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Carta Editorial
Control, control, control
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ntre las exigencias de los sistemas de refrigeración, una de las mayores es la precisión en la temperatura. Si se logra un nivel de frío adecuado, los productos se conservarán en estado óptimo por más tiempo y con calidad para su consumo. De igual manera, en los sistemas de climatización, regular el flujo de refrigerante o aceite para el funcionamiento del sistema exige cierta precisión. Por supuesto, mantener a un operador en vigilancia constante de los niveles de temperatura tiene diversas implicaciones, pues el error es común y podría no lograrse del modo correcto. En apoyo a esta demanda se han desarrollado las válvulas de control, componente capaz de regular flujos de líquidos o gases, lo cual permite controlar con exactitud el trabajo de un evaporador, por ejemplo, al mantener los niveles de presión adecuados. Su variedad es amplia. Para elegir la correcta, se deben conocer las necesidades del sistema y su tipo, de modo que el resultado sea el deseado. El tema central de esta edición se enfoca en los tipos, las características y las funciones que desempeñan las válvulas de control en un sistema
HVACR. Expertos del sector ofrecen información detallada al respecto, que será de gran utilidad para los profesionales de la industria. En la sección de Entrenamiento, un proceso que resulta indispensable para el funcionamiento óptimo de cualquier sistema es la generación de vacío. Dicho proceso permite eliminar la presencia de humedad y que el refrigerante y el aceite trabajen a presiones adecuadas. Por ello, en esta ocasión se presenta el proceso de alto vacío a un minisplit. Un tema que resulta de gran importancia es la publicación del nuevo estándar de competencias en sistemas de refrigeración comercial de hasta 25 toneladas, publicado en diciembre pasado en el Diario Oficial de la Federación, y que fue promovido y elaborado por el Consejo en Excelencia Técnica (CET). Esto abona al compromiso con las buenas prácticas que el CET ha asumido como bandera. Por supuesto, los beneficios para los profesionales del sector que aspiren a la certificación bajo este estándar serán aún más significativos. Esperamos que el año que inicia sea próspero para todos.
Los editores Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.
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Gildardo Yáñez Joel Cué
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Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com
Año IV Núm. 41· Enero 2015 El papel de esta revista es de origen sostenible
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Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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Las válvulas de control son un componente indispensable para que los sistemas de climatización y refrigeración operen de modo óptimo. Conoce sus cualidades y tipos
6 CÓMO FUNCIONA Proceso de vacío
8 BUENAS PRÁCTICAS Cadenas de medición
24 SABÍAS QUE
Refrigerantes naturales
14 CAPACITACIÓN
Expansor de tubos, de Refco
34 CET
Nuevo Estándar Oficial de Competencias
38 ANDIRA o
11. Torneo de Dominó
40 CAPACÍTATE/BREVES
26 INNOVA
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La clave del transporte refrigerado
30 CAJA DE HERRAMIENTAS
Chiller CenTraVac, de Trane
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Válvulas de control, manejo e instalación
22 PUNTOS CRÍTICOS
Una válvula motorizada
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VACÍO AL SISTEMA Eliminar la presencia de humedad y de gases no condensables en un sistema de refrigeración es un proceso vital para evitar daños catastróficos a los equipos. Esto se logra a través de un proceso que todo técnico debe conocer Gildardo Yáñez
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uchos de los técnicos en campo no conocen lo perjudicial que puede ser para el sistema y para la calidad del servicio que ellos mismos brindan no hacer el vacío al sistema de la manera correcta. Aunado a esto, no tienen la conciencia de las fallas potenciales que se pudieran presentar después de la puesta en marcha del equipo, ocasionando que el técnico regrese por una o varias llamadas de garantía por parte del cliente, y en los casos más graves, se requerirá el cambio del compresor.
Qué pasa si no se hace el vacío correcto al sistema Lo primero que ocurre es que se tiene la presencia de gases no condensables en el sistema. Éstos ocasionan: Que suba la temperatura en el lado de alta presión del sistema Que la válvula de la descarga se caliente más de lo debido Que se formen sólidos orgánicos y ocasionen fallas en el compresor Que se tenga presencia de humedad en el sistema, lo cual ocasiona que se pueda generar presencia de hielo en el sistema; esta condición daña partes del compresor. Si la humedad se congela en el interior de la válvula de expansión y traba el mecanismo interno, no suministrará suficiente gas refrigerante o lo suministrará en demasía
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Proceso de vacío Válvulas abiertas Lámpara Abierta
Abierta
Lámpara
Lámpara Compresor Bomba de vacío
Qué pasa si se hace vacío con el mismo compresor Para empezar, se daña el aislante del compresor de manera importante, ya que una de las características que tienen los compresores herméticos y semiherméticos es que los motores eléctricos son enfriados con gas refrigerante, así que
si se hacen trabajar sin su medio de enfriamiento, los devanados del motor se calientan y se comienza a dañar el compresor, y apenas se está poniendo en marcha el sistema. En segundo lugar, por ley física, las bobinas eléctricas producen arcos eléctricos sólo por el hecho de que circule
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3. Calentar el sistema con lámparas o por algún otro medio, para aumentar la temperatura de los tubos, evaporadores, condensadores, etcétera, para que la humedad se evapore
una corriente eléctrica a través de ellas, cuando se encuentran en una condición de vacío. Como se advierte, no es correcto y no se debe hacer vacío con el compresor del sistema, ya que, aparte de que no se logra llegar al vacío correcto, se calienta la bobina del motor y se deja alguna de las condiciones descritas anteriormente, que ocasionan la falla prematura del compresor.
Qué bomba se debe elegir Se debe escoger la bomba de vacío de acuerdo con las toneladas de refrigeración del sistema; la longitud de éste no afecta para seleccionar la adecuada. Los fabricantes de las bombas no especifican sus equipos tomando como base qué tan largo o corto sea el sistema, no importa si se hacen vacíos en las grandes tiendas de autoservicio o en pequeñas cámaras de refrigeración, ya que la velocidad con la que se efectúa el vacío depende de varios factores: 1. La altura sobre el nivel del mar a la que se haga el proceso del vacío 2. La temperatura ambiente a la que está expuesto el sistema. Una técnica conocida para acortar el tiempo del vacío es elevar la temperatura del sistema por un medio externo, ya sea utilizando lámparas incandescentes, o por algún otro método que pueda incrementar la temperatura del equipo o de la instalación 3. Hay que recordar que el objetivo del vacío es eliminar la presencia de humedad y de gases no condensables del sistema Para saber que se llegó al vacío correcto, se debe usar un vacuómetro, el cual permite medir el vacío de una manera eficaz, ya que los manómetros utilizados en los múltiples servicios no pueden medir los micrones de vacío. En la actualidad, y con la presencia en especial del aceite polioléster (POE), ha tomado gran importancia lograr el nivel correcto de vacío Para poder hacer el vacío y eliminar rápidamente la humedad, se puede valer de ciertos procedimientos sencillos de ejecutar: 1. Hacer un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible. Este procedimiento debe de hacerse con un cilindro de nitrógeno gaseoso y con un regulador de nitrógeno para evitar accidentes, debido a que sólo es un pequeño barrido con una presión de 2 a 3 libras 2. Al iniciar el proceso de vacío, se hará por los dos lados del múltiple, se conecta la bomba al centro, y deben permanecer abiertas ambas válvulas, de alta y de baja presión, hasta que se logre el vacío buscado
Una bomba de vacío se debe elegir con base en las toneladas de refrigeración del sistema
Una vez que se esté listo para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de operaciones: 1. Conectar la bomba de vacío al sistema 2. Poner en marcha la bomba 3. Detener cuando se tenga una lectura de 1 mil 500 micrones 4. Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a 2 libras/ pulgada 2 , y esperar de 30 a 60 minutos 5. Soltar el nitrógeno 6. Poner en marcha la bomba 7. Detener cuando se tenga una lectura de 1 mil 500 micrones 8. Romper el vacío con nitrógeno y presurizar el sistema a 2 o 3 libras/pulgada 2, y esperar de 30 a 60 minutos 9. Soltar el nitrógeno 10. Poner en marcha la bomba 11. Detener cuando se tenga una lectura de 500 o 250 micrones, según sea el tipo de lubricante 12. Romper el vacío con el gas refrigerante 13. Cargar con gas el sistema. Este procedimiento se conoce con el nombre de “triple evacuación”
Los vacíos a los que se debe llegar
500 micrones si se trabaja con aceite mineral o aceite alkilbenceno 250 micrones si se trabaja con aceite polioléster Si durante el proceso el aceite de la bomba de vacío se torna blanco o toma un aspecto lechoso, se tiene que girar un cuarto de vuelta el tapón del lastre de la bomba de vacío para que la humedad que está en el aceite se libere. Una vez que el aceite tome su aspecto normal, se vuelve a cerrar el tapón.
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BUENAS PRÁCTICAS
Cadenas de medición A menudo, la medición precisa de la calidad en la climatización de salas o edificios requiere el análisis y la documentación de gran cantidad de parámetros. Elegir el instrumento correcto es fundamental para evitar errores Redacción
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a variedad de instrumentos técnicos que ofrece el mercado para las mediciones de la calidad en la climatización es el resultado de la multitud de requerimientos en el área; según su aplicación, varían las necesidades en cuanto a tolerancia de exactitud y características de equipamientos. Aunque para quien emplea instrumentos de medición de manera profesional la exactitud no es lo único, día a día tienen la misma relevancia aspectos como el confort en el manejo, la posibilidad de procesar eficientemente los datos de medición o la robustez del instrumento en las condiciones típicas de una obra. Cuando se trata de tareas de mediciones sencillas resulta simple elegir un instrumento que lleve a cabo dicha tarea; como es el caso de un especialista en instalaciones sanitarias, de calefacción y climatización que desea revisar el aislamiento de un sistema de calefacción, necesita medición infrarroja de temperatura, o bien, requiera buscar el punto más frío de una pared para explicar al propietario de una vivienda el problema del moho. O como el de un pintor que necesita comprobar la humedad ambiental en una habitación para decidir si puede continuar con la siguiente fase de su trabajo. Todas estas aplicaciones tienen en común que sólo necesitan una exactitud intermedia; además, ninguna de ellas requiere una compleja documentación de los resultados de medición, como sucede con las tareas de medición más exigentes; para este tipo de aplicaciones basta con un instrumento básico.
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Por otro lado, los instrumentos profesionales de análisis de la calidad de climatización deben cumplir con requisitos más exigentes, con el objetivo de medir diferentes parámetros en condiciones diversas, como la medición de la velocidad de circulación que requieren las sondas de medición especiales para canales de ventilación, salidas de aire para la comprobación de las condiciones de confort en el lugar de trabajo; mediciones de temperatura, humedad y presión, concentración de CO2, etcétera. Las tareas de medición son necesarias, no únicamente para la instalación y puesta en marcha de los sistemas, sino también para las operaciones periódicas de mantenimiento e inspección. Asimismo, existe una gran variedad de análisis destinados a la solución de déficits de confort, ya sea por corrientes de aire, temperaturas inadecuadas o cansancio a causa de una alta concentración de CO2. Para tales tareas son necesarias algunas mediciones de gran complejidad que puedan llevar varias horas o varios días y cuya evaluación incluye todos los parámetros ambientales que afectan a las personas en cuestión. En las mediciones existe una gran cantidad de normas por aplicar; por ejemplo, para un análisis ideal del efecto de una corriente de aire sobre una persona en una habitación, se deben medir los grados de turbulencia a la altura del tobillo, del pecho y de la cabeza. Durante este tipo de mediciones de la calidad de climatización se recogen y procesan muchos datos, entre otras cosas, para reconocer y ponderar desviaciones temporales, resultado de fenómenos como la apertura de puertas y ventanas. Asimismo, para las mediciones en canales de ventilación existen normas que determinan el método de cálculo de valores medios para el perfil de flujo; éstas suelen realizarlas profesionales calificados, como técnicos e ingenieros. Si bien la mayoría de las normas poseen un carácter de recomendación, cada vez son más los clientes que desean una medición conforme a las normas, lo
Los instrumentos profesionales de análisis de la calidad de climatización deben cumplir con requisitos más exigentes que tiene como consecuencia un mayor trabajo de documentación. El confort en el manejo de los instrumentos de medición y la eficiencia de los procesos de trabajo son tan importantes para el usuario como las funciones para el procesado y la gestión eficiente de grandes cantidades de datos.
Es necesario que los resultados puedan evaluarse y presentarse según los requerimientos del cliente
¿Cómo medir de forma eficiente?
La tecnología digital de sondas es una innovación muy ventajosa, sobre todo en el caso de las tareas de medición más exigentes en el marco de la técnica de climatización y ventilación. Hasta ahora, las sondas transmitían señales analógicas a la unidad procesadora, es decir, al instrumento de mano, en la que se convertían en señales digitales para su posterior procesamiento. Dicho sistema de procesado de la señal va ligado a un alto grado de incertidumbre, cuyo origen, esencialmente, está en la interfaz, entre el instrumento de mano y la sonda. En la técnica digital, la propia sonda produce un valor digital que se transmite al instrumento de medición sin pérdida de
la tecnología digital de sondas es una inn0vación ventajosa para la climatización
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oceso de
BUENAS PRÁCTICAS información y libre de errores; de manera tal que la inteligencia de medición se encuentra contenida en la propia sonda, mientras que el instrumento sirve de unidad de visualización con diferentes funciones de grabación y preparación de los datos. Otra ventaja de esta tecnología es que el usuario no tiene que enviar el sistema completo al laboratorio de calibración cada vez que llegue la fecha periódica de revisión, sólo la sonda correspondiente; mientras tanto, puede continuar utilizando las demás sondas junto con el instrumento de medición. En la práctica, la técnica digital de sondas presenta, además de otras ventajas, las desviaciones por considerar para la evaluación de los datos según la calibración. Anteriormente, tenían que corregirse a mano después de la medición; ahora, la técnica digital permite corregir las desviaciones directamente en la sonda, de manera que el instrumento muestra los datos ya corregidos. Así, el usuario obtiene una indicación de cero errores, ya que la sonda pondera previamente las desviaciones de manera automática. Incluso, se puede memorizar el periodo de validez de la calibración en la sonda, permitiendo que la sonda envíe un mensaje al instrumento una vez alcanzada la fecha de la siguiente calibración.
recoger los datos ite m er p l ea id o p ui eq El normas y adminiss la n co ad id m or nf en co eficiente trarlos de manera ¿Qué criterios de decisión se deben considerar para elegir un instrumento de medición?
Todas las características que se han mencionado de los instrumentos contribuyen a mejorar la cadena de medición completa, que va desde la preparación de la medición hasta la creación de protocolos, pasando por la medición en sí. Sobre todo, la evaluación de los resultados es mucho más rápida y sencilla gracias a la técnica de medición moderna, lo cual aumenta la eficiencia de los procesos de trabajo para todo usuario, independientemente de si se trata de un instalador, un técnico de mantenimiento, un perito, un inspector o un empleado del departamento encargado del mantenimiento de edificios de
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una empresa industrial o de un edificio de oficinas. Entonces, en el caso de los instrumentos profesionales, no es suficiente para decidirse por la compra de uno u otro la simple comparación del precio y la exactitud de los instrumentos; otros factores decisivos son el software que acompaña al instrumento, pues el equipo ideal le permite recoger los datos en conformidad con las normas y administrar los datos de manera eficiente. Es necesario que los resultados puedan evaluarse y presentarse según los requerimientos del cliente, ya que, al final, es el cliente quien paga por el protocolo de medición. En el mercado actual existen muchos instrumentos de última generación que disponen de la tecnología de sondas digitales y ofrecen innovadoras características para un alto confort en el manejo, así como para una eficiente evaluación, preparación y gestión de grandes cantidades de datos. En lugar de utilizar teclas de cursor para moverse por los menús, se utiliza una pantalla táctil, por mencionar un ejemplo, como en el caso de las nuevas computadoras portátiles. El proceso de medición se facilita a través de un software que permite una medición de red en la instalación de climatización y ventilación. Igualmente, se puede configurar la visualización de los datos de medición para adaptar la presentación y evaluación de los datos a las propias preferencias; dicho software permite una directa y sencilla asociación de los datos de medición al cliente correspondiente. En equipos con alta tecnología, los datos se transfieren del instrumento al ordenador y se pueden crear protocolos profesionales, utilizando plantillas con datos respecto de los lugares de medición, la hora y fecha, los valores registrados e incluso el logotipo del usuario. La transmisión de datos se realiza a través de un puerto USB y una tarjeta SD; de tal manera, el técnico puede tener fácil acceso a los resultados de medición cuando necesite visitar a un cliente.
Texto cortesía de GIMIM (Testo México)
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SIN IMPACTO
Refrigerantes naturales Los gases nobles con el medioambiente aportan grandes propiedades de enfriamiento, por lo que identificarlos y trabajar con ellos aportará beneficios muy importantes a la industria, revirtiendo el daño que algunos refrigerantes ya han causado a la Tierra Redacción
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os refrigerantes naturales han alcanzado un gran uso en la actualidad, por lo que se sigue trabajando en el desarrollo de sustancias más nobles con la naturaleza y se impulsa el uso de los actualmente disponibles en el mercado, el propano y el isobutano, por ejemplo, dos alternativas convenientes para el sector de la climatización. Hoy en día suelen utilizarse en aplicaciones pequeñas, tales como en bombas de calefacción, pequeños refrigeradores y sistemas comerciales; especialmente, los tipos HC resultan frecuentes en los sistemas más pequeños. En este caso, los refrigerantes más comunes son el R600a y el R717. Las siglas HC son de hidrocarburo y expresan el contenido atómico de las moléculas.
El propano
De acuerdo con el ingeniero Gildardo Yáñez, el propano es un gas amigable con el medioambiente, ofrece una gran reducción de las emisiones directas y aumenta la eficiencia energética, lo que trae consigo la disminución de las emisiones indirectas, un paso importante para sustituir y lograr la eliminación gradual de los hidroclorofluorocarbonos (HCFC). En India, por ejemplo, a partir de 2013, se estableció como uno de los refrigerantes más importantes para utilizar en equipos de aire acondicionado, y es el lugar donde se ha instalado una nueva línea de producción de equipos de aire acondicionado
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El propano resulta adecuado para la refrigeración, incluso en ambientes con altas temperaturas.
que operan con propano como refrigerante. De acuerdo con datos reportados, resulta una alternativa bastante adecuada para la refrigeración, incluso en ambientes con altas temperaturas. Diseñado con base en las normas de seguridad europeas e internacionales, el R-290 AC, como se le ha nombrado, aporta la mayor eficiencia energética en su clase, con un 23 por ciento menos consumo que en otros equipos operados en aquel país. Por otro lado, China, desde 2006, investiga sobre el R-290 y, desde julio de 2011 se inició la producción de equipos de aire acondicionado (AC) que utilizan propano. Este equipo proporciona un 10 por ciento de aumento en la eficiencia energética y un menor costo respecto del R-410A. Los principales cambios en los diferentes componentes que repercuten en el costo de la nueva unidad de aire acondicionado en comparación con uno de R-410A portátil son: 1. Aumento del tamaño y costo del compresor 2. El ahorro de energía, con un aumento de eficiencia del 10 por ciento 3. Menor costo de refrigerante, ya que el volumen de carga requerido disminuye significativamente 4. Reducción de más del 25 por ciento en el costo de intercambiadores de calor, debido a que su tamaño disminuye 5. Incremento del costo de los componentes eléctricos Cabe mencionar que a pesar del aumento en el costo del compresor, el costo de una unidad completa de R-290 es menor que una con R-410A. Este refrigerante presenta un comportamiento similar al del R-22. Tiene un potencial cero de destrucción de ozono (ODP) y un potencial de calentamiento global (GWP) insignificante. El nivel de presión y la temperatura crítica son casi como las del R-22; sin embargo, la temperatura de descarga es mucho más baja. Esto da la oportunidad de trabajar a relaciones de presión más
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altas, lo cual significa temperaturas de evaporación menores o temperaturas de gas de aspiración más altas. El R-290 tiene aproximadamente un 90 por ciento de la capacidad volumétrica del R-22 y un 150 por ciento del R-134a a una temperatura de condensación de 45 °C. Es necesario, por lo tanto, un compresor con un desplazamiento volumétrico cercano al del R-22 y de un 10 a un 20 por ciento mayor que para el R-404A. La capacidad volumétrica aproximada es de 2.5 a 3 veces la del R-600a; por ello, la elección de estos refrigerantes, R-600a y R-290, lleva a diseños de sistemas diferentes, debidos a los diferentes flujos volumétricos necesarios para la misma necesidad de refrigeración. La desventaja principal en relación con el R-290 es el riesgo de inflamabilidad, causa por la que se deben tomar precauciones de seguridad especiales durante su aplicación y proceso de producción. Los riesgos en estas situaciones son muy diferentes, ya que para que se produzca un accidente es necesario que se cumplan dos condiciones: la mezcla inflamable de gas y aire y el tipo de ignición a ciertos niveles de energía o temperatura. Ambas se deben presentar juntas para la combustión, aunque posteriormente se tiene que evitar esta combinación.
es Al trabajar con hidrocarburos, a importante que éstos sean de alt pureza para no causar daño en los equipos El isobutano
El isobutano o R-600a ha sido utilizado en el pasado en congeladores, y sus características son diferentes a las del R-134a que se emplea en los refrigeradores domésticos, por ejemplo: El nivel de presión de trabajo es más bajo Tiene una buena capacidad de enfriamiento aun trabajando con elevadas temperaturas de condensación Sólo se requiere de un 45 por ciento de carga de gas para igualar la potencia completa de una carga de R-134a Alta sensibilidad a las desviaciones en la carga Cargas inadecuadas producen altos consumos de energía
Se trata de un hidrocarburo que se utiliza en algunos equipos de refrigeración, como neveras domésticas, o en pequeños aparatos de frío comercial. El R600a posee una capacidad volumétrica inferior en un 50 por ciento al R12 o al R134a, por lo que no se puede considerar un sustituto de éstos, un punto que es muy importante considerar. Al trabajar con refrigerantes del tipo hidrocarburo, es muy importante que éstos sean de alta pureza, porque cualquier proporción con otras impurezas, como sulfuros, agua, etcétera, puede contribuir a la degradación de los aceites lubricantes de la instalación, rotura de compresores, entre otros. Si existen impurezas se causará graves problemas a los equipos y como consecuencia mayores reparaciones o demandas por garantías. También ocurre que si el hidrocarburo no es de alta pureza otros hidrocarburos se mezclarán con él, lo cual traerá como consecuencias la variación drástica de las propiedades físicas y termodinámicas del hidrocarburo original. El isobutano que se utiliza en aplicaciones de refrigeración no está odorizado como los de uso doméstico (el hidrocarburo doméstico se odoriza para que sea rápidamente detectable en el caso de una fuga), no siendo fácilmente detectable en caso de fugas. Conocer las propiedades de los nuevos refrigerantes amigables con el medioambiente debe ser un requisito para todos los técnicos y profesionales que trabajan para el sector de la refrigeración, pues de ello dependerá su contribución al cuidado del planeta. Si bien ya se está generando información sobre el tema, México aún carece de mucha capacitación al respecto, así que los técnicos mayor capacitados serán los más buscados para la implementación de mejoras.
Con información de Gildardo Yáñez y Danfoss
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Capacitación
VÁLVULAS DE CONTROL
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Aunque existen gran variedad de válvulas para los sistemas de refrigeración, es necesario conocer las características generales y los pasos que se deben seguir para su correcta elección, así el equipo trabajará en las mejores condiciones Sinaí Romo
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odo sistema de refrigeración requiere de componentes que faciliten su correcto desempeño y mejoren el proceso de enfriamiento. Las válvulas de control forman parte de ellos y son las encargadas, principalmente, de controlar la presión y temperatura del sistema; asimismo, están automáticamente controladas por un motor, moduladas para su cierre o apertura y forman parte de un conjunto, con el propósito de alcanzar los puntos de temperatura de una manera precisa en un tiempo determinado. Si bien existen muchos tipos de válvulas y su manejo resulta un poco distinto, existen ciertas medidas que todo técnico HVACR debe conocer para elegir la más adecuada, debido a que cualquier fallo en la selección del equipo puede mermar el enfriamiento de los productos. En palabras del ingeniero Manuel Cisneros, experto HVACR de la empresa Honeywell, especialistas en instrumentos de control, “una válvula se puede definir como un dispositivo mecánico con el cual es posible iniciar, detener o regular la circulación de líquidos o gases y que cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos”. Las válvulas son uno de los instrumentos de control más importantes en la climatizacion, gracias a que su diseño y materiales pueden abrirlo y cerrarlo, conectarlo y desconectarlo, regularlo, modularlo o aislarlo. Generalmente, constituyen el último elemento en un lazo de control instalado en la línea de proceso y se comportan como restrictores de paso que varían continuamente con la finalidad de controlar el caudal. Por su parte, Roberto Badillo Chávez, ingeniero de Ventas y Aplicación para el área de refrigeración industrial de Danfoss,
empresa dedicada a la investigación, desarrollo, producción, ventas y servicio de componentes mecánicos y electrónicos para diversos sectores industriales, comenta que una válvula de control puede tener varios funcionamientos, aunque generalmente se ocupan con el objetivo de controlar la presión de evaporación dentro del evaporador de forma muy precisa, lo que da pie a que el diferencial de presión existente en el evaporador sea menor, con ello, hay mayor deshidratación del aire y menor deshidratación de los productos. Es así como los productos se conservan más fríos por más tiempo, garantizando su calidad y la satisfacción del cliente. Entre las aplicaciones en las que se utilizan las válvulas, indica el ingeniero Badillo, está el área de refrigeración industrial, ya que se utilizan, mayormente, para embotelladoras, en equipos que se conocen como cargo cooler, los cuales mantienen más estable la temperatura; igualmente, se emplean en cuartos canaleros o en rastros de carne.
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Serpentín de enfriamiento Filtro de aire
Ventilador
Caja VAV
Torre de enfriamiento
Amortiguador Unidad de calentamiento Difusor Ductos
Panel de control
Chiller
Boiler Bomba
Válvulas de control para distintas aplicaciones
Tipos
El mercado de la refrigeración cuenta con una amplia diversidad de válvulas, pues las necesidades de los equipos son distintas. Por ejemplo, una válvula motorizada se compone por un cuerpo soldable, que es el que se usa para unir la válvula a la tubería. Lleva un elemento interno mecánico de regulación y cuenta con un motor de pasos, que es el que recibe una señal analógica para que la válvula pueda hacer su función modulando. También existen las válvulas de mariposa, que regularmente se usan para el control de apertura y cierre de agua en sistemas de bombeo. Por otra parte, las válvulas de bola se utilizan para controlar el flujo de un sistema de aire acondicionado, regularmente agua o mezcla en salmuera, y se usa para confort. También, cuentan con un vástago giratorio para que les sea posible hacer su apertura o cierre. En el caso de las válvulas de globo, éstas se emplean tanto para control como para modulación de agua helada, así como en procesos industriales, en los cuales se necesita más exactitud y
Una válvula de control permite que haya mayor deshidratación del aire y menor deshidratación de los productos
confort que el que ofrece un sistema típico HVACR. Regularmente funcionan con un servomotor, el cual genera la acción requerida (abrir o cerrar), que, dependiendo de la válvula, puede subir o bajar un vástago a fin de llevar a cabo la apertura o cierre. También están las válvulas pulsantes, motorizadas o termostática-electrónicas, que se encuentran controladas electrónicamente. Si bien existen numerosos tipos de válvulas en el mercado, se deben tomar consideraciones importantes que pueden influir en el futuro de los equipos; sobre ello, el ingeniero Cisneros comenta: “Muy pocas empresas ofrecen el servicio de refacción, aspecto bastante importante, porque con el paso del tiempo se van desgastando partes del equipo, y una forma de proteger la inversión es a través de las refacciones”. Además de que algunos fabricantes ofrecen las refacciones de los productos, muchas otras cuentan con la opción de dar mantenimiento a las piezas sin retirarlas del circuito; esto ayuda a resolver el problema más rápido y no se pierde en el ámbito económico ni se requiere parar el equipo. Las válvulas de control ofrecen diversas ventajas, y para el ingeniero Badillo, las de tipo electrónico tienen una de las mayores, gracias a que éstas pueden adaptarse mejor a las variaciones en las condiciones del sistema. Por otra parte, al ser electrónicas es muy difícil que un error humano influya y afecte al sistema. “Al trabajar en conjunto con sensores que también son electrónicos y generalmente son más precisos, las válvulas de este tipo presentan más puntos a favor frente a una de tipo convencional”, añade. www.0grados.com.mx
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Capacitación Este tipo de bombas puede reaccionar de forma autónoma y, dependiendo del actuador, le será factible modular el caudal con el fin de obtener un mejor control de flujo; otra ventaja es que cuenta con un kit de reparación, en caso de daño. Cualquiera que sea el tipo de válvula utilizada en el sistema es necesario saber que tienen las capacidades adecuadas para el equipo de enfriamiento. Para asegurar su eficiencia habrá que considerar, siempre y en primer lugar, el tipo de operación. “Por ejemplo, si se trata de una cámara de refrigeración que se encuentra a su máxima capacidad y de pronto a la mínima, la válvula se debe adaptar a las variaciones del sistema. Si un operador abrió la puerta y se introdujo aire caliente, la válvula debe reaccionar rápidamente, impidiendo la variación drástica de temperatura. Además, no debe generar pérdidas de presión en el sistema ni hacer que el equipo sobretrabaje. Si se cumplen con dichas condiciones, la válvula es eficiente”, asegura el ingeniero Badillo.
una válvula permite que el equipo no sobretrabaje y no genere pérdidas de presión
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e cuan“Una válvula se puede considerar eficient de do dej a pasar sólo la cantidad necesaria agua para el intercambio óptimo de calor en el serpentín”: Manuel Cisneros Por otra parte, el ingeniero Cisneros comenta que una válvula también se puede considerar eficiente cuando ésta permite pasar la cantidad justa y necesaria de agua (ya sea fría o caliente, hablando de sistemas HVACR) para el intercambio óptimo de calor en el serpentín.
Instalación y mantenimiento
La instalación de una válvula es viable en líneas de líquido, de succión o de descarga. Igualmente, puede usarse para controlar recalentamiento, las temperaturas, así como la inyección de líquidos a compresores. La instalación es muy sencilla; usualmente, la válvula debe ser desensamblada, para que sea soldado únicamente el cuerpo, ya que si la soldadura toca alguna parte del equipo, puede dañar las partes internas de la válvula. Una vez que se desensambló, se requiere soldar únicamente el cuerpo, con cualquier método de soldadura, pues no existen restricciones. Después de que la válvula se haya soldado firmemente, habrá que hacer una limpieza ligera al equipo con el objetivo de remover toda la suciedad generada por la soldadura. Una vez que se enfría, se vuelve a ensamblar la válvula. Requieren de un mantenimiento sencillo, el cual consiste en una ligera limpieza y lubricación cada seis meses, esto para prevenir que alguna suciedad pueda atorar la válvula. Para la lubricación se puede utilizar el mismo aceite que se usa para el sistema de refrigeración. Si se les ofrece un mantenimiento sencillo, las válvulas pueden tener una vida útil bastante larga. Acerca del tema, el ingeniero Roberto Badillo señala que, en realidad, una válvula no se debería
un pequeño instrumento vital para el funcioniento de un equipo de refrigeración
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Capacitación cambiar de manera frecuente. “Sin embargo, esto depende mucho de que la válvula se encuentre instalada correctamente, que se esté utilizando en la aplicación correcta, que esté protegida y que se le dé el mantenimiento correcto; de ser así, una válvula puede durar hasta 20 años, mientras una que no esté en las condiciones adecuadas, puede durar sólo tres años”, asegura el experto. Otros aspectos que pueden dañar el correcto desempeño de las válvulas son el tratamiento del agua; si existen sedimentaciones; si el líquido es una salmuera, etcétera. En general, no debería existir el reemplazo frecuente, pero si se presentan problemas, se debe actuar de inmediato.
Para elegir una bomba se debe tomar en cuenta el modo de operación y la carga térmica del equipo
Una correcta elección
Pas os pa ra la se le cc ión de un a vá lvul a
Los elementos que se deben considerar antes de elegir una válvula, según el ingeniero Badillo, son varios. En primer lugar, se debe conocer la carga térmica que habrá en la aplicación, considerando el tipo de refrigeración que se está usando, si es un equipo inundado, recirculado o por expansión directa. También se deben tener en cuenta las características de operación del equipo, es decir, si operará todo el tiempo o de modo intermitente; asimismo, hay que saber qué tipo de deshielo se ocupa.
* Determinar la temperatura del agua / vapor, presión estática y flujo de apl icación * Determinar caída de presión en la válvula * Calcular el Coeficiente de flujo (Cv) necesario * Establecer la configuración del cuerpo de la válvula requerido: Dos vías, tres vías mezcladora, tres vías divergente, etcétera * Tipo de conexión * Revisar el manual de fabrica nte de la válvula
Presión estática
A la máxima presión que la válvula puede soportar antes de que se produzca una rotura en el cuerpo y comience a botar agua de una válvula de control se le llama presión estática. Para comprobar la presión, algunas fábricas efectúan lo siguiente: con la válvula en posición totalmente abierta se aplica cinco veces la presión estática de diseño de la válvula por un minuto, a la temperatura máxima de operación. Los valores de presión estática indican la cantidad de presión en la columna de agua que el cuerpo de la válvula puede soportar; así, la presión máxima disminuye cuando la temperatura aumenta.
La presión máxima disminuye cuando la temperatura aumenta
Principales causas por las que se debe reemplazar una válvula
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Pérdida o mal control de nivel de líquido en algún recipiente Presencia de escarcha en las tuberías Que el equipo electrónico que controla la válvula no esté recibiendo feed back por parte de la válvula
Presión (psig)
Control inadecuado de temperatura
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Temperatura
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Capacitación Coeficiente de flujo (Cv)
Define la capacidad interna de flujo de la válvula Cv es la cantidad de agua en galones por minuto, a 69 °F, que pasan por la válvula con el puerto totalmente abierto y con una caída de presión de 1 psi El Cv nos dice cuánto es el flujo que puede pasar por la válvula El Cv correcto es crítico en aplicaciones modulantes o flotantes En algunos casos la válvula puede ser un diámetro menor al de la tubería para conseguir el Cv requerido Cada válvula tiene un índice de capacidad o coeficiente de flujo que es determinado en forma experimental Fórmula de cálculo de Cv para agua
Cv= Q x √ G √∆P Donde: Cv = volumen de fluido que pasa por la válvula a una caída de presión específica Q = flujo de agua en galones por minuto (gpm) que se requiere que pasen por la válvula G = gravedad específica del fluido (agua = 1) P = caída de presión en la válvula, psi
Costos
Los costos son variables, ya que obedecen al tipo de válvula que se adquiera y a la aplicación para la cual se requiere. Por ejemplo, una válvula electrónica es considerablemente más cara que una mecánica, porque esta última implica únicamente el costo de la válvula, sin más accesorios; mientras la electrónica va acompañada de sensores, que pueden ser de presión, de temperatura o de nivel de líquido u otros, como sensores de humedad que van asociados a la válvula. También, debe haber un equipo PLC o un equipo de control, que sea el que mandará la señal a la válvula electrónica. “Usualmente, las válvulas electrónicas son más
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Puerto de la válvula
Serpentín
Cv muy grande
Flujo es limitado por el Cv del serpentín
Cv muy pequeño
Flujo es limitado por el Cv de la válvula
El coeficiente dE flujo define la capacidad interna de flujo en la válvula de control
Flujo máximo controlado por el Cv de la válvula
Cv iguales
La elección de una válvula de control electrónica no supera los dos años en cuanto a retorno de inversión caras que las convencionales, pero al final, el costo beneficio no supera los dos o tres años”, agrega el ingeniero Badillo. “Definitivamente sí conviene invertir en este tipo de equipos, ya que algunas válvulas, como las motorizadas, no requieren diferencial de presión para operar; entonces, eso las hace operativamente más económicas”, asegura.
Consideraciones
Además de considerar el costo beneficio, la aplicación para la cual se requiere la válvula, la carga térmica, etcétera, también se deben tomar en cuenta otros factores de suma importancia para el técnico. Es indispensable que posea un conocimiento y una capacitación adecuada sobre el funcionamiento y aplicación de una válvula. Debe conocer para qué sirve, cómo intervenirla, cuáles son las partes de reemplazo o refacciones que deben contemplar para hacer algún servicio o revisión al equipo. Hay que recordar que en contadas ocasiones las válvulas trabajan con fluidos tóxicos o peligrosos, por ello, son necesarias las condiciones de seguridad sugeridas por el fabricante. “El equipo de seguridad depende bastante del lugar donde se instalará, y no suele ser tan estricto, pero en el caso de la refrigeración industrial, el gas refrigerante más usado es el amoniaco, por lo que se recomienda equipo de seguridad para la piel y ojos y por lo menos un filtro, para que en caso de existir fuga, el operador pueda controlarla de inmediato y no haya una fuga mayor”, añade el experto de Danfoss.
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Puntos Críticos
La válvula motorizada Entre los diversos tipos de válvulas de control disponibles en el mercado, se encuentran las diseñadas para regular un proceso de expansión en líneas de líquido. Su instalación y manejo son sencillos, pero se requiere conocer bien los procesos para garantizar su funcionamiento correcto Sinaí Romo
L
as válvulas motorizadas tipo ICM, forman parte de la familia de válvulas de control industrial de Danfoss. Este tipo de válvulas consta de tres elementos: cuerpo de válvula, una combinación de tapa superior/cono de regulación y el actuador. Esta herramienta ha sido diseñada para regular un proceso de expansión en líneas de líquido, con o sin cambio de fase, o control de presión / temperatura en líneas de aspiración secas y húmedas, así como en líneas de gas caliente. Es compatible para todos los refrigerantes habituales no inflamables, incluido el R-717, y los gases / líquidos no corrosivos, dependiendo de la compatibilidad del material de sellado. No es recomendable para hidrocarburos inflamables. La válvula sólo está recomendada para el uso en circuitos cerrados.
Datos técnicos Es una válvula equilibrada que permanece en su posición. La función de retorno debe ser proporcionada con el actuador utilizado. Puede utilizarse en líneas de aspiración, de líquido, de descarga caliente y de líquido/ vapor y pueden regular el flujo del fluido en modo modulante o en modo todo/nada, dependiendo del impulso de control al actuador.
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Soldadura La tapa superior, en conjunto con el módulo de función, debe de retirarse antes de soldar la válvula para evitar daños en las juntas tóricas y al teflón (PTFE) del módulo de función, y para evitar que se acumulen restos de la soldadura en el módulo.
Rango de temperaturas Del medio: -60 a 120 °C Ambiente: -30 a 50 °C Presión de trabajo máxima: 52 bar g (754 psi g)
Instalación Este tipo de válvulas puede instalarse en líneas horizontales con el actuador apuntando hacia arriba. La tapa superior puede girarse 90 grados en cualquier dirección, sin que ello influya en la función de la válvula. El motor puede montarse en cualquier posición antes de fijarlo. No se debe olvidar que la válvula debe instalarse con la flecha en la
Debe garantizarse que la válvula esté protegida contra presiones transitorias, como “golpes de ariete del líquido”, en el sistema. La válvula no debe montarse en sistemas en los que el lado de salida de la válvula esté abierto a la atmósfera. El lado de salida de la válvula siempre debe estar conectado al sistema o taponado adecuadamente, por ejemplo, con una tapa soldada.
dirección del flujo y no se debe permitir que escape refrigerante ni que entre suciedad en la válvula. La válvula está diseñada para soportar una elevada presión interna; sin embargo, el sistema de tuberías debe estar diseñado para evitar trampas de líquido y reducir el riesgo de presión hidráulica producido por la expansión térmica.
Se deben retirar todas las partes del cuerpo de la válvula antes de soldar, volver a montar y apretar. Para soldar al cuerpo de la válvula, sólo deben utilizarse materiales y métodos de soldadura compatibles con el material de éste. Al finalizar el proceso de soldado, y antes de volver a montarla, la válvula debe limpiarse internamente para eliminar restos de soldadura.
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Se debe evitar la acumulaciรณn de suciedad y residuos de soldadura en el cuerpo de la vรกlvula y en el mรณdulo de funciรณn. El cuerpo debe permanecer libre de tensiones (cargas externas) una vez concluida la instalaciรณn. En caso de que los mรณdulos de funciรณn vayan a dejarse desmontados por un periodo de tiempo prolongado, se deberรกn de proteger adecuadamente poniรฉndolos en una bolsa de polietileno o aplicรกndoles un agente protector contra el รณxido.
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No se debe retirar el mรณdulo de funciรณn mientras la vรกlvula estรฉ sometida a presiรณn
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Mantenimiento Servicio No se puede determinar un calendario de mantenimiento exacto para la vรกlvula, porque los intervalos de servicio dependerรกn de las condiciones de funcionamiento, es decir, de la frecuencia con que la vรกlvula funcione y de las impurezas y suciedad que el sistema transporte. Sin embargo, cuando se requiera darle servicio al equipo, las vรกlvulas son fรกciles de desmontar y todos sus componentes internos pueden sustituirse cambiando el mรณdulo de funciรณn.
Desmontaje No se debe retirar el mรณdulo de funciรณn mientras la vรกlvula estรฉ sometida a presiรณn. 1. Despuรฉs de retirar los cuatro tornillos, se deberรก girar el mรณdulo 45 grados en cualquier direcciรณn 2. Insertar dos destornilladores entre la cubierta superior y el cuerpo de la vรกlvula 3. Tirar de los destornilladores hacia arriba para liberar el mรณdulo de funciรณn y sus juntas tรณricas
Sustituciรณn del mรณdulo de funciรณn El mรณdulo de funciรณn se sustituye fรกcilmente. Retirar el mรณdulo existente: 1. Despuรฉs de retirar los cuatro pernos, girar el mรณdulo 45 grados en cualquier direcciรณn
al equipo, las Cuando se requiere darle servicio ar y todos vรกlvulas son fรกcil es de desmont n sustituirse, sus componentes internos puede cambiando el mรณdulo de func iรณn 2. Insertar dos destornilladores entre la cubierta superior y el cuerpo de la vรกlvula 3. Tirar de los destornilladores hacia arriba para liberar el mรณdulo de funciรณn y sus juntas tรณricas Posteriormente se debe retirar el mรณdulo antiguo y lubricar las juntas tรณricas del nuevo mรณdulo con un poco de aceite de refrigeraciรณn. Si se ha desmontado el asiento de la vรกlvula, la parte superior de vรกlvula no se debe separar por completo de ella. Los dos tornillos que sujetan la inserciรณn no deben apretarse para que la alineaciรณn sea precisa. Para un correcto funcionamiento de la vรกlvula se deben de utilizar exclusivamente refacciones originales del fabricante, esto incluye a las juntas, tanto tรณricas como normales. De igual manera, es preciso asegurarse de que los materiales de las refacciones nuevas estรกn certificadas para el refrigerante con el que opera el sistema en el que se encuentra instalada la vรกlvula.
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¿Sabías que? cialistas HVACR El reto para los espe e las mej ores br es estar informado so una eficiente prácticas para lograr cadena de frío
La clave del transporte refrigerado El transporte refrigerado representa uno de los eslabones más débiles en la cadena de frío, debido a las distintas actividades que se pasan por alto. Por su importancia, resulta vital mejorarlas para conservar la calidad de los productos Joel Cue
L
a temperatura es una de las características fundamentales para el equilibrio de cualquier ecosistema. El cuerpo humano, por ejemplo, tiene un margen de maniobra muy específico, que está entre 36.5 y 37.5 grados centígrados, toda vez que si sale del rango, las repercusiones podrían ser fatales. La temperatura del planeta puede registrar mínimos de hasta -90 grados centígrados, aun así, el equilibrio de la Tierra se da gracias a la adaptación de los distintos cuerpos que lo habitan. Pero hablemos de un punto particular. Cuando la temperatura es el valor fundamental de una actividad productiva, como pueden ser los procesos asociados a la cadena de frío, la capacidad de controlar
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Optimizar los elementos operativos del transporte refrigerado no implica un gasto, sino una inversión
los máximos y mínimos son la diferencia entre las empresas que ofrecen calidad y las que simplemente dependen de factores externos. En este sector productivo, protagonizado por los sectores agropecuario, pesquero y farmacéutico, entre otros que comercializan insumos perecederos, la frescura es la gran diferencia. ¿De qué depende ofrecer frescura? Si bien la respuesta es sencilla, el proceso de la cadena de frío puede llegar a ser tan complejo que muy pocos lo logran. No importa si se trata de un camión, un tráiler, un ferrocarril, un avión o de cargas marítimas, mantener cada uno de estos pequeños ecosistemas con la frescura ideal es sinónimo de calidad en los productos perecederos o artículos que requieren control de temperatura. El reto para los especialistas HVACR es estar informado sobre las mejores prácticas para lograr una eficiente cadena de frío, bajo atributos como comodidad, fiabilidad, confianza y rendimiento en el mercado.
¿Cómo lograr frescura?
Si bien la refrigeración fija es un asunto para muchos resuelto, en este caso nos enfocaremos en las necesidades de los sectores que transportan productos perecederos y en las claves para contratar el mejor servicio, y de ser el caso, de proveerlo, porque la diferencia puede radicar en los pequeños detalles que no todos ofrecen. Los costos de operación son lo primero en lo que uno debe pensar. Que si el combustible, el consumo de energía y la infraestructura para contar con tecnología de punta son los factores más visibles, la optimización de cada uno de ellos no debe dejarse de lado, ya que, en este caso, no se trata de un gasto, sino de una inversión.
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Lo anterior significa que aquellas prácticas de conservar la frescura con una rústica combinación de sal y hielo quedaron en el pasado, pues aunque su utilidad es innegable, su potencial es limitado. El día de hoy, la industria de los alimentos congelados –que permite hacer entregas en grandes supermercados y restaurantes de cualquier latitud– es posible gracias a la tecnología y a la implementación de infraestructura en la cadena de frío. En este sentido, dentro del correcto manejo de la cadena se tienen como beneficios el ahorro en mantenimiento y combustible, el control exacto de la temperatura de los productos durante cualquier trayecto, así como un desempeño eficiente y silencioso de los equipos de enfriamiento.
Capacitación, normativ idad y certificación del perso nal son elementos esencia les para lograr una correcta cadena de frío
Una apuesta para todos los sectores
Cuando una empresa apuesta a la profesionalización en servicios de la cadena de frío, también busca mejores procesos, mejor tecnología y mejor preparación del capital humano, con el objetivo de enfrentar los desafíos que implica tener una cadena de suministro fortalecida y más competitiva. En cuanto a operaciones, la innovación, las certificaciones y hasta la eficiencia serán los valores más significativos; mientras que si hablamos de ingeniería, el valor agregado se hallará en la infraestructura y en los propios sistemas de refrigeración.
a un sisLa trazabilidad se refiere punto en tema de seguimiento punto a sirve para la cadena de suministro, que del estado dar visibilidad en tiempo real su colocade los productos fríos, desde s, hasta ción en las cajas refrigerada venta su entrega en el punto de
Además, se puede implementar el proceso de trazabilidad, que se refiere a sistemas de seguimiento punto a punto en la cadena de suministro para dar visibilidad en tiempo real a los activos, desde que se colocan en las cajas refrigeradas, hasta su llegada al punto de venta, así como a obtener la información histórica de la temperatura de los productos de cada vehículo de la flotilla. Por otra parte, la capacitación, la normatividad y la certificación del personal son elementos esenciales para lograr una correcta cadena de frío, que al combinarlos con un transporte refrigerado óptimo se puede garantizar que las propiedades del producto responden a las exigencias del usuario final: sabor, textura, olor y color. De tal manera, nuestros giros productivos no dependerán en demasía de factores como el clima, la humedad, los niveles de contaminación del ambiente y hasta la radiación solar; o de factores como la infraestructura carretera y la logística terrestre, lo que permitirá ofrecer garantías para que la cadena de frío se cumpla en todos los aspectos.
El valor agregado
Como no podemos permanecer ajenos a la revolución tecnológica en otros aspectos, es importante contar con los mejores elementos; en este sentido, uno de los principales valores agregados que hoy se ofrecen en la industria radica en monitorear satelitalmente todas y cada una de las unidades equipadas con tales sistemas de refrigeración, pues para supervisar los parámetros de operación (temperatura, apertura de puertas, paradas) es indispensable contar con los servicios de los mejores proveedores. Así será posible tener acceso a la información en tiempo real desde cualquier computadora conectada a la red, prácticamente las 24 horas de los 365 días del año y en cualquier lugar. Una ventaja competitiva que pocos ofrecen.
Joel Cue es gerente General de Thermo King, una empresa líder en la venta, instalación y el mantenimiento de equipos de refrigeración para el transporte y aire acondicionado para autobuses.
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El CenTraVac de Trane tiene una eficiencia energética mayor al 13.5 por ciento en comparación con otros enfriadores centrífugos
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NUEVO ESTÁNDAR DE COMPETENCIA EC0506 Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración
El Consejo en Excelencia Técnica, en colaboración con el Comité de Gestión por Competencias de Refrigeración y Climatización, informa de la publicación del nuevo Estándar de Competencia EC0506 Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración hasta 25 toneladas de refrigeración, en el Diario Oficial de la Federación.
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CET
nuevo estándar de competencia Luego de meses de trabajo y esfuerzo conjunto, el CET alcanzó una nueva meta en el fortalecimiento de los técnicos en refrigeración, reafirmando ser un referente en la capacitación del sector. Un nuevo estándar de competencias para profesionalizar a la industria Redacción
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l Comité de Gestión por Competencias (CGC) de Refrigeración y Climatización, en coordinación con el Consejo en Excelencia Técnica (CET), continúa en el camino de la profesionalización de los prestadores de servicios en el sector de la refrigeración. Como muestra de ello, en días pasados logró dar uno de los pasos más importantes en su trayectoria, ya que el 2 de diciembre fue publicado en el Diario Oficial de la Federación el Nuevo Estándar de Competencia “Prestación de servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de hasta 25 toneladas de refrigeración”. Este nuevo estándar contiene las competencias para la prestación de servicios en el desarrollo de las diferentes actividades que involucran la instalación, puesta en marcha, mantenimiento, reparación, reconversión y actualización de sistemas de refrigeración, sin importar el área de aplicación, como es la residencial, comercial e industrial; que utilicen compresores de tipo reciprocante / scroll con un sistema de arranque directo; respetando los
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El nuevo estándar exige las buenas prácticas y el cuidado del planeta
procedimientos técnicos de las buenas prácticas, que contribuyan a la sustentabilidad del medioambiente. Igualmente, se refiere únicamente a funciones para cuya realización no se requiere, por disposición legal, la posesión de un título profesional, así que para certificarse no deberá ser requisito poseer una carrera universitaria. Para el Consejo, el nuevo estándar es el referente para la creación de un programa de capacitación, evaluación y certificación de las personas que prestan servicios de instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración. En paralelo al proceso de publicación del nuevo estándar, el Consejo, con el apoyo del CGC y el Grupo Técnico de expertos que aportaron sus conocimientos para la creación del estándar, ha facilitado la infraestructura, los equipos, las herramientas y el material didáctico necesarios para la aplicación de las evaluaciones con fines de certificación. Además, cuenta con un programa de cursos de capacitación, el cual contempla desde el nivel uno, que es el básico, hasta un tercer nivel de especialización. Este último tiene como meta dirigirlos hacia la certificación. El CET, con la creación del nuevo estándar, adquiere nuevos compromisos; sobre el tema, Inés Pliego, coordinadora del Consejo, comenta: “Nos encontramos preparados, y ya comenzamos con las evaluaciones para la certificación, con reconocimiento oficial en este estándar. El siguiente objetivo para el CGC y el Consejo es la elaboración del EC en la especialización de Climatización, para el cual se han iniciado los trabajos”. Menciona, también, que hay muchos esfuerzos, así como muchas horas de trabajo de gente que comparte una misma visión, la cual busca generar recurso humano competitivo para contribuir a elevar la calidad de vida de los prestadores de servicio en el sector de la refrigeración e impulsar el desarrollo y crecimiento profesional de las personas y de México.
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ANDIRA
Onceavo
Torneo de Dominó Si bien la ANDIRA trabaja para mejorar la cadena de distribución del sector de la climatización, igualmente trabaja para fomentar la unión de sus socios. Por lo cual, realizó un excelente evento para entretenimiento y diversión de todos los invitados
Sinaí Romo / Bruno Martínez, fotografías
C
omo parte de sus eventos para cerrar el 2014, la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire acondicionado (ANDIRA) llevó a cabo la edición número 11 de su ya tradicional Torneo de Dominó, un evento para el sector de la climatización, cuyo único objetivo es unir a los invitados en un ambiente de convivencia y diversión. Para dar inicio, el presidente de la Asociación, Vicente Melgoza, ofreció un breve mensaje de bienvenida a los asistentes,
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mediante el cual agradeció la participación de cada uno, pues asegura que con la participación de todos se demuestra la unión y el vínculo de amistad que se ha creado con el paso de los años. “Es un gusto contar con su presencia, ojalá se diviertan y buena suerte para todos”, finalizó. El Torneo contó con más de 100 participantes y se llevó a cabo durante cuatro rondas. Durante la primera se eliminó a la mitad de los participantes, el resto pasó a la etapa de cuartos de final; la segunda ronda se jugó a 75 puntos, donde
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Diversión para todos los gustos
participaron 52 jugadores. A lo largo de una hora, los contendientes demostraron su mejor técnica para defender su puesto y lograr la llegada a la final. En la semifinal participaron los 24 mejores jugadores del torneo y únicamente cuatro fueron los afortunados que llegaron a la ronda final, la cual tenía un tiempo previsto de 45 minutos, aunque debido a lo cerrada que estuvo la competencia, los participantes jugaron por más de una hora, en la que todos se mantuvieron concentrados y atentos a las jugadas para no perder detalle y mostrar sus habilidades. Al finalizar la ronda y revisar el conteo de puntos solo se presentó una mínima diferencia de entre el primer y segundo lugar. Iván Mendoza, de la empresa Araylsa, quedó en el cuarto lugar, por el cual se le otorgó un premio de 2 mil pesos. Francisco Gallegos, de Refrigerantes la Villa, se quedó con el tercer lugar de la contienda, con una recompensa de 3 mil pesos. Por su parte, con tan sólo unos puntos de diferencia, Ricardo Juárez, de la empresa DuPont, ocupó el segundo lugar y recibió un premio equivalente a 5 mil pesos. El mejor jugador de la contienda fue Ricardo Calzado, director de Cobre para Siempre, participante que recibió un cheque por 10 mil pesos, además de un completo kit de herramientas. “El torneo pasado también logré llegar a la final, por lo cual para este torneo me propuse quedar nuevamente entre los
Más de cien participantes compitieron para llegar a la final
ane, Quimobásicos, Emerson, Nacobre, Bohn, Tr aly fueron DuPont, eAir, Danfoss y Av los patrocinadores de este ANDIRA 11.o Torneo de dominó de la cuatro primeros lugares y ser el ganador de la ronda. Aunque la contienda estuvo difícil y un poco cerrada, alcancé el primer lugar”, comenta Calzado, a quien el torneo, además de divertido, le parece una excelente idea para reunir al sector en un ambiente amigable. Los cuatro finalistas se divirtieron hasta el último momento y todos coincidieron en que este tipo de eventos sirven para fortalecer la unión que ya existe entre las empresas.
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Una ronda de competencia y amistad
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ANDIRA La ronda final se dio entre los cuatro mejores lugares del torneo
Primer lugar. Ricardo Calzado Para concluir la premiación, a cada jugador se le hizo entrega de sus cheques y se les felicitó por su esfuerzo.
Diversión extra
Segundo lugar. Ricardo Juárez
Un evento de competencia sana y amistad Tercer lugar. Francisco Gallegos
Cuarto lugar. Iván Melgoza
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Para quienes no gustan del dominó, la ANDIRA ofreció otros juegos de entretenimiento, como futbol de mesa, billar y Air Hockey. Asimismo, ofreció varias opciones de alimentos para que los invitados degustaran diversos sabores mientras participaban en las actividades. Durante el evento se llevaron a cabo dos rifas, y orgullosos de participar en el torneo, los regalos fueron entregados por el presidente de la ANDIRA, por Eduardo Ruíz de Mereti y el ingeniero José Ángel Andión, de Importaciones Orba, representantes de la Asociación. El ingeniero Carlos Espíndola, gerente de Ventas de Bohn, empresa que patrocinó los juegos de dominó, menciona que el Torneo anual de la ANDIRA es un evento maravilloso, gracias a que otorga la oportunidad de convivir con amigos, clientes, y proveedores, donde prácticamente todos son un equipo. “Nos conocemos desde hace muchos años y es muy bonito tener la posibilidad de convivir en eventos de dicha índole, en los que dejamos la parte laboral de lado”, asegura. Por otro lado, 2015 será un año magnífico para Bohn, ya que se han diversificado con una amplía línea de productos, con la cual pretenden tener una mayor penetración en el mercado, según indicó el ingeniero Espíndola. La Asociación contó con el apoyo de ocho empresas más: Emerson, Nacobre, Trane, Quimobásicos, DuPont, eAir, Danfoss y Avaly, quienes fueron parte clave para que el torneo se llevara a cabo con éxito. Para dar fin al Torneo 2015, el presidente invitó a los asistentes a seguir trabajando para alcanzar mejores resultados en todas las empresas asociadas a la ANDIRA. También reiteró que espera a todos en el siguiente torneo, el cual pretende contar con una participación mayor, debido a que entre los objetivos de la ANDIRA está contar con un mayor número de socios para este nuevo año que comienza.
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Capacítate ENERO Refrigeración y aire acondicionado (Nivel I)
El participante será capaz de comprender los conceptos básicos de refrigeración, así como los diferentes componentes del sistema. Lugar: Calle Nicolás San Juan N. 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes y fechas de inicio: 0155 5639 9356
Refrigeración y aire acondicionado (Nivel II) Se aprenderá acerca del cuidado en el manejo de distintos refrigerantes, diagnóstico de fallas mecánicas y eléctricas, así como la correcta instalación de un equipo. Lugar: Calle Nicolás San Juan N. 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes y fechas de inicio: 0155 5639 9356
Especialización en refrigeración
Instalación y mantenimiento a equipos de hasta 25 toneladas de refrigeración. Lugar: Calle Nicolás San Juan N. 314-A, Col. Del Valle, México, D. F. Informes y fechas de inicio: 0155 5639 9356
El cambio climático podría provocar un aumento del
BREVES Tecnología para recuperar gas Una nueva tecnología creada por manos mexicanas permitirá la recuperación de gas metano, con lo cual disminuirá el número de accidentes causados por dicha sustancia; asimismo, contribuirá a la reducción del efecto invernadero. El desarrollo de esta tecnología inició hace ocho años y su funcionamiento consiste en un proceso de refrigeración de grado criogénico que utiliza hidrógeno para producir un efecto refrigerante que permite llevar al gas natural a un punto de licuefacción (-162 oC). Con tal desarrollo es posible recuperar gas en puntos donde anteriormente no era posible, así
como en lugares donde actualmente se quema y generan efecto invernadero. Según sus desarrolladores, hoy en día la tecnología posee un gran potencial debido a la importancia que ha surgido sobre el cuidado del medio ambiente y la implmentación de las buenas prácticas. Toda vez que el gas es recuperado, éste será llevado en un ducto sobre ruedas hacia los puntos indicados para su posterior manejo. Dicha tecnología, además ayudar a la protección del ambiente y a la disminución de efecto invernadero, evitará accidentes. Por otra parte, una vez recuperado, el gas se converá en líquido para después utilizarlo en las necesidades energéticas que tiene el país. Fuente: Vanguardia
México avanza en sustentabilidad Según el Consejo Mundial de Energía, México avanzó tres lugares en la clasificación mundial de perspectivas energéticas y sustentabilidad ambiental, con lo cual fue colocado en una tendencia positiva. El organismo mundial de energía ubicó a México en el lugar 38 de 129 países y lo reconoció como uno de dos países del mundo que registran una tendencia positiva, ya que junto con los Emiratos Árabes Unidos fue distinguido positivamente, gracias a recientes sucesos, tales como la aprobación de las leyes energéticas
mexicanas, las cuales permiten una mayor participación del sector privado. A nivel global, los 10 países con los mejores desempeños fueron Suiza, Suecia, Noruega, Reino Unido, Dinamarca, Canadá, Austria, Finlandia, Francia y Nueva Zelanda; mientras a Japón, Alemania, Italia y Reino Unido fueron se les colocó en tendencia negativa. La clasificación posicionó a México en el número 46 durante 2012 y en el 41 en 2013. Fuente: El Informador
50 % en el número de tormentas a finales de este siglo
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