INPRA LATINA 22-1

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE Ingrese y renueve su suscripci—n en

vol. 22 nº1, 2017 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m ISSN 0122-9117

Formulación al detalle Producción más limpia Importancia del balance de pH Impermeabilización de infraestructura

EDITORIAL Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR Duván Chaverra

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Consejo Editorial ESTADOS UNIDOS FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar

SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS

MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: Luis Ernesto Cañas, José Tomás Rojas, Julián Restrepo, Manuel Chire, Óscar E. Chupayo, Juan Manuel Álvarez, Stefan Olsen, Mauricio Torres, Ómar Hernández.

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

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Impreso en Colombia - Printed in Colombia

ISSN 0122-9117

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Con el inicio de un nuevo año son muchas las expectativas y proyectos que tenemos todos los involucrados en esta industria de pinturas y recubrimientos. En este 2017 se vivirá un periodo de cambios en algunos países, donde el optimismo espera vencer a la incertidumbre y las oportunidades a los problemas.

Nuevos retos también se avecinan para muchos. La pregunta es ¿cómo se va a comportar nuestro mercado este año? ¿Seguirá la tendencia económica global? Tengamos presente que el año pasado fue difícil en algunos sectores y países, pero la estabilidad logró imperar por sobre todas las cosas. Para este 2017 existe cierto optimismo y los miembros de la industria esperan que sus resultados sean mucho mejores que los de años anteriores.

Este año la industria tendrá varios espacios de congregación, pues se realizarán importantes ferias en América Latina que son muy provechosas para nuestra labor, como la Andina Paint (8 y 9 de marzo en Colombia), la Anafapyt American Coatings Show (20 al 22 de junio en México), la Abrafati (3 al 5 de octubre en Brasil), entre otras que servirán de puente para dinamizar al sector y conocer nuevos desarrollos y tecnologías.

Solo nos queda desearles éxitos en todas sus labores, y recordarles que en INPRA LATINA tienen una casa amiga siempre dispuesta a acompañarlos.

COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor

Duván ChavErra a.

Editor

A pesar de las dificultades económicas, vimos cómo el año pasado la industria se movió a un ritmo acelerado, se conocieron muchos acuerdos y compra de negocios, alianzas y tecnologías que favorecieron y ofrecieron un panorama mucho más optimista para este 2017.

Asociación Tecnológica Iberoamericana de Pinturas, Adhesivos y Tintas administrador@atipat.org

STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co

Energía positiva para este nuevo año

EN ESTA EDICIÓN PORTADA

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Producción más limpia

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Contaminación bacterial

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Vol 22 N° 1, 2017

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La Producción Más Limpia, como práctica industrial se inició con los mecanismos de Producción Limpia que durante las décadas de los años 70 y 80 las empresas implementaban con un enfoque correctivo.

Uno de los problemas más severos a los cuales se enfrenta la industria moderna de pinturas es la contaminación bacterial, en particular, el segmento que opera con sistemas de pinturas base agua.

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Principio de Hanlon en formulación (I)

Esta vez el autor intenta agregar un nuevo elemento a lista como lo es el del “Principio de Hanlon”, y asociarla con la lógica actual del desarrollo de recubrimientos, así como la evolución de la normatividad y regulaciones asociadas.

Importancia del balance de pH en pinturas acuosas

En el proceso de fabricación de las pinturas el pH debe ser controlado y al final del proceso debe ser ajustado a unos límites adecuados para conseguir una buena estabilidad.

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PROFESIONAL DEL MES

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Líder de toda una región

Diego Foresi es el profesional del mes de la presente edición, y director general de PPG Comex para América Latina.

CARTA DEL EDITOR

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NOTICIAS PERFIL CORPORATIVO NUEVOS PRODUCTOS VITRINA DE PRODUCTOS ÍNDICE DE ANUNCIANTES

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

CALENDARIO 2017

Utilizan drones para realizar inspecciones marinas

Marzo Corrosion 2017 New Orleans, Estados Unidos Fecha: 26 al 30 nacecorrosion.org

El proyecto utilizará tecnología avanzada de realidad virtual para ofrecer evaluaciones más seguras y precisas de los tanques de agua de balasto, parques eólicos marinos y otros espacios cerrados o de difícil acceso a los buques y estructuras marinas, incluyendo inspecciones de recubrimientos y corrosión.

Abril European Coatings Show Nuremberg, Alemania Fecha: 4 al 6 www.european-coatings-show.com

Internacional. AkzoNobel, el petrolero Barrier Group y DroneOps buscan mejorar la seguridad en la industria naval uniendo sus fuerzas para desarrollar un drone capaz de inspeccionar remotamente los espacios cerrados y los tanques de agua de balasto.

Tradicionalmente, las inspecciones son realizadas por tripulantes, inspectores o inspectores independientes, una actividad potencialmente peligrosa que representa una de las causas más comunes de muertes relacionadas con el trabajo en la industria.

El fabricante de recubrimientos explica que al reemplazar las inspecciones humanas por un Drone, el mantenimiento rutinario puede ser monitoreado remotamente y en tiempo real por el personal de oficina, con información instantánea disponible para el buque o para el superintendente de la estructura en el mar. Esto a su vez reducirá los costos, aumentará la eficiencia y reducirá significativamente el riesgo a la vida humana durante el mantenimiento esencial.

AkzoNobel ya está utilizando la innovadora tecnología de drones. La compañía está actualmente probando el uso de aviones no tripulados en Australia para inspeccionar sitios en lugares remotos donde el acceso es limitado y el movimiento de equipo pesado es difícil.

En 2016, Clariant creció un 1% en América Latina

Internacional. La compañía de especialidades químicas Clariant anunció ventas totales en Francos Suizos (CHF) por 5.847 millones (unos US$5.787 millones) en 2016, frente a CHF 5.807 millones (unos US$5866 millones) en 2015. Esto corresponde a un crecimiento de 2% en moneda local, impulsado por mayores volúmenes.

Para el año completo, el crecimiento de la moneda local fue más fuerte en Asia y Oriente Medio y África, con un 4%. En Asia, el fuerte crecimiento fue apoyado principalmente por China y la India. En América del Norte y Europa, el crecimiento de las ventas fue del 2%. América Latina creció a un nivel de 1%.

En Plásticos y Revestimientos, las ventas en moneda local crecieron un 4% a CHF 2.525 millones. El beneficio neto subió a CHF 263 millones tras los CHF 227 millones en el año anterior. El aumento interanual del 16% se debe a la continua expansión del EBITDA absoluto, menores costos financieros y una mejora en la tasa impositiva.

Mirando hacia el futuro, Clariant espera que el ambiente incierto continúe, caracterizado por una alta volatilidad en los precios de las materias primas, las monedas y las incertidumbres políticas. En los mercados emergentes, la compañía anticipa que el entorno económico seguirá siendo desafiante y volátil; espera un crecimiento moderado en Estados Unidos, mientras que se espera que el crecimiento en Europa se mantenga estable.

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Mayo Coatech Monterrey, México Fecha: 2 al 4 www.coatechmexico.com Expo Construcción y Expo Diseño Bogotá, Colombia Fecha: 16 al 21 expoconstruccionyexpodiseno.com Junio Anafapyt - Latin American Coatings Show Ciudad de México, México Fecha: 20 al 22 www.lacsmexico.mx OCTUBRE Abrafati São Paulo, Brasil Fecha: 3 al 5 www.abrafati2017.com.br Chem Show New York, Estados Unidos Fecha: Octubre 31 a noviembre 2 chemshow.com noviembre Fabtech Chicago, EE.UU. Fecha: 6 al 9 www.fabtechexpo.com Chinacoat Shangai, China Fecha: 15 al 17 www.chinacoat.net

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Nueva tecnología de separación de pintura en seco Internacional. El fabricante de equipos para aplicación de pintura en automóviles, Dürr, presentó su nuevo equipo de separación de overspray de nueva generación que no requiere agua ni tratamiento de vertidos, el cual se le conoce como EcoDryScrubber.

Utiliza polvo de piedra caliza como un material de encuadernación natural para todos los tipos de pintura overspray. Además, se elimina el uso de agua y productos químicos antiadherentes y de lodos de pintura.

El sistema DryScrubber está completamente integrado en la cabina y totalmente automatizado. El proceso de filtrado de partículas próximo al 100% permite una recirculación directa del aire de proceso, así como reducciones importantes en el resultado de los requisitos de energía.

Algunas de las características de este nuevo lanzamiento es que ofrece reducción de costes energéticos de hasta el 30% en la planta de pintura y hasta el 60% en la cabina de pintado, ahorro de costes unitarios, un sistema de separación completamente

ni productos químicos, elementos filtrantes totalmente regenerativos.

La alta recirculación de aire de hasta el 95% es el núcleo del ahorro energético masivo que es posible gracias al EcoDryScrubber.

integrado, recirculación efectiva del aire de proceso, un proceso de separación totalmente automatizado, separación sin agua

Con un volumen de producción de 160.000 carrocerías en total, se pueden ahorrar 16 millones de kilovatios / hora de energía.

Esto corresponde a una reducción de 5.200 toneladas de emisiones de CO2, o suficiente electricidad para abastecer a 3.000 hogares al año.

COATech 2017 en Monterrey

México. Del 2 al 4 de mayo, el Centro Cintermex, de Monterrey, será la sede este año del evento en conjunto que une a las ferias COATech, Weldmex y Metalform en un solo espacio de exhibición bajo el nombre global de Fabtech.

El año pasado publicamos la novedad de que Fabtech había absorbido a COATech con lo que ahora la gran feria cuenta con la sección de Acabado entre las tecnologías exhibidas.

El evento en conjunto se autodenomina como el principal encuentro de negocios para los principales fabricantes de metal en México y este año espera reunir en un mismo espacio a 575 expositores y cubrirá más de 140.000 pies cuadrados netos de piso de exhibición.

Además se espera la llegada de más de 13.000 asistentes procedentes de México y América del Sur, quienes buscan encontrar soluciones, reunirse con los expertos, aprender y adquirir conocimientos de primera mano sobre lo más novedoso en el sector del metalformado, fabricación, soldadura y acabado industrial.

Más información en http://mexico.fabtechexpo.com/es

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Chemours confirmó un aumento en el precio del dióxido de titanio

Internacional. The Chemours Company elevará el valor de todos los grados de dióxido de titanio Ti-Pure que tiene disponibles para la venta tanto en América Latina como en el resto de las regiones donde participa que incluyen: Norte América, Canadá, Asia-Pacífico, Europa, Oriente Medio y África.

ción. Esta tarifa también aplicará para otras regiones como Medio Oriente, Europa Oriental y África Subsahariana.

En Norte América y Canadá el incremento en el precio neto de 0,06 centavos de US por libra en todos los grados de dióxido de titanio Ti-Pure, en Asia-Pacífico el incremento en el precio neto será de 150 (US) por tonelada.

En Latinoamérica, el incremento del precio neto será de US$200 por tonelada en todos los grados de dióxido de titanio Ti-Pure y comenzará a presentarse desde el 1 de marzo del presente año o cuando así lo permitan los contratos y la legisla-

En Europa Occidental y Central, Turquía y en el Norte de África el incremento en el precio neto será de €200 (EUR) por tonelada. Todos los anteriores incrementos también se aplicarán desde el 1 de marzo de 2017 o cuando así lo permitan los contratos y la legislación.

Congreso Nacional de Corrosión en Cali

En junio vuelve LACS 2017

Colombia. La Asociación Colombiana de Corrosión y Protección (Ascor) confirmó que para el 2018 se realizará la edición número 14 del Congreso Nacional de Corrosión y la edición número cinco del Congreso Nacional de Integridad.

Los días 25, 26 y 27 de abril del próximo año, la ciudad de Cali, capital del Valle del Cauca, será la sede de estos dos eventos que convocan al sector de protección e inspección de superficies. Los temas principales que se tratarán durante ambos congresos son Corrosión Marina, Corrosión a Alta Temperatura, Integridad de activos en Plantas Industriales, Recubrimientos para Control de Corrosión en Superficies Metálicas Ferrosas y Corrosión en Biomateriales.

Este evento es organizado por Ascor en asocio con la Universidad del Valle y la Universidad Autónoma de Occidente. Más información en http://ascornacional.org

BASF cerró acuerdo con AkzoNobel

Internacional. Se confirmó que BASF cerró el acuerdo con AkzoNobel para venderle de todos sus negocios mundiales de recubrimientos industriales.

Este trato incluye todo un paquete de tecnologías, patentes y marcas registradas, así como la transferencia de centros de producción dedicados en Deeside, Reino Unido, y Vanderbijlpark, Sudáfrica.

Como resultado de esta transacción, AkzoNobel operará ahora bobinas, láminas para muebles y recubrimientos de paneles, revestimientos enrollables y los negocios generales de la industria adquiridos de BASF, así como el negocio de transporte comercial en EMEA. Estos negocios generaron ventas de aproximadamente 300 millones de euros en 2015.

La cartera restante de la división de Pinturas, que consiste en los negocios de pintura automotriz y recubrimientos para reparación de automóviles, así como el negocio de pinturas decorativas con la marca Suvinil® en Brasil, tuvo ventas de aproximadamente €2,9 mil millones en 2015. El negocio de Pinturas se ha reforzado con la adquisición de Chemetall, un proveedor de tratamientos de superficie, que se cerró la semana anterior.

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México. Con muchas expectativas se realizará este año una nueva versión de la Anafapyt Latin American Coatings Show (LACS 2017), la cual se llevará cabo del 20 al 22 de junio en Centro Banamex.

LACS 2017 ofrece una extensa área de exposiciones donde los proveedores de materias primas, fabricantes de equipos y otros proveedores de pinturas y recubrimientos en general presentan sus productos, innovaciones, nuevos materiales y desarrollos a los compradores potenciales.

La Anafapyt tiene altas expectativas para este año 2017, ya que se espera que a la feria lleguen alrededor de 4.500 visitantes, se vean 7.500 metros cuadrados de piso de exhibición y se presenten un total de 30 conferencias.

El perfil de visitante de la feria se desglosa entre presidentes, directores, gerentes de marketing / ventas, gerentes técnicos, gerentes de producción, directores y gerentes de I + D, gerentes de control de calidad, gerente de compras, compradores, gerentes generales y de planta, químicos / formuladores técnico y público relacionado.

Más información en www.lacsmexico.mx

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

European Coatings Show Conference ofrecerá notable paquete de conferencias Internacional. La European Coatings Show Conference, que se celebrará en Nuremberg, Alemania, el 3 y 4 de abril del presente año, ofrecerá los últimos resultados de investigación de la academia y la industria.

Expertos internacionales que representan a más de 50 países se reunirán para presentar los últimos acontecimientos, debatir e informar.

Como novedad este año, la feria ofrecerá conferencias en vivo para las personas que no puedan asistir a través de la plataforma Live-Stream en el sitio www.european-coatings.com/live-stream

ayudan a prevenir la corrosión o el crecimiento microbiano.

El discurso inaugural de la sesión plenaria del lunes por la mañana estará a cargo del profesor Renaud Nicolay de la Escuela de Ingeniería de la Ciudad de París (ESPCI). Discutirá cómo se pueden utilizar los enlaces covalentes para realizar nuevas propiedades de recubrimiento.

El 2 de abril se ofrecerán diez tutoriales adicionales pre-conferencia - dirigidos por expertos de renombre - como una opción para ofrecer una introducción práctica a la conferencia. Son una gran preparación para unirse activamente a la discusión en los días siguientes de la conferencia.

No menos de 24 sesiones dirigidas por presentadores de alto calibre explorarán temas como formulaciones ambientalmente compatibles, curado UV y pinturas y revestimientos funcionales que

Para más información sobre el European Coatings Show Conference, visite: www.european-coatings.com/conference

Nuevas tecnologías de Lanxess en European Coatings Show

Wacker construye nueva planta en Estados Unidos

Internacional. La compañía de especialidades químicas Lanxess anunció que presentará su portafolio de productos para la fabricación de materiales de recubrimiento en el European Coatings Show (ECS) 2017 en Nuremberg, Alemania, que se realizará del 4 al 6 de abril.

Entre los ejemplos se incluyen los productos benzilos, los últimos biocidas y colorantes ecológicos. Uno de los aspectos más destacados serán los nuevos pigmentos de óxido de hierro Bayferrox fabricados en la sede de Ningbo de la compañía en China.

Con sus series Bayferrox y Colortherm de óxido de hierro y cromo, Lanxess suministra una cartera muy completa de pigmentos inorgánicos en más de 100 colores. Los productos satisfacen en gran parte los deseos crecientes de los clientes con respecto a la intensidad del color, calidad constante del color, facilidad de proceso y, por último pero no menos importante, la disponibilidad mundial.

La unidad de negocio Rhein Chemie Additives (ADD) estará mostrando su cartera de preparaciones de pigmentos base agua, Levanyl y Levanox. Con una concentración de volumen de pigmento idealmente proporcionada, las dispersiones inorgánicas de la serie Levanox obtienen excelentes resultados en opacidad, solidez a la luz y resistencia a la intemperie y a los productos químicos. La excelente resistencia de estos productos significa que se utilizan principalmente en la construcción y revestimientos.

La empresa también estará presentando otras soluciones de biocidas y formulaciones químicas industriales de alta calidad.

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Estados Unidos. Wacker Chemie dio a conocer que construirá una nueva planta de producción de sílice pirógena en su sede de Charleston, en el estado de Tennessee.

Se prevé que la nueva instalación, con una capacidad anual de alrededor de 13.000 toneladas métricas, suponga una inversión de unos US$150 millones. Los trabajos de construcción comenzarán en el segundo trimestre del próximo año, con terminación prevista para el primer semestre de 2019. Se espera que esto cree unos 50 nuevos empleos en la sede de Charleston.

“Las capacidades adicionales fortalecen nuestra posición en el mercado como un productor líder mundial de sílice pirogénica y nos ayudan a satisfacer la creciente demanda de nuestros clientes”, dijo el Dr. Rudolf Staudigl, CEO de Wacker. “La nueva planta es el siguiente paso lógico para expandir Charleston en una sede de silicio totalmente integrada en el segundo mercado químico más grande del mundo”, explicó, subrayando la importancia estratégica de la inversión.

La nueva instalación es una adición clave a la cadena de suministro de la sede de Charleston. El principal subproducto de la fabricación de polisilicio es el tetraclorosilano, que o bien tiene que convertirse y volver a introducirse en el circuito de producción o puede utilizarse para crear valor añadido transformándose posteriormente en HDK. Al integrar los sistemas de producción de polisilicio y HDK, como ya se ha operado en sus sedes de Burghausen y Nünchritz en Alemania, Wacker alcanza la máxima flexibilidad en el reprocesado de tetraclorosilano, evita la eliminación de residuos y mejora la eficiencia del sistema integrado de producción en su conjunto.

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NOTICIAS EMPRESAS Y MERCADOS

Gris Galante es el color automotriz del 2017 para Axalta

Internacional. Axalta Coating Systems anunció su Color del Año Automotriz para el 2017: el Gallant Grey (Gris Galante). Este color es realzado por las escamas azules y de plata que producen un efecto único de chispa y matices oscuros que enriquecen el acabado, agregando sofisticación.

Las inspiraciones diarias, junto con una extensa investigación, ayudaron a los diseñadores de color de Axalta y los expertos en productos a seleccionar el gris galante como el color automovilístico del año. Un alto porcentaje del mercado está interesado en una paleta neutral y la adición de pequeños indicios de tonos puede agregar vida a estos colores.

El Gallant Grey está diseñado para lucir espectacular en cualquier vehículo. El complejo color es oscuro en valor con varias escamas chispeantes que agregan profundidad y color.

El recientemente publicado Reporte Global de Popularidad de Color Automotriz 2016 de Axalta, que documenta las tendencias del color del vehículo por geografía, mostró un aumento en la popularidad de los tonos grises en todo el mundo. Los colores neutros han dominado el mercado en los últimos diez años. Aunque el blanco y el negro se mantuvieron en las primeras posiciones en todo el mundo, el gris ahora está igualado con el plata para el tercer lugar con 11 %.

Expectativas del mercado de TiO2 para los próximos años

Internacional. El mercado mundial de TiO2 se valoró en más de US$16 mil millones en 2016 y se espera que superen los US$20 mil millones en 2021. En términos de análisis geográfico, APAC es el mayor accionista del mercado global, con una cuota de mercado de alrededor del 43%. La creciente demanda de la industria de la construcción en países como China e India conducirá al crecimiento del mercado en esta región.

Según Angad Singh, especialista en adquisiciones de Technavio, “la nueva tendencia en el mercado es un cambio hacia el proceso de cloruro, asegurando la alta calidad, las tasas de producción más rápidas y la reducción de las emisiones. Varios proveedores de economías en crecimiento utilizan el proceso de sulfato para fabricar TiO2 debido a su costo de producción relativamente bajo. La creciente demanda de TiO2 de alta calidad y la asistencia tecnológica de los principales proveedores han llevado a un cambio superior hacia el proceso de cloruro entre los fabricantes de economías en crecimiento”.

Las crecientes inversiones en actividades de construcción en países emergentes como India, China e Indonesia impulsarán la demanda en el mercado global. El crecimiento de la industria de la construcción se atribuye a factores como el aumento de la urbanización y se espera que el crecimiento económico mundial impulse la demanda de pinturas y recubrimientos. La creciente demanda de pinturas y recubrimientos tendrá un impacto significativo en el crecimiento del mercado de TiO2 durante el período de pronóstico.

NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Nuevo trabajo de investigación sobre recubrimientos epoxi

Internacional. En un trabajo de investigación, se utilizó ortosilicato de tetraetilo (TEOS) como organosilano para decorar la superficie de las nanoláminas de óxido de grafeno (GO) con nanoesferas de SiO2 mediante un método fácil.

Los investigadores de la División de Nanotecnología y Materiales Avanzados, Materiales y Centro de Investigación de Energía de Karaj, Irán, entregaron los resultados del análisis de difracción de rayos X, la espectroscopía Raman, la espectroscopia infrarroja transformada de Fourier, la microscopía electrónica de barrido de campo por emisión y la microscopía de fuerza atómica, revelan que las nanoesferas de SiO2 han cubierto la superficie de las láminas GO a través de un enlace covalente y así se sintetizan con éxito los nanohíbridos SiO2-GO.

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Además, se investigó el efecto de incorporar 0,1% en peso de nanohebrinas GO y / o Nanohíbridos SiO2-GO sobre las propiedades de recubrimientos epoxídicos.

Los resultados muestran que la resistencia a la adherencia de los recubrimientos epoxi a sustratos de acero suave y el ángulo de contacto con agua sobre los recubrimientos aumentan significativamente a través de la adición de nanohíbridos SiO2-GO.

La prueba de polarización potenciodinámica, la espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) y los resultados de las pruebas de pulverización de sal demuestran que el rendimiento de protección contra la corrosión de los recubrimientos epoxi mejora notablemente al incorporar nanohíbridos SiO2-GO bien distribuidos en comparación con las nanoláminas GO. Fuente: www.sciencedirect.com

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Audi desarrolló un proceso para la estampación parcial de superficies Internacional. Se trata de un polvo especial que pone áspero el barniz transparente en la superficie hasta una profundidad de unas pocas milésimas de un milímetro de forma que las marcas individuales se hagan visibles. Con este proceso, el programa Audi exclusive ofrece un diseño personalizado de las cuchillas laterales para todos los clientes del vehículo modelo R8.

El proceso desarrollado por los expertos de Audi hace cada Audi único. Al aplicarse los símbolos deseados a los componentes después de ser pintados, el proceso puede integrarse fácilmente en la producción en serie normal. “El método de estampación parcial es un excelente ejemplo de la flexibilidad de nuestra producción. Ser capaz de implementar la individualización en la producción normal en serie es uno de los objetivos de nuestra fábrica inteligente”, declaró el Prof. Dr. Hubert Waltl, Miembro del Consejo de Administración para la Producción de AUDI AG. Con el proceso recién desarrollado, primero se coloca una plantilla del patrón deseado en el componente. A continuación, un sistema de chorreado rocía un polvo especial sobre la superficie, con lo que la capa de barniz se vuelve áspera a una profundidad de sólo unos pocos milésimas de milímetro, menos de una décima parte

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del grosor de un cabello humano. Esto crea el efecto de un patrón mate y homogéneo.

“Con este proceso, modificamos el brillo de la pintura y la intensidad de su brillo. La luz que golpea la superficie se refleja entonces difusamente por las áreas de superficie individualizadas. Esto hace que parezca mate”, explicó el gerente del proyecto, el Dr. Erhard Brandl. Mirko Endres, jefe de sección de producción. Además añadió: “Esta forma de individualización es resistente a la intemperie, a diferencia de las letras convencionales y pegatinas, y tiene un aspecto de mucha más alta calidad”.

Fuente: Audi.

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NOTICIAS TECNOLOGÍA Y AVANCES

Estudian mecanismo de defensa usado por las algas para inhibir eficazmente las incrustaciones marinas

Internacional. Químicos de la Universidad Johannes Gutenberg de Mainz (JGU), Alemania, han desarrollado un método que obstaculiza de forma fiable la incrustación de agua de mar, el cual es eficaz, asequible y amigable con el ambiente.

Las incrustaciones pueden ocurrir, por ejemplo, como resultado del crecimiento de bacterias, algas o moluscos en instalaciones portuarias, en cascos de barcos y en redes de acuicultura. El daño resultante y los costos consecuentes pueden ser significativos. Se estima que estos son equivalentes a US$200 mil millones anuales solo en la industria naviera. Los recubrimientos protectores aplicados a los recipientes suelen contener biocidas a base de cobre. Estos tienen la desventaja de que dañan el medio ambiente, mientras que la resistencia a ellos también también se puede desarrollar.

Para encontrar una alternativa, el equipo de investigación de Mainz del Profesor Wolfgang Tremel decidió simular un mecanismo de defensa empleado por algas y estableció que las nanopartículas de dióxido de cerio pueden prevenir eficazmente las incrustaciones. Este descubrimiento podría contribuir a la producción de nuevos revestimientos protectores que son mucho menos perjudiciales para el medio ambiente que los revestimientos de casco utilizados hasta la fecha.

Este proceso de defensa natural ha sido imitado por el equipo de químicos basado en Mainz usando nanopartículas de dióxido de cerio. “Las pruebas de campo han demostrado que el dióxido de cerio es una alternativa ecológicamente aceptable al mineral conocido como cuprite, una sustancia que se utiliza como biocida junto con el tiocianato de cobre y la piridina de cobre a concentraciones de hasta el 50% en los

Estudio revela que fluorescencia aumenta rendimiento de pigmentos de colores frescos

Estados Unidos.Científicos determinaron que ciertos pigmentos oscuros pueden permanecer tan frescos como el blanco mediante el uso de fluorescencia.

Los investigadores del laboratorio de Berkeley probaron este concepto coloreando revestimientos frescos del techo con rojo rubí (óxido de aluminio dopado con cromo). Dirigidos por el científico de Berkeley Lab, Paul Berdahl, encontraron por primera vez que la pintura blanca superpuesta con una capa de cristales de rubí se mantuvo tan fresca como un revestimiento blanco comercial. A continuación, sintetizaron el pigmento de rubí para mezclar en revestimientos.

Investigaciones sustanciales a lo largo de los años del laboratorio Heat Island Group ha encontrado que los techos y las paredes reflexivos pueden refrescar los edificios y los coches. Esto reduce la necesidad de aire acondicionado y mitiga el efecto de isla de calor urbano. Al reflejar los rayos del sol de nuevo al espacio, estos materiales frescos también liberan menos calor a la atmósfera, enfriando así el planeta y compensando los efectos de calentamiento de cantidades sustanciales de emisiones de gases de efecto invernadero. El uso de fluorescencia, o fotoluminiscencia, para los materiales frescos es un nuevo concepto, y Berdahl, que es un físico de formación, tiene una patente pendiente sobre la tecnología. “La gente entiende que los materiales que emiten fluorescencia están emitiendo energía”, dijo. “Lo nuevo aquí es el uso del proceso de fluorescencia para mantener los edificios más frescos”.

Fuente: Berkeley Lab.

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recubrimientos antiincrustantes”, explicó el profesor Wolfgang Tremel, del Instituto JGU de Química Inorgánica y Química Analítica.

Pero tales compuestos de cobre son tóxicos y se acumulan en el medio ambiente.

Esta es la razón por la cual algunos países, como Canadá y Dinamarca, han impuesto limitaciones estrictas al uso de recubrimientos antiincrustantes a base de cobre.

Los investigadores explicaron que las biopelículas están prácticamente en todas partes.

Fuente: Universidad Johannes Gutenberg de Mainz.

Nanofibrillas de celulosa como aditivo para recubrimientos de poliuretano de dos componentes

Internacional. En un estudio realizado por investigadores finlandeses, se evaluó el potencial de las nanofibrillas de celulosa con funcionalidad sililada (CNF) como aditivo reforzante para recubrimientos de poliuretano (PU) de dos componentes base agua y solventes.

La creciente demanda por el uso de materiales sostenibles en aplicaciones industriales ha creado un impulso para desarrollar tecnologías que permitan el uso de biopolímeros como la celulosa para la mejora de propiedades de productos comerciales.

La adición de CNF sililado mejoró la resistencia a la abrasión, la fuerza y la elasticidad de los revestimientos de PU. Cuando se usó CNF sililado como aditivo, se mantuvo la adhesión de los recubrimientos de PU. La velocidad de penetración de oxígeno de las películas de CNF sililadas estaba fuertemente influenciada por la naturaleza del solvente. El CNF sililado mostró potencial como aditivo de refuerzo incluso a cargas bajas en lacas de PU de dos componentes.

Fuente: Applied Polymer Science.

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PERFIL CORPORATIVO

El nuevo durómetro de péndulo Persoz & König Elcometer 3045 para recubrimientos se exhibirá en el European Coatings Show 2017. Elcometer, el especialista en instrumentación para ensayos e inspección de recubrimientos, con sede en Manchester, Reino Unido, exhibirá el nuevo durómetro de péndulo Persoz & König Elcometer 3045.

Puede lograrse medición confiable y repetible de dureza en recubrimientos usando los métodos de prueba de péndulo Persoz o König de conformidad con ASTM D 4366, BS 3900 E5, DIN 53157, ISO 1522 o NF T30-016.

Usando tecnología infrarroja, el Elcometer 3045 ofrece un ensayo de péndulo completamente automatizado. Simplemente ajuste el péndulo en los pines de carga, monte la muestra y cierre la compuerta. El péndulo se mueve a la posición de inicio, la mesa de muestras se eleva y la prueba se inicia automáticamente.

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La unidad realiza una rutina de calibración completamente automatizada usando la losa de calibración en vidrio que viene con el instrumento; si el medidor se salió de la especificación, la unidad se ajusta automáticamente para cumplir el estándar especificado.

Compatible con software ElcoMaster®, puede transferirse las mediciones de dureza de recubrimientos a un PC para análisis y generación de informes posteriores. Durómetro de péndulo de Persoz & König Elcometer 3045 Encuentre más detalles sobre el Elcometer 3045 en el sitio web de Elcometer: www.elcometer.com Elcometer Limited Edge Lane, Manchester, M43 6BU. Inglaterra Tel.: +44 (0)161 371 6000 Fax: +44 (0)161 371 6010 sales@elcometer.com

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PORTADA por Luis Ernesto Cañas Ramírez*

Producción más limpia El concepto de producción más limpia, una práctica empresarial preventiva, sinónimo de mejoramiento y competitividad.

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a Producción Más Limpia, como práctica industrial se inició con los mecanismos de Producción Limpia que durante las décadas de los años 70 y 80 las empresas implementaban con un enfoque correctivo.

El denominado “método de final de tubo” consistía en darle un único tratamiento en la última etapa del proceso industrial a las sustancias o elementos contaminantes originados durante o después del mismo con el fin de

reducir el impacto negativo que pudieran ocasionar al medioambiente.

A diferencia de esta tendencia centrada en un enfoque de corregir daños, la Producción Más Limpia introdujo principios de prevención y de mejoramiento continuo a todas y cada una de las etapas de los procesos, productos y servicios, para evitar la generación de efectos negativos sobre el ambiente. Entre sus beneficios, además de la protección del ambiente, la Producción Más Limpia favorece: • La reducción de los costos operativos de las empresas.

• El mejoramiento del entorno físico.

• Las condiciones ocupacionales de los trabajadores: disSUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

minuyen las enfermedades que se asocian con productos cuyos efectos son tóxicos.

En el contexto de una economía global, en donde los efectos de las prácticas industriales adquieren una escala que trasciende lo local, los mercados mundiales exigen cada vez más la implementación de buenas prácticas sociales y ambientales. Así mismo, en términos de valor agregado, la Producción Más Limpia actúa como un elemento diferenciador a la hora de adquirir productos o servicios en un mundo que cada vez más adquiere conciencia sobre la sostenibilidad ambiental.

Prueba de lo anterior es el compromiso expresado por las Naciones Unidas a través de la Agenda 2030 la cual contiene 17 objetivos de Desarrollo Sostenible, entre ellos, agua limpia y saneamiento, energía asequible y no contaminante, producción y consumo responsable, acción por el clima, la vida submarina y los ecosistemas terrestres.

Debemos recordar que estos compromisos están en proceso de adaptación por parte del Gobierno colombiano1, y que entre los agentes fundamentales para el éxito de esta estrategia vital para el futuro del país se encuentran las empresas2, las cuales vienen siendo comprometidas con iniciativas globales que refuerzan las acciones de protección ambiental, en concordancia con la declaración de Río sobre el Medio ambiente y desarrollo, promulgada en 1992.

El Know How ambiental: produciendo conocimiento para incrementar la sostenibilidad ambiental: Este principio de prevención de la producción Más Limpia se refiere a la forma en que una empresa se anticipa a los procesos que dentro de sus operaciones diarias afectan negativamente al ambiente, buscando el origen de las fallas y las posibles soluciones a través de la implementación de estrategias sostenibles, el uso de tecnologías más limpias y la aplicación de buenas prácticas empresariales, además de la disposición adecuada de los residuos finales del producto, envases, desechos sobrantes, etc. Todo lo anterior se convierte en su “Know How” ambiental.

• Caracterizar los residuos peligrosos mediante su clasificación de peligrosidad, determinando la cantidad de su generación.

• Establecer las medidas de manejo de los residuos peligrosos con el fin de promover un manejo que garantice la protección del ambiente y la salud de los trabajadores.

Un requisito indispensable es conocer los procedimientos locales –municipales, distritales- para la recolección, reciclaje, transporte y disposición final de residuos.

• Determinar las medidas para la minimización de generación de residuos peligrosos mediante la optimización del proceso y la implementación de buenas prácticas.

• Promover y premiar las iniciativas internas de mejora de procedimientos y formulaciones limpias.

Compartir experiencias en este campo es vital para la mejora de procesos. La construcción de conocimiento desde la práctica industrial es un signo de responsabilidad ambiental que repercute positivamente en las prácticas internas tanto como en el prestigio empresarial. Por esa razón, desde Asesores de Proyectos para la Industria Química procuramos colaborar con las empresas interesadas en proteger el ambiente, que cada día son más.

Las siguientes son algunas de las prácticas que su empresa puede implementar para comenzar: • Identificar y caracterizar los residuos peligrosos a partir del análisis del proceso productivo y de la utilización de las materias primas. www.inpralatina.com

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PORTADA

En el contexto de una economía global, en donde los efectos de las prácticas industriales adquieren una escala que trasciende lo local, los mercados mundiales exigen cada vez más la implementación de buenas prácticas sociales y ambientales.

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• Dar seguimiento y control al plan con el fin de que se mantenga la gestión integral a través de la evaluación periódica y el cálculo de indicadores.

• Capacitar al personal de la empresa y a los consumidores, con el fin de crear una cultura de cuidado por el medioambiente y el mejoramiento continuo en la empresa.

• Divulgar y promocionar entre su cadena de proveedores y consumidores como un valor agregado de sus productos.

En Asesores de Proyectos para la Industria Química, teniendo en cuenta lo anterior, estamos procurando colaborar con las empresas interesadas en proteger el medioambiente, diseñando procedimientos y formulaciones más limpias y la disposición final de los residuos originados durante el

proceso y después de la utilización de los productos, creando conciencia e incentivos para los trabajadores de la empresa y los consumidores de los productos de las empresas productoras de recubrimientos.

Pie de página 1. Para ello, el departamento Nacional de Planeación (DNP) creó una Comisión de Alto Nivel para el Alistamiento y la Efectiva Implementación de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), la cual ya ha empezado el proceso de adaptación de los mismos a nuestro contexto institucional. Ver: https://www.dnp.gov.co/Paginas/ Colombia-presenta-avances-de-losObjetivos-de-Desarrollo-Sostenibleante-la-ONU.aspx 2. Un dato importante para la gestión de la industria química consiste en que hoy el impulso a la responsabilidad social empresarial, la cual corre paralela al interés global por la sostenibilidad ambiental, es una realidad. Las disposiciones del Pacto Global, iniciativa liderada por las Naciones Unidas en Colombia es una expresión de ello.Ver: http://www. pactoglobal-colombia.org/index.php/ medio-ambiente

* Luis Ernesto Cañas es el gerente de Asesores de Proyectos para la Industria Química. Puede ser contactado en el e-mail asesoresproyectos@hotmail.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Contaminación bacterial

por José Tomás Rojas*

Este es uno de los principales problemas que se presentan en el sector, sin embargo, existen diferentes mecanismos para contrarrestarlos efectivamente.

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no de los problemas más severos a los cuales se enfrenta la industria moderna de pinturas es la contaminación bacterial, en particular, el segmento que opera con sistemas de pinturas base agua.

Las pérdidas económicas que generan este tipo de situaciones son considerables, además del impacto que tienen sobre la imagen de la empresa productora. Nada más desagradable para un usuario que destapar un envase de pintura y descubrir que la misma está dete-

riorada, maloliente y degradada en sus propiedades (ver Figura 1, página siguiente).

Esto se suma al hecho de la incomodidad y pérdida de tiempo que causan el tener que detener la operación de pintura, regresar a la tienda, colocar el reclamo, y esperar todo el trámite necesario para la reposición de la pintura, o el retorno del monto de la compra. Ante estas situaciones, muchos usuarios simplemente desechan la pintura, y cambian de proveedor.

Las empresas de pintura conocen bien de estos problemas, y desde sus inicios han tomado medidas para contrarrestarlos. Para esto, la principal herramienta de trabajo ha sido la incorporación de biócidas a las formulaciones.

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Biopelículas

Las Biopelículas son aglomeraciones de materia orgánica que se forman por la acumulación y crecimiento bacterial (ver Figura 2).

Fluyen

Acoplamiento Colonización de la capa primaria y orgánica acoplamiento

Producción de exopolímeros y formación de biopelícula

Acoplamiento de otros organismos

Superficie

Figura 1 Pintura contaminada por Bacterias.

Los biócidas son aditivos, que agregados en pequeñas cantidades, usualmente entre el 0.5 al 1% del peso total, previenen el crecimiento bacteriano evitando el deterioro del producto.

En principio los biócidas más utilizados eran el Formaldehido, así como ciertas sales orgánicas derivadas del mercurio (Acetato de Fenil Mercurio). Este último era un producto muy efectivo, con un amplio espectro de acción sobre bacterias y hongos, asegurando la protección de la pintura, y con un efecto residual beneficioso sobre tanques y tuberías de proceso, por la permanencia y efecto residual que le confería la presencia del mercurio.

Desafortunadamente para la industria de pinturas comenzaron a presentarse cuestionamientos sobre el uso de biócidas de base mercurial y el Formaldehido, por el efecto que los mismos podrían tener en la salud de usuarios y operadores del proceso de pinturas.

Comenzaron a aparecer regulaciones que limitaban, y en muchos casos eliminaban el uso de estos materiales, lo que obligó al cambio hacia otras alternativas no mercuriales como los derivados de las Isotiazolinonas: CMIT (Cloro Metil Isotiazolinona), MIT (Metil Iso Tiazolinona) y BIT (Butil Iso Tiazolinonas).

Estos nuevos materiales, si bien resultaron ser muy efectivos (Fast Killing) contra bacterias y hongos, no tenían la potencia y efecto residual de los mercuriales, y la consecuencia de esto fue la detección de crecimiento bacteriano, principalmente en los tendidos de tuberías de proceso, en particular en las áreas con restricciones como válvulas y codos, lo que finalmente ha derivado en un aumento de los problemas de contaminación en las pinturas. www.inpralatina.com

Figura 2. Formación de Biopelículas: Adhesión, colonización, crecimiento, encapsulación.

El sitio preferido para el crecimiento de Biopelículas son las zonas donde pueden acumularse residuos de pintura. Allí se dan las condiciones ideales para el crecimiento bacteriano tales como humedad, temperatura, y presencia de nutrientes, lo que produce el caldo de cultivo necesario para la reproducción de estos microorganismos. Cuando el tamaño de la Biopelicula es lo suficientemente grande, la misma puede desprenderse y entrar al caudal de pintura que es transportada hacia las diferentes etapas de proceso, ocasionando una contaminación puntual, que muchas veces no puede ser detectada por los controles de calidad.

Si el foco de microorganismos no se elimina, la contaminación comienza a aparecer con mayor frecuencia, originando una crisis bacteriana que obliga a incrementar las dosis de biócidas en la formulación, lo que causa sobre costos, y muchas veces afectación de las propiedades de las pinturas, como por ejemplo, la alteración en el olor de la pintura, que pasa a tener el olor del biocida. En casos más graves, las Biopelículas, además de contaminar las pinturas, llegan a comprometer seriamente la integridad y funcionalidad del sistema de tuberías (ver Figura 3).

Figura 3.

Obstrucción de Tuberías por Biopelículas.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Los biócidas son aditivos, que agregados en pequeñas cantidades, usualmente entre el 0.5 al 1% del peso total, previenen el crecimiento bacteriano evitando el deterioro del producto.

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Higiene de planta

La mejor manera de evitar la formación de Biopelículas es el diseño de un sistema de tuberías que evite colocar restricciones al caudal de pinturas que circula a través de ellas. En particular se deben evitar los “puntos muertos”, que son aquellas secciones donde pueden acumularse residuos de pintura, una vez culminado el proceso de envasado. Estas precauciones son tomadas en cuenta por los ingenieros de proceso, en los nuevos diseños de planta, pero no siempre pueden implementarse en las fábricas cuya operación data de muchos años, sin una inversión considerable. Para estos casos hay que acudir a un programa de Higiene de Planta que permita mantener a raya al crecimiento bacteriano.

Sanitización

Un programan de sanitización de planta cuenta con dos etapas: la preventiva y la correctiva. La preventiva supone la limpieza de tuberías, tanques, picos de envasado, mangueras, una vez finalizada la fabricación, con especial énfasis en los periodos que implican una parada de planta (Fines de semana, Vacaciones). En principio, se realiza el lavado de todos los componentes del proceso de fabricación, hasta que el agua empleada salga sin evidencias de pintura. Posteriormente se

hace pasar por el sistema una solución sanitizante, que consiste en biócidas de alto desempeño, y elementos surfactantes que pueden atacar las Biopelículas y destruirlas. Usualmente la solución en referencia se deja actuar por un cierto periodo, normalmente una media hora, y luego se recoge en contenedores adecuados para su disposición final, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

La fase correctiva implica la identificación y la remoción, de forma mecánica, de las capas de Biopelículas que se hayan formado, y cuyo tamaño las hace inmunes al efecto del sanitizante. Se deben cambiar y remover secciones de tubería obstruidas, así como la sustitución de picos de llenado y mangueras, que evidencien que han sido atacados por la biopelícula.

Se pueden obtener más detalles de todos estos procesos acudiendo a los proveedores de los biócidas y soluciones sanitizantes. Normalmente estos cuentan con personal especializado que pueden brindar asesoría, auditar la higiene de planta y capacitar al personal en todos los temas relacionados. Normalmente están a la disposición de los usuarios, usualmente sin costo para el fabricante de pinturas. * José Tomás Rojas. JTROJAS Pinturas, F.P. Pueden enviarle sus comentarios al correo electrónico jtrojaspinturas@gmail.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Principio de Hanlon en formulación (I)

por M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R.*

Esta comparación entre el principio de Hanlon y el comportamiento del sector de formulación de pinturas y recubrimientos presenta algunos interrogantes y análisis interesantes.

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ntroducción: “La mitad del mundo la forman personas que tienen algo que decir y no pueden. La otra mitad, los que no tienen nada que decir y no paran de decirlo”.

Robert Frost.

Algunos de los temas filosóficos a continuación, de una u otra forma, ya se hacen algo reiterativos en mi línea de escritura, pero como lo sabrán amigos lectores, ya he tratado en publicaciones anteriores algunos temas filosóficos que he venido concatenando con el

mundo de los recubrimientos y aunque si bien en principio los temas parecen disímiles, al hacer una profunda reflexión sobre el futuro de su formulación y diseño, me encuentro continuamente con conceptos como el del “Equilibrio de Nash”, “la Navaja de Ockham” (principio de simplicidad o parsimonia), la idea del “Eterno Retorno”, la “Ley de Murphy”, el “movimiento slow”, la Serendipia, la Sinéctica, entre algunos otros [1] [2]. Y honestamente, no resulta fácil contextualizar estos conceptos, los que quizás resulten mayoritariamente filosóficos para el mundo de los recubrimientos, pero basta con estudiarlos un poco más para entenderlos mejor y encontrarnos con fenómenos y casos que nos conducen a situaciones paradójicas.

Esta vez intento agregar un nuevo elemento a lista como SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

“La navaja ó principio de Hanlon” es considerada una ley universal sobre la estupidez, la cual viene definida por el denominado conjunto de reglas sobre la estupidez [3]: 1. Nunca atribuyas a la malicia lo que pueda explicarse adecuadamente mediante la estupidez 2. Nunca atribuyas a estupidez lo que pueda explicarse adecuadamente mediante la ineptitud 3. Nunca atribuyas a ineptitud lo que pueda explicarse adecuadamente mediante el desconocimiento El conjunto de las tres es extraordinariamente poderoso en el estudio de la estupidez. Las correcciones, aparte de ser más políticamente correctas, permiten solucionar casos en los que actúan personas que no son estúpidas, o incluso que son perfectamente aptas para la tarea [3]. Aunque si bien, el principio de Hanlon viene definido por estas tres reglas, usualmente se asocia sólo a la primera de las reglas sobre la estupidez, acorde a la frase: “Nunca atribuyas a la maldad lo que puede ser explicado por la estupidez”.

“El principio de Hanlon” es una regla aparentemente jocosa, pero patéticamente cierta, postulada por Robert J. Hanlon, a partir de diversas frases y corolarios a cerca de la “Ley de Murphy” y publicados en el libro: “La ley de Murphy, libro dos: Más razones por las que las cosas van mal” de Arthur Bloch (1980) [4] [1j].

“La navaja de Hanlon” se puede deducir de la “Ley de Finagle” (también conocida como Corolario de Finagle a la “Ley de Murphy”), que dice que, “algo que pueda ir mal, irá mal en el peor momento posible”. Asimismo, se encuentra una relación entre la “Navaja de Ockham” y el “Principio de Hanlon” [1b] [5], ya que éste último puede interpretarse como un corolario de la “Navaja de Ockham” ya que apela también a la explicación más simple: Efectivamente, los seres humanos nos caracterizamos por ser estúpidos más veces de las que realmente somos malvados [6]. Y no es sólo no cuestión de frecuencias. En cuanto al Hombre se refiere, lo torpe es más simple que lo perverso: obviamente, se requiere más inteligencia y esfuerzo para actuar con maldad (pero a conciencia), que para cometer un error y ni siquiera notarlo.

Otras observaciones de la gran influencia del error humano sobre la maldad aparecen en varios trabajos, tal como en el libro de Goethe: “Las cuitas del joven Werther” (1774), www.inpralatina.com

“El Principio de Hanlon” no es sólo una frase más o menos cómica, sino que se sostiene sobre una gran verdad: el verdadero opuesto de la maldad no es la bondad, sino la estupidez. Maldad y estupidez son opuestos respecto de sus efectos, mientras que maldad y bondad lo son sólo en cuanto a sus intenciones (pudiendo desembocar en los mismos resultados según el nivel de torpeza) [6] (ver Figura 1).

estupidez

Perjuicio ajeno

maldad

Perjuicio propio

El principio de Hanlon, en breve

en el que se lee: “Los malentendidos y la negligencia crean más confusión en el mundo que el engaño y la maldad.

En todo caso, estos dos últimos son mucho menos frecuentes” [7].

Beneficio propio

lo es el del “Principio de Hanlon”, la cual pareciera ser sólo una regla aparentemente jocosa, pero patéticamente cierta que considera la relación entre la negligencia, inteligencia, maldad y estupidez, e intento asociarla con la lógica actual del desarrollo de recubrimientos, así como la evolución de la normatividad y regulaciones asociadas.

negligencia

Beneficio ajeno

inteligencia

Figura 1: Relación de efectos entre el perjuicio propio y ajeno contra el beneficio ajeno y el propio

El diseño de recubrimientos y la normatividad

El formulador de recubrimientos actual debe ser consciente de que la formulación de una pintura hoy ha cambiado: ya no sólo debe tener en cuenta las materias primas y las fórmulas de partida, sino la normatividad, las tendencias del mercado, la disponibilidad de materiales en el futuro, la toxicidad y otros riesgos asociados (inflamabilidad, compatibilidad química, estabilidad), entre otros. Así, antaño se tenía una limitada disponibilidad de proveedores de materias primas o mejor, una limitada oferta de materias primas para diversas aplicaciones y era común encontrar materiales exclusivos en el mercado. Asimismo, sólo pocas empresas tenían acceso a formulaciones guía o de partida (starting formulations). Hoy con la Globalización, la Internet, la conectividad y las redes sociales, el flujo, la cantidad y la calidad de la información se ha incrementado exponencialmente (quizás, acorde a los preceptos de la ley de Moore [8]).

Asimismo, actualmente el formulador de recubrimientos tiene acceso a más proveedores de equipos y equipos en sí mismos, sólo considerando que al aumentar la oferta de proveedores, en este aspecto, ahora se tiene disponibles en el mercado equipos a costos razonables y por ende, mejora la capacidad de desarrollo, al aumentar la capacidad de realizar pruebas y mejoras a los mismo en plazos INPRA LATINA Vol 22 Nº1

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Los metales pesados son noticia

Los metales pesados se convierten en elementos tóxicos porque son bioacumulativos, ya que tienden a acumularse en los seres vivos, esto debido a que se eliminan a una velocidad muy lenta en el organismo. Los principales metales pesados son el mercurio, aluminio, plomo, cadmio, arsénico y estaño [9].

más cortos y a un apreciable menor costo. Es así como los proveedores actuales, buscando mejorar su servicio y relación con sus clientes, no sólo tienen a disposición de éste una amplia variedad de información técnica (fichas técnicas, documentos, fórmulas de partida), sino que ofrecen capacitaciones y sesiones de entrenamiento, así como algunos han optado por contar con un equipo de ventas muy competente y con alto entrenamiento técnico (contando con ingenieros químicos en su área de ventas, por ejemplo), lo que les permite dar soluciones de manera más efectiva y rápida a las necesidades y requerimientos de sus clientes, que si dependieran sólo de la información de su “casa matriz” (piénsese, por ejemplo, en los tiempos de envío de la consulta y de obtención de respuesta, que en algunos casos, llegan a ser hasta de varias semanas!, en el caso de grandes multinacionales).

La exposición al plomo y otros metales pesados en la antigüedad, representa uno de los primeros riesgos ambientales descritos en la historia de la humanidad [10]. Es más que claro el problema de toxicidad asociado a los denominados metales pesados (siendo más precisos, metales pesados tóxicos), ya que históricamente se ha postulado la posibilidad de que una importante exposición al plomo haya contribuido a la decadencia de las culturas clásicas de Grecia y Roma (aunque todavía difícil de dilucidar), incluso hay indicios de que emperadores Julio César y Octavio pudieron presentar intoxicación por plomo. De manera similar se habla de exposición al plomo y mercurio en la cultura Egipcia (en tiempos de los faraones), y en las culturas de Creta y Sumeria. Durante la Edad Media el uso del plomo disminuyó y a finales del siglo XV se incrementó su uso por parte de orfebres y pintores, siendo ellos junto con los mineros los más afectados por este metal. Estudios realizados en la capa de hielo de Groenlandia sugieren que hubo mucha contaminación ambiental por plomo durante el imperio romano y el Renacimiento [10].

Incluso, algunos proveedores han sido más ambiciosos yendo más allá, y ahora cuentan con sus propios laboratorios de cara al cliente, en los cuales soportan la evaluación de materias primas y el desarrollo de nuevos productos, así como la evaluación de los productos finales. Esto antaño, honestamente era impensable: sólo unas pocas compañías contaban con laboratorios competentes y adecuadamente dotados con el personal y equipos para realizar las evaluaciones. Saber que hoy en día un fabricante de pintura puede apoyarse en su proveedor para tener este tipo de soporte es una gran ventaja, tanto desde el punto de vista de capacidad de respuesta, como de garantizar el éxito de su producto a un muy bajo coste.

El año 2016 se reportaron diversas noticias asociadas a los metales pesados, de hecho, haciendo una pequeña consulta en la red, al usar el criterio de búsqueda “metales pesados noticias”, se encuentran unas 415.000 noticias relacionadas: Desde el tema alimentario de atún contaminado con altos niveles de mercurio, encontrados en mercado colombiano. En donde se reporta la confiscación de un gran número de latas de atún de la popular marca Van Camp´s con un contenido de hasta del doble del permitido, de 1.0 mg/kg [11]. Asimismo, los diversos reportajes y noticias denunciando los devastadores efectos del uso de mercurio para la explotación ilícita de oro en Colombia (minería ilegal). Se estima que Colombia libera anualmente más de 75 toneladas de mercurio al ambiente, siendo el tercer país del planeta, después de China e Indonesia, que más libera esta sustancia [12].

Finalmente, debemos tener en cuenta un nuevo ingrediente en toda esta ecuación y es el tema de las regulaciones, usualmente asociadas a regulaciones medioambientales.

Es así como los temas de calidad y del establecimiento de especificaciones de desempeño vienen dado por entidades de normalización (como la ASTM en EEUU o el Icontec en Colombia). Mientras que los temas de regulación y de cumplimiento de normas medioambientales viene dado, usualmente, por entidades gubernamentales.

Finalmente, en octubre del 2016, se dio a conocer el informe [13] [14]: “Plomo en pinturas a base de solventes para uso doméstico en Colombia”. El estudio se llevó a cabo como parte de la Campaña mundial de eliminación de la pintura con plomo, encabezada por el IPEN (www. ipen.org) y fue realizado en Colombia por la Fundación Colnodo (http://www.colnodo.apc.org) y la Red de Desarrollo Sostenible (http://www.rds.org.co), con el liderazgo y soporte financiero de la Agencia Sueca para el Desarrollo

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Internacional SIDA (Swedish International Development Cooperation Agency) y la Comunidad de Nueva York (New York Community Trust, NYCT). El mismo informe, tuvo un importante despliegue en el diario El Tiempo (http://www.eltiempo. com/), el cual presentó un especial sobre las pinturas y la importancia de eliminar el plomo en la fabricación de éstas. Se analizaron 39 diferentes esmaltes alquídicos, base solvente de secado al aire, del mercado colombiano, y una de las principales conclusiones del informe es que el 59% de las pinturas analizadas contenían concentraciones de plomo elevadas y peligrosas superiores a 10.000 partes por millón (ppm) de plomo, cuando la recomendación internacional es que no exceda 50-100 ppm.

Referencias [1] a) Restrepo, J.A., “El equilibrio de Nash, parte I”; Inpralatina, Vol. 17, No. 5, sept./oct.

2012, págs. 23-25; b) Restrepo, J.A., “La navaja de Ockham en la formulación”; Inpralatina, Vol. 16, No. 4, julio/agosto de 2011, págs. 3538; c) Restrepo, J.A., “La idea del eterno retorno, parte I”; Inpralatina, Vol. 17, No. 3, mayo/ junio de 2012, págs. 37-38; d) Restrepo, J.A., “El concepto de Infoxicación, parte I”. Inpralatina, Vol. 20, No. 3, may/jun de 2015 págs. 18-2; e) Restrepo, J.A.,” El concepto de Infoxicación, parte II”. Inpralatina, Vol. 20, No. 4, jul/ago de 2015 págs. 16-19; f) Restrepo, J.A., “Desarrollo de Recubrimientos: ‘Movimiento Slow’, parte I”. Inpralatina, Vol. 21, No. 1, ene/feb de 2016 págs. 17-21; g) Restrepo, J.A., “Desarrollo de Recubrimientos: ‘Movimiento Slow’, parte II”.

Inpralatina, Vol. 21, No. 2, mar/abr de 2016 págs. 23-26; h) Restrepo, J.A. “Herramientas para el desarrollo de recubrimientos, parte I”.

Inpralatina, Vol. 20, No. 1, ene/feb de 2015 págs. 17-20; i) Restrepo, J.A., “Herramientas para el desarrollo de recubrimientos, parte II”.

Inpralatina, Vol. 20, No. 2, mar/abr de 2015 págs. 14-17; j) Restrepo, J.A., “La Ley de Murphy, parte I”; Inpralatina, Vol. 18, No. 6, nov/ dic de 2013, págs. 12-15 [2] https://entusiasmado.com/lleyes-eponimas-que-rigen-nuestra-vida-y-has-deconocer/ [3] https://elartedelaestrategia.blogspot.com. co/2011/11/estupidez-la-navaja-de-hanlon-yotras.html#.WKBmYiYm7IV [4] https://en.wikiquote.org/wiki/Robert_J._

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Hanlon [5] http://www.cibermitanios.com.ar/2015/03/ la-navaja-de-ockham-y-el-principio-de.html [6] a) http://www.cibermitanios.com. ar/2015/03/la-navaja-de-ockham-y-el-principio-de.html [7] https://es.wikipedia.org/wiki/Principio_ de_Hanlon; b) https://entusiasmado.com/ la-navaja-hanlon/ [8] https://es.wikipedia.org/wiki/Ley_de_Moore [9] http://www.botanical-online.com/metalespesados.htm [10] a) Robles-Osorio, M.L., Sabath, E., “Breve historia de la intoxicación por plomo: de la cultura egipcia al Renacimiento” (documento en internet): http://www.medigraphic.com/ pdfs/revinvcli/nn-2014/nn141j.pdf; b) http:// www.ecoportal.net/Temas-Especiales/Salud/ La intoxicacion por metales pesados y su eliminación a través de remedios naturales [11] a) http://www.semana.com/nacion/ articulo/atun-enlatado-con-alta-contaminacion-de-mercurio-en-colombia/504325; b) http://www.eltiempo.com/estilo-de-vida/ salud/van-camps-al-hallazgo-de-atun-conmercurio/16742489; c) http://www.eltiempo. com/estilo-de-vida/salud/lo-que-hay-quesaber-sobre-atun-con-mercurio/16743628 [12] a) http://noticias.caracoltv.com/colombia/ el-mercurio-envenena-colombia-efectos-devastadores-de-la-mineria-ilegal; b) http://www. elcolombiano.com/especiales/mercurio-en-antioquia/el-mercurio-un-monstruo-dormido-enantioquia-YC721881; c) http://www.eltiempo. com/multimedia/especiales/mineria-ilegal-encolombia-comprar-mercurio-en-bogota-estan-facil-como-comprar-oro/16460373 [13] “Plomo en pinturas a base de solventes para uso doméstico en Colombia” (documento en internet): https://webcache. googleusercontent.com/search?q=cache:xv CRxMGCx94J:https://rds.org.co/apc-aa-files/ ba03645a7c069b5ed406f13122a61c07/reporte_plomo_en_pinturas_colombia_2016_ final.pdf+&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=co [14] a) http://www.eltiempo.com/multimedia/especiales/pinturas-con-plomoun-contaminante-que-se-vende-libre-encolombia/16772071/1; b) http://www. eltiempo.com/multimedia/especiales/plomoen-pinturas-un-peligroso-toxico-de-ventalibre/16772569 * M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R. Asesor y Consultor Técnico en Recubrimientos. julianres@hotmail.com - Medellín, Colombia.

Actualmente el formulador de recubrimientos tiene acceso a más proveedores de equipos y equipos en sí mismos, sólo considerando que al aumentar la oferta de proveedores, en este aspecto, ahora se tiene disponibles en el mercado equipos a costos razonables.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS por Manuel Chire Sarayasi (1), Oscar E. Chupayo Yauri (2)*

Importancia del balance de pH en pinturas acuosas En el resultado de una buena pintura tipo acuosa tiene mucho que ver el buen balance del pH. Conozcamos algunos aspectos a tener en cuenta en la formulación.

D

entro del proceso de fabricación de una pintura, existen varios factores que pueden desestabilizar el producto, esta desestabilización se presenta como una disminución del pH y esto trae como consecuencias un mal funcionamiento de los aditivos, generando un film con propiedades de baja adherencia, mala calidad de color, mala textura, bajo brillo, procreación de bacterias y consecuentemente un mal olor de la pintura.[1] Interacción del pH con la dis-

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persión: Para obtener una pintura de buena calidad los pigmentos deben estar muy bien dispersos, y las medidas del potencial zeta pueden ser utilizados en este caso para controlar la composición de la pintura y la cantidad de aditivos necesarios para una dispersión óptima.[2] El potencial Z es la diferencia de potencial entre la superficie de la partícula en movimiento y el seno de la solución[3]. La estabilidad de un sistema disperso se debe a la presencia de las capas eléctricas que rodean a todas las partículas; la repulsión mutua de estas capas impide la floculación.

Los electrolitos simples e inorgánicos pueden tener un efecto significativo en el potencial zeta. De esta manera es necesario identificar el tipo de alcalinizante adecuado SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

con tal de no adicionar iones innecesarios y mantener la estabilización electrostática de la dispersión teniendo también en cuenta la molécula de dispersante (estabilización estérica) en uso.[4][5]

Instrumento de medición de pH.

Así, el pH se convierte en un parámetro importante a controlar, y esta gráfica muestra una acción típica de su efecto.

Figura N°1. En el punto isoeléctrico las partículas no experimentan repulsión, por lo que la aglomeración puede ser un efecto a esperarse. De hecho puede existir cierta atracción cerca de este valor también, y como regla si queremos asegurarnos que exista repulsión entre las partículas, debemos asegurarnos de que el valor de potencial zeta en mayor a +30mV. Esta gráfica nos da la región de inestabilidad en cuanto al pH, en este caso entre pH 4 hasta pH 7.5; Y las regiones de estabilidad, pH menor a 4 y mayor a 7.5. [6]

Interacción del pH con los ligantes

La química de las pinturas está íntimamente ligado a las sustancias filmógenas, también llamados frecuentemente ligantes. El principal componente de ese producto es una emulsión acuosa constituida por polímeros; éstos polímeros forman una película cohesiva sobre un sustrato y que tienen como función aglutinar adecuadamente los pigmentos y extendedores luego del secado o curado.[7] Los polímeros en emulsión se diseñan de una forma concreta y tienen un pH determinado. Debido a que la estabilidad de estos polímeros está muy ligado al pH, es que depende del tipo de polímero para tener en cuenta el ajuste del pH. De forma general todos los polímeros en dispersión tienen una buena estabilidad entre 7,5 y 8,5, algunos como los de acetato de vilnilo-veova pueden ser estables a pH 5 e incluso algún tipo de cloruro de vinildeno puede serlo a pH 1.

En el proceso de fabricación de las pinturas el pH debe ser controlado y al final del proceso debe ser ajustado www.inpralatina.com

a unos límites adecuados para conseguir una buena estabilidad.

En los procesos de polimerización, los monómeros utilizados raramente alcanzan conversión completa, por lo que inevitablemente, queda monómero residual en el polímero.

La presencia de este monómero no es deseable, debido, entre otros, a su toxicidad (tal es el caso del acrilonitrilo o cloruro de vinilo), cuyo olor desagradable (la presencia de acrilatos y metacrilatos, aún a bajos ppm resulta un gran problema en aplicaciones tales como pinturas de interior), por lo que se hace necesaria la etapa llamada agotamiento redox o post polimerización.[8] Consciente de esta demanda, existen en el mercado aditivos desarrollados que muy aparte de controlar el pH de las pinturas actúan como aditivos anti olor, que cuando se incorpora a la masa del polímero, aceleran la formación de radicales libres; por lo tanto, disminuyen la cantidad de monómero libres responsables del olor desagradable.[9]

Interaccion del pH con modificadores reológico

Es común el uso de modificadores de reología, ya que ayudan a controlar la aplicación del recubrimiento y su aspecto final. El mecanismo de espesamiento dependerá del tipo de estructura que el modificador reológico forme con las partículas de látex. Cada tipo de modificador tiene sus propias características.

Para permitir una buena funcionalidad de los espesantes acrílicos (ASE/HASE) se deben neutralizar los grupos ácidos en las cadenas de polímeros. Por lo general, la formulaINPRA LATINA Vol 22 Nº1

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS Uno de los factores que afectan a la funcionalidad de los biocidas es el pH, para esto es necesario controlarlo de acuerdo al tipo de biócida seleccionado. Las clorometilisotiazolinonas se destruyen a pH mayores a 9.5 y por esta razón muchos fabricantes ajustan el pH a valores límites de 9,5.[11]

Figura N°3. Efecto del pH en la estabilidad cada tipo de biocida. [12] ción espesada debe tener un pH final entre 8 y 9,5 para garantizar una óptima eficacia de espesamiento y poder mantener una viscosidad estable. Si se utiliza un álcali volátil, como el amoníaco, se debe tener cuidado para evitar la pérdida del álcali y la disminución del pH, ya que puede ocasionar la reducción de la viscosidad.

Figura N°2. Aumento de viscosidad en el rango de pH alcalino espesando la fase acuosa a causa del entrelazamiento de cadenas de polímeros. [10].

Los espesantes celulósicos también son dependientes del pH y para acelerar el proceso de hidratación y desarrollo de viscosidad es necesario subir el pH, entre 8 y 9, según las necesidades de tiempo en el proceso de producción.

Interacción del pH con biocidas

La gran mayoría de las pinturas acuosas (principalmente las pinturas arquitectónicas), tienen todos los componentes necesarios para que se produzca una proliferación de microorganismos, si el pH es el adecuado (entre 5 y 7), materia orgánica como nutriente y agua, nos lleva a la formación de colonias aerobias (con presencia de aire) o anaerobias (en ausencia de aire), estas últimas son responsables del mal olor que se produce cuando hay fermentación o putrefacción.

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Referencias

[1]http://apexperteam.blogspot.com.co/2016/06/pinturasacuosas-medicion-e.html [2]http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/ PotencialZeta_1246.pdf [3]https://www.uac.edu.co/images/stories/publicaciones/ revistas_cientificas/prospectiva/volumen-8-no-1/articulo9v8n1.pdf [4]http://www.edutecne.utn.edu.ar/tecn_pinturas/CTecPin_VIII_a_XI.pdf [5]http://ceramica.name/tecnologia_ceramica/Archivos/ Defloculantes.pdf [6]https://www.quiminet.com/articulos/como-ayuda-elpotencial-zeta-en-las-formulaciones-de-suspensiones-yemulsiones-21731.htm [7]http://apexperteam.blogspot.pe/2015/08/EstabilidadDeResinas.html [8]https://es.wikipedia.org/wiki/Pintura_acr%C3%ADlica [9]http://www.paintshow.com.br/paintpintura/noticias/ view/1819/polystell_desenvolve_aditivo_que_elimina_ cheiro_da_tinta [10] http://www.dispersions-pigments.basf.com/portal/ load/fid797503/BASF%20Rheology%20Modifiers%20 Practical%20Guide [11]http://www.edutecne.utn.edu.ar/tecn_pinturas/ATecPin_I_a_V.pdf [12]https://es.scribd.com/doc/56711521/Sistemas-Preservantes-en-La-Industria-de-Pinturas *(1) Ingeniero Manuel Chire. Especialista de Marketing técnico en Pinturas & Construcción, Disan Perú S.A. Puede enviar sus comentarios al correo electrónico manuel.chire@disan.com.pe *(2) Químmico Óscar E. Chupayo. Asistente de Marketing técnico, Disan Perú S.A. Puede enviar sus comentarios al correo electrónico oscar.chupayo@disan.com.pe

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Superficies y Control de Corrosión

La fatiga de los materiales

por Juan Manuel Álvarez*

Un repaso sobre los procedimientos que se deben realizar cuando se encuentran materiales fatigados por envejecimiento.

E

n lo que respecta al tema de materiales, la fatiga está relacionada íntimamente con el envejecimiento, considerando el concepto de fatiga a “la acumulación de ciclos de trabajo” medido como cargas y direccionado bajo el criterio de los esfuerzos cumplidos en la vida de una estructura en cumplimiento de su función, determinado por el diseño y selección de materiales acorde a las especificaciones.

Independientemente del tipo de fatiga de los materiales, el enve-

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jecimiento en sí mismo indica la afectación a la capacidad del material de cumplir con las especificaciones mecánicas con las cuales fue debidamente seleccionado para su uso. Por este motivo se considera que no cumplirá con la confiabilidad que debería tener bajo los parámetros de seguridad estructural, y por lo mismo existe un mayor riesgo operacional y de afectación a las personas e incluso al medio ambiente, de acuerdo con la estructura y la función que cumple. Entre tanto, otro de los aspectos que afecta directamente el envejecimiento de los materiales es su reparación. Las limitaciones al concepto de reparación son muy grandes cuando el material envejece, porque el material no tendrá las capacidades para cumplir con los trabajos para los cuales está destinado (como se citó bajo el tema de confiabilidad en el artículo anterior).

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Si se tiene en cuenta la filosofía y el objetivo de la reparación, como es el de “retornar las condiciones iniciales de diseño”, un material envejecido estará limitado a la reparación, o dicho de otra manera más tajante, un material envejecido no debe ser “reparado”, debido a que ciertamente no va a recuperar sus condiciones de diseño iniciales en lo que respecta a las especificaciones mecánicas naturales que debe cumplir.

Entrando en el tema del procedimiento que se deba hacer para efectuar la reparación, la estructura puede ser reparada colocando refuerzos o encamisando, pero eso no significa que se estén mejorando o retornando las propiedades que por efecto del envejecimiento ya ha perdido.

Desde otro punto de vista, el mantenimiento se hace difícil por efecto de la baja confiabilidad y la limitación en la reparación. Si el mantenimiento de la estructura se afecta, los programas de mantenimiento limitarán su vida útil remanente, lo que a su vez da por entendido que el mantenimiento correctivo no se podrá llevar a cabo y por ello habrá que pasar a otro nivel de mantenimiento como es el recuperativo, el cual está determinado por el cambio de partes, de componentes o de estructura.

La fatiga en sí misma determina la vida útil del material: • Para su uso en términos de confiabilidad.

• Para su reparación en términos de mantenimiento.

• Entonces vale la pena resaltar que el envejecimiento debe entenderse como parte de un proceso natural en la vida del servicio de un material, de un producto o de una estructura. ¿Cuánto tiempo? La respuesta a este interrogante se debe relacionar con la fatiga.

Este tiempo de vida remanente del material se afectará en la medida que en el transcurso de su vida de servicio haya sido demandado incluso por encima de los umbrales de exigencia mecánica para los cuales fue seleccionado. De igual forma las variaciones de frecuencia en la exigencia del material en modo alternante o fluctuante acelera el proceso de envejecimiento acortando la vida de fatiga del material.

Es importante determinar previamente, desde el periodo www.inpralatina.com

de diseño, las cargas y esfuerzos que va a soportar el material y así prever su vida útil de servicio bajo los conceptos de confiabilidad y reparabilidad, de tal forma que por efectos de buen mantenimiento y uso pueda controlarse en lo posible el envejecimiento del material.

Control del envejecimiento

En relación con el control del envejecimiento cabe resaltar que para ello existe y se recomienda cumplir un programa, el cual tiene como propósito monitorear la confiabilidad y reparabilidad del producto para de esa forma estimar su tiempo remanente de vida de servicio.

El buen manejo y cumplimiento de los programas de mantenimiento son aspectos fundamentales, por el cual es definitivo dar cumplimiento al programa de envejecimiento desde el inicio de la puesta en marcha del servicio del material, componente o estructura.

Así pues, el tema de la fatiga de los materiales hace parte importante en el proceso de envejecimiento y por demás alrededor o adicional al tema de fatiga suceden otras afectaciones al material que inciden en el envejecimiento mismo y que serán tratados en próximos artículos de este ciclo llamado “Criterios y consideraciones relacionadas con el envejecimiento”.

En el siguiente artículo se tratara el tema “fatiga por Corrosión” con el que se conceptuara de la mejor manera las afectaciones reactivas.

Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * Juan Manuel Álvarez es Miembro consultor de los comités técnicos de NACE International, Miembro de A.S.T.M, de ACICOR (Asociación Colombiana de Ingenieros de Corrosión), de ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión y Protección), de ACOSEND (Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos), de ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), de los comités técnicos de END, Soldadura, Recubrimientos, Combustibles y otros. Además es profesor Universitario, conferencista y Especialista en estructuras metálicas y materiales compuestos. Servicios de Asesorías, Interventorías, Capacitaciones y Contratos para el Control y la Prevención de la Corrosión. Puede escribirle al e-mail: juan.corrosion@yahoo.com

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Superficies y Control de Corrosión

La lucha contra la incrustación

por Stefan Olsen*

El mercado ofrece distintas tecnologías para superar este tipo de inconvenientes.

El artículo hará referencia a una solución que aporta a eliminar las incrustaciones de manera efectiva.

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a lucha contra las incrustaciones: Las embarcaciones están bajo constante ataque del medio ambiente marino y necesitan luchar contra la acumulación de organismos que se adhieren al casco. Un casco sucio afecta su forma subacuática, aumentando el arrastre y el consumo de combustible.

mucho tiempo debido a su impacto adverso en el medio ambiente. Se introdujeron entonces sistemas de autopulimentado por muchos, incorporando el impregnante tributilestaño (TBT), pero también se eliminaron debido a las deformidades encontradas en los moluscos y la bio acumulación del estaño detectado en los peces y otras especies marinas. Desde la prohibición del TBT en 2001, se ha centrado la atención en el desarrollo de soluciones antiincrustantes que sean más favorables al medio ambiente.

Históricamente, los anti-incrustantes tóxicos tales como el plomo, el arsénico y el mercurio se utilizaron para controlar la incrustación pero éstos fueron prohibidos hace

Soluciones en silicona

En la década de 1970 se determinó una firme relación entre la adhesión de bacterias marinas y la tensión superficial del sustrato. Se demostró que las superficies de silicona SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

exhiben propiedades superiores frente al ensuciamiento debido a su alta hidrofobicidad (su propensión a repeler las moléculas de agua). Las siliconas también son inherentemente flexibles y se encontró que la combinación de baja tensión superficial y flexibilidad minimizaba la adhesión de bacterias marinas. Esta tecnología permitió que se patentaran los primeros recubrimientos antiadherentes, aunque no fueran totalmente efectivos.

La industria trabaja constantemente en el desarrollo de soluciones para el sector marino.

A finales de los años 2000, Hempel lanzó su producto Hempasil X3 que se centró en la tecnología para fomentar la formación de un hidrogel extremadamente hidrófilo en la superficie más externa del recubrimiento. Aunque aparentemente contradictorias, la empresa comprendió que las superficies hidrófilas (las que atraen las moléculas de agua) eran más eficaces en la prevención de incrustaciones que las superficies hidrófobas, por lo que esta nueva tecnología proporcionó propiedades anti-incrustantes de última generación.

Capas de hidrogel

La tecnología hidrófila es eficaz porque la capa hidratada de los polímeros de hidrogel atrapa el agua en un gradiente de agua líquida a una sustancia más similar a la de un gel.

Este gradiente presenta una superficie para los organismos bio-incrustantes que es diferente a cualquier otro que se han encontrado. No lo reconocen como una superficie adecuada sobre la que fijar y si lo intentan, no pueden desplazar las moléculas de agua unidas a la capa de hidrogel con su adherencia. Y si tienen éxito en la aplicación lo que los adhiere, la matriz a base de silicona debajo de la capa de hidrogel ofrece una energía superficial muy baja para anclar la adherencia. Juntos, estos ejes de tecnología se combinan para ofrecer una solución de defensa contra incrustaciones altamente eficaz.

Teóricamente, la mejora de la eficacia de esta tecnología podría lograrse con la introducción de un biocida pero, hasta hace poco, eso no había sido posible. Si se introducen grandes cantidades de biocidas, la superficie del recubrimiento pierde su suavidad y la capa de silicona pierde sus propiedades de baja energía superficial. Adicionalmente, la liberación del biocida del recubrimiento podría no controlarse y alcanzaría un pico cuando el recubrimiento se aplicó primero y después desapareció a medida que éste envejecía. Debido a esto, se demostró rápidamente que la adición de biocidas a un producto de desprendimiento de incrustaciones comercial no mejoró su rendimiento cuando se comparó con un recubrimiento antiadherente libre de biocida.

Cambiando el juego

El cambio de juego se produjo a principios de esta década con la introducción de la tecnología Actiguard, que permite el uso eficaz de biocidas dentro de un revestimiento a base de silicona. www.inpralatina.com

Esta tecnología trabaja formando un hidrogel activado con biocida en la superficie del recubrimiento de defensa activa contra incrustaciones. Cuando el biocida se difunde fuera de la película, queda atrapado en la capa de hidrogel que aumenta su concentración superficial y prolonga el tiempo en que el biocida se retiene en la superficie del recubrimiento. Esto significa que se necesita menos biocida y que sí se mejora mucho su efectividad en la prevención del asentamiento de organismos bio-incrustantes.

Adicionalmente, también significa que la concentración de biocida se mantiene a un nivel en el que el recubrimiento de silicona retiene todas sus propiedades anti-incrustantes y de superficie lisa.

Uso efectivo de biocidas

Actiguard sólo requiere una cantidad muy limitada de biocida para trabajar eficazmente y por lo tanto el contenido de biocidas del último sistema de defensa contra incrustaciones Actiguard (Hempaguard) es aproximadamente el 5% de ese valor en una especificación convencional comparable. De forma similar, la liberación de biocida está mucho más controlada que otros sistemas de recubrimiento ya que el mecanismo responsable del control de la velocidad de liberación es la difusión del biocida a través de la matriz de revestimiento.

Esto es completamente diferente a los recubrimientos tradicionales donde el biocida se libera en el frente de pigmento durante el proceso de auto-pulimentado. Actiguard es aún más eficaz cuando se compara con la liberación de biocidas de matrices no pulimentante. En este caso, la tasa de liberación de biocidas de esa tecnología es más alta y más estable, lo que garantiza un uso más eficiente del biocida manteniendo, al mismo tiempo, un casco libre de incrustaciones durante más tiempo.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN Aplicación de recubrimientos anti incrustantes en barcos.

Cambios en la temperatura

En general, la velocidad de liberación de biocida variará con la temperatura, y las embarcaciones protegidas con Actiguard obtendrán una liberación de más biocida a medida que aumente la temperatura del agua. Sin embargo, dado que la actividad de incrustación tiende a aumentar con la temperatura del agua, un aumento en la liberación de biocida es favorable. Esto significa que la tecnología en cuestión está usando biocida eficazmente. Por el contrario, a temperaturas más bajas cuando los organismos son menos activos, la liberación de biocida de Actiguard será correspondientemente menor. Ningún exceso de biocida se liberará innecesariamente.

Velocidad de navegación

Otra ventaja no mostrada en otras soluciones anti-incrustantes es que esta tecnología retiene su liberación estable de biocidas independientemente de la velocidad a la que se mueva la embarcación. Amplios testeos demuestran que para velocidades superiores a 0,2 nudos, el biocida continúa liberándose al mismo ritmo. Incluso cuando la embarcación se encuentra estática y donde la corriente de marea está funcionando a más de 0,2 nudos, sigue siendo efectivo. La liberación del 85% todavía se logra a 0,1 nudos. Esto es particularmente importante para las embarcaciones que generalmente operan a velocidades más lentas o para aquellos cuyos patrones operativos requieren largos periodos de inactividad. Los anti-incrustantes tradicionales liberarán más biocida cuando la embarca-

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ción navega a velocidades más altas, pero en estas altas velocidades hay mucho menos actividad de incrustación.

Por lo tanto, desde una perspectiva ambiental, es mucho más amable con el medio ambiente, ya que continuará liberando una cantidad estable y baja de biocidas, incluso a altas velocidades de navegación.

Estos atributos dan a Hempaguard mucha más flexibilidad que otras soluciones. Si bien es necesario especificar la velocidad y el tipo de operaciones, así como el tipo de agua al seleccionar un recubrimiento anti-incrustante tradicional, con Hempaguard esto no es necesario, ya que conserva su eficacia a todas las velocidades y a cualquier temperatura. Esto significa que la embarcación puede cambiar su patrón de ruta sin afectar la vida útil de su recubrimiento.

Exhaustivos testeos han demostrado que la tecnología de Hempel sigue siendo eficaz cuando una embarcación está inactiva hasta 120 días y, lo que es más importante, el recubrimiento consigue un ahorro de combustible en promedio del 6% cuando se compara con un producto anti-incrustante convencional.

La lucha contra la incrustación ha recorrido un largo camino desde los días del recubrimiento con cobre y de productos con metales pesados. Permanecer a la vanguardia de la investigación y desarrollo es vital para todos los proveedores de recubrimientos si quieren seguir desarrollando soluciones cada vez más eficaces, flexibles y confiables para sus clientes. * Stefan Olsen – Gerente Fouling Release Systems, I&D, Hempel A/S.

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OTROS ENFOQUES por Mauricio Torres y Omar Hernández*

Impermeabilización de infraestructura Presentación de solucione de alto desempeño para impermeabilización de infraestructura y Caso de Éxitos en América Latina.

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os segmentos industriales y de la construcción requieren soluciones cada vez más eficientes que resuelvan los problemas por desgaste que sufre la infraestructura en los diferentes ambientes de exposición. Algunos de los problemas más frecuentes son: 1. Corrosión 2. Erosión 3. Filtraciones 4. Daño por impacto 5. Desgaste por abrasión y movimientos estructurales 6. Ataques químicos

Se han hecho múltiples esfuerzos para el desarrollo de recubrimientos que protejan el valor de estas construcciones protegiéndolas de los medios agresivos antes mencionados. Entre las soluciones más comúnmente utilizadas se encuentran alquilsilanos y siloxanos (hidrofíbicos), acrilatos, sistemas epóxicos, vinilesteres reforzados con fibra de vídrio, epoxy-poliamidas, hule termofusionado y poliuretanos/poliureas.

La poliurea ha sido utilizada desde finales de los años ochenta principalmente en Nortemérica para reparación de infraestructura en puentes, túneles y techos residenciales.

En los últimos años Dow ha invertido en el desarrollo de nuevas formulaciones reconocidas en el mercado buscando mejorar su desempeño en ambientes cada vez más agreSUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

OTROS ENFOQUES sivos, en cumplimiento con las necesidades del mercado.

Las ventajas de la poliurea y de estos últimos desarrollos son significativas respecto a sistemas convencionales de protección, entre estas destacan las siguientes:

tructoras y de ingeniería en beneficios como durabilidad y productividad para los diferentes sectores de la industria.

Las principales áreas de aplicación de poliurea se describen en la tabla 1 (ver abajo).

• Acelerada reactividad derivada de la cinética de polieter aminas con isocianatos, lo que permite un rápido retorno a servicio post aplicación • Puede ser aplicado en superficies tanto horizontales como verticales sin sufrir efectos de goteo o deformación de la superficie • Durante la aplicación de poliurea se presenta una relativa insensibilidad al agua y temperatura ambiente lo que permite un buen desempeño en un amplio rango de condiciones de trabajo.

• Es un recubrimiento 100% sólidos, de dos componentes, siendo ambientalmente amigable al no contener COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) • Espesores mayores de 2 mm son alcanzables fácilmente, lo que se traduce en durabilidad y resistencia superiores.

• Presenta propiedades físicas superiores comparadas con otros polímeros, cualidades tales como elongación, tensión y abrasión superiores • Muestra una buena estabilidad térmica (-30°C - 100°C) • Se ofrece una ventana amplia de productos con características diferentes dependiendo de las necesidades de cada proyecto (sistemas de durezas altas y bajas, sistemas con resistencia química, sistemas con comportamientos modificados a la flama, etc.)

• Las poliureas durante su reacción generan un recubrimiento monolítico, sin costuras.

Casos de éxito en región Norte de América Latina

Todas estas ventajas se traducen para las compañías cons-

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El reconocimiento de las marcas de poliureas y primarios de Dow conocidas como Vorastar, Traffideck y Hyperlast ha sido construido en base al éxito de proyectos complejos y retadores, algunos de estos proyectos se resumen a continuación: 1- Drenaje profundo de la Ciudad de México: El concreto de esta importante infraestructura de la capital de México presentaba un ataque severo por corrosión por el ácido sulfhídrico y sulfúrico producto de la descomposición anaerobia de la materia orgánica presente en el medio, así como ataque abrasivo por los sólidos contenidos en el agua, lo que significaba un riesgo de colapso estructural. Se protegieron 35,000 m2 en 2009 y 14,000 m2 en 2011 con el sistema de

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primario epóxico tolerante a la humedad Traffideck MT y la poliurea resistente a químicos marca Vorastar.

2- Puente Baluarte: La estructura metálica de las dovelas del puente atirantado más alto del mundo fueron protegidas de la corrosión con la solución de Dow, en donde se aplicaron 20,000 m2 entre 2010 y 2011 utilizando primario epóxico con cargas de zinc y poliureas Vorastar.

3- Protección del puerto Quetzal: El concreto del muelle de uno de los puertos más importantes de Centroamérica presentaba daños por ataque salino, filtración de agua y choque del oleaje.

Para proteger esta importante infraestructura se recubrieron 7,000 m2 con poliurea Vorastar utilizando primario epóxico tolerante a la humedad Traffideck MT. 4- Drenaje de la refinería de Tula: Replicando el caso del proyecto del drenaje profundo de la ciudad de México se protegieron 30,000 m2 en 2014, en áreas compuestas por canales de 3x3 m y drenajes de 6 m de diámetro de la refinería de Tula. El objetivo fue crear una capa protectora del potencial ataque químico y abrasivo del agua del complejo petroquímico, esta protección se dio con el sistema de primario epóxico tolerante a la humedad MT y la poliurea resistente a químicos.

5- Planta de tratamiento de aguas: Se han protegido tanques clarificadores, piletas de almacenamiento, tanques de almacenamiento, canales de transferencia y cisternas de plantas de tratamiento de aguas tanto de induswww.inpralatina.com

tria privada como de gobierno, con el sistema de primario epóxico tolerante a la humedad y la poliurea resistente a químicos. El último caso de éxito se dio en 2016 en la planta de tratamiento de aguas de nuevo Pemex, en donde se recubrieron 6,000 m2 con el objetivo de crear una capa resistente al ataque químico y medio abrasivo, así como las filtraciones de agua a través del concreto.

6- Cuerpos de agua Cancún / Cabo San Lucas – Se aplicaron las poliureas Vorastar y Hyperlast en complejos residenciales y hoteleros de la Rivera Maya y Cabo San Lucas con el objetivo de proteger las estructuras de concreto de cuerpos de agua del ataque químico (por compuestos clorados) y de las filtraciones de agua.

7- Túnel corredor Duarte: Se aplicó poliurea en el proyecto del túnel corredor Duarte en República Dominicana en 2011, en sustitución de las membranas impermeables (PVC) más comúnmente utilizadas para esta aplicación, mostrando las poliureas sus ventajas en cuanto a rápido retorno a servicio y mínimo personal necesario para su instalación. El resultado fueron aumentos de productividad de poco más del doble comparando con PVC que necesita de una intensiva mano de obra.

Referencias

• Bruchertseifer, C. Mueller, G. PU Spray Elastomers with Improved Resistance to Chemical Attack – Studies on properties and performance.

• Bruchertseifer, C. (2006). Polyurea spray application II – First reference objects on the way to a comprehensive case history. CRI number 2007000045 * Mauricio Torres, Especialista en Desarrollo y Servicio Técnico en Poliuretanos de Dow. Omar Hernández, Representante técnico comercial en poliuretanos de Dow.

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PROFESIONAL DEL MES por Duván Chaverra Agudelo

Líder de toda una región Diego Foresi es el profesional del mes de la presente edición, y director general de PPG Comex para América Latina.

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er el director para América Latina de una de las empresas más importantes del mercado de pinturas y recubrimientos a nivel global es toda una responsabilidad.

Reto que ha sabido manejar con gusto y dedicación un profesional con una amplia y reconocida carrera dentro del gremio. Él es Diego Foresi, director general de PPG Comex para América Latina, y quien en esta edición representa a toda la región den-

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tro de nuestra ya reconocida sección del Profesional del mes.

Diego ha estado dentro de la industria por más de 25 años. Su carrera en el segmento inició como ingeniero de investigación y desarrollo en la empresa HB Fuller; allí, como químico, trabajaba en el laboratorio y se dedicaba a formulación de materiales para la industria de los adhesivos.

“Trabajé en esta compañía por casi 14 años, de allí puedo decir que recorrí el mundo, y básicamente hice todo el recorrido profesional de una persona que pasa de un laboratorio a dirigir una empresa. Tuve asignaciones comerciales, técnicas, de líder de negocios, hasta que SUSCRÍBASE GRATIS O RENUEVE YA SU SUSCRIPCIÓN EN www.inpralatina.com

Diego Foresi, acompañado de su equipo en el centro de servicio de Glidden.

finalmente estuve dirigiendo lo que era la región norte”, comentó nuestro invitado.

El año del cambio

Fue en el 2011 cuando Diego cambia de compañía y se va a Comex, lo que representó para él un cambio en su carrera, ya que pasaba de trabajar en una multinacional que cotizaba en bolsa a una empresa familiar, y además ingresaba a un nuevo mercado: el de retail.

Diego agregó que con la llegada de PPG “empezamos a administrar una marca como Glidden, con la cual se nos abrió un universo de posibilidades en un mercado nuevo que es el de homecenters, stores y marcas minoristas.

Nuestro trabajo es ahora potenciar las marcas, y esto hizo que en 2 años triplicáramos nuestra cobertura geográfica, siendo Panamá, Costa Rica y Guatemala los países donde más hemos crecido”.

“Comex me contrata para diseñar toda la estrategia de crecimiento para la compañía en el resto de América Latina, y pues iniciamos todo este proceso, primero en México, y luego decidimos montar el corporativo de Comex Latam en Costa Rica para desarrollar el negocio en Centro América y potenciar el crecimiento en Sudamérica”, explicó Diego.

Solo había pasado un año de su llegada cuando se conoció el proceso de adquisición de Comex por parte de PPG, lo cual continuó hasta el año 2014 cuando se cerró la compra por un monto cercano a los US$2.300 millones.

“Con esto mi carrera vuelve a una multinacional que cotiza en bolsa y lo que ocurrió desde 2014 en adelante fue una sumatoria de situaciones que hicieron crecer el negocio de una manera importante. Lo que PPG trajo para Comex Latam fue la posibilidad de administrar otras marcas; nosotros antes eramos una compañía que si bien tenía varias marcas, la más importante era Comex, la cual estaba muy ligada al retail propio y ese es su fuerte”, dijo el profesional. www.inpralatina.com

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PROFESIONAL DEL MES

Mercado latinoamericano

Diego Foresi considera que el mercado latino es exigente porque ya conoce del sector, sabe cómo se comporta la cadena desde la formulación hasta el producto final y exige siempre obtener la mejor calidad. Por ello la oferta de productos debe estar ahora acompañada de mejores servicios y un valor agregado que logre convencer.

“El consumidor es muy exigente, cuida lo que va a comprar, le gusta que lo impacten, que lo seduzcan con un buen producto y su forma de aplicarlo; el retail tiene el desafío de tratar de captar la tecnología y por esa razón estamos lanzando herramientas tecnológicas muy importantes como las apps que mejoran la experiencia del consumidor”.

Diego también ve un mercado mucho más competitivo, que por las razones anteriores, ya no solo compite con precio sino en servicios. Algo que sin duda será positivo para todos debido a que se fortalecerá la competencia, y el más beneficiado con ello será el usuario final. “En la medida que logremos generar grandes propuestas de valor, la competencia va a hacer lo propio y el que va a ganar siempre será el consumidor”, dijo el pro del mes.

Tecnología

Próximas metas como profesional

Cuando le preguntamos sobre su futuro cercano, Diego estima que sus próximos años estarán dedicados a fortalecer el negocio que lidera en América Latina. “Los planes son muy agresivos. Cuando decido salirme de un negocio industrial y pasar a uno que combina lo industrial con el retail, significó mucho en mi carrera porque me abrió todo un mundo nuevo en donde el mercadeo y la administración de marcas es casi tan importante como el portafolio. Mi carrera va a estar ligada en estos primeros años al desarrollo de las marcas que tenemos, hay muchísimo campo para crecer no solo en Centroamérica sino también afuera, y creo que la propuesta que estamos llevando al mercado es fácilmente replicable en muchos países. Algo bonito que hemos vivido en estos últimos 18 meses es que somos una compañía destino, hay mucha gente con talento que quiere trabajar con nosotros y esto también potencia y genera un espíritu emprendedor muy grande”.

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En cuanto a formulación, nuestro invitado tiene un gran desafió por delante y es el de llevar la elevada tecnología con la que cuenta PPG en sus recubrimientos para autos u aviones hacia el sector residencial: “Cuando nosotros relanzamos Glidden en Centroamérica, tuvimos que formular completamente todo, porque las pinturas que se encontraban en el mercado no estaban alineadas con el estándar que nosotros pretendíamos; lo que hicimos fue entrar al mercado con productos de un nivel más avanzado y elevamos así la barra tecnológica. El portafolio se renueva anualmente y lo que vamos haciendo es que vamos incorporando productos donde vemos que podemos diferenciarnos”.

Más allá del profesional

Finalmente, Diego nos contó algunos aspectos de su vida cotidiana los cuales han sido fundamentales para su desempeño profesional. “Le dedico mucho tiempo a mis hijos. Soy una persona que practica mucho deporte, sobre todo los de exteriores como correr, surfear, jugar tenis, etc. y trato de balancear ese espacio para refrescar la mente; me gusta leer y en los viajes de negocios he logrado dejar la computadora para volver a las novelas.

También me gusta el cine y la música, y aprovecho cuando tengo la oportunidad de ir a un concierto o tocar con un amigo, eso me hace pensar distinto y me permite seguir alimentando la creatividad”. www.inpralatina.com

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Evonik

Polvos PEEK

Evonik presentó al mercado los innovadores polieteres éter cetona (PEEK) en polvo Vestakeep que reducen el desgaste de los componentes en aplicaciones industriales.

Son especialmente adecuados para aplicaciones que están sujetas a exigencias mecánicas, térmicas y químicas extremas. El material de recubrimiento es capaz de soportar temperaturas de funcionamiento permanente de hasta 250°C y se caracteriza por su capacidad única para resistir la abrasión y los productos químicos.

Gracias al excelente rendimiento tribológico de los revestimientos fabricados con polvos Vestakeep, la fricción entre las superficies deslizantes se reduce, lo que a su vez aumenta la eficiencia y economía de funcionamiento, por ejemplo, menor consumo de combustible y menores emisiones de CO2 en motores de combustión, vida de los cojinetes, o velocidades más altas de la turbina.

Están constituidos por partículas con tamaños medios que oscilan entre 5 y 110 micras. Pueden aplicarse por llama y métodos de pulverización electrostática, o como dispersiones acuosas. Con aplicación electrostática, los espesores de capa pueden oscilar entre 20 y 300 micras; las dispersiones son adecuadas para capas más delgadas.

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Konica Minolta Sensing

Espectrofotómetro Multi Ángulo CM-M6 Konica Minolta Sensing introduce al mercado de pinturas y recubrimientos el nuevo Espectrofotómetro Multi Ángulo CM-M6. El CM-M6 ha sido diseñado especialmente para mediciones de colores metálicos o pinturas con efectos, como nacarados, en donde se pueden percibir cambios visuales con distintos ángulos de visión. Es por ello que el Espectrofotómetro Multi Ángulo CM-M6 brinda datos de medición a seis ángulos seleccionables.

El CM-M6 posee un nuevo sistema patentado óptico de doble trayectoria, que dirige la iluminación a 45° y 6 ángulos de observación para lograr mediciones estables, aún en superficies curvas. Este nuevo sistema patentado óptico de doble trayectoria es ideal para mediciones de exteriores en la industria automotriz, facilitando las mediciones de color en paragolpes, espejos y manijas de los vehículos.

Su diseño compacto, vertical y liviano permite mediciones rápidas y precisas y posee además una amplia pantalla retro iluminada de alta resolución facilitando la lectura en condiciones de baja iluminación ambiental.

El CM-M6 cuenta además con el software opcional del SpectraMagic DX para almacenar, exportar e imprimir datos.

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TQC

Medidor de espesor de recubrimiento en polvo Después de un año de pruebas con su predecesor, TQC finalmente lanza al mercado el PowderTAG, un instrumento que mide el espesor del recubrimiento en polvo hasta 300 µm antes y después del curado.

Sin contacto, no es destructivo y trabaja sobre sustratos metálicos tales como acero y aluminio. Una sofisticada combinación de mediciones infrarrojas y fotografía térmica garantizan una medición precisa, el pulso de PowderTAG no necesita ser perpendicular, y tienen un pequeño punto de medición, ideal para medir el espesor en objetos pequeños, curvos o difíciles de alcanzar.

Un indicador LED ayuda a determinar la distancia correcta y la ubicación.

Debido al principio de medición sin contacto, las piezas se pueden analizar en una línea de movimiento lento sin dañar el recubrimiento. Mediante la medición antes del proceso de curado, se puede tomar inmediatamente la acción necesaria del proceso de recubrimiento, esto conduce a ahorros en el consumo de polvo y minimiza la reelaboración o los rechazos.

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Sui Color

Revestimiento revoque plástico El Revestimiento Revoque Plástico Sitex, es un producto de la última tecnología en polímeros elastoméricos plásticos en base acuosa, que junto a pigmentos y cargas minerales de gran resistencia a la acción de los agentes atmosféricos, componen un material ideal para el reemplazo del revoque fino y las pinturas tradicionales. 100% impermeable al agua de lluvia (permite respirar a las paredes); gran adherencia, flexibilidad y una vida útil superior a las terminaciones acrílicas convencionales. Presentación de 25 Kg / 250 Kg en blanco y en más de 2.300 colores a pedido.

Con rendimiento aproximado de 0,8 a 1,200 Kg/m2 terminado. La viscosidad varia según el proceso de fabricación de los distintos colores. Trabajar con este producto con una temperatura mayor a 5ºC y menor a 35º C. Para Más información consulte en la página de suscripción: www.INPRALATINA.com

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• Pigmentos de efectos especiales • Anticorrosivos para tanques

Elcometer

Los brillómetros Elcometer 480 de ángulo individual, doble y triple establecen nuevos estándares de referencia en el campo de los dispositivos de mano para la medición del brillo. Las características incluyen: • Fácil manejo • Menú operado por pantalla color • Diseño robusto y ergonómico • Estadísticas y gráficos • USB & Bluetooth® a dispositivos móviles Android y iPhone.

Para más información, visite www.elcometer480.com Para Más información consulte en la página de suscripción: www.INPRALATINA.com

Münzing

AGITAN® 5091 es una tecnología exclusiva de antiespumante con una estabilidad excelente y alta eficacia, específicamente formulado para utilizarse en una amplia gama de aplicaciones de recubrimientos. Este antiespumante es resistente al álcali y ácido y puede ser utilizado en un rango de pH entre 3 y 11. Más información: www.munzing.com Para Más información consulte en la página de suscripción: www.INPRALATINA.com

DeFelsko

DeFelsko se complace en presentar el medidor de sales solubles en superficies metálicas SST PosiTector® y los parches de Método Bresle. Esta es la primera sonda de conductividad diseñada específicamente para el Método Bresle y compatible con cualquiera de sus parches, incluyendo el innovador PosiPatch y el ecónomico parche adhesivo DeFelsko.

Reciba mayor información en el teléfono +1 315 393 4450 o www.defelsko.com/Soluble-Salt-Tester Para Más información consulte en la página de suscripción: www.INPRALATINA.com

ÍNDICE DE ANUNCIANTES EMPRESA . ............................................................................................................ PÁGINA ANAFAPYT...................................................................................................... CARÁTULA 2 CHINACOAT....................................................................................................................17 DEFELSKO.......................................................................................................................5 ECKART GMBH & CO. KG.................................................................................................. 11 ELCOMETER LTD..............................................................................................................13 EUROPEAN COATING SHOW................................................................................ CARÁTULA 3 EUROPEAN COATING SHOW...............................................................................................21 MÜNZING....................................................................................................... CARÁTULA 4 SAUEREISEN INC..............................................................................................................7 TECNOEDIFICIOS 2017..................................................................................................... 29

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Sauereisen

Sauereisen ha estado fabricando cementos especiales por más de 117 años. Nuestro Concreto Polimerico Novolak Epoxy # 265, es la mejor opción para recuperar y proteger cualquier estructura de concreto expuesta al ataque de agentes químicos altamente agresivos. Resiste ambientes Ácidos y Alcalinos, con excelente resistencia al impacto y a la abrasión y su estructura estará lista para volver al servicio en 24 horas y no en 28 días.

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