Las variables que conducen la velocidad
El cuidado de la casa común, del planeta compartido, comienza por nuestra propia casa y de la consciencia acerca de nuestra propia salud sobre cada producto que consumimos. El destapar un tarro de pintura con un olor fuera de lo usual nos ha de advertir al menos de las propiedades del líquido a aplicar en las paredes del propio hogar.
Aquellas revestidas por una etiqueta verde dan cuenta de todo un esfuerzo en cadena para mitigar la presencia de compuestos orgánicos volátiles (COV) en el ambiente. Todo parte de un trabajo mancomunado tanto de los fabricantes de materias primas como de los formuladores.
Estos mismos procuran que los niveles de plomo permanezcan en sus niveles más bajos, algo en lo que ha avanzado más el campo arquitectónico que el industrial.
En conversación con María José Isaza, directora ejecutiva de Acopinturas, asociación que representa a la mayor parte del mercado de pinturas, recubrimientos y tintas en Colombia, observaba que el público no se fija qué hay detrás de los procesos en las fábricas y empresas para dar pasos en materia de sostenibilidad.
Una de las campañas emblema de esta asociación, “¡A pintar se dijo!”, busca que la gente pinte más, “pero sobre todo que pinte de manera informada”, me decía María José. En un país como Colombia, donde el consumo per cápita es de 3.4 litros (0.89 galones) al año, de los cuales dos pertenecen al sector decorativo, esto se vuelve fundamental.
Pero aún más en países como Brasil con un consumo per cápita de 7.6 litros, y mucho más en México con un consumo de 8.6 litros per cápita al año, según esta asociación. De ahí que promover altos estándares de calidad en el mercado y desarrollar acciones para impulsar la formalización en el sector sea una bandera común de esta y otras asociaciones en la región: desde Anafapyt hasta Abrafati, STAR y Atipat.
Cada una a través de sus distintos eventos, desde exposiciones, congresos y jornadas técnicas, además de comunicados dirigidos a la opinión pública, buscan crear una consciencia colectiva, que a su vez incentive el nivel de experticia de los técnicos para fortalecer la dinámica de la industria y brindarle mayores garantías al usuario final.
FEDERICO DUARTE GARCÉS
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Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A.
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Impreso
ISSN 0122-9117
03 CARTA EDITORIAL
05 CALENDARIO 2023
06 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Empresas y Mercado
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS
10 El curado UV como técnica para reducir COV
La formulación libre de solventes de esta tecnología conlleva a la no emisión de componentes volátiles orgánicos.
14 Recubrimientos con etiquetados COV Como consumidores finales, estamos expuestos a muchas ofertas en el mercado actual de productos que nos llevan a cuestionar de dónde vienen y cómo afectan a nuestro ambiente sus usos.
26 Pasos para el análisis de riesgo en recubrimientos de protección
Se plantean las bases del procedimiento para realizar un análisis sobre la condición, estado de deterioro, entre otros, del sistema de recubrimientos de protección que poseen los activos de una planta industrial, el cual debe incorporarse en la planeación del mantenimiento para el control de corrosión.
30 Iluminación, clave para la selección del color Conversamos con el equipo de Signify, líder mundial en iluminación, para ayudarnos a detectar los aspectos claves en la selección de colores.
34 Una viajera revestida de determinación
En medio de la pandemia, Ruth Rodríguez asumió como directora ejecutiva de la Asociación Mexicana de Industriales de Acabados Superficiales (AMAS). Desde entonces, ha capoteado un sinfín de retos a partir de su fortaleza interior y descubrimiento de nuevos horizontes para la industria.
38 NUEVOS PRODUCTOS Pinturas y recubrimientos
América Latina. Un informe reciente de Expert Market Research estimó que el mercado de pinturas y revestimientos en América Latina habría alcanzado el valor de 10,15 mil millones de dólares en 2022.
Este mismo estudio prevé que el crecimiento de la industria a mediano plazo sea bastante fuerte, pues las economías de la región continúan recuperándose de la pandemia.
“Se estima que el mercado crecerá a una tasa de crecimiento promedio compuesta (CAGR) de 2.8 % durante (el período) 2023-2028 para registrar un valor de US$11,9 mil millones para 2028”, asegura el análisis.
De acuerdo a un informe de Coatings World, este desempeño relativamente fuerte en América Latina apunta a las oportunidades de expansión de los fabricantes de pinturas y recubrimientos en los países de alto crecimiento.
“Si bien el PIB per cápita regional promedio de América Latina de aproximadamente US$ 8,300 está por debajo del promedio de los Estados Unidos de aproximadamente US$78,400, la clase media en expansión de América Latina generalmente impulsa el consumo de pintura arquitectónica a una tasa de casi el doble del PIB”, indica la publicación.
Esta a su vez asegura que, dado que más consumidores en América Latina están ingresando al mercado, se ofrecen diferentes grados de pintura arquitectónica que en los Estados Unidos.
“Los grados de pintura económico, estándar y premium a menudo muestran dife-
rentes tasas de crecimiento en América Latina, dependiendo de si la economía en general está funcionando bien o mal. Tener tres grados ayuda a los proveedores de pintura a equilibrar los ingresos totales más fácilmente. No obstante, la tendencia hacia pinturas de mayor calidad continúa”, sentencia el estudio, al destacar los esfuerzos de las asociaciones de la región.
Así mismo, remarca que los productos comerciales/industriales deberían aumentar a medida que se desarrollen más viviendas, más edificios comerciales y más infraestructura. “La inversión extranjera directa, los programas de gastos gubernamentales y los
préstamos multilaterales están ayudando a la región a recuperarse y expandirse”, indica.
Finalmente, señala que es probable que los fabricantes regionales medianos como Berger, Harris, Lanco, Lee Wind, Penta y Royal del Caribe amplíen su presencia en varios países, expandiendo las redes de franquicias y tiendas de la empresa.
De la misma manera, considera que “es probable que los grandes fabricantes de la región, como Axalta, Benjamin Moore, Comex con sede en México de PPG y Sherwin Williams continúen expandiendo las redes de distribución de manera aún más agresiva”.
Internacional. Un equipo de investigadores interdisciplinarios de la Facultad de Ciencias Naturales, Matemáticas y de Ingeniería de King ha desarrollado un programa para avanzar en el descubrimiento de nuevos polímeros.
El software llamado PySoftK usa IA para identificar nuevos materiales poliméricos, que podrían usarse en una amplia gama de aplicaciones que incluyen tecnología médica, productos farmacéuticos, almacenamiento de energía y más.
Los polímeros son moléculas grandes formadas por moléculas repetitivas más pequeñas llamadas monómeros, que se unen en forma de cadena para formar una molécula de polímero larga. Los polímeros pueden ser naturales, como las proteínas y el ADN, o pueden ser sintéticos, como los plásticos y las fibras sintéticas.
Este nuevo desarrollo de software podría cambiar la forma en que investigamos la relación entre la estructura química y la función de los nuevos materiales poliméricos, al proporcionar un conjunto de datos sóli-
do para que los investigadores entrenen la inteligencia artificial (IA) para identificar las propiedades deseables de los polímeros.
El profesor Chris Lorenz del Departamento de Física e investigador principal de la tecnología aseveró: “PySoftK nos permitirá acelerar el desarrollo de polímeros novedosos para una amplia gama de aplicaciones, desde el uso de polímeros con nanopartículas incrustadas para unir tejido humano, hasta mejorar la energía métodos de almacenamiento”.
“Estos materiales ayudarán a formar un bloque de construcción para abordar los desafíos a gran escala que enfrentamos en el cuidado de la salud, en el desarrollo de productos biodegradables para el hogar y el cuidado personal y en la creación de sistemas de almacenamiento de energía más amigables con el medio ambiente”, agregó.
Los polímeros sintéticos se pueden diseñar para interactuar con los cambios en su entorno o hacer uso de ciertas propiedades. Por ejemplo, Gore-Tex, un polímero utili-
zado en la ropa, se desarrolló como una mejora del nailon, un polímero tradicional. Si bien ambos materiales son impermeables, Gore-Tex también es transpirable, porque ha sido diseñado con una propiedad química particular para realizar una función específica. Esto se conoce como un polímero de diseño.
Otras áreas en las que se utilizan polímeros de diseño incluyen ungüentos médicos, pinturas, revestimientos, envasado de alimentos, imágenes biomédicas y almacenamiento de energía.
Los polímeros de diseño tienen el potencial de tener una amplia gama de funciones diferentes debido a sus propiedades físicas y químicas subyacentes, que se originan en el tipo y la disposición de los monómeros que forman el polímero.
de Sun Chemical, Gary Andrzejewski.
Brasil. Sun Chemical ha lanzado su Boletín informativo normativo de primavera de 2023, el cual incluye posibles modificaciones a la Resolución del Consejo Colegiado (RDC) 20/2007 y RDC 498/2021 de la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria (ANVISA) de Brasil.
“Sun Chemical es una voz mundial reconocida y líder en la orientación de los clientes con la información que necesitan para cumplir con las últimas actualizaciones normativas”, señaló el vicepresidente corporativo de asuntos ambientales
“A medida que las regulaciones globales continúan evolucionando y cambiando, nos complace ofrecer nuestros boletines regulatorios a nuestros clientes como un recurso para ayudarlos a navegar estas actualizaciones regulatorias globales y regionales”, agregó Andrzejewski.
El último boletín presenta detalles sobre el fallo del Tribunal General de la Unión Europea sobre el dióxido de titanio y cómo afectará la regulación de Clasificación, Etiquetado y Envasado (CLP).
El informe también proporciona una amplia variedad de actualizaciones sobre los materiales en contacto con los alimentos en los envases, incluidas las tintas, los recubrimientos y los adhesivos.
Entre la lista de algunas de las últimas actualizaciones regulatorias sobre materiales en contacto con alimentos que aparecen en el boletín se encuentra la modificación a una resolución de la agencia nacional de vigilancia de la salud de Brasil (ANVISA).
Esta publicó la RDC No. 777/2023, la cual modifica la RDC 751 del 15 de septiembre de 2022. Esta prevé la clasificación de riesgos, los regímenes de notificación y registro y los requisitos de etiquetado e instrucciones para el uso de dispositivos médicos.
Entre las modificaciones y aclaraciones de la RDC se encuentra la revisión del artículo 9 sobre la identificación de los supuestos de suspensión de determinadas actividades, así como la derogatoria del artículo 40 relativo a la publicación de suspensión de actividades en el Diario Oficial.
Latinoamérica. PPG anuncia una inversión de 44 millones de dólares para actualizar cinco instalaciones de fabricación de recubrimientos en polvo en América Latina y Estados Unidos.
Los proyectos son parte de los esfuerzos estratégicos de PPG para expandir sus ofertas de recubrimientos en polvo y aumentar la producción global para satisfacer la creciente demanda de los clientes de productos con ventajas sostenibles. PPG es un proveedor de recubrimientos en polvo para la industria automotriz, industrial en general, electrodomésticos, muebles y otras industrias clave.
En conjunto, se espera que la inversión de US$30 millones para las plantas de los EE. UU. y USS$14 millones para las instalaciones en América Latina aumente la capacidad general, agregue capacida-
des de producción para polvos metálicos aglomerados, mejore los tiempos de procesamiento con empaque automatizado y mejore las capacidades para producir productos pequeños, medianos y medianos.
PPG espera completar estos proyectos totales para el cuarto trimestre de 2023.
PPG se enfoca en aumentar su capacidad y capacidades de recubrimientos en polvo. Un factor clave que impulsa la rápida adopción de los recubrimientos en polvo es el creciente interés en soluciones más sostenibles.
Los recubrimientos en polvo generalmente se formulan sin solventes que liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) y en la línea de aplicación, estos recubrimientos se pueden recuperar y reutilizar.
“Centrarnos en los recubrimientos en polvo es beneficioso para PPG y nuestros clientes, ya que podemos ofrecer un mayor acceso a productos con ventajas sostenibles”, aseguró Marizeth Carvalho, directora global de recubrimientos
en polvo de PPG, Recubrimientos industriales.
“El polvo es la tecnología de recubrimientos de más rápido crecimiento en el mundo y el objetivo de PPG es liderar ese cargo a través de la innovación y los avances en la producción”, señaló.
“Seguimos acelerando el crecimiento de nuestro negocio de recubrimientos en polvo para satisfacer la demanda de nuestros clientes y mejorar su experiencia, dondequiera que estén en el mundo”, agregó Carvalho.
“Estas expansiones estratégicas brindarán un mayor acceso a productos nuevos y existentes”, destacó.
Internacional. Un informe reciente de Research and Markets indica que el tamaño del mercado mundial de pinturas y revestimientos crecerá de 190.1 billones de dólares en 2022 a US$223.6 millones en 2027.
Esto se traduce en una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 3,3 % durante dicho período de tiempo.
La publicación resalta que dicho mercado se caracteriza principalmente por diferentes tipos de resinas: acrílico, alquídico, epoxi, poliuretano, fluoropolímero, vinilo, poliéster y otros.
“Las pinturas y revestimientos tienen un uso significativo en las industrias de uso final industrial y arquitectónico”, comenta el informe, según el cual varios fabricantes se encuentran en el traslado de sus unidades de fabricación a Asia Pacífico debido a la disponibilidad de materias primas, el bajo costo de mano de obra y las políticas gubernamentales favorables en mercados emergentes como India, Tailandia y Singapur.
De acuerdo con la investigación, el crecimiento económico, el aumento de la población, el aumento de las actividades de construcción residencial, la creciente urbanización y el gasto en construcción de viviendas son los principales impulsores del mercado global de pinturas y recubrimientos. Se espera que el segmento arquitectónico represente la mayor parte en 2022.
El reporte señala que, además de sus características decorativas, las pinturas
y revestimientos arquitectónicos poseen algunas características protectoras (revestimientos exteriores protegen todo edificio de la lluvia extrema, la luz solar y el viento). Se espera que el segmento acrílico en el tipo de resina represente la mayor parte en 2022.
Las empresas destacadas incluyen The Sherwin-Williams Company (EE. UU.), PPG Industries, Inc (EE. UU.), AkzoNobel N.V. (Países Bajos), BASF Coating GMBH (Alemania), Jotun A/s (Noruega), Asian Paints Limited (India), Kansai Paint Co., Ltd (Japón), Nippon Paint Holding Co., Ltd (Japón), RPM International, Inc (EE. UU.), Axalta Coating Systems LLC (EE. UU.) y otros.
Para conocer el informe completo, ingrese aquí.
Argentina. El pasado jueves 11 de mayo, la Cámara Argentina de Pinturerías (Capin) llevó a cabo un encuentro que congregó a 170 profesionales de la industria de pintura, entre fabricantes, socios y representantes de diversas instituciones.
La jornada se inició a las 6:00 p.m. en el icónico Savoy Hotel de Buenos Aires, donde los asistentes fueron recibidos con un coffee de recepción en el destacado Lobby Bar Imperio.
Fue un momento ameno y gratificante de reencuentro entre colegas, donde se contó con la presencia de varios socios que se desplazaron desde diversos puntos del país.
En esta ocasión, se registró un notable incremento en la participación de pinturerías asociadas del interior, duplicando la cifra de eventos anteriores.
Acto seguido, los invitados se dirigieron al renovado Salón Olimpo, situado en el subsuelo del hotel, donde se dispusieron a prepararse para la conferencia de Claudio Zuchovicki.
Una vez que todos los asistentes se encontraban en la sala, el presentador cedió la palabra al presidente de Capin, Juan Martín Micelli, quien dio unas cálidas palabras de bienvenida y agradecimiento a las empresas patrocinadoras que hicieron posible el evento con sus diversas marcas.
Aprovechando la oportunidad, Micelli también presentó un video sobre el manual técnico de pinturas, un proyecto de la cámara que se encuentra en la etapa final de producción; el objetivo es que pueda ser una valiosa fuente de consulta para el sector.
Latinoamérica. La Chemical Coaters Association International (CCAI) presenta su capítulo en español con la intención de ofrecer educación del ámbito de acabado industrial en este idioma.
En el comunicado, la organización anunció que llevará a cabo eventos virtuales con expertos en todo tipo de acabados.
A ello se suman mesas redondas y debates sobre resolución de problemas. La asistencia a los primeros eventos será de manera gratuita.
La Asociación Internacional de Recubridores Químicos (por su nombre en español) es una organización técnica y profesional que brinda información y capacitación sobre tecnologías de recubrimiento de superficies.
La base de CCAI es su serie de capítulos locales activos en los EE. UU. que realizan reuniones técnicas sobre todos los aspectos del acabado orgánico.
Además, hizo hincapié en el papel fundamental de Capin como un espacio de encuentro y unión entre colegas, uno de los muchos objetivos que persigue la cámara.
A continuación, el presentador dio paso a la esperada conferencia a cargo de Claudio Zuchovicki, Interpretando 2023, un año electoral, ¿qué anticipan los mercados? Durante aproximadamente una hora, el conferencista se dedicó a ofrecer un análisis económico de Argentina, interactuando de manera constante con el público presente.
El objetivo principal fue brindar herramientas que pudieran contribuir en la toma de decisiones financieras para las empresas. La exposición fue ampliamente elogiada por los asistentes como “didáctica, dinámica y entretenida”.
Cabe destacar que este evento contó con el apoyo y el patrocinio de reconocidas marcas, en la categoría Platinum: Alba, Anclaflex, Casablanca, Cetol, Colorín, Internacional, Sikkens, Sinteplast y Tersuave.
En la categoría Plata: Aike, Andina, El Galgo, Glasurit, Netcolor, El Coatí, Norton, Petrilac, Plavicon, Polacrin, PPG, Revestimientos Venezia, Tekbond, Trimas y Venier.
Los capítulos sirven como un excelente foro para discutir las preocupaciones regionales, al tiempo que ofrecen excelentes oportunidades de establecer contactos para los finalistas y proveedores.
Para mayor información, ingrese aquí.
Estados Unidos. Investigadores de la Universidad de Illinois Urbana-Champaign desarrollaron un recubrimiento “inteligente” para implantes ortopédicos quirúrgicos.
Este puede monitorear la tensión en los dispositivos para proporcionar una advertencia temprana de fallas en los implantes mientras mata las bacterias que causan infecciones.
Dichos recubrimientos integran sensores flexibles con una superficie antibacteriana nanoestructurada, inspirada en las alas de las libélulas y las cigarras.
Un equipo multidisciplinario de investigadores descubrió que los recubrimientos prevenían la infección en ratones vivos y mapeaban la tensión en implantes comerciales aplicados a las espinas de las ovejas para advertir sobre varios implantes o fallas en la curación.
“Esta es una combinación de diseño de nanomaterial bioinspirado con electrónica flexible para combatir un problema biomédico complicado a largo plazo”, afirmó el líder del estudio, Qing Cao, profesor de ciencia e ingeniería de materiales de la U. de I.
“Tanto la infección como la falla del dispositivo son problemas importantes con los implantes ortopédicos, cada uno de los cuales afecta hasta al 10 % de los pacientes”, continuó Cao. Se han intentado varios enfoques para combatir la infección, pero todos tienen limitaciones graves.
Cao explicó: “Aún se pueden formar biopelículas en las superficies que repelen el agua, y los recubrimientos cargados con antibióticos químicos o medicamentos se agotan en un lapso de meses y tienen efectos tóxicos en el tejido circundante
con poca eficacia contra las cepas de patógenos bacterianos resistentes a los medicamentos”.
Inspirándose en las alas naturalmente antibacterianas de las cigarras y las libélulas, el equipo de Illinois creó una fina lámina estampada con pilares a nanoescala como los que se encuentran en las alas de los insectos. Cuando una célula bacteriana intenta unirse a la lámina, los pilares perforan la pared celular y la matan.
“El uso de un enfoque mecánico para matar bacterias nos permitió evitar muchos de los problemas con los enfoques químicos, al mismo tiempo que nos brinda la flexibilidad necesaria para aplicar el recubrimiento a las superficies de los implantes”, dijo el profesor de patobiología, Gee Lau, coautor del estudio.
En la parte posterior de la lámina nanoestructurada, donde entra en contacto con el dispositivo de implante, los investigadores integraron conjuntos de sensores electrónicos flexibles y altamente sensibles para controlar la tensión.
Esto podría ayudar a los médicos a observar el progreso de curación de pacientes individuales, guiar su rehabilitación para acortar el tiempo de recuperación y minimizar los riesgos, y reparar o reemplazar los dispositivos antes de que lleguen al punto de falla.
Luego, el grupo de ingeniería se asoció con la profesora de medicina clínica veterinaria Annette McCoy para probar sus dispositivos prototipo. Implantaron las láminas en ratones vivos y los monitorearon para detectar cualquier signo de infección, incluso cuando se introdujeron bacterias.
También aplicaron los recubrimientos a implantes espinales disponibles en el mercado y monitorearon la tensión de los implantes en espinas dorsales de ovejas bajo carga normal para el diagnóstico de fallas del dispositivo. Los revestimientos realizaron bien ambas funciones.
“La electrónica prototipo requería cables, pero los investigadores planean desarrollar interfaces inalámbricas de comunicación de datos y energía para sus recubrimientos, un paso crucial para la aplicación clínica”, afirmó Cao. También están trabajando para desarrollar la producción a gran escala de la lámina que elimina las bacterias con textura de nanopilares.
“Estos tipos de recubrimientos antibacterianos tienen muchas aplicaciones potenciales y, dado que el nuestro usa un mecanismo mecánico, tiene potencial para lugares donde los productos químicos o los iones de metales pesados, como se usan ahora en los recubrimientos antimicrobianos comerciales, serían perjudiciales”, agregó Cao.
La formulación libre de solventes de esta tecnología conlleva a la no emisión de componentes volátiles orgánicos.
Una niebla de color marrón-rojizo se posó en las últimas semanas sobre los cielos de Nueva York, escenario de más de una película apocalíptica. La escena estuvo acompañada por el retorno de las máscaras faciales N95 para hacerle frente a una crisis climática que perdura desde antes de la pandemia, esta vez exacerbada por los incendios forestales de Canadá.
No obstante, esta fue apenas una muestra ante los principales reflectores de la Capital del Mundo del smog fotoquímico con el que deben lidiar millones de personas en el planeta, especialmente la India, considerado el
país más poblado en la actualidad. Según investigadores, seis de las diez de las ciudades con mayor contaminación del aire hacen parte de esta nación que al finalizar 2019, cuando iniciaron los contagios por Covid-19, vio morir a 1,6 millones de personas por su exposición a altos niveles de materias particuladas 2.5.
Este tipo de smog, identificado por primera vez en 1943 en la ciudad de Los Ángeles, es propio de zonas urbanas con bastante actividad industrial. Los principales contaminantes primarios son los óxidos de nitrógeno (NOx) y los compuestos orgánicos volátiles (COV), los cuales son destructores de la capa de ozono y derivan en un contaminante secundario como es el ozono a nivel de suelo (ozono troposférico), el cual es perjudicial para la salud de toda especie.
Como lo expusiéramos en la primera edición de Zona de Pinturas de este año, si bien algunos de estos compuestos son de origen natural, la mayor parte provienen de la acción humana al emplear disolventes orgánicos. Así pues, las pinturas convencionales, a base de solventes, comprenden una de las principales fuentes de emisión.
Frente a ello, la industria ha avanzado en diferentes alternativas sostenibles como lo son los recubrimientos líquidos a base de agua, con poco o ningún solvente, así como pintura en polvo termoestable. Todas estas pueden curarse a través de tecnología con ultravioleta (UV).
En 2004, un boletín técnico del Clean Air Technology Center (CATC) sobre revestimientos, tintas y adhesivos curados con ultravioleta y haz de electrones destacaba el creciente aumento en su uso durante la última década. Desde entonces, esta técnica de Pollution Prevention (P2, prevención de la contaminación) se ha expandido en una variedad de aplicaciones: desde revestimiento, impresión y productos exclusivos.
La tinta de curado UV, por ejemplo, ha resultado bien atractiva no solo por sus propiedades de secado casi al instante, sino por dejar de emitir COV. El desarrollo de la tecnología de luz ultravioleta se remonta a mediados de los años 60 y se convierte en un método avanzado para curar tintas de impresión en los 80, extendiéndose su uso al área de barnices, adhesivos y diferentes tipos de recubrimientos.
Este es considerado el sistema más efectivo para la rápida transformación, a temperatura ambiente, de una resina líquida libre de solvente en un producto polimérico con alta resistencia.
El curado por radiación UV se traduce en fotoiniciar la polimerización de monómeros y polímeros multifuncionales para convertirse en una estructura tridimensional.
“Los monómeros son moléculas de muy bajo peso molecular que van a permitir justamente tener baja viscosidad, y con ello se ajustan los niveles de viscosidad en el sistema a los que sean adecuados”, explica el técnico experto en pinturas y recubrimientos de First Quality Chemicals, Oliver Peña.
Las propiedades viscoelásticas y mecánicas de los polímeros curados por UV se logran controlar de manera precisa a partir de la estructura química y la funcionalidad del monómero a utilizar, junto a las condiciones de curado, según la aplicación determinada.
Como indica Peña, los monómeros ayudan a modificar las propiedades del film debido a sus diferentes funcionalidades. Este se utiliza como reactivo diluyente, fuera de su rol de ajustador de la viscosidad.
Por lo general, el endurecimiento de recubrimientos orgánicos por medio de luz se da a partir de una reacción de polimerización con mecanismo de radicales, tales como las resinas acrílicas, o bien a través de un mecanismo catiónico, tal como las resinas epoxy.
Ahora bien, el fotoiniciador es esencial no solo para controlar el grado de iniciación de la reacción, sino también la penetración de la luz incidente, y con ello la profundidad de curado.
“El fotoiniciador es quien va a dictar los limitantes para el arreglo del equipo de curado, ya que hay fotoiniciadores que tienen picos de absorción en 400 namómetros, mientras hay algunos que tienen picos de absorción en 200”, sostiene Peña, quien señala que tener una a las longitudes de onda en las cuales el potenciador absorbe es vital para poder optimizar la formulación y el producto terminado.
Así mismo, comenta que existen diferentes tipos de fotoiniciadores: catiónico, aniónico, y de polimerización por radicales. Estos consisten en cetonas aromáticas que generan radicales libres al exponerse a la luz ultravioleta; ya sea por apertura de los dobles enlaces C – C o sustracción del hidrógeno de la molécula donante del mismo.
Y bueno, ¿cómo se cura por exposición a la radiación ultravioleta? Según Peña, la polimerización y el curado siguen las tres etapas de una polimerización convencional: iniciación, propagación y terminación.
Tal como aclara, un espesor de película elevado obliga a un mayor requerimiento de curado con longitud de onda larga, “y se van a empezar a generar lo que conocemos
como inhibición de oxígeno debido a que el radical libre que se tiene en la superficie del recubrimiento va a empezar a generar hidroperóxidos y peróxidos, los cuales nos llevan por otros caminos que no requerimos”.
A su vez sugiere no hacer la pigmentación uniforme con cualquier tipo de pigmento. “Los rojos van a curar más rápido que los amarillos, los amarillos que los azules y los azules que los negros; esto debido a la diferencia en absorción de luz, reflexión y transmisión”, precisa.
Entre los beneficios de esta tecnología, Oliver Peña destaca los ahorros energéticos frente a los sistemas horneados al permitir altas velocidades de producción, por lo cual no se
A comienzos de este año, la empresa Beckers, proveedor de recubrimientos de bobinas y pinturas industriales, desarrolló las primeras formulaciones comerciales de pintura para el curado dual ultravioleta y con haz de electrones en el mercado de recubrimientos de bobinas.
Las tecnologías innovadoras, que se basan en los 18 años de trabajo pionero de Beckers, pueden reducir significativamente las emisiones de VOC y CO2 y mejorar la eficiencia en la industria al proporcionar hasta el doble de cobertura de superficie por kilogramo de pintura.
La Asociación Europea de Revestimiento de Bobinas (ECCA) considera que la tecnología de curado ultravioleta (UV) y de haz de electrones (EB) es el cambio de juego más importante en términos de descarbonización de la industria del revestimiento de bobinas.
Hasta ahora, la única aplicación industrial disponible de curado por radiación en el recubrimiento de bobinas ha sido la irradiación con haz de electrones (EB) utilizada para el material de embalaje.
“El curado UV/EB nos permite usar hasta 100 por ciento de formulaciones sólidas sin solventes que son más eficientes y brindan hasta el doble de cobertura de superficie por kilogramo de pintura”, afirmó el CTO de Beckers, Gavin Bown.
Las formulaciones sólidas de pintura UV/EB sin disolventes son más sostenibles, pues se necesita aproximadamente la mitad del volumen de pintura y reducen significativamente los compuestos orgánicos volátiles (COV).
requiere pasar mayor tiempo para la entrega del producto.
“Tiene un menor requerimiento de almacenamiento y el equipo de curado ultravioleta puede ser no tan complejo, y es posible el procesamiento de forma casi inmediata después del curado”, comenta.
Sin embargo, subraya las bondades ecológicas al tener una formulación libre de compuestos orgánicos volátiles, lo cual permite reducir las emisiones por el proceso. A ello se le suma el rendimiento. “Se tiene bajo calentamiento de sustrato, lo cual ayuda porque justamente no se tiene un curado agresivo con el sustrato como tal”, apunta y remarca que puede generar productos de alta durabilidad y versatilidad, así como resistencia química y mecánica contra solventes.
“En comparación con el curado con gas convencional, el proceso de curado en frío UV/EB también usa mucha menos energía, facilita la transición del gas natural a la electricidad renovable, evita el uso de gas costoso y no requiere agua para enfriar”, agregó en su momento Bown.
“Los beneficios adicionales del curado UV/EB incluyen una huella de carbono de transporte más baja, ya que se requiere alrededor de un 50 por ciento menos de pintura por m2 de cobertura de superficie, y el proceso de curado instantáneo ofrece el potencial para el recubrimiento”, apuntó.
Beckers está trabajando actualmente con clientes que están reemplazando por completo sus líneas de recubrimiento de bobinas convencionales con curado UV/EB o modernizando las líneas existentes. Otros están agregando pasos de recubrimiento adicionales o cambiando parcialmente a UV/EB en sus líneas existentes.
Como consumidores finales, estamos expuestos a muchas ofertas en el mercado actual de productos que nos llevan a cuestionar de dónde vienen y cómo afectan a nuestro ambiente sus usos.
Cada vez es más predominante preguntarnos si el producto es sustentable, seguro para el medio ambiente y para las personas. En muchos casos, las respuestas a esas preguntas son parte de nuestro proceso de decisión para adquirir o no un producto y al final ser parte de la experiencia que brinda la marca fabricante. Esto lo saben los productores de químicos que en las últimas décadas han estudiado y diseñado procesos que respondan a las necesidades del mercado.
La existencia de productos con etiquetas verdes, más que una tendencia, es una necesidad. Esto provoca un aumento en las
firmas que se unen a la sustitución de los productos convencionales por esos de mejor aceptación al ambiente, la salud y manipulación para los procesos de fabricación.
En particular para los mercados de recubrimientos y pinturas, desde usos industriales como artísticos, los formuladores tienen el compromiso de encontrar el mejor balance entre las características funcionales de una pintura y su contenido de compuestos orgánicos volátiles.
Los compuestos orgánicos volátiles (COV), son compuestos de contenido de carbono que tienen una alta presión de vapor y bajos puntos de ebullición; al evaporarse emiten gases nocivos al ambiente. Los COV están presentes en diferentes productos químicos que causan efectos adversos para la salud y tienen un impacto negativo en el medio ambiente. Dicho impacto puede tener distintos grados de magnitud, dependiendo también del tipo de lugar, frecuencia de exposición y la cantidad de gases liberados.
Las concentraciones de COV varían de acuerdo con las condiciones donde se libere el producto; son significativamente más altas en espacios interiores que exteriores. Esto ha sido un cambio importante para la fabricación de recubrimientos y pinturas. De ahí los reemplazos de productos solventes a productos en base agua, como ejemplo principal, para las aplicaciones más comunes del consumidor: diseño de interiores o arquitectónicos.
Resguardar al usuario de los efectos adversos a la salud cuando la calidad del aire está comprometida en un espacio cerrado es muy importante. Ahora existen alternativas en el mercado de pinturas sin olor, seguras para aplicar en un periodo determinado y que tengan una baja o nula emisión de COV.
Aunque no es limitante el cambio para la fabricación de recubrimientos al exterior, que igual puede tener efectos sobre la calidad de aire del ambiente, producir compuestos con el oxígeno y aportar al smog, reducir la seguridad de los aplicadores y afectar los tiempos de ejecuciones de obras de construcción, aplicación de reparaciones, entre otros.
En todas las fabricaciones de recubrimientos típicamente están presentes estos compuestos por su funcionalidad en la formulación, para sistemas líquidos es necesario un “carrier” en el que se desarrollen todas las características de los aditivos.
A las pinturas que usan agua como solvente en su fabricación, también se le adicionan otros cosolventes para que al aplicar el producto líquido sobre el sustrato se evapore de una manera controlada y forme la película seca protectora.
Estos aditivos, tanto los cosolventes como antiespumantes, modificadores de viscosidad, dispersantes, preservantes, dispersiones, entre otros, pueden ser de
Los compuestos orgánicos volátiles (COV), son compuestos de contenido de carbono que tienen una alta presión de vapor y bajos puntos de ebullición; al evaporarse emiten gases nocivos al ambiente.
diferentes naturalezas químicas y cada uno tiene individualmente un contenido de COV que, junto al agua al evaporarse, emiten estos gases en el proceso de formación de película.
En comparación a sistemas base solventes, el solvente en sí también se evaporará; sin embargo, al ser productos con mayor contenido de carbono, tienen una cantidad más elevada de COV.
En el caso de sistemas base agua, en el cual ya se ha hecho un cambio importante en el solvente principal de la formulación, ya sabemos que aún podemos encontrar productos con contenido de COV, ya sea en sus cosolventes para diseñar un tiempo de secado y formación de la película, como en las dispersiones de polímeros, pigmentos, surfactantes, modificadores de reología, entre otros.
Evaluar estos aditivos con una mirada consciente de cuánto aporta al contenido de COV final del producto es un factor definitivo al momento de usarlos, por lo que es muy importante entender el funcionamiento de cada químico y cómo se puede aprovechar su multifuncionalidad en el proceso, ya que la presencia de cada aditivo
define un comportamiento característico para el proceso de fabricación, almacenamiento de producto y uso final.
El balance apropiado entre las cantidades y su aplicación puede definir un producto final con menor etiquetado nocivo posible.
Uno de los principales aditivos que aporta una cantidad considerable de COV son las dispersiones poliméricas en los recubrimientos. Esto no solo porque es el principal componente de la formulación, sino que también actualmente son en su gran mayoría polímeros derivados de petróleo con contenido de carbono y que, junto a las reacciones de polimerización, estabilización de las emulsiones y mezcla con diferentes tipos de tensoactivos, incrementan los compuestos volátiles de la dispersión.
En los últimos años, el esfuerzo de los fabricantes de materias primas y de los formuladores ha incrementado para usar estos productos con un bajo contenido de COV.
El reemplazo de los aditivos, o su uso en concentraciones más limitadas, en muchos casos viene liderada por las filosofías de los fabricantes y guiada por las regulaciones actuales y se extiende a mercados de automotriz, construcción, textiles, plásticos, industriales, tintas y otros.
Considerando el tipo de producto, y si su aplicación está diseñada para interior o exterior, hay límites de contenido COV para clasificar cuántos gramos/litro es considerado bajo o libre COV. Esto va de la mano también con los países en que se limiten estos parámetros y sus leyes internas de salud y seguridad.
Muchos de estos parámetros están guiados con normas ISO, Normas de Salud Ocupacional, etiquetados GHS o normativas de ASTM para medición de productos.
El mercado de aditivos con bajo compuestos orgánicos volátiles (COV) para recubrimientos y pinturas estuvo re-
presentado en el 2021 por 5.7 billones de dólares y una de las proyecciones actuales para este nicho es que en el 2028 alcance los US$8.46 billones.
Esto también tendrá impacto en las redacciones de nuevas leyes y el aumento de inversión en recursos para la Investigación y desarrollo e innovación, en sintonía con la agenda 2030 y sus objetivos de desarrollo sostenible que se va adoptando en la sociedad actual.
*Desollador Técnico-Comercial de Recubrimientos y Pinturas Fuente: https://www.vantagemarketresearch.com/blog
Las reacciones químicas y electroquímicas que se suceden para la formación de los productos de corrosión presentan una cinética que conlleva a lo que se conoce como “velocidad de corrosión”.
por JUAN MANUEL ÁLVAREZ*
La velocidad de corrosión está relacionada con variables que se presentan para la formación de los productos de corrosión, independientemente del tipo de corrosión, lo que indica que el material y las variables del ambiente darán lugar al tipo de corrosión.
La velocidad de corrosión establece directamente el nivel y grado de corrosión que se determina como resultado de las inspecciones. Ahora bien, ¿cuáles son las principales variables que están directamente relacionadas con la velocidad de corrosión?
a) La agresividad del ambiente donde se encuentra la estructura o componente.
b) La resistencia que presenta el material de la estructura o componente a la reacción química o electroquímica y a la propagación de la formación de los productos de corrosión.
El tema de la agresividad del ambiente donde se encuentra la estructura o componente está determinado por el tipo de ambiente y las variables que permiten su clasificación como ambiente.
El tema de ambientes se trató en el segundo artículo del ciclo de textos relacionados con el control de la corrosión, por lo que si se quiere ahondar en este tema se puede consultar dicha publicación.
De otra parte, en el primer artículo del ciclo de control de corrosión se trató el tema de mecanismos de control de corrosión, el cual puede ser consultado para complementar esta información. Los mecanismos tienen injerencia desde dos puntos de vista:
• La correcta selección del mecanismo de control.
• El monitoreo del mecanismo de control por reparabilidad y durabilidad.
La durabilidad, tema del tercer articulo del ciclo de “Control de Corrosión”, es el resultado del nivel de cumplimiento de las anteriores variables relacionadas con los mecanismos de control de corrosión.
En síntesis, este texto de velocidad de corrosión complementa los otros tres artículos que determinan los conceptos básicos que se deben tener en cuanto al tema de control de corrosión.
Así pues, cuando por ejemplo se elabora un “Programa de Control y Prevención de la Corrosión” o CPCP, debe determinarse una velocidad de corrosión máxima permitida para efectos de reparabilidad como resultado de las inspecciones programadas o monitoreo y de las inspecciones puntuales o no programadas resultado de cambios de diseño, materiales, productos o procedimientos.
La velocidad de corrosión cuando se determina o establece bajo el concepto de reparabilidad en el diseño o cálculos para la elaboración del CPCP, conlleva a estimar la durabilidad del material de la estructura o componente para su vida en servicio, la determinación del envejecimiento del material de la estructura o componentes y la selección correcta de los mecanismos de control.
Por lo anterior, el costo-beneficio estará determinado por las anteriores consideraciones relacionadas con las características y propiedades de los materiales. En principio, estas son los que aportan desde su selección la rigidez y estabilidad estructural, basado en la resistencia estructural que se debe cumplir tanto en cargas como en esfuerzos.
La velocidad de corrosión deberá ser estimada para efectos de mantenimiento y procedimientos de reparación e inspeccion.
Esta puede ser medida en condiciones de laboratorio o estimada en bancos o mesas de exposición ambiental; tanto para los materiales de la estructura o componente como para los mismos mecanismos de control como pueden ser los recubrimientos, por ejemplo.
Evidentemente, al llevar a la realidad del ambiente de trabajo en servicio se presentarán diferencias para tener en cuenta, como son:
• Las vibraciones.
• Los ciclos térmicos.
• Las soldaduras.
• Los mecanismos de ajuste o unión.
• Las disimilitudes de materiales entre componentes adjuntos o ensambles.
• Las temperaturas de exposición diferenciales, por sombras, por ejemplo.
• La diferencia en la dirección y velocidad del aire, como vector corrosivo.
• Las salpicaduras de electrolitos.
• Los escurrimientos de electrolitos.
• Los goteos de electrolitos.
• Los productos de mantenimiento.
• Los productos de limpieza.
• Los contaminantes eventuales.
• Los cambios climáticos y/o ambientales.
• La variación de cargas o esfuerzos en los materiales de las estructuras o sus componentes.
• Los tipos de fatiga.
• La variación de los ciclos de fatiga.
• Los tipos de reparación.
Por lo anterior, el estudio de la velocidad de corrosión comprende una diversidad de información, conocimiento y visión que lleva a entender que debe ser continuamente monitoreado, valorado y llevado estadísticamente a establecer un rango de comportamiento resultado de las tendencias.
Estas tendencias deberán tenerse en cuenta para la selección de los productos a utilizar en los mecanismos de control, así como para determinar las frecuencias de inspeccion, los niveles y tiempos de servicios de mantenimiento y, por supuesto, la formación básica y continua en cuanto a actualización del tema relacionado con la corrosión y la inspeccion de las estructuras o componentes por corrosión.
El conocimiento de todo lo anterior apoyará a determinar los costos de mantenimiento relacionados con la corrosión, y por ello los presupuestos.
Las diferentes connotaciones que se han expuesto en este articulo dan lugar a la importancia que tiene el tema de la velocidad de la corrosión; bien sea en el diseño de una estructura, en la selección de materiales de la estructura, en los productos a utilizar en los mecanismos de control, en las inspecciones de corrosión como frecuencia y técnica.
Así mismo, en la reparabilidad de la estructura y sus componentes, en la durabilidad de la estructura y sus
componentes, en la estimación del envejecimiento de la estructura, y en los costos directos e indirectos de los procesos industriales que cumplen las estructuras y sus componentes.
En el próximo ciclo de artículos se tiene previsto el tema de las “Inspecciones”, complemento de información técnica a este ciclo de artículos que termina, y que por supuesto está relacionado con el control de corrosión.
Como siempre, les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores.
JUAN MANUEL ÁLVAREZ RODRÍGUEZ
Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (NACE International, the Corrosion Society) AMPP (Association for Materials Protection and Performance).
A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing, and composites. Certified Instructor OACI (Organizacion de la Aviation Civil Internacional).
Inspector en Pruebas No Destructivas. Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos Juancorrosion.com juan.corrosion@yahoo.com
Gerente Técnico de Corrosión, Control y calidad, Servicios de Asesorías, Inspecciones y Capacitaciones para el Control y la Prevención de la Corrosión
En la primera parte de este artículo se presentaron unos primeros pasos para la estimación de la corrosividad atmosférica: la evaluación del porcentaje de humedad y la extracción y medición de sales.
Paso No 3: estimación de la corrosividad basada en información ambiental Determinar los ambientes industriales aledaños o circundantes es de vital importancia para extrapolar cómo es la acumulación de contaminantes y cómo esto afecta el proceso de corrosión.
Si bien en la mayoría de los casos no es posible controlar ni evitar el efecto de los contaminantes formados por industrias cercanas, el conocer cuáles son permite predecir mejor el ataque corrosivo durante el tiempo de exposición al que va a ser sometido el complejo estructural o activo en general.
La cuantificación de la información no solo pretende establecer un enfoque directo, sino más bien direccionar los datos para ser comparados.
En esta guía, con todos los datos de la inspección y evaluación realizada al activo en el ambiente en que se encuentre, se requiere de un algoritmo o una ecuación que engloba las variables (����, ��, ����, ���� ). Estas deben de relacionarse de tal manera que permitan estimar la tasa o velocidad de corrosión en un año como mínimo.
Limitaciones del método
A continuación, se indican los umbrales que deben ser considerados en todo momento durante la ejecución de la inspección, cálculos y evaluación de resultados para los dos casos que se exponen.
• La variabilidad de las condiciones atmosféricas durante día y noche pueden alterar los resultados y ser desviados al momento de los cálculos. Las variables involucradas son el porcentaje de humedad relativa (����%) y la temperatura (℃).
• La variabilidad de cada factor de función (%����, �� �� ����) es alta durante un año de evaluación, por lo que se tiene muy claro que para los dos casos expuestos se consideran los tiempos de desarrollo de cada inspección.
• Los resultados obtenidos tan solo representan el tiempo en el que fue realizada la inspección para cada caso respectivamente.
Casos prácticos reales:
1er caso: Estimación de categoría de corrosividad atmosférica de la zona geográfica a la que pertenecen 21 puentes del tramo 3 de la carretera interoceánica – Puerto Maldonado, Perú.
2do caso: Estimación de categoría de corrosividad atmosférica a la que pertenece el Almacén del Terminal Portuario ubicado a 50 metros del litoral costeño - Trujillo, Perú
Predicción del ataque de corrosión
Si bien la corrosión del acero al carbono y otros materiales expuestos a servicios atmosféricos no es una constante durante el tiempo, para la mayoría de los metales y aleaciones la velocidad de corrosión decrece durante el tiempo debido a la formación y acumulación de productos de corrosión sobre la superficie del metal expuesto.
Esta ralentización de la tasa de corrosión se considera a tiempos de exposición mayores de diez años, es decir que la tasa de corrosión llega a mantenerse “estable”.
Sin embargo, para la mayoría de los casos, la evaluación de una categoría de corrosividad atmosférica considera los diez primeros años como el primer periodo de exposición; para tiempos mayores la evaluación es más incierta, pero puede considerarse predecible hasta cierto punto.
El progreso del ataque de corrosión se expresa como una relación lineal cuando el daño total es graficado versus el tiempo de exposición en coordenadas logarítmicas.
Sobre la incertidumbre del método
Considerar que el nivel de incertidumbre de la evaluación basado en la estimación de la categoría de corrosividad atmosférica describe los siguientes niveles de incertidumbre según la ISO 9223:
TABLA A.1 Estimación de niveles de incertidumbre para la evaluación de categoría de corrosividad atmosférica basada en la estimación
Metal Nivel de incertidumbre
Estimación de categoría de corrosividad atmosférica
Acero al carbono -33% a 50%
Zinc -33% a 50%
Cobre -33% a 50%
Aluminio -50% a 100%
Grafica No 2
Representación de la Distribución de log – N para las categorías de Corrosividad Atmosférica
Sobre la base de la norma ISO 9223 los valores de incertidumbre son expresados con la siguiente ecuación: ∆����(����������)
Sobre la base de la norma ISO 9223 los valores de incertidumbre son expresados con la siguiente ecuación:
Los valores de “s” que representa la desviación estándar, nos dan un claro alcance sobre los resultados de la inspección que se realice de acuerdo a esta guía. En general, hay dos modos de comprenderlo:
- Si el valor es alto, la incertidumbre es más asimétrica.
- Si el valor es pequeño, la incertidumbre es menor y por lo tanto simétrica.
Los niveles de incertidumbre de este tipo cuentan con una variable continua, en los lados extremos suelen ser mayor y asimétrica la incertidumbre; esto es para C1 y C5, y en la zona central una incertidumbre menor y simétrica que correspondería a C3.
• Los resultados brindan una clara información y dan un alcance al momento de estimar la categoría de corrosividad atmosférica teniendo en cuenta que estos resultados representan tan solo un periodo corto que es durante la realización de la inspección.
• Con base a lo mencionado anteriormente, no deben considerarse los resultados obtenido como una evaluación de monitoreo anual.
• Si bien las evaluaciones no representan una labor completa de un año, pueden interpretarse y considerar los posibles riesgos de corrosión y pérdida de material a los que están expuestos los activos evaluados.
• Los resultados obtenidos tan solo orientan en la “estimación” de la categoría de corrosividad atmosférica; no es posible predecir todo el comportamiento de una zona atmosférica que circunscriba un activo en particular, ya que no considera el periodo de un año como mínimo.
• No es común realizar esta labor de evaluación y análisis, por lo que puede anexarse como una tarea principal en las evaluaciones rutinarias de inspección donde no se realicen mediciones de corrosividad con estaciones de monitoreo.
• Es posible introducir los resultados de la inspección a las ecuaciones indicadas en la normativa, con el fin de establecer un criterio de probabilidad y estimación al momento de estimar la categoría de corrosividad atmosférica.
• Esta guía, influye parcialmente en la estimación de durabilidad para la selección de un Sistema de Recubrimiento en servicio atmosférico y alerta sobre el posible deterioro que puede sufrir un activo ya que se está considerando la estimación de una categoría de corrosividad atmosférica basada en resultados cuantitativos y no solo en una breve descripción de los ambientes atmosféricos posibles.
• Como bien se indica en los casos expuestos, ejecutar esta guía no debe tomar tiempos prolongados y la ejecución de la inspección está limitado a la disposición del cliente y los costos asociados a ella.
• No se pretende reemplazar ninguno de los métodos indicados en la normativa u otros de mayor índole científica que comprende mayor tiempo de evaluación.
Consultor en corrosión*
Gerente general / CEO
Cel: 983438940
www.iptperu.com
Se plantean las bases del procedimiento para realizar un análisis sobre el estado de deterioro y otros del sistema de recubrimientos de protección que poseen los activos de una planta industrial a incorporar en la planeación del control de corrosión.
Es importante destacar que los sistemas de recubrimientos de protección son fundamentales para la conservación de la integridad de los activos en los diferentes sectores: industriales, construcción, de servicios, comerciales, militares, etc.
Un sistema de recubrimientos de protección adecuado puede prevenir la corrosión, el desgaste y otros tipos de deterioro que pueden reducir la vida útil de los activos.
Por lo tanto, es esencial realizar inspecciones y mantenimiento regulares para mantener
los sistemas de recubrimientos en buen estado y prevenir fallos inesperados.
Durante años, las empresas han realizado sus planes de mantenimiento de los sistemas de recubrimientos de protección en servicio limitándose a determinar el porcentaje de oxidación en la superficie pintada y las fallas que presentaban, tomando las recomendaciones y experiencia del fabricante de pinturas.
Esta práctica ha sido y sigue siendo comúnmente reactiva ante el estado de deterioro que presentaba la pintura envejecida del equipo o de la estructura en observación, generando una acción de reparación de daños en el recubrimiento y los activos (mantenimiento anticorrosivo), en lugar de actuar de forma preventiva y oportunamente minimizando el riesgo de daño en el activo.
Aún hoy en día es común observar que no se toma en cuenta un monitoreo de la condición del sistema de recubrimientos y del substrato de los activos frente a las condiciones de operación, los niveles o criticidad del riesgo frente a la seguridad, la salud y el medio ambiente.
A ello se suma el riesgo del impacto en las operaciones y procesos de la planta para determinar las estrategias de un mantenimiento de carácter predictivo adecuadamente planificado.
En este breve artículo les brindaré las bases del procedimiento para realizar un análisis sobre la condición, estado de deterioro, entre otros factores, del sistema de recubrimientos de protección que poseen los activos de una planta industrial, el cual debe incorporarse en
el planeamiento del Mantenimiento para el control de corrosión:
Realizar un inventario de todos los activos que se encuentran en la planta industrial y clasificarlos en función de su importancia para el proceso.
Se deben priorizar los activos que son críticos para la producción y aquellos que podrían tener un impacto significativo en la seguridad y el medio ambiente, tomando en cuenta las condiciones de operación (presión, temperatura, vibración, corrosividad del medio, etc.)
• Realizar una inspección visual de los activos críticos para determinar el estado actual del sistema de recubrimientos de protección. Se deben documentar las áreas en las que el recubrimiento está deteriorado; la extensión del daño, la ubicación y las características del tipo de deterioro.
• Realizar una inspección física con instrumentos (destructivos y no destructivos) a fin de evaluar las características de resistencia del sistema de recubrimientos en servicio y test o pruebas de análisis físico-químico para determinar la contaminación que acelera los procesos de deterioro del recubrimiento y del substrato.
Evaluar la probabilidad de fallo de cada activo crítico debido a la falta de protección del recubrimiento y otros factores (resultados de las evaluaciones y análisis).
Se deben considerar las características del medio en servicio, la corrosividad y los efectos del deterioro en la integridad estructural, la capacidad de soporte de carga, la integridad de la superficie, la capacidad de contención y los riesgos de fugas.
Evaluar las consecuencias de un fallo de los activos críticos, como impactos en la producción, costos, seguridad y medio ambiente. Se deben considerar los efectos de una posible fuga, liberación de sustancias tóxicas, incendios y explosiones.
Calificar los riesgos para cada activo crítico y clasificarlos en función de su nivel de riesgo (Análisis de Criticidad). Se deben establecer medidas preventivas y correctivas para mitigar los riesgos más críticos.
Desarrollar un plan de acción para tratar los riesgos identificados. El plan debe incluir la jerarquización de los activos críticos y la elaboración de la ruta crítica del mantenimiento, las actividades y procedimientos del mantenimiento preventivo, inspección regular, reparación y reemplazo de los sistemas de recubrimientos deteriorados.
También se deben establecer planes de contingencia en caso de falla de un activo crítico.
Implementar y monitorear el plan de acción. Se debe establecer un sistema de seguimiento y monitoreo para asegurar que el plan de acción se lleva a cabo adecuadamente y que los riesgos se reducen de manera efectiva.
También se deben realizar revisiones periódicas del análisis de riesgo y actualizar el plan de acción en consecuencia.
Tenga en cuenta que este procedimiento es un marco general para realizar un análisis de riesgo sobre el estado de deterioro de los recubrimientos de protección contra la corrosión de los activos de una planta industrial.
El especialista experimentado en Gestión de Corrosión y Análisis de Riesgos puede agregar o modificar pasos según las necesidades específicas de cada planta u otras aplicaciones que se le desee dar.
Ing. Abel De la Cruz Pérez Consultor en Gestión de Corrosión e Integridad Instructor en Tecnología de Recubrimientos del CENTRO DE CAPACITACIÓN DE INFOCORROSION.COM
Gerente Titular de AMERICAN CONSULT
Teléfonos + 51-1-3443174, Móvil- Whatsapp: +51- 996885664, E- Mail: abeldelacruz@americanconsultperu.com info@infocorrosion.com
Conversamos con el equipo de Signify, líder mundial en iluminación, para ayudarnos a detectar los aspectos claves en la selección de colores.
La iluminación es, sin duda, la variable más importante a la hora de definir las combinaciones de colores para un espacio. Las diferentes formas en la que percibimos un color son diversas; dependen de varios factores que hacen a la persona y al espacio. De estos factores, la iluminación es clave.
Sabemos que la elección del color no es una tarea sencilla. La paleta de colores que seleccionemos resultará fundamental para poder alcanzar el acabado final de los ambientes que vamos a decorar.
Son muchos los aspectos que debemos tener
en cuenta, más allá de la identidad estética del espacio; colores claros nos brindan una mayor sensación de espacio, una mayor luminosidad, si aplicamos combinaciones de colores claros y oscuros podemos dar sensación de expansión o contracción de acuerdo a como se utilicen.
También los diferentes acabados; ya sean mate, satinados, brillantes, influyen significativamente en la percepción del color.
Una superficie más brillante tiende a reflejar mayor cantidad de luz, resultando en una percepción más clara del color en contraste con los acabados mates. Por lo tanto, es importante tener en cuenta las características del espacio físico, el acabado seleccionado y la iluminación.
Frecuentemente en Venmark se nos presentan necesidades de nuestros clientes para evitar, o reducir, el número de reclamos por la diferencia de color existente entre lo seleccionado y el aplicado. Los datos que relevamos nos dicen que la mayoría de esos reclamos no fueron problemas de la pintura, o preparación del color, sino por los diferentes tipos de iluminación existentes en las tiendas y en los domicilios.
Nuestra área de arquitectura toma esta experiencia como base para el desarrollo de la zona de color de las tiendas que diseñamos. En la misma, las principales premisas, en lo posible, son contar con fuente de luz natural, variantes de lámparas que nos permitan asimilar la situación real y ubicar las mismas para generar luz ambiente y focalizada evitando las sombras.
Por esta razón entendemos que cuando seleccionemos colores debemos pensar en color más iluminación: si disociamos estos conceptos corremos riesgos de no lograr el acabado final que aspirábamos para nuestros ambientes.
Para profundizar estos conceptos, Venmark se reunió con el equipo de Signify que cuenta entre su porfolio de marcas a Philips. Por parte de Signify participaron Cecilia Rozada, responsable de Prensa para Argentina; Carolina Antico, gerente de Comunicación para el Cono Sur; y Luis Regner, gerente de Producto.
Claudio Fazzone: Muchos de nosotros hemos crecido iluminándonos con Philips; tenemos un fuerte vínculo con la marca, ¿nos podrían contar acerca de Signify?
Signify: Signify es la empresa líder en iluminación convencional, LED e iluminación conectada. Philips es una de las marcas principales de Signify para lámparas y luminarias y otros productos de iluminación; tanto para profesionales como para consumidores.
CF: Una experiencia que tenemos con cierta frecuencia en el mercado de la pintura, y lamentablemente no es de las mejores, es el reclamo de colores. Muchos clientes seleccionan colores de un muestrario y, cuando lo aplican en sus ambientes, perciben que el color no es el seleccionado. Al atender estos reclamos se comprueba en la mayoría de los casos que la diferencia no estaba en la pintura sino en la iluminación…
En el Render se puede ver un diseño del equipo de Venmark donde contempla un esquema de iluminación variable por diferentes tipos de lámparas y ubicadas cerca de un acceso de luz natural. A su vez la ubicación de las lámparas evitan las sombras.
Signify: La iluminación es clave para poder percibir los colores de forma directa. Tomemos la iluminación natural, el Sol, que reproduce de forma perfecta los colores; en este caso su IRC es de 100, la máxima escala.
CF: ¿IRC?
Signify: Es el Índice de Reproducción de Colores, donde la iluminación natural es 100. Las antiguas bombitas incandescentes alcanzaban también ese mismo IRC. Actualmente una iluminación led de hogar cuenta con un 80 de IRC y las profesionales llegan a un 90.
Para tener en cuenta, mencionamos que algunas de las viejas tecnologías, que pueden llegar a estar aún en uso, tienen IRC mucho más bajos. Los tubos fluorescentes tienen un 60 y las lámparas de sodio, utilizadas generalmente en iluminación pública, un 30 de IRC. En este último caso, el color prácticamente no se percibe.
Es importante señalar que todos nuestros packs cuentan con la información del IRC de la lámpara.
… ¡y reducir reclamos!
• Capacite al personal de ventas de las tiendas en Color e Iluminación.
• Muestre los colores con diferentes tipos e intensidad de iluminación.
• Cuente con sector específico de color.
• Indague qué tipo de iluminación cuenta el cliente.
• Luz fría como acabados brillantes van a brindar mayor luminosidad.
• Conocer que es el IRC, las diferencias entre las diferentes lámparas del mercado
• Vender Color + ILUMINACION!
CF: La diferencia entre luz cálida o fría afecta la percepción del color.
Signify: El ojo humano percibe mayor luminosidad con luz fría, pero no hay diferencias de IRC entre luz cálida o fría.
Lo que sí puede influir en la percepción del color es el tema de sombras.
CF: Parte de nuestro trabajo, al diseñar tiendas, es garantizar que el sector de color cuente con la iluminación adecuada para evitar reclamos. ¿Qué deberíamos tomar en cuenta para esto?
Signify: En este caso, lo principal es contar con mucha intensidad para llamar la atención y darle más brillo a los colores. Una iluminación enfocada, contar con lámparas
mayor a 80 IRC, evitar las sombras, y poder contar con alternativas de luz cálida / fría es un plus que, si bien no afecta al IRC del color, puede mejorar la experiencia en la elección.
CF: En algunos casos hemos recomendado a nuestros clientes que, además de contar con muestrarios con la iluminación adecuada, ofrezcan productos de iluminación, lámparas. Entendemos que sería importante para reforzar el concepto que el color se forma por la pintura más iluminación.
Signify: Estamos comenzando a crecer en tiendas especializadas de pintura, vemos que hay oportunidades en este canal que va ampliando sus líneas de productos y suman iluminación. Algunas de ellas, además de lámparas, han sumado artefactos de nuestra línea, enfocada más en líneas funcionales que de diseño.
CF: Por último, ¿podrían mencionar qué tendencias en iluminación están siendo las más representativas?
Signify: La tecnología Led es totalmen-
te funcional, nos permite controlar la iluminación como modificar colores. Cada vez más se usa en aplicaciones arquitectónicas para destacar edificios, monumentos… y también a nivel domiciliario; modificar los colores, regular la intensidad de la iluminación según la intensidad de la luz natural, horarios…
Para esto, en Signify contamos con unidades específicas de desarrollo; tanto para el ámbito profesional como domiciliario.
CF: ¡Gracias Equipo de Signify! Realmente fue un gusto.
Acerca de Venmark
Venmark cuenta con más de 20 años asesorando a empresas en el desarrollo de negocios. Dentro del mercado de la pintura han desarrollado planes estratégicos, reposicionamiento y creación de marcas, desarrollo de canales comerciales, diseño y desarrollo de tiendas propias, programas de fidelización y reposicionamiento, gerenciamiento, productividad de fuerza de ventas, franquicias, entre otros. Dentro de sus clientes en el mercado de pintura se encuentran entre otros: Sinteplast/Colorshop, Prestigio, Universo (Arg.), Industrias Vencedor/ Red Color, Qroma/Color Centro (Perú) info@venmark.com.ar www.venmark.com.ar
La tecnología Led es totalmente funcional, nos permite controlar la iluminación como modificar colores. Cada vez más se usa en aplicaciones arquitectónicas para destacar edificios, monumentos… y también a nivel domiciliario.Color + Iluminación para generar calidez en los ambientes La Iluminación aporta al destaque de los colores
En medio de la pandemia, Ruth Rodríguez asumió como directora ejecutiva de la Asociación Mexicana de Industriales de Acabados Superficiales (AMAS), donde ha capoteado un sinfín de retos a partir de su persistencia y descubrimiento de nuevos horizontes para la industria.
En una de las paredes centrales de la casa de Ruth Rodríguez, en Querétaro (México), permanece la imagen de la silueta de dos elefantes firmes en su camino por la sabana. Si bien no ha viajado a África, colecciona elefantes que le han regalado durante sus múltiples viajes al exterior, que van desde Chicago hasta Japón, pasando por Países Bajos; sus tres destinos predilectos que ha podido conocer a la par de su trayectoria profesional.
No obstante, el lugar que más la reconecta a nivel espiritual es el mar, lo que la ha hecho recorrer su país natal de sur a norte por ca-
rretera, en búsqueda de las playas más escondidas. Ruth se considera un animal de agua, pues al ser Tauro, un signo de tierra, encuentra en esta un equilibrio, además de paz y creatividad.
Una de sus convicciones es que somos energía, y por tanto trata de conjugar de la forma más balanceada su vida laboral y personal. Los elefantes coleccionados los considera fuente de abundancia, pero a su vez representan un ser social, de determinación y persistencia como ella, que ha dado pasos de gigante durante 14 años en la gestión administrativa de diversas industrias: desde la farmacéutica hasta la la metalmecánica, abriéndose paso en los últimos tres años y medio en la de acabados y recubrimientos superficiales.
El pasado 12 de mayo, Ruth cumplió 38 años de vida, de los cuales la mayor parte transcurrieron en su natal Ciudad de México. Allí pasó su infancia, adolescencia y primera juventud en medio de ingenieros y administradores: su padre, Mateo, ingeniero mecánico electricista; dos de sus cuatro hermanos, gemelos, Elihú y Jonathan, administrador de empresas e ingeniero industrial respectivamente, mientras que su hermana, Lizbeth, financiera de profesión, y su mamá, María de Lourdes, administradora del hogar.
A los 25 años, Ruth se mudó a Querétaro, donde terminó sus estudios de mercadotecnia. Allí se encontró con un “boom” de distintas industrias como la aeronáutica y la metalmecánica, en la cual empezó a trabajar de la mano de empresas trasnacionales justamente como gerente de mercadotecnia.
En una de las capacitaciones de estas organizaciones, donde destacó como líder de proyectos de reposicionamiento de marca y estrategias de mercado, se presentó la oportunidad de viajar a Alemania. De ahí aprovechó para visitar a una de sus amigas de toda la vida que residía en Países Bajos (Holanda por tradición) y dejarse cautivar por los molinos, los canales, el transporte masivo de bicicleta y los tulipanes.
Posteriormente, en el intercambio de un trabajo a otro, dio la vuelta completa al globo y arribó a Japón. Su visita al ‘país del sol naciente’ transcurrió en el verano de 2017, esta vez en compañía de su mamá, con quien contempló la férrea cultura de respeto por el otro; no solo del silencio en los templos, sino también en espacios comunes como un museo o un banco, incluso en restaurantes con sugerencias en el menú de colocar el celular en mute.
Además del desarrollo tecnológico, sobre todo en el transporte, quedaría admirada por el valor de la disciplina y la seguridad patente por todo lugar transitado. Sin embargo, las mayores experiencias las viviría a nivel gastronómico por cuenta de los platos a base de pescado y verduras, así como los baños termales de origen volcánico que, a su criterio, llevan a que la población mayor en el país se conserve con muy buena salud.
De vuelta en el mundo de la metalmecánica, en especial el área comercial relacionado con sistemas de sujeción para maquinados CNC, se presentaría la oportunidad de asistir al evento más importante de esta industria en Estados Unidos: The International Manufacturing Technology Show (IMTS), realizado cada dos años en Chicago.
Dicha ciudad se ha convertido en un destino al cual intenta regresar cada año, tanto por su arquitectura como dinámica de negocios. La edición 2018 del IMTS le trajo una atracción adicional, pues fue allí donde conoció a su actual pareja; un ingeniero como su padre, amante de los viajes como ella, con quien desde entonces mantendría inicialmente un contacto profesional y de amistad, que se consumaría en una relación sentimental apenas hace poco más de un año, transcurrida una pandemia que le cambiaría todos sus planes.
En febrero de 2020, Ruth Rodríguez acogería en forma la propuesta realizada meses atrás para ser la directora de la Asociación Mexicana de Industriales de Acabados Super-
ficiales (AMAS). Ella les había advertido que desconocía por completo esta industria, sin embargo su experiencia al frente de alianzas estratégicas y relaciones públicas le daría un voto de confianza, robustecida por su naturaleza curiosa de navegar nuevas aguas.
Esta sería una de sus principales fortalezas al momento de asumir el cargo, justo cuando una ola gigante se posaba encima. Con la mirada puesta a unas pocas semanas del Surface Finishing México (SFM), la exposición más importante de acabados y recubrimientos superficiales, la noticia del primer caso de Covid-19 en el país daba al traste con todo: se cancelaba el evento, una serie de proyectos se pausaban y el personal era enviado a casa.
Ruth se encontraba sola, a kilómetros de distancia de sus padres y sus hermanos en Ciudad de México, y con un margen de maniobra más limitado dado el recorte que tuvo su equipo. Todo ello se constituyó en su mayor reto profesional.
“Para mi buena suerte, creo que enfoqué toda la creatividad y toda esta energía del encierro en nuevas estrategias para la Asociación”, rememora Ruth, quien decididamente se puso a estudiar a fondo sobre esta industria, “y dije:
que pase lo que tenga que pasar; voy a dar lo mejor de mí hasta que otra cosa suceda”.
Y las cosas se sucedieron. Durante el 2021, aun en medio de la pandemia, consiguió un crecimiento inusitado en membresías de nuevos jugadores de la Asociación. Además, con el apoyo de su equipo pudo sacar a flote una edición virtual inédita del SFM, y en julio del año pasado esta regresó de manera presencial en Monterrey, la que a su juicio ha sido la mejor exposición en sus 17 años de organización de eventos, congresos y convenciones.
Ahora tiene la mirada puesta en Guadalajara, donde del 18 al 19 de octubre próximos se llevará a cabo la sexta edición del SMF, que procura robustecer aún más los lazos de los cerca de 130 asociados.
“Nosotros estamos ahora muy fuertes con un proyecto de desarrollo de proveeduría y compradores justamente para la industria que representamos, y te puedo decir que a diferencia del 2020, en el que recibíamos un proyecto a la semana, hoy son en promedio tres diarios”, cuenta Ruth, con un semblante sonriente y la decisión de enfrentar toda embestida del destino con la misma fuerza interior de los elefantes que se posan a su lado.
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PPG
El eliminador de pintura Green Logic de PPG es un desnaturalizante de pintura líquido a base de quitosano/sal de aluminio que brinda una alternativa ambientalmente responsable a los productos químicos tradicionales a base de melamina-formaldehído y ácido acrílico.
Los desnaturalizantes de pintura, también conocidos como “eliminadores de pintura”, se agregan a la cortina de agua que circula en las cabinas de rociado de pintura lavada con agua para hacer que la pintura rociada en exceso no sea pegajosa.
WACKER GROUP
En el European Coatings Show 2023, Wacker Group, con sede en Múnich, presentó un nuevo aditivo de silicona para formular pinturas de silicato y yesos aplicados con brocha para interiores.
Este producto, que está disponible como emulsión acuosa con el nombre de Silres BS 338, facilita el procesamiento de los materiales de revestimiento, aumenta su estabilidad durante el almacenamiento y mejora las propiedades del revestimiento aplicado.
Las pinturas para paredes y los yesos que se aplican con brocha producidos con el aditivo de silicona tienen la misma transpirabilidad que antes, pero
EMPRESA PÁGINA
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OPCIONES DIGITALES
AUTOAMÉRICAS
CARÁTULA 3
CARÁTULA 2
CARÁTULA 4
En las operaciones tradicionales de rociado de pintura húmeda de OEM para automóviles, solo del 50 % al 80 % de la pintura se transfiere al vehículo, y el 20 % al 50 % restante se lleva en la corriente de aire de la cabina y luego se elimina por la cortina de agua circulante.
producen un acabado hidrofóbico e hidrófugo que solo es ligeramente absorbente.
Esto amplía enormemente la gama de opciones para que los fabricantes adapten sus pinturas de silicato a los requisitos del mercado.
PRÓXIMA EDICIÓN
Vol 26 Nº 4
• Biopolímeros para la industria de recubrimientos
• Recubrimientosantinincrustantes
• Resinas siliconadas de última generación
