Cero grados septiembre

LA AUTORIDAD EN EL ENTRENAMIENTO HVACR

Reacondicionamiento de refrigerante Revista oficial de la

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Año II Núm. 25 / 9-2013 $30.

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Sin Impacto Premio por la mitigación de GEI

Buenas Prácticas Uso del nitrógeno 0grados.com.mx

OCTUBRE 2012

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octubre 2012

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octubre 2012

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Carta Editorial

El profesional y su papel en la industria

É

ste es el mes de la capacitación e intercambio de conocimientos. Dentro de Foro Internacional de Refrigeración y Climatización (FIRC 2013) se llevarán a cabo muchos eventos como aporte a la competitividad de la industria.

Este espacio contará con Jornadas Técnicas, dirigidas a todo el personal de campo que contribuye de muchas maneras a hacer de la industria un sector próspero, pero también puede contribuir con malas prácticas a cosas tan dramáticas como el calentamiento global.

Este último tema ha de preocupar a los profesionales HVACR, pues una tubería mal instalada o mal soldada puede tener como consecuencia fugas en el sistema. Estos escapes de gas, que no pueden contemplarse como accidentes, han tenido tanto impacto que podrían considerarse como una de las principales causas de la contaminación de los refrigerantes. En qué porcentaje, no lo sabemos.

Pero desde luego que no muchos técnicos que, además de

estar capacitados, también cuentan con la consciencia de su participación en el impacto medioambiental.

Sin duda, esta es una tarea que implica a toda la cadena productiva, pero la asignatura principal podría estar en los profesionales de campo. El FIRC 2013 difunde estas buenas prácticas a través de entrenamientos en vivo y con conferencias técnicas.

De manera también permanente, el Consejo en Excelencia Técnica ha incursionado en la capacitación y certificación de los saberes, pero también ha volteado hacia esta tendencia y ahora promueve las buenas prácticas como un fin ambiental.

Esperamos también que la presente edición pueda ser un aporte al trabajo diario y permita al personal de servicio acercarse a lo que debe hacerse en pro de la industria. Sírvanse de temas como el Manejo correcto de nitrógeno, el Sin Impacto y el Servicio y limpieza a sistemas de refrigeración comercial.

Agradecemos a todos los colaboradores de esta edición por su invaluable aporte.

Los editores

Escríbanos a coordinadora@0grados.com.mx para recibir sus comentarios, dudas o sugerencias.

Ilustración de portada: César Palavicini

Editorial

Arte y Fotografía

Consejo Honorario

Coordinadora Editorial

Editora Gráfica

Lic. Luis Ruíz López

Sinaí Romo

Pamela Massieu

Correctora de Estilo / Redactora

Fotógrafo

Colaboradores

Comercial

Edna Santamaría

Miguel Tzompantzi Jaime Sotelo

Producción Sergio Hernández

Bruno Martínez

Presidente ANDIRA

Lic. Francisco Ruiz Reza

Presidente ANDIRA 2008-2010

Asesores de publicidad

Carlo Carmona carlo.c@mundohvacr.com.mx Alfredo Espínola alfredo.e@mundohvacr.com.mx

Ing. Josué Cantú

2 SEPTIEMBRE 2013

Director General

Guillermo Guarneros H. guillermo.g@puntualmedia.com

Director Administrativo

Jorge Lozada jorge.l@puntualmedia.com

Presidente del CET

Año II Núm. 25 · Septiembre 2013 El papel de esta revista es de origen sostenible

Presidente

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Director de Arte y Diseño

Miguel Sánchez miguel.s@puntualmedia.com

Director Editorial

Antonio Nieto antonio.n@puntualmedia.com

Cero Grados Celsius es una publicación mensual al servicio de la Industria Mexicana de aire acondicionado, refrigeración, ventilación y calefacción, editada y publicada por NLG Editoriales, S. de R.L. de C.V., Nicolás San Juan No. 314-A, Col. Del Valle, C.P. 03100, México D.F., Tel: 2454-3871. Impresa en Preprensa Digital, Caravaggio Núm. 30, Col. Mixcoac, 03910 México, D.F., Editor responsable: Néstor Hernández M. Certificado de Reserva de Derechos de Autor en trámite, Certifica­­­do de Licitud de Contenido en trámite y Certificado de Lícitud de Título en trámite ante la Comisión Calificadora de Publicaciones. Autorización SEPOMEX en trámite. Cero Grados Celsius investiga la seriedad de sus anunciantes y colaboradores especiales, pero no se hace responsable por las ofertas y comentarios realizados por ellos.

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octubre 2012

CONTENIDO SEPTIEMBRE

26 6

BUENAS PRÁCTICAS El nitrógeno: precauciones de uso

8

¿SABÍAS QUE? Despertar un siglo después

10

SIN IMPACTO Premio GEI 3

14

CÓMO FUNCIONA Ventilación forzada

16

CAPACITACIÓN Refrigeración comercial

24

PUNTOS CRÍTICOS Fallas operativas

16

mantenimiento y prevención de riesgos

26 CAJA DE HERRAMIENTAS Computadora móvil, de Motorola Solutions

30 INNOVA

Difusor de largo alcance, de Innes

34 NEGOCIOS

Financiamiento para el sector

38 PROCET

Apoyo a la competitividad laboral

30 4 SEPTIEMBRE 2013

40 TRIVIA / CAPACÍTATE

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BUENAS PRÁCTICAS eno ¿Sabías que el nitróg es el mayor constituyente de la atmósfera?

EL NITRÓGENO La correcta manipulación de este gas hace la diferencia entre el riesgo y la seguridad del profesional de campo Sinaí Romo

E

l nitrógeno es el mayor constituyente de la atmósfera (79.01 por ciento en volumen y con un porcentaje en peso de 76,08).

Es un gas incoloro, inodoro, insípido y no tóxico, sin embargo, al no manejarse de modo correcto, puede ocasionar graves lesiones o incluso la muerte.

Los técnicos frecuentemente utilizan este gas para procesos de vacío o detección de fugas, por ello es necesario que conozcan sus propiedades y cuenten con medidas de precaución y seguridad antes de usarlo.

Características

No es combustible Es ligeramente más pesado que el aire No es tóxico, pero puede producir asfixia (por desplazamiento del oxígeno del aire en espacios reducidos) No forma mezclas peligrosas con ninguna sustancia No afecta a la capa de ozono No es inflamable Bajo influencia de químicos, electricidad o temperaturas altas es reactivo

diversas medidas de seguridad que cuidarán la salud del técnico y conservarán en perfecto estado las áreas de trabajo.

¿Cómo trabajar?

Siempre utilizar accesorios de protección (guantes y gafas) El nitrógeno sólo debe ser usado en áreas ventiladas Mantener la válvula de los tanques cerrada mientras el cilindro se encuentra en servicio Abrir las válvulas lentamente Nunca forzar el volante de la válvula No introducir objetos en los orificios de las válvulas No arrastrar los tanques No transferir gas de un cilindro a otro No se debe utilizar llama para calentar cilindros No usar fuego para detectar fugas

Efectos nocivos

La estancia de nitrógeno en lugares con poco oxígeno puede producir mareo, náuseas y vómito; en caso de exposición a vapores fríos, provoca quemaduras graves en la piel, además puede causar asfixia.

A pesar de que los riesgos son inminentes al trabajar con nitrógeno, existen

6

SEPTIEMBRE 2013

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Si no se conoce el manejo correcto de los cilindros o reguladores, nunca se debe utilizar el nitrógeno bajo presión

Cuidados

En caso de contacto con la piel, ojos o congelamiento de tejidos por exposición directa con nitrógeno líquido o gas muy frío, se debe echar agua tibia en la zona afectada (nunca utilizar agua caliente) y dirigirse a un espacio donde se pueda respirar aire puro.

PROPIEDADES FÍSICAS Fórmula química

28 013 g/mol

Temperatura de ebullición (1 atm)

-195.8 ºC

Temperatura crítica

-146.9 ºC

Presión crítica

33.9 bar

Densidad del gas (20 ºC, 1 atm)

1 161 g/l

Densidad del líquido (p.e., 1 atm)

0.808 g/l

Peso específico (aire= 1) Solubilidad en agua (0 ºC, 1 atm) Calor latente de vaporización

0.967 2.33 cm3 N2 /100 cm3 H2O 47.44 cal/g

Aquellas quemaduras que producen ampollas o congelamiento muscular severo deben ser tratadas inmediatamente por un médico.

Si el gas se derrama o se fuga, tan pronto suceda, es necesario evacuar la zona y ventilarla a su máxima potencia para permitir la entrada de oxígeno. Cuando ya exista un nivel adecuado de éste, se puede entrar de nuevo a la zona y reparar el problema.

Las personas que sufren de falta de oxígeno deber ser trasladadas a un área de atmósfera normal. En caso de pérdida de respiración, la víctima debe ser atendida con un respirador artificial.

Almacenamiento

Los contenedores de nitrógeno deben almacenarse en áreas bien ventiladas y seguras, libres de calor y humedad. Los cilindros se deben colocar en posición vertical y los tanques vacíos deben separarse de los cilindros llenos (se pueden colocar etiquetas para su identificación).

Los cilindros sólo pueden ser llenados por técnicos capacitados y en áreas adecuadas para el proceso.

Sus usos

utilización de nitrógeno para detección de fugas

El empleo del nitrógeno en la refrigeración ayuda a encontrar o corregir algunos problemas. Por ejemplo, colocado en el interior de las tuberías, ayuda a prevenir la formación de óxido de cobre y eliminar impurezas. El proceso de barrido es usado para eliminar partículas sólidas y retirar altos contenidos de humedad presentes en las tuberías, lo cual es causado por la inadecuada disposición de éstas antes de conectarse al sistema. En el proceso se recomienda no utilizar el CFC-11 para eliminar los contaminantes de las tuberías.

Esta acción se realiza al hacer circular el nitrógeno seco a baja presión, por el interior de los tubos al momento de hacer las soldaduras. Es recomendable que el gas circule a una presión entre 10 y 20 psig durante el proceso, además de contar con equipo de seguridad (guantes y gafas) y accesorios (regulador, manómetro y mangueras).

Todas las herramientas deben estar en buen estado para la seguridad del técnico que las maneja, para así prevenir accidentes durante el desempeño del trabajo.

El proceso de barrido se realiza siempre que se instalan sistemas nuevos de tuberías, porque no se garantiza que el proceso de soldadura se ejecuta con atmósfera de gas inerte, lo cual genera hollín, residuos de soldadura y óxidos; además, se eliminan otros elementos provenientes de un inadecuado almacenamiento y manipulación de las tuberías.

También se realiza barrido siempre que se ejecuta un cambio de compresor por quemadura, y, en general, cuando hay evidencia de material extraño dentro del sistema. www.0grados.com.mx

SEPTIEMBRE 2013

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¿Sabías que?

Despertar un siglo después Puede sonar a ciencia ficción, pero es posible permanecer dormido durante años a través de la criogenización Sinaí Romo

I

magina poder congelar un cuerpo después su muerte y descongelarlo varios años después con la esperanza de que vuelva a vivir.

Esto es lo que se pretende hacer a través de la criogenización, un sistema de conservación de las estructuras biológicas de humanos y animales mediante el frío.

El uso de la criogenización se aplica (con una autorización previa) a los seres que presentan muerte cerebral, pero cuyos corazones aún siguen latiendo. Una vez que la muerte cerebral es dictaminada por un médico, el cuerpo es inmediatamente cubierto con bolsas de hielo para que no entre en descomposición, y, posteriormente, por vía intravenosa se le inyecta un líquido crioprotector para mantenerlo en buen estado y llegar a la temperatura en la que se mantendrá, aproximadamente a -196ºC, esto dentro de una cámara especial de congelación.

Para que un cuerpo sea tratado mediante este proceso es necesario firmar un acuerdo previo, donde se establecen los requisitos, costos, así como los años en los que se desea mantener al cuerpo congelado.

Los cuerpos tratados son vigilados por especialistas durante las 24 horas del día, los 365 días del año; cuentan con un

8 SEPTIEMBRE 2013

sistema de alarma que permite modificar la temperatura interior en todo momento. Además tienen un historial clínico del paciente para que los médicos del futuro sepan todo lo relativo a esa persona en el momento de ser descongelado.

Según los expertos, criogenizar es una esperanza de vida para los seres ya congelados, pues mientras los cuerpos permanecen en las cámaras frías, los científicos están en busca de soluciones para contrarrestar la causa de su muerte y poder descongelarlos con la seguridad de que volverán a vivir muchos años después de haber llegado a la clínica criogénica.

Aunque el fin de este proceso es alargar la vida, todavía no existe ninguna evidencia de su éxito, ya que ningún ser criogenizado ha sido descongelado. Sin embargo, alrededor del mundo se suman cada año un mayor número de personas interesadas en congelar sus cuerpos.

El costo de inversión por congelar un cuerpo y prepararlo para el futuro depende de la clínica en la que se lleve a cabo, los rangos oscilan entre 28 mil dólares y 120 mil euros, pero existen posibilidades de pagos mensuales.

Actualmente, la criogenización se puede llevar a cabo tanto en Estados Unidos como en Rusia.

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En 1967, el sicólogo James Bedford se convirtió en el primer humano criogenizado

El precio de la criogenización oscila entre

28 mil dólares y 120 mil euros

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MARZO 2013

29

SIN IMPACTO

Responsabilidad

social

y plataforma de competitividad Por su compromiso con el medioambiente, Ecofrigo recibe un distintivo otorgado por la Semarnat por la reducción de GEI Sinaí romo

L

a temperatura global del planeta sigue en aumento debido a muchas circunstancias, entre ellas la acumulación de gases en la atmósfera que afectan a la capa de ozono y favorecen la radiación solar. De acuerdo con el Protocolo de Kyoto, son seis los Gases de Efecto Invernadero (GEI) que favorecen al calentamiento global: Dióxido de carbono (CO2) Metano (CH4) Óxido nitroso (N2O) Hidrofluorocarbonos (HFC) Perfluorocarbonos (PFC) Hexafluoruro de azufre (SF6) En busca de terminar con la emisión de estos gases contaminantes, en 2011, la Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat) y la Comisión de Estudios del Sector Privado para el Desarrollo Sustentable (Cespedes)

10 SePtIeMbre 2013

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Un plan que evitó la emisión de 43 mil toneladas de CO2

lanzaron un esquema de reconocimientos para las empresas, cuyos objetivos son: Incrementar la competitividad de las empresas Consolidar el impacto del Programa GEI México en la reducción de emisiones de dichos gases Incorporar mecanismos de evaluación externa de GEI Incentivar la participación de las empresas que voluntariamente desarrollan acciones que contribuyen globalmente a la estabilización de las concentraciones de emisiones de GEI El programa es un plan nacional voluntario de contabilidad y reporte de GEI y promoción de proyectos de reducción de emisiones de GEI. El plan surge como respuesta del sector para adoptar acciones que combatan el cambio climático.

Conscientes de la importancia de mitigar dichos gases, Ecofrigo, un centro de acopio, reciclado y destrucción de refrigeradores y aires acondicionados, compitió por el reconocimiento, y el pasado julio le fue otorgado el premio por evitar la emisión a la atmósfera de 43 mil 134 toneladas de bióxido de carbono durante 2012.

La reducción de emisiones fue resultado del proyecto “Emisiones de Gases de Efecto Invernadero por inhabilitación de refrigeradores”. Este año sólo cuatro empresas en el país recibieron esta distinción.

El reconocimiento, llamado GEI 3, se otorga a quienes demuestran, mediante un dictamen de verificación expedido por algún organismo acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA), la reducción de emisiones de GEI y la mejora de sus indicadores de desempeño de carbono.

El protocolo usado para verificar los proyectos de mitigación se diseñó gracias al apoyo del Fondo Multilateral de Inversiones del Banco Interamericano de Desarrollo, el cual fue llevado a cabo por la alianza público-privada coordinada por la Subsecretaría de Fomento y Normatividad Ambiental de la Semarnat y la Cespedes.

tonCO e ²

Ecofrigo y su labor

50,000 45,000 40,000 35,000 30,000 25,000 20,000 15,000 10,000 5,000 0

43,134

20,718

22,416

2011

2012

Total

Emisiones evitadas

0.16084

0.16085

tonCO e ²

0.16084 0.16084 0.16083 0.16083 0.16082

0.16083

0.16082

2011

Año

2012

EMISIONES DE GEI EVITADAS EMISIONES DIRECTAS PROVENIENTES DE FUGAS

0.00836

0.00900 0.00800 0.00700

tonCO e ²

0.00600

EMISIONES DIRECTAS PROVENIENTES DE COMBUSTIÓN MÓVIL

0.00573

0.00500 0.00400 0.00300 0.00200 0.00100 0.00000

2011

Año

2012

0.00139

0.00150

0.00113

tonCO e ²

Desde sus inicios, según el ingeniero Álvaro Lozano, quien forma parte de esta empresa, “Ecofrigo ha tenido la visión de utilizar su política ambiental como una herramienta de competitividad al trabajar con empresas corporativas que tienen estrategias de cambio climático, así como en el establecimiento de objetivos de reducción de emisiones de GEI”. Por ello, desarrollan procedimientos que incluyen las mejores prácticas y el uso de tecnología para evitar fugas de refrigerantes que provocan emisiones contaminantes.

La reducción de 43 mil 134 toneladas de CO2e se logró mediante el uso de mejores prácticas y tecnología en beneficio del medioambiente y la salud humana, además contaron con un mecanismo para estar al día con la política de mejoras continuas, midiendo y verificando el desempeño de sus procesos bajo los parámetros de Certificación RAL y del ISO 14064.

El costo del proyecto fue de 8 millones de pesos aproximadamente, que inlcuye el costo de la maquinaria, trasporte de recolección de los equipos, infraestructura para el correcto manejo de los refrigerantes, así como permisos de las autoridades correspondientes.

A pesar de haber obtenido el reconocimiento, Ecofrigo se enfrentó al mayor reto antes de lograr el proyecto: la concientización de los generadores de refrigeradores. “Los empresarios muchas veces no asimilan el daño generado al medioambiente cuando no se procesa adecuadamente la limpieza de un refrigerador antes de catalizarlo”, comenta Álvaro.

“La diferencia entre enviar los refrigeradores a una empresa que no tiene la tecnología necesaria y adjudicarlos a una empresa que garantice los procedimientos de las mejores prácticas y el uso de la tecnología en beneficio del medioambiente y la salud humana no es mayor a 100 mil pesos por equipo, en cambio, el compensar el daño generado por la liberación deliberada por no llevar

0.00100 0.00050 0.00000

2011

Año

2012

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EMISIONES INDIRECTAS PROVENIENTES DE ELECTRICIDAD COMPRADA / ADQUIRIDA

SePtIeMbre 2013

11

SIN IMPACTO Emisiones de Gases de Efecto Invernadero por inhabilitación de refrigeradores DATOS DEL PROYECTO Nombre del proyecto

Emisiones de GEI evitadas por inhabilitación de refrigeradores

Objetivo

Evitar la liberación de HFC-134 por medio de la inhabilitación de refrigerdores aplicando un sistema de extracción Fase 1

Descripción y actividades del proyecto

Recuperación de gas HFC-134 contenido en refrigeradores provenientes del sector comercial y dómestico, a través de su inhabilitación aplicando tecnología de Fase 1. El proyecto reporta la cantidad de emisiones de GEI evitadas

Fecha de arranque de operaciones del proyecto día/mes/año

01/01/2011 al 31/12/12

Nombre y dirección de las unidades de negocio donde se implementó el proyecto

Ecofrigo SA de CV Carretera Celaya-Salvatierra Km. 6.5-1, Santa María del Refugio, Celaya, Guanajuato

Metodología y fórmulas para el cálculo de emisiones 1. Cuantificación de refrigeradores que ingresan a la planta 2. Fichas técnicas de los equipos, en la cual se indique el tipo de gas que contienen 3. Recuperación del gas contenido en los equipos por medio de un sistema de extracción de Fase 1, el cual permite alcanzar un porcentaje de recuperación mayor al 90 por ciento 4. El gas recuperado y contenido en tanques se pesa por medio de tara para diferenciarlo del peso neto del tanque 5. Se calculan las emisiones evitadas asociadas al gas recuperado 6. Se estima la cantidad de gas que no se logró recuperar

Cortesía Ecofrigo

reconocimiento por el apoyo al medioambiente

un procedimiento adecuado tendrá un costo aproximado de 10 dólares por tonelada de CO2e”, agrega el ingeniero Lozano.

Sobre la acreditación de las entidades de verificación, ésta es expedida por la EMA acorde con las especificaciones de la NMX-SAA-14065-IMNC-2008 ISO14065.

Para finalizar, Álvaro Lozano comenta las expectativas que tiene sobre este tipo de procesos que el Gobierno está llevando a cabo.

“Esperamos que, con este reconocimiento y las acciones que dan certidumbre de que se puede evitar el daño al planeta y que además es sustentable, ya que el costo es menor, se incremente el número de equipos que se destruyen adecuadamente, evitando el daño que causan las sustancias que contienen los refrigeradores, aires acondicionados y cualquier otro equipo que requiera de un tratamiento especial. Y, de este modo,

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7. Se calculan las emisiones liberadas contenidas en el polímero espumante que fue separado durante el proceso de inhabilitación de los refrigeradores 8. Se calculan las emisiones de GEI por transporte y consumo de energía eléctrica asociada al proceso de inhabilitación de refrigeradores

generar el volumen necesario para financiar la tecnología para llevar a cabo estos procesos.

Expertos en el tema consideran que la implementación de este programa es un instrumento que incita a las empresas a participar, y con lo cual se ha logrado que más del 40 por ciento de las empresas en México cuenten con una estrategia de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.

A través del Programa GEI México, las empresas cuentan con diversas opciones que permiten dar cumplimiento a lo establecido en la ley General de Cambio Climático, y gracias a estas acciones, existe un potencial de mitigación de 51 millones de toneladas de CO2 anuales.

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VENTILACIÓN FORZADA Una opción ideal para la renovación del aire en lugares donde no existen equipos de aire acondicionado

Un sistema indispensable en lugares con poca ventilación natural

Sinaí Romo

L

a ventilación mecánica es un elemento indispensable en lugares con poca circulación de aire natural o que no cuenten con equipos de climatización. La ventilación es la eliminación constante de aire y gases calientes, seguida por la sustitución de aire más fresco.

Existen diversos tipos de ventilación para llenar de aire fresco un espacio. Una de éstas es la forzada, la cual consiste en inyectar o extraer aire por medios mecánicos. El principio aplicado es el de desplazar grandes cantidades de aire; se realiza mediante la creación artificial de depresiones o sobrepresiones en conductos de distribución de aire. Éstas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades de tratamiento de aire y otros elementos movidos mecánicamente.

Aplicaciones

En las construcciones que no cuentan con ningún tipo de ventilación natural Cuando hay ambientes contaminados Para un área grande a la cual la ventilación natural no le sea suficiente para refrescar el ambiente Donde no se puedan instalar equipos de aire acondicionado

Tipos de ventilación forzada

Ventajas

Ayuda a la ventilación natural Acelera la extracción de productos contaminantes Crea un ambiente interior más fresco Reduce el daño causado por el humo

Desventajas

Depende de un abastecimiento de energía Requiere de equipo especial

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Por presión negativa. Usa extractores para crear una circulación artificial y eliminar el aire caliente Por presión positiva. Utiliza diferencias de presión para crear una presión mayor a la del exterior dentro de un edificio Hidráulica. Útil para despejar una habitación de calor, vapor y gases. Se lleva a cabo con mangueras de alta presión, que aprovechan el aire absorbido por un chorro de agua nebulizado

Equipos

Eyectores de humo: ventilan espacios a través de un ducto que provoca la corriente de aire hacia el exterior Ventiladores: introducen aire desde el exterior hacia ambientes cerrados, y pueden o llevar ductos Pitones: provocan una corriente de aire usada como método hidráulico de ventilación

Parámetros de análisis de un sistema de ventilación

Volumen de aire (caudal) movido por un ventilador por unidad de tiempo Presión estática: porción de la presión de aire debida al grado de compresión, dirección y el sentido de la velocidad Presión dinámica: porción de la presión de aire debida al movimiento del aire Presión total: presión debida al grado de compresión del aire y a su movimiento Grado de humedad del ambiente: relación entre la cantidad de vapor de agua contenido en el aire y la máxima cantidad que podría contener a esa temperatura

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NOVIEMBRE 2012

15

Capacitación

Servicio a equipos

DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL

Procesos básicos para mantener en buen estado los equipos retail y brindar inocuidad a los productos perecederos Sinaí Romo

A

pesar de que la refrigeración comercial ocupa aproximadamente el 50 por ciento del consumo energético en la industria retail, en México no se cuenta con suficientes técnicos capacitados para el mantenimiento y reparación de este tipo de equipos, revela en la revista Mundo HVAC&R Andrés Ruiz, ingeniero especialista en energía renovable.

Actualmente, el uso de la refrigeración es muy extenso; sin embargo, el fin más común es la conservación de alimentos dentro de los grandes centros de distribución o comercios. Los equipos usados para este sector son muchos y su funcionamiento varía dependiendo del tamaño, capacidad, tipo de productos refrigerados, entre otros factores.

La refrigeración tiene como una de sus grandes ventajas no producir modificaciones en los productos e inhibir bacterias. Por ello, la importancia de conservar los sistemas de refrigeración en excelentes condiciones de funcionamiento para mantener la calidad de los productos.

Cada dispositivo de control del frío está diseñado para mantener cierta temperatura, presión o acumulación de hielo.

Los técnicos certificados señalan que la selección de un sistema de refrigeración dependerá siempre de la carga térmica que se requiere extraer, el tipo de instalación y el costo de mantenimiento. Si no se seleccionan los niveles correctos de temperaturas, las bacterias y microbios comenzarán a reproducirse, contaminando los productos y poniendo en riesgo la salud de las personas. Los expertos coinciden en que los productos congelados deben estar en valores menores de -100º C y los enfriados en menores de 80º C.

Aparatos de refrigeración comercial Máquinas de hielo Refrigeradores Cámaras refrigeradoras

Enfriadoras de bebidas Vitrinas de exhibición

Consideraciones previas Antes de iniciar el servicio o instalación de un sistema refrigerado es importante conocer los rangos estándar de temperatura que se indican en la mayoria de los manuales de capacitación.

Rangos más comunes de refrigeración Cámaras de refrigeración para productos perecederos

2º a 3ºC

Refrigeradores compactos para productos perecederos

3º y 4ºC

Cámara de congelación

-23ºC

Congeladores compactos

-18ºC

Previo a instalar un sistema de refrigeración comercial, el manual de Coreco Industrial cita algunas recomendaciones para que el equipo trabaje de manera correcta: El suelo donde se instala el equipo deber estar plano, la máquina nivelada y la puerta debe cerrar perfectamente Comprobar que la tensión y frecuencia estén de acuerdo con la placa de características que incluye el refrigerador Se requiere para la instalación eléctrica: derivación a tierra y protector magneto-térmico y diferencial

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SEPTIEMBRE 2013

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Capacitación Cargas térmicas

La carga térmica es un fenómeno que tiende a modificar tanto la temperatura (carga térmica sensible) como la humedad absoluta (carga térmica latente).

La persona involucrada en los cálculos de transferencia de calor necesita información con el propósito de pronosticar con exactitud la carga térmica de un sistema de refrigeración específico, así lo señala el Manual de Ingeniería, de BOHN, donde se añade que la carga térmica es el primer paso para asegurar la selección adecuada de temperatura.

En la Gráfica 1 se muestra un calculador de carga térmica que trabaja de igual forma en refrigeradores como en congeladores, indicando el material aislante de la cámara (Tabla 1).

Refrigerador 35º F -

3” Poliestireno equivalente

Refrigerador 30º F -

4” Poliestireno equivalente

Refrigerador 0º F -

5” Poliestireno equivalente

Refrigerador -10º F -

5 ½” Poliestireno equivalente

Refrigerador -20º F -

6” Poliestireno equivalente

Ejemplo: Un congelador de 100 x 40 x 20 pies a 0ºF, con una superficie exterior total 13 mil 600 pies2. Localizar 13 mil 600 pies2 sobre la línea vertical del lado izquierdo de la tabla (eje Y) e interceptar esta línea que cruza la gráfica; posteriormente, trazar una línea recta hacia abajo, y localizar el valor de la carga total (eje X). La carga total para este ejemplo es de 224 mil BTUH. Una vez que se conozca la carga térmica, se puede seleccionar el equipo correspondiente.

El calculador gráfico está basado en los promedios de carga de producto diario, para enfriadores y congeladores indicados en la Tabla 2, (siguiente página).

El cálculo de la carga térmica es dividido en las siguientes fuentes de calor por un período de 24 horas: 1. Carga por transmisión 2. Carga por cambio de aire 3. Carga miscelánea 4. Carga del programa

TABLA 1

24000 22000 20000

Superfice exterior (pies2)

18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 20

40

60

80

100

120

Gráfica 1. calculador de carga térmica

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140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

Carga total en Btuh (miles) Fuente: Hugo Smith

Capacitación Volumen pies3

Promedio diario de la carga del producto (lbs) para refrigeradores

Promedio diario de la carga del producto (lbs) para congeladores

500-3000

6200-8000

1600-2000

3000-4600

8000-11000

2000-2500

4600-8100

11000-17000

2500-4000

8100-12800

17000-26000

4000-6200

12800-16000

26000-33000

6200-7500

16000-20000

33000-40000

7500-9500

20000-28000

40000-56000

9500-13000

28000-40000

56000-66000

13000-17000

40000-60000

66000-110000

17000-25000

60000-80000

110000-150000

25000-34000

80000-arriba

150000-arriba

34000-arriba Fuente: BOHN

Mantenimiento y limpieza

Hillphoenix, fabricante y especialista en refrigeración comercial e industrial, aporta una serie de pasos importantes para llevar a cabo un plan de mantenimiento y limpieza eficaz, en el cual se tomará en cuenta cada uno de los componentes del sistema.

Refrigeradores y congeladores

Limpieza de serpentín, aletas, guardas de protección y mueble. La limpieza podrá efectuarse con agua a presión (500 psi aproximadamente, evitando dañar el aleteado) suministrada por un equipo portátil. En caso de que los equipos presenten exceso de cochambre, se deberá utilizar un líquido limpiador rebajado con agua para evitar daños a los equipos (siempre y cuando no dañe las paredes de los mismos) Verificar que el bulbo sensor de la válvula de expansión se encuentre en el lugar indicado, haciendo buen contacto con la superficie de la tubería de succión y debidamente aislado Comprobar que el sobrecalentamiento de la válvula de expansión se encuentre dentro del rango de operación Checar que la resistencia eléctrica se encuentre energizada en cada deshielo, tanto de la charola como en el serpentín y el desagüe Verificar el buen estado y funcionamiento de: Tablilla de conexiones del motor y resistencia del difusor Charola de deshielo del difusor y tubería del desagüe Aislamiento de la línea de succión líquido Conexiones eléctricas, apagadores, contactos, registros y tableros Empaques de las puertas

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TABLA 2

Termómetro Tubería de desagüe Empaques en los marcos de la cámara Inspección visual y reparo de fugas de refrigerante en conexiones de tubería y codos del serpentín del difusor Checar que el difusor cuente con todos sus micromotores, aspas y guardas Todos los micromotores deben estar funcionando, verificar rotación y flujo de aire Checar que no haya una excesiva vibración en el mueble del difusor, toda la tornillería debe de estar completa y en su sitio correspondiente Revisar el ensamble completo del difusor Revisar la colocación y funcionamiento del sensor de temperatura en el difusor Cuidar que el tubo de drenaje del difusor se encuentre sujeto, aislado y con la pendiente adecuada para el desagüe Comprobar que los orificios, en las paredes de las cámaras, de entrada de la tubería de líquido y salida de la línea de succión y desagüe estén sellados La tubería eléctrica (alimentación del difusor, lámparas, etc.) debe estar en buen estado No debe existir exceso de humedad en la cámara por apertura o falla de sello en el ensamble de los páneles o falta de aislamiento Revisar que funcione la resistencia del marco y piso (en caso de existir) Checar el ajuste y estado de las puertas de cristal (en caso de existir) Checar falsos contactos en sockets, lámparas, bases, puertas de cristal...

Posible desbloqueo de evaporadores Cambio de lámparas incandescentes en cámaras Destapar drenajes de cámaras y refrigeradores de la línea Cambio de termómetros, timbres, cortinas hawaianas y accesorios menores en cámaras y vitrinas según corresponda

Capacitación Cambio de empaques en marcos de puertas de cámaras, puertas tipo reach-in y puertas de vitrinas tipo burbuja Limpieza válvulas de expansión Nivelar la carga de aceite

Equipos mecánicos (racks, unidades condensadoras y motocompresoras)

Revisión y limpieza del ensamble del enfriamiento vertical (motor, aspa y guarda) de los compresores. Desarmar cuando haya impurezas que impidan el flujo de aire hacia la cabeza del compresor Checar el balanceo del aspa, del ensamble del enfriamiento vertical y ajustar en caso de ser necesario Revisar y ajustar los torques de la tornillería Verificar que los sensores y bulbos estén bien instalados, tengan buen contacto con la tubería y se encuentren debidamente aislados Revisar el anclaje o sujeción de los compresores a la base de la condensadora Corregir vibraciones excesivas Inspección del nivel de refrigerante, y llevar control del nivel de éste por unidad de condensación Inspección del nivel de aceite en el distribuidor principal Checar funcionamiento de la bomba de aceite Revisar que los controles de presión de alta, baja y de aceite funcionen correctamente y cuenten con todos sus accesorios Inspeccionar cables y conexiones eléctricas de los tableros de las condensadoras y cajas de conexiones del compresor, no dejar cables sueltos Revisar válvulas de operación y de servicio Limpieza o sustitución del armaflex en las condensadoras y tuberías, válvulas reguladoras de presión, de

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subenfriamiento, solenoides, válvulas de paso, termostáticas, etcétera Ajustar y limpiar las conexiones eléctricas de todos los tableros Checar ajuste de las válvulas de expansión termostática en base al sobrecalentamiento de cada válvula Hacer pruebas de acidez (cada seis meses) a todos los equipos de refrigeración, en la unidad condensadora; revisar funcionamiento del mecanismo del separador de aceite. En caso necesario, cambiar filtros de aceite y piedras desecantes Lavado de serpentines de los condensadores (sin utilizar químicos que afecten el aleteado y el tubo del serpentín), gabinetes, aspas, además de lubricar motores y checar que los prisioneros se encuentren debidamente apretados y en su lugar.

Las aletas del serpentín del condensador deberán de estar alineadas y el flujo de aire debe estar libre de obstrucciones. Para la limpieza, se deberá utilizar agua, en el caso de que los equipos presenten exceso de cochambre, se utilizará líquido limpiador rebajado con agua para evitar daños a los equipos (siempre y cuando no dañe las paredes). El peinado del aleteado

La eficiencia de un sistema de refrigeración dependerá de:

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El diseño Su mantenimiento Las condiciones ambientales en las que se encuentre instalado Su operación La carga y descarga Encendido y apagado

del condensador se deberá de realizar cuando más del 10 por ciento esté con problemas de alineación.

Limpieza y lubricación de motores de extracción Limpieza de techos, paredes, piso y checar aislamiento de tuberías Cambiar o lavar filtros del respiradero Lavar charola de desagüe debajo de los compresores Para aquellas tiendas que no cuenten con sistemas de compresores en paralelo y que su sistema es por medio de unidades de condensación o motocompresoras será necesario checar: la presión de succión y descarga del compresor, amperaje del compresor y motor de abanicos, conexiones de accesorios, por ejemplo, filtros deshidratadores, indicador de líquido, separador de aceite, acumulador de succión, etcétera. También será medido el grado de acidez del aceite, la humedad, nivel de refrigerante, la tornillería en general y todas las conexiones eléctricas tanto de la unidad condensadora como de los tableros eléctricos que controlan dicha unidad, funcionamiento de presostatos y termostatos, control de aceite y el demand cooling (en caso de existir).

Además de los pasos ya detallados, para una buena sesión de mantenimiento y limpieza, existen otros factores que pueden ayudar a aumentar la eficiencia energética y la disminución en el recibo de luz. Esto se logrará, según el ingeniero Jorge Romero, si se cuenta con un buen diseño e instalación, si los equipos se revisan de manera frecuente, y se utilizan los accesorios adecuados, y no basándose en el precio más económico, lo cual puede traer graves consecuencias para el equipo y para el técnico. Por otra parte, menciona, “es importante considerar que el uso de refrigerantes eficientes reducirá la huella de carbono y no generará daño a la capa de ozono”.

Puntos Críticos

Fallas de operación Es frecuente que, por falta de tiempo o capacitación, los técnicos no revisen a detalle los componentes de un sistema, sin embargo una pequeña pieza faltante o averiada puede hacer la diferencia en el desempeño de un equipo

Una sobrecarg a producto podrí de romper la cort a in aire de la cám a de ara refrigeradora

E

n las prácticas de operación en sistemas de refrigeración existen detalles simples que generalmente pueden ocasionar problemas graves en el equipo si no son interrumpidos ni corregidos a tiempo por el instalador. Esta es una lista de las prácticas más comunes que, llevadas a tiempo, pueden generar un excelente trabajo mecánico.

Sobrecarga de producto en vitrinas y en cámaras Las vitrinas de cualquier fabricante indican el nivel recomendado de carga de producto. La sobrecarga puede romper la cortina de aire de la vitrina que puede derivar en un bloqueo de evaporadores, temperatura no adecuada, etcétera.

Lo anterior puede mermar el buen desempeño de equipos y llegar a generar grandes deterioros que hagan inválido el equipo.

Golpes con montacargas en los páneles de refrigeración Generalmente, en los grandes almacenes con cámaras frías se cuenta con accesos para montacargas, donde es muy común que con las uñas de éstos golpeen los páneles. Para resolver este problema, existen algunas soluciones inmediatas tales como resanar con pasta y cubrir con lámina.

Los pequeños comercios o tiendas en locaciones más alejadas no siempre

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poseen las mismas características que las de mayor tamaño o con más inversión.

En estos casos, son muy recurrentes los daños a los componentes eléctricos, como micromotores, debido a las variaciones de voltaje, ya que éstos no cuentan con una corriente regulada. Por ello, es importante que se cuente con pequeños UPS como medida preventiva.

Llamados de emergencia Por otra parte, una breve capacitación al operador puede ahorrar muchos dolores de cabeza. Algo muy común es que los operadores reciben llamadas de emergencia por equipos en paro, lo cuales, la mayoría de las veces, suceden por deshielo del equipo, que es confundido por un posible paro por protección. Es recomendable hacer y establecer tiempo estándar para realizar vacíos y presurizaciones; además de contar con tiempo suficiente para cumplir con rangos aceptables, esto con el fin de evitar cualquier tipo de complicaciones en el futuro.

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Infiltración de calor Cualquier introducción de calor a un sistema de refrigeración puede causar desequilibrio en las temperaturas del sistema y por consecuencia dañar los productos refrigerados. Si existiera este problema, inmediatamente se deberán checar: Empaques de todas las puertas y cambiarlos, si es necesario Que no haya una pieza dañada Que no falten piezas en el equipo La posible introducción de productos no preenfriados que puedan estar alterando la temperatura del equipo Que no haya infiltración por el piso

Línea de refrigeración Existen algunos puntos básicos para que las líneas de refrigeración no generen ninguna falla con el paso del tiempo: Las líneas deben ser lo más cortas y directas posible Usar el mínimo número de juntas y acoplamientos para reducir fugas No exponer las tuberías a temperaturas extremas

Las líneas no deben afectar el paso ni el uso de las instalaciones Proteger las líneas para mayor eficiencia de los sistemas Evitar ganancia de calor o pérdida de presión Cuidar la longitud de línea y diámetro Verificar falta de conexiones o válvulas

SERVICIOS

Tabla 2.

Refrigerantes sustitutos de los CFC y HFC

Válvula de expansión Para seleccionar una válvula adecuada, se recomienda tomar en cuenta los siguientes elementos: Caída de presión Tipo de refrigerante Capacidad del evaporador Presión del condensador y evaporador Si se presentan fallas, las causas más comunes son: Válvula incorrecta Válvula demasiado abierta o cerrada Válvula tapada

CFC/HCFC

HFC

Limpieza del sistema

R-11

R-141B

Baja temperatura

R-502

R-404 / R-408

Media temperatura

R-12

R-134A / R-409 / R-600

Aire acondicionado o alta temperatura

R-22

R-407C

Impurezas o espacios entre el bulbo sensor y la línea de succión Falta de insulación alrededor del bulbo sensor

Refrigerantes Un punto extra para el instalador es trabajar con refrigerantes a favor del medioambiente y que a su vez cumplan con la calidad requerida para cada equipo. Por ello, es importante conocer su desempeño.

TABLA 1. aplicación de refrigerantes APLICACIONES

DESCRIPCIÓN

Refrigeración doméstica Unidades domésticas

REFRIGERANTES EMPLEADOS R-600A, R-134A

Refrigeración comercial

Muebles y exhibidores refrigerados

R-134A, R-404A, R-507

Procesamiento de alimentos y almacenamiento

Cámaras refrigeradas

R-134A, R-404a, R-507, R-717

Refrigeración industrial

Procesos químicos, líneas de producción de derivados lácteos, bebidas, farmacéutica

R-134A, R-407c, R-410A

Transporte refrigerado

Cámaras refrigeradas

R-134A, R-404A, R-507

Enfriamiento para Enfriamiento electrónico procesadores y componentes de hardware

R-134A, R-404A, R-507

Refrigeración de medicina

R-134A, R-404A, R-507

Salones de cirugía, salas intensivas, medios de diagnósticos

Refrigeración criogénica

¿Qué características debe tener un buen refrigerante?

Ser químicamente inerte Que no contribuya al calentamiento global ni al desgaste de la capa de ozono No inflamable Inerte a los materiales de tuberías, sellos, juntas, válvulas, etcétera Tener solubilidad con los aceites lubricantes No debe ser nocivo para el técnico que lo manipula Fácil detección en fugas Contribuir con la eficiencia del consumo energético Punto de congelación menor a la temperatura de trabajo del equipo de refrigeración Amplia disponibilidad en el mercado Es importante recordar que, debido a la implementación del Protocolo de Montreal y todas las acciones que se llevan a cabo para la eliminación de los gases CFC y los HCFC (dañinos para la capa de ozono), actualmente ya existen sustitutos para las principales aplicaciones del sector (tabla 2).

Condiciones de diseño comúnmente ignoradas Corrientes de aire por convección natural Recirculación de calor en espacios cerrados

Ethylene, Helium

Con información de Hillphoenix

Fuente: Ingeniería Energética General

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SEPTIEMBRE 2013

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Caja de Herramientas

Ideal para aplicaciones de captura de datos y trazabilidad en producción de alimentos e instalaciones farmacéuticas, almacenes y tiendas de comestibles, puertos e instalaciones

Características

ferroviarias

Ofrece tecnología de lectura antiescarcha que desempaña la ventana de lectura Cuenta con teclados especialmente diseñados para evitar que se congelen las teclas y prevenir la formación de hielo

Omnii XT15f es una herramienta especialmente diseñada para su uso en temperaturas extremadamente bajas

Utiliza baterías diseñadas para temperaturas ultrabajas Tecnología para un uso ininterrumpido Excelente rendimiento, incluso ante cambios bruscos de temperatura y en entornos con alto grado de condensación

Computadora móvil Una solución de Motorola Solutions para cámaras frigoríficas, que permite un mejor aprovechamiento de la cadena de frío

www.motorolasolutions.com

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NOVIEMBRE 2012

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Caja de Herramientas

Taladro-rotomartillo Una nueva herramienta 3 en 1 (taladro, rotomartillo y atornillador) de la línea inalámbrica de Milwaukee.

Características Ligero Motor sin carbones Trabaja más duro Mayor vida Menor desgaste Ofrece hasta 82 Nm (725 pulgadas-libras) Poco ruidoso Se enfría con mayor rapidez Mantenimiento menos complejo Incluye un nuevo cargador de voltajes múltiples que permite energizar varias baterías con un sólo cargador

Mango suave que ofrece máxima comodidad durante un uso prolongado

Máxima protección contra sobrecarga, sobrecalentamiento y sobredescarga

Cuenta con un exclusivo motor sin carbones; su sistema de batería Redlithium y su patentada tecnología Redlink Intelligence Plus ofrecen taladros con desempeño superior a todos los demás de 18 V

www.milwaukeetool.com

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INNOVA Características Difusor tipo tobera de largo alcance para inyección Montado en panel rectangular Disponibles en dos o cuatro elementos por panel Recomendado para tiros largos y concentrados (grandes volúmenes de aire) Dirección individual de descarga ajustable de 0 a 38° Compuerta de aluminio para el control de apertura Aplicación en ductos estándar Material: aluminio Acabado en color blanco, blanco tablarroca, aluminio o negro mate

Aplicación en

Manuel Merelles, fotografía

Centros comerciales Salas de teatro Cines Auditorios Gimnasios Bibliotecas Iglesias Naves industriales Restaurantes Lobbies

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Difusores

de largo alcance

Una excelente opción, de Innes, para aplicaciones que demandan grandes volúmenes de aire con tiros bien dirigidos y concentrados

www.innes.com.mx

Los modelos se encuentran disponibles en varios tamaños

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ENERO 2013

Manuel Merelles, fotografía

INNOVA

Excelente para espacios domésticos o comerciales

Ventilador helicocentrífugo Diseñado para maximizar el caudal de aire con los mínimos niveles de ruido dentro del tamaño de envolvente más pequeño y compacto. Un producto ideal, de Soler & Palau, para instalaciones donde la altura es muy reducida, como los techos altos www.soler-palau.com.mx

32 SEPTIEMBRE 2013

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Características Fabricado en material plástico Juntas de goma en impulsión y descarga, para absorber las vibraciones Cuerpo motor desmontable sin necesidad de tocar los conductos Caja de bornes externa orientable 360º Rodamientos a bolas de engrase permanente y protector térmico Motor regulable 127V 60Hz, de dos velocidades Fácil montaje Unidad extremadamente silenciosa.

Los ventiladores están fabricados con materiales especiales para la absorción de las ondas sonoras y accesorios para el direccionamiento de las mismas Aplicación en espacio residencial o comercial, en donde los niveles sonoros requeridos son muy bajos

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ENERO 2013

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NEGOCIOS

Ahorro de energía Y EFICIENCIA ENERGÉTICA Mediante la adquisición de equipos de alta eficiencia, el Fide ofrece apoyo a los distribuidores HVACR interesados en reducir o hacer más eficiente su consumo de energía eléctrica Sinaí Romo

Eco crédito El Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (Fide) cuenta con un programa diseñado para apoyar al sector empresarial y productivo nacional mediante financiamientos para la sustitución de equipos obsoletos por unidades de alta eficiencia, para así fomentar el ahorro y uso eficiente de la energía.

Objetivos

Disminuir los costos de operación Reducir la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEI) Disminuir el consumo agregado de energía eléctrica del país Generar un impacto positivo en el medioambiente

¿Quiénes participan en el programa?

Secretaría de Energía Secretaría de Economía Nacional Financiera

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Comisión Federal de Electricidad Fideicomiso para el Ahorro de Ener gía Eléctrica Las tecnologías financiadas pueden ser: Refrigeración comercial Aire acondicionado (de 1 a 5 toneladas de refrigeración) Iluminación con leds (en paquete con alguna de las tecnologías anteriores) Iluminación eficiente (T8/T5) Motores eléctricos Subestaciones eléctricas Actualmente, participan en el programa un total de 325 distribuidores del sector HVACR, de los cuales 207 son de refrigeración comercial, 21 de aire acondicionado y 97 participan con ambas tecnologías.

Monto Máximo $350 000 Tasa

14% + IVA anual

Plazo

Cuatro años

Tipo de cobro

Vía recibo de luz

el crédito otorgado por el gobierno se verá reflejado bimestralmente en tu recibo de la cfe

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Estos distribuidores representan a las siguientes marcas y fabricantes de equipos de refrigeración comercial de alta eficiencia que participan en el programa:

Aire acondicionado

AUX de México, SA de CV Bristol Internacional, SA de CV Johnson Controls México BE, SA de CV Panasonic de México, SA de CV

Refrigeración

Imbera, SA de CV Criotec, SA de CV Metalfrío Solutions México, SA de CV Refrigeración Ojeda, SA de CV Sobre los ahorros generados gracias al programa, el maestro José Antonio Urteaga Dufour, subdirector de Operación del Fide, comenta que hasta junio del presente año se registraron ahorros por 4.91 GWh/año y 0.58 MW de ahorro en demanda, como resultado del otorgamiento de 1 mil 134 financiamientos que permitieron la sustitución/instalación de 1 mil 680 equipos, de los cuales 1 mil 525 son refrigeradores comerciales, 27

¿Cómo obtenerlo?

REQUISITOS

BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS

Estar debidamente registrados ante la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP) bajo cualquiera de los siguientes regímenes: de pequeños contribuyentes, persona física con actividad empresarial o persona moral Tener un contrato de suministro de energía eléctrica con la Comisión Federal de Electricidad, a nombre de la empresa participante, sin adeudos Tener al menos un año de operación Contar con capacidad de pago Presentar solicitud de financiamiento para adquirir equipo eficiente, el cual debe instalarse exclusivamente en el domicilio del negocio que indique el aviso de recibo de energía eléctrica En caso de personas físicas, tener entre 18 y 65 años de edad al momento de recibir el financiamiento Presentar aval (obligado solidario)

Convertirse en empresas comprometidas con la protección del medioambiente Contar con tecnología de punta y un eficiente consumo de energía eléctrica Reducción de los costos de facturación eléctrica Incremento de la competitividad y productividad Disminución de costos de mantenimiento Optimización y modernización de procesos Financiamientos a tasas preferenciales Reducción de la emisión de Gases de Efecto Invernadero, precursores del cambio climático global

aires acondicionados, 123 corresponden a iluminación y cinco a subestaciones.

En el caso de los equipos de refrigeración comercial que están conectados de forma permanente, Urteaga declara “el consumo de energía eléctrica que generan es constante. Y, con la sustitución de equipos ineficientes por otros de alta eficiencia, se puede llegar a tener un ahorro promedio mensual de hasta un 40 por ciento, lo cual se verá reflejado en el recibo de energía eléctrica emitido por la CFE, pagando menos por el servicio”.

Por otra parte, los equipos deben cumplir con especifi caciones técnicas de eficiencia energética que emite el Fide, las cuales se encuentran por encima de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), según aclara el maestro Urteaga.

En junio de 2013, el Fide ha recibido en los Centros de Acopio y Destrucción 1 mil 799 equipos, de los cuales 1 mil 772 son de refrigeración comercial y 27 de aire acondicionado. Con los resultados al cierre de junio también se evitó la emisión de 2 mil

819 toneladas de CO2 y la quema de 3 mil 95 barriles de petróleo equivalentes, y ,finalmente, ha beneficiado a 1 mil 134 Pymes para la modernización de sus equipos, lo cual les permitirá reducir los costos de producción y, por ende, aumentar su productividad.

En su vertiente masiva, Urteaga Dufour comenta que el programa está dirigido a los usuarios del servicio público de energía eléctrica que se encuentren en la tarifa comercial 2 y 3, correspondientes a los ámbitos comercial, industrial y de servicios que desean sustituir sus aparatos antiguos por equipos de alta eficiencia energética.

Para que la difusión de este programa tenga un mayor alcance, la CFE trabaja permanentemente en conjunto con los distribuidores participantes. Además de complementarla con publicaciones en la revista institucional, distribución de dípticos, conferencias y charlas a diversas empresas.

Sobre los objetivos para 2013, el subdirector de Operaciones declara que “el objetivo es consolidar el programa a nivel nacional, y fortalecerlo con la permanente invitación a los fabricantes y distribuidores para su inscripción al programa, permitiendo que las empresas interesadas tengan mayores opciones de elección; además de alcanzar la meta programada de sustitución al instalar más de 11 mil equipos, mediante el otorgamiento de créditos por un monto total aproximado de 165 millones de pesos”.

De esta forma, no sólo se fortalece la cultura del ahorro de energía eléctrica en el sector productivo del país, sino que se impulsa una generación de empresas competitivas con un compromiso con el medioambiente y la utilización de tecnologías sustentables en los procesos productivos”, concluyó.

El sello fide garantiza un menor mantenimiento de los equipos

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NEGOCIOS Obtención del financiamiento Proyectos de eficiencia energética

Con el fin de promover e inducir, con acciones y resultados, el uso eficiente de energía, el Fide también genera proyectos que permitan la vinculación entre la innovación tecnológica y el consumo de energía eléctrica, mediante la aplicación de tecnologías eficientes.

Estos proyectos están orientados al sector productivo, mediante el otorgamiento de asesoría y asistencia técnica, con y sin financiamiento, para la modernización de las instalaciones, desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías, de tal forma que con el ahorro y la eficiencia energética se contribuya a la conservación de los recursos naturales no renovables, al aprovechamiento sustentable de la energía y a la disminución de emisiones de GEI. Estos proyectos permiten además desarrollar un mercado de consultoría y tecnologías de alta eficiencia.

Los sectores que pueden recibir apoyos del Fide son: Comercios y servicios Industrias Micro, pequeñas y medianas empresas Municipios

Paso 1 El fabricante o distribuidor de las tecnologías participantes debe solicitar su registro y el de sus productos en el Fide

Paso 2 El Fide evaluará y aceptará o rechazará la solicitud y la documentación presentada por el fabricante o distribuidor

Paso 3 Una vez que el Fide acepta, el fabricante o distribuidor firmará su contrato y recibirá la clave de acceso al sistema para el registro de sus clientes y operaciones en el programa

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Equipos por financiar

Aire acondicionado Aislamiento térmico Automatización y monitoreo remoto Balastros electrónicos Bombas para pozos Compresores de aire Control de la demanda Equipos de proceso Generadores de energía eléctrica en pequeña escala hasta 500 kW con fuentes alternas (fotovoltaicas, biogás, gas natural y eólicas) Luminarias y/o lámparas para alumbrado público Lámparas de vapor de sodio de alta presión

Lámparas fluorescentes compactas Lámparas fluorescentes lineales T-5 y T-8 y reflectores especulares Luminarias con leds (diodos emisores de luz) Microcogeneración Motores eléctricos de alta eficiencia Refrigeración Sensores de presencia Transformadores (cambio de tarifa) Unidades generadoras de agua helada Variadores de velocidad Ventilación Equipos de alta eficiencia energética

BENEFICIOS PARA EL USUARIO

BENEFICIOS AMBIENTALES

Convertirse en una empresa comprometida con la protección del medioambiente Contar con tecnología de punta en el consumo de energía eléctrica Reducción de los costos de facturación eléctrica Incremento de la competitividad y productividad Disminución de costos de mantenimiento Costo de los equipos, deducibles de impuestos

Requisitos financieros * Solicitud Comisión Federal de Elec* Recibo de la un año tricidad, sin adeudos de consulta de buró * Autorización de de crédito oficial * Identificación de domicilio * Comprobante * RFC , en su caso (se podrían * Análisis crediticio cieros o declaraciorequerir estados finan nes fiscales) o, en caso de ser munici* Acta de Cabild to se amortiza dentro pio, si el financiamien ipal vigente de la administración munic el Comité que requiera * Cualquier otro de Crédito

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Disminuir la emisión de Gases de Efecto Invernadero Disminuir la quema de barriles de petróleo Fomentar el uso de fuentes alternativas de energía

Requisitos técnicos o diagnóstico energético, * Ficha técnica oyecto y monto dependiendo el tipo de pr por financiar l proyecto * Descripción de ación eléctrica ur * Análisis de fact tema ineficiente sis l de n ció rip * Desc sistema eficiente l de n * Descripció ahorros energéticos * Comparativo de y económicos * Inversión de recuperación * Periodo simple s * Lista de precio especificaciones técnicas * Catálogos con caso * Sello Fide, en su equipo por sustituir del * Inhabilitación

Con información del Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica

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PROCET

Apoyos para la

competitividad laboral Gobierno y entidades privadas se suman al esfuerzo constante de capacitación laboral para consolidar la competencia del país y las necesidades del mercado mundial Miguel Tzompantzi

M

éxico subió del lugar 37 al 32 en la edición 2013 del ranking de competitividad global que realiza la Escuela Internacional de Negocios IMD, con sede en Suiza. La institución informó que, de acuerdo con la más reciente evaluación, México subió cinco escalones con respecto del estudio de 2012. El informe también señala que, en América Latina, México ha visto revivir su competitividad, misma que necesita confirmarse con el tiempo y con la continua implementación de reformas estructurales.

Algunos indicadores clave que el IMD evalúo en México fueron: El costo de la competitividad La mano de obra calificada La estabilidad política El dinamismo de la economía, qué tan amigable es hacer negocios en el país El nivel educativo Acceso al financiamiento Chile es el único país de América Latina que supera a México en el ranking, al ocupar el puesto número 30 este año. Perú subió un escalón al puesto 43, mientras que Colombia trepa al 48.

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En tanto, Brasil se quedó rezagado en el sitio 51, desde el 46 que ostentaba el año pasado en la medición del IMD. Siendo la competitividad una preocupación que emerge en la cadena productiva HVACR, diferentes sectores en todo el país impulsan programas de productividad que resultan ser una solución a las necesidades latentes de los usuarios en México.

El estudio, que se realiza desde 1989, analiza a 59 de las principales economías del mundo, y en su metodología considera 329 criterios ordenados en cuatro factores: desempeño económico, eficiencia del Gobierno, eficiencia para hacer negocios y el desarrollo de infraestructura.

Como consecuencia de las recientes reformas a la ley Federal del Trabajo, este año el Gobierno Federal ha dado un nuevo enfoque a los programas de apoyo que permitirán contribuir al logro de los objetivos de la política laboral en la presente Administración, lo cual representa un insumo fundamental que contribuye al proyecto de vida de todos los mexicanos.

El Programa de Apoyo a la Productividad (PAP), en colaboración con el sector privado, pretende dar estímulos económicos reales para que las personas que tienen una actividad laboral puedan desarrollar su competencia y productividad de manera sostenida, y así logren obtener mejores condiciones de trabajo.

El Consejo en Excelencia Técnica (CET) se sumará a este esfuerzo y adaptará los programas de evaluación y certificación con los que actualmente impulsa la industria, con mayores oportunidades económicas para empresas y particulares que se interesen en certificar sus competencias laborales.

a del Los programas de becas y la ayud ustria Gobierno Federal apoyarán a la ind itivo para tener un sector más compet

El Consejo emprenderá el programa de Becas Excelencia en toda la República Mexicana, con el objetivo fundamental de proporcionar hasta un 70 por ciento de ahorro a los candidatos interesados en capacitarse, evaluarse y certificarse. Las Becas Excelencia desarrolladas por el CET apoyarán a todos los interesados en iniciar la certificación con una serie de descuentos y apoyos económicos a través de las empresas, distribuidores, empresas de servicio y usuarios finales. Por medio del Procet, habrá cursos, talleres y capacitaciones que tengan una relación directa con la certificación y con orientación a la mejora continua.

En el marco del Foro Internacional de Refrigeración y Climatización (FIRC 2013), el CET ha asumido el compromiso de la profesionalización y competitividad en el sector, organizando Jornadas Técnicas, conferencias impartidas por especialistas, en las que se enriquece el conocimiento de los asistentes. Este es el medio para impulsar el sector en la cultura de la capacitación, y el apoyo al continuo crecimiento de la competitividad, cada vez más demandado en nuestra industria.

En este sentido, el ciclo de conferencias diseñadas y aprobadas por el Comité Técnico del CET tiene como finalidad última establecer la dinámica del enriquecimiento constante en la capacidad y profesionalización de los técnicos y mecánicos que desempeñan sus funciones productivas en campo, y que

pueden colocar sus actividades con mejores expectativas en la calidad de sus resultados.

Por las necesidades del mercado global, es cada vez más necesario sumar oportunidades de desarrollo en todos los sectores. Los programas de becas, en conjunto con la ayuda de programas destinados para este fin por parte del Gobierno Federal en México, darán a la industria HVACR la sinergia que requiere para la consolidación de un sector más competitivo y estandarizado a las necesidades del mercado mundial.

En la medida en que se concientice a todos los actores de la cadena productiva, dada la necesidad que existe de establecer procesos de profesionalización en las capacidades productivas de las personas, estableceremos un avance hacia el desarrollo sustentable de la industria. En ello viene la importancia de impulsar el quehacer diario de los institutos de capacitación para que promuevan el desarrollo de conocimientos, destrezas y aptitudes de las personas, con el fin de establecer un desarrollo y mejoría constantes en pro de la competitividad en el país.

Como entidad de certificación y evaluación, el CET asume el compromiso de impulsar y promover programas de apoyo a la competitividad y productividad en lo que involucre la educación de la cadena productiva en la industria, y seguirá estableciendo todo tipo de programas que impulsen las buenas prácticas y el desarrollo sostenible en México.

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Taller de alineación al estándar

11,12 y 13 Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos Lugar: Foro Internacional de Refrigeración y Climatización (FIRC 2013), Pepsi Center del WTC, Ciudad de México

LUNES

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Diplomado en refrigeración

Inicio 13 de septiembre

(Cuatro meses de duración) Formar especialistas capaces del analizar, diseñar, operar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración, así como implementar mejoras en plantas ya existentes con el fin de hacer más efectivos a los sistemas.

Lugar: Universidad Panamericana. Augusto Rodin No. 498, col. Insurgentes Mixcoac, DF Informes: 5482 1700

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SEPTIEMBRE

SEPTIEMBRE

Capacítate

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Refrigeración y aire acondicionado (La fecha de inicio depende del cupo)

LUNES

OCTUBRE

21 y 22 de octubre

Taller de alineación al estándar Para profesionales con experiencia en campo que estén interesados en alinear sus conocimientos Lugar: Consejo en Excelencia Técnica. Nicolás San Juan No. 134-A, col. Del Valle, México.

Informes: 01 (55) 5639 9356

TRIVIA 1 2

Menciona dos objetivos del lubricante en un sistema de refrigeración ¿Quién inventó el manómetro de Burdón?

40 SEPTIEMBRE 2013

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www.0grados.com.mx

¿Para qué sirve una válvula de expansión? ¿Cuáles son las bondades del cobre?

Menciona dos beneficios de sustituir el R-22

Para hacer llegar tus respuestas entra a twitter.com/Revista0Grados o www.facebook.com/0grados El primero en responder correctamente recibirá un

OCTUBRE

Curso teórico-práctico de aire acondicionado y refrigeración doméstica, comercial o industrial. Niveles básico, intermedio y avanzado.

Lugar: Av. Taxqueña No. 2398 Int. 2, col. San Antonio Culhuacán, Iztapalapa, México, D.F

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octubre 2012

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octubre 2012