MARI PAPEL & CORRUGADO 22-4

THE SPANISH LANGUAGUE PAPER & CORRUAGATED BOX INDUSTRY MAGAZINE ISSN 1794-3396

JULIO AGOSTO 2009 Vol. 22 No.4

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Editorial Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc. Producida y distribuida para Latin Press, Inc. por Latin Press Colombia y Latin Press USA Dirección General Max Jaramillo / Manuela Jaramillo

La creatividad hace la diferencia

Editor Jefe Julián Arcila

jarcila@maripapel.com

Subeditora Vanesa Restrepo

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Asistente editorial Santiago Jaramillo

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Group Publisher Sebastián Fernández

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Gerente de Cuentas Lorena Stapff Annette Denys Marcela Mejía Isabel Ruschel Viviane Moreira

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Jefe de Circulación Albeiro Cortés

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Jefe de Producción Fabio Franco

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Diagramación Lucy Bustamante

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Las nuevas creaciones abren todo un nuevo mercado en el que los fabricantes podrían desarrollar líneas de productos más económicos y ecológicos que otros materiales usados en la actualidad para ese propósito. De este modo se estaría trascendiendo la producción de empaques y embalajes y se cumpliría con una máxima del mercadeo: innovar para mantenerse.

Teléfonos oficinas: Latin Press USA Miami, USA

Tel +1 [305] 285 3133

Es probable que la industria tenga futuro en el desarrollo de artículos y piezas inmobiliarias a base de corrugado, pero para ello es necesario abrir los ojos y la mente, y probablemente realizar ajustes e inversiones en la línea de producción.

Latin Press México México DF

Tel +52 [55] 2789 0335

Latin Press Colombia Medellín, Colombia

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Portada Latin Press

Consejo Editorial Jorge Torres Propal, S.A. Augusto Cavallini Harper Love Adhesives Ronald Spice Alliance Machine Systems LLC Circulación Auditada

En uno de los diálogos que nuestro equipo periodístico tuvo con los empresarios de la industria, salió a relucir un elemento que llamó mi atención: los avances tecnológicos y en investigación han permitido descubrir nuevos usos para el cartón corrugado.

Es así como varias empresas han comenzado a producir todo tipo de artículos con base en este producto. Dentro del listado de opciones disponibles hoy se cuentan asientos, mesas y puertas, y este tan sólo es el inicio.

De lo que no cabe duda es que si se consolida este negocio, como una línea más para las empresas corrugadoras, las oportunidades en el mercado se ampliarán y con ellas también los ingresos.

Ya hay registro de experiencias exitosas en Brasil y México, que podrían replicarse en el resto de la región. ¿Por qué no arriesgarse a explorar nuevos mercados?

Dejo abierta la pregunta para que usted me dé su respuesta. ¡Hasta la próxima!

Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

ISSN 1794-3369

4 MARI | JULIO AGOSTO 2009

Vanesa Restrepo Subeditora vrestrepo@maripapel.com www.maripapel.com

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En esta edición

JULIO AGOSTO 2009 | Vol. 22 Nº 4

Corrugado 12 Una mirada a la región

El complejo fenómeno económico mundial actual ha hecho que la industria corrugadora en Latinoamérica se vea particularmente golpeada, pero las perspectivas a futuro son alentadoras y, entre 2009 y 2013, se espera normalidad en el ritmo de crecimiento.

16 Planificación en máquinas corrugadoras

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16

La compra de una máquina corrugadora siempre será motivo de un exhaustivo análisis por parte de la compañía, por eso en esta edición le expondremos los puntos más importantes a considerar a la hora de hacer esta tarea.

20 Productividad, clave del éxito

Tener en cuenta hasta el más mínimo detalle, estableciendo medidas de control que estén en pro de la optimización del proceso productivo de su compañía, le brindarán mayores oportunidades de éxito y un notable ahorro en materia económica.

24 Mantenimiento de rodillos corrugadores

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El mantenimiento oportuno y programático de los rodillos corrugadores es una inmejorable opción que le brindará a éstos una mejor funcionamiento y prolongará su vida en la compañía.

30 La primera ‘impresión’ es la que vale

Optimizar los procesos de impresión en corrugado, teniendo como finalidad la satisfacción del cliente, siempre será un ítem de éxito para las empresas dedicadas a esta industria.

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32 El sector corrugado se mantiene avante

En la actualidad, establecer medidas de choque efectivas ante la crisis económica mundial, donde se involucre la innovación empresarial y el contacto directo con el cliente, es casi una obligación para la mayoría de compañías corrugadoras en América Latina.

34 Ahorro de costos, mayores ganancias

Una buena forma para disminuir los gastos en las compañías corrugadoras es ponerle especial atención al manejo de desperdicios, agua y energía, factores que pueden ayudar enormemente a la rentabilidad del negocio y entregarle una notable ventaja competitiva a la empresa.

Profesional del mes 38 Perseverancia es la clave

El éxito que vienen adquiriendo las compañías centroamericanos en el ámbito productivo mundial cada vez es mayor, un ejemplo claro de ésto es el notable desarrollo que ha tenido el Grupo SigmaQ en la región. Arturo Castillo, Director del Grupo Corrugado de esta compañía, es uno de los artífices de este éxito.

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4 Carta del editor 8 Noticias 41 Productos 42 Clasificados 42 Índice de anunciantes www.maripapel.com

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Noticias Corrugado AICC acoge a nuevos miembros

Cartonbol recibe maquinaria

Bolivia. La empresa estatal Cartones de Bolivia (Cartonbol) recibió a mediados del mes de julio maquinaria y equipos valorados en 15,4 millones de bolivianos (unos US$2.200.000), de origen chino y financiados con recursos del Tesoro General de la Nación (TGN) para ampliar su capacidad de producción.

Las máquinas adquiridas son principalmente para la producción de cartón corrugado, con una capacidad de producción de 130 a 150 metros por minuto, y para la fabricación de cajas de cartón corrugado, con una capacidad de producción de 3.600 cajas por hora.

EE.UU. La AICC (Asociación de Corrugadores y Convertidores Independientes) le dio la bienvenida a dos nuevos miembros: Assured Packaging, Inc. y Jan Rohde Consulting, Inc., compañías que bajo la tutela de Michael J. Betancourt y Jan Rohde, respectivamente, se unieron a esta asociación comercial internacional que representa el sector independiente de la industria del corrugado y que cuenta actualmente con 800 miembros entre proveedores y fabricantes.

Assured Packaging, Inc., es una compañía especializada en embalajes y tiene su centro de operaciones en Levittown, Pennsylvania; mientras que Jan Rohde Consulting, Inc., tiene como objeto de negocios asesorar a la industria corrugadora y su sede está en Tustin, California.

Por otra parte, a finales del mes de junio y bajo el lema “Sobrevivir en tiempos difíciles” se efectuó con gran éxito la VIII Reunión Anual de AICC en México, con la presencia de más de 120 miembros de la asociación.

Dicha actividad tuvo lugar en el Crowne Plaza Hotel de Tlalnepantla y durante su realización, aparte del éxito en el tema académico, se destacó la masiva presencia de asociados.

CALENDARIO 2009 Septiembre 20 -23 XXIX Convención & Exposición Internacional ACCCSA. Lugar: Medellín, Colombia.

Contacto: paola.rimolo@acccsa.org.

Informes: www.acccsa.org Septiembre 22 -25 Envase Alimentek 2009.

Lugar: Buenos Aires, Argentina.

Contacto: admin.ventas@envase.org.

Informes: www.envase.org

8 MARI | JULIO AGOSTO 2009

Con la inversión, Cartonbol ofrecerá alternativas para el subsector de alimentos, textiles, artesanías, bebidas, tabacos, y otros rubros productivos, y generará empleo y desarrollo para la región con la creación de 164 fuentes de trabajo directas y 200 empleos indirectos, que beneficiarán aproximadamente a 1.500 familias de ese país.

Ya llega Envase/Alimentek 2009

Argentina. Del 22 al 25 de Septiembre de 2009 en el Centro Costa Salguero de Buenos Aires, Argentina, el Instituto Argentino del Envase efectuará la edición número 13 de Envase 2009 y Alimentek 2009.

En el marco de esta exposición se realizarán seminarios, congresos y rondas de negocios para empresarios y proveedores de packaging, materias primas, diseño y tecnologías en lo referente al envase.

La muestra tendrá 50 stands distribuidos en 1.000 metros cuadrados de área total. Igualmente, habrá jornadas con expositores, disertación a cargo de profesionales de la industria corrugadora, conferencias técnicas sobre los últimos avences tecnológicos y demostraciones in situ y workshops temáticos.

De la misma manera, dentro de Envase/Alimentek 2009 se efectuará la edición XIII del Premio del Envase Estrella del Sur, en las categorías bebidas, cuidado personal, envases secundarios, envases promocionales, limpieza y cuidado del hogar, y medicamentos. www.maripapel.com

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Noticias Corrugado Soleco aumenta flexibilidad de sus troqueladoras

Europa. Con la finalidad de multiplicar todavía más el número de cambios de trabajo sobre las troqueladoras Autoplaten®, el transformador francés Soleco renovó recientemente los útiles de corte tipo Quick lock y Angle lock® de Bobst. Las máquinas han ganado de esta manera mayor flexibilidad, con lo que el trabajo de los operadores se ha simplificado notablemente. De la misma forma, resulta más fácil para Soleco realizar tirajes extremadamente cortos.

El concepto se basa en la tecnología de posicionamiento de los útiles de corte Centerline® con el fin de garantizar un centrado extremadamente preciso de los útiles de corte y, por consiguiente, una repetición óptima trabajo tras trabajo. Los útiles de corte Quick lock incluyen cuadros de expulsión y de separación de los poses que están integrados en la máquina. Este sistema permite una fijación rápida y asentada de los troqueles, cuyo posicionamiento preciso y repetitivo queda asegurado mediante una fuerza de corte constante.

De esta manera, un troquel complicado puede ser colocado en 25 ó 30 minutos contra los 50-55 minutos que eran necesarios en el pasado.

Gracias a este ahorro de tiempo en los ajustes, Soleco puede producir pequeñas series en buenas condiciones, hasta incluso series de prueba de 300 a 500 hojas.

Noticias Papel Portucel confirma inversiones

Kimberly-Clark anuncia recorte de 1.600 empleos

EE.UU. La compañía papelera estadounidense Kimberly-Clark Corp anunció a comienzos del mes de julio que recortará 1.600 empleos a nivel global para mejorar la eficiencia y efectividad de su organización.

La compañía estimó que los cargos totalizarán entre US$140 y US$150 millones y afectarán los resultados del segundo trimestre. Sin embargo, no planea cerrar ningún centro de manufacturas como parte de estas medidas.

Uruguay. El secretario de la Presidencia de Uruguay, Miguel Ángel Toma, afirmó que Portucel, principal productor de celulosa de la Península Ibérica, realizará una cuantiosa inversión en su país.

El funcionario suscribió la primera semana de julio un memorándum de entendimiento mediante el cual se ratificó el interés de invertir alrededor de US$200 para instalar una pastera.

De la misma forma, Toma confirmó que el siguiente paso es firmar con Portucel el acuerdo de inversión, uno de los mayores en la historia de ese Estado.

A diferencia de la planta de la finlandesa Botnia, que sólo produce celulosa, la compañía portuguesa llevará el proceso hasta la fabricación de papel, en una zona del Uruguay aún por determinar.

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Los ahorros derivados serán de unos 10 centavos por acción durante el segundo semestre del 2009, calculó Kimberly-Clark. Además, indicó que los efectos de este anuncio en los resultados del 2009 no fueron abarcados por su meta de ganancias previa.

Metso establece importantes convenios

Europa. El grupo de ingeniería finlandés Metso firmó dos importantes convenios con compañías de origen chino. Dichas negociaciones alcanzan el orden de los 260 millones de euros (US$365 millones).

La firma indicó que entregará 170 millones de euros (US$239 millones) de papel revestido para la línea de producción de Shandong Huatai Paper Co. Ltd, que forma parte del Grupo de Huatai, en la provincia de Shandong.

Metso también aseguró mediante un comunicado de prensa que firmó una carta de pedido con MCC Meili Paper Industry Co Ltd por 90 millones de euros (US$126 millones) para el suministro de papel cuché ligero.

La compañía espera ejecutar ambos convenios en el primer trimestre de 2011. www.maripapel.com

Papel Noticias Scribe aclara rumores

Fe de erratas

En el artículo “Innovaciones en maquinaria para tisú”, incluido en la página 39 de la edición No. 22- 2 de MARI PAPEL & CORRUGADO se menciona el testimonio del señor Rui Stefanini, quien pertenece a la compañía Metso Paper South America. Por un error involuntario, el artículo relaciona a Stefanini con otra compañía de la cual no forma parte.

El equipo editorial de MARI PAPEL & CORRUGADO ofrece excusas al señor Stefanini y a las compañías involucradas por el involuntario descuido.

Arauco buscará ampliar producción en Valdivia

México. El grupo papelero Scribe desmintió de forma categórica el cierre de la compañía, como lo reveló a mediados del mes de julio la Confederación de Trabajadores de México (CTM), asociándolo a la crisis financiera internacional.

Arturo Pérez, director jurídico y de relaciones institucionales de Scribe, informó en declaraciones a los medios de comunicación que sólo se decidió cerrar la producción de celulosa de caña en su planta de Orizaba, Veracruz, más no la planta como tal.

Chile. La compañía Arauco, brazo forestal del grupo Angelini, pretende aumentar hasta un 20% la producción de su planta de celulosa en Valdivia, Chile, desde 550.000 a 660.000 toneladas anuales.

Asimismo, indicó que las actividades de la compañía continúan con toda normalidad.

Pérez reconoció, además, que el cierre de la producción de celulosa en Orizaba implicó el despido de 140 trabajadores, entre sindicalizados y no sindicalizados.

Para cumplir este objetivo, la compañía ya presentó una carta de pertinencia a la Corema de la Región de Los Ríos, documento que, en caso de ser aprobado por la entidad pública, establecería que la planta valdiviana cumple con todos los requisitos ambientales para producir con mayor holgura. Sobre las condiciones de mercado que han llevado a esta decisión, fuentes de la compañía indicaron que se da específicamente por el subsidio que han recibido las empresas forestales en Estados Unidos.

CMPC adquiere máquina tisú de Voith Paper México. CMPC, segundo productor de papeles tisú de América Latina, cerró contrato con Voith Paper para el suministro de una máquina con 5.6 mts. de ancho para la fabricación de papel tisú en su fábrica de Altamira, subsidiaria de la Absormex, en México. El objetivo es elevar la capacidad de producción para atender la demanda creciente de sus productos en el mercado mexicano.

La velocidad de diseño de la máquina será de 2.000 m/min con una capacidad de 220 ton/ día. El start-up del equipo está previsto para el www.maripapel.com

segundo semestre de 2010.

El suministro de Voith Paper incluye: sistema de aproximación (approach flow), caja de entrada Masterjet II T, formador Crescent Former; sección de prensas con un rodillo de succión y presión, sección de secado con capota Voith Air Systems (PremiAir), cilindro Yankee Voith, servicios de montaje, start-up y comisionamiento, además de toda la ingeniería necesaria para el proyecto.

Voith Paper también será responsable por el suministro de los paquetes eléctrico y mecánico.

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Corrugado por Vanesa Restrepo B.

Una mirada a la región a producción de envases y empaques de cartón corrugado en América Latina se duplicó en los últimos diez años de acuerdo con los cálculos de RISI. Esta situación se evidencia en el incremento de las exportaciones de Brasil a otros países de la región y en las recientes adquisiciones de maquinaria por pequeñas y medianas compañías, lo que también ha incentivado la llegada de nuevos proveedores de tecnología para la industria.

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Los datos son contundentes: la producción de empaques de cartón corrugado creció un 59%, aunque los aumentos en la capacidad instalada de las fábricas sólo alcanzó 51% durante el mismo período, lo que lleva a un incremento gradual en los ritmos de producción de 86 a 89%. “La producción de envases de corrugado en Latinoamérica se ha incrementado desde la década de los 80’s (…) en 2008, la producción de empaques en la región alzanzó 7,7

La industria corrugadora en Latinoamérica se ha visto afectada por los fenómenos económicos mundiales, pero se espera que entre 2009 y 2013 retome su ritmo normal de crecimiento.

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Corrugado

millones de toneladas”, explicó Patrícia Perez, economista de la división Latin America Pulp & Paper de RISI. El panorama más alentador se presenta en Brasil, país que se destaca por concentrar casi todas las exportaciones de corrugado de la región. De acuerdo con las estadísticas emitidas por la Asociación Brasilera de Cartón Corrugado, ABPO por sus siglas en portugués, las ventas de corrugado durante el mes de junio totalizaron 459,4 mil millones de reales (unos US$243,05 millones).

“Casi la mitad de la capacidad productiva de Latinoamérica está en Brasil. Nosotros estimamos que el total de la capacidad instalada en el país ha superado el millón de toneladas desde el inicio de la década. La fuerza productiva en Brasil se incrementará más de 800.000 toneladas entre 2009 y 2013. La mayor parte de este crecimiento será ocasionado por la expansión gradual en las fábricas existentes. El proyecto más importante durante este período serán las 105.000 toneladas / año del molino de INPA (Indústria de Embalagens Santana S.A.), cuyo inicio se demoró por las condiciones negativas de mercado en la segunda mitad de 2008, fecha prevista inicialmente”, explicó la vocera de RISI.

electoral vivido por esa nación en el mes de junio y la llegada del virus A(H1N1) han conducido a una baja en el mercado. “Hubo caídas tal cual se preveía”, explicó el dirigente, quien además aclaró que los efectos reales de la pandemia de gripe porcina aún no son visibles, pero lo serán en el corto plazo.

“No ha habido paradas en la producción como consecuencia del virus, pero éste está trayendo una baja en el consumo porque la actividad en muchos rubros está restringida y eso resiente la economía y por supuesto afecta al sector de los envases”, dijo. Sin embargo, el proceso productivo no ha tenido grandes problemas pues aunque el país ha comenzado a ver disminuidas las protestas y paradas de los agricultores, la situación política continúa teniendo efectos notables en el sistema económico nacional.

Según señala Pastinante, el acceso a las materias primas ha sido bueno durante los primeros seis meses del año.

“Hay una caída en la demanda que provocó una oferta importante de papel, por lo que no hay problema en cuanto a materias primas. Hay algunas dificultades en cuanto a exportaciones, porque el gobierno está siendo muy reticente y demorando los reintegros del IVA y de los

Nadie es ajeno a la crisis

Sin embargo, la coyuntura económica actual ha contribuido para que el consumo y consecuentemente la producción hayan tenido caídas importantes en lo que va corrido del año.

Durante el primer semestre de 2009, de acuerdo con ABPO, la producción en Brasil ha caído 7.04% respecto a igual período de 2008. Pese a ello, la producción supera levemente el millón de toneladas, siendo junio el mes con mejores registros (187.305 toneladas producidas), mientras que febrero tuvo el índice más bajo con 157.828 toneladas. Pese a esto, el mes más crítico fue enero, cuando la fabricación de cartón corrugado tuvo una caída de 10,11% respecto al mismo mes de 2008.

Similar panorama encontró la Cámara Argentina de Cartón Corrugado, CAFCCO, cuyo presidente, Hugo Pastinante, aseguró que la crisis financiera internacional, el proceso www.maripapel.com

La producción de corrugado en América Latina no ha sido ajena a la crisis económica mundial.

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Corrugado

impuestos internos, por lo que ésto se está transformando en un verdadero costo para las empresas y está entorpeciendo el tema de las exportaciones”, declaró.

El principal síntoma de la afectación del sector, no obstante, es la caída en las contrataciones. “Las empresas están tratando de preservar los recursos humanos porque son muy valiosos y la cosa no fue fácil a la hora de conseguir empleados calificados en el pasado, pero se empieza a notar una falta de interés por aumentar la planta de personal en las empresas, en parte por la caída de la demanda”, indicó Pastinante.

Respecto a las importaciones, CAFCCO ha logrado importantes acuerdos con representantes de la cadena productiva para regular las importaciones, de modo que se garantice un abastecimiento de los papeles que no se producen en Argentina y que son esenciales para la producción de corrugado.

En Colombia, entre tanto, aún no se conocen las cifras consolidadas del primer semestre, pero se espera una reducción importante de la producción que respondería a las afectaciones que han tenido los demás sectores productivos.

A título personal, la directora ejecutiva de la Cámara de la Industria de Pulpa, Papel y Cartón de la Asociación Nacional de Empresarios de Colombia (ANDI), Magdalena Uribe, aseguró que “a cinco años, me atrevo a afirmar que el sector de corrugado va a tener un desarrollo importante.

Se necesitará nueva capacidad instalada en producción de papel para atender una demanda en crecimiento. Obviamente, las cifras sin TLCs son unas y con TLCs podríamos trener un par de puntos más de crecimiento, de acuerdo con los modelos macroeconómicos que se corrieron cuando se estaba negociando con Estados Unidos”.

La funcionaria indicó que la industria corrugadora de ese país andino está trabajando para modernizarse y alcanzar

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el desarrollo obtenido por sus similares en la región. “Me refiero al sector agrícola, productor de frutas y verduras.

Cambiar los hábitos no es fácil, pero la introducción del empaque corrugado que permite que el producto que empaca el agricultor llegue directamente a la góndola del supermercado sin que nadie tenga que tocarlo en la mitad del proceso comercial, será un avance inmenso y puede significar una reducción de pérdidas considerable”, y precisó que el proceso didáctico para lograr este cambio es muy grande, “pero ya estamos empezando”.

Proyecciones mesuradas, pero optimistas

La reactivación de la economía y el retorno de la producción a los índices regristrados entre 2004 y 2007 es uno de los mayores deseos de los empresarios del sector, pero de acuerdo con las fuentes consultadas por MARI PAPEL & CORRUGADO este proceso sólo comenzará a sentirse desde finales de 2010.

CAFCCO estima que en el mediano y largo plazo el panorama será bueno. Según expresó su presidente, Hugo Pastinante, “somos optimistas pasada esta crisis a la que algunos le ven cara de V y otros de L, y otros dentro de los que me incluyo, creemos que es una W en la que hay una caída, nos volveremos a levantar, volveremos a caer y por ahí en el 2010 ó 1011 nuevamente nos levantaremos”.

Por su parte, los cálculos de RISI indican que el consumo de envases y empaques de cartón en América Latina cayó 1% durante el 2008 y se espera un descenso igual para el 2009. Ello se debe a los altos niveles de inventario acumulados durante el tercer trimestre de 2008, que bajaron relativamente en el último cuarto.

“Aún así, se proyecta un crecimiento promedio de 4,4% por www.maripapel.com

Corrugado año entre 2009 y 2013”, puntualizaron las fuentes de RISI.

Inversiones retornarán

Es innegable que el clima político de cada país afecta directamente la inversión extranjera en él, y la industria corrugadora no es ajena al fenómeno. Pese a la inestabilidad política de algunos países y la polarización de las opiniones entre los gobiernos de la región, los recursos naturales, los costos de producción y las facilidades comerciales continúan haciendo que Latinoamérica sea atractiva para los inversionistas alrededor del globo.

Como consecuencia de las inestabilidades económicas recientes, la inversión en la región y en la industria se ha visto levemente frenada, pero las proyecciones auguran un futuro alentador, gracias a las alianzas comerciales que países como Perú, Panamá y Colombia han estado suscribiendo. De igual forma, la revaluación de las monedas locales frente al dólar abarata los costos de producción e importación y beneficia a la mayoría de los productores que no se dedican directamente a exportar.

reducirá los costes de producción y atraer inversionistas” precisó Patrícia Perez.

De acuerdo con estos cálculos, la capacidad de producción de corrugado en América Latina se ampliará en casi 1,3 millones de toneladas entre 2009 y 2013, de este modo, se podría alcanzar un total de 10,1 millones de toneladas en 2013”.

Reducción de la merma Para la reducción de merma que ocurre durante los cambios de pedidos se debe automatizar el proceso de producción.

Claro que esta también es un arma de doble filo, pues afecta los ingresos de los exportadores que venden sus productos en empaques corrugados.

RISI estima que “la mejora en la utilización de la capacidad regional se verá impulsada por el crecimiento tanto en la demanda nacional y de exportación como en aumentos en la capacidad instalada. La mayoría de las inversiones que se han anunciado se centrará en los grados reciclados”.

Muchas de las inversiones apuntan a mejorar la tecnología disponible para perfeccionar la calidad de los productos. “Proyectamos que la expansión de la capacidad para la producción de envases a base de fibras vírgenes y recicladas se acelerará a un ritmo promedio de 3,4% durante los próximos cinco años, pues la depreciación de las monedas locales frente al dólar www.maripapel.com

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Corrugado por Vanesa Restrepo B.

Planificación en máquinas corrugadoras esistencia y calidad son las características que buscan los exportadores de productos agrícolas, industriales o alimenticios a la hora de elegir el empaque para sus productos. Los fabricantes de cajas y envases de cartón corrugado, entonces se ven en la obligación de elaborar productos de excelente calidad, a precios competitivos para continuar vigentes en el mercado.

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Valores agregados como la impresión y la precisión en los cortes del proceso de troquelado aumentan la calidad del producto y lo hacen más atractivo para el consumidor. No obstante, si el cartón corrugado no tiene la resistencia adecuada o si las flautas no están fijadas adecuadamente al liner, el producto será un completo fracaso.

De ahí la importancia de elegir una máquina corrugadora que responda a las necesidades del fabricante y sus clientes, y de hacer un correcto

La selección y compra de una máquina corrugadora exige la evaluación de diferentes aspectos que garantizarán un adecuado retorno de la inversión. Conozca cuáles son los puntos más importantes a considerar.

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Corrugado Automatización Pensar en una máquina corrugadora hoy, implica pensar en todo el proceso de fabricación, desde la compra de la materia prima hasta la entrega del producto manufacturado. Por ello, es importante considerar las ventajas que ofrece la tecnología para reducir costos de operación y optimizar los tiempos de producción, de modo que se eliminen los tiempos muertos, se reduzcan los lapsos de mantenimiento y se utilice adecuadamente la capacidad productiva de la maquinaria con la que se cuenta.

Los rodillos corrugadores deben ser elegidos con base en el tipo de onda que se requiere

Para Ralf Schomaker, CEO de Erhardt+Leimer Corrugated, compañía proveedora de sistemas y tecnologías de automatización, hoy en día la flexibilidad en la producción, una buena combinación de producción, plazos de entrega cortos, calidad constante y un eficaz proceso de producción son esenciales para el éxito y la supervivencia de una planta de corrugado.

“Los precios por volúmen de las cajas tienen un registro bajo, donde el costo de la energía ha aumentado constantemente durante la última década y las empresas integradas más grandes se enfrentan al problema de sobreproducción debido a las adquisiciones de plantas y la caída en la demanda”, explicó y puntualizó que “todas estas influencias tienen un resultado común: las plantas tienen que producir a un costo mínimo y con la mayor eficacia posible”.

El material con el que se fabrica el rodillo incide en su desempeño.

La adquisición de una corrugadora es una inversión a largo plazo, por eso la decisión de compra trasciende el asunto del precio.

La automatización de los procesos puede hacerse en la elaboración del corrugado, enfocado en el extremo húmedo o en el extremo seco y, dependiendo de la elección, se pueden obtener diferentes beneficios.

Según explicó Schomaker, los principales beneficios de la automatización de las guías y sistemas de control es la eliminación de la producción de desperdicios y los cambios de cualidad, asegurar una producción libre de inactividad y reducir al mínimo los residuos de corte lateral. “La reducción al mínimo de la atención del operador es un efecto secundario, ya que los operadores pueden centrarse en la carga de papel y rollos para la preparación del próximo ciclo de producción”.

Indicó que la automatización de los procesos de control de corrugado garantizará la maximización de la eficiencia del onduladora, incluyendo la optimización de la velocidad, los empalmes, la reducción del consumo de almidón y energía, así como la eliminación de las deformaciones y el aseguramiento de la calidad. “Un buen sistema de calidad garantizará el almacenamiento de datos por los medios de pre-ajustes en la curva de carga. El ‘error humano’ se reduce al mínimo”.

mantenimiento de los rodillos corrugadores, para evitar consumos excesivos de papel, daños en las ondas o paradas innecesarias en la producción.

Seleccionar lo adecuado

A la hora de comprar una máquina onduladora debe tenerse claro que la finalidad de la inversión es convertir a la planta en una importante productora, con buenos volúmenes y bajos costos, pero garantizando la calidad.

Para ello, cada uno de los proveedores de maquinaria que atieden el mercado latinoamericano cuenta con hojas técnicas que permiten analizar el rendimiento de la máquina, sus consumos de energía y características generales antes de adquirir el producto.

18 MARI | JULIO AGOSTO 2009

La revisión de cada uno de los elementos que se incluyen en las guías técnicas permitirá definir qué tipo de corrugadora se adapta más a las necesidades del fabricante y qué tipo de elementos adicionales (troqueladoras, engomadoras, plegadoras) se requerirán.

Alfio Brandi, responsable del mercado latinoamericano en Fosber, empresa que diseña y produce onduladoras completas, explica que la compra de una nueva máquina corrugadora es una inversión importante que debe durar por décadas y por lo tanto es importante tomar la decisión correcta. “Por esta razón es fundamental realizar una muy buena evaluación técnica de las distintas soluciones que ofrecen los diferentes proveedores”. www.maripapel.com

Corrugado El directivo señaló que la clave para conseguir una buena máquina que responda a las necesidades de producción de la compañía está en encontrar cuál de las soluciones ofrecidas por los diferentes proveedores entrega los mejores niveles de desempeño y flexibilidad en la producción, y la cantidad de tiempo que pueden perdurar estos beneficios.

Del mismo modo, destacó que es importante evaluar la calidad global y la solidez de la máquina, así como la rentabilidad en términos de costos en el tiempo; es decir, el costo de mantenimiento que tendrá la máquina.

En lo que se refiere al tipo de rodillo corrugador, las recomendaciones comienzan con la revisión del tipo de flauta que se desea producir, para elegir a continuación el material indicado de acuerdo con las necesidades.

Félix M. Villarreal, representante de Talleres América, S.A., una compañía dedicada a la fabricación de rodillos corrugadores y piezas mecanizadas recomienda, además de los factores anteriormente mencionados, “determinar qué tipo de flauta fabricaremos, el tipo de acabado: si son cromados, con tungsteno o ionitrurizados; la altura que requerimos en las flautas y lo que nos dé el mejor rendimiento en nuestro papel medium. También que estén hechos a las medidas correctas para evitar problemas”.

barato sale caro”, y en inversiones de largo plazo, como una máquina corrugadora, cuya recuperación total puede tardar incluso décadas, el precio no es precisamente el factor determinante.

El fabricante de corrugado que opta por adquirir una corrugadora busca una máquina que produzca cartón de buena calidad, de modo que sus productos sean competitivos en el mercado, y que con su venta se pueda recuperar la inversión. Una máquina barata puede tener una calidad inferior y, por lo tanto, producir ondas con los perfiles o espesores inadecuados.

Pero un precio alto no es garantía de calidad superior; es decir, no necesariamente el producto más costoso del mercado será el adecuado para el corrugador. Por eso es necesario evaluar la relación costo/beneficio de la compra, pensando siempre en el largo plazo.

Alfio Brandi explica que “el precio de compra de la máquina es un factor importante (el costo de la máquina debe ser competitivo), pero no debería ser el factor decisivo.

La cifra crítica es el costo a largo plazo de la onduladora, en un plazo de 20 a 25 años”.

Añadió, a modo de sugerencia, definir claramente algunos aspectos: “juzgar lo fácil o difícil que será mantener y operar la onduladora y cuán flexible es la maquinaria en términos de estar preparados para adaptarse a las necesidades futuras del mercado y las demandas”.

Respecto a los acabados del rodillo, Villarreal explicó que dependen de dos cosas: “primero el tipo de flauta y segundo el gusto del cliente, para las flautas tipo micro preferimos el acaEliminamos bado ionitrurizado y para las demás se puede utilizar el cromo o el tungsteno, según sea el deseo del cliente”.

El representante de Fosber insistió en la necesidad de considerar que esta es una inversión a largo plazo, por lo que “algunos elementos terminan teniendo una relevancia menor, como la velocidad máxima específica de la corrugadora”.

Para él, la cuestión real es cuánto cartón de calidad se puede producir semana a semana durante el tiempo de vida útil de la máquina. Estos factores van a depender de la calidad de la construcción, confiabilidad, diseño y concepto de la corrugadora seleccionada.

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El precio incide, pero no define

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Corrugado por Vanesa Restrepo B.

Productividad, clave del éxito l proceso de producción de empaques y envases de cartón corrugado exige atención para un sinnúmero de elementos que, de no ser atendidos, puede terminar afectando la productividad.

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Los procesos que se llevan a cabo desde la compra misma del papel, pasando por la utilización de adhesivos, hasta el troquelado y estibado deben cumplir con un mínimo de guías que permitirán evitar desperdicios, ahorrar en el consumo de materias primas e insumos, eliminar los tiempos muertos de producción y evitar las paradas innecesarias de las máquinas.

Una de las claves para hacer más eficiente el proceso de fabricación de corrugado es identificar y eliminar los cuellos de botella, así lo indicó Alfio Brandi, responsable en Fosber del mercado latinoamericano, quien aseguró que es necesario

En el proceso productivo del corrugado intervienen diversos factores que pueden afectar el rendimiento y ocasionar pérdidas.

Algunas simples medidas de control le ayudarán a ahorrar dinero en su planta 20 MARI | JULIO AGOSTO 2009

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Corrugado

“descubrir y establecer dónde y en qué tipo de proceso de producción se encuentran los ‘cuellos de botella’ que reducen el rendimiento en la línea onduladora. Analizar qué mejoras o modificaciones están disponibles en el mercado y establecer lo que sería la producción de beneficios generados por esas inversiones”.

Brandi explicó que el cálculo de la rentabilidad de las inversiones en tecnologías para mejorar el proceso productivo debe hacerse sobre la base de los beneficios de producción, en comparación con el costo de la aplicación de esta actualización.

Extremo húmedo

En la producción de la flauta y la formación de la lámina de corrugado con adhesivos naturales tienen cabida varios procesos que demandan la atención del operario y son decisivos a la hora de crear un buen producto.

En este sentido, el mercado ofrece diferentes alternativas de automatización que pueden eliminar las pérdidas por daños en el papel, incorrecta formación de la onda o inadecuada aplicación del almidón.

Ralf Schomaker, CEO Erhardt+Leimer Corrugated, explica que la primera área de interés en el extremo húmedo es el puente, que es el proceso más frágil antes de la formación de la lámina. Tradicionalmente esta etapa requiere de mucha atención en el operador pues en la mayoría de los casos es aqui donde se rompe el papel y se originan paradas en la máquina.

“Cuando comienza la sincronización en el extremo húmedo, los volúmenes de puente y las secuencias de empalme deben ser correctamente temporizadas para los cambios y las variaciones de calidad. Finalmente se controla el balance de las temperaturas del papel, las tensiones y el efecto de la aplicación de pegamento en la lámina”, indicó Schomaker. www.maripapel.com

Extremo seco

En esta fase es donde mayores desperdicios se originan, especialmente en el proceso de troquelado. El correcto aprovechamiento de los cortes de las láminas, así como una adecuada planeación, permitirán reducir los tiempos en los cambios de pedido, que cada vez son más comunes en los turnos, por cuenta de la tendencia de reducción drástica en el largo (calculados en metros lineares) de los pedidos y el aumento exponencial del número de los mismos.* Teniendo en cuenta que los cambios de pedidos originan tiempos muertos en el proceso productivo, la destinación de recursos a tecnologías como slitter-scorer resultará buena, pues permite operaciones de cambio de pedido a alta velocidad (hasta 250 mpm) o velocidad de línea, en un espacio muy reducido o, en alternativa, sin separación de la tira de cartón*.

La automatización en esta parte de la producción también sería una opción de considerable importancia para el fabricante. De acuerdo con Schomaker, de E+L, el proceso de curado, así como el de corte y empalme deben ser controlados. “Esto se vuelve más importante, sobre todo con la creciente demanda de pre-impresión y alta producción gráfica post impresión”.

Para el directivo, con la automatización de los procesos en el extremo seco se puede contribuir a tener un corrugado de mejor calidad, con menos problemas en la producción. ”Secados incorrectos degeneran en problemas en la comba que causan rechazo en la conversión de la propia operación de plantas o incluso peor, el retorno de la hoja. La optimización en el corte, por su parte, genera reducción de costos y aumenta la flexibilidad para la programación”.

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Corrugado Mantenimiento y recursos humanos

La falta de formación del personal que opera las máquinas e interviene directamente en el proceso de fabricación del producto corrugado es vital, y cobra mayor importancia en los momentos críticos: atascos de papel, problemas en el suministro, entre otros.

La inversión en la capacitación de los trabajadores nunca será un gasto para las compañías, por lo que es recomendable tener planes continuos de formación y actualización, que pueden ser apoyados por los proveedores de maquinaria y materias primas.

Tanto en el extremo seco como en el húmedo se debe supervisar el funcionamiento de cada máquina para prevenir fallas.

Aumentando la eficiencia

Realizar análisis exhaustivos y precisos de los lugares donde se presentan las principales áreas de inactividad en la línea onduladora durante un período de tiempo y determinar las causas de estos problemas contribuirá a mejorar la productividad de la línea, según explica Alfio Brandi, de Fosber.

“Al mismo tiempo, investigar más si la línea onduladora es vulnerable a mayores paradas por falta o dificultades con las piezas. Para remediar estas cuestiones debe considerarse la aplicación disciplinada de prácticas de mantenimiento preventivo y planes de entrenamiento, ya sea con el proveedor o de forma independiente si los recursos internos son lo suficientemente cualificado para ello”, aseguró.

También sugirió otras medidas como el análisis de los inventarios de piezas de recambio, especialmente en lo que respecta a los puntos críticos y hacer los planes especiales para reducir o eliminar el riesgo por las partes obsoletas o no disponibles, especialmente con los componentes electrónicos.

Otros puntos que se deben tener en cuenta para mejorar la flexibilidad de la producción parten de la base de implementar sistemas adecuados de dosificación del pegamento, pues de este modo se evitan desperdicios de papel y las consecuentes pérdidas que ocurren cuando se aplica más pegamento del debido en la onda.

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“A menudo se pasa por alto el recurso humano como criterio para mejorar el rendimiento de la línea corrugadora. ¿Son los operadores entusiastas, bien formados y motivados para impulsar la onduladora a sus límites para maximizar la productividad? Hay que involucrar a los especialistas para capacitar a los operadores sobre la forma de supervisar y controlar la calidad del tablero y ser conscientes de las causas de los combados y los residuos”, afirmó Brandi.

Las fuentes consultadas por MARI PAPEL & CORRUGADO coincidieron en afirmar que la calidad de las materias primas, en especial el papel y el almidón que se usa como adhesivo, influyen en el rendimiento de la línea de producción y en la duración de las máquinas. “Asegúrese de que el proveedor de papel le proporcione un producto consistente, correctamente rebobinado y que el papel está en buen estado cuando llegue a la planta”, precisó el vocero de Fosber.

Las características del almidón, su viscosidad, punto de gel, y los aditivos que llevará también deben ser vigilados.

Los especialistas aconsejan llevar un estricto control de los ingresos de este tipo de material y del tiempo de almacenamiento que puede tener. Del mismo modo, hacer estricta vigilancia de los nuevos avances en la materia, pues las innovaciones tecnológicas pueden solucionar problemas y ayudar a ahorrar dinero.

Por último, se debe supervisar la cantidad de residuos que se generan en el proceso productivo. Esto, sumado a una correcta limpieza de las máquinas y las partes, así como programas de revisión y mantenimiento preventivo pueden evitar desgastes prematuros en los rodillos y cuchillas, y garantizar menores tiempos en los cambios de pedidos.

* Productividad en el extremo seco. Sergio Giuntini. en: www.maripapel.com www.maripapel.com

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Corrugado por Vanesa Restrepo B.

Mantenimiento de rodillos corrugadores D

el adecuado estado de sus rodillos corrugadores dependerá la calidad del corrugado que se produzca en su planta.

El correcto uso de estas piezas debe llevar a la generación de flautas adecuadas, con la longitud de onda deseada y con el menor desperdicio de papel. Para ello es imprescindible que se controlen todos los procesos que intervienen en el momento de fabricar el corrugado: humedad, calor, estado del rodillo, velocidad de la máquina, entre otros.

Al ser una pieza metálica, sometida a presión y fricción, presenta un desgaste natural después de cierto tiempo de uso. Sin embargo, las inadecuadas prácticas y los malos tratos pueden terminar generando un desgaste prematuro en la superficie del rodillo, que podría desembocar en problemas en la formación de las ondas.

Uno de los problemas más comunes es el desagaste

La formación de las flautas para el corrugado es el punto de partida de cualquier línea de corrugado. Los rodillos encargados de esta función requieren algunos cuidados para garantizar que cumplan su ciclo de vida útil.

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Corrugado prematuro del centro de los rodillos. De acuerdo con Félix Villarreal, de la compañía fabricante y reparadora de rodillos Talleres América, este fenómeno se produce por la utilización de papeles de diferentes tamaños en el mismo rodillo.

“Para evitar esto lo mejor es usar papeles del ancho de los rodillos, lo que nos asegurará que el desgaste de los mismos sea parejo”. Cuando el desgaste es parejo, la recuperación del rodillo es más fácil pues se puede hacer una remarcación.

El adecuado tratamiento de los rodillos garantizará una mayor duración de su superficie y permitirá que la producción sea más eficiente en términos de calidad, velocidad, disminución del desperdicio de papel y el consecuente ahorro en la eliminación de los tiempos muertos; pues si no hay problemas en la formación de la onda, la producción se podrá hacer de forma continua.

Para prevenir el desgaste prematuro de los rodillos, Villarreal aconseja “utilizar los mejores papeles disponibles”; esto no implica obtener un tipo de papel determinado, pero sí que por lo menos no tengan asperezas y estén lisos.

De igual forma, recomienda “alinear y ajustar los rodillos con el paralelismo adecuado para que embonen perfectamente, además de tener la precaución de utilizar las presiones según el tipo de papel, no siempre la misma”.

Es importante que los operarios no dejen girar los rodillos sin papel o que por lo menos utilicen aceite para disminuir el roce y evitar que se desgasten. También, vigilar que no queden pedazos de adhesivos, cuerpos extraños o papel que interfieran en el proceso de formación de la flauta o que afecten los canales u ondas del rodillo.

Prevenir fallas

Con el fin de evitar que estos fenómenos ocurran, algunos empresarios han adoptado prácticas de mantenimiento preventivo. Éstas consisten en una serie de procedimientos que se llevan a cabo con cierta temporalidad, con el fin de corregir pequeños desajustes, hacer limpiezas generales, reemplazo de piezas desgastadas, entre otros.

Con ello se pretende evitar que una pieza afecte todo el sistema, generando daños o pérdidas mayores en el futuro. “El mantenimiento de los rodillos corrugadores consiste en darles su limpieza diaria, lo que nos asegurará una vida más larga, además de lubricarlos cuando corran sin papel, también debemos limpiar las ranuras de las acumulaciones de polvo de papel al menos una vez por semana y siempre verificar la lubricación de los baleros”, recomienda Félix Villarreal. www.maripapel.com

La verificación del estado de los rodillos y sus recubrimientos evita daños en si estructura.

La verificación del estado de los extremos de los rodillos también es relevante y su objetivo es identificar los posiles desprendimientos del recubrimiento del rodillo, para evitar que el despefecto o daño se extienda por el resto de la superficie.

En caso de que se presenten desgastes en el rodillo, se puede recurrir a tecnologías como las de las rectificadoras que devuelven el perfil con el mismo factor de toma de papel que presentaban los rodillos antes del deterioro.

Otros aspectos relevante

El tipo de material usado para recubrir los rodillos también varía de acuerdo con las necesidades: los más comunes son el recubrimiento de cromo y el ionitrurizado. El primero es muy utilizado para las flautas de tipo B y C, mientras que en los rodillos para microcorrugado es más común encontrar los ionitrurizados.

Por su parte, los rodillos recubiertos de tungsteno se han expandido en el mercado en los últimos años, aunque sus costos aún son un poco más altos.

Otra opción que se encuentra en el mercado son los rodillos reconstruidos. Villarreal, en Talleres América, ha implementado este tipo de servicios: “ofrecemos reconstrucción de rodillos dejándolos a las medidas originales, teniendo la ventaja sobre los nuevos de que su costo es menor, pues se utilizan rodillos usados para hacer esto. Por último tenemos el rectificado, que es para darle al rodillo la profundidad de las flautas nuevamente y que puedan volver a usarse, con el inconveniente que al bajarles el diámetro consumen más papel”.

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Corrugado por Vanesa Restrepo B.

Mejorando el troquelado n la máquina troqueladora se establecen las guías que darán la forma estructural de la caja. La elección de una máquina troqueladora y el mantenimiento de sus piezas también son importantes en el proceso productivo.

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Sin importar el tipo de troqueladoras que su compañía tenga, el correcto cuidado de estas piezas puede ayudarle a mejorar su estructura de costos, al tiempo que perfecciona la calidad de los empaques y envases producidos por usted.

El troquelado hace la diferencia entre una caja de cartón común y corriente y una caja funcional que puede exhibirse en las góndolas de los supermercados, influyendo directamente en el proceso de compra. Esto sin mencionar que tiene un rol fundamental en la estructura de la caja, pues es uno de los procesos que permite transformar una plancha sencilla en un envase especial.

Selección

Al momento de adquirir una buena máquina troqueladora, el fabricante debe tener en cuenta algunos aspectos importantes que le garantizarán una buena inversión. De acuerdo con Timothy Cline, gerente de ventas y mercadeo del área SPO/Flexo de Bobst, éstos son algunos: El primero es el tipo de cajas que fabricará: no es lo mismo una caja de microcorrugado para un vino, que una caja para frutas o flores. En este punto es importante considerar algunos aspectos como el formato, tipo de lámina, la cantidad de cambios de órdenes que se manejan y, obviamente, el presupuesto que se tendrá para la compra.

Como en cualquier otra máquina el precio no es definitivo, pero en ocasiones puede ser limitante.

En segunda instancia se debe considerar los ritmos de producción: volúmenes producidos, diferencias en los pedidos, reactividad necesitada, entre otros. De igual

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forma, considere las expectativas y necesidades de sus clientes más fieles, de modo que por lo menos sepa cuántos cambIos de órdenes puede tener en determinados lapsos de tiempo.

Por último, considere las ventajas de tener uno u otro proveedor de maquinaria. Siempre será mejor tener acceso a servicio técnico, asesoría posventa y apoyo para los planes de mantenimiento preventivo y correctivo.

Mantenimiento

Prácticas simples de mantenimiento preventivo como el reemplazo de hules flojos y quitar el recorte de la orilla guía para evitar una reparación más costosa pueden ayudar a evitar el desgaste prematuro de las piezas.

Cuando se han producido quiebres en las cuchillas o rupturas en la mesa de troquelado, se debe recurrir al fabricante de la máquina o a empresas especializadas en proveer partes específicas, para garantizar que las piezas nuevas correspondan con su máquina y no afecten el rendimiento de la línea de producción. www.maripapel.com

Corrugado La revisión periódica de las piezas de la máquina permitirá detectar pequeñas fallas y corregirlas, antes de que terminen afectando por completo la línea de troquelado.

Tenga en cuenta que enviar el troquel a un local de reparación antes de que se termine el tiraje, implica un segundo montaje, la transferencia del material a un área de espera y la posibilidad de tiempo muerto mientras que la siguiente orden no haya salido del corrugador.

Prevenir, mejor que lamentar

La identificación temprana de los cuellos de botella en la fase de troquelado le permitirá corregir procedimientos que le estén ocasionando pérdidas.

La poca precisión al momento de pedir el troquelado, el uso de hules de baja calidad y la poca instrucción de los

operarios pueden terminar arruinando toda una línea de producción o generando defectos que afecten la resistencia estructural de la caja.

De acuerdo con Timothy Cline, de Bobst, aspectos como el operador, mantenimiento, equipamiento, logística, calidad de las juntas pueden mejorar sensiblemente la productividad, por lo que debe hacerse un plan adecuado para cada uno de ellos: mantenimiento correctivo, preventivo, formación del personal, limpieza, etc.

De igual forma, hoy en el mercado se encuentran soluciones en materia de máquinas troqueladoras que tienen automatizados ciertos procesos, como el de recibido para posterior estibado. Ellas reducen algunos de estos cuellos de botella y pueden ayudarle a solucionar su problema y optimizar los tiempos en los ciclos productivos.

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Corrugado por Vanesa Restrepo B.

Adhesión, un asunto de calidad l tipo de adhesivos usados para la fabricación de la lámina de corrugado y la formación de la caja o envase, así como la maquinaria elegida para el proceso de plegado, son dos decisiones que el fabricante debe tomar con base en documentaciones técnicas

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La aplicación de adhesivos, tanto en el proceso de formación de la lámina de corrugado, como en el de extremo seco, para terminar de dar la forma estructural a una caja o envase demanda especial cuidado y continuo monitoreo por parte de los operarios.

La razón: se trabaja con materiales naturales que pueden degradarse fácilmente y que, de no ser utilizados correctamente, pueden arruinar por completo una orden de producción en desarrollo.

En la fase de formación de la lámina de corrugado, cuando se unen las ondas con los liners, el adhesivo se convierte en la parte más importante, pues de su adecuada fijación y secado dependerá la calidad y la resistencia del cartón.

La precisión entonces es un elemento clave en esta fase de la producción, porque si se aplica menos adhesivo del requerido, no se logrará la fijación y resistencia deseada.

De igual forma, si se usa más de lo necesario, el cartón podría humedecerse y las ondas perderían su forma, logrando láminas de corrugado disparejas, combadas y con poca resistencia.

Determinar la cantidad de adhesivo a utilizar es un proceso experimental que dependerá del tipo de corrugado que se desee producir, del diámetro del cartón, del tipo de papel a utilizar y de la clase de adhesivo que se emplee.

En el proceso de cálculo intervienen variables como la ve-

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locidad de la máquina, el tipo de sustrato, entre otras.

Como métodos para calcular entonces la cantidad exacta de adhesivo se utilizan las pruebas de desgarre sobre cartón. En este tipo de pruebas se evalúa el almidón seco después de su aplicación; si se encuentra falla adhesiva, entonces se requerirá de una mayor cantidad de sustancia. Si el adhesivo aún está húmedo y hay falla adhesiva, entonces se infiere que hay un exceso del producto.

Hay que considerar que los adhesivos derivados del maíz u otros componentes naturales tienen un punto de gel específico que normalmente está alrededor de los 60 grados.

Cuando se registran temperturas inferiores, se obtendrán cartones húmedos y si por el contrario, la temperatura es superior, entonces las láminas serán quebradizas. www.maripapel.com

Engomadoras-plegadoras, tecnologĂ­a de punta

La velocidad a la que trabaja la mĂĄquina, medida en cantidad de cajas por hora, asĂ­ como la precisiĂłn en la aplicaciĂłn de los adhesivos son los elementos que mĂĄs deben estudiarse a la hora de adquirir un nuevo producto. En estos casos es recomendable revisar las hojas tĂŠcnicas de los proveedores, para asegurarse de que lo que comprarĂĄ corresponde con sus ritmos de planta.

Aún hoy muchas compaùías realizan estos procedimientos con operarios que hacen manualmente todo el procedimiento de armado, generando pÊrdidas, toda vez que el trabajo toma mås tiempo y se requiere tener empleados constantemente.

Existen algunas mĂĄquinas con ajuste automĂĄtico de Ăşltima generaciĂłn que, apoyadas en tecnologĂ­as de punta, permiten almacenar trabajos especiales en la memoria, programarlos para su posterior ejecuciĂłn, realizar ajustes en el transcurso de la ejecuciĂłn del programa y correcciones una vez comenzado su funcionamiento.

Tenga en cuenta que estas mĂĄquinas, como cualquier otra del sistema de corrugado, tambiĂŠn requieren de un mantenimiento que incluye la eliminaciĂłn de restos de adhesivos, limpieza general y ajuste de las partes, con el fin de evitar desgastes y prevenir daĂąos en las partes que puedan afectar la producciĂłn.

La otra fase de producciĂłn en la que se utilizan ahesivos es la de formaciĂłn de la caja, donde finalmente se unen las aletas y se aplica adhesivo para dar la forma final al producto.

Sin embargo, en el mercado se encuentra una multitud de soluciones al respecto. A la hora de escoger alguna de ellas, es importante considerar diferentes caracterĂ­sticas tales como la velocidad de trabajo y cambio de piezas que registre la mĂĄquina, asĂ­ como la capacidad de almacenamiento de trabajo y los sistemas de alimentaciĂłn que tenga.

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Corrugado por Santiago Jaramillo H.

La primera ‘impresión’ es la que vale uchas veces lo barato sale caro, reza un adagio popular que ha pasado de generación en generación en la mayoría de países latinoamericanos, y bien podría ponerse como punto de partida para este documento que busca concientizar a los corrugadores de la importancia de optimizar sus ciclos de producción, más específicamente los que tienen que ver con el proceso de impresión.

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Por eso, optimizar la impresión teniendo como lema de batalla sólo la reducción de costos y no el tema calidad, nunca será un buen medio para el éxito empresarial en el sector, toda vez que ambos aspectos deben ir ligados pues reflejan la imagen positiva del trabajo eficiente y satisfactorio que se hace desde el seno de las compañías. En síntesis, sacrificar calidad por buenos precios es una ecuación que puede hacer perder clientes.

Una buena planeación y una correcta puesta en marcha de la misma siempre serán motivo de mayores réditos para la empresa corrugadora, y más cuando se habla de procesos de impresión.

30 MARI | JULIO AGOSTO 2009

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Corrugado

José Miguel Talamantes Guerrero, director comercial de tintas líquidas de la compañía Sánchez S.A. de C.V., en México, sugiere algunas estrategias que podrían implementarse en los sistemas de impresión en materia de ahorro de tinta: “Desde mi punto de vista hay que vigilar los papeles a usar, ya que papeles muy porosos provocarán un consumos excesivo de tintas. Otros aspectos importantes son la viscosidad de las tintas, pues si son muy espesas se depositará una mayor cantidad del líquido, lo cual ocasionará que no se pueda trabajar a altas velocidades puesto que tardarán más en secar y mancharían las impresiones”.

Otros ejercicios que podrían ponerse en marcha, según Talamantes, es “el usar aniloxes de altos lineajes y bajos BCM’s que obligan a la utilización de tintas de alta concentración las cuales podrían tener precios superiores en un 10 ó 15% a los que siempre se han usado, pero permiten depositar menores cantidades (entre 15 y 20%) con lo cual queda compensado el supuesto costo mayor. Pero también permite imprimir a más velocidad, ya que al aplicar menores cantidades de tinta, éstas se secarán más rápido, aumentando de paso la capacidad productiva”.

Por su parte, Juan Bermúdez, gerente de ventas y servicios para América Latina de Harper Corporation, destacó que “el consumo de tintas está correlacionado con muchos factores, uno de ellos es la concentración de pigmento que tenga esa tinta, igual que el tamaño del pigmento; pero dicha concentración es lo que va a determinar qué volumen en el rodillo anilox requiere el impresor para logra el tono que necesita”.

Según expresa Bermúdez, esto se debe a que“el rodillo anilox tiene un volumen determinado y el impresor manipula la tinta desde el punto de vista de su concentración para lograr un tipo de tono. Eso muchas veces puede generar desperdicios significativos, porque el impresor mismo puede tener una tinta bastante pigmentada, pero un anilox de un volumen alto; es decir, un volumen excesivo para esa concentración de pigmento y lo que hace es agregarle a la tinta algún tipo de agua o solvente para bajarle la fuerza del color y eso sería como tirar dinero al bote de la basura. Entonces, si la tinta viene concentrada en niveles exactos para el volumen del rodillo anilox, los www.maripapel.com

niveles de desperdicio van a ser mínimos desde el punto de vista del consumo de tinta”, señala.

Flexográfico vs. offset

Ya en lo que tiene que ver con las ventajas y desventajas que ofrecen sistemas de impresión como el flexográfico o el offset, nuestros invitados acotaron que lo más importante es tener claro qué necesidades y qué público se va a atender.

En ese sentido, el representante de la compañía Harper Corporation aclara que “la flexográfica ofrece mayores ventajas al proceso de impresión en el corrugado debido a que se puede imprimir el cartón una vez ya formado, mientras que la offset obliga a imprimir primero el liner y después llevarlo ya al proceso de generar el cartón para producir la caja, lo que en la flexografía se obvia”.

Entre tanto, el invitado de Sánchez S.A. de C.V. sugiere que “el sistema flexográfico tiene la ventaja de imprimirse con tintas a base de agua y los proveedores de tintas pueden suministrar los tonos de acuerdo con los diferentes catálogos (GCMI, Pantones) o colores especiales, los cuales se pueden ajustar a las características específicas de las impresoras, mientras que los sistemas de offset se venden básicamente en colores para selección (cuatricromía) bajo unas especificaciones determinadas. Las tintas base agua son de menor precio que las de offset, sin embargo, si se desean impresiones “tipo fotografía” las tintas de offset son ideales”, recalca.

En cuanto a la disminución de pérdidas y desperdicios en el proceso de impresión, según Talamantes, “lo más importante es la vigilancia de las características del papel, humedad, temperatura, combado, lisura o porosidad, así como el estado mecánico de la impresora”.

Se debe recordar que el papel representa el 70 u 80% del costo de las cajas y cada caja que sale manchada o mal impresa será una pérdida. De igual manera, una impresora que produce 12.000 cajas por hora y hace paradas de 10 minutos cada hora para limpieza, está dejando de producir 2.000 cajas que no se facturarán, por eso la importancia de sincronizar y optimizar este proceso.

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Corrugado por Santiago Jaramillo H.

El sector corrugado se mantiene avante A

parte de buscar brindarle al cliente las mejores opciones en lo que concierne a calidad y buenos precios, las compañías del sector corrugado también se mantienen atentas en lo que se refiere a implementación de estrategias de innovación y promoción.

Lo anterior en razón a la imperiosa necesidad de no perder presencia en el mercado y, por ende, ver disminuidas las ventas.

En este mismo sentido, y con el objeto de hacerle el quite a la crisis, los representantes de esta industria invitados para la presente edición de la revista MARI PAPEL & CORRUGADO nos comentaron su enorme preocupación por conservar la buena imagen ante sus clientes y, sobre todo, no trasladarles los incrementos de las materias primas.

Por el contrario, buscan optimizar la productividad y eficiencia en sus plantas para así mantener, en buena parte, la normalidad en costos.

La dureza de la crisis económica mundial ha hecho que muchas empresas del sector corrugador en América Latina hayan tenido que echar mano de sus mejores estrategias con el fin de mantenerse vigentes y no perder la presencia ganada en el mercado.

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Corrugado “Actualmente en lo que más nos estamos enfocado es en la productividad interna del grupo porque trasladar los incrementos que hemos recibido de materias primas como pegamentos, tintas, refacciones, etc., al mercado sería muy complicado, entonces si uno no busca la eficiencia interna está liquidado”, aseguró Rafael Riebeling Cordero, director general del Grupo Peosa en México.

Riebeling también indicó que la compañía que representa ha hecho una reducción del 10% en su personal, pero al mismo tiempo ha incrementado la capacidad de producción en un 20% por medio de lo que él denomina “eficiencia a través de manufactura flexible”.

“Invertimos en capacitación para nuestro personal, tenemos ingenieros de proceso que están tomándole tiempos a cada operación y estamos midiendo a cada una de las personas que trabajan en la organización, cosa que antes no hacíamos. Es claro que algo que no se mide difícilmente se podrá controlar, ahora que la gente ya siente que está siendo medida, que les exigimos, y que al final de cada turno se le dice así vas, entonces la gente se pone a trabajar más. En el setup trabajamos para tener todo listo, las tintas, las placas, los clichés, el cartón, etc., para que el siguiente turno de producción pueda iniciar sin pérdida de tiempo tal como si fueran unos ‘pits’ y en unos cuantos minutos tengamos un cambio de trabajo, situación que se refleja hasta en un 50% en el setup de las máquinas”, explicó.

Innovación y promoción

En lo que tiene que ver exclusivamente con las estrategias de innovación y promoción para mantenerse vigente, Marino Pansini, presidente de la compañía argentina Marpel, resaltó que “el sector corrugador tiene que buscar otros nichos de mercado, asimismo debe ampliar fundamentalmente la dirección hacia dónde va el corrugado. Hay que exigir un poco de ingenio, es claro que tiene que haber muchos otros sectores que no se individualicen solo en lo que es el embalaje; considero que el corrugado comienza a tener funciones muy interesantes en lo que es el sector revestimientos, muebles, puertas e interiores de placares, donde tiene una amplia posibilidad de insertarse por ser más barato que la madera y los laminados plásticos”.

Además Pansini señaló que “ésta es una idea que siempre hemos tenido, y ahora por la coyuntura está todo dado para que esto sea una realidad, puesto que hay una oferta que supera enormemente la demanda, lo que hace necesario que se comiencen a diversificar en otros sectores donde puede comportarse enormemente bien el corrugado”.

Riebeling, por su parte, indicó que tiene varios puntos que www.maripapel.com

resaltar “el primero es que por el peso específico que tiene la materia prima, es decir, el papel en la estructura de costos, continúa siendo fundamental la búsqueda de papeles más ligeros, pero con mejores propiedades que permitan optimizar las combinaciones sin afectar la resistencia del producto final. En otras palabras ésto implica mantener precios o reducirlos sin afectar las características de los productos”.

Otro de los puntos a destacar, según nuestro invitado mexicano, “es continuar invirtiendo en corrugadoras y equipos de impresión que permitan con la misma o menor estructura impulsar la productividad”.

Ya en lo que respecta a iniciativas de fidelización de los clientes, Pansini afirmó que “ahora más que nunca hay que prestarle principal atención al cliente y hay que estar atentos a ofrecerle algo más que el competidor. Son momentos difíciles y es un tema que está estrictamente vinculado a la atención personificada, o sea, hay que olvidarse del mail y del teléfono, y hay que tener presencia física permanente ante cualquiera de los clientes que podamos estar atendiendo y los que vamos perdiendo, así no les vendamos hay que estar presentes permanentemente”, subrayó.

Riebeling sostiene que lo más importante es “mejorar el nivel de servicio hasta lograr absoluta lealtad del cliente hacia nuestra empresa, mejorar la imagen del producto a través de optimizar la calidad de impresión y reducir el tiempo de respuesta en el desarrollo de los productos”.

Positivas perspectivas

De otro lado, el representante de Peosa dio un positivo balance de lo que va de 2009: “En nuestro caso en particular estamos muy contentos porque como grupo tenemos dos plantas y en una traemos un 10% de crecimiento y en la otra 15%, con lo que acumulamos un 12.5% global, que en comparación con el país que trae una caída entre el 8 y 10% del PIB es muy alentador, lo que pone en muy buen punto nuestra meta de crecimiento, que es acabar el año con un 10% de crecimiento con respecto al año anterior”.

El presidente de Marpel, mientras tanto, advierte que aunque las ventas se han visto afectadas por las crisis, actualmente el comportamiento es estable y a futuro se vislumbra un panorama alentador que pone con buenas perspectivas a la industria: “el caso de Argentina es muy particular, pues está muy vinculado al sector agropecuario y sus derivados, y hasta que éste no establezca unas políticas de cambio que den impulso al sector, las perspectivas de crecimiento serán muy limitadas para nosotros en el país, por eso la importancia de establecer nuevos nichos de mercado que nos permitan diversificar y crecer”, resaltó.

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Corrugado por Santiago Jaramillo H.

Ahorro de costos, mayores ganancias M

uchas compañías no toman en cuenta el impacto económico y competitivo que representa tener un buen plan de disminución de costos en sus métodos de producción, por eso, en la presente edición de la revista MARI PAPEL & CORRUGADO quisimos evidenciar la importancia de esta labor.

Aunar esfuerzos para ser más proactivos a la hora de abaratar los costos de producción es una tarea que requiere de manos y cabezas expertas que pongan en cintura el derroche en materia de desperdicios, energía y agua que algunas empresas han adoptado como propios.

Por eso la importancia de encaminar los esfuerzos en asesorarse bien en esta materia, ya que estos controles se reflejarían positivamente en las economías de muchas de las empresas corrugadoras en América Latina, que en temporada de crisis como

Aminorar los costos de producción en lo que se refiere a ahorro de desperdicios, agua y energía, sin duda es una tarea que debe tener en mente todo empresario del sector corrugador, pues representará mayores ganancias y una notable ventaja competitiva para la empresa.

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Corrugado SISTEMA EXISTENTE

SISTEMA PROPUESTO POR LINE-TEXT INTERNATIONAL MEZCLADOR W / MEZCLADOR DE PUENTE VÁLVULAS DECANTADORAS

DEPÓSITO DE LODO BOMBA COAGULANTE

CES T LOD A DE O

TANQUE DE REACCIÓN QUÍMICA

FIL T PRE RO DE NSA

CÁUSTICO

DEPÓSITO DE MUESTRA DE AGUA

TANQUE DE MEZCLA

TANQUE DE RETENCIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

CES T LOD A DE O ALIMENTADOR DE FLOCCIN

FIL T PRE RO DE NSA

MUESTREO DE TANQUE DE AGUA

TANQUE DE RETENCIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

MEDIDOR DE FLUJO A LA TANQUE PARA CIUDAD MEZCLA DE POLÍMEROS

MEDIDOR DE FLUJO A LA CIUDAD

TAMBORES CÁUSTICOS La imagen muestra un modelo de planta de tratamiento residual convencional (izq.) y uno mejorado (der.) propuesto por la compañía Line-Text International.

la actual, buscan soluciones extremas fuera de casa, aún teniendo una perdurable oportunidad en su propio patio.

En principio, implementar buenos métodos de producción en las plantas requerirá de una considerable inversión, pero en el tiempo ésta se verá reflejada en notables ahorros en las arcas empresariales.

“La estrategia fundamental de cada fábrica (para disminuir costos en los procesos de producción), es capacitar a los empleados en forma adecuada, haciéndolo con personal interno o contratando especialistas externos. En general, es aconsejable contratar personas ajenas a la compañía ya que los empleados están ocupados con los temas de la producción, y los operarios tienden a aceptar más las sugerencias cuando el instructor no pertenece al plantel de la empresa”, afirma Daniel J. Heymann, quien trabaja asesorando en esta materia a clientes de Argentina, Chile, Uruguay y además es instructor de CAFCCO (Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado).

Heymann, además agregó que “la capacitación debería ser general y posteriormente específica para el puesto que ocupa cada uno, con el fin de implementar programas de mejoras continuas de calidad, lo que también reduciría en forma constante los desperdicios del proceso productivo”.

Entre tanto, Jorge Patiño, representante de Air Systems Design, Inc. y de Line-Text International, sostuvo que “lo único que puede hacerse para disminuir el desperdicio de materia prima en el proceso de producción es controlar todas las variables como son velocidad, temperatura, tensión del papel y calidad de la goma preparada con www.maripapel.com

almidón. Además, el personal debe ser capacitado y estar al corriente de nuevos métodos para realizar sus labores de manera más eficiente y productiva”.

Optimización de los procesos en planta

Ya en el proceso en la planta como tal, uno de nuestros invitados, Daniel J. Heymann, aseguró que “el ahorro de materia prima, papel, comienza en la recepción del mismo y en el depósito de bobinas: en la manera como se trata el papel y el cuidado que se debe tener con las pinzas de los autoelevadores, que no tengan daño para que no rompan

Aunar esfuerzos para ser más proactivos a la hora de abaratar los costos de producción es una tarea que requiere de manos y cabezas expertas.

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Corrugado

el papel cuando se estiba y almacena. Otro proceso que tiene importancia es cuando se retiran muestras para analizar la calidad de los papeles, allí hay que tener en cuenta cuán profundo se realizan los cortes para retirar las muestras. De la misma manera, hay que ser cuidadosos cuando las bobinas son acercadas a los portabobinas, a éstas deberían sacársele las hojas externas deterioradas con un instrumento adecuado para ello, y debe realizarse esta operación cuando la bobina esté montada”.

En lo que respecta al costo de reutilizar los desperdicios de cartón en la cadena productiva o usar materia prima nueva en todos los casos, Jorge Patiño recalcó que “depende de la exigencia del cliente y el mercado. Hay productos (cajas) que requieren una mayor resistencia por lo que se utilizan papeles vírgenes que son más caros. El papel reciclado es más económico, pero ofrece menor resistencia. Lo que se hace en muchos casos es utilizar calibres más gruesos de papel reciclado para ganar resistencia”.

Otro asunto a tener en cuenta según Heymann es “alinear las bobinas correctamente, con respecto al papel que se está procesando en ese instante, antes de realizar el empalme de las mismas. Si las bobinas están dañas en los costados, es conveniente retirar esa cantidad de papel, ,pues utilizarlas podría producir un corte de las mismas y obligaría a empalmar nuevamente con la consiguiente pérdida ya no de un papel solamente, sino de tres o de cinco, de acuerdo con el material que se está procesando: simple o triple. También hay que controlar la tensión de los frenos; tratar y pre-acondicionar el papel de la onda es importante”, destaca.

Heymann, por su parte sostuvo que “cuando en una planta se tiene mucho desperdicio, una mala decisión es utilizar este material para producir complementos, divisiones, cercos etc.

Lo que debería realizarse es un plan de reducción de desperdicio en forma constante, bajo el lema de ‘mejoras continuas’, especialmente en lo que respecta al mantenimiento de los equipos y las prácticas operativas del personal”.

“Hoy en día por causa de la contaminación se está aceptando mucho más el tratamiento de las aguas de limpieza industrial para su posterior reutilización”.

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En cuanto a la optimización en el uso de la energía eléctrica en la fábrica, Patiño recalcó que “en toda planta corrugadora se produce desperdicio al cortar las orillas del cartón para obtener la medida deseada, ya sea en la corrugadora o en las máquinas impresoras y cortadoras. Este desperdicio generalmente se retira utilizando un extractor por cada máquina que es transportado por un ducto hasta un ciclón en donde se separa el aire que lo trajo hasta este punto. El material cae por gravedad a un embalador automático que está bajo el ciclón (todo ésto si el ciclón, ductos y capacidad de extractores fueron diseñados apropiadamente). En la mayoría de los casos estos sistemas carecen de la ingeniería adecuada y presentan problemas como falta de succión en los puntos de recolección, así como polvo y material saliente por la parte superior del ciclón. Esto no es lo peor, sino que al presentarse estas situaciones, se aumenta el caballaje de los extractores y dimensiones del ciclón con el gasto de energía eléctrica como consecuencia”.

Una solución para este problema es la que plantea el mismo Patiño: “Nosotros diseñamos sistemas secuenciales para ahorro de energía en donde utilizamos un extractor por cada dos a cuatro máquinas y hemos sustituido el ciclón por un separador modular que es 100% eficiente y expandible. En otros casos, donde es posible instalamos sistemas de bandas www.maripapel.com

Corrugado transportadoras para retirar el desperdicio en las que se utiliza menos del 20% de la energía eléctrica que se usaría con extracción neumática”, resalta.

Por su parte, Daniel J. Heymann, aseveró que “en lo que respecta al ahorro de energía térmica, comenzando con el vapor, deberían aislarse todas las cañerías de suministro hacia la corrugadora y las bajadas correspondientes a las entradas de los elementos, como cilindros, planchas, etc.

Con el mantenimiento de las trampas de vapor, filtros, caños pescadores de los cilindros corrugadores, las pérdidas de vapor se deberían eliminar en su totalidad. Un tema muy importante es el aislamiento de la parte inferior de las planchas en las mesas de secado de la corrugadora, y de las corrientes de aire frío que afectan el proceso total de la máquina”.

El representante argentino también destacó al respecto que “tratar de utilizar el agua condensada de retorno de la corrugadora con la mayor temperatura posible, en la alimentación de la caldera, representa un ahorro directo ya que subir el agua a la temperatura de ebullición dentro de la caldera representa muchos kilos de fuel o gas natural.

No es lo mismo alimentar una caldera con agua a 60 grados que con 95 grados, el delta T de subir la temperatura esos 35 grados es dinero. Respecto a la energía eléctrica, como primera medida se debe corregir el factor de potencia, el Coseno FI, ya que sino estaríamos pagando energía que no utilizamos. Reemplazar las luces por las de bajo consumo, etc, es una buena alternativa”, recalca.

Agua, también puede tener ahorro considerable

En materia de amortización de recursos por concepto de disminución de consumo de agua, nuestros invitados también quisieron hacer su aporte.

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Heymann precisó que “para generar ahorro de agua, en todas las canillas, tanto de las corrugadoras como de las impresoras, se deberían adoptar dispositivos de cierre automático (parecido a los botones de los servicios del WC).

En el caso de las impresoras, adaptar sistemas de lavado automáticos, los cuales consumen aproximadamente un 30% del agua respecto a los sistemas de limpieza manual.

Ya en lo que refiere a reutilizar agua en el extremo húmedo del proceso de corrugado, el instructor de CAFCCO resaltó que “hoy en día por causa de la contaminación ambiental, se está aceptando mucho más el tratamiento de las aguas de limpieza industrial para su posterior reutilización. Se utiliza para el lavado de las máquinas impresoras, los servicios sanitarios y para la preparación de adhesivos para la corrugadora. En referencia al costo del tratamiento de las aguas, actualmente se avanzó mucho en el tema y hay plantas de tratamiento en forma modular que permiten su instalación con costos moderados”.

Por su parte, el representante de Air Systems Design, Inc y de Line-Text International, recalcó que en ese mismo sentido puede recomendar “sistemas de reciclaje de agua en donde todo el líquido que sobra del lavado de tanques de preparación y almacenamiento de pegamento, charolas de los engomadores de la corrugadora, así como de las impresoras, sea llevado a un tanque de acopio; tratada con un producto ecológico y después de decantar los sólidos que se filtran en una prensa especial, se envía a un tercer tanque en donde se acondiciona el PH. Esta agua ya puede entonces ser utilizada nuevamente en el proceso de preparación de goma y en la planta en general. En fábricas que no han incorporado este tipo sistemas se utilizan hasta tres productos químicos no biodegradables y los sólidos ya secos deben ser tratados como residuos peligrosos. La logística y manejo de estos químicos, el tiempo de depuración y el costo de mano de obra no se comparan con el ahorro al utilizar esta novedosa tecnología que suministra la empresa que represento”, señala.

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Profesional del mes por Santiago Jaramillo H.

Perseverancia es la clave Arturo Castillo - Guatemala

L

a fuerza que vienen tomando las compañías centroamericanos en el ámbito productivo mundial cada vez es mayor, un ejemplo claro es el crecimiento que han tenido las operaciones de corrugado del Grupo SigmaQ en sus cuatro plantas de la región: Guatemala, Honduras, Nicaragua y El Salvador.

Uno de los artífices de este éxito, pese a los duros embates de crisis que se ha presentado en el concierto económico mundial, es Arturo Castillo, director del Grupo Corrugado de esta compañía, así como del molino de papel que tiene SigmaQ en Guatemala.

Castillo tiene una particular mirada del comportamiento de la región en la que se mueve: “el mercado centroamericano es sumamente exigente y dinámico. Esto porque tiene una

Amor, pasión y gusto por lo que se hace son los principios que aplica Arturo Castillo, nuestro profesional del mes, a la hora de dirigir las operaciones de corrugado del Grupo SigmaQ en cuatro países de Centroamérica.

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Profesional del mes buena dosis de empresas multinacionales en todos los países y sectores industriales (alimentos, bebidas, farmacéuticas, textil, tecnología, agro, etc.) que demandan prácticas de mercados mucho más grandes y desarrolladas que los nuestros. También tiene una industria local fuerte que compite con las primeras, aprende rápido y se mueve ágilmente para mantener su participación. Lo anterior hace que muchas veces nos encontremos con que los clientes demandan productos y servicios que recién se están implementando en otras latitudes o que incluso implementamos en primicia”, asevera.

De la misma manera, Castillo destaca que “según mediciones internas nuestras, aproximadamente un 40% del corrugado que se comercializa en Centroamérica viaja empacado ya con productos de los clientes fuera de la región. Las tendencias que buscan optimizar la cadena de abastecimiento están a la orden del día. Órdenes más cortas y entregas justo a tiempo son parte de la oferta que esperan los clientes. Con la consolidación de Walmart en la región, la competencia de marcas locales con marcas privadas se ha incrementado, y eso tiene sus consecuencias en la forma de hacer negocios.

La clave está en conocer íntimamente al cliente para poder tener una congruencia perfecta entre expectativas y oferta”.

En cuanto al comportamiento del sector corrugado, este Ingeniero Industrial y MBA en Administración de Empresas nacido en Guatemala relata que “había tenido un crecimiento sano en los últimos años (según ICCA del 2001 al 2007 a un ritmo anual de 4.1%), y la proyección era mantener ritmos similares hasta el 2010. Sin embargo, la crisis económica y financiera ha tenido sus efectos”.

Agregó que se enfrentan a un cambio en los patrones de consumo que impacta los negocios de sus clientes y, por supuesto, está teniendo efecto en los suyos. “No me refiero sólo a la contracción en sí del mercado, sino a efectos como el tipo de presentaciones que los clientes demandan.

Por ejemplo, el que antes compraba equis producto en presentación de un litro, ahora lo hace en presentaciones de 0.5 lts. o de una botella de 0.75 lts. Lo anterior tiene efectos en toda la cadena de suministro”, recalca.

Una exitosa labor

Bajo la batuta de un buen director de orquesta siempre debe haber un buen grupo de colaboradores que interprete de la mejor manera los direccionamientos que éste hace, pero ello debe hacerse de la mano de buenas herramientas tecnológicas y excelentes procesos de formación. www.maripapel.com

Arturo Castillo lidera las operaciones de corrugado del Grupo SigmaQ en Centroamérica.

Un profesional a carta cabal Arturo Castillo, profesional del mes de la presente edición de la revista MARI PAPEL & CORRUGADO, nació el 14 de marzo de 1974 en la ciudad de Guatemala, es Ingeniero Industrial de la Universidad Rafael Landívar de su cuidad natal y MBA en Administración de Empresas de la Pontificia Universidad Católica de Chile.

Ingresó a la Industria del Cartón Corrugado en 1994, hace 15 años, al programa de Trainee’s que tiene SigmaQ cuando estaba en tercer año de carrera universitaria. Durante la duración del programa laboró en las distintas áreas de las divisiones de Cajas y Empaques.

Entre los años 1994 y 1997 tuvo la oportunidad de aportar en las áreas de Planta de Producción, Planeación de Producción, Aseguramiento de Calidad, atender algunas cuentas claves de la compañía, así como asistir a la Gerencia de Producción.

De 1998 al 2004 ocupó la Gerencia de Producción y lideraba, además, la manufactura de las cuatro operaciones de corrugado de SigmaQ en la región, Guatemala, Honduras, Nicaragua y El Salvador.

Desde 2004 ocupa el cargo de Director del Grupo Corrugado, así como del molino de papel que tiene la compañía en Guatemala.

SigmaQ surge en 1969, como una fusión de varias empresas fabricantes, y su orientación principal está enfocada en la fabricación de empaques y embalajes destinados a la región centroamericana. Actualmente tienen presencia en 50 países y abastece aproximadamente a 2.800 empresas.

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Profesional del mes nar e implementar planes y proyectos que nos han permitido mantener el crecimiento en ventas y rentabilidad de las operaciones del grupo y su actualización tecnológica, para poder brindar al cliente una gama de productos que van desde cajas RSC con impresiones sencillas hasta cajas con impresiones sofisticadas, que hasta hace algunos años no podían lograrse en corrugado o flexografía”.

“Hemos obtenido los premios DuPont a nivel regional por excelencia en impresiones en el año 2000 y 2005, y estamos ya preparándonos para barrer nuevamente en el certamen 2010”, indica el Director del Grupo Corrugado de SigmaQ.

Arturo Castillo ha hecho carrera en el sector corrugador y en el Grupo SigmaQ desde el año 1994.

“SigmaQ siempre ha sido el líder regional en innovación de productos y servicios. He tenido la suerte de contar con gente de excelencia de la cual aprender y con la cual visio-

Arturo Castillo además subraya que a pesar de que Centroamérica es una región pequeña y compacta, las diferencias entre países y mercados son importantes, por lo que cada unidad, a pesar de estar en el mismo negocio, presenta retos distintos y requiere enfoques diferentes. “Parte de los factores que destacan a SigmaQ es que a pesar de que tenemos operaciones en cuatro países, fabricamos ciertos productos aprovechando economías de escala donde somos más eficientes. Ese ha sido un reto interesante que hemos ido explotando consistentemente”.

En lo que respecta a las inversiones que deben hacer las empresas corrugadoras para ser más productivas y competitivas globalmente, nuestro invitado destacó que aunque “es una pregunta compleja, en tanto no hay una respuesta que sea una receta de éxito. Esto dependerá del mercado objetivo de la empresa en cuestión, pues hay compañías que se enfocan en distintos volúmenes de producción, sectores diversos, etc. El factor común, sin embargo, que contribuye enormemente a la productividad y competitividad es la inversión en la gente. Finalmente, el personal es el principal factor diferenciador entre una empresa y otra”.

En lo que tiene que ver con el valor agregado que pueden brindar las empresas, Castillo ponderó que “eso sólo se logra si hay un verdadero conocimiento del cliente, pues por definición valor agregado es aquello por lo cual el cliente está dispuesto a pagar, el resto es desperdicio”.

Castillo sostiene que “la devaluación de la moneda en Centroamérica es moderada y no ha sido suficiente para aliviar al sector exportador de las caídas de volumen que enfrentan por la situación económica que se está viviendo”.

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Agregó que “en la situación económica actual es muy importante poder ofrecer al cliente lo que necesita y ayudarlo con productos y servicios que le permitan mayor competitividad, velocidad en llegar a góndola, en el caso de productos nuevos, y mayor presencia de marca. Los retos cada día se hacen mayores y la proliferación de las marcas privadas hacen que las innovaciones sean más importantes para los clientes, pues les permiten ampliar la plataforma competitiva y meter más variables a la ecuación”, concluyó. www.maripapel.com

Nuevos productos Bobst

NanTaiShieYe

Visioncut

La última presentación de las prensas Autoplatine® de Bobst, ha sido concebida para realizar un troquelado en plano del cartón ondulado de gran calidad, desde el canal nano/micro hasta el doble-doble, así como de contraencolado.

Los numerosos complementos contribuyen a hacer de la prensa de troquelado plano Visioncut de Bobst la mejor de su categoría. Su costo es extremadamente competitivo y su velocidad de producción alcanza las 4.800 hojas/hora. En lo que respecta a los cambios de trabajo, una esmerada ergonomía asegura un flujo particularmente productivo que permite realizarlos en menos de 10 minutos.

Su construcción, especialmente robusta, asegura su máxima disponibilidad y, lo más importante, es que su registro de impresión-troquelado gana además en precisión cuando está equipado con el Power Register. El diseño de la máquina ha sido revisado y su nueva línea se ha beneficiado de la gran experiencia de la Nueva Generación introducida por Bobst en el año 2008.

Para información GRATIS, marque el No 15 en la Tarjeta del Lector

Bobst

Masterfold

Bobst continúa con la renovación total de su gama de plegadoras-pegadoras con la Masterfold 170, 230, 300 y 350 para el cartón ondulado, canal N, F, E, B y C, así como doble-doble.

La plegadora-pegadora Masterfold ha sido concebida pensando en la productividad, teniendo en cuenta los tirajes cortos, la polivalencia y la calidad. Su construcción, especialmente sólida, permite realizar cualquier tipo de caja.

Bobst ha optimizado el funcionamiento de la Masterfold, incluyendo cámaras situadas estratégicamente en el interior de la máquina, un sistema de prevención de atascos con fotocélulas, correas de plegado motorizadas ajustables sin parar la máquina, sistemas de encolado superiores totalmente integrados, un pre-quebrado parcial integrado en la máquina de base, que permite el pre-quebrado en los módulos Combi I & Combi II del primer y tercer pliego de las cajas pequeñas hasta 1.200 mm, entre otros.

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AP-1600MII

NanTaiShieYe puso en el mercado la denominada Automatic Planish Machine (AP-1600MII), entre sus características principales se puede destacar que tiene capacidad para una hoja máximo de 1.100 x 1.600mm y mínimo de 450 x 600 mm; el tamaño del corte máxima es de 1.080 x 1.600mm, mientras que la dimensión mínima de pinzas es de 10mm.

Otra de las bondades de esta aplanadora automática de cartón es que permite una presión operativa de hasta 350 toneladas.

De la misma manera, puede trabajar un calibre máximo de cartón ondulado hasta de de 11mm y su velocidad máxima es de 5.000 i.p.h .

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Weipong Machinery

Unidad de Impresión

Weipong Machinery tiene entre sus productos una novedosa unidad de impresión para el sector corrugador. De esta máquina la compañía tiene dos versiones: una que tiene como característica la impresión de la placa de montaje rápido y otra de desplazamiento del dispositivo de montaje herméticamente cerrado en el lado, con el fin de hacer más precisa la posición de montaje.

En lo que respecta al rodillo de anilox, éste está equipado con una sola fase que tiene la misma velocidad de la máquina principal mientras participa en la impresión. Ya cuando la máquina deja de funcionar, el motor está separado.

Otra ítem a favor de esta unidad de impresión es que el vacío del sistema de transferencia de impresora ayuda sin tropiezos al proceso de secado y al posicionamiento preciso del corrugado.

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Nuevos productos ComAuto

Erhardt + Leimer Corrugated

El PTS o Sistema de Transporte Pile es una completo sistema de transporte que ofrece la empresa ComAuto y permite automatizar la gestión de almacenamiento del corrugado antes de su paso por la máquina de conversión.

El CorrAligner es un nuevo producto que introdujo al mercado la compañía Erhardt + Leimer Corrugated y tiene como fin asegurar la alineación de las caras sencillas en las salidas del puente.

Sistema de Transporte Pile

CorrAligner

Este sistema está diseñado especialmente para ser usado en fabricas corrugadoras con grandes existencias de materia prima, puesto que ayuda a cumplir más ágilmente varias funciones como la aprobación de la gestión de apilado, ondulado, laminado y procesos de impresión.

El sistema CorrAligner garantiza la alineación continua de las caras sencillas durante todo el proceso de producción. Los sensores de banda ancha aseguran una detección de todos los anchos de banda en todo momento, aún durante cambios de ancho; además está disponible como sistema específico para la producción de canal simple, doble o triple.

Asimismo, permite hacerle seguimiento y control al almacenamiento y transporte del corrugado con una considerable reducción en el sistema de costos de la empresa. También permite tener un preciso control de los stock de corrugado de la compañía.

Para información GRATIS, marque el No 19 en la Tarjeta del Lector

Por la aplicación de la detección del liner exterior (opcional), las caras sencillas están alineadas con referencia a la posición lateral del liner exterior. Por eso, se indica que nunca aparece un desplazamiento considerable entre las bandas en la entrada a la mesa de calefacción.

Para información GRATIS, marque el No 20 en la Tarjeta del Lector

Próxima edición •Papel y tisú

Las 50 Latinas Índice de anunciantes EMPRESA..............................................................TARJETA LECTOR...........PÁGINA AIR SYSTEMS DESIGN, INC..................................................1...................................19 BHS CORRUGATED MASCHINEN.........................................2.....................................3 CÁMARA ARGENTINA DE FABRICANTES............................3...................................29 CHANGZHOU WUJIN HAILI ROLL........................................4...................................23 CORRTRADER, INC...............................................................5...................................42 CORRUGATED REPLACEMENT, INC.....................................6................. CARATULA 2 CPP EXPO 2008.....................................................................7...................................27 CTI – CORRUGATED TECHNOLOGIES, INC..........................8...................................17 DICAR, INC............................................................................9.....................................7 EMBA MACHINERY..............................................................10....................................5 ERHARDT &LEIMER CORRUGATED GMBH........................11..................................15 FOSBER SPA.........................................................................12....................................9 GEORGE M. MARTIN COMPANY.........................................13................ CARATULA 3 HYCORR MACHINE CORPORATION....................................14................ CARATULA 4

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Clasificado

Para información GRATIS, marque el No 5 en la Tarjeta del Lector

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Quik-Break II ™

Nuevas Oportunidades de Producción Mayor Productividad Mayor Versatilidad Ciclos más rápidos de un desenfardado a otro Nuevo modo de lote a alta velocidad reduce los cortos ciclos de receso

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Menor área, y Menor áreaigual concapacidad mayores confiabilidad capacidades Circuitos electrónicos aislados de los impactos y la vibración Rotura limpia de múltiples fardos en forma simultánea Ingreso de datos en un solo punto (con la Estibadora Geo M. Martin)

Todo un mundo nuevo de opciones de producción con Quik-Break™II. • Incremente la producción total usando al máximo el área de troquelado • Optimice las velocidades de troquelado • Cree nuevos tamaños mínimos virtuales usando muescas • Separe troquelados encajados hasta 12" (305mm) • Separe múltiples hileras de fardos con muescas en una sola operación • La configuración del desenfardador requiere menos de 2 minutos • Las correas de transporte de velocidad variable y funcionamiento suave mantienen la integridad de los fardos altos Para mayor información sobre el Quik-Break II o cualquier otro producto de Geo M. Martin, visite www.geomartin.com o llame al +1-510-652-2200.

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ESTIBADORA Y PERIFÉRICOS PARA TROQUELADORAS ROTATIVAS

Para información GRATIS, marque el No 13 en la Tarjeta del Lector

Banda transportadora Quik-Park™ (opcional) Compensación automática de alturas desiguales de fardos Balanceo automático de platinas en fardos encajados Correas de velocidad variable para una aceleración suave Rastreo automático en todo el ancho de la correa Interfaz de contacto con diagnóstico incorporado

Representada por +1 513-563-6500 FAX +1 513-563-6510

GEO. M. Martin Company • 1250 67th Street Emeryville, California 94608 +1 510.652.2200 • fax +1 510.652.6447 • email info@geomartin.com El logo Martin es una marca comercial registrada, y Quik-Break es una marca registrada de Geo. M. Martin Company.

Estibadoras y Troqueladoras Rotativas

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