Marija Đuroković, dipl.ing. Tomislav Đuroković, dipl. ing. Našicecement d.d., Našice marija.djurokovic@nexe.hr tomislav.durokovic@nexe.hr
UPRAVLJANJE KVALITETOM U CEMENTNOJ INDUSTRIJI Sažetak Globalizacijski procesi, zahtjevi održivog razvoja i proces pridruživanja Europskoj Uniji, postavili su pred hrvatsko gospodarstvo mnogobrojne izazove. Kvaliteta proizvoda jedan je od važnih čimbenika uspješnog poslovanja u promjenjivim uvjetima i odgovor na mnogobrojne izazove. Ovaj rad donosi iskustva iz proizvodnje cementa koja ukazuju na važnost kvalitete u uspješnom poslovanju. Ključne riječi: globalizacija, održivi razvoj, proizvodnja cementa, cement, kvaliteta, upravljanje kvalitetom
1. UVOD Različiti društveni i ekonomski procesi oblikuju suvremene uvjete poslovanja. Promjenjiva globalna ekonomija, jedinstveno svjetskog tržište i konkurencija, uz naglašene zahtjeve održivog razvoja osnovna su obilježja suvremenog gospodarskog okruženja. Dodatni izazovi postavljeni su pred hrvatsko gospodarstvo kao posljedica procesa pridruživanja i prihvaćanja pravne stečevine Europske Unije. Danas, u suvremenim uvjetima poslovanja, uspješna tvrtka mora istovremeno ostvariti ciljeve poslovnog planiranja i osvojiti povjerenje kupaca. Pretvaranje poslovne strategije u djelotvornu stvarnost, kroz dobru komunikaciju, u uređenoj organizaciji, s dobro postavljenim poslovnim ciljevima i sustavnim mjerenjem stvarnih postignuća, preduvjeti su uspješnog poslovanja tvrtke u suvremenom okruženju. Ostvarenje poslovnih ciljeva uvelike ovisi o kvaliteti. Kvaliteta utječe na osiguranje udjela na tržištu, osiguranje cijena i povećanje ekonomskih učinaka kroz povećanje proizvodnje. Važan učinak kvalitete jest povećanje konkurentskih prednosti koje učvršćuju privrženost kupaca proizvodu. Stoga kvalitetu treba promatrati kroz zadovoljstvo kupaca, u odnosu na konkurenciju, a ne u odnosu na specifikaciju [1]. 2. SUVREMENA CEMENTNA INDUSTRIJA Izazovi suvremenog poslovanja nisu zaobišli cementnu industriju. Stvaranje globalnog tržišta, dominacija multinacionalnih kompanija, stalan porast potrošnje i proizvodnje cementa uz
istovremeno osiguranje održivog razvoja obilježavaju cementnu industriju na početku 21. stoljeća. Cement je važan građevinski materijal na što ukazuje i stalan porast proizvodnje i potrošnje cementa. Zadnjih deset godina, svjetska proizvodnja cementa porasla je približno 50% i dosegnula je 2,5 milijardi tona u 2006. godini [2]. Slika 1. Porast proizvodnje cementa u svijetu u periodu 2000. – 2006. [2]
Proizvodnja cementa je skup proces kojeg dodatno opterećuje niz negativnih utjecaja na okoliš. Uvođenje novih tehnologija, modernizacija i ulaganje u nova znanja, pokazali su se kao uspješan način zadovoljavanja povećanih potreba tržišta uz smanjenje utjecaja na okoliš [3]. Stalna briga za i rad na unaprjeđenju kvalitete gotovih proizvoda, jedan su od parametara važnih za uspješno provođenje niza aktivnosti kojima industrija cementa nastoji osigurati održivi razvoj u uvjetima globalne ekonomije. Suvremeni trendovi u kvaliteti težište su postavili na svojstva u upotrebi. Na ovaj način, dodatno se potiče postizanje potpunog zadovoljstva kupaca, omogućava fleksibilan rad proizvođača i potiče neovisna ispitivanja vezana za dokazivanje uporabljivosti. Hrvatska industrija cementa prati suvremene europske i svjetske trendove, provođenjem brzih i učinkovitih prilagodbi. 3. ZAKONSKI OKVIRI Cement je proizvod koji se ugrađuje u druge građevinske proizvode i gotove građevine, čija kvaliteta i sigurnost ovise o kvaliteti cementa. Stoga su kvaliteta cementa i postupci dokazivanja kvalitete, zajedno s drugim aspektima građenja oduvijek bili dobro zakonski regulirano i normama pokriveno područje [4]. Europska Direktiva o građevnim proizvodima [5], osnovni je dokument kojim se regulira sigurna uporaba građevinskih proizvoda u zemljama članicama EU. Zajedno s nadopunom koja regulira CE označavanje [6] i nizom harmoniziranih europskih normi, osigurava jedinstvenost postupaka ocjenjivanja sukladnosti i označavanja građevinskih proizvoda. U konačnici, stvoreno je jedinstveno europsko tržište građevinskih proizvoda i olakšano trgovanje građevinskim proizvodima između zemlja članica.
3.1
Ocjenjivanje sukladnosti građevnih proizvoda
Prenošenje europske Direktive o građevnim proizvodima u hrvatski pravni sustav započelo je 2003. godine donošenjem Zakona o gradnji [7], [8],[9]. Stvarna primjena Direktive , započela je 2005. godine, kada je donesen niz pravilnika i tehničkih propisa nužnih za provođenje zakona u svakodnevnom radu. Za cementnu industriju najvažniji su: Pravilnik o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda [10] i Tehnički propis za cement za betonske konstrukcije i njegova nadopuna iz 2006. godine [11] i [12]. Pravilnikom o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda, propisani su za sve građevinske proizvode odgovarajući sustavi ocjenjivanja sukladnosti. Razlikujemo šest sustava ocjenjivanja sukladnosti: 1+,1, 2+, 2, 3 i 4. Cement pripada najstrožem sustavu ocjenjivanja sukladnosti, 1+ [10] . Postupak ocjenjivanja sukladnosti uključuje dvije vrste radnji, neovisno o sustavu određivanja. Prvo su radnje ispitivanja građevinskog proizvoda a drugo su radnje nadzora proizvodnje. Radnjama ispitivanja dokazuje se zadovoljava li građevinski proizvod određene tehničke zahtjeve. Radnjama nadzora proizvodnje utvrđuje se sposobnost proizvođača da proizvede proizvod koji će zadovoljiti određene tehničke zahtjeve [10]. Radnje provode proizvođač i ustanova ovlaštena za ocjenjivanje sukladnosti, koji uz ustanovu ovlaštenu za izdavanje certifikata, sudjeluju u procesu ocjenjivanja sukladnosti. Opseg pojedinih radnji i odgovornost za njihovo provođenje, ovise o sustavu ocjenjivanja sukladnosti [10]. Za cement, odnosno sustav ocjenjivanja sukladnosti 1+, ovlaštena ustanova provodi slijedeće radnje: početni nadzor proizvodnog pogona i početni nadzor unutarnje kontrole proizvodnje, stalan nadzor procjenu i ocjenu unutarnje kontrole proizvodnje. Također provodi početno ispitivanje tipa proizvoda i ispitivanje slučajnih uzoraka uzetih iz proizvodnje. Sam proizvođač ima uspostavljenu stalnu unutarnju kontrolu proizvodnje i provodi ispitivanje slučajnih uzoraka iz proizvodnje prema utvrđenom planu ispitivanja. U slučaju kada sve radnje koje provodi ovlaštena ustanova rezultiraju pozitivnim nalazima, izdaje se Certifikat sukladnosti proizvoda. Ovaj certifikat vrijedi trajno, odnosno do opoziva. Certifikat se opoziva u slučajevima kada aktivnosti koje provodi ovlaštena ustanova u okviru procesa ocjenjivanja sukladnosti, ne daju pozitivne nalaze. Proizvođač izdaje Izjavu o sukladnosti proizvoda, kojom jamči da proizvod koji stavlja na tržište zadovoljava određene tehničke zahtjeve. Izjavu proizvođač može izdati ako ima certifikat o sukladnosti proizvoda i ako sve aktivnosti koje provodi daju pozitivne rezultate. U ovako uređenom sustavu, proizvođač samostalno odgovara za kvalitetu proizvoda kojeg stavlja na tržište. Svaki građevni proizvod nosi određene specifičnosti koje utječu i na ocjenjivanje sukladnosti samog proizvoda. Ove specifičnosti navedene su u tehničkim propisima i harmoniziranim hrvatskim europskim normama na koje se propisi pozivaju [10], [11] i [12]. 4. OSIGURANJE KVALITETE CEMENTA Proizvodnja cementa složen je proces koji uključuje niz sirovinskih materijala, tehnoloških operacija (drobljenje, homogenizaciju, sušenje, pečenje) kojima se dobiva poluproizvod (klinker) i konačan proizvod (mljevenje cementa). Proizvodno postrojenje je složeno, veliko ali i visokoautomatizirano čime je osiguran stalan nadzor i visoka točnost u radu i praćenju tokova materijala i energije. Kvaliteta cementa funkcija je kemijskog i mineraloškog sastava cementa, dobivenog iz sirovine nizom podprocesa. Konačni rezultati kontrole kvalitete cementa gotovi su najbrže 28
dana nakon provedenog uzorkovanja kada je gotov proizvod u pravilu otpremljen kupcima i ugrađen u drugi proizvod i/ili građevinu. Stoga je u proizvodnji cementa nužno uspostaviti sustavan pristup koji će osigurati kvalitetu gotovog proizvoda. Osiguranje kvalitete cementa uključuje čitav niz aktivnosti od propisivanja zahtjeva za kvalitetom, provođenja ispitivanja do statističke obrade dobivenih numeričkih podataka. Pojedine aktivnosti i načini provođenja biti će prikazani na primjeru Našicecementa. 4.1
Kontrola i upravljanje kvalitetom u Našicecementu
Izgradnja tvornice cementa u Našicama započela je 1975. godine, a proizvodnja 1980. godine. Od početka proizvodnje pa do danas, iz tvornice je na tržište isporučeno više od 14.000.000,00 tona cementa. Danas je Našicecement d.d. druga po veličini tvornica cementa u Republici Hrvatskoj i jedina tvornica u Hrvatskoj u većinskom hrvatskom vlasništvu [13] . Kontrola i upravljanje kvalitetom proizvoda u Našicecementu, odvija se kroz rad Službe upravljanja kvalitetom proizvoda. Propisivanje zahtjeva za kvalitetom sirovina, poluproizvoda, goriva i gotovih proizvoda osnovna je aktivnost procesa upravljanja kvalitetom proizvoda. Zahtjevi se propisuju u Planu kvalitete proizvoda. Plan sadrži sve objekte kontrole, mjesta uzorkovanja, kontrolirane karakteristike sa zahtjevima, kontrolne metode prema kojima se vrši kontrola kvalitete, provoditelje i učestalost kontrole, zapise u kojima se čuvaju rezultati, statističke obrade i načine vrednovanja. Nizom dokumentiranih procedura, radnih i internih uputa, propisane su sve aktivnosti, koje se provode kako bi se osigurali zahtijevani parametri kvalitete. Provjera usklađenosti s propisanim zahtjevima provodi se kroz proces kontrole kvalitete. Zbog prirode proizvodnog procesa kontrola kvalitete u proizvodnji cementa, pa tako i u Našicecementu dijeli se na ulaznu kontrolu kvalitete, kontrolu tijekom proizvodnog procesa i završnu kontrolu kvalitete (slika 2). Većina podataka koji se koriste u procesu kontrole kvalitete nastaje u tvorničkom ispitnom laboratoriju. Slika 2. Osnovna podjela kontrole kvalitete u proizvodnji cementa
ULAZNA KONTROLA KVALITETE (sirovine, dodaci za cement, gorivo, ambalaža)
4.2
KONTROLA TIJEKOM PROIZVODNOG PROCESA (sirovina, sirovinsko brašno, klinker)
IZLAZNA KONTROLA KVALITETE (cement)
Uloga ispitnog laboratorija
Proizvođač građevinskog proizvoda mora zadovoljiti određene zahtjeve kako bi mogao započeti i sudjelovati u procesu ocjenjivanja sukladnosti. Jedan od osnovnih preduvjeta je ustroj unutrašnje kontrole proizvodnje i/ili ispitnog laboratorija kao neovisne organizacijske jedinice. Također, mora se imenovati osobu odgovornu za rad ove jedinice koja u ime proizvođača sudjeluje u procesima ocjenjivanja sukladnosti. Proizvođači nekih građevinskih
proizvoda mogu dio ili cjelokupan posao ispitnog laboratorija povjeriti ovlaštenom uslužnom laboratoriju. Ovakav koncept ne može se primijeniti u slučaju cementa. Ispitni laboratorij Našicecementa postojao je već od samog početka proizvodnje, kao posebna organizacijska jedinica. Laboratorij čine tri međusobno povezana i ovisna dijela: analitički laboratorij, mehanički laboratorij i pogonski laboratorij. Uloga ispitnog laboratorija znatno se promijenila donošenjem europske regulative. Laboratorij je ključan dio procesa ocjenjivanja sukladnosti s višestrukom ulogom. Uz provođenje stalne kontrole u proizvodnji i kontrole kvalitete gotovog proizvoda u fazi isporuke, ispitni laboratorij je postao predmet stalnog nadzora ovlaštene ustanove [4]. Sva ispitivanja gotovih proizvoda i dijela sirovina, provode se prema metodama propisanim harmoniziranim hrvatskim europskim normama. Metode, uređaji i uvjeti ispitivanja istovjetni su onima u europskim tvornicama. Stalno uzorkovanje vrši se na 15-tak različitih mjesta u tvornici, automatski, ili uzorkovanjem slučajnih uzoraka. Uzorci se donose u laboratorij gdje se označavaju i pripremaju za analizu. Metode uzorkovanja i pripreme uzoraka za analizu posebno su propisani kako bi se osigurali reprezentativni uzorci. Analize se provode u skladu s propisanim internim uputama i uz najsuvremeniju mjernu opremu (slika 3). Slika 3. suvremeni rendgenski analizator u Našicecementu
Karakteristike cementa uvelike ovise o uvjetima okoliša u kojima se provode ispitivanja. Uvjeti su propisani normama i vrlo su strogi, osobito za ispitivanje mehaničkih karakteristika. Stoga se ispitivanja provode u prostorima s kontroliranim i kontinuirano nadziranim mikroklimatskim uvjetima (vlažnost i temperatura). Posebna pozornost poklanja se osiguranju ponovljivosti ispitnih rezultata kroz redovito provođenje postupaka umjeravanja i provjere mjerene opreme, korištenjem referentnih materijala i sudjelovanjem u međulaboratorijskim ispitivanjima. Nabavka nove mjerne opreme odvija se po pisanim pravilima na način koji osigurava da u laboratorij ne može doći mjerna oprema koja neće zadovoljiti vrlo stroge zahtjeve normi ili drugih propisa. Osoblje koje radi u ispitnom laboratoriju stalno se nadzire i dodatno obrazuje za postizanje potrebnih kompetencija.
Neovisnost rada ispitnog laboratorija i izbjegavanje pritisaka bilo koje vrste na rad laboratorija jedan je od zahtjeva koji se najteže ostvaruje u slučaju tvorničkih laboratorija. Objedinjavanjem zahtjeva nove zakonske regulative i čitavog niza normi od europskih normi za cement, norme ISO 9001, ISO 14001 i ISO 17025, ovaj je zahtjev u Našicecementu ispunjen. Podrška uprave tvornice, koja je prepoznala važnost neovisnog rada ispitnog laboratorija u dobrom upravljanju tvornicom, ključan je čimbenik u zadovoljavanju ovog zahtjeva. Neovisnost rada laboratorija provjerava se i stalnim nadzorom ovlaštene ustanove, koja u slučaju pritiska na rad laboratorija povlači certifikat za cement. U tijeku je priprema laboratorija za postupak akreditacije prema normi ISO 17025. Trenutno to nije obaveza proizvođača, ali se procjenjuje da će ubrzo postati obaveza i tržišna nužnost te da će dodatno osigurati visoku razinu ispitnog laboratorija. 4.3
Statističke metode u kontroli kvalitete cementa
Provođenjem ispitivanja u proizvodnji cementa nastaju mnogobrojni i različiti numerički podaci. Podaci koji se sakupljaju kontrolom kvalitete trebaju biti korisni, važni i sustavno učinkovito iskorišteni. Većina numeričkih podataka podliježe statističkoj obradi. Statističke tehnike nužan su alat za kontrolu i upravljanje kvalitetom proizvoda. Kombinacija ovih tehnika s proizvodnim metodama, u proizvodnji cementa, osigurava da će uz poštivanje svih zahtijevanih parametara kvalitete, gotov proizvod s vrlo velikom sigurnošću zadovoljiti sve zahtjeve. Statističko upravljanje kvalitetom u kombinaciji s proizvodnim metodama složen je proces. Zahtjeva dobro poznavanje statistike, proizvodnog procesa i kvalitete gotovog proizvoda. Uspostava ovakvog načina upravljanja kvalitetom vremenski je zahtjevna ali rezultati koji se dobiju njegovom primjenom značajni su za ukupno poslovanje tvrtke. Statistička obrada podataka o kvaliteti sirovina i poluproizvoda nije propisana normama specifikacije pa je proizvođač slobodan u izboru statističkih alata. Izrada tabličnih prikaza, frekvencijskih tablica, kumulativnih frekvencijskih tablica, izračuni prosječnih vrijednosti, standardnog odstupanja i koeficijenta varijacije, osnovni su alati statističke obrade koji se koriste u Našicecementu. Većina numeričkih podataka prikazuje se grafički na kontrolnim grafovima ili u histogramima. Praćenje raspodjele podataka pomoću kontrolnih grafova omogućava izdvajanje posebnih uzorka varijacije od slučajnih, izračun podataka koji određuju trend i upućuju na moguće uzroke varijacije. Tehnike kontrolnih grafova važne su za osiguranje kvalitete cementa. Naime, proces u kojem je prisutna posebna varijacija, nije pod statističkom kontrolom, što znatno smanjuje vjerojatnost da će kvaliteta gotovog proizvoda zadovoljiti određene zahtjeve. Posebna varijacija može biti posljedica jednog ili više uzroka koje je moguće ustanoviti detaljnijim istraživanjem procesa. Neki od mogućih uzroka su pogreška ispitivanja (ispitivač, mjerna oprema, uzorkovanje), pogreška operatera u tehnološkom procesu, neispravnost proizvodne opreme i varijacija u kvaliteti sirovine. Stoga se svako odstupanje u statističkoj kontroli kvalitete sirovina i poluproizvoda u Našicecementu bilježi kao nesukladnost čiji se uzroci moraju istražiti. Kada se pretpostavi ili potvrdi uzrok nesukladnosti, moraju se provesti radnje koje će otkloniti i/ili spriječiti njegovo pojavljivanje (korektivne i preventivne radnje). Provođenje ovih radnji u konačnici ima i veliko ekonomsko značenje jer sprječava proizvodnju nesukladnog gotovog proizvoda. Statistička obrada podataka o kvaliteti gotovih proizvoda propisana je odgovarajućim normama [14], [15]. Vrednovanje ovih podataka provodi se na način sukladan zahtjevima normi. Statistički se obrađuju rezultati samokontrolnih ispitivanja propisanih karakteristika, koje provodi proizvođač, za period od 12 mjeseci. Rezultati vrednovanja kontinuirano moraju zadovoljiti navedene zahtjeve. Osim rezultata samokontrolnih ispitivanja vrednuju se i
rezultati slučajno odabranih uzoraka.To su uzorci koji se uzimaju u prisutnosti predstavnika ovlaštene ustanove (certifikacijske kuće) i na kojima se provode paralelna ispitivanja kod proizvođača i kod ovlaštene ustanove. Rezultati ovih ispitivanja dobiveni kod proizvođača (skup B) uspoređuju se s rezultatima ispitivanja samokontrolnih uzoraka (skup A) ali i s rezultatima dobivenim na slučajno odabranim uzorcima kod ovlaštene ustanove (skup C). Usporedbom skupa A i B provjerava se pogreška uzorkovanja, odnosno da li proizvođač pravilno vrši uzorkovanje samokontrolnih uzoraka. Usporedbom skupa B i C provjerava se pogreška ispitivanja, odnosno kontrolira rad laboratorija proizvođača. Proizvođač i ovlaštena ustanova međusobno izmjenjuju rezultate ispitivanja, a statističko vrednovanje podataka provodi i ovlaštena ustanova najmanje dva puta godišnje. Vidljivo je da kvaliteta gotovih proizvoda mora biti u stanju statističke kontrole kako bi proizvod zadovoljio zahtjeve norme, što istovremeno ne mora značiti da je kupac uvijek zadovoljan rezultatom. Stoga svi rezultati kontrole kvalitete sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda u Našicecementu, podliježu dodatnim statističkim obradama (numeričkim i grafičkim). Cilj ovih obrada jest ustanoviti probleme u kvaliteti koji nastaju kada je kvaliteta pod statističkom kontrolom. Ovi problem mogu postati trajni i mogu ozbiljno ugroziti zadovoljstvo kupca. Njihovo uklanjanje predstavlja proces poboljšanja kvalitete. Pri tome treba biti vrlo oprezan jer svako poboljšanje unosi određene promjene koje mogu negativno djelovati na statističke parametre kvalitete (prosječnu vrijednost, standardno odstupanje). U konačnici proces poboljšanja može dovesti do gubitka statističke kontrole kvalitete. Istovremeno, uklanjanje posebnih uzroka varijacije kako bi kvalitetu pomaknuli unutar statističke kontrole nije poboljšanje procesa. Osim osiguranja kvalitete gotovog proizvoda, statistička obrada podataka koristan je alat za racionalizaciju kontrole kvalitete. 4.4
Uloga investicijskih projekata u osiguranju kvalitete
Prvi značajniji investicijski projekti pokrenuti su u Našicecementu 1992./1993., nakon uspješno provedene privatizacije. Projekti su provedeni s ciljem povećanja proizvodnih kapaciteta, ali i s ciljem povećanja pouzdanosti u radu i podizanja tehnološke discipline. U istom periodu provedena je i automatizacija, čime je omogućeno vođenje procesa proizvodnje klinkera s jednog mjesta. Veći investicijski projekti nastavljeni su 2003. godine kada je izvršena rekonstrukcija procesa proizvodnje klinkera s ciljem povećanja kapaciteta i uz zamjenu glavnog energenta plina ugljenom (slika 4). Slika 4. rekonstrukcija postrojenja za proizvodnju klinkera u Našicecementu
Investicijski projekti poput izgradnje novog postrojenja za mljevenje cementa, postrojenja za spaljivanje otpadnih guma i ulja omogućili su praćenje suvremenih svjetski trendova. Osim osiguranja suvremenog proizvodnog pogona i povećanja proizvodnih kapaciteta, investicijski projekti bili su usmjereni na poboljšanje osiguranja kvalitete gotovih proizvoda. Uvođenjem nove europske regulative, osigurani su uvjeti za proizvodnju novih i različitih vrsta cementa. Ova mogućnost pokrenula je i niz povezanih investicijskih projekata među kojima se izdvaja izgradnja novih silosa za gotove proizvode. Posebna briga u svim fazama provođenja investicijskog projekta jest utjecaj na kvalitetu. Možemo reći da svaki završeni investicijski projekta predstavlja poboljšanje i u kvaliteti proizvoda. 4.5
Uloga sustava upravljanja kvalitetom i okolišem u osiguranju kvalitete cementa
Prvo sustavno upravljanje kvalitetom proizvoda u Našicecementu uspostavljeno je kroz certifikaciju prema normi ISO 9002. koje je provedeno 2000. godine. Recertifikacija prema normi ISO 9001 donijela je u tvornicu procesni pristup, uz stalna poboljšanja. Mnogobrojne su prednosti proizašle iz sustavnog upravljanja kvalitetom i okolišem. Za sustavno osiguranje kvalitete proizvoda treba izdvojiti neke od njih. Uspostava pisanog sustava pravila kojima se opisuju pojedine radnje u procesu ocjenjivanja sukladnosti gotovog proizvoda jedan je od uvjeta koje proizvođač građevinskog proizvoda mora zadovoljiti kako bi mogao započeti i sudjelovati u procesu ocjenjivanja sukladnosti. Ovaj zahtjev u Našicecementu zadovoljen je kroz uspostavljen i funkcionalan sustav upravljanja kvalitetom prema normi ISO 9001. Razvoj svijesti za kvalitetu, poboljšanje osposobljenosti i kompetencija osoblja, promijenio je odnos prema kvaliteti unutar tvrtke. Osigurana je sva potrebna proizvodna oprema koja podliježe redovitom održavanju bez obzira da li se radi o tekućem održavanju opreme u radu, redovitoj godišnjoj reviziji postrojenja ili popravku nedostataka. Osim toga planiranje i priprema same proizvodnje odvijaju se u kontroliranim uvjetima uz osiguranje svih potrebnih resursa. Primjena sustava upravljanja kvalitetom, uspostavila je nizlaznu komunikaciju o kvaliteti s kupcima, ali isto tako i ulaznu komunikaciju s dobavljačima. Tehničko savjetovanje kupaca i ocjenjivanje dobavljača samo su jedan dio komunikacije o kvaliteti izvan tvrtke. 5. ZAKLJUČAK Sve navedene aktivnosti na osiguranju kvalitete, stvorile su mogućnost da se tvornica Našicecement u listopadu 2004. godine, prva od sve tri postojeće tvornice cementa u Hrvatskoj, dragovoljno certificira sukladno novoj europskoj građevinskoj regulativi. Ovaj način certifikacije postao je obavezan od 2005. godine. Kako Republika Hrvatska nije punopravni član Europske Unije, certifikati sukladnosti za cemente, izdani od strane hrvatske ovlaštene institucije, ne mogu se koristiti za prodaju cementa na tržište zemalja EU, bez obzira na to što se dokazivanje sukladnosti provodi na istovjetan način. Stoga je dio proizvodnog programa tvornice dodatno certificiran za europsko tržište u suradnji s ovlaštenom institucijom za područje EU. Prepoznavanje važnosti kvalitete u poslovanju tvrtke, osiguralo je prisutnost naših proizvoda na hrvatskom i europskom tržištu. Prihvaćanje novih tehnologija, investiranje u izgradnju novih i modernizaciju postojećih proizvodnih postrojenja, povezivanje statističkih metoda upravljanja s proizvodnim
metodama uz suvremen ispitni laboratoriji jamac su daljnjeg opstanka tvornice u promjenjivim svjetskim i europskim uvjetima poslovanja. LITERATURA [1] J.M. Juran, Frank M. Gryna: Planiranje i analiza kvalitete od razvoja novog proizvoda do upotrebe, treće izdanje, Mate d.o.o. Zagreb, 1993. [2] CEMBUREAU, Activitiy Report 2006., http://www.cembureau.be (10.01. 2008.) [3] Deussner, M., Modern Cement Manufacture and the Cement Industry's Sustainability Initiative, Role of Cement Science In Sustainable Development, Proceedings of the International Symposium dedicated to Proffestor Fred Glasser, University of Aberdeen, Scotland, held on 3-4 September 2003 at the University of Dundee, Scotland, Thomas Telford Ltd.,1 Hetron Quay, London E144JD, 2003., UK, str. 17. -.30. [4] M.Đuroković, K. Papa: Iskustva ispitnog laboratorija Našicecementa u primjeni Tehničkog propisa za cement za betonske konstrukcije, Savjetovanje iskustva laboratorija u primjeni HRN EN ISO/IEC 17025., Zbornik radova, Opatija, svibanj 2006. [5] Construction Product Directive, 89/106/EEC http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/cpd/cpd.htm [6] Directive 93/68/EEC http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/cpd/notecpd.htm [7] Zakon o gradnji (NN 175/03) [8] Zakon o izmjenama i nadopunama Zakon o gradnji (NN 100/04) [9] Zakon o prostornom uređenju i gradnji (NN 76/07) [10] Pravilnik o ocjenjivanju sukladnosti, ispravama o sukladnosti i označavanju građevnih proizvoda (NN 01/05) [11] Tehnički propis za cement za betonske konstrukcije [12] Tehnički propis o izmjenama Tehničkog propisa za cement za betonske konstrukcije (NN 74/06) [13] M.Đuroković, Iskustva Našicecementa u primjeni Tehničkog propisa za cement za betonske konstrukcije, Prezentacija za kupce, Pag, svibanj 2006. [14] HHRN EN 197-1:2005. Cement – 1dio: Sastav, specifikacije i kriteriji sukladnosti cemenata opće namjene (uključuje amandman A1:2004) [15] HRN EN 197-2:2000. Cement - 2 dio: Vrednovanje sukladnosti (EN 197-2:2000.)
QUALITY CONTROL IN CEMENT PRODUCTION Summary The process of globalization, the demands of sustainable development, and the process of association into the European Union, has posed many challenges to the Croatian economy. Product quality is one of the significant factors of efficient business in today’s variable conditions, and an answer to numerous challenges. This paper relates experiences from cement production which point out the importance of quality in efficient business. All legal requirements (legislation, directives and standards) which are connected with quality assurance and quality control are described in this paper. The requirements for products are satisfied through a quality control process which is affected by various activities, from testing laboratory to investment projects. The quality control system (control points, testing and calibration methods), statistical quality control and monitoring of process parameters are important elements of quality control in the cement production described in this paper. Experiences in Našicecement with adopting European legislation are described. The benefits of a Quality and Environment Management System are pointed out. Key words: globalization, sustainable development, cement production, cement, quality, quality control.