Verica Hocenski, Željko Hocenski
dr.sc. VERICA HOCENSKI, Keramika Modus. d.o.o., Orahovica prof. dr. sc. ŽELJKO HOCENSKI, Elektrotehnički fakultet Osijek vhocenski@keramika-modus.com zeljko.hocenski@etfos.hr
UPRAVLJANJE KVALITETOM U KERAMIČKOJ INDUSTRIJI Stručni rad / Professional paper Sažetak Pristupanje Hrvatske Europskoj uniji povijesni je proces koji je obuhvatio sve segmente društva. Pristupanjem Hrvatske Europskoj uniji proizvođači iz RH koji izvoze proizvode na tržište EU suočeni su s različitim izazovima. Svi proizvodi koji se namjeravaju izvoziti u EU moraju zadovoljiti norme Europske unije. Kvaliteta proizvoda je jedan od najvažnijih čimbenika za uključenje na zahtjevno europsko tržište. U ovom radu opisana su iskustva iz proizvodnje keramičkih pločica Keramike Modus d.o.o u Orahovici. Radom su obuhvaćeni: važnost kvalitete proizvoda, primjena europskih normi, uvođenje sustava upravljanja kvalitetom prema ISO 9001 i sustava upravljanjem okolišem prema ISO 14001. Opisan je proces proizvodnje keramičkih pločica prihvatljiv s gledišta očuvanja okoliša i opredijeljenost održivom razvoju. Ključne riječi kvaliteta proizvoda, keramičke pločice; sustav upravljanja kvalitetom, sustav upravljanja okolišem, održivi razvoj 1. UVOD Tijekom razdoblja od deset godina od podnošenja zahtjeva za punopravno članstvo u Europskoj uniji 2003. godine u hrvatskim se tvrtkama provodi usklađivanje s europskim normama. U tvornici keramičkih pločica u Orahovici započeo je proces prilagođavanja novim uvjetima poslovanja već 1995. godine uvođenjem sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001. Sustav je certificiran prema ISO 9001 [1] prvi puta 1998. Godine, zatim 2001., 2003. i 2007. Usklađivanje s europskim normama je nastavljeno uvođenjem sustava upravljanja okolišem prema normi ISO 14 001 [2], koji je certificiran 2006. godine, recertifikacija je bila 2009. godine. Uvođenje normi upravljanja u tvornici u Orahovici je u skladu s Nacionalnim programom Republike Hrvatske za pristupanje Europskoj uniji koji je donesen 2003. godine. Nacionalni program obuhvaća gospodarsku prilagodbu i usklađenje s europskim zakonodavstvom, koja je među najvažnijim temama na putu pristupanja Republike Hrvatske Europskoj uniji. Od 2010. godine tvornica u Orahovici proizvodi u sastavu Keramike Modus d.o.o., članice grupe Samoborka. Usklađivanje s europskim normama je nastavljeno i u vlasništvu Keramike Modus d.o.o uvođenjem sustava upravljanja sigurnošću hrane ISO 22 000 prema HACCP principima u radničkom restoranu i ishodovanje oznake GREEN MARK proizvođača keramičkih pločica. Jedna od najvažnijih obveza gospodarstva, a time i Keramike Modus d.o.o., je usklađivanje sa zakonskom regulativom Zakonom o građevnom proizvodu, Pravilnikom o sukladnosti proizvoda [3] i normom upravljanja ISO 9001 [1]. Ključni zahtjev norme ISO 9001 [1] je 13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 256 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
zadovoljstvo kupca [4]. Da bi ispunili ovaj zahtjev u tvrtci kvaliteta proizvoda ili usluge održava se na visokom nivou, što osigurava da kupac bude zadovoljan [5]. Proizvodi Keramike Modus d.o.o su zidne i podne keramičke pločice za unutarnja oblaganja. U posljednje vrijeme važnost keramičkih pločica kao građevinskog materijala u svijetu raste. 2. SUVREMENA KERAMIČKA INDUSTRIJA Keramičke pločice pripadaju među važnije građevinske materijale i koriste se za oblaganje podova i zidova u kupaonicama i kuhinjama. Pločice su postale nezamjenjive zbog svojih izuzetnih karakteristika tvrdoće, otpornosti, trajnosti, higijenske za korištenje i zbog lakoće održavanja u stambenim i poslovnim objektima. Pločice se u novije vrijeme koriste za oblaganje podova u gotovo svim prostorijama stambenih objekata. Koriste se također za vanjska oblaganje fasada i terasa. Zbog toga se njihova potrošnja, a zbog toga i proizvodnja, uglavnom povećava. Proizvodnja keramičkih pločica u svijetu porasla je tijekom zadnjih devet godina 40% i dostigla 10 500 milijuna m² u 2011. godini [6]. Na slici 1. prikazan je porast proizvodnje keramičkih pločica u svijetu. Slika 1 Proizvodnja keramičkih pločica u svijetu od 2003. do 2011. godine
Na slici 1 se vidi da proizvodnja pločica u svijetu raste od 2003. do 2008. Godine. U 2009. godini po prvi puta u promatranom periodu smanjena je proizvodnja pločica zbog recesije u odnosu na 2008. godinu. U 2010. i 2011. proizvodnja je ponovno u porastu. Na slici 2 prikazana je proizvodnja pločica po kontinentima. Iz slike se vidi da se najviše pločica proizvede u Aziji, zatim Europskoj uniji, centralnoj i južnoj Americi. Kina je najveći svjetski proizvođač keramičkih pločica jer je proizvodnja u 2011. godini iznosila 4 800 milijuna m² pločica, što je 45,7 % svjetske proizvodnje keramičkih pločica [6]. Proizvodnja keramičkih pločica utječe značajno na okoliš. Utjecaj keramičke industrije na okoliš očituje se kroz: potrošnju sirovina i energije, potrošnju vode i emisije u okoliš, što uključuje stakleničke plinove CO2, N2O i vodenu pare te otpadne vode. Paljenje pločica obavlja se procesom u kojem se koriste visoke temperature. Zahvaljujući stupnju visoko razvijene tehnologije u keramičkoj industriji postignuto je značajno smanjenje utjecaja na okoliš. Tijekom evolucije i razvitka tehnologije peći za paljenje keramičkih pločica postignut je značajan napredak otkrićem Ruli peći ( peći na valjke). Trajanje procesa paljenja pločica smanjen je s 50-60 sati, koliko je trajao u tunelskim pećima, na 1-10 sati [7]. Smanjena je potrošnja plina do 45% po kilogramu mase. Daljnjim razvitkom tehnike novih rješenja, od 1990. do 1992. smanjena je potrošnja plina na današnji nivo. 13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 257 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
Današnja potrošnja plina u procesu monopaljenja iznosi po 1m2 pločica u prosjeku 2,5 Nm3/m2, nasuprot 5-6 Nm3/m2, koliko je iznosila 1970. godina u Italiji.
Slika 2 – Kretanje proizvodnje po kontinentima u 2011. godini [6]
Keramika Modus d.o.o. proizvodi pločice tehnologijom monopaljenja u Ruli pećima. Potrošnja plina po m² pločica prikazana je na slici 3. Iz slike se vidi da je potrošnja plina zadnji četrnaest godina u prosjeku 2,35 mᶟ/m² pločica, a od 2010. godine je ispod tog prosjeka. Slika 3 Potrošnja plina po 1m2 pločica u tvornici Keramika Modus d.o.o. u Orahovici
U tvornici u Orahovici započelo se s aktivnostima za smanjenje utjecaja na okoliš 1998. godine uvođenjem norme ISO 9001. Metodologija čistije proizvodnje primijenjena je u tvornici u Orahovici 1997. godine, kada je tvrtka sudjelovala u interaktivnom treningu čiste proizvodnje među prvih 9 tvornica u RH [8]. Primjenom metodologije čiste proizvodnje došlo je do smanjenja otpadnih pločica, a s time i potrošnje plina, električne energije i vode. 13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 258 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
Smanjenje utjecaja na okoliš tvornice u Orahovici je opisano u radovima objavljenim u literaturi [9]-[11].
3. PROCES PROIZVODNJE MONOPALJENJEM Keramika Modus d.o.o. je proizvođač zidnih i podnih keramičkih pločica za unutarnje oblaganje različitih dimenzija i dizajna deklariranih normom HRN EN 14411 [12] grupa B III aneks L, i grupa B II aneks J. Pločice se proizvode tehnologijom monopaljenja, a kao tehnika oblikovanja koristi se prešanje. Kao pogonsko gorivo za atomiziranje, rad sušare i peći koristi se prirodni zemni plin. Proces proizvodnje zidnih i podnih pločica sastoji se od niza podprocesa: priprema sirovine, priprema granulata za prešanje, oblikovanje, sušenje sirovih pločica, glaziranje, paljenje, sortiranje i pakiranje. Priprema sirovine. Sirovinska smjesa za proizvodnju keramičkih pločica se priprema od nekoliko komponenata: gline, dolomitnog mulja i granita. Glina se eksploatira unutar tvorničkog rudokopa. Glina se kopa i slaže u lotove. Nakon odležavanja glina se dovozi u skladište. Materijali (frite i pigmenti za glazuru) se dopremaju kamionima od dobavljača iz Italije, Španjolske i ostalih zemalja. Priprema granulata za prešanje. Sirovinske smjese se melju mokrim postupkom uz dodatak vode i elektrolita te škarta u mlinu s kuglama. Nakon mljevenja šliker se prosijava i atomizira u granulat. Granulat se čuva u silosima iz kojih se dovodi na prešanje. Oblikovanje pločice se vrši suhim prešanjem. Koriste se hidraulične preše velikog pritiska i produktivnosti. Alat (kalup) preše se puni granulatom i preša pod određenim tlakom. Koriste se alati koji omogućavaju prešanje većeg boja pločica istovremeno. Sušenje sirovih pločica. Prešane pločice se automatski uvode u sušaru. Pločice se suše postupnim zagrijavanjem. Vrijeme sušenja ovisno je o vrsti pločice (za zidno ili podno oblaganje), odnosno o sadržaju vlage sirove pločice. Glaziranje. U procesu pripreme glazure sirovine (frite, kaolin i pigmenti) melju se u bubnjastom mlinu s kuglama. Glazura se vozi u odjel glaziranja. Pločice iz sušare sustavom traka putuju po liniji za glaziranje, gdje se vrši glaziranje i dekoriranje. Nakon toga pločice se vagonima odvoze do peći. Vagoni se automatski upravljanim vozilom LGV prevoze do peći. Paljenje pločica se odvija u pećima na valjke. Pločice se pale na temperaturama od 1050 – 1200 oC. Sortiranje i pakiranje. Pečene pločice se slažu na vagone koji se automatski upravljanim vozilom LGV prevoze do linija za sortiranje. Pakiraju se u kutije koje se slažu na drvene palete i zamataju folijom. Palete se viličarima odvoze u skladište. 4. ZAKONSKI OKVIR Keramičke pločice su proizvod koji se koristi u završnim radovima u građevinarstvu. Značajne promjene su uslijedile usklađivanjem s europskim zakonodavstvom. Europska direktiva o građevnim proizvodima je 2003. godine ugrađena u hrvatski pravni sustav donošenjem Zakona o gradnji [13]-[15]. 13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 259 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
4.1 Ocjenjivanje sukladnosti proizvoda Za keramičku industriju je donesen Zakona o građevnom proizvodu 2008. godine i Pravilnik o sukladnosti proizvoda [16] iz 2010. Godine, kojim je definirano ocjenjivanje sukladnosti i utvrđivanje sukladnosti proizvoda. Prema navedenim zakonima [16] i prema tehničkoj normi HRN EN 14 411 [11] keramičke pločice pripadaju u sustav 4. U Zakonu o građevnom proizvodu (NN 86/ 08). u čl.33 definirane su isprave o sukladnosti građevnog proizvoda. Sukladnost proizvoda se potvrđuje „Izjavom o sukladnosti„ koju izdaje proizvođač, ovlašteni zastupnik, odnosno uvoznik. Izjavom se potvrđuje da su provedene i da se provode propisane radnje u postupku ocjenjivanja sukladnosti, te da je potvrđena sukladnost s odgovarajućom tehničkom specifikacijom HRN EN 14411 [11], te da se proizvod, keramičke pločice, može staviti na tržište i upotrebljavati za građenje. Ocjenjivanje sukladnosti se utvrđuje u čl.27 provedbom početnog ispitivanja tipa građevnog proizvoda, te ispitivanja slučajnih uzoraka iz proizvodnje pripremljene za isporuku i stalne tvorničke kontrole proizvodnje koju provodi proizvođač . Zakon o građevnom proizvodu u čl.40 navodi da je obveza proizvođača izraditi tehničku uputu te građevni proizvod distribuirati s tehničkom uputom. Proizvod koji izvozi u EU označava oznakom sukladnosti: »CE«. Stoga je kvaliteta proizvoda i pridržavanje zahtjeva tehničke norme HRN EN 14 411 od iznimne važnosti. Veliku važnost ima tvornička kontrola, koja je prisutna u procesu proizvodnje i ispituje kvalitetu proizvoda prema tehničkoj normi. 4.2 Tehnička norma HRN EN 14 411 Kvaliteta keramičkih pločica definirana je tehničkom normom EN 14 411. Norma daje definiciju keramičkih pločica, klasifikaciju, karakteristike pojedinih grupa proizvoda te obilježavanje keramičkih pločica. U Republici Hrvatskoj je ova norma prihvaćena u 2004. godini kao hrvatska norma. Prema normi EN 14 411 pločice se dijele u grupe prema upijanju vode i načinu oblikovanja tijela pločice. Na snazi je zadnja verzija norme iz 2012. godine. Prema definiciji keramičke pločice su tanke ploče načinjene od gline ili drugih neorganskih sirovina koje se uglavnom koriste za oblaganje podova i zidova. Keramičke pločice prema načinu proizvodnje dijele se na vučene pločice ( grupa A) i suho prešane (grupa B). Vučene pločice se oblikuju u plastičnom stanju u ekstruderu (pužna vakum preša), pri čemu se istisnuta traka siječe na određene dimenzije. Suho prešane pločice se formiraju od fino mljevene osnovne mješavine u kalupima pod visokim pritiskom. Pločice se dijele na grupe prema postotku upijanja vode. U tablici 1. Prikazana je podjela pločica za vučene i prešane u grupe prema upijanju vode. Tablica 1 Podjela pločica u grupama prema upijanju vode Upijanje vode A Vučene B Prešane
E ≤ 0,5 %
3% < E ≤ 5%
3%<E≤ 6%
6% < E ≤ 10%
E > 10%
Anex A Ia
Anex B Ib
Grupa A IIa
Grupa A IIb
Grupa A III
Grupa B Ia
Grupa B Ib
Grupa B IIa
Grupa B IIb
Grupa B III
13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 260 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
4.3 Kontrola tehnološkog procesa Uloga kontrole tehnološkog procesa u proizvodnji keramičkih pločica definirana je Zakonom o građevnom proizvodu te određena normom ISO 9001:2008 [1]. U Keramici Modus d.o.o. provodi se prema planu kontrole kvalitete ulazna, međufazna i završna kontrola, a provode ju kontrolori Odjela kvalitete prema dokumentiranim postupcima i uputama integriranog sustava upravljanja. U procesu proizvodnje postoje dvije vrste kontrole: 1. Kontinuirana kontrola- koju vrše djelatnici u procesu proizvodnje. U svakoj fazi procesa proizvodnje za praćene parametre određeni su intervali tolerancije u skladu sa zahtjevima tehničke norme HRN EN 14411 [11]. Na sortiranju se vrši 100% vizualna kontrola pločica, pri kojoj se pločice klasiraju u klase I, M te izdvajaju neispravne pločice (škart). U tvornici u Orahovici djelatnici Ekrotehničkog Fakulteta iz Osijeka vrše istraživanja na uređaju za automatsko sotiranje pečenih i sirovi pločica. U izradi je uređaj koji detektira greške na sirovim i pečenim pločicama korištenjem statičkih neuronskih mreža, te je objavljen veći broj znanstvenih radova [17] - [27]. 2. Povremena brza kontrola (blic kontrola) – Obavljaju je kontrolori, zaposlenici Odjela kvalitete. Oni provjeravaju čitav proces proizvodnje prema planu kontrole na bazi slučajnog uzorka. Provode se: ulazna kontrola, međufazna završna kontrola. Način provođenja analize određen je radnim uputama te planovima usklađenim sa normom HRN EN 14411 [11]. Ulazna kontrola - sve sirovine koje ulaze u proces proizvodnje se kontroliraju ili ispituju. U proizvodni proces ulaze samo sirovine i materijali koji su u skladu sa zahtjevima. Međufazna kontrola – svi parametri međufazne kontrole se također prate, a u sljedeću fazu idu samo oni koji zadovoljavaju propisane zahtjeve. Završna kontrola - U sklopu završne kontrole radi se ispitivanje na gotovim pločicama prema normi HRN EN 14411 [11] prema planu koji je naveden u tablici 2. U tablici 2 prikazan je plan međufazne kontrole u kojem je naveden odjel u kojem se primjenjuje, naziv kontrole koja se provodi, oznaka radne upute u kojoj je opisana metoda te učestalost i gdje se vode zapisi. Tablica 2. Plan završne kontrole Naziv kontrole 1. Određivanje a) deformacija b) dimenzije c) debljine pločica d) odst. od pravog kuta e) iskrivljenost ivice 2. Određivanje savojne čvrstoće
Metoda RU-10-03-02
RU-10-03-03
Učesta lost I smj. II smj. a) 1 # a)1 # b) 1 # 1x b) 1 # c) 1# d) 1# e) 1# 1#
Svaki tjedan
Zapisi
3. Upijanje vode 4. Izgled vidne površine i sortiranje i pakovanje proizvoda 5. Određivanje tvrdoće po Mohsu,
RU-10-03-05 RU-10-03-06
1# 1#
RU-10-03-07
1#
OB-10-03-03
6. Otpornost na utjecaj 3% -tne kiseline. i 3% -tne lužine
RU-10-03-09
1#
OB-10-03-03
OB-10-03-03
OB-10-03-03 OB-10-03-03 OB-10-03-01
1#
13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 261 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
5. REZULTATI Uvođenjem sustava upravljanja kvalitetom od 1998. godine u Keramici Modus se kontinuirano primjenjuju zahtjevi norme ISO 9001 i provodi se ulazna, međufazna i završna kontrola prema radnim uputama navedenim u planovima kontrole. Kontrolu provode djelatnici u proizvodnji i djelatnici Odjela kvalitete, koji su obučeni prema postupku izobrazbe integriranog sustava upravljanja PO 18-01. Zapisi se čuvaju prema PO 16-01, prema Zakonu o građevnom proizvodu i Pravilniku o sukladnosti proizvoda na osnovu početnog ispitivanja i podataka o mjerenjima kontrole, koja se radi kontinuirano, izdaje se izjava o sukladnosti proizvoda s tehničkom normom HRN EN 14411 za proizvode grupe B III i B IIa. U kategoriji pločica grupe B III Keramika Modus d.o.o proizvodi zidne pločice za unutarnja oblaganja u dimenzijama 20x20, 20x25, 20x33, 20x30 20x40, 20x50 25x40 cm. dok u kategoriji B IIa podnih pločica za unutarnja oblaganja u dimenzijama 20x20, 30x30, 33x33 cm. Na slici 4. prikazni su prosječni rezultati mjerenja dimenzija na gotovim pločicama u postotku u odnosu na odstupanja dozvoljena prema normi za zidne i podne pločice. Slika 4 Prosječni rezultati mjerenja dimenzija na gotovim pločicama u odnosu na odstupnja dozvoljena prema normi za zidne i podne pločice
Na slici 5 prikazni su prosječni rezultati mjerenja savojne čvrstoće na gotovim pločicama odnosu na savojne čvrstoće koje zahtjeva norma za zidne i podne pločice
13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 262 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
Slika 5 Prosječni rezultati mjerenja savojne čvrstoće na gotovim pločicama odnosu na savojne čvrstoće koje zahtjeva norma za zidne i podne pločice
Na slici 6 prikazni su prosječni rezultati mjerenja rubne i središnje zakrivljenosti na gotovim pločicama prve klase izmjerenih plukometrom prema metodi HRN EN 10545-2 u odnosu na dopuštene tolerancije (-0,3 % i +0,6 % ). Slika 6 Prosječni rezultati mjerenja rubne i središnje zakrivljenosti na gotovim pločicama
13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 263 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski
6. ZAKLJUČAK Aktivnosti na uvođenju sustava kvalitete prema normi ISO 9001 [1] završene su 1998. godine kada je sustav certificiran te uvođenje sustava upravljanja okolišem prema ISO 14001 [2].One su doprinijele usklađenosti sa zakonom o Građevnom proizvodu. Izdavanje Izjave o sukladnosti za proizvode prema Pravilniku o sukladnosti proizvoda Keramike Modus d.o.o dokaz je usklađenosti s europskim zakonodavstvom i opredijeljenosti održivom razvoju. Dugogodišnje poslovanje prema zahtjevima norme ISO 9001 [1], provođenjem kontrole tehnološkog procesa, primjenom ostalih zahtjeva norme popravnih i preventivnih radnji u procesu proizvodnje uz uvođenje nove i suvremene opreme doprinijelo je usklađenosti proizvoda s tehničkom normom HRN EN 14411 [11]. Fizikalno mehaničke karakteristike zidnih i podnih keramičkih pločica imaju veće vrijednosti od onih koje zahtjeva norma. Odstupanja od dimenzija, rubna i centralna zakrivljenost na pločicama prve klase su u puno manjem intervalu tolerancija od onih koje su dozvoljene tehničkom normom. Proizvodi Keramike Modus d.o.o nose znak Hrvatske kvalitete. Prepoznavanje važnosti kvalitete u poslovanju Keramike Modus osiguralo je prisutnost proizvoda na hrvatskom i zahtjevnom Europskom tržištu. Keramika Modus d.o.o čak 75% proizvodnje plasira na strana tržišta: zemlje bivše Jugoslavije, Austrije, Italije, Mađarske Poljske, Rusije, Slovačke, Češke, Moldavije te indirektno na sva ostala svjetska tržišta i stoji uz bok s tehnološki najopremljenijim tvornicama keramičkih pločica u ovom dijelu Europe. LITERATURA [1] HRN ISO 9001: Sustavi upravljanja kvalitetom-Zahtjevi (ISO 9001: 2008; EN ISO 9001: 2008), Peto izdanje, travanj 2009., HZN [2] HRN EN ISO 14001: Sustavi upravljanja okolišom-Zahtjevi sa uputama za primjenu (ISO 14001: 2004, EN ISO 14001:2004), Treće izdanje, travanj 2009., HZN [3] Zakon o otpadu (N.N. 178/04, 111/06), Pravilnik o gospodarenju otpadom (N.N.23/07), [4] J. M. Juran, Frank M. Planiranje i analiza kvalitete od razvoja do novog proizvoda do upotrebe , treće izdanje ; Mate d.o.o Zagreb, 1993 [5] Verica Hocenski, Mjerenje zadovoljstva kupca, Dvanaesta konferencija o kvaliteti, Brijuni, 2012. [6] Ceramic tile production falls for first time in sectors history, Edited By Ann Spence September 28, 2010, http://ceramics.org/ceramictechtoday/2010/09/28/ceramic-tile-production-falls-for-first-time-in-sectorshistory/,6.06.2012 [7] G. Nassett, G. Maestri, M. Rubbiani: Energy efficiencyand management in Driers. Fourth Euro Ceramics, Vol.13, 119-122 p, Gruppo Editoriale Faenza Editrice ,1995 [8] V. Hocenski, Smanjenje količine keramičkog otpada u KIO Orahovica primjenom projekta čistija proizvodnja, VII. MEĐUNARODNI SIMPOZIJ GOSPODARENJE OTPADOM ZAGREB 2002 / dr.sc.Zlatko Milanović, dipl.ing. (ur.). - Zagreb : Časopis Gospodarstvo i okoliš, mtg-topograf d.o.o ., Velika Gorica , 2002. 679-684 (ISBN: 953-66-34-12-0). [9] V. Hocenski, Ž. Hocenski, S.Vasilić: Application of Results of Ceramic Tiles Life Cycle Assessment due to Energy Savings and Environment Protection // Proceedings of the IEEE International Conference on Industrial Technology, ICIT 2006 / Hori, Takamasa (ur.).Mumbai: IEEE, 2006. 2972-2977 (predavanje, međunarodna recenzija, objavljeni rad, znanstveni) [10] V. Hocenski, Ž. Hocenski: Sustainable Development Technology in Ceramic Tiles Industry //Proceedings of the 10th International Conference on Automation Technology, Automation 2009. Tainan, Taiwan, R.O.C: Chinese Institute of Automation Engineers, National Cheng Kung University, University of Cincinnati, [11] V. Hocenski, Novi pristup smanjenju utjecaja na okoliš keramičke industrije na okoliš temeljen na neuronskim mrežama / doktorska disertacija, Zagreb : Fakultet kemijskog inženjerstva i tehnologije, 13.07. 2012., 217 str. Voditelj: Lončarić-Božić, Ana i Perić, Nedjeljko [12] HRN EN 14 411: 2004 Keramičke pločice-Definicije, razradba, značajke i označavanje (EN 14 411:2006, drugo izdanje prosinac 2008.) [13] Zakon o gradnji ( NN 175/03). 13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 264 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski [14] Zakon o izmjenama i dopunama Zakona o gradnji ( NN 100/04). [15] Zakon o prostornom uređenju i gradnji ( NN 76/07). [16] Zakon o građevnom proizvodu (NN 86/ 08) i Pravilniku o sukladnosti proizvoda (NN 87/10) [17] T. Keser, Ž. Hocenski, V. Hocenski, Intelligent Machine Vision System for Automated Quality Control in Ceramic Tiles Industry. // Strojarstvo : časopis za teoriju i praksu u strojarstvu. 51 (2010) , 5; 101-110 (članak, znanstveni). [18] T. Matić, Ž. Hocenski, Parallel Processing with CUDA in Ceramic Tiles Classification // Knowledge-Based and Intelligent Information and Engineering Systems 14th International Conference, KES 2010, Cardiff, UK, September 8-10, 2010, Proceedings, Part I LNAI 6276 / Setchi, Rossitza ; Jordanov, Ivan ; Jain, Lakhmi C. (Eds.) (ur.). Cardiff : Springer Verlag, 2010. 300-310 (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni [19] Hocenski, Željko; Aleksi, Ivan; Mijaković, Robert.,Ceramic Tiles Failure Detection Based on FPGA Image Processing // Proceedings of the International Conference on Industrial Electronics- ISIE09. Seoul, South Korea : IEEE Industrial Electronics Society, 2009. 820-824 (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [20] Hocenski, Željko; Dizdar, Adriana; Hocenski, Verica, Illumination Design of a Control System for Visual Inspection of Ceramic Tiles // 2008 IEEE International Symposium on Industrial Electronics / Cirstea, Marcian (ur.), Cambridge : IEEE, 2008. 1093-1097 (poster,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [21] Hocenski, Željko; Keser, Tomislav. Failure Detection and Isolation in Ceramic Tile Edges Based on Contour Descriptor Analysis // Proceedings of the 15th Mediterranean Conference on Control and Automation / Antsaklis, Panos ; Valavanis, Kimon (ur.), Athens, Greece, 2007. (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [22] Vasilić, Suzana; Hocenski, Željko; Hocenski, Verica. Cluster Image Processing in Ceramic Tiles Quality Evaluation // Proceedings of 29th International Conference MIPRO 2006, HGS-Hypermedia and Grid Systems / Skala, Karolj (ur.). Rijeka : MIPRO, 2006. (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [23] Novak, Igor; Hocenski, Željko Texture Feature Extraction for a Visual Inspection of Ceramic Tiles // Proceedings of the 2005 IEEE International Symposium on Industrial Electronics, ISIE 2005 / Perić, Nedjeljko ; Petrović, Ivan ; Butković, Željko (ur.), Zagreb : Institute of Electrical and Electronics Engineers, 2005. 12791283 (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [24] Novak, Igor; Hocenski, Željko. Visual Inspection Of Ceramic Tiles Using Pixels Pair Difference // Proceedings of the 4th DAAAM International Conference Advanced Technologies for Developing Countries ATDC 2005 / Dražen Kozak (ur.), Ivan Budić, 2005. (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [25] Rimac-Drlje, Snježana, Keller, Alen, Hocenski, Željko. Neural network based detection of defects in texture surfaces // Preceedings of IEEE International Symposium on Industrial Electronics ISIE 2005 / Perić, Nedjeljko, Petrović, Ivan, Butković, Željko (ur.). Zagreb : The Institute of Electical and Electronic Engineerings, Inc., 2005. 1255-1261 (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). [26] Hocenski, Željko; Nyarko, Emmanuel Karlo., Surface Quality Control Of Ceramic Tiles Using Neural Networks Approach // Proceedings of the 2002 IEEE International Symposium on Industrial Electronics, ISIE 2002 / Carlo Cecati (ur.). L Aquila : University of L Aquila, 2002. 1731-1734 (poster,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni [27] Hocenski, Željko; Baumgartner, Alfonzo., Image comparison method for visual quality control based on matrix decomposition // Proceedings of the International Symposium Industrial Electronics ISIE 2000. Cholula, Puebla : IEEE Industrial Electronics Society, 2000. (predavanje,međunarodna recenzija,objavljeni rad,znanstveni). QUALITY MANAGEMENT IN THE CERAMICS INDUSTRY Summary The accession of the Republic of Croatia to the European Union is a historical process which encompasses all segments of society. Due to this accession to the European Union, those manufacturers who export products to the EU market are faced with different challenges. Products that are intended for export to the EU need to be manufactured in accordance with European Union standards. Product quality is one of the most important factors to be included in the European market. This paper describes experiences in ceramic tile production at Keramika Modus d.o.o. in Orahovica, Croatia. The work includes: the importance of product quality, the implementation of European standards, the introduction of a quality-management system in accordance with ISO 9001 and an environmental management
13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 265 -
Verica Hocenski, Željko Hocenski system in accordance with ISO 14001. The tile production process is acceptable from the point of view of protection of the environment and sustainable development. Keywords: quality of products, ceramic tiles, quality-management system, environmental management system, sustainable development
13. HRVATSKA KONFERENCIJA O KVALITETI I 4. ZNANSTVENI SKUP HRVATSKOG DRUŠTVA ZA KVALITETU, Brijuni 9. – 11. svibnja 2013. g. - 266 -