Mantenimiento preventivo y predictivo

6) Impresión. El reglamento definitivo y aprobado debe ser escrito y, a ser posible, impreso en los caracteres más adecuados para el personal de la empresa. Será suscrito por la dirección. 7) Difusión. Todo empleado debe poseer copia, y firmar su "recibido y comprendido", de las normas que han de ser leídas, comprendidas y aceptadas por todos los implicados en los peligros a que se refiere la norma. Estarán expuestas permanentemente evitando su deterioro. 8) Cumplimiento. Los mandos responsables cuidarán de su cumpli- miento y eficacia. El incumplimiento será sancionado con lo establecido al respecto y de acuerdo con el artículo 159 de la Ordenanza General. 9) Revisión periódica. Debe hacerse una puesta al día, con revisión anual, de todas las normas. Habrá que incidir en aquellos aspectos en que se ha obtenido una baja eficacia, omitiendo lo obsoleto e incorporando lo propio de nuevas situaciones.

En lo relativo a los aspectos de control de la normativa conviene tener presentes estos extremos: a) Cada trabajador debería dar cuenta del conocimiento de la normati- va, al menos anualmente, ante sus mandos superiores. b) El sistema de control debe incluir la verificación de que todo nuevo trabajador ha tenido conocimiento exhaustivo de las normas. c) Hay que tener un registro de todos los reconocimientos positivos y de los negativos, con motivo de las actitudes ante la normativa. d) Deben ser medidas las realizaciones de los mandos en favor del cum- plimiento de las normas y reglamentos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO

El clásico mantenimiento correctivo, que se ocupa de reparar todos los defectos que se van presentando en los diferentes equipos e instalacio- nes y que son denunciados por los propios usuarios, ha sido superado por el mantenimiento preventivo, que actúa mediante la revisión y adecua- ción antes de que se produzca el fallo.

Como todo fallo técnico puede ocasionar pérdidas, tanto a las personas como a la propiedad, resulta obvio el que sea considerado como medio operativo de seguridad toda técnica que posibilite la solución frente a cualquier tipo de peligros.

El mantenimiento preventivo tiene por objeto conocer de forma siste- mática el estado actual de los equipos, instalaciones, maquinaria y edifi- cios, y programar las correcciones de los puntos vulnerables o críticos en el momento más oportuno.

Al actuar en la etapa preventiva de la secuencia del accidente evita que se produzca el "contacto", con lo que se consigue eliminar las pérdidas materiales y personales, y las interrupciones en los procesos.

Así pues, con el mantenimiento preventivo se pretende: — Asegurar la protección de las instalaciones y la seguridad del perso- nal.

— Disminuir las interrupciones del trabajo en el proceso productivo. — Observar los requisitos legales que regulan las inspecciones periódi- cas de equipos e instalaciones (aparatos elevadores, recipientes a presión, grúas, prensas, calderas, equipos de extinción). — Reducir la duración de los paros por motivos de mantenimiento. — Efectuar las reparaciones cuando originen menos impacto negativo. — Reducir el coste total de las interrupciones y reparaciones. — Mejorar la gestión del mantenimiento en cuanto a las previsiones de trabajo y necesidades de personal. — Tener una información sistemática sobre la previsible situación de las máquinas, instalaciones y sus partes críticas. — Adecuar los stocks de repuestos a las necesidades reales temporales.

El programa de mantenimiento preventivo incluirá puntos como éstos.

Planificación de las revisiones — Identificación de partes críticas y áreas a revisar. — Fijar el tipo de verificación a efectuar en cada caso y por quién. — Determinación de la frecuencia de la revisión en cada caso. — Información a la línea del resultado de las revisiones.

Programación de los trabajos — Fijación del orden de prioridad de unos trabajos sobre otros. — Establecer las tareas de cada programa concreto, los tiempos necesa- rios de ejecución y los operarios precisos en cada trabajo. — Previsión de piezas, herramientas, energía y avisos necesarios. — Estimación de la duración de las diferentes tareas. — Previsión referida a costes.

Registros y archivo de documentación técnica — Características técnicas de la máquina, equipo o instalación. — Lista de repuestos más usuales para cada equipo. — Normas de mantenimiento y detalle de las operaciones de cada trabajo (engrase, ajustes, sustituciones). — Detalle de los aspectos críticos que pudieran dar lugar a accidentes y forma de detectar las situaciones insatisfactorias. — Principales causas de las anomalías. — Reparaciones efectuadas, material empleado y fechas. — Plano de distribución en planta de la empresa y detalles parciales de servicios, instalaciones y fuentes energéticas.

Control de las piezas de repuesto — Determinar necesidades: elemento, cantidad y periodicidad. — Control selectivo de existencias. — Disposición del uso que debe darse a cada elemento de reposición. — Lista de proveedores de cada elemento.

El mantenimiento preventivo de las máquinas establece sus revisiones en base a los períodos medios estadísticos definidos por el fabricante para maquinaria nueva. Se admite que el 98% de las máquinas superan esos

Figura 40. Tiempos empleados para los tres tipos de mantenimiento. períodos medios sin averías, por lo que éstas se consideran como un hecho raro.

Estas razones y el hecho de que no se mejora el régimen de averías con la sustitución de piezas desgastadas (casi lo contrario) ha dado lugar a que se introduzca, sobre todo para grandes y costosas máquinas, el manteni- miento predictivo.

Este tipo de mantenimiento considera cada máquina independiente- mente y se basa en el estudio de las vibraciones mecánicas como indica- dor del estado de funcionamiento.

Para el mantenimiento predictivo sólo es necesaria la reparación o sustitución cuando así lo indican las mediciones concretas realizadas. De esta forma no se interfiere en las máquinas "que van bien".

Este sistema mejora los anteriores porque reduce los tiempos medios de mantenimiento de forma considerable. La gran fiabilidad en la elimina- ción de averías inesperadas reduce los stocks y gastos de repuestos, reduce los paros de proceso y predice con gran antelación esos paros.

En contrapartida están los medios necesarios para este tipo de manteni- miento, tanto en instrumentación como en personal especializado para las medidas y su interpretación.