El 26 y 27 de julio hicimos la versión 19 de Refriaméricas en San Juan, Puerto Rico, y quiero contarles que la experiencia fue sorprendente en todos los niveles. El hacer por primera vez un evento de HVAC/R allí traía retos importantes para nosotros como organización. Retos que se cumplieron a cabalidad gracias al esfuerzo de un equipo de profesionales que hicieron su trabajo, cada uno, de la mejor manera.
Hoy, Refriaméricas Puerto Rico está en boca de todos. Los exhibidores, tanto locales como internacionales se mostraron muy satisfechos con los resultados de este show y nosotros como organizadores nos comprometimos a volver a San Juan en los próximos años.
Adicional a la muestra comercial, yo, como encargado del Congreso Académico, también quería ofrecer un programa que le dejara lo mejor en conocimiento a todos los participantes, y se logró. Por ello quiero agradecer públicamente a cada uno de los conferencistas, quienes se esforzaron por dejar las mejores enseñanzas a los asistentes, los cuales mostraron interés y participación en cada una de las presentaciones. Siempre hay cosas por mejorar, y ese es el reto.
No puedo terminar esta editorial sin destacar lo maravilloso que fue San Juan como sede de Refriaméricas. Ante todo resalto la amabilidad de su gente, la organización que existe como país y el profesionalismo con el que trabajaron todos los involucrados en el evento. Estos son puntos altos que nos comprometen, como lo mencioné antes, a regresar a la isla.
Ahora nos preparamos para Miami 2024. Se viene la celebración de los primeros 20 años de Refriaméricas y usted no se los puede perder por nada del mundo. Así que vaya agendando su cita para el 24 y 25 de julio.
Posdata: les cuento que tenemos un nuevo Editor en ACR Latinoamérica. Desde ahora nos acompaña, Álvaro Pérez, un excelente profesional que nos aportará valor a nuestros contenidos.
DUVÁN CHAVERRA AGUDELO
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Colaboran en esta edición: Jimy Danelli, Camilo Botero, Alfredo Sotolongo, Rolando Torrado, Mauricio Romero, Rafael Rau.
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ISSN 0123-9058
Vol 28
04 CARTA EDITORIAL
08 CALENDARIO 2023
10 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA
- Personas
- Empresas y Mercados
PORTADA
28 Inteligencia Artificial: innovación y sostenibilidad al frío
En los últimos años los avances tecnológicos han llevado a la implementación de soluciones basadas en IA en sistemas de refrigeración, lo que promete no solo un mayor control y eficiencia, sino también un impacto significativo en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.
FERIAS & CONGRESOS
34 ¡Gracias Puerto Rico!
Refriaméricas 2023 superó las expectativas y fue todo un éxito al albergar en el Centro de Convenciones de Puerto Rico a 93 expositores y contar con una asistencia de aproximadamente 2.000 profesionales de la industria.
40 Reconocimiento a un proyecto desafiante
Clima Ideal se llevó el CALA AWARD por la Mejor Instalación HVAC/R en Latinoamérica en 2023.
40
AIRE ACONDICIONADO
52 Importancia de un buen vacío Recomendaciones sobre uso de herramientas y otros aspectos a tener en cuenta en el correcto proceso de vacío.
62 Transición a refrigerantes naturales, el reto para las compañías
Conozcamos la opinión de un experto en el tema, quien representa a una empresa que se encuentra trabajando en el proceso de transición hacia los refrigerantes naturales.
12 al 15 Febrava
Sao Paulo, Brasil www.febrava.com.br
19 al 21
AHR Expo México
Ciudad de México, México www.ahrexpomexico.com
27 al 29
Expo Acaire
Cartagena, Colombia acaire.org/expoacaire
20 y 21
Expofrío Perú Lima, Perú expofrioperu.com
14 al 17
Climatización y Refrigeración
Madrid, España www.ifema.es/cr
22 al 24
AHR Expo
Chicago, Estados Unidos www.ahrexpo.com
Comenzar un nuevo ciclo laboral siempre es una circunstancia interesante, llena de aprendizajes y descubrimientos valiosos. Por ello, ser el nuevo editor de ACR Latinoamérica es un reto profesional que asumo con entusiasmo, pero sobre todo con grandes expectativas, todas ellas positivas.
Como profesional en Comunicación Social y Periodismo, llevo 12 años dedicado a la generación de contenidos impresos y en línea. Gracias a ello, tengo experiencia como periodista, estratega de content marketing y, de manera más reciente, como UX copywriter para entidades del sector bancario. Por lo demás, me apasiona cualquier tema relacionado con la comunicación digital y la tecnología en general.
Desde mi llegada a esta casa editorial, ha sido satisfactorio percibir que Latinoamérica tiene un mercado HVAC atendido por una industria sólida, conectada con la realidad regional y enfocada en crecer a través de la innovación y la sostenibilidad ambiental. Asimismo, es muy notable la oferta de eventos, ferias temáticas y reconocimientos dirigidos a los profesionales del sector.
En este contexto, no ha sido menos motivador dimensionar el papel relevante de Latin Press Inc., no sólo como emisor de productos editoriales que son referentes en varias industrias, sino también como organizador de eventos reconocidos en el ámbito internacional.
Queda claro que la vara está muy alta. Y, como editor, mi responsabilidad a partir de ahora es mantener el nivel. En ese sentido, el mensaje principal que quiero dejarles hoy, estimados lectores, es una reiteración de nuestro compromiso con la calidad, actualidad y pertinencia de los contenidos que, edición tras edición, les entregamos en nuestra revista.
Mostra Convegno Expocomfort
Milán, Italia
www.mcexpocomfort.it
12 al 15 14 y 15
TecnoEdificios
Ciudad de Panamá, Panamá
www.tecnoedificios.com
ÁLVARO LEÓN PÉREZ SEPÚLVEDA Editor ACR LATINOAMÉRICA aperez@latinpressinc.com
Perú. Frioteam, empresa peruana dedicada al mantenimiento de sistemas de refrigeración industrial, acaba de hacer oficial el nombramiento del Ingeniero Harold Guanilo, como su gerente general.
La compañía indicó a través de la red social LinkedIn que Guanilo “asume este reto respaldado por una sólida experiencia, con la misión de fortalecer nuestro liderazgo en la región”.
El nuevo gerente de Frioteam egresó de la Universidad Nacional de Ingeniería del Perú y es especialista en Sistemas de Refrigeración & Automatización. En diálogo con ACR Latinoamérica, se refirió al reto profesional que emprende a partir de ahora.
¿Qué significa para usted asumir la gerencia de una empresa como Frioteam?
Frioteam hace parte del grupo Friopacking, que tiene una presencia sólida en Perú y también opera en países como México, Honduras, Colombia y Ecuador. Por lo tanto, es un gran reto liderar a un equipo con tanta experticia.
Además, me genera una expectativa enorme poder compartir con profesionales destacados del sector, quienes son parte de la empresa. Estoy convencido de que trabajando juntos alcanzaremos las metas y me entusiasma aportar al crecimiento de Frioteam con la experiencia adquirida durante mi carrera.
¿Cuáles iniciativas o proyectos buscará sacar adelante en su nuevo cargo?
Estamos concretando alianzas estratégicas y sostenibles con fabricantes de prestigio, a fin de acceder a los componentes y equipos en menos tiempo y con menor costo para nuestros clientes. También trabajamos para homologarnos y establecer un taller autorizado, en donde podamos prestar servicios con el mismo nivel de calidad ofrecido por las fábricas.
Así vamos a aumentar la confiabilidad y garantía de nuestros servicios. Además, queremos ser la primera empresa peruana que edifique un rack de compresores operados con CO2 en fase transcrítica. Esa sería la fase inicial de un centro de entrenamiento para compartir todo nuestro know how sobre los sistemas de refrigeración con gases naturales.
¿Cómo se está proyectando Frioteam para mantener y consolidar su presencia en el mercado peruano?
Queremos liderar nuestro sector y, para lograrlo, estamos preparando a un grupo que ya labora en la empresa e incorporando a profesionales destacados que se sumarán a este objetivo.
Buscamos consolidarnos en la industria, principalmente en el agro y la pesca. También estamos ingresando al sector retail
para realizar proyectos relacionados con los sistemas de refrigeración de supermercados, picking centers y dark stores, que son los tres formatos que han ganado terreno en ese sector.
Todo ello irá acompañado con la gestión mediante software y plataformas que nos permitan ser eficientes y atender requerimientos de consultoría, proyectos, suministros, instalaciones y servicio postventa de excelencia.
Otra meta que tenemos en el grupo Friopacking es expandirnos a todo Sudamérica para participar en licitaciones y procesos regionales.
Si tuviera que mencionar el principal desafío que afrontará la industria HVAC/R en el futuro cercano, ¿cuál sería este? El desafío inmediato es prepararnos para la implementación de sistemas con CO2 en fase transcrítica, lo cual va a ser un boom en los sectores retail e industrial. La variedad de alternativas con CO2 crece diariamente y Perú no es ajeno a ello. Estos sistemas han tenido buen performance y, por ende, una buena aceptación entre los usuarios finales.
Lo otro es que las empresas han iniciado procesos de retrofit, consistentes en reemplazar los refrigerantes que dañan la capa de ozono o contribuyen al calentamiento global. Dado que los gobiernos establecieron unos tiempos límite, se necesita más personal técnico para cubrir la demanda de migración de refrigerantes en los diferentes sistemas de HVAC/R.
Latinoamérica. Carrier Interamerica Corporation anunció el lanzamiento de su nueva serie XCT8 VRF, diseñado especialmente para edificios residenciales y comerciales, disponible en capacidades desde 3 a 32 HP.
La nueva serie XCT8 VRF combina la fiabilidad y la estabilidad de más de cien años de confort y rendimiento de los aires acondicionados de Carrier, escalables para satisfacer las necesidades de control climático con todas las ventajas de la alta eficiencia energética en diferentes tipos de edificios.
Este nuevo sistema utiliza el refrigerante R410A, contiene un compresor Inverter y motor DC, que sumado a la tecnología de enfriamiento por refrigerante hacen que el sistema sea más estable y logre un mejor rendimiento.
Algunas características:
• Compresor invertir con control PMV
• Múltiples sensores de temperatura
• Tecnología EVI con subenfriamiento en dos etapas
• Comunicación inalámbrica entre la unidad interior y exterior
• Protección Golden fin y tubería de cobre
• Función “caja negra” para registro y archivo de errores
• Refrigeración por flujo variable de refrigerante
• Software de diagnóstico inteligente
Chile. En el hotel Holiday Inn de Santiago, ubicado en el aeropuerto Arturo Merino Benítez, se realizó un proyecto de retrofit de la central térmica a diesel para un hotel que cuenta con 226 habitaciones y un área de 8.960 m2 climatizados. Este proyecto fue ejecutado por la empresa Energy Tracking.
En esta edificación existe una central térmica de agua caliente sanitaria (ACS) y calefacción (ACC), compuesta por dos calderas pirotubulares de 450 kW cada una, ambas operando con Diesel. El circuito de ACS estaba compuesto por dos estanques de acumulación para ACS de 4.000 lts cada uno, con intercambiador de placas externo.
Hermes Silva, CEO de la empresa, explicó que la implementación consistió en mejorar los intercambiadores existentes para transformarlo en un (CTR®) doble. Se instala sistema sistema Heat Guard® para control de la central térmica y se instalan dos bombas de calor aerotérmicas de 130 kwt, cada una reutilizando los estanques acumuladores de ACS para reconvertirlos en estanques inerciales y se instalan VDF en bombas recirculadoras. La inversión del proyecto fue de USD 117.400.
Este proyecto fue implementado en mayo 2022 y los resultados a la fecha son ahorros acumulados de 679.894 kWh (en 9 meses, desde octubre del 2022, con 100% del proyecto operando), lo que equivale a 62.895 lts de Diesel o US$60.000 con el funcionamiento de las bombas de calor, esto es un ahorro del 56% sobre la línea base de energía.
Las bombas de calor iniciaron operación en Septiembre 2022 y se obtuvieron ahorros del 34,1% en consumo de Diesel (sin bombas de calor). El Payback simple es de 1,72 años (proyectado a 12 meses) y la Reducción de CO2 es de 272 Ton en 9 meses.
Colombia. Una gran acogida tuvo el seminario de formación técnica organizado por las empresas Midea y Oldach en Bogotá, Medellín y Cali. Gracias a la iniciativa, un grupo de personal de servicio técnico y atención al cliente recibió entrenamiento en troubleshooting, instalación correcta de equipos, verificación y solución de fallas.
De acuerdo con los organizadores, uno de los profesionales que impartió la formación fue el ingeniero Jose A. Mussenden, quien acumula más de 30 años de experiencia en la industria HVAC y posee amplios conocimientos sobre los equipos VRF de Midea, así como en servicio técnico e instalación.
Midea también destacó la participación de Juan Fernando Beltrán y el ingeniero Luis Fernando Sánchez Acevedo, sus líderes de servicio y producto para Colombia, respectivamente.
Adicionalmente, el fabricante de aires acondicionados para uso comercial señaló que planea realizar este mismo seminario en otras ciudades del país, aún por anunciar.
Por su parte, Oldach Colombia S.A.S. quien es el distribuidor autorizado de equipos VRF de Midea MBT en el país, resaltó el trabajo conjunto realizado y la participación de personas como John Vivas, Jesus Garrido León, Ricardo Moreno Martínez, Carolyn Audrey Forero y Adriana Campos.
Internacional. Fundada en el año 1983, la empresa española Sodeca acaba de cumplir sus primeros 40 años en el mercado del diseño y fabricación de ventiladores y accesorios de uso industrial.
Para celebrarlo, la compañía organizó recientemente una fiesta en la que los asistentes pudieron participar en diferentes actividades relacionadas con el aniversario. De esta manera, Sodeca quiso agradecer el esfuerzo y la dedicación de los trabajadores que ha tenido a lo largo de su existencia, sin cuyo compromiso hubiera sido imposible consolidarse en el mercado y cumplir sus objetivos.
Además, se conoció que una parte de los actos de celebración se abrieron a la participación de las personas provenientes de los alrededores.
“Sodeca no sería la misma sin los valores en los que se funda-
menta, manteniendo la esencia desde el año 1983. Compartimos valores como la confianza, la credibilidad, la vocación de servicio y la constante mejora en nuestros productos y servicios”; indicó la compañía mediante un comunicado oficial.
España, Finlandia, Italia, Portugal y Reino Unido son algunos de los países europeos donde la empresa tiene presencia actualmente. En América, Sodeca tiene representantes en Chile, Colombia y Perú. Adicionalmente, la empresa ha desarrollado proyectos en más de una veintena de países alrededor del mundo.
México. Trane acaba de anunciar que culminó la expansión de su planta de producción ubicada en Monterrey, Nuevo León. Gracias a ello, la empresa añadió 10.000 metros cuadrados a su fábrica de aires acondicionados para uso residencial, los cuales serán destinados, principalmente, al mercado estadounidense.
“La ampliación representa un crecimiento del 40% por concepto de exportaciones a Estados Unidos y la posibilidad de generar más de 200 nuevos empleos en la región”, comentó Daniel Córdova, Director de la Planta Trane Monterrey.
Córdova considera que el proyecto constituye un espaldarazo decidido de la multinacional al equipo regiomontano.
“Esta obra refuerza la confianza del equipo global en nuestra capacidad de cumplir con las expectativas del mercado. Gracias a esta expansión podremos satisfacer la creciente demanda de nuestros productos y servicios dentro y fuera del país, además de impulsar la economía local”, añadió el ejecutivo.
La construcción de las nuevas instalaciones comenzó en enero de 2023 y se completó el pasado mes de julio. La inversión realizada ascendió a los US$18 millones y se enfocó en adaptar las instalaciones para la fabricación de un paquete residencial de 3 a 5 toneladas, un equipo de alta demanda en los Estados Unidos.
“La localización geográfica de nuestra planta nos sitúa justo a
la mitad de los Estados Unidos y nos permite distribuir productos a cualquier parte del país, de manera estratégica”, agregó Daniel Córdova, quien también es el presidente del Clúster de Electrodomésticos de Nuevo León.
La fabricación de equipos con el tonelaje mencionado antes implica la entrada de la planta de Monterrey en el mercado residencial, ya que hasta ahora estuvo enfocada principalmente en la producción de equipos para los mercados comercial y comercial ligero.
Beneficios y nearshoring
Tras finalizar las obras, Trane planea aumentar el volumen de su producción y servicios, a la vez que acorta sus plazos de entrega y obtiene una cadena de suministro más confiable y efectiva.
Además, la multinacional ha manifestado que quiere invertir en nuevas tecnologías y mejorar sus procesos de fabricación con el fin de ofrecer productos y servicios más competitivos a sus clientes.
Cabe destacar que la ampliación de la planta de Trane en Monterrey se suma al fenómeno del nearshoring en cuanto a inversión extranjera en Nuevo León. Actualmente, alrededor del 30% de los proyectos que hay en el estado se encuentran enfocados en la industria de la manufactura.
Se estima que las compañías extranjeras para la fabricación de aires acondicionados han invertido allí más de US$1.000 millones desde 1999.
Costa Rica. Solmatec, distribuidor autorizado de la marca Reliable Controls, acaba de instalar un avanzado sistema de automatización de edificios, como parte del proyecto de renovación que se lleva a cabo en el aeropuerto internacional Juan Santamaría, en San José, Costa Rica.
De acuerdo con ambas empresas, este nuevo sistema de automatización de edificios permitiría un ahorro anual estimado en US$32.000.
La empresa utilizó un sistema RC-RemoteAccess para enfrentar el complejo desafío de integrar tres subredes BACnet/IP, en diferentes segmentos de la red local, sin afectar las operaciones del aeropuerto.
Además, los controladores MACH-ProCom y MACH-ProSys, que hacen parte de cada subred, se comunican mediante protocolos BACnet/IP con equipos de terceros, proporcionando un enrutador hacia una red privada virtual BACnet (B/ VPN). Gracias a esta B/VPN, se eliminó la necesidad de contar con un Dispositivo de Gestión de Difusión BACnet y se pudo simplificar la arquitectura de la red.
Solmatec reemplazó con productos de Reliable Controls a una serie de dispositivos que hacían parte de las redes locales, debido a que se encontraban en estado defectuoso u obsoleto.
De esta manera, el terminal aeroportuario cuenta ahora con sensores inalámbricos EnOcean para monitorear la temperatura en el área de migración, mientras que un sistema de Reliable Controls controla dos enfriadores de agua. Los equipos MACH-ProZone, por su parte, supervisan las unidades más pequeñas para el tratamiento de aire, así como los ventiladores.
Adicionalmente, el personal de la instalación utiliza tecnología RC-WebView
para acceder a la B/VPN y visualizar la información correspondiente a los dispositivos de Reliable Controls y otros equipos mecánicos. Por otro lado, el software RC-Reporter brinda informes
claros y confiables sobre el rendimiento operativo de la instalación, mientras que RC-Archive proporciona un registro completo y confiable de los datos del edificio.
Internacional. ZIRAN Pro KWR es la primera bomba de calor aire-agua reversible que ha sido fabricada por la marca para utilizar gas natural R290 (propano) como refrigerante. De acuerdo con la compañía, el equipo no solo ofrece un rendimiento excepcional, sino que también alcanza un mayor ahorro energético.
La nueva bomba tiene una potencia calorífica entre los 40 kW y los 270 kW y su diseño permite que sea utilizada a nivel comercial e industrial. Además, cuenta con tecnología Full-Inverter y requiere una carga menor de refrigerante, por lo cual es menos dañina con el ambiente.
“Están diseñadas para producir agua
a alta temperatura, brindando una solución eficiente de climatización. Además, su diseño incluye la detección de fugas”, indicó el fabricante, quien además destacó que son equipos silenciosos, dotados con regulación inteligente para lograr un proceso de desescarche óptimo.
Otras características de la nueva bomba
• Adecuadas para el uso incluso a temperaturas exteriores de hasta -15 grados centígrados.
• Eficiencia energética por encima de los límites exigidos para el cumplimiento ErP 2021.
• Compresores de pistón semi herméticos Inverter y ventiladores EC de alta calidad que permiten un adecuado ren-
dimiento estacional (SEER/SCOP).
• Potencial de Destrucción del Ozono igual a cero.
• La clasificación de seguridad es A3.
• Límites de operación ampliados.
Estados Unidos. A mediados de julio se conoció que la compañía Johnson Controls adquirió a FM:Systems, un proveedor de soluciones digitales para entornos de trabajo e Internet de las Cosas (IoT) El precio base de compra fue de US$455 millones y se contemplan pagos adicionales si se alcanzan algunos hitos de ganancias posteriores al cierre de la transacción.
Los productos de software desarrollados por FM:Systems ofrecen soluciones para el uso inteligente de espacios de trabajo, a través de la planificación de escenarios, la gestión de activos y el mantenimiento de instalaciones. A ese efecto, cada producto cuenta con protocolos de seguridad, funciones para el modelado de plantas, integración bidireccional de modelos generados por AutoCAD y Revit, así como capacidades avanzadas de análisis.
"FM:Systems tiene una plataforma potente y predictiva que junto con nuestra suite de software para la automatización de edificios, OpenBlue, ofrecerá una solución integral a nuestros clientes, a la vez que acelera su viaje de transformación digital, mejora la eficiencia de los
edificios y reduce sus costos operativos", afirmó el presidente y CEO de Johnson Controls, George Oliver.
Sobre la compañía adquirida FM:Systems tiene su sede en la ciudad de Raleigh, Carolina del Norte y cuenta con más de 200 empleados y 1.200 clientes, que representan a más de 2,4 millones de usuarios en 80 países.
De acuerdo con Dean Jacobson, quien es director general de Accel-KKR (anterior propietaria de FM:Systems) la empresa recién adquirida por Johnson Controls ha logrado un promedio de retención de ingre-
sos netos superior al 110% desde el año 2020. Además, ha tenido un crecimiento de ingresos de dos dígitos con márgenes brutos y operativos que son acumulativos para los nuevos propietarios.
"La tecnología para la gestión del lugar de trabajo es un factor clave en términos de mejora de la eficiencia operativa y la creación de edificios más seguros, saludables e inteligentes que puedan cumplir con sus objetivos de sostenibilidad”, comentó Jacobson, quien atribuyó los buenos resultados una inversión realizada en 2017 “que ha llevado a la empresa a tener un sólido perfil de crecimiento”.
Estados Unidos. La Agencia de Protección Ambiental (EPA) anunció la medida más reciente para reducir gradualmente el uso de hidrofluorocarbonos (HFC) supercontaminantes climáticos, emitiendo una regla final para implementar una reducción del 40 % por debajo de los niveles históricos desde 2024 hasta 2028.
La regla alinea con los objetivos de la Ley bipartidista estadounidense de Innovación y Fabricación (AIM) de reducir la producción y el consumo de estos productos químicos que dañan el clima en un 85 % para 2036 y ayudar a evitar hasta 0,5 °C de calentamiento global para 2100.
La regla final se basa en el éxito del paso de reducción gradual del 10 % implementado para 2022 y 2023, al establecer una metodología de asignación similar para brindar certeza regulatoria a la industria y las partes interesadas, asegurando la implementación más eficiente bajo la reducción gradual en curso.
Joe Goffman, administrador adjunto principal de la Oficina de Aire y Radiación de la EPA, dijo que “el programa de reducción gradual de HFC de EE. UU., reforzado por la innovación nacional para desarrollar productos químicos y equipos alternativos, está allanando el camino para que Estados Unidos aborde el cambio climático y fortalezca la competitividad global”.
“El presidente Biden ha reunido a una amplia coalición de fabricantes estadounidenses para trabajar en tecnologías de próxima generación en refrigeración, sistemas HVAC y más, ayudándonos a enfriar sin contribuir más al calentamiento global”, dijo Ali Zaidi, asesor climático nacional de la Casa Blanca.
“Esta última regla de asignación es un paso crítico en la implementación del cronograma de la Ley AIM para la reducción gradual de los refrigerantes de hidrofluorocarbono”, dijo el presidente y director ejecutivo de AHRI, Stephen Yurek. “Nuestra industria aprecia el trabajo de la EPA y la emisión oportuna de
esta regla, mientras nos preparamos para la próxima reducción de HFC el próximo enero”.
Estados Unidos comenzó esta reducción gradual histórica el 1 de enero de 2022, con una reducción de la producción e importaciones de HFC a un 10 % por debajo de los niveles de referencia históricos. Desde entonces, se necesitan derechos de emisión para importar y producir HFC. A partir de 2024, la reducción será un 40 % inferior a los niveles históricos, una disminución significativa en el número de permisos de producción y consumo disponibles en comparación con años anteriores. Las asignaciones de HFC para el año calendario 2024 se asignarán antes del 29 de septiembre de 2023. El cronograma de reducción gradual bajo este programa es consistente con el cronograma establecido en la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal, que Estados Unidos ratificó en octubre de 2022.
Además de establecer un programa de asignación de asignaciones, el Programa de Reducción de HFC ha establecido sólidos mecanismos de aplicación para garantizar la igualdad de condiciones para las empresas estadounidenses que cumplen con los requisitos de reducción. Desde enero de 2022, el Grupo de trabajo interinstitucional sobre el
comercio ilegal de HFC, codirigido por la EPA y el Departamento de Seguridad Nacional, ha evitado envíos ilegales de HFC equivalentes a más de 1 millón de toneladas métricas de dióxido de carbono (CO₂) en la frontera, lo que es equivalente a las emisiones de CO2 del uso de electricidad de más de 206.000 hogares durante un año.
La EPA también aplica consecuencias administrativas, como la revocación y el retiro de asignaciones, por incumplimiento que pueden ser adicionales a cualquier acción de cumplimiento civil o penal. La EPA finalizó las consecuencias administrativas al retirar más de 6,5 millones de toneladas métricas de dióxido de carbono equivalente (CO2e) para los años calendario 2022 y 2023 para las empresas que informaron datos incorrectos o importaron HFC sin la cantidad requerida de asignaciones.
La EPA está planeando dos acciones regulatorias adicionales bajo la Ley AIM en 2023. La primera es una regla final que impone restricciones sobre el uso de HFC en ciertos sectores para facilitar las transiciones sectoriales a productos químicos alternativos, y la segunda es una regla propuesta que establece ciertos requisitos para la gestión de HFC y sustitutos de HFC en equipos, como aires acondicionados.
Perú. Recientemente se conoció que Luis Miguel Alvarado Mujica se posesionó como presidente del Capítulo Perú de ASHRAE. El anuncio fue realizado en la red social LinkedIn por el propio Alvarado, quien aprovechó la oportunidad para reflexionar sobre algunos aspectos de su trayectoria profesional, a la vez que recordó a varias figuras que han significado influencias importantes para él.
“La vida a veces te pone pruebas muy difíciles, pero hay que tener la motivación y las personas correctas en tu vida. Lo más importante, y también lo más difícil, es aprender a disfrutar el presente. Mi secreto es hacerlo día a día y hace poco empecé a celebrar cada pequeño logro”, escribió Alvarado, quien es Ingeniero Mecánico Eléctrico egresado de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Sus figuras inspiradoras
En su publicación, el ejecutivo agradeció a varias personas, entre ellas a su padre, Jorge, quien falleció poco antes de crearse el Capítulo Perú de ASHRAE: “Estaba muy pendiente del proceso para la formación del capítulo y me daba consejos para organizar bien las cosas. No estuvo con nosotros cuando se produjo el anuncio oficial de la creación del Capítulo Perú, por unos escuetos 10 días. Sin embargo, sé que donde esté, lo celebró como nadie”, expresó.
De igual manera, Alvarado Mujica se refirió la influencia y cercanía de Xenya y Florentino Rosón, describiendo el apoyo que ambos le brindaron en diferentes circunstancias de su vida.
“Espero estar a la altura de mi nuevo cargo y desempeñarlo de la mejor manera posible para enaltecer el aporte de estas 3 personas tan importantes para mí. En verdad los extraño, pero trabajar en ASHRAE me hace tenerlos siempre presentes y sentirlos muy cerca”, concluyó.
La iniciativa de crear un nuevo capítulo de ASHRAE en el país andino fue aprobada por la Región XII el 10 de noviembre de 2020, siendo su primer presidente el Ingeniero Alfredo Escárate Cobeñas. Desde entonces, la organización ha manejado los siguientes objetivos de trabajo frente al sector peruano de HVAC:
• Dar a conocer la labor de ASHRAE.
• Incentivar la formación de los branchs estudiantiles en las universidades para fomentar el desarrollo tecnológico de los futuros profesionales.
• Apoyar a las entidades estatales en el mejoramiento de las normas de calidad de aire interior, confort térmico, ventilación, eficiencia energética, sustentabilidad y las demás especialidades dentro del ámbito de ASHRAE.
• Promover la certificación internacional que ASHRAE le ofrece a profesionales, técnicos y estudiantes.
México. En la ciudad de Monterrey, Lennox Global y TyP Refrigeración realizaron el lanzamiento de la iniciativa denominada Lennox-TyP en la que los asistentes disfrutaron de una tarde de networking, golf, bebidas y negocios.
“Nos encontramos muy agradecidos con todos los asistentes por compartir con nosotros y con TyP Refrigeración, es un orgullo trabajar con un distribuidor aliado como Uds., comprometidos con la excelencia”, publicó Lennox en sus redes sociales.
De igual manera, TyP Refrigeración también compartió a través de sus redes un agradecimiento por la participación: “Queremos agradecer a cada asistente por regalarnos su tiempo y atención. Buscamos ser los socios que les brinde soluciones en
proyectos de cualquier escala, pues sabemos que tu confianza es nuestro éxito ¡Juntos hacemos negocio!”.
Costa Rica. Refrimundo S.A. anunció recientemente el lanzamiento de la marca Rothemberger Werkzeuge GmbH en el país centroamericano. El acuerdo de distribución celebrado entre ambas empresas permite que el mercado nacional acceda a una mayor oferta de equipos especializados para la realización de proyectos HVAC.
“Esperamos una exitosa colaboración a largo plazo con Refrimundo. Mostramos herramientas y máquinas como la prensa Romax Compact TT, la curvadora Robend 4.000 E y la bomba de vacío Roairvac CL a los vendedores y clientes”, manifestó Helmuth Strahl, gerente de Cuentas Clave para Latinoamérica de Rothemberger.
Por su parte, el gerente general de Refrimundo, Alberto Jara Villalobos, señaló que “el mercado costarricense puede estar seguro de que en Refrimundo nuevamente apuntamos hacia una marca de prestigio y reconocimiento mundial, como ya es nuestra costumbre. Rothenberger se destaca por fabricar herramientas de alta calidad, las cuales ofrecen las garantías y la durabilidad que cualquier especialista en aire acondicionado necesita para tener el mejor desempeño”.
Acercamiento previo
Según el gerente general de Refrimundo, los contactos iniciales entre su empresa y Rothenberger se produjeron hace unos 3 años, cuando inició la distribución comercial de una herramienta de prensado destinada a la instalación de Maxi Pro.
“El año pasado, en Refriaméricas, se dio una negociación entre ambas partes gracias a la cual se logró acordar la introducción de toda la línea de Rothenberger para aire acondicionado en el mercado costarricense”, explicó Jara Villalobos.
después de que un tornado devastador causara daños significativos a las instalaciones.
La marca tiene una larga historia de resiliencia y compromiso con la comunidad de Marshalltown, Iowa, donde la empresa fue fundada por el empresario de reparación de máquinas ferroviarias Dave Lennox en 1895.
México/EE.UU. Lennox realizó recientemente una ceremonia de colocación de las primeras piedras e inicio de obras para la ampliación de la planta de fabricación que tiene la marca en la localidad de Saltillo, para el negocio de equipos HVAC.
Durante más de una década, el fabricante estadounidense ha operado en Saltillo con una instalación de un millón de pies cuadrados para la fabricación de equipos HVAC residenciales. La nueva planta comercial estará ubicada cerca de sus instalaciones existentes y se centrará en productos de gran volumen y baja variación para el mercado de reemplazo de emergencia.
La empresa espera que la nueva planta arranque con su producción para finales del año 2024.
Inauguración de las instalaciones renovadas de Marshalltown, Iowa
Lennox, conmemoró recientemente la finalización de las renovaciones en sus instalaciones de Marshalltown, cinco años
"La finalización de la reconstrucción de las instalaciones de Marshalltown es un nuevo capítulo en la historia de nuestra empresa", dijo Alok Maskara, CEO de Lennox. "Esta es una celebración de nuestro compromiso con los clientes, los empleados y nuestra comunidad. Estoy increíblemente orgulloso del inmenso trabajo duro y la resiliencia que nuestro equipo ha demostrado frente a la adversidad". La gobernadora de Iowa, Kim Reynolds, se unió a Maskara, a los ejecutivos de Lennox, a los miembros de la junta y a los funcionarios locales para celebrar el pasado 13 de julio la gran inauguración de las nuevas instalaciones modernizadas y de última generación.
La instalación renovada de Lennox cuenta con casi un millón de pies cuadrados de espacio de fabricación y oficinas. Las inversiones incluyen infraestructura de edificios mejorada, más equipos de fabricación automatizados, un nuevo edificio de oficinas y un museo que muestra la historia de innovación y excelencia de la compañía Lennox durante sus 128 años en el negocio. La infraestructura del edificio mejorada presenta numerosos atributos sostenibles, incluido un sistema de flujo de refrigerante variable (VRF) de Lennox.
Argentina. El Argentina Green Building Council (AGBC) celebró la reciente implementación de la Resolución 5/2023, relacionada con el etiquetado energético de viviendas, lo que calificó como “un hito importante en el camino hacia la eficiencia energética en nuestro país”.
El Programa Nacional de Etiquetado de Viviendas (PRONEV) ha sido creado con el objetivo de unificar un sistema de etiquetado de eficiencia energética para viviendas en todo el territorio nacional. Este programa busca clasificar las viviendas con base a su eficiencia energética, proporcionando a los propietarios y compradores información valiosa sobre el consumo de energía asociado a cada hogar.
“El Argentina Green Building Council aplaude la implementación de la Resolución 5/2023 y el compromiso del país hacia un futuro más sostenible. Esperamos que esta medida inspire a más personas a adoptar prácticas de construcción y vivienda sostenibles, impulsando así el desarrollo de comunidades más eficientes desde el punto de vista energético en todo el país”, dice el comunicado de la entidad.
Además, el AGBC considera que la implementación del etiquetado energético en Argentina es un paso significativo hacia la promoción de la construcción sostenible y la conciencia sobre la eficiencia energética en el sector de la vivienda. Esta medida no solo beneficiará a los propietarios, que podrán tomar decisiones más informadas al comprar o mejorar sus hogares, sino que también contribuirá a reducir el consumo energético y las emisiones de gases de efecto invernadero.
La Etiqueta de Eficiencia Energética
Esta etiqueta es una herramienta visual que utiliza una escala de letras desde la «A» hasta la «G» para indicar el nivel de eficiencia energética de una vivienda. La letra «A» representa el mayor nivel de eficiencia, mientras que la «G» indica el menor nivel de eficiencia energética. La clasificación se basa en el Índice de Prestaciones Energéticas (IPE), que varía según la región del país.
El Índice de Prestaciones Energéticas
(IPE) es un valor que representa el consumo teórico de energía primaria necesario para satisfacer las necesi -
dades de calefacción, refrigeración, calentamiento de agua e iluminación de una vivienda durante un año y por metro cuadrado de superficie. Este indicador es independiente del uso y permite comparar las prestaciones energéticas de diferentes viviendas de manera unificada.
Factores que influyen en la clasificación de la Etiqueta
La clasificación se basa en una serie de aspectos relacionados con el diseño arquitectónico de la vivienda, su orientación, las protecciones solares, los sistemas constructivos utilizados, la calidad de las aberturas, las infiltraciones de aire, los sistemas de calefacción, refrigeración, calentamiento de agua e iluminación instalados, así como las posibles instalaciones de energías renovables.
gran mayoría de los fabricantes de estos productos activos en el mercado EMEA. Esta versión de la Guía está actualmente disponible en inglés y en español.
Internacional. Eurovent anunció que la publicación de su nueva Guía de Unidades Rooftop ya se encuentra disponible en idioma español sin costo. La Guía proporciona una visión de los tipos, el diseño, las aplicaciones, el funcionamiento, la selección y el mantenimiento de esta clase de sistemas.
La Guía proporciona una visión general completa de la tecnología de unidades rooftop, y es el primer compendio de este tipo de tecnología desarrollado por la industria. El documento fue elaborado en un esfuerzo conjunto por los participantes del grupo de productos Eurovent «Rooftop Units» (PG-RT), que representa a la
Entre algunas de las temáticas que incluye se destacan algunas como “variedad de aplicaciones de unidades rooftop para diferentes requisitos”, “funciones y componentes de las unidades rooftop”, “sistema de control en una unidad rooftop”, “selección, instalación, puesta en servicio y mantenimiento”, “normas, reglamentos”, “datos de mercado”, entre otros.
Los avances tecnológicos han llevado a la implementación de soluciones basadas en IA en sistemas de refrigeración, lo que promete no solo un mayor control y eficiencia, sino también un impacto significativo en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero.
Actualmente, la adopción de la IA en la industria de la refrigeración está en aumento, impulsada por las crecientes demandas de eficiencia energética y la necesidad de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Se prevé que el mercado global de IA en la refrigeración crezca a un ritmo sostenido en los próximos años, ya que empresas y gobiernos buscan soluciones tecnológicas avanzadas para abordar los desafíos ambientales y operativos.
Varios expertos han coincidido en que los sistemas de refrigeración basados en la IA
pueden optimizar el funcionamiento de los equipos en tiempo real, ajustando las configuraciones según las condiciones cambiantes para minimizar el consumo de energía. Esto no solo reduce los costos operativos, sino que también tiene un impacto directo en la reducción de emisiones de carbono, alineándose con los objetivos de sostenibilidad.
Pero, además de lo expuesto anteriormente, es importante mencionar que los avances más recientes en el uso de la inteligencia artificial en sistemas de refrigeración se centran en la optimización en tiempo real y la toma de decisiones autónomas. Mediante el análisis de datos en tiempo real y algoritmos de aprendizaje automático, estos sistemas pueden ajustar automáticamente la temperatura, la potencia y la carga de refrigerantes según las condiciones cambiantes.
Con relación a esto, Misael González, Ingeniero de Aplicaciones de Refrigeración en Copeland, explica que “el uso de la IA en la industria no es algo tan reciente como creemos”. Adicionalmente, afirmó que “ la IA está tomando mucha relevancia, sin embargo, los avances más recientes en ese campo están enfocados en la gestión de datos; en encontrar patrones y tendencias en un mar de información y por supuesto en la 'humanización' al presentar el resultado, esa capacidad de analizar grandes cantidades de información se usa en los sistemas de monitoreo para mejorar la eficiencia y la confiabilidad de los sistemas de refrigeración”.
En este mismo sentido, Rafael Rau, Ingeniero y Consultor de Refrigeración y Consultoría Ing S.A, argumentó que “la utilización en los Sistemas de Bombas de Calor para aplicaciones industriales, comerciales y de distrito, junto con la aplicación de sistemas de control inteligentes que emplean redes neuronales, algoritmos genéticos y lógica difusa, son las más recientes y numerosas aplicaciones en inteligencia artificial”.
Por su parte, Ernesto Sanguinetti R, Gerente División de Ingeniería de Cold Import expone que los avances más recientes en la aplicación de inteligencia artificial en sistemas de refrigeración y cómo están transformando esta industria deben “lograr la supervisión en tiempo real y tener la capacidad de tomar decisiones para mejorar la eficiencia
operativa de los sistemas de refrigeración. Se consigue usando sensores conectados a los controladores que incorporan sistemas de comunicación con los que se pueden monitorear los sistemas de refrigeración de forma presencial y de forma remota a través de dichos dispositivos”.
Agregó que “mediante los sensores /detectores se toman datos que se procesan para alertar y detectar con el fin de actuar rápidamente ante fugas de refrigerante y con ello reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono directa. Sirve como alerta temprana a los operadores para que realicen un buen servicio”.
Uno de los aspectos más destacados es la optimización de la energía, lo que conlleva a una reducción significativa en los costos operativos y, en última instancia, una menor huella de carbono. Sin embargo, también hay desafíos. La complejidad de la implementación y la necesidad de datos precisos pueden ser obstáculos iniciales. Además, la formación y la capacitación de personal para gestionar estos sistemas avanzados también plantean retos.
Para Misael, la intención es conseguir un sistema de mantenimiento basado en beneficios, es decir, que los recursos destinados al mantenimiento puedan enfocarse de tal manera que esos recursos se transformen en una reducción de costos operativos, ya sea por reducción de consumo energético, eficiencia de los protocolos y tiempos destinados para detectar y prevenir fallas, así como evitar el desperdicio de alimentos. En otras palabras, se busca que al invertir en mantenimiento de la forma correcta ese dinero regrese multiplicado en forma de reducción de costos.
En el caso de Rafael, para hablar de beneficios y desafíos y al responder sobre las mejoras en la gestión de recursos y en la reducción de costos operativos, enfatiza que “hay que tener en cuenta el campo de aplicaciones de la refrigeración, “los sistemas conocidos y publicados en diversos medios destacan mejoras en el COP, coeficiente de rendimiento, entre un 6 a un 24 %, la aplicación en sistemas de mi autoría, refrigeración industrial presentan mejoras en el COP de un 11 %, junto a otras mejoras en el sistema de refrigeración, la demanda de energía anualizada para una locación específica disminuyó en un 18 %”.
Por el lado de Ernesto, con los aportes de la Inteligencia Artificial se logra ajustar casi automáticamente la operación del sistema para optimizar consumo de energía (minimizar pérdidas) y mantener las condiciones óptimas de funcionamiento.
“Cuando se tiene un sistema de monitoreo y control remoto centralizado de varios sistemas de refrigeración ubicados inclusive en diferentes lugares geográficos, se simplifica la supervisión y el control de equipos en sus
diferentes ubicaciones, se mejora la eficiencia operativa y principalmente se reducen los costos de gestión y costos operativos”, explica el ingeniero.
La adopción de la IA en la refrigeración tiene un impacto directo en la eficiencia energética. La capacidad de ajustar automáticamente los sistemas de refrigeración según la demanda reduce el consumo de energía innecesario y, por lo tanto, las emisiones de gases de efecto invernadero. Esto es especialmente relevante en un momento en que la lucha contra el cambio climático requiere soluciones concretas en todos los sectores.
Frente a esto, les preguntamos a nuestros expertos consultados ¿cómo contribuye la inteligencia artificial a estos objetivos en el sector de la refrigeración? ¿Hay datos o estudios que respalden estos impactos positivos? Según
afirmó Misael “primeramente, enfocándonos en mantener el refrigerante en el sistema y no en la atmósfera, los sistemas de detección de fugas con IA en la nube han demostrado ser una herramienta poderosa para lograr esto”.
Además, expuso como ejemplo: “Una cadena de supermercados participó en un piloto usando este sistema y al cabo de un año logró reducir su tasa de fuga en un 25 %, es un impacto enorme cuando hablamos de refrigerantes de ultra alto GWP como el R404A”.
De igual manera, Rafael comentó que “la publicación de las aplicaciones de sistemas de refrigeración, bombas de calor, son cada vez más numerosos, y, afortunadamente, crecen en forma exponencial, la data de múltiples orígenes están disponibles en las fuentes especializadas en inteligencia artificial, solo para citar algunos; son notables las experiencias que municipalidades en China han logrado en el tratamiento de lodos o las municipalidades en Dinamarca que la han utilizado para circuitos de calefacción y refrigeración distritales”.
¿Cuál es el papel de la inteligencia artificial en la optimización de la gestión de la demanda energética en
sistemas de refrigeración a gran escala? Para Ernesto, la Inteligencia Artificial permite procesar y analizar grandes cantidades de datos para identificar patrones de demanda, se puede predecir cuándo y dónde será alta la demanda de refrigeración y ajustar la operación de un sistema.
“Con ello se asegura que la energía se use de manera eficiente, minimizando el desperdicio y evitando “picos de demanda” innecesarios. Como los sistemas de refrigeración pueden ajustar su operación en tiempo real en función de la demanda actual y de las condiciones ambientales, automáticamente se puede cambiar la velocidad de los ventiladores, la operación de los compresores (variando su capacidad con descargadores o con variadores de velocidad), usar válvulas de expansión electrónicas y otros para optimizar el consumo de energía y mantener una buena eficiencia energética”.
También puntualizó: “Se pueden predecir posibles fallas y también programar a su debido tiempo los mantenimientos preventivos, y con ello, evitar ineficiencias y pérdidas de energía que pueden surgir debido a equipos defectuosos o equipos con mantenimiento no realizado”.
A medida que la tecnología evoluciona y se vuelve más accesible es probable que veamos una adopción más generalizada en una variedad de entornos, desde instalaciones industriales hasta hogares y pequeños negocios. La IA tiene el potencial de revolucionar la forma en que concebimos y gestionamos la refrigeración, brindando no solo eficiencia, sino también un paso crucial hacia la sostenibilidad.
Es entonces que González expone que “la tendencia es que se incremente la presencia de dispositivos IoT capaces de obtener y comunicar más datos sobre los sistemas de refrigeración y que eventualmente estos elementos se vuelvan auto ajustables y con autodiagnóstico. Por supuesto, esto va de la mano con el incremento de sistemas monitoreados que arrojen información para ser procesada en bases de datos externas o servidores en la nube”.
Sanguinetti, mientras tanto, finaliza comentando que “algunas de las perspectivas y tendencias hacia el futuro serían: optimización energética continua en los sistemas de refrigeración. Los algoritmos empleados en la IA analizarán datos en tiempo real para ajustar la operación y garantizar una eficiencia máxima, lo que llevará a un menor consumo de energía y una gran reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)”.
Agregó que “la mayor integración de la IA en sistemas de refrigeración llevará a una mayor automatización y auto-
nomía en la operación. Los sistemas podrían ser capaces de ajustar su rendimiento y tomar decisiones de forma autónoma en función de los datos en tiempo real y sus algoritmos de aprendizaje automático”.
Se vislumbra que la IA será cada vez más utilizada en la refrigeración de toda la cadena de frío: el procesamiento, el transporte y distribución; el almacenamiento en grandes almacenes,; almacenamiento, exhibición y venta en mercados de alimentos (y productos farmacéuticos). Esto permitirá una gestión más eficiente y precisa de la temperatura y de la calidad de los productos perecederos en toda esa cadena.
“Es deseable que exista una mayor integración de sistemas de refrigeración con las redes eléctricas inteligentes. Esto permitirá una mejor coordinación entre la generación y el consumo de energía, lo que resultará en una mayor eficiencia y una mejor utilización de energía, tratando de que mayormente provenga de fuentes renovables. La IA también debe ayudar a evaluar y seleccionar refrigerantes más eficientes y amigables con el medio ambiente. Se vislumbra una cada vez mayor aceptación de refrigerantes naturales, como el CO₂ (PCA = 1) y el amoníaco (PCA = 0)”, comentó Sanguinetti.
El ingeniero de Cold Import finalizó comentando que “todas estas innovaciones en Inteligencia Artificial prometen transformar aún más la industria de refrigeración. Estas tecnologías permitirían sistemas de refrigeración más inteligentes, autónomos y adaptables, lo que contribuiría a la lucha contra el cambio climático y al avance hacia una industria de refrigeración más sostenible”.
Refriaméricas 2023 superó las expectativas y fue todo un éxito al albergar en el Centro de Convenciones de Puerto Rico a 93 expositores y contar con una asistencia de aproximadamente 2.000 profesionales de la industria.
El evento, que se desarrolló el 25 y 26 de julio pasado, reunió en un solo espacio a las más importantes marcas de la industria del HVAC/R tanto del medio local como internacionales, las cuales mostraron su satisfacción al final del evento por los buenos resultados que este arrojó para cada uno de ellos.
“Quiero darles a todos mis más sinceros agradecimientos por habernos acompañado en Puerto Rico la semana pasada. Nos sentimos muy complacidos por la gran participación local y foránea, tanto en el área de exhibidores como en la participación y visita en el congreso y muestra comercial. Ha sido una experiencia maravillosa e inolvidable para todos; recibimos de todos excelentes comentarios. Espero poder verlos nuevamente en el 2024 en Miami para nuestro Aniversario número 20. Seguro tendremos gratas sorpresas y una muy nutrida participación”, comentó Fabio Giraldo, Project Manager de Refriaméricas.
“Refriaméricas fue un éxito para nosotros, de allí resultaron muy buenos contactos y algunos importantes proyectos que esperamos concretar en los próximos días”, comentó Pablo Rosas, marketing & communications strategy de Johnson Controls.
“Esta es la primera vez que participamos en un show como exhibidores y la experiencia fue grandiosa. Recibimos visitantes de muchos países y ha sido una gran oportunidad de dar a conocer mucho más a nuestra marca. Esperamos que Refriaméricas regrese pronto a Puerto Rico”, aseguró Fernando Colón, cofundador de Jirah General Contractors & Consulting.
“La familia de Technical Distributors está muy agradecida con Refriaméricas por habernos hecho partícipes de tan magno evento. Hemos reconectado con clientes, hemos presentado diferentes tipos de líneas y ha sido un momento formidable. La organización también ha sido excelente”, comentó Patricia Romero, sales engineer de Technical Distributors.
“Estamos muy contentos de que hayan llegado a mi país. Fue un evento muy concurrido con público local e internacional, y desde ya nos vamos preparando para Miami 2024 donde celebraremos los 20 años de Refriaméricas”, comentó Sergio Sanjenis, Marketing & Business Development Director de Oldach.
Dentro de las actividades destacadas de Refriaméricas, se celebró con éxito el Congreso, que este año tenía como eje central el tema de la descarbonización y su impacto en la industria. Conferencistas locales e internacionales de países como Colombia, Estados Unidos, México, Perú, Chile, Brasil, entre otros, participaron activamente.
“Estamos convencidos de que los asistentes tomaron notas importantes de cada conferencia para aplicar en sus proyectos y en sus empresas, algo que siempre ha sido el objetivo principal del Congreso de Refriaméricas. Agradecemos a todos los participantes”, comentó Duván Chaverra, Director Académico de Refriaméricas y Jefe Editorial de la revista ACR Latinoamérica.
Adicionalmente, todos los participantes del evento disfrutaron de la Fiesta Latina celebrada en el Beer Garden, donde gozaron, bailaron y pasaron una divertida noche musical y con la mejor oferta gastronómica de la isla.
El pasado 26 de julio de 2023, en el marco del prestigioso evento RefriAméricas San Juan, se llevó a cabo la ceremonia de entrega de los CALA Awards 2023 en el Puerto Rico Convention Center - CCPR. Este evento anual reúne a los principales líderes y expertos de la industria HVAC/R de Latinoamérica para reconocer los logros sobresalientes y las innovaciones destacadas en el campo de la climatización y refrigeración.
En una noche emocionante y llena de expectativas, Clima Ideal - Costa Rica, fue galardonada con el premio al "Mejor Insta-
lación HVAC/R en Latinoamérica". Este prestigioso reconocimiento se otorgó por su excepcional contribución al avance de la industria y por su compromiso continuo con la excelencia y la innovación en sus proyectos.
El panel de jueces, compuesto por expertos y profesionales destacados en el campo de HVAC/R, evaluó rigurosamente las candidaturas presentadas y reconoció que el trabajo de los cuatro finalistas MultiFRIO – Costa Rica, Dismec S.A.S. – Colombia, Flutec – México y Clima Ideal - Costa Rica. Sin embargo, este último fue el más destacado por su ingeniería de vanguardia, uso eficiente de recursos y su enfoque en soluciones sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, así lo decidieron los votantes quienes participaron durante 20 días en la selección del ganador.
Frente al reconocimiento, William Celin Sánchez Chacón, Gerente de Ingeniería y Proyectos de Clima Ideal, expresó: "Teníamos mucha expectativa, fue realmente un placer. Nos sentimos sumamente contentos por haber participado y haber sido parte de este evento".
Supply Center Alajuela -Bayer Medical SRL es un proyecto instalado en la localidad de Alajuela, Costa Rica, y su fecha de ejecución se dio entre octubre de 2021 – 2023.
El proyecto consiste en el desarrollo de la infraestructura para un terrero de 120.000 m² y la construcción de la nave manufactura farmacéutica para la empresa Bayer Medical con un edificio en su fase inicial de 20.000 m², 1000 m² de edificios de soporte y 7000 m² de mezanines, área de manufactura especializada ISO 7, laboratorios de microbiología y soporte, bodega, cafetería y área de oficinas.
En el proceso de construcción fue galardonado en el 2021 con el premio de Bandera Azul Ecológica, por sus iniciativas de construcción sostenible y a la vez por contar con un área dedicada a la protección y reforestación dentro de la propiedad de 11.000 m² y estar en búsqueda de la certificación LEED.
Uno de los mayores desafíos fue realizar esta construcción en tiempos de pandemia, con grandes retos en la importación de materiales y equipos.
La obra se desarrolló con los altos estándares en materia de seguridad ocupacional que Bayer Medical fomenta y que han hecho de esta construcción un espacio seguro para todos los que en ella laboran. Adicional a esto, la planta contará con tecnología de última generación traída de Alemania.
1. Acondicionar una planta para la manufactura farmacéutica de 20,000 m² que permita las condiciones especiales y necesarias para cuartos limpios ISO7, según las normas regulatorias y los estrictos lineamientos de higiene y salud que se deben cumplir para lograr un ambiente controlado.
2. Brindar al cliente la última tecnología en cuento a equipos de aire acondicionado amigables con el ambiente y aportar a la misión de sostenibilidad del proyecto.
Tipo de instalación y equipos implementados
• Chiller Centrifugo AguaEdge 19DV – 600 toneladas c/u (3 unidades) marca Carrier.
• Último e innovador refrigerante amigable con el ambiente R-1233zd.
• Torres de Enfriamiento (3 unidades) de 625 toneladas cada una.
• 3 bombas de condensado de 1800 galones.
• 3 bombas de agua helada de 1500 galones.
• Entre Manejadoras (AHU 42DHAIGL) (RAH39MN21)
AHU 42DCA06 y extractores aproximadamente una instalación de 220 equipos.
El proyecto cuenta con un gran protagonista que es el Chiller Centrifugo AguaEdge 19 DV – Enfriado por agua.
El 19DV se toma en serio la eficiencia y tiene las funciones
para respaldarla. Ofrece un rendimiento de refrigeración de clase mundial, pero la historia de la eficiencia va más allá de eso.
El refrigerante R-1233zd(E), que brinda una gran cantidad de beneficios ecológicos, como un potencial de calentamiento global (GWP) ultrabajo de ~ 1 y cero agotamiento de la capa de ozono, todos con una calificación de seguridad A1 (la mejor posible). Además, permite una máquina que tiene una eficiencia > 40 % más alta que las pautas de ASHRAE 2019, tiene un bajo nivel de ruido y es capaz de configuraciones de contraflujo en serie.
Complementario a las bondades del 19DV, se realizó un concepto de diseño bastante avanzado con las manejadoras que permitió la recuperación de calor aportando a la eficiencia del proyecto.
Carrier proveedor global a través 19DV ha recibido más de 5 premios en la industria, por su innovación y tecnología. Por el uso de un refrigerante ambientalmente sustentable como es el R-1233 zde que cuenta ultrabajo potencial de calentamiento global y cero efecto sobre la capa de ozono. Tiene además grado A1 en seguridad, la mejor clasificación posible. Cumple con los requerimientos de los clientes de contar con equipos más inteligentes y más eficientes. Fue diseñado para minimizar el impacto ambiental mientras provee las eficiencias más altas del mercado.
Gestión en ingeniería, sostenibilidad, desempeño energético
• Adopción de prácticas de construcción sostenible: El proyecto logró avances en la gestión de ingeniería al implementar iniciativas de construcción sostenible. Esto se evidencia en la obtención del premio de Bandera Azul Ecológica en 2021 y la búsqueda de la certificación LEED. Estas acciones demuestran un compromiso con la reducción del impacto ambiental durante la construcción y operación de la planta farmacéutica.
• Enfoque en la eficiencia energética: El proyecto se enfocó en el desempeño energético al utilizar tecnología de última generación y equipos de aire acondicionado amigables con el ambiente. La implementación del Chiller Centrifugo AguaEdge 19DV con el refrigerante R-1233zd(E) contribuye a la eficiencia energética del sistema de enfriamiento, al tener una eficiencia más alta que las pautas de ASHRAE 2019. Además, el diseño avanzado de las manejadoras permitió la recuperación de calor, mejorando aún más la eficiencia del proyecto.
• Cumplimiento de estándares regulatorios y de higiene: El proyecto logró avances en la gestión de ingeniería al acondicionar la planta farmacéutica para cumplir con las normas regulatorias y los estrictos lineamientos de higiene
y salud. La construcción de cuartos limpios ISO7 y laboratorios de microbiología y soporte demuestra un enfoque en garantizar un ambiente controlado y seguro para la manufactura de productos farmacéuticos.
• Superación de desafíos durante la pandemia: Uno de los mayores desafíos fue realizar la ejecución del proyecto en tiempos de pandemia, con dificultades en la importación de materiales y equipos. A pesar de estas adversidades, el proyecto logró avanzar y cumplir con los altos estándares de seguridad ocupacional promovidos por Bayer Medical. La superación de estos desafíos muestra una gestión efectiva y un compromiso con la finalización exitosa del proyecto.
¿Qué es y cómo se puede ahorrar en agua de reposición en sistemas de torres de enfriamiento?
El uso eficiente y la conservación del agua es ahora más que nunca un factor crítico en el diseño de edificios verdes o de alto desempeño.
Desde la revolución industrial el agua ha sido un medio muy eficiente para la transferencia de calor y hoy en día continua siendo utilizada para sistemas de climatización, refrigeración o proceso a gran escala; ya sea en forma de vapor, en forma de agua helada o agua caliente; como medio de transporte de energía tanto en sistemas cerrados o abiertos.
Por esta razón es que en definitiva nuestro sector no puede pasar por alto este tema del valor del agua, el ahorro y su uso eficiente.
Desde los primeros cursos de termodinámica se nos enseña de los balances de masa y energía entre lo que entra y lo que sale de un sistema y esto mismo sucede en sistemas de torres de enfriamiento.
Los sistemas más comunes son considerados como sistemas de circuito abierto, aunque también se pueden encontrar sistemas de circuito cerrado; nuestro colega el Ing Alfredo Sotolongo , ha explicado en un artículo técnico anterior de una forma muy clara el principio de funcionamiento de una torre de enfriamiento y se recomienda su lectura.
Una torre de enfriamiento requiere una conexión para la reposición de agua y dependiendo del tamaño del sistema este consumo puede ser importante, es decir, aparte de la factura eléctrica que se pagará por la operación de la torre de enfriamiento, se tendrá un costo asociado por consumo de agua.
Este consumo de agua en una torre de enfriamiento se puede subdividir de la siguiente forma:
• Evaporación
• Arrastre o Drift
• Purga o Blowdown
• Pérdidas menores
Evaporación:
La transferencia de calor por medio de la evaporación es de los métodos más eficaces y se trabaja bajo el principio de cambio de fase del agua transfiriendo calor a temperatura constante.
En una torre de enfriamiento la evaporación es parcial y esto se logra al dispersar el caudal de agua en la entrada de la torre en pequeñas gotas, esto para aumentar el área de contacto y que la energía de esta agua caliente pueda pasar al aire más fácilmente, es decir, las gotas de agua caliente ceden calor al aire y en ese proceso parte del agua de la gota se evapora, se podría decir que una gota de agua que entra a la torre y llegará a la bandeja fría con un diámetro menor a consecuencia de este proceso de evaporación parcial.
Si el agua cambia de fase líquida a vapor, la masa de agua líquida se reduce y por lo tanto hay que reponer ese faltante.
Este consumo de agua se relaciona directamente con el perfil de carga térmica del edificio o sistema, es decir, entre más carga térmica se disipe en la torre de enfriamiento, más agua se debe reponer y normalmente está relacionada con la siguiente fórmula2
Evaporación (gpm)=Q x R x 0.001
Arrastre o Drift: Como el proceso descrito anterior es un intercambio de calor entre el agua que recircula por el sistema y el aire exterior, las torres de enfriamiento comerciales requieren de grandes caudales de aire para lograr esta transferencia de calor y esto lo logran por medio de ventiladores internos ya sea en forma inducida o forzada.
Este flujo de aire que circula por la torre a gran velocidad suele arrastrar un porcentaje del agua que entra a la torre, lo que también se convierte en una pérdida de agua líquida.
donde:
Q: Caudal total de recirculación de la torre (gpm)
R: Rango de operación (°F)
Sabemos que los equipos como el chiller y la torre de enfriamiento están seleccionados para satisfacer el pico de demanda máximo de la aplicación y el perfil real de carga podría variar mucho en ciertos momentos del día según la aplicación; en nuestro tema, si la carga térmica varia la reposición de agua también variará; pero este ejercicio es para determinar los valores máximos posibles esperados del consumo de agua por evaporación.
Este valor depende mucho del diseño de la torre y es por esta razón que los fabricantes dan una guía para estimar estas pérdidas y normalmente se usa la siguiente fórmula: Valor recomendado2: 0.001 a 0.005% del caudal de recirculación
Como ejemplo, para un sistema de 1,000 TR tiene un flujo de recirculación de 3.000 gpm, el valor estimado de pérdida de agua por arrastre debería ser entre 0.03 gpm y 0.15 gpm respectivamente.
Purga o Blowdown:
El agua contiene una serie de elementos químicos disueltos más allá del hidrógeno y el oxígeno (H2O), todos estos minerales están en diferentes porcentajes de concentración según la calidad del agua del suministro local en el que se encuentre nuestra instalación y a esto le llamaremos concentración de químicos del agua de entrada.
En el proceso de evaporación parcial del agua, los minerales disueltos en el agua de recirculación no se evaporan y por lo tanto se quedan en el agua líquida que sigue recirculando por la torre; esto hace que cada vez que el agua recircula por la torre esta concentración de minerales se incremente y esto lo podríamos medir fácilmente si tomáramos una muestra de agua de la bandeja fría, a esta concentración le llamaremos concentración de químicos del agua de salida de la torre.
Para el sistema de enfriamiento no es bueno que el agua de recirculación tenga concentraciones muy altas de minerales disueltos dado que esto puede traer problemas de incrustaciones y por lo tanto reducir la eficiencia del sistema, así como aumentar los costos operativos; y esta es la razón por la cual los sistemas se deben purgar drenando un porcentaje de agua de la bandeja fría para mantener bajo control esta concentración de químicos.
Esto se suma a las pérdidas de agua y por lo tanto también se debe reponer para mantener la cantidad y el flujo de agua constante en el sistema2
Purga o Blowdown (gpm)=_____
Conclusión
Como conclusión solo hay dos opciones para pensar en ahorrar agua de reposición en sistemas de torres de enfriamiento trabajar con los ciclos de concentración y/o reducir el requerimiento de agua de recirculación, para así reducir la evaporación.
donde:
E: Caudal de evaporación (gpm)
n: Ciclos de concentración según el tratamiento químico
Pérdidas menores:
Las pérdidas menores casi siempre se consideran despreciables, pero es importante entender cuáles son algunas de las causas; estas suelen estar relacionadas con temas de mantenimiento por lo que suelen ser temporales, de ahí, que no se consideren en la metodología de cálculo normal. Entre las causas más comunes están:
• Problemas con la válvula de llenado, mal ajuste o problemas con la boya de nivel.
• Problemas con el estado del material de relleno, lo cual puede ocasionar que el agua salpique fuera de la torre.
• Fugas en las bandejas de la torre de enfriamiento.
• Efecto del viento si la torre está ubicada en una posición donde las ráfagas de viento sean muy fuertes.
Resumen:
Se puede resumir que el agua de reposición de una torre de enfriamiento se compone de estos tres componentes:
Como ejemplo, para un sistema de 1.000 gpm, con un rango de operación de 10°F y 4 ciclos de concentración, se puede determinar el consumo requerido de agua como:
Evaporación (gpm)=1000 x 10 x 0.001=10 gpm
Arrastre o Drift (gpm)=1000 x 0.005%=0.05 gpm3
Purga o Blowdown (gpm)= __________=3.33
(n ‒ 1) 10 (4 ‒ 1)
Reposición o Makeup (gpm)=10gpm+ 0.05gpm+3.33gpm=13.38 gpm
Aumentar los ciclos de concentración es una tarea que se debe coordinar y trabajar en conjunto con el especialista del tratamiento químico y reducir el caudal de recirculación es una tarea que se debe analizar en la mesa de ingeniería modificando el rango de operación a valores mayores a lo que típicamente se ha usado de 10F y buscar ese punto de equilibrio con la eficiencia de operación del chiller por ejemplo.
Lo que si es cierto es que entrar en optimizar la operación y consumo de recursos en los sistemas de torres de enfriamiento es algo que requiere de un trabajo serio de ingeniería, buenos planos de operación y mantenimiento, capacitación constante y trabajo en conjunto con los suplidores de equipos para entender los avances tecnológicos actuales.
Referencias:
1. www.acrlatinoamerica.com/ Vol. 26 N°2, pág. 65-67
2. Baltimore Ari Coil Cooling Tower Manual, Common, Operation & Maintenance Manual, pág 25-27.
3. Para efectos de cálculo de consumo se asume el valor superior del rango recomendado.
* American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (2020). HVAC Systems and Equipment Handbook. Capítulo 40: Cooling Towers.
* ASHRAE, Green Guide. Diseño, Construcción y Operación de Edificios Sustentables. Capítulo 12: Eficiencia de Agua. pág 310-312
* Baltimore Air Coil Company. Cooling Tower Technical Manual. Capítulo 12: Common, Operation & Maintenace Manual. pág 25-27
Ing. Mauricio Romero Ch. Director de Ingeniería Mecánica – Sinergia Ingeniería (Costa Rica) Profesional en Diseño de Instalaciones de Salud (HFDP), por ASHRAE Profesional en Commissioning de Edificios (BCxP), por ASHRAE Diseñador Acreditado de Estándares Tier (ATD), por Uptime Institute Profesional Acreditado LEED (LEED BD+C), por USGBC
Este concepto, bien aplicado, permite maximizar la capacidad de las unidades DOAS y reducir la humedad relativa del aire de suministro.
por ING. ALFREDO SOTOLONGO*
¡La energía más económica de producir es la que se ahorra!
Siento un gran placer de poder compartir con ustedes la agradable experiencia de la visita que acabo de realizar a una muy moderna fábrica de unidades de aire acondicionado en Orlando, Florida. Esta ciudad es famosa por sus parques de entretenimiento y de sueños, hechos para los niños soñar y también disfrutados por los adultos.
Lo interesante es que los adultos, la mayoría ingenieros mecánicos, que visitan esta fábri-
ca, no sueñan sino que simplemente disfrutan de la realidad que representa la tecnología que se aplica en el desarrollo de las unidades que en ella se fabrican. Quedé altamente impresionado por el excelente control de calidad que es un factor determinante para evitar problemas posteriores en la operación del sistema de aire acondicionado.
La marca Addison, inició operaciones en el año 1949, hace 74 años, en la ciudad de Addison, Michigan. En 1960 se estableció en Orlando, Florida y tres años más tarde terminó de construir una fábrica con tecnología de punta donde se desarrolló una unidad tipo paquete y se comenzaron a fabricar las unidades aplicadas a 100% de aire exterior. Estas evolucionaron para convertirse en las primeras comercialmente disponibles DOAS, Sistemas Dedicados al Aire Exterior, 25 años antes que su competidor más cercano.
Con su vasta experiencia de tantos años, inversión financiera y tiempo dedicado por su capacitado personal técnico, han logrado minimizar considerablemente los problemas que se puedan presentar después que el equipo sea puesto en marcha. Addison ha desarrollado el subenfriamiento líquido que ellos llaman “subcooling”. El “subcooling” tiene dos repercusiones inmediatas en el desempeño de la unidad: aumento de la eficiencia y colaboración al recalentamiento del aire previamente enfriado con el propósito de maximizar la capacidad y de reducir la humedad relativa del aire de suministro.
La figura que representa el Diagrama Teórico de Mollier o de presión-entalpía que se llama así en honor al profesor alemán de Física Aplicada, Richard Mollier, quien en 1903 demostró la relación entre entalpía, presión y temperatura de gas refrigerante en el comportamiento del ciclo de refrigeración.
Como se puede ver en el Diagrama Teórico de Mollier, entre los puntos 3 y 3’ está localizado el efecto del refrigerante subenfriado que no es nada más que un aumento en la capacidad de recalentamiento del aire después de salir el refrigerante del condensador. Mientras que entre los puntos 4’ y 4 se encuentra el aumento en capacidad de enfriamiento que se refleja en el incremento en capacidad térmica entregada por el evaporador.
Los otros dibujos ilustran la aplicación del subenfriamiento utilizado en unidades DOAS donde se aumenta la capacidad de la unidad y se puede entregar el aire de suministro a condiciones más favorables, logrando la humedad relativa necesaria.
Siempre que se seleccionen unidades DOAS, dependiendo de las condiciones de carga sensible y/o latente en el
área acondicionada, es recomendable que se tome en consideración el efecto del recalentamiento adicional que ofrece el subenfriamiento.
De necesitar más información de este tema favor de contactarnos a través: asotolongo@protecinc.com
* Presidente de Protec, Inc., está certificado como ingeniero profesional en Puerto Rico y en el estado de la Florida; tiene más de 40 años de experiencia en la aplicación y venta de sistemas y equipos para la conservación de energía. Es miembro de ASME (American Society of Mechanical Engineers), AEE (Association of Energy Engineers), ASHRAE y fue presidente del capítulo Miami de dicha asociación.
Recomendaciones sobre uso de herramientas y otros aspectos a tener en cuenta en el correcto proceso de vacío.
Es muy importante para todos los técnicos de refrigeración y de aire acondicionado realizar un buen trabajo de reparación o una instalación nueva donde se requiere que el sistema este lo más limpio y en vacío posible, siempre utilizando los equipos y herramientas diseñadas para este tipo de actividad: bomba de vacío, vacuometro, y si la reparación requiere sustitución de compresores u otros elementos recuperadora de refrigerante, no olvidar que la técnica del tripe vacío proporciona un mejor trabajo.
En una conversación con un técnico le
consulté si él realizaba vacío y me dijo: “claro”, al mostrarme con qué equipo de vacío realizaba su trabajo vi un compresor adaptado con unas válvulas de servicio para conectar las mangueras y realizar un supuesto vacío; le pregunté: “…y ¿con qué instrumento realizas la lectura del vacío?”, seguidamente me mostró su juego de manómetro de refrigeración; le explique la gran diferencia en realizar un trabajo con un compresor que no es diseñado para hacer dicha actividad tan importante en los trabajos de refrigeración y aire acondicionado y una bomba de vacío, para lo cual solo realiza escasamente una evacuación o prácticamente nada y con una bomba de vacío al realizar la comparación con un vacuometro se nota la diferencia de casi un 95% a 98% y con una lectura más precisa de un buen vacío, esto nos lleva a recomendar a los profesionales y técnicos a continuar formándose en las buenas prácticas de refrigeración y aire acondicionado según lo exigen las leyes de cada país y regirnos por los acuerdo de los Protocolos de Montreal y la enmienda de Kigali.
El aire, como otros gases, en condicionas normales no son condensables, y por lo general en un sistema de enfriamiento son atrapados en el lado de alta presión,
principalmente en el condensador, debido a que el líquido (subenfriado), sella la salida en la parte de abajo, evitando así el paso del aire. Este aire reduce el área efectiva de disipación de calor del condensador ocasionando una pérdida de capacidad (Btu/h del sistema).
La presión total de lado de alta, a una temperatura determinada, será la suma de la presión parcial del refrigerante, más la presión parcial del aire (y no-condensables), (ley de Dalton: que nos dice que a una temperatura, la presión total de una mezcla de gases, es igual a la suma de las
presiones parciales de cada una de sus componentes), por lo tanto, la presión total de descarga es superior a la que debería de ser cuando no existiese aire en el sistema.
Esta elevación de presión de descarga causará otra pérdida adicional de capacidad. Desafortunadamente la reducción en Potencia eléctrica (W) del compresor no disminuye en la misma proporción que la capacidad; la reducción de potencia es en menor proporción, por lo que la eficiencia de operación disminuye (Btu / kW-h.), traduciéndose en un mayor costo de operación.
La pérdida de capacidad es del orden de 3.0 % a 4.0 % por cada 10.0 psi de aumento de presión.
Por otro lado, para lograr una carga térmica en particular será necesario mantener el compresor operando más tiempo, ya que debido a su mayor presión de descarga su capacidad es menor, por lo que su tiempo de enfriamiento será mayor. El costo de la energía por este tiempo adicional de operación será necesario sumarlo al costo por ineficiencia y al costo por reducción en área efectiva de transmisión de calor del condensador.
Aún peor, esta situación de elevación de la presión de descarga, por dejar aire o no condensables en un sistema, nos ocasiona un aumento en la “Relación de Compresión” del compresor, la que a su vez nos causa una disminución en su eficiencia volumétrica, ocasionando un menor bombeo de gas, con su consecuente merma en su capacidad.
La alta presión del gas nos trae consigo una elevada temperatura de descarga, la que deteriora el aceite (disminución de su viscosidad), y es la que quema el plato de válvulas del compresor. A estas elevadas temperaturas, el oxígeno del aire y la humedad, reaccionan con el aceite creando
substancias orgánicas sólidas. Esta reacción sucede normalmente en el puerto de descarga del plato de válvulas, que es el punto de mayor temperatura del ciclo térmico.
Eliminar en un sistema el aire y gases no-condensables mediante una bomba de Vacío se denomina “desgasificar”. Eliminar el vapor de agua se denomina “deshidratación”. En la industria de la refrigeración y aire acondicionado, la eliminación del aire, más el vapor de agua o humedad se denomina “Evacuación”.
El agua es un solvente conocido, se considera un líquido inofensivo y puede ser un serio dolor de cabeza sino es manejado adecuadamente. Como sabemos, todo el aire que nos rodea contiene agua en forma de vapor. La relación del volumen del agua entre el volumen de aire atmosférico se mide comúnmente en términos de humedad específica o humedad relativa.
La humedad puede entrar al sistema de refrigeración o de A/A, por una pequeña abertura, una rotura, por prácticas inadecuadas de servicio, o llevadas por el aceite o el refrigerante, o por excesiva temperatura.
* Jimy Danelli es asesor de mantenimiento en aire acondicionado y refrigeración. Pueden escribirle al correo electrónico: jdanelli36@gmail.com
Para una planta de producción avícola, se diseña un sistema de congelación, en un túnel de congelación, o Blast Freezer, cuyas características se presentan en este artículo.
Los congeladores de chorro de aire (Blast Freezer) se utilizan para congelar productos alimenticios desde una temperatura de refrigeración hasta la temperatura de almacenamiento deseada (según el producto) con temperaturas del aire entre -35 °C y -45 °C.
Normalmente, el tiempo de congelación varía de 12 a 48 horas. La congelación lenta produce grandes cristales de hielo, que crecen a través de las paredes de las células, lo que permite una penetración acelerada de oxígeno, causando ranciedad y pardeamien-
to de la carne y aumentando el peligro de un mayor goteo al descongelarse.
Por lo tanto, se requiere una congelación rápida para mantener la calidad de los alimentos, ya que produce pequeños cristales de hielo debido a una mayor cantidad de puntos de nucleación a partir de los cuales se forman los cristales de hielo.
La congelación por chorro de aire se clasifica como un fenómeno de convección forzada en el que el uso de ventiladores aumenta el coeficiente de transferencia de calor de la superficie de los productos y produce una temperatura del aire más uniforme en todo el congelador.
Sin embargo, los grandes ventiladores requeridos aumentan significativamente la carga total de calor en el sistema de refrigeración.
Los alimentos sin envolver son propensos a la pérdida de humedad durante la congelación rápida, ya que la humedad absoluta del aire a granel suele ser menor que la del aire en la superficie del alimento.
Los cambios en las propiedades de los alimentos durante la congelación son demasiado grandes para permitir parámetros de "número único" que se utilizarán para estimar los tiempos de congelación.
En particular, los cambios en la capacidad calorífica específica y la conductividad térmica ocurren en un amplio rango de temperatura, no en un solo punto, debido a la manera en que progresa el proceso de congelación.
A pesar de esta inexactitud inherente, con frecuencia se utilizan métodos simples como la ecuación de Plank porque ofrecen una respuesta rápida.
La ecuación de Plank siempre se puede ajustar para que coincida con las observaciones empíricas ajustando el valor utilizado para el coeficiente de transferencia de calor de la superficie.
Esto lo hace útil para comparar tiempos de congelación para diferentes productos en el mismo proceso, pero no tan bueno para comparar procesos o los efectos de ajustar parámetros externos como la velocidad del aire o la temperatura.
De esta manera, se investigaron los excelentes resultados obtenidos en un congelador rápido que utiliza dióxido de carbono como refrigerante. Se ha sugerido
que una congelación más rápida los tiempos se lograron porque los evaporadores pudieron hacer frente mejor a las sobrecargas extremas al inicio del proceso de congelación.
Sin embargo, el modelo de congelación sugiere que el tiempo necesario para alcanzar la temperatura central sigue siendo mucho más sensible al coeficiente de transferencia de calor de la superficie, particularmente en las últimas etapas de la congelación, que al descenso inicial de la temperatura del aire.
Planta de producción avícola
Para una planta de producción avícola, se diseña un sistema de congelación, en un túnel de congelación, o Blast Freezer, cuyas características son las siguientes:
• Capacidad 10.000 Kilogramos
• Tiempo esperado de congelación; 14 horas
• Empaque primario; cestas plásticas de 40 centímetros de ancho, 60 centímetros de largo y 25 centímetros de altura.
• Empaque secundario; carros con 28 cestas, separados uno respecto al otro, 5 centímetros Temperatura de entrada del producto; 6 ºC
• Temperatura final media; -18 ºC
El sistema de refrigeración propuesto es un Sistema Transcrítico, CO2, de doble etapa; compresores en paralelo, eyectores para media temperatura succión, subenfriamiento dedicado, des superheater y recuperación de calor.
El sistema de refrigeración obedece a los siguientes parámetros de operación:
Las Cargas Térmicas en el sistema serán las siguientes:
La
El índice de arrastre para el Eyector de Alta Presión es de un 13%
El índice de arrastre para el Eyector de Líquido es de un 44%
La masa total, al Gas Cooler, es de 8.730 Kilogramos por hora.
La masa total, en Compresores de Baja Temperatura es de; 1.237 Kilogramos por hora.
La masa total, en Compresores de Media Temperatura es de; 8.730 Kilogramos por hora.
La masa total, en Compresores en Paralelo es de; 2.008 Kilogramos por hora.
La masa de arrastre en Eyectores es de: 764 Kilogramos por hora
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Se requiere que la congelación se desarrolle hasta alcanzar su temperatura final en 14 horas, para esto se contempla la siguiente configuración:
El cálculo del tiempo de congelación de acuerdo con los parámetros:
Entradas: Dimensiones (diámetro, altura o grosor):
Condiciones de congelación:
Temperatura inicial del producto 6 oC Temperatura del aire -38 oC Coeficiente de transferencia de calor 18 W/m2K Temperatura final deseada en el centro -18 oC
Las especificaciones del evaporador, se utilizarán cuatro unidades, en celdas separadas: Superficie de Transferencia; 1.220 Metros Cuadrados
Caudal de Aire; 178.289 Metros Cúbicos por Hora Factor de Calor Sensible; 0.97
Presión Estática Externa; 259 Pa Caída de Presión Activa; 346 Pa Motores Ventiladores; 37.3 KW
La proyección de costos para estos equipos, instalados en operación es de: US$ 2.328.000.-
El cálculo del tiempo de congelación arroja un resultado favorable, menor al estipulado, sin embargo, las variaciones de peso, tamaño y distribución del producto en las cestas hacen variar el resultado, incrementando el tiempo de congelación.
* Rafael Rau
Refrigeration and Consulting Eng. Costa Rica refrigeration.consulting@outlook.com
Conozcamos la opinión de un experto en el tema, quien representa a una empresa que se encuentra trabajando en el proceso de transición hacia los refrigerantes naturales.
Latinoamérica pasa por un momento crucial en el tema de la transición de los refrigerantes y muchas compañías se vienen preparando para ello de la mejor manera. La clave es entender técnicamente de qué manera se puede hacer esa transición generando el menor impacto posible en términos técnicos, logísticos y empresariales.
Como un ejemplo de ello se puede tomar lo que viene haciendo Compañía Climatizadora en Panamá, que actualmente viene capacitando a todo el personal relacionado, como técnicos hasta usuarios finales,
para que todos hablen el mismo lenguaje y obtengan la mejor comprensión sobre este proceso con los refrigerantes.
Hablamos con Mgtr. Aldrick Cruz, Gerente Depto. de Refrigeración de esta empresa, quien nos dio detalles sobre la manera en que vienen trabajando al respecto:
ACR Latinoamérica: ¿Qué retos implicaría para tu compañía una migración definitiva y total a refrigerantes naturales o alternativos?
Aldrick Cruz: Sería un reto colosal porque si hablamos de refrigerantes alternativos como los A2L (medianamente inflamables y no tóxicos), escasamente los podemos conseguir en nuestros países. Estos son productos nuevos y el mercado está a la expectativa de lo que sucederá con ellos; si realmente se convierten en una opción para el mediano plazo.
Respecto a los refrigerantes naturales, que desde mi óptica son la opción en el largo plazo, sus equipos utilizan múltiples componentes electrónicos y los países de nuestra región tienen carencias de mano de obra calificada para la programación/manejo de estos tipos de sistemas.
Ante este panorama, venimos preparándonos, desde el punto de vista técnico/comercial, tomando capacitaciones con los aliados comerciales y fabricantes que nos brindan soporte, organizando entrenamientos para nuestros técnicos y los usuarios finales, porque quizás estos últimos son el eslabón más importante de la cadena cambios que están experimentando nuestros mercados, pues recordemos que son ellos los que toman la decisión del refrige -
rante a escoger. Los integradores son una guía que ofrecen opciones que llevan a los usuarios finales por el mejor camino según la visión de negocio que manejen… todos estos puntos son temas de conversación en las reuniones internacionales del IIAR a las que asisto por ser miembro
del capítulo de Centroamérica y el Caribe.
Desarrollando un poco más sobre los retos, tengo que mencionar la accesibilidad a las tuberías y accesorios de alta presión utilizados en los sistemas de CO2 transcríticos, específicamente
y las tarjetas/controladores electrónicos. En los últimos 2-3 años, la situación se tornó caótica en cuanto a tiempos de entrega muy extendidos. El tema ha mejorado muchísimo, pero tengo clientes que desarrollaron su primer proyecto en CO2 durante este periodo crítico y ahora que quieren trabajar el siguiente, sienten ese temor a experimentar las complicaciones en las cadenas de suministros ya vividas.
ACR: ¿Cuál es el beneficio que tiene para una de sistemas HVAC/R este cambio? ¿Sería igual para tu empresa?
Aldrick: Este es un mundo de oportunidades y se abre un nuevo nicho de mercado, y el que entra se diferencia de todos los demás. Por eso es muy importante que los que tienen tiendas de venta al detal en sistemas de HVAC/R, se preparen para esos futuros requerimientos, puesto que esta es una tendencia que ya nos alcanzó.
Que los integradores den el paso ya y entrenen a su personal para minimizar esa curva de aprendizaje, que les comuniquen a los clientes/usuarios finales que existen opciones en diseños, equipos y materiales para ellos. Por años existió la discusión que los sistemas de CO2 no tenían un buen desempeño en climas cálidos y los clientes/usuarios finales continuaban con el uso de los refrigerantes sintéticos. Luego surgió la opinión que la mejor opción en refrigerantes naturales era utilizar sistemas subcríticos en lugar de transcríticos.
Después mejoró el diseño de ingeniería de los sistemas transcríticos, dándole cabida al compresor paralelo que va conectado al “flash tank”, mejorando el desempeño y precio/competitividad de los equipos. Con esto, por lo menos para mi país Panamá, abrió significativamente la puerta y ya tenemos más de 12 tiendas con CO2 transcrítico, todas desarrolladas de 2020 hacia acá.
ACR: ¿Qué retos y beneficios trae para el usuario final la migración a este tipo de refrigerantes?
Aldrick: Si hablamos del CO2, desde mi óptica, los retos son los siguientes:
a. Contar con el presupuesto necesario para una sobreinversión del 15-20% si se comparan con sistemas de refrigeración que utilicen refrigerantes sintéticos.
b. Que el sistema utilizado se ajuste al retorno de inversión deseado por el usuario final. Después de todo, los sistemas de refrigeración son utilizados en negocios que deben ser rentables para sus inversores.
c. Contar con el proveedor adecuado que pueda suministrarte los materiales de alta presión y accesorios electrónicos que utilizara el sistema de refrigeración.
d. Contar con la mano de obra calificada que pueda operarte y mantenerte el sistema de refrigeración funcionando sin grandes sucesos.
Los beneficios son:
a. Disminución de la huella de carbono al utilizar un refrigerante amigable con el ambiente, pues al ser natural no destruye la capa de ozono.
b. Bajo consumo energético.
c. No serán prohibidos en el futuro.
d. Los compresores, componentes y tuberías son de tamaño reducido si los comparamos contra un sistema igual que utilice refrigerantes sintéticos.
e. Puede ser utilizado en aplicaciones comerciales (tiendas pequeñas/supermercados) e industriales (centros de distribución/plantas de proceso de alimentos).
f. Reducción de fugas en los sistemas de refrigeración casi al 0%.
ACR: ¿Podemos considerar que estamos frente a un cambio generacional de tecnología en la industria HVAC/R o es apenas un avance para los sistemas existentes?
Aldrick: Sí es un cambio generacional, de hecho, considero que estamos en un punto de inflexión en nuestra industria.
Lo puedes ver en las ferias especializadas en sistemas de refrigeración a las que visitamos cada 2-3 años en Alemania. Al comienzo de mis 13 años de experiencia, conocí
un panorama de refrigerantes sintéticos al 100% y en ese entonces, los esfuerzos/avances estaban concentrados en el desarrollo de componentes electrónicos y la discusión se centraba en si se colocaban puertas o no a las neveras abiertas en un supermercado.
Luego aparecieron los refrigerantes naturales (como el CO2) en aplicaciones comerciales, pero en versiones subcríticas. Después CO2 transcrítico, ahora todo es CO2 transcrítico (con eyector o compresor paralelo) y las novedades están en los componentes electrónicos.
ACR: Teniendo en cuenta las características económicas de Latinoamérica, ¿consideras que este cambio se dará de forma rápida, a la par con Estados Unidos o nos veremos rezagados?
Aldrick: Por lo menos en Panamá, la transformación en los sistemas de refrigeración residencial ya sucedió, pues un porcentaje mayoritario de las neveras que utilizamos en nuestras casas usan refrigerantes como 600a. Sucedió muy rápido y casi sin que nos enteráramos.
En la refrigeración comercial, considero que el cambio ya se está dando y a una velocidad lenta porque es muy fácil conseguir equipos con refrigerantes sintéticos, también los precios de estos últimos son competitivos en comparación con los sistemas en CO2. En Panamá, de las 9 grandes cadenas de supermercado, solo 3 utilizan refrigerantes naturales (específicamente CO2).
Respecto a la refrigeración industrial, siempre hemos utilizado refrigerantes naturales como el amoniaco, el cual es el rey por su eficiencia energética en aplicaciones de hielo, lecherías y centros de distribución que rentan espacios refrigerados/congelados. Ahora los clientes industriales que utilizan refrigerantes sintéticos te
preguntan por los “upgrades” a sistemas de CO2.
Por esto es que la apuesta de compañías como Climatizadora es promover el uso de los refrigerantes amigables con el medio ambiente, elevar la barra del nivel técnico de nuestro personal
y apoyar a los departamentos de mantenimientos de nuestros clientes/ usuarios finales para que no teman al cambio y sientan que existe un “know how” que les permita tener la tranquilidad que sus inversiones en equipos de refrigeración están en buenas manos.
Para alcanzar una climatización sostenible de edificaciones es clave comprender la importancia del diseño pasivo y de los Edificios Cero Energía.
En vista del panorama actual, resulta innegable que las edificaciones juegan un papel protagónico en el consumo energético y las emisiones de CO2 a nivel mundial. Según datos de 2021, la operación de las edificaciones representó el 30% del consumo final mundial de energía con un 8% de las emisiones mundiales de CO2 relacionadas con el uso de energía en las edificaciones, un 19% debido a la generación de electricidad y calor utilizados para su consumo y un 6% adicional relacionado con la fabricación de cemento, acero y aluminio utilizados para la construcción de estas.
En el contexto de Estados Unidos, las edificaciones consumen aproximadamente el 39% de la energía primaria, incluido el 70% de la electricidad y son responsables de aproximadamente el 38% de emisiones de CO2.
Colombia no está exenta de este desafío. En 2019, el 58,6% de la energía eléctrica disponible para uso final fue consumida por los sectores residencial urbano y terciario (comercial y público), mientras que, en 2020, las emisiones de Gases Efecto Invernadero (GEI) producidas por las edificaciones representaron alrededor del 16,4% de las emisiones nacionales, excluyendo las emisiones del sector Agricultura, Silvicultura y Uso del Suelo (AFOLU, por sus siglas en inglés). Adicionalmente, bajo el escenario de línea base, las emisiones de GEI de las edificaciones en Colombia aumentan a una tasa anual equivalente de 1,8%, lo que se traduce en un incremento desde 18.9 MtCO2 en el año 2020 hasta 32.6 MtCO2 en 2050.
El sector de la construcción tiene una huella de carbono muy grande cuando se contabilizan las emisiones directas e indirectas de CO2 debido a la construcción y operación de edificaciones y ante la necesidad urgente de reducir estas emisiones, Colombia y otros países han aprobado el Acuerdo de París, por el cual los países firmantes se comprometen a tomar acciones para mantener el aumento de la temperatura media mundial por debajo de 2°C con respecto a los niveles preindustriales, y proseguir los esfuerzos para limitar ese aumento de la temperatura a 1,5°C, reconociendo que ello reduciría considerablemente los riesgos y los efectos del cambio climático.
Para alcanzar los ambiciosos objetivos del Acuerdo de París, la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático, estableció que para el 2030 el ambiente construido debe reducir a la mitad sus emisiones, por lo que para el 2050 a más tardar, todas las edificaciones nuevas y existentes deben ser Neto Cero, lo que significa reducir las emisiones de CO2 lo más cerca posible de cero durante todo el ciclo de vida, incluidas las emisiones de carbono operativo y embebido .
En este contexto, el diseño pasivo de edificaciones es una estrategia de diseño arquitectónico que tiene como objetivo principal mantener niveles aceptables de calidad ambiental interior para sus ocupantes, entendiendo los flujos naturales de energía generados por el clima y su entorno a través de la envolvente de la edificación, para obtener el máximo beneficio y reducir o eliminar la dependencia de los sistemas mecánicos de enfriamiento, calefacción e iluminación.
El diseño pasivo de edificaciones hace uso de estrategias bioclimáticas orientadas a reducir la demanda de energía proveniente de fuentes no renovables para la operación de la edificación y de esta manera reducir las emisiones de CO2 asociadas con la operación de esta. Dentro de las estrategias bioclimáticas más estudiadas y adoptadas hoy
en día se encuentran: Forma y orientación de la edificación, aislamiento térmico de superficies, muros y techos verdes, protección solar, acristalamiento óptimo, ventilación natural, enfriamiento evaporativo, materiales de cambio de fase y muro Trombe.
Como complemento al Diseño Pasivo y las Estrategias Bioclimáticas, las Edificaciones Cero Energía (ECE) contribuyen a reducir las emisiones de CO2 y generan ahorros a largo plazo en términos de operación y mantenimiento de la edificación. El concepto de ECE tiene en cuenta que es una edificación que está conectada a la red, que tiene un alto desempeño energético gracias a la implementación de medidas de eficiencia energética para reducir el uso de energía y que produce suficiente energía renovable en sitio para igualar o superar sus necesidades energéticas anuales.
Existen definiciones para Edificaciones Cero Energía en Sitio, Cero Energía en Fuente, Cero Costo de Energía y Cero Emisiones por Energía, sin embargo, la definición de ECE depende de la frontera de análisis y la métrica a usar. La frontera de análisis representa un límite significativo
que es funcionalmente parte de las edificaciones. Para una edificación, la frontera de análisis suele ser el límite de la propiedad y debe incluir el punto de interfaz de los servicios públicos.
La climatización eficiente de edificaciones basada en el diseño pasivo, estrategias bioclimáticas y edificios Cero Energía, representa un enfoque holístico y sostenible para optimizar el consumo energético y reducir las emisiones de CO2 generadas principalmente en la operación de las edificaciones. A través del diseño pasivo, se busca maximizar el aprovechamiento de los recursos naturales, como la luz solar y la ventilación natural, para mantener un ambiente interior confortable y saludable. Las estrategias bioclimáticas complementan esta visión al incorporar elementos como la protección solar, el uso de materiales de cambio de fase y la implementación de enfriamiento evaporativo,
reduciendo la demanda de energía no renovable para la climatización. Además, los edificios Cero Energía son la culminación de este enfoque, ya que implementan medidas de eficiencia energética y se abastecen con energía renovable generada en el sitio para reducir su línea base de consumo de energía y emisiones en operación.
Como consultores de climatización, asumimos el desafío de integrarnos en las etapas tempranas del diseño arquitectónico y contribuir a mejorar la calidad de vida en las edificaciones, aportando nuestra experiencia para materializar sistemas de climatización eficientes e innovadores, que satisfagan las expectativas de nuestros clientes y usuarios, a la vez que contribuyan al bienestar del planeta. El camino hacia edificaciones Neto Cero no es sencillo, pero es esencial para mitigar el cambio climático. Adoptar el diseño pasivo y estrategias bioclimáticas, junto con el enfoque en las Edificaciones Cero Energía, permitirá reducir drásticamente las emisiones y construir un futuro más sostenible.
Pie de página:
1. Aquellos componentes gaseosos de la atmósfera, tanto naturales como antropógenos, que absorben y reemiten radiación infrarroja
2. La cantidad de CO2 liberada a la atmósfera como resultado de las actividades de un individuo, organización o comunidad en particular
3. Carbono embebido es el generado por los procesos de extracción, transporte y fabricación de materiales, la maquinaria y los equipos utilizados en la construcción, el mantenimiento y la reparación de edificios
4. La calidad ambiental interior contempla: Confort térmico, calidad de aire interior, confort visual y lumínico, confort acústico
5. Estrategias que aprovechan el clima y elementos naturales del entorno para reducir la demanda energética en edificios y optimizar la calidad ambiental interior.
* Ernesto Porras – Consultor en Climatización
Ingeniero Mecánico y Consultor en Climatización con más de15 años de experiencia. Empresario fundador en Colombia de las compañías Klimaan Ingeniería Especializada en 2011 y Consultoría y Diseño en Climatización en 2018. Conferencista y profesor universitario en temas como
climatización, calidad de aire interior, almacenamiento de energía térmica, Commissioning y estándares ASHRAE. Coautor de la Guía de Referencia para la Calidad del Aire Interior (CAI) y Prevención de Riesgos de Transmisión de SARS COV2 (COVID-19) desarrollada para el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible de Colombia en 2021. Miembro de la Junta de Dirección General de ACAIRE 2017-2023, presidente
capítulo ASHRAE Colombia 2019-2020 y Consultor del proyecto Distritos Térmicos Colombia Fase II para Cali desde 2020. Asesor en la Elaboración Hoja de Ruta Nacional Edificaciones Neto Cero Carbono 2022. Estudiante de Maestría en Arquitectura y Urbanismo con énfasis en Bioclimática de la Universidad del Valle.
Móvil: (+57) 310 762 5912
e-mail: consultoria@ernestoporras.com
Necesito vender, vender y vender en mi empresa, pero la verdad no sé cuándo parar.
“Es que debo vender y últimamente no he cerrado negocios, estoy llamando a tres clientes que les pasé cotización para ver si les hago un descuento para que cierren el negocio conmigo y así poder tener flujo de caja”…
Esto lo escucho en mis “couchís” cuando están iniciando el proceso de transformación empresarial que les hacemos. Es normal que nosotros creamos que hay que vender todos los días a sangre y fuego con el único argumento comercial del descuento sobre la oferta más barata que tiene el cliente, pero
nos justificamos diciendo que hablamos técnico y sabemos mucho, que nuestra empresa es muy buena, que el cliente nos tiene confianza, pero todo eso redunda en que sencillamente fuiste el más barato.
Te confieso que cuando eres el más barato no te hará falta trabajo, pero si te va a hacer falta el dinero en las cuentas.
Por esa razón, las empresas deben tener un plan financiero para el año, este plan financiero es mostrado en el siguiente gráfico:
contables, y que no debe preocuparse por salarios, proveedores, impuestos, primas, etcétera.
Pero lo que produce más satisfacción es cuando ellos dicen: “Era verdad lo que me decías, ya veo de forma diferente a mi empresa y entiendo
que es para producir dinero y no para trabajar más. Todos estamos felices, hasta mis empleados porque les he podido mejorar los salarios”.
Tener claras las utilidades y trabajar todo el año para conseguirlas no solo garantiza que el dueño va a tener lo
Es decir, el empresario, desde antes de iniciar el año, ya sabe cuánto dinero va a recibir su empresa, saber claramente cuánto le va costar ejecutar esos trabajos, tiene claro cuánto vas a gastar para que la empresa opere. Sin embargo, un aspecto principal es que ya tiene un objetivo sobre las utilidades que va a recibir.
El desespero por vender debe terminar cuando financieramente ya se alcanzan esas utilidades y la empresa ya tiene aprovisionado el dinero para los gastos del resto del año. Si se sigue vendiendo de esta manera va a ser sin presiones, como se desarrolla en los siguientes párrafos.
Cada vez que se le plantea esto al dueño de alguna empresa se ve cómo le brillan los ojos cuando se le confirma que debe recibir utilidades a fin de año en efectivo, no en los libros
que espera como utilidad líquida, en dinero real, a fin de año, sino que también garantiza la continuidad de la empresa. Es más, da la seguridad que al empleado se le van a asignar salarios respetables y adicionalmente puede tener bonificaciones porque el trabajo del equipo empresarial puede lograr más utilidades de las esperadas y como tal se van a distribuir entre el dueño y los empleados.
Esa es la mejor responsabilidad social que una empresa puede tener: buscar siempre el bienestar de sus colaboradores, mejorando sus salarios y entregando bonos por su gran productividad.
el equipo de líderes de la empresa, es decir, los mandos medios con el gerente, para revisar qué está evitando que la meta se cumpla y en 90 minutos de reunión cada semana se evalúa el desempeño holístico de la empresa, se revisa todo y se dan soluciones a los problemas que están obstruyendo el desempeño adecuado de la organización. Esta reunión la desarrolló Gino Wickman en su metodología Tracción y la llama: la reunión L-10.
Por ejemplo, si una empresa obtiene en el mes de septiembre las ganancias proyectadas a inicio del año, es seguro que ya tiene en las cuentas bancarias los salarios de todos los empleados, las primas, vacaciones y cesantías del resto del año. Entonces, teóricamente ya se pueden ir de vacaciones, porque ya cumplieron con el objetivo del año en septiembre y todos estarán satisfechos porque les van a llegar sus salarios y demás prestaciones.
En ese caso, ¿para qué vender más? ¿Por qué estar todo el año desesperado por tener ventas, si ni siquiera sabes cómo va tu empresa? La respuesta es muy sencilla: si quieres seguir vendiendo es porque tu empresa va a recibir más ganancias de las esperadas a fin de año, así que todo va a estar súper bien.
Esas ganancias adicionales deben ser repartidas entre el dueño y los empleados de la compañía para que se motiven a seguir siendo muy productivos. Yo monto muchos tips en redes para lograr esto (sígueme en Linkedin, Tik-Tok, Instagram y Facebook, pero principalmente en YouTube). En todas ellas me ubicas como “Rolando Torrado”, para que cada día recibas información que te puede ayudar en tu proceso de cambio.
Esa es la magia del plan financiero, dar claridad sobre cómo está realmente la empresa. Todas las semanas se reúne
Hay que tener algo claro: el plan financiero es simplemente eso, un plan. Así como cuando los amigos dicen: “Hey cuál es el plan del viernes”, y todos dicen que “ir a la discoteca, nos vemos a las 9 pm en la casa de Juan y de ahí salimos todos en taxi para la disco. Luego bailamos y la pasamos rico hasta las 3 am”. Eso es un plan y el objetivo real es pasarla rico en la noche.
Luego resulta que dos de los seis amigos no pueden ir, pero de todas formas se encuentran a la hora fijada. Van a la disco y, preciso, ese día está cerrada. Entonces deciden salir para la venta de licor de un conocido y encuentran que ese día en el sector hay ley seca. ¡Qué falla! ¿no crees? todo se interpone con que la pasen bien. Sobre las 11 pm, uno de ellos dice “¿saben qué? vamos a mi casa porque hoy toda mi familia salió de viaje, compramos unas cervezas, utilizamos mi parlante Bose para bailar”. Entonces todos aceptaron, se desplazaron a esa casa y la pasaron de maravilla porque había un primo en ese momento que les hizo pasar de lo lindo con sus chistes y forma de ser.
Eso mismo pasa en las empresas: se hace un plan anual donde se contemplan los ingresos que se van a tener, se presupuestan los gastos que se harán ese año y se proyecta la utilidad esperada para tener claro el norte de la empresa (Esto fue lo que los amigos acordaron para disfrutar el viernes). Cuando se le plantea lo anterior a las empresas a las que se les hace mentoría, inicialmente lo ven como algo complejo, pero cada día lo van haciendo mejor y con resultados excepcionales.
Cada año habrá inconvenientes y dificultades que evitarán cumplir el plan en una empresa (según nuestro ejemplo, primero dos amigos no pudieron ir; segundo, la discoteca estaba cerrada y tercero, había ley seca en el sector de la otra opción para ir a disfrutar).
Pero tu equipo de líderes con el gerente van a encontrar las acciones que lograrán superar esos inconvenientes (como cuando los amigos decidieron ir a la casa de uno de ellos que estaba sola y se encontraron de paso a un primo que les hizo pasar una velada increíble).
Cada semana se debe realizar esa reunión (que es poderosa para todas las empresas) y seguro se cumplirá el objetivo, que es lograr que la empresa continúe funcionando otro año más, que los empleados tengan mejores salarios con bonificaciones en los casos que aplique y que los dueños reciban sus utilidades de forma tangible al finalizar el año.
Así como sucedió cuando los amigos modificaron el plan que tenían en unas dos o tres ocasiones, hasta que lograron su objetivo, que era pasarla súper, disfrutando de unos tragos o cervezas.
Así que no hay que desubicarse. El trabajo de una empresa no es resolver los problemas del día a día que consumen toda la energía; el objetivo es cumplir el plan financiero y por ello es que se hace con un plazo de un año, porque así se tienen 52 reuniones para tomar las acciones necesarias para lograr el cumplimiento del mismo.
Si hay inconformidad con los resultados obtenidos en la empresa, si definitivamente la empresa roba la vida de sus líderes y no se puede siquiera tener buenos salarios para los colaboradores, sígueme en redes y busca mi canal de Youtube. Allí hay información que ayuda a mejorar las empresas y a conseguir mejores resultados, con menos clientes.
Si desea ayuda para implementar mi método “Monetización empresarial” contácteme por DM en mis redes o por medio de mi celular +57 315 312 6387. Así es posible revisar el caso y determinar lo que se debe hacer. Si estás conforme con la situación de tu empresa no te calientes la cabeza. Sigue así, no hay problema.
Yo solo puedo ayudar a quienes realmente tienen ganas de sacar adelante su empresa y de hacer que ella trabaje para ellos, que les entregue ganancias reales en efectivo, que sus clientes les agradezcan todo lo que se les ayuda y que puedan recuperar su vida para disfrutarla consigo mismos, con sus familiares y con sus amigos. Te envío un fuerte abrazo, querido lector. Recuerda que me puedes contactar para aclarar las dudas que tengas, ya que estoy dispuesto a ayudarte en todo lo que necesites.
* Rolando Torrado, Ingeniero Mecánico, Master en Climatización (HVAC) que trabaja con empresas MEP que no desean depender del dueño al 100% porque no son autosostenibles en crecimiento y rentabilidad. rolando.torrado@ingenin.com.co
Qingdao Hisense HVAC Equipment Co. Ltd. es un fabricante líder de equipos de calefacción, ventilación, aire acondicionado y otros equipos HVAC, que integra el desarrollo de productos, la fabricación, la venta y el servicio posventa como un todo.
Los Chillers de gran tamaño han brindado siempre a las marcas de HVAC la oportunidad de mostrar su experiencia, ya que se trata de un ámbito desafiante debido a factores como la investigación y desarrollo complejos y la importante inversión requerida. Entrar en el mercado de los Chillers es una prueba exhaustiva de la fortaleza de una marca.
Respaldados por una amplia experiencia técnica, Hisense se ha incorporado al mercado de las enfriadoras de agua, introduciendo una gama de productos que incluye: unidades centrífugas enfriadas por agua, unidades de tornillo enfriadas por agua, unidades bomba de calor enfriadas por aire, serpentines enfriados por aire, unidades manejadoras de aire y módulos de agua de uso doméstico. Estos productos han sido bien recibidos en la industria.
En la actualidad, los productos de la serie VRF de Hisense gozan de una excelente reputación y participación en el mercado de América Latina. Aprovechando su amplia experiencia en el diseño y fabricación de Chillers, Hisense ha lanzado una serie de unidades generadoras de agua helada enfriadas por aire, diseñadas a medida para el mercado latinoamericano.
La serie Hi-Mod de Hisense permite combinar hasta 16 módulos, con una capacidad máxima combinada de 2080 kW, para satisfacer las necesidades de los grandes espacios.
Todos los productos cuentan con compresores scroll totalmente cerrados y emplean una excelente
tecnología de sellado flexible axial + radial de alta eficiencia, lo que garantiza un funcionamiento eficiente, estable y silencioso, con una vibración mínima del compresor y una larga vida útil.
Los componentes del lado del agua utilizan un intercambiador de calor de carcasa y tubos con roscas internas de alta eficiencia. Presenta bajos requisitos en cuanto a la calidad del agua, no es propenso a obstrucciones por incrustaciones o impurezas, tiene una eficiencia estable en la transferencia de calor y es fácil de limpiar.
Las unidades están diseñadas con múltiples funciones de protección de seguridad, incluidos el compresor, el motor del ventilador, el caudal de agua, la presión alta y baja del sistema de refrigeración, la temperatura del agua, la alimentación eléctrica, la corriente y las protecciones de comunicación, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable tanto de las unidades como del sistema.
La unidad presenta un diseño altamente integrado, reduciendo eficazmente su tamaño y espacio en el suelo, lo que se traduce en un importante ahorro de espacio y costes de instalación.
Competente y competitivo, Miguel Tovar posee una trayectoria profesional llena de logros cumplidos pero también de desafíos y experiencias que le han dejado valiosas lecciones.
Miguel Tovar ha sido fanático de los automóviles toda su vida. Así lo reconoce él cuando relata que a los tres años comenzó a sentirse atraído por los vehículos de cuatro ruedas, llegando a desarrollar una pasión que permanece intacta hasta hoy. Audi, BMW y Porsche fueron siempre las marcas preferidas de este ingeniero nacido en el seno de una familia bogotana dedicada al comercio.
Por los autos decidió estudiar ingeniería mecánica y, una vez graduado, incursionó en el sector automotriz. Quería ser ingeniero desarrollador para algún fabricante de primera
categoría, pero desistió porque en Colombia no estaban dadas las condiciones para ello. En aquel momento fue contactado por quien terminó convirtiéndose en el inspirador de su trayectoria profesional en la industria HVAC.
“Me llamó el cofundador de Aire Caribe, el Ingeniero Aurelio Jiménez, ya fallecido, y decidí aprender sobre aire acondicionado. Aurelio fue mi mentor y despertó mi fascinación por el tema. Decidí quedarme en esta industria porque la disfruto y la entiendo bien”, recuerda. De la mano de Aurelio Jiménez adquirió, además, habilidades financieras para desarrollar negocios: “Una vez que aprendes sobre la operación y sus finanzas, empieza una aventura laboral que disfrutas y te permite trabajar en proyectos de alta eficiencia energética con un impacto social para el país”, añade.
A sus 39 años, Miguel es el padre de un niño de seis años llamado Mateo. Se describe como una persona independiente, perfeccionista y ambiciosa; combina su pasión por los automóviles con su amor por los viajes y disfruta intensamente sentirse en paz. Además, cuenta que trabaja todo el tiempo para convertirse en su mejor versión.
Al respecto, comparte que “cada día, me despierto con la firme convicción de que puedo lograr lo que me proponga. Me animo a abrazar la incertidumbre, porque en los desafíos se encuentra el crecimiento y la verdadera realización”. También practica deporte regularmente y es un ávido lector de autores como Robert Kiyosaki, Donald
Trump,Para él, su salud mental y espiritual es tan importante como la física. Por ello, se levanta temprano para participar en las actividades del club de las 5 am, de Robin Sharma. Medita, ora, lee y hace crossfit para obtener claridad mental y paz interior: “Todo ello me conecta con mi esencia más profunda y me permite tomar decisiones alineadas con mis valores”, manifiesta.
Con todo, Miguel siente que su proceso de autodescubrimiento personal no es su logro más importante, ya que ser un buen padre para su pequeño hijo es su mayor orgullo. En tal sentido, considera que la paternidad es un regalo precioso y asume entusiasmado la responsabilidad de guiar y apoyar a Mateo en su camino hacia la plenitud personal.
Al igual que muchos empresarios, este ingeniero tuvo que hacerle frente a las dificultades derivadas de la pandemia de Covid-19. Contagiado con el virus, se vio obligado a depender de un tanque de oxígeno durante algún tiempo. “Abrumado por la incertidumbre” es como se describe durante aquellos días, en los que la crisis se fue agudizando hasta obligarlo a cerrar su compañía. “Fue un golpe emocional y financiero considerable. Sin embargo, en medio de la adversidad encontré la fuerza para comenzar una nueva empresa que hoy triplica el tamaño de la anterior” relata.
No obstante, admite que no fue sencillo: reinventarse, ser resiliente, tomar decisiones rápidas y precisas, mantener la calma, encontrar soluciones creativas y tener un buen equipo fueron algunos de sus aprendizajes durante esa etapa. “Además, entendí la importancia de cuidar mi
bienestar personal mientras lidero un negocio. Aprendí a equilibrar lo laboral con los momentos de descanso y autocuidado, reconociendo que mi salud mental y emocional son vitales para mantenerme centrado”, añade.
Su empresa actual se llama Energy Construcción Eficiente. Allí, trabaja colaborativamente para lograr un impacto mayor con sus proyectos: “Nuestro crecimiento no ha sido únicamente por mi aporte, sino también gracias al equipo que conforma nuestra compañía, cuyo apoyo incondicional y comprometido nos han transformado en lo que somos hoy en día. Sea esta la oportunidad para agradecerle a cada uno de ellos”, expresa.
Desde su experiencia como Director General de Energy Construcción Eficiente, Miguel Tovar opina que los principales desafíos para cualquier organización tienen que ver con aspectos como la gestión del equipo humano, la innovación tecnológica, el impulso a la capacitación del personal y el logro de los objetivos en un mercado competitivo.
“Hay que fomentar un ambiente de trabajo colaborativo porque resulta fundamental establecer una comunicación efectiva y abierta con el equipo. En cuanto a la tecnología, se requiere una mentalidad abierta al cambio y estar dispuestos a invertir en tecnologías que nos mantengan competitivos en el mercado”, explica.
De igual modo, cree que la capacitación permanente asegura que cada empleado esté al tanto de las últimas tendencias y adquiera conocimientos relevantes para ejercer sus funciones, lo cual fortalece la capacidad de la empresa para enfrentar desafíos
emergentes. Acerca del cumplimiento de objetivos en el mercado, siente que la clave es adaptarse a las necesidades cambiantes de los clientes: comprender el sector, identificar oportunidades de crecimiento y diseñar estrategias que permitan alcanzar las metas comerciales.
Hay un quinto factor que considera decisivo: “Lo más importante ha sido fortalecer la educación financiera en todo el equipo para construir un negocio rentable y brindar bienestar y estabilidad a las familias que están con nosotros. Con más de 10 años en el sector, hemos logrado conformar un grupo motivado y afianzado con la compañía, con bajos índices de rotación. Nuestras estrategias de administración financiera han permitido un rápido crecimiento del negocio, gracias a una visión contable innovadora”, sostiene.
Si hay un rasgo que caracteriza la carrera de Miguel Tovar, es su búsqueda constante de proyectos y oportunidades no convencionales. Además, en su papel de empresario especialista en HVAC se ha destacado por liderar el de-
sarrollo de soluciones que impactan positivamente a la sociedad y son amigables con el planeta. “La innovación y la responsabilidad social son los pilares fundamentales del progreso sostenible. Estos principios me han permitido obtener resultados significativos en proyectos transformadores y en ventas consultivas”.
De esta manera, su trabajo ha captado la atención de colegas, líderes del gremio e, incluso, de grandes empresarios de la construcción. Preguntado, a su vez, sobre la evolución de la industria HVAC en el país, manifiesta que en los últimos 16 años ha observado un incremento en la oferta de marcas y evalúa positivamente los efectos de la globalización, ya que se ha abierto la posibilidad de realizar proyectos de todo tipo, según el presupuesto y las expectativas de los clientes.
“El campo de la manufactura es joven pero tiene gran potencial si producimos equipos e insumos, apoyados en la inteligencia artificial. Esta industria será liderada por las marcas que primero automaticen su producción. En cuanto a los contratistas, creo que pueden desaparecer si se esfuerzan en ganar proyectos solo por precio y no por tecnología, calidad o sostenibilidad”, sentencia. Luego enfatiza en que la necesidad de preservar el ambiente obligará a “ver con ojos de eficiencia y sostenibilidad los proyectos del futuro porque quienes estemos inmersos en la tecnología y la modernidad lideraremos el mercado”.
Continuar llevando una vida tranquila, formarse en desarrollo global para el análisis de inversiones e incursionar en
los mercados internacionales son algunos de los objetivos inmediatos de nuestro profesional del mes. En tal sentido asegura que quiere “fortalecer dos proyectos de empresa que ya están dando sus primeros pasos y que serán más grandes y prósperos que mi negocio actual”.
A nivel personal, se encuentra planeando un viaje a Oriente Medio “durante uno o dos meses, para celebrar mis 40 años”. Finalmente, y como no podría ser de otra forma, también acaricia un proyecto muy especial para él, relacionado con los autos: “Voy a regalarme el carro de mis sueños, como un trofeo de lo que ha sido mi hobby desde que era un niño”, concluye sonriente.
PRÓXIMA EDICIÓN Vol 26 Nº5
• Climatización en centros comerciales
• Torres de enfriamiento
• Chillers
