Svensk Leverantörstidning nr-7 2017 Dan by Hexanova Media Group AB

Nr7 December 2017 • Bilaga

EXTRA BILAGA – EDITION DANMARK

Dansk Spetskompetens

7 UTG ÅVOR PE R Å R - SVERIGES BREDASTE TID NING FÖR LE V ER A N TÖR ER

Plåtbearbetning med hög kapacitet

7 21

Danskt robotiserings- och automatiseringsföretag effektiviserar bearbetningsindustrin

Framstående expert kring kvalificerad ytbehandling

Dansk stålexpert vill bredda marknaden

Växande intresse för smarta danska saneringslösningar

Smarta industritvättmaskiner erövrar Norden

Lek och lärande med dansk robotuppfinning

Auningföretag visar enastående bredd

Danska svetsrobotar gör skillnad på svetsmekaniska företag

En expert på stora och komplicerade stålkonstruktioner

Brödratrio bakom stabil leverantör av lyftutrustningar

Dansk innovatör bakom banbrytande luftbehandlingslösningar

4 Jylländska Vejle satsar på kungar, konferenser och unika upplevelser

Helhetstänkande bakom Arkikons framgångar

Knivskarp laserspecialist med hög kapacitet

Enkla robotlösningar för små och medelstora företag

Messecenter Herning – För dig som vill synas eller ses

Rörspecialist med generationer av erfarenhet

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Messecenter Herning – För dig som vill synas eller ses Messecenter Herning har blivit en intressant aktör och en stjärna på den europeiska Mässhimlen. Industrimässan och EOT, som tidigare behandlats i Svensk Leverantörstidning, har fått stor uppmärksamhet, samtidigt som andelen utländska besökare och utställare har ökat med 41procent bara under 2017. – Det är en utveckling vi givetvis är glada för. Vi märker att vårt arbete mot den nordiska marknaden nu börjar ge resultat, konstaterar Mona Jacobsen, projektledare för MCH.

– Vi är ju inte bara ett mässcenter för fackmässor, utan arrangerar också mässor och evenemang som är öppna för alla besökare. MCH ska vara en plats att både synas och ses på, vilket lägger grunden till långvariga affärsrelationer, säger Mona Jacobsen. Under 2018 avhålls många intressanta mässor i Messecenter Hernings regi. Food Expo som är en stor mässa för livsmedelsindustrin, med allt från ekologiska och närodlade produkter till beredningsmaskiner, är en fackmässa som är öppen för branschen, men det går även att ta del av evenemanget som både utställare och besökare. – Det finns fortfarande utställarplatser kvar, men man bör skynda sig att boka för att vara säker på att få plats, tipsar Mona Jacobsen.

Mona Jacobsen dumprar och andra jättar tävlar om utrymmet med verktyg för branschen under E&H-mässan som är Danmarks största i branschen. – Den växer varje år och vi kan se att populariteten ökar, inte minst bland svenska utställare och besökare, berättar Mona. Senare under 2018 flyttar hela organisationen till Bröndby och Bröndbyhallen där automatikmässan arrangeras. MCH har valt att utlokalisera ett antal mässor från Herning och en av dessa är Automatikk 2018. – Allt arbete sker som vanligt i Herning men själva mässan har vi förlagt i Bröndby strax utanför Köpenhamn. Det är väldigt praktiskt med tanke på besökare från södra Sverige, poängterar Mona Jacobsen som är koordinator och projektledare för Automatikk.

Sommarevenemang I början av sommaren drar hantverkare och entreprenörer in på mässområdet. Grävmaskiner,

Foodtech och Agromek När hösten gör sitt intåg på Jylland avhålls två av årets största mässor. En av dem är Foodtech som är en av norra Europas största mässor för livsmedelsteknik, och som har blivit en stor succé. – Foodtech har ett något annorlunda koncept. Besökaren kan anmäla sitt intresse till något som vi kallar för Science Street och som är ett nätverksbyggande koncept mellan danska och internationella utställare, samt elever från vetenskapsakademier och universitet med inriktning mot livsmedelsindustrin. Detta är mycket populärt och hit måste man anmäla sitt intresse för att överhuvudtaget få bli en del av detta program, informerar Mona Jacobsen. Den andra mässan är branschmässan Agromek som är en samlingspunkt för jordbruksaktörer i hela Danmark. Utställarplatserna är sedan länge slutsålda men det finns alltjämt plats för besökare. På Agromek finns alla typer av skördeutrustningar och traktorer, samt det mesta beträffande stallinredningar, foderhantering och kornlagring – kort och gott allt som har betydelse för lantbruket finns representerat. Knappt 50 000 besökare, varav många utländska, har gjort mässan till en av de mest betydelsefulla för branschen. Hur ser då Mona Jacobsen på framtiden för Messecenter Herning? – Vi kan bara vara positiva, utvecklingskurvan pekar uppåt. Nya och större utställningshallar

och ett stort utomhusområde gör att vi kan växa ytterligare. Vi tror att Hernings geografiska belägenhet med utmärkta förbindelser, i kombination med MCH:s publikunderlag, kan vara attraktivt i hela Norden.

Jörgen Kronborg

BESÖK DANSKA MÄSSOR I MCH MESSECENTER HERNING DANMARK

2018 Processing & Packaging | 13 - 15 November 2018

Foodexpo 18-20 mars 2018 foodexpo.dk

Entreprenør og Håndværk 14-16 juni 2018 eh18.dk

Automatik 11-13 september 2018 automatikmesse.dk

FoodTech 13-15 november 2018 foodtech.dk

Agromek 27-30 november 2018 agromek.dk

Electronics of Tomorrow 7-9 maj 2019 eot.dk

Transport 21-23 mars 2019 transportmessen.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Växande intresse för smarta danska saneringslösningar När vårt miljöfokus blir allt större spelar ett företag som Nordic Tech Solutions en allt mer betydelsefull roll. Bolaget tar fram lösningar för uppsamling av förorenade ämnen och som neutraliserar förorenade jordmassor. Det är ett koncept som vinner allt större gehör på den internationella marknaden.

Bakom företaget Nordic Tech Solutions står bröderna Glenn och Michael Nyegaard som började i liten skala hemma i garaget där man hade lager och försäljning av olika typer av saneringsutrustningar. – Vi visste att det fanns behov av annorlunda, mer ekonomiska och effektiva lösningar för att ta hand om exempelvis olja, bensin eller kemikalier som läcker ut från tankar och behållare. Vi använde oss av beprövade europeiska metoder men tyckte inte att dessa var tillräckligt effektiva. Efter att mer eller mindre ha dammsugit världsmarknaden fick vi kontakt med det amerikanska företaget Ultratech vars produkter faktisk täcker hela vårt verksamhetsområde, berättar Glenn Nyegaard från företagets nya lokaler mitt på Jylland, en knapp timme från Fredrikshamn. Spillbackar I företagets omfattande produktkatalog finns alla typer av saneringsutrustningar, inte minst ett mycket brett utbud av spillbackar. Nordic Tech Solutions kan erbjuda allt ifrån små behållare för trummor till IBC-plattor. Här finns system som kan ta fram spillbackar för trummor och IBC ner till 14,6 centimeter i höjd och för utomhuslagring för både trummor och IBC. Miljöstationer för fat med spillolja, olika typer av uppsamlingsenheter med mera, men det som sticker ut är att i stort sett alla uppsamlingsanordningar är försedda med antingen uttag för pallgafflar eller på annat sätt är mobila. Glenn visar upp en lösning som används för bolagets egna vattenreningsinstallationer, vilken gör att man kan hantera två olika kemikalier med en spilltank för varje kemikalie. Allt är monterat i en glasfiberkonstruktion där all teknik är monterad och fungerar mer eller mindre enligt plug and play- principen; sätt i elkontakten och sedan är det bara att låta de två av varandra oberoende pumparna börja arbeta. Många av Nordic Tech Solutions produkter är utvecklade av både universitet och det ameri-

kanska försvaret, och produkterna har därefter utvecklats vidare för förbrukarmarknaden. Bakom varje lösning finns en mängd kvalitetsrapporter och innehållsdeklarationer. X-Tex Glenn och Michael Nyegaard lyfter fram X-Tex som på sätt och vis är den både enklaste och mest komplicerade produkten som finns för uppsamling av olja från exempelvis havet, en insjö eller från ett läckage på land. – Det unika med X-Tex är att filtermaterialet släpper igenom vatten och lagrar sedan oljan i den egna strukturen. Med hjälp av en enkel press, som tidigare användes för att pressa ut vatten från sämskskinn, kan sedan oljan, bensinen eller kemikalierna pressas ut och samlas upp, varpå X-Tex kan användas på nytt, förklarar Michael. Nordic Tech Solutions saluför också X-Tex i form av oljefilterbommar, vilka innefattar en modell som förhindrar spridning av spillolja under vattnet. När de ska tömmas är det bara att koppla loss och köra materialet genom pressen så tillvarartar man inte bara oljan/bensinen, utan även materialet som kan återanvändas ett stort antal gånger. Mikrober Nordic Tech Solutions har dessutom lösningar för föroreningar som läckt ner i marken. Man jobbar med mikrober med tre olika sorters bakteriekulturer som odlats fram under svåra förhållanden i exempelvis vulkanisk mark, venti-

Glenn Nygaard lationskanaler med mera, och härigenom erhållit egenskaper som gör att de bryter ned exempelvis olja och bensin. Glenn förklarar: – Mikroberna finns i allt ifrån 171 grams shakers till hela bulksäckar. Genom att tillsätta mikroberna till den infiltrerade marken och hela tiden se till att den är fuktig och blir luftad kommer bakteriekulturen att rena jorden under en tidsrymd på mellan två veckor och tre månader, berättar han. Många äldre bensinstationer har fått marken förstörd genom läckande cisterner. Ofta har man

fått gräva upp massorna och frakta bort dem för mekanisk rening, varpå man återfyllt med nya massor, vilket förstås är både tidskrävande och dyrt. – Vårt system kräver endast att man efter tillsättningen regelbundet vänder massorna och ser till att marken är fuktig. X-Tex och Mikroberna har blivit en stor succé och vi satsar nu på att hitta representanter över hela norden, avslutar Glenn och Michael Nyegaard.

Nordic Tech Solutions Nygade 109A DK-7430 Ikast

Opening hours: 8-17 Phone: +45 34 10 18 18 E-mail: info@nordictechsolutions.dk Web: www.nordictechsolutions.dk

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Brödratrio bakom stabil leverantör av lyftutrustningar De tre bröderna Henry, Bent och Jens Markussen började sitt företagande med en liten bysmedja som lagade redskap och tillverkade hjälpmedel för ortens lantbruk. I dag – femtio år senare – har den forna bysmedjan utvecklats till en betydande leverantör av lyft- och blockutrustningar. Vi talar om Brdr Markussens Metalvarefabrik A/S, även känt som The Blue Line.

Brdr Markussens Metal har utvecklats till en viktig aktör för inte minst den professionella fiskindustrin och vindkraftsindustrin, liksom för företag som jobbar med skyddsräcken längs våra vägar. Det som etablerades i liten skala omfattar idag en inte mindre än 16 000 kvadratmeter stor produktionsanläggning. – Efter ett tag började vi leverera utrustning till den danska fiskeflottan i form av blockutrustning, svirvlar med mera. Idag exporteras dessa till fler än 40 länder, berättar Bent Markussen som leder verksamheten. Brdr Markussens Metal erbjuder ett komplett programutbud med alla typer av lyft- och blockutrustningar. Många har man utvecklat själva, företaget är också återförsäljare för andra lösningar som kompletterar bolagets produktutbud. Brett koncept Bolagets främsta affärsområde utgörs av utrustning till den professionella fiskindustrin.

I produktkatalogen finns alla typer av schacklar, lyftöglor och surrningsutrustningar för alla behov. En alldeles speciell nischprodukt är företagets egna lyft- och surrningsutrustningar samt transportvaggor som används i samband med transport och montage av vindkraftverk. – Om kunden efterfrågar en produkt som inte finns på marknaden utgår vi från kundens kravspecifikation och ritar upp, konstruerar och tillverkar en prototyp. När denna är klar testar vi den i vår egen anläggning där vi exempelvis kan kontrollera draghållfastheten upp till 250 ton, berättar Jens Bach som är företagets produktionschef. På den moderna verktygsavdelningen tillverkas alla verktyg som sedan används i produktionen. I maskinfloran finns alla typer av CNC-maskiner, såsom kapar, svarvar och fräsar, med kapacitet att hantera riktigt stora objekt.

Preben Nielsen

Jens Bach – För att kunna hantera exempelvis de allra största vinschrullarna och spelen har vi själva tagit fram en maskin där vi kan valsa plåt och pressa den i profil för vajrar av alla dimensioner. Vi tillverkar sedan navet och svetsar detta på de valsade styckena, varpå vi bearbetar dessa. På så sätt kan vi ta oss an uppdrag som de flesta andra aktörer inte klarar, berättar Preben Nielsen, export- och marknadschef på Brdr Markussens Metal. Härtill kommer inte mindre än 19 svetsrobotar som kan svetsa mycket komplicerade konstruktioner. Två av dessa robotar har man ställt upp så att de kan svetsa i tre dimensioner samtidigt. – Det innebär förkortad produktionstid, vilket blir en besparing för oss och ett konkurrenskraftigt pris för kunden, säger Preben Nielsen och berättar att företaget är certifierat enligt svetsstandarden ISO 3834, vilket krävs för att få konstruera lyftutrustningar.

Brdr. Markussens Metalvarefabrik A/S har specialiserat sig som underleverantör till vindkrafts- och lyftindustrin med följande spetskompetenser:

• • • • • •

Robotsvetsning med mer än 25 års erfarenhet CNC-bearbetning, svarvning och fräsning Hållfasthetstestning på upp till 250 ton Flexibilitet och korta leveranstider Ritning och konstruktion i samarbete med kunden Kan leverera objekten ytbehandlade och testade- ISO 3834-kvalitetssäkring för svetsade konstruktioner

BRDR. MARKUSSENS METALVAREFABRIK A/S Sverigesvej 5-11, DK-7480 Vildbjerg • Tlf. +45 99 92 00 00 • Mail: Sales@blueline.dk

Direktören Bent Markussen framför en av svetsrobotarna Skyddsbarriärer En annan specialitet som företaget har utvecklat är skyddsbarriären som finns vid de så kallade 2+1-vägarna. Vajern och hela konstruktionen kommer från Brdr Markussens Metal. – Vi står för hela produktionen av alla detaljer och vi förfogar dessutom över ett lager av reservdelar som kan finnas på den aktuella vägsträckan redan 24 timmar efter att behovet uppstår, berättar Preben Nielsen som ser ljust på företagets framtid på den nordiska marknaden. – Vårt och ägarens mål är detsamma; att växa, och självklart ser vi hela den nordiska industrin som en viktig kundgrupp.

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Framstående expert kring kvalificerad ytbehandling JAI-O är en viktig aktör på den nordiska marknaden när det gäller kvalificerad ytbehandling. I anläggningen i danska Vildbjerg jobbar man med ett flertal olika tekniker för att alltid åstadkomma bästa möjliga resultat.

Med 12 000 kvadratmeter fabriksyta under tak har JAI Overfladebehandling A/S – eller JAI-O som företaget allmänt kallas – byggt upp en mycket hög kapacitet. – Vi ytbehandlar med hjälp av ett flertal olika tekniker. Vanligast är pulverlackering och vanlig sprutlackering, men utöver dessa jobbar vi även med metallisering av ytor med exempelvis zink. Vi förfogar också över utrustning för ytbehandling med exempelvis påläggning av termoplastiskt polyamidpulver som minskar friktionen och gör ytan slitstark, berättar Henrik Givskov, direktör för JAI-O. Han påpekar att det saknas riktiga yrkesutbildningar för den här typen av arbete, vilket innebär att man rekryterar och lär upp sina medarbetare i fabriken, varpå de erbjuds anställning. Ordning och reda Henrik Givskov visar runt i fabriksbyggnaderna och det första intrycket är att det råder ordning och reda i JAI-O. – Vi är ju både kvalitets- och miljöcertifierade enligt ISO-standarden, vilket ställer höga krav på oss. Inte bara inom just dessa områden, utan också för att vi själva vill hålla en hög och dokumenterad nivå på hela organisationen, från konstruktionsoch produktionsavdelningen, via arbetet i de olika enheterna, till paketering och lastning, understryker Henrik. Företaget, som snart firar 50-årsjubileum har ett imponerande CV. Bland kunderna finns

Henrik Givskov många namnkunniga företag i både Sverige och Norge. JAI-O:s styrka är att man kan åta sig kundens alla behov kring professionell ytbehandling. – En del produkter ska sprutmålas medan andra ska förses med glidlager eller beläggas med zink. Då kan vi göra allt här i huset utan dyrbara hanteringskostnader och onödiga transporter, säger Henrik. Han visar en av sprutboxarna och trots att det rör sig om lättflyktig färg känns inte ett dugg av lukten i lokalen. – Här sprutmålar vi för hand. Utsugningsanläggningarna och filtren tar bort alla partiklar och lukter. Målaren har dessutom en speciell skyddsutrustning som täcker honom helt och förser honom med frisk luft. Arbetsmiljön är viktig i alla led, understryker Henrik Givskov. Hög kapacitet i JAI-O innehar man alla nödvändiga certifikat som branschen kräver, och man är noga med att dokumentera allt man gör. Företagets renommé i branschen är entydigt positiv och företagets omfattande CV är ett bevis på detta. Den mångåriga erfarenheten och kunskapen om olika ytbehandlingstekniker har resulterat i att företaget levererat produkter även till försvarsindustrin.

– Enkelt uttryckt kan man säga att vi är som bäst när det gäller stora kunder med omfattande behov, men inget uppdrag är vare sig för litet eller för stort för oss, betonar Henrik Givskov och visar sedan upp den nya produktionslokalen där man tack vare riktigt stora sprutboxar kan ta sig an mycket stora objekt. I boxarna finns bland

annat hydrauliska arbetsplattformar som gör arbetet både enklare och säkrare. Sprutboxarna kan antingen bemannas manuellt eller i form av sprutrobotar. När produkten är klar för leverans körs den ut i omlastningshallen där lastningen sker under tak. Hur ser då Henrik på JAI-O:s framtid? – Det ser bra ut, orderböckerna är välfyllda men vi tar gärna emot fler kunder från Sverige och Norge. Dessutom kommer vi inom kort att avslöja en smått unik företagslösning som vi tror kan tilltala många, avslutar han hemlighetsfullt.

The strong choice JAI Overﬂadebehandling A/S (JAI-O) is one of the leading companies in Denmark in surface treatment of iron, magnesium, aluminium and plastic. Pre-treatment: • Sandblasting • Shot-blasting • Zinc phosphating • Chromating • Chrome-free passivation

JAI Overﬂadebehandling A/S · Tel. +45 9992 0222 · jai-o.dk

Coatings: • Metallization • Wetpainting • Powder coating • Rilsan coating • Epoxy coating

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Patenterad uppfinning förkortar och effektiviserar arbetet med blodprovsanalyser På Nordens sjukhus tas det dagligen tusentals blodprov som ska hanteras och transporteras till laboratorier för analys. Det är ett tidsödande arbete som stjäl dyrbar tid för läkare och vårdpersonal. Danska företaget Timedico har tagit fram en patenterad lösning, Tempus600, som förkortar och effektiviserar arbetet med blodprovsanalyser avsevärt.

Daniel Blak och Karin Jansen

Lena Bengtsson, avdelningschef, klinisk kemi CLV är mycket nöjd med Tempus600, som landar blodproverna i den helautomatiska analysutrustningen vid laboratoriet på Växjö sjukhus.

– Många gånger är det så att läkarna först måste invänta morgonens blodprovsresultat innan diagnos kan ställas och adekvat behandling kan sättas in. Med vårt system, Tempus600, förkortas denna handlingstid samtidigt som manuella misstag förhindras, inleder Daniel Blak, uppfinnare av metoden, samt ägare och grundare av företaget Timedico som innehar världspatentet. I Timedicos anläggning finns två maskiner, en större enhet samt en inmatningsstation med kasetter som blodproven fördelas i. Daniel Blak visar hur den större enheten fungerar genom ett system som drivs av tryckluft, vilken skjuter provröret framför sig. Eftersom systemet är helt slutet hörs nästan ingenting. – I vår anläggning går provet bara 600 meter, men vi har installerat anläggningar som, under markytan, skjuter provet 1 600 meter från avsändaren till laboratoriet, upplyser Daniel Blak. Inom några få sekunder landar provröret i automaten där Daniel tar ut röret och förklarar: – Ett blodprov bli förstört om det landar för hårt och de röda blodplättarna slås sönder . Därför är vårt system försett med motluft som långsamt bromsar upp provet innan det når laboratoriet. Eliminerar felkällor Systemet förefaller både komplicerat och extremt dyrt men enligt uppgift ligger investeringskostnaderna på förhållandevis låga nivåer.

Som den enda lösningen på marknaden kan Tempus600 anslutas direkt till GLP - ett helt automatiserat blodprovtagningssystem. Prover levereras via mottagaren.

– Vi upplever ökad aktivitet i Sverige och kommer därför att etablera ett nytt dotterbolag på den svenska marknaden i början av 2018.

– Priset varierar givetvis beroende på hur stor anläggning man eftersträvar och hur den är konstruerad. Vårt system bygger på att vi inte bara underlättar transporten av provresultatet, utan också eliminerar felkällorna. När sjuksköterskan tagit blodprovet och försett det med ID-uppgifter sköter vårt system hela hanteringen ned till lab+oratoreit och den slutliga analysen, säger Karin Jansen, marknadsföringschef på Timedico. Sköterskan kan med andra ord ta provet på morgon och erhålla resultatet redan innan läkaren går ronden. Därmed kan rätt diagnos och behandling sättas in omedelbart.

Blodprover skickas med Tempus600 Vita. Proverna får endast hanteras en gång när de placeras vid överföringsstationen.

Allt fler upptäcker Tempus600 Uppfinningen är inte ny, det är snarare så att sjukvården inte riktigt hunnit med att ta till sig Tempus600:s potential. Ett tiotal sjukhus i vardera Sverige och Norge har installerat systemet

Daniel Blak och antalet blir fler och fler. Till en början har det mestadels varit sjukhusen själva som beställt utrustningen, men numera har regionerna och regionsjukhusen verkligen upptäckt det unika och ultrasnabba transportsystemet. Hur ser då Daniel Blak på framtiden? – Den ser mycket positiv ut. Vi håller på att bygga upp vår oganisation av represnetanter i Norden, och det finns flera anläggninar i både Sverige och Norge att titta på. Vi upplever ökad aktivitet i Sverige och kommer därför att etablera ett nytt dotterbolag på den svenska marknaden i början av 2018. Det innebär att vi kommer närmare våra svenska kunder och kan fokusera bättre på deras behov, konstaterar Daniel Blak.

One-touch for better treatment

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Dansk djuphamn mot nya mål För att en hamn ska kunna verka och utvecklas krävs flera samspelande faktorer. Inseglingsrännans och hamnens djup, kajlängd och närhet till ett utbyggt vägoch transportnät är exempel på viktiga faktorer. Vi finner dem alla i danska Grenaa på Jyllands ”näsa”.

– Vi har en djuphamn med inte mindre än 2 500 meter kaj och fri segelkapacitet på upp till elva meter. Vårt geografiska läge är en stor fördel, inte bara för passagerartrafiken från Varberg utan också för den omfattande mängden lastbilar. Genom att åka via vår ”blå motorväg” får chaufförerna till och från Norge, Sverige och Finland inte bara välbehövlig vila. De slipper dessutom trafikköerna i Sydsverige och genom Själland och Fyn som ofta orsakar olyckor och stora förseningar, berättar Henrik Carstensen, hamndirektör i Grenaa Havn. Grenaa Havn har blivit känd och omtalad efter att världens största vindkraftpark installerades där. Allt gods till bygget skeppades ut i havet från Gre-

Henrik Carstensen naa, vilket innebar att det byggdes upp en mindre stad av bostäder för arbetare från hela Europa. – Vi byggde under de åren upp en speciell kunskap kring vindkraftparker och vad som krävdes för att hantera, transportera och montera dessa. Vi hoppas att den kompetens som vi då fick kan vara till hjälp nu när Sverige planerar stora offshorebaserade vindkraftparker, säger Henrik Carstensen. Expanderar Grenaa Havn befinner sig i en spännande utvecklingsfas. Man jobbar till exempel redan idag med recycling med hela Danmark som upptagningsområde. Via Stena Recycling har man

tillgång till teknik och kapacitet för att sortera, klippa och mala sönder skrot till smältverk i bland annat Turkiet och Tyskland. – Vi för just nu diskussioner med flera företag som specialiserat sig på att återvinna hela vindkraftverk. Att hantera och återvinna bland annat plasten från de enorma vingarna kräver inte bara utrymme utan också kunnande. Dessa bolag kan bli ett utmärkt komplement till Stena som återvinner skrot. Vi vet att det finns många vindkraftparker i både Danmark och Sverige som tjänat ut och ska ersättas med nya. På så vis används hamnen både som bas för att uppföra nya vindkraftparker och som slutdestination för uttjänta, påpekar Henrik Carstensen. Industrihamnen har också blivit en servicehamn för borr- och bostadsplattformar i Nordsjön. Plattformarna transporteras till hamnen där de uppgraderas inför nya uppdrag. – Vi är ju en stor industrihamn som specialiserat sig på olika typer av verksamhet. Förutom ovannämnda sysslor satsar vi även på att vara en bulkhamn där vi hanterar alla typer av bulklaster. Därtill ska läggas att vi också har säkerställt stora landarealer som möjliggör för företag att etablera sig här hos oss. Stora företag med behov av lastnings- och lossningskapacitet samt terminaler kan få sina behov tillgodosedda här i Grenaa. Vi har dessutom nyligen förvärvat ett stort komplex av fastigheter med hamnens bästa läge. Här ska vi skapa förutsättningar för företag av alla storlekar att etablera antingen produktions- eller administrationsverksamhet direkt i hamnen, berättar Henrik. Stark tillväxt När det gäller framtiden målar Henrik Carstensen upp en mycket positiv bild av Grenaa Havn.

– Vi har en stark tillväxt och ser oss som en logistikknutpunkt för hela Norden, vilket betyder att gods som landar i vår hamn redan 24 timmar senare kan vara hos mottagare i Sverige, Norge och Finland, säger han. Henrik betonar att man snabbt kan färdigställa mer lagerutrymme, ordna uppställningsplatser och anpassa verksamheten efter kommande behov. – Sist men inte minst ser vi fram emot en ny förbindelse mellan Halmstad och Grenå. Då blir vi verkligen den ”blå motorvägen” för både privatbilister och yrkestrafik. Via Grenaa Havn kommer man helt enkelt närmare Europa, avslutar Henrik Carstensen.

AN INNOVATIVE PORT Optimise the activities of your business with customised solutions

www.port-of-grenaa.com

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Helhetstänkande bakom Arkikons framgångar Strax utanför danska Grenå, med ett underbart länge utmed Kattegatts fantastiska stränder, ligger Arkikon. Det välrenommerade arkitekt- och konstruktionstekniska företaget har genom åren legat bakom en mängd uppmärksammade projekt, inte minst kring värmeverk.

Thomas Enevold visar en modell av avfallsförbränningsanläggningen i norska Tromsö

Thomas Enevold visar en pedagogisk flödesbild av hur arbetet går till

Vi träffar Thomas Enevold, en av tre delägare i Arkikon, och slår oss ner i konferenslokalen med en fantastisk utsikt över Kattegatt. – Miljön i sig är inte bara avkopplande, hela atmosfären här gör att vi får både inspiration och blir effektiva, säger Thomas och berättar att man har både arkitekter, konstruktörer och ingenjörer i huset, därav namnet Arkikon. – Att vi har samlat all vår kompetens under ett tak ger oss konskurrensfördelar. Vi är breda och har en förmåga att arbeta effektivt mot tilltalande lösningar, säger Thomas. Med genom hela processen Det 30 år gamla företaget med sina 20 anställda har genom åren genomfört inte mindre än 120 fjärrvärmeprojekt, varav hälften är nyuppförda värmeverk. Ett av många prestigeobjekt är värmeverket i Grenå där besökaren kan ta del av en virtuell resa genom hela konstruktionen. – När vi tar fram våra underlag inleder vi alltid med att besöka kunden på plats. Vi bildar oss en uppfattning om placeringen och får också mycket information om olika specifikationer, säger Thomas Enevold. Kunden erhåller en projektledare i Thomas som är arkitekt, Bo Rasmussen som är ingenjör eller Jesper Hauskov som är byggnadskonstruktör, varpå denne är med genom hela processen, från idéstadiet till färdig konstruktion.

– I vårt konstruktionsarbete tar vi fram en plan som alltid bygger på en idé och som sedan genom olika faser leder fram till en färdigställd konstruktion. Samtidigt säkerställer vi att det i planen finns ett moment för att både driva och framtidssäkra verksamheten. Thomas ser en utmaning i att göra en konstruktionsritning som tillfredsställer teknikernas krav. I det arbetet ingår också att man antingen gör en ritning i 3D eller framställer en modell. Thomas visar upp en modell på en avfallsförbränningsanläggning i norska Tromsö och en annan på värmekraftverket med tillhörande fjärrvärmeanläggning i Grenå. Goda referenser Sedan starten har Arkikons arkitekter och konstruktörer genomfört en mängd prestigefyllda projekt. Företagets meritlista är lång och beträffande dess framtid säger Thomas Enevold: – Vi har en stabil orderstock men tittar givetvis på att konstruera fler objekt, inte minst i Sverige. Att satsa vidare i de nordiska länderna skapar inte bara arbetstillfällen utan bidrar också till att Arkikon kan växa och utvecklas.

Stor flexibilitet och en imponerande överblick

Arkikon har uppvisat stor flexibilitet och var inställt på att utföra den arkitektoniska och konstruktiva uppgiften under massiv tidspress, trots att de var medvetna om att byggnadsarbetet övergick till totalentreprenören efter erbjudandet. Vi är särskilt imponerade över Arkikons förmåga att ta hand om hundratals tekniska detaljer, även i samordningen mellan byggnad och maskin, som ska beaktas i processen. Byggherre på Kvitebjørn Varme AS, Tromsø Daimyo AS v. direktör Karsten Aubert Med nästan 30 års erfarenhet är Arkikons arkitekter, konstruktörer och ingenjörer specialister inom teknisk konstruktion. Vi har alla en passion för estetik och funktionalitet och betraktar varje projekt i ett övergripande perspektiv.

Arkikon · Fornæsvej 9 · DK-8500 Grenaa · +45 86 32 78 44 · info@arkikon.dk · www.arkikon.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Fullkonceptleverantör till offshoreoch vindkraftsindustrin Ålsrode Smede & Maskinfabrik är en svetsmekanisk verksamhet med hög kapacitet. Tack vare egen konstruktionsoch projektavdelning, i kombination med en modern och ändamålsenlig maskinpark, kan företaget åta sig hela processer – från ritning, tillverkning och ytbehandling till montering hos kund.

Brian Basse, ägare och direktör, visar runt i Ålsrode Smede & Maskinfabriks lokaler i Grenå.

– Vi är en traditionell svetsmekanisk verksamhet som kapar, bockar, svetsar och ytbehandlar produkter i allt ifrån svartstål och aluminium till rostfritt stål, berättar han. – Det som kanske skiljer oss från andra svetsmekaniska företag är att vi har en egen konstruktionsoch projektavdelning där våra kunders ingenjörer sitter tillsammans med oss i produktionen, och där vi tillsammans tar fram alla ritningar och beräkningar som behövs, förklarar Brian. Det gäller till exempel svetsning av trappor och utrymningsplattformar, avancerade konstruktioner till vindkraftverk eller till den norska och danska offshoreindustrin. Ålsrode Smede

Jörgen förbereder en komplicerad bockning i en av de tre kantbockningsmaskinerna

& Maskinfabrik tar sig an hela processen – från ritning, tillverkning och ytbehandling till montering hos kund. – Vi har allt i huset. Det förkortar leveranstiderna men innebär också att vi får en effektivare projektplanering och en snabbare tillverkningsprocess, vilket i förlängningen leder till konkurrenskraftiga priser, säger Brian Basse. Ändamålsenlig maskinpark Ålsrode Smede & Maskinfabrik sysselsätter ett 80-tal anställda och har en imponerande maskinpark. Toppmoderna CNC-maskiner för svarvning, borrning och fräsning gör att företaget har hög kapacitet, liksom laserskärarna som klarar arbetsstycken på 4 000 gånger 2 000 millimeter. De har tornmatning med fullautomatik som möjliggör stora serier, vilket inte minst krävs för uppdrag för vindkraftsindustrin. Här finns också kapacitet att hantera svartstål med en tjocklek på upp till 50 millimeter. Nackdelen med laserskärning är värmeutvecklingen och därför har Ålsrode Smede & Maskinfabrik investerat i flera CNC-styrda vattenskärare som klarar att skära upp till 6 700 millimeter långa plattor. Den 200 hästkrafter starka motorn gör att man kan bearbeta större godstjockleker, vilket har inneburit ett väsentligt breddat produktionsunderlag. Klipp- och kantbockningsmaskiner utgör ytterligare ett komplement till den breda verksamheten.

Flemming laddar CNC-svarven med nya verktyg – Vi har medvetet och systematiskt byggt upp maskinparken så att vi ska klara av både små och stora projekt. Vi är CE-godkända och certifierade enligt EN1090 och 3834 EXC-4, vilket gör att vi kan åta oss arbete som kräver konstruktionsoch beräkningsprogram för bärande konstruktioner, upplyser Brian Basse.

Brian Basse

Stark utveckling Familjeföretaget Ålsrode Smede & Maskinfabrik startades av Leif Basse som fortfarande arbetar dagligen i företaget. – Jag minns att jag som sjuåring körde trucken och lastade. Det var förstås inte lämpligt, men det var så jag växte upp i verksamheten, minns Brian med ett leende. Han lärde sig grunderna i traditionellt svets- och smidesarbete och valde efter avslutad utbildning att arbeta utanför familjeföretaget. När han hade inhämtat erfarenhet och kunskaper hos andra aktörer i branschen återvände han till faderns bolag och sedan dess har han varit med och utvecklat Ålsrode Smede & Maskinfabrik till dagens koncern med fullkonceptproduktion. – Jag har en klok far som lät mig gå mina egna vägar, nu känns det oerhört stimulerande att utveckla bolaget tillsammans, säger Brian. Han ser ljust på företagets framtid och kan konstatera att man har fullt upp framöver. – Vi ser dock både Sverige och Norge som intressanta marknader att satsa på.

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Rörspecialist med generationer av erfarenhet

Enghardt Guldberg arbetar vid en av företagets kantpressar. Tre generationer av erfarenhet av smide och maskinell bearbetning av metall har gjort att HH Metal og Rör på ett framgångsrikt sätt har attraherat några av Nordens ledande företag. Den långa erfarenheten i kombination med modern och ändamålsenlig utrustning har format ett koncept som förenar hög kapacitet med överlägsen kvalitet.

– Allt började med att vi tillverkade presentartiklar av hög kvalitet och ofta var det kunder som specialbeställde något som vi skulle tillverka. Till en början handlade det om smidesprodukter men efterhand som lasern kom in i bilden började vi laserskära presentratiklar, berättar Nete N. Hansen som tillsammans med sonen Christian Guldberg och maken Enghardt Guldberg driver det framgångsrika familjeföretaget HH Rör og Metal. För att bredda kundunderlaget började man sedermera bearbeta rör och rörkonstruktioner i sina lasermaskiner. I HH Metal og Rörs verkstad finns två rörlaserskärare, men också två flatbäddslaserskärmaskiner. Det är dock rörbearbetning som utgör företagets absoluta spetskompetens och man arbetar med alla metalliska material. – Vi kan bearbeta rör och rörprofiler upp till en längd av 6 500 millimeter och upp till en diameter av 406 millimeter, berättar Christian samtidigt som han visar en mycket komplicerad produkt. – Just denna är en produkt som många misslyckats med att bearbeta, men genom att förändra våglängd och oxygentryck lyckades vi efter en rad försök få fram en fullvärdig produkt. Det var en spännande utmaning, berättar Christian Guldberg.

Unik kompetens Det händer ofta att en kund lämnar över en ritning eller en skiss över en produkt som denne vill bearbeta. Christian och hans trogna medarbetare tittar på förslaget och kommer med råd om materialval med mera, varpå man arbetar fram en prototyp som sedan lagras i företagets eget bibliotek. Därefter kan kunden återkomma och beställa fler exemplar utifrån lagrade uppgifter med tillhörande kravspecifikation. Om kunden så önskar kan HH Metal og Rör visa full dokumentation över allt ifrån stålet från smältverket till hela tillverkninsgprocessen. Det prisbelönta företaget har genom åren

byggt upp en unik kompetens som gör att man kan laserskära utan att det stänker skärprodukter som fastnar i ämnet. Många av processerna som även skärs i 3D behöver inte efterbearbetas, men då behoven finns har man både maskinell och manuell avgradning, Givetvis ombesörjer HH Metal og Rör även ytbehandling, såsom betning av rostfritt stål, galvanisering eller pulverlackering. Lasermaskinerna är försedda med optisk mätning som gör att en skärning alltid centeras oberoende av eventuell skevhet i materialet. – Eftersom vi inte ombesörjer svetsarbeten har vi ett flertal samarbetspartners som utför detta. Kunden behöver dock bara vända sig till oss, varpå vi tar hand om hela produktionskedjan från laserskärning och bearbetnig till leverans av färdig produkt, säger Nete N. Hansen. Kvalitet, service och punktliga leveranser Hur ser då familjen på framtiden för HH Metal og Rör?

– Vi har idag elva anställda och välfyllda orderböcker, men vi har givetvis möjlighet att åta oss fler uppdrag. Vi har som ledord att alltid leverera i tid, med rätt kvalitet och med full service, och det har inneburit en ökad kundtillströmning från stora svenska och norska företag. Om kunden så önskar upprättar vi mer än gärna långsiktiga affärsrelationer, avslutar Christian Guldberg och Nete N. Hansen.

HÅRUPGADE 13, DK 8740 BRÆDSTRUP TLF +45 75763222 www.hhmetal.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Dansk stålexpert vill bredda marknaden

Det hårda tryck som alltfler svenska industriföretag upplever i takt med ökad orderingång gör attmånga söker kontakter i Danmark. Danska producenter ligger bara några timmar bort vilket gör det både praktiskt och effektivt att alnita dem. Ett av dessa företag är Staermose Industry Odder utanför danska Århus – en stålexpert med specialkabinetter och kvalificerad metallbearbetning som specialiteter.

John Staermose startade företaget Staermose Industry i liten skala. – Jag anställde en person som jobbade på dagarna, medan jag själv dessutom arbetade under nätterna. Det blev förslitsamt i längden, jag köpte loss en lokal och nu är vi 62 anställda, trots att vi bara har funnits i åtta år. Nu planerar vi dessutom för en utbyggnation på 4 000 kvadratmeter, berättar John Staermose. Han förklarar att verksamheten vilar stadigt på två stabila ben; kabinetter, eller isloeradeskåpslösningar, samt laserskärning och bockning av järn, rostfritt stål, aluminium, rödmetall og fjäderstål.

En typisk kund är maskinbyggare. – Vi utför arbetsmoment direkt från en skiss eller ritning, och vi är alltid öppna för att arbeta med speciallösningar. Vi utför ofta hela arbetsprocessen från skiss och prototyp till tillverkning och ytbehandling. Ett samtal räcker, säger John Staermose. Goda egenskaper Fjäderstål är ett material som är både segdraget, mjukt att bearbeta och har speciellaegenskaper. Materialet finns antingen i stång, plåt eller rörform och kan vara rostfritt, antimagnetiskt och ha legeringar för exempelvis medicinalapplikationer. – Att arbta med fjäderstålär vi relativt ensamma om och i våra två nya fiberlasermaskiner skär vi ut detaljer med små skarpa kanter som vi sedan tar

bort i putsmaskinen eller avgradningsmaskinen, berättar John. Maskinbyggerens främsta val Lasermaskinerna är oerhört effektiva och kan bearbeta plåtar som är 3 000 millimeter långa och 1 500 millimeter breda, samt skära i upp till 20 millimeters tjocklek. – Dessutom finns en egen avdelning för glasblästring där materalet kan bearbetas så att det blir helt rent. Om det rör sig om ett mindre antal enheter betsar vi vid behov material här i fabriken, eller skickar det vidare för ytbehandling till en av våra samarbetspartners, berättar John.

Isolerade skåp för krävande miljöer Det andra affärsområdet handlar om tillverkning av särskilda isoleringskabinetter/skåp för krävande miljöer. Dessa är inte bara lämpliga för miljöer som svår kyla och omväxlande fuktigt klimat med saltindränkt regn som det ofta handlar om i norra Skandinavien. Skåpen kan dessutom kundanpassas helt efter kundens önskemål med färdiga rörgenomföringar och gummitätande muffar. De kan användas både för att hålla kyla borta från exempelvis en pump och hålla värmen kvar för att öka effektiviseringen på maskinkonstruktioner. Isoleringsmaterial slår ifrån sig väta och kan användas i utsattamiljöer. John Staermose se ljust på företagets framtid. – Vår ambition är att växa i Danmark och vi tror också att det finns en marknad i både Sverige och Norge för oss. Vi har redan idag kunder därifrån men har förstås möjlighet att ta emot fler.

STAERMOSE INDUSTRY A/S Aahavevej 13 DK-8300 Odder

OPTIMUM QUALITY, PRICE AND DELIVERY TIME IN LASER CUTTING, METAL SHEET PROCESSING AND STEEL CONSTRUCTIONS

Tel.: +45 86 56 02 00 laser@staermoseindustry.com www.staermoseindustry.dk

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Unika arbetsmetoder och helhetslösningar präglar danskt metallbearbetningsföretag

Jensen Metal i Hasselager, strax utanför Aarhus på Jylland, är ett gott exempel på dansk metallbearbetningskompetens när den är som bäst. Företaget har specialiserat sig på rostfritt stål, syrafast stål och aluminium, och förfogar över såväl kunskap som maskinpark för att kunna tillgodose alla sina kunders krävande och varierande behov, samtidigt som man står för konkurrenskraftiga leveranstider.

Jesper Abild Hötoft, en av företagets duktiga säljare, visar runt i Jensen Metals fabrik. Redan innanför dörren sitter en man som ur ett rostfritt rör drar flänsar i varierande dimensioner. – Det är viktigt att arbetstrycket blir helt rätt. Stålet blir varmt men om man bearbetar det för hårt kan det antingen spricka eller förändra materialets struktur. Det krävs stora kunskaper för att jobba med detta på rätt sätt, påpekar Jesper som själv är en mycket erfaren metallarbetare. I nämnda maskin kan man tillverka rör i alla dimensioner upp till en diameter av 350 millimeter. De bearbetade rördelarna svetsas sedan samman med andra rör och går sedan ofta till maskinkonstruktörer som tillverkar lösningar för exempelvis livsmedels- och läkemedelsindustrin. Komplett maskinpark Till skillnad från många andra företag har Jensen Metal gjort ett strategiskt val och arbetar bara med rostfritt stål, syrafast stål och aluminium. Verksamheten är snart kvalitetscertifierad enligt ISO 9001 och svetsnormen ISO 3834.2:2005, men verksamheten har ända sedan 1979 stått för produkter med extra höga krav beträffande spårbarhet, kvalitet med mera. Verksamheten är dessutom godkänd av den danska livsmedelssektorn för att leverera utrustning som kan komma i direkt kontakt med livsmedel (EU-förordning 1935/2004). Den maskinella kapaciteten i Jensen Metal är imponerande. Laserskärare, med kapacitet att hantera objekt på två gånger fyra meter, avgradningsutrustning, CNC-styrda kantbockningsmaskiner, bland annat en variant på sex meter och 500 ton, valsmaskiner, hydrauliska pressar, svetsutrustning och en särskild avdelning för bearbetning med hjälp av CNC-styrda svarvar och fräsar skapar en mycket stark bredd och hög kapacitet. – Det är viktigt att hela produktionsverksamheten är rationellt uppbyggd så att vi i detalj kan följa och dokumentera hela produktionen från

Anita S. Christensen och Jesper Abild Hötoft

det att materialet kommer in, tillverkas, eventuellt glasblästras samt ytbehandlas. Om kunderna så kräver kan vi dokumentera full spårbarhet på allt, och materialets ursprung kan dokumenteras genom hela kedjan. Detta är något som en del av våra kunder kräver idag, berättar Anita S. Christensen som är företagets fabrikschef. Helhetslösningar I Jensen Metal jobbar man i en nära dialog med kunden. Man föreslår exempelvis materialval och arbetsmetoder, och tillsammans tar man fram en produkt baserad på kundens kravspecifikation. – Vi svarar för hela produktionsprocessen med tillverkning och dokumentation. Vi kan också åta oss ytbehandling, montering, transport med mera, upplyser Anita S. Christensen som ser positivt på Jensen Metals framtid. – Vi kan i nära relation med våra kunder teckna mer kontraktsliknande avtal kring olika leveranser, men också leverera vanliga lösningar med konkurrenskraftiga villkor, tillägger hon. – Vi har kunnig personal och en mycket stark maskinpark. Det har format en väl fungerande produktionsavdelning där samtliga 50 anställda utbildas fortlöpande. Vi har en bra mix av gamla erfarna metallarbetare och unga, hungriga förmågor. Vår ambition är att nå ut till Sverige som vi ser som ett ytterst intressant upptagningsområde.

More service

•

More competitive

•

More quality

“Call me regarding production of your next stainless steel assignment”. Jesper A. Høtoft / Account Manager / +45 22 15 03 45

Read more on www.jensenmetal.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Danskt robotiserings- och automatiseringsföretag effektiviserar bearbetningsindustrin

Leif Thomsen

Robotisering och automatisering är företaget Robotools specialiteter. Med 20 års konstruktionserfarenhet inom området har man skördat stora framgångar på den nordeuropeiska marknaden.

Robotools grundare och ägare, Leif Thomsen, tar emot i företagets lokaler på danska Jylland. – Det har onekligen gått bra för oss, men det har tagit många år av experimenterande och uppbyggnad av en skicklig stab av medarbetare. Nyckelpersoner är delägare i företaget men hela personalstaben är anställd över tid och har specialfunktioner. Vi har till exempel en egen konstruktionsavdelning, en egen produktionsavdelning samt anställda som uteslutande jobbar med programmering, berättar Leif. Robotools verksamhetsidé bygger på att kunden kontaktar företaget med en problemställning som Robotool förenklar eller effektiviserar genom att ta fram en komplett lösning. En rundvandring i lokalerna ger ett imponerande intryck

och domineras av en stor ABB-robot som fångar allas blick. – Denna robot hanterar färdiga fälgar till traktorer och lastar dem på en bearbetnings- och centraliseringsutrustning som säkerställer att fälgen är balanserad och centrerad. Därefter tar en annan robot vid och lastar den färdiga fälgen på en pall för leverans till kunden. Detta moment, där vi ingår som en del i den mekaniska bearbetningsprocessen, ingår i det affärsområde som vi kallar för Industri berättar Thomsen. Helhetsansvar Affärsområdet Livsmedel har inneburit att några av Nordens största livsmedelsföretag ställt resan mot Danmark och Robotool, där man med fullautomatiserade produktionslinjer ersatt slentrianmässiga och för personalen slitsamma arbetsmoment med effektiva produktionslinjer. – Även här lyssnar vi på kundens behov och konstruerar automatiseringslösningar baserat på robotteknologi. Vi tar ansvar för hela produktionskedjan och startar upp hela anläggningen. Vid överlämnandet till kunden ingår också all

dokumentation som behövs för att denne ska kunna producera utan avbrott. I konstruktionerna finns också system som gör att vi dygnet runt kan supporta kunden, påtala var ett problem finns och hur kunden ska göra för att åtgärda det, berättar Leif Thomsen. Utvecklar transportsystem Det tredje affärsområdet utgörs av den Farmaceutiska branschen där Robotool bland annat konstruerat ett transportband för blodprover som ska till laboratorier för analys. – Vi erbjuder bland annat en transportlösning som byggs in i redan existerande kabelkanaler eller läggs under dem. Transportbandet har egna brandceller som följer existerande brandceller i fastigheten, och bandet kan hastighetmässigt varieras utifrån vad kunderna önskar, upplyser Leif Thomsen. Han berättar att man just nu arbetar med att utveckla ett transportsystem som ska gå från laboratoriet till slutförvaring i sjukhusets frys. Detta är en krävande miljö där utrustningen måste kunna fungera, men på Robotool uppskattar man den

här typen av utmaningar. – Vi vet hur vi ska göra, den första prototypen är testad och nu gör vi justeringar i prototyp nummer två. Därefter hoppas vi att lösningen ska kunna vara kommersiellt gångbar och färdig för lansering under 2018, säger Leif. Han ser med andra ord ljust på Robotools framtid. Nu hoppas man kunna bredda kundkretsen även i Norden. – Vi satsar på Norden, och för den delen även hela Europa, men självklart är inte minst Sverige och Norge intressanta marknader för oss framöver.

” Vi gör vad vi säger och vi säger vad vi gör.”

WWW.ROBOTOOL.DK RoboTool A/S • Vestermarksvej 10, DK-6600 Vejen Tlf. +45 7697 8888 • Email: mail@robotool.com

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Smarta industritvättmaskiner erövrar Norden Tänk er en diskmaskinslösning för industrin som ni inte behöver ställa ned disken i, som reglerar diskmedlet i rätt mängd, som mäter hur ren disken är och sedan tar ut den och ställer den på sin plats. Detta är Anmasi.

Anders Hedenby Sörensen driver företaget Anmasi tillsammans med brodern Mattias och pappa Jan. Man har redan hunnit leverera 700

disk- och tvättmaskiner till den danska bearbetningsindustrin, trots att man som företag bara har existerat i fem år. – Hela verksamheten bygger på vår fars 25 år i branschen. Tillsammans med honom har vi byggt upp företaget som idag levererar allt ifrån standardmaskiner till specialdesignade och fullautomatiserade anläggningar, berättar Anders. Han beskriver Anmasi som ett fotbollslag i högsta ligan. – I vårt lag ingår hela ledningen från lagledare, materialförvaltare, tränare och taktiker till spelare. Några av spelarna i laget kommer från Danmark medan andra är förstärkningar från utlandet. Vår lagledning består av vår konstruktionsavdelning med ingenjörer och kalkylerare, medan min bror står för elektriska installationer, programmering med mera. Jag själv ansvarar för företagets försäljning och utveckling i Danmark, medan pappa svarar för Tyskland och övriga världen. Konstruktionen står vi för men komponenterna i form av automatik, robotar med mera köper vi in från de bästa leverantörerna i Europa, säger Anders Hedenby Sörensen.

Standardprodukter och skräddarsydda lösningar Anmasi har ett standardkoncept av disk- och tvättmaskiner för den metalliska bearbetningsindustrin, men för de kunder som önskar speciallösningar utarbetar företaget allt ifrån ritningar och konstruktionen till testkörning och montering hos kunden. Med i maskinleveransen finns full dokumentation kring komponenter, pumpar och maskindelar. Varje del har ett eget produktnummer med fullständig beskrivning. – Om det sker något med maskinen kan vi inom 24 timmar få fram passande reservdelar. Vi håller ett reservdelslager för kunden under ett år efter leverans men vid behov därefter kan kunderna beställa slitdelar. Det enda vi inte kan leverera inom 24 timmar är exempelvis en pump som inte ingår i vårt sortiment. Då kan det ta lite längre tid för oss, upplyser Anders. I produktsortimentet finns ultraljudsrenare, vanliga tvättmaskiner där godset går på bana, oljeseparatorer och filterlösningar. En storsäljare är maskiner till metallisk bearbetning där kylvätskan renas från partiklar och sedan återanvänds. Den finns i standardstorlekar och upp till 14 000 liter, och kan kopplas samman med ett flertal olika bearbetningsmaskiner. – Vår styrka är att vi har ett standardsortiment med maskiner som passar för de flesta behov, och att vi även kan ta oss an speciallösningar. Vi behöver bara veta antalet enheter som ska genom

tvätten, storlek på produkterna, vikt, krav på renhet med mera, liksom vad som ska hända innan och efter det att godset eller det bearbetade ämnet tvättas eller renas. Ofta konstruerar vi hela lösningen med exempelvis en robot som tar hand om godset efter bearbetningen, lägger in det i tvättmaskinen torkar och staplar det sedan i backar eller liknande. Förutom själva maskinerna har vi också ett komplett sortiment av kemikalier samt en fulländad serviceorganisation, berättar Anders. Nyhet på gång En nyhet som lanseras under 2018 är ett eget laboratorium där man kan testa hur ren en produkt egentligen är. Partikelstorlek ska kunna mätas och dokumenteras och kunden ska också kunna göra stickprover och skicka dem till Anmasi för analys, något man blir ensamt om i branschen. Hur ser den nordiska marknaden ut avseende Anmasis produkter? – Vi har nyligen gått in i ett partnerskap med ett svenskt företag och målsättningen är att under 2018 bygga upp en säljorganisation och ett serviceteam med bas i Sverige. Denna ska kunna fungera som vår förlängda arm när det gäller installation och service, medan vi här i Danmark konstruerar, dimensionerar, bygger och levererar själva lösningen, avslutar Anders Hedenby Sörensen.

Anders Hedeby Sörensen

PRECISION CLEANING Trommeltvättmaskin

Specialtvättsystemer

Filtersystemer

Ultraljudtvättning

Tunneltvättmaskin

ANMASI A/S • Thorsvej 106 • 7200 Grindsted • info@anmasi.dk • +45 76 50 02 32 • www.anmasi.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Knivskarp laserspecialist med hög kapacitet Några mil norr om danska Århus ligger företaget Skandia Laser som specialiserat sig på avancerade laserskärningar i alla metalliska material. Med hög kompetens och moderna maskiner kan man ta sig an riktigt stora och komplicerade objekt.

Vi träffar Peter Nymand, försäljningschef på Skandia Laser, som berättar att man arbetar 24 timmar om dygnet, men att det trots detta alltid finns kapacitet att åta sig fler uppdrag i någon av företagets laserskäranläggningar. – Vi har fiberlasermaskiner som kan bearbeta arbetsstycken med formatet 1 500 x 3 000 millimeter och snittet blir helt rent utan grader. Vår mest kraftfulla maskin har en effekt på 10 kilowatt och kan skära upp till 20 millimeter i rostfritt stål och upp till 25 millimeter i svartstål, berättar Peter. Vattenskärmaskinerna är ännu mer effektiva och arbetar med ett tryck på 6 000 bar. De skär i upp till 65 millimeters tjocklek. Objekt som bearbetas här kräver ingen efterbearbetning. Full dokumentation Laserskärningen är företagets grundpelare men det finns också en avdelning med kantpressar som trycker med upp till 170 tons tryck. Maskinerna har kapacitet att bearbeta arbetsstycken som är upp till 3 200 millimeter. Skandia Laser är kvalitetscertifierat enligt ISO 9001 samt EN1090, vilket innebär att de har tillstånd att arbeta med bärande stålkonstruktuoner. Som alla metallbearbetningsföretag separerar man exempelvis rostfritt stål från svartstål, och det gäller allt ifrån materiallager till produktion och förpackning. – Kunden behöver bara skicka över sina ritningar och skärlistor till oss så sköter vi resten. Ofta får vi ritningarna i DXF-filer som vi sedan lägger in i vårt produktionsprogram och kvalitetsstyrningssystem. Detta betyder att kunden alltid kan erhålla full dokumentation över både materialet och produktionen, och om det behövs tar vi hand om hela produktionsbehovet från ritning till slutbearbetning. Det enda kunden behöver ansvara för är själva slutmontaget, säger Peter Nymand.

Peter Nymand visar några detaljer

Snabba leveranser Skandia Laser sysselsätter 52 anställda och förfogar över en egen programmerings- och produktionsavdelning. Vid behov kan kunderna vända sig direkt till företagets programmerare för att få råd om materialval, maskinell bearbetning och efterbehandling, såsom målning och betning. Stålet som används i produktionen kommer från nordiska smältverk som är välkända för sin höga kvalitet. Alla ritningar, skärprogram, materialspecifikationer och eventuella efterbehandlingar lagras i företagets eget bibliotek. Ett välfyllt materiallager och dygnet runtverksamhet gör att Skandia Laser kan åta sig uppdrag med mycket kort varsel. – Verkligheten i Danmark idag är att man i princip ska kunna producera inom några dygn. Vi levererar direkt till kunden via utvalda transportföretag. Vi har en bra mix av unga och erfarna

SKANDIA LASER Torshøjvej 260

anställda, vilket gör att vi alltid kan optimera tillverkningsprocessen och leva upp till vår devis; ett förnuftigt pris, leverans i tid och dokumenterat innehåll i leveranspaketen. Tack vare närheten till hamn och motorväg kan vi stå för mycket snabba leveranser, avslutar Peter Nymand.

TEKNIK A/S

• DK-8362 Hørning

Tlf. +45 8692 1700 • Fax: +45 8692 1756 Mail: info@slt.dk

Programmering av nytt objekt

• www.slt.dk

ISO 9001:2008 Certificeret EN 1090 Certificeret

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Professionell bearbetning med snäva toleranser

I danska Sönderborg får vi ta del av en verksamhet som onekligen imponerar i fråga om noggrannhet och precision. Altek arbetar med laserbearbetning av finmekaniska delar och jobbar med stor precision, hög flexibilitet och snabba leveranser.

– Vi är nöjda

eftersom vi sett ett ökat svenskt och nordiskt intresse för våra lösningar...

Vi träffar Egon Davidsen, ägare och grundare av Altek, och med lång erfarenhet som verktygsmakare och konstruktör. Bolaget specialiserade sig tidigt på laserbearbetning i 2D och 3D, vilket gör att Altek är en ledande aktör inom sitt verksamhetsområde. Man utför också laserreparationssvetsning av verktygsdelar till verksamheten med åtskilliga kunder inom medicin-, elektro- och sensorteknisk industri som följd. Idag är bolaget specialiserat kring laserskärning av finmekaniska delar. Egon visar genom ett mikroskop en detalj som försetts med en ny slityta med ingraverad identifieringsinformation. – I detta fall rör det sig om ett objekt för en maskin som arbetar med läkemedelsframställning. Kostnaderna för att tillverka en ny kan bli stora i form av nya certifikat med mera. Genom att vi förnyar detaljen kan giltiga licenser och certifikat fortsätta gälla, vilket innebär en stor kostandsbesparing för kunden, konstaterar Egon och tillägger att Altek också är känt för sin stora flexibilitet och snabba leveranser. Små toleranser Att precisionsskära med laserteknik kräver noggranna ritningar, vilka kunden kan skicka som en CAD-fil till Altek. Om kunden inte har den CAD-teknik som krävs hjälper Egon Davidsen till att utveckla och designa användbara lösningar. Altek kan skära i guld, silver, brons, koppar, nickel, titan, inconel, rostfritt, aluminium och HS-folie. Kundgrupper som efterfrågar dessa kompetenser finns bland annat i finmekanisk och

elektromekanisk industri. Alteks breda maskinpark med CNC-maskiner, mikroelektronik, pressar och eget testlaboratorium ger en mycket hög grad av flexibilitet, samtidigt som man alltid är behjälpliga med råd. Investeringen i Zeiss mätmikroskop med inbyggd kamera gör att hela bearbetningsprocessen både kan övervakas, ta riktade bilder och dokumentera, vilket säkerställer hög kvalitet. Altek har flera fixeringsanordningar att välja mellan. Här finns exempelvis 3R och Erowa som hanterar och bearbetar gnistelektroder. Detta gör det möjligt att bearbeta ytterst små detaljer och få skarpa kanter även i geometriskt svåra produkter. Med lasertekniken kan Altek dessutom gravera antingen ytligt eller djupt och ovanpå mycket tunna och fina ytor. Lasern arbetar i de flesta materialtyper, såsom läder, sten och trä. – Ibland vet vi inte vad det är vi ska bearbeta, gravera eller producera, utan vi får en ritning med angivna mått och toleranser. Vi arbetar med alla metalliska material från guld och platina till rostfritt och titan, upplyser Egon Davidsen. Läkemedels-, elektronik- och livsmedelsindustrin tillhör de som anlitar Altek, som trots sin relativa litenhet ändå står för hög kapacitet, flexibilitet och kvalitet, hög precision samt snabba leveranser. Ökat intresse När vi träffar Egon Davidsen befinner han sig på mässan Electronics of Tomorrow i Herning, ett event som Egon tycker är givande.

– Vi är nöjda eftersom vi sett ett ökat svenskt och nordiskt intresse för våra lösningar, vilket känns utmärkt med tanke på våra ambitioner att växa på den nordiska marknaden. Vi är ju bara tre anställda men den maskinella kapaciteten gör att vi har plats för fler kunder, säger Egon. Alteks kundkrets är, trots företagets bara tio år i branschen, högst imponerande. Intresserade företag är välkomna att ta del av verksamheten på plats i Sönderborg, men Egon Davidsen påminner om att besök måste avtalas i förväg eftersom det råder sekretess kring verksamheten.

ALTEK ApS Ellegårdvej 36 DK-6400 Sønderborg Telefon: 0045 7312 4264 Web: www.altek-laser.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Lek och lärande med dansk robotuppfinning Robotar är något vi ofta förknippar med stora industrier och som kräver mer eller mindre en ingenjörsutbildning för att kunna programmera. Kubo Robotics kullkastar alla dessa föreställningar genom att presentera en robot som till och med förskolebarn kan lära sig att hantera.

Tommy Schou Lund Otzen studerade på universitetet tillsammans med Daniel Lindegaard för tre år sedan och kläckte där en idé om att ta fram en robot som kunde användas av barn i undervisningssyfte. – Vår tanke med roboten var att den skulle vara enkel att använda och att så små barn som fyraåringar skulle kunna programmera den. Frågan vi fick ställa oss var; hur gör man detta med barn som har ett fåordigt språk? Som en del i vår utbildning kontaktade vi skolor och lärare. De bildade grupper som vi arbetade tätt tillsammans med och det resulterade i en robot som

kan användas på bordsnivå, och som är enkel att förvara och lika enkel att hantera, berättar Tommy Schou Lund Otzen. Resultatet av uppfinningen blev Kubo Robot som är cirka 15 centimeter hög och försedd med ett ansiktsliknande utseende. Genom lek kan barn och skolelever lära sig att koda roboten, samtidigt som inlärandet sker intuitivt med leken som instrument. Det stimulerar barnens fantasi och förmåga att lösa problem. Omdömena och lovorden är många från skolor i hela Norden som använt Kubo Robot i testsyfte.

Dansktillverkad Kubo Robotics är resultatet av ett kunskapscentrum för robotuppfinningar med säte i Odense på danska Fyn. – Hela roboten har utvecklas här och alla delar som används i roboten är tillverkade i Danmark. Det enda som vi outsourcat är försäljningen som sker via svenska Lekolar, berättar Tommy. Lekolars målmedvetna arbetssätt är välkänt och deras produktportfölj är stor. Man jobbar med filosofin om att varje produkt ska vara noga utvald för att leva upp till de pedagogiska och praktiska krav som brukaren har rätt att ställa. Dessutom är varje produkt granskad, testad och jämförd med andra alternativ, samtidigt som företaget aldrig tummar på säkerhet eller pris. Utvecklar lärandet Kubo, som undervisningsroboten kallas, lanseras inom kort. Den är lätt att montera, det krävs inga förkunskaper, utan barnen kan sätta samman den på bara ett sätt. Via ett bricksystem som påminner om vanliga bankkort, och som försetts med ett chip och en gummerad undersida, kan dessa brickor formeras som vägar, ord eller liknande som sedan roboten ska följa. Det blir ett utmärkt sätt för barn att lära sig namn, uttryck, geografiska beskrivningar och mycket mer. – Vi har under tester noterat att barnen mycket snabbt lär sig att stava rätt och dessutom lär sig enkla grundbegrepp inom programmering. Grundsatsen som nu presenteras kommer under våren 2018 att kompletteras med en matematikprofil och en språkprofil som kan köpas för att komplettera och utöka robotens användningsområde. Under våren 2019 kommer vi också att presentera en musikprofil som gör det möjligt för barnen att komponera egna musikstycken, berättar Tommy Schou Lund Otzen. Preben Hansen som nyligen tillträtt tjänsten som försäljningschef på Kubo Robotics inflikar: – Utvecklingen tillsammans med skolor och elever fortsätter och genom musikpaketet kan även barn som exempelvis har ett utvecklingshinder tillgodogöra sig robotens pedagogiska förmåga. Barns lek och nyfikenhet kan med hjälp av roboten utvecklas på ett unikt sätt.

Tommy Schou Otzen och Preben Hansen visar prototypen till miniroboten Kubo

KUBO MAKES CODING AS EASY AS DOING A PUZZLE!

www.kubo-robot.com KUBO Robotics ApS • Niels Bohrs Allé 185, 5220 Odense SØ, Denmark

danmark www.svenskleverantorstidning.se

En hjälpande hand kring smidig godshantering Handy Transportvogne är företaget som specialiserat sig på smarta logistiklösningar för förflyttning av produkter och varor. Allt ifrån rullcontainers till bord, stolar och hyllor ingår i det breda konceptet, vilket numera också innefattar en smart och lättskött transportrobot.

Vi träffar Henrik Sig, ägare av företaget Handy Transportvogne. Det är en firma som i Danmark kort och gott benämns som Handy – en extra hand, och som etablerades redan 1949. 2004 köpte Henrik Sig bolaget. – Vi har tagit fram ett koncept som baseras på enkla hjälpmedel för godshantering inom industrin, eller överallt där man behöver flytta något från punkt A till punkt B, säger Henrik och visar en av företagets rullcontainers. – Vi har ett standardsortiment som vi alltid utgår från, med dessa som mall kan kunden få exakt den rullcontainerlösning denne önskar. Just denna lösning ska användas i sjukhusmiljö, och därför har vi monterat hjul av gummi och speciella stötdämpare för att minimera oljud så långt det är möjligt, förklarar han.

Henrik Sig

Smart transportrobot Henrik visar upp det omfattande lagret där vi bland annat finner särskilda rullstolar för toalettbesök, sparkcyklar som används i större industrilokaler, hållare för droppflaskor, bord, stolar, hyllor och mängder av andra produkter

Handy Transportvogne A/S Essen 26 | 6000 Kolding | Denmark Ring på 7556 7077 eller send os en mail på handy@handy.dk

som nyttjas av såväl industrin som vård- och handelssektorn. – Vi har lösningar för en mängd olika gods som behöver flyttas. För industrin kan det handla om en målad produkt medan exempelvis medicinindustrin vill ha en rostfri lösning. Vi anpassar oss helt efter kundens behov, säger Henrik Sig. Han berättar att Handy Transportvogne numera också är återförsäljare för en danskproducerad transportrobot som är mycket enkel att programmera. Allt som behövs är en smartphone eller surfplatta med en app, med vars hjälp man kan instruera transportroboten att gå exakt dit

man vill. Roboten, som klarar laster på upp till 200 kilo, är speciell eftersom den även kan förses med en dragögla för att transportera exempelvis rullcontainers. Roboten går enligt en förprogrammerad bana och sensorer känner av allt som kommer för nära, vilket får roboten att stanna omedelbart. Anpassade lösningar Handy Transportvogne förfogar över ett omfattande lager med färdiga produkter, men om en kund efterfrågar något utöver detta utvecklar Henrik Sig gärna något nytt. – Vi har många kunder med särskilda önskemål. Det kan handla om val av allt ifrån material till mått och utseende. Jag besöker gärna kunden på plats där vi gemensamt tittar på en lämplig lösning, varpå vi i normala fall producerar den inom tre till fyra veckor, upplyser Henrik som tack vare företagets framgångar nu även tänker ta sikte på de svenska och norska marknaderna.

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Auningföretag visar enastående bredd I danska Auning får vi ta del av ett företag som onekligen representerar en stark bredd. Tre verksamheter samsas under ett paraply och innefattar maskinell bearbetning samt tillverkning av så vitt skilda produkter som gocarts och lerduveutkastare.

I Auning, en halvtimme från danska Grenå, träffar vi Ole Nörgaard som är grundare och ägare av Nörgaard Teknik. – Vi är ett företag som specialiserat oss på både svetsning och maskinellt bearbetade produkter för industrin. Så småningom fick vi möjlighet att använda våra maskiner och kunskaper till att

bygga gocarts för både uthyrning och professionell användning, berättar Ole. Han förklarar att man verkar under tre olika företagsnamn. Man arbetar med maskinteknisk bearbetning i Nörgaard Teknik medan gocartverksamheten verkar under det egna varumärket Dino Kart. Härutöver tar man fram utkastare för lerduveskytte under varumärket DueMatic. – Våra tre verksamheter kompletterar varandra. Under en del av året tillverkas våra gocarts, medan lerduveutkastarna produceras under en annan, säger Ole Nörgaard. Maskinell bearbetning I den verksamhetsdelen som går under företagsnamnet Nörgaard Teknik finns en komplett och modern maskinell bearbetningsverkstad

med toppmoderna CNC-maskiner. Kunderna, som är allt ifrån företag som ska arbeta fram en prototyp till aktörer som bygger hela produktionslinjer, behöver egentligen bara leverera en ritning med skärfiler, varpå Nörgaard Teknik levererar den färdiga lösningen efter fyra till sex veckor. – Vi har en maskinpark och projektorganisation som gör att vi mycket snabbt kan expediera en order. Vi har också en egen ytbehandlingsavdelning där vi kan glasblåsa, rostskydda och ytbehandla olika objekt helt efter kundens önskemål. Ett samtal och en ritning och vi tar oss an hela produktionsledet, framhåller Ole Nörgaard. Affärsområdet Dino Kart har specialiserat sig på produktion av gocarts. Alla komponenter, förutom motorn, tillverkas, monteras, lackeras och levereras från Auning. – Bilarna vi producerar används oftast för uthyrning, men vi har också ett stort antal kunder som beställer speciella racingmodeller för tävlingsändamål, berättar Ole Nörgaard. Lerduveutkastare När det gäller lerduveutkastarna har företaget utarbetat ett brett program. Här ingår den enklare varianten som skickar iväg lerduvorna via en elektrisk signal eller aktiveras genom att skytten ”kallar på duvan”. – Vi har också utvecklat ett system för företag, skytteklubbar med flera som gör att ett kort kan laddas med pengar motsvarande ett visst antal lerduvor. Kortet och programvaran kan läggas upp på ett sätt som gör hela anläggningen automatiserad, vilket innebär att klubben i fråga kan praktisera individuellt utformade taxor, berättar Sören Larsen Pedersensom som är ansvarig för DueMatic.

DueMatic är den helt dominerande lerduveutkastaren i Norden och den intresserade kan vända sig direkt till Sören för att erhålla en mer eller mindre kundanpassad variant. I Norge finns ett antal återförsäljare medan svenska kunder vänder sig direkt till företaget i Auning. – Vår stora fördel är att alla våra verksamheter är samlade under ett tak. Det skapar förutsättningar för expansion och utveckling, samt en bredare kundkrets över hela Skandinavien, konstaterar Ole Nörgaard.

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Målmedvetet familjeföretag kring maskinell bearbetning Att svarva ett metallstycke som är 7 500 millimeter i diameter och väger åtskilliga ton kräver inte bara särskild maskinell utrustning, utan också specialkunskaper och lång erfarenhet. Vi finner båda i familjeföretaget Haco A/S.

Haco A/S är specialister på att bearbeta bland annat stålobjekt till vindkraftindustrin och avancerade produkter till exempelvis vattenkraftverk. – Vi är ledande i Danmark på att maskinellt bearbeta stora och runda ämnen i metall som används primärt inom kraftindustrin. Det kan

vara generatorstorn och generatorsutrustning till vindkraftsindustrin eller axlar och liknande till process- och övrig kraftindustri, berättar Lars Bach, försäljningsdirektör och projektingenjör på Haco. Att arbeta med dylika avancerade lösningar kräver certifiering och kontroll enligt EN 473, vilket sker i olika steg. Steg två, som är det näst högsta, är Haco certifierat för, och nästa nivå, som är klass tre, innehas av partners tätt slutna till Haco. – Vår svetsavdelning är dessutom certifierad enligt ISO 3834-2 och svetsstandarden EN 1090EXC 1-3, vilket innebär att vi är godkända för

Anatasch riktar en stor valsad plat som kommit direkt från smältverket

Lars Bach

svetsning av exempelvis byggnadskonstruktioner, broar och liknande, Givetvis är vi även ISO-certifierade enligt ISO 9001 och ISO 14001 för att ytterligare förstärka vår profil kring hög kvalitet och en genomtänkt miljövänlig produktion, upplyser Lars Bach. Avancerad utrustning I den ändamålsenliga produktionsanläggningen finns, förutom de gigantiska rull- och bänksvarvarna, modern utrustning för att rikta och mäta stora plåtar av svartstål. Här finns också avancerad mätutrustning som med hjälp av laserteknik mäter produkten innan den leveraras till exempelvis kraftindustrin. – Vi måste hålla oss inom angivna toleranser så det är viktigt att det inte bara är bearbetningsprocessen som är på topp. Även kontrollsystemet måste hålla högsta klass, poängterar Lars Bach. Haco förfogar också över sin egen projektavdelning där man kan ge sina kunder råd kring vilka bearbetningsprocesser som är de mest optimala för att motsvara dennes krav. Vill öka kapaciteten Hur ser då framtiden ut för Haco under de närmaste åren? – Vi har idag 50 anställda och välfyllda orderböcker, men givetvis har vi högre kapacitet, och i det avseendet är den nordiska energimarknaden mycket intressant. Vi kommer att göra omfattande investeringar de kommande åren, och där ingår bland annat maskiner med ännu högre kapacitet än dagens. Då räknar vi med att flytta produktionsanläggningen till ett hamnområde eftersom produkterna då lär bli så tunga att de inte går att frakta på vägar, spår Lars Bach avslutningsvis.

Ristinell kontrollmäter en installation inför monteringen

Barrit Langgade 97 · DK-7150 Barrit · Phone +45 75 69 17 33 · Fax +45 75 69 13 10 · haco@haco.dk · www.haco.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Dansk ytbehandlingsspecialist blickar mot Sverige För livsmedels- och kemiindustrin är rostfritt stål standard. Det är av största vikt att produkterna man hanterar inte hanteras i kärl som riskerar korrosion, och här kan danska Scan Bejds göra en viktig insats. Företaget är en expert på ytbehandlingar och kan hantera riktigt stora objekt i anläggningen i Kolding.

Rostfritt stål används inom en rad olika områden, inte minst inom kemi- och livsmedelsindustrin. Rostfritt stål som bearbetas antingen maskinellt eller i form av svetsning, mister korrosionsbeständigheten när den yttre kromytan slits. Den skyddande kromoxidhinnan återvinns vid betning när järnet etsas bort igen. Vi träffar Matthias Trum som är ägare och initiativtagare till Scan Bejds, en verksamhet han etablerade under tidigt 90-tal. – Det finns flera som ytbehandlar eller betar rostfritt. Vi har specialiserat oss på mer storskalig produktion och då menar jag inte i antal utan beträffande godsets storlek. Vi betar produkter som är upp till 17 meter långa, 3 meter breda

och 2,5 meter höga, genom att sänka ned dem i kar. Vi talar faktiskt om mindre cisterner, berättar Matthias. Flexibilitet, kvalitet, miljö På Scan Bejds Steel A/S tar man sig även an ännu större objekt och hela livsmedels- eller kemiskprocessinriktade industrier, men i dessa fall betar man antingen genom spruta på en betgelé, eller applicera en betpasta med pensel. – Vi ytbehandlar inte bara rostfritt stål, även om det är den största produktgruppen, utan jobbar också med aluminium och titan, tillägger Hans Bjerrum Andersen som är QA-HSE Manager på Scan Bejds. Han berättar att Scan Bejds har en egen servicegrupp, Scan Bejds Offshore A/S, som åker på

uppdrag över hela Europa kring pumpbetning, spraybetning och penselbetning. Flexibilitet, kvalitet och miljömässigt utförda arbetsinsatser är begrepp som kännetecknar företaget. Scan Bejds är ett registrerat Kolumn II-företag under skarp och kontinuerlig myndighetskontroll kring miljö och arbetsmiljö. På plats arbetar man med allt ifrån renrumsproduktion inom läkemedelsindustrin till hög säkerhetsproduktion inom oljeindustrin. Här finns certifikat enligt standarder ASTM, US Mill och Aerospace. Sverige högintressant Scan Bejds CV är lika imponerande och omfattande som produkterna som betas. Kraftverk och vattenverk i Finland och Danmark är bara några exempel ur den digra kundkretsen. Hur ser då företaget på framtiden?

– Vårt mål är förstås att växa. Vi har uppdrag över stora delar av Europa så Sverige är högintressant för oss, vare sig det handlar om kunder som vill ha en snabb betning i våra enorma bassänger eller på plats hos dem. Vi lämnar offerter och besiktigar gärna på plats, och givetvis ställer vi alltid upp med vår expertis och hjälper till med rådgivning, avslutar Matthias Trum.

STÆRK FINISH PÅ RUSTFRIT STÅL INHOUSE HOS SCAN BEJDS STEEL A/S

ONSITE MED SCAN BEJDS OFFSHORE A/S

• • • • • •

Alt i rustfri overfladebehandling Egen transportafdeling Døgnåbent og weekend Dag til dag levering Alle standarder og certifikater Topkvalitet og kompetent rådgivning

Scan Bejds Steel A/S – steel@scanbejds.dk

Spraybejdsning Pumpebejdsning m/cirkulation Penselbejdsning Passivering ASTM standard Certifikat

Scan Bejds Offshore A/S – offshore@scanbejds.dk

Scan Bejds Essen 6B ∙ DK-6000 Kolding ∙ Danmark Tel. +45 75 500 133 ∙ www.scanbejds.dk

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Stark utveckling i mekanisk konstruktör – Närheten till utvecklings- och forskningsmiljön och den skandinaviska marknaden gör att vi står oss starka i nya och mer komplicerade konstruktioner.

Hannemann Engineering fyller tio år och kan se tillbaka på ett framgångsrikt decennium. Företaget har utvecklats till en stark aktör kring design och utveckling av mekanisk utrustning. Genom att hela tiden förena kompetenshöjande insatser med investeringar i modern teknik är Hannemann Engineering ett företag i branschens absoluta framkant.

Vi träffar mannen bakom Hannemann Engineering, Palle Hannemann i sydjylländska Sönderborg, och undrar vad det är som ligger bakom bolagets framgångar? – Vi är i grund och botten ett företag med rötterna i maskinkonstruktion. När sedan robotarna kom in i produktionen kombinerade vi modern robotteknik med traditionella maskinmekaniska lösningar, och detta har lagt grunden för vår snabba tillväxt, säger han. I dagarna fyller Hannemann Engineering tio år och med en elva man strak personalstyrka med konstruktionsspecialister blickar nu företaget mot Skandinavien. – Vi har byggt oss starka från grunden och haft en tillväxt på 30 procent under vart och ett av de senaste tre åren. Detta har gjort att vi kunnat bygga upp en stark företagsprofil, vilket gjort att våra kunder i princip kan komma till oss med ett problem i sin tillverkningsprocess, varpå vi tar över hela konstruktionsarbetet, framhåller Palle. Lägger grunden till fortsatt utveckling Hannemann Engineering började med att tillverka transportbanor av olika typer, lyftutrusningar med mera. Idag har man som policy i företaget att koncentrera sig på design och utveckling av mekanisk utrustning. Robotar av olika typer köps in från välkända danska producenter och dessa, tillsammans med den egna kosntruktionsavdelningen, skapar möjligheter att för framtagning av

optimerade produktionslösningar som baseras på kundernas kravspecifikationer. Hannemann Engineering är partner till en rad robotkonstruktörer och genom att öppna kontor i Odense, som är Danmarks utvecklingscenter för robotteknologi och automatiseringar, effektiviserar min inte bara sin egen verksamhet utan kommer också närmare den framtida skandinaviska marknaden. – Tack vare etableringen i Odense kan vi utveckla vårt nära samarbete med både robotklustret där, Teknologiska Instituttet och universitetet. Härigenom kan vi också utveckla vår verksamhet bättre, konstaterar Palle Hannemann och berättar att man har anställt en medarbetare som kommer från Teknologiska Institutets robotutvecklingsavdelning. – Närheten till utvecklings- och forskningsmiljön och den skandinaviska marknaden gör att vi står oss starka i nya och mer komplicerade konstruktioner. Väl rustade Palle Hannemann ser positivt på företagets framtid. – Våra kunder inom emballageindustrin upplever en stark tillväxt och det smittar av sig på oss. Genom åren har vi byggt upp en kompetens och en kapacitet som gör att vi står väl rustade för att expandera vidare. Norra Tyskland och Sverige ser vi som kommande satsningsområden, och därefter står både Norge och Finland på tur, avslutar Palle Hannemann.

Palle Hannemann

Hannemann Engineering ApS Stødagervej 5, 1 DK-6400 Sønderborg Telefon: +45 74434547 • Email: mail@hannemann-eng.com • Web: www.hannemann-eng.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Smarta robotlösningar för utomhusmiljöer – Vår robot tål

både stötar och dåligt väder och kan således arbeta även under tiden som drivingrangen används.

I Conpleks Robotech har man onekligen tagit fasta på den nya teknikens många möjligheter och användningsområden. Man har tagit fram skräddarsydda lösningar för självgående utomhusrobotar, som bland annat underlättar arbetet med grönytor för allt ifrån lantbruk till golfbanor. Nu lanseras konceptet som redan har mottagit många lovord.

Conpleks fokuserade till en början på lösningar för jordbruket. Ambitionen var att automatisera några av böndernas arbetsuppgifter med hjälp av robotar som kunde ta bort ogräs, utfordra djuren med mera. Sedan dess har det hela lett till att tekniken har spridit sig till flera användningsområden. Under de senaste fem åren har Conpleks utvecklat en mycket avancerad mjukvaruplattform för utomhusrobotar. – Oavsett robotens användning täcker programvaruplattformen minst 80 procent av dess funktioner, så det är bara de sista procentsatserna som behöver anpassas för varje robot. Så för oss är det inte så avgörande från vilken bransch våra kunder kommer, vi kan ta fram en lämplig lösning för de flesta behov, säger Tom Simonsen, medgrundare och VD för Conpleks. Flera användningsområden Conpleks har bland annat utvecklat en gräsklipparrobot som är kommersiellt gångbar och som lanseras under 2018. Utomhusroboten bygger på en existerande maskin som försetts med

Dieselhydraulisk gräsklipparrobotprototyp med Conpleks Robotech programvara Conpleks mjukvara, vilken gör att roboten kan styras med hjälp av GPS-teknik. – Grönyteroboten kan arbeta där människor normalt får jobba manuellt med antingen en lie eller en trimmer. Vår maskin kan exempelvis klippa grässlänter och vägrenar. Med vår mjukvara kan roboten via en app styras att klippa en yta med en exakthet på +/- 20 millimeter. Dessutom är hela tekniken inbyggd i en IP-klassad apparatlåda som tål både slag och dåligt väder, upplyser

Conplex Robotech Controller 102 är en IP67-klassad, robust styrenhet med alla nödvändiga robotgränssnitt och WiFi

Tom Simonsen. En annan nyhet som snart kommer att presenteras är en robot som samlar upp golfbollar. Golfklubbar sparar åtskilliga arbetstimmar genom att låta roboten samla upp bollarna vid drivingrangen. I normala fall måste rangen stängas när personalen ska plocka bollar, men det behövs inte med Conpleks lösning. – Vår robot tål både stötar och dåligt väder och kan således arbeta även under tiden som drivingrangen används. När magasinet är full återvänder den till startplatsen och tömmer bollarna, berättar Tom. Det är inte en programvara som slumpmässigt styr roboten. Den är försedd med en laserskanner och kameror som likt ögon skapar en 3-dimensionell bild och som kan identifiera hinder, till exsempel människor. Den IP-klassade boxen är försedd med både buss, internet, wifi och USBportar, och kan således anpassas till en mängd olika arbetsuppgifter. Robotlösningarna kan också användas som foderrobotar inom exempelvis lantbruksnäring och djurhållning. Framtidsoptimism En annan nyhet som Conpleks presenterar är en cloudlösning som i kombination med robotarna används för att bekämpa inversibla växter. Lösningen har uppskattats av exempelvis Länsstyrelsen som kan se exakt var, när och hur roboten har bekämpat och avverkat på utsatta områden. Resultatet av utvecklingsarbetet är mycket positivt och gör det enklare för markägare att hålla öppna arealer fria från exempelvis buskar eller liknande. Den starka utvecklingen i såväl Conpleks som branschen i stort gör att Tom Simonsen ser ljust på bolagets framtid. – Vi har genomgått hela utvecklingsarbetet från idé till konstruktion och prototyp för testning, och nu är flera av våra produkter färdiga för den kommersiella marknaden. Vi är redan i gång i Danmark och framöver satsar vi på lansering. Om det finns intresserade aktörer som vill veta mer eller se maskinerna i drift är det bara att kontakta oss, tipsar Tom avslutningsvis.

Intelligent One är en automatisk linjemärkningsrobot för sport, till exempel fotbollsplaner.

Robotlösningar för olika ändamål i olika branscher Conpleks · Fælledvej 17 · DK-7600 Struer · contact@conpleks.com · +45 9663 0900

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Avancerade stålkonstruktioner från nordjylländska Vildbjerg monteras över hela Norden ES Stålindustri är ett toppmodernt industriföretag med hög kompetens och kapacitet inom stålbearbetning. Med lång erfarenhet av branschen tar man sig an allt ifrån utveckling av prototyper till massproduktion, inklusive installation och logistik.

Familjeföretaget ES Stålindustri har vuxit från en liten verksamhet till en industri inom all form av bearbetning av metalliska ämnen. Idag sysselsätter verksamheten ett hundratal anställda, varav en är Sabine Ager som fått i uppdrag att visa oss runt i de ändamålsenliga produktionslokalerna. – Jag började som maskinskötare på en av laserskärmaskinerna men i dag jobbar jag med projektering och tar fram underlag som jag sedan använder för programmering av lasermaskinerna, berättar Sabine och visar upp företagets tiotal laserskärmaskiner i form av vattenskärmaskiner, vanliga laserskärmaskiner och fiberlaserutrustning. – Vi har också vår kantpressavdelning intill så att vi kan bearbeta ämnena som kommer från

Martin Stokholm till höger, Jacob Svendsen till vänster och Sabine Ager i mitten laserskärningen. Ofta ska de bockas i olika profiler, vi har flera kantbockmaskiner i olika storlekar och den största kan arbeta med ett tryck på mer än 500 ton, berättar Sabine. Komplett utrustning I svetsverkstaden finns möjlighet till både manuell svetsning och robotsvetsning. ES Stålindustri är certifierat för svetsning av bärande byggkonstruktioner, som exempelvis plattformar, utrymningsanordningar och balkonglösningar. På maskinbearbetningsavdelningen finns allt ifrån CNC-styrda svarvar och fräsar till stansmaskiner som är fullautomatiserade med robotlösningar. Ägaren Martin Stokholm, vars pappa Erling startade företaget, ansluter och avslöjar via sitt tal att han har bott ett flertal år i Sverige. – Jag är faktiskt född och uppvuxen i Sverige och det gör ju att jag har både svenskan och danskan med mig. Eftersom vi satsar hårt på den nordiska marknaden kommer företagets kompetens och kapacitet, tillsammans med mina kunskaper om svenskt företagande, till användning, säger Martin.

Värnar om personalen Han konstaterar att ES Stålindustri har mycket hög kapacitet. Verksamheten pågår nästan dygnet runt och de anställda består av en bra mix av unga och entusiastiska medarbetare och äldre erfarna yrkesmän. Martin framhåller vikten av medarbetare som trivs på sin arbetsplats, och det är något man har tagit fasta på i ES Stålindustri. Varje dag serveras frukost och två gånger i veckan serveras varm mat till lunch. – Det är viktigt att vi tar hand om våra anställda, de är ju ryggraden i verksamheten. Maten får de till självkostnadspris och dessutom skapar de gemensamma måltiderna en social plattform. Trivsel, högt till tak och lite humor är bra ingredienser då man arbetar, understryker Martin Stokholm som ser positivt på företagets utveckling och framtid. – Allt fler upptäcker vår förmåga att erbjuda snabba lösningar kring allt ifrån prototypframtagning till massproduktion. Våra maskiner står redo mer eller mindre dygnet runt och vi ser Norden, inte minst Sverige, som viktiga marknader för oss framöver, avslutar Martin Stokholm.

KOMPETENS AV STÅL www.esstaalindustri.dk HOVEDAFD. - ESTLANDSVEJ 1 - DK-7480 VILDBJERG - TLF. +45 9713 1040 - ESSTAAL@ESSTAAL.DK ES SYD - ODINSVEJ 26 - DK-7200 GRINDSTED - TLF. +45 6010 4650 - SA@ESSTAAL.DK

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Aluminumexpert planerar expansion i Sverige och Norge AB Metal är metallbearbetningsföretaget som nästan saknar begränsningar. I anläggningen i Thisted tar man sig an både stort och smått för kunder i alla branscher, i ett helhetskoncept som innefattar allt ifrån idé till produktion och ytbehandling. Nu planerar företaget även för expansion i både Sverige och Norge.

Hans Buck är mannen bakom det framgångsrika företaget AB Metal. – Vi är specialiserade för att arbeta med aluminiumbaserade produkter. Oavsett om det gäller fönster för vindkraftverk, chassin till handikappredskap, detaljer till flygplan eller något helt annat kan vi bearbeta materialet på alla tänkbara sätt, berättar han. Han ger oss en guidad tur i anläggningen i Thisted på norra Jylland där man bland annat förfogar över ett omfattande materiallager med alla typer av profiler och gods. Det är massiva

stänger, rör och profiler i olika dimensioner som med nästan militärisk precission ligger i det till bredden fyllda varulagret. – Det mesta är vårt men vissa kunder köper via oss in ett lager som de sedan beställer från. Vi har också en omfattande utvecklingsavdelning dit våra kunder vänder sig med en ritning eller en idé, och utifrån detta underlag ger vi sedan råd om bearbetningsmetod och val av material, säger Trine Bak Nörgaard som är företagets business controler. Hela produktionskedjan Till företagsorganisationen hör det helägda dotterbolaget DAI med ett 30-tal anställda som arbetar med anodisering och teflonbeläggning. – Vi har ju kunder inom ett brett spektra så efter bearbetning och avgradning måste produkterna ytbehandlas enligt kundens önskemål. Därför har vi byggt en särskild anläggning tvärs över gatan för just detta ändamål, berättar Hans Buck. AB Metals aluminiumprodukter används inom en rad olika branscher. Förutom de ovannämnda

Trine Bak Nörgaard och Hans Buck finns även produkter som används inom laboratoriumverksamhet samt hjälpmedel för barn och ungdomar med särskilda behov. Verksamheten innefattar en egen ingenjörsavdelning som inte bara ger råd till kunden utan också tar fram allt ifrån styckproduktion och specialutformade hjälpmedel till massproduktion. – Vi tar oss an hela produktionskedjan från materialets ankomst till produktion och ytbehandling, inklusive eventuell målning. Vi ombesörjer också montering och packning för kundens räkning, säger Hans. Expansionsplaner Mitt i fabrikslokalerna finns också en orkesterscen och på vår undrande fråga svarar Trine Bak Nörgaard:

Pantervej 7 DK-7700 Thisted

– Vissa dagar varje månad låter vi familjer, grannar, vänner med flera komma på studiebesök, och då underhålls besökarna med både musik och lite tilltugg. Några av medlemmarna i rockbandet tillhör persoanlen och en av dessa är direktören själv, berättar Trine. Hon, liksom Hans Buck, ser ljust på företagets framtid och kan konstatera att oderböckerna är välfyllda under ett år framöver. Det finns dock alltjämt möjlighet, inte minst för svenska kunder, att anlita AB Metal framöver. – Vi har redan ett 20-tal svenska storkunder och ett dussintal norksa, så den skandinaviska marknaden är vigtig för oss. Framtiden ser väldigt ljus ut och i planerna finns att starta upp produktion i Sverige till att bröja med, men sedermera även i Norge, avslöjar Hans Buck.

Tlf. +45 9792 4711 Mail: info@aluminium.dk

danmark www.svenskleverantorstidning.se

En expert på stora och komplicerade stålkonstruktioner Att valsa en plåt som är 90 millimeter tjock, 3 meter bred till en cylinder med en diameter på 6,5 meter, och med toleranser på 2 millimeter, är det få aktörer i Europa som klarar. Ett av dessa är danska ValmontSM på södra Jylland som är en expert på stora och komplicerade stålkonstruktioner.

ValmontSM har en mängd olika svetscertifikat och certifieringar, vilket krävs för en verksamhet som kretsar kring konstruktion av tunga och komplicerade stålkonstruktioner. Vi träffar Anders Grum Kjaergaard, försäljnings- och projektdirektör i ValmontSM med mångårig erfarenhet av stora och tunga konstruktioner. – Taket till operahuset i Köpenhamn tillverkade vi här i Rödekro. Vi svetsade samman taket i sektioner som vi sedan fraktade till hamnen i Aabenrå där det skeppades till Köpenhamn. Väl på plats svetsades taket samman till två sektioner som med en specialbyggd kran lyfte hela konstruktionen på plats. Det var ett komplicerat projekt som blev mycket lyckat, konstaterar Anders. Hög kapacitet ValmontSM verkade från början i rollen som serviceföretag för kraftverk, processindustrier med

mera. Utvecklingen har sedan gått mot komplicerade stålkonstruktioner över i stort sett hela världen. – Vi har flera verksamhetsben att stå på. Det ena är offshoreverksamheten där vi tillverkar vinschar och CMC-utrustning, vilken säkerställer att borraxeln alltid är spänd och kompenserar för våg-, vind och strömrörelser i vattnet. De går att likna vid en sorts gyro, men dessa har en vikt på upp till ett par hundra ton och går inte att frakta med lastbil på normalt sätt. Vi har en egen väg ned till hamnen där vi sedan kan skeppa ut konstruktionen till borriggarna, berättar Anders Grum Kjaergaard. Valmont har byggt upp en helt unik produktionsenhet på södra Jylland. I den fullautomatiserade ytbehandlingshallen kan de färdigsvetsade konstruktionerna blästras i form av sandblästring, metallisering och coating. Beroende på kundens önskemål kan sedan godset ytbehandlas och/eller målas. Man klarar rörkonstruktioner på upp till en diameter av 6 500 millimeter och en längd på 40 000 millimeter.

Anders Grum Kjaergaard – Inom ramen för ett av våra verksamhetsområden – Vindkraft – tillverkar vi tornen och generatorhusen för vindkraftverk, och dessa måste ytbehandlas innan montering, säger Anders och berättar att detsamma gäller för verksamhetsområdet Industri där ValmontSM konstruerar och bygger allt ifrån broar till hela kraftverk för eldning av flis eller pellets. – En specialkompetens som vi utvecklat är fuel handling-system, det vill säga att bygga om existerande olje- och kolkraftverk till bioenergiverk. Ett växande område är affärsområdet Transmission där ValmontSM konstruerar och tillverkar olika typer av energitransportlösningar. Det kan vara gigantiska kraftverksmaster, hydrauliska klaffar till fällbroar, pipelinelösningar eller luckor till vattenkraftverk. Utan begränsningar ValmontSM har genom åren servat en mängd stora och välkända bolag. – När det gäller stora och komplicerade stålkonstruktioner finns det inget projekt som vi inte klarar. Vi har 550 anställda och egen serviceavdelning så vi kan både bygga och serva anläggningar över hela Europa. Den norska offshoreverksamheten är ett av våra målområden, men nybyggnation av vattenkraftverk, energitransportlösningar till bioenergiverk, komplicerade brokonstruktioner i stål, kraftledningsstolpar och vindkraftverk är också områden vi satsar stort på, avslutar Anders Grum Kjaergaard.

• • • • •

Complex Steel structures Infrastructure – Towers for overhead lines, Bridges and Harbor facilities Oil and Gas industry – CMC, Winches, sheave clusters, derricks and cranes Power industry - Conveyors, elevators, ship loaders, stackers, roller screens, crushers and hoppers Wind power industry – towers, foundations, rotor house and test, transport and erection equipment.

Valmont SM A/S | Vaerksvej 5, | DK-6230 Roedekro Tel: +45 74 39 33 33 | www.valmontsm.com

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Enkla robotlösningar för små och medelstora företag Bilden av att industrirobotar endast är till för stora bolag med omfattande verksamheter håller på att suddas ut av det innovativa företaget EasyRobotics. Man har tagit fram en lösning med samma namn som bygger på enkelhet, vilket gör att i princip vem som helst kan använda sig av EasyRobotics robotlösningar.

Vi träffar Per Lachenmeier som är en av två framgångsrika entreprenörer och produktutvecklare i företaget EasyRobotics. Vad ligger egentligen bakom namnet EasyRobotics? – Robotar är något som vi ofta förknippar

med stora företag med stora behov och stora resurser. Vi ville ändra på detta och skapade därför en robotlösning som vi kallar för EasyRobotics och vars konstruktion är enkel och ekonomiskt överkomlig för både medelstora och små företag, förklarar Per. EasyRobotics producerar inte roboten själva, utan har med hjälp av ett särskilt modulsystem utvecklat en automatiseringslösning som kan växa med kundens behov. Man utgår från en danskproducerad robot som, enligt Per, kan programmeras av nästan vem som helst. Per Lachenmeier visualiserar det hela med hjälp av ett YouTube-klipp som visar hur en tolvåring programmerar roboten till att ta upp en tejprulle, vända den, placera den på ett bord och sedan lägga tillbaka den. – Easy är nyckelordet i vår verksamhet. Easy work, easy money, easy robots – vår lösning ska vara enkel att använda med utgångspunkten att i princip alla rörelser och moment där en människa är inblandad kan hanteras av robotar och automatiseringstekniska lösningar, säger Per Lachenmeier. Stora behov EasyRobotis startades av Per Lachenmeier och Anders Kempff som tillsammans har mer än femtio års erfarenhet av att utveckla och producera avancerade tillverkningsmaskiner för industrin. – Våra lösningar används idag inom framför allt metallbearbetningsindustrin, men målet är att utvecklas inom exempelvis möbel- och medicinindustrin. Vi vet att behoven är stora och nu, två och ett halvt år efter starten, har vi börjat bygga upp ett återförsäljarnät i de nordiska länderna. Bara under innevarande år har vi levererat 25 kompletta robot- och automatiseringssystem, berättar Per Lachenmeier. EasyRobotics kan erbjuda lösningar som specialdesignats för att antingen kunna lyftas in i en bil, eller är försedd med uttag för en gaffeltruck. Enkelhet för brukaren till en överkomlig kostnad är filosofin även här. Blickar framåt Framtiden för EasyRobotics ser, enligt Per Lachenmeier, ljus ut. – Vi har redan etablerat avtal med återförsäljare i Sverige och Norge, och då gäller det framför allt återförsäljare som sysslar med maskinell bearbetning inom exempelvis verkstadsindustrin. Vi arbetar dock målmedvetet med att få till avtal med andra aktörer inom exempelvis möbel- och köksindustrin som ju är mycket stora i hela Skandinavien, säger Per och tillägger att ett av företagets mål är att ta fram en Easy Robotics-lösning för alla monotona och statiska arbetsmoment.

Danish manufacturer and supplier of robotic cells for all types of automation.

EasyRobotics ApS • Ellegårdvej 36, DK-6400 Sønderborg Telefon: +45 73 12 42 03 • info@easyrobotics.dk • www.easyrobotics.dk

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Plåtbearbetning med hög kapacitet

I Egtved, några mil från Odense, finner vi ett riktigt gediget företag beträffande maskinell plåtbearbetning. ECM Industries kombinerar stora kunskaper med en synnerligen modern maskinpark, vilket formar ett koncept präglat av kvalitet och hög kapacitet.

Esben Jaedicke Christiansen och Sören Jaedicke Christiansen

Esben Jaedicke Christiansen, direktör för ECM Industries, tar emot i de moderna produktionslokalerna och presenterar avdelningen med allt ifrån stångsvarvar med automatisk laddning till CNC-styrda svarvar där man kan bearbeta allt ifrån millimeterstora arbetsstycken till objekt på upp till 400 millimeter i diameter. – Vi har valt att satsa på en bred maskinpark där vi både kan bearbeta prototyper och göra små och medelstora produktionsserier, förklarar Esben och visar sedan upp svetsavdelningen där vi finner både svetsrobotar och manuell svetsutrustning för TIG-, MIG- och MAG-svetsning. – Vi innehar förstås alla de certifikat och tillstånd som krävs för att få tillverka konstruktioner för byggnader och fordon, upplyser Esben och visar upp ett antal färdiga balkongkonstruktioner som ska monteras direkt på husfasader. Offshoreverksamhet inom vindkraft olja och gas kräver sina certifikat, vilka ECM Industries har. Man robotsvetsar till exempel konstruktioner till vindkraftverk. – Allt vi gör dokumenteras, vi har full spårbarhet ända från stålverket, genom vår produktion till färdig montering, säger Esben Jaedicke Christiansen.

Alla material Det var Esbens föräldrar, Erik och Karin Christiansen, som startade ECM industries för 40 år sedan. Genom målinriktat arbete har företaget vuxit successivt till att idag sysselsätta 80 anställda. Sedan en tid tillbaka är det sönerna Esben och Sören Christiansen som har fortsatt att förvalta de stolta familjetraditionerna. – Vi sprang omkring här i fabriken redan som små och lyckades sedermera komma in på Alfa Lavals utbildning. Därefter började vi jobba i familjeföretaget, berättar Esben. Rundvandringen går vidare till produktionsavdelningen där vi bland annat finner en stor fiberlaserskärmaskin på 6 kw med laddautomat, samt en mindre variant på 4 kw med laddautomat. I dessa kan man skära och bearbeta skivor på upp till 25 millikmeter som är 1 500 millimeter breda och 3 000 millimeter långa. – Vi kan arbeta i alla metalliska material. Vanligast är svartstål och rostfritt men vi bearbetar också till exempel mässing och brons, berättar Esben. 3D-printer Vi träffar även brodern Sören som visar upp

företagets senaste investering; en 3D-printer som bearbetar mikrokolfiber, kevlar, glasfiber med mera, det vill säga material som utsätts för stora påfrestningar och som tidigare har tillverkats i metall. – Idag kan vi tillverka dem i andra material med samma kvaliteter, berättar Sören och visar ett bearbetat stycke. – Det här tillverkades tidigare i CNC-maskiner med flera olika arbetsmoment och tidskrävande verktygsinställningar. Idag gör vi det i 3D-printern i ett enda arbetsmoment, säger han. Liksom sin bror ser han ljust på företagets framtid och framhåller i sammanhanget föräldrarna som hela tiden genomfört kontinuer-

liga satsningar på maskinparken. – Med den höga kapacitet vi har kan vi nu även ta sikte på den svenska marknaden, avslutar Esben och Sören.

ECM INDUSTRIES A/S Laserskæring

CNC Kantpresning

CNC-Drejning

CNC-Fræsning

Svejsning

6 kW Fiber 1500 x 3000 4 kW CO2 1500 x 3000 Load/unload 25mm stål 25mm rustfast 30mm ALU 12mm kobber, messing tombak og bronze

8-akser L=4000, 220 t. 8-akser L=3000, 100 t. 2-akser L=1250, 30 t.

Ø 360 x 900 Y-akse Subspindel Stangautomat Ø75 Ø 340 x 800 C-akse Subspindel Stangautomat Ø65 Ø 340 x 400 C-Akse Ø 400 x 500

x-3000, y-800, z-700, 5akset simultan x-2000, y-800, z-700, 5akset simultan x-1030, y-530, z-630, 3akset x-500, y-380, z-300 3akset x-480, y-400, z-540 3akset

Robotsvejsning Stål, rustfast og ALU MIG/MAG Svejsning Stål, rustfast og ALU TIG-Svejsning Stål, rustfast og ALU

Pladevalsning 6x2000mm Pladeafgratning LÖWER, 1650mm

ISO9000 ISO3834 EN1090

ECM Industries A/S · Runddelen 11 · Øster Starup · 6040 Egtved · Denmark · Tel. + 45 7555 3788 · Mobile +45 4076 5520 · ejc@ecm.dk · www.ecm.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Danska svetsrobotar gör skillnad på svetsmekaniska företag

Kim Koertsen Utvecklingen kring industrirobotar går snabbt och har medfört att det inte längre bara är stora bolag med rejäla ekonomiska muskler som kan tillgodogöra sig den senaste tekniken. DanRobotics är ett av de företag som går i bräschen för utvecklingen, vilket gör att såväl små som stora företag kan investera i en svetsrobot som effektiviserar produktionen.

– Robotar är inget nytt, de har funnits i många år, men det vi har gjort är att utifrån det som kanske är världens bästa robotkoncept – ABB – konstruera en svetsrobotutrustning som inte bara är överkomlig prismässigt utan dessutom är mobil. Roboten och svetscellen är färdiga – det är bara att plugga in utrustningen och sätta i gång, säger Kim Koertsen som leder verksamheten i DanRobotics. Färdiga koncept Kim, som är både ägare och grundare av DanRobotics, har gedigen erfarenhet av robotar och robotlösningar. Snart 30 års erfarenhet har resulterat i en allt bredare kundkrets. Från att ha varit ett fårmansföretag till att idag sysselsätta ett 20-tal anställda har företaget nu beslutat sig för att expandera. Den nordiska marknaden och Tyskland står närmast för dörren. – Vår specialitet är att integrera robotar för svetsning med exempelvis maskinell bearbetning. Vi designar och bygger upp ett helt färdigt koncept och i våra priser ingår inte bara robotsvetsen

utan även utbildning och programvara, berättar Kim och fortsätter: – Svetsrobotar är ju det vi är störst och bäst på, men vi tillhandahåller också robotar för att hantera och sortera gods. Vi har exempelvis en produkt som vi kallar för ”EyeT+” som med ett tredimensionellt ”öga” kan sortera ut ämnen som ska bearbetas, så att dessa hamnar i rätt korg eller rätt maskin. Kundanpassade lösningar DanRobotics mest framgångsrika produkt är svetsroboten CompactWelder, en kompakt svetsrobotcell som också är mobil. Populära är också bolagets kompletta produktionslinjer med en eller flera robotar som samverkar vid exempelvis en CNC-bearbetningsmaskin. DanRobotics

har också ett helt koncept med jiggar och fixturer som anpassas helt efter kundens önskemål. – Vi erbjuder skräddarsydda lösningar med robotar som kan hantera objekt på allt ifrån 3 till 800 kilo, och redan vid leverans är roboten klar att sättas i drift. Programmeringen är enkel, och efter vår utbildning kan kunden utan problem programmera den själv. Dessutom kan våra

robotar förses med ett ”safe mode” som gör att roboten går ned i hastighet eller stannar om en människa kommer i dess närhet. Säker, enkel att hantera, driftsstabil och med kort intjäningstid är de parametrar vi har arbetat efter när vi har konstruerat roboten, säger Kim Koertsen som avslutar med att rekommendera intresserade företag att höra av sig för en demonstration.

- Din partner när det gäller robotlösningar DanRobotics A/S, Fynsvej 12b, DK-5500 Middelfart | Telefon: +45 64 41 19 19 | Mail: kontakt@danrobotics.dk

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Dansk innovatör bakom banbrytande luftbehandlingslösningar

I danska Herning besöker vi MultiAir, det innovativa företaget bakom ett banbrytande luftbehandlingssystem med samma namn som gjort succé på industrier världen över. Företaget står för ett mycket brett koncept som tilltalar allt fler i jakt på bättre inomhusklimat.

Klaus Svendsen och Finn Sandgaard

– Egentligen är det företagets grundare Finn Sandgaard som framgångsrikt byggt upp företaget. Han uppfann bland annat det automatiska spjället som öppnades så snart luftbehandlingsutrustningen sattes igång. Detta är bara ett exempel på innovation, men det kommer mer, berättar Klaus Svendsen, delägare och direktör i MultiAir. Bolaget startades för knappt 40 år sedan, och på den tiden drogs alla kanaler för hand och åtskilliga luftkanaler producerades i fabriken. Efter hand som anläggningen växte spreds också Finns kunskaper vidare. Företagets berömda luftbehandlingsinstallationer finns idag över hela norra halvklotet och en snabb till på företagets CV avslöjar att flera av de stora nordiska industrierna

har anammat MultiAirs lösningar. – Tekniken utvecklades hela tiden och när det kom allt fler förfrågningar om att kunna fjärrövervaka luftbehandlingsutrustningarna tog vi hjälp av Klaus Svendsen. Han är elektroingenjör och har utvecklat apparatdosor och fjärrövervakningsutrustning som gör att antingen vi eller våra kunder kan avläsa statusen på anläggningen, berättar Finn. Kompletta system MultiAir installerar luftbehandlingsutrustningar med allt ifrån dammfilter, cyklonrenare och cisterner till värmeväxlare som utvinner överskottsvärmen och återför den till kundens verksamhet. Utrustningen är internetansluten till en plattform med sensorer som kan avläsa en filterpåses genomsläpp, varvtal och temperatur på en motor och annat som avviker i produktionen. Inom träindustrin utsätts ofta anställda för hälsofaror i form av exempelvis dammexplosioner. För att undvika detta har EU utfärdat ett direktiv som heter ATEX och som noga beskriver vilken utrustning som tillåts i en miljö med explosiv karaktär. MultiAirs installationer uppfyller i samtliga led dessa krav. Startar filterfabrik MultiAir, som bakom sig har flera större installationer för både trä- och verkstadsindustrin över hela världen, har nu gått ännu ett steg längre i utvecklingen. Under denna tidnings pressläggning etablerar man verksamheten DFV Filter som syr

Tlf. 97132500 - www.multiair.dk

upp filterpåsar i varierande material. Det rör sig om PP eller Polyester i både standardformat och enligt kundspecifika önskemål. – Filterfabriken har ett stort antal standardiserade storlekar men om en kund vänder sig till oss med ett format så syr vi upp i det önskade formatet och materialet. Där, såväl som beträffande luftbehandlingsutrustningar, jobbar vi helt och hållet kundanpassat. På vår projekteringsavdelning tar vi fram alla underlag samt en 3D-ritning och presenterar lösningen för kunden med tillhörande offert. Därefter gör vi konstruktionsritningar, tillverkar hela konstruktionen, testkör och monterar den hos kunden. Om denne så önskar följer vi även upp med besiktningar och reparationer vid behov, berättar Klaus. I Sverige är det ofta så att ett lokalt företag under MultiAirs ledning monterar luftbehandlingsutrustningen, varpå MultiAir startar upp och driftssätter den. Ny uppfinning på gång Hur ser då framtiden ut för detta innovativa företag? – Vi går en spännande framtid till mötes, konstaterar Klaus. – Vi håller just på med en helt ny uppfinning som revolutionerar luftbehandlingen inom pappersindustrin och som effektivt tar bort de allra minsta och lättaste partiklarna, vilket avsevärt förbättrar arbetsmiljön. Vi söker kontakt med nordiska företag som arbetar med papperstillverkning, och som kan vara intresserade av att testa vår uppfinning.

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Danskt samarbete värmer frusna nordbor De båda vännerna Kristian Kristiansen och Geert Olesen är två uppfinnare som på kort tid etablerat sig på den nordiska värmemarknaden. Duon driver var sitt företag som med gemensamma krafter tar fram skräddarsydda lösningar för framför allt energibranschen.

Geert Olesen driver företaget GO Trading ApS som säljer maskiner för tillverkning av pellets. Det rör sig om torkanläggningar och pelletsanläggningar som skapar pellets av råvaror som trä, flis med mera, men också om maskiner för foderpellets. – Vi håller just nu på med ett speciellt projekt i samverkan med ett av universiteten här i regionen där vi testar att finfördela halm och använda den till biogasproduktion. Efter 20-30 dagar har vi en förhöjd gaspotential som här i Danmark kan köras direkt in i vårt naturgasnät. Jag svarar för utveckling och planering medan Kristian svarar för tillverkningen – en bra kombination, anser Geert Olesen. Hög kapacitet Kristian Kristiansen driver JKP Produktion som fokuserar på kundanpassade lösningar inom bland annat vattenskärning, plasma- och gasskärning, spiralvindlingar och spiralrotorer, skruvtransportörer, transportutrusning, kedjehjul, svetsarbeten samt borrning av hål. Ett besök i verkstadslokalerna i Haderslev skvallrar om att det handlar om grovarbete med stora och tunga konstruktioner. Här finner vi till exempel en skärmaskin som kan hantera bredder på upp till 3 000 millimeter och längder på 8 000 millimeter, en Fine Beam plasmaskärare som kan bearbeta och

Skruv till omrörare under produktion

skära i ämnen som är 2 500 gånger 6 000 millimeter, samt en vattenskärare som klarar 4 000 gånger 6 000 millimeters arbetsstycken. – Dessa skärmaskiner utgör i mångt och mycket hjärtat i vår verksamhet, konstaterar Kristian. – Vi skär ut delar till värmekraftverk, biogasanläggningar eller liknande, och snittet som blir är så fint att det underlättar svetsarbetet vid monteringen. Härutöver har vi både svetsavdelning och borravdelning, och det som måste bearbetas maskinellt lämnar vi till en kollega. På så sätt kan vi åta oss helhetslösningar från idé till montage och uppstart. En produkt som Kristian utvecklat själv är industriella omrörare som anpassas helt efter kundens önskemål. Det kan vara omrörare för exempelvis ett kraftverk som behöver ha viss rörelse på brännmaterialet så att det inte klibbar ihop, omrörare till större gödselbrunnar eller omrörare för exempelvis pappersindustrin. – Vi konstruerar och bygger helt efter kundens behov och monterar också på plats, upplyser Kristian Kristiansen. Skräddarsydda lösningar Det är med andra ord skräddarsydda lösningar som är Kristians och Geerts gemensamma affärsidé. – När jag till exempel konstruerar en pelletseller värmeanläggning som sedan Kristian bygger förses dessa med sensorer som övervakar hela processen. Om exempelvis nivån av pellets eller flis blir för låg, rökgastemperaturen för låg eller något annat inträffar som kan störa driften varnar

Kristian Kristiansen våra system via en app till ägarens eller driftsansvariges mobiltelefon, berättar Geert Olesen. Hans och Kristians kompetens sträcker sig dock även utanför värmeanläggningarnas område. Det kan vara allt ifrån renodlade underleverantörsuppdrag med enbart svetsning eller en kombination av maskinell bearbetning och ytbehandling. – Vi har ju samarbetat under många år så vårt nätverk är vid det här laget omfattande. För kunden räcker det med ett enda telefonsamtal, sedan löser vi uppdraget med gemensamma krafter, avslutar Geert Olesen och Kristian Kristiansen.

DIN SPECIALIST INOM SKÄRNING OCH METALLBEARBETNING JKP Produktion ApS • Ole Rømersvej 27 • DK-6100 Haderslev • Telefon +45 74 53 38 70 E-mail jkp@jkp-produktion.dk • Web www.jkp-produktion.dk

Kristian Kristiansen visar en av skärmaskinerna

danmark www.svenskleverantorstidning.se

Packningsspecialist med tydliga ambitioner Det som en gång i tiden var en liten garageverksamhet har idag vuxit till att bli en av Danmarks ledande specilister på packningar och packningslösningar. Kundanpassade lösningar, hög kvalitet och snabba leveranser är Steffcas signum.

– Det har på många sätt varit en fantastisk utveckling på det företag som våra föräldrar startade för ett 30-tal år sedan, konstaterar Martin Steffensen som tillsammans med brodern Mikkel driver familjeföretagets stolta traditioner vidare. – En packning kan många leverera men vår affärsidé bygger på ett helhetskoncept, det vill säga snabba leveranser, dygnet runt-jour och en hög kvalitetsnivå. Om ett fartyg ligger vid kaj och behöver en specialpackning till en ventil eller pump krävs det av oss att vi alltid är tillgängliga, menar Martin. Han berättar att Steffca levererar alla typer av packningar till allt ifrån VVS-aktörer till process-

eller offshoreindustrin. Härutöver erbjuder man också teknisk isloering av kopplingar och ventiler. Specialpackningar för exempelvis ugnar och tryckkärl levereras för temperaturområden upp till 1 250 grader. – Vi kan leverera dessa i olika former och de som kräver högre temperaturkänslighet förstärker vi med keramiska fibrer och en specialståltråd. Vi kan tillverka i alla former, såväl runda och kvad-

ratiska som helt kundanpassade, upplyser Martin Steffensen. Sedan några år tillbaka är Steffca kvalitetscertifierat enligt ISO 9001, vilket innebär att man kan leverera packningar även till process- och offshoreindustrin. Modern utrustning I de moderna och nybyggda lokalerna på danska Fyn står en rad CNC-styrda skärmaskiner som skär packningar i alla former och material. För kunderna räcker det med att kontakta Steffca med information om vilka mått som ska gälla. Beställningen läggs in i företagets system och därmed är allt klart för tillverkning. Den som är osäker på måtten kan med fördel skicka den trasiga packningen till Steffca, varpå företaget tillverkar en ny med utgångspunkt från den gamla. – Vi lägger även in alla mått och en ritning i vårt system, vilket innebär att kunden senare kan komplettera sin beställning och erhålla snabba leveranser. – Normalt tar det som mest en vecka innan kunden får sin leverans, men vid akuta fall kan vi tillverka omedelbart och i princip medan kunden väntar. Annars jobbar vi mycket efter devisen ”en dag för transport, en dag för produktion och en dag för att skicka tillbaka den nya packningen”. Kunden ska aldrig behöva vänta längre än nödvändigt, säger Martin Steffensen bestämt. Vill växa i Sverige Steffca samarbetar med flera underleverantörer runt om i Europa, och just nu letar man efter svenska partners i syfte att bearbeta även den svenska marknaden. Martin Steffensen anser att företaget har alla förutsättningar för att lyckas erövra fler marknadsandelar i Norden. – Vi har en ultramodern maskinpark och ser egentligen hela Norden som vår hemmamarknad. Svenska är vårt andraspråk och vi har dessutom erfarenhet av att jobba i Sverige, så självklart är det en marknad där vi hoppas kunna slå oss fram, avslutar Martin Steffensen.

STEFFCA is a leading supplier of gaskets and solutions for technical insulation.

Tlf.: +45 6531 3102

STEFFCA A/S | Romsøvej 24 | DK- 5800 Nyborg

We provide gaskets for all types of production and process - including customized solutions for your specific demands. Learn about our solutions on our website:

www.steffca.dk

danmark

www.svenskleverantorstidning.se

Desinficering på ett naturligt sätt

När det gäller desinficering är det relativt okomplicerat att rengöra händer eller andra kroppsdelar från bakterier och svamppartiklar med sprit eller andra kemikalier. Det är desto svårare när det kommer till stora fodertankar, laboratorieutrustningar, dricksvatten, livsmedel eller drivmedel. Här erbjuder företaget Naturlig Desinfektion en hållbar lösning.

SLT träffar det äkta paret Pernille och Karsten Snitkjaer i en liten by några mil från den tyska gränsen. Paret driver företaget Naturlig Desinfektion, och namnet sammanfattar på ett utmärkt sätt vad bolaget står för. – Det rör sig helt enkelt om UV-ljus med olika våglängder som vi använder och som vi med olika tekniklösningar bygger in i någon form av apparatur. Om vi utgår från drivmedel, och då framförallt diesel, innefattar detta ofta bioprodukter, vilka kan leda till algpåväxt. Detta riskerar att påverka spridarna på motorerna, vilket kostar stora summor pengar att åtgärda. Med vårt system pumpas dieseln in i ena änden av ett rör försett med ett UV-system som omgärdas av starkt kvartsglas. Pumpen ser till att dieseln hela tiden cirkulerar genom den UV-bestrålande enheten och på så sätt avlägsnas alla bakterier, alger eller liknande, förklarar Karsten Snitkjaer. Karsten demonstrerar utrustningen som storleksmässigt inte är mer än cirka en meter lång och prismässigt överkomlig för de flesta som hanterar diesel. Det kan vara entreprenörer, bensinstationer eller industrier som kan använda sig av det revolutionerade systemet. Säkra lösningar Men UV-ljus är väl farligt, hur tacklar Naturlig Desinfektion detta i sina konstruktioner? – UV-ljus består av ett ljus i tre olika våglängder och beroende på vilken våglängd som används är det givetvis skadligt för direkt ögonkontakt. Därför är alla våra lösningar helt kapslade så att varken människor eller djur utsätts för fara, utvecklar Pernille. Med mer än 20 års erfarenhet i branschen har Naturlig Desinfektion byggt upp frågeformulär där kunden får berätta om vilka alger, bakterier och sporer som denne har problem med och vill oskadliggöra. Man åker ut till kunden som i många fall har en UV-lampa i drift, men som ofta är feldimensionerad, jobbar med fel våglängd eller är felplacerad. – Vi gör upp en 3D-ritning som visar hur våra produkter kan användas och därefter installerar vi lösningen hos kunden, samt genomför tester. Härigenom kan kunden analysera sin investering och säkerställa att den renhetsgrad som vi garanterar också levererats, säger Pernille.

Pernille och Karsten Snitkjaer En annan fullt realistisk följdfråga är hur man tar hand om ozonet som bildas av UV-lamporna? – Våra lampor är framställda i Tyskland och är helt ozonfria. Vi garanterar minst 10 000 timmars konstant drifttid vilket är mycket. Allt går sönder och när detta sker och lampan måste bytas bygger vår teknik på att kunden kan göra detta själv utan specialverktyg. Den trasiga lampan kan lämnas till återvinning, upplyser Karsten. För flera olika branscher Naturlig Desinfektion har levererat utrustning till allt ifrån villaägare med pool, lantbrukare och djuruppfödare till industrin och livsmedelssektorn. – För industrin har vi utvecklat en speciell desinficeringssluss som en person kan passera med en skyddsmask som tar bort UV-strålningen. Denna uppskattas inte minst av laboratoriepersonal. I andra slussar kan man lämna in mobiltelefoner, bärbara datorer med mera för desinficering. Just nu levererar vi en sluss där ett företag efter bearbetning ska kunna lägga in ett 50 kilo tungt arbetsstycke som renas. När reningen är klar står en annan person på andra sidan slussen och tar emot godset, vilket eliminerar risken för kontaminering, berättar Pernille Snitkjaer. Dieseloljor och maskiner förknippas inte med livsmedelsindustrin och den farmaceutiska branschen. Hur tacklar Naturlig Desinfektion detta? – Vi analyserar vad kunden vill avlägsna och konstruerar därefter utrustningen som tillverkas enligt den aktuella branschens direktiv. Vi har till exempel testat att våglängdsbehandla bröd, vilka desinficeras på mindre än en halv sekund innan det förpackas i sina påsar. Samma teknik använder vi i samband med saft- och juiceproduktion, säger Karsten och Pernille Snitkjaer som gärna besöker olika aktörer i Sverige för att demonstrera sina lösningar,

Bekämpar bakterier och virus effektivt utan användning av kemikalier Lundingvej 39, DK-6100 Haderslev | +45 22 680 680 | mail@naturligdesinfektion.dk | www.naturligdesinfektion.dk

Dansk Spetskompetens 7 UTG ÅVOR P ER ÅR - SVERIGES BREDASTE TID NING FÖ R L E V ER A N TÖR ER