0 Grados - Abril 2015

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Prueba eléctrica a compresor Revista oficial de la

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Año IV Núm. 43 / 04-2015 $30.

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p.14

SOLDADURA fundamentos y procesos Buenas Prácticas Tierras físicas, su importancia Cómo funciona

Compresores scroll

Carta Editorial

Conocimiento en práctica

F

ieles a nuestro compromiso de fomentar las mejores prácticas para el desarrollo de la industria de la climatización y la refrigeración, en esta edición nos enfocamos en un tema que todos los profesionales del sector deben dominar a la perfección: el proceso de soldadura.

Este procedimiento está estrechamente relacionado con las actividades del sector, debido a que casi todos los equipos de refrigeración y climatización cuentan con tuberías o requieren de ciertos tipos de éstas para llevar a cabo sus funciones. Para instalarlos y lograr que operen de la manera adecuada, es necesario soldar los elementos metálicos entre sí, de acuerdo con lo que requiera cada sistema o equipo.

En muchas ocasiones, si este proceso no se lleva a cabo del modo correcto puede originar fugas, pérdida de presión en

el sistema, pérdida de los equipos, hasta malos funcionamientos que terminen en fuertes daños al sistema. Para evitar que esto ocurra, el profesional de servicio y mantenimiento debe conocer a la perfección los pasos por seguir, las herramientas necesarias (soplete, guantes, careta, entre otros), así como las medidas precautorias para evitar dañar los componentes del sistema o a sí mismo.

Conscientes de que en ocasiones los temas de seguridad son difíciles de comprender y muchas veces los técnicos suelen ignorar su importancia, ofrecemos en nuestra sección de Puntos Críticos, las medidas de prevención y seguirdad necesarias para salvaguardar la vida de los trabajadores.

Esperamos que la información ofrecida en cada una de las secciones de esta edición aporte para incrementar las habilidades de los profesilnales del sector, eslabón vital para el fortalecimiento de toda la cadena productiva.

Los editores

Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: Jorge Monroy

Editorial Editor

Christopher García Coordinadora Editorial

Sinaí Romo

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Consejo Honorario

Correctora de estilo

Editora Gráfica

Lic. Vicente Melgoza

Pamela Massieu

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Editor Técnico

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Samantha Gómez Roberto Olmos

Comercial

Asesor comercial Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Producción Sergio Hernández

Presidente ANDIRA

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Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008-2010

Ing. Josué Cantú Presidente del CET

Director General

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com Director Editorial

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Año IV Núm. 44· Abril 2015 El papel de esta revista es de origen sostenible

2 Marzo 2015

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octubre 2012

CONTENIDO Abril

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CÓMO FUNCIONA Compresor scroll

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BUENAS PRÁCTICAS Tierras físicas, su importancia

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12 SIN IMPACTO

Calefacción ir para preven brisa helada

14

30 NEGOCIOS

Eficiencia energética en motores CAPACITACIÓN Soladura, seguridad y principios

20 PUNTOS CRÍTICOS

Soldadura sin riesgos

22 SABÍAS QUE 24

Apoyo económico para tu primer negocio

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CET Por el camino de la excelencia: certificación HVACR

Evolución tecnica en motores

34 CAJA DE HERRAMIENTAS

SABER SER Trabajadores proactivos, cómo lograrlo

38 ANDIRA

Termostato

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Tarjeta universal para AA

Seguridad y prevención

40 CAPACÍTATE / BREVES

26 INNOVA

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Aspectos básicos para llevar a cabo un trabajo seguro y eficaz

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www.0grados.com.mx Puntos Críticos

Visita

el portal guía para profesionales y distribuidores HVACR

Entrenamientos Buenas Prácticas Certificación Tendencias Innovaciones

Complemento del formato impreso

COMPRESORES SCROLL Sello flotador

Disco operado por temperatura

Fundamentales en un ciclo de refrigeración y de gran éxito en una amplia variedad de aplicaciones residenciales y comerciales, los compresores scroll toman una gran ventaja frente a otros equipos; a pesar de ello, no todos los técnicos conocen sus ventajas y funcionamiento

Descarga de la válvula de retención

Válvula de protección de presión interna

Scroll set

Dispositivo de apagado Protector de motor Cojinete optimizador Motor de alta eficiencia

Redacción

Lubricante POE (opcional)

U

n compresor cumple con dos funciones durante el ciclo de refrigeración por compresión.

El compresor succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador hasta un punto en el que es posible mantener la temperatura de evaporación deseada. En segundo lugar, eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, así, la temperatura de saturación deberá ser superior a la del medio de enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.

El compresor tipo scroll cuenta con dos piezas metálicas en forma de espiral llamadas volutas. La parte superior es fija y la inferior esta accionada por el eje del motor, pero no describe un movimiento rotativo, sino que se trata de un movimiento giratorio de traslación.

Por otro lado, tanto el centro del cojinete de la espiral, como el centro del eje del cigüeñal del conjunto motriz se encuentran desalineados, lo cual es una característica que produce

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Compresor tipo Scroll Un compresor scroll es 25 % más ligero que uno convencional

una excentricidad o un movimiento orbital de la espiral móvil.

Entre ambas piezas forman la cámara de compresión. El refrigerante entra en la cámara formada por las dos volutas y es comprimido sucesivamente hasta que es expulsado.

Es un rotor en forma de espiral, excéntrico respecto del árbol motor y que rueda sobre la superficie del estator, que en lugar de ser circular, tiene forma de espiral; en este caso, concéntrica, según el árbol motor. La espiral del rotor no gira solidariamente con éste, sino que se traslada con él de forma paralela a sí misma.

De esta manera, la espiral del rotor gira con un movimiento orbitante alrededor del centro del eje motor.

Las espirales son idénticas y están ensambladas con una diferencia de fase equivalente a 180 grados. El movimiento tiene la misma amplitud que el motor y se mantiene siempre con los 180 grados de diferencia.

Durante el primer giro de la espiral, la separación de las paredes de las espirales permite entrar al gas. Al completar el giro, las superficies de las espirales se vuelven a unir formando las bolsas de agua. En el segundo giro o la fase de compresión, el volumen de las bolsas de gas se reduce progresivamente; la finalización del segundo giro produce la máxima compresión. En el tercer giro o fase de descarga, la última parte del scroll obliga al gas comprimido a salir a través de la puerta de descarga.

El diseño de estos compresores ofrece un mayor perfeccionamiento técnico sobre los compresores convencionales, ya que les permite operar con niveles muy bajos de ruido y vibración, esto se debe a que se conforman de un menor número de partes móviles, lo que los hace más compactos y ligeros en su peso, con una proporción de hasta de un 25 por ciento menos en comparación con los compresores reciprocantes, lo que representa una mejor aceptación en los sistemas de aire acondicionado, en capacidades de 3 a 30 toneladas en sistemas simples, logrando capacidades superiores con más

La primera patente está fechada en 1905 por Leon Creux, ya que la tecnología no permitía las tolerancias de mecanizado requeridas (<10 µm) y el concepto fue olvidado.

A finales de 1973, Artur D. Little, junto con Trane, comenzó el desarrollo de un compresor tipo Scroll. El desarrollo continuó en Japón y en Estados Unidos, por lo que a mediados de los años ochenta inició su introducción.

Hoy en día son ampliamente utilizados por las grandes compañías, como son Trane, Hitachi o Copeland.

VENTAJAS

*Buen rendimiento volum étrico *Inexistencia de espacio muerto perjudicial *Requieren pocas parte s móviles en comparación con los com presores a pistón *Ausencia de válvulas de admisión *Adaptabilidad axial y ra dial muy buena *Elevada fiabil idad de funcionamiento

*Excelente nivel sonoro *El contacto físico entre las espirales también tiene la ventaj a de eliminar los espaciamien tos y reducir las fugas *Diseño compacto *Menor posibilidad de fa lla por aj uste o torques incorrect os *Mayor eficiencia *Baja vibración

de dos compresores en paralelo. Algunas pruebas efectuadas en laboratorio demuestran que logran ser hasta dos veces más silenciosos que los compresores reciprocantes.

En tales compresores, las celdas o cámaras de compresión de geometría variable y en forma de hoz están generadas por dos caracoles o espirales idénticas; una de ellas, la superior fija (estator), en cuyo centro se encuentra situada la lumbrera de escape; la otra, la orbitante (rotor). Ambas montadas frente a frente, en contacto directo una contra la otra. La espiral fija y la móvil, cuyas geometrías se mantienen en todo instante desfasadas lo que equivale a un ángulo de 180 grados entre un dispositivo antirotación, están encajadas una dentro de la otra de modo que entre sus ejes hay una excentricidad con el propósito de conseguir un movimiento orbital de radio del eje de la espiral móvil alrededor del llevado a cabo por la espiral fija.

Fijándose exclusivamente en el conjunto (árbol motor-rotor), con cada giro de 360 grados, el árbol motor se adhiere a la espiral inscrita en el plato rotor excéntrico, generando los siguientes movimientos: Uno de rotación de 360 grados alrededor de su eje, que tendría lugar igualmente si el valor de el fuera nulo Otro simultáneo de traslación paralela a sí misma alrededor del eje del cigueñal, que no se produciría si el valor fuese nulo Si se desea que la espiral describa el movimiento de traslación orbital sin la rotación producida por el hecho de estar sujeta al plato, hay que eliminar la última unión rígida, así, el giro del árbol motor o cigüeñal arrastra al conjunto del caracol móvil, haciéndole describir alrededor del árbol motor una órbita de radio sin rotación simultánea.

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BUENAS PRÁCTICAS

TIERRAS FÍSICAS SU IMPORTANCIA Un sistema de protección para equipos eléctricos o electrónicos que, además de asegurar la vida útil de los equipos, protege la vida de los trabajadores Samantha Gómez

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Un sistema de tierras físicas es una conexión de seguridad para la protección de equipos eléctricos y electrónicos contra interferencias electromagnéticas, electrostáticas o sobrecargas; sobre todo, resguardan la vida del hombre, que al entrar en contacto con la corriente eléctrica puede sufrir graves quemaduras o incluso morir. Por ello, es imprescindible que los mecánicos HVAC consideren la conexión a tierra, no sólo enfocada a edifi cios, también a instalaciones residenciales; ya que, actualmente, todas las personas están involucradas, de algún modo, con la electricidad.

Dicho sistema funciona conduciendo, drenando y disipando a la tierra la corriente no deseada, por medio de electrodos, cables, conexiones, platinas y líneas de una instalación eléctrica, cuya finalidad es buscar el camino de menor resistencia al cual estaría expuesta una descarga atmosférica o un corto circuito.

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Componentes

Conductor: cable; de preferencia desnudo. Medio por el cual circula la corriente, que en este caso se trata de la no deseada hacia la tierra. Permitirá hacer la conexión al electrodo (varilla) y dar continuidad al sistema de conexión Electrodo: varilla o cuerpo del conductor. Tendrá contacto con la tierra, por lo que se entierra en ella y requiere estar unido al conductor (cable). Existen muchos tipos según el fabricante y se usan en distintas configuraciones, que varían en características, técnicas, formas y costos; sin embargo, todas convergen en que deben ir enterradas, y ser de fácil acceso y ubicación.

Aunque algunos indiquen que son “libres de mantenimiento”, nunca se debe pasar por alto el uso de registros para facilitar las mediciones del sistema.

Fosa o cepa: ésta debe ubicarse en un sitio accesible que permita mediciones periódicas y lo más cercano posible a los equipos o al tablero de distribución principal de la instalación.

Las dimensiones dependerán de la configuración del sistema: delta, estrella y modelo del electrodo. Una vez colocados el electrodo y el conector dentro de la fosa, ésta deberá rellenarse con la tierra que se sacó, retirando piedras,

Objetivos Brindar seguridad a las personas Proteger las instalaciones o los bienes físicos Garantizar la correcta operación de los equipos eléctricos y electrónicos al establecer permanencia del potencial y estabilizar la tensión Mejorar la calidad del suministro eléctrico

basura, etcétera. También se puede rellenar con tierra negra orgánica o de planta. Al hacerlo se deberá prestar atención a fin de evitar dañar el electrodo, ya que el material de relleno debe ser compacto.

Resistividad del terreno: una consideración importante para la elaboración de la fosa o cepa es la resistencia que opone la tierra para el paso de corriente eléctrica, lo que obedece a la naturaleza, humedad, temperatura, salinidad, compactación, entre otros.

Con el propósito de lograr una resistencia baja y permanente, de no contar con los equipos necesarios para medición de resistividad en la tierra, se recomienda el uso de intensificadores o acondicionadores de suelo, que van en sacos de uno hasta 14 kilos, según la configuración. Su funcionamiento es atrapar el agua o retenerla para mantener el terreno húmedo y, por lo tanto, con baja resistividad. En su mayoría, estos compuestos son hechos a base de minerales naturales que no daña el medioambiente.

Aunque no haya un umbral de resistencia estándar reconocido por las agencias normativas, la National Fire Protection Association (NFPA) y el Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) recomiendan un valor de cinco ohmios o menos, el objetivo de la resistencia es lograr el valor más pequeño posible en términos físicos.

Interconexión: en el campo de la instalación existen diversos tipos de configuraciones para unir el conductor y la varilla, generando “puentes de unión” que nos proporcionan conductividad eléctrica entre los metales que serán conectados. Por su parte, algunos fabricantes optan por acoplamientos en “bobinas”, siendo éstas un complemento del electrodo; para sus interconexiones se deben tomar en cuenta aspectos como el aislamiento de los conductores (cuando éste no es desnudo) y longitudes de conductores que, de acuerdo con la

NOM-001-SEDE-2005-250-S1, recomienda tengan una separación mínima de 1.83 metros. Se deben usar conexiones ponchables, con opresor o mecánicos.

Un ejemplo para la interconexión de dos o más electrodos es el sistema Cadweld, que, según la NOM-001-SEDE-2005250-S1, deben conectarse rígidamente entre sí con soldadura exotérmica, con el fin de minimizar los riesgos en función de tensiones eléctricas de paso y de contacto.

Tales conexiones requieren de materiales y equipo para su unión (soldadura). A menudo se pueden utilizar uno o dos tamaños de cable en moldes más grandes y se sigue garantizando la unión.

Estas uniones se caracterizan por su versatilidad, ya que se pueden configurar respetando las necesidades de la instalación, habiendo distintos tipos de ellas; por ejemplo: empalme, T, paralela, X. Algunos más para instalaciones verticales: GT&G4, DOSGY´S, GT&XA o XB. Con el paso del tiempo, la normatividad y las buenas prácticas han hecho más seguros los procedimientos de soldadura exotérmica con bajos niveles de emisiones, llegando a aplicaciones en túneles, bóvedas y trincheras, utilizándose, incluso, en centros de datos o aulas de informática.

patentada por sus La reacción Cadwel d está diante la entrega me n ció ac re la y s le ria te ma terial de soldadura, especifica de energía al ma el uso del chispero haciéndola más segura con

Las buenas prácticas son imprescindibles para resguardar la seguridad de las personas

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BUENAS PRÁCTICAS

¿Sabías que?

UN SISTEMA DE TIERRA EFICIENTE

Muchos fabricantes de equipo eléctrico o electrónico basan su garantía en los sistemas de tierras físicas y debe cumplir menos de 5 ohms de resistencia; incluso, algunos equipos más delicados no se instalan hasta no garantizar que cuentas con un sistema de tierras que cumpla dicha característica

La NOM-001-SEDE-2005250-S1 determina que una trayectoria efectiva de un sistema de tierras debe cumplir: Que el sistema sea permanente y eléctricamente continuo

3. Montaje de punto de interconexión Montaje de la barra de tierra con ubicación final. Deberá incorporarse con soporte tipo trapecio y barriles de aislamiento

Con capacidad suficiente para conducir con seguridad cualquier corriente de falla a su destino (tierra)

4. Puente de unión Se interconecta la red de tierra en su ubicación final a la barra de tierras, mediante cable desnudo (previo cálculo por un especilista)

Con impedancia suficientemente baja para facilitar el funcionamiento de dispositivos de protección del circuito El terreno natural no debe usarse como único conductor de puesta a tierra

Pasos 1. Realización de cepas Se debe realizar una perforación a una profundidad de 120 cm (mínimo) con un diámetro de 40 cm (mínimo), en la cual se “enterrará” el electrodo. Se recomienda enriquecer el suelo con un intensificador o acondicionador y se deberán colocar registros de 30 cm por lado, de tipo metálico con soporte (registros de interconexión)

2. Electrodos Instalación de electrodos y su interconexión mediante cableado, preferentemente desnudo, (previo cálculo por un especilista)

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5. Terminado del sistema de tierras Se realiza el relleno de cepas y acabado de obra civil en caso de ser necesario. Cubrir los registros

Según la normativa, los sistemas de tierras físicas deben cumplir con especificaciones precisas

6. Distribución de tierra física en instalación Del punto de interconexión (barra de tierras) se derivan las conexiones, equipos críticos

7. Canalizaciones Deberá considerarse el uso de vertical de servicio existente en trayectorias principales; asimismo, la canalización a base de tubería Conduit pared gruesa para distribución de tierra

8. Distribución de conductor de tierra Todas las interconexiones de equipos al sistema de tierras deberán realizarse con interconexión a la barra de tierras, no se permiten derivaciones intermedias ni empalmes de distribución del conductor de tierra

Samantha Gómez es ingeniera industrial. Actualmente desempeña el cargo de directora de Operaciones en IT Adviser, S.A.de C.V. Tiene cuatro años de experiencia en planeación, implementación, soporte y administración de proyectos individuales en temas de infraestructura tecnológica para el sector público y privado.

SIN IMPACTO

Eficiencia en

motores electrónicos El aprovechamiento sustentable de la energía se puede aplicar en diversos campos, por lo que ya existen lineamientos para procurar el uso racional de los recursos energéticos Redacción

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a Secretaría de Energía (SE) define la eficiencia energética como todas las acciones que conlleven a una reducción económicamente viable de la cantidad de energía necesaria para satisfacer las necesidades energéticas de los servicios y bienes que requiere la sociedad, asegurando un nivel de calidad igual o superior y una disminución de los impactos ambientales negativos derivados de la generación, distribución y consumo de energía.

Así, en busca de hacer eficientes a más sectores, en el país se publicará una norma de carácter oficial, la cual trata sobre la eficiencia energética de motores eléctricos / electrónicos de corriente alterna, monofásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, enfriados con aire, en potencia nominal de 0,005 kW a 0,149 kW. Límites, método de prueba y marcado.

Esta Norma tiene la función de definir la forma en que se determina y se expresa la eficiencia nominal y mínima asociada y cuáles son los valores mínimos, con el objeto de procurar el uso racional de los recursos energéticos no renovables de la Nación.

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Objetivo

La Norma establece los valores mínimos de eficiencia nominal y mínima asociada, el método de prueba para su evaluación y la especificación de marcado de la eficiencia nominal en la placa de datos de los motores eléctricos / electrónicos, que se comercializan en los Estados Unidos Mexicanos, en potencia nominal de 0.005 kW a 0,149 kW (fraccionarios y subfraccionarios).

Para la correcta aplicación debe aplicarse la Norma Oficial Mexicana siguiente o la que la sustituya: NOM008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario Ofi cial de la Federación el 27 de noviembre de 2002.

Clasificación

La eficiencia se define como la razón entre la potencia de salida y la potencia de entrada del motor. Para los fines de esta Norma, los motores se clasifican de acuerdo con su potencia, número de polos y tensión eléctrica nominal.

Tipos Eléctrico / electrónico abierto. Tiene aberturas para ventilación que permite el paso del aire exterior de enfriamiento, sobre y a través del embobinado del motor eléctrico Eléctrico / electrónico cerrado. Su armazón impide el intercambio libre de aire entre el interior y el exterior de éste, sin llegar a ser hermético Eléctrico / electrónico de inducción. En este motor, sólo una parte (el

La norma se aplica a motores eléctricos / electrónicos de corriente alterna, monofásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, enfriados con aire, en potencia nominal de 0,005 kW hasta 0,149 kW, de una sola frecuencia de rotación, de dos polos, abiertos o cerrados. Se excluyen los motores eléctricos que requieren de equipo auxiliar o adicional para su enfriamiento.

rotor o el estator) se conecta a la fuente de energía y la otra trabaja por inducción electromagnética Motor eléctrico/ e lectrónico. Es una máquina rotatoria para convertir energía eléctrica en mecánica Electrónico monofásico. Utiliza para su operación energía eléctrica de corriente alterna monofásica Eléctrico tipo jaula de ardilla. Es un motor eléctrico de inducción, en el cual los conductores del rotor son barras colocadas en las ranuras del núcleo secundario, que se conectan en circuito corto por medio de anillos en sus extremos, semejando una jaula de ardilla

TABLA 1.

Potencia kW

Muestreo La SE, a través de la Comisión Nacional para el Ahorro de Energía, establecerá el procedimiento para la evaluación de la conformidad (incluyendo el muestreo) de los motores con las especificaciones establecidas en esta Norma, según el artículo 73 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Método de prueba Los motores se prueban por el método de medición directa de las potencias de entrada y salida del motor eléctrico / electrónico operando a carga plena y en equilibrio térmico.

Los instrumentos de medición deben seleccionarse para que el valor leído esté dentro del intervalo de la escala recomendado por el fabricante del instrumento o, en su defecto, en el tercio superior de la escala del mismo.

Los instrumentos analógicos o digitales deben estar calibrados con una

115 V

127 V

200 - 240 V

Número de polos Mayor o igual a

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Eficiencia nominal en %

TABLA 2.

Potencia

Especificaciones Todos los motores eléctricos / electrónicos sujetos al cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana deben indicar en su placa de datos una eficiencia nominal igual o mayor a la especificada en la Tabla I. Además, todos deben tener una eficiencia de prueba igual o mayor a la eficiencia mínima asociada a la eficiencia nominal indicada en su placa de datos.

Tensión eléctrica nominal

Tensión eléctrica nominal

kW

115 V

127 V

200 - 240 V

Número de polos Mayor o igual a

Menor que

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Eficiencia nominal en %

incertidumbre máxima de ± 0,25 % a plena escala.

Antes de iniciar las pruebas se colocarán tres detectores de temperatura por resistencia o termopares en los devanados o superficies accesibles, mediante los cuales se detectará el equilibrio térmico durante la prueba de funcionamiento a carga nominal. Cada detector se instalará de manera tal que quede protegido contra corrientes de aire de enfriamiento, permaneciendo firme en su posición durante la prueba.

Prueba de funcionamiento Se hace funcionar el motor eléctrico / electrónico a su potencia nominal, a la tensión eléctrica medida en sus terminales y frecuencia eléctrica de prueba, hasta alcanzar el equilibrio térmico definido en el

inciso 4.6, en los tres puntos de medición de temperatura.

Entre otros datos, se miden y registran: Tensión eléctrica de alimentación en las terminales del motor, en V Frecuencia eléctrica de alimentación Potencia de entrada Pe, en kW; El par torsional en el eje del motor La frecuencia de rotación nm, en min-1 Además de la información especificada por otras normas oficiales mexicanas vigentes que sean aplicables, los motores en el cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana podrán ostentar la contraseña del organismo certificador dentro o fuera de la placa de datos.

Con información de Wellington y ANFIR www.0grados.com.mx

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Capacitación

SOLDADURA

MÉTODOS Y FUNDAMENTOS Utilizar el método correcto y seguir las medidas de seguridad adecuadas son dos elementos indispensables para llevar a cabo una soldadura fuerte y libre de afectaciones

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Redacción

a soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos piezas de metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de relleno (plástico o metal), también derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar. Cuando las piezas se enfrían, éstas se transforman en una articulación fuerte; sin embargo, no todos los metales se pueden alear para generar una unión, pues las soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metálicas a unir.

En el sector HVACR, como en cualquier otro, es fundamental contar con soldaduras fuertes que garanticen tuberías firmes y que no existan fugas, ya que éstas pueden convertirse en graves problemas para los equipos.

La soldadura se puede llevar a cabo a través de diferentes métodos, que dependerán del tipo de material que se utilice, la fuerza que se desee obtener entre las uniones, entre otros. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante considerar que la soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.

Sin importar el método con el que se trabaje, siempre se debe contar con equipo de protección personal, trabajar en un lugar seguro y contar con medidas de precaución, tanto para

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étodos Existen varios m ra, para la soldadu material según el tipo de

Es fundamental evitar las porosidades o grietas en las uniones salvaguardar la vida del técnico, como para garantizar la protección de los equipos.

Cuando se lleva a cabo un proceso de soldadura, el técnico tiene la responsabilidad de entregar un trabajo limpio y de calidad.

Para evitar efectos no deseados, el personal a cargo debe elegir el método adecuado de soldadura que mejor se adapte a las necesidades; además de elegir los elementos de sujeción correctos y estudiar previamente la secuencia de la soldadura. Los principales problemas que deben evitarse son las porosidades y grietas, así como que las piezas queden quebradizas, pues esto debilitará las uniones.

Sabías que La unión de metales tiene su origen hace miles de años; en las edad de Bronce y de Hierro ya se realizaba en los continentes que hoy se conocen como Europa y Oriente medio. El método más antiguo utilizado para unir o soldar metales se basaba en calentar dos piezas de metal en una fragua hasta que estaban blandas y flexibles; después se golpeaban con un martillo o forjaban las piezas entre sí en un yunque y se dejaban enfriar hasta endurecer.

Los métodos de soldadura tal y como los conocemos hoy, datan de principios del siglo XX

Pasos básicos:

Tipos y proceso Soldadura blanda

Se realiza a temperaturas por debajo de los 400 ºC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 ºC, aproximadamente.

Tal tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión o cuando se trata de temperaturas muy excesivas.

Para llevar a cabo el procedimiento se debe limpiar las superficies y después recubrirlas con una capa de material fundente para evitar la oxidación y facilitar la unión.

Posteriormente, se deben calentar las superficies con un soldador. Cuando la superficie alcanza la temperatura de fusión del metal de aportación, éste se aplica y se deja secar hasta que las uniones se endurezcan.

Aunque la soldadura blanda es muy fácil de efectuar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a fenómenos de corrosión.

Soldadura fuerte Con este método se alcanzan temperaturas de hasta 800 ºC. Asimismo, se utilizan aleaciones de plata y estaño o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies y eliminar el óxido, se emplea el bórax. Mientras, un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión.

Las uniones de soldadura fuerte correctamente realizadas son resistentes y duraderas y permanecen ajustadas. Este tipo de soldadura es necesaria para obtener uniones resistentes a las vibraciones, a la temperatura y al esfuerzo del ciclo termodinámico.

Medición y corte Escariado Limpieza Montaje y soporte Introducción de nitrógeno Calentamiento Aplicación del material de relleno Enfriamiento y limpieza

Soldadura por presión Es una soldadura en frío, donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar por: Presión en frio o en caliente. Consiste en limpiar las superficies por unir; tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión Por fricción. Se hace girar el extremo de una de las piezas y luego se pone en contacto con la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica www.0grados.com.mx

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Capacitación Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete) El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno, que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 ºC En la llama se distinguen claramente diferentes zonas: una zona fría a la salida de la boquilla del soplete, donde se mezclan los gases; a continuación, el dardo, que es la zona más brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono; posteriormente, se encuentra la zona reductora, que es la parte más importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 ºC) y por último el penacho o la envoltura exterior de la llama.

Elementos para el proceso: Botella de acetileno (la botella va provista de válvulas de seguridad, de una llave de cierre y reducción de presión y de un manómetro de control de baja y alta presión) o un generador de acetileno

Tipo de flamas Oxidante: tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las máximas temperaturas Reductora: tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura Neutra o normal: ideal para soldar acero O2 / C2H2 = 1 a 1’14.

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Debido a la variedad de flamas en la soldadura, se requiere tomar medidas de seguridad

Botella de oxígeno a gran presión provista también de manómetros de control de baja y alta presión y de válvulas de cierre y reducción Varillas metálicas de la misma composición que el metal que se desea soldar El desoxidante, éste depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Generalmente se presenta en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportación Tuberías, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxígeno hasta el soplete, permitiendo además que éste se pueda mover con facilidad Soplete. Dispositivo en el que se realiza la combustión de la mezcla de acetileno y oxígeno, cuya composición se regula adecuadamente por medio de dos válvulas El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derecha

Soldadura por arco eléctrico Es un método que se obtienen a bajo costo, además de ser de fácil y rápida utilización, el cual es aplicable a toda clase de metales, con lo que pueden obtenerse resultados perfectos.

Procedimiento Se provoca la fusión de los bordes que se desean soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea. Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente eléctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la sección de contacto entre ambos polos se pone incandescente. Esto puede provocar la ionización de la atmósfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor; de modo que al separar los polos, el paso de corriente eléctrica se mantenga de uno a otro a través del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura deben fijarse las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, a fin de que permanezcan inmóviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operación, el soldador debe evitar la acumulación de escoria, que presenta una coloración más clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ángulo de 15 grados, aproximadamente, sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribución uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

El arco eléctrico genera un cráter en la pieza. Es fundamental tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del baño fundido). Si el arco es demasiado pequeño, la pieza se calienta bastante y la penetración resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforación peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor y la penetración resulta insuficiente. El soldador debe mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3500 oC.

Capacitación Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metálicos o de carbón, lo que ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos:

Soldadura por arco sumergido Utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se deposita delante del arco. Tras la soldadura, se recoge el fundente que no ha intervenido en la operación. Procedimientos de unión: soldadura, que se basa en aislar el arco y el metal fundido de la atmósfera, mediante un gas inerte. Procedimientos: Zerener. El arco salta entre dos electrodos de carbón, y mediante un electroimán se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportación de calor. Actualmente, este procedimiento ha caído en desuso, debido a que se forma óxido en la soldadura y a que resulta excesivamente complicada tanto la construcción de los portaelectrodos, como su posterior retirada

Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbón por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre ésta y el otro electrodo de carbón. Constituye una mejora del método Zerener. Aún se emplea en algunas máquinas de soldadura automática con corriente continua

Slavianoff. Este método, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metálico. Dichas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxígeno del aire

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Kjellberg. En 1908, Kjellberg comenzó a utilizar electrodos metálicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el más adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondió al fin deseado, de manera que en la actualidad se están obteniendo importantes avances en la investigación de recubrimientos apropiados (recubrimiento ácido, básico, oxidante, de rutilo, entre otros) para los electrodos, que son cada vez más gruesos y completos. El recubrimiento, además, tiene otros fines, como añadir elementos de aleación al baño fundido, formar una escoria fluida, estabilizare el arco, entre otros

Existen varios tipos de soldadura, así como procedimientos, que de hacerse de forma adecuada, cumplirán su función correctamente

TIG. La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas Tungsten Inert Gas, lo cual indica una soldadura en una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieren alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como el titanio y el aluminio) MIG. El electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas.

El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automática desde una bobina a través de una pistola de soldadura.

Esta soldadura puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensión más ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco, al comenzar la tensión ha de ser de 70 a 100 voltios; por tal motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente está comprendida entre 30 y 300 amperios, según la amplitud y la profundidad de la soldadura que se realizará. Las máquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensión de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son más sencillos y económicos, por eso son los más empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeños talleres.

Brazing Dos metales se unen con el uso de calor y un material de aporte que se funde a una temperatura por encima de los 427 ºC, pero por debajo del punto de fusión de los metales base a ser soldados.

Las uniones son fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son realizan correctamente, no hay necesidad de emplear esmeril, rellenar o usar cualquier acabado mecánico luego de la soldadura.

Se ejecuta a bajas temperaturas, reduciendo deformaciones, sobrecalentamientos y la dilución de los metales a ser soldados.

Métodos de automatización Como los metales base nunca se funden, retienen intactas todas sus propiedades mecánicas y físicas; esto hace posible que se puedan unir metales no similares, ya que no importa si ellos tienen diferentes puntos de fusión. Otra ventaja de las soldaduras con brazing es su excelente apariencia.

Energía radiante Un reducido número de procesos utilizan para la soldadura energía radiante. Su importancia, dentro del volumen total del producto industrial, es todavía muy reducida, pero merecen sobresalir por lo que podrían aportar en un futuro. Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la energía en la zona exacta donde se necesita, mediante el enfoque de la fuente radiante sobre el objeto que se soldará. Como consecuencia, se reduce al mínimo la zona afectada por la unión, no produciendo deformaciones apreciables. Por todo ello, y como excepción en los procesos de soldadura, tales procedimientos aparecen como procesos de acabado, ejecutados como últimos pasos de la fabricación.

Soldadura por resistencia eléctrica En este tipo de soldadura, el calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. Puede realizarse por la soldadura de puntos. Aquí, las piezas quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos. Las piezas se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por esos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura tiene gran importancia en la industria moderna.

Posiciones más comunes para soldar

Soldadura plana: el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base.

El metal base actúa como soporte Soldadura horizontal: el metal base da sólo soporte parcial.

El metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda Soldadura vertical: el metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda Soldadura sobre la cabeza: el metal base sostiene difícilmente al metal de la soldadura depositado. Se experimentará dificultad en la soldadura sobre la cabeza.

Es importante considerar la posición para llevar a cabo la soldadura

p e rs o n a l n ió c c e t o r p e d E q u ip o cuero de ridad *Guantes gu se de o ad lz Ca * cción adecuadas *Gafas de prote reta de soldador Ca * jo a ab tr *Overol de

Factores que afectan una soldadura Algunos metales y combinaciones de metales que se sueldan fácilmente con unos procesos son difíciles de soldar con otros Las propiedades del material base afectan el rendimiento de la soldadura El metal de aporte es un factor importante para la soldadura, ya que debe ser compatible con el material a soldar. Deben tener propiedades físicas o mecánicas o ambas similares, debido a que induciría problemas, como la aparición de grietas en la zona soldada Las condiciones de la superficie de los metales base afectan a la soldadura, porque si el material presenta humedad y óxidos, puede provocar porosidad en la zona de fusión e impiden la correcta fusión del material, respectivamente Fuente: Escuela Colombiana de Ingeniería

Independientemente del método de soldadura que se utilce, el trabajador jamás deberá desempeñar su labor sin protección, pues además de arriesgar su integridad física, pone en riesgo su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad de no ser contratado nuevamente, pues dará una mala impresión. Recuerda que las buenas prácticas están primero..

Fuentes: American Welding Society, Escuela Colombiana de Ingeniería, Nacobre

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Puntos Críticos

Soldadura sin riesgos Trabajar con fuego siempre implica peligro, pero mientras se tomen las medidas de seguridad necesarias y se respetan las reglas de prevención, se reducen drásticamente las posibilidades de sufrir algún accidente. Infórmate y salva tu vida Sinaí Romo

E

l uso de soldadura en el sector HVACR es una de las actividades que más riesgo representa para los trabajadores, pues la mayoría no cuenta con la información ni la capacitación necesaria para llevar a cabo este tipo de actividades. Según la Guía de prevención de riesgos en los trabajadores de soldadura, la alta accidentalidad en este sector se debe principalmente a los siguientes factores: La escasa formación de los trabajadores en materia de prevención La no utilización de los equipos de protección El inadecuado uso de protocolos de actuación en trabajos especialmente peligrosos, como los trabajos de soldadura en altura o en lugares confinados

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Los trabajos de soldadura exigen a los trabajadores utilizar equipo y maquinaria específicos, así como un espacio e instalaciones adecuadas. Además, deben conocer los protocolos de seguridad y las prohibiciones que existen mientras realizan alguna soldadura. Siempre se deberán respetar las instrucciones del fabricante de las herramientas o equipos.

Antes de empezar cualquier trabajo, se debe hacer una revisión del lugar en el que se va a trabajar y el equipo que se utilizará. Se deberán sustituir las herramientas en mal estado por otras en perfectas condiciones; si tú eres trabajador y te encuentras a cargo de algún jefe o departamento es importante comunicar los desperfectos que se detectaron en las herramientas o los equipo de trabajo para que estén enterados de por qué serán reemplazados. Igualmente, es necesario comprobar que no transitan personas en el espacio donde se empezará a trabajar y colocar un aviso para que no pasen por ahí mientras se trabaja con la soldadura.

Protección personal Elige las herramientas más adecuadas para las tareas que vayas a realizar. La

protección del trabajador es uno de los elementos más importantes para que la labor se realice con éxito y no haya contratiempos debidos a algún accidente por falta de prevención. Usa ropa ajustada en puños y tobillos y lleva abrochados todos los botones o subidas las cremalleras hasta arriba. Mantén la distancia adecuada entre tu cuerpo y el órgano móvil de la maquinaria o equipo de trabajo. No toques las piezas recientemente soldadas.

Antes de iniciar los trabajos de soldadura utiliza un equipo de protección individual adecuado que cubra todas las partes de tu cuerpo, incluyendo cara, cuello y orejas.

Asimismo:

Usa siempre gafas de seguridad Utiliza ropa de manga larga Para la protección de los pies deberás usar zapatos o botas de seguridad, pueden ser de piel, con o sin tratamiento anticalórico y deben contar con costuras de hilo Kevlar. El sistema de ajuste puede ser mediante hebilla debajo del pie o mediante elástico de ajuste en la cobertura Utiliza careta especial para soldar Usa guantes especiales para soldadura

Zona de trabajo Procura que exista un adecuado almacenamiento de los materiales. Mantén las botellas de gas en posición vertical y sujetas por medio de cadenas, abrazaderas o algún elemento similar para evitar su caída; así como paso libre, por si se requiere transportar algún tanque o producto.

La zona de trabajo debe estar bien iluminada y contar con dimensiones adecuadas para que los procesos se puedan llevar a cabo sin inconvenientes. Recurre a bases para soldar que sean sólidas y que estén apoyadas sobre objetos estables; igualmente, mamparas metálicas de separación para que las proyecciones no afecten a otros compañeros. Evita que el personal sin autorización acceda a la zona de trabajo.

Contactos eléctricos El uso de energía eléctrica es un factor de mucho peligro si no se utilizan los equipos de manera adecuada. Los trabajadores pueden sufrir traumatismos superficiales, contracciones musculares o quemaduras, por mencionar algunos accidentes. Para evitar que esto suceda se deben utilizar equipos y herramientas certificadas, así como comprobar las conexiones eléctricas periódicamente y sustituirlas por equipo nuevo si presentan desperfectos.

El uso de energía eléctrica es un factor de mucho pel igro si no se util izan los equipos de manera adecuada

NUNCA Nunca se deben utilizar los aparatos eléctricos con las manos o guantes húmedos; tampoco utilices aparatos eléctricos en mal estado hasta su reparación.

Se debe comprobar que los equipos estén totalmente conectados a tierra antes de iniciar la soldadura eléctrica y desconectarlos totalmente cada vez que se haga una pausa durante el procedimiento de soldadura.

En el circuito de acometida, los cables de alimentación deben tener la sección adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Se debe asegurar que los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe estén aislados. En el

Para las labores que realices será cruc ial que uses equipo y herramienta certificada

Utilices aire comprimido para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos Portes materiales inflamables durante las operaciones de soldadura Utilices encendedores Uses oxígeno para desempolvar o limpiar ropa u otros objetos Fumes en el área de trabajo Vistas ropa húmeda Trabajes con equipo en mal estado circuito de soldadura, protege los cables contra proyecciones incandescentes, grasas, aceites, entre otros, a fin de evitar arcos o circuitos irregulares.

Nunca se deben utilizar mangueras eléctricas con la protección externa rota o deteriorada.

Finalmente, siempre habrá que controlar el funcionamiento de los interruptores diferenciales y el valor de la resistencia a tierra.

Para llevar a cabo un proceso de soldadura que garantice la correcta unión de las piezas y la seguridad del trabajador es necesario que siempre se sigan las recomendaciones de los fabricantes, se sigan los manuales de seguridad y se trabaje con el equipo de protección personal adecuado, buenas prácticas que mantengrán protegida la integridad de quienes desempeñen tareas riesgosas.

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¿Sabías que?

INNOVACION TÉCNICA EN MOTORES Constantemente, las nuevas tecnologías llegan al sector de la refrigeración, algunos considerables, tal como la evolución técnica de los motores electrónicos para refrigeración, que ofrecen ventajas más significativas que los convencionales Roberto Olmos

L

a principal evolución técnica de los motores electrónicos está basada en el aprovechamiento de la energía, a fin de lograr mayor eficiencia y durabilidad, hacerlos menos pesados, fáciles de transportar y dotarlos de mayor robustez; considerando mejores materiales, como el acero, el cobre y el aluminio-amalgama, principalmente. En este sentido, son los plásticos o las resinas de alto impacto (menor cobre y laminación), así como la integración de la electrónica, aquellos elementos que han evolucionado el mercado de los motores para refrigeración.

La tecnología de los motores EC (Electrónicamente Conmutado) está basada en el principio de campos inductivos, a través de una tensión de corriente directa (DC), pero con un suministro de corriente alterna (CA) normal. Los motores EC son más eficientes que los motores de AC debido a que utilizan imanes permanentes en lugar de inducir un campo magnético secundario en el rotor. La tecnología en

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El aprovechamiento de la energía permite lograr una mayor eficiencia y durabilidad

los motores EC permite ser diseñados en espacios reducidos, permitiendo que éstos sean más pequeños y menos pesados.

La parte no giratoria del motor (estator) se puede diseñar como una placa (tarjeta electrónica) que incluye la conversión de una tensión de voltaje de AC a corriente contínua (CC), así como los controles de operación basados en una lógica de programación por medio de un microprocesador lógico.

Funcionamiento

El motor eléctrico convierte la potencia eléctrica Pel (corriente I y tensión U) en potencia mecánica P (velocidad n y par M). Las pérdidas que se producen se dividen en pérdidas por fricción en P y pérdida de potencia en Julios PJ en el bobinado (resistencia R). En los motores EC estas pérdidas se tratan como un par de fricción adicional.

Hay dos configuraciones de embobinados eléctricos comunes; la configuración delta conecta tres arrollamientos entre sí (circuitos en serie) en un circuito similar a un triángulo, y el poder se aplica a cada una de las conexiones. La otra configuración (en forma de Y), a veces llamado arreglo en estrella de bobinas,

conecta todos los devanados a un punto central (circuitos paralelos) y la potencia se aplica al extremo restante.

Un motor con bobinados en configuración delta da un bajo par a baja velocidad, pero puede dar una mayor velocidad punta. Configuración estrella da un alto par a baja velocidad, pero no tan elevada velocidad máxima.

Aunque la eficiencia se ve muy afectada por la construcción del motor, el devanado en estrella es normalmente más eficiente. En devanados conectados en triángulo se aplica un medio de tensión a través de los devanados adyacentes al cable accionado (en comparación con las de bobinado directamente entre los cables de tracción). Además, los devanados pueden trabajar a alta frecuencia de corrientes eléctricas que circulan por el motor.

Tarjetas electrónicas de conmutacion

Los EC son motores de corriente continua que funcionan mediante un inversor incorporado y un rotor de imán; como resultado, son capaces de lograr una mayor eficiencia en los sistemas de flujo de aire que otro tipo de motores de corriente alterna. Aunque la corriente de CA se utiliza para EC, el rectificador interno de la EC convierte la corriente en tensión de CC. Estas tarjetas electrónicas son capaces de sincronizar al motor en diferentes rangos de velocidad y torque para ser acoplados en una diversidad de aplicaciones en el mercado de la refrigeración.

La conmutación electrónica, potencialmente, elimina todos los problemas que en ocasiones el polo sombreado presenta; la tarjeta electrónica cuenta con interruptores electrónicos o transistores que generan señales de impulsos de energía a tres o más circuitos o grupos de bobinas dentro del motor. Dependiendo el momento y la duración de los impulsos, la tarjeta electrónica logra el control de velocidad y mantener un alto par en el arranque en un rango de alta velocidad.

Las tarjetas electrónicas del motor EC cuentan con un microprocesador lógico programable que regula la velocidad y la

El motor EC puede ofre cer una mej or eficiencia, alcanz ando hasta un 75 por ciento de ah orro de energía

salida de potencia (torque) que se suministra al motor, sin el uso de sensores o controladores externos. El microprocesador controla los campos magnéticos en el estator del motor, por lo que está siempre sincronizado con el rotor.

Con esto se logra que el motor EC: Sea más eficiente. Logrando hasta 75 % de ahorro de energia Genere menos calor Cree entornos de trabajo más fríos Genere menos calor al interior del motor EC Provoque menos tensión en los rodamientos del motor Baja revolución por minuto (rpm) Tenga menos vibración Mayor par de arranque Una de las ventajas de usar tarjetas electrónicas es que los motores pueden tener atributos de protección contra motor bloqueado, protección contra sobrecalentamientos o cualidades como la variación y control de velocidad, igualmente, protección contra el ingreso de humedad.

Rotor imán permanente Una pieza clave que contribuye a la eficiencia eléctrica del motor y a su capacidad para controlar las rpm y la conmutación (para alternar el ciclo).

Es el medio principal que transforma la fuerza inductiva del estator en fuerza

mecánica, éste es el elemento principal de rotación en el motor, con imanes de polaridades positivas y negativas que mantienen campos magnéticos persistentes y que son poderosos. Están hechos de metales de tierras raras.

Hay otros metales que sólo se vuelven magnéticos cuando son magnetizados por un campo eléctrico y sólo permanecen magnetizados mientras dicho campo eléctrico se encuentra en su lugar. Este concepto es la base del funcionamiento de motores EC. En los motores EC, el estator con bobinas de alambre de cobre enrollado sirve como un electroimán cuando la electricidad pasa a través de él.

La bobina electromagnética se siente atraído por el imán permanente; esta atracción es lo que causa que el motor gire.

Cuando se retira la fuente de energía eléctrica, el cable pierde sus cualidades magnéticas y detiene el motor. De esta manera, la rotación y el movimiento de los motores EC pueden ser gestionados por un controlador de motor que controla cuándo y por cuánto tiempo la electricidad y, por extensión, el electroimán, permite la rotación del motor.

Roberto Olmos Alegría es ingeniero de aplicación en Wellington Drive Technologies, empresa neozelandesa dedicada a producir motores conmutados electrónicamente, controladores electrónicos y soluciones especiales para la industria de la refrigeración y ventilación.

Cuenta con experiencia en motores electrónicos, inducción, sistemas de control automatizado, refrigeración comercial y electrónica aplicada. www.0grados.com.mx

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Saber ser

Cómo lograr la

proactividad En ocasiones, los trabajadores sólo cumplen con sus funciones asignadas y no van más allá de sus actividades. Un mejor actitud y el desarrollo de más actividades harán del trabajo un mejor ambiente y dará a cada trabajador mayores satisfacciones Sinaí Romo

E

n la actualidad, la mayoría de los reclutadores buscan candidatos que se distingan por ser proactivos, sin importar su nivel académico o el puesto que ocuparán en la empresa, pues la proactividad no se distingue por el aspecto sociecónomico, sino que es una simple actividad que distingue a los empleados gracias a su mayor y mejor desempeño, lo cual ayuda a mejorar el entorno laboral.

Según Patricia Lancheros, jefa de Selección y Desarrollo de la empresa A.C. Nielsen, dicha habilidad permite a los trabajadores anticiparse a los inconvenientes y prever posibles soluciones.

Por su parte, Ralf Schwarzer, psicólogo alemán, menciona que la proactividad no es un fin, sino un medio para desarrollar diversos objetivos. Se fundamenta en la confianza de poder anticipar un conflicto y actuar para prevenirlo. En teoría, todas las personas que tienen el potencial para mejorarse a sí mismas, su situación y a su entorno, son personas proactivas.

Es de suma importancia que desde el primer día de incorporase a un nuevo centro de trabajo, cada empleado tenga un panorama sobre el funcionamiento

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de la empresa, su labores, obligaciones y ver más allá, con el objetivo de aportar mayores y mejores propuestas para el mejoramiento, tanto del empleado, como de la empresa.

La actitud de tomar control sobre la conducta, tener la iniciativa para realizar diferentes acciones en pro de todos, respetar las opiniones y el trabajo de los demás y acatar las normas hará del trabajador una persona más efectiva, es por ello que los especialistas señalan que las personas proactivas consiguen mejores resultados y son capaces de afrontar las situaciones de crisis, contrario a las personas reactivas.

Stephen R. Covey, autor del libro Los 7 hábitos de la gente altamente efectiva, menciona que las personas reactivas se ven a menudo afectadas por su ambiente físico. Si el tiempo es bueno, se sienten bien; si no lo es, afecta a sus actitudes y su comportamiento. Cuando se les trata bien, se sienten bien; cuando no las tratan bien, se vuelven defensivas.

Este tipo de actitudes, sin duda afectarán el desempeño laboral de dicha persona, por lo cual, ser reactivo será sinónimo de desagrado para los jefes y compañeros

Dato curioso

El término “proa ctividad” procede de dos palabr as: “pro”, que sig nifica “a favor de”, y “actividad”, que sig nifica “eficiencia de obrar”. Fue un co ncepto creado por el psiquiatra y neurólogo vie nés Vikto r Fr ank l, p risionero del rég imen nazi y quien so b re vivió a tres campos de concentración.

de trabajo, pues un trabajador reactivo estará contaminando el ambiente.

Una persona proactiva no espera a que los demás tomen decisiones por ella, actúa con determinación ante los problemas, se anticipa a las situaciones y constantemente crea nuevas oportunidades para la mejora de su entorno.

Tal como lo indican estos estudios, el comportamiento proactivo es un factor determinante para competir y sobrevivir

COMPETENCIAS

ACCIONES ESPECÍFICAS Tomar la iniciativa y emprender la acción Ser perseverante; no abandona a la primera de cambio

Capacidad de actuar rápida y decididamente ante situaciones problemáticas y no esperar a que las dificultades se solucionen solas o las resuelvan otros.

Capacidad de modificar la manera usual de realizar el trabajo por otra que le haga ser más eficiente, a fin de que mejore el servicio y genere mejores resultados

Cooperar con el grupo de profesionales ofreciendo información y analizando las aportaciones de los demás Buscar constantemente información actualizada de su área de trabajo Tener asimilados perfectamente los procesos de trabajo y analizarlos Interpretar y explicar conceptos y nueva información de manera efectiva Conocer los recursos con los que puede contar para realizar la tarea Afrontar positivamente el cambio

La mentalidad con la que te desenvuelvas hablará de tu trabajo, por lo que siempre es adecuado mantener una actitud positiva

Características de los trabajadores proactivos Continuamente buscan nuevas oportunidades Marcan objetivos efectivos orientados al cambio Anticipan y previenen problemas Realizan cosas diferentes o actúan de manera distinta Emprenden la acción y se aventuran a pesar de la incertidumbre Perseveran y persisten en sus esfuerzos Consiguen resultados tangibles, puesto que están orientadas a resultados Fuente: Bateman y Cran

REACTIVO

Las personas proactivas consiguen mejores resultados y son capaces de afrontar situaciones de crisis

PROACTIVO

Lo intentaré

Lo haré

No puedo hacer nada

Consideramos las alternativas

Yo soy así

Puedo mejorar

Tengo que hacer esto

Quiero hacer esto

Debo

Prefiero

Me desesperas

No dejaré que me arruines el día

Mañana

¿Y hoy?

en un entorno tan cambiante y competitivo como el actual. Por ello, las empresas buscan personas flexibles que se adapten a lo inesperado y que sepan gestionar la incertidumbre. Los emprendedores y pequeños empresarios tienen más posibilidades de gestionar con éxito sus negocios si son proactivos. Las personas que no están satisfechas con su trabajo o con su entorno laboral actual tienen la responsabilidad de generar nuevas acciones para cambiar su situación y conseguir los resultados que desean.

Por último, hay que considerar que el comportamiento proactivo no significa sólo obtener buenos resultados. Maria Pallarés, coach personal y experta en el campo laboral, asegura que ser proactivo no consiste en proponer ideas o hacer reestructuraciones cognitivas para percibir la realidad de otra manera únicamente; se debe pensar en el cambio, pero eso no es suficiente, hay que ser capaz de transformar las ideas en acciones con el propósito de obtener mejores efectos. www.0grados.com.mx

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INNOVA

Controlador

Fotografía: Cortesía de Full Gauge

El MT-530E Super, de Full Gauge, es un controlador para temperatura y humedad, el cual posee una salida para control de temperatura y otra para control de humedad; además de una auxiliar, que actúa como segunda etapa de control de temperatura y humedad, alarma o temporizador cíclico.

Características Indicado para baja y media humedad relativa del aire (de 10 a 85 % sin condensación). Presenta alarma sonora interna (buzzer) Sensores de temperatura y humedad reunidos en un único bulbo, disminuyendo el espacio y el cableado de la instalación Sistema inteligente que impide que personas no autorizadas alteren los parámetros de control

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Excelente para climatización de ambientes en general El controlador de temperatura y humedad con sistema inteligente.

Ideal para ambientes generales www.fullgauge.com/es

INNOVA Recibesapor ion

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DICIEMBRE 2013

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INNOVA

Termostato

Fotografía: Cortesía de Honeywell

Equipo programable que opera el equipo de aire acondicionado automáticamente, con rangos de temperatura preestablecidos de tal manera que el usuario tendrá la seguridad de que éste funcionará bajo un estricto horario de trabajo para ofrecer una temperatura adecuada sin la necesidad de manipularlo, optimizando así el uso de la energía.

Ideal para edificios comerciales e industriales

Características Clave de acceso para no ser manipulado por personal no autorizado Control horario

Ideal para operar unidades de aire acondicionado con un uso eficiente de energía

Set point de desocupación Controla la compuerta economizadora

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NUEVO ESTÁNDAR DE COMPETENCIA EC0506 Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración

El Consejo en Excelencia Técnica, en colaboración con el Comité de Gestión por Competencias de Refrigeración y Climatización, informa de la publicación del nuevo Estándar de Competencia EC0506 Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración, en el Diario Oficial de la Federación.

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NEGOCIOS

Apoyo para

tu primer negocio

Empezar un negocio puede significar grandes retos para el nuevo empresario, quien deberá enfrentar distintas barreras. En el camino por impulsar a las MiPymes, el gobierno creó una nueva plataforma de apoyo Sinaí Romo

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El Instituto Nacional del Emprendedor (Inadem) tiene como objetivos instrumentar, ejecutar y coordinar la política nacional de apoyo incluyente a emprendedores y micro, pequeñas y medianas empresas (MiPyMes), impulsando su innovación, competitividad y proyección en los mercados tanto a nivel nacional, como internacional; por ello ha creado, entre otras plataformas, la Red de Apoyo al Emprendedor, un mecanismo que ofrece programas y servicios a los emprendedores y a las empresas que cuentan con algún producto o servicio.

El propósito de la Red es que todo mexicano que cuente con una buena idea empresarial tenga a su alcance los apoyos que requiere, sin importar en qué parte de México se encuentre.

Así, crea una plataforma de apoyo para MiPyMes: “Tu primer crédito emprendedor”, en el que pueden participar personas de entre 18 y 30 años de edad, quienes deberán tener idea del negocio por iniciar y el capital necesario, o bien, un negocio en busca de crecimiento.

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Existen tres plataformas para aquellos que se inscriban a esta red, “Tu primer crédito”, “Tu crédito para crecer” y “Tu crédito pyme joven”. Para acceder a cualquiera de ellas, el emprendedor deberá registrarse en la Red de Apoyo al Emprendedor, a través de la página de internet del Inadem.

Tu primer crédito Proceso Completar el Programa de Incubación en Línea (PIL). Para saber cuáles son las incubadoras reconocidas por el Inadem se puede ingresar a la página del Inadem, donde es posible consultarlas por estado o tipo Obtener tu certificado del PIL e integrarlo Tomar la capacitación del módulo financiero ofrecido por Nacional Financiera (Nafinsa) Contactar al 01-800-Nafinsa para ser atendido por un promotor Integrar y entregar al promotor de Nafinsa la documentación requerida para la solicitud de crédito El promotor de Nafinsa integrará esta documentación y la entregará al banco seleccionado por el emprendedor (cinco días hábiles) El Banco realizará la consulta en el buró de crédito del emprendedor y su aval, así como la revisión de la documentación entregada. En caso de ser aprobado, el banco formalizará y entregará los recursos al emprendedor (10 días hábiles)

Si se trata de una incubación tradicional (presencial), habrá que acudir a alguna de las 225 incubadoras de empresas reconocidas por el Inadem y completar el proceso de incubación de tu proyecto.

Contar con un aval y aportar al menos el 20 % del proyecto en efectivo. Finalmente, se deberán aplicar correctamente los recursos del crédito al proyecto y así dar marcha a éste.

Beneficios Financiamiento del 100 % del proyecto Montos desde 50 mil hasta 150 mil pesos Tasa de interés del 9.9 % anual fija PIL del Inadem, incluyendo Módulo 5: ”Cómo obtener crédito con un banco” (desarrollado por Nafinsa) Plazo de hasta cuatro años Incubación tradicional (presencial): Financiamiento hasta por el 80 % del proyecto Montos desde 150 mil hasta 500 mil pesos Tasa de interés del 9.9 % anual fija y hasta un plazo de cuatro años para pagar

Tu crédito para crecer El empresario inscribe su negocio en el Régimen de Incorporación Fiscal (RIF) ante el Servicio de Administración Tributaria (SAT) Llama al 01-800-Nafinsa para obtener información de la capacitación y del producto de crédito El promotor de Nafinsa lo contacta para hacer un preanálisis de la viabilidad del crédito y, en su caso, le solicita la documentación para la integración del expediente El promotor de Nafinsa entrega la documentación al banco participante El banco analiza la solicitud, consulta el buró de crédito y en caso de ser aprobado formaliza y entrega los recursos al cliente

Beneficios Financiamiento para tu empresa hasta por 300 mil pesos bajo el programa “Crezcamos Juntos”, para promover la formalidad.

Darse de alta en el SAT bajo el RIF

DOCUMENTOS Persona moral Certificado PIL del emprendedor que constituya la empresa Constancia de aprobación del curso “El ABC del crédito”) Solicitud de crédito firmada por el cliente (representante legal de la empresa) y el aval u obligado solidario (el formato lo proporciona cada banco) Cédula de identificación fiscal o alta en Hacienda para acreditar la existencia de la empresa Comprobante de domicilio con una antigüedad no mayor a 90 días Identificación oficial del representante legal Acta Constitutiva, inscrita en el Registro Público de la Propiedad y de Comercio (donde se demuestre que al menos 51 % del capital contable es propiedad de un joven o un grupo de jóvenes de entre 18 y 30 años de edad) Actas Modificatorias en caso de aplicar

Tu crédito PyME joven El empresario llama al call center de Nafinsa Call Center Nafinsa direcciona al empresario a Promotoría Promotoría recaba el expediente y envía a bancos participantes El banco evalúa el crédito, autoriza y formaliza. Otorga el crédito, de ser el caso

Beneficios Crédito hasta por $2,500,000 Plazo de hasta cinco años para pagar Tasa de interés del 9.9 % anual fija si el crédito es de hasta $1,000,000 y del 9.5 % si es mayor a esa cantidad

Consideraciones Si la empresa ya está constituida, se puede tomar el curso en línea, pero es

Copia de la identificación oficial del obligado solidario o aval Entregar consulta de buró de crédito del último mes, de la empresa y del aval u obligado solidario

Persona física con actividad empresarial Certificado PIL Constancia de aprobación del curso “El ABC del crédito” Solicitud de crédito firmada por el cliente y el aval u obligado solidario Cédula de identificación fiscal o alta en Hacienda para acreditar la existencia de la empresa Comprobante de domicilio con una antigüedad no mayor a 90 días Identificación oficial de la persona física con actividad empresarial Identificación oficial del obligado solidario o aval Entregar consulta de buró de crédito del último mes, de la empresa y del aval u obligado solidario

necesario considerar que para aplicar a la convocatoria la empresa no deberá tener más de 12 meses de operación con registro ante el Sistema de Administración Tributaria (SAT). Para tomar el curso, sólo se debe tener la idea del nuevo negocio que se busca emprender.

No es obligatorio el acompañamiento de una incubadora. El emprendedor decide si completa el curso de manera autodidacta o si elige el apoyo de una incubadora.

Los interesados deben contar con el Registro Federal de Contribuyentes y la Firma Electrónica, ya sea como persona física con actividad empresarial o como persona moral (registro ante el SAT), ambas de reciente creación, no mayor a 12 meses al momento de su registro en la página de internet. Éstas son las recomendaciones para iniciarte como emprendedor. www.0grados.com.mx

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CET

Por el camino de la excelencia

Certificación HVACR El CET dirige sus esfuerzos en promover la capacitación y certificación de los mecánicos de la industria, ya que esta herramienta los mantendrá a la vanguardia y agilizará los procesos en campo. Entérate de las actividades que realiza, de sus logros y de las metas que se ha propuesto Redacción

S El CET cuenta con un programa de certificación que integra a la cadena prodcutiva HVACR

e estima que hay 80 mil técnicos en el sector de la refrigeración y aire acondicionado (HVACR) que laboran en talleres y empresas de servicio, según un estudio de mercado realizado en 2008 por la empresa Objetivos Adhoc, junto con el Colegio Mexicano de la Mercadotecnia, con proyecciones para 2011.

En esos años, cientos de personas realizaron sus actividades laborales sin que sus habilidades y conocimientos estuvieran avalados por una institución, lo que redundaba en gastos económicos, incorrecta aplicación del conocimiento técnico, incremento de las garantías que ofrecen los fabricantes de tecnologías; además de que se adoptaron prácticas que ponían en riesgo la seguridad del mecánico y del medioambiente.

Dichos factores motivaron a un grupo de expertos a crear un programa de certificación en el rubro de instalaciones para la construcción en México, el cual evalúe y certifique las competencias de que disponen los mecánicos, sea donde sea que las hayan adquirido.

Así surgió el Consejo en Excelencia Técnica (CET), organismo que cuenta con un programa de certificación que integra a la cadena productiva del sector HVACR, con el objetivo de alinear los recursos de fabricantes, distribuidores y prestadores de servicio en favor del desarrollo del profesional mecánico que aspire a demostrar sus competencias.

¿Qué hace el CET?

El CET promueve la mejora en los procesos en campo al ofrecer a detalle los ejercicios que sigue el Programa de Certificación en

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Actividades del cet Colabora con asociaciones representativas del sector de la refrigeración y el aire acondicionado Fomenta la participación de instituciones líderes Promueve convenios de colaboración para fortalecer la modernización y competitividad de la cadena productiva de la industria de HVACR en México Recopila y organiza el conocimiento de las autoridades en investigación y de los desarrolladores de tecnología para generar herramientas que faciliten el aprendizaje y desempeño de un mecánico que aspire a presentar la certificación Impulsa y promueve la certificación Ofrece al mecánico que haya aprobado el programa de certificación una serie de elementos de identificación con el objetivo de promover el reconocimiento ante el sector y usuario final Los expertos del Consejo promueven soluciones de evaluación y capacitación e incentivan la creación de más centros de evaluación a través de las asociaciones

Excelencia Técnica (Procet), el cual pone de manifiesto el saber, el saber hacer y el saber ser.

La experiencia del CET está respaldada por sus integrantes fundadores y su labor es lograr que un profesional certificado sea sinónimo de excelencia reconocida tanto por los consumidores, como la industria, y que los profesionales que porten los distintivos CET representen la seguridad y garantía que exige el consumidor.

Por ello, el Consejo imparte cursos de capacitación en las aulas de distribuidores y prestadores de servicio a escala nacional y en foros destinados al conocimiento teórico y práctico, como en el Foro Internacional de Refrigeración y Climatización.

Beneficios de certificarse

Fortalece capacidades Mayor desempeño productivo Permite al mecánico acceder a mejores oportunidades laborales Menor índice de garantías y quejas Eficiencia operativa Mejor relación costo-tiempo Incrementa la lealtad del cliente Porta distintivos que identifican a un profesional: certificado otorgado por la Secretaría de Educación Pública y por la industria, credencial, insignias y alta en el Registro Nacional de Profesionales Certificados

Logros

Estándar de competencia

El 2 de diciembre de 2014 se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Estándar de Competencia EC0506 Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración.

Dicho estándar contiene las competencias para la prestación de servicios en el desarrollo de las diferentes actividades que involucran la instalación, puesta en marcha, mantenimiento, reparación, reconversión y actualización de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración, ya sea residencial, comercial o industrial; que utilicen compresores de tipo reciprocante o scroll con un sistema de arranque directo, respetando los procedimientos técnicos de las buenas prácticas, como se indica en el manual elaborado por la Semarnat / Onudi y en el libro oficial

el cet impulsa la productividad de los técnicos a través del conocimiento, con lo que se vuelven más competitivos

de consulta Servicio y operación de equipos de refrigeración comercial.

Paralelo al proceso de publicación del estándar, el CET, con el apoyo del Comité de Gestión por Competencias (CGC) de Refrigeración y Climatización y el Grupo Técnico de expertos que aportaron sus conocimientos para la creación del estándar, ha facilitado los equipos, las herramientas y el material didáctico necesario para la aplicación de las evaluaciones con fines de certificación.

Si quieres conocer más sobre el estándar ingresa a http://conocer.gob.mx/ publicaciones_dof/EC0506.pdf

Convenios Se realizó un convenio de colaboración con la Dirección General de Centros de Formación para el Trabajo (DGCFT) con el objetivo de establecer acciones conjuntas de capacitación y certificación. Para ello, los fabricantes y distribuidores se comprometieron a donar equipos y herramientas, de acuerdo con el requerimiento que se establezca para la certificación, y así llevar a cabo las evaluaciones de buenas prácticas de la certificación y apoyar las actividades prácticas de estudiantes pertenecientes a los planteles a los que les será donado en equipo.

El Consejo en Excelencia Técnica continuará ofreciendo cursos a fin de aumentar el número de mecánicos certificados y favorecer la profesionalización de la industria HVACR. Te invitamos a formar parte de los profesionales certificados.

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Caja de Herramientas

Tarjeta Universal de voltaje para AA Una excelente herramienta de Grupo Barreto, compatible con los aparatos de AA. Funciones completas y de alta calidad

Características • Económico • 5 modos de operación • 3 velocidades para ventilador • Control preciso y estable de temperatura • Temporizador

• Deshielo periódico • Soporta tanto 110 V ac como 220 V ac

www.grupobarreto.com

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Calefacción para prevenir brisa helada

Fotografía cortesía de Grupo Barreto

• Función sleep

CERTIFÍCATE En el NUEVO estándar de Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración Reconocimiento oficial por parte del CONOCER, con el respaldo de la SEP

OFRECE SIGNIFICATIVOS beneficios

Identidad CET mediante los siguientes distintivos: escudo, credencial y reconocimiento Mayores oportunidades dentro del mercado laboral Pertenecer al Registro Nacional de Profesionales Certificados, donde las empresas que buscan técnicos certificados podrán consultar tus datos y solicitar tus servicios Ser competitivo y brindar servicios con un mayor nivel de calidad

Certificarte es muy sencillo

Presenta

Evaluación Diagnóstico

Decide, si necesitas

Capacitación

Presenta

Evaluación Certificación

Tramita

Tu certificado

AVALAN

Mayores Informes:

01 (55) 5639-9356 www.cet.mx ines.p@cet.mx // comunicacion@cet.mx /ConsejoExcelenciaTecnica 0grados.com.mx

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Caja de Herramientas

Bomba de aceite Una herramienta versátil de fácil operación cuando se requiere añadir o eliminar aceite para el mantenimiento o la instalación en cualquier aplicación de sistemas de aire acondicionado, bombas de calor o refrigeración.

• Construida con cuerpo de aluminio • Conector de bronce SAE de 1/4” (incluye kit de manguera de succión plástica) • Cuenta con un mango de goma cómodo para mejor agarre

Compatible con lubricantes minerales y sintéticos

• Tope de goma deslizable a lo largo del cuerpo de la bomba que se ajusta a la altura del contenedor • Sella herméticamente las aberturas estándar de los contenedores de 1 a 5 galones, evitando así la exposición del aceite al aire • Diseñada para bombear a presiones de hasta 250 psi (17,2bar), y 2,6oz (78ml) por ciclo completo de desplazamiento www.kielmannonline.com

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Fotografía cortesía de Kielmann

Características

ANDIRA

Prevención para mantener la seguridad El incremento de la inseguridad en el país durante la última década ha vuelto más vulnerables a los pobladores, por lo que cada vez se hace más necesario contar con acciones preventivas y sistemas de seguridad. La ANDIRA aporta algunas recomendaciones para todos sus asociados Sinaí Romo

L

as mermas tanto económicas, como psicológicas causadas por la presencia de la delincuencia en la República Mexicana se ha vuelto un tema alarmante, por lo que, conscientes de la inseguridad, la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y el Aire acondicionado (ANDIRA) organizó su segundo desayuno del año, en el que ofreció una conferencia acerca de la importancia de la seguridad, debido a que aunque los riesgos existen, sí se cuenta con medidas de precaución y acciones que pueden evitar incidentes.

Cabe resaltar que México fue calificado con el número más alto de peligrosidad dentro de una escala del 1 al 5, aunque fue colocado en el quinto lugar, detrás de Venezuela, Honduras, Guatemala y Haití.

Ante dicha problemática, son necesarias estrategias precautorias. “La prevención del delito es construir una estrategia integral de seguridad, basada en un análisis de riesgo para generar un plan que contenga una serie de conductas y políticas, aunadas a un equipamiento y capacitación”, así lo mencionó el licenciado Julián Flores de Anda, actual director asociado en TEAM Int. (empresa de seguridad empresarial), quien estuvo a cargo de la conferencia, durante la cual se habló de los principales delitos cometidos en el país, de las estadísticas, de los modos de operación de los delincuentes, así como las

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Socios de la ANDIRA estuvieron atentos a las estrategias de seguridad para prevenir delitos

Reglas básicas de seguridad Mantener un bajo perfil Mezclarse en el ambiente de trabajo y en el social

la única manera es ón ci en v re p a L cidentes. de evitar malos in sgos, reduce ie r s lo e d s te en ci s Ser con de un del ito a m ti íc v er s e d d a la oportunid medidas de seguridad y precaución que se pueden tomar en caso de ser víctimas de algún delito.

Para los socios ANDIRA, el tema de la seguridad es un aspecto primordial, debido a que durante la última década el índice de delincuencia organizada y el robo con violencia han aumentado, por lo que la población mexicana no está exenta.

El licenciado Julián Flores comenta que para que se lleve a cabo un delito se requiere de la conjunción de tres elementos: que haya una víctima, un delincuente y una oportunidad; pero si existen medidas de prevención, se puede disminuir la probabilidad de que un incidente suceda, que, además, si bien la seguridad no se puede garantizar al ciento por ciento, al contar con un protocolo de seguridad, la probabilidad de no ser víctimas equivale al 90 por ciento.

Dentro de la conferencia, el licenciado Flores indicó algunas características para identificar a un sospechoso, acciones que se deben tomar si ya fueron atrapados por el delincuente, así como las reglas básicas de seguridad.

Se abordaron temas como la seguridad en cajeros automáticos, en un semáforo, en una casa habitación; también lo

Moverse con personas del mismo perfil No mostrar ostentación ni superioridad No portar artículos lujosos ni gadgets de última generación Evitar las rutinas Ser desconfiado Ser metódico Utilizar sistemas de comunicación Realizar entrenamientos de seguridad

concerniente a extorsiones telefónicas y cobro de piso a quienes tienen algún tipo de negocio.

Sin duda, la sesión fue una gran aportación para todos los asistentes, gracias a que se llevaron lecciones que pueden aplicar para salvaguardar sus bienes

y su vida, la cual siempre será lo más importante.

Al finalizar la conferencia, el presidente de la ANDIRA, Vicente Melgoza, entregó un reconocimiento al licenciado Julián Flores por su participación en una reunión más de la Asociación, sobre todo, por la aportación que su plática significó para cada uno de los asistentes, ya que gracias a su experiencia y recomendaciones en seguridad, los asociados tomaron consciencia acerca de la importancia de las acciones preventivas.

Mantenerse informado acerca de la situación actual del país permitirá que todos tengan en mente el valor de salvaguardar su integridad, haciendo uso de las tecnologías y de la innovación que día con día mejoran con el firme propósito de brindar protección. www.0grados.com.mx

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Capacítate Abril Refrigeración y aire acondicionado (Nivel I)

Abril 16, 17, 23 y 24 Dirigido a personas que requieren de una preparación teórica en un nivel básico y a mecánicos que buscan reforzar sus conocimientos prácticos adquiridos en campo.

Lugar: Calle Nicolás San Juan N.o 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes: 0155 5639 9356

Refrigeración y aire acondicionado (Nivel II)

Mayo 21, 28 y 29 Dirigido a mecánicos en Refrigeración que cuenten con conocimientos teóricos básicos y que deseen reforzar sus conocimientos prácticos, así como corregir malos hábitos en busca de las buenas prácticas.

Lugar: Calle Nicolás San Juan N.o 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes: 0155 5639 9356

Especialización en refrigeración

Junio 18, 19 y 20 Dirigido a mecánicos en Refrigeración con experiencia de más de dos años en campo que aspiren a obtener una certificación.

Lugar: Calle Nicolás San Juan N.o 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes: 0155 5639 9356

El actual cupo para la importación de gas R-22, usado en refrigeradores y aires acondicionados, es de

7mil 600 toneladas

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BREVES Impulso para controlar las emisiones de GEI a nivel mundial

FIRC 2015

El premio Nobel de Química, el doctor Mario Molina Pasquel, fue designado profesor extraordinario de la Universidad Nacional Autónoma de México, adscrito a la Facultad de Química.

La primera cátedra extraordinaria que rindió se llevó a cabo en las instalaciones de dicha facultad el día 4 de marzo, con el tema “Problemas ambientales mundiales”. En ella, expuso que la situación que vive el planeta ha cambiado significativamente en comparación con la de hace 20 años; sin embargo, aún faltan muchas cosas por hacer.

Las normativas internacionales a las que llamó fueron el impulso al control de emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) a nivel mundial, cuidado en el uso de refrigerantes prohibidos y, especialmente, la generación de alternativas de investigación que mejoren la situación ambiental del planeta.

Fuente: De la Redacción

El pasado 25 de marzo dio inicio el Foro Internacional de Climatización y Refrigeración 2015, un espacio dedicado al sector HVACR. En él, se impartieron conferencias técnicas para los profesionales interesados en incrementar sus conocimientos, así como sus buenas prácticas. También hubieron foros de discusión a cargo de expertos nacionales e internacionales; además de un piso de exhibición en el que diversas marcas ofrecieron sus productos y mostraron las novedades que se presentan para este 2015 dentro del sector.

El evento se llevó a cabo en el WTC de la ciudad de México.

Dicho evento contó con una gran participación, gracias a que los asistentes aprovecharon la oportunidad de resolver diversas dudas.

Fuente: De la Redacción

Más de 50 años para recuperar la capa de ozono La capa de ozono se encuentra en un proceso de recuperación, el cual está ligado a la reducción del uso de sustancias que producen efecto invernadero.

Al respecto, Alberto Redondas, experto del Centro de Investigación Atmosférica de Izaña, en Tenerife, declaró para la agencia EFE que el ozono en latitudes medias disminuyó aproximadamente 2.5 por ciento durante las décadas de 1980 y 1990 y que se mantuvo estable durante los primeros diez años de este siglo, aunque a últimas fechas esto ha registrado un incremento.

La disminución de las sustancias destructoras de la capa de ozono ha sido beneficiosa en el problema del calentamiento global; sin embargo, su efecto

positivo puede encontrarse en peligro debido al crecimiento de las sustancias sustitutas, como los hidrofluorocarbonos y los hidroclorofluorocarbonos, según el experto.

Esto indica que la capa de ozono se recuperará a mediados de este siglo en las latitudes medias y del Ártico, mientras que en el Antártico la recuperación se dará veinticinco años después.

Los modelos predicen que el ozono en los trópicos disminuirá y la evolución de la capa de ozono tropical dependerá de la concentración futura de los gases de efecto invernadero, como el dióxido de carbono, el nitrógeno y el metano.

Fuente: El Diario de España