Burlekú FdPS by julianaceballosp

BURLEKÚ Materas inspiradas en Burle Marx utilizando la técnica del rakú

Universidad de los Andes FabricaciĂłn de PequeĂąas Series 2016-2 Profesor: Mario Alberto Pinilla Juliana Ceballos (201225862)

INTRODUCCIÓN

Durante el curso de Fabricación de Pequeñas series se estuvo explorando, investigando y elaborando un producto en serie. En un principio practicó con una herramienta digital llamada Rhino que le ayuda al diseñador crear una pieza o producto en tres dimensiones para luego tener una aproximación con lo que es la vida laboral y profesional asimismo un primer contacto de elaboración de un producto por medio de un proveedor. Esto fue una oportunidad de descubrir ciertos procesos productivos y así utilizarlos en la producción de pequeña serie. Igualmente, fue una posibilidad de trabajar con distintos materiales, técnica y procesos para que a partirde una pieza original se pudieran elaborar las demás, encontrando los distintos caminos, problemas y obstáculos que se pueden presentar al momento de tangibilizar una propuesta.

CONTEXTO PRODUCTIVO DEL TEMA

Justificación y elección del contexto productivo

OBTENCIÓN DEL MODELO INTEGRADOR

Justificación de integración de estrategia de modelación con tema de fabricación de pequeña serie

Proceso de modelación (de acuerdo a la técnica aplicada en la ejecución) Fase inicial proceso de elaboración del modelo

MODELO ORIGINAL FABRICACIÓN PEQUEÑA SERIE

Proceso de modelación final y elaboración Planos y especificaciones

PROCESO DE GESTIÓN FINAL

Determinantes generales (justificación cantidades mínimas de la pequeña serie, costos en relación a las cantidades

PRODUCCIÓN Y MANUFACTURA

Maquinaria , herramientas y utillaje Moldes

INDAGACIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL

Indagación y exploración industrial del producto presentado en la pequeña serie (producción en serie gran escala)

E S P E C I --F I C A --CIONES

Desde el modelo original enfrentado al proceso real Materiales y terminados Empaque

RESEÑA DE LA PROVEEDORA

Pequeña reseña de la proveedora de cerámica Eliana León

CONTEXTO PRODUCTIVO DEL TEMA Justificación y elección del contexto productivo

El proyecto está inspirado en el urbanista y artista plástico Roberto Burle Marx. La razón de la elección de esta persona, es la admiración que le tengo a este señor en la forma cómo el hace arquitectura aplicando otros conocimientos como lo es el diseño y el arte. Él es muy reconocido debido a los diseños de paisajes que ha hecho en Brasil y en otras partes del mundo. Su obra tiene un estilo expresionista y a su vez abstracto, interviniendo espacios públicos por medio de formas orgánicas y coloridas. Además todo lo que hace lo hace usando un recurso muy valioso que es la naturaleza. Estas formas orgánicas, abstractas y a la vez coloridas serán un punto de partida para la elaboración del proyecto, pues es así cómo serán diseñadas las piezas a producir en serie, por medio de la experimentación de este tipo de figuras. Además serán piezas que serán aplicadas a la jardinería.

OBTENCIÓN DEL MODELO INTEGRADOR Justificación de integración de estrategia de modelación con tema de fabricación de pequeña serie

Para la fabricación de mi matera, la cual es inspirada en el proyecto del Banco Safrá hecho por el paisajista Burle Marx (ver imagen 1) fue necesario hacer un modelo digital en Rhino (ver imagen 2) y otro manual y se podría decir artesanal en porcelanicrón (ver imagen 3) para lograr llegar a la pieza original del proyecto que permitirá hacer el molde y conseguir la producción en serie. Esta producción en serie se hará en cerámica por medio de un proceso que se llama vaciado. Este es un procedimiento que permite crear tantas piezas como se desee y estas sean iguales ya que se hacen a partir de un mismo molde. Este molde es el negativo de la pieza original, la cual se hará junto con el proveedor teniendo como referencia el modelo digital y manual que se hicieron. Esto con el fin de lograr una pieza original lo más cercana posible a los modelos hechos y que además se adecue al número de piezas que se deben hacer para crear el molde. Este molde está hecho en yeso, por ende sus propiedades permiten tener un nivel de detalle y forma casi exacta a la pieza original. A este molde se le vierte un material llamado barbotina, el cual es un material viscoso y defloculante hecho básicamente a partir de una mezcla de agua y arcilla. Tras un tiempo de secado y mientras la barbotina se pega a las paredes del molde, formando la pieza, el material excedente se drena. Este es un proceso de filtración en el que las paredes de la pieza se van formando por succión. Unas de las ventajas de este proceso son las complejidades que puede tener la pieza a replicar, incluyendo curvas y ángulos complejos, así mismo perimte que las piezas que se elaboren sean casi iguales entre ellas, además la materia prima (barbotina y yeso) se consiguen a unos costos muy adquisibles. Sin embargo, hay que tener en cuenta que hay otras desventajas en este proceso, como por ejemplo que debido a la erosión y corrosión de la barbotina los moldes tienen una vida útil, por ende, si se desea una producción a gran escala se requieren muchos moldes. También, hacer cada una de las piezas puede tomar un gran tiempo debido al secado de la barbotina y esto mismo da unas limitaciones al espesor de la pieza.

(imagen 1)

(imagen 2)

(imagen 3)

Proceso de modelación (de acuerdo a la técnica aplicada en la ejecución)

Como se dijo previamente, para el proceso del molde, del cual saldrán las piezas de fabricación en serie fue necesario hacer un modelo tanto digital, el cual se realizó en Rhino y otro manual el cual se hizo en porcelanicrón.

Para Rhino:

Se tomó como basó en un pedazo de la planta de la imagen del banco safrá (ver imagen 1). Esta sirvió de guía para crear las curvas. Paso a paso: 1: Marco de imagen (en vista superior) - Burle Marx -Ajustar transparencia 70% - Bloquear imagen 2: Obtención de curvas base: -Calcar imagen con curva interpolar -Activar puntos de edición y arreglar curva *Hacer estos pasos para cada una de las curvas que se calca 3: Estas curvas, una vez están arregladas se deben acomodar en las otras vistas ajustando la altura de cada una para empezar a crear las superficies (ver imagen 4) 4: Para crear las superficies por transición y lograr las formas orgánicas es necesario poner una curva pequeña segunda de una grande y otra pequeña 5: La primera superficie se creó por transición (ver imagen 5) -Superficie-transición -Se optó por esta decisión para poder crear una forma orgánica que siguiera con la estética de Burle Marx (imagen 1)

(imagen 4)

(imagen 5)

Para porcelanicrón:

Al igual que en Rhino, se tomó como base de la pieza, el pedazo de la imagen del banco safrá (ver imagen 1). Esta se imprimió en el tamaño en el cual se haría la pieza original y se utilizó como molde para hacer la base en porcelanicrón de lo que sería la matera (ver imagen 6). A continuación se hizo una lámina de la altura que se plantean las piezas finales y se fueron pegando al permímetro de la base (ver imagen 7). Finalmente se moldeó manualmente las curvas que le dan un aspecto más orgánico a la pieza y se le da un grosor (ver imagen 8).

(imagen 6)

(imagen 7)

(imagen 8)

Fase inicial proceso de elaboración del modelo

El modelo del cual se producieron las piezas en serie se obtuvo principalmente de la pieza hecha en porcelanicrón (el modelo en Rhino funcionó como guía para el proceso hecho a mano). La pieza hecha en porcelanicró sirvió como base de la cual se levantaron las paredes en arcilla. En este punto entró a trabajar la proveedora lo cual fue muy importante pues fue el primer contacto que se tuvo para seguir con el resto del proceso. Tras tener la pieza en arcilla y esperar a que esta se secara se rellenó de yeso para que no quedara hueca y poder preceder a la elaboración del molde. Parte del propósito de hacerlo en conjunto con la proveedora fue lograr la forma que se quería y evitar cualquier inconveniente que pudiera presentar la pieza en el molde.

MODELO ORIGINAL FABRICACIÓN PEQUEÑA SERIE

Proceso de modelación final y elaboración

Para la elaboración del modelo fue necesario realizar un prototipo en porcelanicrón y un modelo en Rhino con el propósito que la proveedora tuviera una idea clara de cuál era la pieza final que se espera sacar para hacer el molde y que sirva como guía de la reproducción en serie. Al ser este un producto tan orgánico y debido del material con el que se iba a desarrollar el modelo original (arcilla), resultó más efectivo el prototipo en porcelanicrón que el modelo en Rhino, pues este funcionó como base del modelo original. Además la provedora prefiere hacer los procesos manualmente y tiene todos los recursos para hacerlo a partir de un modelo físico. Así mismo, resultaba un proceso mucho más interesante hacer el modelo en conjunto cliente-proverdor para mayor satisfacción y obtener los resultados esperados. Al igual que en Rhino, se tómo como la base de la pieza, el pedazo de la imagen del Banco Safrá, está se imprimió en el tamaño real en el cual se haría la pieza original y se utilizó como molde para hacer la base en porcelanicrón. Luego se hizo una lámina de aproximadamente 6 cm de altura que servía para darle volumen a la pieza mientras se moldeaba manualmente las curvas para darle un aspecto más orgánico a la pieza. Una vez esta se secó y se encontraba dura se utilizó como base para hacer la pieza original. La pieza fue hecha junto con la proveedora, se crearon unas paredes más lisas y limpias y también se le dio mayor altura, finalmente se rellenó con yeso debido al proceso como se va a hacer la fabricación en serie. Debido a que estas piezas de producción en serie se realizarán por medio de un proceso de vaciado, es necesario que la pieza del modelo original esté cerrada (esta pieza fue hecha junto con la proveedora), se le hicieron las pareden más lisas y se le dio mayor altura, finalmente, este modelo se rellena de yeso ya que este debe ser un producto cerrado para que al momento de hacer el molde este quede lo más parecido al modelo original.

Planos y espificaciones

Para este proceso de fabricación en serie en cerámica es fundamental tener en cuenta las dimensiones de la pieza original puesto a que esta se encoge debido a las propiedades de los materiales y a los procesos por las que debe pasar. Ya que la arcilla tiene un alto contenido en agua y esta se evapora tras el proceso de secado, el volumen original del producto se verá reducido, esto también se debe a que el yeso (material del molde) absorbe mucho agua lo que reduce el volumen de las piezas. Así mismo el proceso de horneado (el cual le da mayor resistencia a las piezas) termina de absorver su agua y reduce el volumen. Todos estos aspectos son muy importantes y se deben tener a consideración en la dimensión de la pieza pues esta se puede contraer hasta en un 10%. PLANTA DE BURLE MARX En esta planta del urbanista Burle Marx se basa la matera que se hará en cerámica. Este es el punto de partida para realizar las piezas, es su base y a partir de esta se levantan las caras que a su vez tendrán formas orgánicas

BASE DE LA MATERA ESC 1:50

10.7 cm 1 cm

11.7 cm

10 cm

8 cm

*Este es un hueco en la base de la matera que sirve para sacar el agua cuando la mata es regada. La posición de este hueco varía pues es hecho a mano

8.2 cm

7.3 cm

7 cm

ALZADO LONGITUDINAL ESC 1:50 *La altura de la matera puede modificarse a la hora de la horneada y secada. Puede reducirse hasta 1,5 cm

11.7 cm

7 cm

ALZADO TRANSVERSAL ESC 1:50

7.3 cm VISTA SUPERIOR ESC 1:50

0.3 - 0.5 cm Grosor de la arcilla 7 cm

9.7 cm

11.7 cm

10 cm

7.3 cm

*El grosor de la matera depende del proceso de secado de la barbotina, entre mรกs tiempo se deje mรกs grueso serรก.

PROCESO DE GESTIÓN FINAL

Determinantes generales (justificación cantidades mínimas de la pequeña serie, costos en relación a las cantidades

Para la producción en serie se determinaron la cantidad de piezas que se entregarían dependiendo de muchos factores como el precio, tiempo, tamaño, secado de cada una de las piezas, vida útil del molde y disposición de la proveedora. Desde el principio se acordó el precio con la proveedora que no variaría despendiendo el número de las piezas, sin embargo el número de piezas sería aproximadamente una docena. En el proceso se realizan más piezas pues se debe tener en cuenta que muchas pueden quebrarse o fracturarse en el proceso del molde, primera quema o esmaltado. Se decidió una docena pues esto depende de la vida útil del molde, la cual saca aproximadamente 8 piezas por día, pues hay que dejarlo secar después de sacar ese número de piezas. Además teniendo en cuenta el tiempo que había, en el que había que hacer la pieza original y dejar que esta se secara, luego el molde en yeso y también dejarlo secar para luego seguir con las piezas de barbotina las cuales debían estar secas para poder hacer la primera quema y luego eguir con el esmaltado del rakú.

Costos piezas: $ 300,000 COP *Estos costos incluían todos los materiales (menos los óxidos del rakú y las matas que irían en las materas). Se incluía la mano de obra, las quemas, molde, modelo, esmaltado, barbotina y demás herramientas utilizadas en todo este proceso. Costos rakú: $ 15,000 COP *se compraron óxidos de hierro (amarillo y rojo) y óxido de zinc en la parte de químicos de San Victorino. Costos matas: $ 38,000 COP *se compraron 13 matas incluyendo suculentas y cactus en la 53 con 16

PRODUCCIÓN Y MANUFACTURA Maquinaria, herramientas y utillaje Moneda y alicate Pasa hacer el encaje de cada una de las piezas del molde se utiliza una moneda que está agarrada de un alicate para abrirle unos huecos. Se hace un negativo y positivo en el encaje de las piezas.

Entablado Este entablado se hace para realizar la caja o cajón en el que se realizará el molde. Una vez está formada la caja y bien ajustada se vierte el yeso formando cada una de las piezas que harán el molde.

Cauchos Estos cauchos están hecho de neumáticos y se utilizan para amarrar y que queden a presión las piezas para poder vertir la barbotina y crear cada una de las piezas.

Espuma , spray y tablas Para los acabados de las piezas se utiliza una espuma mojada para arreglar las juntas que quedan en las piezas de los moldes. Igualmente se utiliza el spray con jabón y aceite para echarle al molde y que no se peguen a las piezas. Finalmente pa tabla sirve para aplanar las piezas y ayudar a los acabados.

Munfla, pipeta de gas y herramientas Para hacer las quemas fue necesario utilizar este muncha el cual es un horno que funciona a gas. En la pipeta se cuadra la temperatura y la presión. Igualmente, para utilizar esta máquina es necesario hacerlo con huantes y pinzas para meter y sacar las piezas debido a las altas temperaturas que maneja.

Olla y aserrín Para hacer el proceso de esmaltado bajo la técnica del rakú es necesario utilizar una ulla en la que se echan las piezas que fueron oxidadas y el aserrín que produce un proceso de combustión.

05 Molde

Para hacer las piezas en cerámica es necesario hacer un molde hecho en yeso. Para esto es necesario tener una pieza original que es la que le dará la forma a las demás piezas, por esta razón es importante tener en cuenta los acabados, pues el yeso toma cualquiera de las formas. Como se mostró anteriormente es necesario hacer un cajón en el que se pone la pieza original y se vierte por partes para crear las distintas piezas del molde. Se vierte una por una y cuando una va quedando lista se le echa vaselina o el spray con jabón y aceite para que no se pegue a la otra. Luego se le hacen los huecos para hacer el encaje de cada una de las piezas del molde estas se ajusten correctamente.

INDAGACIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL Indagación y exploración industrial del producto presentado en la pequeña serie (producción en serie gran escala) El proceso industrial de la producción en serie de la cerámica se produce por medio de línea de producción que sigue ciertos lineamientos y máquinas específicas.

Extracción, selección y preparación de materias primas: Se deben seleccionar las materias primas en su estado más puro el cual se encuentra en la naturaleza, estas incluyen arenas, carbonatos y caolines. Estas se extraen y se secan en el aire sobre superficies arenosas para poder pasar para la siguiente etapa.

Molienda: En esta etapa se busca por medio de unas máquinas, tamizar las materias primas para obetener el tamaño de partículas más adecuado. Se hace en dos etapas, en la primera se tritura y luego se pulvoriza

Amasado y mezclado: En esta etapa se mezcla la arcilla con agua para buscar una mezcla uniforme y homogénea

Moldeado: En esta parte se obtiene las formas o piezas en serie que fueron moldeadas previamente. Este proceso se hace generalmente por extrusión, por lo cual es importantes que para obtener las piezas en serie, la arcilla tenga la plasticidad necesaria que se obtiene de los pasados procesos. Este proceso de extrusión permite compactar la arcilla mediante la eliminación de aire mientras que se somete a presión la arcilla (o barbotina)

Hay que tener en cuenta que dependiendo del número de piezas que se desean sacar se deben hacer los moldes necesarios pues estos sacan de a 8 piezas por día pues es importante que el molde se seque.

Secado: En esta etapa se busca eliminar parte del agua que trae la pieza que fue previamente extruida. Esta pierde agua por los poros de la pieza y cuando esta alcanza su máximo punto de contracción.

Cocción: Esta es una de las fases más importantes y delicadas de todo el proceso. Acá se busca que las piezas queden con las propiedades deseadas (lo cual depende de qué tan bien estén hechas las anteriores etapas). Durante la cocción, las piezas pasan por muchos estados y reacciones en las que pueden perder volumen o incluso estallar. Primero se debe calentar el horno, luego las piezas pasan por el tema de cocción en el que las temperaturas pueden subir a temperaturas entre 150ª-2000ª, finalmente el enfriamento.

Almacenamiento: Una vez están fabricados los productos estos pasan por un último proceso de selección y empaque. Estos se clasifican teniendo en cuenta sus defectos. Los que se encuentran rotos pueden entrar nuevamente a la línea de producción.

E S P E C I --F I C A --CIONES Desde el modelo original enfrentado al proceso real

Desde la definición y justificación del tema para la elaboración de las piezas en serie hasta las piezas en físico hubo muchos cambios. Para empezar se tomo la planta de Burle Marx de la cual se le levantaron las pareces en porcelanicrón y una vez esta estuvo seca se le hicieron las primeras modificaciones. Al tratar de darle mayor altura a la pieza y hacer que las curvas y metidas de la pieza quedara lo más lisas y curvas orgánicas se empezó a modificar la pieza desde el modelo original. También se modificaron cuando las piezas salen del molde y se le deben arreglar las juntas o ciertas imperfecciones que le pueden quedar a las piezas. Otros cambios vienieron llegando tras el secado de la pieza, pues ahi pierde volumen, al igual que en la etapa de cocción, donde la pieza pierde volumen nuevamente por la pérdida de agua. Por último, lo que le da la apariencia final es el tema de acabados y esmaltados. El rakú es una técnica única, antigua y artesanal, pero su principal característica es que ninguna pieza saldrá igual a la otra, todas son diferentes pues es una técnica muy poco predecible.

O R I G I N A L vs. R E A L I D A D

Materiales y terminados

Para los acabados finales de las piezas se realizará un proceso llamado Rakú. Esta es una antigua técnica que consiste en someter las piezas al horno a una tempeatura de aproximadamente 900º centígrados, a continuación estas piezas se somenten al esmaltado (para esto es importante que las piezas estén en estado de incandescencia). Este esmalte contiene los óxidos (óxido de azufre rojo y amarillo y óxido de zinc) que le dan los distintos colores y su textura craquelada se da porque el esmalte puede ontener aserrín, pedazos de hojas secas o el mismo esmalte tienen las propiedades para que se craquelee. El contacto de las piezas con el esmalte hace que se genere un proceso de combustión se reduzca el material puro lo cual le da la apariencia característica de esta técnica.

RESEÑA DE LA PROVEEDORA Pequeña reseña de la proveedora de cerámica Eliana León

Página de facebook: https://www.facebook.com/elispottery/?fref=ts Contacto: +57 312 4341624

Eliana León es una ceramista que tiene su propio taller en el norte de Bogotá. Da clases de cerámica y se dedica a este arte desde hacer mucho tiempo, a pesar de que paró por un tiempo, mas luego lo retomó. Ella es comunicadora social de la Jorge Tadeo Lozano y ceramista del Castle College en Inglaterra. Además de dictar cursos, se dedica a hacer pedidos y encargos para trabajos como este. También hace sus propias piezas de decoración y las vende. Para realizar la matera y la producción en serie de la misma fue necesario tener contacto con un proveedor que tuviera el conocimiento y las habilidades para desarollar un producto en serie en el material que el cliente quisiera. Para esto me contacté con la ceramista Eliana León. El primer acercamiento a ella fue vía telefónica y Whatsapp, le mostré mi idea y un modelado que había hecho en Rhino para que ella tuviera una primera idea qué era lo que yo esperaba. Finalmente se concretó una cita en la que nos encontramos para hacer el molde originar de la pieza que se reproduciría en serie. Acá se combinaron dos materiales para realizar la pieza, arcilla y porcelanicrón. Una vez se tenía la pieza original se procedió con el proceso del molde seguido de las piezas en barbotina. Tras tener las piezas en barbotina y esperar que estas se secaran se hizo la primera quema y luego la segunda para hacer la técnica del raku. Para todo este procedimiento fue completamente indispensable la presencia de Eliana la proveedora, quien ayudó a aconsejar en todo el proceso, sabía como