Cero Grados Octubre 2014

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Limpieza de evaporador de minisplit en área crítica Revista oficial de la

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Año III Núm. 38 / 10-2014 $30.00

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Buenas prácticas Limpieza y sanitización en cuartos fríos

Cómo funciona

Filtro deshidrator

Cámaras de refrigeración p.14 reach-in MANTENIMIENTO www.0grados.com.mx

AGOSTO 2014

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AGOSTO 2014

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Carta Editorial

Conservación

E

l sector de tiendas departamentales y de autoservicio se ha visto inmerso en una dinámica de crecimiento vertiginoso en los últimos años. El registro de la primera tienda de autoservicio se tiene ubicado en Jamaica, EUA, en 1930. Desde entonces, el desarrollo de los supermercados y las tiendas departamentales se ha expandido por casi todo el mundo.

El auge de estos sitios se debió sobre todo a los avances tecnológicos, en especial al desarrollo del refrigerador, enser capaz de almacenar productos perecederos por más tiempo sin que pierdan sus propiedades y calidad. Este tipo de tiendas ha facilitado la compra de alimentos, vegetales, y frutas, a pesar de estar fuera de temporada.

Con el paso del tiempo, la tecnología ha seguido avanzando, hasta alcanzar equipos de refrigeración cada día más complejos y eficaces, como son las cámaras tipo reach-in, tema central de esta edición.

Este tipo de sistemas cumplen la doble función de almacenar los productos perecederos a temperaturas adecuadas para su conservación, lo cual ocurre en la parte trasera o cerrada de la cámara, al tiempo que ofrecen los productos al público mediante una serie de racks colocados de

manera escalonada, con lo que los clientes pueden elegir entre las opciones disponibles.

El espacio que permite ahorrar y sus características de funcionamiento han logrado que estos equipos se empleen extensamente. Sin embargo, como en todo sistema de refrigeración, el mantenimiento y la operación correcta son acciones imprescindibles.

Los mecánicos de servicio e instalación tienen la responsabilidad de conocer a profundidad los sistemas, sus partes y la manera adecuada de mantenerlos en condiciones favorables, de modo que operen sin contratiempos. A la vez, el operador de las cámaras debe conocer su funcionamiento para evitar malas prácticas que deterioren su desempeño.

Entre las prácticas de mantenimiento más redituables, se incluye la sanitización, cuyo principal propósito es eliminar los microorganismos y bacterias invisibles, de modo que no afecten los productos ni el funcionamiento de los equipos. Presentamos la manera de llevarlo a cabo, en voz de una especialista, en nuestra sección de Buenas Prácticas.

Los editores Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: César Palavicini

Editorial Editor

Christopher García Coordinadora Editorial

Sinaí Romo

Arte y Fotografía

Consejo Honorario

Correctora de estilo

Editora Gráfica

Lic. Vicente Melgoza

Pamela Massieu

Karemm Danel

Coordinador de Fotografía

Editor Técnico

Bruno Martínez

Gildardo Yáñez

Fotógrafo

Colaborador

Manuel Merelles

Mayra Lira

Comercial

Asesor comercial Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Producción Sergio Hernández

Presidente ANDIRA

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008-2010

Ing. Josué Cantú Presidente del CET

Año III Núm. 38· Octubre 2014 El papel de esta revista es de origen sostenible

2 OCTUBRE 2014

Presidente

Néstor Hernández M. nestor.h@puntualmedia.com Director General

Director Administrativo

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com

Jorge Lozada jorge.l@puntualmedia.com

Director de Arte

Director Editorial

Miguel Sánchez miguel.s@puntualmedia.com

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octubre 2012

CONTENIDO Octubre 6 10

26

BUENAS PRÁCTICAS Limpieza y sanitización en cuartos fríos CÓMO FUNCIONA Filtro deshidrator

Guantes de protección

34 NEGOCIOS

¿Cómo afectará la Reforma Fiscal a las Pymes?

36 CET

12 SIN IMPACTO

Tres décadas de aportes

¡Adiós a las sustancias dañinas!

14

30 INNOVA

38 ANDIRA

CAPACITACIÓN Mantenimiento de cámaras Reach-in

Marcas y avisos de privacidad

38 CAPACÍTATE

22 PUNTOS CRÍTICOS

El frío, un riesgo laboral

24

GARANTIZAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS DEPENDE, EN GRAN MEDIDA, DEL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO. su correcta instalación es responsabilidad del técnico HVACr

SABÍAS QUE Grandes focos de infección

26 CAJA DE HERRAMIENTAS Pinza amperimétrica

14 12

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BUENAS PRÁCTICAS

Limpieza y sanitización

EN CUARTOS FRÍOS

El buen estado de los equipos que congelan o refrigeran alimentos es vital para garantizar tanto el estado de los productos, como el adecuado desempeño del sistema de enfriamiento. LLevar a cabo un buen proceso de limpieza garantiza óptimas condiciones Mayra Lira

L

as personas dedicadas a la refrigeración, ya sea al diseño de los equipos, su fabricación, instalación o el mantenimiento, tienen una gran responsabilidad hacia el consumidor, pues su salud y la vida de muchos de ellos está en sus manos. De ahí la importancia de llevar a cabo una correcta desinfección de los equipos.

Muchas toxinas no se destruyen con el calor de los procesos de cocción, por lo cual hay que evitar exponer los alimentos a temperaturas inadecuadas. Si un equipo de refrigeración no funciona será incapaz de mantener los alimentos en buen estado.

EQUIPO/ÁREA Refrigeradores y cámaras de refrigeración

Factores que favorecen la reproducción de organismos medad *Comida *Hu peratura *Acidez *Tem *Oxígeno

6 OCTUBRE 2014

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Rango de TEMPERATURA 0 a 4 °C

Congeladores y cámaras de congelación

Mínimo -18 °C

Áreas de trabajo donde se procesan alimentos perecederos*

Máximo 10 °C

Mesas refrigeradas, insertos de alimentos que se consumirán en menos de dos horas

Máximo 7 °C

*Ej. Áreas de empaque de jamones, salchichas, productos perecederos listos para consumir

se destruyen Muchas toxinas no cual hay lo con la cocción, por los alimentos que evitar exponer decuadas a temperaturas ina

LIMPIEZA Y TEMPERATURA ADECUADA GARANTIZARÁN LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS

Transporte

Recepción

Almacenamiento

Congelados: -18ºc

Dos grandes preocupaciones de la industria alimentaria Si bien proporcionar alimentos seguros depende en gran medida de un buen equipo de enfriamiento y de una cadena del frío adecuada, también es de suma importancia mantener los equipos sin la presencia de contaminantes, lo cuales se dividen en dos tipos: los contaminantes bióticos, como las bacterias, virus, mohos, parásitos, y los abióticos, derivados de sustancias químicas, como pesticidas, metales pesados, dioxinas, etcétera.

Entre los contaminantes abióticos existen dos microorganismos sumamente peligrosos en el sector alimentario, el biofilm y la Listeria Monocytogenes.

Manipulación

Refrigerados: de 0 a 5ºc

Procedimiento de Operación Estándar de Limpieza y Sanitización (POE)

Una vez que se conocen los principales organismos causantes de infecciones y suciedad, así como la temperatura adecuada en la que se deben mantener los distintos equipos de refrigeración, es importante conocer el procedimiento para la limpieza y sanitización.

Cada establecimiento debe estar diseñado y tener por escrito el POE para sus cuartos fríos que mejor se acople a sus necesidades y demostrar que es efectivo; esto quiere decir, que remueva la suciedad y los microorganismos en un 99.99 por ciento.

LIMPIEZA VS SANITIZACIÓN

Biofilm Son comunidades de microorganismos que crecen adheridos a una superficie inerte o a un tejido vivo. Representan la forma habitual de crecimiento de las bacterias en la naturaleza. Tienen un gran impacto en el tratamiento de aguas residuales, la corrosión de materiales, contaminación de alimentos durante el colapso de tuberías, etcétera. En el sector alimentario, se encuentra en evaporadores que se ubican en áreas de de manejo y preparación de alimentos que no son fuente de contaminación por sí mismos, sino que son un medio para la reproducción de bacterias que se distribuyen con el flujo de aire.

Listeria Monocytogenes A diferencia de otras bacterias, sobrevive y se reproduce a temperaturas de refrigeración, tolera la sal concentrada y sobrevive en congeladores por largo tiempo.

Exposición y venta

¿Qué significa?

Limpieza

Sanitización

Significa remover la suciedad visible

Significa reducir el número de microorganismos que se quedan aún después de la limpieza, a un nivel seguro ¿Qué se necesita?

Hipoclorito de sodio

Jabones

Dióxido de cloro

Detergentes alcalinos

Cuaternarias de amonio

Detergentes solventes

Yodo Ácidos aniónicos (fosfóricos, muriático, clorhídrico)

Detergentes sintéticos

Ácido peracético Germicidas naturales (extractos de cítricos)

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BUENAS PRÁCTICAS PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN GENERAL DE CÁMARA DE CONGELACIÓN Cada sección deberá limpiarse mensualmente Pasos

Instrucciones

Materiales

1

De acuerdo con la sección que se vaya a limpiar, retire las tarimas del producto o productos del área y los cercanos que puedan ser contaminados.

2

Verifique que no esté tapada la charola de condensados ni la tubería de drenaje.

Destape si existe evidencia de acumulación de agua en la charola.

Remueva la pastilla biocida para charolas.

3

Apague la unidad y desarme lo necesario para poder llegar a todas las áreas interiores. Proteja las partes eléctricas.

4

Elimine la suciedad superficial del panel, del interior del gabinete y los abanicos.

Cepille o aspire con cuidado. Inspeccione para encontrar lugares que no hayan quedado libres de restos y repita el procedimiento. Desdoble las aletas.

Brocha suave o aspiradora, lámpara, peine para enderezar aletas

5

Aplique limpiador de serpentines grado alimenticio a todo el panel, deje reposar cinco minutos y enjuague. Puede aplicar a abanicos y al interior del gabinete y enjuagar. Deje secar.

Aspersora de baja presión Manguera o CoilJet

6

Limpiar el exterior del gabinete con detergente grado alimenticio y el exterior de las tuberías de drenaje y refrigerante, verifique que estén en buen estado y con la pendiente correcta. Lave los protectores de los abanicos.

Detergente, paño seco fibra o cepillo

7

Aplique sanitizante Adesa o Frigo-Safe en la dilución adecuada, deje secar un minuto. No requiere enjuague.

8

Vuelva a colocar las partes al evaporador. Asegúrese de dejar el área limpia.

Coloque las tarimas que estaban en esa sección. Encienda el equipo.

Información adicional Al menos 3 metros de distancia

Aspiradora Herramienta limpiadrenajes Desarmadores Cinta adhesiva

Herramientas y equipo de trabajo deben estar limpios

Con el CoilJet, sistema portátil de limpieza, no se requiere manguera

Sanitizante Aspersora

Solución sanitizante preparada previamente

Aspiradora y limpia drenaje Brocha suave

Evitar contaminación cruzada Mantener en buen funcionamiento del sistema

DURANTE LA OPERACIÓN 1

Asegúrese de que no está tapada la charola y el drenaje de condensados. Verifique que el sistema de deshielo funcione correctamente. En caso de que llegara suciedad gruesa al serpentín, remover inmediatamente.

Acciones correctivas

En caso que se encuentren desviaciones (restos orgánicos o partículas contaminantes visibles) durante la inspección para la liberación, se deberá repetir el procedimiento de limpieza hasta restablecer las condiciones sanitarias. Se deberá revisar la causa de la desviación y ejercer acciones para evitar recurrencias. Al realizar el procedimiento de limpieza se deberá verificar que no se halle, a menos de 3 metros de distancia, producto que pueda contaminarse. En caso de que esto suceda, el producto contaminado se manejará como decomiso.

Medidas preventivas

En caso de que se presenten desviaciones recurrentes o se demuestre que el procedimiento no es eficaz, será necesario revisar el procedimiento de limpieza, así como los químicos de limpieza y sanitización. Se harán las modificaciones que se requieran, como capacitación del operador, si es necesario, y reevaluación de los POE.

Responsable de ejecución

Personal de mantenimiento

Responsable de verificación

Inspector TIF / Inspector de calidad

Las POE especifican:

on qué frecuencia *Qué se va a limpiar y sanitizar *C y verificarla *Quién es el responsable de realizarla en, con qué material *Instrucciones detalladas: cómo se hac o equipo, entre otros *Acciones preventivas *Acciones correctivas

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Mayra Lira Cantú Egresada del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey de la carrera de Arquitectura. Su experiencia laboral, a partir de 2001, la ha desarrollado en ADESA, fabricante de productos químicos para el mantenimiento de equipos de aire acondicionado y refrigeración, en áreas como Calidad, Medioambiente, Publicidad y Desarrollo de productos.

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MARZO 2013

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FILTRO DESHIDRATADOR Dañinos y nada útiles, los contaminantes en los sistemas de refrigeración son sustancias que afectan el funcionamiento adecuado de cualquier equipo. Terminar con ellos es sencillo mediante el uso de un filtro secador Sinaí Romo

E

n un sistema de refrigeración, tanto el aceite como el refrigerante recorren el circuito muchas veces al día, por lo que cualquier sustancia que penetre en el sistema circulará junto con ellos y causará problemas en componentes, como el tubo capilar o la válvula de expansión, por ejemplo. Además, los contaminantes implican reparaciones frecuentes y costosas.

Para mantener los equipos en perfectas condiciones, es necesario mantener el refrigerante y el aceite libres de humedad y de cualquier sustancia contaminante.

Para lograr el objetivo, se requiere del uso de un filtro deshidratador.

Este componente deshidratador cumple su función mediante material desecante y filtrante, encargado de remover la humedad y otros contaminantes que se encuentran en el sistema.

Está diseñado para mantener seca la mezcla de refrigerante y aceite y para alejar a todas las partículas sólidas que entren al sistema.

El filtro detiene las impurezas gracias a una malla a la entrada en forma cilíndrica y otra malla a la salida en forma circular.

Para terminar con la humedad, la sustancia más utilizada es sílica-gel, material que regularmente se encuentra en forma granulada. Esta sustancia soporta aumentos de temperatura hasta de 70 grados centígrados sin que se altere su

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Componentes de un filtro deshidratador

or El filtro deshidratad de los prolonga la vida útil ducir equipos y permite re miento los costos de manteni eficiencia y además permite el flujo uniforme del refrigerante. También se uiliza alúminia activada y tamiz molecular.

Los filtros para refrigeración se dividen en dos tipos: uno contiene el material desecante en forma suelta, mientras el otro tipo lo contiene en forma de bloque.

En los filtros de desecante suelto, la carga se encuentra en forma de gránulos y está compactada por medio de una presión mécanica. En el otro tipo de filtro, el bloque trabaja con dos desecantes, uno con gran capacidad de retención de agua y el otro con gran capacidad de retención de ácidos.

Pernos de la brida

Tapa de la brida

Resorte

Cartucho del filtro secador

Junta de la brida

Caparazón

Malla (filtro)

Sentido del paso de refrigerante

El filtro está provisto de una malla en forma cilíndrica a la entradA y otra malla en forma circular a la salida. Éstas detienen cualquier impureza Uniones roscadas

Sílica granulada

sílica gel Reduce el contenido de humedad del refrigerante Actúa rápidamente para reducir la humedad causada por refrigerante, a través de la unidad de secado Soporta aumentos de temperatura de hasta 70 grados centígrados, sin alterar su eficiencia Inerte químicamente al aceite Permanece insoluble Permite el flujo uniforme del refrigerante a través de los gránulos, con una baja restricción o caída de presión del refrigerante

Principales contaminantes en el sistema Sólidos: *Polvo *Mug re *Fundente *Arena *Lodo *Óxidos de fierro y co bre *Sales metálicas, com o cloruro de hierro y cobr e *Partículas metálicas , como soldadura, rebabas o limaduras

Un indicador de humedad eficacia ayudará a comprobar la del filtro deshidratador

Gaseosos: *Aire *Ácidos *Gases no condensabl es *Vapor de agua Fuente: Emerson Climate Technologies

¿Cómo comprobar su eficacia?

La eficacia de los filtros deshidratadores se puede comprobar mediante el uso de un indicador de humedad. Cuando el filtro se encuentre obstruido, aparecerán burbujas en el visor del indicador. Además, la temperatura en la salida será inferior a la temperatura de la entrada.

Líquidos: *Agua *Resina * Cera *Solventes *Ácidos

Precauciones

Evitar que el gas refrigerante o el aceite caigan sobre los ojos o la piel Siempre se debe trabajar con el equipo de seguridad personal adecuado para cada servicio, con el fin de evitar cualquier accidente, por mínimo que sea Asegurar que no quede presión en el sistema antes de desmontar el filtro deshidratador Si el sistema está libre de presión, se puede retirar el filtro.

Siempre se debe elegir el medio más conveniente para liberar la presión

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SIN IMPACTO

¡Adiós a las

biental es Una buena medida am radores que sustituir los refrige utilizan R-134a

sustancias dañinas!

Las buenas prácticas también pueden contribuir a contrarrestar el cambio climático. En este contexto las NAMA buscan eliminar los refrigerantes dañinos cuanto antes Sinaí Romo

E

n México, actualmente la venta de refrigerantes incluye adquirir productos que contribuyen al desgaste de la capa de ozono y al aumento del calentamiento global.

Por ello, la eliminación de refrigerantes agresivos con el medioambiente se hace indispensable. Con ello se ayudará a la mitigación del cambio climático y a la eficiencia de los equipos, lo cual significa, también, un importante ahorro en el consumo de energía.

Como una solución a esta problemática, en el sector de la refrigeración, se han creado las Acciones Nacionales Apropiadas de Mitigación (NAMA, por sus siglas en inglés), las cuales son un conjunto de políticas y acciones para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, donde los países adoptan diversas medidas, cuya intención es introducir, en una escala nacional y Mitigación de GEI al año 0.3

MtCO2e

0.24

Objetivo

Disminuir las emisiones procedentes de la refrigeración aumentando la eficiencia de los equipos y eliminando de manera gradual los HCFC.

Actividades (2014 - 2028) Producir nuevos refrigeradores que tengan una mayor eficiencia energética, en comparación con los refrigerantes que hoy en día están disponibles en el mercado Reemplazar los refrigeradores viejos que aún trabajen a base de R-134a como refrigerante Recuperar y destruir los gases refrigerantes de los aparatos viejos Eliminar gradualmente los HFC

Las NAMA se dividen en:

0.12

Impacto

0.06 2015

2025

2025

Reducciones cumulativas de GEI: 2 MtCO2e

12

Las NAMA en refrigeración

Diseño general de la NAMA Diseño de un programa piloto Implementación del programa piloto

0.18

0

de manera acelerada, tecnologías que utilicen refrigerantes con significativamente bajo o cero potencial de calentamiento global.

También se obtiene la ayuda económica de los países desarrollados para la implementación de los proyectos.

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La eliminación gradual de los HFC contribuye a la reducción de emisiones contaminantes Se espera que las NAMA aumenten la calidad de los productos en el mercado mexicano Ahorro de energía y costes en el sector residencial y comercial

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Capacitación

Mantenimiento de

CÁMARAS REACH-IN Utilizadas ampliamente en supermercados y tiendas de autoservicio, las cámaras tipo reach-in deben mantenerse bajo condiciones ideales para trabajar durante 24 horas. Para ello, requieren de mantenimiento constante y un adecuado servicio técnico Sinaí Romo

14 OCTUBRE 2014

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L

as cámaras de refrigeración tipo Reach-in son equipos de conservación de productos con puertas de vidrio, las cuales permiten visualizar el interior sin necesidad de abrir las puertas. Los vidrios son dobles o triples para aislar el calor exterior.

Deben contar con una resistencia que opere 24 horas, esto con el propósito de mantener caliente la superficie del vidrio exterior y evitar que el vidrio sude o se empañe. Regularmente, el condensador, el compresor y el evaporador están dentro del mismo equipo. Sus principales componentes son el marco, la puerta de cristal y el rack de almacenamiento. Tales equipos se suelen instalar en tiendas de conveniencia, pastelerías y supermercados, y están hechos con cristal templado, en diferentes acabados.

“Las ventajas que tiene una cámara de este tipo es que cuentan con un mayor volumen de exhibición, una mejor eficiencia en el consumo energético del establecimiento y se pueden exhibir productos de diversos tipos”, comenta el ingeniero Adrián Rosales, del área de Proyectos y Aplicaciones de Frigo Panel, fabricantes de cámaras y almacenes frigoríficos; sin embargo, aunque sean considerados como equipos eficientes para el enfriamiento de productos, la labor de los técnicos de servicio es indispensable, pues para que este tipo de equipos trabajen de manera correcta y al ciento por ciento, se requiere de un mantenimiento constante y un servicio adecuado. “La vida útil de estas cámaras es de aproximadamente 10 años, pero depende, en gran parte, del mantenimiento que se le dé, además del equipo de refrigeración y del tipo de iluminación con el que se cuente”, añade el ingeniero.

Mantenimiento

El Ingeniero Omar González, también del área de proyectos de Frigo Panel, menciona que antes de pensar en un servicio de mantenimiento o reparación de fallas requerido por el cliente, todo técnico debe hacer una revisión inicial de las

LA VIDA ÚTIL DE LAS CÁMARAS OSCILA LOS 10 AÑOS, SIEMPRE Y CUANDO SE OPEREN EN ÓPTIMAS CONDICIONES

El mantenimiento se centra en puertas, ajuste e iluminación

condiciones en las que se encuentra el equipo, “pues el 40 % de las fallas que encontramos en las cámaras de refrigeración son causadas por una mala operación. Así que se debe verificar si el problema que están reportando se debe a la falla del equipo o a la mala operación de los encargados de la tienda”, añade.

“Lo primero que se debe revisar es que cierren bien las puertas, que no se estén azotando y que no se dejen abiertas por demasiado tiempo a la hora de cargar el producto, porque esto podría afectar el enfriamiento”, comenta el ingeniero González. Posteriormente, si la falla en el sistema no se debe a la mala operación, se debe revisar la cámara de enfriamiento, en general”.

El mantenimiento de estos equipos se concentra en las puertas, su ajuste y también en la iluminación. En la parte autocerrante es necesario verificar que el torque funcione de manera que permita la apertura libre y normal de las puertas de cristal.

Posteriormente, se revisa que todas las lámparas se encuentren encendidas y que no existan falsos contactos. En caso de que los focos se encuentren fundidos o rotos, habrá que colocar luminarias nuevas.

En dichos sistemas se suelen emplear lámparas fluorescentes; sin embargo, los expertos aseguran que el uso de luminarias tipo LED (Light-Emitting Diode), las cuales son más caras, pero mucho más ahorradoras en el consumo de energía y con mayor vida útil, que supera las 50 mil horas, característica que con el paso del tiempo resultará una mejor inversión.

Una vez que se detecta la falla, los ingenieros recomiendan hacer todo lo posible por repararla en sitio. Si no es posible reparar la falla en el lugar, se le debe informar al cliente para que autorice la reparación y el cambio de pieza, que será necesario sustituir por una pieza exactamente igual, pues si se añade una que no corresponda o se hacen arreglos provisionales, además de alterar el funcionamiento del equipo, se puede perder la garantía de los equipos. www.0grados.com.mx

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Capacitación Equipo de refrigeración

Correcta posición de los evaporadores

El mantenimiento se debe dar también en el equipo de refrigeración.

Al respecto, el ingeniero Rosales comenta: “Aprovechando que el técnico está en sitio, se debe hacer una inspección para revisar que tanto la unidad condensadora como el evaporador se encuentren en buen estado; al igual se debe checar su aspecto mecánico”.

El evaporador es una zona húmeda que, aunado a las altas temperaturas, es el lugar perfecto para desarrollar bacterias y hongos, los cuales, además de contaminar el equipo, causan malos olores.

Por ello, es vital llevar a cabo una buena sesión de limpieza. Es necesario limpiar la superficie del serpentín, así como la charola de drenado, y revisar que el funcionamiento de ésta sea correcto.

Los evaporadores deben revisarse por lo menos una vez al mes para obtener un deshielo adecuado, aunque esto siempre dependerá de la temperatura de la cámara, el tipo de producto almacenado y del tiempo que la puerta se encuentre abierta.

Puerta de acceso

Puertas de cristal

MEDIDAS GENERALES PARA MAYOR EFICIENCIA ELECTROMECÁNICA ELEMENTO

Motores y compresores

Válvulas y accesorios

MEDIDA DE OBSERVACIÓN Llevar mensualmente registro de voltaje, amperaje y temperaturas de trabajo del equipo Controlar las presiones de manera trimestral o semestral

Si el consumo de energía aumenta en condiciones de operación similares, se observará un amperaje mayor a las lecturas previas Si el valor es mayor al especificado por el fabricante, el equipo podría dañarse, por lo que se requiere llevar a cabo una medición inmediata de presiones de succión y descarga, y de la carga de refrigerante Limpieza de serpentín de evaporador y probable programación de cambio

Identificar vibraciones que produzcan chillidos o ruidos excesivos

Ruidos excesivos son producto del desgaste de las piezas en movimiento Habrá que lubricar, engrasar o alinear las piezas. Si el ruido persiste o aumenta, se requiere de mantenimiento correctivo

El equipo arranca y para en periodos cortos

El equipo puede tener una válvula que no selle bien o le falta refrigerante. El problema también puede ser causado por falla mecánica en el compresor o en los componentes eléctricos de control, los cuales deberán revisarse

La temperatura del condensador es mayor a 8 ºC respecto del ambiente

La suciedad en el serpentín reduce el paso del aire y la transferencia de calor al medioambiente Se debe limpiar mensualmente Si el equipo trabaja con presiones altas, será menos eficiente, lo cual es causado por obstrucción o suciedad en el condensador, falla en el motor ventilador o aire mezclado con refrigerante dentro del sistema

Manchas de aceite en los acoples de la válvula.

Baja presión / temperatura de la descarga o succión del compresor

Posible fuga de refrigerante, lo que hará que las presiones disminuyan y el compresor no mueva el refrigerante suficiente El equipo no enfriará adecuadamente y se estará consumiendo mayor energía

Tubos aplastados o con taponamientos

Evaporador

16 OCTUBRE 2014

CAUSAS Y MEDIDAS

El paso del refrigerante se restringe o no puede pasar

Serpentín o tubería del aparato se congela o escarcha

Poco refrigerante en el sistema o ventilador-evaporador dañado o con fallas en el sistema de deshielo o el drenaje se ha tapado El evaporador requiere limpieza y mantenimiento preventivo

Evaporador vibra o hace ruido metálico por roce de alguna pieza

Vibración excesiva: se debe a desgaste de los motores, carcasa mal armada después de mantenimiento o aspas rotas o golpeadas

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Capacitación Por mínima que sea una fuga siempre debe repararse de inmediato

Sobre el condensador, en los serpentines, hay aletas de protección que permiten que el aire sople a través de ellas, las cuales se llegan a doblar, restringiendo el flujo del aire a través del condensador. Para evitarlo, es necesario utilizar los peines de aletas, para removerlas a su posición original y así permitir el flujo apropiado de aire a través del sistema. Se recomienda una revisión anual de dichas aletas.

Igualmente, es necesario revisar la parte de la instalación que corresponde a las tuberías mecánicas y la parte eléctrica, que, aunque son trayectorias pequeñas, también son importantes. Se debe revisar que no haya un problema de vibración excesiva, que la tubería esté en buen estado, que no haya falsos contactos, así como que las conexiones eléctricas estén debidamente apretadas.

La carga de refrigerante también hay que revisarla.

Esto se logra con la ayuda de la mirilla instalada en el equipo, donde se checa el nivel de refrigerante para que el técnico determine si es necesario recargar o si existen fugas, las cuales debe reparar de inmediato, sin importar el tamaño.

La revisión de los equipos se debe hacer de tres a cuatro veces al año; esto quiere decir que se debe llevar a cabo aproximadamente una vez cada tres meses, tanto al sistema autocerrante de la puerta como a la parte de la iluminación.

Limpieza

La limpieza de estos equipos se debe hacer de manera frecuente y con la ayuda de un paño húmedo. Si se riega algún tipo de líquido o producto, hay que hacer una limpieza con jabón neutro y cuidar que no queden residuos.

Se debe tomar en cuenta que cuando se limpia una cámara fría el objetivo es remover la suciedad visible de paredes, pisos, puertas, etcétera. El tipo de suciedad más frecuente en tales espacios son restos de alimentos, agua o polvo, que puede llegar a contaminar lo que se almacena si no se retira y servir de alimento para los microorganismos que se encuentren en

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estas superficies. En ocasiones, la limpieza puede hacerse en seco; en otras, con agua y detergentes.

La sanitización, por su parte, permite eliminar los microorganismos presentes en las superficies a través de la aplicación de sustancias químicas llamadas sanitizantes, las cuales se encuentran en diversas marcas con diferentes compuestos activos, como el hipoclorito de sodio, dióxido de cloro, sales cuaternarias de amonio, entre otras.

Ambos procesos, realizados correctamente, tienen finalidades distintas: con la limpieza se elimina la suciedad visible mientras que con la sanitización se debe eliminar el 99.99 por ciento de los microorganismos.

Seguridad personal

El Equipo de Protección Personal (EPP) para el trabajo en cámaras de refrigeración o congelación se requiere usar zapatos de seguridad con puntera metálica; guantes térmicos de neopreno, que proteja de cortes; pantalón y chamarra térmicos.

El EPP debe: Ser cómodo y brindar el aislamiento deseado Contar con el ajuste exacto a la talla corporal del trabajador que los usa Ser adecuado para la tarea, impidiendo que el trabajador adopte posiciones no naturales y experimente dolores músculo-esqueléticos

Nunca se debe ingresar a la cámara de frío sin el equipo de protección personal La documentación

El ingeniero Omar González menciona que, como elemento final del servicio, la parte documental es igual de importante. En ella, el técnico debe verificar en qué estado se encuentran operando el sistema y los servicios que en él se realizaron. “La hoja de

P R EC AU CI ON ES

* Todo trabaj ador que va a ingresa r o a sal ir de las cámaras deberá permitir el proceso normal de acl imatación corporal, lo cual le tomará aproximadamente un minuto * Una vez que el técnico esté vestido con su EPP, ingresará y permanecerá por espacio de un min uto, aproximadamente, en la cámara de trabaj o antes de ingr esar a la cámara de almacenaj e * Cuando el trabaj ador salga de la cámara deberá esperar un minuto antes de quitarse su EP P * El trabaj ador tendrá que perman ecer fuera de las cámaras por un tiempo no menor de quince min utos antes de retornar a sus funciones. Durante este lapso no podrá realizar trabaj o de esfuerzo físico, acción que permitirá restaurar su metabolismo normal * Después de util izar la ropa térm ica, ésta debe secarse por completo para poder util izarse nuevamente * No se debe permanecer por un esp acio mayor a una hora y quince minutos en el interior de la cámara Entrada

¿Qué debe contener el reporte?

Condiciones en las que se encontraba la cámara Fallas encontradas Problemas reparados Refacciones que se utilizaron Nombre y firma del cliente Nombre y firma del técnico Fecha y horario en la que se prestó el servicio Ubicación del lugar al que se acudió Próxima cita para revisión o mantenimiento Anotaciones generales

La iluminación LED

Los focos tipo LED tienen 50 mil horas de vida útil y consumen de 5 a 10 veces menos energía que una lámpara incandescente. Por otro lado, no generan altas temperaturas y no contaminan, lo cual las hace la mejor opción para iluminar espacios, como cámaras de refrigeración, donde el consumo de energía es elevado.

Salida

Energía desperdiciada

Incandescente

La corriente eléctrica calienta el filamento del foco hasta que brilla

100 watts tradicional 1,600 lúmenes

Ciclo de vida 750 horas

$4.74 por foco

Incandescente halógeno

77 watts

Ciclo de vida 1,000 horas

1,600 lúmenes $20 por foco

Fluorescente 23 watts compacto Ciclo de vida 10,000 horas

1,600 lúmenes $28.5 por foco

Tecnología LED 20 watts Ciclo de vida 50,000 horas

1,600 lúmenes $500 por foco

Gas halógeno, como el yodo, dentro del foco evita que el filamento se gaste y lo hace más brillante Gas activado en el tubo de CFL emite fotones ultravioleta que reaccionan con el recubrimiento del foco, emitiendo luz visible Un foco LED contiene varias unidades semiconductoras; cada una emite luz cuando se le aplica electricidad

Comparativo de los distintos tipos de focos existentes en el mercado www.0grados.com.mx

OCTUBRE 2014

19

Infografía: Jorge Monroy

documentación debe contener las condiciones en las que se encuentra la cámara y las acciones correctivas que se llevaron a cabo. Debe estar firmada por el cliente y el técnico que prestó el servicio”, indica.

“Este tipo de documentación nos ayudará a conocer si en algún momento se presentó una falla; si se reparó, en qué momento se hizo y si es una falla recurrente.

A través de esta bitácora sabremos si es un problema de fondo en el equipo, en el cual tal vez se tenga que hacer una intervención directa del fabricante del equipo o una garantía”, agrega el ingeniero González.

“Es primordial el tema de la documentación, ya que no siempre asiste el mismo técnico para ofrecer el mantenimiento o llevar a cabo la reparación de un sistema, y tampoco está la misma persona encargada de la tienda. Así que si no coinciden, los diversos técnicos que asistan pueden estar reparando la misma falla decenas de veces sin saber que ya se ha efectuado esa reparación”, menciona el ingeniero Adrián Rosales.

Capacitación Ventajas LED Alta eficiencia energética Alta resistencia a vibraciones y golpes Baja tensión Luz constante, sin parpadeos Gran durabilidad Simplicidad de instalación Ausencia de metales pesados contaminantes Reproduce los colores reales Baja emisión de calor Reducción de las emisiones del CO2 en 80 por ciento Libre de mercurio Resiste a la humedad y a bajas o altas temperaturas Rapidez de encendido, arranque instantáneo Ahorro energético de hasta 80 por ciento respecto de los focos incandescentes A prueba de descargas (80-260 V) No emiten rayos ultravioleta Elaboradas con material reciclable Su vida útil supera las 50 mil horas, lo que en términos reales de funcionamiento normal suponen entre seis y 10 años de vida útil sin ningún tipo de mantenimiento Es un sistema ligero y de fácil transporte, lo que facilita su manipulación y contribuye a reducir los costes de logística y la contaminación derivada de su transporte Puede trabajar en un espectro mucho más amplio de temperaturas (entre -35 y 45 °C), y al no tener que producirse la descarga de electrones a través de gases, se puede encender y apagar tantas veces como sea necesario sin reducir su vida útil

20 OCTUBRE 2014

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La iluminación LED puede funcionar sin ningún tipo de mantenimiento hasta

s Supera las 50 mil hora de vida útil ¿Cómo cambiar la iluminación existente por LED?

Un foco LED ofrece un ahorro energético de hasta 80 por ciento respecto de uno incandescente

Si existe la posibilidad de cambiar a tecnología LED, hay diversos pasos que se deben seguir para realizar con éxito el proceso: Revisar el manual del refrigerador para identificar los circuitos de control de iluminación Asegurar que la corriente esté desconectada en el panel de servicio. Si el refrigerador no cuenta con un interruptor para controlar la iluminación, se debe interrumpir la corriente en el panel principal Ubicar los componentes de iluminación existentes dentro del refrigerador, como balastros, focos o lámparas, que serán removidos Cortar el cableado (lo más cerca posible a las luminarias) No se debe quitar el cableado, ya que, posteriormente, se utilizará Para instalar la luz LED hay que identificar el cableado para conexión a la fuente de poder Antes de comenzar la instalación o mantenimiento de este producto: Desconectar la corriente para reducir el riesgo de descarga eléctrica Revisar el producto para asegurar que no recibió daño durante su transportación Contar con las herramientas necesarias para la instalación (leer previamente el manual de las luminarias) Siempre se debe contar con equipo de seguridad apropiado para la labor

Puntos Críticos

El frío, un riesgo laboral Trabajar en condiciones extremas de temperatura conlleva muchos riesgos de salud, que pueden ir desde una afección en las vías respiratorias hasta un infarto e incluso la muerte. Proteger el cuerpo de manera adecuada puede salvar vidas Sinaí Romo

L

a actividad en lugares fríos, como una cámara de refrigeración, aumenta el riesgo de incapacidad laboral y agrava diversas enfermedades, aspecto que eleva el número de accidentes y lesiones que, en casos extremos, pueden terminar con la vida del trabajador.

Se considera que existe riesgo laboral cuando se trabaja a temperaturas iguales o inferiores a los 10 o 15 °C. Los peligros mínimos pueden ser falta de confort que genere distracción en el trabajador o leves enfermedades respiratorias. En casos de enfriamientos severos, el efecto del frío puede causar problemas como hipotermia y congelación.

Debido a lo peligroso que resulta laborar en ambientes de baja temperatura, todo técnico que trabaje bajo estas condiciones debe contar con un buen estado de salud, tener una estatura mínima de 1.65 metros y un peso adecuado a su estatura; de esta manera, se garantiza que no sean muy delgados o muy obesos. Además, es indispensable que conozca cuáles son las alteraciones en el cuerpo humano por exponerse a bajas temperaturas, así como las medidas de seguridad y los elementos de protección personal para trabajar en dichas condiciones.

22 OCTUBRE

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Condiciones de seguridad de las camaras frías Las áreas de frío están conformadas por una cámara fría o de almacenamiento, con una temperatura entre –26 a –30 °C; una antecámara, con una temperatura entre –10 a –0 °C y un área de refugio o zona de descanso para calentarse, con una temperatura de 21 °C Deberán permitir una fácil circulación entre sus compartimentos, y sus rutas de circulación o de salida deberán ser claramente señaladas con letreros luminosos Deben tener una buena iluminación, a la red general y a la red de emergencia Las puertas de las cámaras frigoríficas deben tener dispositivos de cierre que permitan abrirse fácilmente desde adentro. Además, deberá existir una señal luminosa activada únicamente desde su interior, que indique la existencia de personal dentro de la cámara Las cámaras deberán disponer de un dispositivo de llamada, “hombre atrapado” en su parte interior, no accionada eléctricamente, alumbrada con luz piloto y con un dispositivo que impida la formación de hielo En su interior y cerca de la puerta deberá existir una caja que contenga un

hacha, herramienta capaz de permitir romper la puerta en caso de emergencia Las alarmas de emergencia “hombre atrapado” deberán sonar en todas las áreas normalmente más concurridas y su sonido debe ser claramente diferenciado de la alarma contraincendio o de otra emergencia Todas las alarmas, los dispositivos de apertura de puertas, las salidas de emergencia y señales luminosas deberán tener un mantenimiento y someterse a pruebas periódicas que aseguren estar en buenas condiciones de trabajo

Efectos de la temperatura -14 ºC. Sensación de frío intenso -22 ºC. Sensación de frío muy intenso -30 a -38 ºC. Las partes del cuerpo descubiertas se congelan en el intervalo de una hora -45 a -53 ºC. Las partes del cuerpo descubiertas se congelan en el intervalo de un minuto -61 a -69 ºC. Las partes del cuerpo descubiertas se congelan en un intervalo de 30 segundos La jornada máxima a la que un técnico debe estar expuesto dentro de una cámara fría es: En cámaras de 0 a -5 °C debe haber un descanso de recuperación de 10 minutos por cada tres horas de trabajo

En cámaras de –5 hasta –18 °C pueden permanecer hasta por seis horas, con un descanso de 15 minutos cada hora En cámaras de –18 °C o más, la permanencia máxima también es de seis horas, pero debe haber un descanso de 15 minutos por cada 45 minutos de trabajo EVOLUCIÓN DE LA DESTREZA MANUAL Temperatura ambiental (grados centígrados)

EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN LABORAL AL FRÍO Enfermedades

Síntomas Respiratoria Aumento de la secreción de moco Falta de la respiración Resoplido Tos

Asma Obstrucción pulmonar

Efectos en el cuerpo

32-36

Funcionamiento óptimo de las manos y los dedos

27-32

Efectos en la destreza, precisión y velocidad de los dedos Disminución del rendimiento en trabajos de alta precisión; menor resistencia

20-27

Disminución del rendimiento en trabajos sencillos con manos y dedos

15-20

Sensación de dolor ocasional Menor fuerza muscular bruta y deterioro de la coordinación muscular

10-15

Sensación de dolor

6-8

Bloqueo de los receptores sensoriales y térmicos de la superficie de la piel

6-0

Entumecimiento, deterioro del rendimiento manual para tareas sencillas

<0

Congelación de los tejidos

Cardiovascular Afecciones coronarias Infarto al miocardio Incidentes cerebro vasculares Circulación periférica Los vasos sanguíneos se contraen Síndrome de la vibración mano-brazo

Dolor de pecho Arritmias y ahogo Cambio de coloración en los dedos (blanco, azul, rojo) Dolor con el frío Entumecimiento y cosquilleo

Musculo-esquelética Síndrome del túnel carpiano Síndrome del cuello tenso Tenosinovitis Peritendinitis

Dolor y rigidez Hinchazón y restricción del movimiento Sensación de hormigueo Debilidad muscular Dermatológica

Sabañones Urticaria Psoriasis Dermatitis atópica

Picor y erupciones de la piel, palidez Eritema, edema

FASES DE LA HIPOTERMIA Temperatura interna (grados centígrados) 37.6

Síntomas Temperatura normal

36

La relación metabólica aumenta para compensar la pérdida de calor

35

Tiritonitis de máxima intensidad

34

Se mantiene la consciencia y la respuesta Presión arterial normal

33

Se inicia una fuerte hipotermia

32-31

Consciencia disminuida Pupilas dilatadas, reaccionan a la luz

30-29

Pérdida progresiva de la consciencia, aumenta la rigidez muscular Presión arterial y pulso muy débiles Disminuye la frecuencia respiratoria

28

Posible fibrilación ventricular

27

Cesa el movimiento voluntario

26

Pérdida de la consciencia

25

Puede producirse fibrilación ventricular espontánea

24

Edema pulmonar

23-21 20 19 o menos

Riesgo máximo de fibrilación ventricular Paro cardiaco Encefalograma plano

an muy Las bajas temperaturas result niente que pelig rosas, por lo que es conve acuda antes de exponerse a ellas, se n general con un médico para una revisió La exposición a bajas temperaturas altera el organismo de una manera tan acelerada que son muchas las enfermedades que puede provocar, por lo que es aconsejable acudir al médico con el fin de detectar posibles disfunciones o sensibilidades a bajas temperaturas.

Por ejemplo, los hombres con enfermedades cardiovasculares, edad avanzada o problemas en las vías respiratorias deberán evitar trabajar bajo estas condiciones, pues son más susceptibles a padecer alguna complicación. Lo más importante es realizar pausas para que el técnico descanse y su organismo no se altere de manera drástica ante el frío elevado. www.0grados.com.mx

OCTUBRE 2014

23

¿Sabías que?

GRANDES

FOCOS DE INFECCIÓN

Un buen mantenimiento puede evitar enfermedades ocasionadas por exposición al aire contaminado

¿Sabías que las personas pasan entre 58 y 78 por ciento de su tiempo en ambientes interiores contaminados, causados, entre otra cosas, por sistemas de climatización sucios y en mal estado? Conoce sus efectos Sinaí Romo

E

l aire interior es el conjunto de elementos físicos, químicos y biológicos que rodean a una persona al interior de espacios no industriales, tales como oficinas, colegios, hospitales, restaurantes o viviendas particulares. En estos lugares, la contaminación se hace evidente y frecuente, lo cual regularmente perturba la energía de las Focos de contaminación relacionados con los sistemas de ventilación y climatización

Aire exterior Sistemas de filtración Aparatos de refrigeración Humidificadores Materiales porosos Aire interior del inmueble

24 OCTUBRE 2014

personas que los habitan, disminuyendo su salud física y mental.

Parte de la contaminación del aire radica en la falta de mantenimiento a los sistemas de climatización y ventilación, por lo que es sumamente importante que los equipos reciban el trato adecuado para alejar los grandes focos de contaminación causantes de diversas enfermedades.

Causas de la contaminación Insuficiente suministro de aire fresco Mala distribución del aire Incorrecta filtración Humedad Falta de mantenimiento en los equipos Filtros viejos o sucios Acumulación de polvo Agua estancada en los sistemas de ventilación, humidificadores o torres de refrigeración

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Malestares Sequedad en los ojos Congestión nasal Dolor de garganta Estornudos frecuentes Tos Bronquitis Sensación de ahogo Enrojecimiento y comezón en la piel Debilidad Dolor de cabeza Irritabilidad Ansiedad Náuseas Mareo

Los filtros en equipos de AA ayudan a atrapar partículas de polvo y bacterias

Para terminar con la suciedad en los sistemas de climatización se debe eliminar la fuente contaminante y sustituirla; además, es necesario comprobar la eficacia de los sistemas de ventilación o extracción, así como controlar las presiones y darle mantenimiento y limpieza a las instalaciones.

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SEPTIEMBRE 2014

5

Caja de Herramientas

Pinza amperimétrica digital con termómetro Herramienta ideal para aplicaciones industriales. Las pinzas amperimétricas integran un termómetro infrarrojo, excelente para solucionar problemas y localizar puntos calientes.

Características Retención de picos, captura oleadas de entrada y transitorios de corriente Funciones de multímetro que incluyen voltaje CA / CD, resistencia, capacitancia, frecuencia, diodo y continuidad Apagado automático www.extech.com

Bruno Martínez, fotografía

Incluye pila de 9 V, cables de prueba, sonda termopar K y estuche de transporte

26

OCTUBRE 2014

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www.0grados.com.mx Puntos Críticos

Visita

el portal guía para profesionales y distribuidores HVACR

Entrenamientos Buenas Prácticas Certificación Tendencias Innovaciones

Complemento del formato impreso0grados.com.mx

NOVIEMBRE 2012

27

Caja de Herramientas

Cinta PVC La cinta T-12 para revestimiento de conductos de aire acondicionado, sin adhesivo, es una excelente herramienta para los técnicos, gracias a que es de tipo flexible y conformable.

Posee una excelente compatibilidad con los materiales utilizados en los conductos y funciona como aislante en baja tensión eléctrica.

Características 5 cm x 10 metros Espesor: 0.12 mm Resistente a la abrasión www.grupobarreto.com

Fotografía cortesía: Grupo Barreto

Un excelente producto contra rozamiento y desgaste

28

OCTUBRE 2014

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INNOVA

Guantes

de proteccion

Fotografía: Cortesía de Dupont

Un producto que ofrece protección superior contra cortes, así como la comodidad, flexibilidad y ligereza que los trabajadores necesitan para realizar sus labores con seguridad y confort.

Características Fuertes y ligeros Resistentes al corte Inherentemente resistentes al fuego y no se funden Estables bajo temperaturas de hasta 700 °C

2.5 veces más resistentes que el cuero y 60 % más que el algodón Un excelente elemento para trabajar en la industria de la climatización. La fibra Kevlar® ofrece gran resistencia a cortes, elevadas temperaturas y diferentes tipos de riesgo presentes en el ambiente laboral.

Cómodos, lavables y durables

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30 OCTUBRE 2014

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INNOVA

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DICIEMBRE 2013

31

INNOVA

Termostato inteligente

Fotografía: Cortesía de Schneider

La nueva solución de Schneider Electric es un dispositivo que permite programar diferentes escenarios de acuerdo con la ocupación de una habitación. De esta manera, no se inyecta aire acondicionado a una habitación vacía, pero se brinda confort a una habitación ocupada.

Características

Un gran ahorro de energía

Puede operar de manera independiente por habitación o integrarse a una red Interactúa con los controles de encendido y apagado de la iluminación Cuentan con servidores web integrados, que permiten la administración y el control del sistema de manera local o remota Mejora la comodidad debido a la sencillez de sus operaciones

32 OCTUBRE 2014

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Un dispositivo cómodo y fácil de manejar, que ofrece la ventaja de poder operarse de forma remota

www.schneider-electric.com

NEGOCIOS

¿Cómo afectará la Reforma Fiscal a las MyPymes?

En México, tras la puesta en marcha de nuevas leyes en el sistema tributario para 2015, las pequeñas y medianas empresas serán las primeras en advertir los cambios, ¿Cuáles serán las afectaciones?

Sinaí Romo

¿

Sabías que el 95 por ciento de las compañías en México están consideradas como Micro, Pequeñas y Medianas Empresas (MyPymes), y que son éstas las que generan aproximadamente el 85 por ciento de los empleos en el país? Pues bien, con el nuevo cambio en el régimen fiscal aprobado dentro de la Reforma Hacendaria, los expertos aseguran que las MyPymes serán las más afectas. “El impacto fiscal no es tanto para las grandes, sino para las pequeñas empresas. Lo que sucede es que van a tener menos liquidez de entrada por tener que pagar más impuestos, lo que reduce el efectivo; entonces, al final del día resentirán más la recesión del año”, asegura Armando Sánchez Vargas, doctor en Economía de la Universidad Nacional Autónoma de México.

COMPOSICIÓN DE EMPRESAS POR TAMAÑO Y SECTOR EN TÉRMINOS PORCENTUALES

Tamaño

34 OCTUBRE 2014

Sector

Total

Industria

Comercio

Servicios

Micro

94.4

94.9

97.4

95.7

Pequeña

3.7

4

1.6

3.1

Mediana

1.7

0.9

0.5

0.9

Grande

0.4

0.2

0.4

0.3

Total

100

100

100

100

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La Reforma Hacendaria establece que a partir de 2014 quienes percibían ingresos hasta por cuatro millones de pesos y estaban registrados bajo el Régimen de Pequeños Contribuyentes (Repecos) o en el régimen intermedio ahora tendrán que registrarse en el Régimen de Incorporación Fiscal (RIF), lo cual significa que tendrán que pagar más impuestos y facturar por Internet. Además, a partir del próximo año deberán pagar tarifas bimestrales, que van de 1.92 a 35 por ciento de sus ingresos totales.

Pueden ingresar a este régimen las personas físicas con ingresos por actividades empresariales de hasta 2 millones de pesos que consistan en: Enajenación de bienes Prestación de servicios no profesionales Renta de bienes muebles Asimismo, pueden obtenerse ingresos por los siguientes conceptos, siempre que en su conjunto no rebasen los 2 millones de pesos: Actividad empresarial Sueldos y salarios Asimilados a salarios Intereses En este régimen solamente se puede permanecer durante 10 años. Una vez concluido dicho periodo, se deberá

RÉGIMEN DE INCORPORACIÓN FISCAL

.09%

Unidades económicas

.03%

3.1% Número de empresas

Micro Pequeña Mediana Grande

95.7%

Empleo

49.0%

21.0% 15.0%

21.0% 22.0%

15.0%

el 85 por cienpatíso el de los empleos en

tributar conforme al régimen de personas físicas con actividades empresariales.

Por otro lado, como parte de este régimen, los contribuyentes contarán con el beneficio de obtener un descuento del ciento por ciento en el pago del ISR durante el primer año, el cual disminuirá paulatinamente a lo largo de los siguientes 10 años que dura el esquema.

El doctor Vargas Sánchez también asegura que el año que viene los beneficios corporativos pasarán de gravarse con un 30 por ciento a un 28 por ciento; y para 2016, al 25 por ciento. “También desaparecerá la diferencia impositiva entre grandes compañías y las de pequeño y mediano tamaño, medida que en ocasiones desincentivaba el crecimiento de las sociedades”, añade.

20.0% 37.0%

adamente im x ro p a n a er en g Las MyPymes

“La Reforma Hacendaria lo que busca es generar mayores ingresos tributarios para el Gobierno Federal”: Sánchez Vargas

PIB

Una empresa siempre es considerada como una unidad económica de producción y decisión que, mediante la organización y coordinación de una serie de capital y trabajo, persigue un beneficio al producir y comercializar productos o al prestar servicios en el mercado. Sin embargo, aunque su fin siempre sea el mismo, el número de trabajadores determinará si se trata de empresas de gran tamaño o si se deberán considerar como MyPymes. Según la Secretaría de Economía, una empresa pequeña cuenta con una plantilla de entre 16 y 100 trabajadores, mientras que una en una mediana hay de 101 a 250 empleados.

Por su parte, la Suprema Corte de Justicia de la Nación tiene publicado en su página de internet un trabajo sobre Derecho Administrativo, escrito por Miriam Araceli Flores, en el cual se menciona que las ventajas de las Pequeñas y Medianas Empresas se caracterizan por su facilidad administrativa; pero la inflación y las devaluaciones, así como la falta de recursos financieros y sus altos costos de operación son grandes desventajas que, aunadas a la nueva Reforma, les dificultará crecer y pondrá en riesgo su existencia.

Lo que ahora le corresponde al Gobierno es hacer una política industrial que apoye a las Pequeñas Empresas, comenta el investigador, quien aconseja a los pequeños empresarios que tengan mucha cautela porque el próximo año, pues a pesar de todos los pronósticos, el sector no pinta muy fuerte. “Si llegamos a 3 por ciento de crecimiento será un número alto”, dice.

“Para 2015 esperaríamos un recuperación leve. Si las llamadas reformas estructurales llegaran a tener algún impacto, podríamos verlo hasta el año 2016 o 2017, lo que significa que se espera un 2015 muy difícil.

Las MyPymes realmente se encuentran en riesgo, en este año y en el próximo. Es un ambiente en el que debemos tener mucho cuidado, pues si desaparecen estas empresas, estamos destruyendo la base productiva; por eso es necesaria la política industrial y la política pública que respalde a estas Pequeñas Empresas”, concluye Sánchez Vargas.

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OCTUBRE 2014

35

CET

Tres décadas DE APORTE Mario Mauries es un hombre que ha dedicado gran parte de su vida a la enseñanza, labor que le ha dado la satisfacción de trasladar sus conocimientos a nuevas generaciones. Actualmente es parte del equipo capacitador del CET Sinaí Romo

M

ario Mauries Ruíz es ingeniero en Comunicaciones Electrónicas; desde hace 37 años su labor la desempeña en el sector de la refrigeración, donde comenzó a trabajar en la parte del mantenimiento a equipos. En entrevista con Cero Grados, el ingeniero comenta que su padre tenía un pequeño negocio de reparación y mantenimiento de equipos domésticos de refrigeración, donde él comenzó a trabajar.

Posteriormente, también se dedicaron a la venta de equipos y refacciones, para finalmente dedicarse a la elaboración de proyectos a mayor escala.

Con el paso de los años y al adquirir experiencia, Mario tomó la decisión de emprender un nuevo proyecto: la capacitación, pues se dio cuenta de que no había información suficiente al alcance de los técnicos y de que la poca información que había no estaba en español, motivo por el cual la gente desempeñaba su trabajo sin tener los conocimientos adecuados.

“Inicié con una investigación, reuní información de diversas partes: de la escuela, de catálogos, de equipos, de todos los sitios que me pudieran ofrecer información importante del sector.

Después, comencé a recopilar toda la información y armé un curso pequeño para los técnicos y así fue como surgió mi idea de comenzar a capacitar a personal diverso”, comenta el ingeniero.

Todas estas acciones llevaron a que actualmente Maurio Mauries cuente con su propia empresa, Clima Control Digital, compañía que ofrece capacitación y asesoría a diversas empresas del sector climatización.

“La falta de capacitación nos llevó, en épocas anteriores, a la necesidad de recurrir a personal extranjero para que nos ayudara a resolver los problemas que presentaban los equipos.

Afortunadamente, eso está cambiando y ahora contamos con un mayor número de personas interesadas en adquirir conocimientos”, asegura el experto.

36 OCTUBRE 2014

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ocer “La certificación me ayudó a con se están los requisitos que actualmente igeración”: exigiendo en el ramo de la refr Mauries Ruíz

Otro aspecto de suma importancia para quien ofrece capacitación es contar con conocimientos sustentados. Por ello, el ingeniero cuenta con varias certificaciones y está registrado ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social como consultor externo.

“Decidí tomar diversas certificaciones, porque si no lo hago como parte inicial de un proceso de capacitación, no puedo exigir a los demás que se certifiquen. No puedo pedir algo que yo no aplico. Además, la certificación me ayudó a conocer los requisitos que actualmente se están exigiendo en el ramo de la refrigeración”, comenta.

Aunado a esto, obtener la certificación también le ha permitido formar parte del Consejo en Excelencia Técnica como capacitador. Es de esta manera como busca transmitir su experiencia y conocimiento a los técnicos, al igual que mejorar las prácticas para que los trabajadores se conviertan realmente en técnicos y no en simples ayudantes.

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SEPTIEMBRE 2014

35

ANDIRA

Marcas y avisos de privacidad Con el objetivo de asesorar y ofrecer capacitación para los socios en ramos de su interés, la ANDIRA continúa ofreciendo una serie de conferencias para sus asociados. En esta ocasión, la protección de datos fue el tema principal Sinaí Romo / Jaime Tzompantzin, fotografías

L

a Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) tuvo un encuentro para sus socios en el que se ofrecieron conferencias de gran interés.

La Ley Federal de Protección de Datos Personales en Posesión de los Particulares (LFPDPPP) y el registro de marca fueron los temas tratados durante la reunión, con el objetivo de que los distribuidores conocieran cuáles son sus derechos y obligaciones frente a sus clientes y trabajadores, ya que de esta manera mantendrán sus actividades en orden y al margen de la Ley.

Los asistentes pudieron conocer sus derechos y obligaciones legales frente a clientes y trabajadores

El Aviso de privacidad es un documento físico, electrónico o en cualquier otro formato (como puede ser visual o sonoro) generado por el responsable, el cual es puesto a disposición del titular previo al tratamiento de sus datos personales, de conformidad con lo que establece la Ley. El licenciado José Martín Tamayo explicó que el objetivo de la LFPDPPP es proteger los datos personales que se encuentren en posesión de los particulares de manera que establezcan los términos y condiciones del tratamiento de los datos, a fin de que el dueño de una empresa pueda tomar decisiones en relación con esos datos y pueda mantener el control y disposición de la información que le corresponde. Además, Martín resaltó que las multas por no contar con avisos de privacidad pueden ir desde los 6 mil 729 hasta los 21 millones 532 mil 800 pesos. También mencionó que aunque es de suma importancia dar a conocer los avisos, el responsable no está obligado a entregar una copia de éstos al titular, a menos que así se le solicite.

Objetivos de la LFPDPPP Proteger los datos personales en posesión de los particulares Regular su tratamiento legítimo, controlado e informado Garantizar la privacidad y el derecho a la autodeterminación informativa de las personas

n avisos Las multas por no contar co los de privacidad pueden ir desde 6 mil 729 hasta los s 21 millones 532 mil 800 peso 38 OCTUBRE 2014

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Imagen: cortesía de José Martín Tamayo Romay

EL AVISO de privacidad PROTEGE LOS DATOS PERSONALES

marcandur, especialistas en propiedad intelectual

El aviso de privacidad es una declaración que informa al titular de los datos personales: Quién recaba (responsable) Qué (información que se recaba) Para qué recaba (las finalidades del tratamiento) Cómo limitar el alcance (uso o divulgación) Cómo revocar consentimiento Cómo ejercer derechos ARCO (medios) Cómo comunicar cambios al aviso (procedimiento y medio) Si se acepta o no que los datos se comuniquen a terceros (transferencias) En su caso, si se recaban datos sensibles Los avisos reconocen tres modalidades: integral, simplificado y corto, según señala el licenciado Martín.

El aviso integral se utiliza cuando se recaban datos del titular de manera personal (físicamente). El aviso simplificado se usa cuando los datos se obtienen de manera directa; por ejemplo, a través de Internet o vía telefónica. El tercer tipo, el corto, se maneja cuando el espacio utilizado para

obtener los datos es mínimo y limitado. Tal es el caso de boletos para rifas, mensajes de texto o cajeros automáticos, por citar algunos ejemplos comunes.

Por otra parte, los licenciados Carlos Durán y Gilda Hernández, de la empresa MARCANDUR, especilistas en propiedad intelectual, hablaron acerca de lo que se debe saber respecto de las marcas registradas, patentes y diseños industriales. En esta conferencia se asesoró a los socios de la ANDIRA respecto de los pasos a seguir para registrar sus marcas exitosamente.

Los ponentes mencionaron que en el caso de los distribuidores es sumamente importante que cuenten con dicho registro, con el fin de que en un futuro no existan problemas por suplantación,

JOSÉ MARTÍN TAMAYO EXPLICÓ LA IMPORTANCIA DEL AVISO DE PRIVACIDAD

robo o problemas de marca; por lo cual, los ponentes les recomendaron verificar que su marca esté registrada en México, acordar los términos del registro en el país, firmar un contrato de distribución, inscribirse ante el Instituto Nacional de Propiedad Industrial (INPI) y defender su marca ante terceros no autorizados.

Ambas conferencias fueron bien recibidas por los invitados, pues los socios ANDIRA se mostraron muy interesados en conocer todos los pasos que se deben seguir para llevar sus operaciones en orden y resgistar sus marcas de manera exitosa.

Además, varios invitados externaron sus dudas a los ponentes, quienes amablemente respondieron a sus preguntas y les ofrecieron asesoría para que sus operaciones futuras puedan llevarlas a cabo de manera correcta.

Como ya es costumbre, Vicente Melgoza, actual presidente de la Asociación, agradeció la asistencia de cada uno de los socios y los invitó a seguir retroalimentando a la ANDIRA con sus opiniones y comentarios, “pues de esta manera podremos ser más exitosos en nuestra labor como distribuidores del sector HVACR, el cual necesita mayor impulso”, concluyó.

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OCTUBRE 2014

39

Capacítate

BREVES Refrigeración “verde”

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Enfocado a técnicos de refrigeración que deseen obtener la certificación en la adecuada instalación de equipos BOHN. Informes: 01 422 296 4500 Consulte fechas de inicio

142 %

aumentó la concentración del dióxido de carbono en 2013 comparada con la concentración que existía en 1750 40 OCTUBRE 2014

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Los científicos del Instituto Potosino de Investigación Científica y Tecnológica (IPICYT) crearon aleaciones metálicas para generar un sistema de refrigeración magnética que permita ahorrar hasta una tercera parte en el consumo de energía.

Su funcionamiento está basado en la comprensión y expansión de gas en forma cíclica. Trabaja mediante la aplicación de un campo magnético a un sólido (la aleación metálica), lo que incrementa la temperatura (por el contrario, si el campo se retira, el material se enfría).

El intercambio de calor con la aleación

refrigerante se efectúa mediante la utilización de un fluido que se hace circular por el refrigerador extrayendo el calor.

El sistema trabaja con una alta efectividad y un bajo costo.

Entre sus principales beneficios se encuentra su eficiencia energética y la disminución que generará en la contaminación atmosférica.

Además, cuando el sistema de refrigeración concluye su vida útil, el material se retira y puede reciclarse.

Fuente: Agencia Iberoamericana para la Difusión de la Ciencia y la Tecnología

Altos niveles de CO2 La cantidad de gases de efecto invernadero en la atmósfera alcanzó un nuevo nivel máximo durante el 2013, según la última evaluación realizada por la Organización Meteorológica Mundial (OMM), donde se revela que el dióxido de carbono (CO2) es el gas que más ha aumentado su concentración, a un ritmo que no se observaba desde hace 30 años.

La evaluación indica que el aumento se debe a la reducción en la cantidad de CO2 que es absorbido por la biosfera de la Tierra.

La concentración del CO2 en la atmósfera alcanzó el 142 % del nivel que existía en la era preindustrial (antes de 1750), y una cuarta parte es absorbida por los océanos y la biosfera. Además, permanece en la atmósfera durante cientos de años y aún más tiempo en el océano, por lo cual se deben implementar prácticas para su reducción.

El segundo gas de efecto invernadero de larga duración más importante es el metano, con el 40 % de sus emisiones procedentes de fuentes naturales y el resto de actividades humanas. En tercer

lugar está el óxido nitroso, cuyas emisiones provienen en un 60 % de fuentes naturales y un 40 % de antropógenas.

La ONU quiere limitar el calentamiento global a dos grados centígrados respecto a la época preindustrial. Sin embargo, debido a los altos niveles de emisiones de gases de efecto invernadero, las temperaturas habrán aumentado hacia el final de este siglo en más de cuatro grados respecto a la época preindustrial.

Fuente: Excélsior

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