INPRA LATINA 23-1

THE SPANISH LANGUAGE PAINT, COATINGS & FINISHINGS MAGAZINE Ingrese y renueve su suscripciรณn en

vol. 23 nยบ1, 2018 w w w. i n p r a l a t i n a . c o m ISSN 0122-9117

Tendencias en pintura automotriz

Calor y pintura en polvo Metales pesados: historia y actualidad Los hongos: un peligro silencioso

EDITORIAL

¿Qué nos depara este 2018?

El 2018 tendrá diferentes sucesos que le darán una interesante dinámica al sector económico en cada uno de los países de América Latina. El contexto parece ser favorable, según analistas, lo que esperamos también repercuta en nuestra industria de pinturas y recubrimientos.

En un estudio realizado por Coatings World, el mercado global de recubrimientos creció en 2017 a una tasa estimada de 4.2% en términos de volumen y 5.0% en términos de valor a partir de 2016. La predicción para 2018 es que el crecimiento será sólido nuevamente aunque no tan alto como en 2017 con un crecimiento de volumen de 3% y 4.4% de crecimiento de valor. Los valores de crecimiento de 2017 fueron ligeramente superiores al crecimiento del PIB mundial del 3,7%.

En un aspecto global, Cepal estima que las economías de América Latina y el Caribe experimentarían una moderada recuperación en 2018 y crecerían 2,2% este año, luego de anotar 1,3% promedio en 2017. Además, se espera que en 2018 la economía global se expanda a tasas cercanas a las de 2017 (en torno al 3%) y que exista un mayor dinamismo relativo de las economías emergentes frente a las desarrolladas.

No obstante, las elecciones presidenciales en Países como Costa Rica, El Salvador, Colombia, Paraguay, Brasil, México y Venezuela, quizá generen cierta incertidumbre económica que se puede reflejar en la dinámica económica de nuestra industria, sobre todo en la construcción, sin embargo, estamos confiados en que las empresas ya tienen estos temas en carpeta para tomar acciones preventivas que minimicen el posible impacto económico que esto genere, si es que se llega a presentar.

Mi deseo que este nuevo año supere los pronósticos y sea el mejor para todos ustedes.

Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA DIRECCIÓN GENERAL Max Jaramillo / Manuela Jaramillo EDITOR Duván Chaverra

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Consejo Editorial ESTADOS UNIDOS FSCT Federation of Societies for Coatings Technologies www.coatingstech.org ARGENTINA CIDEPINT Centro de Investigación y desarrollo en Tecnología de Pinturas direccion@cidepint.gov.ar Asociación Tecnológica Iberoamericana de Pinturas, Adhesivos y Tintas administrador@atipat.org COLOMBIA ASCOR Asociación Colombiana de Corrosión y Protección ascor_nacional@yahoo.es STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co

SOCIEDAD DE TECNICOS ANDINOS EN RECUBRIMIENTOS

MÉXICO ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx Colaboran en esta edición: Doris Schulz, José Tomás Rojas, Julián Restrepo, Rodrigo Infante, Juan Manuel Álvarez.

Duván chaverra a. editor acr laTinoamérica dchaverra@inpralatina.com

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor Impreso en Colombia - Printed in Colombia

ISSN 0122-9117

CONTENIDO

Vol 23 N° 1, 2018

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CARTA EDITORIAL

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CALENDARIO 2018

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NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Empresas y Mercado - Tecnología y Avances

PORTADA

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Tendencias en pintura en la industria automotriz

El artículo presenta cómo se ha generado un marcado aumento en la calidad, la eficiencia y la flexibilidad de las pinturas para el sector automotriz.

PINTURAS Y RECUBRIMIENTO

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En esta segunda parte, encontrará la descripción de otros pigmentos con alto contenido de plomo y una reseña sobre el significado de los metales pesados o metales tóxicos.

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Los hongos, un peligro silencioso

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Causas, daños, y cómo evitar los hongos con la utilización de pinturas.

PROFESIONAL DEL MES

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Metales pesados: historia y actualidad (II)

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Calor y pintura en polvo

El calor es un elemento que está presente en todos los procesos asociados a pintura en polvo, desde la manufactura hasta la aplicación.

Crecer: su meta constante

El Profesional del mes de esta edición llega desde Argentina. Se trata de Guillermo Ortega, gerente general de la empresa Sui Color.

NUEVOS PRODUCTOS - Pinturas y Recubrimientos - Otras tecnologías

Vitrina de Productos Índice de anunciantes

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CALENDARIO 2018 Abril 10 al 12 American Coatings Show Indiana, Estados Unidos

10 al 12

NACE - Corrosion 2018 Phoenix, Estados Unidos www.american-coatings-show.com nacecorrosion.org

MAYO 2 al 4

25 al 27

17 al 20 Paint Expo 2018 Karlsruhe, Alemania www.paintexpo.de/en

Congreso Nacional de Corrosión Cali, Colombia www.ascor.org

Se acerca una nueva edición de la American Coatings Show

COATech Ciudad de México, México mexico.fabtechexpo.com/es/

JULIO 17 Segunda Conferencia Andina en Recubrimientos Medellín, Colombia starandinapaint.com/

18 al 19 Anafapyt Expo Pinturas Ciudad de México, México www.expo-pinturas.com

AGOSTO 22 al 25

Estados Unidos. La American Coatings Show 2018 se estará realizando del 10 al 12 de abril en el Indiana Convention Center de Indianápolis.

El evento se desarrollará nuevamente en la misma ciudad que se hizo en el año 2016, donde hubo un espacio de exhibición de 130.000 metros cuadrados, contó con la participación de más de 560 expositores y más de 9.000 visitantes.

Expo Camacol Medellín, Colombia www.expocamacol.com

El show también cuenta con un componente académico que tendrá lugar del 9 al 11 de abril el cual volverá proporcionar un foro técnico y científico de alto nivel y clase mundial, reuniendo a los principales expertos de la industria de fabricantes de revestimientos, sus proveedores, universidades y socios gubernamentales en todo el país y más allá.

septiembre

Allí se presentan investigaciones que destaquen avances importantes para los recubrimientos, así como también tintas de impresión, adhesivos y selladores.

4 al 6

Más información en https://american-coatings-show.com/

ExpoCongreso Report Buenos Aires, Argentina www.atipat.org

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Kathion Chemie y Specialty Polymers sellan acuerdo de asociación

México. Se confirmó que Kathion Chemie de México, un distribuidor de productos químicos especializados con experiencia en el mercado de recubrimientos de América Latina, ha cerrado un acuerdo de asociación con la empresa estadounidense, Specialty Polymers Inc. Con sede en el estado de Nuevo León, Kathion Chemie de México distribuye productos químicos especializados y materias primas en las industrias de revestimientos, tintas, construcción, cosmética, cuidado personal y agroquímicos en todo México.

“Kathion Chemie de México tiene una sólida reputación entre los fabricantes de recubrimientos en el mercado latinoamericano, y la expansión de la línea de productos Kathion para incluir resinas a base de agua representará un enorme beneficio

para sus clientes”, dijo Jorge Seuc, gerente regional de ventas de Specialty Polymer. “Estamos encantados de traer a Kathion como nuestro socio distribuidor en México”.

La nueva asociación permitirá que los numerosos fabricantes de pinturas, recubrimientos y adhesivos con sede en México tengan acceso a las emulsiones y adhesivos de látex innovadores y de alta calidad que Specialty Polymers es conocido en los Estados Unidos y Canadá.

PPG desarrolla pintura que hace visibles los coches a los ojos de los vehículos autónomos

Internacional. El fabricante de pintura PPG anunció que viene trabajando en el desarrollo de recubrimientos específicos adaptados a las necesidades de los vehículos autónomos y eléctricos.

La empresa explica que los negros y grises son algunos de los colores preferidos de los conductores en todo el mundo. Pero cuando pensamos en el coche autónomo, dichos acabados plantean ciertos retos, ya que las superficies oscuras absorben mucha más luz que las blancas y ello interfiere en la forma en la que las señales infrarrojas emitidas por los sensores de los coches autónomos son devueltas.

Por ello, los vehículos que visten estos acabados son menos visibles para los coches autónomos, y ello plantea un problema en términos de seguridad vial y despliegue de esta tecnología.

PPG, en su departamento de investigación del área de recubrimientos para la industria aeroespacial, ha desarrollado una pintura que hace visibles los coches a los ojos de los vehículos autónomos. Ello es posible incorporando una capa específica en el acabado que permite reflejar las señales de los señores antes de que sean absorbidas a nivel más profundo.

Esta novedosa tecnología de acabados para vehículos autónomos, así como sus propuestas de recubrimientos para las baterías que se emplean en vehículos eléctricos e híbridos, y que ayudan al control de la temperatura en dichos dispositivos, fueron presentadas en el pasado Salón Internacional del Automóvil de Norteamérica.

Asimismo, PPG anunció que viene trabajando en soluciones y recubrimientos para otros de los desafíos a los que se enfrentan los vehículos autónomos, como mantener sus sensores y cámaras libres de nieve, hielo y suciedad.

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La Segunda Conferencia Andina en Recubrimientos será en julio

Colombia. En nueva fecha confirmada por la Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos (STAR), la Segunda Conferencia Andina en Recubrimientos se llevará a cabo el 17 de julio en la ciudad de Medellín.

El evento, a desarrollarse en el Country Club Ejecutivos tiene como principal objetivo el de ofrecer conocimientos sobre las últimas tendencias del mercado y desarrollos en el campo de pinturas y recubrimientos. La Conferencia Andina constará de ocho conferencias no simultáneas y ocho mesas dedicadas a la demostración de los expositores.

Para las empresas interesadas en participar y para las personas que desean asistir a las conferencias, STAR está atento a brinda cualquier información escribiendo al correo electrónico star1@une.net.co o al teléfono en Colombia (57) 310 4488417 Cabe recordar que a partir del año 2017, el evento Andina Paint se realizará cada dos años, es decir que el próximo se cumplirá en el 2019.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

Sinteplast invirtió dos millones de dólares en su fábrica local tura a la cal, un producto que se discontinuó.

Con estas incorporaciones, se pueden moler 1.200 toneladas de carbonato por mes y por turno. Además, el lugar se acondicionó para realizar una molienda fina y obtener un producto que hoy se compra a terceros e incluso se importa.

Argentina. Con el propósito de multiplicar su capacidad en los aspectos de molienda y trituración, el fabricante de pinturas Sinteplast realizó una inversión de US$2 millones en su fábrica local ubicada en Córdoba.

En las instalaciones de camino a Alta Gracia, de 5.800 metros cuadrados cubiertos, la empresa de pinturas muele carbonato de calcio, uno de sus principales insumos, con el cual abastecen a todo el país y exportan a sus fábricas de Bolivia y Uruguay.

La inversión implicó la incorporación de un molino de última tecnología, que comenzó a funcionar a pleno en febrero. Posteriormente, se puso en marcha el molino viejo, refuncionalizado, que se suma a la producción. Sinteplast compró, en 2005, la fábrica Cremar, y esta maquinaria se utilizaba para realizar pin-

“Queremos impulsar los cementicios para la construcción”, contó Federico Rodríguez, tercera generación de la familia y gerente de la planta de Córdoba. La empresa forma parte de dos redes mundiales de pinturerías que invierten en nuevos desarrollos y tiene un laboratorio propio en su centro industrial de Ezeiza (Buenos Aires), de donde salen productos innovadores en forma permanente.

Así, la compañía, que cuenta con casi 60 años de trayectoria, tiene en la actualidad unas 20 líneas distintas de productos y más de cuatro mil artículos.

En Córdoba se elaboran líneas de pisos, cementicios y productos en polvo, como enduido o un revestimiento antihumedad.

“La intención es avanzar en la línea en polvo, direccionado a la construcción, porque es lo más avanzado”, apuntó Claudio Rodríguez, uno de los hijos del fundador de la empresa. Para esta área de negocios se está fabricando una nueva envasadora, que entrará en funcionamiento en poco tiempo.

BASF anunció crecimiento en ventas globales por un 12% Internacional. En cifras preliminares entregadas por BASF para el año fiscal 2017, las ventas, los ingresos por operaciones (EBIT) antes de partidas especiales y el EBIT de la empresa están considerablemente por encima del nivel del año anterior. Las cifras de ganancias superan significativamente las estimaciones de los analistas.

Las ventas aumentaron un 12% hasta 64.500 millones de euros (2016: 57.600 millones de euros). Se espera que el EBIT antes de partidas especiales para 2017 sea de 8.300 millones de euros, un 32% más que la cifra del año anterior (2016: 6.300 millones de euros). El crecimiento de las ganancias interanuales se debe principalmente al fuerte aumento de las ganancias en el segmento de productos químicos. Mayores volúmenes y márgenes en las divisiones Monomers, Petrochemicals and Intermediates son los principales factores que contribuyen.

Las significativas mejoras de ganancias en el segmento de Petróleo y Gas y en Otros también contribuyen a un EBIT considerablemente mayor del Grupo BASF antes de ítems especiales. El EBIT antes de ítems especiales en los segmentos de Performance Products y Functional Materials & Solutions está por debajo de los niveles de 2016. Esto es principalmente el resultado del aumento de los precios de las materias primas, que no se pudieron transferir completamente a través de los precios de venta, y los costos fijos más altos desde el inicio de las nuevas plantas. Debido a un fuerte aumento de ganancias en el cuarto

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trimestre, el EBIT antes de ítems especiales en el segmento Soluciones Agrícolas casi coincide con el nivel de 2016.

Para todo el año 2017, se espera que el EBIT del grupo BASF aumente en un 36% a € 8,5 mil millones (2016: € 6,3 mil millones). Se espera que el ingreso neto exceda el nivel del año anterior en un 50% y alcance alrededor de € 6.1 billones (2016: € 4.1 billones). La reducción en la tasa del impuesto corporativo de los Estados Unidos del 35% al 21% ​​ da como resultado ingresos tributarios diferidos no en efectivo de casi 400 millones de euros en el cuarto trimestre de 2017.

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EMPRESAS Y MERCADOS

NOTICIAS

AkzoNobel y Evonik inician producción en planta de proyecto conjunto Internacional. AkzoNobel Specialty Chemicals y Evonik Industries han comenzado con éxito la producción en su nueva empresa conjunta para producir cloro e hidróxido de potasio en la sede de Ibbenbüren de la compañía en Alemania.

La instalación utiliza tecnología de electrólisis de membrana de última generación para producir hasta 120.000 toneladas métricas de hidróxido de potasio y 75.000 toneladas métricas de cloro por año, así como también hidrógeno.

La planta fortalecerá las respectivas posiciones de liderazgo de ambas compañías. AkzoNobel Specialty Chemicals recibirá cloro e hidrógeno, mientras que Evonik comercializará el hidróxido de potasio de la instalación y convertirá parte de la producción en su sitio de Lülsdorf en otros productos, incluidos el carbonato de potasio, el bicarbonato de potasio y el formiato de potasio.

“Las instalaciones de Ibbenbüren establecen una nueva referencia en la industria de cloro-álcali”, dijo Werner Fuhrmann, CEO de AkzoNobel Specialty Chemicals, en la ceremonia de inauguración. “Además de asegurar el suministro a largo plazo de nuestros clientes, nuestro perfil de sostenibilidad y la eficiencia operativa también mejorarán aún más”.

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El nuevo proceso de producción del sitio mejorará la huella ecológica de cada tonelada de cloro producida en Ibbenbüren en un 25 a 30%. Esto dará como resultado un menor uso de energía, menores costos y menos emisiones de CO2.

Comentando sobre la puesta en marcha de la planta, el Dr. Harald Schwager, miembro y Vicepresidente de la Junta Ejecutiva de Evonik, dijo: “A lo largo del proyecto, hemos demostrado que dos socios con experiencia pueden aportar su amplia experiencia y dar forma de manera inteligente a sus necesidades. entorno empresarial juntos. Nos complementamos muy bien y esperamos la colaboración continua que beneficie a nuestros clientes y, en última instancia, al mercado del hidróxido de potasio”.

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TECNOLOGÌA Y AVANCES

NOTICIAS

Desarrollan una solución de prevención de contaminación marina basada en tecnología UV-LED Internacional. AkzoNobel viene desarrollando una tecnología de prevención de incrustaciones que utiliza diodos emisores de luz ultravioleta (UV-LED). La solución, que usa la tecnología subyacente desarrollada por Royal Philips, se aplicará a superficies submarinas para eliminar el crecimiento de suciedad.

Con los conocimientos de adhesión y protección de superficie de última generación de AkzoNobel con las capacidades y propiedad intelectual de Royal Philips en iluminación y electrónica UV-LED, ambas empresas buscan desarrollar una solución económicamente viable para la prevención de incrustaciones subacuáticas.

La innovación integrará los diodos emisores de luz UV en un esquema de revestimiento protector que permitirá que la luz ultravioleta sea emitida desde la superficie del recubrimiento, proporcionando la prevención total de la acumulación de bioincrustaciones en la superficie del área protegida. La solución totalmente libre de biocidas proporcionará un rendimiento in-

novador y ofrecerá una prevención completa contra las incrustaciones en los cascos de barcos y embarcaciones. El control total de la bioincrustación representa un beneficio económico y ambiental sustancial.

“En nuestra iniciativa Sustainable Fouling Control, exploramos y desarrollamos activamente alternativas a soluciones basadas en biocidas”, dijo Oscar Wezenbeek, Director de AkzoNobel Marine and Protective Coatings. “Este desarrollo es un gran punto de prueba de nuestro enfoque continuo en la entrega de soluciones ecológicas a nuestros clientes”.

A pesar de las complejidades de este proyecto, AkzoNobel confía en que serán superados y, en última instancia, espera que la tecnología revolucione por completo la industria del control de incrustaciones. Inicialmente, la atención se centrará en las aplicaciones para buques, yates y activos offshore, pero el proyecto podría extenderse para incluir otras superficies desafiadas por problemas de bioincrustación.

Investigadores usan lignina para crear imprimadores ecológicos Internacional. Los científicos de Fraunhofer han creado una alternativa a la industria petroquímica mediante el procesamiento de la lignina, que es renovable, ecológica y está disponible casi sin límite.

En el desarrollo de alternativas a las sustancias petroquímicas, la lignina a menudo ha atraído la atención de los científicos.

Debido a sus propiedades desafiantes, sin embargo, tales esfuerzos con la pulpa de madera mecánica no han prevalecido hasta ahora. Por ejemplo, la composición química exacta de la masa de lignina depende de si proviene de la producción de papel y se mezcla con otras sustancias o si es un subproducto del biocombustible.

En consecuencia, la producción de una sustancia que siempre tiene una reacción similar es muy compleja. “La mayoría de los enfoques anteriores se basaban en la producción de materiales de partida monoméricos de lignina, que siempre tienen las mismas propiedades. Debido a la diferente composición del material de partida, esto es bastante complejo”, explica Yvonne Wilke de Fraunhofer IFAM. “Tomamos un enfoque diferente al estan-

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tria automotriz, por ejemplo, la huella de carbono es un importante punto de venta mediante el uso de imprimadores y pinturas base biológica, esto puede mejorarse significativamente. El iniciador a base de lignina del Fraunhofer IFAM tiene propiedades comparables a las de los imprimadores convencionales, no se debería hacer ningún compromiso en términos de calidad

darizar y modificar toda la sustancia. Esto nos da una materia prima que podemos decir que siempre es la misma dentro de ciertos límites”.

Los expertos de Fraunhofer IFAM transformaron aún más la mezcla estandarizada y la utilizaron como materia prima para aglutinantes para formulaciones de imprimación. El resultado es una imprimación que tiene propiedades clave como la protección contra la corrosión, la adhesión o la aplicabilidad comparable a los imprimadores basados ​​en productos petroquímicos.

En momentos en que la demanda tanto de fabricantes como de clientes finales por productos sostenibles se hace cada vez más fuerte, las soluciones base bio se vuelven cada vez más interesantes. En la indus-

“La independencia de los combustibles fósiles es una meta tremenda, especialmente si se considera la cantidad de productos que todavía se basan en combustibles fósiles”, dice Wilke.

“Con nuestro proyecto, hemos podido dar algunos pasos en la dirección correcta y demostrar que la lignina es una alternativa real en la fabricación de imprimadores y adhesivos, y que nos acerca a la independencia de los productos petroquímicos”.

Fuente: Fraunhofer.

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TECNOLOGÌA Y AVANCES

NOTICIAS

Desarrollan un nuevo recubrimiento protector del acero ante la corrosión España. El Centro Tecnológico de Componentes (CTC) trabajó en el desarrollo de un nuevo recubrimiento dirigido al sector marino, para la protección ante la corrosión y de la contaminación biológica (biofouling) de las estructuras construidas en acero.

Este recubrimiento ofrece una protección de la corrosión a las estructuras durante más de 20 años y del biofouling durante más de una década. En el caso específico de los convertidores de energías marinas, contribuirá significativamente a maximizar el potencial de extracción de energía marina y a minimizar los costes asociados a la operación y mantenimiento.

rias empresas europeas ya se ha interesado por este recubrimiento que resultará aplicable a otros sectores ajenos a las energías renovables marinas, como son la industria naval o el Oil&Gas.

Este recubrimiento es uno de los resultados que contempla el proyecto MAT4OEC (Advanced Materials for Ocean Energy Converter). Una iniciativa europea, liderada por CTC, que cuenta con 1,1 millones de euros de presupuesto y con la participación de siete empresas procedentes de España, Reino Unido, Irlanda, Suecia y Bélgica, entre las que destaca la cántabra Degima.

La solución se basa en la mejora de un recubrimiento desarrollado en el proyecto ACORN, propiedad industrial compartida por Degima y la inglesa Alphatek, y en el que también participó el CTC. Aquella investigación desarrolló un recubrimiento que conjuga la tecnología de la pulverización térmica de aluminio (TSA) junto con diversas sustancias anti-incrustantes.

A pesar de que por cuestiones de confidencialidad todavía no se pueden avanzar las características completas del nuevo recubrimiento, los investigadores afirman que se tratará de un producto único en el mercado, llamado a tener un efecto disruptivo dentro del sector. De hecho, aunque todavía está en una fase inicial, va-

A día de hoy, tras definir todas las especificaciones y requirimentos del proyecto, los siguientes pasos serán el desarrollo completo del producto, la validación en diferentes emplazamientos y su posterior industrialización, prevista para finales de 2019.

Fuente: Centro Tecnológico de Componentes.

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Tendencias en pintura automotriz Un marcado aumento en la calidad, la eficiencia y la flexibilidad de las pinturas para el sector automotriz

por Doris Schulz*

Fotografía: Dürr_Ecobell_BS - Fuente de la imagen: Dürr Systems GmbH

PORTADA

Las variadas exigencias de los clientes, los requisitos de calidad cada vez más estrictos, los ciclos de vida cada vez más cortos de los modelos, el aumento en el uso de tecnologías de diseño livianas, el avance de la digitalización y de la interconexión de procesos de fabricación: todas ellas son tendencias que mantienen ocupada a la industria automotriz (incluyendo la pintura de vehículos) y a sus proveedores. Las compañías del sector de la tecnología de pintura industrial están trabajando en desarrollar soluciones innovadoras para todas las aplicaciones imaginables que les permitan estar a la altura de los desafíos que plantean estas tendencias.

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PORTADA Tradicionalmente se espera que la pintura de los automóviles tenga una apariencia atractiva y que brinde una protección ideal al exterior metálico. Sin embargo, las demandas han cambiado radicalmente. Por ejemplo, se exige una individualización cada vez mayor, tanto para el exterior como para el interior de los automóviles, una exigencia que al final ha dado lugar a un lote de fabricación de una sola unidad. Es cada vez más frecuente que las carrocerías y los componentes de los vehículos se produzcan empleando combinaciones de materiales que contribuyen a reducir el peso del vehículo y, por lo tanto, generan un menor consumo de combustible.

Las tendencias del uso compartido de automóviles, la electromovilidad y la conducción autónoma, así como el avance de la digitalización y la interconexión de los procesos de producción, también están dando lugar a nuevas tareas y requerimientos en el campo de la tecnología de pinturas. Factores como el aumento de la cuota del primer lote y la mejora de la disponibilidad del sistema, así como de la eficiencia energética y de los materiales, juegan un papel importante en la implementación de estas tareas en los mercados globales. Las empresas de la industria de la pintura están trabajando para mejorar las soluciones existentes y desarrollar otras nuevas, en todas las etapas del proceso, con el fin de alcanzar estos objetivos.

Ajuste del pretratamiento

Los diseños compuestos, específicamente, el uso de plásticos de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP, por sus siglas en inglés), en combinación con componentes metálicos, sigue siendo todo un desafío. Por un lado, se requieren numerosos pasos intermedios, como el lijado y la aplicación de masilla, para producir una superficie de clase A. Por otro lado, es necesario evitar la corrosión electroquímica en los bordes de los componentes CFRP, la cual puede ocurrir después del procesamiento si las fibras de carbono sueltas entran en

contacto con los componentes metálicos. Actualmente se están desarrollando distintos proyectos que abordan estos problemas, con el objetivo, entre otros, de desarrollar un proceso para el adecuado sellado de los bordes.

En el caso de materiales livianos sensibles a la temperatura, como plásticos y compuestos, las altas temperaturas del horno, que oscilan entre 100 y 200 C después del recubrimiento catódico por inmersión, también pueden ser problemáticas. Los proveedores de pinturas están trabajando para solucionar este problema, para lo cual basta con tener temperaturas del horno considerablemente más bajas. Sin embargo, también se debe garantizar que otras etapas del proceso, tales como el curado de adhesivos, selladores y aleaciones que se endurecen por horneado, también se puedan realizar de forma confiable a estas temperaturas. La inspección de calidad del recubrimiento catódico por inmersión, un proceso que requiere mucho tiempo y que todavía se realiza con métodos destructivos, se puede reducir o reemplazar por completo con la ayuda de simulaciones adecuadas.

El tradicional sistema de lavado a presión con secador de agua retenida aguas abajo está siendo reemplazado cada vez más por tecnologías alternativas como el chorro de nieve con CO2, procesos de plasma y técnicas de limpieza con vapor para el pretratamiento de componentes hechos de plástico y CFRP. Además de una considerable reducción de los costos, del espacio requerido y del consumo energético, otra razón para adoptar esta tendencia es la posibilidad de integrar y controlar fácilmente estas alternativas en un entorno de fabricación interconectado.

Procesos de pintura de gran eficiencia

La pintura sin relleno no es completamente nueva, pero

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Fotografía: Fraunhofer FCC_SPLZ Fuente de la imagen: Fraunhofer IPA, IWTM, FCC

En el caso de la celda de pintura de programación automática, la trayectoria de la gota se calcula mediante una simulación multifísica de pintura por pulverización, que se muestra en la imagen utilizando como ejemplo la carrocería de un Volvo V 60.

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Fotografía: Acp_CO2-Reinigung_Automotive

Eisenmann_VarioLoc - Fuente de la imagen: Eisenmann SE

PORTADA

Debido a la reducción de costos, del espacio requerido y del consumo energético, así como a la facilidad de integración a procesos automatizados, el chorro de nieve con CO2 continúa ganando terreno cuando se requiere pintar piezas de plástico.

sigue teniendo gran relevancia. La función que tiene la capa de relleno se logra generalmente por medio de un sistema de pintura a base de agua para este concepto integrado. Dependiendo de la apariencia, del tono y de los niveles de calidad que se pueden lograr con el proceso sin relleno, el proceso convencional con relleno, capa base y capa transparente es la alternativa más eficiente para aplicaciones en fresco (húmedo sobre húmedo) sin secado intermedio.

Hablando de apariencia, la tendencia actual se dirige a un mayor policromatismo y a una pintura más individualizada.

El objetivo es poder pintar sin enmascarar y reducir significativamente el tiempo y el esfuerzo requeridos. La pintura sin enmascarado ya se ha implementado en la industria de la aviación para revestir las aletas de la cola de los aviones, a lo que se ha sumado la decoración sin ningún exceso de rociado, gracias al uso de gotas individuales. La película en aerosol es otro método que se puede aplicar con un borde muy afilado y que basta con retirar luego de un tiempo.

Un nuevo sistema transportador que desplaza las carrocerías por el taller de pintura sin emplear patines de acero permite reducir los costos de energía, ya que no es necesario calentar ni enfriar los patines. Además, este sistema hace más flexible el proceso de pintura porque la velocidad se puede adaptar al respectivo paso del proceso. De esta manera, es posible organizar y optimizar con mayor flexibilidad los tiempos de los ciclos, así como el rendimiento.

Las piezas decorativas y funcionales para el interior del vehículo y las molduras, como las molduras de los parales que están alrededor de la carrocería, generalmente se fabrican mediante moldeo por inyección de plástico. Las superficies de estos componentes deben cumplir requisitos muy específicos en cuanto a las características ópticas y hápticas, así como a la durabilidad. Estos requisitos se pueden satisfacer con la ayuda de soluciones avanzadas basadas en el proceso de revestimiento por cortina RIM (moldeo por inyección

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El transporte sin patines de las carrocerías permite ahorros de energía y aumenta la flexibilidad en el proceso de pintura, ya que es posible ajustar la velocidad de transporte al respectivo paso del proceso.

reactiva). Los dos componentes de pintura se inyectan en el molde durante el proceso de reforma o de decoración en molde. Si se agrega color como tercer componente, los cabezales mezcladores de 3 componentes permiten inyectarlo directamente en la pieza, y los cambios de color son tan rápidos y sencillos como con la pintura en aerosol. Por lo tanto, los componentes revestidos se pueden fabricar por medio de un proceso único.

En el caso de la pintura en aerosol convencional de piezas de plástico para el interior del vehículo, los sistemas de una sola capa reducen el número de pasos del proceso, lo cual genera un mayor rendimiento y ahorro de tiempo y una reducción del consumo de materiales. Los sistemas de pintura de reciente desarrollo también se pueden emplear para la protección de decoraciones en madera fina.

Por lo tanto, el recubrimiento superior puede hacerse en aproximadamente 3 horas, ya sea mediante un proceso manual o automático de pintura por pulverización. En contraste con los sistemas que se utilizaban antes, esto representa un ahorro de tiempo de 5 horas, lo que genera un considerable aumento de la productividad.

Tecnología de aplicación de mejor eficiencia

En lo que respecta a la aplicación, el objetivo es implementar procesos que permitan el recubrimiento, eliminando, o reduciendo de forma significativa, el exceso de rociado.

Hasta que las soluciones de este tipo estén realmente disponibles en el mercado, se da la mayor prioridad al aumento de la eficiencia en la aplicación de la pintura. Las empresas utilizan diversas posibilidades de optimización para lograr este fin, por ejemplo, la modificación de las unidades de control de aire y de las campanas giratorias, así como la capacidad de ajuste del chorro de pulverización.

Gracias a su flexibilidad, los atomizadores para pinturas a base www.inpralatina.com

PORTADA de agua se pueden usar para pintar diversos componentes de plástico, así como para zonas combinadas en la parte interior y exterior del vehículo. El tamaño compacto hace fácil el acceso, incluso en áreas geométricamente complejas.

Además de esto, los nuevos atomizadores se distinguen por una tecnología robusta de alto voltaje y por generar una contaminación mínima, lo que reduce los costos de limpieza. En lo que respecta a la limpieza de los sistemas de aplicación de pintura, una nueva tecnología de enjuague libre de compuestos orgánicos volátiles (COV) permite hacer cambios rápidos de color y del sistema de pintura, y, por lo tanto, aumenta la flexibilidad y la productividad del proceso de pintura.

Existe una marcada tendencia hacia sistemas de depuración en seco para eliminar el exceso de rociado. De esta manera, el aire en la cabina de aplicación pintura se puede hacer recircular. Además, la deshumidificación del aire requerida para los sistemas de depuración húmeda se elimina y se puede ahorrar la energía que se consume con este propósito.

Tecnología innovadora de secado

Las nuevas secadoras también permiten ahorrar cantidades considerables de energía y espacio en el proceso de pintura de la carrocería del automóvil.

FotograFía: EiSEnmann_SmartovEn -FuEntE DE la imagEn: EiSEnmann SE

Por ejemplo, se creó un horno en el cual se integraron el quemador y los ventiladores a los paneles laterales del túnel secador, lo cual no solo permite ahorrar espacio, sino que también reduce la pérdida de flujo. La temperatura y el flujo de aire se pueden adaptar a diversos tipos y áreas de la carrocería con el uso de boquillas giratorias. En el caso de los vehículos eléctricos, por ejemplo, esto garantiza que el panel del umbral, que tiene materiales de mayor grosor, se caliente hasta la temperatura requerida, en la misma medida que las áreas en las que se utilizan sustratos con materiales de un grosor mínimo. Una característica

Además de ahorros significativos en energía, espacio y costos de fabricación, los nuevos conceptos de secado con calefacción integrada al túnel de secado y las boquillas giratorias también permiten calentar varios tipos de carrocería y áreas según los requisitos específicos.

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adicional de la nueva secadora es que su funcionamiento depende de la carga, lo cual también contribuye de forma clara a la reducción de los costos operativos.

La inspección de la película de revestimiento en carrocerías de automóviles, que todavía suelen realizar visualmente los empleados de producción, es fuente de fatiga y, por lo tanto, de errores. Nuevas soluciones, por ejemplo, basadas en túneles de luz, equipados con tecnología LED para el ahorro energético, en los que las carrocerías se iluminan de forma homogénea, y en gran medida sin deslumbramiento, permiten estaciones de trabajo ergonómicas y una menor tasa de errores. Al mismo tiempo, los datos obtenidos en la inspección pueden obtenerse y transferirse al control de producción de forma automática.

Taller de pintura 4.0 y aprendizaje automático

Un MES (sistema de ejecución de la manufactura) de alto rendimiento que supervise y controle la producción es la clave para una fabricación eficiente. La integración de los datos obtenidos por los sensores de las diversas áreas del taller de pintura permite configurar el proceso de manera más efectiva.

Si los datos esenciales sobre el estado del sistema, los procesos y los productos son analizados y vinculados entre sí, los sistemas también se pueden volver inteligentes y autorregulables mediante algoritmos basados en el conocimiento. Las soluciones correspondientes ya están disponibles para varias funciones dentro del taller de pintura, por ejemplo, la gestión del aire para secadoras de pintura y mantenimiento preventivo.

Y la celda de pintura de programación automática para revestir lotes de producción de una sola unidad ya no es ficción. Fue desarrollada durante un proyecto de investigación y permite realizar un proceso automático de pintura en cinco pasos: en primer lugar, el objeto que se va a pintar se somete a un escaneo tridimensional y se crea una simulación dinámica de fluidos con base en los datos escaneados. Se determinan las trayectorias de las gotas de pintura y las cantidades ideales de pintura y aire para el espesor deseado de las capas. Como tercer paso, el sistema concibe la mejor trayectoria posible del robot para el proceso de pintura a partir de estos datos. A continuación, ocurre el proceso efectivo de pintura, después de lo cual se lleva a cabo la inspección de calidad, el quinto paso, mediante el uso de la tecnología de terahercios. * Doris Schulz es periodista y representa a la organización de la feria PaintExpo – Feria líder internacional en el sector de las técnicas de lacado industrial, cuya próxima edición se realizará del 17 al 20 de abril de 2018 en Messe Karlsruhe – Alemania. www.paintexpo.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Calor y pintura en polvo

El calor es un elemento que está presente en todos los procesos asociados a pintura en polvo, desde la manufactura hasta la aplicación.

Por José Tomás Rojas*

Se requiere calor para lograr la fusión de las resinas que componen la formulación, y así promover la dispersión de los pigmentos y aditivos que la constituyen, a través del proceso de extrusión.

El proceso de pulverización no requiere calor, pero lo produce, ya que se realiza a través del empleo de elementos mecánicos que funcionan a alta velocidad.

Posteriormente, y ya en la etapa de aplicación, se requiere calor para lograr que ocurran los procesos de fusión, nivelación y curado, que darán origen a la película de

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS pintura como la conocemos. Esta etapa es indispensable, ya que el polvo aplicado como tal no presenta ningún tipo de propiedad mecánica o adherencia que pueda hacerlo útil, de hecho, puede ser removido de la superficie simplemente aplicando aire comprimido. Es necesario entonces provocar la fusión del mismo para que, en este estado de la materia, ocurra la humectación del sustrato, la nivelación que generará el acabado decorativo, y las reacciones de entrecruzamiento que conllevarán al desarrollo de la adherencia y las propiedades de resistencia mecánica.

(Ver Figura 1).

Por ejemplo, en el caso de los productos tipo epoxy polyester, también conocidos como híbridos, la reacción de curado ocurre entre los grupos epoxi de la resina epóxica, y los grupos ácidos de la resina poliéster. Gracias a esta reacción, es posible combinar las cadenas de ambas resinas, creándose una red tridimensional, altamente entrecruzada, que es lo que da lugar al desarrollo de las propiedades que caracterizan a las pinturas en polvo. Este proceso es irreversible, es decir, no es posible volver al estado original cuando cesa la aplicación de calor. Una idea esquemática de lo que es el curado se presenta en la Figura 2.

Figura 2. Representación del entrecruzamiento molecular, característico del curado. La reacción es irreversible.

Figura 1. Esquema del Proceso de Nivelación y Curado.

Se da una relación aproximada de las temperaturas a las cuales ocurren los mencionados fenómenos.

Curado

En pintura en polvo, cuando nos referimos a curado, indicamos que el producto es capaz de reaccionar químicamente, en presencia de calor, a través de un proceso de polimerización. A este tipo de productos se les conoce como termocurables, y se diferencian de los termoplásticos en que el cambio que el calor produce en ellos es un cambio químico (cambio de propiedades), y no un cambio físico (cambio de estado). Para nuestro caso, la reacción química en específico ocurre gracias a la presencia de grupos funcionales, ubicados dentro de las resinas que componen la formulación.

Velocidad de curado

La velocidad de curado de una pintura en polvo se define como el tiempo que tarda el producto en pasar de una situación de no curado a un estado de 100% curado, y es dependiente de la temperatura. Esto quiere decir que a baja temperatura la reacción ocurrirá lentamente, o incluso, no ocurrirá. En la medida que la temperatura se incremente, la reacción iniciará e ira acelerándose con el incremento de dicha variable.

Existe un valor mínimo de temperatura (energía) necesario para que la reacción de curado comience. Esta energía se conoce como energía de activación y se relaciona con la velocidad de reacción y con la temperatura de curado mediante la conocida ecuación de Arrhenius:

Gráfico 1 Esta ecuación indica también que hay una relación exponencial entre la velocidad de reacción y la temperatura, lo que significa que incrementos pequeños de temperatura tendrán un efecto importante sobre el incremento de la velocidad de reacción. www.inpralatina.com

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Figura 3. Horno de curado. Se debe suministrar suficiente calor para lograr un curado del 100%.

Conclusiones

El estudio teórico precedente nos indica que el calor es un elemento importante en la manufactura y aplicación de pintura en polvo, así como también su efecto sobre la nivelación y el curado. La conclusión relevante es que en algunos procesos necesitamos retirar calor, y en otros debemos aplicarlo. También es muy recomendable que tengamos a nuestra disposición equipos que nos permitan cuantificar la cantidad de calor involucrada, lo cual puede hacerse a través de la medición de la temperatura en las diferentes etapas del proceso.

Durante la manufactura cualquier exceso de calor puede provocar reacciones en el producto o pre-curado. Esto significa que pueden producirse reacciones de entrecruzamiento a baja temperatura, lo que perjudica la nivelación y humectación del sustrato.

Esto trae como consecuencia mala apariencia y problemas con las propiedades mecánicas. En general, durante el proceso y almacenaje, la pintura en polvo debe mantenerse en cuanto sea posible a temperaturas que no superen los 25 grados centígrados, para prevenir reacciones a baja temperatura y maximizar su estabilidad. Existe una variedad de equipos de refrigeración en el mercado que permiten alcanzar este propósito.

horneo, debemos proporcionar todo el calor necesario para que la reacción se lleve a cabo, y se puedan desarrollar todas las propiedades de la película aplicada. Usualmente la curva de curado del producto nos indica cual es el tiempo y la temperaturas necesarias a la cual debe exponerse la pieza pintada para lograr 100% de curado. (ver Figura 3).

Si por problemas en el suministro de calor no logramos el 100% de curado, es posible que se obtenga una película con buena nivelación y apariencia pero que fallará al aplicar las pruebas de resistencia mecánica. Una forma de determinar que no ha habido un buen curado es la de pasar nuevamente la pieza por el circuito del horno; si podemos evidenciar mejoras en la falla mecánica, estamos ante una situación de bajo curado.

Hay que tomar en cuenta que estas curvas siempre hacen referencia a la temperatura del metal, y no a la temperatura del horno. Es recomendable disponer de elementos que permitan determinar estas temperaturas. Usualmente los representantes de servicio técnico del fabricante de la pintura disponen de estos equipos, y pueden realizar el estudio de perfil de temperatura del horno, a petición del cliente. * Lic. José Tomas Rojas. MSc. Presidente JTROJAS PINTURAS. Email: jtrojaspinturas@gmail.com Twiter: @JtrojasPinturas

Durante la aplicación, específicamente en el proceso de

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Metales pesados: historia y actualidad (II)

por M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R.*

En esta segunda parte, encontrará la descripción de otros pigmentos con alto contenido de plomo y una reseña sobre el significado de los metales pesados o metales tóxicos.

En la primera parte de este artículo presentada en la edición 22-6 de 2017, se destacó la historia de los metales pesados y la manera en la que han sido implementados a lo largo del tiempo. Además se describieron algunos pigmentos con alto contenido de plomo que se continuarán mencionando a continuación. Además se presentará una descripción sobre el significado de los metales pesados o metales tóxicos.

Otros pigmentos con un alto contenido en plomo: otros de este tipo usados fueron el litargirio (óxido de plomo), cuya presenta-

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ción más frecuente, aunque no única, es como amarillo, y el extracto de Saturno (acetato de plomo, fundamentalmente), un blanco que ha tenido usos muy curiosos, por cierto, más allá de la pintura, incluso como remedio universal en la medicina del siglo XVIII. Y es que el impacto del uso de pigmentos con plomo por parte de los pintores ha sido tan devastador, que algunos estudiosos del tema indican que pintores como Miguel Ángel, Caravaggio, Rubens, Goya, Fortuny, Van Gogh, Renoir, Dufy, Klee, Kahlo, Portinari y Sorolla, probablemente sufrieron saturnismo y estamos hablando de pintores que vivieron en el período de cuatro siglos distintos (s. XVII al XX) [19] [22]: En un estudio se concluye que la enfermedad que dejó sordo a Francisco de Goya y Lucientes (1746-1828), pudo ser causada por saturnismo. Pero el caso de Goya es uno de los más curiosos, ya que hay quien apunta a que el envenenamiento por plomo, en realidad, ayudó a lanzar su carrera, transformando sus dulces y sentimentales inicios hacia cuadros más oscuros, grotescos y agresivos que elevaron su trabajo y reputación en la historia del arte (ver Figura 3) [20].

Entre la explicación de las causas del porqué dicho envenenamiento pudo ocurrir entre estos pintores está el hecho de que tenían malos hábitos y al tener largas jornadas de trabajo, tendían a ser desorganizados con sus utensilios y los materiales que empleaban, se manchaban frecuentemente con la pintura sus prendas y manos, tenían el hábito de sujetar el pincel entre los dientes o de remojar las cerdas de éstos con saliva, comer sin lavarse las manos sucias de pintura. Los médicos forenses indicaron, además, que los afectados solían emplear utensilios de alfarería y barro vidriado con un alto contenido en plomo, así como recipientes de cobre mal estañado, como en el caso de aceiteras o almireces.

Dependiendo del contexto, los metales

En un análisis de los restos de Michelangelo Merisi, alias Caravaggio (15711610), en el cementerio de Porto Ercole (Italia), se encontró que sufría de saturnismo [16].

pesados pueden incluir elementos

En Fortuny, Mariano José María Bernardo Fortuny y Marsal (1838-1874), considerado uno de los pintores españoles más importantes del siglo XIX después de Goya, dicho padecimiento, junto con la malaria, precipitaron su muerte [23].

En el caso del pintor holandés Vincent Willem Van Gogh (1853-1890), se indica que la condición mental de Van Gogh estaba asociada al saturnismo [23].

En el caso más reciente documentado, el pintor Cândido Portinari (1903-1962), uno de los pintores brasileños más importantes de todos los tiempos, ciertamente padeció un saturnismo que fue finalmente la causa de su muerte [24]. www.inpralatina.com

livianos como el carbono y Figura 3: Saturno devorando a su hijo. Autor: Francisco de Goya (1819-1823)

Pero el padecimiento del saturnismo no era exclusivo de los pintores: Un análisis de un mechón de cabello y un fragmento de cráneo de Ludwig van Beethoven (1770-1827), dieron como resultado altas concentraciones de plomo, lo que indica que Beethoven padeció esta enfermedad, la cual le provocó sordera, su carácter taciturno

pueden excluir algunos de los metales más pesados.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS y antisocial, y finalmente le causó la muerte [16] [25].

Se sabía que el músico sufría problemas estomacales desde los veinte años, que incluso le producían crisis depresivas y un agrió carácter. La aparición de plomo en su cráneo revela que la exposición del músico al plomo no fue un hecho puntual, sino algo constante durante muchos años. Investigadores relacionan la profunda melancolía y dramatismo de las últimas piezas de Beethoven con la enfermedad crónica desarrollada por el compositor alemán. Sin pretender por ello desmerecer el genio natural del músico, se concluye, por tanto, que composiciones tan admiradas, y recibidas con tanto espanto por el público de la época, como la “Novena sinfonía”, deben parte de su belleza a una enfermedad que también lo llevó a la tumba [25].

Entre las principales causas de su padecimiento se indican: su pasión por la ingesta de pescado contaminado del Danubio (cuyas aguas presentaban por aquella época, elevadísimas cantidades de plomo), solía beber mucha agua en vasos de plomo, un elevado contenido de este metal en el cristal de las copas que usaba, las sales metálicas con las que se adulteraba el vino barato (que Beethoven, bebía en abundancia), las aguas termales a las que el compositor tenía gran afición o las sales de

plomo de los medicamentos antibacterianos empleados comúnmente en el siglo XIX, son algunos de los factores que pudieron haber desencadenado el saturnismo que padecía el compositor [25].

Debemos indicar que si desde tiempos antiguos ya se tenía conocimiento de la toxicidad de algunos MPs, como en el caso del plomo, y si aún tenemos reportes de casos de envenenamiento por este metal, podríamos relacionar esto con la idea del “Eterno Retorno” de Nietzsche, “los sucesos se repiten cíclicamente”: si consideramos el progreso histórico del desarrollo tecnológico, veremos que éste vive su propia versión de la idea del “Eterno Retorno”, en donde podemos afirmar que lo que hacemos se repite paradójicamente una y otra vez. Así como antes, hoy tenemos civilizaciones que están siendo afectadas por el uso del plomo, aun a pesar de tener el conocimiento de su toxicidad asociada [26].

¿Qué son los “metales pesados” ó “metales tóxicos”?

En términos químicos, un elemento denominado como “metal pesado” es un miembro de un grupo de elementos que exhibe propiedades metálicas. Se incluyen principalmente metales de transición, algunos semimetales, lantánidos, y actínidos. Muchas definiciones diferentes han propuesto basarse ya sea en la densidad, en el número atómico o peso atómico, y algunas en sus propiedades químicas o de toxicidad [27].

En un informe técnico de la IUPAC (Unión Internacional de Química Pura y Aplicada, de su acrónimo en español), el término “metal pesado” es considerado como una “mala denominación”, debido a su definición resulta contradictoria y a su falta de “bases de coherencia científica” [27]​.

Para lo cual se ha propuesto el uso del término alternativo “metal tóxico” ó “metal pesado tóxico”, para el cual tampoco existe consenso de su exacta definición [28].

Como se discute luego, dependiendo del contexto, los metales pesados pueden incluir elementos livianos como el carbono y pueden excluir algunos de los metales más pesados. Los MPs se encuentran libres y de forma natural en algunos ecosistemas y pueden variar en su concentración. Sin embargo hay una serie de elementos que en alguna de sus formas pueden representar un serio problema medioambiental y es común referirse a ellos con el término genérico de “metales pesados”. En la actualidad, existen fuentes antropogénicas de MPs, tal como la contaminación, que los ha introducido en los ecosistemas.

Por ejemplo los combustibles derivados de la basura (no orgánica), generalmente aportan estos metales, así que se debe considerar los MPs cuando se utilizan los residuos como combustible.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Los principales “metales pesados tóxicos” son el mercurio, plomo, cadmio, arsénico, cromo y estaño y en raras ocasiones, algún no metal como el selenio. A veces también se habla de contaminación por MPs, incluyendo otros elementos tóxicos más ligeros, como el berilio o el aluminio [1] [9].

Nota: En la próxima edición encontrará la tercera y última parte de este interesante artículo sobre los metales pesados, el cual hará referencia sobre la presencia que aún tienen en el sector y sobre algunas legislaciones asociadas al tema.

Referencias [1] Restrepo, J.A., “Principio de Hanlon en formulación, parte I”. Inpralatina, Vol. 22, No. 1, ene/feb, 2017, pp.

22-25; b) Restrepo, J.A., “Principio de Hanlon en formulación, parte II”. Inpralatina, Vol. 22, No. 2, mar/abr, 2017, pp. 22-25 [9] a) http://noticias.caracoltv.com/colombia/el-mercurioenvenena-colombia-efectos-devastadores-de-la-mineriailegal; b) http://www.elcolombiano.com/especiales/ mercurio-en-antioquia/el-mercurio-un-monstruo-dormidoen-antioquia-YC721881; c) http://www.eltiempo.com/ multimedia/especiales/mineria-ilegal-en-colombia-comprar-mercurio-en-bogota-es-tan-facil-como-compraroro/16460373 [16] http://www.euskonews.com/0614zbk/gaia61404es. html [19] a) https://letamendi.wordpress.com/2014/02/12/ saturnismo-la-enfermedad-de-los-pintores-introduccion/; b) Chic García, G., Consideraciones en torno a un ánfora www.inpralatina.com

encontrada en La Punta de la Nao (Cádiz). Homenaje al Prof. Dr. Hernández. T.I. Sevilla. 1982. pp. 51-56 [20] a) https://lavozdelmuro.net/5-curiosos-y-sorprendentes-casos-de-personas-que-se-envenenaron-a-si-mismassin-saberlo/; b) Grout, J., Envenenamiento por plomo y Roma. Universidad de Chicago [22] a) http://www.revclinesp.es/es/goya-fortuny-vangogh-portinari/articulo/13084764/; b) http://www.larazon. es/lifestyle/la-razon-del-verano/deconstruyendo-dietas/ que-tuvieron-en-comun-goya-beethoven-y-van-goghFE10361510; c) Montes S.J., Goya, Fortuny, Van Gogh, Portinari: lead poisoning in painters across three centuries.

Revista Clínica Española, Vol. 206, 1, 2006, pp. 30-32 [23] González L., F.J.; Montejo, A.L., Implicación del saturnismo en la psicopatología de Vincent van Gogh: https:// www.researchgate.net/publication/286700293_Implicacion_del_saturnismo_en_la_psicopatologia_de_Vincent_van_Gogh [25] http://www.abc.es/cultura/musica/abci-beethoven-genio-murio-comer-pescado-contaminado-danubio-201604170240_noticia.html [26] a) Restrepo, J.A., “La idea del eterno retorno, parte I”; Inpralatina, Vol. 17, No. 3, mayo/junio de 2012, pp.

37-38; b) Restrepo, J.A., “La idea del eterno retorno, parte II”; Inpralatina, Vol. 17, No. 4, jul/ago de 2012, pp. 24-29 [27] Duffus, J. H., “Heavy metals: a meaningless term?

(IUPAC Technical Report)” Pure and Applied Chemistry, 2002, Vol. 74, pp. 793-807 [28] https://es.wikipedia.org/wiki/Metal_pesado * M.Sc. Ph.D. Julián A. Restrepo R. Asesor y Consultor Técnico en Recubrimientos. Presidente STAR (Asociación de Técnicos Andinos en Recubrimientos). julianres@hotmail.com Medellín, Colombia.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Los hongos, un peligro silencioso

Causas, daños, y cómo evitar los hongos con la utilización de pinturas.

por Rodrigo Infante Tirado*

Los hongos no solo afean las superficies interiores, sino que pueden afectar la salud de las personas, generando alergias y enfermedades bronco-pulmonares, en especial al grupo de personas Inmunodeficientes, que se define como los niños menores de 1 año, que están construyendo su inmunidad; las personas mayores de 70 años, que la están perdiendo; los que tienen órganos trasplantados, las que tienen o han tenido cáncer, las que tienen enfermedades genéticas, y las dependientes de las drogas y el alcohol.

Los hongos no son vegetales y son anteriores

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS a los seres humanos, por este motivo son muy evolucionados, pudiendo permanecer miles de años encapsulados si las condiciones de habitabilidad no son propicias para ellos.

La presencia de hongos de color gris en los cielos y partes superiores de los muros interiores de las viviendas, en especial en los baños y cocinas, corresponden a las familias Pullulans, Funiculosum, Aspergillus, Penicillium, y otros; ellos proliferarán de todas maneras si las condiciones son favorables para su vida; una de las maneras de evitarlos es modificando las condiciones de humedad, y por otro lado debemos hacer una limpieza periódica con los productos domésticos adecuados, en especial cuando comienzan a ser visibles las colonias de hongos; la ventilación diaria en las zonas húmedas es muy necesaria, como en los baños y cocinas, y en especial en la ducha, donde el cielo de ella es el más afectado por la permanente y periódica humedad que se condensa sobre ellos. La no ventilación y la falta de limpieza en las viviendas también generan hongos en las cortinas, en los closets, y en todo lugar donde haya humedad y poca luz.

En los lugares muy húmedos hay olor “azumagado” (Chilenismo), que se produce por las toxinas pestilentes que generan los hongos por su metabolismo, que son percibidos algunas veces con otros olores, como las putrefactinas generadas por el metabolismo de las bacterias, que están asociadas a ellos. También a este aroma se le tipifica como olor a “moho, acorchado, o cartón húmedo”, puede deberse también a la reacción de algunos hongos con Anisoles y Halofenoles, que son productos químicos que pueden estar involucrados en pesticidas de uso agrícola, y retardantes de llama en las maderas, que son los responsable algunas veces de las alteraciones en las aromas de los vinos, que se denominan “acorchados”, cuando son fabricados en ambientes con presencia de hongos.

En Chile y en Perú están disponibles esmaltes al agua de naturaleza acrílica, con potentes fungicidas, que están biodisponibles a nivel de película seca, que actúan como co-ayudantes para prevenir la presencia de hongos, que se desarrollan generalmente en ambientes interiores húmedos, y con poca luz, habiendo algunas variedades de gran resistencia climática por su gran evolución, ya que fueron unos de los primeros seres vivos que habitaron el planeta.

Durante los inviernos fríos y lluviosos, o en ciudades húmedas estas condiciones pueden ser incrementadas por el vapor generado por la calefacción a gas licuado y parafina, más el lavado y secado de ropa, y la cocción de alimentos, el cual se hace visible por la no ventilación, condensándose en los vidrios y en los cielos de baños y cocinas, condiciones muy favorables para el crecimiento de colonias de hongos, en especial en las casas no ventiladas. A modo de ejemplo, la humedad generada en el interior de una vivienda de ± 70 m², donde viven 4 personas, pueden llegar a producir durante un invierno frío y lluvioso, ± 9 kilos de vapor de agua diariamente. www.inpralatina.com

Las pinturas con fungicidas no matan los hongos, y tampoco reemplazan la “no” ventilación y la falta de higiene periódica que debe haber en las viviendas, en el sentido de que los hongos deben ser removidos periódicamente, frotando la superficie con un paño humedecido con cloro doméstico.

Los revestimientos cerámicos (azulejos) tienen una superficie lisa, de alto brillo, y con muy poca absorción, debido a esto permiten tener superficies siempre limpias, porque las hifas de los hongos no puedan adherirse sobre ellos, sin embargo sí lo pueden hacer sobre el fragüe, en el caso que no contengan fungicidas, y por este motivo casi siempre están en esas zonas; las pinturas no compiten con los azulejos en este aspecto, y tampoco con la “no” ventilación e higiene de las viviendas, o las ventilaciones mal hechas, en el sentido que la única manera de hacerlo bien, como en los baños, es abrir la ventana y la puerta durante 15 minutos todos los días, para que el aire circule mecánicamente, saliendo por este motivo la humedad del interior; si solo abrimos la ventana, y no la puerta, la ventilación no sucede, aunque creamos hacerlo bien.

Y en los lugares cerrados, es decir sin ventanas, como los baños ciegos, tan comunes en los departamentos, la ventilación con extractores y la limpieza mecánica, se hace más necesaria, en el sentido que debemos remover química y mecánicamente los hongos, restregando las superficies con cloro doméstico, dejándolo actuar unas 2 horas, para eliminar las colonias de hongos en sus inicios.

La condensación se puede evitar eliminando la fuente, que en algunos casos se puede lograr con una buena ventilación, en otros, controlando las estufas a gas o parafina, y en otros, aislando térmicamente los cielos y techos de las viviendas. A modo de ejemplo, por cada kilo de gas licuado o parafina que se queme en una estufa (sin salida de gases al exterior), se generan ± 1.60 y ± 2.50 kilos de vapor de agua respectivamente, y como el común de las personas no lo saben, creyendo además que las estufas secan el ambiente, INPRA LATINA Vol 23 Nº1

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS que generen malos olores irritantes, y/o productos dañinos para el confort y bienestar de los instaladores y ocupantes.

Para aplicar los esmaltes al agua sobre zonas con presencia de hongos, debemos lavar previamente la superficie para eliminarlos, con cloro doméstico, dejándolo actuar durante dos horas, para después enjuagar muy bien para eliminar los residuos del cloro de la superficie, y una vez seca y libre de hongos, podemos aplicar la pintura.

Otra fuente de hongos, pueden ser los adhesivos y la base papel para empapelar, en este sentido la base para empapelar debe ser un látex de alta calidad con fungicidas, y los adhesivos también, en caso contrario pueden ser un medio de cultivo para el desarrollo de hongos, que se desarrollan debajo del papel y afloran sobre él. colocan teteras con agua para humedecerlo. La Parafina, además de humedecer los ambientes, contiene trazas de Azufre, que al combustionarse, genera Anhídrido Sulfuroso, que al contacto con el aire se convierte en Anhídrido Sulfúrico, que finalmente reacciona con el vapor de agua para generar Ácido Sulfúrico, que acidifica el aire, pudiendo causar molestias e irritaciones en las vías respiratorias.

Humedad

Si la humedad no puede salir de la habitación, se condensará de todas maneras, empezando por las superficies más frías que son los vidrios de las ventanas y cielos, para después seguir haciéndolo sobre los muros fríos, que son los correspondientes a los perimetrales; por este motivo a este tipo de calefacción se le denomina “húmeda”, y “seca”, a la que no genera vapor de agua, como las estufas con salida de gases, la conducción de agua caliente por loza radiante, y los intercambiadores (radiadores) de calor que habitualmente están sobre los muros de las habitaciones.

Habiendo condensación de agua en los cielos de baños y cocinas, poca luz, y mala ventilación, se formarán colonias de hongos de todas maneras, porque las esporas de ellos están presentes en todas partes; las pinturas con fungicidas son un buen co-ayudante, ellas retardarán o disminuirán significativamente la presencia de hongos, pero no los evitarán si las condiciones siguen estando continuamente presentes, y no reemplazan la ventilación diaria junto a la limpieza semanal, que consiste en remover todas las manchas de color gris, en las zonas de alta humedad, donde la presencia de hongos es muy posible. Por este motivo una buena solución es la ventilación y la limpieza, más la aplicación de los esmaltes al agua con fungicidas.

Los esmaltes al agua tienen una terminación lisa, satinada y semi brillo, y se pueden especificar para ser aplicados sobre Estuco, Hormigón, Ladrillos, Fibrocemento, y Yeso Cartón, no en maderas, además contienen bajo VOC, cuyo objetivo es reducir la cantidad de contaminantes interiores

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En el año 1922, Carter descubrió la tumba de Tutankamón, muerto en el año 1366 AC, donde sus ayudantes murieron en el Cairo algunos meses después, lo que originó la leyenda de la “maldición del faraón”, la que finalmente a través de un documental de la National Geografic, informaron que se debió a que aspiraron hongos durante el trabajo que hicieron en la tumba.

En el diario La Nación de Chile, el año 2010, informaron que los hongos habrían sido la causante de la muerte de la actriz Brittany Murphy y su esposo Simón Monjack.

Así también, en el diario El Mercurio de Chile, del 4 mayo de 2012, informaron que el 22% de las casas dice tener problemas de humedad, y por este motivo la presencia de hongos en el interior de ellas.

En el diario La Tercera de Chile, el domingo 4 de junio 2017, aparece un artículo titulado “Cada año 325.000 chilenos sufren infecciones graves producidas por Hongos”, causando especial daño a las personas inmunodeficientes, pudiéndoles provocar en algunos casos hasta la muerte. * Rodrigo Infante Tirado es Licenciado en Química de la Pontificia Universidad Católica de Chile. Pueden escribirle al correo electrónico: rinfante@codelpa.cl

Referencias https://es.dreamstime.com/foto-de-archivomicrobi%C3%B3logo-que-lleva-cabo-una-placa-de-petricon-las-bacterias-image42233560 https://es.dreamstime.com/foto-de-archivo-libre-deregal%C3%ADas-microbi%C3%B3logo-en-workwearprotector-image35595025

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¿Cómo proteger tu techo de las lluvias?

por Glidden*

Recomendaciones para evitar inundaciones, reparaciones innecesarias y ahorrar tiempo, dinero y energía en estos tiempos de huracanes.

En época de huracanes y lluvias torrenciales, como las que hace poco vivió la región centroamericana, es importante resguardar nuestros hogares y es por eso que los expertos en pintura y recubrimientos de Glidden comparten una serie de recomendaciones que podrán ayudarte para que no pierdas lo que con tanto esfuerzo has adquirido.

Marco Aurelio González, embajador de la marca de pinturas Glidden, propiedad de PPG Comex, explica que no proteger adecuadamente el techo de una vivienda para que soporte las lluvias e inclemencias del tiempo, tiene como consecuencia el desprendimiento

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

de la pintura de la losa del cielo raso, la oxidación de las varillas de acero que sostienen al cielo raso y al final, el incremento del tamaño de las fisuras y manchas rojizas en los techos.

González agrega que otro error es “no aplicar las manos indicadas y si se hace, no se aplican en forma cruzada (es decir, una vez de manera horizontal y otra de manera vertical). Esto da una película más uniforme y sin fallas”.

Según el experto, quien cuenta con más de 45 años de experiencia en el rubro, “esto se da porque al aplicar un revestimiento para techos se cometen errores básicos, como no seguir las instrucciones al pie de la letra, especialmente al aplicar la primera mano”. González explica que el producto debe diluirse antes de aplicarse la primera mano, lo que le permitirá penetrar en las fisuras y pequeñas rajaduras de la losa, las cuales se producen por el asentamiento de la casa o edificio.

Para proteger lozas y techos, los expertos y maestros pintores utilizan impermeabilizantes elastómericos de fácil aplicación. La ventaja de este tipo de productos es que, aparte de sellar fisuras y evitar el paso de la humedad exterior, reducen la temperatura interna de la habitación, tiene un tiempo de vida más duradero y es más resistente a los rayos ultravioleta sin perder la elasticidad. Cuando se aplica sobre techos metálicos, disminuye la temperatura, el ruido de la lluvia y alarga la vida del mismo techo.

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PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Manos a la obra

El experto de Glidden explica que el Roof Coating se puede aplicar en cualquier tipo de techos (concreto, metálico esmaltado o de zinc y de fibrocemento).

Para preparar el techo de concreto y fibrocemento antes de aplicar el impermeabilizante, González indica que la superficie debe de estar limpia, libre de toda suciedad, grasas, hongos y algas.

Los techos metálicos y esmaltados deben estar limpios, libres de hongos, de algas y de óxidos y, si existieran áreas oxidadas, sobre estas debe eliminarse el óxido y aplicarse primero un anticorrosivo, luego el Roof Coating. Si el techo es de zinc, debe estar libre de todo tipo de suciedad, grasas, hongos y algas antes de aplicar el revestimiento.

Una vez listos para la aplicación, hay que agitarlo bien el producto hasta lograr que esté homogéneo, diluir la primera mano de acuerdo a las instrucciones y aplicar las dos manos siguientes en forma cruzada.

Si se realiza este proceso siguiendo las instrucciones y aplicando las tres manos de forma cruzada, González asegura que “puede durarle un promedio de 4 años hasta la próxima aplicación, lo que no sólo le ahorrará cientos de dólares en www.inpralatina.com

reparaciones innecesarias y gasto energético, si no también le ahorrará muchos dolores de cabeza”.

Otros consejos

• Libera los desagües: Revisa los registros de los desagües en la calle, que estén libres de hojas y basura.

• Poda los árboles: Si son de tu jardín, con llamar al jardinero será suficiente.

Pero si son los de la calle, lo mejor es solicitar en el municipio que te corresponde que acudan a cortar las ramas.

• Revisa que los desagües estén despejados: tanto de basura como de nidos de aves y de cualquier otra cosa que obstruya el paso del agua.

• Coloca silicón en los tragaluces y domos: Si no están bien sellados tendremos lluvia en salas, pasillos o habitaciones.

• Cuidado con las instalaciones eléctricas: Con el paso del tiempo el revestimiento que resguardan los cables de la electricidad se perforan o rompen.

Para proteger lozas y techos, los expertos y maestros pintores utilizan impermeabilizantes

elastómericos de fácil aplicación.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Procedimientos relacionados con el envejecimiento

Saber llevar un programa de análisis para trabajar el envejecimiento en las estructuras es de gran importancia para el éxito de un proyecto anticorrosivo. por Juan Manuel Álvarez*

Para dar continuidad al ciclo de artículos relacionados con los “Criterios y consideraciones relacionadas con el envejecimiento”, enunciaremos en el presente artículo algunos de los procedimientos y algunas de las normas que existen y que tienen relación directa con el envejecimiento.

Luego de haber expuesto en artículos anteriores la relación que tiene el envejecimiento con la fatiga (deterioro no reactivo de materiales y productos) y con la corrosión (deterioro reactivo de materiales y productos) se expondrá el comportamiento de la teoría del envejecimiento.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Partimos del hecho de que independientemente del material y del producto que se quiera seleccionar, cada uno de ellos tiene una vida útil de fatiga y una vida útil de corrosión.

La vida útil de fatiga dependerá del esfuerzo y de la carga a la que se someta el material y el producto durante el servicio, tiempo que cambiará de acuerdo con las variaciones dentro de los parámetros de uso y del tipo de fatiga que se presente, y más aún de los parámetros de servicio.

Por su parte, la vida útil de corrosión dependerá de la agresividad del ambiente con el que tenga contacto para su reacción con el material o producto, y de la sumatoria de los tiempos de exposición del material o producto a ambientes reactivos de los cuales se formarán los productos de corrosión.

Con base en los anteriores principios de deterioro reactivo y no reactivo, debemos comprender que las curvas de comportamiento que pudieran presentar cada uno de estos deterioros no obedecen a una misma tendencia. Por lo cual, estos diferentes deterioros trabajan independientemente.

La teoría del envejecimiento está basada en la afectación sinérgica de estos dos deterioros, lo que de alguna manera permite determinar que para que un material o producto sufra afectaciones por envejecimiento, debe haber acumulado un numero determinado de ciclos de trabajo en servicio (fatiga) que estén dentro de los parámetros de trabajo previstos, y un tiempo de exposición a ambientes agresivos o reactivos con formación de compuestos resultado del proceso de oxidación de los materiales o productos (corrosión).

Cabe anotar, que esta afectación sinérgica entendida como el inicio del envejecimiento parte de un punto de inflexión en la curva de uno de los dos o de los dos tipos de afectación, dando como resultado la intersección de las curvas.

De esta manera las tendencias de cada una de las curvas se afectarán de manera tal que la vida útil estimada de fatiga por valoraciones destructivas de un mismo lote ya no se cumplirá, de igual forma sucederá con la vida útil estimada de la corrosión, cuyas valoraciones destructivas por cámara salina, cámara húmeda o cualquier otro tipo de cámara correspondiente a pruebas aceleradas en mawww.inpralatina.com

teriales o productos ya no se cumplirá.

Así pues, el envejecimiento es el resultado de que uno de los deterioros sea acentuado por el otro, de manera tal que el comportamiento de los materiales o productos se vean afectados abruptamente a partir de esta confluencia, acortando así la vida útil estimada del producto por valoración en pruebas destructivas en muestras por lotes.

Por lo anterior, concluimos que las afectaciones por fatiga están relacionadas con el comportamiento mecánico de los materiales y productos, y que las afectaciones por Corrosión están relacionadas con la estabilidad química de los materiales o productos en el ambiente con el que tenga contacto.

Algunas de las normas relacionadas con lo expuesto anteriormente son las siguientes: • Resistencia a la tensión.

• Resistencia a la compresión.

• Resistencia al corte.

• Resistencia a la flexión.

• Resistencia a la torsión.

• Resistencia a la luz ultravioleta.

• Resistencia a la temperatura.

• Resistencia o estabilidad química a la humedad.

• Resistencia a los fluidos hidráulicos.

• Resistencia o estabilidad química a gases.

Estas normas permiten valorar los materiales o productos de acuerdo con su comportamiento hacia la fatiga o de acuerdo a su resistencia a la corrosión.

Selección de materiales o productos

En el proceso de selección de materiales o productos debe tenerse en cuenta estos criterios con respecto a la visión por envejecimiento, para de esta forma contemplar los mejores mecanismos de mantenimiento y dimensionar su afectación por envejecimiento, para realizar preventivamente los cambios de materiales o productos antes de que fallen, pudiendo generar grandes pérdidas económicas o incluso catástrofes.

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SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

El buen entendimiento de la teoría del envejecimiento y la visión que se debe tener estará siempre soportado por las valoraciones de vida útil y los monitoreos o inspecciones programadas que se realizan durante la vida en servicio de los materiales o productos.

Por lo tanto, lo más recomendable es llevar un programa de envejecimiento para estimar el tiempo remanente de vida útil de los materiales o productos y así mantener y proyectar continuamente la mayor cantidad de vida productiva de procesos en donde los materiales o productos participan.

En el siguiente artículo se tratará el tema de “Téc-

nicas y herramientas para la estimación del envejecimiento”, artículo en el que se emitirán conceptos basados en procedimientos y normas relacionadas con el envejecimiento.

Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores. * Juan Msanuel Álvarez Rodríguez. Inspector en Pruebas No Destructivas. Instructor, conferencista y columnista en Pinturas y Corrosion. Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos. Juancorrosion.com juan.corrosion@yahoo.com Servicios de Asesorías, Inspecciones, Capacitaciones y Contratos para el Control y la Prevención de la Corrosión.

Capacitaciones del sector de protección y control de corrosión

Cursos certificados por la OACI Juan Manuel Álvarez trabaja activamente con la capacitación y a lo largo de este 2018 tiene preparados unas serie de cursos los cuales están certificados por la OACI. El Programa TRAINAIR PLUS es un

sistema cooperativo que tiene como finalidad mejorar la seguridad operacional y la eficiencia del transporte aéreo mediante el establecimiento y mantenimiento de un elevado nivel de formación y de competencias del personal aeronáutico en todo el mundo.

Curso

Intensidad

Inicio

Final

Inspector de Pintura y Recubrimiento Aeronáutico

40 horas (1 semana) Abril 23

Abril 27

Aplicador de Pintura Aeronáutica

40 horas (1 semana) Junio 25

Junio 29

Manejo de Combustibles de Aviación

40 horas (1 semana) Julio 9

Julio 13

Tratamientos de Corrosión

40 horas (1 semana) Agosto 13

Agosto 17

Inspector de Pintura y Recubrimiento Aeronáutico

40 horas (1 semana) Octubre 8

Octubre 12

Manejo de Combustibles de Aviación

40 horas (1 semana) Noviembre 26 Noviembre 30

Coordinación y Supervisión del proceso de manejo de combustibles de aviación 40 horas (1 semana) Diciembre 3

Diciembre 7

Aplicador de Pintura Aeronáutica

Diciembre 14

40 horas (1 semana) Diciembre 10

Otros cursos y entrenamientos relacionados con el envejecimiento y el control de la corrosión Curso

Intensidad

Inicio

Final

Envejecimiento

40 horas (1 semana) Mayo 21

Mayo 25

Diplomado en Control Corrosión

120 horas (3 semanas) Julio 16

Agosto 3

Inspección de Corrosión

40 horas (1 semana) Septiembre 3

Septiembre 7

Diplomado en Pinturas

120 horas (3 semanas) Septiembre 10 Septiembre 28

Defectología de Recubrimientos

40 horas (1 semana) Octubre 22

Inspección Visual Aplicada a Corrosión y Recubrimientos

40 horas (1 semana) Noviembre 19 Noviembre 23

Octubre 26

Para mayor información pueden comunicarse al correo electrónico: juan.corrosion@yahoo.com

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OTROS ENFOQUES

Repintado de piscinas

por Sui Color*

Guía rápida para repintar piscinas de hormigón o mampostería.

Con la llegada de la temporada de verano, lo mejor es seguir algunos pasos para repintar la pileta de casas, countries y quintas y así disfrutarla al máximo durante todo el período estival.

Acá dejamos algunos pasos que pueden servir para lograrlo: - Lo primero que hay que hacer es vaciar la pileta, limpiar la suciedad de hojas y suciedad, y dejarla secar.

- Revisar la superficie. De existir grietas y que éstas no sean muy profundas, se puede utilizar algún producto a base de silicona para su relleno

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OTROS ENFOQUES y sellado. En el caso de ser profundas, utilizar masilla elástica específica para la reparación de piscinas, o cemento mezclado con componentes sellantes. En ambos casos siempre respetar el modo de uso y de secados que indique el fabricante.

- Pasar lavandina por paredes y piso sacando algas y hongos. Enjuagar bien.

- Limpiar toda la superficie con agua y detergente para sacar toda la grasa que se pudo haber juntado al usar cremas y protectores solares, entre otros. Luego enjuagar.

- El paso siguiente, en caso de que la pintura esté saltada, ampollada o agrietada, requiere mucho cuidado además de la utilización de protección para la cara, manos y toda la piel. Se debe fregar con un cepillo la superficie con una mezcla de 50% de ácido muriático y 50% de agua. Luego se enjuaga muy bien toda la pileta con agua fresca.

Dejar pasar de 3 a 5 días, siempre y cuando no sean jornadas lluviosas para que la superficie de la piscina se seque bien. Mientras tanto se va eligiendo la pintura.

-Si bien no es obligatorio seleccionar la misma pintura que estaba antes en la pileta, sí es lo recomendable. Actualmente existen en el mercado productos a base de agua, sin

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solvente, con una emulsión acrílica de gran resistencia al agua, la cual ayuda a la no formación de algas y verdín así como también al deterioro por el cloro o la decoloración.

También existe un producto a base de resinas de caucho acrílico en base solvente. La película es más resistente en el tiempo, pero necesita diluyentes especiales. En la actualidad existe un gran abanico de colores para piletas las cuales logran efectos increíbles como el de aguas caribeñas. Y ahora sí, manos a la obra.

-Seleccionar un rodillo de lana de pelo medio o largo. Tratar de realizar este proceso temprano por la mañana para que la temperatura de la superficie no sea muy elevada y se haya secado el rocío. La segunda mano debe realizarse al otro día a la misma hora.

-La primera mano se debe aplicar diluyendo la pintura con el 20% o 30% del diluyente adecuado, en capas delgadas. Deja secar 6 horas mínimo, siempre y cuando el día sea seco y con baja humedad. Se recomienda no pintar de noche. La segunda mano aplicarla diluyendo la pintura del 10% al 15 %. Terminadas las dos manos, dejar pasar 7 días seguidos de sol antes de llenar la piscina.

Una vez finalizado todo el proceso, ¡sólo resta, disfrutar!

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PROFESIONAL DEL MES

Crecer: su meta constante

por Duván Chaverra Agudelo

El Profesional del mes de esta edición llega desde Argentina. Se trata de Guillermo Ortega, gerente general de la empresa Sui Color.

El fútbol y el automovilismo son las dos disciplinas favoritas de Guillermo Ortega, el gerente general de Sui Color, quien comparte estas dos pasiones con la de liderar un proyecto que se viene consolidando cada día más en el mercado de pinturas y recubrimientos del Cono Sur. Guillermo ha estado toda su vida vinculado a la industria, a la cual llegó por la influencia de su tío, quien lo llevó a trabajar en la pinturería Casa Poggi cuando Guillermo comenzó a estudiar ingeniería mecánica y necesitaba tener un trabajo para poder solventar sus gastos.

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PROFESIONAL DEL MES

Guillermo Ortega en la inauguración del Show Room Graco. Junto a Pat McHale, CEO de Graco, y Bernard Moreau, vicepresidente de dicha marca.

Después de ese momento, toda su vida se ha desenvuelto en una industria argentina que es bastante competitiva, que tiene jugadores muy grandes dentro del sector, pero donde ha logrado superar obstáculos difíciles que no lo derrumbaron en la construcción de ese sueño empresarial que hoy sigue vigente.

Sus inicios

Guillermo Ortega nació en Colón, provincia de Buenos Aires, Argentina. A los 9 años se mudó a Capital Federal, donde realizó sus estudios. En 1974 realizó el servicio militar y al regresar empezó a trabajar en Casa Poggi pinturería, esto le beneficiaba pues su lugar de trabajo quedaba cerca a la facultad donde estudiaba su carrera profesional.

En 1984 formó una distribuidora de pintura y accesorios haciendo licitaciones para el Estado. Cuatro años después abrió el primer local que, en 2001, con la crisis del país, cerró. “Con mucho esfuerzo volví a arrancar de cero, haciendo el recorrido que me sitúa en la actualidad”, dijo el invitado.

Guillermo Ortega en la inauguración del Show Room Graco, junto a empresarios de la aplicación de pintura de Argentina.

y de su marca dentro del rubro. Además, destaca al servicio como un factor diferencial muy importante.

“Queremos crecer, ampliar nuestras instalaciones y ser una empresa que se destaque del resto de las del rubro. No es sólo vender pintura, sino brindar un servicio que acerque las nuevas tecnologías, productos y formas de aplicación, a los aplicadores, empresas, arquitectos y todo aquel que tiene una necesidad específica a resolver. En 5 años espero estar posicionado en el mercado con nuestra marca, All Paint, con una amplia familia de productos, que se venda, en principio, en las sucursales de Sui Color, más que una pinturería”, comentó Guillermo.

Argentina, competitiva

Como es bien sabido, el mercado de pinturas y recubrimientos en Argentina es bastante competitivo. Allí, las grandes marcas tienen una importante presencia, pero

Logros, metas

Sin duda alguna, el poder recuperarse luego de un difícil momento empresarial es uno de los logros que ha tenido Sui Color, según lo manifiesta su gerente general. “Es un logro haber podido resurgir luego de la crisis económica que atravesó Argentina en 2001 que, como comenté anteriormente, me llevó a la quiebra.

Y a consecuencia de esto mantenerme en constante crecimiento, junto todo mi equipo de trabajo, porque esto no se hace solo”.

Con respecto a sus metas, Guillermo tiene planeado continuar con el crecimiento de la empresa, de sus instalaciones www.inpralatina.com

Guillermo Ortega en la presentación de un nuevo producto de la marca Sitex junto a sus empleados y vendedores de Sui Color.

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PROFESIONAL DEL MES de la pintura crece de acuerdo al crecimiento general del país. Pero como no nos podemos quedar sólo con esto, siempre estamos en la búsqueda de ganar nuevos mercados, vinculados a la construcción y generando alianzas con empresas proveedoras de insumos para el sector”.

Y para ser competitivos se debe cumplir con ciertos requisitos que permiten estar vigente en el negocio. Guillermo mencionó algunos: “La eficiencia, el estar actualizado y la predisposición a brindar soluciones, desde la experiencia y el conocimiento. Innovar, incorporar nuevas herramientas, vínculos y productos, que pueden ser directamente ligados a la pintura o a sus complementos. Y la incorporación de vendedores directos con una amplia experiencia y empuje”.

Guillermo Ortega en la inauguración del Show Room Sitex, sucursal Parque Chacabuco. Junto a los dueños de la marca.

debido a su gran tamaño de mercado, el país viene ofreciendo oportunidades para que otras empresas compitan por quedarse con una buena tajada de la torta del sector.

Al respecto, el Profesional del mes comentó lo siguiente: “El mercado en Argentina está muy atado a los cambios políticos. Esto hace que se especule permanentemente y se vuelvan más difíciles las certezas. Por suerte, otra característica muy notable es que el sector está dejando de ser tan demandante de las marcas líderes y esto da lugar a empresas más chicas que pueden realizar productos de excelente calidad con precios más competitivos. El sector

En cuanto a producto, el gerente general de Sui Color destaca que aún falta un mejor control de calidad, inconveniente que abarca toda la cadena del negocio, desde la materia prima hasta las pruebas técnicas. No obstante, nuestro invitado reconoce ciertos avances tecnológicos en el sector: “Desde hace tiempo se ve la innovación en pinturas lavables, látex bactericidas, para laboratorios, hospitales o lugares que requieren ser libres de bacterias.

Además del desarrollo de pinturas no contaminantes y al agua, dejando de usarse las solventes”.

Valor agregado, la clave

Como filosofía de empresa, el valor agregado sigue siendo un factor diferencial para satisfacer las necesidades de los clientes. “En nuestro caso, el valor agregado viene de la mano del servicio. La capacitación permanente de nuestros vendedores, el asesoramiento técnico en obra frente a cualquier inconveniente que le surge a nuestros clientes.

La entrega en obra sin cargo. La propuesta de nuevos productos, más económicos con igual rendimiento. Cursos sin cargo, con las principales marcas. Facilidades de pago para clientes regulares. Acopio de materiales en nuestras instalaciones. Ofertas y combos especiales. Brindando siempre nuestra mejor predisposición para nuestros clientes, que en muchos casos se vuelven amigos”, concluyó Guillermo Ortega.

Guillermo Ortega en la inauguración del Outlet de Pintura, un concepto que no esperabas, junto a los responsables del nuevo local.

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• PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

NUEVOS PRODUCTOS Evonik

Antiespumantes Con su habitual participación en el mercado, Evonik muestra sus antiespumantes: Airase 4655, Airase 5355 y Airase 5655.

En primer lugar, el Airase 4655, es un antiespumante desarrollado para controlar y eliminar espumas en una amplia gama de sistemas a base de agua, sobre todo en adhesivos de consumo, pinturas de impresión, molienda de pigmentos, barnices de sobreimpresión y revestimientos.

Por ser un antiespumante a base de aceite orgánico relativamente compatible, es fácil de incorporar y tiene excelente compatibilidad con alta estabilidad de cizallamiento. Es recomendado para aplicaciones que necesitan cumplir con amplios reglamentos para contacto con alimentos, pues no contiene aceites minerales, contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP), alquilfenol etoxilatos (APEs) o dioles acetilénicos.

Por otro lado, el Airase 5355 es un fuerte antiespumante a base de siloxano concebido para controlar y eliminar rápidamente la espuma sin generar defectos en sistemas a base de agua, en la molienda de pigmentos, en pinturas de impresión, barniz de

Hero

Mezclador de pintura El mezclador de pintura Multi-Mix S2450 de Hero es un equipo de mesa con capacidad de un galón, con desempeño comprobado sobre el tiempo y la tecnología de mezclado Dual Axis, que gira mientras rota sobre dos ejes, con un motor heavy duty de 1/4 caballos.

Posee un sistema de contención de derrames, que los canaliza hasta la bandeja ubicada en la parte inferior del mezclador, eliminando la ne-

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sobreimpresión, adhesivos y revestimientos. Él puede ser incorporado en la molienda o completado, dependiendo de los requisitos de la formulación.

Finalmente, el Airase 5655 ofrece una excelente compatibilidad por ser un antiespumante a base de siloxano más compatible para completado en aplicaciones similares. Estos productos no contienen aceites minerales, contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) o alquilfenol etoxilatos (APEs) y son recomendados para aplicaciones a base de agua que necesitan estar en conformidad para contacto con alimentos.

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cesidad de limpiar superficies y pisos.

Posee además un temporizador de 30 segundos, 2 minutos y 3 minutos.

Entre otras características del equipo se incluyen un sensor de puerta que previene que el mezclador entre en funcionamiento hasta que la puerta está cerrada, un soporte para envases de plástico o metal, y carcasa en acero y recubrimiento epóxico con amortiguación para una operación silenciosa y segura.

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• PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

NUEVOS PRODUCTOS Disolac

HERRAMIENTA PORTáTIL DE MEDICIóN DEL COLOR

Disolac presenta una herramienta portátil de medición del color para su sistema tintométrico, inspirada en las nuevas tecnologías, para ayudar en el desafío de encontrar los colores de su entorno.

Portabilidad, inmediatez, sencillez son algunos de los elementos a destacar del nuevo lector de color xLAC. De manera intuitiva y siguiendo unas mínimas directrices cualquier persona puede utilizarlo obteniendo el máximo provecho.

En dicho dispositivo están presentes gran parte de los colores más importantes en industria (carta propia Crom-Industry, RAL, NCS, Pantone, TRUCK,…). Todas estas referencias conforman una base de datos de más de 6.000 colores que se amplía periódicamente, varias veces al año. Dichos colores, se encuentran formulados con el ligante transparente D-992.

Este dispositivo es capaz de seleccionar áreas pequeñas y planas al mismo tiempo que tiene la capacidad de analizar hasta cuatro colores a la vez, hecho que facilita la medida de superficies multicolor. xLAC se presenta como una versión digital de las tradicionales cartas de color.

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Sui Color

PINTURA LáTEX All Paint, la marca exclusiva de Sui Color, anuncia el lanzamiento de su nueva pintura látex para interiores y exteriores con poliuretano.

La nueva pintura se presenta en color blanco perlado únicamente, desarrollada tanto para la decoración de interiores, como para las altas exigencias de protección de la intemperie.

Debido al rápido secado y su suave olor –el que rápidamente se disipa– esta pintura permite habitar inmediatamente los ambientes tratados y en exteriores proporciona una importante barrera protectora, resistente a los factores climáticos y rayos UV. La incorporación de resina poliuretánica en el látex aporta varias propiedades que se ven reflejadas no sólo en la aplicación, sino que también a futuro. Es un látex de uso interior y/o exterior, con gran lavabilidad, esto quiere decir que mejora la resistencia al frote húmedo según la norma DIN 13330.

Tiene un destacado pode para cubrir, ya que facilita el cierre de película húmeda entre manos y su diseño posibilita una fácil aplicación y óptima nivelación. El nuevo látex con poliuretano se presenta en baldes de 20 litros y viene listo para aplicar, aunque de ser necesario, puede agregarse la mínima cantidad de agua.

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Percolore

DOSIFICADORES TINTOMÉTRICOS AUTOMáTICOS Los dosificadores de Percolore utilizan una tecnología de dosificación que permite un ahorro de hasta 90% de colorantes desperdiciados.

El modelo AD-D8 se caracteriza por manejar 5 colorantes de manera simultánea. Además se identifica por su facilidad de uso y su diseño compacto.

Adicionalmente trae un ordenador con pantalla táctil y software incorporado en la máquina; bombas y motores individuales, asegurando alta precisión en la dosificación y repetición de fórmulas.

Finalmente, destaca su sistema anti-obstrucción y previene el secado de los colorantes en las boquillas. Los dosificadores se pueden conectar a la red y los teléfonos inteligentes; cuenta con actualización de las fórmulas vía USB, internet y Bluetooth. Impresora de etiquetas (opcional).

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Hockmeyer

• OTROS

MOLINO DE INMERSIóN El molino de inmersión HCP de Hockmeyer utiliza tecnología de molienda de recirculación rápida para lograr un tamaño más pequeño de partículas y una distribución de partículas más estrecha y más rápida que cualquier otra tecnología en el mercado. Esto se logra bombeando la suspensión a través del campo de medios muchas más veces y en forma más eficaz que cualquier otro molino, incluidos los molinos de canasta, horizontales o verticales. La circulación puede ser de hasta 50 pasadas por hora.

El mezclado y la molienda rápidos de la materia prima se completa en un tanque dedicado a todo el ciclo. La máquina está diseñada para su uso en varios tanques con diversas capacidades.

Entre sus principales características se destaca que reduce en forma significativa la pérdida de producto; tiene varias posiciones para el tanque con rotación de 360º y minimización de contaminación, limpieza y pérdida de solvente.

Se destaca de igual manera por maximización de la intensidad de color, duración del brillo y rendimiento. Cuenta con reducción del tiempo de proceso hasta un 300% y reducción de los costos en materia prima por un promedio de 5%.

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ÍNDICE DE ANUNCIANTES EMPRESAS AMERICAN COATING SHOW DEFELSKO CORPORATION ELCOMETER LTD. FABTECH MÉXICO 2018

PÁGINA CARÁTULA 3

Sondas exploradoras Elcometer 456 agilizan inspección de recubrimientos. Las sondas Ultra/ Scan agilizan la medición, con velocidades de lectura superiores a 140 lecturas/minuto.

Poseen tapas laterales para encajar reemplazables, que evitan el desgaste de las sondas. La función de compensación patentada de Elcometer 456 garantiza la inclusión del espesor de la tapa en el ajuste de la calibración. Para mayor información, contacte: sales@elcometer.com PARA MáS INFORMACIÓN CONSULTE EN LA PáGINA DE SUSCRIPCIÓN: www.INPRALATINA.COM

Münzing

AGITAN® 5091 es una tecnología exclusiva de antiespumante con una estabilidad excelente y alta eficacia, específicamente formulado para utilizarse en una amplia gama de aplicaciones de recubrimientos. Este antiespumante es resistente al álcali y ácido y puede ser utilizado en un rango de pH entre 3 y 11. Para obtener más www.munzing.com PARA MáS INFORMACIÓN CONSULTE EN LA PáGINA DE SUSCRIPCIÓN: www.INPRALATINA.COM

Defelsko

Mediciones más rápidas y mejor escaneo. El medidor de espesor PosiTector 6000 eleva su velocidad a más de 60 lecturas por minuto. Con el NUEVO modo rápido pueden lograrse más de 90 lecturas por minuto para usuarios experimentados y aplicaciones directas. 3 potentes modos de exploración aceleran aún más la medición, con más de 180 lecturas por minuto, mientras la sonda está en la superficie (Solo modelos avanzados).

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9 CARÁTULA 2 11

INDUGUÍA

39 CARÁTULA 4

PAINT EXPO

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TECNOEDIFICIOS

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Elcometer

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HERO PRODUCTS GROUP

MÜNZING USA

VITRINA DE PRODUCTOS

PRÓXIMA EDICIÓN Vol 23 Nº 2

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