Zona de Pinturas 25-2

Bases para una

reducción de

El color de la sostenibilidad

Por estos días de fin de año es común el anuncio de varias empresas acerca del color que marcará el devenir del siguiente. Este refleja las tendencias que rigen el mundo del diseño, producto a su vez del estado de cosas del mundo en general.

“El color simboliza el futuro”, decía hace un año la directora ejecutiva de Pantone, Leatrice Eiseman, acerca de la selección del color para este 2022 por parte de la empresa norteamericana, considerada la autoridad mundial del color. El de este año fue el tono violeta Very Peri, que por primera vez no hizo parte de un archivo preexistente, sino una invención de la fábrica.

“Era realmente importante para nosotros crear un nuevo color porque ahora tenemos una visión muy nueva del mundo”, indicó en su momento Eiseman, quien agregó que “es la curiosidad la que está ayudando a la gente a superar estos tiempos difíciles; lo que llamaríamos creatividad valiente”.

Un reflejo de esa curiosidad y lo que genera es la gerente sénior de Investigación y Desarrollo de Pintuco, Marleny Yepes, nuestra profesional del mes para esta edición. Tal como nos lo indicó durante el recorrido guiado por la fábrica, el valor agregado de esta compañía colombiana, propiedad de AkzoNobel, es la generación de color. De ahí que tengan una carta de 5.000 colores.

Una de sus apuestas dentro de los procesos de innovación, tal como el de buena parte de la industria, es el sello de sostenibilidad que enmarca la generación de nuevas pinturas. Esto es clave para un sector que es uno de los generadores de más alto contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV), perjudiciales para la salud humana y el medio ambiente.

Más allá de las sensaciones que emita el color que cada empresa seleccione para 2023, un patrón común ha de ser el de la sostenibilidad. Como nos lo explicó la misma Marleny, el sector de pinturas ya no está dirigido solo a decorar o proteger, sino que la dinámica está dada a darles funcionalidades a estas. La reducción de COV debe ser uno de esos objetivos comunes para superar estos tiempos difíciles de cambio climático.

Que sea un 2023 venidero con más luces en este propósito global, que se sintonice con las proyecciones de cada compañía. ¡Por las presentes y siguientes generaciones!

FEDERICO DUARTE GARCÉS

Editor ZONA DE PINTURAS fduarte@zonadepinturas.com

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Colaboran en esta edición: Orietta León, Juan Manuel Álvarez, Abel De la Cruz, Sui Color, Claudio Fazzone. Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.

Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor Impreso en Colombia - Printed in Colombia ISSN 0122-9117

CARTA EDITORIAL 05 CALENDARIO 2023 06

NOTICIAS DE LA INDUSTRIA

- Empresas y Mercado

PORTADA

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Puntos clave frente a la emisión de COV en pinturas

La fabricación y uso de productos de base disolvente aún son preponderantes en América Latina.

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

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Mecanismos de control de corrosión Una vez aclarado el propósito y objetivo del control de corrosión en la edición anterior, es preciso relacionar en qué forma o con qué visión se puede controlar la formación de los productos de corrosión.

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

26 Auditoría e inspección de calidad en proyectos de control de corrosión En la gestión de calidad de proyectos de control de corrosión con recubrimientos se debe distinguir las diferencias entre ambos conceptos.

FERIAS Y CONGRESOS

“Todos somos conscientes de que la pandemia nos cambió”

Durante la feria de Colombia Pinta conversamos con Fernando Rodríguez Giraldo, gerente comercial de Distribución de Carboquímica, acerca de las tendencias con las que se ha reencontrado la industria.

OTROS ENFOQUES

La batalla por la venta Existen diferentes etapas en la comercialización de la pintura arquitectónica.

PROFESIONAL DEL MES

Una exploradora de innovaciones Más allá de su rol como gerente sénior de Investigación y Desarrollo de Pintuco, la vida de Marleny Yepes es una exploración de oportunidades para proyectar lo mejor de cada ser que lo rodea.

NUEVOS PRODUCTOS - Pinturas y recubrimientos

Empresas de revestimientos expusieron sus últimos productos en SEMA

Estados Unidos. AkzoNobel, BASF e IGL Coatings sobresalieron por los últimos de sarrollos en la mayor feria de la industria del repintado de automóviles.

El SEMA Show, que transcurrió durante la semana pasada en Las Vegas, presentó ex positores de todos los aspectos de la indus tria del repintado de automóviles, incluidas pinturas y revestimientos. Entre ellos, Akzo Nobel, BASF e IGL Coatings estuvieron pre sentes para mostrar sus últimos desarrollos.

AkzoNobel organizó un gran espectácu lo para SEMA, encabezado por sesiones de autógrafos dos veces al día con Dave Kindig, la estrella del espectáculo Bitchin’ Rides de Motortrend Network y creador de la empresa de automóviles personalizados Kindig-it Design.

El stand de AkzoNobel presentó su marca Sikkens, así como Carbeat, la solución de flujo de trabajo de taller de carrocería digi tal de AkzoNobel.

“El SEMA Show es un momento especial para nosotros, y estamos entusiasmados de exhibir y contribuir de muchas maneras nuevamente este año”, afirmó el gerente regional de marketing para América, Ak zoNobel Automotive & Specialty Coatings, John Eubanks, al anunciar los planes de Ak zoNobel durante SEMA.

“Nuestra relación con Dave Kindig continúa creciendo y brinda una verdadera chispa para nosotros, y SEMA nos brinda la mejor oportunidad para mostrar cómo usa nues tras pinturas para ayudar a crear sus obras maestras”, agregó John Eubanks.

BASF también anunció importantes planes durante SEMA. La compañía exhibió pro ductos de cuatro de sus líneas de pintura: Glasurit, R-M, Limco y la línea de pintura más nueva para América del Norte, baslac.

Glasurit 100 Line, el sistema de capa base al agua más avanzado del mercado que BASF lanzó en 2020, fue un punto desta

cado particular. Además, BASF mostró su plataforma basada en la nube Refinity.

“A BASF le apasiona ayudar a los talleres de carrocería a tener éxito a medida que las diferentes facetas de la industria continúan evolucionando”, sostuvo el vicepresidente de BASF Refinish, Joel Johnson, al anunciar los planes de BASF para SEMA.

“El lanzamiento de soluciones como Glasurit 100 Line y Refinity significa reparaciones más rápidas, igualación de colores más avanzada y menos desperdicio. Alentamos a todos en la feria a que pasen por nuestro stand y aprendan más sobre cada uno”, indicó.

Para IGL Coatings, SEMA ofreció la opor tunidad ideal para destacar su nueva línea de productos Essentials. IGL informó que Essentials es una versión “más ecológica y simplificada” de su serie ecocoat, que presentó sus productos Kenzo, Quartz+, Quartz, Poly y EZ Spray en tamaños de 100 ml, en lugar de tamaños más pequeños.

MARZO JUNIO AGOSTO NOVIEMBRE

European Coating Show Núremberg, Alemania european-coatings-show.com

Conferencia Andina de Recubrimientos Bogotá, Colombia starandinapaint.com

Fiprec Lima, Perú expoperuindustrial.com

Abrafati Show São Paulo, Brasil abrafati.com.br

NOTICIAS

EMPRESAS Y MERCADOS

Estudiantes chilenos crean pintura anticorrosiva y autorreparable

Chile. El estudio, que finalizó en 2018, dio pie en 2020 al pro ducto bautizado Colorbri. Este saldrá al mercado en 2023.

Con recursos adquiridos a través del Fondo de Fomento al Desarrollo Científico y Tecnológico (Fondef), estudiantes y profesores de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Concepción desarrollaron un producto autorreparable y anti corrosivo.

Su nombre en el mercado será Colorbri, una pintura que sir ve para el sector industrial, marino, del papel, minero, entre otros. Su función es proteger al metal o acero contra los agen tes agresivos como agua, cloruro y diversos contaminantes atmosféricos.

El director del Departamento de Ingeniería en Materiales, Ma nuel Meléndrez, destacó la realización de este proyecto, el cual contó con la participación de un amplio recurso humano: siete estudiantes de pregrado y dos de doctorado. Cada uno trabajó en un objetivo del proyecto, el cual generó dos patentes y cinco publicaciones científicas después de patentar el material.

En cuanto a la participación de estudiantes en la investigación, Meléndrez indicó: “Lo importante de la presencia de alumnos es que ellos se dan cuenta que hay un problema real y contri buyen aportando con una solución. Además, les sirve para in teractuar con la industria, universidades y problemas asociados a los tiempos”.

Justamente Meléndrez fue uno de los profesores que hizo parte de esta investigación, en la que también participaron sus cole

Este último, estudiante del Departamento de Ingeniería de Ma teriales de la Universidad de Concepción, se refirió a la posi bilidad de ser parte de este proyecto en su plan piloto: “Ha sido una grata experiencia porque tenemos reuniones constan temente, el profesor nos da sus ideas o nos hace investigar para mantenernos motivados”.

“También trabajar me ha ayudado a la parte colaborativa con otros ingenieros, a interactuar y poder que cada uno muestre sus conocimientos. Hicimos un buen producto con base científi ca y bien elaborado”, agregó Garrido.

Para llevar a cabo el plan piloto, la Universidad de Concep ción firmó un comodato con la empresa cañetina Ditnova, lugar donde se ha creado la pintura.

Por su parte, Jesús Ramírez, estudiante del doctorado en Cien cias de Ingeniería en Materiales, valoró la experiencia de ser parte de esta investigación: “Acá vi todo el proceso: desde la etapa de formulación de una pintura, terminación de parámetro físico–químico y que cumpla con todo lo solicitado para ser un anticorrosivo”.

Ramírez también apuntó: “Tuve la oportunidad de participar en los dos procesos; a escala de nivel laboratorio y piloto, enton ces es una experiencia muy grande, porque validó lo que es el conocimiento a nivel laboratorio e industrial”.

gas David Rojas y Luis Felipe Montoya. Junto a ellos estuvieron los estudiantes Katherine Fernández, Jesús Ramírez, Clara Vi llalba y Nicolás Garrido.

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EMPRESAS Y MERCADOS

PPG nombra a Tim Knavish como próximo CEO y director ejecutivo

Internacional. Por su parte, Michael H. McGarry, quien ha sido director ejecutivo desde septiembre de 2015, pasará al cargo de presidente ejecutivo a partir del 1 de enero de 2023.

La multinacional PPG anunció que Tim Knavish, director de ope raciones de PPG, será el presidente y director ejecutivo (CEO) de esta firma a partir del 1 de enero de 2023.

Knavish, de 57 años, quien se desempeña como director de opera ciones de PPG desde marzo, sucederá al presidente y director ejecu tivo Michael McGarry, de 64 años, en el cargo de director ejecutivo.

McGarry también ha anunciado a la junta directiva de PPG su intención de retirarse como presidente ejecutivo y director de la empresa a partir del 1 octubre de 2023.

“Nuestra cartera de negocios global se mantiene bien posiciona da para el crecimiento futuro y para navegar con éxito a través de los desafíos económicos globales actuales”, afirmó Knavish.

“Espero continuar trabajando con más de 50,000 personas de PPG en todo el mundo para apoyar a nuestros clientes, brindar un excelente desempeño comercial y crear valor adicional para los accionistas”.

Por su parte, McGarry señaló que “Tim es un líder empresarial muy respetado que ha desempeñado un papel fundamental en el crecimiento de PPG en los mercados a los que servimos”.

Además, indicó que “la capacidad comprobada de Tim para liderar la implementación de nuestras estrategias comercia les globales y su enfoque en fortalecer continuamente nues tras operaciones y energizar nuestra fuerza laboral diversa serán importantes para cumplir con nuestra estrategia de crecimiento”.

McGarry se ha desempeñado como presidente y director ejecu tivo de PPG desde septiembre de 2016. Durante sus más de 40 años con PPG, se desempeñó en una variedad de roles clave de liderazgo comercial y funcional en los Estados Unidos, Europa y Asia, y lideró varias acciones estratégicas que transformaron la cartera de negocios de PPG.

BOCE inaugura su primera planta en México

Durante la inauguración, el director general de la compañía, Ahmet Bozkurt, señaló que la empresa decidió instalar esta planta en Querétaro para estar más cerca del mercado nortea mericano y, de esta manera, potenciar el crecimiento de la em presa. Asimismo, agradeció el apoyo y seguimiento por parte de las autoridades locales.

México. La subsidiaria de Bozkurt Plant Engineering, un fabri cante de líneas para acabados superficiales con más de 16 años de experiencia en el mercado y con operaciones en Turquía y Alemania, busca acercarse al mercado norteamericano.

El fabricante de origen turco de líneas automatizadas para acabados de superficies, BOCE Industrial Systems, inauguró su nueva planta en Querétaro, México. Esta implicó una inversión de 1.5 millones de dólares, según la Secretaría de Desarrollo Económico de la entidad.

BOCE es una empresa que diseña y fabrica líneas automáticas para realizar todo tipo de acabados, como galvanizado, ano dizado, electrorrecubrimiento, pintura líquida y en polvo para clientes que sirven a diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, agrícola y electrónica, entre otras.

El evento inaugural estuvo presidido por Marco Antonio Del Prete Tercero, secretario de Desarrollo Económico de la entidad, quien sostuvo que la llegada de esta empresa agrega valor a la industria queretana. Según él, esta representa a la industria que está detrás de las grandes empresas, pues se dedica a ela borar la maquinaria necesaria para que se puedan llevar a cabo procesos específicos.

“La Secretaría de Desarrollo Sustentable (SEDESU) es una aliada de las empresas, estamos para ayudarlas a crecer, porque si a ustedes les va bien, a Querétaro le va bien”, señaló Del Prete.

La SEDESU emitió un comunicado en el que señala que de ene ro a julio de 2022 el sector de fabricación de maquinaria y equi po produjo 11,843 millones de pesos y creció 40.3 %.

El organismo afirma que este sector es el séptimo que más aporta al total de valor de producción manufacturera en el es tado, y que genera 39.914 empleos formales.

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EMPRESAS Y MERCADOS

AkzoNobel nombra director comercial de las Américas

Más recientemente, Stulberg se des empeñó como director de Ventas en Weatherford International. Allí fue res ponsable del crecimiento comercial, im pulsando la rentabilidad de alto nivel, las ventas y la expansión del mercado, incluida la gestión de un equipo técnico y de ventas en América del Norte.

soluciones sostenibles e innovadoras en las que confían los clientes, las comuni dades y el planeta.

Como parte del equipo de Liderazgo de Marina, Protección y Yates, Stulberg reportará directamente a Simon Parker, director de MPY Coatings.

Estados Unidos. Michael Stulberg, nuevo director comercial para revestimientos ma rinos y protectores, aporta al puesto una amplia experiencia en ventas y gestión de productos para los mercados de EE. UU. e internacionales como resultado de 25 años en la industria del petróleo y el gas.

El nuevo cargo hará que Stulber sea responsable de liderar las ventas y la rentabilidad, impulsando el enfoque del cliente en torno al propósito comercial de “Personas, planeta, pintura” y ges tionar las pérdidas y ganancias de los revestimientos protectores y marinos en línea con las iniciativas y los mandatos estratégicos.

“Personas, planeta, pintura” es la misión de AkzoNobel de tener un impacto real en un mundo cambiante y ofrecer las

Su nombramiento se produce en momen tos en que AkzoNobel plantea la sosteni bilidad en el centro de sus operaciones a través de cuatro compromisos clave para 2030: generar más del 50 % de los in gresos a partir de soluciones sostenibles; reducir a la mitad sus propias emisiones de carbono y las de toda la cadena de valor (a partir de una línea de base de 2018); producir un 100 % de residuos circulares en las operaciones; empoderar a 100.000 miembros de las comunida des locales con nuevas habilidades.

Desarrollan la pintura más blanca para combatir el cambio climático

EstadosUnidos.Los investigadores de la Universidad de Purdue, en Indiana (EE.UU.), crearon la nueva formulación que es más delgada y ligera, ideal para disipar el calor de automóviles, trenes y aviones.

La pintura más blanca del mundo original utiliza nanopartículas de sulfato de bario para reflejar el 98,1 % de la luz solar, en friando las superficies exteriores más de 4,5 °C por debajo de la temperatura ambiente.

Al cubrir los techos de las casas con esa pintura, esta podría en friarlas con mucho menos aire acondicionado. Sin embargo, “para lograr este nivel de enfriamiento radiativo por debajo de la tem peratura ambiente, tuvimos que aplicar una capa de pintura de al menos 400 micrones de espesor”, sostiene el profesor de ingenie ría mecánica de Purdue y desarrollador de la pintura, Xiulin Ruan.

“Eso está bien si está pintando una estructura estacionaria ro busta, como el techo de un edificio. Pero en aplicaciones que tienen requisitos precisos de tamaño y peso, la pintura debe ser más delgada y liviana”, indica el profesor.

Ruan asegura que lo han contactado, desde fabricantes de na ves espaciales hasta arquitectos y empresas que fabrican ropa y zapatos, en su mayoría con dos preguntas: “¿Dónde puedo comprarlo? ¿Pueden hacerlo más delgado?”.

Es por eso que el equipo de Ruan comenzó a experimentar con otros materiales, superando el límite de la capacidad de los materiales para dispersar la luz solar.

Su última formulación es una pintura nanoporosa que incorpora nitruro de boro hexagonal como pigmento, una sustancia utiliza da principalmente en lubricantes.

Esta nueva pintura alcanza casi el mismo punto de referencia de reflectancia solar (97,9 %) con una sola capa de pintura de 150 micrones.

La pintura también incorpora vacíos de aire, lo que la hace al tamente porosa a nanoescala. Esta menor densidad, junto con la delgadez, proporciona otro gran beneficio: peso reducido. La pintura más nueva pesa un 80 % menos que la pintura de sulfato de bario, pero logra una reflectancia solar casi idéntica.

En cuanto a dónde comprar la pintura, Ruan asevera que “esta mos en conversaciones en este momento para comercializarlo”.

“Todavía hay algunos problemas que deben abordarse, pero se está avanzando”, agrega.

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EMPRESAS Y MERCADOS

ASK Chemicals abre planta de producción de aglutinantes y recubrimientos en México

México. Con esta inversión, que se en cuentra entre las más significativas en la historia de ASK Chemicals, la compañía hace una clara apuesta por el creciente mercado mexicano.

ASK Chemicals celebra la inauguración de su nueva planta de producción en El Carmen, cerca de Monterrey, México. El nuevo sitio producirá aglutinantes y re cubrimientos de alto rendimiento para el mercado mexicano.

El sitio se pondrá en funcionamiento gra dualmente a partir de la producción de li

gantes de alto rendimiento. La producción de Coatings seguirá en los próximos meses.

La planta de producción recién inaugura da cubrirá el crecimiento actual y futuro en el mercado mexicano. El nuevo sitio representa una adición importante a la huella de fabricación de ASK Chemicals en las Américas.

Además de una planta química de última generación, el nuevo sitio de Monterrey también alberga laboratorios de desarro llo para acercar las innovaciones de la compañía al mercado mexicano.

“La inversión en nuestra planta mexica na es una de las más importantes para nuestra empresa y un hito fundamental en nuestra estrategia a largo plazo para servir mejor al mercado mexicano”, afir mó el director ejecutivo, Frank Goede.

“Estamos muy orgullosos de nuestro equipo que ha logrado no solo cons truir este sitio de producción de clase mundial durante una pandemia, sino que también ha transferido el conoci miento y la experiencia para garantizar una puesta en marcha sin problemas”, agregó Goede.

Sames México amplía sus instalaciones en Querétaro

México. El nuevo espacio contará con zonas específicas para hacer demostraciones de aplicación de pintura líquida y en pol vo.

La empresa experta en la industria del acabado, así como la dispensación de material para todos los mercados productores, inauguró una nueva sede el pasado 26 de septiembre.

Según el líder de marketing de Sames México, Leonardo Páez, este busca ser un espacio para que los clientes vean los produc tos a través de un showroom y puedan comprobar su funciona miento en los respectivos laboratorios.

“Vamos a poder hacer recorridos, como una experiencia espe cial para el cliente, y que podemos presentar de manera más práctica qué función tiene cada tecnología y todo lo que impli ca”, subrayó Páez en entrevista con un medio nacional.

La nueva sede cuenta con oficinas más grandes y salas de capa citación con un mayor aforo.

Por otro lado, la compañía anunció en la inauguración que el equipo mexicano comenzará a armar proyectos de forma local. Hasta ahora, estos desarrollaban en Estados Unidos o Francia para ser transferido de forma directa al cliente.

“Este cambio nos va a ayudar a mejorar tiempos de entrega, a resolver problemas durante la ejecución del proyecto, y a tener más claro con el cliente los componentes de este”, añadió Páez.

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EMPRESAS Y MERCADOS

Planta de BMW prueba secadores de pintura a base de hidrógeno verde

Internacional. La característica especial del sistema es que puede funcionar con hidrógeno (H2), metano (CH4) o una mezcla de ambos.

La planta del Grupo BMW en Leipzig lanzó el primer quemador con capacidad de hidrógeno y combustible flexible para secadores de pintura.

La característica especial del sistema es que puede funcionar con hidróge no (H2), metano (CH4) o una mezcla de ambos. También puede cambiar entre combustibles mientras está en funcionamiento.

El innovador sistema de quemador de combustible flexible se desarrolló en co laboración con la empresa Saacke, con sede en Bremen, y el Instituto Fraunhofer IFF, el cual apoya la integración del con cepto de seguridad.

La nueva tecnología cumple con los requi sitos de viabilidad para reducir las emisio nes de CO2 derivadas del uso intensivo de gas natural, un combustible fósil.

Milan Nedeljković, miembro de la junta de BMW, aseguró: “Este es un avance tecnológico. Subraya nuestra capacidad de innovación y nuestra determinación de hacer que la producción sea cada vez más sostenible”.

Para volverse aún más sostenible, BMW Group está diseñando soluciones especí ficas para el sitio para reducir las emisio nes de CO2, incluidas la energía geotér mica, la fotovoltaica y el hidrógeno.

Las diversas soluciones se implementa rán de la forma que mejor se adapte al sitio en cuestión.

Para hacer funcionar el hidrógeno, se ne

cesitará una tubería para garantizar que haya suficientes cantidades de hidróge no verde disponibles en todo momento.

La planta de Leipzig tiene la oportunidad de utilizar una red de hidrógeno creada en la región para este fin.

Estudio demuestra eficacia de revestimiento desinfectante

dijo que esta nueva fórmula conserva las ventajas de los desinfectantes típicos, pero también agrega el elemento de lon gevidad para maximizar la efectividad.

“Hoy, lo que hacemos es usar desinfec tantes, que son muy buenos para matar bacterias y virus, pero duran poco tiem po”, afirmó Dhyani.

“Queríamos probar estas superficies con tra una variedad de bacterias diferentes, por lo que elegimos E. coli, Pseudomo nas aeruginosa y MRSA, y esas son bac terias comunes responsables de infeccio nes”, indicó Repetto.

Internacional. El desinfectante mata el 99,9 % de los microbios, incluso después de las pruebas de durabilidad, como la exposición a los rayos UV y la abrasión continua.

Investigadores de la Universidad de Michi gan publicaron un estudio que documenta la eficacia de su revestimiento desinfectan te duradero recientemente desarrollado.

El alumno de U-M Abhishek Dhyani, miembro del equipo de investigación,

“Esencialmente se evaporan en minutos después de realizar su función, lo que requiere volver a aplicar la desinfección. Lo que hemos desarrollado es un recu brimiento que trae lo mejor de ambos mundos, por lo que es instantáneo, ac túa en cuestión de minutos y también es persistente y duradero”, agregó.

El estudiante de Rackham, Taylor Re petto, otro miembro del equipo de inves tigación, explicó el proceso de prueba de durabilidad y eficacia del equipo.

Según ella, después de seleccionar los microbios que buscaban eliminar, el equipo probó qué tan bien las diferen tes fórmulas podían resistir la exposición continua a estos patógenos.

Repetto agregó además que, además de probar la reexposición a varios pa tógenos, también probaron la efectivi dad del recubrimiento con el tiempo. El equipo descubrió que su fórmula aún eliminaba el 99,9 % de estos patóge nos después de seis meses de exposi ción al aire.

“Cuando apareció el COVID, nos intere só mucho probar la superficie contra el COVID y descubrimos que efectivamente funcionaba muy bien, así que fue muy emocionante. Y también probamos la capacidad de la superficie para resistir la reinoculación, por lo que exponía con tinuamente la superficie a las bacterias y (descubrimos) que podía proporcionar continuamente esa tasa rápida de desin fección en un corto período de tiempo”, agregó Repetto.

NOTICIAS

EMPRESAS Y MERCADOS

Inventan materiales poliméricos OIH para la industria de acabado

de metales

Estados Unidos. Desde la publicación de esa patente, el director del Instituto de Investigación de Recubrimientos de la UEM ha recibido consultas de algunas industrias para personalizar recubrimien tos híbridos orgánicos-inorgánicos para aplicaciones específicas de uso final.

El equipo de investigación de estu diantes y profesores de la Universidad de Eastern Michigan en el Instituto de Investigación de Recubrimientos en la Facultad de Ingeniería y Tecnología de GameAbove recibió una patente de EE. UU. por la invención de “composiciones poliméricas híbridas orgánicas e inorgá nicas, artículos relacionados y métodos”.

Según Vijay Mannari, director del Institu to de Investigación de Recubrimientos de la UEM, la invención de la composición puede potencialmente reemplazar los metales pesados peligrosos que se usan en la industria del acabado de metales.

Los conceptos dentro de la patente tam bién están avanzando en el desarrollo de materiales de impresión 3D y resol viendo los desafíos de los materiales y procesos convencionales.

“Esta invención demuestra nuestra con tribución al avance en la ciencia e inge niería de materiales”, afirmó Mannari.

“Es extraordinario porque los dos coin ventores eran estudiantes en el momen to de su invención. Esta innovación es un ejemplo sorprendente de lo que los es tudiantes pueden hacer cuando reciben la orientación, el estímulo, el empodera miento y la capacitación adecuados”.

En 2006, con un premio de financiación del Laboratorio de Investigación de la Fuerza Aérea de los EE. UU., Mannari co menzó a explorar los recubrimientos hí bridos orgánicos-inorgánicos. A lo largo de su exploración, su equipo desarrolló recubrimientos híbridos orgánicos-inor gánicos libres de cromo hexagonal.

El exalumno de EMU, Himanshu Man chanda, realizó los primeros estudios sobre la química y las composiciones de híbridos orgánicos-inorgánicos curables con ultravioleta, mientras que el exalum no de EMU, Hamid Asemani, completó muchas investigaciones sobre la deposi ción de recubrimientos OIH y estudió el rendimiento de resistencia a la corrosión de estos recubrimientos OIH.

Los recubrimientos Híbridos Orgánico-In orgánicos (OIH, por sus siglas en inglés) libres de hex-cromo mostraron un ren dimiento comparable a los basados en hex-cromo, un compuesto cancerígeno. Según Mannari, este éxito inició la explo

ración de otras aplicaciones innovadoras de los recubrimientos OIH.

“Emocionado por el éxito que tuvimos al desarrollar recubrimientos OIH sin cromo hexagonal, comencé a explorar otras aplicaciones innovadoras en las que dichos recubrimientos pueden en contrar aplicaciones adecuadas”, conti nuó Mannari.

“Después de varios años de trabajo de mis estudiantes de posgrado, inven tamos una ruta novedosa, eficiente y sostenible para la deposición de recubri mientos OIH utilizando radiación de luz ultravioleta”.

El descubrimiento combinado de Man nari, Manchanda y Asemani abrió opor tunidades para adaptar los precursores de los materiales OIH a escala molecu lar. Estas películas OIH se pueden de positar con un espesor de dos a cinco micrómetros y de hasta 50 micrómetros. Esto deja espacio para muchas aplica ciones avanzadas.

“Espero con ansias las posibilidades de otorgar licencias de nuestra patente a las industrias para aplicaciones comer ciales que mejorarán la sustentabilidad ambiental de sus productos”, agregó Mannari.

Puntos clave frente a la emisión de COV en pinturas

por POR ZONA DE PINTURAS

La fabricación y uso de productos de base disolvente aún son preponderantes en América Latina.

La industria de pinturas y recubrimientos es uno de las generadoras de más alto con tenido de compuestos orgánicos volátiles (COV). Estas moléculas corresponden a quí micos que tienden a convertirse en vapor o gas, con la particularidad de tener elementos como bromo, flúor, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y carbono, los cuales resultan per judiciales para la salud y la preservación del medio ambiente.

Si bien algunos son de origen natural, la mayor parte de estos compuestos son pro ducto de la acción humana, como la quema de combustibles fósiles para la generación

de energía y el transporte en general. Las pinturas con vencionales, a base de solventes, constituyen otra de las principales fuentes de emisión.

Tal como lo reseña Urisa Alemán Vega, gerente técnica de Lorama Group, entre los productos fabricados más importantes se encuentran los distribuidos en el mercado arquitec tónico y de propósito especial. En el primero se consideran los esmaltes, texturizados, impermeabilizantes y emulsionados; mientras que en el segundo se clasifican los aerosoles, pinturas para tránsito, repintado automotriz, mantenimiento industrial y marino.

El uso de los productos a base de disolventes se ha exten dido debido a su capacidad de resistir los elementos y el agua salada. De esta manera, es común encontrarla en barcos o aviones para evitar la corrosión, así como tuberías de empresas petroleras o de acueducto para reducir la fricción. Por su parte, los envases cosméticos adquieren una apariencia brillante y atrayente a través de los reves timientos que contienen estos compuestos.

Pero justamente, una de las tecnologías más contaminan tes son los esmaltes a base de alquidales debido a su alto contenido de solventes y grandes volúmenes de produc ción. Así lo reafirmó Alemán Vega durante su conferencia en una de las pasadas Jornadas Técnicas organizadas por

Anafapyt en Guadalajara, donde insistió en que, debido a este tipo de pinturas y recubrimientos, se tiene una alta liberación de COV y partículas a la atmósfera.

Exposición desde casa hasta la casa común

Desde su aplicación, una casa pintada a base de solventes emite COV. Según algunos expertos, puede continuar con la emisión de estos compuestos durante cinco años.

El técnico de First Quality Chemi cals, Cristian Balderrabano, quien recientemente estuvo a cargo de una conferencia sobre sistemas de bajos COV de la mano igualmente de Anafapyt, recuerda la costumbre de pintar las paredes con base solvente para que resistieran. En caso de que fueran pintadas con pinturas base agua, al momento de limpiarlas se destruían. De ahí la preferencia por la primera opción.

Sin embargo, tras aplicar esta, los ocupantes del lugar (fuera una casa o un edificio) debían abandonarlo o aguar dar un tiempo para ocuparlo, pues la pintura generaba dolores de cabeza, mareos y náuseas. Estos son algunos efectos sobre la salud relacionados con la exposición a los COV. A ellos se suma la irritación de la garganta y las vías

respiratorias, fatiga, daños en el sistema nervioso central, el hígado y los riñones, e incluso algunos compuestos pueden ser cancerígenos.

Ahora bien, su efecto trasciende las paredes de cualquier residencia hasta toparse con las del planeta. Como bien explica Cristian, la capa de ozono se ha visto degradada por la acción de estos compuestos, en particular por el tetracloruro de carbono. Esto hace más vulnerable a toda la población a la radiación solar.

A nivel de suelo, los COV en contacto con óxidos de ni trógeno y la luz solar generan ese esmog tan común de países como Japón y China, tan propio de ciudades como Ciudad de México, que deriva en las mencionadas afec taciones respiratorias. De ahí que en los años 90, a partir de las primeras convenciones sobre el cambio climático, se pusiera el tema en la agenda pública y comenzara a regularse a partir de la definición de COV de cada país.

Regulación a diferente escala

El primero en señalar un marco normativo que sirvió de referencia para los demás fue Europa. Allí se estableció que los compuestos orgánicos volátiles son todos aquellos hidrocarburos que se presentan en estado gaseoso a la temperatura ambiente normal o que son muy volátiles a dicha temperatura.

“Se puede considerar como COV aquel compuesto orgá nico que a 20ºC tenga una presión de vapor de 0.01 kPa o más, o una volatilidad equivalente en las condiciones particulares de uso”, precisa la directiva europea que data de marzo de 1999, incorporada a la legislación nacional de cada país de la Unión Europea. A partir de esta, los COV se clasifican en tres grupos acorde a su peligrosidad: Compuestos extremadamente peligrosos para la salud: benceno, cloruro de vinilo y 1,2 dicloroetano.

Compuestos clase A: los que pueden causar daños significativos al medio ambiente; como por ejemplo ace taldehído, anilina, tricloroetileno, etc.

Compuestos clase B: tienen menor impacto en el medio ambiente. Pertenecen a este grupo, entre otros, acetona y etanol.

Por su parte, desde la agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA por sus siglas en inglés), se consideran a los COV como compuestos químicos orgánicos cuya composición hace posible que se evaporen en condiciones atmosféricas interiores normales de temperatura y presión.

Esta indica que, dado que la volatilidad de un compuesto es generalmente mayor cuanto menor sea su temperatura de ebullición, la volatilidad de los compuestos orgánicos

a veces se define y clasifica por sus puntos de ebullición. “Cuanto mayor sea la volatilidad (menor el punto de ebullición), más probable será que el compuesto se emita desde un producto o superficie al aire”, resalta la EPA, que a su vez trae a colación la clasificación de la Organización Mundial de la Salud (OMS) de los contaminantes interiores a partir de la facilidad con la que se emiten: compuestos orgánicos muy volátiles (VVOC), compuestos orgánicos vo látiles (COV) y compuestos orgánicos semivolátiles (SVOC).

“Los compuestos orgánicos muy volátiles son tan volá tiles que son difíciles de medir y se encuentran casi en su totalidad como gases en el aire y no en materiales o superficies. Los compuestos menos volátiles que se en cuentran en el aire constituyen una fracción mucho menor del total presente en interiores, mientras que la mayoría estará en los sólidos o líquidos que los contienen o en las superficies, incluido el polvo, los muebles y los materiales de construcción”, apunta la agencia americana.

México cuenta con la NOM 123 SEMARNAT 1998 que, en conjunto con la NOM 121 SEMARNAT 1997, regulan estos sistemas y buscan reducir los riesgos a la salud de su población. Estas establecen el contenido máximo per misible de COV en la fabricación de pinturas de secado al aire de base disolvente.

Cada sector está sujeto a una legislación en materia de reducción de las emisiones de COV. El límite por lo gene

ral ronda alrededor de los 50 mg/m3. Frente a ello, en el mercado han surgido diferentes alternativas para reducir el contenido de solventes en pinturas de uso doméstico: desde las pinturas de altos sólidos hasta los sistemas emulsionados.

Desarrollos alternativos

Como nos cuenta Cristian Balderrabano, ingeniero quí mico de la Universidad Autónoma de México (UNAM), en la industria comúnmente se han dado nuevos avances tecnológicos que han permitido alternar entre base sol vente y base agua. Sin embargo, ahora también se tienen sistemas altos sólidos. En estos, los contenidos en sólidos aumentan y la cantidad de solvente utilizada disminuye, si bien la reducción no es tanta como la de base agua.

Por otra parte, existen algunos sistemas que son cero COV como las pinturas en polvo y curados UV. Estos propenden por que no haya desprendimiento de algún compuesto orgánico volátil durante el curado o secado. Pero como advierte Balderrabano, estos son un poco más costosos que los demás; de ahí que no tengan el ‘boom’ de utilizarlos en cualquier aplicación y que se busquen otros sistemas.

En esa búsqueda se encuentran los emulsionados. “Al utilizar resina polisacárida como emulsionante es posible introducir hasta un 30 % de agua para reducir el conte nido de COVs dentro de una formulación sin sacrificar propiedades de película”, sostiene Urisa Alemán.

Tal como explica, la resina polisacárida es un material coactivo que permite la incorporación y estabilización de emulsiones agua en aceite. “Así mismo, debido a la presencia de grupos hidroxilo en su estructura, se genera una unión con el alquidal base, lo cual mejora la dureza de la película y previene la formación de espacios libres al momento de presentar la evaporación del agua”.

Algunas otras ventajas de esta tecnología son la reducción de costos en materias primas, al reemplazar volumen de solvente y resina por agua, junto con un desempeño equivalente o superior a una tecnología sin emulsionar.

“Para formular con la resina polisacárida únicamente se requiere hacer modificaciones en los materiales de la fase de acompletado, con el fin de emulsionar el agua añadida en el sistema”, indica.

A continuación, señala que en el proceso de adición de agua es importante cuidar la velocidad periférica de agi tación (7m/s), así como el tiempo de mezclado; este debe ser de 30 minutos y el flujo de adición de agua, 0.2 L/min. Una vez finalizado el tiempo, sugiere realizar pruebas de viscosidad y estabilidad térmica con el fin de garantizar una correcta emulsificación.

Aislante térmico para mitigar emisión de COV

La conciencia climática y energética que apareció en el último tercio del siglo XX sumada al avance tecnoló gico de la maquinaria y los materiales perfeccionados en laboratorio permitieron un salto gigante en el te rreno de los aislamientos. Así lo señala el director comercial de Representaciones Constructivas, Her nán López.

“El aislamiento térmico, tal y como lo conocemos hoy, es fruto de unas necesidades a las que se les fue dando relevancia a lo largo de los años y de una conciencia acerca de la importancia de la eficiencia energética que ha evolucionado con el tiempo”, asegura López.

Según él, durante los 80 se introdujeron una se rie de innovaciones para dar un paso más allá del uso de materiales como espumas, en que se igno raba la emisión de VOC. Actualmente, se cuenta con aislantes térmicos aplicados por pulverización, base agua, ignífugos que se comportan como una barrera térmica reflexiva que incorporan tecnología cerámica.

“Su facilidad en la aplicación mejora considerable mente los rendimientos del aislamiento en tuberías, equipos de refrigeración y ventilación, paredes y te jados para todo tipo de superficies, incluidos metal, ladrillo, bloque de cemento, hormigón, madera o placas de yeso”, comenta López, quien indica que en países de América Latina como Colombia ya se encuentra esta tecnología, la cual se denomina ThermaCote, con certificación MAS Green y UL, y clasificada como ignífugo de clase A con propaga ción de llama cero.

El tolueno es un solvente utilizado para la fabricación de pinturas, así como diluyentes de pinturas.

Estrés desarrollado en recubrimientos líquidos por evaporación del solvente

Los recubrimientos depositados como líquidos comúnmente se solidifican por enfriamiento, secado (eliminación de solvente), curado (reacción química), o una combinación de estos procesos.

Inmediatamente después de depositar una solución de recubrimiento se convierte en un líquido. Para compensar la contracción que acompaña a la pérdida de solvente, el material remanente se mueve hacia el sus trato como el solvente se evapora.

Una vez que se evapora suficiente solvente, que el material remanente se solidifique, es por definición capaz de soportar tensiones elásticas.

Como solvente adicional sale del sólido por más secado, el recubrimiento no puede contraerse libremente porque, para ser un recubrimiento, debe adherirse al sustrato.

por ING. ORIETTA LEÓN

Esta contracción del volumen causa tensión, que es lo calmente la diferencia entre el estado de adherencia y el estado de equilibrio, que es libre de estrés (aparte de la presión ambiente isotrópica).

Esta tensión va acompañada de estrés, que está relacio nado con el módulo del material remante. En la mayor parte de un recubrimiento, la tensión es únicamente la tensión de tracción en el plano (a bordes e inclusiones surgen concentraciones más complejas de estrés). En los productos finales recubiertos, las tensiones son las princi pales causas de defectos tales como rizo, deslaminación, y agrietamiento.

Los mecanismos de estrés desarrollados están aún bajo estudio activo. Croll desarrollo una teoría unidimensional simple que estima que, en el plano de estrés en un recu brimiento termoplásticos por evaporación del solvente recubierto sobre sustratos rígidos, el secado era tan lento que la concentración no variaba con la profundidad dentro del recubrimiento.

Croll tomó la tensión para ser únicamente en el plano, uniforme y proporcional a la disminución en la fracción volumétrica del solvente después de que pasara el nivel al cual el recubrimiento se solidifica, y por lo tanto adquiere un módulo elástico.

Las predicciones de Croll del nivel de estrés final coinciden

bastante bien con algunas mediciones de la tensión final que hizo con el método de desviación en voladizo.

Otras investigaciones también utilizaron el método de des viación en voladizo para medir la evolución de la tensión en diferentes recubrimientos. A pesar de este progreso, las mediciones experimentales y las determinaciones re levantes de las propiedades físicas son todavía escasas.

En una serie de estudios se utiliza un método de elementos finitos para resolver ecuaciones de elasticidad lineal para pre decir la contracción y el estrés desarrollo en arcillas secantes.

Ellos consideraron solo casos de pequeña deformación, para lo cual el transporte de masa no se acopló con el equilibrio mecánico.

Recientemente, otros investigadores fueron los primeros en modelar recubrimientos por secado para tener en cuenta grandes deformaciones. Emplearon un método de elementos finitos para resolver las ecuaciones acopladas de transferencia de masa desde el recubrimiento hasta el flujo de aire, la difusión con convección en capas de solvente-polímero y una relación lineal de tensión a una medida cuadrática de tensión.

Su relación constitutiva era apropiada para sólidos elásticos compresibles, muchos de ellos polímeros. También, exami naron los efectos no solo de la concentración de gradientes

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

(despreciable para Croll) pero también de bordes externos, variaciones de espesor e inclusiones en recubrimientos.

Incorporaron, además el umbral de fluencia y la deforma ción viscosa posfluencia, y exploraron el efecto del umbral fluencia plástica.

Más recientemente, en otros trabajos también considera ron la gran deformación en el gel por secado, en la cual la difusión no Fickiana se acopla con las contribuciones de estrés de una red polimérica hipoelástica también como un solvente liquido ideal, aunque su análisis se limitó al modelo de recubrimiento elástico.

Difusión de solventes en recubrimiento y transferencia de masa en gas

Parejas por secado no solo mecánicas y de transporte de masa, pero también de transferencia de calor. Para solvente a evaporarse de la superficie libre de un recubri miento, su calor latente de vaporización debe suministrar ahí. La conducción a través del sustrato, la convección por el gas que fluye y la radiación de los alrededores pueden contribuir.

Estos pueden no ser lo suficientemente rápidos como para evitar el enfriamiento por evaporación de un recubrimiento con solvente cuando se deposita por primera vez.

Sin embargo, cuando la superficie del recubrimiento se ha solidificado, la evaporación se ha ralentizado y la transferencia de calor dentro de la capa es mucho más rápido que la transferencia de masa que la temperatura del recubrimiento es uniforme. Por lo tanto, no se considera la transferencia de calor.

Siempre que el flujo de aire, la temperatura y la presión parcial del solvente impuestos externamente sean uni formes, un recubrimiento depositado puede secarse y solidificarse uniformemente en el plano.

Referencias consultadas

D.Y. Perera, D.V. Eynde, 1981. Considerations on a Cantilever (Beam) Method for Measuring the Internal Stress in Organic Coa tings. Journal of Coatings Technology, 53(677), 39-44.

D.Y. Perera, D.V. Eynde, 1983. Solvent influence on the develo pment of internal stress in a thermoplastic coating. Journal of Coatings Technology, 55(699), 37-43.

E.D. Cohen, E.B. Gutoff, 1992. Modern Coating and Drying Tech nology. VCH Publishers. New York.

K. Sato, 1980. The internal stress of coating films. Progress in Organic Coatings, 8(2), 143-160.

K.N. Christodoulou, E.J. Lightfoot, R.W. Powell, 1998. Model of stress‐induced defect formation in drying polymer films. American Institute of Chemical Engineers Journal, 44, 1484-1498.

M. Hasatani, Y. Itaya, K. Hayakawa, 1992. Viscoelastic strain-stress and heat/moisture transfer -, Drying Technology, 10(4), 1013-1036.

M. Hasatani, Y. ltaya, K. Muroie, S. Taniguchi, 1993. Contraction characlfrlstlcs of molded ceramics during drying, Drying Technolo gy, 11(4), 815-830.

R.B. Bird, W.E. Steward, E. N. Lightfoot, 1960. Transport Pheno mena, Wiley, New York.

S.G. Croll, 1979. The origin of residual internal stress in solvent‐cast thermoplastic coatings. Journal of Applied Polymer Science, 23, 847-858.

Y. Itaya, S. Mabuchi, M. Hasatani, 1995. Deformation Behavior of Ceramic Slabs by Nonuniform Drying. Drying Technology, 13(3), 801-819.

Mecanismos de control de corrosión

Una vez aclarado el propósito y objetivo del control de corrosión en la edición anterior, es preciso relacionar en qué forma o con qué visión se puede “controlar” la formación de los productos de corrosión.

Evidentemente, el ambiente en el cual va a estar en servicio la estructura es determi nante para lograr el “control”, por lo que ese tema se desarrollará en la próxima edición.

Cuando se tiene clara la visión de “controlar la formación de productos de corrosión” es porque se pretende ejecutar acciones pre ventivas. Por tal razón, se deben determinar las acciones preventivas que permitan lograr ese “control”. Estos son los mecanismos o técnicas que a continuación se relacionan:

1. Diseño de estructuras y componentes.

2. Selección de materiales.

3. Pasivadores.

por JUAN MANUEL ÁLVAREZ*

4. Recubrimientos.

5. Protección catódica.

Diseño de estructuras y componentes

Considerando que el inicio del proyecto para la construcción de una estructura es el diseño, las consideraciones que preventivamente se puedan tener en cuenta en la cons trucción son indispensables para lograr “diseñar métodos de Control preventivo de la Corrosión”. Por ejemplo:

a. Los drenajes en número, localización y tamaño.

b. Inclinación para evitar apozamiento en dirección a los drenajes.

c. Ventanillas o puntos de inspección.

d. Holguras entre uniones y sujetadores.

e. Traslapes entre componentes.

f. Accesos para mantenimientos.

g. Minimizar las áreas de goteo.

h. Disminuir las geometrías que generen concentraciones de tensión.

i. Contemplar la menor cantidad de uniones y cambios de sección.

j. Otras probabilidades que desde los diseños son gene radores de productos de corrosión.

Se podrían relacionar bastantes aspectos relacionados con el diseño de las estructuras que, en las inspecciones, trabajos de mantenimiento y diagnosis de corrosión se evi dencia que son originadas desde el diseño y construcción.

Esto eventualmente amerita la modificación o alteración del diseño original como correctivo a futuro cuando es posible y rentable por costo-beneficio hacerlo.

También, cuando no serán ítems que harán parte de las listas de chequeo tanto de las inspecciones periódicas como de los mantenimientos correctivos, lo que por su puesto conllevará la disminución de la vida útil o en servicio del elemento o la estructura y aumento en los costos de mantenimiento correctivo.

Selección de materiales. Como resultado del diseño de las estructuras y sus componentes, se seleccionan los materia les de construcción, teniendo en cuenta la resistencia de materiales necesaria para cumplir con las cargas y esfuerzos como desempeño de la estructura o componente.

Mas allá de ese principio básico, está la selección de materiales por compatibilidad para evitar (por ejemplo) la formación prematura de corrosión galvánica que afectaría la vida en servicio del componente o estructura.

Protección catódica - Ánodo de sacrificio

Diseño - Tanques

Diseño - Soldadura

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Este mismo principio de compatibilidad se tiene en cuenta en la selección de las soldaduras, los sujetadores, las unio nes, los flanches, las válvulas, los codos, los semicodos, los niples y otros elementos que son parte de las estructuras y están relacionados con los componentes estructurales.

Al tener en cuenta en la selección de materiales, la proba bilidad de la formación de productos de corrosión por com patibilidad o reactividad, se debe estimar la durabilidad. Esto conlleva al tipo y frecuencia de inspección, así como a la reparabilidad del material afectado, lo que por supuesto tendrá injerencia en los costos de mantenimiento.

Las consideraciones relacionadas con la probabilidad de formación de productos de corrosión que afectan la durabilidad de la estructura o sus componentes son: la temperatura ambiental y de superficie que debe tenerse en cuenta, por cuanto es el catalizador que determina la cinética química de las reacciones que llevan a la forma ción de productos de corrosión; la información química del ambiente circundante o fluido en contacto con los materiales de la estructura o sus componentes (interno o externo en el caso de tanques o ductos, por ejemplo).

Así mismo, el tipo y comportamiento a fatiga que debe tenerse en cuenta, pues cuantitativamente está relaciona do con la vida en servicio del material; las dimensiones y geometrías que como áreas determina el comportamiento electroquímico y de velocidad de corrosión; las zonas de apozamiento y goteo que incluso por la misma textura de los materiales promueven la formación de productos de corrosión; y otros ítems que relacionados con la selección de materiales deben tenerse en cuenta en la reparación como mantenimiento correctivo.

Pasivadores

Este tipo de productos son aplicados en las superficies de los materiales metálicos con el propósito de disminuir la velocidad de corrosión y crear un nivel de protección, el cual debe ser complementado con otros productos para completar el esquema de protección que determinará la durabilidad.

Estos pasivadores deben ser compatibles con los materia les, de tal forma que reaccionen con el mismo para formar una película pasiva que, aunque de baja resistencia a la abrasión, a la erosión, al impacto y de baja resistencia mecánica. permite al material cumplir con la durabilidad por menor reactividad con el medio.

Los pasivadores en sí mismos son soluciones ácidas de baja concentración que se preparan o clasifican de acuerdo con el material en el cual se quiere formar una película pasiva o de baja reactividad. Cabe anotar que, de acuerdo con el grupo de materiales, habrá diferentes pasivadores.

Selección materiales - Elementos y estructura

Recubrimiento - Defecto control corrosión

Pasivador - Para aleación aluminio

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

Por ejemplo, habrá pasivadores para aleaciones de titanio, otros para aleaciones de cobre, otros para aleaciones de aluminio, otros para aceros de baja y media aleación, otros para aceros al carbono, y así para cada uno de los grupos de materiales o aleaciones.

Complementarios a los pasivadores en este mecanismo de control están los inhibidores, de los cuales hay inhi bidores del medio, inhibidores fase vapor, y otros que como objetivo o propósito corresponden al aporte de los pasivadores acá tratados.

Recubrimientos

Cuando se habla de recubrimientos, en lo primero que se piensa es en los recubrimientos de pintura. Efectiva mente, estos recubrimientos orgánicos son con los que se acostumbra proporcionar el nivel de protección sobre las superficies de estructuras.

Esta película para lograr la protección debe cumplir con las siguientes condiciones: ser continua y uniforme. La continuidad de película del recubrimiento tiene como propósito aislar la superficie de la estructura del ambiente externo que podría afectar o propender por la formación de productos de corrosión.

Para lograr este propósito debe cumplir con dos criterios de selección, como son: ser compatible con el material de superficie (sustrato) y ser resistente al ambiente externo (resistencia química, a la temperatura, a la abrasión, al impacto, a la humedad, y otros factores).

Cuando la pintura correctamente seleccionada es aplicada, la compatibilidad con el sustrato tendrá relación con la adherencia, que estará a su vez relacionado con el tiempo de protección, y la resistencia al medio ambiente estará relacionada con el nivel de protección.

El tiempo y el nivel de protección sumados dará como re sultado la durabilidad del recubrimiento, que desde el pun to de vista de control de corrosión será un mecanismo de control que aporta buena reparabilidad y mantenibilidad.

Aunque los recubrimientos de pintura son los más utili zados, recubrimientos orgánicos como el plastificado y productos de carácter plástico también son usados como productos para el control de la corrosión.

Adicionalmente, los recubrimientos metálicos y los re cubrimientos cerámicos también son utilizados como mecanismos para el control de corrosión.

Recubrimientos metálicos con cromo, cadmio, níquel, cobalto, cobre, y otros elementos metálicos, incluso alea ciones, son utilizados como mecanismo para el control de corrosión; metales que son seleccionados como las pinturas por compatibilidad y por resistencia para, de igual forma, aportar nivel y tiempo de protección y cumplir con la durabilidad esperada o calculada.

Por ello, los metales a utilizar como recubrimiento son seleccionados de acuerdo con el ambiente del cual se está protegiendo la superficie de la estructura, pero, a diferencia de los recubrimientos orgánicos de pintura, estos aportan otros niveles de protección en rangos de temperatura, resistencia a la abrasión, al impacto, a la humedad y otros factores.

Los recubrimientos metálicos presentan comparativamente mejor mantenibilidad, pero menor reparabilidad que los recubrimientos orgánicos. Los recubrimientos cerámicos son utilizados particularmente como mecanismo de control de corrosión en ambientes donde se requiere aportar re sistencia a altas temperaturas, algunas veces dependiendo del producto utilizado con aporte de resistencia mecánica; la reparabilidad es menor y la durabilidad es mayor siem

Selección - Inspección

Selección - Inspección

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

pre y cuando cumpla con los criterios de continuidad y uniformidad.

Protección catódica

Este mecanismo de control de corrosión tiene que ver di rectamente con el sistema electroquímico que corresponde a la mayoría de los tipos de corrosión. Recordemos que el ánodo es aquel que cede electrones en las reacciones de oxidación, y en el cátodo se realizan las reacciones de reducción.

Por tal motivo, el ánodo es el que se corroe, y el cátodo estará “protegido” por los electrones que provienen del ánodo, en el sentido del sistema electroquímico. Con base en lo anterior, si se aportan electrones a una superficie de una estructura para protegerla esta hará las veces de cátodo.

El aporte de electrones se puede generar de dos maneras:

1. Seleccionando un material que haga las veces de ánodo, de tal forma que se oxide (ánodo de sacrificio) y aporte electrones que irán en dirección a la superficie de la es tructura para que esta actúe como cátodo y sea protegida, cumpliendo así con el control de corrosión de la estructura.

2. Aportando electrones a la superficie de la estructura desde un rectificador de corriente, para lo cual debe calcularse tanto el amperaje como el voltaje; el amperaje estará relacionado con la cantidad de área de superficie de la estructura. Requiere de un estricto y continuo moni toreo para ser utilizado correctamente como mecanismo de control de corrosión.

Los anteriores son los mecanismos de control de corrosión básicos y más utilizados en la industria. Cabe anotar que

Diseño - Inclinación drenaje

DISEÑO – INCLINACION DRENAJE

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

en una misma estructura pueden ser utilizados todos los mecanismos de control de corrosión, incluso en el sistema de protección de una estructura debidamente conceptua lizada desde el punto de vista del control de corrosión y calculada para una durabilidad específica, estará basada en el diseño, la selección de materiales, la aplicación del pasivador para el material de superficie de la estructura y así mismo el recubrimiento, cumpliendo con los criterios básicos de selección, complementado con un diseño de protección catódica.

En este ciclo de artículos dirigido al “control de la corro sión” como se enunció en la edición anterior, los proce dimientos o mecanismos seleccionados estarán dirigidos especialmente al cuidado, preservación, conservación, ais lamiento o no reactividad del material, teniendo en cuenta los tiempos de cada uno medidos como durabilidad.

De igual manera, se deja en claro que el “control de la corro sión” es medible, y por ello hay que establecer parámetros que ayuden a diseñar, calcular y establecer mecanismos que conduzcan a lograr el “control de la corrosión”.

El cumplimiento del control de la corrosión se da a través del seguimiento del Programa para el Control y Prevención de la Corrosión (CPCP) para cada estructura.

En las próximas ediciones se desarrollarán los siguientes temas relacionados con el tema central del ciclo de artícu los, el cual es el “control de la corrosión” que continuamos en esta edición:

• Ambientes

• Durabilidad

• Velocidad de Corrosión

Como siempre, les deseo un buen envejecimiento y mu chos éxitos en sus labores.

* JUAN MANUEL ÁLVAREZ RODRIGUEZ

• Designer for Corrosion Control, Certified Coating.

• Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (NACE International, the Corrosion Society).

• A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing, and composites.

• Certified Instructor OACI (Organizacion de la Aviación Civil Internacional).

• Inspector en Pruebas No Destructivas.

• Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos.

• Juancorrosion.com juan.corrosion@yahoo.com

• Gerente Técnico de Corrosión, Control y calidad.

• Servicios de Asesorías, Inspecciones y Capacitaciones para el Control y la Prevención de la Corrosión.

Auditoría e inspección de calidad en proyectos de control de corrosión

En la gestión de calidad de proyectos de control de corrosión con recubrimientos se debe distinguir las diferencias entre ambos conceptos.

La auditoría de calidad es un proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencias objetivas del sistema de gestión de calidad (SGC) de la organiza ción y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar el grado en que se cumplen los estándares establecidos para el logro de los objetivos de la organización o proyecto.

El proceso de auditoria se describe en la Norma ISO 19011:2018 “Directrices para los Sistemas de Gestión de Auditoría”, y es la referencia de todos los procesos de auditoría interna y externa de los diferentes sistemas de gestión basados en los estándares ISO.

por ING. ABEL DE LA CRUZ PEREZ*

Entre ellos se encuentra la ISO 9001 (Calidad), ISO 14001 (Medio am biente), ISO 27001 (Seguridad de la Información), ISO 45001 (Seguridad y Salud).

En un proyecto de prevención y con trol de corrosión que cuenta con la implementación en sus procesos de un sistema de gestión de calidad, la auditoría es una herramienta indis pensable para su mantenimiento y el cumplimiento del requisito de mejora continua presente en el Estándar ISO 9001: 2018 “Sistemas de Gestión de la Calidad”.

El auditor enfocado en los procesos revisa los procedimientos documen tados, las normas y los procesos im plementados. Y, lo más importante, busca registros: prueba de la ejecu ción de los procesos.

El resultado importante en las audito rías es la lista de no conformidad (me nor y mayor), la cual permite definir los planes de acción para mejorar el sistema de GC implementado.

Sin embargo, el término Inspección de Control de Calidad (actividad que data de hace más de 50 años en la industria de pinturas y que resulta insuficiente para asegurar la calidad en un mundo competitivo) está en focado a realizar mediciones o test al producto (superficie tratada) en el proceso de producción (preparación de superficie y aplicación de pinturas).

Así se puede conocer si cumple o no con los valores estándar establecidos en el proyecto (espesor de película, rugosidad, condiciones ambientales, medición de sales, adhesión, secado, curado, etc.), con la finalidad de evitar la salida de productos defectuosos, detectando desviaciones, corregirlas o rechazarlas.

Esto en lugar de realizar un análisis de causa raíz de las mismas para determinar los factores que han oca sionado la desviación y que, además de corregirlas, se implementen las

SUPERFICIES Y CONTROL DE

acciones de prevención en el proceso para evitar que vuelvan a repetirse y luego monitorear los cambios para mejorar y estandarizar el SGC. Tal cual se realizaría en un proceso de auditoría de calidad.

En consecuencia, AUDITORÍA no debe

ser confundida con INSPECCIÓN. En pocas palabras:

• Una auditoría es un proceso estruc turado e independiente que se utiliza para determinar si las actividades del proyecto cumplen con las políticas, procesos y procedimientos de la or ganización y del proyecto.

SUPERFICIES Y CONTROL DE CORROSIÓN

• La inspección incluye actividades tales como medir, exa minar y validar para determinar si el trabajo y los resultados cumplen con los requisitos y los criterios de aceptación del producto.

Si verdaderamente deseamos obtener resultados de exce lencia en calidad (durabilidad de los sistemas de protección y en consecuencia la integridad de los activos), produc tividad y rentabilidad en los de Proyectos de Control de Corrosión actuales, se requiere impulsar con decisión y sin intereses particulares de por medio la forma de gestionar la calidad en esta clase de proyectos.

Se pasa lo antes posible de la Inspección de Control de Calidad a la implementación, mantenimiento y mejora de un Sistema de Gestión de Calidad basado en la norma internacional ISO 9001, de la mano con las AUDITORIAS DE CALIDAD (Normas ISO 9001- ISO 19011), lo que dará paso a la mejora de sus procesos y la reducción de los costos que esto conlleva.

Existen diferentes tipos de auditorías de calidad, depen diendo de lo que se audite, de a quién se audite o incluso del lugar desde donde se practique la auditoría.

En el ámbito de las normas ISO, las auditorias más popula res de acuerdo con el auditor son las auditorías de primera parte, de segunda y de tercera.

Auditoría de primera parte

También llamada auditoría interna, son voluntarias y se realizan dentro de una organización para medir fortalezas, debilidades y desempeño. Son determinantes de la mejora continua de un Sistema de Gestión de Calidad basado en la norma ISO 9001.

Usualmente quien realiza esta función es un empleado de la propia organización o empresa que ejecuta el proyecto. Los resultados del proceso son capitalizados por la propia empresa que brinda los servicios.

Auditoría de segunda parte

La auditoría de segunda parte es una evaluación externa que se realiza a solicitud de un cliente o quienes han con tratado el servicio. La auditoría de segunda parte verifica que la organización auditada hace lo que se espera, de acuerdo con una obligación contractual contraída.

SUPERFICIES Y CONTROL DE

La auditoría de segunda parte suele ser realizada por una organización consultora especializada en Gestión de Calidad ISO 9001 y puedo o no ser especialista en la tecnología de control de corrosión.

En caso de que no lo sea, también puede contar el equi po de auditores con el apoyo de un Experto Técnico de Control de Corrosión.

Auditoría de tercera parte

Es la auditoría de certificación. Solo puede ser realizada por auditores que pertenecen a un organismo certificador acreditado por ISO. Una organización se enfrenta a este tipo de auditoría cuando ha implementado un Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001, y espera certificarlo, regularmente, cada tres años.

Síganos para obtener más información y propuestas de me jora en la ejecución de Proyectos de Control de Corrosión.

*Director de Innovación en Gestión de Corrosión, Tecnología de Recubrimientos, Gestión de Calidad; Instructor Internacional Certificado de Infocorrosión.

E- Mail: abeldelacruz@americanconsultperu.com Whatsapp: +511-996885664

“Todos somos conscientes de que la pandemia nos cambió”

Durante la feria de Colombia Pinta conversamos con Fernando Rodríguez Giraldo, gerente comercial de Distribución de Carboquímica, acerca de las tendencias con las que se ha reencontrado la industria.

La XI edición de ColombiaPlast sirvió de marco para el encuentro de diferentes actores de la industria de pinturas y reves timientos en Colombia. Colombia Pinta, en su primera versión presencial, fue el espacio perfecto para esa reunión.

Uno de los presentes fue el gerente comercial de Distribución de Carboquímica, Fernando Rodríguez Giraldo, quien describió el even to como un momento de reencuentro con muchas personas del sector que no veía hace tres o cuatro años.

Para él, si bien aún no se alcanzan los niveles

por ZONA DE PINTURAS

de presencialidad previo a la pandemia, este tipo de ferias permiten retomar contactos y observar de primera mano los nuevos desarrollos, que comparten como eje transversal el tema de la sostenibilidad.

Zona de Pinturas: ¿Qué lecciones dejó la pandemia para la industria?

Fernando Rodríguez: Yo siempre he sostenido que la pandemia nos enseñó que todos estamos montados en el mismo barco. Tuvimos el mundo paralizado por algunos años en el año 2020.

Todos somos conscientes de que la pandemia nos cambió. Yo creo que todos somos muy conscientes del problema que acarrea el cambio climático. Estamos experimentando las secuelas de ese cambio climático, y sabemos que este es un propósito que tiene que pasar por todas las empresas, pues ese sí se nota que es un tema que está de primero en las agendas de todo el mundo.

Pero pues obviamente todos también somos muy cons cientes que el mundo petroquímico no se puede acabar de un día para otro, y que estamos viviendo momentos de una transición que, por más que la tecnología avance a un ritmo muy rápido, no vamos a poder sustituir todo lo que hoy en día utilizamos en petroquímica, ni en la industria de plásticos, ni en la industria de pinturas, pues prácticamente está presente en todos los momentos de los seres humanos.

En esa necesidad de transición, todos estamos hablando de la huella de carbono, de cómo la reducimos. Entonces yo creo que ese es el momento que está viviendo el planeta, y creo que la feria es un reflejo de ello.

ZDP: ¿Qué tendencias de la industria se han derivado justamente por cuenta de esta pandemia?

Fernando Rodríguez: Nosotros representamos a algunas empresas líderes a nivel mundial, y en sus agendas está el generar acciones que sean más amigables con el medio ambiente.

La mayoría ya tienen productos, pero en unas fases o pe queña escala, de origen biobasado, para ir reemplazando

por ejemplo los isocianatos que son de origen petroquími co, y pues a veces tienen una huella de carbón muy mar cada; o también digamos que los residuos que generan, o la necesidad de usar solventes, hacen que no sean lo ideal en este momento que necesitamos ese cambio.

Sin embargo, también nos damos cuenta de que son cosas que están en una etapa de modelación o primeras fases de producción, y que hace falta mucha investigación de aquí para adelante para sustituir totalmente los productos de base petroquímica.

ZDP: ¿A qué escala se podrá innovar en el mediano plazo?

Fernando Rodríguez: Posiblemente, lo hablábamos la semana pasada con uno de nuestros proveedores, nuestra generación no vaya a ver eso, pero sí estamos viendo el principio del cambio. Seguramente la generación que viene va a hacer uso de esas nuevas técnicas; por ejemplo, en repinte automotriz.

También hay una clara tendencia acerca de todo lo que se construya; sea de manera que permita bajar la huella de carbono, que los materiales utilizados bien sean reciclados o cumplan ciertas normas, y que también permitan bajar el uso de energía.

Por ejemplo, en Europa se está trabajando mucho el diseño de casas que permitan ser mejor aislante térmico; tanto en épocas de verano muy marcadas, para que el calor no entre, como en épocas de invierno, para que el frío no se sienta. Ahí está involucrada toda la industria de construc ción y la industria de pinturas. Esas son las tendencias que estamos viendo hoy en día.

ZDP: ¿A qué funcionalidades apunta la generación de nuevas pinturas?

Fernando Rodríguez: Todo tiende a que tengamos una menor huella de carbono.

Hay como dos etapas: una es la de fabri cación del producto, y ahí yo creo que to dos estamos buscando ser más eficientes desde el punto de vista energético; bien sea con proyectos de paneles solares, o de gas, que permitan reemplazar otras fuentes energéticas más contaminantes.

Ahí yo creo que las empresas están tra bajando mucho en reducir la huella de carbono o disminuir el uso de agua. Para los procesos de fabricación, se procura la reducción del uso de agua, y que pueda ser reemplazada y cumplir un buen nú mero de ciclos antes de que no se pueda seguir utilizando. Obviamente, está el tema de los vertimientos.

Ese es un tema muy grueso: el de la producción. En segundo lugar, cuando el producto llega al usuario final; bien sea en el tema de construcción o de pinturas, hay unas nuevas tendencias en donde

se busca por ejemplo que las pinturas, aparte de cumplir una función decorativa, cumplan una función de aislantes. Como te mencionaba, que permitan que las casas consuman menos en calefacción o en aire acondicionado.

ZDP: Se busca tanto sostenibilidad como sustentabilidad...

Fernando Rodríguez: Desde esa pers pectiva, hoy día es mucho más sencillo fabricar una casa con todos los conceptos nuevos, que vienen en el tema de utili zación de productos que en su fabrica ción hayan tenido digamos consciencia medioambiental, pero también en su utilización permitan una optimización de recursos. Yo creo que esas son las dos grandes tendencias.

Ahora, yo creo que las aplicaciones están en todas las industrias: automotriz, tema hospitalario… Pero creo que también uno de los grandes retos en los países que no hemos alcanzado los niveles de desarrollo de los países europeos, por ejemplo, es que podamos acceder a esas tecnologías

“Hoy día es mucho más sencillo fabricar una casa con todos los conceptos nuevos, que vienen en el tema de utilización de productos que en su fabricación hayan tenido digamos consciencia medioambiental, pero también en su utilización permitan una optimización de recursos.”

que, aunque son más costosas, garanti cen un poco más la sostenibilidad que seguir con los procesos convencionales.

ZDP: ¿Cómo está América Latina para acoger esas tecnologías?

Fernando Rodríguez: Desafortuna damente, estamos muy supeditados a las iniciativas gubernamentales. Si el gobierno no saca normatividades que obliguen a los fabricantes a hacer los cambios, a pesar de que las empresas líderes ya están trabajando mucho en el tema, pues tienen una competencia que está completamente orientada al precio. Entonces eso de alguna manera es un ancla.

Por ejemplo, aquí en Colombia todavía hay clientes que le hablan a uno de laca nitracelulósica que utiliza metanol y otro tipo de componentes que son comple tamente nocivos en la fabricación; sin embargo, como no hay una legislación clara, contundente, que los obligue a

hacer el cambio tecnológico, pues ahí se queda eso.

Se queda anclado un uso que no debería darse en estos momentos que el planeta tiene la necesidad de hacer cambios ra dicales, incluso por seguridad tanto de las personas que fabrican como quienes consumen.

Entonces estamos muy supeditados a las iniciativas gubernamentales. Y como te digo: eso es un ancla para que las empre sas que quieran hacer innovación no la hagan o no lo hagan a la velocidad que querrían, porque pues tienen una compe tencia que está completamente orientada al precio. Es algo desafortunado.

Entonces, en la medida que haya más liderazgo en conjunto, entre la empresa privada y el gobierno, pienso que esos cambios pueden ser más acelerados, y creo que es lo que todos en el fondo queremos.

“Si el Gobierno no saca normatividades que obliguen a los fabricantes a hacer los cambios, a pesar de que las empresas líderes ya están trabajando mucho en el tema, pues tienen una competencia que está completamente orientada al precio”.

Acopinturas ve con optimismo el crecimiento del sector

Este año se llevó a cabo la primera versión presencial de Colombia Pinta, evento organizado en el marco de ColombiaPlast por Acoplásticos. Su presidente, Daniel Mitchell, nos compartió su visión sobre la industria de pinturas en Colombia.

El pasado mes de septiembre, la asociación que representa a las empresas de las ca denas productivas químicas en Colombia (desde las industrias del plásticos y caucho hasta pinturas y tintas), Acoplásticos, llevó a cabo en Bogotá la XI edición de ColombiaPlast.

El encuentro ferial más representativo del plástico, caucho, envases y empaques, pin turas y revestimientos en la región Andina, Centroamérica y el Caribe, organizado junto a Messe Düsseldorf y Corferias, se volvió a desarrollar tras cuatro años de ausencia derivada de la pandemia.

por ZONA DE PINTURAS

Precisamente durante esa etapa de confinamiento surgió de manera virtual la primera edición de Pintando Colombia, una iniciativa que desde 2020 conecta proveedores para la industria de pinturas y recubrimientos con fabricantes y productores del sector. Este año se desarrolló por primera vez de manera presencial.

Durante cinco días, las principales empresas proveedoras de materias primas, maquinaria e insumos del sector pre sentaron los últimos desarrollos y soluciones. Esta muestra comercial se complementó con una robusta agenda de conferencias y charlas técnico/comerciales para dar a cono cer toda la vanguardia en tecnología e innovaciones para esta industria.

Las conferencias de esta versión giraron en torno a nuevas soluciones en materias primas, innovación y sostenibilidad, la industria 4.0, así como el desarrollo de nuevos productos y mercados.

Según el presidente ejecutivo de Acoplásticos, Daniel Mitchell, el evento ha tenido una respuesta exitosa. En sus tres ediciones, Pintando Colombia ha contado con la participación de más de 5.000 asistentes tanto de Colom bia, Argentina, Austria, Bolivia, Brasil, Ecuador, El Salvador, México, Panamá, Perú, España, Estados Unidos, Uruguay y Venezuela. Esto ha generado importantes oportunidades de negocios para el sector a nivel nacional e internacional.

Una encuesta realizada por la Asociación al final del en cuentro reveló que, en una escala de uno al cinco (con uno como el puntaje más bajo y cinco el más alto), el cumplimiento de las expectativas comerciales tuvo una ca lificación de cuatro puntos. Misma nota tuvo la satisfacción con el número de visitantes y la calidad de la exhibición.

“La alta participación y negocios generados durante la feria demuestran la importancia de este espacio para el sector productivo y dan fe de cómo las empresas pudieron apro vecharlo de la mejor manera”, aseguró Daniel Mitchell, quien señala que, como resultado de la rueda de negocios en la que participaron 73 oferentes y compradores de siete países, se generaron 156 citas que derivaron en negocios por aproximadamente 4.745.300 dólares.

Además, se estima que durante la feria en general se ge neraron expectativas de negocios a mediano plazo de unos USD$ 150 millones. El 87 % de las empresas se mostraron interesadas en participar de la siguiente edición.

El ritmo de la industria nacional

En diálogo con el presidente ejecutivo de Acoplásticos, al igual que con la directora sectorial de la asociación, María José Isaza, se enunciaron diferentes factores externos que han representado importantes retos para la industria en Colombia.

Uno de esos retos comentados fue el declive de la economía y la crisis de suministros por cuenta de la pandemia, la cual se tradujo en la escasez de con tenedores, incremento en los fletes y retrasos en la entrega de mercancías. Así mismo, desde la asociación mencionaron que el conflicto entre Rusia y Ucrania, al igual que el incremento en el costo del petróleo, han representado un impacto relevante para el sector de pinturas.

“No obstante, a pesar de estos retos, las empresas han mantenido una dinámica positiva de crecimiento, con inversiones destacables, y han realizado grandes esfuerzos por continuar protegiendo el empleo en el país”, acotó el presidente, Daniel Mitchell, quien resalta que, gracias a la reactivación económica desde 2021 se ha podido evidenciar un incremento de la producción y el valor de las ventas en el sector de pinturas en relación a 2019.

Trimestralmente, Acopinturas recopila información sobre el volumen de pro ducción y valor de las ventas de doce empresas fabricantes de pinturas y re cubrimientos similares que representan más del 70% del mercado en Colombia.

Los últimos informes revelan una recupe ración en el sector de pinturas en 2021, año en que registró un crecimiento de la producción en galones del 13 % frente a 2020. Igualmente, la producción de pinturas, barnices, tintas y masillas fue responsable de la generación de 17.200 empleos durante ese año.

“Cabe resaltar que el incremento en el valor de las ventas se encuentra influen ciado en gran parte por la crisis econó mica mundial, el alza generalizada de los precios del petróleo y los productos básicos relacionados con la energía, que han incrementado los costos de produc ción”, indica Mitchell.

Oportunidades a futuro

Desde la Asociación ven con optimismo el crecimiento del sector de pinturas, “que además es un sector dinámico, de alto valor agregado e importante generador de empleo en el país”. Del mismo modo, encuentran que, a pesar de la coyuntura global, el crecimiento de la industria de la construcción en Colombia y Latinoa mérica apalanca grandes oportunidades para este.

“No obstante, a pesar de estos retos, las empresas han mantenido una dinámica positiva de crecimiento, con inversiones destacables, y han realizado grandes esfuerzos por continuar protegiendo el empleo en el país”

Igualmente, a su juicio, la promoción de proyectos como Edi ficaciones Neto Cero Carbono, a través del cual se pretende impulsar la construcción de edificaciones altamente eficientes energéticamente que cuenten con un balance anual de operación de emisiones de carbono neutro, representan una oportunidad para pinturas y recubrimientos de base biológica y ecológicos.

Por su parte, desde Acopinturas (capítulo sectorial de Acoplás ticos) ven con muy buenos ojos iniciativas como el programa “Cambia mi Casa”, lanzado recientemente por el Gobierno Nacional. Este busca mejorar las condiciones de vida de 18.000 colombianos (as) en la zona rural y urbana a través de interven ciones integrales en baños, pisos y cocinas, entre otras, así como conexiones a servicios de agua y saneamiento básico para 5,2 millones de hogares colombianos.

En la actualidad, Acopinturas trabaja de la mano con nueve em presas en una campaña de comunicaciones llamada “¡A pintar se dijo!”. Esta iniciativa busca hacer frente a la informalidad en el sector y dar a conocer a la asociación como aquella que lidera las marcas de pintura formales en el país al impulsar el interés de los usuarios por más compras a empresas legales, de mejor calidad, y por pintar con más frecuencia.

“A través de esta campaña, Acopinturas y las empresas que participan estarán llegando muy pronto a pintores, maestros y miembros de hogar de todo el país para promover la formalidad y el buen uso de las pinturas”, plantea María José Isaza.

Esta iniciativa se suma al pacto por las buenas prácticas para la industria de pinturas y recubrimientos que promovió Acopinturas en 2020, el cual pretende establecer lineamientos de autorregu lación basados en calidad y transparencia. En 2023, dentro del plan de trabajo de la asociación se encuentra renovar este pacto y hacerlo extensivo a todas las empresas del sector, más allá de las que ya se encuentran vinculadas.

“Adicionalmente, continuaremos promoviendo los espacios de Pintando Colombia, buscando que a futuro se convierta en uno de los eventos más representativos de la región”, concluyen desde la Asociación.

Los pasos que ha pintado Acopinturas

En 2018, Acopinturas se constituyó como un capítulo sectorial de Acoplásticos con el propósito de representar y desarrollar la agenda gremial de las industrias de pin turas, revestimientos y tintas, al abarcar la cadena productiva desde los proveedores y distribuidores hasta los transformadores.

Durante estos cuatro años, Acopinturas ha logrado reunir alrededor 70 % de la indus tria de pinturas de Colombia con el fin de trabajar por el desarrollo y la competitivi dad del sector, así como promover el consu mo informado de pinturas, revestimientos y tintas en el país.

De la mano del sector público y otros alia dos, la Asociación ha trabajado para cum plir con las recomendaciones brindadas por el Comité de Químicos de la OCDE, con im portantes avances en materia de regulación de químicos.

Acopinturas participa activamente en el C78 de pinturas del ICONTEC y lidera la posición técnica frente a temas regulato rios incluyendo el Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (RETC), Inventario Nacional de Sustancias Químicas de Uso Industrial (INSQUI) y del Progra ma de Prevención de Accidentes Mayores (PPAM), entre otros.

A su vez, la asociación es aliado y forma parte del Comité de Seguimiento del Pro grama de Calidad para la Cadena de Quí micos. Este busca contribuir a la mejora de la competitividad para diversificar las exportaciones, fortalecer la infraestructura nacional de la calidad y la capacidad de cumplimiento de estándares internacio nales de las pymes que hacen parte de la cadena de químicos.

Asimismo, hace parte del Foro de Coopera ción Regulatoria de América Latina (LARCF) y es miembro de la Federación Latinoame ricana de Asociaciones de Técnicos y Fabri cantes de Pinturas y Tintas (Latinpin).

¿Cómo dejar lista la pileta de natación para disfrutar en altas temperaturas?

¿Hay algo más lindo que disfrutar de un refrescante chapuzón en una pileta de aguas cristalinas cuando el termómetro marca altas temperaturas? Para llegar a esa instancia sólo hace falta cumplir algunos pasos, que hoy están al alcance de todos, y que son de fácil resolución.

Debe tenerse en cuenta que el período ideal para realizar la puesta a punto de la pileta de natación, ya sea de fibra de vidrio, hormigón o de mampostería revocada, va en tre el 1º de septiembre y el 15 de noviembre.

“Lo primero que debe hacerse en el caso del mantenimiento de una pileta de natación que ya ha sido usada en otras temporadas es vaciarla completamente y limpiarla en tres pasos: primero con agua y ácido muriático, luego con agua y cloro y finalmente con agua y detergente”, indica el gerente de la red Sui Color, Guillermo Ortega.

por SUI COLOR*

Una vez que la pileta está limpia y seca, indica a continuación, “si la misma es de hormigón o mampostería revocada y teniendo en cuenta que con el paso del tiempo las mismas pueden comenzar con pérdidas de agua, rajaduras, ampollas en la pintura y demás defectos, se debe proceder al lijado y rasqueteado de la misma y a la reparación de las roturas que pueda haber”.

De existir grietas, y que estas no sean muy profundas, se puede utilizar algún producto a base de silicona para su relle no y sellado. En el caso de ser profundas, utilizar masilla elástica específica para la reparación o cemento mezclado con componentes sellantes. En ambos casos siempre debe respetarse el modo de uso y de secado que indique el fabricante.

La próxima instancia, cuando ya se enjua garon y se dejaron secar las superficies, es la del repintado. El mismo debe realizarse por la mañana, una vez que no haya rocío,

y debe prolongarse sólo hasta el mediodía.

Las pinturas ideales para este paso deben ser en base acuosa o solvente. Gracias a las posibilidades que hoy ofrece el mer cado, el abanico de colores en materia de este tipo de pinturas no sólo pasan por el azul, el celeste o blanco, sino que también engloba el color arena o el verde esmeralda, entre otros.

Ahora bien, la pintada de la pileta puede realizarse a mano o a través de máquinas para pintar, las cuales hoy se ofrecen en los negocios especializados a precios accesibles.

Si se va a pintar a mano, deben reali zarse dos manos en total, dejando un período de 24 horas entre la primera y segunda. Un punto importante es que, si llega a llover entre mano y mano, una vez que cesa la lluvia, se debe sacar el agua acumulada del fondo de la pileta, dejar secar y continuar luego con el repintado.

Ahora bien, la pintada de la pileta puede realizarse a mano o a través de máquinas para pintar, las cuales hoy se ofrecen en los negocios especializados a precios accesibles.

OTROS ENFOQUES

Los equipos para pintar, además de ser de fácil manejo, permiten ahorrar pintura, pues los mismos absorben la pintura directo de la lata de 20 litros, por lo cual no se debe estar recargando el rodillo o llevando la lata o el balde de pintura por todas partes.

Una vez que la pileta esté completamente seca, la misma debe permanecer siete días sin agua. Ahora sí, pasada esa semana sólo resta llenar la pileta y sumergirse para disfrutar.

Y si se decide a pintar con máquina, el procedimiento será similar al de la pintada a mano. Es decir, se siguen los mismos pasos previos pero el trabajo y su finalización serán mucho más rápidos, además de prolijos.

Los equipos para pintar, además de ser de fácil manejo, permiten ahorrar pintura, pues los mismos absorben la pintura directo de la lata de 20 litros, por lo cual no se debe estar recargando el rodillo o llevando la lata o el balde de pintura por todas partes.

“Esto es lo que hace que el trabajo sea más prolijo, pues no habrá posibilidad de que se caiga pintura por toda la pileta”, continúa Ortega.

Finalmente, el trabajo tendrá un mejor acabado, será más profesional y habrá más prolijidad en la superficie, además que no quedarán marcas de rodillos o pinceles. Es decir, todo quedará pintado de manera pareja y fácil.

En la actualidad existen algunas cade nas y comercios dedicados a la venta de pinturas que también ofrecen este tipo de maquinaria, además de ase soramiento integral a sus comprado res. Las hay de diferentes tamaños y precios.

Piletas nuevas

Muy pocos saben que todas las piletas nuevas, salvo las de fibra de vidrio, deben estar llenas de agua entre tres a seis meses antes de ser usadas.

Para poder graficarlo, este procedimiento es similar al de “curación” de un mate nuevo, y es lo que permite sacarle alcalinidad a la piscina a estrenar. Luego de transcurrido ese período, se la debe vaciar y proceder a los tres pasos de limpieza citados anteriormente.

Fibra de vidrio

En el caso de las piletas de fibra de vidrio, el mantenimiento es más sencillo, pero no por eso menos importante. Pasa dos de cinco a seis años de uso aproximadamente, debido al cloro, el sarro y a los rayos de sol, entre otros, la fibra se va deteriorando y adquiriendo porosidad.

Existen en el mercado pinturas especialmente indicadas para dejar esta clase de piscinas nuevamente óptimas para su uso.

Para no quemarse

No hace falta sufrir una quemadura en la planta de los pies para llegar a la pileta. Para evitar esa desagradable sensación pueden adquirirse revestimientos de piletas en base acuosa, especialmente ideados para pintar los bordes de las mismas. Dichos productos son de fácil aplicación y vienen en los colores arena y cuarzo.

Están elaborados en base a emulsiones acrílicas y estirenos acrílicos, y sirven para restaurar, renovar y proteger baldo sones y losetas de bordes de piletas y solarios. “Además, obviamente, de llegar sin quemaduras a zambullirse en la piscina”, finaliza Ortega.

Debe tenerse en cuenta que todas las pinturerías suelen tener asesores que ayudan a los compradores a elegir los productos más convenientes para llegar al verano con la pileta lista para disfrutar.

*Sui Color Pinturería es una empresa en crecimiento y expansión dentro del rubro de la pinturería. Cuenta con más de 30 años de experiencia, siempre atendida en forma personal por sus dueños, altamente capacitados en el rubro hogar, obra e industria. www.propimat.com.ar

La batalla por la venta (I)

En esta primera entrega, el autor explica las diferentes etapas en la comercialización de la pintura arquitectónica.

Visitando clientes en los diferentes países de la región noté como, cada vez más, los mercados de pintura arquitectónica mues tran más similitudes.

Recuerdo que hace unos 20 años atrás, en el inicio de Venmark, y luego de haber implementado el reposicionamiento de una de las cadenas líderes de mi país, participé en diferentes proyectos en otros países de la región. El primer impacto que me generó fue la disparidad del grado de desarrollo de las tiendas de pintura en cada uno de ellos.

Por un lado, había mercados con un alto

grado de desarrollo del canal de especialistas, como en Argentina, con una alta participación de cadenas indepen dientes. Otros como el chileno tenían una alta concentra ción en el retail moderno.

En otros países existía una fuerte presencia del canal fe rretero tradicional. También se daban casos puntuales de presencia de tiendas especialistas con una fuerte imagen dentro de mercados que tenían bajo nivel de desarrollo marcando una clara diferenciación.

Actualmente, todas esas diferencias tienden a reducirse y se repiten problemáticas similares en cada uno de los mercados de la región. La expansión regional/internacional de las grandes superficies, la concentración de empresas fabricantes, así como el crecimiento del comercio elec trónico, son algunas de las tendencias comunes en los diferentes mercados.

Por otro lado, tenemos un consumo de pintura que se mantiene sin grandes variaciones. Un mercado maduro

OTROS ENFOQUES

que crece a la par de la actividad económica de cada país y con algunas excepciones en países que registran inversiones crecientes en el mercado inmobiliario o en inversión pública.

Ante este escenario, al que tenemos que sumar el creci miento de la oferta de productos de nuevas empresas/ marcas de pintura —las cuales quieren también participar y ser protagonista del mismo mercado, ganar espacios en las tiendas y en la web, o desarrollar un canal propio—, comienza a conformarse la batalla clave para llegar al consumidor final.

Aspectos salientes del desarrollo del

canal pinturero

Algo que nos puede ayudar a entender la actual situa ción del canal comercial es marcar algunos hitos en la comercialización de pintura arquitectónica de los últimos 30 años.

OTROS ENFOQUES

En primer lugar, el factor determinante es la presencia de empresas fabricantes multinacionales que apostaron, hacia fines de los 80 y principios de los 90, por desarrollar el canal ferretero y generar el concepto de especialista en pintura.

Algunas de estas empresas contaban con un desarrollo de retail avanzado. Eran, además de fabricantes, retailers en su país de origen, y se lanzaron en nuevos mercados con este concepto de tiendas especialistas propias, con una alta eficiencia operativa y una clara propuesta diferencial en diseño de tiendas.

Por otro lado, las empresas que no contaban con know how en el manejo de tiendas propias, o no formaban parte del foco de sus negocios, buscaron desarrollar este nuevo concepto de especialistas, apoyando a sus principales clientes, brindándoles apoyo y asesoramiento para que transformen sus tiendas. Estas acciones fueron generando el nacimiento de importantes empresas de retail independientes.

Este mismo proceso también se vivió en mercados diferen tes al de la pintura. Por ejemplo, en el canal de deportes, donde las grandes marcas globales necesitaban desarro llar puntos de venta conceptuales acordes a la oferta de productos que ofrecían.

Estas acciones fueron generando un canal con una fuerte presencia de cadenas independientes, con una sólida imagen asociada a la venta de productos depor tivos tanto de alta performance como para sus líneas de venta masiva.

Pensemos que en los 80 no se podía buscar material por la web, y la realización de viajes al exterior era mucho más limitada que la actual. Por tal motivo, las inquietudes, junto a las propuestas de cambio, se generaban desde las empresas que contaban con operaciones en mercados más desarrollados, y se replicaban en los mercados con menor grado de desarrollo.

Otro hito en la comercialización de pintura arquitectónica fue el inicio del Retail Moderno. Con el exitoso crecimiento de las cadenas de supermercados, el posterior nacimiento del “supermercado especialista” en construcción, los Ho mecenter, siguen ganando en participación y generando cambios en los mercados donde operan.

Por último, el inicio de la globalización de los años 90 fue el último hito de esta etapa. Este provocó que los nuevos desarrollos, tiendas de especialistas y homecenter, comen zaran a crecer y a expandirse a nivel regional.

Todo este movimiento fue creando, diríamos que natu ralmente, el nacimiento de nuevos formatos de negocios. Entre ellos, las agrupaciones de compra, que buscan a través de la unión de comerciantes independientes com prar de forma unificada y con ello buscar mejoras en las condiciones de sus proveedores a cambio de garantizar mayor volumen; o para desarrollar acciones de diferencia ción a través de marcas propias que de forma individual sería complicado poder realizar.

Resumiendo, podemos definir a esta etapa de desarrollo como la del inicio del canal moderno en el mercado de la pintura arquitectónica.

Por un lado, los tres conceptos que están creciendo en participación, generando mayor concentración en las compras: cadenas especialistas, homecenters, grupos de compra. Por otro lado, el canal tradicional, ferreterías o tiendas que venden exclusivamente pintura o donde la pintura es su negocio principal.

Desde el lado de las fábricas, nos encontramos con las empresas líderes que tienen acceso, y una importante participación en el canal moderno a través de presencia en los Homecenters, en las cadenas independientes, como en algunos casos, con el desarrollo de tiendas propias o franquiciadas.

Por otro lado, vemos un número atomizado de empresas fabricantes que aspiran a tener participaciones menores en el canal moderno. Algunas lo logran sobre todo cuando pueden focalizar la oferta en líneas/productos puntuales, y luchar por tener espacios en el canal tradicional, un canal que tiende a caer en participación.

OTROS ENFOQUES

Para cerrar este análisis y dar inicio a la etapa actual del mercado, debemos señalar, como lo indiqué en otro me dio, la “etapa bisagra”; lo que vivimos con la pandemia del COVID-19 y la consecuencia más significativa de la misma: el fuerte crecimiento del canal digital, ya sea para comunicar como para vender.

*Claudio

Fazzone Director de Venmark cfazzone@venmark.com.ar

*Acerca de Venmark Venmark cuenta con más de 20 años asesorando a empresas en el desarrollo de negocios. Dentro del mercado de la pintura han desarrollado planes estratégicos, reposicionamiento y creación de marcas, desarrollo de canales comerciales, tiendas propias, programas de fidelización y reposicionamiento, gerenciamiento, productividad de fuerza de ventas, franquicias, entre otros. Dentro de sus clientes en el mercado de pintura se encuentran, entre otros, Sinteplast/Colorshop, Prestigio, Universo (Arg.), Industrias Vencedor/Red Color, Qroma/Color Centro (Perú) info@venmark.com.ar

Una exploradora de innovaciones

por FEDERICO DUARTE GARCÉS*

Más allá de su rol como gerente sénior de Investigación y Desarrollo de Pintuco, la vida de Marleny Yepes es una exploración de oportunidades para proyectar lo mejor de cada ser que la rodea.

En la entrada del edificio de la Unidad de Investigación y Desarrollo de la fábrica de Pintuco, ubicada a un costado de la vía que comunica al municipio de Rionegro con la autopista Medellín-Bogotá, se encuentra plasmada la imagen de un niño explorador, quien tiene su mirada puesta en una serie de piezas para armar. De allí surgen chispazos de pintura que trascienden el mural como muestra de una inspiración desbordada y espontánea en esa experimentación curiosa de la realidad, tal como el espíritu de todo investigador.

“Yo creo que los ingenieros químicos te nemos una curiosidad innata”, sostiene

Marleny Yepes Duque, ingeniera química de profesión, quien en su perfil de LinkedIn mantiene fija dicha imagen, acompañada de una frase del investigador español Jorge Wagensberg: “Cambiar de respuesta es evolución, cambiar de pregunta es revolución”.

Ese mural, que sirve de fondo para la foto de todo visitante a la fábrica de Pintuco, es la que visualiza Marleny cada se mana desde marzo de 2021 cuando asumió como gerente sénior de la Unidad de Investigación y Desarrollo (I+D) de la compañía. Su mirada es curiosa y creativa, tal como la que identifica a los 60 profesionales que integran la Unidad que ella lidera; 44 en dicha sede central de Colombia, diez en Costa Rica, cuatro en Ecuador y dos en las Antillas.

En la Unidad se encuentran formuladores y analistas que apoyan el desarrollo de cada línea de pintura (paredes y estructuras arquitectónicas, maderas, mantenimiento de edificaciones, industrial, automotriz, pintura en polvo, señalización, marina, entre otras). A cada uno de ellos lo respeta y admira, y de cada quien aprende, como ha sido su máxima de toda la vida.

Cada tanto repite que el promedio de antigüedad en la empresa del equipo de I+D es de 23 años, lo cual reconoce como una ventaja acumulada de Pintuco. “Son personas con una experiencia impresionante, que han entendido cómo funciona la marca, cuáles son los atributos que más valoran las personas y los clientes, que defienden la calidad del producto, que siempre quieren que seamos los mejores del mercado”, indica.

Su antecesor en el cargo tenía 35 años de experiencia en pinturas, lo cual resultó desafiante a su llegada. A pesar de su desempeño en investigación y desarrollo, sabía que había una brecha en el conocimiento técnico que solo podía acortar a partir de su fórmula de siempre: preguntar y escuchar, y estudiar con el mismo entusiasmo que la ha caracterizado desde su elección de la carrera profesional.

Sin límites para aprender

“Un niño explorando también constituye una invitación contundente a superar los límites e ir más allá y romper los esquemas”, reseña la leyenda al lado del dibujo que enmarca el edificio de I+D. A su vez, constituye la visión que guarda Marleny desde sus días de colegio, cuando en último año se debatía entre estudiar psicología o in geniería química.

Esa “pregunta interior por entender todo: lo humano des de la psicología y el mundo desde la química” se convertiría en eje transversal de su trayectoria de vida. Al final se inclinaría por la ingeniería química que, como bien explica, se diferencia de la química pura por el conocimiento no solo de la molécula y su interacción con distintos productos químicos, sino por el entendimiento de cómo se convierte ello en un proceso industrial.

“Yo quiero entender cómo funcionan las cosas: el universo, las nubes, el agua, la energía eléctrica, y creo que eso lo tiene la ingeniería química”, les planteaba a los directores de las facultades de ingeniería química de las distintas uni versidades que visitó, quienes convalidaron esa apreciación y ratificaron su decisión. Tiempo después, ese vínculo con la Universidad Nacional alcanzaría un matiz empresarial para el fomento y la generación de nuevo conocimiento.

Uniendo puntos

Al final de su etapa universitaria realizaría dos prácticas profesionales: una en Ecopetrol y otra en AkzoNobel, donde dejaría muy buenas impresiones. Sin embargo, sus primeros pasos en investigación y desarrollo los da ría en Colchones Comodísimos, donde recién egresada desarrollaría, junto a sus analistas y proveedor aliado, la espuma de uno de los productos estelares de la compañía: la espuma Memory Foam.

Posteriormente, trabajaría en la empresa de ingeniería Tepsa (hoy Ondina). Allí estaría a cargo del diseño de una planta de producción de ácido fumárico en México para la empresa Andercol, perteneciente al Grupo Orbis, tal como Pintuco.

Tras ello, y luego de su paso por el área de salud y segu ridad de Colorquímica, recibió un llamado de AkzoNobel con una propuesta de vacante como jefe de proyectos especiales. Marleny aceptó con agrado, no sin antes no tificar que durante la práctica realizada allí había conocido a Anderson, un ingeniero de mantenimiento que después de un año y medio de noviazgo se había convertido en su actual esposo.

Desde la multinacional le dieron un parte de tranquilidad al indicar que, desde que no hicieran parte de la misma

PROFESIONAL DEL MES

área, no había conflicto alguno. Así pues, aun cuando su esposo trabajaba en la planta y ella generalmente en las oficinas, de vez en cuando coincidían. Esa fue parte de una etapa laboral inolvidable que se extendió nueve años.

Durante ese tiempo, Marleny pasó a asumir la dirección de Desarrollo de Negocios y trabajar de la mano del área de Investigación y Desarrollo, que “siempre tiene que estar del lado de la estrategia de la compañía”. La estrategia consistía en diversificar el portafolio de la empresa con las mismas materias primas. Esto requería investigar y revisar patentes, ¿y por qué no hacerlo de la mano de las universidades?

La propuesta de Marleny surgió cuando apenas se hablaba de la relación entre universidad, empresa y estado. En tonces surgieron las alianzas con la Universidad Nacional y Eafit para construir proyectos hoy conocidos como de

Producto de la innovación

“El desarrollo de color es el valor agre gado de Pintuco”, asegura Marleny Ye pes, gerente sénior de Investigación y Desarrollo de Pintuco. Esto lo sustenta no solo la carta de 5.000 colores de la compañía, sino los productos derivados de la suma de conocimientos acumula dos de los miembros de la empresa.

Entre estos se encuentra el sistema de recubrimientos desarrollado para la Fuerza Aérea Colombiana, el cual cumple con todos los estándares in ternacionales que necesita una pin tura de alta calidad para helicópteros.

A ella se suma la pintura Biocuidado, la primera en Colombia efectiva con

innovación abierta. De ahí que la compañía se convirtiera en la primera en producir biodiésel en el país y se generaran subproductos para utilizar en la propia industria.

Ese trabajo colaborativo ha sido una de las premisas de Marleny en cada una de sus etapas profesionales, la cual adoptó igualmente a su llegada a Pintuco, que desde abril de este año también pertenece a AkzoNobel.

“Y yo creo que esa es la dinámica que ha tomado también el sector de pinturas: inicialmente eran para decorar, dar color, proteger; ahora, cada vez más, la dinámica se está transformando hacia dar funcionalidades a esas las pintu ras y recubrimientos”, sostiene Marleny en relación a los aportes de otros conocimientos, más allá de la química, que pueden brindar nuevos atributos a la pintura para ser ofrecida a un nuevo consumidor.

tra el virus del Covid-19. De esta se encuentran revestidas las paredes de los laboratorios de la Unidad de Inves tigación y Desarrollo.

También se destaca la pintura acrílica Alta Asepsia, especializada para qui rófanos. Esta es formulada después de investigar las bacterias resistentes a antibióticos de los principales hos pitales del país y siendo efectiva y re sistente a los agentes de desinfección.

Por otro lado, las pinturas antifouling generan una protección antiincrustan te para las embarcaciones medianas y pequeñas. Esto evita que se les adhie ran microorganismos y todo aquello

que pueda frenarlos, mientras preser va el ecosistema marino.

También sobresale Madetec Aqua, un producto base agua, amigable con el medio ambiente, que protege y deco ra la madera de uso interior que no esté expuesta a luz directa del sol. Es resistente al salpique de licores, alco hol, vinagre y alimentos.

Finalmente, la conformación de todo un sistema de color ha sido un desa rrollo innovador de Pintuco, pues así no depende de las exportaciones de colorantes, sino que la misma compa ñía los formula.

El expresidente de Colombia, Iván Duque, fue uno de los primeros en atestiguar la pintura de biocuidado creada por Pintuco, una de las innovaciones más recientes de la Unidad de I+D.

La Fuerza Aérea motivó la creación de una pintura personalizada para sus aeronaves.

De esta manera, junto a los diferentes proveedores y demás aliados se han configurado pinturas que pueden cambiar de color con determinada temperatura, unas que suelen ser más resistentes a las bacterias, entre otros nuevos productos (ver recuadro), “porque el mundo ha ido cambiando, entonces las pinturas tienen que empezar a adaptar su funcionalidad”.

Transformando vidas

De igual forma, Marleny ha adaptado su función social en cada etapa de su vida, a partir de un sello inconfundible de I+D: inspiración más dedicación. Esa que tuvo desde pequeña al colaborar en un almacén de su papá, y más adelante como voluntaria de una fundación para niños (as) en situación de vulnerabilidad llamada La Casita de Nicolás, ubicada en Prado Centro, en Medellín.

Su amor por los bebés la encaminó cada sábado du rante ocho años a realizar dicho voluntariado, el cual se prolongaría a partir de su participación en un grupo juvenil del colegio del cual es bachiller, el Calasanz. Aun después de graduarse, junto a algunos compañeros de estudio, continuó vinculada a las obras sociales de la institución.

Sin embargo, en medio de unos retiros espirituales, se propusieron crear un proyecto permanente en una zona marginal de la ciudad para la formación y empoderamiento de niños y adolescentes. Así nació la casita Talentos Ca lasancios, asentada en la Comuna 13 de Medellín, donde chicas (os) entre los 7 y 16 años reciben un acompaña miento que va desde la asistencia en la realización de las tareas escolares, mientras sus padres trabajan, hasta la formulación de un proyecto de vida.La idea surgió casi a la par de su rol como mamá.

Hace 16 años nació su hijo Sebastián, quien desde su vientre ya la acompañaba en la natación, el deporte que acogió luego de dedicarse en colegio y universidad al voleibol. De ahí que apenas con cuatro meses le permitieran ingresar a la Liga de Natación de Antioquia, donde entrena desde entonces.

A él le seguiría los pasos, o mejor los nados, su hija Juliana, de 13 años. Ambos son deportistas de alto rendimiento y muy buenos estudiantes. Para ello mantienen una disciplina cultivada en el hogar, donde amanece a las 4:30 a.m. y se apagan las luces a las 9.00 p.m. Los entrenamientos diarios de tres horas a veces se duplican en días de competencia.

Aun con esa dedicación a sus hijos, el voluntariado de Mar leny perdura así sea con su entrega a la propia fundación cada quince días. Sin embargo, a través de la Fundación Pintuco ha encontrado otro espacio en el cual la empresa irradia el poder de transformación social.

PROFESIONAL DEL MES

En la Fundación Educativa Calasanz acompaña el proceso de formación de nuevas generaciones asentadas en zonas marginadas de Medellín.

Explorar nuevos lugares en familia, y más llenos de naturaleza, es una de los pasatiempos de Marleny.

“El color transforma”, asegura. Y de ello dan cuenta comunidades como la de Usiacurí (Atlántico), Quibdó (Chocó) o Venecia (Antioquia), donde en alianza con enti dades públicas y privadas, Pintuco —ahora AkzoNobel—, desarrolla proyectos para el mejoramiento del hábitat y la instalación de capacidades entre los propios habitantes.

Es una labor en la que, como enfatiza Marleny, participa todo un equipo de personas, cuya dedicación y trabajo diario han transformado sus vidas y entornos a través del color.

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