Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman MARIO BAČIĆ, SANJA MIKETIĆ-CURMAN Visoka škola za sigurnost s pravom javnosti, Zagreb mbacic@gmail.com , sanja.miketic.curman@vss.hr
POBOLJŠANJE RAZINE SIGURNOSTI PRIMJENOM METODOLOGIJE 5S+1U TVRTKI KAMEN BENKOVAC D.O.O. Stručni rad/Professional paper Sažetak Promjene u prerađivačkim industrijama događaju se širom svijeta, a utjecaj globalizacije ih znatno ubrzava. Proizvođači su se okrenuli drugom sustavu proizvodnje nazvanom Lean Manufacturing, tj. vitkoj proizvodnji. Tu se ne radi o dodavanju nekih novih tehnika u postupku stvaranja proizvoda, već se radi o promjeni razmišljanja o načinu proizvodnje – novoj filozofiji proizvodnje. Kvaliteta i sigurnost se ugrađuju umjesto da se provjeravaju, dok su procesi standardizirani i vremenski određeni. Ono podrazumijeva unapređenje kvalitete, sigurnosti, smanjenje troškova i skraćenje vremena isporuke proizvoda po zahtjevu kupca. U radu će se na primjeru poslovanja tvrtke Kamen Benkovac d.o.o prikazati implementacija metodologije 5S+1 koja se u osnovi sastoji od pet koraka (sortirano, sjajno, sistematizirano, standardizirano, samoodrživo) s pet razina složenosti uz napomenu da je svakom koraku pridružena sigurnost kao šesti korak. Analizirano je stanje prije i poslije implementacije 5S+1, sa zaključkom da se primjenom navedene metodologije u proizvodnom procesu prerade arhitektonsko-građevnog kamena može unaprijediti proizvodni proces, a time i njegova razina sigurnosti. Ključne riječi: kvaliteta, metodologija 5S+1, sigurnost, tvrtka
1.
UVOD
Lean proizvodnju čini sustav za organiziranje i upravljanje razvojem proizvoda/usluge, operacijama, odnosima s kupcima i dobavljačima koji zahtjeva manje ljudskog napora, manje površine, manje kapitala i manje vremena za izradu proizvoda/pružanje usluge s manje grešaka prema preciznim željama kupca u odnosu na prethodni, konvencionalni sustav proizvodnje. Kvaliteta i sigurnost se ugrađuju umjesto da se provjeravaju. Odgovornost je dodijeljena svakom radniku, a ne samo nekolicini inspektora. Ono podrazumijeva unapređenje kvalitete, sigurnosti, smanjenje troškova i skraćenje vremena isporuke proizvoda po zahtjevu kupca. Kratko načelo vitke produkcije glasi: S ½ ljudi u ½ prostora povećaj proizvodnju za faktor 2.(4). Ovako organizirani proizvodni sustav uspijeva: smanjiti vezivanje kapitala, smanjiti troškove, povećati sigurnost zaposlenika, povećati prilagodljivost novim proizvodima, povećati ukupni profit, pravovremeno isporučiti proizvode poznatom kupcu. Segmenti Lean produkcije (LP) su: humanizacija poslova (čovjek je čimbenik br.1), neprekidno praćenje i orijentacija prema tržištu, provođenje osiguranja kvalitete na svim funkcijama i proizvodnja kao integrirani proces. Pozadinu te nove proizvodne filozofije čini logistika, planiranje i procesi kod proizvođača te sustav kontinuiranog poboljšanja. Za primjenu Lean Production (LP) koriste se novi načini rada: 5S+1 (6S) · Just‐In‐Time ‐ po dijelovima (ABC analiza), · Samokontrola umjesto kontrole ‐ (timska odgovornost), · Neprekidni tok materijala - s minimalnim skladištima i zalihama,
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 20 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman · Feedback ‐ pravovremene informacije s tržišta i unutar sustava te · Poštivanje rokova ‐ kod svih sudionika. Lean organizacije primjenjuju trodijelni pristup koji: odstranjuje rasipanja, osigurava kvalitetu (sigurnost je nezaobilazni dio i kvalitete i poslovnog procesa) te obuhvaća uključenje zaposlenika. Lean pristup proizvodnoj praksi je izravno suprotan tradicionalnoj praksi koju obilježava uporaba ekonomije razmjera, veliko iskorištenje kapaciteta i visoke zalihe. U promjeni od tradicionalnog pristupa prema Lean pristupu, pojavljuje se pitanje kulture, kao i otpor promjenama. U takvom slučaju neophodan je program upravljanja promjenama u kojem vrlo važnu (moglo bi se slobodno reći i nezaobilaznu) ulogu ima i 5S+1(6S) metodologija. 2. METODOLOGIJA 5S+1(6S) Metodologija 5S+1 ili 6S je logičko, tehničko i znanstveno-strateško organiziranje mjesta rada ili odjela/radionica koje ima za cilj povećati efikasnost na mikro razini i humanizirati rad tehnologijskim i ergonomskim oblikovanjem radnog prostora kako bi ga održalo čistim, urednim, pristupačnim i sigurnim (za ljude i okoliš). Metodologija je razvijena kao alat najbolje prakse u izgradnji sustava JIT (Just In Time – upravo na vrijeme) u konceptu Lean. Metodologija 5S+1(6S) se u osnovi sastoji od pet koraka (sortirano, sjajno, sistematizirano, standardizirano, samoodrživo) s pet razina složenosti uz napomenu da je svakom koraku pridružena sigurnost kao šesti korak (Slika 1.). S1 – Sortirano – Prvi korak: uklanjanje svih nepotrebnih alata, dijelova i uputa te zadržavanje samo onoga što je zaposleniku neophodno za kvalitetan rad. Krajnji cilj je: zadržati samo bitno. S2 – Sjajno – Drugi korak: mjesto rada postaje čisto, uredno i organizirano. Nakon završene smjene, svaki zaposlenik treba voditi računa je li sva potrebna oprema vraćena na svoje mjesto. Održavanje čistoće radnog mjesta treba postati svakodnevica za svakog zaposlenika. Krajnji cilj je: kreirati čistoću. S3 – Sistematizirano – Treći korak: svi potrebni alati i materijali moraju biti na za njih predviđenom mjestu. Mjesta za pojedine alate moraju biti jasno označena i ograničena. Krajnji cilj je: kreirati efikasnost. S4 – Standardizirano – Četvrti korak: sve radne stanice za iste poslove trebaju biti jednake. Radna praksa treba biti dosljedna i standardizirana. Svaki zaposlenik treba biti u mogućnosti raditi na bilo kojoj radnoj stanici s alatima koji bi za svaku radnu stanicu trebali biti na istom mjestu. Svatko bi trebao znati što je njegova/njezina odgovornost te se pridžavati prva 3S-a. Krajnji cilj je: kreirati efektivnost. S5 – Samoodrživo (samodisciplinirano) – Peti korak: sastoji se od upravljanja provjerama i održavanja pravila (standarda). Usvajanjem prethodna 4S-a u poduzeću se ostvaruje nova strategija djelovanja koja se mora održavati pa se ne smije dopustiti postupan pad na staro stanje. Krajnji cilj je: kreirati održivost. S6 – Sigurno – Šesti korak: osigurava da je na prvom mjestu sigurnost u svih prethodnih 5S koraka, a uspostavlja neprekidni sustav unapređenja sigurnosti na radu i sigurnosti za okoliš. Krajnji cilj je: kreirati sigurnost za ljude i okoliš.
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 21 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman Slika 1. Prikaz sustava 5S+1 (6S)
Izvor: Veža, I.; Rovan, M.: Proizvodni sustavi. - Split: FESB, 1998. Svakako, da bi se metoda mogla vrednovati, potrebno je izraditi i kriterij po kojem će se ocjenjivati uspjeh provođenja metode, te prepoznati razina na kojoj se ciljana radna jedinica nalazi, te na koji način i koliko se ona može poboljšati. (Tabela 1).
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 22 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman Tabela 1 . Razina postizanja 5S + 1(6S )
P ro b lem u red n ost i je id e nt if icira n i p ost o je mje re za sp re ča van ja n ere da
Po te n cijaln i pro ble m i su id en t ificira ni i p ro t um jere su do ku m e nt iran e
Po t re b an p re d m e t m o že se pro na ći un u ta r 3 0 se kun di i p ot reb a n je m inim ala n b ro j
Vizualizacija
Po četn a čišće nja i izvo ri ra sipa n ja su id en tificiran i i isp ravlje n i
Vizu aln a ko ntro la i id en tifika cija je u spo sta vljen a te o zn ače n a ra d na p ovršin a, op rem a i d o stava.
P ot reb n i i n e po t re b ni pre dm et i su id e nt if icira n i. Nep o tre bn i pre dm et i su u klon je ni iz rad n og pro sto ra.
Klju čni p re d m e ti u ra dn o m pro sto ru za p rovje ru su id e nt if icira n i t e do ku m e nt iran a p rih vaće n a razin a n jiho vih svo jst ava .
d o sta ve
P ot reb ni P ou zd an i po st up ci pre dm et i u i st a nd a rd i za rad n om p rost oru d n evn e p rovje re i su m in im iziran i o rga n izaciju p o b ro jn ost i t e mje sta ra d a su ispra vno d o kum en t ira n i i p o sta vlje ni za p o dije lje ni svim t ra že nje i čla n ovim a rad n e u p ora bu g rup e Po treb ni Rad n a g rup a p re d me ti su im a ista kn uti, d o kum e ntira ne u tvrđe ne d og o vore za lo ka cije isp ra vn o vizua ln u ko n tro lu, o zn ače ne i o zn ača va nje po treb n e ko ličine p red meta i n jiho vu o dre đe ne po treb n uko ličin u Po tre ba ni p red m e t i sm ješt e ni su sigu rno i o rga n izira no pre m a uče st alo sti u p ora be
Rad n a g ru p a rut in ski p rovje rava ra dn i pro sto r za od ržava n je 5 S+ 1 d o go vo ra
Pot en cijaln i pro blemi sig u rn o sti su id ent if iciran i, od g ovarajuće mjere su d o kumen t iran e, p ro vo di se nat jecanje zap oslen ika u sigu rno sti
I zvo ri o pa sno sti za l ju de i oko li š s u i de ntifi ci ra ni, dok um en ti ra ni i pr ed sta vl ja j u sta nda rdn u ru ti nu s v ak og za pos l eni k a I nfor ma ci je o za š ti ti na rad u i zaš titi zd rav l ja s u sv i ma d os tu pne, obj a vl j ene i r ed ov ito a žur ir ane
Pote nc ij al no Ra d na gru pa im a Poče t na ra zin a opa s na mj e sta 5S +1 je d o kum en t ira n i za ra d su u tvrđe n a t e n jen a d o go vo r za pr opi s no o bilje žja p o tre bn e ozna č ena do kum en t ira n a i dok um en ti ra na, p re d m e te i ob ja vljen a u u p ra vlja nje za šti tna rad n om p rost o ru ra dn im sr ed stv a su u up ora bi p rost o ro m
S2
S3
S4
S5
STANDARDIZIRANO
SAMOODRŽIVO (Samodisciplinirano)
Pote nc ij al no Kon t ro la ra dn o g opa s na m je sta za Po st up ci u p ra vlja nja ra d nim m je sta se o ba vlja r ad n is u slu čajn o i n e pr opi s no p rost o ro m n e po st oji vizu aln o o zna če na , n e slijed e se m je ren je 5S +1 do slje dn o i n isu k ori s te s e s re ds tv a o sob ne d o kum en t ira n i zaš tite
SISTEMATIZIRANO
Pre dm et i su o st avlje ni Klju čni p re d m e ti u na su m ično u ra dn o m pro sto ru n isu ide n tif iciran i i cije lom ra dn om p rost o ru nisu ozn a čen i
I zvor i u če sta lo st p rob le m a je d oku m e n tira n a ko d io ra dn e ru tin e ,uzro čnici su ide n tif iciran i i razvije n i korekcijski a kcijski p lan o vi
SJAJNO (Sustavno čišćeno)
S1 SORTIRANO
Osnovno
P ot reb n i i n e po t re b ni pre dm et i su izm je ša ni u cijelo m rad n om p rost o ru
POSTAVITI ŽUTU POVRŠINU NA SVAKO MJESTO GDJE JE POSTIGNUTA RAZINA 5S+1(6S)
RAZINA 1
RAZINA 2
RAZINA 3
RAZINA 4
Pre gle d se o ba vlja kro z sva ko dn e vno čišćen je ra dn o g p rost o ra , op rem e i
Fokusiranje na pouzdanost
Ra dn i pro sto r im a do ku m e nt iran i rasp o re d i o d go vo rn o sti za od ržava n je red a i d oslje d no se p ro vo de
Fokusiranje na osnovno
ko ra ka
Po uzd a ni Uzročn ici p ost u pci i n ast a nka sta n da rdi za p ro b lem a su d ne vn e p ro vje re e lim in ira n i i i o rg a niza ciju a kt ivno st i mje sta ra d a su u na p re đ en ja d o kum en t ira n i i f oku siran e su na p od ije ljen i za sve ra zvoj p ost u pa ka ra d ne pro sto re pre ven cije .
S5+1 (6S) SIGURNO
Kontinuirano poboljšanje
RAZINA 5
R azina p ostizanja 5S +1 ( 6S )
Izvor: Veža, I.; Rovan, M.: Proizvodni sustavi. - Split: FESB, 1998.
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 23 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman 2.1 Trgovačko društvo Kamen Benkovac d.o.o. Trgovačko društvo Grič-3 osnovano je 1995. godine. Pri samim počecima rada, trgovačko društvo baziralo se isključivo na eksploataciji i obradi benkovačkog pločastog kamena. Godine 2005. otvara se sestrinsko trgovačko društvo Kamen Benkovac d.o.o. koje će jednako uspješno kao i Grič-3 poslovati na inozemnom i hrvatskom tržištu. Benkovački se kamen, kao što i samo ime kaže, eksploatira samo na području Zadarske županije, te je slijedom toga odlučeno otvaranje skladišta na širem području Hrvatske. U težnji za daljnjim industrijskim razvojem, preuzet je pogon trgovačkog društva Kamen Obrovac iz Obrovca. Godine 2006. trgovačko društvo dobilo je znak „IZVORNO HRVATSKO“. Kamen Benkovac d.o.o. organiziran je na pet organizacijskih cjelina. Sama proizvodnja organizirana je na radne centre (u daljnjem tekstu RC) prema tehnologiji proizvodnje: RC 10 – Primarna faza prerade materijala (blokovi, tomboloni, poluproizvodi i gotovi proizvodi); RC 20 – Obrada masiva; RC 30 – Linijska obrada ploča; RC 40 – Izrada Ben exluziva i RC 50 – Klesarija. Radni centar 10 (RC 10), koji će se obrađivati u daljnjem tekstu, predviđen je za primarnu preradu kamena. Osnovni dijelovi radnog centra su čovjek, strojevi, alati, naprave i pribor te prostor. Da bi se radni centar mogao staviti u funkciju, nužno je potrebna energija: struja, voda i industrijski zrak. Da bi radni centar mogao početi raditi, pored osnovnih dijelova i nužnih uvjeta, potrebni su i ostali uvjeti, i to: materijal i/ili poluproizvod i informacija (radna lista, radni nalog, tehnološki list, itd). Ispunjavanjem navedenih preduvjeta može započeti proces transformacije ulaznog materijala i/ili poluproizvoda u poluproizvod i/ili gotov proizvod. 2.2 Ocjena stanja u radnom centru 10 (RC 10) Cilj sustava 5S+1(6S) je povećati učinkovitost na mikro razini te humanizirati rad tehnologijskim i ergonomskim oblikovanjem radnog prostora koji treba zadržati čistim, urednim, pristupačnim i sigurnim (za ljude i okoliš). Uz značajne vizualne rezultate (vizualno upravljanje), postiže se povećanje zadovoljstva te motiviranosti zaposlenika. 5S+1 (6S) je ciklička metodologija koja se provodi kontinuirano u redoslijednim koracima čineći tako neprekidan proces postupnog poboljšanja/transformacije i upravljanja mjestom rada kojim se maksimizira proizvodnost, učinkovitost i sigurnost za ljude i okoliš. Za audit u RC 10 odabrano je pet ljudi i obučeno za ocjenu stanja i praćenje procesa da bi se na osnovi tih informacija mogla ocijeniti i planirati poboljšanja i korektivne akcije. Kako bi ocjenjivači imali iste metode odrade, sastavljen je obrazac (Slika 2.) koji je ujedno služio i kao podsjetnik i kao dokument s prikupljenim ocjenama za ocjenu stanja na početku i ocjenama nakon primjene sustava. Da bi sustav mogao biti primijenjen, bilo je potrebno izvršiti određene predradnje nužne za njegovu uspješnu primjenu – u prvom redu kroz izradu prezentacije temeljem koje su svi sudionici proizvodnog procesa bili upoznati sa principima: ZAŠTO se to radi; TKO to radi; ŠTO se radi; GDJE se radi; KADA se radi i KAKO se radi.
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 24 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman Slika 2. Obrazac za ocjenu 5S+1(6S) audita
Izvor: vlastiti izvor
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 25 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman Kada su se dobiveni rezultati usporedili s razinama definiranim za sustav 5S+1, utvrđeno je da se stanje u radnom centru 10 (RC 10) nalazi na sljedećim razinama: -
PRVA RAZINA- Potrebni i nepotrebni predmeti su izmiješani u cijelom radnom prostoru. (S1 u tabeli1.) - DRUGA RAZINA- Ključni predmeti u radnom prostoru za provjeru su identificirani te je dokumentirana i prihvaćena razina njihovih svojstava. (S2 u tabeli1.) - PRVA RAZINA - Predmeti su ostavljeni nasumično u cijelom radnom prostoru. (S3 u tabeli1.) - PRVA RAZINA – Postupci upravljanja radnim prostorom ne slijede se dosljedno i nisu dokumentirani. (S4 u tabeli1.) - PRVA RAZINA-Kontrola radnog mjesta se obavlja slučajno i ne postoji vizualno mjerenje 5S+1. (S5 u tabeli1.) - PRVA RAZINA -Potencijalno opasna mjesta za rad nisu propisno označena i ne koriste se sredstva osobne zaštite. (6S u tabeli1.) Prema postignutim rezultatima, prioritet za popravljanje stanja imao je 6S-sigurnost, potom S4-standardiziranje, a zatim S5-samoodržanje. 2.3 Ocjena stanja u toku primjene sustava 5S+1(6S) Nakon pripreme i provedbe aktivnosti koje su određene i opisane u dosadašnjem tekstu, isti auditori izvršili su ponovno ocjenjivanje stanja nakon što je počela implementacija sustava 5S+1(6S) u trajanju od cca 8 mjeseci. Dobiveni rezultati pokazuju sljedeće razine: S1-DRUGA RAZINA- Potrebni nepotrebni predmeti su identificirani. Nepotrebni predmeti su uklonjeni iz radnog prostora. S2-DRUGA RAZINA- Ključni predmeti u radnom prostoru za provjeru su identificirani te dokumentirana i prihvaćena razina njihovih svojstava. S3-PRVA RAZINA - Predmeti su ostavljeni nasumično u cijelom radnom prostoru. S4-DRUGA RAZINA- Radna grupa ima dokumentirani dogovor za potrebne predmete i upravljanje radnim prostorom. S5-PRVA RAZINA- Kontrola radnog mjesta se obavlja slučajno i ne postoji vizualno mjerenje 5S+1. 6S-TREĆA RAZINA - Informacije o zaštiti na radu i zaštiti zdravlja svima su dostupne, objavljene i redovito ažurirane. Prema postignutim rezultatima prioritet za popravljanje stanja ima S3-sistematiziranje i S5samoodržanje. Bitno je istaknuti da su ta dva područja napredovala, ali nedovoljno da bi prešli u višu razinu stanja. 2.4 Analizira i usporedba stanja prije i poslije implementacije Iako na prvi pogled implementacija sustava 5S+1 (6S) izgleda veoma jednostavna i lako primjenjiva, to u stvarnosti nimalo nije lako. Prvi problem je needuciranost kako proizvodnog tako i rukovodećeg i upravljačkog kadra. Također je opće prihvaćena činjenica da je prikupljanje podataka gubljenje vremena i da se prijedlozi donose na osnovu „osjećaja“ i neke vlastite liste želja koje nisu potkrijepljene istinitim podacima. Treći problem je, profesionalizam i opća kultura u koju sasvim sigurno spada i industrijska kultura. Prvi pozitivan korak je napravljen kada su zaposlenici počeli mijenjati svoj sustav vrijednosti i prioriteta. Nije teško zaključiti da je napravljen značajan napredak. Prvi cilj je djelomično ostvaren, što se vidi iz ocjena koje su znatno bolje od početnog stanja, ali nije postignuta
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 26 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman zadovoljavajuća samoodrživost koja je nužan uvjet za ostvarenje prvog cilja, a to je implementacija metodologije 5S+1 (6S). Sigurnost (S6) je dostigla najvišu razinu, za što ima više razloga: Sigurnost je sastavni dio svih modula, Sigurnost je bila najslabije ocijenjeni modul pa je na tom području trebalo najprije i najviše raditi, Svi ocjenjivači su, očito, prihvatili zaštitnu opremu i mjere zaštite u najneposrednijem obliku pa su ocjene i zbog toga nešto veće nego u drugim modulima. Sortirano (S1) je prešlo u drugu razinu zahvaljujući, u prvom redu, uklanjanju svega nepotrebnog iz prostora RC 10. Zapanjuje činjenica da nepotrebne stvari do sada nikome nisu smetale i da nitko iste nije već ranije uklonio. Očito da je to znak lošeg upravljanja, loše organizacije i nedostatak industrijske kulture. Sjajno (S2) je također prešlo u višu razinu i to zahvaljujući sortiranju, pa je posao sjaja postao manji i jednostavniji. Sistematizirano (S3) je također napravilo napredak ali nedovoljan da bi prešao na višu razinu. Zbog toga su modul sistematizirano i modul samoodržavanje prvi na redu u daljnjoj implementaciji metodologije 5S+1(6S). Standardizirano (S4) je napravilo toliki napredak da je prešlo u višu razinu. Samoodrživo (S5) je, uz sistematizirano, dobilo najlošije ocjene pa tu predstoji intenzivan rad u narednom periodu jer je samoodrživost ključan modul za implementaciju 5S+1 (6S).
3. ZAKLJUČAK Trgovačko društvo Kamen Benkovac d.o.o. u svom postojanju prolazilo je kroz različite etape transformacije, a sada želi provesti procese tehničko-tehnološke transformacije. Taj se proces temelji na supstituciji konvencionalne proizvodnje suvremenom Lean proizvodnjom koja ima bitno drukčija obilježja sustava i podrazumijeva bitno različite postavke sustava i procesa. Radi brojnih različitosti transformacije od konvencionalnog na Lean oblik, ona je složena i dugotrajna. Brojne različitosti zahtijevaju uspostavu sustava kontinuiranog upravljanja promjenama (Change management) pri čemu ključnu ulogu ima izgradnja organizacijske strukture temeljene na 5S+1 metodologiji koja pokreće promjene poslovnog ozračja/kulture i potiče/motivira zaposlenike za unapređenje radne sredine pa posljedično stvara preduvjete za stratešku promjenu – implementaciju vitke (Lean) proizvodnje. Na primjeru RC 10, utvrđeno je da je proveden samo početak implementacije te da je za daljnji napredak potrebno ukloniti sva ograničenja koja stoje na putu ka uspješnoj primjeni Lean principa i 5S+1(6S) metodologije kao i njezinih važnih koraka S3 i S5. Ograničenja se u prvom redu odnose na: nedovoljno razvijene baze tehničko-tehnoloških podataka za provedbu S3 i S5, neizgrađen kapacitet (ljudi, znanje i vještine, oprema) namijenjen implementaciji i kontinuiranom unapređenju Lean-a i 5S+1(6S) metode. Za nastavak aktivnosti implementacije potrebno je otkloniti navedene nedostatke kako bi se osigurale promjene na bolje. Samoocjena, provedena od strane zaposlenika, detaljnije pokazuje potreban opseg promjena za dosezanje više razine 5S+1(6S). Ona također upućuje na potrebu provedbe ključnih zahvata u S3 i S5. Potrebne promjene treba voditi u smjeru ujedinjavanja tj. procesne orijentacije, a potom primjeniti u njoj osnovne elemente Lean-a kojima se stabiliziraju mjesta rada i provodi odstranjivanje svih rasipanja. Opažanja pokazuju da je potrebno dizajniranje novog (Lean funkcijskog i prostornog) oblika proizvodnje te ga temeljiti na grupnoj tehnologiji i radnim ćelijama koje mogu podržati proizvodnju i na ostalim radnim centrima.
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 27 -
Mario Bačić, Sanja Miketić-Curman Sama provedba implementacije podrazumijeva unapređenja u koracima po metodologiji 5S+1 (6S) u kojoj ključnu ulogu imaju koraci S3 (sistematizirano) i S5 (samoodrživo). Uočljivo je da je za dosezanje najviše razine sistematiziranosti primjenom S3 te samoodrživosti S5 potrebno uložiti vrlo veliki napor i strpljenje, te da paralelno s time treba uložiti i veliki napor u podizanje i ostalih dijelova 5S+1(6S) metode. Rezultati svakako pokazuju da je za veoma kratko vrijeme napravljen značajan napredak prema ostvarenju zacrtanih ciljeva. To daje nadu da se radno okruženje u Kamen Benkovcu d.o.o. može uskladiti sa svjetskom razinom.
LITERATURA [1]Crnković, B.; Šarić, LJ.: Građenje prirodnim kamenom-Zagreb:UPI-2M PLUS d.o.o, 2012. [2]Veža, I. ; Rovan, M.: Proizvodni sustavi.-Split: FESB, 1998. [3]Veža, I.: Projektiranje proizvodnih procesa.-Split: FESB, 1994. [4]Teorije organizacije - Scribd bs.scribd.com/doc/78748566/Teorije-organizacije [5]Lean Enterprise Institute, http://lean.org/common/display/?JimsEmailId=63, 12.9.2012. [6]Strategor Lean, http://www.strategosinc.com/cellular_manufacturing.htm, 25.9.2012. [7]Northwest Lean Network, http://www.nwlean.net/article1103.htm, 26.9.2012. [8]Wikipedia, http://www.en.wikipedia.org/wiki/Group_technology, 27.9.2012 [9]Kamen Benkovac d.o.o., http://www.kamen-benkovac-hr, 28.9.2012.
IMPROVING SAFETY LEVELS BY APPLYING THE 5S+1 METHODOLOGY IN THE COMPANY KAMEN BENKOVAC, D.O.O. Summary Changes in processing industries are taking place worldwide, with the influence of globalization accelerating them considerably. Manufacturers have turned towards a different manufacturing system, called Lean Manufacturing. This is about a change of thinking about methods of production – a new philosophy of production – rather than about adding new techniques to the product creation process. Quality and safety are built in rather than checked, while the processes are standardized and time-specific. This takes in quality and safety improvements and reductions in costs and times of customer-ordered product delivery. This paper uses the example of the company Kamen Benkovac d.o.o. in order to show the implementation of the five-step S5+1 methodology (sorted, superb, systemized, standardized, sustainable) with five levels of complexity – and the remark that each of these steps has safety attached to it as the sixth step. The conditions before and after the implementation of 5S+1 are analysed, with the conclusion that the application of this methodology in the production process of architectural-construction stone processing can advance the production process as well as its safety level. Keywords: company, 5S+1 methodology, quality, safety
14. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 5. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU Baška, otok KRK, 15. – 17. svibnja 2014. g.
- 28 -