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Carta Editorial
Compresores: servicio completo
M
ucho se ha dicho de los compresores, pero el tema que nos ocupa en esta edición de Cero Grados contiene información detallada de problemas de falla y de cómo detectarlos y solucionarlos. Las quemaduras en compresores y las descomposturas mecánicas son eventualidades que requieren de especialización y de información adecuada para saber qué hacer en caso de que ocurra cualquiera de las dos problemáticas. Existe un desarrollo paso a paso del tipo de limpieza que debe realizarse luego de una quemadura, por ejemplo quitar todos los accesorios: filtros deshidratadores, indicadores de líquido y humedad, válvula termostática, válvulas solenoides, válvulas de paso, etcétera. En Buenas Prácticas, llevamos la limpieza de ductos, aspecto notable pues su apropiado aseo disminuye algunos problemas relacionados con la salud. El síndrome del edificio enfermo, a través de la calidad de aire interior, es un concepto que adquiere trascendencia, ya que en algún momento fueron vidas las que se perdieron por omitir la limpieza o por desconocer lo que pueden albergar ductos desaseados. Los ductos pueden ser “un caldo de cultivo de bacterias, hongos y microorganismos […] Es un espacio cerrado, húmedo, sin luz y siempre ventilado. Pero también es un espacio donde se pueden encontrar elementos químicos que también son muy perjudiciales para la salud. Ésta es la magnitud del tema. En Procet, celebramos la trascendencia de tan importante proyecto. El año anterior tuvo un cierre exitoso para la industria. Para 2013, se llevarán a cabo más certificaciones, más evaluaciones. Encomiamos la labor de este Programa que procura la excelencia técnica de los profesionales que quieren contar con competencias labores acordes con las demandas de su tiempo y entorno.
Los editores
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Lic. Francisco ruiz reza
Presidente ANDIRA 2008-2010
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Jorge Lozada Editor
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Pamela Massieu Coeditor Gráfico
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bruno Martínez Colaboradores
Gildardo Yáñez Luis ernesto López León Tráfico
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carlo carmona Alfredo espínola
Escríbanos a editor@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.
Año II Núm. 19 · Marzo 2013
El papel de esta revista es de origen sostenible
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Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certificado de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.
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CONTENIDO Marzo 8
BUENAS PRÁCTICAS Mantenimiento y salud
12 CÓMO FUNCIONA
Válvula de expansión termostática
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SIN IMPACTO Sistemas de climatización ecológica
18 CAPACITACIÓN
Limpieza y cambio de compresores semiherméticos
26 PUNTOS CRÍTICOS Proceso de vacío
28 CAJA DE HERRAMIENTAS Bomba de condensados de Refco
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El servicio a compresores prolongará su vida útil y hará más eficiente 31 su trabajo
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28 SABER SER Limpieza y orden en el trabajo ¿SABÍAS QUE? Purificadores de aire, beneficio a la salud
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Compresor hermético Copeland
38 PROCET
Perspectivas para 2013. Este año se busca certificar a más de 800 profesionales
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40 CAPACÍTATE / TRIVIA
BUENAS PRÁCTICAS
Seguridad TOTAL Los ojos, la piel y los pies son las zonas del cuerpo más vulnerables cuando se trabaja con gases refrigerantes. Saber protegerlos es esencial para evitar daños irreversibles Itzel Liévanos
A
l igual que en la construcción, la instalación de un sistema de acondicionamiento requiere práctica y preparación; entonces, ¿por qué los técnicos HVAC olvidan protegerse contra los peligros que podrían originarse en el área de trabajo? Los riesgos van desde lesiones por incendio, choques eléctricos y fugas de gas, hasta la posibilidad de que el minisplit o aparato a colocar se resbale y caiga sobre uno de los pies. Para hacer frente a estas contingencias, es recomendable recurrir al uso de diversas normas e indumentaria.
Para el cuidado de los pies
Como técnico HVAC se trabaja con cargas que, por lo general, superan los 10 kg y se colocan a una distancia de entre 2 y 3 metros de altura, lo que incrementa la posibilidad de que, en caso de caída, el miniplit provoque lesiones en uñas, huesos, músculos, articulaciones o ligamentos. Los zapatos de seguridad con casquillos de poliamida están estructurados para prevenir daños, tanto en el metatarso como en las uñas, además de evitar fracturas por compresión. El tipo más recomendable es aquel que cubre hasta los tobillos (borceguí) o la bota que cubre por arriba de éstos. Para evitar resbalones, las suelas antiderrapantes son vitales; también las de hule vulcanizado, dadas sus propiedades absorbentes al agua y de mínima deformación en caso de compresión.
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Hay ciertos aspectos que deben tomarse en cuenta al trabajar con los refrigerantes R-22 y R-410A, como el uso de camisa de manga larga y de algodón, lentes de seguridad y guantes de piel o nitrilo. Estos últimos están fabricados con un látex sintético de gran resistencia química muy flexible. Resultan adecuados para todo tipo de pieles, por su carácter antialergénico. En el caso de la protección visual, lo conveniente es comprar lentes de seguridad para protección contra salpicaduras, fabricados de material anticorrosivo y no inflamable. Están diseñados con marcos ligeros, lunas panorámicas de policarbonato (antiempaño) y completamente cerrados.
Prevención general Riesgo de asfixia
Bajo condiciones de óptima operación, estos gases no son tóxicos ni inflamables; sin embargo, a presiones altas sí pueden llegar a hacer combustión. Por ello, cuando se buscan fugas, nunca debe utilizarse aire para presurizar un sistema cargado con R-410A o R-22. El vapor del R-410A es más pesado que el aire y tiene la capacidad de desplazarse, por lo que, en caso de liberación, puede provocar asfixia e incluso la pérdida de conciencia.
Irritación en nariz y garganta Se deben evitar fuentes de alto calor cerca de vapores de R-410A, para impedir la producción de compuestos tóxicos. Los vapores liberados son muy fuertes y, en ocasiones, causan irritación en la nariz y garganta. Bajo ninguna circunstancia se deben cortar o soldar tuberías que contengan residuos de R-410A.
Riesgo de quemadura Por su rápida absorción de humedad, este refrigerante puede quemar la piel. En las quemaduras por congelación, los primeros síntomas son la palidez o enrojecimiento y la pérdida de sensibilidad e hinchazón. En caso de sufrir estos síntomas debe lavarse a profundidad la zona dañada, con abundante agua tibia, por un periodo de 15 minutos.
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BUENAS PRÁCTICAS
Mantenimiento Y SALUD
De un tiempo a la fecha, se ha podido notar cada vez con mayor énfasis la preocupación de las personas por la salud. El mundo de la construcción e instalaciones, específicamente las de HVACR, no son la excepción Luis Ernesto López León
¿
Por qué se deben limpiar internamente los ductos de aire acondicionado? Cada día hay mayores avances para lograr la sustentabilidad; la Calidad del Aire Interior (IAQ, por sus siglas en inglés) es una de ellas. Hay muchos aspectos que se deben de considerar para alcanzar la IAQ, tanto en inmuebles nuevos como ya existentes. Pero de todo esto surgen los siguientes cuestionamientos: ¿Es importante la limpieza de los ductos para el sistema de aire acondicionado? ¿Qué relación existe con el IAQ?
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En 1977, en una convención de la Legión Americana que se llevó a cabo en el Hotel Bellevue Strafford, en Filadelfia, 283 personas de 4 mil que asistieron a dicha convención, enfermaron por causas atribuidas al sistema de aire acondicionado. De esos legionarios que se infectaron, 34 murieron. En un principio pensaron que la causa fue el agua del hotel, pero después de las averiguaciones resultó que el sistema de aire acondicionado −específicamente la red de ductos− estaba contaminada con una bacteria no conocida hasta ese momento. Dicha bacteria fue llamada Legionella Pneumophilia, en honor a esos legionarios infectados. Posteriormente, hubo más casos de personas infectadas por estar expuestas a un ambiente acondicionado con ductos contaminados. La Organización Mundial de la Salud (OMS), en 1982, definió el Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) como un “conjunto de enfermedades originadas o estimuladas por la contaminación del aire en estos espacios cerrados que produce, en al menos un 20 por ciento de los ocupantes, un conjunto de síntomas tales como, sequedad e irritación de las vías respiratorias, piel y ojos, dolor de cabeza, fatiga mental, resfriados persistentes e hipersensibilidades inespecíficas, sin que sus causas estén perfectamente definidas”.
Elementos microbiológicos • Legionela • Coliformes • Estafilococo • Moho • Estreptococos • Pseudomonas Elementos químicos • Fibras • Dióxido de carbono • Monóxido de carbono • Monóxido de nitrógeno • Dióxido de nitrógeno El lugar preferido para habitar de algunas bacterias son los ductos de AA
Cuando hablamos del SEE, se debe considerar que hay una ausencia de IAQ, pero esto no quiere decir que no se pueda lograr. Hay varios elementos que se deben considerar siempre para conseguirla, como qué tipo de recubrimientos se han utilizado, tipo de alfombra o de iluminación, pero en este caso nos enfocaremos específicamente al sistema de aire acondicionado. De aquí se derivan dos situaciones referentes a su calidad: el mantenimiento de los equipos de aire acondicionado, el cambio recurrente de los filtros para el aire, y la limpieza del sistema de ducto para el aire acondicionado, aspecto en el que enfocaremos esta lectura. Una red de ductos para aire acondicionado es un espacio ideal para mantener un caldo de cultivo de bacterias, hongos y microorganismos en general que pueden afectar, y de manera muy grave la salud de las personas. Es un espacio cerrado, húmedo, sin luz y siempre ventilado. Pero también es un espacio donde se pueden encontrar elementos químicos que también son muy perjudiciales para la salud. A continuación se enlistan algunos de ellos.
El mantenimiento tradicional de sistemas de aire acondicionado se enfoca en el equipo, cambio de filtros, limpieza del equipo, del ventilador, poleas, turbinas y así se puede seguir según el tipo de instalación y de equipo. Pero la red de ductos normalmente no es considerada a pesar de ser parte muy importante del sistema.
Beneficios de la limpieza
Según datos de European Lung Fooundation (ELF), el coste económico anual de las enfermedades respiratorias en Europa se estima aproximadamente en los 102 mil millones de euros o en 118 euros por persona. Los factores que suponen un gasto mayor son los días laborales perdidos, que alcanzan un total de 48 mil 300 millones de euros, o el 47.7 por ciento del total, y la atención médica hospitalaria, que supone 17 mil 800 millones de euros, o un 17.5 por ciento del total. La atención médica ambulatoria supone 9 mil 100 millones de euros más (8.9 por ciento) y el tratamiento farmacológico, otros 6 mil 700 millones de euros (6.6 por ciento, IVA incluido). La mortalidad prematura y la rehabilitación se calculan en 20 mil millones de euros (19.6 por ciento) [http://www. es.european-lung-foundation.org/490-european-lung-foundationelf-impacto-econ-mico.htm] De acuerdo con la National Energy Management Institute (NEMI), en edificios considerados “sanos” se puede incrementar la productividad general de la empresa mejorando las condiciones ambientales como mínimo en un 1.5 por ciento. En edificios donde existe algún tipo de deficiencia, los incrementos son entre el 7 y el 10 por ciento. Y según el Buildings Owners and Managers Association (BOMA), dichas mejoras rondan en promedio el 18 por ciento de incremento en productividad. Además de las razones muy evidentes que se acaban de mencionar, relacionadas con la salud de las personas que ocupan un ambiente acondicionado, existen otras razones de peso por las que una limpieza programada de ductos debe ser considerada.
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BUENAS PRÁCTICAS
Existen datos generados en algunos países, como Estados Unidos, donde hay una cultura muy arraigada de limpiar internamente la red de ductos. Uno que debe llamar mucho la atención es que con 1/16 de pulgada de espesor de polvo, la eficiencia de enfriamiento del equipo en ese sistema se puede reducir entre un 15 y un 20 por ciento (http://ductolimpio.com.ve/ preguntas_frecuentes.htm). Esto da como consecuencia lógica que el consumo eléctrico se vea incrementado de manera significativa. Cabe mencionar que en un inmueble, el mayor consumo de energía eléctrica lo hace el sistema de aire acondicionado. Otra consecuencia que se debe tener en cuenta es que un equipo ineficiente disminuye su tiempo de vida útil. Al limpiar de manera regular la red de ductos, se favorece un mayor tiempo de vida del equipo en cuestión. Otro punto que también es relevante se refiere al mantenimiento. Con una red de ductos libre de polvo y elementos, el cambio de filtros tiende a ser más espaciado, así como el resto de sus partes. Después de lo anterior, hay muchas razones por las que se debe considerar una limpieza, por lo menos anual, en la red de ductos en un programa de mantenimiento, por salud y por ahorro económico y energético.
Lavado de rejillas, uno de los pasos iniciales para el mantenimiento
Limpieza interna de ductos
Lo primero que debe hacerse es recopilar la mayor cantidad de información posible. Planos de los ductos, saber si llevan forro y si es externo o interno. Saber tamaños de ductos, número de rejillas y difusores de la red a limpiar. Una limpieza adecuada debe iniciar inmediatamente después del equipo, y así continuar hasta la parte más alejada del mismo. En recorridos muy largos, se deben hacer registros para poder acceder al interior de los ductos. Estos registros posteriormente deberán ser cerrados herméticamente. Las rejillas deben ser quitadas para lavarse y al final del proceso volverse a colocar. Existe equipo y químicos especializados para llevar a cabo una limpieza profunda y profesional. Químicos para la limpieza • Polimérico: encapsula el polvo residual adhiriéndolo al ducto para que no salga al exterior • Germicida: mata hongos, bacterias y virus como un fungicida que desinfecta y deodoriza • Neutralizador de olores: elimina y neutraliza los olores para que al encender el equipo no desprenda ningún olor Equipo especializado • Aspiradoras potentes que absorben el polvo que se retira de las paredes del ducto • Cepillos electromecánicos: se introducen al interior del ducto, estos giran en ambas direcciones de las manecillas del reloj y van desprendiendo el polvo acumulado en el interior del ducto • Aspersores: para mandar atomizada la carga de los químicos descritos anteriormente El objetivo de una limpieza interna es proporcionar una mejor Calidad Ambiental Interna a los ocupantes del inmueble. De acuerdo a la U.S. Environmental Protection Agency (EPA), la mayoría de las personas, sobre todo en zonas urbanas, pasan el 90 por ciento de su tiempo en espacios interiores. Y en muchos edificios, el aire interno está hasta 70 veces más contaminado. Un servicio de este tipo va a ofrecer una mayor sensación de confort y de limpieza a los ocupantes del edificio, pero además tendrá como efecto secundario ahorro energético y económico.
Luis Ernesto López León Es responsable del departamento de Ventas de la empresa Ductos Limpios S.A. de C.V.
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Válvula de expansión termostática BULBO
Presión del bulbo debajo del diafragma
Presión del evaporador debajo del diafragma
Salida al evaporador Entrada Tanque recibidor o salida del condensador
Presión del resorte debajo del diafragma
Su función es disminuir la temperatura y presión del refrigerante, proporcionar líquido a baja presión al evaporador, y conservar un sobrecalentamiento regular a la salida del evaporador on fundamentales estos equipos pues hacen más eficientes los sistemas de AA y refrigeración. Las válvulas de expansión termostática controlan el refrigerante para generar una caída de presión necesaria; es decir, antes de entrar en el evaporador, ésta reduce la presión en función de la carga térmica. El bulbo instalado a la salida de evaporador tiene el mismo refrigerante que usa el sistema. El aumento de temperatura en el evaporador provoca la expansión del refrigerante del bulbo; esto hace que el vástago de la válvula baje. Cuando esto sucede, el refrigerante puede seguir su camino y bajar la temperatura del evaporador. Cuando el evaporador entra en una temperatura baja, el bulbo se contrae, lo que provoca que el vástago suba y obstruya el paso del refrigerante. Al regular, hay un balance entre la presión del bulbo por la parte superior de la membrana y en contra se tendrá la presión del evaporador y la del resorte, esto con el fin de encontrar el sobrecalentamiento más adecuado de operación.
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Redacción
La presión del bulbo, que actúa en la parte superior de la membrana y en dirección de apertura de la válvula. La presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la dirección de cierre de la válvula. La presión del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana y la única variable que es controlable por parte del técnico.
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SIN IMPACTO
Sistemas de
climatización ecológica
Nobles con el medio ambiente, de alto rendimiento y con una capacidad ahorradora de hasta el 50 por ciento son las características de los Itzel Liévanos climatizadores naturales
Foto: www.flickr.com/photos/89793364@N04
E Climatización geotérmica
Geotermia
n 2007, los países miembros del Protocolo de Montreal –tratado internacional que protege la capa de ozono– acordaron eliminar antes de 2040 los gases HCFC, mismos que se utilizan en sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Según los especialistas, estas acciones ayudarán a proteger la capa de ozono y a estabilizar el clima. Sin embargo, para países en vías de desarrollo, como es el caso de México, el reto es complicado, pues la mayoría de sus sistemas de acondicionamiento aún emplean el refrigerante R-22. Por el contrario, en Estados Unidos y algunas regiones de Europa este gas ya fue prohibido. Para colaborar con los esfuerzos internacionales y evitar que el daño a nuestra atmósfera continúe, se pueden implementar procesos de climatización amigables con el medio ambiente.
Independientemente de si es o no una región calurosa, el suelo mantiene su temperatura estable de 12 a 15 °C; esto se debe al equilibrio producido por el calor de los rayos solares y al enfriamiento de los días lluviosos. Mediante una bomba de calor se aprovecha la temperatura constante de la tierra para climatizar una estancia. La bomba mueve el calor de un lugar a otro de forma inteligente en lugar de generarlo y la distribución se realiza con ayuda de una red de tubos localizada bajo el pavimento.
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La bomba se complementa con la instalación del suelo radiante, que consiste en la colocación de capas aislantes debajo de las tuberías, lo que evita la fuga de calor. Las tuberías se recubren con cemento y, sobre éste, se colocan las baldosas. La climatización geotérmica tiene muchas ventajas; el único inconveniente es que, por lo aparatoso del procedimiento, la instalación debe ser planificada. Es conveniente incluir esta instalación en los planos de construcción de la vivienda. Formas de instalación • Circuito cerrado. Las empresas que instalan este circuito ofrecen tres modalidades: bajo cimientos, considerada la más práctica; horizontal, que requiere de un gran espacio; y vertical, útil cuando ya existe una construcción y no hay un terreno amplio de jardín • Circuito abierto. Sólo puede utilizarse cuando se dispone de pozos o recursos hídricos En las instalaciones verticales, las tuberías se entierran a una profundidad de entre 50 y 200 metros. Sin embargo, ésta y el número de perforaciones se determinan a partir de las características estructurales y de aislamiento del edificio. También se
deben considerar sus necesidades energéticas y las características del suelo. En las instalaciones horizontales se suelen colocar a una profundidad entre 70 centímetros y 1.5 metros. La dimensión de los colectores dependerá de las características de la edificación; por lo general es 1.5 veces la superficie de la edificación para una buena construcción y hasta 2.5 veces para una construcción con malos aislamientos. Beneficios • No emite contaminantes • Es la tecnología de calefacción más eficiente que existe, con un 500 por ciento de rendimiento, frente a un 80 de las calderas convencionales • Permite un ahorro energético de 50 a 75 por ciento • Su mantenimiento es más económico que el de los sistemas tradicionales • Es capaz de producir hasta seis veces más energía de la que consume
Muros verdes
Gracias a su ligereza, estos muros verdes pueden instalarse en el interior y exterior de los edificios. Su característica principal es crear superficies vegetales que fungen como filtros de aire y reguladores térmicos, además de que reducen 8 ºC y hasta 10 decibelios la contaminación acústica.
75% de ahorro energético
Beneficios • Ahorran espacio, pues se instalan en superficies verticales • No necesita desherbarse • Un edificio de 4 plantas cubierto de muros verdes es capaz de atrapar y procesar 15 kg de metales pesados • Un metro cuadrado de cobertura vegetal genera el oxígeno que requiere una persona durante un año • Un edificio de 4 plantas (60 m2) con una fachada portadora de este sistema filtra, al año, 40 toneladas de gases nocivos • Disminuye el consumo energético hasta un 30 por ciento • Es una solución estética que se adapta a las necesidades de la vida moderna Para construir estas vallas o jardines verdes de una forma sencilla y que facilite su mantenimiento, es recomendable usar el musgo denominado Sphagnum. El Sphagnum es un musgo absorbente que, por su textura ligera, tiene la capacidad de retener 20 veces su volumen en agua y redistribuirla a las raíces, según sus necesidades naturales. Características del musgo • Optimiza la oxigenación de las plantas • Es antibacteriano y resistente a plagas • No requiere químicos, pues posee un conservante polisacárido con un índice pH 4.8, que lo hace inmune a las enfermedades y parásitos
• Tiene propiedades que aíslan la contaminación auditiva y reducen la contaminación de aire Instalación Puede creerse que la instalación de paredes verdes es complicada, sin embargo, para llevarla a cabo se requiere tan sólo de paneles enrejados. También puede usarse malla ciclónica o tela de alambre, que son más económicas; su desventaja es que, a diferencia de los paneles, son menos maleables y requieren más tiempo de instalación.
de 25 años, su ciclo de vida Bioclimatización
Es un proceso natural de enfriamiento por evaporación combinado con la ventilación continua; de esta forma se renueva el aire que entra a la estancia, mediante un proceso natural y sin costo alguno. Su proceso es similar a la brisa del mar, pues el aire caliente del exterior pasa a través de filtros que ceden humedad y refrescan el aire, lo filtran y reducen la temperatura hasta los 11 ºC; asimismo, elimina humos y olores desagradables. Los equipos para poner en práctica este sistema de climatización tienen un ciclo de vida de hasta 25 años, contra la corrosión de la cubierta exterior. La cubierta está disponible en varios colores, con el fin de integrar de forma casi mimética los equipos con el tipo de edificación. Bioclimatizar un ambiente aporta el nivel de humedad adecuado para la salud, al tiempo que elimina la electricidad estática.
SIN IMPACTO
Tipología de bombas de calor Aire-aire Aire-agua Agua-agua
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En relación con los sistemas tradicionales climatizadores, consumen 80 por ciento menos de energía eléctrica. Para una vivienda de 200 metros cuadrados, el consumo con un sistema común asciende a 1 mil 100 W. Sin embargo, en el sistema bioclimatizador, los motores de velocidad variable consumen solo 100 W. Otro punto destacable es que no se requiere de una red de conductos para climatizar toda la vivienda y que pueden emplearse en locales comerciales que necesiten permanecer abiertos al exterior; como lo son tiendas de ropa, comida, etc.
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BOMBA BIOCLIMATIZADORA
Cómo funciona La bioclimatización trabaja mediante una bomba de calor. Ésta no produce el calor, sino que lo expulsa para refrigerar y lo introduce en ella para calentar. Además, ocupa un espacio mínimo y no requiere de mantenimiento complejo. Para una vivienda estándar se emplea un área de medio metro cuadrado. También puede instalarse una bomba integral, que proporcione calefacción, refrigeración y agua caliente sanitaria.
Capacitación
LIMPIEZA Y CAMBIO DE
COMPRESORES SEMIHERMÉTICOS
en el ámbito de la refrigeración comercial, muchos son los aspectos a los cuales el técnico debe poner atención. en lo que toca al servicio a compresores semiherméticos, hay una detallada guía en este artículo sobre qué hacer en caso de encontrar quemaduras o cómo identificar fallas mecánicas en ellos Gildardo Yáñez
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Errores típicos suceden con los compresores por no contar con los procedimientos de instalación y servicio adecuados. Se enumeran detalladamente algunos lineamientos para hacer limpieza y cambio de compresores semiherméticos luego de una quemadura; también, cómo determinar la falla en un compresor y de qué manera solucionar esta problemática.
Limpieza de sistemas
En este apartado, se enlista el método paso a paso para hacer limpieza y cambio de un compresor semihermético después de una quemadura. 1. Recupere el refrigerante con una recuperadora de gas y recolecte el refrigerante en cilindros limpios y vacíos. Estas máquinas están diseñadas para recuperar y limpiar el refrigerante de cualquier contaminante, dejándolo listo para ser utilizado nuevamente. Todos los contaminantes sólidos, la humedad, el ácido, etcétera, serán retenidos por los filtros deshidratadores que tienen integrados estas máquinas. Si el sistema tiene condensador que se enfría por medio de agua, o se utiliza para enfriar líquido (chiller), el agua deberá circular en el momento que se esté descargando el refrigerante; o bien, deberá drenarse toda el agua antes de descargar el refrigerante. Esto para evitar que el agua se congele dentro de los tubos y los reviente.
2. Quite el compresor quemado, teniendo cuidado de no tocar el aceite o el lodo con las manos. Evite inhalar los vapores del ácido. 3. Retire todos los accesorios, como filtros deshidratadores, indicadores de líquido y humedad, válvula termostática, válvulas solenoides, válvulas de paso, etcétera. Los filtros deshidratadores y el indicador de líquido deben desecharse. Las válvulas deben inspeccionarse para decidir si se reemplazan o se limpian y se vuelven a usar. Si los filtros son recargables, deseche únicamente los bloques desecantes. 4. Dé un barrido a las tuberías, el condensador y el evaporador con nitrógeno. No debe utilizarse refrigerante para este procedimiento. 5. Instale las válvulas y dispositivos de control, ya sea nuevos o los mismos, después de haberlos limpiado perfectamente. 6. Instale filtros deshidratadores nuevos en la línea de líquido y en la línea de succión. El de la línea de líquido debe de ser sobredimensionado; es decir, de una medida mayor que el original, y de preferencia lo más grande que se pueda, tanto como lo permitan el espacio y el diámetro de la línea. El de la línea de succión puede ser del tamaño recomendado, y debe instalarse tan cerca como sea posible del compresor. Si son de tipo recargable, únicamente cambie los bloques desecantes. Los materiales desecantes de los filtros retienen todo tipo de contaminantes, tanto solubles como insolubles. El filtro de succión evitará que lleguen al compresor partículas mayores de 5 micrones, que estén en el sistema y, además, ayudará a completar la limpieza de una sola vez. También se deberá instalar un buen indicador de líquido y humedad; luego de esto, el filtro deshidratador de la línea de líquido. Este indicará si el filtro o los bloques desecantes deberán de cambiarse para reducir el contenido de humedad del sistema. 7. Si el sistema cuenta con separador de aceite, lo más probable es que el aceite que contenga esté contaminado, y que sus partes estén impregnadas de carbón, lodo, barniz, o con partes del compresor dañado. Si el separador de aceite es de tipo desarmable, deberá destaparse y lavarse perfectamente. Si es de tipo sellado, deberá de cambiarse por uno nuevo de la misma capacidad. En cual quiera de los dos casos, se le deberá agregar su carga inicial de aceite limpio, de acuerdo a su instructivo. 8. Instale el compresor nuevo. Este motor de reemplazo deberá ser de la misma capacidad del original. Si es semihermético de motor reemplazable, el compresor deberá limpiarse
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Fondo de un separador de aceite con partes de la cabeza del compresor
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Capacitación
perfectamente antes de instalar el motor nuevo. Esto significa no solamente quitar los depósitos de carbón y otros residuos de la quemadura del compartimiento del motor, sino también se deben limpiar las cabezas y las válvulas de los cilindros, así como pistones, anillos y cojinetes. No existen solventes de acción rápida para eliminar los depósitos de carbón, goma y barnices. La única solución es la limpieza mecánica o el cambio de partes. Recuerde que la verdadera limpieza, viene después de poner el sistema de nuevo en operación. Conecte eléctricamente el motocompresor y haga una revisión completa de todos los componentes eléctricos. 9. Es conveniente colocar una pequeña trampa de aceite con el fin de obtener muestras fácilmente y hacer evaluaciones posteriores. Una forma de hacer una trampa en la línea de succión es utilizando una “T” y una válvula de acceso en el fondo. Con ello, en muy poco tiempo se recolectará suficiente aceite para efectuar el análisis requerido. Para efectuar la prueba de acidez se requieren aproximadamente 15 ml de aceite. 10.Conecte el múltiple de los manómetros a las válvulas de servicio del compresor, y a través de la manguera de servicio, presurice el sistema hasta aproximadamente 30 psig (310 kPa); revise que no haya fugas. Si no se encontraron fugas, entonces se sube la presión del sistema hasta 90 psig. 11.Una vez que se tiene la seguridad que no hay fugas en el sistema, el siguiente paso es hacerle vacío con una buena bomba de vacío de doble estado. Nunca debe emplearse el compresor para hacer el vacío.
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Filtro de succión con caída de presión Con la evacuación del sistema, se eliminan todos los gases no condensables y la humedad. El nivel del vacío deberá alcanzar 500 micrones o los 250 micrones medidos en un manómetro de vacío. A esta presión ya se habrán eliminado todos los gases y la humedad en forma de vapor. Se cierran las válvulas del múltiple, se apaga la bomba de vacío y se retira. Si se desea probar la hermeticidad del sistema, se puede dejar así en vacío por unos 15 minutos con el manómetro de vacío conectado, sin que haya variación de la presión, aunque siempre es mejor probar a presión con nitrógeno. 12.Cargue el sistema con el refrigerante adecuado, conforme a las instrucciones del fabricante. Si se va a usar el refrigerante recuperado, cárguelo al sistema a través del filtro deshidratador. 13.Arranque el compresor y comience a operar el sistema. Espere unos minutos a que se estabilice y, después, verifique el sobrecalentamiento de la válvula de termo-expansión y los controles. Ajuste si es necesario. Registre la caída de presión inicial a través de los filtros deshidratadores. Esto debe ser considerado muy importante, debido a que la caída de presión dará la pauta para la sustitución de filtros deshidratadores o de los bloques desecantes. La caída inicial de presión no debe incrementarse, hasta que los bloques desecantes estén cargados en más de 50 por ciento con contaminantes. La limpieza del sistema se lleva a cabo durante la operación del mismo. La afinidad del aceite por los contaminantes y la acción solvente del refrigerante atraparán toda la suciedad y limpiarán todas las partes incrustadas con carbón, lodo, barniz y otros productos de la quemadura. Al pasar el aceite y el refrigerante por los filtros deshidratadores, se limpian dejando toda la contaminación en ellos. La acumulación gradual de estos contaminantes provocará que vaya aumentando la caída de presión a través de los filtros deshidratadores. Esta caída debe ser monitoreada las primeras cuatro horas de operación. Cuando la caída de presión rebase los valores máximos 8 a 10 psig, deberán de cambiarse los bloques desecantes o el filtro deshidratador.
Lubricante contaminado con metal, saliendo de un compresor desbielado
Fallas mecánicas Filtro de línea de líquido tapado
14.Muchos técnicos consideran que, hasta este punto, la limpieza se ha completado; sin embargo, para hacer el mejor trabajo posible, se debe continuar hasta asegurarse que el sistema está limpio. Entre las ocho y 24 horas de operación, tome una muestra de aceite y analícela con un probador de acidez y observe el color. Si el aceite está limpio y libre de ácido, la limpieza se ha completado. Si el aceite está sucio o ácido, cambie los filtros deshidratadores o los bloques desecantes. Si se considera necesario, puede cambiarse el aceite del compresor, aunque la recomendación es que cada vez que se cambien el filtro deshidratador y los filtros de succión también se cambie el aceite. Después de otras 24 horas de operación, deberá tomarse otra muestra de aceite y analizarla para asegurarse que el nivel de ácido ha disminuido abajo de 0.05 por ciento. Cuando se haga el último cambio de filtros deshidratadores, deberán instalarse los del tamaño que normalmente usa el sistema, dejándolos instalados permanentemente. 15.Simultáneamente a las revisiones de caídas de presión y nivel de ácido, también deberá revisarse el contenido de humedad del sistema; ya que es otro parámetro para determinar el cambio de los filtros deshidratadores o los bloques desecantes. 16.Hasta este punto, se puede tener la seguridad que el sistema está completamente limpio. Para asegurarse que las condiciones de operación son satisfactorias, se recomienda revisar el sistema nuevamente en dos semanas.
Cuando se haya retirado el compresor del sistema y esté dañado es muy importante determinar por qué se dañó, ya que si sólo lo cambiamos sin revisar el sistema, nuevamente el compresor volverá a dañarse, ya que el problema en el sistema persiste. Aquí enunciamos las fallas más comunes de los compresores, cómo identificarlas y repararlas.
1 Arranque inundado Síntomas: Bujes y bielas gastadas, desgaste de pistones y cilindros en la parte inferior, cigüeñal desgastado. Esto es el resultado de que el refrigerante arrastra el aceite de las superficies. Migración de refrigerante saturado hacia el cárter durante el ciclo de apagado. Cuando el compresor inicia su funcionamiento, el aceite diluido no puede lubricar adecuadamente el cigüeñal. Corrección Instale el compresor en ambientes calientes o instale sistema de auto evacuado continuo como control de arranque y paro. Verificar la operación del calefactor del cárter.
2 Regreso de líquido Síntomas: en el compresor enfriado por refrigerante: Arrastre del rotor, estator en corto circuito. Bujes desgastados. Bielas rayadas o quebradas. Cigüeñal rayado. Esto es el resultado de regreso de refrigerante líquido al compresor durante el ciclo de funcionamiento. El aceite se diluye con el refrigerante al punto de no poder lubricar, como el aceite viaja a través del cigüeñal la lubricación resulta insuficiente para lubricar las bielas y el buje principal. Esto puede provocar el arrastre del rotor y provocar un corto circuito en el estator. Corrección Mantenga un sobrecalentamiento adecuado en el compresor y en el evaporador. Prevenga el retorno incontrolado de líquido con un acumulador si es necesario. Corrija condiciones anormales de baja carga. Revise el ciclo de deshielo.
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Capacitación 3
3 Alta temperatura en la descarga SíntomaS: Plato (s) de válvulas descoloridos (no pueden limpiarse). Flappers recalentados o quemados. Anillos y pistones desgastados. Cilindros desgastados. Bielas, bujes y cigüeñales rayados. Quemaduras en el estator. Esto es el resultado de altas temperaturas en las cabezas y cilindros del compresor de forma tal que el aceite pierde su habilidad para lubricar. CorreCCión Corregir condiciones anormales de baja carga. Aislar la tubería de succión. Verifique la limpieza del condensador, falla del abanico del condensador y temperatura ambiente. Verifique el aire alrededor en el caso de los compresores enfriados por aire.
5 Falta de aceite
4 Golpe de líquido SíntomaS: flappers, biela o cigüeñales rotos. Pernos de descarga flojos o sueltos. Juntas rotas. El golpe de líquido es el resultado de tratar de comprimir líquido en los cilindros. El líquido puede ser aceite o refrigerante y en la mayoría de los casos, una mezcla de ambos. El golpe de líquido es principalmente el resultado de la migración de refrigerante líquido en el ciclo de apagado en los compresores enfriados por refrigerante. CorreCCión Mantener un sobrecalentamiento adecuado en el compresor y en el evaporador. Prevenir el retorno sin control de líquido, utilizando acumuladores. Corrija condiciones anormales de baja carga. Instale el compresor en un ambiente más caliente o utilice el sistema de auto vacío como medio de control.
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SíntomaS: Bujes rayados, bielas quebradas. Cigüeñal rayado. Bajo nivel de aceite en el cárter. Esto es el resultado de insuficiencia de aceite en el cárter para lubricar adecuadamente los mecanismos en movimiento. CorreCCión Verifique el tamaño de las tuberías y de las trampas de aceite. Verifique un deshielo insuficiente. Corrija condiciones anormales de baja carga. Elimine los ciclos cortos. Verifiqueposible falla en el control de falla de lubricación.
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PROCESOS DE FALLA EN COMPRESORES PUEDEN RESOLVERSE SI SE SIGUEN PROCEDIMIENTOS PERTINENTES
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Capacitación 7 Quemadura del embobinado de trabajo 11
SíntomaS: Sólo el embobinado de trabajo está quemado en un motor de una sola fase. CorreCCión Revise el relevador Verifique el capacitor de trabajo
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8 Quemadura de la mitad del embobinado SíntomaS: Sólo el embobinado de arranque del motor de una sola fase está quemado debido a una corriente excesiva a través del embobinado de arranque. CorreCCión Revise el alambrado del común, arranque y de trabajo. Revise el capacitor de arranque y/o el relevador de arranque. Revise sobrecarga en el compresor.
9 Quemadura de una sola fase SíntomaS: Esto se mostrará como una sola fase quemada. Las otras dos están bien. Esto es el resultado de la pérdida de una fase en el primario de un transformador. CorreCCión Revise los voltajes de entrada y salida del transformador. Revise los contactos del contactor.
11 Punto caliente o un punto quemado Síntoma: Una quemada localizada en un punto, entre bobinas, o entre bobinas y tierra. Este no es el resultado de una falla mecánica, revisar por parpadeos o bien subidas o bajadas de voltaje.
12 Terminales en corto circuito Síntoma: Una fractura o pérdida de aislamiento entre las terminales y el cuerpo del compresor generalmente se debe a un sobre apriete en los tornillos de las terminales.
10 Quemadura general o uniforme SíntomaS: Sólo el embobinado de arranque del motor de una sola fase está quemado debido a una corriente excesiva a través del embobinado de arranque. CorreCCión Revise el alambrado del común, arranque y de trabajo. Revise el capacitor de arranque y/o el relevador de arranque. Revise sobrecarga en el compresor.
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Gildardo Yáñez Ingeniero Industrial Electricista, con el grado de Maestría en Administración. Tiene 30 años de experiencia en el servicio de refrigeración técnica de campo, en la instalación, reparación y servicio a equipos de refrigeración y de baja temperatura; es especialista en el diagnóstico de compresores de refrigeración; autor de libros, manuales y artículos para publicaciones especializadas; conferencista distinguido por ASHRAE.
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Puntos Críticos
Proceso de Gildardo Yáñez
El correcto vacío resulta primordial. Algunos casos graves han tenido como consecuencia el cambio de compresor. Conocer algunos detalles ayudará a evitar esto último
2. La válvula de expansión suministra demasiado gas refrigerante. Esta condición se presenta si se traba la válvula cuando esté abierta, y los síntomas en el sistema serán: a. Retorno de refrigerante líquido al compresor b. El sobrecalentamiento será demasiado bajo c. La presión de la succión será normal o más alta de la esperada
¿Qué pasa si se hace vacío con el propio compresor? Daño al aislante del compresor, los devanados del motor se calientan. Las bobinas eléctricas producen arcos eléctricos por el hecho de que circule una corriente eléctrica a través de ellas cuando se encuentran en una condición de vacío.
No es correcto y no se recomienda hacer vacío con el compresor del sistema, aparte de no llegar al vacío correcto, se calentará y habrá fallas prematuras del compresor
Riesgos ¿Qué ocurre si no se hace un correcto vacío? Presencia de gases no condensables en el sistema, con consecuencias, como: 1. Aumento de temperatura en el lado de alta presión del sistema 2. Calentamiento excesivo de la válvula de la descarga 3. Formación de sólidos orgánicos que ocasionen fallas en el compresor Presencia de humedad en el sistema, cuyas consecuencias serían: 1. Probable presencia de hielo en el sistema. 2. Se tape el elemento de control del sistema a. Tubo capilar b. Válvula de expansión 3. Daños a partes del compresor Si la humedad se congelara en el interior de la válvula de expansión y trabara el mecanismo: 1. La válvula de expansión no va a suministrar suficiente gas refrigerante. Esta condición se va presentar si se traba la válvula cuando esté cerrada y los síntomas serán: a. La temperatura de la carga que se está enfriando va a ser alta b. El sobrecalentamiento en el sistema será alto c. La presión de la succión será más baja de lo normal
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Si existiera una falla en el compresor ocasionada por presencia de humedad se necesitará una bomba de vacío, ¿Cuál es el tamaño correcto? y ¿Cómo seleccionarla? Escoger la bomba de acuerdo a las toneladas de refrigeración del sistema. Por cada CFM podemos evacuar de una manera efectiva 7 toneladas de refrigeración de un sistema, entonces aplicamos una sencilla fórmula: (Toneladas de refrigeración del sistema / 7) = CFM requeridos para evacuar el sistema.
Recuerde que el objetivo del vacío es eliminar la presencia de humedad y de gases no condensables del sistema.
La velocidad con la que se efectúa el vacío dependerá de: a) La altura sobre el nivel del mar durante el proceso del vacío. b)La temperatura ambiente a la que está expuesto el sistema. Una técnica conocida para acelerar el tiempo del vacío es elevar la temperatura del sistema por un medio externo, ya sea a través de lámparas incandescentes o por otro método que pueda incrementar la temperatura del equipo.
Proceso de Vació
PROCESO DE VACÍO Válvulas Abiertas
Vacío correcto Para saber que llegamos al vacío correcto se requiere de un vacuómetro para medir el vacío de manera eficaz. El vacío correcto se alcanza midiendo, no por el tiempo que dejemos la bomba trabajando en el sistema. Procedimientos de vacío y eliminación de humedad Hacer un barrido con nitrógeno gaseoso para poder expulsar la mayor cantidad de humedad posible básicamente soplándola al exterior del sistema. Este proceso deberá de hacerse con un cilindro de nitrógeno gaseoso y con un regulador de nitrógeno de por medio para evitar accidentes. Al iniciar el proceso de vacío, hacerlo por los dos lados del múltiple; se conectará la bomba al centro y deberán permanecer abiertas las dos válvulas, alta y baja presión hasta que se logre el vacío buscado. Calentar el sistema en sí, con lámparas o con algún otro medio para calentar los tubos, evaporadores, condensadores, etc, para que la humedad se evapore. Una vez listos para iniciar el proceso, se sugiere esta secuencia de operaciones: Se conecta la bomba de vacío al sistema Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones
Si durante el proceso el aceite se tornara blanco o tomara un aspecto lechoso se debe girar un cuarto de vuelta el gas ballast de la bomba para liberar la humedad. Una vez que el aceite tome su aspecto normal, se vuelve a cerrar el ballast. No se deberá detener la bomba de vacío, para no perder el avance del trabajo. En caso que este procedimiento no fuera suficiente, entonces se recomienda detener el proceso, se cambia el aceite de bomba cuando esté caliente, se recarga la bomba y se continúa. Cambiar el aceite de la bomba después de cada vacío.
Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 2 libras Soltamos el nitrógeno Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 1500 micrones Rompemos el vacío con nitrógeno y presurízamos el sistema con 2 libras. Soltamos el nitrógeno Se pone en marcha la bomba Nos detenemos cuando tengamos una lectura de 500 o 250 micrones según sea el tipo de lubricante
Rompemos el vacío con el gas refrigerante Cargamos con gas nuestro sistema
Vacíos a los que se debe llegar 500 micrones con aceite mineral o aceite alquilbenceno 250 micrones con aceite Polyol Ester
Más información en www.ingenierogildardo.com
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Caja de Herramientas
Bomba de condensados de nueva generación La bomba de condensados de Refco contiene un sistema de estado sólido diseñado para caber perfectamente incluso dentro de los más pequeños sistemas de aire acondicionado o canalizaciones.
CARACTERÍSTICAS Libre de mantenimiento
La unidad foto electrónica que censa la cantidad de agua acumulada en el depósito, elimina los problemas de instalación y mantenimiento
Consumo de energía: 16 Watts Voltaje: 120/240 V Nivel de ruido: 20 DB Caudal de agua: 261 x hora
Los bombas tradicionales trabajan bajo un sistema de flotador que al acumularse suciedad en el sistema, éste se obstruye y deja de funcionar, mientras que el sensor foto electrónico de la bomba SAHARA puede instalarse en lugares con mucho polvo o grasa
Altura máxima: 20 metros Distancia máxima: 100 metros
Producto con certificación EECS (European Energy Certificate System) que garantiza que el consumo energético eficiente y responsable con el medio ambiente Visítalos en www.refco.ch/es/
Tubo del respiradero del SENSOR DE ALARMASoporte respiradero
La bomba cuenta con una alarma de nivel deEnchufe agua, del sensor que operará si el agua se eleva anormalmente; así el sistema funcionará hasta que alcance el nivel mínimo de agua
Conector de entrada
Tubo del respiradero
Enchufe del sensor
Salida del sensor
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Entrada de la bomba (del sensor)
Conector de entrada
Soporte del respiradero
Entrada de bomba (del sensor)
Salida de la bomba
Entrada del sensor Salida del sensor
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Sensor
Entrada del sensor
Salida de la bomba
Bomba
Entrada del sensor
Entrada del sen
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CARACTERÍSTICAS La RTC-13 de Refco es una cortadora de tubos tipo matraca, su robusto cuerpo de plástico está reforzado en fibra de vidrio. Su mecanismo de trinquete la convierte en la herramienta ideal para trabajar en lugares de difícil acceso o donde el espacio es reducido La rueda de corte se puede tensar previamente de acuerdo a la medida del tubo. Incluye una rueda de corte de recambio en el mango de la misma
Visítalos en www.refco.ch/es/
Cortadora de tubos robusta RTC-13 Útil herramienta reforzada, creada para trabajar en zonas de acceso complicado
Bruno Martínez, fotografía
Medidas 3-13 mm/ 1/8”-1/2”
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Saber ser
Limpieza y orden en el trabajo
La limpieza es de suma importancia en el ambiente laboral. Mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas permitirá una mejor imagen, reducción de accidentes y mayor confort para cliente y trabajador Sinaí Romo
P
arte fundamental para contar con un lugar de trabajo seguro es la limpieza y el orden. Llevarlas a cabo prevendrá accidentes, hará más eficiente el trabajo y reducirá tiempos. Pero mantener limpio no sólo significa libre de polvo, implica tener herramientas y áreas de trabajo ordenadas y en buen estado. En la medida que los trabajadores decidan llevar a cabo sus labores de limpieza, verán reflejados los beneficios. Regularmente, los técnicos HVACR no tienen un lugar fijo de trabajo, por lo que implica mantener varias áreas de trabajo limpias y ordenadas, aunque en algunas ocasiones les parece difícil. Hay varios pasos sencillos que se pueden seguir para conseguir el objetivo. En primer lugar, ubicar bien el lugar de trabajo para tener una perspectiva del espacio; posteriormente, asegurarse de llevar el equipo necesario. Al finalizar la jornada de trabajo, es indispensable dejar el área limpia y en buen estado. Algunas de las herramientas indispensables para la limpieza son: trapos, jergas,
bolsas de basura y algún líquido limpiador. Para el aseo personal al fi nal de la jornada, se puede llevar gel antibacterial y jabón para manos. Las ventajas de tener espacios libres y limpios incluyen prevenir incendios; evitar resbalones o caídas; no dañar al medio ambiente; dejar una buena imagen; menor tiempo de trabajo; mayor confianza al cliente; evitar cortos circuitos; facilitar la labor, y mantener en buen estado las herramientas. Una metodología usada por las empresas es la conocida como las 5S, un método que inició en Toyota en 1960 con el objetivo de tener lugares de trabajo organizados y más limpios a fin de obtener una mayor productividad y un mejor ambiente laboral. Éstos son los puntos básicos: Separar innecesarios; Situar necesarios; Suprimir suciedad; Señalar anomalías; Seguir mejorando. El orden y la limpieza significan responsabilidad. Saber Ser en el trabajo denota profesionalismo, característica que podría acompañar los saberes del técnico.
Algunos consejos Usar una mochila únicamente para herramientas de trabajo Revisar que en el área no haya líquidos derramados o cualquier objeto que obstruya el paso Utilizar guantes para la manipulación de productos peligrosos. Identificar los envases correctamente para no cometer errores en su aplicación No mezclar productos Si se utilizan sustancias fuertes, asegurar que el lugar esté bien ventilado Desconectar cables antes de comenzar una instalación eléctrica No dejar herramientas en el piso que impidan el paso Usar ropa y zapatos adecuados Si se trabaja en un lugar donde haya niños, evitar dejar líquidos a su alcance Usar casco en caso de ser necesario Verificar que no haya objetos punzocortantes en el área Si es necesario el uso de escaleras, fijarlas bien antes de subir Utilizar productos que no dañen al medio ambiente No ingerir bebidas ni alimentos en la zona de trabajo No hacer uso de productos pirata Localizar un bote de basura Llevar siempre un botiquín de primeros auxilios
¿Sabías que?
Purificadores de aire
beneficio a la salud En el aire existen subpartículas que provocan una serie de malestares a los ocupantes. Existen equipos que resuelven esta problemática a través de la limpieza del aire Sinaí Romo
E
l aire presente en la atmósfera está cargado de iones positivos y negativos. Estas partículas intervienen de manera notable en la salud, tanto física como mentalmente. Contrario a su nombre, los iones positivos afectan a la salud, mientras los negativos aportan grandes beneficios. Un exceso de iones positivos en el aire genera malestares físicos y anímicos. Por su parte, la presencia de iones negativos aportan confort a los ocupantes de un espacio o inmueble.
Malestares Malhumorado estado de ánimo Estrés Dolores de cabeza Hipertensión arterial Falta de apetito Acné
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Los iones negativos no sólo influyen en los seres humanos, también aportan benéficos resultados a plantas y animales. Incluso hay quienes afirman que una carga de iones negativos retrasa el envejecimiento y ayuda a la fertilidad. A pesar de las grandes ventajas que aportan las partículas negativas, éstas no se encuentran en cualquier tipo de ambiente, dichos iones están siempre presentes y en grandes cantidades en lugares alejados de la contaminación, tales como mares, cascadas, montañas y selvas; por lo cual en ciudades grandes y pobladas es difícil poder respirarlos. Sin embargo, gracias a la tecnología se han desarrollado los llamados sistemas purificadores de aire, una fuente de ionizadores artificiales que produce un flujo constante de estas benéficas partículas. Los purificadores trabajan por medio de una corriente eléctrica y un filtro, el cual dirige el aire al interior del dispositivo con la ayuda de un ventilador, extrayendo así las partículas contaminantes. Existen diversos tipos de aparatos; el modelo dependerá del lugar en el que se vaya a ocupar, pues en un hogar se hará uso de uno pequeño, mientras en la
Beneficios Ayudan a la relajación Mejoran el funcionamiento en los sistemas digestivo, respiratorio y nervioso Retención en la memoria Estimulan la actividad sexual industria se necesitará de un sistema mucho más robusto. Anteriormente existía una desventaja al usar un aparato ionizador, pues era bastante ruidoso. Actualmente ya se cuenta con fuentes silenciosas que permiten tener el sistema purificador encendido, incluso, durante la noche sin tener que soportar ese molesto ruido que causaban los anteriores sistemas. Para evitar el uso incorrecto de este tipo de aparatos, es recomendable seguir paso a paso las instrucciones relacionadas a su instalación, cuidado y mantenimiento.
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INNOVA
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Compresor hermético
CF2_HR
Está diseñado para garantizar un rendimiento óptimo en las aplicaciones de aire acondicionado. Con niveles de confiabilidad sin igual, Copeland brinda bajo nivel de ruido y bajo pulso de descarga; logra, de esta manera, disminuir el sonido y la vibración del sistema
Refrigerante R-404A R-507 HFC R-404A HFC R-507 HFC R-507 HFC
APLICACIONES ALTERNATIVAS Freq (Hz) Fase Voltaje Aplicación 50 3 200/220 Baja temperatura UL baja 50 3 200/220 temperatura 60 3 Baja temperatura UL baja 50 3 temperatura UL baja 60 3 temperatura
Número de cilindros Medida de Calibre Recorrida(in) Lago Total (in) Ancho Total (in) Altura Total (in) Medida de Succión (in) Medida de Descarga (in) Recarga de Aceite (oz) Carga Inicial de Aceite (oz) Peso Neto (lbs) Volumen Libre Interno (in^3) Horse Power
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MECÁNICO 2 Displ(in^3/Rev) 5.47 1.96 Displ(ft^3/hr) 665.12 0.91 10.23 Mounting Length (in) 7.5 9.65 Mounting Width (in) 7.5 14.31 Mounting Height (in) 14.69 3/4 Stub 1/2 Stub 43 45 69 490 Altura total del compresor sobre patas de montaje Copeland originales
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RENDIMIENTO Evap(°F)/Cond(°F) -10 / 120 RG(°F)/Liq(°F) Capacidad (Btu/hr) 12790 Potencia 3220 Corriente EER (Btu/Wh): 3.97 Flujo de Masa Potencia del Sonido (dBA) 0 Avg Vibración (mils-peak) 0.0 Avg
-25 / 105 10020 2421 4.14 0 Max 0.0 Max
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INNOVA
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Deshumidificador El deshumidificador Midea está creado para dar una solución inmediata y eficaz a los problemas originados por exceso de humedad, sin necesidad de una gran instalación. Diseñado para ser más fácil de mover y manejar gracias al diseño ergonómico del asa. Reducción de humedad Identificador de nivel de agua Ionizador Control remoto Pantalla LED Temporizador
TABLA DESHUMIDIFICADOR Pints/día 30 Reducción Capacidad de humedad Suministro V,Hz, PH 115 V, 60 Hz, 1PH eléctrico Partes W 420 eléctricas Entrada Corriente A 4 EEV L/KW.H 1.4 Volumen de m3/h 260 flujo de aire Desempeño CFM 153 Volumen de L 4 tanque Nivel de ruido dB(A) 50/45 Dimensiones de mm 358x270x507 unidad W*D*H 14 1/8x10 5/8x19 in 15/16 Dimensiones Dimensiones de empaque mm 405x323x534 y peso W*D*H in 15 15/16x12 11/16 x21 Peso neto Kg 13.5/14.5 b 30/32
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Su diseĂąo innovador ultradelgado y el panel deslizante con acabado metĂĄlico convierten este equipo en un elemento decorativo para disfrutar la comodidad del espacio.
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PROCET
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Perspectivas
Luego del crecimiento al cierre de 2012, el Procet busca colocar la certificación en todo México para este año. Las expectativas han crecido debido a la convocatoria que ha tenido este pilar de la profesionalización Sinaí Romo
E
l Programa de Certificación en Excelencia Técnica (Procet), del Consejo en Excelencia Técnica (CET), terminó 2012 con sus primeras capacitaciones para expertos en refrigeración y aire acondicionado. En concordancia con este avance, este año se plantea proyectar cursos y certificación en el interior de la República Mexicana. Respecto del curso de 2012 –año de creación de esta importante institución, el CET–, éste contó con ocho participantes, quienes pasaron por la etapa de evaluación y capacitación. Posteriormente, sólo cuatro de ellos iniciaron con la etapa final, donde lograron obtener su certificación, consiguiendo así el distintivo que los acredita como profesionales Certificados en Excelencia Técnica. El ingeniero Marco Antonio Calderón, especialista en temas de refrigeración y autor del Manual de buenas prácticas en refrigeración, fue el encargado de supervisar y calificar cada etapa del proceso de evaluación y certificación. La experiencia del ingeniero Calderón lo avala para cumplir con esta tarea. Es egresado de la Universidad Nacional
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Autónoma México; cuenta con más de 17 años de trabajo en el área de refrigeración y aire acondicionado, así como en la investigación para la sustitución de los refrigerantes que dañan la capa de ozono. Los procesos, capacitación, evaluación y certifi cación, se llevaron a cabo en tres días, durante los cuales se incluyeron diversas metodologías, como evaluaciones técnicas, verbales y teóricas, donde se dio a los participantes todos los elementos necesarios para desarrollar su saber, su saber ser y su saber hacer. Para el ingeniero Gilberto Farrera Borraz, director General de Serviclimas del Sureste, la evaluación le sirvió para despejar muchas dudas que tenía sobre el congelamiento de sistemas, el uso de gases refrigerantes y los aceites que son utilizados en los compresores de un sistema de refrigeración. “Decidí tomar el curso porque quiero ser una persona preparada. De este modo, se me abrirán más puertas en el mercado porque las competencias cada día son más fuertes y quiero que
mi empresa sea la mejor”, comenta en entrevista con Cero Grados. El ingeniero agregó también algunas de las ventajas que encuentra al certificarse como un profesional en el sector: oportunidad de crecimiento; mayores conocimientos técnicos; obtención de un mejor empleo y crear una conciencia sobre el uso de refrigerantes que dañan al medio ambiente.
CURSO IMPARTIDO POR EL ING. MARCO CALDERÓN EN LAS INSTALACIONES DEL CET
Los cursos
Además de ofrecer sus cursos de evaluación y procesos de certificación, el Procet tiene más objetivos para este año. En primer lugar, pretenden ampliar sus cursos de capacitación y certificaciones en el interior de la República Mexicana, impartiendo tres cursos por mes, incluido el Distrito Federal. Así como acreditar a más expertos que puedan colaborar en los procesos de evaluación y certificación. Para fortalecer al sector, también se impartirán cursos vía web en colaboración con otras instituciones, como ya se hizo con el curso de Diseño de Sistemas Hidrónicos, que se llevó a cabo en colaboración con ASHRAE, Capítulo Ciudad de México. La audiencia permitió identificar la factibilidad de capacitar a través de la utilización de las nuevas tecnologías de comunicación. El CET, atendiendo esto y congruente con su misión, que es profesional por un mejor país, los impulsará también este año. Durante lo que resta de 2013, se impartirán cuatro cursos de profesionalización y alineación al estándar EC0066. Los instructores y evaluadores debidamente autorizados y acreditados para impartir cursos y llevar a cabo evaluaciones son, además del ingeniero Marco Antonio Calderón, los ingenieros Gildardo Yáñez Angli y José Manuel Noriega Castellanos. Cursos con duración de cinco horas: “Perfeccionar Buenas Prácticas”. Dirigido a especialistas con amplia experiencia en campo Cursos con duración de 18 horas: “Ciclo de Refrigeración”. Dirigido a especialistas con experiencia media con mínimo dos años de experiencia en campo Cursos con duración de 25 horas: “Procesos de Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo”. Dirigido a mecánicos en refrigeración con más de cinco años en el campo Cursos con duración de 144 horas: “Profesionalización en Aire Acondicionado y Refrigeración”. Dirigido a mecánicos y personas sin experiencia en campo
800
técnicos certificados, la meta para 2013
Planes
En entrevista, el gerente del CET, Miguel Ángel Tzompantzi, comenta que en 2013 el Consejo en Excelencia Técnica proyecta certificar alrededor de 800 técnicos en el estándar EC0066 “Instalación y Mantenimiento en Sistemas de Aire Acondicionado y Refrigeración Comercial”; es decir, un promedio de 70 técnicos mensuales. Además “se pretende certificar en el estándar eléctrico e iniciar la promoción y proceso para cumplir con las expectativas del sector”. La intención de llevar a cabo proyectos como éste es ser parte de la construcción de una industria más competitiva y contribuir en la profesionalización de la mano de obra mexicana, afirma Miguel Ángel. www.0grados.com.mx
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Capacítate MARZO
LUNES
19 y 20 Enfocado a técnicos de refrigeración para obtener la certificación en la adecuada instalación de equipos BOHN. Lugar: Planta de Querétaro, acceso II, calle 2 No. 48, Fracc. Industrial Benito Juárez
Certificación, en la instalación y aplicación adecuada de los equipos de refrigeración BOHN 22 y 21 Enfocado a técnicos de refrigeración para obtener la certificación en la adecuada instalación de equipos Bohn. Lugar: Planta de Querétaro, acceso II, calle 2 No. 48, Fracc. Industrial Benito Juárez
ABRIL 22 y 23 Interesados en crear especialistas que atiendan las necesidades de los ramos de aire acondicionado y refrigeración. El curso es impartido por especialistas reconocidos del sector. Lugar: Consejo en Excelencia Técnica, Nicolás San Juan No. 314 A, Col. Del Valle, México. Mayor información 01 (55) 5639 9356
TRIVIA 1 2
Menciona bajo qué condiciones se descomponen los elementos halogenados ¿De qué manera climatizan los radiadores? a) Por radiación b) Por convección c) Por conducción
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Menciona algunos aspectos que se deben tomar en cuenta para el cálculo de cargas térmicas Cómo influye la orientación de un edificio o inmueble en el cálculo de las cargas Cita algunas características del aflojatodo
ABRIL
Curso de capacitación Procet
MIÉRCOLES
MARZO
Re-Certificación, en la instalación y aplicación adecuada de los equipos de refrigeración BOHN
MARTES
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