LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR
Limpieza de condensadores enfriados por aire Revista oficial de la
Año II Núm. 20 / 4-2013 $30.00
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Buenas Prácticas Los gases no condensables
p.16
Procet: Saber,
saber ser y saber hacer, la triada del profesional HVACR
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OCTUBRE 2012
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Carta Editorial
Entender los conceptos, la base
M
ás de uno ha tenido el infortunio de ver carne con colores que categóricamente parece no tener buen aspecto. Lo sorprendente es que estos encuentros son comunes en supermercados. Cabe la posibilidad de que este color se deba a variaciones de temperatura a la que ha sido expuesta la carne. Seguramente también hemos observado vegetales o frutas con un aspecto poco fresco. Es factible que ambos productos estén compartiendo el mismo problema: una mala refrigeración. ¿En quién recae la obligación de hacer que los alimentos lleguen en buen estado hasta nuestra mesa? Hay una corresponsabilidad en ello, pero uno de los papeles más importantes lo desempeñan los profesionales de la refrigeración. El tema “Refrigeración de alimentos” abunda en ello. Y es que en las labores que éstos realizan en campo, ya sea reparación, servicio o instalación, hay un porqué; es decir, la razón específica por la cual se realiza un trabajo, también, específico. Eso es lo que hay en el tema de portada de esta edición: el sustento, lo que subyace al proceso de refrigeración de alimentos, además de información para el debido desarrollo del mantenimiento dentro de centros de refrigeración o cuartos fríos. Una de las contribuciones más sustanciales es que el profesional de la refrigeración se sienta parte de la cadena de frío y corresponsable de la inocuidad de los alimentos. ¿Cómo? A través de su participación en la limpieza y sanitización de los cuartos fríos y la limpieza de los equipos, como evaporadoras. Para esta entrega, nos planteamos una serie de conceptos entorno a los perecederos y las implicaciones de no preservarlos bien. Quizá luego de esta lectura, muchos profesionales tengan más claro que ser parte de la cadena de frío es una responsabilidad que no puede ignorarse.
CONSEJO HONORARIO Lic. Luis ruíz López Presidente ANDIRA
Lic. Francisco ruiz reza
Presidente ANDIRA 2008-2010
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DIRECTORIO Director General y Editorial
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Los editores
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Escríbanos a editor@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.
Año II Núm. 20 · Abril 2013
El papel de esta revista es de origen sostenible
2 AbrIL 2013
Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO Abril
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32 16
En la conservación de los alimentos, entender los conceptos de inocuidad y su impacto son fundamentales para los profesionales de la refrigeración
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BUENAS PRÁCTICAS Los gases no condensables
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CÓMO FUNCIONA Extractor eólico
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Termómetro infrarrojo Ideal
Créditos para iniciar un negocio Para volverse un emprendedor, hay que saber cuánto se necesita y cómo obtenerlo
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INNOVA Control inalámbrico Mitsubishi
36 ANDIRA
12 SIN IMPACTO
4 ABRIL 2013
26 CAJA DE HERRAMIENTAS 30 NEGOCIOS
¿SABÍAS QUE? Cadena de frío
Refrigerantes ecológicos La especialista en calidad del aire, Ana María Contreras Vigil, habla sobre los gases refrigerantes que dañan la capa de ozono y contribuyen al calentamiento global, y del estatus de los HCFC
CAPACITACIÓN Refrigeración de alimentos
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Transparencia y prospección, los temas centrales
38 PROCET
Saber, saber ser y saber hacer
40 CAPACÍTATE / TRIVIA
BUENAS PRÁCTICAS
LOS GASES NO CONDENSABLES Los GNC suelen causar pérdidas de eficiencia en el sistema. Conocer los efectos, detectarlos y eliminarlos es elemental para tener equipos eficaces y en buen estado Gildardo Yáñez
L
os gases no condensables son incapaces de condensarse dentro de un sistema de refrigeración, a diferencia de los gases refrigerantes. Esto puede tener un grave impacto en las condiciones de funcionamiento del sistema, en la eficiencia energética y en la vida útil del compresor. Los GNC más comunes en el aire que respiramos son el nitrógeno, argón, y quizás el dióxido de carbono. Estos gases tienen puntos de ebullición tan bajos que, para cualquier condición de trabajo que el sistema de refrigeración pudiera tener, permanecerán en forma de gas. El aire entra en un sistema cuando éste está abierto. Éste se puede extraer de un sistema con una bomba de vacío, llevándolo a una lectura de 500 micrones con lubricante mineral o lubricante alkilbenceno o inducirlo a un vacío de 250 micrones con lubricante polioléster. Cuando un sistema necesita ser presurizado (por ejemplo, para buscar fugas) el nitrógeno es el gas que se debe de utilizar. Éste gas también se usa para crear una atmósfera en el interior de las tuberías de cobre para poder soldarlas, con el fin de reducir el efecto de oxidación que sufren los tubos en el interior al ser soldados.
Efectos de los GNC en el sistema
El vapor del refrigerante se debe de condensar en su totalidad en el condensador. Este tipo de proceso requiere que el refrigerante esté en contacto con las paredes de la tubería para poder transferir el calor al cobre, que luego fluya hacia las aletas y éste se retire con la corriente de aire provocada por el ventilador del condensador.
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Teniendo en cuenta la ecuación básica de transferencia de calor, Q = U x A x DT. En donde el área del condensador (A) ha sido seleccionada para rechazar la cantidad adecuada de calor (Q) y el coeficiente de transferencia de calor del refrigerante (U) y la diferencia de temperatura entre la temperatura del aire del medioambiente y el refrigerante (DT). Un gas no condensable se mantendrá en forma de vapor. No fluirá a la salida como refrigerante líquido, en vez de eso permanecerá atrapado dentro de la tubería del condensador. Esta situación provocará dos cosas: El área de la superficie ocupada por el GNC no estará disponible para que el refrigerante la use para completar la transferencia de calor (el área “A” del condensador se reduce) El aire reducirá el coeficiente de transferencia de calor total del vapor en el interior del tubo (U se reduce) Regresando a la ecuación de transferencia de calor se demuestra que si A y U se reducen, entonces DT sube. En otras palabras: La temperatura del refrigerante tendrá que ser mayor en comparación con la del aire, lo cual significa que tendremos mayores presiones de descarga Con el sistema operando a una presión mayor, el trabajo adicional realizado por el compresor provocará que la eficiencia energética del sistema disminuya Las temperaturas de la descarga, por consiguiente, también subirán, lo que conducirá a la descomposición del lubricante El aumento en la descomposición del lubricante ocasionará que la vida útil del compresor se vaya reduciendo. Además, el aire contiene oxígeno que promueve reacciones químicas nocivas para el sistema.
GASES NO CONDENSABLES EN EL SISTEMA VACÍO INADECUADO
CALOR
ALTA
TEMP. °F
REFRIGERANTE (CÓDIGO DE LETRA) CFC
HCFC
HFC
HCFC
HCFC
HFC
12 (F)
22 (V)
134a
401A
402A
404A
(J)
(X)
(L)
(S)
37
34.3
64.3
32.2
32.7
85.6
80.7
38
35.2
65.7
33.1
33.7
87.3
82.4
39
36.1
67.1
34.1
34.6
89.1
84
40
37
68.6
35
35.5
90.9
85.7
42
38.9
71.5
37
37.5
94.5
89.2
44
40.8
74.5
39
39.5
98.2
92.7
46
42.7
77.6
41.1
41.6
102.1
96.4
Eliminación
GASES NO CONDENSABLES EN EL SISTEMA
Tabla 1: Presión/temperatura
Detección GNC en un sistema
No se debe asumir inmediatamente que una presión alta en la cabeza del compresor significa la presencia de GNC en el sistema. Otras causas posibles de alta presión son: Flujo de aire reducido a lo largo del serpentín del condensador Condensador sucio Aire caliente reciclado a la entrada del condensador Exceso de refrigerante (verificar mediante la comprobación del subenfriamiento) Este último se puede calcular o se puede medir con un analizador de sistemas de refrigeración electrónico Si las anteriores ya fueron descartadas, es posible pensar en la presencia de gases GNC en el condensador. Para comprobar su presencia: Acumular y aislar el refrigerante en el condensador Apagar el compresor Encender el ventilador del condensador Esperar a que el refrigerante en el serpentín se haya igualado a la temperatura ambiente Si la presión medida coincide con la presión indicada en la tabla presión/temperatura, entonces no hay GNC en el serpentín Si la presión es mayor a un cinco por ciento a la esperada, entonces tenemos la presencia de GNC
La forma de eliminar los GNC es haciéndole vacío al sistema. El vacío es indispensable para eli40º F minar los GNC y cualquier rastro de humedad que pudiera haber entrado al sistema mientras éste se encontraba abierto. Se debe Vapor purgar el aire de las mangueras de carga de los manómetros Líquido antes de abrir las válvulas del sistema. Recomendaciones para eliminar los GNC del sistema: En los sistemas más pequeSi la presión está en 5% arriba el gas o la mezcla tienen no condensables ños, recuperar toda la carga y recargar con refrigerante nuevo En los sistemas más grandes, usar el acceso localizado en la parte superior del condensador para poder liberar los GNC hasta que la presión se iguale a la esperada (leída en la tabla presión/temperatura) Recuperar vapor del sistema durante el tiempo suficiente para asegurarse de que la mayoría de los el vapores se ha eliminado en el condensador Esta será una cuestión de criterio basado en el tamaño del condensador; la cantidad de tubo entre el condensador y el punto de acceso, y la tasa de recuperación de vapor de la máquina de recuperación
x
Gildardo Yáñez Ingeniero Industrial Electricista con el grado de Maestría en Administración. Tiene 30 años de experiencia en el servicio a equipos de refrigeración y de baja temperatura. Especialista en el diagnóstico de compresores de refrigeración. Autor de libros, manuales y artículos para publicaciones especializadas, y conferencista distinguido por ASHRAE.
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EXTRACTOR EÓLICO SALIDA
Sistema de extracción eólica SALIDA
SALIDA
Es un sistema que trabaja mediante la energía del viento para solucionar problemas de altas temperaturas, humedad y malos olores Sinaí Romo
E
l extractor de energía eólica tiene como función succionar el aire caliente acumulado en interiores y reemplazar con aire fresco proveniente del exterior, a través de ventanas o puertas ubicadas estratégicamente, SALIDA garantizando un ambiente fresco con un intercambio de aire permanente. El extractor está sujeto a una base que se puede adaptar a cualquier tipo de techo, cuenta con una parte giratoria que es accionada con el viento y una clapeta que permite regular la ENTRADA entrada y salida de aire según se requiera. Se acciona por medio de una cadena o una llave. La capacidad máxima de cualquier sistema de ventilación dependerá de la cantidad de aire que circule dentro del reENTRADA cinto, por lo cual es vital contar con suficientes ventanas, puertas o rejillas para una mayor circulación de aire. Si en algún momento el aire llegara a faltar, el extractor continúa trabajando mediante la extracción de la temperatura entre el aire interno del ambiente y el aire externo. ENTRADA Un extractor eólico puede ser instalado en cocinas, baños, vestidores, albercas techadas, auditorios, salones, etcétera.
ENTRADA ENTRADA
ENTRADA
ENTRADA
Ventajas
EMA DE VENTILACIÓN EÓLICA
CON SISTEMA DE VENTILACIÓN EÓLICA
CON SISTEMA DE VENTILACIÓN EÓLICA
No consume energía eléctrica Instalación sencilla No produce ruidos No requiere mantenimiento
MA DE VENTILACIÓN EÓLICA
CON SISTEMA DE VENTILACIÓN EÓLICA
Su función es constante Elimina malos olores y humedad
SIN SISTEMA DE VENTILACIÓN EÓLICA
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Contribuye a la conservación del medio ambiente CON SISTEMA DE VENTILACIÓN EÓLICA
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NOVIEMBRE 2012
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¿Sabías que?
ALTERACIÓN EN LA CADENA DE FRÍO Mantener los alimentos en refrigeración frena los cambios enzimáticos y químicos, evitando su oxidación, fermentación y pérdida de proteínas
El factor humano es clave para que la cadena de frío no sufra interrupciones
Sinaí Romo
L
La cadena del frío es un sistema empleado para conservar en buen estado los alimentos, desde su fabricación hasta su llegada al consumidor final. La cadena incluye cuatro eslabones: producción, transporte, almacenamiento y venta. En este último proceso se cuenta con recursos materiales como cámaras frigoríficas, neveras portátiles, cajas isotérmicas, vehículos frigoríficos o acumuladores de frío que garanticen una baja temperatura en todo momento. El uso de un sistema de enfriamiento inhibe la putrefacción de los productos, por lo cual el cuidado de los alimentos debe ser supervisado por personal capacitado para controlar, vigilar y registrar todos los datos relacionados con el control de las temperaturas. Además, el personal deberá conocer los pasos a seguir en caso de una posible ruptura del proceso, pues si algún eslabón llegara a romperse, toda la cadena se vería alterada, afectando la calidad de los alimentos. Aquí algunos pasos para el buen funcionamiento de la cadena de frío: Mantener las puertas de los enfriadores completamente cerradas La capa de hielo no debe superar los 0.5 cm de grosor Ubicar las cámaras frigoríficas en lugares frescos y libres de humedad No abrir puertas a menos que sea indispensable Minimizar el tiempo de transporte Revisar periódicamente las fechas de caducidad de los productos TEMPERATURA ºC
REACCIÓN
Entre -4ºC y -7 ºC
Se inhibe el crecimiento de los microorganismos patógenos.
A -10ºC
Se inhibe el crecimiento de los microorganismos alterantes
A -18ºC
Se inhiben las reacciones responsables del óxido en los alimentos.
A -70ºC
Se anulan todas las reacciones enzimáticas, el alimento se conserva indefinidamente.
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Mantener fríos los alimentos evita que diversos organismos alteren su calidad. Por un lado están los microorganismos alterantes, cuya presencia en los alimentos puede provocar cambios en su color, olor, sabor y textura, y por otro, los organismos patógenos (virus, bacterias, hongos y parásitos), productores de enfermedades y alteraciones por degradación. Entre las enfermedades contraídas por consumir alimentos en mal estado se encuentran: diarrea, hepatitis, gastroenteritis, cólera, amibiasis y tifoidea.
Ventajas de la cadena de frío: El desarrollo de microorganismos disminuye o no existe Aumenta la vida de los alimentos No se pierden sus propiedades nutritivas
CADENA DE FRÍO Es un mantenimiento constante de temperatura por medio de Cámaras de conservación Transporte en Contenedores adaptados
Detiene procesos
que
Bacteriológicos Estancia
Enzimáticos
Que destruyen alimentos
en Cámaras de refrigeración
Punto de venta
Hogar
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MARZO 2013
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SIN IMPACTO
Refrigerantes
ECOLÓGICOS El uso de sustancias químicas acelera el desgaste de la capa de ozono y causa daños a la salud. La aplicación de sustancias ecológicas y su buen manejo impulsa las buenas prácticas y da mayor valor al técnico que las emplea Sinaí Romo / Bruno Martínez, fotografía
E
l Protocolo de Montreal es uno de los pasos más importantes que México ha dado para la eliminación de sustancias que dañen al medioambiente y la salud. En la búsqueda de impulsar las buenas prácticas, la Semarnat ofrece una serie de alternativas para salvaguardar al medioambiente. Ana María Contreras Vigil, directora General de Gestión de Calidad del Aire y Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat), habla sobre el avance de México en el Protocolo de Montreal y el uso de los refrigerantes ecológicos.
Cero Grados (CG): ¿Cómo distinguir a un refrigerante ecológico? Ana María(AM): Todas las sustancias químicas tienen diversas características.
12 ABRIL 2013
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Para Semarnat un refrigerante ecológico es aquel que no contiene Potencial de Agotamiento de la Capa de zono (PAO) y que tampoco tiene un Potencial de Calentamiento Global (PCG), pues el mayor reto para nosotros es el control del cambio climático y la protección a la capa de ozono. CG: ¿Cómo se avala la calidad de los productos? AM: Actualmente en México no existe una norma que avale la calidad de un refrigerante, pero hay ciertos estándares internacionales que evalúan las características que deben tener los refrigerantes; además se realizan varias pruebas para conocer su potencial de calentamiento global y de agotamiento de ozono. Por otra parte, la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers) cuenta con hojas de seguridad para las sustancias químicas.
CG: ¿Existen desventajas en el uso de este tipo de refrigerantes? AM: Los refrigerantes ecológicos como los hidrocarburos, las hidrofluoro-olefinas, el CO2 y el amoniaco, tienen diversos tipos de riesgos, pues requieren una mayor inversión en equipos de seguridad, ya que pueden ser explosivos; aunque algunos de ellos no son reactivos, tienen un menor potencial energético. El CO2, por ejemplo, trabaja a muy altas presiones y el amoniaco es peligroso si se llega a inhalar. Entonces hay que tomar algunas precauciones antes de su uso. CG: ¿Qué está haciendo la Semarnat para impulsar el uso de productos ecológicos? AM: Nosotros llevamos el plan general de eliminación de las sustancias agotadoras de la capa de ozono, esto es a través del Protocolo de Montreal. México fue el primer país que firmó el convenio
SERVICIOS DE LA SEMARNAT 24 colegios a nivel nacional equipados con todo tipo de herramientas para la recuperación de las sustancias agotadoras 110 instructores a nivel nacional, quienes dan cursos de capacitación 7 mil técnicos capacitados que cuentan con el uso de las buenas prácticas y conocen la importancia del cuidado al medioambiente a través de la recuperación de refrigerantes. 14 Centros de Reciclaje
México ha dado importantes avances en la eliminación de sustancias agotadoras de la capa de ozono e impulsa el uso de productos ecológicos internacional en 1987 y desde entonces el país ha seguido un cumplimiento excelente. México fue reconocido a nivel internacional por siempre ir más allá de lo que marca el Protocolo. Para nosotros el Protocolo está clasificado como una ley por ser ratificado por nuestro Senado. México tiene la obligación de cumplir con los calendarios de eliminación que marca el Protocolo. CG: ¿Con cuáles puntos ha cumplido México? AM: Con la eliminación total de los CFC (Cloro, Fluoro y Carbono); con la completa desaparición del tetrafluoruro de carbono, ya sólo se usan 10 kilos en el país para pruebas de laboratorio; también se ha prescindido de los halones, y finalmente llevamos el 79 por ciento de eliminación del bromuro de metilo. CG: ¿Cuáles son los objetivos de la Semarnat? AM: Tenemos varios, en primer lugar la eliminación del 10 por ciento de HCFC en 2015; luego, del 30 por ciento de HCFC para 2018, y la del 21 por ciento restante de bromuro de metilo. Además nuestro objetivo es alcanzar una meta sexenal de 4 mil técnicos capacitados.
El Sistema de Información y Seguimiento de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono (SISSAO), un instrumento para persuadir la importación ilegal de las sustancias agotadoras Unión con la Secretaría de Educación Pública (SEP) para tener una certificación de técnicos a través del programa Conocer (Conocimiento, Competitividad y Crecimiento) y también están involucradas otras instituciones de refrigerantes como ANDIRA, ANFIR y AMERIC. El sexenio pasado hicieron la repartición de 2 mil 100 unidades equipadas para la recuperación de sustancias refrigerantes, con un costo equivalente de 30 mil pesos cada uno. Estos equipos se otorgaron a los técnicos más destacados.
SIN IMPACTO
El Fondo Multilateral del Protocolo de Montreal otorgó fondos a México por 19.1 millones de dólares, por medio de los cuales se realizan diversas acciones para terminar con el ciento por ciento de los HCFC para 2030
14 FEBRERO 2013
CG: ¿Qué acciones se llevarán a cabo para la eliminación total de los HCFC? AM: Lo primero que vamos a eliminar es el HCFC141b porque tiene un potencial de agotamiento de la capa de ozono mayor al del HCFC22. En este momento estamos trabajando con los agentes espumantes. Toda la espuma que se utiliza en los sillones se hace con los HCFC141b. Vamos trabajar en conjunto con toda la industria que hace este tipo de productos para eliminarlos y sustituirlos con otra tecnología o distinto tipo de espumante que no dañe el medio ambiente. También nos ocupamos de los aerosoles que contienen sustancias dañinas y, por último, trabajamos con los sistemas de limpieza en las tuberías de equipos de refrigeración. Esos van a ser los tres primeros sectores, pero también estamos trabajando, de manera adelantada, con industrias que
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producen refrigeradores, invitándolos a que hagan su conversión tecnológica lo más pronto posible. Actualmente nos unimos con la Agencia de Cooperación Alemana para que la industria de la refrigeración pueda trabajar más pronto en la sustitución del HFC22 por un refrigerante que no tenga impacto ni de agotamiento ni de calentamiento global, siendo así, nos adelantaríamos aún más. CG: ¿Qué recomendaciones de seguridad puede dar a los técnicos en cuanto al uso de refrigerantes? AM: Lo indispensable: el uso de guantes, lentes y ropa de algodón con manga larga. Cabe resaltar que las sustancias que se usan en la refrigeración no tienen un impacto directo en el técnico, pero si es importante tomar precauciones. Más allá de lo que marca el Protocolo de Montreal, Semarnat está tomando otras acciones que ayuden al cuidado de la capa de ozono, como la recuperación de sustancias de equipos viejos y la transferencia de conocimientos y experiencias con países de Latinoamérica. Todos los cursos que actualmente imparte la Semarnat apoyan la protección de la capa de ozono con el objetivo de reducir el cambio climático, impulsando a los técnicos en la aplicación de las buenas prácticas. Toda la información puede ser consultada en la página de Semarnat.
Ilustración: oli chatre
Capacitación
REFRIGERACIÓN DE ALIMENTOS:
CONCEPTOS PREVIOS
Los alimentos mal refrigerados pueden causar enfermedades graves, incluso la muerte. es importante que el profesional en refrigeración entienda los conceptos que sustentan el manejo adecuado de la temperatura eugenia Jiménez / Isa González
L No todos los microorganismos presentes en los alimentos son peligrosos para el consumidor, algunos sólo causan deterioro.
Clostridiumbotulinum, Listeria monocytogenes y Yersiniaenterolocolítica son excepciones, ya que son bacterias patógenas que sí pueden crecer por debajo de 4 °C.
as personas dedicadas a la refrigeración, ya sea en la fabricación, el almacenamiento o distribución, tienen una gran responsabilidad hacia el consumidor, pues de ellos depende parte de la salud y, en algunos casos, la vida. En este artículo se exponen algunos conceptos de inocuidad sobre los alimentos más importantes que debe dominar cualquier persona que tome decisiones en temas de refrigeración.
Inocuidad de alimentos
Un alimento inocuo es aquel que no causa daño a la salud de quien lo consume. Los alimentos pueden volverse peligrosos para la salud cuando contienen algún objeto físico extraño, como un vidrio o un metal; alguna sustancia química tóxica, como un plaguicida o solvente, y cuando tienen microorganismos patógenos. El término patógeno se emplea justamente para describir a aquellos microorganismos que causan daño a la salud. En la industria de alimentos se hace referencia a dos tipos de microorganismos: los que deterioran los alimentos y los que causan daño a la salud. Para su estudio, los microorganismos se clasifican en bacterias, virus, parásitos, mohos y levaduras. Los primeros tres son los de mayor importancia para la industria de alimentos y sus servicios. Las levaduras y la mayoría de los mohos sólo deterioran los alimentos, causando preocupación por afectar su vida útil, pero no la inocuidad. Algunos mohos producen toxinas muy peligrosas, siendo una preocupación para los productores de algunos alimentos, como maíz, cacahuate y café, entre otros.
Temperatura y crecimiento de microorganismos
La temperatura es un factor que ayuda al crecimiento de los microorganismos, tanto de los patógenos como de los que no causan daño. A medida que la temperatura disminuye, la mayoría de los microorganismos reducen la velocidad a la que se reproducen, siendo la razón que ha motivado por muchos años la utilización de la refrigeración como método de conservación de alimentos.
Tabla 1: Diferencia entre los microorganismos que deterioran alimentos y aquellos que son patógenos LOS QUE DETERIORAN ALIMENTOS
Estos microorganismos crecen y se multiplican generando, como parte de su metabolismo, deshechos que son percibidos: olores desagradables, consistencias pegajosas; cambios en el color, en la textura y en el sabor, pero no causan daño a la salud. Estos microorganismos son de mucho interés para la industria porque afectan la vida útil de los alimentos y causan que muchos se tengan que desechar, representando una pérdida económica importante.
LOS QUE CAUSAN DAÑO A LA SALUD
Los microorganismos patógenos pueden estar presentes en los alimentos sin que éstos sean detectados a través de los sentidos, volviéndolos peligrosos. Esta es la razón por la cual muchas personas se enferman. Cabe aclarar que un alimento puede contener ambos tipos de microorganismos, tanto aquellos que lo deterioran como los considerados patógenos.
La mayoría de los microorganismos patógenos no pueden multiplicarse al estar a temperaturas de 4 °C o menores. Es por eso que las normativas y estándares, que establecen las temperaturas para el manejo adecuado de alimentos, determinan que ésta es la temperatura mínima aceptable en refrigeLa formación de radores. Si los refrigeradores se mantienen moho, una de las a esta temperatura, o menos, se evitará el causas de la mala refrigeración crecimiento de patógenos en los alimentos. En la gráfico 1 (página siguiente) se muestran las bacterias de mayor preocupación para la industria de alimentos y servicios alimentarios. La barra de colores representa el rango de temperatura en el cual se puede multiplicar cada bacteria. Muchas de las bacterias que sólo causan deterioro en los alimentos también detienen su crecimiento a temperaturas de refrigeración. Sin embargo, una gran cantidad de bacterias puede multiplicarse aún estando a bajas temperaturas. A estas bacterias que crecen en ambientes fríos se les conoce como psicrófilas y su crecimiento es la razón por la cual los alimentos son conservados en el refrigerador, puesto que, después de un periodo, se deterioran y tienen que ser desechados. La forma de detener por completo el deterioro de los alimentos por efecto de los microorganismos es sometiéndolos a congelación, específicamente a -18 °C. Hasta ahora no se ha encontrado ningún microorganismo –relacionado con los www.0grados.com.mx
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Capacitación Temperatura de refrigeración 4°C
0°C
6°C
12°C
18°C
22°C
28°C
34°C
42°C
48°C
54°C
60°C
Bacillus cereus Aeromonas hydrophila Clostridium botulinum Brucella abortus Campylobacter jejuni Vibrio cholerae Clostridium perfringens Escherichia coli (cepa patógena) Listeria monocytogenes Salmonella spp Shigella spp Staphylococcus aureus Vibrio parahaemolyticus Vibrio vulnificus Yersinia enterocolítica
gráfico 1: Rango de temperatura de crecimiento de algunas bacterias patógenas
alimentos– que sea capaz de reproducirse a esa temperatura. Cabe mencionar que la congelación no destruye a los microorganismos, sólo inhibe su crecimiento. Cuando el alimento alcanza nuevamente una temperatura favorable para los microorganismos, éstos pueden volver a multiplicarse. Ya sea en refrigeración o en congelación, para evitar el crecimiento microbiológico, las temperaturas recomendadas de mantenimiento de los equipos y áreas son las indicadas en la tabla 2.
Reproducción
Los microorganismos son seres vivos muy pequeños que requieren de ciertos factores para reproducirse. La cantidad y tipo de agua y alimento (nutrientes en el alimento), la acidez que este tenga, así como la temperatura y la cantidad de oxígeno disponible determinan el tipo de microorganismos y la velocidad a la cual pueden reproducirse. La reproducción de los microorganismos es muy simple y por lo tanto se puede llevar a cabo en muy poco tiempo. Por ejemplo, en el caso de las bacterias, la reproducción se efectúa a través de un proceso de duplicación que se llama
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tabla 2:Temperaturas recomendadas para equipos/áreas de refrigeración EQUIPO/ÁREA
RANGO DE TEMPERATURA
Refrigeradores y cámaras de refrigeración
0 a 4 °C
Congeladores y cámaras de congelación
Mínimo -18 °C
Áreas de trabajo donde se procesan alimentos perecederos*.
Máximo 10 °C
Mesas refrigeradas, insertas de alimentos que van a ser consumidos en menos de dos hora.
Máximo 7 °C
*Ej. Áreas de empaque de jamones, salchichas, productos perecederos listos para consumir.
TABLA 3. Relación entre el tiempo y la cantidad de bacterias generadas IMAGEN 1. Fisión binaria fisión binaria (imagen 1). Se puede decir que una bacteria se duplica convirtiéndose en dos, las cuales tienen la misma capacidad de duplicarse y, de esta forma, convertirse en cuatro bacterias. Cuando la bacteria tiene todo lo necesario para multiplicarse, se duplica cada 20 minutos. En la tabla 3 se muestra la cantidad de bacterias que se producirían al transcurrir el tiempo.Cuando los microorganismos llegan a los alimentos y cuentan con las condiciones favorables, se multiplican y crecen, pasando por una serie de fases, descritas en la tabla 4.
TIEMPO EN HORAS
NÚMERO DE BACTERIAS
0
1
1
8
2
32
3
256
4
2,048
5
16,384
6
131,072
7
1,048,576
8
16,777,216
9
134,217,728
10
1,073,741,824
Capacitación Cuando se colocan los alimentos en el refrigerador, baja su temperatura, haciendo que la velocidad de multiplicación de las bacterias se reduzca, por consecuencia la vida útil del alimento se incrementa. En conclusión, la rapidez con la que un alimento se deteriora está en función de la temperatura a la que está expuesto. Mantener las temperaturas controladas, dentro de los rangos aceptables, es un aspecto fundamental para las empresas de alimentos que les permite ofrecer productos inocuos y que cumplan con la vida de anaquel que tienen indicada en las etiquetas.
tabla 4: Fases de crecimiento de una población de bacterias ¿QUÉ SUCEDE?
Adaptación
Las bacterias que están en el alimento comienzan a adaptarse al medio. Si es favorable, crecen, de lo contrario empiezan a morir
Crecimiento acelerado
Las bacterias que se adaptaron al alimento empiezan a crecer aceleradamente, pues las condiciones en las que se encuentran son muy favorables
3
Estancamiento
En esta etapa la multiplicación de las bacterias disminuye, pues los nutrientes presentes en el alimento ya no son suficientes, se han agotado
4
Muerte
1
2
Interpretación gráfica 1
2
3
Número de bacterias (log)
NOMBRE DE LA FASE
FASE
En esta etapa las bacterias se quedan sin nutrientes y mueren
Tiempo
Si se cuenta con cuatro hamburguesas que contienen la misma cantidad inicial de bacterias (106 = un millón) y cada una de ellas es almacenada a diferente temperatura (15.5 °C, 10 °C, 4.5 °C y de 0-2 °C), el crecimiento de las bacterias en cada una de ellas variará en relación al tiempo de almacenamiento. La línea roja marca el punto en donde se percibe deterioro (olor y viscosidad). A menor temperatura (0-2 °C) se presenta la mayor duración de la hamburguesa (más de 96 horas).
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Cantidad de bacterias por gramo
Ejemplo práctico
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Cantidad de bacterias con la que se percibe deterioro en la hamburguesa
9
10 8 10 7 10 6
Alteración microbiológica de hamburguesas a diferente temperatura.
10 5 10 4 0
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Tiempo (horas)
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Capacitación Cadena de frío Se le llama cadena de frío a mantener la temperatura controlada durante las diferentes etapas del proceso de elaboración de alimentos. Mantener la cadena de frío es muy importante porque al romperse se exponen los alimentos a temperaturas inadecuadas, lo cual puede ser suficiente para que los microorganismos empiecen a multiplicarse o generar desechos tóxicos (toxinas). Es posible que al estar fuera de la temperatura de refrigeración se haya generado crecimiento microbiológico de patógenos, lo cual depende de si estaban o no presentes en el alimento desde un principio y del tiempo que haya permanecido fuera de la temperatura. Estos productos pueden no ser aptos para consumo y, por consecuencia, deben ser destruidos, lo cual representa una pérdida económica que ninguna empresa desea enfrentar. Determinar si se puede consumir o se tiene que destruir un alimento mal refrigerado no es una decisión sencilla, puede variar con base en las temperaturas y el tiempo que estuvo expuesto. Sin embargo, la regla más sencilla de aplicar es que si se excede la temperatura límite de 4°C, hay que desecharlos. La mayoría de los patógenos no están en grandes cantidades en los alimentos, y aun así pueden causar severos daños. Al estar en pequeñas cantidades, es muy difícil detectarlos a través de un análisis microbiológico. Por esta razón, no es una prueba que se pueda utilizar para verificar la ausencia de patógenos. Cabe aclarar que sí existen algunos análisis microbiológicos que permiten identificar la existencia de cantidades inaceptables de microorganismos en un alimento, sin embargo no son específicos para patógenos.
Tecnologías e innovación
Hoy en día existen en el mercado instrumentos y dispositivos que permiten registrar las temperaturas durante toda la cadena de frío de los alimentos. Estos métodos son considerados como evidencia del adecuado manejo de la temperatura del producto y cada vez son más los clientes que lo consideran como requisito para sus proveedores. Además, con internet y los mecanismos de ubicación tipo GPS, cada vez es más fácil trazar la cadena de frío y tener información disponible para evaluar el control. Otra innovación tecnológica, que aún es poco aplicada de forma comercial, son los envases inteligentes, los cuales son utilizados en alimentos y cuentan con alguna etiqueta o dispositivo que cambia de color si hubo abuso de temperatura. Estas tecnologías son mejores que aquellas que registran la temperatura del transporte o del equipo, pues se trata de un control para cada unidad de producto. Además, en este caso, la información llegaría directamente al consumidor, que sólo al ver el envase identificaría que el producto estuvo fuera de rango y lo descartará.
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Algunos microorganismos patógenos tienen la capacidad de generar toxinas. En ocasiones, las toxinas pueden llegar a ser más peligrosas que el mismo microorganismo, causando intoxicaciones graves. Muchas de estas toxinas no se destruyen con el calor que se aplica en los procesos de cocción de los alimentos.
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Foto: tomada de www.flickr.com/photos/usdagov
Capacitación En un futuro, el uso de los envases inteligentes será más común, lo que representará un mayor compromiso por parte de la industria de alimentos para lograr un mejor control de todas las etapas de refrigeración. Conocer las bases que sustentan el manejo adecuado de alimentos en relación al control de temperaturas de refrigeración, así como estar al día en lo que está sucediendo en la industria de alimentos para el profesional en refrigeración representa una ventaja competitiva que permite cubrir las necesidades en una forma más efectiva y eficiente.
La metodología HACCP es uno de los procesos más rigurosos de control de inocuidad
Limpieza y sanitización La mayoría de los microorganismos que crecen en los equipos y cámaras de refrigeración no son patógenos. Sin embargo, hay algunos, como Listeria monocytogenes, que sí pueden crecer aún estando a temperaturas de -1 °C. Es por eso que se vuelve muy importante llevar a cabo prácticas detalladas de limpieza y sanitización en los equipos. La limpieza y la sanitización son procesos distintos. La limpieza ayuda a remover la suciedad visible y la sanitización es necesaria para destruir a los microorganismos que quedan en las superficies, incluso después de haber sido sometidas a limpieza. Para sanitizar se requiere aplicar productos químicos (sanitizantes) que contienen cloro, sales cuaternarias de amonio u otros compuestos activos capaces de destruir a los microorganismos. Los equipos de congelación también deben estar sujetos a la limpieza y sanitización. Debido a las bajas temperaturas que alcanzan estos equipos en ocasiones se dificulta realizar los procesos, pero aun así es indispensable. Existen productos especializados con anticongelante para hacer limpieza en estos equipos, lo que facilita que se haga con frecuencia.
El sistema HACCP
Una herramienta muy utilizada en la industria de alimentos es el sistema Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
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Importante: Listeria monocytogenes es uno de los patógenos más severos causante de infecciones alimentarias. Tiene una tasa de mortalidad entre un 20 a 30 por ciento, más alta que casi todas las infecciones alimentarias restantes. Puede provocar abortos y meningitis. Se ha encontrado con frecuencia en cámaras de refrigeración y áreas de proceso refrigeradas de productos cárnicos y lácteos.
(HACCP, por sus siglas en inglés), que consiste, de forma general, en hacer un análisis e identificar las etapas del proceso que son críticas y por esto deben ser sometidas a un control estricto para asegurar que los alimentos no causen daño a la salud del consumidor. Para los productos perecederos que requieren refrigeración, estas etapas suelen ser consideradas como un punto crítico de control, de acuerdo a esta metodología. La razón por la cual tiene tal importancia ha sido explicada con el crecimiento de los microorganismos patógenos. Las etapas de refrigeración son consideradas como puntos críticos de control, por lo cual se vuelve necesario contar con un monitoreo frecuente de las temperaturas de cámaras y equipos, así como con acciones correctivas previamente establecidas para cuando surgen desviaciones. Un funcionamiento adecuado de los equipos, así como su mantenimiento y la calibración de termómetros, es indispensable para las empresas de alimentos que cuentan con este sistema. Actualmente, implementar el sistema HACCP es imprescindible en la industria de alimentos, por lo que se ha incrementado la necesidad de profesionalizar a todos aquellos que participan en la cadena de frío con conocimientos técnicos como los mencionados en este artículo. Eugenia Jiménez es Ingeniero en Industrias Alimentarias. Cuenta con una Maestría en Sistemas de Calidad y está avalada por la International HACCP Alliance para cursos de HACCP. Isa González es Químico Bacteriólogo Parasitólogo, certificada por National Restaurant Association Educational Foundation y National Registry of Food Safety Professionals como Food Safety Manager. Ambas tienen amplia experiencia en la industria de alimentos en proyectos de consultoría y auditorías de inocuidad alimentaria. Así mismo colaboran en proyectos de diseño arquitectónico de plantas de alimentos en Construcciones Especializadas en Alimentos IDEA.
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Caja de Herramientas
Termómetro infrarrojo Herramienta básica para calibrar soluciones y aportar mejor servicio al usuario final. Se pueden programar alarmas de temperaturas altas y bajas para la prevención de pérdidas o accidentes en diversas instalaciones.
CARACTERÍSTICAS Rango de medición de -60° a 500°C Retiene y muestra la temperatura máxima medida Un sólo punto láser de observación
Gracias a su puntero láser, se distingue el centro de la zona de medición
Distancia para detectar de: 12:1 Máximo, mínimo, diferencia (Δ) y muestra un promedio de temperatura Bloquea el modo de medición continua Alarma programable alta y ajustes para alarma baja con aviso sonoro Emisividad ajustable Pantalla con retroalimentación Maletín de transporte incluido Dos años de garantía
www.idealindustries.com
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Caja de Herramientas
Lubricante Acemire Multipropósito ISO 46 Puede ser utilizado sin peligro sobre cualquier tipo de metales y aceros; así como en bombas de vacío, como lubricante para crear una capa protectora entre las superficies y eliminar humedad.
CARACTERÍSTICAS Lubricante elaborado con bases sintéticas de polyalfaolefina. Lubrica a altas y bajas temperaturas, está diseñado con alta volatilidad bajo registro en la NSF. Cumple con los requerimientos FDA 21 CFR 178.3570 para contacto incidental con alimentos (no debe exceder más de 10ppm). Excelente estabilidad térmica Resistente al envejecimiento Baja temperatura de escurrimiento Lubricante industrial antidesgaste
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Compuesto con elementos antidesgastes y protectores de correción
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NEGOCIOS
CRÉDITO
PARA LAS
EMPRESAS En busca de nuevas oportunidades de negocio, muchos empleados pretenden crear o hacer crecer su empresa. En México existen diversas instituciones que otorgan apoyo y asesoría financiera Sinaí Romo
A
Instituciones financieras y requisitos para obtención de un crédito Capital semilla
El programa de financiamiento para emprendedores, funciona a través de la Banca Comercial, impulsado por la Secretaría de Economía (SE). Proporciona apoyo financiero temporal, para el arranque y primera etapa de un negocio, a proyectos que formen parte del sistema nacional de incubación de empresas de la SE. Tipos de apoyo Negocios tradicionales y de tecnología intermedia Monto mínimo de 50 mil y hasta 500 mil pesos Plazo de 36 meses Periodo de gracia: hasta seis meses en capital Aportación de los emprendedores: por lo menos el 30 por ciento sobre el valor total del proyecto Proyectos de alta tecnología Monto mínimo de 200 mil y hasta 1.5 millones de pesos Plazo de 48 meses Periodo de gracia: nueve meses en capital Aportación de los emprendedores: por lo menos el 30 por ciento sobre el valor total del proyecto Requisitos Sin antecedentes negativos en buró de crédito Constancia emitida por quien incubó y filtró el proyecto Darse de alta en www.capitalsemilla.economia.gob.mx e ingresar la solicitud Demostrar viabilidad técnica, financiera y comercial mediante un plan de negocios. En este programa se cuenta con el apoyo de los bancos: BBVA Bancomer, Santander, Banorte y HSBC, los cuales ofrecen créditos hasta por 1.5 millones de pesos.
ntes de elegir un crédito, para iniciar o fortalecer un negocio, los expertos recomiendan hacer comparaciones, checando los pros y contras de cada opción. Se debe poner especial cuidado a los intereses, tasas y plazos de pago, y tener en cuenta la cantidad de dinero que se requiere y las garantías que se solicitan. Existen diversos tipos de financiamiento, entre los cuales se encuentran: instituciones privadas, públicas, entidades financieras y fondos gubernamentales.
Los bancos BBVA Bancomer Hasta 500 mil pesos para proyectos de tecnología tradicional e intermedia 150 mil para proyectos de alta tecnología Hasta 40 meses de plazo Plazo de gracia capital: hasta seis meses para proyectos de tecnología tradicional e intermedia y hasta nueve para alta tecnología Tasa de interés anual: 12 por ciento fija Sin comisiones de apertura Crédito con pagos mensuales Adicionalmente se otorga asesoría personalizada * Con información de www.bancomer.com.mx
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Santander Súper crédito negocio: diseñado para el régimen de pequeño contribuyente que requiere capital de trabajo, pago a proveedores, compra de materia prima, inventario o pago de servicios. Monto hasta de 200 mil pesos sin necesidad de presentar obligado solidario CAT promedio de 16.51 a 17.44 por ciento Plazos hasta de 48 meses Requisitos: identificación oficial con foto y firma, comprobante de domicilio, comprobante de ingresos y cédula de identificación fiscal. Crédito ágil cobertura: crédito revolvente a través de una tarjeta crediticia para la compra de insumos. Montos de 50 mil hasta 4 millones CAT promedio de 17.11 por ciento Plazos de 12 meses Requisitos: identificación oficial del representante legal y obligados solidarios, RFC, últimos tres estados de cuenta, última declaración fiscal, último estado financiero anual y un parcial no mayor a 90 días. * Con información de www.santander.com.mx HSBC Tarjeta HSBC empresas: dirigido a personas con actividad empresarial para cubrir necesidades de capital de trabajo mediante una tarjeta. Montos de 10 mil hasta 2.5 millones de pesos Tasas del 20 a 24 por ciento Plazos fijos Requisitos: ser persona física con actividad empresarial o persona moral, ventas anuales de hasta 100 millones de pesos, referencias crediticias, antigüedad mínima de dos años en el domicilio actual o tres años considerando domicilio actual y anterior, y estar dado de alta en Hacienda con antigüedad mínima de tres años. * Con información de www.hsbc.com.mx
Requisitos: personas con actividad empresarial que estén dados de alta ante Hacienda sin quiebra técnica, antigüedad mínima de dos años como empresario y, mínimo, un año de residencia en la plaza del empresario o de la persona física con actividad empresarial, dos años comprobables de operaciones y ausencia de embargo en solicitante, y aval. * Con información de www.banorte.com
Programa Nacional de Microempresas
En la primera etapa, la Secretaría de Economía subsidia 80 por ciento del costo de la capacitación y 90 por ciento del costo por consultoría a los dueños de microempresas. En la segunda etapa, los egresados de la capacitación y consultoría, si así lo deciden, participan en el proceso para acceder a financiamiento para equipamiento y modernización de su negocio. Financiamientos de 30 mil a 150 mil pesos Tasa de interés ordinaria de 10 por ciento anual fija Comisión por apertura de 2.5 por ciento sin IVA Plazos de hasta 48 meses Requisitos: contar con 10 empleados, disponer de RFC o estar dado de alta como REPECO (sin antigüedad) y al menos seis meses con operaciones.
Emprendedores Conacyt-Nafin
Es un instrumento que facilita recursos y permite acceder a capital con otros inversionistas. Se enfoca en negocios en etapas tempranas, apoya la generación de empleos de calidad y eleva la competitividad. Adicionalmente, busca apoyar con asesoría tecnológica, financiera y legal para fortalecer la posición competitiva a largo plazo.
UN EMPRENDEDOR SIEMPRE BUSCARÁ ELEGIR AL ASESOR CORRECTO
Banorte Crediactivo Banorte: crédito crédito destinado a capital de trabajo, adquisición de maquinaria, bodegas, equipo de transporte, construcción, desarrollo tecnológico y mejoramiento ambiental. Montos de 100 mil a 14 millones de pesos CAT promedio de 12.7 a 14.3 por ciento sin IVA Plazo de cinco años y opciones de amortización del crédito acordes a las necesidades de la empresa.
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INNOVA www.mitsubishielectricdemexico.com
Control remoto inalámbrico
El controlador inalámbrico MHK1 de Mitsubishi Electric ofrece cuatro modos de funcionamiento: enfriamiento, calefacción, deshumidificación y ventilación, ofreciendo mayor confort al usuario.
Características Uso individual o en grupo Cambia de °F a °C Velocidad variable de aire Redireccionamiento de aire Reloj interno y pantalla retroalimentada Programador de tiempos por día, mes, semana u hora Sistema de bloqueo, señal de cambio de filtro
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Indica la temperatura y humedad externa Temporizador de auto apagado Reseteo a modo de fábrica Indicador de batería baja Transmisor y receptor que no interfieren con ningún sistema de comunicación, ya que opera con radiofrecuencia
Una herramienta útil para arquitectos, diseñadores y especificadores
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INNOVA www.dominion.com.mx
Variador de frecuencia Ayuda a proteger los sistemas de calefacción, ventilación o aire acondicionado en caso de una variación del voltaje, evitando que los equipos sufran daños. Es muy fácil de instalar y programar.
Características Impide que se trabaje a velocidades innecesarias Fácil instalación y monitoreo Protección contra variaciones de voltaje Adaptabilidad al ambiente Garantía Tecnología de alto rendimiento Ahorra energía Certificaciones internacionales
CARACTERÍSTICAS DE PROTECCIÓN Protección del motor
Protección de relé térmico electrónico
Protección de sobrecorriente
Rendimiento normal: protección de sobrecorriente para 240% de la corriente nominal. Rendimiento normal del fijador de corriente: 170 a 175%
Protección de sobrevoltaje
230: la unidad se detendrá cuando el voltaje de BUS-CD exceda de 410 V. 460: la unidad se detendrá cuando el voltaje de BUS-CD exceda de 820 V
Protección de alta temperatura
Sensor de temperatura incorporado
Prevención de trabado
Prevención de trabado durante la aceleración, desaceleración y funcionamiento independiente
Reinicio después de falla instantánea de potencia
Configuración de parámetro hasta 20 segundos
Protección de fuga de corriente a tierra
La fuga de corriente es superior al 50% de la corriente nominal del VFD
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Su diseĂąo innovador ultradelgado y el panel deslizante con acabado metĂĄlico convierten este equipo en un elemento decorativo para disfrutar la comodidad del espacio.
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ANDIRA
TRANSPARENCIA Y PROSPECCIÓN,
LOS TEMAS CENTRALES La Asociación se muestra transparente en rendición de cuentas y promueve proyectos para su crecimiento en este año
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Sinaí Romo / Bruno Martínez, fotografías
l pasado 28 de febrero se llevó a cabo la segunda reunión mensual de ANDIRA de este 2013. Durante el desayuno se tocaron temas relevantes con el fin de que socios y asociados estén enterados de las actividades y gastos que realiza la asociación, y se trabaje de manera organizada y transparente. Subrayaron que los ingresos que recibieron en 2012 provienen de cuotas de todos los socios, del Torneo de Dominó de fin de año, así como de todos los desayunos y comidas. En lo que se refiere a egresos, se toman en cuenta sueldos, pago de administración y contabilidad; renta de oficinas, teléfonos, papelería, viajes, desayunos, comidas, gastos de fin de año y las comisiones bancarias. La información entregada sobre gastos se dio de manera detallada, desglosando cada actividad y entregando cifras exactas. Después de hacer un análisis de los gastos y entradas que la Asociación tuvo durante el año pasado, ANDIRA busca nuevos objetivos, como contar con instalaciones y oficinas propias. Respecto de esto último, Rosa María Schwartz, gerente de ANDIRA, destacó la necesidad de una labor ardua para conseguirlos: “Se tendrá que trabajar mucho para poder lograrlo. Aunque los objetivos son muchos, nada es imposible”. “Es importante dar la declaración de todos los números de egresos e ingresos para que
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todos estemos enterados de lo que pasa dentro de nuestra Asociación, y así saber lo que hemos logrado y cuáles son nuestras necesidades. Además es importante seguir con la organización de eventos para generar mayores ingresos”, puntualizó.
Evento para este año
Uno de los eventos sobresalientes en 2013 de ANDIRA será su Expo Remate Refrigeración y Aire Acondicionado, los días 24, 25 y 26 de abril, en el Centro de Convenciones Tlatelolco. Dicha expo es un evento tipo outlet donde socios, asociados y fabricantes ofrecerán sus servicios, darán información o venderán sus productos a precios muy bajos en 1 mil metros destinados a su exhibición. El evento también cuenta con una sala de conferencias para capacitar y compartir conocimiento a técnicos de la industria. Otro evento destacado donde tendrá presencia, será en el Foro Internacional de Refrigeración y Climatización 2013 (FIRC), que se llevará a cabo en septiembre, con sede en el WTC de la Ciudad
El objetivo deL FIRC es tener mayor presencia en el sector y consolidarse
de México. Este foro impulsa la capacitación y desarrollo de nuevos conocimientos y habilidades de los profesionales y usuarios finales. El FIRC 2013 está dirigido a profesionales de ingeniería mecánica; fabricantes de equipo; consultores; contratistas residenciales, comerciales; operadores de instalación y gerencia y profesionales técnicos y de la distribución. Néstor Hernández, promotor del Foro, dijo: “Es importante activar la participación de ANDIRA. En esta edición del FIRC, nuestro objetivo es tener mayor presencia en el sector y consolidarnos. Es importante participar porque habrá bastantes ponentes técnicos y gerenciales, de los cuales podemos aprender; además es un foro de intercambio de ideas”, finalizó.
ANDIRA reconoce a las empresas que colaboraron durante 2012
El FIRC cuenta con cuatro ejes temáticos: Jornada técnica: dirigida a técnicos o mecánicos. Se ofrecen 18 conferencias: nueve de refrigeración y nueve de aire acondicionado. Se presenta también la parte de la certificación y los simuladores, un espacio donde los técnicos pueden realizar una evaluación y además reflexionar acerca de su conocimiento y decidir si necesitan una capacitación o presentar su certificación Semana Tec: dirigido a contratistas, ingenieros mecánicos y operadores. En esta sección habrá dos seminarios, uno de cadena de frío y otro de edificación sustentable; además de mesas de debate con líderes de las empresas Operación HVAC: una etapa nueva encausada para incursionar en la profesionalización. Se presentan ocho conferencias sobre cuatro temas: recurso humano, gerencia organizacional, optimización de ventas y liderazgo. La idea es que los expositores sean gente con experiencia en la industria Expo comercial: la más importante de la expo. Se presentan equipos al público, en el cual los técnicos podrán consultar a expertos y hacer pruebas
El evento se desarrolla durante tres días. El costo incluye desayuno y comida. Los socios y asociados ANDIRA que quieran participar tendrán un descuento especial, así como los grupos mayores a tres personas.
Reconocimientos
Antes de finalizar la reunión, se entregaron reconocimientos a 15 empresas por su buen trabajo y el apoyo mostrado a la asociación: Carrier Enterprise, E-Air de México, Equipos de Refrigeración Cuitláhuac, Galpa Export, IACSA, Importaciones Orba, Mereti Refacciones, NGL Editores, Norcul, PERYLSA, Refacciones Luchichi, Refrigeración Anáhuac, Refrigeración Starr, Refrigeración y Aire Acondicionado del Bajío, y Refrigerantes Tlalnepantla. Dos nuevos socios de origen veracruzano se mostraron muy contentos de pertenecer a la asociación y notan un crecimiento muy bueno (el 26 por ciento en la industria del aire acondicionado), por lo cual buscarán mayor presencia de la Asociación y llevar al sector a un nivel de desempeño mucho mayor, con técnicos capacitados y trabajando en conjunto. Para concluir, Rosa María agregó que buscan que más personas conozcan a la Asociación, por lo cual están trabajando con dos ciudades más: Guadalajara y Monterrey.
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PROCET
Saber, saber ser y saber hacer Enseñanza y aprendizaje forman parte fundamental del desarrollo de un profesional. Llevar a cabo competencias laborales sanas y una mejora día a día, dará como fruto un mayor desempeño y alta productividad para la empresa Miguel Tzompantzi
E
l Consejo en Excelencia Técnica (CET) impulsa y promueve el saber, el saber ser y el saber hacer de las personas en su actividad productiva. A través de mecanismos instrumentados y normados por gobierno y asociaciones del sector privado, con fines de certificación como entidad acreditada ante el Conocer.
Para reforzar los conocimientos del aspirante, el CET ofrece: LIBROS DE CONSULTA Guía de manejo de refrigerantes Servicio y operación de refrigerantes
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El Saber Es el conjunto de conocimientos teóricos y prácticos que las personas adquieren antes y durante el desarrollo de sus actividades productivas. Debe nutrirse y mejorarse de forma constante en el desempeño de sus competencias laborales, ya que la actualización de la tecnología en el mundo obliga a la constante renovación en el saber de las personas. El CET asume el compromiso de generar y difundir los conocimientos e información técnica actual a las personas que aspiren a mejorar su competencia laboral, facilitando el acceso a herramientas de apoyo al conocimiento como libros, folletos e información publicada en otros medios impresos. Por medio de su Consejo Técnico, integrado por especialistas en el sector HVACR, el CET genera información técnica para la industria y da un aprendizaje teórico y práctico ordenado al pensamiento universal de la tecnología. Brinda la certeza de que la información proporcionada es referente de consulta dentro de los parámetros universales del conocimiento. El CET, en colaboración con expertos en la materia, desarrolló dos guías, la EC0066, “Instalación y mantenimiento en sistemas de aire acondicionado” y “Refrigeración comercial”; ambas aportan los conocimientos necesarios y sirven de guía para presentar la evaluación con fines de certificación.
El Saber Hacer Para el adecuado desempeño laboral de cada persona, el CET promueve una serie de cursos que tienen como objetivo fundamental perfeccionar las habilidades, destrezas y aptitudes de los profesionales que se desempeñan en el sector HVACR, guiándolos en las buenas prácticas y orientando las deficiencias en campo a mejores métodos de trabajo que reflejen una calidad en el hacer de cada persona. Esta función institucional garantiza al consumidor final un servicio de alto nivel. Con ello se logra incrementar la posibilidad de alinear conocimientos y técnicas para un buen desempeño laboral, así como orientar las experiencias del CET para la certificación de la competencia laboral. En este rubro es importante destacar que el Consejo adquiere un compromiso constante con la mejora continua en las técnicas de campo y en el desempeño de las prácticas de los mecánicos en refrigeración y aire acondicionado. Las prácticas, por funcionales que parezcan, no necesariamente se desarrollan de manera correcta. Este hecho ubica al Centro a trabajar dentro de los estándares internacionales de seguridad y calidad laboral. El saber hacer implica tener una conciencia real del desempeño en las funciones productivas y del conocimiento previo de las circunstancias en las que se desarrolla, esta función es básica para el saber. La correlación entre el saber y el saber hacer es inevitable en el marco de las competencias laborales.
CURSOS
¿A QUIÉN VA DIRIGIDO?
18 horas/ 2 días
A profesionales con conocimiento y experiencia en campo que estén interesados en reafirmar su conocimiento
25 horas/ 3 días
Al técnico con más de cinco años en el campo laboral. Se observan procesos de forma directa para mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
144 horas/ 18 días
A cualquier persona interesada en adquirir conocimientos y que busca la profesionalización, siempre a nivel técnico, en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración
El Saber Ser El contexto que incluye este principio de profesionalización es tan extenso que encuadra una definición precisa de las capacidades de las personas en el desempeño de sus funciones productivas. En este marco de referencia debemos considerar que las personas desarrollan su profesionalización en este último concepto, es una constante en los sistemas de capacitación. La mejora continua, como principal componente del saber ser, es un requisito base y fundamental en los sistemas de calidad. El aspirante a la excelencia técnica debe ser consciente del alcance real del saber ser, como el conjunto de conocimientos, experiencias y actitudes orientados a la excelencia laboral. En este sentido, el CET promueve, a través de su Programa de Certificación en Excelencia Técnica (PROCET), este principio de profesionalización, ya que la certificación es el reflejo del saber ser de las personas que caminan hacia la excelencia. Este principio no es la conclusión en el camino a la excelencia laboral, sino más bien el principio de una optimización continua. Contar con estos tres principios mejorará el aprendizaje de los técnicos, sus relaciones interpersonales y les permitirá generar una sana competencia que facilite un desarrollo integral. Miguel Tzompantzi es gerente General del Consejo en Excelencia Técnica.
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Recertificación en la instalación y aplicación adecuada de los equipos de refrigeración BOHN 16 Y 17 Enfocado a técnicos de refrigeración para obtener la certificación en la adecuada instalación de equipos BOHN. Lugar: Planta de Querétaro, acceso II, calle 2 No. 48, fracc. Industrial Benito Juárez
Certificación en la instalación y aplicación adecuada de los equipos de refrigeración BOHN 18 y 19 Enfocado a técnicos de refrigeración para obtener la certificación en la adecuada instalación de equipos BOHN. Lugar: Planta de Querétaro, acceso II, calle 2 No. 48, fracc. Industrial Benito Juárez
Curso de capacitación Procet 22 y 23 Profesionales con experiencia en
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Curso de capacitación Procet 20 y 21 Profesionales con experiencia en
campo que estén interesados en reafirmar sus conocimientos en refrigeración y aire acondicionado. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica, Nicolás San Juan No. 314 A, col. Del Valle, México. Mayor información 01 (55) 5639 9356.
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TRIVIA ¿Qué es el síndrome del edificio enfermo? ¿Cuál es la función de una válvula de expansión termostática? Menciona tres beneficios de la climatización ecológica
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¿Qué aparato se utiliza para la medición de vacío? a) Vacuómetro b) Anemómetro c) Barómetro
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¿De qué depende la velocidad con la se efectúa el proceso de vacío?
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campo que estén interesados en reafirmar sus conocimientos en refrigeración y aire acondicionado. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica, Nicolás San Juan No. 314 A, col. Del Valle, México. Mayor información 01 (55) 5639 9356
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