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Exportación de tecnología
Entrevista a Lucas Sepúlveda, Gerente de Proyecto de Moto Mecánica Argentina, división Innovación.
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La incorporación de tecnología es clave en toda actividad económica. Dicha necesidad se ve potenciada en el sector Oil & Gas, para aumentar la productividad y la seguridad en los yacimientos. IMPACTO ECONÓMICO entrevistó a Lucas Sepúlveda, Técnico Químico con 18 años de experiencia en el sector y Gerente de Proyecto en la División Innovación de Moto Mecánica Argentina. Su visión del sector, la identificación de necesidades y la exportación de tecnología de punta fueron parte de la entrevista.
¿Cómo nació Moto Mecánica Argentina?
Nació en 1929 con el objetivo de fabricar y proveer válvulas a la industria Oil & Gas, es decir el equipamiento utilizado en sub-superficie para vincular diferentes cañerías en la perforación de un pozo. También tenemos el área más grande de la empresa con equipamientos que operan en superficie (las torres de perforación iluminadas que todos conocemos). Además, contamos con divisiones de servicios de fractura: se subalquilan equipamientos para boca de pozo. A partir del 2020 toma fuerza la división de Innovación que se encarga del equipamiento para automatizar y controlar a distancia y por telemetría algunos equipos situados en la superficie.
¿Qué utilidad tiene esta tecnología?
En primer lugar permite brindar servicios asociados a la fractura para visualizar la posición de las válvulas utilizadas en los pads. Estos se refieren a la localización donde se construyen uno o más pozos y en cada uno se monta un juego de válvulas que se llama “set de fractura”. Con nuestra tecnología podemos comandarlas a distancia. En segundo lugar, ofrecemos conexiones que antes se hacían a través de una subestructura metal-mecánica montada en la boca de pozo y donde un operario subía a hacer una conexión manual. Nuestra solución permite hacer esa conexión hacia el set de fractura con un servicio llamado wireline, que opera de manera automática y a distancia, siempre priorizando la seguridad y la optimización del tiempo.
¿Qué otras soluciones ofrecen?
En relación a la producción, ofrecemos soluciones que permiten manejar y ciclar la producción de un pozo de gas automáticamente. Ciclar significa abrir y cerrar un pozo para balancear la acumulación de presión, un proceso que aún hoy se realiza manualmente y resulta ineficiente. Al atender tantos pozos en un yacimiento maduro, el recurso es finito y por eso buscamos optimizarlo con el control por telemetría y automatización desde una sala de control en Cipolletti.
¿Cómo impacta la tecnología en los niveles de seguridad y cuidado del medio ambiente?
El ADN de Moto Mecá1nica Innovación es priorizar la seguridad, la eficiencia y también minimizar la huella de carbono. Nuestros equipos se ofrecen con energías renovables incorporadas. En algunos casos, si el cliente cuenta con energía eléctrica, se conectan a través de 220 WATTS, pero por lo general nuestros equipos ya vienen con paneles solares, sistemas eólicos o generación a gas in situ. Nuestra motivación es tener un negocio sustentable.
¿Cuándo comenzó la exportación de servicios?
En 2020, la división de Innovación comenzó a buscar soluciones y llegó a optimizar y automatizar un tratamiento llamado flowback, que se hace al finalizar un pozo. Estando en un período de ensayo fue muy bien recibido en Estados Unidos. Toda la tecnología se desarrolla en Argentina, tenemos un equipo de trabajo en Buenos Aires con ingenieros hidráulicos, electrónicos, de datos y desarrolladores de negocio que toman las necesidades que nosotros les pasamos desde la operación y ellos elaboran la automatización y control. Ese proceso fue destacado en el sector Oil & Gas en Estados Unidos, Brasil y Chile. Nunca me habría imaginado trabajar con ingenieros neuquinos que viajan a Norteamérica a presentar lo que construimos y compartir las ideas que surgen acá. Es una satisfacción muy grande y nos motiva.
¿Nuevos proyectos?
Estamos con un desarrollo relativo a líquidos en Salta, con sistemas de control de vaporización. Para simplificar, el trabajo con litio consiste en perforar, lavar la formación que contiene sales y hacer una evaporación, entre otros procesos complejos. Se controla la cantidad de gotas de agua que evaporan y en MMI desarrollamos un sistema que transmite esos datos al cliente.
La satisfacción del cliente es clave para perdurar y crecer ¿cómo la gestionan?
Tenemos muy buena recepción de parte de ellos y también de potenciales clientes. Se involucran con nuestra labor y hasta nos preguntan de qué manera nos pueden ayudar. Sumado a eso, contamos con un gran equipo de trabajo que desarrolla en tiempo récord lo que requiere la industria y eso es altamente valorado.
¿Cómo está integrado el equipo de trabajo de MMA?
El rango de edades es entre 25 y 40 años. Contamos con ingenieros sumamente capacitados y funcionamos muy bien en equipo. Un día en la oficina consiste en estar con los ingenieros compartiendo ideas en una sala y genera un flujo de trabajo maravilloso. También rompe el paradigma que tiene la industria acerca de trabajar por sectores, nosotros lo hacemos en equipo en pos de solucionarle problemas al cliente.
¿Qué tan difícil es incorporar personal calificado?
A veces cuesta y por eso hacemos foco en tomar personal sin experiencia y formarlo. Claro que en puestos específicos se requiere de un seniority más elevado pero apostamos mucho a la capacitación o cross training como lo llamamos: hay personas que son senior en ciertos temas y lo que hacemos es enseñarnos entre todos. Lo que a uno le falta, el otro se lo enseña y así vamos creciendo entre todos. Sin embargo es importante tener conocimiento de la industria e ir complementando los diferentes perfiles.
¿Cómo potenciar Vaca Muerta?
Siendo inteligentes, y con esto me refiero a ser eficaces y eficientes, optimizar los recursos. Es crucial identificar soluciones que la industria realmente necesita. También, ser sustentables es muy importante. Por ejemplo, en MMA hacemos hincapié en minimizar la cantidad de viajes de vehículo a una locación si podemos lograr el mismo resultado desde una sala de control. Además, debemos minimizar los costos de producción, después de todo esto es un negocio pero eso nos da un diferencial atractivo respecto a otros países. A pesar de las limitaciones que tenemos los argentinos, “atamos todo con alambre”, es decir que buscamos siempre soluciones y eso es muy valorado en el exterior. Tenemos herramientas y motivación por eso buscamos desafiarnos e ir siempre un paso más allá.
