THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE Ingrese y renueve su suscripci—n en
vol. 21 nº6, 2016 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m ISSN 0122-9117
Tendencias en pintura en polvo
Grandes ideas en pinturas Aditivos antiadherentes de silicona Protección anticorrosiva en refrigeración
EDITORIAL Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR Duván Chaverra
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COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS
MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: Diana Marcela Vásquez, José Tomás Rojas, Julián Restrepo, Thorsten Schierle, Juan Manuel Álvarez. Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora. Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor
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ISSN 0122-9117
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El más reciente informe económico suministrado por la Federación Latinoamericana de Bancos (Felaban) deja un aire de incertidumbre en el mercado de la región, que según el estudio, entre 2015 y 2016 tendrá un crecimiento promedio del -0.6%. Son varios los acontecimientos que están trayendo como consecuencia la pérdida de vigor en el crecimiento de América Latina. Felaban destaca factores como la caída de los precios de los productos básicos, la menor demanda por exportaciones a nivel mundial, la reducción de la inversión extranjera directa, la baja del consumo de los hogares, los cuales influencian de forma no muy positiva el presente y el futuro de nuestra región. En nuestro sector de pinturas y recubrimientos la incertidumbre también se apodera de las empresas. Sabemos que hoy en día nuestra industria se mantiene estable, pero las cifras de crecimiento no son muy altas. La industria que nos atañe se ha golpeado bastante por razones como las alzas en los precios del petróleo, por lo que ya no vemos esas épocas de vacas gordas donde los países de la región registraban crecimientos superiores al 4%, y eso que estamos hablando de la década anterior. No obstante, nuestro sector depende mucho de que se reactiven el sector petrolero y se estabilice el dólar, ya que sabemos que la mayoría de las materias primas son importadas. Mientras esto sucede, surge la pregunta: ¿estamos preparados para seguir asimilando el comportamiento de la economía de esta manera?
Asociación Tecnológica Iberoamericana de Pinturas, Adhesivos y Tintas administrador@atipat.org
STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co
El futuro panorama económico
La respuesta parece ser que sí, y si hasta ahora nuestra industria de pinturas y recubrimientos sigue marchando a pesar de las adversidades, significa que cuando vuelvan las buenas épocas, el mercado estará preparado con más fuerza para retomar su crecimiento. Hay que ser optimistas.
EN ESTA EDICIÓN PORTADA
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Vol 21 N° 6, 2016
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Tendencias en pintura en polvo
Desde su lanzamiento en el mercado, a principios de la década de los 60, la tecnología de pintura en polvo ha venido creciendo de manera sostenida.
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
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Grandes ideas en pinturas (II)
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Aditivos antiadherentes de silicona
En esta segunda parte se desarrollará el uso de pigmentos tipo “Esferas Huecas” y el uso de Sílices Diatomáceas (diatomeas).
En la primera sección de este artículo, se explica el origen químico de esta clase de aditivos. En la segunda sección se explica el mecanismo de acción en aplicaciones usuales de los aditivos antiadherentes, así como los efectos básicos de diferentes tipos de aditivos antiadherentes a base de silicona. Por último, se exponen los principios básicos de la formulación.
SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN
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Determinar el envejecimiento de estructuras
Para efectos de valorar y monitorear el envejecimiento se debe tener claro cuáles son los criterios que permiten determinar el avance del envejecimiento.
OTROS ENFOQUES
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Protección anticorrosiva en refrigeración
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El uso de glicol inhibido es la mejor solución para proteger su sistema de refrigeración de una forma económica y efectiva; siempre que el agua de dilución tenga una calidad idónea y se haga un seguimiento adecuado de los parámetros de calidad del fluido de refrigeración.
03 06 38 42
CARTA DEL EDITOR NOTICIAS NUEVOS PRODUCTOS ÍNDICE DE ANUNCIANTES
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Wacker construye centro de investigación y desarrollo
Internacional. Wacker ampliará sus instalaciones de investigación y desarrollo para siliconas mediante el establecimiento de un nuevo centro de I + D con sede en Ann Arbor, MI, Estados Unidos. La instalación está dedicada a apoyar el desarrollo empresarial y el producto global de Wacker en las regiones Norte, América Central y del Sur. En una primera fase, el Grupo está invirtiendo una figura en millones de dólares de un solo dígito, principalmente para equipo e instalación de los laboratorios. La instalación se abrirá oficialmente en la primera mitad de 2017. El centro consta de varios laboratorios de I + D y análisis. El proyecto de Wacker pretende llevar a cabo desde el principio incluir aplicaciones de salud y atención médica, soluciones para revestimientos y pinturas, suavizantes a base de silicona, y de higiene personal. Los laboratorios serán operados por Wacker Chemical Corporation (CMI), y su filial de Norte, América Central y del Sur, y estarán dotadas de personal con expertos altamente especializados en el campo de la química de polímeros y silicona.
Axalta abre centro de desarrollo y aprendizaje
Estados Unidos. Axalta Coating Systems celebró la inauguración de su primer Centro de Desarrollo y Aprendizaje de Recubrimientos en Polvo, el pasado 28 de octubre de 2016. Ubicado junto a la sede de fabricación de polvos en Houston, Texas, la instalación sirve tanto a los clientes de Axalta como a los interesados en aprender más sobre recubrimientos en polvo o avanzar en sus habilidades de aplicación. Las clases están disponibles en inglés y español. Están diseñadas para brindar a los estudiantes Michael Cash (izquierda), presidente de Axalta Industrial Coatings, Michael Bollan (derecha), director una experiencia práctica de negocios para el negocio de polvo de Axalta en con las últimas técnicas Norteamérica, y Rick Dale, estrella del programa de aplicación utilizando History Channel de American Restoration, abriendo el tecnología avanzada de Centro de Aprendizaje y Desarrollo de Powder Coating recubrimiento en polvo, en Houston, Estados Unidos. incluyendo una cabina de pintura Nordson Colormax II, una cabina de lotes Gema y un horno de gas de 512 pies cúbicos para curar. El centro también cuenta con aulas equipadas con asientos innovadores para fomentar y apoyar la colaboración y la construcción de relaciones.
CALENDARIO 2017 Marzo Andina Paint Medellín, Colombia Fecha: 8 y 9 starandinapaint.com Corrosion 2017 New Orleans, Estados Unidos Fecha: 26 al 30 nacecorrosion.org Abril European Coatings Show Nuremberg, Alemania Fecha: 4 al 6 www.european-coatings-show.com Mayo Coatech Monterrey, México Fecha: 2 al 4 www.coatechmexico.com Expo Construcción y Expo Diseño Bogotá, Colombia Fecha: 16 al 21 expoconstruccionyexpodiseno.com Junio Anafapyt - Latin American Coatings Show Ciudad de México, México Fecha: 20 al 22 www.lacsmexico.mx OCTUBRE Abrafati São Paulo, Brasil Fecha: 3 al 5 www.abrafati2017.com.br Chem Show New York, Estados Unidos Fecha: Octubre 31 a noviembre 2 chemshow.com
La empresa confía en que el Centro de Aprendizaje y Desarrollo atraerá a miles de profesionales de revestimientos en polvo al área de Houston para clases de un día y varios días impartidas por expertos de la industria.
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Solvay construye nueva planta en México
México. Solvay está construyendo un centro de compounding de poliamida Technyl en San Luis Potosí (México) que tendrá una capacidad anual inicial de 10.000 toneladas. Está previsto que esta nueva planta entre en operaciones en el tercer trimestre de 2017 para atender a los crecientes mercados automovilístico y de bienes de consumo de la región y de América en general. México es el segundo mayor fabricante de automóviles y vehículos comerciales de América, y se encuentra en la séptima posición mundial, con una producción anual de más de 3,5 millones de unidades en 2015. Adicionalmente, cerca de la ubicación elegida hay ubicados muchos actores importantes de los sectores de bienes de consumo y material eléctrico, ofreciendo nuevas oportunidades para Solvay.
donde servir a los mercados tanto local como estadounidense y contribuir con nuestras soluciones a una movilidad más limpia”.
“Esta nueva planta nos ayudará a respaldar nuestro negocio de poliamidas Technyl, que se encuentra en rápida expansión en Norteamérica, ampliando nuestras capacidades actuales”, comentó Vincent Kamel, presidente de Solvay Performance Polyamides. “Muchos de los principales fabricantes automovilísticos del mundo están localizados en la región. Lo que lo hace una base ideal desde
Para reducir al mínimo los costes de inversión y el tiempo de salida al mercado, Solvay se ha asociado con Chunil Engineering, uno de sus grandes clientes. Solvay tiene previstas más inversiones para atender a este creciente mercado.
PPG completa la primera fase de su proyecto en México
América Latina registra la mejores ventas de Clariant en 2016
“México es estratégicamente importante para PPG porque en su tasa de producción de vehículos ligeros es uno de los mercados de automoción de más rápido crecimiento”, dijo Juanjo Ardid, gerente general mundial de adhesivos y selladores de PPG. “Esta inversión refleja nuestro compromiso de apoyar a los clientes de fabricación de automóviles en México y en toda la región, asegurando que tengan acceso a la cartera de adhesivos y sellantes de PPG, así como a todos nuestros productos de revestimientos automotrices”.
El crecimiento más fuerte se dio en América Latina, donde las ventas crecieron un 7% en moneda local. En Oriente Medio y África, las ventas interanuales subieron un 3%. América del Norte registró un descenso del 3%, debido a una menor demanda en Catálisis y Recursos Naturales, mientras que Asia creció 4%, apoyada por un repunte en China. Europa registró una tasa de crecimiento estable del 1%, impulsada por aumentos de volumen.
Cuando concluya la segunda fase del proyecto en la sede de Tepotzotlan, PPG tendrá la capacidad de fabricar su línea completa de masillas, sellantes y recubrimientos acústicos llamada Audioguard. Esta línea de productos incluye revestimientos de base acuosa, aplicados por pulverización que proporcionan amortiguación de vibraciones y reducción del ruido interior de los vehículos.
El mejor desempeño de los negocios en los primeros nueve meses provino principalmente de un mayor crecimiento en Care Chemicals y Plastics & Coatings. En el tercer trimestre de 2016, las ventas crecieron un 2% en moneda local a CHF 1.400 millones. Los volúmenes subieron un 3% en comparación con el mismo período del año pasado.
México. PPG ha completado la primera fase de un proyecto de expansión en su planta de Tepotzotlán. La expansión completada, que añade capacidad de producción y distribución de adhesivos para productos de automoción y sellantes, es parte de un proyecto de dos fases que ayudará a PPG a satisfacer la demanda en la creciente industria automotriz mexicana.
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Fuente: Solvay.
Internacional. La compañía de especialidades químicas Clariant anunció ventas para los primeros nueve meses de 2016 a 4,299 millones de francos suizos (CHF / US$4.000 millones) en comparación con los 4,281 millones de CHF en 2015. Esto corresponde al crecimiento del 2% en moneda local, impulsado por mayores volúmenes.
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Clariant Pigmentos, Konica Minolta y matchmycolor unen sus fuerzas
Internacional. Clariant Pigments, Konica Minolta y matchmycolor unieron sus fuerzas para acelerar la coincidencia de colores de los productos de poliolefina.
Preparan nuevo curso para aplicadores
Clariant ha desarrollado una base de datos de calibración con sus conocidos pigmentos PV FaST y Graphtol. La base de datos puede ser fácilmente integrada en el software de Colibri matchmycolor y se utiliza junto con los espectrofotómetros portátiles y de sobremesa grado premium de Konica Minolta para coincidencias de color en artículos de poliolefina. Dado a conocer en la feria K 2016, la colaboración beneficiará a los productores y a los mezcladores de masterbatch, así como a los diseñadores y propietarios de marcas que buscan asegurar que los productos terminados lleven exactamente el mismo color en todo el mundo. El servicio de concordancia de color trae ventajas de sostenibilidad directas a la industria del plástico mediante la reducción del tiempo tradicional y la secuencia de costo de consumo de crear un conjunto de datos de calibración del color. Clariant le ha proporcionado a matchmycolor y a Konica Minolta un conjunto de datos de 60 pigmentos orgánicos de sus rangos de PV Fast y Graphtolen de diferentes concentraciones en polietileno de alta densidad (HDPE), para permitir la rápida y exacta coincidencia de colores utilizando espectrofotómetros de Konica Minolta.
Colombia. Para febrero de 2017, la Asociación Colombiana de Corrosión y Protección realizará el Curso de Calificación de Aplicadores de Recubrimientos, el cual se realizará en Bogotá los días 13 al 18. Este curso está dirigido a operadores de equipos para tratamientos de superficies con chorro abrasivo y aplicadores de recubrimientos con métodos de aplicación por aspersión y manual. Al finalizar el curso, los asistentes saldrán calificados como preparador de superficies y aplicador de recubrimientos. En el Curso de Calificación de Aplicadores de Recubrimiento, se destacan temáticas como conceptos básicos de corrosión, tecnología de recubrimientos, normas y procedimientos de preparación de superficies, técnicas de aplicación de recubrimientos, interpretación de fichas técnicas, control de calidad en procesos de aplicación de recubrimientos, entre otras. Para más información pueden ingresar a www.ascornacional.org
Arkema planea construir una instalación de resinas de poliéster en polvo
Internacional. Arkema ha anunciado planes para construir una nueva planta de fabricación de resina de poliéster en polvo, el primero de su tipo en la India, en su plataforma de resina existente en Navi Mumbai, Maharashtra.
El proyecto, que representa una inversión de aproximadamente US$15 millones y se espera finalice en 2018, incluye una nueva unidad de fabricación y un nuevo laboratorio especializado para proporcionar tanto el desarrollo de aplicaciones como el soporte técnico.
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La nueva instalación apoya a los clientes en el creciente mercado de recubrimiento en polvo.
Esta inversión apoya la ambición de Arkema de ampliar su cobertura geográfica de portafolio de resinas amigables con el medioambiente y de bajos VOC, incluyendo resinas en polvo, resinas a base de agua, fotocurado UV y soluciones sólidas altas, así como aditivos para revestimientos de alto rendimiento. La sede de Navi Mumbai también produce
alquídicas, soluciones acrílicas y resinas de poliéster libre de aceite, así como resinas de poliamida reactiva.
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Chemours inaugura su nueva línea de producción en México
México. Chemours ha inaugurado formalmente su nueva línea de producción de dióxido de titanio (TiO2) en su planta de Altamira, en el estado mexicano de Tamaulipas. En mayo de este año, Chemours anunció la puesta en marcha comercial de la nueva línea de calificaciones de los clientes. La línea utiliza el procedimiento del cloruro de Chemours para producir el pigmento de TiO2 Ti-Pure. Se espera que la producción de la nueva línea funcione de manera constante, con plena capacidad de 200.000 toneladas métricas por año, siendo alcanzados a lo largo de los próximos años. Además de su planta de Altamira, Chemours fabrica productos de TiO2 en las sedes de Mississippi, Tennessee y Taiwán. La compañía va a equilibrar la producción en estas instalaciones para satisfacer las necesidades de los clientes, la nueva línea de Altamira aumenta la capacidad. “La expansión que celebramos hoy demuestra nuestra confianza y nuestro compromiso con el futuro de la industria de TiO2,” dijo Bryan Snell, presidente de Chemours Titanium Technologies.
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“Estamos orgullosos de ser el líder mundial en la producción de pigmentos de dióxido de titanio de alta calidad. Esta nueva línea de producción nos ayudará a ofrecer en nuestro compromiso a largo plazo a servir a nuestros clientes globales con un producto que ofrece un alto rendimiento sin comprometer la calidad o la sostenibilidad del medio ambiente”.
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Pinturas Tito Pabón obtiene la tri-norma del Bureau Veritas
Colombia. Pinturas Tito Pabón obtuvo la certificación en la norma ISO 9001(Sistema Gestión de Calidad), ISO 14001 (Sistema Gestión ambiental) y OSHAS 18001 (Sistema de seguridad y salud en el trabajo). Según Milena Franco Pachón, Coordinadora SIG e investigación y desarrollo de Pinturas Tito Pabón, “en Colombia solo un grupo muy selecto de empresas cuentan con este tipo de certificación por todo lo que ella implica: un cambio de cultura organizacional y de mentalidad empresarial, aplicando siempre altos estándares”. Pinturas Tito Pabón lleva un camino recorrido de más de cinco años en busca del perfeccionamiento de sus procesos. Fue así como en el 2010, enfocada en mejorar el servicio a los clientes externos e internos, proveedores y contratistas, obtuvo su primera certificación del Sistema de gestión de calidad. La más reciente certificación en Seguridad de Trabajo y Salud ocupacional nació en la empresa por la necesidad de minimizar al máximo los riesgos de los trabajadores en su contexto laboral. Esto involucró una fuerte campaña de sensibilización con los empleados para generar conciencia sobre el cuidado de los recursos, además del cuidado personal. La tri-norma es un sistema completo de gestión que permite mejorar el funcionamiento de todas las partes interesadas para cumplir con la entrega de un producto.
Lanxess confirma planes para adquirir empresa química
Estados Unidos. La compañía de especialidades químicas Lanxess ha anunciado planes para adquirir a la estadounidense Chemtura Corp., un proveedor de retardantes de llama y aditivos de lubricantes, en una operación valorada en aproximadamente US$2,7 mil millones. Con la mayor adquisición de su historia, Lanxess está construyendo su propia cartera de aditivos y se convertirá en uno de los principales actores del mundo en este mercado creciente. Las compañías han firmado un acuerdo de adquisición definitiva. Bajo los términos del acuerdo, los accionistas de Chemtura recibirán US$33,50 por acción en efectivo por cada acción de las comunes celebrada. La transacción será financiada por Lanxess principalmente a través de los certificados bursátiles e híbridos, así como de la liquidez existente. La transacción, que se espera que se cierre a mediados de 2017, está sujeta a la aprobación de los accionistas de Chemtura, aprobaciones regulatorias requeridas y otras condiciones de cierre habituales. Con sede en Filadelfia, Chemtura tiene 20 sedes en 11 países y aproximadamente 2.500 empleados en todo el mundo. Además de los aditivos, la cartera de Chemtura incluye uretanos y compuestos organometálicos.
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Glidden lanza app para renovar espacios y experimentar con color
Internacional. Glidden, marca propiedad de PPG Industries lanza la aplicación Glidden ColorAPP, una nueva herramienta diseñada para que el consumidor pueda experimentar con los colores visualizándolos en escenas reales. La App ya se encuentra disponible de forma gratuita en las tiendas Google Play y Apple Store, para los sistemas operativos Android e iOS. Glidden desarrolló esta aplicación que ofrece la posibilidad de ver en tiempo real y desde el teléfono móvil cómo quedaría una pared o habitación antes de empezar a pintar. De esta forma, la marca propiedad de PPG Industries continúa innovando con nuevas y mejores herramientas basadas en un sistema de 3 pasos -Inspirar, Seleccionar, Experimentar- que simplifica el proceso de selección del color, brindando al consumidor una mejor experiencia de compra. Glidden ColorAPP dispone de más de 3.500 colores clasificados en filtros rápidos de búsqueda por familia lo cual permite encontrar el color que se desea rápidamente, además de ofrecer las últimas tendencias y combinaciones. La aplicación, a diferencia de otros visualizadores de color, es muy fácil de utilizar: se toma una fotografía del espacio y se aplican los colores en paredes y cielos con un sólo golpe de dedo. No es necesario seleccionar manualmente el área a pintar, Glidden ColorAPP reconoce las paredes separándolas de muebles y equipamiento pintando alrededor de ellos. Así, el usuario conocerá de antemano cómo lucirán sus espacios. “En PPG nuestro objetivo es motivar al consumidor a embellecer y renovar sus espacios utilizando el poder del color de nuestras marcas. Para esto, brindamos un mejor servicio con herramientas que facilitan el proceso de compra de pintura. El Glidden ColorAPP es una de ellas. A través de esta aplicación, los entusiastas del diseño -aficionados o profesionales- podrán inspirarse y experimentar con nuestra amplia oferta de color”, comentó María del Mar Ruiz, Gerente de Color de PPG Industries para Latinoamérica. El App también brinda la posibilidad de estimar cuánta pintura se necesita en los proyectos utilizando la función de calculador, seleccionando el tipo de pintura deseada e ingresando las medidas de la pared a pintar. Además cuenta con un buscador de puntos de venta, que permite localizar el más cercano al cual podrán dirigirse para obtener asesoría, consejos e ideas y finalmente realizar su compra. “El objetivo de Glidden ColorAPP y de todas las herramientas de color con las que contamos, es darle mayor confianza al consumidor y potenciar su creatividad al máximo”, añadió la Gerente de Color de PPG Industries para Latinoamérica.
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Evonik, por primera vez en el Índice Mundial de Sostenibilidad Dow Jones Internacional. Evonik anunció que fue incluida por primera vez en el prestigioso “Índice Mundial de Sostenibilidad Dow Jones (DJSI – siglas en inglés)” y también en el “DJSI Europa”. La empresa recibió
calificaciones particularmente altas en todos los criterios medioambientales. Thomas Wessel, miembro de la comisión ejecutiva responsable de la sostenibilidad en Evonik dijo: “Ser incluido en los índices europeo y mundial del DJSI es un hito importante para nosotros. Estamos encantados con este reconocimiento del compromiso de Evonik con la sostenibilidad. Se confirma que las contribuciones a la sostenibilidad y el éxito económico trabajan juntos. La sostenibilidad impulsa cada vez más la innovación y el crecimiento rentable”. Además de los criterios financieros, los inversores ahora consideran los factores ecológicos y sociales antes de tomar sus decisiones. Ellos son guiados por los principales índices de sostenibilidad, como el DJSI. Cada año, alrededor de 2.500 empresas de todo el mundo están invitados a participar. En cada sector, los mejores de entre los participantes están incluidos en el DJSI. La evaluación se lleva a cabo por la Agencia Suiza de calificación RobecoSAM.
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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS
Merck revela su color de efecto para 2017
Internacional. La compañía química Merck ha nombrado al púrpura azul-resplandor como su color de efecto del año de 2017. La sombra violeta continúa la tendencia ha-
cia tonos de azul rojizo y rojo azulado. Se puede utilizar en una variedad de sombras en cosméticos, productos plásticos o impreso y en superficies revestidas.
“Afrutado y fresco como las ciruelas y al mismo tiempo recuerda a las antiguas rosas y las frutas maduras, son atributos que inspiran la tendencia a tonos rojizos. Nuestra versátil tendencia de sombra crea impresiones punk y reales a través de un color tranquilo y misterioso, que también puede aparecer vibrante, “dijo Filip Roscam, director de diseño de pigmentos y materiales funcionales de Merck. Los pigmentos de efecto le permiten a la sombra variar entre una transición de brillo más rojizo a azulado, dependiendo del ángulo de visión y de las propiedades de la superficie.
NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES
Desarrollan método eficiente para crear productos químicos
Estados Unidos. Un equipo de investigación de la Universidad Estatal de Washington (WSU – siglas en inglés) ha utilizado un proceso industrial simple y común en una nueva forma de crear productos químicos utilizados ampliamente como aditivos de combustible y como materia prima para plastificantes, detergentes, lubricantes y cosméticos.
Usando el proceso de Fischer-Tropsch para hacer alcoholes y aldehídos en grandes cantidades podrían reducir el costo y la energía necesaria para producir los productos químicos y posiblemente proporcionar una fabricación más limpia. Una patente ha sido presentada en el proceso por Norbert Kruse, Profesor Distinguido de WSU Voiland, y Yizhi Xiang, becario postdoctoral en Gene and Linda Voiland School of Chemical Engineering and Bioengineering. El proceso de Fischer-Tropsch es una reacción química que utiliza catalizadores para convertir dos gases, monóxido de carbono e hidrógeno, en combustibles líquidos en un proceso simple de un solo paso. Se ha utilizado desde hace casi un siglo para crear combustibles líquidos, que están hechos de cadenas largas de moléculas que contienen sólo carbono e hidrógeno. Los procesos industriales actuales para alcoholes y aldehídos requieren iniciar con una molécula objetivo compleja a base de petroquímica, una olefina, que luego se convierte a productos químicos líquidos en una complicada serie de varios pasos. Para hacer los alcoholes y los aldehídos en el proceso Fischer-Tropsch
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de un solo paso, los investigadores WSU utilizan un catalizador hecho de cobalto, manganeso y potasio. Para formar el líquido, los dos gases reaccionan en la superficie del catalizador sólido. “La preparación del catalizador es muy importante”, dijo Kruse. “Y el aspecto químico es maravilloso: A partir de sólo dos gases de efecto, nos encontramos con un líquido técnicamente útil que por lo general sólo se obtiene después de un número de pasos en la refinación petroquímica. Creo que hay una buena oportunidad para la aplicación industrial”. Tanto el cobalto como el manganeso son disponibles en abundancia, y todo el proceso podría ser significativamente menos costoso que los métodos más complicados. Fuente: Universidad Estatal de Washington.
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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES
Láser para mirar debajo de la superficie de las pinturas Internacional. Una nueva técnica de medición basada en láser hace que sea posible visualizar procesos de secado, agrietamiento y desprendimiento que se produce bajo la superficie de películas de pintura. Esta nueva aplicación de un método de tratamiento de imágenes médicas se aplicará al desarrollo de pinturas nuevas y sostenibles a base de agua y podría ayudar en la conservación de obras de arte. El método fue desarrollado por investigadores de la Universidad de Wageningen y el Instituto Holandés de Polímeros. El equipo de investigación, dirigido por el Dr. Joris Sprakel, desarrolló una nueva técnica de medición que les permite mirar bajo la superficie de las capas de pintura, en el que el ojo humano no puede ver. El método, basado en una técnica de imagen médica, se conoce como Laser Speckle Imaging, LSI. Técnica de Laser Speckle Imaging •LSI utiliza un rayo láser para hacer visibles los procesos dentro de la película de pintura •El método es muy sensible y puede determinar cómo la pintura se seca o forma grietas en escalas de sólo un micrómetro, una centésima del espesor de un cabello humano.
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El co-investigador Hanne van der Kooij, quien llevó a cabo el trabajo, dijo: “Este nuevo método nos da una nueva visión de lo que sucede en una película de pintura de secado justo en el momento en el que las grietas comienzan a formarse. Nos hace ver cosas que ni siquiera sabía que estaban sucediendo, como el inesperado lento crecimiento de las fracturas o cómo piezas enteras de una película de pintura de repente se encascaran lejos de la superficie dentro de una fracción de segundo”.
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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES
Desarrollan recubrimiento superhidrofóbico robusto
Internacional. Ingenieros de la Universidad Nacional de Australia (ANU) han desarrollado un nuevo material en aerosol con una notable capacidad para repeler el agua. El nuevo recubrimiento protector con el tiempo podría ser utilizado para los teléfonos móviles a prueba de agua, para prevenir la formación de hielo en los aviones o para proteger los cascos de barcos de la corrosión. “La superficie es una capa de nanopartículas, en la cual el agua se desliza fuera como si estuviera en una barbacoa caliente”, dijo el estudiante de doctorado William Wong, del Laboratorio de Investigación de Nanotecnología de la Escuela de Investigación de Ingeniería ANU. El equipo creó un revestimiento mucho más robusto que los materiales anteriores mediante la combinación de dos plásticos, uno resistente y uno flexible. “Es como dos redes de pesca entrelazadas, hecha de diferentes materiales”, dijo Wong. El repelente al agua o recubrimiento superhidrófobo es también transparente y extremadamente resistente a la radiación ultravioleta. “La innovación clave es que este recubrimiento transparente es capaz de estabilizar los nanomateriales muy frágiles, lo que resulta en texturas nano ultra-duraderas con numerosas aplicaciones en
el mundo real”, dijo Antonio Tricoli, líder investigador y cabeza del Laboratorio de Investigación de Nanotecnología. El equipo desarrolló dos formas de crear el material, los cuales son más baratos y más fáciles que los procesos de fabricación actuales. Un método utiliza una llama para generar los componentes de nanopartículas del material. Para aplicaciones de temperatura más baja, el equipo disuelve los dos componentes en una forma pulverizable. Fuente: www.anu.edu.au
Innovación en el desarrollo de recubrimientos para el sector industrial
México. Un recubrimiento que aumenta el tiempo de vida del acero, plástico y vidrio a usarse en la industria fue desarrollado por investigadores de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla (BUAP). Se trata de una sustancia compuesta, que contiene un polímero que provee flexibilidad y transparencia al cual se le incorporan nanopartículas cerámicas que incrementan la dureza. El resultado es una mezcla homogénea que detiene la corrosión y el desgaste, explicaron los investigadores Efraín Rubio Rosas y Jenaro Varela Caselis, del Centro Universitario de Vinculación y Transferencia de Tecnología (CUVyTT) de la BUAP. Rubio Rosas detalló que para la fabricación del compuesto se preparan diferentes partículas modificadas químicamente a un nivel nanométrico y se incorporan sustancias como óxido de silicio por medio de la técnica de sol gel, las cuales se añaden al polímero para obtener una solución coloidal homogénea y transparente que puede adherirse a materiales sin problema.
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si se utiliza el recubrimiento se le provee de resistencia. “Es un material competitivo y puede usarse para estructuras a la intemperie como en el caso de Pemex, donde las estructuras metálicas están en ambiente altamente corrosivo”, mencionó el doctor en ingeniería de materiales, Rubio Rosas.
El recubrimiento se usa como si fuera una pintura, se hace una solución líquida y se le da un tratamiento térmico o con luz ultravioleta para endurecerla y aplicarla mediante spray o brocha. Además, tiene la característica de mantener su transparencia. “Si colocamos el recubrimiento en el vidrio se adhiere fuertemente y es imposible quitarlo, situación que no pasa con los recubrimientos tradicionales que con el paso del tiempo pueden desprenderse”. Otro material al que puede adherirse es el acrílico que tiene una baja resistencia al desgaste, de forma que al hacerle una limpieza cotidiana se raya y hace opaco, pero
Actualmente se evalúa la homogeneidad y resistencia a la corrosión con diferentes técnicas, se ha comprobado que el recubrimiento mantiene los materiales el doble de tiempo de vida que cuando se usa uno tradicional. El desarrollo se encuentra en proceso de dos patentes y en conjunto con la oficina de transferencia de tecnología de la BUAP se busca su comercialización. Asimismo, con la intención de enriquecer el recubrimiento, se trabaja en nuevas propuestas que incorporen nanotubos de carbón y grafeno para modificar sus propiedades y puedan conducir corriente eléctrica. Fuente: www.jornada.unam.mx
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PORTADA
Tendencias en pintura en polvo
por José Tomás Rojas*
Tecnología, comercialización, precios más asequibles y masificación son algunas de las tendencias positivas que le aseguran un buen futuro al negocio de las pinturas en polvo.
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esde su lanzamiento en el mercado, a principios de la década de los 60, la tecnología de pintura en polvo ha venido creciendo de manera sostenida. Lo que comenzó con una aplicación rudimentaria, limitada a sustratos metálicos, con muy altos espesores, se ha transformado hoy día en un recubrimiento que abarca una enorme cantidad de aplicaciones, que incluyen electrodomésticos, mobiliario, autopartes, artículos de oficina, artículos deportivos, equipos médicos, entre muchos
otros, con una variedad de colores y acabados, que compite con mucho éxito con los recubrimientos líquidos tradicionales. Hay varios factores que explican este crecimiento, entre ellos la calidad y resistencia que se obtienen con las pinturas en polvo, aún sin excesivo tratamiento de la superficie, la facilidad de la aplicación, la posibilidad de lograr un uso de casi el 100% de la pintura, lo que disminuye el desperdicio y, quizás lo más importante, la ausencia solventes peligrosos para el medio ambiente (VOC). Esta particularidad ha permitido a los recubrimientos en polvo, adaptarse a las más estrictas legislaciones sobre protección al medio ambiente, tanto en Europa como en Estados Unidos. SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
PORTADA en polvo, allá por el año 1990, un Kg. de resina epóxica costaba unos US$4. Hoy día, esa misma resina puede conseguirse por US$1,75. Este hecho nos indica que el costo de la pintura en polvo, al menos las convencionales, se ha venido abaratando.
Mercado de recubrimiento en polvo termoestable por resina (Millones) $3.000 $2.500 $2.000
2012
$1.500
2015 2018
$1.000 $500 $0
Poliéster
Híbridos de Poliéster/ epoxi
Epoxi
Acrílicas
Poliuretano
Otras
Estadísticas del sector.
¿Cómo funciona?
La pintura en polvo es un recubrimiento que viene en forma de un sólido finamente pulverizado. Su formulación está constituida por resinas, agentes de co-reacción, pigmentos, cargas y aditivos. No hay presencia de solventes ni durante su fabricación, ni durante su aplicación. Se aplica con equipos electrostáticos especiales, que generan una carga sobre el polvo, que le permite adherirse sobre la superficie, generalmente metálica, a la que es aplicado. Posteriormente, la pieza aplicada pasa por un proceso de horneo, en donde la temperatura provoca la fusión de las resinas que están presentes en la pintura, lo cual origina la nivelación del revestimiento, y la reacción química con los agentes curantes. Este proceso permite la formación de una película reticulada, con alta adherencia sobre el sustrato, con excelentes propiedades mecánicas, y alta resistencia a los agentes agresivos del medio ambiente. Durante todo el proceso, no hay emanación de volátiles (VOC) al medio ambiente.
Tendencias
Materias primas: Cuando comencé a formular pintura
La razón de esto, es el surgimiento de una poderosa industria china de resinas, pigmentos y aditivos para pintura en polvo, que ha puesto mucha presión sobre los fabricantes tradicionales, y que supondrá el mantentenimiento de esta tendencia a precios más bajos. Se está haciendo mucho trabajo de investigación para lograr resinas capaces de fundir, nivelar y curar a temperaturas relativamente bajas. Esto tiene como fin el llevar la tecnología de pintura en polvo a superficies termosensibles, como plástico y madera. De lograrse este objetivo, el crecimiento de la tecnología sería exponencial. Ya hoy día se conocen aplicaciones de esta naturaleza, pero aún existen limitaciones.
Formulación
En Formulación, se siguen desarrollando acabados que compitan con los recubrimientos líquidos tradicionales. Ya se dispone de pinturas texturizadas, metalizadas, de alto y bajo brillo, con enorme variedad de colores. También se han logrado desarrollar pinturas que requieren menor tiempo y temperatura de horneo, lo que ha permitido abaratar costos en energía. Ahora, como tendencia, la pintura en polvo comienza a dirigirse a espacios donde además de su capacidad para decorar superficies, se está aprovechando su excelente resistencia químico mecánica. Hablamos de pinturas en polvo con alta resistencia a la corrosión (6000 Hrs de Cámara salina), pinturas para recubrir metaleria arquitectónica, capaces de garantizar su apariencia por 10 y hasta 20 años. Pinturas capaces de resistir, en conjunto con la pieza aplicada, operaciones de mecanizado y troquelado, y pinturas con protección antibacterial para equipos médicos. Funcionalidad es la tendencia.
Equipos
No solo las materias primas han sentido la fuerte presencia de la tecnología china. En el campo de los equipos de fabricación, la metalúrgica china ha logrado desarrollar todos los equipos que se emplean para fabricar pintura en polvo. Es famosa la ciudad de Yantai, porque allí pueden con-
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La pintura en seguirse todos los equipos necesarios para montar una operación de pintura en polvo. Desde pequeñas líneas manuales, de 200 Kgs por hora, hasta líneas totalmente automáticas de 2.000 Kgs hora, controladas por PLC, a unos costos inimaginables a finales del siglo 20. Los equipos en sí, ya no solamente funcionan para fabricar la pintura, también son auxiliares en la formulación. Se puede cambiar el arreglo de un proceso, y conseguir pinturas texturizadas, en vez de pinturas de acabado liso. Se puede modificar la distribución de tamaño de partícula del polvo, mediante la alteración del arreglo de las pulverizadoras. Líneas de producción que demandaban ocho operarios, hoy día solo requieren tres para la misma capacidad de producción.
Conclusión
La tecnología de pintura en polvo con-
tinuará con su crecimiento. Aparte de todos los beneficios que representan su uso, existe el estimulo que implica el cumplimiento de nuevas y más estrictas regulaciones ambientales. Adicionalmente, el abaratamiento de los costos en los equipos de fabricación, permite montar una pequeña planta de producción, con bajos costos de operación, y una rápida recuperación de la inversión. El futuro de la pintura en polvo está asegurado. * José Tomás Rojas. TROJAS Pinturas, F.P. Pueden enviarle sus comentarios al correo electrónico jtrojaspinturas@gmail.com
polvo comienza a dirigirse a espacios donde además de su capacidad para decorar superficies, se está aprovechando su excelente resistencia químico mecánica.
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Grandes ideas en pinturas (II)
por M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R.*
Un repaso para destacar algunas de las más importantes innovaciones en el uso de pigmentos inactivos. En esta segunda parte se desarrollará el uso de pigmentos tipo “Esferas Huecas” y el uso de Sílices Diatomáceas (diatomeas).
E
n la primera parte de este artículo, que hizo referencia a algunas ideas innovadoras de los fabricantes de pinturas y recubrimientos para optimizar las materias primas, se mencionaron los pigmentos inactivos y las principales novedades en su uso como Modificadores reológicos, tipo Bentonas. Ahora se destacarán el uso de pigmentos tipo “Esferas Huecas” y de Sílices Diatomáceas (diatomeas). 2. Uso de pigmentos tipo “Esferas Huecas”: Decimos que un
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pigmento es activo cuando tiene la propiedad de proveer color y opacidad (poder cubriente) a una pintura [6], mientras que los pigmentos inactivos no logran proveer color ni opacidad a la pintura [2]. En rigor, aquí entran en juego los conceptos del PVC (Concentración de Pigmento en Volumen, por sus siglas en inglés) y del CPVC (Concentración de Pigmento en Volumen Crítica), ya que ambos constituyen los parámetros de formulación fundamentales que nos permiten entender la importancia e influencia de la presencia de aire en el sistema de recubrimiento: A PVCs por encima del CPVC, se tiene la presencia de aire en la película del recubrimiento, aire que se encuentra alojado en espacios aleatorios e irregulares. SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
La presencia de este aire aumenta la porosidad del recubrimiento y la permeabilidad de la película, pero a su vez aumenta el cubrimiento en seco. Es así pues, como un pigmento inactivo puede contribuir al cubrimiento a PVCs cercanos o por encima del CPVC (PVC crítico) [2]. Por su parte, el pigmento opacificante blanco por excelencia es el dióxido de titanio [7], el cual es algo costoso, en especial, cuando se compara con los demás pigmentos inactivos usualmente empleados para abaratar los costos (caolines, talcos, carbonatos de calcio, entre otros) [2]. Por tanto, cuando se quiere bajar los costos de formulación, encontramos que en el pareto, las materias primas que más impactan, usualmente, son la resina y el pigmento activo, en este caso, el dióxido de titanio. Por ello, para bajar el costo sin afectar el cubrimiento, se recurre a lo que se han denominado “Exténderes de dióxido de titanio” o sustitutos funcionales del dióxido de titanio. Así, algunas de las aplicaciones de las “Esferas Huecas” en recubrimientos son: a) disminución del consumo de dióxido de titanio en la pintura, a través del reemplazo de parte de éste por pigmento en forma de “esferas huecas”. En este caso, lo que hace dicho pigmento es imitar los efectos ópticos del dióxido de titanio en blancura y opacidad, pero empleando una materia prima más económica b) el aire es un buen aislante e incluir aire (u otro gas), en la película de recubrimiento permite formular un recubrimiento con propiedades aislantes, lo que permite disminuir el consumo de aire acondicionado, por ejemplo, si se piensa en su uso para las denominadas “pinturas para techos fríos” o “pinturas termo-reguladoras” c) como aislante acústico, al permitir la absorción de sonidos o ruido, al constituir una barrera gaseosa dentro del recubrimiento, al proveer un recubrimiento “menos masivo” d) disminución del peso de las películas de recubrimiento, sin afectar el cubrimiento final. De particular importancia
b)
a)
en pinturas aeroespaciales, para disminuir el consumo de combustible y no afectar e peso de la aeronave e) para disminuir el costo de la pintura a través de una disminución de la densidad de la pintura líquida, ya que al incluir “esferas huecas” en la pintura baja la densidad final del recubrimiento y por tanto los costos finales del mismo. Brevemente discutiremos dos de las aplicaciones más conocidas comercialmente de pigmentos en forma de “Esferas Huecas”: a) Uso de “Esferas huecas” como exténderes: En el año 1982 y después de 8 años de investigación [8], el fabricante de polímeros Rohm and Haas (hoy, Dow Chemical), introdujo el revolucionario concepto de “esferas huecas” en su producto Ropaque®, con lo que sugirió la brillante idea de incluir aire en el recubrimiento, pero “aire de manera controlada y encapsulado”, a través de burbujas de aire, y nada mejor que hacerlo a través de un “polímero inteligente” y desarrollaron el primer pigmento sintético formado por “esferas huecas rígidas”. Este “polímero inteligente” es considerado un polímero opaco, debido a que en seco, provee cubrimiento, comportándose entonces como un pigmento. Es decir, aunque si bien el polímero opaco es una resina sintética de origen orgánico, se comporta en el recubrimiento como un pig-
c)
d)
Figura 3. Funcionamiento del polímero opaco: a) La coraza de polímero contiene agua; b) durante el secado, el agua es reemplazada por aire; c) la parte interna de la coraza del polímero se llena completamente de aire; d) la esfera hueca resultante es de naturaleza opaca (Imágenes tomadas de la ref. 8).
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS película (pero que si constituiría sólidos). Sin olvidar, que debido a que, considerando su naturaleza polimérica, su tamaño de partícula es muy pequeño (0.4 um) y funciona bien como extender de dióxido de titanio. b) Uso de “Esferas huecas” para termo-regulación: Por su parte, a principios de los años 90s y en la misma línea de investigación, el fabricante Akzo Nobel introdujo el concepto de “esferas plásticas huecas”, como agentes de soplado para la industria del plástico, aunque posteriormente le han encontrado múltiples aplicaciones, incluso para la industria de pinturas[9]: Las microesferas de Expancel® son pequeñas partículas esféricas de plástico (20-150 um), sensibles al calor, las cuales consisten en un polímero que encapsula un gas. En la Figura 4 se explica cómo reaccionan las “esferas plásticas huecas” ante el calor: Cuando se calienta, la presión interna del gas aumenta y la cubierta termoplástica se ablanda, dando como resultado un drástico aumento del volumen de las microesferas. El gas permanece dentro de las esferas. Esta capacidad de contener un importante volumen de gas constituye una ventaja muy importante, por ejemplo, en la formulación de pinturas termo-reguladoras, o pinturas para la regulación del calor o la temperatura, ya que el volumen contenido en las esferas hace las veces de aislante térmico.
mento inorgánico, de ahí que pueda considerarse, además, uno de los primeros “polímeros inteligentes”. En la Figura 3 se explica la manera cómo funciona el polímero opaco: Tener en cuenta que la coraza del polímero es permeable al agua (la deja salir, pero no la dejará entrar más), y una vez el agua interna ha salido, esta es reemplazada por aire y la coraza permanecerá como una esfera rígida, embebida en la resina, junto con los demás pigmentos del sistema pigmentario.
Figura 4. Proceso de expansión de las microesferas de Expancel® ante el calor, lo que da como resultado una reducción drástica de su densidad aparente (los valores típicos van de 1000 a 30 kg/m³) [Imágenes tomadas de la ref. 9].
Es decir, se comportará como un pigmento más, de forma esférica. Esto es la clave de su funcionamiento: A pesar de ser una resina, no se deformará durante el proceso de formación de película, ni presentará coalescencia como las demás partículas de resina presentes.
Las microesferas expandidas son fáciles de comprimir, cuando se libera la presión, las microesferas recuperan su volumen original. Las microesferas se comercializan expandidas y no expandidas, en formato húmedo o seco, o como masterbatch, y presentan temperaturas de expansión en el rango de 80 a 230°C [9].
Además, este tipo de partículas no tienen tendencia a la absorción de aceite (OAI), y por el contrario, aportarán un pequeño contenido de resina, aunque no formadora de
3. Uso de Sílices Diatomáceas (diatomeas): Las Diatomeas son una clase de algas unicelulares que constituye uno de los tipos más comunes de fitoplancton (diminutas
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plantas acuáticas) [10]. En el caso de las denominadas Sílices Diatomáceas, Diatomita, tierra de Diatomeas ó sílice orgánica, se trata de los esqueletos naturales provenientes de la fosilización de Diatomeas (en forma de dióxido de silicio, SiO2), las cuales vivieron y se multiplicaron en aguas prehistóricas que cubrían vastas regiones de California (Estados Unidos) y Jalisco (México) [11]. A través de los tiempos (hace unos 30 millones de años), al morir, los esqueletos (conchas) de las diatomeas fueron formando grandes depósitos en el fondo del océano. Hoy en día, cientos de grandes depósitos de tierra de diatomeas se encuentran en todo el mundo. Algunos todavía están bajo el agua y algunos otros se encuentran en el fondo de antiguos lagos secos. Se ha estimado que una pulgada cúbica de tierra de diatomeas puede contener hasta 400 millones de conchas [12], y se caracterizan por su alta pureza y por la casi infinita variedad de formas y tamaños que presentan estos esqueletos prehistóricos. Se resalta aquí pues, la idea del empleo de este material como pigmento inactivo (ya sea como agente mateante, carga o extender de dióxido de titanio), y que presenta formas excepcionales (como se puede apreciar en la Figura 5), las cuales no se encuentran en otros pigmentos inertes. Lo que permite además, pensar en su uso adecuado podría proveer ventajas mecánicas al recubrimiento, sólo basándonos en su forma. Ejemplos comerciales se tienen en la marca Celite® de la compañía World Minerals.
[2] a) Restrepo, J.A., “Pigmentos inactivos en formulación. Parte I”. Inpralatina, Vol. 17, No. 1, ene/feb de 2012, págs. 21-25; b) Restrepo, J.A., “Pigmentos inactivos en formulación. Parte II”. Inpralatina, Vol. 17, No. 2, mar/abr de 2012, págs. 18-21; c) Correa, G. y Orrego, J., “Minerales son metálicos en la industria de recubrimientos”. Inpralatina, Vol. 4, No. 4, agosto/septiembre de 1999, págs. 20-26 [3] Karakaya, M.C.; Karakaya, N.; Bakır, S., “Some properties and potential applications of the Na- and Cabentonites of ordu (NE. Turkey)”. Applied Clay Science, 54 (2011), pp. 159-165 [4] https://es.wikipedia.org/wiki/Bentonita [5] Rheology Handbook de la compañía Elementis Specialties, 2005. [6] Restrepo, J.A., “Nuevos desarrollos en pigmentos”. Inpralatina, Vol. 14, No. 1, enero/febrero de 2008, págs. 28-33 [7] Restrepo, J.A., “Dióxido de titanio: Dé a su aplicación el pigmento ideal”. Inpralatina, Vol. 10, No. 1, ene/feb de 2005, págs. 22-23 [8] a) http://mattorourke.net/samples/dow/ourstory/innovation_revolutionizingpaints.htm ; b) http://coatings.dow. com/en/products/ropaque#history-of-hiding [9] a) https://www.akzonobel.com/expancel/system/Images/AkzoNobel_Expancel_Short_introduction_ES_tcm6575515.pdf; b) https://www.akzonobel.com/expancel/system/Images/AkzoNobel_Expancel_Multiperformance%20 additive_ES_tcm65-91989.pdf; c) https://www.akzonobel. com/expancel/system/Images/AkzoNobel_Expancel_The_ art_of_microspheres_tcm65-72368.pdf [10] https://es.wikipedia.org/wiki/Diatomea [11] http://www.quimicuy.com.ar/folletocelite.pdf [12] http://dietasparabajardepeso.co/tierra-de-diatomeasilicio-organico/ * Julián A. Restrepo R. es asesor y Consultor Técnico en Recubrimientos CoatingsXPERTS. julianres@hotmail.com Medellín, Colombia.
Figura 5. Las Sílices Diatomáceas presentan formas excepcionales, no encontradas en otros pigmentos inorgánicos [Imágenes tomadas de la ref. 12].
Referencias
[1] a) Restrepo, J.A., “Anécdotas de la historia de las pinturas, parte I”. Inpralatina, Vol. 19, No. 2, mar/abr de 2014 págs. 16-20; b) Restrepo, J.A., “Anécdotas de la historia de las pinturas, parte II”. Inpralatina, Vol. 19, No. 3, may/ jun de 2014 págs. 15-18; c) Restrepo, J.A., “Anécdotas de la historia de las pinturas, parte III”. Inpralatina, Vol. 19, No. 4, jul/ago de 2014 págs. 19-22. www.inpralatina.com
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
Aditivos antiadherentes de silicona
por Thorsten Schierle*
L 24 |
Imagen 1
Explorando la química que subyace a los aditivos antiadherentes a base de silicona.
a necesidad de ciertas propiedades antiadherentes está presente en numerosas aplicaciones de la vida cotidiana, así como en aplicaciones industriales1. Dependiendo de la naturaleza de estas aplicaciones, son deseables diferentes niveles de efecto antiadherente, igualmente las exigencias con respecto a la durabilidad del efecto antiadherente varían sustancialmente. Por lo tanto, tiene sentido considerar con detenimiento los aditivos especiales, que producen este efecto.
Imagen 1: Prueba del efecto antiadherente En la primera sección de este artículo, se explica el origen químico de esta clase de aditivos. En la segunda sección se explica el mecanismo de acción en aplicaciones usuales de los aditivos antiadherentes, así como los efectos básicos de diferentes tipos de aditivos antiadherentes a base de silicona. Por último, se exponen los principios básicos de la formulación.
Origen químico
El proceso más simple para obtener un aditivo antiadherente de silicona es obtener polidimetilsiloxano (PDMS) de diclorodimetilsilano (el cual puede obtenerse fácilmente a través de la síntesis de Müller-Rochow2 a escala industrial) mediante una reacción de hidrólisis-condensación3 (ver figura 1 y 2). SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
Figura 1: Síntesis de diclorometilsilano a través de la síntesis de Müller-Rochow
Figura 2: Síntesis de of polidimetilsiloxano a través de una reacción de hidrólisis-condensación
El PDMS que se obtiene consta por lo general de 30-50 unidades repetitivas. Para ajustar más el polímero, se utilizan procesos de equilibración. Bajo la influencia de catalizadores, los polímeros PDMS son forzados a una reacción de condensación (eliminación de agua), esto produce un polímero PDMS con un mayor número de unidades repetitivas4.
Figura 3: Reacción de condensación de los polidimetilsiloxanos
La reacción de condensación concluye con la adición de “encapsuladores en los extremos”, tales como (H3C)3SiO-Si(CH3)3 . Así, se controla el número de unidades repetitivas y el peso molecular del PDMS (ver figura 3).
Figura 5: Conclusión de la reacción de condensación de los polidimetilsiloxanos mediante cloroalquilsilanos monofuncionales
Los PDMS obtenidos a través de estos procesos de síntesis son no reticulables. Esto genera una tendencia a la migración influenciada principalmente por el peso molecular de la molécula, la compatibilidad de los PDMS con la formulación del revestimiento y la formulación del revestimiento en sí. La forma más sencilla de modificar el peso molecular se describió en la sección anterior. La compatibilidad de los aditivos antiadherentes de silicona se puede modificar cambiando dos parámetros: la longitud de la cadena de siloxano y el grado de modificación orgánica. En cuanto al primer parámetro, el efecto antiadherente aumenta a medida que aumenta la longitud de la cadena de siloxano. Al mismo tiempo, disminuye la compatibilidad. En cuanto al segundo parámetro, la compatibilidad aumenta a medida que aumenta el grado de modificación orgánica. Además, entre mejor sea la coincidencia de la modificación orgánica con la polaridad de la formulación del revestimiento, mayor será la compatibilidad.
Figura 4: Culminación de la reacción de condensación de los polidimetilsiloxanos a través de “encapsuladores en los extremos”
Igualmente, la culminación de la condensación puede lograrse también con cloroalquilsilanos monofuncionales5 (ver figura 4). www.inpralatina.com
Para obtener siloxanos reticulables, se introducen funcionalidades de los acrilatos en el polímero6. En principio, son posibles dos opciones principales para la modificación: • Modificación en la cadena fundamental de la cadena de polímero, la cual produce estructuras de peine • Modificación en los extremos de la cadena de polímero, la cual produce una modificación α,ω (ver figura 6) INPRA LATINA Vol 21 Nº6
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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS Migración del aditivo no reticulable hacia el adhesivo
Pérdida del efecto antiadherente
Figura 8: Película de revestimiento con aditivo antiadherente no reticulable, cubierta por cinta adhesiva; migración del aditivo antiadherente hacia la capa del adhesivo. Imagen 2: Mezclas de agua con PDMS puro (izq.) y con PDMS adecuadamente modificado (der.)
Figura 6: Polidimetilsiloxano con modificación de α,ω (modificación orgánica en azul, grupos acrilato en púrpura).
La incidencia de una adecuada modificación orgánica en la compatibilidad se hace muy evidente al comparar las mezclas de PDMS modificados/agua y de PDMS puros/ agua. La mezcla de agua con PDMS puros tiene una apariencia turbia, mientras que la mezcla de agua con PDMS adecuadamente modificados permanece cristalina. En la imagen 2 se ilustra este efecto.
Mecanismo de acción
Como se explicó en la primera sección, los aditivos antiadherentes de silicona se pueden dividir en dos grupos: aditivos antiadherentes no reticulables y reticulables. Adhesivo
Estrategia en la formulación Aditivo antiadherente no reticulable
Figura 7: Película de revestimiento con aditivo antiadherente no reticulable, cubierta por cinta adhesiva.
En un revestimiento antiadherente estándar, el aditivo antiadherente no reticulable se encuentra, en parte, en la parte superior de la superficie del revestimiento. Cuando, por ejemplo, se coloca una etiqueta sobre este revestimiento, el aditivo antiadherente no reticulable (con el tiempo) migra a la capa del adhesivo; por lo tanto, el efecto antiadherente se ve afectado de manera negativa.
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Aditivo antiadherente anclado permanentemente
Figura 9: Película de revestimiento con aditivo antiadherente reticulable anclado, cubierta por cinta adhesiva.
Película
Cinta adhesiva
Barniz UV de sobre impresión
Si se usa un aditivo antiadherente reticulable, la mayoría de las moléculas del aditivo se anclarán permanentemente debido a la reticulación de los dobles enlaces de los grupos de acrilato adjuntos. Cuando, por ejemplo, se ubica una etiqueta sobre este revestimiento, las moléculas del aditivo antiadherente reticulado permanecen en su lugar y no migran hacia la capa del adhesivo; por lo tanto, el efecto antiadherente mantiene un alto nivel de rendimiento durante un tiempo prolongado.
Los aditivos antiadherentes reticulables son importantes cuando se necesitan efectos antiadherentes duraderos en aplicaciones de impresión. Como se expuso en la sección anterior, la posibilidad de incorporar el aditivo antiadherente de forma permanente en el revestimiento o en la capa de tinta a través de los grupos acrilato reticulables ofrece una importante ventaja cuando se desea durabilidad. Los grupos acrilato forman una red con el aglutinante en el curado por radiación, minimizando así la tendencia del aditivo a migrar. De esta manera, se pueden lograr efectos de superficie de mayor duración. Aplicaciones frecuentes de los aditivos antiadherentes reticulables: • Aplicaciones en las que se remueve una superficie (por www.inpralatina.com
ejemplo, la sección de un billete de lotería en la que se raspa la superficie) • Aplicaciones en las que se pela una superficie (por ejemplo, antiadherentes para etiquetas o empaques de fácil abertura) • Aplicaciones para prevenir atascos (por ejemplo, prevenir atascos en empaques apilables) En una formulación, el objetivo principal es nivelar las propiedades antiadherentes y mantener una superficie lisa. Una estrategia frecuente consiste en usar una combinación de aditivos antiadherentes de curado por radiación. Por lo general, los aditivos que producen buenas propiedades de nivelación se combinan con aditivos que producen excelentes propiedades antiadherentes. Dependiendo de la formulación y de la polaridad del sistema, se hacen necesarias diferentes combinaciones y proporciones de aditivos de curado por radiación. El método más común es elegir primero el aditivo antiadherente apropiado, y luego elegir la combinación adecuada para lograr la nivelación deseada.
Fuerza antiadherente
Comparación del efecto antiadherente de diferentes aditivos TEGO® Rad
En Blanco
En la Figura 10 se ilustra el efecto antiadherente de diversos aditivos. Por lo tanto, si se desea la máxima antiadherencia, el Rad 2800 es el producto ideal.
Sobre los aditivos de curado por radiación
Los aditivos de curado por radiación son una gama de aditivos modificados a base de silicona con modificación orgánica. Tienen grupos acrilato, por lo que son reticulables, lo que les otorga propiedades únicas. Dependiendo del carácter de silicona y del grado de modificación orgánica, mejoran el deslizamiento, la humectación del sustrato, la prevención de formación de cráteres, la resistencia a rayones y la nivelación. Por otra parte, algunos de ellos tienen propiedades antiadherentes y antiespumantes.
antiadherente. El Rad 2800 tiene un carácter de silicona pronunciado, combinando fuertes propiedades hidrófobas con una compatibilidad óptima con el sistema. Los aditivos de curado por radiación son únicos porque pueden ser reticulados en el revestimiento; los efectos de deslizamiento y antiadherentes resultantes son particularmente duraderos. Con los aditivos convencionales, el efecto antiadherente es mucho más débil y menos permanente debido a que los aditivos no están reticulados en el revestimiento. El uso del Rad 2200 N, 2250 y 2300 permite a los encargados de la formulación lograr un buen nivel de deslizamiento y flujo en barnices de impresión, lo que produce una suavidad superficial definida y buenas propiedades hápticas. Debido a su excelente compatibilidad, su uso no perjudica la transparencia. El Rad 2500, Rad 2650, y Rad 2800 se destacan principalmente por su buen efecto antiadherente, por lo que las tiras adhesivas pueden desprenderse fácilmente sin dejar residuos. Pie de página Véase: Glöckner et. Al.: Radiation Curing Coatings and 1. Printing Inks; Hannover: Vincentz Network, 2008 (1), p 142ss. Véase: Koerner et. al. : Silicones; Essen: Vulkan Verlag, 2. 1991 (1) p. 9-15 Véase: Brook: Silicon in Organic, Organometallic and 3. Polymer Chemistry; New York: Wiley & Sons, 2000 (1), p. 258ss. Véase: Brook: Silicon in Organic, Organometallic and 4. Polymer Chemistry; New York: Wiley & Sons, 2000 (1), p. 261ss. Véase: Klotzenburg; et al.: Polymere; Berlin: Springer, 5. 2014 (1), p 204s Glöckner et. Al.: Radiation Curing Coatings and Printing 6. Inks; Hannover: Vincentz Network, 2008 (1), p 98s * Thorsten Schierle es director de la división de tintas para tecnologías aplicadas, aplicaciones digitales y nuevas aplicaciones de Evonik Resource Efficiency GmbH en Essen, Alemania. Antes de unirse a Evonik en 2011, trabajó por más de 11 años en la planta de tintas de impresión líquida de Sun Chemical / DIC en Niederhausen, Alemania, donde se ocupó principalmente de las tintas para empaques a base de agua y tintas para aplicaciones decorativas (papel tapiz, muebles, etc.). Estudió química en Mainz, Alemania, y en Toronto, Canadá.
Resumen
El Rad 2800 es el aditivo antiadherente ideal para tintas de impresión y barnices. Este producto exhibe el mayor efecto www.inpralatina.com
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Superficies y Control de Corrosión
Determinar el envejecimiento de estructuras
por Juan Manuel Álvarez*
Factores como el medioambiente, la calidad de los metales, el correcto mantenimiento preventivo, entre otros son fundamentales para determinar el nivel de corrosión en una estructura.
E
l envejecimiento es un proceso que se va generando a través del tiempo y que por lo mismo involucra un paso a paso dentro del cual se encuentran variables, parámetros, y condiciones para que se pueda contextualizar como envejecimiento. Para efectos de valorar y monitorear el envejecimiento se debe tener claro cuáles son los criterios que permiten determinar el avance del envejecimiento. Se puntualiza el termino “avance” porque
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el envejecimiento como proceso se va desarrollando en el día a día. Así pues, se deben identificar las variables, los parámetros y las condiciones para monitorear el proceso del envejecimiento y tener los criterios que permitan valorar o medir para así determinar una tendencia que nos lleve a considerar que los materiales, sin importar su tipo, tienen un ciclo de vida. Dentro de este ciclo de vida, se encuentran diferentes etapas; etapas que inician cuando los materiales cuentan con todas sus propiedades al 100% (resultado de la producción o proceso), que paulatinamente va decreciendo en forma escalonada al cumplir en cada etapa con un nivel de SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
respuesta con respecto a sus propiedades que particularmente se requieren para cumplir con el trabajo mecánico para el cual fue destinado desde su selección. Etapas posteriores en las cuales los materiales tienden a cumplir estrictamente con las exigencias dentro de las condiciones de trabajo o de servicio normales o estándares, hasta que en sus últimas etapas se afecta la confiabilidad del material y la responsabilidad mecánica que ha tenido a lo largo de la vida útil, llegando a aquella última etapa en la que la se ve afectaba la confiabilidad y llega a ser evidente el deterioro que hace imposible que el material pueda responder a las exigencias del día a día. Las variables están determinadas principalmente por el medioambiente, si se analiza desde desde el punto de vista químico (reactivo). La afectación reactiva está relacionada con el proceso de corrosión. Además, se considera al ambiente mecánico como parte del entorno ambiental en general. El trabajo mecánico al www.inpralatina.com
que responde el material tanto al interior como en su superficie (no reactivo). Los parámetros están determinados por los umbrales a los que las propiedades del material deben responder, tanto en lo reactivo como en lo no reactivo. Es decir, en lo referente a la resistencia mecánica y a la corrosión. Es importante recordar en este punto que la velocidad de deterioro del material viene dado por el resultado de las afectaciones reactivas y no reactivas. Las condiciones son aquellas que se requieren para que fallen las propiedades que en particular se necesitan del material para que cumpla con las necesidades de servicio durante la mayor cantidad de tiempo. Es decir, que las condiciones están basadas en agentes externos que conllevan a la fatiga en propiedades no reactivas, o bien a la formación de productos de corrosión generados por las condiciones reactivas. Los criterios a los que se llegan son
El envejecimiento está determinado por la sumatoria de las afectaciones reactivas y no reactivas. INPRA LATINA Vol 21 Nº6
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Superficies y Control de Corrosión El envejecimiento está determinado por la sumatoria de las afectaciones reactivas y no reactivas; y será mayor cuando estas se presentan simultáneamente, y aun mayor cuando se presentan fuera de los parámetros con los que se consideraron esos materiales en su selección y en su diseño o fabricación. Unificando y sumando todos los anteriores conceptos se pueden determinar que existen diversos temas que tienen injerencia en el envejecimiento de los materiales y productos (ferrosos, no ferrosos, plásticos, compuestos, recubrimientos, etc.). Algunos de los temas son los siguientes: Selección de materiales. Una mala selección de materiales puede generar un envejecimiento prematuro por no cumplir con los parámetros de trabajo o de servicio seleccionados. Monitoreo del ambiente. Cuando se habla de monitoreo es porque se requiere conocer la tendencia para determinar que el producto está dentro de los parámetros ambientales con los que fue seleccionado; los cambios ambientales se presentan en forma cíclica y deben monitorearse para valorar la afectación en el proceso de envejecimiento.
realmente el resultado de las valoraciones o de las mediciones que se observan o no, los cuales permiten dar un dictamen referente al tiempo de vida útil remanente de una estructura o dictaminar lo que determina preventivamente el término de la vida útil del material antes de que se presente una falla. Con base en el artículo anterior de este ciclo de artículos relacionados con el envejecimiento, los conceptos de fatiga de materiales y grado y nivel de corrosión son los que determinan y permiten conceptualizar el envejecimiento de los materiales.
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Estabilidad estructural. Está relacionado con los comportamientos que se consideren por fuera de lo estimado en la selección de materiales o productos y que se pueden presentar en la vida útil o de servicio. Por ejemplo, el comportamiento vibracional, los fenómenos sísmicos, las sobrecargas, los choques térmicos, etc. Uso del material o producto. Este tema que bien puede afectar el buen envejecimiento tiene relación con los malos mantenimientos, los que hacen fuera del tiempo programado, o con la falta de reparación a tiempo de los materiales o productos. Inspecciones. El no cumplimiento del monitoreo o de las inspecciones no destructivas tanto de materiales
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como de productos afecta los criterios de envejecimiento que se puedan tener en un material, de tal manera que puede estar generándose un envejecimiento prematuro, y la falta de inspección en determinados momentos no permite tener el criterio para determinar en qué estado se encuentra el material para cumplir cabalmente con las condiciones de trabajo.
Conclusiones
Los anteriores son algunos de los temas que permiten aseverar que los materiales o productos tienen un envejecimiento natural en condiciones estándar, que puede tener un envejecimiento prematuro por efecto de una mala selección de materiales. También puede presentarse un envejecimiento prematuro por efecto de los cambios ambientales o del comportamiento estructural, y de igual forma, un mal mantenimiento dará como resultado un envejecimiento prematuro (la falta de mantenimiento genera un envejecimiento natural). La falta de monitoreo o de inspecciones periódicas permitirá un envejecimiento www.inpralatina.com
natural, pero si ejecuta un monitoreo a tiempo se puede detectar oportunamente la afectación de las propiedades de los materiales que impedirían cumplir cabalmente con las condiciones de trabajo y así generar el mantenimiento necesario para preservar dichas propiedades. En el siguiente artículo se tratará el tema “fatiga de materiales” con el cual se manejarán conceptos sobre las afectaciones no reactivas o de origen mecánico en materiales o productos. Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * Juan Manuel Álvarez es Miembro consultor de los comités técnicos de NACE International, Miembro de A.S.T.M, de ACICOR (Asociación Colombiana de Ingenieros de Corrosión), de ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión y Protección), de ACOSEND (Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos), de ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), de los comités técnicos de END, Soldadura, Recubrimientos, Combustibles y otros. Además es profesor Universitario, conferencista y Especialista en estructuras metálicas y materiales compuestos. Servicios de Asesorías, Interventorías, Capacitaciones y Contratos para el Control y la Prevención de la Corrosión. Puede escribirle al e-mail: juan.corrosion@yahoo.com
Si ejecuta un monitoreo a tiempo se puede detectar oportunamente la afectación de las propiedades de los materiales. INPRA LATINA Vol 21 Nº6
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OTROS ENFOQUES
Protección anticorrosiva en refrigeración
por Diana Marcela Vásquez*
Soluciones para sistemas de refrigeración secundaria. Fluidos de transferencia de calor.
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a refrigeración industrial en sistemas cerrados y secundarios presenta incontables retos, donde algunos de los más frecuentes son los siguientes: 1) Corrosión 2) Depósitos e incrustaciones 3) Contaminación microbiológica o proliferación bacteriana 4) Contacto accidental con alimentos 5) Disminución en el volumen de producción y gastos recurrentes debido al continuo mantenimiento correctivo.
A pesar de que el agua es un fluido de transferencia térmica muy eficiente, su uso se encuentra limitado principalmente por su punto de congelamiento. Una de las opciones más conocidas es la aplicación de glicoles en diferentes concentraciones para disminuir el punto de congelamiento del agua; la máxima concentración de glicol recomendada es de 60% v/v para una transferencia de calor efectiva. Los glicoles son dioles cuyos grupos hidroxilos (-OH) se encuentran en carbonos diferentes, que usualmente son adyacentes; su uso es bastante común para sistemas de refrigeración, debido a su capacidad de proveer protección contra el congelamiento al permitir alcanzar temperaturas alrededor de los - 50°C (1) de manera SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
La corrosión en los sistemas de refrigeración se debe tratar a tiempo y constantemente.
segura y manteniendo la eficiencia de la transferencia de calor. Sin embargo, cuando los ingenieros, contratistas y operadores recomiendan el uso de glicoles como la mejor opción para sistemas de refrigeración industrial, a menudo pueden no ser conscientes de las diferencias que existen entre los glicoles presentes en el mercado y su influencia directa en la eficiencia del sistema a largo plazo; influyendo directamente sobre los retos de la refrigeración industrial mencionados anteriormente. La inversión económica que se realiza en un fluido de transferencia de calor puede resultarle pequeña en comparación con la inversión requerida para los intercambiadores, bombas, tuberías y otros equipos necesarios en un sistema de refrigeración completo, pero lo cierto es que el desempeño global de su proceso, la longevidad, y en general el costo a largo plazo del sistema depende en gran medida de la elección del fluido de transferencia de calor. Los glicoles no inhibidos pueden parecer una alternativa atractiva debido a su capacidad de proveer protección contra el congelamiento a un bajo precio. Sin embargo, www.inpralatina.com
esta característica no es la única que debería considerarse a la hora de elegir un fluido de transferencia de calor. De hecho, la corrosión es un problema que no puede ser ignorado ya que puede presentar inconvenientes como: 1) Disminuir la eficiencia de transferencia de calor debido a la acumulación de depósitos 2) Generar residuos que impiden el flujo 3) Perforar las tuberías, lo que puede llevar a la contaminación del fluido de refrigeración con el producto final. La corrosión eventualmente le conducirá a paradas no programadas de su proceso, altos costos de mantenimiento y una potencial reducción de la vida útil del sistema.
¿Por qué evitar el uso de glicoles no inhibidos?
Debido a un proceso normal de degradación, los glicoles producen ácidos orgánicos de acuerdo con la reacción que al permanecer en solución pueden disminuir el pH del fluido de transferencia de calor. Al no contener inhibidores de corrosión que permitan INPRA LATINA Vol 21 Nº6
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OTROS ENFOQUES “amortiguar” estos ácidos, y consigo, proteger el metal de la tubería, la tasa de corrosión del sistema es mucho mayor que incluso cuando es empleada agua pura como fluido de transferencia de calor.
Glicoles inhibidos
Los paquetes de inhibidores de corrosión empleados en los glicoles inhibidos son especialmente formulados para ayudar a prevenir la corrosión de dos formas: Primero, “pasivando” la superficie del metal y con ello, haciéndola menos propensa a la corrosión; y segundo, “amortiguando” los ácidos orgánicos formados al degradarse el glicol evitando una disminución en el pH del fluido que pueda promover la corrosión.
La corrosión eventualmente le conducirá a paradas no programadas
Los glicoles tienen adicionalmente la característica de inhibir el crecimiento microbiano cuando se encuentran en concentraciones mayores del 25% v/v en el sistema de refrigeración. Lo anterior se debe a que la presión osmótica de la solución causa condiciones de deshidratación en la mayoría de microorganismos. Sin embargo, en concentraciones muy bajas como 1% v/v el glicol puede ser un nutriente para crecimiento microbiano.
Dependiendo de la aplicación final se recomienda el uso de Propilenglicol en aplicaciones de procesamiento de alimentos y bebidas, así como en los sistemas de refrigeración de los supermercados, o Etilenglicol para refrigeración industrial. Lo anterior debido a que el Etil englicol es un glicol tóxico por ingestión. En las compañías donde se pueda presentar el contacto incidental con alimentos se ofrece el glicol inhibido con aprobación FDA (Food and Drug Administration) y, si es necesario, con un colorante para una identificación más efectiva de fugas. El uso de un glicol inhibido es la opción más segura en un sistema de refrigeración secundario, con los siguientes beneficios: 1) Protección contra el congelamiento 2) Protección contra la corrosión 3) Protección contra el crecimiento microbiano (concentraciones mayores al 25% v/v) 4) No inflamable 5) Sin olor 6) No tóxico en el caso del propilenglicol Lo anterior siempre y cuando se tenga en cuenta las siguientes recomendaciones: Primero, la dilución del glicol inhibido se
de su proceso, altos costos de mantenimiento y una potencial reducción de la vida útil del sistema. 34 | INPRA LATINA Vol 21 Nº6
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debe hacer en un agua que cumpla con los mínimos parámetros de calidad; debido a que las impurezas pueden incrementar la corrosión, causar incrustaciones, reducir la efectividad de los inhibidores o impedir el adecuado flujo del fluido de transferencia de calor. Las características recomendadas para el agua de dilución son tener una concentración de cloruros y sulfatos menor a 25 ppm cada uno y una dureza menor a 100 ppm expresada como ppm de carbonato de calcio. Segundo, es necesario hacer un adecuado seguimiento en el tiempo de los parámetros de la solución de glicoles inhibidos como: 1) pH, sistemas ácidos contribuyen a la corrosión, se recomienda un valor de pH entre 8 y 10 2) Concentración de promotores de incrustaciones como ppm de carbonato de calcio 3) Apariencia y olor, cualquier cambio drástico con respecto a las condiciones iniciales como color oscuro, presencia de dos fases o sedimentos y olor fuerte pueden indicar contaminación o degradación.
lidad idónea y se haga un seguimiento adecuado de los parámetros de calidad del fluido de refrigeración. Referencias 1. Whitman, Bill, Johnson, Bill and Tomczyk, John. Application of refrigeration systems. Refrigeration and Air Conditioning Technology. New York: Cengage Learning, 2013. 2. The determination of acidic degradation products in aqueous ethylene glycol and propylene glycol solutions using ion chromatography. Rossiter Jr., Walter J., Brown, Paul W. and Godette, McClure. 1983, Solar Energy Materials, pp. 267-279. 3. A Study of the Inhibitory Concentrations of GlycerinSorbitol and Propylene Glycol-Sorbitol Combinations on the Growth of Microorganisms. Martin Barr, Linwood F. Tice. Philadelphia: Journal of Pharmaceutical Sciences. * Diana Marcela Vásquez es Especialista técnica en Fluidos de Intercambio Térmico de Dow, pueden escribirle al correo electrónico DVasquezGutierrez@dow.com
Una medición que se puede realizar para tener un seguimiento más constante es medir el índice de refracción de la solución el cual está relacionado directamente con la concentración de glicol. El uso de glicol inhibido es la mejor solución para proteger su sistema de refrigeración de una forma económica y efectiva; siempre que el agua de dilución tenga una cawww.inpralatina.com
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OTROS ENFOQUES por Paint Quality Institute*
Técnicas decorativas Algunas recomendaciones para la aplicación de pinturas en decoración para residencias.
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os expertos en aplicación de pinturas para el sector residencial nos enumeran una serie de recomendaciones para lograr conseguir acabados de imitación con ciertos tipos de colores. En esta oportunidad se hará con base en el color burdeos, pero puede ser implementado con otro tipo de capas y esmaltes .
Acabados en color burdeos ¿Qué necesitas?
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• Pintura de látex color burdeos de tono profundo • Pintura de látex de color marrón oscuro • Mezclador de esmalte de látex • Rodillo • Esponja de mar
¿Cómo hacerlo?
Paso 1 - Preparar la superficie Al igual que con cualquier proyecto de pintura, asegúrese de limpiar y preparar la superficie correctamente antes de comenzar. Debe revisar la preparación interior, imprimar y pintar para obtener detalles sobre la superficie que se está pintando. Paso 2 - Elija los colores específicos para su proyecto SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com
La técnica de imitación demostrada utilizará una pintura de látex burdeos de tono profundo como capa base. Puede utilizar esta técnica con una amplia gama de capas base y de esmaltes que se adapten a su casa particular. Las técnicas decorativas funcionan mejor con las pinturas de cáscara de huevo (Eggshell) o de bajo brillo. La capa de esmalte para obtener la imitación de burdeos debe ser una mezcla de una pintura de látex de color marrón oscuro más una mezcla de esmalte de látex. El radio de mezcla es de 4 a 1 (4 partes de esmalte a 1 parte de pintura de látex) para impartir transparencia y lograr obtener una facilidad de trabajo para barnizar. Asegúrese de usar esmalte de látex con pintura de látex. Paso 3 - Pruebe la técnica Consiga un par de placas de espuma para probar la técnica y las combinaciones de color antes de aplicar a la pared. Una vez que las placas se han pintado y secado, póngalas en diferentes ubicaciones en la habitación para ver el color en diferentes luces – tanto en la luz del día como en la luz artificial. Paso 4 - Aplicar el acabado decorativo Aplique la capa de base, en primer lugar “cortando” hacia fuera alrededor del techo, esquinas, zócalos y puertas. Aplique la capa base utilizando un rodillo de pelo medio para minimizar los raíles del rodillo. Las pinturas de tono profundo a menudo requieren múltiples capas para cubrir la superficie. El uso de pinturas de alta calidad le dará la mejor cobertura. Luego permita que la capa base se seque completamente.
esponja en la mezcla de esmalte, “descargue” por medio de una esponja seca ubicada en la parte plana de la bandeja del rodillo, a continuación, aplique la mezcla en la pared en forma aleatoria. El esmalte puede bien ser frotado en la pared, o puede ser “secado” en la pared con una esponja y luego “secado” con una esponja limpia para lograr el aspecto deseado. Algo importante para recordar a la hora de aplicar el esmalte es trabajar en áreas pequeñas para que un “borde húmedo” pueda ser mantenido, es decir, mantener el esmalte húmedo hasta que se logre la apariencia deseada. Mucha gente utiliza un socio que les ayude con proyectos de imitación - tanto para hacer que sea más divertido como para trabajar con rapidez para mantener el borde húmedo. Comience siempre en las esquinas y trabaje sobre toda la pared. Una parte difícil de crear un aspecto realista de imitación es hacer lucir a las esquinas y a los bordes de techo (zócalos) como el resto de la pared. Un consejo es primero enmascarar los bordes, y luego encontrar una esponja que tenga un borde plano. Corte pequeños trozos de esponja que para que sea más fácil de entrar en los espacios pequeños y rectos. * Para obtener más información sobre la pintura exterior creativa, visite el sitio web del Paint Quality Institute en paintquality.com, o ir a blog.paintquality.com.
Preparar el 4: La mezcla de esmalte de látex con la pintura marrón de tono profundo vacíela en una bandeja de rodillo forrada con plástico. Llene el depósito de la bandeja del rodillo con el esmalte, y así utilizará una porción delgada para “descargar” su herramienta decorativa. Prepare una esponja (s) de mar remojándola en agua para ablandar, y luego exprima el exceso de agua. Sumerja la www.inpralatina.com
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Chromaflo Technologies
Asimismo, la tecnología de colorante negro de Chromaflo utiliza un carbón negro de alta resistencia y cargas, esta combinación entrega dureza y un negro abundante en el producto final; igualmente reduce la cantidad de colorante requerido para lograr el color deseado en aplicaciones de uretano.
Línea de colorantes Plasticolors DTP de Chromaflo Technologies, es una línea de colorantes que consiste en un sistema de tintes plastificantes sin ftalatos que les permite a los usuarios crear nuevos colores y obtener un negro de alta resistencia. Los colorantes Plasticolors DTP consisten en unos pigmentos orgánicos e inorgánicos estabilizados en DOTP, un plastificante sin ftalatos. Los colorantes de esta línea han sido desarrollados espe-
cíficamente para aplicaciones de PVC blando, masillas/selladores, termoplásticos, uretano y elastómeros. Incluye una base de datos de archivos de colorante.
Solaris
Con una viscosidad bajo los 5000cps, es fácil de manejar y puede ser bombeado o dosificado.
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Oit
Pinturas en aerosol
Removedor de pinturas La empresa Solaris presenta su línea de pinturas en aerosol dividida en diferentes lacas de colores.
Cuenta con la línea de colores anticorrosivos, la cual se presenta en color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, gris y negro, cuya función principal es evitar la degradación del hierro. De igual manera, cuenta con colores metálicos, para acabados de este tipo, ideal para trabajos manuales, decoración y restauración, efectos parecidos al oro, plata y cobre; Asimismo, están las lacas en colores policromados, usados para dar un efecto metalizado a los acabados y lacas en color madera, para superficies de este material que requieran protección y restauración. Completando la línea se encuentran los colores para altas temperaturas, pintura que no se cuartea ni deteriora en estas condiciones y las fluorescentes, para uso en avisos, carros, bicicletas, entre otros. Finalmente están los colores básicos, para fácil aplicación en papel, madera, metal, cerámica, cristal y cartón. Para más información consulte en la página de suscripción: www.inpralatina.com
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Remover es un potente removedor de pinturas formulado con materias primas de alta calidad, no contiene ácidos o álcalis y es eficiente en todo clima. Fabricado por la empresa de soluciones químicas Oit para la remoción de toda clase de pinturas y masillas tales como lacas, barnices, esmaltes sintéticos y domésticos, pinturas acrílicas, colpisa, glasuri, etc. Puede ser aplicado sobre toda clase de metales, maderas, concreto entre otros sin afectar las superficies. Después de aplicar una cantidad de Remover sobre la superficie pintada, de 2 a 6 minutos se formará la ampolla. Esta se forma según la clase de pintura sobre la cual ese está aplicando, pues algunas pinturas no forman ampolla a pesar de que el producto ya ha actuado. Finalmente, se aconseja que el material sea removiendo con espátula o cepillo de alambre, se lave con abundante agua y se limpie con una estopa humedecida en thinner o disolvente. Para más información consulte en la página de suscripción: www.inpralatina.com
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Toptec
Pinturas Vinilo Toptec lanza al mercado tres nuevos tipos de pintura vinilo. La pintura Vinil-Acrílica tipo 1,2 y 3, las cuales son diluidles con agua, de acabado mate, excelente cubrimiento, con alta resistencia y fácil aplicación. La tipo 1 se recomienda en ambientes interiores y exteriores, posee buena resistencia a la intemperie, excelente lavabilidad y retención del color; la tipo 2 se recomienda
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para ambientes interiores: muros, cielos rasos, oficinas, salas, áreas comunes, edificaciones y mampostería; y la tipo 3 se recomienda en ambientes interiores, especialmente en cielos rasos. Vienen en presentaciones de 1 galón o cuñete. Para su aplicación, la superficie debe estar seca, firme, sin erosión o entizado y libre de contaminantes como polvo, grasa, humedad, moho, jabón y pintura deteriorada.
Algreco
Pintura Epoxi-Acryl La pintura Epoxi-Acryl es un producto en dos componentes que al mezclarse en proporciones adecuadas produce una película con muy buena adherencia y flexibilidad, recomendada para utilizarse en interiores. La pintura fabricada por Algreco tiene propiedades antibacteriales y cumple con los estándares de eficacia bacteriana basados en la norma Test de Productos Antimicrobianos JIS Z 2801. Esta metodología es indicada para la evaluación de preservación de película seca de pintura con alta exigencia en higiene contras las bacterias. Elimina el 99.9% de los gérmenes y bacterias, previ-
PPG
Recubrimiento para exteriores PPG ha lanzado al mercado el recubrimiento Aquacron serie 200, un poliuretano acrílico a base de
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niendo y evitando el crecimiento y la proliferación de microorganismos en las superficies aplicadas. Ideal para proteger y decorar paredes, muros y cielos rasos en interiores que requieren un lavado frecuente para garantizar altos niveles de asepsia como clínicas, laboratorios, baños, concinas, gimnasios, etc. Disponible en color blanco mate y blanco brillante, y se puede mezclar con otros tonos para obtener un acabado diferente. Excelente adherencia, baja porosidad, blancura, fácil aplicación, bajo olor y rápido secado. Para más información consulte en la página de suscripción: www.inpralatina.com
agua diseñado para exteriores que ofrece una robusta protección a la madera, a la fibra de vidrio, al plástico, al vinilo y a los sustratos compuestos.
rie 200 tiene una fuerte resistencia química, acelera el tiempo de curado y resistencia al bloqueo rápido. Disponible en colores personalizados para facilitar la estética.
El recubrimiento también puede ser formulado con pigmentos reflectores para mejorar la durabilidad y apariencia de los sustratos sensibles al calor como los vinilos y el cloruro de polivinilo (PVC).
Este producto cumple con las especificaciones la Asociación Americana de Fabricantes Arquitectónicos (AAMA) para la madera imprimada y pre-acabada.
Adicionalmente, el Aquacron se-
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Antes de pintarse se debe lijar y resanar.
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IMPAC
Impermeabilizantes acrílicos IMPAC PRO es una línea de impermeabilizantes que contienen fibras sintéticas, reforzantes y flexibles que se ajustan a las características de las superficie. Estas fibras son resistentes a la intemperie.
100% ecológico y con una vida mínima de siete años. Finalmente el IMPAC Premium Fibratado es formulado a base de resinas acrílicas y fibras sintéticas. Tiene alto poder reflejante (color blanco), base agua, resistente a los movimientos normales de la construcción de losas monolíticas, por lo que evita las filtraciones de humedad, y brinda una mejor adherencia, vida mínima de diez años.
El IMPAC 5000 es un impermeabilizante elastomérico formulado a base de resinas acrílicas y partículas térmicas cerámicas con alto poder reflejante de los rayos solares, y con una vida mínima garantizada de cinco años. Asimismo está el IMPAC 3000, formulado en base acuosa sin solventes ni componentes dañinos al medio ambiente. Vida mínima de tres años y resistente a los movimientos normales de la construcción, por lo que evita las filtraciones de humedad.
El IMPAC 7000 es un impermeabilizante elastomérico formulado a base de resinas acrílicas y partículas térmicas cerámicas con alto poder reflejante de los rayos solares,
Estos productos se adhieren a los materiales de construcción más usuales, como concreto, lámina galvanizada, fibrocemento, aplanados, ladrillos, asfaltos, madera, ductos, entre otros.
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Michelman
Solución para películas de alta barrera En respuesta a la demanda de la industria por películas transparentes de alta barrera de óxido de aluminio para estar mejor protegidos durante el proceso de conversión, el proveedor de maquinaria de metalización al vacío Bobst y el proveedor de recubrimientos Michelman han desarrollado una solución combinando capas de acabado con revestimientos de óxido de aluminio (AlOx) para evitar la pérdida de desempeño de barrera durante los procesos de conversión tales como la impresión y la laminación. Dos formulaciones de capa final han sido desarrollados por Michelman: Michem Flex B5770 y Michem Flex B5780; una es una capa superior que da protección a la capa de AlOx durante la conversión, la segunda es una capa superior de mejoramiento de barrera la cual además de tener todos los beneficios de una capa final de protección también proporciona mejoras en la funcionalidad de barrera adicionales en tanto la Velocidad de Transmisión de Oxígeno (VTO) como la Velocidad de Transmisión de Vapor de Agua www.inpralatina.com
(VTVA) para prolongar la vida de anaquel contenido del empaque. Esta solución resulta de la combinación de la experiencia de Michelman en el campo del desarrollo de recubrimientos con la maquinaria de conversión de BOBST en los campos de metalización al vacío, líneas de revestimiento, laminación y tanto huecograbado como flexografía. Para más información consulte en la página de suscripción: www.inpralatina.com
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Evonik
Agentes niveladores Evonik ha desarrollado dos nuevos agentes niveladores de flujo libre de silicona. Se trata del Tego Flow 375 y el Tego Flow 460 N, creados específicamente para el uso en latas y para los recubrimientos de bobina. Ambos productos están listados mundialmente y son adecuados al contacto directo con la comida (FDA 175.300). Tego Flow 375 y Tego Flow 460 N excluyen toda clase de impurezas y cráteres, garantizando así una producción fluida. El flujo y la nivelación de los aditivos exhiben una mejora en la resistencia al calor y le brindan durabilidad al recubrimiento, además de una apariencia de alta calidad. El Tego Flow es compatible en formulaciones basadas en solventes, consigue óptimos valores de brillo y es libre de aromáticos; el Tego Flow 460 N posee características de desgasificación y permite una aplicación
sin defectos, especialmente en formulaciones de pigmentos, también es libre de aromáticos. Ambos tienen muy buena adhesión y propiedades humectantes en acabados multi capa, para ser usados en todas las capas sin perjudicar el proceso de pintura. Para más información consulte en la página de suscripción: www.inpralatina.com
ÍNDICE DE ANUNCIANTES EMPRESA . ........................................................................................................................................ PÁGINA DEFELSKO CORPORATION..............................................................................................................................15 EASTMAN CHEMICAL COMPANY.....................................................................................................................5 ELCOMETER LTD.......................................................................................................................................... 11 FERRO COLOMBIA S.A.S................................................................................................................................7 HOFFMANN MINERAL.................................................................................................................... CARÁTULA 4 INDUGUÍA................................................................................................................................................. 39 KONICA MINOLTA........................................................................................................................................13 STAR – ANDINA PAINT.................................................................................................................. CARÁTULA 3 TECNOEDIFICIOS 2017................................................................................................................... CARÁTULA 2 WACKER.....................................................................................................................................................9
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PRÓXIMA EDICIÓN Vol 22 Nº 1
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