Derribando fronteras, la transformación del canal minorista
Reparar y proteger equipos hidráulicos con tecnología polimérica
Derribando fronteras, la transformación del canal minorista
Reparar y proteger equipos hidráulicos con tecnología polimérica
Quiero comenzar expresando mi más sincero agradecimiento por la calurosa acogida que le han brindado a nuestra revista y a mi labor como editora. La fidelidad y el interés constante de ustedes, nuestros amables lectores, continúan sorprendiendo y motivando nuestro trabajo día a día.
En esta edición, nos enorgullece mantener la calidad que ustedes esperan, ofreciéndoles contenido relevante y actualizado. En esta ocasión, abordaremos temas de gran interés, como la gestión financiera de la corrosión y los criterios de inspección de recubrimientos. Además, exploraremos la sostenibilidad, un tema crucial que impacta a todas las industrias, incluida la nuestra.
También contarán con artículos de nuestros colaboradores sobre la reparación y protección de equipos hidráulicos mediante tecnología polimérica, así como estrategias para prevenir la aparición de hongos en pinturas tanto exteriores como interiores.
Igualmente, incluimos nuestro cubrimiento del evento LACS 2024, novedades empresariales como la inauguración de la nueva planta de Pinturas Prisa, y una serie de noticias sobre investigación e innovación en nuestra industria.
Los invito a sumergirse en esta fascinante edición. Agradecemos sinceramente su continuo apoyo y esperamos que disfruten de cada artículo.
¡Gracias por estar con nosotros!
LAURA RESTREPO
Editora ZONA DE PINTURAS
lrestrepo@zonadepinturas.com
Es una publicación periódica propiedad de Latin Press, Inc.
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Consejo Editorial
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COLOMBIA
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STAR Asociación de Técnicos Andinos en recubrimientos star1@une.net.co
MÉXICO
ANAFAPYT Asociación Nacional de Fabricantes de Pintura y Tintas de México informacion@anafapyt.org.mx
Colaboran en esta edición: Abel De la Cruz, Juan Manuel Álvarez, Orietta León.
Las opiniones expresadas por los autores de los artículos en esta revista no comprometen a la casa editora.
Impreso por Panamericana Formas e Impresos S.A. Quien solo actúa como impresor Impreso en Colombia - Printed in Colombia
ISSN 0122-9117
11 19 34 18 15
03 CARTA EDITORIAL
05 CALENDARIO 2024
05 NOTICIAS DE LA INDUSTRIA - Empresas y mercados
PORTADA
12
Desafíos de sostenibilidad en la industria: una perspectiva global
La sostenibilidad es cada vez más prioritaria para la industria de pinturas y recubrimientos.
15 El reto de eliminar los hongos
La creciente aparición de hongos en superficies pintadas, visibles como puntos negros, refleja un problema emergente debido a las recientes condiciones climáticas de alta humedad y lluvias persistentes.
19
Cómo reparar y proteger equipos hidráulicos con tecnología polimérica
Dado el crecimiento esperado y necesario de la industria de la energía hidroeléctrica en las próximas décadas, se podría argumentar que la tecnología polimérica tiene un papel valioso en apoyar este crecimiento.
23
Gestión financiera del mantenimiento anticorrosivo de los activos con recubrimientos
En el mundo empresarial y financiero, la gestión eficiente de los recursos y la toma de decisiones acertadas son cruciales para el éxito sostenible de cualquier organización.
27 Criterios de inspección
¿Cuáles son los criterios por los que se debe regir un inspector al momento de realizar su labor?
38 NUEVOS PRODUCTOS
Pinturas y recubrimientos
Internacional. Nissan ha estado probando una pintura automotriz innovadora diseñada para ayudar a reducir la temperatura ambiente dentro de un vehículo y disminuir el uso de aire acondicionado.
Desarrollada en colaboración con RadiCool, especialista en productos de enfriamiento radiativo, la pintura incorpora metamateriales, materiales compuestos sintéticos con estructuras que exhiben propiedades no comunes en la naturaleza.
El rendimiento de enfriamiento de la pintura es particularmente notable cuando un vehículo está estacionado al sol durante un período prolongado. Una cabina más fresca no solo es más agradable de entrar,
Octubre 9 al 12
sino que también requiere menos tiempo de funcionamiento del aire acondicionado para enfriar la cabina a una temperatura confortable. Esto ayuda a reducir la carga sobre el motor, o en el caso de un vehículo eléctrico, a disminuir el consumo de la batería. En ambos tipos de trenes motrices, se espera una mejora en la eficiencia, así como en la comodidad de los ocupantes.
El metamaterial incrustado dentro de la pintura fresca de Nissan presenta dos tipos de partículas microestructuradas que reaccionan a la luz. Una partícula refleja los rayos infrarrojos cercanos a la luz solar, que normalmente provocarían vibraciones a nivel molecular dentro de la resina de la pintura tradicional para generar calor.
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La segunda partícula permite el verdadero avance. Crea ondas electromagnéticas que contrarrestan los rayos del sol, redirigiendo la energía lejos del vehículo hacia la atmósfera. Combinadas, las partículas en la pintura fresca de Nissan reducen la transferencia de calor hacia superficies como el techo, capó, puertas y paneles.
Dirigiendo el desarrollo está el Dr. Susumu Miura, gerente senior y experto en el Laboratorio de Materiales Avanzados y Procesamiento del Centro de Investigación de Nissan. Él desempeñó un papel principal en el galardonado material acústico para la reducción de ruido de Nissan y ha dedicado gran parte de su carrera en la compañía a explorar formas de hacer que los automóviles sean más silenciosos, más frescos y más eficientes.
“Mi sueño es crear autos más frescos sin consumir energía”, explicó Miura. “Esto es especialmente importante en la era de los vehículos eléctricos, donde la carga por el funcionamiento del aire acondicionado en verano puede tener un impacto considerable en el estado de carga”, añadió.
Si bien la pintura de enfriamiento radiante no es nueva, típicamente se usa para edificios y estructuras. A menudo es muy gruesa, requiriendo aplicación con rodillo de pintura. Sin un recubrimiento transparente, puede dejar un residuo tizoso al tacto.
Uno de los desafíos clave que Miura tuvo que considerar al desarrollar una versión automotriz fue asegurar que pudiera incorporar un recubrimiento transparente, aplicarse con una pistola de pulverización (no con rodillo) y cumplir con los rigurosos estándares internos de calidad de pintura de Nissan.
Diciembre 3 al 5
Chinacoat 2024 Guangzhou, China chinacoat.net/
Internacional. Konica Minolta, Inc. ha sido seleccionada como una de las 350 empresas que contribuyen a la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero en la encuesta Asia-Pacific Climate Leaders 2024.
Esta encuesta fue realizada conjuntamente por el Financial Times del Reino Unido y Statista de Alemania.
Asia-Pacific Climate Leaders es una lista de empresas que están contribuyendo a la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero en la región de Asia-Pacífico. En esta encuesta, las eva-
luaciones se realizan teniendo en cuenta la transparencia de las emisiones de Alcance 3 y los índices, incluidos el puntaje CDP y la iniciativa SBT, basándose en la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero en relación con los ingresos desde 2017 hasta 2022.
Konica Minolta ha estado trabajando en iniciativas para alcanzar el estatus Carbon Minus para el año fiscal 2025 y emisiones netas cero de CO2 (cero emisiones de CO2 a lo largo del ciclo de vida del producto) para el año fiscal 2050. Esta selección refleja la alta evaluación de tales iniciativas.
La gestión ambiental de Konica Minolta se basa en el concepto de “hacer crecer los negocios existentes al ayudar a resolver problemas ambientales”. Para enfrentar el riesgo del cambio climático, la empresa estableció una visión para alcanzar cero emisiones netas de gases de efecto invernadero a lo largo de su cadena de valor para 2050. Busca alcan-
zar sus objetivos a través del negocio integrando el riesgo atribuido al cambio climático con el riesgo empresarial y vinculando los objetivos a medio plazo, relacionados con medidas para abordar el cambio climático, con el Plan de Negocios a Medio Plazo.
Para 2025, Konica Minolta pretende alcanzar el estatus Carbon Minus, en el cual las emisiones de CO2 en el ciclo de vida del producto se reducen en un 61 % respecto al nivel del año fiscal 2005 y se hacen contribuciones a la reducción de CO2 más allá de las emisiones en cooperación con clientes y proveedores. Konica Minolta mejorará sus tecnologías centrales, que han sido refinadas por los respectivos negocios, mediante el uso de IA y combinando tecnologías a través de los dominios empresariales, ayudando a reducir aún más el consumo de energía y las emisiones de CO2 al transformar el flujo de trabajo y la cadena de suministro, y creando negocios para convertirse en una empresa necesaria para la sociedad.
Axalta lanza tecnología de pintura automotriz revolucionaria para reducir el consumo de energía
México. Axalta presentó la innovadora tecnología de pintura automotriz FCLE (Fast Cure Low Energy), que promete transformar el proceso de secado de pintura y reducir significativamente el consumo de energía.
Esta nueva solución, parte del sistema Speed-TEC de Spies Hecker, utiliza un proceso químico avanzado que optimiza la temperatura y la humedad ambiental para acelerar el secado, logrando una reducción de hasta un 58 % en el consumo de gas en las cabinas de pintura.
“En Axalta, consideramos a nuestros clientes como aliados estratégicos. Por eso, desarrollamos tecnologías que no solo optimizan los procesos en los talleres, sino que también cumplen con regulaciones ambientales y garantizan acabados de alta calidad”, declaró Daniel Salcido, presidente de Axalta Latinoamérica Norte y vicepresidente de Refinish de Axalta Latinoamérica.
La tecnología FCLE, desarrollada en Europa en respuesta a la volatilidad de los precios energéticos, promete una reducción significativa en los costos operativos para los talleres, al permitir el secado efectivo de la pintura a temperatura ambiente e incluso a bajas temperaturas. Esta solución también se alinea con la creciente demanda de sostenibilidad, ayudando a los
talleres a disminuir su huella de carbono.
Además, durante el Expo CESVI (Centro de Experimentación y Seguridad Vial), Axalta presentó sus avanzados sistemas de transparentes para acabados OEM mate/satinado y recibió nueve homologaciones de CESVI México para sus líneas Cromax, Standox y Spies Hecker. Estas homologaciones reconocen la calidad y el desempeño de los productos de Axalta en el mercado de repintado automotriz.
Axalta reafirma su compromiso con el desarrollo de tecnologías sostenibles y eficientes, invirtiendo más de 200 millones de dólares anualmente en la creación de productos que beneficien a sus clientes y al medio ambiente.
Internacional. En un avance significativo para la industria de vehículos eléctricos (EV), AkzoNobel ha lanzado una innovadora tecnología de recubrimientos en polvo que promete transformar la seguridad y eficiencia de los sistemas de baterías.
Esta nueva solución, disponible en China, está diseñada para proporcionar una resistencia dieléctrica superior con una sola aplicación, abordando así una necesidad crítica en el mercado.
Jeff Jirak, director del negocio de Recubrimientos en Polvo de AkzoNobel, destaca que esta tecnología es un paso adelante crucial: “Hemos desarrollado una solución que elimina la necesidad de aplicaciones múltiples para alcanzar el grosor deseado. Esto no solo mejora
la seguridad, sino que también optimiza la eficiencia del proceso de producción”.
La nueva tecnología permite a los clientes aplicar una única capa de recubrimiento que alcanza el grosor necesario para asegurar una alta resistencia dieléctrica. Esta eficiencia en la aplicación no solo agiliza la producción, sino que también reduce significativamente el tiempo y los costos asociados. Además, el recubrimiento ofrece resistencia superior al choque térmico, la inmersión en agua y los productos químicos, aportando una durabilidad excepcional a los componentes del sistema de baterías, como placas de enfriamiento, placas laterales y cubiertas de baterías.
“Este avance demuestra nuestro compromiso continuo con la innovación y la seguridad”, añade Jirak. “Nuestra expe-
riencia y conocimientos profundos en recubrimientos en polvo nos han permitido desarrollar una solución que asegura un aislamiento eléctrico consistente a lo largo de la vida útil de los componentes”.
Desde la década de 1960, la gama Resicoat de AkzoNobel ha estado a la vanguardia de la tecnología de recubrimientos en polvo, y en 2023 se lanzó una gama específicamente dedicada a vehículos eléctricos. Esta nueva línea de productos está diseñada para enfrentar los desafíos únicos de la industria de los EV, ofreciendo soluciones que mejoran tanto la seguridad como el rendimiento de los sistemas de baterías y motores eléctricos.
Internacional. La compañía francesa Enercool ha lanzado al mercado una nueva generación de pintura para techos, formulada con cáscaras de huevo.
Este avance no sólo marca un hito en la sostenibilidad, sino que también reduce significativamente la huella de carbono de sus productos, al incorporar un 25 % de materias primas recicladas en lugar de carbonato de calcio tradicionalmente extraído.
Enercool fue fundada en 2020 por Maxime Claval, un ingeniero térmico que fue responsable de Asociaciones e Innovación en Qivivo y responsable de desarrollo comercial en Enercoop. Atraído por el emprendimiento durante años, decidió combinar sus convicciones y experiencia para ofrecer una solución para luchar contra el cambio climático.
Especializada en soluciones para cubiertas frescas, Enercool ha sido reconocida por sus pinturas reflectantes y resistentes al calor, así como por membranas impermeables que protegen edificios de todo tipo, desde industriales hasta residenciales y
públicos como escuelas y guarderías. Ahora, con su asociación estratégica con Circul’Egg, líder en reciclaje de cáscaras de huevo, Enercool no solo impulsa la innovación en la industria de la construcción, sino que también contribuye a mejorar la sostenibilidad ambiental y la eficiencia energética.
Maxime Claval, presidente de Enercool, afirmó: “Esta nueva pintura es más que una solución ecológica; es un testimonio de nuestro compromiso con el medio ambiente y la eficiencia energética en la construcción. Con puntajes destacados en las Fichas de Declaración Ambiental y de Salud (FDES), nuestras pinturas están liderando el camino hacia un futuro más verde para la industria de techos fríos”.
Internacional. La Comisión Europea anunció la imposición de medidas provisionales antidumping sobre las importaciones de dióxido de titanio (TiO2) provenientes de China, con una tasa general del +39,7 %.
Esta decisión sigue a un procedimiento iniciado en noviembre del año pasado, a instancias de los fabricantes europeos de TiO2.
Desde la publicación del reglamento, que entró en vigor el 12 de julio, todas las importaciones de TiO2 desde China deberán abonar un costo adicional del +39,7 %.
El dióxido de titanio, esencial en la industria de pinturas y tintas por sus propiedades pigmentarias y de cubrimiento, es una ma-
teria prima estratégica para el sector. Su elevado coste afecta significativamente al precio final de los productos, y no existen alternativas viables a este material.
La falta de producción de TiO2 en Europa ha llevado a una dependencia significativa de las importaciones desde China, que han proporcionado alternativas competitivas y han impulsado la capacidad productiva, particularmente de las pymes europeas. Sin embargo, la nueva medida antidumping está generando una preocupación creciente en la industria.
La Asociación Española de Fabricantes de Pinturas y Tintas de Imprimir (Asefapi) ha alertado sobre los graves efectos negativos de la medida. Según la asociación, la subida de precios provocada por la tasa antidumping no solo afectará al TiO2 importado de China, sino que tendrá repercusiones a nivel de toda la industria de pinturas y tintas en Europa, exacerbando los costos inflacionarios y limitando el acceso al material durante al menos cinco años.
Asefapi ha manifestado su oposición a la medida y ha solicitado a las autoridades nacionales y europeas que reconsideren la política. La asociación hace un llamado a todos los sectores afectados para que expresen su preocupación por el aumento de costes y la restricción en el suministro de TiO2, que podrían tener un impacto duradero en la competitividad y sostenibilidad del mercado europeo.
Internacional. Un nuevo informe de DataM Intelligence proyecta un notable auge en el mercado global de pinturas y recubrimientos de repintado, destacando un crecimiento acelerado para el 2031.
Este sector, clave en aplicaciones automotrices, industriales y de maquinaria, está preparado para una expansión significativa, impulsada por innovaciones tecnológicas y un aumento en la demanda de productos de alta calidad que protegen y embellecen superficies.
El informe “Tamaño del mercado de pinturas y recubrimientos de repintado 2024” muestra una visión detallada de los factores determinantes detrás de este crecimiento. Entre ellos, se encuentran las tendencias regionales emergentes, la segmentación del mercado, y la evolución de la Tasa de Crecimiento Anual Compuesta (CAGR).
La investigación subraya el impacto de los principales actores del mercado, como AkzoNobel NV, PPG Industries, BASF SE, Axalta Coatings Systems y Sherwin Williams, quienes están adoptando estrategias agresivas para capturar nuevas oportunidades y expandir su influencia global.
El informe destaca cómo los líderes del mercado están impulsando el crecimiento mediante el desarrollo de nuevas tecno-
Internacional. Caldic se convierte en el primer distribuidor en introducir en el mercado los disolventes biocirculares desarrollados por Shell Chemicals Internacional.
Caldic Europe está ampliando su portafolio de disolventes biocirculares para incluir el etil proxitol sostenible, aprovechando su relación establecida con Shell Chemicals.
Esta colaboración está completamente alineada con las metas estratégicas de Caldic de ampliar su oferta de productos y servicios con un menor impacto ambiental para sus clientes.
Los disolventes biocirculares responden a la creciente demanda de formulaciones basadas en disolventes más sostenibles. Pueden ser utilizados en diversas aplicaciones, como pinturas, tintas, limpiadores industriales y domésticos, así como formulaciones cosméticas y para productos de tocador.
A través del enfoque de balance de masa, es posible reducir significativamente la huella de carbono de estos productos. Caldic también ofrece instalaciones de almacenamiento avanzadas certificadas con ISCC PLUS para apoyar la manipulación y almacenamiento de productos de origen biológico.
logías y estrategias innovadoras. Las pinturas y recubrimientos de repintado, esenciales para mantener y renovar la apariencia de diversos productos, desde vehículos hasta muebles, están evolucionando para ofrecer acabados más duraderos, estéticamente atractivos y funcionales. La inclusión de imprimaciones, capas base y transparentes con formulaciones avanzadas está estableciendo nuevos estándares en la industria.
La investigación también examina en profundidad las dinámicas regionales en América del Norte, América Latina, Europa, Asia Pacífico, Medio Oriente y África. Cada región presenta oportunidades únicas de crecimiento, impulsadas por desarrollos tecnológicos locales y cambios en las preferencias del consumidor. Los análisis cualitativos y cuantitativos, incluyendo el análisis PEST y SWOT, brindan una comprensión integral de los factores que están moldeando el mercado.
La ampliación de la oferta de disolventes biocirculares, combinada con la cadena de suministro certificada por ISCC PLUS, será fundamental para que Caldic ayude a sus clientes a avanzar significativamente en su camino hacia la sostenibilidad. Colaborar con nosotros permite a nuestros socios enriquecer su gama de productos con alternativas sostenibles.
“El interés en productos con un impacto ambiental reducido está en aumento y estamos comprometidos a contribuir con soluciones que respalden los principios de la bioeconomía y la economía circular en sectores como alimentos, piensos, productos químicos y más. Esta nueva línea de disolventes biocirculares será de gran valor para nuestros clientes, ayudándolos a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad sin comprometer la calidad ni el rendimiento”, señaló Roger Collis, director principal de desarrollo en Europa.
Colombia. La empresa de pinturas renueva su imagen y se alinea con los elementos visuales de las reconocidas marcas de pinturas decorativas de AkzoNobel en el mundo.
La nueva imagen de marca de Pintuco está en línea con los elementos visuales de las reconocidas marcas de pinturas decorativas de AkzoNobel en el mundo, multinacional que adquirió Pintuco en el 2022. Esta evolución permitirá materializar las ventajas en términos de portafolio, comunicación, plataformas digitales y propuestas de valor globales y regionales.
En esta nueva imagen el color es el elemento fundamental, lo que se evidencia a través del Flourish, una pincelada de múltiples colores que está asociada a la misión de dar color a la vida de las personas, y que está presente en 11 marcas de pinturas decorativas y en 52 mercados del mundo, incluyendo los centroamericanos, Ecuador y ahora Colombia. De esta manera, se destaca con mayor fuerza la misión y liderazgo de Pintuco en la industria del color.
De acuerdo con Juan Carlos Moreno, responsable para pinturas decorativas en Centroamérica y la Zona Andina de
AkzoNobel, “En Pintuco, como marca de una de las pintureras más grandes del mundo, buscamos enriquecer la oferta de productos de pintura y hacer posible que el mercado tenga acceso a un portafolio más amplio, sostenible y novedoso. Para nosotros, se trata de brindar soluciones que preserven lo mejor de lo que tenemos hoy, mientras creamos un mañana aún mejor”.
La nueva imagen de marca conserva el nombre tradicional de Pintuco, reconociendo que a través de él se ha construido una historia de más de 79 años en el mercado local y se ha ganado un espacio importante en la mente y el corazón de los consumidores colombianos y de la región.
Esta evolución también trae nuevos productos. A partir del 1 de julio, Pintuco introducirá al mercado colombiano Viniltex Ultralavable, pintura acrílica para interior de alto rendimiento y durabilidad, con tecnología ultra protect resist, que repele los líquidos, facilitando el proceso de limpieza de las paredes.
Asimismo, se relanza la pintura líder en exteriores Koraza, con una nueva fórmula que ofrece protección reforzada de larga duración contra hongos y algas,
para mantener las fachadas protegidas y limpias por mucho más tiempo.
La nueva imagen está disponible en los diferentes puntos de venta a partir del 1 de julio. Además, es importante que los consumidores y clientes actuales de Pintuco tengan presente que los productos del portafolio continuarán con los nombres por los que son reconocidos en el mercado.
Bajo la convicción de que el color cambia algo más que las paredes, y que tiene el poder de transformar y mejorar la vida de las personas, Pintuco, como parte de las actividades de fortalecimiento de su marca, pintará 20 canchas en toda Colombia a través de su Fundación.
Internacional. Por medio de la aplicación electrostática del revestimiento antiincrustante PPG SIGMAGLIDE® 2390, el astillero EDR Antwerp logró una reducción del 40 % en el exceso de pulverización.
El proyecto se llevó a cabo en el casco submarino del buque de pasajeros RoRo Stena Transporter de Stena Line y es el segundo proyecto exitoso de aplicación electrostática para EDR.
“Se anima a los armadores y astilleros a buscar soluciones innovadoras para cumplir con regulaciones ambientales más estrictas y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad”, dijo Sijmen Visser, director de ventas de PPG, Marine EMEA, Protective and Marine Coatings.
La aplicación electrostática ha aumentado la eficiencia de transferencia en comparación con la pulverización sin aire, lo que resulta en reducciones en el exceso de pulverización y el desperdicio, y combinado con las bajas emisiones de COV del recubrimiento proporciona una operación más limpia y un entorno de trabajo mejorado para los aplicadores.
“La aplicación electrostática aumenta la ventana climática en la que se pueden realizar las actividades de pintura, además de reducir significativamente el exceso de pulverización”, afirmó Philippe Trouillard, director comercial de EDR.
“Es impresionante ver cómo las gotas de pintura cargadas son atraídas hacia la superficie del recipiente casi como un imán. Sólo hay que mirar los suelos del muelle al final del proyecto para ver cuánta pintura se ha evitado que desaparezca en el entorno. Gracias a una operación más limpia, hemos dedicado menos tiempo a enmascarar la embarcación y cubrir el muelle, ahorrando tiempo y costos valiosos”.
Internacional. El nuevo producto de Belzona es una solución para fugas de hexafluoruro de azufre (SF₆) que se puede aplicar en línea y sin herramientas especializadas.
El Belzona SF6-FIX cuenta con un sistema eficaz que puede reducir las fugas de SF₆ a niveles indetectables, las fugas se pueden sellar de manera rápida y experta, lo que genera ahorros ambientales y financieros.
Esta aplicación no necesita solventes, es en frío y de instalación rápida, puede darse en tan solo un día evitando tiempos de inactividad. Se puede aplicar en válvulas, tuberías, accesorios, juntas, sellos y cuñas. Además, también actúa como protector contra la corrosión.
A pesar de su utilidad, el SF₆ es increíblemente perjudicial para el planeta. Con un potencial de calentamiento 23.500 veces mayor que el dióxido de carbono (CO₂), el SF₆ es el gas de efecto invernadero más potente. Esto significa que incluso en cantidades mínimas, el SF₆ tiene un impacto desproporcionadamente significativo en el calentamiento global.
La Agencia de Protección Ambiental señala que los estudios de detección de fugas muestran que aproximadamente el 10 % de las poblaciones de disyuntores tienen fugas y que el 85 % de estas fugas liberan suficiente cantidad de este gas peligroso para considerarse significativas.
Las frecuentes fugas de un gas de efecto invernadero tan potente se han convertido en un factor que contribuye gravemente al calentamiento global. Belzona SF6-FIX ofrece una solución eficaz a largo plazo que previene el daño ambiental.
Internacional. Investigadores de la Escuela Politécnica Federal (ETH) de Zúrich han logrado avances significativos en la clarificación del principio subyacente de la protección catódica, especialmente en el caso del acero en medios porosos como el suelo o el hormigón.
La corrosión es una reacción química de la que son víctimas incluso las estructuras más resistentes. Los metales como el acero reaccionan con el oxígeno y el agua, oxidándose y descomponiéndose. La protección catódica juega un papel clave en la lucha contra la corrosión. Protege las estructuras de acero ralentizando o previniendo los procesos que conducen a la corrosión.
La protección catódica se describió por primera vez en un contexto científico en Inglaterra hace dos siglos y desde entonces ha desempeñado un papel valioso en el mantenimiento de infraestructuras modernas, como gasoductos enterrados y estructuras de hormigón armado. “Sin embargo, a pesar de su uso generalizado, el principio de funcionamiento subyacente detrás
de la protección catódica sigue sin estar claro y es controvertido”, afirma Ueli Angst, profesor de Durabilidad de Materiales en ETH Zurich.
Su estudio, publicado en la revista Communications Materials in the Nature, arroja luz sobre los complejos procesos implicados en la protección catódica contra la corrosión en la interfaz entre el metal y el medio poroso.
Para su estudio, los investigadores de ETH se centraron en la interfaz entre el acero y el electrolito y caracterizaron en detalle los cambios espaciales y temporales.Por primera vez pudieron demostrar la formación de una fina película de óxido metálico en la superficie del acero y demostrar que esta capa es el resultado directo del aumento del pH debido a los procesos electroquímicos que tienen lugar.
Federico Martinelli-Orlando, primer autor del estudio, añade: “También pudimos demostrar que estos cambios químicos en la superficie del acero y en el electrolito provocan cambios en la velocidad y la progresión de las reacciones anódicas y catódicas”.
Los investigadores proponen un mecanismo de acción que resuelve las aparentes contradicciones entre hipótesis anteriores y une las dos teorías de forma complementaria.
“Concluimos que debemos considerar las dos teorías debatidas como complementarias y no contradictorias para poder explicar completamente el mecanismo de funcionamiento de la protección catódica”, dice Martinelli-Orlando.
por LAURA RESTREPO C.
La sostenibilidad es cada vez más prioritaria para la industria de pinturas y recubrimientos.
En un momento en que la sostenibilidad se convierte en una prioridad global, la industria de pinturas y recubrimientos está atravesando transformaciones significativas tanto en Europa como en Latinoamérica. La reciente legislación de la Unión Europea y los movimientos estratégicos en Latinoamérica reflejan un compromiso compartido con la sostenibilidad y la eficiencia, mientras las empresas enfrentan desafíos y buscan innovaciones para cumplir con las expectativas ambientales y de mercado.
En julio de 2024, la Unión Europea introdujo el Reglamento de Ecodiseño para Productos Sostenibles (ESPR), un marco legislativo diseñado para hacer que los productos, incluidas las pinturas y recubrimientos, sean más verdes y eficientes. Este reglamento establece ambiciosos objetivos que incluyen mejorar la eficiencia energética, aumentar el contenido reciclado, y facilitar la remanufactura y el reciclaje de productos. Para las empresas de pinturas y recubrimientos, esto significa enfrentar una presión creciente para adoptar prácticas más sostenibles y transparentes.
Entre los casos que se destacan están los de las empresas escandinavas Hempel, Jotun y Teknos, que están liderando con el ejemplo en la adopción de prácticas sostenibles. Hempel ha hecho avances notables en la reducción de su huella de carbono, utilizando energía solar y aumentando el contenido reciclado en sus envases. La compañía ha establecido un objetivo ambicioso de reducir sus emisiones de CO2 en un 90 % para 2026 y ha logrado una reducción del 69 % en los residuos enviados a vertederos.
Jotun, por su parte, ha concentrado sus esfuerzos en reducir las emisiones de Alcance 3, con especial énfasis en el procesamiento energético de materias primas clave como el dióxido de titanio y las resinas epoxi. La compañía también ha optimizado el embalaje de materias primas y ha alcanzado una significativa mejora en la eficiencia eléctrica y el uso de electricidad renovable.
Teknos ha adoptado un enfoque innovador al desarrollar productos con biocarbono y reciclados. Su compromiso con la circularidad y la reducción de sustancias peligrosas se refleja en el uso de envases reciclados y en su participación en proyectos de investigación para materiales biodegradables y antimicrobianos.
En Latinoamérica, BASF está adaptando su estrategia para alinearse con las nuevas demandas del mercado. La compañía ha decidido eliminar gradualmente la producción de pinturas y recubrimientos OEM en Argentina y Brasil para mediados de 2025, enfocándose en el segmento de reacabado, que representa una mayor proporción del mercado de pinturas en Brasil. Este cambio se enmarca en un contexto de crecimiento del mercado de autos usados y un enfoque en la optimización de sus operaciones y marketing en línea.
El segmento de reacabado automotriz en Brasil está
viendo un crecimiento significativo, impulsado por el auge de la industria de autos usados. BASF está fortaleciendo su presencia en el mercado de reacabado con un enfoque renovado en la optimización del comercio electrónico para su línea de pinturas arquitectónicas Suvinil, que ha visto un incremento notable en sus ventas en línea.
Ambos contextos, europeo y latinoamericano, demuestran una tendencia global hacia la sostenibilidad en la industria de pinturas y recubrimientos. Mientras la legislación en Europa establece estándares rigurosos para los productos y procesos, las empresas en Latinoamérica están adaptando sus estrategias para enfrentar desafíos económicos y de mercado, al mismo tiempo que buscan mejorar su sostenibilidad.
Las iniciativas de Hempel, Jotun y Teknos en Escandinavia y las adaptaciones de BASF en Latinoamérica muestran que, aunque los enfoques y desafíos pueden variar, el objetivo común es claro: reducir el impacto ambiental y promover prácticas más sostenibles. A medida que la industria continúa evolucionando, la colaboración y la innovación serán clave para cumplir con las expectativas de sostenibilidad a nivel global.
Arkema, la compañía de recubrimientos, presentó en LACS 2024 una amplia gama de soluciones y tecnologías para pinturas decorativas, recubrimientos de construcción, adhesivos y selladores más sustentables; en apoyo del compromiso de sus clientes con la descarbonización, más circularidad y otros objetivos de sustentabilidad. La empresa recientemente adquirió una planta de fabricación de resinas base agua de alto rendimiento sin solventes, en Querétaro, México.
“Cuando hablamos de sustentabilidad, huella de carbono, químicos potencialmente dañinos para la salud o mejorar el uso energético o el uso del agua, realmente hay muchas maneras en las que como industria podemos hacer una diferencia. Actualmente, tenemos varios productos que estamos resaltando, precisamente en cómo contribuyen a que nuestros clientes también tengan productos más sustentables o ecológicos. Estamos viendo cómo usar materias primas renovables y también energías renovables para mejorar nuestras plantas, pensar como traemos nuestras plantas más cerca de nuestros clientes, por ejemplo, para reducir el consumo de energía en la distribución”, explicó Manuel García, presidente de Coatings Solutions de México.
Entre las estrategias que incluyeron recientemente a su portafolio, Arkema ofrece Materiales basados en energías renovables y con menor huella de carbono. Oferta basada en biorenovables, que incluye resinas base agua y aditivos para pinturas de interiores y exteriores, recubrimientos de techos con hasta un 100 % de contenido biológico.
por HUGO DRAGO.*
La creciente aparición de hongos en superficies pintadas, visibles como puntos negros, refleja un problema emergente debido a las recientes condiciones climáticas de alta humedad y lluvias persistentes.
Últimamente se está viendo la formación y proliferación rápida de hongos -que se manifiestan como puntos negros- sobre algunos sectores de superficies pintadas, especialmente donde se mantuvo la condensación de humedad provocada por las actuales condiciones climáticas.
Estos puntos negros se visualizan en encuentros de muros con vigas, recovecos o paños donde la ventilación exterior es inferior a la de otros sectores más expuestos, como por ejemplo cielorrasos de balcones en los primeros pisos o en viviendas tipo casa en barrios privados. Esto sucede ya
Cuando se habla de exteriores se debe pensar en proteger las superficies, aunque también embellecer y conservar las superficies, funciones que cumplen toda pintura y/o revestimiento texturado, los cuales son muy decorativos y cada vez más utilizados.
que en el último tiempo han habido importantes saltos de temperatura, con altos porcentajes de humedad ambiental pero también diversas lluvias, algunas tenues y otras duraderas, es decir están habiendo muchos días consecutivos de precipitaciones.
Evidentemente, esto puede afectar directamente a las superficies exteriores, especialmente al poco tiempo de haber sido pintadas. Este efecto aparece también, y no casualmente, en lugares donde hay bastante vegetación presente como árboles y plantas diversas, entre otros. Ante el hecho consumado no cabe otra solución que efectuar la limpieza correspondiente de esos hongos con una solución de hipoclorito (lavandina) en agua o con productos antihongos para limpieza específicos.
Vale tener en cuenta que las pinturas están conformadas por elementos como emulsiones o resinas (látex, etc.) y tam-
bién por aditivos y pigmentos (colorantes). A su vez la formación y secado final o duro de una película de pintura aplicada requiere de un tiempo adecuado, que en general es de 7 a 10 días como mínimo dependiendo justamente de las condiciones de humedad y temperatura. Es decir que en presencia de días de alta concentración de humedad y/o lluvias la dureza final de la película requerirá más tiempo de secado para evitar la aparición de hongos.
Cuando se habla de exteriores se debe pensar en proteger las superficies, aunque también embellecer y conservar las superficies, funciones que cumplen toda pintura y/o revestimiento texturado, los cuales son muy decorativos y cada vez más utilizados. En ese orden de ideas se destaca el uso de colores y texturas con pinturas que cumplan características adecuadas, como por ejemplo la de ser impermeabilizantes y así evitar la proliferación de hongos.
Toda vez que se trate de superficies exteriores sabemos que hay una exposición directa a la intemperie y por lo tanto se debe tener muy en cuenta no sólo las características de las pinturas o revestimientos, sino también los desafíos que imponen las inclemencias del tiempo. Y no solamente por las lluvias, sino también por las condiciones de humedad y temperatura.
En consecuencia, pueden haber efectos visibles que afecten a la terminación y al aspecto decorativo de las pinturas o revestimientos texturados aplicados, independientemente de sus marcas.
El otro caso a tener en consideración es el uso de colores preparados muy intensos, es decir con mucha pigmentación (volumen de colorantes). Esta gran cantidad de carga en pinturas para exterior siempre
disminuye su protección y provoca que la buena calidad de un revestimiento tenga un punto de debilidad, y que esto puede afectar aquella normal formación de la película de pintura teniendo en cuenta lo comentado respecto de las condiciones climáticas actuales. En esta, situación la presencia de humedad ambiental alta y lloviznas suele provocar marcación a modo de líneas verticales sobre el color y por lo tanto en la terminación de los productos aplicados. Cuando se trate de colores más intensos las probabilidades de este efecto serán mayores o más visibles. En este caso puede resolverse aplicando una mano adicional del producto, siempre en condiciones adecuadas de humedad y temperatura en la intemperie.
Si bien estas indicaciones resultan importantes no limitan el uso de revestimientos en exteriores sino sólo indican consideraciones a tener en cuenta tanto sea para prevenir situaciones como las descriptas
La presencia de humedad ambiental alta y lloviznas suele provocar marcación a modo de líneas verticales sobre el color y por lo tanto en la terminación de los productos aplicados.
realizando los trabajos en épocas o días con mejor condición, o con soluciones adecuadas para cada caso.
En cuanto a los productos sugeridos para utilizar, aquellos llamados “impermeabilizantes” con cierta elasticidad en su película, generalmente auto limpiantes, son los que otorgan una mejor protección para los casos detallados. Es importante respetar los rendimientos en litros por metro cuadrado de superficie a pintar indicado por los fabricantes para lograr una respuesta adecuada en tiempo y forma.
Con respecto a los ambientes interiores también es habitual la formación y proliferación de hongos. En este caso hay diversos motivos que los provoca. Los más destacados son las condiciones de humedad ambiental alta, la poca ventilación de las habitaciones y la utilización de calefactores sin salida al exterior. También es muy frecuente su aparición en paredes frías con orientación al sur/sudeste en donde se presenta un salto de temperaturas amplio entre interior y exterior. Las recomendaciones para evitar su aparición en ambientes interiores son: preparar las superficies adecuadamente según su estado, tanto para el repintado como para revoques nuevos, utilizando productos de limpieza para hongos o solución de lavandina en agua en caso de tener presencia de estos microorganismos, evitando el trapeado para no provocar el traslado de los hongos de un sector a otro. Y luego la utilización de pinturas antihongos, para lo cual el mercado ofrece una variedad de productos especiales, por ejemplo, para baños y cocinas. Y también pinturas al látex fabricadas con nanotecnología que incluye partículas de plata con actividad antihongos natural. Todas ellas son muy efectivas.
Hugo Drago, asesor técnico en pinturerías Sui Color (www.propimat.com.ar)
Dado el crecimiento esperado y necesario de la industria de la energía hidroeléctrica en las próximas décadas, se podría argumentar que la tecnología polimérica tiene un papel valioso en apoyar este crecimiento.
Aplicaciones, como la identificada a continuación, demuestran cómo los activos que de otro modo serían desmantelados o enviados al vertedero pueden recibir una nueva vida gracias a una combinación de compuestos de reparación epóxica.
Según la Hoja de Ruta ‘Cero Neto para 2050’ de la Agencia Internacional de Energía
Con el fin de mantener una flota creciente de plantas hidroeléctricas funcionando de la manera más eficiente posible, se pueden emplear sistemas como compuestos de reparación epóxica y recubrimientos de alto rendimiento para reparar y proteger los activos dañados.
(AIE) (versión revisada 2021), la industria hidroeléctrica necesita convertirse en la ‘tercera fuente de energía más grande en la mezcla eléctrica para 2050’. Esto implica una duplicación de la capacidad hidroeléctrica para esa fecha. Esto es necesario para mantener al planeta alineado con un camino hacia el cero neto para 2050.
Para apoyar esta expansión colosal de la capacidad hidroeléctrica, la tecnología polimérica juega un papel importante en el mantenimiento de las plantas hidroeléctricas. Con el fin de mantener una flota creciente de plantas hidroeléctricas funcionando de la manera más eficiente posible, se pueden emplear sistemas como compuestos de repara-
ción epóxica y recubrimientos de alto rendimiento para reparar y proteger los activos dañados.
No solo permite a los propietarios de activos realizar importantes ahorros financieros, sino que este modelo de negocio de economía circular también es extremadamente beneficioso para el planeta. Mitiga la huella de carbono que de otro modo se generaría mediante el proceso de reemplazo de un activo dañado y su envío al vertedero. A su vez, al ayudar a los propietarios de activos a evitar el reemplazo de los mismos, se podría argumentar que la tecnología polimérica tiene un papel importante en apoyar la transición hacia el cero neto para 2050.
Compuerta de esclusa reparada y protegida con una combinación de pastas epóxicas.
Un área de aplicación común donde se puede emplear la tecnología polimérica en plantas hidroeléctricas es en las compuertas de presas o esclusas. Estas compuertas son altamente susceptibles a una erosión considerable en sus superficies de sellado. Factores como la presión, el flujo de agua y la fricción constante contribuyen a que los sellos se vean comprometidos con el tiempo. A lo largo de los años, el Distribuidor Autorizado de Belzona, Protecmo, ha llevado a cabo una serie de aplicaciones diseñadas para reparar y proteger las caras de sellado de equipos hidráulicos a largo plazo.
Para reconstruir el sustrato dañado, Protecmo especifica la pasta epóxica de 2 componentes, Belzona 1111 (Super Metal). Dado que este sistema está especialmente diseñado para la reparación y renovación de metales, está perfectamente optimizado para reconstruir sustratos metálicos dañados en compuertas de presas o esclusas. Es una resina epóxica libre de solventes, reforzada con aleación de acero silicio, que es resistente a la corrosión y también a una amplia gama de productos químicos. Gracias a sus propiedades de curado en frío, se evita la necesidad de trabajos en caliente. El polímero cerámico, Belzona 1311 (Ceramic R-Metal), también se especifica para la reconstrucción de metales, pero en situaciones donde se requiere una mayor resistencia a la erosión.
Un área de aplicación común donde se puede emplear la tecnología polimérica en plantas hidroeléctricas es en las compuertas de presas o esclusas. Estas compuertas son altamente susceptibles a una erosión considerable en sus superficies de sellado.
La tecnología polimérica apoya el crecimiento sísmico de la industria hidroeléctrica.
Para proporcionar una protección a largo plazo a las compuertas de esclusa, Protecmo especifica el compuesto de reparación de metales, Belzona 1321 (Ceramic S-Metal). Este sistema ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la erosión para aplicaciones de hasta 60°C (140°F). Este recubrimiento epóxico libre de solventes también tiene una resistencia química destacada y se adhiere a casi cualquier superficie rígida. El Belzona 1331 también se utiliza para proteger los activos contra los efectos de la corrosión y la erosión a temperaturas de hasta 50°C (122°F). Además, dado que el Belzona 1331 se puede aplicar por pulverización, lo convierte en una opción práctica para aplicaciones más grandes.
Considerando el crecimiento esperado de la industria hidroeléctrica, es crucial que los activos vitales se protejan contra daños y degradación a largo plazo. La tecnología polimérica tiene un papel importante en facilitar esto. Al reparar y proteger un activo dañado en lugar de reemplazarlo, los compuestos de reparación epóxica y los recubrimientos de alto rendimiento son impulsores clave en el apoyo a la transición hacia el cero neto.
*Chloe Hirst, Senior copywriter, Belzona.
En el mundo empresarial y financiero, la gestión eficiente de los recursos y la toma de decisiones acertadas son cruciales para el éxito sostenible de cualquier organización.
En el presente artículo nos enfocaremos en uno de los desafíos a los que se enfrentan las empresas y en particular la gestión financiera frente al ataque y el deterioro de los activos debido a la corrosión, un fenómeno que puede tener efectos perjudiciales en la vida útil y el rendimiento de los activos. Una Gestión financiera eficiente de los planes de mantenimiento podrá garantizar el continuo servicio de sus equipos, máquinas e instalaciones, incrementando su confiabilidad y disponibilidad.
La corrosión es un proceso electroquímico que resulta en la degradación gradual de los materiales expuestos a agentes ambientales como humedad, oxígeno y sustancias químicas agresivas. En entornos industriales, donde los activos como maquinaria, estructuras y equipos están expuestos a condiciones adversas, la corrosión puede acelerarse, disminuyendo la vida útil y la eficiencia de estos activos. Este fenómeno no solo compromete la integridad de los activos, sino que también puede generar costos significativos de reparación o reemplazo, interrupciones en la producción, e incluso daños mucho más graves relacionados a la vida, la salud y el medioambiente.
Los recubrimientos de protección se presentan como una solución no sólo efectiva sino la de más amplio uso y aplicación para mitigar los efectos perjudiciales de la corrosión en los activos. Estos recubrimientos, que pueden ser pinturas, linings (revestimientos/forros) o materiales compuestos o híbridos, se aplican sobre la superficie de los activos para crear una barrera protectora que previene o retarda la corrosión. Además de brindar protección contra la corrosión, los recubrimientos también pueden ofrecer resistencia a otros factores ambientales como la radiación solar, productos químicos agresivos y abrasión.
Ante esta situación, surge una pregunta clave al interior de la administración empresarial:
La protección frente a la corrosión de los activos con recubrimientos se aplica en las instalaciones o plantas industriales en dos momentos o circunstancias a lo largo del ciclo de vida de los activos:
a) En la etapa de diseño, fabricación y construcción de los activos y se le denomina Pintado Original (Original Painting / Pintura de Nueva Construcción).
b) En la etapa de operación de los activos, denominado mantenimiento anticorrosivo. Comúnmente de tres tipos: Retoques puntuales (1), renovación parcial (2) y renovación total (3) según la condición del recubrimiento y el nivel de riesgo del activo.
¿ Se clasifica cómo un GASTO OPERATIVO (OPEX) o cómo una INVERSIÓN o GASTOS DE CAPITAL (CAPEX)?
La importancia de la clasificación de los gastos como OPEX o CAPEX
En la gestión financiera, la clasificación y manejo de los gastos como OPEX o CAPEX es esencial para mantener una gestión financiera efectiva y tomar decisiones informadas en relación con la inversión y el gasto en la empresa, por lo que, podemos enumerar algunos beneficios:
La clasificación adecuada de los gastos ayuda a la empresa a planificar y presupuestar de manera precisa. Los gastos OPEX están relacionados con las operaciones diarias, mientras que los gastos CAPEX están vinculados a la inversión en activos a largo plazo. Separar estos gastos permite una planificación más realista y la asignación adecuada de recursos.
Clasificar los gastos según OPEX y CAPEX facilita el análisis de la rentabilidad de la empresa. Los gastos OPEX afectan directamente a la rentabilidad a corto plazo, mientras que los gastos CAPEX tienen un impacto a largo plazo. Al evaluar estos gastos por separado, se puede determinar la rentabilidad real de las operaciones y la inversión.
Permite tomar decisiones de inversión (tecnología o instalaciones), que pueden generar beneficios a lo largo del tiempo. Evaluar adecuadamente los GASTOS DE CAPITAL ayuda a determinar la viabilidad de la inversión y su potencial impacto en el crecimiento futuro. La distinción entre OPEX y CAPEX es crucial al tomar decisiones de inversión.
La clasificación correcta de los gastos afecta directamente a los estados financieros de la empresa. Los gastos OPEX se registran como gastos en el estado de resultados, lo que afecta los márgenes de utilidad y otros indicadores clave. Por otro lado, los gastos CAPEX se capitalizan y se reflejan en el balance como activos. Una clasificación errónea podría distorsionar la imagen financiera de la empresa.
Clasificar los gastos de manera adecuada también es importante para el cumplimiento regulatorio y fiscal. Los tratamientos fiscales pueden variar según la naturaleza de los gastos. La incorrecta clasificación podría llevar a problemas legales y fiscales en el futuro.
En resumen, la clasificación de los gastos como OPEX y CAPEX es esencial para una gestión financiera efectiva, ya que proporciona una visión clara de los costos operativos diarios frente a las inversiones de largo plazo. Esto ayuda a tomar decisiones informadas, planificar estratégicamente y mantener una salud financiera sólida en la empresa.
la clasificación de los gastos como OPEX y CAPEX es esencial para una gestión financiera efectiva, ya que proporciona una visión clara de los costos operativos diarios frente a las inversiones de largo plazo.
Para determinar si el mantenimiento anticorrosivo de los activos utilizando recubrimientos de protección es un OPEX o un CAPEX, es esencial comprender la naturaleza de los dos conceptos. Los Gastos Operativos (OPEX) son aquellos que se incurren en el Funcionamiento diario de la empresa y se registran como gastos en el estado de resultados. Estos gastos afectan directamente los beneficios netos de la empresa en el período en que se incurren. Por otro lado, los Gastos de Capital (CAPEX) se relacionan con inversiones en activos a largo plazo que generan beneficios económicos a lo largo del tiempo. Estos gastos se registran en el balance general y se amortizan o deprecian en varios períodos contables.
En general, la aplicación inicial de recubrimientos de protección (Pintado Original o de Nueva Construcción) puede considerarse como un gasto de capital (CAPEX) , ya que implica una inversión en la preservación a largo plazo de los activos. Este gasto se capitalizaría en el balance general y se amortizaría durante la vida útil estimada de los activos.
Así mismo, desde el punto de vista de la gestión de corrosión, el mantenimiento anticorrosivo de los activos utilizando recubrimientos de protección (intervenciones periódicas
para la restitución o renovación de la protección) también debería ser considerado un CAPEX. Esto se debe a que la aplicación de recubrimientos protectores es una inversión en la protección, prolongación de la vida útil y mejora de la eficiencia de los activos a largo plazo, como equipos, estructuras o instalaciones. Extendiendo la vida operativa de los activos más allá de las consideraciones de diseño. Puesto que, si ha diseñado el activo para 30 años y logra mantener bajas sus tasas de deterioro o corrosión, tal vez pueda operar el activo durante 35 años en lugar de 30, o incluso 40 o 50 años. Estos gastos se capitalizan en el balance general y se amortizan o deprecian a lo largo del tiempo, lo que refleja su naturaleza de gasto de capital.
También es importante tener en cuenta, que la clasificación específica como CAPEX u OPEX puede variar según las políticas contables, la magnitud de la inversión y la interpretación de la empresa. Motivo por el cual, aún podemos encontrar discusiones y discrepancias respecto a su clasificación, incluso litigios con las entidades tributarias públicas, puesto que algunas empresas han considerado al mantenimiento del sistema de protección contra la corrosión de los activos con recubrimientos como gastos operativos, sobre la base que estos sólo son necesarios para el funcionamiento continuo y asumen que no generan beneficios económicos a largo plazo. Es evidente que esto contraviene con el concepto explícito del objetivo de la protección contra la corrosión en términos de preservar la integridad y desempeño de los materiales en el largo plazo.
Finalmente, siempre es recomendable consultar con profesionales de finanzas, contabilidad y especialistas en gestión de integridad de activos para una evaluación precisa en el contexto de la situación financiera de la empresa. Sea cual sea la clasificación, es indiscutible que la protección contra la corrosión es una inversión esencial para asegurar la integridad y el rendimiento o desempeño a largo plazo de los activos de una empresa, razón por la cual sus resultados de performance deben ser medidos, cuantificados y monitoreados en el tiempo, tomando relevante importancia la calidad fundamental de los recubrimientos de protección de ALTA DURABILIDAD O TIEMPO DE VIDA EN SERVICIO así como la tecnología de la Gestión del Mantenimiento Anticorrosivo Predictivo de los Recubrimientos a lo largo del ciclo de vida de los activos en las instalaciones.
Ing. Abel De la Cruz Pérez Consultor en Gestión de Corrosión e Integridad; Instructor en Tecnología de Recubrimientos del Centro de Capacitación de INFOCORROSION.COM
Gerente- Propietario de AMERICAN CONSULT, Director en Gestión de Corrosión e Ingeniería de Recubrimientos,- Instructor ASTM Internacional Teléfonos + 51-1-3443174, Móvil- Whatsapp: +51-1-996885664; E- Mail: abeldelacruz@americanconsultperu.com
por JUAN MANUEL ÁLVAREZ*
¿Cuáles son los criterios por los que se debe regir un inspector al momento de realizar su labor?
El criterio de inspección en sí mismo está presente en los documentos técnicos de consulta, los cuales son, por ejemplo:
• Las normas técnicas
• Las fichas técnicas
• Los manuales
• Los códigos
De otra parte, la buena redacción de otros documentos requiere del criterio técnico de inspección de tal forma que faciliten el entendimiento para su correcta comprensión y ejecución, estos documentos son, por ejemplo:
• Los contratos
• Las licitaciones
• Los informes
• Los reportes
Adicionalmente, el inspector técnico debe lograr obtener la mejor comprensión de los documentos técnicos para su debida interpretación, de tal forma que lo observado durante la inspección sumado con su experiencia evidencie y verifique con ética y transparencia el cumplimiento o no de las especificaciones técnicas que confieren la calidad y confiabilidad que se requiere lograr.
Especificaciones que evidentemente han sido previamente seleccionadas de acuerdo con las necesidades y objetivos de desempeño.
Con base en todo lo anterior, el criterio de inspección estará basado y/o sustentado de acuerdo con parámetros de calidad, que en principio por ser medibles o referenciados son ciertamente objetivos y de fácil y/o estricto cumplimiento.
Los criterios de inspección de los documentos técnicos de consulta son el resultado del consenso de aportes de especialistas y expertos de asociaciones, de entidades de investigación, de la academia y de experiencias en campo. Por supuesto, resultado de evidencias obtenidas por pruebas de laboratorio y pruebas de campo, así como también de cálculos y resultados de pruebas en desempeño.
Los documentos como los informes requieren de la buena redacción desde el punto de vista técnico de manera que se evidencie el buen y objetivo criterio de inspección, de tal forma que faciliten el entendimiento para su correcta comprensión y ejecución.
De otra parte, es de aclarar que el término criterio para efectos de inspección, no debe estar basado en lo personal o particular. De tal forma, el criterio debe ser siempre técnico y basado en conocimientos y datos o documentos técnicos.
Es de recordar que, en cuanto a los criterios técnicos de aporte por parte del inspector, absolutamente nunca podrá emitir un concepto en forma verbal o por escrito en primera persona, siempre con base en datos o documentos técnicos, que ciertamente son los que avalarán si, en cuanto a la calidad se refiere y un producto, material o procedimiento cumple con las necesidades previstas dentro de las especificaciones, dando como resultado el término “pasa o no pasa”.
Los criterios de inspección pueden ser individuales por parte, emitidos por el inspector. Pero como criterio de inspección debe ser de conocimiento y comprensión de todos los relacionados, como lo pueden ser el cliente y el contratista, por ejemplo.
Lo que en consecuencia debe ser un criterio que lleve a un consenso por parte de todos, basado en el conocimiento y comprensión. Así pues, como resultado se dará cumplimiento a criterios y/o especificaciones de calidad en donde los productos, materiales y los procedimientos son los idóneos para efectos de resultados y desempeño.
Ciertamente no necesariamente habrá o se presentará un criterio único en cada una de las situaciones o eventos donde se requieran realizar inspecciones, por cuanto el criterio está en principio basado en datos o documentos técnicos, y que engranados con la experticia, conocimiento y competencia del inspector dará como resultado ese criterio, consecuencia de lo teórico y lo práctico.
Por todo lo anterior, se debe dejar en claro que los datos y/o documentos técnicos deben ser totalmente confiables. Lo que requiere de la consulta de documentos actualizados, y de datos resultado del buen manejo y obtención con equipos debidamente calibrados y con cumplimiento de procedimientos que reflejen representativamente el objetivo de la inspección en la o las pruebas que se requieran, con el aporte de normas técnicas de muestreo.
Por otra parte, las experiencias anteriores del inspector relacionadas con la inspección presente o en el proyecto presente, pueden ser tomadas en cuenta para efectos de obtener un mejor criterio final; teniendo cuidado con respecto a los términos de similitud y concordancia entre las experiencias y proyectos anteriores con el proyecto actual en donde se están llevando a cabo las inspecciones y donde el criterio final y/o dictamen deberá ser específico.
De igual forma, en el manejo para consulta e interpretación de documentos relacionados con el o los documentos base de cumplimiento como lo pueden ser normas técnicas, manuales y otros; se pueden tener en cuenta para fortalecer el criterio o dictamen final, teniendo el mismo cuidado de similitud y concordancia.
En reuniones o comités técnicos, bien sea de pre-servicio, durante el servicio o en reuniones post-servicio se deberán emitir, considerar y analizar los diferentes criterios que darán como consecuencia el mejor resultado en lo presente, pero
también en lo futuro. Lo que puede conllevar a mejores especificaciones o mejoras o correcciones en procedimientos.
Lo anteriormente expuesto está relacionado directamente con el análisis predictivo, que corresponde al buen manejo de la información, del archivo de documentación y de la mejora continua en calidad de productos y materiales, así como también en mejora continua del control y aseguramiento de calidad en los procedimientos.
En este ciclo de artículos relacionados con la inspección se han tratado temas como las pruebas, las normas, los procedimientos y equipos de inspección. Temas que relacionan la parte documental desde el punto de vista de consulta para cumplimiento. En el próximo artículo de este ciclo se tratará el tema de “Mediciones en la Inspección”.
Cualquier inquietud, pregunta o asesoría con mucho gusto para con los lectores y seguidores de estas lecturas y aportes técnicos.
Como siempre les deseo un buen envejecimiento y muchos éxitos en sus labores.
JUAN MANUEL ALVAREZ RODRIGUEZ
Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (AMPPAssociation for Materials Protection and Performance).
A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing, and composites. Certified Instructor OACI (Organizacion de la Aviation Civil Internacional).
Inspector en Pruebas No Destructivas. Instructor, conferencista y columnista en Pinturas y Corrosion Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos Juancorrosion.com juan.corrosion@yahoo.com
Gerente Técnico de Corrosión, Control y calidad.
Servicios de Asesorías, Inspecciones y Capacitaciones para el Control y la Prevención de la Corrosión.
por CLAUDIO FAZZONE*
Poder llegar al consumidor final, ya sea través de tiendas físicas, como también de forma digital, se ha transformado en una verdadera dificultad para las empresas de pintura.
Hace una década era difícil de imaginar que en una tienda de pinturas podríamos comprar un aire acondicionado, una paleta de paddle, o una cama elástica; o que podríamos comprar pintura en una tienda de electrodomésticos. Las empresas minoristas que se expandieron con una estrategia de especialización buscan, ahora, crecer con otros negocios a través de una fuerte presencia digital. Sitios referentes de market place como Amazon o Mercado Libre, son vistos como el modelo de negocio a alcanzar.
Esto que menciono ya lo estamos viviendo en el mercado argentino donde, por la características del mismo, se han desarrollado importantes cadenas comerciales que suman a su red de tiendas propias el canal digital. También en otros mercados regionales vemos como tiendas de pintura se expanden en su canal digital sumando, inicialmente líneas de productos vinculadas a la decoración como papeles, iluminación y otras líneas de accesorios.
Esta oportunidad, que genera el canal digital, les da a las tiendas independientes la posibilidad de competir, al menos de forma digital, con las grandes superficies.
Aún estamos en una etapa inicial de este camino, seguramente quienes tienen un desarrollo, y conocimiento, de marca más importante, un e-commerce en funcionamiento y respaldo económico, tendrán mayores posibilidades de éxito en este proceso.
Estos cambios se están produciendo simultáneamente tanto a nivel de canales como en los diferentes segmentos de negocios. Mencionamos también que estos cambios no solo se producen por el “sueño” del marketplace, sino también por necesidades de mantener y crecer en volumen en un escenario cada vez más competitivo producto de nuevas tecnologías, nuevos productos y nuevo perfil de consumidores.
En cuanto a canales entendemos que tenemos que cambiar la forma de clasificarlos, hoy un cliente directo también se transforma en un medio para llegar a otros clientes más pequeños. Tiendas minoristas que cuentan con volumen comienzan a tener como foco otros comercios y se transforman también en una reventa de nuestros productos. A su vez las fábricas que necesitan optimizar costos, y eficiencia, ven que ya no pueden atender a todos los clientes de forma directa, se enfocan en los de mayor volumen y alientan a estos a que revendan en otros comercios.
En cuanto a los cambios que producen las novedades en producto, las mismas provocan que se expandan negocios como el drywall, revestimientos o impermeabilizaciones, y a partir de este posicionamiento de especialista se busca generar mayor crecimiento con la incorporación de pinturas. Por un lado las tiendas de pintura buscan entrar a la obra en la etapa inicial, con la venta de productos de drywall, mientras estos tratan de quedarse más tiempo en la obra con la oferta de pinturas, se amplían los negocios, nos alejamos de la especialización, se diluyen las fronteras.
En la nota anterior nos enfocamos en las formas de poder llegar al consumidor, el canal minorista es sin duda el medio prioritario para las fábricas, entender al mismo, y su desarrollo, es una necesidad prioritaria para poder definir estrategias para del canal como para productos.
Primero tenemos que olvidarnos de la clásica segmentación de los canales de distribución, crece la zona “gris” y comienzan a aparecer potenciales clientes que debemos identificar y desarrollar, y fundamental, más rápido que nuestros competidores! Por otro lado podemos nosotros, desde la misma fábrica, transformarnos en “agentes de
cambio”, informar y capacitar a clientes en la evolución de los mercados, en nuevas tendencias y tecnología, en proponer estrategias de crecimiento y, a partir de esto, generar nuevos negocios que nos permita crecer.
Invertir en nuestra Marca es clave, acompañarla de desarrollo de acciones de marketing innovadoras será un plus. Cada nuevo producto deberá estar acompañado por “kit digital”: un tutorial que nos explique cómo y para qué utilizarlo, un “influencer” que lo valide, un QR que sea el vínculo de acceso rápido a todo lo que el consumidor necesite….y comenzar a dotar a la marca de atributos reales valorados por el consumidor, dentro de estos la responsabilidad social es clave. Ya no solo se trata de desarrollar productos, se trata también de darle valor para el consumidor y para el cliente. Un cliente que tenga presencia digital evaluará qué nivel de desarrollo y atributos tiene la marca más allá del producto/precio, aquellos que ofrezcan este “kit digital” contarán con ventaja sobre el resto.
Seguir apostando a las capacitaciones clásicas pero innovando en las formas y en los medios, el nivel de conocimiento de los vendedores de nuestros clientes debe ser una prioridad.
Innovar, pero con criterio, para esto tenemos que considerar la interrelación de tres factores: Consumidor/Tendencias, Mercado/Competencia y dentro de esto identificar las fortalezas de nuestra empresa, y por último las propuestas de producto. En Venmark creemos que uno de los factores claves para crecer es la diferenciación y que para lograrla se debe trabajar en la suma de MARCA+INNOVACIÓN. Dentro de Marca la correcta definición de su estrategia y su posicionamiento, nos permitirá innovar reduciendo riesgos.
Como ejemplo de innovación con criterio nos gusta mucho el desarrollo que ha tenido la marca Stanley, nació como herramientas, hoy se ha transformado en una empresa líder también en utensilios para el hogar, el aire libre pero mantenido la filosofía de marca que la caracteriza: productos duraderos, de calidad e innovadores, sus propuestas son consistentes con el canal donde tiene presencia y asocia su marca a atributos valorados por los consumidores: vida al aire libre, sustentabilidad, amistad, aventura… Entendemos que es un claro ejemplo de cómo la marca se ha adaptado, y se sigue adaptando, al cambio de los consumidores y de los canales!
*Claudio Fazzone, director de Venmark
Acerca de Venmark Venmark cuenta con más de 20 años asesorando a empresas en el desarrollo de negocios. Dentro del mercado de la pintura han desarrollado planes estratégicos, reposicionamiento y creación de marcas, desarrollo de canales comerciales, diseño y desarrollo de tiendas propias, programas de fidelización y reposicionamiento, gerenciamiento, productividad de fuerza de ventas, franquicias, entre otros. Dentro de sus clientes en el mercado de pintura se encuentran entre otros: Sinteplast/Colorshop, Prestigio, Universo (Arg.), Industrias Vencedor/Red Color, Qroma/Color Centro (Perú) Pinturas Wall info@venmark.com.ar www.venmark.com.ar
por LAURA RESTREPO C.
Juan Carlos Orozco ha convertido su pasión por la innovación y la sostenibilidad en el motor de su exitosa carrera.
En el vibrante corazón de Guadalajara nació Juan Carlos Orozco, un hombre cuya carrera y vida personal reflejan un compromiso profundo con el crecimiento, la innovación y la sustentabilidad. Desde sus primeros pasos en el mundo profesional hasta su actual posición como Director Comercial para México y la región andina en Dow Chemical, Orozco ha construido un camino notable que es testimonio de su dedicación y visión.
Nacido en Guadalajara, una ciudad conocida por su rica cultura y su dinamismo, Juan Carlos creció rodeado de una profunda curiosidad por entender el funcionamiento del mundo. Esta curiosidad lo llevó a elegir Ingeniería Química como su carrera en el Instituto de Estudios Superiores de Occidente (ITESO). Su decisión de mudarse a la Ciudad de México a los 23 años para unirse a Dow Chemical marcó el inicio de una carrera internacional que ha estado llena de desafíos y logros.
Su primer rol significativo en el mundo laboral fue en Sigma Alimentos, donde trabajó como Supervisor de Producción. En esta posición, Orozco lideró un equipo de 15 operadores en la línea de producción de pastas. Los turnos rotativos y la responsabilidad de mantener la eficiencia en la línea le enseñaron valiosas lecciones sobre el impacto del liderazgo en la cultura y el ánimo de los equipos. Este período formativo fue fundamental para su desarrollo como líder.
En 2010, Juan Carlos se unió a Dow Chemical a través de su programa de Jóvenes Talentos de América Latina. Este programa le brindó una experiencia invaluable al permitirle rotar por diferentes países y asumir diversas funciones dentro de la empresa. Durante este tiempo, Orozco trabajó tanto en manufactura como en ventas, lo que le proporcionó una perspectiva integral de la industria.
Sus primeros cinco años en Dow se centraron en la manufactura, tanto en la planta de Toluca como en una asignación internacional en una planta en Estados Unidos. Este período de su carrera fue clave para su desarrollo profesional, ya que le permitió adquirir una sólida experiencia técnica y operativa. Posteriormente, Orozco decidió dar un giro a su carrera, moviéndose al área comercial. Regresó a México como Gerente de Cuentas, donde gestionó los negocios Automotriz y de Empaques, antes de asumir roles de liderazgo en Sao Paulo, Brasil, como Director de Producto de Adhesivos.
En 2019, Juan Carlos tomó el rol de Director Comercial para México en el negocio de Recubrimientos y Monómeros de Desempeño. Este papel marcó un nuevo capítulo en su carrera, ampliando su influencia a nivel regional. En 2022, asumió la responsabilidad adicional de la región andina, consolidando aún más su posición como líder en el sector.
La vida personal de Juan Carlos Orozco es tan rica como su carrera profesional. Casado con Mónica, a quien cariñosamente llama Moni, desde hace seis años, Orozco es padre de una pequeña niña, Jimena, que tiene 1.5 años. La familia también incluye a Fofoca, una perrita que ha estado con ellos durante cinco años. “Mi mayor interés en este momento es crear momentos y recuerdos junto con mi familia y ver crecer a Jimena”, cuenta Juan Carlos.
A pesar de sus intensas responsabilidades laborales, Orozco encuentra tiempo para disfrutar de sus pasiones, que incluyen el fútbol, los juegos de mesa y el cine. Estos intereses no solo le proporcionan un respiro de su vida profesional, sino que también fortalecen sus lazos familiares y personales.
El 2023 fue un año de grandes cambios y logros para Juan Carlos. Además del nacimiento de su hija, logró una de sus metas más ambiciosas: completar el Global Executive MBA en el Instituto Empresa de Madrid. Este logro no solo representa un avance significativo en su formación académica, sino también un paso importante hacia sus objetivos profesionales.
En su rol actual, su meta es seguir creciendo como líder y mantener el enfoque en la mejora del desempeño de los productos en la región. Está comprometido con la implementación de tecnologías más sostenibles y con la reducción del impacto ambiental en la industria. La sostenibilidad y la innovación son ahora pilares clave en su estrategia para el futuro.
“Los modelos están cambiando y lo que hizo exitosas a
algunas empresas o productos probablemente ya no será la llave para continuar el crecimiento a futuro. Nos encontramos en un momento en donde la colaboración entre compañías y otras entidades o asociaciones son claves para un cambio real en la industria. México, sin duda, tiene grandes oportunidades con el nearshoring, sin embargo, si no aprovechamos estas oportunidades para desarrollar tecnología y talento perderemos el impulso y habremos desaprovechado la oportunidad. ¡Es nuestro momento y debemos hacerlo realidad!”, explicó Juan Carlos.
Para nuestro profesional del mes, uno de los aspectos más cruciales de su trabajo es la relación con empleados y colaboradores. Cree firmemente en la creación de espacios seguros que permitan una retroalimentación directa y sincera. Este enfoque, sostiene, facilita el avance hacia los objetivos y promueve conversaciones más honestas y productivas. Orozco está convencido de que un liderazgo efectivo es aquel que cataliza el potencial de las personas, permitiendo un desarrollo mutuo y una mayor satisfacción en el trabajo.
El reconocimiento que Juan Carlos ha recibido en la industria de recubrimientos es el resultado de su compromiso con la creación de valor compartido y su enfoque en entender las necesidades de sus clientes y consumidores finales. Destaca con orgullo iniciativas como el proyecto “Dale una mano a tu Escuela”, en el que, junto con Pinturas Berel y Fondo Unido, pintaron 17 Centros de Atención Múltiple (CAMs), beneficiando a miles de niños en México. También ha participado en la pintura de murales en el Hay Festival Querétaro y en la creación de ciclovías en la ciudad, reflejando su compromiso con el impacto positivo en la comunidad.
Juan Carlos ha sido testigo de una evolución significativa en la industria de pinturas y recubrimientos en América
Latina. Las disrupciones en la cadena de suministro y la creciente demanda de confiabilidad han cambiado las prioridades en la industria. Orozco ve el futuro de la industria marcado por la necesidad de ser más sustentables, reducir la huella de carbono y adoptar materiales menos peligrosos. El “Nearshoring” en México también está cambiando las cadenas de valor, con un enfoque en elevar los estándares de calidad, innovación y sostenibilidad.
La carrera de Juan Carlos Orozco es un ejemplo inspirador de cómo la pasión, el compromiso y el liderazgo pueden transformar no solo una carrera, sino también una industria. Su dedicación a la sostenibilidad y el desarrollo del potencial humano continúa marcando una diferencia significativa en la industria de recubrimientos y en la vida de las personas que impacta.
“Como conclusión, podría decir que siempre he basado mi carrera en el lema: ‘El éxito es 10 % inspiración y 90 % transpiración’ que para mí significa que, sin importar nuestros talentos y habilidades, el éxito llega más fácil a quien trabaja fuerte y con resiliencia para lograrlo”, expresó Juan Carlos.
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Imprimación en
PPG
PPG anunció el lanzamiento de PPG PRIMERON
TM Optimal, un nuevo imprimador en polvo epoxi con zinc.
Este producto, pendiente de patente, está formulado con una cantidad optimizada de zinc que proporciona una eficiencia de transferencia superior a la de los imprimadores ricos en zinc estándar, así como protección contra la corrosión que cumple con las estrictas especificaciones de corrosividad ISO C5 para su uso en ambientes de alta humedad y agresivos.
BRB SILICONES
La compañía BRB Silicones lanzó BRB SF 1802, es un polidimetilsiloxano funcional aminoalquilo de baja viscosidad.
El nuevo producto es un silicona aminocurable y no reactiva que en comparación con sus contrapartes reactivas, exhibe mayor estabilidad al almacenamiento.
BRB SF 1802 está diseñado para su uso en aplicaciones de cuidado de automóviles; sin embargo también se puede usar en formulaciones para cuidado del hogar.
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Los imprimadores en polvo PPG PRIMERON cumplen con la norma ISO 12944, que sirve como referencia en la industria para proteger estructuras de acero contra la corrosión mediante sistemas de pintura protectora.
En aplicaciones de cuidado del automóvil, BRB SF 1802 se usa en formulaciones de protección de pintura para ofrecer hidrofobicidad, alto brillo y buena durabilidad. BRB SF 1802 se puede combinar con siliconas reactivas para formular selladores de vidrio. Debido a su baja viscosidad y baja tensión superficial, BRB SF 1802 es fácil de aplicar y se limpia sin esfuerzo, sin manchas.
PRÓXIMA EDICIÓN Vol 27 Nº 4
•Recubrimientos para sector marítimo •Ambientes corrosivos
•Recubrimientos sostenibles de barrera para soluciones de embalaje EMPRESA
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