Cero grados febrero 2015

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Instalación de equipo frío-calor Revista oficial de la

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Año III Núm. 42 / 02-2015 $30.00

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´ TermografIa ventajas en el mantenimiento p.14 preventivo Buenas Prácticas Cavitación

Sin Impacto

Bonos de carbono

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OCTUBRE 2012

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FEBRERO 2013

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Carta Editorial

Un gran aliado

P

ara los profesionales de mantenimiento y servicio, el aumento de temperatura en los equipos de refrigeración y aire acondicionado debe mantenerse vigilado, ya que puede significar que el equipo trabaja de más, está dañado o necesita mantenimiento. No obstante, dichos aumentos suelen pasar desapercibidos hasta que ya es demasiado tarde.

Por otro lado, la inspección manual de los equipos no siempre es lo más viable. Puede poner en riesgo la integridad del profesional, sin mencionar la dificultad que supone detectar el punto exacto del aumento de temperatura.

Para facilitar esta tarea, la tecnología de las cámaras termográficas resulta una herramienta de gran utilidad, debido a que permite detectar variaciones leves de temperatura en cualquier tipo de componente. Además, las lecturas pueden realizarse desde distancias que ofrezcan seguridad al profesional.

En el tema central de esta edición se ofrece información sobre las ventajas que aportan estos equipos en las labores de los profesionales. Asimismo, se incluyen recomendaciones para elegir la cámara termográfica más adecuada.

En nuestra sección de Buenas Prácticas, incluimos un tema de gran importancia, relacionado con los sistemas

de agua helada: la cavitación. Este fenómeno poco conocido, pero muy común, se presenta en el interior de las bombas centrífugas, derivado de la evaporación y condensación del agua, con el posterior estallido de las burbujas formadas. Así visto, puede parecer insignificante el estallido de una burbuja de agua, pero lo cierto es que el fenómeno es capaz de provocar desde fallas prematuras en las bombas, desgaste en los componentes internos, hasta la pérdida total del equipo.

Otro tema de suma importancia para la industria actual son las fugas de refrigerante y su impacto sobre el medioambiente. Es bien sabido que el cambio climático y el agujero de la capa de ozono están estrechamente relacionados con las fugas y el mal manejo de refrigerantes, y que la mayoría de éstas se presentan durante las labores de servicio y disposición final. Para la etapa de servicio, los profesionales del sector cuentan con una herramienta de mucha utilidad: el detector de fugas. En nuestra sección Cómo Funciona, ofrecemos detalles sobre su modo de operación, beneficios y utilidad para el trabajo con este tipo de sustancias.

Los editores Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: Jorge Monroy

Editorial Editor

Christopher García Coordinadora Editorial

Sinaí Romo

Arte y Fotografía

Consejo Honorario

Correctora de estilo

Editora Gráfica

Lic. Vicente Melgoza

Pamela Massieu

Karemm Danel

Coordinador de Fotografía

Editor Técnico

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Fotógrafo

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Manuel Merelles

Karla Real Méndez Alejandro Jáuregui

Comercial

Asesor comercial Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Producción Sergio Hernández

Presidente ANDIRA

Presidente

Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008-2010

Ing. Josué Cantú Presidente del CET

Director General

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com Director Editorial

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Año IV Núm. 42· Febrero 2015 El papel de esta revista es de origen sostenible

2 FEBRERO 2015

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octubre 2012

CONTENIDO Febrero Cortesía: Samsung

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28 CÓMO FUNCIONA Detector electrónico

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BUENAS PRÁCTICAS Cavitación y bombas centrífugas

Gran resistencia a la corrosión

12 SIN IMPACTO

El precio por contaminar

14

CAPACITACIÓN Termografía, ventajas en el mantenimiento preventivo

22 PUNTOS CRÍTICOS

Eligiendo el equipo adecuado

26 SABÍAS QUE

¿Cuándo surge la refrigeración mecánica?

28 INNOVA

Aire acondicionado inteligente

4 FEBRERO 2015

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ALTAS TEMPERATURAS EN LOS EQUIPOS PUEDEN GENERAR FALLOS. EL USO DE LA TERMOGRAFÍA RESULTA EFICAZ PARA CONTROLAR EL COMPORTAMIENTO TÉRMICO Cortesía: Refco

6

CAJA DE HERRAMIENTAS Antibacterial y fungicida

36 CET

Profesionalizando al sector

38 ANDIRA

Recuento anual

40 CAPACÍTATE / BREVES

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6

DETECTOR ELECTRÓNICO Son diversos los métodos y aparatos que existen para localizar fugas de refrigerantes. Con el uso de un sistema más completo, la localización aumentaría de manera significativa Sinaí Romo

diseño permite al usuario detectar las fugas mediante la vía electrónica y UV. Ofrece distintos niveles de sensibilidad que envían una alerta a través de un indicador led, esto permite localizar con precisión hasta las fugas mínimas. La luz ultrabrillante se integra al extremo de la sonda permitiendo el fácil acceso a lugares difíciles. Incorporando ambas tecnologías (electrónica y UV) en una única unidad asegura localizar las fugas más difíciles.

Fotografía: Cortesía de Refco

L

as fugas de gas refrigerante en cualquier sistema pueden ser drásticas si no se encuentran y reparan a tiempo, debido a que el sistema no trabajará de manera eficiente, habrá mayor gasto de energía y provocará daños al medioambiente por la emisión de gases dañinos a la atmósfera.

Evitar este tipo de accidentes requiere revisar que no exista ningún tipo de fuga en los equipos.

Para lograr el objetivo, actualmente existen distintos tipos de detectores, desde los tradicionales, hasta los equipos más sofisticados y exactos en su labor.

Actualmente, los de tipo electrónico se comercializan en mayor medida, porque ofrecen una amplia efectividad y son de fácil manejo.

Si bien existen varios modelos electrónicos, el Ref Locator es un equipo completo y eficiente en su labor. Su

Fase de calentamiento

El detector de fugas activa automáticamente el calentamiento del sensor.

Durante la fase de calentamiento, que suele durar 30 segundos, el número de segmentos de diagrama circular incrementa progresivamente, escuchándose un pitido lento. Cuando el detector no se ha utilizado por mucho tiempo o está en

el modo de máxima sensibilidad, es posible que el calentamiento tarde más.

Para detectar fugas muy pequeñas (menos de 4 g / año) es necesario esperar entre 20 y 30 segundos posterior a la fase de calentamiento, de esta manera se puede conseguir un nivel máximo de sensibilidad.

Indicación de fuga

La presencia de fugas puede ser drástica si no se detectan a tiempo

6 FEBRERO 2015

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La función se activará de inmediato al detectar la presencia de algún gas. Según la concentración de refrigerantes, el número de segmentos del diagrama puede aumentar un máximo de 10 segmentos. Independientemente del nivel de sensibilidad que se haya seleccionado, el detector está hecho para la detección de todos los refrigerantes CFC, HCFC y HFO.

N. de segmentos 1-3 4-6 7-10

Tamaño de la fuga (gramos por año) Menos de 4 g / año 4 g / año y 14 g / año Más de 14 g / año

Color del segmento Verde Amarillo Rojo

Igualmente, de la concentración de refrigerantes depende que el número de segmentos aumente o disminuya, y el color cambia de verde a amarillo y de amarrillo a rojo. Cuando se detecta una fuga, el número de segmentos que se muestran en la pantalla indica el tamaño aproximado de ella.

Si el detector se usa con una frecuencia normal, los leds pueden durar varios años, pero si por algún motivo se requiere cambiarlos, es necesario seguir el procedimiento:

El escape de gases refrigerantes daña la calidad Del medioambiente y desgasta los equipos

Test de fugas

Los dispositivos electrónicos se han convetido en los mejores al iados para la localización de fugas

El equipo incluye un bote pequeño con un líquido de color verde que sirve para comprobar la funcionalidad del sensor.

Retirar la tapa de plástico del bote Encender el detector y esperar a que finalice la fase de calentamiento. Dejar el nivel de sensibilidad en la posición estándar MED. Si el detector no se ha utilizado durante varias semanas, habrá que aumentar el nivel de sensibilidad hasta alcanzar el nivel máximo Introducir la punta de la sonda por el orificio pequeño situado en la tapa del bote. Si la frecuencia del pitido aumenta y en la pantalla aparecen por lo menos tres segmentos del diagrama circular, significa que el sistema electrónico y el sensor funcionan correctamente Nota: Una vez efectuado el test, cerrar el bote con la tapa de plástico e introducirlo en una bolsa de plástico con cierre para evitar que el líquido se seque.

Primero se debe desenroscar la arandela frontal y pasar con cuidado el reflector parabólico por la sonda flexible; posteriormente, se pueden retirar los leds para sustituirlos por unos nuevos. Se debe asegurar que su polaridad sea la correcta.

Características

Sensibilidad: 5 ppm H2 (gas trazador) Luz de inspección: seis leds blancos, con apagado automático a los cinco minutos de no usarse Duración del sensor: 100 horas (cambiando adecuadamente los filtros) Tiempo de reacción: inmediata Niveles de sensibilidad: tres niveles. Mínimo 15 g por año; medio entre 3 y 15 g por año; máximo 15 g por año Protección contra agua: carcasa protegida con material aislante, goma de espuma y juntas tóricas Certificaciones: de conformidad con los estándares y las normas EN35422 Peso: 590 gramos Longitud de la sonda: 42 cm Longitud de la carcasa: 25 cm Garantía: dos años

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BUENAS PRÁCTICAS

La cavitación puede causar os daños significativ n de que pue terminar con el equipo

Cavitación y bombas centrífugas

E

Un problema que puede significar la pérdida total de una bomba, originando paros en el sistema HVAC y sensibles pérdidas monetarias para el usuario

Presión de vapor y NPSH

Karla Real

8 febrero 2015

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n la aplicación de bombas centrífugas para sistemas HVAC, uno de los fenómenos más temidos y malentendidos es la cavitación.

Quienes han estado en presencia de una bomba cavitando conocen la gravedad de la situación y entienden que esto debe evitarse en la medida de lo posible para salvaguardar los equipos, debido a que dicho fenómeno puede causar daños significativos en los componentes internos de la bomba, dejándolos inservibles.

Para entender lo que se define como cavitación, sus causas, consecuencias y cómo evitarla, primero es imprescindible comprender algunos conceptos, siendo uno de los principales la Carga Neta Positiva en la Succión (NPSH, por sus siglas en inglés), que a su vez necesita un entendimiento de lo que es la presión de vapor.

La presión de vapor es aquella que se requiere para que un líquido hierva a una temperatura específica. A distintos valores de temperatura le corresponden

ciertos valores de presión de vapor; ambos conceptos van de la mano, y al modificarse uno de ellos, el otro, en consecuencia, cambia también. El agua a temperatura ambiente no se evapora debido a que la presión del vapor del agua a temperatura ambiente está por debajo de la presión atmosférica, por ejemplo.

Sin embargo, si aumentamos la temperatura del agua a 100 °C, veremos que ésta comienza a hervir, ya que a esa temperatura la presión de vapor correspondiente es mayor que la presión atmosférica. ¿Qué relación tiene lo anterior con la cavitación y la NPSH? Ésta última se refiere a la presión mínima que debemos tener en la succión de la bomba a fin de evitar quedar por debajo (aunque sea momentáneamente) de la presión de vapor del agua dentro de la bomba; de este modo nos aseguramos de que nuestro equipo operará satisfactoriamente. La NPSH que necesitamos aparece indicada en la curva de la bomba, la cual no cambia, y depende del gasto que manejará el equipo. Es en este valor en el que debemos tratar de mantenerla todo el tiempo; en este sentido, se recomienda utilizar un factor de seguridad. Una vez que se instale el sistema, la NPSH que realmente tendremos será la llamada “disponible”, que depende de presiones reales y alturas del sistema, entre otras cosas; ésta sí puede variar, con el propósito de asegurarnos de alcanzar el valor requerido. ¿Qué sucede si esto no se consigue? Esto se muestra a continuación.

Proceso

La primera etapa se da cuando el agua en las tuberías llega a la succión de la bomba y hace un primer contacto con el ojo del impulsor. En este momento, debido al choque del agua con el cuerpo de la bomba, el cambio de dirección que sufre el agua y las pérdidas por fricción (minúsculas en este punto) se presenta una caída de presión (una vez que el agua salga de la bomba, la pérdida se habrá compensado); entonces, tenemos una caída de presión ligera inmediatamente después de que el agua entra en la bomba por el ojo del impulsor. Ahora, supongamos que durante la etapa de diseño no se verificó el cumplimiento con la NPSH requerida por la bomba; es importante mencionar que la presión en la succión que tenemos en nuestro sistema (ya instalado) es peligrosamente baja para empezar, de modo que la ligera caída de presión que ya mencionamos provoca que quedemos por debajo de la presión de vapor del agua. Al momento de quedar por debajo de tal valor, una pequeña

parte del agua (que en estos momentos ya está dentro del impulsor de la bomba) se evaporará, y las burbujas de vapor se adherirán a los alabes del impulsor. Aquí termina la primera etapa del proceso de cavitación.

Como era de esperarse, la presión del agua dentro de la bomba aumenta casi instantáneamente después de la generación de las burbujas; al subir la presión por encima de la presión de vapor, existe nuevamente un cambio de fase: las burbujas colapsan y el vapor en ellas pasa nuevamente al estado líquido. Cabe recordar que al momento de colapsar, dichas burbujas se encontraban adheridas a las paredes del impulsor. Este colapso sucede con tal fuerza, que produce un daño en las superficies cercanas: los álabes del impulsor, algunas incluso en la carcasa. El colapso de estas burbujas es la segunda etapa del proceso de cavitación.

Desde el momento en que se genera una burbuja de vapor hasta que se colapsa e implota, pasan, en promedio, 3 milisegundos, lo que significa que en un lapso muy corto pueden producirse bastantes burbujas. Dependiendo de la severidad del problema, una bomba cavitando puede trabajar sin grandes pérdidas durante años o puede destruirse en cuestión de días.

Una bomba cavitando puede destruirse en días

VITACIÓN CONSECUENCIAS DE LA CA

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BUENAS PRÁCTICAS e La cavitación surg ección por una mala sel eño inadecuado is d n u o o ip u eq del

EFECTOS Ruido excesivo durante la operación de la bomba Colapso de las burbujas de vapor en forma de estallidos Vibración en el equipo, que puede ocasionar fallas en el funcionamiento de sellos y otros elementos Desgaste En casos extremos, el impulsor puede quedar completamente inservible Daños en voluta o paredes de la carcasa Pérdida en la capacidad de la bomba

De todos los efectos de la cavitación, el más grave, probablemente, es el desgaste causado en el interior de la bomba, debido a que puede acortar dramáticamente la vida útil del equipo, reduciéndolo a meses, semanas o incluso días en casos muy críticos.

¿Cómo evitarla?

Una de las maneras más fáciles de prevenir problemas es revisando el valor de la NPSH, que aparece en la curva de la bomba, para lo cual se requiere el galonaje que utilizarán la bomba y la curva.

Consideremos que al trabajar con la curva de una bomba no se pueden hacer estimaciones ni suposiciones sobre un comportamiento no graficado. Por mencionar algo, no debemos “extender” curvas intentando predecir qué sucederá con el equipo en un punto no graficado después del final de la curva.

Una vez que obtengamos el dato de la NPSH requerida, debemos revisar lo que tenemos como NPSH disponible y hacer ajustes en esta etapa. Si después de comparar la NPSH requerida contra la NPSH disponible nos damos cuenta que la bomba que hemos seleccionado tiene una NPSH requerido mayor que la

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disponible, tenemos dos opciones: cambiar el flujo o cambiar la bomba. Si no podemos llevar a cabo ninguna, nuestra solución es aumentar la NPSH disponible. Para conseguirlo, debemos disminuir en lo posible las pérdidas por fricción en la tubería de succión, presurizar el sistema o modificar las temperaturas de operación para cambiar la presión de vapor del agua en las tuberías.

Al seleccionar la bomba, debemos tratar de seleccionar un equipo que se encuentre operando en la parte central de la curva; esto no sólo previene la cavitación (al requerir NPSH bajas en esta área de la curva), sino que promueve un funcionamiento óptimo del equipo: trabajar muy a la izquierda o muy a la derecha traerá problemas de desempeño, además de presentar riesgos grandes de daño. En cuanto al sistema, ya hablamos acerca de la importancia de realizar un buen diseño y tomarnos el tiempo para verificar que cumplimos al menos con la NPSH requerida, según la información que proporciona el fabricante.

Sobre esto mismo, existe la creencia de que algunos fabricantes de bombas exageran en sus valores publicados de NPSH requerida; independientemente de lo anterior, debemos hacer lo posible por mantener, en todo momento, la NPSH disponible por encima de este otro valor, sin confiar en que quizás lo que está graficado en la curva ya incluye un factor de seguridad. Si en la aplicación de nuestro proyecto habrá una variación del flujo durante la operación del sistema, debemos revisar la NPSH requerida del flujo mayor que podríamos tener en cualquier circunstancia.

Asimismo, no se debe subestimar la gravedad de tal fenómeno.

Es importante incluir “ruido proveniente del interior de la bomba” y “vibración” en nuestra lista de verificación en el mantenimiento de rutina de los equipos de bombeo, ya que pueden ser indicadores de problemas serios (y costosos) a futuro.

La cavitación no se da porque el equipo esté defectuoso o se encuentre en malas condiciones, sino por un diseño inadecuado o una mala elección. Afortunadamente, ambos aspectos pueden prevenirse.

Karla Real Méndez Estudió la carrera de Ingeniería Mecánica en la Universidad Autónoma de Baja California. Cuenta con más de 11 años de experiencia en la industria del aire acondicionado; siete de ellos en el diseño de sistemas industriales HVAC. Impartió la materia de Aire Acondicionado Industrial en la Universidad Autónoma de Baja California de 2004 a 2009. Forma parte de “Seminario de Especialistas” impartido por la Bell & Gossett Little Red Schoolhouse.

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MARZO 2013

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SIN IMPACTO

El precio por

CONTAMINAR La emisión de sustancias dañinas para el medioambiente hace necesaria la implementación de leyes que regulen su uso en México.

Con el objetivo de disminuir la contaminación, en el país ya existe una iniciativa que regula las emisiones de CO2 Sinaí Romo

L

a Ley General de Cambio Climático tiene como objetivo garantizar el derecho a un medioambiente sano, por lo que se centra en acciones para la mitigación y adaptación al cambio climático, en la que se proponen esquemas que impulsen los mercados voluntarios de carbono y con ello una reducción de emisiones de gases de efecto invernadero equivalente al 30 por ciento para 2020.

Según estudios realizados por la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica, la temperatura de la superficie de la Tierra se ha elevado en los últimos 100 años, y los científicos creen que la contaminación del dióxido de carbono (CO2) es el primer culpable, el cual contribuye a la contaminación del aire en su rol en el efecto invernadero, ya que atrapa la radiación a nivel del suelo, creando ozono al mismo nivel. Esta capa atmosférica evita que la Tierra se enfríe durante la noche, lo cual da como resultado un calentamiento de las aguas del océano, debido a que los océanos absorben el CO2 de la atmósfera, es decir, las temperaturas más altas del agua comprometen la capacidad de absorber dióxido de carbono.

Para el ser humano, el aumento de los niveles de dicho gas hace más difícil el proceso respiratorio; mientras que en zonas cerradas, sus altos niveles desencadenan problemas de salud, tales como el dolor de cabeza.

Para abatir las desventajas que presenta este gas, en México se ha creado una ley que regula y cobra a aquellas empresas que emitan esta sustancia: el Mercado de Bonos de Carbono, a través del cual es posible reducir la emisión del CO2.

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En el 2015 se comercializarán más de 100 mil bonos de carbono para firmas mexicanas interesadas en proyectos sustentables

Bonos de Carbono es el nombre genérico con que se denomina a una serie de instrumentos económicos creados para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero.

A través de ese mecanismo, las empresas obtienen certificados de reducción de emisiones por un monto correspondiente a la cantidad de gases que dejen de emitir a través de un esquema desarrollado por tal empresa.

Los más de 160 países, entre ellos México, que firmaron el Protocolo de Kioto sobre cambio climático, establecen como una de las estrategias de reducción y mitigación de los gases de efecto invernadero el comercio de los derechos de emisión de CO2. Así nace la compraventa de bonos de carbono, con lo que una empresa contaminante puede adquirir dichos documentos y, de esta forma, financiar proyectos de sustentabilidad ambiental, ya sea en su propio país de origen o en otro.

También existe MÉXICO2, una propuesta que se encuentra alineada con la Ley General de Cambio Climático y la Estrategia Nacional de Cambio Climático, en la que México establece metas de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero del 30 por ciento para 2020 e incentiva la creación de mecanismos de mercado para lograrlo.

Actualmente, es posible adquirir los instrumentos a través de la Plataforma Mexicana de Carbono MÉXICO2. Se espera que para 2015 se comercialicen más de 100 mil bonos de carbono para firmas mexicanas interesadas en proyectos sustentables. Cada certificado equivale a una tonelada de CO2 que no se envía a la atmósfera.

Todas las operaciones de compraventa en el comercio de bonos de carbono se rigen por un contrato entre el comprador y el vendedor. Dado que existen diferentes esquemas para el comercio de los bonos y diferentes sitios del mundo donde se pueden comprar y vender, el precio por tonelada de CO2 puede variar, además de que está sujeto a la oferta y demanda de bonos de carbono en el mercado.

FUTURO CON UN TONO MÁS GRIS Las emisiones de gas Invernadero en los próximos 16 años podrían duplicarse; México y Brasil aportarían 57 % del contaminante

Escenario de emisiones de CO2 en América Latina y el Caribe (MILLONES DE TONELADAS MÉTRICAS) 2009

MÉXICO

2030

390

Concentración de dióxido de carbono en la atmósfera terrestre (azul) y la temperatura media global (rojo), en los últimos 1000 años.

370

14.5 14.3

350

14.1

330

CARIBE

110

ppm CO2 290

18 38

250

13.5 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

AMÈRICA CENTRAL

Tipos

BRASIL

15

17

36 TOTAL

129

ZONA

ANDINA

36 58

570

CONO SUR

52 113

GRAVAMEN A MEDIAS Las imposiciones económicas por contamiar han resultado menores desde sus propuestas iniciales

Impuestos al carbono de los combustibles fósiles PROPUESTA INICIAL

PROPUESTA FINAL

CARBÓN MINERAL

COMBUSTÓLEO

DIÉSEL

TURBOSINA

GAS AVIÓN

COQUE DE PETROLEO

(PESOS POR TONELADA)

GASOLINAS

BUTANO

PROPANO

11.49 5.91 10.50 7.76 12.86 10.38 16.21 10.38 16.21 12.40 18.71 12.59 19.17 13.45 20.74 15.6 189.85 27.54 178.33

GAS NATURAL

0.00

(CENTAVOS POR LITRO)

13.7

270

196

248

ºC 13.9

310

Fuente: El financiero

Dependiendo de la forma como se emite el dióxido de carbono, existen diversas formas mediante las cuales se puede controlar la emisión: Certificados de Reducción de Emisiones Los países que inviertan en proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo Limpio pueden obtener Certificados de Reducción de Emisiones por un monto correspondiente a la cantidad de bióxido de carbono equivalente que se dejó de emitir a la atmósfera como resultado de su proyecto.

Montos Asignados Anualmente Corresponde al monto total de emisiones de gases de efecto invernadero que a un país se le permite emitir a la atmósfera durante el primer periodo de compromiso del Protocolo de Kioto. Cada país divide y asigna su respectivo monto a empresas localizadas en su territorio a manera de límite de emisión por empresa.

Unidades de Reducción de Emisiones Corresponde a un monto específico de emisiones de gases de efecto invernadero que dejaron de ser emitidas por la ejecución de un proyecto de implementación conjunta.

Unidades de Remoción de Emisiones Corresponde a créditos obtenidos por un país durante proyectos de captura de carbono. Solamente pueden ser usadas por los países dentro del periodo de compromiso durante el cual fueron generadas, y son para cumplir con sus compromisos de reducción de emisiones. Estos créditos no pueden ser considerados en periodos de compromiso posteriores.

Las transacciones de bonos pueden ser desde una simple compra o venta de una cantidad específica de bonos, hasta una estructura de compra-venta con diversas opciones, como las compras spot, donde el precio del bono y la cantidad de bonos se acuerdan al momento de concertar la compra-venta, pero la entrega y el pago del bono se llevan a cabo en una fecha futura cercana.

Contratos de Entrega Futura Se acuerda la compra-venta de una cantidad específica de bonos al precio de mercado actual, pero el pago y la entrega se realizarán en fechas futuras. www.0grados.com.mx

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Capacitación

TERMOGRAFÍA, ventajas en el mantenimiento preventivo

Las altas temperaturas en los equipos pueden provocar daños irreparables. El uso de la termografía resulta un método eficaz para controlar el comportamiento térmico y prevenir accidentes Alejandro Jáuregui

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a temperatura y el comportamiento térmico de cualquier maquinaria es un factor crítico en el mantenimiento de un equipo. Así, la termografía se convierte en un método eficaz que se debe tomar en cuenta como parte del mantenimiento predictivo. La medición de temperatura sin contacto, mediante el uso de sensores infrarrojos, ha llegado a ser una alternativa significativa frente a otro tipo de métodos convencionales.

La termografía infrarroja es la ciencia de adquisición y análisis de la información térmica obtenida mediante los dispositivos de captura de imágenes térmicas a distancia, llamadas técnicamente termogramas.

La medición correcta de la temperatura es importante ya que dicha variable es fundamental, virtualmente, para cualquier situación y en todos los procesos, convirtiéndolo en un factor crítico que hay que tener bien vigilado.

14 FEBRERO 2015

Termómetros de infrarrojos vs cámaras termográficas:

Los termómetros de infrarrojos son fiables y muy útiles para lecturas de la temperatura de un solo punto, sin embargo, al analizar componentes o zonas de mayor tamaño, es fácil no percibir componentes esenciales que puedan fallar próximamente y necesiten ser reparados. Una cámara termográfica puede analizar motores, componentes o paneles completos de una vez, por lo que detecta todos los riesgos de recalentamiento, por pequeños que éstos sean.

Ventajas y usos

Al detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite realizar correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema. Las cámaras son una herramienta única que sirve para determinar cuándo y dónde se necesita mantenimiento, puesto que las instalaciones eléctricas

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El uso de la e termog rafía pued evitar costosas averías

Termografía infrarroja Trabaja sin necesidad de contacto. La medición puede ser a distancia, a diferencia de un termopar o un RTD, esto es útil para áreas donde la medición seria peligrosa o imposible de poder realizarse a pie de máquina Es bidimensional. No se mide la temperatura en un solo punto (lo cual sería monodimensional), si no que tenemos toda un área de donde obtener mediciones a lo largo y ancho de la pantalla Se realiza en tiempo real.

La medición en tiempo real se logra ya que las variaciones que ocurran en el objeto medido se reflejan inmediatamente en la imagen termográfica

y mecánicas suelen calentarse antes de fallar. Al descubrir estos puntos calientes, se puede llevar a cabo una medida preventiva. De este modo, es posible evitar costosas averías o incendios.

Una cámara termográfica es un fiable instrumento de medición a distancia, capaz de analizar y visualizar la distribución de temperatura de superficies completas o de equipamiento eléctrico y maquinaria con rapidez y precisión. Al realizar este tipo de inspección, hay muchos detalles que se deben considerar.

Además de conocer cómo funciona la cámara termográfica y cómo tomar imágenes, es importante conocer la física de la instalación eléctrica o mecánica que se inspecciona y cómo se construye.

Todo ello se debe tener en cuenta para comprender, interpretar y evaluar las termografías correctamente.

Con solo poder prever qué componentes están a punto de averiarse, se puede precisar en qué momento adoptar las debidas medidas correctivas. Por desgracia, los peores problemas permanecen ocultos hasta que es demasiado tarde. Las cámaras termográficas son la

herramienta perfecta para predecir fallos ya que consiguen hacer visible lo invisible. En una termografía, los problemas saltan a la vista de inmediato, lo que combina los programas de mantenimiento predictivo con herramientas de diagnóstico de alta confiabilidad.

Una cámara termográfica es justo la herramienta que necesitas para verlo todo. El supervisar este tipo de equipos reduce la posibilidad de incendios que podrían suceder por un pequeño problema eléctrico. Inspección de cables de alimentación de alta tensión, conexiones mal aseguradas, daños internos en fusibles, aislamientos dañados, oxidación, grietas en muros y tuberías, sobrecalentamiento, fugas de gas refrigerante y vapor, cojinetes y rodillos calientes, motores trabajando a temperaturas anormales, defectos de impermeabilización, focos de humedad, detección de sistemas de agua helada y caliente, fallas en tarjetas electrónicas, pruebas de dispersión de calor, e infinidad de aplicaciones.

Las cámaras termográficas para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes herramientas no invasivas para la supervisión y el diagnóstico del estado de componentes e instalaciones eléctricas y mecánicas. Con una cámara termográfica, se pueden identificar problemas en una fase temprana, de forma que se pueden documentar y corregir antes de que se agraven y resulten más costosos de reparar.

Funcionamiento y parámetros

Las cámaras termográficas son la herramienta perfecta para predecir fallos, ya que consiguen hacer visible lo invisible

Una cámara termográfica registra la intensidad de la radiación en la zona infrarroja del espectro electromagnético y la convierte en una imagen visible. Nuestros ojos son detectores diseñados para detectar la radiación electromagnética en el espectro de luz visible. Cualquier otro tipo de radiación electromagnética, como la infrarroja, es invisible para el ojo humano.

La termografía de infrarrojos transforma una imagen de infrarrojos en una imagen radiométrica (termograma) que permita leer los valores de temperatura. Por lo tanto, cada píxel de la imagen radiométrica es, de hecho, una medición de temperatura.

Para interpretar los termogramas correctamente, el operador necesita conocer los distintos materiales y circunstancias que influyen en las lecturas de temperatura de la cámara termográfica. Algunos de los factores más importantes que influyen en las lecturas de temperatura son:

En una termog rafía los problemas saltan a la vista de inmediato

Conductividad térmica La diferencia en la conductividad térmica de dos materiales puede provocar importantes diferencias de temperatura en ciertas situaciones. www.0grados.com.mx

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Capacitación Emisividad Es la capacidad que tiene un cuerpo para emitir infrarrojos. Depende en gran medida de las propiedades de los materiales del cuerpo. Es muy importante establecer la emisividad correcta en la cámara o, de lo contrario, las mediciones de temperatura no serán correctas.

Reflexión Las reflexiones pueden provocar una interpretación incorrecta de la termografía. Así, por ejemplo, la reflexión de la radiación térmica del propio operador podría indicar falsos puntos calientes. Por lo tanto, el operador debe elegir cuidadosamente el ángulo desde el que la cámara termográfica apunta al objeto, con el fin de evitar dichas reflexiones.

Las ventanas, materiales pulidos, metales no opacos, etcétera, reflejan radiación térmica, de forma que, para la cámara termográfica, la ventana actúa como un espejo.

Los datos térmicos recopilados con una nte cámara termog ráfica pueden ser una fue ia muy val iosa de información complementar para los estudios de vibración Condiciones meteorológicas La temperatura ambiente puede tener una gran influencia en las lecturas. Una elevada temperatura ambiente puede ocultar puntos calientes al calentar todo el objeto, mientras que una temperatura ambiente baja podría enfriar los puntos calientes hasta una temperatura inferior a un umbral determinado previamente.

La luz solar directa también puede tener una gran influencia, no obstante, tanto la luz solar directa como las sombras pueden influir en el patrón térmico incluso varias horas después de que haya terminado la exposición a la luz solar.

Por otra parte, los flujos de aire refrigeran el material de la superficie, reduciendo las diferencias de temperatura entre las áreas calientes y las frías.

Temperatura reflejada La temperatura ambiente puede infl uir sobre la temperatura de la superficie del

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objeto, pero también hay otro factor: el control del clima. Los sistemas de calefacción crean diferencias de temperatura que pueden generar patrones térmicos incorrectos. Los flujos de aire frío de ventiladores o sistemas de aire acondicionado pueden tener el efecto contrario, refrigerar el material de la superficie mientras los componentes situados por debajo de la superficie permanecen calientes, lo que puede provocar que no se detecten posibles defectos.

Una de las múltiples ventajas de la termografía es la capacidad para llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas eléctricos están cargados. Al tratarse de un método de diagnóstico sin contacto, el termógrafo puede inspeccionar rápidamente un componente concreto de un equipo a una distancia de seguridad, abandonar la zona de riesgo, regresar a su oficina y analizar los datos.

Los datos térmicos recopilados con una cámara termográfica pueden ser una fuente muy valiosa de información complementaria para los estudios de vibración y la supervisión de los equipos mecánicos. Los sistemas mecánicos se recalientan si hay errores de alineamiento en ciertos puntos del sistema.

Cuando los componentes mecánicos se desgastan y pierden eficiencia suelen disipar más calor. Como resultado, los equipos o sistemas defectuosos aumentan rápidamente su temperatura antes de averiarse. Al comparar periódicamente lecturas de una cámara termográfica con el perfil de temperatura de una máquina en condiciones de funcionamiento normales, es posible detectar una gran cantidad de fallos distintos.

La termografía ofrece una visión completa y permite comparar las temperaturas de distintos motores. Otros sistemas mecánicos que se supervisan con cámaras termográfi cas son conexiones, transmisiones, cojinetes, bombas, compresores, correas, turbinas y cintas transportadoras.

La termografía también ofrece información muy valiosa sobre el estado del aislamiento de conductos, tuberías y válvulas. La inspección del estado del material de aislamiento que rodea las tuberías puede ser vital.

Las pérdidas de calor por un aislamiento defectuoso se detectan con mucha claridad en la termografía, lo que permite reparar rápidamente el aislamiento y evitar importantes pérdidas de energía u otros daños. Las válvulas de proceso son otro buen ejemplo de equipamiento de tuberías que se suele inspeccionar con cámaras termográfi cas. Además, para la correcta detección de fugas, una cámara termográfica también se puede utilizar para determinar si la válvula se encuentra abierta o cerrada, incluso a distancia.

Todos los tipos de fugas, obstrucciones y defectos en el aislamiento se percibirán claramente en la termografía. Además, dado que esta ciencia puede proporcionar rápidamente una visión general de una instalación completa, no será necesario comprobar cada tubería individualmente, lo cual hace más rápido y sencillo el trabajo.

Capacitación La cámara adecuada

La compra de una cámara termográfica es una inversión a largo plazo. Desde el momento en que empiezas a utilizarla, la seguridad de instalaciones completas y del personal puede depender de ella, por lo que hay que tomar en cuenta las siguientes facilidades:

Equipamiento El fabricante debe ofrecer una gama completa de cámaras termográficas, desde modelos básicos económicos a modelos avanzados de gama alta, para que se pueda elegir la cámara que se ajusta mejor a las necesidades del usuario.

Software Independientemente del uso que se le dé a las cámaras termográficas, se necesitará un software para analizar las termografías y crear informes de sus conclusiones para los clientes o la dirección. Se debe elegir una cámara termográfica que se pueda combinar con el software adecuado para su aplicación.

Accesorios Asegurar que el sistema puede adaptarse a las necesidades del cliente. El fabricante debe ofrecer distintos tipos de lentes, pantallas, etcétera.

Mantenimiento Aunque la mayor parte de las cámaras que se usan para inspecciones de mantenimiento predictivo no necesitan mantenimiento, es recomendable que se disponga de un centro de mantenimiento cercano en caso de que algo le ocurra a la cámara. También se deben volver a calibrar cada cierto tiempo. Por ello, es preferible contar con un centro de reparación en su zona para volver a disponer de la cámara en el menor tiempo posible.

Formación El mundo de la termografía no se limita únicamente a saber cómo se maneja la cámara. Selecciona un proveedor que ofrezca una buena formación y asistencia para aplicaciones cuando se necesite. Existen básicamente seis requisitos esenciales que se deben evaluar al investigar una combinación apropiada de la cámara termográfica, el software y la formación: Resolución de la cámara / calidad de la imagen Sensibilidad térmica Precisión Funciones de la cámara Software Demandas de formación Resolución de la cámara Las cámaras termográficas con una resolución de 320 x 240 o 640 x 480 píxeles ofrecen una calidad de imagen superior. Para inspecciones más avanzadas, la resolución de 640 x 480 píxeles

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Se debe seleccionar un proveedor que ofrezca una buena formación y asistencia para la compra de una cámara se está convirtiendo en la referencia para los termógrafos profesionales.

Una alta resolución ayuda a ver, medir e interpretar con mayor precisión. Mediante una cámara con una resolución mayor, se puede cubrir un objeto de mayor tamaño en una sola imagen

Sensibilidad térmica La sensibilidad térmica define la magnitud de una diferencia de temperatura que la cámara puede detectar. Mientras mejor sea la sensibilidad térmica, menor será la diferencia de temperatura mínima que la cámara termográfica puede captar y mostrar. Por lo general, la sensibilidad térmica se describe en ºC o mK. Las cámaras termográficas más avanzadas para el mantenimiento predictivo deberán tener una sensibilidad térmica de 0,03 °C (30 mK).

Una sensibilidad alta de la cámara es particularmente importante en aplicaciones de mantenimiento predictivo en las que las diferencias de temperatura son pequeñas. Estas pequeñas diferencias de temperatura pueden aportar información esencial para diagnosticar el problema y planificar nuevas acciones.

Precisión Todas las mediciones pueden presentar errores. Aquí es donde la precisión termográfica entra en acción. En los documentos técnicos de termografía, la precisión se expresa en porcentajes y en grados centígrados. Este es el margen de error en el que operará la cámara. La temperatura medida puede variar desde

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Capacitación la temperatura real al porcentaje mencionado o la temperatura absoluta, la que

ver con El puntero láser permite ca la cámara precisión hacia donde enfo ita la medición termog ráfica, lo cual facil

Funciones de la cámara Emisividad y reflexión La emisividad del objeto es un parámetro muy importante que se debe tener en cuenta. La capacidad de definir la reflexión y la emisividad marca una gran diferencia. Al adquirir una cámara termográfica es recomendable que se asegure de que estas funciones se incluyen en el diseño.

Intervalo y corrección de niveles manual Otra importante función de la cámara es la opción de definir manualmente el intervalo y el nivel de las termografías mostradas. Sin esta función, la cámara detectará automáticamente las temperaturas máxima y mínima de toda la escena y mostrará todas las temperaturas en ese intervalo. Sin embargo, en ocasiones, el operador solo está interesado en una pequeña parte de esa escala de temperaturas. Por ejemplo: un operador que inspecciona las líneas de transmisión de un poste en un día frío. Cuando la cámara se encuentra en el modo automático, mostrará todas las temperaturas, desde el aire frío (digamos 8 ºC por ejemplo) hasta la temperatura más caliente de la línea de transmisión (digamos 51 ºC). En esta imagen, el poste completo aparecerá en la termografía como un área cálida monocromática.

Sin embargo, si se definiera una temperatura mínima de 24 ºC en lugar de 8 ºC, de inmediato todas las diferencias de temperatura entre los distintos componentes podrían verse en la termografía, lo que permitiría al operador detectar mejor el conector recalentado.

lente de la cámara de infrarrojos. Con solo pulsar un botón, la posición del láser le permitirá ver exactamente hacia donde enfoca la cámara termográfica, lo que le permite identificar fácilmente el objetivo de medición. Otra razón es la seguridad.

El puntero láser elimina la tendencia de apuntar con el dedo a los objetos, lo que puede resultar peligroso en el contexto industrial.

Diseño ergonómico y facilidad de uso Por lo general, todas las herramientas que se utilizan deben ser ligeras, compactas y fáciles de usar. Dado que la mayor parte de los operadores de mantenimiento predictivo usarán cámaras termográficas con frecuencia durante prolongados períodos de tiempo, el diseño ergonómico es muy importante. Asimismo, los botones físicos y el diseño del menú también deben ser muy intuitivos y sencillos, para que faciliten un uso eficiente.

Formato de la imagen Un factor que afecta a la rapidez con la que se crean informes es el formato de la imagen en el que la cámara termográfica almacena la termografía. Algunas cámaras termográficas almacenan las imágenes y datos térmicos en un formato propio, por lo que se necesita software adicional para convertir las termografías a una imagen JPEG estándar.

Conectividad inalámbrica

Puntero láser Algunas cámaras termográficas cuentan con un puntero láser integrado. Hay varias razones por las que esta característica es importante. El puntero láser permite ver con precisión hacia donde enfoca la

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Mediante la tecnología WiFi, puede comunicarse de forma inalámbrica con la cámara para, por ejemplo, enviar imágenes directamente desde la cámara a un smartphone o tablet PC.

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Software Tras realizar la inspección, es probable que tenga que presentar los resultados de la misma a sus responsables o clientes. El análisis de termografías y la creación de informes de inspección completos son tareas importantes. Es recomendable asegurar que la cámara termográfica incluye un paquete de software básico. La mayoría del software incluido en cámaras termográficas permitie hacer informes y análisis básicos. Gracias a una buena información de análisis y un buen informe térmico, podrá mostrar con claridad a sus responsables o clientes dónde se encuentran los posibles problemas y convencerlos de las medidas preventivas que se deben tomar.

Demandas de formación FLIR coopera con el Centro de Formación de Infrarrojos (ITC), un centro de formación internacional independiente que cuenta con la certificación ISO. El ITC ofrece desde breves cursos de introducción hasta cursos de certificación.

Alejandro Jáuregui Saavedra Es ingeniero en Control y Automatización por el Instituto Politécnico Nacional. Cuenta con formación en el diseño, construcción, conservación y mantenimiento de dispositivos, equipos y sistemas de control industrial. Cuenta con un amplio conocimiento en software especializado y una gran experiencia en el control de procesos, así como en la generación y desarrollo de proyectos. Actualmente es asistente Directivo en Dominion Industrial y ofrece capacitación en cámaras termográficas FLIR.

www.0grados.com.mx Puntos Críticos

Visita

el portal guía para profesionales y distribuidores HVACR

Entrenamientos Buenas Prácticas Certificación Tendencias Innovaciones

Complemento del formato impreso

Puntos Críticos

La importancia de elegir

el equipo adecuado El uso de tecnologías en las distintas actividades que realizan los técnicos se debe complementar con la utilización de los instrumentos adecuados, esto ayuda a realizar un trabajo más preciso y de mayor calidad; de lo contrario, la labor podría no cumplir con los requerimientos necesarios Alejandro Jáuregui

L

a inspección térmica es un procedimiento que solicita el máximo desempeño del trabajador, por lo que se insta a que tomen en cuenta los siguientes factores:

Definir la tarea Para empezar con el proceso es necesario enumerar el equipamiento que se desea supervisar, para que después sea posible asignar prioridades en la lista. Casi todas las empresas conservan registros de mantenimiento y producción, los cuales mostrarán qué equipamiento muestra mayor tendencia al fallo, por lo que éste se deberá inspeccionar con mayor cuidado; asimismo, hay que considerar las consecuencias directas del fallo.

El equipamiento esencial se debe supervisar con más frecuencia y atención que el equipamiento que puede permanecer temporalmente fuera de servicio sin afectar la funcionalidad del proceso completo.

Inspección inicial Antes de diagnosticar problemas, hay que contar con material de referencia,

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por lo que se recomienda realizar termografías del equipamiento por inspeccionar mientras éste se encuentra funcionando normalmente. Las imágenes servirán como material de referencia inicial, por lo que será muy importante documentar bien su inspección.

Cuando disponga de una base de datos de imágenes de referencia, puede determinar qué temperaturas son aceptables para cada pieza del equipamiento y definir un umbral de alarma de temperatura.

Esto permite a la cámara activar una alarma si alguna parte de la termografía se calienta demasiado, lo que ayuda a agilizar las inspecciones futuras. Registre esta alarma de temperatura para usarla más adelante.

La información anterior le ayudará a determinar si el equipamiento ha presentado algún problema durante las últimas inspecciones.

Iniciar la inspección Si se han realizado y documentado correctamente las mediciones de temperatura de referencia, se puede comenzar a inspeccionar el equipo. Se debe disponer

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El eg ir la cámara adecuada hará más fácil la labor

de una lista completa con las piezas del equipamiento que se deben comprobar y una programación de las inspecciones que tenga en cuenta la tendencia del equipamiento a fallar y el impacto del posible fallo en el proceso completo.

Si una pieza del equipamiento está lista para la inspección térmica, sólo se tiene que establecer la alarma de temperatura correcta y comenzar la inspección. Si la alarma se activa, esta pieza del equipamiento deberá ser analizada a mayor profundidad.

El operador de la cámara termográfica necesita comprender la física de la tecnología termográfica y el funcionamiento del equipamiento inspeccionado.

Análisis y creación de informes Cuando se haya inspeccionado todo el equipo, se deberá realizar el análisis de las imágenes y resumir las conclusiones en un informe.

Una correcta selección La compra de una cámara infrarroja cambia según las necesidades del usuario. Para algunos, el costo tendrá una posición predominante; mientras que para otros, algunas características clave o el deseo de crecer profesionalmente a través de entrenamientos acreditados podrán ser más importantes, ya que su equipo les brindará el desempeño adecuado.

FLIR ha mantenido un estándar de precisión consistente y sólido: ± 2 %.

Si se tiene la opción de adquirir una cámara infrarroja, con el conocimiento previo de que la expectativa de exactitud es de ± 5 %, entonces uno se debe detener aquí y ni siquiera considerar su compra, ya que puede tener una inexactitud del 5 %, lo que provocará serios problemas.

Igualmente, si se compra una cámara infrarroja que no tenga en la pantalla o en su configuración un lugar

s Antes de diagnosticar problema se debe contar con material de referenc ia del equipo para capturar los valores tanto de emisividad, como de temperatura reflejada, seguramente los reportes más críticos estarán mal realizados.

Calidad de imagen / resolución de detección Siempre hay que preguntar cuál es la resolución del detector y cuál es el nivel de pixel del detector, porque ésta será la verdadera resolución de la cámara. Si uno ve por esta lente, cuantos más pixeles tenga el detector, más nítida será la imagen térmica.

Baterías No se recomienda comprar una cámara con un compartimiento de batería sellado, pues si se la batería se termina, ésta se tendrá que llevar al fabricante para reemplazarlas. Lo ideal es contar con una cámara en la cual uno mismo pueda cambiar las pilas. Asegurando siempre traer cargador y baterías extras.

Batería: No se recomienda comprar una cámara con un compartimiento de batería sellado.

Al comprar una cámara asegura el rango de temperatura

Formato JPEG Este formato permite el fácil envío de imágenes por correo electrónico o la inserción en documentos de Microsoft Word sin problemas o retrasos.

Ergonomía Deben ser ligeras. La interfaz física de las cámaras infrarrojas (sus botones) es fundamental para su facilidad de uso. Algunas cámaras infrarrojas también poseen funcionalidad de teclados o bien pantallas táctiles, lo cual podría incrementar el costo, aunque las funcionalidades añadidas son significativas y deben considerarse seriamente. Los botones en la cámara deben ser cómodos y de fácil comprensión para entender cuál es la función que cada botón desempeña.

Iluminación Se debe elegir una cámara que incorpore una cámara visual de megapixel con un iluminador de objetivo integrado para

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Puntos Críticos ayudar a documentar claramente su trabajo.

Las cámaras infrarrojas captan imágenes en la oscuridad, pero las visuales requieren ciertas condiciones de iluminación y alta resolución para que se generen imágenes nítidas y claras.

Para documentar de manera correcta, se necesitará de ambas imágenes, por lo que la iluminación es un factor importante en lugares obscuros.

Puntero de rayo láser integrado Permite tener las manos libres y lejos de cualquier peligro; al mismo tiempo, permite apuntar hacia un área de interés para un compañero, supervisor o cliente que esté cerca, y que más de una persona tenga la capacidad de verificar el problema durante una inspección.

Además, el puntero ayuda a orientar sobre el objetivo. También permite ver con precisión hacia dónde está dirigida la lente de la cámara.

Es ideal obtener una mejor orientación en entornos oscuros, aun cuando se está cerca del objetivo.

Software La mayoría de las cámaras vienen con un software gratuito, que si bien representa un nivel de introducción útil, muchas personas rápidamente descubren que necesitan de más funciones en el mismo software, las cuales no son gratuitas.

No haga su proceso de selección de compra basándose únicamente en el precio, infórmese acerca de qué características y funciones está dejando de lado si adquiere un modelo únicamente por ser más barato.

También es importante destacar que aun siendo gratuitos, dependiendo de la marca, existe una gran variedad de software con sus respectivas características.

Fusión de imágenes Se debe asegurar el manejo de una imagen que le permita ser capaz de mover la caja térmica alrededor o cambiarla de tamaño. Las capacidades de fusión

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La iluminación es uno de los puntos más importantes para documentar de manera correcta o

Al comprar una cámara infrarroja, se debe asegurar que el rango de temperatura en su operación sea suficiente para medir los objetivos por inspeccionar más avanzadas posibilitan el alargamiento y redimensionamiento del PIP térmico, utilizando un puntero Stylus directamente en la pantalla, permitiendo personalizar la fusión con el objetivo exacto que se inspecciona. Para aquellos que necesitan presentar la documentación a los supervisores o clientes, esta capacidad de fusión mejorada tendrá un impacto realmente favorable.

En un nivel superior, algunas cámaras infrarrojas permitirán seleccionar una combinación de imágenes visibles y térmicas en una imagen compuesta, a esta función se le llama, comúnmente, isoterma.

Gracias a esta función se pueden extraer resultados excepcionales y superar informes inteligentes.

Rango de temperaturas Éste es uno de los puntos más sencillos. Cuando compre una cámara infrarroja, asegúrese de que el rango de temperatura en su operación es suficiente para medir los objetivos por inspeccionar.

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¿Sabías que?

Numerosos inventos surg ieron antes de la aparición de la refrigeración actual

¿Cuándo surge la refrigeración mecánica?

El intento por mantener bajas temperaturas para conservar alimentos o mantener un clima agradable en los espacios, ha incluido diversos inventos por décadas, los cuales han evolucionado de manera drástica hasta el descubrimiento de la refrigeración mecánica Sinaí Romo

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C

omprimir la nieve en pozos aislados con pasto, paja y ramas de árboles, con el propósito de usarla durante la época de calor, fue uno de los primeros métodos utilizados por griegos y romanos para mantener un lugar fresco.

A medida que se depositaba la nieve dentro de los pozos, se rociaban con agua helada y se cubría con paja y tablas que aislaban el hielo del calor exterior, de esta manera conservaban hielo preparado en invierno.

Los egipcios, por ejemplo, llenaban vasijas de arcilla porosa con agua que se colocaban sobre gruesos lechos de paja a lo largo de la noche. Si las condiciones atmosféricas eran favorables, se obtenían finas capas de hielo en la superficie.

La paja impedía la conducción del calor, mientras que la forma de las vasijas

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facilitaba la evaporación y la pérdida de calor por radiación, manteniendo la frescura por un periodo largo de tiempo.

La utilización de los procesos químicos mediante mezclas refrigerantes se implementó en India desde el siglo IV, donde se descubrió que, añadiendo ciertas sales al agua, se conseguía disminuir su temperatura. Así, se introdujeron los sorbetes, usando una mezcla de nieve con salitre.

En el siglo XVII, las mezclas refrigerantes fueron utilizadas en la investigación científica por Robert Boyle y por el astrónomo francés Philippe Laire Mientras que para el siglo XVIII, numerosos físicos y químicos emplean mezclas refrigerantes en el laboratorio. Antoine Baumé, químico francés, inventó la escala de areómetro. Fundó industrias para producir cloruro de amonio y acetato de plomo y formó hielo artificial

Dichas mezclas permitieron experimentos a bajas temperaturas, con lo cual, en 1715, utilizando una mezcla de nieve y nitrato de amonio, Daniel Fahrenheit estableció el cero en su termómetro, y para 1760, Von Braun congeló el mercurio a -40 grados centígrados.

Para 1761, Joseph Black desarrolló la teoría del calor latente de fusión y evaporación. Tiempo después (1764), Joseph Priestley descubrió el amoniaco y el dióxido de carbono, que mostraron poseer propiedades termodinámicas convenientes para utilizarse en refrigeración.

Por su lado, James Watt fue el hombre que contribuyó al desarrollo de la primera máquina térmica, la de vapor, y en 1777, Edward Gerald Nairne mejoró el aparato diseñado por William Cullen, añadiendo un pequeño recipiente con ácido sulfúrico dentro de la campana de vacío, para absorber vapor de agua y acelerar el proceso.

Hasta mediados del siglo XIX, existían navieras especializadas que transportaban, de Suecia y de los Grandes Lagos de Estados Unidos y Canadá a las Indias Orientales, Australia, Las Antillas y América del Sur, miles de toneladas de hielo. En esa misma época, numerosos científicos, como Von Karsten, en 1840; Rüdorff, en 1869; Pfandler, en 1875 y Brendel, en 1892, estudiaron las leyes que rigen las mezclas frigoríficas y las mezclas de hielo y sal común, que permiten disminuir la temperatura hasta 20 grados bajo cero, se emplearon corrientemente para congelar productos alimenticios.

Jacob Perkins, ingeniero americano, inventó la máquina que posteriormente sería la base de la actual industria de la refrigeración. Para agosto de 1834 obtuvo una patente para una máquina de compresión que trabajaba en un ciclo cerrado.

La invención de Perkins consistió en el diseñó una pequeña planta en la que Bajo las se elaboraban bloques de hielo, haamenazas ciendo circular salmuera refrigerada por de la guerra el éter comprimido con un compresor civil, surgió mecánico alrededor de unas latas que la necesidad contenían el agua. de contar con Más tarde, se le atribuye la primera una fuenmáquina de refrigeración que funcionó te de hielo comercialmente con éxito a John Gorrie, un médico que buscaba una máquina que independiente produjera hielo y frío con el objetivo de ayudar a tratar a sus pacientes de fiebre amarilla.

No está claro cómo llegó a la idea de su máquina, pero se sabe que en 1844 ya anunciaba su diseño.

Aunque esta máquina se consideró comercial, no fue sino hasta 1866 que se contó con el primer aparato patentado,éste

fue una creación de Edmond Carré, quien contribuyo de manera significativa en el posterior desarrollo de los paratos de refrigeración.

En 1857, James Harrison inventó una máquina de compresión comercial, cuyo prototipo fabricaba ocho kilos de hielo por hora.

Sin embargo, la primera máquina de refrigeración continua, realmente operativa, la construyó Carl Ritter en 1874.

Más adelante, Emilio Carbonell, en 1904, y José Gres, en 1912, registraron patentes españolas de mezclas refrigerantes para conservar alimentos.

refrigeración e d a in u q á m ó La primera a, la construy iv t ra e op e t n e continua, realm 1874 Carl Ritter en En 1909, Maurice Leblanc utilizó la evaporación del agua a baja presión como procedimiento de refrigeración en las máquinas con eyectores de vapor.

Aunque fueron diversos los inventos que surgieron para el enfriamiento, no se les consideró alternativas para refrigeración sino hasta la invención de los métodos continuos, como la refrigeración mecánica.

Este tipo de refrigeración se obtuvo por diversos caminos, aunque todos basándose en la expansión de un fluido. La primicia de la obtención de frío (por evaporación) se adjudica a William Cullen, quien se interesó en el fenómeno de la evaporación de líquidos y realizó muchos experimentos en las que hervía líquidos bajo vacío, así observó que se podía producir hielo mecánicamente evaporando líquidos volátiles.

Por su parte, el posterior desarrollo de la refrigeración continua se centró en Europa, Australia y Estados Unidos, y bajo la amenaza de la Guerra Civil, se vio en la necesidad de contar con una fuente de hielo independiente, lo que aceleró el camino de la industria de la refrigeración mecánica.

Los principios de la refrigeración fueron difíciles, pues los constructores de máquinas refrigerantes imitaban las máquinas de vapor, de modo que los equipos eran de poco rendimiento y se averiaban frecuentemente.

Por otra parte, también se llegó a decir que el hielo artificial era perjudicial para la salud, al igual que el éter etílico. Por ello, pronto se le dio paso al amoniaco, al dióxido de azufre y al dióxido de carbono, pero también se buscaban refrigerantes más seguros y de mejor rendimiento.

Esta búsqueda culminó en 1930, cuando Thomas Midgley, Jr., de Dupont, anunció el primer fluorocarbono, el Freon-12 y con ello, el comienzo de una nueva era de la refrigeración www.0grados.com.mx

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al sector La puesta en marcha del nuevo Estándar de Competencia y el desarrollo de cursos especializados para el personal técnico son tan solo una pequeña parte del trabajo que realiza el CET para el cumplimiento de nuevas metas.

La participación del personal será pieza clave para que éstas puedan cumplirse

Redacción

36 FEBRERO 2015

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E

l trabajo realizado por el Consejo en Excelencia Técnica (CET) en conjunto con el Grupo de Expertos (GE) que colaboran con su amplia experiencia en el campo de la refrigeración y el aire acondicionado, han llevado a la creación de un nuevo estándar, el primero de una serie que se desarrollarán con fines de profesionalizar al personal técnico, pero sobre todo de certificarlos en su labor.

Entre las principales novedades que podremos encontrar en este estándar está el área de refrigeración. El Consejo ha desarrollado su nuevo estándar partiendo de la idea de la especialización, mediante la división del conocimiento del sector para lograr un aumento en la capacidad de profundizar y dominar los temas de ambos sectores. Se empieza a partir de un principio básico que requiere del mejoramiento de habilidades, conocimientos, así como de la corrección de malos hábitos que se crean al no contar con el entrenamiento necesario para llevar a cabo los servicios de instalación, mantenimiento o reconversión de sistemas de refrigeración, de manera eficaz.

La especialización en sistemas de refrigeración de hasta 25 toneladas contempla a sistemas tanto comerciales como industriales, pues son los que actualmente demandan una mayor cantidad y calidad en los de servicios de instalación

y mantenimiento. Por lo tanto requieren de mano de obra bien capacitada que realice servicios de calidad y efectivos.

Además de la especialización, otro punto de suma importancia es la creación de una cultura de prevención, contemplando dentro del estándar, el mantenimiento preventivo. Esto con el fin de disminuir el número de mantenimientos correctivos de los sistemas. Para ello, es necesaria la prevención que permite evitar gastos innecesarios y un ahorro de tiempo en la operación.

Otro punto importante es la reconversión de los equipos, una actividad que parte de la cultura de las buenas prácticas en los mecánicos de refrigeración, quienes al realizar un servicio de acuerdo al estándar, garantizan una disminución en el cobro de garantías, evitan el desperdicio de refrigerantes, factor que corto plazo generará una mejora en el impacto ambiental del país. Con esto, el nuevo estándar contribuye a la sustentabilidad del medioambiente, como se indica el manual elaborado por SEMARNAT/ONUDI y el libro oficial de consulta “Servicio y Operación de equipos de Refrigeración Comercial”

tenimientos El estándar contempla man preventivo, correctivo y reconversión de equipos El CET afirma su compromiso de fomentar y propiciar una cultura de educación, impulsar el desarrollo y crecimiento profesional y personal, para elevar la competitividad y productividad de las personas y de las empresas.

Los cursos

Con la finalidad de capacitar a los mecánicos, el CET ha diseñado tres cursos: Refrigeración y climatización (nivel 1); Refrigeración y climatización (nivel 2) y Especialización en refrigeración.

Los temas que abarca el curso en el primer nivel permiten al mecánico o a cualquier persona interesada, introducirse en el área de servicio y mantenimiento de equipos, adquiriendo conocimientos básicos y teóricos.

Para el segundo nivel se tiene como objetivo principal que los participantes conozcan los principios de funcionamiento de un equipo de refrigeración por compresión mecánica de vapor, las unidades de medición, los conceptos generalmente utilizados en el campo y la forma de operación de cada uno de sus componentes. Además, aprenderán la forma de operación y los símbolos eléctricos de los elementos usualmente instalados en los circuitos de control del sistema de refrigeración, así como las bases para la

La certificación busca corregir los malos hábitos de los mécanicos

elaboración e interpretación de los diagramas eléctricos de control.

Dicho curso va dirigido a aquellos mecánicos en refrigeración que cuenten con conocimientos básicos y teóricos en refrigeración y climatización.

La capacitación tiene como finalidad identificar y conocer la forma en que se utilizan los diferentes tipos de herramientas y equipos para el servicio e instalación de los sistemas de refrigeración; la preparación y cuidados en el manejo de tubería de cobre para la elaboración del abocinado y la aplicación de soldadura; la forma de efectuar pruebas contra fugas; cómo llevar a cabo un correcto vacío; pasos para la carga y recuperación de refrigerante; diagnóstico de las fallas eléctricas y mecánicas más comunes en los equipos; así como el proceso de planeación de una instalación.

Por su parte, el curso de especialización está dirigido a aquellos mecánicos que cuentan con experiencia previa en el campo de refrigeración y climatización. El objetivo es que el participante cuente con el conocimiento necesario para realizar una correcta instalación y dar mantenimiento a equipos de hasta 25 toneladas de refrigeración, y ser reconocido como un profesional calificado para brindar servicios de excelencia.

Estos cursos han sido diseñados por expertos del sector, que cuentan con certificaciones internacionales y amplia experiencia en campo. Buscan corregir malos hábitos generados por la costumbre que lleva a los mecánicos en refrigeración a realizar malas prácticas, las cuales tienen repercusiones económicas para todo el círculo de valor y que puede traer consecuencias ecológicas al provocar pérdidas de refrigerante.

Los cursos desarrollados por el CET son avalados por la ANDIRA y garantizan la preparación de los participantes con fines de certificación en el estándar “E0506 Prestación de Servicios Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Refrigeración hasta 25 toneladas de Refrigeración”.

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ANDIRA

RECUENTO ANUAL Nuevos retos para este 2015 enmarcados por un cierre de año entretenido y familiar son parte de los compromisos de la ANDIRA, asociación que, una vez más, reafirma su presencia en el mercado mexicano

Un encuentro plenamente familiar

Sinaí Romo

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Un inicio próspero

Después de terminar el año con éxito y con nuevos compromisos por cumplir, a la ANDIRA le espera un 2015 lleno de trabajo; pero antes de iniciar con las labores correspondientes, la dirección de la Asociación organizó su primer desayuno mensual para ofrecer un informe a todos los socios, en el que se habló de los avances, eventos, ingresos y egresos que se tuvieron durante el año pasado, esto con la finalidad de crear el mejor plan de trabajo posible para el nuevo año.

Lilia Rodríguez, quien se encuentra a cargo del Consejo de Vigilancia de la Asociación, mencionó que parte de los nuevos objetivos consiste en el crecimiento de la ANDIRA a nivel nacional, por lo cual realizarán visitas por región con el propósito de fortalecer su presencia al interior de la República Mexicana, así como dar a conocer a los fabricantes la labor de la Asociación para conseguir un mayor número de asociados.

Respecto de su reporte anual de actividades, la Asociación obtuvo ingresos importantes gracias a su presencia en diversos eventos del sector y a la activa participación de las empresas

Página 1. Fotografías: Sergio Hernández

El entorno de trabajo precisa conocer cómo convivir con los compañeros de trabajo a fin de generar una relación laboral amable y exitosa.

Para lograrlo, la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) organizó un evento especial de fin de año tanto para asociados, como para familiares, quienes pudieron disfrutar de un ambiente cálido, en busca de reunir más a todos los colaboradores.

El evento tuvo lugar en una plaza de toros ubicada al Norponiente de la Ciudad de México, amenizada por tradicional música mexicana y un evento taurino.

Cabe resaltar que este tipo de actividades tiene como finalidad la unión entre los ahí presentes, lo cual deriva en el desarrollo de ideas que incentivan el crecimiento de cada una de las empresas y al mismo tiempo de la Asociación.

asociadas; sin embargo, se hizo hincapié en la necesidad de trabajar más para obtener mayores ganancias y así una fuerte presencia en el sector de la climatización a nivel nacional.

Como parte de sus planes para 2015, participará en diversos eventos para difundir la labor de la Asociación, como el Foro Internacional de Climatización y Refrigeración, el cual se llevará a cabo en marzo en la Ciudad de México. Éste es un espacio donde participarán las empresas más grandes del sector HVACR, motivo por el

cual la presencia de la ANDIRA se vuelve tan importante en este tipo de actividades.

Además, continuarán con sus reuniones mensuales, así como juntas especiales con la Mesa Directiva, donde se propondrán planes de trabajo para la mejora de las actividades. Como cada año, también se realizará el Torneo Anual de Dominó.

Así, con los diversos planes que tiene la Asociación para este año, todos los socios se comprometen a trabajar más con cada una de sus empresas, con el objetivo de penetrar fuertemente en el sector.

Presencia en 2015 agradeció a las empresas por la unión que se ha logrado y se comprometieron a trabajar por el crecimiento de la ANDIRA. Entre los miembros se reconoció a DuPont, fabricante de refrigerantes, como nuevo socio.

Fomentar las buenas prácticas para el cuidado del medioambiente Establecer acciones para prevenir la compra-venta de material robadoo o de mala calidad Evitar la piratería de material y de personal Optimizar los recursos, llevando un presupuesto y un balance de gastos contra ingresos Apertura a la capacitación y certificación del personal técnico Desarrollar la certificación de vendedores de mostrador Que los distribuidores sean incluyentes Apertura para la afiliación de fabricantes Mayor número de asociados Presencia a nivel nacional Presencia en eventos del sector HVACR

Página 2. Fotografías: Manuel Merelles

Para finalizar la reunión, se hizo entrega de reconocimientos a los socios ANDIRA presentes en el desayuno, a quienes se les reconoció por un año más de apoyo y por su participación activa en la mejora de los procesos. Cada uno

15 JETIVOS 20 OB OBJETIVOS 2015

EN ORDEN DE APARICIÓN: Mereti / Refrigeración Cuitláhuac / Norcul / Trane / Araylsa / Refrigeración Starr / MAC Refrigeración y aire acondicionado / e- Air / Perylsa / DuPont / Luchichi www.0grados.com.mx

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Capacítate FEBRERO Refrigeración y aire acondicionado (Nivel I)

El participante será capaz de comprender los conceptos básicos de refrigeración, así como los diferentes componentes del sistema.

Lugar: Calle Nicolás San Juan N. 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes y fechas de inicio: 0155 5639 9356

Refrigeración y aire acondicionado (Nivel II)

Se aprenderá acerca del cuidado en el manejo de distintos refrigerantes, diagnóstico de fallas mecánicas y eléctricas, así como la correcta instalación de un equipo.

Lugar: Calle Nicolás San Juan N. 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes y fechas de inicio: 0155 5639 9356

Foro Internacional de Climatización y Refrigeración 2015 Un evento para el sector HVACR, donde habrá conferencias, capacitación técnica, exhibición de productos y más Lugar: WTC de la Ciudad de México Informes: 0155 5639 9356

El CO2 ha estado en la atmósfera más de

4.6

billones de años de su historia geológica 40 FEBRERO 2015

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BREVES Ciudad solar La paz, Baja California Sur, se convertirá en la primera ciudad latinoamericana en generar el ciento por ciento de la energía demandada, a través de fuentes alternativas, como los paneles solares.

El proyecto se desarrolla en un predio de 44 hectáreas y se requerirá de una inversión equivalente a 80 millones de dólares. Cuenta con 97 mil placas solares, además de un sistema de almacenamiento de energía único en el mundo.

La generación de energía eléctrica que brindará este proyecto, aunada a la energía de la planta fotovoltaica Aura Solar, representa el total de la demanda energética, con lo cual se le coloca como la capital a la vanguardia en cuanto a fuentes renovables.

Asimismo, se generarán 350 empleos en la etapa de construcción y más de 20 en la operación, la cual comenzará en junio de este año.

Fuente: BCS Noticias

Refrigeración responsable Con el objetivo de ayudar a la reducción de la huella de carbono y hacer sus equipos más eficientes, Nestlé, compañía mundial agroalimentaria, introduce a su industria nuevos refrigerantes naturales, que contribuyen al mejoramiento del medioambiente.

La compañía ha trabajado con refrigerantes que contienen flúor, que si bien no es tóxico para los humanos, existen pruebas de que esta sustancia agota la capa de ozono y también contribuye al cambio climático, por lo que ya se está sustituyendo con sustancias de origen natural.

Dichos refrigerantes naturales incluyen dióxido de carbono, amoniaco, agua y aire, así como hidrocarburos -como el propano y el isobutano-, que no dañan la capa de ozono y cuyo impacto sobre el cambio climático es mínimo.

Los avances tecnológicos han logrado que tales refrigerantes puedan utilizarse con seguridad en los congeladores modernos.

Así, desde el mes pasado, cada nuevo congelador horizontal de Nestlé para almacenar helados utilizan refrigerantes naturales en lugar de sintéticos. Con ello, los nuevos congeladores representan el 70 por ciento del gasto total de todos sus congeladores.

Fuente: Food News Latam

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