente y la producción no se ve afectada. Las soluciones de automatización inteligentes de la última generación funcionan con rapidez, ofrecen un alto poder informático, son fáciles de operar y, por lo tanto, garantizan un control de calidad transparente en la fábrica del futuro.

La flexibilidad es el motor para la satisfacción del cliente y el éxito empresarial Dado que los requisitos de los clientes y las empresas cambian constantemente, las empresas también deben ser más flexibles en el futuro. La flexibilidad en la

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atricia Torres trabaja como gerente de Mercadotecnia de la industria de alimentos y productos básicos para Omron Industrial Automation Europe. Es responsable del desarrollo de actividades y herramientas de marketing dirigidas a los alimentos y bebidas, así como a los sectores farmacéuticos. organización y disposición de los recursos de producción es uno de los factores clave de éxito para una producción eficiente. Esto incluye, por un lado, la movilidad de los robots utilizados y, por otro lado, su adaptabilidad a los requisitos concretos en el uso práctico. Esta es otra ventaja de un sistema eficaz de control de calidad y gestión de procesos. Al combinar el procesamiento de imágenes, el movimiento, el control, la seguridad funcional y la robótica en un solo sistema de gestión, las líneas de producción se pueden adaptar más fácilmente

a tiradas cortas de producción y a los cambiantes requisitos del mercado. El diseño de la línea se puede rediseñar rápidamente y el patrón de reconocimiento para el control de calidad se puede actualizar fácilmente en el software. Esto garantiza que las diferentes variantes de productos o incluso los diferentes productos se produzcan y empaqueten sin problemas. Además, este sistema brinda los beneficios de una orientación a prueba de futuro, ya que se puede adaptar fácilmente a las nuevas regulaciones. Como resultado, los fabricantes no tienen que preocuparse por cambiar sus líneas de producción, sino que pueden iniciar una actualización del firmware para la solución existente si es necesario. Conclusión: "Factory Harmony" determinará la producción del futuro La creación de redes de personas y máquinas es algo más que una tendencia hacia la organización eficiente de procesos y la distribución de tareas en las plantas de fabricación. Los beneficios tangibles de la fábrica de alto rendimiento del mañana ya muestran cómo la armonización sistemática de las capacidades humanas y basadas en máquinas está revolucionando la producción con la ayuda de inteligencia artificial y robótica, y está abriendo nuevos caminos para los métodos de producción del futuro.

n El concepto “Factory Harmony” dibuja un espacio donde los robots integrados, móviles y de colaboración trabajan en armonía con los humanos.

Patricia Torres, Industry Marketing Manager F&C EMEA de Omron

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FABRICACIÓN DE ARMARIOS DE CONTROL  Mayo 2019 / n.º 511

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Los procesos en el punto de mira

Soluciones para optimizar la fabricación de armarios de control La fabricación de armarios de control se caracteriza por unos elevados costes de producción. Este enfoque nos da la posibilidad de aumentar la rentabilidad en la producción de máquinas e instalaciones, para lo que Phoenix Contact está desarrollando soluciones de las que ya puede mostrar algunos resultados.

a situación es paradójica. Mientras los productos y las soluciones instaladas en el armario de control se incorporan, se desarrollan y mejoran continuamente, rara vez nos fijamos en el proceso de fabricación de los armarios de control, pero es precisamente aquí donde se pueden reducir notablemente los costes de producción, ya que estos pueden suponer más del 75% del total, mientras que el coste de los componentes juega generalmente un papel insignificante. Phoenix Contact ofrece una amplia variedad de soluciones con tecnología de conexión rápida, como por ejemplo push-in, que ha extendido a la mayor parte de su gama de productos. La uniformidad de los accesorios, los sofisticados sistemas de marcado y el pretratamiento de los conductores completan la gama, lo que facilita y hace más eficiente la construcción de armarios eléctricos. La preocupación de Phoenix Contact va más allá de la mera fabricación del armario de control y se centra en su cadena de valor añadido. La clave es un procedimiento personalizado Dependiendo de las características específicas individuales, los expertos desarrollan junto con el cliente, el diseño idóneo. El resultado puede ir desde un sistema para la instalación automática o semiautomática de carriles DIN,

hasta una solución para mejorar el montaje manual. Esto también incluye sistemas de asistencia modernos, como por ejemplo la realidad aumentada o la realidad virtual, así como la cooperación segura entre humanos y robots. El know-how de Phoenix Contact proviene principalmente de una alta integración vertical de sus propios productos que hace posible obtener un profundo conocimiento de los procesos. Todo comienzo es digital Los datos de los productos procesados son la base para una óptima fabricación del armario de control. El usuario se beneficia de una integración total del software para regleteros de bornes Clip Proyect con los sistemas CAE comunes

como Eplan Electric P8, Eplan Pro Panel y la serie E³ de Zuken. Para optimizar el proceso de diseño, Phoenix Contact, a diferencia del resto de fabricantes, proporciona los datos digitales de sus productos tanto en su página web como en los portales de los softwares de diseño eléctrico CAE. Además, estos datos están clasificados según el estándar eCl@ ss y adicionalmente se utiliza el estándar abierto AutomationML basado en XML para controlar los procesos de producción de los carriles DIN instalados. La profunda integración del software Clip Project Marking facilita el marcado de equipos y componentes en la fase de planificación, gracias a todo esto, el usuario se beneficia de la consistencia entre los sistemas.

Figura 1

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Figura 2

n Figuras 1 y 2. La herramienta de planificación Clip Project Planning convierte los puntos de conexión virtual en los bornes adecuados.

Marcado con mucho potencial El marcado láser automatizado es especialmente útil en una gran variedad de bornes. El esfuerzo manual que supone colocar las tiras de marcado en los diferentes contornos de los bornes es especialmente importante. En la serie de bornes CLXM de Phoenix Contact, los componentes pueden ser marcados individualmente o bien como un regletero de bornes

n Célula láser para el marcado automático de bornes

La investigación se encuentra con la realidad

os expertos en producción de Phoenix Contact han iniciado un proyecto inusual en esta área con la Universidad de Ruhr en Bochum (Alemania) que consiste en un sistema de montaje para carriles DIN con cinco estaciones de trabajo instaladas en el departamento de sistemas de producción (LPS) de la universidad, dirigido por el profesor Bernd Kuhlenkötter. El montaje en carril DIN debe ser examinado en detalle científicamente bajo condiciones reales. En este caso, real significa que se trabaja con pedidos reales de clientes seleccionados especialmente. Un equipo formado por tres científicos del LPS, junto con estudiantes del departamento de fabricación de maquinaria, investigan aspectos hasta ahora poco analizados, como la planificación del

trabajo y montaje manual asistido en la industria. Las tecnologías de realidad virtual y aumentada cobran protagonismo. Otro punto importante de la investigación es la integración de la colaboración humano-robot (HRC) en un proceso de montaje sincronizado, para el cual ya se encuentra disponible en LPS el robot ligero KUKA iiwa. Para diseñar estos sistemas, los científicos en Bochum primero tendrán que determinar algunas variables, como por ejemplo la fuerza con la que se encaja el borne. “El objetivo es una automatización parcial significativa y de apoyo del sistema de montaje sin dejar a un lado a los humanos con su flexibilidad y sus habilidades cognitivas”, explica Matthias Linsinger de LPS, que supervisa la cooperación de investigación con Phoenix Contact.

FABRICACIÓN DE ARMARIOS DE CONTROL  Mayo 2019 / n.º 511

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preconfeccionado, utilizando rotulación láser. Es posible cambiar el etiquetado en cualquier momento. Los marcadores convencionales se pueden imprimir con los mismos datos y encajar a presión. La célula láser puede integrarse en un sistema de automatización existente o también ejecutarse como un sistema independiente que conecta con el montaje manual o automatizado de los componentes.

n Encaje a presión automático de bornes en Rittal.

n Estación de trabajo pick-by-light en la línea de montaje del departamento de sistemas de producción.

Montaje sincronizado El objetivo de optimizar la producción de armarios de control, puede, aunque no lo es necesariamente, implicar una automatización inmediata. El cambio de un montaje manual por parte de un operario a un proceso de montaje cronometrado permite ahorrar costes. Los carriles DIN instalados pueden pedirse como un único artículo ya ensamblado al VAC (Centro de Valor Añadido) de Phoenix Contact y posteriormente montarse en el armario de control. Esto permite que los ingenieros eléctricos puedan centrarse en otras actividades, como el cableado, la verificación, la finalización o la documentación. Phoenix Contact desarrolla, junto con el cliente, soluciones a medida para la instalación del carril DIN, dentro de la empresa, con estaciones de trabajo manuales. A partir de aquí se desarrollan nuevos conceptos para el suministro de material, la comunicación entre los puestos de trabajo, la integración de sistemas MES, la ergonomía, el control de calidad y el control del equilibrado de líneas mediante almacenes intermedios.

Christoph Manegold y Bernd Naguschewski.

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Pasar de un enfoque impulsado por profesionales a uno basado en datos

El valor de los datos

Las tecnologías digitales brindan una gran cantidad de oportunidades para las empresas industriales donde nace su información. Sin embargo, se han perdido demasiadas oportunidades porque la administración de datos es difícil y la creación de análisis puede ser aún más difícil. Lo que se convierte en información útil es una fracción de lo que hay en su empresa.

BIG DATA INDUSTRIAL: GESTIÓN DE LOS DATOS  Mayo 2019 / n.º 511

ay tanta información para empezar, solo una parte de ella puede ser útil para cualquier pregunta. Luego, necesita profesionales de datos para limpiar y organizar sus datos, lo que generalmente requiere mucho tiempo. Esto explica por qué el 57% de las empresas aún utilizan las hojas de cálculo cuando analizan datos de sensores. Aquellas compañías que sí tienen análisis y cuadros de mando

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preconfigurados a menudo encuentran que ofrecen una visión muy limitada. Las analíticas son rígidas; los trabajadores no pueden explorar o profundizar en la información que reciben, por lo que vuelven a las hojas de cálculo. En lugar de gastar tiempo trabajando sus datos, sus datos deberían funcionar para usted. Deberíamos examinar una nueva generación de software de análisis, diseñado para crear análisis

más ágiles y flexibles, de modo que los trabajadores puedan mantenerse al día con las necesidades de producción. Encuentre su analista de datos interno Los profesionales de datos han sido durante mucho tiempo el guardián de la analítica. Definen qué datos son relevantes, cómo se mueven a través de sus instalaciones y quién obtiene qué información.

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Sin embargo, este enfoque impulsado por profesionales hace que los análisis sean un desafío. Por ejemplo, los empleados que desean datos fuera de los informes estándar deben realizar solicitudes específicas a sus equipos de IT. Luego esperan que el profesional prepare los datos, y solo así obtienen un informe que podría responder a sus preguntas. Con un proceso tan engorroso para la creación de análisis, no sorprende que el 64% de los fabricantes aún confíe más en la experiencia que en el análisis de datos para abordar problemas empresariales clave. En su lugar, necesita equipos capacitados que puedan encontrar su propia información en lugar de confiar en un profesional. Necesita un enfoque de análisis basado en datos que convierta al personal de producción en científicos de datos autosuficientes. Al pasar de un enfoque impulsado por profesionales a uno basado en datos, su equipo puede aprovechar la gran cantidad de datos estructurados y no estructurados en sus operaciones para crear aná-

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lisis y cuadros de mando en tiempo real. Esto proporciona una nueva forma de pensar acerca de los datos en su empresa. Expandir el valor de la analítica En el corazón de un enfoque basado en datos está el software que aprovecha los dispositivos inteligentes y los sistemas conectados que se extienden a través de empresas industriales. El software permite a los usuarios explorar sus operaciones, utilizando y fusionando datos de cualquier fuente existente, ya sean controladores, historiadores, sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y todo lo que se encuentre en el medio. Anteriormente, la construcción de un cuadro de mandos comenzó con un plan de integración de datos que detallaba cómo los datos sin procesar se transformarían en inteligencia de producción. Se requería mapear manualmente las fuentes de datos actuales, los indicadores clave de rendimiento (KPI) y otros detalles. Un enfoque basado en datos descubre automáticamente e in-

dexa datos estructurados o no estructurados. Este proceso ahorra tiempo y reduce el riesgo de error humano en comparación con el proceso manual. También proporciona acceso a más detalles de los que obtendría al asignar manualmente el nombre de un dispositivo, la ubicación de la línea, la ubicación de la instalación y otros detalles específicos. Usando herramientas de modelado de datos, machine learning, análisis predictivo y herramientas para revisar y analizar datos, el software impulsado por datos puede crear relaciones entre conjuntos de datos indexados y calcular respuestas en miles de millones de puntos de datos. En otras palabras, con una configuración mínima, puede acceder a analíticas en tiempo real y relevantes para la situación que pueden abordar las preguntas en el momento en que surjan. Esa flexibilidad es una herramienta para comprender mejor sus operaciones. En una sola pantalla, los trabajadores pueden acceder a todos sus gráficos favoritos. Los gráficos presentan los datos ope-

Nuevas capacidades de análisis escalable para aplicaciones IIoT

medida que la conectividad y el poder informático continúan extendiéndose en las empresas industriales, la disponibilidad de datos ha revolucionado la forma en que las empresas resuelven los problemas y se adaptan a los cambios. Sin embargo, los fabricantes siguen siendo desafiados por la complejidad de hacer que los datos sean útiles en el lugar y el momento adecuados También carecen de profesionales internos para la gestión de datos desde el dispositivo a través de la nube. Rockwell Automation ofrece analíticas avanzadas para la fabricación, y FactoryTalk InnovationSuite, con tecnología PTC, es el siguiente paso para tomar decisiones cuando y donde sean más importantes. Ofrece acceso a análisis en tiempo real y realizan análisis avanzados al extraer datos estructurados y no estructurados de cualquier fuente existente en la empresa. FactoryTalk InnovationSuite también puede fusionar de manera inteligente los datos relacionados, entregando analíticas en cuadros de mando intuitivos, que los usuarios pueden compartir y ver. Además, los usuarios pueden gestionar

la información de una manera flexible para tomar mejores decisiones, reduciendo drásticamente el tiempo de evaluación.

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rativos en un formato preferido y pueden incluir cuadros de mando predefinidos más cualquier gráfico compartido. Crear analítica Los gráficos ayudan a los miembros del equipo a comenzar a comprender o investigar los análisis. Un enfoque basado en datos no debería limitar a los equipos a gráficos estáticos. Más allá de su información preferida, pueden abrir el entorno de informes para revelar los datos detrás de lo que esté monitorizando. En ese entorno abierto, pueden ordenar los datos como quieran. Basta con unos pocos clics para profundizar en un punto de datos específico, agregar valores históri-

cos contra el rendimiento actual, filtrar por diferentes variables, aplicar diferentes estilos de gráficos, entre otros. A medida que se realizan los cambios, el software puede procesar y recordarles que creen un informe dinámico. Por ejemplo, un empleado que desea comprender el rendimiento de un sistema por lotes en función de qué operador gestiona el proceso puede simplemente seleccionar las variables relevantes, como el turno o la identificación del empleado. El software luego combinará los datos y creará un informe con los datos correlacionados. El trabajador puede actuar basándose en los resultados que reciba. También pueden compartir

el informe o guardarlo como un gráfico predeterminado en su pantalla de inicio. Lo más importante es que su equipo puede hacer todo esto sin tener que esperar días o meses para que un profesional agregue fuentes de datos o ajuste modelos. Ahora, los análisis pueden ser flexibles y ajustarse a sus necesidades operativas. Y su equipo puede responder preguntas y resolver problemas por su cuenta inmediatamente utilizando datos. Buscar datos con facilidad En algunos casos, es posible que no pueda encontrar los datos específicos que desea en un gráfico. Cuando esto sucede, el nuevo software de análisis no requiere del

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Transformando la seguridad con la Empresa Conectada

a seguridad a menudo es un primer paso práctico para crear una Empresa Conectada. La recopilación y el uso de datos que están fácilmente disponibles pueden mejorar la seguridad, el cumplimiento y la productividad. El desarrollo de una máquina más segura y compatible comienza con la evaluación de riesgos: una comprensión de cómo se espera que funcione la maquinaria y las interacciones humanas con esa maquinaria. El uso de la información requerida por la evaluación de riesgos proporciona una base de operación que luego se puede comparar con la operación real para comprender el comportamiento y el cumplimiento del trabajador. Una desviación significativa de la operación esperada puede indicar cualquiera de varios problemas. Los trabajadores pueden estar expuestos a un entorno de trabajo inseguro, utilizando la maquinaria de forma inadecuada. El cumplimiento puede estar comprometido.

lenguaje de consulta estructurado de los profesionales de datos. Los motores de búsqueda son la forma en que se explora el mundo fuera de las instalaciones. Ahora se puede usar el lenguaje natural para rastrear las operaciones y obtener información útil. Simplemente haga preguntas como lo hace en las búsquedas de Google. Una vez que se identifican las fuentes de datos, los usuarios pueden buscarlas rápidamente, incluso si no se han visualizado previamente. Esta capacidad proporciona una visión amplia de las operaciones a través de guiones gráficos y la capacidad de explorar todas las fuentes de datos para obtener información adicional. Un responsable de producción, por ejemplo, puede rastrear el uso general de energía de la planta en un gráfico. Si el consumo aumenta, el administrador puede buscar el uso de energía por máquina, lote o turno para identificar el motivo. Una herramienta que crece con su negocio Su plataforma de análisis debe poder crecer con su negocio. Después de todo, su negocio está cambian-

Por ejemplo, si la evaluación de riesgos determinó que una puerta con enclavamiento se abrirá 6 veces al día, el cálculo del desempeño de seguridad determinará por cuánto tiempo funcionará de manera segura el enclavamiento electromecánico antes de requerir un reemplazo. Si el rendimiento real indica que la puerta se está operando 12 veces al día, la vida útil del enclavamiento se reducirá a la mitad. Los sistemas de seguridad inteligentes pueden incluso programar de manera proactiva el reemplazo del interruptor antes de lo programado para mantener el cumplimiento. A la inversa, si la puerta se abre 0 veces / día, es posible que el dispositivo haya fallado, se haya anulado o que la máquina funcione de manera diferente a la diseñada. De manera similar, las paradas de emergencia están destinadas solo para emergencias, pero a menudo se usan para otros fines, como para eliminar atascos. Este mal uso puede aumentar tanto el desperdicio como el tiempo de inactividad.

do constantemente, y su viaje de transformación digital es un proceso continuo que regularmente lleva las tecnologías modernas a las operaciones. La nueva plataforma de análisis avanzado puede crecer con su ecosistema de hardware y software. Todas estas capacidades (mayor flexibilidad, capacidad de búsqueda simple y escalabilidad) trabajan para lograr el mismo objetivo: ase-

gurarse de que su equipo siempre tenga acceso a datos relevantes para resolver preguntas y desafíos a medida que surjan. ¿Y no es así como deberían ser los análisis en la era del Big data y la Conectividad? John Genovesi, vice president, Information Software and IIoT Business en Rockwell Automation

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NORMALIZACIÓN  Mayo 2019 / n.º 511

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Los requisitos para ser una Industria 4.0.

Especificación UNE 0061: cómo ser industria digital Las tecnologías digitales brindan una gran cantidad de oportunidades para las empresas industriales donde nace su información. Sin embargo, se han perdido demasiadas oportunidades porque la administración de datos es difícil y la creación de análisis puede ser aún más difícil. Lo que se convierte en información útil es una fracción de lo que hay en su empresa.

a nueva Especificación UNE 0061 establece los criterios de evaluación de los requisitos que determinan que una organización industrial es una Industria Digital. Entre otros, las organizaciones deben utilizar tecnologías que faciliten su transformación digital, como Internet de las Cosas (IoT), Cloud computing, Data Analytics, Big Data o Inteligencia Artificial. Aquí se analiza qué debe hacer una organización para conseguir esta consideración. Recientemente se ha publicado la Especificación UNE 0061:2019 Industria 4.0. Sistema de gestión

para la digitalización. Criterios para la evaluación de requisitos. Este documento establece los criterios de evaluación de los requisitos para poder considerar si una industria es digital. La UNE 0061 ha sido desarrollada en el seno de la Asociación Española de Normalización, UNE, con la participación y consenso de un grupo de expertos de la Administracion, asociaciones sectoriales, grandes empresas y pymes, bajo el impulso del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo como medida de apoyo a la Industria española en su proceso de digitalización.

Esta Especificación incluye una planificación detallada sobre cómo aplicar los requisitos establecidos en la Especificación UNE 0060:2018 Industria 4.0. Sistemas Especificación UNE 0060:2018 que permite definir la duración del ciclo de mejora continua; establecer los criterios detallados para evaluar el cumplimiento de los requisitos definidos en la Especificación UNE 0060:2018; y determinar los criterios mínimos de cumplimiento de requisitos para conseguir la consideración de Industria Digital.

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Estructura de alto nivel Las Especificaciones UNE 0060 y UNE 00 61 se han elaborado utilizado la estructura de alto nivel (HLS, High Level Structure) propuesta por ISO para los sistemas de gestión, de forma que pueda ser aplicada por todo tipo de empresas industriales para disponer de una herramienta que favorezca el ciclo de la mejora continua como base para su gestión empresarial. Se ha utilizado el ciclo Planificar-HacerVerificar-Actuar (ciclo PHVA) de los Sistemas de Gestión de ISO, que permite a una organización asegurarse de que sus procesos cuenten con recursos y se gestionen adecuadamente, y que las oportunidades de mejora se determinen y se actúe en consecuencia. La Especificación UNE 0061:2019 ha definido una duración de tres años de este ciclo de mejora continua aplicado al proceso de digitalización industrial. 68

Requisitos Como se ha indicado anteriormente, la Especificación UNE 0060:2018 contiene una serie de requisitos que es necesario tener en cuenta en todo proceso de digitalización industrial. Pero hay que recordar que está dirigida a organizaciones industriales de cualquier tamaño o sector, y por lo tanto la casuística de necesidades o de aplicabilidad de estos requisitos puede variar de unas organizaciones a otras. Por tanto, durante el desarrollo de la Especificación UNE 0061:2019 los requisitos se han clasificado en dos categorías: � Requisitos obligatorios (61). En esta categoría están encuadrados todos aquellos requisitos que han sido considerados esenciales y que siempre deben estar incluidos en el proceso de digitalización, sea cual sea la tipología particular de la organización industrial. Durante el ciclo de mejora continua, se exigirá el cumplimiento creciente de estos requisitos hasta alcanzar el 100% al finalizar el primer ciclo completo. Como es lógico, si en algún sector industrial concreto de-

terminados requisitos estuvieran limitados por la Legislación, ese requisito no sería exigible y no se penalizaría en la evaluación final. � Requisitos valorables (31). En la categoría de requisitos valorables están incluidos todos aquellos que han sido considerados menos críticos (aunque importantes) y no directamente aplicables por todas las organizaciones industriales, por lo que no se exige su cumplimiento automático. En el caso de este tipo de requisitos, la organización debe estudiarlos, y en caso de considerar que no le son aplicables, debe justificar esta exclusión convenientemente.

Se ha utilizado este enfoque para asegurar que se estudian todas aquellas opciones disponibles que puedan aportar algún beneficio, aunque posteriormente se descarten las que objetivamente no sean viables en un momento dado. De esta forma se garantiza una aplicación eficiente de los recursos destinados a la digitalización en cada caso particular, descartando aquellas opciones que no proporcionen un retorno. El conjunto de requisitos valorables que son aplicables a un caso particular, es decir, descartando aquellos que no se han considerado adecuados de forma objetiva, determina una

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es interesante definir un distintivo, sello, marca o denominación que aglutine un valor y que sea reconocible. Esta denominación tiene que estar respaldada por unos criterios exigentes que sean la base de su reconocimiento. Para este propósito, la Especificación UNE 0061:2019 ha definido dos denominaciones, Industria Digital e Industria Digital Excelente, junto con los criterios de cumplimiento que tienen que demostrar aquellas organizaciones industriales que quieran hacer gala de estas denominaciones como estrategia de comunicación hacia el exterior.

puntuación máxima conseguible, y será frente a esta puntuación máxima como se evaluará el grado de cumplimento del proceso de digitalización. La valoración de los requisitos tanto obligatorios, un total de 61, como los 31 valorables, puede utilizarse para varios propósitos. Por un lado, aplicada en un momento dado proporciona una estimación del estado “estático” de digitalización de una organización industrial. Pero aplicada periódicamente en un contexto “dinámico” de un proceso de digitalización permite hacer un seguimiento del mismo, de forma que queden

de manifiesto los avances que se están produciendo en ese proceso, que se compruebe que estos avances se están desarrollando según lo planeado para cumplir los objetivos marcados y, por supuesto, para emprender las acciones correctoras cuando se detecten desviaciones. En este contexto, es la propia organización la que marcaría sus hitos según sus necesidades. Pero la Especificación UNE 0061:2019 también puede utilizarse para comunicar hacia el exterior, para que la organización dé a conocer a sus partes interesadas su compromiso con la digitalización. En este caso,

Consideración de Industria Digital Para conseguir la denominación de Industria Digital, la organización debe cumplir al menos los siguientes porcentajes mínimos para los requisitos obligatorios a lo largo del ciclo de mejora continua: � 80% al inicio del proceso. � 85% al finalizar el primer año del ciclo de mejora continua. � 90% al finalizar el segundo año del ciclo de mejora continua. � 100% al finalizar el ciclo completo de mejora continua. En cuanto a los requisitos valorables, se deben cumplir al menos los siguientes porcentajes mínimos a lo largo del proceso: � 35% de la puntuación máxima conseguible al inicio del proceso. � 60% de la puntuación máxima conseguible al finalizar el ciclo completo de mejora continua. Para conseguir el nivel de excelencia que marca la denominación de Industria Digital Excelente, la organización debe cumplir el 100 % de los requisitos obligatorios y el 80 % de la puntuación máxima conseguible en requisitos valorables. Las Especificaciones UNE 0060 y UNE 0061 pueden usarse de distintas formas y para distintos fines. El uso más directo es por parte de organizaciones industriales como herramienta de apoyo a su proceso de digitalización, al igual que se hace con muchas otras normas de sistemas de gestión diseñadas para otros fines. Pero

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también por partes externas a la propia organización. Este sería el caso, por ejemplo, de una gran empresa que estuviera promoviendo la digitalización de sus proveedores. Las grandes empresas tienen un papel “tractor” que jugar con respecto a sus proveedores, en muchos casos pymes, ya que su competitividad futura dependerá de una interacción digital eficiente con ellos, y la aplicación de estas Especificaciones sería una forma de garantizar que dichos proveedores están haciendo las cosas de forma correcta. O también pueden ser usadas por Administraciones Públicas como herramienta para sus políticas de apoyo a la digitalización industrial para demostrar que los recursos invertidos están surtiendo el efecto deseado. La evaluación de la conformidad con las Especificaciones UNE

0060 y UNE 0061 también puede hacerse de distintas formas. En aquellos casos en los que el uso previsto sea totalmente interno a una organización, esta evaluación se puede llevar a cabo por la propia organización (evaluación de primera parte), aunque esto no excluye que busque una evaluación externa por parte de una entidad independiente. En los casos en los que sean entidades externas a la organización las que requieran el cumplimiento, serán estas las que marquen las condiciones, desde una autoevaluación hasta una evaluación por tercera parte cuando se quiera garantizar la independencia. En cualquiera de estos supuestos, la Especificación UNE 0061:2019 incluye una hoja de cálculo que facilita su aplicación por el evaluador y proporciona directamente los resultados de la evaluación.

José Antonio Jiménez Asociación Española de Normalización, UNE

NUEVOS PRODUCTOS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

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Sistema de posicionamiento absoluto  El sistema de posicionamiento absoluto PXV 2-D de Pepperl+Fuchs establece nuevos puntos de referencia de rendimiento cuando se trata de fiabilidad y manejo. Con su gran ventana de lectura, el sistema mantiene un número de códigos suficiente a la vista, incluso en relación a las interrupciones y cambios de cinta. De esta manera se garantiza el posicionamiento preciso en todo momento. “Seis años de experiencia con el sistema PCV han ayudado a dar forma al desarrollo del PXV. La ventana de lectura del PXV se ha ampliado a 120 x 80 mm. aproximadamente, lo que quiere decir que la cinta de código Data Matrix siempre se encuentra dentro del rango de visión”, explican desde Pepperl+Fuchs. Además, el montaje y desmontaje son más fáciles, y se ha mejorado aún más la disponibilidad de planta. La ventana de lectura tiene un mayor rango de profundidad de enfoque, permitiéndolo captar incluso más códigos a la vez y además garantizando la detección de la posición mediante redundancia múltiple. “A diferencia de otros sistemas disponibles en el mercado, el PXV requiere solo una cámara 2-D, asegurando que los fallos por interrupción de cinta queden excluidas. Para prevenir esto, las cámaras en los sistemas de dos cámaras pueden recibir las señales de posición relevantes diferentes en estas áreas”, subrayan. Un cierto grado de contaminación en la cinta del código es a menudo inevitable en las operaciones del día a día, recuerdan desde la compañía alemana. Por esta razón, los códigos para el PXV se han ampliado a 15 x 15 mm. sin comprometer la resolución, y el diseño de “grano grueso” asegura que se mantendrán ilesos por contaminación. www.pepperl-fuchs.com

Armarios de distribución de baja tensión  Rittal acaba de presentar su nuevo sistema de armarios VX25 para la fabricación de armarios de distribución de baja tensión y cuadros de distribución de manera fácil y segura conforme a la norma IEC 61439. “De este modo los fabricantes de cuadros eléctricos pueden configurar de forma ideal unas distribuciones de energía centrales y compactas con una corriente nominal de hasta 2.100 A con el sistema de embarrados de distribución ‘VX25 Ri4Power 185 mm’”, destacan desde la compañía alemana. Asimismo, el VX25 Ri4Power ISV se puede integrar en un instante en el VX25 como un armario de distribución para aplicaciones de gestión de las instalaciones. Los kits de montaje estandarizados para cada anchura de los armarios facilitan el montaje, al no requerir particularmente el taladro de ningún agujero. Estos kits permiten integrar el resto de componentes de los dos sistemas de forma fácil y rápida. El sistema VX25 Ri4Power 185 mm cumple con los requisitos de seguridad más exigentes debido a su diseño encapsulado y al uso de componentes para la desconexión y la conmutación independientes del operador. La tecnología de adaptadores también facilita el montaje de seccionadores de potencia compactos. El sistema de 185 mm es fácil de ensamblar gracias a la sencilla selección del producto y al software Rittal Power Engineering. Asimismo, el VX25 está preparado para los módulos VX25 Ri4Power ISV para el montaje de cuadros de distribución en tecnología de construcción industrial. www.rittal.com

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PLCs con mayor capacidad de control para usuarios híbridos y discretos  Emerson añade una nueva cartera de controladores lógicos programables (PLCs) que permitirán un control de fabricación más completo y la optimización de la producción. Los usuarios finales podrán ampliar las operaciones y el control de la cadena de suministro al asociarse con un único proveedor de automatización. Con la adición de los nuevos PLC, parte del grupo Intelligent Platforms de General Electric Co. adquirido por Emerson, está aportando más soluciones de automatización de extremo a extremo a su mercado existente de control de procesos. La adición también amplía sus capacidades de control y optimización de producción en los mercados híbridos y discretos de rápido crecimiento, y en industrias donde, a veces, se prefieren o requieren PLC para un control de máquinas y respuesta más rápida. La nueva cartera de controladores conectados a la nube, ordenadores industriales y dispositivos para plantas inteligentes complementa el ecosistema digital Plantweb™ de Emerson, añadiendo otra capa al enfoque de Emerson en ayudar a los clientes a aprovechar las tecnologías de automatización para lograr la transformación digital. La cartera de automatización y control permitirá un mayor rendimiento operativo y eficiencia para los clientes de ciencias de la vida, metales y minería, energía y agua, alimentos y bebidas, y envases, que a menudo combinan procesos y control discreto de máquinas de fabricar y entregar productos terminados. www.emerson.com

BoX2, pasarela de comunicaciones industriales 72

 Elion, representante de Beijer Electronics en España, incorpora en su catálogo las nuevas soluciones BoX2, que actúan de pasarela entre los diferentes protocolos de comunicación industriales, utilizando la conectividad inteligente de diferentes maneras. Resolviendo la problemática del acceso a los datos y uniendo la automatización industrial con la tecnología de la información. Los equipos BoX2 facilitan el intercambio de datos y los transferirá de forma segura a la nube posibilitando el acceso y análisis de forma remota. BoX2 se configura fácilmente con la plataforma iX, de manera rápida, sencilla, inteligente y muy intuitiva. Las funciones locales inteligentes como el almacenamiento en la base de datos local, gestión de alarmas, intercambio de datos, informes de producción, Scripting en C#, etc. se configuran también con del software iX. Está disponible en tres versiones: BoX2 base, pro y extreme. Los 3 modelos pueden operar en entornos difíciles que incluyen ruido eléctrico, grandes intervalos de temperatura de trabajo y vibraciones. Se comunica con los diferentes tipos de controladores de los diferentes fabricantes de autómatas del mercado que contienen los datos que necesita para sacarles el máximo partido a la hora de optimizar procesos productivos, mantenimientos predictivos,... www.elion.es

Cloud IoT Gateway para Proficloud  Proficloud de Phoenix Contact es un sistema IoT abierto para crear una solución adecuada para cada aplicación. Puede tratarse de una captación o análisis de datos basados en la nube o un concepto completo de automatización.Con la pasarela de enlace IoT, ahora se realiza la conexión a Proficloud sin intervenir en la lógica de automatización. Mediante la combinación adaptada del hardware de la pasarela de enlace con la plataforma en la nube, se recopilan y codifican los datos de los sensores y los procesos y se transfieren a las aplicaciones en la nube que continúan procesando estos datos. A través de la pasarela de enlace IoT, las instalaciones existentes también pueden enviar sus datos de estado a Proficloud para implementar aplicaciones como Big Data, detección de modelos y Condition Monitoring. Esto aumentará la eficiencia de la producción de forma continua. La parametrización de Cloud IoT Gateway se realiza de forma sencilla a través de la gestión basada en web y directamente en la pasarela de enlace. No se necesita un software de ingeniería adicional. www.phoenixcontact.com

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Sistemas de control con personalización flexible  El CNC 0i-F Plus de Fanuc es el último modelo de la serie 0i, que ha superado los 1,3 millones de unidades vendidas en todo el mundo y reemplaza al popular 0i-F. Incluye iHMI, la nueva interfaz de usuario de Fanuc que ha sido diseñada para ser extremadamente fácil de usar. Los iconos de menú intuitivos, el diseño de alta visibilidad y las funciones animadas eliminan las complejas operaciones de mecanizado, lo que facilita el acceso a los programas y funcionalidades más sofisticadas. El 0i-F Plus contiene las últimas tecnologías de control de Fanuc como la tecnología de acabado fino y la tecnología de reducción de tiempo de ciclo. La tecnología de acabado fino le brinda las herramientas para mejorar la calidad de la superficie de sus piezas. La tecnología Fast Cycle Time ayuda a mejorar el tiempo de ejecución de sus programas de piezas y reducir el tiempo de ciclo. Las funciones de personalización también están incluidas en el 0i-F Plus: Fanuc Picture, que proporciona un amplio conjunto de funciones y herramientas para diseñar e implementar interfaces hombre-máquina (HMI) personalizadas en el CNC de Fanuc de manera sencilla; Macro Executor, que ofrece la posibilidad de integrar nuevas funcionalidades, como los ciclos de tecnología, fácilmente; y C-Language Executor, que permite puede personalizar el CNC Fanuc de una manera muy flexible. www.fanuc.eu

Variadores de frecuencia de alto rendimiento  Omron ha lanzado los nuevos variadores de frecuencia de alto rendimiento RX2 para satisfacer las cambiantes necesidades de los integradores de sistemas, los productores de maquinaria y los fabricantes, ayudándoles a garantizar la productividad, la calidad y la fiabilidad, además de una fácil personalización. Los variadores RX2 están diseñados para aplicaciones como el control de llenado, el trabajo de prensado y el control de tensión, tanto para motores de imanes permanentes (PM) como para motores de inducción. “Si bien las grandes empresas de la UE están llevando a cabo auditorías para buscar maneras de reducir el consumo de energía, es importante que investiguen cada componente e intervengan en el proceso de producción para introducir posibles mejoras”, destacan desde Omron. Y su respuesta a esta necesidad son soluciones de automatización innovadoras que ayudan a las empresas y a los gobiernos a alcanzar sus respectivos objetivos de eficiencia energética. Los variadores se utilizan para controlar la frecuencia de la corriente suministrada a los motores de CA para ajustar la velocidad de rotación y la aceleración de los motores en función de los requisitos de la aplicación. Al mismo tiempo, los variadores ayudan a garantizar que los procesos se lleven a cabo de la forma más económica posible. La nueva serie RX2 ofrece auto-tuning, lo que maximiza el rendimiento del motor PM y ayuda a ahorrar energía. El doble rango de su predecesor RX, que incluía especificaciones nominales para funcionamiento normal (ND) e intensivo (HD), se ha actualizado a un triple rango. Esto hace posible utilizar un único variador para una amplia gama de aplicaciones de motor, minimizando el espacio ocupado y maximizando el rendimiento. www.omron.es

Elecylinder, una alternativa a los cilindros neumáticos tradicionales  La compañía japonesa IAI acaba de presentar Elecylinder, una solución pensada para sustituir al tradicional cilindro neumático, que aporta además un cambio en la forma de comunicarse entre el técnico y la máquina. A diferencia del cilindro neumático, Elecylinder monitoriza sus movimientos, permitiendo detectar, comunicar, diagnosticar y guardar información histórica durante su utilización. De esta manera, permite reducir el tiempo del ciclo de producción, aumentando la productividad y reduciendo las paradas momentáneas en la línea de producción. Otra de sus características principales es que, frente a las posiciones fijas del cilindro neumático, esta nueva solución de IAI permite configurar individualmente los valores AVD (Aceleración, Velocidad y Deceleración) y establecer los puntos de inicio y fin en cualquier posición con gran precisión. Esto permite personalizar de forma fácil y sencilla sus movimientos sin perdidas de producción. Elecylinder utiliza los mismos conectores que el cilindro neumático, por lo que el proceso substitución de una a otra es cómodo y fácil. Además, gracias a su sencilla instalación por medio de un programador (HMI -Human Machine Interface-), no requiere de ningún tipo de programación y configuración especializada. www.larraioz.com

ANUNCIANTES

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Anunciante Página Automation 24.............................Interior de Portada Beckhoff................................................. Portada y 15 Endress+Hauser.......................................................7 MetalMadrid............................................................13 IGUS S.L.U.............................................................11 Lana Sarrate...........................................................33 Microprecisión Hispana..........................................37 Norelem...................................................................35

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EN EL PRÓXIMO NÚMERO SECTOR: Toma de decisiones sobre operación de procesos Sistemas MES PANORAMA: Electrónica: últimos desarrollos TECNOLOGÍA: Evolución del software para automatización industrial

Omron......................................................................21 Phoenix Contact................................. Contraportada Schwäbische............................................................23 Siemens.....................................................................3 Stäubli.....................................................................19 Yaskawa..................................................................39 74

www.automaticaeinstrumentacion.com DIRECTOR TÉCNICO Marc Marín marc.marin@automaticaeinstrumentacion.com DIRECTOR EDITORIAL Óliver Miranda oliver.miranda@automaticaeinstrumentacion.com COLABORADORES Ivan Arakistain, Ramón Mª Mujal, Xavier Colom CONSEJO ASESOR José Bielza, Francisco Díaz Andreu, Juan Manuel Ferrer, César de Prada Moraga, José Ignacio Armesto CEA (Comité Español de Automática) Joseba Quevedo (Presidente), Carlos Balaguer (Vicepresidente), Ramon Costa (Secretario) DOCUMENTACIÓN Myriam Martínez COORDINACIÓN DE PUBLICIDAD Cristina Mora MAQUETACIÓN Manuel Beviá

EJECUTIVOS DE CUENTAS Víctor Bernabeu vbernabeu@automaticaeinstrumentacion.com Francisco Márquez fmarquez@automaticaeinstrumentacion.com SUSCRIPCIONES Precio de la Suscripción Suscripción anual en papel: Nacional 138 e. Suscripción anual digital: Nacional 45 e. Suscripción anual multimedia (revistas y todos los servicios digitales): Nacional 148 e. Precio del ejemplar España: 19 e. Las reclamaciones de ejemplares serán atendidas en los tres meses siguientes a la fecha de edición de la revista. C/ Invierno, 17 28850 - Torrejón de Ardoz (Madrid) Tel.: 912 972 000

IMPRESIÓN: Gama Color DEPÓSITO LEGAL: M-3852-2014 ISSN: 0213-3113 ISSN (internet) : 1989-0176 COPYRIGHT Versys Ediciones Técnicas, S. L. Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o parcial de los artículos publicados en este número. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente con la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar, escanear, distribuir o poner a disposición de otros usuarios algún fragmento de esta obra, o si quiere utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com). Teléfonos: 917 021 970 / 932 720 447. Las opiniones y conceptos vertidos en los artículos firmados lo son exclusivamente de sus autores, sin que la revista los comparta necesariamente.

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