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Carta Editorial
Conocimiento es poder
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n Cero Grados celebramos este inicio de año, y lo hacemos como mejor sabemos: con contenidos para nuestros lectores que enriquezcan sus conocimientos y con participación para generar competencias labores de primera calidad. Es en este sentido que hemos preparado para 2014 un proyecto editorial que contempla la generación de temas técnicos que obedezcan a las tendencias y a los tópicos que poco se han visitado. Muchos de los contenidos elaborados durante el año que ha terminado fueron pensados para capacitar; este año quisiéramos ir más allá y volcar la información hacia el crecimiento de toda la industria en general, al dar no sólo capacitación, sino información para generar mejores negocios, más prósperos. Arrancamos también 2014 con la idea de participar en la generación de mejores personas en campo. Sabemos que el conocimiento es poder. Y de manera muy subrayada, sabemos que la participación de los profesionales HVACR en el daño medioambiental y su posible mitigación es capital; por ello, reforzamos
la generación de conciencia a partir de Buenas Prácticas, una sección que proporciona información útil y actual para reducir los impactos causados por las labores de la industria. Para esta edición, incluimos una reseña sobre el Día de la Refrigeración y el Aire Acondicionado. Se trata de un evento llevado a cabo en Hermosillo, Sonora, cuyo objetivo es mejorar las prácticas de los técnicos HVACR de la región Noroeste, al ofrecerles herramientas teóricas y prácticas en voz de los especialistas más sobresalientes del sector. También en esta edición se incluye, como tema de portada, mucha información acerca de los chillers. Algunos especialistas detallan los aspectos más importantes de estos equipos, como el mantenimiento u operación. Lo mismo se incluye la reseña de la comida de fin de año de ANDIRA, la cual estrena presidente. El señor Vicente Melgoza tiene la labor de hacer crecer a la Asociación e imprimirle su visión. Enhorabuena.
Los editores
Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.
Ilustración de portada: César Palavicini
Editorial
Arte y Fotografía
Consejo Honorario
Editor
Editora Gráfica
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Christopher García
Pamela Massieu Coordinador de Fotografía
Coordinadora Editorial
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Sinaí Romo
Manuel Merelles
Sergio Hernández
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Presidente ANDIRA 2008-2010
Fotógrafo
Producción
Presidente ANDIRA
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Asesor comercial Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx
Gildardo Yáñez Sofanor Alarcón
Año III Núm. 29 · Enero 2014 El papel de esta revista es de origen sostenible
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Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com
Jorge Lozada jorge.l@puntualmedia.com
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Comercial
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Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO Enero
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14 recomenDAciones, soluciones y características de los chillers para MEJORAR SU desempeño
34 ANDIRA
Retos para 2014
36 PROCET 6
CÓMO FUNCIONA Enfriamiento evaporativo
22 PUNTOS CRÍTICOS
8
SABÍAS QUE Refrigerantes para cuidar el planeta
24
10
BUENAS PRÁCTICAS ¿Sabes cómo se clasifican los refrigerantes?
26 CAJA DE HERRAMIENTAS
12 SIN IMPACTO
Ventilación controlada
14
CAPACITACIÓN Chillers, aspectos técnicos
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Tips de servicio
NEGOCIOS Cómo dirigir tu empresa HVACR
Válvula combinada, de Oventrop
30 INNOVA
Aire acondicionado, de Tempstar
Celebra el Día del AA y la Refrigeración
40 CAPACÍTATE / TRIVIA
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ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO Considerada la primera tecnología de aire acondicionado empleada por el hombre, el enfriamiento evaporativo permite aprovechar al máximo los recursos y reducir la contaminación auditiva Redacción
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os equipos de enfriamiento evaporativo son instalaciones que ponen en contacto a una corriente de aire con otra de agua para disminuir la temperatura del aire y aprovechar la energía absorbida por el agua en su proceso de evaporación. Este principio de enfriamiento se basa en la evaporación, donde el equipo produce una nube de gotas de agua, ya sea por pulverización o por caída libre, que se pone en contacto con una corriente de aire. El principio de enfriamiento evaporativo se usa sobre todo en torres de refrigeración o condensadores, donde la evaporación superficial de una pequeña parte del agua inducida por el contacto con el aire da lugar al enfriamiento del resto del agua. Con este fenómeno se consiguen dos efectos, refrigerar el aire y humidificarlo. En las instalaciones de climatización y refrigeración, la eficiencia energética y el consumo de energía eléctrica están directamente relacionadas con la temperatura de condensación del refrigerante utilizado, por lo cual la elección del sistema de enfriamiento influye directamente en los costos de inversión, ciclo de vida, eficiencia energética de la instalación e impacto medioambiental.
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Disipación de calor
Entrada agua caliente
Entrada aire frío seco
Intercambio de calor por evaporación
Salida agua fría
Salida aire caliente húmedo
Agua de reposición
EL ENFRIAMIENTO REQUIERE DISIPACIÓN DE CALOR para funcionar Punto de descarga de agua
Ventilador
Conducto de impulsión
Local por refrigerar
Boya y aporte de agua nueva
Bomba de recirculación Sonda de conductividad
Relleno: superficie húmeda Balsa
Las torres de refrigeración son sistemas mecánicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que requieren disipación de calor
Purga
VENTAJAS Diseño compacto: gracias a su mayor rendimiento, los equipos de enfriamiento evaporativo son más compactos que los de enfriamiento convencionales Bajo costo de mantenimiento
Consumo mínimo de agua: muchos procesos todavía utilizan agua para refrigeración; la contaminación térmica y el derroche de este costoso recurso pueden evitarse mediante la utilización de los sistemas que recirculan el agua de enfriamiento. El principio del enfriamiento evaporativo ahorra más del 95 % de agua que recircula, al mismo tiempo que proporciona otras ventajas medioambientales importantes
Bajas cargas de refrigerante
La Asociación de Empresas de Frío y sus Tecnologías estima que sustituir las torres y condensadores evaporativos de las instalaciones de climatización (en España) supondría incrementar la capacidad de generación necesaria a 3 mil megawatts aproximadamente, lo cual equivaldría a construir tres nuevas centrales nucleares.
Colabora con la eficiencia energética Mínimo espacio requerido para su instalación: las torres de enfriamiento o los condensadores evaporativos pueden instalarse también en el interior de los edificios Bajo nivel sonoro: las torres de enfriamiento y condensadores evaporativos son intrínsecamente más silenciosos que los equipos enfriados por aire, ya que requieren menos caudal de aire y, por tanto, menos ventiladores o que sean de tamaño inferior. Además, como alcanzan temperaturas de enfriamiento inferiores, la planta de enfriamiento asociada puede ser de menor tamaño y más silenciosa
¿Sabías que?
Instalación sencilla Mejor balance energético: la disminución de 1 ºC en la temperatura de condensación representa un 3% de ahorro en energía eléctrica en el sector frigorífico Menor potencia eléctrica instalada Menor demanda punta Menor inversión inicial Menor coste de la instalación eléctrica Menor espacio ocupado Menor superficie en planta Más respetuoso con el medioambiente: mediante la reducción del uso de energía eléctrica Menor necesidad de producir energía eléctrica: los sistemas “secos” o enfriados por aire son menos eficientes que los sistemas “húmedos” o de enfriamiento evaporativo, lo que implica un menor consumo de energía eléctrica con este tipo de equipos Menor emisión de CO2 : la generación de energía eléctrica contribuye significativamente en la emisión de gases destructores de la capa de ozono, que causan el efecto invernadero
El principio del enfriamiento evaporativo ahorra más del
95%
del agua que recircula
El acondicionamiento evaporativo fue la primera forma de climatización usada por los seres humanos. Se tiene noticia de que antiguas civilizaciones griegas y romanas usaban bultos de paja humedecida colocados en las ventanas para disminuir la temperatura de las salas. Los árabes aprendieron de los persas el manejo de las fuentes para disminuir la temperatura de los patios sombreados, que a su vez forman parte de la arquitectura clásica del sur de España. A partir de 1920, con el inicio del empleo de la energía eléctrica, se usaban ventiladores y sábanas empapadas para disminuir la temperatura del aire de las habitaciones, en zonas desérticas de Arizona. Estos conceptos se han refinado actualmente, dando lugar a los equipos evaporativos de acondicionamiento de aire. Fuente: Ministerio de Sanidad de España
Con información de Balticare, expertos en servicio de torres de refrigeración
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¿Sabías que?
Alternativas refrigerantes PARA CUIDAR AL PLANETA La refrigeración es generadora de más del 60 por ciento de gases que dañan la capa de ozono. Un técnico HVACR preparado puede combatir su uso y ayudar a la conservación del medioambiente Sinaí Romo
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os Hidroclorofluorocarbonos (HCFC) y mezclas que los contienen son productos químicos fabricados por el hombre, presentes en la refrigeración comercial e industrial, transporte refrigerado, bombas de calor, equipos de aires acondicionados y enfriadores, utilizados ampliamente como refrigerantes, agentes espumantes, extinguidores de fuego, aerosoles, y como materia prima en la producción de productos químicos. Dichas sustancias agotan la capa de ozono, por lo cual ya están sujetas a una programación para eliminar su producción y consumo alrededor del mundo, según lo establce el tratado internacional del Protocolo de Montreal. Los HCFC pueden agotar la capa estratosférica protectora de la capa de ozono. Además, son gases de efecto invernadero, los cuales contribuyen con el desgaste del planeta y el aceleramiento del cambio climático. Debido al gran impacto que generan sobre las condiciones físícas del HCFC en el planeta, el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) advierte que el uso de HCFC con un índice elevado en potencial de efecto invernadero quebrantará los importantes beneficios climáticos logrados por la reducción gradual mundial de sustancias que perjudican a la capa de ozono. Por ello, los expertos insisten en su sustitución inmediata.
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Según el informe del PNUMA, la reducción paulatina de sustancias que perjudican la capa de ozono, de acuerdo con el Protocolo de Montreal, conduce a la mayor reducción hasta la fecha de las emisiones de gases de efecto invernadero en todo el mundo. Por otra parte, aunque los Hidrofluorocarbonos (HFC) han sido el sustituto de las sustancias que perjudican a la capa de ozono, dado que son seguros, fáciles de usar técnicamente y no perjudican a la capa de ozono estratosférica, muchos de ellos tienen un índice de Potencial de Calentamiento Global (PCG) elevado, por lo que, si no se adoptan más acciones, sus emisiones pueden anular los importantes beneficios para el clima logrados mediante las acciones del Protocolo de Montreal.
2%
10 % �
Solventes/otros
Espumas
21 % �
66 %
Refrigerantes
Aire acondicionado
1%
Protección contra APLICACIONES DE LOS incendios
HCFC A NIVEL MUNDIAL
En 2010 se logró una reducción anual de 10 GT de CO2eq, lo que es unas cinco veces mayor que el objetivo anual de reducción de emisiones del primer periodo de compromiso del Protocolo de Kyoto
Como primer paso, las emisiones de refrigerantes se pueden reducir mejorando el diseño y los procedimientos técnicos durante la fabricación, el uso, la reparación, el mantenimiento y la eliminación de los equipos, así como reduciendo la carga de refrigerante. Se pueden lograr reducciones adicionales empleando métodos y procesos alternativos, utilizando sustancias que no contengan HFC como el amoniaco, el CO2 y los hidrocarburos, así como mediante el uso de HFC con PCG bajo. Si los técnicos trabajan aún con equipos obsoletos, las autoridades medioambientales recomiendan que se considere el reemplazo de los equipos en el menor tiempo posible, y que utilicen tecnologías alternativas que no afectan el clima ni deterioren la capa de ozono.
Los HCFC contribuyen con el desgaste del planeta y el aceleramiento del cambio climático
Recomendaciones
ALTERNATIVAS DISPONIBLES PARA REEMPLAZAR LOS HCFC EN EL SECTOR DEL AIRE ACONDICIONADO Y LA REFRIGERACIÓN Alternativas para cero SAO (Sustancias Agotadoras de Ozono)
Tipo de equipo
REFRIGERACIÓN Refrigeradores domésticos
HFC-134a, R-413a, hidrocarburos
Unidades para alimentos y venta al público
HFC-134a, R-404a, hidrocarburos, CO2
Máquinas expendedoras
HCF-134a, hidrocarburos, tecnología Stirling y trascrítica CO2
Unidades de condensación
R-404A, R-507A
Sistemas para grandes supermercados
HFC-134a, R-404A, R-407, R-417A, R-422B, sistemas de distribución (que utilizan HFC, HC O CO2), sistemas indirectos (que utilizan HFC, amoniaco, hodrocarburos o CO2), sistemas de cascada bifásicos que utilizan CO2
Cámaras/cuartos refrigerados
HFC-134a, R-404A, R-410A, R-507A, hidrocarburos, amoniaco, CO2, sistemas de distribución (que usan HFC, HC o CO2) sistemas indirectos (que usan HFC,amoniaco, hidrocarburos o CO2)
Transporte refrigerado
HFC-23, HFC-134a, R-404A, R-407C, R-410A, R-507A, amoniaco, CO2, hidrocarburos
Refrigeración para procesos industriales
HFC-134a, R-404A, R-507A ,amoniaco, CO2, agua, sistemas de distribución (que utilizan HFC, HC o CO2) sistemas indirectos (que utilizan HFC, amoniaco, hidrocarburos o CO2) AIRE ACONDICIONADO
Bombas de calor
HFC-143a, R-404A, R-407C, R-410A, hidrocarburos, amoniaco, CO2
AA unitario (con/sin ductos)
HFC-143a, R-404A, R-407C, R-410A, hidrocarburos, amoniaco, CO2
Unidades de ventana
HFC-143a, R-407C, R-410A, R-417A, R-419A, R-422B, hidrocarburos, CO2
Unidades de aire acondicionado
R-134a, R-404A, R-407C, R-410A, hidrocarburos, amoniaco, CO2
Enfriadores
HCF-134a, HFC-245fa, R-407C, R-410A, amoniaco, hidrocarburos
Cuando se compre un equipo nuevo se debe seleccionar tecnología que no esté basada en HCFC. Establecer los controles de emisión para los refrigerantes: Utilizar detectores de escapes Establecer cronogramas para verificar escapes en la línea de producción Reparar inmediatamente los escapes Promover la recuperación, reciclaje y regeneración de refrigerantes Capacitarse constantemente Introducir tecnologías alternativas Mantener bitácoras de todos los equipos
Aspectos por considerar al seleccionar tecnologías alternativas Técnicos Desempeño en sus condiciones locales: temperatura, humedad, tamaño y peso Ambientales Potencial de Calentamiento Global de los refrigerantes Económicos Consumo anual de energía Costo de mantenimiento Costo de inversión inicial Seguridad Inflamabilidad de los refrigerantes Riesgo de explosión Toxicidad de los refrigerantes Fuente: Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente
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BUENAS PRÁCTICAS
CÓDIGO PARA LA
Clase III
identiFICACIÓN DE REFRIGERANTES Conocer los colores de los tanques es de particular utilidad para detectar las Sustancias Agotadoras de la capa de Ozono y saber cómo se debe trabajar con cada uno de ellos Ing. Gildardo Yáñez
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Los refrigerantes generalmente vienen envasados en cilindros metálicos desechables. Los hay de 6.8, 13.6 y 22.6 kilogramos, y estas presentaciones pueden variar según el tipo de refrigerante o la especificación de los fabricantes. Los fabricantes de gases refrigerantes los envasan en cilindros de colores, respetando el código de colores de AHRI (Air conditioning, Heating & Refrigeration Institute), que a su vez utiliza el PMS (Pantone Matching System), un lenguaje internacional de impresión que se utiliza para los colores. El AHRI asigna los colores de acuerdo con el Standard 34 de ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers) siguiendo la siguiente clasificación:
Clase I
Refrigerantes líquidos: estos tienen un punto de ebullición superior a los 20 °C. La presentación de estos gases normalmente se efectúa en un tambor Ejemplos: R-11, R-113, R-123
Clase II
Refrigerantes de “baja presión”: Los envases de estos gases pueden soportar una presión interior máxima de hasta 500 psig Ejemplos: R-12, R-134a y R-22
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Refrigerantes de “alta presión”: estos gases se envasan en cilindros que tienen una presión mínima de trabajo de al menos 500 psig Ejemplos: R-13, R-23 y R-503
Clase IV
Refrigerantes inflamables: estos refrigerantes, ya sean zeótropos o azeótropos, que tienen la clasificación 2 o 3 de inflamabilidad otorgada por ASHRAE en el Standard 34 Ejemplos: R-114B o R-411A
CÓDIGO DE COLORES ARI PARA LOS CILINDROS DE GAS REFRIGERANTE Refrigerante Número AHSRAE
Color American Refrigeration Institute
R-11
Anaranjado (PMS 021)
R-12
Blanco (PMS None)
R-22
Verde Claro (PMS 352)
R-113
Morado (Violeta) (PMS 266)
R-114
Azul Oscuro (Marino) (PMA 302)
R-123
Azul Grisáceo Claro (PMS 428)
R-124
Verde Intenso (Verde DOT) (PMS 335)
R-125
Marrón Mediano (Tostado) (PMS 465)
R-134a
Azul Celeste (Cielo) (PMS 2975)
R-401A
Rosa Claro (PMS 177)
R-401B
Amarillo Oscuro (PMS 124)
R-402A
Marrón Claro (Arena) (PMS 461)
R-402B
Verde Amarronado (Oliva) (PMS 385)
R-404A
Anaranjado (PMS 021)
R-410A
Rosa (PMS 507)
R-500
Amarillo (PMS 109) Fuente: American Refrigeration Institute
Los cilindros desechables son hechos con base en las especificaciones establecidas por el Departamento de Transporte de los Estados Unidos (DOT, por sus siglas en inglés), el cual tiene autoridad reguladora sobre todos los materiales peligrosos
CFC R 1 1
R 1 2
R 1 3
R 1 3 B 1
R 1 1 3
R 1 1 4
R 5 0 0
R 1 1
R 5 0 3
HCFC HFC
R 4 0 2 B
R 4 0 3 B
R 4 0 8 A
R 4 0 9 A
R 4 1 4 B
en el transporte comercial. Los cilindros desechables deben de cumplir con la Especificación 39. Se les llama “cilindros de un solo viaje” y en nuestro país los conocemos como cilindros desechables o no recargables, y siempre son referidos como DOT-39. Por ejemplo, todos los cilindros utilizados por los CFC están diseñados para contener las presiones generadas por el R-502, refrigerante que tiene la presión más alta. Los cilindros desechables hechos para el R-502 deben de estar
Un cilindro de cada mil se presuriza hasta el punto de falla o de fuga
R 4 1 6 A
R 2 3
HCFC
R 1 2 3
R 2 2
R 1 3 4 a
R 4 0 4 A
R 1 2 4
R 4 0 7 C
R 4 1 0 A
R 4 0 1 A
R 4 1 7 A
R 1 0 1 B
R 4 2 2 A
R 4 0 2 A
R 5 0 7
R 5 0 8 B
código de color según la sustancia contenida
considerados para trabajar a una presión de servicio de 260 psig. La especificación DOT-39 estipula que los cilindros diseñados para soportar una presión de 260 psig deben de ser probados a una presión de fuga de 325 psig. Un cilindro de cada mil se presuriza hasta el punto de falla o de fuga. El cilindro no debe fallar a una presión menor de 650 psig. Estas pruebas se hacen para asegurar que los usuarios tengan cilindros seguros y sin fugas. Cada cilindro está equipado con un dispositivo o fusible de alta presión, que liberará o venteará el gas antes de llegar a la presión de ruptura. Existen dos versiones de cilindros aprobados bajo la especificación DOT-39. El más común es un disco de ruptura o disco fusible, generalmente soldado en la parte superior (hombro del cilindro). Si la presión supera los 340 psig, este disco se romperá y el gas refrigerante será venteado a la atmósfera, previniendo una explosión del tanque. La presión interna de los cilindros puede elevarse por diferentes razones, pero la principal es el calor. Cuando la temperatura se eleva, el refrigerante líquido se expande. A este estado se le llama condición hidrostática. Cuando un cilindro alcanza esta condición, la presión interna se eleva rápidamente, aunque aumente ligeramente la temperatura del gas. Si el disco de ruptura o fusible de alivio no se
Peligros de recargar un cilindro desechable Los cilindros desechables son de acero. El óxido puede eventualmente debilitar la pared del cilindro, al punto de no poder contener al refrigerante. Los cilindros deben ser transportados en ambientes secos. Los muy oxidados deben de ser descargados. Cada cilindro de refrigerante es rotulado con la información de seguridad y precauciones que se deben de tener en el manejo del gas. Esta información y la hoja de seguridad del refrigerante están disponibles con el fabricante y se pueden obtener fácilmente en sus sitios de Internet.
abre, el cilindro puede explotar, ocasionando daños a los objetos cercanos, al técnico o, en el caso más grave, la muerte del técnico. No se debe de bloquear el fusible de venteo, de seguridad o disco de ruptura. www.0grados.com.mx
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SIN IMPACTO
VENTILACION controlada Una opción de climatización que, además de ser eficiente, ayuda a disminuir los elevados costos de energía eléctrica Redacción
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l hombre pasa la mayor parte de su tiempo (90%) en espacios cerrados: oficinas, viviendas, escuelas, entre otros. En dichos lugares, el aire debería considerarse como uno de los elementos esenciales para el bienestar de todos los habitantes del inmueble; pero lo cierto es que regularmente se encuentra contaminado. Como una opción más de climatización, surge la ventilación controlada, un sistema que además de ofrecer confort, ayuda a eliminar aire contaminado y ahorra energía de manera considerable. La ventilación mecánica controlada se basa en tres principios: ventilación general por barrido, ventilación permanente y ventilación controlada Por Barrido. Por razones térmicas se utiliza el mismo aire para ventilar los locales secos (comedor-salón-dormitorios), aportando aire exterior, y los locales húmedos (cocinas-baños-aseos) extrayendo el aire viciado. Al ventilar la vivienda de esta forma, se consigue reducir a la mitad las perdidas energéticas en comparación con una ventilación que trate cada estancia de forma independiente Permanente. Con el fin de evitar la acumulación de contaminantes en la vivienda, la ventilación debe funcionar las 24 horas del día y los 365 días del año Controlada. Los caudales de ventilación han sido definidos para garantizar la correcta renovación de aire en todos los locales de la vivienda, permitiendo obtener un ambiente saludable, inclusive en los momentos de máxima producción de contaminantes
Cómo se crea
La ventilación controlada en función de la demanda se crea añadiendo un lazo de control IAQ (Calidad del Aire Interior, por sus
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Un sistema que además de ofrecer confort, elimina el aire contaminadO
siglas en inglés) a un sistema de control de confort térmico existente. Una sonda IAQ evalúa continuamente la necesidad de renovación de aire y la convierte en una señal de demanda de aire exterior. La sonda IAQ evalúa la calidad del aire interior tal como lo percibiría una persona al entrar por primera vez en el espacio. No obstante, un sistema de control de ventilación en función de la demanda no se consigue simplemente añadiendo un lazo de control IAQ. Otro rasgo muy significativo es que el control mediante horario programado se sustituye por un número de conmutadores de demanda. Durante las horas potenciales de ocupación definidas por el programa horario, el sistema de tratamiento de aire se enciende en caso de que se mida una demanda (de calefacción o refrigeración, ventilación, humidificación o deshumidificación, etcétera. Si se controla la ventilación en función de la demanda, la cantidad de aire introducida en la habitación se ajusta de forma continua a la demanda actual, lo que produce una reducción de costes sin afectar al bienestar.
Modo espera (programa horario) Manual
Ventilación
ß
Otro Ocupación
AQ Conmutadores de demanda
ß Demanda de calefacción o refrigeración AQ Demanda de renovación de aire Demanda de humidificación o deshumidificación
Mantener constante una buena calidad de aire para los usuarios
No más ventilación que la necesaria
VENTAJAS
Reduce los costes de energía
Suministro automático de ventilación óptima
-Clientes satisfechos -Mejor rendimiento laboral
Protección del medioambiente
Creciente sensación de bienestar y una mayor productividad
Mayor confort interior
Ahorro energético de entre el 20 y el 70% Menor daño al medioambiente Buena calidad del aire interior Funcionamiento totalmente automático Si se abren puertas o ventanas en primavera y otoño, el sistema de ventilación se desactiva automáticamente. Vuelve a activarse cuando haya una nueva demanda de ventilación
la ventilación controlada ofrece diversAs ventajas para el medioambiente
Factores negativos Variaciones de presión pequeñas en todo el sistema Costo de inversión alto
Tras un periodo de uso, el espacio se ventila automáticamente para evitar que los tejidos y el mobiliario absorban olores En caso de sistemas de ventilación sobredimensionados o de salidas de aire mal colocadas, la ventilación controlada en función de la demanda aumenta realmente el confort, ya que la reducción del funcionamiento a caudal máximo está estrechamente relacionada con reducción de ruido y corrientes En modo refrigeración, la ventilación controlada en función de la demanda no sólo ahorra energía de refrigeración, sino que, dependiendo de las condiciones de humedad, puede ahorrar en la energía que se utiliza para deshumidificar el aire exterior Con gente presente, la instalación opera en función de las demandas de renovación de aire o calefacción
Criterios que potencian el ahorro Grandes caudales de aire Instalaciones con muchas horas de funcionamiento Clima frío Buen sistema de recuperación de calor Alto nivel de rendimiento
Una persona respira aproximadamente
2 mil
litros de aire al día
Consecuencias de una mala ventilación Existen dos grandes grupos de contaminantes en las viviendas que afectan considerablemente la calidad del aire y el confort a) Los contaminantes perceptibles Olores de cocina, olores corporales, vapor de agua producido por actividades domesticas puntuales (ducha, cocción), humo de tabaco, humo de cocción b) Los contaminantes ocultos Humedad debida al metabolismo humano y actividades domesticas (respiración, transpiración, secado de ropa…), alergenos (insectos, polen), Radón presente en forma natural en suelo, compuestos orgánicos volátiles presentes en los productos de limpieza y materiales de construcción La ausencia de una ventilación con una renovación de aire adaptada conlleva a una concentración de contaminantes en la vivienda, que producen riesgos para la salud (dolores de cabeza, irritaciones, alergias, etc.) y para la vivienda (condensación, moho, deterioro, olor, etc.)
Con información de Siemens www.0grados.com.mx
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Ilustración: César Palavicini
Capacitación
CHILLERS
ASPECTOS TÉCNICOS Un profesional informado es un mejor profesional. Conocer los elementos que rigen el funcionamiento de un chiller, así como sus fallas más frecuentes y las posibles soluciones, constituyen una herramienta indispensable Redacción
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os chillers, son equipos de climatización muy usados en grandes instalaciones debido a la posibilidad que tienen de enfriar o calentar, según lo requiera el inmueble. Además, los expertos en estos equipos señalan que su uso es una excelente opción para aplicaciones de aire acondicionado u otros procesos de enfriamiento. Sin embargo, se requiere conocer a fondo su funcionamiento, composición y requerimientos de mantenimiento para hacer eficiente su uso. El chiller es un refrigerador de líquido, que, como en un sistema de expansión directa, calienta o enfría mediante el intercambio térmico. Tiene como características principales: Mantener el líquido refrigerado cuando está en función de frío Mantener el líquido calentado cuando está en función de bomba de calor
Principio de operación
El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio refrigerante. En la actualidad, los medios refrigerantes más comunes son los CFC y HCFC, por lo que la operación se basa en sus curvas de operación.
Chiller como climatizador
Tal como las unidades de expansión directa, un chiller se coloca en el exterior del edificio, ya que en su interior se colocará la unidad termo-ventilada. El líquido tratado en la unidad exterior, enfriado o calentado, circula impulsado por una bomba incluida en el sistema hidrónico. La unidad interior utiliza el agua que circula por él, enviando el resultante del intercambio térmico (aire frío o aire caliente) mediante un ventilador al ambiente, según las demandas de confort del usuario. Los chillers se presentan en diferentes tamaños y formas, dependiendo del fabricante, con capacidades que llegan a varias toneladas de refrigeración. Se emplean diferentes tipos de compresores, como semihermético, hermético, tornillo o scroll. Los evaporadores suelen ser del tipo casco y tubo aunque pueden ser también de placas; todo dependerá de la aplicación. Normalmente se denomina chiller al equipo que se utiliza principalmente para enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluidos.
Condensador
Cómo funciona
El agua que se requiere enfriar circula a través de un intercambiador. Este flujo de agua transmitirá su calor al flujo del refrigerante, ya que éstos se encuentran separados por la pared del tubo. El refrigerante, al recibir el calor, se evapora debido a sus características y a la baja presión de evaporación. El refrigerante es extraído por el compresor, el cual lo envía comprimido hacia el condensador. En dicho proceso, el refrigerante se calienta por el efecto de la compresión y del calor del motor del compresor. El gas caliente del compresor entra al condensador, en donde su calor es transmitido a un medio refrigerante, que bien puede ser agua o aire. El calor extraído provoca que el refrigerante se condense a alta presión. El refrigerante en estado líquido a alta presión puede ser almacenado o enviado directamente al a válvula de expansión para su inyección en el evaporador y así reiniciar el ciclo.
Filtro de succión
Intercambiador de casco y tubo Compresor
Válvula de expansión Indicador de líquido
Tanque recibidor
Filtro de líquido
Agua fría Agua helada Gas caliente Refrigerante líquido Refrigerante gaseoso Refrigerante en expansión
esquema de funcionamiento de un chiller
Componentes principales
El compresor es el corazón del sistema, es el encargado de hacer circular al refrigerante. El compresor succiona el refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, y lo comprime aumentando la presión y la temperatura. A través de las líneas de descarga de gas caliente fluye el refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. www.0grados.com.mx
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Capacitación El evaporador es un intercambiador de calor, cuya función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido por enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fl uye el refrigerante como vapor a baja presión. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante. El condensador Su función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del refrigerante caliente al medio condensante. La válvula termostática de expansión tiene como finalidad controlar el suministro apropiado de líquido refrigerante al evaporador, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice a la temperatura deseada.
Dispositivos y controles
Para que un enfriador trabaje en forma automática, es necesario que también cuente con dispositivos eléctronicos para controlar temperatura, presión, entre otros aspectos, que permitan la climatización adecuada. Termostatos Actúan para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad; cierran un circuito con un aumento de temperatura y lo interrumpirán con un descenso de esta temperatura. Presostato de baja presión Se conecta en la succión del compresor. Opera cuando en el sistema existe baja presión. Actúa como control de seguridad al incrementar la presión a un nivel arriba de lo normal. Este dispositivo es de restablecimiento manual; el disparo de alta presión puede ocasionarse por obstrucciones en el condensador, altas temperaturas en el área de enfriamiento, mal funcionamiento de los abanicos, desajuste en la válvula de expansión u obstrucción en la línea de líquido.
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Calefactor de cárter Calienta el aceite del compresor para que al iniciar la operación éste tenga las condiciones correctas de viscosidad; al parar el compresor, el calefactor se energiza y evapora cualquier rastro de refrigerante líquido en el cárter, al arrancar la unidad se desenergiza automáticamente. Filtro deshidratador (succión) Se encuentra instalado en la línea de succión y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, así como detener cualquier partícula extraña que viaje hacia el compresor. Filtro deshidratador (líquido) Instalado en la línea de líquido, su objetivo es absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante y detener cualquier partícula extraña que viaje hacia el compresor. Indicador de líquido Permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante y que éste se mantenga seco. Circuito de control Se encarga de controlar los paros y arranques de los motores del chiller, así como de las señales de alarma. Las líneas y accesorios de refrigeración conducen el refrigerante de un componente a otro del sistema de refrigeración. Gabinete Encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos los elementos del equipo. Refrigerante Extrae el calor del medio por enfriar y lo disipa en un medio enfriante, como agua o aire.
Consideraciones para la instalación Minichillers El especialista en sistemas de enfriamiento BOHN, en su Manual de instalación de chillers, señala las siguientes medidas que deben tomarse antes de iniciar con la instalación de los equipos, pues menciona que de la ubicación, la posición o la dimensión de los equipos dependerá su buen desempeño. 1. El lugar de instalación debe estar ventilado, de tal forma que el aire pueda circular y descargarse libremente 2. Instalar la unidad de tal modo que la descarga del aire caliente no regrese nuevamente hacia la unidad 3. Asegurar que no haya obstrucciones de flujo de aire al entrar o al salir de la unidad. Quitar obstáculos que puedan bloquear la entrada o descarga del aire 4. Si no se puede garantizar una buena ventilación cuando la unidad sea instalada en interiores, es recomendable colocar extractores de aire o ductos, los cuales deben ser lo más cortos posibles para que el aire salga al exterior
Succión de aire
INSTALACIÓN ADECUADA INSTALACIÓN ERRÓNEA
Descarga de aire Succión de aire
Succión de aire
Descarga de aire
Succión de aire
Descarga de aire Succión de aire Descarga de aire
Succión de aire bloqueada
Succión de aire
Succión de aire bloqueada
5. Fijar la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15 o 20 centímetros para evitar inundaciones y el correcto drenaje; dicha base debe ser adecuada para soportar el peso de la unidad 6. El área de instalación no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar que el serpentín del condensador se bloquee. Como precaución general, se recomienda que la unidad no se encuentre cerca de gases inflamables
Obstáculos bloqueando el acceso al servicio
7. Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor para una adecuada succión y descarga del aire, y para facilitar el acceso a los servicios de mantenimiento
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Capacitación
No se deben instalar los equipos en salidas de aire contaminadas, patios o lugares de espacio limitado
Distancia mínima entre chiller y muro 1.8 metros
distancias suficientes para labores de mantenimiento
El espacio entre chillers debe ser de 1.5 a 3 metros
Chillers modulares
Temperaturas requeridas en distintos procesos de enfriamiento PROCESO
RANGO
Moldes
7 a 14 ºC
Enfriadores de aceite
23 a 35 ºC
Compresores de aire
23 a 35 ºC
Postenfriadores
20 a 30 ºC
Molinos
23 a 35 ºC
Termorreguladores
7 a 15 ºC
Aire para formadoras
7 a 10 ºC
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1. Tan pronto como se reciba el equipo, se debe de inspeccionar por cualquier daño que pudiera haber sufrido durante su transportación 2. Almacenamiento del equipo. Si los equipos no se instalarán a los pocos días de haberse recibido, queda estrictamente prohibido estibar uno sobre otro 3. Localización del equipo. No se deben instalar los equipos en salidas de aire contaminadas, patios o lugares de espacio limitado. Con esto, se evitará al máximo la resonancia y vibración de paredes y otros obstáculos 4. Se debe contar con espacio suficiente para tener acceso frontal y lateral a los equipos para un fácil mantenimiento o servicio futuro, y así evitar la obstrucción de la succión y descarga del aire caliente de la unidad
5. Instalar los equipos de tal forma que el aire caliente descargado no regrese nuevamente 6. Mantener suficiente espacio entre los equipos y las paredes más próximas para una mayor comodidad de servicio o mantenimiento 7. Asegurar que no exista ninguna obstrucción en las succiones y descargas del aire. Eliminar cualquier obstáculo que pudiera bloquear las succiones y descarga de aire 8. La localización del equipo debe de asegurar una adecuada ventilación, de modo que los equipos operen a temperaturas y presiones de condensación moderadas 9. Base para el montaje. Los equipos se deben instalar sobre una base de concreto plana y a nivel. También se pueden instalar en techos o en alguna otra área apropiada. También, se recomienda instalar sobre viguetas que puedan soportar un peso de al menos 400 kg/m2 10. Se recomienda fijar la unidad a la base de concreto con gomas de neopreno de un espesor de al menos 20 milímetros
Entrega y maniobra
Cuando una unidad es transportada se recomienda usar montacarga o grúa para levantarla. Únicamente se permite levantarla por la base de madera con la cual se transporta la unidad. El equipo siempre se debe mantener estable. Una vez decidido el lugar de instalación de la unidad, se retira la base de madera.
Montaje
Se recomienda usar tornillos de expansión u otro tipo para soportar la unidad a
la base. Cuando se instala en interiores, se recomienda colocar en los puntos de apoyo de la unidad tacones de neopreno o algún otro material amortiguador que permita absorber las vibraciones.
Tubería de agua
La tubería de agua fría debe ser aislada y a prueba de lluvia para evitar la pérdida de eficiencia y humedad en la condensación. Para garantizar la calidad del agua fría, debe ser instalado un filtro de agua en la tubería. Cuando se conectan las tuberías de agua, se deben usar abrazaderas para fijar las conexiones. La válvula de purga de aire debe ser instalada en un punto más alto del sistema de tuberías de agua fría. Una vez terminada la instalación de tuberías de agua fría, se debe aplicar una prueba contra fugas y probar a una presión de 0.4 MPa (58 psig) para asegurar que no exista falla. Posteriormente, se llena el sistema con agua, se abre la válvula de venteo, para posteriormente purgar el agua y todo el aire atrapado en la tubería. Nota: Una válvula de drenaje debe ser instalada en el punto más bajo del sistema de tuberías de agua fría. Con el fin de obtener una operación duradera, es recomendable usar tuberías de agua de plástico, como PVC, nunca se debe usar tubería galvanizada. Todos los sistemas de agua helada deben ser drenados completamente durante el invierno, cuando la unidad se encuentre sin operar para evitar daños a la tubería de agua por la congelación.
Cómo elegir el mejor sistema Para la elección adecuada de un enfriador, es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos: Máxima y mínima temperatura de operación Temperaturas de bulbo seco y bulbo húmedo Costos iniciales de inversión Costos de operación Costos de mantenimiento Simplicidad de operación Precisión Espacio disponible Voltaje disponible Capacidad de cargas eléctricas disponibles Disponibilidad de agua Calidad del agua Ahorro de energía
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Capacitación Mantenimiento Servicio Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo chequeo de los controles de seguridad de la unidad. El adecuado diseño del sistema de refrigeración eliminará la posibilidad de problemas que puedan ocurrir durante la operación normal. No hay necesidad de realizar mantenimiento a las tuberías de refrigeración mientras la unidad esté operando adecuadamente. Cuando un equipo está funcionando de manera correcta, únicamente se necesita checar la adecuada circulación del aire (succión y descarga) y la limpieza de las superficies del intercambiador de calor, de preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada. Sin embargo, para mantener en mejores condiciones a los equipos, existen mantenimientos de diversos tipos que se deberán aplicar en ciertos periodos. El ingeniero Mario García, de Daikin, especialista en sistemas de climatización, hace referencia a cuatro tipos de mantenimiento.
Preventivo Consta de la revisión de todos los parámetros de operación anotados en las bitacora de operación, esto con el fin de detectar anomalías en general, así como checar que las mirillas en las líneas de refrigerante estén llenas y sin burbujas
Mensual
Inspeccionar visualmente la unidad para detectar componentes sueltos o dañados, así como fugas de refrigerante Inspeccionar las protecciones sobre amperaje Checar compresores y resistencias calefactoras de aceite Revisión y prueba de refrigerante Inspección de la caída de presión de las piedras deshidratadoras Inspección de la presión de aceite en compresores
Anual
Inspeccionar el aislamiento térmico Detalles de pintura si fuese necesario Inspección y prueba de la secuencia de controles en general Chequeo de contactores y sustitución en caso de que alguno presente fallas Checar y apretar conexiones de control y fuerza Revisión de vibración del compresor Realizar prueba de acidez en aceite del compresor Limpieza de condensadores Reapretar de tornillería en soportes de los motores ventiladores, así como de los compresores
Fallas y soluciones
CHILLERS MODULARES
SÍNTOMA EL COMPRESOR PARA SIN RAZÓN (LUZ DE ALARMA ENCENDIDA) RUIDO Y VIBRACIÓN
EL MOTOVENTILADOR SE PROTEGE
INSUFICIENTE CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO
POSIBLE CAUSA Falla en el sistema de control Compresor con posible defecto Suciedad o polvo en el motor y ventilador Compresor ruidoso Vibración y ruido provocado por paredes o base de montaje Circuito eléctrico incorrecto
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Contacte al fabricante Limpieza del motor ventilador Verificar la instalción del equipo Verificar el circuito y reparar si es necesario
Relay de arranque sobrecalentado
Desconectar
Compresor con posible defecto Contaminación en el sistema hidráhulico
Contactar al fabricante Limpiar el sistema hidráulico
Condensador obstruido o sucio
Limpiar la pieza
Poca carga de refrigerante No hay energía LA BOMBA DE AGUA NO ARRANCA Motor de la bomba con posible defecto Bomba con posible defecto Aire en el sistema hidráulico FALLA EN LA CIRCULACIÓN DE AGUA Intercambiador de calor sucio u obstruido Falla en el interruptor de flujo de agua EL EQUIPO NO ARRANCA Falla en el interruptor de presión
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SOLUCIÓN
Verificar fugas, reparar y cargar refrigerante Verifique la energía Verificar la bomba de agua Cambiar la bomba si es necesario Eliminar el aire (purgar el sistema) Limpiar el intercambiador Verificar el flujo de agua Verificar la presión del sistema
MINI CHILLERS
SÍNTOMA
EL COMPRESOR NO ARRANCA
LOS VENTILADORES NO OPERAN
EL CHILLER SÍ OPERA PERO NO ENFRÍA LO SUFICIENTE
POSIBLE CAUSA
SOLUCIÓN
No hay energía eléctrica
Verificar la energía
Fusibles defectuosos o breakers abiertos
Checar que no haya un cortocircuito, cambiar fusibles o breakers
Algún elemento de control está disparado
Encontrar el elemento de control disparado y restablecer la energía
Conductores eléctricos cortados o desconectados
Verificar el reapriete de tornillos y comprobar la conexión de cables
Compresor defectuoso
Contactar al fabricante para cambio de compresor
No hay energía eléctrica
Checar la energía eléctrica
Motor defectuoso
Contactar al fabricante para cambio de motor eléctrico
Ajuste incorrecto de temperatura
Ajustar la temperatura
Condensador sucio
Limpiar el condensador
Succión y descarga de aire obstruidos
Quitar los obstáculos
Insuficiente refrigerante
Checar fugas, reparar y cargar refrigerante
Insuficiente flujo de agua en el sistema
Checar el tamaño de la bomba de agua y cambiar por una adecuada si es necesario
El agua está sucia o contaminada
Tirar el agua sucia y cambiarla por limpia
Correctivo Reparación o cambio de componentes que se encuentren dañados y para lo cual se tendrá que parar la unidad por completo. Este mantenimiento se determina con base en los resultados generados en el mantenimiento preventivo Por otra parte, BOHN señala que para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo, siempre se debe monitorear el estado de los equipos, pues durante un periodo largo de operación, el intercambiador de calor se ensuciará y disminuirá la capacidad caloríca del sistema. Además, recomiendan llevar un control sobre el filtro y sustituirse si éste se encontrará sucio u obstruido, y siempre comprobar el nivel del agua del sistema, con el fin de proteger los componentes hidráulicos para que no sufran recalentamiento y protegerlos contra la congelación del agua.
Recomendaciones para mayor eficiencia Antes de arrancar el equipo 1. Cerrar las válvulas de entrada y salida, y abrir la válvula del bypass 2. Operar la bomba para hacer circular agua en el sistema por un tiempo 3. Abrir el filtro e inspeccionarlo por si requiere limpieza 4. Limpiar el filtro si es necesario para evitar algún tipo de obstrucción de la tubería 5. Cerrar la válvula del bypass y abrir las válvulas de entrada y salida de agua
Conexión de la tubería de agua 1. Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe estar limpia y desmineralizada
2. El instalador debe de proveer una bomba de agua de tamaño adecuada para su circulación 3. El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal requerido por el equipo 4. Se recomienda aislar el tanque (depósito) de agua 5. Es necesario colocar una válvula de agua de seguridad en la toma principal
Consideraciones generales 1. Para evitar la congelación del agua en inviernos muy fríos, toda el agua fría del sistema hidráulico debe ser drenada completamente cuando el equipo se encuentre sin operar 2. No obstruir las entradas y descargas del aire en el condensador. Los obstáculos o algún otro material pueden causar la reducción de capacidad de enfriamiento del equipo 3. Tomar medidas contra la oxidación y regularmente eliminar los óxidos cuando se emplee tubería de agua vulnerable a la corrosión 4. Llevar a cabo regularmente los servicios de mantenimiento; esto ayudará a prolongar la vida del equipo y trabajará a su máxima capacidad En su documento Chiller, Carlos Andrés, de la Universidad Tecnológica en Electromecánica, señala que un buen análisis de los requerimientos de enfriamiento, así como una correcta elección de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor pueden otorgar al técnico muchos beneficios, como ahorro de energía, simplicidad en la operación de los equipos o reducción en costos de mantenimiento. Fuentes BOHN, Ecochillers, Universidad Tecnológica Electromecánica y AHRI
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Puntos Críticos
Tips para un
mejor servicio Cuando se habla de chillers, son muchos los requerimientos que hay que seguir para entregar un buen servicio; además, existen otras recomendaciones para añadir mejoras en el trabajo
Seguridad
Redacción
D
ebido al gran uso que tienen los chillers en diversas industrias, los especialistas recomiendan llevar a cabo los procesos de mantenimiento y servicio lo más apegado posible a las recomendaciones de los fabricantes, pues son ellos quienes conocen a fondo el funcionamiento de cada equipo. Sobre el tema el ingeniero Roberto Figueroa Gil, gerente Nacional de servicios para Trane, líder mundial en la fabricación de sistemas y soluciones de confort interior, menciona: “Cuando se adquiere un chiller, el equipo se compra para ciertas condiciones de operación, por lo cual nuestro objetivo siempre debe ser, conocer los requerimientos del cliente para procurar que el equipo siempre trabaje en las condiciones para las cuales fue adquirido”. Después de conocer los requerimientos del cliente, es importante que el profesional lleve un control sobre el equipo en el cual está trabajando “el técnico debe considerar el uso de una bitácora para ver cómo está funcionado el sistema. Lo fundamental está en conocer la temperatura de agua helada a la que está trabajando el equipo para su proceso o para el confort, pues de este modo
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un análisis de vibración y se revisa que los tubos del intercambiador no hayan sufrido algún tipo de desgaste por erosión.
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se darán cuenta si el equipo trabaja de modo correcto o si se requiere hacer algún reajuste”, añade el ingeniero. Otro aspecto de suma importancia es la limpieza, hay que revisar que el sistema de enfriamiento esté limpio, si no es así, habrá que dar una sesión de limpieza profunda de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Además. nunca se debe olvidar la limpieza de los tubos para que haya una mejor transferencia de calor.
Tipos de mantenimiento Existen muchos tipos de mantenimiento, pero principalmente se usa el correctivo y el predictivo, sin embargo es muy importante y agrega un mayor al técnico si jamás se requiere de una mantenimiento correctivo, pues esto es indicador de que se le ha dado el mantenimiento preventivo y adecuado a los equipos, por lo que éstos trabajan en perfectas condiciones. El correctivo: es necesario cuando una pieza falló y se requiere su sustitución El predictivo: recomendado para el cambio de filtros y aceite, esto para prevenir un desgaste prematuro. Además se lleva a cabo
El ingeniero Roberto también remarca la importancia del uso de equipo seguridad personal, pues sin ellas el técnico corre un riesgo importante, además de no ofrecer un servicio de calidad. Al usar protección, el técnico da un mejor aspecto en su trabajo y puede operar en condiciones óptimas. Equipo de protección personal Botas industriales Goggles Guantes (De carnaza para las operaciones regulares y guantes especiales cuando se haga una intervención en equipo eléctrico Audífonos industriales
la limpieza es vital para el correcto funcionamiento del equipo
Carga para chillers Muchos chillers son diseñados para usarse con soluciones de Etilen glicol o propilen glicol para evitar la congelación del agua durante la operación de bajas temperaturas ambientales. Por lo que se debe de corregir la capacidad y la caída de presión de acuerdo al porcentaje de glicol usado, también es necesario corregir el flujo de la solución agua-glicol, así lo recomiendas los espacilstas de BOHN .
Cálculo
De acuerdo con los siguientes pasos: 1. Determinar el porcentaje de glicol a ser usado 2. Una vez que haya determinado el porcentaje se puede conocer el factor de corrección de capacidad 3. Determinar el nuevo flujo en GPM Nota: GPM de agua o glicol = (24 x (Toneladas de refrigeración neta) x factor de corrección por flujo) / 10 °F 4. Determinar la caída de presión multiplicando por el factor de presión
“
Nuestro objetivo siempre debe ser conocer los requerimientos del cliente para procurar que el equipo siempre trabaje en las condiciones para las cuales fue adquirido” Roberto Figueroa Los técnicos pueden recomendar a los clientes la compra de gabinetes de lamina de acero electro galvanizado, pues con este material se aseguran unidades de larga durabilidad en cualquier clima; hechos para soportar los rayos solares, la lluvia, la corrosión o el viento.
EJEMPLOS Sin el uso de glicol Si se requiere un chiller para enfriar 15 GPM con una temperatura del agua de entrada de 54 °F y de salida de 44 °F y 95 °F ambiente: Agua de entrada (°F): 54 Agua de Salida (°F): 44 GPM: 30 Paso No. 1: DT =10 (DT= temperatura agua de entrada - temperatura agua de salida) Capacidad Requerida TR=(GPM x DT) / 24 Capacidad Requerida TR= 12.5 Entonces se selecciona el modelo que proporciona 15.9 TR Con uso de glicol para operar a -8 °C (17 °F): Del ejemplo anterior, si se opera con glicol se deben seguir los pasos siguientes:
1. Se debe de determinar el porciento de glicol en la solución para obtener la protección de anticongelamiento del agua a -8 °C (17 °F); habrá que checar las tablas proporcionadas por el fabricante para la elección. De acuerdo a la tabla de corrección se tiene que para una temperatura de -8 °C (17 °F) se debe de tener un porcentaje de glicol del 30 % en el agua. 2. Determinar la capacidad corregida requerida tomando como referencia la capacidad neta del chiller multiplicando la capacidad neta por el factor de corrección de capacidad. Un flujo con 100 por ciento agua de: 30 GPM Temperatura de agua de entrada: 54 °F Temperatura de agua de salida: 44° F
La DT de evaporación será de: 10 °F Protección anticongelamiento: 17 °F Capacidad requerida usando 100 por ciento agua: 12.5 TR requerida El factor de capacidad para glicol al 30 por ciento: 1.438 Factor de corrección de flujo glicol al 30 por ciento: 1.080 Entonces la capacidad mínima requerida será de: 17.98 TR Los GPM de agua-glicol requerido son: 32.4 GPM El nuevo modelo que cumple con los requerimientos es el que proporciona 19.9 TR (238 908 BTUH / 12000 = 19.9 TR)
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NEGOCIOS
Cómo dirigir tu negocio
HVACR
En los últimos años, en México y Latinoamérica ha surgido un gran número de empresas HVACR, que, a pesar de cubrir una necesidad, no han logrado mantenerse por falta de un buen plan de negocios
A Sofanor Alarcón
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pesar del crecimiento de este mercado, una de cada tres empresas que se han creado desaparece en el primer año de operación, y de las dos restantes, sólo una llega a los tres años de operación. El problema surge porque muchos emprendedores son buenos ingenieros con conocimiento técnico, pero carecen de aptitudes financieras que les permitan crear un plan de negocios que lleve a sus empresas a definir costos, mercados, precios y a identificar ganancias brutas y netas que controlen los importantes flujos de caja para una permanencia operacional. Las empresas de HVACR que se han desarrollado en los últimos años típicamente pequeñas (presencia geográfica zonal) basadas en un concepto familiar y con líneas claras de autoridad para la toma de decisiones. Las pocas empresas que pueden ser catalogadas como grandes dentro del mercado (presencia y operación nacional), son empresas con varios propietarios o accionistas de éstas, aunque muchas veces no escapan de un concepto de administración familiar. En consecuencia, la gobernabilidad no es una limitación significativa en la
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capacidad de una empresa para desarrollar nuevas estrategias de negocio, sino la forma de gobierno que se quiere implantar en ella, siendo la de administración jerárquica familiar la menos aconsejable dentro de una perspectiva de crecimiento organizacional y desarrollo. Es necesario tener definido que los roles de gobernabilidad en empresas de HVAC deben estar clasificadas en tres grandes grupos, que deben coexistir entre ellos (visión empresarial, administración y gerenciamiento, operatividad en la empresa), pero que no deben existir en tan sólo una persona, pues ésta es una razón que limita el crecimiento y la estabilidad.
Modelo Financiero
La comprensión de la estructura financiera de una compañía de instalación y servicio HVACR es el paso más importante hacia el desarrollo de un plan de negocios. Si no se sabe hacia dónde ir, nunca se sabrá a dónde llegar. La puesta en marcha de estas empresas por lo general es financiada mediante capital personal. Lo anterior supone un gran riesgo al patrimonio, pero, como una regla general para una empresa operacionalmente sana, su crecimiento debe ser por medio de líneas de créditos bancarias claras, las cuales no deben sobrepasar el flujo de caja que permita su pago mensual. El claro control de los flujos es vital para planear la estrategia de ventas y operaciones de la empresa. El margen de beneficio bruto (ingresos menos el costo de los bienes vendidos, dividido por los ingresos totales) debe ser
como mínimo de un 25 por ciento para pensar en el logro de mínimas utilidades.
Rentabilidad
La clave de la rentabilidad no es vender lo que todos ya tienen o pueden conseguir, sino la venta de activos o servicios de HVACR que no se basen en un producto, sino un sistema comercial que ofrezca una mejora en la rentabilidad del cliente, ya sea cuantitativa o cualitativa. PUNTOS CLAVE ACTIVIDAD
MARGEN
RENTABILIDAD
Venta de equipos y partes
Medio y bajo margen bruto
Mala
Venta de mano de obra
Bajo margen bruto
Mala
Venta de proyectos
Bajo margen bruto
Mala
Mantenimiento de proyectos
Bajo margen bruto
Negativa
Venta de soluciones financieras y operacionales
Alto margen bruto
Alta
La puesta en marcha de un negocio HVACR puede costar, en un inicio, hasta más de 100 mil dólares. Sin embargo, los vehículos pueden ser arrendados y muchas de las herramientas pueden ser adquiridas de segunda mano a un costo menor, lo que minimiza la barrera de entrada en la industria. Costos (en dólares) respectivos que se presentan en el modelo de expansión de empresas Capacitación
4,000
Certificación
1,500
Licencias e inscripciones
600
Equipos de diagnóstico
3,000
Vehículos (c/u)
30,000
Equipos de infórmatica
3,000
Software
1,500
* Los costos no incluyen sueldos del personal capacitado
Capacitación
Los empleados de las empresas HVACR deben tener un plan de capacitación que logre crear y fortalecer los conceptos de esta profesión. La clave para la ampliación de los servicios es la actualización del personal. Las empresas de mayor tamaño son más propensas a trabajar con múltiples marcas y elegir qué equipo van a instalar, para lo cual los fabricantes ofrecen formación como un incentivo de negocio para sus respectivas marcas, pero que no van mas allá de asegurar la instalación de las unidades, basándose
principalmente en la eliminación de futuras garantías que puedan repercutir en sus estados financieros y la relación cliente–marca. No se debiera permitir que las capacitaciones técnicas y energéticas entregadas a nuestros profesionales fueran realizadas por personas ajenas a nuestra profesión. Finalmente, si se ve la capacitación como un costo, es bueno recordar que no hay mayor costo que no poder dar una solución a nuestros clientes.
éxito = = Ideas clave para el
do HVACR Concentración en el merca empresa Visión de negocios y de anag ement Management y no mic rom expans ión , acto del potencial de Obser vació n en el imp soporte eficiencia energética que de s cto oye pr en e bas con es de insodelac iones y renovacion financieramente las rem talaciones HVACR eración ancieros y planes de op Creación de modelos fin . cal fis ima de un año con una durabilidad mín cional, a de negocios y organiza Creación de una estructur r o que queremos alcanza de acuerdo con el obj etiv bancario Lograr financiamiento caj as de Control de los flujos to y neto con base en la Aumento del margen bru productos venta de sol uciones y no de ventas Creación de una fuerza ión profesional tac aci Aumento de la cap s de ventas Cálculo correcto de precio en nuestros negocios Inversión y rei nversión Ética y profesionalismo cimiento Plan de expansión y cre este y 24% de la energía de No olvidar que entre 16 r sistemas HVACR planeta es consumida po
El especializarse en un mercado llevará a aumentar el valor cualitativo y cuantitativo de la oferta de venta profesional, con el aumento de los respectivos márgenes de las soluciones, pues, se menciona con anterioridad, se estarán entregando soluciones rentables para los usuarios.
Sofanor Alarcón es ingeniero en Calefacción, Refrigeración y Aire acondicionado por la Universidad Austral de Chile. Cuenta con certificaciones del USGBC, AEE y ASHRAE, con más de 20 años de experiencia internacional en planificación estratégica, desarrollo y construcción de proyectos comerciales e industriales. Fue presidente de ASHRAE, Capítulo Monterrey, y colaborador continuo de la Asociación. www.0grados.com.mx
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Caja de Herramientas
VÁLVULAcombinada Una herramienta de control independiente de presión diferencial y de regulación. La válvula de Oventrop se utiliza para mantener el control de temperatura en aplicaciones y secciones de techos fríos, Fan & Coils, convectores, calefacción central y sistemas de piso radiante
Características Fabricada en latón Resistente a la pérdida de zinc Vástago de acero inoxidable Con o sin tomas de presión DN 10 hasta DN 32 Garantiza el control de temperatura ambiente y el equilibrado hidráulico de un sistema de calefacción o refrigeración
www.oventrop.com/es/ Ideal para controlar la temperatura y garantizar un ambiente confortable para los usuarios finales
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Visita
el portal guía para profesionales y distribuidores HVACR
Entrenamientos Buenas Prácticas Certificación Tendencias Innovaciones
Complemento del formato impreso0grados.com.mx
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Caja de Herramientas
VACUÓMETROdigital Un instrumento indispensable para lograr un vacío profundo y correcto. El vacuómetro digital ayudará al profesional a tener mayor precisión en su trabajo y una limpieza profunda en el equipo
Características Resolución ultrafina Tiempo de respuesta: ½ segundo Desconexión automática Soporte colgante incorporado Boca de limpieza de fácil acceso Temperatura de funcionamiento de 2 a 52 ºC Sobrepresión máxima: 500 psig
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Herramienta ideal para ofrecer mayor precisión en el trabajo
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Sistema de aire acondicionado Un equipo con eficiencia 13 SEER de tres fases, amigable con el medioambiente y un sistema split de 2 ½ a 5 toneladas, 208/230 Volts y 60 Hz www.carrierenterprise.com.mx
Características Válvulas de servicio de fácil acceso Cargado con refrigerante 410-A Estructura duradera de acero galvanizado El compresor está alojado en una cubierta extragruesa para mayor protección y durabilidad El diseño con descarga superior mejora el flujo del aire y disminuye los ruidos Controles de estado sólido integrados hacen que el cambio de calor a frío suceda sin complicaciones (únicamente bomba para calefacción) Compresor desplazable para un funcionamiento silencioso y eficiente
Cubierta de acero para una protección duradera
Aletas del serpentín posteriormente pintadas para que resistan la corrosión
El espacio de la rejilla protege el serpentín pero permite una fácil limpieza
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INNOVA
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INNOVA
Un equipo compacto con gran potencia para limpiar
Un equipo ideal para la limpieza de filtros y serpentines
Hidrolavadora Una excelente opción para eliminar suciedad e impurezas en los equipos, desde el lavado de grandes superficies, hasta la limpieza de lugares de difícil acceso. Una hidrolavadora ligera y compacta, pero ideal para todo terreno www.karcher.com
Características Presión (bar): máxima 100 Volumen transportado l/h: máximo 340 Potencia conectada: 1,3 kw Tensión (v): 220-240 Incluye: Filtro fino para agua Manguera de alta presión (3 metros) Boquilla turbo Manguera de detergente con filtro
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El Consejo en Excelencia Técnica (CET) es una entidad de certificación y evaluación de competencias acreditada oficialmente; promueve y difunde el conocimiento que ayuda a las personas a desarrollar su saber, su saber hacer y su saber ser. Con el apoyo de expertos en funciones productivas, asociaciones, Gobierno y usuario final, desarrolla estándares de competencia que alinean los conocimientos para un mayor crecimiento de la industria.
El Programa de Certificación en Excelencia Técnica (Procet) reconoce las habilidades, destrezas y aptitudes adquiridas en el desempeño de las funciones productivas, e impulsa la excelencia a través de la capacitación, evaluación y certificación de las competencias laborales. AVALAN
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comunicacion@cet.mx 33
ANDIRA
año de 2014 nuevos retos La asociación comienza el año con diversos proyectos, nuevos objetivos y mayores expectativas para consolidar con fuerza la representación de los distribuidores Sinaí Romo
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a Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y Aire Acondicionado (ANDIRA) cerró el año con buenas noticias y ya tiene listos sus objetivos para 2014. Para la Asociación, 2013 fue un año de grandes beneficios, pues tuvieron participación en diferentes eventos, como su Outlet anual, donde se registraron importantes logros económicos; participaron en Expo Alimentaria, Tecno Alimentos, el Foro Internacional de Refrigeración y Climatización. Además, obtuvieron su primera participación en el Congreso Latinoamericano de la Cadena del Frío, en donde lograron la difusión de la Asociación a escala internacional. Además de su presencia en diferentes espacios de difusión, se llevaron a cabo sus reuniones mensuales, donde se expusieron diversos temas que forman parte de la dinámica de trabajo. Al respecto, Guillermina Martin, gerente de la Asociación, comenta: “Buscamos
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favorecer la estructura de cada socio para logar cambios positivos y mejorar la productividad y efectividad en el negocio. “Además, hace unos meses también logramos la representatividad con la Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la Refrigeración, y como resultado de ello, se han generado mejores relaciones comerciales entre los fabricantes y distribuidores de la industria de la refrigeración y la climatización”
En la asociación queremos ser el canal que facilite la generación o el mejoramiento de las relaciones comerciales Después de cerrar el año de modo fructífero, Guillermina comenta que ya están
listos para recibir los retos de 2014, pues se tienen que enfrentar a diversas barreras para seguir creciendo. “Nuestro reto principal estriba en el beneficio que como agremiado de la Asociación puedan obtener, de forma que debemos enfocar nuestros esfuerzos en ser una fuente de abastecimiento y actualidad informativa, un medio de difusión del propio negocio. Además, debemos proporcionar un parámetro que le permita tomar conciencia sobre el propio estatus en su negocio, productos y ventas. “En la Asociación queremos ser el canal que facilite la generación o el mejoramiento de las relaciones comerciales, y ser un medio que les permita comunicarse con sus similares, donde puedan compartir sus inquietudes y se ayuden para buscar soluciones en conjunto”. Aunque durante 2013 se unieron nuevos socios, (Comercializadora Galpa e Ingeniería en Construcción y Soluciones Ambientales), la Asociación prevé la incorporación de un mayor número de agremiados durante este año, pues ya están trabajando en la difusión de la ANDIRA. “La asociación está en busca de mayor cobertura informativa con respecto a los avances tecnológicos, en general, temas de trascendencia, con el fin de retroalimentar a nuestros agremiados y mantenernos a la vanguardia. También buscaremos enlaces ante dependencias gubernamentales en beneficio de la Asociación, y serviremos de orientación y apoyo en trámites y gestoría ante las mismas dependencias”, añade Guillermina. Por otra parte, además de iniciar con nuevos objetivos, la ANDIRA también inicia 2014 con un nuevo representante, pues Luis Ruíz cedió la estafeta de presidente a Vicente Melgoza, quien ahora continuará con la responsabilidad de fortalecer a la Asociación.
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Con el objetivo de capacitar a los técnicos e incentivar la certificación, la AmeriC y el Cet se unen para inaugurar su foro 2013 Sinaí Romo/ Redacción y fotografía
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or segundo año consecutivo, la Asociación Mexicana de Empresas del Ramo de Instalaciones para la Construcción (AMERIC) y el Consejo en Excelencia Técnica (CET) se unieron en Hermosillo, Sonora, para llevar a cabo la jornada técnica denominda Día del Aire Acondicionado y la Refrigeración; un evento que surgió con la finalidad de crear un espacio para los técnicos e instaladores donde se intercambien conocimientos y se generen opciones de negocio para la región Noroeste. Durante el evento de inauguración estuvieron presentes la licenciada Carmen Rivera, representante del CECATI No. 39 en Hermosillo; los ingenieros Víctor Gómez y Carlos Mendoza, presidentes de AMERIC Hermosillo y AMERIC México, respectivamente; el ingeniero Tadeo Peralta, como representante de la Asociación Nacional de Distribuidores de la Industria de la Refrigeración y el Aire Acondicionado (ANDIRA); Julián González, presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes para la Industria de la
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Refrigeración (ANFIR), y el ingeniero Josué Cantú Flores, presidente del CET. Sobre su apoyo al evento, Cantú menciona: “Estoy apoyando al evento, en primer lugar, por la responsabilidad que se me confirió al ser el presidente del CET, pero más que nada es por la responsabilidad política y el compromiso que tengo con México de apoyar este tipo de eventos, ya que al sector le hace falta mucha capacitación para profesionalizarnos y poder ofrecer un buen servicio a los usuarios finales. Además, este foro nos sirve para fomentar el tema del conocimiento e incentivar la certificación entre los profesionales de la industria” Antes de iniciar con las jornadas técnicas, el ingeniero Víctor Gómez agradeció a los técnicos asistentes, presídium
y patrocinadores por todo el apoyo y realce que le dieron al evento. “Estamos emprendiendo este foro para formar instaladores y empresarios de calidad, y así tener una mano de obra calificada, lo cual es el objetivo de la Asociación. “Están cambiando las formas de hacer negocio, así que nos debemos poner a la vanguardia e ir de la mano con la cadena productiva, que es el área donde nos desempeñamos”, finalizó. El proceso de certificación le ha tomado a las instituciones más de 12 años, durante los cuales han tratado de alinear los intereses de la cadena productiva y del Gobierno Federal. Sobre el tema, Josué Cantú refiere: “Hace algunos años se empezó con la formalización de las certificaciones; finalmente, después de pasar muchas pruebas, logramos llegar a la certificación de los técnicos por competencias laborales. Esto signifi ca que tenemos un buen técnico y, junto con su experiencia y exámenes, se certifica en base a una Norma Oficial, que le otorga un gran valor a su trabajo”.
más de 50 técnicos en busca de conocimientos
Jesús Manuel Mendoza, Juan Francisco Quiñones, José Armando Moreno, Ramón Ángel García, Francisco Javier Pacheco y Rogelio Bonillo. Los seis técnicos recibieron su diploma, junto con un certificado con una validez oficial ante la Secretaría de Educación Pública, además de una credencial y un distintivo para colocarlo en su ropa de trabajo. “Quienes presentan el curso para certificación verán relejados los buenos resultados en su trabajo en los meses siguientes; además, ya están marcando una nueva tendencia en el sector Noroeste”, añadió Cantú.
“Emprendemos este foro para formar instaladores y empresarios de calidad, y así tener una mano de obra calificada”: Víctor Gómez
Jornadas técnicas
Técnicos con certificación oficial
Durante más de 10 horas, los asistentes pudieron escuchar, reflexionar y expresar sus dudas acerca de diversos temas de interés para el sector, abordados por expertos HAVACR. Por su parte, el ingeniero Gildardo Yáñez platicó sobre las altas temperaturas en compresores y la limpieza de un sistema de refrigeración. El ingeniero Carlos Mendoza abordó dos temas distintos; el primero sobre el control centralizado para HVAC y el seguido acerca del liderazgo y la importancia de éste para sobresalir. Los beneficios de usar equipos inverter estuvieron a cargo del ingeniero Alejandro Miranda, mientras el ingeniero Ingeniero Luis Millán preparó la ponencia sobre Servicio a equipos residenciales. Todas las jornadas técnicas tuvieron mucho éxito, pues los asistentes mencionan que en ocasiones llevan a cabo el trabajo sin conocer a fondo las medidas de instalación o seguridad, por lo cual este tipo de conferencias les ayudan a resolver muchas dudas y reforzar sus conocimientos. Sobre la importancia de la educación para los técnicos, Julián González menciona: “Para nosotros es parte de nuestra misión
Certificación oficial
Para finalizar el evento inaugural, se hizo entrega oficial de reconocimientos a seis técnicos de la región Noroeste, quienes tomaron su curso de capacitación y aprobaron sus exámenes. Cada uno se mostró muy satisfecho por el objetivo logrado. “Es un orgullo tener en mis manos estos diplomas, pues estas capacitaciones nos han costado muchas horas de trabajo que, para México y para el gremio, es un gran avance”, dijo Josué Cantú a los técnicos recién certificados:
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la muestra comercial, un espacio más de conocimientos
estar unidos con este tipo de eventos para seguir manteniendo la educación como el motor que finalmente nos llevará a tener la profesionalización que nos hace falta en la industria. La productividad y la efi ciencia se logran a base de esa educación que no solamente es técnica, sino ética, llevando a cabo prácticas responsables que nos traerán mejores negocios y un progreso constante”. Además de las jornadas técnicas, los asistentes también pudieron asistir a una muestra comercial, donde diversas marcas, como ADESA, FLUKE, T y P Refrigeración, y Honeywell, presentaron su gama de productos para el sector de la refrigeración y el aire acondicionado, y ahí pudieron resolver dudas sobre costos, aplicaciones o funcionamiento de dichos artículos. Para fi nalizar el evento, los organizadores exhortaron a las instituciones a hacer un frente común para implementar la certificación y buscar mecanismos donde se otorguen diversos benefi cios a quienes se certifican, y así incentivar a los técnicos. También mencionaron que el foro es de gran importancia porque tiene un enorme impacto a nivel nacional, y a su vez coloca a Hermosillo como una entidad que está dejando huella en el profesionalismo de técnicos e instaladores. Cantú añade: “es grato que a pesar de las vicisitudes que el gobierno nos pone
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Carlos Mendoza habla sobre el liderazgo
EL EQUIPO DE TRABAJO DE T Y P
“Al sector le hace falta mucha capacitación para profesionalizarnos y poder ofrecer un buen servicio a los usuarios finales”: Josué Cantú
como empresarios, logremos seguir adelante. Nos ha ido tan bien que no sólo estamos pensando en los técnicos, sino que también tenemos en cuenta a los ingenieros. Ejemplo de ello fue el primer diplomado de cálculo y diseño de aire acondicionado que llevamos a cabo el año pasado en la Ciudad de México. “Además del diplomado para ingenieros en aire acondicionado y refrigeración, AMERIC está trabajando ya para iniciar en febrero de 2014 el primer diplomado para de ingenieros electricistas, “Iniciaremos con un plan de trabajo que nos permita realizar este tipo de eventos con mayor frecuencia y procuraremos tener mínimo un evento cada dos meses, esto con el fin de hacer más participativos a los técnicos, ingenieros e instaladores, que se enteren de la importancia de la capacaitación y el plus que les va a dar contar con una certificación oficial”, finaliza Cantú El foro estuvo patrocinado por las marcas ADESA, BELIMO, BOHN de México, Honeywell, ServiPartes, T y P Refrigeración, Thermo y YORK, by Jonhson Controls, quienes hicieron posible el evento, además del apoyo otorgado por ANFIR, ANDIRA, ASHRAE, Capítulo Ciudad de México, y la Red del Conocer, instituciones que reconocen en la capacitación y el conocimiento un arma para luchar contra todos los problemas cotidianos de la industria.
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Capacítate ENERO
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Entrenamiento prueba de vacío
Taller de alineación al estándar
20 y 21 Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica. Nicolás San Juan No. 314-A, col. Del Valle, México, D.F. Informes: 01 55 5639 9356
FEBRERO Taller de alineación al estándar
que estén interesados en alinear sus conocimientos. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica. Nicolás San Juan No. 314-A, col. Del Valle, México, D.F. Informes: 01 55 5639 9356
Diplomado en refrigeración
Inicio lunes 10 El profesional comprenderá los procesos a través de prácticas demostrativas. Además, será capaz de diseñar o seleccionar el equipo adecuado a los requerimientos. Lugar: Universidad Panamericana Informes: 0155 5482-1600
TRIVIA 1 2
¿Cuáles son los tres componentes para una estrategia de ahorro energético en un variador de frecuencia? Menciona los cuatro componentes de una etapa rectificadora
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¿Qué debe incluir un informe de mantenimiento preventivo? Menciona dos ventajas de las celdas solares en equipos HVACR ¿Cuáles son los dos requisitos que debe cumplir un refrigerante?
Para hacer llegar tus respuestas entra a twitter.com/Revista0Grados o www.facebook.com/0grados El primero en responder correctamente recibirá un
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24 y 25 Para profesionales con experiencia en campo
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13 Proceso para enseñar a los técnicos cómo llevar a cabo la técnica de vacío de manera correcta, con la implementación de las buenas prácticas. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica. Nicolás San Juan No. 314-A, col. Del Valle, México, D.F. Informes: 01 55 5639 9356
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