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Fábricas con sentidos e inteligencia

Social MES El sector industrial se encuentra en evolución constante, especialmente ahora que el ritmo de avance del Internet de las Cosas (IoT) y de las tecnologías de automatización es trepidante. Los sistemas manufacturing execution system (MES) también han evolucionado para acompañar a las empresas en el viaje hacia la industria 4.0 facilitando el diálogo entre personas, máquinas, robots, sistemas y procesos. Es lo que se denomina Social MES

Con capacidad para el autodiagnóstico y la autogestión, preparadas para realizar una gestión avanzada de los datos de su propia operativa de acuerdo con los principios de la fabricación just-in-time y listas para tomar decisiones de una forma prácticamente autónoma que, además de evitar incidentes, asegure la mejora continua. Así son las fábricas de la Cuarta Revolución Industrial, una nueva era productiva en la que tecnologías nacidas hace décadas, como los robots industriales, la automatización o la inteligencia artificial (IA), se convierten en protagonistas. En estas nuevas fábricas, los sistemas manufacturing execution system (MES) también son protagonistas de este nuevo estadio y, actualmente, una pieza nuclear de las denominadas, y de manera muy acertada, fábricas inteligentes. La razón es obvia, ya que, tal y como subraya el fundador del Foro Económico Mundial, Klaus Martin Schwab en su libro La Cuarta Revolución Industrial, uno de los requerimientos básicos para el éxito de esta nueva revolución se encuentra en su correcto gobierno.

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INCORPORAR EL DIÁLOGO La gobernanza es justamente la función primordial que cumplen los sistemas MES, encargados de monitorizar, controlar y documentar todos y cada uno de los diferentes procesos que hacen posible la transformación de materias primas en productos acabados. Manteniendo inalterable esta función, estos sistemas han evolucionado para incorporar a su operativa el diálogo entre personas, máquinas, robots, sistemas y procesos; un avance tecnológico que se refleja en una nomenclatura: Social MES. En el mundo del Social MES, el jefe de fábrica, los responsables de producción, calidad y mantenimiento, así como técnicos y operarios, dialogan con máquinas, robots y procesos. Los diferentes sistemas que dan soporte a la operativa de la factoría también pueden integrarse, en forma de chatbots, en esta conversación que, en última instancia, se traduce en máximos niveles de eficiencia. De hecho, los informes coinciden en señalar que las tecnologías asociadas a la industria 4.0 reducen el tiempo de inactividad en un 45% y al mismo tiempo incrementan los índices de producción en torno a un 25%. Como la mejor forma de comprender el alcance de la tecnología es a través de la experiencia práctica, compartimos a continuación los casos de dos empresas usuarias de Social MES by aggity, que han encontrado en esta solución la tecnología aliada para continuar compitiendo en la era de la industria 4.0.

C O M S A N : I N F O R M A C I Ó N D I G I T A L , EN TIEMPO REAL Y FIABLE Desde su fundación en 1963 —en Gavá (Barcelona)—, COMSAN se ha especializado en la fabricación de asientos y tapas de WC de resina fenólica para Roca, el fabricante líder mundial de porcelana sanitaria. A lo largo de las cuatro décadas que han trascurrido desde su creación, COMSAN se ha distinguido por el uso de una materia prima propia, original y única, que transforma, a lo largo de cuatro fases fundamentales de fabricación (prensado, mecanizado, pintado, montaje y encajado), en productos acabados de referencia en el mercado. Con el objetivo de dotarse de control instantáneo de sus procesos de producción, materiales, calidad y mantenimiento, la empresa catalana ha desplegado la solución Social MES by aggity, que da cobertura a cerca de dos centenares de máquinas que crean 120 productos terminados diferentes mediante el uso de más un millar de materias primas distintas. Gracias al despliegue de esta solución, COMSAN dispone de información de producción centralizada en un único sistema, así como de un control instantáneo de los procesos de producción y logística. Además, ha erradicado el 100% del papel en el área de producción y también ha eliminado la introducción manual de las recepciones de compras y materiales expedidos en el ERP, que se ejecuta en un entorno AS400. Esta tarea se realiza en tiempo real directamente desde el sistema MES. Este sistema ofrece también a los operadores toda la información con la garantía de que es real y fiable, un requisito fundamental para desarrollar un verdadero lean manufacturing. AIRBOX: VISIÓN GLOBAL DE LA FÁBRICA La digitalización de sus procesos ha sido fundamental para la compañía española Airbox a la hora de afrontar los retos asociados al aumento de la demanda de su producción. Dedicada a la fabricación y mantenimiento de equipos de protección respiratoria, botellas de gases industriales y medicinales, Airbox ya disponía de mecanismos automatizados en su fábrica de Castellbisbal, en Barcelona, pero eran insuficientes para asumir los nuevos desafíos. En esa tesitura, esta compañía —con más de treinta años de historia y presencia internacional— abordó un cambio drástico en sus modelos de fabricación. El objetivo era digitalizar todas las fases de gestión de su planta, lo que conllevaba la eliminación de sus sistemas heredados y el despliegue de la solución Social Opera MES by aggity. En concreto, Airbox ha desplegado el módulo de Producción de Social Opera MES by aggity, en un proyecto que abarca desde la planificación a la producción hasta el mantenimiento de la maquinaria, pasando por la mejora del control de calidad y la gestión de la logística. Este nuevo sistema permite a Airbox gestionar todos los datos de la compañía, del producto, las estaciones de trabajo de la planta y los procedimientos de adquisición automática de los datos, para trazar cualquier actividad. Para ello, el sistema proporciona información en tiempo real, tanto a operadores como a supervisores, del estado de cada recurso y tarea.

Oscar Pierre

Presidente y CEO

AGGITY

aggity.com

Las tecnologías asociadas a la industria 4.0 reducen la inactividad en un 45% y aumentan la producción un 25%

Con la implantación de Social Opera MES by aggity, Airbox ha conseguido tener una visión global de lo que pasa en su fábrica. Gracias a ella, ahora son capaces de gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades que se realizan en la planta, así como de analizarlas en tiempo real a partir de la recopilación de los datos de las operaciones. De esta forma, la empresa puede determinar y llevar a cabo las acciones correctivas adecuadas en el momento en que se precisan. Airbox es un referente en las tres líneas de producto a las que se dedica —botellas de protección respiratoria, CO 2 alimentario y gases industriales y medicinales— y ha dado un paso hacia delante en línea con su prioridad, que es ofrecer la mejor calidad, seguridad y servicio, un compromiso que se ha visto reforzado con la digitalización.

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